江门新会港施工组织设计

第一章编制依据1.本工程依据江门市建筑设计院提供《广东新会港国际货运码头二、三期工程工程地质勘察报告》勘察报告进行基础设计，基础型式为预应力混凝土管桩；基础设计等级为乙级。2.设计遵循的主要规范、规定（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)（2）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)（3）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（5）《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31－2003)（6）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)（7）《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)（8）《砌体结构设计规范》（GB5003－2001）83 第二章工程概况2.1工程简介本工程是新会港国际货运码头联检办公楼，位于广东省江门市新会区,建筑物总高为建筑高度19.75m，建筑占地面积497.02㎡。总建筑面积2523.96㎡，建筑耐火等级Ⅱ级，屋面防水等级Ⅱ级，高层建筑分类为Ⅱ级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度Ⅶ度，结构形式为框架结构；使用年限50年。（1）地理位置新会港国际货运码头地处珠江三角洲西南部江门市新会区，位于西江支流与潭江下游交汇的黄金水道银洲湖，是江海联运型港口。新会港交通十分方便，陆路东靠S270金门公路、西连S271省道南门公路，南接广东西部沿海高速公路，北通佛开高速公路；水路通过潭江、西江两大水系分别与珠江三角洲西部和西江流域相连，沿潭江而上可抵台山、开平、恩平等市与粤西地区衔接，经劳龙虎水道或虎跳门水道溯西江而上，直通往肇庆、广西梧州、贵港等地，航道深入内陆，水上转驳便捷，陆上集疏条件具备。经崖门口出海航道，可通往沿海各港和世界各地，距香港98海里，距澳门47海里，是珠江水系最优良的出海航道之一。（2）地质条件1.岩性：沉积岩中的石灰岩较多，部分是砂岩2.不同母质类型的土地资源特点：属于冲积三角洲3.土壤类型：砖红壤4.土壤质量：土壤肥力较低，水分充足，满足碱性作物及水稻的生长5.地面坡度：平均坡度＜3°，属于极缓坡，最高坡度不超过15°6.地貌类型：山地和冲积平原占大多数面积83 （3）水文条件1、地表水类型：河流和湖泊众多2、地表水数量和质量：新会水域面积占总面积之20.63%。西江干流位于新会东部，全长18公里，从大鳌镇百顷乡张字围进入新会境内，干流在此一分为二，统称“磨刀门水道”。东干流为新会、中山界河；西干流向南流至睦洲再向南分一支流为劳劳溪注入虎跳门水道；从虎跳门流入南海。东、西干流在大鳌尾怡兴围重新汇合，出境流入中山及斗门。潭江新会段长37.7公里。水矿化度低，硬度小，平均为30mg/L（4）气候条件1.新会位于北回归线以南，属亚热带季风性气候。全年四季分明，气候温和，热量充足，雨量充沛，无霜期长。2.年均气温为21.8℃，最高年为22.6℃，最低年为21.2℃。6月中旬至9月上旬是高温期，日均温度27℃以上；12月下旬至次年2月上旬是低温期，日均温度15℃以下。历年平均日温差6.9℃，秋冬季最大，春夏季最小。多年平均降水量1784.6毫米，最多年为2829.3毫米，最少年为1103.2毫米。4月至9月是雨季，10月至次年3月是旱季，降水量分别占全年降水量的82.75％和17.25％。年均降水量从南向北逐渐减少。3.降水（1）空间分布：处于湿润区（2）时间分布：每年4—9月是汛期，全年80%以上的降水出现在这段时间里，前汛期雨量与后汛期雨量大致持平，年雨日最多的年份有200天。年降水量2020.8mm（5）结构形式本工程结构型式为框架结构，设计使用年限50年，结构安全等级为Ⅱ级，结构重要性系数＝1.083 2.2施工目标质量目标：合格合同工期：总工期为150天合同开工：2013年6月1日合同峻工：2013年10月28日安全文明：无重大安全事故，达到安全文明优良标准2.3工程项目组织机构1.项目部的组建公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。2.项目部组织机构项目部的组织机构见附图。3.项目部的职责本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，项目部的主要职责为：（1）土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外市政各环节上的综合、协调管理；（2）对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的控制；（3）在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合；（4）协调社会关系为现场施工提供保障；（5）适应总包管理的体制，为业主全方位的服务；4.项目部各岗位主要职责建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。83 （1）项目经理A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；（2）项目副经理负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（3）项目工程师A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实，保证按工程总控计划实现工期目标；B、实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；C、负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施：D、负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；E、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要；（4）技术员A、负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步；B、参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“纠正和预防措施”；（5）材料员A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作：B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证：D、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理；83 （6）质检员A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施；B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。（7）施工员A.对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。B.参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。C.参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。D.熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。负责设计变更具体事项，并在图纸上作标识。E.负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。（8）试验员职责A.负责工程中原材料、半成品、成品的试验检验工作，对其工作质量负责。B.树立认真负责、实事求是、公正严谨的工作作风，严格执行试验工作管理制度和岗位职责。认真学习标准、规范、规程并严格执行。C.制定试验计划，负责现场试验样品取样、制作、保护、标识及送检、试验测试、数据计算、报告发放等工作。做好现场原材料检验和试验标识和填写追溯卡。及时将试验结果通知有关人员。参加分项、分部、单位工程验收评定。参加不合格品的评审处置。D.认真填写试验记录、检验台帐并收集整理、归档、编目。E.接受质量审核、参加质量分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。（9）预算员A.协助项目经理做好项目的预结算。B.编制或复核项目施工预算。C.开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供给有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。D.协助上级主管部门拟定工程分包合同及劳务分包合同草案，并报公司主管部门审核。83 E.协助上级主管部门就设计变更、合同修订补充协议等事项同业主进行磋商。F.负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。(10)测量员A.须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。B.验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。C.负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）,负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料（11）安全员A.协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任B.、贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、规范、制度的规定，坚持“安全预防为主”的方针。C.认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实。参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的实施，负责安全措施标识的管理和使用，及时记录好安全台帐。施工组织机构附图项目经理项目副经理项目工程师施工员技术员质检员试验员预算员材料员安全员测量员83 第三章施工准备工作1、施工进场准备（1）.按照建筑总平面图及新会市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。（2）.组织精干管理班子和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。做好施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整工作；按照消防要求，设置足够数量的消防设施。（3）.安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。（4）.办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。（5）.计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。（6）临时设施准备，临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，工地提供40名外地工人住宿和所有施工人员在工地午餐场所。基础和主体施工阶段，采用两层活动房作为主要的临时设施，装修阶段利用部分底层房间做临时设施。(7）施工用的水、电均由建设单位已引进城市电网和给水管网，满足施工要求。2、技术准备1.熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图、早拆支撑体系设计、架子工程设计等。2.组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。3.根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。4.按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。5.在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。83 3、材料机具准备（1）建筑材料的准备模板及支撑：现场浇筑混凝土采用胶木模板或其他工具式模板，支撑采用MZ钢门架。钢材、钢筋：使用符合设计图纸质量要求的产品，钢筋由公司加工厂制作加工，运到现场绑扎，也可现场加工。水泥：C20及其以上的混凝土可采用商品混凝土，由搅拌厂搅拌运到工地泵送。砂、石子：石子选用粒径5-20mm的碎卵石，其含泥量不大于1%；砂选用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。（2）建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式。可供施工选用的塔吊、井架、门架、汽车、卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应，公司满足供应一切施工机械。4、劳动力准备（1）.按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。（2）.根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。（3）.根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。（4）.做好职工进场教育，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织工种人员分批进场，安排好职工生活。（5）.职工安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，对特殊工种进行上岗培训，不合格者不得上岗。83 第四章施工方案及施工方法4.1施工顺序本工程按照先地下，后地上，先结构后装修的工序施工，基础及主体结构施工时，水电预埋与结构工程相配合，确保结构工程的顺利进行。根据本工程的特点，工程施工将按土方工程——桩基础结构工程——主体结构工程——屋面工程——楼地面工程——装饰工程主要顺序进行。（1）土方工程施工顺序平整场地——开槽放坡——土方开挖——土方回填——夯实（2）桩基工程施工顺序测量定位——桩机就位——吊桩插桩——桩身对中、调直——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——切割桩头（3）主体工程施工顺序一层主体结构→二层主体结构→三层主体结构→四层主体结构→五层主体结构，其中每一层又可以分为：框架柱钢筋绑扎——框架柱模板安装——框架柱混凝土浇捣——楼（屋）面梁、板模板安装——楼（屋）面梁、板钢筋绑扎——楼（屋）面梁、板砼浇捣——墙体砌筑。（4）屋面的施工顺序清理基屋——出屋面管道洞口填塞——抄平放线做标志——铺水泥焦渣找平层——铺保温层——铺细石混凝土找平层——防水层——保护层（5）楼地面的施工顺序抄平补齐50cm标高线——清面基层——刷水泥浆——抹水泥砂浆——封闭养护（6）装饰工程施工顺序室外抹灰——窗外框安装——室内抹灰——外墙装饰——地面装饰——木门安装——铝合金窗安装——内墙装饰——门窗装饰——油漆工程。主体结构工程完成通过结构验收后，开始施工装饰工程。因该工程施工层少，所以装饰工程的施工顺序采用先室外后室内的施工顺序，先进行室外装饰的同时，拆除脚手架，及时堵好墙上的脚手孔，也可以保证室内装饰的质量，加快脚手架的周转使用。室内装饰采用自上而下的施工顺序，这样做的优点是可防止雨水渗漏，保证室内装饰抹灰的施工质量。83 同一层的施工顺序为：天棚→墙面→楼地面，这样做的优点是地面质量容易保证，便于收集落地面、墙面的落地灰，节约材料，缺点是地面需要养护时间和保护措施，影响工期。楼梯和过道是施工运输材料的主要通道，它们在室内抹灰完成以后，再自上而下施工，室内抹灰全部完成以后，进行门窗扇的安装。4.2主要分部分项工程施工方法及技术措施4.2.1．测量放线及沉降观测1.施工测量仪器的配备⑴本工程执行建设部部颁标准《工程测量规范》（GB50026-93），按二等水准测量要求施测。⑵测定水平角选用J2级精密经纬仪。⑶主体垂直度控制选用瑞士WILDZNL激光垂准仪。⑷测定建筑物高程选用北光DS3自动安平普通水准仪及配套钢卷尺。⑸观测建筑物沉降选用蔡司厂精密水准仪。主要施工测量仪器一览表序号测量设备型号生产厂家性能精度1水准仪Ni005北光精密水准测量0.5mm/km2经纬仪J2-JD苏光一厂精密测量2秒/测回3垂准仪WILDZNL瑞士垂直度控制1/300004水准仪DS3北光普通水准测量3mm/km5钢卷尺50米中长城精工厂普通测距±10mm6钢卷尺5米中长城精工厂普通测距±1mm2.施工测量技术要求根据本工程特点，测量方案遵循先整体后局部，先地下后地上的原则，确保工程测量控制网的整体性、准确性。测量精度的控制及误差范围：83 （1）测角：采用三测回，测角误差±5″以内，总误差±5″以内。（2）测距：采用往返测法，取平均值。（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内。（4）沉降观测次数：每一层结构施工完毕观测一次，装饰阶段每月观测一次，工程竣工后每三个月观测一次，直至沉降基本稳定。每次观测后，及时检查记录，无误后平差计算出各点的本次沉降量与累计沉降量，填写沉降观测记录表，如发现沉降异常，应对沉降点及所用水准点进行检查，有错则及时更正，否则及时上报。（5）细部放样：各楼层每户房间墙、柱、梁、板拆模后必须将X、Y方向轴线及建筑1.000m标高线弹至结构面上。3.总平面控制网建立和测设⑴建立平面外定位控制点：根据建设单位提供的实施定位点，确定本工程各施工区块的轴线定位，施工前将定位轴线引测于场外暂设及围墙上，并建立三个以上永久性平面外控制点形成闭合控制体系，场外控制点采取保护措施，并定期检查。⑵建立平面内控制网以及平面内控制点①遵循先整体后局部的程序进行。②施工平面内控制网点的布设和网点布设间距应满足本工程各单体工程施工定位放线和技术监督的要求，以及在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。③施工各单体建筑物的施工定位及控制网点的布设，根据施工控制网进行。④施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值≤1/5000。⑶平面控制网点的保护：统一施工控制网点，设置标志，标志应牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护。⑷建筑物轴线的定位及标定①测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，然后把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上(注意围护)，并在周边围墙上用红油漆画上轴线标记，标识清楚。②分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。③延伸轴线标志的轴线桩设在距离开挖基槽边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。83 4.高程控制点设置⑴根据甲方提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工现场，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不变形，不下沉。⑵高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不大于Ⅱ等的值（n为引测站数）。⑶本工程计划埋设八个水准点，组成控制网。5.施工抄平放线⑴基础抄平放线①根据基础平面布置图，按建筑物轴线定位，连结相应的轴线，定出开挖边线位置。②用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画上标高标记。③基槽开挖完成后，基槽开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引至基底，在垫层面上用墨线弹出轴线及承台边线。④基础完成后，把轴线引测到基础面，并按柱网平面图用墨线弹出柱边线。⑵主体结构施工抄平放线①结构平面的施工放线（内控法）：二层梁板砼施工完后，将控制网点的主轴线精确引测到一层梁板砼面上，经复核无误后用墨斗弹出柱墙边线，并定出四个内控制点，之后在各层混凝土板投测点处，留置200×200的方孔供仪器通光，采用垂准仪竖向贯通投点法由下往上向各层投测。当控制点投测好后，在投测的点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测闭合夹角与边长，并误差符合平面控制技术要求后，测定通过控制点的轴线，并根据该轴线与其他轴线柱、墙的尺寸关系，进行该层放样。②高程施工测量：各层柱筋连接施工完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标识。在拆除柱模板后把水准点标高精确引测到柱面上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据层高用钢尺量度传递到各层。③砌体施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑平面图，放出墙体平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。⑶装饰施工抄平放线①室内装饰：根据图纸要求弹出相应的全部墨线，包括脚线、装饰线、窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等控制线。②外墙装饰：按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等控制线。③(楼)地面：应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。83 6、沉降观测⑴据图纸设计要求，沉降观测点按≤12m布置。⑵沉降点的埋设：根据规范要求埋设沉降点，将沉降点设在钢柱脚及墙角上，高出室外地面30～50cm，距柱面约5cm，并绘出沉降点布置图。⑶沉降观测：在沉降观测点埋设稳固后，按《工程测量规范》二等精密水准测量技术要求测量，测量线路应闭合或附合于高程控制网水准点上，当误差符合要求后，平差计算出各沉降观测点的基本高程，作为以后各次沉降观测计算沉降量的依据，基本高程的测量不少于二测回。⑷沉降观测次数：①沉降观测次数：在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，二层结构梁板砼完成后进行第一次观测，之后在主体结构施工过程中每层结构梁板砼浇筑后观测一次，在主体封顶后，根据沉降量的大小变化情况，适当减少次数，装修阶段一般是每月观测一次。②每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，进行误差分析，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，工程竣工时应绘出各沉降观测点的沉降曲线，通过沉降曲线来判断沉降观测的精度及沉降是否趋于稳定。7.测量精度的保证措施⑴用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到各幢主楼都使用同一把钢尺放线。⑵水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，以满足主体结构任何部位引测标高的需要。⑶轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每15天进行一次轴线网复测，保证观测在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料4.2.2土方工程的施工方法1、土方开挖根据设计图纸和现有地形，场地土方开挖时，首先修建现场施工便道，确保施工安全通行。根据设计图纸的工程量，本工程填挖方不能平衡，填方需要的量更大，在场内挖方全部用于填方的情况下，还需外借10万m3以上的土，外借土石方必须修路保通，确定外借土源原始地形，待完工后测量得出外借土方量。场地内土方开挖如下：83 （1）、场地内土方开挖采用挖掘机和人工配合开挖。现场施工时根据设计图纸，布设开挖桩，在桩上标明开挖尺寸，现场与挖方区管理人员进行交接，做技术交底，指导现场开挖施工。（2）、开挖标高控制待挖至接近设计高程时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量6～10厘米，使其碾压后的高程与设计高程一致。碾压采用振动压路机碾压，压实度要求不小于0.93。（3）、边坡开挖控制边坡开挖是整个土方开挖的重点，边坡开挖时，根据设计图纸放出开挖控制桩，用白灰撒出开挖线。组织技术较好的机械操作手和施工经验丰富的管理人员进行边坡开挖施工。施工过程中，经常进行复测，防止边坡开挖不符合设计要求。边坡施工采用人工机械配合施工，以确保边坡稳定和符合设计要求。（4）、碾压为保证开挖施工工程质量和标高符合设计要求，开挖时超设计标高6～10厘米，开挖完后用推土机整平后用振动压路机进行碾压，密实度不小于0.93。（5）、验收土方开挖整平碾压后，自检后进行报验，请监理工程师和相关单位进行验收。（6）、土石方开挖质量控制措施土方开挖主要控制标高、位置和平整，为了保证标高、位置符合设计要求，施工过程中，加密高程控制桩，严格按设计要求开挖。开挖后用压路机来碾压，最终使场地标高和平整度满足设计和规范要求。2、土方回填（1）、原地面置换强夯施工A准备工作强夯施工前，应采用机械配合人工的方式，清除区域内地表腐殖土层及淤泥层，并回填厚度1.0m的碎石施工垫层，垫层材料可选用外借山皮石，碎块石含量不少于70%，有机质含量小于5%，最大颗粒直径小于300mm。强夯前进行场地平整，以便强夯机的行走，保证夯实质量。强夯前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土或掺拌等方法降低土方含水率。83 B置换强夯原地面置换强夯采用4000kN·m整式强夯置换施工工艺，有效加固深度≥5m。强夯后压实系数≥0.93。强夯完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。C验收原地面置换强夯完成后，自检，符合设计和规范要求后，报验检测单位进行检测，检测符合要求后，报验监理工程师进行验收。如检测结果不满足设计要求，重新拟定方案进行处理，直至检测满足设计要求。再报验监理工程师进行验收。（2）、填筑施工A填筑顺序原地面置换强夯后经自检，检测结果满足设计要求后，报验检测单位进行检测，检测符合要求后，报验监理工程师进行验收。验收后，测量原地面置换强夯后标高，开始进行回填施工，测出填后标高，每层松铺厚度控制在5m以内。前一层回填强夯完成后，测量标高，自检结果满足设计要求后，报验检测单位进行检测，检测符合要求后，报验监理工程师进行验收。验收后，才能进行下一层的回填。填方边坡为1:1.5（即高度为5米，宽度为7.5米）。填筑前后都要测量标高，强夯完成后也要测量标高，并请监理工程师验收。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接宽度不小于3米。B填料要求挖方区挖取的土方，如土方含水率不符合设计或规范要求则须进行晾晒或外借合格土掺拌直至全部用外借合格土回填。采用石料时或碎石土回填时最大粒径不得大于20厘米。C填筑土方a、摊平自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方人工平整。b、填土厚度填土作业采用自下而上分层填土的方法，根据现场土质和机械的夯实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度不得大于5米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度符合要求，做好隐蔽验收记录并经监理工程师验收合格。c、最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了夯实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。83 d、最后一层的高程控制最后一层的高程控制采用加桩挂线法，利用20米×20米的方格桩，放出每隔5米的辅助桩C、D、E，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A桩和B桩需填筑的高度值），分别得M和N点，用尼龙线连接M、N点，并量取C、D、E各桩处地面距线高度，即为各辅助桩上需填筑的高度值。e、最后一层施工方法由于土方回填采用的是强夯工艺，最上层标高很难控制达到设计要求，所以，强夯后采用碾压法或强夯结合碾压法来确保工程质量符合设计要求，碾压的压实系数为0.93。（5）强夯填土强夯前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在强夯前采取洒水湿润、增加夯实遍数等措施，若土的含水量偏高，在强夯前采取置换、晾晒和掺拌合格土料等措施，控制含水量在最佳含水量的±2﹪范围内，使土在最佳含水量的情况下进行强夯，保证强夯质量。填筑强夯采用分层夯实施工方案，分层厚度为5.0m，强夯单击夯击能4000KN·m，中间层采用三遍成夯的施工工艺，顶层采用四遍成夯的施工工艺，回填土料应选用砂性土或碎石土，有机质含量小于3%。强夯的过程中，随时抽检强夯施工工艺及强夯控制参数，是否满足要求。并请监理工程师监督及验收。填写好强夯施工记录，整理出强夯施工检验批。（6）碾压由于土方回填采用的是强夯工艺，最后一层标高很难控制达到设计要求，且不平整，所以，根据实际最后一层强夯后标高确定碾压层数，进行分层碾压确保工程质量和地面标高符合设计要求，碾压的压实系数为0.93。碾压施工时，松铺厚度不大于50cm，防止压实度达不到设计要求。分层碾压厚度为30cm以内。（7）验收填筑前后都要请监理工程师验收，强夯完成后，测量强夯后标高，自检后进行报验，请检测单位进行现场检测，检测符合要求后，报验监理工程师验收，进行下一层土的回填。最后几层碾压完成后，自检合格后，请各单位进行验收。3、填方工程质量保证措施（1）原地面填方前应作如下处理：A原地面树桩及主根应挖除，其坑穴应分层回填夯实。B原地面上的长草或植物应割除并清除腐殖土。C在沼相区填方前，应排除积水，清除淤泥及泥炭土至设计要求土层。D地面以上建筑垃圾应清除。83 （2）填方前应对原地面进行强夯，压实度要求为0.93（重型击实标准），夯实影响深度不小于5米。检测压实度达不到设计要求时，重新拟定方案进行补夯直至压实度达到设计要求。（3）原地面处理及强夯经监理单位检查合格后方可进行填方作业。（4）填方回填前后必须测量标高，控制填土厚度小于等于5米，填土厚度大于5m时，须用推土机推薄达到设计要求后，再进行强夯。强夯完成后，测量强夯后的标高，确定夯沉量是否满足要求，不满足要求的，重新拟定方案进行强夯，直到检测合格，才能进行下一道工序施工。4.2.3桩基础工程的施工方法一、静压预应力混凝土管桩1、沉桩方法，为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量，采用静力压桩法沉桩施工。2、静力压桩可行性分析根据地质资料和施工经验，鉴于本工程特殊的工程地质情况，预应力管桩桩顶标高处于淤泥质粘土层，该土层土质呈流塑状，对施工而言属土质差区域。根据试桩情况，按试桩纪要进行工程桩控制。选用工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。3、对周围建筑物的防护措施预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。本工程距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施。（1）控制压桩速率在靠近建筑物的一排桩，适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量15根以内，以降低超静孔隙压力的增量。在6#7#楼北侧及1#南侧和各幢楼的外围设置应力释放孔，具体布置位置详见应力释放孔方案。打桩时，6#7#先完成最北面一排桩，为应力释放孔创造条件，然后将桩机退至Y轴，自Y轴向G轴前进施工，桩基东西方向行走。83 （2）加强监测及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。在管桩施工过程中，以15m间距测施工现场地表的标高，并记录。及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。（3）施工工艺对于压桩过程中产生的应力，另外采取跳打的方式施工。三桩承台最多允许施工2根工程桩，多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。4、施工设备计划为保证工程质量和顺利，本工程施工选用ZYC-900B和ZYC-900S型全液压压桩机，加快桩基施工进度。可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩。主要设备配套如下：序号名称型号单位数量用途1静压桩机ZYC-900BZYC-980S台2预应力管桩静力压桩2电焊机500F台6焊接等3经纬仪J2台4放样测量等4水准仪DS32台2测量标高等5油压表30Mpa只2标准计量鉴定6照明灯只8夜间施工7气割箱氧气乙炔套2桩机设备维修83 5、压桩工艺技术及质量保证措施（1）、施工放样：①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。③桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。（2）、打桩施工工艺流程：桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。（3）、预应力管桩质量保证措施①预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。②施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。③管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。⑤预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。（4）、打桩施工操作：①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。④83 认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。（5）、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下：①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。⑤焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开以保证焊缝质量。⑥焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后方可继续沉桩。（6）、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。（7）、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。（8）、打桩工程质量控制：本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：①施工选用质量好的预制桩产品。桩制作、吊装、堆放、运输必须符合（2002浙G22）《先张预应力管桩》标准。②打桩垂直度误差不超过0.5%范围。③桩顶标高允许误差为正负50mm④桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：83 序号项目允许偏差（mm）1单排式双排条形桩基：1、垂直于条形桩基轴线方向2、平行于条形桩基轴线方向100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩1、外边桩2、中间桩1/3桩径1/2桩径（9）、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。①初压时桩身严重倾斜；②压桩过程中压桩力突变；③压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。（10）、中间验收施工过程应进行中间验收，对每道工序严格操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：中间验收内容验收标准1、桩的验收2002浙G222、桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等国标（JGJ94-94）及规范有关要求3、电焊接桩上下桩对齐，电焊符合要求4、压桩工艺流程操作操作规程83 二、桩承台施工1、桩承台混凝土，基础梁混凝土均采用C30。所有桩承台顶标高=-1.0m，桩承台高H=800mm,PHC桩顶嵌入承台尺寸100mm,嵌入部分及与承台接触的桩周打毛,桩内钢筋呈伞形锚入承台内长度≥35d及800mm。2、承台基础施工顺序：基础垫层施工→凿除桩顶松散混凝土→承台侧模安装→承台钢筋施工→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填。3、土方回填①基坑回填在基础短柱施工完毕且验收合格后，立即进行。在地基梁施工完毕可进行地坪回填土的施工，亦可在一层结构施工完毕后进行地坪的回填工作。②基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。③回填的土质应符合设计要求。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土须分层夯实，每层不超过厚度≤250㎜，机械夯实分层厚度≤300㎜。经过分层夯实和碾压。填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实，压实系数不小于0.93。4.2.4主体结构工程施工方法一、模板工程（1）模板方案选择A、承台、基础梁、底板外侧：模板部分采用240厚砂灰实心砖砌胎模，M5混合砂浆砌筑；B、地上柱、墙：采用现拼酚醛胶合覆膜板、方钢作为横竖档；C、地上梁、板：采用现拼酚醛胶合覆膜板为主材，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。D、楼梯踏步：采用定型钢制踏步模板。E、楼板高低跨降板处：采用预制定型方钢进行留设。（2）材料机具模板：地上墙模及顶板模板均采用现拼酚醛胶合覆膜板，规格为2440mm×1220mm×18mm，胶合强度单个试件≥0.7Mpa，静曲强度顺纹≥45Mpa，横纹≥30Mpa；弹性模量顺纹≥6000Mpa，横纹≥4500Mpa。方木：50mm×100mm，100mm×100mm等（方木四侧平整、不得有圆弧面出现，截面尺寸偏差不得超过2mm）；支撑系统：φ48普通钢管架或碗扣架。83 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、L型插销、锁紧器、碗扣架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。（3）模板安装质量标准A、装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。C、模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表要求：预埋件和预留孔洞的允许偏差   项   目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插   筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，083 ⑤浇结构模板安装的偏差应符合下表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）模板的拆除A、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件/≥10083 B、楼板支架的拆除，应按下列规定进行：①在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。②依据同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并报监理同意后，方可有序地拆除模板。③模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。（5）质量保证措施A、模板安装前，应先检查模板质量，不符合质量标准不得投入使用。B、梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。C、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。D、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。E、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。F、模板拼制时，板缝必须严密。模板边缘不顺直的先弹好线，再刨平。G、梁模中部设置清扫口，合模前用空压机将模内垃圾清扫干净。H、墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号I、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。二、砌筑工程砌体工程1、工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→砌块就位→校正。2、墙体放线：加气混凝土砌块及多孔烧结砖砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体最低层必须砌筑三皮实心砖。3、配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥±2%、砂±5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，拌完的砂浆必须在2h内用完。4、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：83 ①砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。②加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。③加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。④外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、蕊柱连接采用φ6@500的钢筋，设置长度大于1m的拉结筋。⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。6、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7、应注意的质量问题①砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑前一天浇水湿润。②拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。③砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。④砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。8、质量标准（1）保证项目：用的加气混凝土砌块及多孔烧结砖原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准，砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。83 （2）基本项目：使用的陶粒粉煤灰空心砌块原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。A.砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。B.转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致,砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。C.接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。D,构造柱边按要求留置马牙槎，凸出的砖下脚削成坡口，以便砼能够充分灌满构造柱。综合脚手架工程1、脚手架的搭设2、根据本工程特点，脚手架采用如下方案：（1）地下室及地上五层以下（含五层）：外脚手架采用封闭式落地双排钢管扣件脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，最大柱距选用1.5m，连墙件每两步两跨设一点，架体搭设高出操作面1.5m以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。（2）五层及五层以上：外脚手架采用全封闭式悬挑脚手架（每五层一挑，不设翻转），脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支撑在用型钢制作的水平悬挑梁上，该外脚手架一直保留至外立面各专业工种作业结束后方可拆除。（3）脚手架的主要配件及材料选用A、现场脚手架钢管采用有生产许可证的厂家生产的直径48mm，厚3.5mm的3号普通钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。B、采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件必须有生产许可证，产品必须有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。83 C、脚手片采购必须注重质量，有一定的厚度，并且编织紧密。D、在抚生路一侧及销售区（5#、7#楼）销售动线上客户能看见的范围外墙选用绿色阻燃密目安全网，必须从始至终保持全新无污染、无破损状态，满足2000目/100cm2，做贯穿试验不穿透，6×1.8m的单张中质量不少于3.0kg，安全网必须有生产许可证和质量合格证以及建筑安全监督部门发放的准用证，严禁无证不合格产品。在悬挑脚手架位置从架体外3m加设挑网一圈，其余区域安全网在满足国家规范要求。E、主体施工阶段外脚手架的面自一层开始用聚丙烯密目安全网全部封闭，直到屋面以上1.2m，该外脚手架一直保留至外架装饰工程结束。F、装修脚手架需满足各专业分包的施工作业要求及安全防护要求。（4）脚手架搭设注意事项A、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。B、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。C、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。D、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。E、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。F、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。G、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。H、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。I、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。83 三、钢筋工程1、钢筋加工要求钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。2、钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3、钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。4、钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5、钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°83 ，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。2、钢筋连接（1）直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用Ⅰ级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁√/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/√基础梁下铁√/上铁/√楼板下铁/√上铁√/框架梁下铁/√上铁√/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。一般要求：采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置；在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。83 （2）、接头连接程序钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：2、基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。83 四、混凝土工程1、本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。2、砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。3、本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。4、每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.5、砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。6、混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。7、混凝土的找平及养护：A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。B、砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。C、混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，对于混凝土的养护工作必须认真对待，养护方法正确，措施得力对混凝土的强度增长防止裂缝的出现都有很大的作用，对于常温下施工的混凝土，浇水养护不得少于7天，抗渗混凝土不少于14天。8、按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。83 9、施工缝的留设及处置A、地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300～500mm处。B、内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。C、梁、板留在跨中1/3范围内。D、施工缝处混凝土要留直槎，不得留斜坡。E、施工缝在下次浇混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的减石混凝土。10、浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。标高控制：为精确控制楼板砼表面平整，在柱筋上测量标高，在浇筑砼时进行拉线控制。11、施工中注意的质量问题A、柱墙烂根：支模前应在每边模板下口抹80mm宽找平层。找平层嵌入柱墙体不超过1cm并保证下口严密。柱墙混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm厚砂浆或剔除石子的混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部浇捣应认真操作。B、墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层砼均要振捣至气泡排除为止。C、土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。D、混凝土构件、二次结构构件截面尺寸、垂直度、平整度偏差必须满足规范要求。对于高层项目，尤其关注室外阳台构造柱垂直度、外墙阳角、阴角垂直度、外墙平整度及垂直度、门窗洞口成型尺寸及上下垂直度、水平位置的控制，投标文件编制详细控制措施。12、混凝土施工的质量控制A、墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。B、框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小的振捣棒，其软轴的长度需大于6m。C、楼板混凝土浇筑后，设专人负责找平、压实。混凝土初凝前，用铁抹子至少抹压三遍，以减少混凝土的表面裂缝。D、若商品混凝土运至现场坍落度损失较大时，严禁加水搅拌，必须严格按预定方案由商混凝土供应站进行处理。83 （10）砼质量检查A、现浇结构的外观质量缺陷，不得自行修补，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。当砼拆模后有严重缺陷时，应经技术部与有关部门提出方案后才能修补。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷83 4.2.5屋面防水工程施工方法1、找平层施工（1）基层清理：彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去，表面光滑者应凿毛。（2）冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水。（3）操作前先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆。（4）按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌干硬砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分)，经过2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。（5）找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，对于雨水口部位的直径50cm范围以内，应加大找坡(坡度不小于5%)，形成锅底状。水泥砂浆找平收水应三次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。（6）找平层按弹线留置分格缝，缝宽为20mm，留置的位置横纵向按照不大于6m的宽度进行等分布置。（7）基层与突出屋面结构(女儿墙、柱、排烟道、出气孔等)连接处，以及基层转角处(水落口、檐口、天沟、屋脊)均做成圆弧状，圆弧的半径为20mm，伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽。（8）养护：找平层抹平压实后，常温时应24h后浇水养护，养护时间不少于7d。2、APP改性沥青防水卷材施工（1）基层清理：施工前将验收合格的防水涂料表面清理干净。（2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青粘剂，涂刷应均匀，不露底。（3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（4）铺贴卷材：防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为80mm。（5）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。83 3、挤塑板保温层施工（1）基层应平整、干燥和干净。（2）开始铺设保温层时，必须先定位、弹线。铺设保温层按预定位置试铺摆位，铺设前应先在基层满涂胶结材料，待胶结材料未干燥即开始铺设保温层。（3）挤塑板铺设时采用空铺法，接缝应尽量严密且应相互错开。（4）保温层应紧靠在基层表面上。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（5）铺贴挤塑板时，在分格缝处应断开20mm；且在板四周边缘应铺至女儿墙20cm左右处，不得直接伸至女儿墙边。板接缝处应用胶带贴严。（6）挤塑板上施工细石砼保护层时分格缝及女儿墙边20mm宽的缝处亦应留设分格缝，待地砖铺贴完后，缝内嵌填柔性密封材料，雨天和大风时不得铺贴挤塑板。4、穿过楼板的喉管防水处理（1）先沿喉管周边凿一V型槽，用封闭胶填封，再用水泥砂浆补好，用永固200材料扫涂一遍；楼板面与立面之交汇处用沙浆做－25X25MM倒角线；（2）施工范围：卫生间楼板面，墙身高度一般为300MM高，特殊位置按设计或规范要求。墙体若是砖块砌体，须在表面批一层200MM厚水泥沙浆。（3）永固200防水施工完毕及养护期满后即可在其表面做饰面施工，无须做保护层及的找平层。5、避免工程质量通病：（1）空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。6、主要安全技术措施：（1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。（2）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。      83 4.2.6楼地面工程施工方法 1、水磨石地面施工（1）材料要求水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其强度等级不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。板:板块材料应有出厂合格证，品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。（2）操作工艺工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺石→勾缝、擦缝→养护→镶贴踢脚板A.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。B.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。C.抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D.弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于3mm，勾缝宽度宜为5～10mm。E.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砌前将砖板块放入水中浸泡，使砖充分湿润，一般不宜少于20分钟，取出晾干至表面无明水时，方可使用。②83 铺设前，找平层应洒水湿润，但不得有积水，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不宜过大，随铺随刷。③结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。水泥砂浆结合层体积比配合比宜为1∶2（水泥∶砂）干硬性砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。④铺砌时，砖面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤（或木锤）拍实、拍平，直至与相邻砖交接平整，高低差符合要求，缝隙均匀顺直。顺序从内退着往外铺砌，确保砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。与地漏、管道周边相接处，用砂轮锯将砖套割，套割应整齐、不缺角，铺设应有一定的坡度，不引起积水，地漏宜设置在砖的中心(如图)。同一间地砖应一次性铺完，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。当铺贴到分段、分部位处，应随手将施工缝清理干净。⑤调缝、修整、清理：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝调直，并随手将砖面及缝中水泥砂浆清理干净。此项工作应在结合层初凝之前完成。F.勾缝擦缝：当砖面层可上人时，进行擦缝、勾缝工作，采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。①勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清理、擦净。②擦缝：当缝隙小于3mm时，采用擦缝。即在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净，也可采用水泥浆喂缝的方法。擦缝一般采用白水泥或与地砖颜色相近的水泥。G.养护：勾缝24h后，洒水养护，露天的部位养护时间不少于7d。H.镶贴踢脚板：踢脚板的立缝宜与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度应为5～8mm，高度符合设计要求。以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴。铺贴方法同墙面面砖。  83 4.2.7 装饰工程一、抹灰工程1、作业条件：施工前应先检查门窗框位置是否正确，在抹墙面以前做好，抹灰前把孔洞封堵，预埋铁件做好防腐、防锈处理。搭好抹灰操作用高凳。将混凝土墙凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振应剔到实处，然后用砂浆补平，把外露钢筋和铅丝头剔除，抹灰前将墙清扫干净，并浇水湿润。2、技术保证措施：抹灰所用材料的品种质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定；现场搬运东西，不要碰坏口角和墙面、抹灰用工具不要靠放在墙上、严禁蹬踩窗台板；抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动、和挤压，以保证灰层有足够强度；要保护好地面、地漏、禁止在地面直接拌灰，如需拌灰必须先行垫模板加以隔离保护。（1）基层处理①对混凝土梁柱：将凸出墙面的混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，对光滑混凝土表面采取“毛化处理”，本工程计划采用“创先”界面剂进行处理。②对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除污物，并用水清洗干净。（2）墙面抹灰打底①抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为防止顶层梁底开裂，要求在墙梁交界处钉10×10mm钢丝网、0.3m宽，对于局部粉刷可能出现超厚处钉一层钢丝网，以防出现空鼓开裂。②吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角、外突柱为基线控制，排砖应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出窗口、线角等饰面的流水坡度。③抹底层砂浆A.抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。83 B.梁柱面先粉刷底层砂浆，第一遍厚度宜为5～7mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8～12mm，随即用铝合金杠刮平、木抹搓毛，终凝后隔天浇水养护。（3）面层为1：2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。分格缝按要求进行设置。施工中严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，在砂浆中掺入泥宝砂浆掺加剂，以增加粘结强度及和易性，减少砂浆收缩。抹灰接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等不显眼处。内外墙门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。面层为涂料的墙面层砂浆抹平后，在初凝前，用海绵刷子垂直向下轻拉一遍，使面层毛面细腻、平滑、颜色一致、刷纹一致。在墙面突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止渗漏。面层施工完24h后，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。（4）内墙水泥砂浆抹灰完成2～3周、质量检查符合要求后，即可进行内墙涂料施工。内墙涂料不得在施工现场温度低于+5℃、雨天、湿气较大的天气及风力大于4级以上天气施工。一般抹灰的允许偏差和检验方法必须符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测表面平整度尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（5）内墙装饰工程质量标准①83 内墙面、天棚面都要求面层做到赶平、压实、压光、光滑、手感通顺、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，不得有气泡、起壳或空鼓裂缝；色泽均匀一致。②表面平整度，墙面垂直度偏差要求做到0～2mm以内，阴阳角方正偏差0～2mm，阴阳角要求做到顺直，看不到局部有弯曲现象，经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。③对墙面、天棚面交界的水平线，交角处的阴三角和阳三角的交汇三线要求做到三线垂直归中，顶上、下角上下一致；连门窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致，力争质量一流。（6）防止质量通病①透底：避免涂层薄，刷涂料时除要注意不漏刷外，还要保持涂料的稠底，不可随意及水过多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。②接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。③涂颜色涂料时，配比要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。二、天棚装饰工程1、在天棚板底梁四周弹出-20cm水平线，检查砼板底平整情况。对于板底局部平整度相差在5mm以上的部位，画出范围，随刮随粉1:2水泥细砂浆至平，并在表面划痕或扫毛。2、作业前一天用水冲洗天棚，将砼表面的附着物、隔离物等清洗干净，保证基层清洗无粉尘。3、天棚抹灰要求做到赶平、压实、光滑、手感通顺，无波浪花形，无铁板印，无接槎痕迹，不得有气泡、空鼓、开裂。4、色泽均匀一致，表面平整度、墙面垂直度偏差要控制在0～2mm以内，阴阳角方正，阴阳角方正偏差0～2mm。5、阴阳角顺直要求做到笔挺笔直，看不到局部弯曲现象，经得起正面看、侧面看和45°方向看。6、对墙面、天棚交界的水平线、交角处的阴三角和阴三线应做到线（角）归中，上下一致；门窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致。83 三、门窗工程本工程窗采用铝合金门窗玻璃门窗；低窗台外窗及玻璃幕墙边加设成品安全防护栏杆。铝合金门窗安装1、铝合金门窗安装质量标准：（1）、主控项目：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；（2）、一般项目：铝合金门窗扇安装应符合以下规定:平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（3）、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差2、成品保护（1）83 、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。(4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。(5)铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。(6）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。（7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。3、应注意的质量问题（1）铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。（2）铝合金门窗副框安装前，副框安装单位需配合总包进行门窗洞口放线，若与洞口结构偏差超出允许范围，总包单位必须进行在规定的时间内进行剔凿修补达到安装要求后交接给副框安装单位，副框安装及副框封堵由专业施工队伍施工。（3）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。（4）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。（5）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。（6）漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。83 第五章施工进度计划1、施工进度目标招标文件要求：该工程要求工期为150天（季节性施工因素和节假日均已考虑），即开工日期为2013年6月1日，竣工日期为2013年10月28日。2、节点工期要求A、基础结构回填（±0.000）时间：2013年6月21日B、主体结构封顶时间：2013年9月3日C、屋面防水完工时间：2013年9月10日D、装修结束时间：2013年10月28日3、施工总进度计划施工总进度计划是对本工程施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制点的要求。施工总进度计划详见附图1：工程施工进度计划横道图。4、阶段性施工进度计划阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的细化和补充，对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示，它对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用。各专业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调。本工程阶段施工进度计划主要有：基础（地下室）施工进度计划，主体结构工程施工进度计划，装饰、安装工程施工进度计划。5、月、旬作业计划和专业性工程施工计划该计划是指导具体施工安排，同时月、旬施工作业计划为总施工网络计划和阶段性计划落于实际的具体体现，是管理人员安排工作依据。该计划在此施工组织设计中不进行编制，在每月具体施工中进行编制。83 第五章各项资源的需要量和供应计划6.1主要施工机械设备需要量和供应针对本工程特点，根据工期、安全的要求，同时考虑到供水、供电、抢险等因素可能带来的不足，拟投入以下施工机械设备，主要施工机械详见附表——《主要机械设备表》。主要施工机械设备表序号机械（设备）名称型号规格数量备注1施工电梯SBD200/20022×2T2静液压桩机23反铲挖掘机PC6020.28m34砼搅拌机JZC3503/5平板振动器PZ-1506/6插入式振动器HE69-70A7/7砂浆搅拌机UJ200L1/8交流电焊机ZX5-4003/9电渣压力焊机HYS-630210钢筋切断机GQ401/11钢筋弯曲机CW40C-21/12钢筋调直机QW-401/13直螺纹套丝机（闽侯建机）2/14锯台MJ1022/15砂轮切割机CG2-11283 16圆钢套丝机SG20A117电动套丝切管机TQ100-D-4318电动试压泵4D-SY30119手动试压泵4D-SX165120管道滚槽机GS-5型121管道锯孔机KG115A-Q型122液压弯管机VVC-88323电锤Phc—38624型材切割机J3C-400225台钻Z32Φ13226手电钻6-12mm527手拉葫芦SH1.SH2328角向磨光机100229联合冲剪机Q34-16130压筋机918J131单平口式咬口机YZD-15132弯头联合角式咬口机YWL-12133手动折方机SAF-9134按扣式咬口机YZA-10145电熔焊机HTD-10183 6.2劳动力安排计划为合理安排本工程劳动力，在安排劳动力时，须结合前后施工工序及流水施工的紧凑性，把劳动力更加合理的分配到各个施工阶段，现场劳动力安排计划具体详见附录《劳动力计划表》（本表为最低人员配置表，待定标后再进行调整）劳动力需求计划表单位：人进度工种基础结构主体结构砌体结构屋面工程装饰工程泥水工172510105木工1315/53钢筋工141555/油漆工///510电焊工39/3/装修工////20通风工3325/防水工11//15/电工24525管工43335架子工5108/12普工1015251015合计829956637583 6.3材料需要量根据施工组织设计和施工图预算的工料分析，由预算员编制详细的材料、成品、半成品需用计划，项目部从建立的合格物质供应商册中选择物质供应商，根据用料计划进行备料，所有材料的质量及相应的质保资料，应严格按有关采购程序执行；同时做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。主要材料供应安排一览表物资名称需求量采购地点要求进场时间备注混凝土2250t江门市新会区2013.6.72.5t/m3钢材113.41t江门市新会区2013.6.15砖268800块江门市新会区2013.7.10240*115*53铝合金门窗江门市新会区2013.9.27乳胶漆2250kg江门市新会区2013.9.252.5kg/m2粙面砖30115块江门市新会区2013.9.23100*20083 第七章施工总平面布置7.1施工场地条件场地通过市政道路可直接通往施工现场。业主提供的施工水电源位于施工现场旁边；其施工分部分项工程多，必须按施工阶段的不同科学规划、统筹、动态管理，确保施工正常有序进行。场地狭窄，四家单位公用一条施工道路，需有限的场地、道路的有效使用和畅通。7.2施工平面布置原则7.2.1施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1．现场布置尽量紧凑，节约用地。在保证施工顺序进行的前提下，布置紧凑、小规模高频次、节约用地可以便于管理，并减少施工用的管线，降低成本。2．临时设施的布置，应便于施工管理及工人的生产和生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少，办公用房应靠近施工现场且尽量使用现场原有建筑。3．短运输、少搬运。在合理的组织运输，保证现场运输道路畅通的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是场内二次搬运，各种材料尽可能按计划分期分批进场，充分利用场地。各种材料堆放位置，应根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，运距最短，既节约劳动力，也减少材料多次转运中的消耗，可降低成本。4．控制临时设施规模，降低临时设施费用。在满足施工的条件下，尽可能利用施工现场附近的原有建筑作为施工临时设施，多用装配式的临设，精心计算和设计，从而少用资金。5．满足施工现场文明施工、安全防护和环境保护要求。7.2.2施工总平面布置内容1．施工场地状况及场地主要出入口交通状况。2．各施工阶段施工平面布局按施工需要相应变化。3．拟采用的施工方案、施工程序及顺序。83 4．半成品、原材料、周转材料堆放加工需要。5．满足不同阶段、多个承包人、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。6．各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。7．实施严格的安全及施工标准，争创市级安全文明施工工地。7.3施工平面布置及说明施工平面布置详见附图7.3.1临时设施布置根据施工现场实际情况，施工准备期及基础阶段现场只考虑搭设临时办公室，工人宿舍场外租赁。施工十层后场内重新布置7.3.2主要机械设备布置所有施工机械必须合理布局以满足施工需要，安装位置应确保安拆方便、材料装卸方便且运距较短、材料堆场易于设置。对周边无交通妨碍和安全危害。7.3.3堆场及加工场地布置本工程堆场主要用于钢筋、架料、砌体、水泥、砂石堆放，加工场地主要有木材加工场。7.4总平面文明施工规划7.4.1施工道路及施工排水施工场内道路用C20硬化，道路两旁设置排水沟，施工废水和雨水经过沉砂池过滤后排入市政排水管网。堆场采用碎石铺筑。现场施工楼层层层设置排水管，施工废水经排水管有序导入沉砂井，经处理后达标后排入指定管网。施工大门处设置车辆清洗点和沉砂井，所有开出工地的车辆必须经清洗后方可上路，严禁带泥上路。7.4.2现场消防管理1.除在施工用水计算时考虑消防用水外，在重点部位如装饰材料库房、配电房、办公室等处根据其消防控制特点设置干粉或泡沫灭水器。83 2.落实消防责任，以项目经理为组长组建项目义务消防队，队员8～12人，接受公司及专业部门培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。7.4.3施工围墙1.施工围墙高度为2.2m，下面作砖基础，上面用页岩砖砌成，墙面抹灰刷外墙涂料，和其他区段在地下室屋面上用彩钢板隔离。2.按文明施工规定，设置灯箱式六牌二图，与周边环境相协调，创一流文明施工现场。7.5施工平面分阶段动态管理措施7.5.1平面管理总原则根据施工总平面设计，以充分利用有效场地保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的原材料、混凝土构件、主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。7.5.2平面管理体系由项目生产经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作有生产技术部负责。7.5.3平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。7.5.4施工平面动态管理计划根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。生产技术部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。83 第八章工程质量、工期保证措施8.1工程质量保证措施8.1.1工程质量保证体系1.质量目标工程质量目标——达到《建筑工程施工质量验收统一标准》一次验收合格。质量检验项目一次合格率100%。其中主体工程、装饰工程、屋面防水、安装工程必须优良，按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）及重庆市有关规定要求，精心组织，精心施工，进行全面质量管理，运用全质管理办法对本工程质量进行预防，运用信息返馈原理和PDCA循环，成立QC小组，开展QC活动，努力提高工程质量，创市级优质结构奖。2.工程质量计划流程见附图《项目质量控制图》3.建立健全质量保证体系（1）在质量目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制，层层签订责任状。（2）强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。（3）完善管理办法：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位重点检查，严把质量关。（4）在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行全面质量管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。（5）现场质量体系见附图《质量管理体系图》及要素分配表。4.项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的《项目质量计划》，并以此指导工程全部施工过程及创优活动，项目质量控制流程见《项目质量控制图》。5.按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。83 6.公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于受控状态，确保工程质量达到预期管理目标。7.建立高效灵敏的质量反馈系统设立以专职检查员、技术人员作信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息传递给决策机构。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制信息网。8.质量保证支持性文件（1）质量程序文件依据GB/T19001—ISO9001质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式建立并保持文件化的质量体系。在工程全过程中运作实施。文件内容包括：A、《质量保证手册》；B、包含GB/T19001—ISO9001体系要素和程序文件；C、其它质量文件包括：各种操作规程、管理规程、作业指导书、工法——质量记录、表格、图纸，支持性文件—相关的法规、标准、规范等。（2）文件资料控制现场设资料室统一管理程序文件资料，对质量体系持续有效运行起作用的各个场所都使用相应文件的“受控”有效版本8.1.2质量保证组织措施和制度1.建立项目质量保证组织机构健全的质量管理体系，在本行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，使工程质量有更可靠的保证。项目质量管理和控制按ISO9001质量保证模式进行管理。2.质量保证管理制度（1）样板引路制度A、每一子项工程大面积施工前，施工员根据该项工程特征、大小以及可操作性，83 合理划分出便于统计计算的一个单位工程量，按质量验收标准组织施工，并作好实际消耗材料、人工费、工时的记录。B、经班组自检、互检合格，由专职质检员检查验收，符合要求后，施工员填写好《样板验收确认表》，报告施工负责人。施工负责人对《样板验收确认表》进行初审，然后向技术负责人提出确认申请。C、技术负责人组织验收组，按确认表的内容从符合性、适宜性、合理性等方面进行验收确认评价，必要时还可增减评价内容，最后验收组确定出符合质量标准、各种消耗趋于最合理的样板，验收组全体人员在《样板验收确认表》会签栏签字认可，并作为该子项的考核依据。D、验收组由项目经理、技术负责、施工负责、预算、施工员、质检员、班组长等组成，必要时，还可扩大或减小范围，项目经理任组长，技术负责具体组织验收。（2）预检、隐蔽工程验收制度A、在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。B、一般工程预检内容如下表表8-1分部分项预检的主要内容建筑物定位测量定位的轴线、标高基础及设备基础位置、尺寸、标高、桩位及桩标高钢筋砼尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格C、技术复核结果，应根据预检部位填写相应的验收记录表格，作为施工技术资料进行归档。D、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。83 隐蔽检查记录的主要内容如下表所示：表8-2分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式、接头质量、尺寸、埋件数量、埋件位置、规格及代用情况、钢筋支架详图防水工程卫生间、屋面等使用的防水材料、防水施工层数、措施及质量情况上、下水位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防绣、防腐暗埋配电气线路位置、规格、标高、高度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等（3）技术、质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证形式确认，并填写《技术交底记录》。交底的具体可分为以下几个方面：A、项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部有关人员进行认真阅图，并由业主组织技术交底会。B、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。C、本着谁施工谁负责的工作原则，各专业工长在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（4）现场材料管理制度A、严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料员和质量员等，并联系监理对材料进行见证抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B、作好原材料复试取样工作水泥必须取样进行复试检验，钢筋原材料必须取样进行力学试验：所有防水材料必须进行取样复试，出厂期超过三个月的水泥必须重新取样进行复试，合格后方可使用。83 （5）工程质量检查制度A、遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理，建立质量控制标准及检验制度。B、各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，承担相应的违约责任。C、各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优良，并将依据合同条款，对分包方进行奖励。（6）成品保护制度管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。（7）施工组织设计的审批制度A、施工组织设计要由项目技术人员依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、技术负责、项目经理签字。B、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。C、施工组织设计必须报监理、业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。D、本工程将按照下面的方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。（8）施工阶段的混凝土浇灌申请审批制度A、混凝土浇筑必须严格执行审批制度，浇筑前填写《混凝土浇灌申请书》，经项目经理签字同意后，方可进行混凝土的浇灌。B、混凝土浇筑前报验单的签发条件1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。2）模板、钢筋及支架质量复合规定，验收合格。3）技术复核、隐蔽验收必须确认签证。4）施工范围内的安全设施落实。5）施工机具准备就绪，并能正常运转。83 （9）分部分项质量评定制度A、分项工程施工过程中，项目质检员必须督促分包单位做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。B、分项工程施工完毕后，项目质检员必须及时组织分包单位进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目监理确认。C、项目部定期组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。（10）质量体系内部审核制度按ISO9001标准要求，组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、质量计划、文件和资料的控制、分供方的选择、物资验收及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行。（11）工程质量等级评定、核定制度各分部分项工程及最终工程质量，均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质量管理部门核定，单位工程和主要工程由监理或质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。（12）挂牌操作制度管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员的质量意识。（13）培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。（14）文字报告制度对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。3.质量保障措施（183 ）加大对设计的协调的力度，可大大减少设计修改和不必要的返工。因此必须重视图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。（2）材料设备的选型及其质量标准的确定A、按照业主、设计和规范的要求确定其产品的质量标准；B、严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；C、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；D、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；E、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。F、对重要材料设备出厂前的检查和监造对于防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它独立承包商的重要材料、设备，必要时对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂进行加工监造，诸如门窗加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。G、对设备材料采购过程和环节质量控制根据IS09001：2000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；材料司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；2）实行动态管理，物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。3）严格验证，采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（3）施工现场质量管理和实施控制83 为实现质量目标，在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：A、严格质量程序化管理，包括：文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。B、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。C、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。D、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程。（4）钢筋砼控制要求A、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保施工质量。1）钢筋绑扎实测项目表8-3钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置2083 3箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d0.1d，－0尺量宽度≮0.3d0.1d，－0长度＋5，－06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接－尺量入支座节点锚固－2）具体控制措施为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。3）钢筋工程九不验收施工缝清理不到位不验收；钢筋污染清理达不到要求不验收；墙体结构位置不弹线不验收；检查钢筋错位（钢筋保护层不到位）不验收；错位钢筋复位应以1：6直线弯折方法处理，成豆芽菜型不验收；钢筋接头搭接长度不符合要求着不验收；墙中门窗口模板、施工洞口模板安放不到位、不方正、不粘海绵条的不验收；门窗洞模板安装中线位移超差（大于3mm）不验收；没有安全保证措施，班组自查记录、交接记录不全不验收。要求：1-9条中有一条不合格不准进行大模板安装作业，门窗洞模及预埋、预留洞必须与钢筋工程同时验收。83 B、模板工程通过对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。1）模板质量具体控制措施为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。在模板结构施工中普遍采用12mm厚双面覆膜木胶合板模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点，并在保证砼内实外美的同时提高了施工速度。清水模板采用18mm厚维萨板。2）大模板安装工程十不验收。模板定期检查，不合格者不验收；周转的模板清理不干净不验收；不涂刷隔离剂或涂刷不均匀者不验收；模板安装位置超差者不验收；模板安装垂直度超差者不验收；模板安装墙体厚度超差者不验收；模板接缝不严者不验收；模板安装螺栓紧固不到位者不验收；模板安装与楼板间（大于5mm）的缝隙不验收。（超差过大应用砂浆找平后在安装模板。没有安全保证措施、班组自检、互检记录不全不验收C、混凝土工程为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。混凝土浇筑完成后，对于混凝土的养护工作必须认真对待，措施得力对混凝土的强度增长防止裂缝的出现都有很大的作用，对于常温下施工的混凝土，浇水养护不得少于7天，抗渗混凝土不少于14天养护方法正确现浇结构的外观质量缺陷，不得自行修补，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。当砼拆模后有严重缺陷时，应经技术部与有关部门提出方案后才能修补。83 1）混凝土工程允许偏差项目表8-4混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度全高（H）H/1000,且≤30经纬仪吊线尺量层高≤5m8层高＞5m103标高层高±10水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高+8，-5尺量柱、墙、梁宽、高+8，-55表面平整度82m靠尺塞尺6电梯井筒长、宽对定位中心线+25，0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000,且≤307阳台、雨罩位移－吊线、尺量8预留孔、洞中心线位置15尺量9预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露52）质量控制的具体措施混凝土必须检测坍落度，并做好记录。浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。83 （5）机电、给排水及暖卫设备安装工程机电工程在工程中具有重要的作用，由于许多项目为隐蔽工程，因此质量尤为重要。表8-5机电工程质量控制要点与措施分项工程质量控制质量控制措施施工准备材料计划、材料送审施工方案及时、准确认真编制电气工程结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错理、管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表管路暗敷支架间距、与水管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制定专项施工方案调试绝缘遥测全面，开关动作可靠制定专项调试方案预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道工程管道安装管道甩口支吊架间距铸铁管水泥捻口及时封堵严格规范要求，认真检查冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查（6）施工资料管理措施A、现场施工及技术人员必须在施工过程中及时准确地填写施工技术表格和质检表格，严禁有涂改及编造数据。83 B、现场设专人负责档案资料管理，及时、准确地做好档案资料的收集，整理，工程完工及时归档。C、加强对设计变更签证和工程量变更签证等签证资料的管理，及时向甲方或监理工程核对，以免在竣工结算时出现差错。D、设专用档案柜保管档案资料，严防虫、鼠害及火灾损毁档案。E、运用微机建立档案资料数据库，对各种施工记录、档案资料进行跟踪管理，确保工程技术资料质检资料等档案资料的完整性和准确性，以便工程完工后及时归档。8.2工程工期保证措施本工程工期目标150天，为保证按期交付，精心编制了工程总进度计划，该计划中对各个节点工期进行了重点安排。具体表现：建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出独立承包商招标计划和进场计划，技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划。安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。8.2.1人、财、物的保障1.在本工程上，公司严格按招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。2.公司除具备强大的本部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所有形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3.公司在本工程上不折不扣的实行专款专用。8.2.2技术工作保障编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。83 本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面、内容要详细，配以图表，图文并茂，做到具体、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。8.2.3总包管理的保障1.发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、数据管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，高效地实现让设计、监理、业主满意的工程目标。2.建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，将建立如下的会议制度。每日下午5：00召开有分包、劳务施工队班组长共同参加的生产例会，总结每日计划完成情况，发布次日计划；每周召开由监理主持，业主参加，项目经理、项目副经理、技术负责人、各专业工长、项目质量检查员、安全员等相关人员参加的监理例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。3.根据不同阶段加强现场平面管理我单位将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。4.加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务83 第九章季节施工条件措施9.1雨季施工的质量保证措施施工建设期内逢两个雨期，分别为2012年主体结构施工阶段及2013年装修阶段，施工组织具有一定的难度。1、首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。2、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。3、混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。4、雨季中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。5、在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。6、对高耸物如塔吊、施工电梯、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。9.2夏季施工技术措施夏天施工重点考虑高温施工。1、执行当地建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。2、调整作息时间，中午12点前后三小时内不施工，避开一日最热时间。3、注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。4、尽可能地将工作面或施工流水节拍与太阳升落方向避开，合理布置。83 5、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。6、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。7、墙体砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。8、已完成的砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。9、夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。第十章安全与文明施工措施10.1安全与文明工地的保证措施1管理机构组织建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，并按规定期限进行考核。项目的主要工种有相应的安全技术操作规程；施工现场应按工程项目大小配备专(兼)职安全人员。2管理制度(1)个人岗位责任制度。文明施工管理按专业、岗位、楼层、栋号等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。栋号负责人、专业分包单位负责人、分项施工负责人，班组长等负责本单位的文明施工管理工作。(2)经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中。(3)检查制度。施工现场文明施工检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查结合的方法。83 项目经理每周组织一次综合检查，按专业标准全面检查，填写表格，列表张榜公布。施工班组实行自检、互检交接检制度。要做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。(4)奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。(5)会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。(6)各项专业管理制度。文明施工管理是一项系统工程，结合质量、安全、消防、保卫、机械设备、场容、卫生、料具、环保、工人管理等制度，进行综合治理确保施工文明。3管理资料内容(1)上级有关文明施工的标准，规定；法规等资料；(2)文明施工自检资料；(3)文明施工教育，考核记录等资料；(4)文明施工活动记录，检查记录。4开展竞赛开展文明施工竞赛活动，与检查、考评、奖惩结合，竞赛结果张榜公布。5加强宣传与教育利用宣传栏、黑板报、曝光台等进行文明施工宣传教育。管理人员要熟悉掌握文明施工标准规定、规范，要注意对各类民工进场岗前的教育工作。6积极推广新技术积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度为文明施工创造条件。10.2现场管理措施1场容场貌管理(1)围墙、大门、洗车台工程施工前在批准的规划红线或占道内沿周边设置高2.5m以上带有墙帽的砖围墙，水泥砂浆粉刷，出入口均设置铁制封闭式大门，并涂上公司标记色（绿白），大门口均设置洗车设施和污水沉淀池，沉淀池出水口与城市下水道接口，大门口(含人行道、洗车台)浇筑10m长的混凝土硬地面。83 (2)五牌二图的设置工程开工后，在施工现场的进口处悬挂白底黑字塑质制作的五牌二图(工程概况牌；项目管理人员及监督电话牌；安全生产牌；安全、文明施工要诀牌；消防保卫牌；施工平面布置图；工程效果图)，竖挂。(3)现场平面布置施工现场临水、临电的设置，垂直运输机械、施工机具的布置，制作场所、临时设施、建筑材料及垃圾堆放、施工道路平面布置均按施工平面布置图要求布置。(4)场地道路及排水措施施工现场道路和场地平整、坚实、畅通、有排水措施，无大面积积水现象。(5)操作面及楼层操作面及楼层做到工完料尽场地清，建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理，禁止在楼面拌砂浆或混凝土。2料具管理(1)物料存放。大堆材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符。(2)机具设备保洁。机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土外观油漆整洁，安全防护设施好。3环境卫生管理(1)遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；妥善处理泥浆、污水，及时办理渣土清运和噪音施工许可证；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗，高考期间停止夜间施工。出渣运输车采用全封闭式。出场车辆应在洗车台位置清洗干净才可出场。(2)设置厕所和浴室。厕所为砖混结构，能防雨、防风和通气。备有自动冲水设施，浴室有排水、排气设施，照明使用防水灯头。厕所和浴室的地面和墙面贴地砖和瓷砖。经常打扫，保持清洁卫生，并备灭蝇措施。每隔一层楼面设置便桶，便桶及时提至室外清理干净。83 (3)食堂及饮用水。食堂设施健全，墙壁刷白，水泥砂地面、灶台、洗涤池贴瓷砖，给排水管道畅通，防火、卫生制度上墙，炊事人员均持健康证上岗，个人卫生要好，食物存放及砧板生熟要分开，内外环境卫生整洁，垃圾袋装入桶加盖，备有消毒药水，炊具经常消毒，有灭蚊、蝇、螳螂、老鼠措施。工地茶水供应符合卫生要求，使用加锁开水桶，茶具经常消毒。(4)灭害措施。灭害经费到位，食堂有灭害器具、药物，宿舍有灭鼠措施。厕所、水沟有喷洒药物消毒(如漂白粉、敌敌畏)等。(5)垃圾处理。分别设立建筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要日产日清。工地区域及宿舍周围环境卫生要整洁。4综合治理(1)治安与保卫。工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实(工地24小时值班巡逻；出入人员凭证物资材料凭条，外来人员有登记)开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。(2)文明施工教育与制度。新工人入场以及在施工过程中经常对职工进行文明施工的教育，有文明施工制度。(3)遵纪守法。工地无刑事治安案件，秩序良好，人员无违法乱纪。(4)成品保护。建立成品保护责任制。对成品、半成品的保护在施工前提出明确要求，进行详细交底，并制定出可靠的保护措施。(5)宿舍采用砖混或木制结构，净高2.5m以上，地面应用砖铺或水泥地面，围隔符合消防要求，床下距地不低于0.5m，上床距天棚不低于1m，通风良好，用电合格，“禁用三炉”。室内卫生、垃圾袋装，日常生活用品摆放整齐，无留宿外来人员。5消防(1)消防设施。配有适量的灭火器具、布局合理，主要部位有禁烟标志和必要的宣传教育材料，要组织培训有关灭火器具操作知识，使得管理人员懂得使用。(2)建立明火管理制度。严格明火作业审批手续，电气焊特殊工种人员持证上岗，无专违章冒险作业现象，有现场明火作业防范措施。10.3脚手架质量保证措施1立杆基础(1)钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求；(2)基础应夯实找平，符合设计方案要求；83 (3)基础采用枕木支垫和可锻铸铁制造或焊接底座，每10延长米设有扫地杆；(4)不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；(5)脚手架基础地势较低时设有排水措施。2杆件间距与剪刀撑(1)立杆、大横杆、小横杆等杆件间距符合规范规定和施工方案的要求；(2)沿脚手架高度按照规定连续设置剪刀撑；(3)脚手架小横杆埋端距墙面10mm，外墙挑出大于25mm；(4)阴、阳墙角处理立杆距墙的尽端不大于30mm。3架体与建筑结构拉结(1)当搭设高度超过7m不便设置抛撑时要与建筑物进行连接；(2)各类拉结、支撑点符合规范要求；(3)软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上；(4)设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准；(5)硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。4脚手板与防护栏杆(1)按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠，严禁探头板出现；(2)脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质符合规范要求；(3)脚手架的外侧按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面；(4)施工层按规定设置1.2m高防护栏杆和180m高脚手板。5交底与验收(1)脚手架搭设前，施工负责人按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥；(2)脚手架搭设完毕，由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用；(3)扣件的扭力矩，按规范要求测试，抽点验收。6小横杆设置(1)按规范规定在立杆与大横杆的交点处设置小横杆；(2)小横杆应固定两端；单排架子小横杆插入墙内大于24mm.83 7杆件搭接(1)钢管脚手架的立杆及大横杆的接长采用对接方法；(2)钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固.8架体内封闭(1)施工层以下每隔10m用平网和其它措施进行封闭；(2)脚手架内立杆与建筑物之间应进行封闭.9脚手架材质(1)脚手架搭设必须选用同一种材质；(2)不采用弯曲、锈蚀严重的钢管.10通道(1)各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道(斜道)行走；(2)通道设置应符合构造要求.11卸料平台(1)施工现场所用各种卸料平台，需单独专门做出设计并绘制施工图纸；(2)卸料平台搭设符合设计要求；(3)禁止与脚手架连接；(4)卸料平台脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严；(5)平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载.12钢筋加工厂钢筋加工厂地用150厚C20混凝土硬化，机械设备设置安全防护棚和围档，防护棚和围档符合规范要求.10.4“三安”、“四口”临边保护措施1安全帽（1）进入施工现场必须按规定佩戴安全帽；（2）安全帽符合标准，并且经有关部门检验合格后使用；（3）正确使用安全帽并扣好帽带；（4）不准把安全帽抛、扔或坐、垫；（5）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。83 2安全带(1)进入施工现场按规定佩戴安全带；(2)安全带须经有关部门检验合格方能使用；(3)安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；(4)正确使用安全带，应做垂直悬挂、高挂低用，不准将绳打结使用；(5)安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳要注意架绳套。3安全网（1）脚手架用密目安全网全封闭；（2）安全网规格、材质符合要求；每张安全网出厂前，均有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证；（3）安全网使用取得建筑安全监督管理部门准用证。4预留洞口、坑、井防护对孔洞口(水平孔洞短边尺寸大于2.5m的，竖向孔洞高度大于75cm的)都要进行防护；防护设施具体做法应形成定型化、工具化；（1）临时砌死或用定型盖板盖严；较大的洞口可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板；（2）5m以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高lm设两道水平杆。5楼梯口、电梯、井口(1)进行洞口作业以及因工程工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身；安全的其它洞口进行高处作业时按规定设置防护设施；(2)分层施工楼梯口安装临时护栏；(3)电梯井口除设置固定栅门外(门栅网格的间距不应大于15cm)，还应在电梯井内设置Ф10@150双向钢筋网隔离防护，钢筋网拉接符合规范要求，并浇筑混凝土楼板内；(4)防护栏杆、防护栅门符合规范规定，整齐牢固；防护设施应有设计及图纸，并经验收形成工具化、定型化的防护用具。83 6安全通道(1)固定出入通道搭设双层防护棚，棚宽大于道口；(2)防护棚顶部材料可采用5cm厚木板或相当于5皿厚木板强度的其它材料，两侧沿栏杆架用密目式安全网封严；(3)防护棚上部严禁堆放材料，若因场地狭小，防护棚兼作物料堆放架时，必须经计算确定，按设计图纸验收。7阳台、楼板、屋面等临边防护(1)施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80mm时，都按规定搭设临边防护栏杆；(2)防护栏杆自上而下用密目网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18mm的挡脚板；(3)当临边外侧临街道时，除设置防护栏杆外，敞口立面采取满挂密目网作全封闭处理。10.5施工用电1搭设要求(1)不在架空线路的下方进行施工，不建造临时建筑设施，不堆放构件、材料。(2)当在架空线路一侧作业时，要保持安全操作距离；当不能满足最小安全操作距离时，设置防护性遮拦、栅栏并悬挂警告牌等防护措施。(《规范》规定的最小安全操作距离，如下表所示)外电线路电压lkV以下l-10kV35-110kV最小安全操作距离4m6m8m(3)架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。(4)架空线离地4m以上，电线杆板线离地2.5m以上加绝缘子。2现场照明(1)照明灯具，室外距离地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m；(2)一般场所采用220V电压，但在下列情况下应使用安全电压的电源：室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面低于2.4m时采用36V；使用行灯其电源的电压不超过36V；83 在潮湿和易触及带电体场所电源电压不大于24V；在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不大于12V；(3)架设36V安全电压照明线路时，采用绝缘子沿墙布线，接头包扎严密；(4)照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；(5)照明灯具的金属必须接地或接零，单相回路内的照明开头箱必须装设漏电保护器；(6)220V碘钨灯要固定架设，安装高度不低于3m，倾斜不大于4。外壳做保护接零，距易燃物在30cm以上；灯线不得靠近灯具表面；当作移动式照明灯具时，采用36V碘钨灯，按行灯对待；(7)职工宿舍采用36V电压照明。3配电箱、开关箱(1)施工现场做到“三级配电两级保护”，实行“一机一闸一漏一箱”；(2)开关箱(末级)设置漏电保护装置；(3)所有用电设备，除作保护接零外，还在设备负荷线的首端出设置漏电保护装置；(4)总配电箱、分配电箱以及开关箱内均设置电源隔离开关；(5)所有配电箱均标明其名称、用途，并作出分路标记；(6)电箱均有门、锁、色标和统一编号，由专人负责；(7)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰，杂物，箱体不得歪斜；(8)固定式电箱安装高度为1.3-1.5m，移动式电箱安装高度为0.6-1.5m；(9)配电箱设总熔丝、分熔丝、分开头；接零接地排齐全；动力和照明分别设置；(10)配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应用电设备的实际负荷相匹配；(11)金属外壳电箱作接地或接零保护；(12)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级；(13)停止作业一小时以上时，保证将动力开关箱断电上锁。83 4接地接零保护系统(1)接地体用角钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻小于4Ω；(2)橡皮线中黑色或绿、黄色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零截面最小不低于2.5平方毫米多股芯线；掌上型用电设备采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线；(3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱有重复接地；(4)中性点直接接地的电力线路必须采用采用TN-S接零保护系统；(5)保证工作零线与保护零线严格分开.5配电线路(1)架空线路采用绝缘铜线或绝缘铝线，不得有老化、破损现象；(2)电缆干线采用埋地或架空敷设；穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及电缆引出地面从2m高度至地下0.2m处，加设防护套管；(3)架空线路的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m；(4)与地面最大弧垂：施工现场4m，机动车道6m；(5)施工现场采用五芯电缆；(6)直埋电缆为铠装电缆，埋地深度不小于0.6m，并在电缆上下铺5cm厚细砂，防止不均匀沉降，最上部覆盖硬质保护层，防止误伤害；(7)橡皮电缆架空敷设时沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，不使用金属裸线作绑线，固定点间距保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆最大弧垂距地不得小于2.5m；(8)对高层、多层建筑施工的室内临时用电采用电缆埋地引入，电缆垂直敷设的位置利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷宜沿墙或门口固定。最大弧垂距地不小于1.8m。6变配电装置(1)高压露天变压器的面积不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，内地面平整无杂草，金属门向外开户并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。成列配电屏两端与保护零线连接；(2)配电间面积不小于3m×83 3m。单列配电柜(板)信道：正面不小于1.5m，侧面不小于lm，背面不小于0.8m，双列配电柜正面不小于2m；(3)配电间必须符合“四防一通”的要求；(4)变配电间配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途记号。保持室内清洁无杂物；(5)总配电箱内装设电压表、总电流表、总电度表及其它仪表，还有总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。7电器装置(1)配电箱开关箱内的开关电器按其规定的位置紧固在电器安装板；(2)箱内的电器保证可靠完好，不使用破损、不合格的电器；(3)各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应；(4)容量大于5.5kW的动力电路采用自动开关电器；(5)熔断器的熔体更换时，不采用不符合原规格的熔体代替。8用电档案(1)施工现场要编制用电施工组织设计，地极阻值遥测记录齐全；(2)电工巡视维修记录真实、齐全；(3)现场安全技术档案内容齐全，归类保存，要由专人管理。10.6中小型机具1搅拌机及砂浆机(1)搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；(2)各类离合器，制动器，钢丝绳，防护罩必须安全可靠有效；(3)操作人员持证上岗操作；(4)设备外壳有良好的单独接地，接地电阻符合规定，开关箱内装设漏电保护器(30MA×0.1s)；(5)搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗应有挂钩及链；(6)砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。(7)固定式搅拌机有可靠的基础，移动式搅拌机在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并垫上干燥木板保持平稳。83 2平(压)刨(1)设备进场均经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格；(2)明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩；(3)平刨刀刃处必须设护手防护装置；(4)压刨设有刀口防回弹装置；(5)按照电气的规定，设备外壳应做保护接零(接地)，开关箱内装设漏电保护器(30MA×0.1s)。3圆盘电锯(1)设备进场均经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正后结果，确认合格；(2)传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；(3)圆锯要设松口刀(分料器)，锯盘的后方应设置防止木料倒退装置；(4)操作必须使用单向电动开关；(5)要有良好的接地保护，并安装漏电保护器(30mAx0.1s)。4手持电动机具(1)手持电动工具单独安装漏电保护器；(2)自带的软电缆或软线不任意拆除或接长，插头不任意拆除更换；(3)发放使用前对手持电动工具的绝缘阻值进行检测；(4)防护罩壳齐全有效；(5)使用Ⅰ类工具(金属外壳)外壳做保护接零，在加装漏电保护器的同时，作业人员还应穿戴绝缘防护用品；(6)橡皮电线不得破损。5电焊机(1)电焊机进场均经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格；(2)弧焊变压器加装防触电装置或二次空载降压保护器；(3)电源采用自动开关，焊把线长度不超过30m且没有接头；83 (4)露天使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方并有防雨措施；(5)电焊工人戴帆布手套、穿胶底鞋，防止电弧熄灭和换焊条时。(6)一次线安装的长度以不拖地为准(一般不超过3m)，焊机尽量靠近开关箱，一次线外做穿管保护和焊机接线柱连接后，上方设防护罩防止意外碰触；(7)设备外壳应做保护接零(接地)，开关箱内装设漏电保护器。6水泵(1)电源线不得破损；(2)水泵外壳做保护接零(接地)，开关箱中装设漏电保护器(15MA×0.1s);(3)单独安装漏电保护器，灵敏可靠；(4)叶轮中心至水面距离应在3-5m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。7钢筋机械(1)设备进场经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正；(2)设备外壳做保护接零(接地)，开关箱内装设漏电保护器(30MA×0.1s)；(3)明露的机械传动部位安装牢固、适用的防护罩；(4)冷拉场地应设置警戒区，设置防护栏杆及标志；(5)对焊作业有防止火花烫伤的措施。8气瓶(1)各重气瓶按类标色存放，不同类的气瓶，瓶与瓶之间不小于5m，气瓶与明火距离不小于10m；(2)施工现场设置集中存放处，不同类的气瓶存放有隔离措施，存放环境符合安全要求，管理人员经培训上岗，存放处有安全规定和标志，存放区应配备灭火器材；(3)运输气瓶的车辆，不与其它物品同车运输，一车也不同运两种气瓶。使用和运输随时检查防震圈的完好情况，为保护瓶阀，应装好瓶帽。83 10.7防火安全(1)工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写；(2)按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；(3)重点部位(危险口仓库、油漆间、木库、木工间等)必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材；(4)严格动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；(5)一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍、明确审批手续，并有监护措施。10.8安全文明施工检查措施1总体安全生产管理责任建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程。保证本单位安全生产条件所需资金的投入。我司自行完成建设工程主体结构的施工。对于分包工程的分包合同中明确各自的安全生产方面的权利、义务。对列入建设工程概算的安全作业环境及安全施工措施所需费用，应当用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用，保证各项安全文明措施费用投入至安全生产中。设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。专职安全生产管理人员的配备按《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（建质[2004]213号）执行。垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。项目部应当为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。意外伤害保险期限自建设工程开工之日起至竣工验收合格止。83 项目经理对建设工程项目的安全施工负责，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全事故隐患，及时、如实报告生产安全事故。项目部制定安全检查制度，对所承担的建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。对于检查出的安全隐患，必须按“三定”形式下发安全隐患整改通知单，并进行复查。公司对管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训，其教育培训情况记入个人工作档案。安全生产教育培训考核不合格的人员，不得上岗。2施工阶段的安全要求施工前，项目经理或专职安全生产管理人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。对进入施工现场的作业人员在施工前，应当进行入场三级安全生产教育培训。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。项目部在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训。施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。项目部根据不同施工阶段、周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施，做好“四口”、“五临边”、外脚手架等安全防护。积极做好现场防护，所需费用由责任方承担，或者按照合同中约定执行。施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址应当符合安全性要求。职工的食堂、宿舍等应当符合卫生标准，集体食堂应办理卫生许可证。施工单位不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。施工现场临时搭建的建筑物应当符合安全使用要求，并应经当地有关部门的消防验收合格。施工现场使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证。建立消防安全责任制度，项目经理是消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，应当设置消防通道，在主要通道、在施工楼层等地方设置消防水源，配备消防设施和灭火器材。项目部制定本项目安全防护用品管理办法，应对防护用品进行验收、检查、维修、保养等工作。83 项目部制定重大危险源管理办法，应对项目的危险性进行分析、评价，识别出项目部重大危险源，并对其建档、公示。建立重大危险源的日常监控办法，每月定期对重大危险源进行检查、评估。项目部应针对重大危险源编制应急救援预案，应急救援主要是提供指导，让工地有效地处理工地内重大危险源发生的突发危险得到完善的处理。项目部在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前，应当组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由项目部、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收。验收合格的方可使用。塔吊、电梯、高速井架等施工起重机械，在验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。施工单位应当自施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施验收合格之日起30日内（或据当地有关管理规定），向建设行政主管部门或者其他有关部门登记备案。登记备案标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。项目部建立用工管理办法，应与劳务单位建立用工管理协议，并督促劳务单位与工人签订劳动合同协议书；并及时向劳务单位支付工程款，监督劳务单位向从业工人发放工资。按照《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）要求对危险性较大的以下工程编制安全专项施工方案：①超过5米的基坑支护与降水工程；②超过5米的土方开挖工程；③模板工程；④起重吊装工程；⑤脚手架工程；⑥其它危险性较大的工程。并对以下工程需组织专家进行论证审查：①深基坑工程；②高大模板工程；③30M及以上高空作业的工程。83