四川大学多学科交叉融合平台及艺术交流中心工程施工组织设计(广东开平建安集团公司)

四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：广东开平建安集团有限公司编制日期：2014年5月18日 资料目录第1章、编制依据………………………………………………………………3第2章、工程概况及特点.………………………………………………………3第3章、工程施工管理目标.……………………………………………………4第4章、施工人员组织和管理方案.……………………………………………4第5章、施工平面布置图及布置说明.…………………………………………5第6章、施工部署.…………………………………………………………….10第7章、资源需要量计划.…………………………………………………….12第8章、工程测量.…………………………………………………………….13第9章、基坑降水、土方、护壁及挖孔桩施工.…………………………….17第10章、地下室工程施工..………………………………………………….20第11章、主体结构工程施工方法及技术措施..…………………………….29第12章、专项工程施工方案…………………………………………………4312.1、劲性钢骨混凝土柱梁施工方案………………………………….4312.2、页岩多孔砖填充墙施工方案……………………………………5612.3、轻钢龙骨石膏板施工方案………………………………………7012.4、保温隔热施工方案………………………………………………8412.5、幕墙施工方案…………………………………………………113第13章、防水工程施工方案………………………………………………120-223- 第14章、各分项装饰工程施工方法………………………………………129第15章、脚手架施工方案…………………………………………………138第16章、施工塔吊装拆方案………………………………………………144第17章、安装工程施工方案………………………………………………146第18章、确保工期的技术组织措施………………………………………162第19章、确保工程质量创优目标实现的措施……………………………164第20章、技术管理加强措施及质量通病的防治…………………………169第21章、确保安全生产的技术组织措施…………………………………170第22章、确保文明环保施工的技术组织措施…………………………….181第23章、季节性施工方案…………………………………………………185附表一、主要施工机械设备表………………………………………………189附表二、主要试验仪器表……………………………………………………190附表三、劳动力计划表………………………………………………………191附图四、施工总平面布置图…………………………………………………192附表五、施工总进度计划表…………………………………………………193-223- 第1章编制依据1、编制依据1、本工程投标文件、施工图纸、地勘报告及现场实际情况。2、现行国家有关规范、规程和标准及强制性条文的规定：3、成都市建筑施工现场监督管理规定(2004修正)成人发[2004]14号4、成都市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场管理暂行标准（环境和卫生）5、四川省省级安全生产文明施工标准化工地评审办法川建发[2007]14号6、成都市优质结构工程评选暂行办法的实施意见第2章工程概况及特点2.1、工程概况工程名称：四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心。建设单位：四川大学。工程地点：四川大学江安校区东门南侧，黄河路一段西侧。建筑功能：办公（创作室），剧场，艺术展示。-223- 2.2、建筑、结构概况本工程建筑总面积：32587平方米，地上建筑面积;28575平方米，地下建筑面积4012平方米，建设基底面积：3936平方米，建筑高度55米，（至女儿墙高度65米），±0.000相当于绝对标高489.55米，室内外高差15cm。工程为框架－剪力墙结构,地下一层，地上九层，主体结构高度62.3米；A级高度高层建筑；使用年限为50年；安全等级为二级；基础采用桩筏基础，安全等级为二级。房屋2层以下部分为一整体，2∽7层分为东西两塔，8∽9层部分再边成一体，形成连体结构。地下室约-7.5米，主要是桩筏基础，观众席下还有Φ150mm抗浮锚杆，E-G轴交3-6轴为台仓-15.5，基础筏板加Φ150mm抗浮锚杆。地下室负一层至至8.6米层为影剧院，8.6米层至二层为科技展示厅，三层及以上为科技创新工作室和艺术大师工作室。第3章工程施工管理目标3.1、施工技术、质量管理目标确保本工程达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，达到优质结构工程奖，确保天府杯，争创鲁班奖。3.2、安全生产及文明施工目标安全管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，确保创四川省安全优良工地。文明施工管理目标：结合安全管理，坚持以人为本，开展文明施工，营造安全文明环境，杜绝重大安全事故，确保成都市安全生产文明标化工地，争创四川省级安全生产文明标化工地。第4章施工人员组织和管理方案-223- 4.1、项目部管理人员调配管理方案1、工程将以ISO9001质量保证体系、ISO14001环境管理体系及OSHMS职业安全管理体系为标准，将本工程列入公司的重点创优工程。2、成立项目经理部，负责本项目具体事务的运作。组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。3、劳务用工将优先选用施工过类似工程的劳务班组，积极开展岗前培训教育，以尽快适应公司的各项管理流程。4、公司积极参与本工程项目的重大问题的决策，成立本工程领导小组指挥部，由各方面专家组成顾问，切实做好重点工程、重点指导、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。5、在施工全过程虚心接受建设单位、监理及设计人员对工程全方位的监督。4.2、项目经理部管理网络布置计划1、根据本工程的建设规模、质量及工期要求，我们把施工现场管理人员划分为多个组，进行四条线管理。2、管理的四条线管理体制（1）生产线：设总施工、安装施工员及土建施工员，负责本工程的生产总调度，专抓项目的施工进度，生产线人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作。（2）技术线：由总公司协助现场的项目总工程师领导的工程技术部专门负责本工程的施工技术，管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨，负责工程项目的工程测量、放线、放样等工作，由技术负责人和土建、安装施工员组成。各专业工程需配备设计师进行深化设计，并通过设计院及建设部门审核通过，用于现场实施。-223- （3）质安线：由总公司协助现场的质安负责人负责本工程的质量安全问题，同时做好生产线和技术线人员的协调，是工地创优和创标化的现场指挥。（4）核算及后勤线：由项目经济师和办公室负责本工程的的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。4.3、项目部管理制度的建立建立完善的项目部管理制度，对职工进行宣传教育，为工作制度的实施制订必要的监督措施，是按质、按量完成本工程既定目标的一个重要环节。（一）、项目部管理制度制订的原则1、必须贯彻国家法律和政策，以及地方部门和公司的法规等文件精神，不得有抵触和矛盾。2、制定制度必须符合本工程施工项目的需要和结合成都市的有关实际情况。3、管理制度要配套，做到不留空档和遗漏，并覆盖现场的各个方面和全过程。4、管理制度的制订要有针对性和可操作性，任何一项条款都必须具体明确。第5章施工平面布置图及布置说明5.1、施工现场平面布置原则四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心工程位于四川大学江安校区东门南侧，黄河路西侧，按照“安全环保、畅通有序、提升形象”的现场布置原则，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、环境保护、不损害公众利益，保障建设工程施工顺利进行，根据建设部《建设工程施工现场管理规定》、以及国家有关法规，对本项目施工场地布置具体如下：-223- 1、施工现场设置封闭围墙，保证施工区与周边环境的完全隔开，人流车流完全隔离，保证互不干扰；临时设施和材料堆放场地，尽量一次性到位，避免后续工期中二次搬拆，根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输道路通畅，施工方便。2、现场场地比较狭小，职工生活区不在施工现场设置，现场只布置办公区职工住宿区及生产区。3、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。4、中小型加工设备在操作棚内作业，实行定位布置，要避免高空物体打击。5、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。6、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5.2、现场施工总平面布置1、围墙、现场出入口及道路布置根据施工场地情况，在本项目用地周边设置贯通的施工围墙，高度不小于2200，墙面抹灰刷白，可用于现场CIS设计。在道路中间设置避让车道，在道路顶端设置车辆回转场地，保障道路的畅通。现场道路入口设置门卫房，人员和小型车辆进出均凭工作证或出入证；设置冲洗槽，避免施工车辆污染场外道路。为便于材料运输和保证坑壁安全，现场基坑周边场地全部硬化不小于2.5米宽。本工程在临时设施、材料堆场、路边均设置排水明沟，场内排水由路面顺坡进入排水明沟，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。2、现场施工布置和临时办公的布置（1）临时办公室：在现场设置二层活动办公室，一层为会议室，监理办公室，施工员办公室、质检员办公室、甲方办公室、经理室、资料室、技术科等,二层设职工休息室。-223- （2）工人住宿：在施工场地内统一解决工人住宿问题，在办公区后面搭建二层板房，可住300人左右。3、垂直、水平运输设置（1）基坑护壁施工阶段按总平面布置及时进行临时道路的修建，保障水平运输的畅通。（2）结构施工阶段本标段施工前安装2台QTZ5013塔吊进行垂直运输，塔吊臂长为R=50m。在主体结构施工完成后再布置2台人货两用电梯，以负责楼层材料、设备和施工人员的垂直运输。（3）装饰施工阶段在装饰施工阶段，主楼的材料和人员的垂直运输将沿用结构施工阶段的人货电梯(主体竣工后，东面KT1安装为人货电梯)和塔吊，负责楼层的材料和人员运输。大型机械的布置位置详见施工总平面图。4、原材料及加工堆放场地的布置在施工塔吊工作区内布置钢筋房、木工房和周转材料，砌体堆场等满足砌筑装饰工程需要；后期进场专业及分包单位较多，他们的材料储存及加工将统一安排在空地上。5.3、施工用水布置1、施工用水设计原则1)满足现场各个需水点要求，如混凝土养护及输送泵清洗、办公区、生活区、生产区等,东西方向在水电间各安装1组管子上楼层。2)满足现场消防要求:为满足生产和生活需要，需为施工现场和办公区各提供一个D70的供水管，详见消防总平面图。3、施工用水管线布设-223- 施工生产、生活用水在甲方指定地点（北面学校公路边）接出，干管与现场接水口接驳，接驳点处设置水表，并在总干管进水处各设置两个阀门，以便维修时分段停水用。总干管沿工程环向延伸，沿道路边围墙埋设，干管采用DN50-PPR管，水管埋深不小于500mm。在办公区、钢筋车间、木工车间和建筑物附近留设供水接驳点，详见临时用电用水总平面图。4、施工排水设计现场沿施工道路边设临时排水沟，在污水排入市政污水管线前设置沉淀池，所有污水均经过三级沉淀后排入市政管线，排水沟坡度设置为0.3％。5、施工用水计划施工用水保证措施：为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目经理部应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。5.4、临时用电布置1、临时用电总容量的确定（1)用电设备及照明概况A、塔吊2台，单机功率为42kW。B、施工电梯2台，单机功率为22kW。C、混凝土输送泵2台，单机功率90kW。D、闪光对焊机(UN-100)2台，单机容量60kVA。E、钢筋切断机(GQ40)2台，单机功率7.5kW。F、钢筋弯曲机(GWJ)2台，单机功率3KW。G、木工压刨机（MY-105）2台，单机功率3KW。H、木工平刨机（MP513）2台，单机功率3KW。I、交流电焊机(BX3-500)5台，单机容量度10kVA。J、潜水泵(PQ-18)10台，单机功率3kW。-223- L、插入式振动器(HZ-30)10台，单机功率1.1kW。M、空压机4台，单机功率7.5kWA。N、结构及其它用电按40kW计算。Q、办公室用电按∑P*10%kW计算。2)总用电需求容量理论计算：Q=1．05×(kl∑Pl／COSo＋k2∑P2＋k3∑P3＋k4∑P4)P1——电动机额定容量(kW)；P2——电焊机额定容量(kVA)；P3——室内照明额定容量的总和；P4——室外照明额定容量的总和；COSα——电动机平均功率因素(0．65—0．75)；kl—k4——全部用电设备同期使用系数(0．6、0．5、0.8、1．0)。为降低建设单位在本工程上的成本，在实际施工时根据现场实际的供电条件采取有效措施，尽可能降低总用电需求量。例如，错开大型用电设备的使用时间(注：理论计算时已经考虑了不同期使用折减系数，实际施工时还应进一步错开，以适当减少高峰期用电负荷)。为确保临时停电不影响现场正常施工（如混凝土浇筑等），现场还需要配备一台90KW柴油发电机。2、临时用电线路的布置由于现场平面较大，用电量较多，在现场设一个配电房(具体位置见总平面图东北面)。导线均采用地下埋设方式，电缆埋于地下后用加硬质套管保护。经过安全通道的上空电缆也要用φ50的钢套保护。导线与电杆上金属支架的连接以及与其它金属物接触处要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用φ50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆沿内墙壁或柱面卡设，每层东西面各设两个分配电箱。线路均按“三相五线制”原理敷设导线，导线均选用橡胶铜芯导线。5.5、现场环境卫生-223- 1、现场办公区生活区各设置临时厕所，并安装排污管统一排放至室外化粪池经处理后排入校园内排污管网。2、为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾按其性质分类及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。3、渣土的清理手续将在建设单位的协助下，及时进行办理和外运渣土。4、在车辆进出施工现场的主要出入口场地东面大门口设置车辆清洗设备及沉淀池，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。5、对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施。6、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。7、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。8、雨、汛期成立防汛工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛物质储备充裕。5.6、施工现场平面布置图施工现场平面布置详见附图。第6章施工部署根据本工程的各项建设要求、场地情况及建筑物的建筑面积和位置情况，结合公司以往施工经验及施工能力，制定切实可行的施工部署。6.1、部署原则本工程确定如下部署原则：根据建筑设计特点，地下室至二层为1个施工段，2-7层东面和西面划分为两个施工区段，确定施工阶段，明确各施工阶段的施工工序和施工流程，再根据各区段工程量及工作面的状况组织充足的专业班组。-223- 加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。6.2、施工阶段的划分第一阶段：施工准备阶段主要工作内容：测量控制网的布设，场地整平，临时生产生活设施布置，现场办公区的设置，生产加工场地及材料存储仓库的建立，布设临时供电、供水线路，硬化场地，修建临时道路等。同时进行图纸会审及各专业的图纸深化设计、各专项方案的编制、工程量的统计等技术准备。第二阶段：基础施工阶段和钢结构主要工作内容：基坑降水，基坑支护、土方开挖、人工挖孔桩，基坑验槽，地下室施工;钢结构备料、加工。第三阶段：主体结构施工阶段主要工作内容：包括钢结构制安、模板和架子工程、钢筋混凝土结构、砌体工程及幕墙施工。相关设备、安装等专业工程的预留预埋随结构施工穿插进行，砌体、室内粗装饰在主体结构（中间验收）验收合格后进行。安装等工程的预留预埋工作穿插进行。第四阶段：机电、装修工程施工阶段主要工作内容：内外装修、机电安装及其它专业分包工程，其中安装工程基本具备了全部的作业面，是安装工程施工的高峰期，主要包括地下设备层的供水设备、供电设备、制冷设备、电梯等的安装。同时进行剩余管线的安装施工；最后进行各系统的调试，调试前编制可行的调试方案，在总包的统一指挥下进行总体调试验收工作。6.3、各施工阶段的施工组织1、主体结构施工阶段：基础至-13.920层和8-9层为一个施工段，2-7层划分为2个施工段。-223- ①钢筋施工队：钢筋配料制作、绑扎安装按楼层施工段划分为两个施工班组，加快施工进度。②木工施工队：根据楼层面积划分，配备两个木工班组，各施工段流水施工满足工期要求。③混凝土施工队：配备两个混凝土班组，采用流水施工满足工期要求。④架子作业队：本工程采用落地式多排架和型钢悬挑式双排钢管脚手架，配外架及围护作业队1支，作业队由2～4个班组组成。钢结构施工：厂内前期制作加工，现场安装施工。2、装修、安装施工阶段：选择多次合作过且有较好业绩、信誉的装修施工班组，负责墙面、地面、天棚、外墙装修工程的施工，为加快施工进度，装修班组根据施工段划分为多个施工小组进行施工。此时安装工程和各指定分包工程的施工高峰期，同时也是体现总包管理与协调能力的阶段，将在前期为各分包商的进场和施工做好准备工作，包括协助业主进行招投标和资格审查，分包合同的签定，进场计划安排，水电接驳，工作面及生活场地的提供，与其他分包商的工序穿插衔接等等，为工程的顺利进行创造条件。最后进行竣工验收，我单位将在完成各单项验收的基础上，配合有关部门一次性通过验收，为创优评奖创造有利条件。第7章资源需用量计划7.1、劳动力需用量计划1、劳动力配备计划说明：（1）本工程劳动力配备计划是有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。（2）操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。-223- （3）项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳工及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳工进行奖励，确保工程进度与质量。（4）对工艺复杂项目，要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。（5）合理安排工序，工程穿插，确保劳工操作的连续性，减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量，根据工程实际进度情况，劳动力可随时调整。各阶段劳动力投入量详劳动力计划表。7.2、投入的主要机械设备计划1、机械设备配备计划说明：施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对每个标段施工机械的周密安排如下：①、吊塔吊：本工程平面布置为不规则形状，为确保工期，提高工作效率，考虑在现场设2台塔吊，塔吊型号为QTZ5013，臂长为50m，能满足主体结构阶段钢筋、模板及小型钢构件等材料的吊装和运输的施工要求。②施工电梯：采用2台SCD200／200J施工电梯，主要运输砌筑材料、砂浆及其他小件零星材料等楼层内装饰施工材料的垂直运输。①、自卸汽车：采用SA-361自卸汽车，最大载重12吨，拟投入10台，主要用于基础土方施工阶段，淤泥排运，以及施工过程中大量材料的运进。②、砼输送泵：根据本工程要求，所有砼采用商品砼，现场安装2台HBT60D砼输送泵，该输送泵采有S阀，工作压力36.0MPA，最高泵送高度180M，每小时理论泵送砼60m3，完全能满足砼施工需要。-223- 同时联系1～2家具备国家贰级资质以上商品混凝土供应商，以保证砼的生产能力和产品质量；商品砼由供应商用砼搅拌输送车运送到工地。2、每标段分别计划投入的主要施工机械设备清单：附后第8章工程施工测量本工程是一单栋综合楼工程，根据场地条件并考虑到以后结构施工中多工种交叉作业的复杂性，主楼结构层放样分内部梁柱及外围边纵线控制法。楼层放线定位简易流程图为：底层首级控制点确定→垂直投影底层首级控制点至楼层→弹出楼层首级控制网→结合楼层一级控制线复核点复核楼层首级控制网→弹出梁柱二级控制线→确定边环梁三级复核点位置→边环梁梁底模就位后利用三级复核点复核边环梁位置。8.1、工程定位控制测量根据本工程的结构特点，工程定位控制应注意以下几点：1、根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；2、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。3、工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。4、利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。-223- 5、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度能够符合工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内。需要时可以随时调用。6、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测并随时校正。附现场坐标控制点图。8.2、工程平面放样1、垂准测量（1）根据本工程特点，在楼板上预留孔洞（避开柱、梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测轴线的依据。内控点设在一层楼面上，以一块150mm×150mm×10mm的铁板作为标志，在浇筑一层楼面混凝土时埋设固定好，然后用电子全站仪精确测定其位置并刻上十字丝表示点位，以后各层面预留200mm×200mm孔洞。（2）随着结构每升高一层，将准直仪架设在底层内控点上，经过对中、整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心、再用墨线弹在楼层混凝土板上。-223- （3）由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由垂准仪设在底层室内，各种振动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠（铅直精度可达1/20000以上）。只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。（4）得到投测点位后，将全站仪搬到楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面预留孔洞用盖板上以保安全。一层、二层内控制点平面图如下。-223- 2、标高传递楼层标高传递：（1）在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5√nnm(n为测站数)。（2）楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层检测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线校核。（3）为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：a.仪器观测尽量做到前后视线等长；b.所用钢尺经过计量检定且固定使用；c.当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；d.上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。8.3、主楼垂直度控制措施1、提高外墙模板边线的放线精度，在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差，钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。2、轴线基本放好后，用全站仪进行复核，确保外墙轴线尺寸万无一失。3、本工程严格按尺寸要求支模，每五层对垂直度进行较核，保证测量精度。-223- 第9章基坑降水、土方、护壁及挖孔桩施工9.1基坑降水、基坑支护、基坑土方施工本基坑采用旋挖桩排桩支护和土钉喷锚加微型桩混合支护，详见基坑降水、基坑支护、基坑土方施工专项施工方案。9.2、人工挖孔桩施工本工程桩采用人工挖孔灌注桩基础,桩基施工前应补充施工勘探,采取一桩一探的方式,确定持力层为中风化泥岩,并确定排除软弱夹层，桩身混凝土为C30，护壁为C25；钢筋笼保护层50mm。本工程共154根桩，人工挖孔嵌岩桩基础,持力层为7层中风化泥岩。7层中风化泥岩，岩石天然单轴抗压强度标准值3200Kpa，人工挖孔灌注嵌岩桩基础持力层承载力须由试验结果确认后方能施工。本工程台仓和观众厅池座等区域埋深部位需布置抗浮锚杆，锚杆采用3根25热轧带肋四级钢，锚杆的抗浮承载力特征值为335KN/根，锚杆直径150，MG1锚杆锚入7层中风化泥岩，长度为6.5米，共188根；MG2锚入卵石层，中风化泥岩，全长10米，共79根。1、施工工序：场地平整→测量放线→设备就位→挖孔护壁至设计深度→检查持力层是否符合设计要求→一桩一勘探确定持力层厚度和深层平板载荷试验确定中风化泥岩持力层达到设计要求后→清理孔内渣土→对桩孔直径、深度、垂直度、桩中心轴线、持力层进行全面检查验收→浇筑封底垫层→安放钢筋笼→浇筑混凝土至设计标高,完成一根桩的施工任务→循环作业直至完成所有桩的施工任务。2、施工工艺措施及质量要求：施工准备：平整施工现场，安装搅拌机，平整砂、石堆场，搭建钢筋加工场，并将吊机就位。要求材料人员按照材料计划组织砂、石进入施工现场，并做好材料送检、试配等准备工作。-223- 施工测量(1)桩位放线根据工程施工图纸，放出主轴线及桩位（也可用全站仪直接放出桩心坐标）,并在现场设置控制基准点。桩位施放完毕后,复核桩位并办理交接手续后进行下一步施工。用水准仪测定每个桩点的原始地面高程作好记录,做为控制桩顶标高的依据。(2)质量控制各桩孔中心应与设计桩位中心一致，桩位放线容许偏差≤20mm。桩位轴线,桩孔中心采取在地面设十字控制网,基准点、标高点在施工结束前不得毁坏。各项操作应由专职测量人员进行,测量仪器应满足:a、所有测量仪器进场前必须进行检定,并出示检验合格证;b、钢尺中途不得更换并与施工单位进行比对;c、测量工具应满足施工精度要求。测量工具包括:全站仪（经纬仪(J2)）、水准仪(S3)、塔尺、吊线锤、钢尺等。d、对每个桩进行编号,作好相应记录。3.挖孔桩(1)护壁：为防止塌孔,确保施工安全,根据场区工程地质条件,采用细石混凝土进行护壁。(2)成孔：根据工程地质采用人工挖孔或机械成孔。(3)施工要点：施工时,每根桩成孔直径应满足设计要求。桩与桩间扩大头处水平净距小于1米时,应采用间隔跳挖孔方法,避免相互影响土体滑塌。③为保持施工正常进行，采用塔吊将渣土吊到基坑岸上汽车里运到施工现场外。(4)质量要求：①桩位允许偏差:±100mm;②桩直径允许偏差：±50mm;③桩垂直度允许偏差:1%L(L为桩长);④孔底沉渣厚度:≤50mm;-223- 4.钢筋工程：钢筋笼制作、运输与吊装:在钢筋加工场制作，塔吊运至施工现场，用塔吊吊装就位。施工要点:钢筋笼直径、钢筋笼长度、主筋规格及长度必须满足设计要求;钢筋进场应同时提供加盖原色章的质量合格证明,并按规定进行必要的抽检;钢筋笼主筋保护层厚度为50mm;要求钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象;对加劲筋采用人工弯曲的办法,用卡盘和扳头弯曲,要求弯曲后的钢筋形状正确,平面上无翘起和不平现象,弯曲处无裂缝;钢筋焊接:主筋采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d，要求焊接后钢筋接头处无横向纹,无明显烧伤,同时,应取样进行试验;d、同一断面内钢筋接头数量不大于50％,现场绑扎钢筋应牢靠,位置准确,主筋与箍筋交叉点每点绑扎；为保证钢筋笼质量，施工时应对箍筋搭接头等处采用梅花点焊;制作堆放场地应保持平稳,清洁,防雨防水,在安装就位前必须把附作的泥沙、铁锈清除干净。质量控制：钢筋笼制作的允许偏差:主筋间距:±10mm;箍筋间距:±20mm;直径:±10mm;长度:±100mm,钢筋笼安装深度：±100mm,钢筋笼主筋保护层的允许偏差：±10mm,钢筋堆场、加工场地应按要求进行;钢筋应分类堆码、挂牌使用。5.混凝土工程混凝土配合比:按设计砼设计标号,配合比由具有资质的试验室进行试配。桩芯砼施工要点:砼的塌落度控制：160～220mm;灌注前,须检查泥浆浓度和孔底沉渣厚度,符合要求后,方能进行砼的浇注;砼采用导管法浇注;使用导管将砼送至桩孔内浇灌位置,导管末端至孔底位置的距离宜为0.3～0.5m;砼在运输过程中,应保持其和易性,做到不分层,不离析,不漏浆;砼应连续浇筑,且浇灌时严禁将导管提出混凝土面，单根桩应在砼初凝前完成砼的浇筑;砼初凝后(一般为浇灌后3～4小时),应用草垫等材料对桩头砼表面加以覆盖,并浇水养护；砼顶面应浇至高出设计标高0.5～1.0m（即应多灌注一灌0.35m3混凝土）；砼施工时,安排人员现场值班,-223- 以便随时处理砼浇灌中出现的问题;对砼的配合比取样情况、制作时间、砼强度等级、浇注桩号等作好现场记录。砼质量检查:工程桩砼的检测由建设单位或监理单位组织进行检验检查，砼组成材料的质量和数量及砼的搅拌时间;检查砼在施工现场的塌落度；并防止砼在运输过程中出现离析现象。试块制作和强度检验:在浇筑地点,在有见证的情况下应随机取样,每50m³砼必须1组试块,且每台班不少于1组;试块用钢模制作,其规格为15×15×15cm;由专人认真作好试模选择,试块取样、成型编号以及养护工作。试块养护期为28天,且同条件养护。6、挖孔桩施工关键过程与特殊过程控制关键过程及其控制措施：1.关键过程：人工挖孔桩必须要求进入持力层中风化泥岩；2.关键过程的控制措施：挖孔时必须经常检查孔桩直径,确保孔桩直径达到设计尺寸,并与地勘资料及设计图对比施工，以保证工程施工质量。混凝土的搅拌必须按设计的配合比进行配料，并且搅拌好的混凝土的和易性必须保证能顺利的通过滑槽和导管，以确保在灌注过程中不堵塞，进而保证工程施工质量。3、特殊过程及其控制措施特殊过程：混凝土的浇灌；钢筋的焊接；特殊过程的控制措施：(1)混凝土的浇灌控制：如果采用水下灌注混凝土，混凝土水下灌注第一罐灌注量必须大于4.0m3,以保证第一罐混凝土灌注深度大于2.0m，灌注导管埋入混凝土深度大于1.0m；并在灌注过程中严防将套管提出灌注混凝土顶面，确保混凝土浇灌质量。为保证桩头混凝土质量，混凝土超灌高度应大于0.5m。(2)钢筋焊接的控制：主筋的焊接,其搭接长度不小于5d，要求焊接后钢筋接头处无横向裂纹,无明显烧伤；同一断面内钢筋接头数量不大于50％,现场绑扎钢筋位置要准确,-223- 主筋与箍筋交叉点的每点要绑扎，并对箍筋搭接头处采用梅花点焊。第10章地下室工程施工本场地的抗浮水位高程取绝对标高485.0m；场地地下水对混凝土具有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。本工程基础持力层为中风化泥岩，沉降很小，可满足规范要求。地下室开挖时，应考虑边坡稳定或采用挡土及降低地下水位至施工面以下500等措施，基坑开挖时机械挖土应按有关规范要求进行，基础垫层采用100厚C15素混凝土垫层，各向伸出基础边100。10.1地下室外墙砼施工一、外墙结构自防水砼施工技术为确保地下室外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。1、砼配合比设计-223- 提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施，如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。设计混凝土最大水灰比：二a环境类别为0.6，一类为0.65。另在地下室底板、顶板、外墙加入纤维素纤维，掺量参考值0.9kg/m3，具体掺量由设计、施工及建设单位协商确定。纤维素纤维要求：抗拉强度＞750MPa,断裂伸长率＜15%,直径16~20μm,长度2.1~2.3mm,。加入纤维素纤维后须不影响混凝土强度、不影响混凝土的工作性能。2、外加剂本工程拟采用补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2—0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。3、构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。4、模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用木工板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。5、地下室墙体砼浇捣顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用砼汽车输送泵和地泵配合从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。6、砼二次振捣工艺-223- 外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2～3小时，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。7、砼养护拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少7天。二、外墙面水平施工缝的防水处理1、外墙面水平施工缝通过安装300*4镀锌钢板止水带的形式防止渗水，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。2、在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。三、模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊2mm厚40×40止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。详见对拉螺杆构造图。四、管道穿墙部位防水处理：地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。严格按设计图要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后做到：1、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×-223- 15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。10.2地下室外墙砼施工缝的处理为确保地下室砼的整体性和连续性，地下室砼施工时，在做好外墙防水砼止水带的同时，还应注意地下室外墙垂直、水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：1、施工缝留设位置：每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。2、接缝形式：采用不锈钢钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚4mm，宽300mm的镀锌钢板止水带，建议钢板止水带根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条，起到双重防水作用，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。3、施工缝的处理：外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20-25mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。10.3地下室后浇带施工技术措施及质量保证措施在后浇带施工时，必须统筹安排，严格按设计要求的后浇带处理节点施工外，后浇带还应做如下要求：1、后浇带、膨胀加强带两侧采用密孔铁丝网防止混凝土流入后浇带。2、后浇带、膨胀加强带混凝土强度等级应较两侧混凝土强度等级提高一级。3、后浇带、膨胀加强带混凝土内掺14%水泥用量的UEA膨胀剂（取代水泥用量），制成UEA补偿收缩混凝土，必须在施工前进行配合比设计。-223- 4、后浇带处混凝土待两侧混凝土浇捣二个月后补浇，后浇带在气温较低时封闭，新老混凝土结合面为毛面，浇注前应将结合面冲洗干净、湿润，刷两道纯水泥浆，质检人员认可后才能浇捣振实，后浇带浇灌完后，要特别加强养护，不少于28天。5、后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断。6、为确保后浇带处底板的防水性能，按设计要求后浇带处底板下附加一层建筑防水层，后浇带两边各搭接700mm。7、外墙后浇带外面砌筑240厚、2000宽护毡砖墙，紧靠砼墙外表面粘贴一层两毡三油附加防水层，以加长渗水途径。8、后浇带施工的质量保证措施：（1）根据本工程的结构形式分析，后浇带为沉降与伸缩双重作用的缝。钢筋的连接采用直通或1:6弯折的形式，以消除砼因温度胀缩、干缩等引起的变形影响。（2）后浇带底板处的侧面模板采用毛面木模板及细钢丝网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量砼浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧砼界面结合良好；剪力墙部位，为确保砼的密实性，采用留出缺口的木模板。（3）后浇带成型后，用竹胶板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。（4）平板处后浇带两侧的模板予留不拆，两个月后再浇筑后浇带砼，以确保后浇带接口处板底的平整如一。（5）浇砼前，先将两侧砼接缝处的木模板和钢板网拆除，清理表面较松散砼，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。（6）后浇带处的砼采用比原砼强度高一级的补偿收缩砼，在骨料中掺入膨胀剂。（7）浇筑砼前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。（8）后浇带处的砼浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1—2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。-223- （9）砼终凝后，该处砼的养护时间不得少于14d。10.4地下室钢筋工程1、钢筋绑扎施工工艺流程：电梯井、集水井，蓄水池、消防水池等超深部分钢筋→承台钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋→框架梁、连系梁等钢筋→顶板钢筋。2、基础钢筋连接方法：（1）底板水平钢筋现场操作接头按设计要求采用机械直螺纹连接接头,闪光对焊或搭接焊，每一截面的接头数不得大于钢筋总数的50%，且接头间的间距不应小于1.2LaE。（2）地下室外墙、柱、梁钢筋直径Φ28（含28）以上现场操作接头全部采用直螺纹连接，Φ28以下采用闪光焊、电渣压力焊连接，局部采用电弧焊。侧壁水平钢筋接头，内侧钢筋应在支坐处搭接，外侧钢筋应在跨中搭接。底板及侧壁两层钢筋网之间应设置梅花形布置的拉接筋。底板及地下室墙体配筋构造应按图纸大样处理。地下室侧壁水平施工缝可采用300*4镀锌钢板止水带。（3）地下室顶板板钢筋均采用绑扎连接。3、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施：（1）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核剪力墙及柱子位置线，并加强柱子及剪力墙插筋的固定措施。（3）设计中所注明的避雷接地，由专业人员负责施工，自查合格后交监理验收。（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。（5）底板钢筋支撑，采用角钢来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。-223- （6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（7）所有底板、柱、墙板插筋均用箍筋或水平筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。（8）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。（9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10）为使钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。两端用卡尺卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（11）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。（12）钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，同一截面接头面积不得超过钢筋总面积50%，接头应错开1000mm以上。（13）浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。10.5地下室模板及混凝土施工1.地下室底板及侧墙为超长大体积砼，在施工过程中应按大体积砼浇注程序及注意事项进行，调整好混凝土配合比，采用低热水泥，惨加粉煤灰、纤维素纤维等掺合料，并掺入减水剂，防水剂等外加剂加强振捣，对混凝土进行测温，采取养护措施保证混凝土内外温差≤25℃，浇后加强养护,地下室底板、侧壁及顶板采用防水混凝土，混凝土内可掺入适量防水剂、纤维素纤维,底板均设100厚C15混凝土垫层。2.地下室后浇带的施工缝采用钢板止水带。3.现浇板厚度应采用有效措施确保泵送混凝土浇筑时不得超厚。4.当板短向跨度及梁净跨＞4m时，模板起拱，起拱值为跨度的0.1%~0.3%，悬挑梁起拱值0.2%~0.5%5.混凝土浇注时，应设临时马道，人、车尽量行走在马道上，以保证板面钢筋的准确位置，严禁踩踏上部钢筋。-223- 6.当梁柱砼强度等级相差＞5MPa或粱板混凝土强度等级不同时，按本图大样4.7留设施工缝，应先浇注强度高的混凝土。7.梁柱节点区混凝土必须仔细振捣密实，当节点区混凝土因钢筋过密浇注，混凝土有困难时，可采用等强强度自密实混凝土浇注。8.悬挑构件的模板支撑必须有足够刚度，牢固可靠，必须待构件混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除，施工时，不得在上堆放重物。1、基础底板模板：均采用砖胎模1）、电梯井基坑墙外边用M7.5水泥砂浆MU100页岩砖砌370厚墙，井内抹20厚1:2水泥砂浆后做防水层。-223- 2）1）、承台基坑外边用M7.5水泥砂浆MU100页岩砖砌370厚墙，井内抹20厚1:2水泥砂浆后做防水层。3）集水坑底板和侧面均浇筑C15砼100厚垫层，面抹20厚1:2水泥砂浆后做防水层。-223- 4）、台仓-15.800米层至-7.700层挡土墙外均用M7.5水泥砂浆MU100页岩砖砌500厚墙，井内抹20厚1:2水泥砂浆后做防水层。其中砌体在-11.050米和-7.700层基础筏板下分别浇筑500*300C25砼圈梁，主筋8B14,箍筋A8@150（4），另设置500*500C25砼构造柱间距3米，主筋8B18，箍筋A8@150。5）其它基础错层挡土墙外边用M7.5水泥砂浆MU100页岩砖砌370厚墙，内抹20厚1:2水泥砂浆后做防水层。-223- 2、墙体模板：（1）墙体模板采用18厚腹模板。（2）模板穿墙螺栓均采用Φ14＠500双帽螺栓。上疏下密。（3）墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。（4）本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。（5）地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模。3、柱子模板：柱模采用木模板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于500的用柱箍加固，直径大于500断面的用柱箍外增贯穿柱中的φ14对拉螺杆加固。4、顶板模板：采用钢管支撑，间距为0.75×0.75，平板采用18厚釉面木模板。5、地下室模板工程应注意的重点：-223- （1）由专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。（2）底板侧模板通过直径14mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。（3）地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。第11章主体结构工程施工方法及技术措施11.1、结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志－－搭设脚手架－－安装型钢结构――焊接柱、墙模板的限位撑筋—绑扎柱墙钢筋——搭设绑扎柱、墙、梁、板钢筋的脚手架－－安装管线及隐蔽工程验收－－封柱墙模板－－搭设楼梯支撑梁、平台支撑架－－铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)－－弹线(轴线、标高验收)－－绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)－－清理垃圾，浇水安装砼泵管－－浇捣柱墙梁板砼、楼梯砼－－养护－－拆模－－测水平标高、并做好标记。11.2、钢筋的施工方法和质量保证措施（一）、钢筋保护层混凝土强度等级不低于C25时，表中保护层厚度加5mm；基础（包括地下室底板、基础梁及承台等）受力筋为40，地下室外墙、顶板、水池等受力筋迎水面为50（有防水层时）。-223- （二）、钢筋的锚固1、钢筋砼现浇板下部钢筋伸入支座的长度不少于10d，且不少于100，并应伸至支座梁中心线；当为HPB235级钢筋时，端部加弯钩，当为冷轧带肋钢筋CRB550或HRB335级钢筋时端部不加弯钩；支承剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。①当HRB335、400级钢筋的直径>25时，其La值应乘1.1；当其末端采用机械锚固时(见国标11G101-1)，其La值可乘0.7。②当HRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且有箍筋时，其锚固长度应乘以修正系数0.8。③经上述修正后锚固长度不应小于250mm。2、当HRB400级纵向受拉筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的长度可取上表计算长度的0.7倍。3、受压纵筋的锚固长度不应小于下述表格中相应受拉锚固长度的0.7倍。-223- （三）、钢筋的连接1、现浇楼板防水底板（除图中注明外）受力钢筋采用绑扎搭接，同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%。冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。2、墙竖筋及水平筋当d＜20时可采用搭接接头，同一连接区段内接头面积不超过50%，搭接接头百分率不大于25%。4、梁纵向受力钢筋尽量利用自然长度，当需连接时，钢筋直径d≥20时采用焊接d＜20者可采用绑扎搭接。1）绑扎搭接：同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。2）机械连接：a、机械连接采用墩粗直螺纹，接头等级为I级。b、机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足纵筋最小保护层厚度的要求，连接件间的横向净距不易小于25mm。3）焊接：（1）采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋接头位置，采用闪光对焊、气压焊、电渣压力焊等焊接形式。HPB235级与同类或其他种类钢筋或钢材连接采用E43*焊条。HRB335级、HRB400级与同类钢筋或钢材连接采用E50*焊条。焊缝高度凡图中为注明者均为6mm。焊接要求应符合现行规范有关规定;焊缝长度:双面焊≥-223- 5d,单面焊≥10d,焊缝高度≥0.5d.（2）同一构件中相邻纵筋的焊接接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋的较大直径），且不小于500mm。位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。冷轧带肋钢筋（CRB550级）严禁焊接。（四）、镦粗直螺纹连接接头施工要点镦粗直螺纹钢筋连接技术是利用冷墩机先将钢筋端部墩粗，然后再用专用机床对墩粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将二根钢筋连接起来，这种工艺可确保钢筋不会因套丝而削弱截面积，从而确保接头能充分发挥钢筋母材强度，同时又保持了螺纹连接快速、方便的特点，此外，墩粗段螺纹选用直螺纹代替锥螺纹，可明显扩大应用范围，成笼钢筋，弯折钢筋，不可转动的固定钢筋均可方便连接，连接件钢材用量比冷挤压连接节约70%左右，比锥螺纹连接节约35%左右。①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数相匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。②直螺纹套筒有明显的钢筋级别及规格标记，螺纹套筒孔必须用与相应的塑料密封盖封严。③直螺纹套筒验收时应检查：大部筒的规格、型号与标记；大部筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。④钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头应与钢筋轴线相垂直，并不得翘曲。套丝时要用水溶性冷却润滑液进行冷却润滑，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度：⑤直螺纹套筒检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将大部筒拧至规定的力矩，以利保护及运输。⑥连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。⑦-223- 连接钢筋时将已拧套筒的上层钢筋拧至被连接的钢筋上，并用扭力扳手铵以下表格中的规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。⑧钢筋扭力矩的检查：目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现一个完整的丝扣外露，应重拧或加固，并重新检测。抽查的数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头，对板、墙、基础构件为3%，但不少于3个。⑨钢筋接头强度的检查：正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。⑩如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得少于5mm。（五）、钢筋施工质量保证措施（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（2）柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块采用新型塑料垫块，详见插图12.4墙、柱钢筋保护层间距控制图。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（4）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。（5）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。（6）因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。（7）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。（8）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于10-223- d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心且大于10d,Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。（9）一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。（10）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。（11）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。（12）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。（13）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋采用等强代换应征得设计单位的同意。（14）为确保保护层的厚度，钢筋采用梯子筋、定位箍和塑料垫块来确保钢筋的位置准确。（15）落实专人复核砖墙拉接筋的留设。11.3、模板施工方法和质量保证措施本工程房屋层高4.5米至8.6米，梁的跨度较大，所以在模板的设计上和支模架体的搭设上必须满足结构要求。（二至平台至八层中间天井的梁层高约30米高，跨度26米，详见高支模专项方案）1、材料进场验收1.1、有产品质量合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验》（GB/7228）的规定，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并取样送检，合格方能使用。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表：-223- 1.2、扣件：扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件应进行防锈处理。1.3、木方：《按木结构设计规范》（GBJ5-88）的规定选用，材质等级不得低于Ⅱ级。1.4、模板：有足够的强度、刚度，无起皮、脱层，锯开的板边检查应密实。用钉子钉入不开裂。2、支模架搭设支模架搭设前，必须根据设计的立杆间距放样定位。搭设顺序：扫地杆→逐根树立立杆，随即与横向扫地杆扣紧→装设纵向扫地横杆并与立杆或横向扫地杆扣紧→按第一步纵向钢管（与各立杆扣紧）→按第一步横向钢管→第二步纵向钢管→第二步横向钢管→加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向钢管扣紧，在装设两道连墙件后可拆除）→第三、四步纵向钢管和横向钢管→连柱杆→接立杆→加设剪刀撑→支模板→验收。2.1立杆符合下列规定：（1）立杆放在定位线点上；（2）必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）本工程支模架所有立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。对接符合下列规定：（4）立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内。（5）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。为达到接头位置的要求，层高8.6m，板厚180mm支模架搭设，立杆分为二个组合，第一个组合下杆长6000，上杆长2500。2.2水平杆水平杆接长采用对接扣件连接，局部也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：-223- 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；立杆间距800×800时，水平杆对接接长起始端杆长分为6000和3000间隔搭设，立杆间距700×700时，水平杆对接接长起始端杆长分为6000和4000间隔搭设。水平杆后端如杆件不能自由伸出时，采用搭接连接，搭接连接长度1000以上，三个扣件等距离扣紧，两侧扣件边外露杆长不小于100。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm，每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2.3剪刀撑1）、剪刀撑的构造应符合下列规定：A、剪刀撑斜杆与地面倾角45°～60°。B、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度≥1000；三个旋转扣件等距设置，两端扣件边处露杆长度不小于100；C、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；2.4为提高整体稳定性及抵抗侧向变形能力，连墙件安装应符合下列要求。（1）、水平剪刀撑的设置：1）、在连墙件拉结用的独立框柱混凝土强度等级达到设计要求的75％以上后，用抱柱的方法用于模板支架的拉结。2）、连墙件设置间距：在框架柱上设置连墙件时的水平横杆的步距同设计步距。3）、水平剪刀撑设置在中部和顶部，3、模板的选用和支模方式：（1）框架梁、次梁模板：梁底模、侧模均采用九层覆模板和50mm×100mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用Φ14拉杆对拉。梁下部支撑排架为Φ48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距700mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设50mm×100mm方木做搁栅，间距不大于400mm，用铁丝扎牢。（2）框架柱模板-223- 按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜木模板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。柱箍设计二种形式：一为型钢结构，选用槽钢14配以Φ14拉杆，排距为500mm。一种为用Φ48×3.5mm钢管（双根）做横向围檩，大断面柱（600mm×600mm以上）增加Φ14对拉螺杆。第一种方式较省工省料，装拆方便，为本工程主要采用方式。柱模限位做法同外墙限位。（3）楼板模板采用大块九夹板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用Φ48×3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。楼板模板应逐步采用早拆模技术：即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。（4）剪力墙模板：均采用九层板做模板、竖向围檩用50mm×100mm方木，间距300mm。用双根Φ48×3.5mm钢管做横向围檩，Φ14穿墙螺杆对拉。拉杆的排距底部1m左右用400mm，上部均为500mm，间距均为500mm。拉杆二端用3字型扣件Φ14帽，下部二至三排扣件一端要用3只，配双螺帽。（5）模板安装的制作要求（6）、模板的拆除模板拆除应符合下列规定。1）不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正，不拆除模板，而受损后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。2）承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。-223- 梁：跨度≤8M时，R≥75%；跨度>8M时，R=100%；板：跨度≤2M时，R≥50%；跨度>2M、<8M时，R≥75%；悬臂构件：R=100%；3）已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。（7）、模板工程质量保证措施：1）所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。2）暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.3）当梁跨度≥4米,悬挑梁跨度≥3时，应按2‰起拱。当梁跨度≥8米时，应按2‰起拱。4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5）在板、墙横板底部均考虑垃圾孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。8）此外，为了便于运输，可在楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。4、支模架的验收标准-223- 1.1构造简单，装拆方便、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；1.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.3模板及其支架搭拆的顺序及安全措施按施工技术方案执行。1.4在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。5、支模架的验收：1）、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。2）、参加验收人员组成：公司相关部门、项目经理、项目技术负责人、责任工长和方案编制人员，以及监理工程师。3）、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。4）、基础:查看基础表面坚实平整，垫板是否晃动，检查方法:观察。5）、立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。2m高度的垂直允许偏差为15mm。6）、间距检查：步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量。7）、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。8）、扣件安装：⑴同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；⑵扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N.m，且不应大于65N.m时，并不得发生破坏，⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°，用角尺检测。9)、安装后的扣件螺栓及对拉螺栓拧紧扭力矩应采用检测合格的扭力扳手检查。10）、本方案涉及的支架的水平杆与立杆连接扣件拧紧扭力矩必须作全数检查。11）、拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。12）、模板分项工程的质量验收记录见下表：13）、模板支架验收后应由参加验收相关人员签字确认并形成书面文字记录。14）、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的相关要求执行。6、支模架的拆除-223- 拆除准备工作：1）、划出工作区标志，禁止行人进入；2）、全面检查支撑架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；3）、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；4）、模板支架拆除前由项目技术负责人对拆除人员进行安全拆除技术交底，并履行总监签字手续；5）、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。6）、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，一般是先拆侧模、栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；7）、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。8）、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。9）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。（1）、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）、底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。（3）、板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%方可拆除。＞8米混凝土强度达到100%后方可拆除。10）、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。7、安全施工保证措施7.1编制高大支模架专项方案，经公司审查总工签字后报专家组论证，认证合格后向作业班组进行书面技术交底，施工班长按认证合格后后的方案搭设支模架。7.2遵守高处作业安全技术操作规程的有关规定。-223- 1.3模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。7.4搭设模板支模架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7.5模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支模架上、下。7.6登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。7.7装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。7.8装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，闲人免进。高处作业时，操作人员要扣上安全带。7.9安装墙、柱模板时，要随时支设固定杆，防止倾覆。7.10在混凝土浇捣过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常情况时应马上报告施工负责人，并立即通知浇捣人员暂停作业，情况紧急时应立即采取措施迅速安排人员撤离，采取措施加固。7.11在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。7.12搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。7.13模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，班组应接到审批后的拆模申请书后方可进行，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。11.4、混凝土施工方法及质量保证措施1、本工程全部选用商品混凝土。2、混凝土泵送质量保证措施(1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得过长，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。(2)泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。(3)-223- 泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。(4)当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽，再将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。(5)砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料除气后，再进行压送。(6)泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。(7)为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。(8)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。(9)因本工程的混凝土考虑泵送，故对商品砼供应商应提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。(10)现场对混凝土搅拌的通知单应与设计要求进行验证，均应记录汇总，现场做好坍落度试验及留好砼试块。4、砼浇捣质量保证措施：（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、并由业主、监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。-223- （4）柱、梁、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼在5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。B.梁:跨度L<8M时,强度R≥75％跨度L≥8M时,强度R=100％C.楼板强度R≥75％,阳台=100％，悬臂梁=100%D.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。E.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。-223- （9）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。（10）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。（11）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。（12）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。（13）柱砼浇筑前，柱子底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（14）楼梯的施工缝留在跨中1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。第12章专项工程施工方案12.1、劲性钢骨混凝土柱梁施工方案（详见钢骨专项施工方案）一、设计主要依据:1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012碳素钢结构GB/T700-20063低合金高强度结构钢GB/T1591-20084钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈等技术条件GB1228-1231-91。5建筑钢结构焊接规程JGJ181-20026钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-917钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-90-223- 8高层建筑民用建筑结构技术规程JGJ99-98本工程所用型钢的屈服强度实测值与抗拉强度实测值不应大于0.85，应有明显的屈服台阶、良好的可焊性和冲击韧性，且伸长率应大于20%。钢材应由良好的可焊性和合格的冲击韧性。二、钢骨混凝土框架结构的施工特点及难点工程体量大，施工难度大工程体量大，最大跨度27m，最大层高１２ｍ。使用荷载大而且分布不均匀。建筑物体形复杂且超长（78m）、超宽（75m）；29．8m高劲性柱共13根、26.2m跨劲性梁共20榀，用钢量2530吨。柱垂直度偏差、制作安装精度要求高，梁柱节点构造复杂、构件不得现场二次加工；跨度达26.2m的剧院大厅，施工荷载大，模板支撑高度达12m。三、劲性钢骨梁、柱的制作与验收本工程劲性钢骨柱、梁加工制作要求十分严格，故委托专业加工厂制作，采用工厂化制作。分别采用除锈抛丸处理—保证了钢结构除锈质量；焊接预热分段对称施焊—保证了焊接件不变形；下料数控切割—保证了钢构件制定精度；自动埋弧焊—保证了焊缝质量。钢柱、梁在出库前，制作者应根据钢结构制作标准和有关规范，以及设计图的要求进行半成品的检测，并提供材质保证书、复检报告、探伤报告、自检表、分项评定表及焊工合格证等资料。钢柱、梁进场后，在指定位置按顺序堆放整齐，并及时验收。验收内容包括与安装质量有关的数据，即：外形几何尺寸、钢筋孔洞大小和间距、焊接坡口、附件数量规格、构件安装中心线等，如与设计要求不符，或因运输造成变形，应据此采取相应措施在地面修整，以保证后续安装工作顺利进行。四、劲性钢骨梁、柱的安装1、地脚螺栓预埋-223- 固定劲性钢骨柱的80颗M30地脚螺栓的预埋，采用专用螺栓固定架以固定螺栓下部，并用九层板按钢柱的底座形状制模开孔来固定螺栓上部。在模板安装时及混凝土浇筑的全过程，用经伟仪和水平仪随时检查校正螺栓的偏差，确保了螺栓安装精度。2、劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁的高度和跨度较多，要求整体一次安装到位。“起重吊装专项施工技术方案”经专家论证，采用“整体吊装滑移就位法”。吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后滑移一次到位。（1）使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；（2）按柱型钢编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约50mm；（3）吊装大致就位后即在柱型钢的上部4个方向，用缆风绳一头栓在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔式起重机臂；（4）通过调节缆风绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。用两台呈90∘布置的经纬仪进行观测。在校正过程中不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经伟仪复核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。3、钢骨混凝土梁、柱节点连接钢骨混凝土梁、柱内的钢骨连接和纲结构梁、柱节点连接的要点基本相同。（1）钢骨混凝土中钢骨的拼接方法，钢骨梁中的腹板一般采用高强螺栓连接，叶板一般为焊接连接；钢骨柱中的腹板两面坡口对称施焊，叶板一般为单面坡口两叶板对称施焊；钢骨混凝土柱脚一般采用埋入式。钢梁的接头采用在钢柱柱身外伸短钢梁连接，垫板Ⅱ-25mm厚钢板长度200mm，宽度按下叶板宽每边出50mm，垫板作为安装时临时支承，先焊腹板主缝再焊上叶板，最后焊下叶板。用缆风绳将钢梁朝两个方向拉紧来固定钢梁，安装完成后还需在钢梁面上采用6根A48钢管与内支撑架体或平台钢管连接，以防钢梁倾覆。-223- （2）梁中主钢不应穿过柱钢骨叶板，也不得与柱钢骨直接焊接，钢骨腹板部分设置钢筋贯穿孔时，截面缺损率不应超过腹板面积的20%，为使钢骨混凝土梁的纵向钢筋伸入钢骨混凝土柱中，先将与梁的纵向筋直径相同的钢筋段的一端，在制作钢柱时，用塞焊方法直接焊于钢骨翼缘或腹板上，待现场施工钢骨混凝土时，再用机械连接方法将钢筋的一端与梁的纵向筋在柱中的锚固。采取在钢骨上钻孔塞焊方法（预焊钢筋段，再用机械连接），这不仅可以基本避免了柱钢骨截面的缺损，同时也基本避免了柱钢骨由于焊缝较长而产生较大的焊接应力。4、钢骨混凝土梁与钢筋混凝土柱节点连接在钢筋混凝土柱内预埋钢骨段的办法来解决钢骨混凝土梁与钢筋混凝土柱的连接，为了避免因预埋钢骨段而引起RC柱钢性产生突变，应将预埋钢骨设计成变截面钢骨。-223- 5、钢骨热处理（1）焊前热处理和焊后消氢处理焊前热处理即加热阻碍焊接区自由膨胀、收缩的部位。可用多把气焊炬同时进行预热。焊后消氢处理也是低温时效，应在构件接头焊完后尚未冷却时进行。即把加热温度控制在200℃左右，保温2h，加速接头处氢的扩散逸出，消除氢脆倾向，稳定组织和尺寸，并消除部分残余应力。（2）高温时效消除残余应力。用加热器把构件接头处加热至600℃±20℃，然后保温冷却。由于加热的最高温度为600℃低于700℃-223- 温度。因此，在整个过程中不发生组织变化。焊接应力主要通过保温和冷却过程中消除，为了使焊接应力消除得更彻底，加热过程要控制，加热至300℃后升温速度为100℃/h。按照钢板厚度20〜40mm保温时间定为0.5h〜1h。保温时温差控制在50℃，达到保温时间后开始冷却。当温度大于300℃时冷却速度按150℃/h下降，当温度降到300℃以下时才允许增大冷却速度至常温。（3）防风雨措施为了防止热处理过程中遇风雨，使该范围内的钢材由于温度急速变化而发生性能改变，在热处理过程中外覆盖防风雨罩。6、钢骨焊接焊接质量受材料的性能、设备、工艺参数、气候和焊工技术等因素的影响，但同条件下C02气体保护焊较其他焊接方式的质量容易控制。（1）确定工艺参数选择具有代表性的接头形式进行焊接方法的工艺试验，焊后经外观检查及超声波检测符合要求，据此确定的焊接工艺参数为C02焊。焊机KR500型，焊丝JM-56，焊丝直径1.2mm，电流250〜300A，电压29〜34V，焊速350〜450mm/min，层间温度50〜80℃，焊丝伸出长度20mm，气体流量40〜60L/min。（2）焊接程序焊前检查→预热→将焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→保温或后热→检验→填定作业记录表。全过程实行工艺卡传递制，不符合要求者详细记录，且工艺卡不得流向下一道工序。钢骨柱按“先叶板后腹板，同时对称逆向施焊”的原则进行焊接。相邻一节钢骨柱安装完后，一节柱有二层梁时，先焊上层再焊下一层；焊接时，先焊梁一端的接头再焊另一端接头。叶板对接采用全熔透焊缝，焊缝间隙10mm，坡角30∘。腹板为部分熔透焊缝均二缝100%超声波探伤。（3）施焊-223- 第一层的焊缝应封住坡口内母材与垫板之间连接处，然后逐道逐层累焊至满坡口，每焊一道焊缝均应清理铲磨，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度控制在50〜80℃，温度太低时重新预热，太高时应暂停焊接。一个接口连接焊完，必须中途停焊时，再焊前重新预热。（4）质量控制要求焊接环境湿度不宜低于5℃，坏境温度不宜高于80%。露天焊接应有防风、雨措施。组装、焊接前必须把待焊区域及两侧30〜50mm范围内铁锈、氧皮、油污、水分等除去，露出金属光泽。7、钢骨柱、梁安装完后质量螺栓安装精度，经实测偏差值均控制在1mm以内，小于标准允许偏差2mm的要求。钢柱安装稳固，垂直度全部控制在0.5‰以内，高于标准的1.0‰的要求。柱梁连接牢固可靠，4000套螺栓一次穿孔通过率达100%。焊缝总长4261m，其中一级焊缝1065m，二级焊缝2486m。焊缝全部进行无损探伤检测，合格率达100%，无现场二次加工校正。五、钢筋工程1、钢骨混凝土柱的钢筋绑扎为便于型钢施工，应将柱钢筋的绑扎控制在型钢施工后。柱型钢与柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢腹板上划出拉钩位置线，拉钩带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后，绑扎柱箍筋。为保证柱箍形状和尺寸准确，柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。钢骨混凝土柱内主筋头采用等强机械连接，接头位置按50%措开35d设置，为方便钢骨安装和焊接，钢骨柱接头所在楼层，主筋接头分别设在楼面以上500mm和1500mm处。柱内型钢与梁的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。型钢柱由工厂运至现场，经检验合格后，配筋复杂的柱应进行穿插预演，就是在钢柱吊装前，用短筋模拟穿设与其相交叉的梁钢筋。进行穿筋预演就能将型钢柱安装完毕后穿筋过程中存在的问题及早暴露，并将其解决在型钢柱吊装之前。-223- 梁纵筋与型钢混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm。梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不得伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。在梁柱节点部位，柱的箍筋要在梁型钢腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。2、钢骨混凝土梁内钢筋的施工钢骨混凝土梁内主筋穿过钢骨柱的腹板，孔径为1.5d（d为梁主筋直径）。钢骨柱上钻孔在工厂制作好，定钻孔位置要考虑钢筋穿插，在钢骨柱腹板上钻孔的标高两个方向是不同的。梁内主筋穿过钢骨柱腹板后，两面塞焊。在主梁和次梁交接部位，考虑到次梁端部有负弯矩存在，当次梁主筋受主梁型钢腹板阻隔时，宜于主梁型钢腹板上开孔，次梁上部钢筋穿孔贯通，次梁下部钢筋伸至主梁型钢腹板边缘后沿腹板往上锚固在主梁内。型钢混凝土梁的钢筋绑扎应在梁型钢安装完毕后进行，受型钢的约束。梁钢筋的绑扎工艺流程:在梁型钢上翼缘布置钢筋马凳→梁上部钢筋连接→布置梁箍筋→梁下部钢筋上一层筋连接就位，并上升至型钢底→梁下部钢筋上二层筋连接就位，并上升至上层筋底→梁下部钢筋底筋连接、绑扎→梁下部钢筋上层筋分层下降至设计位置并绑扎。六、模板工程模板工程是现浇混凝土结构的一个主要施工项目，也是决定施工进度的关键，对施工成本影响也较大。所以选择合理的模板材料和支模方法是至关重要的。本工程钢骨梁的承重架支撑形式为：钢管支撑体系，梁底支撑小楞垂直梁截面方向。其中GGL-26钢骨梁截面尺寸为1000×2700mm，GGL-27截面尺寸为1200×2700，梁底脚手架布置：底采用11根40*80木方，梁侧模龙骨为40*80木方，平行于梁截面布置；梁底设承重立杆6根，垂直于跨度方向间距300㎜，步距800㎜，梁中立杆上主楞为Φ-223- 48*3钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接，顶托下面增设一道水平拉杆（见钢骨超重框支梁的模板支撑系统示意图）；梁两侧各设一根立杆，间距1000㎜，立杆顶端采用卡扣连接，并采用双扣件，以保证扣件的抗滑移承载力；穿梁螺栓直径Φ16mm，间距400㎜。剪刀撑设置：在主梁底两侧设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。本工程拆模后，达到清水混凝土效果。梁、板、柱尺寸准确，轴线最大偏差3mm，截面尺寸最大偏差3mm，全高垂直度最大偏差5mm，全高标高最大偏差4mm。分项、分部工程合格率为100%。钢骨超重框支梁的模板支撑系统示意图如下-223- 支撑系统的-223- 一般规定：保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；不同支架立柱不得混用；构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板；现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000；拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施；当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施；梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：-223- 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。-223- 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件要求：扣件式立柱平面布置图（详见上图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平拉杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图；剪刀撑剪刀撑平面布置图见（立杆平面布置图）垂直剪刀撑剖面图如下：-223- -223- 周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。现场使用合格有效仪器和设备，具体设备见下表计划投入主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地额定功率备注1汽车起重机160吨1台2汽车起重机130吨1台3汽车起重机50吨1台4汽车起重机20吨1台5二氧化碳焊机Z*G-2501台6交流电焊机B*6-3001台7气割工具1套8砂轮切断机G228H2台9手提砂轮机2台10手电钻6台11扭矩扳手2把12经纬仪ET-021台13水准仪DSZ1台七、混凝土工程-223- 由于钢骨限制混凝土的流动，且箍筋、拉筋密集，如梁型钢翼缘下部混凝土不易充分填满，在梁、柱交接处钢筋密集，又有型钢加劲肋的存在，使得混凝土的浇筑和捣实变得更加困难。为保证钢骨混凝土浇筑质量，采取以下措施施工。劲性钢骨柱梁混凝土部份采用“自密实混凝土”专有技术，并对混凝土浇灌施工方案进行反复研究筛选，严格按确定审批的“自密实混凝土施工专项方案”组织实施。采用在钢骨四面均匀下料法，Φ30mm振捣棒进行振捣，间隙狭小处采用钢筋钎人工插捣，确保混凝土的密实。为保证梁内型钢骨架的变形对称，梁板混凝土宜由中心部位往四周辐射浇筑。在梁的型钢翼缘下部和梁柱接头处，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此在适当部位预留空气排出孔和混凝土浇筑孔。拆模后混凝土无气泡、收缩分离和裂纹，质量达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。八、施工进度计划根据工程总体进度安排，不影响其它工序时间，合理安排时间施工，满足总进度时间要求。九、劳动力安排计划为保证工程在总工期目标内顺利完成，我公司拟组建谢柱满为项目负责人的电工班、焊工班、普工班、安装工班、起重工班共六个班组投入本工程的施工,并保证现场施工人员证件齐全，人证相符。班组施工人员均选择技术水平高、职业道德好、安全意识强、身体健康的员工组成。各班组人数安排如下：电工班2人焊工班5人普工班8人安装工班9人起重班5人-223- 安全员1人各班组随着施工进度不同时间地投入工程施工，本工程高峰期施工人数达30人。12.2页岩多孔砖填充墙施工方案一、分项概况：1、本工程砌体结构均为填充墙砌体，砌体工程采用MU5.0烧结页岩空心砖及其配砖，砌体墙厚为100mm、200mm两种，砌筑砂浆±0.000以下外墙采用Mb10.水泥砂浆砌筑,其它内外墙体采用Mb5.0水泥砂浆砌筑。2、设计要求：(1)、填充墙及内隔墙均应后砌，并符合砌体结构的施工规定，本工程砌体施工质量控制等级为B级;所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实,不得与上面的梁板脱空。（2）、对于200(100)左右厚的墙身，当墙净高大于4m(3m)时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁(见图9.2-1)，圈梁钢筋应锚入柱30d；当圈梁被门洞截断时，可在洞顶设置附加圈梁(图9.2-2)，或将圈梁垂直拐弯(图9.2-3)。洞顶圈梁的尺寸与配筋尚须满足门、窗顶过梁的要求。（3）、对于200(100)左右厚的墙身，当墙长超过5m(4m)中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉筋(图9.3-1)或砼构造柱(图9.3-2)；当墙长超过2H(H为层高)而中间又无横墙或柱支承时，除在端部或墙体转角处设置砼构造柱外(若该处已有砼墙、柱时则不必设置)，尚应在中间部位设置砼构造柱，其间距应≤2H；此外，尚宜在悬臂墙端部设置砼构造柱；砼构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，并在其所处的梁面及梁底予留钢筋。-223- （4）、填充墙应沿框架柱全高设置墙身拉结筋2¢6@400~500,伸入墙内的长度为全长贯通;在砼构造柱及墙体相互连接处,也应设置上述拉结筋。楼梯间和人流通道的填充墙侧面，尚应采用镀锌的¢4@400X400点焊钢筋网片砂浆面层加强，网片之间拉筋¢6@400X400。楼梯间填充墙钢筋混凝土构造柱的间距不应大于层高且不应大于4m。（5）、对于外墙填充墙，除沿砼柱相应部位设置墙身拉结筋外，在墙面粉刷前，在填充墙与砼构件内外周边接缝处，应固定设置镀锌钢丝网片，宽度≥300。（6）、在挑梁及其外纵梁下的填充墙，当未设置砼构造柱时，应按图9.6所示做成柔性连接。（7）、对于100左右厚的轻隔墙门框二侧(有构造柱者或有其他构造措施者除外)在粉刷前宜用钢板网等加固，钢板网除与墙身钉牢外,其上下端各弯转≥300(图9.7)。（8）、卫生间四周墙下，先用C20素砼浇筑200高与墙等厚的反梁,然后再砌墙.（9）、当需设置门、窗顶过梁而施工图中未注明时，其尺寸和配筋见下表(可用C20砼现浇或预制)；当门窗洞边无墙体可搁置过梁,可在相应洞顶位置的柱上预留钢筋,以便焊接。当过梁紧贴梁底时，可与梁一起整浇(图9.9)。（10）、电梯机房楼面上的预留洞及电梯井道内的预埋件应按电梯设备样本预留；当电梯间四周为填充墙时，应按电梯土建图每隔2000(2500)增设一道圈梁(图10.2-4，或在层高的中间部位增设一道圈梁)，并在门洞处断开；同时应在井壁四角设置构造柱(图10.2-5)。（11）、管道穿地下室外墙时，均应预埋防水套管等(详见有水、电图)，并做好嵌缝、防锈、防渗等工作。（12）、填充墙上的预埋件，应先做成砼块，后砌入砖墙中，不得挖洞埋板后浇。-223- -223- 二、编制依据：1、四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心施工合同2、同济大学设计施工图纸3、国标  GB50203-2002 4、国标  GB50204-2002 5、国标  GB50300-2001 6、 国标  DBJT20-417、 地标  西南05G701（四）8、   DB51-T5060-2008 -223- 9、 成建质监发［2009］15号 三、施工目标1、质量目标：施工过程中，标准层按每三层划为一个检验批，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）并结合成都市优质结构工程评选办法的相关要求进行验收，保证填充墙砌体分项工程符合验收规范及评优的要求。2、进度目标：按项目部总体进度计划的要求实施四、施工准备4.1.主要材料准备4.1.1.砖：烧结页岩空心砖规格为：190×115×200mm，容重≤8.0KN/m3，12孔；配砖：95×53×200mm。4.1.2.预拌砂浆Mb10、Mb5.04.1.3.冷镀锌钢丝网：0.8mm直径。4.2各种资源准备4.2.1劳动力需用量及进出场计划（详见施工组织设计）。4.2.2材料需用量及进出场计划：由专项施工员每月23日前提供每月需用计划。4.2.3机械设备需用量及进出场计划（详见施工组织设计）。4.3.施工前准备工作4.3.1.所有材料按计划进场并按验收规范的要求取样送检合格。4.3.2.砌筑砂浆试块的配合比经试验室试配，并取回配合比报告。4.3.3.施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场，专项施工员应详细地向作业人员进行施工技术、安全交底。4.3.4.上、下交叉施工，各作业层必须做好安全防护。4.3.5.根据建筑施工图纸和结构施工图纸，由项目技术部做好《砌体固化图》。固化图需明确：-223- （1）、各房间的开间、进深；（2）、楼层主控线与各轴线之间的关系；（3）、细部墙肢的边线；（4）、水电安装的预留空洞位置；（5）、特殊部位砌体的组砌方式；例如：楼梯需预留支架的位置；水电安装打支架需镶实心砖的部位。4.3.6.各楼层弹好建筑+0.5m控制线和门窗洞口位置线，以便于控制好门窗洞口的标高和宽度。4.3.7.拉结筋、构造柱顶端植筋完成，砌体与柱、墙相连处，用拉接筋连接，根据空心砖的模数作好皮数杆，并按规范要求植入拉结筋，其规格为2Φ6.5@500，伸入墙内的长度为全长贯通。4.3.8.根据结构施工图纸的要求预制好门窗洞口过梁，并用墨汁做好成型日期、过梁的正反的标识。制成后合理养护并分类堆码整齐五、施工组织与部署5.1施工作业部署：执行样板引路制，结合业主工期要求，先在3F，进行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后再按工程进度进行持续作业。样板层施工完毕，项目工程部、技术部、质安部及安装部负责人必须逐间按设计要求进行核查，部门负责人全部认可后签署如附表所示的“砌体施工样板层验收表”。5.2工期部署：根据总进度计划，在主体结构施工至4层后即插入实施样板房施工，待样板房验收合格后，即陆续插入其它楼层的砌体结构施工。5.3施工机具部署：在东面和西面各装人货电梯1台，砌体施工的垂直运输主要靠人货电梯，也可结合塔吊运输。六、施工方法及操作工艺6.1施工工艺流程图-223- 砂浆配合比作业准备砖浇水砂浆搅拌计量工具测量放线立皮数杆砌砖盘角组砌方法挂线验收排砖撂底6.2施工顺序弹线、整理插筋、设拉结筋、清洗基层→排砖砌200高（三线）页岩实心砖（卫生间为600高，九线实心砖）→砌一步架砌块停滞→再砌到梁、板下口200处→砌体徐变一周以上→从上到下用页岩砖斜砌顶紧6.3施工方法6.3.1基层清洗将砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、垃圾清扫干净，并浇水湿润。6.3.2定位放线根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，以及本层的砌体固化图、建筑施工图，放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置（其中，门窗洞口的尺寸左右两边均比图示尺寸放大1cm）。外墙部位在转角位置挂钢丝以便控制墙体的垂直度。6.3.3砌块浇水所有空心砖必须提前1～2d浇水湿润（约湿润2～3mm壁厚的深度）。实心砖应在施工前1d浇水彻底湿润。6.3.4.操作规程-223- 6.3.4.1.根据普通烧结空心砖的模数与墙长之间的关系，砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行砖试摆，以确定组砌调节方式（3～5cm可用灰缝调节，5～7cm可用时新页岩砖进行调节）。当最下一皮砌块的灰缝厚度大于20mm时，应采用细石砼进行找平后再进行砌筑。6.3.4.2.所有卫生间四周墙体底部砌筑九线（60cm高）实心砖，其它部位底部砌筑三线（20cm高）实心砖。6.3.4.3.砌体砌筑前，应根据普通烧结空心砖的模数，立好皮数杆，然后进行挂线砌筑。6.3.4.4.在砌筑100墙与200墙相交的“T”墙时，应在交叉处镶砌实心页岩砖以便两种不同厚度墙肢灰缝的调节。6.3.4.5.砌筑时，普通烧结空心砖按“三、一”法进行砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的顺序操作。具体方法：水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上（当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm），竖向将普通烧结空心砖用砖刀刮在壁上，厚度约15mm，然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实，使竖向灰缝应挤出砖面5mm高，再用砖刀刮掉。并保证水平灰缝和竖直灰缝均为1cm。6.3.4.6.在砌筑的过程中，应随砌随勾缝，并用塑料扫把将干砂灰清除，特别是外墙缝必须用Φ10圆钢筋将灰缝挤密实。6.3.4.7.砌筑时，普通烧结空心砖孔置于水平位置，在墙端靠柱、剪力墙处用规格为95×53×200mm的配砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3主砖长。6-223- .3.4.8.砌体墙净长大于4.5m时需按设计要求设置构造柱，构造柱的设置根据经签字确认的砌体固化图实施。构造柱留置处，砌筑时要求先退后进，该部位墙应留槎，端头配铺砖带堵孔，退60mm宽、进180mm宽，柱主筋固定于上方梁上（女儿墙构造柱主筋需锚入顶部压顶内，平直段长度不小于20d）。构造柱必须设置墙体拉结筋，沿高度方向，100mm厚墙按每600mm设置一道，每道一根；200mm厚墙按每500mm设置一道，每道两根。拉结筋规格为ф6.5，伸入墙体700mm且大于1/5墙长，拉结筋随砌随埋，并穿入构造柱主筋内侧。6.3.4.9.在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉接钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。6.3.4.10.构造柱施工：每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱截面为墙厚×200，钢筋按结构施工图配置，箍筋间距为Ф6@100/200，构造柱上下两端各400范围内箍筋加密为100。构造柱模板用木胶合板和50×100松枋拼制，加固采用钢管及对拉螺杆夹固。根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如上图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证GZ砼充盈密实。-223- 构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，（即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆），构造柱采用C20细石砼浇筑，一般采用人工插捣的方式。待构造柱模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。6.3.4.11.当砌体砌至1.5m高左右时，应在墙体上弹出其建筑+50cm标高线。以利于下道工序。6.3.4.12.当砌至门窗洞口的顶部时，应进行预制（或现浇）门窗过梁的安装，支座处采用实心页岩砖砌筑，并应按墙肢的建筑50标高线找平，再座浆安装。砌体施工时，门洞过梁安装高度应比设计洞口高度增加50mm。门窗过梁选型按结构总说明中相关要求实施。对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋的方式，其模板支设方式如右图。6.3.4.13.普通烧结空心砖砌体上部与梁板相接处需斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定（至少7天）后才能砌筑。斜砌砖倾角统一为60。，为保证角度统一及砌筑质量，根据质量协会及业主、监理相关要求，斜砌部位设置专门定制的斜角砖。（详见大样图）窗台板下采用实心砖按此做法砌筑。-223- 6.3.5操作要点（1）、墙转角处（“T”、“T”、“十”型等）、门窗洞口边、安装支架位置处，应配砌实心页岩砖，以利于门窗的安装。（2）、强制规定：砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，严禁留直槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉接钢筋；间距沿着墙高200墙不得超过500mm，120墙不得超过600mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90°的弯钩。（3）、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑二线高时，应校正其垂直度，随后随砌随校。（4）、砌体灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝。（5）、所有安装门窗的洞口按设计尺寸进行留设，不安装门窗的洞口砌筑时每边应放大1cm，抹完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求。-223- （6）、砌体墙面，安装洞口宽度超过300mm的洞口应采取预留，并设置钢筋砼过梁，一般的线盒、管线留置方法，采用弹线定位后切割开槽，不得采用斩砖预留槽。开槽应尽量减少对砖的损伤，剔除被割离的肋块时不宜猛敲猛击。线管盒埋设后，过度损伤的部位用细石砼填补密实，其后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。（7）、直接与柱、剪力墙边相连的过梁（或柱、墙边有100宽的墙垛的过梁）均采用现浇钢筋砼过梁（或过梁与100宽的墙垛一起现浇）。等现浇过梁的砼初凝后再在其上砌筑。其砼强度等级为C20。（8）、烟道背后、水电井内砌体必须随砌随抹面。七、砌体工程质量检查与验收7.1保证项目7.1.1砖的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求。7.1.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。7.1.3检查水平灰缝的饱满度，不小于８０％，竖向外侧灰缝必须１００％饱满，不得有瞎缝、透明缝。7.1.4严禁留直槎，其他留槎必须按斜槎台阶形式。7.2基本项目7.2.1墙边无通缝，上下砖搭接的长度超过５0mm。7.2.2接槎处灰浆密实，缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于５mm的缺陷不超过５个。7.2.3检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定。7.2.4检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部的残渣应清理干净，现浇密实。7.3允许偏差项目-223- 序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移8尺量2基础顶面标高±10水准仪3楼面标高±10水准仪4表面平整度52m靠尺、塞尺5每层垂直度3经纬仪、吊线6门窗洞口高、宽度±4拉线、尺量7门窗洞口上下口偏移15拉线、尺量8水平灰逢7拉线、尺量9竖向灰逢15吊线、尺量10砂浆饱满度（水平、垂直）≥90%百格网检查八、安全要求：8.1．严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。8.2．砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。8.3．超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。8.4．从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。8.5．砖、石运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m。8.6．垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修整或更换。8.7．用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砂浆时料斗不能装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留。-223- 8.8．夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。8.9．正确作用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋开光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。8.10由于两栋塔楼均为随升式外爬架，临边砌体施工时，作业人员必须栓好安全带，并且安全带必须栓在可靠部位。临边防护设施必须随拆随砌，其它未砌部位不得拆除；下班之前必须对未完部位或已完仍需防护部位进行临边防护设施的恢复。附件：1、A洞偶数层砌体固化图。2、砌体施工样板层验收表。砌体施工样板层验收表楼号：A栋楼层：4F(15.0m)项目名称查验部门负责人查验时间质量状况开间尺寸工程部技术部质安部墙体位置工程部技术部质安部门窗洞口尺寸工程部技术部质安部-223- 电气预留、埋工程部技术部质安部安装部给排水预留、埋工程部技术部质安部安装部其它：12.3轻钢龙骨石膏板施工方案1、编制依据1.1.《轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶》(07CJ03-1)1.2.《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2001）1.3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）1.4.《四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心施工图纸》1.5《建筑设计防火规范》GB/T50016-20061.6《建筑内部装修设计防火规范》GB/T50045-951.7《建筑用轻钢龙骨》GB/T111981 -223- 1.8《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T5581.9《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20011.10《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-882、分项工程概况本工程石膏板隔墙：200mm厚轻钢龙骨石膏板隔墙LW-2，双面三层12厚耐火纸面石膏板，100系列轻钢龙骨内填100厚120kg/m³岩棉，耐火极限≧4.0h,隔声量≧53db。3、施工准备3.1、主要材料及配件要求3.1.1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。3.1.2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件。3.1.3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。3.1.4.填充隔声材料：按设计要求选用。3.1.5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度按图纸要求选定。3.1.6.材料统计表-223- 3.2、主要机具序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪DS312射钉枪SDT-A3012水平尺1m13液压升降台ZTY63铝合金靠尺2m14无齿锯4钢卷尺3m，15m15手刨子5电动针束除锈机16钳子6手提电动砂轮机SIMJ-12517手锤-223- 7型材切割机J3GS-300型18螺丝刀8手提式电动圆锯9英寸19活扳手9电钻φ4～φ1320方尺10电锤ZIC-2221刷子11自攻螺钉钻1200r/min223.3、作业条件3.3.1.轻钢骨架、石膏板隔墙施工前应先完成基本的验收工作。3.3.2.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。3.3.3.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。3.4作业要求3.4.1机运工、电工、电焊工必须持证上岗。3.4.2轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。3.4.3作业人员须经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。4、施工工艺4.1.工艺流程-223- 地面清理及找平完成——墙体定位——安装沿顶龙骨和沿地龙骨——安装边框龙骨——竖向龙骨位置分档——安装竖向龙骨——方管加固——安装门框龙骨——安装横向贯通龙骨——检查龙骨安装——安装一侧石膏板――机电铺管及附墙设备检查——填塞隔音岩棉——安装另一侧石膏板——接缝及护角处理——质量验收图4.1.轻钢龙骨石膏板隔墙大样4.2.施工工艺-223- 4.2.1.墙体定位根据设计施工图，在地面及墙顶上，放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、门洞口线。墙顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。4.2.2.安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨，将龙骨用射钉固定于主体上，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。轻钢龙骨石膏板隔墙与梁、板、地坪连接节点如图4.2.2：-223- 图4.2.2.隔墙连接详图-223- 4.2.3.固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。4.2.4.竖向龙骨位置分档4.2.4.1.竖龙骨间距为400-600mm。根据隔墙放线门洞口位置，在安装沿顶和沿地龙骨后，对墙体按竖向龙骨间距进行分档。4.2.4.2.分档时自墙的一端开始布置。门窗等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定位尺寸，应设附加龙骨进行调整。4.2.4.3.分档不足模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整。4.2.5.安装竖向龙骨4.2.5.1.按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用自攻螺钉固定。4.2.5.2.竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪（为方便插入横龙骨，竖龙骨长度可较上下横龙骨间距短10mm）。4.2.5.3.竖龙骨安装时，开口方向应保持一致。如需搭接，上下开口也应一致，保证开口在同一水平面上。4.2.5.4.安装后，用吊垂校正竖向龙骨垂直度。4.2.5.5.特别注意：在面板安装之前，竖向龙骨不可固定到位，避免面板安装时误差无法调整。-223- 4.2.6.方钢安装按设计要求，竖向龙骨内加入40x50方钢加固。4.2.7.安装门框龙骨4.2.7.1.沿地龙骨在门洞位置断开。4.2.7.2.在门洞口两侧竖立附加竖龙骨，附加竖龙骨按设计要求到顶，门洞上方留空。附加竖向龙骨开口背向洞口。4.2.7.3.在洞口上安装附加横龙骨。4.2.7.4.分档时竖龙骨应避开门洞框边的位置，使石膏板接缝避开门框线。门洞口处节点大样见下图4.2.7：-223- 图4.2.7.门洞口处节点大样4.2.8.安装横向贯通龙骨设计要求贯通龙骨间距为1000mm，现场可根据墙高具体情况予以调整。安装贯通龙骨时，应在每个竖向龙骨和贯通龙骨的开口处安装支撑卡，用以固定贯通龙骨。4.2.9.龙骨安装检查安装石膏板前应检查隔断骨架的牢固程度及垂直度和平整度。不牢固处进行加固。龙骨的立面垂直偏差≤3mm，表面不平整≤2mm。龙骨未经过检查验收合格不得安装面板。4.2.10.安装一侧石膏板4.2.10.1.墙体面板从墙的一端开始，顺序安装。相邻两张面板留缝3mm；面板应位于竖龙骨中央，面板同龙骨的重叠宽度不小于15mm。4.2.-223- 10.2.面板上沿同楼板之间留15mm空隙；龙骨两侧面板安装竖向和水平都必须错缝，不可重叠。4.2.10.3.自攻螺钉应陷入面板表面0.5mm～1mm为宜，且不应切断面板护面纸，暴露内料；板边钉距为200mm，板中间距为300mm，自攻螺钉固定时，面板必须与龙骨紧靠；图4.2.10.面板螺钉间距位置大4.2.11.机电铺管及附墙设备检查机电按照图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨安装同步进行，或在另一面面板封板前进行，并固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，不得切断横、竖向龙骨。4.2.12.填塞隔音棉与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺满铺平，并安装牢固，不得松脱下垂。4.2.13.安装另一侧石膏板机电铺管及隔音棉检查合格后，方可进行石膏板封板。-223- 图4.2.13.隔墙与吊顶处理大样4.2.14.接缝和护角处理-223- 本工程面板拼接形式有三种，平面接缝、阴角接缝和阳角接缝。4.2.14.1.平面接缝为楔形边接缝方式，楔形宽10mm，内凹3mm；4.2.14.2.面板安装时，其接缝处留缝3mm，坡口与坡口相接。4.2.14.3.接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水，用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝是否有裂缝产生，如产生裂纹要分析原因，重新嵌逢。4.2.14.4.在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子，然后粘贴接缝纸带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将接缝纸带埋入腻子中，并填满刮平。4.2.14.5.再在接缝处做三层嵌缝膏，第一层100mm宽，第二层200mm宽，第三层300mm宽。4.2.14.6.阴角接缝和阳角接缝具体要求同平面接缝。阳角接缝用金属护角带。面板接缝处理大样见图4.2.14：-223- 图4.2.14.面板接缝处理大样4.2.15.检查验收4.2.15.1.待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂缝，必须分析原因，并采取有效的措施加以整改。4.2.15.2.对板面垂直度和平整度、接缝质量等按规范进行检查，检查合格方可进行板面装饰工程。-223- 5、质量保证措施5.1.质量控制重点及通病防治5.1.1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，造成墙面变形；措施：隔墙上端预留15mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。5.1.2.轻钢骨架连接不牢固：原因：局部结点不符合构造要求，措施：安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。5.1.3.墙体罩面板不平：原因：一是龙骨安装横向错位；二是面板厚度不一致。解决：保证贯通龙骨和横龙骨的平整度；对面板进行检验，厚度偏差大于2mm的不可使用。5.2.质量验收检查5.2.1.轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。材料应有相应的合格证和检测报告。轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。-223- 5.2.2.轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。填充材料的设置应符合设计要求。5.2.3.面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。5.2.4.面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。5.2.5.轻钢龙骨隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。5.2.6.骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。5.2.7.骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表5.2.7的规定，如下表：表5.2.7.轻钢龙骨硅酸钙板隔墙允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轻钢龙骨龙骨垂直32m托线板检查2龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4面板表面平直32m靠尺检查5立面垂直42m托线板检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用塞尺检查-223- 6、成品保护措施6.1.成品保护督查小组为保证对已完成工程量的保护，项目部专门成立督查小组，将成品保护作为推进工程进度的一个重要方面。成品保护督查小组组长：谢柱满副组长：蒲柏林组员：龚勋、姜炙全、胡俊华6.2.具体措施6.2.1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。6.2.2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。6.2.3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。6.2.4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。12.4、保温隔热施工方案本工程地下室外墙保护板采用50厚XPS板,干密度25－35KG/M3，抗压强度≥500KPA,燃烧性能为B1级。地下室室外顶板45厚XPS板保温层，干密度25-35kg/m3，抗压强度≥500KPa,燃烧性能为B1级。屋面为80厚泡沫玻璃板，干密度≥150kg/m3-223- 保温外墙采用50厚岩棉板配专用粘结剂（机械锚固辅助），外5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层。12.4.1地下室侧壁防水保护层XPS板施工方案1、地下室侧壁防水保护层本工程地下室侧壁保护层设计要求采用（50厚）XPS挤塑聚苯板，用万能橡塑胶粘剂粘贴。产品名称：绝热用挤塑乙烯泡沫塑料（XPS）挤塑聚苯板规格为1800mm×600mm×30mm万能橡塑胶粘剂为厂家成品。(EU2)地下室外墙防水(由外至内)2:8灰土分层夯实50厚XPS板保护层，抗压强度≥500KPa,燃烧性能为B1级1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层现浇钢筋防水混凝土墙板2、施工要求及条件2.1经业主、监理、施工单位联合验收的地下室（可分段进行）防水层及垂直、平整度满足规范要求，办理交接单后即可进行施工。2.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但万能橡塑胶粘剂尚未初凝的墙面，并防止雨水进入作好的防水保护层(保温)内。2.3施工现场环境温度及防水层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃。3、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑聚苯板用）、其他专用工具。4、工艺流程基层检查、清理→万能橡塑胶粘剂→粘贴挤塑聚苯板→板缝处理→检查、验收-223- 4.1基层检查、清理4.1.1清理防水层面上残留的杂物等。4.1.2检查防水层有无空鼓、破损、开裂等现象，并报告监理部验收。4.2万能橡塑胶粘剂4.2.1施工使用厂家成品胶，在使用时调制均匀。4.3粘贴挤塑聚苯板4.3.1施工前，根据地下室整个外墙立面的设计尺寸进行挤塑聚苯板排版，以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑聚苯板以短向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。4.3.2挤塑聚苯板的粘贴应从细部节点（预埋套管）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在地下室外墙沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。4.3.3粘贴挤塑聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙不得大于2mm时，须用挤塑聚苯板条将缝塞满，板条不得用万能橡塑胶粘剂粘结。4.3.4按照事先排好的尺寸切割挤塑聚苯板（用电热丝切割器或裁纸刀），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。4.3.5用毛刷在每块挤塑聚苯板周边（而非周围侧边）点涂万能橡塑胶粘剂，要求从边缘向中间进行点涂，然后再在挤塑聚苯板点涂8个φ100的圆形万能橡塑胶粘剂饼。4.3.6用条点法涂好万能橡塑胶粘剂的挤塑聚苯板必须立即粘贴在墙面防水层上，速度要快，以防止万能橡塑胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。采用条点法涂抹万能橡塑胶粘剂时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑聚苯板左右错动而导致万能橡塑胶粘剂溢进板与板间的缝隙内。-223- 4.3.7挤塑聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有万能橡塑胶粘剂，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的万能橡塑胶粘剂；若因挤塑聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。4.3.8挤塑聚苯板与基层万能橡塑胶粘剂在铺贴压实后，万能橡塑胶粘剂的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑聚苯板与墙体防水层粘结牢固。4.3.9在预埋套管洞口部位的挤塑聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。5、安全措施5.1在地下室侧壁保护层施工前先搭设外脚手架，施工作业操作层铺设脚手板。5.2在外脚手架上操作的人员，必须经过安全技术交底与安全技能培训。5.3作业工人必须戴好安全帽，并系好帽带；在无可靠防护的部位施工时，必须佩戴安全带，安全带保险钩应高挂低用。5.4若存在交叉作业施工的情况，在侧壁保温施工区段的上方，必须用双层水平挑网进行防护，确保外架作业人员安全。5.5在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。6、文明施工及成品保护6.1裁切下来的挤塑聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。6.2粘贴上部挤塑聚苯板时，注意身体不要接触已成型的挤塑聚苯板。6.3拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑聚苯板墙面。6.4严禁在挤塑聚苯板上面进行电、气焊作业。6-223- .5按规定要求采用条点法在挤塑聚苯板上涂好万能橡塑胶粘剂，万能橡塑胶粘剂不要污染其它挤塑聚苯板。铺贴时两人配合，保持动作一致。6.6进场的挤塑聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。6.7保温层外侧的保护墙应及时施工，防止损坏保温层。7、成本降低措施7.1施工中依据配板图裁切挤塑聚苯板，减少浪费；7.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；7.3控制好万能橡塑胶粘剂用量，特别在施工停歇间封闭好万能橡塑胶粘剂，防止万能橡塑胶粘剂超时而无法使用，造成浪费。8、环境保护措施8.1未用完的万能橡塑胶粘剂禁止到处倒洒，防止污染环境；8.2裁切下来的挤塑聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。8.3对于200(100)左右厚的墙身，当墙长超过5m(4m)中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉筋(图9.3-1)或砼构造柱(图9.3-2)；当墙长超过2H(H为层高)而中间又无横墙或柱支承时，除在端部或墙体转角处设置砼构造柱外(若该处已有砼墙%%155柱时则不必设置)，尚应在中间部位设置砼构造柱，其间距应%%1572H；此外，尚宜在悬臂墙端部设置砼构造柱；砼构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，并在其所处的梁面及梁底予留钢筋。8.4填充墙应沿框架柱全高设置墙身拉结筋2%%1516@400~500,伸入墙内的长度为全长贯通;在砼构造柱及墙体相互连接处,也应设置上述拉结筋.楼梯间和人流通道的填充墙侧面，尚应采用镀锌的%%1514@400X400点焊钢筋网片砂浆面层加强，-223- 网片之间拉筋%%1516@400X400。楼梯间填充墙钢筋混凝土构造柱的间距不应大于层高且不应大于4m。8.5对于外墙填充墙，除沿砼柱相应部位设置墙身拉结筋外，在墙面粉刷前，在填充墙与砼构件内外12.4.2、屋面XPS保温板施工方案一、编制说明1、本保温施工方案依据四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心设计文件中屋面保温系统要求编制。2、本保温施工方案的保温施工工艺、保温施工工法、质量验收等，依据以下标准编制：《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GBT10801.2-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2004屋面保温构造节点:(EU3)地下室室外部分顶板1(基地道路铺装饰面)(由上至下)70厚花岗岩铺装，干石灰粗砂扫缝后洒水封缝（装饰面层按景观设计要求）40厚1:3水泥砂浆150~300厚水泥稳定碎石分两层150厚碎砾石分两步夯实70厚C20细石混凝土保护层(内配ø8@200双向),@6000设分格缝并用密封材料嵌填聚酯无纺布隔离层4.0厚SBS改性沥青防水卷材1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材45厚XPS板保温层，干密度25-35kg/m3，抗压强度≥500KPa,-223- 燃烧性能为B1级20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层现浇钢筋防水混凝土顶板二、保温材料1、材料选用保温主材：屋面保温采用XPS挤塑聚苯板，规格为：45mmXPS厚聚苯板。2、材料简介：该产品保温系统保温层的组成材料。具有高抗压、不吸水、不透气，轻质、防潮、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数低等优异性能，属高品质环保性保温材料。执行《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GBT10801.2-2002标准项目单位性能指标(带表皮)X150X200X250X300X350X400X450X500压缩强度kPa≥150≥200≥250≥300≥350≥400≥450≥500吸水率，浸水96h％≤1.5≤1.0透湿系数，23℃±1℃RH50％±5％ng/(m.s.Pa)≤3.5≤3.0≤2.0绝热性能热阻厚度25mm时平均温度10℃25℃(㎡·K)/W≥0.89≥0.83≥0.93≥0.86导热系数平均温度10℃25℃W/(m·K)≤0.028≤0.030≤0.027≤0.029-223- 尺寸稳定性70℃±2℃下，48h％≤2.0≤1.5≤1.0三、施工准备1、材料准备保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。2、技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。3、保温基层检查、验收施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。如保温基层是水泥砂浆，找平层不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。表面应平整牢固。如保温基层为防水层，应将已完工防水层打扫干净，施工基层做到平整、牢固、无油污、建渣和浮灰等。4、施工机具准备-223- 保温施工机具主要包括:裁纸刀、螺丝刀、钢刷、方头铁锹、手推车、钢丝钳子、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、橡皮锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等四、施工组织1、施工组织管理体系是实现保温工程施工正常运行的关键，为本项目保温工程保质保量完成，做到精心组织、合理安排。项目经理项目工长技术负责施工质量管理技术施工人员班组五、保温工程施工工艺1、施工工艺方法屋面：本保温施工工艺采用专用粘结砂浆（水泥石灰混合砂浆）粘贴XPS保温板。2、施工工艺流程屋面：基层处理→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴XPS→检查验收→抹找平层-223- 六、保温工程施工1、基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。2、弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省）3、排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。4、配专用粘结砂浆先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。5、粘贴XPS挤塑聚苯乙烯板涂抹专用粘结砂浆用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5~6个点，保证粘贴面积不小于30%。粘贴XPS板涂抹专用粘结砂浆后，-223- 将XPS聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。若坡屋面时，60mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，辅机械固定，如采用水泥钉固定或按设计要求进行。七、保温工程施工质量控制措施1、保温材料质量控制按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。按工程要求完备材质证明的工作。进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。2、施工质量控制保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5℃-223- ，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。3、保温成品保护控制措施完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。八、保温工程施工安全控制措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。-223- 2、严格执行现场各种安全规章制度。3、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。4、针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。5、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。6、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。九、保温工程工期进度控制措施1、按照项目部的保温专项施工计划，认真安排保温材料备置和施工人员配制，确保保温施工的正常施工进度。2、保温施工应按照生产计划约定的时间完成保温施工；遇雨及不可抗拒的因素影响施工质量和安全时，工期顺延。十、保温工程质量验收及检验标准质量验收应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004标准规定。2、主控项目所用材料品种、质量、性能应符合要求。-223- 保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。3、一般项目表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整。4、允许偏差及检验方法见表编号项目允许偏差（㎜）检查方法保温层抗裂砂浆找平1立面垂直55用2m托线板检查2表面平整55用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20㎝方尺及塞尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查十一、细部节点的保温构造（附图）1、所附图纸为部分保温细部构造示意图。-223- 2、若某细部保温构造有出入，应以设计文件或甲方出具的技术交底为准。（附图）-223- 12.4.3、泡沫玻璃板保温隔热施工方案一、工程概况：本工程为上人屋面，采用80厚泡沫玻璃保温板作为屋面工程的保温材料，1.5厚合成高分子防水卷材+4.0厚SBS改性沥青防水卷材为防水层。具体施工程序为：--屋面基层（从上到下做法)。(R1)非上人保温屋面40厚C20细石混凝土刚性保护层(内配∅6@200双向),@6000设分格缝并用密封材料嵌填聚酯无纺布隔离层4.0厚SBS改性沥青防水卷材1.5厚合成高分子防水卷材,专用胶粘贴20厚1:3水泥砂浆找平层,@6000设分格缝并用密封材料嵌填-223- 80厚泡沫玻璃板，干密度≥150kg/m320厚1:3水泥砂浆找平1:8水泥陶粒找坡(坡度2%)最薄处100厚1厚涂膜胶隔汽层20厚1:3水泥砂浆找平现浇钢筋混凝土屋面/压型钢板混凝土组合楼板屋面(R2)上人保温屋面(用于二层平台，8.6米标高庭院)架空开缝式铺装，详见景观设计40厚C20细石混凝土刚性保护层(内配∅6@200双向),@6000设分格缝并用密封材料嵌填聚酯无纺布隔离层4.0厚SBS改性沥青防水卷材1.5厚合成高分子防水卷材,专用胶粘贴20厚1:3水泥砂浆找平层,@6000设分格缝并用密封材料嵌填80厚泡沫玻璃板，干密度≥150kg/m320厚1:3水泥砂浆找平1:8水泥陶粒找坡(坡度2%)最薄处100厚1厚涂膜胶隔汽层20厚1:3水泥砂浆找平现浇钢筋混凝土屋面/压型钢板混凝土组合楼板屋面注：上人保温屋面预留构造空间为600高(自室内完成面算起)二、施工部署：1、屋面保温系统的施工顺序为：对屋面找平层的平整度、坚实度等进行检查—基层清理—粘结剂的熬制—保温板的粘贴—SBS防水卷材铺贴—刚性防水层施工。2、屋面保温工程的施工工期：总计划要求的工期。-223- 3、屋面保温工程施工质量目标：(1)、消除施工中的质量缺陷，确保保温效果的持久性；  （2）、确保屋面工程不渗漏水；  （3）、屋面保温工程完工，一次性通过质量验收。4、屋面保温工程施工组织机构人员：为保证屋面保温工程施工质量、进度及安全，在施工现场组织一个项目管理班子，班子的组成人员及职责如下：项目负责人：负责现场管理，施工方案的组织和落实，技术管理等；施工队长：负责施工质量和进度的管理及人员的管理，任务分配等；质检员：负责成品和半成品质量检验，检验合格率要求达100%；安全员：负责现场施工安全管理、安全巡视和检查。三、施工准备：1、劳动组织：根据工程量的大小，合理安排施工劳动力，确保在要求工期内完工。3、施工前期技术准备：1)、应对施工图中的细部构造及有关技术要求进行图纸会审；2)、应根据工程特点及保温材料特性，对施工操作人员进行技术、安全交底。3）、现场负责人与业主、总包单位、监理单位等一道，对泡沫玻璃保温板粘贴基层面进行交接检查，及时提出和解决基层墙面存在的质量问题。4、施工时泡沫玻璃保温板的备料、运输及存放-223- （1）、根据选定的泡沫玻璃保温板规格、型号，工艺要求，结合实际数量及材料损耗，确定备料量。（2）、进场的泡沫玻璃保温板应有专用包装箱包装，运输过程中，应有防震、防潮措施，装卸时应轻拿轻放，防止机械和人为损伤。泡沫玻璃保温板应按规格堆放在坚实平整、干燥的室内。施工前，根据工程具体情况绘制保温板布置图。（3）、根据设计选定的保温板的厚度和施工节点（或我公司设计的保温系统等）进行施工，当实际施工和设计有矛盾时，应由设计提供设计变更通知单，并取得业主方的认可，才能进行下一步施工，不得任意更改或替代。（4）、泡沫玻璃保温板进入现场后，应由工程的监理人员或业主代表根据有关设计及规范要求进行验收，验收合格后入库备用。（5）、泡沫玻璃保温板应存放在库房内，如果存放在室外，应有防水、防潮、防灰尘、防挤压等措施。四、作业条件1、屋面基层应进行找平处理，其坡度、分隔缝等应符合设计要求，并应达到《屋面工程质量验收规范》（GB50207）的标准，经由业主单位、总包单位、监理单位及我公司等现场代表检查验收通过。2、出屋面的通气管、烟道、预埋件等应提前安装完毕。3、雨天、雪天、5级风以上的天气不得进行保温层施工。五、施工工艺1、泡沫玻璃屋面保温工程施工工序按下：    1）施工前的准备工作，屋面基层清理，找平层施工    2）用热沥青或粘结砂浆对泡沫玻璃保温板进行粘结-223-     3）防水卷材的粘贴    4）刚性屋面施工2、泡沫玻璃保温板附着的基层应干燥、平整。基层屋面的处理：1）、基层必须清理干净，基层表面不得有：浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物，或其它妨碍粘结的材料，并剔除屋面凸出物，使之清洁平整。2）、清除基层屋面中松动或风化的部分，用砂浆填充后找平。3）、基层的坡度、分隔缝等应符合设计及规范要求。3、沥青的熬制先将10#、30#沥青碎块按一定比例放入沥青锅内逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用漏勺及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240度，使用温度不低于190度。4、泡沫玻璃保温板粘贴1）、保温板粘贴前应先根据施工图在处理过的基层墙体表面弹线。2）、泡沫玻璃保温板粘贴应采用满粘法。3）、将泡沫玻璃保温板底面在熬制好的沥青中侵蘸后，直接粘贴到屋面基层上。5、泡沫玻璃保温板粘贴要求1）、铺砌时应从一个方向向另一方向进行铺贴，在女儿墙、檐沟及屋面凸出的刚性构件部位，泡沫玻璃保温板粘贴时应预留出1-2cm伸缩缝。2）、保温板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长，并不小于100mm。最小非标准保温板尺寸不应小于150mm，且不应设置在边缘处。-223- 3）、非标准块泡沫玻璃保温板可用手提切割机或钢锯进行切割加工。4）、粘结剂应分别涂抹于保温板背面、侧面和屋面基层。6、泡沫玻璃保温板粘贴时应及时用靠尺压平，保证保温板屋面的坡度。凝结过程中不得敲击扰动。7、泡沫玻璃保温板粘结层厚度宜为2～3mm左右。8、泡沫玻璃保温板铺贴2小时后，对坡度不符合要求的可用专用搓板打磨找平。9、SBS改性沥青防水卷材施工1）、第二道SBS改性沥青防水卷材应在泡沫玻璃保温层粘贴2小时后，方可施工。2）、施工前应对粘贴的泡沫玻璃保温层进行检查，坡度不符合要求的应磨平，板块间缝隙不饱满时应补好。3）、SBS改性沥青防水卷材经火焰加热器加热后，直接铺贴在泡沫玻璃保温板上。火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；4）、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。5）、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。10、刚性混凝土防水层施工1）、细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。2）、细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。-223- 六、施工质量验收及检查方法1、泡沫玻璃屋面保温系统工程质量验收可按照国家现行标准《屋面工程质量验收标准》GB50207和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行施工质量验收。2、屋面结构完成后进行泡沫玻璃屋面保温工程的施工，应在基层质量验收合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行泡沫玻璃屋面保温系统节能子分部工程验收。与屋面结构同时施工的泡沫玻璃屋面保温工程，应与屋面结构一同验收。七、成品保护   屋面工程完成后，待刚性混凝土强度满足要求时才可上人。八、应注意的问题：1、泡沫玻璃保温板施工时，与女儿墙等突出构件须留出1-2cm宽伸缩缝，以便于保温材料热涨冷缩的需要。2、泡沫玻璃保温板粘贴时，竖缝一定要灌实，以防止水分渗入保温层下。3、分格缝内，柔性材料嵌填应密实，上部应附加一层防水卷材。4、伸出屋面管道周边与细石混凝土防水层之间，应预留20mm*20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密，管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。5、应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。6、严禁雨天、雪天施工。夏季施工时，应适当调整作业时间，避开高温作业。-223- 九、工期保证措施1、切实做好保温工程施工前期各项准备工作，挑选高素质，稳定的施工队伍，来保证施工过程的顺利进行。2、与仓储管理人员联系好，在工程开工前，备好现场所需材料。3、在总包方的协助下，做好施工所需物品、水、电供应。4、保温工程是一个短、平、快的施工工艺，根据施工部署，做好工序衔接，合理安排施工人员，科学划分施工流水段，进行流水作业，以免窝工现象发生。5、保温工程每道工序施工前，技术人员应根据图纸及时上报材料计划，保证在施工之前材料提前进场，杜绝因材料影响施工正常进行。6、施工队质检员应严格检查工序质量，加强过程预控，将一切质量隐患消灭在萌芽状态，避免事后返工，延误工期现象发生。7、在保温工程施工进行中，往往会出现业主、天气还有不可抗力因素而影响施工进度时，施工队应及时与业主、总包、监理方取得联系，协商处理，以求达到理解和支持。十、质量保证措施1、保温工程施工人员必须牢固树立“质量第一”的思想。我公司宗旨是优质、优产、用户至上。施工质量管理是常抓不懈的工作，注重工序质量控制和过程质量控制，所有参与工程施工人员都得认真对待。2、严格把好材料质量关。保温工程施工前应及时做好工程所需的材料复验工作，坚持不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。现场施工材料应分类堆放整齐，随时接受公司部门人员的检查。-223- 3、严格把好工程质量关。保温工程应按验收规范要求，保证每道工序施工质量符合验收标准。做到每分项、检验批工程施工完成后自检自查，对不符合质量要求的、有质量问题未处理好的，决不允许进入下道工序施工。4、严格自检制度。操作人员在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队质检员进行复核，合格后填写自检质量验收记录表，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。5、严格专检制度。在自检符合要求的基础上，施工队质检员会同总包方专业技术、质量人员进行复查，按验收规范标准检查，一切用数据说话，确保分项、检验批质量验收合格，合格后报项目监理部验收。6、严格交接检制度。保温工程分项、检验批经专检合格符合要求后，有总包方组织专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。7、加强成品保护。指定专人负责，严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止下道工序损坏或污染上道工序。十一、安全保证措施1、保温工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》，建立安全教育制度，提高全员安全意识，使安全工作落到实处。2、严格按《建筑工程施工安全技术操作规程》、《建筑施工高空作业技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规程》中的有关规定作业。3、施工作业人员进场施工之前，必须进行安全技术交底工作，坚持每天召开班前会和晚上碰头会，定期召开安全生产会，并做好记录。4、施工人员进场必须戴安全帽，操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。-223- 5、现场施工临时用电必须由总包方专职电工统一调配，严禁非专职电工违章操作。6、现场施工用电实现一机、一闸、一漏电保护的三级保护措施，其电箱应设门、锁、编号，并注明负责人。7、设备机具使用后应及时切断电源，当施工现场无设备机具使用时，现场电工应切断总电源。8、建立定期检查制度，公司组织各部门定期对施工现场进行安全隐患检查，发现问题立即整改；每天进行日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。十二、文明施工保证措施1、文明施工是企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，加强文明施工和环境保护工作，建立施工现场环境自我保证体系，做到责任到人，层层把关。2、加强环保宣传工作，避免或减轻对施工现场环境产生污染，努力提高作业人员的环保意识，严格执行国家和地方环保局有关环保法律、法规要求，共同营造一个良好的施工环境。3、库内存放的保温材料按品种、批号、规格分类堆放整齐，破损散落的保温板应及时回收、清理。4、认真做好施工中废料、垃圾的清理和收集工作，做到工完场地清洁，严禁将废料、垃圾随处乱扔现象。5、认真抓好施工生产和生活区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收箱，每日有专人清理打扫，临时住所要专人每日清扫。6、现场施工生产和生活区域必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。-223- 十三、工程扫尾和验收1、泡沫玻璃屋面保温工程质量验收时，应对下列部位资料或内容进行验收。1）、泡沫玻璃的产品合格证书、型式检验报告、进场验收记录；2）、粘结剂产品合格证书、进场验收记录；3）、防水卷材产品合格证、进场复试报告等和进场验收记录；4）、各工序隐蔽验收记录；5）、施工记录。2、泡沫玻璃屋面保温工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1）、泡沫玻璃保温层附着的基层及其表面处理；2）、泡沫玻璃保温板粘接点；3）、防水卷材细部构造处理做法；7）、变形缝节点构造。8）、泡沫玻璃保温板的板缝及构造节点；9）、被封闭的泡沫玻璃保温材料厚度；10）、隐蔽工程验收记录；十四、回访保修1、保温工程完工后，报验分项工程质量验收记录表，经业主、监理、验收合格签字盖章后，报送业主、监理并计划统筹好保修期内维修的相关事项。-223- 2、将工地上剩余材料保存在施工现场的库房内，以便在短时间内的零星维修需要，即节约了成本，又使用方便，快捷和及时维修。3、公司服务宗旨：售后服务，用户至上，将努力满足用户的需求，积极主动的做好保温施工质量的售后服务工作。12.4.4、岩棉板外墙保温施工方案一、工程施工节点：（1）保温外墙（出屋面楼梯间和电梯机房外墙）外墙涂料墙面构造如下：外墙面层涂料两度,色另定外墙底层涂料一度满刮腻子、磨平填补缝隙、局部腻子、磨平6厚1:2.5聚合物水泥防水砂浆找平9厚1:3专用水泥砂浆打底扫毛或划出纹道5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层50厚岩棉板配专用粘结剂（机械锚固辅助）砂加气混凝土墙或钢筋混凝土墙（2）、非透明幕墙构造做法如下:烧结砂加气混凝土墙50厚岩棉板干挂饰面材料（3）、底面接触室外的架空楼板构造做法如下:装修面层现浇钢筋混凝土楼板50厚岩棉板8mm聚合物抗裂砂浆铝合金吊顶-223- -223- -223- 二、施工工艺流程1、基层界面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。2、吊垂直、弹控制线：根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。3、安装岩棉板：（框粘法+胀栓锚固） 3.1、岩棉应预先在工厂内或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。3.2、粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约5～10mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直，贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。3.3、根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列，沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。③把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”-223- 型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。3.4、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。 3.5、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。3.6、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。⑧保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。4、界面层的施工：将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。5、找平层施工做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约lOOmm和距楼层底部约1OOmm，同时距大墙阴或阳角约lOOmm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1．5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mmX 50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1．5m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。 每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。-223- 6、抹抗裂砂浆找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布(400mm×300mm)。耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100％，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。三、质量要求及保证措施1、基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。2、剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。3、岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。4、安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，拼缝严密。5、岩棉板的表观密度应符合设计要求。岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，板安装完后应及时报验，并进行下道工序施工。安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙拼接严密。-223- 外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。质量偏差要求符合相关规定。四、系统防水及特殊部位的处理1、在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。2、防水防潮：在岩棉板施工完的顶部未进行下一道工序之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质。五、质量检验各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，岩棉板应符合GB/T17795-2008的要求。施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时，应按国家现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。六、安全施工细则1、 成立安全领导小组，定时进行安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等检查，防止事故发生。2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。4、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。 5、作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。8、准备足够的消防器材，做好防火措施。 -223- 9、五级以上大风，严禁在架子上作业。10、对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。11、外墙施工人员应带好安全帽，有效的系好安全带。12、施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护。12.5幕墙施工方案本工程外墙为LOW-E中空钢化玻璃幕墙、陶板幕墙以及铝板幕墙结构。一、幕墙设计性能、幕墙材料要求1）抗震设计按7度设防烈度设计；2）外墙装修为LOW-E中空钢化玻璃幕墙,陶板幕墙以及铝板幕墙,由专业公司设计。型材采用高精级断热铝合金型材氟碳烤漆,传热系数不大于4.0W/(m2.K),玻璃厚度由专业公司计算确定，且不小6mm+12A+6mm.钢化玻璃均需做热浸处理，最大限度防止自爆的发生。透明幕墙型材(包括竖向幕墙装饰构件)所占外窗比例应≤20%，玻璃采光顶型材所占外窗比例应≤20%。3)、幕墙性能要求①、幕墙抗风压性能应由专业公司根据相关规范要求进行计算确定分级，且不低于《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）规定的4级。②、幕墙水密性能应由专业公司根据相关规范要求进行计算确定分级，且不低于《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）规定的4级。③、幕墙气密性能（包括开启部分和幕墙整体）不应低于《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）规定的4级。分级指标值为:开启部分为1.5≥ql>0.5,幕墙整体为1.2≥qA>0.5④、幕墙热工性能(包括传热系数和遮阳系数)应符合1.3条中及本说明节能设计篇中的相关要求。⑤、其他幕墙物理性应由专业公司根据相关规范要求进行计算确定分级,并应符合GB/T21086-2007《建筑幕墙》的规定及第十一条节能设计的要求.⑥、-223- 可开启窗扇开启方式为平行外推窗，需要设置乙级固定防火窗的部位详见平面和立面图，玻璃和幕墙框架整体应满足相应的耐火极限要求。⑦、所有涉及外观效果的材料配件等均应在施工前由供货商,总承包商现场做样后由业主及建筑师审定，确认后方可施工。⑧、幕墙专业公司应对各部位幕墙的维护清洁方案予以专项设计,由建筑师认可，方可施工。二、安装工艺及技术方案工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。基本操作说明：1、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3、寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4、对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7、验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8、-223- 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。9、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10、防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；2、竖梁定位放线工艺及技术方案1）工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。2）基本操作说明：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。材料准备。-223- 在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所有固定点材料应无明显异样变化。固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。-223- 对水平分割准确的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊锤的重量根据情况可用加重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）可采用经纬仪配合吊线。此方法适用于无外排栅的情况，工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：（2）水平辅助层定位点重合复检法；（3）自由复检法；①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线是否准确；③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照第①、②项所统计得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。固定垂直线，为了防止受外界力的影响对-223- 调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。至上述操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其精确度是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防出错。3、竖梁安装工艺及技术方案1）工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。2）基本操作说明：检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用竖梁的规格。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖梁。竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4、横梁安装施工工艺及技术方案1）工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。2）基本操作说明：-223- 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。5、玻璃安装施工工艺及技术方案1）工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。2）基本操作说明：施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。-223- 玻璃板块检查验收的内容：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。4）初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查核实玻璃；（2）搬运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃移至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准:即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。7）-223- 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各项资料。第13章防水工程施工方案本工程建筑防水设计主要有：1、防水（渗）部位：地下室顶板、屋面顶板采用4.0厚SBS改性沥青防水卷材（种植屋面防耐根穿刺卷材）和1.5厚合成高分子防水卷材。卫生间防水材料为2厚聚合物水泥基防水涂料。2、防水（渗）措施：地下室底板、侧壁均做1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材，防水混凝土设计抗渗等P6-P8，屋面防水（渗）：本工程屋面按二级防水屋面设计，二道防水设防。屋面防水工程屋面防水工程分不上人屋面、上人屋面和种植屋面三种：一、非上人保温屋面1)40厚C20细石混凝土刚性保护层（内配Φ6＠200双向）＠6000设分格缝并用密封材料嵌填5）2）聚酯无纺布隔离层3）4.0厚SBS改性沥青防水卷材4)1.5厚合成高分子防水卷材，专用胶粘贴5)20厚1:3水泥砂浆找平层，＠6000设分格缝并用密封材料嵌填6)80厚泡沫玻璃板，干密度≥150kg/m37）20厚1:3水泥砂浆找平层-223- 8）1：8水泥陶粒找坡（坡度2%）最薄处100厚。9)1厚涂膜胶隔汽层10)20厚1:3水泥砂浆找平层11）现浇钢筋混凝土屋面/压型钢板混凝土组合楼板屋面二、上人保温屋面(用于二层平台，8.6米标高庭院)1）架空开缝式铺装2)40厚C20细石混凝土刚性保护层（内配Φ6＠200双向）＠6000设分格缝并用密封材料嵌填5）3）聚酯无纺布隔离层4）4.0厚SBS改性沥青防水卷材5)1.5厚合成高分子防水卷材，专用胶粘贴6)20厚1:3水泥砂浆找平层，＠6000设分格缝并用密封材料嵌填7)80厚泡沫玻璃板，干密度≥150kg/m38）20厚1:3水泥砂浆找平层9）1：8水泥陶粒找坡（坡度2%）最薄处100厚。10)1厚涂膜胶隔汽层11)20厚1:3水泥砂浆找平层12）现浇钢筋混凝土屋面/压型钢板混凝土组合楼板屋面三、种植屋面1）土工布滤水层，轻质垫层2)40厚C20细石混凝土刚性保护层（内配Φ6＠200双向）＠6000设分格缝并用密封材料嵌填5）3）聚酯无纺布隔离层4）4.0厚SBS改性沥青防水卷材5)1.5厚合成高分子防水卷材，专用胶粘贴6)20厚1:3水泥砂浆找平层，＠6000设分格缝并用密封材料嵌填7)80厚泡沫玻璃板，干密度≥150kg/m38）20厚1:3水泥砂浆找平层-223- 9）1：8水泥陶粒找坡（坡度2%）最薄处100厚。10)1厚涂膜胶隔汽层11)20厚1:3水泥砂浆找平层12）现浇钢筋混凝土屋面四、大台阶屋面1）70厚花岗石铺装，20厚1：3水泥砂浆2)40厚C20细石混凝土刚性保护层（内配Φ6＠200双向）＠6000设分格缝并用密封材料嵌填5）3）聚酯无纺布隔离层4）4.0厚SBS改性沥青防水卷材5)1.5厚合成高分子防水卷材，专用胶粘贴6)20厚1:3水泥砂浆找平层，＠6000设分格缝并用密封材料嵌填7)80厚泡沫玻璃板，干密度≥150kg/m38）20厚1:3水泥砂浆找平层9）1：8水泥陶粒找坡（坡度2%）最薄处100厚。10)1厚涂膜胶隔汽层11)20厚1:3水泥砂浆找平层12）现浇钢筋混凝土屋面五、地下室防水构造做法如下:(EU1)地下室底板防水(由上至下)现浇钢筋防水混凝土底板50厚C20细石混凝土保护层聚酯无纺布隔离层1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层100厚C20混凝土垫层素土夯实(EU2)地下室外墙防水(由外至内)-223- 2:8灰土分层夯实50厚XPS板保护层，抗压强度≥500KPa,燃烧性能为B1级1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层现浇钢筋防水混凝土墙板(EU3)地下室室外部分顶板1(基地道路铺装饰面)(由上至下)70厚花岗岩铺装，干石灰粗砂扫缝后洒水封缝（装饰面层按景观设计要求）40厚1:3水泥砂浆150~300厚水泥稳定碎石分两层150厚碎砾石分两步夯实70厚C20细石混凝土保护层(内配ø8@200双向),@6000设分格缝并用密封材料嵌填聚酯无纺布隔离层4.0厚SBS改性沥青防水卷材1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材45厚XPS板保温层，干密度25-35kg/m3，抗压强度≥500KPa,燃烧性能为B1级20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层现浇钢筋防水混凝土顶板六、下沉广场地面构造做法如下:70厚花岗岩铺装，干石灰粗砂扫缝后洒水封缝20厚1:3水泥砂浆150厚陶粒混凝土垫层找坡40厚C20细石混凝土保护层(内配ø8@200双向),@6000设分格缝并用密封材料嵌填聚酯无纺布隔离层1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材-223- 20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层现浇钢筋防水混凝土底板50厚C20细石混凝土保护层聚酯无纺布隔离层1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层100厚C20混凝土垫层素土夯实七、厕所防水构造：(F01)防滑地砖楼面10厚防滑地砖,干水泥擦缝20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉2厚聚合物水泥基防水涂料,沿墙上翻250(淋浴间处上翻到顶)1:8水泥陶粒混凝土垫层找坡向地漏（厚度随面层厚度）素水泥浆结合层一道钢筋混凝土楼板(或压型钢板混凝土组合楼板)13.1、三元乙丙卷材施工方案（一） 基层处理 ：  1、 砂浆或混凝土找平层应抹平压光，表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2M直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5MM。   2、 屋面排水坡度应符合国家标准《屋面工程技术规范》的要求。   3、 找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应作成半径为20MM的圆弧或45度（135度）折角。   4、 -223- 女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好。   5、 在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。（二）卷材防水层的铺设和粘结处理   1、卷材的铺设方法和适用范围应根据工程类型、结构特点、防水部位及施工条件确定卷材的铺设方法，可采用满粘法或空铺法。三元乙丙卷材防水层可分为单层和叠层构造，具体应根据设计要求。对于单层防水构造，三元乙丙卷材的厚度应≥1.5mm。   粘贴法：是采用专用基层胶粘剂把卷材全部粘结在基层上的施工方法。满粘法适用于各类工程的卷材与基层以及卷材与卷材之间的粘结。   2、卷材的放置，卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。 3、卷材防水层满粘法,（1）铺设水平防水层 , ①将卷材展开并定位：把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露；折回的卷材应平滑、无皱折; ②搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。③-223- 操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材铺贴。（2）铺设垂直面防水层   垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。   4、卷材搭接缝的粘结和密封 ,（1）卷材与卷杆的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边80MM，长边为80MM。   （2）相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。（3）待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘13MM以内，挤涂4MM宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。（4）在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直。（5）用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。5、防水层的保护和压载 ,（1）防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工。（2）屋面防水层的保护：在卷材防水层铺设完成后，应根据设计及有关规范的要求，在防水层上铺设保护层。对于上人屋面，可采用水泥砂浆、细石混凝土刚性保护层或块体材料作为保护层；对于非上人屋面，可根据需要涂刷表面着色保护涂料。（三）、细部节点的附加处理 ：1、一般细部-223- 节点的附加处理：在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、天沟、板端缝、地下工程平面与垂直面的转角处，后浇带等）做好附加防水层，具体做法见国家标准《屋面工程技术规范》和《地下防水工程技术规范》。对于多层设防的各类防水工程，可不铺设连续附加层。（1）、屋面女儿墙及地下立墙的收头 ，  卷材防水层的收头方式应根据结构形式来确定。典型的收头做法有以下几种，每种收头做法均需用止水马蹄膏或搭接密封膏进行密封。垂直收头：在固定前先在压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄膏，然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。（2）、水落口 。（3）、伸缩缝和变形缝密封处理  。（四）劳动组织及安全措施   1、劳动组织 ，  施工队伍要求必须由具备防水施工资质的专业公司施工，通常由6-8人组成一个施工组，可安排2人涂刷胶粘剂，4人铺贴卷材，2人处理搭接缝和细部节点。施工操作人员应相对稳定，并应根据施工现场的实际情况及时进行调整。施工方必须严格按照国家有关规范以及材料生产商要求的铺设方法进行施工。施工工人必须经过培训并且有三元乙丙橡胶卷材的施工经验，整个施工过程需要甲方、监理、施工单位和材料生产商的全程监督。   2、安全注意事项及措施   进入施工现场的操作人员须戴好安全帽，施工现场及料库须通风良好严禁烟火，并配备足够的消防器材；在坡度较大的屋面上施工时，操作人员必须佩带安全带。    （五）质量要求   -223- 1、三元乙丙卷材防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2h或闭水试验后进行。   2、三元乙丙防水卷材及系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工艺的。质量应符合相关标准的规定。 3、卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。 4、卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，内、外密封膏膏条必须连续，不能间断。   5、一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工艺的要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按本工艺的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。粘贴自硫化三元乙丙片材料的部位无接缝，边缘用密封材料封严。   6、保护层的设置应符合本工艺的规定。在刚性保护层与防水层之间应设置隔离层。则性保护层表面分格缝的设置应符合国家标准和设计要求。块体保护层应铺砌平整、均匀严密。其分格缝的留设应正确13.2、SBS防水卷材施工基层处理：防水基层要求坚固、平顺、光滑、干净、干燥、无灰尘油污。涂刷或喷专用基层处理剂。基层处理剂干燥后，粘贴防水卷材。按需要剪裁好卷材，撕起保护隔离纸，将卷材铺贴在基层上，用橡胶刮板或压辊将卷材下空气排出，并压实卷材。卷材搭接外边缘用专用密封涂料密封。节点部位须按规范及设计要求增设附加层。1、工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层-223- 2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷基层处理剂：涂布底胶。大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。5、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。（1）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（2）排气、压实，排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。（3）卷材未端收头及封边嵌固：为了防止卷材未端剥落，造成渗水，卷材未端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。（4）卷材接头粘贴。6、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。7、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，进行细石混凝土保护层的施工；上人屋面根据设计要求进行块材施工。13.3、卫生间等防水施工要点1、楼层用水房间采用2厚环保型聚合物水泥基防水涂料，涂刷前准备：对结构进行蓄水试验，并对渗漏点进行处理；进行基层清理和修理，并保证其平整和干燥。-223- 2、涂层厚度的控制试验采用预先在刮板上固定铁丝或木条的办法，也可在屋面上做好标志控制。涂料在涂刷前应搅拌均匀。涂刷前必须根据气候条件试验确定每遍涂刷涂料的用量和间隔时间。3、涂刷涂料时应均匀一致，倒料时应注意控制涂料的均匀倒洒，不能将气泡裹进涂层中，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清楚干净后再进行后一遍涂层涂刷。4、涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键，刷基层时应用力薄涂，涂刷后续涂料时，应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷，各道涂层之间涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。5、预留管道应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。6、楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。7、卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑150mm高C20素砼带，防止水流外渗。13.4、外墙防水工程施工要点1、外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。2、窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷或上涂料。3、窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，窗顶板可做成品滴水线条。4、窗上的螺丝帽、钉帽都要用相同颜色的玻璃胶嵌实。13.5、防水工程技术资料归档防水工程验收时，应提交下列技术资料，并归档：1、防水工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；2、防水工程施工方案和技术交底记录；-223- 3、材料出厂质量证明及复试报告；4、施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报告。第14章各分项装饰工程施工方法楼地面工程14.1、细石混凝土楼地面1、材料要求采用商品细石混凝土，其构造做法如下：(G01)细石混凝土楼面1(200厚)50厚C20细石混凝土耐磨整筑层随捣随光,内配∅6@150双向钢筋网,按柱网设分格缝150厚1:8水泥陶粒混凝土垫层素水泥浆结合层一道钢筋混凝土底板(G02)细石混凝土楼面2(50厚)50厚C20细石混凝土耐磨整筑层随捣随光素水泥浆结合层一道钢筋混凝土底板2、机具设备平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m刮尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。3、作业条件1）地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。-223- 3）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。4）顶棚、墙面磨灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。5）屋面已做好防水层，或有防雨措施。4、操作工艺（一）施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺细石混凝土→铝合金靠尺压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。（二）操作要点1)地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。2)面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。3)垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。4)铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。5)面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。6)面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3mm筛），切忌撒干水泥。7)面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。8)面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。14.2、楼地面地砖工程1、构造做法及施工条件-223- （1）构造做法：(G03)玻化砖地面1(50厚）5瓷砖,素水泥浆擦缝4厚水泥胶结合层40厚C20细石混凝土随捣随光(20厚1:3水泥砂浆结合层)素水泥浆结合层一道钢筋混凝土底板(G04)玻化砖地面2(300厚）5瓷砖,素水泥浆擦缝4厚水泥胶结合层40厚C20细石混凝土随捣随光(20厚1:3水泥砂浆结合层)250厚水泥陶粒混凝土垫层素水泥浆结合层一道钢筋混凝土底板墙面、沟槽、暗管、地漏已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。(F01)防滑地砖楼面10厚防滑地砖,干水泥擦缝20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉2厚聚合物水泥基防水涂料,沿墙上翻250(淋浴间处上翻到顶)1:8水泥陶粒混凝土垫层找坡向地漏（厚度随面层厚度）素水泥浆结合层一道钢筋混凝土楼板(或压型钢板混凝土组合楼板)(F02)花岗岩楼面（一）20厚花岗岩面层，水泥浆擦缝30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉陶粒混凝土垫层（厚度随面层厚度）-223- 素水泥浆结合层一道钢筋混凝土楼板(或钢筋混凝土底板)(F09)花岗岩楼面（二）20厚花岗岩面层，水泥浆擦缝20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉2厚聚合物水泥基防水涂料,沿墙上翻2501:8水泥陶粒混凝土垫层找坡向地漏（厚度随面层厚度）素水泥浆结合层一道钢筋混凝土楼板(或压型钢板混凝土组合楼板)2、施工工艺清扫基层——冲筋铺结合层砂浆(厕所垫层和防水层施工完毕)——弹线——铺砖——压平擦缝——养护3、操作要点①将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。②均匀刷素水泥浆一道，随铺结合层砂浆（1:3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。③地砖铺贴前铺设20厚1：3干硬性水泥砂浆，面撒素水泥，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。④地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。⑤地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。14.3内墙面装饰工程内墙抹灰1、施工准备①材料砂：使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用。水泥：标号不低于32.5号，并经检验合格。-223- ②主要机具砂浆拌合机、粉碎淋灰机、纸筋灰拌合机。③主要工具铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、小水桶、各种刷子等。2、作业条件①屋面防水工程或上层楼面面层已完成，不渗不漏。②主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件、管道及配件已安装完毕，并检查合格。③抹灰环境不低于5℃。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施，涂抹时，砂浆温度不低于5℃。④砌体与梁、柱交接处均已订了300宽的钢板网。3、操作工艺流程基层表面处理→打巴出柱→做护角→润湿墙面→抹底层砂浆→中层砂浆→抹罩面灰→自检。4、操作方法①清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。②做灰饼，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1:3水泥砂浆，做成50×50mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直，沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼，用线找平加做灰饼。③做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。④抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。⑤抹中层灰：当底层灰达到60-70%强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。-223- ⑥抹窗台板、护角、踢脚板。护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处用1∶2—1∶2.5水泥砂浆做护角，护角高出中层灰2-3mm，用捋角器做成小圆角，宽度不小于50mm，窗台板：用1∶3水泥砂浆抹底层，表面划毛后刷道素水泥浆，再用1∶2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光上口做小圆角，下口要求平直。踢脚板(墙裙)：按设计要求凸出面层要原浆压光，比大墙面凸出5-8mm，上口切齐压实抹平。⑦厨房、卫生间为墙面拉毛，面层留待二次装饰施工若层高较大，在抹天棚砂浆之前搭满堂架，若层高较小，可制作专用木凳上铺木板作操作架。为提高底层砂浆与基体粘结力，在抹天棚底层灰前，应先清楚隔离剂，再刷建筑胶水泥浆。对填充墙砌体的立缝和缺楞掉角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，应先刷801胶水，后用1：3水泥砂浆堵抹密实。砼结构与砌体墙交界面上铺0.30m宽细钢丝网，再抹砂浆以防两种不同材料作基层的抹灰层开裂、质量通病防治措施：内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有：1.凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。2.基层太光滑的面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。3.砂浆的混合比一定。4.不同材质交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。二、内墙乳胶漆(W02)水泥砂浆乳胶漆一底两度乳胶漆面层2厚与产品配套腻子满批-223- 5厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光13厚1:3水泥砂浆打底扫毛界面剂一道砂加气混凝土砌块墙(或混凝土墙)1、施工工艺清扫→填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶漆→磨光→第二遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅乳胶漆。2、操作要点（1）乳胶漆的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。（2）乳胶漆施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。（3）同一墙面的墙面涂料工程应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。（4）乳胶漆的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。三、墙面瓷砖工程(W03)瓷砖墙面5厚瓷砖贴面,同色水泥浆擦缝陶瓷粘结剂粘结15厚1:3水泥砂浆打底界面剂一道砂加气混凝土砌块墙(或混凝土墙)（一）工艺流程基层处理→弹线→找规矩→基层抹灰→弹线→→浸砖→粘贴勾缝或擦缝。（二）施工要点1、施工前必须检查墙面是否垂直平整。-223- 2、基层处理（1）墙面：首先将凸出墙面剔平，然后进行清扫冲洗，对用个别光滑墙面，应进行“毛化处理”。（2）墙体：先堵好孔洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。3、找规矩，贴灰饼冲筋：墙面及四周找规矩时，竖向必须从上向下用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设头，用1：3水泥砂浆贴50㎜*50㎜灰饼。基层抹灰：厚度一般为15㎜，用1：3水泥砂浆分两遍抹成。4、弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。5,浸砖：将饰面砖扫净，放在水中浸泡2h以上，直到不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。6、粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1：2水泥砂浆，厚度5-7㎜，当贴面为多层时，宜在1：1水泥砂浆中掺和适量的粘结胶（如107胶）。粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏缺浆应取下重贴。非整块砖应置于不显眼的边角处，套割应整齐、美观。粘接应牢固无空鼓，表面平整，线条顺直，缝隙均匀，相邻两块高低差不得大于0.5mm。7、勾缝或擦缝：缝宽在8㎜上，用1：1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2-3㎜。（三）施工要点1、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；-223- 2、材料的品种、规格、图案、颜色、性能符合设计要求；3、饰面砖粘贴必须牢固；4、满粘法施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝；5、饰面砖表面平整、洁净、色泽一致、无裂痕、缺损；6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求；7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐；8、饰面砖接缝平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度深度符合设计要求；9、有排水要求的部位应做滴水线。滴水线顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。质量通病及防治措施：墙面砖铺帖容易出现空鼓脱落、接缝高低差和缝子不均的情况，因此在施工的时候应注意基层的处理，水泥砂浆的配合比，墙面砖材质的密实度、翘曲度，等一系列容易造成上述质量问题的因素。四、天棚抹灰（一）工艺流程1.基层处理：清扫、凿毛2.材料准备；水泥、砂及掺合物经检验质量符合要求3.吊垂直、打巴出柱，保证墙面垂直平整4.抹底层砂浆，有一定强度，表面搓毛5.抹面层砂浆，表面压实溜光，设置分格条有足够强度，垂直、平整、不空不裂、颜色一致6.滴水线(槽)，滴水线(槽)距外表面不小于40mm7.养护，保证强度达到规定要求（二）.质量通病防止措施：天棚抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有：-223- 1.凹凸不平的天棚在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。2基层太光滑的面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。3.砂浆的混合比一定。4.开裂后，在裂缝表面用胶贴上一条2-3cm宽尼龙纱布，在刮腻子喷浆，就不易再开裂。五、天棚乳胶漆（涂料）(C03)乳胶漆平顶一底两度乳胶漆面层2厚与产品配套腻子满批9厚1:1:4混合砂浆底层混凝土界面剂钢筋混凝土楼板（一）.工艺流程：清理基层→填补缝隙→满刮腻子两遍→磨砂纸→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆（二）施工要点1.基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。2.刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。-223- 3.刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，涂刷时用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和遮盖力情况确定，至少三遍。（三）质量标准：严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。无明显反碱和咬色。1m正视无刷纹顺。无流坠、疙瘩、溅沫。正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。门窗灯具等洁净。（四）.质量通病及防治措施：内墙乳胶漆的质量通病有起鼓、起皮、脱落、开裂等，通常是由于基层处理、天气气温、不同材质间搭接以及乳胶漆的调配等原因造成，防治这些通病的主要措施有：1.避免阴雨和低温施工2.检查基层是否干燥，含水率应小于10%；新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上；冬季养护14d以上。现浇混凝土墙面夏季养护10d以上；冬季养护20d以上。基面碱性不宜过大，PH值为10左右。3.当基层表面太光滑时，要适当敲毛，再用腻子刮平。4.乳胶漆调配稀释比例一定。第15章脚手架施工方案本工程主楼最大建筑总高度为建筑高度55米，（至女儿墙高度65米）米，框架剪力墙结构形式，根据类似工程的施工管理经验和工程具体情况并考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，本工程采用落地式多排钢管扣件脚手架和型钢悬挑式双排钢管扣件脚手架。东面采用层层悬挑式双排钢管扣件脚手架；南面采用落地式多排钢管扣件脚手架，西面-14.000米以下采用落地式多排钢管扣件脚手架，14.000以上采用型钢悬挑式双排钢管扣件脚手架;北面1~3轴线为悬挑脚手架，6~8轴线为层层悬挑脚手架。14.000米层天井内为满堂脚手架。整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）执行。15.1、多排落地外脚手架1、搭设方式与主要参数-223- 脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成多排架，该脚手架还兼支撑外伸梁的的施工荷载，因此其横距为0.7m，纵距为0.9m，步距为1.2m（外0.9m）；里立杆离墙面0.3m；施工作业层按2层计，每层活荷载为3KN/m2，作业层外立杆设栏杆和挡脚板；脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置，内侧纵横向也搭剪刀撑@4米；其他搭设要求遵照JGJ130-2011执行。该脚手架还考虑支撑主体外伸梁荷载，因此为防止脚手架基础不均匀沉降，特对其基础作如下处理：2、连墙件设计按照常规的做法连墙件二端分别用一个扣件与立杆和墙体埋件连接，按照规范公式进行多次试算，一个扣件所传递轴向力设计值均大于一个直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力设计值8KN，故决定采用2个扣件进行连接，即连墙杆一侧分别与里、外立杆同时连接，另一侧在建筑物的内、外墙面各加两只直角扣件扣紧，或者在建筑物上预埋钢板，在预埋钢板上焊上一短钢管，通过两只旋转扣件与连墙件连接；这样，连墙件所能传递的轴向力设计值可达2×8=16KN。15.2、悬挑脚手架：一、搭设材料本钢管脚手架的钢管采用外径为Ф48×3.5㎜钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。扣件的材质应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定。悬挑钢梁采用16＃工字钢，楼层锚固连接采用HPB235Φ-223- 18钢筋抱箍。脚手板、密目网等都必须符合安全要求。二、本悬挑钢管脚手架搭设人员的要求：脚手架搭设人员必须具备中华人民共和国国家标准《特殊作业人员技术考核管理规则》（GB50306-85）和特种作业人员安全操作证，才能进行脚手架搭设和拆除工作。三、本悬挑脚手架搭设具体方案：1、搭设尺寸的设定悬挑钢管脚手架立杆纵距为1.5m，步距为1.8m（外0.9m），横距0.95米，。内侧立竿距外墙面0.35米2、悬挑梁施工:施工至相应楼层时，注意预埋挑梁的锚固抱箍，开始准备搭设悬挑架。挑梁选用18＃工字钢，按规范要求，挑架挑肩至墙面与后端锚固比为1：1.25，即外墙挑出1.4米，后端锚固1.75米，前端采用钢绳工字钢悬挑梁的锚固件的预埋：结构施工到相应楼层（底板)时，在板钢筋绑扎完毕，浇捣混凝土之前埋设，每组挑架水平管上采用三根“Ω”型Φ20圆钢抱箍，作为工字钢的锚固连接件。三根抱箍中心点连线必须与外墙面垂直。抱箍开口端埋入混凝土不少于300㎜，与现浇板结构钢筋的下层钢筋绑扎固定。并且预埋处结构板内钢筋相应加密，抱箍闭合端高出结构砼面200㎜，（即工字钢插入抱箍后，钢管梁顶部留出部分间隙，用木锲塞塞牢）。三根抱箍之间间距为800㎜，三根抱箍预埋偏差应控制在30㎜以内。悬挑架组装：相应楼层底板混凝土浇捣结束后，达到强度的75%时，开始组装悬挑架钢梁，首先将工字钢钢梁固定。固定方法，并用木锲塞紧压住。3、立杆固定：-223- 悬挑架校正固定后，按脚手架的立杆纵距和横距相应在工字钢挑梁上做固定稍。用两根长100mm,直径25mm的钢筋焊接在工字钢挑梁上，外侧距工字钢端头100mm。立竿纵距为1500mm，横距为950mm,内立杆离墙面为350mm。立杆接头要错开，在底部设一道扫地杆，将脚手架底部连成一体。4、拉结的设置：悬挑架的拉结采用钢绳拉结，在悬挑梁端部设置一道拉结。具体方法为：悬挑梁的上一层墙、柱钢筋绑扎好以后，在结构面上预埋HRB235Φ20钢筋吊环。连墙拉结钢绳一端与钢筋吊环连接，另一端与悬挑架端部扣牢，钢绳直径不小于14，绳卡不得小于三个。四、脚手架搭设要求1、钢管外表应平直光滑，漆防锈漆。斜撑杆和底部二米应漆不同颜色加以区分，保证脚手架外观整齐美观。架子必须超过施工面一步。2、立杆的连接：立杆连接必须采用对接。对接时，扣件相互交错布置，相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于500㎜，且连接点距离大、小横不大于步距的1/3，搭结时应采用不小于两个回转扣件固定，搭结长度不小于1000mm。立竿的连墙布置详原外脚手架施工方案。3、立杆的垂直偏差：纵向H/200，且不大于100mm。横向H/400，且不大于50mm。纵向水平杆的水平偏差，不得大于总长度的1/300且不大于50mm。4、所有的扣件紧力矩，应达到45～55N.m。5、操作层以下每隔三层设一道水平硬防护，每层设平网一道。6、施工层脚手架部分与建筑物之间实行封闭，当脚手架与建筑物之间距离大于20cm时，还应自上而下做到四步一隔离。7、操作层必须设置1200mm高的栏杆和180mm高的挡脚板。挡脚板与立杆进行固定，采用不得小于10#的铁丝进行绑扎。8、脚手架的四周和中间设置防雷接地装置。具体做法：用不小于10mm2-223- 的绝缘多股铜芯线，把架体与建筑物内部避雷引下线作电气连接，不得少于4处。五、卸料平台为将拆下的楼层模板架料转运到结构施工作业面,在各楼层均要搭设卸料平台,长度为3000,宽度为2000(从脚手架外立杆算起),卸料平台设计承载力为5OOON。卸料平台采用脚手架钢管搭设,在每层计划搭设卸料平台的楼层处预埋钢筋环或短钢管,每个卸料平台水平挑杆采用三组4000长的双层钢管,下面设外3内2共5根斜撑杆,上面用两根φ10的钢丝绳向上拉紧。卸料平台搭设示意图如下：-223- 六、脚手架搭设质量的检查验收规定:1.脚手架的验收标准规定:脚手架搭设应满足设计要求和双排外脚手架施工规范验收要求。2.脚手架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后,方允许投入使用或继续使用:1)搭设完毕后:2)连续使用达6个月;3)施工中途停止使用超过15天,再重新使用前;4)在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后;5)在使用过程中,发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。七、脚手架的使用规定:l、施工荷载控制在2KN/m2以内;结构作业面为一层,装修作业面控制在两层;2、在架面上堆放的材料应码放整齐稳固,不影响施工人员的通行和操作,严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车;-223- 3、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件。整体性杆件、连接、紧固件和连墙件。确因操作需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采用相应措施,并在作业完毕后,及时予以恢复;4、作业人员在架上的最大作业高度应以可以正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度:5、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；6、人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下；7、每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离;8、在每步架的作业完成后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品,在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。八、脚手架的避雷措施:脚手架搭设至顶后在脚手架四角立杆上设置1米高的ф32×3度锌钢管作避雷针,并将上层钢杆全部拉通与建筑物避雷网连通。九、脚手架的拆除1、脚手架的拆除原则上在搭设零点线上拆除。2、拆除前,操作班组对脚手架进行检查,确认无严重损坏情况后,方可进行拆除。3、如遇风雨等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备。4、拆除前应进行分项工程的安全技术交底,由工程部组织验收,并有书面记录。5、脚手架拆除时,作业区及进出口必须设置警戒标志,派专人监护,-223- 严禁非作业人员进入。6、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品,杜绝违章作业,进入岗位后进行检查,加固松动部位,清除步层内滞留的材料、物件及垃圾块,所有清理物应先安全输送到地面,禁高处抛掷,拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送,不得从架子上向地面随便抛落。7、拆除的顺序按搭设的反程序进行:安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→小横杆→大横杆→立杆。认真做到一步一清,一杆一洁,不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。8、所有连墙杆、斜立杆,隔离措施,登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降,不准先行拆除。9、所有杆件、扣件在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。10、脚手架拆至地面,应及时清除脚手架的地下物件,输送至地面的所有杆件、扣件等,应按类堆放整理。第16章施工塔吊装拆方案（详见专项方案）16.1、塔吊布置方案本工程布置2台塔吊，均为QTZ5013臂长50mm塔吊，具体布置位置见施工总平面布置图。塔吊主要用于两塔楼区域内的钢筋、模板等材料及设备的垂直运输，其起吊范围基本能够覆盖主楼的全部区域。16.2、塔吊基础设计（一）、塔吊的基本参数信息塔吊基础顶面标高为东面▽-1.400；西面标高为▽-0.600。塔吊承台基础座落在￠1200四根人工挖孔桩上面。塔吊基础尺寸为5.0m×5.0m×-223- 1.5m，采用C35混凝土，每个塔吊基座采用4组共16个M42螺栓，由厂家安装并固定，螺栓位偏差≤2mm，浇筑混凝土时要求振捣密实，并不得扰动螺栓位，并要求基础上表面水平误差≤0.5mm塔吊型号:QTZ5013，塔吊最大起升高度H=140.00m。塔吊倾覆力矩M=800.00kN.m，混凝土强度等级:C35。基础承台尺寸5×5×1.5m，最大起重荷载F2=80.00kN。桩钢筋级别:II级钢，承台砼的保护层厚度=50.00mm。（二）、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=440.02kN，塔吊最大起重荷载F2=80.00kN，作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=624.02kN，塔吊的倾覆力矩M=1.4×800.00=1120.00kN。16.3、施工电梯（物料提升机）方案（详见专项施工方案）1、施工电梯布置位置：西面施工电梯布置于建筑楼外侧，安装在便于材料进出的轴线位置；东面提前安装KT1或KT2,作为装饰阶段的垂直运输，平面位置详见总平面布置图。2、物料施工电梯基础技术要求（1）混凝土基础平面厚400mm，至少内设双层双向中Ф16@150。加强钢筋网，砼强度等级C30。基础下做垫层C10砼100厚，碎石垫层100厚。（2）预留12孔尺寸为200mmX200mm,深350mm,孔内钢筋网外露，供二次浇灌。（3）二次浇灌混凝土为C30混凝土。（4）混凝土基础平面度不大于1／1000。（5）基础平面必须保证排水良好。（6）混凝土基础下地面承载能力不少于0.15MPa，为回填土时必须夯实，保证强度要求。-223- （7）焊接、紧固底盘的预埋螺栓勾角必须与加强钢筋网扎为一体或焊牢。（8）制作混凝土基础时，必须埋好接地装置。（9）基础顶面标高比临时地面低400，并做好排水措施。第17章安装工程施工方案17.1、安装工程管理加强措施（一）预留预埋措施1、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。2、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留埋技术交底及质量、进度检查。3、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。（二）管道安装措施1、各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工。为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。2、根据土建进度和工序按排，各管道系统应制订分段试压(给水)、通球与灌水(排水)措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。3、管道制作及运输按当月进度计划进行。4、保证管道制作进度，组织管道法兰两条线流水作业。5、下料推行模板、大样下料法。6、成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。（三）电气安装措施1、在扫通预埋管预留洞时，要做好穿线(铅丝)准备，正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。-223- 2、各类开关柜、箱安装必须符合规范，联接送电有专人负责，并作通知和标记，送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。（四）建筑防雷措施建筑施工要经历雷雨季节，对接地电阻进行测试，若大于设计规定1欧，即时补加辅助接地装置，以保建筑物的安全。17.2、给排水工程施工1、镀锌管螺纹的加工及连接(1)采用管螺纹连接的镀锌钢管，不得焊接；在连接时不采用非镀锌管件。(2)螺纹加工时，加强对管材、加工机械和管螺纹切削过程及螺纹质量的检查。做到管子端部圆整平齐，管子装夹正确，防止绞出歪牙；控制切削速度和切削质量，注意切削时的润滑和冷却，防止烂牙。螺纹质量符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB7367-87)的规定，螺纹加工长度和牙数达下表要求，做到螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。公称直径mm1520253240506580100螺纹加工长度mm151719222226293138螺纹牙数(个)8989911121316(3)螺纹连接，加强对螺纹松紧程度、填料缠绕情况和管件上紧程度及外观的检查和控制。做到连接前用手将管件拧上螺纹松紧适中；填料顺时针方向薄而匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件后填料吃进螺纹间隙内无挤出；使用合适的管子钳，使螺纹紧密牢固一次上紧并留有适当的外露螺尾。(4)螺纹连接后进行外观检查，清除外露油麻，螺纹外露部分应先涂上防锈漆，再涂银粉漆。并对被破坏的镀锌层进行防腐处理。(5)托盘及钢管地下部分要求做防锈漆。2、管道安装施工工艺流程3、室内给水管道安装(1)-223- 布置在坚井内的管道，应先试压后封管井；在柱内的管道，应先试压后浇筑，并采取防堵措施：随楼层升高而延接的镀锌管，高于浇筑面150mm，用管箍和管堵将接口堵牢；用Φ6mm圆钢弯成管卡，用铁丝将其与镀锌管扎牢,并与立柱螺纹钢捆扎牢固，使镀锌管在柱中的位置固定。浇筑后需延接管子时，方将丝堵拆除。（2）横干管架空，应按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝、伸缩缝处，必须设置管道补偿器：(3)立管安装：上供下给式系统，自上而下安装；下供上给式系统，自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。(4)管井内多根立管安装，应按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸处、暗装的分支管、阀门和拆卸件处应设检修孔。管卡设置，管井内多根管道采用水骑式，明装管道采用管卡，高度均为1600mm。(5)给水管道安装后要进行系统试压，试验压力大于0.6mPa，一般为工作压力的1.5倍。完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。(6)室内给水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号，规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定；管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合等缺陷；固定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密；所有的法兰连接，对接应平行、紧密、法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确；补偿器的两臂应平直不扭曲，外圆弧均匀。水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录；热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧、均匀，不得有明显的缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。17.3、电气工程安装1、电管钢管敷设的工艺流程：(1)-223- 每层预埋管子必须与土建密切配合，现浇砼楼板内敷设要在底面筋之间。至设备处的管口不能按图纸的比例量测，必须按设备布置图尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相符。每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”。在浇砼时，在派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。(2)凡Ф50以上管子可用大一号的套管连接，但四周必须满焊。丝扣连接处和套管连接处跨焊接地线、焊缝长度必须符合规范规定。连接处管口应光滑、顺直、煨制曲率大于6倍直径(砼内大于10倍管子直径)，所有的管子均要有效连成接地闭合回路，暗敷的管子保护层要大于15mm以上，管子进入盒箱在顺直，管口用纳子固定，露出2～4扣，护口齐全。Ф80以上的电缆磁管口打成喇叭口。朝上的管口要有严密的防堵措施。(3)配管超过下列长度，中间须加装过路箱：a、45米无弯曲b、30米一个弯c、20米二个弯d、12米三个弯(4)电机的进线管的位置应与线盒相对应，偏位不大于50mm；进成套开关柜、动力落地柜、操作台、控制柜等管口，一般应从柜边进去100mm为宜，管口露出地坪50～100mm，高低应一致；进设备埋地管露出的长度严禁用气电焊切割成断；敷设在吊平顶内的管线进箱后应将箱盒与管子固定牢固以防移位，应注意管口与箱盒座标与管道，风管交叉相碰，避免返工。(5)埋入地层、砖墙、吊平顶、板墙、护板墙内的管子应刷二涂沥青。而埋入混凝土内的管子不应刷油漆，对镀锌管的锌层损伤及剥落也应进行防腐。(6)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，与管子连接可靠；穿过建筑物和设备外加套保护管。2、管内穿线工艺流程管线施工的工艺流程为:穿钢丝扫管—放段绑扎引线—放置护口穿拉导线—导线连接搪锡—包扎绝缘线—线路检查绝缘测试-223- (1)导线穿管根数，必须符合设计和“成都供电局低规”要求，导线不得在管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色线；导线在接线盒、灯头箱开关盒等盒内的预留长度约为150mm，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。(2)同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压，不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠。(3)导线连接：单芯导线用后接法；多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠二层黑胶布。绝缘测度，无论是相对零、相对地、零对地的阻值,均要大于0.5MΩ以上。(4)软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到桩头上。(5)管内穿线应做到：在盒(箱)内导线有适当含量；导线在管子内无接头；不进入盒(箱)的垂直管子的上穿成后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。并做到盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。(6)金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)支线敷设应连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。由管连接的两端应用圆钢接地跨接，焊接长度不小于6倍，跨接的两端均应焊接。配电箱的电源回路管的未端出线管应用10mm园钢跨接(照明)。将所有电源箱引出管的未端支管连接成环形接地，成一良好电气道路。在任意两点之间接地电阻值不大于1Ω。对于接零保护，其重复接地应直接引入总电箱，应明露，便于拆装检查，重复接地应与总零线可靠拼紧。3、照明器具安装(1)-223- 暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆，各种末关距门框边为150～200mm，开关断相线、插座相位(左零右火)须正确，座标、标高应符合设计，开关的位置应正确(上关下开)，与被控制的电器位置相对应插座中保护接地严禁与工作零线混同。同一场所的偏差不超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。(2)灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计要求，成排灯具成线，安装牢固，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重点先用相应规格的镀锌材料做支架。吊钩、预埋件必须埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。(3)器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。4、避雷网及接地装置安装(1)接地装置的接地电阻必须符合设计要求。(2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。(3)避雷网安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好。避雷网规格尺寸弯曲半径正确，支持件间距均匀。(4)接地线敷设应平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等节缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。(5)接地体、网、均压环、安装位置正确，与避雷网引下线之间连接牢固。其焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，且四周焊接，保证接地连接质量的散流效果。17.4、电梯安装方案（详见专项方案）本工程共八部电梯，两部电梯为消防电梯兼货梯，两部电梯为客梯兼无障碍电梯；其余电梯为客梯。1、电梯安装施工准备1）、设备及材料的检验：电梯安装工程材料由专业电梯生产厂家提供。电梯进场后经建设单位、监理单位等相关人员联合对电梯货物进行开箱检验，并形成记录。2）、机具准备：电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳手、水准仪、万用表、线坠、手电钻、墨斗、塞尺、气焊工具、套管板手、钢锯等主要机具应完好可用。-223- 3）、施工条件：建筑主体已完工，能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道，并有畅通的设备运输通道，垂直电梯井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》的要求，各层井道口设置防护栏，标志牌。现场施工用照明用36V安全电压，且必须有足够的照明亮度，实际测量顶层高度，底坑高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。2、施工方案1）工艺流程：进行现场调查→办理开工前的各种有关手续→根据现场调查报告进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房→开箱点件→货件进库保管，水平及垂直运输→放样板线、测量→井道定线，放线，可能发生的偏差处理→支架安装，层门地坎安装→导轨安装及调整→设备安装，各层门套安装，土建配合装饰→层门安装及调整，底坑设备安装→轿厢组装及调整→配控制线→各部分接线→拆脚手架→查线，测绝缘，试动慢车→门刀安装→层门精确调整→整体调整→快车调试→运行数据测量→整改，资料整理→做验收准备→报验及验收。2）、稳定样板架与吊线(1)工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线。①搭设样板架：在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上,水平度误差不得大于3／1000。②测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。③样板就位，挂基准线：样板加工制造；样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。(2)-223- 应注意的问题：确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。3）导轨支架和导轨安装(1)工艺流程：确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导轨。①确定导轨支架的安装位置：要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm。②安装导轨支架：电梯可采用预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度应不大于5mm；为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于lmm；③安装导轨：从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1／1000。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机．吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用φ≥16尼龙绳代替卷扬吊装导轨；④调整导轨（轨道）：用钢板尺检查导轨端面于基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0．05mm。(2)应注意的问题：焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。组合式导轨支架调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上。调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。-223- 4）对重安装(1)工艺流程：吊装前的准备工作，→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定①吊装前的准备工作在脚手架上相应位置(以方便吊装对重框架和装入坨块为准)搭设操作平台。在适当高度(以方便吊装对重为准)的相对的对重导轨支架上栓上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。②对重框架吊装就位：将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣朝对重绳头板和倒链钩连在一起。操作倒链；缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等。③对重导靴的安装、调试：固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整。在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴之间没有间隙，这样便于安装。对重块的安装及固定：装入相应数量的对重块。按厂家设计要求装上对重块防震装置。(2)应注意的问题导靴安装后，各个螺丝一定要紧牢。若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决。绝不允许空着不装。吊装过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。5）轿厢安装(1)工艺流程：准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关①-223- 安装底粱:将梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳钳口(老虎嘴)与导轨面间隙，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均≤1/1000。安装安全钳锲块，锲齿距导轨侧工作面的距离调整到3～4mm，且四个锲块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与锲块之间，使其固定，同时把老虎嘴和导轨端面用木锲塞紧。②安装立柱：将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1．5mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整。③安装上粱：用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤1/2000，然后分别紧固连接螺栓。④装轿厢底盘：用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接(但不要把螺丝拧紧)。⑤安装导靴：要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象。固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为2．5+0mm2．5一lmm，。⑥安装围扇：围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密。各连接螺丝要加相应的弹簧垫片(以防因电梯的震动而使连接螺丝松动)。⑦安装轿门：轿门安装要求参见厅门安装的有关条文。⑧安装轿顶装置：轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。⑨安装限位开关碰铁：安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整。碰铁安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺丝固定。要求碰铁垂直，偏差不应大于1/1000，最大偏差不大于3m(碰铁的斜边除外)。⑩安装、调整超载满载开关：对超、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠。安装牢固。调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作。调整超载开关，应在轿厢的额定载重量×10％时可靠动作。(2)-223- 应注意的问题：安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求，要在上、下梁和立柱间加垫片。进行调整，不可强行安装。轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备。6）厅门安装(1)工艺流程：稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装①稳装地坎:按要求由样板放两根厅门安装基准线(高层梯最好放三条线，既门中一条线，门口两边两条线)，在厅门地坎上划出净门口宽度线及门中心线，在相应的位置上打上三个卧点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。②安装门立柱、上滑道、门套：地坎砼硬结后安装门立柱。③安装门厅、调整厅门:将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把柄偏心轮调到最大值。然后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上。在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物。门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于0．5mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑道试验，达到轻快自如为合格。④机锁、电锁、安全开关安装：安装前应对锁钩、琐臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠。(2)应注意的问题：固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接。所有焊接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。凡是需埋入砼中的部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续，才能浇砼。厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。7）井道机械设备安装(1)工艺流程：安装缓冲器底底座→安装缓冲器→安装选层器下钢带轮、挂钢带安装限速器绳索张紧装置、装限速绳→安装曳引绳补偿装置。①-223- 安装缓冲器底座：首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工增装导轨底座。②安装缓冲器：安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。③安装选层器下钢带轮、挂钢带：把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±50mm。④安装限速绳张紧装置及限速绳：安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据要求确定。⑤安装曳引绳补偿装置：若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。若电梯用补偿绳来补偿时，除按图施工外，还应注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为1～2mm。(2)应注意的问题：打缓冲器底座用的砼成分及水泥标号要符合设计要求。限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠。限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。8）钢丝绳安装(1)工艺流程：确定钢丝绳长度→放开钢丝绳、剁钢丝绳→做绳头、挂钢丝绳→调整钢丝绳①确定钢丝绳长度：在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装置。绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。提起绳头杆，用2以上的铜线测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度。②放钢丝绳、剁钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm处将钢丝绳用0．7～lmm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度，再进行绑扎，然后用剁子剁断钢丝绳。③-223- 挂钢丝绳、做绳头：在挂绳头之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力。挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉。单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先挂钢丝绳后做绳头。④调整钢丝绳张力有如下两种方法：测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm。采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致。用100～150N(10～15kg)的弹簧秤在梯井3/4高度处(人站在轿厢顶上)将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5％，达不到要求时进行调整。钢绳张力调整后绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有1/2的调整量。(2)应注意的问题：若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉。断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。9）电气设备安装(1)工艺流程：安装控制箱柜、安装极限开关、安装中线盒及随线架配线槽及配管、挂随行电缆、安装缓速开关和限位开关及开关碰铁、安装感应开关感应板、指示灯和按钮及操纵盘安装、安装底坑检修盒导线敷设及接、焊、包、压头。①安装控制箱柜：根据现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，于门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与砼底座采用地脚螺丝连接固定。控制柜固定要牢固。②安装极限开关：根据部置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要装在入口处，要求开关底部距地面高度1．2－1．4m。当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在顶板上装导向轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠。极限开关、导向轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。极限开关盒底面距地面300mm。将钢丝绳按要求进行固定。③-223- 安装中间接线盒、随缆架：中间接线盒设在井道内，其高度按下式确定；高度(最底层厅门底坎至中间接线盒底的垂直距离)=1/2电梯行程+1500mm+200mm。中间接线盒水平位置要根据随行电缆即不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙上。在中间接线盒底面F方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于Φ16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定)，以保证其牢固。④配管、配线槽：配管除图纸规定沿墙敷设明管外、均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40％。进入落地式配电箱(柜)的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2．5m，横管不大于1．5m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：在干管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。⑤挂随行电缆：随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为800mm。挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。用塑料绝缘导线(BV-1．5mm2)将随缆牢固地绑扎在随缆支架上。电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。⑥安装缓速开关、限位开关及其碰铁：碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm(碰铁的斜面除外)。轮距碰铁边不小于5mm。开关碰铁的安装方向应符合要求，以防损坏。-223- ⑦安装感应开关和感应板：安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于lmm。感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm。感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，碰撞。⑧指示灯、按钮、操纵盘安装：指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000。指示灯盒中心与门中心线偏差不大于5mm。指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。⑨安装底坑检修盒：底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。⑩-223- 导线敷设及接、焊、包、压头：穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线(10～20根备1根，20～50根备2根，50～100根备3根)。导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施，若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。在线槽的内拐角处要垫橡胶板等软物，以保护导线。截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线(10mm2及以上)与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股导线应先涮锡。接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。(2)应注意的问题：安装墙内、底面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或底面内。线槽不允许用气焊切割或开孔。对于受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。10）试运行(1)施工准备①设备要求：设备及其附属装置应有出厂合格证明。经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转。②主要机具：摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、跎块等。③作业条件：电梯安装完毕，各部件安装合格(开慢车后安装的部件除外)。井道、轿厢各部位清理完毕。各安全开关、厅门锁功能正常。油压缓冲器按要求加油。(2)操作工艺有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行：准备工作→电气线路运用试验→曳引电机空载试验→慢速负荷试验→快速负荷试验→自动门调整→平层调整①准备工作：对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双母是否齐备、紧固，销钉开尾合适。检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决。全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。油压缓冲器按规定加好液压油或机油。检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠。②-223- 电气动作试验：检查全部电气设备的安装及接线应正确无误，接线牢固。摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0．5MQ，并做记录。按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整。摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作。在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开关门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作，对电气系统进行如下检查：①信号系统：检查指示是否正确，光响是否正常。②控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层等各种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求；以及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的震动、噪音、过热、粘接等现象。对于没有消防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确。③曳引电机空载试运转：将电梯曳引绳从曳引轮上摘下，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路。单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度及磁铁行程是否符合要求，有无不正常震动及声响，并进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于60℃。摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动。用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部件运行情况及电机轴承温升情况。若有问题，随时停车处理。如运行正常，试5分钟后改为快速运行，并对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为：油杯润滑不超过75℃，滚动轴承不应超过85℃。若是直流电梯，应检查直流电机的电刷。接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应与运行方向一致。情况正常，半小时后试运行结束。试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求。连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，起动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况。注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过80℃，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检查。情况正常时，半小时后试运转结束。在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟3／u4滴为宜(调整压盖时，应注意盖与轴的周围间隙应一致)。试车中对电流进行检测。-223- ④慢速负荷试车：将曳弓I绳复位，在轿厢内装入半载重量，切断控制电源，用手轮盘车(无齿轮电梯不作此项操作)，检查轿厢对重的导靴与导轨配合情况(并对滑动道靴的导轨加油润滑)。如果正常方可合闸开慢车。在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间隙；各层门锁轮与轿厢地坎间隙；平层器与各层铁板间隙；限位开关、越程开关等与碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙；随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井道各部件距离。对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整。同时对选层器上各电气接点位置进行检查调整。使其符合要求。慢车运行正常，厅门关好，门锁可靠，方可快车行驶。⑤快速负荷试车：开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载人，按照操作要求，在控制屏处手动模拟开车。先单层，后多层，上下往返数次(暂不到上、下端站)。如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作。试车中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换速、制动、平层及强迫缓速开关、限位开关、极限开关、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准确、安全、可靠。外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员对曳引装置、电机(及其电流)、：抱闸等进行进一步检查。各项规定试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告结束。⑥自动门的调整(直流电机驱动)：调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于18旷，以便必要时，人能在轿厢内将门扒开。用手盘门，调整控制门速行程开关的位置。通电进行开门，关门、调整门机电阻使开关门的速度符合要求。开门时间一般调整在2．5～3s左右。关门时间一般调整在3～3．5s左右。安全触板应功能可靠。⑦-223- 平层的调整：轿厢内半载，调整好抱闸松紧度。快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整选层器(调整截车距离)及调整遮磁板，使平层偏差在规定范围内。轿厢在最底层平层位置。轿厢内加80％的额定负载，轿底满载开关动作。轿厢在最底层平层位置，轿内加110％额定负载，轿底开关动作，操纵盘上灯亮，蜂鸣器响，且门不关。试运行完毕，要填写试运行测试记录表。(3)应注意的问题：试车工作中，应严格依据图纸及有关资料要求调整，不可随意更改设备线路，认真查线，分步试验。3、质量标准1）曳引装置分项质量评定曳引机承重钢梁两端必须放在井道承重梁或墙上，承重钢梁应超过墙中心20mm，伸入墙内长度最少要保证75mm。曳引机承重钢梁水平误差应在1/1000以下，横向水平误差小于0.5mm，中心线误差小于6mm，相互水平误差小于1mm。曳引机底座水平误差应在1/1000以下。曳引绳张力相互差值不大于10%。制动器闸瓦抱合紧密，松闸时无摩擦（松闸时间隙均匀，且不大于0.7mm）。曳引轮垂直偏差不超过0.5mm。2）导轨组装分项工程质量评定允许偏差项目，导轨垂直度（每5米）允许偏差为0.7mm。导轨接头处：局部间隙应小于0.5mm；台阶应小于0.05mm；修光长度不小于300mm；导轨顶端支架距导轨顶端不大于500mm。3）轿厢、层门分项工程质量评定允许偏差项目，层门地坎高出最终地面2～5mm。层门地坎水平度1/1000。层门门套垂直度1/1000。中分式门关闭时门缝不大于2mm。4）电气装置分项工程质量评定允许偏差项目，电源柜、屏垂直度1.5/1000。电线管、槽的垂直、水平度：井道内为5/1000。轿厢上配管的固定点间距不大于500mm。金属软管的固定点间距不大于1000mm。-223- 5）安全保护装置质量评定，安全钳楔块面与导轨侧面间距为3～4mm或按产品要求，且各间隙最大差值不大于0.5mm。安全钳钳口与导轨面间隙不大于3mm，满足运行要求。6）试运转分项工程质量评定允许偏差项目：本工程电梯丙类梯（梯速为0.75，1m/s）±30mm。第18章确保工期的技术组织措施18.1、工期履约的组织保证措施本工程合同总工期为700天，施工总进度计划表附后。1、我公司将对本工程的管理班子重点配备，施工现场的管理人员将由公司的中青年骨干组成，为一个知识密集型的群体，总公司还将成立指挥部和专家组，负责对本工程的重点管理和技术指导，对本项目进行技术、资金和人力资源的支持。2、对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。3、根据合同要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，各分部分项在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。4、建立由项目经理、各部门经理、技术负责人、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。5、创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、义相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。6、在基础和主体结构施工时，尽可能组织各施工班组进行交叉施工作业，以缩短作业时间。理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。-223- 18.2、工期履约的资源保证措施1、安排充足的劳动力资源，可安排昼夜二班制。安排专业杂工班组结合文明施工，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。2、最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。3、增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。4、组织好工程备用资金，以免资金短缺造成物资供应的不及时和工人人心浮动。5、办公室配备现代的办公及通讯化设备、现代化的交通工具。18.3、工期履约的技术保证措施1、进行创新和技术革新，标准层结构支模楼板早拆支撑体系，采用工具式模板，加快模板的周转，减少模板和支撑的一次投入量，提高工效和节约成本。2、在主体结构砼施工中采用多项外渗剂（早强剂、减水剂、缓凝剂等）技术，以控制施工过程中对砼的质量的要求，并在砼养护中采用外渗剂无水养护技术。3、合理组织施工加快施工流程，各工种工序交叉进行，保证工期的如期完成。-223- 第19章确保工程质量创优目标实现的措施本工程确保天府杯，争创鲁班奖，质量管理目标：确保工程质量达到验收标准优质等级。质量标准：符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。为实现质量管理目标，由项目部牵头组织“精品工程实施”策划，项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师和质量科为主要成员的创优工作小组，具体组织、协调、部署、落实创优工作，并明确责任，分工负责。进而编制质量计划、环境管理方案、质量管理方案、质量保证预控措施、项目创优计划、项目管理制度、分包管理制度、编制教育培训计划、用户服务计划等。19.1、明确创优重点和要点本工程必须做到“精品中的精品”，要突出创优的思路，突出预控、过程控制，突出过程精品、建立精品工程和经济效益并重，达到管理的完善、工程质量完美、工程质量资料完整。1、思想认识的重点树立“创新、创优、创高”的意识，将精品的意识贯穿到工程施工的每个环节。要在观念、管理思路、技术进步等方面全面创新；要在施工过程中优化施工工艺、优化控制仪器、优化综合工艺，确实达到一次成活、一次成优；在项目管理上不断提高人员素质，不断提高企业管理水平，创造高的操作技艺，高的管理体系，实现高的质量目标。2、管理方法的重点要认真进行工序质量控制的研究，根据企业工艺，操作规程，不断改进操作技艺，提高操作技能，用操作质量来实现工程质量。要采取预控和过程控制、生产控制、合格控制到位，突出过程精品，一次成活，一次成优，一次成精品，达到精品、效益双控制。要注意整体质量，达到工序精品、环节精品、过程精品，用过程精品达到整个工程是精品。3、质量控制技术要点-223- 质量控制要从结构工程安全可靠、装饰工程美观协调、安装工程安全适用、资料管理完整真实四个方面进行控制。（1）结构工程质量从四个方面进行控制。①使用合格的材料、构配件、设备，在施工过程中严格控制，确保正确使用，保证工程的总体强度满足设计要求。②控制结构的平面和空间体系符合设计要求，保证达到结构设计的结构整体稳定性符合设计意图。③严格控制结构的轴线、标高，确保结构的位置正确，保证结构的使用空间得到保证，保证使用功能符合设计意图。④严格控制构件几何尺寸，使结构强度和自重得到控制，为装饰创造良好条件。（2）装饰工程质量从以下四个方面进行控制。①完善装饰装修设计，进行多方案比较，从尺度、对称、对比、色差、环境等方面，优化设计方案，提高装饰的完整性、协调性。②采购选择合格的、环保的装饰材料，严格进场检验。使用前进行挑选，充分发挥材料的优良性质，来提高装饰效果。③改进和完善装饰工程的足尺大样和样板工程的工作，达到体现和完善设计的意图和效果。④注意装修的收尾整理和成品保护，使工程达到安全适用、优质美观的标准。（3）安装工程的安全适用要从四个方面来控制。①设备管道安装位置、标高正确，固定牢固可靠；②设备管道安装坡度、强度、严密性、朝向正确合理，保证功能，开关方便和使用安全；③接地、防护设施有效，使用安全标识清晰、检修维护方便；④在可能条件下，注意美观协调。19.2、确保创优目标实现的措施一、土建部分创优措施（一）上部结构工程-223- 1、主体部分核验条件（1）主体工程所含分项工程全部施工完毕；（2）弹出各楼层水平标高线；（3）门、窗框校正、固定，并嵌缝完毕；（4）内、外墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度处应作处理；（5）内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷；（6）除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；（7）楼层垃圾全部清理完毕；（8）所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；（9）质量保证资料齐全、真实。2、分部工程质量核验前项目工程必须提前5d填写好分部工程核验单，并经项目总经理、建设单位、设计单位确认签证后交公司技术质量部门。经公司技术质量部门核实后上报质监站申请核验。3、本工程主体结构施工严格按照设计图纸，施工组织设计和规范规程要求，从材料采购、施工工艺、摸板制作、钢筋绑扎、混颖土浇注、砖墙砌筑等主要分项进行控制，对各构件的断面、垂直度、平整度、轴线、标高等进行严格的管理和监控，保证结构工程的施工质量。4、本工程结构质量将做到混凝土断面正确，棱角方正，表面密实光洁，砖砌体表面平整、清晰、灰缝饱满、梁底斜砖全部采用45度切割，扶梯踏步棱角方正，断面尺寸一致，梯段板底表面平整，无接搓，电梯井道上下垂直，断面正确，为电梯安装起到了保证作用。5、平台板模板铺设时九夹板与九夹板之间的板缝可适当离缝3~5mm，板缝施打发泡剂，表面张贴封箱带。二、装饰部分创优措施1、为了保证装饰施工质量达标，我们除挑选公司内部强有力的装饰队伍外，在施工中坚持以样板引路，强化施工前期的技术质量交底，外墙石头、喷沙、室内平顶、墙面、木制品、地板等均先做样板层、样板间、样板段。-223- 2、从装饰施工开始，我们将着重研究针对本工程的装饰要求如何创出特色，待专业人员和业主、监理检查认可后再大面积施工。3、主动积极参与装饰材料的选择过程，尽可能选用环保型材料，所选用材料应经业主认可，严禁低劣的装饰材料进入施工现场。4、主动与业主、设计人员及监理单位密切配合，提供先进合理的装饰施工工艺，为充分体现各类饰面材料的特色和功能做事先的策划工作。5、合理安排各道工序的施工搭接，以确保各部位的施工一次成型、一次成优，切实做好产品的保护措施。6、施工过程中邀请各专业的专家亲临现场指导，集中各方的意见，以利装饰施工质量达到更高的水准。三、机电安装工程部分创优措施（一）创优目标分解本工程对机电设备安装工程的质量、工期、安全、文明施工要求很高。为确保整个工程的创优，作为工程重要组成部分的安装工程必须达到优良的标准。为确保这一目标的实现，我们对安装工程的质量目标进行了分解，以便有效的对安装工程的整个质量进行控制。1、机电设备安装工程总体目标机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。安装工程质量目标：达到四川省优质工程奖。2、机电设备单位、分部、分项工程创优目标（1）单位工程优良率100%（2）分部分项工程合格率100%分部工程优良率100%分项工程优良率保证在90%以上。（二）机电设备安装工程创优管理流程对机电设备安装工程创优的管理、控制，我公司将严格遵循我们制定的管理、控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。19.3、质量体系建立1、质量管理组织体系-223- 为保证工程质量，项目经理部成立以项目经理为首，项目总工、质量负责人、生产经理及各级管理人员组成的质量保证体系，详见下图，对整个施工质量进行监督、检查、管理、控制。质量保证体系框图项目经理原材料保证体系监控体系生产体系工程部钢筋工程模板工程混凝土工程架子工程砌体工程防水工程水电设备安装工程试验计量测量量装饰装修工程工程技术档案资料与管理质量监督材料标识技术部质安部物资部材料采购2、制定质量管理责任制项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求，为实现这一质量目标应有的权限范围、达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受到的惩罚。3、样板间标准管理制度由项目经理、项目技术负责人、施工员、质安员、各班组长参与对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和措施，并做样板间，明确以样板工程带路，确认质量和观感达到所定的标准后才大面积的进行施工。4、积极开展施工工艺创新及展质量管理（QC）小组的活动工人、技术人员、项目领导“三结合”-223- ，针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作及施工艺创新活动。19.4、质量控制的原则1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则。在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、“以预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的依据，产品质量是否复核质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。第20章技术管理加强措施及质量通病的防治在施工中我公司将主动、积极地并有研究的把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新工艺、新技术和新的管理措施，确保工程工期、质量和降低工程成本。-223- 20.1、确保工程质量创优技术和管理加强措施1、施工现场采用对讲机通讯系统和电视监控系统，对现场及时的进行调度和协调，处理突发事件，提高工作效率。2、本项目配备先进的办公自动化设备硬件（复印机、电脑、打印机），配备国内优秀的软件系统，现代化管理及计算机应用范围为：办公自动化、钢筋翻样、预算编制、施工进度计划控制，对本工程的实施监控和预测分析。3、全面推行企业CIS战略，以全新的理念和建设以“新概念、新环境、新品质”的“三新”工程建设为目标，加大对工地硬件设施的建设，改善职工的福利待遇，彻底改变工地脏、差、乱和灰尘满天飞的现象，创造良好的工作环境和工作气氛，做好职工的政治思想工作，利用各种创新的管理手段使施工现场管理不断跃上新的台阶。4、各预制构件制作生产砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁琐工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。控制楼层平整度及表面密实度，楼面砼采用一次性抹光技术。5、在主体结构砼施工中采用多项外掺剂（早强剂、减水剂、缓凝剂等）技术，以控制施工过程中对砼的质量的要求，并在砼养护中采用无水养护技术。6、利用企业现有钢管进行改造及技术革新，结构支模采用早拆支撑体系，加快模板的周转，减少模板和支撑的一次投入量，提高工效和节约成本。7、在墙柱面粉刷时掺纸筋或界面剂，以防墙面出现开裂。8、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。在装饰阶段，墙面粉刷时渗界面剂，保证粉刷层无空鼓现象，保证工程的粉刷质量。20.2、质量通病防治及质量控制管理措施工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：卫生间地面倒泛水和渗漏滴水，外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面-223- 渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层起壳，平顶起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创多项优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：1、要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。2、在本工序开始前的召开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。3、对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。20.3、主要质量通病的防治1、露筋的预防措施（1）浇筑砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。（2）及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。（3）砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。2、砼裂缝的预防措施（1）按设计要求注意砼级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。（2）控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2Ma。（3）楼面砼浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。（4）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。（5）加强砼的浇水养护工作。第21章确保安全生产的技术组织措施-223- 21.1、安全管理目标全面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身与设备事故，现场安全管理确保创成都市安全优良工地，争创四川省安全优良工地。21.2、安全管理措施1、方针目标（1）在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、四川省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实四川省建委、四川省劳动局发布的《四川省建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。2、组织管理（1）成立由项目经理部安全生产负责人为首,各分包施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2）根据作业人员情况成立专职的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。（3）项目经理部主要负责人与各分包施工单位主要负责人签订安全生产责任状,施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。3、工作制度（1）每半月召开一次“安全生产管理委员会”-223- 工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2）各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。（3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。（4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。4、建立并执行班前安全生产讲话制度。（1）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（2）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。5、行为控制（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。（2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。（3）参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排施工队人员担任。（4）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。-223- 6、劳务用工管理（1）各施工单位使用的施工队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（2）施工队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。（3）施工队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将施工队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：A、安全生产的方针、政策、法规和制度；B、安全生产的重要意义和必要性；C、建筑安装工程施工中安全生产的特点；D、项目施工现场的概况；E、讲解本工程项目施工现场安全生产管理制度、规定。F、建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。G、建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。（4）施工队人员上岗作业前，必须由施工队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容有：A、四川省建委编写的《危险预知训练》初级教材；B、四川省劳动局颁发的《建筑施工人员安全生产须知》；（5）关于班组安全生产教育的基本要求A、施工队中的特种作业人员，如起重工、提升机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领四川省临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向施工队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。施工队（班组）有权拒绝接受任务。-223- B、每日上班前，施工队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。C、强化对施工队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。（6）安全防护管理1）开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。2）槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。3）各类施工脚手架搭设必须严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011标准，其搭设有关要求（见脚手架章）。按照脚手架安全技术防护标准。4）提升机首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。5）提升机的天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不得小于6米，必须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。6）结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。7）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。-223- 8)建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。9)以下为本工程的安全做法示意图。楼梯、楼层和阳台临边防护栏杆示意图:安全垂直封闭示意图:-223- 安全水平防护示意图:-223- 通道边防护栏杆示意图:洞口防护栏杆示意图:-223- 7、临时用电管理（1）建立现场临时用电检查制度，按四川省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路按规范架设，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,-223- 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（7）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（8）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得接长和调换，工具外绝缘应完好无损，维修和保管由专人负责。（9）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（10）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8、施工机械管理（1）搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。（2）机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡桩。-223- （3）蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（4）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。（5）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。（6）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。（7）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。（8）吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：（9）钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。（10）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。（11）卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗等大构件时，必须使用卡环。21.3、消防工作管理1、方针目标（1）在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、《建设工程施工管理规定》、《四川省防火安全责任制暂行规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。（2）强化消防管理，杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。-223- 2、组织管理（1）建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。（2）项目经理部根据施工情况成立由安全检查人同兼职的现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。（3）建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立兼的义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。3、工作制度（1）制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。（2）建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况按《四川省施工现场消防保卫检查记录表》评比打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（3）现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。4、管理规定（1）施工现场必须设置消防车道与施工道路合并，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。（2）根据施工现场的具体情况设置消火栓,-223- 消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100毫米。（3）对重点防火部位、易发生火险部位，配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。（4）施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。（5）加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前,要清除附近的易燃物,开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效,动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。（6）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（7）施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。（8）现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要,进入工程内的可燃材料，要根据工程计划,限量进入,并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。-223- （9）施工现场内需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。（10）施工现场在有条件的情况下,可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁流动吸烟。（11）施工现场内和生活区、办公区，未经批准严禁使用电炉或大功率取暖器。（12）现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。（13）保温材料的存放与使用必须采取防火措施。（14）对使用易燃易爆的材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。（15）施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。（16）施工现场内的供、配电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。第22章确保文明环保施工的技术组织措施22.1、文明环保施工的目标本工程文明环保施工的目标为：创建市级文明样板工地。1、科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，使之成为组织严格、合理管理的日常施工活动。2、响应国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建设部“三治一求”、施工现场安全达标，开展城市环境整治、创建文明城市活动。3、树立良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量。-223- 4、改变社会对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的认识，告别简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理现象。5、创建文明样板工地，加强自我调整的步伐，增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理。6、抓住公司通过ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS职业安全管理体系认证和开展CIS形象工程的契机，认真执行各项标准和要求，通过文明样板工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。22.2、创建文明工地的基本内容1、施工管理现场规范化内容内容包括：围档围护、场容场貌、标识标牌、作业条件环境保护、防火防爆防毒、施工组织设计与管理。2、施工安全达标创优管理内容内容包括：安全管理、脚手架与平台、施工用电、“三宝”与“四口”保护、模板支撑施工荷载核算、吊装设备管理、中小型机械设备安全管理。3、办公、生活设施整洁卫生量管理内容内容包括：办公环境、食堂、宿舍、厕所、卫生与急救、生活环境。4、工地具有良好的文明氛围管理内容内容包括：文明教育、综合治理、宣传娱乐、班组建设。22.3、创文明样板工地实施措施1、组织措施（1）项目经理部组织创建文明工地领导小组，项目经理任组长。（2）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部良好的精神风貌。（3）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”-223- 保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，提高项目部文明管理的整体水平。（4）在施工时应与有关部门保持密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护周围环境。（5）根据有关主管部门及公司的要求，由文明工地领导小组按照本计划及各项标准规范要求，全面开展文明工地的创建实施活动；由项目经理认真组织文明工地创建的各项决策；由项目部各管理人员认真学习文明工地的创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理，各负其责，完成本岗位的工作职责。2、施工现场管理规范化（1）大门大门的设计按照我公司CIS形象识别系统设计，统一、美观、清晰。采用钢质封闭大门，门扇画以我公司的企业标志和“公司名称”几个大字；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌。（2）建筑物围护建筑物四周采用密目安全网防护，围护整齐、美观、严密，对院内道路进行钢管脚手架搭设防护棚，上铺二层脚手片，以保证行人和车辆的安全。建筑物四周靠临时通道部位设1.2M高的钢管围护拦，护拦按标准用油漆涂刷成醒目标志。其它需要临时隔离部位均按此钢管护拦隔离。（3）门卫制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。工地大门的一侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助项目部保安科做好安保工作。（4）场容场貌制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。（5）排水-223- 建筑物四周设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。（6）生产区及材料堆放A、生产区要保证整洁、有序、安全。B、材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。C、材料堆放按现场平面布置图，分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。D、砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；机械设备位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。（8）施工现场落手清强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”意识，建立落手清制度和施工分区责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。（9）标识标牌A、制定《标识、标牌、标语管理制度》。B、标识、标牌由公司统一管理，按照公司CIS《企业形象识别手册》与《ISO9001质量体系程序文件》的要求制作与设置。C、在现场入口入制作八牌二图：公司简介、工程概况、十项安全技术措施。D、安全生产六大纪律、防火须知、项目管理网络图、施工现场平面布置图、施工进度计划表、“警钟长鸣”牌、工地卫生须知。E、施工区域安全标志醒目安全标志有：（1）当心触电；（2）必须戴好安全帽；（3）严禁烟火；（4）禁止通行；（5）当心吊物；（6）必须系安全带；（7）当心落物；（8）安全通道等，分别悬挂于相应位置。F、危险区域禁令标志明显-223- 在预留洞口、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。G、设备一机二牌本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。H、施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工(包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司按CIS形象识别系统统一制作、发放。I、安全帽分色管理按公司CIS标准执行。J、文明标语在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。在宣传栏内，有美观生动的建筑效果图。在施工楼层上，张挂大幅宣传标语，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。第23章季节性施工方案本方案对季节性施工措施方案主要是依据以工期安排考虑的，因本工程施工工期较长，整个施工阶段要经历冬季，夏季及多雨季节。根据这一特点制定以下施工方案。23.1、冬季施工1、冬季施工准备①进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，并随时关注气象信息，防止寒流的突然袭击。②在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。-223- ③在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。④工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。⑤预先通知冬季施工砼的配合比，提前2周送监理审批。2、冬季钢筋施工①所有钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。②所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。③当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。④组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电弧焊等）进行学习，现场练习。3、冬季砼施工（1）、砼的配制和搅拌①配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。②若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。③拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。（2）、砼的浇筑：①若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。②浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。③砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。（3）、砼的养护①-223- 确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。②砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。4、冬季施工的安全与防火①冬季施工时，施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施。②雪后应即使进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，及时处理。③冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。④晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部指派专人进行值班检查。⑤电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。23.2、夏季施工1、准备工作（1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。2、技术措施（1）钢筋混凝土工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：①-223- 认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。②根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。③厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。④遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。（2）砌体工程①高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。②砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。③砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。（3）抹灰工程①抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。②外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。③砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。（4）屋面工程无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下操作。23.3、雨季施工成都地区雨水较多，时常有巨大、连续暴雨，所以雨季必须做好准备，以防不测。根据本公司经验，应着重做好以下事项：1、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。-223- 2、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。3、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入基槽。4、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。5、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。6、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。7、现场道发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。-223- 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ50132国产201450主体自备2施工电梯SCD200/200J2国产201420主体装饰自备3砼输送泵HBT60D2国产201090主休商砼4钢筋调直机JJK-1.52国产20134.01.5T主休自备5钢筋切断机GQ40-12国产20137.5φ6-φ40主休自备6钢筋弯曲机GWJ-40A2国产20143.0φ6-φ40主休自备7钢筋滚丝机YD-40C2国产20133主休自备8套丝机GPR-44国产20132主休自备9闪光对焊机UN-1002国产201460主休自备10交流电焊机BX6-300BX3-5007国产201310KVA主休自备11插入式振动器HZ-3030国产20141.1主休自备12平板式振动器PZ-504国产20142主休自备13圆锯机MJ1052国产20144.5主休自备14电刨MB1034国产20131.50.1-0.3装饰自备15潜水泵PQ-4015国产2014323.9m3/h基础自备16立式打夯机6国产20132基础自备17套丝机23T-R42国产20130.75安装自备18滚槽机1国产20141.5安装自备19空压机V-0.62国产20103安装自备20交流焊机BX3-3006国产201224安装自备-223- 附表一：主要施工机械设备表附表二：主要试验仪器表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1经纬仪WILD1中国2014墙、柱、梁定位放线2全站仪TOPCN1中国2014定位放线3钢卷尺5m/30m/50m/20/3/3中国2014定位放线4水准仪WILD2中国2014标高控制5垂直仪WILD1中国2015垂直投点6托线板2000×150×1220中国2013砖墙面、楼地面垂直度控制7塞尺3中国2014墙面、楼地面垂直度控制8回弹仪HT225S2中国5混凝土强度测试9稠度仪2中国2015测试砂浆稠度10天平200g2中国2015测试砂浆比重-223- 附表三：劳动力计划表-223- 工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖检底阶段基础地下室结构施工阶段主体结构施工阶段室内外装饰阶段竣工收尾施工阶段备注钢筋工56080105混凝土工153030155模板工206580205钢结构5103055架工53040154普工3040603030石工101010203砖工102055405电焊工2102052机操工2410104修理电工12222试验工12221抹灰工615154020防水工0205202油漆工510104020安装电工210153510管道工510152510单位：人-223- 附表四：施工平面布置图-223- 附表五：施工总进度表-223- -223- -223-