长输管道工程线路工程施工组织设计

甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分施工组织设计目录第一章编制依据及原则1第二章工程概况21、地形地貌22、气象条件23、交通依托条件3第三章施工管理机构图61、组织机构62、各岗位职责及各部门工作职责63、项目部主要人员104、作业层人员配备表11第四章总进度计划表及施工网络图和保证进度具体措施121、总进度计划及施工网络图152、施工进度保证措施15第五章主要施工方案20方案一、丘陵及一般地段施工方案20方案二、公路、铁路穿越施工方案39方案三、定向钻穿越施工方案65方案四、地下管道、光缆穿越施工方案72方案五、水（鱼）塘穿越施工方案76方案六、管道并行、同沟敷设段施工方案79方案七、隧道安装施工方案82方案八、阴极保护施工方案96方案九、清管、试压施工方案100方案十、阀室土建施工方案108方案十一、阀室工艺安装施工方案119第六章主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排132第七章材料的采购、接收、保管、检验、运输措施1351、自购料的采购措施1352、材料的接收措施1353、材料的保管措施1364、材料的检验措施1375．材料的运输措施138第八章保证安全、质量、工期、文明施工和环保等的技术措施、组织措施、方法和控制手段1401、工程施工HSE管理与控制1402、工程施工质量管理与控制1623、工期保证措施1824、现场文明施工1872 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5、环境保护措施190第九章现场配合管理的措施196第十章施工总平面布置及临时设施落实情况199第十一章冬雨季、防台施工措施2001、冬季施工技术措施2002、雨季施工措施2063、台风时期施工措施210第十二章政策处理组织机构和组织措施2121、政策处理组织机构及岗位职责2122、政策处理组织措施215第十三章招标文件规定应提交的其它资料225第十四章合理化建议及拟采用的新技术、新工艺、新材料226附表一：拟投入本标段的主要施工设备表227附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表231附表三：拟投入本标段的劳动力计划表232附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图234附表五：施工总平面图236附表六：临时用地表2372 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分施工组织设计第一章编制依据及原则1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062、《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》SY/T4108-20053、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-19954、《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-20005、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-20086、《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-20037、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-19968、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-20099、《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-199010、《开发建设项目水土保持技术规范》GB50433-200811、《水工挡土墙设计规范》SL379-200712、焊缝外观质量应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006的有关要求13、射线检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005，II级为合格。14、超声检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005，II级为合格。15、《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-2002）16、《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）17、《自动化仪表工程施工质量验收规范》（GB50131-2007）18、《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》（SY4205-2007）19、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）20、《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）21、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）22、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）23、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分第二章工程概况甬台温天然气输气管道工程是浙江省天然气管网的重要组成部分，输气管道全长467.732km，设计输气规模为95×108m3/a，站场设计分输规模为50.9×108m3/a，设计压力6.3MPa，气源为浙江LNG，西二线天然气和丽水36-1气田天然气。本工程包括2条干线，2条支线、15座输气站场、22座远控线路截断阀室。甬台温成品油管道是浙江省“十二五”能源规划的重要线路和今年的浙江省重点工程，起点为镇海石化算山首站，终点为温州瑞安油库，沿途经过宁波市、台州市、温州市的北仑区、鄞州区、奉化市、宁海县、三门县、临海市、黄岩区、温岭市、乐清市、龙湾区和瑞安市11个县（市）区，全线430公里。甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段，全长107.093km，共设6个阀室，大开挖穿越864m，箱涵196m，顶管穿越3277m，定向钻穿越2467m，河塘开挖1474m，地下障碍物穿越17处，工期530日历天，以实际开工报告时间为准。计划自2012年10月20日至2014年4月2日。1、地形地貌甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段位于三门、临海境内。三门县位于台州市东北部沿海，西枕天台山，东濒三门湾，北接宁海县，南毗临海市。地势西北高，东南低；中、西部为低山丘陵地区，间有小块河谷平地，东部为滨海平原，河道纵横，土壤肥沃。临海境内背山面水，以山地和丘陵为主，地势自西向东倾斜。2、气象条件两地均属中亚热带季风气候，温暖湿润、四季分明。全年平均气温17.1℃，全年积温5370℃，无霜期241天，平均蒸发量1231.4毫米，属湿润地区。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3、交通依托条件本标段沿线主要有甬台温高速、104国道等，并有其他乡村道路可达，局部地区交通较为不便。4、主要工程量序号清单项目名称计量单位工程量备注1接桩测量放线Φ813Km53.471　2Φ406Km53.652　3作业带清理及扫线并行段Km42.953　4同沟段Km6.948　5单管段Φ813Km3.570　6单管段Φ406Km3.751　7防腐管运输Φ813Km46.588　8Φ406Km47.728　9冷弯钢管运输Φ813个565　10Φ406个545　11热煨弯头运输Φ813个425　12Φ406个373　13管沟土方开挖及回填并行段Km18.908　14同沟段Km0.845　15单管段Φ813Km2.301　16单管段Φ406Km2.479　17管沟石方开挖及回填并行段Km19.686卵石、砾石段18同沟段Km6.103　19单管段Φ813Km1.269　20单管段Φ406Km1.272　21细土回填m3153990　22管段安装普通线路段Φ813Km40.040　23Φ406Km40.716　24隧道段Φ813Km1.488　25Φ406Km1.488　26隧道保护Km1.488　27冷弯管预制及安装Φ813个565　m6780供参考28Φ406个545　m6540供参考29热煨弯头安装Φ813个425　m1676供参考30Φ406个373　m2238供参考31管线清管、测径、试压及扫水Φ813Km55.918　237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分32Φ406Km56.506　33恢复地貌Φ813Km53.471　34Φ406Km53.652　35线路阀室阀室安装工程Φ813座2　36阀室土建工程Φ813座2　37阀室安装工程Φ406座4　38阀室土建工程Φ406座4　39线路水工保护m372471　40标志桩、转角桩、测试桩、警示牌埋设、固定墩标志桩埋设Φ813个252　41转角桩、测试桩埋设个258含里程桩42警示牌埋设个436　43固定墩个4现浇钢筋砼44标志桩埋设Φ406个406　45转角桩、测试桩埋设个497含里程桩46警示牌埋设个65　47固定墩个4现浇钢筋砼48大开挖穿越公路无套管Φ813m184.02　49有套管m322　50箱涵m156　51无套管Φ406m252　52有套管m20　53箱涵m20　54有套管同管/涵m86　55箱涵m20　56顶管穿越公路、铁路及河塘Φ813m403.59条57Φ406m1192条58同套管m1682条59定向钻穿越Φ813m1534条60Φ406m933条61河塘大开挖Φ813m155条62Φ406m142条63并行及同沟m1177条64地下障碍物穿越Φ813处4　65Φ406处2　66并行及同沟处11　67管段连头Φ813处8　68Φ406处5　69光缆敷设Φ813Km55.885含警示带70压重袋Φ813个216　237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分71Φ406个96　72阴极保护测试桩Φ813个62　73牺牲阳极个2临时阴保74测试桩Φ406个62　75牺牲阳极个2临时阴保76隧道附属建（构）筑物处4　237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分第三章施工管理机构图1、组织机构为加强对本工程的管理力度，按照工程项目管理程序，项目部成立以项目经理为核心的项目领导班子，下设“五部一室”：即工程部、财务部、采办部、QHSE部、控制部、综合办公室，作业层为本标段设2个主体焊接组、1个穿越连头机组、2个土石方机组、2个穿越机组、1个综合机组（防腐、运管、冷弯管制作、管线下沟及试压等）共8个机组。各部室对工程进行全面管理和协调。组织机构见下图：项目经理项目副经理财务部采办部综合办公室控制部工程部安全总监QHSE部各施工机组项目总工程师2、各岗位职责及各部门工作职责2.1项目经理职责2.1.1认真贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2.1.2对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。2.1.3全面负责协调与业主、监理及地方政府的关系，为正常施工创造良好的条件。2.1.4237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分全面负责项目部的施工生产及经营管理工作，对项目部生产经营活动进行组织、协调、控制，对本项目的HSE、费用、质量、工期负第一责任。2.1.5负责处理施工生产中出现的重大问题，保证各机组施工生产有序开展。2.1.6组织有关部门制定项目部各项管理制度，提高管理水平，优化资源配置。2.1.7全面负责项目部“一体化管理”工作。认真贯彻上级有关“一体化管理”工作的方针、政策及规定，建立健全项目部“一体化管理”体系并推动其有效运行。2.2项目副经理职责2.2.1全面落实项目经理的各项指令，协助项目经理做好施工生产工作，对项目部的成本、工期、质量等工作负有主要责任。2.2.2具体负责日常人员、设备机具调动，权衡项目生产资源。2.2.3对项目部施工生产进行组织、协调、控制，及时处理施工现场出现的问题，使项目施工生产有序进行。2.2.4掌握施工生产动态，研究解决施工生产中出现的问题。2.2.5及时向项目经理汇报施工生产中的难点及需要研究解决的问题。2.2.6加强施工现场管理工作，重点抓好征地协调工作，为机组施工铺平道路。2.2.7协助项目经理加强质量管理工作，优质、高效地开展施工生产。2.2.8抓好项目各营地建设，为工程施工作好后勤保障工作。2.3项目总工程师职责2.3.1执行项目经理的决策和部署。2.3.2组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。2.3.3组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。2.3.4制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。2.3.5组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。2.3.6对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。2.4安全总监职责2.4.1协助项目经理管理项目整体安全生产工作，分析项目安全生产状况，制定安全生产计划。2.4.2负责组织制定和审查项目部HSE两书一表、安全生产规章制度、奖惩方案、安全技术措施计划、重大事故隐患的整改计划和方案，并组织或督促实施。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.4.3组织检查各项目部门、各机组安全职责履行情况和安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题。2.4.4组织开展安全生产检查，协调开展安全生产专业检查。2.4.5审查重大危险源的控制措施和应急预案，并按要求督促实施。2.4.6协调组织项目安全事故的调查处理。2.4.7制定安全生产措施，并督促落实。2.4.8定期向项目经理提交安全工作报告。2.4.9完成项目经理交办的其它安全生产工作。2.5控制部职责2.5.1对整个项目的进度和费用进行控制。在控制概念上做到进度和费用控制的集合控制；在控制机理上做到进度和进度款的实时控制。2.5.2负责工程的预决算编制及管理，保证按计划成本（费用）完成工程，防止成本超支和费用增加。2.5.3编写施工计划，搞好计划管理，按预定进度计划实施工程，按期交付工程，防止工程拖延。2.5.4负责合同起草、签订及管理工作。2.5.5培养整个项目施工人员的合同意识，使施工人员能在合同实施过程中自觉地、认真严格地按合同要求行使权利、履行义务。2.6工程部职责2.6.1参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁。2.6.2组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。2.6.3组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。2.6.4办理工程变更及设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。2.6.5检查、监督施工机组的原始技术资料填写及现场签证情况。2.6.6组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。2.7QHSE部职责2.7.1负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.7.2编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织机构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。2.7.3对整个施工过程进行质量控制。2.7.4建立健全严格的质量奖惩制度。2.7.5组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量分析会议，解决施工中出现的质量问题。2.7.6收集质量信息，为处理质量问题、提高施工质量提供依据。2.7.7建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够有效地开展。2.7.8根据工程所在地的具体情况，编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。2.7.9全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。2.7.10制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。2.8采办部职责2.8.1编制项目物资管理计划，并负责具体实施。2.8.2严格按上级物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。2.8.3实行限额领料制度，按计划发放各种工程用料。2.8.4监督检查各机组材料的保管及使用情况。2.8.5组织物资的统计与核销，并及时上报。2.9财务部职责2.9.1严格执行国家的各项财务政策和上级有关规定。2.9.2做好现金收付和银行结算工作。2.9.3制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。2.9.4参与组织经营活动分析，并提出改进措施。2.10综合办公室职责2.10.1协助项目经理处理好与业主、监理及地方政府的关系。2.10.2参与组织施工人员的调迁工作。2.10.3制订项目经济责任制，并负责具体实施。2.10.4按项目部有关规定做好人员选聘、考核培训及日常劳资管理。2.10.5安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.10.6负责工程项目的宣传报道工作。2.10.7全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序。3、项目部主要人员序号部门/职务姓名职称一项目部领导（4人）1项目经理李龙波工程师2项目副经理赖向辉工程师3项目安全总监胡正荣工程师4项目总工程师陈利新工程师二工程部（3人）5工程部长尹继善工程师6土建工程师杜育科工程师7工艺、设备安装工程师罗顺友工程师三QHSE部（2人）8QHSE部部长齐文庆工程师9QHSE监督员陶志助理工程师四控制部（2人）10控制部部长王双平经济师11计划、合同管理张利华助理经济师五财务部（2人）12财务部长任兰科会计师13出纳赵辉助理会计师六采办部（2人）14采办部长杨文凯助理经济师15材料员王永刚工程师七综合办公室（3人）16主任季荣林政工师17文控杨帅助理工程师18外协徐洪涛工程师　合计18人　237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分4、作业层人员配备表本标段设2个主体焊接组、1个穿越连头机组、2个土石方机组、2个穿越机组、1个综合机组（负责防腐、运管、弯管制作、管线下沟及试压等）共8个机组。序号岗位主体焊接1机组主体焊接2机组穿越连头机组土石方1机组土石方2机组综合机组穿越机组合计1机组长111111282技术员111112183质量员111112184安全员111112185材料员111111176测量工11　11　157电焊工14146　　4　388管工222　　　　69机械77666343910防腐工　　　　　10　1011起重工221　　531312电工11111421113气焊工111　　　1414修理工111　　12615爆破手　　　44　　816木工　　　44　　817瓦工　　　1010　　2018泥浆工　　　　　　4419司机444441253720控向　　　　　　2221司钻工　　　　　　4422钻杆工　　　　　　4423弯管机操作手　　　　　2　224普工101082424201210825厨师22122211226合计50503661617150379237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5、作业层设备配备表序号设备型号焊接一机组焊接二机组穿越连头机组土石方一机组土石方二机组综合机组穿越机组合计1挖掘机CAT325B1112212102挖掘机PC2201113311113内对口器φ81311　　　　　24φ45711　　　　　25φ40611　　　　　26外对口器φ813111　　　　37φ457111　　　　38φ406111　　　　39环形火焰加热器φ813111　　　　310φ457111　　　　311φ406111　　　　312焊接工程车YZDZ-80/HY100D662　　　　1413胶轮焊车　1　1　　　　214林肯焊机DC-40014126　　　　3215林肯送丝机23P14126　　　　3216焊条烘干箱ZYHC-30111　　　　317半自动切割机φ813111　　　　318φ457111　　　　319φ406111　　　　320客车30座111　　11521运管车25T　　　　　2　222平板车40T　　　　　2　224吊车16T　　　　　2　225吉普　　　　　　　　226皮卡　1111111727客货双排　1111111728越野车　　　　　　　　229一体焊机美国林肯12　　　　　430喷砂除锈装置　　　　　　1　131污水泵224　　　　8237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分180m3/h32注水泵280m3/hh=301m　　　　　1　133空压机30m3/min2.4Mpa　　　　　1　134试压泵4DSY40Mpa1kl/h　　　　　1　135干燥机140m3/min　　　　　1　136潜孔钻　　　　1　　　137搅拌机　　　　　1　　138钻机DD360（100T）　　　　　　2239液压千斤顶200T　　　　　4　440弯管机　　　　　　1　141发电机50kw111　　　　342对口龙门架Φ813　　1　　　　143Φ406　　1　　　　144运管小车Φ813　　1　　　　144Φ406　　1　　　　145卷扬机10T　　1　　　　1465T　　1　　　　147GPSHiperpro11　　　　　248全站仪TCR802　1　　　　　149水准仪S711　　　　　250防腐测厚仪LYT-2000　　　　　1　151地面检漏仪FJ-9　　　　　1　152电火花检漏仪SL-6　　　　　3　353风速仪PH-SD1111　　1　4237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分54温湿度仪YD-HT818A111　　1　455红外线测温仪STW332　　　　856焊接检验尺HJC40552　　　　12237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分第四章总进度计划表及施工网络图和保证进度具体措施1、总进度计划及施工网络图总进度计划及施工网络图见附表四。2、施工进度保证措施为保证施工进度，合理调配资源，编制合理的施工计划，通过计划控制、合同控制、现场控制、施工调度控制和征地协调措施五项控制措施在施工全过程中的应用保证施工进度，尤其是关键工作严格按照施工计划进行重点控制，要在施工前编制单体施工方案进行施工过程控制。2.1计划控制2.1.1施工进度计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施和经济措施加以规范和约束。2.1.1.1组织措施1)建立项目进度实施和控制的组织管理系统，落实项目管理层和执行层进度管理人员的工作任务和工作职责；2)制订进度工作管理制度，明确生产协调会召开的时间、参加会议人员、议定的事项及需要解决的问题；2.1.1.2技术措施1)在施工中优先采用先进的施工技术、方法和新工艺、新材料等，提高工作效率，以此来保证工期目标的实现；2)根据现场的实际情况，确定本标段的施工重点及关键工程项目，结合当地气象及水文地质情况，优化施工方案，制定符合实际的施工技术方案，选择合理的季节进行施工，以缩短工程工期；3)加强员工的技术培训，提高员工的技术水平和质量意识，教育员工严格执行施工规范，提高工程质量的一次合格率，减少返工现象，从而加快施工进度。2.1.1.3经济措施1)及时与业主进行沟通和结合，落实好实现进度目标的保证资金,并确保及时拨付到位；2)237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分建立健全经济责任制，实施加强进度控制的经济承包责任制，最大限度调动职工的积极性。2.1.2主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工进度计划的完成。2.1.3编制详细可行的施工进度计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。施工计划动态管理循环图如下：否是施工进度计划的执行统计和整理实际值与计划值比较对其它有关计划的调整形成新的施工进度计划提出更改措施确定是否产生偏差分析原因及对后工序影响了解工程进展、数据采集2.2合同控制2.2.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。2.2.2全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。2.2.3237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。2.3现场控制2.3.1根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工机组应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。2.3.2提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。2.3.3及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。2.3.4最大限度的提高预制程度，采取各种措施，加强场地预制，减少现场工作量。2.4施工调度控制2.4.1根据长输管道施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。2.4.2阀室施工过程中存在各专业交叉作业，为达到施工资源利用最大化，编制施工计划时应客观综合考虑，避免同一作业区内施工冲突；现场协调人员应提前为即将发生的施工作业创造便利条件，避免窝工和停工。2.4.3加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。2.4.4施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。2.4.5及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。2.4.6加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据要求，及时调整工程部署。2.5协调控制为保证管道施工的顺利开展，必须及时、有效地配合业主办理征地手续，积极协调地方关系。相关措施如下：2.5.1加强与政府的沟通，通过政府宣传，让当地群众了解、支持管道建设237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分请业主出面召开工程施工协调会，为确保协调会的工作力度，尽可能请地方主要及分管行政领导组织，要求地市或区县的计划委员会、国土局、规划局、建设局、交通局、水利局、电力局、通讯局、公安局等政府职能部门及管道所经的各个乡镇主管领导参加，宣传工程项目建设的意义，讲明工程的工期，解释赔偿原则和政策，并对地方关注的问题给予解释，并记录所有参加会议人员的工作地点和详细的联系方法。有条件的情况下，邀请地方电视、广播、新闻媒体参加，作好舆论宣传和报道，及时把工程的意义传播到沿线村民，使之家喻户晓，这样会起到事半功倍的效果。2.5.2明确业主和施工承包商的工作界面划分明确业主和施工承包商的工作界面如何划分，积极配合业主办理用地赔偿等相关手续。2.5.3根据不同地区的不同情况，制定相应的对策2.5.3.1对于土地以集体承包为主的地区，施工项目部基本不需与乡、村、户发生协调关系，直接与地方政府签订赔偿协议即可保证施工顺利进行。2.5.3.2对于地域狭窄，耕地面积少，各民族居住集中，情况比较复杂，协调工作难度大的地区，施工项目部把工作重点放在与各级政府的关系协调上，与县主管部门签订赔偿协议，得到地方政府的支持，由地方政府出面对各村、各户协调，使用地方的力量协助工作。2.5.3.3对于多为水果和蔬菜基地，经济价值高，赔偿工作难度大的地区，应与上一级国土资源部门签订土地征用赔偿承包协议，通过国土资源部门直接进行协调，加大工作力度，保证管道的顺利施工。2.5.4文明施工，合理使用土地在施工中保护生态，保护耕地，减少用地，就是对政府的支持，更是为沿线人民群众造福。2.5.4.1教育职工树立保护农田、减少用地、爱护植被的思想意识。2.5.4.2制定具体的文明施工措施。车辆、设备进入村庄谨慎行驶，施工现场整洁、有序，人员言谈要文明礼貌。2.5.4.3结合施工规范，确定施工作业带，作业带放线准确、认真，土地丈量后不容许随便改动。施工时，尽量考虑农民利益。2.5.4.4进管便道、堆管场地要严格按工程规定使用，尽量利用施工作业带或已有的乡村道路和场院空地。2.5.4.5施工中尽量保护农田水利设施，宁可增加施工难度，也要确保农田浇灌不受影响。2.5.4237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分.6施工结束后，及时恢复地貌，先填生土后回填表层熟土。特别是施工时破坏的沟堤，坝渠等地貌，更要立即恢复，防止水土流失和环境污染。2.5.4.7施工中的废弃物及时清除，堆放到指定地点，不得乱扔乱倒。2.5.4.8使用土地与村民发生不同意见时，要不急不燥，不回避矛盾，不乱许愿，通过组织逐级反映。2.5.5精心配置地方关系协调人员由于地域的差别，各地形成的民俗和地方政府的施政方法都各有不同，针对少数民族地区，尊重民族习惯，了解社会情况，既有利于处理好地方关系，更有利于施工的顺利进行。2.5.5.1施工机组在施工前，项目部派协调专人到当地进行风俗民情、自然环境和社会治安秩序的访问调查，而后再集中选派负责做协调地方工作的人员进行培训。在组织培训学习的同时，发动大家出主意、想办法、确定工作目标，制定工作策略，从而更好地发挥开路先锋的作用。2.5.5.2地方协调的工作人员选择标准：一是业务熟练，政策水平高，为人做事公正；二是工作责任心强，执行标准严格，敢于坚持原则；三是有一定的群众工作经验，工作热情高，并有忍耐性。2.5.5.3专人、专职、专车负责协调地方关系，办理征地手续。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分第五章主要施工方案方案一、丘陵及一般地段施工方案1、施工程序施工准备测量放线土地征用青苗赔偿房屋拆迁线路复测修运管路修堆管场作业带清理筑拦水坝、排水修便桥防腐管运输热煨弯管运输冷弯管弯制冷弯管运输管线吹扫分段试压水工保护三桩埋设管沟开挖补口补伤管道下沟火花检漏通球竣工验收管口清理对口管口预热管内清理焊接检测返修管线连头管沟回填恢复地貌布管补伤2、线路交桩237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.1线路交桩工作程序为：交桩准备→现场交桩→填写交桩记录表→护桩→交桩工作总结、答疑2.2施工承包商现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应熟悉图纸及有关资料。2.3交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等。2.4现场交接桩应从标段线路起点开始，交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。2.5接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核。接桩时应核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。2.6交接桩前丢失的控制桩和水准点由设计方负责恢复后，再进行交接。2.7接桩人员应对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。2.8交接桩完毕后，由业主或监理组织进行总结和答疑，承包商根据施工经验和现场地形向设计方和业主提出局部改线建议。3测量放线3.1测量放线由施工承包商在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：准备工作→测量→定桩→放线→移桩。3.2测量、放线应由参加接桩的测量技术人员主持。3.3准备工作3.3.1备齐放线区段完整的施工图。3.3.2备齐交接桩记录及认定的文件。3.3.3检查校验测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。3.3.4备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条。3.3.5备齐定桩、撒灰工具和用具。3.3.6准备好防晒、防雨、防风沙用具。3.4测量3.4.1根据线路平面图、断面237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用GPS定位，全站仪测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。3.4.2放线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。3.4.3采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔≤10m。弹性敷设可以通过“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样。3.4.4河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、线路阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸。3.4.5测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。3.4.6承包商应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯管数量及角度进行复核；管沟开挖后应进行复测，再次复核冷弯管、热煨弯管的度数，并向业主申请热煨弯管。3.5放线3.5.1一般地段施工，测量放线工作是施工质量的关键性工序。3.5.2线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。采用沟上组焊法时，管道组装轴线宜在扫线后再放，并做好明显标志。3.3.5.3根据现场实际情况采用不同方法进行放线：1）植被茂密，灌木丛生地段，采用系红布条方法进行放线。2）林区地段在桩间撒白灰后，将作业带内需要清除的树木涂白漆。3.3.5.4所有实际测量数据要作好记录，包括桩点坐标、高程、转角、变壁厚点、阀室、穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并填写好测量记录。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.4施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑3.4.1施工作业带清理3.4.1.1施工作业带清理前办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。3.4.1.2施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。3.4.1.3清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。3.4.1.4施工作业带通过不允许堵截的水系，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。3.4.2施工便道（便桥）修筑3.4.2.1施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以满足施工设备行走需要。3.4.2.2施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。3.4.2.3施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为6m，并根据现场需要设置会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。特殊地段以批准的施工组织设计为准。3.4.2.4在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。3.4.2.5施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。便道修筑后应由监理单位、承包商和施工机组三家共同对修筑的便道进行验收，不合格的要重新修筑。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.4.2.6管道沿纵坡修筑施工便道，采用挖掘机辅助人工沿纵坡直接修筑，石方段先爆破后修筑。原地貌作业带3.4.2.7管道沿横坡修筑施工便道对于管线横切山坡施工段，可直接在斜坡上挖填土修筑施工便道作业带。3.4.2.8在梯田、台地上修筑施工便道，按以下方法修筑，工程完毕后恢复地貌。3.5堆管场修筑3.5.1堆管场应按照焊接施工的需求对堆管场进行修筑。3.5.2堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不宜设在村镇边缘人口密集区。3.5.3场地应平整、无块石、地面不得有积水。场地应保持1%～2%坡度，并设有排水沟，场地内应修筑汽车与吊车进出场的道路，道路上方应无架空电力线，道路应作硬化处理。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分专用吊钩3.6防腐管运输与保管3.6.1防腐管装卸3.6.1.1防腐管装卸应有专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。3.6.1.2防腐管装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载。3.6.1.3吊钩内侧应镀铜或加保护垫层，防止损坏坡口，且吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。3.6.1.4装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路应符合规范要求的安全距离规定。3.6.2防腐管运输3.6.2.1防腐管运输主要采用公路运输。3.6.2.2管车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱必须牢固，立柱与防腐管接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。防腐管运输3.6.2.3管车底部装有运管专用支架，支架与防腐管接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm，宽度不小于100mm。3.6.2.4装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑不少于2道，捆绑绳与防腐管接触处加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。3.6.2.5每车所拉运的防腐管必须为同一规格的防腐管，不得混装。3.6.2.6防腐管运输前，要检查途经道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响，事先做好防护措施。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。3.6.2.7237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用作业带或伴行路进行二次倒运，将钢管运至作业带，并沿作业带运输。3.6.3防腐管保管3.6.3.1堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不能设在村镇边缘人口密集区，根据现场勘察，设置必要的堆管场地。3.6.3.2防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。3.6.3.3防腐管应同向分层码垛堆放，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋，管垛两侧应设置楔型物，外侧相邻两防腐管之间用U形管卡固定，以防滚管。3.6.3.4堆管场地应保持1%～2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示标志，大批量集中堆放时应有专人看管。3.6.3.5运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处，并均匀分布管垛。3.7布管3.7.1布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分防腐管类型、壁厚、防腐层类型等。3.7.2布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。3.7.3采用沟上焊接的管道布管时，管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内吹扫、坡口清理和起吊。沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘保持一定的安全距离。3.7.4沟下连头布管时，有专人指挥，用牵引绳牵引。防腐管首尾应留有100mm左右的距离，并将防腐管首尾错开放置。3.7.5布管时防腐管的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求。3.7.6吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。3.7.7237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分布管前，检查管口的椭圆度，若管端轻度变形，可以使用机械方法加以矫正；如变形较大，应予切除。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配合记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。3.7.8弯头、弯管，布管时不得随意摆放，采用“对号入座”的施工方法进行布管施工。3.7.9布管时应在防腐管两端距管口1.2～1.8m处设置稳固的管墩，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。防腐管放在管墩上，管底与地面的距离为0.5～0.7m。3.7.10遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将防腐管按所需长度布设在位置宽阔的一侧。3.7.11坡地布管时，在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管或滚管。坡地布管简图3.7.12布好的防腐管两端必须进行封堵，以保证防腐管内部的清洁。3.8坡口加工3.8.1防腐管管口坡口已加工好，承包商应根据焊接工艺要求，在施工现场进行修口。连头管段的坡口采用机械或火焰切割。3.8.2应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，填写记录。3.8.3管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。3.9管口组对3.9.1管口组对前应将管内的杂物清理干净，并将管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。3.9.2将管端10mm范围内的螺旋或者直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。3.9.3起吊防腐管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.9.4组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。3.9.5错边量应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的错边量。3.9.6管口组对主要采用内对口器。3.9.7使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。外对口器3.9.8沟下组对时，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。3.9.9弯管及热煨弯管间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯头与弯头的连接应符合设计要求。3.9.10组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。3.9.11留头处管口用临时盲板封堵。3.9.12每天施工结束后，应在管端安装临时拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止水和杂物进入管内。3.10管道焊接3.10.1焊接方法3.10.1.1237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分根据设计文件要求，线路采用半自动焊接工艺进行焊接，针对连头，割口返修处采用手工焊焊接工艺。现场亦可根据地形、地貌等外界条件，选择符合设计要求的焊接工艺进行施工。3.10.1.2对于钢管的焊接，为使焊缝的力学性能与管体母材相匹配，在不同地段，针对所采用的不同焊接方式与之对应。3.10.1.3焊接施工前，应根据焊接工艺指导书，使用设计推荐的焊接方式及材料，模拟现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报监理、业主单位批准后，制定相应的焊接工艺规程来规范现场焊接作业。3.10.2焊接人员3.10.2.1在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照业主、监理批复的焊接工艺要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合工程施工验收规范的有关规定。3.10.2.2所有参加此工程施焊的焊工必须佩带业主和监理共同签发的“焊工合格证”，做到持证上岗。3.10.3主要焊接设备3.10.3.1电源：焊接电源为移动电站或发电机提供满足设备要求。3.10.4.1选取适于的焊机满足焊接工艺的要求。3.10.4一般要求3.10.4.1焊接预热必须按照合格的焊接工艺评定进行，预热温度、层间加热温度，根据焊接工艺规程规定的温度进行加热处理，预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm外测量。3.10.4.2焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。3.10.4.3根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，焊接时间间隔应符合焊接工艺评定要求。3.10.4.4各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。3.10.4.5237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分对当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度，加热温度要求与管口组对的温度相同。加热质量须经过现场监理工程师的认可。3.10.4.6焊接过程中，在焊缝两端防腐层覆盖胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。3.10.4.7焊材要求1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还应有商检证明；2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；3）焊接材料严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；4）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数；5）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用；6）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录；7）焊条使用时，应放在焊条筒内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量；8）当天未用完的焊条应取回存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次；9）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生；10）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接；11）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。3.10.5焊接环境3.10.5.1在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。1）雨、雪、雾天气；2）大气相对湿度﹥90%；3）环境温度低于焊接规程中规定的温度；4）低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；5）纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；3.10.6特殊条件下焊接技术措施237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.10.6.1在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要求。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道焊口上用防风棚进行防护。3.10.7焊接检验3.10.7.1外观检查焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物，外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定：1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷；2）焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm；3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm；4）焊后错边量应小于1.6mm；5）咬边的最大尺寸应符合相关规范要求；6）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的部分管段整段切除。3.10.7.2焊缝无损检测鉴于管线所经地区人口活动频繁及当地未来发展规模，参照国内外管道工程的建设经验，为安全起见，确定对管道的所有环向焊缝采用100%X射线照相检验，还应进行100%超声波检测复验。3.10.8返修3.10.8.1对于探伤不合格的焊口应按要求进行返修，焊口只允许进行一次返修，一次返修不合格必须割口；当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，施工单位提出返修方案，经监理单位同意后，可进行一次返修，否则所有带裂纹的焊缝必须从管道上切除。返修部位应进行100%超声检测。3.10.8.2焊道中出现的非裂纹性缺陷，经过监理工程师批准才可以进行缺陷焊缝的修复工作。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规定。3.10.8.3可修复的内部缺陷可以依照相关标准,237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分符合适用的焊接规程的要求和限定进行修复作业。3.11补口、补伤除锈刷底漆安装加热3.11.1补口3.11.1.1一般工序3.11.1.2准备工作1）施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗；2）按设计和规范要求对补口材料进行检查、验收及保管。热收缩套（带）表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明显的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。3.11.1.3管口清理1）将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净；2）焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净；3）防腐层端部坡角不大于30°；4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。3.11.1.4管口预热1）管口喷砂除锈前必须用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分；2）加热完毕后，测量管顶、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。3.11.1.5管口表面处理（喷砂除锈）1）237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分除锈采用喷砂除锈方法，喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa～0.6Mpa；2）起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min；3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理；4）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净；5）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层；6）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。3.11.1.6管口加热与测温1）加热采用液化气烤把，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≥0.15Mpa）；2）点燃烤把，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜；3）管口加热时，应上下移动烤把，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致；4）加热后，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套（带）的安装。3.11.1.7涂刷底漆达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。底漆厚度应满足设计要求。3.11.1.8热收缩套（带）安装1）安装热收缩套（带）时，先将热收缩套（带）内外防晒、防沙保护层去掉，调整热收缩套（带）两端搭接长度；2）加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部摆动。至端部时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶融化后，再缓慢加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。3）237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分加热收缩过程中，用滚轮不断排挤套（带）内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡，所有接缝处都有粘胶均匀溢出。加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生炭化现象。3.11.1.9检查验收1）补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。2）热收缩套（带）与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。3）热收缩带周圈及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。4）热收缩套（带）完全恢复厚度≥2.3mm。每一个补口均应用涂层测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度。非搭接部位每一点的厚度必须符合规定。任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。5）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。6）对热收缩套（带）补口粘结力按规定进行检验。当管体温度在25±5℃时剥离强度应不小于50N/cm，每100个补口至少抽检一个，若不合格，应加倍抽检，若加倍抽检全不合格，则该管段补口应全部返修。3.11.2补伤补伤方法及质量检验按照作业指导书的要求执行。3.11.3防腐环境管沟开挖3.11.3.1在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业:1）雨天、风沙天；2）风力达到5级以上；3）相对湿度大于85%。3.12管沟开挖3.12.1管沟开挖前，应根据不同的地质条件确定坡比，同时放出管沟中心线。3.12.2237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分管沟开挖采用以机械为主，人工为辅的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平。遇有地下电缆、管线、下水道及其它隐蔽物时，应与地方有关部门联系，协商确定开挖方案，在地下构筑物两侧3m区域，原则上采取人工方式进行管沟开挖，以防止损坏地下原有的设施。3.12.3高水位地段，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。3.12.4管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1.0m。耕作区开挖管沟时，应将地表300～500mm的耕作土（熟土）与下层土分别堆放，以便后期进行地貌恢复时仍然覆于地表，为复耕、复植创造条件。下层土应放置在靠近管沟的一侧。3.12.5石方段管沟，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，也可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土回填工作量。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。沟底应比土壤区管沟深挖0.2m，并用细土（细砂）将深挖部分填平后方可下管，细土（细砂）最大粒径不应大于3mm。3.12.6管沟尺寸3.12.6.1管沟边坡根据本工程线路的特点，一般地段管沟边坡坡度执行以下规定（管沟挖深在5m以内）：·硬塑的粉土：1:0.75；·硬塑的粉质粘土、粘土：1:0.5；·石方段：1:0~1:0.1（强风化岩石）。特殊地段、管沟挖深超过5m时，可根据实际倩况，采取边坡适当放缓、加支撑或采取阶梯式开挖措施。3.12.6.2管沟底宽当管沟深度小于或等于5m时，沟底宽度应按下式计算：B＝D＋K式中：B—沟底宽度（m）；D—钢管的结构外径（包括防腐层的厚度）（m）；E—同沟敷设两条管道净距，取1.0m；K—沟底加宽裕量（m），按表3-1取值。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分表3-1沟底加宽裕量条件因素沟上焊接沟下焊条电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯管、弯管及连头处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中无水沟中有水沟中无水沟中有水沟深小于3m时，K(m)0.50.70.91.50.81.00.91.62.0沟深3~5m时，K(m)0.70.91.11.51.01.21.11.62.0注：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算；沟下焊接弯头、弯管、碰口以及半自动焊接处的管沟加宽范围为工作点两边各1m。当管沟深度超过5m时，沟底宽度应根据土壤类别及物理力学性质确定。3.12.7管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移＜100沟底标高＋50～－100沟底宽度±100变坡点位移＜1003.12.8直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。3.12.9丘陵石方段管沟沟内不得有欲坠落的石头，沟底不得有石块。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。管道下沟3.12.10开挖完成后，应对沟低标高进行测量，保证管道埋深符合设计要求。经监理、管道安装单位共同验收合格后，方可进行管道下沟或布管（沟下组焊）。3.13下沟3.13.1管道焊接、无损检测、补口补伤完成后，应尽快下沟和回填，每个机组沟上放置管道的连续长度不宜超过8km。3.13.2下沟前，应复查管沟深度，清除沟内的塌方、石块、积水，管沟深度必须满足设计要求，石方（卵石）段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土最大粒径不得超过3mm。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.13.3管道下沟前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层，如有损伤应及时修补。对管体3PE防腐层应用高压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于15kV。3.13.4管道下沟前必须将管头进行临时封堵。3.13.5管道下沟时吊具宜使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1.0m为宜，起吊点距管道环焊缝不应小于2m。严禁单机作业。管道下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。3.13.6管道下沟时，应由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。3.13.7管道在下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置应进行竣工测量，并填写相应的表格。3.13.8对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。3.13.9管道下沟后应对每个焊口测一个点，弯头、变壁厚、阀室两端和管道施工特殊点单独测量，一环焊缝为基点，测每一点管顶标高和方位（三维坐标），并按业主规定、时间填入管道建设项目管理信息系统。的格式管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。3.14回填3.14.1回填前，再次对管沟进行检查，保证管沟内无报废零件、油气刷、焊条头等其它杂物。管线下沟经监理检查合格后，方可进行回填。一般地段管道下沟后应在10天内回填。易冲刷地段、高水位地段、河流道路穿越点、人口稠密区等应立即回填。3.14.2回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。地下水位较高时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。如沟内积水无法完全排除，用砂袋将管线压沉在沟底后回填。3.14.3管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，或预留出位置暂不回填3.14.4宜采取两次回填，第一次小回填，可使用一台挖掘机将土方轻放入管沟内，直至管顶300mm，防止损伤管道，第二次大回填可使用两台挖掘机同时进行，加快回填速度。3.14.5用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.14.6在下沟管道的端部应留出不小于30m管段，暂不回填，等连头后回填。3.14.7对回填后可能遭浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。3.15管道连头3.15.1管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。3.15.2连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。3.15.3连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；连头处人行通道修成阶梯形，沟底加深0.8m。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。3.15.4管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。3.15.5连头采用外对口器对口，其装卸符合焊接工艺规程要求。3.15.6吊装就位时吊具必须固定牢靠，设专人指挥、专人监护，以确保施工安全。3.15.7连头组对焊接完毕，按规范进行无损检测和补口补伤，业主或监理确认合格后进行管沟回填。方案二山区管道施工方案1工程概况237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分本工程管线位于台州市东北部沿海，西枕天台山。地势西北高，东南低；中、西部为低山丘陵地区，间有小块河谷平地，临海境内背山面水，以山地和丘陵为主，地势自西向东倾斜。2方案总述根据实际地形及坡度选择相应的山区管道安装方法，尽量通过修筑作业带及施工便道等方式保证施工机械到达作业点，施工以沟下焊为主，特殊点可采用整体吊装法、溜管法或导轨施工法。为避免留头过多，合理安排管材供应，尤其注意弯头弯管及时到位。山区地段加强管道在运输、布管倒运及安装、回填过程中防腐层的保护，严格按照规范铺垫细土垫层及一次回填细土。3施工程序测量放线→便道修筑→开拓作业带→管沟开挖爆破→铺垫细土垫层→防腐管运输及布管→管道安装→无损检测→补口补伤→细土回填→管沟回填→三桩埋设→水工保护→地貌恢复4施工方案4.1测量放线根据设计中线成果表、设计交桩的桩位进行测量，核准桩位。符合设计要求后，放出管道中心线，占地边界线。由于山区局部出露岩石，可采用油漆、钢钎桩、白灰等材料进行放线。为减少对地表植被破坏及地貌恢复，尽量减少作业带宽度。4.2便道修筑根据实际情况，需对部分原施工便道进行加宽，以利于管道工程建设。为保证管材运输及施工设备进出场，还应修筑从伴行公路（已有、修整或新建）到作业带的施工便道。4.2.1施工便道可在伴行路修完后修筑，尽可能减少工程量。施工便道修筑平坦并具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。 4.2.2施工作业带内的便道应修在靠现有运输道路一侧。 4.2.3施工便道首选原有乡间、山区小路，对其进行拓宽、推填、垫平、碾压、加固。连接施工作业带与现有运输道路匝道的修筑平缓接通。4.2.4施工便道一般规格为肩宽2×0.5m，行车道宽3.5m，总共路面宽4.5m，转弯半径不小于18m，纵向坡度不大于15°，当大于15°237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分时，采用修盘山道或沿管道中心线修“Z”字形道路的方式减缓坡度，以满足钢管设备的运输要求。当便道长度超过2km时，每300-600m设一处会车场地。4.2.5施工便道修筑一般地段可采用机械推扫、压实的方法，石方地段可采用爆破方法。4.2.6从原有道路到施工作业带的施工便道修筑形式如下：4.2.7施工便道利用已有道路时，对狭窄路段需将原有道路加宽，形式如下：4.2.8在纵坡、台地地段，用挖掘机堆填修筑，形式如下：4.3开拓作业带4.3.1施工作业带设备行走侧修在与施工便道连接的一侧。施工带范围内障碍物用爆破、机械（包括单斗）或人工的方法进行清除、平整。对施工作业带附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌、岩堆等彻底清除或采取有效防护措施。4.3.2开拓作业带时注意环境的保护，尽量减少水土流失，按挖方填方统筹考虑；对施工沿线不能断流的沟渠、水渠，采用埋设过水涵管、修筑临时性桥涵或加固原桥涵等方式；对于和公路衔接处，采用土袋、枕木铺垫的方式；经过埋设较浅的地下管道、电缆、沟渠等地下物或设施时，采取必要的加固、保护措施。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分4.3.3石方段地面土壤非常宝贵，开拓作业带时将熟土剥离，根据现场情况采取装袋保存的方法或集中堆放在作业带靠外一侧。4.3.4修筑作业带前仔细观察记录原地貌的冲刷痕迹，修筑作业带时在相应部位修筑过水通道或路面硬化，并了解周围汇水流域面积，做到有序排水，防止雨季冲刷管沟，保证工程安全。4.3.5横坡上开拓作业带如图：4.3.6坡脚下开拓作业带如图：4.3.7台地上开拓作业带如图：台地作业带填方挖方4.3.8与沟渠交汇处开拓作业带如图（埋设涵管）：涵管4.4管沟开挖4.4.1根据施工图纸、测量核定的桩位，定出管沟的纵向变坡点，临时基准点，为管沟开挖过程中的控制和校核作参考。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分4.4.2由于作业带开拓后地形变化大，用管沟深度控制埋深易产生埋深不够现象，因此采取图纸设计的沟底高程控制管沟深度，确保管线埋深符合要求。4.4.3石方段管沟的开挖采用爆破开挖，对距离乡间路、电力线和民居较近处采取松动爆破及加盖炮被的防飞溅措施。4.4.4管沟开挖时，根据现场情况采取装袋保存的方式或集中堆放在作业带靠外一侧，以便恢复地貌后有利于植被生长。石方段管沟开挖按设计要求超挖深200mm，采用人工配合机械进行清沟作业，爆破开挖管沟成形后，精确测量管沟的水平度、宽度，对不符合要求的重新进行爆破。对于局部狭窄地段，所挖石方无法堆放时，进行外运，不得堆在管沟边，以防滑落。对于弯头、弯管处适当加大管沟宽度。4.4.5为了确保施工设备有场地进行调头和错车，同时满足钢管的堆放要求，在作业带上每隔300-600m设置一处场地，场地的长度为20m、宽度为30m。横坡管沟开挖示意图施工作业带4.4.6当管道在横坡坡度大于8°且小于15°地带施工时，为确保施工作业带的稳固和施工安全，从管沟挖出的石方必须放置在下坡一侧作业带内，作业带形成后进行管线的沟下组焊。4.5铺垫细土垫层4.5.1石方段和卵（砾）石段管沟沟底先铺垫粒径不大于10mm的细土，细土铺垫厚度为200mm。4.5.2对于附近有细土的区段（一般在15km以内），可采用翻斗车外运细土的方式解决细土来源问题；对于土层较厚的区段或者附近河流有细砂的区段，可以采用人工或机械筛细土的方式解决细土来源问题。4.6防腐管运输及布管4.6.1对于缓坡地段运布管可采用管车、槽车等设备直接运管，陡坡地段采用炮车、爬犁、吊管设备等设备机具进行运布管。4.6.2当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设临时堆管场地，利用作业带或伴行路进行二次倒运。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分4.6.3沿施工地带运输防腐管时，运输车辆靠近管沟边缘的车胎（链轨）与管沟或地坑边缘的距离不小于3m，且爬坡坡度满足车辆性能要求。槽车运管拖拉机板车拖拉运管爬犁运管炮车运管4.6.4堆管场地尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，远离人口密集区。4.6.5防腐管堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫软垫层，垫高200mm以上。4.6.6防腐管同向分层码垛堆放。均匀对称配置管垛支撑，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋。任何形式的支撑物与防腐管的接触宽度不少于0.5m，管垛两侧设置楔型物，以防滚管。4.6.7布管前，技术人员和机械手要熟悉施工图纸，准确区分防腐管、防腐层类型等。4.6.8布管按设计图纸要求按照防腐管类型、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过12m。吊杆钢管吊装示意图管子吊管带胶皮板4.6.9吊管设备吊管时，必须单根吊运。在吊管和放置过程中，轻起轻放，防止碰伤防腐层和管口。吊管设备吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。4.6.10布管时，弯管、热煨弯头按照施工时的位置放置，避免施工时长距离移动。4.7管道安装237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分根据坡度的大小，管道安装可以采取以下几种方式进行。4.7.1管道沿山脊敷设4.7.1.1当坡度小于15°时，可进行小区域的焊接流水作业，使用吊管设备布管组对，履带式二弧焊机沟上焊接。为保证施工安全，可使用沟箱对施焊点进行保护。4.7.1.2当坡度大于15°，小于25°时，无法进行流水作业，采用小机组顺序施工；沿施工作业带修筑施工作业平台，停放焊接设备。利用吊管设备布管、组对，如下图。陡坡施工坡地施工4.7.1.3当纵坡坡度大于25º时，设备无法驶入的斜坡地段可采用整体预制吊装、溜管法和导轨施工法施工。（1）整体吊装法对于斜坡管道敷设长度较短的地段，可在坡上或坡下合适地点预制管道，用吊管设备或吊车直接将预制好的管段吊放到沟内。（2）溜管法237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分如果斜坡管道敷设的长度较长，用柔性物（草袋、毛毡）将管道包裹，外表面用竹片保护，铁丝捆扎牢固，管端焊制封头、吊耳，用钢丝绳挂在吊耳上，上面用牵引设备（卷扬机等）牵引，然后，用吊车或吊管设备（加长吊杆）直接将预制好的第一段二接一管段吊放到沟内，牵引设备向斜坡方向移动，缓缓向下溜管，一直到达第一段管道预定位置停止。管道毛毡竹片铁丝封头、吊耳钢管保护示意图第一段管道的尾端到达斜坡顶点时，停止溜管，用设备吊装第二段二接一管段，在斜坡顶部进行连头作业。第一、二段管道连头后，在吊管设备的配合下，牵引设备向斜坡方向移动，使管道缓缓向下移动，达到预定的位置。“溜管法”施工示意图吊管设备牵引车第一段管道连头位置第二段管道钢丝绳如果斜坡管道较长，还需要焊接管道，可重复以上方法直至达到要求长度。然后焊接坡顶管道，坡顶管道安装长度必须大于100m，确保斜坡管道在牵引钢丝绳取消后的稳定性。（3）轨道施工法（自下向上施工）对于设备难以到达的斜坡地段，当坡长较长时，可以采用在斜坡上设置滚轮或导轨，坡顶安放牵引设备，在坡下设置管道堆放场地，利用牵引设备，将钢管沿导轨向上提升，焊接一根，提升一根，依次类推。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分4.7.1.4当坡度大于25º，且有水平弯时，采用分段施工方法，从而达到减少水平弯处陡坡管道安装难的目的。4.7.2管道沿山坡敷设管道沿山体斜坡敷设，坡度相对较缓。施工便道沿施工带修筑，局部陡坡区段绕行。采用爆破方式用单斗挖掘机将高处碎石倒到低处，挖掘机推扫碾压并人工找平。采用吊管设备沟下布管组对，履带式焊接工程车焊接。4.7.3管道沿沟谷敷设沟谷地段相对平坦，在具备施工条件的情况下，尽量采用沟上组焊。弯头、弯管及狭窄区段采用沟下组焊时，管沟开挖、组对焊接、下沟回填等工序紧密结合，以保证管道不受洪水冲刷。一般情况沟谷地段没有水，但雨季山洪冲刷严重，因此沟谷地段施工避开雨季。当管沟与溪流交叉时，要在两岸各留5m作为挡水坝，以免水流涌入管沟，管道在此段施工时，可整体预制吊装就位。管道沟下组焊、或下沟的管道，管口采用临时封堵，以防泥水进入管内，同时用编织袋装土稳管。对于坡地施工，在满足设备行走的情况下，选择焊接工程车进行焊接施工。当坡度过大，设备无法行走时，将焊接电源放置在山底或山顶，通过电缆线连接焊机进行施工。在焊机选用上选择体积小，重量轻的焊机便于人工抬运，焊机放置在修建的平台上，把线适当加长，以减少焊机移动次数。山区管道焊接采用手工焊、半自动焊，按照焊接工艺规程要求进行。4.8管道无损检测管道焊接完毕按要求进行第三方无损检测。4.9防腐补口、补伤按施工规范要求进行防腐补口、补伤。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分4.10管沟回填4.10.1管道下沟后及时进行管沟回填。4.10.2管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩。细土回填后立即通知光缆施工机组安装硅管。管沟回填前地下障碍物的后续保护按设计的要求进行施工。4.10.3回填前，清除管沟内积水、石块和其它杂物后立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，制定保证管道埋深的稳管措施。4.10.4回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。4.10.5在已下沟管道的端部留出不小于50m的管段暂不回填，待连头后回填。4.10.6若设计无要求时，管沟回填土高出地面300mm，用来弥补土层的沉降。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成梯形。4.10.7对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。4.10.8对于坡度较大的陡崖地段，由于细土无法在陡崖上固定，所以在施工前先铺设细土编织袋垫层，然后进行管道施工；在管道施工后，首先按设计要求进行分段截水墙施工，管道周围再用装细土的编织袋层层填筑，其厚度不小于300mm，管顶上再用原土回填并进行护坡水工保护。4.10.9原状土回填时将剥离的熟土均匀地散铺在作业带，以利于植被生长。4.11三桩埋设在管沟回填的同时严格按照设计要求进行三桩埋设。4.12水工保护对于设计在施工图中已给定的水工保护，严格按照设计要求进行施工。完成一段距离的管线，同步完成该段的水工保护。对于图纸未给定水工保护的位置，与设计联系，并为确保管道不受冲刷，在管沟回填以后采取临时排水渠、截水墙、防冲墙等措施对管道进行防护。4.13地貌恢复4.13.1管沟回填以后，对施工现场进行地貌恢复，恢复沟坎、道路等，尽量达到原地形地貌。对多余的石渣倒运到指定的地点堆放。4.13.2在石方段，清理所有疏松的岩石。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分4.13.3尽量恢复作业带内原地形地貌。4.13.4管线敷设穿过的道路采用与原来质量类似的材料恢复成原状。4.13.5大开挖穿越河流的河岸、河床除恢复原来的地貌以外，还按设计或水利部门的要求进行岩石防护基础处理，以保护河床及管线。4.13.6沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟等设施回填后按原貌恢复。4.13.7设计上有特殊要求的地貌恢复，根据设计要求恢复。方案三、石方段管沟开挖及回填施工方案1、工程概况237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分石方段管沟开挖，当岩石等级不高时，可采用松动爆破与机械清沟或人工清沟相结合的方法，或者采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖；当采用爆破方法进行管沟开挖时，制定相应的安全防护措施，对可能受到影响的重要设施事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后实施爆破作业，爆破作业由取得相应资质的单位实施，爆破施工单位在施工前必须取得当地公安部门的审核批准，爆破开挖管沟在布管前完成；石方、卵石段管沟深度在设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫层保护管道防腐层。管沟沟壁不得有松动的石块。2方案总述2.1在保证安全的前提下尽量减少爆破次数，即采用多级微差延时爆破技术改善破碎块度，从而保证管沟质量。2.2在保证爆破效果的前提下，以岩石的物化特性、管沟开挖深度等确定爆破深度和炸药的单耗量。2.3爆破使用的电雷管选用标准毫秒延时雷管，在爆破前对进场的雷管进行试验、检查。3施工技术方案3.1爆破参数的确定3.1.1炮眼直径d，深度L炮眼直径d采用Ф38毫米；眼深L=（1.1~1.15）H，H为沟深，按沟深2.5m考虑：L=1.1×2.5=2.75m。3.1.2最小抵抗线W最小抵抗线W可按经验公式选取：W=0.5L=0.5×2.75=1.375m3.1.3炮眼间距a和排距ba=1W=1×1.375=1.375m，采用微差起爆时a=1.8W=1.8×1.375=2.475mb=0.9W=0.9×1.375=1.2375m3.1.4单位炸药消耗量q该值的大小对爆破效果、钻孔和装药工作量、炮眼利用率都有较大影响。单位炸药消耗量取决于岩石的性质、临空面、炮眼直径和炮眼深度等多种因素，在爆破中，根据现行规定和经验选取。单位炸药消耗量（kg/m3）237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分岩石坚固系数f〈88-1010-15单位炸药消耗量q0.26-1.01.0-1.61.6-2.6表中所列系2#岩石硝铵炸药，若采用其它炸药时，应根据其炸力的大小加以修正。3.1.5根据该标段岩石坚固系数，取q=1.0，即1处炮眼用药量=v×q=a×b×L×q=1.375×1.2375×2.75×1=4.68kg3.1.6每100m管沟，按坚硬连续岩石考虑，底宽2.0m，深2.5m，一次爆破成沟，不考虑预裂爆破和光面爆破的用药量及炸药的损耗量，其炸药总数量为：（2.0×2.5×100/a×b×L）×4.68kg=500kg3.2炮眼布置炮眼布置成3排梅花状，见图3.2分层装药3.2.1为了解决管沟的口宽和深度的矛盾，装药时，应视爆破岩石的厚度不同而采取分层装药的方法，根据该标段岩石厚度，拟采用三层装药的方法。3.2.2单孔装药量：Q=0.33qabL=0.33×1×1.375×1.2375×2.75=1.544kg3.2.3每层装药的分配原则为：上层药包量为0.25Q，即0.25×1.544=0.386kg中层药包量为0.35Q，即0.35×1.544=0.54kg下层药包量为0.4Q，即0.4×1.544=0.618kg3.3爆破施工的一般程序3.3.1布孔：技术组应按爆破技术设计严格布孔，不得随意更改，标示清晰。3.3.2钻孔：施工组应按标示的孔位进行钻孔，保证孔深孔位准确，倾斜钻孔时应严格掌握角度，不随意挪动孔位，确保钻孔数量、质量达到要求。3.3.3237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分验孔：技术组应对钻好的炮孔进行验收，检查孔位、孔深、角度是否符合要求，不合格的重钻。3.3.4制作药包：按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制做，分层装药时，可用导爆索联接每层装药。分段延时爆破时，应严格区分雷管段位，不能混淆。严禁私自添减药量。3.3.5装药：在确认炮眼合格后，即可进行装药工作。装药时要注意起爆药包的安放位置，一般采用反向起爆。在装药过程中，当炮眼内放入起爆药后，要接着放入一、两个普通药包，再用木制炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。3.3.6堵塞：堵塞的材料有砂子、粘土、岩粉等。做成炮泥，轻轻送入炮眼，用炮棍适当加压捣实。3.3.7联接：采用非电起爆方法，用导爆管联接延时火雷管，组成串并联网路，确保完全起爆。3.3.8覆盖：在居民区附近作业时，为了防止个别碎石飞散，保护建筑物和人员的安全，对爆破体进行覆盖，覆盖的材料有荆笆、竹笆、胶皮、钢丝网等，也可对需保护的建筑物（如门、窗玻璃等）进行覆盖、遮挡等。3.3.9警戒：根据施工方案中设定的警戒范围，要在指挥部的统一指挥下适时派出警戒，做到令行禁止，警戒显示一目了然。3.3.10起爆：在确定警戒完好后，根据指挥部的命令，准确起爆。起爆器应由专人负责。3.3.11检查：在起爆完规定的药包后，警戒未解除前，技术组应对爆破现场进行检查，没有发现盲炮时，应及时解除警戒。如有拒爆、漏爆等盲炮现象，应及时报告、处理。3.3.12237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分盲炮的处理：产生盲炮一般有三种情况，一是雷管未爆，炸药也未爆，称为全拒爆；二是雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半爆；三是雷管爆炸后只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。预防盲炮首先应该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水，在装药和堵塞时，必须仔细地进行每一环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。产生盲炮后，应立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应措施处理。处理的方法有三种：一是二次爆破法，二是爆毁法，三是冲洗法。3.4爆破施工技术措施3.4.1预裂爆破和光面爆破为了使边坡稳定，岩面平整，在边坡处宜采用预裂爆破或光面爆破。其主要参数如下：1）炮孔间距应根据工程特点，岩石特征，炮孔直径等确定，预裂爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的8-12倍；光面爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的10-16倍。2）装药集中度应根据岩石的种类，炮孔间距，炮孔直径和炸药性能等确定。3）装药偶合系数应根据岩石强度，炮孔间距和炸药性能合理选择，使炸药完全爆炸，并保证裂面（或光面）平整，岩体稳定。4）光面爆破最小抵抗线长度应根据岩石特征，炮孔间距等确定，一般为炮孔间距的1.2-1.4倍。5）预裂炮孔或光面炮孔的角度应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应尽量在同一水平面上。6）靠近预裂炮孔的主炮孔的间距，排距和装药量，应较其它主炮孔适当减小。当预裂炮孔和主炮孔在同一电爆网路中起爆时，预裂炮孔应在相邻主炮孔之前起爆，其时差不得少于如下数值：坚硬岩石：50-80ms中等坚硬岩石：80-150ms松软岩石：150-200ms7）光面炮孔与主炮孔在同一爆破网路中起爆时，主炮孔在光面炮孔之前起爆，且各光面炮孔应使用同一重量雷管并同时起爆。8）当采用预裂爆破降低爆破地震时，预裂炮孔较主炮孔稍深，预裂长度和宽度均应符合设计要求。3.4.2修筑施工作业带及管沟开挖1）爆破作业后，经检查没有哑炮或爆破遗留物，挖沟人员和机械方可进入挖沟作业现场。2）修筑施工作业带，清除爆破碎石，以便人员和车辆通行。作业带的宽度为20米。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分当横向坡角超过30°时，修筑挡土墙，见下图所示：石墙竹笆6×50Ф钢桩施工便道大角度横坡处理示意图打桩方法：钢桩规格为Φ50×6mm，钢管每1米一组，然后用竹笆做挡墙，再进行作业带修整。采用砌石墙时，墙体宽度根据高度而改变，每1米高墙，增减0.3米，顶层宽度为0.3米。3）在施工现场条件允许的情况下，首先使用挖掘机械开挖管沟。4）在运输不便的地方，利用碎石机粉碎石碴，使粒径小于10mm，用于管沟砂垫层。5）管沟开挖要保持顺直，无急弯，无尖石。沟内无积水、无塌方、沟底平坦。管沟深和坡度应符合设计要求。3.4.3信号规定一声长哨---干支线连接；两声长哨---准备完毕；连续短声哨---起爆；连续三长声哨---起爆完毕；3.4.4、石方段管沟回填石方段管沟先沟底垫200mm细土层，用细土回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm。然后用原土回填，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm回填土应平整密实。设计有要求时，执行设计要求，设计无要求时，回填后沟顶应高出地面300mm，用来弥补土层沉降的需要，农田段宜压平。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。4HSE保证措施4.1施工现场人员和设备安全保护措施237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分1）建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工。2）施工前要进行安全和技术交底，并做好安全技术交底记录。注重施工的危险环节和防范措施。3）参加施工的人员必须穿工作服，工作鞋，戴好安全帽。4）起爆时严格遵守起爆信号，利用对讲机、哨声或号角准确发布警报，使施工现场人员能够安全撤离。5）钻工打眼时要戴防尘口罩，防止有害气体和粉尘对人体的危害。6）由于在山区施工，蚊虫叮咬，毒蛇出没，荆棘丛生，危石坠落，因此要配备好各种急救药品，一旦出现问题及时救治。7）在远离交通道路的偏僻处施工时，要备足食品和饮用水，保证施工人员给养供应。8）每个爆破小组至少配备两个军用帐篷，备有行李、液化气罐等必备的炊事、生活用具，保证施工人员的进餐和休息。9）对于施工现场的设备，要加强维修和保养。重要的设备，在爆破时要撤离现场。不能撤离的设备要加强保护，可用铁皮、铁丝网、橡胶皮、荆芭片等材料进行保护。10）露天爆破时，如遇浓雾、暴雨、大风、雷电或天黑时均不得起爆。11）对于哑炮的处理，应严格按国家有关安全规程执行。4.2公共设施（高压线、光缆、电缆、管道等）保护措施1）在爆破区内的高压线、光缆、电缆、管道等，按照国家的规定加强保护。2）施工前要加强光缆、电缆、管道的检测，作好警示标志，以提醒施工人员注意。3）在爆破区内的高压线下爆破时，要根据计算减少装药量，以保证不对高压线造成危害。必要时，可采用放小炮、覆盖防爆被（三层结构：荆芭、橡胶皮、铁丝网）和人工开凿的办法。4）当输气管道与光缆、电缆和其它管道交叉或并行时，要用人工开挖，并用角钢、竹片胶皮等加以保护。4.3爆破作业现场周围居民和建筑保护措施1237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分）施工前要取得当地政府的支持，派出宣传车，对爆破作业现场周围的居民进行宣传教育，同时充分利用电视、广播等新闻媒体，将施工爆破的时间、信号的意义、防范措施等讲解清楚，在起爆前督促爆破区的人员撤离。2）在爆破区的边界和出入路口设立警戒哨和警戒标志，警戒范围是离爆破中心100米的范围。禁止人员、牲畜进入爆破区。3）对于爆破区内的建筑物，根据所处的具体位置的不同，采取不同的保护措施。对于学校、医院、机关、电视台附近的爆破地段，要采取松动爆破，以减少爆破产生的地震波对建筑物的影响。特别重要的建筑物，可架设防护网或采取临时加固措施。4）对于山体滑坡多发地段，为了避免爆破诱发山体滑坡，爆破时在山体滑坡地段的两侧400米处设置警戒标志，禁止车辆通行，以保证过往车辆和行人的安全。4.4生物、植被和环境保护1）加强珍稀动植物的保护在爆破施工前，对于国家保护的珍稀濒临灭绝的植物，按国家的有关规定进行保护（如加防护网）或移植，使施工对其造成的损失减小到最小的程度。2）在爆破区内，对于国家保护的珍稀动物要加倍爱护，严禁猎杀、诱捕。发现受伤的珍稀动物，要及时救治并及时报告当地主管部门。3）加强水土保持，防止水土流失。不得污染水源，不准随便倾倒石碴。5.2.5炸药的运输、保管和使用安全措施1）对于炸药的购买、运输、保管和使用，严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。2）在运输炸药、雷管时，要办理准运证，要使用专用车辆，由保安人员押送。3）炸药、雷管禁止在同一车辆运输，并不得和其它货物混装，严禁碰撞和挤压。4）雷管、导爆管、电雷管必须装入雷管盒或原包装搬运到作业地点。5）搬运炸药、雷管的人员，禁止携带火柴、打火机等引火物品。在搬运途中，不准在非指定地点休息和逗留。6）装卸车要谨慎小心，轻抬轻放。7）运输炸药、雷管的车辆，除保卫人员外，不得搭乘其它成员。8）对于炸药、雷管的保管，要使用铁皮房单独存放，保持干燥、通风良好。炸药和雷管分开存放。库房要远离人群和重要的建筑物，安全距离应经过计算，一般超过100米237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分以上。库房要远离高温、腐蚀、放射等有害物体，要注意防潮、防震、防火，并经常检查，发现问题及时处理。9）炸药、雷管的存放点要加强警戒，由保安人员24小时值班守护，无关人员不准接近。10）发放炸药、雷管时，必须由两个主管领导签字批准，核准发放数量和使用时间，检查是否有完善的运输和保管措施，符合要求时，由领用人员签字。11）当天未使用完的炸药和雷管，要及时收回，统一保管，并由专人看管。12）炸药和雷管一旦丢失，必须及时报告当地公安机关和施工主管领导，并追究渎职者的责任。方案四、公路、铁路穿越施工方案1、方案总述237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分该工程项目公路、铁路穿越的施工形式主要有：公路、铁路顶管穿越，公路大开挖加套管穿越，铁路顶箱函穿越。1大开挖穿越公路无套管Φ813m184.022有套管m3223箱涵m1564无套管Φ406m2525有套管m206箱涵m207有套管同管/涵m868箱涵m209顶管穿越公路、铁路及河塘Φ813m403.5910Φ406m119211同套管m16821.1公路、铁路顶管穿越采用液压千斤顶顶混凝土套管进行施工，即采用公路、铁路两侧开挖作业坑，在坑内使用液压千斤顶顶推混凝土套管穿越公路、铁路，然后穿越预制管段的方法进行施工。1.2公路大开挖加套管穿越采用开挖路面,套管就位、回填并恢复路面然后穿越预制管段的方法进行施工。1.3铁路顶箱涵，选择铁路地形较为平坦、开阔的一侧，作为施工作业场地，平整后对主管进行预制，对发送沟进行开挖，将预制管段牵引穿越。2、公路、铁路顶管穿越施工方案2.1施工技术措施2.1.1主要工序顶管发送坑作业坑开挖→设备安装→顶管作业→光缆套管安装→穿越管段预制→主管穿越→套管封堵→安装附件→回填恢复地貌→记录与检查验收2.1.2作业坑开挖1）在公路、铁路两侧分别开挖操作坑和接收坑，其中操作坑置于地势较低的一侧。操作坑长、宽可根据实际情况确定尺寸。深度由设计管底高程及基础厚度而定。2）操作坑背部处理成垂直状，并根据现场情况，采用混凝土连续浇筑形式设置后背墙，用枕木排靠紧后背墙，枕木排与千斤顶之间用钢板作承力板。3）操作坑237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分坑底平整，坑底基面铺垫枕木及钢板，沿穿越轴线做成图纸要求的穿越坡度。当地地下水位较高时，可在适当位置设置集水坑集水，用潜水泵提升排放。坑上口边沿设挡水堰，防止地表水汇入坑内。2.1.3通风采用鼓风机辅以通风管送风。2.1.4用电采用自行电站或发电机提供电源。2.1.5设备安装在操作坑垫层上铺设轨道、安装顶管设备，见下图。顶进设备主要包括钢后座、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、顶铁、分压环、导轨、洞口密封器、工具管、龙门吊、气泵等。导向轮千斤顶公路接收坑套管砼墙2.1.5.1导轨安装导轨用I20b加工而成，下部用I22a作成支架支撑导轨，两排导轨支架之间用[5作成水平连杆，连接两排导轨支架。2.1.5.2后座后座是用来承受主顶油缸后坐力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均匀地传给井壁。后座采用I56和钢板加工而成，安装在主油缸的后面。为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加钢板，在液压缸与被顶升的管间加承力盘。2.1.5.3油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主油缸的构件，用[8加工而成。2.1.5.4主顶油缸237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分主顶油缸是顶进的主要设备，是管节顶推力的来源。本工程选用2台主顶油缸，安装在油缸支架上，后端紧靠后座。主顶油缸安装好后，用输油管分别与主顶泵站和控制台相连。2.1.5.5洞口密封器洞口密封器是安装在管节外壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。2.1.6顶管作业1）顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则；2）开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力限制在较小的范围内；3）千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在环形顶铁和千斤顶间加入适当的U型顶铁，然后继续顶进。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸出长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶。在整个顶进作业中应坚持连续作业；4）设备拆除套管顶至接收坑后，顶进作业完毕即可拆除顶进设备，清除套管内余渣，经测量合格后进行主管穿越。2.1.7穿越管段预制1）干线管线预制在地形宽阔平坦的一侧进行。主管道长度应大于套管长度4m以上。管道预制方法及要求与主管线相同。焊完毕后进行100%X射线探伤和100%超声波探伤。检测合格后进行防腐作业。2）按设计和规范要求，对需要单独试压的穿越管道进行强度和严密性试压。水压试验介质采用洁净水，洁净水由水罐车进行拉运。3）试压合格后，按设计要求在主管上安装好绝缘支撑。若穿越长度较长，则需焊接牵引钩。2.1.8光缆套管安装光缆钢套管安装可按设计图纸要求完成。2.1.9主管穿越发送时按图纸要求先在试压合格的主管段安装支撑块，然后根据穿越管段的长度，采用吊装设备在主管段预制一侧将主管段吊起，缓慢的顺着管沟将管段发送到公路237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分、铁路的另一侧，移动要缓慢，为防止管线在套管内磕碰可在管头处安装发送小车，穿越管线较长时，可每间隔10m安装一个发送小车，并在管头焊接拖管头，套管另一侧采用牵引设备牵引就位。2.1.10套管封堵安装附件按图纸要求进行套管封堵和附件安装。2.1.11回填、恢复地貌1）穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路、铁路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。2）穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。2.1.12记录与检查验收公路、铁路的顶管穿越施工中必须遵守相关的施工管理程序，如放线后的复线、管道试压、管道补口补伤、管道隐蔽等工序都必须做好施工记录，现场监理检查认定合格后，在资料和记录上签字齐全，方可进行下道工序，保证工程施工质量，并做到工程的可追朔性。3公路大开挖加套管穿越施工3.1方案总述本工程公路大开挖穿越,大开挖加套管穿越采用开挖路面、套管就位、回填并恢复路面然后穿越预制管段的方法进行施工。3.2施工技术措施3.2.1主要工序施工方法施工准备测量放线修筑绕行便道（或制作钢过桥）管沟开挖主管段预制及试压237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分回填恢复地貌安装附件主管穿越公路恢复套管安装3.2.2穿越主管段预制公路大开挖穿越同一般线路施工。3.2.3修筑绕行便道1）公路开挖之前，应根据穿越点的实际情况选择修筑绕行道路或铺设钢过桥，当穿越点两边开阔能修绕行便道时，可用修绕行道路保证车辆通行。如穿越点狭窄无法修绕行便道可用钢过桥保证车辆通行。2）采用修绕行便道方法开挖公路时，应先查看穿越点地形，选择合适的便道走向，便道长度150～200m，或可利用附近现有的、废弃的公路进行绕行，必要时可对这些公路进行修复，修筑的道路应保证车辆的正常通行并得到地方公路主管部门的同意。3）钢过桥骨架采用工字钢做成，横向用工字钢联接，骨架上面用钢板做平面，每段骨架钢板做支撑平面，每条路设两块路桥，车辆实行单向行驶。3.2.4管沟开挖1）由于主管穿越是在沟内从公路一边向另一边进行，所以应在主管预制边沿穿越中心线挖一段主管穿越发送管沟，长度为主管段长度的2/3～3/4；2）开挖公路前，应向地方公路交通管理部门申请，经同意后方可进行开挖。在施工点两侧各200m范围内设置警示标志，要求车辆、行人遵守交通秩序，减速慢行。安排专人指挥交通。管沟开挖时，要掌握所穿越公路的车流量情况，根据情况制定挖沟的方向，对于穿越点两侧管段较长的，要先将公路两侧的管沟挖出，最后再进行公路路面的开挖，以减少交通阻塞时间；3）路面开挖要尽量把对路面的破坏降到最小限度；4）当开挖段地下水位较高时,可采用明沟排水的办法降水。降水持续进行，直至各作业工序完成；5）套管安装及路面恢复237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分基础找平后，将套管吊装就位，并对其接缝处按设计要求进行连接。就位后的套管应稳固顺直。套管就位后马上进行路面回填，回填的土石应分层碾压，防止沉陷，每层厚度不应大于300mm，回填后按相应公路施工规范要求迅速进行路面恢复，新修路面应与原来路面搭接良好。3.2.5主管穿越发送时按图纸要求先在试压合格的主管段安装支撑块，然后根据穿越管段的长度，采用吊装设备在主管段预制一侧将主管段吊起，缓慢的顺着管沟将管段发送到公路的另一侧，移动要缓慢，为防止管线在套管内磕碰在管头处安装发送小车，穿越管线较长时，可每间隔10m安装一个发送小车，并在管头焊接拖管头，套管另一侧采用牵引设备牵引就位。3.2.6套管封堵安装附件按图纸要求进行套管封堵和附件安装。3.2.7回填恢复地貌套管封堵和附件安装完毕后应请监理检查确认后，进行剩余管沟的回填、地貌恢复。清理施工现场的剩余材料、废料等杂物，设备撤离，做到工完料尽场地清。4、公路、铁路顶箱函穿越施工方案4.1顶箱涵穿越方法箱涵尺寸为2000mm×2000mm，箱涵的施工由铁路部门进行，本方案不再累述顶箱涵的施工方法。选择铁路地形较为平坦、开阔的一侧，作为施工作业场地，平整后对主管进行预制，对发送沟进行开挖。利用三台单斗挖机对预制管进行穿越。4.1.1施工程序施工准备→测量放线→防腐管运输及装卸→管道组装焊接、发送沟开挖→检测→防腐补口、补伤→管道试压→安装绝缘支撑→主管穿越→附件安装及箱涵封堵→连头→地貌恢复4.1.2主要工序施工方法4.1.2.1施工准备1）施工前熟悉施工图纸，了解穿越处的土质情况、穿越长度及埋深。2）办理穿越所需的许可证。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3）积极与当地铁路部门联系，了解穿越处的地下详细情况，以便在现场准确地标出地下设施（如管线、通信电缆等）的准确位置。4）穿越施工前，施工所需材料如管材、聚乙烯支撑块等应进行报验审批。4.1.2.2测量放线按图纸，根据设计控制桩，用全站仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。4.1.2.3穿越管段预制1）在预制场对主管进行预制，主管道长度大于套管长度4m以上，且应是整根管。2）组焊完毕后进行100%X射线探伤和100%超声波探伤。3）探伤合格后，按设计要求进行防腐补口补伤。4.1.2.4穿越管道试压根据设计要求，铁路穿越应进行单独试压，试压介质采用清洁水，强度试验压力为该处设计压力的1.5倍，稳压时间不少于4h；严密性试验压力为该处设计压力，稳压时间不少于24h。试压完成后，将管内试压水排放到指定地点。4.1.2.5牵引主管穿越为保证穿越施工的顺利进行，发送沟的长度要超过穿越段长度5m以上。为减小穿越阻力，在管端安装带滚轮的托板辅助发送。托板用20mm的钢板卷制，托板与穿越主管之间用20mm的橡胶护层隔离，用以保护主管道防腐层。管端辅助发送托板为避免穿管过程中牵引时发生管线偏移，在管段端部牵引处设置万向节。穿越时用牵引机械通过钢丝绳牵引万向节带动干线管段穿箱涵，后端用吊装设备调整管段中心辅助放送。由于四条箱涵长度都不超过60m，穿越设备选用两台吊装设备和一台单斗挖机。用吊装设备吊起管段，把穿越管段放到发送沟内，通过单斗挖机牵引穿越主管。穿越时机械设备缓慢行进，吊装设备和单斗挖机237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分的配合应协调一致，由专人指挥。示意图见下图:管段穿越示意图单斗挖机牵引绳箱涵穿越管段发送沟吊装设备管道穿越完成后按设计要求进行通信光缆安装。箱涵封堵前，箱涵内杂物清理干净，然后按照设计要求密封。方案五、定向钻穿越施工方案1、工程概况237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分本标段沿线共有Φ813管径933m定向钻穿越、Φ457管径764m定向钻穿越以及Φ406管径334m定向钻穿越。1定向钻穿越Φ813m15342Φ406m9332、方案总述水平定向钻施工主要工序包括导向孔、预扩孔、管线回拖等，其中根据预扩孔成孔效果适当增加洗孔工序，以确保孔洞清洁从而为最终的管线回拖提供保障。典型的定向钻施工工艺流程如下图所示。定向钻施工工艺流程图3、施工技术方案237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.1测量放线根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。3.2施工场地修筑3.2.1场地与进场便道修筑施工场地包括入土点场地、出土点场地和管线预制场地。入土点场地摆放钻机，出土点场地摆放出土钻杆、钻具等设备，管线预制场地在出土点场地之后并与之相连。入、出土点场地尺寸为65×65m，管线预制场地长度为穿越管线长度，宽度为15m。根据现场条件修筑进场便道，进场便道修筑原则是能够保证大型超长重型车辆通过，满足其转弯和承重要求。场地和进场便道的一般修筑方法如下：先用挖掘机整平地面，如果原始地面为稻田、水塘等要进行清淤，然后在平整的地面上铺土工布，最后在土工布上铺垫约0.3m厚碎石土并用挖掘机压实。在入、出土点场地外各修筑1个泥浆池，泥浆池尺寸35×35m，泥浆池底部用防水塑料薄膜铺垫以防止泥浆渗漏到周围地层造成污染。3.2.2地锚修筑钻机在入土点的固定需要利用地锚进行锚固。为切实保证地锚的稳定性，采用了地锚挡板与水泥地锚相结合的安装方式，并在地锚挡板之前夯入起加强作用的20＃槽钢，在水泥地锚内安装好地锚箱之后，可确保钻机承受回拖时的巨大拉力，使钻机处于稳固的工作状态。地锚的安装示意图如下图所示：地锚安装示意图237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分在现场制作钻机的地锚之前，需事先预制一块12m×2m×200mm的钢制地锚挡板，该地锚挡板可重复投入使用。在进行水泥地锚浇筑时，要选取C30的水泥，并保证48小时的养护时间。3.3定向钻施工3.3.1钻机及配套设备就位将钻机就位在穿越入土点位置，并保证钻机中心轴线与穿越中心线相重合。钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，确保设备正常工作。3.3.2测量控向参数按操作规程标定控向参数。为保证数据准确，正式开钻之前需要沿穿越中心线的不同位置测取方位角值，且每个位置至少测四次，进行数据记录、对比，并取其有效值的平均值作为控向方位角参考值。3.3.3泥浆配制泥浆是钻井的血液，不仅可以冷却、润滑井下钻具，而且可以通过返浆携带出大量的钻屑，从而避免扩孔或回拖过程中的卡钻现象的发生。现场能够结合当地水源配制出性能良好的泥浆，是定向钻成功实施的一大保障。鉴于泥浆在定向钻施工中的重要性，我们将采取以下措施：3.3.3.1水源采取就近打井取水或取河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤后配浆。3.3.3.2按照实验室确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出高效护壁、携带性能良好的泥浆，提高回拖成功率。3.3.3.3为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置。3.3.3.4泥浆的回收利用：钻机场地有一个泥浆收集池，泥浆通过泥浆池收集，再经过泥浆回收系统回收再使用，此举有效较低工程成本的同时，也最大限度地降低了泥浆对施工地周围环境的影响。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分泥浆回收系统3.3.4钻机试钻开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常。钻杆和钻具组合正确连接并吹扫完毕后，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，当钻进20米左右时（即钻头入土约两根钻杆）检查各部位运行情况，如钻机和控向系统的各参数正常即可进行正常钻进。3.3.5导向孔施工导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，各个工程所使用的钻具组合如下表所示。序号地质条件导向孔施工中的钻具组合方式备注1普通粘土层穿越9-1/2"铣齿钻头+造斜短节+7"无磁钻铤+5-1/2"钻杆2岩石地层穿越9-1/2"牙轮钻头+6-1/2"泥浆马达+7″无磁钻铤+5-1/2″钻杆导向孔施工示意图237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关系到主管穿越的成败。开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。为防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移，控向采用目前国际最先进的P2控向软件和地面信标系统进行精准控向。当地面信标系统使用的电缆接通交流电后产生交变磁场，P2软件即通过四次采集交流线圈数据并分析这些频率，并对导向探头和线圈之间进行矢量计算，筛选和取平均值后，最后得出导向探头精确位置。同时，在施工中严格按照施工规范，确保每根钻杆的操作，符合设计所规定的曲率半径范围。3.3.6预扩孔施工当钻头沿着出土点准确出土后，卸下导向孔钻具组合，连接扩孔器，喷射泥浆检查合格后，开始扩孔作业。预扩孔施工示意图3.3.6.1在每级扩孔施工中，要认真观察扩孔情况。如果发生扩孔不顺畅等，要进行一次洗孔。3.3.6.2根据地质情况合理确定扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量和直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，减少岩屑床的生成。3.3.7管线回拖3.3.7.1回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步。各种地质条件下回拖时采用的钻具组合如下表所示。序号地质条件回拖施工中的钻具组合方式备注1普通粘土层穿越钻杆+桶式扩孔器+万向节+穿越管线2岩石地层穿越钻杆+桶式扩孔器+万向节+穿越管线237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分管线回拖示意图3.3.7.2在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大，管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固。3.3.7.3为保证回拖的顺利和防腐层不受破坏，将采取以下措施：3.3.7.4管线回拖采用发送沟的方式进行。发送沟采用挖掘机作业加人工修整，在挖发送沟时，计算好管线进入孔洞的这一段发送沟的坡度，确保发送沟与穿越孔洞的圆滑平缓。3.3.7.5在回拖作业时，增加泥浆润滑剂，使高润滑泥浆像薄膜一样附着于防腐层表面，减少砂层回拖阻力。3.3.7.6回拖前后，准备好补口、补伤材料和器具及电火花检漏仪，安排专人巡视管线。3.3.8地貌恢复管线回拖完毕后需对场地泥浆池内废弃泥浆进行处理，处理主要措施就是将废弃泥浆拉运到地方环保部门指定地点倾倒。废弃泥浆处理完毕后，对钻机场地和管线场地进行地貌恢复和设备转场。3.4光缆套管穿越施工3.4.1本标段若有光缆套管施工，则光缆套管单独进行定向钻穿越。3.4.2光缆套管组焊时，为防止钢管内焊瘤伤及硅心管，钢套管对接焊口采用钝边为1mm不留间隙的单边焊。焊接、检测完毕后管外，刷防锈漆和涂抹沥青漆做防腐处理两遍。3.4.3焊接钢套管。要求在钢套管内预穿铁丝，便于硅芯管在钢套管内穿放。为方便牵引硅心管，将钢套管分为200m左右为一组焊接，待硅心管顺序穿入后，再将不同组的钢管焊接在一起；用钢绞线拖万向牵引头、钢锤和钢丝刷分段清管三次，除掉管内的焊瘤和焊渣。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.4.4硅心管组装和穿入套管。组装前要用硅心管堵头堵住硅心管两端，不得让泥土、杂物进入硅心管。3.4.5牵引头制作。牵引钢丝绳用钢线卡子紧在3组8号钢线上，组成拖放牵引绳。用拖放牵引绳连接万向牵引头。3.4.6拖放硅心管组入套管。用钢丝绳作牵引绳，低速拖放硅心管。为确保硅芯管在钢套管焊接时不受损伤，每穿一段硅芯管组留15cm不穿出钢管口，焊接后再拖入下一段。3.4.7钢套管全程组焊3.4.8钢套管封堵，焊接牵引头。用与钢套管管外径相近的钢板，焊接封堵组焊后的钢套管两端管口，由厚钢板组成的端冒有一端应有牵引环，再连接牵引头。3.4.9钢套管回拖。钻机回拖钢套管，要控制回拖速度，回拖速度要小于40m/h。3.4.10回拖后钢套管的处理。做好钢套管防渗工作。回拖完毕后割掉多余的钢套管，钢套管口两端露出硅心管至少5m，切割钢套管时不得损伤硅心管。3.4.11管缝的封堵。钢套管口两端与硅心管之间要用防水材料封堵，要求每段封堵长度在500mm以上,防止两岸洪水通过钢套管与硅心管之间的缝隙，互相窜水。方案六、地下管道、光缆穿越施工方案1、工程概况本工程项目中，对于已建地下管道和通信电（光）缆的穿越施工，必须要引重视，我单位严格按照设计要求、施工规范、及有关行业标准组织施工，制定相应的施工程序，确保已建管线和电（光）缆的运行安全。1地下障碍物穿越Φ813处4237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2Φ406处23并行及同沟处112、方案总述为了确保在役埋地管道、光（电）缆的完好无损及正常运行，坚持以人工开挖为原则，注意光（电）缆、已建管线的暴露和保护，确保施工任务的顺利完成。3、施工技术方案3.1施工工序施工准备→穿越点确定→光（电）缆、管线暴露保护→管沟开挖→管道穿越施工→回填地貌恢复3.2施工准备3.2.1施工前与当地的光（电）缆、已建管线管理部门取得联系，提交穿越施工报告，并编制详细的穿越施工方案，经相应的管理部门批准后方可实施。3.2.2按照设计要求及光（电）缆、已建管线管理部门的有关规定，做好施工准备，制定可靠的施工安全预案。3.3穿越点的确定3.3.1施工前，应进行设计交桩，并对设计交桩作好定桩记录，还应与有关部门核桩。施工时，相应管理部门应派人进行监督指导。3.3.2施工作业时，按设计交桩设置的光（电）缆、已建管线标志桩定位，如无标志桩则使用专用仪器寻找地下管线或光电缆，出现疑点后采用人工试探性开挖，直到完全确定光（电）缆、已建管线的位置和走向。3.3.3光（电）缆、已建管线的暴露和保护3.4管道穿越光（电）缆的暴露和保护穿越点3m范围内采用人工开挖使其完全暴露，暴露长度比管沟宽度方向两侧各长0.5m以上，用两根75×5等边角钢对扣在光（电）缆上，用8#铁丝捆绑成正方形，（如下图所示）角钢两端垫实，保证光（电）缆不承受附加应力，护缆角钢每边伸入管沟500mm，角钢内外用沥青防腐；对于悬空段较长易造成光（电）缆下坠损坏情况时应设置临时支吊措施。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.4.1穿越已建管道的暴露和保护穿越点3m范围内采用人工开挖使已建管线完全暴露，暴露长度比管沟宽度方向两侧各长0.5m以上，如遇混凝土管、铸铁管或PVC管等易损坏的管道，要用型钢等制成合适支撑；穿越的角度应满足设计要求，当不满足时致使已建管道暴露过长时，加设钢管支撑，防止其下沉，保障已建管道的安全。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分设备在管道上方行走3.4.2对于伴行光（电）缆、已建管线，施工前与相关管理部门取得联系，确认位置，并作出标记，根据不同情况采取切实可行的保护方案，其间距不小于10m，否则要采取隔离保护措施。3.4.3对于穿越已建管道、光电缆非开挖及设备需在上方通行的地方，采取铺设2块钢制管排的方法，防止因设备行走碾压损坏已建管道或光电缆，管排制作见下图。3.5管沟开挖3.5.1管沟开挖应在光（电）缆、已建管线暴露、保护完毕后再进行。开挖深度在保证设计埋深的同时，保证管线与所穿越光缆垂直净距不小于0.5m，与已建管线垂直净距不小于0.3m。当间距无法保证时要采取可靠的绝缘隔离措施。3.5.2237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分与光（电）缆、已建管线交叉的管沟开挖，应与管道穿越同步进行。如遇岩石可采用风镐或手持凿岩机开凿。3.6管道穿越施工管沟开挖成型后，将预制好的管段从光（电）缆、已建管线下穿过，穿越光缆处管道应尽量采用弹性敷设，沟下连头作业。已建管线和新建管线之间垂直距离应符合设计要求。3.7回填对管道、光电缆的保护，避免回填时承重受损，在穿越点两侧由人工配合机械回填。光（电）缆、已建管线两侧应采用人工回填。回填必须分层夯实，回填土不得含有石块或其它可能伤害光缆、已建管线的物体。距光缆200mm上方铺警示带，已建管线下方的回填土应密实。回填时，应对新建和已建管线同时进行电火花检漏，当发现已建管线出现漏点时，应及时与该管线主管部门取得联系，采取安全有效的措施进行补漏。方案七、水（鱼）塘穿越施工方案1、工程概况本工程部分地区属于水网较为密集区，有些地段甚至连成片，局部地区地下水位高、不易成沟。1河塘大开挖Φ813m1552Φ406m1423并行及同沟m11772、方案总述根据现场情况，规模较小的水（鱼）塘或水量少的水（鱼）塘，可直接将水（鱼）塘内的水抽干进行施工，水较多的水（鱼）塘从中间穿越，采取两侧草袋子装土围堰，将围堰内的水排干进行施工，如果切水（鱼）塘一角穿越，采取对面积较大一侧草袋子装土围堰，将水排干进行施工。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3、施工技术措施3.1施工程序围堰→排水→清淤→作业带开拓→管沟开挖→管段组焊→补口补伤→回填→水（鱼）塘的恢复3.2围堰、排水3.2.1水（鱼）塘可根据管道穿越水池的位置，在管道中心线的一侧或两侧围堰排水。围堰形式见下图所示：水塘水塘管线管线围堰堰、、围堰围堰围堰形式示意图3.2.2草袋装土围堰3.2.2.1草袋围堰开挖具有工艺简单、方便易行的特点，其施工方法为：在水（鱼）塘内管沟开挖位置两侧根据施工图确定并修筑挡水坝，排干水后，在坝内侧用人工开挖渗水明沟进行排水，然后进行管沟开挖。若塘底是石方段，可采用凿岩机开挖渗水明沟。3.2.2.2参照管道埋深、管沟开挖坡度、管沟宽度以及挡护墙的位置确定围堰与管道中心线间的距离，同时考虑开挖管沟时管沟塌方、土方回淤以及土方能在围堰内堆积的高度。综合考虑确定围堰与管道中心线间的距离不小于25m。3.2.2.3根据水（鱼）塘内水深、连续长度和淤泥稳定情况计算草袋围堰的横截面积，一般按下图考虑。围堰时应在坝的迎水面上放置防身薄膜作防渗层。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.2.2.4围堰完成后，采取6＂污水泵不停排水，对于塘底淤泥采用4＂泥浆泵进行清淤。现场电源采用自行电站或发电机供电。3.3作业带的清理3.3.1沿作业带边缘开挖排水沟，用泥浆泵不间断抽排淤泥中渗出的泥水。作业带清理示意图排水沟排水沟施工作业带拦水坝3.3.2将作业带表层淤泥清除出作业带，人工修筑施工作业带。3.3.3现场检查作业带的承载力，若完全能满足机械化施工作业的要求，则使用挖掘机将作业带扫平后，可直接进行布管组焊。3.3.4当现场检查作业带的承载力较差，机械化作业设备不能通过时，则需进行施工作业带的加固。作业带加固采用复合结构，在塘底铺管排等。3.3.5水（鱼）塘堤岸的处理：用挖掘机将鱼塘的堤岸修成较缓的斜坡，且变坡点平滑过渡，以保证设备正常通过。3.4管沟开挖用单斗挖掘机开挖管沟，挖出的弃土应放在管沟另一侧，开挖时遇到较为松软的土质时，采用打桩支护或者加大边坡比的方式。待管沟成形后，人工清理沟底，使沟底保持平缓过度。在石方地段，若需开挖深度较小，可采用凿岩机；若开挖深度较大，则采用爆破技术。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.5管段组焊管段组焊采用沟下焊接或在穿越带两侧平坦干燥处预制完成后牵引至管沟内。3.6回填回填前先用污水泵将管沟内的积水排除干净，按设计要求进行稳管。石方段管沟采用袋装细土回填包裹，然后再进行原土回填。3.7水（鱼）塘的恢复对施工破坏的水（鱼）塘进行恢复，恢复前先将施工作业带拆除，再进行分层夯填。拆除围堰时，将围堰用土石方推到河岸边缘或者挖到导流沟入口处，导流沟内避免积水。为保证原水（鱼）塘边坡，可采取先用袋装土修筑边坡，采用防渗薄膜作防渗层，使水（鱼）塘在充水后不会出现渗漏。方案八、管道并行、同沟敷设段施工方案1.工程概况本工程局部地段由于受地形地质条件限制，需要采用双管同沟敷设方式。针对复杂的地形地貌，依据我公司多年来油气管道施工经验，特别是本标段并行段管道的间距符合设计要求，我们主要通过加强技术交底，使参建员工熟悉整个施工程序，在施工前编制主要工序的特殊方案报监理、业主单位审核批准。通过有针对性的方法，我们圆满完成了在建管道与在役管线237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分并行、交叉等国家重点工程的施工，积累了丰富的施工经验。2.施工准备2.1针对本工程施工特点，做好各项准备工作，按监理批准的施工组织设计组织施工。2.2开工前，进行并行管线的位置交底。开展施工人员的技术培训和HSE、质量培训，确保培训合格。2.3审查施工设计图、相关设计文件。3.管道并行段管沟开挖施工要求4.并行段管道施工4.1对于并行间距＞5.3m的地段，采用同作业带施工。4.2当两管间距＞10m时可以沿作业带两侧敷设管道，中间用于机械设备通行。这样作业带宽度可以压缩至26-28m，从而减少占地。两管道可同时施工，焊接机组错开2km。可以同期开挖管沟，同期下沟回填，有利于加快工期进度。4.3当并行间距为6-10m时，管沟开挖后，剩余宽度只有2-6m，设备无法通行。此种情况下先施工一条管道，下沟回填后再施工第二条管道。利用两管之间空隙进行堆土，如为了加快施工进度，有条件允许情况下也可以沿作业带两侧通行设备，中间部分用于堆土。5.同沟敷设施工5.1地势平坦地区沟上组焊在相对平坦的地段采用沟上、沟下组焊相结合的施工方法。5.1.1地势平坦地区沟上沟下组焊施工流程施工准备（含技术交底）施工便道修筑作业带开拓防腐管运输沟下布管沟下管线保护沟上管线下沟沟下管线预制测量放线回填连头附属工程施工通球试压、清扫竣工地貌恢复管沟开挖冷弯管预制沟上管线布管沟上管线预制237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5.1.2布管地势较平坦地段采用沟上沟下组焊方法，便于小机组作业。施工时先进行沟下大口径管线焊接，沟下布管时可布放到管沟中心部分，便于沟下焊接，垫管墩采用土工布袋装土，施工结束后便于清除。5.1.3焊接防腐沟上沟下组焊采取先进行沟下大口径管线的布管焊接，然后进行沟上管线焊接，焊接距离错开3km以上。对于沟下管线焊接，可以使用内对口器的地方尽量使用内对口器，以提高施工进度。不能采用内对口器的地方采用外对口器施工。由于两条管道的焊接工艺不同，因此两个焊接机组的焊工、焊材应分别管理，不能互换，人员设备必须固定。管线防腐按一般地段施工进行。5.1.4下沟大口径管线沟下焊接防腐完毕后，利用吊装设备237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分调整管线位置使其就位，撤出垫管编织袋。如两管下沟时间间隔较长，为保证管线下沟后防腐层不受损坏，减少热胀冷缩的影响，对已就位管线先进行局部回填、压载。沟上管线施工完毕后，直接采用吊装设备下沟就位。5.1.5管沟回填管线下沟就位后，经过测量达到设计要求的深度和间距后，进行回填。5.2同沟敷设施工要求5.2.1对于同沟敷设段，为避免沟上焊接完成后，下沟过程中难以控制下沟质量，管道采用沟下焊接，确保两管间距。5.2.2为防止管道安装运行后由于温差影响引起热位移，导致间距不足，要求在回填过程中，两管之间采用土工袋装土进行柔性隔离；同时每隔20m设一道浆砌石隔离墙，将两管道刚性隔离。在坡地段，截水墙可替代隔离墙。5.2.3在坡降≥1%的河道内同沟敷设管道时，每隔20m设一道浆砌石做截水墙，管沟上面采用石笼压护，防止河水掏刷未密实的管沟土；5.2.4管道除采用100%的射线探伤外，均还要进行100%的超声波探伤。方案九、隧道安装施工方案1、工程概况本标段共有Φ813管径、Φ406管径隧道安装施工1.488Km。2、方案总述隧道内空间狭小，常规布管设备无法进入，可根据隧道长短、隧道外场地情况、隧道坡度等选用卷扬机或电动轨道车运管，为加快运管进度，两管道下方均设置轨道。为保证管道施工安全，隧道内需采取通风、照明等施工措施。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分根据项目施工计划，安排焊接机组提前做好隧道的施工准备工作。根据隧道的开通时间合理布置施工机组，根据隧道“一字形”、小坡度“人字形”、大坡度“反人字形”等三种类型，分为相应的隧道内管道安装措施。因共用隧道两管材质不一致，采用的焊接工艺规程不同，为避免出现混乱，指定专人负责焊材的分离保管与发放，并且两管道焊接的焊工固定，不得串岗。3．隧道内管道安装施工方案3.1根据项目施工计划，安排焊接机组提前做好隧道的所有准备工作，包括龙门架的预制、运管小车的预制、电动轨道车的购置、加长送风管的购置、卷扬机的运输、通风设施的购置等。3.2跟踪隧道主体的工程进度情况，做好隧道内通风、照明等安全保障设施的安装、轨道铺设、轨道运管小车的就位、卷扬机或轨道电机车的就位、组对工具的预制等施工准备工作。3.3合理调配施工机组及施工设备机具，保障进度。3.4隧道内运布管时，准备充足的袋装细土。3.5隧道内运管是关键工序，运管方式决定工程的进度。针对隧道具体情况，根据隧道长度、坡度等确立如下运管方法：一字形隧道一般包括三种类型：小坡度“一字形”、小坡度“人字形”、大坡度“反人字形”。三种典型隧道见下图：人字形237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分反人字形“一字形”隧道坡度小，施工方法为：在隧道洞口设置堆管场地，距离长的利用电动轨道车牵引运管小车往隧道内运管，距离短的利用卷扬机牵引运管小车往隧道运管。为加快进度，同时在φ813及φ406管道下设置轨道，如场地许可，可由一端或两端同时往隧道内运管，隧道内采用龙门吊或四脚架卸管，受操作空间限制，隧道内φ813管道和φ406管道焊接时错开一定距离。小坡度“人字形”隧道因两端角度都很小，施工方法与“一字形”隧道相似，可用电动轨道车作牵引。大坡度“反人字形”隧道，施工方法为：在隧道两端洞口各设置堆管场地，同时在φ813及φ406管道下设置轨道，坡度小的一端用电动轨道车牵引运管小车往隧道内运管，坡度大的一端设置卷扬机，利用轨道和卷扬机配合往隧道内运管。4．隧道内管道施工方法4.1隧道施工方法（一字形和人字形）4.1.1准备工作（1）检查隧道是否符合设计要求和安全要求。隧道内壁处理良好，隧道底部平整无较大石块，隧道内杂物清理干净，地面平整，疏通排水通道。躲避洞设置符合设计以及安全施工要求。（2）施工机具设备及施工手段用料的配备：吊装设备、焊接设备、电动轨道车、卷扬机、吊车等提前运抵施工现场。钢丝绳、倒链、尼龙吊带、滑轮组、土工布袋等准备完毕。（3）制作施工所需要的各种工具和设施：轻型钢轨、龙门支架、运管小车。（4）施工人员、设备进入现场前，对施工机组所有人员进行技术、质量交底、HSE交底，使所有人员对隧道施工任务明确，对技术要求、质量标准、HSE措施都完全掌握。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分（5）配备对讲机等通讯工具，以保持隧道内外联络畅通。4.1.2修筑施工便道由于大部分隧道均远离公路或现有公路达不到运管及设备进场要求，对宽度或转弯半径满足不了运管要求的地方，进行局部拓宽、平整、加固。4.1.3修整堆管场地根据隧道的坡度、进出口地理位置及场地宽敞情况确定堆管场地，为方便施工，对已有的场地进行适当平整和拓宽后，作为临时堆管场，如果没有现成的场地可供利用，可采用削方填充的方法自行修筑，修筑时用削方得到的碎石分层铺填，逐层压实，场地周围采用土工布袋装土围护，修筑作业平台。4.1.4隧道内动力照明及通风设施安装（1）在隧道内洞壁一侧上安装三角支架，分层架设，架设高度2.5m，用以铺设电缆，供施工照明、通风机和焊接用电。隧道内每隔15m左右设置一处照明灯；准备行灯变压器及行灯，用于组焊、补口等施工局部照明。（2）动力干线设开关及保险丝，开关每隔100m一处。不得在动力线上架设挂照明设施；动力电配电箱封闭严密，不得乱接电源，设专人管理，并经常检查、维修、和保养。沿隧道每隔200m安装一台配电箱，供电焊机等设备接电。（3）视隧道挖通后洞内通风情况，在隧道洞口安装BKY60-2×11DX型对旋式通风机（电机功率2×11kW），用聚乙烯风管引至管道安装工作面，补充新鲜空气；并在洞口及洞内安装多台轴流风机（型号为30k-11，电机功率为3kW），风机间隔200m左右，用于接力排除烟尘、辅助通风，轴流风机送风方向需调整至与隧道内自然风向一致，风管沿隧道内壁另一侧敷设，引致隧道高点外部。通风管路顺直，接头严密，弯管半径不小于风管直径的3倍。（4）在隧道的洞口处设置300kW发电机，为隧道施工设备（焊机、风机、照明等）供电。发电机数量根据用电负荷情况确定，对于较长隧道，在隧道两侧各设一台，主电缆由两端分别接至隧道中间位置；较短的隧道在一端设置发电机，电缆沿隧道通长铺设。4.1.5测量放线根据施工图纸，设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向进行测量放线。在隧道的进出口设置两个水准基标，以控制进出口管线的高程，隧道内每隔237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分10m做出标记。4.1.6隧道内轨道、龙门架等安装就位（1）在隧道全长铺设两条运管轻型轨道，轨道的安装位置与隧道内管道安装中心线一致。隧道内轨道选用24#轻轨，采用水平尺找平并用不同壁厚的钢板垫实，用道钉固定，采用轨距杆控制好两轨间距，轨距偏差控制在-2—+6mm，轨道下铺设150mm×150mm×1200mm枕木，枕木间距650mm，在锚固墩坑的枕木适当加宽加厚。轨道开始端与隧道口锚固，防止轨道串动。隧道外设置岔道。（2）运管小车按下图所示制造，在钢管与小车弧板之间铺设δ=20mm橡胶板，防止碰伤管道防腐层。运管小车每个作业面设置2组，一组在隧道外部装管，一组向隧道内运管。每组设置小车2个，分别在距离管端2m处与管道绑扎在一起，使得管道与运管小车形成一个整体，以便于运输。运管小车之间用19.5mm柔性钢丝绳连接在一起。（3）龙门架制作：每条管线设置两架小型起吊龙门架，与对口顶管支架配合使用。龙门架上设置30吨液压缸，利用液压装置进行组对。结构采用[16槽钢对接焊，底部设置滚轮，以利于移动。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分（4）运管方式的选择。距离长的隧道利用电动轨道车牵引运管小车往隧道内运管，距离短的利用卷扬机牵引运管小车往隧道运管。本方案重点详述电动轨道车运管。轨道电机车可订购，可选用蓄电池式工矿电机车，速度不小于7km/h，爬坡能力不小于8°，可采用机械、电动或空气制动，设双驾驶室。电机车与运管小车采用硬连接。4.1.7运、布管及卸管（1）隧道用管尽量从中转站直接运至施工现场，如无法直接运到，可在隧道洞口附近适当位置设临时堆管场，再使用吊装设备等二次倒运。（2）管子的装卸在隧道洞口外侧进行。采用吊车或吊装设备吊起钢管，放在运管小车上，在钢管与小车弧板之间铺设δ=20mm橡胶板，以保护管道防腐层，每根管放置2个运管小车，并将运管小车放置在管子两端部，以避免管子刮碰支墩、轨道和枕木。（3）在运管小车上焊上防滑钩，运管小车与管子之间采用半圆型管卡锁紧，2个小车之间采用6″钢丝绳连接。（4）检查管子与小车、小车与小车、小车与轨道电机车等连接处无异常情况后，开动电机车，将管子匀速送入隧道内。（5）管子到位后使用龙门架上配带的液压起升装置将管子撑起，使其脱离小车，将小车撤出，回落起升装置，使管子坐落在临时支墩上，管子支起的高度不小于500mm，以满足焊接施工的要求。钢管运送就位后，及时将该段运管轨道连接板螺栓、连接板拆除，拆除可以分离的部分轨道和枕木。撤出的小车由电机车拉至隧道口外，进行下一次的运管。液压起升装置见下示意图：237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分液压站液压起升装置示意图4.1.8管道的组对焊接（1）因隧道均有坡度，管道从下向上进行组焊。（2）管道预热采用环形加热器，气罐放置在物料运送小车上，放置在两管道中间。（3）隧道内管道的对口采用外对口器进行，组对时使用龙门架配合液压缸或用液压千斤顶通过顶管托架实现垂直和平面移动。（4）管道的焊接采用手工焊打底+半自动焊填充、盖面的焊接方法，实行小流水作业。焊接采用DC400林肯焊机或一体焊机，焊机放在自制小车上便于来回移动。为加快施工进度，焊接时分成两个机组从中间向两侧同时展开，双管错开一定距离焊接。因共用隧道两管材质不一致，采用的焊接工艺规程不同，为避免出现混乱，指定专人负责焊材的分离保管与发放，并且两管道焊接的焊工固定，不得串岗。（5）完成一道焊口焊接后，放下起升装置使管子就位于预先设置好的临时支墩上，移动一次焊接设备到下一个焊接作业面，直至焊接完成。支墩设置在管线中心上，支墩两侧垫好防滚落斜楔，每根管设支墩两处，每处距管端视现场情况距离而定。（6）在隧道内沿管道安装轴线摆放装土编织袋，做为临时支撑，支撑高度不小于500mm237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分，以保证正常的焊接空间，每根管两处。另外为保证管道焊接后不下沉，每根管道设置枕木和红砖支垫两处，撤离时只需砸掉红砖去掉方木，落到装土编织袋，通过调节编织袋高度达到设计要求。支垫宽度300mm，支垫形式如下：700mm木楔700mm木楔枕木红砖（7）在管道安装前先预制出管道滑动支架，在单根管道安装过程中同步安装管道支架底座钢板以上部分，在管道就位时用液压千斤顶调整管道支座，使管道支座正确安装。4.1.9管道的无损检测、返修、补口、检漏（1）管道焊接完毕后，所有焊缝做100％射线检测，并做100％超声检测，如果焊口无损检测不合格，采用小型活动电焊机进入隧道内部进行焊口的返修。（2）焊口检测合格后，立即进行管线补口补伤。隧道穿越段管道的补口采用热收缩带，喷砂除锈等级为Sa2.5级。长度较短的隧道防腐补口方式与线路相同，对于较长的隧道，施工方法如下：1）喷砂除锈用石英砂在隧道外用烤把进行烘烤干后再运进隧道内，在湿度大的地方，石英砂再次进行烘烤，用多少就运多少的原则，以保证石英砂干燥，达到除锈目的，石英砂颗粒均匀且无杂质。2）在隧道外设置空压机，制作木质框架胶轮车，用于运送轻型砂罐、补口带、石英砂等工具物料。为了避免压降，在喷砂罐与空压机之间直接用1″风管连接。砂罐出口用40m长的高压皮管连接，高压皮管口安装高压枪头。空压机出来的气体在砂罐里储存一段时间，再打开出砂阀门（之前进砂阀门为关闭状态），气体带动砂子从枪口喷出，最终达到除锈效果。补口作业从隧道的一侧由外向里进行，当进行到隧道中部时，停止作业，搬到隧道的另一侧再进行补口作业。（3）在撤离管墩部位和编织袋支护部位要重点进行检漏，防止出现漏点。如出现漏点及时补漏，并进行复测，直到合格为止。（4）在回填之前，对管体全部检漏一遍，并做好记录。4.1.10管线就位237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分管道焊接补口完毕，用液压起升装置将管线顶起，撤出部分土袋，将管线降至设计安装标高，如设计有管道支座，支座按照设计位置进行安装紧固。4.1.11管道回填（1）隧道内袋装细土回填管道就位后及时按设计要求，进行袋装土回填固定管子，袋装的细土需外购，细土用翻斗车运至隧道洞口附近，装袋后运入隧道内，进行人工回填。回填自隧道低端向高端分段进行，先填管道两侧，再填中间。细土土袋在隧道内的运输采用小型运输机械配合人工或人工方式进行。（2）碎石土回填碎石土回填道路施工分段进行，材料拉运采用小型运输机械，要求回填后的道路要平坦并具有足够的承压强度。施工程序如下：铺料：筛选粒径不超过垫层厚度2/3的碎石，在洞外地面上平铺。将定量的粘土均匀撒铺在石料上。拌合：采用人工拌和先干拌两次，然后堆成长堆，长堆顶每米挖一条小沟，注入清水闷料一天后再湿拌二遍可达到需要的均匀度，运送到隧道内在袋装土层上。整平：用人工将拌合料进行平铺，松铺厚度一般为压实厚度的1.3—1.5倍。碾压：采用蛙式打夯机或LB-25B小型双轮压路机进行压实。4.1.12洞门外管道连接设计要求隧道内埋地管道在距隧道洞口有一定距离才开始入地，此段管线待隧道内主管线安装完成后进行，先开挖管沟通至隧道外，石方采用松动爆破开挖，人工清理，隧道内埋地管道及弯管在洞外用吊装设备吊入已开挖好的管沟内，再使用龙门架吊起移位到安装位置进行组焊，经无损检测合格，防腐补口、检漏完毕后，进行细土回填和原土回填。隧道外过渡段埋地管道施工方法同主线路施工。4.1.13管道清管试压、连头（1）按设计要求进行清管、强度及严密性试验。（2）试压前采用清管器进行清管，清管和试压的要求与主线路清管试压相同。（3）根据本标段隧道的情况，穿越管线均采用水压试验，试压用水就近取用，或采用从主管线导水的方法。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分（4）管道上水时从低点进水，以便于排除管内空气，选用D85-67×6多级离心泵；如因水源问题必须从高点进水时，要防止进水速度过快形成气泡。（5）管道强度试压，试验压力按设计要求确定，试压时分级均匀升压，无异常现象后升至试验压力，稳压合格后将管道内的压力降至严密性试验压力。（6）管道强度与严密性试验压力完成后，采用压缩空气推动排水清管器将管内试压水排出，重复进行多次，直至达到设计要求。（7）清管试压合格后，与管道两端的主线路进行连头作业，连头作业严格按照主线路操作规程的要求进行。4.1.14路面砌筑、拆除临时设施、洞门封闭、隧道外水工保护、水土保持（1）按照设计图纸的要求采用C15素混凝土砌筑隧道内路面。（2）隧道内部施工完成后，在隧道进出口封堵前，拆除隧道内通风，照明等临时设施，清理施工现场余料和工业垃圾。（3）再次复查并确认隧道内部所有施工结束并用Mu10机砖封堵隧道进出口。（4）按照设计图纸要求在隧道洞口上方及周围设置截水墙、排水沟或浆砌石棱形骨架等水保措施。（5）按照设计图纸要求采取植物措施或挂网等水土保持措施。4.2隧道施工方法（反人字形）4.2.1隧道的准备工作、修筑施工便道、修整堆管场地、隧道内动力照明及通风设施安装、测量放线、隧道内轨道、龙门架安装就位等工序与人字形相似，不同之处因改为卷扬机及轨道电动车共同运管，在隧道高端洞口需增加2台卷扬机（含滑轮组），φ813管道选用10T卷扬机，φ406管道选用5T。4.2.2运、布管及卸管（1）运管前检查管子与小车、小车与小车、小车与卷扬机的连接情况，无异常后开动卷扬机，将管子由一侧洞口匀速送入隧道内。（2）在运管过程中，要缓慢放绳，防止由于惯性造成管道下划速度过快，钢丝绳受惯性力增大，造成脱绳事故。为防止此事故的出现，可在小车上加装机械制动装置。（3）反人字形隧道中间有折点，运管方式分两类，坡度大的一端用洞口处卷扬机将钢管运至隧道折点，坡度小的一端用电动轨道车运管。坡度大的一端因钢管无法固定，需与焊接同步。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分4.2.3管道的组对焊接（1）管道焊接从隧道折点处分为两组，分别从折点往外焊接。（2）因折点往上因坡度大，单根钢管无法固定，焊接与运管同步，运一根焊一根。（3）隧道折点处弯头必须测量准确并及时到位，与管道一同连接。4.2.4其它后续工序如人字形隧道。但注意隧道内弯头防腐，防腐时先用补伤棒对于双层熔结环氧粉末防腐层破损处进行补伤，再热收缩带补口，最后外缠聚丙烯网状增强编织纤维防腐胶带。5．QHSE管理措施5.1质量管理措施5.1.1所有进入现场的设备、材料储存在较高处，存放时下垫上盖，避免设备、材料受潮，防腐材料可存入库房；因共用隧道两管材质不一致，采用的焊接工艺规程不同，为避免出现混乱，指定专人负责焊材的分离保管与发放，并且两管道焊接的焊工固定，不得串岗。5.1.2焊材库内的相对湿度小于60%，焊接材料要离地和墙存放，室内通风并保持干燥，配备除湿设备。5.1.3布管时将管子垫起高度不得低于500mm，保证焊工施焊作业空间，确保焊接质量。5.1.4在斜度较大的隧道内施焊时可配置相的操作平台，以方便施工人员站立和工作，创造好的作业环境5.1.5当隧道内环境相对湿度较大时，施焊及防腐补口前要使用火焰加热器去除表面水份，降低湿度。5.1.6每天收工后，剩余焊丝要及时存放到焊材库中，防止焊丝受潮影响焊口质量；5.1.7由于隧道内湿度较大，除锈和防腐过程必须连续完成，防止返锈。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5.1.8对管子的防腐层要采取有效的保护措施：起吊必须使用尼龙吊带；管墩与管子之间垫橡胶板。5.2HSE管理措施5.2.1安全措施（1）工程开工前，由项目部HSE监督员和机组HSE监督员对所有参与隧道施工的人员进行培训和安全教育，主要内容包括：1）各工种岗位职责；2）隧道施工HSE保证方案；3）各个工种作业注意事项；4）健康知识；5）各项急准备、有限空间风险识别知识（如烟尘、空气流通不良、塌方、洪水等）和现场急救措施；（2）开工前，由HSE监督员组织现场紧急情况的应急演练，主要是人员窒息复苏演练、紧急情况逃生演练等，通过演练促进应急措施的落实，同时完善应急方案。（3）建立并严格执行隧道进出登记、挂取牌制度，所有进入隧道施工及参观、检查人员必须经授权许可，进行登记挂牌。参与隧道施工的人员按照规定穿戴好劳动保护用品包括工作服、工作手套、劳保鞋，并佩带安全帽，所有人员参加班前安全会议，否则不允许进入隧道内施工。（4）进行隧道外管道预制及进行隧道内管道施工时，在施工作业面配备专职的HSE监督员。在隧道外安排急救人员，配备必要的急救设备和仪器，当隧道内施工人员发生意外伤害时进行紧急救护。（5）隧道口预制场地、卷扬机安装场地要压实、平整，做好防止塌方、滑坡的防护工作，并经承包商项目部专职HSE监督员组织检查确认后，方可施工。（6）隧道施工前，由施工机组负责人组织机组长、机组HSE监督员、技术员等人员对隧道施工用设备包括电焊机、卷扬机、导链、导链架、吊具、钢丝绳等进行仔细检查，发现缺陷及时进行检修维护，缺陷严重的坚决不能用于工程施工。（7）进入隧道施工前，由施工项目部HSE监督员组织有关人员对隧道洞壁、洞顶进行认真检查，对发现的隐患采取支护措施后，方可施工。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分（8）在隧道内安装照明、强制通风设施时，要作好临时照明、通风（轴流风机用橡胶电缆，随安装人员行进工作）。隧道内施工的同时加强通风措施，并随时检测隧道内氧气及有害烟尘的浓度，发现超出规定的要求时，及时通知施工人员撤离，以确保隧道内施工的人员的安全；隧道内的动力及照明线，其绝缘要保证良好，动力线安装在洞壁远离施工操作面的地方，以避免触电事故的发生。（9）隧道内作业场地必须平整、规格化，严禁乱堆乱放物品，施工通道内严禁堆放任何物品，以保证施工人员的进出方便。（10）管道由隧道口进入隧道时，隧道口人员采用步话机和通讯电铃，发出明显的讯号，严禁正对管道下行方向上站人，使隧道内所有施工人员躲入隧道两边的避车洞或远离管道下滑方向。（11）只要有人在隧道内作业，就必须打开照明设施和强制通风系统。（12）在办公室、隧道洞口和洞内施工作业面上配置对讲机，并沿隧道布设通讯线路安装固定电话，保证隧道两端和隧道内部施工作业面的通讯畅通。（13）管线就位前由项目部HSE监督员会同施工机组长、机组HSE监督员、技术员检查龙门吊架、吊具的安装情况，并重点检查吊架焊缝连接处是否有裂纹及开焊，吊架支撑点选择是否合理，无误后方可作业。起吊时，必须统一指挥，步调一致。（14）建立完备的人员、设备和安全施工撤离措施，并宣贯到每个施工人员。（15）在隧道口和隧道内施工作业面设立各种标志牌和警示牌，标示设在视线良好，明显的地方。（16）在隧道口的HSE监督员随时监督和掌握洞内人员的施工情况以及设备的动态信息，禁止非施工作业人员进入正在施工的隧道内。（17）现场应急措施1）成立应急领导小组，在项目经理的领导下负责施工中各种紧急情况的处理，领导小组由以下人员组成：项目经理、HSE负责人、技术负责人、生产调度、施工机组长、机组技术员等。2）应急领导小组职责组织应急演练；检查应急设施的安全性能和质量；负责组织抢险、疏散、救助及通信联络；接到应急指令后，立即组织抢险人员携带应急工具、用品赶往事发现场。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3）在施工现场设立紧急情况联络电话牌。4）应急装备为了及时处理施工现场紧急情况，现场应配备：工程救护车、应急药箱、担架、氧气袋、对讲机、灭火器、现场救护人员。有关安全措施如下：5.2.2环保、健康措施（1）施工过程中必须严格执行HSE手册及程序文件中的规定，在现场设置废旧物品回收箱（筒），作到文明施工,工完料净场地清,并按设计要求作好水工保护,地形地貌恢复工作。（2）在施工队设置兼职HSE监督员，并在现场配备急救箱。（3）严禁施工人员在隧道内吸烟。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分方案十、阴极保护施工方案1、阴极保护测试桩安装1.1阴极保护桩安装流程237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分测试桩检查分类编号写标志按类型接线引线焊接挖埋设坑点防腐检漏设桩单桩测试填写记录管沟回填下道工序保护站运行保护数据检测测量埋设位置阴极保护桩安装流程图1.2测试桩准备1）施工前按设计图纸的要求制作阴极保护测试桩，并检查外观尺寸及内部结构应完好，接线应牢固；2）各种不同类型的测试桩的桩体类型一致，但其中接线方式各不相同，施工前要熟悉图纸规定的不同地段测试桩的类型，逐段准确安装。1.3测试桩安装1）施工前应根据图纸提供的测试桩位置，每公里设置一个电位测试桩，兼做线路里程桩；2）线路每10公里设置一支电流测试桩，兼做线路里程桩；3）在穿越高速公路和等级公路的一端设置一支电位测试桩；4）大型河流定向钻穿越两端各设置一个电流测试桩；5）电气化铁路穿越段一端设置一个电流测试桩；6）与外部管道交叉处设置一个电位测试桩；7）237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分测试桩固定采用集中预制水泥固定墩，再在现场安装时用水泥沟缝，测试桩与水泥墩缝隙下部采用棉麻封堵。8）测试桩的测试导线与管道连接，采用铜焊接法。铜焊过程如下：首先，在焊接前应将管道绝缘层除去，用铜焊专用除锈工具或刮刀将焊点处打磨出金属光亮表面；第二，将电缆与铜焊专用焊接线鼻压接在一起；第三，焊枪安装铜焊插脚及金属陶瓷环；第四，用焊枪将专用铜接线鼻压在管道表面实施焊接；第五，焊接完毕后将焊点处插脚过高的部分用锤子打掉，并以铜焊点不被打掉为合格。图1.3-2铜焊接图补伤处理：先把补伤处的表面清理干净，并把搭接宽度范围内的防腐层打毛，加热管体表面至60℃—100℃，然后填充密封胶，用刮刀将熔化的密封胶刮平，在将剪去四角的补伤片的中心对准破损面贴上，加热并排除空气，最后用热收缩带包覆住补伤部位，热收缩带与原防腐层的搭接宽度为100mm。搭接端外侧应有热熔胶溢出。9）测试导线的色标按其功能划分，全线应划分一致。10）测试桩体埋入地下部分回填时分层夯实，防止土方塌陷，桩体倾斜。11）设在进出绝缘接头的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩，内部接线方式各不相同，应按相应图纸安装。2、临时阴极保护安装：1）按照设计图纸要求安装临时阴极保护系统。2）锌阳极产品质量证书所标成分应符合设计要求，铸造表面符合相关标准要求。3）对于暂时不安装的锌阳极，单独设立储存库进行保管，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。4）施工期间，每月对下沟回填并已安装临时阴极保护的管段，沿设置的测试点进行测试，并做好记录提交驻地监理工程师。这些测量一直到管线阴极保护系统投入正常使用为止。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5）对于有地下水的部位，在安装阴极保护桩时应使用一台4寸潜水泵排水，确保施工部位干燥。3、强制电流阴极保护系统安装1）施工前，施工人员要充分了解和掌握图纸要求，了解本施工区段中各种不同结构的阴极保护系统的功能，以及阴极保护站内外设施的分布和施工要求。2）施工前作好备料工作，所有材料、设备的规格型号应与图纸相符，如需代用时应经设计部门同意。3）各种设备到现场后，要根据装箱单开箱检查、清点，各种零部件、随机工具和设备资料应齐全完整。4）检查直流电源设备，如整流器、恒电位仪等，必须内部接线坚固可靠；同时按产品说明书或设备图纸的检查方法接通电路，用万用表测量检查仪器工作状况。5）检查辅助阳极的材料、尺寸、导线长度及是否符合设计要求，在搬运和安装时应注意避免阳极断裂或损伤。6）安装前应对导线作绝缘探伤检查，如有缺陷应修复。7）检查辅助阳极的接头绝缘密封性，如有破损、裂纹、缺陷都应修复。8）阳极回填料的成分、粒径均应符合设计要求，填料中不得有草、泥、石块等杂物。4、牺牲阳极保护系统安装、调试4.1材料准备及安装1)阳极表面为铸造表面，其表面应清洁、平滑、无明显铸造缺陷，检查质量保证书的镁阳极化学成分，应符合设计规定。购置已包装好的阳极时，还应检查阳极应位于填包料的中间，填包料应密实。如提供的带有防水的外包装，在使用时应将外包装取掉。2)对于现场填包好的阳极，使用前应对阳极表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。3)阳极填包料的成分应符合设计要求。导线和阳极钢芯可采用铜焊或锡焊连接，搭接焊缝长度不小于50mm。电缆和阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防连接处损坏。焊完导线的阳极在搬运过程中不得牵扯导线。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分导线的护套应完整无损，对于任何裂纹都必须修复。导线和钢芯的焊接处及非工作的阳极端面应采用环氧树脂或相当的材料进行防腐绝缘。牺牲阳极电缆和管道的连接采用铜焊。带状阳极可以平行管道同沟敷设，也可以采用缠绕方式敷设。当采用缠绕方式敷设的带状阳极时，应采用绝缘胶带每隔一定距离和管体绑扎一次，防止阳极带移动。带状阳极钢芯应采用铝热焊接方法和管道连接，一般焊接点应位于管道上半部。焊接处应采用聚乙烯补伤片防腐绝缘，不得有钢芯外露。敷设在土壤中的带状阳极，应用填包料回填，其配比、成分要求均应符合设计要求。套管内的带状阳极不允许和套管内壁有接触。4.2牺牲阳极的测试1)在采用牺牲阳极的管道测试桩处，应接上和管材相同的辅助片，供作自然电位参数测试用。2)牺牲阳极投产测试，应在阳极埋入地下，填包料浇水10天后进行，在30天后重复测试一次。3)保护电位应以两桩间的管道位置处的电位为准。当无法测量时，可以断开桩处的阳极，测其管道的开路电位为参考。方案十一、清管、试压施工方案1、准备工作237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分1.1管道在下沟后进行分段清管和分段试压。施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程实际，编制清管、试压施工方案，报业主或监理审批。必要时，管道试压期间应有制管厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。1.2试压用的压力表、温度自动记录仪、压力自动记录仪等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。压力表的精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数O.02MPa。每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪。2、管道清管、测径2.1在进行分段试压前必须采用清管器进行分段清管，清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区，以接收端口不再排出杂物和明显泥土时为合格。2.2清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。清管合格后，按规定做好记录，监理、业主签字确认合格。2.3清管时，清管器运行速度宜控制平均在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05MPa——0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。2.4试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。试压禁区要设专人把守。试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。清管、试压过程中，要按规定做好记录并由业主或监理签字确认合格。2.5清管和测径完成后，要拆除临时接收器和发射清管器用的发射头，然后管段两端用盲板密封，防止管内进入灰尘，水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。2.6收发球筒预制2.6.1发球筒制作：发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。距发球筒管道前端0.8m顶部开一个Φ50mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m处顶部开一个Φ50mm的孔，作为第二进气孔。图中：1.压力表接头；2.短管；3.清管器；4、5压风车接管（DN50）；6.大小头7.盲板237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.6.2收球筒制作：在一长3m与试压段管道规格相同的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的圆弧面上均匀切割长方形孔，以便扫线时排气。图中：1.主体管线；2.清管器；3.条形排气孔；4.盲板2.7站间通球站间通球利用站场内的收发球筒进行，通球方法与吹扫、侧径相同。3、水压试验3.1试压头预制试压头A示意图图中：1-汇管（DN100）；2-打压车接管（DN50）；3-压力表接管（DN15）；4-压力天平接管（DN15）；5-压力记录仪接管（DN15）；6-温度记录仪（DN15）；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。3.1.1试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头A为用于上水端，试压头B用于排水端。试压头B示意图图中：1-压力表接管（DN15）；2-压力记录仪接管（DN15）；3-温度记录仪接管（DN15）；4-跨接管（DN100）；5、6-压风车接管（DN50）；7-椭圆封头；8-挡板；9-清管器；10-短管。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.1.2椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。3.1.3试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设计压力的1.5倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。3.2试压介质3.2.1试压介质的选择使用无腐蚀性洁净水，要求水质清洁，无油污，pH值6～9，最大盐分2000mg/L，最大固态悬浮颗粒不大于50mg/L，充入管道的水应通过40目过滤器过滤，严禁在水中加入化学试剂。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。3.2.2水源和排水地点注水之前应从选定的水源采集样本进行化验分析，确认试压用水满足设计要求，应将水分析化验报告提交监理。3.3试压设备的选择根据工程实际需要合理配置试压设备，主要包括：空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等3.3.1试压用的仪表在使用前应经过有资质的计量检测部门检测合格，并经监理确认后方可使用。3.3.2临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。注水泵，高压泵和试压头用刚性配管连接。3.3.3试压头—试压头要按照工程批准的焊接工艺规程焊接到管道上。3.4管道试压分段规则管道应在下沟后进行分段清管和分段试压。3.4.1管道穿越铁路、二级及以上干线公路要按设计要求进行强度试压，试压压力和稳压时间要按照设计要求进行。3.4.2管道穿越二级以下公路的管段，试压与所在管段一并进行。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.4.3分段试验管段长度不宜超过35km，试压管段的自然高差不宜超过30m，由于本工程地形起伏较大，地貌复杂多变，为利于达到试压目的并减少段落划分，降低现场施工难度和强度，对于地形起伏较大的地段，应根据该段的纵断面图计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值因为试验压力与管道液位高差静压之和。管道试压注水时，为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法，以水推动清管器将整个管段注满水。注满水24h后，开始升压。管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及允许压降值应符合设计要求。3.4.4强度试压水压试验应按以下程序进行，并按规定做好记录。先升至30％强度试验压力，稳压15min；再升至60％强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压时升压速度不应过快，每小时升压不应超过1MPa。先升至30%强度试验压力，稳压30min；再升至60%强度试验压力，稳压30min。稳压期间对管道进行检查，无异常情况继续升压，升至强度试验压力70％，进行双减压操作，对管道内的空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过2％为合格，继续升压至强度试验压力，稳压4小时，无泄漏为合格。3.4.4严密性试压强度试压合格后，缓慢开启卸压阀，将压力降至严密性试验压力，稳压24小时，压降不大于1％试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。3.5试压装置安装清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下：237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理。示意图如下：图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力自动记录仪；13-压力表；14-末端排空阀。3.6水压试验管道完成注水作业后，在监理工程师到场并经过监理工程师批准后开始实施水压试验。在环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排尽。3.6.1强度试验步骤①缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的60%，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增加压力。②压力达到试压段最高点最低试验压力的100%的强度性试验压力。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。③237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分压力稳定后，试压管段开始4小时强度测试。如果在稳压试验后，从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2%，试验段将加水返回到原来的试验压力。在4个小时稳压后期，必须至少要有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。在确定试验压力的变化时，要考虑温度-压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生爆管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。④试压期间如果发生管道破裂，要进行修补，而后重复进行压力试验，直至试压合格为止。3.6.2管道的严密性试验①将试压管段最高标高点的压力降到严密性试验压力。试压头卸压要使用足够强度的和安全的排水管，按照批准的方法排水。②严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪继续工作。③关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。④要检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始水压试验。⑤在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有泄露，则严密性试验合格，予以验收。⑥严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。拆卸所有的现场接头和仪表。3.6.3管道泄压试压经过检查员验收通过后，尽快按照一定的速率减压，防止引起颤动。减压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道。3.6.4管道排水①排水管道要有足够的强度，安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。排水速度要合适防止在管段排水时憋压。②要记录和提供日期，时间，位置，总容量，最大速率和从管道排水的方法。③要提供和安装排水缓冲设施，防止冲蚀、深切地面或损害排水点的植被。在出发点接收回注水清管器之后，拆除试压头，在试压段两头重新安装清管收发筒。增加清管器清管，直至清管器到达接收头的时候，清管器前没有流水。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.7记录清管、试压过程中，要保存和提供试压各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力、温度及天气条件记录，注水和排水清管器的结构、型号和状况。要按规定做好记录并由业主或监理签字确认合格。4、干燥管道经过最后一次通球吹扫后，仍有少量水分留在管壁上，达不到天然气投产要求，因此，在吹扫后，必须进行管道内水分的清除和管道干燥。主要施工程序：准备工作→深度扫水→线路干燥。4.1深度扫水水压试验除水完后，还需要用清管器或清管列车做一次深度扫水，尤其是管段连头处，清管列车由两枚直板清管器和一枚高密度泡沫清管器组成，清管器的运行速度控制在4～5km/h。4.2干燥方案综述干燥应在深度扫水后进行，干燥可采用连续发清管球并在清管球之间放置干燥剂的方式进行干燥。或者采用干燥前管内注入吸湿剂，然后用干燥的空气将吸湿剂的挥发物吹扫干净，直至管内空气露点比输送条件下最低环境温度低5℃，然后开始进行管道干燥。干燥方法为空气干燥法（用露点低于-40℃的干燥空气）。干燥验收按照GB50251中条款进行。4.2.1预干燥的无油压缩空气（常压下空气露点-40℃以下）在地形起伏较大的地区、人口密度大的地区、环保要求严格的地区采用压缩空气进行干燥，以保证干燥质量、满足环境保护要求、确保安全。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分深度扫水管道结束后，安装干燥系统，干燥器出口接发球筒进气阀，用干燥单元产生的露点为-40℃的干空气推动低密度泡沫清管器对管道进行微正压（0.01～0.05MPa）吹扫。通过多次发射（一般间隔0.5～1h）泡沫清管器，利用清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水，直至泡沫清管器增重不明显，管道出口处的空气露点达到-20℃时停止。当管道内排出的空气露点符合设计要求时为合格。4.2.2管道干燥施工中及结束后应及时按规定填写记录。干燥合格后，对被干燥的管段进行密封。方案十二、阀室土建施工方案1、工程概况本工程共设阀室6座。2、方案总述237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分土建工程施工前期集中人员进行围墙、设备基础及其它建（构）筑物基础的施工，为工艺、设备、电仪等安装留出充足施工时间；中期施工主要集中在管墩、及其它建（构）筑物等施工；后期施工主要集中在各建筑物装修、道路等；为保证施工质量及进度，本工程全部采用集中拌制混凝土，大体积及不方便施工的结构采用泵送砼。3、阀室主要施工技术措施主要施工工序：测量放线→地基处理→土方工程→模板工程→钢筋工程→混凝土工程→砌筑工程→门窗工程→装修工程。3.1测量放线使用全站仪实施控制网的定位测量，辅助测量仪器使光学经纬仪、水准仪及50m钢卷尺，所使用的测量仪器，工具必须在周期检定合格范围内方可使用。定位测量时，利用建设单位提供的坐标点引测建筑物轴线控制点，并作出施工现场永久控制点。根据图纸设计的平面尺寸，从而定出开挖界线。水平标高控制，在施工现场设置永久水准点作为建筑物水平标高引测依据。当砼柱浇筑成型后，在柱身上弹出+0.500m标高控制线,通过钢卷尺向上引测控制各楼层水平标高,在同一楼层内通过水平仪控制标高；对于柱的垂直度控制,在柱的模板上弹出柱的轴线,通过经纬仪控制柱身的垂直度。沉降观测控制规范沉降观测布置原则进行观测布置，在建筑物的四角及拐角处设置沉降观测点，编号，每隔一个月测量一次，观察建筑物的沉降情况。3.2地基处理根据设计和施工图纸要求进行相应的地基处理，然后才能进行下一步式序。3.3土方工程（土方开挖及回填）3.3.1坑（槽）开挖之前，先按照设计图纸将基坑边线、墙身轴线定位并撒灰线，作好控制桩护桩移桩工作。开挖时一般每边拓宽800mm的施工作业面即可，也可按照1:3放坡。因基坑土质为三类，边坡放坡系数1：0.33即可。测量放线完毕经反复核实无误并做好现场原始记录后，报请监理验收。3.3.2基坑（基槽）开挖成型后，必须清除坑底浮土、松土，保证原土持力层直接外露，如机械开挖基坑（基槽）必须预留20cm用人工清理开挖。3.3.3基坑（基槽）回填按如下要求进行：分层回填分层打夯，每层厚度200～300mm237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分，用蛙式打夯机打夯，当压实系数大于0.94时再回填下一层。构筑物基坑回填时应在构筑物强度达到设计要求后对称进行。回填材料选用细土和无盐碱的黄土。3.3.4根据本标段阀室地基土质特点，该地段事宜机械开挖，配合人工进行局部处理，施工期间应避开雨季，防止雨水浸泡地基。3.4钢筋工程3.4.1进场钢筋的规格、型号必须符合设计要求。钢筋表面严禁有油污、锈蚀（若存在这两种现象，需用钢刷清除）、裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但凸块高度不得超过横肋的高度。工程所用各种规格的钢筋，均要有三证齐全，并经复试合格后方可使用。3.4.2钢筋的下料：下料前应对照图纸将钢筋编号。下料时必须了解钢筋保护层厚度、钢筋的量度差和末端弯钩增长值、末端弯钩形状等规定，再根据设计图纸尺寸计算其下料长度。直钢筋下料长度=构件长-保护层厚度+弯钩增长值。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增长值。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋弯钩增长值按如下规定计算：180°弯钩为6.25d，90°弯钩为3.5d，135°弯钩为4.9d（d为钢筋直径）。若施工时必须进行钢筋代换，应采用等强度代换，使代换钢筋的承载能力≥原设计钢筋的承载能力。代换公式为：原设计钢筋截面面积×原设计钢筋设计强度=代换钢筋截面面积×代换钢筋设计强度。3.4.3钢筋现场焊接、绑扎与安装当单根钢筋长度不够时，采取电弧焊焊接加长。单面焊搭结长度10d，双面焊搭接长度5d（d为钢筋直径）。焊接时钢筋轴线应在同一直线上。钢筋用20#或22#铁丝绑扎，其中22#铁丝只能绑扎Φ12以下的钢筋。钢筋的绑扎接头应符合以下规定：3.4.3.1绑扎接头的搭接长度末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3.4.3.2受拉区HPB235钢筋绑扎接头的末端应作成弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。受压区HPB235钢筋末端不做弯钩，但搭接长度应大于38d。3.4.3.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表一的规定。受压钢筋的搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分C20C25高于C25HPB235钢筋38d32d25d带肋钢筋HRB335筋46d40d35dHRB40055d50d45d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。纵向受力钢筋的混凝土最小净保护层厚度部位基础柱梁墙板厚度40mm30mm30mm25mm15mm注：钢筋保护层小于公称直径，同时保证梁、柱中箍筋保护层厚度不小于15mm；板、墙、壳中分布钢筋的混凝土保护层厚度不小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。接头位置：应避开受力较大处。具体接头位置为：基础梁：底部筋在跨中1/3范围，顶部在支座处。上部梁板：底筋在支座处，上筋在跨中1/3范围。钢筋接头位置应相互错开，其连接区段长度35d且不小于500mm，接头位于同一连接区段内的钢筋接头百分率不应大于50％。钢筋骨架现场绑扎完毕，经检查符合设计要求后，即进行安装工作。安装时严禁骨架上走人而使骨架变形。为保证钢筋的保护层厚度符合要求，可预先制作跟混凝土同等标号的砂浆垫块，待砂浆垫块强度达到设计值后，将砂浆垫块放置好。对于雨棚等悬臂结构，应考虑其副弯矩，保证钢筋底面有足够的保护层。对于屋面板、底板等双层钢筋网片，为保证网片不变形并方便施工，应该用HRB335钢筋作成钢筋马扎，马扎的高度以保证钢筋保护层厚度为宜。马扎放置在钢筋绑扎节点处，建议每一平方米放置一个。报监理工程师验筋，同时做好绑扎、验筋记录，并做好其它专业的管道、穿线盒、套管、预留孔洞及预埋件的预埋准备工作。3.5模板工程3.5.1钢模板组装模板的强度、规格型号、几何尺寸必须符合要求。支模前应先用墨线弹出模板轴线及边线。模板组装时应注意相临模板间接缝，防止错缝，以确保模板内表面平整、顺畅。由于混凝土浇筑后发生膨胀反应，宜按照施工验收规范要求将模板内空尺寸稍微缩小。模板加固牢靠并经“三检”237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分合格后，清理出模板内杂物，将模板内表面刷上脱模剂（禁止刷废机油），并浇水湿润。另安装模板时，应按设计要求预留孔洞及其它构件位置。梁跨大于3m以上的按10/00～30/00起拱，模板支撑、加固体系采用Φ60钢管脚手架，顶撑间距不大于0.6m。屋面板纵、横跨度大于3m的，模板安装时起拱10/00～30/0，板底顶撑纵、横方向间距不大于1m。安装模板前底层顶撑接触地面的部位，用人工打夯整平，在顶撑根部下铺一块200mm×200mm×50mm木垫板，木垫板与地面接触紧密无空隙。对层高较高支撑体系，分别在离地1.2m和离板底1.2m的部位用Φ60钢管做水平支撑，同时做45度剪刀撑。3.5.1.1模板质量要求及技术措施：1）模板及支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板的接缝不大于2.5mm。3）模板的实测允许偏差如下表，其合格率控制在90％以上。4）模板的下部留有清理孔，便于清理垃圾。5）模板工程轴线应符合图纸要求。6）模板必须支撑牢固，防止变形，侧模板斜撑的底部和立柱底部加设垫土。组合钢模板允许偏差项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4、-5垂直度3表面平整度53.5.2模板的拆除拆模的顺序一般为先装后拆，后装先拆，先拆侧模，后拆底板，先拆非承重部位，后拆承重部分。不承重的侧模板，在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模。现浇板、现浇梁、雨棚等悬臂结构的承重模板拆除时，砼强度应达到设计强度的75%。冬季施工时，模板与保温层应在混凝土冷却至5℃后方可拆模。当混凝土与外界温差大于20℃时，应对混凝土表面采取保温措施。3.6混凝土工程3.6.1现场根据实际情况尽量采用混凝土为商品混凝土，无条件的采用现场搅拌。3.6.2237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分浇筑时现场配备一台车载混凝土输送泵和四台混凝土运输车连续浇筑，同时现场安装滚筒式搅拌机、自卸车、双轮人力手推车、柴油发电机和一台现场搅拌计量磅用于非结构主体部位或混凝土用量较少部位的浇筑和运送，采用插入式振捣棒振捣。3.6.3混凝土所有材料必须经试化验合格后方可使用。3.6.4混凝土搅拌前必须由试验室提供配比单，并严格按配比单进行控制。商品混凝土供应商必须提供出厂的有效证件和混凝土强度配比报告。3.6.5搅拌现场挂牌标明每罐混凝土所用材料的具体数据，并严格计量制度。3.6.6上料顺序：粗骨料-水泥-细骨料-水。搅拌时间不少于120s。3.6.7水平运输采用12马力自卸运输车，垂直采用提升井架提运、高空水平运输使用双轮人力手推车用于材料倒运。3.6.8混凝土浇筑：3.6.8.1混凝土浇筑前，要对模板、支架、钢筋、穿线管、接线盒、套管、预留孔、预埋件等会同各专业进行细致检查，并做自检和工序交接记录及各专业会签。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂务清理干净，木模板部分要洒水润湿，涂刷脱模剂，模板间的缝隙堵严。3.6.8.2混凝土浇筑自落高度超过3m时，要增设串筒以防止粗骨料浇筑集中或分层离析现象，并在浇筑前用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑输送泵管道和串筒，水泥砂浆在模板内均匀敷设，禁止集中堆放。3.6.8.3混凝土浇筑要分段、分层进行，每层厚度不超过300mm；混凝土浇筑要连续进行，如浇筑期间需要间歇，则间歇时间不得超过150min。3.6.8.4框架柱浇筑时沿高度方向一次浇筑完成，柱高超过3.5m要采用串筒下料或在柱的侧面开窗口做浇筑口，分段浇筑每段高度不超过2m；浇筑一排柱子要从两端向中间推进，以免其上部安装的模板或操作跳板吸水膨胀产生水平推力造成柱子弯曲变形。3.6.8.5浇筑柱、梁、及主、次梁交接处时，由于钢筋密集，要加强振捣，以保证密实，必要时此部分混凝土可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒或小直径振捣棒并辅以人工加强振捣、保证密实。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.6.8.6混凝土振捣1）振捣时要快插慢拔、插点均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆、不再下沉、不出现气泡为合格；不得过振，避免离析现象的发生。2)插点间距纵、横方向不超过振捣棒作用半径的1.5倍（振捣棒的作用半径为300mm～400mm），振捣棒不得碰撞模板、钢筋或预埋件；振捣棒插点方式采用交错式排列，插点互相错开。3）混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，振捣棒要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。4）振捣棒在每一插点上的振捣时间为20s～30s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起离析。5）浇筑完成后及时派人浇水养生，养护时间不得少于7天。6）浇筑过程中在监理工程师的监督下随机抽取试样，同条件养护，在规定日期内送检。3.7砌体工程3.7.1砖砌体辅助脚手架工程地下工程施工的构筑物采用内脚手架，地上部分墙体砌筑时，宜搭设单排外脚手架，并且宜在脚手架1.2m高度处加设水平拉结加固杆。拉结方法为每两面对应的外脚手架之间均匀加设2根水平拉结杆，从而在1.2m高度处形成了由4根水平杆组成的平台。此平台既加强了4排外脚手架的整体性，又可用于墙面及顶棚装饰的施工。脚手架选用钢管和扣件式脚手架。外墙施工砌筑时，搭设双排外脚手架。脚手架用四层横杆连接，层间距为1.2m。屋面板浇筑时，站控室和库房的跨径较大，故搭设满堂脚手架；其它部位的屋面板浇筑时沿开间方向在墙顶穿横杆。脚手架施工应注意以下技术要点：3.7.1.1脚手架搭设的地基表面应平整、坚实。3.7.1.2垫板与底座准确放在定位线上，竖立杆、底座向上200mm处用直角扣。3.7.1.3主杆必须用刚性连接件与建筑物可靠连接。因此，水平拉结杆必须搭结牢固。3.7.2砌筑材料237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分消石灰粉及未消解透的生石灰不得用于砌筑砂浆。使用时，应提前1～2天浇水使砖湿润。砂浆应按施工配合比（以设计配合比为依据，通过试验来确定最终的施工配合比）要求进行配比，并采用砼搅拌机搅拌、用翻斗车运送到现场。水泥砂浆应在拌成后3h内用完，水泥混合砂浆拌成后应在4h内用完。若施工期最高温度超过30℃，其用完时间应各自缩短1h。水泥砂浆理论配合比如下。水泥砂浆配合比参数表名称M5M7.5水泥砂水水泥砂水配合比17.581.517.141.36每方重量比(kg）200157030022015703003.7.3组砌方法砖墙宜采用“一顺一丁”砌筑方法，为混水墙面。砌筑水平灰缝和竖直灰缝的宽度宜为10mm，但不应小于8mm，不应大于12mm。砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m。墙体施工缝位置宜设置在伸缩缝和构造柱或门窗洞口处。墙垛（柱）必须与主墙同时砌筑，保证柱心无通天缝，杜绝包心砌法。砌筑时采用“三一”砌法，即用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉进行作业。墙体为三七墙时，应双面挂线。3.7.4砖砌体工程施工技术要点3.7.4.1设立层数杆，层数杆应由两个方向斜撑加固，每次砌砖前检查一遍层数杆的垂直度和牢固度。3.7.4.2砌筑前，将砌筑部位清理干净，放大墙中心线和边线。基层应浇水湿润。3.7.4.3砌筑时应上下错缝、上下搭结、左右相临对齐，浆满缝直墙面平。3.7.4.4砌筑时应盘角，每次盘角高度以3～5层砖为宜。随时用靠尺检查其是否垂直、平整。3.7.4.5砌体转角处及交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑，应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度的2/3。3.7.4.6砂浆拌和料由专人负责过磅计量。砂宜用中砂，含泥量不应超过3%。为检验砂浆是否符合设计要求，应在搅拌机出料口取砂浆样品制作试压块。一组试压块应在同一盘砂浆中取样，每一工作台班不应少于一组。3.7.5加气混凝土砌块工程施工技术要点3.7.5.1237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。3.7.5.2加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2Φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3.7.5.3墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2Φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2Φ6或5Φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。3.8门窗工程本工程外墙门窗按照设计要求外委加工，现场安装。3.8.1门窗安装：3.8.1.1安装前在墙体外侧洞口的下口和侧面分别挂线，并调整好水平度和垂直度，确保塑钢窗安装后水平、垂直一致。3.8.1.2安装前检查门窗洞口尺寸与窗框四周间隙，间隙控制在5mm～8mm范围（软填料填塞缝隙），外窗室内大理石窗台板先安装好，然后固定塑钢窗，并调整好四周间隙和标高。3.8.1.3安装顺序：检查、核实门窗洞口尺寸→墙面模灰→按实测尺寸（扣除安装间隙）下料→组装门窗框→安装门窗框→填充四周间隙（石棉条或毛毡条等软填料分层填塞）→安装门窗扇→检查、校正。3.8.1.4门窗洞口抹灰与外墙第一次模灰一并完成，抹灰进洞口内门窗框边，窗口顶部留出滴水槽或抹出滴水线，窗口下部找坡排水；待门窗框安装、检查完毕后进行第二次抹灰，并压准门窗框四周5mm。3.8.1.5门窗框固定通过锚固铁用射钉枪将Φ4～5mm的钢钉射入墙体混凝土块上。3.8.1.6237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分用水平尺、钢卷尺、拖线板检查门窗框的水平度、垂直度和对角线，误差控制在2mm以内。3.8.1.7用石棉条、毛毡条或其它密封软填料填塞门窗框四周缝隙。3.8.1.8待内外墙粉刷完成，并清扫完卫生后安装门窗扇，并在门窗框四周打密封胶。3.8.2内墙木门：3.8.2.1安装与外墙门窗安装控制基本相同，但与墙体接触面要涂刷防腐沥青两道。3.8.2.2门窗扇与框间的间隙控制在1.5mm～2.0mm，双扇门对口间隙控制在2mm～5mm，门与地面的间隙：外门5mm、内门8mm、卫生间门12mm。3.9屋面工程本工程屋面采用采用彩钢岩棉夹芯板，具体施工中严格执行《屋面工程技术规范》的有关规定。3.10装饰装修工程3.10.1抹灰工程施工方案3.10.1.1施工工艺流程及顺序基层处理→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹墙裙踢脚线底糙灰→抹墙裙踢脚线中层糙灰→设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，应抹罩面灰之后进行）→润湿墙面→抹罩面灰。施工顺序按先天棚，后墙面进行。3.10.1.2施工过程1）基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角；2）检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为30×30mm，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30mm。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致；3）237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1. 4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先刷一遍801胶水泥浆，配合比为水泥：801胶：水＝1：2：8，刷后紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5mm左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6混合砂浆。混凝土基层用1：2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏＝1：1：混合浆。4）抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10mm左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1：3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5mm，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。5）抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：0．5：3，厚度5mm。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1：2水泥砂浆，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。3.10.3水泥砂浆地面及不发火水泥砂浆地面根据设计要求，输油泵区域、阀室、厂房、库房等有特殊防火要求的房间、均为细石混凝土不发火地面。不发火细石混凝土碎石料采用白云石、大理石等不发火材料配比，材料要求洁净无金属类混杂。工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。根据墙面上的=0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑不发火细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1:1(水泥：砂）拌和料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压米；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护不少于7天。方案十三、阀室工艺安装施工方案1、工程概况本工程共设阀室6座。2、方案总述工艺安装施工部分，237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与土建、设备安装、电仪作等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安装，先设备机泵后管道安装的原则，合理安排施工生产，依序组织整个工程工艺管道的施工。3、施工技术措施3.1站内工艺管道安装施工措施3.1.1管道组成件的检验3.1.1.1所有管道组成件在使用前必须核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，其表面质量应符合相关标准的规定。3.1.1.2管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。3.1.1.3阀门试压前应进行外观检查；法兰连接的阀门应注意保护其法兰密封面不受到损坏；安全阀应在当地技术监督部门认可处进行检测。3.1.2阀门试压3.1.2.1根据规范要求，阀门安装前进行检验，阀门检验在专有平台上进行。试验平台采用12m*6m，δ=12mm钢板制作。3.1.2.2阀门试验包括强度和密封试验，试验介质采用清水；强度试验压力为1.5倍的工作压力，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格；密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力表不降为合格。3.1.2.3阀门进行强度试验时，其阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压；密封试验时应进行单面受压下阀门的开启。3.1.2.4止回阀、截止阀按流向进行强度和密封试验；止回阀按逆流向做密封试验、按顺流向做强度试验。截止阀按顺流向进行强度和密封试验。3.1.2.5试压合格后，排除内部积水，密封面涂保护层，关闭阀门，封闭主入口，填写试压记录。3.1.3管道预制3.1.3.1材料场地为露天存放场地，主要存放管材、管件、阀门等，管材、按照规格型号分堆码放，阀门按规格、等级分类存放，各类材料做好明显标识。采用枕木或沙袋支撑，阀门用苫布遮盖。3.1.3.2阀室的预制工程量较大，部分区段管道提前焊接预制成半成品，预制工作全部在预制场地进行。3.1.3.3阀室237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分施工技术、质量要求高，焊接方法采用半自动焊、手工电弧焊和氩弧焊，现场安装调节量小，要求预制精度高，不允许存在超标误差，否则，预制件就有可能报废，进而造成材料缺口，所以，对预制工作要求严格。3.1.3.4在现场建立一个12m×24m，由δ=12mm钢板铺地制成的预制场。当现场风速超过标准规定时，预制工作要在自制防风厂房内进行。3.1.3.5采用气割的割件，要特别重视切割口质量，特别是焊接坡口切割后表面要打磨。表面无氧化皮、无气孔、无裂纹、无毛刺、无割渣粘连、无熔塌、几何尺寸要达到标准要求。3.1.3.6切割后和预制完成的半成品，要按其安装先后和部位进行编号，并用油漆进行醒目的标记。3.1.4管道敷设3.1.4.1埋地管道敷设阀室部分管线施工前必须按图纸对照核实后再施工，同时测量放出管道的中心位置。管沟开挖后，应保证沟底平直，对于超挖部分或素土垫层必须经过夯实，深度与设计标高一致，用测量仪检测，保证管道与沟底直接接触，以免投产后管线下沉。为了保证安装阀体的安全，管道组对焊接应采用沟下焊接（个别管段可采用沟上预制）。在焊接处开挖施工作业坑，焊接前必须清除管内的任何杂物，甚至灰尘。管道焊接执行业主下发的焊接工艺评定。管道与管件的连接应保证所有管件的位置准确，不能强行组对和焊接。管道及管件焊接完成后，按设计要求进行防腐，并将管头临时封堵好，防止杂物进入管线内。埋地管道的回填土必须分层夯实，特别是保证管底不能有悬空现象，施工时严格控制和检查。3.1.4.2地上管道敷设阀室工艺管网主要为地上敷设，地上管道主要采取管墩敷设形式，并与各种阀体、管件及工艺设备连结。施工时按照不同管道的规格、用途进行编号，确定与阀体、管件及工艺设备连结的位置。本着先主后次、先地下后地上、先设备后配管的施工顺序3.1.5管道安装3.1.5.1237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分管道安装前，工艺管道施工图必须经土建、电气、仪表、给排水等相关专业会审，尤其是对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞位置等进行校对；与管道相关的土建工程经检查验收合格，达到安装条件；工艺管道所用的管材、管件、阀门及其它预制件检验合格；与管道连接的管架、管墩找正、安装固定完毕，其坡向、坡度符合设计要求。3.1.5.2钢管下料使用氧乙炔切割，切口表面平整，切口端面倾斜偏差不得超过3mm；钢管直线度每米不超过1.5mm，全长不超过5mm。管子对接时，错边量符合下列规定：管壁厚（mm）内壁错边量（mm）外壁错边量（mm）>101.02.0～2.55～100.1壁厚1.5～2.0<50.50.5～1.5弯管制作要满足规范的要求，质量应符合下列规定：无裂纹（目测或依据设计文件的规定）。无过烧、分层等缺陷。无皱纹。3.1.5.3管端中心偏差值不超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。3.1.5.4管汇的制作及质量要符合以下规定：制作管汇母管宜选择整根无缝钢管。若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋缝错开100mm以上。对于螺旋焊缝钢管，在管端的螺旋焊缝处进行补强焊接，其长度不小于20mm。3.1.5.5管汇母管划线符合下列规定：1)固定母管划出中心线；按图纸要求的间距划出开孔中心和开孔线。2)管汇采用骑座式连接时，母管的开孔直径比支管内径小2mm。3)管汇采用插入式连接时，在母管上开孔并加工坡口。坡口角度为45～60°，允许偏差为±2.5°，孔与子管外径间隙为0.5～2mm，子管插入深度不得超过母管内壁。4)管汇组对时，首先进行子管与法兰的组对。母管与子管组对时，先组对两端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以两子管为基准组对中间各子管。5)管汇组对时，当子管的公称直径小于或等于200mm时，定位焊4点；当子管的公称直径大于200mm时，定位焊6点，并均匀分布。6)管汇组对的允许偏差见下表。序号项目允许偏差（mm）237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分1母管总长±52子管间距±33子管与母管两中心线的组对偏移±1.54子管法兰接管长度±1.55法兰水平度或垂直度子管直径≤300≤1>300≤26母管直线度母管公称直径≤100≤L/1000，最大15>100≤2L/1000，最大153.1.5.6封头组对前，将管汇内部清理干净，组对焊接符合设计图纸要求。3.1.5.7管道预制，宜按管道系统单管图施工，并按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注在管道系统单管图上。1)预制完毕的管段，应将内部清理干净，管段两端采用临时封堵。2)对预制的管道，应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。3)安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：a法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致；b平焊法兰与管子配合情况；c法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装。d检查三通、弯头、异径管管口内径与其连接的管内径是否一致，不一致时按要求开内坡口。e管道、管道组成件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。与管道安装相关的土建工程必须经验收合格，达到安装条件后，再进行工艺安装，以免产生误差累积，造成强力组装。f利用水准仪、经纬仪精确划出管线及设备的中心线后，再进行该处管道的安装。g.由于设备、阀门、非标管件的实际情况可能与图纸不一致，因此，本着先设备后管线，按顺序施工的原则，尽可能减少管道预制数量，以免造成强力组装。3.1.5.8分区域安装时，不同区域施工人员事先要协商，使用同一基准线，以免在两区域接口处造成强力组装。3.1.5.9严格按照焊接工艺规程规定的对口间隙及错边量要求进行组对、安装。3.1.5.10管端圆度超标进行校圆时采用整形器调整。管线安装使用外对口器时，根焊完成管道周长的50%以上且均匀分布时才能拆除对口器。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.1.5.11管道对口时应在焊口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。1)螺旋焊缝钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。2)管道对接焊缝位置应符合下列要求：3)相邻两焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。4)管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm。5)管道对接焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。6)直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空±10地沟±7埋地±20标高架空±10地沟±7埋地±20平直度DN≤100≤2L/1000最大40DN＞100≤3L/1000最大70垂直度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的间距±10交叉管外壁间距±7注：L—管道有效长度；DN—管道公称直径；H—管道垂直高度。7)管道补偿器安装前，按设计规定进行预拉伸（预压缩），允许偏差为±10mm。8)架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应按设计选用，安装位置和安装方法应符合设计图纸要求。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，而不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。9)法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径大于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差为±2mm。10)237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分法兰螺孔应跨中安装，管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔平度小于1mm。11)平焊法兰的密封面与管端的距离应为管子壁厚加2～3mm。12)法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。垫片应与法兰密封面同心，垫片的内径不得小于管内径。13)每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓拧紧后，应露出螺母以外2～3扣，受力均匀，外露长度一致。14)与动设备连接管道的安装应符合下列要求：a管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合表（法兰平行度、同心度和设备位移允许偏差）中的规定。b在配管顺序上，先连接其它管件，最后再与动设备连接。c紧固螺栓时，应在设备联轴器上用百分表测量设备位移其值应符合表（法兰平行度、同心度和设备位移允许偏差）中的规定。d需要冷拉伸管道在拉伸时，应在设备上设置量具，监视设备位移，设备不应产生位移。e管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷。f管道经试压吹扫合格后，应对管道与机械的接口进行复位检查，其偏差值应符合下表（法兰平行度、同心度和设备位移允许偏差）中的规定。设备转速（r/min）平行度同心度设备位移3000-6000≤0.10≤0.50≤0.50＞6000≤0.05≤0.20≤0.023.1.6工艺设备、管件、阀门安装安装时根据工艺区基础的位置逐一编号，对号入座。为了保证有一定的吊装和施工区域，设备安装过程中，根据设备的体积和重量，本着先大后小，先主后次的原则施工，特别是对于较大的设备要保证吊装和安装安全，必要时采取相应的保护措施。为应对大风天气对吊装工作的影响，采用加大保险系数的原则，增大吊装机具的施工能力，如采用大吨位吊车等。对于管件和阀门的安装，将工艺区内按管路的走向、管线和管件及阀门的规格划分成几个安装小区域，安装时事先将连结的管段下好料，将阀门、管件编号，并按管网顺序逐一安装。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.1.6.1阀门安装1）阀门安装前，应按设计图纸逐一核对规格型号，且阀门经检查、试压合格，各种资料齐全、完整；阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2）管子、管件已经检查合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。3）连接阀门的法兰、密封面清洁，无污垢，无机械损伤。4）与管道采用法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；以焊接方式连接的阀门应在开启的状态下安装；对于承插式阀门要在承插端头留有1.5mm的间隙。5）阀门安装时，按阀门的指示标记及介质流向确定各类阀门的安装方向，避免强力组装。在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮宜向上；一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不得向下，应视阀门特征及介质流向安装在便于操作和检修的位置上。6）法兰连接的阀门，在安装时对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。7）与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。8）与阀门连接的法兰要保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，以保证螺栓自由穿入。9）法兰连接时，应使用同一规格的螺栓；紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹为2～3扣。法兰垫片应放正，且均匀上紧。螺栓紧固后，与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不超过一个。10）自制非金属垫片，采用专制的切制工具切制，严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕，法兰垫片应放正，且均匀上紧。11）阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。a进口阀门按产品说明书的要求进行安装、调试，达到灵活、可靠。安装安全阀时应符合下列规定：—安全阀按设计规定调校，并铅封，签订证书齐全。—安全阀应垂直安装。—安全阀经调校整后，在工作压力下不得有泄漏。b大型阀门的安装237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分c阀门安装前检查其外观质量，阀体、阀盖以及外表面无缺陷，铭牌完好无缺，标记齐全正确。d安装时，预先安装好有关的支架，不要将阀门的重量附加在设备或管道上。e阀门吊装时使用阀体上的专用吊耳，防止损坏阀体。f阀门就位后，采用脚手架杆子制作临时支撑将阀门固定。g焊接时，用胶皮保护临近焊道的阀体，以防焊接飞溅等损坏阀体。3.1.7管沟开挖及回填管沟开挖的深度、要符合施工图纸要求，而沟底宽度及管沟边坡比一定要符合规范中的要求规定。3.1.7.1一般地段管沟开挖应按沟底标高加深100～200mm。若出现石方段，管沟及设备基础应按沟底标高加深500～600mm。3.1.7.2管沟超挖部分，对其地基应作分层夯实处理。3.1.7.3管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：—管沟中心线偏差为±100mm。—管沟标高允许偏差为±100mm。—管沟宽度允许偏差为±100mm。3.1.7.4管道下沟前，对管沟进行复测，达到合格后方可下沟；管道下沟前，清除管沟中土（石）块，塌落的土壤，排除沟中积水；管道下沟前，管沟底部应平直，如原土壤被破坏（超挖、雨水浸泡等）应用砂或软土填充后才可下沟。3.1.7.5管道下沟后，应在不受外力的条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段应用细土或砂土塞填。3.1.7.6管沟回填前，必须完成以下工作：—管道焊缝经无损检测合格。—外防腐绝缘层检漏合格。—管道强度及严密性试验合格。—进行隐蔽工程检查验收。3.1.7.7管沟回填时，应先回填直管段，后填弯曲管段。管道周围200mm内，回填土使用细土或圆砾土回填，回填土分层夯实，每层200～300mm厚。3.1.7.8当埋地管道与设备基础、支墩水平距离较近时，开挖管沟与制作设备基础、支墩、工艺安装，应合理安排其施工工序，确保基础和支墩的稳定。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.1.7.9站内管沟底部在施工过程中应进行夯实等措施处理，防止管道在自重条件下沉降而影响相连接设备的安全。3.1.8焊接质量控制3.1.8.1不同材质的管道焊接必须按照经业主批准的《焊接工艺规程》的要求采用焊接材料、进行焊前预热和焊后热处理。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。3.1.8.2焊工考核3.1.8.3参加本工程的焊工必须是经过考试取得相应资格的合格焊工，且符合本工程阀室施工焊接施工及验收规范的焊工；3.1.8.4在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。3.1.8.5焊接施工方法：1）根据以往施工经验，按照不同规格及壁厚选择如下焊接方法进行施工；2）自保护药芯半自动焊；3）手工电弧焊；4）钨极氩弧焊。3.1.8.6焊接材料应满足以下要求：1）焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求；2）焊条使用前应按要求进行烘干，焊接现场设恒温干燥箱（筒），温度控制在100～150度，随用随取。当天未用完的焊条应回收，重新烘干后使用，重新烘干次数不得超过两次；3）在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时要立即更换。3.1.8.7在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：1）雨天；2）天气相对湿度超过90%；3）风速超过2.2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊），风速超过11m/s（药芯焊丝自保护焊）。3.1.8.8管道组对焊接时，对坡口及其内外表面进行清理，清除管道边缘100mm237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。3.1.8.9施焊时，严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。3.1.8.10预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。3.1.8.11焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊之间宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。每遍焊完后认真清理熔渣，清除某些缺陷后再进行下一道工序。3.1.8.12每道焊口完成后，在焊口下游100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁使用有损母材的方法标识。3.1.9保持管道内部清洁3.1.9.1管道组装前，清理管道内部的杂物，小管径管道采用自制工具进行内部清理。3.1.9.2安装工作间断时，及时封堵管线端口及阀门出入口；预制管道部分的端口也要及时封堵。3.1.9.3焊接作业时，注意焊条头的回收，以防进入管道内部。3.1.9.4在管道上开孔时，采取有效措施防止开孔部分的切割物进入管道内。3.1.10无损检验。焊缝外观检查合格后，应按照设计文件要求对其进行无损探伤。不能进行射线探伤的部位焊接，按规范进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限于一次。返修后的焊缝应按本要求进行复验。3.1.11站区管线吹扫为保证站区工艺管网内没有任何杂物，管道系统安装完毕后，在防腐补口前应进行系统吹扫。采用空气吹扫，气流的流速应大于20m/s，但吹扫起点的压力不得超过设计工作压力。吹扫前，系统中的节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须拆除，用短接、弯头代替连通。管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物不得进入管道。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分系统试压前后进行吹扫。当吹扫出的气体无铁锈、尘土、水分或其它脏物，即为合格。吹扫合格后及时封堵。3.1.12试压阀室的强度试压、严密性试压均采用洁净水作为介质。并取样化验分析，pH值应在6～8之间。在环境温度低于5℃时，水压试验要有防冻措施。阀室的分段试验压力见图纸，按各个不同压力等级，分系统分别试压，试验要求按相关的标准规范执行。若设计无规定时，管道系统试验压力按下列规定执行：强度试验压力为设计压力的1.5倍。严密性试验压力按设计压力进行。试压前，将压力等级不同的管道，不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门等隔开，按不同的试验压力进行试压；试压时要以尽量减少最后连头焊口的数量的方法测试所有的配管和设备。阀室的换热器、清管器收球筒参与阀室工艺管道系统试验。安全阀不参与阀室系统试验。试验用的压力表和压力天平已经校验合格。其压力表精度等级不得低于1.0级，表盘尺寸直径不小于150mm，量程为最大试验压力的1.5～2.0倍，被试的管道系统中压力表的设置应不少于2块。试压用的温度计分度值应不大于1℃。试压时，升压应缓慢，达到强度试验压力时，稳压10min，检查无泄漏、无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行压密性试验，稳压30min，经检查无渗漏无压降为合格。试压过程中遇到焊缝、接口等处有泄漏，应及时做出明显标记和记录，待管道泄压后再进行修理。严禁在压力下进行修补。当泄漏或其它缺陷清除后，应重新加压进行试验，直到全部合格为止。试压合格后，应及时拆除盲板，排尽积液。再进行吹扫，以使管内干燥无杂物。阀室试压后清扫排水和干燥按照业主要求的阀室排水和干燥方案进行。设备按照管道水压试验方法进行水压试验，设备与系统设计工作压力相等的情况下可一起进行试压。不同的是要记录环境温度而不是管子温度。如果在试验期间该设备完全暴露在大气环境下，试验最少要持续4小时，而且要能观察到有无漏水情况。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分不允许关闭阀门测试。阀门都要在半开状态下进行测试。对于供货时完全打开而又没有安装动力操作传动机构的闸阀，试压管段要有接口同阀体的泄压阀相连，以便在试压期间平衡作用到阀座的压力。水压试验时，安装高点排空、低点放净阀门，所有的配管都要完全暴露并撬装，要保证安全注水和便于排水。注水时应配备高点排气阀，以较低速率开始注水，能从系统中消除空气，水质应当无有机物或微粒。质量标准和记录：试压时技术负责人要保存和提供试压各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力天平记录，压力、温度（管子和环境）及天气条件记录。这些记录至少要包括各种证明文件（在试压前，要向试验检查员提交试压所用的压力天平，压力记录仪，温度计录仪校验证书，证书要包括每个仪器的系列号）及水压试压报告。3.13管道干燥分输站试压后清扫排水和干燥按照相关标准规范进行。3.14防腐涂漆3.14.1钢材表面处理现场防腐的钢管和管件在防腐、涂漆及补口之前宜进行喷砂除锈处理，其除锈等级质量应达到Sa2.5级。喷砂处理达不到的特殊部分区域，经业主现场代表及专业监理工程师同意后可采用电动钢丝刷除锈，达到St3级。喷砂除锈用砂应干燥，应用石英砂。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6Mpa。喷砂时，应采取适当措施防止砂料进入钢管以及其它辅助设备内部。3.14.2光管喷砂除锈后，立即涂刷防锈底漆，待底漆实干后，再进行钢管的下料、预制工作。涂刷底漆时，钢管两端用道木垫起并用楔子固定好，防止滚管。3.14.3地面设备、管线及露空金属构件均采用图纸要求进行外防腐。对于供货时涂刷了底漆的设备、管件只按要求涂刷面漆。3.14.4遇下列情况之一者，如无有效措施，不得进行涂刷作业：3.14.4.1下列情况有：1）下雨、有雾；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2）环境温度高于40℃；3）灰尘过多；4）被涂表面温度高于65℃；5）环境相对湿度大于85%。3.14.5涂层质量如遇到下列情况时应进行修补：1）涂层干燥前出现皱纹或附着不牢；2）涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正或不符等；3）施工中涂层受到损伤；4）涂漆遗漏。3.14.6埋地管道防腐1）埋地部分管道、弯头、三通及埋地汇管按要求进行防腐；2）埋地管道下沟前，应使用电火花检漏仪对管道防腐层进行检测，管沟回填后，应用低频信号检漏仪检查漏电。对缺陷应进行修补，直至合格；3）埋地管道防腐必须在防腐层实干后方可下沟。3.14.7防腐检测防腐层检测方法应符合业主规定的国家标准。3.14.8埋地阀门的防腐补伤。埋地阀门防腐层损伤时，现场采用设计及业主要求进行防腐补伤。3.14.9埋地设备、管线及钢结构防腐涂料要求其余涂层的颜色执行业主规定的国家标准。第六章主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排1、施工机械进场计划序号设备名称规范型号数量进场时间退场时间备注1挖掘机CAT325B9台2012.10.202014.03.14237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2挖掘机PC22011台2012.10.202014.03.1434内对口器φ8132台2012.10.202014.03.14φ4572台2012.10.202014.03.14φ4062台2012.10.202014.03.145外对口器φ8133台2012.11.122014.03.14φ4573台2012.11.122014.03.14φ4063台2012.10.202014.03.146环形火焰加热器φ8133台2012.10.202014.03.14φ4573台2012.10.202014.03.14φ4063台2012.10.202014.03.14焊接工程车YZDZ-80/HY100D14台2012.10.202014.03.147林肯焊机DC-40032台2012.11.122014.03.148林肯送丝机23P32套2012.10.202014.03.149胶轮焊车2台2012.11.122014.03.1410焊条烘干箱ZYHC-303台2012.10.202014.03.141112半自动切割机φ8133台2012.11.122014.03.14φ4573台2012.11.122014.03.14φ4063台2012.10.202014.03.14客车30座5台2012.10.202014.03.1413运管车25T2台2012.10.202014.03.1414平板车40T2台2012.10.202014.03.1415吊车16T2台2012.10.202014.03.1417吉普　2台2012.10.202014.03.1418皮卡　7台2012.10.202014.03.1419客货双排　7台2012.11.122014.03.1420越野车　2台2012.10.202014.03.1421一体焊机美国林肯4台2012.12.202013.06.0222喷砂除锈装置　1台2013.09.252014.02.2123污水泵180m3/h8台2013.09.252014.02.2124注水泵280m3/hh=301m1台2013.09.252014.02.2125空压机30m3/min2.4Mpa1台2012.10.202013.12.1726试压泵4DSY40Mpa1kl/h1台2013.08.152014.03.14237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分27干燥机140m3/min1台2012.12.202013.05.1828潜孔钻　1台2012.12.202013.07.0729搅拌机　1台2012.12.202013.05.1830钻机DD140（50T）2台2013.3.82014.02.2131液压千斤顶200T4台2013.09.252014.02.2132弯管机1台2012.10.202014.03.1433发电机50kw3台2012.10.202014.03.143435对口龙门架Φ8131台2012.10.202014.03.14Φ4061台2012.10.202014.03.1436运管小车Φ8131台2012.10.202014.03.14Φ4061台2012.12.102013.8.737卷扬机10T1台2013.1.102013.8.75T1台2013.1.102013.8.72、主要劳动力计划见附件三237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3、主要施工材料需求计划序号材材料名称单位规格数量进场需求计划2012年2013年2014年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月1管材kmΦ81353.4712.47156635624233311100Φ40653.6522.652566356242333111002热煨弯头个Φ8134251520303030404040403020203020101000Φ40637315202825303030303525202025201010003光缆kmΦ81355.885023344555553551.885000237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分第七章材料的采购、接收、保管、检验、运输措施为了有效地保证自购材料（钢材、水泥等）和业主提供的物资质量，使之符合施工规范的有关规定要求，满足工程项目的正常施工和生产，最终保证工程的质量。在材料的采购、接运、保存、检验、运输等方面制定如下措施，该项工作执行ISO9002质量体系中《顾客提供产品的控制程序》。1、自购料的采购措施1.1根据施工合同、施工规范和施工图纸要求，确定自购料（钢材、水泥等）的种类、规格和数量。1.2为确保产品质量，降低采购和交货风险，在进行物资采购时，将优先在业主提供的“以往管道工程中经常投标的供货商”中选择。采购前，将根据实际情况，对供货商的资质、信用和产品质量进行资格预审，选用优秀供货商。1.3要求供货厂商提供采购物资的质量证书文件，并具有可追溯性，根据业主所制定的质量管理文件的规定进行控制；供货商的检验代理（如采用）提供必须的文件，以便确定每一项材料和设备与技术规格书一致。并在交付每一项目时提供有关的材料测试报告、压力测试证书、合格证等完整的质量证明文件。保留证明文件的原件，并按照合同规定作为竣工资料的一部分移交给业主。1.4在采购合同中充分说明对供货厂商承诺的技术、质量等方面内容；明确规定供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容；明确产品生产所使用的技术标准、规范，并在生产质量控制中有效使用.1.5供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求，提供的产品的技术标准和参数满足设计要求。1.8在物资到货后，严格进行入库质量验收和商检，完成合同要求的或者根据常规必须的检验和监督，确保采购项目符合或者超过质量要求。2、材料的接收措施2.1我单位的材料管理负责人根据施工合同规定，落实由业主供货和自购料的范围、提货中转站和交接手续等有关详情，然后通报给参加施工的各级材料人员。2.2提料员负责对物资进行外观检验并对合格的物资进行验收装车，甲供物资可邀请专业技术人员、质检人员、监理人员共同进行验收。2.3如发现所到甲供237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分材料与设计或货单不符时，应书面向监理反映，由监理处理。在未收到处理意见之前，不得动用。2.4由业主供应的材料、设备，由我方材料员、质检员会同监理、业主物资供应人员共同验收。2.5防腐成品管的交接验收项目2.5.1对防腐成品管要逐根检查验收，做好记录。2.5.2检查内、外涂层有无结疤、裂纹、折叠和划痕等损伤。2.5.3检尺：使用钢卷尺或盘尺逐根对防腐管进行测量，并做好记录。2.5.4管口：用尺检查管口斜度、坡口角度、钝边以及距管端100mm范围内的圆度。2.5.5直线度：拉直线检查管线的挠度。2.6补口（补伤）材料的检验项目2.6.1检查应标识的产品名称、材料批号、规格、生产日期。2.6.2随机抽查，材料表面应平整、清洁，无气泡、庇点、裂口及分解变色。2.7焊接材料的检验项目2.7.1对焊接材料要进行外观检查。2.7.2焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。3、材料的保管措施物资的保管贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。3.1仓库设施根据物资保管要求设置满足要求的仓库。3.2保管要求保管员按照ISO9002质量体系中《搬运、贮存、包装控制程序》中的贮存部分规定要求对入库物资进行维护保养。3.3对防腐管的保管3.3.1对因暂时不能立即安装的防腐管，应选择平整的地方，并铺垫厚度在200mm以上方木或其它软垫层。3.3.2防腐管应同向分层码垛，垛高不能超过3237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分层，但每层防腐管之间应垫有足够的软质物，以保护防腐层免遭破坏。防腐管垛的外侧应设固定防腐管的楔形物，以防滚管。3.4焊接材料的储存3.4.1焊接材料严禁受潮、雨、雪、霜的侵蚀，库内要保持干燥通风，且分类堆放。3.4.2在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及包装，抽检包装开启后要尽快使用，保护其不致变质。3.4.3焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写焊接材料的发放记录，焊接材料使用时，应按使用说明书规定或施工规范进行。3.4.4储存保护气体的容器应远离高温环境。3.5控制措施为保证质量，应合理计划，控制进货数量，加快周转，尽量减少物资库存。3.6其它要求3.6.1保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行到仓库及生产过程中，并挂牌注明。3.6.2对库存物资的摆放应按照“安全、合理、有序、便于收发”的原则，材料摆放整齐、稳固。3.6.3定期全面检查，根据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。3.6.4对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。3.6.5对精密、易碎及贵重物品，要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、防护包装不得拆损。3.6.6有储存期限的物资应标明生产和入库日期，分期存放，按“先入先出”的原则。对接近失效期的物资应及时报告给材料工程师，并进行明确标识。4、材料的检验措施4.1检验、试验的依据4.1.1材料、设备质量标准、订货合同及施工规范。4.1.2设计图纸、设计说明书及设计变更。4.1.3国家和地方有关法律、法规和规范。4.1.4业主的技术规格和要求。4.2检验工作内容4.2.1一般器材开箱时由保管员进行数量验收，有差错时由材料工程师复核。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分4.2.2外观质量验收和几何尺寸检测。由供应负责人组织检验。4.2.3供应负责人对检验试验机构出具的检试验报告和出厂质量证明文件进行审核确认，合格标准按相关材料、设备质量标准、施工验收规范执行。4.2.4通过检验合格的材料可办理入库，作好标识，分别存放。检验不合格的器材，应隔离存放并做好状态标识，以避免混淆。4.2.5验收人员负责认真填写“器材验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认。4.3材料的外观检验4.3.1焊接材料检查4.3.1.1包装完好，无破损或受潮现象。4.3.1.2标志齐全（依据质量证明文件核对）。4.3.1.3每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重、制造厂标记、生产批号。4.3.1.4每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、制造厂标记、生产批号、检验号及日期、烘干规范。4.3.1.5每根的夹持端应有型号或标记。4.3.1.6按同牌号、规格、批号盒数的2%检查，焊条应无受潮、焊芯锈蚀、药皮剥落等缺陷。4.3.1.7焊丝每盘应附有标牌，钢丝表面无锈蚀、油污等缺陷。4.3.1.8焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符，经验收合格的焊接材料，开箱分解后，逐件移植生产批号，并使用其批号作为流转时识别。4.3.2防腐材料的检查4.3.2.1防腐材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。4.3.2.2防腐材料到货应检查其生产日期，不得超过贮存期。5．材料的运输措施该工程所需安装所需的材料，从中转站到现场主要采取公路运输，运输设备及便道形式见工程施工技术方案的有关章节。5.1一般要求5.1.1管材、管件、设备出厂已有外包装时，运输中应保证包装完好。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5.1.2随管材、管件运输的零散件要用箱装并有很好的固定措施，防止丢失。5.1.3运输过程中设备要使用钢丝绳或导链加以固定，并加木质垫块、楔块等以防止滑动。5.1.4在钢管的吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线影响，事先做好防护措施。5.2防腐管的吊装、运输方法：5.2.1装卸管时需有专人指挥。防腐管装卸应使用专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。严禁使用撬杠滚滑的方法卸车。5.2.2吊装过程中，使用横担吊管，防腐管两端应设牵引绳，以便使防腐管卸放准确。5.2.3热煨弯管和冷弯管等特形管材运输时，管应相应的设置稳定支撑，防止造成运输事故。5.2.4装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。5.2.5防腐管装运应按调度计划进行，每车宜装运指定规格等级的同一种防腐管。5.2.6管车应有运管专有支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。5.2.7装管高度不宜超过2.4m，防腐管伸出车后的长度不宜超过2m。5.2.8装管后应采用外套橡胶或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与防腐管接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分第八章保证安全、质量、工期、文明施工和环保等的技术措施、组织措施、方法和控制手段1、工程施工HSE管理与控制1.1施工HSE目标追求“零事故、零伤害、零污染”的HSE管理目标。1.1.1职业健康目标杜绝重大及以上职业病危害事故；杜绝出现30人以上食物中毒事件、群体性传染病暴发和流行事件。1.1.2安全生产目标工业生产安全事故千人死亡率不超过0.04；每百万工时重大事故起数不超过0.02；千台车死亡率不超过0.5；杜绝一般事故A级及以上工业生产安全事故。1.1.3环境保护目标杜绝重大及以上环境污染和生态破坏事件；废水（液）、固体废物、废气全部达标排放；各项环境保护指标达到经政府批准的《项目环境影响报告书》要求的指标。1.2施工项目部HSE组织机构及职责1.2.1HSE组织机构施工承包商项目部建立HSE组织机构，下设HSE部做为主管部门，全面负责施工项目的HSE工作。HSE部设专职HSE监督员，负责施工项目的HSE工作的管理及对施工现场的监督和检查。施工项目部HSE组织机构图如下：237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分政府有关部门承包商项目部业主/监理安全总监HSE部采办部综合办公室财务部控制部工程部各个施工机组施工项目部HSE组织机构图1.2.2施工项目部HSE职责1.2.2.1施工项目经理1）项目经理是工程施工HSE管理的第一责任人。全面贯彻国家、行业和施工所在地有关HSE的方针、政策、法令、法规和有关指示，明确施工现场HSE工作的方针和目标，并贯彻于每个参战职工；2）定期部署HSE工作，组织监督检查，协调解决安全生产方面的重大问题；3）负责HSE资源，如设备、培训、人力、财物等的配备。监督检查HSE方针、目标及管理办法的实施和落实；4）每周主持召开HSE会议，督促、检查项目HSE工作，及时消除各种事故隐患；5）落实“有感领导”的原则，制定项目施工期间的个人安全环保工作计划，每月对照计划落实履职情况；6）按照“直线责任”原则，划分项目副经理及安全总监直线责任区，并组织监督责任落实。1.2.2.2安全总监1）在项目经理领导下，负责项目部HSE体系建立及运行的协调和控制工作；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2）负责制定详细的HSE工作计划、规章制度、措施，包括安全管理程序、安全保证措施等，并组织实施；3）有计划地组织员工进行HSE培训工作；4）负责项目部安全评估工作的组织、落实及各项风险削减措施落实的监督工作；5）负责收集、传达并监督执行HSE方面的法律法规和国家政策；6）负责事故调查、分析处理和事故报告；7）制定在项目期间的个人安全环保工作计划，每月对照计划落实履职情况；8）监督直线责任和属地管理落实情况，及时向项目经理汇报。1.2.2.3QHSE部1）负责组织员工学习有关法律、法规和业主的各项规章制度；2）组织员工能力评价，组织员工进行HSE教育培训；3）负责HSE工作监督检查，及时发现、纠正存在的问题。在紧急情况下，有权发出停止工作的指令，并向项目经理和安全总监汇报；4）检查垃圾、污染物的排放和处理工作，协助有关部门解决工业卫生方面存在的问题；5）按照施工特点和有关规定，提出项目HSE用品配备计划，制定保健、降温费等发放标准，报项目经理批准；6）组织进场员工体检，建立员工健康档案；7）按照业主项目部要求登录安全监控系统，及时录入风险控制信息。1.2.2.4项目部HSE监督员1）对员工进行安全知识教育培训；2）负责安全监督检查工作，监督安全隐患整改；3）负责对关键施工作业环节的现场监督，监督施工安全保证措施的落实；4）负责对劳动防护用品发放和使用、特种设备检验和使用、员工HSE培训、HSE设施完好状况等进行监督；5）现场检查时发现有特别危险情况时，有权责令立即停止作业；6）在监督检查过程中，有权对违反HSE规定的现象、行为进行处罚；7）监督作业许可的实施情况；8）参加重大安全事故的调查、分析和处理。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分1.2.2.5工程部1）编制施工组织设计、施工措施时，配合制定相关的HSE措施；2）熟悉各项HSE规程，在组织协调施工生产时，重视HSE工作；3）组织技术交底时把HSE作为一项重要内容进行交底；4)参与职工伤亡、机械设备等事故的调查分析，负责组织纠正和预防措施的实施；5）参与HSE风险评估、风险削减方案的制定。6）负责应急状态下的统一调动，指挥及对外求援与联络，负责组织应急演练和评审；7）负责组织防洪、防汛等安全生产工作；8)负责对项目部机械设备管理，保证在用设备、更新改造设备安全保护装置齐全，灵活、可靠，严禁设备带病或超负荷运转；9）组织对重大设备事故调查处理；10）负责作业许可的审批、过程监督。1.2.2.6控制部在编制、审批工程预算时，按规定考虑安全措施费用来源。1.2.2.7财务部在编制财务计划时，将安全技术措施、劳保用品、保健津贴和防暑降温的所需资金纳入计划，并保证专款专用。1.2.2.8采办部负责中转站材料搬运以及车辆的安全控制。1.2.2.9综合办公室1）负责施工人员办公、住宿、饮食等工作管理；2）负责饮食卫生保证措施，基地环境卫生保证措施，食堂卫生保证措施等管理措施的实施；3）负责监督各营地的食堂卫生和食堂工作人员的健康状况；4）负责有关HSE的文件、通报等信息的收集、传达、存档管理。1.2.2.10施工机组长1）在组织施工作业时，认真执行HSE管理的有关政策、规定和有关程序；2）对作业人员进行HSE培训教育，组织每日风险消项活动和现场监督检查；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3）在施工作业现场按规定设置必需的安全防护措施；4）组织安全、环保检查，及时纠正出现的问题；5）负责属地范围内作业许可审批和各项管理措施的落实。1.2.2.11机组HSE监督员、作业面安全员1）监督检查施工安全设施和施工安全防护用品使用情况；2）在紧急情况下，有权发出停止工作的指令，并向项目HSE部汇报；3）负责施工安全保证措施的落实，监督每日风险消项的执行情况。1.2.2.12岗位工人职责1）严格执行HSE规章制度和本岗位安全技术操作规程，有权拒绝违章指挥作业；2）了解本岗位不安全因素和事故，熟练掌握安全技能和故障排除方法，在工作中做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”；3）坚持岗位巡回检查，及时发现和消除事故隐患，不能整改的立即向上级汇报；4）正确使用、穿戴安全防护用品，做好安全防护装置、设施的维护保养工作；5）积极参加HSE活动，增强HSE意识；6）遵守环境保护的各项规定；7）保持环境和个人卫生、加强锻炼身体；8）积极参与HSE管理，提出建议，改进HSE表现水平。1.3主要、关键和特殊施工过程的HSE管理程序和控制措施本工程中标后，我放将根据《安全文明施工协议书》进行HSE施工管理，编制详细的工程施工HSE管理程序和具体的风险控制措施。1.3.1施工过程HSE管理程序1.3.1.1施工项目部按照业主的要求建立项目HSE管理机构，确定各级HSE管理人员。各级HSE管理人员经确认后，不得随意变动工作岗位，调整人员。1.3.1.2明确各级管理人员的HSE直线责任制，划分属地责任，各级管理人员、岗位操作人员和各级管理部门按照“谁主管、谁负责”的原则，认真履行各自的职责。1.3.1.3项目开工前组织相关人员开展危害因素识别，进行风险评价，依据风险评价结果编制施工项目HSE作业指导书、项目HSE作业计划书、现场检查表等，报监理、业主审批。1.3.1.4按照作业计划书的要求，及时对参与施工人员进行HSE培训和交底。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分1）要与工程施工实际紧密结合，分层次开展针对性的HSE培训；2）培训后要有考试或考核，培训合格后方可上岗；3）施工不同阶段，适时地进行风险削减措施教育培训；4）坚持每日班前有针对性地安全讲话；5）要对培训效果进行评估，及时发现存在问题；6）教育培训必须作好记录，培训资料归档备查。1.3.1.5动土作业、受限空间作业、临时用电、爆破等施工作业按照作业许可的相关规定办理审批，并加强对施工现场的监督。1.3.1.6安全例会管理，项目部每月组织召开一次HSE例会，各机组每周召开一次HSE例会，机组在每日风险消项的基础上进行日安全讲评。1.3.1.7项目HSE监督管理1）项目经理组织，项目副经理及主管部门参加，每月至少一次依据检查表，对本项目施工现场、驻地营区实施检查；2）机组长组织专、兼职HSE监督员、设备员、技术员等，每周至少进行一次对本机组的监督检查，关键工序高风险作业可适当增加检查频次，在周安全例会上进行通报讲评；3）由机组长、班组长（或实际作业群体负责人）结合机组每日安全活动进行每日巡回检查，每日施工结束后进行当日小结；4）对监督检查过程中查出的各类事故隐患要及时排除，对一时不能立即排除的事故隐患必须制定防范和监控措施，并上报施工项目部；5）项目部HSE部门组织专项检查包括：起重设备吊装索具专项检查、设备工器具专项检查、临时用电专项检查、消防专项检查、营区专项检查等。1.3.1.8应急管理施工项目部成立应急领导小组，在项目经理的领导下负责各种紧急情况的处理，建立应急管理制度，制订完善应急行动方案；定期组织应急模拟演练；严格执行应急计划，准备应急物资和设施；服从上级指挥调动；检查应急设施的安全性能和质量；组织抢险、疏散、救助及通信联络。1）应急预案编制依据项目存在的风险和突发事件，结合实际情况编制，组织应急培训；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2）应急演习主要包括：溺水急救演习、火灾急救演习、医疗急救演习、触电急救演习、油气泄漏事故应急演习、施工事故应急演习、自然灾害应急演习等分阶段进行演练。保留应急演习记录，进行评审；3）应急程序流程图如下：应急程序流程图4）应急的关闭一旦紧急情况发生，启动应急预案，现场处理完，紧急情况解除后，方可关闭应急状态，组织人员清理事故现场，对应急预案进行评审、修改。1.3.1.9变更管理人员、设备方面的变更必须有批准人签字，进行风险评估。对可能发生新的或扩大的危害应形成书面文件，进行交流，并保留变更通知单。1.3.1.10事故处理1)发生事故必须认真进行调查、分析、处理、统计、上报(轻伤事故、重伤事故自行调查处理，并登记，报业主）；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2）发生死亡事故和重大事故立即报当地政府有关部门和上级主管部门，同时报业主；3）死亡事故的调查要查明原因、分清责任，按照事故调查组提出的调查意见处理。1.3.2项目HSE管理及控制措施1.3.2.1一般HSE管理措施1）开工前准备a严格遵守国家、地方有关健康、安全与环境相关的法律法规、标准及其他要求；b按照“有感领导、直线责任、属地管理”的原则，项目经理与作业机组、机组与岗位员工层层签订安全环保责任状、承诺书，逐级分解HSE指标，明确各级人员HSE职责；实施属地管理，制定属地管理方案，明确属地范围风险，落实管理责任人和具体措施，落实属地责任，各级人员对属地内的安全环保工作负责；c按照HSE体系要求，编制HSE管理体系文件，包括HSE作业计划书、作业指导书、现场检查表、管理制度、作业文件等，并按审批后的文件严格组织实施；d组织相关人员对施工地域的地形、地貌、地质、水文、气候、交通和社会环境等进行调查，进行风险识别，制订削减措施；e依据风险识别评价结果，制定事故应急预案，配备相应的资源，开展事故应急演练；f为保证工程顺利进行，配备足够的HSE管理资源，包括劳动防护用品、安全检测仪器、消防设备及器材、应急物品等。对设备、材料、工具等完成进场前HSE检查，特别是特种设备，必须经过安全检测，并在有效期内，确保性能符合健康、安全与环境要求；g项目HSE关键岗位人员（项目经理、安全总监、HSE监督员、特种作业人员）全部持证上岗，施工人员按要求进行体检并无禁忌症，在其上岗前对其进行能力评价；h对所有参建员工进行健康、安全与环境培训教育，培训内容包括：项目部HSE方针目标、HSE管理体系、岗位风险及削减措施、安全操作规程、事故案例等，经考核合格、具有相关技能的人员方可参加施工。同时，组织对施工机组HSE管理人员、机组长等关键岗位人员进行HSE相关知识的培训，使其工作经历、专业管理能力满足岗位要求。其中，各级HSE管理人员、机组长培训不少于24个学时，作业人员培训不少于8小时的集中培训，并取得合格证；i开工前，组织施工机组进行项目健康、安全与环境管理交底；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分j根据业主、监理要求完成HSE资料、设备等报验工作，并按要求办理相关手续，自觉接受各方监督管理；k接受业主组织的安全监控系统应用培训工作，并按照相关要求实施安全监控系统的应用、维护，确保录入数据客观、真实。1.3.2.2施工期间安全措施1）确保现场施工作业的规范管理，现场的安全标志、标示、安全警句、所有设备操作规程必须齐全、清晰，所有安全防护设施包括配电箱、开关、插座，安全吊带等必须完好，施工环境必须处于安全状态，无潜在的安全隐患；2）进入现场的人员必须穿戴齐全劳动保护用品；3）项目部主管生产的领导和项目安全总监在检查生产进度的同时，必须检查工程项目的HSE管理情况。主管部门必须深入施工现场开展定期、不定期及巡回检查；机组长和HSE监督员必须在现场进行全过程的检查监督，发现问题及时整改；4）对现场HSE监督检查中发现的不符合项和安全隐患，能够当场整改的，立即整改；不能整改的，制定控制措施，限期整改。对不整改可能会造成较大风险甚至会造成人员伤亡的，必须停止施工，施工人员撤到安全地带，直到隐患消除后方可进行；5）现场任何人员均有责任和义务对HSE管理提出合理化建议，任何人发现隐患都要及时上报机组领导或HSE监督员；6）对高风险工序实行方案审批和作业许可制。高风险工序施工前，必须编制详细合理的施工方案，上报主管部门批准；作业机组提交作业票报项目部质量部、HSE部，经项目安全总监组织现场检查合格后、签发作业许可票，方可施工；7）加强油料、气瓶等危险化学品的管理，制定有关的防护措施，按国家、地方有关规定和要求运输、储藏、搬运和使用；8）定期开展HSE管理体系内部审核，及时监测体系运行情况，实现持续改进；9）定期召开HSE管理分析会议，归纳总结施工过程中存在的HSE问题，制定有效的消减措施。每个施工机组每天必须进行施工作业前安全讲话；10）做好事件、事故及职业病危害因素检测等记录。1.3.2.3山区施工安全控制措施1）交通运输a运输车辆严格执行“一日三检”、“三停四查”制度；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分b严格控制行车速度，特殊地段安排专人监护、指挥；c禁止司机疲劳驾驶，要求司机开车过程中禁止聊天，复杂地段更要集中注意力；d要求副驾驶座乘车人员起到监督提醒作用，保证行车安全；e设备运输必须封车牢固可靠，并用木楔掩实；f严禁人员搭乘运输设备。2）施工便道a施工便道采取碎石覆盖或进行夯实硬化处理，确保路面碾压平整、土质坚硬。并定期加强维护管理；b山区道路拐弯处，曲率半径要满足行车要求。狭窄路段视交通情况设置错车位；c沿线正确设置交通安全警示标识。3）沟下作业a沟下作业必须设专人监护，同时设置逃生梯；b管口前后3米范围内必须采用阶梯式开挖，并加设钢制防塌箱；c沟下作业每隔两根管必须采取同沟宽的满墩，以防滚管造成人员挤伤；d设备距离管沟边沿不得小于2米；e设备启动、行走或旋转前必须鸣笛警示，且不少于3声；f按规定办理受限空间作业许可。4）陡坡作业a每天施工前，派专人对作业面上危石、浮石进行排除处理；b在山区施工，在施工现场设一名HSE监督员进行监护，观察山体的动态，发现险情，及时令处于危险区域的人员撤离。必要时对易滑坡的山体进行削坡处理；c在山谷施工时，在施工作业带靠近山坡一侧加设安全防护栏或防护网，以防石块或其它杂物滚下，砸伤人或设备；d在山顶施工时，须根据地形特点在施工作业带两侧加设安全防护栏。如施工作业带的宽度不够时，须作加宽和护坡处理，以防人或设备发生危险；e禁止在崩塌、滑坡危险区和泥石流易发区取土、挖砂、采石，根据现场地形采取有效措施，控制和防止施工活动引起山洪、滑坡、泥石流等地质灾害的发生；f在进行作业带清理、管沟开挖、回填时，要防止滚落石块造成大量树木和植被受损；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分g坡地作业必须设置设备停放平台，并加双向掩木；h设备下方轴线方向50米范围内严禁站人或者穿行；I在雨季和坡度较大的地段施工时应采取防止设备的侧滑或倾倒措施；j雨天禁止在超过3°的坡地上进行机械施工作业；k管垛所用管墩两端必须用沙袋锲牢，且成两端高中间低的U型；l坡地管线管墩宽度必须大于1.5米，以防雨水冲刷造成滚管；m设备下方严禁站人、禁止人员通行；n每天收工时，必须把设备停放在地势较高、土质坚硬的平坦地方，以防止山洪爆发对设备造成损害。1.3.2.4山洪泥石流预防措施a在汛期施工中，要指定专人与气象站联系注意气象预报，及时了解天气变化情况，积极做好与当地气象、水利、防汛指挥部门的信息交流工作，合理组织施工生产，严格按照雨季施工方案施工，确保施工安全；b加强山体滑坡及泥石流事故易发部位的巡查，及时清理沟谷中堆积的松散土石；c做好汛期地表水的排水措施,消除、减小山体滑坡及泥石流破坏动力来源；d在山体滑坡及泥石流事故易发部位修筑抗冲蚀（护坡）或改变冲蚀水流的流向、流势，减缓冲蚀强度；e疏通和修缮施工区域内堵塞的沟口、毁坏的沟道，保证沟道有良好的泄洪能力；f改善挖掘工艺方法，减少对山（坡）体的破坏扰动或停止挖掘；g当天气气象预报有中到大雨以上、连续降雨超过12小时，立即对处在河道、冲沟、地质较软或松散地段的施工人员、机械进行撤离；h在沟谷、山谷等低洼处施工时，每天施工结束后，应将设备、机具停放到高处。1.3.2.5线路工程主要工序HSE控制措施1）测量、放线a测量人员穿信号服，配备对讲机、手机、旗帜，便于相互联系。山区地段测量放线必须保证三人以上，进入山区除配备必须的测量仪器外还需配备GPS全球定位仪和良好的通讯设备；b测量人员应谨慎进入灌木地带，必须进入时，应配备相应的安全救护器具；c对情况不明的地貌先进行勘查，不得冒险进入；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分d测量人员配备防毒蛇、虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配备一定量的水和食物；e测量人员需携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立刻呼救；f测量人员不得单独出行测量。2）清理作业带a严格按照划定的作业带宽度和范围进行作业带清理工作，不得超出作业带；b施工作业带内较大的或有危险性的建筑设施要由专业人员进行，清理较大树木要注意周围的人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护；c将作业带内的杂草清理干净，并移至作业带外，以防火灾；d山区地段对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的落石、崩岩、滑塌等应进行清除或采取有效防护措施；e尽量减少农田、林木地段的占地，对地上植被注意保护；f彻底清除作业带内的树木、庄稼、植被等易燃物。3）管材装卸与运输a管材吊装要使用专用吊具，吊装作业要由持有特种作业证的起重工指挥；b吊装时，用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害；c拉运管材不能超高、超载，立柱要齐全牢固；d装车时管子下方要垫稳，全车捆牢方可启运；e拉运管材车辆要中速行驶，避免急刹车。山路、窄路、雨天和雾天行车，要采取相应的安全措施；f管材运抵施工现场，选择地势平坦场地堆放。管垛底层掩牢。靠近居民区、路口或可能有人攀登的现场设置“禁止攀登”、“管垛危险”等安全警示标志；g大量贮存管材时，根据不同直径分类堆垛，垛与垛之间留出必要的通道，主要通道宽度不能小于5m。上层管应整根落入下层两管之间凹处，以防滚动。设置安全警示标志，必要时应加设护栏；h在管垛上吊运管材时，自上而下，一层一层吊装。4）管沟开挖a管沟开挖前，需就开挖前的土质、地下设施向施工人员交底，开挖管沟要有专人负责；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分b在开挖前向设计或当地主管部门详细询问地下设施分布情况，当管道穿越光缆、输油气管道等地下设施时，在接近地下设施时采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏；c开挖管沟按设计要求的深度、宽度、坡度进行；d在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，要立即停止工作，待查明情况并采取措施后方可继续开挖；e挖出的土方堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过1.5m；f雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，需采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工；g在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间需设照明；h所有人员不准在管沟内休息。5）布管与对口作业a布管时，将管材与拖管设备捆牢，不能使管材与地面摩擦拖拉；b布管时，吊运管材的设备要距已挖好的管沟边缘3m以外行驶或停置。管材摆放距已定形的管沟边缘不小于1m的距离；c起吊设备在行走和施工中，需躲开输电线路，以免碰撞输电线路发生事故；d对口前，认真检查对口工具设备；e组对时不能用手握住管口，以免伤害手指；f施工中，采用土墩或垫木加高管线时，充垫物要坚实稳固。6）管道焊接a电焊工执证上岗；b焊接前检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损；c焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）；d在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故；e在管沟下焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分7）管道防腐补口a喷砂所使用的空气压缩机要有产品合格证书，供气系统各连接点要牢固可靠；b严格按安全操作规程的规定操作空压机；c喷砂设备上的各种仪表、安全阀经有关部门定期校验合格；d防腐人员配备专用的劳动保护用品；e喷砂作业时注意风向的变化，喷管不得朝向作业人员，以防伤人；f补口、补伤所使用的液化石油气钢瓶要有检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不能使用。钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热；g连接胶管要有预留长度，各连接节头采用固定卡具固定，操作时避免用力牵拉；h在补口补伤过程中，及时回收废弃的工具、材料等污染物。8）管道下沟、回填a管线下沟前，要对管沟进行检查，确认沟内无人和无塌方危险时，方可组织下沟作业；b下沟时检查吊具，确认性能符合要求；c对可能通过车辆和行人的地段，要设专人警戒，明确联络信号。下沟作业时，任何车辆和行人不能通过管沟；d管线下沟段内下沟作业不能与其它工序交叉进行；e管线下沟要有专人统一指挥，各工种协调一致；f管沟内有积水时，先进行排水；无法排水时，边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮；g管沟回填前要检查，确认无人和遗留物方可进行回填作业；h回填作业要防止损坏管线外防腐层。9）管道通球扫线a通球用的空气压缩机性能良好，压力表经过校验；b收发球装置的规格和强度符合要求，与主管的连接要牢固可靠。收球筒不得采用敞开式；c通球清管时，收球端必须设专人警戒，管段末端前方、两侧各30m以内严禁车辆和行人通行；d收发球端必须保持通讯良好，及时互通信息；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分e通球清管结束后，如不能及时连头，将管段两端管口封闭。10）管道试压a管道试压按设计和规范要求（介质、压力等级、停压时间）进行；b管道试压必须在下沟后进行；c管道试压用封头的规格和材质符合试压要求，封头与管道的焊缝要进行探伤检查；d试压时，管线通过的道路和居民区50m范围内必须设警戒线，设专人警戒，并与试压指挥人员保持联系；e试压时，试压管段及连接管段不准同时进行其它作业；f试压时，升压要缓慢稳定，试压端对面100m内、两侧50m内不准有人通过或逗留；g试压中发现泄漏要先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊；h水压试验，在泄压前先处理好排水管道，排水口不准朝向较近建筑物或其他设备、装置，严禁盲目放水。泄压时，排水阀的开启度不得大于排水管的1/3，以使压力缓慢下降；i试压用水及清管排放水的处理。试压和清管后的水必须在经批准的地方排放，排放处预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对地表、植被造成冲刷和破坏；j试压完毕以后，拆除试压设施，清理试压现场，确认无隐患后方可离开现场。1.3.2.6线路工程特殊地段、关键环节控制措施1）石方管沟爆破a从事爆破作业的单位必须取得政府有关部门颁发的“爆炸作业许可证”；b直接从事爆破作业的人员必须经过专门培训，取得“爆破作业人员作业证”；c爆破作业必须按批准的爆破设计书和爆破说明书进行。作业前必须制定爆破作业方案和应急预案，报监理、业主审批；d爆破作业必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，派出警戒人员。警示信号要符合相关要求；采用合格的气喇叭/报警器，用以发出正确的爆破信号和一切恢复正常的信号。e从发出“爆炸危险”信号时起到发出“一切恢复正常”信号为止，与爆破无关的所有工作人员，必须撤离到300m以上，与爆破有关的工人，站到200m以外；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分f起爆前，要进行检查，必须待施工人员、行人、车辆全部避入安全地点后方可起爆，警报解除后方可放行；爆破员的掩蔽所必须坚固可靠，道路必须通畅。在爆破危险区内的设备、物资要加以保护或运出爆破危险区；g放炮后最少要2人巡视放炮点，检查处理危岩、盲炮、残炮；h炸药的贮存和运输严格执行国家相关的法律法规；i炸药须存放在远离项目营地的地方，且须由专人保管。须凭经有关负责人签字的领取单，领取炸药。当天未使用完的炸药，须如数返还至库存点，并做好记录，防止造成炸药遗失。2）管道施工沟下作业a正常管沟段进行放坡；钢制防塌箱b如果无法保证放坡或土质疏松，沟下组焊段的管沟要有可靠的防塌方措施，可采用钢制防塌箱或采用支撑；c沟下管段的支撑要牢固，沟底及沟壁与管子间的距离不妨碍对口及焊接作业；d沟下作业时，管线两侧必须设符合标准的扶梯，要求每处作业点2付梯子，便于应急逃生；e沟下作业时，沟上距管沟边缘3m内不能同时进行其它作业，不能有大型工程机械通过；f沟下作业时，沟上要有专人进行监护；g夜间沟下作业要有足够的照明，管沟上两侧均需设专人监护。3）河流穿越安全措施a穿越前要对河流的宽度、水深、流速、流量、地质等情况进行调查，制订施工方案和安全措施并进行论证、审核批准后实施；b施工前与当地气象、水利部门联系，根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分c施工所需人员、设备、材料要备齐备足；开工后应采取不间断作业，尽量缩短穿越工期；d导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺；e施工过程中应严格按程序进行施工。并由具有水利经验的技术人员在现场对整个过程进行监察，发现管涌、塌方等异常情况要及时进行补救；f施工中严格按施工方案和安全措施执行，确保施工安全；g施工完成后，应尽快与两端线路主管线相连，以免坑壁塌方。4）公路（铁路）穿越安全措施a公路开挖前要修筑旁通便道，便道与公路结合处的宽度、弯度及承压强度必须满足重载车辆通行要求，便道前方要设路标，便道经过排水沟时，埋设涵管；b对于分段开挖的公路，除设警示标志外，还要设专人指挥、疏导车辆，以防阻塞交通；c警示标设置在穿越两侧各设不少于3个警告牌，其间距为50m，并派人员看护；d穿越工作尽量在当天完成，如确实不能在当天完成，夜间必须在管沟两侧50m处设置有效路障，并安置红灯警告标志，在无条件地区要派人看护；e管沟回填按公路标准分层夯填，特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡；f回填后要按原标准恢复路面，疏通排水沟，待路面达到通车要求时，拆除路障，清除通车便道。5）管道、光缆等地下附着物穿越a施工前收集管道、光缆等地下附着物信息，确定光缆位置、走向、埋深；b施工前向所有的施工和配合人员进行安全交底；c严格监督光缆上方开挖工作，光缆周围5m范围内不得采用机械开挖；d光缆周围5m内必须采用人工开挖，先挖出探坑，将光缆暴露后，在光缆、管道管理部门的指导下立刻采取保护措施；e及时做好光缆、管道的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，避免光缆、管道下垂量过大而影响正常工作；f连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤光缆；g回填管沟时，先回填光缆或管道下方，并且夯实，然后回填两侧管沟；h在完成回填前，采取24小时人员看护，设立明显警示标志，防止人员或设备对光缆造成破坏；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分i若施工造成光缆损坏，要在第一时间内向项目部和光缆管理部门报告，不得隐瞒。6）架空电线、高压线设备通过a施工前对照设计图纸进行现场勘探，对沿线经过的架空电线、高压线等进行仔细清点；b各机组对本辖段的架空电线、高压线数量、位置和安全事项对机组人员，特别是机械操作手详细交底；c在现场设置明显的警示标志，设立限高标志线；d通过架空电线、高压线时，挖掘机等设备要将支臂放下，并专人指挥；e设备距离输电线路安全距离符合下表：设备距离输电线路安全距离表电压（KV）安全距离（m）＜11035110220330≥500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5f如果设备与架空电线、高压线安全距离达不到要求时，要及时上报，请有关部门采取移除等措施，不得贸然通过；g当管道与输电线路交叉时，拆除该管子8m范围内的任何电气设施接地线。当管道与输电线路平行敷设时，要切割掉每个塔架支腿处的一段接地线（8m范围）。拆除和切割作业在电力机构指导下进行；h当管地电压≥15V时，新建管道必须接地，以防止感应电压；i若施工造成输电线路损坏，要在第一时间内向项目部和管理部门报告，不得隐瞒。7）吊装作业a超过40T重物吊装或在特殊环境下吊装,要编写吊装方案,报监理审批后方可实施；b起吊前清理现场所有无关人员，划定作业范围，并派人看护；c起重指挥人员和起重操作手经过特殊工种培训，并取得相应的资质；d现场对起重机械、吊具和作业环境等进行了详细的安全检查；e起重作业明确指挥人员，指挥人员佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分f起重作业中，指挥人员要严格执行起吊方案，遵守下列规定：必须按规定的指挥信号进行指挥；及时纠正吊装作业人员的错误行为；正式起吊前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装；吊装过程中，没有指挥令，任何参与人员不得擅自离开工作岗位；指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下面人员、设备安全；重物就位前，不得指挥解开吊装索具。1.3.2.7阀室电气仪表工程主要工序HSE管理措施1）构件预制预埋a支架预制及搬运、安装需多人协作配合时，要集中注意力，统一指挥，保证安全；b预制保护管时对保护管端口要进行打磨、去除毛刺，并严格按照操作规程进行；c支架预制时，材料平直，制作好的支架应牢固平正；d电缆保护管应用管卡子固定在设备基础上，或用仪表支架进行固定。2）电缆沟开挖a施工前应做好必要的地质、水文、地下构筑物等情况的调查,针对具体情况制订安全技术措施；b电缆沟开挖应根据设计图纸或土质结构,保证其坡比,以免发生塌方事故；c电缆沟开挖过程中如遇到地下管道、电缆以及又不能辨别的物品时,应立即停止作业,采取必要措施后方准施工；d电缆沟开挖沟时，两人作业间距应为2～3m,若水泥地面下掏洞,应设有专人进行安全监护,路面上尽可能减少设备的行走和无关人员的停留；e在使用开挖机具前，要做好性能的检查，对存在隐患的机具杜绝使用；f电缆沟开挖堆放土、材料时，堆放距离需在管沟边0.8m以外，堆放高度不超过1.5m。3）电缆敷设a在搬运转动电缆盘时，多人合作，统一指挥；避免身体被砸伤或碾伤；b长距离电缆敷设时利用对讲机,指挥旗进行统一指挥,员工必须戴手套；c租用吊车起吊电缆盘进行电缆敷设,吊臂下不允许站人；d地上电缆应采取有效防护措施。4）设备仪表安装237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分a设备应进行进厂报验，并有检验合格证；b仪表灵敏可靠，进行合格检定，并在检定期内使用；c设备安装应选用合适工具，用力需均匀，避免损坏设备及伤害人身安全；d在特殊位置安装设备时，做好防护措施方可施工。1.4员工体检及劳动保护管理措施1.4.1员工体检管理措施1.4.1.1参加施工的人员，上项目前统一进行健康检查，通过体检，确定施工人员健康状况，符合健康要求的员工发给“健康合格证”，方准许进入施工现场。厨师及配合人员应经过卫生防疫机构的体检，取得《健康证》，才能进行上岗。体检不合格员工不得参加项目施工。1.4.1.2施工项目部HSE管理部门负责建立项目员工健康档案，管理人员把施工人员健康作为监控的一项重要内容，随时关注每位职工的身体状况及精神状态，掌握全体参建员工的基本健康情况，以确保岗位上每位职工的身体健康达到规定的健康水平。1.4.1.3对施工人员开展上岗前的健康培训，包括：常见病、流行病、传染病等防治基本知识；野外作业自救、互救与急救方法；饮食、环境与健康基本知识；本地卫生健康应注意的事项等，尤其对山区地段的蚊虫、老鼠的防范，防止脑炎、鼠疫的传播。1.4.1.4对接触职业病危害因素的作业人员，由单位组织进行上岗前和在岗期间及离岗时的职业健康检查。1.4.1.5每年对参加施工的人员进行一次健康体检，并将体检结果记入员工健康档案。发现患病职工要立即停止工作，调离岗位，回家休息。1.4.2员工劳动保护配备管理规定1.4.2.1按照规定确定各工种员工个人防护装备要求，向员工免费提供必要的维护良好的或新的个人防护装备。1.4.2.2对员工进行劳动防护用品方面地培训，使得员工能正确使用和保养劳动防护用品，并意识到正确使用安全防护用品的重要性。1.4.2.3与施工工程有关的所有员工按规定配备个人劳动安全防护用品。进入现场人员必须穿戴劳动防护用品，基本的个人防护用品包括；安全帽、工作服、工作靴。其中安全帽的颜色要符合集团公司相关标准规定，管理人员为白色、监督人员为黄色、操作人员为红色，中石油以外单位为其他颜色。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分1.4.2.4员工根据现场施工要求正常穿戴和使用安全带、安全鞋、防护镜、耳塞和其它个人防护装备。1.4.2.5所有个人防护装备需定期维护并保持良好状态；损坏的个人防护装备要进行维修或更新。1.4.2.5员工劳保用品配备要求1）电焊工专用劳动保护用品主要是皮围裙、电焊手套、风帽、焊帽等。皮围裙，电焊工每两年发放一套，不再发放帆布围裙和套袖；电焊皮手套按月发放，每月两付（一左三右），实行以旧换新。2）在有噪声、强光、热辐射和飞溅火花、碎片、飞屑等场所作业的员工，应分别配带护耳器、护目镜、头盔等。3）其他工种所用手套，按机组施工人数每人每月两付帆布手套（不含电焊工）。如发放半皮手套，则每月一副。4）经常露天作业的员工，应配防晒、防雨用具。5）在寒冷气候下露天作业的员工，应配备御寒用品。6）高处作业应配备安全带。1.4.2.6员工常用防护用品配备见下表员工常用防护用品配备表序号劳保用品类别管理人员安全监督人员电焊工气焊工油漆工土建工电工其他员工检查与更换方法和频率1安全帽√√√√√√√√30个月，损坏或受到重击后，帽箍损坏2普通手套√√√√损坏或严重脏污3焊工手套√4橡胶手套√5防化学液眼镜√当损坏、破损或当镜片已划伤到影响观察时6防强光护目镜√√√7防异物护目镜√9工作鞋√√√√√√√鞋尖钢板暴露出来，鞋底破损或防静电失效10防静电工作鞋√√11工作服√√√√√√√撕裂或损坏到不能达到设计的遮盖身体时12防静电工作服√√13防毒口罩√损坏或过滤作用降低237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分14防尘口罩√15防尘面具√磨损或脏了时16焊工安全罩/面罩√玻璃损坏焊接视觉扭曲或过滤作用减少时17耳塞√耳塞变脏或连续用了一整天时18护耳罩√√损坏时或软垫变硬，不能在耳朵周围形成良好密封时19安全带√√√√√√背带断裂或磨损到带绳可能断裂时20围裙√撕裂、损坏不能达到遮盖要求或严重脏污21套袖√注：管理人员、HSE监督人员、施工人员、特种人员服装和安全帽要选用相应的安全服颜色和安全帽的颜色。1.4.3施工期间员工健康管理措施1.4.3.1选择合适的居住地，办公、住房抗8级以上地震，生活区和生产区应隔离分区。自建营地要求充分考虑营地周围环境、自然条件、交通等具体情况统筹合理布置，员工生活区必须选择在较宽阔的场地，且必须避开周围的不良地质因素，避开滑坡、泥石流、崩岗等区域，不得在洪水线以下区域设置生活营地。近水区域设置营地时，近水域侧应设置防护栏。营地设置撤离通道和应急集合点。根据周围环境，采取防蚊、防蝇、防鼠、防蛇虫等措施。1.4.3.2应有符合卫生标准的办公室、食堂、宿舍、浴室及卫生间等设施，营地应提供足够的经化验合格的生活饮用水，职工宿舍的空间应保证适宜居住、生活的一定面积及空间高度，室内整洁、卫生，宿舍内应保持一定的通风及采光条件，夏季有降温、冬季有取暖措施，并保证取暖设施的安全性，要求防煤气中毒措施。1.4.3.3对食堂严格管理，操作间、储藏室、餐厅应分设，采取必要的食物保鲜措施，配有电冰箱，并配有炊、饮用具消毒设施。厨房工作人员经过卫生防疫站体检，持有《健康体检合格证》。厨房工作人员休假、出差之后，回到炊事岗位应再体检。体检频数：一般每年一次。1.4.3.4及时分类收集施工现场、生活区垃圾，并运至当地环卫主管部门批准的垃圾处理点进行处理；施工现场设置临时厕所，并对其定期消毒和卫生处理，防止其成为环境污染源。有特殊要求的地区配置环保节水型流动厕所。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分1.4.3.5注意劳逸结合，职工保证每天8小时睡眠。公休日、节假日可根据工程进度情况合理安排职工休息时间，根据驻地条件，设立球类活动场地、图书室等娱乐学习场所。1.4.3.6严格宿舍管理制度，落实用电、消防安全管理措施。1.4.3.7建立员工医疗保健制度，结合实际情况设立驻地诊所或与驻地附近医院签订医疗协议，偏远营地应配备专职医师以及应急药品、小型医疗器械，必要时配备储水设施和防火设施，并确保设施的完好。1.4.3.8高温天气作业，采取防暑降温措施，如宣传防暑降温知识，适当调整作息时间（多利用早晚时间避开高温段），增加工作期间休息次数，缩短劳动持续时间。及时为员工补充水分、盐分，配备防中暑药物等。2、工程施工质量管理与控制2.1质量方针强化管理，提高质量，打造精品工程。诚信服务，持续改进，追求顾客满意。2.2质量目标2.2.1总体质量目标：单位工程验收合格率为100%，优良率为90%以上。2.2.2工程设备、材料质量合格率100%。2.2.3管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。2.2.4弯管、热煨弯管对号准确率100%。2.2.5管道现场焊接一次合格率达91%以上（含91%，合格率按口数计算）。2.2.6管道补口补伤一次合格率98%。2.2.7调试工程验收合格率100%，优良率100%。2.3质量控制机构如下图：综合办公室财务部控制部QHSE部项目经理项目副经理各施工机组工程部采办部237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分作业层作业层2.4质量责任2.4.1项目经理2.4.1.1负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。2.4.1.2建立本项目的质量管理工作领导机构。2.4.1.3负责与上级部门和业主之间的协调工作，协调项目各职能部门之间的运作。2.4.1.4保证为实现项目质量目标的资金投入。2.4.1.5指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。2.4.1.6对工程重大质量事宜进行决策。2.4.2项目副经理2.4.2.1协助项目经理做好分管业务内的质量管理工作。2.4.2.2对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。2.4.2.3组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。2.4.2.4组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。2.4.2.5定期组织召开质量工作会议。2.4.2.6掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。2.4.3项目QHSE部长2.4.3.1具体负责项目日常质量管理工作。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.4.3.2编制、维护项目质量管理文件。2.4.3.3制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作。2.4.3.4针对现场质量问题，编制质量纠正措施方案，验证纠正措施实施情况。2.4.3.5做好日常质量体系运行的推动和监视工作。2.4.3.6开展项目质量教育和培训工作。2.4.3.7实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。2.4.3.8参加分包商的资质审查和合同评审工作，做好分供方的评定工作。2.4.3.9审查质量改进活动方案。2.4.3.10负责现场质量信息的收集整理。2.4.4机组质量员2.4.4.1负责本机组施工质量控制工作。2.4.4.2执行无损检测指令并及时反馈质量信息。2.4.4.3严格执行工程质量检验计划。2.4.4.4组织开展QC小组活动，努力提高质量管理水平。2.4.4.5落实质量控制点。2.4.4.6收集、整理所辖专业的质量资料。2.4.5作业员工2.4.5.1操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。2.4.5.2按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。2.4.5.3做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。2.4.5.4接受质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。2.5质量检测和控制程序2.5.1总则2.5.1.1项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。2.5.1.2系统方式将通过质量审核和质量监督形式，验证施工现场质量控制活动。2.5.1.3通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。2.5.2考核段施工237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.5.2.1每个施工机组焊接的前2道焊口进行检验，由具有国家认可资质的检测评定单位进行检测评定，按照焊接施工规范检验及判定标准进行试验，合格后方可继续进行考核段施工。2.5.2.2考核段施工（1）每个施工机组考核以100道焊口为限，无损检测一次合格率达到95%以上，方可进入正式施工。（2）每个施工机组考核均有三次机会，三次考核不合格的机组立即停止施工，重新组织焊接培训、练兵合格后，才允许再进行考核段施工。2.5.2.3防腐补口考核前30道防腐补口每10道口抽取1道口进行检测。2.5.2.4考核段施工结束后，由监理单位组织评定。评定合格后再进入正式施工阶段。2.6质量控制要素2.6.1质量控制清单2.6.1.1测量放线2.6.1.2施工作业带清理与便道修筑2.6.1.3防腐管运输与保管2.6.1.4布管2.6.1.4管沟开挖2.6.1.5管口组对2.6.1.6焊接2.6.1.7现场防腐补口、补伤2.6.1.8管道下沟与回填2.6.1.19管线穿越2.6.1.11清管、测径、试压、干燥2.6.1.12管道连头2.6.1.13附属工程1）干线阀室安装2）线路标志桩3）水工保护2.6.1.14施工质量控制项目及控制要素见下表237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分施工质量控制项目及控制要素序号控制项目控制要点1测量放线1、测量工具齐备完好，在校验有效期内。2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。3、测量标记正确，资料齐全。2施工作业带清理与便道修筑1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。2、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施工组织设计要求。3防腐管运输与保管1、运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效措施。2、管材运输过程中捆扎牢固。3、不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰。4、管子安全防护措施得当。4布管1、钢管壁厚、防腐等级符合要求。2、布管方式、管子的稳定性符合规定要求。5管沟开挖1、坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求。2、弃土堆放符合规定。6管道组对1、管内清扫无污物。2、管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。3、钢管短节长度符合规范要求。7焊接1、预热方式正确，预热温度满足规定。2、严格按照焊接工艺要求进行焊接。3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。4、管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。8防腐补口、补伤1、除锈等级达Sa2.5级。2、预热温度符合要求。3、收缩带的轴向和周向搭接宽度、补口厚度，符合规定。4、无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。9下沟、回填1、复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。2、石方段管沟采用垫细土或填装细土袋保护钢管防腐层。3、起吊高度应以1m为宜，起吊点距离直焊道超过2m。4、下沟前进行电火花检漏。10管道穿越1、作业坑中心线及基底面高程误差控制符合规范要求。2、绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。3、管线埋深符合图纸要求。4、地貌恢复符合设计要求。11清管、测径、试压1、保证开口端不再排出杂物。2、测径铝板无变形、褶皱。3、强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。4、所用计量器具校验合格，试压材质等级合格。12管线连头1、钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层符合设计要求。2、不得强力组对。3、防腐层有效保护，管线埋深符合要求。13阀室施工1、截断阀检验、安装按厂商安装说明书进行。2、阀门安装精度偏差应符合规范要求。3、设备及阀体防腐达到设计要求。4、分输阀室工艺安装符合设计要求。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5、分输阀室土木建筑符合设计要求。6、阀室电信仪符合设计要求。14线路标志桩1、水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。2、标志桩的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。3、埋设位置和深度符合要求。15水工保护1、水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。2、水工保护构筑物的位置、形状、几何尺寸符合设计要求。3、基础开挖符合要求。2.6.2施工工序的质量控制措施2.6.2.1测量放线（1）测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。（2）经纬仪、水准仪、GPS等各种测量工具齐备完好，并经授权的计量部门校验合格且在有效使用期内。（3）对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。（4）根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。（5）对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。（6）测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。（7）质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。2.6.2.2施工作业带清理及便道修筑（1）应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。（2）施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不妨碍农业生产。（3）施工作业带与公路连通的施工便道应根据现场情况确定，报监理批准后实施。（4）施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m，特殊地段以批准的施工组织设计为准。（5）施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.6.2.3防腐管运输与保管（1）在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。（2）在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。（3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板。每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈。在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。在冷弯管、弯头的运输中，要采取与弧度相适应的管托，捆绑牢固，保护防腐层不受损伤。（4）防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。（5）管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。（6）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为50mm。干线防腐管堆放层数不宜超过规范要求，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。（7）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2—1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.5m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。2.6.2.4冷弯管技术要求及运输保管（1）冷弯管尺寸的极限偏差应符合施工规范的要求。（2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。（3）每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。（4）冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。（5）冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。（6）冷弯管弯制及运输应制定严格的防腐层保护措施，防止防腐层受到损伤。2.6.2.5布管237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分（1）布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。（2）布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。（3）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5～0.7m，管子距沟边的距离应大于1.0m，土质为潮湿软土距离应大于1.5m。（4）布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15—20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。（5）在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15°时，应停止布管，待组装时随用随布。（6）布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。2.6.2.6管沟开挖（1）测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。（2）开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏地下设施。（3）在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。（4）管沟开挖时，专职质量检查员现场进行监督检查，对不符合质量要求的管沟（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。（5）在管沟开挖时，应确保挖出的土方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。（6）管沟的沟壁应没有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。（7）管沟宽度应符合设计要求，沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其它杂物。（8）如遇硬质土层，管沟沟底应超挖0.2m，以满足细土回填的深度。沟壁残留的尖锐棱角应人工拆除。（9）遇有地下障碍物时，障碍物两侧3m以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.6.2.7管口组对（1）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。（2）对口前用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。（3）管口内外表面应被清理干净露出母材本色，清理宽度符合规范要求。（4）应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。（5）检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。（6）应按顺序登记每根防腐管的原始编号。（7）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。（8）加工坡口、使用内、外对口器组对时，应注意保护管口、内涂层不受损伤。（9）对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。（10）组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。（11）弯管与直管段管道、沟下管道、变壁厚管道组对，要符合规范要求。（12）应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。2.6.2.8管道焊接（1）针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。（2）开工前，所有焊工必须通过焊工考试，取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。（3）所有焊接设备应能满足焊接工艺要求。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。（4）焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。（5）检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。（6）管材预热时，采用规范规定的加热方式，预热宽度为坡口两侧各75mm，预热温度应达到规范要求，用数字测温仪测量均匀圆周上的8点，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。有缓冷要求的要按照规定采取缓冷措施。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分（7）使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。（8）当出现不适合焊接的天气（温度、湿度、风速等超过规范要求）时，采取有效保护措施经过批准后才能施焊。（9）应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。（10）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。2.6.2.9现场防腐补口、补伤（1）对补口补伤的工序进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩带安装、电火花检漏为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。（2）现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。（3）施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。（4）补口所用的材料应有产品质量证明书。热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。（5）除锈所用的砂子应颗粒均匀，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。（6）加热温度应符合要求，并应用数字测温仪对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温差不得大于±5℃，加热温度达到要求后，才可刷底漆，禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。（7）按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。（8）补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范求。按照标准规定对补口进行粘结力抽查。（9）任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分（10）直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤。直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。（11）管道补口补伤一次合格率98%。2.6.2.10管道下沟与回填（1）质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有冻土和树枝等硬物。（2）管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。（3）下沟时吊装设备数量应满足施工要求，应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。（4）管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。（5）对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空，回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。（6）地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应采取保证管道埋深的稳管措施。（7）管线下沟后应立即回填，对农田地段应先回填生土，后填耕作熟土。（8）河谷川台、阶地、冲积平原和坡度小于15%的较平坦地段均采用分层压实回填，压实系数≥0.85；坡度大于15%的斜坡地段的管沟，除具体设计要求外，均采用管顶0.3m加水夯实回填，压实系数≥0.9；然后分层压实回填（或夯实回填），压实系数≥0.85。（10）管道回填后，应按施工规范要求进行地面检漏。管道下沟作业必须有监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经现场代表检查。2.6.2.11管道穿越（1）公路、河流穿越管段安装前必须严格按设计要求单独试压。（2）施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿越标高、位置，穿越段内的土质和水文情况。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分（3）小型河流穿越①管沟开挖时，其坡比应符合要求，管沟宽度埋深应符合图纸规定的深度和宽度。②穿越时可采用围堰导流的方法施工，对于季节性河流可采用直接开挖方法，但在操作时均不应阻止河水流动。③管子下沟前应确保无漏点，所有焊口均应符合要求。④穿越完成后，按业主的要求进行河床恢复并清除工业废弃物。⑤穿越时所有记录都应及时完成。2.6.2.12清管、测径、试压（1）清管、测径①清管使用的介质应为空气。②应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后，将清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。③检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。④当清管器距收球筒1Km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质，当压力降到需要以后，才能打开盲板，取出清管器。⑤清管器的运行速度宜控制在3km/h～5km/h，工作压力宜为0.05MPa～0.2MPa。⑥采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。（2）试压①审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：A．设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。B．试验装备的压力等级与试验要求相符。C．管道系统的装配与图纸及规定相符。②审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。③试压用的测量仪器在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分④压力试验前，应检查所有管线和系统。⑤若管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置二级沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。⑥试验的环境温度应符合标准规定。⑦强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。⑧应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。⑨如果发现了漏点，应建立清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按程序文件要求的步骤重新试压。⑩试压管段的首端应安装至少一个压力自动记录仪。2.6.2.13附属工程1）阀室a回填使用的填充材料应符合施工规范要求。b回填施工要符合规定条件，夯实、试验，标高应符合规定和设计要求。c在浇注砼基础之前，对开挖处的深度和水平度进行检查。d截断阀室基础底垫层浇注规定要求。e砼基础按施工图有关规定要求进行，预埋件安装正确，符合有关规定要求。f应严格按设计要求做好地基处理，交叉施工时应采取保护管道和阀门的措施。g所有土建材料要具有合格证、质量证明书、化验单或试验报告。证件与实物不符合或无证材料不得使用。h施工前必须对所有施工材料进行复查试验。土木建筑工程应达到设计要求。i设备及阀门的检验与安装应符合规范要求及施工规范，设备阀体防腐达到设计要求，阀室分输站工艺管安装工程、地面管道防腐应达到设计质量标准。2）线路标志桩a水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。b砂浆标号符合设计要求，且有强度试验报告。c施工时，基坑开挖后，基础底部用3：7的灰土分层夯实，夯实密度达到设计要求。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分d基础底部采用大块块石，上下层用坐浆法砌筑，且应相互错开。不能采用先摆放石块，后灌浆的方法。e铺浆厚度应达到50mm，砌筑后灰缝要求达到20-30mm。f回填施工要符合规范规定，夯实、实验和标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。g标志桩布设施工按业主规定，且按施工图规定进行。h标志桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。i所有标志桩基坑由人工开挖至埋设深度。填充应分层进行，夯实每层厚度不超过150mm。3）水工保护a针对水工保护的特点，确定原材料采购、储存保管、砌筑方法为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。b施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。c工程开工前，要编制质量检验计划，施工中要严格按检验计划组织实施。d要加强专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要及时下达不符合通知单，按规范要求立即进行整改。e水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。f砂浆标号要符合设计要求，且要有强度试验报告。g水工保护构筑物的位置、形状、几何尺寸依据设计要求采用水准仪、卷尺等经过校验合格的仪器进行检查。每道工序均应经监理认可合格后，方可进行下一道工序施工。施工中应特别加强环境保护和水土保护。h水工保护施工前，应事先测出该冲沟的过水截面积及拍摄其地形地貌照片，施工过程中应随时进行控制，对其截面积进行测算，以确保施工后的过水截面不小于原地段的过水截面。而且施工后应清除沟内的余土和剩余施工材料。i块石的质量应符合设计要求,直径应大于10mm。砌筑用的块石表面应清洁，无杂物和冰霜等。砂子应严格选用中粗砂，其含泥量应低于规定要求。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分j特别注意砌体与原地貌（尤其是在湿陷性黄土地段）的接合部位，应用3：7灰土填平、夯实，或用混凝土填缝抹平，以防止水流对接合处的冲刷、侵蚀造成坍塌，该部位应作为停检点，由业主、监理进行现场确认，并填写施工记录。2.7质量监督与检查2.7.1文件控制程序2.7.1.1文件的批准和发布（1）项目文件颁布之前，由项目经理或授权人员对文件的充分性进行审查、批准。（2）关键的施工场所均具备有与其工作、施工相关的质量体系文件。（3）作废的质量体系文件应立即从所有的使用场所撤出。2.7.1.2文件资料过程控制（1）除非另有指定，否则项目文件的更改，必须经由原文件审查人和批准人的审查和批准才能生效。（2）质量管理体系文件应进行标识，其标识的状态有两种：受控和作废，其标识方式以印章标识。（3）建立标识当前文件版本状态的清单，以防止使用过时版本的文件。（4）对业主、监理、第三方质量监督及其它单位的来文进行收文登记，对收到的图纸、规范、标准、技术文件、质量体系文件进行收文登记。（5）文件发放时，应进行发放登记，并做好发文记录。规范、标准、技术文件、质量体系文件发放时应编分发控制号，受控发放。（6）项目文控和各相关部门人员应及时将文件按类别，发生日期顺序组卷，存入相应的文件夹或档案盒，妥善保存。（7）各文件夹或档案盒应进行标识，以便检索或查找。（8）作废文件应及时回收，做好登记。（9）文件更改，均应由原文件编制部门编制，并经批准后发布实施。2.7.2培训控制2.7.2.1项目部致力于员工的培训工作，鼓励员工参加专业技术培训，不断接受新知识掌握新技能。2.7.2237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分.2工程开工前培训内容包括：质量体系文件、施工标准、规范，施工作业指导书。2.7.2.3现场质检员只有通过培训并具有所从事专业的工程实践经验，在获得相应的上岗资格后，才能从事相应专业的质检工作。2.7.2.4特殊工种，如电焊工、防腐工等要进行理论和实际操作考试，获得上岗证后方可上岗。2.7.2.5转岗、新上岗人员，必须参加相应的岗前培训。2.7.2.6对与质量有关的劳务人员进行质量意识、技术规范、安全知识方面的培训。2.7.3记录控制2.7.3.1质量保证体系运行记录和工程过程中形成的施工、质量记录，都应及时做好标识，收集、编目、贮存、保管工作。2.7.3.2所有质量记录统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。记录尽可能表格化。2.7.3.3记录的填写符合以下要求:（1）字迹清楚。（2）填写内容详实、具体，不准无故空格。（3）签字齐全。（4）符合专业记录的填写要求。2.7.3.4各种记录填写必须客观、公正的反映质量管理体系运行的基本要求，保证质量管理要求的可追溯性。2.7.3.5记录应存放在适宜的条件下，防止损坏、变质和丢失。2.7.3.6所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给业主和监理检查，质量记录应充分反映工程质量情况和体系运行情况。2.7.4合同评审控制2.7.4.1控制部组织其它职能部门对采购合同等合同草案进行评审。2.7.4.2控制部评审合同对方当事人的主体资格、对方的资信情况，合同价款是否合理，合同形式、内容是否合法，条款是否齐全、严谨，文字表述是否准确。2.7.4.3工程部是否有足够的技术力量、施工能力保证质量、工期合同规定是否符合有关规范、标准要求。2.7.4237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分.4质量部评审质量保证措施是否能达到合同要求，对合同要求的检测方法、质量标准进行审查。2.7.4.5财务部评审支付及结算方法是否合理。2.7.4.6采办部评审提货方式、验收方式是否妥当。2.7.5生产和服务提供控制2.7.5.1施工准备阶段（1）项目中标后，及时组成项目部，按照工程的规模和业主要求，提供足够的人、财、物等资源。（2）项目工程人员对现场进行踏勘，项目技术部门组织对对员工进行技术交底。交底采用书面形式，并填写“技术交底记录”。（3）根据合同的开工日期，项目部在做好施工准备后填写“工程开工报告”交送业主和监理。2.7.5.2施工过程中（1）编制项目工程《施工作业指导书》，各工序的施工操作方法和质量控制执行《作业指导书》要求。（2）对本工程的特殊过程:管道焊接、防腐补口、管线下沟回填、管道穿越、通球试压。特殊过程的施工必须由具备资格的技术和作业人员按照标准和作业指导书进行施工。（3）现场的检测设备必须在检定的有效期内，确保检定数据的真实可靠。（4）项目部和机组的技术质量人员对工程的特殊过程进行旁站、监督和检查控制。做好检查记录，及时向监理签字确认。（5）项目部对施工现场的安全、文明施工及作业环境进行控制和管理。（6）对冬、雨季节及特殊作业条件下的施工，根据施工组织设计中有关规定采取有效防护措施，切实保证施工质量和安全。（7）项目部对按照合同完成的工程，应邀请有关人员进行预验，对发现的不合格品或缺陷执行《不合格品控制程序》有关规定。（8）项目部参加业主组织的正式竣工验收，对验收中提出的问题及时进行整改，按规定办理手续。（9）在工程完工后，编制一套完整的竣工记录，记录应如实记载竣工工程的确切部位、尺寸以及有关规范实施的数据。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.7.5.3后期服务（1）保投产①项目经理负责组织工程的保投产事宜。②在保投产期间，根据项目监理通知中提出的问题，在规定的时间内进行整改、修正，自检合格后报请监理进行检查。（2）技术支持项目部将组织投产试运的人员协助业主培训试运人员。（3）质量回访工程竣工后，每年对工程至少进行一次回访，接受业主的意见和要求，进行及时的服务。2.7.6监视和测量装置控制2.7.6.1项目部将对监视和测量装置实行统一管理、校验和维护，具体包括：验证在用计量器具的工作误差，定期对计量器具进行校验和调整，建立管理台帐。2.7.6.2对工程检测所用的压力表、GPS-RTK、电火花检漏仪、经纬仪、温湿度计等检测器具，进行登记造册。2.7.6.3工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。2.7.6.4工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的计量器具。2.7.6.5计量器具的使用人员必须是经培训合格、能正确使用计量器具的人员。2.7.6.6计量器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。2.7.6.7对于工程使用期间到周检期的检测器具，应按规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。2.7.6.8对于在周检期内，如发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上控制措施进行处理。2.7.7内审控制2.7.7.1项目部将编制项目质量审核计划报业主审批，并依据批准的审核计划实施定期或不定期内部质量审核。2.7.5.2定期的内部质量审核取决于工序的重要程度。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.7.7.3不定期的内部质量审核，取决于质量问题发生的频次。2.7.7.4所有审核工作由具有审核资质的质保工程师组织实施，审核结果将以文件形式备案并提交给受审核单位作为改进依据。2.7.7.5质量审核活动主要围绕以下内容实施：（1）证实质量控制活动是否与体系文件要求以及项目部的承诺一致，是否满足项目的质量要求。（2）验证质量记录和工程资料是否齐全、准确。（3）确认质量体系是否有效的运行。2.7.7.6内审完毕形成审核报告，被审核部门/单位及时对不符合项制订纠正措施实施计划。2.7.7.7项目部质量部在其纠正措施计划完成后进行有效性验证。2.7.8产品的监视和测量控制2.7.8.1对采购物资的监视和测量2.7.8.2施工过程的检测和测量（1）按照专业的不同，分别设置材料、测量、焊接、土建、试压、防腐等专项质检员。所有质检人员都将报请业主审查认定。（2）项目部对工序、分部、单位工程自检、专检合格后，报监理验收。（3）工序未经检验合格给予放行（进入下道工序），必须取得业主、监理的同意，特殊过程、隐蔽工程一般不准例外放行。（4）通过检测和测量，将实行:①确保所有应检查和试验的项目全部实施并且检查和试验结果满足规定的要求。质量计划中所规定的所有质量控制活动全部圆满完成，施工资料和数据齐全准确并有权威机构的认可。②项目部将保留施工记录作为检查试验的证据，用以证实工程满足指定的验收标准。A．按照监理要求，将监理抽取的包括混凝土、土壤、建筑材料、钢材及其它材料的检验样品送到监理指定的试验机构进行检查。B．焊接完成后，填报无损检测申请单，委托第三方无损检测单位实施无损检验。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分C．全线完工后，组织音频地面检漏。D．随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查。E．在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理归档。2.7.9不合格品控制2.7.9.1不合格品的控制范围包括:物资在检验和保管期间、施工中、产品交付或开始使用后发现的产品不合格。2.7.9.2不合格品确认的依据：（1）物资检验、试验报告单。（2）设计文件及选定的标准。（3）有关的规程、规范和标准。（4）合同、协议规定的质量条款。2.7.9.3为防止不合格品进入下道工序，应对不合格品进行标识、记录、评价、处置，并通知相关职能部门确定处置方案。2.7.9.4对采购产品经验收和复审确认为不合格品的，项目部技术负责人通知作业负责人予以隔离或标有明显标记，通知采购部门与供方联系，将不合格品撤离现场，以待处理。2.7.9.5施工不合格品处理措施:（1）轻微及一般不合格品的返工由质检人员向作业单位下达“不合格处理通知单”，返工后质检人员重新检验评定，合格后方可转序施工。（2）重大不合格品，由作业单位采取措施上报监理和项目部批准后实施。返修回用、降级使用品，由项目部质量部向监理提出申请填写“让步申请单”，经过同意后，通知作业单位更换标识后转序施工。（3）对让步接受的处置只限于一般不合格品和轻微不合格品返修后只影响外观的情况。对严重不合格品和质量事故均不能作让步处理。2.7.10纠正措施控制2.7.10.1为消除不合格的原因，防止不合格再发生，所采取的措施为纠正措施。2.7.10.2采取纠正措施的步骤：（1）收集不合格信息，其来源包括：①业主和监理的抱怨。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分②内部审核的不不合格通知单、内审报告。③管理评审输出，数据分析输出。④过程和产品检测和测量的结果。（2）针对不同性质的不合格品和不合格项，分别由项目部、主管部门组织有关人员进行，分析确定不合格原因。（3）针对分析结果，制定纠正措施有组织实施。（4）项目部和相关部门评价针对不合格采取的措施进行有效性验证。2.7.11预防措施控制2.7.11.1为消除不合格的潜在原因，防止不合格再发生，所采取的措施为预防措施。2.7.11.2采取预防措施的步骤：（1）根据施工中的工艺操作，让步处理、不合格品评审和处理、顾客意见等收集信息。（2）质量信息进行整理，识别出潜在的不合格并分析原因。（3）制定针对潜在不合格采取的措施并对其适宜性进行评价。（4）实施预防措施。（5）项目部和相关部门对预防措施进行有效性验证。3、工期保证措施为保证工期，合理调配资源，编制合理的施工计划，通过计划控制、合同控制、现场控制、施工调度控制和征地协调措施五项控制措施在施工全过程中的应用保证施工工期，尤其是关键工作严格按照施工计划进行重点控制，要在施工前编制单体施工方案进行施工过程控制。3.1计划控制3.1.1施工进度计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施和经济措施加以规范和约束。3.1.1.1组织措施1)建立项目进度实施和控制的组织管理系统，落实项目管理层和执行层进度管理人员的工作任务和工作职责；2)制订进度工作管理制度，明确生产协调会召开的时间、参加会议人员、议定的事项及需要解决的问题；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.1.1.2技术措施1)在施工中优先采用先进的施工技术、方法和新工艺、新材料等，提高工作效率，以此来保证工期目标的实现；2)根据现场的实际情况，确定本标段的施工重点及关键工程项目，结合当地气象及水文地质情况，优化施工方案，制定符合实际的施工技术方案，选择合理的季节进行施工，以缩短工程工期；3)加强员工的技术培训，提高员工的技术水平和质量意识，教育员工严格执行施工规范，提高工程质量的一次合格率，减少返工现象，从而加快施工进度。3.1.1.3经济措施1)及时与业主进行沟通和结合，落实好实现进度目标的保证资金,并确保及时拨付到位；2)建立健全经济责任制，实施加强进度控制的经济承包责任制，最大限度调动职工的积极性。3.1.2主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工进度计划的完成。3.1.3编制详细可行的施工进度计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。施工计划动态管理循环图如下：否是施工进度计划的执行了解工程进展、数据采集解工程进展、数据采集统计和整理实际值与计划值比较对其它有关计划的调整形成新的施工进度计划提出更改措施237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分分析原因及对后工序影响确定是否产生偏差3.2．合同控制3.2.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。3.2.2全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。3.2.3合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。3.3现场控制3.3.1根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。3.3.2提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。3.3.3及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.3.4最大限度的提高预制程度，采取各种措施，加强场地预制，减少现场工作量。3.3.5加强现场与其他施工承包商之间的联系，避免交叉作业施工冲突。3.4施工调度控制3.4.1根据长输管道施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。3.4.2加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。3.4.3施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。3.4.4及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。3.4.5加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据要求，及时调整工程部署。3.4.6加强阀室施工过程中的调度控制，针对价差作业范围和内容，合理调遣施工资源。3.5协调控制为保证管道施工的顺利开展，必须及时、有效地配合业主办理征地手续，积极协调地方关系。相关措施如下：3.5.1加强与政府的沟通，通过政府宣传，让当地群众了解、支持管道建设请业主出面召开工程施工协调会，为确保协调会的工作力度，尽可能请地方主要及分管行政领导组织，要求地市或区县的计划委员会、国土局、规划局、建设局、交通局、水利局、电力局、通讯局、航道局、公安局等政府职能部门及管道所经的各个乡镇主管领导参加，宣传工程项目建设的意义，讲明工程的工期，解释赔偿原则和政策，并对地方关注的问题给予解释，并记录所有参加会议人员的工作地点和详细的联系方法。有条件的情况下，邀请地方电视、广播、新闻媒体参加，作好舆论宣传和报道，及时把工程的意义传播到沿线村民，使之家喻户晓，这样会起到事半功倍的效果。3.5.2明确业主和施工承包商的工作界面划分明确业主和施工承包商的工作界面如何划分，积极配合业主办理用地赔偿等相关手续。3.5.3根据不同地区的不同情况，制定相应的对策3.5.3.1237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分对于人烟稀少，荒山牧场，土地以集体承包为主的地区，施工承包商基本不需与乡、村、户发生协调关系，直接与地方政府签订赔偿协议即可保证施工顺利进行。3.5.3.2对于多为经济作物，经济价值高，赔偿工作难度大的地区，应与上一级国土资源部门签订土地征用赔偿承包协议，通过国土资源部门直接进行协调，加大工作力度，保证管道的顺利施工。3.6技术准备3.6.1组织项目工程管理人员到现场考查，了解现场实际情况。收集相关工程资料，如周围建构筑物和道路、水、电等情况。然后制定详细的对策和措施。3.6.2组织工程技术人员对施工图纸进行会审、学习项目相关的施工及材料标准、规范，并结合现场实际情况，编写施工组织设计，对项目进行统筹安排和规划。3.6.3了解各专业的施工难点、重点，施工顺序及关键工序和特殊工序，针对其特点，编写相应的施工技术措施、方案和作业指导书，以指导工程施工。3.6.4对工艺技术文件，施工图纸和设计变更等管理，编写相关管理措施和工作流程，确保施工人员及时得到有效的图纸和文件。3.6.5做好技术管理人员及操作人员上岗前的培训工作，确保项目施工管理有效进行和确保关键工序，特殊工序的施工质量。3.7物资准备3.7.1编写本项目的《材料设备采购、控制程序》及相关的物资管理制度。3.7.2根据施工图纸、工料分析及施工生产进度计划、施工技术方案等编制整个工程需用的材料设备计划。根据工程承包合同中的采办分工分别列出业主提供清单和采购计划。3.7.3根据生产、技术有关人员的提出，准备劳保用品（工作服、安全鞋、安全帽等）、手段用料、消耗材料等。3.7.4根据现场具体情况，规划和筹建库房及料场，配备货架、枕木、温度计、抽湿机、消防设施等。3.8施工人员及设备准备3.8.1成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。3.8.2237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，尊重施工所在地区的风俗习惯，能够体现出当代石油工人的精神外貌。3.8.3对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一、环保第一”的思想意识和环保意识。组织培训，持证上岗。3.8.4组织特殊工种培训、取证。对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训教育，学习有关的工艺规程和标准。电焊工考试合格后方能参加本工程施工。3.8.5施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修。3.8.6特种设备的改装、购置。根据压气站工程特点选购和改装一批特种施工机械。3.8.7根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。3.9现场准备3.9.1提前办理当地的施工许可证。3.9.2办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。3.9.3与地方政府主管部门签订相关协议合同。3.9.4落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。3.9.5办理临时占地手续，提前进行征地工作。3.9.6进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。3.9.7实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。4、现场文明施工4.1文明施工的组织机构和职责4.1.1组织机构项目部设立以项目经理为组长，项目部各主要部门和机组负责人为组员的文明施工领导小组。在各机组设立兼职文明施工监督员。4.1.2文明施工领导小组的职责（1）编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。（2）落实员工文明施工的具体措施。（3）召开文明施工周会和员工大会，总结文明施工制度执行情况，对重大文明施工问题提出改进办法。（4）组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分（5）制定并组织实施应急方案。（6）对所有文明施工管理活动应进行记录。4.1.3项目经理职责（1）传达贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。（2）教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。（3）改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。（4）组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。（5）支持文明施工监督员的工作，鼓励员工查找隐患。（6）组织文明施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。4.1.4项目文明施工监督员职责（1）制定文明施工培训计划，并组织实施。（2）组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。（3）宣传文明施工管理政策、规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。（4）监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。（5）定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。4.1.5兼职文明施工监督员职责（1）负责现场的文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。（2）协助班组长开展岗位训练和班组文明施工活动。（3）负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。（4）向班组提出搞好文明施工工作的建议。4.1.6班组长职责（1）教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定。（2）负责开好班前文明施工会。（3）组织岗位技术练兵和班组文明施工活动，总结班组文明施工制度执行情况。（4）搞好班组自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。（5）组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。4.1.7员工职责237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分（1）执行文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。（2）维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。（3）参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。（4）有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符合文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。4.1.8医务组职责（1）针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育。（2）根据劳动强度、生产工艺和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应方案。（3）对饮水、食堂、宿舍、营区的卫生设施及人员进行卫生监督。（4）针对施工地区存在的地方病，采取预防免疫接种和防疫措施。（5）预防、治疗常见多发病，并负责急、危、重等患者的现场救护和转院工作。（6）建立医疗档案，并定期报告。（7）做好女工劳动保健工作。4.2现场文明施工目标及承诺4.2.1现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。4.2.2在施工带以外，不毁坏树木和植被。4.2.3尽快恢复受影响地区的原貌。4.2.4污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。4.2.5保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。4.2.6加强医疗保健，提高职工健康水平。4.2.7保证在施工期间不堵塞原有交通通道。保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。无条件服从业主和监理的管理。4.3现场文明施工措施4.3.1开工前编制施工总平面布置图。工程过程中按照总平面布置图布置，临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。4.3.2随着工程的进行不断调整施工总平面布置。4.3.3施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。4.3.4237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。4.3.5按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。4.3.6施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。4.3.7经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。在过路施工时做施工标志（前、后50m）。4.3.8施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。4.3.9施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材，一个机组设一个消防员。4.3.10经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。4.3.11施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌达到规范要求。4.3.12施工中的现场清理在施工中，保持现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，及时把现场的废料、垃圾或不再需要的临时工程清除运走。随着施工设备的移动和工序的变化，及时移动配合工序施工的设备、设施，比如防风棚等。4.3.13交工时的现场清理工程完工时，除为保证试运行及保修期而配备的施工机械、材料和临时工程外，其余的施工机械、材料、垃圾和各种临时工程，应在交工验收前运走，保持该部分现场和工程清洁整齐，达到要求。5、环境保护措施5.1一般规定5.1.1施工人员做到文明施工，严格按照设计要求进行环境保护，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。5.1.2施工期间专（兼）职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5.1.3严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。5.1.4任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障水流畅通。5.1.5管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。5.1.6禁止在河流中冲洗设备，污染河水。5.1.7管线试压用水排放前经过化验，符合水质要求。且和当地环境主管部门签订排放协议，办理排放许可手续，排放到指定区域。排放口放置挡板或其他能量消散装置，防止对沟渠河道土壤造成集中冲刷。5.1.8禁止在林区、待收割的田地吸烟或点篝火。5.1.9施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。5.1.10合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。5.2施工废弃物处理5.2.1施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。5.2.2施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和玻璃片等每天进行回收，统一送回营地集中处理。5.2.3施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。5.2.4施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。5.2.5对管线防腐作业中时产生废弃物进行回收处理。5.2.6在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。5.3货物包装物控制5.3.1不合格包装物不允许进入现场,确保物货包装物本身不对人身、货物、环境造成伤害或不良影响。5.3.2尽可能采用便于回收利用包装物对货物进行包装。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5.3.3加强监督检验工作，严格要求供货商，包装不合格不许出厂，不予检收。5.3.4做所有货物包装物不允许留在工程现场，随时回收，集中处理。5.4噪声5.4.1施工前对工程机械等大型设备进行全面检修，确保性能良好，减少震动和噪音。5.4.2爆破、钻孔产生噪音大等作业，如靠近居民区，在19：00后要停止作业，以减少对居民的影响。5.4.3对作业无法停止的产生噪声的作业，如试压作业的空压机，可采用设立屏障等方法以减少噪声。5.5扬尘5.5.1根据施工过程的实际情况，施工现场设围栏或部分围栏，以减少施工扬尘扩散范围，应避免在春季大风季节以及夏季暴雨时节施工，尽可能缩短施工时间，提高施工效率，减少裸地的暴露时间，遇有大风天气时，应避免进行挖掘、回填等大土方量作业或采取喷水抑尘措施。5.5.2汽车运输易起尘的物料时，要加盖蓬布、控制车速，防止物料洒落和产生扬尘；卸车时应尽量减少落差，减少扬尘，运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁、润湿，以减少施工车辆引起的地面扬尘污染，并尽量要求运输车辆减缓行车速度，运输路线应尽可能避开村庄，施工便道尽量进行夯实硬化处理，减少扬尘的起尘量。5.5.3加强对施工机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物的排放。5.5.4管线工程流水化作业中，施工完管段，及时采取清理施工现场，恢复植被、场地硬化、边坡防护、沙坡草格网等工程措施予以防护。5.5.5在与公路交界处的施工便道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除。5.6施工设备5.6.1管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。5.6.2履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免破坏植被。5.6.3燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5.6.4做好设备的维修保养工作，减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。5.6.5在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。5.6.6吊车、挖沟机、运管车等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。5.7野生动物保护5.7.1施工过程中要避开鱼类产卵、回游地。难以避免时，采取可靠的保护措施。5.7.2施工作业时尽量避开鸟类栖息地。禁止哄吓鸟类、拣拾鸟蛋、雏鸟和破坏卵巢等行为。5.7.3施工期间禁止施工人员在野草和树林周围生火，避免对当地野生动物的影响。5.7.4禁止破坏动物巢穴，捕猎和有意骚扰野生动物。5.7.5只有当野生动物威胁到人的生命安全时，方可采取必要措施，以保护人的生命安全。5.7.6禁止从当地猎户手中购买猎获的野生动物。5.7.7任何单位和个人发现受伤、病弱、饥饿、受困、迷途的国家和地方重点保护野生动物时，及时报告当地野生动物行政主管部门，由其采取救护措施；也可以就近送到具备救护条件的单位救护。5.7.8在开挖管沟时要为当地野生动物及牲畜留有临时通道。5.8营地的环境保护5.8.1设置营地时，在保证需要的条件下，利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。5.8.2设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染,并保持营地内清洁。5.8.3营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境。危害他人健康。5.8.4处理废弃物时要避免污染地表水和地下水。5.9水土保持措施237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5.9.1施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设备，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林、草场、林地。5.9.2管道施工通过林区时，砍伐林木前需报当地林业行政主管部门批准后方能实施采伐。5.9.3清理时尽可能降低树木砍伐数量，不能损坏作业带以外的树木、草地。作业带外不慎被砍伤的树木，要采取补救措施。有条件的地方,树木可以从地面切断，不要伤根，让它能重新萌芽生长。5.9.4开挖管沟时，对农田和林地的可耕土壤，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。5.9.5如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，要在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。5.9.6严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。5.9.7禁止职工采取野外植物进行生火取暖等破坏植被的活动。5.9.8禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。5.9.9管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处要预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。5.10地貌恢复5.10.1工程竣工后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向河流、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。5.10.2对陡坡处，当回填完成后，作业带区要重新平整到大体上接近原来的地形；在最终平整后，要让土表保留有大土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个较好的条件。5.10.3对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成危胁的陡坡、河岸、沟岸等，按设计要求修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。5.10.4在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。5.10.5管道回填后，河谷地段要立即按原来地形地势将沟渠修复，以保证排水畅通。5.10.6水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。5.10.7对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整，恢复到施工以前的状态。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5.10.8环境敏感地带施工完毕后，按照要求可设置草方格，种上草籽，以最大限度恢复植被。5.10.9因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，在施工结束后尽快进行恢复。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分第九章现场配合管理的措施本工程内容涉及广，专业项目较多综合性强，我们将按照“以计划为龙头、以技术为先导、以安全为保证、以质量求生存、以市场求发展”的原则，本着“创造优质工程、降低工程成本、缩短施工工期、认真履行合同、为业主提供一流服务”的指导思想，要求达到“五个第一”，即“服务质量第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、管理水平第一”。在发包人、监理和设计的协调、支持和监督下完成好工程建设任务。1、对发包人的配合服务在实施本项目的过程中，我单位将积极高效地为发包人服务，绝对服从发包人在进度、质量、安全等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面履行合同。1.1明确与发包人的关系：就是服从与服务，发挥主观能动性，确保项目总体计划和总体质量目标的实现。1.2对于发包人所提出的工程总体进度、工程质量目标、安全管理、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理以及精神文明建设等方面的要求，我单位均将不折不扣的予以执行，并制定相应的措施予以保证落实。1.3为业主服务，对业主尊重，教育员工树立尊重业主的意识，从言谈举止到工作配合上处处尊重发包人。对发包人的要求，均要做出积极的响应，在不违背合同原则的前提下，积极开展服务。1.4对业主选择的专业承包商，明确各自的承包范围非常重要，我单位将积极提出合理化建议，其目的是保证各专业施工衔接紧密，不会因工作界面不清而造成漏项或窝工，从而保证工程总体进度顺利实现。2、与监理的配合措施发包人将工程实施管理中的相当一部分权力委托监理公司行使，因此，对监理公司的全面良好的配合也是对业主切身利益的体现。在多年工程承包运营中，与监理的配合方面我公司积累了丰富的实践经验，众多的监理公司对我公司良好的配合和优秀的管理给予了高度的评价。在与监理公司的配合方面，将作好以下工作：237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.1严格按照文件规定要求即时全面地提供施工组织设计、施工方案、现场检查申请、材料报批、分包选择等书面资料，使监理及时充分地了解掌握承包商相关工作的进展，对工程项目的实施实行全面有效监理。2.2在施工全过程中，严格按照经发包人及监理批准的“施工计划”、“施工组织设计”进行施工。尊重监理、虚心接受监理的验收和检查指导，出现问题按照监理的要求，予以及时、认真整改。2.3所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、机具等均主动向监理提交产品合格证书或质量保证书，按规定使用前需进行试验检测的材料，主动递交检测结果报告。2.4积极组织工程相关各方参加监理例会，听取业主、监理、设计各方对工程施工的指导意见，认真落实各方对承包商提出的要求，对于要求承包商需提交书面资料时，要及时提交相关资料，确保监理即时做出决定所需的相关证明资料，保证整个工程的顺利实施。2.5接受监理的随时检查，并对监理在现场检查中提出的口头或书面整改要求，及时按要求进行整改后请监理再次验收，最大限度地缩短整改时间，为后续工作创造条件。2.6会同监理做好各分项分部、隐蔽、中间结构、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料，做好各项验收记录交监理签字存档备案，并及时整改监理在工程和资料验收中提出的问题和错误。2.7积极教育员工，包括施工机组作业人员尊重监理人员，对监理提出的要求要积极相应，避免无视监理指示乃至抵触现象的发生。2.8积极响应监理在其它方面的指示和要求。3、与设计人的配合措施3.1一旦我单位中标，立即组织相关专业技术人员对施工图纸进行详细的会审，提出图纸中所存在的问题及不合理之处，并尽快组织图纸会审，解决制约工程实施过程中的相关问题，同时邀请设计人对本工程进行一次全面的设计交底。3.2与设计监理沟通机制，及时解决施工中遇到的问题。3.3根据施工总进度计划提出施工图需求计划，以确保施工准备所需的施工图纸。3.4对工程实施中出现的与设计相关的问题，即时向设计方进行汇报，征求设计方的意见3.5严格遵循设计图纸要求，在对设计意图理解不明时，即时向设计方请教，以确保设计意图的实现。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.6严格执行设计要求，无设计变更任何人无权改动施工图纸。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分第十章施工总平面布置及临时设施落实情况见附表五。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分第十一章冬雨季、防台施工措施1、冬季施工技术措施1.1冬季现场施工技术措施1.1.1施工准备1.1.1.1进入冬季所有柴油设备根据实际情况可采用高标号柴油。1.1.2运、布管1.1.2.1钢管的一次倒运山区段地势起伏不定，并且冬季雨雪过后，路面结冰长期不化，拉管车无法进入施工现场，只能将管道运至公路边堆放，进行二次倒运。1.1.2.2钢管的二次倒运冬季施工坡陡路滑，应采用爬犁或拖拉机牵引炮车进行二次倒运。1.1.2.3布管1）近距离布管宜采用吊装设备直接吊运布管。2）远距离、地形复杂段布管应采用爬犁布管。1.1.3组对焊接1.1.3.1组对采用内对口器或外对口器进行组对，规范执行焊接工艺规程中的有关要求。1.1.3.2焊接冬季焊接施工应采取有效措施，以保证焊接质量。主要措施包括保证预热温度、保证层间温度等。在降雪、下雨的条件下，需要在电焊设备上方和工作位置上方设置保护罩棚，否则不允许进行焊接作业。1）保证焊前预热温度为减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围和预热温度满足焊接工艺规程要求。温度测量采用数字显示红外线测温仪，预热完成后应立即进行根焊道的焊接。2）保证层间温度措施237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分冬季施工环境温度低，焊件散热快，如果不进行层间加热，焊接所形成的氧化物、熔渣将阻碍金属间的充分熔合，形成未熔合或夹渣缺陷，因此施工中，应对每道焊口采取层层加热，保证层间温度。焊道层间温度满足焊接工艺规程要求。为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。如果因特殊原因焊口不能一次性完成时，焊口焊缝填充金属厚度不得小于管子壁厚的2/3，并且未完成焊口应用防潮保温带盖好。重新开始焊接前，应加热焊口至规定预热温度。该焊口焊接作业应在24小时内完成。1.1.4防腐补口1.1.4.1保证预热温度为了抵消低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，应达到预热温度要求的上限，温度控制采用测温仪测量。1.1.4.2缩短包覆前的准备时间为了减少热量散失所造成的温度降低，应尽量减少预热后到包覆收缩带的准备时间。提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤PE层并拉毛等包覆准备工作，以达到缩短包覆前准备时间的目的。1.1.4.3继续烘烤，熔化底胶当烘烤收缩带至完全收缩之后，应该继续对收缩带进行均匀的烘烤，其目的是继续加热使收缩带的底胶充分熔化，从而达到粘结效果。1.1.4.4注意碾压对收缩带烘烤完成之后，应仔细进行碾压，特别是焊缝处、PE层端部等非平整处，以及收缩带的边沿。其目的是擀匀底胶，增强粘结，消除气泡。1.1.5管沟开挖作业带结冰，出现冻土层，挖掘机开挖困难（降效60%）。开挖出来的冻土采用人工粉碎，以避免损伤钢管防腐层。开挖分两步进行，第一步先用单斗开挖冻土层，冻土层开挖完成后，开挖余下的非冻土层。石方段要提前爆破开挖管沟，并在管道下沟前进行一次细土回填，细土回填按要求进行。1.1.6管道下沟1.1.6.1下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。1.1.6.2下沟前应对管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的冻土块要进行处理，采用人工方法粉碎冻土。1.1.6237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分.3因管沟表层土已经冻结，为避免下沟时管道碰撞沟壁冻土层，减少沟壁塌方和防腐层损伤，下沟时将草袋铺设在管沟沟壁两侧。1.1.6.4石方管沟在管道下沟后还进行二次细土回填，细土回填按要求进行。1.1.8土建施工冬季进行土建工程施工时，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，了解施工过程中未来一周的天气变化趋势，做到防患于未然，把不利的因素消除在萌芽状态。1.1.8.1砌筑工程1）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，增设不少于1组与砌体同条件养护的试块，用于检验28d的砂浆强度。2）外加剂法。a）冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。氯盐应以氯化钠为主。b）采用掺盐及外加剂砂浆施工时，砂浆使用时的温度不应低于+5℃。采用掺盐砂浆法施工时，宜将砌体砂浆强度等级按常温时提高一级。c）配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。1.1.8.2钢筋混凝土工程1）冬季钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，影响焊接质量的因素较多，其质量好坏直接关系到工程结构的安全。冬季进行钢筋焊接前，必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊的焊件送实验室试验，合格后再进行批量焊接。2）控制好焊条质量。焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊条会影响焊接接头质量，因此施焊前要按说明书的要求对焊条进行烘培，合格后再使用。1.1.8.3混凝土工程1）为保证工程质量，冬季进行混凝土工程施工，必须严格执行设计图纸中的有关规定。2）冬季施工时控制好原材料的加热温度。对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要采取好加热措施，定时进行温度测量，确保原材料的加热温度达到要求。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3）钢筋混凝土冬期施工，如选用氯盐类防冻剂，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%，且不宜用蒸汽养护；一般选用早强剂或早强剂复合防冻剂，配置与加入防冻剂应严格按产品说明进行，并由专人负责记录。4）冬季施工用混凝土的配制优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于C32.5，最小水泥用量不宜少于300kg／m，水泥比不应大于0.6。拌制混凝土时，原料中不得带有冰雪及冰团，拌和时间应比常温延长50%。5）控制好混凝土的入模温度，一般不应低于5℃，温度过低，容易造成新浇筑混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。6）现场浇注的设备基础、混凝土框架等，浇注完成后先用塑料布包裹，再用草袋等包裹。浇注体棱角部分的包裹厚度应为平面部分的2—3倍，以保持足够的水分和温度，必要时可采用蒸汽养护。7）做好试块的留置工作。根据规范，冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。8）采用组合钢模时，宜采用整装整拆方案，当混凝土强度（可通过回弹检测或检查同条件养护试件的强度确认）达到1N／mm后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。底模及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，混凝土强度可通过检查同条件养护的试件强度试验报告确认。9）加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是做好覆盖保温工作，并经常检查，二是做好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。在温度处于零下时养护不宜浇水，可先在构件表面覆盖一层塑料薄膜，防止混凝土本身水分蒸发。1.1.9阀室工艺安装在冬季开展工艺安装工程的施工时，原则上选择每天气温相对较高的时段（上午8点至下午5点之间）施工，同时需采取以下保证措施：1.1.9.1管道组对焊接1）严格控制预热温度和层间焊接温度。根焊和层间焊接前，采用环形加热器或电加热带对管口进行预热。为减缓因低温造成的热量散失，当环境温度≤0℃时，管口预热的范围按坡口两侧各100mm预热，预热温度按焊接工艺规程的要求控制并适当加高预热温度；温度测量采用数字显示红外线测温仪进行测量，并在圆周方向上均匀选取8点施测，合格后立即进行根焊道的焊接。预热温度及层间预热温度测量后做好记录。当测量的温度低于规程规定的温度时，需重新加热。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2）当环境温度低于5℃时，焊后采取在焊道上加盖防水保温被的措施，以防止焊道温度骤降，而引发焊道质量问题；保温被尺寸依据不同的管径制作成不同的尺寸；制作材料为毛毡和石棉被，其中靠近焊道的为石棉被，外层为毛毡。具体做法为：用喷灯或烤把烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热包裹，用橡皮带捆紧，保温时间控制在40分钟以上，直至焊道温度缓慢降至环境温度。各焊接机组按照焊接进度配备足够的保温被，并随时检查保温效果，发现损坏或达不到保温要求的要及时更换。保温示意图如下：3）当环境温度低于-5℃时，焊接应在防风、保温暖棚内进行，每个保温棚内配置1kw碘钨灯2台、投光灯1套。碘钨灯和投光灯可以提高保温棚内的照明亮度，解决冬季早晚光线较弱、作业环境能见度低的缺点，为焊接工人以及焊道清根打磨人员在寒冷低温的大环境里创造了一个常温小环境，杜绝了因低温焊接环境对焊接工人造成的手法变形，从而有效的提高了管道焊接质量和施工效率。当盖面焊完成撤离保温棚后，仍采用2）款的要求进行焊道保温。4）合理安排各工序操作时间，缩短层间焊接间隔时间，保证焊接流水作业的节奏。在焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，重新进行预热后进行焊接。5）加强对焊接材料的管理，按照焊材质量证明书要求进行保管，防止受潮；现场使用的焊条要放在焊条保温桶内，随用随取，以免焊条受潮影响焊接质量。1.1.9.2工艺管道防腐、涂漆及补口1）严格按照防腐施工程序及作业指导书的要求组织施工。2）由于冬季气温低，管子表面易结霜，因此喷砂除锈前先用火焰加热器烘干管子表面的水汽，然后在进行喷砂除锈，可以有效防止管子表面返锈。3）为了弥补低温环境下的热量散失效应，在对237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分管子防腐作业前，应将管道移至作业工棚内，使用火焰加热器对管子表面持续均匀加热。预热温度控制采用红外测温仪测量，沿圆周均匀测量8点。4）为了减少热量散失所造成的温度降低，提前做好防腐漆料的调配等准备工作，预热完后，立即进行涂刷底漆、面漆等工作。5）焊道补口作业程序同上，但应注意使收缩带的底胶充分熔化，达到更好的粘结。同时仔细用辊轮进行碾压，特别是焊缝两侧、收缩带端部及收缩带的边沿。其目的是擀匀底胶，增强粘结力，消除气泡。6）喷砂除锈完成后，防腐补口作业时的钢管预热温度以50-60℃为宜，天气较冷时适当提高预热温度，但不宜高于100℃；风沙天气禁止进行防腐补口、补伤作业；当现场出现以下三种情况之一时，未采取有效措施不能进行防腐补口、补伤作业：a）雨雪天气；b）相对湿度大于85%；c）风力达到5级（10m/s）。7）当必须在风沙天气和环境温度较低时进行防腐作业时，采用防风棚挡风用以提高环境温度。8）冬季施工时要加强对防腐质量的巡查频次，施工完后进行认真检查，发现问题立即停止作业，进行分析查找原因，进行补救后再继续进行施工。1.2．冬季施工机械管理1.2.1冬季到来前，应根据天气情况及时更换防冻液，使用冷却水的设备，施工完毕停机后及时放水，以防冻坏设备。1.2.2冬季启动机械时，应进行预热，不能长时间启动。启动后应怠速运转15分钟，使机器温度正常时才能开始作业。1.2.3露天使用的电焊机、砂轮机、电气设备等需搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。1.2.4其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。1.2.5对机械设备发动机及循环水泵系统外部配置毛毡保温，防止温度过低引起设备故障。1.2.6施工现场应对气瓶用毛毡进行包裹。1.2.7斜坡地段施工时，应加掩木防滑。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分1.3．低温环境施工电气、电源管理。1.3.1进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。1.3.2施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。1.3.3办公室、营地严禁用电炉取暖，其他电热毯、电暖器等取暖设施应严格管理，做到人走切断电源。1.4.HSE管理措施1.4.1项目部和各机组应注意收集天气预报，出现降温天气应及时通知施工人员，做到预防为主。1.4.2专职安全员管理日常工作，充分发挥班组安全员的作用。坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。1.4.3认真落实三级监护，加强对施工现场的安全检查、安全监护、安全措施的完善及施工人员的管理，确保现场作业安全、质量的全过程可控在控。1.4.4丘陵冬季树木、田地庄稼杆较干，容易引起火灾。每个施工机组制定专项的冬季安全防火工作管理制度。1.4.5高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子、走台或脚手架上落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。1.4.6重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。1.4.7在管沟边作业要注意防滑，特别是严禁在防腐管上行走，以防止滑倒摔伤。1.4.8营地禁止乱倒水，防止结冰后行走滑倒；房间内用煤火炉取暖的必须加烟囱，房间必须留有通风口。1.4.9项目部在冬季施工时应为员工配备冬季施工所用的棉工作服、防寒鞋、护耳等防护用品，高寒地区要配备皮衣、皮帽、皮手套。防寒工作服不应过于臃肿，不得妨碍员工正常作业。1.4.10加强职工的饮食营养，为职工提供高热量食物，以保证职工体能。1.4.11当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工。2、雨季施工措施237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.1雨天焊接作业2.1.1在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业。2.1.2一般来说雨天是不允许焊接的，如果工期很紧确实需要雨天施焊，采取相应防雨措施后方可进行施工。2.1.2.1雨季来临，因而空气湿度大，很多时候空气湿度满足不了组焊要求(即小于90%)。根据以往施工经验，必要时应用带除湿机的防护棚(底部作封堵)，以减低防护棚中的空气湿度，保证焊接工作能正常进行。2.1.2.2雨季焊接必须设有防雨措施的防护棚，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，才能撤去防护棚(防护棚内加装除湿机)。2.1.2.3雨季空气的湿度较大，使用的焊接材料必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好。而焊丝则随用随取，取后立即将筒盖上。2.1.2.4雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大(一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大)，当相对湿度超过90%时，要与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。2.1.2.5每天收工后，应将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的密闭爬犁房中，防止焊丝受潮后影响焊口质量。2.2雨天防腐作业2.2.1一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。2.2.1.1设立防护棚，以保证雨水不流到防腐区，且棚内要有较好的照明度，并便于操作。2.2.1.2雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接茬处的水气烤干。2.2.1.3雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。2.3雨季防洪2.3.1237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分针对雨天较多的特殊气候，为保证正常的施工，必须保证作业带有足够的强度，以便在雨过天晴后能尽快进入作业现场。因而需在作业带两侧开挖排水沟，以便及时地将雨水排入排水沟内，防止作业带因雨水长时间浸泡而无法通过施工设备。2.3.2在雨季施工中，管道下沟后应及时回填压实。如因其他原因，确实无法完全回填的要用袋装土压管，压管长度不小于管长的1/3，最大间隔距离不得大于30m。2.3.3管线穿越河流时应及时收听当地气象台站的天气预报，合理安排穿越工期。如确实无法避开雨天时，采用围堰方法施工的要加大围堰的高度，准备好袋装土、木桩、潜水泵等应急措施。如河流较大，应考虑开挖合适的导流渠。2.3.4沿线穿越的水泥明渠和地下暗渠众多，它们既是当地的灌溉用渠，又是排涝通道，因而管线穿越明、暗渠后要及时恢复，否则需作临时处理：对于暗渠可采用用粘土筑坝方法解决，而明渠则需加设导水管。2.4雨季作业带的加固在雨季，作业带上的土壤由于受水长时间浸泡后承载力极低，无法通过施工设备。因而需要对作业带进行加固。由于雨季中下雨频繁，且雨量较大，采用通常的土工布上覆土办法修筑的便道很容易被冲毁。因而采用土工格室加固作业带，具体作法是：人将土工格室展开后，压入表层的松软土中。张开后的土工格室将限制土的侧向位移，从而大大提高土的刚度和强度，满足设备的通行。2.5设备及材料的保管、存放2.5.1设备、材料进入安装现场的设备存放于现场规划的材料存放区，材料存放区处于高处且不被雨水冲刷的地方。设备露天存放时其底部用方木垫起，同时检查设备的包装箱是否完好，发现破损及时修复，然后用防雨苫布盖好，避免设备和材料受雨淋而损坏。小型设备及时存入临时库房，以减少露天存放所增加的防护费用。2.5.2管材管件的存放避开河道及洪水的汇流处并选择地势较高且平坦的地方设置堆放场，存放场地应保持1%～2%坡度，堆放场四周设排水沟，场地内雨水可以及时排走，进场道路作硬化处理。2.5.3焊接材料的存放、保管焊接材料必须放入专用库房内保管，并存放于室内的货架上，并保证焊材距离地面和墙壁不少于300mm237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分距离。焊材库按规定严格控制室内的温度和湿度，并保持室内通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。2.5.4防腐材料的存放、保管补口材料不得露天存放，领取后及时放置于库房内，避免阳光直射及雨淋。2.6雨季施工HSE保证措施2.6.1雨季前的HSE工作检查2.6.1.1进入雨季前由项目部HSE部组织一次现场HSE大检查，检查重点：设备电气部分、临时用电接线等的防雨、防漏设施是否完善；用电设备的绝缘、接地是否良好；临时堆放场地防雨、防洪措施是否落实；仓库、营房是否牢固，能否经得起雨淋，是否有水泡和下沉倒塌危险。2.6.1.2检查施工营地周围排水是否通畅，以防止雨水冲坏营地设施。2.6.1.3检查临时变电场所的防雨设施是否安全可靠等。2.6.1.4防洪抢险物资是否准备齐全、到位。防洪抢险预案是否制订，责任是否明确。2.6.2雨季施工HSE管理2.6.2.1加强对职工安全教育，同时要做好天气预报的通知工作，做到提前预知，提前防范。2.6.2.2大宗材料、设备尽量避免在雨天长途运输，拉运有防潮要求的设备、材料时，车辆要配备苫布，载重相应降低，车辆减速行驶，以防道路湿滑引起交通事故。2.6.2.3挖掘机、电焊机、吊车等施工设备作业时，注意检查行走路线及摆放位置，距管沟边缘及陡坡边缘的距离相应加大，防止基础塌方。2.6.2.4雨季施工期所有用电设备都要有接地保护，操作者由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套操作，防止触电，操作者自身也要采取相应的防雨措施。2.6.2.5进行沟下焊接时，做好沟壁的支护及沟内排水措施，避免沟内积水或塌方，当天焊接完成的管口用防水管帽封堵，防止沟内积水或杂物进入管内。2.6.2.6收工后的设备应放置在高处的安全地带，禁止放在低洼处或水流区域内。2.6.2.7雨季起重作业时，由于场地松软，注意观察吊车支脚垫木的承载情况，发现下沉时及时停止起重作业并采取措施。能够分开起吊的构件，尽量分开起吊，以降低起吊重量。2.6.2.8雷雨天气时，停止一切户外活动，不得在树下、高压线下、高大广告箱下、屋檐下避雨，防止雷击伤人。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.6.3洪涝防范措施2.6.3.1进入施工现场后，及时与当地政府和气象部门取得联系，掌握当地气象、地质及水文资料。根据现场实际，成立防洪抢险队，准备防洪物资，物资包括：铁锹、镐、塑料布、草袋、水泵等。由主管生产的副经理负责，统一调度防洪设备、人员、物资。2.6.3.2根据气象、地质及水文资料，合理布置施工营地及设备材料堆放场，合理安排施工程序、步骤、进度、施工节奏，确保安全施工。2.6.3.3施工营地及设备材料堆放场，避开泄洪区设置。同时设置防洪、排涝沟渠，四周加设防洪堤坝，还必须配备一定数量的排涝机具设备。2.6.3.4洪涝季节施工，全体员工要高度重视，保持清醒头脑，提高应付突发事件的能力。营地、休息室保持干燥，通风良好，并注意饮食卫生，做好保健防病工作，确保员工身心健康。2.6.3.5机组HSE监督员要随时注意现场情况，当突发洪水或泥石流等自然灾害发生时，及时组织人员撤离到高处。3、台风时期施工措施3.1施工期间，应随时注意台风动向。3.2当发布台风警报时，应在施工现场采取以下措施，并进行检查，确认施工现场防台措施是否妥当。3.2.1紧固工件，脚手架和松动物体。3.2.2检查工地，防止进水。3.2.3检查并清除永久/临时排污口和通道的堵塞物。3.2.4使用木板和沙袋来阻止施工碎片从施工现场漂至邻近的排水沟。3.2.5检查管沟开挖地区的土石方是否因开挖造成松动，应尽快回填稳固或者采取其他防范措施。3.2.6附属设施如垃圾桶、指示牌等应加强支撑或转移。3.2.7台风侵袭期间，应暂停施工。3.2.8将离开工地时所采取的保护措施报告给项目经理。3.2.9台风过后，检查现场，并将损失情况报告给项目经理。3.2.10台风过后，应立即采取措施对损失进行修补。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分3.2.11发布台风警报时候，应成立应急中心小组，划分责任区域并只派专人留守，以应紧急需要。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分第十二章政策处理组织机构和组织措施1、政策处理组织机构及岗位职责1.1政策处理组织机构的设置及责任根据前期对本工程的实地考察，结合管道所经行政区域的实际情况以及管道施工的特殊性，为了满足甬台温天然气/成品油管道工程的需要，由项目生产副经理主抓对外协调工作，项目综合办公室为政策处理组织机构，实行统一领导、统一计划、统一组织、层次管理。确保管道施工建设中外协工作的顺利进行。1.1.1.1政策处理组织机构设置的原则和责任1）为了满足甬台温天然气/成品油管道工程的需要，满足工程具体的要求，落实了按业主项目部（监理）、工程施工承包商、施工机组三级管理模式进行运作，实行统一领导、统一计划、统一组织；分级负责；层次管理的管理办法。2）政策处理组织机构总体负责全线的工程建设用地征（占）用地和土地管理的日常工作。是建设用地管理和协调的主管部门。3）政策处理组织机构主要负责施工机组用地计划的汇总、上报市、县级以下土地部门、政府部门与施工承包商建设用地之间的协调工作，对外协调人员负责各机组施工辖区内的工程建设用地征（占）用和土地管理的日常工作。是建设用地管理的具体协调和操作人员。4）施工机组需设立一位专职协调人员负责本机组施工辖区内征（占）用地的具体配合工作。是工程建设用地及协调的具体配合人员。1.1.2施工承包商政策处理组织机构人员构成项目生产副经理政策处理组织机构各施工机组政策处理组织机构图237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分根据现场踏勘结果，结合实际情况以及管道施工整体征（占）用地管理需要，设项目生产副经理主抓政策处理工作，同时项目综合办公室设专职对外协调人员组成政策处理组织机构，负责与业主、监理、施工机组及管道施工所经地区各级政府及有关部门的沟通和协调工作，包括管线途径的林地、铁路、高速、大型河流等征（占）用地的协调工作；每个施工机组配置1名外协人员，从而形成一个从上到下的三级外协工作管理网络，各级外协人员各负其责，在业主项目部、监理及有关部门的指导下，有效开展对外协调工作。政策处理组织人员构成列表序号单位岗位设置人数备注1项目部项目副经理1主抓对外协调工作2综合办公室外协人员6具体负责工程对外协调工作3司机64施工机组外协配合人员9负责机组征(占)用地协调工作总计221.1.3施工承包商政策处理组织机构资源配置政策处理组织机构资源配置列表序号名称规格或型号数量单位备注1皮卡车6辆2电脑6台3摄像机索尼6台4照相机佳能6台5录音笔爱国者6台6百米软尺6把7钢卷尺6把1.1.4政策处理组织机构的职责和义务1.1.4.1项目生产副经理职责主抓项目整体外协工作，负责协调与业主项目部、监理部及地方政府的工作关系，负责政策处理组织机构的工作管理和业务指导，负责建设用地重大问题的决策和协调。1.1.4.2项目政策处理组织机构的职责和义务1）负责配合协调辖区内工程施工机组与当地国土资源管理部门或县级政府及县级各有关部门关于工程建设用地的各种相关问题。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2）负责确认相应辖区内的工程建设用地（含进场道路、临时性堆料场用地）的地类、性质和数量，并协调组织清点工作。3）为控制和节省建设用地费用，对工程施工机组用地实行预约形式的计划管理，施工机组配合对外协调人员应及时将用地使用计划上报项目政策处理组织机构，以便及时向地方国土资源管理部门申请用地计划。4）负责组织施工验收过程中地形、地貌恢复和土地复垦、复耕预验收工作。5）负责做好施工中弃土、弃渣所需弃渣场的协调和补偿工作。6）负责做好建设用地面积、地类、地面（地埋）附着物等征(占)用地丈量、调查、登记、统计工作。7）因建设用地造成的重大停工事件，应提前上报项目生产副经理，并在8小时之内提出处理意见。8）根据施工机组上报的建设用地计划，督促当地土地管理部门落实建设用地的具体方案，按计划及时提供用地，确保施工建设用地的及时使用。1.1.4.3施工机组职责和义务1）负责县级、县以下政府、村委会、农村集体经济组织关于工程建设用地的协调工作及各种相关问题。2）配合项目政策处理组织机构、监理对建设用地的地类、地别、地面（地埋）附着物及面积的丈量、调查、登记、统计工作。3）在工程建设过程中，各工程施工机组应严格遵守国家有关土地管理方面的法律、法规和地方性有关土地管理办法。在土地使用上应严格本着节约用地、合理布局、计划预约的原则。未经政策处理组织机构确认，任何施工机组不得随意占用。4）在施工过程中，应注重对土地的环境保护，尽量减轻对土地环境的破坏（特别是对耕地、林地、国家水土重点保护区等），工程施工结束后必须按设计要求及有关规范、规定恢复原地貌，负责复耕、复垦。经地方政府土地管理及相关部门、项目政策处理组织机构、工程施工机组联合验收，达不到复耕、复垦及环保、水土保持条件要求的应予返工。5）各工程施工机组凡对已征（占）用土地以外，造成土地资源污染和植被破坏的，所有责任由各工程施工机组自行负责。2、政策处理组织措施237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.1工作界面划分2.1.1补偿标准确定项目政策处理组织机构按照业主组织确定的永久用地、临时用地、地面附着物、规划区等补偿标准实施。2.1.2地方关系协调项目政策处理组织机构负责地方关系协调，并协助业主进行省级地方关系协调。2.1.3永久征用地2.1.3.1业主项目部根据发布的补偿标准，签署阀室等永久用地及地面附着物补偿协议并支付费用。项目政策处理组织机构负责按照业主要求完成永久征用地等相关工作，包括组织永久用地面积、地类、地面附着物的丈量、清点、登记、统计、存档，协调省、市（县）、乡（镇）各级政府及国土部门下发补偿款到户，协调进地有关事宜，办理用地许可手续直至取得土地使用证。监理负责现场清点登记的过程监督并签认清点登记数量，业主项目部负责审核征用地补偿基础资料。2.1.3.2项目政策处理组织机构根据业主批准的阴极保护测试桩、警示牌和管道标志桩等“三桩”埋设用地补偿标准，办理“三桩”用地补偿并取得“三桩”埋设永久使用许可手续。2.1.4临时用地2.1.4.1项目政策处理组织机构负责组织管道建设临时用地面积、地类、地面附着物的调查、丈量、清点、登记、统计、存档；根据业主确定的补偿标准，签署临时用地补偿协议并支付费用，督促省、市（县）、乡（镇）各级政府及各级国土部门下发补偿款到户，协调进地有关事宜，办理临时用地许可手续。监理负责现场清点登记的过程监督并签认清点登记数量，业主项目部负责审核征(占)用地补偿基础资料。2.1.4.2对地方政府新出台的用地补偿标准，项目政策处理组织机构报经业主批准后执行。2.1.4.3对于业主发布的补偿标准未覆盖的临时用地、特殊地上附着物补偿，根据业主组织确定的补偿标准，项目政策处理组织机构、监理会同当地政府有关部门共同确认数量，施工承包商项目部签署补偿协议进行补偿。2.1.4.4施工超占用地，项目政策处理组织机构首先上报包含详细用地情况的施工方案并经业主批准之后按方案用地面积和业主批准的标准进行补偿。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.1.4.5施工过程中因线路优化和线路变更造成的临时用地和地面附着物补偿费用增加，按项目变更管理程序办理变更手续。2.1.4.6业主原因发生临时用地超期补偿，由项目政策处理组织机构报经业主审批后据实补偿。2.1.4.7项目政策处理组织机构依法合规用地和节约集约用地，依法通过规划区和各类保护区。2.1.4.8项目政策处理组织机构负责临时用地地貌恢复和耕地复垦，达到无争议退地。2.1.4.9项目政策处理组织机构按《中华人民共和国石油天然气管道保护法》规定在管道保护范围内“零占压”向管道运行单位移交线路工程。2.1.4.10如地方财税部门要求缴纳临时用地耕地占用税，施工承包商项目部按照《中华人民共和国耕地占用税暂行条例》（2008）的有关规定，负责缴纳临时用地耕地占用税，并按照有关规定在批准临时占用耕地的期限内恢复所占用耕地的原状，退还已经缴纳的耕地占用税。2.1.5林地2.1.5.1管道建设项目征占用林地可行性报告编制由业主签订委托协议并监督执行。2.1.5.2项目政策处理组织机构负责办理林地、林木补偿，缴纳育林基金，办理林木砍伐证，协调林地进地有关事宜，取得通过林地许可手续。2.1.6管道通过规划区、各类保护区规划区，各类保护区等各类特殊区域补偿按照业主及当地主管部门要求办理，项目政策处理组织机构协调各类特殊区域进场并取得通过许可手续。2.1.8对外协调信息报送2.1.8.1项目政策处理组织机构按业主发布的项目综合计划编制用地工作计划，报业主项目部审批后执行。2.1.8.2项目政策处理组织机构按业主项目部的要求编报征占用地和对外协调工作日报、周报和月报。2.1.9对外协调资料管理项目政策处理组织机构按要求分类汇总征占用地与对外协调资料并整理组卷归档。2.2用地及许可证办理237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分2.2.1临时用地许可证申报工作流程2.2.1.1施工临时用地主要是指由建设单位指定作业带宽度，管道施工所必须的临时用地，另外施工中的施工便道、临时堆管场、现场营地等也属于此范畴之内。一般来讲，此项工作应由建设单位取得合法临时用地手续后，施工承包商方可进场施工，但在实际工作中，有时建设单位会制定有关用地数量、附着物确认数量的联签制度，给施工承包商授权委托书后，委托给施工承包商办理相关手续，甚至委托施工承包商签订补偿协议，再由建设单位进行赔付资金的支付；或者建设单位按统征模式有省级国土资源部门按工程需要指派下属国土资源部门统一办理相关手续，并给土地所有权人和物权所有人进行补偿，取得合法用地。长输管道施工取得临时用地的合法手续主要包括以下四方面工作：1）取得管道线路建设用地规划许可证（区县级以上规划部门）；2）对土地所有权人进行临时用地的补偿；3）给地面附着物所有权人进行附着物迁移、拆除补偿；4）最终取得至少是区县级国土管理部门以文件下发的临时用地许可手续，属于统征模式操作的临时用地手续，由省国土资源厅以文件形式批准开工提供建设用地。对建设单位委托给施工承包商进行临时用地征用的同样适应此方法。2.2.1.2建设用地规划许可证项目政策处理组织机构要及时根据协调会议精神，在业主代表、现场监理的参与下，首先到区、县、乡镇规划部门甚至相关村委征求线路走向意见，对上述三级政府的规划意见应按照下级服从上级、统筹兼顾的原则处理，在此基础上，向区县组规划管理部门递交以下文件：1）建设单位办理规划许可证的申请函件；2）施工图纸；3）项目建设批准文件；4）项目环境评估报告；5）1：500或1：2000的地形图。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分目前大多数区县实行行政审批制度，在无任何争议的前提下，建设用地规划许可证办理的期限一般是10-30天。有时施工图纸的坐标系统与地方规划部门的坐标系统不一致，需要交费请规划部门进行坐标转换，如果一时拿不到规划许可证，也应促请规划部门在施工图纸上签字并加盖规划许可章，避免随着地方规划的扩大或调整出现线路走向的反复。2.2.1.3办理临时用地申请管道走向得到规划许可后，根据确定的线路计算临时用地面积，向省国土厅统征办报送临时用地申请，对于经济发达地区需向区、县级国土部门报送施工临时用地申请。2.2.1.4赔偿谈判签订补偿协议根据招投标文件的要求，施工临时用地赔偿由业主与项目政策处理组织机构共同与省级国土资源厅共同确认，由项目政策处理组织机构负责与省级国土资源厅统征办签订临时用地补偿协议后，并将赔偿资金支付给省国土厅统征办，各区县、乡镇根据各自的实际用地数量，经项目外协代表、监理代表、施工机组、地方土地部门或被补偿者签订的临时用地清点数量为依据，由省国土部门通过地市、区（县）、乡（镇）国土部门向土地所有权人进行用地补偿。对没有明确赔偿价格的附着物应一事一议，及时向业主项目部汇报，反复谈判，直到使业主（或监理）、地方和施工承包商三方认可，并由物权单位提供赔偿依据。2.2.1.5办理临时用地手续赔偿协议的资金到位后，省国土厅统征办下发临时用地批复文件，至此施工临时用地即为取得合法手续。2.2.1.6召开建设用地协调会项目政策处理组织机构根据施工图纸确定管道所经的行政区域，分别以乡（镇）、区县、地市为单位统计出管道的过境长度，计划临时用地面积和计划用地时间，组织召开工程施工协调会。为确保协调会的工作力度，要尽可能请地方主要及分管行政领导组织，要求地市或区县的计划发展委员会、国土资源局、规划局、建设局、交通局、水利局、电力局、通讯局、公安局等政府职能部门及管道所经的各个乡（镇）主管领导参加，宣传工程项目建设的意义，讲明工程的工期，解释赔偿原则和政策，并对地方关注的问题予以解释，并记录所参加会议人员的工作地点和详细的联系方法。有条件的情况下，邀请地方电视、广播、新闻媒体参加，做好舆论宣传和报道，及时把工程意义传播到沿线村民，做到事半功倍的效果。2.2.1.7建设用地数量、地面附着物的清点237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分临时用地数量及地面（地埋）附着物数量的清点是临时用地征用工作的重点和难点，先由施工承包商根据建设用地计划，由业主项目部代表、现场监理、施工承包商、地方政府土地管理及相关部门和土地、附着物所有权人共同进行清点。一般以行政村为单位进行汇总，在附着物调查统计表和明细调查统计表上必须有各方签字、盖章。在数量的确定方面容易发生争议的有：养殖池塘的数量、无坟头的坟墓数量确定、地下构筑物的确定、横跨用地边界线的附着物数量的确定等，根据以往惯例，采用了以下原则：1）临时用地面积的确定：临时用地面积不应包括作业带中河道、公路、铁路实际占用的面积。2）地下排灌水渠数量的确定：有些地区农田地下排灌水渠密布纵横，数量难以确定，但是各村一般都有排灌水利图，可根据作业带横穿水利图的数量确定。3）无坟头坟墓数量的确定：为尊重民俗习惯，对村镇提出的无坟头坟墓必须由村委提供清单，由乡镇民政部门确认。4）房屋面积的确定：首先，按省统征办下发的赔偿文件进行赔付后，由房屋所有权者自行拆除，并提供建设用地。对赔付标准中没有的可以采用参照补偿标准与被补偿者协商的原则进行赔偿，或者采取评估赔偿的方法，由具有资格（一般地方区县建设局都有房屋拆迁评估公司）的评估公司测量、评估，但评估公司的测量结果并不能完全代替四方联合清点确认的数量，应同时将四方确认的数量以房屋所有权人为单位填写在附着物统计表上。5）横跨用地边界线的附着物数量的确定：对处于用地边界线上的附着物，施工承包商应本着节约用地、少占少赔的原则，施工能克服困难解决通过的，尽量减少拆除附着物的数量，做到维护管道建设和地方双方的经济利益，但施工承包商必须充分考虑少拆或不拆影响施工到什么程度，将来管沟开挖时能否影响到附着物的安全。2.2.2三穿工程许可办理程序2.2.2.1河流穿越河流穿越通常涉及到水利和交通航道管理两部门，管道穿越必须同时满足两部门的要求，到两部门分别报批、办理相关手续。1）水利部门报批工作程序a书面申请237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分按照设计图纸说明整理出河流穿越汇总表（包括单出图）。根据汇总表和每条河的设计桩号到现场核实具体位置（包括补遗），标明每条河的行政区域，即镇、村位置。b报送申请按照每条河的镇、村位置分别向所在权属单位提出书面施工申请（附项目立项批文、施工图纸、每条河的具体穿越施工方案）。c现场踏勘权属单位派出专人和施工承包商技术、征(占)用地人员现场具体落实每条河的可行性施工方案，并按地区水系图标明每条河的管辖（权限）单位。d签订补偿（安全）协议权属单位根据有关文件要求收取一定的占河道施工费（提供上级水利部门批准的免交费用文件后也可免费），并要求施工承包商与之签订河岸恢复安全保证协议。e审查批准权属单位权限内的河流穿越，根据河道水利整治规划、泄洪要求，按照现场与施工承包商商定的施工方案，核发施工许可文件。f竣工验收权属单位根据河岸恢复安全保证协议进行竣工验收。g按照分级管理的要求，对权属单位管辖权外的河流需到上一级水利厅（局）报批。资料准备：书面申请；项目批准书；施工图纸；施工方案；下级水利部门初审意见；防洪评价报告。h上一级水利厅（局）按照资料审核、现场勘察、审查批准、签订补偿协议、发给施工许可证文件、竣工验收程序进行穿越审批。2）交通航道管理部门报批工作程序对于通航的河道还需办理如下施工许可手续。a镇通航河流报批对于镇水利站权属内的河流施工需断航时，由镇水利站牵头，施工承包商配合找镇交管站批准。镇交管站按照文件规定收取一定的断航交通管制费（有上级免费文件也可免交），并以交管站和所在地镇政府名义提前3~237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5天通过电视、广播发出断航通告，在断航处两端50m外各设立一禁航告示牌。b等级通航河流报批对于等级通航河流，施工前还需报权属交通厅（局）航道管理局（处）审批。—审批权限：以上设施位于四级以上航道，由市航道管理处提出初审意见，报省交通厅航道局审批；以上设施位于五至七级航道，由县（市）航道处（站）提出初审意见，报市航道处审批，并报省交通厅航道局备案；以上设施位于等外级航道，由县（市）航道处（站）审批，报市航道管理处备案。—审批程序：报送书面申请—资料准备：项目批准书；施工图纸；施工方案；水利部门批准的施工许可文件；航道平面简图。—现场勘察：根据建设单位提供的申请报告和图纸，航道管理机构派员到现场勘察拟建设施是否符合通航标准和技术要求。—签订补偿（安全协议）：根据航道管理部门的收费规定收取一定的占航道施工管理费（有上级免费文件也可免交），签订占航道施工安全保证协议。—审查批准：根据图纸及现场勘察情况，对符合通航标准及技术要求的，由航道管理机构按审批权限发出批准文书，对不符合通航标准及技术要求的，按审批权限发出不批准文书，由建设单位重新设计，另行报批。对七级（含七级）以上等级航道的审批项目，市区站接到市航道处的批复后，10日予以批复；对等外级航道，市区站在10日内完成审核资料、现场勘察，并作出批复（以上时间均为工作日）。—定位放样：经审查批准的设施，建设单位必须按照审批的内容进行放样，经航道管理机构认可后，方可施工。—竣工验收：批准建设的设施完工后，必须报请航道管理机构进行竣工验收工作，验收合格后方可投入使用。同时将有关审批资料整理、归档。对于等级航道施工需断航时，还需到航道管理厅（局）同级港监理部门办理断航手续，交纳一定的断航交通管制费（有上级免交文件也可免交），并在相应级别的电视、广播电台、报纸发出禁航通告，在禁航处现场设立禁航标志牌。2.2.2.2公路穿越公路穿越通常涉及交通路政和公安交警两部门，必须符合两部门的要求：1）交通路政部门报批程序237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分a书面申请—准备工作—按照设计图区域说明整理出公路穿越汇总表（包括单出图）。—根据汇总表和每条公路设计桩号，到现场核实具体行政区域位置（包括补遗），并初步落实公路名称，标明每条公路穿越点在公路里程位置。b报送申请对于高速、国、省道需按穿越汇总表，由工程建设单位向省路政大队提出书面申请。对县级以下的公路按照每条公路的行政区域分别向所在镇交管站提出书面申请。资料准备：A.项目立项批准文件；B.施工图纸；C.每条公路的穿越位置和方案。c现场踏勘省交通厅路政大队派代表与业主代表、施工承包商技术人员现场具体落实每条公路的等级（村道、镇道、县道、省道、国道、高速公路），确定可行性施工方案，并标明每条公路穿越施工的审批单位。d签订补偿（安全）协议根据有关道路赔偿文件，收取一定的占道施工费和开挖道路恢复费（有上级免费文件也可免交），并要求施工单位与之签订道路恢复安全保证协议。e审查批准镇交管站权限内（村道、镇道）的公路穿越，由镇交管站根据镇乡村道路发展规划的要求，按照现场与施工单位商定的施工方案，核发施工许可文件。镇交管站根据施工单位工期要求在电视、广播上提前3～5天发出断路禁行通告，并在断路处设立禁路标志牌。f竣工验收镇交管站根据施工单位与之签订道路恢复安全保证协议进行竣工验收。g对镇交管站管辖外的等级公路和高速公路需到县级以上的交通厅（局）路政部门和高速公路路政部门报批。资料准备包括：—书面申请书；—项目立项批准文件；—施工图纸；—公路穿越施工方案；237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分—标有公路里程的公路穿越点平面简图。h同理，县级以上交通厅（局）路政部门和高速公路路政部门按照资料审核、现场勘察、审查批准、签订补充协议、交纳安全保证金、核发施工许可文件、竣工验收（退还安全保证金）程序进行公路穿越审批。2）公安交警部门报批程序公路穿越施工需封道中断交通的，还需报辖区交警部门批准。a提出书面申请内容包括：—施工路段现场管理责任人和现场执勤人员名单；—施工期限；—施工路段交通安全措施：交通标志、安全设施、施工路段交通安全控制图、材料堆放、机械停放的场地位置及占用道路的情况；—交通分流的，提供分流线路名称及公路概况资料。b提交封道依据—项目立项批准文件；—交通厅（局）路政部门或高速公路路政部门批准施工的文件。3）审查批准根据交通管制要求，辖区交警依据有关收费文件，收取一定的交通管制服务费，并派员现场维持交通秩序，核发施工批准文件。2.2.2.3铁路穿越1）按照设计图纸、说明整理出铁路穿越汇总表。2）根据汇总表和设计桩号，现场核实具体位置，标明每条铁路名称和穿越点铁路里程，并画出示意图。3）向权属铁路局提出书面申请。资料准备：—项目立项批准文件；—施工图纸；—穿越施工方案。4）权属铁路局派人现场勘察、论证穿越施工方案。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分5）权属铁路局审查穿越施工队伍资质和施工能力（铁路部门一般用自己的施工队伍）。6）根据有关文件，铁路局收取建设单位一定的占用铁路路产施工费，签订补充协议。7）铁路局要求穿越施工承包商与之签订安全责任书，并交纳一定的安全保证金。8）穿越施工承包商单位向权属铁路局书面申请铁路穿越施工列车慢行点时间段。9）穿越施工承包商单位取得权属铁路局核发的施工许可批文后方可施工。2.2.2.4光缆穿越1）按照设计图纸、说明整理出光缆穿越汇总表。2）根据汇总表和设计桩号，现场核实具体位置（包括补遗），标明每条光缆名称、所属单位，按光缆里程画出穿越位置示意图。3）向权属光缆单位提出书面申请，资料准备：a项目立项批准文件。b穿越施工方案。4）光缆单位派员现场勘察、论证穿越施工方案。5）根据有关文件，光缆单位收取建设单位光缆施工安全保护措施费，签订协议，核发施工许可文件。6）施工期间光缆单位派员现场督导安全施工。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分第十三章招标文件规定应提交的其它资料无237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分第十四章合理化建议及拟采用的新技术、新工艺、新材料在项目施工阶段的适当时机，运营人员便进驻现场，全面了解管道设计、施工参数，为管道的顺利运行积累基础资料，以具备更好的风险应急能力。根据现场施工进度，运营人员可分三个阶段进入现场，线路施工阶段进入20%，阀室施工阶段进入60%，预试运阶段全部进入现场。运营人员在管道施工阶段进驻现场，将有利于了解现场施工、设备安装环节，熟悉当地的自然环境、社会人文情况，为将来管道正常运行做好有力的准备，保证在运行期间管道遇到问题时能及时解决和处理。具体理由如下：A能够熟悉管道线路和阀室的隐蔽工程，详细了解管道具体施工过程，了解现场埋地管道的走向和铺设，为运营期间的维抢修起到快速定位和方案指导的作用。B运营人员可以在现场设备安装过程中，对现场设备的安装和维修过程进行了解，为管道运行作好技术准备。C运营人员可以全面了解工程的设计、施工过程，对可能影响运行的缺陷及时提出建议，由相关单位及时进行调整。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT325B9台徐州2009年127良好线路、阀室　2挖掘机PC22011台山东2009年114良好线路、阀室　3内对口器φ8132台廊坊2010年　良好线路φ4572台廊坊2010年　良好线路　φ4062台廊坊2010年　良好线路4外对口器φ8133台廊坊2011年　良好线路φ4573台廊坊2011年　良好线路φ4063台廊坊2011年　良好线路5环形火焰加热器φ8133台郑州2009年良好线路、阀室φ4573台郑州2010年　良好线路、阀室　φ4063台郑州2010年　良好线路、阀室6焊接工程车YZDZ-80/HY100D14台廊坊2009年78良好线路、阀室7林肯焊机DC-40032台美国2009年良好线路、阀室8林肯送丝机23P32套美国2009年良好线路、阀室9胶轮焊车2台廊坊2010年　良好线路、阀室10焊条烘干箱ZYHC-303台佛山2010年良好线路、阀室237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分11半自动切割机φ8133台烟台2009年良好线路、阀室φ4573台烟台2009年　良好线路、阀室　φ4063台烟台2009年　良好线路、阀室12客车30座5台郑州2011年100良好线路、阀室　13运管车25T2台包头2010年　良好线路、阀室　14平板车40T2台西安2010年　良好线路、阀室　15吊车25T2台徐州2009年　良好线路、阀室　16吊车16T2台徐州2010年　良好线路、阀室　17吉普　7台北京2010年　良好线路、阀室　18皮卡　7台郑州2010年　良好线路、阀室　19客货双排　2台郑州2010年　良好线路、阀室　20越野车　4台北京2011年　良好线路、阀室　21一体焊机美国林肯1台美国2011年　良好线路、阀室　22喷砂除锈装置　8台中国江苏2010年50kw良好线路、阀室　23污水泵180m3/h1台中国江苏2010年20kw良好线路、阀室24注水泵280m3/hh=301m1台中国江苏2009年　良好线路、阀室　25空压机30m3/min2.4Mpa1台上海2011年　良好线路、阀室　237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分26试压泵4DSY40Mpa1kl/h5台北京2011年　良好线路、阀室　27干燥机140m3/min1台中国杭州2011年　良好线路、阀室　28潜孔钻　1台徐州2009年　良好线路、阀室　29搅拌机　2台徐州2011年　良好线路、阀室　30钻机DD360（100T）4台美国2011年　良好线路、阀室　31液压千斤顶200T1台徐州2010年　良好线路、阀室　32弯管机3台中国任丘2012年良好线路33发电机50kw1台郑州2011年50kw良好线路、阀室　34对口龙门架Φ8131台自制良好隧道安装Φ4061台自制良好隧道安装35运管小车Φ8131台自制良好隧道安装Φ4061台自制良好隧道安装36卷扬机10T1台中国江苏2010年良好隧道安装5T5台江中国苏2010年良好隧道安装37对口龙门架Φ8139台自制良好隧道安装Φ40611台自制良好隧道安装38运管小车Φ8132台自制良好隧道安装237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分39运管小车Φ4062台自制良好隧道安装40卷扬机10T2台中国江苏2009年良好隧道安装5T3台江中国苏2009年良好隧道安装237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1GPSHiperpro1台拓扑康2010年150测量2全站仪TCR8021台瑞士2010年100测量3水准仪S72台中国深圳2010年80测量4防腐测厚仪LYT-20001套中国济宁2010年62测量5地面检漏仪FJ-91套中国山东2011年14测量6电火花检漏仪SL-63套中国江苏2011年26测量7风速仪PH-SD14套中国武汉2011年80测量8温湿度仪YD-HT818A4套中国深圳2011年68测量9红外线测温仪STW8套中国东莞2011年46测量10焊接检验尺HJC4012个中国江苏2011年50测量11电流表M-10485-84个美国2010年80测量12电压表M-10485-84个美国2010年80测量237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分附表三：拟投入本标段的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年2013年2014年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月管理人员102654545454545450505050505038383814测量工246666666666666622政策协调444444444444444444电焊工0102432323232323232323232323218164管工046666666666666664机械01432393939393935353535353535181212防腐工06101010101010101010101010101064起重工0413131313131310101010101010664电工161111111111119999999866气焊工024444433333333331木工000000000006888800瓦工0000000001420202020202000混凝土工00000000061010101010000钢筋工0000000000121616128800抹灰工000000000008888000架子工00000000008101088640237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分司机51628283131313131313131313131281616修理工025555553333333321控向002222222000000000司钻工004444444000000000钻杆工004444444000000000普工42076767676767664649696969696963020厨师161010101010109999999986合计2712429330831131131131028229235437437637035429515998237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图一、根据业主招标文件要求，计划开、竣工日期和关键工序日期如下：1、开工日期：2012年10月20日；2、定向钻、顶管施工：2013年1月1日；3、清管试压吹扫：2013年10月7日；4、竣工日期：2014年4月2日。237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分施工进度横道图：2012.9.22237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分附表五：施工总平面图线路施工平面布置图237 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工投标文件技术部分附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间施工场地4800Φ813阀室3座2013.8~2014.3施工场地1600Φ457阀室1座2013.8~2014.3定向钻穿越施工场地（933米）9330Φ8132012.12~2013.5定向钻穿越施工场地（764米）7640Φ4572012.12~2013.5顶管穿越公路、铁路及河塘(286米)4290Φ8132012.12~2013.7顶管穿越公路、铁路及河塘(45米)675Φ4572012.12~2013.7顶管穿越公路、铁路及河塘(269米)4035Φ4062012.12~2013.7顶管穿越公路、铁路及河塘(76米)1140同套管2012.12~2013.7顶管穿越公路、铁路及河塘(638米)9570同套管2012.12~2013.7河塘大开挖（319米）4785Φ813以具体开挖时间为准河塘大开挖（184米）2760Φ457以具体开挖时间为准河塘大开挖（102米）1530Φ406以具体开挖时间为准河塘大开挖（1108米）16620并行及同沟Φ457以具体开挖时间为准河塘大开挖（1114米）16710并行及同沟Φ406以具体开挖时间为准临时管场（10处）10000管道沿线2012.10~2014.3隧道临时用地（1448米）1500预制场地2012.12~2013.7237