2.5万m3_日污水处理厂设备安装工程施工组织设计

2.5万M3/日污水处理厂设备安装工程施工组织设计中国建筑第七工程局二○○六年四月一日 一、编制依据：1、招标文件：2、施工图纸：3、主要使用规程、规范：二、工程概况：1、工程概况：2、设备安装：3、自然条件：4、工程特点：三、施工部署：1、工程目标：2、项目经理部组织机构：3、施工准备：四、施工进度计划：五、主要分部、分项工程施工方法(一)设备安装工程(二)管道安装(三)电气安装工程(四)自控仪表安装工程(五)试车方案(六)试车后的交验工作六、各项管理及保证措施1、质量保证措施2、工期保证措施3、安全保证措施4、施工现场环保措施5、设备保护措施6、各种配合措施7、雨季及夜间施工措施 1、文明施工措施2、降低工程成本措施3、保修措施及方法4、施工设计合理化建议5、施工设计合理化建议 一、编制依据：1、招标文件：合肥市蔡田铺2.5万M3/日污水处理厂设备安装工程招标文件；2、施工图纸：业主提供的投标阶段有关施工图；1、主要使用规程、规范：《电器装置工程母线装置施工及验收规范》GBJ149--90《电器装置工程电缆线路施工及验收规范》GBJ168--92《电器装置工程旋转电机施工及验收规范》GBJ170--92《电器装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GBJ170-92《电器装置工程接地装置施工及验收规范》GBJ147--90《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50259--96《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》GBJ303--88《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93--88《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126--89《工业管道工程施工及验收规范》GB—50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--98《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243--97《机械设备安装工程施工验收标准》GBJ88《工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131--90《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184--93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185--93《工业安装工程质量检验评定标准》GB5025--93焊接工艺评定JB3964--85建筑安装工程质量检验评定标准GBJ303--88建筑安装工程质量检验评定标准--通用机械设备安装工程TJ305--75二、工程概况：1、工程概况：合肥市蔡田铺污水处理工程规模5.0万m3/d，一期实施规模2.5万m3/d。污水处理厂厂址选在合肥北站以东、板桥河以西、蔡田铺村以北处。污水处理厂处理后尾水排入板桥河。处理后的污水达到二级排放标准。 本技术规范是依据合肥市蔡田铺污水处理工程初步设计编制的，该设计被称为基本设计，由合肥市市政设计院有限公司设计。1.1.2工程设计及进度描述合肥市蔡田铺污水处理工程规模5.0万m3/d，一期实施规模2.5万m3/d。污水处理厂厂址选在合肥北站以东、板桥河以西、蔡田铺村以北处。污水处理厂处理后尾水排入板桥河。污水厂一期工程拟定于2006年初开工，建设期2年，计划暂安排如下：工程进度计划表时间建设期目标~2005.12建设前期完成厂区三通一平2006.1~2006.12一阶段建设期完成污水厂土建工程、完成管网工程50%。2007.1~2007.6二阶段建设期完成污水厂设备安装及配套管网工程70%。2007.7~2007.10三阶段建设期完成污水处理厂调试、运行及余下管网工程。安装工程主要包括配水井、粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池、氧化沟、初沉池、二沉池、回流污泥泵站、污泥浓缩池、储泥池、脱水机房、变电所等的机械设备、工艺管道、电气设备、自控仪表系统安装及调试。安装、调试日历工期为90天。2、设备安装：主要安装设备、电气、自控仪表见表2-1、表2-21、现场自然条件：3.1周边道路及交通条件 污水处理厂厂址选在合肥北站以东、板桥河以西、蔡田铺村以北处。，场内无不良地质现象，初见水位为自然地面下8m,地震基本烈度为6级。交通条件比较好，便于设备、材料的运输。3.2厂区及周边底下管线本工程属于新建工程，除本工程的底下管线外，无其它管线。4、工程特点：4.2工期紧。安装调试日历工期为90天，为确保如期完成，必须采取以下措施：表2-1主要机械设备表1.1.3污水污泥处理工艺描述污水处理一期采用氧化沟工艺，二期增加深度处理工艺，污泥处理采用机械浓缩脱水。1.1.4工艺流程污水处理厂工艺流程如下（详见招标图纸）：紫外线消毒池选择池、厌氧池氧化沟二沉池沉砂池细格栅进水泵房粗格栅出水进水沉砂栅渣回流污泥污泥泵房泥饼外运浓缩脱水机房剩余污泥1.1.5污水厂平面布置污水厂厂区征地已完成，平面布置详见厂区平面布置图。 1.1.6高程本工程采用吴淞高程系。1.1.7工程内容与技术规格蔡田铺污水处理厂近期设计流量：平均设计流量：Qavg=50000m3/d=2084m3/h总变化系数：Kz=1.34最大设计流量：Qmax=2792m3/h本次一期工程（2.5万m3/d）各处理构筑物设计：粗格栅及进水泵房：按照5.0万m3/d规模一次设计，潜污泵一期按照2.5万m3/d安装，二期再增加。细格栅及沉砂池：按照5.0万m3/d规模一次设计。选择池及厌氧池、氧化沟：按照2.5万m3/d规模设计一组，二期再增加一组。二沉池及集配水井：按照5.0万m3/d规模一次设计。污泥泵房：按照5.0万m3/d规模一次设计，潜污泵一期按照2.5万m3/d安装，二期再增加。污泥浓缩脱水机房：按照5.0万m3/d规模一次设计。紫外线消毒池：土建按照5.0万m3/d规模一次设计，消毒设备按照2.5万m3/d安装一套，二期再增加一套。1.1.7.1粗格栅与进水泵房（一）构筑物a.粗格栅功能：去除污水中较大的悬浮漂浮物，以保证污水提升系统的正常运行。设计流量：Qmax=2792m3/h类型：地下钢筋砼结构，直壁平行渠道栅渠数：2条平面尺寸：L×B=6.1m×4.6mb.进水泵房 功能：提升污水以满足污水处理流程要求设计流量：Qmax=2792m3/h类型：半地下式泵站地下钢筋砼结构、地上框架结构数量：1座进水泵房与粗格栅合建，污水提升后去细格栅间。平面尺寸：L×B=9.0m×9.0m（二）工艺设备粗格栅采用钢丝绳格栅除污机2台，栅条间隙20mm，格栅宽1000mm，过栅水深H=1000mm，过栅流速V=0.7m/s，格栅倾角α=75°，最大水位差△h=200mm，栅渣由皮带输送机输送至栅渣容器。进水泵房一期安装3台潜污泵，流量Q=194l/s扬程H=12.0m，2用1备；二期再增加2台，4用1备。招标设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号铸铁镶铜闸门800×800，P=1.1kW，T=4t台4JSBF1钢丝绳格栅除污机B=1100mmb=20mm套2JSBF2潜污泵Q=194l/sP=37kwH=12.0m台3JSBF3电动葫芦T=2tH=18mN≤3.4kw套1JSBF4皮带输送机P=1.5kwL=6000mm套1JSBF5柔性管接头DN400套3JSBF6铸铁镶铜闸门DN1000，P=1.1kW，T=2tH＝3m，安装于进水井，要求正反向止水台1JSBF7补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料 1.1.7.2细格栅与沉砂池（一）构筑物a.细格栅功能：去除污水中相对较小的悬漂浮物，保证后序工艺的正常运行。设计流量：Q=2792m3/h类型：钢筋砼结构，直壁平行渠道栅渠数：2条平面尺寸：L×B=5.1m×4.2mb.沉砂池功能：去除污水中比重较大的无机颗粒。设计流量：Q=2792m3/h型式：平流式曝气沉砂池数量：1座平面尺寸：L×B=15m×9.8m设计参数：最大流量时停留时间：3min（二）工艺设备安装2台循环齿耙式细格栅，间隙6mm，格栅宽度B=1200mm，栅渠宽度B=1300mm，过栅水深H=700mm，格栅倾角α=75°，过栅流速V=0.70m/s，最大水位差△h=200mm。栅渣由螺旋输送压榨一体机输送压榨后外运。沉砂池采用平流式曝气沉砂池1座，分2格，一期1用1备，二期2格都用。沉砂池曝气采用2台空气压缩机，1用1备，单台空气压缩机空气量5.5m3/min，压力45kPa。选用桥式吸砂机2台，沉砂经砂泵提升排入螺旋砂水分离器。砂水分离器设1台，设计流量55m3/h。沉砂池设备为成套供应设备。 招标设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号砂水分离器Q=55m3/h台1CSC1渠道闸门B=1300mm，H=1300mm台6CSC2渠道闸门B=1200mm，H=1300mm台2CSC3无轴螺旋输送压榨机P=3kwL=8000mm台1CSC4循环齿耙式细格栅B=1200mm，b=6mm套2CSC5鼓风机Q=5.5m3/min，P=45kPa台2CSC6桥式吸砂机L＝3800mm台2CSC7吸砂泵Q=22m3/hH=5.8m台2CSC8曝气系统（阀门、管件、管道）DN40-DN200套1CSC9铸铁镶铜闸门DN700台2CSC10铸铁镶铜闸门DN1000台1CSC11补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.3选择池及厌氧池（一）构筑物功能：抑制丝状菌生长，改善污泥沉降性、生物除磷类型：钢筋砼结构数量：1座单池设计参数：停留时间：选择池：t=20min厌氧池：t=2.0h 池尺寸：44.6m×15.0m×5.5m有效水深：5.0m。（二）工艺设备设可调节污泥分配装置，对回流污泥进入选择池和超越至厌氧池的比例进行有效分配，设6台潜水搅拌器，3台闸门，1台手动放空蝶阀，1套管道伸缩节。招标设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号潜水搅拌器D=300mmP=1.5kW套3XZC1潜水搅拌器D=650mmP=5kW套3XZC2铸铁镶铜闸门1000x1000套3XZC3手动蝶阀DN400套1XZC4管道伸缩节DN400套1XZC5可调节污泥分配装置套1XZC6补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.4氧化沟（一）构筑物功能：利用微生物菌群降低和去除污水中的污染物质。设计流量：Qavg=1042m3/h类型：钢筋砼结构数量：1座主要设计参数：泥龄θc=17d污泥负荷Fw=0.065kgBOD5/KgMLSS·d容积负荷Fr=0.260KgBOD5/m3·d 总水力停留时间t=16.6h氧化沟总有效容积：17253m3混合液浓度MLSS=4000mg/l设计最大污泥回流比R=100%最大标准需氧量SOR=516kg/h有效水深：H=4.2m单廊宽：8.0m（共6廊道）单池尺寸：90m×50m×4.7m（二）工艺设备氧化沟安装3台立式表曝机，出水口安装2台可调节堰门，潜水搅拌器5台。设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号立式表曝机D=3250，P=90kwOc=2.1kgO2/kwh台3YHG1潜水搅拌器D=2500P=3kW台2YHG2潜水搅拌器D=2500P=4kW台3YHG3电动回转调节堰门B=4000H=400套1YHG4内回流控制闸门B=2000mmH=2000mm套1YHG5手动蝶阀DN500台1YHG6管道伸缩节DN500套1YHG7补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.5二沉池及配水井（一）构筑物功能：对生化处理后的混合液进行固液分离类型：中心进水、周边出水沉淀池设计流量：Qmax=2792m3/h数量：2座 类型：钢筋砼结构设计参数：设计表面负荷q=0.77m3/m2·h沉淀时间t=4.1h池直径Φ=48m池边水深4.0m（二）工艺设备二沉池2座，设全桥周边驱动刮泥机2台。二沉池配水井一座，用于均匀分配混合液至二沉池。设φ900铸铁镶铜圆闸门2套。设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号刮泥机D=48mP=0.55x2kw套2ECC1手动蝶阀DN500台2ECC2管道伸缩节DN500套2ECC3铸铁镶铜闸门DN600P=1.1kW，T=4t台2ECC4铸铁镶铜闸门DN900P=1.1kW，T=4t台2ECC5补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.6紫外线消毒池紫外线消毒池一座，设计消毒渠道2条，一期使用一条渠道，安装明渠式紫外线消毒装置一套，渠道闸门3台，铸铁镶铜闸门2台。设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号紫外线消毒装置套1ZWXD1自动水位控制器套1ZWXD2渠道闸门BxH＝720x900套3ZWXD3铸铁镶铜闸门DN500台1ZWXD4铸铁镶铜闸门DN1000台2ZWXD5补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料 1.1.7.7污泥泵房污泥泵房为湿式泵房，安装剩余污泥泵和回流污泥泵，设计污泥回流比为100%。泵房内一期设回流污泥泵3台，2用1备，单台流量521m3/h，扬程5m，配备变频调速装置一套。一期另设剩余污泥泵3台，单台流量37m3/h，扬程10m。设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号潜水泵Q=521m3/hP=15.0kwH=5.0m套3WNBF1潜水泵Q=37m3/hP=3.1kwH=10.0m套3WNBF2止回阀DN400套3WNBF3电动蝶阀DN400套3WNBF4止回阀DN100套3WNBF5电动蝶阀DN100套5WNBF6伸缩节DN400套5WNBF7伸缩节DN100套3WNBF8电动蝶阀DN600套1WNBF9伸缩节DN600套1WNBF10电动葫芦T=2tH=10mN≤3.4kw套1WNBF11补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.8污泥浓缩脱水车间设计处理能力8190kgDS/d，设计进泥含水率99.2%，出泥含水率为75~80%。设置带式浓缩压滤机2台，絮凝剂制备稀释装置一套。一期1用1备，二期2台都用。 设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号带式浓缩压滤机Q=37m3/h套2TSCJ1絮凝剂制备稀释装置配套提供套1TSCJ2加药泵配套提供台2TSCJ3空压机配套提供台2TSCJ4冲洗泵配套提供台2TSCJ5无轴螺旋输送机（水平式）L＝12m、L＝6m台2TSCJ6无轴螺旋输送机（倾斜式）L＝8m台1TSCJ7电动单梁悬挂式起重机T=5tH=6mL=15m台1TSCJ8补充设备和材料承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料1.1.7.9出水井设备清单如下：设备名称规格单位数量设备编号铸铁镶铜闸门DN1200台1CSJ1 （1）充分做好施工准备，见缝插针抢进度；（2）积极同业主、监理技术人员合作；（3）施工期间必须保证施工现场用电；（4）与土建紧密配合，相互创造条件，确保安装质量及工期。（5）设备、材料、外加工件必须按网络要求及时提供；4.3短时间内需熟悉图纸、技术资料，并应理解供应商安装工艺要求，熟悉我国的有关标准及施工规范，否则将给安装带来极大困难。4.4由于工期紧，安装与土建交叉工作多，在设备安装好后，必须对设备采取保护措施，以免设备受损。4.5由于设备与设计图纸上可能存在部分设备与基础尺寸不符、基础返工现象，图纸变更量大，有可能造成大量窝工现象，甚至会贻误工期。4.6自动化程度高，专业性强，调试难度大；4.7软件编程逻辑性强。三、施工部署：1、工程目标：1.1质量目标：合格确保省级优良工程，并实行终身质量责任制。1.1.1安装质量：我公司建立健全质量保证体系，并按国家现行的安装施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内确保省级优良。并确保在安装过程中做到无任何一台设备（机、电、仪）丢失、受损或损坏。接受业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。1.1.2试车质量1.1.2.1设备无过载和外力损伤，不因我公司直接责任造成损失。1.1.2.2非设计原因，非业主移交设备前原因或非业主直接责任导致的设备问题，菌种及训化问题，我公司在业主方操作不失误下，能够做到各阶段试车成功。1.1.3 设备安装单试、联试，如果供货商在现场进行技术指导。我公司将积极主动接受指导与合作，供货商如不能全部到场，我公司能独立进行单试及联试工作。1.1.4设备挽回工作质量：如果由于我公司原因造成设备、配件丢失或损坏，我公司无条件赔偿，并采取包括一切可用措施修复或更新，赶回工期损失。但业主应尽可能予以配合。1.2工期目标：确保按合同工期交工。安装调试工期为90天，机、电、仪全部运转正常，达到生产条件。负荷试车结束后，在竣工验收以前，进行一次设备保修、保养工作。1.3安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率5‰以下。1.4科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥公司技术优势，采用目前国内先进技术、新工艺和先进管理手段，优质高速建设本工程。1.5文明施工目标：达省级标准化工地，并创省文明样板工程。1、项目经理部组织机构：2.1项目管理机构该工程是一项公益性工程，我公司高度重视，为高速优质地建好此项工程，任命建设部一级项目经理、全国优秀项目经理肖有望同志为项目经理，该同志经验丰富，工作扎实，能对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。项目组织机构见附图3-1。 附图3-1项目组织机构项目经理项目质量经理项目副经理项目总工程师工程科合同经营科材料设备科劳资财务科质量安全科各专业施工队2.2项目主要管理人员主要管理人员分总部和现场两部分，总部以公司副总工程师肖有望和主要科室主管为主要管理人员，统一协调指挥。对现场管理，公司高度重视，将从公司范围内抽调经验丰富，工作扎实，责任心强的管理干部，特别是参加过同类工程施工的人员，以确保工程质量。项目主要管理人员一览表见附表3-1。附表3-1 项目主要管理人员一览表序号姓名职务职称拟担任职务1肖友望公司副总工高级工程师项目经理2龚京彪分公司经理工程师项目副经理3刘发社分公司副经理工程师项目质量经理4高杰分公司主任工程师工程师项目总工程师5贾红军工程师工程师设备工程师6高杰分公司主任工程师工程师电气工程师7赵连发工程师工程师自控工程师8彭丽工程师工程师管道工程师9杨亚敏工程师工程师质检工程师10裴喜振经济师经济师材料工程师11苗毅会计师会计师财务主管12王凤杰工程师工程师劳资、资料2.3项目质量安全保证体系为保证本工程施工质量，拟建立由项目经理领导，项目质量经理、质检科控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组的质量管理网络。认真执行ISO-9000质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系；确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。（具体见附图3-2） 附图3-2项目质量安全保证体系工艺责任工程师设备责任工程师电气责任工程师管道责任工程师自控责任工程师材料责任工程师质检责任工程师业主代表监理工程师质量经理专职质量安全员班组质量安全员1、施工准备：由于我公司已承担此工程第一阶段的土建施工，部分管理、施工人员及临时设施已经就位，有与当地的工农关系比较融洽、现场情况比较熟悉等有利条件，若我公司中标后，可立即组织人员和机械设备进场，并在定标后三天内组织开工。施工准备期间主要应完成以下工作内容： 3.1组织专业人员熟悉图纸技术资料经过技术人员与外方技术人员交底后，组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械设备计划和施工网络进度表。会审安装图与建筑结构图是否一致，安装与土建施工紧密配合，尽量少打洞。3.2预制部分弯头、管段、管架及各种部件，预制中需注意：（1）所有各种原材料必须有合格证明或试验证明，加工时需材料代换，必须得到业主方同意。（2）焊条规格、焊缝形式、接头尺寸及焊接质量必须符合设计和规范要求。（3）构件表面必须认真除锈，并按要求涂漆。3.3熟悉外方设备的特殊安装工艺及质量要求。3.4制订设备二次搬运和安装程序（1）根据设备外形、尺寸、重量和数量及在厂房中的位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。（2）运输路线上有障碍物时，要求采取适当的保护措施，以防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。（3）设备的安装程序原则：先上（高层）后下（低层）；先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。（4）将安装程序和方案提交外方和业主方审定。3.5基础检查验收（1）设备基础在土建完成后，要求会同业主方、外方等有关部门进行基础检查验收。（2）在车间内部的混凝土立柱上，设必要的基础板，在基础板上标出水平线和立柱的中心线，按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础的标高和中心线位置，特别对安装长度或倾斜角度，必须严格按设计和规范要求，检查中心线偏移，标高误差，倾斜角度是否在偏差范围之内。（3）预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免遗漏和错位，造成安装困难。 （4）基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及设备底脚的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干净。（5）做好基础检查记录3.6设备检验在设备安装之前，应会同业主方、外方技术人员共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录工作。（1）室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。（2）设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否对，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时与外方联系。（3）搬运安装时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。3.7安装机具设备的准备（1）配备适宜的设备拖运、起吊安装工具、设备。（2）所用计量器具必须受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配置使用，严禁使用不合格计量器具。（3）所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。3.8现场准备:3.8.1施工现场临时平面布置现场临时设施主要包括：①机加工房②材料设备仓库③配电室④生活用房⑤办公用房⑥带化粪池水冲厕所、浴室、热水锅炉⑦食堂、水塔⑧设备停放场等。施工现场临时平面布置图见附图3-3。3.8.2施工力量安排由于工程施工任务比较重，工期又短，为了加强管理和提高工程质量，准备按专业形式分三个施工队和一个调试队，由项目部统一领导，每个专业施工队按单位工程进行承包；确保工程顺利施工。3.8.3劳动力安排计划为保证工程质量和进度，我公司将根据工程进展对劳动力予以动态调整，同时在这些人中，除普通力工外，全部采用有经验的技术熟练工人。劳动力计划表见附表3-2。3.8.4主要施工机具配备计划 （具体见附表3-3）。四、施工进度计划：施工进度网络计划主要依据以下方面进行编制：⑴招标文件工期要求90天，我单位定为84天。⑵结合本公司施工经验、施工机械设备、人员力量等各方面情况，对工程实际做出的承诺：从中标正式开工之日起，到负荷试车结束，交付业主正式生产共用84天。施工进度网络计划见附图4-1。五、主要分部、分项工程施工方法（一）设备安装工程1、工程概况本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的污水处理生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程合设计要求和污水净化标准。附表3-2 劳动力计划表月份工种第一个月第二个月第三个月备注电工51520管道工103030钳工51515仪表工41010气焊工488电焊工51010起重工466电调工224仪调工244防腐工51010车工111放线工222化验工122普工103030合计60135132 附表3-3主要施工机具配备计划机械设备名称型号规格数量产地出厂日期汽车吊16T、8T各1台徐州1992交流电焊机21KVA10台郑州1997万向摇臂钻E32φ251台上海1993台钻φ221台上海1995液压弯管机4"2台成都1999套丝机3/4"2台上海1999落地砂轮机φ3001台1998砂轮切割机φ4002台1999冲击电钻3台德国2000装载机3.0M31台徐州1999叉车5T1台宝鸡2000轻型客货车2台长春1998空压机1台上海1998挖掘机G22台日本1997经纬仪J-111台西安1997水准仪FA-323台西安1998框式水准仪4台西安1998兆欧表ZC25-4型3块上海1999数字转速表4-4000RPM1块上海1999测震仪G21块日本1998测厚仪2块日本1999交直流电压表D-19-A3台北京1999交直流电流表T15-A3台北京1999单双臂电桥QJ472台天水1996 本工程设备安装，大部分为运转设备，包括8台潜污泵、9台污泥泵、2台离心泵、42套曝气转刷、6套桥式刮泥机。另外有2套钟式沉砂池、2套污泥浓缩机和污泥脱水机及闸门、堰板、格栅、电动葫芦等设备。2、施工工艺流程：设备开箱检查→起重运输及放线就位→找正找平→设备的复查及二次灌浆→拆卸清洗润滑及装配→试压及试运转3、通用设备安装3.1设备开箱检查3.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。，s3.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。3.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。3.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交业主方。3.2、设备的运输、基础放线与设备就位3.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面：①一次运输；②二次运输；③设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。3.2.2运输、吊装工具选择 二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（16t或8t汽车吊）或龙门吊。运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：①不发生安全事故；②保证不损伤设备；③方法简单；④费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。3.2.3基础放线3.2.3.1设备基础的检查清理及处理----基础检查应会同业主方、土建单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表：序号项目允许偏（mm）1坐标位置纵轴±202横轴±203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸±208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）±2011中心距（在根部和顶部测量）±212预埋地脚螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁铅垂度10 ----所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。----根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。----检查混凝土基础强度符合设计要求。----基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。3.2.3.2基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。3.2.4设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。3.3找正找平设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。3.3.1找平找正的目的3.3.1.1保证稳定及其重心的作用力平衡；3.3.1.2减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；3.3.1.3保证设备的正常调速和运转；3.3.1.4保证产品质量检验的标准；3.3.1.5达到规范要求下的设计标准。3.3.2测点的选择设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置:①设备的主要工作面；②支承滑动部件的导向面； ①保持转动部件的导向面或轴线；②部件上加工精度较高的表面；③设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。3.3.3找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。3.3.4设备安装精度和偏差方向设备安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则：①能补充受力或温度所引起的偏差。②能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。③不增加动力消耗。④运转平稳。⑤使机体在负荷作用下受力较小。⑥使有关部件更好的连接配合。3.3.5设备的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：3.3.5.1垫铁的配置①基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；②每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；③垫铁组的总高度一般在30--100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；④垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10--50mm；⑤在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。⑥垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:----每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；---- 在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；----相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大；④垫铁的总面积及组数应通过计算确定。3.3.5.2初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：①找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。②找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。3.3.5.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。3.3.5.4设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：①安装水平，用液压连通器或水平仪检测；②垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；③直线度的检测用测微光管；④平面度的检测一般用经纬仪；⑤平行度的检测；⑥同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。3.4设备的复查及二次灌浆 设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。3.4.1设备复查3.4.1.1垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。3.4.1.2基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。3.4.1.3设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。3.4.1.4复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。3.4.2二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5--7天，以免产生裂纹。3.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：①应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。② 保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。4、主要设备安装方案4.1潜污泵及污泥泵安装：4.1.1在室内搭设脚手架，配合用手拉葫芦组装电动葫芦，连接动力装置，对电动葫芦进行负荷及超负荷试车，满足设计要求。4.1.2潜污泵及污泥泵在室外卸下时，暂时不要开箱，采用滚杠运输，配以手拉葫芦和人力将潜污泵推运至室内，以免在搬运过程中损伤设备。4.1.3利用电动葫芦将5套鸭脚弯头进行就位，调整到标高要求的位置，并找平。4.1.4利用电动葫芦对潜污泵进行起吊就位。就位时，沿导轨滑下。由于水泵和电机为一个组合整体，调整时用直尺靠近两连轴节，与直靠尺的间隙完全没有为合格，若有问题可用垫块调整。污泥回流泵房内的污泥泵，由于没有安装电动葫芦，可用龙门吊进行安装就位。4.1.5中心找正，应以水泵轴线为基准；标高找正，以水泵底座为基准。其方法为：在鸭脚弯头外缘以纵横中心线位置立桩，在空中拉相互垂直的中心线，并在两根线上各挂直线，使泵轴心和横向中心线的垂线相互重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。纵横向水平误差不大于0.1/1000,标高的允许误差不大于±5mm，垂直度的误差不大于0.1/1000。4.1.5调整泵的各部件之间的间隙应符合规范设计要求。 4.1.6潜污泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表对轮直径间隙(mm)轮缘检查上、下左右允许误差允许偏差（mm）偏差极限（mm）Ф250以下3~40.030.75Ф250以上4~50.040.104.2沉砂池的安装沉砂池是污水处理工艺中分离小径无机颗料、杂质（砂粒等）的设备。本工程所配备的是涡流曝气式比氏沉砂池，为进口设备，共有两套，每套包括叶片搅拌器、顶置涡轮砂泵、鼓风机、砂水浓缩器、砂水分离器各一台。外壳直径为5.48m。安装时应注意以下几点：4.2.1首先严格按照设备制造厂提供的技术文件及图纸进行分析，确定安装方案。4.2.2设备吊装用自行式起重机，吊点的布置采用三索法或四索法，为保证设备在起吊过程中不发生倾覆或摇摆，可采用平衡梁。平衡梁用无缝钢管或工字钢制成，吊索与平衡梁夹角一般为45°--60°，吊装所用吊索、吊钩、平衡梁及其它吊具均应通过计算确定规格、型号。4.2.3依次安装涡轮砂泵（包括叶片搅拌器）、鼓风机、砂水浓缩器，砂水分离器及螺旋输送器，各个组件的安装应遵循先大后小，先下后上，先外后内，先复杂后简单的原则。4.2.4按照要求对设备本体及附件进行清洗及组装。要求防腐的部位按规定进行除锈、刷漆及防腐处理。4.2.5为使沉砂池具有设计能力的除砂效果，各部件安装尺寸、各动力装置旋转数均应符合设计要求。组件安装完毕，应调整各部件之间的间隙，各驱动机构、传动机构的密封及润滑应按要求进行。联轴器连接应符合规范要求。4.3螺旋输送器的安装 4.3.1螺旋输送器的支架必须安装牢固，标高误差在允许范围之内，螺旋输送器的螺旋转子与承载槽必须保持一定的间隙,间隙量由设备制造厂提供，误差不能超过规范要求。承载槽应具有足够的刚度，在安装时，如果有必要，可给予加固。螺旋轴如果是分段的，则用联轴器联接后，同轴度应符合规范及设计要求，驱动机构及减速器布置应严格按照图纸进行，安装后用手盘动，无阻塞、碰撞现象。螺旋机必须在各节全部找正找平符合要求后，再拧紧地脚螺栓。4.3.2皮带机安装时，其托辊平行度、直线度，都应达到规范要求。以使托辊轮能灵活转动，受力均匀，张紧装置能够使皮带保持必要的张力。各导向轮安装必须牢固，转动灵活，与皮带运行方向保持垂直。4.4桥式刮泥机的安装4.4.1桥式刮泥机布置在二沉池内，由驱动装置驱动刮泥机作周边转动，刮除污泥至排泥槽，由排泥管排走。4.4.2安装时，先在二沉池中心搭建脚手架，安装桥架的主轴及转动环，轴与环之间的间隙应保持一致。4.4.3在组合场地组装铝合金桥架，组合场地要平整，要求桥架组装后无大的变形，无强力组装现象，组装后两个半桥尺寸、角度应一致，使安装后主轴、转动环、传动机构受力均匀，避免出现严重磨擦现象。4.4.4吊装两个半桥时，所用吊车及吊具，均需经过计算。由于构件较长，吊点应选合适并用平衡梁平衡荷载，避免吊装时出现严重变形，吊车的站点应该合理选择，严禁在起吊过程中移动吊车，应有专门人员用手或放溜绳控制，减少晃动。当桥架安装牢固后，方可松开吊钩。4.4.5安装桥架的驱动装置及传动装置，齿轮配合周边应松紧一致，以免受力不均，而使传动装置受损。4.4.6安装橡胶刮泥板，刮泥板与基础之间的间隙应保持合适的距离，以免污泥刮不干净或使橡胶板磨损严重。轨道的敷设要严格控制安装误差。刮泥机安装允许偏差见下表：项目允许偏差 径向垂直度水平度同轴度间隙中心柱管与设计定位中心<20中心柱管≤1/1000中心转盘与调整机座<0．5/1000中心竖架<0．5/1000中心柱管上的轴承环与中转盘<1/1000d轴轴瓦与水下轴承环间隙均匀单边调整在5~8之间刮臂对称水平：<1/1000;两刮臂同差<204.5曝气转刷的安装曝气转刷安装在氧化沟的表层水面上，利用其快速转动，带动空气中的氧溶解在污水中，以利好氧生物生长繁殖，分解有机物，从而达到净化水质的目的。曝气转刷长近10米，由驱动部分、减速器及转子组成。4.5.1检查各预埋件的位置、数量及牢固程度是否符合设计规范要求。 4.5.2曝气转刷与驱动装置应分开吊装就位。由于设备无法直接由吊车就位，可先用汽车吊吊一台机动翻斗车和一辆拖挂车于池中，然后用吊车分别将转子部分和电机减速部分吊于挂车中，用机动翻斗车将拖挂车拖至安装位置下面，在安装位置的两桥墩之间架设一台可调式龙门吊（2T），用此吊将转子吊于安装位置上，然后再吊装电机与减速器。4.5.3由于曝气转刷的安装高程对于氧化沟内氧的含量有很大影响，为了能够保证曝气转刷按照设计的标准对一定深度的污水进行曝气，必须严格控制安装的标高，其标高的调整可用垫铁来完成。曝气转刷的水平对氧化沟的氧的含量也有一定的影响，并且若安装水平度误差太大，对设备的运行非常有害，加速非正常磨损，降低使用寿命。安装水平度及同轴度允许偏差见下表。找正找平后设备底座与垫铁、预埋铁之间用点焊焊牢接缝，防止设备移位及垫铁松动。项目允许偏差水平度前后偏移同轴度两端轴承座5/10005/1000两端轴承中心与减速机出轴中心同心线5/10004.5.3电动机减速器及传动机构应按规定润滑，保持良好的运行状态。4.5.4试车过程中，应测定转子的转速是否与设计一致。4.6格栅的安装格栅是用来滤除颗粒直径较大的漂浮物、悬浮物，包括粗格栅及细格栅。4.6.1对格栅进行调直、组对、焊接，不能出现大的变形，焊接应符合规范要求，刷漆前除锈，按要求进行防腐。4.6.2格栅的轨道敷设必须符合安装要求，并对其进行找正、紧固。4.6.3吊装时应注意细格栅的刚度较差，应给予必要的加固，防止其变形。4.6.4安装时应注意两根导轨的平行度以及导轨与除污耙两端滑块的间隙值，使除污耙的上下行动作顺利。4.6.5调整各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隙，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。4.6.6电动机、减速机及加油部位应按规定加换润滑油、润滑脂。4.6.7格栅安装后各部位的允许偏差如下表： 序号项目允许偏差及安装要求1定位允许偏差格栅除污机安装后与设计要求平面位置（mm）≤20标高（mm）≤202格栅除污机安装在混凝土支架安装要求连接牢固垫铁块数<33格栅除污机安装在工字钢支架Page:37标高允差（mm）<5安装要求两工字钢平行度<2mm，焊接牢固4轨道重合度、轨距和倾斜度允许偏差轨道实际中心线与安装基准线的重合度3mm5轨距±2mm6轨道纵向倾斜度1/10007两根轨道的相对标高5mm8格栅除污安装允许偏差格栅、栅片组合错落偏差（mm）<49机架水平度<1/100010导轨不直度0．5/100011导轨平等度两导轨间≤312导轨与栅片组合平行度（mm）≤34.7污泥浓缩脱水泵房设备安装污泥浓缩脱水，是污泥处理的最后工艺，包括浓缩机、脱水机各两套，浓缩机、脱水机均含有一套絮凝剂稀释装置。泵房内设备安装系统性很强，关联设备较多，安装时应注意先后顺序。4.7.1首先利用2T电葫芦，对脱水机进行吊装、组合及就位。设备应在机房内开箱，减少搬运过程中对设备的损伤。安装时应注意其各部件位置的正确性。 4.7.2安装螺旋输送器。4.7.3对浓缩机进行组装就位及安装。4.7.4安装其它相关设备。4.7.5试车时先进行单机试运转，最后对泵房的整个系统进行联动试车。4.8闸门、堰板的安装4.8.1闸门安装工艺流程：（见下图）4.8.2闸门、堰板的安装要求①认真检查各预埋件的数量、位置及质量是否符合设计要求。②闸板和启闭机的轴线应严格对正。用地脚螺栓将闸门框初步固定在混凝土墙上，测定垂直度将地脚螺栓与临近的预埋件焊固检测闸板和闸门框间密封圈间隙混凝土墙预先打毛，与闸门框之间用膨胀水泥砂浆填实，厚度为50mm。③安装后启闭动作灵活，不使闸板、压板螺杆、轴导架和启闭机等承受额外应力。④认真调整闸板和闸门框间密封间隙，使之符合规范要求。4.8.3堰板标高控制12套AEW-5000/0.55堰板安装对污水处理工艺十分重要，布置在堰板上均匀分布的溢流器，要求其相对标高误差不超过1mm，且严密不漏水，否则污水就达到二级处理标准，针对该技术难点，采取以下措施：4.8.3.1结合实际严格控制堰板制作质量 （1）要保证堰板安装后三组氧化沟相对标高误差在1mm之内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在0.3mm内，故采用专用模具冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差不小于0.3mm。（2）由于土建不能保证氧化沟的标准周长及椭圆度，因而要保证整池完全闭合与溢流口分布均匀，原施工图上每个池堰板数量，就须重新布置，相应地堰板上布置的溢流口、固定孔的位置也应改动，才能满足施工要求。（3）堰板搭接头折弯要严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。堰板搭接头堰板搭接头的控制4.8.3.2堰板无级调高法为满足安装后的可调性，可将原设计圆孔改为长圆孔，这样，整张堰板就可上下移动，能在不同范围进行调整。溢流孔水流线现采用孔设计孔实现堰板无级调高的措施4.8.3.3、严密性控制在堰板与氧化沟基础结合面、堰板接头处采用密封垫进行处理，以满足密封要求。4.8.3.4、标高测量采用水准仪与自制连通管配合进行测量。通过上述施工，相对标高误差能较好地控制在1mm，密封严密，满足了清水排放不渗漏，堰板流量调节能与整个工艺连接起来，保证了工艺要求。（二）管道安装1、工艺管道 1.1管道安装工艺流程：管材检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→连接—→试压—→防腐刷漆—→工程验收。1.2管道安装前必须具备下列条件：1.2.1与管道有关的土建工程（套管、孔洞）经检验合格，满足要求；1.2.2与管道连接的泵、风机、空压机等设备已找正合格，固定完毕；1.2.3管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；1.2.4必须在管道安装前完成的工序（如镀锌、衬里）已进行完毕；1.2.5管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道；1.2.6管道穿越墙体、墙板时，应加装刚性套管。保温管道的套管比穿越管大二号,不保温管道的套管比穿越管大一号。1.3管道焊接1.3.1一般技术要求：1.3.1.1焊工必须经过培训持证上岗；1.3.1.2焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条；1.3.1.3建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施；1.3.1.4焊前先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10～20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；1.3.1.5焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则。污水管道焊接，壁厚大于6mm要单面坡口，钝边保留量为1～2mm，壁厚小6mm的管道可以不坡口，但对口要留有一定的间隙；1.3.1.6焊缝检查，外观不得有裂纹、气孔等缺陷，探伤按规定执行。1.3.2焊材要求：1.3.2.1焊条必须具有说明书和质量保证书；1.3.2.2碱性低氢型焊条烘焙温度一般采用250～350℃，烘1～2h；1.3.2.3酸性焊条要根据受潮的具体情况，在70～150℃烘干1h；1.3.2.4露天操作时，隔夜应将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。 1.3.3对焊接场所的要求：1.3.3.1刮风下雨、降雪天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨雪棚；1.3.3.2焊接场所环境气温尽可能保持在0℃以上。1.3.4焊接质量要求：1.3.4.用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层；1.3.4.2多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面。第二层焊缝应填满坡口槽的70％（当施焊第三层时）； 1.3.4.3进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。1.3.4.4环焊缝错边量不超过以下规定：当壁厚≤6mm时，不超过壁厚的25％；6mm＜δ≤10mm，不超过壁厚的20％。只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm。1.3.4.5焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。1.4焊接弯头和异径管的制作：1.4.1公称直径DN〉400mm时，其内侧最小宽度不小于150mm。1.4.2偏差：当DN〈1000mm时，≯±4mm；当DN〉1000mm时，≯±6mm；1.4.3异径管两端中心线应同轴，其同轴公差≤端外径的1％，且≯5mm；1.4.4公称直径≥400mm的焊接件，应在内侧的焊缝根部进行封底焊。1.5支、吊架制作：1.5.1支、吊架的型式、材质、尺寸、精度等应符合图纸设计要求国家标准图集，不得随意更改。1.5.2支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫。2、阀门安装： 工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求：2.1阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适宜，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。2.2试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。2.3阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。2.4安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写调整记录。2.5法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。3、法兰安装：3.1外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。3.2法兰连接时应保持平行,其平行偏差≤法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.3连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5％，并应自由穿入。3.4垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。4、管道的试验、冲洗及清理4.1试验：管道施工完毕，为检查其强度、严密性及工程质量应进行系统试验。4.1.1试验前应具备的条件：①按要求和有关规定，管道安装施工完毕； ①支、吊架安装完毕，装配形式、位置正确，牢固可靠；②焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温；③管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除；④试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；⑤试验用器具已校准，精度、等级、量程均满足试验方案要求；⑥试验方案已经业主或主管部门批准。4.1.2试验介质的选定和试验压力的确定：根据工作介质选定试验介质和确定试验压力①向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气；②用压力泵分2～3次将压力升至试验压力作强度检验；③在试验压力下保持10分钟的时间，检查系统是否正常；④将试验压力降至工作压力，稳压30分钟，作严密性试验；⑤观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。4.1.3注意事项：①隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；②有冷脆倾向的管道，应确定试验介质的最低温度；③试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；④试验完毕，应及时核对记录；甲、乙双方鉴字认可。4.2冲洗、清理：管道系统进行水冲洗、清理时，其操作要求应符合：4.2.1水流速度≥1.5m/s；4.2.2冲洗用水选饮用水或工业用水；4.2.3排出口水色透明度与入口处一致即为合格。(三)、电气安装工程1、施工程序施工准备→配合土建、工艺设备预留预埋→配管配线→电缆桥架安装→盘、柜及各种低压电器安装→电缆敷设→室外照明安装→系统调试2、主要施工方法 2.1配管配线2.1.1施工流程除锈、刷漆→断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测2.1.2预留预埋依据图纸认真复查土建预留的电气孔、洞等的位置及尺寸是否正确。根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时埋入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内2～3mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。2.1.3管内配线配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线，黄绿相间线为保护线。铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。2．2电缆桥架安装2.2.1电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为2m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。2.2.2电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。2.3低压开关柜安装2.3.1施工流程开箱检查→二次搬运→基础槽钢复验→盘柜安装→母线安装→盘柜配线→盘柜试验调整→送电运行验收2.3.2基础型钢安装2.3.2.1调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 2.3.2.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差应合乎规范规定。2.3.2.3基础型钢与地线连接基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2.3.3母线安装母线的连接考虑螺栓连接。2.3.3.1螺栓连接钻孔并用钢锉将母线接触面横向推平，清除接触面，涂电力复合脂。螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，用力矩扳手紧固，以使接触面连接紧密。螺栓在紧固后露出螺母2～3扣。2.3.3.2母线的排序及补刷漆按规范及设计文件要求进行，补刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。2.3.3.3检查送电：送电前用500V摇表摇测母线，绝缘电阻不小于0.5MΩ。2.3.4盘柜安装2.3.4.1盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用Φ12镀锌螺栓固定。2.3.4.2柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。2.3.4.3柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。 2.4电缆敷设2.4.1施工流程准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设回填土埋标桩铺砂盖板挂标志牌管口防水处理水平敷设垂直敷设挂标志牌低压电缆头制作安装：摇测电缆绝缘→剥电缆保护层→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线鼻子、与设备连接2.4.2准备工作2.4.2.1施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。2.4.2.2电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，测试完毕，端头密封好。2.4.2.3在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。2.4.3直埋电缆敷设2.4.3.1清除沟内杂物。2.4.3.2电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。2.4.3.3铺砂盖板：电缆敷设完毕，报请业主及质监部门做好隐蔽工程验收。验收合格，按要求进行铺砂盖板。2.4.3.4回填土：回填前，再做隐蔽工程验收，合格后，及时回填土并分层夯实。 2.4.3.5埋标桩。2.4.3.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。2.4.4电缆沿支架、桥架敷设2.4.4.1水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。2.4.4.2垂直敷设：垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。2.4.5挂标志牌。2.5电机的安装及检查接线电机的安装应由电工、钳工操作，大型电机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。2.5.1电机的安装。按要求进行基础验收、处理，基础合格后，进行垫铁配制。在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面。将电机吊至垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求的位置、标高及水平度。调整电机与连接设备的轴线，两轴的中心线必须严格在一条直线上。电机中心找正后，将其与传动装置连接起来，然后进行二次灌浆，5—6日后拧紧地脚螺栓。 2.5.2电机的检查接线。电机本体安装完毕后，试运行前，应进行系统检查∶用500V摇表摇测，电机绝缘电阻不低于0.5MΩ；盘动电机转子，应转动灵活，无卡阻现象；电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕，动作正常；电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密等，且接地良好。因氧化沟上电机较多，电机与控制中心的电缆连接之前，应依设计图对每台电机主回路逐一核实后方可接线，确保接线无误。多股导线与电气设备端连接时均应用接线端子。2.5.3电机试运行。电机试运行一般应在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电机空载电流电压记录。电机试运行中，应对电机的声音、温度、振动及轴承的温度等进行检查，发现问题及时处理。2.6各种低压电器及照明器具的安装2.6.1低压电器及照明灯具安装前，应检查其型号、规格等是否符合设计要求。灯具安装前需进行组装、试亮工作。2.6.2低压电器及照明灯具安装应横平竖直，安装牢固、美观，安装标高应符合设计及规范规定，安装应平整美观。2.6.3室外灯柱油漆。油漆前，应除锈彻底，然后按设计要求进行刷漆。2.6.4所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。2．7二次接线2.7.1按设计图及外方接线图，施工线路正确。2.7.2控制电缆的新芯线和新配导线的端部均应标明回路编号。2.7.3配线美观整齐，导线绝缘良好，无损伤。2.7.4引进控制箱柜的电缆应固定牢固，芯线应接垂直，水平有规律的配置，备用芯线应留有适当长度。3、电气调试方案本工程电气设备大多为引进设备，采用中央控制室和现场联控，电机停止、运行信号均送到中控室，部分电机控制回路与仪表PLC系统联锁。电气调试的质量是项目按期建成及连续可靠运行的保证，电气调试必须严格执行规范和有关技术文件，认真地进行检查和调整，确保电气调试质量。3.1、调试施工工艺 配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区、按层将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电由低压柜→各区、各层配电箱→各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。准备工作→低压开关柜试验→现场电机试验→电力电缆试验→二次回路校线及检查线路绝缘电阻→模拟操作试验→低压开关柜受电→低压电机单机试车。3.2、盘柜调试3.2.1盘柜受电前应具备的条件3.2.1.1盘柜安装固定完毕,找正、找平结束。3.2.1.2盘内母线已按设计安装完毕,压接紧固度合适,主回路接触电阻符合规范要求。3.2.1.3各种调整试验、二次回路模拟传动实验结束。3.2.1.4系统整体绝缘电阻和耐压试验合格。3.2.1.5接地引下线与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。3.2.1.6各种继电器整定，保护回路模拟试验，绝缘电阻和耐压试验合格。3.3、电机试运转交流电机本体试验，应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150--91）中规定的试验项目和试验标准进行。3.3.1试车前检查：3.3.1.1试车前必须检查电机与电源的相序一致，固定牢固，连接紧密，以免运转时损坏电机或机械设备。3.3.1.2测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。3.3.1.3盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。3.1.4电机外壳油漆完整，接地良好。3.3.2电动机的空载试运转3.3.2.1电动机的旋转方向、起动电流和空载电流、电机及轴承的升温情况、电机的声响振动情况和起动设备、控制与保护电器等工作情况。3.3.2.2经过2h空载试运转，如上述各项情况均正常即认为空载试运转成功。3.3.2.3 该工程中大多数电机的启动、停止信号均要送到中控室的DCS系统中，部分电机的控制回路与中控室的PLC系统联锁。在对这部分电机的控制、保护及联锁回路的调试时，要与DCS系统和PLC系统的调试配合进行。3.4、系统模拟试验3.4.1在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路输入规定的操作电源，以模拟方式进行故障动作，检查其工作性能。3.4.2在电压互感器二次接线回路中，输入三相100V电压，闭合直流小母线各分支回路开关。将直流电源调到220V，使各信号继电器指示牌处于复原状态。对每台开关柜内断路器进行分闸和合闸试验各5次以上。3.4.3用手动闭合各分支回路的速断和过电流继电器的常开接点，断路器应能可靠跳闸。3.4.4在主回路母线上，输入正常电流时，各测量仪表应正确指示读数，当输入电流达到继电器保护整定值时，或降低到欠压保护整定值时，有关继电器应动作，断路器应可靠跳闸。（四）自控仪表安装工程：1、工程概况该工程自控仪表安装包括进水泵站、回流污泥泵房、氧花沟及中控楼的压力、液位、流量及分析等检测仪表的安装，根据设计要求,现场采用PLC进行自动控制。其现场就地测量仪器及PLC各级工作站的设备均为国外设备。具体见表2-2-2。2、仪表安装2.1测量元件的安装2.1.1取压部件的安装：取样位置应能反映被测介质的真实压力值，对于灰尘大的地方，还要视具体情况加装适当的过滤装置。2.1.2物位取源部件的安装：取样点应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。2.1.3分析取源部件的安装：取样点应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。2.1.4 流量取源部件的安装：孔板、喷嘴和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时，应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）的规定。2.2管、缆的安装2.2.1电缆敷设：现场施工时，应本着安全、美观、方便的原则施工。具体施工方法参见电气。2.2.2测量管线和管道安装2.2.2.1确定现场的管线走向，保证其与设备或建筑物墙面的主线平行。2.2.2.2以无扭结、折皱、扁平点和不必要的弯曲的统一方式安装管线。2.3单元仪表的安装：2.3.1盘装仪表：应在盘安装完毕后进行，安装时不能碰撞，宜轻拿轻放。安装后其水平度、垂直度要满足仪表本身的技术要求。电缆线、信号线应标志清楚，准确无误，压接牢固，绝缘符合要求。2.3.2墙挂及就地仪表的安装，对于执行机构，应在设备安装就位后进行、应操作灵活、准确、且无空行程，需做防腐处理的，按要求进行处理。就地墙挂仪表，应在检测元件装毕后进行，安装牢固。水平度，垂直度均应满足仪表的技术要求。　2.3.3需要与设备安装相配合的，应进行预装，以保证仪表的安全和运行正常。2.3.4气体分析仪表的安装，应按照设备的技术要求进行，部分仪表需要预先在室内校验。系统现场安装完毕后，用已知成份的气体做标量，试验至合格为止。2.4接地系统安装：按工程项目的接地要求进行。2.4.1接地系统的接地电阻值应符合设计要求。2.4.2安装中应注意，防止人体和环境产生的静电损害电子元器件。机柜上不要存在不接地的孤立金属导体。2.4.3信号电缆屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连，构成等电位屏蔽。3PLC系统安装3.1机柜安装3.1.1 机柜安装前先按设计位置预埋好基础型钢。型钢经调整除锈后制成与机柜底盘相同尺寸放入土建预留沟槽内，基础型钢顶面应高出地面10mm，水平度不能超过1mm/m，全长不超过5mm，找平后与预埋铁件焊好，周围用一份水泥和二份砂石的混凝土填实并抹平。基础型钢埋设好后，等混凝土具有一定强度时，宜复查一次水平度和标高。3.1.2搬运机柜应在天气较好时进行，最好用起重机装卸，汽车运输时箱子摆放一定要严格按箱体上标志摆放，以免损坏机柜内电子元件，运输过程中应平缓。机柜开箱在中控室内进行，开箱时应注意操作机柜外壳不受损伤，开箱后清点机柜内元件，及时关上柜门锁好。3.1.3机柜用活动龙门架在基础上摆好后，用水平尺、钢板尺、塞尺和吊线测量调整柜子水平度、平面度、垂直度和盘间接缝，直到符合要求。机柜调整好后及时固定。3.1.4中控室在机柜安装好后打扫干净，关好门窗，开始进行封闭式安装。出入主控室人员佩带出入证，与施工无关人员不要入内，以防误伤机柜。3.2机柜内元件安装：主要是电源、网络通信电缆、硬盘、光电藕合器等。电源箱、硬盘一般在柜内已预留好安装位置和连接件孔，安装时按说明书固定好即可。网络通信电缆主要是机柜之间联络通信电缆，通信电缆都带有专用插头，按图纸插好固定。3.3配线、接线：3.3.1配线时关键要注意各柜布线的先后顺序，通常采用先近后远的方法，这样能尽量减少线路交叉。对于同一走向的导线排成线束，统一下料，一次排成，切勿逐根增添，以保持走线美观。柜内同一端子排上的连线汇集在同一水平线槽中，然后转变成垂直线束，再与下排端子连接线汇集，又成为一较粗线束，依次类推，构成盘柜的集中布线。当总线束走至端子排区域时，又按上述次序逐步分散到各端子板上。3.3.2线束的编制、弯曲、分支都应统一，保持横平竖直。3.3.3导线分列应仔细校对端子标志与端子符号是否相符，必要时应校线检查。导线分列时，应注意工艺美观，并应使引至端子上的线端留有一个弹性弯，以免线端或端子受到额外应力。导线分类可以有单层分列、多层分列、“扇形”分列等多种形式。 3.3.4接线时注意戴好防静电手套，不可用手直接触摸电子模块，以防静电击穿模块。3.4接地：分保护接地和工作接地。保护接地指机柜外壳和电缆屏蔽层接地，这类接地可与电气接地网相连，接地电阻应小于4Ω。工作接地指系统本身专用接地，作为系统信号公用端，需要专门做一接地网，接地电阻小于1Ω。4、自控仪表系统调试4.1常规过程控制系统的调试常规过程控制系统调试包括检测系统、控制系统、报警系统和联锁系统的调试。调试时，应根据系统原理图、回路图和接线图对各个回路逐一进行全面的调试。4.1.1准备工作4.1.1.1学习有关技术资料、文件并核对其技术数据。4.1.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。4.1.1.3组织编写调试方案。4.1.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面的技术交底。4.1.1.5做好调试用器材的准备，调试用的标准仪表设备，应具有鉴定合格证书，并在有效期内使用。4.1.2常规检查4.1.2.1检查测量元件、变送器、调节阀等仪表设备的安装是否符合设计要求，能否具备投运条件。----节流元件的检查----变送器的检查----调节阀的检查4.1.2.2检查仪表管路、线路、接地是否符合设计要求。4.1.2.3检查管路吹扫、试压以及附加电阻配制、电缆绝缘电阻是否符合设计要求。4.1.2.4检查仪表用电路、气源、液压源是否符合技术标准。4.1.2.5检查自动调节系统的作用方向是否正确。4.1.3检测系统的调试、 系统调校：仪表管缆全部安装完毕后，要进行系统模拟试验。检测系统的调试是在系统的信号发生端输入模拟信号，并在显示端读取数据，以检查其系统误差。检测系统误差不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。当系统的误差超过上述规定或无指示时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。4.1.4调节系统的调试调节系统的调试应根据设计要求，确定执行器的动作方向，并以手动方式操作检查调节器从始点到终点的全行程动作情况。执行机构动作准确，传动机构灵活无卡阻现象，连接牢固，无空行程，满足调节范围的要求。4.1.5报警系统的调试报警系统的调试应首先对系统内的报警设定器、仪表报警发讯装置，按设计的要求进行设定值整定，然后在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。4.1.6联锁系统的调试系统联锁、信号试验：可与系统模拟试验同步进行，信号指示应正确、联锁动作应准确、可靠。4.2计算机过程控制系统的调试本工程计算机过程控制系统由二台奔腾Ⅱ电脑和可编程序控制器PLC组成，对整个污水厂的生产过程进行逻辑控制。现将PLC系统的系统软件编程及调试简述如下。4.2.1系统软件编程4.2.1.1上位机图控软件图控软件是自控系统与操作人员的人机界面。通过这种汉化的友好界面，操作人员可以向下位机发出各种控制命令；同时将PC各种实时数据采集回来，以数字及图形方式直观显示在计算机的各图控界面上，并实时记录各参数值及开关或报警状况，以便操作人员打印、查询。本系统的图控软件是在windows4.0NT与中文之星windowsNT平台的支持下，使用Intouch、Sesame 工业控制开发工具开发组态而成的。与之配套的辅助应用软件可以完成实时报警处理、历史数据库管理以及中文报表显示及输出等任务。本系统监控软件最多20份汉化的动态界面，最多20份趋势记录，最多30份输出打印，可方便地利用鼠标进行界面的切换，对系统中任何设备的状况、仪表数值、报警进行显示，并对主要设备进行控制。4.2.1.2下位机PC软件PC软件是泵站自动控制的核心，系统所有的自动监控功能均是通过PC软件平实现，有以下几个方面的特点：⑴节省硬件投资，以软代硬，提高软件效率；⑵修改方便，又便于掌握；⑶采用模块化编程，提高软件的可靠生及运行速度。本系统的PC软件主要由设在中央控制室的主控PC软件，总变电所的电力监控PC软件和DH+网络软件所组成。主控PC执行对泵站总体参数及状况的全面监测，以及全自动运行调度功能的实现，图控软件主要由主控模块和若干子程序功能模块所组成。4.2.1.2.1主控模块组成：⑴模拟量输入及传送；⑵全局参数及状态监测、报警及汇总；⑶DH+网络数据传送及通讯；⑷PC-DH+模拟屏通讯；⑸全自动运行调度。4.2.1.2.2子程序模块主要由以下组成：⑴输入数据转换及传送模块；⑵电量计算机处理模块；⑶开关量状态报警处理模块；⑷PC-DH+模拟屏输出数据处理模块；⑸泵组监控模块；⑹模拟数据测试模块。4.2.1.2.3电力监控PC执行对整个总变电力系统的电量与开关量信号的全面监测，包括对20KV进线、20KV/6KV变压器、6.3KV进线等的全面监测，其梯形图控软件也是由主控模块和若干子程序功能模块组成。 4.2.1.3.人机界面编程为了使整个界面上界面友好，操作人员能方便进入图控界面监控整个泵站运行，又能使操作界面和维护界面清晰，编程时在图控界面上设计了工程师钥匙、操作员钥匙及复位钥匙，从而减少了一般操作人员进入软件深层结构进行非法访问的可能性，加强了系统的安全性。4.2.1.4编程和安装中应注意的主要问题4.2.1.4.1模拟信号的抗干扰----尽可能将变送器靠近传感器，以4-20mA信号传送，采用屏蔽线并可靠接地，信号线与强电隔离等。但在实际调试时，仍发现温度传感信号受到干扰，有不稳定现象，后来通过采用数字滤波的方法得到圆满解决。----当每步工作程序完毕后，如数据采集、执行控制算法、输出刷新，以及对任务进行调度后，本周期的重要数据都将保存在特定的存储器中。这样，一旦因干扰原因使工作程序“飞了”，则由监控程序产生中断，中断处理程序可将前一次保存的重要数据和状态取出，用这一组数据和状态恢复现场，并重新按程序运行。----在PC控制系统中，对模拟信号的抗干扰的影响，可采用软硬件结合的办法，消除系统干扰的影响，提高系统可靠性。4.2.1.4.2断电的数据保护----由于供电中断现象时有发生，特别在供电系统调试及刚投入运行时，为确保系统在断电时能保护数据，使恢复供电后继续运行，系统中对电脑和PC配置了两台不间断电源（UPS），一台设在中央控制室，对电脑和控制PC供电；一台设在配电间，对配电PC供电，UPS均为在线式，断电后能自动上电，维持0.5h以上。----除此之外,由于水泵既可由现场控制器控制启停，因此应将连锁运行断电的情况考虑进去。调试时曾发现低压断电后机组能正常运行，但在编程中未考虑恢复供电后的判断程序，低压系统在恢复供电后机组不正常跳闸。后经检查，并在PC软件编程中加上断电保护和对低压电恢复供电进行判断，使得水泵机组能在低压回路切换时运行正常，保证供水连续性。4.2.1.4.3联网与通讯 整个污水厂的集散控制成功与否关键在于各系统的配合和与总控制室的联网及通讯，配水泵站的自控系统仅是整个水厂的一个子系统。为此，在工程实施中，统一采用DH+网络通讯模式，在网上的主/从站只能有唯一的通讯地址。4.2.1.5系统调试4.2.1.5.1调试之前，应做好充分的准备工作，调试人员应对整个系统的工艺要求及软硬件结构有一个全面的了解，以便在调试过程中对控制过程是否正确及出现错误信息作出判断和处理。4.2.1.5.2硬件调试与常规的仪表组合控制系统调试基本相同，但由于全部的模数信号都通过PC进行采集处理，在线路上就相对复杂，而且数量也大大增多。因此，要求对所有线路进行校对，并进行模拟单回路试验，直至正确为止。有时因在校线中不认真，回路互串，不仅影响回路测控的不正确，更会严重干扰系统，影响回路测控的不正确，更会严重干扰系统，影响其可靠性，值得注意的是，PC的工作电源一般都为24V直流电源，而有些仪表的工作电源为交流220V，应认真检查，防止交流电串入PC，烧坏PC的模块。特别应对供电系统中提供开关量监测信号的进行检查，因为这些信号应是经过中间继电器转换后的无源信号。4.2.1.5.3软件调试是整个系统投入运行的重点，通常是分级进行调试，符合检测要求后再进行整体调试，并进行一些相关的连锁调试。由于PC软件是利用模块化编程的梯形图，调试工作可根据梯形图按编制程序各个回路的输入情况，然后通过图控界面上的点动按钮进行各种点动控制，检查输出模块是否能正常动作。4.2.1.5.4自控调试在手动调试完成后进行，按照工艺要求，输入相关的工艺控制参数，根据程序编制的控制方案，逐步检测动作情况。4.2.2调试 4.2.2.1调试工艺流程：电气安装调试UPS电源安装、调试一次元件及变送器初调电缆敷设、接线PLC机柜安装一次元件及变送器现场安装、接线绝缘与接线的检查程序编制单机试运行考核功能模块检查变送器精调各类电缆（线）校核I/O接口试验应用软件模拟程序考核应用软件进行试运行应用软件进行联动试运行4.2.2.2调试前的准备4.2.2.2.1熟悉设计图纸，了解生产工艺流程，熟悉计算机控制系统的符号代码表和逻辑流程图。在I/O接口通道试验之前，先将电气安装的硬件部分逐一检查和调试完毕，如每一路控制环节上的各类继电器、信号接点和转换开关、指示灯及辅助触点均要逐个检查。线路畅通是PLC调试顺利进行的前提。4.2.2.2.2由于控制点分布较宽，按照工艺流程的要求，可以将计算机监控系统划分成若干分站（区），将任务分别落实到各工段、班组，各负其责，协同作战，统一指挥。 4.2.2.2.3稳压电源是供PC和数据采集的主要电源，应做妥当的检查和确认，并可靠地接地。同轴电缆敷设应作好屏蔽，并应可靠接地。同轴电缆接头应严格按照工艺要求施工，否则会导致接地不良。4.2.2.2.4压力、流量、分析、液位等测点在现场位置的确定，一种是设备上有测点位置，另一种是在现场根据工艺要求确定位置。一次元件和变送器的安装应符合规程的要求。4.2.2.3计算机控制系统的调试4.2.2.3.1I/O接口通道试验 ----对I/O接口每一个通道上的各类继电器、信号接点、指示灯及辅助接点等作全数检查，发现问题一一整改，为保证PLC能够顺利进行做好准备。----使用计算机系统硬件确认接口通道的正确性：迅速地查出各点接触不良、接线松动、元件选型错误、电控设备接线错误、设计不合理等等多种多样的错误，并作妥善处理。即在PLC不通的情况下，用相当于I/O接口动作的电源，逐个地加在每个通道的接口上，人为地使各控制回路里所有元件动作，使之保证程序考核的顺利完成。----对压力、流量、分析、液位等检测点的一次元件和变送器在室内先进行初调，在现场安装完毕后逐一进行精调，用0.2级的电压表或电流表监测信号源，在变送器侧从0％、25％、50％、75％、100％逐步加入输入信号，从CRT画面上观察显示数据，并对应画面上的直方图变化的百分比率进行比较。超差的马上进行重调或重新组态。4.2.2.3.2应用软件确认接口及通道在PLC通电的情况下，由中控室计算机操作，采用强制命令使所有控制回路逐个动作，复核每个接口通道是否正确，有无串路现象。要求各通道的各元件动作可靠、正确，各电动执行机构按PLC的信号动作，阀门的开度应按操作给定的百分比率开、闭动作。4.2.2.3.3应用软件进行模拟程序考核：由中控室操作，按逻辑流程图的分组次序，对电动机进行起动顺序、停车顺序、起动条件、联锁条件、延迟时间、操作输入条件等进行程序考核。同时，还要模拟各种异常情况，包括紧急停车等进行全面地检查。依据工艺要求和开停顺序的要求，不断使其完善。 在此模拟程序考核阶段，对参与联锁设备的所有保护动作均要一一考核，确认程序符合工艺和操作要求后方可转入联动试运行。4.2.2.3.4应用软件进行联动试运行：----按逻辑流程图的程序，将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。此时可以检查出熔断器、互感器以及断电保护的整定值是否合适。----经前面工序的多项检查，操作员已能熟练地掌握操作程序，经各站（区）联动试运行考核合格，符合工艺流程的要求，此时具备系统无负荷联动试运行条件。(五)、试车方案机械设备必须在安装完毕，检验合格、设备基础养护期满，电气部分已试运合格，供水等辅助系统和其他条件都满足后方可进行试运转，其程序为：1）单机无负荷试车；2）无负荷联动试车；3）负荷试车1、单体试车方案机械设备在安装完毕后,应进行试运转工作，目的是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现整台设备在设计和制造上的问题，试运转要求设备全面、全速的开动，进一步可发现设备存在的问题，试运转是安装工程中一项很重要、很细致的工作。1.1通用设备试运转1.1.1承压设备的试压：承压设备在组装完毕后，为了检查组装质量，应进行压力试验，压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验常用介质为水，试验压力为设备工作压力的1.5倍左右，但不得长时间经受超压，一般为5分钟左右，然后降至工作压力，进行设备检查。1.1.2试运转1.1.2.1试运转工作的组织管理对小型简单设备，按设备说明书和有关规范、规定进行，对于大型复杂设备，则要求有安装人员、操作人员、技术人员和监理人员及管理人员参加组成临时领导小组，编制试运转方案，进行明确分工，统一进行试车。1.1.2.2准备工作---- 熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的构造、性能，撑握操作程序，操作方法和安全规则。----试运转前的各道工序均应全部完成，并经检验合格，二次灌浆达到设计要求。----试运转设备各部位的装配零件，应完整无缺，螺栓、螺钉和附件等都应拧紧并固定，各种仪表、安全装置均应经检验合格。----试运转时需用的工具、材料（特别是润滑剂），安全防护设施及防护用品应准备齐全，水、电、照明、压缩空气等应确保可靠供应，清除设备上无关的物体，设备附近周围环境应清扫干净。1.1.2.3试运转程序单体试车，应先无负荷后带负荷。首先应从部件开始，然后是组件最后是单台设备试运转。无负荷试车，可检查设备各部分的动作和相互间协调的正确性，同时可使某些磨擦表面初步磨合；负荷试车，可检验设备能否达到正式生产的要求。1.1.2.4试运转设备应注意事项-----设备的运转部分，应先用人力缓慢盘动数次（即人工盘动），在确信没有阻碍和运动方向错误时，才能正式启动。首次起动，应先用点动的办法，待运转正确良好后，再由低速至高速逐渐增加。----设备在运转中，应注意监听运转声音，声音应均匀平稳，若有杂音等不正常声音时应立即停车检查。----在设备整个运转期间，润滑系统应畅通，油压、油量和温度应保持在规定范围内，同时应经常观察设备的磨擦部位和设备上的重要部位的温度及冷却水等温度。----参加操作人员，应坚守岗位，注意观察，发现问题及时妥善处理。1.1.2.5试运转结束后的工作：----断开电源及其动力源。----清除压力和负荷(包括放水、放气)。----检查设备上各部位。----安装好试运转前所未安装的以及试运转所拆下的部件和附件装置。----清理现场。 ----整理试运转各项记录。----办理工程验收手续。1.2、污水主要设备试运转1.2.1潜水泵单机试车1.2.1.1试车前，动力电源、仪表、管道已安装完毕。1.2.1.2试车时，关闭管阀，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常。检查电机温升、水泵运转压力表、真空表的指针数值及接口处严密程度是否符合设计要求，并做出记录。1.2.1.3负荷试车时间不小于4h，严禁无水空转。1.2.2沉砂池试运转应注意问题1.2.2.1试车先进行组件试车。可依次进行顶置涡轮砂泵、鼓风机、砂水浓缩器、砂水分离器及螺旋输送机的试车。1.2.2.2试车时，先用清水并带工作容量的2/3进行。要求部件运转无异声，转动平稳，无噪声。1.2.2.3各组件试车无异常时，可进行沉砂池整体试车。满负荷试车水位、转速、功率应达到设计标准，试车时间不小于2h。1.2.2.4试车时，各部位应启动平稳，运转中无振动和异常声响，旋转方向正确。1.2.2.5测定各转动机构的转数、沉砂池内水流速度、鼓风机出口风量及电流、电压等参数，应符合设计规定，并作记录1.2.3螺旋输送器试运转螺旋输送器试运转时应注意载承槽是否严密，皮带张紧程度是否合适，有无打滑、跑偏现象；驱动机构、减速机构运行是否正常，测定速度是否合适。发现问题应及时调整解决。试车后所有防护罩必须安装牢固1.2.4刮泥机试运转刮泥机试运转应注意橡胶刮泥带与池底面接触间隙是否合适，不合适应及时调整。1.2.5污水处理设备试运转的一般要求：1.2.5.1 启动运转要平稳,运转中无振动和异常声响，启动时注意依照有标注箭头方向旋转。1.2.5.2各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。1.2.5.3在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动现象。1.2.5.4各传动件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不缠、不跳槽），并保持张紧状态。1.2.5.5在试运转之前或后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰。1.2.5.6各限位开关运转中动作及时，安全可靠。1.2.5.7电机运转中温升在正常值内。1.2.5.8在滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。1.2.5.9一般空车运转2h，带负荷运转4h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪异声不卡塞，各传动灵活可靠。1.2.5.10各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热。升温小于60℃。1.2.5.11运转中要测定转速、功率及其电压电流等参数，并应符合设计规定，并填写相应记录。2、联动试车方案2.1准备工作2.1.1设备单机试车完毕。2.1.2试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。2.1.3建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。2.1.4编制联动试车方案。2.2联动试车设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。具体联动试车时根据施工图及设备随机技术文件提供的数据资料另行编制联动试车方案。 3、负荷试车方案以上全部工作完成后，方可进行负荷试车。试车时要与其它工作、工艺相配合，按照工艺要求参数整定有关控制参数。根据试车进度要求，依次投入仪表，并检查投入运行仪表的准确性，必要时可进行监测。3.1负荷试车前，系统应具备的条件：3.1.1厂区内外部管道安装完毕，试漏合格。3.1.2机械设备、电气设备及管线已安装完毕，并经试运行合格。3.1.3仪表检测设备和管线及微机控制设备已安装完毕，并经调校试运合格。3.1.4厂区外部污水供应管道及设施已具备供水和调节等全部功能，并试运合格。3.1.5工人培训已结束，经考核达到上岗条件，特别是检测化验的操作工。3.1.6所有的化验设备已购置，并经实验能满足设计技术要求。3.1.7药剂、设备、零配件备品、润滑剂等消耗性材料购置充足。3.1.8粗、细格栅、沉砂池等处的废渣以及污泥饼都有妥善的处置措施。3.2负荷试车：3.2.1活性污泥的培养与驯化：3.2.1.1负荷试车前，应准备足够数量、性能良好的活性污泥。这些污泥要经过一定的方法培养及驯化，达到一定的浓度，使微生物数量、种类能够满足污水处理的要求。3.2.1.2活性污泥指标衡量活性污泥数量和性能的指标主要有：（1）污泥沉降比（SV），曝气池混合液的沉降比正常范围在15%--30%。（2）污泥浓度（MLSS），活性污泥曝气池MLSS浓度在2--6g/l。（3）污泥容积指数（SVI），一般常控制SVI在50--150之间。（4）生物相指示，一般以钟虫属作为活性污泥法的特性指示生物指标。3.2.1.3 根据现场条件及初冬温度较低的实际情况,且试车要求工期较短，活性污泥在短时间内无法大量培养出来以满足实际需要。根据我公司以往施工的经验，我们计划采用利用其他污水处理厂的剩余活性污泥加以驯化的办法，对已有的混合微生物群进行淘汰和诱导，驯化出针对本市污水水质有用的酶体系及活性好氧生物，以满足本污水处理工程负荷试车及生产的需要。这样即可节省污泥培养时间，大大缩短试车所需时间，满足工期要求。3.2.1.4驯化步骤3.2.1.4.1试车前，预先同其他污水处理厂联系，准备足够数量的活性污泥。根据本污水处理工程负荷为15万吨/天，可确定试车所需活性污泥大约为200m3。3.2.1.4.2由于污泥必须经过驯化才能满足本地污水水质需要，可在一个氧化沟内预先放入清水，加入活性污泥，合理调配清水与污泥的比例（清水引自本市新华路橡皮坝前湛河水，通过湛南管网进入厂区），使池内BOD5含量为300--500mg/l，加入适量的营养物如尿素、磷酸盐等，并调整氧化沟水位至设计高程。3.2.1.4.3启动曝气转刷对污泥混合物进行连续曝气，增加池内氧的含量，测定池内SV含量，直到SV=10%--20%为止。3.2.1.4.4将混合液沉淀1--1.5小时，开启可调式堰板，放掉池内上清液约占全池的10%。然后关闭氧化沟内可调式堰板，启动潜污泵，引市政管网来污水至氧化沟，补充水位至设计高程，引水时控制流速不应太大，避免活性污泥受到大的负荷冲击。开动曝气机进行曝气，开始对活性污泥进行驯化，直到污水处理获得较好的结果。时间一般为1天左右。3.2.1.4.5重复上一步骤，逐步对活性污泥进行驯化。驯化时，每次增加污水量应占设计水量的10%--15%，直到满负荷为止。不可一次增加污水量太多，而导致驯化失败。驯化结束时，活性污泥中的微生物已基本适合本市污水的生存条件，能够有效的分解污水中的有机物，净化污水。3.2.1.4.6在培养和驯化过程中应经常监测水温、DO、PH值等。控制水温不低于10℃，DO=0.5--3mg/l，PH=6.5--7.5。3.2.1.4.7测定二沉池排水管的水质达到COD：70mg/l、BOD5：20mg/l、SS：20mg/l、TN：20mg/l、NH3-N：15mg/l、TP：1mg/l。表明活性污泥已培养和驯化成功，即可进行满负荷污水处理试运转。3.2.1.4.8分配活性污泥至其余两个氧化沟，由于此时活性污泥已经驯化成熟，此时的任务为增加微生物的数量。为提高微生物的增殖能力，可向池内投入适量的营养物如淘米水、尿素、磷酸盐等，但应控制BOD5在300--500mg/l 之间。3.2.2负荷试车程序3.2.2.1关闭进水渠道闸门，引污水进入进水渠道，观察闸门闭合是否严密。依次启动螺旋输送器、粗格栅除污机，打开进水闸门。3.2.2.2待污水进入提升泵站内，升至设计水位后，关闭潜污泵出水阀门，启动细格栅螺旋输送器、细格栅除污机及潜污泵，然后打开出水阀门，把水打入沉砂池。3.2.2.3沉砂池水位升至螺旋桨以上，依次启动螺旋输送机、顶置涡轮砂泵、鼓风机、砂水分离器，对污水进行除砂处理。3.2.2.4由于氧化沟内活性污泥已培养驯化成熟，活性污泥进入循环利用，当污水进入氧化沟内，升至设计水位后，启动曝气转刷，并调整可调式堰板，保持一定的水位，并使池内进出水保持平衡。氧化沟内污水经调节堰板排入二沉池。3.2.2.5二沉池内水位升至设计高程后，可启动刮泥机工作，对污泥进行刮除，由排泥管排走。上清液排入排水泵站至一定水位后，启动潜污泵，把水排入厂区排水总管。3.2.2.6由于在污水处理试车阶段及生产试车阶段产生的活性污泥绝大部分回流到氧化沟作为种泥或重新利用，因此在试车期污泥的浓缩脱水不需投用可不予考虑。等到投入生产一段时间后，产生剩余污泥时，可进行污泥浓缩脱水机房的负荷试车。试车时依次启动螺旋输送泵、加药泵、污泥浓缩机、污泥脱水机工作，对污泥进行处理。调节加药剂量（主要为混凝剂聚丙稀酰胺PAM），污泥浓缩机为350--2700l/h，脱水机在140--1000l/h之间，直到浓缩脱水处理效果最好为止，记录各数据，确定污泥处理的参数。3.2.2.7各设备在试车过程中，均应记录其试车条件及运行情况。3.2.3试运转过程中对发生的异常现象的控制措施3.2.3.1污泥膨胀3.2.3.1.1活性污泥膨胀主要特征是：污泥结构松散，质量变轻，沉淀压缩性差；SV值增大，有时达到90%，SVI达到300以上，大量污泥流失，出水浑浊；二次沉淀池难以固液分离，回流污泥浓度低，无法维持曝气池正常工作。3.2.3.1.2 发生污泥膨胀后，应判明原因，及时采取措施加以处理：（1）控制曝气量，使氧化沟保持溶解氧1--4mg/l。（2）调整PH值。（3）如营养比失调，可适量投加含N、P化合物，使BOD5：N：P=100：5：1。（4）投加化学药剂，适量投加杀菌剂直到SVI正常。（5）调整污泥负荷。（6）短期内间歇曝气。3.2.3.2污泥上浮发生污泥上浮后，应暂停进水，打碎或清除浮泥，判明原因，调整操作。如污泥沉降性差，可适当投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；若进水负荷过大，应减小进水量或加大回流量；若污泥颗粒细小，可降低曝气机转速；若发现反硝化时，应减少曝气量，增大污泥回流量或排泥量；若发现污泥腐化，应加大曝气量，清除淤泥，并设法改善池内水力条件。3.2.3.3泡沫问题若发现出现泡沫，应采取适当的消泡措施，主要有：（1）表面喷淋水或除沫剂。（2）增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量。（3）当废水中含表面活性物质较多时，应先用泡沫分离法或其他方法去除。3.2.4在驯化过程中，为保证有良好微生物生存条件，提高驯化效果，缩短驯化时间，要注意做好以下几点：3.2.4.1为提高水温，在有条件时，应尽量将驯化时间安排在天气晴朗，气温较高时进行，并加强曝气和回流，尽快提高水温；3.2.4.2加强活性污泥系统的操作管理，维持系统中微生物、营养、供氧三者的平衡，即维持池内污泥浓度、进水浓度及流量和供氧量的平衡。3.2.4.3在驯化过程中，应加强对各种参数的监测，并做出好详细记录，以随时对驯化过程进行有目的调节，提高驯化效果，缩短驯化时间。 生物活性污泥培驯记录表记录时间水温气温工艺流程生物活性污泥氧化沟法驯化方法引进活性污泥驯化法活性污泥负荷率NsNs=Qla/XV污泥沉降比SV%污泥回流情况曝气设备工作情况混合液溶氧量情况其它技术负责人：记录人：施工单位：监理单位：3.2.4.5按设计和工艺要求对所有机械设备、仪表及控制设备进行调校，以确定在各种运行条件下的运行最佳参数，指导实际运行。3.2.4.6按设计和工艺要求对混凝剂的投加量等脱水参数进行试验，确定最佳工艺参数指导实际运行。3.3试车质量保证措施：3.3.1禁止超设计规范和工艺要求，进行冲击性或破坏实验。3.3.2调试合格后，系统中的设备应无过载和外力损失。系统中的各种运行参数，都应是满足设计技术要求下的最佳运行参数。3.3.3不应造成任何设备和人身方面损失。3.3.4试运行记录详尽。3.3.5项目部与公司检测中心签订定工期、定质量、定人身及设备安全、定承包费用等责权利分明、奖惩严明的施工承包协议。并实行终身质量制责任，确保工程质量优良。3.4负荷试车中与供货商、设计单位、建设单位、监理单位及设备安装单位的配合： 3.4.1负荷试车前，由项目部组织，以公司检测中心为首，由设备安装各专业参加的专门的试运小组。试运小组由项目部经理和公司检测中心经理亲自挂帅，成员除从公司检测中心抽调技术精湛、有多次同类工程调试经验的工程师外，项目部抽调有关技术管理人员、质量、安全管理人员以及在分部试运中各班组的骨干，积极配合，实行每24小时倒班，并做好详细试运记录。确保按期、保量、优质完成试车任务。3.4.2试运过程中，试运小组将积极地和供应商、设计单位、监理单位、建设单位配合。在工艺及设备参数允许、在保证工程质量的条件下，尽量采纳设计单位、监理单位及建设单位的各项书面变更和要求（六）试车后的交验工作本工程在除污泥浓缩脱水间之外的所有系统调试合格后，应及时向业主办理移交手续，移交工作主要有以下内容：1、在负荷试车间的短期内，不可能产生大量剩余污泥，故污泥浓缩脱水间的移交，应滞后于其他单位工程，待正式生产，产生大量剩余污泥时，再进行满负荷试车，合格后移交。2、移交时保证设备防护良好，现场清理干净。3、负荷试车记录、施工记录及试验调校记录等交工资料应和工程一起移交。3、对随设备来的零配件、专用工具、技术文件等，与业主进行详细的移交登记。4、试车期间，我单位培训的业主方操作工，能达到上岗条件，且在生产初期，我公司将派技术人员跟班指导，直至操作工能熟练掌握生产技术程序为止。六、各项管理及保证措施1、质量保证措施为了保证本工程施工质量，我们严格按我公司ISO9002贯标的“科技与管理并举，为用户提供优质的产品和满意的服务，用户的期望就是本公司追求的目标”和程序文件要求对施工全过程的质量进行控制，确保工程质量目标的实现。建立由项目经理领导，项目副经理控制，施工员跟班组监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。 1.1施工准备阶段的质量控制1.1.1质量管理的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。1.1.2工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》。对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》，并在施工中认真贯彻落实。1.1.3搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。1.2施工过程的质量控制1.2.1施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。1.2.2各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。1.2.3落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。1.3建立例会制度每周召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建设单位和监理单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。1.4原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理1.4.1施工中使用的各种构件、配件，按设计要求规范进行验收。1.4.2由公司中心试验室在现场设试验室，试验员必须及时将原材料抽样送平顶山市质检试验室或公司中心试验室进行检验，并及时将试验报告、合格证等送交技术负责人。1.4.3经技术负责人汇同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据试验报告、出厂合格证认定合格后方可使用。1、工期保证措施 根据该工程招标文件要求和我公司承诺，工程至11月14日负荷试车结束并交付业主正式生产。“工期紧，任务重”，为了在规定工期内完成该工程就必须采用有效的手段和得力措施，针对工期保证我公司从以下几个方面考虑：2.1组织措施2.1.1合理安排好总体网络施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期控制，项目部将根据总进度计划安排制定月、旬、日作业计划，并认真贯彻落实，确保总工期目标实现。2.1.2实行分项工程定工期、定质量经济承包制，质量保证、工期提前者有奖，对拖延工期，造成施工质量返工者罚款的制度。2.1.3设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，工程开工后，要求甲方代表、设计代表进驻现场，使工程出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。2.1.4积极推广科技进步，编制科学的施工方案，提高工程建设工效，加快工程施工步伐。2.1.5加强交叉施工，对空间、时间、生产要素进行合理控制，做到人员、机械、工作面三个闲置。2.1.6加强通讯设备的配备，缩短往返反馈时间。2.1.7根据月、旬进度计划，提前提出材料计划，按公司ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期，设备堆放地点尽量靠近安装地点，减少二次搬运。2.2技术措施2.2.1采用先进的施工技术和施工工艺。2.2.2配备精密的检验、测量和试验设备。2.3经济措施2.3.1开展各作业队施工班组劳动竞赛，签订承包任务书，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制节点进度结算一次，并严格奖惩制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处理，增强施工人员的战斗力。2.3.2我公司拥有雄厚的资金实力，在甲方资金暂不到位的情况下，能保证连续施工。 2.3.3节假日不放假，根据国家规定给工人发给节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。1、安全保证措施3.1建立项目安全体系及安全网络建立项目安全保证体系，明确各级人员的安全生产责任。3.2安全保证措施3.2.1认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及施工组织施工。3.2.2制订安全管理制度和奖罚制度。3.2.3坚持班前安全交底制度。3.2.4每周由负责安全的副经理召开一次职工大会，总结上周安全情况提出不安全因素，布置下步安全措施。3.2.5公司领导和安全机构要经常深入现场，协助项目搞好安全工作。3.2.6正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。3.2.7临时用电3.2.7.1严格按JGJ46-88执行，执行三相五线制。3.2.7.2临时用电要有一个总体规划，电气工程师作出临时用电布线图，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。3.2.7.3室外线路电缆敷设，电源箱、开关箱等应有防雨、防潮措施并及时上锁。3.2.7.4安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。3.2.7.5潮湿环境和狭窄地方作业必须使用36V以下安全电压。3.2.8施工机械应定人定机，制动灵敏可靠，禁止违章作业。3.2.9危险路段，要设警示标志，特别是夜间要悬挂警示灯，保证设备和人身安全。3.2.10高空作业3.2.10.1凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员不得从事高空作业。3.2.10.2高空要系好安全带，衣着简便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。3.2.10.3 需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，不许随意上下抛掷。3.2.10.4遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。3.2.10.5起重吊装及大件运输的装卸必须由起重工统一指挥，确保人、机安全。3.2.11防暑降温3.2.11.1合理安排工作时间，保证睡眠时间。3.2.11.2及时发放防暑降温药品，保障职工身体健康。3.2.12消防措施3.2.12.1成立消防领导小组，经常进行消防常识教育和检查。3.2.12.2施工现场要按规定配备消防器材、对易燃、易爆物品设专人专库管理。4、施工现场环保措施本工程属于环保工程，其目的就是减少对环境的污染，因此，在施工过程中必须从这一目的出发，根据不同对象制定不同的防护措施，防止二次污染。对施工中造成的污染，要采取必要的方法予以清除。5、设备保护措施5.1工程半成品及成品的保管和防护5.1.1按照“谁施工，谁负责”的原则，定人定措施。5.1.2半成品要保护到下道工序施工开始时为止。5.1.3成品要保护到移交业主时为止。5.2设备防护5.2.1设备开箱应尽量靠近基础，尽量减少开箱后的设备运输。5.2.2开箱时，清扫箱上尘土、杂物，防止其散落在设备上。一般应在顶板开始开箱，以查明箱内情况后，再开其他箱板。开箱工具用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时，应首先拆掉。不可用斧锤乱打、乱砍，以防用力过大，损坏设备。5.2.3设备的防护及包装，应按施工顺序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。特别是对某些进口设备，其外包装不能随便拆除。对防腐涂层、防锈漆层，不能擦伤或碰伤。防护包装如有损坏时，应及时采取措施进行补救，防止设备受损。5.2.4 开箱后，经过切削加工的零件，如刮泥机中心环、闸门等零部件或附件，不可直接放在地面上，精密的零部件，应放在室内木制搁架上。大件及强度低的设备或构件，比如格栅、曝气转刷等开箱后应及时安装或放置在水平木板上，防止变形和损坏。5.2.5对暂时不安装或较精密、重要的部件、设备在开箱后应及时入库，入库后排放整齐，不得堆压。入库设备应由专人负责看护，防止丢失。5.2.6对电气、仪表设备中怕潮、怕丢小件，经开箱检查没问题后，重新封箱，及时入库。5.2.7在设备试运转期间，应对设备进行定期检修，发现问题，及时解决。特别是对于一些进口设备，其运行环境如介质、温度、湿度、压力等都有特殊要求。如果不按设备要求的环境进行运转，就会加速设备的磨损，降低使用寿命。5.2.8设备越冬要做好防寒工作。水压试验后应及时把水放掉。灌浆层应用保温材料覆盖，保温养护。5.2.9设备经试车达到规范要求，在交付业主使用之前，应妥善进行防尘、防水、防光、防机械损伤的保护，所有罩壳、保护层均应完好并发挥作用。5.3大型设备在搬运起吊过程中的保护措施5.3.1设备在运输时应给予加固，防止在运输过程中发生颠、碰撞、倾翻等现象，损伤设备。5.3.2设备吊装时，应查明所要吊装设备的重量、大小、形状等参数，根据其参数，选择合适的吊装机具及吊装方法。所有的吊装机具必须经过计算，满足负荷要求。起吊吊点应均匀分布，重心平稳，防止发生摇摆、变形、倾覆。必要时采用麻绳作为放溜绳控制及调整设备、构件的位置及状态，防止发生意外事故。需要捆绑的设备，应在捆绑处垫上木板、破布等柔软物，以防止钢丝绳对设备的挤压、磨损。如果在吊装过程中出现了设备或构件的保护层的损坏，则应及时进行补修，防止长时间曝露在空气中而遭到腐蚀及破坏。5.3.3设备在就位时，对重心较高或底面较小、形状不规则的设备，应给予支撑或加固，防止倾倒。6、各种配合措施6.1与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合措施：6.1.1 严格接受监理单位、业主的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。6.1.2严格执行监理单位编制、业主批准的《监理规定》，并逐条落实。6.1.3与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。6.1.4各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。6.1.5向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。6.1.6对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。6.1.7主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽量在双方间沟通协调，在征得业主同意情况下，对少量的资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。6.2与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合措施：6.2.1我们将积极配合业主和供货商对到场的设备进行交接、卸车和入库运输，从人员、设备、工具等各方面确保到场设备的顺利交接。6.2.2设备开箱时，特别是外商所供设备，开箱时一定要有供货商或其委托单位代表参加，避免因设备出现问题时，引起的不必要的纠纷和损失；如果设备在长途运输中出现损伤，不但要有双方都认可的文字记录，而且还要有清晰的图片资料，以便据此要求供货商尽快换货或修理。6.2.3在设备的搬运过程中，我们将严格按设备本身的搬运要求，在吊装拖运过程中不会因着力点的不合理、颠簸振动或设备倾倒等对设备造成破坏。6. 2.4对于设备在现场的保管，我们将视设备说明书的要求，从防潮、防变形、防倾倒、防盗等各方面进行保护，并对其零配件和备品、备件分类详细登记，分片存放，做好标识。6.2.5在对设备进行安装和调试时，我们将严格按照设备操作使用说明书，设备系统原理和调试要求，逐项进行安装和调试，保证所有设备及整套系统的施工质量。6.3与土建单位及管道施工单位在工程交接、问题处理、施工质量方面的配合措施：6.3.1在土建及管道安装施工过程中，我们将组织技术人员对土建设计和安装设计进行对照，对发现的两者之间不衔接的地方，将通过业主方和设计单位及时做出变更，保证工程质量。6.3.2在土建工程及管道工程与安装单位进行交接验收时，发现的与设计和规范不符的地质、设备基础、预留预埋铁件等方面的问题，我们将首先向业主汇报，并严格按照业主和设计单位、监理单位的意见，千方百计进行补救，且绝不私自变更或先变后报，确保工程质量。6.3.3关于与管道施工过程中的配合，在保护设备不受损坏的前提下，我们将积极配合，杜绝因设备安装滞后而使前道工序发生返工，降低工程质量。例如管道上的流量检测等精密易损部件，在管道安装时，我们将和管道施工单位协商先做一同尺寸短管代替，待管道安装完毕后再替换成流量装置。7、雨季及夜间施工措施7.1雨季施工7.1.1场内道路铺设炉渣，并碾压坚实，保证雨后车辆通行不陷。7.1.2现场设置排水系统，加强排水手段，保证施工现场不积水。7.1.3电源箱采取防雨、防潮措施，并安装重复接地保护位置。7.1.4雨天时，不得进行焊接工作。7.2夜间施工7.2.1施工现场配备充足的照明，使施工人员在夜间视野开阔。7.2.2夜间在施工道路转弯处，有障碍物的地方及其它危险地段设红色警示灯警戒。7.2.3合理安排工作时间，晚上加班不应过长。8、文明施工措施 在文明施工管理上,我公司将严格按照《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）中文明施工检查标准，加大投入，科学管理，争创文明工地。8.1临时用电编制本工程临时用电施工组织设计，规范用电，杜绝乱扯乱拉。其主要内容为：严格采用三相五线制，施工及生活用电的室外部分采用电缆敷设，控制部分采用铁质控制箱及空气漏电保护开关。焊机及其他电动设备单机单个开关控制，施工位置狭窄处照明采用38V安全电源。8.2临设管理8.2.1临设设有水冲厕所、沐浴室，食堂卫生达标，保证供应卫生饮用水，设立卫生室，开展卫生防病宣传。8.2.2临设区布置合理，搭建整齐美观，场地排水畅通。8.2.3办公区和生活区应分开，环境优美，生活区设置学习和娱乐场所。8.2.4道路平整畅通，设有专门的车辆停放场地，禁止乱停乱放。8.3.材料管理8.3.1严格材料管理制度。8.3.2建筑材料、料具等按总平面图堆放，标识正确清晰。8.3.3根据材料的类别设不同的库房，禁止材料乱放、混放。8.3.4易燃易爆物品分类存放，专人专库管理。8.4.现场管理8.4.1加强施工现场的宣传工作，门口布置五牌一图，布置合理的宣传旗、宣传标语、CI标志，努力营造鼓舞职工争优创先的良好环境和气氛。8.4.2施工人员统一着装，佩戴工作卡。8.4.3配置合理的灭火器材，消防措施得力，动火办理手续。8.4.4施工现场如中控楼等外面用隔离网进行全封闭，实施全封闭施工。9、降低工程成本措施为了在保证工程质量和进度情况下，尽量降低工程造价，争取以最少的成本获取最大的效益。9.1.发挥在干工程优势 9.2提高管理水平9.2.1工程技术人员施工前认真研究图纸，深入施工现场仔细普查及早发现问题并及时进行图纸会审，提出合理化建议避免返工。9.2.2对设备和工具设专人管理，以免发生设备损坏及工具丢失现象。9.2.3加强发料、用料计划性，以免发生重复购置和重复发放。9.2.4施工前项目部与施工队签定包工期、包质量、包安全、包文明现场、包辅材和工具使用量的全方位的承包协议，做到责、权、利明确，将工程成本层层分解，责任分明，风险共担，以控制工程造价。9.3选择科学的施工工艺及方法9.3.1施工测量时采用激光经纬仪和红外线水准仪,提高施工测量的精密度。9.3.2积极推广和应用“四新”技术。9.3.3合理布置工作面，充分发挥机械的工作效率，减少机械运转时间。9.4预防各种质量及安全事故发生9.4.1施工采用平行交叉施工作业和流水施工法，加强技术保障和施工中的技术监督，防止各种质量事故的发生。9.4.2质安员要经常深入现场，消除不安全隐患。9.4.3班组施工前坚持安全交底制度，安全工作要深入，防止安全事故的发生，造成不必要的损失。9.5积累丰富的同类型工程施工经验我公司施工过众多市政、环保工程，积累了丰富的施工经验，可有效地降低成本。公司正在施工多个污水处理工程，对厂区和周围环境比较熟悉，对本工程施工难度有足够的估计，可预防各种质量及安全事故的发生，以免造成不必要的损失。10、保修措施及方法10.1在工程交付使用后的一年内，由工程项目经理带有关人员进行回访，听取使用单位意见。10.2如有因施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。10.3保修期间服务计划 10.3.1定期对施工的工程进行工程质量回访。10.3.2当接到业主的保修通知后，及时到达工程维修地点。10.3.3在国家规定的保修期限内，按照国家规定的保修内容，免费保修因施工原因造成的工程缺陷。10.4保修期后的服务计划10.4.1定期对施工的工程进行工程质量回访，并承诺对我单位施工工程进行终身维修。10.4.2当接到业主的维修通知后及时到达工程维修点。11、施工设计合理化建议11.1工程开工后，设计、监理、业主等单位应尽早派代表进驻现场，使工程中遇到的问题能得到及时解决。11.2工程开工后，希望业主尽快组织设备供货商和材料供应商供货，以免影响工程进展。11.2.1设备供货商所供的资料应尽量齐全，特别是外商所供设备，不但要技术资料齐全，而且必须的零配件和操作专用工具也应齐全，为工程建成后的正常生产打下基础。11.2.2设备到达工地后的开箱验收必须要有供货商或其指定代表参加，以免以后不必要的纠纷。如果设备在长途运输中有损伤，不但要有文字纪录，还要有清晰的图片纪录。11.2.3设备进行调试的过程中，希望业主方尽量要求外商的技术人员参加，一方面能够指导施工，另一方面为其产品的内部质量承担责任。11.3根据本工程特点，预埋件、预埋套管多，且要求精度高，因此，建议墙壁上预埋铁件、预埋套管统一用焊接螺栓固定于挂板上加以固定，确保位置准确。11.4根据我公司以往施工污水处理厂的经验，国产电动阀门限位开关不灵敏，导致经常烧毁电机，建议使用国外（法国、美国等）产品，或电动部分采用国外产品，阀体采用国内产品。12、以往施工同类工程的经验与体会 12．1我公司以往施工的同类工程主要设备为进口设备，运输过程中易受到碰撞，所以保证进口设备的安全进场是影响工期的至关重要一环。12．2进口设备的零部件和备用品必须单独存放，以防和其他东西混放造成施工高峰期乱用和丢失，造成国内一时无货而影响工期。12．3熟悉外方人员的生活习惯，沟通关系是安装和调试阶段加快进度和保证质量的关键一环。12．4由于桥式刮泥机桥架较长，所以吊装两个半桥时，吊点的选择应经过计算，避免吊装时严重变形，用放溜绳控制，减少晃动，以免碰撞。12．5格栅除污机安装时主要应注意调整两根导轨的平行度以及导轨与除污耙两端滑块的间隙值，使除污耙上行和下行动作顺利。12．6沉砂池中叶片式搅拌器安装好后，须经过用水作介质的试运转和搅拌工作介质的带负荷试运转。介质在池内装满2/3容积的容量。以水作介质试运转时间不得小于2h，负载试运转24h。试运转和正常工作中均不得空载运行。12．7搅拌设备的防腐：根据搅拌介质的腐蚀情况及水质要求，确定搅拌机零部件防腐方法。一般刷环氧底漆及环氧面漆。12．8桥式吸泥机在运行中，易发生啃道而引起脱轨以及相伴随而来的事故。因此，轨道的敷设要严格控制安装误差。12．9二沉池内积泥不宜过久，超过2d以后，泥质就相当密实。吸泥时，须注意排泥情况。如发现阻塞现象，应立即停车。待排泥管疏通后再行进。超过4d以后，泥质已积实，须停池清洗后才能使用吸泥机，否则会使机架变形和设备受损。12．10在电缆的连接中使用热缩型电缆接头，不但质量好而且接头体积小、重量轻、操作方便，能提高电力系统运行的安全性和可靠性。