某医院门急诊病房大楼技术标施工组织设计

178施工投标文件（技术标部分）项目编号：项目名称：某医院门急诊病房大楼技术标施工组织设计投标人：）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日 178目录一、工程概况71.1.地理位置、投标范围71.2.建筑与结构要求71.2.1.建筑要求71.2.2.结构要求8二、施工部署及现场施工组织管理机构102.1.工程施工目标102.2.现场施工组织管理机构及现场施工管理人员表102.3.施工开展总体安排112.4.施工布署122.5.施工程序132.6.施工顺序132.7.施工机械的选择142.8.施工工序安排142.9.施工用电、用水152.9.1.施工用电152.9.2.施工用水192.10.劳动组织与落实212.10.1.建立施工项目领导机构212.10.2.集结施工力量，组织劳动力进场212.10.3.上岗前的技术培训和教育工作212.11.设备及材料的进场212.12.图纸的熟悉和了解22三、施工总平面图布置223.1.施工总平面图223.2.控制测量网和施工排水233.2.1.测量控制233.3.临时道路和设施233.4.施工污水排除243.5.施工机械的布置24四、施工总进度计划及保证措施244.1.施工进度计划(见附表)244.2.组织保证措施244.3.技术保证措施274.4.施工计划的实施及调整274.5.材料供应保证措施284.6.设备供应保证措施284.7.安装工程确保工期措施294.8.劳务保证措施294.9.资金供应保证措施30五、劳动力配备计划315.1.劳动力计划表31 1785.2.本工程关键岗位、特殊工种315.3.劳动力的来源315.4.劳动力的管理325.4.1.组织要求325.4.2.培训教育计划335.4.3.激励机制335.5.劳动力投入计划的保证措施33六、现场投入主要机械设备及检测仪器346.1.见附表34七、主要材料、构配件供应计划及保证措施357.1.主要材料、构配件供应计划357.2.主要材料、构配件保证措施357.2.1.采购质量的控制357.2.2.材料、构配件进场的质量控制367.2.3.材料、设备存放条件的控制377.2.4.其它材料、设备质量控制377.2.5.对于新材料新型设备或装置的应用377.2.6.检验和试验措施38八、主要分部分项施工方案408.1.施工测量放线408.2.地下室基坑围护施工408.3土方工程418.3.1.施工顺序418.3.2.开挖方法418.3.3.基坑排水428.3.4.基坑开挖时应急预案及安全措施438.3.5.本项目土方作业进度计划438.3.6.级配砂石回填施工448.4地下室钢筋砼施工方案468.5.地下室墙体预应力施工工艺538.5.1.施工准备538.5.2.施工工艺588.5.3.成品保护688.5.4.安全环保措施688.6.主体工程施工方案698.6.1.主体钢筋工程708.6.2.主体模板工程728.6.3.主体砼工程798.6.4.主体砌筑838.7.屋面施工方案868.8.装饰工程施工方案908.8.1.室内抹灰908.8.2.涂料工程948.8.3卫生间瓷砖、地砖铺贴96 1788.8.4细石混凝土楼地面988.8.5.水泥砂浆楼地面工程1018.8.6磨光花岗岩地面施工1028.7.7.抗静电活动地板1038.8.8.PVC地板施工方案1068.8.9.轻钢龙骨吊顶施工工艺1088.8.10.门窗施工方法1098.8.11.油漆工程1168.8.12.外墙保温工程1168.8.13.其他装饰工作1258.9.水电安装施工方案1258.9.1.施工前期准备1258.9.2.给排水安装工程施工方案及主要技术措施1278.9.3.管道安装的施工方法和技术措施1298.9.4.电气安装工程施工方案及主要技术措施1388.9.5.KBG管1408.9.6.线槽、桥架安装1428.9.7.安装工程施工质量控制措施1478.9.8.安装工程观感质量的控制1488.9.9.技术资料的收集整理和保管1508.9.10.给排水安装工程成品保护措施1508.10.脚手架专项方案1528.10.1.施工部署1528.10.2.施工总体安排1528.10.3.施工准备1538.10.4.脚手架的搭设1548.10.5.脚手架拆除1568.10.6.安全生产措施1578.10.7.文明施工措施1598.10.8.季节性施工措施1598.10.9.脚手架的验收与检查1598.10.10.各项配合协调措施（项目内部配合）1608.10.11.悬挑式脚手架搭设计算书1618.11.泵送砼施工专项方案1658.11.1.混凝土泵的数量1658.11.2.工艺流程1658.11.3.混凝土泵的布置要求1668.12.人货两用施工电梯专项方案1698.12.1.施工电梯基础1698.12.2.施工电梯安装和拆卸1708.12.3.安装验收1728.12.4.安全技术措施1728.12.5.施工电梯的安全使用要点1748.13.施工缝、后浇带处理175 1788.13.1.施工缝的留设1758.13.2.施工缝的处理1758.13.3.后浇带的留置1768.13.4.后浇带处理177九．工程质量保证体系及控制要点1789.1.施工项目质量体系1789.1.1.质量目标1789.1.2.质量体系的建立1799.1.3.质量体系要素1829.2.影响工程质量因素的控制1829.2.1.人的控制1839.2.2.材料、构配件的质量控制1849.2.4.机械设备控制的要点1869.2.5.环境因素控制1879.3.质量工作流程1879.3.1.施工准备工作质量1879.3.2.采购质量1889.3.3.施工过程控制1889.3.4.关键过程和特殊过程质量控制1899.4.材料采购质量控制1899.5.产品标识和可追溯性1909.5.1.产品标识可追溯性文件样张。1909.5.2.质量记录的控制1919.6.检验和试验措施1919.6.1.现场质量检测的内容1929.6.2.现场质量检测的具体方法1939.7.质量否决权制度及“三检”制度1949.7.1.建立项目质量否决权制度1949.7.2分部子分部工程质量三检制度1949.8.质量改进制度1959.8.1.修订和完善质量计划的方法1959.8.2.其他1959.9.质量反馈制度1979.10.主要技术质量控制措施1989.10.1.砌体工程质量控制措施1989.10.2.钢筋质量保证措施2009.10.3.砼工程质量控制措施2019.10.4.沉降观测技术控制措施2039.11.安装工程质量控制措施2049.12.雨季、夏季施工组织措施2079.12.1.雨季施工2079.12.2.夏季施工2089.13工程总承包管理方案2089.13.1.总承包管理总体设想208 1789.13.2.总承包对分包管理总体措施2129.13.3.总承包对分包管理实施细则：2149.13.4.主要协调措施2219.14工程保修及回访2229.15.工程施工的重点2249.15.1重点项目2249.15.2重点项目对工程的影响程度2249.16.工程施工的难点2249.16.1.难点项目2249.16.2.难点项目对工程的影响程度2259.17.技术措施2269.17.1抗渗砼及大体积砼施工2269.17.2.后浇带施工技术措施2329.17.3.地下室防水2359.18.达到“合格”工程质量验收标准、争创“鲁班奖”的总体措施2369.18.1.综合管理协调:2369.18.2.建立质量责任制，抓好五大因素2379.18.3.建立设置一系列质量控制点：2439.18.4.提高工作质量：2439.18.5.制定并实施检查整改制度：2439.18.6.开展QC小组2479.18.7.投入措施2479.18.8.材料质量管理248十．安全保证体系及安全文明施工措施要点24910.1.安全目标24910.2.安全生产组织体系24910.3.安全施工专项措施25010.3.1.临时用电25010.3.2.施工现场用水25210.3.3.钢管落地架25210.3.4．“三宝”、“四口”防护26210.3.5.施工机械使用的安全措施26210.3.6.消防安全26710.3.7.其它安全措施26810.4.文明施工目标27010.5.文明施工措施27010.6环境保护要求273十一、推广应用“十项”新技术、建筑节能的具体内容及措施281十二、民工工资发放安排及控制体系28212.1建立劳动用工登记备案制度。28212.2建立项目工程人工费专用账户。28212.3建立民工上岗作业考勤制度。28212.4建立民工工资银行卡发放制度。282 178一、工程概况1.1.地理位置、投标范围医院负责建设的工程门急诊病房大楼，工程位于。由建筑设计研究院设计，由地质工程勘察院负责地质勘察。工程主要为一幢地下一层、地上十三层、裙房三层的门急诊病房大楼，高度53.45m，总建筑面积64770平方米，其中地下室7476平方米。钢筋砼框架抗震墙结构。投标范围为：门急诊病房大楼建筑面积64770平方米（含地下室面积7476平方米），地下一层、地上十三层，裙房三层，设计范围内的建筑（不含桩基、外墙石材及玻璃幕墙、电梯、门厅的装饰工程）、普通水电安装工程（不含消防工程、通风空调工程、弱电工程、医疗专用设备工程）。1.2.建筑与结构要求1.2.1.建筑要求建筑概况：1、屋面：屋面一：平屋面（上人）防滑地砖铺地、20厚1：2水泥砂浆找平层、40厚C20细石砼、40厚泡沫挤塑板保温层、三元乙丙高分子防水卷材一皮、有机硅防水涂料3度、20厚1：2水泥砂浆找平层、30厚1：6煤渣砼找坡层、现浇钢筋砼屋面板、板底混合砂浆底、纸筋灰面，涂料刷白。 178屋面二：平屋面（种植土、上人）800厚种植土、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、851涂料二度撒石屑、40厚C20细石砼、40厚泡沫挤塑板保温层、三元乙丙高分子防水卷材一皮、有机硅防水涂料3度、20厚1：2水泥砂浆找平层、30厚1：6煤渣砼找坡层、现浇钢筋砼屋面板、板底混合砂浆底、纸筋灰面，涂料刷白。屋面三：平屋面（非上人）40厚C20细石砼、40厚泡沫挤塑板保温层、三元乙丙高分子防水卷材一皮、有机硅防水涂料3度、20厚1：2水泥砂浆找平层、30厚1：6煤渣砼找坡层、现浇钢筋砼屋面板、板底混合砂浆底、纸筋灰面，涂料刷白。楼地面：磨光花岗石楼地面、PVC楼地面、抗静电活动地板、防滑地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面。2、内墙：涂料墙面、花岗石墙面、瓷砖墙面。3、顶面：轻钢龙骨铝合金活动天棚、轻钢龙骨矿棉板。4、外墙面：石材外墙、玻璃幕墙。5、油漆：金属面：防锈漆二度，外刷面漆。6、门窗：铝合门窗、木质防火门、特种门等。7、节能：屋面挤塑聚苯保温板，外墙采用30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，外窗采用中空玻璃。1.2.2.结构要求本工程结构类型：钢筋砼框架抗震墙结构。地基基础：本工程基础形式为钢筋砼桩承台、地梁、柱下独立基础、地下室底板、墙板、梁、柱等。 178砌体：±0.000以下墙体为240厚混凝土空心砌块用M5.0水泥砂浆砌筑。±0.000以上外墙均为240厚混凝土多孔砖，用M5.0混合砂浆砌筑，内墙分户墙为厚度180㎜加气混凝土砌块，用M5.0砂浆砌筑。混凝土：采用商品混凝土，少量砼现场自拌。上部结构要求：1、砼保护层厚度：环境类别板梁柱C25~C45C25~C45C25~C45一152530二（a）2030302、砼强度：部位一层地下室一层~四层四层~屋顶标高-4.950~-0.030-0.030~17.97017.970~屋顶等级墙、柱C35C40C30梁、板C35C35C30部位或构件桩承台、基础梁、底板地连墙垫层过梁、构造柱、圈梁强度等级C30（水下）C35见围护图C15C20 178二、施工部署及现场施工组织管理机构2.1.工程施工目标如若由我公司中标，我公司将严格履行合同条款，并按ISO9001的质量标准的方针，及有关的规范文件要求进行施工，确定以下的总体施工目标：总体质量目标：达到“合格”工程质量验收标准，争创“鲁班奖”。分部子分部工程：一次性验收合格,合格率100%。文明标化目标：确保省级文明标化工地。工期目标：本工程工期为720日历天（不扣除法定节假日及公休日），其中土建主体结构部分要求在360天内完成。成本管理目标：在保质保量完成施工任务情况下，尽可能采用机械化施工，提倡技术革新，推广新技术等以求降低成本。2.2.现场施工组织管理机构及现场施工管理人员表根据工程特点和实际情况，我们安排曾负责施工过嘉兴市高级中学体育馆工程等多个项目的同志任本工程项目经理。现将其行政网络体系图及项目部人员配备情况简介如下： 178行政网络体系图：项目经理项目副经理项目技术负责人项目施工员项目材料员材料管理员项目安全员项目核算员各工种工长项目质量员设备管理员公司各行政部门总部：公司总经理总工程师各分包单位各专业施工班组管理人员名单见附表。2.3.施工开展总体安排若我单位中标，竭尽所能做好总包的一切工作，管好业主选中的其他分包单位，确保整个工程的质量。我们自始至终贯穿目标管理的思想和原则，围绕确定的施工目标展开全部的各项工作。 178计划制定：在本工程施工期间，我们以工程质量和进度为核心，建立控制点和各项施工目标指导工作的全过程。根据总的施工质量、进度、文明安全目标编制一份比较详尽的分解计划，其内容包括土建工程、水电、装饰、调试等，通过对各层次人员的责任分解，将整个工程的施工目标定人、定量、定时。计划管理：为了实现工程目标，对于针对施工计划编制相应的管理制度，并建立相应管理部门，在计划实施中根据实际情况不断地进行修改、补充和完善，做到全过程实时实地的控制，从而保证整个工程施工目标的实现。2.4.施工布署本工程考虑设置一个项目经理部。工程的总体安排从以下几方面考虑：1.土方：开挖的土方在基础（槽）附近部分堆土或运至业主指定地点。2.施工排水：基坑排水：采用基坑明沟引到集水井，再由水泵排出。施工场地排水：建筑物四周设置排水明沟经沉淀池沉淀后统一引到废水井进行排放。3.混凝土：采用砼为商品砼，现场配备二台砼搅拌机，少量砼自拌。4.脚手架围护：采用落地钢管脚手架及悬挑脚手架全封闭围护。4.模板工程：梁侧模板、柱模板采用九夹板，梁底模采用20厚 178木模板，尺寸在现场进行制做。外用60×80方木进行加固，满堂钢管脚手架进行支承。7.钢筋：钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊及采用绑扎。8.施工班组的选择：选用熟悉技术、经验丰富的工人进行立模、制作、绑扎钢筋、浇捣砼、砌筑等操作施工。9.现场文明施工：基础及地下室工程完成后，及时进行土方的回填，进行脚手架的搭设，施工场地的道路硬化等，做好安全防护工作。10.施工进度：参见附表--施工总进度计划表及劳动力动态表。2.5.施工程序本工程为框剪结构，施工中按照先地下，后地上；先主体，后粉刷的施工程序进行。工程开工前,做好施工准备工作；工程施工中，及时进行施工技术交底；工程竣工时,经业主组织有关单位验收，质量合格后才能交付使用。2.6.施工顺序主体结构施工阶段采用平行流水施工,一般以每个自然层为施工段展开工序流水施工。土方、基础、柱、梁板、砌墙逐层进行。装饰阶段采用立体交叉作业：（1）屋面防水工程先期进行；以保证其它装饰不致因屋面渗水而出现损坏。（2）室内外墙面抹灰同时进行，自上而下逐层展开。（3）室内装饰工程的施工顺序，按如下原则进行。a、抹灰、饰面等在暗装管道、电线管和埋件等完工后进行。b、门窗工程，在湿作业完工后进行。 178c、湿作业先行，如室内外墙面、顶棚的抹灰等。d、先墙壁面、天棚粉刷，再楼地面。e、涂料、油漆工程在楼地面面层后及及明装管线施工前进行。本工程内装饰施工顺序为：自上而下进行。墙面冲筋→内墙及平顶粉刷→门窗安装→楼（地面）基层清理→楼地面→内墙涂料→油漆→灯具安装→清理。其中某些分部分项工程须穿插进行。2.7.施工机械的选择根据施工现场情况：基础、主体施工阶段配备二台塔吊，装饰施工阶段配备二台井架吊篮。现场准备配备350L型砼搅拌机二台，250L砂浆搅拌机四台，木工机械及钢筋机械各二套。2.8.施工工序安排1．工程定位与控制网的建立：城建规划部门定位→工程施工定位建立施工控制网。2．基础工程：挖土及基坑围护→浇垫层→扎钢筋→支模板→浇基础砼→养护砼→拆模板→柱基施工→回填土。3．主体工程：主体工程楼层施工顺序：楼层弹线→扎竖向钢筋→支模→浇柱砼→扎梁、板钢筋→浇楼层砼→养护→拆模→砌墙。4．水电安装预埋工程: 178水电安装预埋,预留管、槽、孔、盒、洞密切配合土建施工，跟班进行，梁板水电安装预埋，留一天自由的时间。砼浇筑前，必须逐项检查无误后方能进行下道工序施工。5．建筑装修工程：坚持以样板为引导，从上到下的原则展开进行，另一点就是涉及到水电等安装部分先开展，确保水电等安装部分有效进行。派专人进行各工种班组的施工协调。2.9.施工用电、用水2.9.1.施工用电2.9.1.1.施工临时用电布置(1)施工用电业主已提供。(2)施工用电进线位置在工地东北角。(3)施工用电与生活用电分开布置，即二路施工用电和一路生活用电。施工用电电缆选用120平方电缆线，敷设主要用埋地方式；生活用电电缆选用35平方电缆线，敷设主要用架空方式。钢筋木工主加工区采用架空铝线方式敷设。(5)为方便总包管理，在生产区域四周布置若干照明灯。(6)为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范，根据JGJ-59-99标准实施。由业主提供的电源3*315KVA引至在现场东北侧设置施工用电总配电房。再由施工用电总配电房引至各个施工机械和单体周围。穿临时道路时采用暗敷形式。 178根据现场施工设备用电量的计算，共需用电量约为924KVA。现场采用TN-S系统供电，按三级配电两极保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。临时供电共分三路：一路供加工区设备使用，一路垂直运输设备使用，一路供办公区和生活区使用。根据用电设备在施工现场的布置情况，从总配电箱分三路用直埋式敷设电缆沿主干道布置，电缆选用120mm2，形成环状供电线路，各建筑物内按50m半径设配电箱，配电箱内设标准接线盒若干，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点。所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。2.9.1.2.施工临时用电计算总用电量：S（KVA）=K〔（ΣP1/cosφ）k1+k2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4〕式中S——工地总用电量K．备用系数，取1.1ΣP1工地电动机额定功率总和ΣP2工地电焊机额定功率总和ΣP3工地室内照明容量总和ΣP4工地室外照明容量总和 178查表得：Cosp电动机的平均功率因数，取0.78K1动力设备同时使用系数，取0.5K2动力负荷系数，取0.5K3室内照明设备同时使用系数，取0.8K4室外照明设备同时使用系数，取1.0统计：ΣP1=576.5KWΣP2=825KWΣP3=10KWΣP4=50KW工地总用电量：S=1.1〔（576.5/0.78）×0.5+0.5×825+0.8×10+1.0×50〕≈924（KVA）根据上述计算结果，木工程业主提供施工用电总量为3×315=945KVA，基本能够满足施工需要。A．施工临时用电导线截面计算A.总线导线截面的选择I线=KP/(1.73×U线×cosψ)=0.6×166/（1.73×380×0.78）=370A查表得总导线截面BX型（铜芯电缆线）为120㎜2；B.塔吊专用线 178高层区域塔吊专用线为一路，塔吊均为QTZ60型，同时考虑施工电梯、混凝土和砂浆搅拌机、2台井架等为一路。P＝1.10K1∑P1/cosψ＝1.10×0.7×133/0.75＝136.55KW按导线允许电流择总导线截面：I线=KP/(1.73×U线×cosψ)=194A查表得总导线截面BX型（铜芯电缆线）为50㎜2；按导线允许电压降校核：S=∑P·L%/（C·ε）C—材料内部系数，铜线取77；ε—导线电压降，取5％；L—各段线路长度（M）取420M；S—导线截面（㎜2）；得S＝35㎜2，故导线截面选择50㎜2，中线选择35㎜2.A.钢筋机械及其它用线钢筋机械主要集中在主加工区域，该区域离总配电房距离近，拟采用架空铝线敷设。次加工区域采用BX型（铜芯电缆线）计算如下：P＝1.05K2∑P2P2取308.5KW，得P＝1.05×0.6×308.5＝194.36KW按导线允许电流选择导线截面：I线=194.36×1000/(1.73×U线×cosψ)=394.20A查表得总导线截面BX型（铜芯电缆线）120㎜2。 178按导线允许电压降校核：S=∑P·L%/（C·ε）=194.36×420%/77×5%=50㎜2故导线截面选择120㎜2。2.9.2.施工用水考虑施工中的需要，本工程现场用水分为施工用水、施工现场生活用水和消防用水三部分。根据公式：q1=K1∑Q1.N1/(T1.t)×K2/(8×3600)式中q1——施工用水量（Ｌ／Ｓ）Ｋ1——未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Ｑ1——年（季）度工程量（以实物计算单位表示）N1——施工用水定额（查表）T1——年度工作天数t——每天工作班数（班）K2——用水不均衡系数K1取1.15K2取1.5年度工程量为：砖石工程：10508m3，查表得施工用水定额为200L/m3砼养护：32528m3，查表得施工用水定额为300L/m3q1=4.3(L/S)施工机械用水q2=K1∑Q2.N2×K3/(8×3600)Q2――同一种机械台数 178N2――施工机械台班用水定额K3――施工用水不均衡系数，取2得施工机械用水q2=0.07L/s施工现场生活用水量q3=P1N3K4/(t.8×3600)P1――施工现场高峰昼夜人数N3――施工现场生活用水定额，取40L/人·班K4――施工现场生活用水不均衡系数，取1.5t――每天工作班数得q3=1.35L/S生活区生活用水量q4=P1N4K5/(24×3600)P2――生活区居民人数N3――生活区昼夜全部生活用水定额，取120LK5――生活区生活用水不均衡系数，取2.5得q4=2.26L/S消防用水q5按现场总面积25ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量取q5=10L/S。由于q1＋q2＋q3＋q4＜q5故总用水量Q＝q5＋（q1＋q2＋q3＋q4）/2＝13.28L/S供水管径计算供水管径根据公式d={4Q/（π.V.1000）}1/2式中d——配水管直径Q——耗水量（L/S） 178V——管网中水流速度（M/S查表取1.2）d=0.119m管径选择150mm的镀锌管为总支管。由计算结果可知，水源总管径取DN200。但由于本工程为群体结构，施工中相互穿插，故水源总支管径取DN150次支管取DN50可满足现场施工要求。2.10.劳动组织与落实2.10.1.建立施工项目领导机构工程中标后，我公司按有关要求委派施工人员成立施工项目经理部。遵循合同条款的具体细节展开项目管理工作，行使管理职能。2.10.2.集结施工力量，组织劳动力进场按照计划开工日期和劳动力需用量计划组织工人进场，安排好职工生活，进行安全防火和文明施工教育。施工班组挑选实际操作水平高、手艺好、人员相对稳定，有最佳业绩表现的班组进场，并报监理工程师审查，做到及时进场到位，为工程全面有序的组织施工创造条件。（人员配备见相应章节）2.10.3.上岗前的技术培训和教育工作落实施工计划和技术责任制，按管理系统级进行交底，其内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定等事项。并建全项目各项管理制度。做好遵法守纪的教育。 1782.11.设备及材料的进场根据工程特点配备相应的机具、设备，开工前组织进场；编制材料要料计划，按要料计划进场，（机具、设备及材料数量见相应章节表格）。2.12.图纸的熟悉和了解本工程招标明确，工程质量确保合格工程，为确保工程质量和工期目标的实现，作为施工单位通过对设计图纸的深化和了解，在施工中充分体现设计意图。这对最终目标的实现很重要。在施工之前，我们认真组织施工人员对施工图纸进行内部的图纸会审，以求图纸会审工作达到一次成功的目标，为高质量高标准地施工创造条件。三、施工总平面图布置若我单位中标，将组织人员、机具、设备、材料进场,以尽最快速度开工,使本工程具有良好的开头，也为后序施工工作，有条不紊地进行创造条件。具体工作如下：（1）按现场已做好的“三通一平”和施工总平面图的要求，配合有关部门做好现场控制测量工作；（2）落实施工设施工程，做好现场的场布工作以及大型材料堆场等工作，落实施工材料、构配件、加工品、施工机具和工艺设备加工或订货工作；（3）认真做好施工人员的组织和上岗前的技术培训工作。 1783.1.施工总平面图详附图3.2.控制测量网和施工排水3.2.1.测量控制我公司中标后，及时根据有关部门提供的定位资料和水准点，派有关人员进行实际测量，并建立本工程主体的平面和高程控制网。在测量定位工作完成后，及时向有关部门提交一份测量报告。根据本工程的特点，测量工作重点主要在垂直测量控制上。施工放线在对本工程中的任何一部分进行高程或放线时，将提前24小时通知监理工程师或业主提交方案，征求其意见。对所有控制网点都将做好其保护工作。按照相关要求油漆成明亮的颜色并作标记。并及时地将所有测量点的最新数据报送给监理和业主。3.3.临时道路和设施根据本工程施工场地实际，临时道路布设整体考虑确保满足施工要求，道路两侧布置良好的排水设施。临时设施布置与生产区域相分离，以确保生产安全、文明施工，办公区生活设施，搭设保证美观整齐。现场的男女厕所及化粪池按照环卫标准设计建造，工地办公室的设置则根据工程的需要，布置成具有现代化管理气息的办公场所。 178现场围墙布置：力求美观，对外侧围墙按省、市有关文件精神重点美化，围墙上部节点处理，并粉刷刷白处理，并提写有关标语。其他按确保标化工地要求进行总布置，并结合总体场布置图布置，做到总体施工有序进行。具体详见平面布置图。3.4.施工污水排除施工前，按布置图要求，设置冲洗台，排设污水管，并设置二级滤清池。后接入排污下水道，做到文明施工，生活用污水设置简易化粪池后排入废水管，做到整体场地有组织排水，确保场容场貌整洁，为创标化工地及文明工地创造首要条件。3.5.施工机械的布置基础、主体、装饰阶段：垂直运输考虑布置二台塔吊和二台安全型井架，并相应布置的四台250L砂浆机二台350L砼搅拌机。各布置二套木工机械及钢筋机械，水泥筒放于临时道路侧边，并尽可能靠近搅拌现场。详见施工总平面布置图。四、施工总进度计划及保证措施4.1.施工进度计划(见附表)本工程工期为720日历天（不扣除法定节假日及公休日），其中土建主体结构部分要求在360天内完成。4.2.组织保证措施 1781.待接中标通知书后，及时与业主签订施工总承包合同，开工以监理工程师发出的开工令中规定的开工日为准,实际工期以开工日至工程验收合格签证日扣除非我方原因等待验收时间加我方整改修补的时间为准。根据合同和标书要求进行项目部的组建。现场项目经理部根据工程项目的结构、进展的阶段进行项目分解，确定施工进度目标实行目标管理。以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强管理职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段控制点，以各控制点保总进度。2.找出影响工期的主要因素并进行分析。从以下的因素可以看出，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。3．建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探计，制订措施，减少内部或外部因素对工期的影响，我公司牵头举行监理、施工及各分包单位参加的工程例会，根据检查落实情况，并绘制“相交”曲线，调整实施进度计划，及时安排落实措施。4．加强对专业单位的管理，明确各内部专业单位的施工，穿插时间、施工场地各空间，对延误工期的分包单位采取经济处罚措施，确保各段控制点能按期完成。5．根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。 1781.目标明确2.职责分明3.施工准备4.施工手段5调度平衡6.物资供应7.信息系统工期影响因素内部外部工程管理施工人员1.责任心2.工时利用3.劳动技能4.协作配合5.文明施工1.设计出图时间及变更2.水、电供应3.土建、安装交叉配合4.气候各层次人员：各层次责任：项目经理项目副经理项目技术负责人木工工长泥工工长钢筋工长砼工工长班组负责人班组负责人班组负责人班组负责人施工员总工期确保实现协调各工种之间的配合，确保工程各阶段控制点的如期完成确保各阶段分部检验批工程各工种部分如期完成　　　确保每天工作任务的如期完成6．实施网络法施工强化施工管理，根据施工计划，抓住各分部各阶段的主导工序，安排足够劳动力及施工机械和材料等物资供应，保证工期的顺利实现。 1784.3.技术保证措施1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。2.深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学技术合理地加快施工进度。3.及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。4.组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。5.采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。6.发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区同步进行，确保工期目标实现。4.4.施工计划的实施及调整1.加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。2.加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。3.事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，确 178保抢回工期。4.在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。5.根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划。6.用计划控制分部分项进度，按计划要求，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。4.5.材料供应保证措施1.及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求，特别是基础施工阶段的钢筋，做到先用先到现场。2.根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划按标书和合同要求及时反馈给监理工程师。3.加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。4.按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。4.6.设备供应保证措施 1781.根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。择优选择目前市场较为先进的机械。2.合理调配人员使用设备，做到专业班组，设备专人管理。4.7.安装工程确保工期措施1.选派技术上经验丰富、具有丰富的管理调控能力与协调能力的管理人员配备到项目经理部，加强项目部安装分部的技术力量。2.施工前准备落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底工作，做好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序，以便解决施工疑难问题。编制施工机具计划、劳动力计划，安排施工队伍进场等等。总承包对分包单位编制的施工组织设计或施工方案进行评审。4.8.劳务保证措施1.在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。2.单位进场后进行工期、技术、质量、安全以及操作工序标准交底。3.施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确保劳动力的数量，以保证目标工期，对于不能履约的劳务单位坚决给预处罚，直至辞退。4.在劳务单位的选定过程中，引进各种竞争机制择优录取，以保证工程的工期、质量、安全、文明的各项目标的实现。5 178.对分包单位实行周计划控制，要求劳务单位每周五上交下周计划并说明上周计划执行情况，每周开一次例会，协调并解决施工中的一切问题。4.9.资金供应保证措施1.根据合同文本及时向监理工程师提交工程月报表，作为收取工程款的依据。2.及时办理变更签证，列项收款。3.合理控制工程款使用，做到收支平衡。4.密切关注业主的资金情况，按照我公司对业主的承诺，及时与业主商洽提供备用金，确保工程的进展。 178五、劳动力配备计划5.1.劳动力计划表见附表。5.2.本工程关键岗位、特殊工种地下室部分关键岗位：地下室砼底板、墙板的密实性关系到整个地下室结构的功能的发挥，所以砼班组的关键岗位是振捣工，必须是这方面的熟练工，且必须在上岗前进行过专门的培训的专门人员方可胜任此项工作；地下室的防水工也是关键岗位，防水工的操作的好坏直接影响到防水功能。主体部分关键岗位：钢筋工、木工、砼工均为关键岗位，他们的工作质量直接影响到主体结构的质量。至于本项目涉及到的特殊工种主要有：机操工、机修工、维修电工、焊工、架子工、起重工（塔吊工）。5.3.劳动力的来源施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。本项目选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术经验；具有相类似工程施工经验的人员。我公司已与优秀劳务公司达成初步意向，一旦中标能马上组织进场。 178劳务层划分为二大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、架子工、起重工、实验工、测量工等，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的优秀劳务公司，进入本工程施工人员具有较好的素质，在我公司已创造过多个优质工程，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、泥工等，并以施工过类似工程如参加过我公司施工的平湖人民医院、梅湾街改造工程5#楼等南湖杯工程及参加过嘉兴国税大楼、三十六所综合试验楼、嘉兴远洋广场、中环广场等钱江杯工程施工操作人员为主进行组建。本工程我公司占有地理优势，在嘉兴本地掌握着很大部分劳动力量，劳务人员安排由总公司根据项目部的总体劳动计划数、每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，劳务人员的数量根据工程进度安排的调整而随时调整，保证满足施工所需。5.4.劳动力的管理5.4.1.组织要求本项目劳务人员与项目部按公司有关制度签定劳务合同，合同签定后建立上岗工人名册,并提供照片、身份证复印件，项目经理部安排专人负责该项工作，给每一个上岗工人发放工资卡，按月发放基本工资。 178在施工过程中根据施工方案、施工进度依次确定专业工种，进场时间劳动量和工人数作为现场劳动力调配的依据，总体对劳务人员实行优化配置。详见劳动力计划表及动态平衡曲线。5.4.2.培训教育计划本项目在施工现场设置民工学校,由公司技术质量部、施工管理部授课，对于进场工人实行上岗培训，质量方面主要讲解本项目的特点、关键部位、重点部位及难点部位的施工要求，操作要领、优质工程检验批、分项、分部工程单位工程的质量标准，使各工种人员及早知道自已工种的质量标准，减少返工率；安全方面主要对工人安全教育、交底，讲解各工种的安全操作规程注意事项等。5.4.3.激励机制对上岗工人实行优胜劣汰的用人机制,在工资发放上实行优质优价,违反规章制度的人员实行经济处罚甚至清退的灵活机制,发挥广大工人的主观能动性和劳动积极性,以高素质的劳动队伍来保证高质量的工程.5.5.劳动力投入计划的保证措施a)在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订劳务分包合同。b)在劳务合同中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。c) 178劳务单位进场后进行工期、技术、质量、安全以及操作工序标准交底。a)施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确保劳动力的数量，以保证目标工期。我公司针对本项目的施工准备了第二梯队的劳务力量，一旦工程需要马上可以调入。b)在劳务单位的选定过程中，引进各种竞争机制择优录取，以保证工程的工期、质量、安全、文明的各项目标的实现。c)要求劳务单位每周五上交下周计划并说明上周计划执行情况，每周开一次例会，协调并解决施工中的一切问题。六、现场投入主要机械设备及检测仪器6.1.见附表根据施工进度计划及时安排施工机械设备进场，拟安排塔吊二台，井架二台，砼搅拌机二台、砂浆机四台，并在施工过程中及时的根据进度情况合理的增加施工机械设备和安排退场。并在施工现场配备具有丰富经验的机修工和电工若干名，及时检查、维修、保养机、电械设备，保证施工机具设备完好的为施工服务，不拖施工的后腿。计划进场的机械设备详见附表。 178七、主要材料、构配件供应计划及保证措施7.1.主要材料、构配件供应计划见附表7.2.主要材料、构配件保证措施工程所需的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等都将构成为永久性工程的组成部份。它们的质量直接影响到工程产品的质量，故对质量进行严格控制。7.2.1.采购质量的控制（1）凡由承包单位负责采购的原材料半成品或构配件、设备等，在采购定货时应向监理工程师申报；对于重要的材料，提交样品，供试验或鉴定；有些材料，则要求供货单位提交化试验单（如钢筋的含硫、磷量等），经监理工程师审查认可发出书面认可证明后进行订货采购。（2）对于永久性设备、器材或构配件，按经过审批认可的设计文件和图纸组织采购订货，即设备、器材、构配件等的质量满足有关标准和设计的要求，交货期满足施工及安装进度安排的需要。（3）供货厂家是制造材料、半成品、构配件及永久性设备和器材的主体，帮优选良好的供货厂家是保证采购、订货质量的前提。为此，对于大宗材料、器材或重要设备的采购，则采取内部招标采购的方式。（4 178）对于设备、器材构配件的采购、定货制定相应的质量保证计划，明确采购的基本原则及所依据的技术规范或标准；设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；应进行的质量检查项目及要求达到的标准；技术协议，包括一般技术规定、技术参数、特性及保证值，以及有关技术说明、检查、试验和验收等；对设备制造过程中所使用的器材的标记、识别和追踪的要求；质量信息传递的途径、方法和要求；对于合格证或产品的说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威的质量认证书等，（5）对如装饰材料，订货时最好一次订齐和备足货源，以免由于分批而出现花色差异质量不一。（6）要求供货厂房提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能够完成达到需方在质量保证计划中提出的要求。质量保证文件的主要内容包括：供货总说明；产品合格证及技术说明书；质量检验证明；检测与试验者的资质证明；关键工艺操作者资格证明及操作记录；不合格品或质量问题处理的说明及证明；有关图纸及技术资料；必要时，还附有权威性认证材料。7.2.2.材料、构配件进场的质量控制（1）凡运到现场的原材料、构配件，均有产品出厂合格证及技术说明书，并按规定要求进行检验，提出检验或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后准进场。若提交的检验或试验报告仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，再组织复检或抽样试检，确认质量合格后准进场。 178（2）工地交货的设备、器材到场，有产品出厂合格证及技术说明书。设备到场后，在规定的索赔期内开箱检验，并按供方提供的技术说明书和质量保证文件进行检查验收，对其质量检查确认合格后，预以签署验收单。7.2.3.材料、设备存放条件的控制质量合格的材料、设备等进场后，到使用或施工安装时都有一段时间间隔，在此时间内，如果对材料、设备等存放、保管不良，可能导致损伤、变质、损坏等。因此，对于材料、半成品、构配件和永久性设备器材等，根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防蚀、通风、隔热以及湿度、温度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。有变更事先征得监理工程师的确认。对于按要求存放的材料、设备、存入后每隔一定时间，须检查一次，随时掌握它们的存放质量情况。此外，在材料、设备、器材等使用前，经监理工程师对其质量再次检查确认后允许使用。7.2.4.其它材料、设备质量控制对某些当地天然材料现场配制的制品,事先进行试配,达到要求的标准方准施工,除达到规定的力学强度等指标外,还注意以下方面的检验与控制。（1）材料的化学成份。（2）充分考虑到施工现场加工条件与设计，试验条件不同而可能导致的材料或半成品质量差异。7.2.5.对于新材料新型设备或装置的应用事先提交可靠的技术鉴定及有关试验和实际应用的报告。经监理工程师审查确认和批准后在工程中应用。 1787.2.6.检验和试验措施1.材料员做好进场物资和工程材料的取样送检，汇总收集各类原材料产品的质保书。项目工程师制订检验和试验的品种和抽样比例计划并报监理工程师审批。2.试验员具体负责各种材料的检验并及时送监理工程师所批准的试验所，其顺序按有关的规定。3.各种原材料的检验依据合同文件及相应的规范标准和监理工程师的要求来进行。4.由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。5.现场计量器具确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不随意动用。6.所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不带病工作。7.确保质量目标的质量检测方法及检测仪的配备。8.根据本工程的特点、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”，“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，对原材料的质量检测进行现场全过程的控制。 178主要材料、构配件供应进度计划表材料构配件名称单位型号数量计划供应时间备注低合金螺纹钢T综合2907.67开工进场圆钢T综合1120.37开工进场三级钢T综合1883.72开工进场黄沙T综合9564.49开工进场碎石T综合7233.69开工进场水泥T32.52883.86开工进场砼多孔砖千块240×115×901949.43主体开始加气砼砌块M34231.95主体开始商品砼M3C152032.59基础开始商品砼M3C20209.127基础开始商品砼M3C30558.436基础开始商品砼M3C354915.72基础开始商品砼M3C4025263.5基础开始 178八、主要分部分项施工方案8.1.施工测量放线本工程施工测量放线按下列顺序和方法进行：1、根据规划部门的定位桩，测设出工程轴线控制线。做好该轴线端点测量点的保护。2、按直角坐标法，测设出两方向的建筑轴线。3、在每条已测设的轴线上，用钢尺在细绳上截取设计图所确定的点，即完成各轴线的测设。4、按设计图所明确切的轴间的尺寸经换算后进行复核和调整。5、在建筑物外可以设立标志。8.2.地下室基坑围护施工详见附后海盐县人民医院迁建工程基坑围护设计方案。 1788.3土方工程8.3.1.施工顺序本工程地下室总体开挖土方约有6万立方米，开挖深度约为6.4米，土方施工顺序考虑到地下室施工方便，以及场地现场条件的综合因素，分主楼Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区三段施工，即主楼Ⅰ区土方先施工，再挖Ⅱ区基础土方，最后挖Ⅲ区基础土方。在地下室土方施工前，已完成工程桩，并已进行静载试验，同时已完成围护桩施工，完成塔吊基础工程桩施工。土方开挖配合第一道围护土钉墙面施工，土方大开挖施工，60t.m塔吊基础土方及塔吊基础施工，同步完成。凿桩作业同时跟进。所有基坑周边开挖好排水沟，砖砌沟成型表面硬化。土方施工顺序如下：完成围护桩及塔吊基础施工→配合土钉墙分层分段施工→配合凿桩→土方分层分段开挖→人工开挖基底，承台土方运至挖机边→挖除土方外运→及时施工垫层以保护原状土。根据建设方要求地下室开挖土方原则上就地堆放，土方留置现场，在现场东南角规划红线外侧有空地，若我公司中标，将与该土地所属单位联系借用堆放土方事宜，并请招标人提供适当的联系协作。裙房回填土方，按业主指定堆场留土，到裙房具备回填条件时再采取挖方回填，以解决回填土源或根据具体情况购土回填。8.3.2.开挖方法 178本工程拟采用3台单斗1立方米反铲履带式挖掘机并按相应运距配制8～15t自卸式运输车10台运土及3台T-180推土机推土。土方开挖时，按围护设计要求留好边坡，并修正为土钉墙施工创造条件，同时考虑好砖胎膜施工以及下翻地梁施工，尽可能留足工作面，为基础施工及地下室外防水等施工创造条件。同时本项目由于土方含水率高，且挖土不能一次挖到位，故按项目现场条件，部分配制路基箱板为挖机在路基上作业创造条件，并修筑块石塘渣便道为汽车转运创造条件。挖土到电梯井等较深及场地较小部位，增加二台0.6立方米平齿挖掘机，分二次挖送到位，可使基底土平整密实。挖土时注意保护好工程桩，按设计要求留出足够的土方采用人工修土。基底人工修土运土到挖机后把多余土方挖除外运。土方运输自卸车配制数量需考虑堆土场地条件，是否符合大型车辆运输，按运输条件及运距配制相应车辆，确保满足现场开挖土方运输需求能力的要求。承台、地梁挖到标高后及时按设计要求砌筑砖胎模，并按设计要求及时填实砖胎模外侧工作面土方或砂石料。8.3.3.基坑排水1、本项目主楼基坑施工时，按围护设计要求，基坑坡顶做尺寸300×300的明沟以防地表水流入基坑而影响施工。在基坑挖土过程中，视实际情况在基坑中央临时挖集水坑，排除基坑中明水，施工到基底后，按现场实际每30～40m布置集水坑排除积水。 1782、按围护设计要求对地表处的雨水，施工排水，采用地面排水截流，引至城市下水管道或临边河流中，具体做法在基坑周边设置贯通的地面排水沟。3、主楼坑中坑开挖局部揭露砂性土层，坑内按视实际情况设置简易集水井抽水减压。8.3.4.基坑开挖时应急预案及安全措施1、基坑开挖严格按围护设计要求进行监测，即对周围环境的监测（包括地面沉降观察，坡顶水平位移观测和裂缝的产生与开展情况），土体侧向位移监测以及地下水位监测。2、严格按设计要求控制好放坡，按围护方案打围护桩，并留足足够大的工作面，确保基础施工作业安全。3、按围护设计要求准备好足够的应急材料如：包袋、雨布、木桩、水泵钢管等，以备急用。4、如坡顶出现裂缝，则立即停止挖土方，采取坑内回填土，坑外卸载、加密、加长土钉、补钉或加密桩、水泥浆灌缝等等。5、土方开挖时下部作业人员应与挖机保持一定安全距离，确保作业人员安全，并要求所有作业人员遵守现场安全规章制度。6、汽车运输作业时进出大门有人指挥，并有人清扫。7、土方开挖时四周设置防护栏杆，并设置上下通道，确保作业人员安全。8.3.5.本项目土方作业进度计划1、考虑到土方施工过程土钉墙施工需配合及塔吊基础施工交叉，同时主楼区域局部挖土较深，土方开挖有一定难度。 1782、总体土方60000立方米分三个区域，每区约20000立方米，按每天完成约1000立方米，转运土方约500车次，共需挖方实际作业时间每段16个工作日共50个工作日。考虑Ⅲ区土方量最大需15天共计划50天。8.3.6.级配砂石回填施工8.3.6.1.材料要求级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。8.3.6.2.作业条件设置控制铺筑厚度的标志，设置水平标准木桩。在地下水位高于基坑（槽）底面的地方，采取排水，降低地下水平，使基（槽）保持无水状态。铺筑前，与有关单位共同验槽，办理隐检手续。检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→平振→找平验收8.6.3.3.施工要点（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5m～1.0m，并注意充分振实，并按规范分批压实,每批三遍,砂石厚度不超过250mm。（3）级配的砂石，应先将砂、石拌合均匀后，再铺夯压实。 178（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。（5）垫层应分层铺设，分层夯实，控制每层砂石垫层的铺设厚度。（6）在地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂石垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定。（7）洒水：铺筑级配砂石在振实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。（8）本工程回填砂石采用蛙式打夯机，用蛙式打夯机往复夯实，往复次数以简易测定密实度合格为准。打夯机移动时，每行应搭接三分之一，以防夯实面积不搭接。注意的质量问题夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。局部下沉：边缘和转角处没振实，留接槎没按规定搭接和振实。对边角处的振动不得遗漏。级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好密实度不符合要求：坚持分层检查砂石级配的质量，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工，施工过程中采用钢筋钎探法检查控制压实质量。8.4地下室钢筋砼施工方案1、地下室施工顺序 178土方开挖到桩顶标高以上预留200厚土方采用人工修平基坑底设盲沟、砖胎模、浇捣垫层砼桩顶整修、焊接锚筋放线绑扎基础、梁、底板钢筋支设底板外模墙、柱插筋绑扎隐蔽工程验收基础底板砼浇捣前准备基础底板浇捣砼养护桩动测试验地下室墙板、柱顶板钢筋绑扎地下室墙板、柱、顶板砼浇筑砼养护地下室墙板、柱、顶板支模外墙防水、回填土2、地下室垫层施工1）、施工顺序 178垫层施工采用分段分块，当暴露面积≥300m2时请建设、监理、设计进行基槽验收，合格后进行施工。砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩合格后可进行下道工序。2）、施工前期准备桩检测合格后，工程桩的锚固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。3）、砼垫层施工（1）在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向排水盲沟。（2）基础垫层的做法为150厚混凝土，采用商品泵送砼浇筑。（3）根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。浇筑时用2m长尺找平，后用木蟹抹光。（4）为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶和垫层顶标高平。（5）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。3、地下室钢筋工程1）、地下室底板、墙板、柱、梁钢筋粗、长密、各向钢筋呈三向交错，给具体施工带来很大困难，施工中须及早深化，认真施工。2）、钢筋绑扎施工艺流程：承台、集水坑等超深部分钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋支撑→底板上皮钢筋→墙板、柱子钢筋→框架梁、顶板钢筋。 1783）、绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。4）、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收，签署工程验收单。5）、底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。在相同条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。6）、底板钢筋支撑，可采用角铁来支承上皮钢筋的重量和作为上部施工荷载。7）、所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础底板，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础底板。8）、安装墙、柱、梯插筋后，对插筋一定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即"∽"筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。9）、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。10）、钢筋的锚固长度及搭接长度必须符合设计规定要求。11）、框架梁、柱节点较为复杂，为使各主筋安装顺利，施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。4、地下室模板工程1）、底板、承台、地梁模板（1）、大楼地下室底板外模及下翻承台、地梁侧模采用砖模（底板砖模），砌筑高度至底板面筋保护层以上，承台、地梁砖模高度至底板垫层面处。（2）、待砌体达到一定的强度后(一般为24小时) 178分层回填砂、道碴。不准一次回填到位，以免侧压力过大，造成砖胎模位移或倒坍。（3）、超深部分电梯井、集水坑外侧设计均考虑按1:1大比例放坡，并在坡面浇筑素砼垫层，施工时可不再考虑支模。2）、墙板模板：（1）、地下室墙板模板用高强九夹板拼装而成，具体模板拼装方案由木工翻样在施工前提供。（2）、墙板模板外设纵横内、外围檩，均采用Φ48钢管组成。（3）、地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里，中，外)均焊止水片，并在外侧上衬厚度25㎜的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。3）、框架梁模板:（1）、框架梁侧模采用高强九夹板，底模采用5㎝厚松木板。（2）、梁采用双排顶撑，其间距当梁高H≤700㎜时为1000㎜，H＞700时为500-800㎜，为确保顶撑纵横两个方向的稳定，用φ48钢管搭设水平支撑和斜支撑。4）、框架柱模板：（1）、柱模板的柱箍用φ48钢管，间距在0.7m以内;（2）、在柱边长中部设M16柱对销螺栓，拉结柱箍。5）、顶板模板：（1）、顶板底模采用高强十二夹板拼装；（2）、模板支撑用钢管排架，排架间距500×800㎜。5、地下室砼工程1）、底板砼底板砼全部采用商品砼泵送浇捣，一次性浇捣完成。为保证此次底板大体积砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施: 178制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有:（1）、采用商品砼泵送施工，砼浇捣采用一台泵，用Φ150硬管布料，为了保证不断地泵送，备用固定泵一台，以便泵送出现故障时能及时更换。（2）、泵管出料口，原则上配1根Φ70和2根Φ50插入式振动器；派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督，振动棒插入水平间距以50cm为宜。（3）、输送砼的水平硬管离底板上排钢筋表面高度为50─70cm为宜，支架用48×3.5钢管及扣件搭设，支架必须牢固可靠，加剪刀撑，支架立杆下垫10＃槽钢，槽钢下为竹壳胶合板，支架不得与承台、底板钢筋相连。（4）、另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器3台，备用软轴振动棒5根。强化施工组织与管理方面的方案，主要有：（1）、严密施工组织．责任落实到人。现场成立临时指挥组，由各操作小组组长挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。（2）、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安、等有关单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。（3）、砼浇捣点与泵之间用对讲机联系和协调，确保各浇捣点砼供应量充足。2）、地下室墙板、立柱、顶板砼： 178墙板、立柱、顶板砼全部采用商品砼，采用固定泵进行浇筑，用Φ150泵管布料，砼一次浇捣完成。（1）、施工技术措施：a、钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。b、砼浇捣、自始至终，质量员必须在现场监督指导。c、浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。d、墙板、柱应分层浇捣，第一层浇捣不应超过500mm，以后每一次浇捣时每层高度不应超过1000mm。e、为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼５㎝。f、墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。g、墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔３ｍ左右留设一孔。h、砼强度≥Ｃ12后开始拆外墙模，可防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。（9）、施工缝处（墙板与底板交接处）第二次浇混凝土时，应将松动石子剔除，清除垃圾，隔夜充分浇水润湿，浇混凝土前用同级配水泥砂浆结浆。（10）、混凝土养护，安排专人浇水。浇水的次数以操持砼表面湿润状态为准。（三）、砼浇捣质量保证措施：（1）、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。 178（2）、砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。（3）、使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2─1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5CM，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20─30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。（4）、地下室底板及墙板配筋密集，引起砼下料困难；且砼浇捣量大，在浇捣过程中，应采取合理的技术措施，保证砼浇捣质量。（5）、地下室外墙预埋管及预埋件较多，部分密集处，在埋管（埋件）底部砼不易振实，应采取相应的措施（如采用预留洞二次浇灌法）。（6）、浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m木直尺检查：≤5mm。（7）、砼浇捣完成终凝后，夏季应浇水养护，养护时间不得少于15d。（8）、为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。8.5.地下室墙体预应力施工工艺本工程外墙板预应力筋设计为：顶板地梁中（DAL）为4×1φj15.24，墙板上部为2×1φj15.24@300，下部为：2×1φj15.24@600，根据我公司以往工程的施工经验，拟采用后张拉法无粘结预应力施工方案，具体方案如下： 1788.5.1.施工准备8.5.1.1.技术准备(1)预应力混凝土结构施工前,施工单位应根据设计图纸,编制详细的适合于工程的预应力施工方案。(2)根据设计及施工方案的要求,选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、承压板等。(3)预应力筋、锚具等的验收及复验。(4)预应力施工设备的检修、标定。8.5.1.2.材料要求（1）无粘结预应力筋1）无粘结预应力筋是带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋,有钢绞线和钢丝束两种,其构造造见图。常用无粘结筋的规格及技术性能见表。常用无粘结筋规格及主要技术性能预应力筋钢绞线钢丝柬钢材公称直径(mm)Φ15.24Φ15.0Φ12.7Φ12.9Φ7-Φ5抗拉强度(N/mm2)18601570186018601570截面积(mm2)140.0139.9898.71100137.4公称重量(kg/m)1.1021.0910.7750.7851.08延伸率≥(%)3.53.53.53.54.0弹性模量(N/mm2)1.8×1051.8×1051.8×1051.8×1052.0×105松弛率≤(%)2.58.02.52.58.0护套塑料厚度(mm)0.8--1.20.8--1.20.8--1.20.8--1.20.8--1.2油脂含量(g/m)5050434350 1782)制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223)、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)的规定。检查数量：每60t为—批,每批抽取一组试件作力学性能检验。检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3)无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂,其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007—1993)的规定,其塑料外套宜采用高密度聚乙烯,护套厚度应均匀,不得过松或过紧、破损。检查数量：每60t为一批,每批抽取一组试件。检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：当有工程经验时,并经观察认为质量有保证时,可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。4)无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯,如有死弯时必须切断。(2)锚具、夹具、连接器1)锚具：无粘结预应力筋锚具的选用,应根据无粘结预应力筋的品种、设计要求确定,对常用直径为15mm、12mm的单根钢绞线和7Φ5钢丝束无粘结预应力筋,宜采用单孔锚具,也可采用不同规格的群锚锚具,固定端采用挤压锚或镦头锚板。常用无粘结预应力筋用锚具见表常用无粘结预应力筋锚具无粘结预应力品种张拉端固定端钢绞线夹片锚具挤压锚7声5钢丝束镦头锚具、夹片锚具镦头锚 1782)无粘结预应力筋所使用的锚具、夹具、连接器按设计规定采用。其性能和应用应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具、连接器》(GB/T14370)和《预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程》(JGJ85)的规定。外观检验：每检验批抽取10%,且不少于10套。如表面无裂缝,尺寸符合设计要求。硬度检查：抽取5%,每个零件测试三点。静载锚固能力检验：每检验批中抽取3套试件用的锚具、夹具、连接器。检查数量：每检验批锚具不得超过1000套。检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对材料、机加工尺寸,按出厂检验报告中所列指标进行核对。注：对锚具用量较少的一般工程,如供货方提供有效的试验报告可不做静载锚固性能试验。8.5.1.3.主要机具主要机具见表。预应力筋成型制作用普通机具：1)380V电焊机、焊把线等；2)380V/220V二级配电箱、电线若干；3)Φ400砂轮切割机；主要机具规格、性能 178序号名称型号性能l234高压电动油泵张拉千斤顶钢绞线挤压机钢绞线压花机ZB4/500YCW系列JY45YH30与千斤顶、镦头器、压花机。、拼压机配套使用用于夹片锚用于Φ12、Φ15挤压锚用于Φ12、Φ15压花4)常用工具：绑钩、卷尺若干,扳手等；5)50m尺。8.5.1.4.作业条件(1)预应力筋下料、铺设的作业条件1)预应力筋及锚具合格并有进场复验报告；2)螺旋筋、承压板、锚板等配套件合格；3)确认施工技术资料齐备；4)施工现场已具备铺设条件。(2)预应力张拉的作业条件1)承受预应力的结构混凝土强度达到设计要求,并附有试验报告单；如设计无要求时,一般不得低于设计强度的75%；2)张拉设备已经过配套标定并有标定报告；3)具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的通知；4)承受预应力的结构混凝土质量检验完好。重点检查锚具承压板下的混凝土质量,如有缺陷,应事先修补好；5)操作人员经过培训、持证上岗；6)通知监理工程师、质检员现场监督检查。8.5.1.5.材料和质量要点1、材料的关键要求 178(1)制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223)和《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)的规定。(2)无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂,其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007)的规定。(3)锚具、夹具、连接器性能和应用应分别符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具、连接器》(GB/T14370)和《预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程》(JGJ85)的规定。2、技术关键要求(1)无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯,如有死弯必须将其切除。(2)无粘结预应力筋的张拉控制应力不应大于钢绞线抗拉强度的80%。(3)无粘结预应力筋的张拉顺序按设计、规范及施工方案要求进行。3、质量关键要求(1)预应力筋、锚具、夹具、连接器等符合有关要求,并经检验合格。(2)预应力筋张拉机具及仪表,应定期维护和校验。张拉设备应配套标定,并配套使用。(3)张拉时,预应力筋、锚具、千斤顶应符合三心一线(变角张拉应符合其特定要求)。(4)保证无粘结预应力筋在混凝土中的矢高,敷设的各种管线不得抬高或压低其高度。 178(5)无粘结预应力筋固定端埋人式锚具,安装后应认真检查。(6)无粘结预应力筋锚固端,必须保证承压板、螺旋筋、网片筋等可靠固定,锚固区混凝土必须振捣密实。4、职业健康安全关键要求(1)张拉施工人员必须持证上岗。(2)张拉过程中,操作人员应精神集中、细心操作,给油、回油要平稳。(3)张拉作业时,应站在两侧操作,严禁站在千斤顶作用力方向。5、环境关键要求(1)作业面必须工完场清。(2)维护施工现场的环保设施。8.5.2.施工工艺8.5.2.1.工艺流程（见下页图）8.5.2.2.操作工艺(1)预应力筋的加工制作：1)所加工的预应力筋必须具有产品合格证,经过复验合格并具有报告或具有施工现场会同监理抽取的力学性能试验报告；2)无粘结筋塑料外套目测合格；3)具备书面下料单；4)预应力筋的吊运应运用软起吊,吊点应衬垫软垫层； 1785)下料过程中应随时检查无粘结筋外套管有无破裂,如有应立即用水密性胶带缠绕修补。胶带搭接宽度不小于带宽的一半,缠绕长度应超过破裂长度。严重破损者,切除不用；6)下料宜与工程进度相协调,不宜太多；7)挤压锚的制作：剥去套管,套上弹簧圈,端头与钢绞线齐平并不得乱圈、重叠。套上挤压套,钢绞线端头外露lOmm左右。利用挤压机挤压成型,每次挤压均须清理挤压模并涂以润滑剂。挤压成型的挤压锚、钢绞线端头露出挤压套的长度不应小于lmm,在挤压套全长内均应有弹簧圈均布。每工作班应抽取三套挤压锚作挤压前、挤压后的外径、内径、全长、以及外观检查记录。8)钢丝镦头：采用LD-10型镦头器镦制φ5钢丝,控制油压为32～36MPa先行试镦,外形稳定后,取6个镦头作强度试验,试验合格后再批量生产。批量生产中,目测外观,外形不良者应随时切除重镦。 1789)制成的预应力筋应分类码放,设置标牌,标注明显。应有防雨、防潮、防污染措施。　10)下料宜用砂轮锯切割。　(2)模板支搭。　(3)下层非预应力钢筋绑扎。　(4)布设无粘结预应力筋：　1)梁结构可采用钢筋井字架固定,板结构可采用铁马凳固定,定位点必须用钢丝绑扎。马凳高度根据设计要求确定,在最高点和最低点处可直接绑扎在非预应力筋上,但必须与设计高度相符。2)定位支撑点：支撑平板中单根无粘结预应力筋的支撑钢筋,间距不宜大于2m；对于支撑2～4根无粘结预应力束,支撑钢筋直径不宜小于lOmm,间距不宜大于1．5m；对于更多束的预应力筋集束,支撑钢筋直径不宜小于12mm,支撑间距不宜大于1.2m。3)多根无粘结预应力筋集束的铺设应相互平行,走向平顺,不得互相扭绞。铺设时可单根顺次铺设,最后以间距为1～1.5m铁丝绑扎、并束。4)为保证无粘结预应力筋曲线矢高的要求,无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置(跨中或最高点处)。5)双向配置时,还应注意筋的铺放顺序。施工前进行人工或电算编序,以确定预应力筋的铺放顺序。铺放时,按号顺次交错铺设,以免相互穿插造成施工困难。6)平板结构上如开有洞口,其预应力筋避让见图19．6．2-1。 178开洞处预应力筋避让布置如不能满足上述布置要求时,可与设计单位协商解决。措施办法有：①无粘结预应力筋平面布置改变以避让洞口,如并束等。②将洞口无粘结筋断开、各设张拉端和固定端。但对于梁板内的管线,安装预留孔等预应力筋不得避让。　(5)端部节点安装：　1)张拉端的安装：安装时将无粘结预应力筋从承压板的预留孔中穿出,其与承压板垂直区段用钢丝绑实。当安装锚具凹进混凝土的张拉端时,应安装穴模,同时在浇筑混凝土前,宜在承压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周边切断,张拉时再将穴模拿掉。2)固定端的安装：按设计要求固定在模板内,并配置螺旋筋。固定端示意见图。(6)上层非预应力钢筋绑扎。 178　(7)无粘结预应力筋的定位高度绑扎。根据设计要求,对无粘结预应力筋各定位高度进行检查,并用钢丝进行固定,同时对预应力筋进行调直,并修补局部外皮破损。(8)隐蔽验收。会同监理进行隐蔽验收工作。需提供自检,预应力筋及其组装件的原材料合格证及复验报告。检验合格后,方可进行混凝土浇筑。　(9)混凝土浇筑及振捣：　1)混凝土浇筑时,严禁踏压马凳及防止触动锚具,确保无粘结束型及锚具的位置准确。2)张拉端及锚固端混凝土应认真振捣,严禁漏振,保证混凝土的密实性。同时,严禁触碰张拉端穴模,避免由于穴模脱落而影响预应力筋的张拉进行。3)应增加两组同条件养护试块,以供预应力筋张拉时确定混凝土强度。(10)混凝土养护。(11)预应力筋张拉：1)作业条件具备见第(2)款。2)逐根测量无粘结预应力筋的外露长度,记录下来作为张拉的原始长度,并作好顺序记录。注：量测时,应注意预应力钢绞线的端头不一定很整齐,所以应最长或最短根为准,并在张拉完成后测量时遵循同一标准。 1783)接通油泵加压至控制张拉力,而后进行锚固。当千斤顶行程不能满足张拉所需伸长时,中途可停止张拉,作临时锚固,再进行第二次张拉。4)当预应力筋规定为两端张拉,两端同时张拉时,宜先在一端锚固后,再存另一端补足张拉力再行锚固。也可一端先张拉并锚固,再在另一端张拉后锚固。5)预应力筋的锚固：应在规定油压下锚固。当采用液压顶压时,宜对夹片施加10%～20%的顶压力,预应力筋回缩值不得大于5mm。若采用夹片限位器,可不对夹片顶压,但预应力筋回缩值不得大于8mm。6)张拉后再次测量无粘结预应力筋的外露长度,减去张拉前的长度,所得之差为实际伸长值。实际伸长值与理论伸长值的误差为±6%,如不符,须查明原因,作出调整之后重新张拉。7)控制油压正确。当油表指针摆动时,必须停止油泵供油,以指针稳定时的读数为准。8)张拉过程中如发现以下情况必须重新标定张拉设备：①张拉过程中千斤顶漏油；②张拉伸长跳动不均匀；③油压表无压时,指针不回零；④多束相对伸长值超过限制或预应力筋出现颈缩破坏时。9)变角张拉：当张拉空间受到限制或特殊工程(如隧道、环向筋)时,可采用变角张拉。由于变角张拉会产生较大的应力损失,故一定要经设计同意。10)张拉完成后,应认真填写施加应力表格,由施工人员签名备查。 178(12)切除端部多余预应力筋：1)核查张拉时预应力筋的实际伸长值,应会同甲方、监理确认在规定范围内后,方能进行端部多余预应力筋的切除。2)切除预应力筋在锚具外的多余部分。预应力筋切断后,其露出锚具外的长度不宜小于30mm。宜采用砂轮锯切割,严禁使用电弧切割。(13)锚具防护：锚固区的防护必须有充分的防锈和防火的保护措施,严防水气进入、锈蚀锚具或预应力筋。锚具防护按设计要求,如无要求时,通常有以下两种形式：1)将锚固区设置在后浇的混凝土圈梁内；2)设有后浇带的防护见图。在锚固区先用穴模留出防护空间,在预应力筋张拉后,切去多余钢丝,在金属部位涂防腐材料,在混凝土表面涂粘结剂,而后进行封闭。质量标准8.5.2.3.主控项目(1)制作无粘结筋的钢丝、钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223)和《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)的规定； 178(2)无粘结筋的涂料层、包裹层的材料质量必须符合无粘结预应力钢绞线标准的规定；(3)预应力筋用锚具、夹具、连接器性能必须符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定；(4)预应力筋安装时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；(5)施工过程中,应避免电火花损伤预应力筋,受损伤的预应力筋必须予以更换；(6)预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,不应低于75%的设计强度；(7)预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求,并应符合下列规定：1)张拉设备配套标定并配套使用。张拉设备的标定期限不得超过半年；2)当施工需要超张拉时,最大张拉力不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)的规定；3)张拉工艺应能保证同一束中预应力筋的应力均匀一致；4)预应力筋逐束或逐根张拉时,应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；5)采用控制应力张拉时,应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算伸长值的相对允许偏差为±6%。 178(8)张拉过程中,应避免预应力筋断裂或滑脱。如发生断裂或滑脱时,其断裂或滑脱丝的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%,且每束钢丝不得超过一根。对多跨双向连续板同一截面应按每跨计算。(9)锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无要求时,应符合下列规定：1)应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；2)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不小于50mm；3)外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时,不小于20mm；处于易受腐蚀的环境时,不小于50mm。8.5.2.4.一般项目(1)无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。如有轻微破损者,应外包塑料防水胶带修补。严重破损者不得使用。(2)预应力筋用锚具、夹具和连接器在使用前其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。(3)无粘结预应力筋应采用机械方法切割,不得采用电弧切割；(4)无粘结预应力筋布设质量标准见表。无粘结预应力筋安装质量要求及施工允许偏差顺次检查项目要求检查方法l张拉端预应力筋轴线与承压板外表及平直段长度轴线与承压板垂直及平直段≥300mm观察及抽测2布筋后,预应力筋走向走向平顺、无扭绞观察3无粘结筋塑料外套破损有破损处允许修补合格观察4锚下螺旋筋或网片螺旋筋长度及圈数符合设计要求并紧贴承压板固定观察5埋人固定端、承压板、锚具锚具紧贴承压板埋入固定端锚具不相互重叠。锚具的保护层：(简支粱≥70nlnl、连续粱≥60珊n)(简支板≥60咖、连续梁≥4()rmn)观察抽测6平板开洞避让符合图纸、旌工方案或变更措施要求检查资料 1787钢丝、钢绞线不得做为导线布筋期间或布筋以后如要进行电焊作业,必须对预应力筋进行防护观察8预应力筋定位与设计位置偏差(纵向预应力筋交叉点空间冲突不受此限制)见表19.7.2—2束形控制点竖向位置偏差合格率≥90%,且不得超过表中数值1.5倍尺寸偏差抽测9施工记录完整、有签署检查资料束形控制点竖向位允许偏差截面高（厚）度（mm）h≤300h≤1500H＞1500允许偏差（mm）±5±10±155)后张无粘结预应力张拉操作一般项质量标准见表后张无粘结预应力张拉质量要求顺次检查项目要求检查方法数量1锚具下承压板平整、无残渣、预应力筋与承压板外表面垂直观察全部2千斤顶安装符合三心一线(变角张拉除外)观察全部3预应力构件混凝土质量锚具承压板后混凝土密实观察全部4张拉顺序及程序符合设计、方案要求检查资料全部5夹片锚预应力筋内缩值有顶压,≤5mm;无顶压,≤8mm测量抽查6锚外筋切断≥30m测量抽查7施工记录完整、齐全、并有签署检查记录全部8.5.3.成品保护1、预应力筋、锚具、夹具、连接器等在储存、运输、安装过程中应采取防锈、防损坏措施。2、混凝土浇筑时,严禁踏压马凳,确保无粘结预应力束型及锚具位置。3、张拉端及锚固端混凝土应振捣密实。同时,严禁触碰张拉端穴模,避免由于穴模脱落而影响预应力筋的张拉进行。 1784、整个施工过程中,电气焊不得烧伤预应力筋。5、预应力筋张拉锚固后,及时对锚固区进行防护处理。6、应注意对无粘结预应力筋的保护,禁止在楼板上拖动非预应力钢筋,严禁踩、踏预应力筋及预应力筋专用马凳。8.5.4.安全环保措施1、预应力筋加工布设、施工安全(1)成盘预应力筋开盘时应采取措施防止尾端弹出伤人；(2)严格防止与电源搭接,电源不准裸露；(3)高处作业时,应有安全防护。2、无粘结预应力筋张拉施工安全(1)在预应力筋张拉轴线的前方和高处作业时,结构边缘与设备之间不得站人；(2)油泵使用前应进行常规检查,重点是安全阀在设定油压下不能自动开通；(3)输油路做到“三不用”,即输油管破损不用,接口损伤不用,接口螺母不扭紧、不到位不用。不准带压检修油路；(4)使用油泵不得超过额定油压,千斤顶不得超过规定张拉最大行程。油泵和千斤顶的连接必须到位；(5)电气应做到：接地良好、电源不裸露,不带电检修,检修工作由电工操作；(6)切筋时,应防止断筋飞出伤人。 1783、预应力施工除遵守上述规定外,还必须遵守建筑工地施工安全的有关规定。4、环保措施(1)在施工过程中,自觉地形成环保意识,最大限度地减少施工产生的噪音和环境污染。(2)张拉设备定期保养、维护,避免油管漏油污染作业面。(3)严格按照当地有关环保规定执行。8.6.主体工程施工方案本工程主体施工按工种流水，同时按本工程具体施工情况工种参插进行，以有利加快施工进度，钢筋工程、支模、砼施工及主体砌筑等加以严格控制。主体施工顺序：工序如下：楼层弹线→扎竖向钢筋→支模→浇柱砼→扎梁、板钢筋→浇梁、板砼→养护→拆模→砌墙主体施工方法：着重做好本工程轴线引测工作，做好本工程主体各工序施工工作，加强控制本工程施工过程专项技术交底工作。其主要分部分项施工方案如下：8.6.1.主体钢筋工程1.进场、验收钢筋原材料进场、验收严格按施工及现场规范进行。有关负责人进行验收签字。每批及时进行力学性能复试。焊接制作专项作业方案按有关规定进行试验取样。原材料的堆放按规格尺寸分类堆放，垫放枕木。 178分类分层堆放并挂牌标明进场日期，数量、尺寸规格、使用楼层、结构部位。2.钢筋制作：在制作之前根据图纸、规范和有关要求，列出料单。对于锚固长度、搭接长度、箍筋抗震抗扭等要求必须满足。本工程钢筋制作均集中现场为主就地制作，施工过程严格按设计尺寸、形状制作，同时严格控制钢材原材质量、钢筋焊接质量，施工时先将直钢筋切割到要求的长度由有经验的工人进行冷弯，经监理工程师认可后在冷弯机上进行。钢筋的切割、弯曲满足GB50204-2002中的要求。钢筋焊接采用闪光对焊和电渣压力焊，焊工持证上岗，按JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》的要求及监理工程师建议的方法进行，确保内在结构质量真正符合设计及规范要求，不降低标准。3.钢筋绑扎施工时首先考虑梁与板钢筋上、下层关系。混凝土在受拉区和受压区的最小搭接长度符合GB50204-2002中的有关要求，在最大弯处不采用搭接钢筋，绑扎做到短向钢筋整根绑扎，不设绑扎接头，长向按设计要求配制接头。两根平行的钢筋间间距要比混凝土中的最大粒径大5mm。为确保钢筋位置及现浇构件底部钢筋的混凝土保护层厚度，钢筋绑扎就位后，按有关要求绑扎垫块。绑扎过程需注意钢筋绑扎的次序，板中上层钢筋用φ 1788钢筋或垫块做好支墩，以确保钢筋绑扎成型后，钢筋网片成为整体，厚度符合设计。柱筋按底板上弹线，引测至上网钢筋，控制好轴线尺寸，以确保柱钢筋绑扎尺寸符合设计要求。在制作过程中，要保证箍筋弯钩错开放置。间距用白粉笔画出。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，按设计及规范要求加密。柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎。柱模板支设完成后对柱钢筋及时修整，以保证钢筋位置准确。梁的钢筋绑扎完成之后，便开始排放板筋。先在模板上画出受力筋和分布筋的间距，先布放受力筋，在其上放分布筋，进行绑扎。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。之后布放上层钢筋或夹筋。最后还需要注意构造柱插筋的留设。在绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，外围周边的两根筋全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎。双层钢筋之间加钢筋马凳。（负弯矩钢筋相交点均要绑扎）绑扎完毕后，在梁板筋的下面和梁筋侧面放上砂浆垫块。楼梯、雨蓬钢筋均需全部绑扎。在绑扎安装完毕后及时上报监理及有关人员进行隐蔽验收。8.6.2.主体模板工程A、主体模板施工 178本工程建筑面积大，结构施工模板的投入相对较大，为提高投质量，增加现浇砼的表面平整度，为装饰粉刷的施工打下基础，本工程所有框架梁模、柱模、现浇楼板的模板均采用多层夹板，模板的配备必须满足施工需要，具体数量详周转材料投入计划表。在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐，按结构部位做好标识。便于今后用于结构相同的部位，以提高模板利用率，减少结构误差。模板配用原则：（1）保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求。（4）模板接缝应严密，不得漏浆。（5）配制时要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。（6）配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部份长度。（7）拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有结疤、缺口等病的部位，应放在模板反面或者截去，钉子长度宜为木板厚度的2～2.5倍。模板工程施工步骤：根据本工程设计情况，计划将框架柱与楼面梁、板砼分开浇捣，模板支设的施工顺序应按下述要求进行：楼面上弹出柱的轴线、边线→技术复核→支模架搭设（柱钢筋焊接、绑扎交叉进行）→测标高、柱支模→过程检查、验收→柱砼浇捣→柱拆模→安放梁底模板→扎梁钢筋→支梁侧板→支平板模→过程检查→板筋绑扎、验收→砼浇捣→上一层施工作业，重复以上步骤。 178主要支模施工方法：（1）材料要求：柱、梁板均采用建筑用18厚多层夹板，60×80松木方料，φ48壁厚3.5钢管搭支模架。严禁霉变、多节眼松方、脱皮凹凸不平板材和弯曲、变型钢管等不合格材料使用。(2）支模架的搭设：本工程的支模架采用钢管搭设支撑体系，在楼层砌体基本完成后，即可开始上一楼层的支模架搭设。搭设时，要求自一侧向另一侧方向进行，其搭设顺序为：立杆→轧牵杠测标高→轧上排牵杠（斜撑、剪刀撑交叉进行）→轧梁底搁杆→轧板底搁杆。搭设时，要求水平牵杠步距不大于1.8米，离地100设一道，顶部设一道，立杆纵横间距设置经计算后确定，梁底立杆间距800、1000、1200，板底立杆间距有1200、1400。（3）柱支模：柱模板采用整块配制定型大模板用建筑用18厚多层夹板。外钉直立60×32小方料框，方木料间距＜200，模板高度配至梁底，构造柱考虑在方料位置设置螺杆，通过螺杆穿墙连接的方法进行支模。局部框架柱支模时，方料外轧φ48钢管，垂直间距＜500，在柱中加抗弯双立杆，在柱的2/3以下处外侧四周轧一道加强钢管，在两边用方木料与柱顶紧，垂直度的控制利用支模架，在顶部另设斜撑顶直与固定。柱在立模前必须弹出柱边线，清理柱脚的垃圾，应在底脚处设一定位固定点，确保柱脚位置正确，立模前，柱必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收合格后方可支模。框架柱支模详图： 178注：在框架柱截面长度超过600mm时，应考虑在柱中设置对拉螺栓支模，确保支模强度。具体支模方法在模板专项技术方案中予以明确。（4）梁板支模：柱模板拆除后即可安装梁底板，梁底板采用建筑18厚多层夹板下钉60×80方木檩间距＜200，方木檩凸出底板18，便于梁侧板支模。底板安装时，必须划出梁轴线、边线位置，搁杆轧准标高，按规范要求梁底起拱1/1000—3/1000，梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后，即进行梁的侧板支模。梁侧模板来用18厚多夹板背钉垂直60×80松方木檩，间距＜250，方木檩上下头均用水平钢管轧紧。梁支模完后，即可进行板的支模、板支模采用18厚多层夹板下设60×80方木檩搁栅，间距中到中≤250，木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高。 178（5）板拆除：柱模板在检浇捣硬化后，以不损伤极为原则，可进行模板的拆除，梁板模板的拆除，除梁侧模板外其余梁底模板必须有设的强度报告，其砼强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）第4·3·1条的规定要求，砼达到拆模强度要求，并待上层楼面梁板砼浇捣后，方可拆除。模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员（施工员）同意后方能进行施工作业。框架梁支模详图：注：在梁高超过800mm时，需在梁中部设置对拉螺栓支模，确保支模强度。 178（6）其它要求：模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构及装饰施工的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋，预埋件、预留洞必须按设计要求正确留置。模板支模后，在钢筋绑扎前应及时进行清理并进行模板保养，确保模板拼缝严密。其轴线、标高表面平整等偏差不得大于5毫米，柱梁截面尺寸控制在+4，－5毫米内。浇捣砼时，必须有足够的木工进行看模，时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保模板尺寸万无一失。严格按照设计和规范要求施工，发现问题及时提出。翻样必须及时完成翻样图，并指导班组进行施工作业，对班组完成的部位必须及时进行检查复核，及时纠正不符要求的施工部位，班组工作人员对自己完成的产品必须进行自检，合格后方能移交下一道工序施工。模板支模后，项目部必须及时进行检查验收，进行技术复核并填写验收记录，符合规定要求后方可进入下道工序，支模应进行技术交底并有交底记录。B、模板拆除及施工安全要求：进入施工现场人员必须严格遵守“安全生产六大纪律”和“十不准”等规定，正确戴好安全帽和防护用品。模板的拆除必须符合设的强度要求，未经允许班组不得自行拆除，拆除人员必须看清掌握模板、方料、钢管、轧头拆除时的去向，不得将材料任意往下掉，按照拆除顺序逐步渐进，材料不得抛出该楼层建筑物的外围，且不得留有未拆除的悬空模板，班组在安排拆模作业时，在拆模前必须查看该层及以下的周边围护情况，在围护隔离严密的条件下，方能安排拆模作业，拆模人员不得野蛮作业，确保拆模作业安全。当安装与拆除模板不能利用支模架时，应搭脚手架，并设防护栏杆。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。拆模时，班组应派出安全监管人员，专人指挥拆模的安全工作，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 178支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、桩头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用撬捧，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时禁止使用方木料、钢模板作立人板，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆模时，临时脚手架上须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。封柱子模板时，不准从顶部往下套。 178木工机械操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格。并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。木工平（压）刨外露传动部位必须有防护罩，露天放置时应有防雨棚；平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。料到尽头不得用推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150毫米后，方可去接拉。锯短料时，必须用推杆送料。木工机械必须接地接零，并有操作棚，对不符使用要求的机械应及时进行修理，禁止带病运作。架体上禁止堆放材料，模板不得集中堆放一处，塔吊运输时应有专人指挥，当塔吊下放料时，操作人员应主动避让，防止碰人坠落。模板施工时，其周边及孔洞处的围护必须在支拆模板前完成。模板必须按要求堆放整齐且稳固，除新浇筑的楼层不能堆放外，模板在楼面上的堆放高度不超过1.0米，当存在倾倒可能时，必须设斜撑支承。C、模板工程质量保证及注意事项：（1）模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载。（2）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。（3）模板施工前，对班组进行书面技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。（4）浇捣征时，要有专人看管。（5）检浇捣前，木模要经浇水湿润。 178本工程模板施工量大，同时要兼顾考虑整体在砼施工后不发生有位移情况，我们将采取支模分段满堂式，采取剪刀撑和牵板办法控制模板的整体稳定性，对所有钢模板的搭接比常规工程增加相互之间的轧头咬接，钢管夹头在竖向位置一律均设保险夹。模板施工严格按照经审核的施工大样图施工，尤其是尺寸和断面尺寸控制，实行边施工边跟踪检查制，保证一次性分段支模完成，减少乃至没有返工情况的出现。8.6.3.主体砼工程本工程采用商品泵送砼。确保砼结构连续施工。A.浇筑施工前准备去除基层表面所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、垃圾以及其他杂质和积水。对模板、钢筋上的污物、泥土和油渍等。并对模板加以湿润，但无积水。对所有的操作工人进行施工前的技术交底。做好各方面的人员调度工作，确保浇捣的顺利进行。对所有的电器设备进行维修确保浇筑砼时的正常运行。B.混凝土的运输柱、梁、板、梯混凝土垂直运输采用混凝土泵直接运送至浇捣点，混凝土运输时间按GB50204-2002中的有关要求和规定执行。由于本工程为多层框架结构，本工程泵送砼现场配管考虑便于上部重复使用及便于管道清理考虑，采用f125泵送砼输送管，立管布置于建筑物边，采取每层砼施工过程预留洞。同样便于与砼柱子固定联结，地面水平固定长度约10m，考虑垂直向上配管时逆流压力，设“逆止阀” 178以提高混凝土泵的容积效率。地面水平管主要考虑砼需输送时便于与砼泵联结，及对接后便于砼输送管固定，不产生侧向弯曲，以防由于泵送过程震动发生管道漏气及节点振动，易造成砼离析而发生堵管现象。同时又便于立管冲洗过程，地面水平管拆除便于冲洗。施工作业层水平管架设采用F25钢筋制作三角架，并分高低设置，这样便于人员在楼层操作时高度适宜，立管楼层架设高度用短管调节。水平砼输送可由F125管随接随拆接到平面作业部位。C.商品砼质量本工程砼强度较高，根据设计要求对砼强度要求，构件断面特征及坍落度要求等等都必须明确，由试验室按规范要求，配制砼级配单，以确保砼符合要求。拌制砼时综合考虑各种因素，水泥有合格证或进场试验报告。砂、石材料也分批由试验室检查颗粒级配及含泥量，砼外掺料粉煤灰、减水剂经过试验符合后使用，并按规范做砼检验及砼强度取样核定工作，确保砼质量满足要求。D.砼前台操作：每层砼泵送采取梯及梁板一次性连续浇捣，泵送砼前加强对本工程模板工程验收，对砼楼层顶板施工除按规范计算模板承重，考虑砼流动性大，浇筑速度快，且浇筑时可能引起局部堆高等不利因素，故采用泵送砼立杆间距均不大于1.2m，水平均面加密横搁栅，所有立杆支承部位均采用保险轧，所有模板工程缝隙确保严密的基础上，组织对模板工程全面验收，符合要求后下道工序作业，砼浇捣前，同时汇同业主、监理等对钢筋共同验收，符合要求后对砼楼层作业。 178泵送砼具体泵送：在所有准备工作齐全完好后进行，砼施工由一端向另一端施工，即由西向东施工，竖向和水平构件同时进行，浇筑柱底部先加浆，当高于3m时用串管，确保砼均匀流入，以防砼离析。竖向结构施工到位后，待砼沉实，初凝前与水平构件联结部位再次振实，浇筑楼面板时采用马登铺板作为操作立人，禁止任意残踏钢筋。楼层梁板砼不留施工缝，砼施工处理好水、电及机械设备正常工作，确保砼连续进行。浇灌砼足够的高频插入式震动棒，在钢筋密集处用f30振动棒加强振动。在浇筑时如发现模板变形，钢筋位移及时纠正，不留后患，砼浇捣前清理模板内垃圾杂物并湿润。砼试块的留置量数量除按规范规定外，拆模及其他需要适度增加数量。屋顶水箱留置抗渗试块。砼梁板浇捣完成，表面泌水初凝前，为避免砼的沉实和收缩产生裂缝，二次抹压。凡预留孔预埋件周围均慎重捣插密实，并防止位移。在常温下，砼浇筑完毕后12h以内对砼浇水复盖，以保持砼的湿润，砼的保养时间按规范预以保证。E.混凝土浇捣砼浇捣连续进行，在浇筑前先浇水湿润底部并先填以5～10cm厚的同砼配比的水泥砂浆。砼一次浇筑完毕其自由高度低于2m。由于本工程的柱高度基本都大于3.00m，我们拟采用柱中间模板开孔，另加溜槽的方法进行。以保证混凝土不产生离析或砂浆流失，并配备一个垂直的锥形落斗管或其他装置，以保证混凝土能垂直地进入浇筑位置，浇筑混凝土时不随意加水，不冲击模板和取掉模板，不踩踏钢筋，避免钢筋移位、弯曲而影响结构质量。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 178由于采用泵送砼，后台用机械进料，所以每楼层砼的施工、配备10名砼工，前台用直尺刮平抹光，分二次抹压、抹光，以防由于砼收缩出现表面裂缝，并处理好外翻边墙板处高低缝振实、抹平工作；砼施工后及时做好养护工作，以控制温度可能引起的表面裂缝。浇筑时用赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。和板连成整体高度大于1m的大梁，单独浇筑。其施工缝留在板底下3cm，浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。每层振实后再下料。梁底及梁侧部位要注意振实。梁柱布点处钢筋较密时，用同强度等级的寸子混凝土浇筑。浇筑板时，混凝土的虚铺厚度大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或先用插入式振捣器顺浇筑方向手住振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，再平板振捣完毕用长木抹子抹平。F.施工缝位置水平面不设置施工缝，竖向面设置于梁底5CM处。施工缝处已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才继续浇筑。在继续浇筑砼之前，对混凝土表面进行凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先填以5～10cm厚的同砼配比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。对于雨期施工做好必要的准备工作，准备覆盖薄膜1000M2，草袋1000张。8.6.4.主体砌筑1、砌体工程 178（1）砌体工程施工顺序：楼地面弹线、摞底、立皮数杆、墙体砌筑。砌筑方法：①砌筑前认真做好排砖撂底，门窗洞口要满足设计尺寸位置，并符合砖块的模数。折角等部位的墙，尽量不用半头砖以减少游丁走缝和避免垂直通缝。为保证砂浆饱满，填充严密，梁下应用立砖斜砌。②所有的墙柱结合部设拉结筋，拉结筋为2φ6，按墙的高度每500设一道。③墙体砌筑一般不留搓，如确须留搓时，应选择合适的部位，尽量留斜搓，接搓时先清理接搓口。保证灰浆饱满，粘接牢固。④墙体砌筑前一个月，集中预制好门窗过梁，保证按时使用。⑤砌筑时墙内的各种管线沟槽，接线盒正确留出，门窗埋件随砌随放，尽量一次做好。⑥为保证主体结构合格，砌筑时采用正反面墙均挂线砌筑，每面墙完成必领及时进行墙面清扫勾缝。(3)质量要求①砂浆配合比经试验确定，水泥称量精度控制在3％以内，水灰控制在5％以内。②砂浆搅拌应采用符合要求的材料进行搅拌，搅拌时间自投料完起不得少于2分钟，砂浆砌筑前如出现泌水现象需重新拌合；砂浆应随拌随用，并且必须在拌好后3小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。③砌体材料采用多孔砖，外观质量须符合国标一等品规定要求，砂浆每层做一组试块。 178④过梁两端搁置在墙上的长度应一致，不小于240mm，安放时搁置墙上底灰饱满，灰缝厚度不小于l0mm。⑤砌体灰缝横平竖直，上下错缝搭接；水平灰缝饱满度达到80%以上，竖向灰缝采用挤浆法使灰缝砂浆饱满，不出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；灰缝厚度一般为10㎜，不小于8㎜，不大于12㎜。⑥为保证砌体质量符合合格的要求，现场设专职计量员，挂牌上岗。原材料车车过磅计量，砖块使用前一天进行浇水湿润，含水率控制在l0—l5％。梁下立砖，柱边半砖、3／4砖均采用切割成型。构造柱马牙搓贴海绵条，防止浇砼时逃浆。⑦框架结构填充墙砌至接近梁板底时留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再补斜砌。另外砼与填充墙之间铺设不小于30cm的钢板网用以拉结。首先是施工前的技术交底工作是非常重要的。因此在施工前认真地详细地进行技术交底，包括砌筑方法、砂浆标号、拉结筋的布设、槎口的留置、门窗预留洞口的留置、木砖的摆设、砂浆饱满度的控制、游丁和通缝现象的杜绝、平整度、垂直度的检测以及墙体高度、落手清工作等等都进行详细的交待。施工过程中的动态控制当然是最重要的，砌体质量的好坏主要在这一环节决定，我们管理人员随时随地对操作情况进行检查对不能满足要求的坚决返工重砌。最后验评工作，我们管理人员根据班组自评进行抽样验评，各班组在操作过程中进行互评，发现问题及时反馈以进行处理。 178砖砌体是由砖和砂浆砌筑而成的组合体，砖和砂浆的质量标准及强度、等级符合设计要求。为了保证砖砌体的受力性能和整体性，砌筑时砖上下错缝，内外搭接，水平缝厚度一般为10mm，且灰缝厚度应控制在8-12mm之内。不错缝砌筑的砌体或错缝不正确存在较多通缝的砌体的承载力和整体性都是较差的。因此在砌筑过程中严禁该现象的发生。砌筑前根据弹好的线进行试摆砖块，然后再组砌。并按抗震构造要求设好与柱的拉结筋。本工程砌体砌筑强调注意以下几点：⑴铺底砌法一致，即同一结构层砌体楼层面开始三皮为标准砖丁彻，上面采用多孔砖，圈梁下两皮也为标淮砖。且采用同一皮数杆尺寸。⑵砌筑前认真做好排砖撂底，门窗洞口要满足设计尺寸位置，并符合砖块的模数。折角等部位的墙，尽量不用半头砖以减少游丁走缝和避免垂直通缝。⑶所有的墙柱结合部设拉结筋，拉结筋为2φ6，按墙的高度每500设一道。⑷墙体砌筑一般不留搓，如确须留搓时，应选择合适的部位，尽量留斜搓，接搓时先清理接搓口保证灰浆饱满，粘接牢固。砌筑时墙内的各种管线沟槽，接线盒正确留出，门窗埋件随砌随放，尽量一次做好。为保证砂浆与砖具有良好的粘结力，砌筑前，砖提前一天浇水湿润，砌体灰缝砂浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不低于85%。 178砌砖使用平台架子（里脚手架）每层砖墙砌筑完工后及时通知监理工程师进行检验，合格后进入下一道施工程序。砌体砌筑质量好坏，主要反映在砌体的强度和整体性是否符合设计要求，外观是否平顺、整齐、美观。8.7.屋面施工方案屋面一：平屋面（上人）防滑地砖铺地、20厚1：2水泥砂浆找平层、40厚C20细石砼、40厚泡沫挤塑板保温层、三元乙丙高分子防水卷材一皮、有机硅防水涂料3度、20厚1：2水泥砂浆找平层、30厚1：6煤渣砼找坡层、现浇钢筋砼屋面板、板底混合砂浆底、纸筋灰面，涂料刷白。屋面二：平屋面（种植土、上人）800厚种植土、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、851涂料二度撒石屑、40厚C20细石砼、40厚泡沫挤塑板保温层、三元乙丙高分子防水卷材一皮、有机硅防水涂料3度、20厚1：2水泥砂浆找平层、30厚1：6煤渣砼找坡层、现浇钢筋砼屋面板、板底混合砂浆底、纸筋灰面，涂料刷白。屋面三：平屋面（非上人）40厚C20细石砼、40厚泡沫挤塑板保温层、三元乙丙高分子防水卷材一皮、有机硅防水涂料3度、20厚1：2水泥砂浆找平层、30厚1：6煤渣砼找坡层、现浇钢筋砼屋面板、板底混合砂浆底、纸筋灰面，涂料刷白。A.材料要求：1.水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。 1782.粗砂要求洁净。3.防水材料符合质量要求。各类防水材料要求有产品鉴定书、质保单与现场复试报告。B.施工用具：常规粉刷机具、油刷、钢丝刷、刮刀等。C.施工准备：主体结构施工完毕后，对平屋面基层进行蓄水检查，并在屋面整体施工前先选一个小的屋面做样板，经验收组验收通过后再大面积施工。D.施工顺序：1.纸面翻样：根据施工图纸和实际墙面尺寸，进行纸面翻样，在纸面翻样时应考虑以下要求：(1)实际工程尺寸标高和图纸理论尺寸标高的关系。(2)洞口位置，流水方向及坡度。2.找规矩：根据翻样图及标高线做好标识。3.找坡、找平层：浇水湿润基层，强调要求严格控制好浇水量。采用喷水壶、喷洒。做好找坡、找平，严格控制平整度，确保排水畅通。4.屋面防水层施工：屋面 178防水卷材铺贴工序为：浇油、收边滚压等。施工前进行技术交底，在交底内容时明确短边及长边的搭接宽度为80mm,采用满粘法施工，减少短边搭接。立面卷材收头的端部整齐，并用压条或垫片钉压、固定,钉距最大不超过900mm,上口用密封材料封固。我们拟用冷粘法施工,基层粘胶剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷均匀，不露底，不堆积；按规定位置与面积涂刷；铺设卷材时，排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，根据粘结剂的性能，控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间；铺贴卷材时平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲、皱折；搭接部位接缝胶结缝，接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。卷材铺贴的搭接长度、铺贴方向、局部加层等均按规范进行施工。施工过程中，如遇雨天停止作业，并在已贴好的卷材料一端用粘结胶密封，以免雨水渗入。严禁在下雨后马上铺贴卷材，等基层干燥后进行。5.本工程屋面保温屋面采用挤塑板保温层。施工时，直接厂家加工而成，屋面上铺设采用预制块铺设时应满涂胶结材料，以便确保保温材料粘牢。施工时应控制好厚度，平整度，干铺时错缝铺设，板缝嵌实铺平。进行保温层施工严格控制平整度，泛水方向坡度，确保排水畅通。6.保护层施工：保护层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。保护层的铺设，由远而近，由高到低的程序进行；每分格内一次成活；连续铺成，严格掌握坡度，用2M左右的木方找平；待砂浆稍收水后，用抹子压实抹光二次；终凝前，轻轻取出木条。完工后表面少踩踏，铺设找平层12h后，需洒水养护，无酥松、起砂、起皮现象。7.进行隔离层施工严格控制平整度，泛水方向坡度，确保排水畅通。 1788.刚性混凝土施工时应弹线分块。每块大小、流水坡向应符合设计要求，同时留设好分隔缝，再上扎筋。细石砼施工，先少量泼水，再浇细石砼，并且施工过程应填空钢筋网。针对保温层上浇细石砼收水快，砼硬化快的特点，应组织好人员，逐块逐段操作，每道工序跟上，表面二次抹平抹光。对于上人屋面上铺预制块按地坪贴面工程同等对待，确保工程质量。9.待面层施工完成后，清理干净，并做好成品保护，在上部施工严禁在窗口等地方向下抛丢物品，造成屋面的损坏。8.8.装饰工程施工方案本工程主要涉及的普通装饰方法有：外墙粉刷、内墙粉刷、涂料墙面、轻钢龙骨吊顶、水泥砂浆楼面、磨光花岗石楼地面、PVC楼地面、抗静电活动地板、防滑地砖、细石混凝土楼地面、门窗安装、室内油漆工程等。装饰工程的分项很多，施工前对主要的分部分项单独编制方案和质量计划。每个单位工程结构完成验收后进行装饰施工，但在施工过程中要着重考虑各工种之间施工的先后顺序和各工序之间的衔接。具体施工方案如下：8.8.1.室内抹灰内墙面：内墙面采用12厚1：1：6水泥混合砂浆底，8厚1：1：6水泥混合砂浆面，外刷白色涂料饰面。顶棚：顶棚采用12厚1：1：4石灰砂浆抹平，2厚细纸筋灰光面。质量标准： 178符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001的有关规定和要求。A.施工条件：1、主体结构施工完毕并验收合格，所有预埋件，嵌入墙体的管道，线槽盒已安装完毕，并验收合格。2、窗安装合格，框与墙间的缝隙已经清理并用水泥砂浆分层分遍堵塞严密。3、面防水或上层楼面面层已经完成，不渗不漏。4、据设计要求，按操作规程或标准试做样板间，并经质检部门及有关方验收通过，再大面积按样板铺开施工。B.操作工艺流程：基层处理→找规矩，做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层，中层灰→抹窗台板踢脚线（或墙裙→抹面层→清理）。C.基层处理：施工前将基层表面的浮土、砂浆等沾污物清理干净。对凹凸不平的墙面剔凿平整，凹进部分用1：3水泥砂浆分层补平，分层厚度≯10mm。墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前用1：3水泥砂浆，浇水湿润后堵严抹平。对砼墙、柱、板表面、沾有油污的采用10%浓度的火碱水溶液，清刷干净。砼面抹界面剂一道，随即抹底灰，强调不在底糙干燥后再抹灰。抹灰墙体提前一天浇水湿润，抹灰前再浇水一遍。 178找规矩，做灰饼，冲筋：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼的厚度。做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1：3水泥砂浆做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个饼，灰饼距顶棚及地面高度150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用线栓在钉子上拉横线，站线每隔1.2～1.5m补做灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆上、中、下灰饼间，抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。D.做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角，水泥护角的宽度：1．在墙面柱面的阳角部位，每侧宽度为50mm。2．在门窗洞口的两个竖边，靠框口处的一面抹至框边，另一侧面的高度为50mm，在其边部呈45°斜槎。做法：1．采用1：3水泥砂浆打底1：2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角捋角器上下捋成）。2．水泥护角与墙面抹灰面层，接槎平顺，手摸无档手感。E.抹底层、中层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润，已处理好的基层，抹底糙水泥砂厚度控制在5mm左右，以上的≯ 17810mm。底层灰要略低于标筋，待底灰干至6～7成后，抹中层灰。抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋抹上砂浆后，用铝合金刮尺按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后现刮，直至平直为止。紧接着用木蟹搓压，使表面平整密实。墙的阴角处先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角顺直方正。注：对底层、中层是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处、墙面及顶板交接处是否光滑平顺等及时做好跟踪检查。F.抹窗台板、踢脚线窗台板在窗安装完成后均要求采用细石砼浇筑严实，并向外找流水坡向。抹踢脚线及墙裙时按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层，隔一天后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层原浆压光比墙面的抹灰层突出8mm上口切齐压实抹平，上口做成小圆角。G.抹罩面灰：待底子灰6～7成干时，抹罩面灰，操作从阴角处开始，两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁板压光，阴阳角用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净，以做到不漏压、不漏底表面光滑，洁净、接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽盒及管道后面的细部要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑、管道后面平整，与其他墙面观感一致。H.成品保护：1、抹灰在凝结前防止快干，水冲、撞击和振动等。水泥砂浆类的抹灰在潮湿条件下养护，成活后采取措施，防止下道工序污染。2、防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰待上下水、电、暖气等管道安装完毕后进行，其中如密集管道等抹灰则在其安装前进行。 1783、防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿甩槎等人为破坏外观等现象发生。4、在工序成活后，遇特殊情况需更改经工程技术、质量管理人员讨论方案后按方案实施。I、质量标准：符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和其它有关规定。8.8.2.涂料工程本工程中大部分的内墙采用乳胶漆。一、施工准备：1.涂料施工在抹灰工程、地面工程、装修工程、水暖工程、电气工程等室内基本完工后进行。2.涂料材料包括腻子要求根据现行标准，对材料进行检查验收。3.涂料施工环境符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对温度符合涂料施工相应的要求。4.涂料施工前根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间。样板或样板间一直保留到竣工验收为止。二.施工工艺：基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→刷第一道涂料→复补腻子→刷第二遍涂料→处理阴阳角。1.施工工具：基层清理工具：刮刀、钢丝刷、扫帚等。 178涂刷工具：腻子刮板、油漆刷、滚筒、砂纸等及其它辅助工具。2.操作要点：a.基层处理：抹灰分项质量符合有关规定要求，并要求涂料班组，抹灰班组及现场质量管理人员共同验收后，签字施工，抹灰面平整，阴阳角及线角密实方正。缺棱少角处，应用砂浆补齐。砂浆基层面的浮灰、浮土及其它沾污物彻底清除干净、表面空洞及裂缝应用腻子补平，若基层表面存在强度不足，粉化、起砂或酥松等缺陷，应进行必要的处理或抹灰返工，使之符合涂料对强度的要求，另处，砂浆表面的含水率符合涂饰施工的要求。b.第一遍满刮腻子：在基层处理完成后满批腻子，若腻子太厚应分层批括，干燥后用砂纸打磨平整，打磨时，采用500mm左右长铝合金尺卷裹砂纸打磨，并将表面的粉法及时清扫平净。c.第二遍满刮腻子：满刮第二遍大白腻子，干后用砂纸磨平磨光。并对个别地方再复补腻子、干燥后再用砂纸打磨平整并清扫干净。d.刷第一道涂料：首先将涂料搅拌均匀，涂刷时蘸涂料量均匀，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其它被涂物面上滚涂，开始时慢慢滚动，滚动时将辊筒在场面上按一定顺序加轻微的压力，均匀地进行滚动阴角上下口需先用排笔、鬃刷刷涂。涂料的稠度以盖底，不流淌，不显刷痕为宜。涂刷面墙的顺序是以上到下、从左到右，不能乱刷、以免漏刷或涂刷过厚不均。e.复补腻子：第一遍涂料干后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子。干后，用砂纸将小疙瘩、腻子渣、班迹磨平磨光，然后扫干净。 178f.刷第二遍涂料，涂刷方法与第一遍相同，涂刷时多刷多遍，这样可使涂料的涂料膜饱满、厚薄均匀一致，不流不坠。g.第二遍涂料干燥后，阴阳角采用细砂打磨出黑线，见图。三、成品保护：1.涂刷墙面涂料时，不污染地面、踢脚、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完工程。2.最后一道涂料刷完后，空气要畅通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。3.明火不得靠近墙面，不得磕碰弄脏墙面。4.涂料未干前，室内环境要干净，不打扫地面等，防止灰尘沾污墙面涂料。四、质量标准：符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和其它有关规定。8.8.3卫生间瓷砖、地砖铺贴在操作过程中主要应严防以下几个通病的发生。①渗水。②嵌缝质量差、大面不平整。③线角不通顺。④模数不准。⑤空壳、脱落等。A.材料要求：1.粘结材料：32.5普通硅酸盐水泥，基层刮糙采用界面剂。2.瓷砖、地砖：墙裙采用防水砖。地面采用防滑同质地砖。3.刮糙采用粗砂。B.施工条件 1781.主体结构施工完毕并验收合格，所有预埋件嵌入墙体的管道、线槽盒安装完毕，穿越楼面的管道安装完毕，并验收通过。2.门窗安装合格，框与墙间的缝隙，经清理后用砂浆分层堵塞严密。3.厕所施工前进行蓄水检查，对其中渗漏水部位，查出原因并采取相应措施。4.厕所瓷砖、地砖大面积施工前，应按设计要求试做样板，经质检部门及建设方等验收通过后方可施工。C.施工用具：常规粉刷机具，切割机具。D.操作工艺流程纸面翻样→基层处理→找规矩→底糙→根据翻样图弹线→贴标筋砖拉横竖线→贴面瓷砖、地砖→贴洞口边角瓷砖、地砖→清理检查验收。1．纸面翻样，根据所使用的面砖、地砖规格和实际墙面尺寸进行纸面翻样，纸面翻样应考虑以下几点：（1）尽可能不出现非整砖禁止出现小半砖。（2）实际尺寸标高和凹凸墙外线条的尺寸标高的差异。（3）洞口的尺寸标高和突出墙外线条的尺寸标高。（4）面砖镶贴模数特别应注意洞口或装饰线条等小面模数。（5）门窗位置可根据面砖模数作适当调整，并及时通知有关工种。2．基层处理：结构施工完毕，墙面楼面凹凸的必须剔凿，凹进部分用1：3水泥砂浆分层补抹，墙面脚手架洞和其他孔洞等用1：3水泥砂浆浇水湿润后堵严抹平。3．找规矩：根据翻样图和垂直平整，大角方正等要求做灰饼包角，其中地面注意排水方向严禁出倒泛水。 1781．底糙：浇水湿润墙，抹界面剂厚度2mm左右，随抹水泥砂浆，首遍5mm，以上每遍厚度不大于15mm，洞口边粉刷应及时修补及返工，抹灰面应严格控制平整度，有利于面砖镶贴饱满度和平整度的控制，抹灰砂浆宜用1：3的水泥砂浆。2．面砖、地砖镶贴前，应进行挑选，尺寸偏差较大、有色差、翘曲严重、瓷面破损等面砖、地砖应剔除，在本工程中边角面砖均要求进行割角对角，割角时应注意爆口。3．镶贴瓷砖及地砖：先墙裙后地面。根据拟定的缝隙要用纯水泥浆分别贴好最上排最下排砖，及墙的阴阳角的面砖，地坪边缘一排地砖，以作拉线标筋砖，贴浆厚度以4～5mm为最佳，如太厚太薄均不易控制面砖，地砖镶贴的平整度和饱满度。太厚易造成面砖贴后下挂，嵌缝砂浆难于饱满，而引起墙面空壳。贴面砖前应视基层抹灰的干湿度及面砖的吸水率提前一天浇水湿润墙面，然后根据已拉好的线用纯水泥浆镶贴，在贴面砖时凸出面砖缝的水泥浆应适时清除，并随贴随时检查面砖的平整度和横竖缝的顺直度，发现问题应及时修整。4．大面镶贴时，在门窗洞口及卫生器具边先留1～2块面砖待门窗框，卫生设备根据面砖模数安装后补完抹灰再镶贴瓷砖及地砖。5．面砖及地砖粘贴完后应及时用纱头擦洗干净，在施工后三天之内严禁入内，以防面砖、地砖等松动起壳。6．成品保护：严禁后道工序施工破坏。施工一层即关门上锁。施工过程防止水泥浆及水泥浆、杂物等进入下水道及排污管道，造成堵塞影响今后使用。 1788.8.4细石混凝土楼地面A、材料要求采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸硅水泥或复合硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。B、机具设备混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子，钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。C、作业条件地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的标志，分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。D、操作工艺1）清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱液清洗干净，浇铺面层1d 178浇水湿润，表面积水应予扫除。2）冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。3）拌置混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。4）铺混凝土铺时预先用木板隔成不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段按顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长杠木刮一次，用木板抹搓平，紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁筒纵横交错来回滚压3～5次，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。5）撒水泥砂子干面灰木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1:1干水泥砂，待灰面汲水后再用长杆刮平，用木抹子搓平。6）第一遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平。7）第二遍抹压 178当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留压纹。8）第三遍抹压当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹抹平为止，压光时间应控制在终凝前完成。9）养护第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯末或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。10）施工缝处理细石混凝土面层不应留置施工缝，当施工间隔超允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。E、成品保护地面上铺设的电线管、暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。运输材料用手推车不得碰撞门框，墙面抹灰和已完工的楼地面面层。不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。 1788.8.5.水泥砂浆楼地面工程水泥砂浆地面具体施工方法：1．按地面设计标高线抄平，标出水平标高线。2．按标高线控制厚度，做好配合比计量工作；3．按找平找坡要求作好房间内四角的塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼。4．开始铺设面层前，先用纯水泥砂浆扫浆一遍，上面做12厚1：2.5水泥砂浆底层,随铺随用抹子拍实,再铺设13厚1:1.5水泥砂浆面层，随铺随用抹子拍实，并用挂尺刮到与塌饼平。稍收水后，用木蟹搓平（边搓边铲除塌饼，再用铁板抹子进行第一遍压光）。5．待水泥砂浆稍硬时，用铁板抹子进行第二遍压光；待面层显干时，用铁板抹子进行最后一遍压光。一昼夜后开始洒水养护。6．质量标准：符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和其它有关规定。8.8.6磨光花岗岩地面施工A.施工方法将基层清理干净,冲洗后充分浇水湿润,然后根据弹好的水平控制线贴饼冲筋。有排水坡度时，从地漏处开始以射线向上冲筋。扫素水泥浆后，用水泥：砂：瓜子片=1:2:3(或1:2.5:2)干硬性细石混凝土按冲筋灰饼满铺，随后用石滚碾实压平，用2米长靠尺检查垫层平整度。如发现不平时，应用1：2干硬性砂浆补平。 178在检查垫层的平整度和压实度均符合要求后，按房间找方、放线，同时在花岗岩背面均匀抹2mm厚素水泥浆，并按放线尺寸拉线，顺序铺贴，每铺贴一块，用水平尺检查平整度以及接头高低和错缝等，是不是符合要求。如发现不平时，用橡胶榔头轻轻敲击，直到符合标准为止。饰面板镶贴二天后，擦缝养护，一星期后再清理、打蜡和保养。B.注意事项：垫层混凝土的浇灌应根据面层的镶贴量确定，垫层混凝土终凝前必须将面层饰面施工完，减少结合遍数。由于垫层和面层几乎是同时施工，受力时下沉量大，镶贴时应在干硬性混凝土上放一木板，施工人员站在木板上操作，避免影响饰面板的平整度。花岗石铺贴前应认真做好对板材的品种、规格、色质等级的选择工作，再是对板材做好翻样策划工作，确保花岗石面铺贴上水平，上标准要求。8.7.7.抗静电活动地板1、材料要求（1）活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。（2）活动地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为105～1010Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。（3）滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。2、作业条件 178（1）首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆.房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。（2）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。（3）架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。（4）大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。3、操作工艺:（1）工艺流程基层处理与清理-->找中、套方、分格、定位弹线-->安装固定可调支架和引条――>铺设活动地板面层-->清擦和打蜡（2）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。（3）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况： 178如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。（4）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。（5）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 178脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。（6）清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。4、质量标准保证项目：活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。基本项目：表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。8.8.8.PVC地板施工方案施工程序:1、清理地面，寻找中心线:   首先将地面渣灰清理干净，然后用量具找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十字线垂直等分。   2、铺设铜箔(或铝箔)网络:    a、 178在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网状，铜箔交叉处，需用导电胶粘结，以保证铜箔间导通；   b、用兆欧表测量相邻铜箔间电阻，其阻值需小于105Ω，如有不通需找出原因从新粘贴，以保证铜箔间导通；   c、粘贴好的铜箔网络中每一百平方米至少有四点与接地线接通。   3、铺设地板:    a、用刮板先涂抹部分地面的导电胶；    b、待导电胶手感似粘非粘的情况下开始铺设地板，铺设时从中心位置开始逐块向四周展开，边贴边用橡皮锤头敲打.地板与地板间保持1.5-2.0mm的间距；   c、继续镘涂导电胶，涂满地板，直到铺完整个应施工地面；   d、在铺设地板过程中，必须保证铜箔在地板下通过；   e、用焊枪将焊条高温软化，将地板与地板间的间距填充起来；   f、将焊条凸出部分用美术刀切割掉，完成整个地面施工；   g、施工过程，中经常用兆欧表测试地板表面对铜箔间是否导通，如有不通，需找出原因重新粘贴，以保证每块地板的对地电阻电阻在105-108Ω之间；   h、地板铺设完后表面，表面必须清理干净。    施工质量要求:   A、地板表面的对地电阻应为105-108Ω；   B、表面无汽泡，无脱壳现象；   C、施工完毕后焊接缝隙并清洗干净。   维护保养: 178   A、在地板上放置物品时，应避免重物在地板上拖擦，其接触面不宜太小，必要时可用木块衬垫。   B、在地板上行走式作业时，不能穿戴有金属钉的鞋子，更不能用锐物，硬物在地板表面上划擦及敲击。   C、经常用挤干的潮湿拖把拖地，较脏的地方可用酒精等溶剂进行清洗。8.8.9.轻钢龙骨吊顶施工工艺1.工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装盖板→刷防锈漆2.弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3.划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4.安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5.安装主龙骨：1)配装吊杆螺母。2)在主龙骨上安装吊挂件。3)安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6)钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 1786.安装次龙骨：1)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2)吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。3)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装石膏面板时，每装一块盖面板先后各装一根卡档次龙骨。7.安装盖板：在安装盖面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装。盖面板与轻轻钢骨架固定采用托卡固定法.罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡因定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。盖面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。8.刷防锈漆：轻钢骨架面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。8.8.10.门窗施工方法一、木门施工方法:1.工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→ 178掩扇、门框安装样板→门框、扇、安装→门框安装→门扇安装2.结构工程经过各方验收达到合格后进行门安装施工。首先，从顶层用大线附吊垂直，检查位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。3.根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。4.室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。5.木门框安装在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。6.做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。7.木门扇的安装：1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。2)检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 1781)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小绑木条，且木条绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。2)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时注意口与扇安装的平整。3)门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。4)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。5)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的的要求，然后将四周刨到准确尺寸。6)五金安装符合设计图纸的要求，无遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 1788、质量标准：符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和其它有关规定。二.铝合金门窗施工方法:1.工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验2.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则在同一水平线上。3.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板伸入窗的窗下5mm。4.安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，保证安装位置正确、牢固。5.防腐处理：门窗框两侧的防腐处理按设计要求进行。如设计无要求时，涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。 1786.门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。7.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后用木楔临时固定。8.与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：1)沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┎型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3)混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定。一般采用3种做法。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。9.处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，采用矿棉或发泡分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，不用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不过大，防止窗框受力后变形。10.门框安装：1)将预留门洞按门框尺寸提前修理好。2)在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3)门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。4)用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。5)用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 17811.地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。12.门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。13.安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。14.质量标准：符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和其它有关规定。三、人防门安装施工方案本工程地下室为人防工程，涉及到很多防护专业门安装，包括钢筋混凝土密闭门及悬摆式防爆活门等，其安装方法与普通工业民用建筑用门有很大区别，必须在混凝土墙浇捣前预埋门框，与受力钢筋有效连接，我们采用焊接方法。施工程序为：确定人防门安装标高弹线、定位人防门框与墙柱主筋焊接固定墙板、柱钢筋绑扎 178顶板施工预埋门扇安装吊钩支模、浇混凝土安装人防门扇施工时需注意事项：1、所有采用的人防门均应具有经民防办有关部门审核认可的生产许可证和审核证明文件，施工前检查出厂合格证，实物对照设计图纸复核，防护设施的零、部件必须齐备，不得锈蚀和损坏。2、各种防护门现场不得露天堆放，堆放场地应平整、坚固、无积水，分类堆放，门要立式摆放，支撑牢固，不得损坏包装防护层。3、门框墙的混凝土应振捣密实，每道门框墙任何一处麻面，面积不大于总面积的0.5%。4、门框墙前的顶板上设置安装用的吊钩，必须采用HB235级钢筋，吊钩形状及平面位置如图： 1785、按设计要求，每扇防密门门框角铁用25*4扁铁与底板上层钢筋电焊，此上层钢筋与钢筋应至少有一点焊接，满足接地要求。6、安装后，门扇上下铰页手力均匀，扇框贴合严密，启闭灵活，门扇外表面设闭锁开关方向。密封条采用45度坡口搭接，每扇门接头不得超过2处。采用灯光检测其密闭性。7、钢结构门扇安装允许偏差和检查方法。项目允许偏差（MM）检验方法门扇与门框贴合L<=20002用靠尺和楔形塞尺检查2000500048.8.11.油漆工程1、施工操作现场无明火，周围不堆积易燃物品，油料库房及操作场地有足够灭火器材及设施。涂刷油漆时严禁吸烟。 1782、从大桶内倒出油漆后，及时封口盖严。每班工作后，将工具及剩余材料送回库房清理与保管。3、使用高凳、跳板等操作时搭设牢固，事先进行检查。高凳腿下钉防滑橡皮垫，两腿间设拉结搭钩。在脚手架上操作时，脚手架板平稳牢固。4、磨砂纸时注意翘茬刺伤手指，并注意站在上风方向操作，磨水砂纸时戴指套。5、在二层以上窗外工作时系安全带。6、擦手用的棉纱等物不准乱扔，集中一起妥善处理。8.8.12.外墙保温工程本工程外墙保温采用30厚胶粉聚苯颗粒面砖。1、施工前准备工作：（1）、提供施工要求及技术交底文件。（2）、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应由总包方剔除，发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。（3）、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。（4）、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。（5） 178、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。（6）、对已施工完成的部分及时分层验收。（7）、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。（8）、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。2、外保温施工条件：（1）、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。（2）、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。（3）、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20cm。（4）、要求现场提供有380伏、220伏电源。（5） 178、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。（6）、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。（7）、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。（8）、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。（9）、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。3、材料指标及存运条件（1）、索利特界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。项目单位指标外观--乳白色均匀液体界面砂浆压剪粘接强度原强度MPa≥0.70耐水MPa≥0.50耐冻融MPa≥0.50注：界面砂浆的配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。（2）、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：项目单位指标堆积密度kg/m312.0～21.0 178粒度mm0.5～5存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。（3）、保温胶粉料主要技术性能项目单位指标初凝时间h≥4终凝时间h≤12安定性-合格拉伸粘结强度MPa≥0.6（常温28d）存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。（4）、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能项目单位指标湿表观密度Kg/m3≤420干表观密度Kg/m3180-250导热系数W/M.K≤0.059蓄热系数W/M2.K≤0.95难燃性-B1级抗压强度kPa≥200压剪粘结强度kPa≥50线性收缩率－≤0.3％软化系数－≥0.7 1785、抗裂砂浆主要技术性能指标项目单位指标压折比－≤3.0可操作时间h≥1.5与水泥砂浆拉伸粘结强度原强度MPa≥0.7耐水MPa≥0.5可操作时间内MPa≥0.7存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。（6）、镀锌钢丝网的技术要求项目单位指标工艺--镀锌电焊网丝径mm0.9±0.04网孔大小mm18×18焊点抗拉力N>65镀锌层质量g/m2≥122（7）、锚栓的主要性能指标：塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50 178mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8kN。（8）、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。（9）、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。6、材料配制（1）、建筑用界面处理砂浆的配制：索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。（2）、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。（3）、抗裂砂浆的配制抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。（4）、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：2～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。7、施工工艺流程及要点 178（1）施工工艺流程材料准备基层墙体处理配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝配制胶粉聚苯颗粒保温浆料吊垂直、套方、弹控制线用保温浆料作灰饼、冲筋、作口抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）配制抗裂砂浆5d后抹抗裂砂浆裁镀锌钢丝网铺贴、锚固四角镀锌钢丝网搭接长度、平整度验收抹抗裂砂浆抗裂防护层验收面砖装饰层施工与验收（2）、施工工艺说明1）、基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。2）、界面拉毛 178为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。3）、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。4）、抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。5）、固定、铺贴镀锌钢丝网 178根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。6）、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。7）、抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。8、施工注意事项（1）、施工检测控制点1）基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。2）胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。3）抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。8.8.13.其他装饰工作其它装饰工作，施工前坚持样板引路，先做样板在样板成熟的前提下大面积推开施工，以确保每一分项施工质量。 1788.9.水电安装施工方案安装工程施工方法8.9.1.施工前期准备安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及与分包工程施工单位之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。8.9.1.1技术准备 178认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合相关专业的施工图纸，进行纵横比较和联系，发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。了解各专业预留、预埋的孔洞和管线位置，及时做好分包工程的的预留、预埋。编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。8.9.1.2材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。8.9.1.3.劳动力组织和准备建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工” 178现象的发生，保证安装工程施工进度（具体见劳动力配备计划）。对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。8.9.1.4.机具的准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划(具体见施工机械配备计划)。根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。8.9.2.给排水安装工程施工方案及主要技术措施本工程给排水安装工程主要包括给水管道系统、热水管道系统、生活污水系统、雨水排水系统。管道采用柔性抗震铸铁管、钢塑镀锌管、铜管和PVC管。8.9.2.1.给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。8.9.2.2.给排水安装施工前准备资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。施工员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。 178做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。质量要求：给施工班组和施工人员下达生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核标准。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。8.9.3.管道安装的施工方法和技术措施8.9.3.1.排水管道施工a)施工工艺流程排水管道采用柔性抗震铸铁排水管法兰连接，其安装工艺流程如下：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验。b)安装准备 178材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。a)预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。b)干管安装根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。 178干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的采取有效保护措施进行封堵，以防管道堵塞。干管安装时应有一定的坡度（应满足下表要求），确保排水畅通。项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085隐蔽的干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲偏差不超过规范要求。a)立管安装 178根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.5～1.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘150mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3mm，全长5米或5米以上允许偏差为不大于15mm。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。a)支管安装支、吊架间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。b)灌水试验、通水试验、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。 1788.9.3.2.给水管道的施工a)给水管道施工工艺流程：给水管道主要采用丝扣连接（钢塑复合管）、铜管丝扣连接（热水），施工工艺如下：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。b)施工准备给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。c)钢塑管丝扣连接管道切割采用机械切割，套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 178丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。a)管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。管道支吊架最小间距（单位：m）公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密. 178a)阀门安装阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。b)管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。c)水压试验和系统冲洗 178生活给水管道的水压试验应符合规范要求，医疗综合楼为高层建筑，根据设计要求管道水压试验分三区进行：地下室至四层为低区；五层至十一层为中工；十二层至屋顶水箱为高区。低区和高区的试验压力为0.6MPa，中区试验压力为0.9MPa。水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力0.6MPa(以最不利点为准)，以10分钟内压降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗合格后进行管道系统消毒处理，经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。a)给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。 178泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。8.9.3.3.雨水管道的施工a)工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。b)安装准备材料准备：螺旋PVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。 178a)预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。b)管道安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架，根据立管的高度设置金属支加，雨水斗采用金属支架固定。立管在底层设置检查口，中心距地为1000mm；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密。UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。c)管道的闭水、通球试验管道安装完毕后进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。 1788.9.4.电气安装工程施工方案及主要技术措施本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。8.9.4.1.电气安装施工顺序安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。8.9.4.2.电气安装施工准备专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。 178安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。8.9.4.3.配合土建施工预留预埋应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。8.9.4.4.钢管 178保护钢管采用镀锌钢管丝扣连接，管道切割采用机械切割，套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度，管道连接前用圆锉将内壁打打磨光滑，丝口处涂刷导电膏，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后做好外露丝扣的防腐工作。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲;管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。8.9.5.KBG管a)材料及工具要求管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证件，规格型号应符合标准及设计要求。管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌，其它配套材料应按施工要求，按质按量配齐。施工前必须配备扣压器、手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、地齿锯、台钻、手电钻，电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、扁锉、圆锉、手锤、錾子、钻头、管钳子及水平尺、角尺、卷尽、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。b)工艺流程工艺流程:弯管、箱、盒预制→测位→管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口→管路连接→压接接地→管路固定。弹好各层水平线、墙厚度线和设备基础线，配合土建施工。 178a)配管在预制混凝土楼板上配管，应在楼板吊装就位并调整好、地面做好以前，弹好水平线；在现浇混凝土楼板上配管，应在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前进行，墙板配管在钢筋绑扎后进行。并随墙（砌体）配合土建施工立管。线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。8.9.6.线槽、桥架安装金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。 178金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。8.9.6.1.管内穿线安装要求钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。8.9.6.2.导线的分色穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。 178在电气器具安装前进行导线绝缘值测试。首先将箱、盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。8.9.6.3.电缆敷设电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有加温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。 1788.9.6.4.配电箱、柜安装配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，ＰＥ线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。8.9.6.5.照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。 178各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150～200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。8.9.6.6.防雷接地工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷→避雷网→电阻测试→自然基础接地体安装.事故情况下可能带电的金属外壳均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于0.5欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。接地电阻测试：用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)。工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，其值不应大于1欧姆，并做好记录。8.9.6.7.电气系统试验及调试 178施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后，必须对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送电顺序为：由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或器具。在送电过程中，认真检查电压表上电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，再送至后一道工序。送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试。在进行正式调试之前，必须做以下强制性试验，必须确保调试下正常运行：对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验，断开与闭合就灵活；各种电动设备做绝缘测试，测试值合格后方可送电运转，各类电动机做正反转试验，并调整至所需旋转方向；所有设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不大于0.5欧姆。8.9.7.安装工程施工质量控制措施8.9.7.1.安装工程各分项中关键工序的确定给排水安装分部工程确定的二个关键工序为：钢塑管丝扣连接和铜管丝扣连接。电气安装分部工程确定的关键工序为：电气预埋、预留。8.9.7.2.给排水安装工程的质量控制措施丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。铜管丝扣连接的质量主要是喇叭口的扩管质量控制，扩管应平整，喇叭口不得有裂纹和麻点等缺陷。8.9.7.3.电气安装分部工程的控制措施 178电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，必须符合规范要求和设计要求；土建折模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理。8.9.7.4.原材料或半成品的质量控制措施对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验（如阀门强度试验和严密性试验） 178，以保证进场材料和设备符合设计要求。同时，也应对进行设备的进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果。8.9.8.安装工程观感质量的控制8.9.8.1.管道专业的观感质量主要是对管道位置、坡度、支吊架、阀门、设备和保温进行控制。管道位置坡度：管道位置坡度严格按设计要求、规范要求施工，不得随意更改。支吊架：管道的支吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，严禁设在焊口、阀门及检视门处；管道间的衬垫符合施工规范规定；支吊架与管道接触紧密，吊杆垂直；支吊上孔眼应采用机械开孔。阀门的设置：位置、方向正确，连接严密、紧固，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀的外壳上有“开和关”的标记，启闭灵活，排列整齐美观；设备表面要清洗干净，不得有污物、油漆脱落等现象的发生。保温和油漆：保温层厚度、油漆的漆膜要均匀，油漆的品种、颜色要符合设计要求，对碳钢要先刷防锈漆再刷面漆。8.9.8.2.电气专业的观感质量 178主要是对灯具安装、支吊架、配电箱、桥架安装及电线、电缆的敷设等方面进行控制。   灯具的安装：安装位置应正确，外露部分平整；灯具中的格、孔间距一致，边框平直整齐，同一房间内的灯具要在一条线上且排列整齐，外露部分光滑、美观。支吊架安装：支、托、吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，吊杆要垂直，钻孔要用电钻开孔，不得使用氧、乙炔气进行开孔。配电箱安装：配电箱表面要打扫干净，不得有污物、油漆脱落等现象；箱内电气元件排列整齐，连接线绑扎整齐、牢固，不得松动。桥架安装：桥架安装牢固，位置、标高和走向符合设计要求；桥架内电缆、电线排列整齐，跨接线连接牢固不松动；连接螺栓方向一致；桥架的来回弯制作和开孔不得使用氧、乙炔气进行。8.9.9.技术资料的收集整理和保管各类技术资料应与安装工程施工同步进行。在进行安装工程隐蔽验收时,应有各类隐蔽资料,并在甲方或监理代表验收合格后,签好字作为技术资料保存好。安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的依据。安装工程所需的各类材料、设备等，必须具有合格证件或质量证明，有特殊要求的材料或设备必须有相应的证件（如消防产品必须有备案登记证），，认真收集并粘贴好。 178各分项工程的设计变更、技术洽商单等，盖章和签字齐全，方可作为技术资料保存。各类技术资料应采用有规范的表格，书写时字迹应清楚、端正，并一律采用碳素笔书写。资料的装订应满足城建档案馆的要求。8.9.10.给排水安装工程成品保护措施管道安装给水用管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装，暂时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前再拆除，以防止管道表面受损。无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。所有给排水管道在施工完毕后，应及时进行管口封堵，防止杂物掉入管口内造成日后管道堵塞。所有给水设备如水泵、气压罐等，安装结束后应及时对设备用房上锁，非施工人员不得入内，防止设备受损。管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣工验收前再装上，防止丢失。所有仪器、仪表、水龙头等物，待竣工验收前装上，防止受损。 178给水系统通水调试时，应根据系统逐一进行检查，确认无漏水现象后，方可进行送水，防止在送水过程中跑水，对已完装饰工程造成破坏。在管道安装过程中，如发现破坏了电线管，应及时通知电气专业人员进行修复，防止日后线管被堵。电气安装工程电气设备进场时，应把设备放在干燥无积水的地方，并做好防潮措施，特别重要的设备，应派人进行看护，防止零配件丢失。管内穿线工作应在装饰工程墙面刷漆前进行，以防止在穿线过程中，污染装饰墙面。灯具、面板安装前，所有办公用房应上锁，防止安装完后有丢失现象发生。配电箱、母线槽在安装前，应确认结构已不漏水，防止配电箱元件受潮影响绝缘电阻，影响日后送电安全。电缆在敷设时，不允许在地面上拖拉，防止电缆表面绝缘层破损影响绝缘电阻。敷设完毕后，应派专人进行看护，防止电缆丢失。电气施工人员，在施工过程中严禁随意剔打砌体结构，确需剔打时应采用切割机开槽后进行，以保护好砌体结构。灯具安装时，作业人员应戴好手套，防止手指上污物影响吊顶面上油漆。吊顶面上的灯具孔洞，应与装饰作业人员配合好，应按厂家提供的灯具大小进行开孔，防止开孔过大，影响吊顶美观。 1788.10.脚手架专项方案8.10.1.施工部署根据本工程的结构特点，门急诊病房大楼脚手架采用按落地架和悬挑架两种方法搭设。项目部在公司安全处的领导下，成立脚手架搭设管理小组，由项目经理担任组长，安全员和架子班长为副组长，各架子工为组员的搭拆领导小组。8.10.2.施工总体安排在主体结构施工前，立即回填土方，外架搭设紧跟主体施工进度。其施工过程大致如下：施工准备→安全技术交底→基础处理→连墙件预埋→外脚手架搭设→验收检查→保养维修→外脚手架拆除→材料堆放、清理。8.10.3.施工准备8.10.3.1.技术准备1、在脚手架搭设前，安全员、施工员组织架子班组认真阅读施工图，了解工程结构情况，熟悉安全施工组织设计的内容和搭设要求。2、认真学习安全操作规程，安全生产规章制度，以及外脚手架搭设技术要求等。3、安全员根据本工程实际和脚手架搭拆专项，对班组长和各操作工人进行安全技术交底。8.10.3.2.材料准备1、钢管钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T 17813793），质量符合国标《碳素结构钢》（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸采用φ48×3.2㎜，表面无锈蚀、裂纹和弯曲，严禁使用打孔的钢管。2、扣件钢管脚手架扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧扭力矩达65N·M时，不得发生破坏。出现滑丝的螺栓必须更换。3、脚手片：本工程采用由毛竹制作的脚手片。4、连墙件：连墙件的材质符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）Q235-A级钢要求。5、槽钢：采用16号槽钢、10号槽钢。6、钢丝绳、绳夹等。8.10.4.脚手架的搭设（一）搭设概况根据本工程各楼的檐口高度，拟搭设脚手架概况如下：1、裙房采用落地式双排单立杆脚手架，立杆间距1.8米，立杆横距为1.00米，步距1.8米，内立杆离开墙面0.25米（大于0.25米须层层设分段隔离），剪刀撑每隔4跨设置（间距为6米，450角），左右上下连续设置，脚手片层层满铺。连墙件采用刚性连接，竖向按实际层高每层设置，横向4.5米间距设置。转角及顶部范围内适当加密。 1782、主楼部位从四层开始采用悬挑式脚手架，分段悬挑，每5层（18.5米）为一段。分段悬挑示意详附件所示。用16号槽钢作悬挑主梁，间距1.5米，同时用钢丝绳卸荷，最外侧钢丝绳距离建筑物1.25米。立杆间距1.5米，立杆横距为1.00米，步距1.8米，内立杆离开墙面0.20米（大于0.20米须层层设分段隔离），剪刀撑每隔4跨设置（间距为6米，45度角），左右上下连续设置，脚手片层层满铺，同时在底部做全封闭防护、并挂设安全网。连墙件采用刚性连接，竖向按实际层高每层设置，横向4.5米间距设置。转角及顶部范围内加密。（二）落地脚手架基础做法：1、在做基础前先进行土的回填，回填时分层压实，每层回填土不超过30CM，压实后为20CM左右。2、在压实的回填土上浇筑厚为15CM的C20混凝土，并在外侧设排水沟，沟深20CM，宽为20CM。3、设双排10#槽钢底座，立杆平稳立于槽钢内。（三）悬挑槽钢做法：1、悬挑主梁采用16号槽钢，外挑1.35米，楼面固定段长度1.65米，采用两个φ14螺栓加10㎜钢板进行抱箍固定，位置分别设在离外墙0.2米和1.45米处。钢丝绳拉设在槽钢离外端10㎝的位置，用Φ16圆钢作吊环，设置在上一个楼层上。2、楼层转角处，槽钢外挑1.8米，楼面固定段长度1.2米。前端采用10号槽钢进行水平联结。钢丝绳拉设在槽钢离外端10㎝的位置，用Φ16圆钢作吊环，设置在上一个楼层上。(见悬挑脚手架附图)（四）搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆与扫地杆扣紧→ 178装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙件后拆除）→按第三、四步大横杆和小横杆→安连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手片→绑扎防护栏杆及踢脚板，并挂设安全网。（五）搭设情况介绍根据本工程现场情况及施工进度安排，对裙房及主楼三层以下部分施工时外墙脚手架均采用落地式脚手架进行围护，在施工完裙房的三层后，将主楼部分的落地式脚手架支撑在裙房的楼面上设双排10#槽钢底座，并高出标准层一层部位。在标准层施工时，将悬挑式脚手架的预埋件埋设在相应部位，待混凝土达到强度后进行槽钢的安装，并进行悬挑脚手架的安装。（六）搭设过程中的注意事项1、脚手架搭设人员必须是经过《特种作业人员安全考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。2、搭设人员必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。3、当有六级及六级以上大风和雷雨，或雪天气时应停止搭设。4、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。5、在搭设时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 1786、当脚手架上须设置门洞时，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）实施。7、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件固定后，方可拆除抛撑。8.10.5.脚手架拆除1、脚手架拆除时应划分作业区，周围设置围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非工作人员入内。2、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。3、拆除顺序应遵循有上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆脚手片、剪刀撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5、连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先通知对方，以防坠落。7、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。 1788、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、当天离岗前，应及时加固未拆除部分，防止留下事故隐患，造成复岗后的人为事故。10、遇恶劣气候或当风力在五级以上影响施工安全时，不得进行拆除工作。严禁夜间进行拆除作业。8.10.6.安全生产措施1、当脚手架连续使用达到6个月，或在施工中途停止使用超过1个月，在重新使用之前，或在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后，在使用过程中发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患时，对脚手架必须进行检查，经验收合格后方可重新使用。2、在冬季施工时应特别注意防滑，防冻工作，在大雪后应及时清理脚手架上的积雪，并注意人员安全。3、脚手架的安全检查与维护，应按规范要求进行，安全网应按有关规定搭设和拆除。4、脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：①主节点的纵横水平杆、纵、横向扫地杆；②连墙杆件。5、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠落物伤人的防护措施。6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 1787、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。8、不得在脚手架基础及其附近处进行挖掘作业，否则应采用安全措施，并报主管部门批准。9、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。8.10.7.文明施工措施1、脚手架上的建筑垃圾及时清理，并集中堆放、清运。2、脚手架四周张挂合格的密目式安全网，以防落物伤人和粉尘外扬。3、脚手架四周的排水沟做到畅通，不积水，不堵塞。4、脚手架搭设、拆除完工后应清理操作面，不准把未加固的钢管放在架子上，多余的钢管、扣件等材料堆放到指定的位置。8.10.8.季节性施工措施冬季和夏季施工属于特殊季节，在施工过程应特别引起重视。1、要经常教育职工注意劳逸结合，合理安排作息时间。2、夏季施工要避开中午高温时间，防止中暑，配备相应的消暑饮料及防暑常用药。3、冬季施工要加强防火安全教育，提高全体人员的防火意识。4、雪后上架作业应有防滑措施，并应先扫除积雪。 1785、台风季节应加密连墙件，必要时还应拆除安全网，以减小风荷载对脚手架的影响。6、汛期还应加强对脚手架的基础进行沉降观测，作好记录。8.10.9.脚手架的验收与检查（一）脚手架及地基基础应在下列阶段进行验收和检查：1、基础完工后及脚手架搭设前。2、作业层上施加荷载前。3、每搭设完10-13米,主楼标准层五层（18.5米）高度后。4、达到设计高度后。5、遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后。（二）脚手架使用中，应定期检查下列项目：1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3、扣件螺栓是否松动。4、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）的规定要求。5、安全防护措施是否符合要求。6、是否超载。7、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法采取随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）表8.2.5的规定要求。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。 1788.10.10.各项配合协调措施（项目内部配合）1、安全技术科负责人对施工人员在作业前、后涉及到的有关技术问题进行交底，在作业中进行技术指导。2、其他班组在使用过程中要拆除脚手架的个别构件时，应及时向脚手架班组和项目部反映，项目部认可后方可拆除该构件。3、材料科负责脚手架搭拆过程中所需材料的采购工作，并严把质量关，对材料验收必须符合规范及有关规定。4、设备科负责对脚手架材料的垂直运输。5、架子班严格按施工方案及规范搭拆架子，积极接受技术部门的技术交底和安全部门的安全交底，配合安全部门进行验收工作，做好架子的维护及保养工作。8.10.11.悬挑式脚手架搭设计算书本工程挑出脚手架5个楼层为计算，搭设高度为18.米，拟搭设成：立杆横距由b=1.00米，立杆纵距I=1.5米，内立杆距建筑物外墙距离b=0.35米，脚手架步距H=1.8米，铺设脚手片层数5层，同时进行施工层数为2层，脚手架与建筑物主体结构连接点H1=2h=3.6米，水平距离L1=3L=4.5米，钢管为Φ48*3.5mm，根据规定均布施工荷载，采用单根钢管作立杆，立杆支承于16A槽钢上，见附图。验算单根钢管立杆的局部稳定：单根钢管最不利步距位置是[16A上第一步距，最不利荷载情况是在槽钢的五层、十层、十五层处为一操作层，其往上还有一个操作层即六层、十一层、十六层。五层脚手片均在第一操作层往上铺设，最不利的立杆为内立杆。 178按公式N1/Q1A1+δM≤KaKhf式中N1为最不利立杆的轴力。假设活荷载在操作层上均匀分布，因内立杆要多负担小横杆向里挑出的0.35米宽脚手板及其上活荷载，故N1计算如下：N1=1/2*1.2N*ngk1+(0.5*1.05)/1.4*(1.2NGK2+1.4NQK)N1=18/1.8=10步N1=0.5*1.2*10*0.442+0.775/1.4（1.2*4.882+1.4*8.4）N1=13.2KN有λ1=h/I=1800/15.78=114查表得ф=0.489由于QK=2.0KN/m2所以δM=35N/mm2.单根钢管截面面积A1=489mm2.由于计算部分为单管作为立杆，所以KA=0.85KH=1/1+H/100=0.831米将N1、AI、δM、KA、KH代入公式：则N1/ф1A1+δM=13200/0.489*489+35=90.2N/MM2.KA*KH*F=0.85*0.831*205=144N/MM2.144N/MM2>90.2N/MM2所以安全3、验算脚手架的整体稳定：公式为N/φA≤KA、KH、f验算（1）求N值最底部压杆轴力最大，为最不利按公式N=1.2（η1NGK1+NGK2）+1.4NQK=23.4*0.44+3.54+1.4*8.4 178=25.64KN（2）、求φ值:由H1=3.6、b=1.05米计算λXΛx=H1/0.5b=3.6/0.575=6.86由H1=2h、b=1.05米，查表得N=25故λ0x=25*6.86=171.25并查表得φ0.242（3）验算整体稳定：K1=0.85KH=0.852求N、φ、KH、KA代入式中N/Φa=25.64*103/0.242*4.893*102*2=108.27N/mm2.KA、KH、f=0.85*0.852*205=148.46N/mm2>108.27N/mm2.(4)、结论：经验算脚手架的整体稳定性安全。4、验算在外力作用下槽钢的弯曲正应力和剪应力。（1）、受力简图如下:图中P1、P2分别为内外立杆作用于槽钢的集中力，根据前面计算：P1=N1=13.94KNP2=N-N1=11.7KN图中q为槽钢自重产生的均面荷载。根据查表得：[16A每米自重17.2KG。（2）计算在外力作用下的最大弯距Mmax。Mmax=0.25*P1+1.3*P2+0.5*q*1.352=0.25*13.94+1.3*11.7+0.5*0.172*1.552 178=18.85KN/m(3)、计算在外力作用下最大剪力VmaxVmax=13.94+11.7+0.172*1.35=25.87KN(4)、弯曲应力符合下列公式才符合验算要求：δ=Mmax/rxwx≤f式中δ弯曲应力rx，截面塑性发展系数，查表得rx=1.05WX对X轴的净截面抵抗距，查表得108cm3.F:钢材的抗弯强度设计值，查表得215N/mm2.δ=18.85*106N/mm/1.05*108*103mm=144N/mm2<215N/MM2故弯距正应力符合要求。（5）、剪应力符合下列公式才符合验算要求： 178τ=VmaxSx/Ixtx≤fv式中τ：剪应力SX：剪应力处以外毛面积对中和轴的面积矩。IX：毛面积对X轴的惯性矩，查表得=IX=866cm4.tw:腹板厚度（6.5mm）FV:钢材的抗剪强度设计值，查表得fv=125N/mm2.计算：SX=63*10*75+70*6.5*35=63175mm2.τ=VmaxSx/Ixtx=25.87*103*63175/866*104*6.5=29.03N/mm2<125N/MM2(6)结论：经验算槽钢的弯曲正应力和剪应力均符合验算要求。经上述计算各项验算指标均符合搭设要求，故按上述设计要求，脚手架符合安全要求。脚手架搭设完后，经验收合格后可使用。8.11.泵送砼施工专项方案根据本工程特点高层建筑结构砼采用泵送，具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。8.11.1.混凝土泵的数量根据混凝土浇筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：N2=Q/Q1·T式中：N2----混凝土泵数量（台）；Q----混凝土浇筑数量（m3）Q1----每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；T----混凝土泵送施工作业时间（h）。 178由于本工程的工期较紧，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。8.11.2.工艺流程泵送混凝土施工工艺流程图模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌站泵送混凝土签发混凝土浇捣令坍落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车混凝土养护8.11.3.混凝土泵的布置要求在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵车的停车布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。因此，混凝土泵车的位置应考虑下列条件：(1)混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。(2) 178混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。(3)多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。(4)混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车的方便。(5)为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。(6)在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。(7)当在施工高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面或其他结构部位，应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。(8)混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。8.11.3.1.泵管布置 178本工程主楼主体部分为13层高层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4，且相差不小于30m的要求进行布管，为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与外墙壁予埋件焊牢；泵管固定牢固，以减少泵压损失。垂直管的底部弯头处受力较大，故用型钢架重点加固。混凝土垂直泵管的支设详见《混凝土垂直泵管示意图》8.11.3.2.泵送混凝土施工注意事项(1)泵送混凝土施工对模板的要求①由于泵送混凝土的坍落度较大，模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙皆应采取措施加以堵严。② 178模板与垫层接触处，宜涂抹一层砂浆找平，必要时再垫马粪纸等，防止漏浆。③根据泵送混凝土浇筑速度快的特点，对于柱子模板要进行二次校正，即在泵送混凝土浇筑后再进行一次校正。(2)泵管堵塞及爆管预防措施：①砂率控制在40％左右，细度模数以2.5左右为佳。②合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站调协好，车辆数量及出车频率，施工时，加强现场与搅拌站的联络，以及时解决问题。③浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管内因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。④气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。⑤随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。8.12.人货两用施工电梯专项方案本工程采用1台上海宝达公司生产的SCD200/200J人货两用电梯作为垂直运输机械，以满足主体墙体砌筑时的垂直运输要求。8.12.1.施工电梯基础施工电梯采用上海宝达公司生产的SCD200/200D型电梯，最高升限200米，根据本工程现场施工的实际情况需升高65米（约43个标准节），现以43个标准节计算电梯基础荷重。围栏重量：1225kg 178吊笼重量：1480×2=2960kg吊笼载重量：2000×2=4000kg导架总重量：191×43=8213kg合计：16398kg附墙杆、紧固件约占导架总重量的30%：10696×0.3=3209kg过道竖杆和过桥连杆约占导架总重量的45%：10696×0.45=4813kgP=16398+3209+4813=24420kg基础总承压PK=1.2×24420×10=293040N=293KN根据每只吊笼平面尺寸3000×1300，标准节平面尺寸800×800，地基基础尺寸为5600×4600×500，内配筋为板底Φ12@200双向，砼标号C25，经计算基础承压标准值为：P=5600×4600×17=438MN>PK满足要求。8.12.2.施工电梯安装和拆卸施工电梯采用如图中所示附墙架，Lmax=3500，Lmin=2800。8.12.2.1.安装期间的安全措施 178⑴在安装期间，绝对不准与安装工作无关的人员使用升降机。⑵驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。⑶不允许在风速＞13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。⑷利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼荷载也不允许超过额定安装载重。⑸任何人不准站在悬吊物下。⑹安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。⑺吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。⑻除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。⑼除非加节按钮盒的防止误动作开关扳到停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。⑽不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。⑾直到所有的连接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。8.12.2.2.拆卸期间的安全措施⑴在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。⑵不允许在风速＞13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。⑶不要让任何人站在悬吊物下。 178⑷吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。⑸在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。⑹在吊笼顶部工作时，绝对不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。⑺在拆下的部件被吊放在吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。⑻安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。⑼在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。⑽吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。⑾吊笼荷载不允许超过额定安装载重量。⑿决不能让不称职的人进行电气拆卸工作。且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源。⒀除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。8.12.3.安装验收1）电梯安装拆卸前必须进行安全技术交底并有书面记录，交底双方履行签字手续。2）电梯安装后必须组织验收，填写验收记录，验收人员签字。验收记录中有关数据要量化。8.12.4.安全技术措施8.12.4.1.安装装置 1781）吊笼应设有断绳保护装置和限速器、限位器等安全装置，安装后进行试验，确保灵敏有效，当悬挂或支撑装置在工作时推动作用或吊笼失控，超速的情况下，安装装置能够将吊笼制停。2）吊笼门应有电气或机械或连锁装置，只有当吊笼门安全关闭后，吊笼才能启动。3）安全装置必须每二年经生产厂家或具有法定检测单位检测合格后才能继续使用。8.12.4.2.安全防护1）卸料平台两侧搭设1.2m高防护栏杆并用密目网全封闭，平台板采用4cm厚木板，铺设严密。2）各楼层卸料平台设置防护门，防护门要操作方便并有防止外开装置，非工作状态时，要关闭防护门。3）地面进料口有自落式防护门，上方搭设防护棚，防护棚沿三面设置（出料面除外），宽5m。搭设两层脚手片，间距取50cm，并上下层垂直铺设。8.12.4.3.司机1）能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。2）能理解和应用所指定的规定、条例和安全操作规程。3）能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验。4）受过专业培训，熟读和掌握了本手册的全部内容。5）领有驾驶执照。8.12.4.4.联络信号外用电梯设置可靠准确的上下联络信号，启动或制动前必须鸣音示意，严禁敲击附墙架体。8.12.4.5.电气安装 1781）外用电梯的控制箱、电器线路、电气设备、绝缘状况等符合有关规定要求。2）控制箱必须设装漏电保护器。3）电梯金属结构、设备外壳必须做好保护接零、架体重复接地，电阻应小于10Ω。8.12.4.6.避雷1）当外用电梯高度超出相临避雷装置的保护范围时，应安装避雷装置，其接地电阻不得大于10Ω。2）避雷针高度应为1-2m，引下线应单独铺设并保证电气连接，不得借用外用电梯立杆作引下线。3）避雷接地装置要求同“施工用电”中接地装置。8.12.5.施工电梯的安全使用要点1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。2、电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固，出入口的栏杆应安全可靠。3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。4、必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。5、电梯每班首次运行时，应空载与满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。6、梯笼乘人、载物时应使载均匀分布，严禁超载使用。7、应严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量应折减50%。8、电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。 1789、当电梯未断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。10、风力达6级以上应停止使用，并将梯笼降到底层。11、多层施工交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。12、各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭8.13.施工缝、后浇带处理8.13.1.施工缝的留设施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：(1)柱子留置在基础的顶面、梁的下面。(2)和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。(3)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。(4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。(5)墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。(6)双向受力楼板、大体积混凝土结构、蓄水池，施工缝的位置应按设计要求留置。8.13.2.施工缝的处理(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2 178的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。(2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。(3)注意施工缝位置附近弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(4)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。(5)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。(6)承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1；②在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；③垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为50～60cm，间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。8.13.3.后浇带的留置后浇带按设计要求位置留置。 178施工期间，后浇带处加设盖板，暂时封闭，同时保证侧壁后浇带处的有效隔离。防止建筑垃圾掉入后浇带，增加后浇带清理难度。8.13.4.后浇带处理本工程中门急诊病房大楼单体周边长度较大，高层正为不规则形且楼层高低相差较大，考虑在使用过程中比较容易引起整幢建筑物的不均匀沉降、温度变形，根据设计意图在从地下室底板开始直至顶板，设置后浇带，作为伸缩缝以解决不均匀沉降、钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，虽然后浇带设置会给施工单位带来一定困难，但若处理得当，比留设沉降缝效果要好。根据这一意图，本工程后浇带设置主要起到了调节钢筋混凝土的结构沉降、伸缩变形的作用，所以在后浇带部位，自底板起，竖向墙、梁板都响应贯通留设后浇带，地下室施工后浇带在地下室顶板混凝土浇筑完成后两个月再行封闭，上部结构施工后浇带混凝土应待后浇带两侧混凝土浇筑完成两个月再行封闭。沉降后浇带应留设至裙房屋面，应待主体结顶并沉降基本稳定后再行封闭。 178九．工程质量保证体系及控制要点根据招标合同文件规定，针对本工程的质量措施、资源和活动顺序，它既是对保证文件的“支持”，又是对质量程序的“补充”。主要用于项目经理部在实施质量控制依据的重要文件之一。贯彻我公司的质量方针，为实现企业的质量目标作出贡献。贯彻总承包的质量目标。项目部成员齐心协力，精心管理，精心施工，共同为业主提供高品位的产品而勤奋工作。编制依据1.我公司质量保证文件。2.本工程之施工招标文件所规定的质量要求和目标。3.国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准。4.国家颁发的建筑工程施工质量验收规范。9.1.施工项目质量体系9.1.1.质量目标达到“合格”工程质量验收标准、争创“鲁班奖”。为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固竖立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作实务管理中去。按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规 178定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工程处于良好的控制状态。9.1.2.质量体系的建立A．概述 178质量保证体系是指以保证和提高产品质量为目标，运用系统工程的概念和方法，设置必要的机构，把各部门各环节的质量管理活动严密地组织起来，形成一个任务明确，职责和权限互相协调、互相促进的质量管理体系，它把设在企业各部门的质量管理职能纳入统一的质量管理系统，把各项目各阶段的工作质量和工程质量联系起来；把企业内的全部质量管理活动和施工作业过程的质量信息反馈沟通起来，从而使质量管理制度化、标准化、系统化，有效地保证建设产品质量。B．适用范围本文件适用于工程项目的土建、安装的各种活动，包括采购、加工、装运、贮存、安装、检查、试验等。本文件适用于参与上述活动的所有单位和个人（含纳入我公司总包的分包队伍）。公司质量处对工地的施工活动进行质量分级，并编制详细的质量计划进行控制、管理。C．责任公司作为本工程项目施工建设总承包单位，对承包范围内各项工程的施工负全面责任。本公司对本文件的有效性负责，对施工质量负责。项目经理部负责具体实施，负有直接责任。公司各有关部门和工地应有效地执行本文件和有关的程序文件，保证达到预先确定的质量目标。除了建立质保组织机构外，还将根据工程实际，编制质保体系文件并有效贯彻实施。同时配备必要的资金设备，以确保施工能力和质量控制能力。 179海盐剧院建筑安装工程技术标项目经理项目副经理技术负责人责任人责任内容方法处理施工材料质量观砌编制施工指导性文件，根据项目要求制定技术质量措施，确定各类施工方案，确定施工工艺监督项目的质量目标实现检验操作质量确定质量检验标准确定质量管理重点（分部分项树立“质量第一”“预防为主”的思想熟悉施工工艺，了解质量标准明确质量重点，掌握操作标准确定结构件、半成品的质量标准量确定材料质量和验收技术交底复核反馈信息中间控制技术指导开展“QC”活动加强验收采用合格品自检自查管理巡查生产技术科材料科项目过程质量管理机保员确定机电设备及其使用方法加强管理提供服务设备科核算进行质量成本核算管理质量成本分析核算科工程施工质量保证结构体系 2899.1.3.质量体系要素质量体系要素构成质量体系的基本单元。是工程质量产生和形成的主要因素。管理职责质量体系原则质量成本施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格的控制和纠正半成品与成品保护工程质量的检验与验证回访与保修工程产品安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人员统计方法的应用半成品与成品保护半成品与成品保护9.2.影响工程质量因素的控制在工程建设中,影响质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。事先对这五方面的因素严格预以控制是保证建设项目工程质量的关键。 2899.2.1.人的控制人是指直接参与工程建设的决策者、组织者和指挥者和操作者。人，作为控制对象，是为了避免产生失误；作为控制的动力，是充分调动人的积极性，发挥“人的因素第一”的主导作用。从确保工程质量出发，本着适才适用，扬长避短的原则来控制人的使用。以下几方面考虑人对质量的影响。1.领导者的素质：领导层整体素质好，必然决策能力强，组织机构健全，管理制度完善，经营作风正派，技术措施得力，社会信誉高，实践经验丰富，善于协助配合，这样就利于全同执行及确保质量目标的控制。2.人的理论、技术水平：对技术复杂、难度大、精度高、工艺新的建筑结构或安装的工序操作，选择有丰富理论知识，又有丰富实践经验的工程技术人员承担。并进行资质认证。3.人的生理缺陷：根据工程施工特点和环境，应严格控制人的生理缺陷，否则将影响工程质量，引起安全事故，产生质量事故。4.人的心理行为：人的劳动态度、注意力、情绪、责任心等在不同地点，不同时期会有所变化。要分析人的心理变化，控制人的思想活动，稳定人的情绪。5.人的错误行为：预防错误行为导致发生质量和安全事故。 2896.人的违纪违章：对人的违纪违章必须严加教育，及时制止。9.2.2.材料、构配件的质量控制1.对材料质量控制的要点：（1）订货前的控制：a、掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，确保获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。为此，对主要材料、设备及构配件在订货前，经监理工程师论证同意后，方可定货。b、对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时须审核设备清单是否符合设计要求。c、合理、科学地组织材料采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质按量，如期地满足需要。（2）进货后的控制：a、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检验。b、工程中所有构件，具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，分析研究，经处理鉴证后方能使用。 289c、凡标志不清或认为有质量问题的材料；对质量保证资料有怀疑工与合同规定不符的一般材料，进行一定比例的试验，并进行追踪检验，以控制和保证其质量；对于重要工程或关键部位所用材料，则进行全面检查。d、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，应增加采样的数量。e、对电压绝缘材料等进行耐压试验。（3）现场配制材料的控制：在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，绿试配检验合格后才能使用。（4）现场使用材料的控制：a、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。b、合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库保管工作，加强材料限额管理发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。c、凡是用于重要结构部位的材料，使用时须仔细核对，认证等材料的品种、规格、型号、性能等是否适应工程特点和满足设计要求。d、新材料应用，通过试验和鉴定；代用材料通过计算和充分的论证，并要符合结构的要求。e、针对工程特点、材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重选择和使用材料。2.材料质量控制的内容： 289（1）材料质量评定标准是衡量材料质量的尺度，也是验收、检验材料质量的依据。（2）材料质量的检验：材料质量的检验方法有：书面检验：对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。外观检验：对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。理化检验：借助试验设备和仪器对材料样品的化学成份、机械性能等进行科学的鉴定。无损检验：在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检验。9.2.4.机械设备控制的要点经综合考虑施工现场条件、建筑结构形成、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织管理、建筑技术经济等各种因素，制定机械化施工方案。1.机械设备的选型:机械设备的选择,按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全、操作、维修方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出机械与施工相结合的特点，具有工程的适用性，保证工程质量的可靠性。2.机械设备的主要性能参数； 289机械设备的主要性能参数量选择机械设备的依据，满足施工需要和保证质量的要求。3.机械设备的使用、操作：合理使用、正确操作，是保证项目施工质量的重要环节，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任心“三定”制度。操作人员认真严格执行各项规章制度、操作规程。9.2.5.环境因素控制影响工程项目的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素采取有效的措施严加控制。在冬期、雨季、风季、炎热季节施工中，针对工程的特色。拟定季节性施工保证质量和安全的有效措施。同时，不断改善施工现场的环境和作业环境；加强对自然环境和文物的保护；尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染；健全施工现场管理制度，合理布置，使施工现场秩序化、标准化、规范化。9.3.质量工作流程9.3.1.施工准备工作质量了解施工项目质量保证协议施工项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行图纸会审。编制施工指导性文件。确定采用的工艺技术和施工方法进行必要的工艺实验、新材料、新工艺的试验验证 289按工程质量特性要求选择相应的设备、配备必要的测试设备进行验证。制定工序质量控制文件对关键工序进行能力验证。制定检验计划、检验指导。对特殊工种的工人进行培训和上岗认证。制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工时定额。9.3.2.采购质量1.对外购物资的采购进行计划控制、质量控制。2.事先编制采购大纲，其内容为：1).对应遵守的技术规范、设计图纸和订货单的要求。2).选择合格的供方。3).关于质量保证的协议。4).关于检验方法的协议。5).处理质量争端的规定。6).进货检验计划和进货控制。7).进货质量记录。9.3.3.施工过程控制1.在施工过程中、对各项影响施工质量的因素实施有效控制、确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。2.落实现场质量责任制。1）、对全现场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。2）、对原材料、构配件进行严格管理，并保证其可 2899.3.4.关键过程和特殊过程质量控制1.控制桩、控制点关键过程：由技术负责、施工员会同观砌进行控制网的建立和建构筑物的定位并埋设控制桩，设置控制点，做好水准点高程的控制点。技术员进行复核，经监理工程师确认后方可施工。2.模板垂直度和平整度控制关键过程：可采用定位复测，模板检验批工程验收合格签证认定后方可浇捣混凝土来控制。3.混凝土工程控制关键过程：在浇捣混凝土前，根据施工组织设计，由技术负责人、质量员、施工员、安全员向施工班组进行全面交底，施工员开出书面级配申请单，交试验员开出级配单，在得到技术签证认可后，交混凝土搅拌人员。在按级别的混凝土浇灌令得到签证之后，施工员落实施工班组进行施工。对商品混凝土，在浇捣前，试验员抽检其坍落度和级配执行情况。在合格的情况下方可浇捣，如有不合格情况按不合格品处理。4.构件砼试块制作计划5.隐蔽工程验收计划9.4.材料采购质量控制1.加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按合同文件及有关质量标准采购，并事先得到监理工程师的批准，给监理工程师提供一份详细的材料订货。2.同类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应的措施。 2893.整理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，并将天然材料的放置位置的情况提交给监理工程师审批，根据监理工程师的要求在材料进场后安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。4.对于施工主材加强取样工作，对每批进场水泥取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。5.所有材料供应部门持有所供产品的合格证，按监理工程师规定要求进行抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。9.5.产品标识和可追溯性9.5.1.产品标识可追溯性文件样张。序号资料名称资料开具人复核人资料保管人备注1隐蔽工程验收单2定位测量3模板复核4砼浇捣令5模板质量控制资料6钢筋质量控制资料7砼质量控制资料8砌体质量控制资料 2899.5.2.质量记录的控制A．资料装订色标的设定：序号相关部门色别1材料蓝色2经营白色3技术黑色4质量红色5施工灰色6安全、文明标化黄色B．记录和收集：1.职能部门和分包商接有关规定如实记录的质量活动。2.量记录的留存：送档案室和职能部门负责区域性档案分管。3.目和归档：按有关规定进行编号，整理归类，装订成册，归档。4.目格式见程序文件表。9.6.检验和试验措施1.材料员做好进场物资和工程材料的取样送检，汇总收集各类原材料产品的质保书。项目工程师制订检验和试验的品种和抽样比例计划并报监理工程师审批。2.质量员及时对分部子分部的质量进行验收，做好对分部工程的报验工作。3.检验员具体负责各种材料的检验和试块制作并及时送监理工程师所批准的试验所，其顺序按有关的规定。 2894.原材料的检验依据合同文件及相应的规范标准和监理工程师的要求来进行。5.我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。6.现场计量器具确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用）。7.计量器具包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具及时申报修理调换，不带病工作。8.确保质量目标的质量检测方法及检测仪的配备。9.根据本工程的特点、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”，“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。9.6.1.现场质量检测的内容1.开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。2.工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。 2893.隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程各类预埋件等项目的质量检测。4.工后复工前的质量检测，因某种原因如春节放假期停工后复工时，也经过检查认可后复工。5.子分部、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每子分部分部的施工过程质量控制。6.项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。9.6.2.现场质量检测的具体方法1.目测法：即根据质量标准进行外马目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空缺；对难于看到的地方可采用饺镜子或灯光照射来检测。2.实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用线锤吊线检查垂直度；量是测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿底、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查。3.试验检测：即通过试验的手段，才能对质量判断的检测方法。如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场地、的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。 2899.7.质量否决权制度及“三检”制度9.7.1.建立项目质量否决权制度为了保证工程项目分部子分部工程达到设计图纸和国家、省及合同有关技术质量的规范要求，工程上所用的原材料、半成品、各类制品监理工程师验收合格，施工工艺和规范满足合同文件及规范要求，为此特制定质量否决权制度，具体如下：1.分部子分部工程检查不合格的，有权要求其返工整改，隐蔽、技术复核不合格的不能进行下一道工序的施工。对所检查的项目，不符合验收标准的，质监员、项目工程师有权要求施工班组返工整改，并处以相应的罚款，如施工班组不返工的，质监员、项目工程师有权要求其停止施工。2.不合格的原材料、半成品、各类制品有权拒绝使用。原材料、半成品、各类制品必须有质保证明，进场后项目工程师、试验员进行检查，如不合格，项目工程师有权向材料部门提出退货。3．施工令没有签发，项目经理有权否决分包单位、施工班组的施工。4.工程结束后，经签字认可后，预算员进行合同的决算。9.7.2分部子分部工程质量三检制度三检制度即自测、互检互测、专检。施工班组质量员自检；施工员、关砌、翻样进行互检；质量员进行专检；施工员进行复核；监理工程师进行验收。 2899.8.质量改进制度开展全面质量管理，建立QC小组，定期开展活动，针对本工程情况，选择QC课题，按PDCA循环，并总结QC成果。9.8.1.修订和完善质量计划的方法修订和完善质量计划由质量计划的编制人—本项目的项目工程师修订和完善。当质量计划在执行中有较多问题的时候进行修订和完善，修订和完善后报公司审批后执行。9.8.2.其他A.合同评审根据项目特殊性，中标后本公司即组织项目管理人员进行合同会审，领会合同精神，确保所有参建人员充分了解监理工程师和合同要求的质量标准、技术规范和国家标准，统一质量标准。B.文件和资料所有涉及工程质量记录的文书资料由专人管理和控制，做到现场施工人员为实施作业、质量检测统计等需要即可随时取用，亦可随时接受监理工程师的抽查，并在三步到位、竣工验收时保证原始工程资料分类堆放和装订成册。C.材料采购及工程分包1.料、设备的控制 289本公司将制定程序以控制工程的所用的材料、成品与半成品设备等质量，确保符合合同工文件及有关标准和规范规定，对甲供材料亦同等对待，所有材料供应由合格供应商提供，并经监理工程师审查检验。2.分包控制对分包商的控制将从挑选入手，将根据分包商满足产品、成本和达到标准的相关准则，从分包商档案中挑选合格分包商，并进行实地考察。分包商只有经严格考察，分析对比，才能择优录取。最后报请监理工程师批准同意后进场施工。3.顾客提供产品的控制按顾客提供产品的控制程序文件执行。4.检验、测量和试验设备控制按检验、测量和试验设备控制程序文件执行。5.检验和试验状态我公司在今后施工方案中将制定严密的质量和测试计划，贯穿于施工全过程。所有现场内外的检测记录都须妥善存档，并按要求供给业主、设计和监理检查。同样要求分包商采取相应的严格检测计划，建立正常循环的逐级检查和验收制度。6.合格品的控制对不符合质量标准的情况，及时分析原因，并采取预防补救措施或改进工艺，关做好记录。根据要求分阶段做好质量统计工作，运用全面质量管理的数据统计方法，分析并抓住主要问题，防止类似问题重复发生。7.纠正和预防措施按纠正和预防措施程序文件执行。 2898.运输、储存、防护和交付按运输储存、防护和交付程序文件执行。为使本工程质量确保优良，公司特制定主要分部工程质量控制措施。并要求实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标。首先要确保主体工程的质量达到优良，装修阶段通过样板间的制作明确各工种的施工与验收质量目标，将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业的目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。加强质量意识教育，努力提高施工人员，尤其是项目管理人员的质量意识，建立健全各级质量责任制。制定项目质量管理制度和质量奖罚制度，使项目施工操作工艺和项目质量管理工作走向规范化、制度化。认真落实技术交底制度，每一分项工程施工前必须有针对性地做好质量、技术交底，明确质量要求。大面积装饰工程施工前，实行样板先行，以样板间、样板工序指导施工。加强工程质量日常检查，现场日检，分公司月检，公司季检，并将检查与整改相结合，检查与复查相结合，检查与奖罚相结合，使质量检查真正落到实处。9.9.质量反馈制度施工班组操作质量是确保工程质量的关键，质量组织体系各分项负责人应严格按质量责任制指导监督施工班组，做到事前把关，要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立“用户负责”意识，最终产品质量由质量员把关，未经质量员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前要做到：有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖罚措施。 289在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时向施工班组开列的书面质量整修单，并要求有整改回复单，通过复验，将质量问题真正消灭在分项施工结束前。9.10.主要技术质量控制措施9.10.1.砌体工程质量控制措施A.材料：1.实施施工前，首先对进场的砖块根据质量检验要求，进行砖块强度试验，并检查砖块的外形尺寸是否符合要求，待检验合格后用于工程上。2.进场用于砌筑的黄砂，经取样，检验后，根据测试结果判断是否合格。检验合格后，还要对黄砂进行过筛处理，以清除混杂在黄砂内的杂质。3.对于砌筑的石灰膏或微沫剂等外加剂，石灰膏是阵伏期达到二周以上的并经过滤处理的石灰膏，否则不能用于拌制砂浆和经过过滤后使用。微沫剂等外加剂是有效期内的，否则不使用。4.水泥均具备质保单，并经复试合格后使用。B.施工准备：1.砌筑前，针对工程的特点及设计要求，进行安全和技术书面交底。2.砌筑前，先对其前道工序进行工序检验验收，合格后`进行砌体施工。 2893.转角外及一定的距离内设置皮数找好水平线。在皮数杆上除标明砌筑厚度外还应标明预留洞、孔、槽或预埋件等，在砌筑面上弹好轴线或砌墙边线。技术人员做好复核工作。4.砌筑前，对基层面进行清理，将砂浆、杂物清除掉，并隔夜浇水湿润。5.根据现场的材料，由试验室根据设计要求经过设计计算、调配，提供现场可以使用的砌筑砂浆配合比。6.准备好砂浆的计量工具，保证砂浆配合比准确。做到每车过磅。7.砌筑前，砖隔夜浇水湿润，含水率控制在10～15%为宜。C.砌筑：1.拌坚持按配合比单正确计量，机械拌合，使砂浆符合施工砌筑要求的稠度和保水性及分层度。严格控制搅拌时间不少于2分钟。2.砌筑过程中，严格控制临时间断的高度差不超过一步脚手架高度，斜槎砌，如留置直槎时，则设置2φ6＠500插筋。插筋长度＞1m。3.砌体相邻工作段的高度差不超过一层的高度。4.砌筑时，对变形缝中，不得夹有砂浆、碎砖等杂物。5.设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时正确留置或预埋。6.严格按规范规定的要求设置脚手架。7.砌筑时，砂浆灰缝要横平、竖直、且饱满。厚度控制在8～12mm。8.伸入砖砌体中的拉结筋，设置正确、平直，在施工中不得任意弯折。 2899.砌体组砌采用合理的形式，对构造柱、根据抗震设防要求留阳槎，并设置拉结筋。9.10.2.钢筋质量保证措施1.钢筋在绑扎时将接头错开，其要求按规范规定执行。2.工程钢筋绑扎。并保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋全部扎牢。3.柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。并且箍筋的弯钩角度保证＞135度，弯钩平直长度不小于10d。钢筋锚固长度La:根据设计要求，Ⅱ级钢为40d，钢筋搭接长度为1.2La。施工必须认真按设计要求处理好加密及必要的加筋及细部结点的处理。4.钢筋的绑扎接头根据规范规定应符合：1）、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离＞10d。接头不位于构件最大弯矩处。2）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。3）、d≤12mm的受压Ⅰ级钢筋末端不做弯钩；但搭接长度≥30d。4）、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5）、绑扎接头长度按设计图纸要求进行，设计无要求，可按规范要求进行。5.钢筋保护层厚度符合设计要求，梁柱为25mm，板为15mm。6．在钢筋工程进行中，随时对钢筋工程进行中间过程的阶段性验收，发现问题及时解决，以免造成损失或拖延工期。 2897.等钢筋工程完成后，首先该进行自检。在自检的基础上，提交业主代表进行验收。在验收通过后，在《隐蔽工程验收单》上签字认可后进行下一工序的工作。9.10.3.砼工程质量控制措施A.取样和试验1.骨料:施工中所有的骨料按相应的条款的要求进行检验和取样。在浇筑期间每月至少一次，并按监理工程师的要求进行骨料的实验，其内容如下：骨料的吸水性、可能发生的碱性反应、氯化物的含量及硅酸盐的含量2.混凝土：均按有关的技术规范和GB50204-2002中的有关要求进行。不同强度的等级的混凝土试块其试验次数不应少于规范所规定的频率。对做工程试块，与结构和构件有相同的养护条件，其次数每100立方米做一组或每个台班做一组试块。每组试块三块，从同一拌中取样，并经常做混凝土塌落度试验。为对已完成的混凝土工程作进一步的检验和试验，按照监理工程师的要求进行取芯试验取芯直径为150mm，钻孔、检查、测定和抗压强度试验由监理工程师确定。3.施工用水：对水中的油脂、糖类、碳水化合物及其他有机物、无机物的含量、PH值、氯离子含量等有害物质进行经常检测。4.水泥：定期进行安定性的检测。 2895.钢筋：每一批进场钢材按有关要求进行原材料的试验，钢筋的焊接按JGJ18-2003的有关要求进行拉伸和弯曲试验。6.其他做的试验项目。B.试验场所：监理工程师审批同意过的试验所。C.混凝土工程质量控制：混凝土工程常见的质量总是有和易性不好，外加剂使用不当，蜂窝麻面，孔洞露筋、强度达不到设计标准、混凝土裂缝等。采取的预防措施有：由试验室根据原材料试配的混凝土配合比，运用电子计量装置进行计量。在拌制和浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。控制好塌落度，控制好附加剂的数量。对操作班组应建立岗位责任制，加强监督管理。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。为保证混凝土保护层的厚度要注意固定好垫块。严禁振捣撞击钢筋。混凝土自由落度超高时要用串筒式溜槽，根据试块试验报告去正确掌握拆模时间。加强技术管理和质量检查工作。拆模时注意保护好棱角，加强成品保护，混凝土浇筑后要认真养护。1.拌制砼用的砂石原材料，事先进行采样、试验、检验合格后，方可使用。2.对水泥，除了免检品牌在出具质保单直接使用外，其余品牌水泥在提供水泥质保单的基础上，再进行取样复试，复试合格后使用。 2893.合理安排运输方式，尽量缩短搅拌和浇捣的距离，防止离析现象的发生，根据本工程特点，由于运距较近，故砼采用翻斗车作水平运输。4.砼在浇捣前，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污。5.木模板部分浇水湿润。但无积水，模板的缝隙和孔洞全部堵严。6.砼的自由落体高度，不超过2m。在浇捣柱子等竖向结构砼时，浇捣高度不能超地3m。如果＞3m时，采用串筒或滑槽进行。7.对施工缝，先凿除疏松部分，冲水清洗后，用与砼成份相同的水泥砂浆先浇捣50～100mm，然后再正常浇捣砼。8.遇到降雨天气，采用塑料薄膜覆盖及草片遮盖保护或保温。9.砼浇捣顺序及浇筑厚度在每次浇筑砼前认真进行交底，并尽量采用连续浇捣方法进行，减少施工缝。10.在设置施工缝时，符合规范要求。11.震捣砼前，除了对震捣手进行交底外，还在震捣开始后进行现场指导，待进入正常状态后，定时进行检查。12.在浇捣砼过程中，派专人对模板及支架、钢筋、预留孔洞、预埋件等情况进行检查。发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并且在已浇筑的砼凝结前修整好。13.浇捣完成后，及时派专人进行养护。养护时间不少于7昼夜。养护期间，使砼始终保持在湿润状态。在砼强度达到12kg/cm2,方可上人和安装支模架及模板。9.10.4.沉降观测技术控制措施观测点在基础完成后，底层框架支设时即开始设置。A.测高程的确定： 2891.以绝对高程(米)为准，由业主提供。然后选择2～3个永久固定点，测出此固定点的绝对标高，以组成水准网。2.相对高程。在建筑物外围设置不小于3个永久或半永久的水准点组成水准网，并测出此点对建筑物±0.000的相对标高，作为沉降观测的依据。观测次数：第一次测出沉降值为零的高程，往后每一楼层完成后测一次，结顶时测一次，内外粉刷及楼面施工完成时测一次，最后竣工交付使用前再测一次，则完成全部观测工作。沉降量一律用毫米表示。B.注意事项：1.沉降观测工作十分重要，预应有的重视，所测数据力求准确，并按有关规定做好记录，最后把结果整理好，作为技术资料存档。2.为便于观测，消除引点后移动仪器带来的误差，根据实际情况增设水准基点，不少于3个。3.水准基点做成永久性的固定点，并严加保护，以便于建筑物交付使用后一旦由于地基下沉而导致沉降不均，引起墙体裂、建筑物倾斜等问题时，可以复测，提供处理依据。4.不均匀沉降的最大允许值，用下式表示：△max≤0.002L。式中△max为两点沉降(量)的最大差值；L为两观测点的距离。9.11.安装工程质量控制措施（一）承建范围内的安装工程为本单位工程中的给排水管道和建筑照明电气、消防系统。为达到质量管理目标，安装工程的工程符合合格等级的要求。确保合格工程。 289为了确保质量管理目标，施工按图施工，严格遵守工程建设标准强制性规定和有关标准规范，并且采取保证工程质量的技术措施和质量管理体系。质量目标：确保工程检验批合格率100%。确保合格。质量长期负责，让客户放心满意。质量管理措施：1.全面了解安装工程内容、工艺原理、技术标准、工艺规范质量和房屋使用的要求，采取有效的施工方法和技术措施。研究土建和安装，安装各专业间的施工关系，发现设计图纸和施工技术上存在的问题，及时研究处理。2.施工中发现图纸有疏漏或与实际情况不符，或使用功能改变，需要修改施工图时，严格执行设计变更签证制度。3.技术交底制度：每一分项工程开工前，施工员要向班组人员进行技术交底，使其充分了解工程特点，技术要求，施工工艺，质量标准，工程难点和操作要点，做到每个安装人员中心有数。严格按照施工图，强制性条文和工艺规程、施工验收规范进行作业。4.建立工程技术档案，及时汇集整理施工技术资料和质量保证资料。贯彻施工全过程，直至提交完整的工程交工验收资料。5.加强标准化管理和计量管理。充分发挥标准和标准化工作在施工管理过程中的作用。工程中所用的计量器具和仪表均需经过计量检定和试验调较。 2896.编制主要子分部工程的施工工艺，编制设备安装的调试大纲和系统试运行程序。7.工地专职质量员在抓好安全质量管理工作的同时须成为工程质量执行人，切实行使施工质量的否决权。使每个安装人员有质量目标，把好质量关，提高质量水平。8.严格执行工程质量班组自检，专职质量员评定，监理部份核定的工程质量检验评定制度。工程后期，要加强安装产品保护，维护工程外观质量和洁净美观。凡不符合要求部位，书面通知，限期整改。确保质量保证体系正常运行。（二）给排水工程保证质量的技术措施1.不进行安装的给水、排水管口、卫生器具出口、地漏口作有效的临时封堵，严防杂物、建筑垃圾进入管内，造成堵塞。安装完的卫生器具采取保护产品的措施。2.卫生间楼板的管道及防水套管施工完毕后，进行卫生间存水试验，连续有水24h，所有穿越楼板管道和卫生器具排出口的四周严密不渗漏。3.规格、质量符合设计要求，阀门安装前，经有关部门质量确认后投入安装。4.施工以样板间为先导，严格按标准要求，总结改进后再推开全面施工，确保安装工程质量。5.排水、雨水系统管道安装完毕后，及部份隐藏前，做好灌水、水压、通水、通球、冲洗、吹洗等试验，试验符合规范规定。确保管道无渗漏水。 2896.器具设备等材料有质量证明书、产品合格证，使用国家年检合格的卫生器具。符合技术规定标准和设计的要求，被有关部门确认后方可进场使用安装。（三）电气安装工程保证质量的技术措施1.埋在结构内的电气管线，在每一次砼浇筑前，进行隐蔽工程验收。(1)埋设管线的型号、规格和数量符合设计要求，严防漏埋；(2)埋设线路管，先预埋管路后穿线，严禁管线同敷设。(3)配管工艺符合施工规范规定。2.所有工程材料、设备，包括电线管、导线、灯具、开关、插座、照明箱等均必须有质量证明书或产品合格证，对质量有疑问的产品可进行复验，达到标准后被有关部门确认方可在工程中使用安装。3.严格进行技术测试和电气检验，各电气回路安装后应测量相间、相对地、零对地、导线与金属外壳的绝缘电阻值，其数值不小于0.5M欧姆。接地系统测量接地电阻应为小于１欧姆。4.配电箱受电后，要作永久性电气调试工作。开关动作可靠，各相、零、地线位置正确，灯具控制性能及灯具、插座试亮良好，严禁N线进入板式开关内，确保照明运行正确。9.12.雨季、夏季施工组织措施9.12.1.雨季施工雨天不准搭设脚手、井架，在脚步手架上施工必须做好防滑措施，进入雨季应加强对机械、电器设备的检修工作。 289砼浇筑应尽量避免大雨、暴雨天，故施工前一定要听天气预报，施工时视雨量大小，用草包和薄膜覆盖，同时可适当减小砼的塌落度砌体工程也参照上述方法实施。雨天浇筑砼时，机械操作者（振动者必须戴好绝缘手套，下雷雨时应停止绑扎钢筋，以防雷击伤人。9.12.2.夏季施工夏季砼浇捣后水份易蒸发，为加强砼的浇水养护工作，项目部将安排专人定时浇水养护，并用草袋等覆盖保水。砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。夏季施工期间，要做好一线生产工人的后勤服务工作，现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。合理调整作业时间，避让中午高温气候，采取有效的防暑降温措施。9.13工程总承包管理方案9.13.1.总承包管理总体设想A．总包组织管理1．总承包管理承诺：承担总承包的责任，对指定分包的进度、质量、安全及文明施工负责。 2892．组成施工总包管理团队（项目经理部）。上达项目经理，下至基层施工技术人员，都对建好工程具有足够信心，将予以高度重视。形成工程例会制度，每半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保本工程施工快速、优质、顺利地进行。总承包部的会议协调安排序会议名称时间地点出席范围负责部门资料备注1总计划会每月一次另定监理负责人、总包各部门负责人、分包负责人工程部月总分包计划文本业主代表参加2工程协调会每周一次另定监理代表、分包代表、工程部、质安部、技术部工程部周计划协调纪要业主代表参加3设计协调会每月一次另定监理代表、设计代表、分包设计技术部出图计划协调纪要业主代表参加4安全巡视会每月一次另定监理负责人、分包负责人、工程师质安部巡视纪要业主代表参加5技术专题会随机另定待通知技术部专题纪要6联席会每月二次另定业主、监理负责人、总包及分包负责人、项目经理会议纪要7报告会每月一次另定业主、监理、设计经理室简报B．目标及计划管理以总承包合同确认的总工期及项目部控制计划为依据，做好各工作及各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控制和计划调整。 289在进行总包管理过程中，应对分包提出总目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各分包进行管理和考评。总包提出的目标应是切实可行的，并经过分包确认能达到的目标。目标管理中应强调目标确定与完成的严肃性，并在合同内应有相应的条款予以约束。总包在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到相应要求。总包在分包过程中应对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知分包进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中。而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。作为总包在总包管理过程中，应根据各施工阶级的施工特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面的展开以及平衡进度的快慢。着眼点是要抓信住重点，使整个过程在施工过程中有重点、有条理。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素。这要求总包商有敏锐的洞察力，有预见性，能在施工中及时预见可能发生的矛盾，并能采取积极的措施来解决矛盾，消除隐患。C．质量管理1．牢固树立“质量严格苛求，产品用户满意”的宗旨，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者的关系。2．坚持“三级监理，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。三级监理各分包商技术监理—总承包部的质量监理—业主委托的社会监理。 289五步到位在分项工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点交底到位：上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。D．技术管理1．项目选派曾从事较多重点工程为主的管理班子，其技术方案领先，具有过硬的施工经验，有能力编制出科学合理的施工方案来建好本工程。2．依靠和运用我公司在施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员的、及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。3.配备现场现代化施工管理办公装备，配置一台传真电话、一台项目管理功能性电脑，配备一台用于工程技术资料备案留档的复印机，提高项目部办公工作效率。E．经济责任制管理 289落实各项经济责任制，对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能导致不良后果的隐患。F．现场管理我公司在众多工程项目的施工中，获得了业主及社会的一致好评，树立了良好的企业形象。同样，在本工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好传统，在确保质量、安全及进度的同时，认真执行有关市区施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程，场外民心工程”。G．分包管理对于本工程的总承包来讲，最重要的工作就是协调好各个分包商之间的工作。我们将多年的总承包管理经验在本工程中进一步强化调整，制定出一套科学、合理、行之有效的总承包管理模式，把各分包商的工作有效地纳入总承包部的计划管理之中。H．劳动力管理择优选用劳动力队伍，加强劳动纪委及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进行。9.13.2.总承包对分包管理总体措施 2891．总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。2．按合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求总承包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。3．以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。4．以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划：劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、进口设备、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等。5．总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制之中，确保工程如期完成。6．各分包应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。7．总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题的存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。8．总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不能拖延和延期。 2899．施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总承包均以书面指示书及时发给分包执行。10．总承包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。11．各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系，由总承包解决的事应立即处理。12．公司关心、指导各分包单位在项目经理部的工作，解决处理、协商分包有关事宜，确保工程顺利进展。13．总承包诚恳接受业主监理对总承包分包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。9.13.3.总承包对分包管理实施细则：A．进入现场施工的必备条件：提交由业主无论为指定分包商的证明文件；分包工程的投标书及投标过程情况说明；中标通知书（或具有同等效力的暂行施工协议）；指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件；填妥“指定分包商情况登报表”；分包商应按国家法律、法规、法令取得佥地位和资质等级证书；提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。提交分包工程的“施工组织设计方案：施工方案简介； 289分包工程施工进度计划；主要技术措施方案；质量保证措施；安全保证措施。材料设备进场计划；劳动力进场计划；做到有方案再施工；提供分包商简历；提供分包商施工组织体系；按合同规定做好分包工程保险等事宜。B．分包工程的施工质量过程控制要点：提供本分包工程的质量、计划编制书；质量计划与目标；图纸会审情况及技术交底；作业指导书及工序控制点；过程参数和产品特性的监控；对人、机、料、法、环五大因素的控制。产品的验收交付。C．施工过程的质量监控要点对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录； 289实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录；对工序间的技术接口实行交接手续；复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书；做好不合格品处理的记录及纠正的预防措施工作；加强产品保护和施工现场落手清工作；接受总承包和监理单位的指导；认真做好本分包工程的验收交付；按合同规定做好本工程的回访保修工作；重大质量事故应及时向总承包商报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。D．分包工程的进度控制要点1．编制本分包工程总进度计划：制定施工方案，明确施工方法的制定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。编制图纸深化及会审的进度计划。执行月报制度。按月向总承包报告本分包工程的执行情况。 289提交月度施工作业计划。提交各种资源与进度配合调度状况。2．好协调照管工作参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。分包在施工过程中向总承包提出的建议，要求总承包及时回复和解决。工程进度款的接收按合同规定由总承包予以签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总承包确认，并按有关程序予以执行。E．有关安全、消防、现场标准化管理等工作1．遵守各种安全生产规程与规定签订本分包工程的安全协议书。完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，做分部分项工程技术安全交底工作。特殊工种必须持证上岗。接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告，做好预防与治安管理工作。 289开展消防与治安的教育工作。配合总承包做好治安管理工作。严格执行动火申报制度。2．好现场标准化管理工作按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。遵守文明施工的有关规定，维护安全设施的完好。保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。F．分包商义务指定分包商必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理。由于分包商不能满足总承包合理的管理，而造成业主及总承包的一切损失，应由指定分包商承担。G．认真贯彻执行总承包对各分包的管理实施办法1．指定分包商情况登记表2．指定分包商进场物资管理办法总承包对进场物资的管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。指定分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包统一协调与安排。 289进场物资的流转程序：各种进场物资必须在１０天前向总承包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总承包批复后再执行。物资进场后，须24小时内及时疏散至地面，若不能达到此要求，可请求总承包安排他人协助进行疏散，所发生的费用由分包商承担。各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对其进行保护，防止失窃与损坏，尤其小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总承包的场面布要求集中到指定地点统一处理，否则由总承包安排他人予以处理，其费用由分包商承担。3．指定分包商劳动力管理办法指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证及特殊工种的相应操作证及上岗证）。指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育。所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。 289各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。4．指定分包商现场安全管理办法各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。各指定分包商应与总承包签订分包工程的安全协议书，并接受总承包对分包工程的安全总交底。指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全消防技术措施。分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都必须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所有员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。 289各分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的，总承包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后立即上报总承包。重大亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定动作予以劝阻警告。作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。9.13.4.主要协调措施A．垂运设备总承包应主动了解各分包单位物资、设备、构件的重量，吊运时间，以便于总承包合理安排，充分利用设备周转能力，及时将各分包单位的物资、设备、构件运往所在部位。垂运设备拆除后，各分包单位若要吊运物资、构件，总承包应帮助各分包单位共同协商，考虑合适的吊装方案。B．施工脚手架在施工脚手拆除后，各分包单位若要求总承包帮助搭设脚手应在一周前以书面方式向总承包提出申请，以便于总承包提前调配材料进场搭设。C．施工场地各分包单位进场施工前，应向总承包单位提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于总承包合理安排施工场地。 289D．施工道路总承包有义务合理安排各分包单位（特别是总体管道分包单位的施工顺序，设备、材料进场时间，车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。E．施工用电从现场箱式配电箱接至各分电箱的接电工作，由总承包直接管理，各分包单位不利私自接电。F．垃圾清理各分包单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理，否则由总承包安排他人予以处理，其费用由分包商承担。9.14工程保修及回访A．方针工程施工为顾客着想，售后服务对社会负责。B.目的对公司所承建工程的施工准备、施工过程、工程竣工后出现的质量问题在合理的时间内解决，为业主提供全过程服务，使业主满意。C.服务程序业主投诉提出处理意见及计划监理工程师批准维修部门实施监理工程师验证D.保修服务承诺 289我公司承建的建筑安装工程，在正常使用条件下，保修期限为：基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。凡属我公司施工造成的质量总是由我公司负责维修。技术质量科接受业主投诉意见。技术质量科对业主与监理提出的意见进行处理，下达维修计划，并安排责任部门实施。实施完毕，责任部门应填写《工程质量整改情况报告单》上报技术质量负责人验证。验证：在实施过程中技术质量科派人员负责检查工程质量情况，维修结束由业主与监理对维修进行验证。由实施部门填写《工程质量维修记录卡》，交技术质量科保存。E工程质量回访公司对施工的工业与民用建筑、水电设备安装、工业设备安装工程竣工后一年内组织质量回访，回访可函访、现场走访。回访由分管工程的副总经理领导，技术质量科及相关部门等单位参加。回访应了解工程质量情况，听取顾客对质量的意见和服务意见，技术质量科负责记录，填写《工程质量回访记录卡》 289分管技术质量的公司总工程师负责对质量回访意见进行处理，对回访中发现的总是制订纠正措施，并按《改进控制程序》执行。回访验证：由技术质量科及业主对回访工程结果进行验证。技术质量部填写《工程质量回访记录卡》，并存档。9.15.工程施工的重点9.15.1重点项目门急诊病房大楼为本次招标工程中的重点项目，且由于工程平面面积与一次性材料和资源的投入相当大，其组织和协调是关键工作中的关键。多工种的组织协调：由于施工区域大，专业分包队伍多，在同一平面上同时有多工种在操作，对于工序的交接，资源的运输供给提出了相当高的组织和协调能力要求，必须制订严谨的计划并且确保计划严格执行。9.15.2重点项目对工程的影响程度门急诊病房大楼的施工是本迁建项目工程的主轴线，其施工进度、质量、安全决定了整个迁建项目的进度、质量、安全。在本大楼施工时材料、资源等组织和投入的不足或管理不到位将对整个迁建工程造成重大影响。进度无法按预期目标进行，质量不能满足业主要求，安全上产生重大事故。9.16.工程施工的难点9.16.1.难点项目l超大体量土方工程l抗渗砼及大体积砼施工l人防区结构施工 289l高层的垂直度控制l地下室底板等部位的防水施工l后浇带施工9.16.2.难点项目对工程的影响程度土方工程：本项目开挖深度较深，总体开挖土方量较大，土方施工的有序组织和顺利进行是本工程的施工顺利的先决条件。进度方面影响地下室底板块石垫层工作的正常开展，造成工期滞后。安全方面塌方、滑坡、流沙、管涌造成人员伤害、设备损坏，影响文明标化工地的目标。抗渗砼及大体积砼施工：本工程地下室底板、墙板均为抗渗砼，且部分底板厚度较厚，属大体积混凝土施工。如出现裂缝产生渗漏，不仅使维修困难，还可能造成机器设备的无法安装或损坏，影响正常使用功能。人防区结构施工：本工程为附建式平战结合人防工程，位于地下一层，平时作为地下仓库，战时转换为人防工程。进度方面影响地下室的施工，造成工期滞后。质量方面预埋、留洞尺寸不准确，无法满足人防设计要求，设备无法准确安装。 289安全方面架体支护不稳，可能造成人员的砸伤和重大事故。高层的垂直度控制：本工程主楼有13层，属高层建筑。外墙为玻璃、铝合金墙体系，故在主体结构施工阶段，加强对高层的垂直度控制，使其上下误差不大于20mm，玻璃幕墙等外装饰施工才能正常展开。地下室防水部位的施工：地下室墙板防水做法为墙面20厚1：3水泥砂浆抹面，喷洒M1500密封防水剂。3厚BAC双面自粘防水卷材一道。处理不当有可能出现渗漏，影响正常使用。后浇带的施工：地下室按结构平面图留设后浇带。沉降后浇带留设至裙房屋面。后浇带制模应单独支撑，保留不拆。若同步拆除将改变结构受力体系产生裂缝，影响结构安全。后浇带防水措施不到位将出现渗漏现象影响正常使用。9.17.技术措施9.17.1抗渗砼及大体积砼施工整体思路地下室±0.000以下工程根据后浇带留设。本工程基础底板大面积板厚为600；板中均设有大小不等、深度不等的集水坑、电梯坑，局部厚度达3500，每区一次性浇筑方量为2500m3左右。 289地下室砼强度等级为C30（地下室内框架柱、剪力墙除外），外墙、底板及顶板均采用防水砼，抗渗等级为S6。在地下室底板、外墙板砼中掺入防裂聚丙烯纤维，细度18um，掺量0.6㎏/m3地下室底板、柱等大体积砼施工时主要采取以下技术措施：优化配合比设计；充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量；选用水化热低的矿渣水泥；采用双掺技术，选用优质的缓凝型复合外加剂（减水剂）木质素黄酸钙，并掺加适量的磨细粉煤灰；在浇筑时应控制砼浇筑速度，确定合理的拆模时间延缓降温时间和速度，以防急剧的温度梯度发生；加强砼浇捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形。底板面浇捣完成后立即覆盖养护，混凝土柱拆模后立即用塑料养护膜进行封闭养护，以保温保湿缓缓降温。期间养护不应少于14天。总体布署混凝土能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，泵车的布局以及施工现场道路的畅通。1、根据施工现场总平面图的布置，施工现场地下室阶段场内道路均已硬化，能满足车辆的通行各种车辆分流通行。2、混凝土泵车泵管的布置按现场实际情况及各板块的砼量确定各区都按配备2台泵车，约浇筑44小时（HBT60C泵车每小时输送量为40m3/h），以满足各区底板混凝土浇捣的连续性，不产生冷缝。泵管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用φ48钢管搭设并做好加固工作。3、搅拌运输车与混凝土泵车的相对固定 2891）在泵车完好的情况下，将泵车、运输车进行编号以求运输车无须指挥就能直接开往对口泵车卸料，简化指挥调度，提高了工作效率。2）为了防止因一个混凝土搅拌楼发生故障影响整个调度安排，采取各个搅拌楼的混凝土分散对口各台泵车，每台泵车用的混凝土来自各个楼。3）严格场内交通管理作业场地、机具和材料按区域堆放，车辆行驶路线按分区规划安排，专人指挥，保证行车的安全和畅通。4）机具、人员布置根据各区块大体积砼用量大小，合理的配备机具、人员。现场设立混凝土浇捣协调小组，由生产总负责丁国平担任组长，下设浇捣现场协调、坍落度实测，车辆协调等人员，每台泵车劳动力组织见下表。序号工作名称人数序号工作名称人数1泵车工16模板监护12装拆输送管27机电值班13砼浇筑工68砼面抹压54砼振捣工49砼养护工25钢筋监护1每台输送泵配置4套振动棒，另预留2套备用，砼运输车满足泵车输送能力，即每台泵车配6辆运输车，并准备1～2辆机动车辆。混凝土的浇筑方法大体积混凝土的浇筑工艺，一般包括搅拌、运送、浇筑入模、振捣及平仓等工艺，其中浇筑方法是关键的一道工序。 2891、砼必须连续浇筑，由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6以上。底板浇捣采用分层浇筑，分层捣实，600厚底板分2次浇筑，分层厚度为300左右，3500厚承台及电梯井底板分多次浇筑，分层厚度为500左右，每次浇筑必须在前次砼初凝前进行。当每块砼浇筑到最后离边模5m左右时，应将布料管转移到边模处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模处。2、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑区前后布置两道振动器，前一道布置在混凝土，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量，振动棒的操作做到快插慢拔，同时，现场配备足够的振动器、棒，以备损坏或浇捣力量不足时，可以立即投入使用。3、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，浇筑砼每振捣完一段应用平板振动器压振一遍，并用直尺刮出地坪标高，用铁抹子拍压，木抹子搓平。4、按基础砼量需用2台泵车，同时泵送砼输送管应由远而近浇筑，应预先规定各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序，做到分工明确，互相配合，统一指挥。5、基础水平施工缝处按设计要求设置钢板止水带，混凝土的浇捣时，正确控制振动棒插入深度以及振捣时间，严格控制混凝土的回振时间，一般控制在30min后进行，确保施工缝砼的密实性。 289大体积混凝土的温度控制1）降低混凝土的入模温度①降低原材料的搅拌温度常用的措施为选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，黄砂、石子倒入搅拌机前，尽量避免太阳直晒。②在保证商品砼质量的前提下，尽量减小砼运输过程中的升温。③在泵送过程中，一方面泵送距离尽量缩短，另一方面在泵管上浇水保持湿润，以减小泵送过程中的升温。④为减小浇捣过程中水化热，在底板浇捣时应分层分区浇捣。2）大体积砼的养护措施大体积混凝土的养护，其主要作用是保温和保湿，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。为便于施工和提高养护效果，工程拟采用麻袋加一层塑料薄膜的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋容易透风透气的问题，较好的满足了大体积混凝土养护要求。麻袋养护材料的厚度由下式计算可得：δ=0.5λH（Ta-Tb）×K/λ1（Tmax-Ta）其中：δ为麻袋厚度λ为麻袋导热系数（0.055w/mk）H为大体积混凝土厚度（1.5m）λ1为混凝土的导热系数（1.55w/mk） 289Ta为混凝土与养护材料接触面温度，一般混凝土内外温差控制在25℃以内，故Ta=Tmax-25℃=59-25=34℃Tb为施工时大气平均气温，10℃K为传热系数修整值，取K=1.3由此得：δ=0.5×0.055×1.5×（34-10）×1.3/（1.55×25）≈3cm及采用麻袋进行大体积混凝土养护时，麻袋3层（3cm），其内外温差可控制在25℃以内。混凝土泌水及表面处理1、混凝土的泌水处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通到预留的浅坑内，然后用井点机抽出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用井点机及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。2、混凝土的表面处理为防止混凝土表面裂缝大面积发生，需对混凝土表面进行处理。当混凝土表面用直尺刮平后，立即用木蟹抹压一遍，初凝后再用木蟹抹压一遍，最后，在混凝土终凝前用磨光机打磨一遍，再用木蟹抹压一遍，并用细扫把扫一遍。 2893、混凝土的养护混凝土的养护好坏直接关系到混凝土成形质量，必须采取一定的措施：1）覆盖养护：如前所述，在混凝土终凝后，在混凝土表面浇水再覆盖一层塑料薄膜和3层麻袋进行养护。2）日常养护：日常情况下必须在混凝土表面进行浇水养护，掺加了HEA膨胀剂的抗渗混凝土表面浇水养护时间不少于14天。9.17.2.后浇带施工技术措施本工程单体周边长度较大，高层区为不规则形且楼层高低相差较大，考虑在使用过程中比较容易引起整幢建筑物的不均匀沉降、温度变形，根据设计意图在从地下室底板开始直至顶板，设置后浇带，作为伸缩缝以解决不均匀沉降、钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，虽然后浇带设置会给施工单位带来一定困难，但若处理得当，比留设沉降缝效果要好。根据这一意图，本工程后浇带设置主要起到了调节钢筋混凝土的结构沉降、伸缩变形的作用，所以在后浇带部位，设计明确自底板起，竖向墙、梁板都相应贯通留设后浇带，地下室施工后浇带在地下室顶板混凝土浇筑完成后两个月再行封闭，上部结构施工后浇带混凝土应待后浇带两侧混凝土浇筑完成两个月再行封闭。沉降后浇带应留设至裙房屋面，应待主体结顶并沉降基本稳定后再行封闭。根据我公司施工经验，后浇带部位特别是在± 2890.00以下部分，如果施工操作不当，将会带来渗漏，直接影响业主对建筑物的使用功能，在本工程地下室设计有重要的设备用房，对抗渗漏有着很高的要求，公司从确保工程质量、杜绝质量隐患的角度出发，考虑采用先进的快易收口网模板，并加强对后浇带的留设、支模方法等过程的控制。地下结构后浇带留设及支模（1）在底板后浇带浇砼之前，为防止后浇带基底垫层开裂渗水，在底板后浇带部位的基底混凝土垫层上做一道卷材柔性防水层，宽度不小于2米。（2）底板及外墙部位后浇带支模，采用赫瑞布专用永久性模板（又称快易收口网模板），该模板为热浸镀锌铁片，表面为拓张网状，围檩和竖挡则选用直径为25mm的钢筋，对撑为直径为48mm的脚手钢管，与常用的双层钢丝网模板相比，主要有以下优点：快易收口网模板由热镀锌钢板制成，网眼及筋均采用机制成型，首先将其切割，冲压出网眼，然后轧出筋，同时将中间部分材料拉伸以形成一种拉制金属网。该网是一种永久性模板，主要由网眼部分及U形截面的筋组成，他可以保存所浇筑的混凝土并与这些混凝土连在一起形成一种表面，这种表面无需经过任何处理就可与新浇筑的混凝土相粘接，主要用来形成混凝土的施工缝合。快易收口网是作为消耗性模板来固定的，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇筑混凝土相连的机械式楔。快易收口钢板网模板是非密多孔型的，有助于孔隙水压的耗散，其静水压比胶合板的静水压要小得多。 289快易收口钢板网可与支撑装置一起使用，我公司采用制成适当形状的钢筋以代替木模板的螺杆，紧固支撑可直接采用铁丝绑在钢筋上；模板安装时可将快易收口网筋水平或垂直地放置，以适应施工的各种情况。支撑件与模板的筋成直角顶住，浇筑时靠支撑件约束模板壳。相邻的模板面应采用搭接，并将外侧的筋每150mm用铁丝拉结，模板面的边缘应超出150mm。由于其本身呈凹凸形状，与传统模板相比能够将混凝土的浇筑压力降低一半，大大减少了支撑工作量，加快了后浇带部位的支模速度。进行混凝土浇筑时，快易收口网模板侧面能够直接观察到其表面孔隙是否振捣密实从而减少了漏振产生空洞的机会。后浇带部位第二次浇砼之前不需要对赫瑞布模板的表面进行除锈，加快了施工速度。（3）后浇带处的排水处理：后浇带的二次浇筑一般安排在结构封顶后进行，期间相隔时间较长，为此我们考虑采取临时排水措施，以防止地下水和雨水、地面污水对后浇带槽内的钢筋的锈蚀，同时确保二次浇砼质量，方法如下：在基础底板与基坑边之间，与后浇带相对应的坑底部位，预设一集水坑，为防止土体塌方，可埋设Φ300或Φ500的砼管，深度不小于50cm，周围砌筑砖墙挡土。外墙后浇带留设外墙厚度比地下室底板薄，后浇带留设时混凝土结合面与一般施工缝处理相同。 289梁板后浇带留设梁板后浇带支模采用木模。其主要技术措施的重点是后浇带两侧的承重支撑不能拆除，在后浇带未浇筑部位及浇筑后混凝土养护期间，对后浇带两侧的承重支撑必须加以认真保护，并涂以白色油漆加以区分，严禁拆除。对后浇带处钢筋的保护在地下室底板、结构梁板后浇带留设处，应加盖防雨脚手板加以遮挡，一则防止因人员践踏钢筋而导致变形，二则防止雨水浸蚀。9.17.3.地下室防水本工程地下室底板下防水做法是BAC双面自粘防水卷材3厚一道，卷材上、下部20厚1：3水泥砂浆保护层，地下室钢筋砼外墙外侧20厚1：3厚水泥砂浆抹面，喷洒M1500密封防水剂，3厚BAC双面自粘防水卷材一道，在施工中应注意：1、基层处理混凝土外墙面基层的处理好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，墙面必须符合一定的要求或进行适当的处理。砼外墙面要平整、无灰尘、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝现象，应先将蜂窝处松动砼凿掉，表面清理干净，再用1：2水泥砂浆修平，如果局部出现麻面，可用1：2水泥砂浆或聚氨腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏的覆盖整个墙面。砼外墙面上的模板穿墙螺杆必须全部割除，并凹进墙面25㎜，随后用1：2水泥砂浆分二次抹平。 289砼外墙与底板相交处的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径不少于50㎜的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。2、面层施工做法抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油漆、碱膜等均应仔细清理干净、并洒水湿润砼表面应预先斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。拉线做塌饼、冲筋、护角，底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，面层抹灰待底糙达到六七成干后进行，先从阴阳角开始，铁板压光应不少于2遍。各抹灰层间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。表面光滑清洁，接搓平整，无缺角掉棱，加强养护。将防水涂料M1500均匀喷洒在水泥砂浆找平层，喷洒时最好选择在无阳光的早晚时间进行，以使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透，增加涂层对底层的粘结力，喷洒涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌，堆积现象，以利于水份蒸发，避免起泡。采用满粘法粘贴立面防水卷材。先弹线布置。边贴边用压辊对卷材予以排气、压实、贴牢。搭接缝粘贴要使自有胶粘剂被挤外溢为好，但不应过多。骑缝处加粘一层120㎜的卷材，对3层重叠部分再做密封处理。铺贴时不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加卷材使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂，转角脱开等。及时用聚苯板保护防水卷材。9.18.达到“合格”工程质量验收标准、争创“鲁班奖”的总体措施9.18.1.综合管理协调: 289本项目作为一个大型项目，整体工程创优既是机会又是挑战，在本工程中首先成立创优领导小组，综合管理协调各管理组、各班组，组织相关人员认真学习领会行业主管部门颁发的有关创钱江杯优质结构的细则和要求，并根据GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》和GB/T50375-2006《建筑工程施工质量评价标准》编制详细的创优计划；贯彻执行公司ISO9001质量保证体系及公司编制的建筑、安装、市政工程施工工艺；施工现场从控制工序质量入手、对关键部位：如地下室围护施工必须有详细可靠的施工方案，防止产生裂缝。薄弱环节如各楼的后浇带部位必须加强质量预控，预防出现施工缝，影响整体结构使用功能。9.18.2.建立质量责任制，抓好五大因素本项目实行项目经理负责制并建立岗位责任制：实行项目经理、技术负责人、施工员、质量员、材料员、安全员、统计员、核算员、资料员岗位责任制，责任到人，并实行考核。项目质量控制坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制，并抓好影响工程质量的包括人、材料、机械、方法、环境五大要素。a)人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。b)材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。c) 289机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班接度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。a)工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。b)环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。使项目质量控制满足工程施工技术标准和发包人要求。A.项目经理质量职责1.认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。2.负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。3.组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订保证质量措施，并组织实施。4.对项目范围内的各单位工程组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、成本和场容等进行监督管理、考核、验收。5.组织并参加每月二次定期检查，并落实专人负责整改复查。 2896.根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行。7.严格财经制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。负责公司、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。A.项目工程师质量职责1.负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。2.开展经常性的技术工作，主要有以下几项：组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。经常检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。3..负责质量管理工作监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。 289组织基础和结构部位的验收工作。配合项目经理抓质量意识教育。处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向主任工程师报告，并在主任工程师领导下具体处理本工程质量问题。4.开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。并掌握新技术、新工艺的验评标准，减少返工率。5.组织开展技术培训，并编制工艺流程。A.施工员质量职责1.认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量技术措施。2.参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。3.实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。4.定期召开班组质量动态分析会，贯彻落实季节性的施工措施和“谁施工谁负责”的原则。协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。不得安排无证人员进行特种作业。B.质量员质量职责1.向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。 2892.及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定检验批、分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。3.不符合要求的检验批、分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级。4.组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以罚款。5.配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。及时向公司技术质量部反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。A.材料员质量职责1.遵纪守法，拒腐、抵歪风。2.及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。3.根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。4.及时提交有关的材料质量证明书。B.资料员质量职责1.根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。2.及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。3.协助班组质量做好砼、砂浆试块按令期试压，督促做好原材料试验报告。4.及时督促并配合质量员、班组长，做好检验批、分项、分部工程的质量评定记录等。5.认真做好隐检验收记录，签证应及时，必须与工程进度同步。 2896.所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。7.负责项目部技术资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。A.统计、核算员质量职责1.认真学习掌握国家（地方）规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。2.及时提供工程进度需要的各种材料、工程量的确切数据。3.根据有关单位、部门的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。4.及时统计各完成产值（指标）的准确数据。B.财务人员质量职责1.认真执行国家财经纪律和财务制度。2.认真执行现金及银行结算制度，复核报销凭证，监督财务收支的合法性。3.建立有关帐目及时核对并清理债权债务。定期与公司财务部门核对工程资金的收支情况（一个月不得少于一次），保证帐帐相符。4.及时做好现金、银行日记记帐等有关帐目，做到日清月结，保证帐款相符。5.保管好现金、空白支票，防止被盗、遗失的现象发生。6.负责到公司财务部门领用、结算支票、现金事宜。7.按月编报《职工工资花名册》，并据此向公司财务领取职工工资。8.在每月的25日前向公司财务部门编报次月的《工程资金收支计划表》。9.负责项目部的成本核算。10.及时向项目经理提供工程资金的运行情况。C.生产班组长质量职责 2891.按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺交底工作。2.监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。3.组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。4.负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。9.18.3.建立设置一系列质量控制点：如深基坑支护、地下室底板、墙板抗裂控制，地下室防水处理、地下室砼外加剂掺量的控制，地下室止水带、后浇带处施工缝的处理，框架梁柱节点处的处理，屋面防水如BAC的防水处理等。由项目技术负责人负责成立质量小组对各质量控制点实行跟踪，发现问题及时处理。9.18.4.提高工作质量：通过认真学习施工质量验收规范，强制性条文、有关创杯的细则、熟悉图纸和参加专业培训，提高自身的专业水平，使自己的工作质量有一个飞跃，以较高的工作质量来确保争创高水平的建筑品。9.18.5.制定并实施检查整改制度：项目部根据工程实际制定技术交底制度、隐蔽工程验收制、质量“三检制”，计量机械设备检测制。砼浇灌令制度，二级验收及分部分项质量验收制度。a)施工组织设计审批制度 289施工组织设计必须要有项目经理、项目技术负责人、项目会计、项目经济师、安全员、材料员等有关人员签字。施工组织设计必须在工程实施前15D上报公司质量部及总工程师审批。施工组织设计必须各级审批关审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。a)技术复核、隐蔽工程验收制度技术符合应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。一般建筑工程技术复核内容见如下表所示。序号复核项目操作者复核者1工程定位放线施工员设计、规划、建设、施工2基槽灰线（含地下室）观砌施工员3基槽尺寸、标高观砌建设、施工4基础轴线观砌施工员5基础模板木工班施工员、观砌6基础面轴线标高观砌施工员、观砌7各层墙体轴线标高观砌施工员、观砌8各层柱、梁、板轴线标高观砌施工员、观砌9各层现浇构件模板木工班施工员、观砌10各种预埋件专人负责施工员、观砌11楼梯支模标高木工班施工员、观砌12屋面支模标高观砌施工员、观砌技术复核结构应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。 289凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表所示：分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、形状；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用的情况：钢筋支架详图悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状防水工程地下室、屋面防水层数、措施、质量情况上下水暖管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、标高、规格、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其他完工后无法进行检查工程，重要结构部位有特殊要求的隐蔽工程a)技术质量交底制度技术、质量的交底工作是施工作成基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工作负责人（生产经理、施工员、观砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做好交底不明确不上岗，不签证不上岗。 289a)施工阶段混凝土浇灌令制度混凝土浇注必须严格执行签署施工准可令制度，项目经理负责填写混凝土浇灌令的申请表，项目工程师负责混凝土浇灌令签发前检查准备工作及混凝土浇灌令填表送签工作。b)二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工作完成，各分关工种负责人必须督促班组作好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各相关负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表质量专职质量员核定。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。公司技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式反馈到技术质量科。基础完成后必须核验：基础分部核验条件±0.00以下分项工程全部施工完毕基础内模板全部拆清，坑内无积水弹出水平标高线及墙身抽线所有质量缺陷全部处理完毕资料齐全主体分部核验条件 289主体工程所含分项工程全部施工完毕弹出各楼层水平标高线门、窗框校正、固定、并嵌缝完毕内外墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度处应做处理。内外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷楼层垃圾全部清理完毕所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕质量保证资料齐全主要分部工程质量核验项目工程必须提前5D填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位、确认签证后交上报公司技术质量部及质监监督处申请核验。9.18.6.开展QC小组设立控制地下室墙板砼裂缝，地下室防水、屋面BAC卷材防水等攻关型QC小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，项目部有关施工技术人员任组员，计划该小组开工时就成立，每周活动一次，并把活动内容记录下来，同时聘请高等院校的教授当顾问，从技术层面考虑施工时可能出现的情况，并在QC小组活动过程中采取措施保证各关键工序质量水平持续提高，并达到优质工程标准要求。9.18.7.投入措施第一、公司将对本工程实行“项目目标管理责任制” 289的施工形式，由公司直接管理，并在全公司范围内选调有丰富施工经验的优秀人才组建项目经理部，项目经理部根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，报企业劳资部门批准，选择优良的劳动力队伍，并由各技术人才把关，向作业班组下达施工任务书，进行考核并总现支付和奖惩，再根据工程进展进行劳动力的补充与减员，实行劳动力动态管理，确保质量从“人”这个源头抓起抓好。第二、施工项目所需的主要材料和大宗材料（A类材料）除业主采购的材料外，由企业材料采供中心负责，在合格供方名录中选择有良好信誉的供货单位签定供货合同，按计划供应给项目经理部，施工项目部所需的特殊材料和零星材料（B类和C类材料）由项目经理部负责采购，所有进场的材料进行数量验证和质量认证，并做好相应的验收记录和标识，不合格的材料更换、退货，杜绝使用不合格的材料流入。材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量精确度。检验不合格的设备不允许使用。总之所有进入现场的材料必须有生产厂家的材质证明和出厂合格证。要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。现场配制的材料应经试配，使用前经认证。第三、项目部的技术管理执行国家的技术政策和企业的技术管理制度，并建立技术管理体系，确保工程质量建立在技术可靠先进的基础上。第四、为确保工程质量所投入的设备、施工机具和检验仪器必须在进场之前进行检测合格。第五、设立QC小组投入专项基金50万元。 2899.18.8.材料质量管理严格控制外加工采购材料的质量：各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查发现问题及时与供货商联系更换.搞好原材料二次复试取样、送样工作：主要是钢筋的原材焊接试验，水泥的强度安定性试验、砖的抗压强度试验。十．安全保证体系及安全文明施工措施要点10.1.安全目标确保省级文明标化工地项目经理制定有关安全规章制度，监督指导安全措施贯彻，落实安全奖罚工作项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改，职工违章教育处理，安全台帐积累消防器材保养维修，使用制度落实，电焊安全消防教育专业施工队遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥10.2.安全生产组织体系 289我公司中标后，将及时按投标文件组建现场项目经理部，由公司安全生产管理委员会委派，建立现场文明安全生产小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长、施工员、观砌、工长、以及资料员、值班保卫员和各班长任小组成员。根据现场施工情况，研究安全决策和管理措施，项目经理部设项目安全员，负责处理安全生产小组的日常工作。其体系图如上。10.3.安全施工专项措施10.3.1.临时用电施工用电由甲方引入场内，满足工地用电需要。根据施工现场需要和有关要求规定，配电线路，采用空中架设；三相五线制，离地3M以上，档距不大于35米，导线用瓷柱固定线间距≥30cm，木电杆绝缘子固定。A．其他设施要求1.电箱均采用铁壳安全型。总配电箱设300A漏保器，分电箱设100A、60A漏电开关，减少乱拉现象确保安全。2.现场照明：使用1000W碘钨灯及3500W镝灯，用橡胶护套线，架设在井架之上。3.开关箱：采用铁皮外壳安全型，离地1.3米以上，接地做到一机一箱一闸一保护，按标准设置；每一只振动器或小型手持工具均配置移动电箱，考虑砼浇捣睛雨无阻及砼浆水溅开等原因。4.熔断丝：配电箱、开关箱。临时配电箱每箱必设，严禁用其他金属丝代替，并进阀先熔断丝。 2895.漏电开关：现场施工用电采用三级保护装置，总配电箱设400A漏保器，分电箱设100A、60A，开关箱设置熔断器,其熔断电流不大于15A，漏电保护器的漏电动作电流小于30mA，漏电动作小于0.1S。6.从业人员：持有嘉兴市劳动局颁发的特殊工种上岗证，且均经复验。B.安全技术用电措施和用电防火措施：1．建立、健全用电设施的运行及维护操作规定建立用电岗位责任制，明确各级用电安全负责人。2.各种电气设施定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。3.严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。4.分配箱和现场开关箱、开关柜加锁。电气设备明显部位设“严禁靠近、以防触电”的标志。5.施工现场采用TN—S接零保护系统，工地的施工用电设备和配电箱的金属外壳都连接专用的保护零线。6.用省级审批许可生产的触电保安器，实行三级保护。7.触电保护器的触电动作电流保证安全使用要求，总配电箱第一级动力用电触电动作电流在75—50mA以下，照明用电控制在50—30mA及以下，开关箱内的触电保护器规格与电机上配套，拌和机、卷扬机选用＜30mA的触电动作电流，插入式或平板式振动器、泥浆泵各种手持式电动工具选用＜15mA的触电动作电流。 2898．配电箱引入、引出线采用套管，进出电线均整齐的从箱底部进入。移动式配电箱和开关箱进出线均使用橡皮绝缘电缆。配电箱有防雨措施，且门锁齐全。9.关箱一机一闸一保护、箱内无杂物。10.施工现场严禁有其他金属代替熔丝，按相应规格配备熔丝。11.严禁接地接零混接、接地体最好使用角钢。10.3.2.施工现场用水考虑施工中的需要，本工程现场用水分为施工用水、施工现场生活用水和消防用水三部分。总管径以Φ75接入，并确保Φ50供水至拌和场地，接入每一操作区域，以供施工过程湿润模板，砼养护及消防用水，出口管径以Φ25龙头设置。生活用水接入管径为Φ38。10.3.3.钢管落地架A．材料选择：1、钢管：套用外径48mm，厚3.5mm的A3钢管，各类管件必须平直光滑，如有弯曲、变形、锈蚀、分层、压痕、划道、焊缝开裂等不得在施工中使用。2、扣件：凡有裂纹、气孔、缩松、砂眼、滑丝、锈蚀等缺陷的严禁使用，贴合面平整，活动部位灵活转动，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。3、脚手片：采用1.0×1.0m，1.0×1.5m，两种规格的竹脚手片无腐朽。 289B．搭设方法和要求：本工程主楼最高点达49.95米，外架搭设的选择是保证安全施工，加快施工进度和降低工程成本的重要措施，根据本工程的结构特点和我公司高层建筑施工经验的基础上，决定本工程脚手架系统的配置方式为：各部位的搭设：a.底层—二层，采取一般钢管扣件外架落地搭设方式，密目网全封闭。b.三层以上采用型钢挑架，五层一挑。c.所有内架均钢管扣件、满堂脚手架。d.操作平台采用“建筑施工高处作业安全技术规范”中的悬挑钢平台。C．落地脚手架的施工：落地脚手架待地下室土方回填完成后再施工，落地脚手架步高1.8米，排距1.0米，立杆间距1.5米，；连墙杆二步四跨设置，连墙杆与建筑物采用短钢管与预埋件相焊接，再与脚步手架扣件相连接的方法。D．悬挑架的选型与设计：a.选型：悬挑架的选型我们考虑安全可靠、经济实用、操作简单的原则，采用[12槽钢悬挑架。设计：标准层按每步步距为1.8m，排距为1.5m，立秆纵距1.5m，五层一挑，二步施工均步荷载3.0KN 289/㎡考虑，非施工层考虑二步1.0KN/㎡荷载：脚手架的整体稳定性验算N/（Φa≤KA·KH·fN=1.2(n1NGK1+NGK2)+1.4NQK查表得：NGK1=0.442KNNGK2=4.185KNNQK=8.40KNn1Q=8N=1.2×(8×0.442+4.185)+1.4×8.40=21.09KNKH=1/1+H/100=1/1+8×1.8/100=0.874KA=0.85查表得：μ=25λx=6.86λcx=μλx=25×6.26=171.5查表得：Φ=0.245-1.5（0.245-0.220）/10=0.241A=489×2=978㎡N/（ΦA）=21.029×103/(0.241×978)=89.22N/mm2KA·KH·f=0.874×0.85×205=152.3N/㎜2∴N/（ΦA）≤KA·KH·f安全单杆的稳定验算 289单杆最不利的为内立杆，因内立杆要负担小横杆向里挑出的0.2m的脚手板用其活荷载。N1=1/2×1.2×n1NGK1+(0.5×1.05+0.2)÷1.25×(1.2×NGK2+1.4NQK)=1/2×1.2×8×0.442+0.7÷1.25×(1.2×4.185+1.4×8.40)=11.52KNλ1=1.800÷15.78=14查表得Φ=0.489N/（ΦA）+σm=11.855×103÷(0.489×489)+55=104.58N/㎜2KA·KH·f=0.874×0.85×205=152.3N/㎜2∴N/（Φ1Ay）+TM≤KA·KH·f安全悬挑槽钢和支撑的强度和稳定性验算：悬挑槽钢的强度验算：F1=11.52KNF2=10.515KNMMAX=F1a2b(3-a/1)/212=11.52×0.452×1.05×(3-0.45/1.5)/2×1.52=1.5KN·mτ=M/W=1.5KN·m/25.3㎝3=1.5×106/25.3×103=59.3N/㎜2＜205N/㎜2结论安全。VA=F1b/21×(3-b2/12)=11.855×1.05/(2×1.5)×（3-1.052/1.52）=10.4KN槽钢与预埋钢板之间的焊缝隙厚度取4㎜，长度为柄钢的边长。 2894×166×160=106.24KN＞10.4KN结论安全。预埋钢板采用—150×200×8钢板，锚脚为6φ12，1=200支撑槽钢的强度和稳定性验算1.5NCosα=F1×0.45+F2×1.51.5NCos23°N=11.855×0.45+10.515×1.5N=16.76KN查表得I=1.27㎜I0=190㎜λ=I0/I=190/1.27=149＜[λ]=150查表得φ=0.309σ=N/（φA）=16.76KN/(0.308×10.24㎝2)=16760N/(0.308×1024㎜2)=53N/㎜2＜205结论安全。连墙杆的验算：风荷载计算WK=0.75βzμzμstwWo查表得βz=1μz=1.67Wo=0.6μstw=Φ·μs·（1-ηn）/（1-η）本脚手架为双排脚手架n=2故μstw=Φ·μs·（1+η）查表得Φ=1.104根据规范（GBJ9-87）表6.3.1Wod2=0.6×0.0482=0.0013824＜0.002 289得μs=1.2由Φ=1.104b/h=1.5/1=1.5查规范（GBJ9-87）表6.3.1得η=1μstw1=0.104×1.2×(1+1)=0.2496考虑全封闭目网μstw2值取0.15μstw=μstw1+μstw2=0.2496+0.15≈0.4WK=0.75βzμzμstw1Wo=0.75×1×1.67×0.4×0.6=0.301KN/㎡风荷载作用对每个连墙点产生的压力或拉力N1=1.4HA·LA·W=1.4×3×4.5×0.301=5.689KN一个扣件的抗滑能力设计值为KN＞5.689KN结论安全验算架子在风荷载作用下的整体稳定N/（ΦA）+M（bA1）≤KAKH·fg=1.4LW=1.4×1.5×0.4=0.8KN/mM=gh12/8=0.84×32/8=0.945KN/mM/(bA1)=0.945×106/(1000×489×2)=0.966N/mm2N/（ΦA）=89.2N/mm2N/（ΦA）+M（bA1）=89.2+0.966=90.166N/mm2KA·KH·f=0.874×0.85×205=152.3N/mm2N/（ΦA）+M（bA1）≤KA·KH·f 289结论安全。悬挑式高层脚手架搭、拆注意事项：1．一般要求：（1）从事悬挑高层脚手架搭、拆人员专门培训，持有建筑登高架高设安全操作证者方可上岗。（2）凡患高血压、心脏病、贫血症及其他不适于高处作业的人员，不得从事登高搭、拆、酒后人员禁止登高作业。（3）搭、拆悬挑高层脚手架时，事先应由项目技术负责人根据组织设计要求，对搭、拆人员进行安全技术交底。（4）搭、拆人员应衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，正确使用个人的防护用品，必须正确使用安全带作业。（5）遇有六级以上大风等恶劣天气和夜间采光不足等影响施工安全时，应停止作业。（6）作业人员必须分工明确，统一指挥。2．作业前的准备：（1）搭设前作业人员应对各类材料进行检查和选择，所有钢管的外径、壁厚、长度应符合设计要求，凡发现有严重锈蚀、弯曲压扁或裂缝的不能使用，钢管连接件的规格应与钢管匹配，其质量应符合有关规定，严禁使用脆裂、弯形的扣件和不合格的槽钢，螺栓采用高强螺栓。（2）作业人员应对预埋的连接进行严格检查，凡发现不符合设计要求，连接预埋件不足，有裂纹等均不得投入使用。 289（3）搭设或拆除前班组长应带领作业人员对周围环境、所需工具、防护设施等进行检查，消除隐患，方可作业。3．安全操作注意事项：（1）作业人员应对严格遵守高处作业操作规程，所用的材料堆放平衡，工具应放入工具袋内，上下传递物料严禁抛掷。（2）要减少或避开立体交叉作业，不得在同一垂直面上同时操作，下层作业位置必须外于上层高度可能坠落范围以外，如不符合要求，中间应有安全可靠的隔离层。（3）作业人员无牢靠立足点时，应系好安全带，搭设作业平台。（4）作业人员不得在没有安全防护设施，非固定的构件上行走，严禁在连接体或支撑件上上下攀登。（5）悬挑脚手架支撑系统应进行分段验收，验收合格后方可使用，使用时严格控制使用荷载，应小于3KN/M2，同一段施工小于二步。（6）高层脚手架拆除应有技术方案，工程负责人签字后方可拆除，拆除作业时，应设置警戒处，设置目标牌，专人监护。（7）拆除顺序自上而下、后装先拆，一步一清，依次进行，不得上下同时拆除，严禁使用分段分立面拆除法，拆下构件等材料应用垂直运输设备运送，严禁从高处向下抛掷。（8）作业人员发现情况有异，立即向负责人报告，发现险情，及时排除。 289附主楼上部使用钢平台：本工程钢平台方案是参照JGJ80-91方案改制而成，结合本工程特点特制作如下结构形式。结构计算：匚12自重，120N/m，匚8自重80N/m平台自重：匚G1=120×（4.5+3.5+4.5）+(4.5×2+3.5×4)=1500+1840=3340N4mm厚钢板:G2=4.5×3.5×0.004×7.8×104=4914N折算成线载:q1=(4914+3340)/4.5=1840N/m 289栏杆线载按200N/m。活载按JGJ80-91,按1500N/m2计算,折算成线载q活=5250N/m。计算简图（承重槽钢）q自q活3700800Mmax=1/8ql2（1-λ2）2=1/8×（2040+5250）×3.72×(1-0.2162)2=11338N.m选用外侧两根主要匚12槽钢，为承重简支梁，则有σ=11338×103/2×62.1×103=91.44N/mm2