食堂、教学楼、运动场工程施工组织设计

广安市广安区大安初级中学校教师周转房学生食堂运动场工程建设项目施工组织设计投标人：四川繁荣建设工程有限公司（盖章）编制人：（签字）审批人：（签字） 目录一、施工方案与技术措施（一）、编制依据（二）、方案说明（三）、工程主要施工标准（国家现行）（四）、工程概述（五）、工程内容（六）、工程特点（七）、主要施工方法1  施工准备2  确定各施工过程的施工顺序3  分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法4  主体、装饰和安装工程主要施工方法5、径赛场地认识6、田赛场地认识7、运动场土建部分施工工序8、铺种草皮二、质量管理体系与措施(一)、质量控制基本原则(二)、组织措施(三)、技术措施三、安全管理体系与措施(一)、基本原则(二)、组织措施(三)、技术措施 1、管理措施2、施工现场防火、防雷安全措施3、临时用电施工组织设计或措施4、施工电梯安装、使用安全措施5、塔吊安装使用安全措施6、施工用电安全措施7、施工机具使用安全措施8、“三宝”及“四口”防护措施9、高处作业的安全措施10、外脚手架安全措施(四)、经济保证措施(五)、劳动保护措施(六)、四防措施四、环境保护管理体系与措施（一）环境保护管理体系（二）降低环境污染、防止噪音干扰措施（三）地下管线及地上地下设施的保护加固措施五、工程进度计划与措施(一)、组织措施(二)、技术措施（三）施工进度表或工期网络图（详见附表四）六、资源配备计划（一）工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划（二）工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划（三）劳动力安排情况描述 劳动力具体安排情况详见附表三七、试验、检测仪器设备八、安全预案（一）、 应急预案的组织措施（二）、应急预案内容（三）、基本应急程序（四）、施工过程应急预案（五）、应急处理的注意事项附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表一、施工方案与技术措施（一）、编制依据1、根据业主提供的有关该工程的全套施工设计图纸，相关招标文件，招标工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。2、中华人民共和国《建筑法》、《工程建设标准强制性条文》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等国家现行法规法律。3、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。4、四川省、广安市颁发的关于，建筑安装工程施工规范，质量、安全、文明施工、治安、消防等文件。 5、本公司《企业标准》，ISO9001：2008《质量体系》等内部有关施工质量、安全及文明生产、技术管理等文件。6、根据本公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。7、本工程建设总工期为200日历天。工程质量满足施工设计图纸及工程量清单所示范围内的全部内容要求。（二）、方案说明1、建筑工程施工组织设计作为投标阶段和施工合同签订后对土建，水、电工程各专业施工班组在施工前进行技术交底的指导性文件。2、建筑工程施工组织设计中劳动力、施工机具、机构设备、材料已齐备，工程中标后可随时调入施工现场，并可根据实际情况随时调度，以确保现场的需要。3、建筑工程施工组织设计中未尽事宜或因设计变更修改，我公司将在工程中标后，对建筑与结构、设备安装工程各分部、分项工程详细施工方案中进行补充、完善，并遵照有关《规范》《规程》及相关《标准》执行。（三）、工程主要施工标准（国家现行）1.工程测量规范（GBJ50026－93）2.工程测量基本术语标准（GB／T50123－99）3.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202－2002）4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203－2002）5.砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2002）6.混凝土小型空心砌块建筑技术规范（JGJ／TL4－95）7.设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程（JGJ／T13－94）8.屋面工程质量验收规范（GB50207－2002）9.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209－2002）10.建筑装饰装修工程质量规范（GB50210－2001）11.组合钢模板技术规范（GB50214－2001）12.钢筋焊接及验收规程（JGJ18－96）13.钢筋焊接接头试验方法（JGJ27－86）14.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）15.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301－88）16.混凝土质量控制标准（GB50164－92）17.混凝土强度检验评定标准（GBJ107－87）18.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ／T23－2001）19.建筑施工安全检查评分办法（JGJ59－88）20.建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80－91） 21.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－200L）22.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46－88）23.建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194－93）24.建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303－2002）25.建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303－88）26.混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119－88）27.普通混凝土配合比设计规程（JGJ55－2000）28.砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ／T98－2000）29.塑料门窗安装及验收规程（JGJ103－96）30.土方工程施工及验收规范（GBJ201－83）31.建筑地基处理技术规范（JGJ79－91）32.普通混凝土用砂质量标准及试验方法（JGJ52－79）33.普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JFJ53－79）34.混凝土拌合用水标准（JGJ63－89）35.钢筋混凝土用钢筋（GB1499－91）36.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175－92）37.水泥砂浆强度检验方法（GBL77－85）38.普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81－85）39.砌体工程现场检测技术标准（GB50315－2000）40.建设工程文件归档整理规范（GB／T50328－2001）41.建筑工程项目管理规范（GB／T50326）42.外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126－2002）43.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001）44.民用建筑工程室内外环境污染控制规范（GB503252001）45.民用建筑节能设计标准实施细则（DB23T／120－2000）46.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169－92）47.强制性标准（房屋建筑部分）48.《广安市广安区大安镇初级中学校教师周转房学生食堂运动场工程建设项目设计图》49.中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》50.《国际田径手册》51.国际标准田径运动场施工图52.国际标准跑道施工图；53.现行《体育竞赛规划大全》。 （四）、工程概述1、工程名称：广安市广安区大安镇初级中学校教师周转房学生食堂运动场工程建设项目2、招标人：广安市广安区大安镇初级中学校3、工程地址：广安市广安区大安镇初级中学校4、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为不超过200日历天。开工日期：按合同约定，竣工日期:按合同约定。5、工程质量标准要求：满足施工设计图纸及工程量清单所示范围内的全部内容。（五）、工程内容1、教师周转房、学生食堂建筑面积2083.5m2，建筑高度21.9m，抗震设防烈度6度，主体部分为砖混底框结构，基础部分为人工挖孔灌注桩10m深，砖混部分采用MU10普通烧结砖，M10混合砂浆砌筑；±0.00以上采用MU10普通烧结砖，M5混合砂浆砌筑；现浇结构部分±0.00以上采用实心砖，M5混合砂浆砌筑，±0.00以下采用MU10普通烧结砖，M10混合砂浆砌筑。2、运动场占地面积4000m2，本项目运动场需拆除原有砼地坪，运动场铺设硅PU塑胶场地，对运动场排水系统和相关零星设施进行修建，对运动场进行绿化。2、屋面采用蓝色琉璃筒瓦盖坡，水泥膨胀珍珠岩保温隔热，聚乙烯丙纶复合卷材与改性沥青防水相结合组成双道防水层。3、门窗：外门为不锈钢防盗门，内门均采用实木套门，室内外采用铝合金推拉窗。4、室内墙面抹灰大多数为混合砂浆抹面，天棚抹灰为水泥砂浆抹面，室内墙裙贴面砖。5、地面：走廊、楼梯间为块料楼地面，办公室、教室、会议室、报告厅、书库、卫生间等为水磨石地面。6、室内装饰：室内墙面均采用水泥砂浆抹面，刷白乳胶漆，再做块料墙裙，外墙采用纸皮砖，其他大部分墙面刷白色外墙漆。（六）、工程特点1、由于基础断面及埋置深度均比较大、深，所以土方开挖工程量与回填土方量大，须采用机械开挖，机械回填，并适当的采取排水措施，防止由于地表水和雨水浸泡地基。2、主体结构部分，现浇混凝土量大，并且层层设圈梁，过梁导致模板投入量，钢筋加工量增大，为此要求现场要做好施 工计划，确保资金、材料、人员的投入。3、工程构造繁杂，墙与楼板中埋设多种管线，施工中必须严格控制。4、工程变形缝较多，施工中将做好沉降观测。5、工程位于校园内，工程施工对教学、生活、环境卫生可能会带来一些影响，施工中注意采取措施加以解决。（七）、主要施工方法1  施工准备 1.1  现场施工用电准备：在工程现场建总配电室，设总控制配电箱，由配电室分四路向施工用电设备供电。现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级配电两级保护系统，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，施工用电采用达到"一机一闸一保护一箱"。 1.2  现场施工用水准备：确定采用DN100供水主管，支管采用75mm钢管。临时施工用水由建设单位指定水源引出，装表计量。项目部按分支水线及阀门到各用水点，并留有消防专用阀门管线。施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设0.9m。1.3  技术准备 1.3.1  组织技术人员、现场生产负责人对设计图纸进行学习，会同建设单位、监理单位请设计人员进行交底，根据交底情况充分熟悉图纸，组织专业工长、生产骨干搞好图纸会审工作。 1.3.2  根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。 1.3.3  根据图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。 1.3.4  对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。 1.3.5  进行脚手架，模板支撑的设计验算。 1.3.6  编制施工图预算，计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量及劳动力、材料的需用量，为编制详细的月、旬、周等施工进度计划提供详尽的依据。 1.4  现场准备 1.4.1  根据现场的实际情况，本着合理、经济实用、节约的原则，修建或修缮原有房屋作为临时设施，合理布置各施工区域，做到文明施工。 1.4.2  根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，确定垂直运输机械位置。 1.4.3  组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。 1.4.4  根据工程材料使用计划，组织材料进场。1.4.5  组织劳动力进场并进行必要的培训，对劳务人员的后勤保障，提前作出安排。  1.4.6  按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。2  确定各施工过程的施工顺序 经过仔细学习和了解招标文件和施工图后，基本确定本工程施工顺序及施工流向为：先地下后地上，具体施工时先进行地基和基础工程，再主体结构，后装饰工程，其间安装工程配合进行。 2.1  施工过程基本划分为： 2.1.1  地基与基础施工阶段：挖孔、打桩、灌注、承台、基础梁、基础回填、运动场砼拆除。 2.1.2  主体阶段：底框结构、砖混结构、水电安装配合施工、运动场相关设施。 2.1.3  屋面施工阶段：结构层施工、保温防水层施工。 2.1.4  装饰施工阶段：包括内外装饰、楼地面、门窗安装、室外其他设施等。 2.1.5  安装施工阶段：包括水、电工程等安装。 2.1.6  施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后安装。 2.2  施工顺序及施工流向 2.2.1  各工种、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。 2.2.2  地基与基础阶段施工顺序为：引测控制轴线—柱下扩展基础—人工挖孔桩工程。2.2.3  主体阶段施工顺序为：引测控制轴线—弹位置线—水平标高引测—框架柱钢筋绑扎、模板安装—梁板钢筋绑扎、模板安装—水电预埋、预留—梁板砼浇筑—拆模养护—屋盖结构。 2.2.4  外墙装饰待主体封顶后从上至下施工。室内施工顺序：内墙面粉刷—饰面。 2.2.5  钢筋、模板、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。3  分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 1  施工测量方案 本工程在施工过程中，施工测量工作直接关系到工程的进度和工程质量，所以对施工测量提出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精准的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都要严格按施工测量规范规定进行测量工作。 1.1  建立施工测量小组： 建立施工测量小组负责整个工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作。  1.2  建立健全施工测量管理制度：1.2.1  设置施工测量管理机构； 1.2.2  测量成果及资料的管理制度； 1.2.3  自检复线及验线制度； 1.2.4  交接桩及护桩管理制度； 1.2.5  仪器操作及安全作业制度； 1.2.6  仪器校检及安全维护管理制度； 1.3  对施工测量内业计算的要求 1.3.1  施工测量的各项计算，依据红线图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，做到结果可靠。 1.3.2  计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。 1.4  施工测量打印记录的要求 1.4.1  妥善保存测量打印记录的原始数据。1.4.2  打印记录填写在“水平角观测手薄（测回法）”、“水准测量观测手薄”的表格中，表中项目记录完整。 1.4.3  记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。 1.5  测量准备 所有进入现场测量器具必须鉴定合格，与业主办理规划座标交接手续，复检规划定位桩、红线桩、水准点是否符合测量要求，对测量人员进行技术交底，编制测控布置网，建立测量数据库。 1.6  平面控制 1.6.1  平面控制点布设原则：应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。必须根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础和首层平面图布置图中的关键部位。选点应选在通视条件良好、安全，易保护的地方。桩位必须有鲜明的标记，并保护好。 1.6.2  轴线控制桩布设：本工程控制点（控制轴线）采用直角坐标定位，为便于控制施工，首先根据本工程及建设用地范围内的平面位置关系定出该工程的一条长轴控制线，再定出两条短轴控制线，再对另一控制轴线闭合。 1.7  高程控制 根据建设单位提供的高程点为依据，在建筑物四周测设3个点，红漆标识清楚，用砼墩制作，上覆盖钢钉并砌砖加盖，结构施工期间，每层施工所需标高由建筑物柱向上传递，传递处钢筋采用帮条焊三处，按平均施工所需标高由建筑施工的标高依据，每施工完一层即在砼柱上测设500线，并弹出墨线，作为地面、墙体、抹灰或室内装修的依据，每层复核一次。 1.8  沉降观测  沉降观测点布设在柱面上，在地面以上适当高度、便于观察的位置。沉降观测使用固定的测量仪器，人员宜固定。每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的往返观测之差不得大于1mm。沉降观测精度要求按三等，观测方法按二等水准测量方法，高程中误差为±1.0mm，相邻点高差中误差为±0.5mm，往返较差，环线闭合差≤0.60mm。施工期间，沉降观测的周期，每施工一层观测一次。使用阶段，根据按国家有关规定和建设、监理单位的意见及建筑物的稳定情况确定。沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部份。2  土方工程施工方法 2.1  土方开挖 2.1.1  施工准备 ①熟悉和审查图纸 检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握图纸内容、领会设计意图及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查基础设计文件、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无冲突和错误；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系以及施工工期要求；并向施工人员层层进行技术交底。 ②查勘施工现场 摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。③平整施工场地 按设计与施工要求的范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。 ④作好排水设施 在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到道路排水管道内；排水沟纵向坡度不小于0.5%，使场地不积水。 ⑤标高、轴线引测 根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线以及水准标高。灰线、标高、轴线应由监理单位复核无误并签字认可后，方可进行场地平整和基坑开挖。 ⑥修建临时设施道路 根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施（钢筋加工棚、木工棚、搅拌机棚、材料库、机具库、修理棚、茶炉棚等），敷设现场供水、供电管线。 ⑦准备机具、物资及人员  作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并在使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。 2.1.2  人工挖孔桩 （1）开挖程序一般是：测量放线——插入套管——人工挖孔——泥浆护壁——灌注砼——浇筑承台。打孔过程中严防对地基土的扰动。采用人工开挖时，严禁干扰原土层。弃土及时运至堆放区，人工挖孔挖至持力层后及时组织相关单位进行验收，作好记录，验收合格后方可继续施工。如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应会同有关单位及时研究处理，否则挖孔桩基础不得进行施工。 （2）在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时进行支护。 （3）在施工前必须查明挖孔桩周围地下管线，确保挖孔时避开管线，从管线左方或右方穿过。2.1.3  土方回填 ①工艺流程：场地清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修理找平验收②填土前应交底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将桩附近的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 ③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。④回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200——250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 ⑤回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 ⑥回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。⑦修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。 3  基础工程施工方法 3.1、基础工程施工顺序 ：土方开挖→承台支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→土方回填 3.2、土方开挖施工方案    定位放线确定开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。   3.3、基础垫层砼施工方案 基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。3.4、基础模板施工方案 ①、 基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定； ②、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行； ③、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图； ④、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。 ⑤、模板施工细部处理按以下方式进行： a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸； b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300； c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂； d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；e、模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行评定，达到优良标准。 3.5、基础钢筋施工方案 ①、钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；②、钢筋加工方案 a、 钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放 b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；  c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4％， II、III级钢筋冷拉率不大1％； d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料， 断料时按配料严格进行；弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d e、 调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。L、闪光对焊注意事项 ①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作； ②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除； ③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接； ④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。 ⑤、钢筋的运输 成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。 ⑥、钢筋的安装 基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[ 8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的└70×5角钢，每2m×2m布置一个[ 8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[ 10号槽台作为上部钢筋的搁置点。500 500板厚-钢筋保护层厚度-钢筋直径 250 250⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。 3.6、基础砼施工方案 本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。该桩基础大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。 A、 施工要点：  1、砼浇筑前的准备 a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比 由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼； ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料；  检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障； c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人 员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；d、 砼运输跑道搭设完毕、牢固； e、 搭设好天秤，做好计量、取样准备； f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹； g、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； h、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、砼浇捣时在桩基础周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋； 3、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；4、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；5、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现； 6、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业； 7、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检 查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量； 8、砼浇筑过程中，严格按规定取样； 9、对基础梁施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。 10、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。 11、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。B、技术措施  1、 由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。 2、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。 3、 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。  C、砼保温养护措施 1、运动场基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。 ①、 养护层次： a、 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。 b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。 c、 面层为一层塑料编织袋防风。②、 养护用水：养护用水温度不低于25度。 2、 施工注意事项 1） 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。 2） 随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。 3） 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。砼浇筑质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。 4  主体、装饰和安装工程主要施工方法 主体工程施工程序：定位放线——框架柱钢筋、模板——标高引测——梁板钢筋、模板——强弱电穿线管敷设预留——验收——浇筑砼——及时充分养护 4.1主体钢筋工程 本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，闪光对焊与电渣压力焊接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格后方可焊接。4.1.1  钢筋加工制作 钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置见现场施工平面图。 ①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。  ②配料计算注意事项 a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，严格按现行施工规范进行配料。b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。 c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。 ③配料单和料牌 钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 ④钢筋制作 a、钢筋除锈 钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。 b、钢筋的弯曲成型一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度：梁不小于6d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。 c、闪光对焊 本工程水平方向钢筋采用焊接或绑扎搭接。钢筋闪光对焊工艺如下： Ⅰ  工艺流程： 1）检查设备——选择焊接工艺及参数——试焊、作模拟试件——送试——确定焊接参数——焊接——质量检验  2）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路——闪光 (两钢筋端面轻微接触)——连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)——带电顶锻——无电顶锻  3）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路——断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) ——连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)——带电顶锻——无电顶锻  4）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路——一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)——连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)——二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)——带电顶锻 ——无电顶锻5)焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径（表） 6）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。7）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。Ⅱ  试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。     Ⅲ  对焊焊接操作： 1）连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。  2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3）闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。Ⅳ  保证焊接接头位置和操作要求：     1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。     2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。     4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。     5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。     6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。      Ⅴ  质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 Ⅷ保证项目：     1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。     注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。     检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。     2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。     检验方法：观察或尺量检查。 3）对焊接头的力学性能检验必须合格。     力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。     在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。     检验方法：检查焊接试件试验报告单。     4）基本项目：     钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：     接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。     检验方法：观察检查。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。     检验方法：目测或量测。 5）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 6）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时查找原因并消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施（表）项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 清除电级底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度 3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过程4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数2. 避免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减小预热程度2. 加快烧速度，缩短焊接时间3. 避免过多带电顶锻d、电渣压力焊 本工程中直径14mm以上的竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接采用电渣压力焊。 Ⅰ  材料及主要机具。 1）钢筋： 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2）焊剂： 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。3）主要机具： 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 Ⅱ  作业条件： 1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。  设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。  2）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。3）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 Ⅲ  工艺流程： 1）检查设备、电源——钢筋端头制备——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球  (也可省去)——安放焊剂灌、填装焊剂——试焊、作试件——确定焊接参数——施焊——回收焊剂 ——卸下夹具——质量检查  2）电渣压力焊的工艺过程：   闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3）钢筋端头制备：     钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。     4）选择焊接参数：     钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为  1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 8）施焊操作要点。     闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。     电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。     电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。     挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面 相互接触，趁热接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 Ⅳ  保证项目； 1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。     注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。     检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。  2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。     检验方法：观察或尺量检查。  3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。     力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。     检验方法：检查焊接试件试验报告中。4）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4°。     接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。     外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。     检验方法：目测或量测。 5）接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 6）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象及时清除。 7）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。Ⅴ  应具备以下质量记录：     1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。     2）焊剂合格证。     3）钢筋机械性能复试报告。4）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。     5）钢筋接头的拉伸试验报告。 4.1.2  钢筋绑扎  ①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单和料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层的水泥砂浆垫块等。 ②绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。 ③板、梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当遇圈梁时，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。 ④节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。 ⑤钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。 ⑥上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，杜绝负筋位移，避免达不到设计要求，拆模后断裂。 ⑦纵向受拉钢筋锚固长度分别为31d、39d，且lae≥250;搭接长度分别为38d、47d、且同一连接段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%.⑧纵向受力钢筋的保护层。由于保护层的厚度直接关系到钢筋的锚固和是否被腐蚀，对整个建筑的耐久性至关重要。因此，施工过程中严格控制该项。注：1、机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足上表要求。 2、基础底板保护层厚度：为40㎜，迎水面为50㎜。4.2  主体模板 柱子模板：采用木模板。 楼梯采用定型木模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。现浇、梁模板：板模板底模用竹胶板模板，梁侧面模板采用竹面钢模板，用钢管架子加固。下铺设5cm×10cm方木间距30cm，仍采用快速脱模技术。 模板施工时，应严格按设计要求设置，预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。 4.2.1  柱子模板 ①本工程柱子主要为框架柱。  ②工艺流程： 凿毛并清理柱基杂物——弹线定位——校正柱子钢筋——绑扎钢筋并安放预埋件——模板下口找平——柱模板就位——校正柱模——搭设脚手架——浇筑砼——养护——拆除脚手架——拆模——清理模板——养护。 4.2.2  梁模板 梁采用竹面钢模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱跨度大于4m时，按跨度的0.3%起拱，梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽，悬壁构件按跨度的0.5%起拱。梁高超过500的梁两侧要设置通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm——70cm。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。 4.2.3  现浇板模板 ①制作：采用竹胶板大模板，在梁模板制作完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。 ②模板支设 a.模板一般支设工艺流程： 立柱支设安装升降头——柱头顶板调整——铺模板块及边角——刷脱模剂——检查验收——下道工序。 支设立柱时，在下层楼面上放置通长50厚木板，立柱搁置在木板上，以分散应力，避免现浇板在未达到设计强度时加载过早而出现开裂，最终影响现浇板的耐久性。b.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。 c.根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×10cm间距为30cm）。 d.当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。e.依次架设其余立柱升降头和龙骨。 f.根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。 g.安装斜撑，将连接逐个销紧，确保满堂脚手架的整体性和安全性，直到完成。 ③模板拆除 落下支撑龙骨的升隆头——拆卸木制龙骨——拆模板块——继续养护——拆立柱 a.降下升降头，则龙骨随之落下。 b.逐个卸下模板块。如板块粘附砼，卸时可轻轻敲击，拆下模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便下次使用。  c.拆除水平撑和斜撑。 d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。4.2.4  注意事项 ①严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。 ②严格建立模板和立柱的拆除申请批准制度，防止盲目拆模。 ③模板块在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。 ④竹胶模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。 ⑤模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。 ⑥严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。 4.3  主体砼工程 4.3.1  施工准备： ①混凝土采用现场自拌。 ②现场配备试模，砼取试样按每100m3留取一组试块。 ③砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，应保证配水、电线路畅通和安全，运输道路平整、无障碍物。 ④浇筑砼之前，在钢筋网上架立马凳，铺设脚手板用于工人行走和水平运输。防止踩踏和碾轧钢筋网片，而使负弯矩筋变形和位移。该项必须严格要求。 ⑤在砼浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇筑。 4.3.2  砼的浇筑 ①砼的浇注高度不宜超过2m，超过3m高应设置溜槽。 ②正确预留和处理施工缝：施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。 a.柱宜留置在基础的顶面，或梁的下部，板的上面。 b.与板连成整体的大截面梁，留置的板底以下20—30mm处。 c.单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。 d.有主次梁的楼板宜顺着主梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 ③在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： a.已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。  c.在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或同强度等级的减石子混凝土。 d.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合，充分养护至设计强度。 4.3.3  砼的振捣 砼振捣，楼板采用平板振动器，梁和柱子采用插入式振动器。 ①砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。 ②在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s——30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。 ③分层浇筑时，振捣棒应插入下层50左右，以消除两层之间的接缝。 ④振捣时严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 ⑤振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。 ⑥每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。 ⑦如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。 4.3.4  砼的养护 为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂纹，砼浇筑完毕后，柱子及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。不宜浇到水养护的梁采用喷洒养护剂的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。4.4  砌体工程 （1）工艺流程 墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝 （2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 （3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： ①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。 ②砌块排列应从地基或基础、±0.00以上排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%——80%。 ③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不大于砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm ，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 ④外墙转角及纵横墙交接处，应按交砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开 同缝，且不得采用砖镶砌。 ⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm , 如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20——25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。 ⑥砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 ⑦砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 （4）制配砂浆：按设计要求，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。 （5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就们前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。 （6）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 （7）拉接筋：填充墙体与砼柱间应设拉接筋。 （8）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 （9）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm。 4.5  脚手架工程施工方案 本工作中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架其架面施工荷载标准值分别规定为3KN/m2和2KN/m2。 外脚手架采用双排扣件式钢管架，沿建筑物四周交圈布置。脚手架立杆纵距为1.5m，横距为0.9m。内立杆距结构外沿35㎝，纵向水平杆（大横杆）步距1.5～1.8m，小横杆间距1.0～1.5m，端头距墙装饰面不大于100mm。 4.5.1  做法 （1）脚手架基础     架子座落在回填土上，其基础做法为在回填土夯实，密实度要求90%以上。作成自内向外，不小于2%的坡度。脚手架外侧设置排水沟。沿脚手架纵向（横向）设置50×200mm垫板，将立杆安装好铁鞋座在木板上。  （2）立杆     在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。双立杆时，必须都用扣件与同一纵向水平杆扣紧，不得只扣一根，单双立杆的连接时采用单立杆与双立杆中的一 根对接，并采用三个扣件连接。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设扫地杆，扫地杆距垫板不大于200mm。 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在45º～60º之间，连接点中心至主节点的距离不大于300mm。至连墙杆安装稳定后，根据情况拆除抛撑。（3）纵向水平杆（大横杆）     杆长6m（大于3跨），设置在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的三分之一。     （4）横向水平杆（小横杆）     贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，其小横杆间距铺设脚手板时不得大于1m。靠墙一端的外伸长度不大于300mm。     （5）连墙杆 连墙杆设置在门窗洞口，垂直方向层层设置；水平方向每3×lam设置一道，菱形布置。在窗间墙位置用φ48钢管将架子与结构连接，没有门窗洞口的墙体，在墙根部位予留100×100洞，在楼板上预埋拉接点，将φ48钢管从洞中穿过，一端与双排架连接，一端与楼板固定。连墙杆呈水平设置，当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙杆。 （6）剪刀撑     与立杆、水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度上连续设置，与地面夹角45º（或其它角度，但要确定），每道剪刀撑跨越7根（6、5根）立杆。底层斜杆下端支撑在垫板上与与立杆或横向水平杆伸出端扣紧，在视线上成一条直线。     （7）横向斜撑     在架子拐角处、及中间段每6m设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。     （8）马道     设置“之”字形马道，用于运料（人行）。马道坡度1:6（1:3），拐弯处设置平台，马道两侧、平台外围设置栏杆、挡脚板，斜道上设置防滑木条。     除设置与外架子一致的连墙杆、剪刀撑和横向斜撑外，每两步设置水平斜杆，并在平台外围、端部设置连墙杆。     （9）安全网     密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平小眼兜网，0.5m宽缝处设计水平兜网，每隔两层设一道水平兜网。（10）脚手板     整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。      (11）栏杆、挡脚板     操作层上设1.2m高护栏和大于180mm高挡脚板。搭设在外立杆内侧，中栏杆居中设置。    (12)扣件     规格必须与钢管外径一致。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。     (13)避雷     塔吊拆除后，设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10Ω。 4.5.2  材料要求 钢管：选用外径φ48壁厚3.5mm《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中的3号普通钢管，其化学成分与机械性能应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定（——靠进场时带合格证控制）。立杆、纵向水平（大横杆）杆、剪刀撑的钢管长度为4～6m，横向水平杆（小横杆）为1.5m。钢管涂防锈漆（黄色）。     扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件的附件也要符合有关规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。（——靠进场时带合格证控制）     脚手板：采用2mm厚的钢板压制而成钢脚手板,表面有均匀分布的防滑孔。 4.5.3  安全措施    （1）把好材料质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料。     (2)确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意架子基础，地基应平整夯实。承受架子荷载的顶板应以50×100方木沿立杆同心支撑到底板上，使顶板不受力或受力较小，并抄平后加垫50×200mm木板，并保证至少有两处立杆在同一块板上，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。     (3)严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。     (4)搭设过程中要及时设置连墙杆，剪刀撑及卸载三脚架和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜。     (5)每次搭设完毕后，应由安全、技术、工程、材料等有关部门人员进行检查验收，检查合格后方能使用。     (6)严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，使用均布荷载不得超过3(2)kN/m2。     (7)要有安全可靠的防护措施，架体外面设置绿色密目安全网并按规定设置平网，不能随意拆除，在无防护措施的情况下，严禁垂直交叉作业。      (8)严格避免以下违章作业：       a利用脚手架吊运重物。       b作业人员攀登架子上下。       c推车在架子上跑动。       d脚手架上安装吊装缆绳。 e任意拆除脚手架部件和连墙杆件。 f在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。       g起吊构件和器材时，碰撞或拖动脚手架。  h当立杆沉陷或悬空，连接松动；架子倾斜，杆件变形，脚手架上结冰等现象出现时，在问题解决之前应暂时停止使用脚手架，解决后，应检查合格后方可继续使用。     (9)六级以上大风、大雪、大雨天气，暂停在脚手架上作业，雨雪后，检查架子状态清扫干净后方能上人作业。     (10)搭设及拆除过程必须有专职架子工去完成，禁止无证上岗，搭设时应系好安全带，把扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。     (11)加强使用过程中的检查工作，发现问题及时解决。 4.6  装饰工程施工方案装饰工程施工前，先做样板间，经甲方监理认可后方可进行大面积作业。本工程外墙保温采用挤塑聚苯板保温。 4.6.1  保温隔热 （1）工艺流程  施工准备 、基层墙体处理 、弹线 、粘贴发泡聚苯板 、打磨找平 、特殊部位处理 、抹底层沙浆 、铺设网格布 、抹面层沙浆、 验收（2）基层处理相应技术保证措施 ①基层的处理应符合（建筑装饰装修工程质量验收规范）（GB50210-2001）中一般抹灰工程质量要求。 ②外墙外保温使用于以混凝土空心砌块、混凝土多孔砖、钢筋混凝土或粘土多孔砖等材料为基层的外墙。当基层墙体为灰砂砖、粉煤灰砖、硅酸盐砌块或基层表面附着力有疑问时，应按有关外墙外保温现场行标准规定的方法进行粘结胶浆的基层附着力检验。 （3）聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料相应技术保证措施 ①保温系统材料性能、规格应符合设计要求，保温层厚度应控制在标准变差范围内，材料进场后，施工单位应取样复检并做进场验收。 ②聚苯板粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，并接缝处不应涂抹胶粘剂。 （4）聚苯板粘贴锚固相应技术保证措施 ①粘贴聚苯板时，涂聚合物胶粘剂面积应按照四川省标准严格执行。  ②锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深入应符合产品安装规定的要求。锚固件排列和数量应按设计要求设置。 （5）抹面砂（胶）浆厚度、网格布铺贴相应技术保证措施 防护层施工应在膨胀聚苯板粘贴牢固后（至少24小时）进行，并宜采用两遍抹灰。网格布在第一遍抹灰（厚约1.6mm）过程中压入，待胶浆稍干硬至可以碰触时，立即涂抹第二遍胶浆，直至网格布全部覆盖。对于需要增铺加网布的部位，应先铺加强网布。 （6）保温层稳定措施 ①提高粘结面积 建筑工程做外保温，应充分重视风荷载对外保温的破坏作用，应尽可能提高粘结面积，以满足抗风压破坏的要求。采用提高粘结面积，以满足抗风压破坏的要求。采用提高粘结面积还可以有效的传递外保温面层荷重引起的应力，保持体系的稳定性。随着建筑节能标准的提高，保温层厚度会不断增加，由于面层和中引起的力矩和剪应力也将不断加大，提高粘结面积有利于力的传递和释放，从而避免在风压特别是负风压状态下保温层内空气的体积膨胀而造成对保温层的破坏。 ②提高砂浆粘结强度 外界负风压大，通常设计值为5.6Kpa，而聚苯板如果点框粘，与粘接砂浆强度通常可以达到0.1Mpa，象本公司的粘接砂浆的粘结强度更可以达到0.23Mpa以上，有效的满足了抗风压破坏的需要。 4.6.2  外墙抹灰 外墙面抹灰施工工艺顺序 门窗框四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊垂直、拉平线、抹灰饼、冲筋——弹灰层控制线——基层处理——抹底层砂浆——抹罩面灰——养护 （1）基层为多孔砖墙： ①基层处理：用笤帚将墙板面上粉尘扫净，浇水，将墙体润湿，使水浸入墙体达10mm为宜。对缺棱掉角的墙板，或砖块的接缝处高差较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%新型胶水拌均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用窗纱绷去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气砼表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。 ②吊垂直、套方找规矩：同上。 ③抹底层砂浆：先刷掺胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石灰、粉煤灰：砂。 ④弹线、分格、滴水槽、抹面层砂浆；首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1:5的水泥混合砂浆或为1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次抹平，再用杠横竖 刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其同层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 ⑤滴水线（槽）：做法及养护要求同前。 （2）基层为砖墙 ①基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。 ②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。 ③冲筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，木杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 ④面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆。 ⑤滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。（3）雨期施工：雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 （4）质量标准 ①所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 ②中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 ③高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 ④护角应符合装饰工程规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 ⑤孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道抹灰平整。 4.6.3  外墙面砖施工方法 （1）施工准备 Ⅰ 材料要求： ①水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 ②砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 ③面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 ④石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和 其它杂质。生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。 ⑤801胶等。 Ⅱ 主要机具： 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 （2）  作业条件：Ⅰ  外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 Ⅱ  阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 Ⅲ  墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 Ⅳ  按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 Ⅴ  大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 （3）操作工艺 Ⅰ 工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 Ⅱ  基层为混凝土墙面时的操作方法 ①基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1﹕1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 ②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。  ③抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1﹕3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 ④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 ⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 ⑥浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 ⑦镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1﹕2水泥砂浆或1﹕0.2﹕2=水泥﹕白灰膏﹕砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 ⑧面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1﹕1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 Ⅲ  夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 Ⅳ 质量标准 ①保证项目： 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 ②基本项目： 1）面层平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。  2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳胆处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4）流水坡向正确，滴水线顺直。 ③允许偏差项目，见下表。Ⅴ 成品保护 ①要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 ②认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 ③油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。④各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 ⑤拆架子时注意不要碰撞墙面。 ⑥装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 Ⅵ  应注意的质量问题 ①空鼓、脱落： ②因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。  ④砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 ⑤墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 ⑥分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 ⑦墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 4.6.4  内墙抹灰施工工艺顺序 基层处理——洒水湿润——贴灰饼、冲标筋——抹水泥踢脚板——抹门窗口水泥砂浆护角——抹底子灰——喷洒头遍防裂剂——修抹墙面上的箱、槽孔洞——抹罩面灰——喷洒二遍防裂剂 （1）墙体抹灰 ①基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。②洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙体吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致 在砂浆的硬功夫化过程中水分被墙体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风大天气，抹灰进墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不得有浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺胶素水泥浆，再开始抹灰。 ③贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 ④抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍新型胶，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所冲筋抹平，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰、抹平、上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，凸出墙面灰层5-7mm为宜。 ⑤抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱角，均应抹水泥 砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不少于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍颀后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度高出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 ⑥抹底子灰： a.顺墙体刷好掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度5mm。扫毛或划出纹，养护，待干后，再抹1:3石灰砂浆，厚度与所冲筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍，用木杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶（梁）墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。 b.墙体上抹底子灰条件：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺胶素水泥浆，接着用1:3:9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6-8mm，然后用木杠依照标筋将抹灰面积刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。⑦修抹墙面上箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰应比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 ⑧喷洒（头遍）防裂剂是确保加气砼墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2-3h内不要搓动，以免破坏表层结构。 ⑨抹罩面灰及喷酒（二遍）防裂剂 a.纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净。 b.混合砂浆罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm，分两遍成活，同样在底子灰五、六成干时开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 c.水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1:2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm. d.罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂可以省去不做。 （2）质量标准 ①材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。 ②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。  4.6.5涂料 （1）工艺流程：基层处理→刮腻子→喷或滚涂刷涂料 （2）基层处理：基层为普通烧结砖墙时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺107胶新型胶的水泥浆一道，随后1:3水泥砂浆抹平整，并对其防水缝、槽认真处理后方可进行下道工序。 基层为普通烧结砖墙的基层抹灰。并应注意以下点:a.底层砂浆表面标高的控制：底面砂浆抹好后，给面层应留12mm 的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，涂料层厚2~4mm。 b.面层涂层不同，参考水泥砂浆面层质量要求也不同。 滚涂：水泥砂浆面层要求木杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸涂料垂直向上，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。 根据图纸要求分格，弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。滚涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 施工方法：最好是由上而上先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。 （3）面层施工 底层腻子的施工： a、本工程应做两道底层腻子处理。 b、第一道腻子能起增强腻子的硬度、防潮、防水不起皮等作用。第一道腻子完成干燥后，应进行检查其平整后，用砂纸进行打磨处理，方法为：使用专用的砂纸架或者把砂纸钉在一块长30cm、宽5cm、厚10cm的方木上，对腻子进行打磨 ，不充许用手直接拿砂纸磨腻子，以防破坏腻子的平整度，第一道腻子完成后，应由工地质检部门进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。 c、第二道腻子配比：待干燥后进行检查，用砂纸进行打磨处理，方法第一道腻子打磨方法相同。 ②涂料的涂刷： a、涂料施工前必须按建设单位要求统一规格及颜色。 b、涂料涂刷采用滚刷，施工同时要经常搅拌涂料，使之均匀，使用滚筒涂刷要用力均匀，要求用横三竖四涂刷方法，三遍成品，以保证漆膜和颜色均匀一致。涂刷第三遍涂料应在工程交工前进行，以防涂料成品后污染。 c、在涂刷面漆之前，底层腻子必须充分干燥，以免在涂刷面漆后出现起块、起泡、水印及剥落等现象出现。 d、在涂刷面漆之前应在门窗边用胶带粘贴，以免污染门窗。 （4）质量要求 ①按照建设部装饰工程质量标准及施工工艺要求进行施工。②成品后表面应无起泡、无脱落、无裂缝、无水印等现象。滚涂表面颜 色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 ③材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、和裂缝等缺陷。 ④装饰分部工程质量等级定为合格，外墙饰面分项工程质量必须全部合格。 ⑤表面应平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处、无空鼓。 ⑥接缝填嵌应平实、平直、宽窄一致、阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 （5）成品保护 ①要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是金属门窗框应粘贴保护膜，预防污染。②合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作应走在前边，防止损坏墙面。油漆门窗时不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染。拆架子时要注意不要碰撞墙面。 ③各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各抹灰层有足够的强度。 ④拆架子严防碰损墙面涂层。 ⑤油漆工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 ⑥室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。 ⑦阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。 4.7  楼地面工程施工方案 4.7.1 地板砖楼地面 ①基层处理、定标高 A、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。 B、 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 ②弹控制线 A、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 B、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注：排砖原则： a 开间方向要对称（垂直门口方向分中）； b 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； c 为了排整砖，可以用分色砖调整； d 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； e 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 ③ 铺砖 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： A、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 B、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 C、 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。 D、 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 E、 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 F、 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 ④ 勾缝、擦缝 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 A、 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 B、 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 ⑤ 养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 ⑥镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖 ，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 ⑦、 成品保护 A、 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 B、 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 C、 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 ⑧、 应注意的质量问题 A、 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 B、 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。 C、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 D、 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 E、 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 F、 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 G、 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 H、 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。4.7.2水磨石楼地面（1）材料准备 水磨石施工前，应做好材料准备，包括： 1）石子：所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化。并根据设计要求，所选定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致。 2） 分隔条：应使用5mm 厚、15mm高规格的玻璃分隔条：根据设计确定的分格大小及形式进行分格设置。 3.1.3 水泥 3） 施工水磨石采用42.5级的复合硅酸盐水泥。 4） 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行 检验、复试。 5）不同品种的水泥不得混合使用。 （2） 施工机具 水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。 （3） 作业条件 1）顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。 2）混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养护达到设计要求。 3）弹好墙身+50cm水平控制线 4）工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量满足连续作业条件的需要。 5）石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 6）彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。 7）基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。（4）工艺流程 弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 1）弹分格线 根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 2）镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。 镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 3）拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) a拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。 b彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必 须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 c各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。 4）涂刷水泥浆层    先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。 5）铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。 几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。 6）滚压抹平 用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。 7）试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。8）粗磨 第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。 4.1.9 细磨 第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。 4.1.10 磨光 第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。 在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。 9）草酸擦洗 为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。10）打蜡上光 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（5）施工部位  1）水磨石地面施工部位见图纸设计 2）镶分隔条做法详见下图3-3 （6）、质量标准 1）保证项目 a选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。 b面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 2）基本项目 a表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。 b地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。 c踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度 不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。d楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。 e地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。 3） 允许偏差项目：见表。现制水磨石地面允许偏差表（7）、成品保护 1） 铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。 2）运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。3）面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。 4）磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。 5）磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。 （8）、应注意的质量问题  1）空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。 2）漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。 3）磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。  4）倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求， 5）面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。  6）强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。 7）分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。4.8  门窗工程施工方案 4.8.1  金属门窗安装 （1）用于制作金属窗的型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。 金属窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。金属窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，金属断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据金属设计图纸的规格、尺雨结合所用金属型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。 一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。 金属窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是金属窗框的表面上，避免使金属表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的金属窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。 金属窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。 （2）金属窗安装：金属窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，金属扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装金属窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与金属窗的规格是否相适应，在安装金属窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 金属窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。  门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，金属窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。 金属窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。 金属窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。金属、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。 4.9  屋面工程施工方案 4.9.1  防水施工工艺流程如下所示： 基层表面清理、修理→喷涂基层处理剂（底涂料）→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理与检查修理→保护层施工 （1）施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物资准备和技术准备。防水材料进场后应抽检合格。 （2）检查基层（找平层）质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷应及时加以修补。 （3）防水的施工顺序，按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上选涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。 （4）需铺设胎体增强材料，且坡度小于15%时可平行屋脊铺设；坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上施工。胎体增强材料长连搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 （5）在防水屋面上如使用两种或两种以上不同防水材料时，应考虑不同材料之间是否相容（即亲合性大小，是否会发生侵蚀），如相容则可使用，否则会造成结合减弱，或相互侵蚀引起防水层短期失效。 在天沟、檐口、泛水或其它基层采用卷材防水时，卷材与涂膜的搭缝应顺流水方向搭接，接宽度不应小于100mm。 （6）防水层的厚度不应小于4mm。 （7）在防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。屋面上不得直接堆放物品。  4.9.2  施工注意事项： （1）防水施工严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；施工中遇雨应采取遮盖保护。气温低于5℃或高于35℃时不宜施工。 （2）防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整，基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。 （3）防水涂料配料时计量要准备，搅拌要充分、均匀。尤其是双组份防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒、取料勺等不得混用，以免产生凝胶。 （4）节点的密封处理，附加增强层的施工要满足要求。 （5）胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制：铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。 （6）严格控制防水层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀，表面平整。 （7）防水施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。 （8）配料及施工现场应有安全及防水措施，遵守安全操作要求，由于防水涂料，尤其是其中的某些溶剂有毒，因此操作时要严加注意，防止中毒，注意避免高温烫伤。 4.9.3  质量要求： （1）屋面不得有渗漏和积水现象。 （2）所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理密封材料及复合使用的卷材和其它材料均必须符合质量标准和设计要求。现场应按规定进行抽样复验。 （3）屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应作修补，找平层的水泥砂浆配合比，细石混凝土的强度等级及厚度应符合设计要求。 （4）水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严实。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。 （5）防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。 （6）涂膜厚度可用针剌等方法进行检验，每100㎡屋面不应小于一处；每一屋面不应少于三处，并取其平均值评定。4.9.4  蓄水试验:屋面防水做完后，应做蓄水试验。 4.9.5  成品保护: 已做好的防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。  天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。 防水层施工后应及时做好保持层，不得上人走动。 4.10  水、电安装工程施工 在土建主体施工阶段，水、电安装工程留洞、配管、埋管配合施工，装饰阶段水、电同时进行安装调试。具体施工方法如下所述。 4.10.1  主要施工步骤 （1）配合土建阶段：主要进行各专业与土建的配合。电气专业是防雷接地系统的配管及电气预埋管线和预留洞的配合。 （2）主体安装阶段：各专业根据土建结构完成情况逐步进入主体安装阶段。 电气专业按一个小组考虑，负责动力、照明及防雷接地系统。 （3）收尾阶段：作为配合装修试运行、验收。电气专业主要进行灯具安装及试运行验收。 4.10.2施工进度保证措施 （1）我公司对本工程十分重视，定为公司本年度公司重点工程，决定抽调优秀的工程管理人员和熟练的施工队伍，按强强组合的方式组建本工程的项目经理部。 （2）强化公司内部各职能部门对项目经理部工作的协调，配合督促职能，加快管理运行速度。 （3）实施施工进度计划动态管理，根据工期要求和施工网络计划，编制季、月、周施工计划，并根据施工现场的情况进行适当的调整。 （4）根据总进度计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的材料供应计划，保证施工的连续性。 （5）定期召开协调会，解决施工中遇到的各种问题，协调与土建之间的交叉施工，加强相互之间的配合，加快施工进度。 （6）定期召开总结会，以周、月、季为一个施工进度控制段，对该进度控制段进行一次全面地总结，对出现的各种问题找出具体原因，并在以后的施工中逐步解决。同时根据网络计划及现场情况，布置下一阶段的作业任务。 （7）施工班组每天上班前要召开班前会，布置当天的施工任务，提出施工中应注意的各种事宜，每天下班的召开碰头会，检查当天的工作。 （8）实行班组之间的奖惩、竞争制度，提高工人的生产积极性，举行各种劳动竞赛，提高施工效率。 （9）加强各工种之间的配合，对各工种在施工时间和施工空间进行合理地规划。 （10）加强生产部门、物资部门、质安部门之间的配合，做到物质为生产服务、生产必须保证质量和安全。 （11）配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。  （12）实施样板工程技术，以样板开路，提高工程的安装速度和质量。 （13）加大预制力度，缩短施工工期。 （14）大量使用套丝机、无线通讯机等先进机具仪器，提高安装速度。 4.10.3主要施工方法、技术措施、企业经验以及降低成本措施 现根据本工程的设施特点，结合该建筑的施工要求，提出本工程的主要施工方法，技术措施及节约措施。 4.10.4施工准备工作 （1）技术准备工作 ①组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，积极参加图纸会审和设计交底，发现图纸中存在的问题，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。 ②对工程实地进行勘测和调查，搜集自然条件及技术经济条件的原始资料，拟定先进合理，切合实际的施工组织设计。 ③编制施工图预算、材料及加工件计划。 ④检查验收土建移交的各基准点。 ⑤组织特殊工种及新工艺折技能培训。 （2）物资准备 物资准备工作主要包括材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。按以下程序进行： ①根据预算，各分部（项）工程施工方法及进度安排，拟定材料、施工机具和工艺设备的需要量计划。②根据各种物资需要量计划，组织货源、确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。 ③根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和方案。 ④按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。 （3）劳动力组织准备 ①建立拟建工程项目的领导机构。 ②建立精干的施工队伍。 ③集结施工力量，组织劳动力进场。 ④向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。 ⑤建立健全各项管理制度。 （4）施工现场准备 ①做好施工现场的控制网测量。  ②做好施工现场的补充勘探。 ③建造临时设施。 ④安装、调试施工机具。 ⑤做好材料的储存和堆放。 ⑥做好冬、雨季施工安排。 ⑦设置消防、保安设施。 4.10.5配合工作 施工配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的问题，我们的措施是： （1）安装和土建的配合 ①在土建施工主体时配合进行预埋、预留工作。 ②在土建未作地坪之前，装好给排水埋地管及地漏。 ③暗设电气设备和配管安装均应随土建而进行配合。 ④设备基础强度达到70%以上，方能安装设备。 ⑤安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。不得随意在土建墙体上打洞，若必须打洞，应征得土建同意，确定位置及孔洞的大小。 ⑥及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意乱动已安装到位的管线、天关、阀门等。（2）安装中各工种之间的配合 ①各分部（项）工程安装之间的配合，本着小管让大管、给水管让排水管、生活用水让消防用水、电管让水管、水管让风管、弱电管让强电管等原则，合理布局、统筹安排，以便创造好的施工条件。 ②油漆工与各工种的配合：施工各种管道、支吊架必须预先刷好底漆，等全部安装完毕后，再刷面漆。 ③设备就位后，才能保证管道、电气配管与电气接线的准确性。 ④遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。 4.10.6电气施工方法及技术措施 （1）电缆桥架安装 ①桥架施工前应认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图，确定桥架实际走向。然后放线就位。 ②桥架施工应以图纸为基准，依据图纸提供的型号、规格、数量，并确定相应数量的变头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。 ③桥架入库应有合格证件，验收合格后，按规格分别码放，为保证施工进度，积极做好与其它工中协调配合，在不妨厚其它工种施工的前提下尽早安装桥架。  ④现场制作部分应将尺寸核查，以防出错，制作弯头时不得用气割，应使用电动工具切割。 ⑤水平敷设的电缆支、吊架间距宜控制在2m以内。 ⑥桥架安装应保持以下允许间距要求： 侧面距墙50-100mm 相邻边距50mm 垂直敷设底面距墙25-50mm 顶部距天花板、横梁及其它障厚物的底部150mm ⑦桥架应有可靠接地。 ⑧电缆敷设完毕后，应及时清除桥架内杂物，并将电缆盖板盖好，保护电缆不受伤害。 （2）电缆敷设 ①熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。 ②电缆敷设时电缆弯曲半径如下：控制电缆   10倍电缆外径 低压电缆 10倍外径 ③把过到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费，低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮，电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。竖井中电缆敷设采用施工电梯将电缆吊至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆，工人随电缆终端送逐层跟踪到位。电缆在水平的桥架内直线部分应用滚轮。 ④桥架内电缆采用尼龙扎带固定，固定间距1.5-3m，不得用铁丝固定电缆，桥架内电缆起端和每50m做一电缆标记，标明回路编号及规格。 ⑤低压动力电缆全部采用干包式终端头。 做电缆头前采用兆欧表，测量其电缆绝缘电阻，控制电缆采用控制电缆护套。 （3）配管 ①熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。 ②明配管安装时必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划分固定管子支、吊架位置，管子跨越沉降缝时，应做伸缩处理：当墙暗敷时，可将钢管敷设到箱边绷200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm的一端套丝的短管，线扣端入箱壳内3-5mm，使管口一端固定好，最后采用套管连接方法，接好短管与原敷设的钢管接头。套管长度为管外径的1.5-3倍，本工程的管子连接采用套管，保护管内导线安全。钢管进入吊顶内弯成90°，剔槽深度、宽度都应大于钢管外径加15mm。 ③确定电器盒位置后，再确定线路。吊顶内钢管应在土建串顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管 保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管不宜超过500mm。所有进入电机出线口的线路均须穿入金属软管保护。确定电器盒位置后，再确定线路。吊顶内钢管应在土建串顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。 ④配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应将管口毛刺锉去。 ⑤配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工（大于Φ25的钢管采用弯管机）。为了便于穿线，管子的弯曲度应大于90°，明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配管不小于外径的6倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时采用增加中浊接线盒。 a、管子长度超过30m，无弯曲时； b、管子长度超过20m，有一个弯时； c、管子长度超过15m，有二个弯时； d、管子长度超过8m，有三个弯时。 ⑥配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电器盒封闭好，并做好标识，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。 ⑦穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5MPa，将送气软管插入吹扫管的一端，管内积水和杂物便从另一端吹出，吹扫管内积水杂物要两人同时进行，一人吹扫，另一人注意保护建筑成果和他人安全。吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线，并将管口安上护口，以防管口将导线绝缘划伤。 ⑧导线穿线时，用Φ1.3mm或1.6mm铁丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯子太多时，敷设前应将铁丝穿好，铁丝头弯个小钩向管内穿去，若穿不出，可在管子另一头用铁丝也弯成小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。 ⑨放线工作采用放线架，导线的规格、型号应对照终纸核查无误后方可进行。 ⑩放线无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用安全接头，不应使用黑胶布。 ⑾放线后线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。 （4）配电箱安装 ①对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞位置、尺寸以书面形式告之土建，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建成果被破坏。 ②嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余时，以保证照明箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以使安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。  ③进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5mm之内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。 ④盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙带，将线捆扎理顺后进线。⑤回路检查，对柜内线应校线，以保证导线接入正确端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。柜内电压小母线断开其连接支路时，应不小于10MΩ。二次回路其它部分绝缘电阻不小于1Ω，一次回路绝缘回路不小于0.50MΩ。 （5）照明灯具安装 ①同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。 ②嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的柜架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。 ③矩形灯具的边缘应与棚顶面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏差不大于5mm。 ④灯具固定应牢固可靠。当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间职责片不应有扭曲等缺陷。 ⑤灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；天并与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 （6）防雷接地 本工程按二类防雷建筑物设置防雷设施。 接闪器与引下线连接，引下线利用结构柱内至少两根主筋引至基础钢筋，基础钢筋焊接形成网状接地体消防控制室等弱电机房的工作接地均采用铜芯绝缘导线穿钢管引至引下线柱内主筋，施工时应和土建配合工作，钢筋焊接应保证足够的焊接长度（6D），在浇灌砼前应在预留的遥测点测试接地电阻，如超过1Ω，应在柱子预留接地连接板外加人工接地极。所有楼外露焊点必须按设计要求防腐处理。 4.10.7  消防管道及设备安装工程 （1）施工准备 1）消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。 2）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 3）消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。  4）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 5）套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 6）套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 7）主体结构已验收，现场已清理干净。 8）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 9）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 10）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 （2）操作工艺 1）工艺流程：安装准备 → 干管安装→ 报警阀安装→ 立管安装→消火栓及支管安装 →水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压 → 管道冲洗 →系统综合试压及冲洗 →节流装置安装→ 报警阀配件、消火栓配件安装→系统通水试调 2）安装准备： ①认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 ②核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 ③检查预埋件和预留洞是否准确。 ④检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 ⑤要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。 3）干管安装： ①喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 ②喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 ③管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 ④消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢 管或无缝钢管。 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。 当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 4）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 5）消火栓立管安装： ①立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 ②立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 6）消防分层干支管安装： ①管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。 ②需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。 ③走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 7）消火栓及支管安装： ①消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 8）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。 9）消防水泵安装： ①水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。  ②水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 ③配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 10）高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 11）水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 12）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 13）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。14）节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按下表选用。节流管直径15）报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应 采用镀锌钢管。 16）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 17）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 （3）质量标准：自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 （4）允许偏差项目： 消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 （5）成品保护 1）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3）消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 （6）应注意的质量问题 1）水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。 2）水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 3）消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 4）消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 4.10.8  水管安装 （1）管道的安装按干管→立管→支管的顺序进行安装, 先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料, 镀锌管套丝要分2～3次套完,且有1°左右的锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露2～3扣安装完后找正找直, 复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。无缝钢管 焊接其焊缝要饱满，不得有夹渣、咬肉等缺陷。 螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。  支架制作安装: 支架规格质量均须符合规范规定和设计要求,测好两端支架的标高和位置,然后拉线,画好卡位标记,打膨胀螺栓固定牢固。钢管管道支架的最大间距（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同规格、同型号、同牌号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格则须逐个试验；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密强度和严密性试验。 （3）水压试验：本工程试验压力不低于1.5倍的工作压力,且不应小于0.6Mpa，试验时在10分钟内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力, 进行外观检查,应不漏不渗。 （4）设备安装：设备一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心,影响轴的同心度,应进行检查。检查联轴器的间隙，用塞尺检查四点,如间隙不符,可挪动电机的位置找正，对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入调平。设备就位前应对其基础的尺寸、位置、标高进行复查，复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转动是否灵活。安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使纵横向均符合要求，运行在设计负荷下，运行２小时以上，各项参数符合规范要求。 4.10.9  给排水施工 （1）施工顺序：施工准备→预埋预留孔洞→管道安装→水压试验→卫生器具安装→通水试验→交工验收。 （2）施工准备要求： 参加图纸会审、编制施工技术文件。 汇集施工验收规范、规程、标准、图集，索取有关产品说明书。 编制物资、设备需用计划，准备施工机具。 编制施工进度计划，劳力需用计划。 （3）材料检验及保管： 安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进行核查，管件、管材、胶粘剂的外观质量和性能指标必须符合国家标准。不合格材料不得用于工程。U-PVC、PP-R管及附件在现场堆放必须整齐，并采取防晒防雨措施，防止变形及老化。 （4）预埋预留孔洞要求 仔细审查图纸、熟悉管道走向，明确预埋预留孔洞的位置、坐标、标高及数量。 掌握土建进度、复核土建预埋预留套管、孔洞的坐标、标高、位置是否与给排水管道图纸相符。协同土建施工人员控制套管与墙体的垂直度。 凡土建专业未预留预埋的孔洞及套管由管道工负责完成。当小型孔洞未预留预埋时采用金钢石钻机开孔，但必须以不破坏建筑物结构为前提，严禁野蛮开孔。  套管尺寸须满足规范要求，安装时务必达到阻水和装饰效果。 （5）给水系统 A、施工前按设计要求核验管道及附件的型号、规格和材质；检验其是否有合格证书，阀门等应试验合格。 B、管道及附件安装前，须清除管子、管件内外的污垢及杂物。 C、管道安装本着先地下后地上，先室内后室外，先干管后支管，先隐蔽后明露的原则进行，并与其它工种密切配合。 D、管道安装采用与管材相适应的管件。管道焊接时，壁厚＞4mm须坡口，壁厚≤4mm可不坡口，但须留足间隙以保证焊透。焊后作好焊口防腐处理。E、管道支架用型材切割机和钻床制作，支架型式须与管道安装方式相适应，禁止大管道小支架或小管道大支架。支架固定在砼墙（板）上时采用膨胀螺栓，固定在砌体上时采用预埋。卫生间支架的埋设须与土建密切配合，以利瓷砖套割。 F、法兰、焊缝及其他连接件不得设在楼板或管架上。 G、管道穿过地下室外墙处，要按设计要求做好防水处理。 H、管道安装工程如有间断应及时封闭管口。 I、PP-R聚丙烯给水管安装 a、材料要求:建筑给水管材及管件应有省级以上质检部门的产品合格证和产品卫生检验合格证，有有关部门的产品推广许可证。 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。 管材及管件宜选用同一原料生产的产品。 管材及管件进场须进行外观质量检查并符合标准，经监理工程师认可。 管材及管件贮存应有防晒措施，通风良好、远距热源，管材应水平堆放在平整地面（板平）上，避免弯曲。管材应分类逐层堆码，不得超过1.5m高。 b、施工流程：配合土建预留洞口→垫层暗配管→管道试压、保温、隐蔽→管道明配→系统试压→系统冲洗、清毒→竣工验收。 c、施工方法：预留洞口必须严格按图纸所给尺寸及坐标定位，并密切配合土建，注意复核轴线、坐标位移情况，当发现位移较大时，应协商处理。楼板洞口的预留可采用制作模具的办法定位。 垫层内暗配管应在作垫层前进行。垫层内配管不得有接头。管材下料应按实际长度并预有余量。管道敷设完毕按设计要求设固定卡。当管道固定后进行水压试验，水压试验合格后方可进行保温，保温时应保持管内充水。水压试验及保温完毕及时办理水压试验和隐蔽验收记录。 明配管应在装饰装修工程完毕后进行，施工前应弹线、定位、栽设支架。支架宜选用塑料配套制品，当选用金属支架时，与管道接触部分加塑料或橡胶软垫。  管道的配水点、受力点及穿墙支架节点处，设固定支架。 管道采用热熔连接，其连接用热熔工具采用配套产品。当聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件。 管道热熔连接应符合下列规定： Ⅰ、接通热熔工具电源，达到设定工作温度后，方可操作。Ⅱ、管道切割采用专用管道切割机或钢锯，切割的断面除去毛刺、毛边，切口垂直于管道。 Ⅲ、熔接时，接口端面应干燥，并用布擦干净，无油。 Ⅳ、用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度。 热熔连接技术要求 Ⅴ、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所示深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间按表规定。 Ⅵ、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所示深度，检查无误后待冷却。 Ⅶ、在加工时间内，严禁旋转刚熔好的接头。 d、 水压试验 水压试验应在热熔连接24h后进行。水压试验的压力：冷水管为工作压力的1.5倍，不得小于1.0Mpa；热水管为工作压力的2.0倍，不得小于1.5Mpa。 水压试验宜用手动泵，管道充满水并排出空气后应缓缓升压，升压时间不小于100min；升压到规定试验压力后，稳压1小时，压降不超过0.06Mpa；在工作压力1.15倍状态下，稳压2小时，压降不超过0.03Mpa。试验过程中各连接点不得渗漏。试验合格，办理水压试验记录。 e、管道冲洗及消毒 管道试验合格须进行冲洗，冲洗用清洁水，冲洗流速不小于2.0m/s。管道冲洗完毕，交工验收前，应作消毒处理。具体作法是用含20~30g/l游离氯的清水灌满管道，含氯水在管道中静置24小时以上。 管道消毒后，用饮用水冲洗干净，经卫生监督部门检查合格，办理验收后交付使用。 （6）卫生设备安装 A、安装工序：卫生器具检验→支架栽设→器具安装→给水配件连接→排水口连接 B、进入现场的卫生器具应根据设计提供的规格、型号、进行验收，并对其外观检查，不得有裂纹渗水现象，器具安装前应进行24小时盛水试验，合格后方可安装。 C、支架栽设：根据卫生器具的安装型号和安装位置对支架进行固定（或采用预埋螺栓，膨胀螺栓）。 D、卫生器具本体安装：器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜。垂直度偏差不大于3毫米。 器具安装位置，其坐标，标高正确，单独器具允许误差10毫米，成排器具允许误差5毫米。 器具完好洁净，不污损能满足使用要求。器具的托架应平稳牢固，与设备紧贴且应油漆良好，托架宜采用予埋螺栓或膨胀螺栓固定。用木螺丝固定的，木砖必须沥青防腐处理。  E、排水口的连接 器具排水口与排水管道的连接处密封良好，不发生渗漏现象。 有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，且低于地面5毫米。 器具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。 F、给水配件的连接 阀件，水嘴开关灵活，不漏水；水箱洁具动作正确灵活，不漏水。 给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时弯头应光滑、美观、不扁、不凹。 暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件的装饰法兰罩与墙壁面的配合紧密。给水配件关闭时应严密不滴水。 G、总体使用功能及防止污染等方面要求 使用时，给水情况应正常，排水应通畅，如排水不畅应检查原因，要从器具与管道两个方面去找原因，可能排水管局部堵塞，也可能器具本身制造上排水口内有堵塞现象，此时须采取措施排出堵塞。给水配件关闭时应严禁滴水。 所有给水配件出水口不得被卫生器具（或浴池）的液面所淹没，以避免当管道出现负压时，给水管内吸入卫生器具中的脏水。给水配件出水口高出用水设备溢流水位的最小空气间隙不得小于出水管管径的2.5倍。 特殊器具不可能设置最小空气间隙时，应设置防污隔断器或采取其它有效的隔断措施。 （7）排水管道 A、施工工序：材料检验→预留孔洞→管道铺底→灌水试验→立管安装→横管安装→通水试验→通球试验 B、材料检验：安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进行核查，并对管件、管材的外观质量和性能指标按现行标准进行检验，不合格的材料不得用于工程并在现场分类堆放，挂牌标识。 C、预留孔洞：根据设计图纸中的坐标和标高进行孔洞预留。 孔洞预留尺寸按《规程》水暖篇PBJ14-WB11中之规定进行，土建浇筑砼时，派专人跟班监护，防止浇筑砼时预留孔洞产生位移。在配合土建施工中及时核验土建所留孔洞是否正确。 D、埋地管辅设 I、铺设埋地管时，可按下列工序施工： 按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度。 检查并贯通各项预留孔洞； 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号； 按实测大样图进行配管和预制； 按设计标高和坡度铺设埋地管； 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。  铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。 埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。宜设厚度为100-150mm的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。 湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。 埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。 II、埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定： 与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查查井井壁厚度。 相接部位应采用M7.5标号的水泥砂浆分两次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20-30mm，待水泥砂浆初凝后，再在进井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。 应用水泥砂浆在井外壁沿管周围抹成三角形止水圈。 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，在灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束后应将存水排除，管内可能结冻处应           将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。 埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。 E、灌水试验 管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降；再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯水封内积水沾出。 灌水试验后，封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回填，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。 灌水试验由施工单位主持，邀请监理、建设单位参加。试验合格后，办理隐蔽工程验收记录。 F、立管安装 立管安装时重新核对埋地平管或出户平管弯头的甩口位置，并用线坠对立管穿过楼板的预留洞与墙面的距离进行测量，综合考虑调整轴线，避免立管安装时由于墙体错位带困难。 立管安装时，先设置固定支架或支承件再进行安装。且一定将三通口的方向对准横管避免因三通口的偏斜而影响平管的安装质量。  立管安装完毕后，应支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞，且在立管周围做30mm高的阻水台。 G、横管安装 横管安装应根据卫生器具排水口的位置，进行排水横管的组对，组对后的三通口位置要准确。 横管在地面的组对长度以便于安装为宜。然后根据横管长度和规范规定的坡度确定支架高度并栽设支架。安装时先将横管上的三通口或弯头方向及坡度调正，然后再捻口并固定。横管接口较多，各接口处不得产生拱，塌及曲扭，要保持其坡度一致，使三通口和弯头口在同一轴线上。 连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管必须设清扫口，清扫口的位置要正确。 排水横管上支立管安装前，先根据卫生器具和排水附件的种类、规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，否则应进行清铲或扩孔。支立管露出地面的高度，要根据卫生器具和排水附件的种类确定，严禁地漏和小便池落水高出地面。 H、通水试验当整个排水系统，卫生器具及其相应的给水系统安装完毕后进行通水试验，试验时开启1/3数量的配水点，以排水系统能够顺畅排水为合格。 通水试验由施工单位主持，邀请建设、监理单位参加当月进行验收，并签署文件办理验收手续。 I、通球试验 通球试验在通水试验合格后进行。 通球所用球球体直径为管子公称直径的2/3，球的材质可为木球或橡胶球。 通球试验以球体在低点排水口顺利排出为合格。 试验合格后，填写"通球试验记录"并请有关人员部门签字盖章。 J、管道安装的质量要求 安装管道，必须符合设计要求。 立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置，标高与坐标必须符合规范规定。 立管垂直度，横管坡度必须符合设计及规范要求。管道安装不得半明半暗。 横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。 管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时要严密捣实，立管周围做高出原地坪的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。 施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验。 冬季施工期间，应采取可靠的防寒防冻措施，以保证接口质量。 K、管道粘接 管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹，当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。  管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口的内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端插入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏刷。 承插口涂刷胶粘剂后，应将挤出的胶粘剂擦净。 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静止至接口固化为止。 L、胶粘剂安全使用应符合下列的规定 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。 管道、管件集中粘接的预制现场，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。施工现场应保持空气流通，不得密闭。 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配带防护手套、防护眼镜和口罩等。 （8）水泵安装 A、施工顺序；基础的验收划线定位→设备开箱检查→就位、找正、找平→二次灌浆→精平→泵配管→试运转 B、基础验收和划线、定位 泵就位前应根据设计图纸复测基础与标高及中心线，将确定的中心线用标记明显地标志在基础上，然后划出各地脚螺栓孔或预埋位置的中心线，查预留孔或地脚螺栓的准确度。基础的坐标、标高、尺寸、强度要符合设计及规范要求。 C、开箱：泵开箱时施工人员同材料员、建设单位有关人员、根据设计图纸提供的规格、型号及制造厂的装箱单，对箱内设备进行清点、检查，查看实物是否与装箱单相符，有无损坏。检查完毕后，填写开箱记录，如有缺件及损坏填入记录中。 D、泵就位、找正、找平：就位时，必须将泵底座底面的油污等脏物清除干净。就位时根据基础的纵横中心线及泵自身的中心位置，将两者定准就位。对于采用预埋地脚螺栓方式安装，就位时泵体要缓慢下放，以勉破坏地脚螺栓螺纹。 泵就位后将垫铁垫实，放置平稳，通过调整泵体下的斜垫铁，将泵体调平使联轴节的间隙及同心度符合产品文件要求和规范规定。 E、二次灌浆：灌浆前将砼基面铲成麻面、清洗干净，灌浆时采用细石砼先灌地脚螺栓孔，边灌边捣实且不能捣斜地脚螺栓，灌浆层的厚度不能小于25mm。 F、精平：当地脚螺栓孔二次灌浆砼的强度达到设计强度的70%以上时，就可以对地脚螺栓进行紧固，进行找正找平泵的水平度，同轴度和平行度使之完全达到要求。 G、泵配管：泵配管前要对其管路组件如阀门、逆止阀、柔性接头、异径管等进行检验和试验，合格后方可进行安装。 泵配管的法兰口或焊口要在自由状态下组对，防止强制组对的力传给泵体。 泵配管要按设计要求或规范规定及时加设支架或支承，不得将管子自重力直接作用在泵体上。  H、泵的试运转：水泵试运转配合消防系统试车时一并进行，泵试运转前应检查泵体地脚螺栓有无松动，管路、泵体内是否有杂物，联轴节盘动是否灵活，电机是否检查调试等，无问题后方可进行试运转。4.10.10工程质量保证措施 （1）在项目经理的领导下，建立以主任工程现为常，确保正常运转的质量保证体系，对工程全系统和平共处全过程进行严格的质量跟踪，确保工程达到合格标准。 （2）加强质量意识教育，提高全员的质量意识和自身素质，执行自检、专检、抽检的“三检”制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标。 （3）凡投入施工中的计算器具，均为周检有效期内的器具，凡是超过周检期没有经过检定的计量器具不得投入使用，以保证测量数据的准确性。 （4）建立健全现场各项质量管理岗位责任和规章制度，严格执行施工技术管理标准。工程开工前必须有 施工方案，专业责任工程师必须对施工班组进行技术交底，并做好记录，使全员对设计、技术交底、质量标准做到心中有数，争创合格工程的目标一致。 （5）专业责任工程师及质检员，对工程情况及质量控制点的设置有一个全面的了解，在施工过程中严格按质量控制点进行监测、检查，对重要工序开展QC小组活动，通过PDCA循环，及时解决施工中的质量难题。 （6）为加强工程质量，将执行工程质量奖优罚劣的办法。每项工程开工前，与施工班组拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员的奖罚与小组挂钩，切实严把质量关。 （7）加强工程档案管理，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，将工程档案管理和质量管理一样，与经济效益挂钩。施工完毕，工程档案资料不全的不予结算任务单，以确保施工质量的准确性、真实性和完整性。 （8）施工现场管理人员及作业人员，必须虚心接受建设单位和工程监理单位、当地劳动部门、质检部门人员的监督，认真原听取意见，以务实的精神确保工程质量的可靠性。 （9）工程施工中所用材料，必须符合设计规定的规格的质量，并具有村质证明和产品合格证，不合格不得使用。 （10）施工中做好土建的配合工作中间验收工作。暗敷的管道，隐蔽前特别注意其质量验收。 （11）抓好“五防”，即防倒坡 （排水管）、防错接（供回水管，方向左右），防松动（支架法兰、螺栓、管件、闪门）、防堵塞（地漏、污水管）、防漏（漏水、漏电等）。 （12）设备及安装成品保护措施 ①设备保护。设备一般在安装前一周内送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡视。  ②消防箱安装后箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。③配电箱安装后包扎塑料膜保护，框箱钥匙交专人保箱。 ④对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施，灯具、插头、喷头应在调试或交工前安装。对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施，现场组织成品中保护小组。给水铝塑复合管及排水UPVC管安装后用塑料薄膜包裹，待交工验收前拆除。 ⑤安装期间，建筑墙面天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质检员监督。 4  冬、雨季施工措施 本工程施工将跨越冬、春、夏季节，必须采取有效措施，确保劳动力充足。劳务队伍选择以洛阳市本地劳务人员为主，其他地市劳务队伍为辅，确保农忙期间不减缓施工进(速)度。本工程将历经冬、春、夏季节，除了受农忙人为因素的影响还将受到受温度、湿度、暴雨雪等自然因素的影响，为保证工程质量和工期，必须采取季节性技术措施。 4.1  雨季施工措施 （1）进入雨季施工前，规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。 （2）保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。 （3）提升机及脚手架等高耸设施要设避雷设置。 （4）地下结构工程施工，地方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，苦有问题及时做出处理。 （5）砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，经保证砼的砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。 （6）进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵地，以免漏雨影响装饰施工。 （7）所有原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。 （8）在施工现场、道路，临时设施周围，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。 （9）大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。 （10）多雨季节对机电，塔吊等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。 （11）原材料及半成品保护，采用防雨措施并垫高堆码，通风良好。（12）消防器材、易燃品要有防雨防晒、防淋雨变质措施等。 4.2  冬季施工措施 根据施工组织设计的安排及工程施工的计划进展情况，冬期施工包括：桩基础、基础工程、主体框架工程、。  4.2.1  施工准备 （1）冬施组织机构 组  长：项目经理 副组长：项目总工、项目副经理 组  员：项目副总、技术负责人、质量检查员、安全员、消防保卫员、试验员、设备员、材料员、外施作业队负责人等 （2）冬施材料计划：冬施材料根据实际工程量提前做出计划，并确保进场时间。 冬施材料计划表（3）冬施培训工作:工程技术人员学习冬施规范；混凝土工学习冬施混凝土作业的操作规程；试验工掌握冬季试块制作的特殊要求，外加剂应用的有关规定，学习冬施混凝土测温方法、并在整个冬施期间负责测温及数据的填写及整理工作。 4.2.2  冬季施工方案 （1）钢筋混凝土工程 混凝土工程施工是冬期施工的重点和难点，根据工程的具体情况及现场条件，混凝土工程采用综合蓄热法施工。 ①钢筋工程 1）为确保工程质量，要求所有钢筋加工及焊接接在-20℃以上进行，低于-20℃时停止作业。 2）焊接钢筋的接头和焊条采取预热措施，焊接后未冷却的接头避免接触冰雪。 3）雨天、雪天不得在室外进行焊接作业。② 模板工程 1）多层板加工切割后，切口采用封边胶涂刷，防止雨雪进入造成变形。  2）雪后模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等要及时清理干净。 3）混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模(可通过压同条件试件强度确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）)；当墙体混凝土强度达1.2Mpa时，拆除墙体模板，继续养护；顶板模板由工程负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准， 4）冬施时由于拆模时间的限制，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。 5）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。 ③混凝土工程 1）施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6；骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为加速混凝土强度的提高、加快施工进度，必须保证混凝土拌和物的出机温度和入模温度不低于冬施热工计算过程的要求。 2）对商品混凝土搅拌站的控制： 商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应符合商品混凝土管理规定。冬期混凝土到达施工现场的出罐温度不得低于8℃。由现场试验员随时抽测。 泵送混凝土应严格控制混凝土坍落度在16～18cm以内，且不得低于14cm。 原材料及外加剂应符合设计及施工要求。混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配和比供应混凝土。 3）混凝土的运输 垂直运输的混凝土输送泵管道必须用矿棉被进行保温，防止管道产生冻结。混凝土地泵、吊斗在表面包上保温海绵，外罩胶皮加以固定保温。 商品混凝土运输车，外包保温被保温。 ④冬期混凝土养护 顶板混凝土浇筑完后立即抹平，作业面立即加盖薄塑料布、并在塑料布上覆盖一层阻燃草帘保温，作业面下设多个电炉，洞口用彩条布分隔封闭。混凝土在养护期间应防风防失水。 现浇混凝土墙上口及框架柱上口采用软泡沫条保温或双层阻燃草帘将上口封严。进行楼层测量施工时可以暂时揭开局部保温层，测量施工完毕要恢复保温层。混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料；拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时，及混凝土表面冷却到5℃以前，必须继续覆盖阻燃草帘保温；施工时加强养护，防止混凝土表面早期脱水。 ⑤混凝土试块的留置 混凝土强度试块根据要求留置四组，其中二组为同条件养护，分别用于检验混凝土的受冻临界强度和拆模强度；一组为28天标养；一组为同条件转常温养护 2 8天的强度。     抗渗试块：外墙留置两组，一组标养，一组同条件。 ⑥混凝土测温孔设置要求 测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位，结构西北部增加设置。测温孔的口不迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。 测温时，测温仪表要与外界气温采取隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。 测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。 1）现浇楼板：现浇楼板按纵、横方向不大于5m间距布置。每间面积不大于20m2时，可设一个测温孔。 2）其它构件：现浇混凝土挑檐、阳台等构件，每个至少设置1个测温孔，并设置在养护不利部位，如边角等。 ⑦混凝土测温要求：混凝土测温采用留置测温孔或预埋温度应变片的方式进行测温。 1)混凝土测温开始时间：混凝土从入模开始到混凝土达到受冻临界强度，每隔2h测定一次，室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。 2)全部测温孔、点进行编号，测量结果由现场试验员写入正式记录。 3)采用测温孔测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3分钟以上，方可读数。温度应变片的测温方式见温度应变片说明书 4)测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。 5)测温结束时间：满足以下条件方可结束混凝土构件的测温。 a、混凝土达到临界强度； b、混凝土的表面温度冷却到5℃且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤20℃； c、测温孔的温度和大气温度接近时；现场测温控制表注：室外最高最低气温测量起、止日期为冬期施工的起始至终了止。 4.2.3  质量保证措施  （1）冬施前对混凝土搅拌站进行全面交底，并在冬施期间，对搅拌站不定期进行冬施措施检查。 （2）各种冬施材料质量合格，并提前购置，存放在现场。 （3）混凝土浇筑前，清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢。 （4）测温及时准确，发现温度下降太快应进行覆盖及加大保温处理。 （5）对顶板边缘等易受冻的结构部位，应重点观察、测量、养护、多层覆盖，防止混凝土过早降温冷却。 （6）进入冬季施工前，对测温保温人员、锅炉司炉工和锅炉管理人员，应专门组织技术业务培训，然后方可上岗工作。 （7）及时记录天气预报，防止寒流突然袭击。提前做好防寒准备。 ①如预报有暴风雪，应暂停施工； ②如有雪花进入模内及钢筋骨架间，应在天晴后用鼓风机将积雪清出模板； ③对正在养护的混凝土成品加强保温覆盖或室内增设炉子采暖。 （8）安排专人测量施工期间的室外气温，作业面气温、风力及混凝土的温度并做好记录。 4.2.4  安全保证措施 （1）严格执行用火申请制度，火炉使用应开“用火准用证”。 （2）大雪天气上下人梯设专人清扫积雪，斜道设防滑条。 （3）大雪后必须将外架子上的积雪清扫干净，并检查扣件、卸载钢丝绳的情况，如有松动现象，务必及时处理。 （4）现场严禁吸烟。（5）工人必须穿防滑鞋，戴好安全帽，高空作业将安全带系在牢固处。 （6）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。 （7）冬施中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。 4.2.5  消防保证措施     由于冬期施工过程中使用大量保温覆盖材料，大部分材料对防火要求较高，并且冬季是易燃材料失火常发季节。所以本方案特制定如下防火措施：   （1）消防设施配备：施工现场配有临时消防系统。水泵房设专人值班。水箱用双层保温被包裹，随时检查防止消防设施受冻，保证可以随时使用。木工棚，库房设一组消防器材，易燃材料隔离放置，其附近严禁烟火，设专人值班；现场共配备30个干粉灭火器。 （2）消防组织机构 ①现场成立两个义务消防队：一队队员30名；二队队员30名。均住在施工现场，以保证随时到达出事地点，每队均分为扑救组、报警组、保护现场维 持秩序组。 ②现场管理：按《现场管理制度》和《材料管理办法》执行。 ③施工现场24小时有主管领导轮流值班，有紧急情况由值班领导统一指挥。 （3）消防管理措施 ①因施工需要搭设临设，应符合防火要求，并不得使用易燃可燃材料。 ②使用电气焊设备和化学物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，严禁违章作业。电工、电焊工在从事用火工种前应申请用火证，由专职保卫干部签发。用火证只在指定地点和限定时间内有效。 ③消防器材和设施不得埋压、圈占或挪做它用。冬季施工时需对消防设施采取防冻保温措施。 ④现场严禁吸烟，吸烟时到吸烟室或指定的吸烟区域吸烟。 ⑤工人进入施工现场前必须由专业消防负责人进行消防教育。 ⑥每月组织一次防火检查，解决消防保卫工作中存在的问题。 ⑦现场所有易燃物应专门存放，并设置消防器材，特别是冬施中的保温材料，设专人负责。 ⑧保温材料注意保护，阻燃草帘小心拿放、爱护使用，以防被损坏碎散的稻草及时清理出场。 ⑨电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。5、径赛场地认识一、半圆式田径地的认识半圆式田径场地的跑道是由两个半径相等的半圆和两个相等的直段组成（图5）1、纵轴线它处于田径场正中，把整个田径场按纵轴方向分成相等的两部分。2、中心点位于纵轴的中点。它确定两端弯道圆心的基准点。 3、圆心半圆式田径场有两个圆心，都在纵轴线上，与中心点距离相等。它是弯道内突沿、外突沿和各分道线的圆心。4、内突沿和外突沿跑道的内突沿和外突沿是跑道的内边和外边。突沿高和宽均为5cm，突沿的宽度不计入跑道的宽度之内。5、直、曲段分界线直、曲段分界线是通过圆心，垂直于纵轴线，把跑道的直段和曲段（弯道）分开的线。6、直段和直道直段是指两个弯道之间的直跑道，田径场有两个直段。直道是直段和直段两端延长的一段跑道的总称。7、分道宽和跑道宽分道宽是指各条分道的宽度。跑道宽是指内突沿和外突沿之间的宽度，也称跑道总宽，它是由分道数和分道宽决定。8、分道线分道线是把跑道画分为各条分道的线，线宽5cm，包括在里侧分道的宽度之内。9、计算线计算线是计算跑道周长和各条分道周长的线，第1分道周长的计算线是距离内突沿的外沿0.30m处，其余各条分道的周长计算线是距离时里侧分道线的外沿0.20处。二、标准半圆式田径场跑道的计算标准半圆式田径场第1分道周长400m,它的半径有不同的设计方案，常用的36m、36.5m、37.898m等。本项目（运动场）的半径采用37.898m的方案。 跑道周长（第1分道周长）的计算1、弯道长度的计算半圆式田径场的两个弯道长度之和，正好等于一个圆的圆周。根据圆周公式C=2πr，则第一分道两个弯道的长（计算线长）为:2×3.1416×(37.898+0.30)m=240.00m一个弯道长为240.00÷2=120.00m2、直段长的计算两个直段长=跑道全长–两个弯道长=400m–240.00m=160.00m一个直段长为160.00m÷2=80.00m3、跑道全长计算跑道全长=两个弯道+两个直段长=240.00m+160.00m=400m（二）各分道弯道长度的计算（以分道宽1.22米为例）根据圆周公式C=2πrCn=2π[r+（n-1）d+0.20]（C代表弯道周长，n代表道次，r代表场地半径，d代表分道宽）（三）起跑线前伸前的计算（以半径r=36m为例）如果两个分道上的运动员都按自己的分道跑1周，则第2分道的运动员要比第1分道的运动员多跑7.04m。为了使第2分道与跑第1分道运动员所跑的距离相等，起点必须向前伸出一段距离。所应向前伸出的距离，叫作起跑线前伸数。计算起跑线前伸前的方法是以某分道的弯道长减去第1分道的弯道长，即为该为道的起跑线前伸数。公式如下：Wn=2π[r+（n-1）+0.20]-2π（r+0.30）（四）切入差的计算有的径赛项目，要求运动员先分道跑，跑完一定距离到抢道标志线后，再采用不分道跑（如果800m和4×400m接力）。这样，外道运动虽向里道切入时就要比第1分道的运动多跑一点距离，多跑的距离叫着切入差。切入差（CE）计算如下（图6）CE为第5道运动员的切入差已知：AC=AB=DEAD=BE求：CE（切入差）之长 解：根据勾股定理部分分道跑的项目，确定起跑线位置时，应将切入差加入起跑线前伸数内。（五）弯道上长度的丈量和计算1、正弦丈量法的计算正弦丈量法也叫直弦丈量法。它是一种已知弧长（弯道长），然后用正弦定理计算其弦长，再以弦量孤进行丈量弯道上长度的方法。计算400m跑第3分道起跑线前伸数（14.70m）的弦长，来说明正弦丈量孤丈量法的计算（1）根据图7图△ACO导出以弦丈孤的公式已知△AOB为等腰三角形，作∠AOB的平分线，则OC垂直并平分AB，△AOC为直角三角形已知sin∠AOC=，则AC=sin∠AOC因为AB=2AC，故AB=20A·sin∠AOC计算所对的角度，并查其正弦函数值6）第3分道每米所对角度=          =1.4828060②A’B’所对角度=14.7×1.4828060③所对的角度=21.797250=10053’55’‘④查10053’55’的正弦函数为0.1819（3）代入弦量弧的公式得AB弧所对的弦长 AB=2A·sin∠AOC=2×38.44×0.18912.余弦丈量法的计算余弦丈定理计算角的对边长度来丈量弯道上长度的方法。余弦丈量法，只要有一个丈量基准点，就可以计算和向外丈量各条分道上所需要的位置，故也称放射丈量法计算400跑第3分道起点线前伸数的位置。已知OA=半径=36m OB=半径+2d=36+2.44=38.44m①②③B’C’=14.70m（400m跑第3分道起点前伸数）求AB长度（1）计算B’C’所对角度并查其余弦函数值①第3分道每米所对角度=1.4828060 ②A‘B‘所对角度=14.70×1.4828060=21047‘50‘③查21047’50’的余弦函数值为0.9285（2）代入余弦公式得AB长度三、跑道的画法a．分道线的画法画分道，应以跑道内突沿外为基准，各分道线都是用5cm的白灰线画成，标准场地或正规比赛，分道应为1.22m至1.25m，分道线包括（画）在里侧分道宽之内。B、画弯道分道线时，一般先用特制的钉耙尺画出标记线，然后再沿标记线里侧画5cm宽的白灰线。画标记线时，钉耙尺寸里端的长钉要靠紧跑道内沿突沿的外沿，然把尺的横梁要始终与弯道半径成一直线。C、分道跑项目起跑线和终点地段的画法（图10）为了便于竞赛工作的进行，田径终点通常是固定不变的，一般都把终点画在第1直、曲段分界线上。终点线宽5cm，应与跑道直段的内突沿、外突沿垂直，其后沿应与第1直、曲段分界线重合。为了便于进行裁判工作，在终点线后面，每隔1m画一条与终点平行的线，共画5条。分道跑直道比赛项目的起跑线，都是以终点后沿（第1直、曲段分界线）为基准的后丈量。起跑线宽5cm，包括在跑程距离之内。 分道跑或部分分道跑弯道上起跑线，第1分道是在第1或第3直、曲线分界线上，其它各条分道的起跑线在第1或第3直、曲段分界线前相应的各前伸数处。画线时应使各起跑线的延长线通过弯道的圆心。D、不分道跑项目起跑线的画法径赛中的1500m、3000m、5000m、10000m跑（包括竞走）等项目的比赛是不分道跑。1、起跑后进入直道项目起跑线的画法，标准半圆式田径场上的1500m跑比赛是起跑后进入直道的，其起跑线画法是以第3直、曲段分界线上离内突沿外沿30cm处为圆心，向后以100m为半径画弧与跑道内、外突沿相交，以弧线为起跑线后沿画5cm宽的白灰线即为1500m跑起跑线。用同样方法，以103m为半径再画虚线（弧），就是1500m跑起跑的集合线（图11）。还有一种是余弦点连接法（图12） 图12不分道跑项目（1500m）直道上起跑线画法之二2、起跑后进入弯道项目起跑线的画法标准半圆式田径场上的3000m、5000m、10000m跑（包括竞走）比赛是起跑后进入弯道的。为了使所有运动员到达终点所跑距离相同，起跑线应为弧线。画线时，可采用正弦连接。正弦点连接法和余弦点连接法的计算数据和画法见图14、15。画完起跑线（弧线）后，再以起跑线的各点向后量3m得的点相连画成虚线（弧），即为起合线。  （四）抢道标志线的画法在标准半圆式田径场举行正规比赛时，800m跑和4×400m接力跑都是先分道跑,后不分道跑。运动员须先分道跑1个弯道（800m）或3个弯道（4×400m接力）后才能由外道向里道切入。这条跑完规定距离可以开始切入里道的线叫抢道标志线的画法是：在第3直、曲段分界线上从跑道内突沿外沿向外量30cm，以此点为圆心，以直段为长（80.00m）为半径，在第2直、曲段分界线处画弧与跑道内、外突沿相交，然后以此线为后沿画5cm宽的白灰线便是抢道标志线（图16）。 （五）接力区的画法接力区的画法为先在跑道或各分道上量出棒距离的起点，然后在第2、3、4棒起点的前、后10m处各画5cm宽的白灰线构成接力区。接力区为20m，前面的线叫接力区前沿，后面的线叫接力区后沿，直道上的接力区线应与内、外突沿垂直，弯道上的接力区线其延长线应通过弯道圆心。4×100m接力还应在各道接力后沿的10m处画一条虚线为预跑线，预跑线宽5cm,不包括在10m预跑区内。四、非标准田径场地的画线小型半圆式田径场的画线步骤和方法丈量空地的长和宽，确定分道数、分道宽和场地四周侨余地。2、初步计算弯道内突沿半径，公式如下： 3、根据半径，计算两个弯道第1分道计算线长，公式如下：C（两个弯道长）=2π（r+0.30）4、计算直段长，公式如下：一直段长=空地长-2（跑道宽+余地+半径）5、计算跑道全长跑道全长=两个弯道长+两个直段长6、调整跑道全长整数。可在弯道或直段减去整数的多余数。7、落实设计方案，绘制场地平面图。6、田赛场地认识田径运动的田赛地分投掷和跳跃两大类，设置在跑道，内突沿以内和直道外突沿外侧的空地上。6）投掷类场地 1、铅球投掷比赛场地的测画：推掷铅球落地的有效区为34.92度的扇形场面，角度线宽5厘米不计在34.92度角之内，投掷区向投掷方向地面的倾斜坡度不得超过千分之一。场地的测画法。（1）以0点为圆心，以1.0675为半径画铅球投掷圈。（2）确定铅球推掷方向，画投掷圈直径AB，分别从A、B点向圈外务延75厘米。（3）作与直径相正交的纵轴线OE，在纵轴线10米处取一点F，通过F点作OE的垂线CD，使CF=DF=30.64米。（4）连接OC和OD并延长，则∠COD=400，构成铅球推掷扇形有效投掷区。2、铁饼、链球投掷比赛场地的测画法：铁饼投掷圈的内沿直径为2.50米；链球投掷圈的内沿直径为2.135米，一般设置在铁饼投掷场地内,不设抵趾板。投掷扇形落地有效区的夹角为34.92度。场地的测画和检测方法与铅球推掷的比赛场地相同。3、标枪投掷比赛场地的测画法：标枪投比赛场地的扇形落地有效区的夹角约为29度，落地区角度线宽5厘米不计29度角之内，助跑道地面坡度左右倾斜不得超过百分之一。（1）投掷弧线的半径是8米，分别以起掷弧线的两面三两端为圆心，以8米为半径，向后在助跑道中间弧相交于一点，此点即为起掷弧线的测画圆心。（2）通过起掷点弧线的圆心，作起掷弧线所对应的弦AB的纵轴线OE，并交AB弦于F点（3）连结OA和OB并延长出去，分别以30米为半径。（4）各弧所对应的弦长，利用相似等腰三角形定理可求得。 （二）跳跃类场地1、跳远、三级跳远的比赛场地：田径竞赛规定，跳远、三级跳远沙坑至少宽广2.75米，沙坑远端至起跳线距离至少10米，一般沙坑长6-9米，坑宽广2.75-4.00米，坑内沙面与起跳板表面化在一个水平面上。跳远、三级跳远的沙坑一般设在田径场跑道内突沿以内的扇形区，或跑道外突沿外侧。2、跳高的比赛场地：田径竞赛规则规定，撑竿跳高用的海绵包至少长5、宽4米；助跑道不少于20米，条件许可，应不短于25米；助跑道和跳区间横杆中心的倾斜度，不得超过1/250。3、撑竿跳高的比赛场地：田径竞赛规则规定，撑竿跳高用的海绵包或沙坑，至少长5米，宽5米；助跑道宽至少1.22米，长至少40米，条件许可时不短于45米；助跑道的左右倾斜度不得超过百分之一，向跑进方向的倾斜度不得超过千分之一。 7、运动场土建部分施工工序6）施工测量平面控制使用全站仪用坐标法进行放样，标高用水准仪测量。核实跑道中心线，对设计部门提供的导线点和水准点进行全面的复测和加密，并对中线与边线进行复核。按设计图纸提供的路中心坐标，计算各桩号坐标，编制计算程序，对平曲线各要素点的计算。增设水准点，在比较稳定地段增设永久性水准点，以便施工测量尽可能少转站点。二、开挖工程根据放线的标高，确定开挖工程量，合理安排劳力。首先在场地内做井字施工便道，将场地分为数块，化整为零，然后根据施工进度或甲方要求分块或几块同时施工。（一）、清表及场平：1、平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。2、大面积开挖时，采用挖掘机与推土机配合清理表土；3、清表后，晾晒1-2天后，压路机复压。4、拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物。（二）、原有排水沟排水清淤1、本工程排水沟较多，排水沟抽静水，采用引水法及水泵抽水相结合。2、排水沟清淤采用人工挖，堆至排水沟边等沥水后运走。排水沟清淤一次挖清，请监理工程师验收。3、清淤质量控制：（1）设专人现场指挥，并协调调度机械，有条不紊的进行施工；（2）前道清淤工序不彻底，不进行回填，避免挤淤；（3）控制好回填土质量，保证达到密实度要求后，才递进清淤，以防止自卸车递进时，发生陷车现象；4、清淤工程量的计算：清淤前和清淤后分别请甲方及监理测量标高及清淤面积，三方现场确认。（三）、挖方施工1、严格按照土石方横断面控制挖方高程，接近设计高程时，测量人员现场控制。2、需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。 3、土层较薄的地方先用推土机推平,打堆后再用挖机挖装,自卸车运至指定的回填地块或堆土区。（四）安全文明施工保证措施1、开工前组织全体人员进行技术交底，学习设计图纸及有关技术文件，了解设计图纸和施工方案意图。2、挖机在工作区域作业时，一定要有专职人员在现场指挥，严禁机械碰撞。3、由于出入车辆较多，在土方开挖过程中，要派专人在现场入口指挥。挖机操作人员必须按操作规程进行施工，汽车驾驶严格遵守交通法规，并按照规定的路线的行驶。4、设立现场安全员，作好安全防护工作，作好日常安全检查督促工作，及时发现和清除隐患，作好安全日记。5、遵守本地区市容及有关部门的规定，保证车容车貌,杜绝抛洒滴漏现象，减少对环境的污染。设立专人负责卫生清洁，每天对现场周围的道路场地进行清扫。6、对车辆、机械要定期检查保养，并保证车辆各项证照齐全，符合市容及有关部门的要求。三、排水工程排水工程应严格按设计及施工规范的要求施工，依照实际地形，选择合适的位置，将地面水和地下水排走。1、电信井①以设计图纸为准，制10cm厚垫层，井内砂浆抹面无裂缝，平整圆滑。收分均匀。②井框井盖安装必须平稳，井口周围，不得有积水。2、沙坑施工首先用全站仪放出沙坑的中心线桩，再根据开挖深度、宽度、工作面及坡比放出电缆沟的开挖宽度，用水准仪控制开挖深度，人工边挖边测。当基坑开挖完毕，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。3、砖砌排水沟①排水沟大小以设计图纸为准，用砼C10捣制10cm厚垫层，砂浆等级强度为M5，砖强度为MU10。②排水沟底和内壁应平整、压光、直顺、不得有裂缝、空鼓等现象。③排水沟底不能有积水，要保持有一定的排水坡度。3、安装排水管线①水管基础垫层用C15砼捣制，垫层捣制完才可以进行管节铺设。 ②管节铺设应平顺、稳固、管底坡度不得出现反坡，管节接头流水面高差不得大于5mm。③管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。④抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象，抹带后应及时覆盖养生。四、碎石稳定层碎石联结层是由坚硬多棱角的轧制碎石，经洒水碾压而成为柔性路面的一结构层，对加强面层与底层的粘结作用，对提高塑胶跑道沥青砼基础的稳定性、强度和使用年限起着重要的作用。1、施工准备：材料：碎石采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗石或石灰岩，碎石应呈多棱角块体。2、施工工艺：⑴摊铺：① 摊铺前对砂石底层高程检查。② 先从主跑道开始，可分幅、分段或分条进行摊铺。施工工艺流程验收合格天然砂石底层施工放样检查、整形、调平稳压找铺整形碾压检测、整形、验收洒水花养护摊铺碎石现场存碎石运碎石③ 机铺或人铺按设计厚度压实×系数=松铺厚度，压实系数人工为1.3~1.4,机械为1.2~1.25。④ 摊铺时必须检查石料堆底子土，必须清理干净。⑵稳定：① 稳压宜用6-8T两轮压路机，轮胎压路机或振动压路机自两侧向中心慢速稳压两遍，使其碎石各就其位，穿插紧密，初步形成平面。② 稳压两遍后即洒水，用量约2-2.5㎏/㎡，以后随压随洒水花，量约1㎏/㎡，保持石料湿润，减少磨擦阻力。⑶碾压：① 用10~15T三轮压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2。② 由两侧向中间碾压二三遍，主跑道部分应由低处向高处碾压，随即检查横断面坡度及纵断面高程。③ 从稳定到碾压全过程都应随时洒水花效果好，总用水量约12-14㎏/㎡。④ 碾压表面平整，无明显轮迹，压实度≥设计要求。⑤  碾压中如局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，即表明“过碾”，应将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加有棱角新石料，再行碾压。⑥ 分段施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工时机械回转之用。⑦ 碎石压好后应先洒水，再撒铺1.5-2.5㎝的小碎石0.5m³/100㎡,扫均匀，每压2-3遍即洒水一次，每次不大于1㎏/㎡，嵌缝料规格为4-7㎝。⑷养护：① 碎石层成活后，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时可洒水0.5㎏/㎡(打水花)。② 禁止各种车辆通行，特别是履带车辆。⑸质量目标：①厚度：+10% 100㎡ 1点②平整度10㎜ 20M 2点③宽度：不小于设计40M 1点④高程：+5㎜ 20M  1点⑤横坡 +0.3%20M4点⑥压实度≥95% 1000㎡ 1点五、混凝土面层浇筑⑴、检验场地内地下预埋设施①确定浇筑混凝土前，必须进行此项工作；②检查地下预埋设施已经按施工图埋设完毕；③做好隐蔽验收记录，作为竣工验收依据；⑵、混凝土分格缝设置①混凝土的分格缝不大于6米*6米；②分格缝严格按设计进行施工；③分格缝是防止混凝土开裂的最重要的环节，在混凝土浇筑后的两天时间内必须进行分格缝的施工；⑶混凝土模板① 混凝土模板安装前应做好模板清理，刷脱模剂等；② 混凝土模板的施工严格按设计的高程进行控制；③ 模板安装必须顺直，成一条直线，符合设计要求；④ 模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；⑤ 模板必须以有关部门验收后，才可进行混凝土浇筑；⑥ 模板的拆除：根据现场的情况，当拆除模板后，混凝土强度能保证不变形、棱角完整时方可进行模板拆除； ⑦ 拆除后的模板应及时清理干净，并根据不同的规格尺寸进行区分，集中堆放；4、混凝土浇筑① 混凝土所采用的各种材料的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定；② 拌制混凝土必须采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定；③ 混凝土严格按设计所要求的标号、厚度，进行施工；④ 混凝土的配合比按现行国家标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定；⑤ 混凝土每盘称量的偏差、搅拌的最短时间、混凝土的运输、浇筑的间歇时间等均要满足《市政工程施工及验收规范》的规定；⑥ 在混凝土浇筑过程中，因经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理；⑦ 当采用平板振动器进行混凝土的振捣时，其移动的间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；⑧ 混凝土的平整度应符合设计要求；⑨ 浇筑混凝土期间必须做好施工记录；5、混凝土养护① 应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖和浇水；② 混凝土的汇报水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；③ 浇水次数应能保证混凝土处于润湿状态；④ 混凝土养护用水应与拌制用水相同；⑤ 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；6、混凝土验收：⑴混凝土工程验收时应提供下列文件和记录；① 原材料质量合格证件及抽检合格证；② 混凝土工程施工记录；③ 混凝土试件的试验报告；④ 隐蔽工程验收记录；⑤ 分项工程质量评定记录；⑥ 竣工图及其它有关文件及记录；⑵混凝土表面平整应符合设计要求；⑶ 外观检查内容：表面做法同施工图要求做法；无明显裂纹、积水现象；无变形、空鼓现象；六、细粒式沥青砼和中粒式沥青砼1、沥青砼基层施工工艺流程图沥青混凝土基层施工工艺流程图验收合格中粒式底层测设议程卸料轻压维护筛铺重碾碾压结束接缝茬处理油温＞60ºC沥青混合料出厂温度130ºC-160ºC检查油温＞130ºC检查油温＞100ºC检查油温100-120ºC2、沥青混合料的拌制和运输⑴拌制① 沥青混合料搅拌后应按设计要求测定马歇稳定度及流值、空隙率、油石比等，不符合设计要求时，应调整配比。② 拌合后的沥青混合料应均匀一致无花白、无粗细骨料分离和结团成块等现象。③ 应严格控制沥青混合料的温度，温度不宜过低，也不宜过高。④ 连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前10-30㎝停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。⑵运输：① 运至摊铺地点的混合料温度不低于130摄氏度。② 沥青混合料运输应连续，不能产生停工待料现象。3、沥青混合料的摊铺⑴采用进口摊铺机摊铺。⑵主跑道分二幅摊铺，视摊铺机的宽度而定。⑶沥青混合料松铺系数为1.15-1.35；细粒式取上限，中、粗粒式取下限。⑷摊铺温度不得低于100摄氏度。⑸连续作业，人休机械不休，横向最好不留接缝。4、沥青混合料的碾压：⑴开始碾压温度不低于100摄氏度，碾压终了温度不低于60摄氏度。⑵沥青混合料压实，先初压，后复压，最后是终压。初压用6-8T或6-10T双轮压路机2遍；复压用10-12T三轮压路机或10-16T橡皮轮胎压路机或用6-8T振动压路机（关闭振动）碾压2-4遍。⑶压路机应从低的一端向最高的部分进行碾压，任何情况下不能从中间开始滚压，压完全幅为一遍。⑷压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或等候。⑸振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动。 5、沥青混合料纵横接缝一律采用直茬热接的方法。6、沥青砼基层应控制标高，否则塑胶面层厚度难以控制。7、沥青混合料指标⑴压实度：≥95%⑵厚度：+20㎜平整度⑶标准偏差2.0 最大间隙3㎜⑷稳定度：≥4000⑸流值：20-45⑹空隙率：2-6%⑺饱和度：＞75⑻标高：3㎜8、铺种草皮一、人造草皮施工1、准备工作：⑴根据场地的施工面积及施作的草皮的种类、数量，计算好所需的材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。⑵由合同的施工天数及施工工艺的具体要求，合理的安排施工人员的数量，并编制好工程总进度计划表。⑶整理场地。⑷与甲方联络用水、用电及材料存放事宜。2、摊铺草皮：（1）材料：人造草皮（由设计图纸面定），基层作法之材料等。（2）机器及工具：斗车，平板车、方桶、小红桶、弹线、水线、铁铲、4米铝条、卷尺、经纬仪等。（3）人员：依工地实际情况而定。（4）具体做法：a、依据人工草皮之规格，结合场地实际尺寸，以材料最省为原则，在基层上用水线或弹线合理地把基准直线表示出来，以备摊草皮和校对草皮之用。若基准直线太长，还需用经纬仪以大约20米为间距分隔定点（最好用铁钉作标志）。b、用铝条测量基准线间的平整度，高出3㎜以上的区域需磨平，低于5㎜以上区域用基础层相同的材料补平。c、将每卷草皮裁边整齐后，草皮边缘对准基准线依序摊平、排齐即摊铺完草皮。3、对草皮：（1）人员：依工地实际情况而定。 （2）具体做法：在确保草皮已全部摊铺完后，应把草皮边缘准确地对准基准直线即对草皮工序。对草皮时应从中央向两边缘依序对齐，以免减少误差积累；同时要用力均匀地拉紧草皮，把草皮边缘对准其基准线，绝对不允许草皮有起折现象。4、粘草皮：（1）材料；万能胶或单液型I-8004，不织布（宽为40㎝）（2）机器及工具：硬推刀、平板车、方桶、小红桶、毛刷等。（3）人员：依工地实际情况而定。a、在粘草皮前必须确保草皮边缘已对准基准线。b、用推刀掀开两片草皮接缝处，以掀开处之基层上铺上不织布。c、不织布应放置在两片草皮接缝的中央，只少两人用力均匀地拉紧不织布，在确保不织布没有起折的情况下，在两端用较重东西把不织布压稳。d、不织布压稳后将搅拌均匀之粘合剂涂布在不织布上；若是万能胶作粘合剂，还应在草皮与不织布接触面上涂上万能胶。e、粘合剂涂上后（若涂的是万能胶，应等万能胶干后），将两片草皮合拢拉齐，使之整齐地胶合在不织布上。5、足球场的放样：⑴放样前的准备工作：① 使用仪器的准备。检查是否遗漏放样所需的仪器，并确保仪器无故障，为了避免由于故障而误施工工期，最好是在放样前一天对所有需用的仪器进行全面检查。② 使用材料准备。例油漆笔、水线、弹线、卷尺等。③ 放样数据的准备。放样前应备有标准型和小型足球场地放样数据。④ 人员的准备。确保能满足放样所需最少人员数量，一般为3-5人。⑵足球场地放样：①机器及工具：经纬仪一台，钢卷尺1-2把（50米长），弹线1-2条，油漆笔，水线，卷尺，铁钉，铁锤。②人员；依工地实际情况而定。③放样程序：根据确定的纵轴线为参考基线，按照标准足球场或小型足球场放样数据，正确无误把球场放好，球场放样完后应进行全面检测。距离偏差不超过5㎜，角度误差不超过25〞。6、切割草皮：（1）机器及工具；草皮切割专业刀1-2把，不锈钢工具刀3-5把，铝条。（2）人员：依工地实际情况而定。（3）具体做法： ①直线宽草皮的切割。在已放样好的直线宽草皮下用铝条垫好，再用一根铝条对准直线宽的一条边线，并压稳后用不锈钢工具刀沿着铝条边切割草皮。按照这样的方法把所有的直线宽草皮切割完。②弧线宽草皮的切割。按照已放样好的弧线宽之宽度纠正好草皮切割专业刀之宽度，然后用草皮切割专业刀沿弧线宽切割草皮。按照这样的方法把所有弧线宽的草皮切割完。③切割草皮是一项专业性非常强的工序，对技术和质量要求非常高，因此要相应专业的技术人员来切割草皮，绝对不允许生手操作。7、粘白线：参照粘草皮之做法8、充入石英砂：A、材料：石英砂。B、机器及工具：进口充砂机、草皮梳理机、斗车等C、人员：按工地实际情况而定。D、具体做法：⑴人造草运动场铺设完成后，填充石英砂。⑵填充石英砂采用机械施工。⑶石英砂采用0.3—1.0粒径,填充量18kg/m2,填充厚度为20—25mm。⑷石英砂填充后需检查是否平整及充足，不足处需酌量添加。⑸填充中发现其它杂质需立即去除，以确保施工质量。⑹填充中石英砂及场地须保持干燥，以利石英砂之流动填充。⑺石英砂铺装完成后使用硬毛刷来回柔刷使石英砂下落充分密实。 　8、人造草坪运动场施工要点：　（1）把足球场基础冲净，为保证平整度和坡度，基层个别高的地方，加以整平，个别低的地方，用同样基础料补平。（2）在弹性体上铺设无纺布（200克/平方米）一层，无纺布交接处重叠10-15CM用万能胶粘接，要求无纪布排列方向与人造草坪方向成900正交方向，要平坦、无皱。无纺布没有编织方向，受力均匀有利于保护草坪底层，稳固草坪。（3）在草坪干铺装前应将所有草坪展开放2-3天，这样可避免由于草坪的热胀冷缩中张力引起皱纹和接缝开裂的现象。（4）依设计图纸之规格及人造草坪运动场材质之规划，进行测量放线，放线基准点须使用明显樗，容许误差+-5MM.（5）依放线樗按铺装计划新西兰产人造草坪，它的特点是人造能固砂保粒即石英砂和胶粒不会露在草坪上面使混合聚料更好地结合在一起，表层呈绿色外观，增加草坪面层的强度和弹性，活动者与草坪的磨擦处在直草的顶部，而曲草与活动者磨擦处在曲草的中部，在同样磨损条件，直型草坪粘接时候，一定要等到不粘手时开始粘接否则接缝不牢固，铺装完毕后检查接缝是否牢固，让接缝胶稳固四天后才能冲砂及胶粒，交接处是否平整，如有问题应及时修整流器。整个铺装过程采用德国SMG公司产机械设备施工，代替以往全由人工铺装，严谨了施工工艺，更有力地保证了工程质量。 （6）第一层填充石英砂，充砂量根据草坪的密度和高度而定，砂直径为0.4-0.8毫米充砂中充砂机（德国SMG公司产）速度及充砂量要均匀，要保持石英砂和场地干燥，以使充砂顺利。（7）第二层填充橡胶颗粒，冯胶粒量根据草坪的密度和高度而定，胶粒直径0.6-1.5MM，冯胶粒完成后需检查是否平整及充足，不足处需酌量添加，多余的清除，量后用毛刷来回铺刷以保证充砂均匀，场地平整，充砂及胶粒量应草的高度下，这样才能增强表面的舒适感，保持自然的绿色处观，并使摔倒和滑动的磨擦最小化。二、天然草坪确定场地规格：形状与面积、坡向及坡度、坪床平整度。掌握土壤类型：土壤质地、三相比、土壤肥力、排水能力。弄清草坪外观质量：盖度、颜色、质地、均一性、密度、绿期。了解草坪功能质量：弹性、光滑度、硬度、陷滞系数。6）工艺流程：基础——排水管铺设——排水垫层——水洗砂铺设——种植层培植——草坪铺设——滚压——修剪——外观质量检测光滑度检测——渗水率检测——弹性检测。（二）具体施工方案：开挖土方及原土夯实：采用挖土机开挖土方，运出后采用6-8吨碾压机分层碾压，边湿水边碾压。开挖盲沟及安装喷淋系统：在进行盲沟施工时，沟底原土必须夯实，且应保障排水坡度为0.4%的设计要求。安装半自动喷淋系统时，应注意预埋管道放坡，严格控制喷头标高，太高将影响使用，亦不美观，太低将不利于喷出水雾。铺级配碎石层：按设计厚度及放坡坡度平铺，既要保证坡度又要保证平整度。（三）草坪施工种植，应狠抓几个方面：1、草种选择，该运动场地处南方亚热带，因此推荐选用暧季型，耐践踏的兰引三号种植草种； 2、为保证草坪的生长年限，同时也保证雨后能尽可能早些活动，使种植土木板结并保持一定的透气率，在施工现场，应根据当地种植土的含沙量，掺进一定比例（约30-40%）的中沙与5%的泥炭土。3、为减少草坪的病虫害，减少杂草，保证草坪的健康成长，应根据当地耕植土的PH值，掺进一定比例的石灰粉消毒（每100平方米6-7kg），并与中沙、泥炭土、耕植土一起破碎，过筛，除去小石杂物及杂草根，再喷洒一定量的除草剂后翻晒，待播种。4、为保证整场的平整度与均匀度，草坪播种时，采用机械喷播。5、在整场施工种植过程中，务必把握好密实度与透气率，密实度与自然沉降，保水渗水的矛盾辩证关系。（四）草坪施工程序及注意事项: a、进场后组织2人劳动力将排泄草坪的杂草刨出、铲除。b、按10×10方格钉好标高挖制桩，并按图纸坡度设计要求平整场地。c、根据图纸设计放线，开挖土方。d、在底层设计200厚碎石，用于渗水。在预埋碎石时，应注意如下几个问题：（1）碎石层的标高、坡度是否符合图纸设计要求。（2）集、渗管渗水孔是否按图纸设计。（3）回填碎石粗细要均匀，层次分明，防止管道堵塞。（4）草种喷播前根据气候条件温度，预先一至二天将草籽浸水正式喷播前，为防止草籽漂浮，同时也便于检测喷播的均匀状况，喷播前加入一定比例的纸浆让其粘付于地面，加入一定比例的颜料，检查其喷播的均匀度。（5）  喷播完毕，为防止浇水或雨天大雨将草籽冲漂走，用无纺布全部覆盖，并用竹签钉好，防止风吹。7-10天出苗应马上施肥，打药，防止嫩草蛀虫及发病。施肥打药后披2cm沙和土后加强管理。2-3个月后可修剪移交。（五）草坪养护管理1、草坪杂草要及时除去，勿令结籽，杂草过密无法净化时，则淘汰重铺。2、凡低洼积水之处，要填土提高。残缺的地方，做到随时补缺。3、草坪在生长季节要及时滚剪，它的高度不超过8CM。草坪上的石子，随时拣净。4、生长不良的草皮要施肥。施肥在早春初发芽时进行，可以施液肥，也可以施干化肥。施干化肥在雨前、雨后地面湿润或下毛毛雨时进行。天气干旱，土壤干燥时及时浇水，浇水在早晚进行。　（六）防治病虫害和草害1、维护生态平衡，贯彻“预防为主，综合治理”的防治方针。充分利用园林间植被的多样化来保护和增殖天敌，抑制病虫为害。2、引进苗木，必须严格遵守国家和本市有关植物检疫法规和有关规章制度。3、园林植物病虫害的预测预报工作，根据病虫害的发生规律，及时做好园林植物病虫害的防治工作。4、严禁使用剧毒、高残毒和有关部门规定禁用的化学农药。5、暖季型草坪草主要包括狗牙根、结缕草、地毯草、假俭草等，适宜于我国西南、华南以及华东等热带/亚热带地区种植。这些草种只限于温暖气候条件下生长，因而对其进行养护管理时，一定要根据温度的不同作出相应的调整。除了也需要采取严格措施，防止草坪遭到过度践踏外，还需进行以下养护管理措施：a．修补受损草坪：我地区的降水量非常丰富，潜水水位也较高，所以草坪草会由于排水不良、土壤侵蚀以及人为破坏等原因而死亡，因此，要求尽早对草坪受损的情况作出评价，以便及时采取措施予以修补。大多数暖季型草坪草依 靠根茎或匍匐茎进行无性繁殖的能力很强，如狗牙根在适宜的温度、湿度和土壤条件下，日生长速度平均为0.9cm，高的可达1.4cm。修补时多采用移栽法，移植移植后应立即灌水，以利于其迅速恢复生长和覆盖地面。当采用种子直播修补时，由于种子硬实率较高，苗期生长又极为缓慢，播种期应越早越好，使其能够经过相对较长的春季而成功建植。不过，暖季型草坪草种子萌发需要的平均温度一般为15－18℃，所以最佳的播种期应是当温度达到种子萌发需要的温度时立即进行。B．疏松土壤：温暖潮湿地区的土壤多为粘壤土、粘土或重粘土，本身就比较紧实、渗透性较差，加之人为因素的影响，土壤会更加紧实，所以说疏松土壤是非常重要的措施。这将有利于提高雨水和肥料的渗透能力，并能刺激深层根系的生长发育。松土应安排在施肥或修补前进行，这样，当春雨来临且温度适宜时，草坪草能够迅速进入旺盛生长阶段，进而有效地抑制杂草生长和防止病害的发生。C．施肥：温暖潮湿地区的土壤通常需要大量施肥，春季施肥是效果最明显的时期，所以最好在草坪草出现生长迹象前增施追肥，施用量为6－10kg/100m2，适宜的氮、磷、钾比例为5：3：2，其中，长效氮肥的含量应占到氮肥施用量的50％以上。值得注意的是，湿润地区的酸性土壤很普遍，加上化肥的使用、降水和灌溉的淋溶作用，以及含有大量钙的草坪草被修剪掉，使土壤酸性不断增加，从而影响到草坪草的正常生长。因此，每年春季最好施一次细小磨碎的石灰石，施用量一般为10kg/100m2。但是，为确保石灰石施用量的准确性，应预先进行土壤测试。D．滚压：由于表层土壤很少会发生冻结现象，一般不需要滚压，因蚯蚓粪、蝼蛄堆等引起地表增高而造成的不规则土表，较好的处理方法是先用杀虫剂杀虫，然后用松土机将土堆敲碎后撒开，对于局部低洼地段可用筛选过的表层熟土或堆肥填平，再用耙耙平。用结缕草建植的草坪在管理条件较差时极易起丘，呈凹凸不平状，此时并非土地不平的缘故，所以需要加强其它管理而不需要滚压。E．修剪：修剪对于所有草坪草都一样，但是，暖季型草坪草对于低修剪并没有冷季型草坪草敏感。暖季型草坪草春季的第一次修剪多在4月中、下旬、草坪草开始旺盛生长时进行修剪高度一般在3－5cm左右，以使草坪保持低矮、致密。但春季忌过度修剪，因为这样将减少营养物质的合成，进而阻碍春季草坪草根系的发育，春季贴地面修剪形成的稀疏且浅的根系必将减弱草坪草在整个生长季的表现。当剪下的草过多时应及时清除出去，以避免病害的滋生。如果养护管理水平较高，则应尽快开始有规律的修剪，即每隔10－15天修剪一次。F．病害防治：春季易发生的病害主要包括：枯萎病、锈病、叶斑病和根腐病等，引起这些病害发生和蔓延的因素为：未及时清除修剪掉的草坪草残体、温暖气候条件下过度的湿润、土壤遭到水淹，且其本身没有良好的排 水能力等，最好的防治方法是加强管理、控制灌水量和灌水次数等。如发现有病害发生，再采用杀菌剂防治，如酮福美双、克菌丹、敌菌灵、百菌清或苯菌灵等。G．杂草防除：防治杂草的主要策略根据具体情况有以下方面：1）利用自然竞争原理创造适宜草坪草生长而不利于杂草生长的条件，达到持续控制的目的。2）减少杂草种子侵入机会。3）使用除草剂防除杂草。因此，加强草坪的养护管理是持续控制杂草最为有效的措施，同时，长期使用除草剂对草坪草本身也有一定的伤害作用。不过，当杂草危害较为严重时，化学防除仍然是必要的防除方法。常见的一年生杂草主要有马唐、牛筋草、狗尾草和湖南稷子等，在草坪草返青前，对这些杂草可用氟草胺、地散灵、敌草索和环草隆等防除，后期用甲胂钠等防除；常见的阔叶类杂草有蒲公英、车前和萎陵菜等，一般用2，4－D类除草剂进行控制即可。注意，不要重复使用一种除草剂，否则不但杂草会产生抗药性，而且还会严重伤害草坪草。H．灌水：大多数暖季型草坪草均具有较强的抗旱性，加之本区内降水丰富，因此一般情况下不需要灌水，但在有春旱的地区或使用频率较高的草坪应及时灌水，以弥补降水量的不足。二、质量管理体系与措施(一)、质量控制基本原则1、坚持“质量第一，用户至上”。2、以人为核心，以人的工作质量保证工序质量，并促进工程质量。3、以预防为主，对产品的生产进行全过程控制。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。(二)、组织措施1、建立健全全面质量管理体系，加强质量教育，强化群体质量意识，落实推行三级机构质量监控管理，以保证工程始终处于受控状态中。2、确保质量保证四个体系(即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系)的正常运转。明确岗位职责，各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，确保合格率100%及质量控制目标的实现。3、实行目标管理，将工程质量总目标层层分解质量责任，并落实到具体施工工序及具体执行人，由专职质检员进行质量检查，保证质量管理信息的沟通和反馈畅通。4、成立产品保护专门机构，严格监护，并加强成品保护意识的教育，做好成品保护工作。 (三)、技术措施1)、充分做好施工前准备工作：1、要熟悉图纸，领会设计意图。在自审会审中要认真讨论研究，及时与设计勾通，以免造成施工的差误。2、要组织强有力的施工班子，进行编制最佳的施工组织设计，形成方案优选，技术交底，现场检测，重点把关，样板示范，成品保护等一整套质量控制程序，以便科学地组织施工。3、严把材料质量关。对现场的原材料、半成品、配件实行全面质量验收。执行“谁供应(采购)谁负责，谁验收谁负责”的责任制。建材质量的好坏是确保工程质量的重要一环，凡未获得许可证、合格证的产品或未经市有关部门认证的合格产品(材料)，都将严禁在工程中使用。4、针对本工程的设计特点和要求，优先选定技术素质较好的操作班组及善于严格管理的工程技术人员。在施工中实行动态管理，认真落实项目工作的程序、工艺要求、质量标准管理、点的控制方法等。对于技术复杂、标准要求高的分项、分部工程，针对质量易出现的问题进行分析，做出样板“间”或样板“段”，做到预控在前，确保质量目标。5、质量保证资料应与工程进度同步，力求资料准确规范，整洁齐全，使其能够真正反映工程质量情况。6、根据本工程施工图纸，要求模板施工前，应做好模板设计，按照设计方案进行施工，同时在模板安装过程中还应进行严格控制。7、坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。8、在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。9、在每一道工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要求、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底人均应要在记录上签字。10、一道工序施工完毕后，经检验合格后方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。2)、测量放样及保证垂直度标高的措施1、成立测量放样小组，由专业人员负责测量放样的领导工作，加强技术管理，认真落实测量复核制度，要求把关检验。2、主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏，主轴线测距精度应不低于1/10000，测角精度应不低于20∥。3、建筑物楼层标高由首层+0.000标高控制，逐层上引，在建筑物四个大角处，设标高控制线，红漆描画，标高测量偏差:层间不大于±20mm。4、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的程序。5、严格审核原始依据(设计图纸、测量起点位、数据等)的正确性，坚持作业与计算工作步步有校核。6、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择正确使用仪器。7、建立一切定位、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门复核的工序制度。实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。 8、专业测量人员要紧密配合施工。3)、结构工程质量控制1、模板工程(1)、根据施工图纸，本工程模板工程量最大，故在土建施工进程中，木模安装是最关键的工序。因此要求:模板设计与施工，以不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应从设计不同的造型加深理解，并经拼装，校对无误后才进行安装，同时在安装过程中还应严格控制。(2)、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。(3)、浇筑砼前应充分湿润，防止砼漏浆和粘模。(4)、模板安装后，有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理交接验收，合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员执行变形监测。(5)、模板周转使用，应进行整修，保证表面的光滑和清洁。2、钢筋工程(1)、钢筋加工在现场进行，严格按图纸设计要求及施工规范进行。(2)、钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽样做焊接和机械性能检验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、改制材、无检验钢材绝对不能使用。(3)、钢筋施工前，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。(4)、为保证钢筋四周的保护层厚度，按规范设置垫块，钢筋控制在同一水平面，板筋除加垫块外，应加设马凳筋。(5)、钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开连接。(6)、钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上的油污，泥灰等应清除干净。(7)、钢筋和预埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门商议，采取合理措施进行修改。(8)、每一部位的钢筋，都必须经过隐检合格后，才能进行砼浇注，工长应及时组织有关人员对钢筋、埋管、埋件及连接接头进行检查，并认真填写隐检记录。3、混凝土工程(1)、浇注前应进行各方面检查，模板要预检，钢筋要隐检，预埋件、水电、消防、预留孔洞管道应检查无误，水平及垂直运输道路、机具、设备转正常，照明齐全方能浇注。(2)、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填30~50mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。(3)、工地应有专职试验工控制运到施工现场的商品砼的塌落度在允许的范围内。(4)、加强工种间配合与衔接：应加强与水电、设备等专业施工队伍的密切配合，及时填好联系卡。派专人检查预留洞的位置，并派专职钢筋工、木工进行护筋、护模；振捣砼时派专人负责，特别是浇筑柱、梁接头上，要做到定人定位谁施工谁负责的原则。(5)、浇灌时振动棒应垂直插入，快插慢拔交错式，震动半径为40～50CM，不能漏震斜震。 (7)、要重视砼浇筑后养护工作：浇筑12小时后应加以养护(具体控制在砼终凝后进行养护)，认真按规定做好养护工作，重要部位可采用蓄水养护或覆盖麻袋。(8)、施工前应及时与气象部门取得联系。雨天作好防雨措施，新浇砼均应覆盖，以防雨冲走；大雨时应停止浇筑砼，停浇前应处理好接缝拦设。施工缝处砼应打凿去浮浆及松动石子，施工缝应垂直、整齐，并用高压水冲洗干净，方可浇灌。(9)、坚持三检制度确定做到每工序后有班组自检、工地复查、专职质检人员核检签证。4、暑期施工措施：(1)、粉刷工程：采用使基层湿润的措施，并注意对水泥砂浆养护工作，屋面工程及外墙抹灰应避免烈日照射。(2)、混凝土工程：混凝土运输时，应采取防止水分过高蒸发的措施；是时，可采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝结时间，及满足混凝土接缝的容许间歇时间；对已浇捣好的混凝土。4)、雨季施工保证工程质量的技术措施1、雨期施工总的原则：雨期施工时，各分项工程的工作面不宜过大，需逐段、逐片的分期施工。并作好排水、挡水、防水工作。2、雨期施工总的要求：室内工程雨期不影响施工，室外工程小雨不间断，大雨期间暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工3、风雨季施工技术措施的主要内容(1)、风雨季施工的工程项目、部位、内容、主要实物工程量及进度安排。(2)、风雨季的气象情况及周期。(3)、风雨季施工组织管理机构及职责分工。(4)、施工现场、生产场地、生活场地、材料堆场的排水方式及平面布置。(5)、生产、生活临建房屋补漏维修措施。(6)、防洪抢险队伍的组织及物资准备。(7)、施工用电、机械材料的安全使用及管理要求。(8)、土方工程、混凝土工程、砌筑工程、架子工程、防水工程、装修工程等雨季施工技术措施及安全措施。4、土方工程(1)、雨季开挖沟槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或加固支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。(2)、为防止沟槽边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50mm细石混凝土。(3)、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。沟槽基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。(4)、为防止沟槽浸泡，开挖时要在沟槽内做好排水沟、集水井。5、混凝土工程(1)、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。(2)、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。(3)、雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。(4)、大面积的混凝土浇筑前，要了解除2~3d的天气预报，尽量避开大 雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。6、机电设备(1)、风雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项目工作，要管好用好施工现场的机电设备。(2)、露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部位要经常加油，并定期让转动以防锈死。所有的机电设备都应安装防漏电保护器。(3)、施工现场比较固定的机电设备(如卷扬机、搅拌机、对焊机、电馈、电刨等)要搭设防雨棚或对电机加以护防。(4)、施工现场经常移动的机电设备(如打夯机、混凝土振动器等)用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内或低洼处，防止雨水浸泡、淹没。(5)、变压器、避雷针、塔吊的接地电阻要经测试，如大于标准值，必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。(6)、机电设备安装，电气线路架设等，必须严格按照有关规定执行。(7)、施工用的电气开关要有防雨防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装防漏电保护器和操作人员使用防触电劳动保护器，同时还应随时检查电线的绝缘层是否老化，破损、漏电，电线接头是否包好。电线不得浸泡在水中，也不得直接栓在钢筋、钢管架等金属导体上，要防止电线被踩、挤坏，以免发生触电伤亡事故。(8)、各种机电设备、电杆、电线、如发生倾斜、变形、下沉、断线、短路等现象，应及时修理加固，排除险情。(9)、风雨季期间，车辆均应中、低速行驶，以免路滑发生交通安全事故。(10)、机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。7、材料保管材料进场后及时运至库房，水泥堆放处要垫起，码好后及时覆盖，避免受潮。金属不要露天放置，防止生锈。5)、工程质量的管理及控制1、在建筑市场激烈的竞争中，工程质量的优劣直接关系着施工企业的生存与发展，我们将以“质量求生存”“以质量求发展”为我司宗旨。2、坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。3、在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关的处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。7)、工程成品、半成品管理和内业技术资料管理工程成品、半成品管理材料供应管理严格按计划及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用凡采购的一切原材料，成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。b.进场材料验收(1)、工地材料员必须严格，认真地对进场的原料，成品及半成品的合格证，外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品。严格按样品进货，严把材料进场关。(2)、试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料 进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工，严格把好材料检测和施工试验关。(3)、对外质量不合格或抽样结果不合格的材料。项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。c.严格砼及砂桨配料的计量管理(1)、施工员严格按配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。(2)、材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。(3)、砼应设专人对砂石子进行计量复核，确保有过磅计量。外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。(4)、每次开盘前施工员应对商品砼供应商计量进行复核。D、工程成品、半成品的保护措施(1)、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。(2)、各楼层设专人负责成品保护。(3)、在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏，浇筑混凝土前必须搭马凳。(4)、模板必须逐层调整检修，不得从高往下投掷。不得碰撞冲击组装好的模板。(5)、对即将完成或已完成房间，要及时封闭。由专人负责掌握钥匙。班组交接时要对成品情况登记，如有损坏要负责任。(6)、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，地面装修完工后，各工种和高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间，最后油漆及安装时，梯子腿要包胶皮，操作人员及其他人员进楼必须穿软底鞋。(7)门窗接收时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并加以保护。各种门框做好保护，可用1.8m预制槽形木框固定。8、内业技术资料管理(1)、图纸自审、会审与设计变更：收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做好自审记录;认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍;及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。(2)、编制施工组织设计和施工方案工程开工前应编制好分项及分部工程施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。(3)、施工日记自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。(4)、技术交底：在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项:交底人、记录人和接受交底人均要在记录上签字。 (5)、技术复核：对装修项目的装饰材料及花色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。(6)、砼、砂浆施工：施工前应保证将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料(砂、石、水泥、外加剂)的合格证、检验报告及配合比试验报告单;要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。(7)、工序交接班一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。(8)、隐蔽验收钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录(钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录)并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。(9)、竣工资料收集整理:施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查;工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。三、安全管理体系与措施(一)、基本原则安全生产是项目施工重要方针，也是衡量企业施工管理水平的重要标志。因此，项目部把实现安全生产目标当作组织施工活动的重要任务，并将坚持以下几项基本原则：1、管生产必须管安全。安全寓于生产中并对生产发挥促进和保证作用，因此安全和生产管理的目标具有高度统一性。2、坚持安全管理的目的性，即有效控制人、物、机械、环境、方法的不安全因素。3、贯彻预防为主的方针。针对生产特点制定各项生产因素的管理措施，有效控制不安全因素的发展和扩大。4、坚持“四全”动态管理，即全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。5、安全管理重在控制，将生产因素中的各种不安全状态的控制作为动态管理的重点。6、确保安全生产达到优良。安全管理体系图 (二)、组织措施1、建立安全生产责任制。严格按《省建筑企业安全生产责任制暂行规定》执行。施工企业各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。3、建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人员全部持证上岗。4、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育、特殊工种安全技术教育(如架子、机械操作等工种的考核教育)，变工种必须进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业、变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签字，进行经常性的安全生产活动教育。5、实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由分公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、施工员及全体职进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。6、建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，基础上部每周定期进行一次，班组每日上班领导检查，要以自查为主、互查为補，以查思想查制度、查纪录查领导、查隐患为主要内容。要结合季节特点，开展防雷电、防塌、防高空处堕落、防中毒等“五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“三定一落实”整改反馈。7、根据工地实际情况建立班前安全活动制度，对施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事，并做好班前安全活动记录。8、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂安全网、洞口临边防护设施等，安装或搭设好后及时组织有关人员验收，验收合格方准投入使用。9、建立伤亡事故的调查和处理制度，调查处理伤亡事故，要做到“三个不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故领导行，一定要给纪律处分，严重的应依法惩办。10、建立安全生产管理网点安全生产管理网点是一种群众安全生产管理形式，它将专业管理与安全管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查人员，由生产班组中骨干兼任，具体责任权限是：(1)、检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实，不无不知，不以为然的现象，检查安全操作规程和安全技术措施有否知否，掌握否，不无定向点，安全技术交底进行得是否深透，有死角，发现隐患，及时向班组长报告。(2)、检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求，检查高空作业是否挂安全网，系好安全带和戴好安全帽，检查从事有毒等特殊作 业的安全防护是否齐全、可靠，检查是否带病工作和冒雨作业现象。(3)、查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否接地接零，检查各类机具电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当，发现违章有权制止。(4)、检查作业区及周围有无不安全因素，检查安全标志有无漏遗，有毒、有害、易燃物品的保管、使用情况，发现问题有权处理。(三)、技术措施1、管理措施：1、成立以公司副经理为首的安全管理体系，安全体系设置详见表《公司安全管理体系一览表》。2、施工现场必须张挂工地负责人，施工员(工长)、安全员、安全值日员、安全责任制及门卫守则牌。3、施工现场办公室，必须张挂有施工计划及形象进度表。4、施工现场必须挂有“五牌一图”。5、新工人进场必须进行三级安全教育，经考核合格后才准进入操作岗位。6、特种作业人员必须持证上岗(包括三级操作工)。7、施工现场负责人必须坚持每旬自检一次，上报公司安全科(包括查出的隐患及整改情况)。8、现场各工种施工操作必须经负责人及施工员(工长)的安全技术交底后，方可上岗操作。在下达施工任务的同时对施工作业场所的安全防护设施以及针对的安全操作规程、注意事项等进行全面的安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。9、施工用电及施工机械的安装搭设必须做到移交签证手续完备。10、现场应挂有各种安全标志牌、安全标语，以及各种操作规程牌。2、施工现场防火、防雷安全措施：1、严格执行厦门市防火防爆有关规定。2、工地成立安全防火领导小组和义务消防队，负责工地的安全防火工作，并建立防火档案。3、施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。4、建立各级防火责任，并认真落实。5、重点防火部位应设置警示牌且应定期检查，发现隐患及时整改。6、仓库、木工场、配电室等均按不同类型要求分别配足灭火器材、设备。各主要防火部位由专人负责管理，定期检查。任何人未经项目经理或施工员同意，不得擅自搬移或弄坏消防器材。7、施工现场用电、照明用电应由电工统一布置，严禁任何人乱拉乱接，以便防止电气火灾发生。8、施工现场用焊、割作业必须符合防火安全要求，且严格实行“十不烧”规定。氧气瓶、炔瓶存放距离不得小于3米，使用距离不得小于5米，各种气瓶安全附件应齐全有效，否则严禁使用。9、易燃易爆物品存放和使用应严格遵守有关安全规定。严禁在易燃易爆场所使用明火、吸烟或乱丢烟头。易燃易爆危险场所张挂安全警示牌。10、大力宣传防火防爆知识，提高职工的防火防爆安全意识。11、施工现场道路应畅通无阻，夜间应设照明。保卫值班人员应坚守岗 位，加强夜间巡逻，发现火警应及时通知有关人员给予扑灭。12、雷雨天停止一切露天作业及塔吊作业，以防雷击。13、按规定做好机械设备、用电线路的接地避雷装置，并定期对接地避雷装置的有效性进行检查。3、临时用电施工组织设计或措施：采用TN-S三相五线制供电，配电室总电箱、分电箱、移动电箱、开关箱均应使用标准电箱(采用市建委推荐产品)，并设有总机开关，所有标准电箱均应具有三级控制且有许可证(产品合格证)，临时用电具体详见“用电设计”，临时用电架设后应经验收合格后方可投入使用，现场应有电工值班，做好维修运转记录。沟槽下照明用电均采用36伏以下的安全电压，照明用电线均应采用电缆线；使用碘钨灯照明时，碘钨灯必须接地接零保护。4、施工电梯安装、使用安全措施1、施工电梯安装要求按部颁标准配套完善，本工程采用1台施工电梯；施工电梯的结构的安全特点为：2、本工程施工电梯主要用于砌体及装修工程；其安装安全措施如下：(1)、底座基础平整牢固，土层承载力应大于80Kpa，并加设地脚螺栓以加强施工电梯的整体稳定，底座采用C20混凝土底座，基础厚度30cm，地脚螺栓范围混凝土加大、加深。(2)、架体必须上下垂直，无扭曲、变形，垂直度误差不大于1/1000。(3)、架体采取用安全网封闭防止物体掉落。(4)、卷扬机要求接零接地，电源进线必须加套管防护，并应设有防雨防砸棚。卷扬机制动器应灵敏可靠。(5)、设有双向联络信号，设置单相保护器。(6)、出入口设置牢固的防砸棚；(7)、操作棚应搭设牢固，防雨、防砸；操作工视线清楚。(8)、要求设置避雷装置。(9)、的上料平台，为钢管独立搭设，每层设置安全防护门且平台应牢靠，平整，并设置1m高的护身栏杆。(10)、施工电梯周围要求设置排水沟，防止底座积水。(11)、6级以上的台风天气不得进行施工电梯及塔吊安装。(12)、设置架体楼层出料口高度调整、开口处加固装置。该装置必须能使架体楼层出料口开口处与施工楼面处在同一平面上，并对架体开口处进行有效加固；(13)、设置提升机地面进料口、楼层卸料平台防护门联锁装置。该防护门常闭高度不低于1.3米，门的下边与地面或卸料平台的垂直距离小于0.3米，与提升机架体水平距离0.3米(可安装附着于提升机架体上)，并与吊篮实行电气联锁；  (14)、设置吊篮出料口防护门与吊篮停靠机械联动、电气联锁装置。吊篮停靠机械联动装置必须能有效承受吊篮自重、额定满载物料及进入吊篮内的作业人员的重量总和；(15)、设置楼层编码器。各楼层施工人员可通过楼层编码器按钮与控制台联络，控制台可显示出呼叫楼层编码及卸料平台防护门未有效关闭的楼层编码；  (16)、设置闭路监控系统。该装置可监视、监听吊篮内及楼层卸料平台的情况，并可双向对讲；(17)、高架提升机必须配备超载限制器及设置附墙架； (18)、施工电梯物料提升机作业前应先试运行，确认各安全防护装置齐全有效，并做好安全检查运行工作日记方可使用。提升机运行前应先发出警示信号，运行过程中如发现故障应及时排除，方可继续使用；(19)、施工电梯物料提升机应配备持证的专职操作人员，并在操作台处悬挂标牌，明示操作人员姓名、操作证号等事项；5、塔吊安装使用安全措施本工程采用塔吊的型号为QTZ125t.m(臂长50米)。据业主要求拟配置1台塔吊。(1)、塔吊基础：本工程的塔吊为固定式，基础采用钢筋混凝土独立基础，基础的设计指标由塔吊租赁单位提供；地基的地耐力情况根据现场考察，采用天然基础或人工挖孔桩基础。(2)、塔吊的组合安装和维修应由专业人员按规程规定进行。(3)、本塔吊设有专用供电线路(由工地配电盘专线引出)，采用电缆线，同时整机应有可靠的保护装置。(4)、塔吊必须安装吊臂变幅、吊钩高度、超载等限位装置和吊钩、卷筒保险装置；保险装置必须灵敏可靠。(5)、塔吊安装好后，应由组装人员整体调试运转并调节好各种安全保护装置和限位开关，然后办理验收使用交接手续。塔吊安全操作要求(1)、塔吊司机必须事先受过专业训练，并要熟悉掌握机械的构造和使用原理，熟知保养规则和安全操作规程及排除故障的知识和技能。(2)、塔吊应实行定机定人专职负责操作和保养，非专职人员不准开机操作，严禁酒后操作。(3)、每次开机作业前应空车运转检查各控制器转动装置有无毛病，制动器闸松紧程度，制动是否可靠，转动部分润滑油量是否充足，声音是否正常，同时还应经常检查钢丝绳及天梁滑轮，导向滑轮的磨损情况，验证一切正常后方可投入起重作业。(4)、当风速超过6级或遇有雷雨大雾时，应立即停机。(5)、塔吊工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载。(6)、司机必须听从专人指挥信号进行操作，但对违章指挥有权拒绝执行，操作前必须按电铃警告周围作业人员。(7)、作业完毕，塔吊吊钩上不得悬挂物料、工具，并应上升到起重臂下侧2-3m处。塔吊上所有控制开关扳到停止点(零位)，锁上操作室，拉断电源总开关。(8)、塔吊如发现火警首先应拉开电源总闸，并用不导电的灭火器材扑灭之，严禁用水救火。(9)、塔吊严禁斜吊、拉吊和吊物时猛起猛落或拔除地下埋物。6、施工用电安全措施(1)、本工程采用TN-S三相五线制配电系统，三级配电，二级保护，并独立编制施工用电组织设计。(2)、配电室做到“五防一通”，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灭火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“用电危险”等安全警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。(3)、架空线设在专用电杆上，电杆挡距为20-25m，导线相序按 规范排列，线间距离为0.3-0.4m，横担长1.8m。(4)、配电箱进出箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电线不得有老化、破损和漏电现象。(5)、采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。(6)、固定式电箱箱底离地1.4m，并安装于方便操作的地方。移动式电箱箱底离地0.6m。(7)、动力和照明分别单独设置电箱，电箱内各开关设备分别标明用途。(8)、每台用电设备须有专门开关箱。开关箱与设备实行一机一闸保险。各级电箱合理选配匹配的额定动作电流漏电保护器。(9)、使用与线路、用电设备的实际负荷相匹配的开关及熔断器的熔丝。(10)、使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。(11)、禁止在电线附件进行起吊工作。(12)、导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。(13)、电工、焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管，严禁他用并定期检查校验。(14)、各种机械设备的金属外壳均接零保护。塔吊、施工电梯、钢管式外脚手架等高的避雷装置，对接地设备要按规程要求设置，并定期进行测试，不符合要求及时整改，要按省建委统一测试表记录，接地电阻严格控制在10Ω内。(15)、潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并由专人看抽水。(16)、现场照明单相回路内的照明开关箱装设匹配的漏电保护器。(17)、施工现场用电由专职电工严格按规范要求布设，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范，电工均经劳动局安全技术培训取得安全操作证。7、施工机具使用安全措施1、机具进场后，应先细致检查部件和防护装置是否齐全灵敏，然后进行试车运转正常经施工员验收合格后方可使用，砼搅拌机、砂浆搅拌机操作工应持证上岗，并应做好“十字作业”。砼搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设防雨、防砸操作棚。2、电焊机、小圆锯面、平刨机等均应安装在平整场地，道路应畅通，设备零配件应良好，应独立设箱(采用标准电箱)挂设高度1.5m以上，外壳应接零，重复接地，并设有防护棚。小圆锯、平刨机应配有漏电保护装置，电机周围木刨花应经常清理，保持整洁，注意防火。3、手提电动工具：电机要有保护、重复接地接零装置，设有漏电保护器，且独立设箱。开机操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4、潜水泵应设有漏电保护器，电线绝缘应良好，使用前要先检查，发生故障维修时应先拉闸断电。潜水泵运行时，严禁下水作业。若要下水应先关机，或穿戴绝缘鞋和手套，防止触电，发生事故。5、氧气瓶、乙炔瓶等各种气瓶要有明显标志且设有防震胶圈和防暴晒措施，各种气瓶均经常检查，发现泄漏及时处理。8、“三宝”及“四口”防护措施1、进入施工现场的所有人员都必须戴安全帽，佩戴齐全正确。2、从事2m以上高空、悬空作业人员必须佩带安全带。 3、楼梯口、通道口应设防砸棚，并设示警牌。4、“四口”的防护措施要移动、拆除，须经工程负责人批准并采取其它防护措施后，方可移动或拆除。5、楼板、屋面层等临边防护应使外架同步增高并铺满架板后作临边保护。6、建筑物临时过道上方应搭设双层防砸棚。9、高处作业的安全措施(1)、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。(2)、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确保其完好，方能投入使用。(3)、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期体格检查。(4)、施工中对高处作业安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。(5)、雨雪天进行高处作业，采取可靠的防滑，防寒，防冻、防雷措施。遇有三级以上强风，浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，对高处作业设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。(6)、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。10、外脚手架安全措施(1)、本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由公司搭架专业组搭设。(2)、采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和48mm直径壁厚3.3的钢管。(3)、基础地面平整夯实，不积水。立杆下加垫枕木或砼块。(4)、立杆横向间距1m，纵向间距1.5m，步距1.8米，垂直允许偏差控制在1/1200以内，相邻两立杆接头错开50cm以上。(5)、大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8m。(6)、小横杆里端伸出内立杆150-200，高出50-100，外墙伸出外立杆10cm以上。(7)、架的两端和中间每隔15m自下而上设置连续的剪力撑，架每两布四跨设一个与建筑物刚性拉结点。(8)、二步以上脚手架每皮均设1m高防护栏杆，并在脚手架外侧拉设密目式安全网维护。(9)、脚手架每平方米负荷不得超过270kg，脚手架步必须满铺，脚手架上杂物及时清理。(10)、脚手架搭设完后，必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。(四)、经济保证措施要做好安全工作，还需要一定的经济保障，以购买各种防护产品等。为确保本工程的安全生产，公司将从工程款中抽出一定资金设立“安全资金”，用来保工程的安全设施，并制定以下安全措施：1、购置足够的消防器材，组织义务消防队并定期活动，保障工地现 场的消防安全。2、建立安全教育与培训制度，加强对工人的安全教育工作，提高工人的安全意识和自我保护意识。3、建立奖罚制度，对于安全违章现场实行经济处罚或责令停工。(1)、工人上班应戴好安全帽，持证上岗。若发现工人上班不戴安全帽和个人防护品，工地安全值日员有权停止工人上班，进行安全教育，并进行罚款。第一次违反罚款20-50元，第二次罚款100元，第三次违反时工地安全员可以报送工地负责人责令违反者退场。(2)、对工地遵章守纪的工人、班组及时给予表扬和加奖。(五)、劳动保护措施1、强化现场安全用电有关规定，制定安全用电实施细则，确保施工用电安全。配电室及配电箱均要加锁并由专人管理。用电设备要重复接地，手持电动工具一律加装漏电保护器，行灯电压不能超过36V，现场维修电工持证上岗。2、高处作业和交叉施工现场须正确利用“三宝”，严禁在无任何安全措施的情况下进行高空作业。3、督促工人做好自身安全防护工作，管理人员要做好示范作用。加强现场“四口”防护，避免意外发生。4、特殊工种要求持证上岗，严禁违章操作和违章指挥。5、夜间操作和加班作业要有足够的照明和防疲劳保护、监护措施。(六)、四防措施1、根据季节和工程具体特点，制定好防雷击、防台风、防火、防爆、防盗等安全措施。2、对于易燃、易爆、易蚀、有毒、粉尘等有害作业场所，要严格执行有关安全规定并制定相应措施。3、做好用火管理工作，坚持明火审批制度，工地严禁吸烟，工地、仓库及配电室等处配置足够的灭火器。4、建立现场防火保卫领导小组，健全消防保卫检查制度。工地设立门卫值班和建立晚上巡逻制度，确保场地安全。四、环境保护管理体系与措施（一）环境保护管理体系 成立以项目经理孙铁虎为组长的施工环境保护、水土保持领导小组，由安全环保部归口管理，配环保工程师专职负责施工环境保护具体工作。坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证施工环境满足国家规定标准和当地环境保护部门标准。施工环境保护的保证体系建立健全施工环境保护体系，贯彻国家有关环境保护的法律、法规，定期不定期地召开环境保护的会议，研究项目环境保护工作 ，发现问题，及时处理解决，施工环境保护保证体系见图２。１、各部门职责 1.1 项目经理 1.1.1 认真贯彻实施公司环境、职业健康安全管理体系文件，对体系要求在本单位实施的符合性和有效性负责，对所承担工程的环境、职业健康安全管理负全面领导责任。 1.1.2 提高全员参与、持续改进、满足顾客要求、遵守法律、法规的意识，明确并督促各类人员严格履行环境、职业健康安全管理职责，开展规定的环境、职业健康安全运行活动。  1.1.3 贯彻实施公司环境、职业健康安全方针、目标和指标，组织制定并实施本单位的环境、职业健康安全目标、指标，确保目标、指标的实现。 1.1.4 指挥施工生产经营活动，有效调配和管理施工现场的人力、资金、物资、设备、设施等资源，确保施工过程、环境和职业健康安全体系运行受控。 1.1.5 支持副职和各类管理人员行使管理职责，做好内部信息沟通、交流或协商，创造并保持员工充分参与实现公司和项目环境、职业健康安全目标的和谐氛围。 1.1.6 定期不定期组织对顾客、相关方意见和要求的调查、沟通和交流活动，增强顾客和相关方的满意度。 1.1.7审批本项目《目标、指标和管理方案》等文件，定期组织重要环境因素和重大危险因素的监测活动。 1.1.8 认真履行管理职责，落实公司环境、职业健康安全管理体系要求，对所主管的环境、职业健康安全管理的绩效负责。 1.2项目总工 1.2.1 协助项目经理进行环境和职业健康安全管理，对环境和职业健康安全负技术领导责任。 1.2.2 组织制定并确保实施工程项目环境和职业健康安全目标、指标和管理方案，组织编制并实施施工组织设计、专项施工方案检查活动，参加重要环境因素、重大危险因素的监测活动。1.2.3 对环境和安全违章及时予以纠正，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施；组织制定并实施预防措施、改进措施。 1.3 安质部 1.3.1 负责对本项目部工程质量、职工健康安全、环境管理工作监督检查。 1.3.2 在项目长和总工的领导下，作好本项目部安全质量环保工作。对因不坚持原则，工作失误造成的事件、事故和不合格品承担直接责任，对弄虚作假，隐瞒事故的行为追究其责任。 1.3.3 参与制定本指挥部安全、环境、质量目标，明确创优等级及保证措施，并上报公司安质环保部。 1.3.4 组织定期和不定期的环保检查和评比，下发检查通报。 1.3.5 对安全质量环保实施监督检查，参与验工计价并负责隐蔽工程的检查签证。参加对事故的处理。 1.3.6 组织开展QC小组攻关活动，作好本指挥部成果的评选，推荐上报优秀QC成果材料参加公司成果发布会。 1.3.7 对项目部贯彻执行三标一体化管理系统文件、《规范》、《验标》等情况进行检查，协调各职能部门作好贯标工作，内、外审时严禁出现严重不合格项。 1.4 工程部 1.4.1 负责统一协调相关部门制定质量计划编制、施工过程控制、过程检验和试验、防护和交付、服务、进货检验和试验、检验测量和试验设备控制、检验和试验状态、统计技术程序，并监督贯彻实施。 1.4.2 参与分包方评价及内部质量审核，做好本部门技术文件和资料的控制；协助设备、物资科做好材料采购、顾客提供产品控制、产品标识和 可追溯性以及搬运贮存程序的运行；协助安质环保部做好最终检验和试验以及不合格品的控制程序的运行，对本部门内审出现的不合格项制定纠正和预防措施，并贯彻执行；认真做好本部门的质量记录。 1.4.3 负责收集、复核各工点技术人员的技术交底，负责关键工序的技术交底，收集、复核技术人员对质量、安全、环保的技术交底。 1.5 物资设备部 1.5.1 负责进场物资的验收、标识、记录，保证工程所需物资符合质量、环境、职业健康安全要求，并将物资质量证明依据及时传递给技术部门； 1.5.2 负责进场物资的贮存、保管、维护、发放、退场工作，组织进场物资的场内搬运，防止物资损坏、变质、丢失和污染环境； 1.5.3 负责组织物资供方的选择评价，对物资供方的环境行为施加影响； 1.5.4 做好修旧利废工作，对施工余料、废料进行分检、回收、利用，减少浪费，节约资源；对危险品、固体废弃物进行控制、处置。 1.5.5参与设备的选择、组织设备进场、安装验收和退场，对设备使用期间的质量、安全和环保性能、维护保养、设备操作人员的持证上岗等情况进行监督，保持设备的能力； 1.5.6 对设备的环境因素、危害因素进行监测、测量、控制，减少和控制对环境的负面影响，预防和减少设备事故，保证目标、指标的实现； 1.5.7收集、整理设备管理记录、资料，建立健全设备管理台帐、档案。  1.6计划合同部 1.6.1 负责合同拟订、洽商的管理和合同履行情况的检查； 1.6.2负责编制工程预结算资料、内部承包结算资料，建立管理台帐； 1.6.3负责劳务外包队伍的检查评比工作； 1.6.4负责外包队伍的日常管理工作，对劳务队伍的合法用工情况进行监督检查； 1.6.5负责向监理或业主报送其要求的各种计划和统计报表； 1.6.6准确编制上报生产进度信息，为领导组织均衡施工提供依据。 1.7 财务部 1.7.1 负责向公司教育社保中心提供持证上岗人员、特种作业人员、关键岗位人员的培训需求，负责证书复查、登记等工作； 1.7.2 负责组织落实本单位各类持证上岗人员的业务培训、考核和质量、环保、安全意识的教育工作； 1.7.3 协助做好下属单位的教育、培训工作。 1.8 环保部1.8.1 协助领导建立各项环卫制度，拟订相应的管理措施并监督落实； 1.8.2 贯彻实施环境管理方案，对有关目标、指标的实施情况进行监督；负责生活污水、垃圾的管理，落实节水、节电指标，组织用电设备的节能技术改造工作； 1.8.3 对办公区、生活区的清洁卫生进行检查，对环卫违章进行纠正。 1.9 办公室1.9.1 宣传贯彻国家、地方劳动保护方针、政策、法律法规和技术标准，依法行使工会劳动保护监察员的职权；  1.9.2 参与重大事故和职业危害问题的调查、有关劳动保护计划、措施的制定，协助进行安全教育，提出劳动保护、安全生产的改进建议； 1.9.3 经常检查施工现场设备及各种防护设施、安全设施状况，发现问题及时督促解决，保证其正常运转； 1.9.4 经常检查施工现场扬尘、毒、噪声有害作业状况，督促防治和个体防护工作，督促女工保护工作。 1.10环保员 1.10.1 在安全环保部部长的领导下，对施工现场的环保进行日常检查，履行环保员的职责，按照环境保护的标准进行工作检查； 1.10.2 对现场发现的环保不符合项,进行督促整改； 1.10.3 及时向环保工程师汇报施工中出现的环境破坏事件，并保护好现场，制止各种破坏生态环境和不良行为。 1.11操作工人 1.11.1 严格按照技术交底、安全交底、施工作业指导书操作，无技术、环保、安全等要求的作业交底不施工； 1.11.2 认真进行个体防护，减轻有害作业对职业健康安全危害； 1.11.3 自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正本工种工序作业的不合格品和违章行为。 （二）降低环境污染、防止噪音干扰措施1、彻贯执行环境保护法律法规及其它要求。2、遵守国家及地方有关噪声规定，控制夜间施工噪声，对产生噪声较大的机械设备做到有效的防噪设施，把噪声降到最小范围。3、小型设备（电锯、无齿锯、电焊机）均按环保部门要求，采用吸音板4CM厚搭设防噪音棚、全部封闭砼振捣器，施工过程尽量安排在白天进行，若必须晚间施工采用封闭砼振捣器，夜间不进行电锯下料工作，确保场界噪声A级，白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝，并提出不扰民告示。4、施工现场粉尘污染，每日设专人清扫，适当洒水降尘，对散装水泥罐进行封闭管理，袋装水泥，原材料物集中堆放，专人负责做到工完场清。5、工区、生活地面实现硬铺装，保证地面地无积水，无泥土，生活区设置花池、花盆，职工食堂禁止使用原煤或木拌生火做饭，改用液化气、电蒸锅做饭。6、固体建筑垃圾和生活垃圾，由工地工长每日组织安排专人进行清理，并对垃圾分类，统一集中到指定地点堆放，定期进行清理外运。7、设置活垃圾箱，并设置垃圾标识，垃圾清理由项目部与环保部门联系，运输到指定地点倾倒处理。8、污水处理（搅拌机清洗后的污水）排入沉淀池内沉淀两天后可将清水进行循环使用或按规定排入污水池。水冲式厕所、食堂下水用专用下水管道，将污水直接排入附近市政化粪池流入下水管道中。9、运输车辆进行卸料时，清洁工负责用水管喷水降尘，外出的车辆必须经过冲洗后方可离开现场（清洗场地）。10、项目部每月对工程的用水、电、气、油类能原进行监控管理，并形成《能源使用统计表》要做到人走灯灭，自来水随用随关，节约用水用电。（三）地下管线及地上地下设施的保护加固措施 一、现场施工中的地下管线及地下地下设施的保护措施1、地下下管线情况不明时，严禁施工；2、凡发现管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响的，应立即停止施工；3、对难以判断管位，未经实地会诊确定管位的，不能施工；4、原有地下管线保护规定范围内，禁止用机械开挖；二、在施工现场，未确保管线安全，承诺做到：1、地下管线情况不明时，坚决不开工；2、对难以判断管位，在未经实地会诊定管位的情况下，不开工；3、凡发现管位有差异，可能对地下管线和管线维修产生影响的，立即停止施工；4、在原有地下管线规次年国保护区范围内，不使用机械开挖。五、工程进度计划与措施(一)、组织措施1、落实项目经理负责制，由项目经理代表公司行使各项责、权、利，同建设单位、设计监理及其他相关单位紧密配合，协调各单位的关系，统一指挥，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。2、坚决贯彻企业计划管理以竣工投入使用为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬的计划布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。3、建立每周例会制度。举行与业主、设计、监理等单位的联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。4、劳动力组织措施：本工程主体施工期间各工种均采用三班制施工，并建立各专业工种奖罚制度，切实保障工程按计划顺利完工。5、及时协调各专业工种的配合工作，避免出现交叉干扰等一系列恶性循环事件的发生，确保分部项工作作业计划，服从总体作业计划，使各项配合工作有条不紊地进行。6、积极主动地与建设、监理、设计等单位密切配合进行工作，对工作中存在的问题不扯皮，不推诿，力求做到有问题即刻处理的工作作风。7、优化劳动组织，建立健全劳务市场，落实多劳多得，充分调动广大职工的劳动积极性。8、根据总进度表编制年、季、月、周计划，利用生产协调会进行调度，项目经理部生产协调会每周不少于1次，施工高峰期阶段每天进行1次，以周计划为目标进行检查，发现问题及时解决，并以周计划为考核目标进行奖罚，每天兑现，调动施工人员的积极性。(二)、技术措施 1、保证雨季正常施工措施(1)、施工时，所有现场施工人员应配备必要的雨具，以便雨天能连续施工。加强工序间的衔接安排，雨天期间安排室内装饰。(2)、各种机械、电器设备设置避雷、防雨装置，并应有良好接地，保证施工能连续进行。(3)、所有电器设备要覆盖，电源线要完好，开头箱要用铁制，要有漏电保护安全装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。(4)、登高斜道和走道应有防滑措施。(5)、现场应备足一定数量的彩条布，保证砼浇筑过程中，突遇大雨，而不影响已浇筑的砼质量。(6)、台风季节对有关设施及建筑物进行加固和防护。(7)、施工现场排水沟要畅通，并备有一定的抽水设备，保证不因积水原因而中断施工。2、保证工期的技术措施(1)、强化工程项目的管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，认真组织实施确立计划管理权威，确保工程组织有次序进行。(2)、加强机械装备维修保养工作，配备必要的机械装备和熟悉的维修人员，认真实行机械操作保养规程，避免因机械故障而影响施工。(3)、现场拟配置3套模板及相应钢管支撑进行周转使用，其投入模板1500平米，钢管100吨，确保该工程按计划竣工。(4)、钢筋在施工现场内预制，既能及时满足钢筋安装的需要，又可避免窝工而产生人员流动，稳定钢筋施工队伍，使项目部集中统一管理，保证工程的顺利进行。(5)、优化施工方案，在施工中力求采用先进的施工技术与施工工艺，如柱筋连接采用电渣压力焊连接新技术等，来确保工程质量及保证各项计划的落实，最终确保各阶段控制计划工期得以实现。(6)、为确保施工的连续性，在工地设1台250KW柴油发电机，以便在断、停电时，作为应急所需的电源，同时在现场设1座10立方米蓄水池，以便在断水的情况下，能保证施工正常进行。3、经济和合同保证措施(1)、严格按照合同要求与业主配合，积极落实工程款的到位，以保证资金供应，确保各项费用的支付。(2)、建立工期奖惩制度，切实保障按计划顺利完工。(3)、严谨进行合同的评审和管理，严格按合同办事，按规定施工，并接受业主及监理工程师的监督，确保在合同工期内完成施工任务。（三）施工进度表或工期网络图（详见附表四）本项目由建筑工程、装饰装修工程、安装工程、运动场工程组成，单由于工期紧，装修阶段的工种较多，任务较重，项目部应作统一的协调指挥，以网络工期为指导，实行均衡施工，充分发挥人力、设备资源，优化配置作用，促进工期、质量、安全工作顺利完成，争取提前完成合同任务。本工程总工期按200日历天。具体工期安排详见《详见附表四》。 六、资源配备计划（一）工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划对本工程所需要的材料，项目部将根据现场需求进行统筹安排，并根据公司的有关规章制度、合同及施工进度计划编制现场材料管理制度和供应计划，具体措施如下：一、材料供应与管理1、工程材料由材料组按照公司物资采购工作程序进行管理。2、项目部材料组按计划组织采购，如进度计划有改变则应及时相应调整采购计划。3、对于发包人供应的材料，应根据施工进度计划提前通知发包人，以确保材料能够准时进场。材料进场后派专人保管，并按要求进行检验和试验，在保证材料符合有关要求后方可投入使用。4、对于自购的材料在采购前需将样品或质保书交监理工程师认可后方订货，到达现场的材料应经试验或见证取样的材料按规范规定进行取样送检。5、所有材料应经检查合格后方可使用，对于检查不合格的材料作退货处理。二、主要物资进场情况及物资需用量计划一览表1、（详见工程量清单）2、劳保及防护用品需用量计划一览表序号名称单位数量进场计划时间1安全帽顶200开工后陆续进场2绝缘胶鞋双200开工后进场3绝缘手套副100开工后进场4防尘口罩副300开工后进场5保温桶只5开工后进场6塑料雨衣件250开工后进场7泡沫灭火器个40开工后进场8干粉灭火器个25开工后进场9保健箱个2开工后进场10安全网(密目式)张(6×1.8)15722开工后进场11动力配电箱个10开工前进场12照明配电箱个10开工前进场13单机配电箱个20开工前进场14漏电保护器只40开工前进场15安全带条30开工前进场 （二）工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划对本工程所需要的机械设备，项目部将根据现场需求进行统筹安排，并根据公司的有关规章制度和施工进度计划编制现场机械设备管理制度和供应计划，确保塔吊能按发包人的要求(塔吊进场时间和安装位置的具体指令将通过总监发出)及时投入使用，在总监启用塔吊的指令发出的一周内必须将承诺使用的塔吊运抵现场并架设完毕，投入使用。具体如下：(1)、机械设备供应与管理1、工程所需的机械设备统一由设备组负责组织供应，并安排专人进行管理。2、按拟投入本工程的主要施工机械设备，进场安装后应经有关部门验收，验收合格后，安装与使用双方应办理交接手续方可投入正常使用。3、各种机械设备，应悬挂安全使用操作规程牌。操作人员应经技术培训，持证上岗，应坚持定机、定人、定岗位责任制度，把机械设备的安全使用管理工作落实到人。4、机械设备在使用过程中要加强操作人员岗位教育，做到安全、合理、有效使用，并充分做好维修保养工作，以提高其利用率和完好率。(2)、拟投入机械设备情况1、主体结构施工阶段：垂直运输工具计划设置及1台塔吊(臂长50m)、1台施工电梯。钢筋和模板制作在现场制作。钢筋制作场拟配备钢筋电焊机2台、UN-100型对焊机1台、钢筋弯曲机和切割机各1台。柱筋施工现场配2台BX-400型电渣压力焊机及2套木工机械。砌体施工期间配置1台HJ-200型砂浆搅拌机搅拌砂浆，工地配备1台JZ-350砼搅拌机做备用及构造柱、过梁等和其他一些零星砼的拌制。2、装饰施工阶段装饰装修阶段砂浆搅拌拟配置2台HJ-200型砂浆搅拌机及1台砼搅拌。(3)、拟投入的主要施工机械设备表1、拟投入的主要施工机械设备表，详见附表一（三）劳动力安排情况描述合理安排劳动力是本工程能否顺利实现各项工程目标的关键所在，因此公司将根据现场实际情况和施工进度计划进行劳动力具体调配。在施工过程中合理安排工序，科学管理，推行流水施工，以确保工程施工进度。在施工期间已完成施工任务的班组应及时清退出场，以保证项目部的集中管理和施工队伍的稳定。劳动力具体安排情况详见《劳动力计划表》。(一)、劳动力组织管理原则1、项目管理人员和劳务人员两层分离原则。2、实行素质优化、数量优化及组织形式优化的配置原则。3、动态管理的原则。(1)、项目部向公司劳务管理部门申请派遣劳务人员的数量、工种、技术、能力等要求，并签订劳务合同。(2)、向参加施工劳务人员下达施工任务或承包任务书。(3)、根据施工生产任务和施工土建的变化，对劳动力进行跟踪平衡 协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。(4)、在项目施工的劳务平衡协调过程中，按合同与企业劳务部门保持信息沟通，人员使用和管理的协调。(5)、按合同支付劳务报酬，解除劳务合同。(二)、劳动力组织管理的内容1、对外包、分包劳务的管理(1)、认真签订和执行合同，并纳入整个项目管理控制系统，及时发现并协商解决问题，保证总体目标实现。(2)、对其保留一定的直接管理权，对违纪不适宜的工人，项目管理部门拥有辞退权，对突出贡献者有奖励权。(3)、间接影响劳务单位对劳务的组织管理工作，如工资奖励制度、劳务调配等。(4)、对劳务人员进行上岗前培训并全面进行项目目标和技术交底工作。2、项目部直接组织的管理(1)、严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理。(2)、实施先进的劳动定额，定员，提高管理水平。(3)、组织与开展劳动竞赛，调动职工的积极性和创造性。(4)、严格职工的培训、考核、奖惩。(5)、加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产。抓好班组管理，加强劳动纪律(三)、劳动力计划表劳动力具体安排情况详见附表三。七、试验、检测仪器设备拟配备本标段的实验和检测仪器设备表（详见附表二） 八、安全预案 施工现场安全生产应急预案编制单位：四川繁荣建设工程有限公司（盖章）编制人：（签字）审批人：（签字） 根据施工现场的特点及环境条件等具体情况，施工过程中可能出现的危害及危害程度，制定出符合实际、行之有效的应急救援预案。一旦遇到突发事故或事件，立即按本方案组织人员救援、疏散，并从人力、物力、交通工具、通讯设施等给予保证和支持，以防止突法事故（事件）的危害扩大。从而减少损失，保证人员的生命安全。 （一）、 应急预案的组织措施1、施工现场成立由项目经理任组长，责任工长、安全员任副组长的应急联动领导小组，确定应急抢险人员名单。上述人员必须经培训掌握应急救援知识。  2、进入施工现场作业的人员，必须先进行应急预案教育，使其掌握报警、应急抢救及应急自救知识。各分项工程施工技术交底应包含应急预案知识。  3、施工现场所有人员应熟悉报警求救电话（如：110、119、120等）和报警知识，并明确发生险情时的报警信号、撤离信号、撤离路线及掌握受困的应急自救手段及知识。  4、定期召开由建设单位、监理单位参加的应急联动联系会议，相互沟通、协调，最大限度的防患于未燃。 （二）、应急预案内容  本应急预案对施工过程潜在事故和常见事故或突发事件进行分析并提出采取控制事故的措施。施工过程潜在事故和常见事故或突发事件有：基础土壁或人工挖孔桩成孔塌方、井下中毒、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板支撑架跨塌、脚手架跨塌、火灾、突发公共卫生事件、突发治安事件、意外损坏城市供水、供气等地下管网等。在上述事故或事件突然发生后，现场应急联动预案救援小组成员应按本应急预案的基本应急程序及相应专项应急程序启动，紧急抢险救护，以保证人员安全并有效控制紧急事件的发展并尽可能消除。将事故对人、财产和环境的损害和影响减少到最低限度。 （三）、基本应急程序1、施工现场必须按审定的施工平面布置图设置。临时施工用电按临电方案要求敷设。施工现场应备有足够的消防器材，灭火装置有效率应100%；消防通道、安全通道应布置合理且有明显标志。现场备有足够的抢险救援器材，如：钢管、扣件、木板、砂袋，挖掘工具、空压机、输气管、绳索、铅丝及通讯器材等。 2、一旦发生上述事故，发现者立即大声呼喊，喊明出事位置及何事。  3、应急救援小组组长任现场指挥，组织应急抢险人员按应急预案实施抢 险救援。如组长临时不在现场，则由副组长任指挥，组织实施。 4、立即打电话上报公司主管领导，同时向110、119、120求助。 5、疏散人群、控制事故影响区，电工驻守配电房。如需要，立即切断电源。 6、尽快抢救被困人员或伤员。 7、疏通道路，以利110、119、120救援人员进入。 8、专人作好每一步应急行动记录。 （四）、施工过程应急预案（1）、深基坑施工应急预案深基坑施工可能发生的事故是塌方、护壁跨塌、有害气体中毒等。 1、人工挖孔桩在成孔过程出现塌方或井下作业人员中毒。 应急措施： a、现场组织抢救的同时，立即向119、120报警求援。现场进行有效的支护。如塌方造成人员受困，抢救人员拴上保险绳，尽快手工挖去泥土，露出受困人员头部及胸部，并立即送氧，保证受困人员生命安全。如井下人员中毒，应立即用空压机向下送风，不可盲目下井救人。 b、疏通道路，以利119、120抢险救援人员进入。并按救援的要求配合作好抢险救援工作。  2、塌方或护壁突然跨塌 a、现场组织抢救的同时，向119、120报警求援。现场立即用砂袋对塌方部位底部进行支护，上部用木板及钢管进行支护。 b、如有人员受困，立即组织抢救。抢救和支护同时进行，分工有序。如在120医务人员未到之前救出的受困人员有生命危险，立即进行人工呼吸抢救。c、疏通道路，以利119、120抢险救援人员进入。并按抢险救援人员的要求配合作好抢险救援工作。 （2）、主体施工应急预案主体施工过程可能出现的突发事件是高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板支撑架跨塌、脚手架跨塌、大型机械设备事故等。为增强全体人员的安全意识，搞好安全生产，保护职工的人身安全。一旦发生上述事故，立即组织应急抢救人员按应急预案实施。  1、高处坠落、物体打击、机械伤害应急预案现场如发生高处坠落、物体打击、机械伤害事故，应根据伤者伤势情况，立即送就近医院或向120急救中心求救措施；送医院途中，应求助交警疏通交通或警车开道，争取抢救时间。   2、触电事故应急预案 现场如发生触电事故，立即切断电源，抢救伤者。如伤者停止呼吸，应立即进行人工呼吸抢救，同时向120急救中心求助。  3、模板支撑架跨塌、脚手架跨塌应急预案 1）、现场如因立杆失稳或扣件断裂等原因致使模板支撑架或脚手架跨塌，最发现险情者要大声喊叫，叫明某地点或某部位发生跨塌，以利受影响区域人员尽快撤离，同时报告应急小组负责人。  2）、急救小组组长或副组长负责现场总指挥组织抢险，由安全员打电话向110、119、120求助。  3）、切断影响区内电源。 4）、如有人员受困，首先抢救受困人员，同时用钢管加固相邻受影响的支撑架体，防止联动跨塌。  5）、拉出影响区警戒线，严禁无关人员进入或围观，同时疏通交通，以利110、119、120抢险救援人员进入现场抢救。 4、大型机械设备事故应急预案 1）、施工现场如发生大型机械设备事故，应立即切断设备电源，撤离操作人员。如人员受伤受困，立即进行抢救并向120求救。 2）、立即电话通知设备处负责人及公司主管领导。3）、封闭现场，防止无关人员进入围观。 4）、将伤员送附近医院抢救，途中请求交警疏通交通或警车开道。 5）、疏通道路，以利抢险人员或120急救中心人员进入抢险救助。 上述事故发生后，均应立即向公司主管领导报告。 （3）、施工现场消防应急预案施工现场必须配置足够的消防器材。施工现场一旦出现火情，应急联动小组成员及现场职工按照此应急预案实施，迅速及时的将火扑灭或控制火势，以免造成灾害性事故。 1、最先发现火情的人员要大声呼喊，喊清某地点或某部位失火，并告知义务消防队负责人，消防队长担任现场总指挥，负责组织灭火。  2、由安全员打电话通知119、120，报告失火地点、火势，同时上报公司主管领导。 3、切断影响区内电源。组织义务消防队员用灭火器灭火。用消防桶提水灭火，并用消防钩隔断火源，用铁铲铲砂灭火等自救。受困人员迅速从消防通道撤离。 4、疏通消防通道，隔断围观闲人，以利消防车进入现场抢救。 5、配合119消防人员抢险灭火或抢救受困人员。如有人员受伤，配合120 救护人员抢救，同时组织人员维持现场秩序。疏散群众，保护好火灾现场，为消防部门的扑救及灾后调查创造条件。 （4）、突发事件应急联动预案施工现场突发事件包括：突发公共卫生事件、治安事件及城市地下管网破坏事件等，如突然意外发生，应按此应急预案实施。 1、 突发公共卫生事件应急联动预案 突发公共卫生事件是指突然发生造成或可能造成社会公众健康严重损害的重大传染病疫情、群体性不明原因疾病、重大食物或职业中毒以及其他影响公众健康的事件。施工现场应按照成都市政府有关“突发公共卫生事件应急联动预案”的要求加强施工现场管理。特别是在“非典、禽流感”非常时期，如发生疑似病例，应立即上报，隔离并封闭现场。按成都市突发公共卫生事件应急联动预案统一部署执行。2、 突发治安事件应急联动预案 凡属全市、区或大规模突发事件，按市、区政府统一部署执行。市、区政府未部署的按以下方法处置。 1）、在本现场如有酝酿准备冲击公司机关主要部门或非法游行、集会、采用过激方式索要工资的，知悉情况后，应急小组应迅速报告有关部门，及时派出人员前往了解情况，掌握动态，同时安排力量，做好教育疏导工作，及时做好分化瓦解、缓和矛盾、平息事态工作。对主要组织指挥者和骨干分子、失去理智者采取有效措施进行控制。 2）、对劝阻无效，正冲击重要部门或非法游行、集会的，应及时向上级有关部门报告，并确定现场指挥，迅速组织力量确保重点部门安全，维护秩序，控制局势，平息事件。 3）、施工现场如发生盗、抢国家财产或建筑材料等事件，应立即报告当地派出所，请求援助，现场保卫人员应配合当地公安机关作好联保工作。 4）、施工现场如发生打架、斗殴、群体械斗等事件，现场保卫应立即采取劝阻等有效控制措施，防止矛盾激化及事态扩大，迅速查明原因，及时控制现场。立即通知公司保卫部门和当地派出所，协助、配合公安机关维护秩序，平息事件。 3、城市地下管网破坏应急联动预案 由于石家庄市地下管网复杂，有些资料无所查询，在基础施工和总平施工过程中，有可能意外造成地下管网遭到破坏。如突然意外发生，按下述应急联动预案执行。 1）、施工现场如突然意外造成城市给水管网破坏，应立即电话通知城市自来水公司说明某地给水管损坏，请求其迅速来抢修，同时，组织现场人 员抢救可能被水淹地区的防潮防水物质，尽量减少损失；同时疏通道路、疏散围观人员，以利自来水公司抢险人员抢修。 2）、施工现场如突然意外造成城市天然气管破坏，应立即向110、119报告，同时向天然气公司请求抢险。立即切断电源及灭去火源。疏通道路、疏散人群，以110、119及天然气公司抢险人员进入现场抢险。应急小组人员配合110、119及天然气公司抢险人员做好抢险工作。（五）、应急处理的注意事项1、事故发生后，现场人员不要惊慌失措。要同时做好四件事： 1）、及时向上级报告 2）、抢救伤员 3）、排除险情、制止事故蔓延 4）、保护好事故现场，因此，必须有组织、有指挥和有秩序地进行，以避免乱中出错。 2、 在事故单位的负责人未到达现场之前，当时在事故现场的最高级别负责人应承担起应急处理的组织和指挥工作。此时，要做的事有以下4件： 1）、制止惊慌混乱 2）、将人员迅速撤除危险区域 3）、抢救伤员 4）、在急需并有把握的情况下进行排除险情和制止事故蔓延的工作在抢救伤员和进行排险工作时，一定不要招致伤害的扩大。单位负责人到场后，立即汇报。 3、单位负责人到场后，应迅速了解情况和组织安排，指挥上述报告、抢救、排除和保护等4项工作的进行。指挥人员头脑一定要冷静，尽量避免或减少指挥的失误。 4、抢救伤员、排除险情和制止事故蔓延的工作必须在统一指挥下进行。进行时应对可能引起的新的危险作出防护安排，必须采取“先保险而后抢救排险”的严格要求和作法，以确保抢救和排险人员的安全。 5、严格保护好现场，为进行事故调查和处理提供物证和分析依据。要求现场各种物品的位置和状态保持原样。由于抢救伤员和排除的需要而必须予以移动时，应安排专人作出原状的标志。必须采取一切可能的措施，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。 6、清理现场必须在事故调查组确认取证完毕，并完整记录在案后方可进行。在此之前，不得借口恢复施工、擅自清理现场。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ-1256中国成都201525连续主体完好2钢筋调直机SCD2001中国广州20153连续主体完好3砂浆机HJ-2006中国广州20143连续主体完好4钢筋切断机GQ-406中国成都20153连续主体完好6钢筋弯曲机W-126中国成都20153连续主体完好7立式打夯机HZ-380A3中国成都20143连续基础土石方完好8潜水泵D506中国成都20153连续整体完好9卷扬机Y132M-46中国成都20158连续主体完好10插入式振动器HZ-506中国成都20152连续混凝土完好11平板振动器HZ2-76中国成都20153连续混凝土完好12电焊机AX-1006中国广州201515连续钢筋完好13电渣压力焊机BX-5002中国广州201513连续钢筋完好14对焊机UN-1002中国广州201515连续钢筋完好15木工机械2中国广州20152连续模板装饰完好16柴油发电机TZH-2502中国广州201540连续整体完好17反铲挖掘机PC－2002中国广州201525连续土石方完好18高压水泵QY-2.22中国成都20154连续整体完好19自卸汽车8T20中国成都2015/连续整体完好20搅拌机JZ-3501中国广州20155连续混凝土完好21装载机ZL502中国广州2015/连续土石方完好22磅秤2中国广州2014/连续整体完好 附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1自动找平水准仪DSS-11台北京2014112高程控制完好2S1水准仪NTS-3501台北京2015500沉降观测完好3激光经纬仪1192JZF1台北京2014488测量放线完好4坍落度筒φ200×100×3003台兰州2015300试验完好5砼试块模100m36组广东2014300制模完好6砂浆试块模100m36组广东2015300制模完好7砼养护箱40B1个无锡2014200养护完好 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况架子工///6666644木工4444444333焊工2222222222油漆工////555522涂料工////888888水电工2222222222砼工4466666444钢筋工4444444422普工10101010101010101010技工555551010101010安装工///5555555 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。施工进度计划横道图序号分部分项工程名称日期（天）本工程拟定工期200日历天10101010101010101010101010101010101010101施工准备2土石方工程3基础工程4周转房分项工程5食堂分项工程6运动场分项工程7水电安装工程8设备、设施安装9室外附属工程10场地清理11竣工验收 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 附表六：临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间民工宿舍100详见施工平面图开工~竣工生活物质存放室100详见施工平面图开工~竣工食堂80详见施工平面图开工~竣工工人休息区50详见施工平面图开工~竣工供水供电10详见施工平面图开工~竣工厕所15详见施工平面图开工~竣工门卫室15详见施工平面图开工~竣工厕所60详见施工平面图开工~竣工污水处理处理池5详见施工平面图开工~竣工班组会议室30详见施工平面图开工~竣工监理办公室25详见施工平面图开工~竣工项目部办公室25详见施工平面图开工~竣工门卫室20详见施工平面图开工~竣工钢筋加工房60详见施工平面图开工~竣工水泥库房50详见施工平面图开工~竣工机械停放及维修100详见施工平面图开工~竣工砂石场200详见施工平面图开工~竣工