最完整的新教学楼建设项目全套工程施工组织设计

施工组织设计***建设项目施工组织设计*******351 施工组织设计目录第一章编制依据与目的81.1编制依据81.2编制目的81.3招标范围91.4采用的规范91.5其它12第二章总体概述（总体认识，总体组织，总体设计，总体计划，综合措施）122.1总体概况122.2　项目管理主要目标262.3施工组织282.4施工程序与主要施工方案的选择31第三章机械设备投入、进场计划及保证措施343.1机械设备投入计划及布置343.2保证措施35第四章施工平面布置和临时设施布置374.1布置原则374.2布置依据374.3施工现场总平面布置38第五章安全生产和文明施工措施与承诺465.1施工现场安全生产465.2施工现场文明施工、环境保护措施64351 施工组织设计5.3安全生产、文明施工图例735.4违约承诺88第六章质量保证措施与承诺896.1质量管理目标896.2质量控制保证体系896.3质量管理方法916.4保证工程质量主要措施926.5原材料质量保证措施946.6为确保质量所采取的检测试验手段及措施956.7技术保证措施976.8施工期间对隐蔽工程的质量保证措施996.9主体施工过程中的质量控制1006.10违约承诺104第七章施工方法及技术措施1057.1工程测量定位放线1057.2基础土方工程及降排水措施1117.3、基础土方回填1237.5地下室复合防水1337.6模板工程1387.7混凝土工程1467.8砌筑工程1577.9外墙保温工程施工1607.10屋面工程170351 施工组织设计7.11卫生间聚氨酯防水1817.12水磨石地面1867.13种植屋面防水1937.14抹灰工程2007.15断桥铝合金门窗工程2017.16通风系统管道安装2057.17脚手架工程2177.18室内精装修工程2387.19室外装饰工程290第八章劳动力投入计划、持证上岗及保证措施2928.1劳动力组织及教育2928.2劳动力保证措施2938.3劳动力计划2958.4材料、设备的供应及管理295第九章办公、检测设备投入、进场计划及保证措施2999.1、测量设备的选择2999.2、测量设备的检定2999.3、测量设备的标识2999.5保证措施300第十章对设计图纸、工程量清单、施工管理合理化建议303第十一章施工总体进度计划和各阶段进度计划的保证措施及违约承诺3054.1计划编制形式305351 施工组织设计4.2施工进度计划保障措施3064.3施工进度计划3114.4违约承诺312第十二章重点、难点分析及解决方案31212.1本工程施工的重点、难点分析312第十三章总承包管理协调配合3199.1总承包施工组织管理机构3209.2人力、机具的组织及总承包单位管理项目的协调3219.3总承包管理措施322第十三章新技术、新材料的应用与违约承诺32612.1深基础坑支护及边坡防护技术32712.2清水混凝土模板技术的应用32812.3商品砂浆的应用32912.4高效钢筋应用技术33012.5新型防水材料的应用33112.6外墙保温系统施工技术33212.7铝合金窗断热桥技术33412.8高精度自动测量控制技术33512.9工程量自动计算技术33612.10建筑节能与环保应用技术33712.11新型给排水管道技术33712.12施工过程监测和控制技术33812.13违约承诺340351 施工组织设计第十四章冬、雨季施工方案34013.1冬季施工方案34013.2雨季施工方案35413.3炎热气候条件下施工措施36013.4台风预防措施361第十五章成品保护措施36115.1组织措施36215.2技术措施36215.3主要施工项目成品保护措施365第十六章质量通病的防治37516.1墙体工程质量通病预防措施37516.2现浇板裂缝控制质量通病预防措施37916.3钢筋工程质量通病预防措施38016.4模板安装工程质量通病的防治措施38116.5混凝土工程质量通病的防治措施38216.6卷材防水质量通病的防治措施38716.7卫生间地面渗水质量通病的防治措施38816.8水、暖、电工程质量通病的防治措施39016.9纸面石膏板天花通病及防治措施39316.10面砖粘贴通病及防治措施39416.11门窗安装通病及防治措施39616.12地面砖施工通病及防治措施39716.13室内石材饰面通病及防治措施397351 施工组织设计16.14内墙釉面砖等砖材通病及防治措施39816.15五金配件通病及防治措施399第十七章工程保修和售后服务39917.1售后服务体系39917.2及时回访及保修40117.3保修承诺40117.4调查与分析401第十八章降低工程成本的措施40218.1降低成本的技术措施40218.2采用新材料，新技术、新工艺降低工程成本402第十九章应急备用电源403第二十章投标样品综合评审40320.1进场材料的技术要求40320.2违约承诺404第二十一章附表40521.1拟投入本工程的主要施工设备表（附表一）40521.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（附表二）40621.3劳动力计划表（附表三）40721.4计划开竣工日期和施工进度网络图（附表四）40821.5施工总平面图（附表五）40821.6临时用地表（附表六）408351 施工组织设计第一章编制依据与目的1.1编制依据1.1.1、《***新教学楼建设项目施工标段招标》施工招标文件、招标答疑文件。1.1.2、***新教学楼建设项目工程的设计施工图纸。1.1.3、《建设工程施工合同（示范文本）》（GF-2013-0201）。1.1.4、本工程工程量清单、投标报价造价文件。1.1.5、本公司劳动力储备情况，材料、预制构件供应情况，主要施工机械的生产能力和配备情况。1.1.6、施工现场具体条件：水、电、道路条件、场地地形、水准点、地上及地下障碍物等等。1.1.7、国家现行的施工验收规范和地方有关标准。1.2编制目的1.2.1、本施工组织设计体现了我公司对***新教学楼建设项目的总体构思和部署。在施工中，我们将进一步完善细化施工组织设计或施工方案，并拟在本工程中实施品牌战略，以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”，投入到本工程的施工中去，确保合同工期和质量、安全目标的实现。1.2.2、使整个施工过程受控，通过各项保证措施的实施，使施工每个环节都规范化，向建设单位提交一份满意的答卷。1.3招标范围351 施工组织设计本工程招标项目范围：基础工程、主体结构、二次结构、外保温工程、建筑内部的给排水、暖通、电气工程、防水工程、安装工程预留预埋、内外装饰装修工程等，具体详见招标文件、招标图纸、招标工程量清单及招标答疑文件。1.4采用的规范1.4.1、有关国家法律1、《中华人民共和国建筑法》；2、《中华人民共和国消防法》；3、《中华人民共和国劳动法》。1.4.2、国家、行业技术标准及管理规定1、《工程测量规范》（GB50026-2007）；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）（2010年版）；6、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；8、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）；9、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)；10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；11、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；12、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；13、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；351 施工组织设计14、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》（GB/T18250-2000）；15、《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》（GB/T18575-2001）；16、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)；17、《硅酮建筑密封胶》(GB14683—2003)；18、《金属及石材幕墙工程技术规范》(JGJ133—2001)；19、《聚氨酯建筑密封胶》(JC/T482-2003)；20、《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)；21、《建筑用隔热铝合金型材》(JG175-2011)；22、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；23、《公共建筑节能设计标准》(GB50189－2005)；24、《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2008）；25、《建筑幕墙用铝塑复合板》（GB/T17748-2008）；26、《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）；27、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；28、《不锈钢棒》（GB/T1220-2007）；29、《建筑用不锈钢绞线》（JG/T200-2007）；30、《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T3280-2007）；31、《耐热钢钢板和钢带》（GB/T4238-2007）；32、《天然板石》（GB/T18600-2009）；33、《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601-2009）；34、《天然石材装饰工程技术规程》（JCG/T60001-2007）；35、《天然花岗石荒料》（JC/T204-2011）；36、《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2003）；351 施工组织设计37、《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-2005）；38、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；39、《建设工程项目管理规范》GB/T50382-2001）。40、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-201141、《建筑施工场界噪声测量方法》GB12524-9042、《环境空气质量标准》GB3095-201243、《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-201044、《城市区域环境噪声标准》GB3096-20081.5.3、安全生产规范、规程标准1、《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）；2、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）；3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；4、《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）。1.5.4、***基建工程管理相关规定1.5其它我公司贯彻ISO9001：2008标准所制定的质量手册相关程序文件及环境管理体系认证ISO14001：2004标准，职业健康安全管理体系认证证书GB/T28001-2011标准，在整个施工过程中我司将严格运行质量手册相关程序文件及环境管理、职业健康安全管理两大体系的要求，确保现场各项行为处于受控状态。351 施工组织设计第二章总体概述（总体认识，总体组织，总体设计，总体计划，综合措施）2.1总体概况2.1.1、建筑物基本概况及设计要求：***新教学楼建设项目位于***西山新校区内，场地地势北高南低，最大高差约为11.78米。本工程总用地面积30527.4m2，总建筑面积54976.29m2，地上10层局部五层，裙楼一层，一层局部地下室，建筑高度为44.35m（建筑总高度48.75m）。层高：地上第1层为5.4m，局部为9.3m；地上2--10层层高为3.9m；防水等级：屋面防水等级Ⅰ级；种植屋面防水等级Ⅰ级。建筑耐火等级：二级。抗震设防烈度：7度。设计使用年限：50年2.1.2、建筑设计概况本工程建筑室内标高±0.00=33.10m。2.1.2.1、墙体工程:1、墙体材料:外墙采用300厚MU5.0（窗下部分为100厚钢筋混凝土）轻集料混凝土空心砌块,RM5混合砂浆砌筑.外墙采用90(墙外60+墙内30)厚A级不燃无机保温浆料保温层,其材料性能要求如下:表观密度≥198kg/m,导热系数≤0.048W/（m·K）。所有轻集料混凝土空心砌块的密度351 施工组织设计≤1100kg/m,楼梯间二层与一层的分隔墙采用200厚加气混凝土砌块，耐火极限达到2h以上。内墙钢筋混凝土框架结构部分采用200厚MU5.0轻集料混凝土空心砌块,RM5混合砂浆砌筑.局部地下部分墙体为钢筋混凝土外做50厚XPS保温板2、墙身防潮层:在室内地坪下约60mm处做20厚1:2水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层；当室内地坪变化处防潮层应重叠防潮层,并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层,如埋土侧为室外,还应刷1.5厚水泥基防水涂料.±0.000以下部位采用M10水泥砂浆砌筑MU10的实心砖。3、墙体构造措施:1）墙体与钢筋砼梁、柱及钢梁、钢柱连接按结构图和产品构造要求施工.凡砌块上的门,窗洞及顶部预留洞口顶部过梁,圈梁按结构和产品构造要求施工.凡遇剪力墙,在门窗洞口交接处须加铺200宽网格布后再进行抹灰以防裂缝.2）卫生间墙体根部预先浇筑250高,与墙同宽的C20素混凝土导墙与（门洞口除外）与梁板同时浇筑。3）所有管道井内壁均用1:2水泥砂浆抹面,厚度20.无法二次抹灰的竖井,均用砖砌砂浆随砌随抹平、赶光.各类风井、烟井内壁应随砌随抹，表面压光，保证井道密实不透风。4）填充墙与框架梁、柱、剪力墙间应加∅1@20宽200的热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网抹面。5）所有室内墙体安装设备箱需开通留洞时应采取如下措施：箱背面点焊∅1@40热镀锌钢丝网后再抹灰,箱顶做过梁.351 施工组织设计6）管线在内墙开槽处挂∅1@20热镀锌钢丝网,宽度为从管两边向两侧各150宽.7）窗台处墙体一律加设100厚现浇混凝土带,C20混凝土,3∅6,∅6@200,两端伸入窗口墙体内60mm.8）弱电间、配电室,设置100高C20细石混凝土挡水门槛，宽度同墙宽。9）消防排烟井内衬钢板，钢板厚度及法兰规格按GB50243-2002执行。4、墙体留洞及封堵:1）钢筋混凝土墙体留洞见相关结构,建筑和设备图纸;砖砌墙体预留洞口见建筑图和设备图纸.2）剪力墙上预留套管，套管与穿墙管之间嵌堵膨胀剂,砌体墙上留洞的封堵为C20细石混凝土填实.3）变形缝处双墙留洞的封堵,应在双墙分别增设套管,套管与穿墙管之间嵌堵膨胀剂.2.1.2.2、防水工程：本工程屋面防水等级一级、一层局部地下室防水等级一级,种植屋面防水等级一级.1、外墙防水:1）室外门窗口处下部必须做成品滴水线.突出墙面的线脚、挑檐等上部与墙交接处在保温外增设2厚聚合物水泥基防水涂料,上返墙面250高，水平与垂直交接抹灰做成小圆角并向外找坡3%以利排水,下部做通长滴水槽。351 施工组织设计2）外墙上所有脚手架洞孔,铝合金格栅,金属支架与墙面交接,各种构配件在外墙上的固定及各种专业管留洞等,在施工完毕后均应填补密实.并在面层相应部位应用聚合物水泥砂浆做好填嵌处理及面层装饰.2、外墙门窗防水:门窗洞口与门框,窗框四周空隙采用聚氨酯枪式泡沫填缝剂,要求先抹灰后再填缝，用耐候密封胶密封。3、屋面防水:屋面防水等级为一级,要求采用两道SBS(3+3厚)防水卷材设防，种植屋面为两道(4+3厚)防水卷材设防（其中4厚为耐根穿刺防水层）.4、楼层防水:1）有地漏房间设1.5厚聚氨酯防水涂料（两遍成活）,自门口向地漏找0.5%坡。地漏周围1m范围内做1%坡度坡向地漏.楼地面整体应低于相邻房间≥20mm.2）管道穿过此类房间地面时,须预埋套管,并加设止水环.高出地面50,套管周边200范围加2厚水泥基防水涂料防水加强层.3）地漏周围穿地面或墙面防水层管道及预埋件周围与找平层之间预留宽10深7的凹槽,并嵌填密封材料（地漏存水深度50）.4）楼面防水层要求防水耐用年限达到15年以上.5、地下室防水1）一层局部地下室底板、外壁及顶板等地下工程混凝土结构主体防水应采用防水混凝土，防水混凝土必须浇捣密实。2）局部地下室外墙和底板采用2厚非固化橡胶沥青防水涂料+1.5厚合成高分子自粘防水卷材（国标Ⅰ型）,防水层保护墙采用DM5.0水泥砂浆砌筑120厚MU10粉煤灰实心砖保护墙。3351 施工组织设计）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造应符合本施工图相关节点详图施工，严禁有渗漏。所用防水材料，诸如止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料等均需符合相应规范的性能要求。6、其它防水:穿过外墙防水层的管道、螺栓、构件等宜预埋,在预埋件四周留凹槽,并嵌填密封材料.7、屋面工程1）屋面防水:3+3厚聚酯胎基SBS改性沥青卷材，一层屋面即种植屋面防水等级为一级,钢筋混凝土顶板上防水层采用4+3mm厚聚酯胎基SBS改性沥青卷材,上层4厚为耐根穿刺型卷材,下层3厚为聚酯胎基卷材。2）屋面保温:屋面部分采用150厚B1级挤塑聚苯板,挤塑聚苯板材料性能要求如下:阻燃型,容重≥30kg/m,抗压强度≥250kPa,导热系数≤0.030W/（m·K）。3）屋面找平层设20mm宽分隔缝，间距不大于6.00m.4）凡屋面高低跨、女儿墙转折处、天沟及檐沟、泛水、雨水口及其它阴阳角处等重点防水部位应附加卷材一层，其基层抹面应做成钝角，斜面宽度≥100mm.5）内排水雨水管采用热镀锌钢消音圆管.外排水雨水管采用∅100UPVC管.2.1.2.3、室内装饰：1、楼、地面工程：⑴、地面工程：①、门厅、走廊、电梯厅、实验室部位，采用混凝土密封固化面层50厚。351 施工组织设计②、实验室(局部有水点)部位，采用混凝土密封固化面层（有防水层）100厚。③、洁净实验室、更衣室部位，采用混凝土密封固化面层100厚。④、楼梯间部位、采用磨光花岗石地面50厚。⑤、卫生间、保洁洗衣房部位，采用防滑地砖地面（有防水层）100厚。⑥、空调机房、风机房、强电、弱电设备间、储藏室部位，采用细石混凝土地面50厚。⑦、自维变电所部位，采用防静电地面50厚。⑧、消防水泵房、生活水泵房部位、采用细石混凝土地面（有防水层）100或180厚。⑨、消防水池部位，水池池底，2厚聚合物水泥基防水涂料。⑵、楼面工程：①、门厅部位，采用磨光花岗石采暖露面150厚。②、走道、过厅、电梯厅部位，采用地砖地面。③、实验室、实验室区域走廊部位，采用混凝土密封固化面层50厚。④、实验室(局部有水点)部位，采用混凝土密封固化面层（有防水层）100厚。⑤、实验室（有行车、国家重点实验室）部位，采用混凝土密封固化面层50厚。⑥、卫生间、保洁茶水间部位，采用防滑地砖地面（有防水层）100厚。⑦、楼梯间部位，采用磨光花岗石楼面50厚。⑧、消控室部位，采用防静电地面50厚。⑨、办公室门卫部位，采用橡塑合成材料板楼面50厚。351 施工组织设计⑩、强电、弱电设备间部位，采用细石混凝土地面50厚。2、内墙面及顶棚工程：⑴、墙面工程①、门厅、走廊、电梯厅、实验室部位，采用混凝土密封固化面层50厚。②、实验室部位，采用混凝土密封固化面层（有防水层）100厚。③、洁净实验室、更衣室部位，采用混凝土密封固化面层100厚。④、卫生间、保洁洗衣房部位，采用防滑地砖地面（有防水层）100厚。⑤、空调机房、风机房、强电、弱电设备间、储藏室部位，细石混凝土地面50厚。⑥、自维变电所部位，采用防静电地面50厚。⑦、消防水泵房、生活水泵房部位、采用细石混凝土地面（有防水层）100或180厚。⑧、消防水池部位，水池池底，2厚聚合物水泥基防水涂料。⑵、顶棚工程①、门厅部位，采用纸面石膏板。②、走道、过厅、电梯厅部位，采用纸面石膏板。③、实验室、实验室区域走廊部位，采用乳胶漆顶棚。④、实验室部位，采用乳胶漆顶棚。⑤、实验室（有行车、国家重点实验室）部位，采用清水混凝土。⑥、卫生间、保洁茶水间部位，采用铝合金方板。⑦、楼梯间部位，采用乳胶漆顶棚。⑧、消控室部位，采用乳胶漆顶棚。351 施工组织设计⑨、办公室门卫部位，采用矿棉吸音板。⑩、强电、弱电设备间部位，采用乳胶漆顶棚。2.1.2.4、室外装饰：外墙面装饰采用涂料墙面、部分面砖墙面。1、本工程包含甲乙丙三种防火门和乙级防火窗,耐火极限分别为：甲级，1.5h；乙级，1.0h;丙级，0.5h。防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器,双扇平开防火门安装闭门器和顺序器.管井检修门应安装暗藏式插销以防误开。2、防火门外框与墙体上下结构面层间的缝隙应用耐火极限与墙体相同的防火材料填塞,缝隙内外两侧填嵌建筑防水密封膏.3、百叶窗均为铝合金制.门窗五金件均采用不锈钢.4、内门居中安装,门均与开启方向的墙面平,卫生间的门扇底表距地面30.百叶窗居外墙外侧安装。5、防火卷帘应安装在建筑的承重构件上,卷帘上部如不到顶,上部空间应用耐火极限与墙体相同的防火材料封闭.防火卷帘靠近外墙的外窗位置2米范围内均为防火窗。6、挡烟垂壁需全部穿越防烟分区管线施工完毕后,安装固定于结构体主梁或吊顶下.挡烟垂壁采用500高夹层防火玻璃。2.1.2.6、节能设计：根据辽宁省地方标准《公共建筑节能（65%）设计标准》DB21/T1899-2011，本工程所在地区为Ⅱ（A）区,属乙类建筑。按满足公共建筑节能65%的要求,经节能计算,主要指标如下：1、体型系数:0.18351 施工组织设计2、窗墙面积比:东0.36西0.35南0.34北0.343、主要围护结构及热桥部位节能构造及其传热系数：1)、外墙（300厚轻集料混凝土空心砌块+90厚无机保温浆料：K=0.42<0.52W/（m·K）2)、平屋面（钢筋混凝土结构板+150厚挤塑聚苯板）：K=0.22<0.47W/（m·K）3)、玻璃幕墙及外门窗采用多腔密封断热铝合金框中空玻璃（6低透光热反射+12空气+6透明）,传热系数为K=2.8W/（m·K）4)、外门窗洞口四周采用30厚无机保温浆料保温,门窗框与墙之间的缝隙采用聚氨酯发泡填充，再用防水胶密封。5)、底面接触室外空气的悬挑楼板（装修面层+120厚钢筋混凝土板+90厚无机保温浆料）6)、一层局部地下室外墙钢筋砼300+挤塑聚苯板50，热阻R=2.13〉1.5（m·K）/W7)、周边与非周边地面素土+垫层+钢筋混凝土板+其他，热阻R=2.10〉1.5（m·K）/W8）、在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上,并应做密封和防水处理.外保温工程必须由具有外保温施工资质的专业施工单位施工.9）、所有窗口、阳台、雨棚、窗套及上下混凝土板等外露混凝土的热桥薄弱部位,施工时应特别注意,需按有关详图做好保温,以免发生室内局部结露、饰面发霉的现象。351 施工组织设计2.1.3、结构设计概况2.1.3.1、结构设计参数本工程位于***新校区西南侧,主楼高度十层，裙楼一层。结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为独立柱基础。1、建筑结构的安全等级及设计使用年限1）、建筑结构安全等级：二级2）、设计使用年限：50年3）、建筑抗震设防类别：丙类(标准设防类)4）、地基基础设计等级：丙级5）、A区抗震等级：二级,抗震构造措施的抗震等级：三级;B区抗震等级：三级,抗震构造措施的抗震等级：四级;6）、建筑物的耐火等级：二级7）、地下室防水等级：二级2、自然条件1）基本风压：W0=0.65kN/m2；地面粗糙度类别：B类2）基本雪压：S0=0.50kN/m23)场地地震基本烈度：7度；抗震设防烈度：7度；设计基本地震加速度：0.10g；设计地震分组：第二组；建筑物场地类别：Ⅰ类4)场地标准冻深：0.7m5)场地的工程地质条件：场地土地形地貌：该场地位上部覆盖层主要为填土层，下部基岩为石灰岩，基岩局部露出地面6)本工程结构体系及结构抗震等级如下表所示。351 施工组织设计结构设计分区结构体系结构抗震等级A区框架结构框架抗震等级为二级B区框架结构框架抗震等级为三级2.1.3.2、主要材料选用1、钢筋及钢材1）钢筋：表示HPB300钢筋，fy=270N/mm2表示HRB335级钢筋，fy=300N/mm2表示HRB400级钢筋，fy=360N/mm2。注：抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。预埋件锚筋及电梯吊钩严禁使用冷加工钢筋。2）钢材：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。3）焊条：HPB300级钢筋采用E43xx型；HRB335、HRB400级钢筋采用351 施工组织设计E50xx型；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条4)焊缝：角焊缝除注明外，取较薄连接件的厚度，满焊。焊缝质量等级对接焊缝取二级；其余焊缝除注明外，取三级。5)钢筋接头形式及要求：直径≥14mm时，优先选用焊接或机械连接接长；直径小于等于12mm时，优先选用搭接接长。钢筋连接接头应满足国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，其中如采用机械连接，接头等级为Ⅱ级，当同一连接区段内确须实施100%接头连接时，应采用Ⅰ级接头。2.1.3.3、地基基础地基基础1、基础持力层为中风化板岩和强风化板岩，详见基础施工图中说明。2、基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。开挖边坡时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路、市政设施和建筑物有无影响；非自然放坡开挖时，应对基坑护壁做专门设计；基坑周边超载，不得超过设计荷载限制条件。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。2.2　项目管理主要目标2.2.1、质量目标：⑴分项工程合格率100%；分部工程合格率100%。⑵单位工程质量等级：合格；⑶质量创优目标：确保达到辽宁省优质工程“世纪杯”工程。⑷执行标准：执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准。2.2.2、工期目标：351 施工组织设计根据本工程招标文件要求，本工程的总工期为1003日历天，计划2015年10月1日开工，2018年6月30日竣工。节点工期：2015年1月15日前，完成地下室结构工程的施工；2016年11月15日前，完成主体结构工程（具体开竣工日期及节点工期以合同约定为准，实际工期相应调整）。2.2.3、安全生产、文明施工目标1、安全生产目标安全目标：合格。采取有效措施，杜绝重大安全事故和死亡、重伤事故，轻伤事故率控制在2.0‰以内。⑴无死亡、重伤事故，无火灾事故，无重大机械设备责任事故。⑵轻伤负伤率≤2.0‰。⑶安全检查综合评分≥90分。执行标准：执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工验评标准。2、文明施工目标⑴创建“大连市文明施工标准化示范工地”。⑵确保“辽宁省文明施工标准化示范工地”。2.2.4、环保目标遵守环保法规，对施工现场和办公生活区承担防治责任，节能降耗，实现对污染的预防和全过程控制。持续改进所属区域的环境质量。为全社会的可持续发展做出应有的努力。2.2.5、科技进步目标351 施工组织设计为实现以上工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工过程中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，体现现代化管理水平。2.2.6、总承包协调目标信守合同，密切配合，认真投入，协调各方面的关系。接受业主、监理单位和项目建设管理单位对工程质量、工程进度、计划调整、现场管理和控制的监督，积极配合和协调由业主单独分包的专业工程施工；加强与设计单位的沟通和联系，了解设计意图，表达出最好的设计效果，建设出精品工程。2.3施工组织2.3.1、施工准备⑴组建项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作；⑵复测现场水准点和坐标点，对轴线、标高和定位坐标进行测量，绘制相关的方格网，并对主要点位做以保护；⑶按大连市施工要求标准进行施工现场的围护布置；⑷按批复的总平面图进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；⑸编制各种详细的实施计划和施工方案；⑹落实施工人员、机械设备、物料进场；⑺进行基础施工并进行塔吊的安装和模板的配制等工作。⑻组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾；⑼掌握本工程的建筑和结构的形式及351 施工组织设计特点，需要采取那些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等；⑽由于本工程系创辽宁省世纪杯工程，工程创优质量标准高，装饰装修工程施工质量尤为重要，不但要达到很高的施工质量标准，同时对装饰装修工程的二次深化设计也提出了更高的要求。因此在地下结构及主体结构工程施工前，必须充分熟悉施工图纸，做好精装修工程的深化设计工作。尽管精装修工程不在本次招标范围之内，但我单位在本工程地基基础及主体工程施工之前，仍要做好本工程的二次深化设计工作（合理地、有预见性地考虑墙面、地面、顶棚部位的精装修排板优化工作，做到楼地面、墙面、顶棚部位装饰面线缝贯通顺直，顶棚照明、烟感、喷洒、通风等布置规整、对称和美观），经建设单位和设计单位认可后，在地基基础和主体结构施工阶段合理地进行洞口预留、管线预埋及设备安装位置的确定工作，减少后期精装修单位入场后进行的结构拆、改、砸，避免或减少不必要的材料浪费；⑾编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。2.3.2、施工部署2.3.2.1、本工程施工部署原则是“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装”的原则。充分利用平面、空间和时间，进行立体分层、多段流水，多工种立体交叉的施工方法。2.3.2.2、具体部署如下：351 施工组织设计⑴土方开挖依据先深后浅的原则，先进行地下室部分施工；⑵随土方开挖的进展，进行边坡防护工作；⑶±0.000以上主体结构工程，在基础工程施工完毕后开始。为保证混凝土浇筑质量，主体结构中局部超高部位采取柱墙与梁板混凝土分次浇筑的方式进行。即，柱、墙浇筑完毕后再进行梁、板及楼梯的浇筑，梁、板、楼梯一次性连续浇筑；⑷本工程模板工程，均采用竹胶模板。钢筋、模板、钢管等材料的场内垂直运输主要以塔吊为主局部配备汽车吊；⑸楼面梁板模板支撑采用扣件式钢管满堂支撑脚手架；⑹钢筋在现场加工成型后运至施工区安装，柱钢筋搭接采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用电弧焊接；⑺混凝土采用商品混凝土，混凝土运输采用汽车混凝土输送泵输送（超高部分采用地泵输送），个别部位辅以布料机及人力运输；⑻合理安排施工工序穿插，在主体框架结构施工至一定阶段后，适时穿插墙体砌筑施工，施工顺序为由下至上逐层施工；室内抹灰工程待砌体沉降稳定后，进行施工；随工程进展，及时组织协调专业分包单位的预留预埋、采购、制作、安装工作；⑼六层以下外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，以上采用20a工字钢悬挑双排脚手架；⑽施工测量用GPS定位，全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺进行平面定位放样；垂直度测量控制采用经纬仪垂直投测的方法准确地控制垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高；⑾砌筑及装修施工阶段，所有工序均遵循“先样板、后施工”的原则；351 施工组织设计外装修工程在顶层砌体工程完成后进行，施工顺序为由上至下逐层进行；装修工程与安装工程配合上，根据安装工程的需要，留出足够安装时间施工工作面，合理穿插、平行施工。室内精装修在室内粗抹灰工程完成后，由上至下逐层施工；⑿水电安装与土建施工相互配合，分区安排，预埋、预留结合，进行空间分隔；施工分为配合结构工程预留、预埋阶段，初安装阶段，细安装阶段，系统调试阶段；⒀垂直运输主体及屋面施工采用塔式起重机；砌体及装饰施工采用物料提升机；B区材料垂直运输主要采用塔吊并配备汽车吊进行；⒁平面上，总体施工部署按照主体和裙楼划分为2个施工区段（A区、B区各为一个施工区段，A、B区在基础及主体结构施工时均按2个施工段进行平行作业，）；空间上，在各施工区段按照楼层划分施工流水段，组织各专业工种由下而上进行流水施工。⒂各施工段配备机械设备和专业班组，满足各独立施工段内流水施工的需要。项目部和施工设备和机械，材料等设在指定的临设场地内，方便施工管理和监督。2.4施工程序与主要施工方案的选择2.4.1、总施工程序测量放线→土方开挖→基坑支护→地下室结构→基础施工→土方回填→主体结构施工→砌筑工程→室内粗装饰工程→屋面工程→外墙装饰工程→水、电及设备安装工程→室内精装饰工程→竣工验收。室内粗装修跟随砌筑工程施工插入进行。外墙装饰在外保温工程完成后由上而下进行。水、电及设备安装工程在结构、砌筑351 施工组织设计工程时预留、预埋管位，跟随装修进行。2.4.2、施工阶段的划分本工程施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于全局，统筹安排，按照“分区分段平行施工”的原则组织施工，抓住施工关键线路，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。拟将本工程划分为六大施工阶段，各阶段划分、控制重点和部署如下：⑴施工准备阶段：本阶段重点完成承包合同谈判及签订合同，做好施工现场交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置和场地平整，修筑施工道路，搭设施工临时设施，图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量和安全交底工作。目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工；⑵基础施工阶段：本阶段主要做好土方开挖、边坡支护、基础防水、基础钢筋混凝土施工进度与质量，重点是基坑安全与基础结构质量；⑶主体结构施工：本阶段包括地面以上结构、砌体、水电套管预埋施工等，以楼层结构施工为主线，适时插入砌体与粗抹灰施工，协调门窗框安装及时跟进，为外墙装饰、水、电及设备安装工程全面铺开创造条件，该阶段为工程的施工高峰期，重点是主体结构质量和安全防护；⑷内外装饰装修工程：本阶段主要安排内外墙、地面装饰，室内其他各专业如水、暖、电等施工也相继展开，本阶段重点抓好文明施工和安全生产，装饰材料选样必须经过建设单位确认，需提早进行，把好进货验收关，同时做好各方面的协调工作，重点是工序穿插、协调配合；。⑸安装阶段：本阶段主要是水、电、机电、设备安装及室外设施施工351 施工组织设计，重点要做好安装工程与其他工序的协调，规范作业，成品保护；⑹收尾、竣工验收：此阶段是本工程施工的最后阶段，安排收尾工程的同时注意整理好完善的竣工资料。2.4.3、主要施工方案的选择⑴混凝土工程施工方案本工程施工过程中的所有混凝土，均采用商品混凝土，商品混凝土的供应单位必须得到建设单位的认可。每个楼层施工时，按后浇带进行梁板柱梯同步浇筑，局部超高部位采取二次浇注即先浇筑柱、墙混凝土，再绑扎梁、板钢筋和浇筑梁板混凝土。混凝土浇筑采用汽车泵和地泵泵送混凝土，设置布料机配合顶部混凝土施工。⑵模板工程方案为保证本工程主体结构砼工程达到清水砼标准，本工程施工过程中，模板均采用竹胶模板；竹胶模板的主次龙骨采用钢管龙骨和木龙骨（钢管龙骨和木龙骨严禁混用），支撑主要采用钢管，辅以扣件。⑶钢筋工程方案竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用电弧焊接工艺连接及绑扎连接。⑷垂直运输和脚手架设置A区垂直运输采用4台QTZ80型塔吊、5台双笼施工电梯，B区局部垂直运输除塔吊外配备一台QY25汽车吊。脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架至6层，6层以上采用20a工字钢悬挑脚手架。351 施工组织设计第三章机械设备投入、进场计划及保证措施3.1机械设备投入计划及布置3.1.1、机械设备投入计划本工程共配备4台QTZ80型塔吊，起重臂最大覆盖半径为56m，可覆盖除B区局部外的其余作业面，最大起重量6t，末端起重量1.3t，独立自由高度为35m。为配合各专业工程施工，塔吊在屋面设备工程垂直运输完毕后拆除。B区主体结构垂直吊装时配备一台QY25型汽车吊。351 施工组织设计配备5台双笼施工电梯，用于砌筑、抹灰及其他装饰材料的垂直运输。钢筋、木工加工机械各10套，电焊机、切割机等若干。本工程主要施工机械设备投入情况，详见附表一——《拟投入本工程的主要施工设备表》。3.1.2、机械设备布置施工机械场地布置根据不同的施工阶段进行调整，施工机械平面布置详见附表五——《施工总平面图》。3.2保证措施施工机械的投入质量和数量直接影响到工程实施的质量和进度，因此必须加大这些设备的投入管理，严格执行如下保证措施：1.编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。2.根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。3.加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足要求。4.合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率.5.设备管理人员每季度要对机械设备进行一次抽检，维护及保养，做好原始记录，及时消除各种设备隐患。拟投入本工程的主要施工设备表（附表一）工程名称：***新教学楼建设项目351 施工组织设计序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊TCTQTZ804抚顺201336.9最大起重量6吨垂直运输2施工电梯SCD200/200J5烟台201413单笼最大提升量2吨垂直运输3钢筋切断机GQ-4010天津20104钢筋直径6～40mm钢筋加工4钢筋弯曲机GW-4010威海20124钢筋直径6～40mm钢筋加工5电渣压力焊HYS63030郑州20114.5钢筋直径14～32mm钢筋连接6电焊机BX1-5008上海201338.6钢筋直径6～40mm钢筋连接7振动棒ZH3010烟台20141.1良好混凝土振捣8平板振动器PZ508烟台2.25作用深度250mm以上混凝土振捣9蛙式打夯机HW1708上海2008418～27m3/h土方回填10挖掘机2.0m³3韩国20122000m3/天土方施工11木工机械（压刨、圆锯）MBS/4BMB104各10杭州201333良好木材加工12潜水泵5寸6大连20135.5良好基坑降水13污水泵7寸5大连20135.5良好基坑降水14土方运输车斯太尔20济南2012良好土方运输15汽车起重机QY251株洲2012起重量25t垂直吊装16旋挖钻机SR220C8北京2012213最大扭矩220KN.m桩基础施工17空压机ESKO/98.55日本2010优良桩基础施工18混凝土输送泵HBT-60A1上海20125560m3/h混凝土浇筑19振动棒ZH5018烟台20142.25良好混凝土振捣20木工平刨MI-10510杭州20144良好木材加工21混凝土汽车泵1良好混凝土浇筑租赁22泥浆排污车4上海2010最大运输量351 施工组织设计12m3桩基础施工23柴油发电机120KW1潍坊2012发电量120KVA备用电源24潜水泵4寸22大连20145.0良好基坑降水25套丝机Z3T-R45山东20130.75良好安装26圆钢套丝机SG20A4山东20120.55良好安装27液压弯管器φ15-φ323山东20131.1良好设备安装28交流电焊机BX1－5005沈阳201425良好安装29手提交流电焊机AC-220V6沈阳201210.5良好安装30氩弧焊机WSE-5006日本201425良好安装31气焊工具7大连2012良好安装32砂轮锯40018大连20151良好安装33台钻10-16mm4山东20140.5良好安装34手电钻6-12mm16沈阳20140.5良好安装35手砂轮25江苏20140.5良好安装36液压开孔器5江苏20121良好安装37砂轮切割机三相380V12沈阳20142.2良好安装38电动试压泵4DSY-1656山东20141.1良好安装39专用剥线钳13上海2013良好安装40手动液压接线钳SYB16-2402上海2014良好安装351 施工组织设计第四章施工平面布置和临时设施布置4.1布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到本工程施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：施工现场平面布置以现场条件及工程施工特点为根据，本着施工现场布置紧凑合理、减少临时设施的拆改，经济节约的原则开展现场的布置及施工活动，详细的施工平面布置原则确定如下：1、满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合区域管理协调原则。2、优化原材料和半成品的堆放和加工地点，尽量减少二次搬运。351 施工组织设计3、符合厂区内安全、文明施工、消防、环保等要求。4、办公区、生活区、施工区三区分离，各区之间用金属格栅隔离。4.2布置依据1、招标文件有关要求；2、现场踏勘情况；3、总进度计划及资源需用量计划；4、总体部署和主要施工方案；5、安全文明施工及环境保护要求；4.3施工现场总平面布置4.3.1基础工程施工阶段平面布置1、本阶段现场施工内容本阶段为结构施工阶段。主要施工内容为基坑支护、降排水、基坑土方开挖、、垫层、地下室底板侧墙、柱下独立基础及地梁、构造底板等施工。2、平面布置情况工程开工进场后，立即对现场进行平面布置，设置门卫室；搭设临建、现场临时厕所、库房等；安装塔吊，搭建基坑马道，进行场区临时水电布置、排水排污布置。4.3.2地上结构施工阶段平面布置1、主体结构阶段现场施工内容主体结构施工的外施工架设计时应充分考虑外装饰的施工要求，主体结构施工时，做好各专业管线管道预留预埋工作，为后续安装工作打好基础；本阶段施工现场进入全面布置阶段，不同部位、多种工序工艺交叉施工,多专业交叉施工，现场平面管理难度较大。351 施工组织设计2、装饰装修阶段现场施工内容本阶段随着专业分包队伍陆续进场，现场材料种类多、堆场多，进出场材料运输车辆增加，垂直运输压力增大，故本阶段现场的交通运输管理，材料堆放管理以及垂直运输管理是平面管理的重点，同时各种工作的交叉作业，现场的安全防护管理与施工人员管理也是平面管理的重点。4.3.3生活区、办公区场地布置4.3.3.1大门与围墙现场大门的布置根据现场踏勘时实际情况，在施工现场西北侧、东南侧共设2个施工大门供材料运输车辆通行，在东北侧设置6米宽电动门，供人员进出；大门宽为8m，高6m，为钢管－薄铁板组合大门，门外侧在凸显位置设立一个名板，用于书写业主要求的内容，书写的内容、格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送业主审批，文字用电脑喷绘，并在工程进行期间进行更新，确保工地的良好形象；每扇门蓝底白字反宋体书写“XX建设”字样，字为0.7×0.7m。门柱尺寸为0.6×0.6m,高度为6m,门梁尺寸为0.5×0.5。施工现场实行封闭管理。现场围挡高2.5米，采用组合式蓝色喷涂钢制材料（围挡铁板厚度0.7毫米以上，高度为2米）砖砌基座0.5米，基座抹灰刷白。围挡设置应坚固、美观，必须沿工地四周连续设置，与外部隔离。4.3.3.2八牌两图施工现场进口处设置由市建筑安全监督管理机构按国家建设部强制性标准统一制定的“八牌两图”351 施工组织设计（工程概况牌、管理人员名单及监督电话、消防保卫制度、安全生产制度、文明施工制度、环境保护制度、应急救援保障体系、建筑工人维权须知牌、施工现场平面图、建筑效果图）。建筑施工现场内设置宣传栏、读报栏、黑板报，造型美观大方、防雨，宣传内容应及时更换。重大危险源控制措施牌的制作规格、样式，应根据实际情况及动态管理、长期置放、清楚方便的要求进行规范，能防雨、防晒、经久耐用。遇有损坏或字迹不清的，要及时更换、维修或刷新。4.3.3.3现场道路与排水1.施工道路进场后按工程规划道路位置进行修整，修筑场内消防通道及运输道路，及与运输道路相连的半成品加工区和通往材料堆放库的各种辅助便道，同时对加工区及材料堆放库的场区进行地面硬化。(1)道路做法施工道路是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与干道相连接的部分，施工便道是指生产临设相互间的通道。道路具体做法为：素土夯实；300mm厚毛石灌碎石、石粉辗压基层（此层视施工现场情况铺设）；150mm厚C20混凝土面层。主要通道路面宽为6米。(2)场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产区内的道路、场地进行硬化处理。控制好硬化场地及路面标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。临建室外生产场地内的预制加工场及材料堆场地面平整后铺4%水泥石粉渣100厚辗压，C20砼200厚硬化面层或直接铺碎石一层。351 施工组织设计2.施工排水由于本工程施工期间要经历2个雨季，场地排水极其重要。在场地四周设置宽300mm、深300mm的排水沟；根据排污口位置设置600mm×600mm×600mm的沉淀池，进行有组织排水，坡度0.2%，排至排污口。同时在大门出入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。主要临时道路两侧设排水明渠，基坑顶部周边设排水盲沟，盲沟尺寸300*300mm，基坑底部周边设置500*500mm排水沟，内部填充碎石，沿基坑周边每隔30米设置一个1000*1000mm的集水坑，坑内设置污水泵；生产、办公区产生的污水集中汇入化粪池，经过硝化后进入沉淀池，最后排入市政排污管网内。4.3.3.4办公、生活区按照安全生产、文明施工相关要求，做到“三区”分离，即351 施工组织设计生活区、施工区、办公区分离。办公区设置在场地东北侧，靠近市政道路一侧，生活区布置在现场红线外远离塔吊运输半径处，具体布置位置待中标后与业主协商。(1)现场办公室现场办公室采用色彩明快的装配式钢板房，包括甲方、监理办公室，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，项目部配备电脑、复印机等设施。各办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话等。办公室门前用彩砖硬化，合理布置绿化场地；施工现场要在大门口处和生活办公区内布置盆花、盆树，空闲地要铺草坪或栽植花卉，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。办公区外景(2)生活区生活区主要包括工人宿舍、食堂、娱乐室、淋浴间、厕所等，工人宿舍采用双层轻钢保温彩板房，保证人均居住面积不得少于2平方米，每间宿舍内居住人员不得超过10351 施工组织设计人。职工宿舍搭建高度不得超过2层。职工暂舍应当保持通风良好，有专人负责清扫保洁，定期进行消毒。食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁砖，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。厕所和标养室的布置现场标养室布置在场地东北角，办公区的里侧，采用为240mm厚砖砌，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为钢筋混凝土板，门窗为木门窗。标养室内配备标准混凝土养护池、标准混凝土试块模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备。管理人员专用厕所布置在场地办公区东南角，采用240mm厚砖砌，门窗采用木门窗带纱窗，室内墙面、天棚刷大白浆，墙裙高1.5m，采用15厚1:2防水砂浆并镶贴白瓷砖，地面为200mm×200mm防滑地砖，内设自动冲刷设备和洗手盆。考虑环保要求，厕所设置三级化粪池；工人用厕所分别布置在生活区的北测和南测。整个施工区域，派专351 施工组织设计人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。4.3.3.5现场加工场地及堆场1、钢筋加工场地本工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工楼层的施工方法。现场共设置4处钢筋加工区，钢筋加工棚用钢管搭设，上做防护层，内设切断机，弯曲机，对焊机，套丝机及加工操作平台。钢筋场地的地面用浇筑20m厚C20混凝土硬化。2、模板加工场地地下结构施工阶段在每个钢筋加工区旁边设置一个模板加工区，模板加工场内设足够消防器材，每天派人巡视，每天清理锯末等残渣。3、周转材料堆场设置4处周转材料堆放区，用1.5米钢管做成围挡，摆放整齐。4、安装设备堆场本工程安装的设备和配件较多，主要为施工预留、预埋配件的加工堆放场地，施工场地布置在周转工具堆场内。5、装饰装修材料堆场主体施工结束后，钢筋及模板加工场地逐步撤去，作为装饰装修材料临时堆场，按升降机位置进行布置。4.3.4施工水电布置4.3.4.1临时用电方案1.我公司将根据业主提供位于场地东北角的351 施工组织设计电源，设配电室，集中管理，同时做好自行发电的准备。现场施工用电线路采用TN-S三相五线制接零保护系统，施工用电线靠围墙部分部分架空，其余部分采用埋地，过道路采用加钢套管保护。场地照明采用在塔吊顶部或井架顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。以下方案仅为投标阶段估算，实际用电部署应根据现场情况进行调整。2.现场用电情况如下（1）施工现场用电从业主提供变压器处的接驳点引入。（2）现场用电计划每个施工段内设置一只二级配电箱。具体详见附表六——《临时用地表》。临时用地表（附表六）工程名称：***新教学楼建设项目用途面积（平方米）位置需用时间办公用房600办公区1003日历天宿舍1600生活区1003日历天食堂150生活区1003日历天娱乐室50生活区1003日历天会议室80办公区1003日历天厕所100办公区、生活区1003日历天淋浴间80生活区1003日历天仓库200办公区1003日历天加工车间1000办公区1003日历天门岗60主次门口1003日历天消防设施50办公、生活、作业区1003日历天351 施工组织设计宣传栏40主次门口1003日历天开水点30办公区1003日历天场区大门50主次门口1003日历天围挡2200红线范围1003日历天合计6290第五章安全生产和文明施工措施与承诺5.1施工现场安全生产5.1.1、安全生产目标采取有效措施，杜绝重大安全事故和死亡、轻伤事故，轻伤事故率控制在2.0‰以内。保证不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报，造成社会影响。5.1.2、执行的安全规范及标准《建筑施工安全检查标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》5.1.3、安全管理组织措施5.1.3.1、安全管理机构351 施工组织设计搞好安全生产领导是关键。建立健全以经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。根据上述原则，项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安全管理小组，配备专职安全员三人。班组长为兼职安全员。5.1.3.2、施工安全保证措施1、坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。2、实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点5、实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。6、安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。7、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。8、对事故严格做到“四不放过”的原则，避免事故的重复发生。351 施工组织设计5.1.3.3、安全管理保证流程351 施工组织设计5.1.4、安全生产管理制度本工程建立下列安全制度㈠自项目经理以下各级人员的安全生产责任制。㈡安全生产教育制度：对新进场的职工进行“三级安全教育”，对改变工种重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度。㈢编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。㈣安全交底制度：施工员向班组、土建负责人向施工员、技术负责人向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。351 施工组织设计㈤特殊工种职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。㈥安全检查制度：项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。㈦安全验收制度：凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。㈧安全生产合同制度：项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。㈨事故处理“四不放过制度”：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。㈩气象预报制度：设立专人与当地气象部门取得联系，及时掌握大风、暴雨等气象预报，以便采取相应措施，避免意外事故发生。5.1.5、安全生产教育制度5.1.5.1、安全生产教育目的安全是生产得以正常进行的前提，安全教育是安全管理的重要环节。安全教育的目的是提高全员的安全意识、安全管理水平和防止事故，实现安全生产。351 施工组织设计建筑施工作业环境差，生活条件差，参与施工的作业人员大都是民工，安全意识淡薄，安全素质较差，为使他们掌握安全技术知识和安全操作技能，端正对安全生产的态度，结合实际工程实际情况，制定安全教育制度。5.1.5.2、安全教育的程序及形式新工人进场前，必须接受三级安全生产教育和现场防火安全教育，即:公司组织的安全生产基本知识、法规、法制教育；项目进行的现场规章制度和遵章守纪教育；班组进行的本工种岗位安全操作规程及班组安全制度，纪律教育；施工现场防火救火基本知识。项目进行的安全生产教育由劳资员组织，项目领导、工长、有关安全管理人员参加，班组安全教育则以班前安全活动为主要形式。5.1.5.3、安全教育的内容1、对项目管理人员安全组织计划与安全职责；国家与地方劳动保护法规、规章和制度；提供安全的施工条件，做好有针对性的安全交底工作；施工工艺标准和安全措施以及与安全管理有关的行为科学知识。2、对工人的安全制度本工程的安全特点和施工安全基本知识；本项目的安全生产制度、规定和注意事项；本工程的安全技术操作规范；个人防护用品的正确使用；建筑工地防火的基本要求；几种常用火器材的使用方法讲解；现场消防水源的位置及管理办法；发生电器火灾扑救应注意的问题：首先要切断电源，然后用干粉或二氧化碳灭火器扑救，切不可用水和泡沫灭火器。351 施工组织设计3、从事特种作业的人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术协调，并经考核合格，持证上岗。5.1.5.4、班组安全活动制度班组是生产作业的基本单位，是企业完成各项经济指针的直接实现者。班组能保持安全生产的局面，决定着企业的安全生产形式，搞好班前安全活动是进行班组安全管理体制的重要手段。为此，对班组安全活动做出以下具体规定：现场各施工班组每周至少必须组织进行一次班前活动，活动必须有书面记录。总结本班组一周生产情况，向班成员通报本周发生的未遂事故及存在的安全隐患，以避免类似事件的再次发生。学习本工种安全技术操作规程，讨论如何掌握本工种正确的施工程序和操作技能。如何正确使用个人防护用品，做好个人防护用品的检查。如何正确使用本工种的施工机具，及时识别存在的隐患。进行作业和危险预测，在班长说明当天的工作任务和要求后，全体班组成员共同讨论，以确认当天的作业场所和作业过程有无危险，应该怎样才能防止事故发生。讨论如何作好共同作业中的配合，保证整体作业中的安全。各班组长及质安部门应督促班组搞好班前安全活动，班前安全活动记录每月下旬交质安组查阅，对不进行班前安全活动或对班组活动记录敷衍了事的，安全员对当月结算单有权不予签字，并要按有关规定进行处罚。5.1.6、安全技术交底制度351 施工组织设计1、为贯彻落实国家安全生产方针、政策、规程规范、行业标准及企业各种规章制度，及时对安全生产、工人职业健康进行有效预控，提高施工管理、操作人员的安全生产管理、操作技能，努力创造安全生产环境。根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《施工企业安全检查标准》等有关规定，结合企业实际，制定本制度。2、工程开工前，由公司质安部负责向项目部进行安全生产管理首次交底。交底内容：⑴国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度。⑵项目安全管理目标、伤亡控制指标、安全达标和文明施工目标。⑶危险性较大的分部分项工程及危险源的控制、专项施工方案清单和方案编制的指导、要求。⑷施工现场安全质量标准化管理的一般要求。⑸公司部门对项目部安全生产管理的具体措施要求。3、项目部负责向各班组长进行书面安全技术交底。交底内容：⑴项目各项安全管理制度、办法，注意事项、安全技术操作规程。⑵每一分部、分项工程施工安全技术措施、施工生产中可能存在的不安全因素以及防范措施等，确保施工活动安全。⑶特殊工种的作业、机电设备的安拆与使用，安全防护设施的搭设等，项目技术负责人均要对操作班组作安全技术交底。⑷两个以上工种配合施工时，项目技术负责人要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。351 施工组织设计4、施工班组长要根据交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。交底内容：⑴本工种安全操作规程。⑵现场作业环境要求本工种操作的注意事项。⑶个人防护措施等。5、安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确。安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效。交底字迹要清晰，必须本人签字，不得代签。6、安全交底后，项目技术负责人、安全员、班组长等要对安全交底的落实情况进行检查和监督、督促操作工人严格按照交底要求施工，制止违章作业现象发生。5.1.7、安全检查内容5.1.7.1、安全检查1、班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。2、项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。3、公司对项目进行一月两次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如以复查未完成整改，将受到纪律和经济处罚。4、对各部门到项目随即抽查发现的问题，由公司工程总监监督落实整改，对不执行整改的人和事，总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月的奖金。351 施工组织设计5、工程总监代表公司行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向公司有关部门提供依据，列入当事人档案之中。6、工程总监代表公司利益，立场应坚定，观念要转变，对于项目违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。5.1.7.2、安全管理奖励规定对发现重大事故隐患并及时报告和采取有效措施，避免重大伤亡事故的有功人员按公司规定进行奖励。劳动保护、安全生产上有新发明或提出合理建议者按规定奖励。质安部每月对项目所管理的施工班组进行一次安全生产考评，对违章次数最多，发生未遂事故最多的班组进行处罚；对安全生产工作做得好的班组则给予相应的奖励。5.1.8、安全防护措施该工程专业工种繁多，其安全防护范围有：建筑物周边防护，建筑物“五临边”防护，建筑物预留洞口防护，电梯及楼梯口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防爆、防火、防毒、防台风措施等。5.1.8.1、建筑物周边防护本工程采用落地式双排钢管脚手架及悬挑脚手架351 施工组织设计，其搭设标准按《建筑施工脚手架实用手册》的具体要求搭设和防护。外脚手架使用前必须经项目负责人、项目技术负责人、施工工长、搭设班组共同验收，验收合格、签字、挂合格牌后方可投入使用，其检验标准为《建筑施工安全检查标准》，凡保证项目中某一条达不到标准均不得验收签字，必须经整改达到合格标准后重新验收签字，然后才能使用。5.1.8.2、“五临边”防护1、进场施工后，由安全员对现场进行全面检查，对基坑四周必须设置临边防护栏，栏杆立管高度采用2m脚手架管，设两道水平脚手架钢管，高度与密目网同高并用密目式安全网全封闭。临边防护离开基坑边水平距离不小于0.5m。按规定设置红色警示灯。2、楼层临边防护应按计划备齐防护杆和安全网，各楼拆一层模板，清理一层，五临边设一道防护，其栏杆高度不小于1.2m,刷红白警戒色，并用密目网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。3、外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。5.1.8.3、四口防护1、通道口：人货电梯口、提升井架进料口等。从地面进入建筑物的通道入口。各层楼面通向人货电梯的出入口。通道口用钢管搭设宽2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。2、预留洞口：①边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。②楼面洞口边长在1500-2000mm时，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。如下图示：351 施工组织设计③楼面洞口边长在2000mm以上时，四周用钢管扣件或粗钢筋作成防护栏杆。如下图示。④竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。3、楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：351 施工组织设计5.1.8.4、交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：1、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。2、在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。3、楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。4、高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。5、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。6、塔吊作业时，回转半径范围内严禁有人作业。5.1.9、安全用电351 施工组织设计从配电柜用电缆引出干线，分别通向塔吊、混凝土泵、人货电梯、提升井架、砂浆搅拌站、施工楼层。通向楼层的线路绝缘线，由建筑物通风道引至各层。每三层设置总配电箱一处，各层用电再由总配电箱引至使用地点。配备专业电工负责用电管理。1、电力线路采用架空三相五线制。2、塔吊接地与建筑物永久接地相连，由于塔吊安装高度超过了建筑物的高度，可以起到防雷作用。3、所有机械设备均按“规范”接地、接零，安装漏电保护器。4、配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作：开关箱分配电箱总配电箱送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺：5、每月检查两次配电箱、开关箱，对存在的问题及时维修，严禁带病运行。6、严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守，以免发生意外伤害。7、熔断丝的使用要符合规定，严禁用非熔断丝代替。开关箱、配电箱制作安装应符合规范要求，防潮防水、加锁，专人管理。8、发电机与社会供电网必须建立严格的衔接离合装置及操作制度，以免发生重大事故。351 施工组织设计5.1.10、安全消防措施1、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。2、对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。3、施工现场及生活区配备消防器材①仓库、配电室配备干粉灭火器各五只。生活区配备消防器材两套（铁锹、水桶等），严禁乱拉乱用。同时配备灭火器二十只，并设置两处消防水笼头。②建筑物外围档北侧有城市消防栓，经请示被允许时可以利用。楼层施工用水沿建筑物外侧逐层上引，为确保有充足的水源将水送至各楼层，在建筑物底层设置加压水泵。4、室内楼梯作为安全通道时要保持畅通，并装有安全照明灯具，出入口悬挂标志。建筑物周围应经常保持道路畅通，一旦发生火警，消防车能正常工作。5、施工现场不准动用明火，易燃、易爆部位不准吸烟。严格控制电焊、气焊位置，应远离易燃物，必要时应采取有效的防火隔离措施，并经安全员批准后方可操作。对易燃、易爆、有毒物资应专设仓库保管，并保持库房干燥、通风良好。6、建立值班巡逻制度，遇有火警，应及时扑救并应立即向有关方面报警。5.1.11、机械设备的安全使用351 施工组织设计本工程有塔吊4台、施工电梯5部、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑四大机械：1、统一要求：①塔吊、电梯司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。②四大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。③塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。④执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。⑤塔吊、电梯、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。⑥塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。⑦塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。2、塔吊安全使用①塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。②吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。③351 施工组织设计塔吊安装完毕，经大连市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。3、塔吊群作业安全防护本工程地基与基础工程施工阶段、地上主体工程施工阶段及二次结构工程施工阶段均有4台塔吊同时作业，存在塔吊交叉作业，且周围环境特殊。因此，本着“安全第一、预防为主”的管理方针，在实际使用和塔吊顶升时，应该考虑塔吊作业时的各种事项：①在塔吊平面布置时，充分考虑两塔吊之间最小距离，保证处于低塔位的臂架端部与另一台塔吊的塔身之间有2m的安全距离。处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位的后幅平衡重）与低位塔吊处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m。②在使用过程中应严格遵守：动塔让静塔，低塔让高塔、客塔让主塔、轻车让重车的原则。③各塔吊间相互高度差≥6m，避免塔臂与其他塔吊的起重臂拉杆相碰撞。④为了确保施工安全，严禁将吊物直接从办公室、附近道路、库房等临建上空通过，防止吊物高空散落伤及人员和财物。⑤塔吊在相近区域作业时不得抢进抢出，用低速作业，相互间距≥5米。⑥每台塔吊在自己独自作业区域内必须从规定方位回转进出，在群塔作业区内都不能抢进抢出，同时进入群塔作业区域内的塔臂之间要保持5米以上的距离，旋转时不可移动小车，大臂到位后方可移动小车到位。⑦塔吊驾驶室内将规定的回转方位、回转的角度等在警示牌上写清楚，保证塔司能看到警示语。351 施工组织设计⑧将《群塔作业方案》发给每个塔吊操作工、信号工，针对技术要求对相应人员进行教育培训，确保充分理解并实施《群塔作业方案》。⑨项目机电负责人对塔吊操作工、信号工除了进行一般的“安全技术交底”外，同时将《群塔作业方案》所规定的具体作业环境、危险因素、应急措施对操作人员和信号工及有关人员进行针对性安全技术交底。⑩塔吊操作人员必须严格遵守“安全操作规程”“十不吊”的准则，遵守《群塔作业方案》。4、其他中小型机械安全使用①中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。②对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。③电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。④乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。5.2施工现场文明施工、环境保护措施5.2.1、管理目标1、创建“大连市文明施工达标工地”。2、争创“辽宁省文明施工标准化示范工地”。5.2.2、文明施工管理措施1、351 施工组织设计成立以项目经理为组长，各部门成员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》、《大连市建设工程施工现场劳务人员生活卫生设施管理标准》和大连有关规定执行。2、建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》及大连市有关工地文明施工的规定进行。3、建立各种规章制度：文明施工责任制、实行每月组织一次检查、评比制度、食堂卫生管理制度、职工宿舍管理制度、门卫制度、仓库保管制度、文明施工奖罚制度等。4、配备1名施工现场文明施工专职巡视员，负责施工现场的文明施工管理，现场标化管理、收集整理各种施工现场文明施工文件资料等。5、施工现场文明施工管理控制流程(如图)施工现场文明施工管理控制流程图项目部文明施工总目标施工现场总体计划各施工班组进场施工过程检查达不到要求达到要求处罚各施工班组整改工完场清道路整洁卫生区卫生其它各施工班组材料堆放整齐351 施工组织设计5.2.3、文明施工、环境保护具体措施5.2.3.1、卫生管理1、工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。现场出入口设置洗车台，对进出现场的运输车辆即时进行清洗，保证车辆轮胎不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。2、生活区室内外保持整洁有序，无污染、无污水，垃圾集中堆放，及时清理。3、食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。4、饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。5、现场的厕所采用水冲式厕所，并设置专人保洁，及时对现场厕所进行清理。5.2.3.2、污染控制1、大气污染⑴施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。⑵水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。⑶现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。⑷在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置.2、水污染351 施工组织设计⑴现场设置沉淀池，保证清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。⑵控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。⑶现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。⑷施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。3、噪声污染⑴施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523）制定降噪的相应制度和措施。⑵进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工4、场容场貌管理⑴工地沿红线采用围挡封闭施工，围挡高度为3.0m，并保证美观、整洁、稳固。⑵施工区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。⑶工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识,均按统一要求制作。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。351 施工组织设计⑷在大门口设置“八牌二图”施工标牌：①工程概况牌；②管理人员名单及监督电话牌；③安全生产制度牌；④消防保卫制度牌；⑤环境保护制度牌；⑥文明施工制度牌；⑦应急救援保障体系牌；⑧建筑工人维权须知牌；⑨工地施工总平面布置图；⑩建筑效果图。⑸现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。⑹施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。⑺确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。⑻环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。5、临时道路管理⑴进出车辆门前派专人负责指挥。⑵现场施工道路畅通。⑶做好排水设施，场地及道路不积水。⑷351 施工组织设计开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。6、材料堆放管理⑴各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。⑵进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。⑶现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。⑷水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。⑸材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。7、办公室生活区管理⑴办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。⑵制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。⑶办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。⑷宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。⑸生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。⑹在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。⑺351 施工组织设计施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。⑻为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。8、治安管理措施⑴遵守业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。⑵建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。⑶大门口设立门禁，人员进出必须刷卡。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员严禁进入工地，待明确接待人员后才能进入，进入现场必须登记。⑷工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。⑸材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。⑹对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。⑺广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。⑻经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。⑼加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。9、防止扰民措施⑴351 施工组织设计合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。⑵协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。⑶成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。⑷对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作。⑸开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。⑹在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。⑺对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。⑻在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问题，做到及时发现问题、解决问题。⑼如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。⑽对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。⑾不断与周边的机关、居委会等单位进行联系沟通。并与当地居委会做好精神文明共建工作，利用我们建筑公司的特长为当地居民无偿做一些必要的小区设施及修理。支持并积极参加当地社区公共事业活动。351 施工组织设计10、民扰应急措施对可能发生的民扰情况，在进行良好的沟通情况下取得当地政府的支持。做好认真地接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通和一致，对其中无理取闹者，配合当地政府进行疏导与教育。5.3安全生产、文明施工图例作业区入口布置安全通道安全通道配电箱防护棚脚手架钢管堆放现场绿化351 施工组织设计安全着装职工宿舍职工宿舍外卫生间洗浴间淋浴间工地活动区工地活动室351 施工组织设计医疗室吸烟室、饮水室监控电脑八牌二图危险源公示板工地休息亭食堂职工餐厅351 施工组织设计脚手架立杆底部“铁鞋”设置楼板洞口防护电梯井口防护楼梯口防护临边防护现场安全质量宣传连廊施工现场消防设施配置351 施工组织设计大门口防污染洗车台设置制度、规范上墙一角5.4违约承诺我公司承诺，因我公司原因造成的安全事故，由我公司承担安全事故责任及发生的所有费用。无条件接受大连市政府部门、发包人组织的安全文明施工检查，检查中的不合格项目必须在规定的整改时间内完成，每逾期一天，我公司向发包人支付违约金1万元，直至整改合格。351 施工组织设计第六章质量保证措施与承诺6.1质量管理目标本工程的质量目标如下：1、分项工程合格率100%；分部工程合格率100%。2、单位工程质量等级：合格。3、质量创优目标：确保达到辽宁省优质工程“世纪杯”工程。4、执行标准：执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准。6.2质量控制保证体系6.2.1、质量控制体系由业主、质监站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的控制。6.2.2、质量保证体系贯彻国际标准ISO—900l质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。1、本工程成立以项目经理为组长，并与项目副经理、技术负责人等项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。351 施工组织设计2、主控职能部门是质安部，质保部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序。质量保证体系质量控制体系图351 施工组织设计工作内容项目经理项目技术负责人施工员质检员预算材料测量组作业班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底审批主办参加参加参加协办施工阶段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检验督促督促参加参加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审工程资料督促主办协同协同协同协同协办351 施工组织设计竣工阶段创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服务用户回访督促参加主办维修决策督促主办执行6.3质量管理方法6.3.1、质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。6.3.2、施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由施工员负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。6.3.3、生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。6.3.4、坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。6.4保证工程质量主要措施351 施工组织设计1、加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。2、认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。3、在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。4、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到达。5、开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。6、强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。7、建立质量例会制度，每月召开l—2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。8、严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。9、认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。351 施工组织设计10、制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。6.5原材料质量保证措施1、原材料的采购⑴做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。⑵从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。⑶试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。⑷建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。2、原材料的运输、搬运和贮存⑴原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。⑵对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。⑶原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。⑷原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。⑸在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。351 施工组织设计6.6为确保质量所采取的检测试验手段及措施1、检验程序本工程检验程序2、试验程序本工程材料试验程序下发施工现场现场实验信息反馈出具试验资料标准试验安排试验取样材料试验程序流程图3、过程检验①检验标准：按照国家和大连市相关标准进行检验。②检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”351 施工组织设计合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后，提前八小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。③见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。④停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，专业工序质量工程师应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。4、最终检验和试验⑴钢材①原材料试验：每批≤60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。②钢筋焊接：每一批制作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊接200个接头抽取一组度件作拉力试验和冷弯试验。⑵水泥：进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并按规定作水泥试验。⑶砌块：进场必须有完整齐全的出厂合格证明资料，并按规定作进场复试。⑷其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。6.7技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：6.7.1、组织保证、制度落实351 施工组织设计1、我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2、建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3、建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。6.7.2、做好技术交底工作1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。351 施工组织设计3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。6.7.3、做好施工测量工作1、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2、施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。6.7.4、施工技术文件、资料管理1、工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2、施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。6.8施工期间对隐蔽工程的质量保证措施6.8.1、质量管理措施1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。351 施工组织设计2、每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。6.8.2、隐蔽工程项目及责任人施工项目隐蔽工程项目落实责任人检查人主体结构钢筋工程施工员质检员模板工程混凝土工程预埋管件预留孔洞351 施工组织设计防水工程找平层/防水层屋面工程找平层/防水层/保护层/保温层6.9主体施工过程中的质量控制6.9.1、模板工程质量保证措施1、模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。2、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。3、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。4、结构变形缝和的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。6.9.2、钢筋工程质量保证措施1、钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。2、钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。3、钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。4、绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。5、钢筋场地模板间设同强度的塑料垫块，确保保护层厚度达到设计要求。6.9.3、混凝土质量保证措施1、混凝土配合比设计与管理（1）使用混凝土前，要求混凝土供应单位提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。351 施工组织设计（2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。（6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。2、混凝土施工组织措施（1）组织管理①由项目生产经理主管混凝土浇注，施工员和试验员负责监督。②成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。③进行技术交底，明确安全注意事项。④实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。（2）计划管理①每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。②计划内容应包括担不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。③混凝土使用前24小时，再向搅拌站提出计划。（3）设备及人员安排①根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排配备及人员。②351 施工组织设计混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全，并在场地内派人专门指挥混凝土运输车进、出、到位。3、混凝土浇筑质量控制措施（1）混凝土浇筑前的准备①对旧混凝土面作必要的清理准备工作。②对模板、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。③作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。（2）混凝土浇筑①不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。②不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。③在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。（3）混凝土捣固①在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。②捣固棒插入间距以40cm为宜。③不能将振捣器横置。④不能用振捣器使混凝土横向流动。⑤不能用振捣器弄散堆积的混凝土。⑥不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。（4）养护①351 施工组织设计混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。顶板和底板可采用蓄水养护。②当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分，③在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。④采取麻袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而导致砼开裂。6.9.4、预埋管件、预留孔洞质量保证措施1、工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审，列出所有埋件的数量，位置，安排专人监督埋设。2、浇筑混凝土前要仔细对照图纸检查埋件和预留孔洞位置是否正确，规格是否正确，发现问题及时解决。3、浇筑混凝土时应经常观察埋件和预留孔洞的情况，发现有变形时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前将预埋管件、预留孔洞修整好。4、后续施工中，对预埋管件和预留孔洞要注意保护，以免损坏预埋件和堵塞孔洞。6.9.5、墙体砌筑质量保证措施1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。3、砌筑砂浆采用商品砂浆，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。6.10违约承诺351 施工组织设计我方承诺，本工程的施工质量达到合格标准（执行标准：执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准），质量创优目标为：辽宁省优质工程“世纪杯”。在工程施工过程中，无条件接受大连市政府部门、发包人组织的工程质量检查，如因我公司原因，致使本工程施工质量未达到创优目标——辽宁省优质工程“世纪杯”标准，质量创优保证金（结算总额的2%）作为违约金，招标人不再向我方支付。351 施工组织设计第七章施工方法及技术措施7.1工程测量定位放线7.1.1、平面控制测量： ㈠定位测量：采用极坐标法按图纸尺寸进行建筑物的定位桩点测设。 ㈡施工测量： ⑴外控点的布置：地下部分的平面控制测量采用外控对穿直线法，根据经规划部门验证的建筑物定位桩点，按图纸尺寸测设建筑物平面控制网，将各控制轴线引测到建筑物外的坐标控制点上，在控制点上钻孔并镶入铜芯、做好标识、作为向地下部分轴线投测的依据。 ⑵轴线投测：轴线投测时，在控制点上架设仪器、前视与其相对应的轴线控制点、向下投测到基础垫层和底板上，然后拉尺校验闭合合格、并经联检符合要求后，进行下道工序施工。⑶地上主体施工测量：根据坐标控制点投测时，用墨线在施工层上定点。将控制点定好后，用DJ2型经纬仪闭合检查并复检合格，用经纬仪将控制轴线投测到楼板上并用墨线弹出，然后根据图纸尺寸和控制轴线，丈量出各轴线控制线、柱、墙、洞口和细部尺寸线，经联检合格后交下道工序施工。①建筑物大角铅直度的控制首层主体施工完成后，分别在距大角两侧30厘米351 施工组织设计处外柱或外墙两面，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层柱墙模板安装的控制线。上层柱墙模板安装时，以此30厘米线校准模板边缘位置，以保证柱墙角与下一层柱墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。②门、窗洞口测量控制方法墙体施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线。横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线根据建筑轴线弹出；门、窗洞口水平控制线，根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。7.1.2、竖向控制测量： ㈠水准点引测： 根据建设单位提供的本工程测量定位控制BM点，用DSl级精密水准仪，将控制水准点(至少三个)引测到现场内固定桩上，经往返联测验算合格后，作为工程施工高程起始控制点。㈡标高传递：⑴地下部分：当基础施工土方开挖完毕后，分别在基坑内和地上架设水准仪、将钢尺用吊杆垂吊至基坑内。钢尺下端挂重锤，使尺身垂直，两台水准读数后，将垫层的1m控制平线，抄测到基坑周边的木桩上(四角各一点)，复测合格后，作为基础工程结构标高控制的依据。⑵地上部分：①标高固定标志的设置:一层柱浇筑后，将+0.5m标高线(建筑标高)抄在混凝土柱上，然后用红色油漆涂抹三角(至少三处)，作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“▲”。351 施工组织设计②标高向上传递的方法：用钢尺将“0”位对准“▲”标志，垂直向上丈量出施工层的控制标高值(丈量时必须在同一铅直面上，至少量出三个点)，然后用水准仪检查丈量出的三点是否在同一水平面上。确定无误后，将控制标高引测到施工层各柱上，作为本层的施工依据。③楼层标高传递控制1)高程控制网的布置：本工程高程控制网采用水准法建立，现场共设置三个以上的±0.000水准点。设在现场周围的永久的建筑物上，点距约20～30米。2)标高传递：主体上部结构施工时，采用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。首层施工完后，应在结构的外柱面抄测+50cm交圈水平线。在该水平线上方便于向上挂尺的地方，沿建筑物的四周均匀布置四个点，作出明显标记，作为向上传递基准点；这四点必须上下通视，结构无突出点为宜，以这几个基准点向上拉尺到施工面上，以确定各楼层施工标高。在施工前，首先应闭合检查四点标高的误差，当相对标高差小于3mm时，取其平均值作为该层标高的后视读数，并抄测该层+50cm水平标高线。3）由于钢尺长度有限，因此向上传递高程时采取接力传递的方法，传递时应在钢尺的下方悬挂配重（要求轻重适宜）以保持钢尺的垂直。351 施工组织设计4）每层标高允许误差3mm，全层标高允许误差15mm，施工时严格按照规范要求控制，尽量减少误差。在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔一层从底层+0.50m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。7.1.3、沉降观测㈠水准点的设置：利用工程所设置的控制点，作为本工程及周边建筑物的沉降进行观测。㈡观测点的设置：对周边建筑物的沉降观测，主要依据事先在建筑物外设置的高程控制点。对于本工程的沉降观测点的设置，根据《工程测量规范》中的相关规定、结合本工程实际情况，在建筑物首层四角柱上用墨线弹出观测点高程，作为本工程沉降观测点。㈢观测方法：周边建筑物的观测，采用在基坑开挖过程中设置的水准点及观测点，在不改变水准路线、使用仪器、观测人员的情况下，对周边建筑物的沉降进行不间断的连续观测，这样即能保证观测的连续性、观测数据的准确性又能保证沉降结果整理的系统性。沉降观测时，采用复合水准路线法对观测点进行观测。用改变仪高法，对每一观测点进行两次读数。从水准点的引测到沉降观测结束。本工程的沉降观测采用一台经过检定的DSl的精密水准仪及配套的水准尺，对每一观测点进行不转站测量。测量时，前后视距尽量相同、以减少仪器误差。351 施工组织设计对本建筑物的自身沉降的观测，采用与周边建筑物相同的方法。在首层混凝土浇注完毕后，进行观测点的设置，首先对三个水准点中的两个进行连测校验、然后进行往返水准路线观测。为防止人为误差，采用改变仪器高法，在每一测站上进行两次读数。对每一观测点进行观测，在整个观测过程中，要做到定路线、定仪器、定人减少观测结果的误差。本工程的沉降观测使用的仪器依然沿用在基坑开挖过程中所使用的DSl精密水准仪及配套使用的水准尺。对每一观测点进行不转站测量，观测时前后视距尽量相同，以减少仪器误差。㈣观测周期：对周边建筑物的观测，在基坑开挖过程中直至基础工程完毕后，每天观测一次。基坑边坡稳定以后，逐渐延长至每周观测一次。回填完成，逐渐延长每月观测一次，直到稳定。在观测过程中，如有明显沉降，要增加观测次数，随时监控。㈤对本工程的沉降观测，在本工程进行到首层时进行观测点的设置，同时进行第一次观测；以后按施工进度每增加一施工层，对沉降情况进行一次观测；在主体封顶后，根据建筑物沉降情况，逐渐延长到每月一次，直至稳定。㈥外业记录及内业整理计算外业记录作为沉降观测结果的原始记录，其准确性尤为重要。外业记录要做到认真、清楚、真实，保证其原始性。外业工作结束后、要立即对外业记录的测量结果进行内业整理和计算工作、从而检查测量精度、对超限点重新观测。然后将本次观测结果与上次观测结果之间进行比较，将沉降量、累计沉降量填入观测结果表、并详细填写观测日期、荷重等相关情况。7.1.4、位移、变形观测㈠测设基点及观测点的设置351 施工组织设计首先在一层的楼角梁上设平行于梁中轴线的观测点。然后在平行于梁中轴线的对面建筑物上，设置相应的测点，并用红油漆做出标志，形成矩形控制网。在梁侧每隔5.0m的位置上焊接带有标尺的角钢，作为观测点编号，同时进行第一次观测。 ㈡观测方法 位移观测用在开挖阶段所设置的观测点进行观测，分别在观测点上架设经纬仪，然后前视对建筑物上的基点、再分别后视各观测点读数，并按观测点编号记录观测值。为防止误差，对每一测点都要进行正倒镜法校核、对超差点要重新观测。每次观测都要使用同一台仪器、采用相同的测量路线依次进行观测，并详细清楚地记录观测数据。外业作完后、要及时对外业记录进行整理和计算，比较与上次观测结果的位移并填写观测结果表。基础开挖结束后，根据边坡稳定情况逐渐延长至每周观测一次、直至回填。如有异常情况随时，增加观测次数。7.1.5、施工测量各项技术指标：㈠建筑物平面控制主要技术指标：等级适用范围测角中误差(")边长相对中误差二级一般建筑物±121/15000㈡轴线竖向投测允许误差:项目允许误差(mm)每层±3总高(H)30m＜H≤60m±10㈢水准观测主要技术要求:等级视线长度(m)视线高度前后视距差(m)前后视距累计差(m)基、辅分划读数较差(mm)基、辅分划测高差之差(mm)三等≤75≥0.3≤2≥52.03.0351 施工组织设计㈣各部位放线允许误差:项目允许误差(mm)外廓主轴长度(L)30m＜L≤60m±10细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±37.2基础土方工程及降排水措施7.2.1、土方开挖准备1、基坑土方开挖与边坡稳定、成品保护密切相关，是整个基坑加固工程成功与否的关键。2、土方开挖应依喷网或做大放脚边坡先后顺序，配合进行施工，对支护边坡，开挖下层土方时间与上层喷射砼面层强度、注浆强度、地质条件、边坡位移量有关，一般上层喷射砼面层的砼强度达70%后，方可进行下层开挖。3、开挖前安装好塔吊，便于配合边坡支护施工及防水，并配合施工垫层砼等。4、开挖前要落实机械设备、做好机具保养、落实弃土场地、勘察运输道路等，并与城管部门取得联系。5、开挖外围放样要提前进行，锚喷边坡上口边线距底板边侧2.6m。坡口边距离距底板边侧为0.8米加1：1.5的放坡距离。7.2.2、开挖方案与措施351 施工组织设计1、土方开挖采用大开挖方法，以机械挖掘为主，辅以石方爆破人工修土。保证运输车辆行走通畅，同时可形成施工平行流水作业局面。2、采用分层分段开挖，上层用1m3挖机，下层用0.5m3挖机，下层需加钢板或箱板垫防止挖机下陷。不得局部挖深造成卸荷过快，引起边坡产生过大变形。为配合喷锚支护和加快施工进度，基坑周围采用间距开挖法。3、用挖土机在基坑外围线挖一层带斜坡形土坡，深为1m，沿基坑内侧周边宽约2~3m，内斜面为自然土面，分层开挖每层高度以锚管以下0.3m为宜，分段开挖长度第一层每段不超过15m，挖第二层每段不超过10m，挖淤泥层时不超过6m。4、土方运输采用20辆自卸汽车外运，采用汽车运输作业。5、挖土前标明桩位，挖土机不得触碰工程桩及基坑围护边坡。机械挖至独立基础基底设计标高以上0.3m处，改用人工配合清挖。6、基坑四周应严格控制堆载，不得超过15KN/m2，及时排除地表及基坑水，保持基坑干燥。7、及时安排人工清边坡土和基坑底层预留余土（至少留30cm余土），及时做好做排水沟、集水坑、垫层。7.2.3、石方爆破1、爆破方案的确定在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动，三是如何确保周边安全。以此为指导思想进行爆破方案的选择。351 施工组织设计为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和地下需要保护的重要建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。2、参数的选取针对本段路基的岩体实际情况，拟采用的爆破方法有以下几种：A浅孔爆破B预裂爆破C光面爆破3、爆破施工A对于岩石炸药单耗根据围岩不同在0.2~0.4千克/立方米之间选择。引爆药包的导火索长度在1.2米以上。在爆破工程中，应当注意：靠顺层边坡的一列跑孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破。扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。B装炮工作时要注意：① 装药前对炮眼进行验收和清理。②严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。③采用木质炮棍装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管，起爆药前，采用铜和木制长杆处理。④装好的炸药包个硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击。351 施工组织设计⑤不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。引爆后，关于哑炮的处理方法：一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；裸露药包爆破时距离不得小于400米。C爆破清渣及防护爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。4、爆破安全措施A边坡防护无论滑坡机制如何，治理措施都是减少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、软弱带置换、坡面防护、岩体加固措施外，对爆破施工技术要采取相应的技术措施。⒈加强地质调查，根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位，判定可能产生滑动的空间部位与形式，根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案，以及开挖空间顺序。351 施工组织设计⒉为尽量减小爆破振动影响，应降低台阶高度，减小炮孔直径与孔深，缩小孔网参数，增加起爆段数，减小每段起爆药量，严格控制爆破规模，采用合理的起爆顺序，创造良好的临空面。毫秒微差起爆技术可以既保证破碎效果又使两次起爆产生的地震波在同一空间位置叠加的不利影响最小。接近设计边坡和坡脚开挖时或留有保护层，或采用预裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性垫层，采用反向起爆技术以保护边坡岩体完整性和基础岩体不破坏。针对不同地形地质条件不断调整爆破方案和装药结构，优化爆破参数。⒊沿设计边线开挖和坡脚切层时，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。⒋安全监测。可以在岩体表面设监测点，监测边坡整体稳定，比较重要的地方在岩体内部设点，内外结合，局部与整体结合，保证资料完整连续。B爆破器材的安全管理⒈爆破器材的运输。爆破器材实行凭证运输,必须由爆破器材收货地或储存地的县、市公安局申领“爆破物品运输证”才能运输爆破器材。⒉爆破器材的储存。爆破器材库不同于一般工业与民用建筑物，为了防火、防爆、防盗等，对库房布局和库房结构都有特殊要求。7.2.4、基坑工程施工监测护坡的变形观测是保证基础施工安全的关键。应设置变形观测点，施工过程中每日进行观测，护坡挖土完成直到地下结构施工完后方可终止。(1)观测依据：《大连市建筑工程施工测量规程》中的有关规定。(2)人员及仪器设备：由我专职测量人员进行位移观测。(3)点位埋设：在边坡防护完成后，在周边中部布设测点。测点间距15～20m351 施工组织设计，点位用水泥钉固定。观测基准点距基础较远且相对稳定围墙上。测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏。(4)观测方法：采用直线法进行观测。在地下室施工之前进行一次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩位移。(5)观测时间：在地下室施工过程中，每天进行一次观测。在雨后第二天加强一次观测，地下室施工结束达到稳定后每七天观测一次。直到土方回填结束为止。(6)资料整理：每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表边坡位移、位移的时程曲线。同时利用曲线成果预测下一步施工阶段支护系统的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。7.2.5、场地周围排水及基坑内积水排除1、场地四周排水，要地表水不流入基坑，首先在基坑周边一定范围内用C15厚100mm的砼硬化，再在边缘做500×500断面的坡向排水沟，并在转角处设置沉淀池，经沉淀后由沉淀池排入排污井（市政干路排水管中）。2、基坑内积水排除，具体操作方法如下：首先在坑边四周每隔30m左右设集水坑，同时四周在垫层外400mm处设断面尺寸为500×500mm的排水明沟。使明沟与集水坑相连，基坑平面上的积水能及时排到明沟中。排水必须引到场外（用潜水泵排到沉淀池中），基坑内集水坑的抽水工作必须24小时值班。7.2.6、组织措施及进度计划1、开挖前组建强有力的管理班子，对开挖予以足够重视，并进行卓有成效的控制。2、调专人指挥挖土和运土施工，协调好人工清土与机械挖土的配合。351 施工组织设计3、清土的劳力、支护材料、片石垫层等准备充足，满足施工需求。4、开挖及运输机械要足够，以边坡施工最短周期返算机具数量，初步拟定3台挖机，20辆自卸翻斗汽车，开挖过程中应根据实际情况进行调节。5、劳动力安排（1）劳动力安排：土方开挖专职管理人员3名，场内汽车清洗人员2名，其他普工40人，共计45人。（2）施工进度计划：总工期25天，白天以配合基坑围护为主，夜间以大量挖土外运为主，项目部将配备足够的夜间照明设施。7.2.7、安全施工措施1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。2、进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。3、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。挖土机作业时要有专人指挥，铲下及回转半径内严禁站人。4、现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。5、现场需设置消防器材，并设专人保管、使用。6、基坑周边设置护栏，夜间应有指示灯，以防行人掉入坑内；禁止向坑内扔、倒杂物，抛掷工具等。7、严禁坑边大量堆载，基坑边严格按支护要求控制荷载，以免导致支护结构发生变形甚至破坏，河水倒灌入基坑内，影响基坑安全和基坑地下室的构筑施工。351 施工组织设计8、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑和周边建筑的安全。7.3基础土方回填本工程土方回填量较大，回填厚度较厚，最深处回填厚度将近6m，回填土料由场外取土回填。因此土方回填过程中必须严格控制土方回填的施工质量。1、施工准备（1）材料及主要机具：1）土：宜优先利用粘土作为回填土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。（2）作业条件：1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过试验来确定。2）回填前应对基础保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3）房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清理干净。4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺351 施工组织设计（1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。1）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。2）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。3）基坑（槽）回填应要在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m351 施工组织设计以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。5）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（5）修整找平：填土全部完全后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。（6）雨期施工:1）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3）填土前，应清除基底上的淤泥；填土厚度应符合设计要求。3、质量标准:（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）对填方土料按设计要求验收后方可填入。（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。4、成品保护:（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。351 施工组织设计（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4）管沟中的管线，基槽内从建筑伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、应注意的质量问题:（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发理问题及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。6、保证回填土质量的措施:（1）基础施工完毕经隐蔽验收合格后，应及时进行土方回填，回填前应先清除基础周围的积水、淤泥、松土和杂物，若有地下水或滞水，应利用四周的环状排水沟和集水井将水位降低至基础土面以下300mm。已回填好的部位，如遭水浸泡则应将淤泥铲除后，再进行下道工序。351 施工组织设计（2）回填土料应尽量采用挖方中无有机杂物的粘性土。但其含水量应符合要求，否则应先进行翻松、晾晒和洒水处理。不得使用含有大于50mm直径的石块和干土块。在气候干燥时，须采用加速挖土、运土、平土和碾压过程，以便减小土的水份散失，做到土料能手握成团、落地开花为宜。（3）深浅两基坑（槽）相连时，填土应从最低处开始，由下向上分层铺设压实。在地形起伏、边坡较陡（坡度陡于1/5），修筑1：2阶梯形边坡，阶宽不小于1m、阶高为0.2～0.3m。分段填筑时，每层接缝处做成大于1：1.5的斜坡，夯（碾）迹重叠0.5～1m。上下层错缝距离不小于1m，接缝部位避免设在基础、墙角、柱墩等重要部位。堆填土要防止居高临下不分层次，一次堆填。（4）每层虚铺盖土厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机每层搭接夯实至少四遍（具体经现场夯实打压试验结果确定）分层夯压时，要求一夯压半夯，夯实系数不小于0.94。对于面积粘的部位可采人力夯填方法。（5）面积大的回填土采用压路机进行填方压实，填土厚度不超过300mm，碾压方向从两边逐渐压向中央，碾轮每次重叠宽度约150～259mm，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过10～20mm为宜，碾压不到之处，用蛙式打夯机配合夯实。（6）严禁用水浇使土下沉的“水沉法”进行回填土方。（7）回填和压实在基础四周或对称两侧同时进行。对称两侧填土高差控制，不超过300mm。若室内外高差较大，回填土时可在另一侧临时加设支撑顶牢。基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土工作。351 施工组织设计（8）压实之后应对每层回填土的压实质量采用环刀检验，符合设计要求后才能填筑上层土，回填土的密实度检验为每层100～500mm2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。7.4钢筋工程7.4.1钢筋进场检查及取样1.钢筋进场必须提前5天提交钢筋进场计划，计划要说明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。2.钢筋进场必须有出厂质量证明书，进场后的钢筋必须由工地技术人员、材料送验员会同监理工程师一起对该批量的钢筋进行外观检查，自测钢筋母材有无明显锈蚀，结疤及折叠，钢筋粗细应均匀，目测不合格者，剔除出去。3.目测合格后按规定取样做钢筋原材复试，试验合格后方可使用。4.进场钢筋应分类架空堆放，下方垫100×100木方，并以标识牌标明钢筋各类、规格、使用部位、加工简图等。5.按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。7.4.2钢筋进场检查及取样1、钢筋加工进度随施工进度计划提前2-4天，确保供给。2、钢筋弯钩处须按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。3、受拉钢筋的锚固长度La与钢筋的种类、直径大小、混凝土强度等级不同而变化。但最小锚固长度应大于250毫米。7.4.3钢筋制做、堆放1.钢筋需架空推放，使用U型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。2.钢筋存储需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图。7.4.4钢筋连接351 施工组织设计1.柱钢筋绑扎本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别时梁柱接头处钢筋位置准确。（1）工艺流程：绑扎柱箍筋→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并且清理干净。（3）绑扎顺序钢筋修整、清理→绑扎柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收（4）施工要点1）修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四个角通转布置。2）竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋直径），且不小于500mm。3）绑扎柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。351 施工组织设计分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。5）定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的定距框，保证纵筋位置准确。检查柱子歪、扭的现象，调整合格后在柱上口设置定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。6)钢筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣式绑扎。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层塑料卡必须卡在外侧纵筋上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。7）保护层控制柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上（当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上），间距600mm，梅花型布置。7.4.5梁钢筋绑扎1梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点）1)箍筋间距分档起步箍筋距节点边（非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm351 施工组织设计，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。2)穿纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。绑扎要求：1)梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。2)箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。3)梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。4)加设梁垫层梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块（保护层厚度主筋35mm，箍筋20mm），底部垫块间距600mm351 施工组织设计，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。5)钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。示意图见图所示。钢筋清理7.4.6板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不能超高。1弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。2确定摆放顺序无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。3绑扎要点351 施工组织设计1）钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。2）板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用大理石垫块，间距600mm，梅花型布置。3）上下层钢筋之间采用工字形马镫铁支撑，马镫用Φ14mm钢筋加工，设置间距为1200mm，马镫形式详见图所示。钢筋马镫形式10004）为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。5）楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。7.5地下室复合防水防水工程是影响建筑物后期使用的一个功能性组成部分，为了确保防水万无一失，本工程局部地下室底板及外墙防水采用2.0mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+1.5厚合成高分子自粘防水卷材复合设防。7.5.1、防水材料介绍1）非固化橡胶沥青防水涂料其核心技术为一种特殊添加剂，它能使产品更为稳定、不离析，与空气长期接触后也不固化，令产品长久保持弹塑性胶状体，性能不变。非固化防水涂料，既不是水性涂料也不是溶剂型或反应型涂料，而是无溶剂、不需要成膜的蠕变型成品涂料。351 施工组织设计橡化沥青非固化防水材料突出特点:A优异的基层适应性:材料可很好的适应结构变形，当基层开裂、拉伸防水层时，由于非固化橡胶沥青防水层蠕变能力来吸收应力，封闭基层的微细裂缝，确保整个防水系统长期保持完整性。B突出的自愈合能力:当防水层受到外力作用被戳破时，破坏点不会扩大，防水层底部也不会发生窜水现象，而且材料的蠕变性能自愈轻微的渗漏问题，提高了防水层的可靠性，减少了工程维护成本。2)1.5厚合成高分子自粘防水卷材是以能与水泥砂浆发生反应的强力密封胶为粘结密封层，此材料上表面为胶膜，下表面为易于去除的隔离纸或隔离膜。该材料兼有的优异性能，又有与水泥砂浆良好的粘结性能。产品特点： A抗穿刺力强、耐钉杆撕裂强度高、耐撕裂性优、延伸率高、尺寸稳定性好和耐低温性能优；B与各种基材具有优良的粘结性能，与水泥砂浆粘结时，通过物理吸附和扩散，与水泥砂浆形成机械锁合作用，确保粘结牢靠持久。C抗破坏能力强，无需做保护层即可进行钢筋绑扎与混凝土施工。7.5.2、防水施工工艺1）施工条件A铺贴防水层的基层表面，应达到设计要求的强度并验收合格。B基层达到平整、坚实、干净。C阴阳转角部位、管根、预埋件等节点部位应用水泥砂浆抹成半径50mm的圆弧。基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净。2）技术及材料准备351 施工组织设计A结合图纸及施工方案，针对工程细部节点认真研习，熟知具体步骤及相应做法。B材料要求在阴凉通风处存放，材料宜立放，禁忌直接在日光下暴晒。3）施工准备A检查确保基层表面达到设计强度，基层表面无尖锐突出物。B施工现场再次由防水施工技术人员进行口头安全及技术交底，重点明确防水节点施工做法及材料的铺设方向等事宜。4）施工机具准备：自动控温加热炉、脱桶器、带齿刮板、刮刀、吹风机、手持压辊、小平铲、扫帚、卷尺、壁纸刀、弹线盒、腻子刀等。5）防水施工工艺地下室底板施工工艺流程基层处理→弹性定位→热熔非固化橡胶沥青防水涂料→节点处理→涂刷非固化橡胶沥青防水涂料→铺贴自粘防水卷材→防水层自检、修补。A基层处理：基层表面应坚固、平整、干燥、干净、无灰尘油污，转角处应做成50mm×50mm的斜角或半径50mm的圆角。B根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，预留材料之间的搭接边，长边宽度为80mm、短边宽度为100mm。C热熔非固化橡胶沥青防水涂料：施工前，应先将非固化橡胶沥青防水涂料放在脱桶器内加热将非固化橡胶沥青防水涂料脱桶状态，然后将脱桶后的非固化橡胶沥青防水涂料倒入加热罐中加热，加热至呈液体状态，达到规定的150℃时才能施工。（手工刮涂的加热温度需≥120℃）。351 施工组织设计D细部节点处理：阴阳转角、管根等细部均应进行抹灰处理，然后用自粘聚合物改性沥青防水卷材作为防水附加层，并密封严密。E施工非固化橡胶沥青防水涂料：将加热罐中的非固化橡胶沥青防水涂料用刮涂方法均匀的涂刮于弹线定位完成后的基层上，厚度为2.0mm，用量2.6kg/㎡左右，刮涂非固化橡胶沥青防水涂料后3min内滚铺铺贴自粘聚合物改性沥青防水卷材。F滚铺自粘防水卷材：将非固化橡胶沥青防水涂料在基层上涂刷后，在根据施工现场状况，对卷材的铺设方向和位置进行确定，（预留材料之间的搭接边，长边宽度为80mm、短边宽度为100mm），确定铺设方向及位置后，立即滚铺自粘防水卷材，然后轻刮卷材表面，排出内部空气，使卷材与非固化橡胶沥青防水涂料牢固的粘接在一起。G验收：清理防水层上杂物，检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、破损情况，维修时只需按缺陷部位尺寸边缘加宽80mm重新铺贴卷材后即可，整体防水经自检后报验。6)施工注意事项A施工时相邻两排卷材的短边接头应相互错开500mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。B在防水层后续施工过程中，若不慎破坏了防水层，可视破损情况裁剪破损点四周大于80mm×80mm的卷材片（方形片材四周修剪成圆角），直接粘贴于卷材破损处。C施工非固化橡胶沥青防水涂料时应注意现场人员防护工作，避免高温涂料将人员烫伤。D351 施工组织设计非固化橡胶沥青防水涂料熔化成液体状态和规定的热用温度时才能进行施工作业。E刮涂非固化橡胶沥青防水涂料的同时滚铺聚酯胎自粘聚合物改性防水卷材，注意卷材搭接边的粘接效果。7.5.3、成品保护措施1)在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。2)施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。3)防水层施工后，保护层施工前，严禁在防水层上进行任何交叉施工作业。4)不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做，如必须穿透防水层时，必须提前通知防水承包方，以便提供合理的建议并进行及时的修补。7.5.4、安全文明施工1)正确使用安全“三宝”：进入施工现场统一着装，必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带，安全带与固定物的拉结必须加强检查；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏杆及警语牌。2)、防雨措施：设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故；禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下进行室外施工。3)遵章施工：遵守有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。351 施工组织设计4)场地整齐：进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。5)工完料清：对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。6)控制现场噪音：减少对周围环境的干扰，夜间操作按总包要求进行。7.6模板工程7.6.1、模板材料质量控制7.6.1.1、模板材料选用㈠模板材料选用：基础底板侧模板采用240厚MU10混凝土实心砖模，M5水泥砂浆砌筑，表面20厚水泥砂浆抹平并做防水处理；其余柱、墙模板采用15厚竹胶板模板，梁、板和楼梯模板采用15mm竹胶模板，模板支架选用钢管，其材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。㈡模板的接缝不应漏浆。㈢模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。㈣模板和支架采用早拆模板支撑体系，应符合下列规定：①保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性；②具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载；③构造简单，装拆方便；满足钢筋安装、混凝土的浇筑、养护工艺的要求。7.6.1.2、隔离剂符合下列要求：涂刷隔离剂(脱模剂)是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。351 施工组织设计7.6.2、模板支撑设计7.6.2.1、底板模板施工先施工底板边模，底板边模采用240厚砌筑MU10混凝土实心砖模板；再支设外墙300高的吊模；吊模采用竹胶板模板，50mm×100mm木方及Φ12防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为500，竖向设置l道，施工缝设在距底板上表面300mm高处，在施工缝处设置一道沿外墙通长钢板止水片。地下室底板边模在底板防水层施工前完成，采用240mm厚砌筑砖模；根据防水要求，底板混凝土外侧需做防水层，再做保温，砖模外侧砌排水沟。7.6.2.2、基础承台模板：第一阶由四块边模拼成，在两端加钉木档，用以拼装固定另一对模板，并用斜撑撑牢、固定。第二阶模板通过木方置于第一阶上，安装时找准基础轴线及标高，上、下阶中心线互相对准，在安装第二阶前应绑好钢筋。7.6.2.3、地下室柱、墙模板地下室部位的墙、柱模板采用15mm厚竹胶模板。模板加固时，螺杆间距竖直方向为400，水平方向为600，外墙部分采用防水螺杆，防水螺杆的施工做法详见对拉螺杆防水构造示意图所示，内墙柱采用普通螺杆。351 施工组织设计对拉螺杆防水示意图351 施工组织设计柱底轴线要准确定位。侧向垂直度要严格控制。施工时在模板上引出中心线用经纬仪垂直引高调正。柱模板四边用φ6钢筋链及紧线器做拉接并微调垂直度。拉线与模板拉接点要对称于柱中心线，拉线底部与混凝土预埋钢筋连结。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。7.6.2.4楼梯模板施工楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）7.6.2.5梁模板施工1、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。351 施工组织设计4、剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5、梁模板安装（1）大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。351 施工组织设计7.6.2.6楼板模板施工1、工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。2、支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。3、立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。4、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。梁、柱接头处模板支设梁板模板的支设详见框架梁板模板支设及拆除示意图：7.6.2.7模板支设时要注意以下事项：351 施工组织设计(a)梁口与柱头模板的连接特别重要，要求拼装准确、方正、加固牢靠。(b)起拱应在铺设梁底之前进行。(c)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1．5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。(d)采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。7.7混凝土工程本工程基础、主体结构全部使用大连市口碑好的商品砼，采用汽车泵和地泵输送浇注，施工时必须经常检查坍落度，严格控制路途运输时间，杜绝现场加水稀释，确保砼工程施工质量。7.7.1、浇筑前的检查1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；2)所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。3)木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。4)检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。7.7.2浇筑一般要求1)浇筑要求351 施工组织设计在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。A在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；B浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。C本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。D浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。E浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。F混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。2)振捣要求351 施工组织设计混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较厚的混凝土楼板（厚500mm）采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的气泡。较薄的混凝土楼板（厚150mm,200mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3)泵送混凝土的浇筑顺序在同一区域的混凝土，应按先施工竖向结构（墙、柱）后施工水平结构（梁、板）的顺序，先浇筑墙柱混凝土，拆完墙柱模板后再浇筑梁板混凝土。7.7.3柱的混凝土浇筑柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。7.7.4梁、板混凝土浇筑1)梁、板混凝土采用汽车泵泵送方式进行布料，部分结构也将采用车载泵泵送、布料机配合的布料方式进行布料。浇筑流程如图所示。2)测量工抄出楼层标高建筑500mm控制线，并用红三角标记在柱钢筋上，浇筑人员用小白线在柱上牵出标高线。3)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”351 施工组织设计，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5)对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。6)振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。7.7.5楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土可采用布料机布料。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。楼梯段混凝土自下而上连续浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并不断用木抹子将踏步上表面抹平。7.7.6施工缝留设及施工351 施工组织设计1)施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处；柱墙的施工缝设置在超出梁底20mm处；楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。2)施工缝的处理A墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。B施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，先期浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。C将接合面上所有浮浆皮和蜂窝状混凝土清理干净，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。D在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。新浇筑的混凝土必须直接浇筑到该接合面上。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm351 施工组织设计处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。7.7.7混凝土养护1)为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。2)本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、塑料薄膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。3)混凝土的养护要派专人进行，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。A竖向构件拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。墙体拆完模板根据气温不同采取不同的养护方式，气温高时由专人采用喷雾器喷水养护；气温低时，在墙体表面涂刷养护液养护。如图所示。B梁板等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行浇水养护。C抗渗混凝土混凝土的养护对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；膨胀加强带处混凝土养护时间不少于28d。7.7.8混凝土工程防止开裂的措施351 施工组织设计本工程的结构施工除了要抓好砼结构几何尺寸，表面光滑平整，等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是抗渗混凝土控制的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹。1、混凝土出现裂纹的主要原因:(1)混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了砼强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的主要原因。A混凝土水灰比过大，多余水分干脱后，发生较大的物理收缩；在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂(塑性裂缝)；B砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；C混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干缩裂纹；D坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂(沉降裂缝)。(2)其他方面的因素：A钢筋保护层过厚，墙体水平钢筋间距偏大；B洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；C缺箍筋、斜筋、温度筋；D模板拆除过早；E混凝土结构过早受荷载作用；351 施工组织设计F没有及时养护或养护方法不当。2、预防混凝土开裂的措施（1）加强混凝土本身的内在质量A做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须合格，砂、石含泥量不得超标；B掺合料、外加剂等的使用必须按照配合比精确控制用量；C水灰比控制在0.45以下，砂率控制在40％以下，在满足现场的施工条件下，尽量减小坍落度；D经常抽查其坍落度，坍落度不符合要求的混凝土不得使用。E混凝土的坍落度通过掺加减水剂进行调节。(2)钢筋方面：A板钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；B预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，楼板建议在板角加设放射状钢筋，或双向加密钢筋网，以有效防止板角45。裂缝；C板分布钢筋按照设计要求绑扎到位。D核心筒和地下室外墙的水平钢筋间距不宜大于l50，应采用直径小而间距密的钢筋布置。核心筒与每层楼板交接处增加分布钢筋防止裂缝。(3)其他措施：A混凝土振捣要密实，但是不能过度振捣。楼板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。B严格按照设计和规范要求对模板起拱，同时必须在混凝土强度达到设计和规范要求的强度后方可拆除模板，并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支撑要留一部分，4m以上跨度的梁支撑间距不大于351 施工组织设计3m。C混凝土施工完毕做好成品的保护工作。D混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。7.7.9大体积砼施工方法1、施工段的划分及浇筑顺序：施工段的划分及浇筑顺序按照±0.00以下钢筋砼结构工程施工方案进行划分浇筑施工。2、砼的浇筑：（1）大体积砼浇筑之前应书面通知搅拌站按照大体积砼配合比制作，并采取以下施工措施，其通知书的内容如下：A砼原材料的粒径；水泥品种采用42.5R普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5～31.5mm，细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。B拌制时砼的原材料温度宜控制在常温下进行搅拌制作。C送至现场的砼入模温度20℃～25℃.(2)采用商品砼浇筑，根据现场情况采用两台砼泵车输送到位。一辆布置在东侧，一辆布置在内庭院处。(3)砼浇筑时均应从东向西连续（技术间歇时间不大于2h）浇筑振捣振实，施工缝留置在后浇带处。(4)由于砼塌落度比较大，会在砼的表面产生水分，可能还会在上部钢筋的上部产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，则要在砼初凝前进行二次收面措施。(5)351 施工组织设计因为防水砼每次浇筑的量不大，现场按每浇筑100立方米（或一个工作班）制作2组试块，1组7d强度，1组28d强度归技术档案用。3、大体积防水砼的控温、测温：（1）内部控温措施：A控制混凝土入模温度特别在夏季施工期间粗骨料要浇水降温，必要时在拌合水中加入冰块降温；冬季施工，应提高细骨料和拌和水的温度。B细骨料选用中粗砂，拌合料中经配合比设计掺加一定量的优质粉煤灰以减少水泥用量，降低水化热。C选用水化热较低的低热或中热水泥。D拌合料中经配合比设计掺加缓凝剂，延缓混凝土终凝时间，推迟水化热释放速度。E按设计要求在混凝土内部设置冷却管，混凝土内部温升开始后连续通水降温，并对进出水温度变化情况进行检测。（2）外部控温措施：A混凝土块体侧面须立模时，在模板内侧设置保温塑模，在外侧先挂草袋再用草袋装土码砌保温。B蓄水保温，将混凝土内部循环出来的热水蓄在混凝土面，水温不能满足要求时可另外引入热水源。C外界环境温度过低时，须搭设保温棚遮盖，并在棚内设置碘钨灯提高环境温度。（3）砼浇筑之前应设专人配合预埋测温管。测温管直径为15~20mm的PVC管，长度300mm，从模板外穿洞预埋在梁内，两端用塑料布封口，打开外漏孔塑料布封口以备测温时使用。测温线应按测温平面布置图进行预埋。预埋时测温管与条基钢筋绑扎牢固，以免移位或损坏。351 施工组织设计（4）砼浇筑的温度应满足下列要求：A在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。B砼的表里温差不宜大于25℃。C砼的降温速率不宜大于2.0℃/d。D砼的表面与大气温差不宜大于20℃。(5)配备专职测温人员，按两班考虑，砼浇筑后第1—3天，每2小时测温1次，第4—7天，每4小时测温1次，第7—14天，每8小时测温1次。对测温人员要进行技术交底，测温人员要认真负责按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要写清楚、整齐。换班时要进行交底。(6)测温工作应连续进行，持续测温及砼强度达到时间时，测温工作要经技术部门同意方可停止测温。(7)测温时发现砼内部最高温度与室外温度之差达到25度以上或温度有异常情况时，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。4、砼的养护：（1）砼浇筑及二次收面压实后应立即覆盖保温材料，即在砼表面覆盖塑料薄膜，保持砼表面湿润。（2）新浇筑的砼水化热速度比较快，覆盖上塑料薄膜，可防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可降低砼表面温度。7.8砌筑工程7.8.1、砌筑材料本工程外墙采用300厚MU5.0（窗下部分为100厚钢筋混凝土）轻集料混凝土空心砌块,RM5混合砂浆砌筑.351 施工组织设计内墙钢筋混凝土框架结构部分采用200厚MU5.0轻集料混凝土空心砌块,RM5混合砂浆砌筑.楼梯间二层与一层的分隔墙采用200厚加气混凝土砌块，耐火极限达到2h以上。所有轻集料混凝土空心砌块的密度≤1100kg/m。7.8.2、施工准备施工准备内容见表.砌筑工程施工准备一览表序号准备工作名称具体内容1人员组织按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工人进场作业，平行施工2技术准备技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施，向操作人员交底3机具设备准备砌筑材料的垂直运输通过施工电梯运送到楼层，整个工程将配置施工电梯，具体位置及型号种类详见主体施工平面布置图。主要机具：砂浆搅拌机、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等。4材料准备1)砌筑所用标准轻集料混凝土砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。其产品龄期应超过28d。2)砌筑砂浆：采用商品砂浆，砂浆的配合比在砂浆搅拌站试配，通过试验检测合格后，按配合比将砂浆的砂、水泥及外加剂等干拌均匀，运输到现场后，按要求加入水搅拌均匀。3)皮数杆：用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。7.8.3施工工艺及控制要点1砌筑施工工艺流程砌筑施工控制要点序号工作及工序名称具体施工方法1砂浆1)351 施工组织设计砌筑砂浆的配合比应经计算和试验确定，施工中砌筑砂浆的配合比应采用质量比，配料要准确。水泥、水、外加剂、掺合料配料精确度应控制在2%以内；砂的配料精确度应控制在3%以内。2)砂浆采用商品砂浆，稠度应符合70～100mm；砂浆的分层度以20mm为宜。砂浆的颜色要均匀一致。2放线砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并对男、女卫生间及其前室等潮湿房间先浇筑250mm高C20细石混凝土基座。3立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、砌块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。5拉线在皮数杆上砌块上边线拉准线，砌块按照准线砌筑。6砌筑1)砌块提前1～2d浇水湿润，砌筑时应向砌筑面适当洒水。2）砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm和1/5墙长。见图6.11.3-3。3）砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。4)每一楼层内的砌块应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。见图6.11.3-4。5）填充墙沿结构构件(包括结构柱、混凝土墙)高度每隔500mm设置2Ф6的拉筋，且贯通结构构件。填充墙与构造柱拉筋，当设防烈度为6、7度时，拉筋深入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于1000。6)混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。7)对于高度大于4m的填充墙应在墙体中部设一道圈梁，梁宽同墙宽，梁高200mm。8)混凝土砌块墙上不得留设脚手眼，填充墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。7构造柱施工1)墙肢长度大于4.2米时，构造柱间距不大于4.2m。2)对窗宽大于4.2m的窗台墙体应设置构造柱，构造柱间距不大于4.2m。3)屋面女儿墙间隔不大于4.2m设置一道构造柱。4)构造柱做法如右图所示。351 施工组织设计7.8.4质量控制措施1砌筑留置斜槎位置的砖墙前，要求先将槎口处砖清理干净，并用水湿润，然后再砌筑。2砌砖前按设计模数进行试摆，在不够整砖处，采用小配砖配砌。3在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖直缝。灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。4当砌块不很规则时，必须保证砌块上口平齐，断砖不许上墙。5按砌块皮数制作皮数杆，皮数杆上标明砌块、灰缝以及门窗洞口尺寸位置，按照建筑标高立于墙的两端、拐角处及交接处竖立，两相对皮数杆之间拉准线。6墙顶实心砖要至少待七天沉降稳定后方可施工，采用斜砌顶紧的方式。7.9外墙保温工程施工7.9.1、施工系统简介及基本构造351 施工组织设计7.9.1.1、无机保温砂浆保温体系的构造采用外层变形量高于内层的变形量，各层弹性模量变化指标匹配，逐层渐变柔性释放应力的理念。满足允许变形，诱导变形的技术路线，遵循允许变形与限制变形相统一的原则，各材料之间能分散和消解变形应力，通过争强纤维改变应力传递方向，使系统具有良好的保温隔热，抗裂，抗变形，抗渗等综合性能。本工程采用外墙60厚+内墙30厚无机保温浆料做法，仅叙述外墙保温做法。7.9.1.2、无机保温砂浆具有容重轻，导热系数小的良好保温性能，颗粒本身具有一定弹性，可以减少受外界自然条件影响产生的膨胀，收缩变形。7.9.1.3、无机保温砂浆外墙外保温饰面层可采用涂料，面砖，干挂石材等多种饰面材料。1、无机保温砂浆保温系统的性能指标项目性能指标耐候性经80次高温(70℃)-淋水(15℃)循环和20次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层吸水量g/㎡≤800（浸水1h）抗冲击强度C型普通型（单网），3J冲击合格加强型（双网），10J冲击合格T型3J冲击合格抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融寒冷地区30次循环，夏热冬冷地区10次循环后表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象351 施工组织设计水蒸气湿流密度，g/(m2·h)≥0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透系统抗拉强度，MPa≥0.10，并且破坏部位不得位于各层界面饰面砖粘结强度(T型)，MPa≥0.4抗震性能(T型)设防烈度等级下饰面砖及保温系统无脱落火反应性不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%注：C型为涂料饰面，T型为面砖饰面。2、无机保温砂浆的性能指标项目指标干表观密度，kg/m3≤330导热系数，W/(m•K)≤0.070抗压强度（28d），kPa≥0.5压剪粘结强度(28d)，kPa≥80线性收缩率，%≤0.25软化系数(28d)≥0.6燃烧性能级别A级放射性Ir≤1.0IRa≤1.0抗冻性（15次冻融循环）质量损失≤5%，强度损失≤20%注：无机保温砂浆用于内保温、分户墙保温和地面保温时软化系数和抗冻性能指标不作要求。3、界面砂浆的性能指标351 施工组织设计项目指标压剪粘结强度，MPa原强度≥0.7耐水≥0.5耐冻融≥0.54、抗裂砂浆的性能指标项目指标拉伸粘结强度，MPa常温养护28d≥0.7浸水（常温养护28d+浸水7d）≥0.5可操作时间1.5h内≥0.7压折比≤3.0注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175的规定；砂应筛除大于2.5mm颗粒，含泥量小于3%。5、耐碱玻璃纤维网布的性能指标项目指标外观符合JC/T841的规定长度、宽度，m50～100、0.9～1.2网孔尺寸，㎜普通型4×4加强型6×6单位面积质量，g/㎡普通型≥160加强型≥500断裂强力（经、纬向），N/50㎜普通型≥1250加强型≥3000351 施工组织设计耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%≥90断裂伸长率（经、纬向），%≤5涂塑量，g/㎡普通型≥20加强型氧化锆、氧化钛含量，%符合JC/T841的规定7.9.2、施工准备7.9.2.1、施工条件（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。（2）门框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋管件等按设备安装完毕，并预留出外保温层的厚度。（3）施工中环境温度不应低于5度，风力应不大于5级，风速不应大于10米每秒。严禁雨天施工，雨期施工应采取防雨措施。（4）施工机具施工时准备搅拌机、电锤、方尺、砂浆机、安全绳、安全带等。（5）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。7.9.2.2、系统及材料性能要求：（1）无机保温砂浆外墙外保温系统性能指标及组成材料性能指标应符合《无机保温砂浆外墙保温系统》DBJ50-103-2010中的要求。（2）材料配置：界面砂浆：水=5：3，搅拌均匀即可使用。（3）保温浆料的配置：采用300L以上的砂浆搅拌机，先将35-40kg351 施工组织设计的水到入，接着到入200kg无机保温砂浆，搅拌5分钟后，搅拌均匀即可用。（4）抗裂砂浆的配置：抗裂砂浆：水=5：3搅拌均匀即可用。7.9.3、施工工艺及要点7.9.3.1中空化玻化微珠外墙外保温系统施工工艺材料准备基层墙体处理涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制界面砂浆配制无极保温砂浆浆料用保温砂浆抹灰并、冲筋每遍抹保温砂浆每遍约10mm抹第一遍抗裂防水砂浆覆盖玻纤网格布配制抗裂防水砂浆抹第二编抗裂砂浆7.9.3.2施工操作要点1、基层墙面处理351 施工组织设计墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙面凸起物≥10mm应铲平。2、对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，涂刷厚度为2mm左右。3、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。4、无机保温砂浆的施工保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg。搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；（1）、在保温砂浆施工前1小时用水将墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；（2）、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；（3）、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；（4）、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；（5）、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；351 施工组织设计（6）、门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口，再抹大墙面。施工前应按门窗口的尺寸裁好单边八字靠尺，做口应贴尺施工以保证门窗口处方正。（7）、抹无机保温砂浆应至少分两遍施工，每一遍间隔在24h以上。（8）、第二遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右为宜。（9）最后一遍操作时应达到冲筋厚度，并用大杠搓平。（10）保温层固化干燥（用手掌按不动表面）后方可进行抗裂防水保护层施工。（11）抹抗裂防水砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按墙体尺寸事先裁好，抹抗裂防水砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约2-3mm,随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，网格布搭接宽度不应小于20mm。先压入一侧，抹抗裂防水砂浆，再压量入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂防水砂浆，厚度约1—2mm,抹平压实，平整。首层要做双层玻纤网格布，抗裂防水砂浆的施工同上，总厚度约为4—6mm.5、抹完抗裂防水砂浆后，应检查平整。垂直及阴阳角方正，对于不符合标准要求的要进行修补。6、阳台及门框关键施工点：玻纤网格布的包边不少于10cm，以防墙体开裂，用饱满的砂浆收边填缝，按照《外墙保温隔热建筑构造图集（一）》02J121-1B7标准执行。351 施工组织设计图表门窗洞口加强图7、阴阳角处理做法按照《外墙保温隔热建筑构造图集（一）》02J121-1B3标准执行。8、空调机搁板处理方法按照《外墙保温隔热建筑构造图集（一）》02J121-1B14标准执行。7.9.4、无机浆料保温防裂措施1、专用界面剂使用前需认真清扫基层，涂刷应均匀，严格按比例加水。厚度应满足2mm，表面稍干后即进行保温浆料施工。2、严禁使用超过4小时以上的保温浆料。3、无机保温砂浆施工应分层进行，每遍厚度不宜大于20mm，前几遍压实压紧并进行表面扫毛，每遍间隔24小时，最后一遍表面应搓刮平整。4、应严格控制每遍时间间隔，杜绝分层、间隔时间过长或墙面过于干燥。5、保温砂浆粉刷后要用喷雾器喷水养护3~5d，进行抗裂砂浆抹面前应喷刷防渗剂。6、抗裂砂浆抹面应确保耐碱网格布压入深度平整均匀、无翘边空鼓等现象，网格布搭接长度不小于100mm，抹面砂浆总厚度不大于3mm。7、门窗洞口应沿洞四角45°贴200×351 施工组织设计300网格布，窗台侧面应采用翻包做法。8、无机浆料保温砂浆配合比必须准确，且应视气温适当调整。9、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量。7.9.5、安全措施及成品保护1、各作业人员进入现场必须按规定配戴安全帽，禁止穿拖鞋，或赤脚作业；2、严禁酒后上岗，严禁带病上岗；3、各作业人员应身体健康，严禁高血压，心脏病等人员进入施工现场；4、各作业人员不得违章作业和违反劳动纪律;5、不得高空抛掷任何工具和物件，确保他人安全；6、施工人员不得乱接电线，不得私自拆除外架及构件；7、施工现场禁止打闹嬉戏以及打架斗殴；8、高空作业必须系安全带和安全绳；9、施工操作面应有充足光线，光线不足时应有电力照明辅助设施；10、材料堆放，工具堆放要专人管理；11、要定期进行安全检查，并做好记录；12、保温层在干燥前应防止水冲，撞击，震动；13、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工；14、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净；15、其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；16、拆架子或落吊篮时，严禁碰损墙面涂层；351 施工组织设计17、严格禁止重物撞击墙面。7.10屋面工程本工程上人屋面做法如下（由上至下）：1、水泥花砖20厚，3000*6000分隔，缝宽10mm内嵌沥青油膏；2、0.8厚土工布；3、3+3厚改性沥青卷材（聚酯毡胎体）防水层；4、20厚1:3水泥砂浆找平层，转角处抹成圆角（R＝50）；5、150厚挤塑聚苯乙烯板保温层；6、最薄30厚LC7.5轻骨料混凝土2%找坡层；7、钢筋混凝土结构板。不上人屋面水泥花砖改为20厚1:3水泥砂浆保护层。种植屋面做法：1、植被层；2、300厚种植土；3、无纺布过滤层；4、10—20厚凸凹型排水板；5、土工布或聚酯无纺布保护层；6、耐根穿刺复合防水层；7、20厚1:3水泥砂浆找平层；8、150厚挤塑聚苯乙烯板保温层；9、最薄30厚LC7.5轻骨料混凝土2%找坡层；10、钢筋混凝土结构板。停车屋面做法：351 施工组织设计1、100厚400*400C20混凝土块铺装；2、30厚粗砂垫层；3、无纺布过滤层；4、10—20厚凸凹型排水板；5、土工布或聚酯无纺布保护层；6、3+3厚改性沥青卷材（聚酯毡胎体）防水层；7、20厚1:3水泥砂浆找平层；8、150厚挤塑聚苯乙烯板保温层；9、最薄150厚LC7.5轻骨料混凝土2%找坡层；10、钢筋混凝土结构板。7.10.1、施工工艺：钢筋混凝土楼板基层清理→铺LC7.5轻骨料混凝土2%找坡→150厚挤塑聚苯乙烯板保温→20厚1:3水泥砂浆找平层→防水层→土工布或聚酯无纺布→凸凹排水板→过滤层→面层（保护层）。7.10.2、基层要处理干净，无杂物、油污。钢筋混凝土基层不平处用1:3商品专用砂浆找平。7.10.3、LC7.5轻骨料混凝土找坡层施工轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）水泥和水配制而成的干表密度不大于1950kg每立方的混凝土，LC7.5轻骨料混凝土的密度等级在800—1000kg每立方之间,主要用于承重又保温的围护结构.1、轻骨料混凝土的拌制要求：投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌lmin，再加入351 施工组织设计剩余水量继续搅拌2min，搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。一般应比常温坍落度增大4～6cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。2、轻骨料混凝土的质量检查：检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。3、轻骨料混凝土的试块留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置试块有代表性，应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。4、应注意的质量问题：（1）拌合物搅拌不匀、颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。  （2）351 施工组织设计和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物于结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短。应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。  （3）拌合物坍落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。（4）使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。5、施工工艺及难点（1）在一般混凝土基面上浇筑LC轻骨料混凝土找坡层，应先用混凝土凿毛机进行抓毛，阴阳角和渣子清理干净，不能有异物杂质，然后用高压水泵冲洗地面，充分发水不少于12小时。并做好坡度线。（2）严格按设计的强度和配合比要求施工。（3）在基层上涂刷一层界面砂浆和陶粒混合物，等待其初凝后（12~24小时），浇筑LC轻骨料混凝土。（4）高温季节LC轻骨料混凝土浇筑的最高温度不得超过40℃。（5）按照LC轻骨料混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆2m×2m打出定点。（6）在350搅拌机内干粉料和轻集料配比为1:3，进行配料搅拌5～6分钟。之后将搅拌均匀的成品LC轻骨料混凝土倾倒在基层上。（7）351 施工组织设计采用分段流水作业摊铺LC轻骨料混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠初次抹平，用滚筒压实，再进行表面二次抹平。平整度用2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化。（8）根据天气情况约4-6小时后，用毛刷（拉毛工具）进行拉毛，拉毛应从一侧向另一侧顺序拉毛，手要稳眼要准，拉出的纹路应清晰顺直。（9）浇筑完的LC轻骨料混凝土采用洒水养护7~14天，养护期间严禁行走和在其上面堆积物品（10）在LC轻骨料混凝土接近终凝时，及时用切割机具切割分格缝，分格缝的宽度按5mm留置，深度同铺设的LC轻骨料混凝土厚度（注：分格缝在整体施工面积超过36m2才设置）。6、养护（1）LC轻骨料混凝土施工完24小时后应浇水养护；（2）喷水次数应能保持LC轻骨料混凝土处于湿润状态；（3）LC轻骨料混凝土养护时间为7-14天，养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果;7、成品保护LC轻骨料混凝土浇筑72小时以内，严禁上人踩踏；在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔安装管道、支架等。8、试块留设检验按设计配合比，制备LC7.5轻骨料混凝土，并留设9组试块进行如下项目检验：干表观密度1组3块（100×100×100）351 施工组织设计抗压强度1组3块（100×100×100）导热系数1组3块（30×300×300）9、工程质量验收（1）LC轻骨料混凝土的厚度及构造应符合设计要求。（2）LC轻骨料混凝土在基层粘接好，无脱层、开裂等现象。（3）LC轻骨料混凝土保温建筑地面工程的检验批质量验收合格，应符合下列要求规定：a检验批应按一般规定，质量检验项目验收。b检验批均应合格。C检验批的质量验收记录完整。7.10.4、找平层施工本工程屋面防水找平层均为保温层上部做20厚1:3水泥砂浆找平,具体做法如下:1、洒水湿润：抹1:3水泥砂浆找平层前，应清理基层表面，将保温板缝隙处理完毕,并检查保温板与基层粘贴密实程度,为便于保温层与找平层的结合，可适当扫水泥胶浆。2、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3、铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活,待砂浆初凝后进行裂缝修补。351 施工组织设计4、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。7.10.5、防水层施工本工程的屋面防水为3+3SBS防水卷材层，屋面防水等级为一级。在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗水为止，然后再作找坡找平层和防水层。对于管道洞口处，砼要填补密实，并泡水检查无渗漏后，再作防水层。屋面排水坡度必须符合设计的要求，确保屋面工程不积水。7.10.5.1施工准备防水层在20厚1：3水泥砂浆找平层上，对找平层要求：1、干燥且含水率不大于9%，检测方法：取1m见方的卷材覆盖在基层表面，静置3～4h，然后掀开卷材观察，若卷材及基层无水珠，水印，说明基层含水率满足要求2、找平层设分格缝，缝宽10㎜，纵横间距不大于6m，分格缝兼作气道。3、防水材料进场验收：厂家提供材料产品合格证，备案证，并同时配合监理取样送验。7.10.5.2卷材铺贴程序1、总体顺序：先高跨，后低跨，先远后近，原则是防水层施工完后不得再往返行走。2、铺贴方向与流水方向垂直。3、长短边搭接不应小于100㎜，相邻两幅卷材的搭接应错开，上下层卷材搭接缝也要错开卷材宽度三分之一。351 施工组织设计7.10.5.3操作工作顺序清理基层→铺贴卷材附加层→铺贴大面防水卷材→封边→蓄水试验→保护层施工→质量验收。7.10.5.4操作工艺要点1、清理基层：将基层浮浆、杂物清扫干净。2、铺贴附加层卷材；基层处理剂干燥后，按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。3、铺贴大面防水卷材：将卷材定位后，重新卷好，使卷材与基层粘结牢固。4、施工顺序，按照先低后高，先附加层后大面的原则进行，大面施工时可由中间向两端施工。5、施工条件(1)防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。6、防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作（1）卷材粘贴方向确定。当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。（2）地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层部位的处理，然后由最低标高处向上施工。（3）防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米351 施工组织设计，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。（4）底油铺设的方法：首先将已配制好的底油用小容器倒在预粘处的找平层上，底油要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的底油。（5）卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。（6）卷材搭结缝满粘，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。（7）立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材满粘。（8）特殊部位的处理A卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。B在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；7、铺设卷材注意事项：(1)水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。351 施工组织设计(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达95%以上。(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。（5）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。（6）351 施工组织设计排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。7.10.5.5注水试验，应严格执行蓄水方法对铺设的防水卷材屋面进行试验验收。注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度应符合规范要求；静止蓄水48h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。7.11卫生间聚氨酯防水7.11.1施工准备：1、材料及要求1）聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件。材料应存放在室内通风干燥处，贮期为6个月，主要技术性能指标如下：固体含量：≥80%抗拉强度：≥1.9MPa延伸率：≥550%低温柔度：在-40℃绕20mm圆棒无裂纹2）辅助材料：二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2、主要机具：1）电动机具：电动搅拌器。2）手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷等。351 施工组织设计7.11.2作业条件：1）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%。2）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。3）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。7.11.3操作工艺：1）工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3）涂刷底胶：（1）底胶（基层处理剂）配制：将聚氨酯涂料搅拌均匀，应在2h内用完。（2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。4）涂膜防水层施工：（1）材料配制：聚氨酯涂料用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分均匀即可使用。配好的料应2h内用完，不可时间过长。（2）351 施工组织设计附加涂膜层：穿过墙、地的管根部，套管、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。（3）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用滚筒均匀涂刷，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。（4）涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刷方向应与第一道的涂刷方向相垂直，涂刷第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。（5）涂刷第三道涂膜：涂刷方法与第二道涂膜相同，但涂刷方向应与其垂直。5）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，做好保护层。7.11.4质量保证措施：1)涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。2)涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。3)351 施工组织设计涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。4)附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。5)聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。6)涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。7.11.5成品保护措施：1)穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。2)已涂好的涂膜未固化前，应做好成品保护，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。7.11.6应注意的质量问题：1)气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。2)起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。3)涂膜翘边：防水层的边沿、分遍刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。351 施工组织设计4)破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。7.12种植屋面防水本工程种植屋面防水材料：4.0mmSBS耐根穿刺改性沥青防水卷材+3mm厚SBS改性沥青防水卷材。7.12.1施工条件准备1、技术准备：1）熟悉图纸，编制施工方案，进行方案交底、技术交底，以便指导施工。2）施工前工长依据施工图纸及施工方案，对施工人员进行书面和口头技术交底和安全交底。3）提前编制试验计划，做好防水原材料复试和见证工作。2、现场准备1）铺贴防水层的基层表面达到铺贴要求，应平整、牢固、清洁、干燥，基面含水率不能超过9%，并经验收合格。2）基层表面的转角处，如阴阳角、管根、平立面转角等部位应用水泥砂浆抹平成半径50mm的圆弧有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。3）基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净，将尘土、杂物清扫干净。4）现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防发生火灾事故3、施工机具准备包括清理基层用工具，卷材铺贴用施工机具和辅助加热专用机具，必须配备的机具。351 施工组织设计机具名称用途吹风机清除基层灰尘手持压辊卷材辊压粘结手持压轮特殊部位密闭粘合小平铲清理基层用扫帚清扫基层用卷尺30米长，度量尺寸盒尺3米长，度量尺寸壁纸刀裁剪卷材用弹线盒弹基准线用滚动刷或毛刷、刮板铺贴卷材、涂刷密封膏及基层处理剂腻子刀嵌填密封材料火焰喷灯粘贴卷材搅拌器、搅拌桶水泥浆搅拌4、材料准备1）根据现场施工进度安排好材料进场计划。2）进场材料要求在阴凉通风处存放，卷材宜立放，夏季施工卷材禁忌直接在日光下暴晒，雨天用苫布将卷材遮盖处理防水卷材纸轴遇水变形影响施工。7.12.2防水施工工艺1、基面要求（1）铺贴防水层的基层表面达到铺贴要求，应平整、牢固、清洁、干燥（含水率≤9%）（2）基层表面的转角处，如阴阳角、管根、平立面转角351 施工组织设计等部位应用水泥砂浆抹平成半径50mm的圆弧，基面无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。2、SBS改性沥青卷材防水施工工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→细部处理（附加层）→弹线定位→热熔防水卷材→自检修补→卷材其它部位处理→自检并报验（1）基层处理将基层清扫干净，基层表面不得有浮尘、杂物，不得有突出尖锐物，且基层应干燥（含水率≤9%）。（2）涂刷基层处理剂用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷和露底。（3）一般细部附加处理用附加层卷材及裁剪好的阴阳角卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，阴阳角处用卷材做500mm宽附加层，阴阳角上下各250mm附加层要求压实铺牢。在管根部位应设置自粘卷材附加增强层，附加层卷材宽500mm，现场按要求进行裁剪。（4）卷材铺设：a.在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。351 施工组织设计b.热熔满粘卷材：将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。热熔融合搭接缝：搭接缝卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有5-8mm熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。卷材完成后自检修补搭接边粘结不牢及卷材破损处及时修补。修补完毕开始铺贴第二层卷材。将第一层卷材表面清理干净，同时热熔第一层和第二层卷材结合处，边粘贴边用胶辊（或刮板等其它工具）用力向前、向外侧（赶）滚压排出空气，使卷材牢固粘贴在第一层卷材上。（种植屋面）第二层防水卷材与第一层防水卷材铺贴方向一致，且长边搭接缝应错开至少1/3-1/2幅卷材宽度。c.卷材其它部位处理：防水层平、立面交接处卷材接茬一般情况下应交错留在平面上，距立面不小于600mm。（5）清理、检查、修补、验收清理防水层上杂物，检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、破损情况，维修时只需按缺陷部位尺寸边缘加宽100mm重新铺贴卷材后即可，整体防水层经自检后报验。（6）检查验收卷材铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘贴不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查。（7）成品保护及养护认真做好成品保护，施工时和成品养护期内不允许穿硬底鞋踩踏，不准使用尖锐利器工具、物品撞击，如发现损坏，要及时进行修补。B、节点大样图351 施工组织设计7.12.3施工注意事项1、防水施工必须由具有防水施工资质的专业公司或施工队施工，施工人员必须经专业培训，施工现场的劳动组织，一般应5-6人成为一个小组，分规划铺贴操作、压实和其它辅助岗位。2、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；3、施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚；4、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；5、施工时相邻两排卷材的短边接头应相互错开500mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。6、在防水层后续施工过程中，若不慎破坏了防水层，可视破损情况裁剪破损点四周大于100mm×100mm351 施工组织设计的卷材片（方形片材四周修剪成圆角），修补于破损处。7、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；7.12.4成品保护措施1、在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。2、施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。3、卷材防水层施工完毕自检合格后，应及时报请总包方、监理方进行验收。4、防水层完成并经检验合格后，应立即进行保护层的施工，对不能及时作保护层施工时，也应采取临时保护措施；5、采用水泥砂浆、块材料或细石混凝土作保护层时，保护层与防水层之间应设置隔离层，隔离层可铺无纺布、聚乙烯膜；7、严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。8、不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做，如必须穿透防水层时，必须提前通知防水承包方，以便提供合理的建议并进行及时的修补。7.13抹灰工程本工程外墙内侧采用30厚无机浆料保温，面层采用聚合物砂浆挂网刮平，该部分工艺详保温施工工艺，本节仅针对水泥（混合）砂浆做以叙述。7.13.1、准备工作351 施工组织设计1、门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。2、混凝土墙面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20％的108胶，喷到顶、墙上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到基层上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道l08胶水溶液，配比为l08胶:水＝1:4。7.13.2、操作工艺1、工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阴角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。2、找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)，中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角l00mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。3、灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。4、用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。5、分别用1:1:6和1:0.5:2.5水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7—8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。351 施工组织设计7.13.3、质量要求1、各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。2、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。3、实测允许偏差符合有关规定。7.14通风系统管道安装7.14.1．技术准备1施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。2施工前应针对本工程的通风与空调专业施工项目范围及专业特点，编制切实可行的施工方案，同时报甲方、监理审批。3施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。4通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。5据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。6支架、吊架标准做法报审。7.16.2．物资及材料准备7.14.2.材料准备1有计划地组织好材料、设备、机具资源。做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。351 施工组织设计2办理设备、材料订购手续及采购。所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照设计图纸及合约文件要求严谨进行，并服从监理的监督指导。A.严格按照合约文件和设计图纸的要求，以及业主、监理所审定通过的采购方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。B.凡业主订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,应主动请示业主、监理之意见,并积极配合进行接货、检验和保管。C.设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。D.所有定（采）购产品（设备、材料等）均按程序及要求进行严格测试、检验及控制管理，并将有关资料报请业主、监理或业主委托的监理进行审查。E.设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主、监理进行检测。7.14.3．人力资源的组织准备1建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成项目部。351 施工组织设计2我公司根据项目施工的特点，随时解决施工过程中出现的各类技术及生产问题，及时协调各专业之间以及各分承包单位的关系,保证工程施工顺利进行。3参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。7.14.4.施工方法：1制作支吊架1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集91SB6用料规格和做法制作。2）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。2支吊架安装1）本工程支吊架的固定采用膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。6）351 施工组织设计支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。3风管及部件安装1）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。2）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。3）按系统进行选用。通风风管具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。4）防火阀，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。5）在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。6）防火阀、调节阀等部件单独设置支吊架。4风管安装质量要求：1）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。2）风管与砖、混凝土风道的插接应顺着气流方向，风管插入端与风道表面应齐平，并应进行密封处理。351 施工组织设计3）柔性短管安装松紧应适度，选择长度为200mm。4）风口安装应平整，外露部分美观，同一房间内标高一致，排列整齐。5）风管严密性检测a.漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。b.本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成。c.风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。d.漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。e.被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格6）风管系统的透光法检查及漏风量测试风管系统在安装完毕后应进行透光法检查及漏风量测试（抽测）。风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：a.漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。b.检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。c351 施工组织设计.系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。d.系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有条缝形的明显漏光。且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处；中压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。7）风口安装a风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。b安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。c在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。d为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。e成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。7.14.5通风、空调设备安装1设备开箱检查：351 施工组织设计我司、业主、监理及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。2设备运输设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。3基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。4设备拖运a施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。b拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。c拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。d设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。351 施工组织设计e参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。5开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。6设备吊装本工程新风机组由于体积大，重量大，吊装过程较为复杂，需利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。设备吊装注意事项a.搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b.351 施工组织设计施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。c.设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。d.进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e.每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。f.遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g.施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。h.在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。7设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、地老虎进行滚运。地老虎驱动采用1吨卷扬机。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。地老虎下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。8设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。351 施工组织设计设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。9设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。a安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上。按图纸校正进口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴为水平。b安装进风口管道时，可以直接利用风口本身的螺栓进行连接，此时进风口固定是靠三个沉头螺钉。c351 施工组织设计出风口被安成某一角度时，后圆盘适当地旋转能保持标牌在水平位置，利用千分尺和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同心度及联轴器两端面不平行度。两轴不同心度允差为0.05mm联轴器端面不平行度允差为0.1mmd风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰撞的现象，在无过紧或碰撞的情况下，方可进行试转。e电动机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩。如进气口处不接进气管道时，也需加添防护网或其它安全装置。10设备及管道减振通风设备落地均须设置减振胶皮，吊装设备均设弹性减振吊架以防止设备运转时所产生的震动和声音以机械原理传送到建筑结构中。通风空调系统管道安装应按设计要求设置弹性支吊架。7.15脚手架工程本工程外脚手架采用扣件式双排落地钢管脚手架，搭设高度至6层顶板下，架杆采用φ48×3.5钢管及相应扣件。架子地基上做100mm厚200mm宽的通长混凝土垫层以防下沉，同时还应设置排水设施。脚手架立杆横距0.9m，纵距1.5m，小横杆间距0.75m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.3m。在6层顶板结构设置20a工字钢悬挑，搭设双排悬挑脚手架，下面做简要描述及计算，具体详安全专项方案。7.15.1、搭设技术要求和构造参数扣件式钢管外脚手架搭设技术要求和构造参数名称材料规格构造要求扣件式钢管外脚手立杆:长4.0～6.0m纵向间距1.5m，横向间距:0.9m，里排立杆离墙0.3m（对于有幕墙处，应结合幕墙造型特点，一般为0.5m）。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接；亦可用长40Omm，外径等于立杆内径，中间焊法兰的钢管套筒连接。立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200。351 施工组织设计架大横杆:长4.0～6.5m步距1.8m。相邻接头要相互错开，用对接扣件连接；大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低差，不应相差一皮普通砖厚。小横杆:长1.1～1.3m间距不大于1.5m。双排架端头离墙5～10cm。小横杆与大横杆用十字扣连接，小横杆在上，大横杆在下。十字撑:长4.0～6.5m设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30m处，每档十字撑占四个跨间，最小一对落地，从底到顶之字形连续布置，钢管与地面呈45。～60。。夹角回转扣连接。斜撑(长4.0～6.5m)或连墙杆当架子高度为三步架以上，无法设抛撑时，按照两步三跨设置连墙件，与主体结构采用预埋钢筋焊接拉结。注:钢管用采用48×3.5mm无缝钢管或焊接钢管。7.15.2、脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→……7.15.3、脚手架搭设本工程脚手架均采用φ48钢管和铸铁扣件搭设。根据不同的部位采用不同的搭接方法。外脚手架采用双排承重钢管脚手架、架杆采用φ48×3.5钢管及相应扣件。架子地基上做100mm厚200mm宽的通长混凝土垫层以防下沉，同时还应设置排水设施。脚手架立杆横距0.9m，纵距1.5m，小横杆间距0.75m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.3m（对于有幕墙处，应结合幕墙造型特点，一般为0.5m），小横杆里端距墙0.2m，沿脚手架纵向两端和转角处起，剪力撑斜杆与地面夹角60º。每一结构层处的小横杆抵住结构外侧梁。施工层用大扣安全网封闭、脚手架外侧用密目(2000目)安全网。7.15.4、搭设立柱的注意事项:1、外径48mm与5lmm的钢管严禁混合使用。351 施工组织设计2、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于5O0mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、立柱搭接长度不应小于lm，立柱顶端高出建筑物槽口上皮高度1.5m。7.15.5、搭设纵、横向水平杆的注意事项:1、搭设纵向水平杆的注意事项：⑴对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于5OOmm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。⑵搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于1OOmm。⑶纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。2、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。3、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。单排脚手架横向水平杆伸出墙内的长度不小于18Omm。7.15.6、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项:1、连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30Omm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。351 施工组织设计2、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。⑴每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。　⑵24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于l5m。⑶一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设且一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置。351 施工组织设计⑷24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。7.15.7、扣件安装的注意事项:1、扣件规格(φ48或φ51)必须与钢管外径相同。2、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。3、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于15Omm。4、对接扣件的开口应朝上或朝内。5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7.15.8、铺设脚手板的注意事项:1、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。2、脚手板的探头应采用直径3.2mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上。3、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。7.15.9、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。2、上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。3、挡脚板高度不应小于150mm。7.15.10、扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求1、拆除前必须完成以下准备工作:㈠全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。㈡根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。351 施工组织设计㈢拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。㈣清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除应符合以下要求:㈠拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。㈡所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。㈢当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。㈣当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。7.15.11、卸料应符合以下要求:㈠各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。㈡运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。㈢拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.15.12工字钢悬挑脚手架计算方案立杆横距b=0.80m，立杆纵距L=1.5m，大横杆步距h=1.8m，钢管采用A48×3.5mm，钢管每米重3.840Kg，铺脚手板3层，施工荷载Qk=3kN/m2(结构架)，连墙杆布置为两步三跨（2h×3L）。20a工字钢悬挑梁设置在6层，用钢丝绳在挑梁头作斜拉保险（见附图三）；脚手架搭设高度：6层（标高24.900）至屋面女儿墙顶（标高48.75）为23.850米加护身栏杆1.5米351 施工组织设计后总高度24.35米，故搭设高度可按14步25.200米进行计算复核。一、悬挑式脚手架计算1、小横杆的计算:（1）抗弯强度按下式计算：σ=M/W≤fM=1.2MGK+1.4ΣMQKM—弯矩设计值；W—截面模量；f—钢材的抗弯强度设计值；MGK—脚手板自重标准值产生的弯矩（冲压钢脚手板自重标准值：0.30kN/m2）；MQK—施工荷载标准值产生的弯矩。M=1.2MGK+1.4ΣMQK=1.2×0.30×（1.5×0.80）/8+1.4×3×（1.5×0.80）/8=684Nmσ=M/W=684000/4490=152.34N/mm