外招及餐饮中心施工组织设计

外招及餐饮中心工程施工组织设计*****************************87 目录第一章工程概况3第一节工程特点3第二节建设地点的特征3第三节施工条件及工期要求4第四节主要实物工程量4第五节编制依据5第二章施工部署6第一节施工组织6第二节施工部署部总原则、总顺序7第三节工程目标8第四节施工流水段的划分8第五节施工总进度计划表8第三章施工准备工作计划8第一节技术准备8第二节现场准备9第三节劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备9第四节其它10第四章物资需用量供应计划12第一节主要周转材料需用量计划12第二节构件和加工半成品需用量计划1487 第三节施工机具设备需用量计划14第五章主要施工方法和技术措施15第一节大型机械选用15第二节施工方案的选择16第三节主要分部分项施工工艺流程16第四节主要分部分项工程施工技术措施17第六章施工平面布置图69第七章主要技术组织措施69第一节保证工程质量措施69第二节保证施工安全措施72第三节控制施工进度和保证工期措施80第四节防治环境污染措施81第五节文明施工措施81第六节季节性施工措施82第七节降低成本措施82第八节成品保护措施8487 第一章工程概况工程名称***************施工单位。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。建设位。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。监理单位。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。设计位。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。安监单位……………..质监位。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。材检单位。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。建筑面积14900.2平方米层数、层高、高度地上5层，地下1层地基处理超深部分砂石回填结构形式基础一、二区钢筋砼条形基础，三区钢筋砼独立基础、主体框架结构分部做法屋面（Ⅲ级）采用70厚挤塑型聚苯板保温倒置式屋面外墙面采用70厚岩棉板保温，干挂石材、干挂铝板内墙面釉面砖防水墙面、乳胶漆墙面、面砖墙面楼地面防滑陶瓷地砖楼面、窗塑钢窗、铝合金窗门木门、铝合金门楼梯栏杆不锈钢栏杆落水管Φ100UPVC管工程造价万元建设地点上海庙办公区开工日期2011．5．14计划竣工期2011．8．30第一节工程特点一、该工程为框架结构，全现浇钢筋砼楼面，对模板的需求量较大。二、应根据施工工艺要求，做好各工种协调配合的组织工作，各工种交叉施工，既要保证施工质量，又要预防质量通病。第二节建设地点的特征本工程地处沙漠地带，在外招及餐饮中心北侧用煤矸石铺垫两条8米宽50cm厚临时道路，保证施工材料的正常运输。87 第三节施工条件及工期要求一、施工条件1.该工程施工现场完成具备“三通一平”，具备开工条件。2.材料(砂、石、水泥、钢筋)等已落实供应单位，价格已签证。3.施工工期：2011年5月14日—2011年8月30日第四节主要实物工程量主要材料需用工程量序号名称规格单位工程需用量1水泥P.O32.5T2002钢筋φ6T63钢筋φ8T264钢筋φ10T265钢筋φ12T56钢筋φ14T107钢筋φ16T68钢筋φ18T19钢筋Ф12T7010钢筋Ф14T2011钢筋Ф16T3012钢筋Ф18T2313钢筋Ф20T1514钢筋Ф22T5015钢筋Ф25T6016钢筋Ф28T817钢筋Ф32T1118钢筋ф10三级钢T5019钢筋ф12三级钢T3087 20钢筋ф14三级钢T4221钢筋ф16三级钢T1722钢筋ф18三级钢T623钢筋ф20三级钢T1626钢筋ф22三级钢T4824钢筋ф25三级钢T6325钢筋ф28三级钢T13826商混C20立方20027商混C35立方600028砂中粗砂立方100029铁丝22#Kg800030电焊条E43Kg120031木板50厚平方800032竹胶板平方1800033钢架管Ф48T50034扣件万件6835方木48×100立方8036加气混凝土砌块立方290037烧结普通粘土砖240×115×53立方50038门樘56338窗樘24040栏杆米40041ф100UPVC管米45042密目网1.5×6.0挂1800第五节编制依据1、建设方认可的建设设计方案及提供的建设设计委托文件。2、施工图纸。3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20024、《基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-200287 5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20026、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20027、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20028、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20029、《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB502010-200210、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-200511、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-9112、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8613、《企业标准》14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－9915、《工程建设标准强制性条文》16、《工程建设强制性标准》17、《建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-200118、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004其他现行国家及省建筑工程施工规范、施工操作规程、建筑工程质量验收标准；有关于建筑安全施工法规及安全技术标准；文明施工及环保等有关规定。第二章施工部署第一节施工组织1.设置项目工程指挥部。根据本工程特点，结合单位的实际情况，我项目部为确保工程质量、工期、安全特进行如下分工：分工表项目负责人职称职责工程负责人。。。。工程师项目全面管理生产负责人。。。。工程师项目生产管理87 安全、质量。。。。工程师安全、质量技术负责人。。。。助理工程师项目技术管理技术员。。。。。助理工程师施工现场技术工作施工预算。。。。。经济员预算编制、管理质检员。。。。。。助理工程师项目质量监督、检查、验收资料、试验。。。。。资料员资料收集管理，材料、成品实验、见证取样材料。。。。。。材料员工程材料第二节施工部署总原则、总顺序一、施工部署总原则：明确工程管理组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一工程指挥系统。以项目为基点，实行项目法施工管理，负责现场全面工作；现场设置项目部，调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等，保证工程的顺利实施。二、施工部署的总顺序：施工准备工作（人员、机具、材料、临设等）→制定方案→具体实施→检查验收。第三节工程目标1.质量目标——优质工程标准。2.安全目标——创安全达标工地。3.工期目标——2011年5月14日开工至2011年8月30日竣工。4.环境保护目标——87 施工噪声、污水排放、废弃物处置、现场空气粉尘含量等全部控制在国家有关规范标准的范围内，保护好施工现场周边环境。第四节施工流水段的划分为了充分利用时间和空间，缩短工期，提高劳动力与物资需要量供应的均匀性，提高劳动生产率，降低工程成本，本工程施工采取三分段连续流水作业施工。第五节施工总进度计划表（见附表）第三章施工准备工作计划第一节技术准备1.项目部组建完毕且技术负责人、施工员和质量员等主要人员到位后，项目经理组织上述人员审阅学习图纸，领会细部构造做法。2.建设单位主持召开，由设计、勘测、监理和施工单位参加的图纸会审专题会议。3.由上级技术主管负责人主持，召开由公司各职能部门和项目部人员参加的施工方案会，对施工过程中各种资源的配置，以及施工程序、质量、工期、安全、文明施工和环境保护等做出具体要求。4.编制施工组织设计，企业内部按规定审批程序审批后，报建设单位和监理单位审批。5.落实技术质量交底制度和技术质量岗位责任制，签订责任书，实行三级技术质量交底制。总工程师给项目部技术负责人交底，项目部技术负责人给施工员、质量员交底，施工员给作业班组交底，对参与本工程施工的管理员进行系统性的培训。6.项目技术负责人主持编制各分项工程及特殊部位工序的作业指导书。7.项目技术负责人组织施工员进行模板、主体留洞、埋件等的设计。8.制定工程测量施测方案，测量基点和基线的控制布点，并制定测量成果标志保护措施。87 第二节现场准备一、施工场地四周搭设临时围护墙，实现围墙稳固、整齐、美观的要求，为实现封闭施工提供了方便，出入口范围实现硬地化。二、根据施工总平面图，施工范围等进行施工总平面规划，接引临时水、电管线，修筑施工场地内的临时道路及排水设施。详见所附《施工总平面布置图》。三、搭设临时、生产设施，临时生产设施包括钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房等。另需规划各种材料及构件堆场，施工机械设备停放场等。四、组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。五、组织建筑材料进场 根据建筑材料，构(配)件和半成品需用计划，组织进场，按规定地点和方式储存或堆放。六、拟定有关试验，试制项目计划 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目应拟定的试用和试验计划，并均应在使用前实施。 七、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工措施，按照雨季施工措施组织施工。第三节劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备1.主要劳动力计划单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳力情况基础、主体工程装饰工程竣工清理1木工6010102钢筋工36003砼工15004机械工66087 5电工10806瓦工404007架工101058抹灰工040209油漆工08810安装工50011普通工20202012合计202142532.材料准备根据建设单位提供的图纸和有关资料，在编制施工组织设计时认真提出各种材料需用量计划。签定合同后，迅速组织力量，分头行动，择优同建材和设备部门签订供应合同，按计划有步骤地组织材料设备进场。3.构(配)件和半成品加工准备根据施工预算所提供的构(配)件和半成品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。4.建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。5.施工场外协调根据需用量计划，对于材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，及时进行加工，租赁或订购，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。第四节其它一、施工用电、用水准备1.主要设备施工用电量1电焊机2台30KW2塔吊2台34KW3插入式振动器4台8KW4平板式振动器1台2KW5钢筋切断机1台2.2KW6钢筋弯曲机2台5.6KW87 7钢筋调直机1台2.4KW8搅拌机1台18.5KW9砂浆搅拌机1台5KW10电渣压力焊机2台20KW11蛙式夯土机1台3KW12照明用电20KW13合计148.5总用电量：P=1.05(K1P1/cosα+K2P2+K3P3)式中：P——总用电量(KVA)P1——电动机额定功率（KW）P2——电焊机额定容量（KW）P3——照明容量cosα——电动机平均功率因故，取0.75K1,K2,K3需要系数取0.6,0.6,1.0故P=1.05×(0.6×98.5/0.75+0.6×30+1.0×20)=1.05×(78.8+18+20)=122.64kW所以本工程总配电导线选择75mm²铜芯橡皮线。本工程沿场地四周环形布线，布线过程中按照“三相五线制”原则合理选择布线路径，既要方便施工生产，又要兼顾周围环境及安全。3.现场临时用水本工程场地用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。⑴施工用水的每日实际浇筑砼的最大量为最大的日施工用水量q1=K1∑Q1N1K2/8×3600式中：K1—未预计的施工用水系数取1.15K2—施工用水不均衡系数，现场用水取1.50.Q1—最大用水量以每日生产砼150m3N1—每m3现浇砼用水量180L/m3q1=1.15×1.5×150×180/8×3600=1.62L/S⑵施工现场生活用水q287 q2=P1×N2×K3/8/3600P1施工现场高峰昼夜人数：310人N2施工现场生活用水定额：50L/人K3施工现场生活用水均衡系数取1.5q2=310×50×1.5/8/3600=0.81L/S⑶消防用水：q3取10L/S⑷现场总用水量：Q=q3+(q1+q2)/2=10+(0.81+1.62)/2=11.22L/S⑸选择管径d=［4Q/1000πV］1/2=[4×11.22/(1000×3.14×2)]×1/2=0.04m这里：Q——耗水量（L/S）V——管中水流速度2L/S由于消防用水采用10L/S用水量，要保证次用水量消防用水管径d=100mm。故二者取最大管径，选择d=100mm的给水管，选用DN100塑管配置各支管即可满足施工用水的要求。第四章物资需用量供应计划第一节主要周转材料需要量计划为了实现预定目标，保证工程优质按期完成，确保材料、机具、劳动力等资源供应前提下，工程所需材料和人力都必须留有足够的周转余地。对工地急需而又短缺材料，项目部应随时进行调配支持本工程所需周转材料，从确保工程质量，达到安全文明施工标化工地要求出发。主要材料需用计划序号名称规格单位用量进场时间备注1水泥P.O32.5T2002011.5.16后期所需陆续进场2钢筋φ6T62011.5.16后期所需陆续进场3钢筋φ8T262011.5.16后期所需陆续进场87 4钢筋φ10T262011.5.16后期所需陆续进场5钢筋φ12T52011.5.16后期所需陆续进场6钢筋φ14T102011.5.16后期所需陆续进场7钢筋φ16T62011.5.16后期所需陆续进场8钢筋φ18T12011.5.16后期所需陆续进场9钢筋Ф12T702011.5.16后期所需陆续进场10钢筋Ф14T202011.5.16后期所需陆续进场11钢筋Ф16T302011.5.16后期所需陆续进场12钢筋Ф18T232011.5.16后期所需陆续进场13钢筋Ф20T152011.5.16后期所需陆续进场14钢筋Ф22T502011.5.16后期所需陆续进场15钢筋Ф25T602011.5.16后期所需陆续进场16钢筋Ф28T82011.5.16后期所需陆续进场17钢筋Ф32T112011.5.16后期所需陆续进场18钢筋ф10三级钢T502011.5.16后期所需陆续进场19钢筋ф12三级钢T302011.5.16后期所需陆续进场20钢筋ф14三级钢T422011.5.16后期所需陆续进场21钢筋ф16三级钢T172011.5.16后期所需陆续进场22钢筋ф18三级钢T62011.5.16后期所需陆续进场23钢筋ф20三级钢T162011.5.16后期所需陆续进场26钢筋ф22三级钢T482011.5.16后期所需陆续进场24钢筋ф25三级钢T632011.5.16后期所需陆续进场25钢筋ф28三级钢T1382011.5.16后期所需陆续进场26商混C20立方2002011.5.20后期所需陆续进场27商混C35立方60002011.5.22后期所需陆续进场28砂中粗砂立方10002011.6.22后期所需陆续进场29铁丝22#Kg80002011.5.20后期所需陆续进场30电焊条E43Kg12002011.5.20后期所需陆续进场31木板50厚平方80002011.5.16后期所需陆续进场32竹胶板平方180002011.5.16后期所需陆续进场33钢架管Ф48T5002011.5.16后期所需陆续进场87 34扣件万件682011.5.16后期所需陆续进场35方木48×100立方802011.5.16后期所需陆续进场36加气混凝土砌块立方29002011.6.30后期所需陆续进场37烧结普通粘土砖240×115×53立方5002011.6.15后期所需陆续进场38门樘5632011.7.15后期所需陆续进场38窗樘2402011.7.15后期所需陆续进场40栏杆米4002011.7.15后期所需陆续进场41ф100UPVC管米4502011.7.15后期所需陆续进场42密目网1.5×6.0挂18002011.5.18后期所需陆续进场第二节构件和加工半成品需用计划项目名称规格单位数量1门樘5632窗樘2404栏杆米4005ф100UPVC管米450第三节主要施工机械设备表序号机械名称、牌号产地规格功率-KW数量使用阶段1装载机临沂J401全过程2HZ6X-60插入式振动机浙江建机1.1KW×44基础、主体3PZ-50型平板式振动机浙江建机2KW×22基础、主体4JZ500砼搅拌机浙江建机18.5KW×11主体、装饰5UJ325砂浆搅拌机浙江建机5.0×11主体、装饰6GJ7-45型钢筋弯曲机上海产2.8kW×22基础、主体7QJ40-1型钢筋切断机上海产2.2kW×11基础、主体8GJ85/4钢筋调直机上海产2.4kW×11基础、主体9BX3-500-2型电焊机上海产15KW×22基础、主体10JCD-1000型电渣压力焊机上海产10KW×11主体11HW-60型蛙式夯土机杭州产3KW×22土方回填87 12木工机械杭州产6.7KW×11基础、主体13QY-7型水泵金华产2.2KW×44全过程14检测设备上海产成套1全过程15J6型经纬仪上海产1全过程16水准仪苏州产2全过程17磅秤杭州产10KN.2全过程18套丝机上海产2KW×11安装阶段19电锤上海产1KW×44安装阶段20试压泵（手动）杭州产1试验过程21绝缘、拉地测试仪杭州产1试验过程22塔吊TQZ40银川34KW2全过程第五章主要施工方法和技术措施第一节大型机械选用一、垂直运输塔吊选用：垂直运输塔吊选用：工程建筑高度20.7米，建筑物长88.56米。根据现场实际情况选用2台QTZ40塔吊作为垂直运输工具。采用商品砼及布料机满足工程进度的需要。第二节施工方案选择一、总体施工方案：本着“先地下，后地上，先结构，后装修，先土建，后安装”的施工原则，水电等安装工程穿插配合施工。为加快工程进度，缩短工期，主体及装饰工程决定用分段流水施工，划分成为两个施工段，实行流水作业，立体交叉施工。二、总施工程序：屋面工程主体结构基础竣工验收装修工程水电预留预埋配管、穿线、管道安装灯器具安装87 第三节主要分部分项施工工艺流程一、模板施工工艺流程柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→办预检梁模板工艺流程：弹轴线、水平线→柱头模板→梁下支撑→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模二、钢筋工艺流程柱工艺流程：整理插筋→绑扎柱钢筋→立2～4根竖筋→标出水平筋间距→绑定位模筋→绑其余横竖筋框架梁工艺流程：标主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模板工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋三、混凝土工艺流程材料进场→原材取样、送检→申请砼配合比→施工准备→技术交底→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护四、砌体工程工艺流程：弹线→抄平→立皮数杆→排砖→盘角→拉线砌筑（做好预埋件埋设）→勾缝→清理→验收五、脚手架工程工艺流程：基底检查、定位放线→铺设垫板、安装底座→立第一节立杆→安装扫地杆大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→逐步安装→随搭升的架子加设剪刀撑、连结杆→验收六、门窗安装工程87 门安装工艺流程：弹线找规距洞口处理→洞口预埋件核查→拆包检查门的质量→按图纸编号运至安装地点→安装→四周嵌缝→清理→质量检查→成品保护。窗安装工艺流程：弹线找规距洞口处理→就位和临时固定→门窗框与墙体的连接固定→门窗框与墙体安装缝隙的密封→安装门窗扇及门窗玻璃七、屋面防水工程工艺流程：基层检查→涂刷基层处理剂→屋面细部处理→卷材铺设→接缝与收头密封固定→竣工整理→保护层施工。八、楼、地面工程工艺流程：基层处理→砂浆搅拌→贴灰饼、冲筋→铺结合层→抹砂浆面层→养护九、顶棚工艺流程：基层处理→弹顶棚水平线→喷水润湿→刷108建筑胶→找平层抹平划纹。第四节主要分部分项工程施工技术措施一、施工测量控制（一）控制网的布设根据该工程的特点，平面控制网布置为东西方向控制一条主轴线（轴线），南北方向控制一条主轴线（轴线），控制线分别引伸、测距，引测各轴线形成矩形网。（二）工程高程控制本工程施工，至少要设四个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，根据现场情况设四个水准控制点。87 (三)沉降观测1.观测点的布置及做法。观测点的位置根据经设计图纸布置，距地高度500mm。做法：采用不锈钢沉降观测点（见上图）。2.沉降观测的方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设二个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，我们做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《建筑变形测量规程(JGJ/T8-97》上规定，观测点稳定后即开始，以后每层一次直至完工，完工当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直至稳定。并做好每次的观测记录。沉降观测点的布设和测量方法均按国家一等水准规范要求进行。二、基础分部基础施工工艺流程：测量放线—>土方开挖—>垫层模板—>垫层混凝土浇注—>基础钢筋绑扎—>基础模板—>混凝土浇注—>柱、地梁钢筋绑扎—>柱、地梁模板—>柱、梁混凝土浇注—>验收—>回填土—>验收（一）基础工程1.基础施工程序：放线→砼垫层施工→养护→验收→放线→绑扎钢筋→验收→支设模板→验收→砼浇筑→养护→验收→回填土→验收。2.定位放线：87 应严格按规划及总体定位放线，并用经纬仪反复测定，复核纵横轴线的位置及用水准仪测定水平标高，并在四周设好定位桩，编好轴线符号，以确保建筑物位置绝对准确。3.土方工程：本工程基础土方工程采用大开挖，为加快施工进度，采用2台斗容量为1m3的反铲式挖掘机、3台50铲车结合人工清理配合挖槽施工，采用自卸汽车进行土方外运。土方工程施工前，先对基础进行测量放线，并校核、确认无误后，方可开挖。根据现场标高测量情况及土质情况：挖土深度在2米左右，因此决定按照1：1.25放坡系数进行放坡，并在中间处设置2米宽放台，以减小土层与土层之间的相互影响，提高土层整体稳定性。为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上300mm，抄出水平标高线，钉上水平桩，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到机械挖到的地方，用机械挖去。土方开挖工程的质量检验标准应符合表的规定。土方开挖工程质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值(mm)检验方法桩基基坑基槽主控项目1标　高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200-50经纬仪，用钢尺量3边　坡设计要求观察或用坡度尺检查一般1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查87 项目2基底土性设计要求观察或土样分析4、注意事项：（1）挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。（2）当挖到地下管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工人员，防止破坏地下管线。（3）挖掘过程中，现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标高，以防基底超挖。如个别地方超挖，应用级配砂、碎石填补夯实。在重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。钎探时钎探孔排列方式采用梅花型布置，钎孔间距1.5m，钎孔深度2m，采用机械打钎方式，钎探时将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中，钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数，每打完一个钎孔，经质量检查人员和有关工长检查孔深和记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右用木棍或钢筋棒捣实一次。钎探之后及时将资料汇总上报主管部门进行验收，经上级主管部门验收合格后立即进行垫层施工。若达不到设计地耐力，由建设单位、监理单位、设计单位共同确定地基处理措施。（二）地槽边坡防护根据工程的特点及现场地质情况，在基坑采用1：1.25放坡并放一步台阶挖土后，采取地坑边坡坡面挂密目网的边坡护面法。防止边坡扬尘刮入未浇筑混凝土的模板内，影响混凝土的施工质量。1、施工工艺87 基坑开挖后修坡→坡面插筋→挂密目网片2、施工要求及技术措施（1）在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。（2）施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋。（3）挂钢筋网时要确保牢固。（4）施工中若发现地下水溢出，应及时采取堵水口或引流等措施。由于是恰逢雨季施工，为防止于雨水及地下水侵泡地坑而破坏地基，土方挖完后，在基坑四周挖出排水沟，沟深宽按300×200mm，基坑四周延长度每20米设置一集水坑，尺寸为2000×1000×1000mm。由于基坑较深，所以土方完成后，在基坑南侧设三处下人坡道，并在基坑周围设防护栏杆，保证安全施工。（三）基础垫层验槽合格后，用经纬仪及钢尺校对轴线，校对无误后，放出垫层外边线。支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇筑。浇筑过程中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后要立即浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实，然后用大杠刮平，用木抹子找补压实。混凝土浇筑完后，应在12h以内薄膜覆盖，养护时间不少于7d。（四）基础钢筋工程：钢筋采用现场加工，现场绑扎，其连接锚固均应符合设计要求和国家规范要求。87 钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，施工时先弹出钢筋位置，双向钢筋的主筋网片，应将其全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防网片歪斜变形，外墙内所存的铁丝要向里弯，避免在保护层内漏扎丝。绑扎底板钢筋网，为保护钢筋正确就位，除在底部钢筋下垫好水泥砂浆垫块。钢筋工程质量标准：钢筋规格、形式、数量必须符合设计要求，表面应清洁无锈，绑扎形式，接头位置正确，无松扣漏绑现象。现浇剪力墙施工操作工艺：整理站筋→绑扎竖向钢筋→绑扎柱、墙钢筋→调整。1)整理站筋，根据所弹墙线，调整墙体插筋，使其位置正确。2)绑扎节点竖向钢筋墙体钢筋施工时除钢筋数量、尺寸应满足要求外，为保证砼保护层厚度和两片水平钢筋网的间距，内外两片钢筋间用间距1.5m的“梯子筋”隔开，“梯子筋”采用Ø14钢筋，沿高度方向通长设置，同时对没有“梯子筋”的钢筋网用Ø6@400拉接筋连接，拉接筋呈梅花状布置。绑扎时先立2～4根竖筋，并画好横筋间距标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。钢筋的接头位置应错开，在钢筋搭接部分的中心和两端最少要绑三扣。对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋采用焊接，当钢筋直径D≤22mm时，采用非焊接的搭接接头，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合规范要求。大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，将站筋固定牢固，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。允许偏差：网的长度、宽度：±10mm网眼尺寸：±10mm骨架的宽度、高度：±5mm骨架长度：±10mm箍筋、构造筋间距：±10mm受力钢筋保护层：±10mm（五）基础模板工程：87 在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与群撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。钢筋砼剪力墙模板:模板采用12mm厚竹胶板，纵向背楞采用50×80的木方，间距500mm，横向采用脚手架钢管，间距450mm。穿墙螺栓采用f12间距500mm梅花形布置。模板拼接处加一50×100的木方，消除混凝土冲击对竹胶板模板连接处形成的错台。模板拼缝处内侧加胶带，防止因模板拼接不严混凝土浇注时漏浆。模板分项质量标准：要有足够的强度、刚度、稳定性、隔离剂涂刷均匀，接缝宽度不大于1.5mm。允许偏差：轴线位移：5mm标高：±5mm截面尺寸：±8mm（五）基础砼工程：施工工艺：基础砼采用砼汽车泵浇筑，基础砼浇捣前，必须做好轴线复核及基础梁位置，截面尺寸的复核工作，钢筋的绑扎、规格、数量、间距及施工验收规范中的隐检工作，检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否要求，接缝是否严密，检查核对预埋件，预留孔洞的位置、数量、防止遗漏。本工程基础一次性浇筑完成，不留施工缝。浇筑时，用1.1KW高频振捣器，配φ87 50振动棒振捣，专人振捣，做到不漏振，不涨模，严格控制基础面的高度和表面平整度。保证砼的密实度及强度，在同一平面上尽量一次性浇捣完毕，若确需留置施工缝，位置应按规范要求及受力情况选择合适部位，二次浇捣应保证施工缝的密实性，浇捣完毕后，应及时拆除模板，拆模时不得损伤砼的棱角及表面，保证砼的有效截面，并按规定做好砼的试块及养护工作，为了加强施工质量，实行挂牌负责制，并采取一定的奖罚措施。砼浇筑时振动棒要快插慢拨，每点振捣时间20-30秒至砼表面泛浆、无气泡产生为止。砼浇完经验收后，即可进行四周的回填土方工作。砼剪力墙浇筑砼墙浇筑时，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般Ø40振捣棒作用有效高度为360mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，配合人工用Ø14钢筋加强振捣，保证密实。在浇筑、振捣时，要派专人看模，发现有胀模、位移等情况及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形与各工种配合及时处理。砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，根据标高控制线用木抹子将表面找平。注意将施工缝的部位抹实成型。按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝、无砼的质量缺陷、光滑平整，质量要求达到规范的要求。墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法为涂刷养护剂。混凝土工程质量标准：混凝土光滑平顺，不出现缺棱掉角现象，不出现鼓模现象。87 允许偏差：轴线位移：基础15mm，截面尺寸：基础±10。（六）回填土基础施工完毕后，进行土方回填。填土土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度200～250(mm)，每层压实3～4(遍)。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后在夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（七）质量保证措施：(1)钢筋绑扎、砼运输、浇捣，严格执行施工验收规范，加强隐蔽工程验收和技术复核，施工现场设一名专职质量员负责质量检查和验收。(2)砼连续施工，加强现场管理，配备施工员、钢筋工、木工轮流值班，解决应急措施落实。做好砼的强度试块，数量按规范要求制作。(3)加强材料验收和管理，无质量保证物资不得进场使用。(4)砼浇捣后，加强养护和测温工作。(5)现场组织全面质量管理，以便事先控制质量。(6)轴线和标高均用经纬仪和水平仪测量，5.0m钢卷尺传递高度。（7）商品混凝土的技术要求1）混凝土必须按要求留置试块。2）使用前，质检员必须复核配合比的准确性，避免出现质量问题。87 3）质检员时刻观察坍落度及和易性，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。4）在购买商品混凝土时，与生产单位签订合同，按设计及规范要求，按配比通知单掺加外加剂。三、主体工程（一）钢筋工程1、钢筋加工1)钢筋进场时，必须有合格证及出厂产品质量证明书，应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合规定。2)加工制作受力钢筋时弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍，且不小于7.5cm。②当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。④箍筋弯钩的弯折角度为135度。⑤箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。2、钢筋安装1)在施工现场，应按国家规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合规定方可使用。2)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为钢筋直径的35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。4)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合以下要求：87 ①对梁、板、墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％。3、柱：柱内箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向交叉点或间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4、梁、现浇板钢筋绑扎：框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。现浇板钢筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合钢筋的安装并固定。板与梁交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋应在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。双向配筋板相交处，须全部绑扎，两层钢筋之间须设钢筋支架（Ø8钢筋马蹬每平方米四个），以保证上层钢筋的位置。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩踏变形。对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。梁、板的钢筋应注意成品保护，在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。绑扎钢筋时，防止触动预埋铁件及洞口模板，预留洞口<300mm处的钢筋一律在洞口处绕行，不得随意切断，对于大于300mm的洞口钢筋可切断但要按设计加设附加钢筋，附加钢筋一律锚入支座。5、钢筋安装验收1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。87 5)检查钢筋是否清洁。6)一般项目项目允许偏差：网的长度宽度：±10mm网眼尺寸：±10mm骨架的宽度高度：±10mm骨架的长度：±5mm箍筋、构造筋的间距：±10mm受力钢筋的保护层：梁、柱：±5mm板：±3mm（二）模板工程1.柱模板：本工程采用竹胶板、钢支撑，利用脚手架支撑和扣件组成一个整体系统。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先修整后在模板底粘贴海绵胶条，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱箍采用f48钢管，竖向间距450，用M12对拉螺栓加固。柱模加固系统详见图。柱子加固图87 支设柱模板必须在钢筋绑扎并验收合格方可进行。先对基础面进行处理清除松动石子用水冲洗干净。在基础面上弹出柱轴线及边线，同一列柱应先弹两端柱的轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，再对准边线安装柱模板。单个柱采用柱箍加以固定，并设置斜撑控制柱垂直度。柱模之间用剪刀撑、水平撑与内部脚手架相互拉结，联成整体，以保证柱模的强度、刚度及稳定性，柱与梁的交接处要留出缺口，缺口尺寸同梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及底部，钉上衬口档，衬口档高离缺口边的距离即为梁侧模板及梁底模板的厚度。高度大于2米的柱模在支设时应在中间留置振捣孔。2.梁板模板支设：支设梁板模板应对柱顶施工缝进行清理。先支梁底模板，待绑扎完梁钢筋并验收后再进行梁侧模板及板底模板支设。对跨度大于4m的梁应在支设时，进行起拱，起拱高度为梁跨度的3‰，上下梁间距低于4米可与柱模一起支设浇筑。3.因工期紧，所有框架梁、板模板施工期间无法拆除周转使用，一次性投入。4.模板的拆除拆模时砼强度应达到以下要求：表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定项次结构跨度(m)按设计强度取率％板≤2502＜≤875梁≤875＞81005.模板工程项目的质量要求和允许偏差：项目允许偏差87 轴线位移：柱、梁：3mm标高：+2～5mm；截面尺寸：+2～5mm；每层垂直度：3mm表面平整度：5mm预留洞口中心线位移：10mm；截面尺寸：+10～0（三）混凝土工程1、在浇灌框架柱时，应先将模板清理干净，并湿润，不得有积水。然后分层浇灌，每层不应大于500mm，分层振捣时间应为15～20秒，为防止砼自由倾落过高而离析，柱子3.0米以内的应在2.0米外通过斜槽浇灌砼。浇筑前应座浆处理。插入式振动棒使用时，应做到快插慢拔，柱在拆模后，刷砼养护剂进行养护。2、现浇粱、板混凝土的浇筑首先检查模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；检查浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序是否全部施工完成；检查浇筑混凝土用架子及走道是否搭设完毕，是否符合施工和安全要求；经检查符合设计和验收规范的要求后，办完隐蔽和预检手续方可浇筑。浇筑梁混凝土时应根据结构特点、钢筋疏密采用插入式振动器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。板混凝土浇筑时应先将同部位梁的混凝土浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的87 混凝土一起浇筑，随着混凝土的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑现浇板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。梁、板施工缝位置的留设，当沿梁方向浇筑现浇板时，施工缝应留置在梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段中间三分之一的部位。接搓时应剔凿掉砼表面松动石子并凿毛，清洗后浇素浆一道，砼浇注时，接搓处应细致振捣。3、混凝土工程质量标准：脱模后砼表面涂刷养护剂，无裂缝存在，表面不得出现蜂窝孔洞及露筋。项目允许偏差：轴线尺寸：柱梁5mm标高：层高±5mm全高±30mm截面尺寸：+8～5mm；表面平整度：8mm（四）砌体工程1、工艺流程:87 2、施工要点非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2ф6，拉接筋沿墙全长贯通。加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。（见下图）3、构造要求1)加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。2)加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。3)砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。87 4)加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2ф6的拉结钢筋或ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（见下图）。5)加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。6)加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。（见下图）7)加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。8)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。9)填充墙水平方向每隔两倍层高设一个钢筋砼构造柱（240×240，4φ12，φ6@100/200），砼强度等级C20，填充墙竖向墙高超过4m时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁（240×200，4φ10，φ6@200），所有砼构造柱与墙体拉接处应加设2φ6@500拉结筋，贯通墙体。10)砌块墙与柱交接处，应在柱内安设拉结筋（或按设计与预埋件焊接），每500mm高设一道通常2φ6mm钢筋。拉结筋与柱间采用预埋钢筋法进行锚固。87 11)填充墙应在主体施工完后由下而上逐层砌筑，当每层砌至梁底或板底，待砌体沉实后（一般一周）再把墙体与梁（板）底空隙用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。12)门窗口内外角归方，墙墙面的垂直度要准确，特别是窗口、施工时，必须用线锤吊直，保证上、下层在同一垂直线上。13)加气混凝土墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。4、允许偏差项目项目允许偏差轴线位移：基础±10㎜墙±10㎜墙面垂直度：5㎜墙面平整度：混水墙8㎜水平灰缝厚度（10皮砖累计数）：混水墙±10㎜门窗洞口宽度±5㎜（五）脚手架工程脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。87 脚手架的搭设作业，在统一指挥下放线、铺垫板、设置底座、标定立杆位置。按定位依次竖，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手架板铺设要符合要求，要铺满铺牢，不得出现探头板，架板两端要绑在架管上。采用搭设铺放时，其搭接长度≥200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100—200mm之间。密目网挂设必须整齐牢固。安全平网要在第一层、第三层张挂，每天清理平网上的建筑垃圾、杂物。1、外双排脚手架（1）搭设场地应平整，夯实并浇筑100厚C20混凝土垫层，脚手架外侧设排水沟。（2）外脚手架离墙200mm，从一个角开始并向两边延伸交圈搭设。脚手架每30㎡设一个连墙点，且连墙点的竖向间距应≤4m。（3）脚手架立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，步距1500mm，相邻架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，小横杆设于立杆与横杆交叉点。（4）立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。（5）立杆相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大与不距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大与架高1/300，并同时控制其绝对偏差植：当架高>20m而≤50m时，为不大于75mm。（6）大横杆上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。87 （7）剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每６根立杆设一道，且每片架子不少于三道。（8）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度≥1.1m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.3m）代替。2、内满堂脚手架（1）满堂脚手架施工立杆纵距1200mm，立杆横距1200mm，步距1200mm。（2）立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。（3）为满足高度要求，在立杆设可调顶托来调节立杆高度，满足施工要求。（4）根据房间大小，在脚手架施工时设置剪刀撑或斜杆，确保施工荷载偏于一边时，架子不出现变形。（5）施工中横杆、立杆、架板铺设参照外脚手架工程。3、脚手架的使用规定3.1脚手架搭设完毕要经有关人员验收合格后方可交接使用。3.2架板上摆放的施工设备单重不得大于1KN，砂浆和容器总重不得大于1.5KN，使用人力在架上搬运和安装的构件其自重不得大于2.5KN。搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。3.3作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物。3.4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、连接紧固件和连墙件。3.5脚手架立杆垂直度应≤l/300。纵向平杆的水平偏差应≤l/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。3.6在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应检查合格后方能投入使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查后方可使用。87 4、脚手架的拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。拆下的构配件应用安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。4.2拆架时应划分作业区，周围设绳围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后拖住中间，在解端头扣。4.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。4.8在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.9拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。5.脚手架计算本工程外墙采用双排落地式钢管脚手架，外用绿色密目网进行封闭。87 拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，拧螺栓工具，采用棘轮板手。立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。搭设时应注意，进入施工现场必须戴好安全帽，及正确使用安全带。搭设设计，确定间距:5.1.所用φ48×3.5钢管及扣件等符合规范要求。注意事项：①钢管上严禁打孔；②钢管必须涂刷防锈漆；③旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换；④脚手架采用的扣件拧紧扭距要大于40mm，在50mm为宜，不许大于65mm，用力矩扳手进行试验。5.2.外脚手架立杆的纵向间距为1.5m(La)，横向间距1.05m(Lb)，大横杆步距为1.6m(h)，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，靠墙一端的外伸长度0.45m(规范中规定a不应大于0.4L，且不应大于500mm)，相邻立杆间加设一根小横杆，小横杆靠墙一端到装修墙面的距离100mm。5.3.脚手架搭设高度9m(规范中规定应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m)。5.4.剪刀撑与横向斜撑每七根立杆加设一道剪刀撑，斜撑杆与地面的倾角为45°，剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用塔接，塔接长度不小于1m，要采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。横向斜撑除每个拐角设置外，中间每隔6跨设一道。87 5.5.人行斜道可沿架体搭设通行斜道，坡度为1：3，踏面铺桥板，两边设护栏，踏面上每隔250～300mm设一根防滑木条，木条厚度20～30mm。基础做法(说明：地基基础的施工根据高度现场土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ50202－2002的有关规定执行)。地基处理应牢固可靠，清除障碍物，平整地面，回填土分层夯实，脚手架底面标高应高于自然地坪50mm，铺厚度大于50mm，宽大于400mm，长4.0m左右的木垫板平行于墙面通长铺设。设计校核：计划铺设三层钢脚手板，已知搭设尺寸比：0.65m，La=1.50m，h=1.80m，架体内侧距墙0.45m，连墙件材质用钢管2步3跨布置扣件连接，立杆的下部用截面为400×50mm厚的木板通长铺设。地基土为中砂分层夯实，地基承载力标准值fgk=200kN/m2，施工地区的基本风压Wo=0.35KN/m2，An/Aw=0.623(An一挡风面积，Aw迎风面积)，密目式安全网0.005kN/m2需设计校核内容：①横向水平杆的抗弯强度和挠度。②纵向水平杆的抗弯强度和挠度。③纵向水平杆和立杆连接的扣件的抗滑承载力计算。④立杆的稳定性计算。⑤连墙件计算(包括连墙件和扣件的抗滑承载力计算)。⑥立杆地基承载力计算。1.横向水平杆的抗弯强度和挠度计算作用在小横杆上的线荷载标准值qk=(a十b)×c87 =1.725kN/m(a—施工荷载b—脚手板重c—1/2La)q=l.4×2×0.75+l.2×0.3×0.75=2.37kN/m则抗弯强度δ=Mmax/W=1/8QIb2[1－(a11Lb)2]2/w=0.125×2.37×10502[1－(200／1050)2]2／(5.08×103)=60.07N／mm2＜f=205N／mm2故抗弯强度满足要求式中：Mmax—弯矩最大值；W—截面模量；f—钢材抗弯强度设计值。挠度验算的结构静力学计算手册查得：ω=5qkLb4／(384EI)=5×1.725×10504／(384×2.06×105×12.19×104)=1.09mm＜[ω]式中：[ω]--挠度标准值[V]=1.50mmqk--作用在小横杆上的线荷载标准值Lb--立杆横向间距E--弹性模量I--惯性矩故挠度符合要求2.大横杆的抗弯强度和挠度验算由小横杆结合大横杆的标准值Fk=0.5qkLb87 =0.5×1.725×1.05=0.91kNσ=Mmax／W=0.175FLa／W=0.175×1.34×1.5×106／(5.08×103)=69.24N／mm2＜f=205N／mm2ω=1.146FkL3／100EI=1.146×0.91×103×15003／(100×2.06×105×12.19×104)=1.4mm＜[ω]式中：[ω]--挠度标准值[V]=1.50mmqk----作用在小横杆上的线荷载标准值Lb----立杆横向间距E--弹性模量I---惯性矩故满足强度和挠度要求3.扣件的抗滑承载力R=2.15F=2.15×1.34=2.89kN＜Rc=8kN式中：R—纵向横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值Rc—扣件抗滑承载力设计值，按规范表5.1.7采用4.立杆的稳定性验算(1)验算长细比λ=Lo/i=kμh/ii—截面回转半径，按规范附录B表B采用k—计算长度附加系数87 μ—计算长度系数h—立杆步距当k=1时，λ=1.5×1600/15.8=152＜[λ]=250当k=1.155JF，λ=1.155×1.5×1600／15.8=175查得稳定系数为：0.186(2)计算风荷载设计值产生的立杆段弯短MwWk=0.7μzμsWo查得μz=1.17μs=1.3则Wk=0.7×1.17×1.3×1.2×0.623×0.35=0.279kN/m2Mw=0.85×1.4×WkLah2／10=0.85×1.4×0.279×1.5×1.82／10=0.161kN·mWk—风荷载标准值μz—风压高度变化系数，按《建筑结构荷载规范》(CBJ1999)规定采用。μa—脚手架风荷载体型系数，按规范表4.2.4挡风系数(3)主杆段的轴向力设计值N(组合风荷载时)首先看结构自重标准值产生的轴向力NG1K=Hsgk式中Hs—脚手架搭设高度[H]=Hs／(1十0.001Hs)则Hs=[H]／(1—0.001Hs)取限位20m87 gk—每米立杆承受的结构自重标淮值(kN/m)按规范附A表A—l查NG1K=[H]／(1—0.001Hs)×0.1248=2.5kN构配件的脚手板重：共三层自重标准值ΣQp1=3×0.3=0.9kN/m2栏杆、挡脚板(取两个作业层)自重标准值ΣQp2=2×0.11=0.22kN/m2密目网安全网自重标准值ΣQp3=0.005kN/m2则构配件自重产生的轴向力NG2K=0.5(Lb十a1)LaΣQp1十Qp2La十Qp3La[H]=0.5×(1.05十0.2)×1.5×0.9十0.22×l.5十0.005×1.50×20=1.3238kN再看施工荷载产生的轴向力，按三个作业层施工荷载Qk=3×2=6kN／m2施工荷载产生的轴向力总和：ΣNQK=0.5(Lb十a1)LaQk=0.5×(1.05十0.2)×1.5×6=5.625kN则N=1.2(NG1K十NG2K)十0.85×1.4ΣNQK=1.2×(5.2十1.3238)十0.85×1.4×5.625=14.52kN(4)不组合风荷载时，立杆段轴向力设计值N1=1.2(NG1K十NG2K)十1.4×1.4ΣNQK=1.2×(5.2十1.3238)十1.4×1.4×5.625=18.85kN(5)立杆稳定性验算87 组合风荷载时：N/(0.186A)Mw／W=14.52×103／(0.186×489)十0.161×106／(5.08×103)=161.62十31.69=193.31N／mm2＜f=205N／mm2不组合风荷载时N/(0.186A)=15.88×103／(0.186×489)=174.59N／mm2＜f=205N／mm2故稳定。5.连墙件计算(1)扣件抗滑承载力计算受风荷载影响最大的部位考虑，取最高部位按20m考虑查得μz=1.80Wk=0.7μzμsWo=0.7×1.8×1.3×1.2×0.623×0.35=0.429KN／mm2NL=NLw十No=1.4WKAw十No=1.4×0.429×2×1.8×3×1.5十5=11.49kN＞8kN故需要增加一个抗滑扣件。式中NL一连墙件轴向力计计值NLw一风荷载产生的连墙件轴向力设计值No—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力。单排架子3kN，双排架子5kN。(2)连墙件稳定承载力验算λ=Lo／I(Lo一连墙杆计算长度取0.45)87 =450／15.8=28.48＜[λ]=250式中：[λ]长细比标准值查得稳定系数=0.924则N1／(0.924A)=11.49×10P／(0．924×489)=25.43N／mm2＜f=205N／mm2故满足强度要求。6.立杆的地基承载力计算上部结构传至基础顶面的轴向力设计值为N1=18.85kN木垫板作用长度取0.6m，基础底面积A=0.6×0.4=0.24m2地基承载力设计值fg=kcfgk=0.4×200=80kpa=80kN／m2(Ko—地基承载力调整系数，碎石土、沙土、回填土取0.4，黏土0.5，岩土、砼1.0)立杆基础层的平均值P=N1／A=18.85/0.24=78.54kN/m2＜fg故满足要求。四、装饰工程（一）外墙保温本工程外墙采用70厚岩棉板保温节能施工。1．构造示意图：87 2．施工工艺：准备材料 → 基层墙面处理 （抹水泥砂浆找平层）→吊垂直、找方正→搅拌粘结砂浆→粘贴岩棉板→岩棉板粘贴验收→锚固件固定→铺贴网格布→ 抹聚合物抗裂面砂浆复合耐碱网格布 → 涂料施工。(1)基面墙面处理：在砖墙基层抹水泥砂浆找平层。砂浆找平层无空鼓、裂纹等缺陷，并去除表面附着物。门窗安装完毕并完成局部填平、注发泡保温完成线角找平直。(2)弹控制线、挂基准线：根据建筑物里面设计和外保温要求在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阴、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每层适当位置挂水平线，控制垂直直度和平整度。(3)配聚合物砂浆胶粘剂（粘结砂浆）：按赛诺保温聚合物砂浆产品说明要求，由专人负责搅拌配置粘结砂浆。一次配置应在2小时内用完。(4)粘贴翻包网格布：翻包网格布使用宽度计算方法：10㎝+保温层厚度+10㎝。凡粘贴的岩棉板不连续处，都应做网格布翻包处理。(5)粘贴岩棉板：根据基层平整度不同可选用点框法或条粘法，粘结面积不小于40%，保温伴上下错缝粘贴，阴阳角应作错茬处理。(6)打磨保温板：粘接24h后打磨（保护层施工前1—87 2天）去掉保温板表面老化层及附着物等相邻保温板必须平整一致；相邻保温板平面高度差符合平整度要求：≤1mm。保温板排列完成后用电动螺钉批，再用锚固钉把钢网压实，保温板缝隙不大于1.6mm，钢网对接处用22#镀锌铁线绑扎牢固，间距不大于300mm。(7)锚固件固定：锚固件安装应在粘贴岩棉板的24小时后进行，气温交低的季节施工应适当延长。注：任何面积大于0.1平方的单块板必须加锚固件。阳角、孔洞边缘及窗户四周在水平、垂直方向2ｍ范围内都需加密。(8)锚固钉安装：每块岩棉板放5个钉；钻头Ф8，压入尼龙塞后再拧入锚固钉，锚固钉使用为横向350mm，竖向为600m。锚固钉不能有松动现象。(9)铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布褶皱；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100mm，纵向80mm。(10)抹聚合物抗裂面砂浆复合耐碱网格布：岩棉板安装完毕检查验收后即可进行聚合物砂浆抹灰。厚度2.5-3.5㎜，同时将翻包网格布压入砂浆中。面层抗裂抹面砂浆不宜反复搓揉，以免形成空鼓。(11)墙面埋设暗线、管，埋后用网格布、保护层胶浆抹平整。首层用加强网格布；阳角处用双层网格布；墙面装饰造型边角处保护层和网格布顶齐压实必须划出嵌密封胶凹槽。(12)脚手架洞口施工：洞口周边预留150-500mm，此处保护层施工时网格布四边均比预留洞口单边留50mm，并不抹保护层胶浆。裁好与洞口尺寸一致保温板块周边及底面涂满保护层胶浆塞入洞内，比已施工保护层面低2-3mm87 左右。表面涂保护层砂浆，先将预留网格布贴牢，提浆，再粘牢另一块与洞口尺寸一致的网格布，压光。上窗口顶应设置铝合金滴水沿（槽）；门窗口阴角，落水管固定件等部位均留嵌密封胶槽(13)分格条：壁纸刀将保温板保温层划深为分格条厚度＋2mm，宽为分格条宽度＋6mm凹槽。分格缝部位的网格布先压入下边后压入上边，将背面涂满保护层胶浆的分格条压入找正，粘牢。(14)对面层砂浆进行局部找平，修整。(15)刮柔性耐水腻子：在面层砂浆抹完养护7d后方可进行刮涂料柔性耐水腻子。(16)面层涂料施工：在腻子层养护3d后，根据工程要求进行涂料施工。3．质量要求：验  收  要  求项目验收内容质量标准或偏差主控项目各种配套产品检测报告、合格证齐全、有效保温层厚度符合设计标准不许有负偏差各节点构造层保温层可靠性空鼓、脱落、开裂100％不得发生保护层表观质量明显裂纹、粉化、起皮、曝灰每20m2内长>40cm宽<0.4mm裂纹不许多于4条87 一般项目表面质量平整、光洁、线角平直≤4mm分格条宽度、埋深、平直平直度≤3mm滴水沿（槽）流水坡向不倒流水（二）内、外墙面抹灰工艺程序：基层处理→润湿墙面→刷108建筑胶→打底扫毛→抹找平层→水泥砂浆罩面1、施工要点1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，门窗框与墙的间缝填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面凿毛，砼墙面应先修补缺棱掉角。2）外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水。罩面抹灰时，用力要轻重一致，要求方向一致，这样不易留下抹纹。3）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行贴饼。每隔1.2-1.5m贴一饼。4）墙体不同基层的材料之间、竖缝及顶部横缝相接处、砼暗柱和墙体、梁和墙体、梁和柱之间为防止开裂，增加钢丝网拉接层，网尺寸为梁上下、柱左右各伸出300mm。钢丝网要铺平、拉直，用钢钉固定牢固。5）抹底层灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透。砼墙应先刷一遍108建筑胶，刷后紧接着抹灰，不能让108建筑胶干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤实，达到底层和基层紧密结合的目的。87 6）抹结合层：待底层抹灰凝固后抹结合层，采用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面结合以后，再做踢脚的抹灰，墙面和踢脚抹灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。7）内墙施工到结合层，外墙施工到面层。面层施工时，要随抹随压，至表面平整光滑为止。所用砂浆应为水泥细砂浆。8）外墙分格缝按窗上、下留置，缝宽20mm，施工时应在底层分格弹线，然后粘贴分格条，要求四周交接严密、横平竖直、拉槎要齐，不得有扭曲现象。2、质量要求：1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等要清除干净，并洒水润湿。2）抹灰所用材料的品种和性能要符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复试应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰工程施工时分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施。4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。5）抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。6）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均应不小于lOmm。（三）外墙石材镶贴1、在墙面贴饰面板工程施工之前，应对各种原材料进行复验。饰面板工程的粘贴施工尚应具备下列条件:1)基体按设计或规范要求处理完毕。2)日最低气温在0℃以上。3)基层含水率宜为15%～25%。4)施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备。5)门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等处理完毕。6)应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。2、施工准备87 1)工程开工前项目部技术人员应制定出材料试验计划。2)材料进场后项目部及建设、监理单位对材料应先进行外观检验，并符合下列要求:(1)产品要印有生产厂名、商标。(2)产品用纸箱包装，在箱内衬有防潮纸。(3)每箱内必须有盖有检验标志的产品合格证、检验报告和产品使用说明。(4)包装箱表面应注明生产厂名、商标、出厂批号、产品名称、规格、数量、重量、产品等级、色号、防潮和易碎品标志。并应符合设计要求。3）工程施工前项目部试验员与建设、监理单位有见证取样资格人员进行现场取样并报送到指定检验部门进行复验。4）作业条件(1)办理好结构验收。预留孔洞及各种管道应处理完毕，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。(2)墙面弹好纵横控制线(室外墙面弹好±0.00水平标高控制线)。(3)脚手架提前搭设好，并符合施工安全和操作要求。(4)有门窗套的必须把门框、窗框安装好，边缝塞堵密实并事先粘贴好保护膜。(5)花岗岩进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。(6)大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、监理、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。(7)对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。2、施工工艺1)工艺流程施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜线固定→绑扎固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装花岗岩→分层灌浆→擦缝2)安装法施工87 (1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。花岗石宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。如下图所示。若饰面板规格较大，特别是磨光花岗岩，如下端不好拴绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(4～5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长3～4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。(2)穿铜丝:把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使磨光花岗岩上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。(3)绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材87 的部位清扫干净。先绑扎一道竖向ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横间钢筋为横扎板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上l0cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。(4)弹线:首先将所贴石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外轮廊尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定画出缝隙)。(5)安装石材:按部位取石板并舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。(6)灌浆:把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8～12cm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm87 后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝时再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～l0cm处为止。(7)擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。(8)柱子贴面:安装柱面石材，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时石板外胀。（四）涂料施工1.作业条件抹灰墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，各种穿墙孔洞都已提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。地面施工、管道设备安装完毕，试压试水已做完。大面积施工前应事先做好样板间，经甲方、监理、施工单位三方论证通过后，方可组织施工。2.基层处理首先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.修补腻子用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4.刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙的平整度来决定（外墙刮柔性耐水腻子），一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有三种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维溶液=1：5：3.5；二是适用于厨房、厕所、洗手间的腻子，其配合比为“87 聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。三是外墙柔性耐水腻子，其配比按材料说明配制。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，无刮痕、毛刺。干燥后用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5.施涂第一遍涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用刮板刮，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，防止头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6．施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。7．施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一刮笔紧接着前一刮笔，避免出现干燥后再处理接头。8.保证项目：涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。砼及抹灰表面施涂乳胶漆基本项目项次项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮、光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂墙涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。87 最后一道涂料施工完后，室内空气要流通，预防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、洗手间及厕所等需要使用涂料的部位需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂库入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。（五）吊顶1.一般规定1.1吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。1.2吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。1.3重型灯具（＞3kg）及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。1.4吊顶内充填的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。1.5饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。1.6吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。1.7搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。1.8胶合剂类型应按所用饰面板的品种配套选用。1.9安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。1.10吊顶工程在施工前要对吊顶进行整体规划，应使各类设施对称、协调、美观、观感好，满足使用功能。1.11块状板材要预先排版，要从中间向两边排，边块不宜出现小于1/2板块。1.12龙骨不得变形，并应与罩面板相协调，设变形缝。2.施工准备87 2.1材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。（1）吊顶工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；木吊杆、木龙骨的含水率应小于12%。（2）吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。2.2施工机具、设备、施工现场要求（1）施工机具、设备电锯、电锤、型材切割机、射钉枪、手电钻、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。（2）施工现场要求基体或基层的质量验收合格后，管道、设备、电气等的安装及调试基本完成后，方具备施工条件。3.施工工艺3.1工艺流程弹吊顶标高水准线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装次龙骨、罩面板3.2施工要点3.2.1龙骨安装施工要点(1)安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。(2)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。水平允许偏差应小于5mm。(3)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间的短向跨度的1‰～3‰起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。(4)吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆;当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。根据目前经验宜每3～4m2设一根,宜采用不小于30×3角钢。(5)次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm。在潮湿地区或场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。87 (6)暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。通长次龙骨连接处对接错位不得超过2mm。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。(7)边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。(8)全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。3.2.2暗龙骨饰面板安装施工要点(1)矿棉板安装要点:1）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收，须由相关方签字认可。2）板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。长边应沿纵向次龙骨铺设。3)矿棉板螺钉与板边距离:纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。4)板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。5)板的接缝应按5～7mm预留，嵌缝应使用专用嵌缝腻子。(2)铝合金方块板安装施工要点:1)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收，须由相关方签字认可。2)以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻螺钉固定。3)金属板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。(3)安装施工要点:1）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收，须由相关方签字认可。2）当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉间距宜为150～170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理。并应用与板面颜色相同石膏腻子抹平。3)安装时，操作工人应配带干净手套，防止汗渍污染板面。4.暗龙骨吊顶工程质量验收标准4.1主控项目    （1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法:观察；尺量检查。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。87  检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法:观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。    检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（5）板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。    检验方法:观察。4.2一般项目（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5）暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。暗龙骨吊顶安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板1接缝直线度3222用2m靠尺和塞尺检查2表面平整度31.533拉5m线，不足87 5m拉通线3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查五、楼地面工程(一)地面砖镶贴1.一般规定（1）砖面层采用陶瓷地砖，应在结合层上铺设。（2）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖时，应符合下列规定:在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。2.施工准备（1）材料要求陶瓷地砖:应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。有出厂合格证及性能检测报告。水泥:采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级。砂:采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（2）施工机具面砖切割机、手推车、筛子、铁锨、水平尺、刮杠、橡皮锤、铁抹子等。（3）施工现场要求大面积铺贴方案已完成，样板间或样板块已通过验收合格。面层下的各层做法已按设计要求施工完毕并验收合格(包括面层下的管线和穿过楼地面的套管)。室内墙面湿作业已完成，且墙面已弹好+50cm水平标高线。3.施工工艺（1）工艺流程（2）工艺要求87 基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3(或按设计要求)干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准)。对照中心线(十字线)，按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线)。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/2～1/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/2～1/3板块边长。面块料铺贴:地面砖铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏(2～3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹2mm为宜)。灌缝:待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。镶贴踢脚板:一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法同地面。4.质量标准(1)主控项目面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。87 注:凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。(2)一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。检验方法:观察检查。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法:观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。砖面层的允许偏差应见下表板、块面层的允许偏差(mm)表面平整度缝格平直接缝高低差板块间隙宽度4.03.01.52.0六、门窗工程1.玻璃幕墙工程：待幕墙施工单位出具深化设计后编制专向施工方案。2.塑钢门窗（1）施工准备技术准备按施工图纸，检验洞口尺寸，外墙面层间垂直、标高线，并进行技术交底。材料要求1)门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应与门窗型号匹配，配套齐全，且应具有出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2)所用的零附件及固定件采用不锈钢件。3)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。4)87 材料进场必须按图纸要求规格、型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件等，如发现不符设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大，无保护膜等不合格材料时不得接收入库；入库材料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。作业条件1)主体结构经有关质量部门验收合格，墙面抹灰已完，工种之间已办好交接手续。2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4)检查门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标，表面损伤，变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后方可安装。（2）施工工艺工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗框就位安装→们窗口四周嵌缝、填充保温材料→清理→安装门窗扇→安装门窗扇→安装五金件→安装门窗密封条→框边打密封条。弹线定位1)在最高层找出洞口边线，用经纬仪或线坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内+500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。2)墙厚方向的位置确定:根据外墙大样图及窗台板宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时。原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在窗上，且要保证位置正确、安装牢固。防腐处理1)门窗框四周外表粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。2)安装门窗时，采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件用不锈钢件，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。门窗的固定87 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。门窗框与墙体间缝隙的处理1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2)采用弹性保温材料填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。门窗扇及门窗玻璃的安装1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。3)平开门在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。安装纱门窗绷铁纱、裁纱，压条固定1)截纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利于压纱。2)绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。安装五金配件选准五金配件规格型号后，用镀锌螺钉与门窗连接，安装五金配件应齐全牢固，使用灵活。（3）门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查87 4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查七、屋面工程（一）水泥砂浆找平层1．施工工艺（1）工艺流程基层清理→管根封堵→标定标高、坡度→洒水湿润→施工找平层→刮平→抹平压实→养护→验收（2）施工要点基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵:大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，但女儿墙周边为30mm，并且将缝与保温屋缝贯通，分格缝间距不大于6m。洒水湿润:抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。87 （二）卷材防水1.找坡层的排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝、出气孔等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应为150mm。水落口周围找平层应做成略低的凹坑。找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料（沥青胶泥）。其纵横缝的最大间距为6m。2.施工保温层时首先将基层清理干净，然后检查保温层的含水率是否符合设计要求。保温板应紧靠在找平层表面上，并应铺平垫稳，板间缝隙要用同类材料填嵌密实。施工时应在女儿墙根部内侧留置30mm的通常缝隙。3.防水层施工：(1)工艺流程基层表面处理修整—→喷、涂基层处理剂—→节点附加层处理—→定位、弹线、试铺—→铺贴卷材—→收头处理、节点密封—→保护层施工。(2)严格挑选防水材料，防水材料要有出厂合格证，材料进场必须严格按规范要求进行取样试验，各项性能指标合格后方可使用。4.操作工艺(1)铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。(2)铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷将底胶均匀涂刷在卷材表面。(3)当基层底胶干燥后，在其表面涂刷一层胶，复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。(4)铺贴时将已涂刷好粘结剂预先卷好的卷材，穿入Ф300mm，长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，依次顺序边对线边铺贴；或将已涂好胶涂料，按上述方法推着向后铺贴。无论采有哪种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，不得空鼓或粘贴不牢等现象。(5)排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。(6)滚压，为使卷材粘贴牢固，排除空气后，用30kg重，30cm长外包橡皮的铁辊滚压一遍。(7)卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于80mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。87 (8)在所有转角、天沟、通气孔、泛水处均应铺附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。5.接头处理(1)在未刷胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。(2)卷材接头用粘结剂粘结，先将两组份材料按1：1的(重量比)配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥300min后(常温15min左右)，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气。粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁绲滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨醋嵌缝填密封严。6.水落口防水处理水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于20mm，水落管用管箍卡牢。屋面防水要做到水口距和上口至少200mm，以防水过大时，排水不及时导致渗漏。（三）保温层施工1.料要求（1）进场应并有生产厂家提供的产品合格证、检测报告。材料外表或包装物应有明显标志，标明材料生产厂家、材料名称、生产日期、执行标准、产品有效期等。（2）保温材料进场后，由监理、建设、施工三方共同抽样复测。抽样复测项目包括外观质量检测与物理性能检测，其中外观质量检测可在工地由三方共同检测。不合格材料不得在工程中使用。（3）隔热材料的贮运，保管应符合下列规定:保温材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防混杂。板状保温材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺梭掉角，保证板的外形完整。2.保温层施工（1）检查、验收施工作业基层。作业基层表面应平整、干燥、干净，不得有浮灰和油污。基面含水率不大于9%；屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造符合设计要求。（2）保温材料保护层施工应符合下列规定:87 基层应平整、干燥和干净。干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。保温层应在屋面周边靠女儿墙处设置30mm的缝隙，中间嵌填密封材料。保温材料宜设变形缝，变形缝间距为6m，缝宽20mm，中间嵌填密封材料。第六章施工平面布置图施工平面布置图见附图。第七章主要技术组织措施第一节保证质量目标措施一、质量管理目标本工程质量目标是确保优质工程，据此确定各分部工程质量优良率目标值如下表：序号分部工程名称其中分项优良率目标值分部工程质量等级1基础工程80%优良2主体工程90%优良3地面与楼面工程85%优良4门窗工程80%优良5装饰工程95%优良6屋面工程90%优良分部工程计划优良率为100％，观感评分得分率达到90％以上。项目部应将此目标值按分项分解落实到施工队和班组，责任到人。做到一丝不苟，从严要求，确保质量目标的实现。二、质量管理体系为确保本工程质量达到预定目标，按照公司质量文件的要求，现场建立项目经理、技术负责人、操作班组三级质量管理体系。本工程质量管理体系如图所示。87 操作人员砼工班组长架子班组长木工班组长质量员项目部经理钢筋班组长瓦工班组长架子工工长砼工工长木工工长钢筋工长瓦工工长施工员瓦工班组长副经理、项目部技术负责人架子工工长三、质量预控解决质量问题的最有效、最经济的途径是预先控制。因此，开工前应逐级进行质量教育，进一步增强各级管理人员和职工的质量意识，牢因树立“质量第一”的思想，精心组织，精心施工。采用项目领导、技术人员、班组工人“三结合”的方法，进一步优化施工方案，积极采用先进可靠的施工工艺，对施工中可能会遇到的重点、难点，预先制订应付措施，对材料、操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划，施工中确定专人进行检查落实。施工时严格执行交底制度，项目技术负责人和施工员及时向施工班组交底，班组长及时向操作工人交底。四、主要质量措施（一）认真贯彻落实公司制订的各项技术、质量管理制度和岗位责任制，认真学习有关的规范、规程、工艺标准和质量验评标准。采用各分项质量等级与操作人员及其工长的经济利益相挂钩的政策，执行奖优罚劣的制度，促使严格管理，精心施工。（二）施工管理人员必须认真熟悉图纸，掌握各分部分项的技术要点。管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量要求交底。87 （三）技术工种专业施工、木工、瓦工、砼工、钢筋工、架子工、安装工、油漆工等工种均安排专业人员进行施工，以施工人员的高素质，保证工程高质量与高速度。（四）做好工程测量工作，建筑物的主要轴线、标高设置牢固可靠的基准点，做到定人、定尺、定仪器进行轴线，标高的测量施工，加强技术复核，避免事故隐患的存在。（五）严格执行各种原材料和构配件的质量验收制度：1．主要材料质量把关，钢材选购大中型钢厂的钢材，并核对质保单的具体内容，按批登记，并按规定取样送试验室复试，合格后方可使用；水泥采用大厂的水泥，并核对出厂日期、品种、标号，七天强度和28天强度补报单。2．对地方材料的砂、石子，要求颗粒坚硬，洁净含泥量不得超过1％和（砂），3％（石子），级配良好，砂、石子进场后均送试验室作原材料试验，确定符合要求后方可使用。石灰膏应不得含有未熟化颗粒。3．加强质量检验评定制度，配置足够的专职质量员，做到各分项均按质量等级目标与质量标准要求进行工前交底，工中有检查，工后有验收的“三检”制。上道工序未验收合格不得进行下道工序的施工。隐蔽工程及各分部工程验收等重大验收由公司质检部门牵头组织。4．做好土建与安装的配合工作。施工前划清各自职责范围，安装预留洞（孔）和管线在土建施工前预留预埋，如需土建帮助预埋的要事先与土建商定，以便统一工作，严禁后凿。5．加强工程资料管理工作，所有钢材加工单须经项目经理复核签字后方才有效。所有技术变更联系单须经技术负责人鉴复后方能变更施工。施工员、资料员要认真填写各类隐检验收、技术复核等技术资料，办好有关部门的签证，及时收集各种质保单、化验单等工程资料，保证技术资料与工程施工同步，资料完整正确。6．做好观测工作。沉降观测点数量及位置，根据设计要求布置埋设。观测须由专职测量人员操作，测量仪器不宜中途更换，并认真做好观测记录，发现特别情况及时通报，及时进行解决。7．现场砼拌制严格实行重量比。梁柱节点用公司标准梁柱节点支模法施工，确保梁柱节点挺括顺直，避免夹渣、多浇等现象的存在。8．定人定岗搞好施工机械设备的维护保养工作，保持机械设备的良好工作状态。87 第二节保证施工安全措施一、安全保证体系公司安监处项目部经理技术负责人安全负责人生产负责人机电工区木工班瓦工班钢筋班机电班装饰班装修班涂料班智能化采暖班电气班给排水班二、安全施工的措施安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以确保本工程在施工过程中不发生安全事故。安全是建筑施工中永恒的主题，我公司将把安全放在很重要的位置。对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全——质量——进度——经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全，一切就无从谈起。（一）安全生产目标：87 杜绝重伤及重伤以上人身事故和一级非伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在1.5‰以内。（二）安全生产责任制在本工程施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的安全生产体系。安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产制度安全生产网络管理组成。1.安全生产责任制根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目技术负责人为辅，项目副经理、各级管理人员及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督员，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自的具体职责如下：(1)项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。(2)项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。(3)项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。(4)安全负责人（安全员）：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展：督促劳防用品的发放和使用。(5)机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械安全检查。(6)消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患。要对每天明火记录在册，开具动人证，组织建立现场消防队和日常消防工作。(7)班组长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。(8)医务人员：及时诊治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施。(9)其它：财务管理员保证用于安全生产上的经费；后勤管理员保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料管理员应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。2、安全生产制度87 根据市、县建委和公司有关规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时在开工前，将另行制定本工程《安全生产奖罚条例》以确保制度及各项措施的落实。（三）确保安全生产的措施及技术要求安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。1．结构施工阶段的防护措施(1)脚手架安全所有外脚手架操作面必须满铺木架板，操作面外侧设防护栏杆、挡脚，并用竹笆遮挂，同时满挂安全网，以防止杂物落下。(2)底层安全防护在建筑物，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此在建筑底层的主要出入口将搭设双层防护棚及安全通道，并在醒目处悬挂警示牌。2．装修、设备安装阶段的防护措施(1)外装修时经常性检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固。并及时汇报主管部门，采取有效措施予以补救。(2)随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结柬后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。3．夏、雨季施工阶段的防护措施(1)加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。(2)下雨、大风尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。(3)砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。(4)拆除外脚手架时，应在天气晴好时间，不得在下雨的时间内进行。(5)暴雨季节，经常检查临边及上下坡道，做好防滑处理。4．其它安全措施(1)施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：①拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板。②搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。③所有机械设备应经济性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。87 ④起重作业要遵守“十不吊”原则，塔吊司机和指挥员坚守岗位。⑤机械在停用、停电时必须切断主电源。⑥对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。⑦对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。（2）消防保卫管理①施工现场必须设备消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求。②消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施。③现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度。④现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。⑤各分部分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。三、分部分项工程安全保证措施(一)模板工程：支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。拆除模板要经施工技术人员同意。并按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸。完工前，不得留下松动模板。拆动的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。在混凝土板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口周围安装安全护栏，或将板的洞口盖严。拆除基础模板时，拆下的模板和支承件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。拆除梁、板、柱模板时应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；严禁在同一垂直面上无防护操作；拆除平台楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支墙柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。施工人员要有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。(二）钢筋工程：加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、触电事故。起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人。绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎高度超过2m时必须搭正式的操作架并挂安全网。87 （三）混凝土工程：混凝土浇筑过程中，严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。浇灌混凝土梁、柱时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。使用震动棒应穿绝缘鞋、带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。振动器必须安装有漏电开关。（四）脚手架工程：脚手架搭设前，必须进行安全技术交底。凡是高血压、心脏病、晕高或视力弱等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。架子工作业时必须配戴安全带且安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。所有架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。每班前要检查作业区安全隐患，清楚架子上活动材料及飞板。架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。拆除前要先清理架子上杂物。按拆架原则先拆后搭的杆子。拆除工艺流程为：护栏—>脚手板—>小横杆—>大横杆—>立杆—>拉杆传递至地面—>清除扣件—>按规格堆码。拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。（五）屋面工程：屋面上杂物应集中往下运，不准随便往下乱扔。垂直运输机必须牢固可靠。提升时要系拉牵绳，防止摆动，提升物下方10m半径内禁有人。铺贴卷材的操作人员和其他人员应保持一定的距离，并根据风向错开位置。使用喷灯，应清除周围的易燃易爆物品；必须远离冷底子油，作业地点要备有防火器材。（六）抹灰、镶贴工程：室外抹灰工程所用的脚手架，应由架子工搭设，脚手架的架板应满铺（不少于3块），防护栏、护网要完整有效，不得随意拆除。天棚抹灰必须搭设满堂脚手架，室内使用的木凳、金属支架要平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，同一跨度间的操作人员不得超过两人。利用楼地面堆放装饰材料，不得堆积过高，其重量不得超过设计荷载。禁止在门窗、洗脸池等物上搭设脚手架板。（七）玻璃工程：搬运玻璃应戴手套，或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。裁割玻璃，应在规定的场所进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。安装窗扇玻璃时，不得在垂直方向的上下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。安装完后，应随即关好门窗，以防风吹将玻璃碰碎掉落伤人。87 （八）喷涂工程：室内施涂，必须保持良好的通风，一般应尽量露天施涂。作业场地的周围不得有火种。喷涂对人体有害的油漆或涂料时，需戴防毒口罩，如对眼睛有害，必须戴上密闭的眼镜进行防护。在室内喷涂时，应每隔2h左右到室外呼吸新鲜空气。喷涂作业人员施工时，感觉头痛、心悸和恶心时，应立即停止工作离开工作地点到室外通风换气，如仍不缓解应去医院治疗。（九）油漆工程：各类油漆，因其易燃或有毒，故应存放在专用库房内，不允许与其他材料混乱。油漆涂料库房应通风良好并悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房内严禁住人。涂刷作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户处呼吸新鲜空气。四、所用机械安全使用措施(一)塔式起重机：详见塔吊安拆措施。（二）钢筋切断机：被切钢筋应先调直后才能切断。切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。向切断机送料时，要注意：①钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形。②操作者要将钢筋握紧。③应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀时再送料。否则，可能发生人身安全或设备事故。④切断30㎝以下的短钢筋时，不能用手直接送料。可用钳子将钢筋夹住送料。⑤机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁沫不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。⑥禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。⑦操作过程中发现机械运转不正常，或有异常响声，或者刀片离合不好等情况，要立即停机，并进行检查、修理。电动液压式钢筋切断机需注意，检查油位及电动体贴旋转方向是否正确。松开放油阀，空载运转2min，排掉缸体内空气，然后拧紧。手握钢筋稍微用力将活塞刀片拨动一下，给活塞以压力，即可进行剪切工作。接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度决定。切断机启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，必须先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。(三)钢筋弯曲机：操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并检查齿轮、轴套等各件是否齐全。要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘的旋转方向，钢筋放置要和成型轴、工作盘旋转方向相配合，不要放反。变换工作盘旋转方向时，要按正转—停—倒转操作，不要直接按正—倒或倒—87 正操作。钢筋弯曲时，其圆弧直径是由中心轴直径决定的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换中心轴或轴套。严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、加油。如需要更换，必须切断电源，当机器停止转动后才更换。弯曲钢筋时，要使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋，以保证弯曲质量。弯曲较长的钢筋时，要有专人挟持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作，不能任意推拉。要运转过程中如发现卡盘、颤动、电动机温升超过规定值，均应停机检修。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。钢筋弯曲机要安装在坚实的地面上，放置要平稳，铁轮前后要用三角对称楔紧，设备周围要有足够的场地。非操作者不要进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。严禁弯曲超过设备所规定直径的钢筋。如果弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护眼镜。（四）搅拌机：搅拌机使用前应按“十字作业法”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各个系统和部位，是否机件齐全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加注润滑油脂。检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌电气设备规定的5%。随后进行空转检查，检查搅拌机旋转方向是否与机身箭头一致，空运转是否达到要求值。供水系统的水压、水量是否满足要求。在确认以上情况正常后，搅拌筒内加清水搅拌3min然合将水放出，再可投料搅抖。搅拌机撑脚要均匀受力，轮胎要架空。料斗滚轮与上料轨道密合，行走顺畅。上支点有限位开关及挡车。钢丝绳无破损，表面要有润滑脂。传动系统运转灵活，无异常音响，轴承不发热。液压部件及减速箱不漏油。紧固件要完整、齐全、不松动。电路线头搭接紧密，有接地装置、漏电开关。进料时不得超载，运行过程中要注意声响如有异常立即停机检查。经常检查紧固件及搅拌叶，防止松动或变形。上料斗升降区严禁任何人通过或停留。检修或清理该场地时，用链条将上料斗扣牢。五、施工安全用电管理措施（一）施工配电严格按照“三级配电二级保护”，施工区域实行TN-S系统，漏电保护达到二级保护。（二）健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。做好漏电保护湿作业及现场移动照明均采用安全电压，值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，晚间施工设立足够照明。（三）电工正确穿带防护用品，电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在停电检修时，配戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝、锯断电缆或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目眼镜。严禁酒后操作，禁止带电作业，严格按现场临时用电施工组织设计进行电气设施，设备的安装，敷设和验收。87 （四）电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。(五)电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，不合格的电气设备、工机具要停止使用。(六)经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。（七）配电箱、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏”制度，并设专人负责，操作人员应严格按操作规程操作。不懂电气者不得动用电气设备。（八）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。（九）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。送电操作顺序为：总电箱─分配电箱—开关箱。停电操作顺序为：开关箱─分配电箱—总电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。（十）所有用电设施外壳必须接零，保护零线应通过接线端子板连接。高大金属架体必须安装避雷装置，非专业人员不得随意动用机电设备，电闸箱要设防护上锁，机电设备要设有效的防雷、防雨、防尘措施。（十一）所有电闸箱都必须采用专用配电箱，须有编号系统图，闸具应标明用途，配电箱标明负责人。严禁使用不合格的电气材料和电气设备。第三节保证施工进度和保证工期措施一、保证施工进度措施本工程要求工期较紧，质量要求高，土建工程必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具备较高的素质。机械设备、周转材料配备齐全，资金备足，做到专款专用。公司在人、财、物的安排上优先供应，项目部施工中加强科学管理。具体措施如下：（一）公司将该工程列为重点工程，选派有丰富施工经验，善打硬仗，在建筑系统创出多项优良工程的管理骨干担任本工程项目经理、副经理，选派理论基础扎实，实践经验丰富的工程师担任项目技术负责人，建立起精干有力的项目领导班子，配备充足的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期目标实现。87 （二）充分考虑工期对施工资源的要求。一线班组劳力充足，连续施工时实行二班制，施工组织设计中要求配备的机械如砼搅拌机、塔吊等按时进场就位，现场周转材料备足，模板按三层配置，项目所需资金公司及时拨付，工程材料提前进场，切实保证施工需要。（三）按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性。组织好平面和立体的交叉流水作业，在实施网络计划时，抓住关键工序，将总进度计划按季、月、旬、日分解，按分部分项编排，落实到各施工队、各班组，并根据现场情况由项目经理总调度，公司质检科日常监督检查，日保旬、旬保月、月保季、季保总进度。（四）项目部管理人员坚守岗位，施工员、质量员、班组长、始终坚持在现场第一线，按时下达施工任务单，落实每天的工作任务，跟班检查每道工序的施工质量和安全状况，把问题消灭在施工过程中。通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护,防止糟塌生产成品，以质量保工期。做好和管理部门、业主、监理、设计的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前。如在施工中遇到问题及时和业主、监理和设计单位协商，防止设计变更多影响工期。项目部定期召开工作会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止互相扯皮、推诿和工作衔接不到位影响工期。（五）做好机具设备的日常保养，检修工作，保证机具设备的正常运转，及时做好停电停水及天气预报工作，妥善安排工作，减少环境影响工期时间。二、保证工期措施为确保本工程质量，按工期圆满完成，制定以下保证措施：（一）严格保勤制度，控制职工请假，职工月出勤必须达到22天以上。（二）精心组织安排,积极筹备工程材料、辅助材料按时进场。（三）加强各工序之间的密切配合，搞好工序穿插，减少工料不必要的重搬动。（四）对生产班组实行包干，各生产班组必须按计划完成工作量。第四节防治环境污染措施(一)严格遵守上级主管部门和泰安市有关环境保护条例及规定。（二）现场保持整洁、无积水，道路要经常洒水湿润，防止尘土扬起。设专人清扫工地并严禁抛洒细颗粒材料。（三）施工现场废水、泥浆等必须经过沉淀后方可排放，搅拌站，生活区设立污水沉淀池。（四）对生产噪音，振动施工机械应采取有效控制挪施，减少施工扰民。87 (五)施工现场垃圾随时清运，生活垃圾及时清理，倒运在指定地点，并及时外运至垃圾场。（六）现场不得焚烧产生有毒、有害烟尘和恶性气体物质，搅拌机安装防尘装置。茶炉、火灶要使用消烟除尘型，控制烟尘黑度。第五节文明施工措施一、施工现场地面平整，无积水、车辆不带泥砂进出现场。二、办公室内清洁整齐，窗明地净，施工现场有专人清扫，垃圾定点存放。生活垃圾及施工垃圾分开，不准倒泼污水、粪便，以免污染环境。三、工地严格按防汛要求，保持连续、通畅的排水设施，防止泥浆污水、废水外流。四、材料、构件、成品、半成品等随到随用，每天做到工完场清。五、建筑材料、成品、半成品、设备等严格按现场平面布置图指定位置堆放并挂上标牌，注明名称、品种。六、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规、制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消防事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。七、搞好施工现场环境卫生八、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。九、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。施工垃圾堆放于道旁固定点，安排专人及时清运。第六节季节性施工措施一、雨季施工（一）雨期施工之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区的雨量和积水情况。（二）进入雨期水泥库、仓库要加强防范，地坪高出该地区积水线50cm。工人宿舍、更衣室、食堂屋面应作全面检查。（三）尽量避开雨季施工，如确需在雨期进行施工，要作好防雨排水工作。基础坑内不得停放机械、电焊机等机电设备，上述设备每日用后要转移到高处。（四）土方开挖要集中力量进行。土方开挖后垫层要迅速跟上。垫层应适当加厚，砼强度要提高一级，以保护基坑土面。基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑造成基坑壁坍塌。基坑壁放坡应放大到1∶1。87 （五）砂、石含水量提高后，砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积砼，浇筑截面较小的梁板时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。（六）砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干、湿砖块合理搭配。砖湿度较大时，砖墙采用水泥砂浆，砌筑高度不宜超过1m。并禁止在这类墙上搭脚手架。（七）雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。二、夏季施工（一）在浇捣砼前，模板、施工缝应浇水冲洗。浇完采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包常湿不干。（二）砼浇捣后应及时清理现场，防止时间一长难以清除。（三）外墙装饰工程施工时，对基层墙面应清理，浇水湿润。保持粉刷层处于潮湿状态，砂浆中掺入10％107胶水，防止水分蒸发快，造成砂浆强度低下，收缩快以至出现裂缝现象。第七节降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程负责。二、预算成本项目预算成本是按照现行综合定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。三、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。四、成本控制87 成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，预算员要具体落实。如人工费，每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同。因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺，如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。第八节成品保护措施一、模板工程现场使用模板装卸、存放注意保护，分尺寸码放整齐，防止育淋、损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。二、钢筋工程87 钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。钢筋绑扎后要按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋上行走，以防钢筋变形。在混凝土浇筑过程中，设专人负责钢筋的整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。三、混凝土工程混凝土浇筑后在强度未达到1.2MPa之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。四、墙体保护措施砌筑所用的砖在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击使墙体产生松动。墙体锚拉筋及构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。五、装饰施工的成品保护（一）抹灰墙面保护墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷后的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。（二）水泥、混凝土楼地面保护施工楼地面的房间、楼梯间采取必要的封闭措施。未凝固之前禁止人员行走。楼地面的施工顺序和流向要合理安排，避免往返施工影响产品质量保护。未硬化的地面用红白相间的栏杆围挡，严禁上人行走。注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌和砂浆、混凝土等。（三）饰面板材地面所使用的饰面砖应妥善堆放。防止造成碰撞、积压和倒落损坏。饰面板块地面铺贴5天内，严禁上人行走并做好养护，以免影响表面平整度。铺好的面砖地面应铺塑料布加强保护，防止被砸伤，碰伤造成开裂或表面损坏。楼梯踏步的面层完成在使用阶段，应使用木板等材料保护棱角和表面。（四）门窗1．门窗要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐防止变形。对已放好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止破坏坡水。87 2．门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木条捆绑好，防止碰撞损坏。3．抹灰前将门窗用塑料膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。4．门窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。5．窗表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净。6．架子搭设，室外抹灰，管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框，严禁从窗口投掷物品。（五）油漆1.涂刷油漆时，存放调配油漆的地方应铺垫板材，防止油漆污染地面.并谨慎操作防止污染其它物品。2.刷完油漆的表面层注意保护，防止触摸、撞击损伤表面质量，并保持适当的环境气温，防止冻坏、浇湿。（六）防水工程1.防水找平层施工后加强保护，防止损坏其表面的平整光洁，并保持干燥。2.防水层施工时加强现场保护，保持基层、下层的清洁。做好防水的房间应及时封闭，防止穿带铁钉鞋进入。3.防水层做完试水检验后及时施工保护层，防水做完后的楼面、屋面不准打凿破坏。（七）安装配合交叉作业成品保护1.安装对土建的成品保护(1)安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施。（2)装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。（3)水电安装在运输管材时不得在地面、楼梯、窗口拖拉，以免损坏地面面层、楼梯踏步棱角和窗下口.2．装修对水电设施的保护(1)装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备的保护，抹灰、喷涂刷油应做适当的遮盖，防止造成污染。(2)管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。87 (3)装修作业使不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。(八)设备及安装成品保护措施1．设备保护：设备一般在安装前一周内送至现场，并作开箱检查，安装试车前设专人巡护。2．消防箱安装后将箱门，附件拆下送库保管，交工前再安装复原。3．配电箱、柜安装后包扎塑料膜保护，柜、箱钥匙交专人保护。4．电缆托盘安装后若有土建混凝土作业，应用塑料膜包扎保护。5．对安装施工中排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施，灯具、探头、广播扬声器、摄像头等应在调试或交工前安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。6．安装期间，建筑墙面、天棚、梁、柱严禁油漆污染，并由质检员监督。内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx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