某学校教学楼、栋宿舍楼、教师工作用房、饭堂及体育训练馆、行政楼及足球场、篮球场的运动设施和园林绿化工程施工组织设计

目录第一章编制依据与目的11.1编制依据11.2编制目的31.3编制内容3第二章工程概况42.1项目建设概况表42.2建筑部分42.2.1建筑概况42.2.2主要建筑物构造做法表52.3土建结构部分82.3.1结构概况82.3.2钢筋122.4工程地质概况122.5安装概况132.5.1给排水工程132.5.2暖通工程142.5.3建筑电气工程142.6现场施工条件15第三章工程施工目标163.1工程质量目标163.2工程工期目标163.3安全施工目标163.4现场文明施工目标163.5服务及回访目标16第四章施工总体部署174.1指导思想174.2流水段划分及主导施工程序17-5- 4.3针对工程特点主要采取的施工方法184.4现场生产设施安排204.5施工安全防护设施布置214.6工程特点214.6.1工程特点简述214.6.2本工程施工重难点及解决对策224.7文明施工234.8现场资源调配234.9相关配合23第五章项目管理组织机构245.1项目部管理组织机构245.2施工组织管理机构框图245.3项目部管理人员各岗位职责255.4项目部管理制度、考核制度295.4.1管理制度295.4.2项目管理模式325.4.3考核制度33第六章施工准备及资源需求计划346.1施工准备346.1.1施工技术准备346.1.2生产准备356.1.3现场准备356.1.4安装施工配合366.2主要机械设备供应计划386.3劳动力安排计划396.4施工用电、用水量核算406.4.1施工用电计划406.4.2施工用水计划40第七章施工现场总平面布置41-5- 7.1施工总平面布置的原则417.2施工现场条件417.2.1施工场地条件417.2.2施工用电、用水源417.3施工场地的规划布局417.3.1总体布局417.3.2施工平面布置417.4文明施工平面布置42第八章主要分部分项工程施工方案及施工方法438.1施工测量438.1.1测量总说明438.1.2建筑施工测量448.1.3沉降观测468.2土方开挖468.3基础施工498.4土方回填568.5钢筋混凝土结构工程578.5.1钢筋工程578.5.2模板工程628.5.3混凝土工程688.5.4填充墙砌体工程728.5.5外墙面装饰装修778.5.6内墙面施工788.5.7顶棚施工828.5.8楼地面工程828.5.9门窗工程858.6屋面工程908.7安全围护及脚手架方案918.8机电安装施工方案988.8.1给排水工程98-5- 8.8.2建筑电气安装1088.8.3通风132第九章针对本工程重点和特殊过程专项施工方案1369.1砼整体浇筑施工方案1369.2混凝土工程防止开裂的措施1399.3外墙外保温施工方案141第十章工程质量保证措施和创优计划14510.1质量目标14510.2质量保证体系14510.3质量自检体系14610.4项目质量目标控制体系14710.8工程试验、检验及质量检测设备的配置与控制15810.9技术资料管理措施162第十一章施工总进度计划及保证工期的措施16311.1进度计划编制原则16311.2施工进度计划安排16311.3保证工期的措施164第十二章施工安全措施计划及确保安全生产的措施16712.1安全生产目标16712.2现场安全管理机构方框图16712.3确保安全生产的组织措施16712.4确保安全生产的管理措施16812.5确保安全施工的技术保证措施169第十三章文明施工、减少扰民、降低环境污染183及防治噪音的保证措施18313.1文明施工目标18313.2文明施工组织机构18313.3确保文明施工管理措施183-5- 13.4确保文明施工技术措施18513.5降低施工现场环境污染技术措施及改善措施18713.6施工场地治安保卫管理计划189第十四章特殊环境及条件下的施工方案114.1雨季施工技术措施114.2高温酷暑季节施工措施214.3混凝土浇筑时突发的停水停电情况的施工措施3第十五章应急预案及抗风险管理措施415.1应急预案415.2风险管理措施5第十六章采用的新工艺、新技术、新材料及效益对比1016.1管道后置流洞技术1016.2BYS-1型标准养护室自动控制仪的应用1016.3管道新型弯管机1016.4信息化管理10第十七章与工程建设有关方的沟通配合1117.1施工单位与建设单位及监理单位的配合1117.2施工单位与设计单位的配合1117.3土建与安装的配合1217.4与分包单位的配合13第十八章竣工验收和回访保修承诺1418.1竣工验收1418.2回访1518.3保修承诺15附表一：拟投入本工程的主要施工设备表17附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表19附表三：劳动力计划表20附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图21-5- 附表五：施工总平面图22附表六：临时用地表23附表七：拟分包项目情况一览表24-5- 第一章编制依据与目的1.1编制依据1、本工程招标文件及有关答疑文件。2、本工程施工图。3、中华人民共和国颁布实施的各类现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工规程、规范及验评标准，并依照建设部《工程建设标准强制性条文》的规定。4、有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5、招标人对本工程建设的有关要求。6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。7、国家有关标准规范规程。《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）《砌体结构设计规范》（GB50003—2012）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—2001）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2012）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》（CJJ/T29—98）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）《工程测量规范》（GB50026—2007）《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224—2010）《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107—2010）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—2011）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006）《建筑变形测量规程》（JGJ8—2007）1 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《无障碍设计规范》（GB5076JS-2012）《中小学校设计规范》（GB50099-2011）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）8、行业及地方有关标准规范、规程。《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）广东省《高层建筑混凝土结构技术规程》（DBJ/T15-92-2013《广东省地基基础设计规范》（DBJ15-31-2013）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14—2011）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ∕T27—2001）《回弹法检测砼抗压强度技术规程》（JGJ/T23—2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）广东省阳江市现行设计规范及标准要求。9、安全技术规范、标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-1991《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑塔式起重机安全规程》JB5144-200610、文明施工规范、标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011《建筑施工现场界噪音测量方法》GB12524-90《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20041 11、工程回访、保修规范、标准《建筑工程质量管理条例》《房屋工程质量保修办法》1.2编制目的用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.3编制内容本工程施工设计图纸范围内的建筑安装工程（包括土石方及基础工程、主体结构工程、砌筑工程、地面工程、防水工程、保温工程、室外装饰装修工程、给排水工程、通风工程、电气工程、绿化工程、规划道路、照明工程、室外工程等）施工组织设计，具体包括本工程施工施工部署及策划、各分部分项工程的主要施工方法、投入的主要物资计划、拟投入的主要施工机械设备和检测设备情况、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工总进度计划表、施工总平面布置和临时设施布置方案、应急抢险措施。1 第二章工程概况2.1项目建设概况表序号名称内容1招标人2招标代理机构3工程名称4建设地点5建设规模占地面积约85000m²，主要工程内容包括9区的教学楼、5栋宿舍楼、教师工作用房、饭堂及体育训练馆、行政楼、室外工程、室外给排水工程、规划四路和五路2条市政道路、场地工程、及有关的足球场、篮球场的运动设施和园林绿化工程等。总建筑面积49000m²。资金来源为金融机构贷款及自筹解决，已落实。6质量标准国家合格或以上标准7工期要求招标工期：240日历天8资金来源情况国有100%,其中：政府%；□集体%；□私营%；□外资%；□其它。9资金到位情况全部到位□50%以上到位□30%以上到位□启动资金到位2.2建筑部分2.2.1建筑概况本工程位于阳江市阳东区，总用地面积为61818.66平方米，计容用地面积54493.00平方米，项目建筑总面积49452.99平方米。详细情况详见下表。1 2.2.2主要建筑物构造做法表1 1 1 2.3土建结构部分2.3.1结构概况教学楼结构概况教学楼楼总建筑面积为21893.50平方米，建筑层数：地上5层，建筑高度为20.70m,采用现浇钢筋混凝土框架结构。基础采用静压预应力管桩基础。建筑结构安全等级：二级；建筑抗震设防类别：乙类；抗震设防烈度为7度；建筑场地类别：Ⅱ类；1-顶层：框架抗震等级为二级。结构构件混凝土强度等级序号构件名称强度等级备注1高强预应力混凝土管桩(PHC)C80混凝土2承台C30混凝土3垫层C15混凝土4基础梁C35混凝土52层梁C30混凝土63-6层梁C25混凝土71层及以下柱C35混凝土82-5层柱C25混凝土9基础层板C35混凝土102层板C30混凝土113-6层板C25混凝土12楼梯砼强度等级同楼层13构造柱、压顶梁、圈梁、过梁C251 宿舍楼结构概况宿舍楼总建筑面积为19503.73平方米，其中1、2号宿舍楼建筑面积7411.80平方米，3、4号宿舍楼建筑面积5862.38平方米，5号宿舍楼建筑面积2945.23平方米，建筑层数：均为地上6层，1-4号宿舍楼建筑高度均为23.00m，5号宿舍楼建筑高度为22.80m；采用现浇钢筋混凝土框架结构。基础采用静压预应力管桩基础。建筑结构安全等级：二级；建筑抗震设防类别：乙类；抗震设防烈度为7度；建筑场地类别：Ⅱ类；1-顶层：框架抗震等级为二级。结构构件混凝土强度等级序号构件名称强度等级备注1高强预应力混凝土管桩(PHC)C80混凝土2承台C30混凝土3垫层C15混凝土4基础梁C30混凝土52层梁C30混凝土63-7层梁C25混凝土78层梁C25混凝土81层及以下柱C30混凝土92层柱C30混凝土103-6层柱C25混凝土11基础层板C30混凝土122层板C30混凝土133-7层板C25混凝土148层板C30混凝土158层水池等其他构件C25混凝土16楼梯砼强度等级同楼层17构造柱、压顶梁、圈梁、过梁C251 饭堂及体育训练馆结构概况饭堂及体育训练馆总建筑面积为4869.53平方米，建筑层数：地上3层，局部地下一层，建筑高度均为22.40m；采用现浇钢筋混凝土框架结构。基础采用静压预应力管桩基础。建筑结构安全等级：二级；建筑抗震设防类别：乙类；抗震设防烈度为7度；建筑场地类别：Ⅱ类；1-顶层：框架抗震等级为一级。结构构件混凝土强度等级序号构件名称强度等级备注1高强预应力混凝土管桩(PHC)C80混凝土2承台C30混凝土3垫层C15混凝土4基础梁C30混凝土5-1层墙柱C35混凝土61层梁C35混凝土72-顶梁C30混凝土8柱C35混凝土101层板C35混凝土112-顶层板C30混凝土12楼梯砼强度等级同楼层13构造柱、压顶梁、圈梁、过梁C251 行政楼结构概况行政楼总建筑面积为1959.63平方米，建筑层数：地上3层，建筑高度均为12.30m；采用现浇钢筋混凝土框架结构。基础采用静压预应力管桩基础。建筑结构安全等级：二级；建筑抗震设防类别：乙类；抗震设防烈度为7度；建筑场地类别：Ⅱ类；1-顶层：框架抗震等级为一级。结构构件混凝土强度等级序号构件名称强度等级备注1高强预应力混凝土管桩(PHC)C80混凝土2承台C30混凝土3垫层C15混凝土4基础层梁C30混凝土51层梁C35混凝土62层梁C30混凝土73-屋顶层梁C25混凝土81层及以下柱C30混凝土102-顶层柱C25混凝土111、2层板C30混凝土122-顶层板C25混凝土13楼梯砼强度等级同楼层14构造柱、压顶梁、圈梁、过梁C251 门楼结构概况门楼总建筑面积为124.72平方米，其中主入口门楼建筑面积68.20平方米，小学部入口门楼建筑面积56.52平方米。门楼建筑层数：地上1层，建筑高度：主入口门楼为9.45m，小学部入口门楼为8.95；采用现浇钢筋混凝土框架结构。基础采用静压预应力管桩基础。建筑结构安全等级：二级；建筑抗震设防类别：乙类；抗震设防烈度为7度；建筑场地类别：Ⅱ类；1-顶层：框架抗震等级为三级。结构构件混凝土强度等级序号构件名称强度等级备注1高强预应力混凝土管桩(PHC)C80混凝土2承台C30混凝土3垫层C15混凝土4梁、板、柱C25混凝土5构造柱、压顶梁、圈梁、过梁C252.3.2钢筋本工程钢筋HPB300、HRB335和HRB400。HPB300，fy=270N/mm2；HRB335，fy=300N/mm2，HRB400，fy=360N/mm2。钢筋使用前应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)进行检测。钢材：Q235钢板、热轧普通型钢。且钢材应满足下列要求：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。钢材应有硫、磷含量合格的保证。焊条：E43系列用于焊接HPB300级热轧钢筋、Q235钢板及型钢；E50系列用于焊接HRB335热轧钢筋，E55系列用于焊接HRB400或RRB400级热轧钢筋。型钢及钢板焊接：两种不同钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料；熔透焊缝按二级焊缝检验标准，焊缝符号按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)。2.4工程地质概况根据招标人提供资料，本工程拟建场地地层自上而下依次分布有;1 根据钻孔揭示岩土层性质，可将勘探深度范围内的地层分为4个单元层，层号为(1)～(4)。上覆素填土、粉质粘土及基岩风化残积层组成，基岩（γ52(3)）为全风化岩。现由上至下分层描述如下：(1)、填筑土：暗红、杂色，表面少量稍密,下部多为松散状,主要由砂质粘性土回填，局冲淡含少量碎石块，不均匀，回填时间不长，未完成自重固结。土层层厚3.3米。该层进行标准贯入试验共4次，试验击数（经校正）范围值3.70～5.50击，平均值4.53击。层中取土样12组，其主要物理力学性质参见土工试验主要指标分层统计表。(2)、粉质粘土：深灰、灰黑色，湿，软～可塑，由粘土质、砂等组成，粘性、韧性及干强度中等，水浸软化。土层厚度1.20～2.50米，平均揭露厚度1.65米；层顶埋深0.00米。(3)、残积砂质粘性土：暗黄、暗红、浅紫红、灰白等色，稍湿～干燥，表层土部份表面硬塑～坚硬,余为可塑～硬可塑，局部（近水边）上部为软塑,由燕山三期花岗岩风化残积形成，长石、云母等矿物完全风化成粘土，岩石结构完全破坏，主要成份为粘土、粉～细砂粒，水湿具滑感，粘性好，遇水软化。场地内见31个钻孔有揭露，揭露土层厚度6.20～10.80米，平均揭露厚度9.27米；层顶埋深0.00～2.5米。(4)、全风化燕山三期花岗岩：暗红、褐黄、灰白等色，细粒花岗岩结构，块状构造，岩石风化强烈，原岩结构不清晰，长石、云母等矿物完全风化，呈坚硬土状，局部含少量中风化岩残留碎块，岩芯手捏成土块状，遇水易软化、崩解。属极软岩，岩体极破碎，综合评定岩体基本质量等级为Ⅴ级。场地内见3个钻孔有揭露,揭露土层厚度2.00～3.20米，平均厚度2.63米；层顶埋深6.80～8.00米。2.5安装概况2.5.1给排水工程①教学楼教学楼包括给排水系统和消防系统。教学楼给排水系统设有生活给水系统,生活排水系统,雨水排水系统。教学楼消防系统包括室外消火栓系统及室内消火栓系统。②宿舍楼宿舍楼包括给排水系统和消防系统。宿舍楼给排水系统设有生活给水系统,生活热水系统，生活排水系统,雨水排水系统。宿舍楼消防系统包括室外消火栓系统及室内消火栓系统。1 ③行政办公楼行政办公楼包括给排水系统和消防系统。行政办公楼给排水系统设有生活给水系统,生活排水系统,雨水排水系统。宿舍楼消防系统包括室外消火栓系统及室内消火栓系统。2.5.2暖通工程饭堂及体育训练馆包括通风系统（地下室机械排风系统）及防排烟系统。2.5.3建筑电气工程①教学楼本建筑按照国家规范的规定，本工程公共走道照明用电为二级负荷；其它设备用电按三级用电设计。本工程设备安装总容量为1813kW，电气计算容量为845.45kW。低压电源由校园室外箱变变压器供给。本建筑电气工程范围包括：照明动力系统设计；网络、电话、电视系统；广播系统；消防报警系统；防雷接地。②宿舍楼及教师用房本工程按照按三级用电设计。本建筑电气工程范围包括：照明动力系统设计；、消防、弱电系统；防雷接地。③行政办公楼按照国家规范的规定，本建筑消防控制室用电为二级负荷；其它设备用电按三级用电设计。本工程设备安装总容量为294.5kW，电气计算容量为203.9kW。低压电源由校园室外箱变压器供给。本建筑电气工程范围包括：照明动力系统设计；网络、电话、电视系统；广播系统；消防报警系统；防雷接地。④饭堂及体育训练馆本工程按照按三级用电设计。本工程设备安装总容量为456.5kW，电气计算容量为255.5kW。低压电源由校园室外箱变压器供给。本建筑电气工程范围包括：照明动力系统设计；消防、弱电系统；防雷接地。⑤门楼、围墙本工程按照按三级用电设计。本工程设备安装总容量为15kW，电气计算容量为12kW1 。低压电源由校园室外箱变压器供给。本建筑电气工程范围包括：照明动力系统设计；消防、弱电系统；防雷接地。2.6现场施工条件1、三通一平水电接驳点均已由业主指定位置。2、施工场区环境拟建场地较大，施工现场可利用场地比较多，我方将充分利用现有施工场地，合理进行临时设施的布置，以保证施工的正常进行。办公区、生活区与生产区分开布置，以保证临时设施的布置不影响正常的施工生产；对地下管线等采取有效措施保护。1 第三章工程施工目标3.1工程质量目标工程质量要求达国家合格标准，符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）。3.2工程工期目标根据合同文件要求，施工总工期240日历天。3.3安全施工目标1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰内。2、彻底杜绝火灾、触电、机械事故的发生。3、严格按JGJ59-2011标准执行，各级安全检查评分达到90分以上。3.4现场文明施工目标满足JGJ59-2011现场文明施工检查评分标准，创省级文明工地。施工噪声、污水排放、废弃物处置、现场空气悬浮物含量等全部控制在国家有关标准范围内。3.5服务及回访目标创用户满意工程。在本工程施工中及竣工后，信守合同及服务承诺，密切配合业主做好项目建设，接受业主、监理及相关行业管理部门的监督，严格按合同做好工程施工期和保修期回访服务工作。1 第四章施工总体部署4.1指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务。根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体交叉，流水作业”的施工布署，采用切实可行的施工方法，优化施工方案，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工等各项指标达到预定目标。4.2流水段划分及主导施工程序1、分段流水施工2、主导施工顺序：施工准备基础施工土方施工主体结构施工砌体施工室内外装修屋面防水保温施工设备预留预埋及安装设备调试、工程收尾竣工验收承台结构施工1 （1）饭堂及体育馆施工主导顺序：施工准备、定位放线→基坑开挖→桩基施工→基础垫层施工→承台基础施工→主体结构工程施工→填充墙砌筑工程→门窗安装→内外墙抹灰→内装修→屋面工程→外墙保温→外墙饰面工程→室外工程及收尾工作→竣工验收。（水、电、暖、通风等安装根据土建施工进度配合施工）（2）教学楼、宿舍楼、教师用房施工主导顺序：施工准备、定位放线→场地平整→基础施工→基础垫层施工→承台、地梁施工→主体结构工程施工→填充墙砌筑工程→门窗安装→内外墙抹灰→内装修→屋面工程→外墙保温→外墙饰面工程→室外工程及收尾工作→竣工验收。（水、电、暖、通风等安装根据土建施工进度配合施工）（3）行政办公楼施工主导顺序：施工准备、定位放线→基础施工→基础垫层施工→承台、构造板施工→主体结构工程施工→填充墙砌筑工程→门窗安装→内墙面抹灰→内装修→外墙防水施工→外围土方回填→屋面防水施工→屋面覆土回填→竣工验收。（水、电、暖、通风等安装根据土建施工进度配合施工）3、各分部工程施工程序基础工程：施工准备、定位放线→基坑开挖（土方平整）→机械旋挖成孔灌注桩施工→基础垫层施工→筏板施工（承台、地梁施工）→土方回填→基础分部阶段验收主体结构工程：复核基础工程轴线与标高→柱钢筋制作安装→墙体拉结筋预埋→合柱模板并加固→搭梁板模板支撑架→梁、板模板安装→钢筋制作安装→预埋件与留洞模板安放→整体浇筑砼→楼层轴线与标高施测→混凝土养护→循环首层工序直到主体钢筋砼结构施工完毕→墙体测量放线→墙体拉结筋焊接→立砌体皮数杆→安装管盒预埋→墙体砌筑→安放过梁→墙梁交接处留缝嵌填→细部修补→主体结构完毕→主体分部阶段验收外装修工程：弹线分格→外墙抹灰→外墙保温→局部干挂石材、玻璃幕墙墙面→外墙腻子、涂料→室外台阶、坡道及散水屋面工程（上人、不上人平屋面）：找坡层→保温层→找平层→防水层→保护层→上人屋面铺防滑地砖4.3针对工程特点主要采取的施工方法主要项目施工方案的正确选择，是实现质量、工期等施工总目标的根本保证，是工序安排及施工作业人员按照正确工艺施工的依据。1、钢筋工程现场设置钢筋制作加工区。由专业班组按照料单进行加工，机械加工成形后根据工程进度及时吊运至操作面进行绑扎安装。1 钢筋接头：受力纵筋直径d≥20时采用Ⅰ级机械连接，直径20＞d≥14的柱墙受力筋采用电渣压力焊，直径d＜14的竖向钢筋采用绑扎搭接，直径d＜20的梁内纵向受力筋采用单面搭接焊连接。梁上部纵向钢筋接头设在梁跨中L/3范围内设置接头，在同一连接区段内有接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，同一钢筋在同一跨内只允许设置一个接头。2、模板体系⑴框架柱模板采用木肋木胶板，钢管扣件式支撑体系；⑵梁板模采用无框胶合板模板，碗扣式脚手架支撑体系；⑶楼梯采用特制可调式钢模板；⑷后浇带及梁施工缝位置采用快易收口网模板；⑸电梯井内模采用工具式定型三铰链筒模；3、混凝土工程⑴本工程砼全部为商品砼，采用整体浇筑混凝土施工，框架柱、梁、板、梯混凝土整体浇筑的施工方案（后浇带在本层梁板浇注完两个月后，采用比设计强度提高一级的补偿收缩混凝土浇注）。混凝土浇筑时各栋号分别配备一台拖式砼泵，与混凝土搅拌运输车配套使用，采用机械振捣完成混凝土浇筑。⑵本工程楼板混凝土浇筑时，混凝土初凝和终凝之前表面用抹子分两遍抹压，一次性压光。表面平整度控制在3㎜之内，使室内地面达到一次性压光成活交工的目的。⑶钢筋保护层全部按照图纸设计要求尺寸，使用成品水泥保护层垫块。4、砌筑工程砌筑工程加强原材料控制，砌筑砂浆严格按配合比计量。砌筑工程实行挂牌施工“三上墙”制度，责任到人，重点控制砂浆饱满度、灰缝厚度、墙体表面平整度、垂直度、拉结筋、预埋件、过梁搁置长度，保证砌筑质量。5、装饰工程装饰工程施工必须坚持样板引路，在主体结构封顶，围护墙体砌筑完，结构验收合格后，按不同的装饰装修分项工程迅速做好样板间，样板间通过参建各方的验收后全面展开装饰工程施工作业。⑴室内抹灰由下向上逐层进行施工，本工程框架柱、梁板采用清水模板体系，拆除模板后混凝土表面可一次性达到不抹灰标准，局部用聚合物砂浆修补或用磨光机打磨后，直接批腻子即可；填充墙与墙、梁交接部位采用300宽钢丝网格粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。⑵1 外墙抹灰、保温板均由上向下逐层进行，先进行排版，再粘贴保温板，外墙饰面依次进行。本工程外墙保温层为60厚岩棉保温板，强化原材料控制，严格按照施工工艺组织施工，确保工程质量。6、防水工程本工程屋面防水为Ⅰ级，设防做法为两道3厚SBS改性沥青防水卷材。卫生间为3mm厚聚氨酯防水。施工时选择具有相应资质专业施工队伍进行防水作业施工，严格控制施工程序，先做转角处、阴阳角等部位加强层，后进行大面积作业，分层验收合格，防水施工完毕后，屋面做不少于2小时的淋水试验，卫生间做不少于24h蓄水试验，确保屋面、不渗不漏。7、外防护架子工程本工程主体结构外围护：采用落地式双排脚手架，外挂绿色密目网。外装饰采用电动吊篮完成施工作业；内墙砌筑、构造柱浇筑、室内抹灰、涂料、吊顶施工时，均采用可移动工具式里脚手架。9、安装工程基础、主体结构施工期间，安装专业人员配合埋管、留洞等，主体完工后，进行电气穿线和管线设备安装，装修大面积完成后，进行洁具、箱盒、开关、灯具等设施设备的安装工作。⑴要做好各类管线的预留预埋工作，严格控制预留预埋位置的准确性。⑵阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无渗漏、无次品；管材施工前要进行原材料检验试验。并进行卫生检疫试验；塑料排水管伸缩节要按图纸和规范设置。⑶安装工程施工前必须先画出管路走向布置图，进行优化布置，合理安排管道位置，管道布置做到横平竖直，排列美观，力求布置紧凑，节约空间。⑷对新材料和新工艺制定专项施工方法，确保施工质量。4.4现场生产设施安排1、砂浆搅拌站:装饰阶段在各楼号施工区域分别设置搅拌站，搅拌站内配备3台JZC500强制式混凝土搅拌机，完成现场砂浆的拌制工作。2、钢筋加工设备现场每个楼号分别设置钢筋加工场，每个钢筋场设一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机及二台钢筋套丝机。钢筋原料与半成品应在堆放场内整齐码放，标识清楚，谨防乱拉混用。1 3、木工棚及设备料堆放区：木工棚内配备木工刨床、电锯等设备，满足模板的配置及加工其它小型构件要求。4、砂料及砌体堆放区：现场所需水泥、洗砂、砖等原材料应早计划、早准备、早安排，保证施工用量。砂料及水泥可在搅拌机临近、方便处堆放，设置挡墙围堵；砖材料随工程进度，及时进场，在场内按垛码放整齐，长、宽、高统一，以利验收和搬运。4.5施工安全防护设施布置1、基础阶段：沿基坑四周用方钢管制作1.2m高的防护栏杆，夜间红灯警示。2、主体、装饰阶段：采用落地式双排脚手架，外挂绿色密目网。外装饰采用电动吊篮完成施工作业；内墙砌筑、构造柱浇筑、室内抹灰、涂料、吊顶施工时，均采用可移动工具式里脚手架。3、通道口搭设双层防护棚，楼梯口、预留洞口、临边按规范搭设防护栏杆和水平封闭，并做醒目标识。4、现场各种安全防护设施必须经检查验收合格后，方可使用。现场要建立并执行定时检查制度，发现隐患及时处理，使施工生产在安全有序中进行。4.6工程特点4.6.1工程特点简述根据本工程特点，本项目有框架结构、地下室结构等，为确保工程质量、工期、安全文明各项目标完成，在施工前进行总体部署及总体施工流程。1、工程特点：（1）工程规模大，施工内容多，必须合理安排各个专业工程的交叉施工才能保证工期目标和质量目标。（2）工程涉及领域多综合性强：本工程包括框架结构、水、电、消防设备安装及调试等，涉及框架结构、机电设备安装调试等工程技术。将是多个工作面同时施工、多种施工技术共同运用的综合性工程。与各专业施工单位的配合，是保证工期和质量目标的重点。（3）根据本工程的特点，本工程一次投入比较大，施工过程中需保证机械设备、周转材料的供应和流动资金的筹措。4.6.2本工程施工重难点及解决对策1、本工程施工重难点1 （1）本工程工期较紧，基础阶段同一个基坑内同时施工多个单位工程，施工中涉及各专业较多，各种设施料的进场配备以及现场的布置管理必须做到统筹安排、科学管理，加强各部位及各专业协调配合，以确保工程进度和施工质量。（2）专业多，穿插和交接施工工序多，因此极易发生安全事故，我司将对安全生产作为重点管理。（3）各工种、各专业的施工管理如何配合和协调管理是本工程的重难点之一。（4）安全生产、文明施工做到措施到位、完善齐全、针对性强。结合本工程实际，在本工程施工过程中将严格以《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》为指引，把施工安全、文明施工工作摆在重要位置，持之以恒，全员参与，行之有效地贯彻到施工各个环节中去，在本施工组织设计中除制定确保安全生产的具体措施外，针对工程建筑体量及工程所在的地理位置，制定各专项安全技术措施，确保文明工地目标的实现。（5）防水工程是本工程的关键过程，在施工中我公司将派专业施工队伍进行防水作业施工，严格控制施工程序。防水施工完毕后，屋面做不少于2小时的淋水试验，卫生间等有防水要求的楼地面做不少于24小时的蓄水试验，确保屋面、卫生间等不渗漏。2、本工程针对重难点解决对策（1）截面尺寸混凝土构件，预计需分次浇筑，在施工前由项目总工主持制定详细的施工方案，交公司技术部门批准方案后方可实施。（2）多项新技术、新工艺的应用：本工程拟使用国内先进的十项新技术：如直螺纹接头连接等，结合公司的多年经验和所取得的各项科技成果来完成本工程的质量目标。（3）安全生产管理具体做法1）项目经理部建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，明确各岗位人员的职责。2）在每月、每周的生产计划会上，首先检查安全生产的落实情况，然后再布置生产任务，在每天的生产碰头会上，首先解决安全隐患的检查和整改情况，然后再谈生产进度的安排和要求，这种办法在本项目部已形成惯例。3）现场的施工用电，采用三相五线帯铠电缆，配电箱、开关箱做到多级配电逐级保护，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，大型机械经过行业检测单位检测，挂牌准用，大型机械操作人员身体健康，持证上岗。4）全员参与1 安全生产、文明施工不仅仅是管理人员的事，更重要的是应做到全员参与，工地的每一位工人、干部都要重视安全生产、文明施工都要把自己的工作岗位与安全生产和文明施工紧密连在一起，管理人员不违章指挥，工人们不违章作业，安全才能有保障。（4）施工管理协调1）以确保总工期进度计划所确立的关键路线、关键工序的实现为中心，合理安排和组织其它工序的施工。2）以分项工程服从单位工程，非关键工序服从关键工序的原则进行协调管理。3）以确保整个施工现场达到合格安全文明施工工地的标准为中心来动态布置和管理整个施工现场。4）以确保工程质量达到合格标准这一最终质量目标作为协调原则。4.7文明施工合理安排工序，避免夜间施工；场容场貌整洁有序，避免扬尘及不必要的嗓音污染；建立健康、安全、环保等方面的专项控制措施。4.8现场资源调配1、劳动力使用以劳务公司自有班组为主，以增强劳动力可控制性，杜绝夏收农忙时期劳动力的流失。主体结构施工实行正常天气下的二班作业，确保工程按期完工。2、本工程所采购的主要材料及设备，购买前必须提供样品，经建设单位选型认可后封样。使用的钢材、水泥及装饰等主要材料严格按照设计标准采购，并经建设单位及监理认可，并做到“三证”齐全，符合安全环保的规定，并经见证取样复试合格后方可使用。4.9相关配合1、做好土建与水暖电的工序衔接与穿插配合工作2、做好项目部与建设单位、设计单位、监理单位等各方的工作配合，确保反应快速，及时到位，不影响工程的顺利进行。1 第五章项目管理组织机构5.1项目部管理组织机构按公司管理程序，组建“总承包项目经理部”，选配高素质的项目经理、项目总工及专业工程技术管理人员，并实施项目管理。作为本工程的实施机构--项目经理部以质量为中心，以施工组织的为施工指导思想，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。本工程我们将严格按公司《项目管理办法》要求成立项目部，实施“项目管理”，由项目经理组建项目部负责项目的具体施工管理工作，项目部所有成员一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，项目部班子成员各负其责。5.2施工组织管理机构框图1 安全员质量员机械员造价员材料员员资料员试验员项目会计安装施工员环保消防员施工员后勤员各作业班组项目技术负责人土建项目副经理公司安装项目副经理项目经理5.3项目部管理人员各岗位职责a.项目经理的岗位职责1、项目经理必须在企业法定代表人授权范围、内容和时间内行使职权，不得越权。2、贯彻执行国家的有关法律法规和政策，执行企业的各项规章制度，自觉接受上级有关部门的指导和监督。3、组织制定和落实项目经理部管理人员的职责、权限和各项规章制度，正确处理企业、项目经理部与个人的利益关系和经济往来。4、组织或参与质量计划编制制定项目工期、质量、成本、安全、文明施工等多项措施，并组织实施。1 5、组织编制项目的年、季、月度施工计划及劳动力、材料、机械设备等要素的使用计划，并组织实施。6、严格财经纪律，建立项目成本核算体系和核算制度。推行多种形式的承包责任制，并对发包工程进度、质量、安全、成本等到进行监督管理，内部经济往来严格执行项目经理“一支笔”制度。7、积极进行工程预付款进度款的回收、负责工程项目的经济技术签证和合同违约的索赔。8、及时组织处理因施工原因出现的工程质量缺陷，做好工程回访保修。b.项目技术负责人岗位职责1、协助项目经理抓好施工技术管理，检查和督促，对施工规范、操作、规程、工艺标准的执行，保障施工工程质量始终处于受控状态。2、组织编制施工组织设计和技术方案，并在施工过程中不断完善，并报上级部门审批。3、组织有关项目管理人员学习规范、工艺标准，熟悉图纸及对劳务人员进行经常的质量意识教育和技术培训。4、对于每项工程开工前做好技术质量交底，及时解决影响工程质量的技术问题，并检查执行情况。5、参与隐蔽工程的验收和技术复核工作。6、负责进场原材料、构件、半成品的质量技术把关。7、参与质量事故的调查处理，对一般质量事故负责制订整改实施方案。c.项目施工员的岗位职责1、严格贯彻执行建筑施工的各项规章制度、规程、规范标准等，切实搞好施工管理工作。2、参加图纸会审编制施工方案，严格执行质量计划，按施工组织设计控制好进度与工程质量。3、执行施工预算，协调处理现场的施工、变更、料机、成本核算等工作，合理签发任务单，控制掌握人工费开支不超过公司规定的范围之内，做好交工验收工作（1、交工资料准备齐全；2、交工验收手续齐全。）。4、做好施工记录，及时填写施工日记、组织隐蔽验收，质量评定和技术复核。5、合理验收和正确结算包工任务单，对生产工人班组要按月考勤。6、严格执行公司现场文明施工和现场标准化管理制度，做到工完场清、料尽。1 7、参加工程竣工验收工作，按期完成工程任务，及时做好回访保修工作及项目部经济善后处理相关事宜。d.项目质量员岗位职责1、协助项目经理落实项目质量目标实施，严格执行质量挂牌制、样板间制、检查制、奖罚制。2、参与对工人班组的质量交底，及时制订各分项过程质量保证措施和通病防治措施，组织落实公司质量检查制度。3、参与隐蔽工程验收和作业面标高、轴线、模板的技术复核，并做好记录。4、负责与公司技术质量部联系单位工程“三阶段”验收和竣工工程申报，参与单位工程预验和质监站的核验。5、坚持质量事故“三不放过”原则，并对公司检查出的质量问题负责监督，限期整改，及时反馈信息，积极协助和主动配合公司质技部门的检查。（五）项目安全员岗位职责1、熟悉国家的各项安全生产标准规程，组织实施公司安全技术措施及方案，及时进行现场操作班组单位工程安全技术交底。2、每天巡视现场，及时发现施工中不安全隐患，排除险情，纠正施工现场违章作业，监督施工安全技术措施的执行。3、做好月度安全生产，文明施工项目检查，对查出的隐患及时提出整改意见，建立登记消项制度。4、协助工长对作业班组工人进行入场安全教育和岗位技术教育培训、考核，并建立安全教育登记制度。5、监督现场材料、构件、设备、电气、施工用水、安全防护、生活设施等按图安全堆放及架设。6、有权制止违章操作及险情环境下施工，负责上报工伤事故，协助做好重大事故现场保护，及时逐级汇报，参加事故调查。7、编制上报安全设施用品计划，对违章作业行为，有权制止停产，按规定给予处罚，建立安全生产档案。e.项目材料员岗位职责1、负责对现场的料具进行验收，对技术要求较高的料具，应会同有关部门共同验收。2、进场的料具按施工现场平面图的要求码放整齐，并保持料场周围的干净、整齐。3、随时掌握工程所需料具的品种、数量和施工预算提出的料具用量，确定限1 额额度，执行限额领料制度。4、根据施工进度、现场大小、市场情况，及时与采购员联系，合理安排现场材料的库存，力争做到既保证生产需要又不造成积压。5、随时掌握现场料具的品种和数量，并根据ISO9002标准的要求进行标识。6、负责监督周转材料的使用情况，做好料具的防雨、防晒、防冻、防爆、防潮、防混放、防损坏、成品保护等系列工作。7、负责对工程拆下来料具及时清理和码放管理，防止浪费和混杂，负责对料具包装品的管理和回收工作。8、负责及时向材料三级帐提供验收单和领料单，按月和三级帐核对耗料表和实物量，按月填报上级规定的统计报表。9、建立料具明细帐，做到帐帐相符、帐物相符，妥善保存账目和原始凭证，不损坏、不丢失。f.项目核算员岗位职责1、认真执行《广东省建筑工程预算定额》以及取费标准，掌握编制预结算规则和计算程序方法。按月、季、年度全面正确地计算和反映项目实际完成的施工产值。2、编制工程项目总的施工（内控）预算，以及分基础、主体装修三个阶段施工（内控）预算。向施工员、材料员、项目会计等人员提供工程量和主要材料、各工种工日、机械台班控制目标。3、会同施工员、材料员或项目经理办理经济签证工作。负责变更签证、经济签证原始记录的搜集、归集。登记签证台帐，为工程结算做好基础工作。4、审核施工员签发的施工任务单和结算，及时纠正结算中的偏差。做好当月主要材料、各工种工日、机械台班、预算用量分析，及时提出存在的问题和改进建议。5、负责建立和健全实物量台帐、经济签证台帐、机械使用台帐、人工费用台帐等项目核算基础工作。6、会同项目经理对项目部管理人员的工资奖励计算制表工作。负责对项目部签订的各种合同搜集、归集和保管工作。7、项目交办的其他工作。g.项目责任会计岗位职责1、认真贯彻执行国家和上级有关成本开支范围和费用开支标准，提供客观的可靠的项目财务信息。按照公司《项目成本核算办法》的规定，正确归集和计算成本，努力降低成本，提高经济效益。1 2、严格执行国家颁发的“会计法”和“两则两制”，负责编制月、季、年度财务决算报表和结算收入与预算成本分析表。3、负责编制工程项目总目标成本以及分基础、主体、装饰三阶段成本计划，并进行成本分析，写出经济活动分析报告。4、指导项目部搞好项目成本核算工作，推广、交流项目成本管理核算中的经验，按月正确计算项目部《责任承包书》所规定的上交费、税、利。5、及时向项目经理反映财务情况，内部各要素市场往来款的收支情况，掌握内部市场规定价格，控制好项目成本开支。6、会同项目经理及时向建设单位核对工程款往来帐，并做好工程价款结算清单。7、每季度与材料员对材料帐，确保帐帐相符，每月与核算员对工程结算收入以保证不多算或少算收入。h.资料员岗位职责1、资料员必须参加培训，取得资料员证，方可上岗。2、做好本工程的工程技术资料并与工程进度同步。技术资料应填写完整、装订整齐。3、登记保管好项目部的各种书籍、资料表格，收集保存公司及相关部门的会议文件。4、整理并完善单位工程的竣工资料，配合公司办理竣工资料的移交手续。5、加强学习，不断提高自身业务水平。5.4项目部管理制度、考核制度5.4.1管理制度1、项目技术管理制度⑴项目经理以施工图按过程控制程序文件要求进行内部审查，并汇总意见。⑵项目技术负责人组织内部图纸预审，并要求建设单位提供图纸审查书及招标答疑；尽快完善和整理预审内容，按照建设单位确定的时间，通知相关人员参加建设单位组织的设计会审，提出设计会审意见，进行一次性设计变更洽商。⑶在施工过程中，如果发现设计图纸中存在的问题，或施工条件变化而必须补充设计，或需要材料代用等情况时，可向设计院提出工程变更洽商书面资料。⑷图纸会审后，会同工程公司技术科编制施工组织设计及专项施工技术方案。⑸技术交底必须贯彻现行施工质量验收规范，技术规程，工艺标准，质量验收评定标准等要求。书面资料应由签发人和审核人签字，使用后归入技术资料档案。⑹1 项目部应将分包方的施工质量纳入项目部质量控制管理内，并对其施工方案的制定，技术交底、施工试验、材料试验、分项工程预检和隐蔽、竣工验收等进行系统的过程控制。⑺对后续工序的质量有决定作用的测量与放线，模板、翻样、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等应进行施工预验并作记录。⑻各类隐蔽工程应进行隐验，做好隐蔽验收记录，办理隐蔽验收手续，参与各方负责人应确认，签字。⑼项目部专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，并建立技术资料台帐。2、项目质量管理制度⑴项目质量控制必须实行样板制。⑵项目部要建立项目质量责任制和考核评价办法。⑶项目部与作业队签订劳务合同中，将质量要求列入合同内，并采取奖罚措施。⑷项目部对入场的作业队人员，由技术负责、专职质量员进行技术交底，对关键部位、容易出错和疏忽的部位写出书面交底；贯彻项目部的质量要求和奖罚制度。⑸处罚因操作失误造成返工浪费的人员，情节严重的责令退场；奖励一次性达到质量要求的人员。3、项目安全管理制度⑴项目部安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现。⑵项目部要根据项目特征制定安全施工组织设计。⑶实行分包的项目，安全控制应由承包人全面负责，分包人向承包人负责，并服从承包人对施工现场的安全管理。⑷项目部必须为从事危险作业的人员办理人身意外保险。⑸项目部应根据安全责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。4、项目计划、统计与进度管理制度⑴根据施工合同确定的开工日期，总工期和竣工日期确定施工进度目标。⑵编制施工进度计划。⑶向监理工程师提出开工申请报告，并应按监理工程师下达的开工日期开工。⑷实施施工进度计划。⑸全部任务完成后应进行控制总结并编写进度控制报告。5、项目成本核算制度⑴项目部应根据财务制度和会计制度的有关规定，建立项目成本核算。⑵1 施工过程中项目成本的核算，以每月为一核算期，在月末进行。整个施工中，分阶段（基础、主体、装饰）进行成本分析。⑶项目成本核算应采取会计核算，统计核算和业务核算的方法，做实际成本与责任目标成本的比较分析和实际成本与计划目标成本的比例分析。⑷项目部应在跟踪核算分析的基础上，编制月度项目成本报告，上报企业成本主管部门进行指导检查和考核。⑸项目部应在每月分部分项成本的累计偏差和相应的计划目标成本余额的基础上，预测后期成本的变化趋势和状况；根据偏差原因制定改善成本控制的措施，控制下月施工任务的成本。6、项目信息管理制度⑴项目部及时收集信息，并将信息准确完整的传递给使用人员。⑵项目部应掌握在项目管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文件、影像资料等。⑶项目部负责收集、整理管理本项目范围内的信息。⑷项目信息收集应随工程进度的进展进行，保证真实、准确按照项目信息管理的要求及时整理，经有关负责人审核签字。7、项目材料、机械设备管理制度⑴按计划保质、保量、及时供应材料。⑵做好材料需用量的总计划、年、季、月、周计划。⑶选择有利于材料进出和存放的材料仓库，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。⑷进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。⑸建立材料使用限额领料制度。⑹实施材料使用监督制度。8、项目现场管理制度⑴项目部认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损坏公众利益。⑵现场门口设置我司的标志。⑶项目部设立工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故记时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目部组织机构及主要管理人员名单图，公众在现场入口。⑷施工现场周边设置临时围护设施。⑸项目部应根据《环境管理系列标准》建立项目环境监控体系。1 ⑹现场应准备必要的医务设施。9、项目例会及施工日志制度⑴每周召开一次项目例会，每周星期天下午4：00召开。⑵例会由资料员负责记录。⑶项目例会围绕施工现场每周实际进度、质量情况召开。⑷对例会中提出的事情由落实到人，及时解决。⑸施工日志由施工员具体负责记录。⑹施工日志填写必须及时、准确、具体、由填写人专人保管，不得丢失。⑺必须保证内容真实、连续和完整。10、项目分包及劳务管理制度⑴项目部应根据施工进度计划和作业特点优化配置，人力资源，制定劳动力需求计划，签订劳务分包合同。⑵掌握劳务分包合同的内容。⑶项目部对劳动力进行动态管理。⑷项目部在加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。11、项目组织协调制度组织协调应分为内部关系的协调，近外层关系的协调和远外关系的协调。⑴做好思想工作，加强教育培训，提高人员素质。⑵做好项目部与企业管理层关系的协调。⑶做好项目部进行内部供求关系的协调。5.4.2项目管理模式我司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照具有公司特色的项目管理模式管理，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。1 为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的各项企业管理和质量管理等的项目管理制度，同时现场场区管理严格遵守有关部门及业主的各种标准化管理的有关规定。5.4.3考核制度项目部每月进行一次考核，考核内容见下表：岗位任务分工项目经理全面负责本项目的各项工作。每项20分。技术负责人负责技术质量工作，编制施工方案，参加图纸会审，解决施工中的技术质量问题。每项20分。施工员按施工规范、规程和工艺标准指导班组操作，进行劳动力、机械等调派。做好抄平放线工作及工程有关资料的填写、报验。每项10分。质量员负责工程质量管理、监督和检查，做好质量技术交底和质量验收；对关键部位跟班检查，对质量问题和质量隐患及时整改。每项25分。安全员对工程生产中存在的安全隐患做监督、检查，做好工人入场教育、安全技术交底和日常检查记录的完善；搜集整理现场安全资料；对工程中的安全问题负全面责任。每项20分。安全员对工程生产中存在的安全隐患做监督、检查，做好工人入场教育、安全技术交底和日常检查记录的完善；搜集整理现场安全资料；对工程中的安全问题负全面责任。每项20分。造价员负责工程施工预算书的编制、月报的审核、施工结算、竣工决算等工作。每项25分。机械员负责现场机械到位，负责对机械操作工人的技术、安全交底及机械的日常检查等工作。每项20分。资料员负责本工程技术资料的填写、报验，现场分部分项工程施工方案的编制等工作。每项25分。材料员负责现场材料的到位，材料消耗的核算，要料计划的报审，原材料进场检验等工作。每项25分。1 第六章施工准备及资源需求计划施工资源配备是为本工程劳动力投入规模、施工机械设备及设施料的配备、资金运用的规划，是基于工程技术条件、施工现场条件、公司现有的技术装备水平及资金储备状况进行的战略性安排，以确保本工程各项策划目标的实现。6.1施工准备整个土建工程工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1、图纸会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。2、建立测量控制网根据业主给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。3、做好各类原材料的检验工作材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。4、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括工程的结构和构造情况、特别是在结构施工难度较大的地方，以及场内水平和竖向坐标的控制情况、施工组织设计的主要内容和本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。5、做好各道工序的衔接工作土建与桩基施工的衔接，土建和机电设备安装的衔接，土建和钢结构的衔接，结构与装修的衔接，以及各工序间的搭接等。6.1.1施工技术准备1、开工前需要完备的技术文件及技术资料。1 ⑴工程规划许可证及施工许可证。⑵工程地质勘察报告。⑶图纸审查意见及审查意见答复、图纸会审纪要。⑷建筑物场地邻近的高压、通讯电缆及地下天然气等管道，地下障碍物的调查资料。⑸建筑红线及建筑物坐标控制点及水准点位置及资料。2、平面及高程控制测量、定位复核测量3、熟悉和审查图纸⑴仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的方针和政策。⑵检查施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑与结构在尺寸、标高和说明上是否一致，熟悉项目的功能要求，土建与安装设计中有无出入，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。⑶通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4、标准、规范、图集资料准备。5、试验准备试验是对工程所用的原材料及施工过程中有关工序质量按规定要求进行的抽样检验，防止施工过程中使用不合格的原材料。针对本工程实际情况与规范要求，取样均按常用建筑材料取样、试验计划执行。6.1.2生产准备充足的建筑机械的配备是施工工期与优良质量的重要保证条件，为此我们对土方工程设备、钢筋工程设备、模板工程设备、混凝土工程设备及运输设备进行了准备（具体详见主要施工机械设备表）。1、主要材料设备准备采用以样品或样板间为标准，经有关部门审核后可大批量采购。⑴依据施工组织设计所列施工机械设备计划，按施工方案及进度制定机械设备配备及进出场计划，并按计划组织第一批设备进场。⑵根据施工进度安排和施工方案，按计划合理地组织各种施工设备料的进场工作，施工阶段配齐各种模板、架杆、架板、木材等设备料。6.1.3现场准备1、组织施工管理人员进驻现场，与业主及有关部门取得联系，搞好现场移交，并着手做准备工作，为开工创造条件。1 2、根据施工总平面布置图进行临建搭设，施工道路铺设，并做好排水沟井。3、落实职工生活区。4、根据施工总平面布置图进行现场临时电路、临时水路、塔吊基础、机械设备的安置就位工作。6.1.4安装施工配合6.1.4.1安装各工种之间的配合1、图纸会审与深化施工组织设计本工程专业性较强，因此，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，部分专业如虹吸雨水的施工需待专业厂家进行深化设计后方可施工。现场施工技术人员要对各专业进行图纸会审，重点复核设计图中各专业间的矛盾及与土建的矛盾，发现问题及时解决，以保证工程正常进行。2、施工图的综合布局设计本工程设备功能齐全，各专业管线较多，为了确保工程顺利进行，在施工前，应进行管线的综合布局设计。由技术负责人组织各专业施工员做好施工图的综合布局设计工作。进行管线综合布局时，支吊架选择应统一合理。3、配齐相应的技术文件、标准、规程、作业指导书。4、合理安排施工顺序施工过程中，应控制好各专业的施工顺序，当各专业交叉作业时施工顺序宜为：穿梁管"风管"自流管道"压力管道"电缆桥架"线槽与电管。5、统一安排系统调试工作进入工程收尾及调试阶段，技术负责人应组织各专业施工员及主要施工作业人员组建调试小组，统一安排工程收尾及试车调试工作。6.1.4.2安装与土建的配合安装施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。1、给排水工程1 （1）公共卫生间施工首先应确定卫生间器具型号、规格，根据卫生间水施详图，了解卫生间内地面、墙体装饰情况，结合土建装饰图确定卫生设备孔洞预留尺寸，土建浇注楼板时配合进行安装留洞。安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口，管口可采用木塞或其它物体堵住，在装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。（2）预埋套管与现浇钢筋砼工程配合施工措施1）管道穿过地下室外壁墙及水池时应安装防水套管，套管的位置应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2）套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止砼在震动时灌入。3）管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。4）设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。5）预留套管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。6）浇灌砼时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。（3）埋地管道安装1）埋地排水管道安装完毕后应做灌水试验，试验合格后及时通知土建回填，土建回填时应有安装人员在现场保护。2）封闭安装的管道，在土建封堵墙体或地坪前应做水压试验，土建封堵墙体或地坪时应有安装人员在现场保护。2、电气工程（1）暗管敷设1）钢管在现浇混凝上板中暗配时，在钢管下方适当位置要加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。2）钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1.5～3倍之间，连接管的对口处在套管中心。3）钢管暗配在钢筋砼内，应沿钢筋敷设筋固定，间距不大于2m。并用电焊或铅丝与钢筋绑扎。4）配管尽量避免交叉重迭。（2）盒、箱与现浇钢筋砼工程配合施工措施：1 1）为避免在已浇注好的钢筋混凝土梁、墙上严禁打洞，必须确保不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，施工准备阶段施工人员必须做好充分的技术准备工作，做好计划，土建浇注前，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。2）预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。3）对所配钢质明、暗装盒均用钢筋跨接连通。4）盒、箱埋设完毕在模板上用红油漆作好标记，盒内用泡沫埂料塞紧，防止砼在震动时灌入。5）建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。6.2主要机械设备供应计划根据本工程特点以及本施工组织设计部署安排，施工机械设备将按基础、主体结构阶段及装饰阶段分别选配。详见下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊F0/238中国2009100基础主体自有2汽车泵47m5中国基础主体商砼站配置3砼拖式泵HBT505中国90基础主体4砼搅拌机JZC5008中国20017.5KW60M3/h砌筑装饰5钢筋切断机QJ408中国20007基础主体6钢筋弯曲机WJ408中国20013基础主体7钢筋调直机GT6-145中国2003110.9m/S基础主体8钢筋套丝机BZL-406中国2004496%基础主体9交流电焊机BX3-300-210中国200523.7基础主体10电渣压力焊机UN-508中国200430基础主体11直流电焊机AX4-300-15中国200410主体安装1 12振捣器ZX3520中国20031基础主体13平板振捣器ZB116中国20041基础主体14圆锯MJ1045中国20023基础主体15平刨床MB106B5中国20034基础主体16砂浆抹灰机JS2006中国2005装饰17蛙式打夯机HW-705中国20033土方18电锤HR241015日本20050.68安装19冲击钻HP160020日本20030.55安装20弯管机WC27-1088中国20040.75安装21电动试压泵35MPA6中国20022.2安装22开孔机GDB160DW5中国200510安装23装载机ZL504柳州2007555m3土方转运24砼运输车8M330中国2005基础主体25柴油发电机CZ-766中国2003150KW备用6.3劳动力安排计划在本工程施工中，我公司将选派劳务公司技术过硬、责任心强的骨干班组进行作业，劳动力均衡调配，确保工程质量和进度，详见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体结构装饰装修屋面工程收尾木工120120装饰木工40钢筋工10010010砼工6060203010瓦工6010020抹灰工152015030301 油漆工18080防水工20205外保温工90架子工306030电焊工10308机械工101020108塔吊指挥88电工1530902030临电电工4444水暖工2020901030普工10050504080合计5526128021642936.4施工用电、用水量核算6.4.1施工用电计划本工程施工用电包括机械设备动力用电和室内外照明用电。由建设单位提供电源，从变压器处引入施工现场，并设置总配电箱，动力与照明分路设置，动力电压为380V，照明电压为220V。总引进电缆型号为YJV3×185+2×95mm2的铜芯电缆。变压器提供电容量为800KVA；本施工现场临时用电按三级配电两级保护进行设计。具体布置及导线的选择详见本工程临时用电专项方案。6.4.2施工用水计划1、本工程临时用水包括工程施工用水、消防用水和生活用水。施工及消防支水管采用DN50镀锌钢管，全部地埋，埋深1.10m。供水水源：建设单位提供供水管道引入施工现场。供水计划：在各搅拌站旁边设水阀，用于搅拌砂浆及零星混凝土；在砌体堆场旁设水阀用于浇灌砌体，在主体施工期间将水加压上引，每栋楼设置一根垂直DN32立管，供楼层各处之养护、砌体、装修施工期间之用。生活用水采用DN32供给。排污规划：现场主要有生活污水和施工排水，施工排水、生活污水经三级沉淀池沉淀后排入建设单位指定地点。1 第七章施工现场总平面布置7.1施工总平面布置的原则根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的相关规定：1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。3、施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工序之间的干扰。4、各种生产、生活设施应便于施工和工人的生产、生活。5、满足安全防火、劳动保护的要求。7.2施工现场条件7.2.1施工场地条件根据施工总平面图及现场踏勘情况，现场交通便利，场地平坦，已达到“三通一平”，满足施工条件。7.2.2施工用电、用水源直接在业主指定的总电源、总水源处引入施工现场。7.3施工场地的规划布局7.3.1总体布局在现场布置材料库房及临时办公区（主要办公区设在指挥部）以及主要垂直运输机械、生产加工、材料堆放、临时道路、施工用水、施工用电等设施。做到在符合有关规定前提下合理安排和划分现有场地使其达到最大利用率，同时，减少二次倒运，是平面布局的主要任务。7.3.2施工平面布置1、根据现场实际踏勘情况及工程总平面尺寸，我项目部不单独设置大门，利用整体小区项目设置的南北两侧大门进行通行。现场制作2.5m高围墙，墙面上书写总承包单位宣传栏，并设置“七牌一图”及工期倒计时牌等。1 2、设置办公区，办公区设办公室、会议室等，室内配备先进的办公、消防用品。3、现场设置配电室一个，并预备150KW发电机一台，负责停电期间的临时供电。4、现场水电由业主提供的水、电源引入，并在现场规范架设。现场供水干管管径为DN100；现场采用“三相五线制”配线。5、办公区设置标准化的水冲式厕所，污水排入室外化粪池定期清理。7.4文明施工平面布置1、围墙按我公司制定的统一宣传模式，做彩喷宣传图饰、标语。2、在大门口按公司制定的模式悬挂七牌一图及安全警示牌。3、施工道路从大门口进入，施工道路全部用砼硬化以便车辆通行。砂石料场场地也做砼硬化处理，现场每日派专人洒水打扫卫生，使现场始终保持整洁卫生、安全有序。4、入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场地建筑垃圾应定点堆放并及时清运出场。场内始终保持松散材料成堆，块材成方，钢管与模板分规格堆码整齐，钢材上架挂牌，保持良好的场容场貌。5、随着施工阶段的变化，综合布置应本着动态管理的原则进行动态调整和统筹，以满足施工需要，达到经济科学、合理的目标。6、施工平面布置详见附表。1 第八章主要分部分项工程施工方案及施工方法8.1施工测量8.1.1测量总说明1、轴线定位和测量放线施工方法以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。本工程轴线精度要求高，需设置的控制点多，我单位将采取计算机辅助控制，使用测绘CAD软件及专业数据库来管理轴线控制点。放线完毕后将请有关单位进行复核，报监理、业主验收。工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。1、作业技术依据⑴《工程测量规范》GB50026-2007以下简称《规范》；⑵本工程设计施工图纸；⑶《建筑物变形测量规程》JGJ8-2007以下简称《规程》；⑷业主提供的建筑定位资料及平面水准点高程等。2、测量仪器、人员及作业要求⑴本工程测量精度满足二等水准测量的要求。⑵本工程选用一台RTS-112SL全站仪，一台LT202激光经纬仪，三台DS3水准仪进行测量。全站仪主要用于工程的施工定位，激光经纬仪和水准仪主要用于对工程进行轴线标高的测设和控制。⑶测量人员由三名专业技术人员负责，根据建设单位提供的基准坐标，采用建筑方格网法或导线网法进行测设。⑷确定测量重点①定位控制点由公司技术质量科进行复核，并做好测量记录，确保准确无误后方可施工。1 ②在分项施工过程中，实行测量跟踪控制，以调整可能发生的偏差。③测量用具必须用同一类型、同一厂牌，并经过校验有效的仪器。采用内控法，使用经纬仪将设在基础四周的控制轴线转移至基槽内，以控制开挖及基础底部的平面位置。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点，给出基础施工精确的平面尺寸。为提高平面控制点的测设精度，该控制网点全部采用经纬仪进行水平角和距离测量。水平角和距离均测定三测回。在距离测量中，应加入作业时的气压、温度和尺长修正数。3、现场水准点的设立根据设计图纸，为确保工程标高±0.000准确及施工方便，按照经建设单位和监理工程师确认的控制标高为依据，根据现场场地地形引出便于使用的高程水准点，画出平面布置图，作为技术资料存档及施工时标高控制依据。4、确保定位放线测量精度的措施⑴用于定位放线的各有关数据，必须经过检查无误，经有关人员签注后才能用于施工；放线数据的计算必须经第二人复核正确后，才能进行定位放线测量。⑵用于定位放线的各种测量仪器，工具应按有关规定在指定部门检验合格后方可用于测量，未经检验或校验不合格的仪器、工具，不得用于施工测量。⑶所有定位、放线的点、线等施测于场地上后，应经过有关人员检查复核无误后，才能提供下道工序使用。⑷测量定位、放线工作，应由具有相应任职资格的专业人员进行。建筑物的施工放线采用内外控制相结合的方法进行，即用内控法投点，用外控法校核。8.1.2建筑施工测量1、控制网的建立⑴建筑物的平面控制网，根据建筑物的形状及规划部门提供坐标确定出主轴线，整个控制网布设成方格形，采用直角坐标法进行测定和平差计算，并规划到设计点位上。⑵根据设计总平面图中建筑红线与本建筑物相对关系，建立与楼体位置相符的轴网控制网络。⑶建筑物的平面控制点测设前，计算出各平面控制点的测量数据，将设计点位测设于实地并埋桩固定点位。然后进行控制点坐标的精确测量和平差计算，并最后将点位规划到设计点位上。2、轴线投测和垂直控制1 基础阶段：⑴为了便于投测，应距主轴线3m或5m处布设轴线控制桩，组成闭合导线网，作为本建筑物的外部控制点。⑵基础施工时将主轴线投测至旁边建筑物或定位桩上，当建筑施工到±0.000时，可将外部控制点引测至一层楼面上，并作标志而建立内部控制点。内控点的检查校正:主体阶段：一层以上各层控制点的投测：利用经纬仪在建筑物外控制轴线延长线上设站，整置好仪器后，通过首层梁板轴线依次向上投测并在该层做标记，将该施工段各轴线控制点投测完后，进行内部轴线的距离和角度校验，符合要求（点位中误差应不大于2mm）后，进行该层各相应轴线的测设，每一外控点的投测应用正、倒镜取中原理，这样能保证投测精度，达到投测的准确度要求。⑶楼层放线程序每层平面的放线顺序为：建立内控轴线网→轴线控制线→墙外边线→门洞放线→自检→报验复核。⑷轴线竖向投测本建筑轴线控制网，全部由外部控制点用LT202经纬仪投测到施工作业层上，由此建立该施工楼层的主要轴线控制网。3、标高控制⑴每层竖向标高传递顺序：墙、柱500mm水平线、梁板底模控制线、梁板混凝土上口线。⑵高程竖向传递每楼层内标高由现场水准点作为高程传递点，一层柱施工完后，采用DS3水准仪引测至一层柱上，作好标记，根据工程跨度在四大角部位设4个点，用50m钢卷尺竖直量取到作业施工层，施工层抄平前应先校正传上来的高程点，当校差小于3mm时，以其平均高程点的高程引测水平线。⑶水平线的测设每层“500mm”水平线测设时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前应进行一次精确定平，水平线标高误差控制在±3mm，每层标高以500mm水平线进行控制。⑷标高测设要求1 以前面建立的现场水准点作为高程传递的基准点。各个部位的标高点可使用水准仪，由基准点起算测得。各层的标高测量，可使用经鉴定的50m钢卷尺垂直丈量或竖直悬挂钢卷尺，用水准仪按水准测量方法测得。但所测标高点应闭合检查，其中误差不应大于4mm。8.1.3沉降观测1、沉降观测以城市水准点或以城市水准点引至现场永久稳定水准点为依据进行观测。观测点采用观测盒封闭，并埋设在便于观测的墙体上。本工程在各大角及中间设沉降观测点。（沉降观测点详见附图）2、沉降观测按《工程测量规范》（GB50026-2007）进行作业，测量方法相同，沉降观测的路线要基本一致，仪器的架设点在现场明确标记，两点距离大致相同以减少系统误差提高准确度。3、沉降观测的时间：施工时要做好沉降观测记录，主体施工阶段每层应进行观测一次，在装饰阶段每月复测一次，直至竣工。工程竣工后第一年测四次，第二年测二次，至沉降稳定为止。4、施工测量注意事项⑴固定人员观测整理记录。⑵固定使用的仪器(经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等)。⑶使用固定的控制点。⑷按规定的日期、方法及路线进行。8.2土方开挖本工程饭堂及体育训练馆设有地下室，基地开挖最深约5米，在工程施工前，由具有专业资质的单位完成基坑支护设计方案，并按程序申报相关单位会审查通过后，严格按审查通过后的方案进行组织施工。2、该部位的地质、水文情况地下水主要分为上层滞水。场地地下水对砼及砼中钢筋具微腐蚀性，场地土对建筑材料具有微腐蚀性。场区内不存在液化土层。根据大致的土质情况，基坑支护暂考虑采用放坡的方法。3、基坑开挖注意事项（1）土方开挖时应保证边坡坡度符合设计要求，当开挖坡度过陡时，应对边坡稳定性进行验算。（2）基坑开挖应配合支护的施工综合考虑。（3）在挖土施工中弃土的堆放应考虑边坡的稳定。1 （4）基坑开挖时，土方可分层运送和递送，挖土机与运土车辆应设法深入基坑，并规划好自卸车运行的坡道和最后坡道土方的运送。（5）在雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。并注意边坡的稳定，必要时应采取保证边坡稳定的措施。4、环境监测在基坑开挖前，进行实地考察，根据基坑重要性等级、设计要求、基坑周边环境状况及开挖方案等，制定严密、合理、可行的监测方案，主要内容应包括工程概况、监测依据、监测目的、监测项目、监测方法及精度要求、监测仪器设备、监测点的布置、监测周期、监控报警值、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。5、应急补救措施基坑支护工程属于风险性较大的工程，施工过程中随时都可能有意外情况发生。因此施工中应加强监测并做好应急准备。（1）通过施工监测和现场观察，获得准确数据及时分析处理，严密注视是否有险情以及险情发展情况。1）土方开挖时地面沉降速率过大并有坑底隆起现象或者当基坑支护水平位移过大时，应停止开挖施工，观测位移变形速率，分析产生的原因，如有必要再进行设计验算并补强，具体现场可采用下列措施:①用土包或其他材料加固坡脚或用原土回填。②尽可能在坡顶减载或削坡。2）加强对各侧坡顶地表水来源的观测。3）作好基坑四周地表水的排泄和下水道的疏导，防止水对坑壁的冲刷，侵润。4）现场要配置一定数量的抢险器材。（2）其他措施1）应作好整个基坑开挖工程计划安排，协调好各方关系，尽量缩短基坑施工的工期。2）土方开挖随运随走，不得随意堆置于基坑周边。施工用材料必须放置于坑边时应均匀堆放不得超过堆载值。3）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工，如不能立即进行下道工序施工时，应预留300mm厚覆盖土层，待基础施工前以人工挖除。4）基坑内的导水沟在基坑回填前应用粘土截断填实。本工程土方开挖大部分为地下室和独立承台开挖，由于工期时间较紧，采用各区同时施工开挖。1 1、挖土土方开挖采取机械开挖，人工修挖。机械挖土时应尽量使边坡坡面平整，挖至承台垫层底标高以上30cm后改为人工修挖。土方的开挖顺序由两头向中间合拢。每一个承台开挖到位后,要立即浇捣垫层混凝土。挖土时，要注意土方机械不要碰撞桩头。2、运输根据本工程的实际，考虑在场区内空地处预留足够的土方回填量,其他余土外运。土方的运输时间尽量选择在夜间对道路干扰小的时间段，并派人在清晨将马路全部清扫干净。运土时采取用彩条布将渣土全封闭的形式，及时清运施工渣土，并建立登记制度，防止中途倒土事件发生，做到运输途中不撒落。施工现场出入口设置洗车池和沉淀池，配置高压水枪，对外出车辆进行冲洗。3、排水在基础开挖前，在现场沿围墙边或道路边开挖排水沟（明沟），以30-50m设集水井，并连接市政管网。基础开挖后，如遇有积水，采取排抽方式排入排水沟中。4、填土填方采用富粘土，原土回填需经监理同意，挑捡出植物根茎，必要时掺入石灰，分层进行土密实度试验。5、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。6、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚300-500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。7、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。1 （2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：①基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。②场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点。③地面、路面：每层100-500m2一点，不少于一点。3）土方施工注意要点：①土方开挖应有专人指挥；②土方开挖后，余下300mm采用人工清底。开挖时机械挖土，人工修坡，开挖过程中随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。为了确保基坑土方开挖的绝对安全，在土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完善。本工程采用土方开挖施工采用分区块分层开挖施工。施工人员应熟悉图纸，熟悉周边环境，并做好技术交底和三级安全教育。施工机械进出入现场所经过的道路和地下设施等，应事先经过检查，必要时做好应急措施。施工区域内运行路线的布置，根据作业区域工作面的大小，机械的选择、运输等情况加以确定。针对本工程的特点，土方开挖采取放坡开挖，基坑底的长度和宽度为边轴线外扩1.5米作为施工作业面。破面防水采取一层彩条布外加一层厚塑料布整体覆盖的排水方法，坡面中设置台阶时应向坑内略带坡度。坡面覆盖时，坡面中的台阶也一并进行覆盖并注意上下层覆盖搭接方向，确保坡面雨水能流入坑底排水槽中。8.3基础施工一、施工工艺流程定位放线→土方开挖→清理桩间土方→截桩头→做桩试验→垫层施工→承台及地梁模板→承台及地梁施工→回填土。二、土方开挖（1）基坑开挖方案以经审批，方案科学可行，1 （2）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。3、开挖方案该工程土方采用挖土机挖土，人工清底。基底预留100mm厚用人工清底，避免超挖和基底土遭受扰动。所挖土方全部留作回填用土，开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土机械设备碰撞、破坏。三、破桩头①、浇筑后的桩顶标高，钢筋笼（押筋）标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。②、桩头预留的主筋应妥善保护，不得任意弯折或压断。③、承台施工时在凿除高出设计标高的桩顶砼时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。④、所有桩头处理好后，应凿去设计保留标高以上的多余部分，并留有伸入承台锚筋长度，桩头顶面应按要求凿毛，同时清理干净，桩头砼保留10cm伸入承台内。桩头处理后，应检查桩主筋锚固长度，对锚固长度不符合设计要求的部位报请建设、监理、设计单位采取补救措施。⑤、凿除高出设计标高的桩顶混凝土后，立即进行小应变试验，按照图纸设计要求小应变桩测试数量为100%,试验合格办理交接手续后，进入混凝土垫层施工；否则报请建设单位、设计单位、监理单位进行处理。四、桩基础工程基础采用超流态混凝土灌注桩基础。（一）施工准备：根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。根据场地实际情况及桩机工作高度的要求，利用挖掘机进行土方开挖，挖出的土方至基坑上，然后用铲车装土，自卸汽车外运，桩施工完成后破桩至承台底设计标高处。桩机进场前先在基坑东侧修筑坡道8米宽15米长至坡底。桩机进入基坑后，将坡道清除，待桩机施工完毕出场时，再修筑同样的坡道出基坑。同时在基坑周边2m处修筑2m×1.5m排水沟,并修筑3m×3m×2m集水井四处。1 1、施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备四台步履式超流态砼桩机、四台HTB80型砼泵。2、人员配备按工期要求和工艺要求，该工程必须昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。3、施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。4、布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆上、堆料场地等）。5、组织材料采购、准备机具和人力。（二）质量标准执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，《超流态混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360-2003标准，按各项标准规定和设计要求进行质量验收。（三）工艺流程（见图）定位放线钻机准备钻机就位，调整垂直度开钻至设计标高提钻泵注砼搅拌超流态砼钢筋笼制作安放钢筋笼补注砼成桩验收1 （四）主要施工方法：1、施工工序：（1）钻孔：钻机就位、复测孔位、对点，调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。钻孔反出的淤泥及混凝土残渣，由人工清运至现场基坑边上，由铲车装运，自卸汽车运出现场。（2）提钻灌注砼：钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次开泵注砂浆，然后注入砼，在注浆或砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。（3）砼泵实际输出量为0.68m3/min,根据提钻速度S=泵机泵注速度÷桩每延长米的砼量=0.68m3/分÷0.34m3/m=2m/min。（4）安放钢筋笼：钢筋笼用吊车垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可振动压入砼中至设计标高为止。2、保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。（五）主要施工技术措施1、保证砼充盈系数。2、钻进时确保钻杆垂直度,调整大杆两个方向的吊锤要严格对中。3、钻进速度根据电流来控制，应均匀缓慢的施钻。4、提钻速度要根据地质情况和砼泵机泵注速度控制，用钻杆观测孔控制，保证钻头处混凝土埋活门0.5m以上，防止断桩和缩径的发生。5、安放钢筋笼要确保钢筋笼居中，必要时加焊钢筋耳朵。6、施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。7、砼灌注（1）泵送技术要求泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。（2）储存技术措施开钻前应预贮存4m3砼，然后边钻进边搅拌，这样才能保证砼的连续供应，砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度。1 （3）保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。（4）试桩所用混凝土应加入早强剂，加入量按标准执行。桩头部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。（5）为保证混凝土的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。（六）质量保证措施：1、停注混凝土提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高以上。2、由技术员做好施工记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。3、桩顶标高控制措施：要求技术人员跟班抄平，钢筋笼不到位的要用送桩器送到位，并用铁线吊起固定好。4、桩位允许偏差：项次允许偏差项目允许偏差（mm）1桩位垂直桩基中心线1/6桩径<67沿桩基中心线1/4桩径<1002垂直度1%桩长3桩位个别截面-204桩长+3005、钢筋制作允许偏差：项次允许偏差项目允许偏差（mm）1主筋间距+102螺旋箍筋间距+203钢筋笼直径+104钢筋笼长度+1006、每次原材料进场必须与送检原材料时间相同。7、加水量根据水泵的功率、加水的质量从而确定加水时间。8、每工作台班留置一组试块。9、每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。如果砼回落，应及时加补。1 10、如有混凝土灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。11、混凝土管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。12、锚桩的钢筋笼长度必须大于每根桩上拔力所需的长度。（七）工期保证措施：1、由于该工艺特点，过程较为复杂，可采取连续施工方法。2、保证设备正常运转，要经常检查，供应充足的水泥，以确保砼连续供应。3、管理人员跟班作业，及时解决可能出现的问题。4、由于该工艺所需设备较多，故需加强机械设备的维修，确保设备的正常运转。5、现场配备专职电工，以便及时解决电路问题。（八）安全技术措施1、桩机就位时应平稳，作业人员必须带安全帽，高空作业系好安全带。安全带要经常检查，不合乎安全标准严禁使用。2、机械操作人员要精力集中，不得擅自离岗，注意机械运转情况，发现异常及时检修。各班作业前后应加强维修，保持良好的运转状态。3、砼泵和钻机应协同作业，服从统一指挥信号，信号不明应立即停机，确认后方可开机。4、夜间作业应有充足的夜间施工照明，作业人员应充分休息，严禁酒后作业。5、电器设备设专人看管，电闸箱全部上锁，不得随意拉合电闸。6、严禁向搅拌机和泵池内扔碎物。7、如遇憋泵，应立即停止泵送，待泄压后确认无压时，查明原因再继续泵送。五、混凝土垫层施工浇筑混凝土垫层时应夯实地基并保证基槽内无淤泥、杂物，必须尽快施工混凝土垫层，防止雨淋；垫层施工连续浇筑。1、工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2、拌制混凝土：该混凝土全部采用商品混凝土，按规定制作试块。3、浇筑混凝土：1)、浇筑混凝土从一端开始，并应连续浇筑。2)、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。4、混凝土振捣：采用混凝土振捣器。1 5、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。6、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右根据气象条件选择性浇水。六、桩承台施工1、工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线→绑好砂浆垫块2、钢筋绑扎：(1)核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。(2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。(3)预埋管线：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。(4)受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。(5)绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，厚度为100mm，间隔50cm，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3、模板支设：桩基承台模板使用竹胶模板，采用钢管支架加固牢固，以保证承台截面尺寸正确，模板牢固。4、混凝土浇筑：(1)搅拌：混凝土采用商品混凝土，按规定留置试块。(2)桩头、槽底应先浇水润湿，不得有积水。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。(3)振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。(4)1 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。(5)养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。5、成品保护(1)安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。(2)钢筋的混凝土保护层厚度根据设计要求。其钢筋垫块不得遗漏。(3)拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。6、施工中应注意的质量问题(1)蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。(2)缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。(3)偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。(4)插筋钢筋位移：插筋固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。8.4土方回填本工程土方回填主要为基坑四周土方回填，基坑四周在地下室主体砼结构工程及外防水施工完成后进行回填,回填土应采用对混凝土结构无腐蚀的2:8灰土分层夯实,土方的压实系数不小于0.95。1、填土前将基底内的杂物清理干净，检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。2、回填土分层铺摊，回填采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，每层铺摊后，随之扒平，回填土至少每层夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。3、采用分段夯填时，每层接缝处应做成斜坡形，高宽比一般为1：2，夯实重叠不小于1米，且上下层错缝距离不小于1米。4、每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。5、质量控制1 ⑴现场技术负责人与质量员严格把关，随时掌握第一手资料，对不过关的回填土坚决否决，坚持重新夯填。⑵严格控制回填土质量，严禁带入杂物，垃圾等。⑶严格按照施工规范验收，做好隐蔽记录。8.5钢筋混凝土结构工程8.5.1钢筋工程执行强制性标准：必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中的5.2.1、5.2.2条款。5.2.1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。1、钢筋加工⑴钢筋加工的程序盘圆钢筋：钢筋就位→开盘→调直→切断→成型→堆放直条钢筋：直筋就位→切断→成型→堆放⑵钢筋调直①钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用。②1 钢筋使用前必须进行调直，经调直后的钢筋不得由局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。⑶钢筋的切断与成型①钢筋切断采用机械切断，钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋硬度、韧性与该种钢筋有较大的出入时应及时反映，对其化学成分进行试验，检验合格后方可使用。②钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋切断长度允许偏差为10㎜。③钢筋成型优先采用机械成型，小直径钢筋可采用手工弯曲成型。⑷钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件，采用肉眼观察、拉钢尺检查方法。⑸钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯拆位置±20箍筋内净尺寸±5⑹堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意安装的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。2、钢筋绑扎与安装a.框架柱钢筋绑扎⑴绑扎程序柱预留筋调直清理→安放马凳或活动脚手架→套柱箍筋→柱主筋套筒直螺纹（电渣压力焊）连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋⑵柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。⑶箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。⑷柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。⑸在柱竖筋外皮上安装定型砼保护层垫块，间距1000mm，确保钢筋保护层的厚度为35mm。⑹柱侧预留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板，到拆模后将插筋弯折部分拔直，其伸入柱内部分位置应准确，并且绑扎牢固b.梁钢筋绑扎⑴钢筋绑扎程序1 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。⑵梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑶在主次梁相交处1米范围内的箍筋，在附加钢筋穿入后按间距绑扎牢固。⑷当主梁、次梁钢筋相交时，主梁的上下纵向钢筋应在次梁的上下纵向钢筋之下，当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，梁纵向钢筋应设于边梁钢筋上面。⑸当梁高小于700mm时，设一排保护层垫块，大于700mm时，设两排，间距1000mm，主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度为25mm，受力筋为多排时，可用符合设计排距的短钢筋垫在两层钢筋之间。c.板钢筋绑扎⑴绑扎程序：清理模板→板上画线→模板下受力筋→绑负弯矩钢筋。⑵清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。⑶钢筋下面垫好保护层垫块，间距1.5米。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。⑷梁板混凝土浇筑前，必须铺设专用马道，防止板面钢筋踩踏，以保证钢筋的有效高度。d.楼梯钢筋绑扎⑴工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋⑵绑扎要求在楼梯底板上划主筋、分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。e.钢筋保护层本工程钢筋保护层全部采用定型水泥垫块，梁底及板底采用“凹”形垫块，梁侧、墙等采用圆形带卡口垫块，均按设计要求尺寸留置，既节约造价，又不易破损，精确满足设计要求。1 f.梁、柱主筋位置控制措施⑴质量要求序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋间距±10尺量两端及中间各一点取其最大值排距±52受力钢筋保护层梁柱±5尺量检查墙板±33箍筋构造柱筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20⑵柱主筋位置控制措施①柱箍筋尺寸加工正确，主筋与箍筋全部扎扣。②楼板混凝土浇筑时，柱预留钢筋上部设临时定位筋。并及时校正、修复。③待柱模校正加固完毕后，对主筋进行校正。⑶框架梁主筋位置控制措施。①保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部绑扎。②梁下部纵向设定型水泥保护层垫块，隔1000mm设置一块。③待梁模安装加固后，拉通线进行校正，并隔500mm设置定位钢筋。3、钢筋连接框架柱竖向筋直径d≥20时采用Ⅰ级机械连接，直径14≤d＜20时采用电渣压力焊，直径d＜14时采用搭接接头。梁上部纵向钢筋采用焊接接头，跨度大于等于8m的梁，其下部纵向钢筋接头必须采用Ⅰ级机械连接。且在梁跨中L/3范围内设置接头，在同一连接区段内有接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，同一钢筋在同一跨内只允许设置一个接头。钢筋机械连接、钢筋焊接质量的控制要求及焊条的选择应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求。在工程开工正式焊接之前，参与该项工程的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验及验收时的要求。A、直螺纹机械连接⑴施工准备①对施工人员应进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。②1 弯曲钢筋应先调直再加工，钢筋断面必须平整，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。③钢筋下料必须用无齿锯，专用锯片切割机，不得使用普通切割机和电焊，气割等方式切断。⑵钢筋丝头加工①直螺纹连接将钢筋端部切成垂直面，把钢筋端部放入液压冷锻压床，将其扩大至预定直径，最后将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径）。②加工丝头时，应采用水溶性切削液，气温低于0℃时，应掺入15-20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液加工丝头。③操作工人应按钢筋丝头加工质量检验表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。④经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。合格率小于95％，应加倍抽查，复检中合格率仍小于95％，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。⑤检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。⑶现场连接施工①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一致，钢筋套筒的丝扣应干净，完好。②采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。③直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于40cm的管钳拧紧。⑷现场检验及验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。③三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。④1 直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。⑤对每一验收批应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。⑥在现场连接检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000。B、单面搭接焊⑴工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验⑵如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，同时应保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面,熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法，焊条与工作表面成70º。⑶钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，搭接接头的焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，搭接长度单面焊10d。⑷搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接节点处，钢筋预弯确有困难时，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离接头端部20mm以上。⑸钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。⑹接头的强度检验必须合格。从成品中每批抽取3个接头进行抗拉试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。⑺操作者应在焊接后逐个检查焊件的外观质量:焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过允许值。8.5.2模板工程1.木胶合板柱模板1 本工程柱截面最大尺寸为600*600mm，模板的设计和配置技术要求高，既要保证有足够的强度、刚度，又要便于安装和砼的浇筑。柱模必须要有可靠的加固措施和拉接措施，确保其稳定性和垂直度。⑴模板配制：采用15mm厚木胶合板，用胶合板模可消除单一柱面上模板缝，砼成型观感质量好，能基本达到清水效果。木方和钢管作楞。竖向内楞采用50×100的方木为背肋，间距200mm。水平外楞采用φ48×3.6的双钢管，间距300mm。加固通过在双钢管处拉结螺栓用蝴蝶卡子固定在双钢管上。⑵工艺流程单片组拼→对角拴连→检查、校正、加固→安装质量全面检查→自上而下安装柱箍并做斜撑→重新检查校正→整体柱模固定⑶支设方法：在支设前，要先检查已经整体组拼的模板上、下对角线偏差，连接件、柱箍等的牢固程度，待组拼模板就位后，立即用四根支撑与柱顶四角主筋拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，与四周支撑临时拉结固定。⑷柱模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部处理。柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱高大于3米，在柱模中间位置设置混凝土浇筑口，在配模时应一并考虑留出。⑸垂直度控制采用线坠吊线法与经纬仪法结合控制，先用常规线坠吊控，然后架设经纬仪控制调整，必须从根部两面同时进行。每一施工段中框架柱支设时都必须按排平行拉通线，不但要确保每根柱垂直，而且保证在同一轴线上。⑹模板支撑、加固及砼浇筑模板支撑校正加固到位，采用钢管碗扣式脚手架搭设操作支架，支架作水平四排脚手架。在柱中间模板处留置浇筑洞。砼浇筑时，先浇筑下部分砼，然后再浇筑上部分砼。浇筑砼时可依实际情况使砼出料口距浇筑面尽量小，以防止高度过大造成混凝土离淅。混凝土振捣采用柱模内外双位振捣，外模用轻振法，以防漏振或振捣不到位。2.梁、板模板本工程梁板模板体系采用无框木胶合板模板，竖向支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。模板支架及面板：梁支撑立杆沿梁跨度方向间距0.9m，步距:1.2m；板横向间距或排距:0.9m；纵距:0.9m；步距:1.2m；板模板支架搭设高度为层高减板厚；钢管规格φ48×3.61 。板底支撑连接方式:50mm×100mm方木格栅＠300，方木要求侧放。面板均采用竹木胶合板面板，厚度为12mm。此模板体系能保证平板砼底面平整光洁，基本达到板底不抹面层的要求，减少湿作业工程量，加快施工进度。⑴工艺流程梁、板模板工艺流程：施工准备搭设梁板架子→找平支梁底模板→绑梁钢筋→封梁侧模→板下顶撑→找平支平板模板。①当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测和模板支架的搭设。②梁模板采用木胶合板，顶撑采用。碗扣式脚手架。③顶板模板采用竹木胶合板，保证平板砼底面平整光洁，基本达到板底不抹灰的要求，其竖向支撑用碗扣式脚手架支设，由木工从下向上支设，模板缝不严密处用胶带纸粘贴。在正常气温条件下，楼板砼中掺加早强剂，缩短砼达到拆模强度时间，加快模板周转和施工进度。⑵施工要点①安装梁、板模板前，首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线，以及标高位置安置梁、板的底模。待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时“不胀模”，“不漏浆”。②楼板模板当采用单块就位时，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(设计无要求时，跨度大于4m时，起拱应为跨度的0.1％～0.3％)，起拱部位为中间起拱。⑶顶板模板支设，下部支撑用满堂架，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的次楞，弹线保持在同一标高上，次楞与梁侧模用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。⑷顶板支撑钢管必须支撑在楼面上。钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接扣件连接牢固，水平拉撑连通；模板第一排次楞木方需紧靠梁侧模，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，用塑料胶带粘缝。⑸从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm1 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。⑹质量标准主控项目：①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。一般项目：①模板安装应满足下列要求a、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前木模板应浇水湿润，但模板内不积水。b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。d、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。②固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置2尺寸+10，0③现浇结构模板安装的偏差应符合下表项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查1 4相邻两板表面高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.楼梯模板楼梯模板采用特制可调式钢模板。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。模板详图及支撑见下图。4.门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合面板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。5.屋面花架梁及栏板模板1 栏板模板支设前要对栏板根部梁的砼进行认真检查，看是否有胀模现象，如有胀模则应先凿除，如有凹陷则选用1：3水泥砂浆找平、找直，以保证模板根部位置正确，顺直接槎良好，再将钢筋整理好（由钢筋工完成），再支模板。模板外设上、下两道水平通长钢管，水平钢管外再每1200mm设一道立放双钢管，用M10穿墙螺栓，将内外两侧的立放双钢管拉紧，两模板之间垫砼支墩或短钢筋支撑，由纵横@900，以保证栏板厚度，钢筋支撑固定在大栏板的钢筋片上，以防脱落。栏板模板必须拉线找直，上下垂直。模板顶面最好与栏板砼顶面一致，以便于浇砼时掌握标高。6.预埋件和预留孔洞的设置⑴竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。⑵水平构件预埋件的留置①梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法②板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。⑶预留孔洞的留置①梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。②板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。③楼板用螺丝固定孔模。7.模板拆除⑴拆除模板的要求①拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。②侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。③底模拆除：必须严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关条款，悬挑及跨度大于8米的梁板等构件拆模时，必须待砼强度达到设计强度的100%。④模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。⑵模板拆除质量标准①底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求：悬挑结构待强度达到100%设计强度后方可拆除模板和支撑，且严禁作为上层模板立柱的支撑。梁板等待混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除模板和支撑。②侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤。模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。⑶悬挑构件施工时，钢筋位置要准确，并应保证有足够的锚固长度，临时支撑须待混凝土设计强度达到100%方可拆除。悬挑构件如作为上层施工支模层且未验算构件承载力时，则所有各层底模均不得拆除，并对底层支模的地基采取有效措施防止下沉。1 8.模板技术复核模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：⑴根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。⑵模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。⑶检查支撑架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固安全、可靠。9.模板施工注意事项⑴严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。⑵模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。⑶模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。8.5.3混凝土工程混凝土结构工程是保证工程质量，特别是结构安全的一个十分重要的部分。本工程砼全部采用预拌泵送砼，由商品砼公司负责供应。施工现场主要控制混凝土运输、振捣、浇筑及养护，整个过程对施工质量都有很大的影响，施工的连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素多，施工中除应满足每个施工过程的要求外，各工序尚应相互配合。执行强制性标准：必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）中的7.2.1、7.4.1、8.2.1、8.3.1条款。1、混凝土浇筑前的准备⑴模板工程及支撑已复核并形成验收记录。⑵钢筋工程、电气安装工程已进行隐蔽验收并形成验收记录。⑶预埋件、预留孔洞位置及尺寸已复核。⑷施工机械已准备就绪。2、配合比设计的要求⑴混凝土配合比由项目部根据设计要求及浇注位置进行委托，由商品混凝土公司出具配合比报告，并在砼浇筑前将报告和相关资料报送项目部。⑵混凝土运输至施工现场，商品混凝土公司提供随车配合比通知单和预拌混凝土发货单，在32天后提供预拌混凝土合格证。1 3、砼输送泵布置的要求⑴选用三一重工SY5385THB37m汽车泵，其理论输送量140m3/h,最大砼压力12Mpa，最大骨料粒径卵石45mm。⑵砼泵设置场地必须平整坚实，道路畅通、供料方便，距离浇筑地点近，便于管理，接近排水设施，供水、供电方便。⑶砼输送管垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一，且大于15米。⑷砼输送管的固定：水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；垂直管利用预埋件固定在墙或楼板留孔处；管道接头卡箍处不得漏浆。4、砼的泵送⑴砼浇筑前，应详细地制定作业指导书，对操作人员进行认真交底。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。⑵砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送内壁等，经泵送水检查，确认无异物后，用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆进行润滑。⑶开始砼泵送时，速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。⑷砼泵送应连续进行。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5、泵送砼的浇筑⑴砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。⑵竖向构件砼浇筑①柱砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚的与砼同配合比的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，分层浇筑的混凝土应分层振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②浇筑墙柱砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不能向模板内侧面直接浇筑，冲击布料，也不得直冲钢筋骨架。⑶水平构件砼浇筑①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”1 即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。②浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后根据标高控制点，用长木抹子抹平。并且混凝土初凝前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。③浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。④梁、柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。⑤施工缝位置：施工缝设在梁、板的跨中1/3处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。⑥混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。⑦浇捣混凝土过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。6、混凝土养护⑴楼板砼浇筑完毕12小时内平铺塑料薄膜一层，洒水养护14昼夜。⑵采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水量应与拌制用水量相同，每日浇水养护次数应根据当日平均气温确定；养护工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。7、质量标准⑴砼所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查原材料出厂合格证、试验报告单。⑵砼的强度评定应符合要求。检查砼试块抗压强度报告及强度评定报告。⑶混凝土养护及施工缝处理，必须符合施工规范规定。⑷混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。⑸砼工程允许偏差项目允许偏差(mm)检测办法1 轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或尺量检查截面尺寸±5尺量检查垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5预埋洞中心线位置偏移158、质量保证措施⑴砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。⑵专业施工员向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底。⑶混凝土浇筑过程中，现场试验员应抽测和观测混凝土坍落度及和易性，不符合要求的混凝土坚决退场处理，并按规范要求留置混凝土试块。⑷混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)的规定。9、大面积混凝土施工1、基本情况本工程基础面积较大，基础属大体积砼施工范畴，现一次性浇捣，保证措施（如砼供应、砼质量控制，降温、保温）必须到位且施工组织严密，才能保证砼的整体施工质量。2、施工准备（1）砼必须作开盘鉴定验证砼用原材料质量及砼拌合物的工作性能；质检员对拌制，运输、浇筑全过程监控，并做好前台交货验收准备工作。（2）主要设备配置：为方便施工，砼浇筑采用汽车泵。（3）施工方法1）砼浇灌标高测量控制：面层钢筋绑扎前，用水准仪操平支撑用φ48钢管脚手架；在拆除支撑架体前按要求焊好撑脚，在砼浇筑前于适当的部位在竖向钢筋上做好500的标高控制点，在砼浇筑过程中定期架设水准仪对砼成型面进行检查。2）防止冷缝产生的措施在砼浇筑过程中时，定专人监测冷缝的情况，及时通知砼调度人在满足砼可泵送的情况下，尽量按下限控制砼的坍落度。施工调节步距控制在8m，分层厚度0.5m1 ，减小砼流淌面。3）防止钢筋偏移措施为保证钢筋位置正确及施工可操作性，采用了在上下层钢筋间搭设钢管脚手架支撑。采取了竖向立筋Φ25@1500梅花形布置来支撑上下层钢筋，从而保证了钢筋水平和竖向的牢固性。8.5.4填充墙砌体工程本工程填充墙采用砼加气块砌体，M5水泥砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为B级。执行的强制性标准：必须满足《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011中的4.0.1、4.0.8、5.2.1、6.1.2、6.1.7、6.1.9、6.2.1、6.2.3、7.1.9、7.2.1、8.2.1、8.2.2、10.0.4条款；《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010的3.0.3、4.0.3、4.0.5条款。(一)砼加气块砌体施工1、砌筑用砂浆砌筑用水泥砂浆宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物；应使用有出厂合格证或试验报告并经现场复检合格的水泥，按试验室提供的配合比搅拌砂浆，搅拌用水为不含有害物质的洁净水。砂浆应随拌随用，拌好后在3小时内必须用完。2、施工工艺：弹线→立皮数杆→搅拌砂浆→排砖→砌筑→勾缝→清理墙面⑴施工准备①根据工程施工进度计划和实际形象进度，由工地技术负责人在砌体工程施工前一个月针对本工程砌体所需的材料进行核实，并对施工员进行书面技术交底。提前一个月向实验室委托砂浆配合比进行设计。工地施工员按设计砌筑工程所需材料的数量、规格、质量要求，以及进场日期作出切实可行的材料计划。②在砌筑施工开始之前，对所有砌体的所用材料，逐一进行检验。合格后方可进场。进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。并且由技术负责人、施工员、质量员依据图纸要求。严格按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)的有关砌块砌体的要求，写成书面的技术交底资料，向瓦工及砂浆拌制人员进行技术交底,同时做好签字手续。⑵弹墙体位置线①首先由技术负责人、质量员、施工员共同协商，依据砌体设计要求和规范要求，进行墙体位置复核，若墙体和其它专业有打架现象，及时解决问题。同时根据墙体几何尺寸和砌块规格进行排版，对重要和特殊部位作好安排。1 ②由技术负责人和施工员安排，放线工对墙体位置，门窗洞口墙体、管道洞口在相应部位用墨线弹出。根据墨线查找和校核柱子上原预埋的墙体拉结筋的埋件,同时按墙体排版焊接φ6@500墙体拉结筋。⑶砌筑①砌体场内水平运输采用架子车，垂直运输采用物料提升机。②砌体排列尽可能采用主规格的砌块，主规格砌块应占总量的75%—80%，砌块排列上、下皮错缝搭砌。砌体灰缝应为8mm～15mm。③在门窗洞口处，按门窗安装规范要求，在固定门窗铁件位置处镶砌混凝土块。④砌筑前一天对块材浇水湿润，砌筑做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝密实。以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块错缝砌筑，当搭接长度小于砌块1/3时，水平灰缝中设置钢筋加强，临时间断处砌成阶梯形斜槎，不得留直槎。⑤砌筑严禁铺长灰。⑥木砖预留孔洞：木砖预埋时应小头在外，大头在内，每边预埋三道120*120*120的木砖,分别距上下口200mm及洞中，木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留有余洞，硬架支模、暖卫管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。⑦当砌至梁或楼板下时，应留出一定空隙，应在填充墙砌筑14天后进行。采用多孔砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右。3、严禁留槎，需留施工洞时，洞口的侧边与交接处不得小于600mm，洞口上加予制钢筋砼过梁，过梁长度必须保证每端支座长度不小于250mm。填砌临时洞口的砂浆强度等级宜提高一级。(二)墙拉筋及构造柱的设置1、填充墙长度＞5m时；墙顶部必须与梁拉接，做法详结施三图二十九；填充墙长度＞8m时，在墙中部设置钢筋混凝土构造柱，做法详结施三。2、填充墙高度＞4m时，在墙高中部或门窗洞顶部设置框架梁相连的水平拉梁。3、填充墙与框架柱（构造柱）必须拉接，做法为沿框架柱高每隔500mm（600mm）设置2φ6拉筋，拉筋沿墙全长贯通。拉筋锚入（柱）内35d。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。4、所有构造柱必须待主体完工后浇，与填充墙之前须留马牙槎，构造柱钢筋做法见《02G01-1》第12～17页，构造柱顶与梁（板）底留20mm缝隙，填沥青麻丝。构造柱内纵筋必须锚入梁（板）内，锚大长度LaE。5、楼梯间和人流通道的填充墙除满足上述要求外，还应采用钢丝网砂浆面层加强。(三)质量要求1 砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面或楼面标高±15±15±15用水平仪复查或检查施工测量记录3墙面垂直度每层-55用2m托线板检查全高小于或等于10m-1012用经纬仪或吊线和尺检查大于10m-20204表面平整度-88用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度-10-拉10m线和尺检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）-±8-与皮数杆比较，用尺检查7外墙上下窗口偏移-20-用经纬仪或吊线检查8门洞窗口宽度（后塞口）-±5-用尺检查砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法多孔砖、空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%水平≥80%垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝(四)砌筑工程质量控制管理措施1、工艺流程选定合格砌块®运输和堆存®放线®洒水湿润®砌筑®基底处理®分层抹灰®成品保护。2、施工要点（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。施1 工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3层，以防勒脚难以抹灰。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆（砂浆加801胶）。再用小木楔将灰砂砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300--500mm厚灰砂砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。（9）施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。（10）砌体墙高大于3m时，若设计无明确说明（除有隔音要求的墙体，不得使用钢筋作为拉结筋外），应按高度方向每间隔1.5m设通长2Φ8水平钢筋、墙体长度大于6m时，应每隔3m加设混凝土构造柱，截面尺寸200×300，内配竖向主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，并沿高度方向间距按250mm设2Φ8水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不小于1000mm。1 （11）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝、勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。（12）墙体构造柱必须先砌墙，后浇构造柱，墙体留马牙槎，先退后进。3、质量及安全措施（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。1、建全砌体质量控制制度，并能认真执行。2、监督人员经常到施工现场进行质量监督控制。3、贯彻执行公司制定《三标一体管理体系》文件的要求。4、砌体施工前，施工员必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、构件安装位置，以及砂浆强度等级和取样组数，砌体组砌方式，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。5、砌筑时工人挂牌上岗，每砌一道墙应将砌筑者姓名写在墙上，以便检查。6、进入现场的材料，应具有出厂合格证，试验室随机取样，进行外观质量检查及各种性能试验，合格后方可使用。7、砌体工程以样板开路，挂牌上岗。砌筑前采用吊线坠法控制轴线，放好轴线和标高，立好皮数杆(皮数杆的间距一般为15～20m，转角内外墙交接处楼梯间及墙面变化较多的部位均应设立)，保证墙体、门、窗预留洞等位置的准确。8、砂浆应严格控制，砂浆随拌随用，必须在拌成后4小时内用完，严禁隔日再用，砌体落地灰要有专人清理，做到工完场清及时利用，节约材料。9、砂浆强度的控制①砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2分钟。1 ②砂浆搅拌时严格按配合比计量。③砂浆试件应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆中取样制作。④砂浆试块按每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组6块)。若配合比变更时，还应做试块。⑤砂浆强度应以标养龄期28天的试块抗压试块结果为准。8.5.5外墙面装饰装修(一)外墙水泥砂浆抹灰施工1、工艺流程：墙面基层清理→堵门窗口缝及脚手眼、孔洞→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋→抹底层灰、中层灰→弹线分格、嵌分格条→抹面层灰→抹滴水线→养护2、施工要点：⑴基层处理：将基层上松动及鼓包的清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净，浇水湿润。⑵堵门窗口缝及手眼、孔洞等堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。⑶吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。横向水平线可依据楼层标高或施工+100㎝线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。⑷抹底层灰、中层灰抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆，每层厚度控制在5～7㎜为宜。分层抹灰与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。⑸弹线分格、嵌分格条根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用PVC塑料分格条。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后抹面层灰。⑹抹面层灰1 待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。⑺抹滴水线在抹檐口、窗台、窗眉、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。⑻养护水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。3、质量标准⑴主控项目①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。②一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。③抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。⑵一般项目①抹灰层表面应光滑洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。②抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。③有排水要求的部位滴水线做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。④一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项　　目允许偏差（㎜）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检测4分隔条（缝）直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查8.5.6内墙面施工(一)内墙水泥砂浆抹灰1、工艺流程基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面充筋→抹底灰→1 修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰→抹水泥踢脚→养护2、施工要点⑴先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，砌筑墙用水浸入墙面10mm为宜，基层为砼墙时，用1:1掺水重20%的界面剂水泥浆甩到墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。⑵分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。⑶室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。用1:2水泥砂浆分层抹平，护角高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。⑷抹底灰：冲筋完约4小时左右就可抹底灰，厚度为5-7mm。终凝后开始养护，墙与梁的接缝处采用300宽钢丝网粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。⑸修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。⑹抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5mm左右，分二遍成活，然后用木刮尺横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光压实。⑺养护：常温下抹灰完成12小时，由专人对抹灰层喷水养护，养护时间不少于7天。3、质量标准⑴主控项目①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。②一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。③抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。⑵一般项目①表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。②护角、孔洞、槽盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。③抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。④允许偏差项目见下表1 项目允许偏差(mm)检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查4、成品保护⑴门窗框上残存的砂浆及时清理干净，特别是窗框上的砂浆。⑵翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的墙面，以及因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。⑶各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。⑷油工刷油时，以防污染墙面，且不可踩踏窗台，防止损坏棱角。(二)面砖防水内墙面施工构造做法为：①喷湿墙面；②3厚砂浆抹基底或界面剂一道甩毛；③6厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；④6厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆分层压实抹平；⑤1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；⑥4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实；⑦粘帖墙面砖；⑧白水泥擦缝。1、工艺流程选砖→基层处理→做找平层→做墙面防水层→做粘结层→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→贴面砖→擦缝2、施工要点⑴墙面防水涂料施工①涂料应分层涂刷或喷涂，涂层均匀，根据有效时间确定每次配制的用量。 ②每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30mm-50mm。③墙面处理干净平光无浮灰、小颗粒，墙地面交接处抹小原角或坡角。④聚氨酯防水涂膜总厚度要求1.5毫米以上。管根、墙角加强层处先刷，常温4h表面干后，再大面积涂刷、涂刮。不得有漏刮，鼓泡现象。大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。 ⑤先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化时，抛粗砂粒，便于日后与水泥砂浆结合。 ⑥涂料防水层刷接槎宽度不应小于100mm，接涂前将其甩槎表面处理干净。  ⑦基层阴阳角处应做成圆弧，在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于500mm。1 ⑵贴墙面砖①符合设计要求的品种、规格、图案、颜色以1mm差距分类选出3个规格进行选砖，确保砖表面平整方正、厚度一致。②然后依照室内+50cm水平线，找出地面标高，弹出面砖的水平和垂直控制线。按照砖的规格进行排砖，边角部位不得用少于1/2宽的砖，阳角进行45度磨角。③根据最下皮砖的上口标高垫放牢固水平靠尺，作为贴第一皮砖下口的标准。粘贴砖用水泥：108胶：水=1.00：5.26的聚合物水泥浆，将挑选好的面砖擦洗干净，进行粘贴。粘贴时将缝宽控制在1—1.5mm，贴完一皮，用靠尺检查平整度、水平度，若发现问题应及时修理。④粘贴完后用清水棉丝将砖面清洗干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆擦缝，用擦纸将缝隙的素浆擦均匀，砖面擦净。3、质量标准⑴主控项目①饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。③饰面砖粘贴必须牢固。④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓，无裂痕和缺陷。⑤防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。⑥涂料防水层的平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。⑦防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。⑵一般项目①饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。④饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌连接密实；宽度和深度符合设计要求。⑤饰面砖粘贴允许偏差值：1 项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺量检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查⑥涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓泡。⑦侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。4、成品保护⑴镶贴好的饰面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。⑵各抹灰层在凝结前应防止风干、爆晒、水冲、撞击和振动。⑶拆除架子时注意不要碰撞墙面。8.5.7顶棚施工本工程顶棚为水泥砂浆顶棚，具体做法见施工图纸说明。8.5.8楼地面工程本工程所有楼梯间踏步为花岗岩楼地面，所以宿舍地面为隔声陶瓷地面砖，卫生间为陶瓷地砖。a.陶瓷楼地面地砖面层楼面构造做法：①钢筋混凝土楼板②20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉③铺地砖，干水泥擦缝。有防水地砖面层楼面构造做法：①钢筋混凝土楼板②20厚防水砂浆③1：3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平④1.5厚聚氨酯防水层⑤20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉⑥铺地砖，干水泥擦缝。1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板铺贴1 2、施工要点⑴清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层。⑵根据墙上的50cm水平标高线在墙上弹出面层标高线。⑶在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。⑷在基层上涂刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平与标筋找平，24小时后浇水养护。⑸弹铺砖控制线：根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度，在找平层强度达到1.2Mpa时，弹出砖的纵横控制线。⑹铺砖：根据墙上弹的面层水平线，先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时每块砖都跟线。铺砖时，砖背面抹粘结砂浆后铺贴到已刷好水泥浆(水灰比为0.4-0.5)的找平层上，砖上楞略高出水平标高线、找正、找直、找方、用橡皮锤拍实。大面积铺贴时，采取分段、分部位铺贴。⑺铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。⑻面层铺贴好应在24h内进行擦缝，再用棉纸将缝隙擦干净。⑼铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7天。⑽镶贴踢脚板：铺设对应在房内墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，铺贴时踢脚板的立缝应与地面缝对齐。3、质量标准⑴各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求：⑵面层与基层结合(粘结)必须牢固，无空鼓。⑶允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线检查3接缝高低差5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线检查5板缝宽度不大于2尺量检查1 4、成品保护⑴在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。⑵切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。⑶当铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。b.花岗岩楼地面1、施工准备（1）墙面抹灰已完，并弹好+50水平标高线；（2）穿过地面的套管已做好，管洞已用细石砼堵塞密实；（3）设计要求作防水层的已办完隐检手续。2、施工工艺（1）工艺流程基层处理→弹线→抹找平层→弹铺砖控制线→铺地砖→沟缝擦缝→养护→踢脚板安装。（2）基层处理将地面上的砂浆污物，锯末等杂物清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的杂物、浮浆层剔刷干净。（3）水泥素浆打底在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥粉，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应以打底铺灰速度的快慢随扫随铺。（4）冲筋房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应有四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（5）装挡用1:3～1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，在用大杠横竖检查其平整度，24h后浇水养护。（6）找规矩，弹线根据设计和业主要求，确定铺砖方式，如未有要求，一般情况下采用密铺方式，布设间隔缝，缝隙宽度不宜大于1mm。1 若采用实铺方式，缝宽宜为5-10mm，当尺寸不足整块转的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横线，约每隔四块砖弹一根控制线，每块砖要跟线。（7）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。具体步骤如下：①浇水泥浆于底灰上。②砖的背面朝上，抹满粘结砂浆，其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。③将抹好灰的砖码到浇好水泥浆的底灰上。④用木板点好，木锤砸实找平。（8）拔缝、修整将已铺好的砖块拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内的多余砂浆扫出，将砖砸实，如有坏砖应及时更换。（9）勾缝当采用实铺时，需要勾缝，用1:1的水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内严整光滑，填缝砂浆低于砖面1-2mm。当采用密铺施工时不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上撒干水泥粉，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，然后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。（10）养护铺完面砖24小时后，常温下放锯末、浇水养护48小时，养护期过后，方可上人，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。（11）踢脚板的施工在铺完面砖后的48小时进行踢脚板的施工，踢脚板在粘贴前，砖板块要浸水晾干，墙面刷水湿润，踢脚板叠压面砖。根据设计要求，确定踢脚板的尺寸、颜色、厚度，踢脚板基层墙面应为毛砂浆面。立缝尽量与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上愣为标准挂线。开始铺贴时，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去，即砖面清理干净。8.5.9门窗工程本工程外门窗为铝合金门窗和塑钢门窗。a.铝合金窗安装1 1、对塑钢门窗的进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具出厂合格证书和检测报告。2、弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧缝宽要求，如有洞口不直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。3、刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15～20mm。4、墙厚方向的安装控制:根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置。5、防腐处理:根据有关规定，对进场的塑钢门窗要进行防腐处理，涂刷防锈漆一度，包括铁脚。为避免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，对厂家己用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与门窗表面直接接触。6、就位和临时固定:根据弹好的线进行安装固定塑钢门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定:根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧混凝土墙上用电锤打直径为φ8（深60mm以上）孔，用φ8钢筋稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与混凝土模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×l00方洞，然后再用细石混凝土浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗上下都用扁铁施焊连接。7、填缝操作:将罐内料摇匀后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留10mm深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾枪喷洒水雾，以利充分膨化。8、修理及勾缝，填缝料大约在施打后l0min开始表面固化，lh后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。外窗框为断热铝合金窗，窗玻璃为中空玻璃，所有外窗开启扇均带有纱窗，大于1.5㎡和玻璃底边离最终装修面低于0.5米处的门窗玻璃均采用钢化玻璃。1、材料质量控制⑴1 国家有关部门颁布的断桥铝合金窗标准规范是材料质量控制的主要依据。按设计的门窗规格对拟订购门窗进行抽样检查。断桥隔热铝合金窗厂在供货前，应提交企业营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告。工程有关人员应仔细阅审检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。2、断桥隔热铝合金主框、窗扇、五金件安装⑴工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。⑵断桥隔热铝合金主框在室内窗框补抹灰完后进行安装。窗扇待验收前几天安装；根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。断桥隔热铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与副框内侧齐平。断桥隔热铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与断桥隔热铝合金主框、副框、外窗框能很好的粘贴，以有效防止该部位出现渗漏。①用施工电梯将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，有工人运到安装部位。②现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置，安装工作由顶部开始向下安装。③上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。④将主框放入洞口、严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。⑤严格按照《铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。⑥断桥隔热铝合金主框安装完毕后，窗扇待验收前几天安装；根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。⑦窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。⑶断桥隔热铝合金窗进场后应对出厂检验项目中的型材、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。⑷断桥隔热铝合金窗安装固定用铁脚的厚度≥2mm，宽度≥28mm，铁脚钢板应经镀锌处理。铁脚安装数量按门、窗洞口高、宽尺寸分别确定，但每边不少于2个。铁脚的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，其中心距应≤600mm。⑸断桥隔热铝合金窗扇双层玻璃厚度及规格必须符合设计要求。⑹断桥隔热铝合金窗安装前必须按规范要求进行气密性、水密性、抗风压性能等三性检测。安装后在现场进行取样，建筑外窗抗风压性能分级、气密性分级、水密性能分级、1 保温性能分级、空气隔声性能分级应符合国家标准的要求；不低于《建筑门窗气密性能分级及检测方法》（GB7107）规定的4级，水密性不低于3级（>250pa），隔声性能等级不低于3级（30B），外窗传热系数采用2.8。3、安装质量控制⑴门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度≤2mm，垂直度≤2mm；下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm；双框中心距≤4mm；框口对角线之差≤3mm。⑵填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应补填。⑶外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。排水孔宽度为8mm，横各长度为35mm。排水孔横向距边框和中竖框应为120mm，其中心距不大于600mm。排水孔加工时应特别防止打破框底边塑料型材，以免雨水浸入，使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。⑷铝合金窗玻璃安装时应在玻璃四边设玻璃垫块，其数量宜每400mm设一个，且每边不少于2个。垫块应选用硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。垫块标准尺寸为长100mm、宽18mm，厚度按框、扇与玻璃的间隙确定，宜为3mm左右，垫块应采用聚氯化烯胶粘贴。玻璃装配尺寸按窗框采光边的搭接量为12mm，玻璃嵌条装配后，四角应采用JN-10氯丁腻子粘结。4、检查与验收门窗安装前完成对材料质量的检查验收，确保材质符合设计要求和规范规定。安装过程中按工序对临时固定铁脚安装以及缝隙、柔性材料填塞等进行隐蔽验收。门窗安装完毕，在施工单位自栓合格的基础上进行铝合金窗工程检查验收。根据铝合金窗安装质量要求，评定标准，结合隐验记录，对铝合金窗质量等级进行评定。b.玻璃安装　窗玻璃为隔热铝合金中空玻璃窗（6+12+6）。铝合金门采用100系列，门玻璃采用钢化玻璃，卫生间门玻璃采用磨砂钢化玻璃。铝合金窗采用80系列，窗玻璃为中空玻璃，所有外窗开启扇均带有纱窗，门窗玻璃选用应遵守《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行【2003】2116号文集地方主管部门有关规定。面积大于1.5㎡和玻璃底边离最终装修面低于0.5米处的门窗玻璃均采用钢化玻璃。室内隔断、浴室围护和屏风、楼梯、阳台走廊的栏板和中庭内栏板、公共建筑物出入口、门厅等部位，易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的部位必须使用安全玻璃，由专业厂家按照规范及相关规定确定安全玻璃种类及厚度。1、工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶1 2、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，减少搬运和减少玻璃的损耗。3、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。4、玻璃安装前应清理裁口。5、门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。6、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。7、铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。8、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。c.防火门安装施工１、工艺流程：划线→立门框→安装门扇附件２、操作工艺⑴划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。⑵立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入室内地坪标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。３、质量验收⑴主控项目①防火门的质量和各项性能应符合设计要求。②1 防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。③防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。④防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火门的各项性能要求。⑵一般项目①防火门的表面装饰应符合设计要求。②防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。8.6屋面工程(一)工艺流程铺地砖上人屋面：檐口起始处1m范围内0～20厚1:3水泥砂浆找坡，1m以外用水泥页岩陶粒找坡，最薄处20厚→20厚1:3水泥砂浆找平层→两道防水层施工→100厚防火岩棉板→40厚C20细石混凝土（带钢丝网片）→6厚防滑地砖，5厚聚合物砂浆铺卧不上人屋面：檐口起始处1m范围内0～20厚1:3水泥砂浆找坡，1m以外用水泥页岩陶粒找坡，最薄处20厚→20厚1:3水泥砂浆找平层→两道防水层施工→60厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板→20厚水泥砂浆(二)水泥砂浆找平层施工⑴工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收⑵施工要点：①根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m，在雨水口外找出泛水，冲筋后进行抹灰找平层。②铺灰压头遍前，拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。③大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺检查平整度。④水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂，起皮现象。⑤找平层分格缝(兼排气道)宽30㎜，要求纵横贯通。排气孔间距6m，每36㎡设置一个。⑥基层与突出屋面结构的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径501 ㎜，水落口周围做成略低的凹坑。⑦找平层平整度偏差不应大于5㎜。⑶质量标准：①原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。②屋面找平层的坡度必须符合设计要求。③水泥应有出厂合格证或试验资料。④水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。⑤找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。⑷成品保护：①抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防破坏找平层表面。②找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。③雨水口、内排雨水口施工，采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。(三)保温层施工⑴工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层⑵保温层铺贴应待基层充分干燥后，将基层清理干净，凹凸不平的部位修理平整之后，方可进行。铺贴保温层时，应将保温板紧靠基层表面，铺平、垫稳。⑶保温层表面平整度偏差不大于7㎜，坡度只允许平缓变化，保温层压实找平后应立即做找平层，不得分两个阶段施工。⑷质量标准：①保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。②应紧贴基层铺设，铺平垫稳找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。⑸成品保护：①隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。②在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要保护措施,保证保温层不受损坏。③保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。8.7安全围护及脚手架方案a.总体施工方案本工程主体结构采用落地式脚手架的方式，室内装饰施工采用移动式脚手架。1、脚手架的搭设1 本工程外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。由地面向上搭设时，搭前地面回填土要夯实并铺设垫块，混凝土楼板上搭设钢管脚手时下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片，在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。脚手架搭设施工顺序：定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收。2、特殊部位脚手架的搭设对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道，安全通道的搭设按特殊部位脚手架程序执行。3、脚手架搭设安全措施（1）脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。（2）安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。（3）架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。（4）统一指挥，上下呼应，动作协调。（5）架子搭设随时验收，合格后方可上人。（6）设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。（7）脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除。基础施工阶段在基坑四周距离基坑边1.0m作1.5m高方钢管围护栏杆。主体施工阶段采用落地钢管扣件式脚手架，外挂密目网全封闭施工作业；全部采用落地式钢管扣件式脚手架，外挂密目网全封闭施工作业。装饰阶段采用成品工具式吊篮，进行室外保温及装饰作业。内墙砌筑、装饰施工时，均采用可移动工具式脚手架。1 本工程主楼施工时施工通道口、施工机械上部搭设双层防护棚，楼梯口、预留洞口、临边洞口等位置搭设防护栏杆，并做醒目标志。b.落地式双排脚手架本工程主体主体结构全部施工外防护采用落地式双排脚手架。具体搭设方法如下：1、架体材料要求脚手架材料Ф48×3.5钢管、扣件和脚手板应符合《钢管脚手架扣件》（GB/T-13793、GB-15831）的规定。发现有锈蚀、薄壁、弯曲、脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。2、架体基础处理⑴脚手架搭设范围内基础必须进行原土夯实处理，处理宽度为外墙外边线向外2米范围内，在立杆底部垫设16#工字钢作为基座。⑵为满足排水要求，基础处理范围内应从墙体向外2%找坡，保证流水通常，以防积水造成基础沉陷。3、架体搭设方案⑴双排脚手架立杆底部设置垫板，垫板为16#工字钢。禁止无底座或用砖支垫。同时必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑵根据本工程外围尺寸、结构及双排脚手架搭设技术规程要求，立杆间距为1.5米，立杆横距1.2米，水平杆步距1.8米。6#、9#架体搭设高度最高为19.4米(高出操作面1.5米)；3#、29#楼楼架体搭设高度12.9米(高出操作面1.5米)；2#车库架体搭设高度9.9米(高出操作面1.5米)。⑶相邻立杆的接头应错开，并布置在不同步距内；立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。⑷纵向水平杆设置在立杆的内侧，用6米钢管采用对接扣件连接，且相邻两根水平杆接头不易设置在同步或同跨。⑸作业层脚手板需满铺、铺稳，离墙距离150mm,脚手板对接平铺时，接头处必须采用两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm。⑹立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆设置采用“两步三跨”，即竖向间距为2步，水平间距为3跨，连墙杆竖向间距3.0米，水平间距4.5米，采用菱形布置。⑺双排脚手架立杆外围沿长方向连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度为6米，斜杆与地面的夹角为600。剪刀撑的搭设是将斜杆扣在立杆上，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。剪刀撑斜杆接长应采用搭接方式，三只回转扣件接长，搭接长度不少于1m.1 3、双排脚手架使用安全技术要求：⑴架体搭设必须严格按防护措施及有关安全规范搭设，搭设完毕应分阶段填写验收报告单。⑵作业层上的施工荷载应符合设计要求，不超载。不能将模板支架、泵送混凝土等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。⑶脚手架在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。脚手架操作层下大横杆、连墙杆、剪刀撑、扫地杆不得抽调用于周转。⑷脚手架使用过程中应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；②底座是否松动，立杆是否悬空；③立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动；④安全防护措施是否符合要求；⑤是否超载。⑸在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。⑹搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。c.工具式活动平台架钢筋绑扎、焊接的架子采用工具式活动平台架，在轻型平台架底部装设硬胶轮，使整个平台架可在楼面上移动，其搭设高度以满足墙柱钢筋的施工需要。砼浇筑采用定型操作平台，架子用φ48×3.5钢管焊接而成，上面装设有用白铁皮覆盖的砼浇筑平台，平台移动由塔吊吊运，这样，周转速度快，便于施工，提高砼的浇筑速度。d.工具式轻型吊蓝施工方案1、机具要求⑴吊篮为租赁的组装成品吊篮，吊篮厂家负责技术及吊篮的安装，并进行调试，经验收合格后方可使用。⑵升降机具采用允许拉力为3吨以上的电动葫芦。⑶升降索具：承重钢丝绳直径为12.5mm(与电动葫芦配套使用的专用钢丝绳)。⑷保险绳、保险卡等配套专用设备。⑸材质要求：所用材料必须有出厂合格证及相关检测证明文件。2、支设要点⑴吊篮由支撑设施（建筑物顶部悬挑梁），钢丝绳，葫芦和吊篮架体组成。1 ⑵三角支架的位置必须与支点保持足够的安全距离。⑶挑梁必须与建筑物结构固定牢靠，挑出长度应保证悬挂吊篮的钢丝绳垂直地面，挑梁之间用纵向水平杆连接成整体以保证挑梁结构的稳定。挑梁与吊篮连接端应有防止滑脱的保护装置。⑷悬挂吊篮的承重钢丝绳与安全保险钢丝绳选用φ12.5的专用钢芯钢丝绳,钢丝绳不能接长使用，与挑梁和吊篮的连接应牢固，外侧与两端用安全网封严。⑸钢丝绳卡不少于3个，还需设带安全弯的安全卡一个。⑹吊篮的操作程序和升降方法，是用电动葫芦在地面上组装好吊篮架体，在挑梁上挂好承重钢丝绳和安全绳，将其穿过葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入压紧，可采用葫芦在地上组装好吊篮体，把安全绳和链条通过钢丝绳挂在已固定牢靠的挑梁上，安全绳的下部与吊篮相连，然后把葫芦挂在链杆上，下部吊住吊篮，利用葫芦升降。⑺吊篮必须安装安全自锁装置。3、吊篮安装安全技术措施⑴吊篮组装前，应将钢丝绳、保险卡具，特别是葫芦应逐个进行检查如有损坏，必须经修理后方可使用，或者报废。⑵吊篮钢丝绳一端与葫芦相连接，一端在悬挑钢梁上绕两道后用3个绳卡相互卡紧，间距为钢丝绳直径的5～6倍。钢丝绳尺寸为框架楼高度。⑶吊篮靠墙—边设支撑轮或支撑杆，并用拉绳与建筑物结构拉牢固。⑷吊篮必须设安全保险绳和吊钩保险，作业人员应系安全带，戴安全帽作业。安全带的吊端应系于主楼结构部位．严禁将安全带挂在吊篮升降用的钢丝绳上。⑸安全保险绳直径同吊篮钢丝绳直径，一端正悬挂钢粱上绕两道后用3个绳卡相互卡紧，—端与吊钩保险相联，保险绳长度为框架楼高度。在安全保险绳的末端挂重物，将保险绳垂直。⑹吊篮搭设时，严格按图示尺寸施工，并及时请公司生产安全部验收后方可使用。⑺吊篮在使用之前必须做静荷载试验，钢梁支承在稳固的钢架上，后端端部用钢丝绳把钢梁和锚固环连接牢固。⑻每个吊篮上工作人员、材料、工具及吊篮自重相加不得超过1000㎏。⑼吊篮内荷载布置必须均匀，两端升降均匀一致，保证吊篮同步升降。⑽静载试验卸荷后，必须对吊篮各节点、葫芦、保险卡等做分面检查，然后提升到施工层使用。⑾1 吊篮使用前，由组装人员给操作人员现场演练、指导。使用时派专人检查吊篮使用情况，并做好检查记录。4、荷载试验及检查验收吊篮整体安装完毕后,必须进行荷载试验。⑴空载试运行：提升悬吊平台距地面lm的行程中，作上下运行三次，吊篮葫芦应扳动自如．无卡阻现象。⑵荷载试验：试验荷载应为设计标准荷载的2倍。试验应在离地面lm左右进行。加荷载分六次进行，前两次各加承受荷载的25%，后四次各加承受荷载的12.5%,每次加荷后观察24h，吊篮及支承、绳卡等不得有明显的变形或变化，并做好记录。⑶荷载试运行：悬吊平台内装入额定载荷1000kg(或允许工作载荷),均匀分布,提升悬吊平台距地面1m的行程中，作上运行三次，吊篮葫芦应扳动自如．无卡阻现象。⑷安全锁试验：将悬吊平台提升距地面1m处，然后扳动吊篮葫芦反向手柄连续下降到一定距离时，工作钢丝绳出现松弛状态，而安全钢丝绳处于绷紧状态，此时，安全锁锁住安全钢丝绳（两端均做此试验）。⑸检查验收：吊篮整体安装后，应对吊篮各部件进行检查、紧固。存在问题应立即调整、纠正，由安全员或设备管理人员拉吊篮安装检查项目进行严格检查，检查合格由检查人员填写检查记录并签字后方可使用。5、吊篮使用安全措施⑴吊篮操作人员必须身体健康、无高血压等不适宜高空操作的疾病，经过培训上岗。⑵吊篮外侧必须设置防护安全网，严禁向外扔垃圾。⑶不可同时扳动前进手柄及倒退手柄，工作中严禁扳动松卸手柄，以免葫芦下滑。扳动手柄时，如遇阻碍，应停止扳动手柄，以免损坏钢丝绳，发生不安全因素。⑷每天班前，指定专人对屋面钢挑梁、吊绳绑扎处、葫芦、保险卡及钢丝绳等进行检查，注意安全防护及保养工作。⑸如发现吊篮、吊绳、绑扎处、挑梁、保险卡等有损坏及其它不正常现象，应立即让操作人员离开吊篮，并上报项目部，待专人检查修理好后，再进行施工。⑹操作人员严禁酒后操作，严禁在吊篮中嬉戏打闹，严格遵守操作规程、戴安全帽、佩安全带，服从检查人员指令。⑺严禁超载材料，吊篮在升降时，应设专人统一指挥，升降同时启动所有的手动葫芦。且各吊点同步升降，以利吊篮保持平衡。⑻预防顶撞建筑物而使吊篮倾斜，严禁将两个或几个吊篮连在一起升降。⑼利用吊篮进行电焊作业时，应对钢丝绳全面防护。1 ⑽大风、雪雨后，应全面检查确保安全无误后，才能使用，五级以上大风、大雨及下雪天严禁使用吊篮。⑾每日作业完毕，及时清理吊篮垃圾，使吊篮与建筑物拉结，以防大风骤起刮坏吊篮和墙面。⑿将多余钢丝绳放在吊篮内。6、安全注意事项⑴必须严格按照产品《安装使用说明书》要求进行安装。⑵仔细检查待装构件有无明显弯曲变形、扭曲或明显变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件的表面的锈蚀情况，有缺陷的构件要坚决更换或修理后使用。⑶不得少装或漏装制造厂所配的全部零件、部件；不得采用代用品顶替原厂零部件；更不能用不同厂家的零部件组装吊篮；不得用低强度小尺寸的零部件取代高强度大尺寸的部件。⑷悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意悬挂机构横梁安装应保证水平，其水平高差应小于百分之二，且只允许前高后低，不允许后高前低。⑸钢丝绳绳卡只允许使用一次，严禁反复装卡使用。⑹安全锁的使用必须遵守产品使用说明书的规定，安全钢丝绳的自由端必须安装绳坠铁。⑺悬吊平台升降时，安全锁的复位手柄应保持自由状态，不得将其用外力固定。⑻安全锁如果出现故障，应送到生产厂家进行维修并重新标定，严禁操作人员自行拆卸修理。⑼作过程中，操作人员须协同一致满角度匀速扳动吊篮葫芦的操作手柄，平稳升降、保持水平。⑽工作过程中，严禁同时扳动前进手柄和反向手柄。⑾悬吊平台下降时，吊篮葫芦与安全锁必须交替使用。⑿吊篮安装除工作钢丝绳和安全钢丝绳外，还必须单独设置一根或两根安全保险绳。安全保险绳应安全牢固地固定在建筑物顶部可靠的固定在设施上，不允许固定在吊篮悬挂机构上。⒀安全带及安全保险绳的各项检测指标均应符合GB6095-85中的规定。⒁每一根安全保险绳只能悬挂一根或两根安全带（每条安全绳只能供两人使用）。⒂1 吊篮安装后，必须由安全员或设备管理员按照安装使用说明书中吊篮安装项目进行严格检查，检查合格后由检查人员签字后方可使用。7、吊篮拆除⑴拆除吊篮前，应先将吊篮下放到地面上。⑵拆除挑梁前，应先将两端的槽钢拆解开。⑶拆除场地必须夯实且平整，以防吊篮倾覆。e.工具式里脚手架砌筑填充墙，室内抹灰及其它装饰工程，采用工具式脚手架，本工程采用的里脚手架为钢筋折叠马凳式里脚手架，根据使用功能不同，可选择不同高度的马凳，方便施工，提高工作效率。8.8机电安装施工方案8.8.1给排水工程（一）.管道预留、预埋①预留孔洞：管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预埋套管。安装施工中不得随意在墙板上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商如何进行加筋补强。1）给排水立管孔洞予留定位一般原则：予留时应对照建筑图纸进行予留。明确墙体位置，以及器具安装方式。立管外表与装修后墙面的距离为3～5厘米。如果遇梁宽与墙位错开等原因无法满足该要求，可根据实际情况给予调整。预留的孔洞位置不得紧靠梁边，柱边以防补洞时该处支模凿毛困难导致漏水。2）对于单根立管孔洞预留可以采用塑料套管进行预留。塑料管比立管管径应大两号以上。对于大于DN150以上立管以及并排立管，可以采用木盒子进行孔洞预留。套管高度不宜太高，一般平板厚为宜以利于土建震动棒操作。预留孔洞直径应大于管外径70mm以上。管道嵌墙、直埋敷设时，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。若允许开槽则宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度=De+20mm；宽度=De+40～60mm。横管嵌墙开槽尺寸超过1.0m时应征得土建同意。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。3）卫生间卫生洁具（大便器）孔洞予留为DN160，地漏孔洞予留尺寸为DN160。蹲便器距墙640cm。脸盆下水孔洞中心离墙15cm。座便器下水孔洞中心离墙33cm。淋浴器孔洞中心离墙20cm。1 4）在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子或塑料管事先做好，先在模板上按已知轴线及标高测量并用黄色油漆画出十字标记。两条十字标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管的中心。在绑扎钢筋前套管用铁线铁钉十字型绑扎固定于模板上，且固定牢固。套管内用塑料袋装满沙子加于填充，以防水泥砂浆入内。5）本工程部分户内给水支管沿地面抹灰层敷设。为避免管道保护层不足15㎜而引起楼地面开裂，该部分水管应预留沟槽。在土建钢筋面层上沿水管敷设位置采用布设比管径大两号的钢管或方木。预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。待混凝土浇捣完成尚未凝固之前取下钢管或方木形成地面沟槽。注意钢管必须用垫块垫高避免钢筋外露。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。6）孔洞预留应注意电气管道的位置提醒电气专业应绕开孔洞位置50mm以上防止日后卫生器具安装时洞口偏位纠正时打破电线管道。7）浇注混凝土时应派专人看护。套管在混凝土未凝固之前将其取出。②防水套管预埋1）管道穿过地下室外墙处应采用刚性防水套管。穿过地下室人防区域、受振动或有沉降伸缩处的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管。套管部分必须都浇固于混凝土墙内。2）在混凝土预埋防水套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于30mm。套管长度不应小于200mm，套管内径宜比管道公称外径大30～40mm。3）刚性套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。待主体结构钢筋绑扎好后，按照图纸几何尺寸找准位置，然后将套管准确定位，套管与附加筋焊接，附加筋与主筋绑扎牢，并作好套管的防堵工作。刚性防水套管必须随同混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣实。4）防水套管安装：将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。管道安装完后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝，先在套管中部塞3圈以上油麻，中间部位应采用防水胶泥嵌实其宽度不小于池（箱）壁厚度的50%。再用M10水泥砂浆嵌缝至平套管口。③穿墙穿板套管安装1）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管内径=De+30～40mm，套管高出装饰后地面30mm1 ，卫生间等用水场所为50mm，套管底部与楼板底面装饰面平齐。并在套管外侧设置水泥砂浆阻水圈作为防水措施。阻水圈高度20mm宽度30mm可以用塑料套管作为模具。2）管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。3）过墙套管采用塑料套管。套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）。4）钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外除锈防腐。5）穿楼板套管安装：应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。穿管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行填塞封堵。6）穿墙套管安装：在土建砌筑隔墙时，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定。套管内径宜为De+50mm。7）预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平。管槽的填塞宜分两层进行，第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，接着进行第二层填塞，填满管槽与地（墙）面抹平，砂浆必须密实饱满。（二）给水管道安装1、概述：室内生活给水管道采用聚丙烯（PP-R）给水塑料管，管道连接方法为热熔连接。2、施工安排：土建结构施工时配合埋设套管，管道安装在墙面粉刷后安装，管道安装时应采取对墙体的保护措施。3、给水塑料管安装工艺1）室内给水管安装工艺流程：室内管网安装：安装准备→引入管安装→水平干管安装→立管安装→水压试验→支管安装→总体水压试压→管道冲洗→通水试验→系统消毒。2）施工准备：开工前，施工员（工长）应向操作人员进行技术交底，施工图纸应齐全并经过图纸会审，作业指导书齐全有效，操作人员应经过建筑给水管道安装的技术培训。施工条件满足要求。3）材料要求：提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。管材应水平堆放在平整的地上，应尽免弯曲管材。1 4）作业条件：室内明装的管道系统，宜在内墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装；暗装管道则在墙面、地面粉刷前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，预留孔洞的直径应比管道外径大30mm左右；暗装管道的管槽宽度宜比管道外经宽10～20mm，管槽深度宜比管道外径大10～20mm。5）管道安装水平干管在吊顶内安装，立管主要在管井内安装，支管暗装。七层以上的管道与热水管做好施工配合。支立管嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽或用电动锯在夹气混凝土砖开槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道如遇穿楼板在安装前应配合土建正确预埋套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应安装防水套管，穿越前端应设固定支架。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。6）管道连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接、安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接、与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。7）管道支架设置管道敷设除特殊加强部位外均应采用专门的管卡，一般有U型和包箍两种，并应采用专门的塑料膨胀钉。管道伸缩补偿：管道应按设计要求设置伸缩节，设计未注明时，施工员应在图纸会审时提出。伸缩节分为门形伸缩节和弹性密封圈连接伸缩节。8）试压试压应按单元进行。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；水压试验之前、管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01Mpa；至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.05Mpa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa1 ，同时检查各连接处不得渗漏。9）清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。（三）排水管道1、室内排水管地面以上采用U-PVC排水管，粘接，其余采用机制排水铸铁管承插连接。2、施工安排：土建结构施工时配合埋设套管，管道安装在墙面粉刷后安装，管道安装时应采取对墙体的保护措施。3、U-PVC排水塑料管安装工艺：1）施工流程：安装准备→现场实测→排出管安装→灌水试验→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验→通水试验。2）预制加工：U-PVC管宜采用分段预制加工，组合安装的施工方法。先根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3）水平干管与引出管安装：水平干管与引出管安装时，首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道坡度见下表（摘自GB50242-2002）：4）立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管径的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U1 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个450的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7）灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水管道的注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。雨水管道安装后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。8）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。4、室内柔性铸铁排水管道安装工艺1）工艺流程：安装准备→按施工图测量、放线→确定管道所需长度→管材切割至所需尺寸(管道支架制作、安装)→管道安装→管道闭水试验→油漆、防腐。2）安装准备按照标准，检查到场管材、配件、卡箍是否符合标准要求。将各种规格的管材、配件、卡箍进行试连接，并进行闭水试验，确定各部分是否配合。按施工图测量、放线，穿越楼面板和墙体的预埋比管径大一号的钢制套筒。按施工图测量、放线，并根据其结果确定所需管材长度。按照所需管材长度确定支架布置的位置。3）管道安装1 切割定尺3米的铸铁管至安装所需的尺寸。安装前，应交接管头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干净。将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧面紧贴管端外侧面。把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。将不锈钢卡箍套上，用内六角扳手将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防止连接处错位变形。管道安装完毕后应做好成品保护工作，在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍。4）管道加工、安装时应注意：离心铸铁管的定尺比普通铸铁管长，搬运及安装过程中要注意保护。每切割一根管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求。因卡箍式离心铸铁排水管的内壁光滑，安装管道时应注意管道安装的坡度，不能大于设计规范或施工规范要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。5）管道支架安装支架设置时应避免让连接卡箍承受管道的重量。即在较长的水平管段上设置两付支架，短水平管段上设置一支架，对于多根排水管可采用共同支架。所有排水管转向的弯头上均须设置支架，卫生间大便器登管下方应设置托架承受登高管的重量。6）安装注意事项由于卡箍式离心铸铁排水管的接口为柔性连接，吊架的设置应考虑到防止管道下凹。在安装过程中，卡箍式离心铸铁排水管抗拔性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压性能有很大影响，应当在横管直管段适当位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道滑脱。1 立管穿楼板处采用专用的承重管或采用摩擦夹紧式的固定支架以均匀管道的重量，防止滑锐。管道与卡箍应选择同一标准规格、同一个生产厂家生产产品，否则容易因为管道与配件的尺寸对不上而引起接口收不死而发生漏水情况。（四）UPVC雨水管安装：UPVC管用热熔对焊连接或电熔套管连接。用管子切割机切割，切口垂直于管中心。在悬吊的UPVC水平管上使用电熔管箍，与固定件配合安装。1）UPVC雨水管工艺流程：选材→支架安装→管道定位→管材切割→加热→焊接2）待对接的两管道要整平、对齐，要求管道对正，两管道之间中轴线相对偏移量不宜大于壁厚的10%且不大于15mm,对口间隙不大于10mm。3）距管端50cm之内要用干净布擦净，不得有泥沙和水气，在距端部30cm之内的内外部加热，用钢丝刷拉毛。4）UPVC管道支架间距：立管的支架间距应均匀支架间距不得大于下表。立管伸缩节间距不得大于六米，伸缩节与支架间距SA＜15×φ水平管道伸缩节间距＜6m，伸缩节与支架间距SA＜10×φ。公称外径㎜水平间距（m）垂直间距（m）公称外径㎜水平间距（m）垂直间距（m）320.51.2901.02.0400.51.21101.52.0500.81.21251.52.0560.81.51601.52.0630.81.52002.02.0750.81.52503.03.05）管道切割：对于φ32～φ160管道可以采用管子割刀进行切割，切割时应使刀口朝上，顺时针转动。转动的同时应不断紧固手柄直到切断。对于φ200以上管道的切割则必须使用厂家配套的切割台进行操作。管道转弯时可以使用手动斜削锯进行斜向切割。切割时务必保证切割面垂直于轴线否则应修整避免无法进行焊接操作。切割面应保持清洁，且不得用手去碰切割面。6）对焊连接：焊接容许的厚度和管道的厚度相近可以见下表管径㎜32-75901101251602002503151 对焊厚度㎜345577810①手动焊接法：该法适用于φ32～φ75管道焊接。将焊接板插上电源进行预热。等到焊接板的绿灯亮起表示焊接温度已经达到可以进行焊接操作（时间可以参照下表）。用力将管道焊接面顶在焊接板上，操作压力如下表。然后放松地握住管道仔细观察整个焊接熔化过程。当焊接面凸出处的大小与要求相符时，同时取下两边的焊接管道，并迅速把焊接面用力碰拢，慢慢地加压直到达到所要求之压力。，用力压住管道，保持大约30秒直到焊接接缝处冷却。不得用冷水加速管道冷却。目测焊接面的质量当出现下图情况时表明焊接不合格，应切断重新焊接。②电动焊接法：该法适用于φ40～φ315管道焊接。将相应的管件固定在管道箍紧装置上成一条直线。把管件小心地顶在切割盘上，切割管端直到管端完全平直干净为止，把两个管件合拢，观察切割面是否平整垂直。当绿灯亮用焊接板熔焊管端面直到焊接面凸出处达到相应的要求大小（取决于管径的大小）。把两个管件按要求的焊接压力仔细对齐碰拢，在焊接处完全冷却前不要松开锁扣把手。整个过程大约40秒。③电焊管箍连接法：该法适用于φ40～φ160管道焊接:A.垂直切割管道,并应标出插入深度；B.清洁刮削并弄干管端焊接处并除去细屑，整个过程应保持管端的干燥。可以用小刀轻轻刮削后用砂布进行打毛；C.把管道及配件嵌入管箍连接件内D.接通电熔焊机开始焊接过程；E.当信号显示灯亮起时，切断电源热量显示器从白色转为黑色。为保证安全安装结束后拆下电焊管箍连接件上的电源连接插孔。（五）.空调冷凝水排水管：本工程空调冷凝水排水系统采用PVC排水管承插胶水粘接。分布在各阳台或外墙处，冷凝水立管为φ50，支管为φ25，三通口为距顶板0.9m，客厅处距地为0.15m，支管的长度统一为0.12m。冷凝水管顶部设置弯头并在出口加10目的网罩。同时在底层距地1.0m地方设置检查口。具体施工方法与PVC排水管施工方法相同。施工顺序为先主管后支管，施工中支管甩口应临时用塑料管盖封堵。（六）.灌水试验、通水试验、通球试验：1)灌水试验：排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的底边缘或底层地面高度。1 ①对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。②先将加强型立管堵水气囊（压力表式）充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。将气囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向气囊充气，气压不得超过0.02MAP，检查气囊是否漏气。打开立管检查口，将加强型立管堵水气囊从此口慢慢向下放置所需位置，然后向堵水气囊充气，充气至适宜的压力为好。注意，堵水气囊要避免放在立管管件接头处，原因：A.该处内壁有接缝，影响堵水严密性。B.以免堵水气囊向一侧膨胀，气压打不上去，如果继续充气，堵水气囊会被打破。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。各种规格的堵水气囊必须在相应的管道内使用，不能以小代大。为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其它方式绑紧。在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。将堵水气囊放气，然后徐徐抽出堵水气囊，注意不要使堵水气囊受损。取出堵水气囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。用堵水气囊充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。将堵水气囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身有渗漏，应针对排除。③从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。④检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致地检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。⑤灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。2)通球试验：排水主立管及水平干管为了检测是否畅通应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达100%。1 球从最上层的检查口中扔进去，然后用水冲，如果管道通，球就从系统末端随水流出来。为了防止管道堵塞和预测管道堵塞的位置，一般球根部可以用施工线栓住，如果堵塞的话，就可以顺着线将球扯出来，另外根据线的长度来大概确定堵塞的位置，然后进行检修。 3)通水试验：检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。将排水立官编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。排水畅通，外观不渗漏为合格8.8.2建筑电气安装本项目电气工程范围包括：照明动力系统设计；网络、电话、电视系统；广播系统；消防报警系统；防雷接地。（一）防雷接地施工：①施工准备：接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，钢材（扁钢、角钢、圆钢、钢管等）均应为热镀锌材料，其型号、规格应符合设计要求，并应有产品质量合格证和试验报告。②桩基接地极焊接：本工程接地极利用采用基础地梁底部或底板内两根不小于φ16的钢筋及途径的桩基内两根竖向主筋（不小于φ16）焊接连通，组成大楼的接地极。土建砍桩完毕并打出桩基抛头钢筋后电气操作人员即可对桩基的两根对角抛头钢筋用φ12镀锌圆钢进行对焊跨接，并根据桩基离柱子长度甩出一定长度以利于与柱筋焊接。当桩台板底面钢筋布置完成后进行环形接地连接线焊接。环形接地连接线采用40×4镀锌扁钢沿建筑物桩台板外圈做环形敷设,如设计无规定时也可以利用建筑物桩台板外圈>10二根桩台板面钢筋做环形连接,环形接地连接线必须与所经过的灌注桩或钢筋混凝土桩子内二根对角主筋焊接。③水平接地体焊接：本工程设计利用土建地梁底外侧两根主筋周圈焊通作为水平接地体，该水平接地体与经过的防雷引下线、桩基主筋可靠焊通作接地跨接。土建基础粱底外侧两主筋绑扎好时即可对该主筋搭接处进行焊接。当土建主筋采用搭接连接时，应对搭接处进行双面焊接，焊接长度为主筋长度6倍。要求沿着主筋通长焊接形成完整的电气通路，在转弯的地方用φ1 12圆对主钢筋进行跨接焊通。钢钢筋搭接长度为主筋长度6倍，双面施焊。根据设计图纸标明位置，将利用作为防雷引下线的结构柱内两根不小于φ12对角主筋与水平接地体的钢筋用φ12圆钢跨接焊通。并应将被利用为引下线的主筋用黄色油漆作好记号，以便引出检查。施工时应注意要让水平接地体焊接成环形电气通路，不得焊错。④各种接地以及等电位安装：1、等电位联结：（1）、本工程设总等电位联接，在电源进线总配电箱处设MEB箱。应将下列导电体作总等电位联接：1）、PE干线。2）、电气装置接地极的接地干线。3）、建筑物内各种金属管道。4）、电梯导轨、金属支撑物等条件许可的建筑物金属构件及其他装置外导电部分。5）、等电位联接中金属管道连接处应可靠地连通导电。（2）、本工程的电气设备间、电气竖井做局部等电位联接，带有淋浴设备的卫生间等场所，设LEB端子板，将下列导电体作局部等电位联结：1）、PE干线。2）、公用设施的金属管道3）、建筑物金属结构4）、伸臂范围内的其他装置外可导电体（3）、高层住宅强弱电电气竖井内垂直敷设一条40*4mm镀锌扁钢做接地干线，其下端应与接地网可靠连接，并且每三层与楼板钢筋连接。（4）、LEB与场所内电源PE线用BVR-1X6-PVC20连接。（5）、弱电各系统设专用接地线，采用-40×4镀锌扁钢就近引至接地装置。（6）、消防值班室、电信设备间、电视设备间设专用接地线，采用BV-1×25/PVC25由接地网引来；2、重复接地：根据设计的配电箱等须重复接地的位置，用φ12圆钢与水平接地体双面搭接焊出，再利用-40×4镀锌扁钢与φ12圆钢双面焊接预留作为重复接地连接点。3、工作接地：（1）、本工程消防设备用电、应急照明及疏散指示，普通客梯，污水泵等为一级负荷，其他负荷等级为三级，在地下室设有变配电房，另在地下室设有柴油发电机组作为应急电源，柴油发电机组应设有自动启动装置，能在30s内供电。1 （2）、消防用电设备采用专用的供电回路，消控室、排烟风机等消防设备供电在最末一级配电箱处自动切换。4、线槽接地：线槽末端必须直接接地。用φ12圆钢从水平接地体和各层均压环焊接引至线槽桥架的末端位置，并在板上预留86接线盒，圆钢末端套丝后插入盒子。待线槽安装后，将线槽封端用φ16包塑金属软管与预留盒子连接。里面穿BVR6一端与预留圆钢通过铜鼻子相连另一端与线槽接地系统相连。⑤接地电阻测试：垂直接地体焊接完成并与水平接地体、防雷引下线焊接联通完毕，在土建浇捣混凝土隐蔽之前必须进行接地电阻测试。注意雨后不能立即进行接地电阻测量。如果接地电阻不符合设计要求的小于1欧姆，则必须补打人工接地体。接地电阻测试采用ZC-8型接地电阻测量仪。ZC-8型接地电阻测量仪的结构如下图所示使用方法和测量步骤如下：1）拆开接地干线与接地体的连接点，或拆开接地干线上所有接地支线的连接点。2）将两根接地棒分别插入地面400mm深，一根离接地体40m远，另一根离接地体20m远。3）把摇表置于接地体近旁平整的地方，然后进行接线。用一根连接线连接表上接线桩E和接地装置的接地体E′。用另一根连接线连接表上接线桩C和离接地体40m远的的接地棒C′。最后一根连接线连接表上接线桩P和离接地体20m远的接地棒P′。4）根据被测接地体的接地电阻要求，调节好粗调旋钮（表上有三档×0.1倍×1倍×10倍可调范围）。5）以约120转/分钟的速度均匀地摇动摇表。当表针偏转时，随即调节微调拨盘，直至表针居中为止。以微调拨盘调定后的读数，去乘以粗调定位倍数，即是被测接地体的接地电阻。注意先用10倍档进行测量再换0.1倍档得到精确数值。6）为保证所测接地电阻值可靠，应改变方位进行复测。取几次测得值的平均值作为接地体的接地电阻。1 7）在测量接地电阻时，应该考虑土壤干燥或冻结等季节变化因素的影响，从而使接地电阻在不同季节中均能保证达到所要求的值。在雷雨季节，实测的接地电阻值或土壤电阻率，要乘以下表所列的季节系数ψ1或ψ2或ψ3进行修正。⑥防雷引下线安装：1、本工程按年平均雷暴日数为57.6，经计算各楼年预计雷击数如下表，按二类防雷建筑物设置避雷装置，建筑物电子信息系统防雷按C级设置。2、采用φ12镀锌圆钢沿屋面、女儿墙上及其它易受雷击的部位敷设避雷带，并在屋面组成不大于10m×10m或12m×8m的避雷网格，屋面上所有凸起的金属构件或外露金属管道均用φ12镀锌圆钢与避雷网（带）联接（不少于2处），屋面上的非金属风管、烟囱等物体的顶部边沿均设避雷带。避雷带、避雷网均应相互连接。3、防侧击雷：45m以上每层利用结构圈梁内的主筋与防雷引下线焊接成一环型水平避雷带，以防侧击雷，并将金属栏杆及金属门窗等较大的金属物体与防雷装置连接。4、接地装置利用结构基础底板底部二根不小于φ16主筋做接地网格，并与桩基纵向主筋焊接组成接地体。5、凡进出建筑物的各种埋地金属管道，如高压电缆，电信电缆的金属保护管、给排水管道等及电缆金属外皮在入户处均应就近与防雷装置连通。⑦避雷针带安装：屋面板施工时应根据设计图纸将板底钢筋网用φ12mm圆钢对网格交叉、转弯处跨接焊通形成不大于10m×10m的避雷网格。同时本工程避雷带采用φ12镀锌圆钢明装。凡突出屋面的金属构件、外露金属管道均应与避雷网可靠连接。避雷带应与引出屋面的引下线可靠焊接。引下线应顺雷电流引下方向进行弯曲，使雷电流能顺钢筋弯曲方向流向防雷引下线。避雷带应固定牢固，埋设间距均匀，支持件间距直线段为1m，转角及过伸缩缝处为300mm。支持件高度为150mm，支持件位置在女儿墙中心，大于300mm的女儿墙则从外端量入150mm为支持件位置。避雷带支架采用φ1 12镀锌圆钢。支架随土建施工进行予埋，支架埋入深度为8㎝，予埋时应进行拉线找直。镀锌圆钢敷设前，应先放在地面上调直校正后，方可使用。连接处应用鸭脖弯，采用双面施焊焊缝搭接长度为钢筋长度6倍，避雷线应平直，焊接牢固，不应有高低起伏或弯曲现象，避雷线弯曲应成弧形弯角度不能小于90度，转弯半径为10倍圆钢直径。避雷带以及支架安装完毕须刷银粉漆两道防腐，银粉漆涂刷均匀，无遗漏。屋面上所有金属物件均应与避雷带焊接，作为屋顶防雷接闪器。对于凸出屋面的管道，航空障碍灯应该采用避雷针作为避雷措施。⑧接地干线安装室内接地线是供室内的电气设备接地使用。明敷设的接地线大多数敷设在墙壁上，或敷设在母线架和电缆的构架上。明敷接地线的安装要求：1）接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，接地干线一般使用一40mm×4mm的镀锌扁钢制作。2）接地支持件固定：按照设计要求的位置进行定位放线，固定支持件无设计要求时距地面250～300mm的高度处固定支持件。支持件的间距必须均匀，水平直线部分为0.5～1.5m，垂直部分1.5～3m，弯曲部分为0.3～0.5m。固定支持件的方法有预埋固定钩或托板法、预留支架洞口后安装支架法、膨胀螺栓及射钉直接固定接地线法等。3）接地线的敷设：将接地扁钢事先调直、打眼、煨弯加工后，将扁钢沿墙吊起，在支持件一端将扁钢固定住，接地线距墙面间隙应为10～15mm，过墙时穿过保护套管，钢制套管必须与接地线做电气连通，接地干线在连接处进行焊接，末端预留或连接应符合设计规定。接地干线还应与建筑结构中预留的钢筋连接。4）接地干线经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，如采用焊接固定，应将接地干线在过伸缩（或沉降）缝的一段做成弧形，或用φ12mm圆钢弯成弧形与扁钢焊接，也可以在接地线断开处用50mm2裸铜软绞线连接。5）为了连接临时接地线，在接地干线上需安装一些临时接地线柱（也称接地端子），临时接地线柱的安装，应根据接地干线的敷设形式不同采用不同的安装形式。常采用在接地干线上焊接镀锌螺栓作临时接地线柱。6）明敷接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个接地导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。中性线宜涂淡蓝色标志，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色接地标志。7）室内接地干线与室外接地干线的连接应使用螺栓连接以便检测，接地干线穿过套管或洞口应用沥青麻丝或建筑密封膏堵死。1 8）接地线与管道连接（等电位连接）：接地线和给水管、排水管及其他输送非可燃气体或非爆炸气体的金属管道连接时，应在靠近建筑物的进口处焊接。若接地线与管道不能直接焊接时，应用卡箍连接，卡箍的内表面应搪锡。应将管道的连接表面刮拭干净，安装完毕后涂沥青。管道上的水表、法兰阀门等处应用裸露铜线将其跨接。9）接地线与电气设备的连接：。将电气设备外壳上的专用接地螺栓接地螺栓接触面檫净，至发出金属光泽，接地线端部挂上锡，并涂上中性凡士林油，然后接入螺栓并将螺帽拧紧。在有震动的地方，所有接地螺栓都必须加垫弹簧垫圈。接地线如为扁钢，其孔眼必须用机械钻孔，不得用气焊开孔。电气设备如装在金属结构上面有可靠的金属接触时，接地线或接零线可直接焊在金属结构上。雷接地标记，接地标记用漆喷，高度统一，注意不得污染外墙。（二）动力照明安装1、动力照明安装工艺流程测量定位→箱体、管线预埋→管路与配电箱连接→开关、灯头盒安装→电缆桥架安装→电缆敷设、管内穿线、穿电缆→接线端子安装→绝缘摇测→开关、灯具安装→调试→交工验收。2、暗配钢管敷设施工条件：暗管敷设时各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图中尺寸位置配合土建施工。立管随墙配合施工。管路连接：暗配钢管采用套管连接。套管长度为管径的1.5～3倍。管口锉光平整，接头应牢固紧密，焊口饱满平整。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊开孔，气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。暗管敷设方法:现浇混凝土楼板配管。先找灯位，弹出十字线，将盒固定后敷管，钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。随墙（砌体）配管。加气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20mm左右，然后将盒子稳好，再短接管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等到砌好隔墙，先稳盒后接短管。1 3、电缆桥架安装1）作业条件：配合土建结构施工进行的预留孔洞、预埋支、吊架等预埋工作全部完成，预（留）埋位置正确。吊顶内电缆桥架安装应在吊顶前进行。吊顶下面的电缆桥架安装应在吊顶龙骨施工时开始配合施工，进行支吊架的预制、安装工作，待吊顶工作基本结束后进行桥架主体安装工作。高层建筑竖井内土建湿作业全部完成，内墙面粉刷已完成。2）操作工艺工艺流程：测位→预埋（或膨胀螺栓）→安装支架→安装电缆桥架→敷设电缆→安装盖板。测位：电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2．50m，垂直安装时距地1.80m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室，电气竖井、技术层等）内时除外。预埋：支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等。支架安装：沿平顶安装所用支（吊）架可选用成品或自制。电缆桥架的垂直净距符合工程设计要求，偏差不大于2mm。电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。支架自行加工时，钢材应调直，下料后长短差应在5mm范围内，用砂轮切割机切口无卷边、毛刺，钢支架安装在预埋铁件上或用膨胀螺栓固定，采用焊接时，支架有防止变形措施，在有坡度电缆沟内，支架也要保持同一坡度。支架必须经过防腐处理。电缆桥架安装：电缆桥架在需要变换宽度或转换方向时，采用标准连接件，也可用托盘本身进行加工，弯曲角度不得小于90°，加工连接件托盘锯口应光滑无毛刺，连接板不得煨死弯，应同托盘连接牢固、贴合。电缆桥架应可靠接地或接零，且不应作为设备的接地导体。电缆桥架接地，按设计规定进行，设计无明确说明的，镀锌电缆桥架不少于2处与接地干线连接，电缆桥架节间不连接地线，电缆桥架内敷有接地扁钢或接地铜排的，每节用接地线和镀锌螺栓与接地扁钢或接地铜排连接，油漆电缆桥架节间应连接地线，全段不少于2处与接地干线连接，几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。4、电缆的试验电力电缆的试验项目，包括以下几个内容：1）绝缘电阻测量1 在施工中测量电缆绝缘应用兆欧表法。500V以下至100V的电缆，采用500V兆欧表；3000V以下至500V的电缆，采用1000V兆欧表；10000V以下至3000V的电缆，采用2500V兆欧表。测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。使用兆欧表测量电力电缆绝缘电阻时，测试前应拆除被测电缆的电源及一切对外连线，并将其接地放电，放电时间不得少于1min，电容量较大的电缆不得少于2min，以保证安全及测量结果准确。并用清洁、干燥的柔软布擦去电缆终端头套管或线芯及其绝缘表面的污垢，以减少表面泄漏。测量时，把兆欧表放在平稳的水平位置，以免在操作时用力不均表身晃动，致使读数不准确。对于多芯电缆，应分别测量每相线芯的绝缘电阻。将被测线芯引出接在兆欧表的接线端子(L)上，将其他线芯与地(铅、铝包)或金属屏蔽层，短接后接到兆欧表的接线端子（E）上，把兆欧表的屏蔽端子(G)，接到电缆端部的绝缘层上。对于尚未敷设的电缆，可在被测线芯两端绝缘层上加绕保护环，井把两个保护环接到摇表的屏蔽端子(G)上，对于已敷设好的电缆，可在被测线芯两端套管或绝缘层上用金属软线加绕保护环，将两端的保护环与兆欧表的屏蔽端子相接，而利用另一电缆线芯作为屏蔽线的回路。由于兆欧表L端引线的绝缘电阻是和电缆的绝缘电阻并联的，因此要求改引出线的绝缘电阻较高，并且不应拖在地上，也不要与E端引出线靠在一起，如引出线必须经过其他支持物和电缆芯线连接时，则该支持物必须绝缘良好，否则也将影响测量的准确性。测量时以恒定转速转动兆欧表把手，使其达到额定转速(120r／min)，其指针逐渐升，待60S时，记录其绝缘电阻。电缆绝缘电阻测量完毕或需要重复测量时，必须将被测量电缆接地放电，时间至少2min。2）直流耐压试验解泄漏电流测量电力电缆在安装交接试验中，要进行耐压试验。耐压试验的基本方法是在电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，而不被击穿。耐压试验可以考核电缆产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。耐压试验可分为交流和直流两种。电缆出厂时多进行交流耐压试验；而电缆线路的预防性试验和交接试验，目前普遍采用直流耐压试验。试验时，电压可分为4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。试验时断开电缆与其他设备的一切连接线，并将各电缆线芯短路接地，充分放电1～2分钟。电缆线路其他端头处加挂警告牌。执行有关高压安全规程，做好一切安全措施。试验完毕对电缆用具有电阻的放电棒先放电，然后再直接接地放电，将电缆内静电荷放尽。1 3）检查电缆线路相位电缆线路敷设完毕通电之前，按照电力系统的设计规定进行核对，一般采用万用表欧姆档测量电阻值的方法进行判断，也可以使用对线器或指示灯法进行核对工作。5、电缆敷设1）电缆敷设前，电缆沟畅通干净，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好。2）电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。3）电缆管应疏通，管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺。4）敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。5）电缆敷设前，电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。6）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运、平放。7）电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零(N线)及地线(PE线)绝缘电阻值不应小于5MQ。8）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径15倍。9）电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。10）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，在桥架内垂直敷设的电缆(支架上明敷)每隔1.5m处固定一下，水平走向的电缆每隔2m左右固定一下。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5～lm处固定。11）电线的“N”线及“PE”线与低压开关柜、配电箱柜中的零排（N）及地排（PE）压接应一致，禁止混淆。12）相与相之间、相与零（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值应符合规范标准要求。13）电缆终端头制作应按程序进行，电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。6、管内配线1）配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计要求。1 2）不同回路、电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。3）钢管内的导线不应有接头；导线的接头必须置于接线盒内。4）导线与设备、器具的连接应符合下列要求：截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。截面10mm2以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端了连接。截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。5）配线施工中，电气线路与管道间最小距离应满足现行规范。6）管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖调和漆。7）金属软管采用管卡在与端、转弯、中点应固定。8）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。9）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压摸与导线，鼻子的规格要相匹配；压接，压接深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。10）穿线前，必须将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。11）导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后须将管口密封。7、配电箱安装1）配电箱（柜）的施工工艺如下：测量定位→箱体预埋→管路与配电箱连接→开关安装→盘内配线→盘面安装→绝缘摇测。2）材料要求：配电箱（盘）应为两部定点厂产品，并有产品合格证。导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。3）作业条件：土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。4）配电箱（盘）安装要求：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。1 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱（盘）均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。5）配电箱（盘）的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。6）成品保护配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。9、灯具、开关安装1）电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、高度进行安装，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。1 2）灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离应符合规定，距地面的标高宜为1.3m。3）为保证灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关、插座及吊风扇等均应有接线盒。软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。大型花吊灯钩的预埋应有隐蔽验收记录。灯具标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线，“N”为零线不得混淆。5）螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。6）嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专设的框架上，灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，矩形灯具偏差不应大于5mm。7）安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度应满足施工图要求，且误差不应大于5mm。8）开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。9）成品保护：灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰环建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。安装开关，插座时，不得碰坏墙面，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。（三）硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷1)本工程住宅内部配管采用pvc暗敷2)工艺流程：（如下图）3)管材加工：①1 管材剪切：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应用锉刀锉平，铣光。②加工弯管：弯管加工采用冷煨法和热煨法。管径在25mm及其以下采用冷煨法。将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，用膝盖顶住或直接用手逐步煨出所需弯度后抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。因为管子会回弹，弯曲角度应稍大于所需角度。在冬季施工时应用布将管子握在手中反复摩擦使其升温后再进行弯曲。管道弯曲半径在明装时应大于6倍管径，暗装时大于10倍管径.。管路弯曲不大于90度。弯曲处无褶皱，凹穴和裂缝，弯扁程度小于管外径的10%。直径大于32㎜弯管时应用热弯法或者采用成品弯头。用电炉、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。4)弹线定位：①根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。②根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。③各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。5)盒箱固定：盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满、收口平整，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。①砖墙稳住盒箱：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置进行盒子安装。在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。剔洞稳住盒箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。②现浇板稳住灯头盒。根据设计图规定的盒、箱位置用铁钉铁线将盒、箱十字交叉固定在模板上；安装端正、牢固，盒内塞满泡沫等，盒应紧贴模板不留缝隙，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。1 6)管路安装：①管路连接：管道预埋应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。半硬质塑料管的连接可采用套管粘接和专用端头用专用胶水粘接。管路连接套管长度为1.5～3倍被连接管的直径，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；将接头处管道表面用湿布擦拭干净，并用砂布稍微打毛后用刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍。管口应到位对齐于套管中心。粘接剂性能要求粘接后15秒内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口，平齐，一管一孔，不允许开长孔。引入灯盒的配管，以不超过四条为宜，如超过四条，应选用大型灯盒。；在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。②暗敷管路：应根据设计图纸的管路走向，进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设并减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒；管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。引出时应用钢筋制作支架或在管中插入钢筋以防止管道歪斜并把塑料管管口夹扁往下折，防止杂物入内。为防止土建后期施工中，如上层安装模板，拆除模板以及砌体前清理地面时造成塑料电线管的破坏或砂浆进入管道引起堵塞，要求在予埋完成，混凝土浇倒完成后，在土建进入下一道工序之前，用低标号砂浆将露出管道四周包围起来，起保护作用。土建浇注混凝土后，应即时对管路进行清通以防堵塞。土建模板拆除之后，应立即进行予留孔洞的清理。③暗敷在混凝土和墙面中，PVC保护层不得小于15㎜。砖墙剔槽敷管前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用角磨机进行切割后用錾子沿槽内边进行剔槽；禁止直接在砖墙上凿打。墙面管道安装后应在两侧用钉子和铅丝将管子固定牢固，然后用土建抹面同标号水泥砂浆把沟槽抹平。④PVC管道经过变形缝处理方法同焊接钢管暗配。⑤塑料电线管在卫生间等处应尽量避开给排水予留孔洞，管路也应尽量避开卫生间进行敷设。塑料电线管在混凝土板内敷设时，管路接头不能设置于梁内，避免管路在梁内折断或堵塞而无法处理。对穿梁塑料管可以绑扎钢筋加固。砼楼板内暗敷的管路应严格避免一处三管交叉重叠。管道不得通长沿土建梁柱内钢筋绑扎敷设以及并紧密排列大于2根以防止钢筋与混凝土握裹力被破坏。PVC管在现浇混凝土板中暗配时，在PVC管下面适当位置要加放15mm厚度的混凝垫块作为支撑。1 7)管路固定：塑料电线管板内敷设时管路粘接应牢固，塑料电线管每隔1m应固定，离接线盒10㎝处，弯曲部位以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点，接头处两边应用14号镀锌铁丝绑扎固定。（三）导线敷设①施工工艺：选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线连接接头包扎导线检查绝缘摇测②选择导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，N线-淡蓝色，PE线-黄绿相间线，控制线-白色/黑色。③清扫管路：清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。清扫管路的方法：将布条牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。也可用空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。④穿带线：穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。穿带线的方法：一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封均应留置10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。⑤放线及断线：放前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的确良1/2；出户导线的预留长度应为1.5mm；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内。⑥导线与带线的绑扎：1 当导线根数较少时例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实。绑扎牢固。便绑扎处形成一个平滑的锥形过度。当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带上，用绑线缠绕绑扎牢固使梆扎接头处形成一个滑的锥形过渡部位，便于穿线。⑦带护口：为防止穿线时管口毛刺损伤导线外护套必须在穿线前在管口套上塑料或橡胶护口进行保护。护口应与管径配套。护口应齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。⑧管内穿线：管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。套好护口，穿线时用φ1.2钢丝作引线，由两人操作配合协调，一个拉，一个送，不许硬拉以防断；穿线时应注意下列问题：同交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补尝装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50m㎡，及以下的导线为30m；截面积为70～95㎡的导线为20m；截面积在180～240㎡之间的导线为18m。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：电压为50V以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40％；进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口堵上胶泥作密封处理。穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。⑨导线连接：导线连接应具备的条件：连接可靠，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。剥削绝缘使用工具及方法：1）可根据导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少的不同采用单层剥削法、分段剥法、斜削法。2)剥削绝缘使用的工具及方法：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。剥线方法单层剥法：用剥线钳剥线。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。斜削法：用电工刀以45°1 角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。剖削导线的绝缘层时不得损伤线芯，电工刀不应垂直于导线切入，不允许采用刀沿导线周围转圈剥绝缘层的方法。导线接头表面的氧化物及污物必须清除干净。单芯铜导线的直线连接采用：绞接法：适用于4m㎡以下的单芯线。缠卷法：适用6㎡及以上的单芯线的分支连接。多芯铜线的连接采用：单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图151所示。铜导线在接线盒内连接：单芯线并接头、不同直径导线接头、LC安全型压线帽、加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。⑩导线包扎：搪锡完成之后进行绝缘包扎，里层采用黄蜡布进行包扎后，再用黑胶布进行包扎。不采用自粘带。首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠饶1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，包扎时要衔接好，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。在焊接包扎全部过程完后，应将导线的接线头盘入盒、箱内并用纸或盖板封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。线路绝缘摇测：绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：⑴电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。⑵电气器具安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。线槽内导线的敷设：⑴导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60%。1 ⑵在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。线槽太长时应在线槽外侧安装接线盒，导线接头放置于接线盒内。⑶同一回路的线应进行绑扎。绑扎可用尼龙扎带每隔一米进行绑扎一次。⑷线槽垂直敷设时电线应分回路绑扎在线槽内部支撑横杆上。⑸线槽内导线回路较多时应在导线转弯处绑扎标志牌。（四）电缆敷设A施工工艺：施工准备→电缆绝缘测试→水平、垂直敷设→低压电缆头制作→电缆整理、绑扎挂标志牌→管口防水处理→防火封堵B施工准备：1）土建条件电缆安装前，土建应具备下列条件：a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。b.电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。c.施工现场临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。d.电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。e.电缆沟排水应畅通。无积水。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。2）电气条件电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。电缆桥架、支架及电缆管道已安装完毕并验收合格。3）联络指挥：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。4）人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，电缆接头为一组，竖井拉线为一组，由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。5）电缆的搬运及支架架设：放电缆机具的安装：采用机械放电缆时可用电动绞磨或托撬（旱船法），机械牵引设备为1t卷扬机功率为41 kw。应将机械选好适当位置（一般在电缆起止点附近）安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。电缆短时间、短距离搬运采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。敷设电缆时利用人力将电缆自电缆盘上放出。整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉使之通过，不可用电缆绞盘敷设电缆。人工拉引电缆注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中拉引速度要均匀，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤。。应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。6）施工材料要求：电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。电缆外观完好无损伤、绝缘良好，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。C电缆绝缘测试：电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6KV及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测。3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。当电缆受损或有疑问时，可以对电缆进行交流耐压测试，试验电压为2500V，时间为15s，不击穿为合格。对于一些小截面的电缆或多芯电缆，还应对其进行电缆连续性测试。绝缘测试方法剥去电缆两端的封套，并用兆欧表（1000V）对电缆进行绝缘测试，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。如达不到，应对电缆两端1.5m左右段进行驱潮处理，方法是用汽油喷灯点火后，用喷灯火焰直接对电缆进行加热驱潮，注意移动方向，必须由1.5m处向端末移动。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。D水平、垂直敷设：1）电缆在桥架、支架上的摆放在同一条桥架中敷设多条电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应根据图纸中每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等绘制排列顺序图。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆用扎带作“品”字形绑扎固定，以免电缆受过大的重力面损坏。随即把电缆的标志牌挂好，以避免交叉和混乱现象。电缆沿桥架敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准（聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D）。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。1 电缆支架安装应符合下列规定：电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50～100mm。支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固。支架应横平竖直。垂直敷设，自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2）直埋电缆敷设：电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。隐蔽工程验收合格后进行铺砂盖砖，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土应及时并进行夯实。电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应用埋标桩进行标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3）预分支电缆敷设：①.检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。②.将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。③.分支电缆的顶端处理。④.将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。⑤.将金属网套固定在电缆顶端.⑥.将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。⑦.检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升，边检查，以免电缆受伤。⑧.提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩。⑨.对中间部位进行固定，固定间距1．5～2m。单芯电缆用马鞍线夹固定。⑩.将支线电缆端头进行连接。4）低烟无卤电缆①.弯曲半径（见下表）电缆外径D(mm)弯曲半径R(mm)电缆外径D(mm)弯曲半径R(mm)截面积mm2弯曲半径R4≤D＜72D12≤D＜154D240R≥6D7≤D＜123DD≥156D300～400R≥12D1 多根规格不一电缆同时同向敷设的弯曲半径全部按最大截面积的电缆进行弯曲，以达到美观整齐的要求。②.固定点间距电缆外径(mm)固定点间的最大间距电缆外径(mm)固定点间的最大间距水平(mm)垂直(mm)水平(mm)垂直(mm)≤960080015～20150020009～159001200≥2020002500电缆倾斜敷设时，当电缆与垂直方向≤30°按照垂直间距固定；当＞30°时，按照水平方式固定。③.补偿措施，如果电缆的全长都是垂直或水平敷设时，考虑到电缆通电运行后的膨胀或振动，在允许的场合将电缆敷设成膨胀弯的方式，有“S”型和“Ω”型两种。施工时弯曲半径和固定点设置也应参考上述要求，以保证电缆的安装质量和以后的安全运行。④.涡流处理，多根单芯电缆的敷设，应考虑到电缆在接近交流电源后会在单芯电缆金属护套上产生涡流，为减少涡流的影响，单芯电缆按相序ABCN为一组的排列方式进行敷设。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱柜的板面上开孔，为防止因此而产生的涡流，应按下图的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆。⑤.在敷设过程中，电缆绝对不能有扭绞、打结的现象，否则将直接损坏电缆。⑥.每一路电缆均应在敷设到位后进行整理，先将电缆按回路分开，整直每根电缆，如一路电缆有3根或4根，则应捆绑在一起，每放好一路后再放另一路，以免搞错。在转弯处，应将电缆按弯曲半径弯好，然后再逐段将电缆按要求距离固定，或用铜卡固定，或用其他方式绑扎固定，以求整齐、美观。如果电缆是敷设在电缆槽架内，同样也是将电缆全部整理平直，弯曲处也按槽架的弯曲度弯曲，每路电缆单独捆绑，如有固定处也应进行固定，如无固定处，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。⑦.由于WDZD-YJY-1电缆的绝缘层极易吸收潮气，所有电缆一经锯断应立即进行封端密封，方法是可用自粘性橡胶带绕包密封，绕包时将自粘性橡胶带拉伸一倍，采用半搭盖方法绕包端末部分，长约50mm，外径达电缆外径的1.5倍，要求绝对密封。E低压电缆头制作：制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。1)工艺顺序摇测绝缘电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→1 与设备器具连接2)摇测绝缘电阻：制作安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv及以下电缆应不小于100MΩ，6KV及以上电缆应不小于200MΩ。或做直流耐压试验测试泄漏电流。3)包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，然后根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，最后再将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。4)压电缆芯线接线鼻子：电缆芯线接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5)与设备器具连接：将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。F电缆整理、绑扎挂标志牌：电缆敷设结束后，应进行整理固定，固定位置在电缆首，末两端,电缆接头处电缆转弯处交叉处,垂直敷设支架处。电缆排列整齐，不得有交叉。应在每路电缆的两端、拐弯处、交叉处分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度电压等级以及起始端、终止端等。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。埋地电缆管进出点及其他需要识别和寻迹电缆路径处配置电缆识别标志。电缆非穿管敷设并有多条一起敷设时则每隔10m须设立标志。G管口防水处理：电缆沿墙垂直安装时，距地面1.8m高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管口两端应用密封胶密封。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。H校线：多芯电缆在施工接线时，需要对电缆进行绝缘、导通性能测试，确认每一根芯线所对应的电缆线号是否两端对应，以保证电源的电缆正确连接。1 传统的校线方法是需要两名技术熟练的、并且对图纸清楚的、配合默契的技术人员，使用对讲机和万用表，在电缆两端利用屏蔽线等公共线，通过逐一短接电缆一端的芯线，用万用表在另一端进行寻找对应芯线并测量通断的方法，通过对讲机通信沟通，进行多次测量短接、断开操作来确认并标记线号。也可使用ZCC15型电缆校线器进行校线。I再次电缆绝缘测试：电缆和导线连接后，器具安装前应进行绝缘电阻测试，其电阻不得小于0.5MΩ。J防火封堵：电缆穿过楼板、墙壁、竖井以及电缆沟应用防火材料将电缆孔封闭，以保持与所穿过的楼板和墙壁相同的耐火等级。封堵材料可以选用防火泥或者防火包。K电缆的成品保护：电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。室内沿电缆沟敷设的电缆，施工完毕后应立即将盖板盖好。室内桥架或托盘敷设电缆，应注意防止其他专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。（四）灯具安装本工程中使用的灯具规格型号较多，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、吸顶灯等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装等。A工艺流程：B灯具检查：灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具否符合要求。灯内配线检查：灯内配线位符合设计要求及有关规范规定；穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈刷锡。灯箱内导线不应过于靠近热光源，应采取隔热措施。日光灯接线必须符合设计要求和有关规范规定。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。C灯具的安装：1）普通灯具安装：1 塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，其安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，推入灯盒内，线芯高出塑料台的台面。用软线在接灯线蕊上缠绕5～7圈，将灯芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。套上灯头盖固定在塑料（木）台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。2）嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用不小于φ8的镀锌圆钢丝杆。3）吸顶式灯具安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，再灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定，如日光灯时安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨上；灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。4）吊杆日光灯安装：采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，根据灯具安装高度，预制好吊杆高度，直接把吊杆根据设计位置安装好并在建筑物顶部装好塑料（木）台，将灯箱安装到吊杆上，将合适长度导线从灯头盒内沿吊杆引下接入灯箱内的端子板上，再将灯具的反光板用机制螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。5)一般灯具安装应符合下列要求:⑴同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm；日光灯起辉器应朝向门口，便于检修.固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm及以下时可用一个螺钉或螺栓固定；⑵灯具低于2.4m时,应设置专用接地线。螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；⑶变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。D通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。1 8.8.3通风（一）风管制作与安装1、镀锌钢板风管制作1）风管在现场制作，在拟建建筑内设两个风管制作加工点，根据进度计划安排加工。2）施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，并结合其它专业施工图纸核查是否有相矛盾之处，重点应检查风口与喷头、灯具是否重叠，无误后提取风管三通、弯头、变径等部件加工图，并按系统编号。3）风管加工顺序应符合风管安装顺序。本工程风管采用机械加工，风管大边大于630mm采用法兰连接，小口径风管采用无法兰连接。4）下料时，根据施工大样图和部件图标示的几何形状和规格进行放线，划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交圈严格，尺寸准确的目的。5）板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。6）镀锌钢板连接采用咬接，镀锌钢板与法兰间采用铆接。7）矩形法兰角钢划线下料时应使焊成的法兰内径大于风管外径1～3mm，角钢应用型钢切割机切断。下料调直后采用机械方法加工铆钉孔和螺栓孔，孔距不大于150mm。法兰焊接时，角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。8）风管加固：保温风管边长≥800mm时，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。9）矩形风管均采用内弧(R=200)外直型，当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。10）风管的检测孔在风管制作时应预先开孔。11）风管加工完成，经检验合格后应按系统编号，并堆放码好。检验方法为漏光法。12）镀锌钢板风管无法兰连接矩形风管大边长≤630mm采用无法兰连接。无法兰连接风管的接口采用的机械加工，采用滚压的C型插条进行对接。加工机械采用LD3C型咬口机加工。利用该咬口机制成C型插条。2、风管安装1）风管安装前应先进行风管支吊架的安装，在设计图纸未作特殊交待时，应根据土建具体情况按T616选用，管道始、末端和转弯处安装防晃支架（角钢制作），其它一般采用圆钢吊架，下部横担采用角钢或槽钢（宽度较大时），预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。1 2）支架定位时，按风管的中心线及风管宽度找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。3）风管支吊架应统一布局，支吊架的间距根据现场具体情况布置均匀，美观，碰到风口、弯头等处应避开。风管支、吊或托架应设于保温层外部，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。4）风管法兰连接时，密封垫料应选用阻燃密封材料，其厚度根据管径可选3～5mm。垫料不得凸入风管内。把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂不要紧固。然后用方头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧(连接法兰的螺栓其螺母要在法兰的同一侧)。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否千直。在法兰连接时还注意法兰连接处不能在墙体内或大梁下。3、部件、阀门安装1）风口安装多采用软连接和硬连接两种。根据工程的不同，风管与具有转动部件的设备采用软连接，软连接多采用阻燃帆布或聚酯软接头。2）阀门的风口在安装前和安装后都扳动一下调节手柄或杆。因为在运转和安装过程中，都有可能变形，即使是微小的变形也能影响调节的灵活性。3）在安装风口时，注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致，风管暗装时，风口服从房间的线条。因此引下短管制作前应了解吊顶的高度。4）风口边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装、水平度的偏差不大于3／1000；风口垂直安装垂直度的偏差不大于2／1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。5）铝合金条形风口的安装，其表面平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。6）阀门安装时，注意阀门调节装置设置在便于操作的部位，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1～1.5米处；阀门安装完毕后，在阀体外部明显位置标出开关方向及开启程度。（二）通风机安装1）工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→通风机安装→通风机找平找正→通风机试运转→检查验收。1 2）通风机安装前，应根据设计图纸对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象，设备进程时，进行开箱检查，并做好开箱记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐—进行检查。风机进行水平运输时，在室外采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。3）风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物。整体安装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同—轴心线，通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合。风机的吸人口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置。凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。4）通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同—位置上：固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。5）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均应，水平度允许偏差为1/1000；6）安装隔振垫的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均应，高度误差应小于2mm；7）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。（三）消声器安装1）组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。2）消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。3）消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。4）消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。5）消声弯管的平面边长大于800mm1 时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。6）消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。7）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。8）支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。1 第九章针对本工程重点和特殊过程专项施工方案9.1砼整体浇筑施工方案本工程所有主体结构不分段采用墙柱、梁、板整体浇筑的施工方法；(一)施工准备1、混凝土工程施工前施工技术人员必须及时对施工人员及操作班组进行全方位的技术、质量、安全交底。2、钢筋隐蔽验收隐蔽工程在隐蔽前须经项目技术负责、质量员、监理单位代表一起分次检查验收（墙柱钢筋必须在合模之前组织隐蔽验收，梁板钢筋必须在混凝土浇筑之前组织隐蔽验收），确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告单上签字后，方可进行下道工序。3、模板技术复核模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。模板复核应对以下内容进行复核：①根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。②模板位置、尺寸必须符合设计要求。预埋件、预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。③检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固安全、可靠。4、混凝土配合比及原材料要求①混凝土施工前项目技术负责，应根据设计图纸及现场实际情况，向商品混凝土供应单位进行配合比委托。②商品混凝土公司应在混凝土浇筑前两天提供混凝土配合比报告单、原材料合格证及复试报告。③混凝土浇筑时混凝土供应商应及时提供随车配合比及发货单，并有关规定要求提供混凝土合格证。④混凝土浇注过程中，现场试验员应抽测和观测混凝土坍落度及和易性，不符合要求的混凝土坚决退场处理。1 5、施工机具准备①本工程梁板柱混凝土浇筑采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇筑，混凝土搅拌车配合运输。②混凝土浇筑中使用的振动器技术参数，应通过试验确定。根据工程实际情况，框架柱混凝土浇筑2根长8米ф50插入式高频振捣器（一根备用）振捣，楼板混凝土浇筑采用一台平板振动器振捣。(二)混凝土浇筑施工程序及施工要点1、框架柱混凝土浇筑⑴柱砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚的砼配合比相同减石子砂浆。之后再浇筑柱混凝土，每层浇筑厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。⑵由于本工程梁板与框架柱混凝土采用整体浇筑技术，梁柱节点位置钢筋间距较密。框架柱混凝土浇筑时，采用ф50高频插入式振捣棒振捣。柱混凝土浇筑过程中除上面正常振捣外，下面要有人随时敲打模板。⑶梁板混凝土与框架柱混凝土同时浇筑时，竖向构件砼应一次浇筑至主梁底，并且在竖向构件混凝土浇筑完成后，停歇1～1.5h，再继续浇筑梁板，以防止混凝土下沉或混凝土收缩，在梁柱交接位置出现裂缝。在每一施工段中的柱应连续浇筑到顶，每排柱子由外向内对称顺序进行浇筑，以防柱子模板连续受侧推力而倾斜。2、梁板混凝土浇筑⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。⑵梁、柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。⑶浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后根据标高控制点，用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土。并且混凝土初凝前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。⑷施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在跨中1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工时用双面锯齿木格栅封堵。⑸施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑，应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。1 ⑹浇捣混凝土拌合物过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。3、混凝土养护⑴楼板砼浇筑完毕12小时内平铺塑料薄膜一层，洒水养护14昼夜；柱拆模后表面铺贴一层塑料薄膜喷壶浇水养护14昼夜。⑵采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水量应与拌制用水量相同，每日浇水养护次数应不宜少于５次；养护工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。4、质量标准⑴砼所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查原材料出厂合格证、试验报告单。⑵砼的强度评定应符合要求。检查砼试块报告及强度评定资料。⑶混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工规范规定。⑷混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。⑸砼工程允许偏差项目允许偏差(mm)检测办法轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或尺量检查柱、梁截面尺寸±5尺量检查垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5预埋螺栓中心线位置偏移5预埋洞中心线位置偏移155、施工噪声控制1 施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：（1）振动棒采用低噪声产品或采取隔档降噪措施。（2）在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内。（3）教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。（4）严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。晚间施工要尽量做到减少噪音，将产生噪音的工作不要放在晚间施工。（5）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。（6）模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递。（7）对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。（8）对钢筋加工和木工加工场地要搭设隔音棚，采取0.75mm镀锌铁皮，以及30mm厚柔性材料围护。木工房待一层结构施工完毕移入室内，把噪音降低到最小范围，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在8：00—20：00之间。5、混凝土质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。（三）成品保护措施混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。9.2混凝土工程防止开裂的措施本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸，表面光滑平整，达到清水效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是保证结构观感质量及使用功能的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗、防渗的性能，因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。(一)混凝土出现裂纹的主要原因1、混凝土配合比方面1 ①混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂。②混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹。③混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹。④坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。2、其他方面的因素①钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹。②洞口、拐角等应集中的地方没有加强钢筋。③缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂。④模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂。(二)预防混凝土开裂的措施1、加强混凝土本身的内在质量①做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求。②掺和料如粉煤灰，控制在10％以内，外加剂使用必须严格控制用量。③配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落度，并满足现场的施工要求。2、钢筋方面①板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制。②预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋。③板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。3、其他措施①混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。现浇板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后，终凝前，用木搓板压紧压实。②严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使混凝土强度3天达到70％，7天达到100％。并做好拆模的控制工作，上层浇筑混凝土，下层模板不拆，再下一层支柱要留一部分，4M以上跨度的梁支柱间距不大于3M。③混凝土施工完毕做好成品的保护工作。④1 夏季施工，天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。⑤现浇楼板混凝土表面铺一层塑料薄膜。⑥框架柱塑料薄膜包裹喷水养护，让柱面始终保持湿润连续14天。⑥严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。9.3外墙外保温施工方案本工程外墙保温采用60厚岩棉板，燃烧性能A级。(一)作业条件1、基层墙体的挠度应＜L/240，外墙面上洞口应按规范填塞牢固、密实，凸出部分应剔錾平整。2、外墙抹灰完，其垂直度和平整度符合规范要求，抹灰层与基层之间及各抹层间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓、面层应无爆灰和裂缝，并经监理单位检查验收合格。3、架体安装完毕并通过验收。4、墙体各部位电气暗线，接线盒安装完毕，给水管洞预埋完毕。5、外墙保温正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。(二)工艺流程清理基层墙体→吊垂直、拉水平线→水泥砂浆找平→粘贴保温板→校正、检验→修补保温层→安装锚固件→抹抗裂粘结砂浆→贴玻纤网格布，提浆、压光→修补抗裂层→抹面层砂浆、压光→面层饰面(三)施工要点1、清理基层　　清理墙体残留的浮灰、污渍。个墙面的平整度在4mm内，凹进部位进行补平，突出部位进行打磨。阴阳角方正，上下通顺。2、配制砂浆　　柔性粘结剂和聚合物抹面砂浆，加水搅拌。粉：水=1：0.22,用手持电动搅拌机搅拌3min，静放3min，再行搅拌即可使用。3、挤塑聚苯保温板　　施工前，根据外墙立面的设计尺寸，编制保温板的排板图。以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得少于200mm。1 　　⑴本工程聚苯板粘结采用点框法，在板的边框上抹上粘结剂，宽度为8-10mm，厚度为10-15mm，其中标准版1200×600mm酚醛板的中间布置8个点，600×600mm酚醛板的中间布置4个点，点的直径为120mm，厚度不小于10-15mm。粘结面积不小于保温板面积的80%。⑵将聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙面上滑动就位，黏贴是动作轻揉严禁局部按压敲打，应均匀挤压。贴完一块板，应及时用手按住板轻揉板面，使其与相邻板平整，同时清除挤出的粘结剂。为保持墙面的平整度应随时用一根长度为2.0m的铝合金靠尺进行找平操作。板与板之间挤紧，板缝宽度超出1.5mm时用相应厚度的酚醛板填塞。拼缝高差不大于1mm。⑶粘结保温板预留孔洞时周围采用满粘。⑷保温板应从外墙阳角开始自下而上沿水平方向横向铺贴，并应错缝及阳角交错拼接。⑸粘结时板与板之间应挤压紧密，不得留缝，接缝处不得抹有粘结砂浆。⑹保温板接缝不平处应用专用工具在锚固件安装完成后打磨平整。⑺保温板贴墙后，用2m靠尺反复压平，使其平整和粘结牢固。板间要挤紧，不得有缝，不得有砂浆，否则易形成冷桥。每贴完一块，要及时消除四周挤出的砂浆。若板因切割不直形成缝隙，用木锉锉直后再粘贴。4、网格布翻包　　遇到阳台，窗洞口、挑檐等部位，需进行网格布翻包。即在墙体上用柔性粘结剂预粘网格布，翻包部分在墙体上粘结宽度≥80mm，且翻包网格布本身不得搭接。　　在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割。切割边缘必须垂直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应≥200mm。　　在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅保温板预留，最后随拆除随进行收尾施工。5、安装固定件　⑴在聚苯板粘结后30分钟内锚固件安装完成，在设计位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层墙体内不低于30mm。⑵锚固件安装好后，立即将制备好的抹面砂浆均匀涂抹在酚醛板上，抹面层厚度以盖住酚醛板为准，约1.0mm左右，在酚醛板粘结后一小时内完成。⑶锚固件每平方米不少于12个。⑷在阳角、门窗洞口边缘区加密处理，距离间隔0.3m。⑸在钻孔边缘采取先压陷与工程锚固件帽近似尺寸的区域，然后将工程锚固件敲入，确保锚固件尾部膨胀与基础充分锚固并保持板面齐平。1 6、滴水槽。　　在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。按照弹好的墨线在酚醛保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将酚醛保温板切成凹槽，成品尺寸为10×10mm。考虑聚合物抹面胶浆厚度为5-7mm，为保证塞入滴水槽后，与面层高度一致，故切凹槽尺寸8×13mm，差值尺寸为胶粘剂砂浆预留空间。7、抹第一遍聚合物抗裂砂浆　　施工前应对粘贴的酚醛保温板保温层进行检查，平整度超过２mm的应磨平，板块间缝隙不饱满时应补好。均匀地抹第一遍聚合物抹面胶浆，厚度2-3mm，不得漏抹。聚合物抹面胶浆抹至滴水槽槽口边缘即可，槽内不抹。酚醛保温板端部、窗口酚醛保温板通槽侧壁，要抹聚合物抹面胶浆，以粘贴翻包网格布。8、埋贴网格布⑴将制备好的抹面砂浆均匀涂抹在保温板上，厚度约1.5mm左右。⑵网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm，局部搭接处使用抗裂砂浆。⑶对洞口四周的保温端头应用网格布和黏结砂浆将其包住，仅在此处，允许保温板边涂抹粘结砂浆。⑷对装饰凹槽，应沿凹槽将网格布埋入抹面砂浆内。⑸在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆和抹面砂浆，以后对局部进行休整。⑹用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抹面胶浆。　　⑺门窗洞口内侧周边及洞口四角，均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300×200mm，大墙面粘贴的网格布，搭接在门窗洞口周边的加强网格布之上，一同埋在底层聚合物抗裂砂浆内。　　⑻网格布沿长度、水平方向绷直绷平，弯曲一面朝里。不褶皱、空鼓，翘边，饱满度100%，严禁干接。在墙面阴、阳角处，必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各面搭接宽度≥200mm。9、抹第二遍聚合物砂浆　　抹完第一遍聚合物砂浆并压入网格布后，待干燥不粘手时，开始抹第二遍，以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，总厚度4-5mm之间。饰面涂料或粘贴面砖时，待面层砂浆硬化后，一般１-２天即可进行装饰层施工。　10、滴水槽做法1 　　先将网格布压入槽内，并抹聚合物抹面砂浆，再将成品滴水槽压入槽内，外槽沿与面层平整。滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。　　所有阳角部位，聚合物抹面胶浆应做成尖角，不能做成圆弧。　　聚合物抹面胶浆施工应选择施工时间24h内，无下雨的天气进行。　　预留孔洞位置处。网格布将断开，此处聚合物抹面胶浆的留槎位置应考虑：后补网格布与原大面网格布搭接长度应予留一定的长度。11、补洞及修理⑴当脚手架与墙体连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理，并填补抹平。⑵应使用与原酚醛板相同的规格尺寸的酚醛板进行修补，预切一块与孔洞大小和厚度相同的酚醛板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。⑶待表面干燥后，可在酚醛板背面涂上胶浆，应注意不要涂在其四边沿上，然后将酚醛板慢慢塞入孔洞中，使其能够念在基层上，剪下一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠100mm。⑷在酚醛板表面涂抹胶浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。(四)施工中应注意的问题1、采用钉、粘结合的粘贴方式，避免保温板从墙体脱落。2、切割时，保证保温板切口边缘平直、整齐。3、确保板材与粘接层粘结面积大于80%，避免在粘结中发生流挂造成局部空粘或虚粘。4、保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。5、门窗洞口角部应用整块保温板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不小于200mm。外墙转角两侧的保温板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。1 第十章工程质量保证措施和创优计划10.1质量目标达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）一次性交验合格。1、质量保证资料齐全，内容填写准确、规范。2、根据GB50300-2013《建筑工程施工质量统一验收标准》规定，该分部分项工程主控项目合格率达100%，观感质量检查评定“好”。10.2质量保证体系1、公司质量管理体系组织董事长总经理（最高管理者）（管理者代表）总工程师技术质量部公司（土建、安装）项目部操作班组2、质量控制于信息反馈体系组织董事长总经理（最高管理者）（管理者代表）总工程师1 技术质量部公司技术经理公司技术科项目技术、质量负责人10.3质量自检体系⑴日常例行检查程序接上道工序施工员组织、班组长参加，质检员监督检查拒收不合格品工序作业前检查否不合格品返工作业班组自检否不符合项标识隔离质检员专检质检员持证上岗，量具仪器符合规定要求质检员验证项目技术负责人组织，质检员、施工员、技术员、班组长参加工序交接检验技术员整理资料报监理验证进入下道工序⑵专职质量检查员核定工作程序施工前检查材料合格证复试报告施工过程检查按规范、规程操作按设计要求操作核验检查单位工程负责人检查1 抽样确定检查部位室内基本项目检查和允许偏差项实测室外基本项目检查和允许偏差项实测核定发送评定表专职质检员签字确认10.4项目质量目标控制体系1、文件控制⑴建立本项目需执行的所有文件的清单；⑵建立收、发文记录；⑶文件借阅应建立借阅登记；⑷文件设专人妥善保管、归档，不得损坏或丢失，若有损坏或丢失，则追究责任人。2、记录控制⑴未填写内容的空白记录表格是文件的一种，必须按文件进行控制。⑵记录的填写要及时，字迹工整，内容完整；同时签字、盖章齐全。⑶记录应按时间顺序、类别等要求，防止丢失和损坏并做好标志，便于检索。⑷本项目的工程质保资料按一式四份的要求进行，一份移交给建设单位，一份交监理，一份移交城建档案馆，一份公司存档。3、培训⑴项目部对所有进场人员进行安全交底和技术交底，所有交底人和被交底人都需签字；⑵对作业班组不能满足技术要求的人，进行作业技术和质量意识的教育和学习，重新上岗作业；4、工作环境 ⑴项目部应做好施工机械、脚手架、施工用电、安全防护等工作，验收合格后办理验收手续； ⑵项目部应制定本工程的季节性施工的专项安全施工方案，并组织实施。 5、项目经理、技术负责人参加施工组织设计的编制和图纸会审工作； 6、采购 1 ⑴提出本项目所需物资（材料）的计划； ⑵根据实际情况，分包项目由业主、监理考察同意后，签定分包合同，由总包方负责质量控制。 7、标识和可追溯性控制 ⑴结构工程所使用的物资（材料）不得紧急放行； ⑵做好现场材料的标识工作； ⑶对已完成的工序或分项也应做好标识，并做好验收工作，验收通过后方可进入下道工作，验收记录应予保存。 8、产品的监视和测量控制 ⑴隐蔽工程验收： ①先由施工员组织作业班组进行自检，并填写自检记录； ②合格后由技术负责人组织施工、质检员进行专检； ③合格后，由技术负责人填写砼浇筑申请单，向监理报验； ④经验收同意后，办理隐蔽工程验收记录的签认手续。 ⑵技术复核： ①先由施工员组织专业施工员和作业班组进行自检，并填写自检记录； ②合格后，由技术负责人组织施工员、质检员、专业施工员进行专检； ③经检查复核同意后，办理技术复核的签认手续。 9、不合格品控制 在整个施工中要求加强质量管理，不允许出现不合格品。 10.5保证工程质量关键环节的管理措施1、坚持执行质量奖罚制度 对各作业班组进行详细的技术交底，并对各班组每天的施工质量检查情况进行评比、通报，每周进行一次总结并统计公布。 ⑴实行质量一票否决制，对作业班组实行奖罚。 ⑵检验批工程未达到合格质量标准者，返工处理，费用由班组自负或从任务单中扣除。 ⑶对拒不返工者，坚决清理退场，工程量任务单不予结算。 2、加强现场“三检制”管理制度 ⑴自检： ①操作人员在操作过程中，按相应的检验批质量检验记录表进行自检，经自检达到质量标1 准和质量控制目标，并经组长验收后，方准继续施工。 ②班组长对所施工的检验批，按相应的质量验收记录表中的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。在完成后同组长逐项进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请施工员组织质量验收。 ③专业施工员除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外，还对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查合格后，方可请专职质量检查人员进行质量检验。 ④未经自检的检验批、分项或经自检不合格时不得安排下道工序。否则要追究班组长的责任，并给予一定的经济处罚。 ⑵交接检 ①工种之间的交接检：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必须组织交接双方专业施工员，班组长进行交接检检查，由交方施工员填写“工种交接检查表”，经双方认真检查并签认后，方可进行下道工序施工。未经交接检或经交接检但未达到要求的分项工程，接方拒绝插入施工。 ②成品保护交接检： a、每一道工序均应与下道工序办理“成品保护交接检查表”并进行交接签证。 b、进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已经完成的成品进行保护，在施工过程中始终要有防止成品、半成品破坏(或污染)的有效措施。 c、上道工序出成品后，不向下道工序办理成品保护手续，发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做上道工序的班组承担后果。 d、对已经办理成品保护交接检的项目，如果发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做下道工序的单位承担后果。 ⑶专检 ①所有分项工程、“隐检”、“预检”项目，按程序作为一道工序提请专职质量员进行质量检验评定。未经专职质量员校验、评定的项目或经校验评定未达到质量标准的项目，不得进行下道工序，并要求限期整改。对违反规定的责任人，专职质检员有权对其实行经济制裁。 ②专职质检员进行分项工程质量检验之前，先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的检1 验批、分项工程在检验评定时应会同有关施工员、班组长共同进行，并以专检人员核验评定的质量标准为准。 ③专职质量员在核验评定分项工程质量时，按质量标准、质量控制设计目标认真检查，严格把关。 ④专职质量员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助施工员、班组长搞好质量管理和工程质量，要注意抓薄弱环节、抓重点部位，抓防止(治)质量通病及抓隐、预检等工作。 ⑤分部工程质量评定，有项目经理组织技术负责人、专职质量员和专业施工员共同进行。其中：地基与基础分部、主体分部在项目部评定的基础上，由公司技术质量部门组织评定，以确定分部工程的质量。 3、实行样板管理制度 ⑴所有分部、分项工程均实行样板制度。 ⑵分项工程中的模板、钢筋、砌体、楼地面、墙面等项目，在大面积施工之前必须做样板间、样板项。 ⑶做样板时必须严格按照有关规定、规程、标准、施工图说明及质量控制设计目标进行施工。 ⑷对已完工的样板需在班组、施工员自检合格的基础上由技术负责人填报“样板间验收记录单”，经项目部和公司技质部验收达到要求后，方可进行大面积施工。 10.6保证工程质量的技术措施 1、严格按照施工验收规范和工艺程序要求施工，做好各分部分项工程技术支持。 ⑴钢筋工程 ①严格审查钢材出厂合格证，钢筋的焊接为特殊过程施工，该分项施工时严格按特殊过程来控制。 ②钢筋的加工、焊接、绑扎与安装必须严格按照国家规定和操作规程施工，安装完毕后要及时办理隐验记录。 ③绑扎前应按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。 ④成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状必须与图纸相符，钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量应符合规范要求。 ⑤绑扎完工后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量。混凝土浇捣时应设专人看管钢筋，要注意防止钢筋移位，浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格并1 办理隐检手续，请监理认可后，再转入下道工序。 ⑥钢筋施工完毕后，必须认真进行全面检查，作好隐蔽验收记录，经甲、乙双方认可后方能进入下道工序施工。 ⑵模板工程 ①支模前应放好轴线、边线、水平线、对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理预检、隐检手续。模板安装前必须进行技术交底，安装后经过检查和技术复核方可进入下道工序。 ②模板支好后应认真复核，检查平整度，同时检查标高及扣件连接情况。做好复核记录，符合要求后进入下道工序。 ⑶混凝土工程 ①砼所用原材料必须经过复试合格方可使用。 ②施工前应对混凝土配合比进行试配，选出最佳配合比，施工中应严格按配合比中的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等材料用量进行计量，所使用的材料要符合有关规范标准要求，计量准确无误。 ③本工程使用的砼全部为预拌混凝土，要保证混凝土坍落度的稳定性。 ④检查砼的塌落度及和易性，车车测量，砼拌和物应搅拌均匀，具有良好的流动性、保水性，不符和要求时及时调整。 ⑤混凝土浇筑前，必须对上道工序进行全面验收，上道工序合格后方可进入混凝土浇筑。 ⑷砌体工程技术措施 ①砌体工程墙体拉结筋采用预埋钢筋，再焊接连接，通长设置的2φ6@500钢筋搭接时必须绑扎牢固。 ②砌体下面三皮采用多孔粘土砖砌筑，门窗洞口处砌筑素混凝土预制块，内置木砖，保证门窗安装牢固。 ③砌筑前在柱、墙面上划皮数杆、控制灰缝厚度及洞口位置。 ④砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完不少于14d后，再将斜顶砖补砌。 ⑸装饰工程 ①确定各分项工程质量标准，抹灰工程按高级抹灰标准要求。 ②挑选装饰作业细致，并且有优质工程施工经验的装修施工劳务队，签定质量目标责任书，进场组织施工。 1 ③先做样板间，经验收达到质量要求后才可大面积施工，确保各项装饰作业标准不低于其样板间。 ④分包工程的质量控制也纳入项目质量管理之中，高标准、严要求、从而为整个工程的成优提供保障，作为总承包商，要对整个工程施工的各劳务队、班组、分包方进行监督，规范和协调，使其创造优质工程，同时对不合格的劳务队，分包方坚决进行更换。 ⑹门窗工程 ①门立档时掌握好抹灰层厚度，门窗予留尺寸要求准确，一般情况下安装门窗框上皮应低于过梁10-15mm。窗框下皮比窗台上皮高5mm。 ②要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求，五金配件齐全，上下层门窗顺直。 ③窗的接缝应平整，拼樘框扇劈楞不窜角。 ④面层避免污染、划伤。 ⑺屋面防水工程 ①施工时应找好平，放好线，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。 ②铺贴时基层应干燥，掌握基层含水率，认真处理边角，铺贴时应平、实、压边紧密，粘结牢固，防止空鼓。 ③铺贴附加层时，粘结操作，应使附加层紧贴到位，封严，压实，不得有翘边等现象，防止渗漏。 10.7消除质量通病的措施 (一)抓好施工阶段质量控制工作 施工阶段的质量控制是对投入资源和条件的质量控制（事前控制），进而对施工过程及环节质量进行控制（事中控制），直到对所完成的工程质量检验与控制（事后控制）的全过程的系统控制过程。投标单位在本工程施工阶段质量监控途径和办法如下： 1、对开工前准备工作的质量，如各种物资、劳动力、机械、材料等工作准备进行检查，能否保证正常施工及工程施工质量。 2、对工序施工中进行跟踪监督、检查与控制。 3、对工序产品的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。 4、对每个分项工程完成后进行检查评定。 5、施工观感质量检查采用感觉性检验方法和有理化试验和无损检测。 (二)防止质量通病的具体措施 质量通病的产生，主要原因是没有严格按工艺要求施工，产生质量通病的关键点没有得到控制，跟踪检查的力度不够，致使在施工过程中简化工序、关键环节处理不认真，从而遗1 留下质量通病；质量通病防治措施详见下表： 质量通病防治措施一览表（地基基础及主体结构） 建筑、结构、装饰工程质量通病防治措施一览表项目通病表现产生原因防止措施土方工程回填土沉陷、回填土密实度达不到要求积水淤泥杂物未清除就回填，未经分层夯实。回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。回填前排净积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。钢筋工程1.由于位置偏离设计要求过大，上下负筋搭接不上2.扎绑节点松扣3.墙体拉结筋遗漏4.钢筋遗漏1.固定钢筋措施不可靠，发生位移。2.浇注混凝土时被振动器或其它机动性具碰歪撞斜没有及时校正。3.绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。4.不熟悉图纸及料单。1.在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位应校正后再浇注混凝土。2.浇注混凝土时，应注意不碰钢筋，在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。3.一般绑扎，φ12以下钢筋用22#铅丝，φ12以上钢筋用20#铅丝。4.绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料。单绑扎，及时校正检查。模板工程漏浆、混凝土不密实或麻面1.没按模板设计图支模。2.模板修整，清理不好。3.拆模过早。1.严格按模板要求支模。2.加强模板修整，清理工作。3.严格控制拆模时间。混凝土工程1.混凝土强度不稳定1.混凝土原材料不符合规范要求。2.计量不准确。1.确保混凝土原材料质量。2.加强计量管理。2.施工缝处混凝土结合不好，有缝隙夹杂1.没有按规范要求留设施工缝。1.混凝土施工缝表面应凿毛且用水冲洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇筑混凝土。3.漏筋1.钢筋垫块移位或太小甚至漏放。2.钢筋太密。3.浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。1.浇筑前检查混凝土垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。2.对于多筋过密处，应选配适当石子。型钢混凝土结构工程.加工的零、部件、构件的尺寸偏差不符合要求1.构件在运输及堆放时产生变形；2.起吊后产生挠曲变形；3.安装时的累计误差；1.构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；2.对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；1 3.为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。中山市某工地有一单层厂房，在安装钢构梁时发现偏差过大，施工方采取用绞车强拉纠偏，结果造成结构失稳倒塌，好在没有造成人员伤亡。砌体工程1.砌缝砂浆不饱满，粉刷后墙面梁底、柱边出现裂缝1.砂浆和易性差。2.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。3.铺灰过长，砌筑速度跟不上。1.掺水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。2.严禁用干砖砌筑，浇水湿润。3.加强施工过程检查。节能工程护面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓浆料和易性不好，稠度差，影响抹面速度与质量；与保温层咬合不好，产生空鼓；施工操作不均匀，有太厚太薄存在，导致护面层强度不均；施工操作需经过严格操作培训上岗；保证浆料是新鲜状态上墙操作；熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生不同效果；知道两道施工要求不同；首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；加强自检程序，并及时影响应作修正，监理强化验收，并作记录表。抹灰工程1.门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓裂缝情况2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。2.配制砂浆，原材料质量不好。3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。4.砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。2.在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1:3～1:43.抹灰提前两天浇水4.门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。5.原材料和砂浆应符合质量要求6.加气混凝土墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm，中层抹灰若干次抹平，前一次抹灰7～8成干后，再涂抹后一层7.冲筋宽度为1.0m，厚度与灰饼相平。8.抹阴阳角时用方尺检查角的方正。涂料工程1.脱皮、粗糙2.透底1.基层含水量太高，打磨不平整。2.基层表面太光或清洗不干净。1.基层烘干、打磨平整。2.基层刷洗干净。油漆玻璃1.油漆流坠1.油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。2.选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。屋面1.防水层空鼓2.渗漏1.基层含水率高，防水层施工粘贴不密实。1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。1 工程2.接缝粘结不牢固，防水层破损2.做好细部粘结工序，加强防水层成品保护，防治防水层破损。安装工程质量通病防治措施一览表项目通病表现产生原因防止措施管道墙面粉刷后，明管成了半明半暗或离墙太远，不美观1.管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙净距。2.立管垂直度超过允许差。1.管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙净距2.立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm；5m以上偏差大于15mm。支吊架安装支架切割不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均，管卡卡不牢管子。1.支架孔眼开孔不规范。2.支架安装时未拉线检查。3.管卡与管外径不匹配。1.支架孔眼用机械开孔。2.支架安装时做拉线检查，使管道与支架间接触紧密。3.使用与管外径相匹配的管卡。管道坡度不能及时排放管道中空气或泄水安装坡度不符合设计或规范要求严格按照施工工艺进行施工，使之符合设计及规范要求。阀门安装安装位置不恰当，操作不方便；填料函漏水；阀杆操作不灵活。1.对图纸没准确把握。2.阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。1.应按操作要求合理确定安装位置。2.填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。3.使用合格的阀杆。电气配管暗配电线管堵塞，造成穿线困难。1.配制前未清扫管路2.管子弯曲半径太小1.配制前对每一系统管路进行清扫，对有堵塞，不通者一律杜绝使用。2.管子弯曲半径≥管外径的6倍。管内穿线1.导线线芯受损。2.削剥线头时线芯受损。1.管口毛刺未清理。2.穿线时管口未加护口。3.没有用剥线钳。1.在配管过程中随时清除管口毛刺。2.穿线时在管口加护口。3.剥削线头时使用剥线钳。箱板安装箱体不正，箱板深浅不一，距地高度不一致，接地位置乱接。1.固定箱体螺孔位置不正确。2.安装箱体后未仔细调整。3.安装前定位不正确。4.操作者不熟悉规范。1.安装前先熟悉图纸，使箱体定位正确。2.用抄平管或土建操平线严格控制箱盒标高。3.施工前进行技术交底，掌握有关规范，如：箱体内接地线应接在专用接地螺丝上。防雷接地明敷引线不平直，不牢固有高低起伏和弯曲安装前对引下线未预先给予平直安装前先调正引下线(一)成品保护的要求 本工程工序多，在施工中必然有工序提前插入，且会与结构工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已完施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，公司将认真做好以下成品保护工作： 1 1、首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成或部分完成的成品。 2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。 （1）装饰工程自上而下的流水顺序，以有利于保护装饰工程质量。 （2）楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自内而外的进行，完工一段便封闭一段，除了维护人员外，其他人员不得进入已完工工段。 （3）门窗扇的安装安排在抹灰后进行。 3、对成品直接进行保护。按过去的施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。 4、加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付建设单位使用前，项目经理指派专人看护。 (二)分部分项成品保护措施 1、红线桩 由规划局或甲方提供的“红线桩”及现场引入的水准点，均应用砖砌体围护，其高度不超过自然地坪，并树立标志，防止破坏。施工过程中所做的轴线引桩、皮数杆等未经施工人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。 2、钢筋成品保护措施 ⑴已绑扎好的板筋上，尤其是负筋严禁上人踩踏，行走应设置在马登上。 ⑵浇筑混凝土或预埋管件时钢筋成品不得硬撬，硬扭、更不得移动。 ⑶浇筑混凝土时，应把混凝土倾倒在钢板上，严禁直接倾倒在钢筋上。 ⑷混凝土初凝前，严禁摇动钢筋。 ⑸在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形。 3、地砖地面的成品保护 ⑴保护好地漏，出水口等部位的临时封堵，以免灌入砂浆等造成堵塞。（2）彻合理地施工顺序，防止因工序穿插造成地面面层的损坏。1 ⑶在成品地面搭、拆架子时做好地面的覆盖保护，防止损坏地面。⑷在成品地面上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地面上乱扔。⑸油漆施工时，铺防护布以防污染面层。4、窗的成品保护措施⑴窗框要加防护罩，严禁翻越，踩踏，坐人，不得碰撞。⑵窗安装前，必须用塑料布将铝合金窗保护起来；⑶门窗洞口抹灰，在窗框四周嵌缝三合板，以防止污染窗框面层。5、屋面防水层的成品保护⑴已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。⑵穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。⑶屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。6、楼梯踏步成品保护措施⑴踏步粉刷完毕后24小时后，开始浇水养护。⑵踏步粉刷完毕2～3天内，严禁上人踩踏（派专人看护）踏步上人后，应进行覆盖（利用草袋或水泥袋）。⑶刷油漆扶手栏杆时，应对周围地面进行覆盖，以防止油漆污染踏步。⑷搬运重物，应轻拿轻放，严禁拖带扔抛，砸损踏步。⑸楼梯踏步采用φ6.5钢筋做护角，防止人员上下，碰损棱角。7、涂料成品保护措施⑴刷涂料时应将门窗、水暖管道设备等处遮盖好，刷完后应保持清洁，灯具及地面要洗刷干净。⑵要加强管理，保护墙面，不得碰撞或污染。⑶在涂料未干之前，不得清扫垃圾，以及往地上洒水。8、玻璃成品保护措施⑴裁好玻璃应该按规格靠墙立放，下边垫两根木条。⑵安装玻璃时，注意保护窗台抹灰和门窗油漆。⑶安装好的玻璃门窗，应及时关好门窗，防止风吹损坏玻璃。⑷玻璃安装完毕，应有专人看管，以减少损失。9、水暖安装成品保护措施1 ⑴安装好的管件上严禁栓拉绳索，牵引部件和砸击。⑵安装好的成品严禁碰撞。⑶涂刷管件时，事先要采取遮盖防范措施，不得相互污染。13、电气安装工程成品保护措施⑴刷白时，应对电气设备进行简单的包裹覆盖，防止涂料污染。⑵已安装电器设备应派专人管理开户，严禁偷盗破坏。10.8工程试验、检验及质量检测设备的配置与控制(一)工程试验、检验1、试验检验准备工作在现场设专用于工程试验的标准养护和操作间。配备混凝土振动台、架盘天平、干湿温度计、混凝土试模、砂浆试模、环刀、空调、加热器、混凝土坍落度桶等试验工具。试验人员必须持试验员上岗证上岗，辅助试验人员进行试验工作的人必须具备相关试验知识。2、主要管理方法项目部试验员负责整个工程的全部检试验工作；关于有见证取样和送检制度规定范围内的项目的试验取样、制样，必须有监理公司的见证人及项目经理部试验员共同参加。项目经理部试验员执行项目施工负责人按照有关规定，和监理单位共同制定的有见证取样的送检计划。(二)试验工作的主要内容1、本工程主要试验内容⑴混凝土试样取样、成型、养护、送检；⑵建筑砂浆试件取样、成型、养护、送检；⑶土壤击实试验取样、送检；⑷回填土干密度取样、试验；⑸钢筋接头件取样、送检；⑹钢筋原材料进场复试取样、送检；⑺水泥原材料进场复试取样、送检；⑻砂、石进场取样、送检；⑼砌体材料进场复试取样、送检；⑽防水材料进场取样、送检；1 ⑾外墙保温材料进场取样、送检；⑿屋面保温材料进场取样、送检；⒀混凝土坍落度测试。2、主要试验记录⑴养护室温度、湿度记录；⑵混凝土试块制作记录；⑶砂浆试块制作记录；⑷回填土干密度及压实系数试验记录；⑸钢筋接头取样记录；⑹钢筋原材料取样记录；⑺水泥试验取样记录；⑻砂、石试验取样记录；⑼砌体试验取样记录；⑽防水材料试验取样记录；⑾外墙保温材料试验取样记录；⑿屋面保温材料试验取样记录；⒀测试混凝土坍落度记录。(三)工程检验试验实施措施1、混凝土工程⑴坍落度测试预拌混凝土运入施工现场后，试验人员应当进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合规范要求。在混凝土浇筑过程中，试验人员每车都测定混凝土坍落度。⑵混凝土的取样、试块的制作、养护①试块留置要求混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班浇筑的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于11 次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模及施工工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实际需要确定。600℃天试块的留置要求与标养试块相同。②试块的制作及养护标养试块环境为：温度20±2℃，相对湿度95%以上，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm、100mm）抗压强度作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。2、建筑砂浆⑴试块的取样原则每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组试块（每组6块），如配合比变更时还应制作试配。⑵试块的取样方法在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。现场取来的试样在试验前应经人工翻拌，以保证其质量均匀。⑶砂浆的养护按标准方法制作的边长为70.7mm的立方体试件，在如下条件养护：①水泥混合砂浆为温度20±2℃，相对湿度60%～80%；②水泥砂浆为温度20±2℃，相对湿度95%以上，养护至28d龄期时试压，作为评定砂浆的强度。试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d龄期送检。3、钢筋工程主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的焊接接头（搭接焊）试验和钢筋在现场施工时的机械连接接头、接头焊接试验。试验人员负责现场钢筋施工过程的机械连接和电渣压力焊试验，监督并参与有监理参加的有见证试验。⑴钢筋原材复试热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。1 钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验、工艺检验（每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。⑵钢筋连接试验强度检验时，从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。在现浇混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型（同钢筋级别、同钢筋直径）接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。4、回填土工程土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15-20kg土样送至指定试验室进行标准击实试验，并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场技术负责人，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。5、防水工程防水卷材复验：每500卷～1000卷抽10卷，100～499卷抽5卷，100卷以下抽2卷。合成高分子防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检。6、有见证试验必须做有见证试验的项目如下：⑴用于承重结构的混凝土试块；⑵用于承重墙体的砌筑砂浆试块；⑶用于结构工程中的主要受力钢筋；⑷地下、屋面、卫生间间使用的防水材料；⑸单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%。试验总次数在10次以下的不得少于2次；(四)现场检测和试验设备的配置针对本工程施工特点及施工检测试验需要，在现场设置混凝土试块标准养护室，并配备满足工程要求的质量检测工具、试验设备，加强工程质量检验评定方法、测量手段，确保工程施工质量达到合格。项目部技术负责人及公司技术管理部门，对施工过程所涉及的计量器具、仪器、检测设备、试验设备按照《程序文件》进行控制，保持测量器具、试验设备正确性，保证其在规定条件下工作具备稳定性，可靠，耐久性，使其精密度符合规定要求。并定期对设备进行检定，确保项目施工使用器具的需要。1 10.9技术资料管理措施工程各分部分项工程技术资料是鉴定工程施工质量的法律性文件，是工程项目竣工验收和质量保证的重要依据。在整个工程建设及使用过程中，起着举足轻重的指导作用。⑴按《质量手册》文件和资料的控制程序，使技术资料纳入程序化、规范化管理，确保施工全过程在GB/T19001质量管理体系受控之中。⑵现场配备一名专职资料员，负责工程技术资料的编制、收集、整理，技术资料必须与工程进度同步，项目技术负责人指导与监督技术资料的填写，使技术资料具有真实性、完整性、和准确性。⑶每月由技术科组织对技术资料全面检查，发现问题及时处理解决。⑷在项目部设专职质检员及试验员，对工程质量评定及各种试验报告资料负责。⑸技术负责人收集、整理各种工程设计变更资料，根据工程实际施工情况绘制竣工图，按有关合同要求移交竣工图及技术资料。⑹工程竣工验收前，技术资料应按其先后、特征、专业加以排列，分卷装订成册，并在封面上注明工程名称、编制单位、单位负责人、工程负责人、编制日期、保管期限、密级、档案号、卷次等，按协议规定及时移交给建单位和归档。1 第十一章施工总进度计划及保证工期的措施11.1进度计划编制原则（一）编制原则1、统筹安排，保证重点，遵守合同承诺；2、依据工程项目内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，相互促进，加快进度，缩短工期；（二）指导思想1、目标总工期：2017年2月开工，2017年10月竣工。2、围绕工期目标，依据施工总体部署和施工总流程，充分考虑本工程特点与施工重点，结合工程施工条件，采用“横道控制、网络统筹”的方法编排进度。（三）进度计划编排措施1、保证重点（关键线路），兼顾一般。在安排进度时，要分清主次，抓住重点，以免分散有限的人力物力。“重点”指工程量大、质量要求高、施工难度大对其他分部分项施工影响大、对整个建设项目的顺利完成起关键性作用的分部分项工程应在进度计划上预先安排控制期限。2、满足连续、均衡施工要求在满足施工进度时，应尽量使各工种施工人员、施工机械在各个作业面上连续施工，同时尽量使劳动力、施工机具和物资消耗在整个工地上达到均衡，避免出现突出的高峰和低谷，以利于劳动力的调度、原材料供应和充分利用临时设施。为达到这种要求，尽最大可能安排在作业面组织流水施工，从而实现人力、材料和施工机械综合平衡。3、全面考虑各种条件限制在确定各分部分项施工顺序时，同时考虑各种客观条件的限制，如各作业队的施工力量、各种原材料、机械设备的数量、供应等，对各分部分项的开工时间和先后顺序予以调整。同时，由于建筑施工受季节、环境影响较大，因此，经常会对某些分部分项的施工时间提出具体要求，从而对施工的时间和顺序安排产生影响。11.2施工进度计划安排1 严格按照施工合同要求，根据自身的施工经验、技术及管理水平，计划于2017年2月开工，2017年10月竣工，施工总工期240日历天。11.3保证工期的措施(一)保证工期的管理措施1、严格计划管理制度⑴按照工期要求，对本工程每个分部工程、分项工程排出准确的季、月、周工作计划。在严格的网络计划指导下组织施工。⑵按照工作计划排出每周的机械、材料、劳动力和资金计划。并提前一周确保到位。⑶加强外部联系，密切同监理单位、设计单位、建设单位协作，定期参加现场会，解决施工中的疑难问题。落实工程进度，安排新的进度计划。⑷每周由公司组织召开由生产、技术、动力、材料、劳务及项目管理部有关负责人员参加的会议，按月计划检查工程进度，确保统筹计划的实施，及时处理存在问题，满足现场要求，为工程施工提供全面保障。⑸项目管理部每周召开一次由班组长参加的协调会议，统一研究解决现场实际操作过程中的影响制约因素，确保周计划的落实实施，为全面完成计划工期提供保障。⑹认真做好图纸会审工作。通过图纸会审，使每一位施工人员能够掌握该工程结构，便于组织劳动力及材料供应，确保工程按进度计划实施。2、落实合同管理⑴项目部与专业队（班组）签定劳务合同，采取劳动定额加质量进度系数的方法签定，确保各分项工程在保证质量前提下达到进度要求。⑵施工使用的各种建筑材料供应，是确保工程进度的基本保证，项目部与材料供应部门签定材料采购合同，确保各种材料按计划进场。⑶项目经理与领导层签定承包合同，明确该工程的各项管理指标，当确认项目经理无力履行合同或违法行为有权终止合同，但确保工程不受任何影响。⑷实行目标责任承包制，把施工任务指标分解到每个分项工程作业组负责人，落实到各作业组内，进行日、周、旬统计考核，必须保证完成进度计划，顺利实现预定目标。⑸落实班组内部承包，优化工种组合，以经济为杠杆保证各工种按时完成作业计划。3、在施工中严格按照施工网络总进度计划，控制工期、质量，定人定岗、加班加点，合理组织劳动力，机械设备、材料，确保按期完成。施工中，按照流水段的划分，对作业班组进行充分的技术质量交底，抓工期、质量，严明奖罚制度，对按期完工者进行奖励，对拖延工期者进行处罚。1 4、坚持领导人员工地蹲点制度，认真布置，确保该工程按甲方的要求按期完工。5、通过抓质量，坚持技术交底及跟班检查监督，杜绝返工浪费，确保每道工序一次成优，达到保证工期的目的。6、落实具体施工要素，确保工程按期竣工。⑴资金：资金使用上，将为项目部设置专用帐户，确保专款专用。项目部资金紧张时公司财务部门协调，优先使用内部资金，确保资金到位。⑵劳动力：本工程劳动力使用可优先选用其所需要的各类劳务班组，并对其实行动态信息化管理，可随时撤除不合格的作业队伍，保证新队伍的即时进场，对工程所需的少数特殊工种，负责提前培训，确保按时上岗。⑶机械：本工程所采用的各类机械设备见《主要施工机械设备表》，根据工程进度计划确定进出场的时间，公司机械部门根据进场时间提前进行检修，确保按期进场。⑷材料：材料采购由公司材料部门负责采购，一方面保证材料能够直接到达现场，现场需用什么，购运什么，另一方面为了减少中间环节，避免扯皮现象，最大限度地满足施工需要。⑸水、电：水、电供应由甲方提供水源、电源。但为了防止停水、停电给施工带来影响，现场设两个10m3钢板水箱储备用水、配备普通水泵两台，负责停水期间的用水供应，同时现场预备150KW发电机一台，为停电期间提供临时用电，保证在停电的情况下正常施工。(二)确保工程工期的技术组织措施1、通过合理布置施工平面，有计划地配置人力、材料资源,充分做好施工准备,科学地组织施工工序穿插，制定先进的、可操作性强的施工方案，是保证工期的重要措施。2、推广应用新技术，通过新技术的应用，减少施工工序，降低劳动强度，减少工序间的间歇时间，缩短分项工程的施工工期。3、采用先进的施工工艺，改变传统的施工方法，减少操作的施工工序，节约施工工期。4、配置先进的施工机械设备，提高机械设备的利用率，用机械设备替代人力资源。5、钢筋连接采用机械连接，即保证了工程质量，又能加快施工进度。1 6、合理划分施工段，有效安排各专业工种、工序交叉施工。各流水段中的分布、分项工程应分阶段验收，以便后续工序能够尽快介入。如主体施工阶段应尽量抢工期，以留充分的时间给装饰装修工程施工。7、加强机械设备的维修保养工作，严格按操作规程，机械操作人员必须持有资格证书，确保机械的外号率和使用时间。8、提前制定雨季施工技术措施，做好施工准备工作，尽量降低冬雨季带来的损失。9、电气、通风、电梯等设备安装工程与其它各分部工程配合穿插作业，同步进行，不占用整体工期。(三)保证工期的经济措施1、根据工程实际和施工进度计划，编制详细的资金需求计划，确保工程进度所需的人力、物力等资源配置资金。2、项目部设置专用帐户，做到专款专用。工程款紧张时，公司优先提供内部资金，来补充项目资金的短缺。3、项目部在帐户中设置用于人工工资、机械维修费用的专用资金，保证劳动力的稳定和机械设备厂正常运行。4、项目部制定经济激励措施，对按期或提前完成工作任务的作业人员、管理人员进行经济奖励，对拖延工期的相关人员进行经济处罚。在资金计划中，预留要采取经济激励措施所需要的费用。1 第十二章施工安全措施计划及确保安全生产的措施12.1安全生产目标1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在1.5‰以内。2、创安全生产达标优良工地，工地安全检查得分在90分以上。3、创“省级文明”工地。12.2现场安全管理机构方框图生活区各劳务分包队操作工各施工班组会计后勤管理分包管理核算文明施工管理动力质量技术材料生产安全项目技术负责人项目经理项目副经理12.3确保安全生产的组织措施成立项目部安全生产领导小组组长：项目经理1 副组长：技术负责人组员：施工员、安全员及各专业班组长12.4确保安全生产的管理措施1、落实安全生产责任制各级领导、部门与相关人员严格执行关于安全生产责任制的规定，企业全体职工都应牢固树立“安全生产，人人有责”的思想观念，执行“安全第一，预防为主”的安全生产，落实好安全生产岗位责任制并认真考核，落实好各种安全技术规程。该工程配合专职安全员一人，负责工程项目安全管理工作，项目经理确保单位工程安全达标及经济承包合同的安全生产指标。2、目标管理根据确定的安全管理目标，该工程确保安全检查达到优良标准，创建“省级文明工地”，一般事故频率控制在2‰以内。杜绝死亡事故及重大机械事故。落实考核办法，对责任目标按承包协议进行考核，实行奖罚制度。3、施工组织设计在施工组织设计中要制定全面、针对性强的安全措施，落实实施。专业性强的项目，单独编制专项安全施工组织措施，如塔吊、施工用电、脚手架等。4、安全技术交底工人进场后做好入场安全教育，各分部分项工程技术交底要全面，针对性强，交底后履行书面签字手续。5、确定定期检查制度公司每季度检查一次，基层单位每月20—25日对各项目部进行安全检查。项目经理部每周组织一次安全检查，班组坚持每天进行班前安全活动，安全检查要做好记录。检查出的隐患要定人、定时间、定措施整改。6、建立健全班前安全活动制度项目部必须建立健全班前安全活动制度，班前安全活动必须记录。7、持证上岗从事特种作业人员必须经特种作业培训人员，并持证上岗8、伤事故处理1 发生伤亡事故后应立即报告领导，填表并及时上报，重伤或重大伤亡事故应立即将事故概况报告企业主管部门、行业安全管理部门和当地劳动、公安、人民检察院及工会。事故的调查坚持“三不放过”的原则。按下列程序进行迅速抢救伤员并保护好事故现场——组织调查组——现场勘查——分析确定事故发生原因——根据事故分析的原因，制定防止类似事故发生的措施——写出调查报告——事故的审查并结案。9、安全标志在施工现场醒目的地方挂设安全标志。安全标志要严格按照总平面图布置，以便查遗补漏。10、安全教育坚持安全教育制度，对新进场工作人员进行三级安全教育，组织学习本工种安全操作规程，提高人的安全素质，增强防范能力做到特种作业持证上岗。变换工种时要及时进行安全教育。施工管理人员及专职安全员按规定进行年度培训及考核。11、建立建筑工程安全备案制度施工前应建立各种安全管理制，向安全监督站申请安全备案，批准后方可施工。12.5确保安全施工的技术保证措施(一)各工种的安全操作规程1、机械工⑴必须持证上岗。⑵各种机械设备在操作使用前，应认真检查各部位的状况是否正常。并要有完好的防护装置和电器部分的保护接零。⑶机械在运转中，不得进行任何调整和维修。⑷各种机械一律不得超负荷运转运行。⑸在高空安装、维修设备时，要栓好安全带，禁止高空抛物。⑹各种索具，钢丝绳、卡具都要符合规定。同时要经常检查，发现问题立即解决。⑺机械操作人员工作时精力集中，禁止干与工作无关的事。2、钢筋工⑴作业人员进入现场严格遵守安全技术操作规程。遵守安全生产纪律，正确使用好个人防护用品。熟记并遵守安全技术操作规程。⑵搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全要求，防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。⑶多人运送钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递不得在同一直线上，严禁传送人员站立在墙上，禁止将钢筋集中堆放在模板上或脚手架上。1 ⑷起吊钢筋骨架，下方严禁站人，待骨架降至距安装标高1m以内方准靠近、就位支撑好后方可摘钩。起重前将重量告诉指挥和塔吊司机。⑸高空绑扎钢筋和安装骨架上下，必须搭设脚手架和马道，无操作平台必须拴好安全带。⑹绑扎边柱钢筋，严禁攀登骨架上下，不准将木料、管子插在钢骨内作为立人板，墙体筋高4m以上时，应搭设工作平台，4m以下时，可用马镫或在楼地面绑扎好整体竖立。⑺绑扎挑檐、外梁钢筋，无外架时必须设外架或悬挑架，并按规定挂好安全网。⑻起吊钢筋时必须规格统一，长短一致，捆扎牢固，禁止一点调。并将该捆重量通知起重机械指挥和司机。⑼钢筋切断机不准带病运转，电气设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。3、混凝土工安全生产责任⑴作业人员进入现场严格遵守安全技术操作规程。遵守安全生产纪律，正确使用好个人防护用品。听从指挥、自觉接受检查人员的意见。⑵浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜支撑支设的悬臂构件的模板的稳定情况。⑶水平运输通道旁预留洞口、电梯井口，必须注意检查完善盖板、维护栏杆、高处临空搭设通道必须稳固，两侧设维护栏杆。⑷振动器电源线必须完好无损，供电电缆一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得触摸接头，也不能生拉硬拽或在锐利的物件上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员要穿戴绝缘手套和胶鞋。⑸用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前先试送，检修时必须卸压。⑹浇筑墙、梁砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。⑺夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。4、木工⑴作业人员进入现场严格遵守安全技术操作规程。遵守安全生产纪律，正确使用好个人防护用品。听从指挥、自觉接受检查人员的意见。⑵患有不适宜高空作业的人员，不要登高进行支、拆模工作。⑶工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中。⑷1 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。⑸高空、复杂结构模板的安装与拆除，必须执行事先拟定的安全技术措施，悬臂构件支撑采用斜支撑时，支撑杆件应于结构连接牢固以防倾复。⑹遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，等不滑时再进行工作。⑺二人抬运模板时要相互配合，多人抬运时应在同一侧肩上，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。⑻不得在脚手架上堆放大批模板、支撑等材料。架上堆放材料应平放稳妥，不得滚动滑移，楼层堆放材料应平放。⑼支撑、牵杆等不得支搭在门窗框和脚手架上或与脚手架连接。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支撑搭接扣件不得小于两个。⑽模板上有预留洞者，应在安全后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。⑾拆除模板一般用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板上、下方，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模板人员要站立在安全区空间，防止模板突然全部掉落伤人。⑿高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。⒀操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。⒁拆模前必须询问测算构件是否是自稳构件，拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。⒂拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分段分批下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以避免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。5、抹灰工⑴在外架上抹灰前认真检查架子的安全情况及安全网是否牢固，如有问题及时纠正。⑵外架上工程施工中要认真检查随身带的工具及材料，在工作时严防掉下伤人。⑶室内抹灰的凳、金属支架要搭设牢固，架子材料要分散放置，平顶抹灰架子，架板应满铺、操作人员要系好安全带。⑷不准在门窗、暖气片上搭脚手板，外构件粉刷时外侧须设安全网，严禁脚踏在脚手架防护栏杆上操作。⑸高空作业严禁向下抛物。⑹使用磨石机及其它电动工具时应安装漏电开关，并戴缘手套，穿胶靴。1 ⑺搅拌机按章操作，严禁将铁锹等工具伸到机内。6、架子工⑴作业人员进入现场严格遵守安全技术操作规程。遵守安全生产纪律，正确使用好个人防护用品。听从指挥、自觉接受检查人员的意见。⑵搭设前必须对钢管、扣件进行认真的检查筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲、裂缝、螺栓损坏松动的钢管扣件，禁止采用。⑶脚手架搭设必须根据工程结构不同，严格按照施工组织设计要求搭设。⑷高空加设立杆、大横杆、小横杆时，操作人员在架上站立应随时用一只腿缠抱立杆以保持身体平衡。站立位置在大横杆的内侧。⑸立杆基础必须平整坚实，根据不同工程要求做好基础处理，高度超过30m时应加设挑梁。⑹脚手架立杆必须垂直，垂直偏差不得大于架高约1/200，相邻立杆和长短相错，不准在同一水平面时接杆，立杆根部设底座或砼垫块，禁止无底座或用砖支垫。同时设扫地杆，脚手架横杆应放在立杆的里侧。⑺与建筑物拉接件必须按规范要求设置，高度不得大于4m，水平不得大于7m，做到拉结点数量、位置正确，拉结牢固。⑻架体各部位杆件连接必须扣件坚固，不得松动并按规定设置剪刀撑，每各剪刀撑的宽度以跨3-4立杆为宜。单排脚手架小横杆伸入墙内不小于24cm，伸出立杆外侧不小于10cm。严禁小横杆用砖支垫或担放在窗上。⑼抹灰、装饰脚手架搭设，立杆从横向间距不得大于2m，横杆竖向步距不得大于1.6m，纵向水平拉杆的设置必须按两侧每步一道、中间两步一道的要求设置，操作层小横杆间距不得大于1m，高度在4m以内，脚手板空隙不得大于0.2m，脚手板必须满铺。⑽操作层脚手板必须满铺，严禁探头板，不准脚手板担放在门窗或滑动的物体上。架板铺设时严禁两支点铺设，铺设由里向外，拆除架板由外向里进行。⑾按规范要求设置安全防护设施，距地面2m以上必须张挂首层安全平网，架体内铺设隔离防护层，每4-5步架高增设。⑿脚手架操作层下横杆、连墙杆、剪刀撑、扫地杆不得抽调用于周转，小横杆抽调用于周转的数量不得大于总量的1/3。⒀脚手架距架空输电线路的距离必须符合安全规范要求或采取防护措施，严禁临时电源线缠绕在钢管脚手架上。⒁1 脚手架搭设材料必须一致，严禁采用钢木、钢竹材料混合搭设，不准用绳索或铅丝绑扎钢管脚手架。⒂斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用搭接方式，二只回转扣件接长，搭接间隔不少于0.4m。⒃脚手架必须做重复接地，接地电阻值不大于4欧姆。⒄脚手架搭设完毕，应分阶段填写验收合格单。⒅遇有6级以上大风或恶劣天气，应暂时停工作业。7、电焊工⑴作业人员进入现场严格遵守安全技术操作规程。遵守安全生产纪律，正确使用好个人防护用品，熟记并遵守安全技术操作规程。⑵电气线路架设必须符合安全技术规范要求，一机一闸一漏，闸刀进箱，闸箱上锁，严禁用其他金属丝代替保险丝，工作结束后必须切断电源。⑶焊机外露带电部分，必须有好的隔离防护装置，接线柱、级板和接线端必须有防护罩。焊机的线圈和线路带电部分对外壳对地之间、变压器的一次线圈与二次线圈之间，相与相线之间等，必须符合绝缘标准，各接触点和连接件必须连接牢靠。⑷焊机保护接地或保护接零装置必须符合施工临时用电技术规范要求，接地电阻值不大得于4Ω。⑸焊钳和焊枪与电缆的连接必须牢靠，连接处不得外露。⑹焊接电缆的长度一般不得超过30m，中间不准有接头，如需短线接长时，接头不准超过2个，接头处应用绝缘胶带为好，严禁用塑料线做焊接电缆线。⑺乙炔器、氧气瓶安全防护装置必须齐全灵敏有效，距易燃易爆物品的距离必须符合安全要求，严禁氧气瓶沾染油脂类。不准乙炔器在烈日下暴晒。⑻患有高血压、心脏病、精神病和癫痫病的人员，不得从事高处焊接作业。⑼与有6级以上在风及恶劣天气，禁止高处焊接作业。(二)主体工程施工安全防护方案和保证措施1、安全防护方案①主体施工阶段全部采用落地式钢管扣件式脚手架，外挂密目网全封闭施工作业。②四口、五临边的防护：在料台与挑平台周边，无外脚手楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，楼梯口应随工程结构进度安装工程结构进度安装正式防护栏杆。各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还应设置安全门或活动防护栏。③1 塔吊的安装与拆除：塔吊的装拆由机械工程师负责，在塔吊装、拆前，必须作塔吊安装拆除的施工方案，经总工审批合格方可施工作业。塔吊的“四限位”、“二保险”等必须安全可靠。2、主体施工安全保证措施⑴钢筋工程施工安全保证措施①钢筋加工前由负责钢筋加工的施工员对操作人员进行安全操作规程及注意事项的技术、安全进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。②绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。③多人合运钢筋，起落，转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。④绑扎边梁必须在有外防护的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米。无临边保护，不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。⑵模板工程施工安全保证措施①支设梁模板时，不准站在梁模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上、下。②支模应按工序进行，模板在没固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。③高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。④模板拆除应经施工员统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定的地点，清理刷隔离剂，按规程堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。⑶混凝土工程施工安全保证措施①插入式振捣器电动机上电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。②操作人员应具备一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机。③电缆线不得有裸露在外，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊振捣器等物。④振捣器作业时，软管弯曲率径不得小于50cm1 ，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将振捣器的振动棒平放在钢板或水泥等坚硬物上，以免碰撞发生危险。⑤严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹到钢筋里或碰撞硬物而受到损坏。⑥用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。作业后，必须做好拆洗、保养工作。⑷塔吊的安装与拆除施工安全保证措施①塔吊的装拆由机械工程师负责，在塔吊装、拆前，必须作塔吊安装拆除的施工方案，经总工审批合格方可施工作业。②塔吊司机由机械专业人员负责管理和安全交底，并且必须派专业人员进驻现场，负责塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊安全使用。③塔吊的“四限位”、“二保险”等必须安全可靠，钢丝绳、绳卡、吊具、绳具要安全使用。④塔吊信号指挥工经培训考试合格持证上岗，严格执行“十不吊”的规定。⑸“四口、五临边”的防护措施①在料台与挑平台周边，无外脚手楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。②首层外围架设安全平网一道。③分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，楼梯口应随工程结构进度安装工程结构进度安装正式防护栏杆。④各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还应设置安全门或活动防护栏。⑤搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度位于2米，下栏离地面高度0.6米，并加挂安全立网，除经设计计算外，横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。⑥0.5×1.5米以下的留洞，应预埋通常钢筋网或加固盖板，0.5×1.5以上的留洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。⑹洞口作业防护措施①板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全检查标志外，夜间还应设红灯示警。楼板和平台等面上的洞口，必须使用坚实的盖板，盖板应能防止移动。②位于车辆行道旁的深沟与管道坑、槽所加盖板应能承受大小相当于卡车后轮载力2倍的荷载。1 ③模板、脚手架待拆除时，下方不得有其它操作人员。模板拆除临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆入任何拆下物件。④结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设双层安全防护棚。⑤进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业，安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加。安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期还应定期进行抽查。(三)装饰装修工程施工安全防护方案及保证措施1、高空临边的防护措施⑴在卸料台与挑平台周边，无外脚手楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。⑵分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，楼梯口应随工程结构进度安装工程结构进度安装正式防护栏杆。⑶各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还应设置安全门或活动防护栏。2、洞口作业防护措施⑴板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全检查标志外，夜间还应设红灯示警。楼板和平台等面上的洞口，必须使用坚实的盖板，盖板应能防止移动。⑵位于车辆行道旁的深沟与管道坑、槽所加盖板应能承受大小相当于卡车后轮载力2倍的荷载。⑶凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。⑷进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业，安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加。安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期还应定期进行抽查。(四)“三宝、四口、临边”防护措施1、安全帽、安全带、安全网⑴安全帽、安全带、安全网必须经有关部门检验合格后方可能使用。⑵正确使用安全帽、安全带、安全网。⑶项目部设专职安全员对“三宝”的使用及落实情况进行检查、监督，以确保“三宝”的防护到位。1 2、预留洞口⑴边长或直径在20-50cm的洞口，可直接利用钢筋网或固定盖板防护，固定其位置，防止移位。⑵50-150cm的洞口，可利用贯穿于混凝土板内的钢筋，构成防护网，上铺遮盖物，网格大于20cm的要另外加密。⑶150cm以上的洞口，四周应设Φ48钢管护栏，洞口下拉安全平网，护栏高1m设两道水平杆。⑷预制构件的洞口（包括构件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手架板，满铺竹笆，固定防护。3、楼梯口分层施工楼梯口应装临时护栏；梯段边设临时防护栏杆，用Φ48钢筋，上下设两道，高度分别为100cm和50cm；顶层楼梯口应随施工安装临时护栏。4、临边防护措施⑴工程入口处和施工人员密集的通道上方设置防护棚，防止因落物造成事故。⑵在塔吊运行范围内的露天作业范围内的临时通道搭设防护棚。⑶防护棚为双层，即一层5㎝厚木板、一层竹笆子。⑷楼梯口、通道入口及侧面设置防护栏杆，上杆离地高为1.2m，下杆离地高度为0.5m，在栏杆下边设挡脚板。⑸电梯井口的防护，除在电梯井口设置固定栅门外（门栅格间距不得大于15㎝）,还应在电梯井内每隔层层设一道安全网，网与井壁间隙不大于10㎝。⑹建筑外侧预留洞口的防护，较小的预留洞口可临时砌死或用定型盖板盖严，较大的洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面铺竹笆或脚手架；边长大于1.5m的洞口，四周设防护栏杆。(五)施工临时用电安全措施根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》的要求，配电箱应作分级设置，并按三相五线制进行现场布线。总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，实现“一机、一闸、一漏、一箱”。根据该工程的规模，用电设备数量，以三级配电两级保护为宜，照明配电与动力电分别设置，各自形成独立配电系统。本工程采用TN-S系统，提高安全保护的可靠性，在总配电箱其它分配箱处做PE线的重复接地，接地电阻不大于4Ω。配电箱箱体材料选用铁皮，配电箱的导线进出口是漏电的多1 发点之一，因此敷设进出导线在导线进出口处加强绝缘，并卡固，且进出线一律设在箱体的下底面。现场设置总配电箱，分配电箱，总配电箱到分配电箱线路采用电缆地下敷设。施工现场严格按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》的要求，抓好现场安全用电，节约用电。1、配电线路型式根据现场实际情况，可采用埋地线路或局部采用穿管敷设的形式。楼层分配电箱采用五芯电缆引入，配电箱全部为铁制箱，箱体颜色为绿色，箱门喷用电警示标志和编号。2、接地现场可采用固定重复接地和专用保护零线（PE线）对人身和机械设备进行保护，塔机和提升机械顶部超过规定高度时，应安装避雷针，以防雷电袭击，重复接地的电阻不大于4Ω。3、安全用电技术措施⑴施工机械必须设置（PE线）端子，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。⑵电气设备的设置必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。⑶电气设备的安装必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。⑷电气设备的防护必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。⑸电气设备的使用和维修必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。⑹电气设备的操作和维修人员必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。4、安全用电组织措施⑴建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。⑵建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，载明交底日期。⑶建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作等，以监视临时用电工程是否可靠，并做好检测记录。⑷1 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。⑸建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。⑹建立安全检查和评估制度。企业要按照JGJ59-2011《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。⑺建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。⑻建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意串岗。⑼强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。5、电气防火措施⑴合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。⑵在电气装置和线路周围不放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。⑶在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。⑷加强电气设备的相间和相一地间绝缘，防止闪烁。⑸合理设置防雷装置。6、电气防火组织措施⑴建立易燃、易爆物和强调腐蚀介质管理制度。⑵建立防火责任制，加强防火重点场所烟火管制，设置禁止烟火标志。⑶建立防火或教育制度，经常进行防火知识教育和宣传，提高各类用电人员防火自觉性。⑷建立防火检查制度，发现问题，及时处置。⑸强化防火领导体制，建立防火队伍。(六)施工机具安全防护措施1、木工平（压）刨⑴刨面必须有“靠山”。⑵平刨设有刀刃处必须设护手防护装置。⑶压刨设有刀口防回弹装置。1 ⑷必须单独按地或接零保护，并安装漏电保护器。2、木工圆锯⑴传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。⑵圆锯要有设松口刀（分料器）。⑶操作必须使用单向电动开关。⑷要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。3、手持电动工具⑴必须单独安装漏电保护器。⑵防护罩齐全有效。⑶外壳必须有效接地或接零。⑷橡皮电线不得破损。4、电焊机⑴有可靠的防雨措施。⑵一、二次线（电源、龙头）接线外有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子。⑶有良好的接地或接零保护措施。⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。5、气瓶⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。⑷皮管应用夹头紧固。⑸操作人员应持证上岗操作。(七)现场消防措施1、认真贯彻“预防为主，消防结合”的消防工作方针，严格遵守当地政府制定的各种消防制度及现场制定的消防措施，对上级部门提出的问题及时进行整改。2、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，建全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。3、对消防员进行培训，熟练掌握消防器材的操作规程，请专职消防员对现场所有管理人员及职工进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。1 4、在施工现场值班室门前、现场库房、易燃易爆危险场所及宿舍等位置设消防点，配备5-8Kg的灭火器15只，进入装修阶段，狠抓预防，每层楼梯设大容量灭火器，另每层楼均设临时供水设施，并设有水箱，确保消防安全。5、在建筑物外围设消防循环主干道，确保道路畅通，在地面设一消防储水池，用管径32mm的消防水管将水接上各楼层，各层均设插口阀门，作为建筑物内紧急消防。6、施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、松香水、油漆等不得混乱堆放，防止露天爆晒，按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆剧毒物品设专人专库管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。7、施工现场动用明火要有审批手续，动用明火处经批准后应设专人负责监护并有记录。(八)安全防火、防毒措施1、建立健全安全防火、防毒制度，坚决贯彻“预防为主、防消结合”的安全方针。2、重点部位（危险仓库、木料库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志及配备相应的消防器材。3、易堆料场应分堆垛和分组设置，每个堆垛面积：木材不得大于300m2；锯末不得大于200m2；堆垛与堆垛之间应留3m宽的消防通道。对锯末、煤等材料堆放垛，应保护良好的通风。4、易燃、易爆、有毒物品，应做好标识，分库储存派专人负责，建立领用登记制度。5、不得乱设电炉，不得使用破损露芯、绝缘性差的电线、电缆。保温材料应定点堆放，远离火种，并设置“严禁烟火”警示标牌。6、电、气焊应办理“用火证”，严格执行用火审批制度，用火证应注明用火部位、时间、用火人姓名。7、施工现场用电，应严格按照用电的安全管理制度，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。8、施工现场油漆库房，应有良好的通风条件，防止发生苯中毒和铅中毒。9、定期检查火灾隐患和消防器材配备情况，将火灾消灭在萌芽状态。(九)安全检查控制点通过安全检查可发现施工中的不安全隐患，从而采取措施，清除不安全因素、保障安全生产。1、安全检查的形式⑴定期安全检查：公司建立定期安全检查制度，每月组织相关部门进行一次安全检查；⑵专业性安全检查由项目经理组织项目部安全员、专业人员对某项专业（如：脚手架、电气等）的安全问题或在施工中普遍存在的安全问题进行单项检查。1 ⑶经常性安全检查：在施工中进行经常性预防检查，通常由项目安全员与专业人中进行，能及时发现隐患，通常有：班前、班后岗位检查、安全员日常巡回安全检查、管理人员与专业人员日常检查。⑷施工现场的自检、互检和交接检查。2、安全检查要点⑴制度检查：主要体现员工的安全意识，安全管理制度及责任制落实。⑵机械设备性能运行检查：主要检查机械设备的运行状况是否良好及维修，保养与记录。⑶安全设施：主要检查脚手架、上料平台、通道的搭设与安装。⑷安全教育、培训：主要检查岗位证书、三级安全教育。⑸伤亡事故处理。⑹检查整改落实。六、安全责任划分与落实1、项目经理安全生产责任⑴编制生产计划时，要求考虑季节与工程特点，合理安排，要将支、拆安全网、拆脚手架作为重点，给予时间保证。⑵定期组织人员检查安全措施的执行情况⑶要贯彻“安全第一”的思想，解决不安全隐患，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。2、技术负责人安全责任⑴对施工中有关技术问题负安全责任；⑵对减轻体力劳动、消除噪声、合理尘毒危害等负责制定技术措施；⑶以安全生产全面观点编制、审批施工组织设计、施工方案；⑷参加安全检查，对查出的隐患提出技术改进措施。3、安全员安全责任⑴制定安全措施，保证机械、起重设备安全运行，经常检查安全防护装置是否齐全、灵敏、有效。⑵负责对机电、起重设备的操作人员定期培训、考试、制止无证上岗。⑶对购入的一切机具和附件等，必须有出厂合格证明；⑷对批准的安全设施所用材料应及时供应。1 第十三章文明施工、减少扰民、降低环境污染及防治噪音的保证措施13.1文明施工目标满足JGJ59-2011现场文明施工检查评分标准合格标准，创省级文明工地。13.2文明施工组织机构组建以项目经理为组长的创建文明工地领导小组，项目部副经理为副组长。设立创建文明工地办公室，行政管理组组长任创文明工地办公室主任，负责处理、协调创建文明工地的日常事务工作。项目部成立文明施工管理小组组长：项目经理副组长：项目副经理成员：技术负责人、施工员、质量员、材料员、机械管理员、保卫人员。13.3确保文明施工管理措施1、现场文明施工管理执行上级颁发的现场场容管理的有关规定，项目经理主抓，施工员定区负责，各施工班组均安排一人抓文明施工。2、项目部对现场文明施工管理统一布置，统一安排，对平面布置负责，将平面布置区域划分图贴在现场办公室，每个管理人员及班组要对责任区内的一切负责，不打乱仗。3、施工现场管理人员一律统一着装、一律佩戴身份证件卡，现场施工人员必须戴符合国家标准的安全帽。4、施工员必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有可行的具体措施。5、施工现场治安保卫组织：成立以项目经理为组长，设二名着装统一的经济民警为组员，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入现场，造成伤害，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报处理，做好防盗防火准备及场内交通疏导。6、施工现场应整洁，材料堆放有序，做好对外宣传，落实公司关于施工现场文明施工的精神。7、材料堆放管理要求1 ⑴现场库房或露天材料场必须按材料分类分区统一编号存放。库房的四位编号是“库、架、层、位”；露天料场是分场，区、排、位。统一编号，固定放位置，就可实行对号入座。⑵对于橡胶及其制品，温度高的物品要分开堆放，库房内常通风，降温。⑶水泥应分品种堆放，露天存放就上苫下垫，垛码一般为10-15包，散灰要即时清理装代并过磅，保持库房清洁。⑷大批材料：按平面布置图堆放，场地应平整，不积水。砖的堆放要成要，成线、砂、石料要成堆，分清品种，规格，做到不混不串，清底使用。要严禁在料堆上倾倒垃圾脏物，污水，液体等。⑸门窗要分品种、规格、型号码放整齐，挂牌标识。门窗有放在露天的，底部要用垫木垫起，雨季要有遮盖物。木门窗要入库或在临时棚内存放保管。钢门窗的附件要按配套验收入库保管。⑹成型钢筋：一般应交有关班（组）保管，按平面布置图指定的地点，分规格码放，做到下垫，防止水浸、混杂。⑺水电材料：除大型工程设专人保管外，一般工程应交班（组）管理。现场应给班（组）划出场地、库房，为班（组）创造保管条件。此外，对价值较高及易损、易坏、易丢的材料应入库保管；对量大，较重的装饰材料，需在现场存放时，必须落实保管措施，防止丢失和损坏。8、施工现场防火制度⑴施工现场总平面布置图，施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。⑵开工时在施工组织设计中明确防火措施，配置相应种类数量的消防器材设备设施。⑶焊接作业点与氢气瓶，电石和乙炔不能一起存放。使用等危险品距离，均应符合规定的安全距离。⑷施工现场的焊接作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定。⑸施工现场的动火作业，必须执行审批制度。⑹施工现场用电，应严格按照施工现场箱引用安全技术规范。加强电源管理，以防发生电气火灾。⑺发现火警的时候，应当迅速准确地报警，并积极参加扑救。⑻负责定期向职工进行防火安全教育和及消防知识，提高职工防火警性。⑼定期实行防火安全检查制度，发现火险隐患必须立即消除，对于难于消除的。⑽对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚，严重的依法刑事。1 9、防爆知识及措施⑴发生爆炸时，室外人员应急速卧倒在就近的沟渠，土坑，坚固墙下，室内人员要避开门窗、玻璃，易燃品，如遇到空气横行要弊口鼻，迅速离开。⑵由于爆炸后热力烧伤的严重程序与致热源接触的时间密切相关，接触时间长，烧伤重，尽快消除致热源，减轻烧伤的程度。⑶抢救伤员需争分夺秒，做到三快（快抢，快救，快送），抢救顺序由里到外，先重后轻，不漏伤员，先抢救重伤，初步止轻，包扎与骨折固定，快速送往医院，轻伤可组织自救互求。10、食堂卫生制度⑴工作人员必须持健康证上岗，并定期进行健康检查，凡患有肝炎、痢疾等传染性疫病者，调离工作岗位。⑵新调入工作人员必须接受卫生知识和《食品卫生法》的培训和学习，通过考核合格后方可上岗。⑶工作人员进入后堂必须穿工作服和戴工作帽，并经常保持清洁。⑷工作人员必须养成良好的卫生习惯，勤洗澡、洗手，后堂内不得吸烟。⑸按照有关规定，经常对后堂的冰箱、碗等容器进行消毒。⑹工作人员要保持前堂后店内空气畅通，并禁止昆虫和鼠类进入。⑺后堂内的生熟食品要分别管理，对变质、霉坏的食品应及时处理，并按不同季节做好冷藏、防潮、防蝇、防腐、防热工作，保证食品的卫生质量。11、厕所卫生责任制度⑴设有专人打扫，每日两次，不定期检查。⑵厕所内定期消毒，严防痢疾传染。⑶厕所内必须保持清洁、干净。⑷工作人员必须养成良好的卫生习惯，勤打扫、勤冲洗、消毒。⑸厕所内必须做到大便入坑，小便入池，手纸入篓。13.4确保文明施工技术措施1、施工现场布置施工区和生活区，由项目经理统一负责，由施工员分片负责，建立责任区，从道路交通，消防器材、材料堆放、垃圾、厨房、宿舍、火炉等专人负责，使文明施工保持经常化。1 2、施工现场必须在醒目处挂设七牌一图。包括：工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图等。并设置永久性的安全标语及宣传栏、读报栏和黑板报。3、施工现场应按照施工平面布置图搭设各种临时设施，场地进行硬化处理，设置排水设施。做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清理，道路和排水畅通，保持场容和场貌的清洁。在温暖季节应积极创造条件，进行绿化布置。4、现场安装2.5m高施工围墙，墙面彩绘公司宣传栏标语，宣扬企业文化。现场进出口要设置大门，门头设置企业标志。大门处必须设警卫室，所有进入施工现场的人员必须佩戴工作卡。5、施工现场设置各类必要的职工生活、学习、娱乐设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。设置垃圾堆放处，修建水冲式厕所及现场淋浴间。6、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，现场要建立治安保卫制度并将责任分解到人。施工现场的劳务工、临时工要有花名册，做到“三证”齐全（身份证、劳务许可证、暂住证）并建立用工档案。7、施工现场用电线路、用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，并按照施工组织设计进行文明施工。严禁任意拉线接电，施工现场应设有保证施工安全要求的夜间照明，并采用符合安全的电压，做好接零。8、进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用，操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。9、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须进行定期检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。10、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工，或者储存、使用易燃易爆器材时应当采取特殊的消防安全措施。11、施工现场应制定施工不扰民措施及防粉尘、防噪声措施。夜间施工必须办理夜间施工许可证。12、现场必须开展卫生防病宣传教育工作，制定急救措施，培训急救人员。并配置保健急救医药箱和急救器材，且能满足急需。13、做好建筑产品的成品保护工作。⑴严格按施工顺序组织安排生产，避免交叉污染。⑵严格招待工艺标准中有关成品保护的规定。1 ⑶教育职工爱护自己及他人的劳动成果。⑷制订损坏赔偿制度。13.5降低施工现场环境污染技术措施及改善措施本工程施工时会对周围环境造成一定的影响，因此公司为了保护和改善施工环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，做好建筑施工现场的环保工作，采取以下一些治理措施：(一)降低粉尘措施1、土方施工本工程土方回填施工时，在土方的运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场不得堆放土方，进土随进随填，保证当天进土当天填完，如特殊情况需在现场堆土时，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。在现场大门口设置洗车槽池，出场地车辆必须经过冲洗，避免扬尘，将泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱封闭，避免撒落。刮四级以上风的天气禁止土方作业，2、施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫施工主要道路，并适量洒水压尘，达到环保要求。3、施工现场地面施工现场采用全硬化处理，每天洒水压尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。4、区域清理施工现场内的区域：在施工过程中作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，并运入垃圾台，所有垃圾全部装袋。施工现场外的区域：所有材料、机械设备的出入运输线路，每天安排两人沿途巡视，对路面一有污染立即清理。5、加设安全防护网施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。6、垃圾堆放区1 现场设专门垃圾台，进场后，根据现场实际情况，将垃圾台设置在现场避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量，随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用彩条布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。(二)减少扰民噪音控制施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪的相应制度和措施。1、调整施工噪音分布时间。根据环保噪音标准日夜要求不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在夜间施工，避免搅拌机、振动棒噪音扰民。2、敏感区域施工在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。3、现场各种加工棚采用隔声板进行封闭作业，以免造成噪音污染。4、车辆进现场后，禁止鸣笛，对钢筋、钢管的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。(三)废水管理1、工程开工前，给用户详尽提供排污策划。2、现场布置时，建立雨水、污水排水系统，排污必须经过分解、沉淀。3、砂浆搅拌机处设置沉淀池，使现场废水经沉淀后再排入渗水井内，也可回收再利用。(四)限制光污染探照灯及现场大功率照明器具，就位以既能满足照明要求又不刺眼，使夜间照明只照射施工区不影响校园内人员休息。(五)防止泥浆、污水、烟尘措施1、在进行砂浆搅拌等湿作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和排出的泥浆污水经沉淀后，方可排入地下污水道，亦可回收用于洒水降尘，泥浆及时采用罐车外运出现场。2、现场存放油料的库房，进行防漏处理，储存和使用都要采取防止跑、冒、漏污染措施。3、施工现场砂石料堆放整齐，砌砖池隔离堆放。块状，砌体堆放整齐。(六)易燃、易爆、油品及化学品的管理1、储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。2、领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。3、防止施工现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、化学品仓库等一律配备符合规定数量的灭火器，严格落实各项消防规章和防火管理制度。1 (七)废弃物的处理措施现场产生的固体废弃物、下脚料按不同性质，存放在不同指定区域，存放地应划分明确，废弃物要堆放整齐，隔离存放。对于废油、污油防如废油筒中，由专人统一处理。(八)降低能耗措施项目部通过安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、漏、滴、冒；各部门制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸及时回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传递。13.6施工场地治安保卫管理计划1、施工现场治安保卫组织：成立以项目经理为组长，设二名着装统一的经济民警为组员，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入现场，造成伤害，发现有不安全隐患及时向负责人汇报处理，做好防盗防火准备，有效地做好场内交通疏导。2、现场要建立治安保卫制度并将责任分解到人。3、施工现场的劳务工、临时工要有花名册，做到“三证”齐全（身份证、劳务许可证或技术等级证）并进行实名制登记，建立用工档案。4、施工现场进出口设置大门，门头设置企业标志和名称。5、大门处设警卫室，警卫室要制定并张贴门卫制度，门卫设2～3人，佩戴值勤标志。6、所有进入施工现场的人员必须佩戴工作卡。安全员佩戴绿色白字袖标，质量检查员佩戴红色白字袖标，现场施工人员一律佩戴符合国标的安全帽。7、门卫制度为了加强施工现场的管理，维护生产、生活秩序的正常进行，确保国家财产的安全，特制定本制度。⑴施工现场，严禁闲人入内，因公外来的工作人员，必须在门卫登记后方可进入。⑵一切车辆出入，装运建材要有主管部门开具的证明，停车检查，职工携带公物外出，要有项目部的出门证，自觉接受门卫人员的检查与核对，不翻越围墙。⑶值勤人员必须坚守岗位，遵守纪律，填写好值班记录，不得擅离岗位，严格交接班制度，并有文字性记录认真巡回检查，发现问题及时报告工地负责人。⑷进入施工现场必须按规定戴好安全帽，不准穿高跟鞋，严禁在堆放易燃、易爆物品处吸烟，坚决制止争吵、打架、斗欧、酗酒闹事之徒，严重者应立即通知公安部门处理。⑸1 在工地住宿的职工，在一般情况下，必须每晚22：30分以前归宿并熄灯，12：30分以后不准大声喧哗，唱歌吵闹，在集体宿舍内不得私自留客住宿。⑹全体职工要爱护建筑物，搞好成品保护，不得损坏材料、工具及成品，建筑材料不准乱拿、乱动和偷盗。1 第十四章特殊环境及条件下的施工方案14.1雨季施工技术措施(一)雨季施工管理措施1、组建现场防汛小组，制订防汛措施和防汛值班表，并由专人负责。2、做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基、基础。施工道路采用100厚C15混凝土硬化，道路两旁做好排水沟，保证雨后道路畅通，检查加固支护边坡及围墙，预防塌滑。3、提前准备好雨期施工防护材料。机电设备及开关闸刀必须采取防雨、防潮等措施，安装接地保护装置，以防漏电、触电。各种机械的接地装置要进行全面检查，其接地装置的深度、距离、棒径、地线截面积必须符合相关规程的要求。4、准备足够的雨衣、雨具及防雨覆盖材料，遇暴雨时，混凝土停止浇筑，已浇筑混凝土面用塑料膜及时覆盖，确保混凝土强度及表面的观感不受破坏。5、及时与有关单位取得联系，做好现场及周围居民区防汛、抗洪工作。6、雨后对电气设施进行检查修理，符合要求的方可使用。7、塔吊设避雷装置。8、雨后应将模板及钢筋上淤泥积水清除掉。9、水泥库屋面牢固，上铺设两层油毡。水泥堆放时距地面高度不小于200mm，下铺一层油毡防潮，下班后水泥不得堆放在室外，避免受潮变质。(二)分项工程雨季施工措施1、土方回填⑴素土、灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入，以免基土遭到破坏。⑵雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。2、砼工程雨期施工措施⑴浇筑混凝土前，提前与气象部门联系，了解近期天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，保证混凝土的连续浇筑，不被气候影响而中断。1 ⑵混凝土搅拌站搭设防护棚，上部满铺油毡，以防进水，影响混凝土质量。⑶混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨下不得浇筑混凝土，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。3、钢筋工程雨期施工措施⑴现场钢筋堆放场地应检查支架是否完好，钢筋有无泡水现象。⑵雨后钢筋视情况进行处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。4、模板工程雨期施工措施⑴雨天使用的模板拆下后应放平以免变形，模板拆下后及时清理。⑵模板完成后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。5、脚手架工程雨期施工措施⑴雨后对所有脚手架进行全面检查，发现隐患及时处理。⑵随时观察，如有变形，立即处理。14.2高温酷暑季节施工措施为了保障每位职工的身心健康及周围居民正常生活和工作，在施工期间应做到以下几条：首先成立夏季施工领导小组，制定夏季施工的的详细措施及值班表，并由专人负责值班。组长：项目经理成员：各专业施工员、施工班组长等其次，项目部加强对施工人员的防范教育使其提高自我保护的意识，如：高温作业要穿着结实、耐热，透气性好的工作服。要多喝一些防暑降温的清凉饮料，如盐水、绿豆汤、豆浆、酸梅汤等等，而饮水方式则要以少量多次为宜。同时，可以为自己准备毛巾、风油精、藿香正气水等一些防暑降温用品。项目部根据不同作业的需求，为施工人员提供工作帽、防护眼镜、面罩等。同时，通过开窗、安装风扇、空调等通风措施为工作环境降温。还要根据工程特点和具体条件，在保证工作质量的同时，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，增加休息和减轻劳动强度，减少高温时段作业。1 再次，要切实关心一线施工作业人员尤其是农民工的安全和健康。要把以上防暑降温措施实实在在的做好，落实好每一位工人的防暑降温药品和物品。要合理安排作业时间，避开高温时段室外作业，在高温酷暑期间气温达到38℃以上时，上午10:00至下午17:00不得安排工人在室外施工作业。对现浇混凝土构件调整养护时间，加大养护次数，确保混凝土构件，不因失水面降低混凝土强度等级。14.3混凝土浇筑时突发的停水停电情况的施工措施本工程建筑体量较大，主体施工需用混凝土浇筑量较大，为保证混凝土浇筑过程的连续性，必须采取相应的应急措施：1、现场突然停水：若在主体混凝土浇筑过程中，突然停水，我们事先备用两个容量10M3的水箱，盛满水，以保证混凝土浇筑的连续性，避免冷缝。2、现场突然停电：若在混凝土浇筑过程中，突然发生停电，我们备用一台150KW的柴油发电组，作为应急使用，保证混凝土浇筑的连续性。1 第十五章应急预案及抗风险管理措施15.1应急预案为了加强对潜在事故事件或紧急情况的响应，做好重大事故事件发生后的组织领导和协调处理，使抢险、救灾、救助工作能有序、高效地进行，最大限度地减少避免事故灾害的生产经营，结合工程公司实际，特制定应急处理预案。(一)潜在事故隐患和重大事故类别1、潜在隐患⑴自然灾害：地震、狂风暴雨、雷雨天、洪灾。⑵施工现场：土方、脚手架工程、洞口临边作业、模板工程、钢筋工程、砼浇筑、施工临时用电、施工机械、车辆运输、垂直运输、中毒、中暑、火灾、爆炸等。⑶其它：突发性的刑事案件、治安案件、淹溺等其他伤害案件。2、重大事故类别高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、爆炸（锅炉、容器）、坍塌、中毒和窒息、其它伤害。(二)应急预案的机构设置1、重大事故的应急抢险工作实行公司行政领导统一组织指挥，项目经理和机关科室负责人牵头负责的原则。2、重大事故的应急抢险救灾成立指挥部，一把手担任总指挥，生产副经理和项目经理任副总指挥，成员由项目部人员和相关科室负责人组成。3、事故应急总指挥部设在安全科，应急处理按事故类别划分管理，归口领导，小组牵头，协同项目部成立的抢险救灾领导小组搞好事故应急处理。4、成立重大事故救助领导小组、突发性事件处理领导小组、治安消防领导小组、自然灾害抢险领导小组、物资供给领导小组、项目部重大事故领导小组。(三)应急领导小组、抢险队职责1、服从总指挥部的统一领导和指挥，迅速开展抢险救灾工作，防止事故、事件的扩大和人员伤亡的增加。2、做好伤害人员的救助和集体财产的保护。3、保护好事故现场，为事故调查取证提供依据。1 (四)重大事故的报告和现场保护1、重大事故发生后，事故现场有关人员应立即直接和逐级将事故情况报告工程公司负责人和归口管理的科室负责人。2、公司负责人和科室负责人接到重大事故报告后，一是迅速派人赶赴现场，对事故现场进行初步的勘察了解，掌握事故情况，保护好事故现场，组织进行抢救；二是将了解、掌握的情况立即报告工程公司负责人或上级主管部门、当地安全生产监督管理局和工会、行业管理部门；三是在必要时将事故通报，求助于当地驻军、武警、公安、消防、医院等部门的支援。3、在24小时内，写出事故报告。①事故发生单位、时间、地点。②事故发生的简要经过、人员伤亡情况损失。③事故发生的初步原因判断。④事故发生后采取的措施及事故现场控制情况。4、事故发生后要做好现场保护，进行标识，为上级部门的勘察、取证、拍照、绘制现场平面布置图，原因分析提供依据。(五)应急处理预案1、建筑施工现场发生的高坠、物打、触电、机械伤害、坍塌、中毒、中暑等伤亡事故，由工程公司项目管理科牵头，事故项目部负责组织实施。2、火灾、爆炸、淹溺等伤害事故，由经济保卫科牵头，事故项目部负责组织实施。3、自然灾害事故由办公室牵头，机关各科室、项目部负责组织实施。4、突发性的刑事、治安案件，由办公室、经济保卫科负责组织实施。(六)重大事故的预防控制1、坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群治制度。2、严格遵守执行公司各项规章制度，管理细则，消防制度，防范措施。3、加大管理力度，实行领导干部预案值班制度。4、做好抢险救灾物资储备和人员的组织落实。15.2风险管理措施1 风险是指损失的不确定性。对于工程项目管理而言，风险是指可能出现的影响项目目标实现的不确定因素。风险管理的目的是明确各层次管理人员的风险管理责任，减少项目实施过程中的不确定因素对项目的影响。风险管理包括项目实施全过程的风险识别、风险评估、风险响应和风险控制。(一)风险识别风险识别是对风险进行确认并记录风险特性的过程，常用的风险识别方法有：依据历史资料分析、基于专家经验评估和头脑风暴评估法。本工程结合历史资料分析和头脑风暴法对施工过程中可能出现的风险因素进行了识别，主要有以下几类：1、组织风险：在项目施工管理中，因缺少技术骨干人员、高级技术工人和技术精良的专业操作队伍，以及具有相应资质、经验丰富的施工机械操作人员，从而影响工程的顺利开展。2、经济风险：国家或地区出台有关的经济政策：如税收的变化而引起的额外费用；产业结构的调整；材料供应市场、劳动力市场的变动、工资的提高；通货膨胀引起材料价格和工资大幅变化；工程进度款比预期超支，延期付款等；分包单位违约等。3、技术风险：采用新技术、新工艺因不适用或不熟悉所带来的一系列风险，如工程事故、标准变化等。4、质量风险：施工中因原材料、质量不合格而产生的工程质量不合格现象。5、安全事故风险：施工过程中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、安全环境管理缺陷等造成的人员伤亡、财产损失。6、自然风险：反常的恶劣天气、高温天气、地震等自然灾害，恶劣的现场条件，周边存在对项目的干扰源。7、政治风险：当地社会政治局面的不稳定，战争、内乱、罢工等。(二)风险评估1、风险等级确定方法在风险管理中，对识别出来的风险要确定等级，风险的等级通过风险强度指标和风险发生的概率进行确定。风险强度：高——如果没有缓解策略，项目目标难以实现。中——如果没有缓解策略，项目成果／里程碑处于风险之中。低——项目成果现在不处于风险之中，值得注意并要主动缓解的问题。风险发生的概率：高——如果没有缓解策略和监控手段，在项目成果／里程碑的完成中会间断项目的关键路径。中——1 如果没有缓解策略和监控手段，在项目成果／里程碑的完成中会进入项目的关键路径。低——除非延期超限，项目成果／里程碑都不处于风险中。项目风险等级可采用以下矩阵方式确定。风险等级矩阵表序号风险名称风险强度风险概率风险等级1组织风险中高Ⅳ2经济风险中高Ⅳ3技术风险中低Ⅱ4质量风险高低Ⅲ5安全事故风险高低Ⅲ6自然风险高低Ⅲ7政治风险高低Ⅲ其中：Ⅰ—可忽略风险；Ⅱ—可容许风险；Ⅲ—中度风险　　　Ⅳ—重大风险；Ⅴ—不容许风险2、对识别风险进行风险评估根据以上风险等级确定方法，对本工程识别出来的风险进行评估。(三)风险管理计划1、风险管理目标消除不可承受风险，降低或转移重大风险，尽量降低中度风险。2、风险管理范围对识别出的所有风险进行控制。3、风险管理的职责与权限1 风险管理责任人表风险管理负责人职责范围项目经理管理索赔，负责一切可索赔事项的准备，并签订有关索赔的协议文件技术负责人制定风险对策施工员采取具体的预防措施安全员制定保护措施，提出保护方案，落实安全措施会计、预算员负责保险会计、分配保费、统计损失，完成有关风险管理的预算4、风险控制⑴在实施中进行风险的控制⑵风险预防：提高质量控制标准以防止因质量不合格而返工或罚款，加强安全教育和强化安全措施，减少事故发生，在合同要求索赔的权利防止业主违约或发生种种不测事件。⑶减少风险：施工事故发生后采取紧急救护，将损失控制到最小。⑷风险转移：对防水、外墙装饰等分项进行分包。⑸风险控制的财务措施⑹风险的财务转移：购买意外伤害险、建筑工程一切险及安装工程一切险。⑺风险备用金：根据工程技术、自然环境、合同等方面的风险的大小、发生的可能性，在报价中加一笔不可预见风险费。⑻对已发生风险的补救措施对于已发生的风险，要积极实施合理的经济补偿。对此要做好以下几个方面的工作：⑼平时注意收集资料。如：①工程师指令、工作联系单、工程进度计划、工程图纸、工程核算资料、经批准的技术方案及措施费用资料；②政府通知、施工日志、气象资料、备忘录、会议纪要、工程照片；③人工、材料、机械设备使用台帐、工程成本分析资料、会计报表、财务报表、物价指数、收付款票据等；④对于监理工程师、业主和有关政府部门、银行、保险公司的来往信函也必须认真保存，并注明签收人、签发人、发送和收到的详细时间。⑤及时确认口头变更指令。对于业主代表或监理工程师发出的口头指令变更，要及时1 的予以书面确认。⑥力争单项补偿，避免一揽子操作。单项补偿事件简单，业主容易接受，而且能及时得到补偿。一揽子操作，时间长、金额大、问题复杂，业主很有戒心，不易解决。对于实在不能单项解决的，应力争在工程建成移交前成主要补偿谈判。⑦搞好索赔谈判。索赔谈判是经济补偿能否取得成功的重要途径。事先要做好充分准备，对可能碰到情况要好好研究；过程中要讲合同、讲事实、重证据、重约定，既要据理力争、坚持合同，又要适度让步，机动灵活。谈判中要抓住关键性总题，不要在细节上多争论，关键性问题要坚持，细节上要大度。谈判中一旦出现僵局，其他人员要建议或暂时休会，不能情绪过激，使一些原本或以解决的问题悬而不决，经济补偿迟迟得不到解决。⑧编写索赔报告、及时发出“索赔通知书”。报告应充分提供项目中所发生的详细的人、财、物费用计算过程和证明材料。计算过程中证明材料的附件是支持经济补偿有力的事实和证据。同时在事先应给业主或监理工程师有一定思想准备，不能给人很突然的感觉，这就需要日常舆论在先，既成事实，取得业主和监理工程师的理解。1 第十六章采用的新工艺、新技术、新材料及效益对比16.1管道后置流洞技术对DN100及以下的立管洞，采用后置留洞法，即结构完工后，经测位、定位、使用机械开洞，该工艺的优点是：避免了预留洞不准确的现象；洞口周边整体性能好。16.2BYS-1型标准养护室自动控制仪的应用在工程施工过程中，混凝土及砂浆等水泥制品试件的标准养护直接影响试件反映其工程中质量的真实性。因此，在试件的标准养护过程中必须严格控制标准养护温度和湿度。我公司针对上述特点采用了BYS-1型标准养护自动控制仪，该控制仪控温范围为0-50℃，它能自动对标准养护的温度和湿度进行严格的控制。控温精度为20±1℃，控湿范围为≥95％（相对湿度）。16.3管道新型弯管机推广使用管道新型弯管机，保证管道弯曲的椭圆率及弯曲半径，提高了管道弯曲质量，降低了成本，节约了原材料，保证施工顺序进行。16.4信息化管理本工程在项目部配置计算机，以计算机为平台，配备施工技术资料类软件和项目管理软件、广联达预算软件，利用计算机技术，对工期、质量、成本等综合指标进行科学有效地动态管理。信息化管理运用到工程建设中具有如下优点：1、时效性强，提高办事效率。2、规范性管理。3、资料管理手段先进。4、信息共享能力强。1 通过实施使得建筑业管理工作更为科学，防止因信息不畅而造成管理上的漏洞，使得建筑业管理走向全方位、全过程、全覆盖管理，有利于建筑业走向规范化、科学化、信息化和高效化的方向发展。第十七章与工程建设有关方的沟通配合17.1施工单位与建设单位及监理单位的配合1、监理公司对工程施工的监督是工程建设质量管理的重要环节，公司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致情况，先执行监理工程师的意见后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，要维护好监理工程师的权威。2、项目部应及时将施工组织设计、分部分项工程施工方案、月进度计划等文件提交给监理工程师，以使监理工程师及时进行审查批准，也使业主能对工程施工进行总体把握和及时调整。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程施工质量管理，积极配合业主及监理工程师对工程施工过程进行检查，施工中对各分部、分项工程的验收工作，应提前书面通知业主及监理。对业主和监理提出的问题坚决整改，分项工程在班组自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收。4、为监理方定期召开监理例会提供会议室。项目经理及项目技术负责人要按时参加定期监理例会，并认真听取业主及监理方对工程施工过程的意见和要求，严格执行例会上所形成的决议文件。5、对图纸中不明确的部位和作法，一定要与业主及监理取得一致意见，以工程联系单等形式确定下来，不得擅自处理。6、所有进入现场使用的成品、半成品设备、材料、器具，要及时向监理工程师提交产品合格证或质量检测报告，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，做好现场见证取样送检工作，向监理工程师主动递交检测结果报告。17.2施工单位与设计单位的配合1、在正式施工前认真审查施工图，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。2、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求验收样板间，进行分部工程验收、中间质量验收、竣工验收等。1 3、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。4、在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。5、积极配合设计院对施工过程进行监督检查并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。17.3土建与安装的配合本工程包括土建工程和水暖电安装工程，施工中涉及到土建与安装、二次装修施工的配合。土建、安装各专业、工种间的配合不仅对工程质量、工程进度有直接影响，而且涉及到不同专业间的成品保护问题。为了避免不同专业在不同施工阶段损坏上道工序或交叉工序作业的成品和半成品，各专业间的协调配合显得非常重要。土建专业是整个工程施工的龙头专业，所以整个施工过程必须在项目部的统一组织协调下以土建施工为主导高效有序地进行。工作中需注意以下几个方面：1、以土建施工为主，各安装工种进度安排、工序、工种的插入与衔接等，由项目部统一协调安排。2、实行周例会制。例会上各相关专业应及时沟通工作中的问题，相互反馈信息，制定详细协调的周工作计划，使土建与安装工程施工工作配合协调一致。3、结构施工阶段，安装主要任务是配合土建进行预留预埋，砼浇筑前，土建模板工长应与安装人员按图逐一核对预埋件型号、位置、数量是否正确，核对无误后填写隐蔽资料，经监理工程师现场核对签字后，方可浇筑。4、预埋管、盒必须固定。安装就位后，用聚丙乙烯泡沫将套管填满，防止砼注入引起堵塞。若当一端或两端在现浇构件模板内侧时，在套管端所对应的模板内侧涂刷一块红色油漆，便于拆模后查找。5、砼浇筑时，安装派专人留守浇筑面，便于处理因砼浇灌和振捣引起的位移等问题。6、模板拆除后，土建配合安装及时找出预埋件，并取出套管、箱、盒的填充物。7、重要构件不得开设超过设计规定的孔洞，更不允许截断梁、暗柱钢筋，对于墙体和楼板上须切断钢筋者，由土建按设计规定方式加固补强。8、安装施工员须向土建施工员书面明确各种预留孔洞的位置、标高、截面尺寸等，土建施工员向班组交底，杜绝穿墙打洞。9、安装在卫生间、屋面等有防水要求的部位布设各种设施时，应结合防水构造统筹考虑，达到防水层全包封闭的效果。1 17.4与分包单位的配合本工程涉及到二次装修工程、消防、通风、电梯等工程需要分包施工，在施工中涉及到项目部与各分包方的工作配合与协调，项目部工作中注意以下几个方面：1、在施工时要及时签订分包合同，合同中要明确确定分包工程的施工进度、质量标准和成品保护、施工安全职责要求等，同时要尽到总包方的职责，给分包单位创造有利的施工条件和施工环境。2、协助建设单位、监理单位把好分包单位施工质量关、工期关。3、协助建设单位做好分包单位各施工技术资料收集、整理。1 第十八章竣工验收和回访保修承诺18.1竣工验收工程达到竣工验收条件后，应按规定履行竣工验收程序逐级验收。1、竣工工程应具备的条件⑴工程内容：①施工图设计和施工协议书协定的所有工程内容已全部完成，或遗留工程甲、乙双方已明确且备案。②工程设计变更内容已完成。⑵工程质量；①符合国家统一验收规范要求②各种技术资料已整理汇集成册。③工程功能达到使用要求。2、工程竣工预验具备竣工条件后，应履行以下程序：项目经理部在竣工前向公司技术质量部门申请组织验收。①组织有关部门到现场进行检查验收，做好检查记录。②向省、市室内环境污染控制检测中心申请室内环境有害物质检测。③如有不合格项，项目部按整改意见进行整改，复查合格后，正式申请竣工报告。④竣工资料经省、市或直属上级档案馆（室）审核通过。⑤由项目经理填报竣工报告。3、五方（建设、监理、设计、勘察、施工单位）验收由项目经理向业主提交竣工报告，同时向建设单位提交工程质量保修书。⑴建设单位接到竣工报告后，组织验评专家小组确定验收日期。⑵建设单位组织各方验评，验评后产生：①竣工验收备案表。②工程质量验收结论。③单位工程竣工报告各方签字盖章。4、政府质量监督部门进行监督验收参建各方验收后，各方分别向政府监督部门提出竣工验收书面报告。由省、市政府（或上级主管部门）监督部门对四方技术资料、工程质量、验评程序、验评结论等监督验收。施工单位配合业主做好工程验收备案表报送政府工程建设监督部门，并由施工单位生产部门向业主移交工程，填写工程交工验收书。1 18.2回访1、工程交工验收后40天时间内，项目部成立回访维修小组，对使用工程中出现的质量问题，及时修理，达到用户满意。2、由项目部负责人填写《工程回访单》，发给用户以征求意见。3、对用户提出的问题，项目部拿出整改方案，并组织进行整改维修，修改完毕再征求用户意见，直至用户满意，用户在回访单上签字。4、保修期回访⑴保修期内，每周年交工日期，工程公司组织回访维修小组，由项目管理科回访人员对工程进行回访，对工程质量进行整改和维修。⑵回访维修完毕，填写《建筑工程回访保修单》征求建设单位意见。5、用户投诉的回访⑴接到用户投诉后，项目管理科同项目部立即与用户取得联系，明确服务承诺。⑵项目管理科和项目部组织有关人员与建设单位、用户一起观察现场，听取意见，做好记录，分析原因，明确要消除质量缺陷部位，对业主明确承诺，组织人员进行维修。⑶维修完毕同样应填写《建筑工程回访保修单》，征求用户意见。18.3保修承诺我公司将严格执行《建设项目（工程）竣工验收暂行办法》和“关于实施《建设项目（工程）竣工验收暂行办法》的补充通知”，以及建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》等的有关规定，对该工程进行保修。1、保修期限：按国务院（2000）第80号令规定的保修期限：⑴地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；⑵屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；⑶供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；⑷电气管线、给水管道、设备安装为2年；⑸装修工程为2年。2、保修内容：建设单位和施工单位在合同中约定的保修内容。3、房屋建筑工程保修期从工程竣工验收合格之日起计算。工程竣工时，施工单位向建设单位出具工程质量保修书。1 4、建设单位或者房屋建筑所有人向施工单位发出保修通知，施工单位接到保修通知后，派保修作业人员立即到现场核查情况，在保修书约定的时间内予以保修。并保证让建设单位或者房屋所有人满意为止。1 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊F0/238中国2009100基础主体自有2汽车泵47m5中国基础主体商砼站配置3砼拖式泵HBT505中国90基础主体4砼搅拌机JZC5008中国20017.5KW60M3/h砌筑装饰5钢筋切断机QJ408中国20007基础主体6钢筋弯曲机WJ408中国20013基础主体7钢筋调直机GT6-145中国2003110.9m/S基础主体8钢筋套丝机BZL-406中国2004496%基础主体9交流电焊机BX3-300-210中国200523.7基础主体10电渣压力焊机UN-508中国200430基础主体11直流电焊机AX4-300-15中国200410主体安装12振捣器ZX3520中国20031基础主体13平板振捣器ZB116中国20041基础主体14圆锯MJ1045中国20023基础主体15平刨床MB106B5中国20034基础主体16砂浆抹灰机JS2006中国2005装饰17蛙式打夯机HW-705中国20033土方18电锤HR241015日本20050.68安装19冲击钻HP160020日本20030.55安装1 20弯管机WC27-1088中国20040.75安装21电动试压泵35MPA6中国20022.2安装22开孔机GDB160DW5中国200510安装23装载机ZL504柳州2007555m3土方转运24砼运输车8M330中国2005基础主体25柴油发电机CZ-766中国2003150KW备用1 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪台3自有2经纬仪J2台2自有3水平仪S3台8自有4标准击实仪重型台1自有5湿度密度仪台1自有6压力试验机台1自有7塌落度筒台6自有8各种试模套16自有9超声波探伤仪DVT-92型台1自有10恒温养护箱台2自有11环刀个16自有12万用表台6自有13抗伸试验机JB-1000B台1自有14冲击试验机JB-30B台1自有15超声波探伤仪　216磁粉探伤仪　21 附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体结构装饰装修竣工收尾钢筋工60501510木工60501010混凝土工40351010泥瓦工20406020抹灰工25406030架子工40353020水电安装工15509030电焊工2030105油漆工10203020电工5553土工302000普工30404010合计3554153601681 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图1 附表五：施工总平面图1 附表六：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公室1000见现场平面布置自开工到竣工食堂、餐厅500见现场平面布置自开工到竣工工人宿舍1500见现场平面布置自开工到竣工厕所、冲凉房600见现场平面布置自开工到竣工材料仓库1200见现场平面布置自开工到竣工钢筋模板加工场800见现场平面布置自开工到竣工安装加工及堆场500见现场平面布置自开工到竣工门卫120见现场平面布置自开工到竣工合计62201 附表七：拟分包项目情况一览表阳江市阳东新实验学校建设项目项目（施工）分包项目情况一览表拟分包的工程项目主要内容计量单位数量预计造价（万元）备注无1