黑龙江建筑项目施工组织设计

施工组织设计一、工程概况：1、工程建筑概况：2、工程结构概况：本工程基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩端持力层为第十层粗砂层，其中桩径800mm为主楼基础桩，共计154根：单桩竖向承载力特征值为4500KN、ZH1桩长18.5m、ZH2桩长24m桩身混凝土强度等级为C35水下混凝土，桩主筋采用10Ф(二级)18钢筋，ZH1桩5根长筋19.31m、5根短筋13.31m箍筋为螺旋箍筋φ8(一级)@100/200mm（从桩顶混凝土向下4.0m范围内箍筋间距为100mm，其余部位间距为200mm），加劲箍筋为Ф14(二级)@2000mm。ZH2桩5根长筋24.81m、5根短筋18.81m箍筋为螺旋箍筋φ8(一级)@100/200mm（从桩顶向下11.5m范围内箍筋间距为100mm，其余部位为间距为200mm），加劲箍筋为Ф14@2000mm。桩身混凝土保护层均为75mm。承台、防水底板顶标高为-16.75m。基础垫层厚度为100mm，混凝土强度等级为C15。基础承台、防水底板卷材防水混凝土保护层厚度50mm，混凝土强度等级为C20细石混凝土。主楼基础筏板厚度为1800mm，混凝土强度等级为C30。基础筏板、承台混凝土强度等级为C30。地下三层～五层墙、柱混凝土强度等级为C40，六层～八层墙、柱混凝土强度等级为C35，顶梁、板、楼梯混凝土强度等级为C30，基础筏板、承台混凝土抗渗等级为P8。一～三十二层内隔墙采用MU5轻集料混凝土小型空心砌块，地面以上填充墙采用MU5轻集料混凝土小型空心砌块，容重为10KN/m3。砌块厚度为190mm、90mm,采用Mb5混合砂浆砌筑。地下室外墙保护墙采用混凝土实心砖，厚度为120mm，混凝土实心砖强度等级为MU15，采用M10水泥砂浆砌筑。3、工程建筑装饰概况：（1）内墙面：地下三层～三十二层：客厅、餐厅、卧室、楼梯间、车库墙面为20mm厚混合砂浆墙面；卫生间、厨房墙面为20mm厚水泥砂浆墙面；前室101 施工组织设计为墙面面砖。（2）外墙面：“A”型B1级阻燃保温板100mm厚、容重28kg/m3。楼层间设300mm高岩棉板防火隔离带；外墙涂料为浅（棕）黄色真石漆、深灰色外墙弹性防水涂料。（3）楼地面：客厅、餐厅、厨房、卫生间、卧室、阳台、起居室、户内走廊为C20细石混凝土楼面；楼梯间采用磨光花岗岩楼面，前室为20mm厚石板材（甲方自定）。（4）门窗：外门窗均采用三玻塑钢节能窗，外门（露台），阳台门连窗采用三玻塑钢门窗。疏散楼梯及前室为乙级防火门、管井门为丙级防火门。（5）电梯:6部电梯，电梯载重量客梯为1000㎏，电梯速度为1.75m/s。（6）通风道:厨房采用LJ813第5页BYC-35风道，卫生间采用LJ813第6页BYW-40风道。（7）变形缝：立面与平面变形缝采用建筑油膏嵌缝，油浸麻丝防护，薄钢板盖缝，参见04CJ01-1。（8）散水坡：150mm厚3：7灰土，采用50mm厚C20细石混凝土面层，原浆压光。（9）其它部位防水：桩头采用水泥基渗透结晶，渗透防水涂料。基础承台、底板为双层铺设400g/m2SBC120防水卷材，地下外剪力墙为双层400g/m2SBC120防水卷材。卫生间、厨房地面与墙面采用1.5mm聚氨酯防水层。4、屋面做法概况：（1）屋面保温：屋面保温层为100mm厚挤塑聚苯乙烯保温板，容重32kg/m3。找坡层为水泥珍珠岩，配合比为1:3，2层SBS防水卷材，顶部为40mm厚C20细石混凝土。（2）屋面防水：屋面设两道柔性防水，柔性防水为SBS防水卷材，隔汽层采用3mm厚SBS，防水层采用4mm厚SBS，刚性保护层采用40mm厚C20101 施工组织设计细石混凝土。二、编制依据：1、国家施工验收规范及技术操作规程：序号名称编号1城市建设档案著录规范GB/T50323-20012建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-20033砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20114钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20145建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20016普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20117建筑桩基技术规范JGJ94-20088建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012101 施工组织设计9组合钢模板技术规范GB50214-201310地下工程防水技术规范GB50108-200111建筑用砂GB/T14684-201112建筑防水沥青嵌缝油膏JC207-201113外墙外保温建筑构造10J12114土工试验方法标准GB/T50123-199915混凝土强度检验评定标准GBJ107-201016住宅建筑构造11J93017建筑变形测量规程JGJ8-200718混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201319混凝土结构工程质量验收规范GB50204-201520砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201121屋面工程质量验收规范GB50207-20122、黑龙江省施工验收规范操作规程序号名称编号1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DB23/721－20032《建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711－20033《砌体工程施工质量验收规范》DB23/717－20034《混凝土结构工程施工质量验收规范》DB23/716－20035《屋面工程质量验收规范》DB23/722－20036《地下防水工程质量验收规范》DB23/724－20037《建筑地面工程质量验收规范》DB23/718－20038《建筑装饰装修工程质量验收规范》DB23/712－20039《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》DB23/713－200310《通风与空调工程施工质量验收规范》DB23/719－2003101 施工组织设计11《建筑电气工程施工质量验收规范》DB23/723－200312黑龙江省建筑工程资料管理标准DB23/1019-200613黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1269-200814黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1270-20083、国家及黑龙江省相关图集：序号名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）1G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础及桩基承台）11G101-34砌体填充墙结构构造12SG614-15钢筋混凝土过梁03G322-36住宅厨房卫生间变压式排风道图集（Ⅱ型）LJ8137地下建筑防水构造02J301三、施工部署：1、工期：开工日期：计划竣工日期：2、目标质量：省优质工程。3、安全生产、文明施工目标：黑龙江省安全生产标准化样板工地。4、施工组织机构：101 施工组织设计4.1项目经理部管理机构101 施工组织设计工长：孙朝晖4.2工程质量保证体系暖卫工程电气工程质检员：技术员：技术员：质检员：玻璃安装：粉刷：抹灰：屋面：地面：门窗：砌筑：混凝土模板：钢筋工程：101 施工组织设计检验批质量评定隐蔽工程验收技术复核4.3安全生产、文明施工、环境管理体系安全员：技术负责人：技术员：木工班：钢筋班：电工班：机械班：瓦工班：普工班：刘电气队：架工班：水暖队：101 施工组织设计施工现场操作人员5、施工顺序安排(1)施工进度安排护壁桩工程施工：土方工程施工：桩基础工程施工：基础工程施工：地下结构施工：主体工程施工屋面工程施工：装饰工程施工：竣工收尾：竣工验收：暖卫、电气、消防、综合布线、有线电视工程穿插进行，进度同土建工程同步。(2)检验批的划分101 施工组织设计本工程按1个检验批划分见下图。2#楼G8#检验批示意图6、施工人员安排6.1、项目经理部班子成员特选派连续创优工程的人员。在人员上配备2名中级工程师。6.2、为保证工期，施工作业人员分两班制作业，保证满足工期需要。6.3、在基础、主体施工阶段：施工人数在260～320人之间，在装修工程施工阶段：施工人数在200～260人之间，并随时作调整补充，保证能够满足施工需要。6.4、施工管理人员以分公司经理王立鑫为代表的项目经理部，配备一级建造师一名，1名工长，2名中级工程师等10余名优秀专业管理人员。6.5、施工专业队伍选择与我们长期合作，有实力的各专业施工队伍。7、施工机械7.1、根据工程建筑工期短，质量要求高的特点，我公司为该工程投入大量新型机械设备以及各种设备机具，以满足工程进度，工程质量、工程工期的需要。7.2、配备一台BX300LC型反铲挖土机进行基础底板以上土方开挖。7.3、为保证工程质量和施工进度，在基础、主体、装饰阶段，在现场配备1台HBT60－16S混凝土输送泵及1个30T干粉砂浆罐。7.4、根据工程结构特点和现场需要，工程配备一座QTZ800型塔吊，一座SCD200×200G人货两用升降机。7.5、现场配备一台ZL30E铲车配合施工、平整道路。7.6、在基础、主体、装饰施工阶段配备大量施工机具，如电焊机、直螺纹滚丝机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、打夯机、振捣电机等。101 施工组织设计8、临时设施8.1、现场围护采用钢围挡，道路采用硬铺装，建水冲式厕所。暂设用组装式彩钢板结构，底部用非粘土实心砖砌筑搭设组装。现场作业区地面全部硬铺装。8.2、施工用电根据建设单位提供变压器，由变压器至施工现场总电源由施工单位配线。8.3、施工用水根据建设单位给出的现场水源，施工用电管线采用埋地敷设，施工及消防用水采用2寸无缝钢管。9、技术管理措施：9.1、施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；进场材料有检验；质量预控有对策；工序交接有检查；隐蔽工程有验收；计量器具校正有鉴定；设计变更；材料代换有手续；质量处理有验证；成品保护有措施；质量记录有档案；安全技术有措施。9.2、混凝土（砂浆）试块设有标养室，同条件试块放入钢筋笼上锁并放置浇筑地点。9.3、对于施工中更换建设单位指定产品，先向建设单位和监理单位提出申请，将样品报送建设单位和监理单位批准后使用。10、材料质量保证措施10.1、本工程所用材料品种、规格、性能和等级必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术有关规定，同时必须符合环保要求；10.2、设专人组织正规厂家生产的优质材料的采购和供应工作。10.3、水泥选用正规厂家生产的水泥，钢材采用正规厂家生产的优质钢材。10.4、剪力墙、柱、现浇楼板采用高强度复合竹胶模板，清水混凝土。支撑系统采用钢管支撑早拆体系和脚手架全部采用钢管扣件式，所有材料保证满足国家检验标准的规定。101 施工组织设计10.5、给排水、电材料选用国家优质的建筑材料。10.6、材料进场进行检验，二次复试后技术负责人与监理工程师核定，材料使用有验收。10.7、在现场设置仓库，材料下部用木方垫起，上面铺竹胶模板及五彩布，防止材料返潮、受湿，而不能使用，储存足够的材料，以保证工程的正常进行。10.8、现场配备2个水泥罐，储备足够的水泥，保证满足施工生产的需要。10.9、进入现场的建筑材料、构配件等应具备市场交易凭证，产品合格证书，材料检验单等，经外观检验合格，需送试的材料及构件，由监理见证后送国家认可的检测单位进行检测，经监理同意后方可在工程中使用。10.10、施工中应严格遵守有关环境保护的法律法规，并应采用有效措施控制施工现场各种粉尘、废气、废弃物噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。10.11、工程所用材料必须符合国家有关建筑材料有害物质限定标准的规定。10.12、节点报验：承包方必须在每道工序自检合格的基础上通知监理单位进行验收，办完签字手续后方可进行下一道工序施工。10.13、在分部分项工程中推广样板制度，样板施工完后经建设单位、监理单位同意后施工。11、严格按照GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》要求，全过程、全方位进行控制，消除分部分项工程质量通病。12、分包工程在承包范围内，如有分包单位必须争得建设单位、监理单位同意方可分包，并负责分包工程的全面管理。101 施工组织设计四、施工准备工作计划：101 施工组织设计序号施工准备工作内容涉及部门负责人完成日期1技术准备图纸会审施工组织设计编制现场定位放线施工图预算分项工程检验、试验计划施工现场平面布置图2物资准备主要机具设备进场主要材料进场预制构件供应计划3现场准备进场道路铺设场地平整暂设布置施工用水临时电、暂设劳动力进场现场临时施工道路五、各分部分项工程的主要施工方法101 施工组织设计（一）施工流向和施工顺序1、施工流向本工程施工时遵循先地下后地上，先基础后主体再装饰，先结构后维护的原则施工。2013年8月9日至2016年7月25日进行基础、主体施工，2016年5月10日开始至2016年11月20日进行装饰施工，同时穿插外网工程施工。2、施工顺序（1）护臂桩工程钢板护臂桩打入→挖土→第一道锚杆施工→挖土→第二道锚杆施工→挖土→第三道锚杆施工（2）基础工程基础挖土→桩基础施工→桩间土挖土→混凝土垫层施工→基础砖模→砖模抹灰→卷材防水→防水保护层施工→基础钢筋→基础混凝土→地下三层结构→地下二层结构→地下一层结构→地下室外墙找平层→地下室外墙防水、保温及防护墙→室外回填土（3）主体工程抄平放线→主体剪力墙钢筋→主体剪力墙模板→主体顶板梁模板→主体顶板梁钢筋→主体混凝土施工(4)砌筑工程抄平放线→砌筑100mm、200mm陶粒砌块(5)屋面工程找平层施工→隔气层施工→屋面保温层施工→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→刚性防水层施工（6）节能工程（墙体）基层处理→粘贴翻包网格布→粘贴苯板→挂抹面胶→刮第一遍腻子→101 施工组织设计刮第二遍腻子→刷封闭底漆→浅（棕）黄色真石漆和深灰色外墙弹性防水涂料(7)装饰工程门、窗安装→室内外抹灰→楼地面工程→内墙大白→玻璃工程→室外台阶、散水坡→竣工验收（二）施工方法：1、施工测量施工方法：（1）测量工程总体设想：所有进入现场的测量仪器必须经过检测部门检测合格后方可使用；校核规划设计院定位桩、建筑红线、用地红线桩和水准点；对测量人进行技术交底；编制测控布置网；建立测量数据库。进入现场后由各分包单位配合工作、跟踪，进行施工平面及高程测量控制网建立，以保证整个工程的测量统一。进场施工之前，以建设单位提供的城市坐标、水准点及建设单位工程师下发的测量定位通知单示意图及±0.000标高通知单进行测量。用全站仪对场区内已有的测量控制网以及已完工程的轴线和标高进行全面复查，并办理交接手续，复查结果报业主、监理批准认可后方可施工。施工现场的测量采用高精度铅直仪进行竖向投点，用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工的准确性。施工前做好附近环境记录，在施工期间及竣工后规范规定时间内，每日定时进行沉降、移位观测及振动监测，并把记录编成报告定期交付建设单位及监理单位。（2）测量仪器、人员配备及适用规范：1）仪器、人员配备：101 施工组织设计主要测量设备一览表设备名称型号数量精度等级用途全站仪SOKKIA-SET-2C1测角精度＜2"测距平面控制、建筑物定位和细部放样测距精度：±（3＋2ppm×D）铅直仪WILD-Z2垂直精度L/2000000竖向控制精密水准仪B120.1mm建筑物沉降观测水准仪DS32＜3mm/km水准测量经纬仪J212"建筑物轴线投测、角度测量激光经纬仪J212"建筑物轴线投测、角度测量、竖向控制对讲机7-3107102km通话钢卷尺50m2经计量局检验合格高程传递、楼层放线塔尺5m2高程测量卷尺5m15经计量局检验合格垂直、水平测量其它辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶建立以测量专业工程师为首的测量小组，按测量放线施工方案进行施工。组长：2）引用规范及控制精度本工程严格按《工程测量规范》(GB50026-2007)进行测量控制。轴线间距≤±2mm，层高垂直度≤±3mm，总高度垂直偏差≤±2cm。（3）±0.000以下部分测量1）平面控制网测放建立轴线测量控制网，101 施工组织设计施工前认真复核前期施工单位的测控点位和施工轴线位置，并做好相应记录，并作好对各控制桩采用混凝土进行保护。根据图纸及测绘院现场给定控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制轴线放样，使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在混凝土浇筑完毕，混凝土终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线。2）±0.000以下高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见以下附图。高程传递示意图（4）±0.000以上部分的测量：1）楼层控制轴线测量在地下三层J轴、1轴与2轴交点处内控制点落入楼内宽敞处，在其上方的每一层楼板上都预留200×200mm的通视孔。101 施工组织设计±0.000以上的轴线控制测量采用铅直仪，向上传递控制点，用对讲机作为上下联络的工具。此铅直仪测量精度高，可以很好的保证视准线的铅直度。在基准点上安置铅直仪，在基准点上方的预留测量洞口水平安置一300×300mm有机玻璃板，另取一块10×lOmm的不透明薄板，中间打一个lmm的小孔，覆盖在有机玻璃板上，下面测量人员通过铅直仪观测，用对讲机通知上方的测量员移动带孔的板，直到小孔正好落在铅直仪十字分化线交点为止。用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上，作为该层控制点。同样的方法，将其余点均传递到该层。控制点做好后，用全站仪进行复核，经审批后使用。2）高程控制水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+1000mm的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+1000mm标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点。（5）±0.000以上沉降点的设置与测量101 施工组织设计地上部分施工时，按设计确定的位置和数量设置沉降变形观测点。根据《工程测量规范》，在离建筑物基础埋深2～3倍的范围外，按二等水准测量的方法埋设至少6个固定点作为基准点。按二等水准测量方法定期观测，做好观测记录，画出沉降观测曲线。同时也要注明观测时的气象情况和荷载变化情况。如沉降观测曲线(一般为个别点)发生突变及无规律变化时，先分析原因，查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点遭到破坏缘故，分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。如确实发生较大的不均匀沉降，应及时通知施工负责人及业主、设计院，共同分析原因，定出对策。2、现场道路施工方法根据香坊区铁东街地段棚户区改造项目—卓琳家园2#楼平面布置图修建临时道路。(1)用ZL30E铲车将场地平整，用翻斗车自卸车运土至临建部位，用反铲挖掘机进行平整，利用推土机进行推平碾压。(2)在夯实的土上铺碎砖300㎜厚，并用1：3水泥砂浆灌实。(3)然后在其表面浇筑100㎜厚C20混凝土。(4)采用机械搅拌，机械振捣，人工抹压，养护方法采用覆盖塑料布浇水养护。3、基坑支护施工方法±0.00m标高所对应的绝对标高值为143.45m。自然地面绝对标高141.50m之间。挖土深度标高为126.40m。挖土深度为15.1m。超过5m属于深基坑需通过专家论证后方可进行土方施工并在基础周边进行施工防护，根据本工程的位置及特点，土方边坡支护采用钢板桩：（1）技术准备编制施工方案和施工设计计算书及绘制施工图，由专业单位完成。认真熟悉图纸，做好图纸会审，对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底，红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。（2）现场准备1）对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除。2）在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据边坡加固防护的要求接好电源及水源。3）平整场地。101 施工组织设计4）建设好施工人员卫生间及水泥仓库，做好夜间施工照明。（3）物资准备1）根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。2）原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。具体材料进场计划见下表序号材料名称规格数量备注1工字钢工360B（18m）95根2钢绞线S15.2（1×7）8296m3水泥P.C32.5100T（4）机械设备及仪器机具准备根据工程量和工程特点，组织满足施工需要的机械设备和仪器机具等进场。具体的计划见下表。机械设备计划表序号设备名称规格型号备注Ⅰ打桩机4001台1锚杆机生产能力：180m/台班1台2注浆机ZJ-3203台3搅浆机3台测量设备计表序号仪器名称数量备注012”级正像经纬仪1经年检合格101 施工组织设计02红外线测距仪1经年检合格03S－1水准仪2经年检合格04钢尺2经年检合格05S－2水准仪2经年检合格06塔尺3经年检合格0750米钢尺2经年检合格08对讲机6完好（5）施工队伍的选择由于基坑支护工程的重要性，基坑支护单位必须具备相应的资质，并提供年检合格的营业执照、资质证书和安全生产许可证，另外还要在人力财力和机械设备和技术等方面具备相应的能力。4、土方工程施工方法本工程室外自然地面与基础底板底标高相差15.1m，基础底板以上土方采用机械开挖，基础底板以下土方开挖采用人工挖土。（1）采用一台日本产BX300LC反铲挖掘机进行基础底板以上土方开挖。（2）开挖土方前进行场地平整。（3）定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须将检查严格，并且办理手续。（4）夜间施工时应有足够的照明设施，有危险地段应设置明显标志。（5）熟悉图纸，做好技术交底。（6）施工前应根据土方量，绘制土方平衡调配图。（7）机械土方开挖至防水底板处，防水底板以下土方采用人工挖土。（8）设专人负责控制抄测底标高,随时检查挖土标高。（9）操作人员一定要有施工操作面,避免碰撞。101 施工组织设计（10）在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘并用手推车把土运到机械挖土的地方。（11）土方随开挖用自卸汽车外运至建设单位指定地点。（12）基底修理铲平后，应请设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位、施工单位共同验槽并会签。（13）施工操作工艺平整场地定位放线土方开挖清理基底基底防护地基验槽5、泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法施工工艺流程：放线→定桩位→钻机进场→就位、调整垂直度→钻孔（灌注泥浆）→提钻（清孔）→下钢筋笼→灌注水下砼→二次注浆工艺→养护成桩施工顺序：该工程打桩采用隔一打一法进行施工，以便使周边留有场地堆放淤泥残土及保证桩身砼施工质量。为保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。6、垫层施工方法：（1）混凝土垫层为100mm厚C15混凝土，采用商品混凝土，机械振捣。人工找平抹压。（2）混凝土浇筑完12小时后进行塑料布覆盖养护。（3）施工工艺：商品混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土找平→混凝土养护8、商品混凝土施工方法：（1）混凝土施工前先选择几家有实力，有资质的商混厂家进行考察。（2）混凝土施工前应先对商混厂家进行技术交底。（3）针对各部位混凝土施工方案对所加外加剂及时及时通知商混厂家。101 施工组织设计（4）商品混凝土进入施工现场应有配合比通知单。（5）商品混凝土应保证混凝土坍落度和水灰比，不得向罐车内加水。9、截桩头施工方法(1)在基础承台施工前必须对桩头进行处理。(2)先根据放线员测量的标高，在桩头上距承台底标高上返500㎜做标识。(3)截桩头采用手锤及钎子，人工配合施工。(4)承台底标高上返500㎜处以上桩头采用气泵冲击锤将桩混凝土破碎，余下500㎜高桩头用手锤和钎子进行破桩头，达到质量标准。(5)具体方法：用钎子凿桩头时必须由桩头外侧向里侧水平方向凿，不允许用钎子从上向下进行破桩头。(6)当工程桩桩头截至设计标高时，桩头中混凝土夹有泥土和桩头混凝土松散时，用人工将泥土和松散混凝土清除干净。(7)桩头破完后用钢丝刷将桩头四周泥土清理干净，然后进行垫层施工。10、桩头防水施工方法(1)用钢丝刷将桩头清理干净，在桩头及距桩身500mm范围内涂涮2遍水泥基渗透结晶型涂料。用人工搅拌均匀，用人工涂刷并采取用塑料布养护措施。(2)在桩受力筋根部放置密封膏密封。(3)施工前必须把桩头用喷壶浇水湿润，然后进行水泥基渗透涂料施工。(4)防水涂料刷时需用半硬的尼龙刷，涂层要求均匀，每处都要涂到，涂层太厚养护困难，涂刷时应注意用力。(5)涂刷时，应来回纵横的涂刷保证凹凸处都能涂上，并达到均匀。(6)当涂第二层时，一定要等第一层初凝后，仍呈潮湿状态时（即48小时进行，若太干则应先喷洒此水)。101 施工组织设计(7)为防止防水涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂、影响渗透，并随时进行洒水养护。(8)阳角要刷到、阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。(9)施工工艺：桩头清理→配制防水涂料→涂刷二遍→密封膏密封→检查验收→养护11、基础模板施工方法：（1）基础承台外侧模板采用240mm厚非粘土实心砖砖模。（2）砖模高度与所对应的承台、承台梁高度相同。（3）在砖模内侧及顶面抹20mm厚1：2水泥砂浆。（4）砂浆采用机械搅拌，吊车运输，人工抹压。（5）砖模砌完后在砖模外侧回填土，并夯压密实。12、地下室底板及剪力墙外防水、保温施工方法：（1）清理基层上的杂物、灰尘、油污，露出基层混凝土。（2）先在剪力墙及基础底板抹20mm厚1：2水泥砂浆找平层施工。（3）涂刷底层粘结剂，粘结剂应涂刷均匀。（4）在所有转角位置、阴阳角、后浇带处粘贴附加层，附加层宽度500mm。（5）附加层粘完后进行大面积粘贴。（6）粘贴完的卷材在接口处刷封口胶。（7）在剪力墙外侧搭设双排脚手架，防水采取分段施工方法。（8）粘贴完后安装80mm挤塑板保温，然后砌筑240mm厚非粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑保护墙。（9）施工工艺：剪力墙、基础底板清理→水泥砂浆找平层→细部附加层→SBC120卷材防水两遍（400KG/m3）→非粘土实心砖保护墙→检查验收13、施工缝、止水带及后浇带施工方法：（1）地下三层剪力墙在承台梁上返400㎜处设施工缝，安装钢板止水带350㎜宽。101 施工组织设计（2）基础承台、防水底板、地下三层剪力墙后浇带在两侧立面中间安装钢板止水带350mm宽。（3）后浇带混凝土根据设计要求主体完工后在浇注比设计强度等级高一个强度等级的混凝土。（4）后浇带处钢筋保护层下部采用同保护层厚度的理石垫块，上部钢筋保护层采用定型模板固定。钢板止水带400mm后浇带后浇带示意图-施工缝示意图（5）后浇带模板及钢筋施工后浇带处的承台、底板、剪力墙内主筋通长绑扎，按设计要求增加加强钢筋，并在后浇带左右两个截面，使用密眼钢丝网作挡板，钢板网呈折线型，与上下层纵向钢筋固定。后浇带两测浇筑混凝土时，应用足够强度的支撑体系支撑好两侧模板，而且两侧的支撑体系必须是相互独立的（因两测混凝土不是同时浇筑）。先浇筑后浇带两侧混凝土；待结构混凝土浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。（6）后浇带混凝土浇筑在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在浇筑两边的混凝土前已安放好）。最后在后浇带四周刷水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。（7）后浇带的保护101 施工组织设计模板拆除后，在后浇带上覆盖木模板保护。防止杂物进入，也保护人行安全。同时还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。（8）后浇带施工注意事项浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，并在混凝土中掺加微膨剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在符合设计要求的时候施工。14、基础钢筋施工方法（1）钢筋选择国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001-2000质量标准和相关程序文件。（2）钢筋必须有出厂合格证及二次复试合格后，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。（3）现场搭设钢筋作业棚，钢筋采用现场集中下料，机械加工，人工绑扎，塔吊运输至安装地点。（4）由技术负责人签定下料单统一下料，按下料单的规格、尺寸加工，按部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计图纸与施工规范要求。（5）基础钢筋施工中，钢筋直径≥18的竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，钢筋直径≥18的水平钢筋连接采用直螺纹机械连接。（6）基础承台施工时，钢筋下部保护层采用特制的砂浆垫块，厚度与桩头高度相同。（7）大体积的单桩承台钢筋绑扎，采取先加工、塔吊吊装、就位加固方法。（8）钢筋混凝土保护层厚度桩身为50mm,承台下部为40mm，上部及侧面为40mm。地下室外墙外侧为40mm，内侧为25mm。底；板下侧为40mm，上侧25mm。地上部分板保护层为15mm，梁25mm，柱30mm。（9）承台、底板钢筋短向放在下部，长向钢筋放在上部。101 施工组织设计（10）钢筋绑扎前先在混凝土垫层、梁柱主筋、楼板上画出钢筋间距位置，然后将所需钢筋按型号运至现场，按位置间距线进行绑扎。（11）筏板的顶部钢筋、底板上部钢筋及剪力墙暗柱钢筋的固定采用Φ25钢筋焊接成支架进行固定，上下与承台、底板钢筋焊接。支撑钢筋间距为1000mm梅花型布置。如下图：承台、底板顶部钢筋承台高度1.8m底部支架承台、底板下部钢筋承台、底板钢筋支架示意图（12）地下室剪力墙钢筋、暗柱钢筋、柱钢筋在承台内固定采用焊接方法，四个方向各焊接两根支撑钢筋，柱、墙在筏板内钢筋绑扎两道水平筋和两道箍筋。（13）地下室柱钢筋施工工艺：划分钢筋位置线→运钢筋到使用部位→套柱箍筋→绑柱主筋→绑柱箍筋→检查验收。（14）地下室梁、板钢筋施工工艺：模板验收→划分钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑板及梁钢筋→检查验收。15、回填土工程施工方法：（1）地下室外墙防水、保温及120mm保护墙施工完毕后，进行基础回填。（2）填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录（3）回填土采用自卸汽车倾倒，推土机平整初压，压道机压平。推土机、压道机无法到达的地方，采用人工回填，机械夯实。回填土应优先选用原状土，回填土在基底外墙500mm至室外散水坡900mm范围内为原状土回填。（4）在室外地面构造下1.8m范围内为粗砂回填分层夯实，自然地面1.8m以下为3:7灰土回填分层夯实（距地下室外墙300㎜范围内)101 施工组织设计（5）施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求压实系数，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。（6）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度与厚度，如在室外墙上弹上水平线，每层厚度200mm。（7）操作工艺：检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收16、主体模板工程施工方法（1）剪力墙、柱、顶梁板、楼梯采用高强腹膜竹胶板。竹胶板具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装易拆卸，接缝严密，与砼的表面粘合度小于钢模板，浇筑后砼表面光滑等优点，早拆支撑体系是由早拆柱头φ48.3钢管支柱，底脚高度调节器、型钢扣件等组成。早拆柱支撑头与梁、板模底木楞、竹胶板形式现浇钢筋砼楼板的台模。在楼板砼达到设计强度50%时，可卸下早拆头插销则梁托下落。模板支撑系统采用碗扣式钢管满堂红脚手架，钢管顶部及底部用可调节柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用φ48.3×3.6mm，对于层高在4.2m以下主体工程，立杆间距1.2m，每1.5m高设水平拉杆一道。模板及支撑系统准备三层的用量，保证施工需要。（2）顶板模板采用竹胶模板现场配制安装加固的方法，使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼效果，砼表面局部处理后可直接进行表面装饰。（3）柱模板安装施工工艺：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安拉杆或斜撑→加固、挂线校正→检查验收（4）梁模板安装施工工艺：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模→加固→检查验收（5）现浇板模板安装施工工艺：支立柱→安大小龙骨→铺竹胶模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→检查验收101 施工组织设计（6）剪力墙模板安装施工工艺：弹墙位置线→焊定位钢筋→安装剪力墙竹胶模板→安水平竖向杆、斜撑→加固，挂线校正→检查验收17、主体钢筋工程施工方法（1）本工程所用的钢筋级别有一级钢、二级钢、三级钢，所使用的钢筋均为现场加工。钢筋在现场集中下料，机械加工，人工绑扎安装，对于直径＜18的钢筋采用搭接连接，直径≥18的水平钢筋采用直螺纹机械连接技术施工，直径≥18的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。现场设作业棚，钢筋加工施工一体化，保质保量钢筋顺利进行。（2）柱钢筋施工工艺：划分钢筋位置线→运钢筋到使用部位→连接柱主筋及绑扎箍筋→检查验收。（3）梁、板钢筋施工工艺：模板验收→划分钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑板及梁钢筋→检查验收。（3）剪力墙钢筋施工工艺：划分钢筋位置线→运钢筋到使用部位→连接剪力墙主筋、绑扎剪力墙水平筋→检查验收。（4）主体直螺纹机械连接施工方法：1）、施工之前操作人员必须经过培训，合格后方可上岗。2）、钢筋按下料单进行下料，加工。3）、按设计要求加工钢筋直螺纹的丝头。4）、施工时先安装一面，并用扳手拧紧，然后在连接另一侧。全部连接完成后，在连接套上点上白油，表示合格。18、主体混凝土施工方法（1）主体混凝土施工采用商品混凝土。（2）混凝土施工前应先对商混厂家进行技术交底。（3）针对各部位混凝土所加外加剂及时及时通知商混厂家。101 施工组织设计（4）商品混凝土采用泵送混凝土，振捣为机械振捣。（5）使用商品混凝土时必须有合格证和配合比通知单，每车混凝土进入施工现场必须及时浇注，不得停留过长时间，不得向罐内加水。（6）混凝土施工前应清理模板，交水湿润。对模板上的缝隙和孔洞予以堵严。（7）剪力墙、柱混凝土保护层采用高强度塑料定位卡。（8）剪力墙、柱混凝土施工时要分层浇注。施工缝留置在梁、板下部100mm，待顶板钢筋帮扎完毕后进行二次浇注。（9）使用振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，梅花型布置，逐点移动，顺序进行。（10）混凝土振捣时间应以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（11）楼板混凝土浇注时虚铺厚度要略大于板厚，振捣完用刮杠刮平。（12）混凝土应连续进行浇注。（13）天棚楼板采用清水混凝土施工工艺。（14）施工中的预制过梁采用预拌商品混凝土。（15）养护阶段：混凝土在浇筑完12小时后采用塑料布覆盖，并浇水养护。（16）梁板、剪力墙、柱子混凝土采用塑料薄膜养护的方式，养护时间均不小于14天。（17）混凝土施工工艺：模板验收→钢筋绑扎→钢筋隐蔽→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土养护19、主体砌筑工程施工方法（1）主体内外墙砌筑采用陶粒混凝土砌块，采用预拌砂浆。（2）陶粒混凝土砌块砌筑采用“平打灰贴砌法”砌筑。先清理基层→拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→勾缝→检查验收（3）陶粒混凝土砌101 施工组织设计块采取在厂家加工制作,根据加工计划，分层、分批采用汽车依次运输到施工现场。（4）垂直运输采用吊车、升降机运输到砌筑楼层。（5）剪力墙植筋完毕，并经验收合格后，进行陶粒混凝土砌块砌筑。（6）砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底。陶粒混凝土砌块进场必须有合格证,且需做二次复试，合格后使用。（7）砌筑施工前一层砌筑内外样板墙，待建设单位和监理验收通过后，在进行施工。（8）砌筑材料垂直运输采用升降机、吊车，水平运输采用手推车，砌块在砌筑前1～2天备放在砌筑现场，砂浆随搅拌随运输随砌筑。20、脚手架工程施工方法考虑施工的安全性，外围护工程采用悬挑式脚手架和落地式脚手架。1-2层为落地式脚手架，在二层顶板做第一次悬挑，六层为一个悬挑段，第二次悬挑在8层顶板至14层顶板，高度18m；第三次悬挑在14层顶板至20层顶板，高度18m；第四次悬挑在20层顶板至26层顶板，高度18m；；第五次悬挑在首次悬挑在26层顶板至屋面，高度17.8m；共悬挑五次。（1）搭设双排落地脚手架和悬挑式脚手架。（2）脚手架四周围护网始终高于作业面1.5m，顶层高于女儿墙1.5m。（3）脚手架立面均用密目网进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，水平每层设兜网。脚手架内挂密目网封闭维护（2000目/100㎝2)（5）砌筑采用钢制定型脚手架，室内装饰采用钢制满堂红式脚手架，地下室外墙抹灰、做防水、砌筑采用双排脚手架。（6）脚手架施工时平铺四块跳板，同时铺设二层，脚手架的架体随建筑物的施工升高，在每层与主体连接。（7）脚手架采用钢管48.3×101 施工组织设计3.6㎜及扣件，有出厂合格证，并以二次复试合格后，方可使用。（8）大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60㎜。（9）同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，不同一跨内两个相邻大横杆的接头应错开500㎜以上。（10）小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。（11）杆件相交伸出的端头必须大于100㎜，防止杆件滑脱。（12）杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。（13）钢跳板满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板，主体施工时离陶粒墙面120～150㎜。（14）竖向每隔3m，横向每隔4.5m设置与框架锚拉的锚拉杆锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中预埋钢管用扣件连接。（15）在转角、端头及纵向连接设剪刀撑，每组剪刀撑宽度为6跨，从底到顶连续布置。剪刀撑钢管与地面水平方向成60°夹角。剪刀撑搭接长度不小于1000㎜。（16）本工程在主入口和次入口设两个安全通道，尺寸：b×l×h=4×10×3m采用钢管搭设。外挂密目网全封闭施工，用60㎜板做硬防护两层。地下室施工设两个施工马道a×b×h=4×7×6m。（17）悬挑工字钢间距为1.3m,伸入楼板的长度为悬挑长度的1.25倍。在距悬挑工字钢端部0.1m处焊铁鞋用以固定脚手杆立杆。（18）悬挑工字钢在楼板部位用三道与楼板锚固的一级直径为22mm钢筋加固。（19）落地脚手架基础回填土必须夯实，在地面铺设60mm板，将脚手钢管插在铁鞋内放在60mm板上。21、屋面工程施工方法（1）屋面隔汽层为3mm厚SBS改性沥青防水卷材。101 施工组织设计（2）屋面保温层为100mm厚挤塑板施工。（3）找坡层施工为最薄处30mm1:3水泥珍珠岩2%找坡。（4）找平层为20mm厚1：3水泥砂浆。（5）防水层为4mm厚SBS改性沥青防水卷材（6）屋面防水保护层为40mm厚C20细石混凝土掺硅质密实剂0.5%，纵横间距1000×1000油膏嵌缝。（7）砂浆采用机械搅拌，人工找平、抹压。（8）养护采用覆盖塑料布，浇水养护7～14天。22、厨房、卫生间排风道安装施工方法（1）排风道在室内间墙砌筑前安装。（2）由专人负责组织安装，按型号组装。（3）排风道加工完成后，用汽车运到现场堆放。（4）根据图纸设计型号，用吊车运到相应楼层安装位置进行安装。（5）安装时注意通风口的方向应朝向室内正面。（6）排风道与墙体用铁丝固定连接。（7）排风道上部用木楔固定，抹灰前将木楔去掉。23、抹灰工程施工方法（1）首先主体验收完毕预埋管线及门窗框安装完毕。（2）在墙面抹灰前线槽孔洞用1：3水泥砂浆堵严抹平。（3）为防止墙体裂缝，所有陶粒墙体、混凝土墙满挂φ4@20㎜双向钢丝网，固定网与墙留有5㎜间隙，混凝土剪力墙、柱上进行掸浆（1：1水泥掺胶）拉毛（3㎜）处理。（4）抹灰采用分层抹灰的施工方法。装饰工程采用立体交叉的作业方法进行施工室内、室外装饰交叉进行，自上而下，先室外，后室内。101 施工组织设计（5）室外抹灰采用水泥砂浆，室内抹灰采用混合砂浆（厨房、卫生间采用水泥砂浆）。砂浆均采用预拌砂浆。（6）施工工艺：贴饼→拉线→冲筋→四角规方→横线找平→立线吊直。24、楼地面工程施工方法（1）细石混凝土楼地面施工方法1）施工顺序自上而下进行地面施工。楼地面工程在室内抹灰之后进行，厨房、卫生间地面施工前先做地面防水，并做蓄水实验。2）楼梯抹灰时预留一个楼梯间做临时通道。待楼梯抹完后，进行其它楼梯地面抹灰。3）在做楼地面时，为防止地面开裂采用安装玻璃条进行分割。玻璃条位于门口、阳角、大房间的中部。4）厨房、卫生间与相连居室相交处预留20mm高差，低于相连居室。5）根据墙面500㎜水平线进行楼地面施工，先做灰饼，确定楼地面标高。6）楼梯护角筋采用φ12钢筋，采取先施工一挂楼梯，其它楼梯做临时通道。待楼梯抹完后，进行其它楼梯地面抹灰。踏步抹灰同时安装防滑条。7）楼地面面层采取分层施工，在门口处设通长玻璃条。8）细石混凝土（水泥砂浆）楼地面施工工艺：基层处理→确定标高弹线→洒水湿润抹灰饼和标筋→搅拌混凝土→刷水泥浆结合层→铺混凝土面层木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。25、楼梯、落地窗栏杆扶手施工方法（1）与砼连接必须牢固，采用立杆与预埋件焊接方式。（2）立杆间距≤110㎜，栏杆斜段高度≥900㎜，水平段高度1100mm。（3）由专业焊工进行焊接安装，经检查验收合格后方能进行下道工序。（4）阳台栏杆高度必须大于1.1m，施工时由专人进行检查。101 施工组织设计26、厨房、卫生间地面防水施工方法（1）卫生间地面，四周墙体在结构施工中设上返边梁200㎜高，边梁与楼板同时浇筑宽度同隔墙一致。（2）地面与墙面交接处上返300㎜高，做单组分无溶剂环保型聚氨酯防水涂料，1.5㎜厚三遍做法，内附玻璃丝布一道。（3）防水层施工完后做24小时蓄水试验，无渗漏进行下部工序施工。（4）施工工艺：封堵管根→基层处理→做防水涂料→蓄水试验（3）台阶：30厚花岗石板铺面，背面及四周边满涂防污剂，灌水泥浆擦缝，台口双层加厚处用环氧或硅酮胶粘贴与面板相同的石条。台阶抹20mm1：3干硬性水泥砂浆结合层（4）散水坡为50mm厚C20细石混凝土原浆压光。（5）混凝土采用商品混凝土、砂浆采用机械搅拌，小推车倒运施工操作地点，人工摊平、机械振捣、人工找平养护。（6）散水坡分格缝间距6m一个，分格缝采用沥青胶填塞。六、各分部分项工程的施工技术措施1、施工测量技术措施概况：施工测量时设专人采用全站仪对本工程的建筑物垂直和建筑物外形精确度跟踪测量。（1）依据建设单位提供的高程基准点和施工图设计的正负零标高，在现场开阔处引设不少于三处测设半永久性高程控制点。首先进行场地平整，然后进行定位放线。（2）2015年3月复工后，对施工完毕后的工程进行复测。（3）承台、承台梁砖模上口用皮数杆控制。保证砖模上皮与承台上皮标高相同。（4）水平位置控制桩用红砖围砌，防止点破坏。101 施工组织设计（5）各层标高以半永久控制点为基准，在首层墙（柱)上弹出+0.5m水平线，以上各层标高均可用钢尺向上引测。（6）在一层主体+500mm处留设沉降观测点，间距15m～20m一个，变形缝两边设沉降观测点,依据确定的基准点，每施工一层进行一次沉降观测，主体封闭后，每月观测一次，竣工后第一年三个月测一次，第二年每半年观测一次，直到不沉降为止，并作好记录。（7）在地下一层地面上留设6个控制点，每层施工时对应留设6个放线孔，用全站仪投点法施工。控制每栋每层的墙柱位置线，控制楼梯垂直度，每层作一次轴线闭合。（8）每次放线之后都必须由技术人员进行复验，并做好记录。（9）主体施工时设专人对模板安装的垂直度及标高进行控制，直到达到标准要求后方可进行混凝土的浇筑。（10）主体剪力墙、柱混凝土施工时设专人对每一个柱及每一面剪力墙进行实际测量，对有偏差的混凝土柱及剪力墙在混凝土还没有初凝时立即进行校正，达至标准要求。（11）测量精度的主要保证措施：1）所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现误差、错误。3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字，进行原始资料积累保存。4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45度。101 施工组织设计6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。8）进行沉降观测时，必须注意：①采用相同的观测路线和观测方法；②使用同一仪器和设备；③固定观测人员；④在基本相同的环境和条件下工作。9）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。2、土方开挖技术措施：（1）开挖土方前进行场地平整，将施工区域的地下障碍物清理完毕，应有地下管线会签单。（2）定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须将检查严格，并且办理手续。（3）夜间施工时应有足够的照明设施，有危险地段应设置明显标志。（4）熟悉图纸，做好技术交底，并绘出基础桩的位置图确定其位置以防被破坏。（5）施工前应根据土方量，绘制土方平衡调配图。（6）在机械挖不到的土方，用人工配合随时进行挖掘，用手推车把土运到机械能挖到的地方。（7）基础桩间土开挖采用两台日本产BX300LC反铲挖掘机挖土。（8）土方随开挖随用自卸汽车外运至建设单位指定地点。（9）承台、承台梁、防水底板垫层底标高预留500mm厚土层采用人工挖土，由塔吊倒运到基坑边缘，然后用自卸汽车外运建设单位指定堆放地点。（10）基坑工作面为边承台外侧外扩1200㎜。（11）在距基坑底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上木撅，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距基坑边尺寸，确定基坑宽标准，最后清除基底土方。（12）101 施工组织设计基底修理铲平后，应请设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位、施工单位共同验槽并会签。（13）施工操作工艺：平整场地定位放线基坑支护土方开挖清理基底基底防护地基验槽3、泥浆护壁桩施工技术措施：3.1、为了保证成孔质量和施工进度，施工中依据设计要求选用GZ50型反循环钻机。选定跳打的方法为隔一打一为确保质量相邻桩施工必须间隔24小时。选好位置之后埋设完护筒桩机施钻，成孔后钻机驶出无障碍处，汽车吊配合下钢筋笼水下砼的浇筑。3.2、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。3.3、钻机就位：在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放进护筒内，然后安装转盘、钻杆、水龙头等。3.4、钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，同时检测泥浆的各项指标，一切就绪后就可开始施钻。3.5、开钻：将钻头提高距离孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。101 施工组织设计3.6、开钻时先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.2～1.4左右。3.7、开孔时钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进以控制塌孔。待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。3.8、采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力，而孔底承受的钻压应不超过钻具之和（考虑浮力）的80%。3.9、在达到设计桩底标高后，用检孔器（检孔器直径D=78cm，长度为8米，用Φ20钢筋焊制，中间按要求加设加劲箍筋）对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查，检查合格后才可拆除钻头停止钻进，然后准备清孔。3.10、停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。3.11、停钻后立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至塌孔。3.12、如经检查发现钻孔有缺陷，例如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭圆截面，孔内有漂石等，应及时报告，并且采取适当措施，予以处理。检测结果应符合规范要求。如下表钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置单排桩50mm孔径（mm）不小于设计倾斜度实测值孔深不小于设计规定沉淀厚度≤300mm101 施工组织设计清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s含砂率：<2%；胶体率：>98%注：清孔后的泥浆指标，应从钻机排浆口取样。3.13、经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉淀过多，造成清孔困难。3.14、清孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清孔。3.15、第一次清孔：停止进尺后，将钻锥提起20~30cm，并保持泥浆的正常循环，将相对密度1.03~1.1的泥浆压入孔内，将钻孔内悬浮较多的泥浆换掉，清孔时间根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。清孔过程中必须设有专人捞取钻渣，加快清孔的速度。3.16、清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测，取样宜从排浆口进行，泥浆指标同原浆。清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定,以防止钻孔的任何塌陷。清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。3.17、钢筋笼加工及安装3.17.1、清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接等情况全面检查。3.17.2、钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分节制作。钢筋笼长度小于20m的按一节制作，分节制作的钢筋笼接头采用单面焊接连接，焊缝长度大于10D，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1.0m以上，确保搭接长度不小于35D，相邻焊接接头错开至少50cm。101 施工组织设计3.17.3、钢筋笼在制作时注意保证焊接接头在同一平面内不超过50%，两根钢筋焊接时，要根据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验，焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗，统一操作。钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上进行。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺。3.17.4、将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀。每节骨架按次序排好，便于使用时按次序装车运至桩位处。3.17.5、钢筋骨架应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔2m设一道加劲筋。然后按设计要求每隔2m沿周围等间距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋间距焊牢在加劲筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。3.17.6、为保证钢筋笼保护层的厚度，定位钢筋每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋四周，使钢筋笼与孔壁之间有一定的间隙。3.17.7、为保证钢筋笼具有足够的刚度，主筋与外环筋交叉点处全部焊牢。3.17.8、在加工钢筋笼时按图纸要求每隔2m预留一道检测管加强箍。3.17.9、桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前分段吊入孔内，吊入时应对准孔位，吊直扶稳，缓顺下沉，避免碰撞孔壁，要设置方向标志，以保证预埋钢筋和钢套管的位置正确。3.18、导管的安装导管在使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸；使用后应及时将每节冲洗干净。3.18.1、导管规格要求根据孔深计算好导管配置节数，并配备总数20%的预备节数，一般导管为2m正常管节，0.5m、1m、1.5m的管节应各配备一节，以便施工中调整漏斗高度。101 施工组织设计3.18.2、导管使用前应在现场技术员旁站的情况下做拼装、水密、承压试验，试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。对检验合格的导管按拼装顺序进行编号，实际施工中严格按编号进行拼装。保证施工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性及导管的密封性，对于有明显缺陷的导管严禁使用，对于导管内壁附有泥浆时应处理干净。3.18.3、导管口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固，不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。3.18.4、导管单节按顺序摆放整齐，严禁两节在一起。使用搬运过程中不得拖地、碰撞，避免损坏。3.18.5、安放导管砼浇注下料采用内径为250～400mm的导管，导管使用前需经水密承压和标准抗拉试验，确保无渗水时方可使用。P=1.3(24×28－10×15)=679KPa。3.18.6、导管就位一定要居中，轴线顺直，稳步下放，防止卡挂钢筋。3.18.7、水下浇筑砼时必须搭设操作平台，料斗底口高于桩顶4～6m，操作平台根据各桩的实际情况确定搭设高度，同时应保证强度及刚度能够满足施工需要。3.18.8、操作平台搭设方法：操作平台搭设采用φ4.8钢管架子行距1.5m，步距1.5m，同时四周各加剪刀撑，高度较大时，四角扯缆风绳，操作平台搭设时应考虑料斗尺寸，保证平台上有足够的空间让工人在上面进行拆卸导管作业。3.18.9、隔水塞在使用前应做通过试验，保证在浇灌首批砼时不会卡在导管中间。3.19、灌注水下砼灌注水下砼前要用导管配合再次清孔即二次清孔，清孔时导管上下窜动，使泥浆上浮，并测量泥浆的各种指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉淀小于30cm时，再浇注水下砼。101 施工组织设计第二次清孔：将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1.03-1.10，黏度7～20秒，含沙率小于4%后为合格。之后立即灌注水下砼。若清孔后4小时以内仍不能开始灌注水下砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过设计允许值(0.2D桩径)，则要再次清孔。为保证首批砼灌注质量及数量，在施工前必须准备好漏斗及砼运输车上料平台，保证运输车能将砼正常的输送到漏斗当中。砼的拌合严格按试验室内提供的施工配合比配料施工，并检测砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。施工前对砂石料的储备、发电机运转情况经各主要负责人检查签字确认符合要求后，主管工程师签发通知单后方可开盘。首批砼灌注完成以后，更换料斗，用砼罐车直接灌注。灌注工作必须连续进行，在灌注过程，现场技术员及主要施工负责人要经常（可参考泵车输送量）测量砼顶面高程，始终保持导管的埋置深度在4～6m为宜，严禁导管的埋置深度小于2米及过深。导管提拔过程中幅度不得过大，严禁将导管拔出砼面。如果中间有特殊情况不能连续浇注时，应将导管适当提起一段距离，保持较小的埋深，并经常窜动。测量导管埋深采用钢丝绳配合吊锤测量，测量时轻轻下放吊锤，同时注意防止其深入到钢筋笼中被箍筋卡住拿不出来。测量过程中一定要谨慎，要求有熟练操作的人员进行，以防测量中对砼面误差估计过大，造成导管拔出或埋置过深。根据测量计算值，当砼面接近钢筋笼底端2～3m时，为防止钢筋笼被砼顶托上浮，将砼的灌注速度减慢，且适当减少导管的埋深，当经测量钢筋笼底部埋置砼2～3m时，可适当加快灌注速度。导管在提升过程中，尽量靠在钢筋笼中心位置，防止导管撞击钢筋笼及检测管。101 施工组织设计为确保成桩桩顶砼质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m砼，防止浮浆过多，影响桩头质量。另外当砼灌注到接近设计标高时，根据测量深度技术人员计算剩余砼数量，然后通知拌和站需要的砼数量，以免造成浪费。在灌注即将结束，拔出最后导管时，拔管速度要慢，以防桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。在灌注过程中，每根桩制取4组试件，开始和结束时各一组，中间根据监理及技术人员要求制取两组。要求：桩基自开钻至砼浇注完毕，现场技术负责人要指定专人填写相应的施工表格及施工日志，及各种原始记录和自检记录，及时签字，整理归档。浇注水下砼①在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底25～40cm。②水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。粗骨料采用碎石，并通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在18～21cm。③灌注水下砼首盘采用压球法，在导管内先放置一隔水球（篮球内胆），用铁板封口，开灌时打开铁板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要满足导管初埋不少于1m和填充导管底部间隙的需要。因初灌时导管口距孔底高度较小，且初灌砼与水直接接触，该砼的流动性比后绪砼的小，后绪砼下冲后的反冲力对管内砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保证最小埋深前提下，导管口应尽快离开桩尖，可在上部第一节导管顶部外壁上加焊2～3道间距为20～30cm固定箍圈来实现，另外第一节导管宜选择长度较小的管节，以尽快提管。④101 施工组织设计水下砼的灌注必须连续进行，中途不得中断。严禁导管提出混凝土面，在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面深度后，才可缓缓平稳提升，并随时晃动。在在整个灌注时间内，导管埋入砼深度不应小于2m且不大于6m，且导管中不进水或冒气泡。导管应勤提拆，拆管前应先测定混凝土面，再计算拆管节数。一般情况下整个灌注时间控制在2～3小时内。⑤灌注砼时溢出的泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，以防止污染。⑥桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，超灌高度不小于50cm，确保截除桩头后桩身砼质量。5.9.桩端后注浆5.9.1、桩基采用桩端后注浆工艺，控制每桩注浆水泥用量不少于2-3吨，注浆开始时间为成桩两天后，注浆压力2-5MPa终止压力为3MPa,以水泥用量控制为主，压力控制为辅。5.9.2、施工采用二次注浆工艺，第一次注浆完成70%，过90分钟后进行二次注浆，完成剩余30%注浆量，注浆总量和注浆压力均达到要求时，或者注浆总量达到设计的70%注浆压力超过设计值可终止注浆。5.9.3、注浆管导管采用无缝钢管与有缝钢管对接使用，注浆管高出地面300mm-500mm之间即18.5米桩长注浆管为：1.75无缝钢管+18米有缝钢管=19.75米（7米无缝钢管平均分为4份为1.75米），24米桩长注浆管长度为：1.4无缝钢管+24米有缝钢管=25.4米（7米无缝钢管施工分为5份为1.4米）合理套材使用。两根注浆管沿钢筋笼周围对称布置。4、桩头防水技术措施：（1）将防水涂料与干净的水调和，混合时，可用手电钻装上叶片来搅拌或戴上胶皮手套用手及抹子来搅拌。（2）混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，每次调完料要在20分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水。（3）刷涂时按体积用5份料、2份水调行，刷一层用料0.65～0.5㎏/㎡,两遍在0.8～1.2㎏/㎡。101 施工组织设计（4）涂刷之前先将桩头浇水，使其处于潮湿状态。无论新浇筑旧浇筑的砼都要用水浸透，以便增加表面的渗吸作用，但不得有明水。（5）本工程需涂两层，在桩顶面及至桩身250mm范围内。（6）涂层成半干状后，开始用雾状水进行喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层，一般每天喷洒3-4次，连续2-3天。（7）炎热或干燥天多喷几次，防止涂层过早干燥。（8）施工后48小时内必须防止雨淋或暴晒热天施工用湿草袋盖好。并应避免涂层积水。5、基础承台、底板、地下室剪力墙外防水施工技术措施（1）防水卷材采用400g/m2SBC120防水卷材（两道），SBC120防水卷材进厂后必须二次复试合格后使用。（2）SBC卷材必须采用满粘施工方法，采用水泥浆加建筑胶。（3）根据设计要求承台与防水底板连接转角处及阳角处做附加层，附加层宽度每边不小于250mm。伸缩缝处设置2层防水卷材附加层，每边宽度为500mm，并且设置350mm宽度止水钢板，止水钢板安装要保证止水钢板进入两侧混凝土内各100mm，施工前做好技术交底，并排专人负责。（4）先做防水附加层。整体防水面层，先做立面，后做平面，防止破坏平面防水面层。（5）卷材搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，要求搭接处粘结牢固。（6）SBC防水卷材距桩身150mm处，粘结必须牢固。（7）施工前，必须将基层清理干净，且保证基层干燥。（8）防水层铺设完，应及时对粘结质量和防水层做全面查检，发现有防水层划伤、空洞、翘边，空鼓处必须立即修补，合格后，在氖的接缝处涂刷一层封缝粘结剂，将接缝封严。（后浇带宽度）（9）后浇带部分应设置三层防水附加层。101 施工组织设计（10）施工时尽量避开雨天，若遇阴雨天用塑料布覆盖。（11）质量要求1）工程验收时，要具有防水材料的省级行政部门推广认证书，出厂合格证和现场复试报告。2)防水层及附加层应满足粘结牢固，无空鼓、无起层、无翘边、无损坏。3)卷材与卷材搭边应粘结牢固，封边严密。4)附加层做完后，应设专人逐依检查转角、阴阳角位置粘结情况，有不到位地方马上处理。6、回填土施工技术措施（1）回填土以优先利用基坑中挖出的土，但不得含有机杂质、建筑垃圾、生活垃圾、腐烂物质，使用前应有过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松，或均匀掺入干土措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿。（3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度，机械打夯300mm，每层铺摊后随之耙平，夯实。（4）回填土每层至少夯打或碾压三遍，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。（5）高低不平的地方回填应先填低处，直至与高处相平时再分层回填，如分段施工，接头应填成阶梯形不得用斜坡或直接衔接。（6）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，在进行上一层铺土。（7）雨季回填：雨前应及时夯完已填土层或将表面压实，并做成一定坡势，以利排除雨水，施工时应防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。101 施工组织设计（8）夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施防止铺填厚度有误，严禁手推车，汽车将土直接倒入槽中。（9）管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，要妥善保护，按规定回填土料，不得碰坏。（10）回填土时设专人进行负责管理。7、钢筋工程技术措施（1）原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。（2）钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批。1）外观检查外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉，以免损害甲方利益。2）力学性能试验101 施工组织设计从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀试样分别进行拉伸试验(包括屈服强度、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。（3）钢筋加工成型1)施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。4)除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。（5）钢筋绑扎措施：1)墙体钢筋的绑扎地下室剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢固。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。101 施工组织设计2)框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。3）框架柱≥Φ18钢筋采用电渣压力焊连接，其它规格钢筋采用绑扎搭接。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。柱钢筋绑扎采用站在移动平台绑扎，保证箍筋不变形、移位。4)柱、剪力墙保护层采用直径为16@600矩形布置，端头需磨平并刷防锈漆。见下图：（8）地下室梁板钢筋101 施工组织设计3)楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4)控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。101 施工组织设计钢筋采用人工绑扎连接，安装塑料定型卡具固定钢筋，以保证混凝土保护层厚度。绑扎时注意绑扎方法：采用十字扣式套扣绑扎，加设剪撑筋或竖向架立筋，一定要绑八字扣。3）柱、剪力墙保护层采用直径为16@600矩形布置，端头需磨平并刷防锈漆。见下图：4）框架柱≥Φ18钢筋采用电渣压力焊连接，其它规格钢筋采用绑扎搭接。（8）地下室梁板钢筋柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。柱钢筋绑扎采用站在移动平台绑扎，保证箍筋不变形、移位。梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板上已绑扎好的钢筋不得随意在其上面踩踏，施工人员若需要在钢筋上通过时应架设马凳，铺设跳板。现浇板上部钢筋下设铁马，铁马采用双向Φ12@600mm，第一个马凳筋距离梁边50mm，下部钢筋垫预制高强度等级砂浆垫块，规格：h×a×b=15×30×60mm。101 施工组织设计顶板钢筋铁马示意图（6）钢筋在现场集中下料，机械加工，人工绑扎安装，钢筋连接以绑扎为主，钢筋直径≥18mm采用直螺纹连接，其余钢筋采用人工绑扎。（7）在混凝土浇筑完毕后，根据事先设定的位置进行钢筋保护层实体检查，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。（8）为保证钢筋骨架、网片刚度、绑扎时必须正反方向转动绑牢，要求钢筋的交叉点全部绑扎。（9）剪力墙钢筋、柱钢筋直接插入承台下表面，固定采用焊接方法，并绑扎两道水平筋和两道箍筋，末端弯钩长度为200mm。（10）板钢筋绑扎点采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用八字扣，保证钢筋不位移和变形。（11）承台梁上筋接头位置在支座或支座两侧1/3范围，下筋接头位置在跨中1/3范围。（12）梁板下部钢筋不在跨中1/3范围内连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。（13）梁钢筋绑扎接头的位置应相互错开，从任意绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％的规定。采用焊接接头时，从任意焊接接头中心到长度为钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500㎜），有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合受拉区不得超过25％。（14）梁柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。101 施工组织设计（15）在柱顶、柱脚600mm范围内，箍筋进行加密。梁端与柱交接处箍筋应加密，梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处。（16）基础承台梁、柱、剪力墙中箍筋和拉筋，末端做135°弯钩，平直部分长度为10d（d：钢筋直径）。（17）钢筋保护层剪力墙、柱采用高强度塑料定位卡，承台、底板、顶板、梁采用高强度等级水泥砂浆垫块。（18）直螺纹机械连接：1）施工之前操作人员必须经过培训，合格后方可上岗。2）钢筋按下料单进行下料，加工。3）按设计要求加工钢筋直螺纹的丝头。4）施工时先安装一面，并用扳手拧紧，然后在连接另一侧。全部连接完成后，在连接套上点上白油，表示合格。5）钢筋下料采用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得采用气割下料。6）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺丝距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。7）加工螺纹时，应采用水溶性切割润滑液。8）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距。9）直螺纹连接套必须有进厂合格证和钢筋丝头加工检验记录。连接套应有明显的规格标记，应用密封盖扣紧。10）每种规格钢筋接头的试件不少于三根。11）连接套与钢筋接头连接后外露完整丝扣不大于3扣。8、模板工程技术措施：（1）模板支模限位措施101 施工组织设计1)墙、柱模板限位方法。柱四角焊短钢筋头，墙转角及每隔800mm左右焊短钢筋头，柱与墙身利用对拉螺栓的塑料套管及砼垫块。上口部位重点处理好模板的垂直度，其方法在每层留设施工缝下一排对拉螺栓的高度要控制好，控制在200mm～300mm之间，有楼面板隔开的柱取300mm，同时在模板上口焊短钢筋头间距600mm～800mm左右，短钢筋头在墙水平筋上点焊可以撑紧、撑平模板，可以保证钢筋的位置。2)防水墙板采用焊有止水钢板的对拉螺栓，在最外两块止水钢板外侧，分别支垫20mm厚50×50mm木块，使支垫厚度与墙板厚度一致。（2）模板支设与拆除施工要点1）框架柱模板支模要点柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差不允许超过规范的允许范围。柱子采用竹胶板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm，其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设φ12对拉螺栓，纵向间距同前。2)框架柱支模图：101 施工组织设计3）梁、板结构支模要点顶板、梁采用竹胶板与Φ48.3×3.6mm钢管支撑体系。搁栅采用50×100mm方木。支撑体系中板下立杆间距不大1m，梁下不大于700mm，当板厚大于或等于240mm时，板下立杆间距不大于700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过800mm，设Φ12对拉螺栓加固，如图示。101 施工组织设计4）拆除模板的要点当混凝土强度达到设计强度等级标准值的50%后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支柱，待混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏，梁、板底模拆除，跨度小于2m时砼强度达设计强度75％即可折模，跨度大于4m，砼强度大于100％时方可拆模。101 施工组织设计拆模时应遵循先支后拆的程序及自上而下的原则，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆下来的木料要及时运走整理，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。板、梁底模及支撑的拆除必及确认砼强度达到设计要求时（以留设的砼试块抗压强度为准）且经申报监理批准后才能进行，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等模板荷载对下部结构的影响。拆除区域设置警戒线且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。顶板模板设计要求顶板模板原则：顶板模板的强度、刚度和稳定性，不仅要满足安装、拆移和浇筑混凝土的要求，而且要满足控制顶板模板竖向和横向变形的要求。顶板模板的平面尺寸设计，要适合房间尺寸大小，顶板模板布置和流转程序，做到规格少；流转方便，运输最短。要根据房间平面特点与几何尺寸、出入口位置和顶板模板平面尺寸，优化设计顶板布置图和运转程序图。（5）模板施工注意事项1)凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1～3‰起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中间适当值。层高大于3.9m时设置斜支撑进行加固，防止变形。2)模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确测量尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇砼时，严格控制好模板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加夹施工缝处模板与砼的接触。101 施工组织设计3)周转重复使用的模板，必须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使用。竖向构件模板选用好的，稍差的用在板上，模板在选用、清理和修整后，再刷隔离剂后使用。4)节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放样裁角试样，然后再安装。5)墙上留洞，留设必须方正，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。6)模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模。封模后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。柱、墙适当位置留设清扫口，清扫口尺寸200×300mm大，柱留在一边，墙适当间距留设。7)模板体系的支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设安装间距、位置，必须严格按设计考虑的要求施工。确保模板体系的强度、刚度和稳定性。8)加强职工的质量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖罚制度，每部位施工完后，应有质量分析会。逐步改正存在的问题。9)模板验收：严格进行质检制。制作、安装和模板周转修整、刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，并加强质量评定，验收要有质量验收内容。验收中应同时验收有无支拆模的安全交底的内容。10)在浇筑混凝土过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可靠，模板是否漏浆，漏浆的堵塞、支撑的加固、发生胀模处理等要及时解决。9、混凝土工程技术措施（1）商品砼的供货商中标后编制详细的、严格的质量控制和质量保证体系。针对具体的工程部位和设计要求，由供货商和施工双方共同制定书面文件，明确各项技术要求和实施细则，并指定有经验的专业技术人员负责监督检查和执行。101 施工组织设计（2）商品砼的配合比应根据结构设计要求的强度和耐久性、新拌砼的工作度和凝结时间，并充分考虑运输和环境温度等条件，通过试配确定。经现场试验确认合格后，方可正式使用。（3）商品砼对原材料的要求：宜选用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥。配置商品砼的水泥应通过与高效减水剂的兼容性试验后选定。配制商品砼应尽可能掺加具有一定活性的优质掺合料，如超磨细矿渣微粉、粉煤灰和硅粉等矿物超细粉料，并置换部分水泥，以改善砼拌料和硬化后砼的各项技术要求。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应超过2％。细骨料的其它质量标准应符合《普通碱用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的岩石，骨料母材的立方体抗压强度应是所配砼强度的1.5倍。粗骨料要求有良好的级配，最大粒径不宜超过25mm。粗骨料的其它质量标准应符合《普通碱用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定。配制商品砼必须使用高效减水剂，其质量应符合《砼外加剂质量标准、GB8076-97。为防止碱一骨料反应，碱中含碱总量应予控制，每方砼原材料内（包括外加剂）的含碱总量不应超过3Kg。为防止钢筋锈蚀，砼中氯离于含量不得超过水泥重量的0.2％；在预应力砼结构中，氯离子含量不得超过水泥重量的0.06％。砼原材料的称量均按重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为61%，粗、细骨料为62％，水和化学外加剂为61%。101 施工组织设计商品砼的生产必须严格控制拌和水量。砂、石含水率必须在开拌前精确测定后，从拌和用水量中扣除。外加剂的含水量也应从拌和用水量中扣除。严禁在砼拌合料出机后外加水。浇筑商品砼必须采用振捣器捣实，一般情况下宜采用高频振捣器。如拌料的坍落度较小则应加密振点并适当延长振捣时问。浇筑完毕并初凝后，应立即加以覆盖并浇水养护，以保持砼表面湿润，浇水养护日期不少于两周。商品砼的质量检查和验收可参照《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2012的有关规定执行。留作标准养护的立方体试件数量宜比普通强度砼所要求的增加1～2倍，以测定早期及后期强度的变化。用于测定商品砼抗压强度的试件，应采用边长为150mm的标准尺寸立方体。当采用边长为100mm的非标准立方体试件时，其抗压强度可按公式fcu=0.85fcu进行换算。商品砼强度检验可参照《砼强度检验评定标准》GBJI07的有关规定执行。（4）砼浇筑方法上部结构梁板、承重墙柱混凝土采取一次浇筑施工方法，非承重钢筋砼墙在梁钢筋绑扎之前单独浇注。（5）施工缝留设1)柱水平施工缝：在承台上表面和各层楼面留设。2)地下室外墙水平施工缝留设：在底板上500mm处设置一条水平施工缝。楼层剪力墙在每层楼面留设。3)楼板在1/3跨处留施工缝。（6）混凝土工程施工要点1)混凝土的运输101 施工组织设计砼采用商品混凝土，用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。2)混凝土泵管铺设①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。⑤对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。⑧垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。（8）混凝土浇筑要点1）混凝土浇筑底板面标高控制：在上层筋焊短钢筋制作的标高控制点，控制水平板面平整度。泌水处理：由于泵送砼流动性较大，施工过程中泌水和浮浆顺坡流到坑底，故砼浇到最后应进行反向浇筑，以便泌水形成集中区后用软轴泵抽水排除。底板面层收光：大体积泵送砼振捣后，面层水泥浆较厚，经4-5h左右，初步按标高用2m刮尺刮平，初凝前(6-8h)用铁滚筒碾压数遍，在砼表面收水后，再用木抹子打磨收光，防止砼表面收缩干裂。101 施工组织设计2)墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。墙柱砼浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入墙柱砼50mm左右，以防发生水平裂缝。3）梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下20～30mm处应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入大梁砼50mm左右，以防发生水平裂缝，然后再浇板砼。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。（9）混凝土的养护<1>为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。各楼层间采用2寸钢管设置2个1寸阀门控制，设专人管理，保证混凝土养护。<2>应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不得小于7d，对掺外加剂的混凝土不得少于14d。<3>浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。<4>板采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙柱采用浇水养护。设专人负责养护。<5>混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支撑。10、砌筑工程技术措施（1）砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出。101 施工组织设计（2）砌筑时先外墙后内墙，纵横墙不能同时砌筑时按要求留斜槎，材料垂直运输采用塔吊与升降机相结合，水平运输采用手推车，砌块在砌筑前1～2天备放在砌筑现场，砂浆随搅拌随运输随砌筑。（3）陶粒混凝土砌块错缝搭接，搭接长度不小于砌块的1/3。（4）陶粒混凝土砌块排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。（5）陶粒混凝土砌块采用平打灰法贴砌法施工，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。略有偏差时，可用木锤敲击归位。（6）陶粒混凝土砌块墙与剪力墙连接采用植筋法,200㎜墙用2φ6.5间距为400㎜、600mm；锚入砼墙、柱内长度为100㎜，伸入墙体内不小于墙长1/5,且不小于700mm，且端部弯直钩。100㎜墙设置1Φ6.5，间距为400㎜、600mm。（7）龄期不足28天的陶粒混凝土砌块砖不准砌筑，砌筑时采用外墙双排脚手架,内墙采用铁马凳。（8）内墙高度大于4.0m时，在位于门口顶标高处设置一道圈梁，梁宽同墙厚,高240mm,内配纵筋4φ12,箍筋φ6.5＠200。当墙长大于5m时，在墙中间设置构造柱，厚度同墙宽,内配5φ12，箍筋为φ6.5@200mm。（9）门口、窗口预埋木砖采取先将木砖埋入同砌块尺寸的混凝土预制块内，尺寸200×200×200㎜，砌筑时将预制块压入砌体内，确保陶粒混凝土砌块墙体中的木砖牢固。门口每侧放三块，窗口每侧放两块。（10）砌筑时设置的拉结筋应保证拉结筋与灰缝吻合，不得将拉结筋上下左右弯折。（11）内隔墙砌筑时不得一次砌筑到顶，每次砌筑高度不得超过1.8m。（12）砌筑砂浆饱满度必须达到90%以上，水平灰缝8～10mm。（13）根据放线员给定尺寸，门口窗洞口按设计要求，洞尺寸宽度增加10mm。（14）内墙砌体拉结筋间距400mm、600mm设置。101 施工组织设计（15）卫生间内陶粒混凝土砌块墙体底部做200mm高,宽度100mm的砼上返梁。其余位置陶粒混凝土砌块墙底部200mm高范围以内用青砖砌筑。陶粒混凝土砌块墙体砌筑至距梁底或板底200㎜高左右时，应停止7天后采用空心砖成45°～60°角顶砌，灰浆铺满打严，确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。（16）内墙砌筑工程开始之前，砼过梁按图纸设计提前预制。预制梁尺寸必须与砌块尺寸吻合。（17）为保证墙体抹灰不开裂，采取满挂钢丝网，网孔为20×20mm，钉在陶粒混凝土砌块墙、砼墙上，宽度为400mm，钉距应150～200mm，双向布置,防止墙体开裂。（18）内外墙砌筑时，为保证门窗口角部及外墙窗口两侧开裂，采用400mm宽钢丝网安装在门窗口顶部两侧（呈45度角钉牢）。窗口下部采用100mm厚C20细石混凝土，内配3φ8@200mm双向钢筋网。（19）在砌筑过程中水暖、消防、电气等外分包单位如有管线穿墙应预先留出洞口，待管线施工完毕，将管线四周堵严。电气线盒必须在陶粒混凝土砌块砖上用无齿锯切割洞口，管线穿入陶粒混凝土砌块孔洞中。砌筑过程中分包单位必须有专人跟班，施工完毕的陶粒混凝土砌块墙不准后砸开洞。11、抹灰工程技术措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10101 施工组织设计mm，即可达到抹灰要求。混凝土表面空隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢3～4倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内环境有关，应根据实际情况酌情掌握.（3）找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。（4）抹标筋（冲筋）在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。（5）护角必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度>2m，每侧宽度不大于50mm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。101 施工组织设计（6）抹窗台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护(刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。（7）抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。（8）抹中灰待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。12、脚手架工程技术措施（1）设双排落地式钢管脚手架，搭设悬挑式脚手架，最大搭设高度为<20m。（2）根据JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。（3）钢管均采用外径48.3㎜，壁厚3.6㎜的焊接钢管；密目网为2000目100/㎝2，脚手架所使的材料均为合格产品。围护工程采用悬挑式脚手架和落地式脚手架。1-2层为落地式脚手架，在二层顶板做第一次悬挑，六层为一个悬挑段，第二次悬挑在8层顶板至14层顶板，高度18m；第三次悬挑在14层顶板至20层顶板，高度18m；第四次悬挑在20层顶板至26层顶板，高度18m；；第五次悬挑在首次悬挑在26层顶板至屋面，高度17.8m；共悬挑五次。（4）立杆纵向间距为1.3m，横距1.1m，大横杆间距1.5m，小横杆的间距不大于1.5m，内立杆距外墙0.50m。（5）外脚手架搭设前，立杆垂直面应设在铁靴中，铁靴采用Φ40钢管固定焊在悬挑工字钢上，其高度为200㎜，立杆根部设通长扫地杆。（6）大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60㎜。101 施工组织设计（7）同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，不同一跨内两个相邻大横杆的接头应错开500㎜以上。（8）小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。（9）杆件相交伸出的端头必须大于100㎜，防止杆件滑脱。（10）杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。（11）钢跳板满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板，离主体砌筑墙面120～150㎜。（12）竖向每隔3m，横向每隔6m设置与墙体锚拉的锚拉杆锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中预埋钢管用扣件连接。（13）在转角、端头及纵向连接设剪刀撑，每组剪刀撑宽度为6跨，从底到顶连续布置。剪刀撑钢管与地面水平方向成60°夹角，最下一对剪力撑应落到悬梁上，与立杆的连件接点距悬梁不大于500㎜。剪刀撑搭接长度不小于1000㎜。（14）脚手架搭设完毕后，每层设专人进行检查验收，合格后方可使用。（15）脚手架拆除1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：单位工程负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆除脚手架时，应符合下列规定。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。13、屋面工程技术措施101 施工组织设计（1）屋面保温、防水施工尽量避开雨天，当遇到雨天时将保温层一侧用水泥砂浆抹灰堵上，防止雨水渗入保温层中，并用五彩布覆盖。　（2）施工前先将基层处理干净，浇水湿润按设计在墙上弹出坡度及保温厚度分层线，排水坡度线，保证泛水高度。（3）保温采用100mm厚挤塑板分两层错缝铺设，用宽胶带粘缝。（4）防水采用SBS改性沥青防水卷材，隔汽层3mm厚，防水层4mm厚，粘贴牢固，接缝必须严密，搭接长度150mm，基层保证干燥。（5）防水卷材供应商应确认防水卷材与玻璃棉板材性相容。保温层施工前仍需现场做与防水层的相容性实验（6）防水卷材铺贴采用满粘结法，铺贴方向应根据屋面坡度确定，屋面坡度小5%时，卷材宜平行屋脊铺贴。（7）贴卷材采用搭接法，搭接长度不小于150mm，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行与屋脊方向搭接缝应顺流水方向搭接。（8）洞口、天沟、檐沟转角处及水落口等特殊部位卷材铺贴后，应先用密封材料将端头密封，干燥后再增铺一道卷材或涂刷涂料作为附加层。（9）防水卷材铺贴前，应先进行试铺然后按从平面到立面，从下到上的顺序进行施工，完成后用收头压入预留凹槽，或用压条压紧，最后用密封材料密封材收头部位。（10）气洞与伸出屋面管道卷材铺贴时，应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。（11）屋面防水及保护层必须由专业施工队伍施工，防水材料进场后，按规范要求先取样试验，合格后方可施工。（12）防水保护层混凝土施工前先将表面处理干净，按设计在墙上弹出屋面坡度线。（13）防水保护层101 施工组织设计面层施工，按规范设分隔缝，缝宽5mm、缝深10mm、间距3m。女儿墙压顶抹灰每4m远设伸缩缝，防止龟裂，墙混凝土墙体4m设一道伸缩缝。（14）在防水保护层面层达到设计强度后，向分隔缝内嵌入密封膏。分隔缝嵌入密封膏前将缝内用钢丝刷清理干净。（15）屋面工程施工完后设专人看护不能任何工种上屋面操作，达到强度后方能行走，要注意成品保护。（16）女儿墙根部防水保护层配ф6.5@200mm钢筋网，防止因收缩产生不规则通缝。（17）出屋面排气孔采用200mm×200mm不锈钢制品，排气孔下部500mm高用刚性防水混凝土制做。（18）屋面排水采用内排水，排水管设置在管井内。14、台阶、散水坡施工技术措施：(1)按室外设计标高＋0.5m处在墙上弹出台阶散水坡标高线，散水坡宽度1000㎜，在外侧用钢模板挡设，按设计标高用水准仪自始至终抄测。(2)台阶、散水坡基底必须夯实。(3)散水坡宽度为900mm，坡度4%，在长度方向每间隔6m设一道分格缝，散水坡与外墙间设通长缝,转角处45度设分格缝，缝宽20mm且为透缝。缝内满填沥青砂浆压实。(4)混凝土达到设计要求后，分格缝用沥清砂浆填塞密实，嵌填前用胶带在墙根，面层分格缝两侧粘贴，嵌填时用抹子压平实。(5)台阶：面层花岗石板，正面及四周满涂防污剂，拼缝灌稀水泥擦缝。七、建筑节能工程施工方法与技术措施（一）建筑节能工程施工方法1、外墙外保温施工方法（1）保温材料采用100mm厚聚苯板，采用胶粘式固定在101 施工组织设计外墙面，胶粘面部小于挤塑板面积的50%。（2）保温材料粘贴好后，外侧挂玻纤网，首层为两层，在阳角处增加一层加强网，每边不小于150mm，然后刮苯板胶，涂刷外墙涂料。（3）保温材料采取在厂家加工制作,根据加工计划，分层、分批采用汽车依次运输到施工现场。（4）垂直运输采用塔吊、升降机运输到安装楼层。（5）基层墙体应坚实平整，砌筑墙体应将灰缝刮平，突出物应剔除找平，墙面应清洁，并经验收合格后，安装保温板材。（6）施工工艺：清理基层墙面→粘贴保温板层→抹第一道抹面砂浆→抹第二道抹面砂浆并压入耐碱玻璃纤维网格布→压入第二道网格布→最后一道抹面砂浆→检查验收。2、屋面保温施工方法：（1）清理干净屋面基层混凝土，浇水湿润。（2）在屋面板上抹20mm厚1：3水泥砂浆，找平层砂浆采用机械搅拌，吊车运输。（3）隔气层采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材隔气层。（4）保温层采用100㎜厚挤塑板（容重为32kg/m3）。（5）在保温层上用1:3水泥珍珠岩2%找坡，最薄处为30mm。（6）防水层采用粘贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材。（7）屋面防水保护层采用40mmC20混凝土内掺0.5%硅质密实剂。（8）施工工艺：清理基层→找平层→隔气层→保温层→找坡层→找平层→细部附加层→柔性防水层→刚性屋面→检查验收。3、门窗施工方法：施工工艺：划好门窗安装位置及标高→运门窗口框→立门窗框→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→膨胀螺栓焊接固定→101 施工组织设计框四周发泡剂填塞→装五金配件→装玻璃→安装胶条→打密封胶。（1）工艺流程：补贴保护膜→框上找中线→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→拼装樘料→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆→嵌缝→装玻璃→表面清理→撕下保护膜→检查验收。（2）门窗安装时按技术交底给定的标高进行施工安装。（3）当门窗进入墙体洞口后，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗框的上下框及中横梃的对称位置应采用砖块或木垫块塞紧，起临时固定和定位作用。（4）调整窗的垂直度、水平度。（5）然后将固定片固定到墙上，在洞口与门窗四周处用发泡剂填充密实。（6）安装前将门窗框用五彩布防护，安装完后用发泡剂将框与墙间的缝隙填满。（7）待抹灰工作进行时，将门窗框四周留5㎜的槽，用玻璃胶嵌实。粉刷工程结束后，即进行门窗扇的安装工作。4、外墙涂料施工方法（1）外墙涂料工程施工工艺：基层处理→基层清理→基层找平→涂料配制→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料（2）外墙涂料工程施工方法1）基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物并基层修补。2）刷底层涂料：将打底子的涂料搅拌均匀，按施工要求进行稀释。用滚刷均匀涂刷一遍，不要漏刷，也不要刷得过厚。干燥后用砂纸打磨平整。3）刷面层涂料将面涂料按施工要求进行稀释并搅拌均匀。一人先用滚刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫，防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应—101 施工组织设计次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。5、外墙真石漆施工方法（1）外墙真石漆工程施工工艺：墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。（2）外墙涂料工程施工方法１）、要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。 2）、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 3)、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。4)、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。5)、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。6)、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。7)、清理场地，避免污染墙面。（二）建筑节能工程施工技术措施1、外墙保温施工技术措施101 施工组织设计（1）保温板厚度为100mm，保温板必须符合GB/T10801.1～GB/10801.2—2002要求。（2）聚苯板的密度为22kg/m3，岩棉板为A级岩棉，长度允许偏差为+15mm、-3mm，宽度允许偏差为+5mm、-3mm，厚度允许偏差为+5mm、-3mm。（3）保温材料进场时必须有出厂合格证，施工生产许可证，产品检测报告。由专人检查进场产品质量。（4）由技术人员现场指导组织安装，安装前做好技术交底工作。（5）严禁雨中施工，遇雨应有可靠的防雨措施，避免5级以上大风天气作业。2、屋面保温技术措施：（1）对进场保温材料应对外观规格尺寸进行验收。（2）保温材料到现场，应码放在平整、坚实场地上妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。（3）保温材料在运输堆放过程中应精心操作，保证完整、无断裂、运至现场应采取防止受潮措施。（4）材料应有出厂质量保证书，在使用前必须检验其表观密度、含水率和导热系数，使其符合设计要求。（5）铺设保温层的结构表面干燥、洁净、无裂缝、蜂窝。（6）铺设保温层要求坡度正确。完工后保温层厚度允许偏差为+10%或-5%。（7）保温材料的强度、密度、导热系数，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。（8）应按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡且不得少于3处（9）接缝紧密，应按接缝长度每50m抽查一处，每处5m，且不得少于3处；（10）细部构造处应全部检查。（11）应紧贴基层铺设，铺平垫稳，板缝间隙应嵌填密实。101 施工组织设计（12）保温层的允许高低偏差7mm，用直尺和楔形塞尺检查。（13）穿过屋面的管道根部，应用细石混凝土填塞密实。（14）铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。操作面平整、干燥、洁净。3、门窗工程技术措施（1）放线在建筑最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗下5mm为宜。（3）防腐处理①窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。②塑钢门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。（4）就位和临时固定根据找好的规矩，安装塑钢门窗，并及时将其吊直线平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。101 施工组织设计（5）与墙体的固定塑钢门窗与墙体的固定，用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。每边不少于2个固定点（6）塑钢门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用发泡剂打满缝隙，外表面留5～8mm深槽口打硅胶。或在门窗两侧进行防腐处理后填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将四周缝同时填，填时防止窗框碰撞变形。塑钢窗固定发泡后将临时固定用的木楔取出。4、外墙涂料施工技术措施：（1）施工前必须保证基层的平整、牢固。（2）施工地点环境温度连续24小时中的温度不应低于4度，风力不大于5级。（3）雨天施工时应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。（4）墙面必须干净，没有油污，浮尘，脱模剂，风化物，涂料，防水剂等污染物或影响粘结的物质。（5）抹灰层完成后至少两周，基层才能彻底干燥。（6）底层抹灰干燥一天后用滚筒涂刷底漆一遍，5个小时后使用专用滚筒涂刷面漆两遍。（7）底涂：使用专用滚筒涂刷底涂一遍，加水稀释，干燥24小时后刷二遍。（9）面涂：使用专用滚筒涂刷面涂一遍，加水稀释，干燥4-5小时后刷纳米净。4、外墙真石漆施工技术措施：（1）施工前，所用砂浆、涂料需要先搅拌均匀，可以采用电动手提机或搅拌机搅拌。（2）施工时一定要注意墙面干燥，一般在即将下雨及下雨后6小时内停止施工。一般在摄氏5度以下不能进行施工，故在施工时要注意温度问题。（3101 施工组织设计）施工时，每道工序完工后，都要组织有关人员进行自检，互检及检查，进行单项验收及分层验收。（4）在涂装后涂层表面未干燥前，不得在周围进行各种粉尘作业工作，以免交叉污染。（5）要严格做好产品及工具的保护工作。（6）进行涂料作业时保证墙面颜色基本一致，分色线清晰，不允许搭色，露底现象。（7）喷涂采用专用喷枪、等压、等距、等角度喷涂，避免漏涂、流坠、起皮、孔泡、皱纹、剥落等，涂膜外观须平整光滑，颜色基本一致。八、重点、难点施工方法与技术措施（一）梁、板、柱、墙不同强度等级混凝土节点施工方法1、高低两种强度等级混凝土的接缝位置应设在低等级框架梁与顶板构件中。2、将框架柱、剪力墙施工缝设在与框架柱、剪力墙相交的框架梁、顶板顶部，两种混凝土接缝位置设在离柱面、剪力墙面h/2（h=框架梁高度或顶板厚度）或≥500mm处，接缝角度为30～60度，接缝处用钢丝网隔开。3、施工缝处理：施工缝面主要用高压水冲毛，克服了以往低压水冲毛和人工凿毛的弊端。专用冲毛机的压力在15～50MPa间调节，可满足不同强度等级混凝土在不同龄期的需要，保证做到施工缝面粗砂微露，使混凝土层间结合良好。101 施工组织设计（二）施工测量工程（1）本工程测量施工采用内控法。（2）以建筑CAD图为平台，通过对建筑各轴线、主要特征点、框架柱等进行极坐标方式坐标定位；在实地测量时，确立测量基准点，使用先进的全站仪、红外测距仪进行放线测量。（3）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，项目工程师进行技术交底。（4）向业主和监理收集进行测量工作所必须的原始测量资料、施工设计图纸，接收规划单位提供的规划建筑线。（5）在计算机中安装AUTOCAD软件，根据建筑、结构图精确绘制建筑平面图，图中必须体现出主要建筑轴线、框架柱、特征点等要素。（6）在CAD图中量测极坐标、制表1）根据绘制的建筑平面图确定现场测量放线需要的基准线、基准点。现场基准控制点采用预制300×300mm，1.5m长钢筋混凝土方柱，用混凝土固定，钢管围护。2）根据确定的基准控制点，经过计算对该控制点至各横纵轴线交点的距离和角度进行量测，列表记录。（7）在用户坐标系中以任意两控制点为已知点P1、P2，根据建筑物与两点之间的关系在CAD中按比例尺寸画出定位图，为方便数据的输入及精度的要求，确定以米为单位，精确至0.001米（8）因全站仪是以北、东方向为正向，故须确定原点位置（任意点）。（9）根据所确定的坐标系，利用CAD中的查询功能（inquiry）及自动捕捉功能便可得到P1、P2及建筑物各控制点的坐标。（10）以P1、P2101 施工组织设计为测站点及后视点，参照独立坐标系中的施工方法及步骤便可进行测量。（11）根据业主提供的规划建筑线，依据总平面图、首层平面图及地下室结构基础平面图，以极坐标法放样出建筑物的四角桩及主控线控制桩。（12）本工程地面控制点布设完后，各横纵轴线交点施测采用全站仪进行，直接输入极坐标测量点位。各控制线间距离采用红外测距仪:JM－AS检测，经校核无误后进行施测。（13）基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核元误后方可使用。（14）高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因±0.000以上结构采用竖向与横向一次性浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500m控制点，以供结构施工标序控制，且必须校核无误。（15）主梁之间的次梁控制：根据次梁与柱之间尺寸相互关系，用钢尺定出具体位置。横轴方向的次梁位置控制，采用经纬仪，根据次梁位置与引测到顶板上轴线控制线之间的角度关系在楼板上进行放样，校测无误后，引测到作业面上。（16）101 施工组织设计弧形梁的测量控制：用弧线段各部位弦高和弦高之间距离进行放样，计算出弦高相差不大于8mm相邻弦高的距离，将弧形梁在楼板上进行放样，测量时利用轴线控制线采用极坐标方法，找出弧线段的端头，依据弦高和弦高之间的距离的关系，放出弧形梁的具体形状，放样完成以后，引测到作业面上。九、季节性施工措施（一）风季施工措施1、风季施工技术措施：（1）在风季施工期间，对轴线、标高控制点要进行复检。为防止轴线及标高控制点受到扰动，施工前要求地面所有的轴线控制线及标高控制点重新检查一次。（2）由技术人员对风影响及人为破坏情况的控制点，要根据红线控制点及主楼轴线控制线重新排放，进行复测并做好标记和保护，以保证轴线的准确性保证工程质量满足设计要求。（3）混凝土浇筑完后应设专人对混凝土表面用塑料布，加以覆盖养护，防止混凝土表面收缩裂缝，以保证混凝土施工质量，达到使用功能。（4）设专人对混凝土及时洒水养护，养护时间14天，保证验收的质量。（5）基础施工期间绑扎剪力墙钢筋时，应在绑扎过程中注意校正剪力墙和暗柱钢筋，在墙身上绑扎45度斜向固定筋加固。2、风季施工安全技术措施：（1）严格执行有关规范、标准，对现场所有人员进行专业知识培训。（2）安排专人每天收听天气预报，掌握天气情况。随时对天气变化向领导汇报。（3）备好有关器具、材料，对突发性气温风力变化进行必要的预防准备。（4）施工期间遇五级以上风天塔吊严禁运转，并对塔吊按机械使用规定进行锁定，达到万无一失。（5）风力较大天气高空操作人员不得进行作业，如有特殊情况，须采取可行措施，五级以上风天禁止室外作业。（6）整体施工期间每道工序，每个专业班组，必须按安全技术交底进行施工，出现违纪情况坚决制止，使工程进行始终处于一个良好的运行状态。101 施工组织设计（7）大风天施工现场不得有明火作业及焊接作业。现场用火必须经有关部门批准，火源要有专人管理做到人走火灭。（8）对塔吊、升降机垂直度和沉降重新进行观测。用经纬仪测量塔身相邻两上面的垂直度，同时抄测底座的四个角度。同时检查附着是否稳固，钢管螺栓是否松动，如发现问题及时处理。（9）检查大型设备基础是否稳固，检查脚手架是否变形并对其进行全面加固。（10）检查施工临时设施顶棚、门窗是否安全牢固。（11）在高空作业的工人必须系好安全带，戴好安全帽。（12）五级以上大风(含五级)天，禁止在高处施工作业。（13）风季施工时必须对工人进行安全、防火教育，真正贯彻“安全生产，预防为主”的方针。（14）现场用火必须经有关部门批准，火源要有专人管理做到人走火灭。（15）脚手架因受自然因素和人为因素的影响要对脚手架进行重新检查，如发现有松动现象和其它不稳定现象，要及时做出处理措施，及时更换破损的脚手架和安全网。（16）防风期间检查现场电线无破损、无老化。（17）及时清除现场施工中易耗材料、废弃材料，如木屑、塑料废物等，集中堆放在规则的安全区，并设围栏防护。（18）对吊装模板的有关人员定期进行风季吊装的知识进行教育和培训。（19）项目部定期对施工现场的各项防风设施和制度进行检查发现问题及时处理。3、风季施工职业健康安全措施：（1）后台上料人员在大风天应戴好防尘口罩。减少灰尘对人体伤害。（2）应将各种袋装外加剂放在防护棚内，防止刮风污染现场。（3）大风天应及时检查架设电线是否牢固。101 施工组织设计4、风季施工环保措施：（1）对现场搅拌机搭设的隔音棚重新维护。（2）现场地面铺设硬铺装，每天设专人浇水清扫。（3）水泥罐采用五彩布和密目网全封闭，以防粉尘污染。（4）建筑垃圾及生活垃圾分开，生活区和办公区，设垃圾箱。（5）项目经理部对工程的用水、电、气、油类能源进行监控管理，并形成《能源使用统计表》。5、风季施工其它措施：（1）天气预报：要及时收听天气预报信息，对实际天气情况做书面记录，在现场设天气预报一览表，提前做好准备工作。（2）标明天气情况、最高气温、最低气温及风级。（3）每日召集各个班组长开现场会，将每日的天气情况传达下去，并要求其将天气情况传达到每个工人，使每个工人都知道每日的天气情况，并及时做好防风工作，每日形成记录。（4）对每一分项工程的防风措施和方法向工人交底,讲明操做过程。（二）雨季施工措施概况：本工程基础工程正处在雨季期间。为保证工程质量和安全施工，编制如下雨季施工措施。1、施工前的准备工作：（1）雨季施工前预先购置适当数量的防雨隔湿的材料及雨衣、雨靴等。（2）准备好排水机具，防止雨水浸泡工程基础；在现场搭设钢筋作业棚，保证雨季施工；升降机、塔吊等安装避雷针等避雷装置；施工现场暂设道路，做好排水设施；建立抢险组织机构。（3）101 施工组织设计基础工程结束后，马上回填，并夯实，在距基础2m外挖排水沟，以防雨水顺墙侵入基础。2、雨季施工技术措施：（1）在基础四周砌挡水墙，并高出自然地面200mm，防止雨水侵入基础和地下室，四周挖出排水沟。（2）场区道路中，做好排水路基与排水沟。现场道路做硬铺装混凝土地面，道路高于场地。保证现场无积水，做到排水通畅，生活区采取混凝土铺设地面，水泥罐、仓库地面垫高，保持现场无积水，做到排水通畅，并设排水沟。（3）在施工现场挖积水坑,定期清理坑内的泥沙。积水坑：内径尺寸为600×600×1000mm，用240mm厚红砖砌筑，采用M5水泥砂浆，内侧抹1:2水泥防水砂浆，排水沟b×h=400×300mm，120mm厚红砖砌筑，抹1:2水泥砂浆，掺3%水泥重量JJF-3硅质密实剂，雨季设10台水泵抽水。（4）挡水墙做法：b×h=240×300mm，采用M5水泥砂浆砌筑，外侧用1:2水泥砂浆抹灰，挡水墙外侧用C20100mm厚混凝土铺设，内铺Φ6.5﹫300×300钢筋网，宽度为4.0米，坡度为3%，流向排水沟。（5）混凝土浇筑时，如果下雨应及时用塑料布将刚浇筑完的混凝土盖好，以防雨水冲掉水泥浆，柱、顶板浇筑时，在柱、顶板上部用玻璃丝袋将柱、顶板上口盖严，防止剪力墙跑浆。（6）楼板钢筋绑扎时，设专人检查操作人员的鞋是否沾有泥土，必须及时清除干净后方能进入现场施工。（7）采取有效防护措施，用五彩布将水泥覆盖，防止水泥受潮或淋雨。（8）在后浇带处，为防止地面雨水倒灌现象，在后浇带处用粘土砖砌筑b×h=1200×1200mm的挡土墙并抹1：2水泥防水砂浆，掺3%水泥用量的JJF-3硅质密实剂。四周用土回填密实,并挖排水沟。（9）101 施工组织设计钢筋堆放区设防雨棚，并用木方垫起，防止污染生锈，外加剂堆放在库内，并用木方垫起，并铺板离地300mm。并准备防雨布。（10）大雨过后及时对支撑模板、钢筋标高和位置进行详细检查，无误后浇筑混凝土。（11）机具、电器设备、电闸箱、开关做好遮档防雨工作，采用铁皮，苫布等。（12）怕受雨淋的如外墙砖、木材、保温材料、陶粒混凝土块等进棚进库，垫起一定的高度，并铺设塑料布防潮。（13）将塔吊、升降机四周地面高出自然地面200mm,形成排水坡度,四周挖出排水沟,塔吊基础用木方和模板支防护棚并用五彩布覆盖。3、雨季施工职业健康安全措施：（1）通往楼层的马道必须绑防滑条施工，操作人员不得穿硬底易滑鞋进行工作。（2）室外使用的电焊机、弯曲机、切断机等设备应用木方垫好，并搭设防护雨棚设专人看护。（3）大雨天应停止塔吊及升降机使用，大雨停后，应马上检查脚手架和马道的稳定状况，发现有不均匀沉陷或失稳等情况，必须马上处理。（4）对使用的临时用电线路及电动机械设备，必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转，对绝缘性能降低或动作不灵，应立即维修或更换。（5）若使用手持电动工具应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋等防护用品。（6）随时检查漏电保护器是否好使，若有不好使，必须及时更换。（7）做好安全防护检查工作，检查供电网路，防漏电、触电，做好脚手架防护加固等。（8）雨天后检查塔吊、升降机，大型设备是否有下沉倾斜现象，以免失稳发生危险，并检查塔吊和升降机的防雷接地装置是否良好。（9）101 施工组织设计雨季施工时，临时用电线要保证绝缘良好，防止动力线漏电与脚手架联现象发生。（10）如下雨时进行电渣压力焊施工,操作人员应穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。电焊机用五彩布盖严,将电焊机下部垫高,防止存水，电线安要求支设,不得放在地下。4、雨季施工环保措施（1）对现场搅拌机搭设的隔音棚重新维护。（1）现场地面铺设硬铺装，每天设专人浇水清扫。（2）水泥罐采用五彩布和密目网全封闭，以防粉尘污染。（3）建筑垃圾及生活垃圾分开，生活区和办公区，设垃圾箱。（4）现场设排水沟，主要机械设备设积水坑，在排水沟出口处设网，禁止脏物外流，随建筑垃圾一同运至环保部门指定现场。搅拌机与混凝土泵的刷罐水排放到指定的水池内，沉淀后重复使用，做到节约用水。（5）项目经理部对工程的用水、电、气、油类能源进行监控管理，并形成《能源使用统计表》，要求做到人走灯灭，自来水随用随关，节约用水、用电等。5、雨季施工其它措施（1）天气预报：要及时收听天气预报信息，对实际天气情况做书面记录，在现场设天气预报一览表，提前做好准备工作。（2）标明天气情况、最高气温、最低气温及风级。（3）每日召集各个班组长开现场会，将每日的天气情况传达下去，并要求其将天气情况传达到每个工人，使每个工人都知道每日的天气情况，并及时做好防雨工作，每日形成记录。（4）对每一分项工程的防雨措施和方法向工人交底,讲明操做过程。（三）暑季施工措施101 施工组织设计概况：本工程基础工程正处在暑季期间。为保证工程质量和施工人员职业健康，编制如下暑季施工措施。（1）依据本工程施工进度计划安排，暑期期间正处于基础阶段，事先应做好周密的计划安排，采取措施防止施工人员中暑。（2）混凝土施工完成后应及时浇水养生。（3）搅拌的混凝土、砂浆应随拌随用，不得停放时间过长。（4）在室内墙面抹灰后及时向室内地面洒水以降低室内环境温度增加湿度，防止因水份蒸发过快使抹灰墙面早期脱水造成开裂。（5）楼地面施工完后，要设专人及时洒水养生，保证楼地面强度。（6）在暑期期间施工现场准备防暑茶和降温糖水。（7）患有高血压、心脏病、恐高症等人不能从事高空作业。十、保证工程质量的措施本工程是一个多专业多工种相互协调配合的施工过程，充分读懂工程、了解工程的内涵和设计要素，通过工程质量管理体系和工程质量保证体系，采取适应工程的技术要求和质量保证措施。要实现工程质量总体目标和分解目标，必须通过解读工程，了解特点，建立适合于本工程特点的质量管理办法、质量管理的保证措施、分部分项工程的质量保证措施的相关内容。1、工程质量目标：（1）工程质量达到省优质工程。2、质量保证目标分解本工程质量目标是根据黑龙江省《建筑工程施工质量验收统一标准》（DB/23）的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行分解。具体内容见下表建筑工程质量保证目标的分解序号分部工程质量目标子分部工程质量目标分项工程质量目标101 施工组织设计1地基与基础确保优良地下防水优良合格率100％混凝土桩基础砌体基础混凝土结构2主体结构确保优良混凝土结构优良砌体结构3建筑装饰装修确保优良抹灰优良门窗涂饰细部楼梯4节能确保优良砌体结构优良外墙保温门窗5建筑屋面确保优良卷材防水屋面优良刚性防水屋面6建筑给水、排水及采暖确保优良室内给水系统优良室内排水系统室内热水供应系统室内采暖系统7建筑电气确保优良供电干线优良电气照明安装备用和不间断电源安装防雷及接地安装3、质量管理体系图根据工程特点和企业质量管理相关制度，建立符合工程实际的质量管理体系，体系包括总承包在本工程项目的的质量管理体系，和业主指定分包工程施工单位在本工程项目的质量管理体系：审核生产部审批总工施工组织设计编制图纸会审项目部顾客提供设计文件项目中标审核质检部审核技术部施工组织设计内容要求规范规程标准提供101 施工组织设计质量、安全目标管理体系和组织机构环境管理方案措施平面布置图各专业配合要求施工进度计划职业健康安全方案措施施工方案方法措施构配件半成品计划机具设备计划工程概况劳动力计划施工组织设计施工图图纸会审参数配合比确定过程检验（三检）自检、互检、交接检确定技艺准则施工组织设计审批样板制、挂牌制设备准备设备检验验证生产过程记录隐蔽验收技术准备生产和服务过程材料检验材料准备构配件准备构配件检验质量评定输出健康安全环境检查定位验证现场准备交付监视测量装置准备监视测量装置验证回访服务岗位能力确认劳动力准备技术交底安全环境交底十二、防止质量通病的措施现象产生原因防止质量通病措施1、回填土回填后产生沉降现象1.回填土没有分层夯实。2.没有选用优质黏土。1.回填土采用200mm厚一层人工回填，每层采用机械夯实。2.选用原状优质黏土，不得含有杂物，保证达到夯实系数。101 施工组织设计2、竖向钢筋偏位1、竖向钢筋合模前没有进行钢筋校正与固定。2、设计及施工时没有考虑竖向钢筋的排列。3、梁柱节点处钢筋在浇注混凝土之前没有进行加固、校正。4、浇注混凝土时碰撞钢筋，没有及时校正，没有交底和专人负责。5、竖向钢筋连接时没有搭设脚手，绑扎后钢筋扭曲、倾斜。1、在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。4、加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。5、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。3．钢筋加工不准确1、钢筋下料切断尺寸不准2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值1、根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4.现浇钢筋混凝土楼板标高有误差现浇钢筋混凝土板支模顶面标高不准。现浇板支模时严格控制顶面标高，模板验收完后，进行钢筋工程施工。101 施工组织设计5、梁模板梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。1、支模时没有按支模程序进行安装。2、梁模支完后没有进行通线，没有按规定起拱。3、模板交接处过大，进入梁内。1、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；2、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；3、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。6、柱模板胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。1、柱身模板没有加固结实。2、群柱支完后没有进行中间柱校正。3、柱四周没有支撑牢固。1、根据规定的柱箍间距要求钉牢固；2、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；3、四周斜撑要牢固。7、楼板中部下挠，板底混凝土面不平。1、楼板模板刚度不够，容易变形。2、楼板下支撑间距不符合要求。3、模板没有起拱。1、楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；2、支顶要符合规定的保证项目要求；3、板模按规定起拱。8、混凝土蜂窝1、振捣不实或漏振；2、模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。1、按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。2、模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。9、混凝土露筋1、主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；2、振捣不实。1、钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；2、使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。10、混凝土麻面模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。11、混凝土孔洞在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振、对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。12、混凝土缝隙及夹渣施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。13、墙柱底部缺陷（烂脚）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。14、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。15、楼板表面平整度差振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。101 施工组织设计16、混凝土表面不规则裂缝一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，保证混凝土处于足够的湿润状态。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。17、混凝土缺棱掉角投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。18、柱“断条”周边结露1.没有将柱底部残留砂浆、碎渣及杂物彻底清除。2.振捣不实或跑漏，柱位置及节点处理不当。1.浇筑混凝土前应彻底清除杂物，沿模板和马牙槎范围内砖墙自上而下，充分浇水湿润。2.混凝土接槎处设在楼板上100mm处，并设清扫口，浇筑混凝土时应分层振捣密实。19、窗周边渗水结露现象1．门窗框周边保温不符合要求2．窗框四周发泡剂填塞不饱满3．窗45度压条不严。4.窗周边密封胶打的不严。1.窗框校正固定后，用发泡剂填塞框四周保证饱满密实，特别注意窗台板位置，砂浆必须填塞饱满，将缝隙用发泡剂二次补满。2.窗框四周发泡剂必须填塞饱满，设专人进行跟踪检查，合格后方可进行抹灰。3.窗45度压条应压严，安装时选用合适压条。4.窗周边密封胶设专人进行施工，先施工样板，样板经检查合格后，再进行大面积施工。20.砌筑砂浆不饱满墙体返潮、结露1.砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满2.采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达到2-3cm，使砂浆饱满度降低1.砌砖尽可采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；2.改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，用“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰，一挤揉的砌筑方法），严禁用干砖砌筑，并设专人检查，不合格处返工重砌。21.梁、板、柱混凝土表面抹灰处产生空鼓脱落现象由于混凝土表面光滑与抹灰层粘结不牢造成空鼓脱落现象在抹灰前用1：1水泥砂浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，掸在混凝土表面形成针状。在终凝后洒水养生2～3天，强度上来后方可进行打底抹灰。22.墙面涂料返潮、长黑毛、起皮1.涂料产品质量不过关2.涂料产品无资质，没有经过检验。1.采用产品质量过关并且在多个工程经过实践的高钙刚化防霉涂料，2.产品进场时必须进行二次复试，合格后进行使用，并且可先施工样板，经检验合格不起皮，不脱落后大面积进行施工。23.卫生间地面渗漏1.有水房间地面的防水层作法不正确，施工质量不好。2.管根、柱根防水处理不细3.管根未做防水处理。4.防水剂掺量不正确。5.防水卷材卷起高度不够。6.做蓄水试验进行下道工序。7.间墙未设混凝土上返梁。1.在设计时应保证有水房间结构地面低于其它室内地面标高50mm。在卫生间四周支承处结构楼板上做上返边梁200mm高混凝土，宽度同墙宽。2.立管、套管、地漏与楼板间在铺找平层前做防水密封处理，穿楼板管道要设阻水圈。防水层铺设完毕后，应作蓄水检验，蓄水厚度为20～30mm，24小时内无渗漏为合格，并做好记录。3.穿楼板管道口、楼板预留洞准确，穿楼板立管的套管，待管道安装完后，用细石混凝土灌实，地漏与楼板节点之间在铺设找平前，并掺3%硅质密实剂，将地漏处抹实。密封处理并在四周设防水圈，用防水砂浆在管根部抹成圆角。4.设专人控制防水剂掺量，保证防水效果。采用101 施工组织设计防水砂浆做地面垫层或面层，严格控制防水剂掺量。1.卷材防水在墙与管道根部向上返起800㎜，粘贴牢固并做附加层。2.防水层完工后，作蓄水试验24小时内无渗漏，方可进行下道工序。严格控制卫生间地面标高，其标高应低于走廊地面标高10－20㎜，并按要求找坡。已做完防水的房间，不允许重新凿洞。如因设计变更，必须凿洞，在重新作完防水后，必须蓄水试验合格后方可继续施工。7.在施工前，间墙下设混凝土上返梁，200㎜高，同墙宽。24.顶层天棚结露1.屋面保温材料及制品含水率大。2.厚度不够，隔气层失效。3.使用维护不当。1.屋面保温材料及制品质量必须有质量证明书。施工前，应对材料的密度、含水率进行复试。2.保温材料应分层铺设，适当压实。板状保温材料铺平，垫稳要错缝铺。3.在施工中，应采取保温层成品保护，用五彩布覆盖，防止淋雨受潮，使含水率增加25、屋面渗漏1、水落口出屋面烟道通风道板底，排气管根部处理不细，施工粗糙，泛水高度不够。2、附加层没有铺设。1、施工前由技术人员对操作者做水落口出屋面烟道，通风道排气管根部做详细技术交底，选择有经验责任心强的施工操作人员进行施工，对以上部位由质检员监督检查施工。2、卷材大面积施工前，先在阴阳角处粘贴附加层，每边宽度不小于250mm。26、地面起砂1.使用过期、失效水泥；2.砂子粒度过细，砂子含泥量过大；3.砂浆搅拌不匀；水灰比过小，或稠度过大；压抹不实。4.养护不充分；地面压光过早或过迟；地面过早上人。1.选用普通水泥，不低于32.5；2.砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3％；基层湿润，并清除积水；3.严格控制砂浆的水灰比和稠度；4.适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，设专人看管禁止上人。27、地面裂缝1.在施工中水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大，不同品种，不同强度等级水泥混杂使用，凝结硬化的时间以有凝结硬化的收缩量不同而造成面层裂缝。2.砂子粒径过细或含泥量过大使拌合物强度低，引起面层收缩裂缝。3.1.重视原材料质量，由技术员、质检员亲自检查验收。刚出窑的热水泥，进场后停放48小时再使用。2.采用粗砂，设专人过筛，将杂质清除。3.设专人对面层及时养护，浇水湿润并用草袋覆盖，养护时间7天。4.面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不大于3.5㎝，混凝土坍落度不大于3㎝。5.101 施工组织设计面层养护不及时或不养护产生收缩裂缝，这对水泥用量大地面在温度高空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面易产生干缩裂缝。1.水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆基层粘结，容易导致地面出现裂缝。2.配合比不准确，基层质量差，混凝土振捣不实，接槎不严，造成局部标高不够或过高，引起面层裂缝。3.面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。4.结构变形：因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，导致地面产生不规则裂缝。5.楼板负筋踩倒引起地面裂缝。严格按配合比配制，混凝土要振捣密实，并设专人控制垫层标高。回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。1.面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。2.在施工中必须待强度达到设计要求后，才能放材料，减少由于外部荷载产生裂缝，并由专人负责看管。8.混凝土浇筑前对楼板负筋采取用铁马架的方法防止踩倒。28、墙面裂缝1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰)吸收，影响粘结力。2、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。4、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1)陶粒基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛。2)墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。3)不同基层材料如陶粒与混凝土墙面相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。2、由专人负责配制砂浆，控制原材料，保证砂浆配合比。3、抹灰时分层进行，控制抹灰厚度，不能一次过厚，减少抹灰层收缩。抹灰前墙面应浇水。陶粒混凝土表面孔隙率大，应提前两天进行浇水，使渗水深度达到8－10毫米。4、在安装门窗框预制混凝土木砖时，间距为500－600㎜，用水泥砂浆安装牢固，防止门窗框空鼓裂缝。101 施工组织设计29、地面地砖裂缝、空鼓、脱落1、基层清理不干净，或浇水湿润不够。2、水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓。3、板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果。4、砂浆配合比不当，砂浆过干和易性差或加水泥过多，收缩性大。5、铺设时，砂浆稠度太大，或铺灰不匀，不平整,一次铺得太厚，压(砸)不密实；铺贴砂浆不饱满，用力不匀。6、板块铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。1、认真清理基层并洒水湿润；2、水泥结合层应涂刷均匀；并及时做面层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；3、石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；4、石板垫层砂浆应用1:3～4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，瓷板垫层砂浆用1:2～2.5为宜，或掺加10％石灰膏以改善和易性，砂浆厚度以5～6mm为宜，5、铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实；6、铺贴后加强养护，3天后方可上人，避免碰动30、墙面结露1.混凝土柱、梁部位有“热桥”产生。2.砌筑砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砌筑砂浆不饱满。3.立缝灰口砂浆不饱满，使红砖砌体砖缝缩口深度达到6-8㎝，砂浆饱满度降低。1.在混凝土梁、柱部位抹25㎜厚稀土保温材料，外部抹混合砂浆罩面，防止热桥出现，墙面结露。2.砌筑砂浆采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆，以提高灰缝砂浆饱满度。3.砌筑方法采用“三一”砌砖法保证立缝砂浆饱满，严禁用干砖砌筑，并设专人检查，不合格处返工重砌。31、屋面细石混凝土保护层起壳、起砂（砂浆、混凝土防水层与基层脱离，造成胶壳，或表面出现一层松动的水泥砂浆)1.基层未清理干净，施工前未洒水湿润，与防水层粘结不良。2.防水层施工质量差，未很好压光和养护。3.防水层表面发生碳化现象。1.认真清理基层（无隔离层防水层)，施工前洒水湿润，以保证良好粘结。2.防水层施工切实做好摊铺、压抹（或碾压)、收光、抹平和养护等工序。3.为防表面碳化，起表面加作防水涂料一层。治理方法：对轻微起壳、起砂、可表面扫净、湿润、加抹10㎜厚掺少量107胶的1：2水泥砂浆压光。32、陶粒混凝土砌块墙体裂缝1、陶粒混凝土砌块养护期不够。2、施工方法不当。3、二次抹灰产生收缩。4、拉结不满足要求。1、未满足40天养护龄期的不准使用，砂浆收缩会造成整个墙体的收缩，墙体的砌筑高度不能超过一步架，陶粒混凝土砌块墙砌完后不能直接抹灰，应满足7天养护期，破损开裂不合格的砌块不准使用。2、在砌陶粒混凝土砌块墙时，所有电气，综合布线消防等管线必须同时在孔中穿越不得在墙上凿孔洞控制墙体开裂并在整个墙体上加设钢丝网孔径15㎜×15㎜，并用16分钢钉固定，间距300㎜。采用“平打灰贴砌法”，砌筑时不能一次砌到顶，顶部采用割砖斜砌法。101 施工组织设计隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。3、在不同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝网，钢保因不同材料影响外部抹灰产生收缩变形造成墙体裂缝。4、严格按设计图纸施工，当砌筑高度大于3.5m时建议部门加设构造圈架，当墙长度超过5m时设构造柱，为保证砂浆饱满度采用“平打灰贴砌法”。按设计要求垂直方向每500㎜设墙体拉结筋2ф6.5。每一道工序完成后实行各专业联检制，分项工程完毕后，组织联检验收合格放行。十三、绿色施工措施13.1、环境保护措施：项目部针对现场实际情况，分别针对建筑本身、施工作业区、办公区、生活区等部位制定具体措施，并设专人负责落实。13.1.1扬尘控制：粉尘作为大气环境中涉及面最广、危害最严重的一种污染物，是施工现场面临解决的一道难题。除施工现场内场地设置硬化路面外，目前施工现场降尘方法基本靠洒水车或人工手推车浇水降尘，不仅效率低，而且费时费力，项目部结合本工程施工周期长的特点，研制了一种既可以利用现有资源，又能重复利用的降尘方法，来解决施工生活区的降尘问题。（1）现场内场地采用C25的混凝土浇筑，施工道路200mm厚，其余150mm厚，硬化路面设专人定时洒水。（2）在工地大门设置车辆清洗设备，做好进出工地的各类运输车辆的保洁工作，保证运土车、垃圾运输车、混凝土搅拌运输车、大型货物运输车辆运行状况完好，表面清洁。散装货车箱带有可开启式翻盖，装料至盖底为止，限制超载。（3）回填土，砌筑用砂子用密目网进行覆盖，控制一次进场量，分批进入，减少散发面积。用完后清扫干净，防止扬尘。（4）常温干燥气候施工期间，每天设专人撒水，将集水池内的水抽至主要淋湿路面，减少扬尘。101 施工组织设计（5）结构施工期间，对模板内的木削、废渣的清理采用大型吸尘器吸尘，防止灰尘的扩散，并避免影响混凝土成型质量。（6）现场周边设置围墙围栏，即挡噪声又挡粉尘。13.1.2、噪音控制（1）在施工现场对噪音采用国家标准进行定期监测与控制，现场噪音严格控制在昼间≤70dB，装饰施工昼间≤65dB，夜间≤55dB目标值范围之内。（2）选用性能完善；运行平稳且噪音小的现场施工用机械设备。（3）木材切割噪音控制：在木材加工场地切割机周围搭设一面围挡结构，以减少噪音污染。（4）混凝土输送泵噪音控制：结构施工期间，根据现场实际情况确定泵送车位置，布置在远离人行道和其他工业区域的空旷位置，采用噪音小的设备，在输送泵的外围搭设隔音棚，减少噪音扰民。（5）混凝土浇筑：尽量安排在白天浇筑，选择低噪音的振捣设备。13.1.3、光污染控制（1）电弧焊焊接，用废旧模板钉维护挡板，避免电焊弧光外泄。（2）工地周遍及塔吊上设置大型罩式灯，随着进度及时调整罩灯的角度，保证强光线不射出工地外。施工工地上设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。（3）必要时在工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡强光。13.1.4、污水控制（1）施工现场及生活区设置相应的沉淀池、化粪池，严禁污水不经处理直接排入下水道中。（2）对于化学品等有毒材料、油料的储存地，设置专门存放地，与其他材料分开放置。13.1.5、土壤保护（1）排水沟和沉淀池每日设专人负责清理。101 施工组织设计（2）对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运；废旧电池要回收，在领取新电池时交回旧电池，最后由项目部统一移交公司处理，避免污染土壤和地下水。（3）在有可能漏油机械的下方铺设托盘集油，最后集中由有资质的单位处理。13.1.6、建筑垃圾控制（1）通过合理下料技术措施，准确下料，减少建筑垃圾。（2）实行“工完场清”管理措施，每个工作在结束该段施工工序时，在递交工序交接单前，负责把自己工序的垃圾清扫干净。（3）垃圾分类处理，可回收材料中的木料、木板由胶合板厂、造纸厂回收再利用。（4）非存档文件纸张采用双面打印或复印，废弃纸张最终与其他纸制品一同由造纸厂回收再利用。（5）废旧不可利用钢铁的回收：施工中收集的废钢材，由项目部统一处理给专业回收单位回收再利用。（6）办公使用可多次灌注的墨盒，废弃墨盒由制造商回收再利用。（7）在现场设置临时垃圾站。施工垃圾用塔吊吊运至垃圾站，对垃圾按无毒无害可回收、无毒无害不可回收、有毒有害可回收、有毒有害不可回收分类分拣、存放，并选择有垃圾消纳资质的承包商外运至规定的垃圾处理场，对于生活区及办公区采用可回收及不可回收垃圾桶进行垃圾处理，在生活区就餐棚设置剩饭剩菜桶，每天设专人进行处理。13.2、节材与材料资源利用措施13.2.1、节约混凝土措施采用清水混凝土模板技术,在现浇梁板采用高强度复膜竹模板，取消混凝土抹灰，楼板混凝土施工提浆直接压光，取消楼地面砂浆层。这两种做法预计将减少砂浆用量3000立方米。节约资金101万元,节约工期10天.13.2.2、节约钢筋措施101 施工组织设计（1）采用高强钢筋应用技术，本工程钢筋大部分采用HRB400级，钢筋用量为700T。利用高强钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全储备是一项经济合理地选择，采用高强钢筋，可缓解原材料生产、加工、交通运输电力供应行业的压力，同时减少了对环境的污染，通过高强钢筋的应用可以明显提高工程的经济效益，高强钢筋比采用低强钢筋可减少钢筋用量的12%～18%。（2）钢筋接头采用机械连接，减少接头浪费量。用塑料垫块或高强混凝土垫块替代短钢筋控制保护层厚度，减少钢材的使用。13.2.3、节约木材措施（1）现场施工后短木方采用接长技术，废旧小块模板采用拼接技术，达到废料再利用原则，减少模板、木方的用量，达到节材目的。（2）现场施工后短木方采用接长技术，废旧小块模板采用拼接技术，达到废料再利用原则，减少模板、木方的用量，达到节材目的。（3）对于结构使用的木模板加强管理，确保每块模板均涂刷了脱模剂。模板拆除时，严禁用撬棒硬撬，增加模板周转次数，延长模板使用寿命。5.2.4、其他节材与材料资源利用措施（1）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。（2）现场材料分类、有序、整齐堆放，并挂标识牌。（3）材料运输中，装卸方法得当，不得野蛮卸料，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。（4）实行限额领料制度，尤其是施工用电线等材料，保证材料使用与工程进度同步，减少材料的损耗。（5）根据现场钢筋用料长度，选择合理的钢筋定尺规格，提高利用率。（6）贴面类材料在施工前，进行总体排版策划，减少非整块材的数量。（7）现场办公和生活用房采用周转式活动板房。现场围挡采用装配式可重复使用围挡封闭。使工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到85％。（8）就地取材，施工现场50公里以内生产的建筑材料量占建筑材料总重量的80%以上。101 施工组织设计（9）本工程全部采用商品混凝土，利用软件准确计算采购数量，按照施工进度准确供应，在施工中进行动态控制，水泥全部使用散装水泥。（10）现场办公室采用周转彩钢板用房，钢筋加工区防护棚采用钢构件定型螺栓连接方式，分区围挡采用彩钢板防护，楼梯间临边防护采用钢筋焊接定型防护可周转利用，电梯井口设置钢筋制作定型网片固定防护。13.3、节水与水资源利用措施13.3.1、采用施工过程水回收利用技术：设置沉淀池收集地表水、雨水回收系统水池作为消防、养护、冲洗和部分生活用水：基础阶段：基坑降水→排水明沟→沉淀池处理→集水池→水回收系统水池作为消防、养护、冲洗和部分生活用水；雨季：雨水收集（现场雨水流入排水明沟）→沉淀池处理→集水池→水回收系统水池作为消防、养护、冲洗和部分生活用水；13.3.2、员工生活区可再利用水的收集处理系统：对员工洗浴、洗衣用水进行收集（区域内布置明沟）→沉淀池处理→集水池。13.3.3、施工现场喷洒路面、绿化浇灌、砼养护用水使用现场集水池、沉淀池中水。13.3.4、在砼养护时，养护用水采用雨淋管喷洒在结构层表面，起到节约用水的目的。13.3.5、施工现场供水管网根据用水量设计布置，管径φ110mm、管路简捷，每日下班前由质量员安排人员对用水器具进行检查，防止用水器具的漏损。13.3.6、办公区、生活区的生活用水采用水表节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率需达到80%。13.3.7、节水龙头：施工现场水龙头都为手柄旋转90°开关的水龙头，使用的数量达到100%。13.3.8、厕所冲水设备：原自动现改为手动；生活废水重复利用冲洗厕所。13.3.9、水表：分别在办公区域、施工区域、生活区域安装单独水表计量。13.4、节能与能源利用101 施工组织设计13.4.1、外墙保温采用粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板外保温系统技术，保温板导热系数小且稳定、吸水量低、柔韧性好、聚合物水泥砂浆拉伸粘结及机械锚固件辅助安全接更有把握。外墙及屋面保温采用苯板及挤塑板可以减轻楼体对地基的荷载，增加室内保温效果，保证了建筑节能率。13.4.2、砌筑采用轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑技术，充分利用工业废渣，节约土地资源，减少能源消耗。保护环境污染，减少CO2排放，降低生产成本。4.1.安全生产管理措施：（1）施工现场管理制度的建立和执行必须依据黑龙江省主管部门关于施工现场安全管理的条例。（2）施工现场配备足够安全帽供个专业人士及允许参观现场的人士。（3）必须执行政府单位要求的在白天挂起旗帜、讯号和标记，并在夜间挂起灯号，保障飞机及行人的安全。（4）作好施工现场的封闭，作好施工期间的对外宣传。（5）在施工现场根据工程施工的特点和施工工艺的不同，设配置安全管理小组，下设两名专职安全人员，以保证整个工程施工在有效地控制和管理之中。101