某公司板坯连铸工程施工组织设计方案

中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计宁波建龙钢铁有限公司板坯连铸工程施工组织设计1.概述宁波建龙钢铁有限公司板坯连铸工程，是建龙公司在宁波市北仑港新建钢铁厂一期的重要配套项目。该工程主要配置有两台从大包回转台至铸坯热送辊道的直弧形板坯连主机。总计年产441万吨合格铸坯；操作平台上设备有两台钢包回转台，四台中间包车和引锭杆装置；在线设备有火焰切割机、喷号机、横移台车、去毛刺机、推钢堆垛机以及相应输送辊道；线外设备有板坯设备维修和中间罐维修设备以及各跨间起重设备等。生产的碳钢板坯直接热送或冷送到1580mm热轧轧钢系统，生产碳钢卷板产品。1.1编制依据宁波建龙钢铁有限公司配套连铸工程初步设计（北京钢铁设计研究院编制）。合同文件中指定的以及国家和冶金行业的验收标准规范和相关文件。国家级工法：《大型板坯连铸机安装工法》（十三冶编制，工法编号：YJGF57-98建设部批准文号：建建[2000]45号]。1.2工程概况和特点1.2.1工程区域简介本工程位于宁波建龙钢铁有限公司规划厂区南部东侧。东、西两面分别与同期拟建的炼钢车间和热轧车间相连接，北侧为在建高炉南面是拟建其它工程用地。主厂房建筑面积为62592m2。见车间平面布置图。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计1.2.2车间组成和工艺布置拟建连铸车间从东到西依次由钢水接受跨（GF跨）、浇铸跨（FE跨）、设备维修跨（ED跨）、板坯横移跨（DC跨）和两个板坯堆坯跨（CB、BA跨）等六跨组成。横向1~14线由北向南排列（E、F列至15线）。两台连铸机分别布置在FE跨6~7柱和8~9柱间，从东向西并排横穿于浇注跨、设备维修跨于横移跨两机相接，经8~9线的连铸机输出辊道横穿板坯堆坯跨送至热轧车间。为满足生产及设备检修的需要，各跨共设不同类型的起重设备15台）。1.2.2.1连铸车间组成及起重机配置见下表连铸车间组成及起重机配置序号跨度名称主要参数吊车配置（台×t）跨间轴号跨间长（m）跨度（m）基本柱距（m）轨面标高（m）屋面高（低处）1钢水接受跨F－G315.0030.0024.0028.8402×300/801×100/302浇铸跨E－F315.0030.0024.00+29.0+16.0382×140/752×50/103设备维修跨D－E315.0030.0024.00+20.026.851×50/101×80/204板坯横移跨C－D315.0040.0024.00+12.024.1832×（36+36）5板坯堆坯跨（1）B－C315.0036.0024.00+12.021.7832×（36+36）6板坯堆坯跨（2）A－B315.0036.0024.00+12.018.9832×（36+36）197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计车间平面布置图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计1.2.2.2主厂房建筑和结构概况厂房设计为钢结构，平面横向连续6跨，纵长294m，横长208m,有9个24m柱距和三个25m柱距，厂房在9~10线设一结构缝，中心距为3m；屋面设计为两个阶梯形单坡屋面,采用横向天窗通风；围护结构采用长尺隐藏连接式彩色压型钢板屋面，屋面板最大长度为148m，屋面坡度为1/20，同坡屋面板在坡长方向不搭接。主厂房屋面排水采用外檐沟有组织排水，由雨水管引至明沟、集水井排水。厂房立面最高（檐口）47.75m。1.2.3产品品种及规格板坯连铸机年生产合格板坯441万吨。其中，优质碳素钢产量为154.35吨；碳素结构钢220.5吨；低合金钢66.15吨。板坯的规格为：厚度210mm、230mm宽度950～1650mm长度4500～5300mm，9000～11000mm。1.2.4生产工艺流程转炉冶炼的钢水全部经过精炼处理，处理后的合格钢水由盛钢桶台车运往钢水接受跨，由300/80t起重机吊至回转台浇铸进入连铸生产阶段。板连铸的生产工艺流程图分别见图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台上线推钢辊道钢水包下线推钢辊道运输辊道称量辊道横移台车喷印辊道去毛刺辊道切后辊道切头台车切下辊道切前辊道二冷扇行端弯曲段结晶器中间罐钢包回转台下渣检测中间罐车中间罐预热装置结晶器振动装置蒸汽密封室结晶器液面检测切头箱火焰切割机下渣检测推钢机推垛机引锭杆存放及离线脱锭去毛刺机推钢机推垛机称量机连铸机工作流程图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计1.2.5工程主要实物量（见表1.2.5）表1.2.5序号名称单位实物量备注1砼管桩（PTC）m697552砼管桩（PHC）m600003砼及钢筋砼m3500005生产辅助及生活用小房m250006厂房钢结构t100007彩板围护结构m2130000包括采光带8工艺钢结构t300010工艺机械设备t944212工业管道t100016电缆km70017电气仪表设备台/套3501.2.6工程施工地质条件及特点1.2.6.1工程地质简介（1）基本地质概况：本工程位于宁波市北仑区霞浦镇林大山一带，骆亚公路西侧，南邻宝兴不锈钢有限公司。地处大契平原，地貌上属海积平原以及低山孤丘山前地貌过度带，区内水系发育，溪流纵横。场地地质构造不发育，地层变化大，分布类别多，地质勘探深度内的土层划分为11个工程地质层组，细分为26个工程地质单元层。上部以软土层为主，包括淤泥、淤泥质粘土、粘土。其中，淤泥质粘土埋深从-2.13m~-18.5m等，厚度为8.74m~21.80m。连铸工程的大部分基础置于该层软土中。（2）土层的主要特点是：淤泥质粘土分布范围广，厚度大。含水量197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计高，孔隙比大，抗剪强度低，渗透系数小，扰动后易液化流塑。经过多方面了解及查阅有关资料，在该土层中采用电渗井点降水效果不佳。1.2.6.2工程特点（1）工程量大：连铸工程主体钢筋混凝土约50000m3；钢结构制作安装20000t；彩钢瓦围护130000m3；天车安装调试15台；设备安装量10000t。（2）地下工程量大、沟道多埋入深度大：连铸工程地下部分可划分为主厂房独立柱基；主机区基础；电缆隧道及管廊；冲渣沟；电气操作室地下室等五部分。主厂房独立柱基大部分埋深为▽-4.00m；主机区包括周围操作平台基础埋深为▽-5.50m；管廊埋深为▽-6.50m；电缆隧道埋深为▽-4.10m；冲渣沟埋深为▽-6.00m~▽-16.30m；电气操作室地下室埋深为▽-4.00m。（3）施工工期短：工期短是制约本工程最大的困难。连铸工程于2003年6月1日开始挖土，2004年6月15日出坯投产，绝对工期为380天。按照甲方的统一部署，必须于2003年9月1日将连铸工程的大包回转台基础±0.000以下部分、FG跨主管廊部分回填完交给炼钢工程进行结构安装；2003年9月1日厂房钢结构开始安装，工期压力非常大。根据工期要求，多工种交叉作业始终贯穿于整个施工过程，给现场平面管理、施工组织、特别是安全管理带来严重困难。（4）厂房跨度大、屋面瓦长也是本工程的一大特点。厂房设计将AB跨（42m）、BC跨（36m）、CD跨（40m）、DE跨（30m）四跨连为一坡，长度为148m。采用设高架平台架高压瓦设备加工长瓦的办法解决垂直运输的难题。（5）影响因素多，客观条件多变：本工程为典型的边设计、边施工、边修197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计改的“三边”工程，施工图纸不能按时到达；同时启动的工程项目多，施工临时设施无法及时确定影响了工程的顺利进行。１.2.6.3施工图图纸需求计划见下表施工图图纸供图计划序号项目名称专业供图日期1总图运输专业1.1总平面布置图总图2003.5.151.2道路施工图总图2003.7.12工艺专业2.1板坯连铸工程工艺布置图工艺2003.7.12.2板坯连铸工程连铸冷却水配水图工艺2003.7.13检化验专业3.1板坯连铸工程连铸试验室检化验2003.7.14设备专业4.1碳钢连铸机设备总图设备2003.7.14.2钢包回转台锚固件设备2003.7.14.3扇形段吊具设备2003.7.14.4钢包盖设备2003.7.14.5钢包回转台事故溜槽设备2003.7.14.6中间包盖设备2003.7.14.7中间包连续测温装置设备2003.7.14.9中间包溢流箱设备2003.7.14.10中间包渣罐设备2003.7.14.11结晶器盖设备2003.7.14.12振动装置底座设备2003.7.14.13引锭杆脱离装置设备2003.7.14.14切前辊道设备2003.7.14.15切割下辊道设备2003.7.14.16火焰切割机支架设备2003.7.14.17切头和样品移出装置设备2003.7.14.18切头和样品箱设备2003.7.14.19扇形段更换导轨设备2003.7.14.20冷却水中间配管设备2003.7.14.21介质（气）中间配管设备2003.7.14.22冷却水中间配管设备2003.7.14.23介质（气）中间配管设备2003.7.1197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计4.24连铸机在线出坯区设备设备2003.7.14.25出坯辊道NO.1设备2003.7.14.26出坯辊道NO.2设备2003.7.14.27称重辊道设备2003.7.14.28喷号机支架设备2003.7.14.29去毛刺机设备2003.7.14.30毛刺箱移出装置设备2003.7.14.31推钢机设备2003.7.14.32堆垛机设备2003.7.14.33升降挡板设备2003.7.14.34过桥设备2003.7.14.35碳钢铸机离线设备设备2003.7.14.36碳钢火焰清理区设备2003.7.14.37翻板机设备2003.7.14.38横移车轨道设备2003.7.14.40出坯辊道NO.1设备2003.7.14.41出坯辊道NO.2设备2003.7.14.43固定挡板设备2003.7.14.44称重辊道设备2003.7.14.45毛刺箱移出装置设备2003.7.14.46事故切割操作平台设备2003.7.14.48修磨机运料台架（右）设备2003.7.14.49修磨台车轨道设备2003.7.14.50磨屑收集装置设备2003.7.14.51修磨翻板机设备2003.7.14.52修磨机运料台架（左）设备2003.7.14.54横移车轨道设备2003.7.154.55机械维修区平面布置图设备2003.7.154.56结晶器装配，对中和试验台的平台设备2003.7.154.57结晶器存放台设备2003.7.154.58扇形段1＋2存放台设备2003.7.154.59扇形段2内弧翻转台设备2003.7.154.60扇形段2倾翻台设备2003.7.154.61快速更换存放台（结晶器＋扇形段1＋2）设备2003.7.154.62扇形段3－13内外弧维修，试验和对中台的平台设备2003.7.154.63扇形段3－13存放台设备2003.7.154.64扇形段3－13喷嘴检查台设备2003.7.154.65扇形段3－13吊具设备2003.7.15197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计4.66扇形段3－13吊具存放台设备2003.7.154.67结晶器和扇形段1＋2吊具设备2003.7.154.68结晶器和扇形段1＋2吊具存放架设备2003.7.154.69设备过跨车设备2003.7.154.70振动试验台设备2003.7.154.71结晶器和扇形段1－13清洗台设备2003.7.154.72中间包维修区平面布置图设备2003.7.154.73中间包倾翻台设备2003.7.154.74中间包冷却台设备2003.7.154.75中间包维修台设备2003.7.154.76中间包永久层浇注胎模设备2003.7.154.77中间包存放台设备2003.7.154.78中间包吊具设备2003.7.154.79中间包吊具存放架设备2003.7.154.80中间包塞棒存放架设备2003.7.154.81中间包事故滑板存放架设备2003.7.154.82中间包滑动水口存放架设备2003.7.154.83中间包滑动装配架设备2003.7.154.84中间包渣壳顶出装置设备2003.7.154.85中间包渣壳顶出装置存放架设备2003.7.154.86废渣运输车设备2003.7.154.87渣罐设备2003.7.154.88中间包拆卸台设备2003.7.154.89扇形段3－13内弧翻转台设备2003.7.154.90中间包维修台冷却风罩设备2003.7.154.91结晶器盖吊具设备2003.7.154.92中间包盖吊具设备2003.7.154.93中间包渣罐吊具设备2003.7.154.94切头和样品箱吊具设备2003.7.154.95通用圆环链吊具设备2003.7.155液压润滑专业5.1连铸机主液压系统中间配管液压2003.7.15.2连铸机集中干油系统中间配管液压2003.7.15.3出坯和检查清理区液压系统中间配管液压2003.7.15.4连铸机翻坯机干油润滑系统中间配管液压2003.7.16电气专业6.1主厂房设备基础埋管图电气2003.7.16.2维修区、修磨区设备基础埋管图电气2003.9.1197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计6.3主电缆沟及隧道动力、照明、接地施工图电气2003.7.16.4主电缆沟、隧道电缆桥架布置安装图电气2003.7.16.5操作室及小房子动力、照明、接地施工图电气2003.6.16.6板坯过跨车电气施工图电气2003.7.16.7设备过跨电气施工图电气2003.7.16.8设备过跨车电气设备订货图电气2003.7.16.9主厂房照明图电气2003.7.16.10连铸平台照明、动力施工图电气2003.7.16.11连铸平台电缆桥架安装布置图电气2003.7.16.12主厂房防雷、接地施工图电气2003.5.16.13火灾报警系统施工图电气2003.7.16.14主厂房电缆桥架安装布置图电气2003.7.16.15硫印设施动力、照明、接地施工图电气2003.7.16.16连铸机电气施工图电气2003.7.1.6.17连铸机出坯及精整区电气施工图电气2003.7.16.18连铸出坯及精整设施电气设备订货图电气2003.7.16.19连铸出坯区液压站电气设备订货图电气2003.7.16.23离线维修设施电气施工图电气2003.7.16.24中间罐冷却系统（冷却罩车、热风排出风机）电气设备订货图电气2003.7.16.25中间罐倾翻装置及废料台车电气设备订货图电气2003.7.16.26维修区液压站电气设备订货图电气2003.7.16.27连铸主电室电气施工图电气2003.7.16.28连铸主电室电缆桥架安装布置图电气2003.7.16.29连铸10kv供配电系统订货图电气2003.7.16.30碳钢连铸0.4kv供配电系统订货图电气2003.7.16.35修磨区域及配电室电气施工图电气2003.7.16.36修磨区域0.4kV供配电系统订货图电气2003.7.16.37连铸主厂房内线施工图电气2003.7.16.38连铸主厂房动力及滑触线施工图电气2003.7.16.39二冷排蒸系统电气设备订货图电气2003.7.16.40结晶器排烟系统电气设备订货图电气2003.7.16.41火焰切割除尘系统电气设备订货图电气2003.7.16.42修磨除尘系统电气设备订货图电气2003.7.16.43中间包倾翻除尘系统电气设备订货图电气2003.7.17仪表专业7.1厂房内综合能源管线仪表检测仪表2003.8.307.2连铸仪表系统仪表2003.8.30197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计7.3连铸仪表系统检测仪表2003.8.308计算机专业8.1连铸过程计算机系统管线敷设图计算机2003.8.308.2连铸起重机数据传送定位系统管线敷设图计算机2003.8.309通信专业9.1通信系统通信2003.8.309.2工业电视系统通信2003.8.3010给排水专业10.1厂房内综合管线给排水2003.7.110.2连铸实验室给排水给排水2003.7.110.3连铸浊循环水处理站给排水2003.7.110.4污泥处理系统给排水2003.7.110.5连铸区域综合管线给排水2003.7.110.6连铸厂房雨水排水给排水2003.7.110.7连铸区域电缆隧道给排水给排水2003.7.110.8连铸区域生活设施给排水给排水2003.7.111通风除尘专业11.1二冷排蒸系统通风2003.8.3011.2结晶器排烟系统通风2003.8.3011.3火焰切割除尘系统通风2003.8.3011.4修磨机除尘系统通风2003.8.3011.5中间包倾翻除尘系统通风2003.8.3011.6连铸车间内电缆隧道通风2003.5.3011.7硫印设施酸雾处理系统2003.7.111.8连铸车间内小房空调系统施工图2003.7.111.9连铸车间内小房通风设施工图2003.7.112燃气专业12.1板坯连铸工程厂房内综合管线2003.9.113热力专业13.1连铸主厂房综合管线2003.9.114建筑专业14.1主厂房建筑图建筑2003.5.1514.2碳钢电气综合楼及液压站建筑2003.5.1514.6碳钢出坯液压站建筑2003.5.1514.7连铸修磨液压站建筑2003.5.1514.8连铸实验室建筑2003.5.1514.9特殊工具室和维修指令室建筑2003.5.15197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计14.10铸坯质检室建筑2003.5.1514.13中间包维修指令室建筑2003.5.1514.14钢包操作室建筑2003.5.1514.17碳钢出坯指令室建筑2003.5.1514.19耐火材料烘房建筑2003.5.1514.20修磨电气室建筑2003.5.1514.21修磨变配电室建筑2003.5.1514.22修磨除尘电气室建筑2003.5.1514.23出坯区电气室建筑2003.5.1514.30浊循环水处理站建筑2003.5.1515结构专业15.1柱子系统结构2003.5.1515.2吊车梁系统结构2003.5.1515.3屋面系统结构2003.5.1515.4平台系统结构2003.5.1515.5封墙系统结构2003.5.1515.6小房子系统结构2003.5.1515.8厂房柱基系统结构2003.5.1515.9设备基础系统结构2003.5.1515.10除尘设备基础结构2003.5.1515.11浊循环水处理系统设备基础结构2003.5.1515.12污泥处理系统设备基础结构2003.5.152.施工总体方案2.1指导思想、目标和承诺在本工程的承建过程中，我公司本着服务于建龙、一切为业主着想的指导思想，按照矩阵式项目管理模式，发挥公司整体管理优势，同时组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术和施工力量、优良的技术装备、先进的施工工艺和严格、苛求的工作态度承建建龙板连坯铸工程。遵守业主颁发的有关制度，服从协调，精心组织好本标段的工程建设。为建龙钢铁有限公司的发展做贡献。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计我公司的承建总方针是：措施周密，积极拼抢，保证按期投产；严肃计划，降低消耗，控制投资不超；三级管理，一级专检，质量业主满意；铸流主导，精心调试，确保达产达标。●在建龙板坯连铸工程过程施工中，必须采用非常规施工方法，在保证质量的前提下，使沉桩和深基坑开挖以及周围柱基合理有序地穿插进行。认真组织、积极拼抢，保证板坯连铸工程不影响业主的总体部署。●一切从业主角度出发，合理配置资源，严肃计划、严细组织、严格控制，降低消耗，密切配合、服务于业主的造价管理，严格控制投资不超。●实行公司统筹规划，项目集中管理的模式，认真执行国家新颁发的强制性标准和强制性条文以及建龙提供的有关标准。在工程质量检查方面实行三级管理（作业层、项目部和上海公司），项目部设立质量专检站实施一级专检。●在安装调试中，以铸流设备为主导，精心安装调试，充分发挥我公司在承建多项板坯连铸工程中总结、积累的“专项技术”的优势，确保工程达产达标。2.1.1工期的承诺工期的承诺：招标书要求从开始动工，至2004年6月15日出坯，施工日历工期为380天。2003年9月1日连铸机设备基础±0.000以下部分施工结束，将FG跨交给宝冶安装；2003年9月1日钢结构开始安装；2003年11月1日行车安装；2004年2月5日受电；2004年6月1日热试；2004年6月5日投产。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2.1.2质量的承诺质量的承诺：1）满足国家建设工程强制性质量标准和施工验收规范的要求；2）满足合同质量标准的要求；3）全部工程合格率：100％；2.2施工组织机构在公司承建建龙板坯连铸工程的规划程中，总公司统一组织项目管理人员、统一调配资源服务于业主，以良好的服务质量占领市场。建龙板坯连铸工程项目管理组织机构见下图。项目部组织管理体系197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计项目经理-项目总工程师总工办质量专检站重大施工技术方案编审及施工组织设计审批工程部技术管理试验管理计量管理机械管理安全管理质量管理施工管理经营部成本管理资金管理劳动力管理工程预决算管理合同管理办公室员工培训保卫文秘质量管理体系物资部设备管理周转料具管理材料管理建分公司项目管理部（土建）五公司项目管理部（通讯、火报）六公司项目管理部（机、电、仪）七公司项目管理部（结构、管道）领导关系注：指导关系2.3施工总体部署根据本工程工期短、任务重的特点，组织施工时必须将具备条件的工程全面铺开同时进行，施工总体部署在执行“深开浅闭，开闭结合”的总安排下，作如下部署：197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计施工顺序合理安排，方案措施提前准备；深基管廊尽量超前，接收浇注还要优先；厂房结构同步安装，屋面行车顺序跟上；平台先行铸流为主，机电管仪有序进行；积极拼抢创造奇迹，按期出坯业主满意。2.3.1深开浅闭，开闭结合连铸车间内主机设备基础、堆垛机基础、局部机清基础、主机液压站、配水室和地下管廊、电缆隧道、冲渣沟等，大多埋深达-5～-10m不等，宜在厂房结构安装前施工（即“开口法”施工）；埋深小于-3m的浅基础可在厂房结构安装后施工（即“闭口法”施工）。同时，不影响后续施工具备开工条件的浅基可以提前施工。2.3.2施工顺序合理安排，方案措施提前准备（1）前面已经讲过，本工程具有工期短、任务重的特点，各工序之间、各专业之间必须紧密配合，穿插进行。其前提条件是合理地安排施工顺序，周密地考虑各工序之间的逻辑关系，做到紧而不乱。（2）方案领路、措施到位是各个工程开工的前提，也是我们进行施工的原则。本工程根据单位工程大小、新技术的应用及特殊工序分别编制单位工程施工组织设计、施工方案、作业设计指导施工。（3）由于施工区域地质条件差，大部分基坑要采取支护措施。为了不让支护措施施工不占用或少占用工期，必须积极与设计院进行联系，提前拿到基础挖土图提前进行措施施工。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2.3.3深基管廊尽量超前，接收浇注还要优先（1）深基、管廊、冲渣沟由于开挖深、影响范围大、占用工期长，它们能否按期完成直接影响着其周围工程的开工时间从而影响了整个工程的工期。因此，要尽量为这些工程的尽早开工创造条件，一旦具备挖土条件马上进行挖土，尽可能减少其它工程的工期压力。（2）钢水接受跨（FG）布置有主管廊，根据业主的安排，要求该于2003年9月1日交给炼钢工程进行安装。另一方面，浇注跨（EF）是整个连铸工程的关键跨，连铸工程设备安装的主要工作集中在这一跨。该跨的按期封闭是工程如期完成的保证。因此，施工安排要优先考虑钢水接受跨和浇注跨。2.3.4厂房结构同步安装，屋面行车顺序跟上（1）根据连铸厂房结构特点及工期要求，厂房结构安装要多跨同步安装。安装顺序为：EF、DE跨先安装，从9线向两边同时推进；AB、BC、CD跨柱、天车梁、托梁系统安装；AB、CD跨屋面系统结构安装；BC跨屋面系统及风楼安装；FG跨屋面系统安装。屋面系统结构安装时一次成活、少留尾项，以便屋面彩瓦随后安装。（2）屋面彩瓦随厂房钢结构的推进进行。按照设备安装的要求应先进行EF跨屋面的封闭，为最先安装的连铸机扇形段创造条件。行车安装依次为顺序为EF跨两台140/70吨先安装；DE跨行车安装；CD跨行车安装；BC跨行车安装；AB跨行车安装；2.3.5平台先行铸流为主，机电管仪有序进行（1）连铸操作平台是连铸设备的组成部分，又是平台上设备安装和连铸操作室施工的前提条件，平台安装必须提前进行。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（2）从结晶器到引锭杆脱开装置的铸流设备，是板坯连铸设备中的主体设备，安装精度高，技术难度大，施工周期长，是连铸设备安装工程的主线。机电管仪的安装要围绕铸流设备的安装有序组织。2.3.6积极拼抢创造奇迹，按期出坯业主满意一年时间实现连铸出坯生产施工目标是建龙公司的需要，也是建龙领导的魄力，对于我们也是第一次，但我们会发挥多年来施工多个连铸工程积累的丰富经验、发扬敢打硬仗光荣传统、本着服务业主、一切为业主着想的服务宗旨，在最短的时间、最有限的空间、最有效的投资控制下，积极拼抢创造施工奇迹，把2004年6月15日出坯作为我们的最高目标，令业主满意。同时也在我们的施工业绩上写入灿烂的一页。3.施工总进度网络计划3.1施工总进度计划按照总体方案部署的原则和前期甲方的协调布置,我们编制了施工总进度网络计划见宁波建龙板坯连铸工程总进度时标网络计划，也称“65101”计划（即：6个重点、5大战役、10个节点、1个总目标必保）。计划安排贯彻了“保证按期投产；质量业主满意；确保达产达标“的承建总方针、体现了“深基管廊尽量超前，接收浇注还要优先；厂房结构同步安装，屋面行车顺序跟上；平台先行铸流为主，电管仪有序进行”197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计的施工总体部署，统揽全局，准确把握工程全局中的重点，明确保工期的关键节点；优选施工方案，制定周密的施工技术措施，抓工作质量、促工序质量、保工程质量，做到安全、文明施工；在可以独立展开的各施工区段，配足资源，合理组织多工序、多专业的平行立体交叉作业，实现每一个阶段的目标，确保连铸车间在2004年6月15日出坯的总目标。见施工进度网络计划3.1.1准确把握6个重点6个重点是：深基础及管廊、沟道施工；厂房钢结构安装；铸流设备安装；电气室；介质管道及主机调试。3.1.2明确10个保工期的关键节点1）2003年6月1日连铸机基础、FG跨管廊、冲渣沟、厂房柱基挖土2）2003年9月1日厂房钢结构安装（初期重点是浇注跨和设备维修跨）3）2003年11月1日EF跨行车开始安装4）2003年11月1日连铸操作平台安装，设备安装开始5）2003年12月10日铸流设备安装6）2004年2月5日高压开关具备受电条件7）2004年3月10日具备送水、送气的条件8）2004年4月1日设备单试9）2004年5月15日设备联试10）2004年6月1日热负荷试车3.1.3组织好5个战役3.1.3.1第一战役阶段（深基础、沟道管廊、柱基施工阶段）本阶段施工的主要内容有：厂房柱基及拉梁，设备深基础的+0.000以下部分，冲渣沟，以及电缆隧道和地下管廊等埋深超过柱基的构筑物等。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计本阶段的战役目标：FG跨管廊、EF跨连铸机设备基础+0.000以下部分于2003年6月1日基坑支护施工，2003年6月20日挖土。厂房柱基及拉梁具备施工条件的抓紧施工，为厂房钢结构安装创造条件。厂房基础及拉梁施工时，防雷接地同时配合。厂房内设备深基础及沟道在施工过程中，保护接地和专业配管同时配合。降水和挖土工作，力争在设计单位的支持下，提前进行。厂房内的深基和沟道的施工进度是确保总工期的关键，它直接影响着部分厂房柱基的施工从而影响着厂房钢结构的安装。要求EF跨的厂房柱基必须在2003年8月末完成，为该区域的厂房钢结构大面积安装创造条件。3.1.3.2第二战役阶段（厂房钢结构安装阶段）本阶段施工的主要内容有：厂房钢结构安装，厂房屋面及墙面金属压型板安装，厂房采光带及门窗安装，天沟及水落管安装，防雷系统接闪体安装等。本阶段的战役目标：EF跨、DE跨主机区厂房钢结构的安装，于2003年9月1日开始安装，并于11月1日具备行车安装条件。主导机械为两台150吨履带吊从9线向两端同时推进。负责D列、E列、F列柱、吊车梁、屋面托梁及该区域屋面系统的安装。其中，1~9线区域受主机区深基和沟道进展的制约，于2003年10月底完成。F列7、8线两根钢柱与期间EF跨屋面系统待钢水接受跨具备条件后安装。9~14线2003年10月底以前完成，为天车安装创造条件。AB跨、BC跨、CD跨、DE跨区域厂房钢结构安装，于2003年9月1日开始安装。采用两台100吨履带吊安装A列、B列、C列的197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计柱、吊车梁、屋面托梁及AB跨、CD跨的屋面系统。BC跨屋面系统及这三跨的风楼系统由EF跨9~14线的150吨吊车进行安装。该区域于2003年12月底前完成结构部分的安装。FG钢水接受跨由EF跨1~9线的150吨吊车于2003年11月1日进行安装，顺序为先安装F列7线、8线柱及其间吊车梁、屋面托梁、EF跨屋面系统，然后从1线向14线顺序推进。该跨于2004年1月30日完成。综合电气室为带地下室的四层框架结构，于2003年7月1日开工，12月中旬砌筑装修完末交安装专业进场施工。3.1.3.3第三战役阶段（浅基、小房、地坪施工阶段）本阶段施工的主要内容有：设备基础+0.000以上部分于2003年11月中旬以前完成；浅基础；浅沟，小房，地坪，厂房照明等工程的施工。本阶段在时间上与厂房钢结构安装，处于穿插交叉状态。随着厂房钢结构自西向东推进的过程，在不影响钢结构吊装和避开吊装危险区的前提下，以上工作可穿插施工，待钢结构安装主导机械退出后，全力抢建，以不影响机、电、管、仪的安装为目标。3.1.3.4第四战役阶段（机电管仪安装阶段）本阶段施工的主要内容有：起重设备，工艺设备（包括工艺钢结构），工业管道，液压润滑设备，三电设备的安装与调试，以及耐火材料砌筑等。本阶段的战役目标：主机区的行车于2003年11月1日开始安装，2003年11月16日具备使用条件。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2003年11月1日开始安装连铸操作平台。2003年11月20日开始安装铸流设备，其他设备围绕铸流设备陆续有序组织安装。为单体试车创造条件。3.1.3.5第五战役阶段（试运转阶段）试运转阶段分单体试运转和无负荷联动试运转两个步骤，于2004年6月10日完成。3.2保证工期措施3.2.1组建强有力的项目班子，选派优秀项目经理担任项目经理，调集参加过宝钢、舞钢、武钢、上钢三厂、珠钢、一钢不锈钢等各项板坯连铸工程施工的管理和技术骨干组成工作班子，强化对工程的组织管理。3.2.2保持项目质量体系的有效运行。强调“第一次就把工作做好”，用工作质量保证工序质量；用工序质量保证工程高质量；在高质量的前提下来保证工程施工工期。3.2.3优选施工技术方案，依靠技术进步，采用我公司在多项板坯连铸工程中积累的专项技术缩短作业时间。合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，确保工期。3.2.4优化资源配置，配足人力、物力和施工机具，满足各个施工阶段的需要，确保工程顺利进展。3.2.5主动搞好同设计、设备制造厂和建设单位的“四结合”，争取设计分步发图、设备分部交货，努力实现设计变更不滞后于施工，设备缺陷消灭在工厂或能超前发现，积极承担设备缺陷的“修、配、改、代”等，以利施工的进展。3.2.6雨季施工措施197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计为确保工程进度，保证工程质量和安全生产必须认真组织好雨季施工。1）对可能遭遇的连雨天，要有思想、组织和技术准备。小雨尽量坚持施工，大雨不形成灾害。2）必须保证场地排水和道路畅通，防止雨后场地积水，道路泥泞，必要时铺垫路基箱。3）在土方工程中，基坑内要有可靠排水明沟、集水井和水泵，防止边坡坍塌。基坑周围土做围堰，防止雨水流入基坑。4）在砼工程施工中，浇灌前掌握天气情况，确保砼浇灌的顺利进行。5）雷雨季节，建筑物的起重塔、脚手架和高出周围建筑物的设施有避雷装置。6）雨霜后，先清扫现场，略干后不滑时再进行工作。登高作业尤其要注意防滑，防止高空坠落。7）屋面施工时如有露水潮湿，等屋面干燥后方可施工。8）对环境相对湿度有特殊要求的作业，要避开潮湿天气，或创造较低湿度的小环境，基层完工后尽快进行干燥处理。耐材存放必须有防雨措施，耐材施工搭设防雨棚。3.2.7强化现场管理和调度工作，推行双代号时标网络进度计划“前锋线管理法”和“工程综合进展率”考核等先进方法，使施工工期得到有效控制。4.现场平面规划与管理4.1现场总平面规划布置说明197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计板坯连铸工程项目东面于同期施工的炼钢区域相接；西面、南面为规划即将上马的热轧项目和连铸连轧项目。车间外的非生产性区域几乎无可长期利用之地。因此，该工程项目施工期间平面布置必须体现出机动灵活性，生产大临需根据需要在车间内外多次移动。见图施工场地总平面布置图。坚持平面统一归口管理，局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。4.1.1办公临时设施规划现场办公设施布置在连铸车间西南角的拟建煤气柜用地上，距车间约300m。按合同约定在大临区域内不仅建连铸项目经理部现场办公楼，并将为监理、设计、设备、制造厂等有关单位提供现场办公室，公用会议室等。该区域采用彩钢围墙封闭。4.1.2堆场、仓库及临时搅拌站规划4.1.2.1鉴于场地紧张，现场只安排临时堆场，根据不同施工阶段用于钢结构小件、散件的堆放；周转料具的堆放；管材、电缆的堆放。4.1.2.2施工现场设集装箱式工具房作为小型材料、机具库房。4.1.2.3根据工程进展的实际情况，在适当时期可在现场的适当位置设小型周转料具堆场。4.1.2.4临时搅拌站布置在连铸车间南侧拟建二期规划用地上。4.1.3土方堆场规划挖出的土方，按照建龙的统一安排置于指定场地存放。4.1.4钢筋、铁件加工场规划由于场地所限，前期钢筋、铁件加工场规划197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计在拟建二期规划用地西侧，待该用地需要时随时转到其它场地。高峰时期需在场外租地进行钢筋加工。附施工场地总平面布置图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计自行车棚车辆停放区试验室办公区生产大临办公设施布置图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计大临用地要合理规划、有效使用。多与甲方进行沟通，临时场地做到随要随搬，坚决服从甲方大局的需要。4.1.5场地排水布置4.1.5.1施工阶段的场地排水，主要靠新建临时道路两侧的排水沟，向厂区内临时排水网排放，经设置的沉淀池沉淀后排入厂区内临时排水网，以防止淤泥堵塞排水管道。4.1.5.2临时道路路边设排水沟，施工用污废水及场地水通过区域道路排水沟，排向主干道明沟。4.1.5.3主干道侧采用砖砌明沟，明沟尺寸及排水坡度必须满足场地排水要求。4.1.5.4临时道路两侧排水沟为明沟，沟深800mm，沟底宽400mm，上口宽1m。4.1.5.5排水沟过路部分设钢过路管，钢过路管采用ф400钢管。4.1.6施工用水规划4.1.6.1利用炼钢连铸区已布置取水点。在施工现场布设一条DN100管线，管网布置。见施工用水平面布置图4.1.6.2供水管线分别由业主指定的取水点接出，管线埋地敷设。4.1.7施工用电规划4.1.7.1施工用电从业主提供的一台630kVA固定式变压器接入，供施工期间使用。见施工用电平面布置图4.1.7.2采用三相四线制供电，其中变压器中性点接地电阻小于1欧，安全接地电阻小于4欧。两个独立的接地系统不能连接，安全接地线采用绝缘的导线敷设，并按标准的要求作好重复接地。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计4.1.7.3供电线路敷设采用架空和埋地相结合的方式。要求埋地敷设的其埋地深度为-300mm；过临时道路设置过路钢管，埋深-300mm以下。各用电点设置开关箱，并有安全接地。附施工用水平面图4.1.6.1附施工用电平面图4.1.7.14.1.8施工现场临时道路布置4.1.8.1施工道路规划的原则1）施工道路实施厂区干道、临时便道、施工区域临时道路“三结合”原则。尽量利用原有主干道作为主进场道路。2）为满足施工需要设置的区域内临时道路，尽可能满足各施工阶段使用，一次形成。3）施工主干道的布置由于受连铸工程所属区域环境、生产工艺及厂房布置等的限制，难以在施工场区内布设同时满足于施工不同阶段的施工道路，所以本工程施工道路将在不同的施工阶段体现出不同的布置形式，体现动态施工平面管理的特点。1）施工区域临时道路宽7000mm，碎石面层。道路及现场的排水采用明沟排水，坡度0.3%，沿道路两侧布置，向指定排水口汇集排放。在排放口设沉淀井和篦子，防止泥砂和漂浮垃圾进入雨排水管道。见施工道路布置图4.2施工总平面管理4.2.1施工平面管理原则197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计4.2.1.1施工平面管理由项目部总负责，项目副经理对施工平面管理全过程负责，项目部设专人按业主的规定和地方有关部门的要求进行管理。4.2.1.2工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电规划。施工中要保持现场施工用水、用电设施及线路的完好整齐、安全；保持施工道路及排水系统的畅通。保持施工现场的整洁、有序和文明施工的要求。4.2.1.3严格遵守业主的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。4.2.1.4施工机械和现场材料的管理，按工程进度计划和实际需要有计划的进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。4.2.1.5渣土管理按业主的规定统一平衡，集中管理。施工中土方一律集中到专用弃土场，严禁随意弃土堆放。进入弃土场的车辆服从场内管理人员指挥，分土方类别，按指定地点堆放。土方车严格按业主规定的路线行走，进出施工现场和弃土场的车辆要清洗轮胎。4.2.2施工用电管理4.2.2.1施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。项目部规划至一级动力配电箱，一级动力配电箱以后由作业层规划，报经项目部批准。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录。4.2.2.2197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计管理界限：箱式临变低压负荷开关一次接点（含一次接点螺栓）以后至一级动力配电箱由项目部统一管理，一级动力配电箱以后由作业层自行管理。作业层用电必须从一级动力配电箱接取，不得直接从业主提供的临变提取,若特殊情况需要，须向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能实施。4.2.2.3按平面规划布置的一级动力配电箱及大型用电设备，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，应向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能改动。4.2.2.4当一级动力配电箱以后需要停电时，应向项目部预约停电时间，并在预约停电时间前15分钟停止用电作业。当一级动力配电箱需停电时，由项目部提前7天向业主申请，申请时应注明停电原因、停电范围、停电时间。4.2.2.5严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。非生产用空调必须向业主提出申请，取得同意后方能使用。4.2.2.6施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完整、完好、安全。由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。4.2.2.7施工用电安全管理及安全措施按“安全管理措施”的规定和执行。4.2.3施工用水管理4.2.3.1施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。水源取水点至总体规划的固定施工取水点段由项目部统一管理，固定施工取水点后用塑料软管连接，由使用单位管理。4.2.3.2施工用水原则上只能从固定施工取水点取水，若有特殊情况需从表后干管取水，应向项目部提出书面申请，经批准后方可接管。4.2.3.3若有特殊情况需从表前取水，由项目部向业主申请，经批准后由需用单位实施。4.2.3.4197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。因管线检修要求停水时，应向项目部提出申请，需业主干管停水时，由项目部申请。4.2.3.5生活用水与生产用水管线严格分开，不得串接，生活用水只能用于饮用，不得挪作他用。4.2.3.6不得擅自驳接管线给其他单位和挪作他用。若其他单位需从我区域管网接水，由项目部和需用单位向业主申请。不得擅自操作主管线阀门和表具。4.2.3.7施工区域内管线由于自然损坏引起的跑、冒、漏，由项目部负责及时处理，由于人为因素引起管线损坏，由损坏单位负责及时处理。4.2.4施工道路及临时排水系统管理4.2.4.1施工临时道路及排水沟、排放点总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。4.2.4.2未经许可，不得擅自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资，应向项目部报告。经批准堆放的物品，应摆放整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和占压道路排水窨井，保护好道路交通设施。使用期满，必须清扫复原。4.2.4.3因工程需要必须掘路的，应向项目部报告，经批准后方可实施。掘路施工期间，应按要求设置安全标志，实行三班作业，缩短施工周期，施工结束，立即恢复。4.2.4.4“三超”物件运输前，由项目部向业主申请运输路线，需拆除沿线设施方可通行的大件运输，应绘制大件外形详细尺寸图，提前15天向业主申请。大件或特大件运输，应由专人指挥，按规定悬挂标志，确保沿线道路设施、架空管线完好。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计4.2.4.5履带机不得在沥青路面上行驶。履带机确需占路施工或跨路转移，应向业主事先申请，并采取铺垫措施后方可施工或跨路。4.2.4.6施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。土方施工时，土方运输单位负责沿途保洁，派专人清扫沿途道路，运输车辆应采取有效的防散落措施。4.2.4.7所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。出去的车辆必须在出入口处设置的车辆冲洗点进行冲洗干净后才能进入正式道路。4.2.4.8所有现场排水必须经沉沙井沉沙、除渣后才能排放，且必须排放至业主指定的排放点，不得任意排放。4.2.4.9排水沟内不得堆放物品，不得向排水沟内丢弃垃圾，派专人经常清通排水沟。4.2.5临时设施管理4.2.5.1施工平面布局紧凑，施工现场只设置必要的生产大临设施、堆场及工具房，经业主批准后兴建。其余设施全部在施工区外设置。现场临时设施必须外观整齐，色调统一，布置合理。4.2.5.2一经定位的临时设施，不得擅自移动。确需移动，应向项目部报告，影响较大的，项目部向业主报批。不得擅自拆除施工彩板围栏。5.专业施工方案5.1施工测量及管理5.1.1测量控制网布设5.1.1.1施工控制网的布设1）平面控制网的布设197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计在连铸施工区域周边设12个控制点，形成施工方格网。其中4个为一级控制网点布设在厂房的四个角控制网点连线上，作为其他点的引测根据。同时在连铸机生产工艺主轴线上布设二级控制点（由于前期未给出连铸机主轴线座标，工艺主轴线上二级控制点没有布设）。设备安装时，严格调整连铸机中心线和运输辊道中心线，并将控制点引测埋设到设备基础上，其它的设备安装中心线以此二轴线引测。设点原则是：尽量互相通视，位置相对稳定，易于永久保留，方便定期复测，包含重要点位。见施工控制网布置图5.1.1.12）高程控制网的布设高程控制网的点位直接布设在平面控制网的桩位上，并同时单独埋设三个高程基准点，以此作为其他标高点的校核点以及变形观测时使用。5.1.1.2控制网的测设1）施测依据：（1）平面控制网以厂区一级施工控制网点为起始依据。（2）高程控制网以厂区水准基点为起始依据。2）技术依据：（1）《冶金建筑安装工程施工测量规范》（2）《工程测量规范》（3）建龙钢铁公司工程管理制度。（4）<<炼钢区一级导线测量技术报告>>。3）使用仪器：（1）徕卡TC1800全站仪（精度：1.5″，2+2PPm）。（2）徕卡NA2+GPM3精密水准仪（精度0.7mm/km）。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（3）其他辅助配套设备。4）施测方法：（1）采用轴线法测设：先以厂区一级施工控制网点定出长轴线上点，并按规范要求将其严格调整到一条直线上。然后由长轴线测设短轴线，再根据十字轴线测设出矩形的四边并定出四个角桩，同时沿矩形的四边采用差分法定出距离指标桩。以木桩埋设的距离指标桩，采用内分法测定。（2）安装基准点的测设：设备基础施工完毕，应及时埋设安装基准点，基准点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行．（3）连铸机基准点的测设：根据距离指标桩，采用直线投点法先定出连铸机中心线上的基准点（工艺流水线方向）后，再以连铸机中心线上的基准点为依据，按照设计尺寸，测设其他设备（如大包台、结晶器、拉矫机、切割机等）横向中心线上的点。（4）平面控制网的检测：主轴线中心角采用６测回检测，矩形网实测角采用４测回检测，非实测角均用２测回检测，边长均以４测回检测．（5）高程控制网的测设：高程控制网的点位直接布设在平面控制网的桩位上，高程控制网以建龙厂区一级水准点为起始依据。严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测。内业计算严格按测站数进行平差，来求出各点的高程。5.1.1.3施工放样测量1）施工放样依据（1）本控制网的测量成果。（2）厂房的设计和说明。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（3）厂房的基础平面图。（4）设备基础图。（5）土方开挖图。（6）各类管线、管网图。2）使用仪器（1）J2级经纬仪。（2）S3级水准仪。（3）50米钢卷尺。（4）其他配套设备。3）施工放样方法（1）中心线的投设施工放样依据控制网测量成果及设计图纸和相关文件，先测设中心线，后根据中心线再进行施工放样。中心线的投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。中心投点时，经纬仪的视线根据两端决定。采用测设直角和经纬仪正倒镜的方法进行投点时应有可靠的校核条件。（2）标高的投设基础开挖时施工测量人员应进行看守观测。当基坑挖到一定深度后，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差（如1米）的水平桩作为控制坑深及基础施工中掌握高程的依据。同时根据施工进度，施工测量人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高（如正负零，负100毫米，正1米线等）要用墨线或红三角准确的画到适当位置上（如：模板、砼基础、结构柱子等）。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（3）垂直度的放样基础打桩及结构安装时，垂直度的放样采用经纬仪看守观测（每次观测均同时采用两台经纬仪进行观测），随时指挥安装工人将构件调整到正确位置。5.1.1.4建筑物变形观测1）观测点的埋设根据设计图纸要求进行埋设。2）变形观测周期根据变形速率按施工进度进行，一般情况下以每月观测一次。3）观测方法（1）沉降观测A）每次以二等水准测量方法，按相同的观测路线进行观测。B）每次观测都使用同一台仪器，测前对仪器进行认真校核。C）固定观测人员。D）内业资料成果采用统一的表格进行整理。（2）位移观测大型设备基础浇注过程中,测量人员应进行看守观测，发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员及时处理。在打桩的过程中，应对其附近的基础和桩位用基准线法（通视条件良好时）或坐标法（通视条件困难时）进行水平位移监测，发现问题应立即通知施工人员及时处理。（3）其它变形观测：按设计要求进行观测。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.1.2测量管理5.1.2.1测量管理体制1）连铸工程项目的测量工作，在宝钢测量主管部门的领导下，实行二级管理。（1）项目经理部工程部设测量专责工程师，给以充分而必须的资源配置，在项目总工程师的领导下，负责工程项目的测量管理。（2）专业公司（二级公司）设测量组，在本公司项目总工程师的领导下，负责本专业的工程测量。2）两级管理的职责分工（1）项目部测量专责工程师的职责A）负责与测量主管部门业务对口，接受上级主管部门的业务指导和工作检查。B）负责编制《连铸工程重要测量项目规划》和制定项目的《测量管理制度》，指导二级公司的测量管理工作。C）负责组织建立工程测量的平面和高程控制网并组织定期复查。D）对专业公司的重大测量成果（如定位测量、主要轴线投测、重要部位高程等）进行复查确认。E）对专业工序交接组织测量成果的互检和确认。F）组织并参与各专业公司的变形测量（沉降观测、位移监测），对测量成果进行确认和上报。G）对专业公司所使用的主要测量仪器和周期检定进行监督检查和精度确认。（2）专业公司测量组的职责197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计A）积极参与项目部组织的测量活动和技术交流。B）负责本专业施工的全部施工测量、检测及测量技术管理工作。C）贯彻“谁施工，谁负责”的精神，严格执行自检制度。D）定期编制《测量成果目录》报项目部汇总后向有关使用部门签发提供。E）中间竣工测量交接要做到现场桩点完好，标志、墨线清晰，测量成果资料齐全、数据可靠。F）做好测量器具的管理和周检。5.1.2.2关于变形观测的分工负责1）土建设备基础竣工后应将沉降观测点的布设（资料和实体）随同工序交接一并交付设备安装单位，设备安装单位接收后应立即开始沉降观测，一般情况为每月观测一次，当设备安装对基础沉降有严格要求的部位，可适当提高观测频率。2）厂房钢结构由结构安装单位设置沉降观测点，并在厂房屋面结构安完后开始沉降观测。3）钢筋砼结构的建筑物、构筑物，由土建施工单位负责沉降观测点的布设和定期（每月一次）进行沉降观测。4）因打桩或深基开挖可能引起周围建筑物、构筑物、管线变形而需进行监测时，由打桩或开挖单位负责提出监测方案并实施监测。当项目部另有安排时例外。5）沉降观测点的布设位置及构造应符合设计要求，当设计不明确时，由项目部测量专责工程师确定。5.1.2.3测量人员的管理197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计1）各专业公司配备两人以上的专职测量人员。2）测量人员必须经过培训，持证上岗。5.1.2.4测量仪器的管理1）各专业公司配备与其作业相适应的测量仪器与工具。2）对所使用的仪器，做到及时检查、校正，加强维护保养，定期检定，现场严禁使用未经法定计量检定的仪器、工具。3）发现不合格的仪器，立即通知其送检，其相应的成果无效。4）现场使用的仪器，都必须粘贴合格标签，标签上填写使用期限。5.1.2.5测量资料的管理1）测量人员在作业前，应详细了解作业要求，正确使用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主（或监理）批准。2）测量控制网的点位归化改正后，应再次检测，经检测无误后，方可发放成果。施工期间将每月检测一次，直到基础竣工。3）在厂房基础与设备基础施工完毕后，及时进行竣工线测量。并报送监理复查，尤其是隐蔽工程的竣工测量。4）对基础的定位、中心线的投设、标高的测设必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录。5）外业测量必须有记录，记录格式应严格按照规范进行。测量记录必须由测量人员填写并签字，要求字迹、图线清楚，并与现场点位相一致。涂改的资料无效，无校核签字的资料无效，与现场点位不一致的资料无效。要真正做到测量成果的真实、完整、规范、及时、符合规定。6）下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，对点位不清楚、资料不合格的测量成果不予接收。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计7）测量资料的交接实行严格的收发签证制度。5.1.2.6测量标志的保护1）施工区域内的测量点位均设有明显的标志。2）测量管理人员必须经常去现场检查标志保护情况，如发现可疑问题，应及时复测检查。3）现场施工时应尽量避开测量点位，确实无法避开需要搬迁的，应及时上报项目经理部，经批准后方可进行。5.2基坑支护5.2.1支护方案选择由于地下部分工程量大，地质条件差，基坑周围分布了大量的工程桩。因此，基坑支护方案必须慎重考虑对周围工程桩的保护，以免基坑开挖时造成工程桩的倾斜甚至断裂。根据工程施工周期、布置形式及埋深等具体情况选择不同的基坑支护形式。（1）主厂房独立柱基施工周期短，深度多在▽-3.50m~▽-4.00m；柱基拉梁▽-3.00m。柱基基坑采用圆拱形水泥土挡墙无支撑围护结构支护，挡墙为四排水泥土搅拌桩，墙厚2.2m，墙体埋入深度8.0m。水泥土搅拌桩挡墙80002200基底加固区深5m197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计柱基拉梁采用1∶1.5放坡，基坑两侧设200×200mm明沟排水，基坑两端设500×500×500㎜集水井，设临时水泵将集水排出。开挖时，先挖除上口周围2m范围内约1m厚的塘渣层，并在土层设明沟拦截地表水。为了增加边坡的稳定，沿边坡底部压入三排Φ150mm、L=4000mm、@1000mm原木呈梅花状布置，使边坡形成整体。在边坡根部码沙袋500高防止边坡滑移。这一支护方法也适合于开挖深度不超过▽-3.00m的其它浅基础。φ150原木1:1.5放坡500㎜砂袋柱基拉梁基坑支护示意图拉梁塘渣层▽-3.00m（2）主机区因包括相邻柱基和操作平台基础，具有工程量大、施工周期长、基坑开挖面积大的特点。故基坑支护采用水泥搅拌桩重力挡墙的型式。挡墙沿同标高开挖的基坑四周布置（见附图），选用φ700双轴水泥搅拌桩，挡墙宽度为4.70m，埋入深度12.0m，平面组成格栅形，墙顶设200mm厚素混凝土面层。基坑与管廊相接的部分与管廊支护并为一体进行。为了防止基坑开挖后基底隆起，开挖前先对基底用水泥搅拌桩进行置换处理，处理深度为基底以下5m，置换率为14%。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（3）管廊及电缆隧道：根据4月7日从设计院带回的管廊平面布置示意图可以看出管廊布置在FG跨1~9线。其中，5~9线管廊与电缆隧道相邻并行布置，底标高分别为▽-6.50m和▽-4.00m。支护形式采用水泥搅拌桩重力挡墙的型式，选用φ700双轴水泥搅拌桩，挡墙宽度为5.20m，平面组成格栅形，墙顶设200mm厚素混凝土面层。5~9线管廊与电缆隧道之间贯通，中间不设挡墙，在电缆隧道底部接管廊侧高低差处设宽度为1.20m水泥土挡墙，深度为高低差值的一倍。基底处理同主机基础。C20素砼200cm厚基底处理5m厚毛竹▽-12.00▽±0.00管廊电缆隧道120012002300120012002300120052005200管廊、电缆隧道支护示意图（4）冲渣沟：厂房内冲渣沟设计深度约为-7.0~-16.3m，基坑采用钻孔灌注桩配合多道水平支撑支护，水泥土搅拌桩止水的措施。由于工期紧，支护措施的施工在沉桩施工结束后马上进行，考虑沉桩后地下应力会造成灌注桩成孔困难，必须先施工搅拌桩，待搅拌桩有一定强度后在其中套钻灌注桩。进行支护设计时，为防止冲渣沟在软土中产生大的沉降，将冲渣沟主体结构与基坑支护桩连为整体。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（5）基底处理：由于基坑所处的土质具有含水量大、低渗透、高压缩、扰动后易液化流塑等特点。这些特点造成基坑开挖后出现基底土上涌，而基坑周围土下陷的现象。为此，在采用重力挡墙围护的基坑底部，采用搅拌桩置换基底土的方法稳定基底，置换率为14%，置换厚度为5m；采用放坡开挖在-3.0m以内的基坑，挖土时超挖200~300mm，用碎石填至基底标高后浇注混凝土垫层。5.2.2支护措施施工要点自然地坪由于深基坑大多采用搅拌桩重力挡墙的支护形式，在进行支护施工时必须注意：成桩施工区域超出锤击桩施工振动范围；遵循先深后浅的开挖原则；基坑分层开挖。-16.30水泥土搅拌桩冲渣沟结构▽▽197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.3土方施工基坑开挖应按以下顺序：进行场地平整→道路及明排水沟畅通→测放基坑上下开口线→修临时道路→路口铺设路基箱→合理配备机械进场→挖土方运至弃土场→人工清底修坡→复测下开口尺寸及标高→工序交接（基础完成）→按设计要求回填，采用人工分层回填夯实至标高。为了避免基坑开挖后地表水流入，基坑开挖前，将基坑周围3m范围内约1m厚的塘渣回填层挖除，沿四周挖一圈贯通排水沟拦截地表水。5.3.1挖土施工（1）开挖前进行技术交底，做好各项准备工作，设置好围护挡墙的检测点，了解现场排水状况。（2）挖土时必须掌握分层开挖的原则，控制挖掘进度，同时检测土体的变化，密切注意地基土的稳定。放坡开挖的基坑要随挖随进行边坡围护，前道护坡工作没完成，严禁进行后续的挖土施工。监测内容监测点设置支护墙顶水平位移沿支护边每隔20m设一点支护墙顶沉降量沿支护边每隔20m设一点支护墙后地表沉降沿支护边每隔30m设一点土体侧向变形沿基坑纵向每隔30m设一点，测斜管埋至支护墙底以下4.0m挡墙检测点设置参数197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（2）埋深-6.0m以上采用反铲挖土，▽-6.0m以下采用抓斗挖土。（4）用机械开挖基坑时，本着边挖土边修坡的原则，深度严格控制在设计底标高以上200mm，剩余土方人工清底，以保证基底质量，绝不允许超挖扰动原土层。坑底挖集水井，做到边清底，边复测及时移交下道工序。（5）弃土至有关部门指定的弃土场，严格遵守有关弃土规定。严禁随意弃土。5.3.2回填施工（1）填土前，根据回填密实度及回填材料要求，经试验确定土的最佳干容重和最佳含水率，应清除基坑内的积水和杂物，待基础现浇混凝土应达到一定强度后进行。（2）回填顺序由深至浅分层进行，每层铺填厚度和压实要求，应符合设计和的规范要求。沟道两侧应同时对称回填。（3）如遇雨季应特别注意取土、运土、铺填、压实等问题，各道工序必须连续进行，雨前及时压完回填层并作成坡度，以利排除雨水。（3）回填材料根据回填后场地的用途进行选择。（4）FG跨、DE跨管廊及电缆隧道为满足吊装机械行走的要求需采用砂加石回填。5.4钢筋混凝土5.4.1钢筋工程1）所有钢筋均在现场加工点机械加工制作，现场人工进行绑扎的施工方法。现场设两个钢筋加工场地，由于堆放场地限制，应按施工计划分期分批组织钢筋进场，现场进行钢筋制作，钢筋固定架采用∠63×6角钢制作，间距以2m为宜，以保证整体稳定性和刚度。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2）钢筋接头（1）直径≥F22mm的钢筋均采用闪光对焊或电弧焊焊接接头，直径＜F22mm的钢筋采用人工搭接绑扎或闪光对焊焊接接头。现场水平接头采用绑条焊或搭接焊，垂直接头采用电渣压力焊连接。（2）焊工必须持有焊工操作证。钢筋施工前要严格检查原材料的质保书，所有钢筋都必须进行复检，并要与使用的数量部位相对应。5.4.2基础预埋件及地脚螺栓安装1)水平放置的预埋件安装固定在固定架上,垂直放置的预埋件均需用M6螺丝将其固定在模板上。2）直埋螺栓均应安装在固定架上，固定架所用型钢的尺寸应根据螺栓的直径、埋置深度而定,一般情况下用∠63×6角钢制作，较大的（如大包回转台）用[10和[20槽钢制作。其立柱必须焊在施工预埋件上生根，固定架应在钢筋模板施工前安装。（附图直埋螺栓固定架及安装示意图）3）预留螺栓孔均采用薄壁波纹管，波纹管固定在钢筋架上（配少量辅助钢筋），上、下要盖严，不得挤压变形和破损。带套筒的螺栓应固定在型钢固定架上，安装时套筒顶端必须加盖，盖与套筒点焊3点，以防砼进入套筒。（附图波纹管固定架及安装示意图）4）钢筋绑扎支模时，不得任意切割固定架拉杆和预埋件锚爪，砼浇筑时，严禁振动棒直接接触螺栓，以防引起位移和变形。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计直埋螺栓固定架及安装示意图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计大包回转台螺栓固定架及安装示意图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计螺栓固定架及螺旋管固定示意图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.4.3模板工程模板用定型组合钢模板、U型卡、勾头螺栓连接F48×3.5钢管备楞，山型扣件对拉螺栓固定方法。1）模板根据工程进度分期分批组织进场，堆放要按使用部位分规格堆放。2）为确保工程质量达到优质工程，要求对模板进行严格挑选，严禁使用破损、锈蚀、变形的模板。模板使用前，要认真涂刷隔离剂。3）模板使用定型组合钢模板。对垂直施工缝处采用木模与钢模配合使用，吊模马凳根据高度用钢筋或∠50×6角钢制作。圆弧形曲线模板用小宽度钢模支模，外用F20钢筋弯成弧形背楞，对拉螺丝支撑。垂直支撑一般采用脚手管支顶。4）设备基础梁板等部位根据施工荷载，用组合式四管支柱支顶。5）支撑系统的截面、间距、数量根据图纸到后进行荷载计算，确定四管支柱、脚手管距离，一般四管支柱高6m以下，水平拉杆间距2m，每个顶柱允许承载5t。脚手管顶柱高6m以下，水平拉杆间距1.5m，每个顶柱允许承载0.8t。对拉螺栓当砼侧压力为2～3t/m2时用F12@750×600mm。对拉螺栓当砼侧压力为3～4t/m2时用F16@750×900mm。对拉螺栓当砼侧压力为4～6t/m2时用F16@750×600mm。6）施工中，任何人都不准随意用电焊对模板进行施焊、切割。7）模板拆除时间严格遵守规范规定，同时要保证不损伤砼表面及棱角整齐。严禁大面积撬拆，不得掷扔，杜绝硬撬、猛拉、电焊割洞，拆下的模板要及时清理堆放整齐。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.4.4脚手架施工1）设备深基础施工中搭设满堂脚手架。2）脚手架材料使用φ48×3.5焊接钢管，扣件为铸铁扣件,使用前应严格挑选，严禁不合格材料在工程上使用。3）对脚手架的要求：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层扎牢，支撑可靠，通畅平坦，安全可靠。4）脚手架立杆埋入基础内部分，当高度小于1.2m以内时，用F25钢筋，当高度大于1.2m以上时采用∠75×6角钢，角钢间应设水平拉杆及斜拉杆，同时立杆应设一道止水板。5）作业架子的立杆间距2m，大横杆间距内侧面1.8m，外侧0.9m，小横杆竖向间距1.8m，水平间距1m，伸出立杆不少于150mm，四面架子闭合并设剪刀撑，作业面的跳板不少于3块宽。6）运输架子的立杆间距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆水平间距1m，伸出立杆不少于300mm，设置剪刀撑和顶撑及栏杆，架子净宽2m，满铺跳板，小横杆中部增加一根通长的横杆与全部小横杆连接。7）人行斜道宜附在外脚手架上，斜道杆件应独立设置，人行道宽度不小于1m，坡度为1:3，运料宽度不应小于1.5m，坡度宜采用1:6。人行、运料斜道脚手板上每隔300mm设置一根防滑条，木条厚度一般为20～30mm。8）斜道两侧、平台外围均须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。9）斜道脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计10）人行便道，宽度不少于0.5m，铺设宽度不少于2块，必须有扶手栏杆，搭设要牢固平稳。11）脚手架的接头应错开，立杆使用对接扣件，其它均为搭接，搭接长度不少于400mm，两个旋转扣件固定。12）脚手架搭设应按施工验收规范执行。搭设完成后经有关人员验收合格后方可使用。5.4.5混凝土工程1）混凝土主要依靠现场集中搅拌，必要时商品混凝土补充的方式，固定泵输送至浇注点。现场配备小型翻斗满足垫层及小方量混凝土浇注的供应。2）砼捣固用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300mm，时间以砼表面不再出现明显下沉和表面出现浮浆，一般为30S，振捣本施工层时应插入下一层砼内深度不小于50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。3）砼终凝后覆盖草袋洒水自然养护或铺塑料薄膜覆盖养护。冬季采用蓄热法保温防冻。4）砼试块每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，置于标准养护室进行养护。28天龄期试压。5）基础底板浇灌砼，采用水平管和布料杆相结合的方法组织浇筑。上部基础浇筑以泵车布料杆为主，目前使用的32m砼长泵可以满足要求。6）砼浇灌顺序原则是先深后浅，分层浇注或由一侧向另一侧平行推进，砼浇灌分层下灰厚度以不大于500为宜，每层的接槎时间应不超过砼初凝时间（2～4小时）。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计7）每次砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好砼的会签工作。5.4.6施工缝处理1）砼表面凿毛处理：除掉水泥薄膜和浮浆，同时剔除松动的石子。接槎前施工缝表面应清除浮灰并用水洗干净，湿润后满铺一层10～15mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。2）混凝土施工缝插筋处理，根据《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）规定，承受动力作用设备基础的垂直施工缝处应补插抗剪钢筋，其直径为ф12～16mm，长度500～600mm，间距为500mm，插筋分布是双向的，一般不小于2排。其直径可根据该处的受力情况或设计配筋决定。3）对有防水要求的部位，当墙体厚度大于600mm时作凸齿形砼作为防水措施，当墙体厚度小于600毫米时，设400毫米宽，3毫米厚的钢板止水带。要求接头严密，不得漏水。5.4.7大体积砼的养护和温度控制1)每次砼浇筑完毕后，12小时内要进行覆盖养护，砼表面覆盖一层塑料薄膜，二层草袋进行保湿、保温，保持砼内外温差控制在25。C以内，砼浇筑块体的降温速度控制在1.5。C/d以内。2)连铸机等精度要求较高的设备基础要布设测温孔，并派专人负责连续测温并做好记录。若保持不了砼的温差要求时应及时调整保温养护措施。5.4.8沟道施工197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计沟道施工主要作好沟道砼抗渗漏工作。对砼的水泥、水灰比要严格控制，除须掺加减水剂外，还宜掺入粉煤灰。砼振捣应均匀，做到快插慢拔，不得漏振。砼的养护早期更为重要，一般在砼达到终凝即应覆盖，浇水湿润养护不小于14d。5.5厂房钢结构制作与安装5.5.1工程概况连铸工程是个多跨全钢结构厂房，一期建设部分的车间轴线建筑面积62592m2，由钢水接受跨、浇铸跨、设备维修跨和三个板坯堆坯跨共6跨组成，厂房宽208m，厂房主要参数分别是：AB、BC跨为板坯堆坯跨，跨度分别为42m、36mCD跨为板坯横移跨，跨度40mDE跨为设备维修跨，跨度30mEF跨为浇注跨，跨度30mFG跨为钢水接收跨，跨度30m钢构件结构形式如下1）柱子系统：（1）柱子：下柱为格构柱（H型钢双肢，T型钢缀条），上柱为实腹工字型截面。（2）柱间支撑：双片H型钢截面。2）吊车梁系统吊车梁系统包括吊车梁、制动结构、辅助桁架以及水平支撑。（1）吊车梁：采用实腹式焊接工型截面。平板支座，大吨位吊车梁端部采用突变式平板支座，使肩梁面标高一致。（2）制动结构：制动结构采用钢板，兼作安全走道用。（3）辅助桁架与水平支撑197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计辅助桁架上下弦采用T型截面，其腹杆为角钢；水平支撑为角钢。（4）吊车轨道及连接本工程吊车轨道拟采用WJK压轨器，吊车梁轨道为全长焊接。3）屋面系统（1）屋面大梁、托梁、檩条屋面大梁及托梁均为实腹式焊接工形截面。檩条为了节约钢材采用高频焊薄腹H型钢。（2）屋面支撑水平支撑与隅撑均采用角钢断面。（3）屋面检修单轨及检修走道平台吊梁、单轨为实腹式焊接工形截面及轧制型材。（4）天窗气楼架气楼架采用高频焊薄腹H型钢，支撑采用角钢断面。4）封墙系统封墙系统由抗风桁架、墙架柱、封墙筋等组成。在纵墙、山墙设独立墙架柱与厂房大柱留出空间便于管线穿过，同时使结构构件规整统一。水平抗风桁架一般利用环通的吊车检修走道、参观走道、遮阳桁架。墙架柱采用实腹式焊接工形截面，封墙筋采用薄壁C型钢。封墙筋采用普通螺栓与墙架柱连接，其余均为普通螺栓加工地焊。5）围护结构（1）屋面：0.8mm厚彩钢角驰Ⅲ型压型板。（2）墙面：0.6mm厚彩钢V－125型压型板。6）钢结构涂装197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（1）除锈：钢结构除锈采用喷射方法，质量达到设计要求。（2）涂层：本工程腐蚀环境属重工业大气环境，涂层拟设计如下：底漆：红丹醇酸防锈漆1层厚度30µm。中漆：云铁醇酸防锈漆2层厚度60µm。面漆：各色醇酸磁漆2层厚度50µm。7）部分单件构件估计主要参数厂房钢柱：重量约为30～80t（部分与制作、安装单位协商解体）屋面大梁：最大长度估计38m，重量为15t～25t托梁：最大长度估计38m，重量为15t～25t吊车梁：翼缘板最大厚度为70mm，重量约为45t主厂房主要参数一览表序号跨度名称主要参数跨间轴号跨间长（m）跨度（m）基本柱距（m）轨面标高（m）屋面高（低处）1钢水接受跨G－F314.0030.0024.002938.0002浇铸跨F－E314.0030.0024.00291628.8503设备维修跨E－D294.0030.0024.001626.8504板坯堆坯跨D－C294.0040.0030.001124.1835板坯堆坯跨C－B294.0036.0024.001121.7836板坯堆坯跨B－A294.0042.0024.001118..9835.5.2工程特点5.5.2.1设备基础及沟道多、施工周期长影响结构安装该工程厂房连铸机设备基础横穿五跨厂房；地下管廊沿FG跨通过；地下电缆隧道沿DE跨通过；冲渣沟横穿两跨板坯堆坯跨，且施工周期长。厂房内沟道纵横，是制约钢结构安装的最大障碍。根据总体部署，部分施工区域为便于大型机械行走，可能需搭设栈桥。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计栈桥的布置根据具体情况在施工方案中做出。5.5.2.2与炼钢项目施工穿插影响结构安装本工程钢水接受跨厂房屋面部分为连铸施工区域，但由于客观条件的制约，施工间，炼钢项目施工必须占用该跨五个月的时间，致使浇注跨屋面在设备安装开始时不能进行封闭。更重要的是，F列7线、8线柱及跨该区域EF屋面系统都要拖至炼钢项目施工退出钢水接受跨后才能进行，给整个工程带来非常不利的影响。5.5.3钢结构制作本工程一期建设厂房共由6跨、15线组成，估计钢结构总量约20000吨。本工程工期紧、构件大、数量多，这就要求钢结构制作要有计划、有组织、有顺序，且构件的制作进度必须与安装同步。5.5.3.1施工准备1）技术准备（1）图纸自审、会审（2）编制制作方案和工艺规程以及大件运输方案（3）进行技术交底2）材料准备（1）编制材料预算（2）选择和评审供应商（3）进行进货检验3）制定钢结构加工计划，落实任务分工，确保构件制作进度与现场安装协调一致。5.5.3.2钢结构制作施工197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计原材料检验组对H型钢号料切割H型钢焊接检验H型钢矫正制孔构件组装焊接构件喷砂除锈涂装H型钢组立机数控多头切割机、剪切机埋弧自动焊机型钢矫正机二、三维数控钻床组装平台半自动焊机、手工焊机喷砂除锈车间高压无气喷枪构件编号出厂检验检验检验检验检验YYNNNNNN1)钢结构构件车间制作工艺流程图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2）主要制作工艺要点（1）放样：采用电脑放样。（2）号料：号料前应核对钢材质保书，按规定记录另部件材质、炉号、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，检查钢材表面质量，对超差部分进行矫正。号料要留有切割余量、焊接收缩余量及端部铣平余量。（3）切割：钢板边缘及坡口采用数控多头切割机、半自动切割机及刨边机切割，零星小件可用剪板机剪切。（4）钢材平整及矫正：钢材拼接必须要矫正平直。（5）组装：组装时使用合适的卡具及支撑，吊车梁、焊接H型钢、T型钢采用H型钢组立机组装，组装点固定后应检查整体几何尺寸，构件组装完毕即用钢印编号。（6）吊车梁、桁架、屋架必须按设计要求或规范规定起拱。（7）焊接：施工前编制焊接工艺，焊工应根据焊接工艺要求施焊。吊车梁、焊接H型钢、T型钢采用自动焊机进行焊接，其余构件能采用自动焊的均采用自动焊，焊缝质量等级应符合设计规定。YYY（8）制孔：根据具体情况采用三维数控钻床或平面数控钻床制孔。（9）高强螺栓摩擦面处理：采用抛丸打磨处理摩擦面，保证摩擦系数的最小值符合设计要求。（10）除锈和涂装：采用抛丸机抛丸除锈，等级为Sa2.5级，该工序在制作质量检验合格后进行，除锈合格后，除高强螺栓摩擦面外（高强螺栓摩擦面须进行保护），对构件进行涂装并在构件上编号标识，大型构件还要标明重量、重心位置和定位标记。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（11）包装：制作完毕，根据构件的型号、规格以及施工顺序对构件进行适当的包装，以便于构件管理和运输。3）焊接材料（1）焊接材料的选择必须符合设计图纸和有关技术要求，当设计无要求时，一般焊接材料的选择可参照下表:钢材强度等级σs（Mpa）钢号手弧焊埋弧焊CO2气体保护焊焊条焊丝焊剂Q235BQ235BE4301H08AH10MnSiQ235E4303H08MnAHJ431H08Mn2SiQ345B16MnE5016H08MnAHJ431H08Mn2Si（2）焊接前焊条、焊剂必须按规定烘干。焊条放在保温箱内见下表：名称烘干温度烘干时间（h）备注焊条酸性焊条100～1501-2恒温箱储温度80-100℃碱性焊条300～4001-2焊剂HJ4312502焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内，或从主温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热或骤冷而产生药皮开裂、脱皮现象。4)H型钢（实腹工形梁）制作工艺及操作要领（1）工艺流程焊接H型钢制造工艺流程如下：排版、号料→下料→装配→焊接→矫正→检查（2）操作要领及注意事项：①排版、号料197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计号料前必须根据施工图和订购板材规格作出合理的号料排版图，号料时必须根据排版图进行，其原则是：先长后短，先宽后窄，或套裁号料，尽可能节约材料，并保证长度方向留有足够的加工余量。②下料A．切割前必须将钢材表面距边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，对于高强度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时必须进行预热。切割后断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并必须清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。B．切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%且不得大于2.0mm。C．焊接H型钢翼、腹板气割必须在专用平台上进行，平台与板材的接触必须采用线状或点状接触，切割过程中发现钢材分层必须即刻上报有关部门处理。D．气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：±2.0mm。E．翼缘板或腹板需要对接时，须开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允许偏差必须符合国家标准。③组装A．焊接H型钢必须在专用装配胎上进行装配，其平面高低差不得超过2mm，以确保构件组装精度。B．用直角样板及钢尺检查H型钢翼、腹板垂直度，并必须保证翼、腹板顶紧，其密贴面必须大于75%，腹板对翼缘板中心偏差及截面尺寸，其允许偏差必须符合下表：197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计项次项目允许偏差（mm）1截面尺寸±2.02偏心23翼腹板垂直度1C．定位点焊距离<200mm；双面点焊，点焊高度为焊缝高度的2/3，必要时可加翼、腹板支撑。④焊接A．施焊前焊工必须复查翼、腹板接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，必须在修整合格后才能施焊，施焊前必须两端加引弧板，其规格、材质必须与母材相同，焊接完毕后，引弧板用气割切除，修磨平整，严禁用锤击落。1244434321B．H型钢四条纵缝的施焊，为减少焊接变形，焊接顺序如下图所示：C．严禁在焊缝及焊缝区域外的母材上打火、引弧，焊接出现裂纹时，要申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理，低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。⑤矫正根据构件变形的不同情况，可采用机械、火焰和手工等方法进行矫正。H型钢矫正完毕后按图纸长度要求进行齐头，并进行修磨。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计⑥质量检查按技术标准对外形尺寸、截面、外观及焊缝（按设计的焊缝等级）进行检查。5）钢柱的制作工艺及操作要领（1）A、B、C、D列柱整体制作整体出厂；E、F列柱可考虑整体组装分段出厂。（2）组装平面必须用测量找平，确保构件组装精度。（3）在用于组装柱下肢的H钢的四个面放中心线，并打上标记。（4）将钢柱下肢H钢放在组装平面上定位，注意保持柱肢间距，应加放焊接收缩余量。（5）检查并确定柱下肢纵向基准点。（6）以吊车梁支撑板刨光面为准，划出柱身腹杆的装配线，装配斜腹杆，并加设临时支撑以控制柱肢间距。（7）柱头与柱身插口处，其端部暂留30-40mm，待装配时切去暂留部分，以避免变形。（8）在柱身顶端的插板上，划出上柱装配线，插上柱时要对准上、下柱身中心线。（9）在吊车梁的支撑板上划出装配线，并把支撑板放置在柱身上端对正装配线上定位焊，注意保证平整度。（10）装配柱脚，以吊车梁支撑面为准，确定柱身下端尺寸，在柱底板上划出柱两分脚的装配线，焊接定位挡铁，即可装配柱底板。注意在柱脚底板加放焊接收缩余量（长度方向）。（11）以吊车梁支撑板为准划出其余各部位的装配线，进行装配定位焊。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（12）为防止上柱偏离柱身的中心线，应用0.3—0.5mm的钢丝线找正，为防止柱子扭曲，可用钢盘尺、经纬仪、水平仪找正。（13）成品号孔、钻孔以吊车梁支撑板为准，划出各连接孔及板的位置，装配、钻孔。6）吊车梁制作工艺及操作要领（1）翼缘板或腹板需要对接时，必须要开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允许偏差必须符合国家标准，并必须保证上、下翼腹板对接接口错开200mm以上。（2）用直角样板及钢尺检查吊车梁翼、腹板垂直度，并必须保证翼、腹板顶紧，其密贴面必须大于75%。（3）定位点焊距离<200mm；双面点焊，点焊高度为焊缝高度的2/3，必要时可加翼、腹板支撑。（4）吊车梁翼缘板或腹板对接焊缝必须焊透，100％超声波探伤。腹板与翼缘板焊接的角焊缝必须焊透，按吊车梁制作要求进行超探。（5）吊车梁制孔须采用套模制孔，以保证制孔精度。7）托梁、屋面梁制作工艺及操作要领（1）屋面梁端头与上柱连接处必须整体下料，以确保螺栓孔的精度。（2）屋面所有连接板、加劲板等，下料时宜采用电脑放样，并在1:1样上组装。（3）屋面梁H型钢制作、焊接及检查等方法均同钢柱。8）钢结构工厂涂装197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（1）钢结构组装焊接合格后，采用抛丸除锈达到Sa＝2.5级，完成后必须经过专职检查人员检查确认合格后，方可喷刷底漆。底漆喷刷后，由专职检查人员检查底漆的漆膜厚度是否达到设计要求。待底漆干后，方可喷刷中漆和面漆。面漆干后由专职检查人员检查漆膜厚度是否达到设计要求。构件的油漆涂装必须采用高压无气喷枪喷涂以增加油漆的附着力。（2）各涂装材料的品种规格，应符合设计要求。其技术条件应符合国家现行有关标准的规定。（3）涂料的存放和保管要有专人负责，按易燃品进行管理。（4）涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度宜在5～35oC之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4小时内不得淋雨。（5）涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。（6）涂层厚度应符合设计要求。涂层均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮、明显皱皮、流坠等缺陷。（7）面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。当漆膜局部损伤时，清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。最后一道面漆结构安装完后涂刷。5.5.4钢结构安装5.5.4.1施工顺序按照总体部署，钢结构安装必须为设备安装创造条件，并确保2003年12月开始进行连铸设备的安装。施工顺序以EF跨为主攻方向平行展开在前面已进行介绍。安装区域划分（见区域划分图）具体方案为：柱梁系统可按区域进行安装，且各跨同时进行施工；屋面系统的安装则必须顺序推进。结构安装尽量形成多区域流水作业，有利于施工资源的合理配置，为设备安装创造条件。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计厂房钢结构安装区域划分图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计3）主导机械的安装方向：AB跨、BC跨、CD跨、DE跨①线～线，可根据冲渣沟及连铸基础的施工情况进行调整。EF跨线～线；线～线FG跨线～线5.5.4.2主导吊机的配置（1）EF跨配置150t、200t履带吊各一台；此两台吊车除负责本跨安装外，还负责邻跨的屋面系统安装。（2）AB、BC、CD、DE跨配置100t履带吊2台，重点是AB、BC、CD、DE跨的柱、梁系统及AB跨、CD跨、DE跨的屋面系统钢结构安装。BC跨屋面及ABCDE上风楼利用EF跨线~线150t进行安装。（3）FG跨屋面系统及EFG上风楼待炼钢区域安装机械撤出后，利用EF跨线~线200t履带吊由线—线顺序推进。（4）现场根据需要临时配置辅助吊机若干台25t、50t汽车吊。5.5.4.3构件堆放（1）原则上大型构件按计划进场，随卸随安，尽量减少存放量。少量的大件就近存放，以减少二次倒运，减少构件对现场的压力；小件零件另辟场地集中存放。（2）为了确保安装作业的连续性，现场设露天堆场，必要的储备一些构件。堆放场所必须坚实，无积水，构件用垫木垫起。5.5.4.4吊机道路（1）吊机行车路线，要求垫250～500厚钢渣并压实。（2）吊机穿越连铸线等沟道时用路基箱搭设临时过桥。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.5.4.5施工准备1）基础交接、复测、验收；2）构件检查验收；3）临时道路检查及修整；4）编制吊机通过设备基础的措施；5）吊机进厂及吊索、吊具准备；6）杯底找平。5.5.4.6柱子安装（1）钢结构安装前，清除构件表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。并检查柱子的外形尺寸。（2）柱子起吊时，由于其较长较重，起吊时要小心谨慎，拴好拖拉绳。注意不要碰坏基础。柱子安装时，一定要使柱子保持垂直，其中心线对准基础中心线，争取一次对准成功。打入钢楔固定牢固，摘钩。（3）柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑。（1）柱子系统安装流程柱实长测量施工准备基础复测验收柱子灌浆复测柱子垂直度柱子二次调整及固定5.5.4.7吊车梁安装（1）复核制造厂标定的中心线是否正确，复核梁端眼孔是否符合图纸要求，复测吊车梁实际高度、长度，复测柱子牛腿标高，测放柱肩梁中心线，平均分配误差。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（2）施工时采取统筹预测，公差均匀分配的措施，同时采取梁中心和梁标高一次对准的施工方法，减少吊车梁的调整工作。（3）吊车梁与吊车梁之间，吊车梁与辅助桁架之间，设计有水平支撑和制动板，且制动板与吊车梁为高强螺栓连接，所以要特别注意梁与桁架之间的距离及纵向位移。制动系统安装天车梁调整天车梁安装5.5.4.8天车轨道安装（1）天车轨道的安装应在吊车梁安装质量确认后进行。（2）天车轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,如有变形应经矫正后方可安装。（3）本工程天车轨道是采用压轨器连接。轨道应严格按中心线安装，用少量压轨器固定，当天车试运转后，经过精调，将全部压轨器安装固定。（4）采用压轨器与吊车梁连接时，压轨器与吊车梁上翼缘应密贴，其间隙不得大于0.5毫米，且长度不得大于压轨器长度的1/2，压轨器固定螺栓紧固后螺纹露长不应少于2倍螺距。（5）当设计要求压轨器底座焊接在吊车梁上翼缘时，采取适当焊接工艺，减少对吊车梁起拱度的影响，并确保质接质量。（6）轨道焊接应编制特殊焊接工艺方案，施焊人员应严格按照方案操作。测定天车梁顶标高测放轨道中心线轨道安装5.5.4.9屋面系统安装197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（1）屋面梁的安装在柱子校正符合规定后进行,安装顺序按要求的方向推进。（2）吊装屋面梁时，安全网、脚手架、临时栏杆等施工设施，在吊装前设在屋面梁上，与屋面梁同时吊装就位。（3）屋面梁与柱子的高强螺栓连接，要严格遵守高强螺栓施工规程。（4）屋面梁找正固定后安装天窗架。天窗架在地面分段组对，整体吊装就位，在屋面上补空连接。（5）屋面系统安装，按单元进行，并按单元进行调整、焊接。监理确认后，开始后面的安装。5.5.4.10墙皮系统安装：（1）继屋面结构安完后即可进行墙皮结构的安装。安装顺序可从1线山墙开始向15线推进。（2）墙皮柱安装调整定位后，安装墙皮柃条，并用拉杆螺栓调整平直度。抗风桁架与墙皮柱同步安装。（3）严格控制墙皮柱的垂直度，墙皮檩条的平整度，以保证围护结构的安装质量。5.5.4.11梯子、平台、栏杆安装梯子、平台、栏杆的安装，宜与其所依附的主要构件同步穿插进行。平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴，连接牢固。栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应园顺，焊缝应打磨光滑。5.5.4.12高强螺栓连接（1）高强螺栓的存放应防潮、防雨、防污染，并按类型和规格分类存放，轻拿、轻放，防止撞击、不得损坏包装和螺纹。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（2）螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。（3）对高强螺栓应抽样检验，并做摩擦面抗滑移系数实验、扭距系数实验及螺栓预拉力复验，其结果符合标准规定时方可使用。（4）高强螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，要采用临时螺栓连接。整个工程中所用临时螺栓不应少于节点螺栓的1/3，且不少于2颗。结构安装精度校正，符合要求后，方可安装高强螺栓。安装时，螺栓穿入方向应力求一致，以便于操作，螺栓应自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，用绞刀修整，用过眼冲子逼正，不得将螺栓强行穿入或用火焰切割。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板密贴，防止切屑落入板叠间。不得在雨中安装高强螺栓。（5）高强螺栓分初拧、终拧两次进行。对初拧后仍不能使板密贴的大型节点，还应进行复拧，直到板密贴方可进行终拧。初、终拧扳手应定期检测，扭距值应符合规定。初（复）拧完毕，用终拧扳手进行终拧。如果是扭剪型高强螺栓，应将梅花卡头拧掉。初、复、终拧用不同颜色的涂料在螺母上作出记号。高强螺栓宜在当天终拧完毕。（6）高强度螺栓安装完后，及时将连接板周围涂漆封闭。5.5.4.13现场涂装（1）在涂装最后一遍面漆之前，须对所有钢结构安装节点及运输等原因造成的油漆脱落，先清除结构表面的浮锈、泥污和油污等，按设计要求分层补漆。（2）结构安装质量确认后，自上而下补刷最终一遍面漆。（3）钢结构的最终涂装色标和涂装厚度，应符合设计要求及规范规定。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.6厂房围护结构安装5.6.1工程概况本工程维护结构在没有设计资料的情况下，暂按下列情况考虑：厂房屋面采用0.8mm厚的角驰Ⅲ型彩涂压型板，横向天窗，弧型挡风板，总面积约为120000m2;墙面采用0.6mm厚V—125型彩涂压型板；透明波形板采光带，墙面压型板与采光带总面积约为15000m2。5.6.2屋面彩板施工5.6.2.1安装程序排版设计施工方案报批压型板现场轧制和堆放（成品验收）工序交接安装支架压型板吊装压型板铺装屋脊板、泛水堵头版、挡水板等安装5.6.2.2排板设计施工方案报批根据施工图纸进行排版设计，排板图设计的内容有：板的材质、规格、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。同时对已安装的厂房结构进行实测实量，特别对天窗系统部位，屋面檐口部位进行认真核对，力求准确详细，以避免和减少二次加工。5.6.2.3压型板轧制、堆放和验收屋面压型板现场轧制,压型板装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用垫木垫平，压型板离地不小于200mm，垫木间距不大于3m，捆与捆之间不得直接重叠堆放。压型板不得被其它物体撞击，严禁在压型板上行走或堆放其它物品。压型钢板制作成型后，应对压型钢板的型号、表面质量、尺寸等进行检查，符合设计及规范后，方可进行安装。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计涂层应表面光洁平整，不得有裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压型钢板的板宽、板长、横向剪切等均应符合国家现行有关标准的规定。脊瓦、包角、泛水、屋面变形缝盖板等异形板的外观不应有机械刮痕、涂层脱落等缺陷，几何尺寸必须符合设计要求。屋脊堵头板、挡水板、檐口堵头板、墙面内外堵头、自攻螺丝等零配件出厂应有质保书，并符合设计要求及国家现行标准。5.6.2.4工序交接屋面钢结构安装完毕，经检查符合规范要求，进行工序交接，瓦支架焊接5.6.2.5支架焊接彩板安装前，先进行固定支架焊接。为保证压型板不窜角，首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；然后在屋面上架设测量仪器，进行支架定位放线，定位放线复测无误后，进行支架焊接，支架焊接后，及时补刷油漆。5.6.2.6屋面压型板的吊装随着厂房钢结构安装分段验收合格，工序交接及支架焊接后，利用钢结构安装吊机将屋面压型钢板逐跨吊放到屋面上，长瓦吊装使用专用吊具，以防变形。吊至屋面上的瓦应与檩条捆扎牢固。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计本工程EF跨、FG跨屋面瓦长度为60m，可利用主导机械吊放到屋顶上进行安装；AB、BC、CD、DE跨屋面瓦为四跨一坡，长度为148m，用结构安装主导机械吊装难度非常大，为了解决长瓦的垂直运输问题，在A列14线处制作一高架平台，将压瓦机固定于平台上加工长瓦，成型瓦只进行水平搬运。5.7起重设备安装与试运转5.7.1工程简介板坯连铸厂房A~G列共6个跨间，跨间全部配有起重机，共计14台。详见起重设备一览表：序号名称柱列跨度数量1300/80t吊钩桥式起重机FG3022100/30t吊钩桥式起重机13140/70t吊钩桥式起重机EF302450/10t吊钩桥式起重机2550/10t吊钩桥式起重机DE3011080/20t吊钩桥式起重机11175/30t吊钩桥式起重机CD4011275/30t吊钩桥式起重机BC3621375/30t吊钩桥式起重机AB4225.7.2安装顺序优先安装EF跨的桥式起重机，以用于连铸设备的吊装，其余的起重机根据厂房条件和设备供货情况陆续安装。起重机的吊装拟全部采用大型吊装机械进行，起重机的安装顺序可参见图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.7.3起重机安装流程图：施工准备起重设备进现场走行机构组装到大梁(端梁)上现场调查及工序交接驾驶室安装到大梁上接口处理起重机桥架拼装起重机桥架分片吊装小车吊装梯子栏杆及零部件安装穿绕钢丝绳试运转检查收尾交付起重机安装工艺流程图设备开箱检查电气设备安装吊装机械进现场 197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.7.4安装方法 5.7.4.1桥式起重机的安装必须执行GB50278－98《起重设备安装工程施工及验收规范》和制造厂技术文件中的有关规定。本安装方法是按照上海十三冶金建设有限公司的《桥式起重机安装作业指导书》而编制的。 5.7.4.2起重机采用大型吊装机械进行吊装，可以减少吊装难度，缩短安装周期。吊装位置选在厂房西端头，其房顶暂不封闭，待起重机就位后再封闭。5.7.4.3施工准备认真作好施工技术、物资、机具、人员及施工环境的准备工作。编制技术交底文件和吊装方案，根据现场的实际条件和吊装方案的要求，确定吊装作业位置；确定起重机大件临时放置场地和进场道路，并对作业区域的地面进行清理、整平；设置好安全防护设施。按要求配备足够的施工作业人员；作业人员要持证上岗。5.7.4.4现场调查及工序交接现场调查的主要内容是：按照环境准备的要求，对作业区域进行调查。工序交接的内容是：对前工序吊车梁、大车走行轨道的位置、标高、跨度和直线度（大车行走轨道）进行验收交接。5.7.4.5起重设备和吊装机械进场根据施工现场实际情况，规划各跨起重设备运输道路和大型施工机械作业位置布置图，采取临时措施确保运输道路畅通和作业场地平整，吊装作业区围栏警戒绳。5.7.4.6接口处理197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计在吊装前，对端梁与大梁接口处的连接板和高强螺栓摩擦面进行检查处理，处理好的摩擦面不得有变形、毛刺、焊疤或污损等。5.7.4.7大车走行机构组装大车走行机构与端梁分体交货时需在地面进行组装、检查和调整同一端梁下大车车轮同位差和水平偏差等，使其符合施工及验收规范要求。5.7.4.8桥架的分片吊装起重机桥架采用分片吊装方法就位，吊装顺序一般为大梁――端梁――大梁。吊装前将主梁上的零部件在不影响吊装的前提下（即不卡杆、不超重），尽可能在地面用吊车组装。5.7.4.9桥架拼装桥架与端梁的拼装是在其吊装到轨道面之后进行。拼装时首先用过眼冲打入定位，螺栓孔要对准，螺栓应能顺利穿入。拼装后，必须对拼装的结果进行检查，并做好记录。主要检查的项目有桥架对角线的相对差、小车轨距、同一截面上小车轨道的高低差、主梁上拱度及旁弯度起重机跨度的相对差、大车车轮的水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差等。5.7.4.10小车吊装就位起重机桥架拼装完毕经检查合格后，可以吊装小车，当小车整体吊装有困难时，可适当拆去一部分部件，随后吊装并组装。小车吊装就位后对小车上的转动部件、紧固件和联轴器等进行检查或调整。5.7.4.11零部件安装桥架和小车、驾驶室安装完毕以后，安装所有的零部件。零部件安装主要是指润滑系统、极限开关、梯子栏杆、行走电缆架等，要求按图安装，梯子栏杆要美观平滑，行走电缆架要顺畅，不得卡阻。5.7.4.12穿绕钢丝绳197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕，穿绕之前必须对钢丝绳进行检查。钢丝绳不得有硬拆、断丝股等现象，钢丝绳端头紧固必须牢靠。5.7.4.13电气设备安装电气设备安装主要是指起重机的电气盘、柜、滑触线、移动软电缆和照明器具的安装等工作。桥架内部的电气盘、柜在桥架起吊之前就安装到位；桥架上面的电气盘柜可以在桥架就位之后再安装到位。电气设备的安装按有关规范执行，并做好安装记录。5.7.4.14大件设备吊装方案1、吊装用起重机械AB、BC、CD、DE、EF跨行车选用200t、150t履带吊吊装，FG跨300/80t行车采用液压顶升法进行安装。2、选择吊装索具吊装用钢丝绳选6×37的钢丝绳。钢丝绳公称抗拉强度选择170kgf/mm2以上。钢丝绳安全系数选8，起吊绳扣夹角不小于45ºC。5.7.5调试及试运转机、电设备全部按图纸要求安装结束后，可以进行调试及试运转。5.7.5.1调试工作及流程确保连线正确、绝缘良好、接地可靠；参数设置准确、调试方法得当、测量无误、记录真实。调试步骤可按“下图起重机电气调试流程”进行。5.7.5.2试运转桥式双梁起重机的试运转要按无负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转三个步骤进行。试运转时要按（GB50278197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计－98）《起重设备安装工程施工及验收规范》中的各项技术指标进行检查，如果制造厂的技术文件中对试运转有特殊要求，必须同时进行检查。试运转时使用标准的砝码做试验。电源确认及受电传动控制装置调试负荷试运转马达单体试车无负荷试运转交工验收绝缘电阻测定调试准备配线及一般性检查起重机电气调试流程图马达及电阻器检查系统操作试验保护整定1)起重机无负荷试运转197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计起重机无负荷试运转的目的是检查设备和电气回路，试运转流程是大车行走、制动；小车行走、制动；主副卷扬的升降、制动。检查运行动作是否正常，要求动作灵活，无卡阻现象，限位开关及安全保护装置动作正确，运动偏差在允许范围之内。2)起重机静负荷试验起重机静负荷试验的目的是检查起重机的金属结构及机电设备各零部件的承载能力。起重机静负荷试验时必须停在厂房的柱子附近。试验的加载顺序、动作次数、检测项目均要按（GB50278－98）《起重设备安装工程施工及验收规范》的要求执行。加载为额定负荷的1.25倍。其主要检查起重机原始和静载试验后的上拱度、下挠度；静载试验后起重机各部件不得有裂纹、永久变形；不得出现联接松动和影响使用性能、安全性能的质量问题。3)起重机动负荷试运转起重机动负荷试运转的目的是检验各工作机构及制动的工作性能。其试运转的顺序、动作要求、加载数量、时间要求等均要按（GB50278－98）《起重设备安装工程施工及验收规范》的要求执行。起重机动负荷试运转主要是在正常载荷和正常动作的情况下,检查起重机各机构动作的灵活性和平稳性。起重机整体应无异常振动；车轮不打滑、不啃轨；各限位开关、安全保护装置、连锁装置的动作准确可靠。5.8主要工艺设备安装5.8.1概况197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计连铸系统主要设备有两台一机二流的板坯连铸机；操作平台上设备有两台钢包回转台，四台中间包车和引锭杆装置；在线设备有火焰切割机、喷号机、横移台车、去毛刺机、推钢堆垛机以及相应输送辊道；线外设备有板坯设备维修和中间罐维修设备等。5.8.2连铸机安装5.8.2.1基准点及中心标板的设置1）连铸机设如下纵横中心线。（1）连铸机纵向中心线；（2）与连铸机纵向中心线相平行、位于冷却室外的辅助中心线；（3）铸流外弧线（与纵向中心线垂直）；（4）最终矫直线（与纵向中心线垂直）；（5）最终辊子中心线（与纵向中心线垂直）；（6）大包回转台纵、横中心线；2）埋设下列标高基准点：（1）外弧线附近（结晶器振动装置、扇形段圆弧部找正用）：（2）最终矫直点附近（扇形段、驱动装置找正用）；（3）最终辊子附近（扇形段、引锭杆脱开装置找正用）；（4）大包回转台附近（回转台及平台上设备找正用）。5.8.2.2连铸设备安装采用座浆平垫板和斜垫板调整的安装方法。5.8.2.3设备检测方法对于一般设备的检测，可采用挂钢丝线、吊线锤、直尺、内径千分尺直接读数的测量方法,对于有回转辊的设备找正,可采用挂钢线和摇臂的测量方法。对于安装精度高的设备检测则采用高精密的经纬仪和水准仪配合内径千分尺的测量方法。5.8.2.4连铸机安装方法1)安装顺序197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计附件安装试运转基础检查基础座浆上、中框架活动支座安装上、中框架固定支座安装中框架安装中框架找正结晶器振动台架安装结晶器振动安装No.9矫直段安装扇形段定位座座安装结晶器及直弯段安装No.1+2在线对中No.10～12或14水平段安装No.3～8弧形段安装驱动装置安装离线对中上框架安装下框架安装上框架找正下框架找正铸流设备安装程序197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2)施工方法(1)中、上框架安装①依据设置的基准点及连铸机纵向中心线、铸流外弧线为基准，对框架固定支座进行找正、找标高。②再依据固定支座找正活动支座；③安装中框架。④若中框架上有基准销，对基准销的标高值进行精密测量，采用“铸流导向设备计算机辅助控制技术”，对框架快速准确对中起到控制作用；⑤中框架安装找正完毕后，安装上框架，安装方法同上。（2）下框架安装①下框架以设定的连铸机纵向中心线和最终矫直中心线为基准进行安装。②下框架的安装顺序是首先对通过最终矫直线进行找正。必须注意上、中、下三座框架之间的配合关系，在扇形段结合面上用精密水准仪测量标高，用平尺、量块、塞尺进行检测水平度，经调整后达到精度要求。（3）扇形段安装①扇形段安装前，扇形段上面的连铸操作平台保持开口状态；②扇形段离线对中完毕，并处于辊缝闭合状态；③首先安装通过“最终矫直线”的矫直段，吊装使用本跨的天车配合两个手拉葫芦调整弧形段角度；④向前依次安装弧形段；⑤向后依次安装水平段。（4）结晶器的振动装置安装197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（5）结晶器及直弯段安装（No.1+2）（6）扇形段在线对中我们将采用“扇形段在线对中偏差控制技术”、“铸流导向计算机辅助控制技术”可使扇形段在线对中精度达到或者超过设备技术文件中的精度要求。弧形段对中No.2～8扇形段在线对中顺序水平段对中No.10～12或14No.9矫直段（通过最终矫直点）与相邻No.8、10扇形段对中结晶器、No.1直弯段与No.2弯曲段对中(7)样规的保管在线对中用各种成套样规是连铸机扇形段上线对中的专用工具，必须单独保管。5.8.3大包回转台安装方案由于大包回转台本体形大又重且位于厂房F列吊车梁下方，是天车吊装的死角，既不能单独用FG跨天车，也不能用EF跨天车将设备吊装就位。我们将采用“空中接力法”将大包回转台设备安装就位。1)大包回转台的安装顺序见大包回转台的安装流程图。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计基础座浆、垫板研磨底座安装液压旋转接头安装电气滑环安装回转轴承安装驱动装置安装回转体安装升降液压缸安装钢包称重装置安装钢包加盖装置安装限位开关安装配管回转臂安装试运转大包回转台安装流程图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2)安装方法(1)大包回转台底座安装自行设计制作回转台专用吊具，与回转体的吊装一样采用“空中接力吊装法”吊装，如果EF跨起重机不能具备运行条件，底座也可用汽车吊从EF跨吊装。(2)回转轴承安装回转轴承的安装利用汽车吊安装，安装时注意轴承固定圈“S”点与底座“S”点重合。(3)回转体安装吊装方法之一：第一步采用“空中接力吊装法”吊装。在EF跨将回转体与吊具组合，先用FG跨300/80t铸造起重机的主钩，将回转体吊起；第二步用FG跨铸造起重机的80t副钩和EF跨140/70t起重机的140t主钩，分别在吊具两端挂钩的吊耳接过回转台，在空中将回转体吊住。此时FG跨300t主钩松开；第三步二台起重机抬吊就位。安装时同时要保证回转体“S”点、轴承内圈“S”点、外圈“S”点、底座“S”点重合。(4)升降液压缸安装(5)升降臂和回转臂安装5.8.4连铸主要设备安装内控标准见下表197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计连铸设备安装控制标准表名称项目极限偏查或公差内控标准钢包回转台纵、横中心线±1.5mm±1mm标高±1mm±0.5mm底座水平度0.05/10000.02/1000钢包支撑面高低差≤3mm≤2mm结晶器及振动装置纵向中心线±1mm±0.5mm横向中心线±0.5mm±0.2mm标高±0.5mm±0.2mm水平度公差0.2/10000.1/1000扇形段框架底座中心线±1±0.5框架底座标高±0.5±0.2水平段公差0.1/10000.05/1000上、中框架基准销标高±0.2±0.1框架纵向中心线±0.5±0.2扇形段纵向中心线±1±0.5扇形段对中≤0.5≤0.2横向水平度0.2/10000.15/1000引锭杆收存装置存放架纵横中心线±1mm±0.5mm存放架标高±2mm±1mm存放架铅锤度0.5/10000.2/1000收送纵横中心线±3mm±1mm197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计卷扬标高±2mm±1mm脱引锭装置纵横中心线±1.5mm±0.5mm标高±2mm±1mm收送托辊纵向中心线±1mm±0.5mm标高±2mm±1mm水平度0.3/10000.2/1000中间罐车引锭杆车轨道纵向中心线±1mm±0.5mm火焰切割机支撑架立柱纵横中心线±2mm±1mm标高±2mm±1mm铅锤度0.5/10000.2/1000轨道纵向中心线±2mm±1mm轨道标高±3mm±1mm轨距±2mm±1mm同一截面轨道高低差≤2mm≤1mm纵向水平度0.7/10000.5/1000横向水平度1/10000.5/1000接头错位≤0.5mm≤0.3mm197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计测量辊纵向中心线±1mm±0.5mm横向中心线±1.5mm±1mm标高±1mm±0.5mm输送辊道纵向中心线±1mm±0.5mm横向中心线±3mm±2mm标高±0.5mm±0.3mm水平度0.15/10000.1/1000辊子中心与铸流中心垂直度0.15/10000.1/1000升降挡板纵横中心线±1.5mm±1mm标高±1mm±0.5mm打印机纵横中心线±1.5mm±1mm标高±1mm±0.5mm推钢机翻钢机中心线±1.5mm±1mm标高±1mm±0.5mm水平度0.2/10000.1/1000标高±1mm±0.5mm水平度0.2/10000.1/10005.9液压、润滑系统设备安装5.9.1工程简介197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计板坯连铸工程中大量采用了液压技术，如连铸机主液压系统、结晶器振动装置用液压系统，机器维修区等液压系统。系统压力高，清洁度高，有些系统使用了比例阀和伺服阀，控制精度高。设备的润滑主要采用自动集中给脂润滑系统和手动干油润滑系统等。5.9.2液压系统施工顺序及方法液压系统的施工主要包括液压设备和管道的安装。液压管道的施工选用一次配管、在线循环酸洗涂膜和在线油冲洗的施工方案，并采用我公司独创的“液压管道在线快速酸洗涂膜新技术”和“大流量高清洁度双级冲洗技术”，可大大加快冲洗速度。5.9.2.1液压系统施工顺序施工顺序可见液压系统施工工艺流程图.配管油冲洗系统调整和试运转设备安装基础验收施工准备压力试验管道在线酸洗涂膜197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.9.2.2液压系统的施工方法1）液压设备安装液压设备的安装垫板采用座浆法，吊装可利用跨间的天车将设备吊至液压站旁，然后利用站内的电葫芦、手拉葫芦或采用滚动就位的办法安装。2）配管(1)配管之前必须认真检查到货钢管的规格、材质和精度级别是否与设计相符。检查管道附件、软管总成是否符合设计要求和质量证明书的有关规定。若不相符时，不准使用。(2)管道的配制包括管道的定尺切割、弯曲、焊接、安装等作业。管道的切割需用机械加工的方法进行，并进行锐边倒钝、清理铁屑、飞边、毛刺；管子的弯曲原则上采用机械或手工冷弯，弯曲部分不允许有扭坏、压扁、波纹凹凸不平。弯管的最小弯曲半径不小于管外径的3倍，椭园率不得超过6％，弯曲角度偏差不超过1.5mm/m。(3)管道的安装有较高要求的系统的管道和大管径的管道，优先施工。配管时要尽量避免管路交叉，交叉管路之间要留有一定的间隙，配管时要做到横平竖直视觉美观。管子的排列走向、支架的位置要符合有关技术文件和规范的要求。在管道安装间断期间，随时封闭管口，以防脏物进入，保持管内的清洁。(4)管子焊接之前，采用机械加工方法开坡口，坡口的形式、尺寸及接头组对间隙，可按相关的焊接标准执行；管子的焊接，采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底电焊充填的焊接工艺，对于不锈钢管的焊接采用TIG焊接内通氩气的保护焊方法，可使焊缝内表面成型好。对于工作压力大于等于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不低于Ⅱ级焊缝标准，工作压力低于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不低于Ⅲ级焊缝标准；焊缝射线探伤抽查量按外商技术要求执行，若外商无特殊要求，则按下表执行。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计焊缝射线探伤抽查量序号工作压力Mpa抽查量焊缝质量1<6.35％Ⅲ26.3－31.515%Ⅱ3>31.5100%Ⅰ3）管道的酸洗冲洗(1)方案的选择在优选通常“四步”管道处理工艺的基础上可考虑采用最先进的液压管道在线快速酸洗涂膜新工艺。采用的酸洗液和防腐膜具有除锈能力强、效果好、不污染环境、使用安全可靠、无氢脆现象、残酸易于处理的特点，可大大简化工艺，管道酸洗可在几个小时内完成。这一新技术已成功地应用于宝钢三期管坯和板坯连铸工程、珠钢连铸连轧连铸工程，取得了良好的效果。(2)酸洗设备根据液压管道在线酸洗涂膜工艺的特点，我公司自行设计研制了专用的酸洗涂膜机三台，容量为3m3+3m3，能力为100m3/h，即可满足本工程的需要。(3)酸洗冲洗作业的方法步骤①施工准备酸冲洗作业属于特殊作业，由能够胜任并有丰富施工经验的人员去承担；施工人员必须熟悉和掌握酸冲洗要领，做到心中有数；备齐足够的酸洗涂膜机的备件，备好酸洗冲洗作业的临时配管材料和足够数量的酸洗液、防腐膜和水、电、压缩空气、氮气；准备酸洗用的劳保用品及棉纱硼酸等急救药品。酸洗作业前，要认真把好“管道的检查关”197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计，对照流程图逐根检查确认每根管子的走向、支架、管夹等都要符合要求，所有螺栓都要全部上齐把紧，经检查无误后，方可进行酸洗。②组成回路酸洗回路的构成要与相关的液压设备如泵阀油缸等断开，用软管和钢管短接。回路的最高点设排气孔，最低点设排放空点，每个回路要用阀门控制流量，以确保每根管内壁完全接触酸液。③水冲试压用一定压力的水对管道进行冲洗，以除去悬浮颗粒杂物，管道无跑、漏、滴为合格。④酸洗、涂膜采用“液压管道在线快速酸洗涂膜法”，在一定温度压力下进行管道的酸洗、涂膜，以PH值达到规定值，且使管内呈金属光泽为宜。⑤干燥酸洗涂膜完毕后用一定压力的压缩空气或氮气将管路排空吹干，管道内无水汽为合格，压缩空气必须经过脱水脱油处理。4）油冲洗冲洗方案的选择选用在线循环油冲洗方案，采用“大流量高清洁度双级冲洗技术”，利用我公司设计研制的2200l/min和1500l/min管道冲洗机（4台），其特点是可实现单级、双级冲洗和不停机更换滤芯连续冲洗。5）压力试验按压力试验规程进行，当工作压力大于16Mpa时，试验压力为工作压力的1.25倍，当工作压力不大于16Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，达到试验压力后，持压10分钟，无泄漏和永久变形为合格。根据现场具体情况编制压力试验安全技术措施。5.9.3润滑系统的安装197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计润滑系统主要是指自动集中润滑脂系统，其安装包括润滑泵站、分配器、管道及附件的安装，安装、酸洗及油冲洗与液压系统相同。5.10除尘、通风设备安装调试5.10.1工程概况连铸的除尘、通风设备主要包括：风机的安装、布袋除尘的安装、消音器的安装及风管的安装等。5.10.2离心风机的安装5.10.2.1安装顺序（见顺序图）197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计离心风机安装顺序图基础验收设备安装临时垫板设备清洗电极底座安装支撑轴承箱安装止推轴承箱底座安装止推轴承箱安装轴衬安装转子安装水封箱安装上机壳安装电机偶合器膜片离合器风机进出口风道试运转润滑系统高位油箱197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.10.2.2安装方法1）通风机的基础及垫板安装按座浆法进行施工。座浆垫板水平度要求在0.5/1000以下。并保证以后斜垫板的重合度为垫板全长的2/3以上。2）风机的电机、液力偶合器、支承轴承箱共1个底座，止推轴承箱单独一个底座，由地脚螺栓固定在基础上。调正各组钢垫板找平找正底座。3）支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形状有75%以上的面积接触。4）轮子由叶轮、水封膜主轴及其零件组成。转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。5）机壳组装以转轴为基准线找正机壳位置。机壳安装时，应保证机组热膨胀后与底座留有间隙。6）偶合器和电机的安装以风机转子为基准。为补偿液压偶合器因工作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和风机轴心抵约0.21mm（具体数据按设备技术文件）。7）风机进出口管道等装置应有单独的支架，与基础或建筑连接牢固。风管连接风机时，不得强迫对口，机壳不得承受其它部件重量。8）润滑系统由油站，高位油箱和油管路组成。安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接法兰间应加垫以免漏油。焊接连接的管道用氩弧焊焊接，安装完用压缩空气吹扫，油管循环冲洗后方可与轴承箱连接。9）整机安装的风机，搬运和吊装不得捆绑在转子和机壳的吊环上。10）通风机的进出风管等装置应有单独的管支架，与基础或建筑连接牢固。风管连接风机时，不得强迫对口，机壳不得承受其他部件的重量。5.10.3袋式除尘系统设备安装5.10.3.1吊装机械的选择根据构架及设备的安装要求，选用50吨汽车吊为主导机械，另配16吨汽车吊作为构件拼接、辅助吊装机械。5.10.3.2施工顺序（见安装顺序图）197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计基础检查及验收下部框架拼装、安装下部平台及梯子安装二次灌浆开箱检验灰斗组装、安装进气管道安装上部框架组装、安装上部梯子、平台安装除尘管道安装压缩空气管道安装装润滑系统管道安装刮板链输送机斗提机储灰斗加湿机安装壁板、布袋格栅挂板顶部构架排气管和反吹风管气密性试验试运转通风机消音器排气烟囱197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.10.3.3施工方法1）除尘器本体系统与风机排气系统可同时进行安装，斗式提升机、刮板输送机安装与除尘本体穿插进行。2）设备出库检验设备出库后，认真对设备进行开箱检验，按装箱单核对型号、规格及附件数量，机械转动部位是否灵活，检查设备本体有无锈蚀、碰损等缺陷。3）除尘器壳体拼接要平整，纵向拼接错开；焊接变形须矫正，法兰连接处及装有检查门的部位须严密。4）除尘器储灰斗连接法兰应垫以密封材料，人孔盖及检查门均压紧不得漏气。5）风机、消音器安装需按照说明书进行施工。6）排气管和反吹风管在地面拼装，整体吊装就位。7）除尘器结构件的焊缝要求平直、无烧穿、气孔、夹渣等缺陷。箱体及灰斗连接处必须进行严密性焊接，且要求打磨处理平整，加固牢固。5.10.3.4除尘主体安装设备1）下部框架组装、安装顺序如下：基础复测验收搭设平台测量找平框架组对框架吊装固定基础二次灌浆中心定位框架组装、安装要求：（1）柱子行列线间距（单跨）允许误差±5。（2）柱子垂直度偏差0.5～1/1000Hmm≤10mm，水平对角线偏差±5。（3）横梁水平度L/1000,不大于3mm.。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2）除尘器灰斗组装：制作灰斗组装用工作平台，水平仪找平。在平台上将除尘器圈粱组对好，焊接。将灰斗上节平放在平台上，把除尘器圈粱按图纸吊装组对到灰斗上节，按要求找平，然后用吊装机械将灰斗上下节吊装就位。3）吊挂格栅及吊挂板的安装：吊挂格栅必须在顶部构架未安装之前进行。安装顺序如下：吊装格栅及支撑初步就位→调整水平→安装吊挂板→除尘器顶部构架安装→调整→焊接→吊挂格栅焊接→滤袋吊挂板孔铅垂度测量→点焊吊挂板质量要求：滤袋吊挂板的位置，垂直偏差小于5mm滤袋间距0.5－1mm4）壁板、隔板及检查门的安装：对有变形的壁板须进行平整，壁板安装由下向上。焊接时要防止壁板变形，焊缝不得有气孔、断焊等缺陷，保证密封室密封性。屋顶板安装注意门、穿平台梁及三通切换的留孔位置，严格按图纸要求施工，焊后彻底清理、打磨焊口，进行外观检查。5）袋式除尘器的花纹板平面度允许偏差1.5/1000，托盘上平面的平面度允许偏差为±1mm。6）脉冲喷吹袋式除尘器的分气缸必须做压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。7）分室反吹袋式除尘器的切换阀，反吹风阀和排灰阀要求开关灵活、密封可靠，开关标记清晰。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计8）分室反吹袋式除尘器的滤袋必须平直，每条滤袋的拉紧力在25～35N/m。5.10.4消音器安装5.10.4.1消声器的安装方向必须正确。5.10.4.2大型组合式消声室的现场安装须按照施工顺序要求进行，排列方向符合设计要求，其单个消声器组件固定牢固。5.10.5空调设备安装5.10.5.1空调设备的开箱检验：1）根据设备装箱清单核对设备的型号、规格及阀件数量。2）检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面是否平整无明显偏差，结构是否完整，焊缝是否饱满，无缺损和孔洞。3）金属设备的构件表面要作除锈和防腐处理，外表面的色调必须一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。4）设备的进出口必须封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。5.10.5.2风冷式空调安装：1）分体式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除满足冷却风循环要求外，还要符合环境保护有关规定的要求。2）室内机组安装要求位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。3）制冷剂管道连接必须严密无渗漏。4）管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。5.10.5.3水冷式空调安装：1）柜式空调安装必须平稳，并按照冷却水管道连接及维修保养的要求，四周要留有足够的空间。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2）冷却水管连接必须严密，支架牢固阀门及管路必须进行强度和严密性试验，不得有渗漏现象，并有排水坡度。3）冷却水管在试压、冲洗前，要制定好“电气室、计算机房试压、冲洗措施”，确保机房电器设备安全。5.10.6风管安装风管的安装采取在平台上焊接，然后整体吊装就位的方法。安装时注意以下点：5.10.6.1风管和部件安装前必须清除内外杂物及油污并保持清洁。5.10.6.2风管吸气罩和设备接口要严密牢固。5.10.6.3风管及部件穿墙，过楼板或屋面时要预留孔洞，尺寸和位置要符合设计要求。5.10.6.4风管和部件可拆卸的接口及调节机构不得装在墙或楼板内。5.10.6.5风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置要正确，受力要均匀，连接法兰的螺栓要均匀拧紧，螺母要求在同一侧。5.10.6.6风管采用无法兰连接时，接口处要紧密牢固，矩形风管的角必须有定位及密封措施，风管连接两平面不得错位及扭曲。5.10.6.7风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。风管垂直度的偏差每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。5.10.6.8风管吊装时要注意保护，必要时内部设置支撑。5.10.7系统试验5.10.7.1风管试验197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计风管安装完毕后，认真进行风管清理检查，按系统压力等级进行严密性检验。漏风量及漏光量要符合规范规定。系统风管的检测采用分段检测、汇总分析法。漏光检测中发现的条链形漏光，必须进行密封处理。5.10.7.2脉冲袋式除尘器设备整体泄漏试验1）按照设计图纸及规范要求，对脉冲袋式除尘器设备进行全面检查，合格后对进出风管敞口等部位加堵板封闭隔离，进行设备整体泄漏试验。2）用压缩空气进行泄漏量试验，按下面公式进行计算：A=1/t(P2T1/P1T2)*100%式中：A：每小时平均泄漏量t：检查时间（小时）P1P2：检查开始、终了时设备内绝对压力PaT1T2：检查开始、终了时设备内绝对温度K如泄漏量大于设计规定泄漏量，须及时检查泄漏原因并采取措施处理，直至泄漏量试验合格为止。5.10.8设备单体试运转1）试运转准备：（1）成立试运转机构，按照图纸、设备技术文件、规范确定试运转方案。（2）认真做好试车前设备检查验收，各项技术措施准备工作及安全防护措施。2）安装后调试→单体试车→无负荷联合试运转→负荷联合试运转。3）单体试运转的顺序：手动→点动→点动连续→低速→中高速。4）单体试运转：（1）确定马达旋转方向，考核马达运转性能。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（2）设备动作、连接情况以及动力特征，检查各运转机构是否平稳，运转有无噪声和振动。（3）检查各制动器、限位开关的动作是否准确、灵敏、可靠。考核各转动轴轴承温升变化情况，滑动轴承的温升不超过35℃，且最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，且最高温度不超过80℃。（4）电动机的电流和功率不超过额定值。5.10.9系统联动试车系统联动试运转在除尘通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作准确，无异常现象。1）系统试运转及调试内容：（1）通风机的风量、风压测定与调整。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。（2）系统与风机的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不大于10％。（3）通风机、空调机噪声的测定。（4）防排烟系统正压送风前室静压的检测。（5）空调与系统冷热源的正常联合试运转须大于8h。（6）除尘系统的连续试运行大于2小时。（7）按规范及设计要求对其它项目进行调试。（8）系统风量的测定须符合规范及设计的规定要求。（9）通风机等设备的噪声测定，按照现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。5.10电气安装与供配电系统调试197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.10.1电气安装5.10.1.1概述炼钢连铸工程电气系统由供配电设备、驱动炼钢和连铸机工艺设备传动的电气传动设备及自动化控制设备构成。电气安装包括：主厂房照明、防雷、接地；电气管线敷设；电缆桥架安装；天车安装；电气室、操作室、小房照明和动力安装；供配电及传动控制设备安装；火灾报警、工业电视设备安装及能源介质等辅助设施的电气安装。炼钢连铸工程电气主要设备有：电力变压器、高压配电柜、低压配电柜、直流柜、电力自动化柜、变频驱动柜、PLC柜、操作控制盘等；电气安装材料包括：电缆及导线、电缆桥架、钢材等。电气安装施工将按施工网络进度进行，根据土建、钢结构、机械施工进度进行安排。电气安装施工的顺序为：土建施工期间配合土建进行电气管的敷设和防雷接地施工，厂房钢结构安装后期的天车滑接线安装及高处和地下电缆构道桥架安装与沟通，电气室及小房建筑完成后进行供配电设备安装和电气传动设备控制设备安装，炼钢连铸工艺设备安装期间进行现场设备安装及配管，根据调试运转的安排进行电缆敷设接线，最后进行调试及无负荷试运转。炼钢连铸工程施工时间长、施工范围广、交叉作业、高空作业多，电气调试技术复杂。施工前应充分准备和重视。5.10.1.2施工准备1）熟悉图纸资料，参加图纸会审，详细了解设备材料的到货日期；2）准备施工机具及常用材料；3）决定施工方法，合理安排施工网络计划；197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计4）向施工人员做技术交底；5）熟悉电气安装工程的技术规范和宁波市有关规范性文件；6）切配合土建及其他专业施工。5.10.1.3主要施工方法1）接地施工在土建开始基础施工时，按要求进行混凝土桩与基础接地的连接；在土建打地坪前进行接地网施工，在对接地体电阻测量合格后，把接地体经连接器与接地网连接。防雷接地要把彩钢房面瓦与房支架及钢结构柱之间进行连接，实现整个主厂房防雷接地。接地施工时应注意：接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝，必须设置补偿器。每个电气装置的每个接地部件均要通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不得串联连接。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求，若实测接地电阻不能满足设计要求，则必须增打接地极，直到接地电阻满足设计要求为止。当利用建筑物结构、设备的金属构件及钢管做接地线时，须用金属导线将其与接地干线可靠连接。电气设备与灯具的专用接地应单独与接地干线相连，电气线路中的工作零线不能作为保护接地。2）电缆桥架安装197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计电缆桥架安装根据施工图纸结合现场实际灵活安装。首先在条件具备时进行路径测量定位，安装立柱与吊架，然后进行托臂的安装，要保证同层间水平及异层间等距。最后铺设电缆桥架，铺设电缆桥架后要将两桥架连结处作接地跨接线。对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工的情况，要使用异型电缆桥架或现场加工。电缆桥架安装后，应进行整体水平及垂直间隔的调整、接地、防锈刷漆等工作。安装操作平台及高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等措施。3）配管施工电气配管按照图纸要求施工。需要暗埋的钢管，要密切配合土建，在其绑钢筋前进行。管子的起点与终点位置要定位准确，弯曲半径符合规范，并在管内预穿钢线，管口要用塑料布等包好以防有砼掉入其中。钢管明配时，先根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。钢管固定支架间距要符合规范要求。电气配管注意事项：严禁气割，正确套丝，防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。管线较长时按照规定加装拉线盒；地下埋管施工时，管接口处应严密焊接，钢管连接处做好跨接连接。非镀锌管外壁需刷防腐底漆及面漆。4）盘、柜安装盘、柜安装前应检查清理土建预埋件，制作安装盘底座并安装找平。盘、柜吊装前应根据现场情况，在电气室入口处搭设吊装平台，盘、柜吊装拟采用20-35t汽车吊或该跨跨行车，把备吊运到电气室一层房间，再通过吊装口用卷扬吊到三层。盘、柜就位后要找平找正，并采用螺栓或焊接方式使之与底座固定，然后使盘底座与接地干线连接。盘、柜安装要点：基础槽钢顶部水平度允许偏差<1/1000，不平直度允许偏差<1/1000，全长<5mm。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘顶部水平<2mm，成列盘顶部<5mm，柜边缘允许偏差<1mm，盘间接缝允许偏差<2mm。5）变压器安装熟悉掌握安装要领及规范，熟悉安装方法和安装要求。变压器到达现场后，应进行开箱检查，核对变压器与基础有关尺寸是否相符。变压器吊装前必须保证土建屋顶、楼板施工完成且无渗漏，混凝土基础及框架达到安装强度，预埋件和预留孔符合设计。吊装场地符合要求，道路通畅。变压器吊装时根据其自重选择吊装起重机、钢丝绳索，利用枕木搭建吊装平台，其高度与变压器室的地坪一致，稳固可靠。吊装由专职起重工指挥，先将变压器吊到平台上，然后通过滚杠（无轮子变压器）、手拉葫芦拖拉到位。6）电缆敷设电缆通常采用人力敷设。敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，以便组织人力、配置工器具、确定具体施工方法。敷设电缆时应用吊车在操作平台上、电气室等处架设电缆盘；在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁搭设临时走台；在电缆桥架转弯处根据现场情况增设临时电缆导向装置。电缆敷设时要明确路径和起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识，集中人力敷设。整盘电缆在敷设前进行绝缘测试；敷设电缆要留有一定余量，不可将电缆过分拉紧。光纤电缆施工预留一定的余量，光缆弯曲半径＞20d。光缆在安装前进行检查，光纤应无断点，衰耗符合产品技术要求。7）高压电缆头制作197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计电缆头的制作，由专业施工人员按产品说明书制作。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时要连续操作、保持清洁，尽量减少芯线绝缘暴露时间。在制作热缩电缆头过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯加热，火焰移动要均匀，热缩完毕后再次加热密封带，使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。8）盘、柜二次配线盘柜配线按前述的工序内容进行施工。配线要求：按图纸施工，要求接线准确、连接牢固、美观大方。盘、柜内导线不得有中间接头、芯线无损伤、配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。9）照明施工主厂房高空照明施工时，视实际情况，可以利用厂房跨间行车，并在行车上搭设工作平台，通过行车进行支架安装、配管、穿线及安装灯具。明配管支架按设计位置安装，电线管走向横平竖直，拉线箱设置正确、固定牢靠，电线管可靠接地。导线连接处必须搪锡，端子连接可靠。灯具的金属外壳要接地。照明工程送电前要进行绝缘电阻检查，绝缘电阻合格后可对照明回路送电试灯。5.10.1.4电气安装执行标准和规范GBJ147-90《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》YBJ217-89《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》5.10.2供配电系统调试5.10.2.1概述：连铸机10/0.4kV供配电系统由个变电所组成：碳钢连铸变电所、不锈钢连铸变电所、修磨机组变电所，分别安装在碳钢连铸电气室、不锈钢连铸电气室及修磨电气室。主要设备实物量有：10kV干式变压器、10kV高压柜、直流电源柜、低压配电柜等。5.10.2.2调试流程与内容1）调试流程见图2）调试内容（1）配线及一般性检查根据图纸核对设备的规格、型式、容量、数量等；对设备运输过程中的临时固定措施予以解除；检查运输过程设备有无损伤；清除电气柜内防潮袋等异物；妥善保管专用操作手柄及钥匙；校对盘内及盘间连线；确认设备及连线绝缘符合规范要求；确认接地装置的安装符合规定。（2）建立操作电源197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计检查直流电源盘的进线电源相位，并按照制造厂原理图进行系统操作确认，调整整流装置对蓄电池的充电电流，检查蓄电池的放电容量合格后送电，为开关等单体设备调试创造条件。调试准备高压电气设备、电缆绝缘试验直流电源建立配线及一般检查PT、CT、变压器单体试验整组试验继保试验与整定系统操作试验、信号连锁确认低压试送电试验10kV受电、设备考核馈电整流变压器动力、照明变压器开关单体试验供配电系统调试流程临时电源3）保护继电器检验及整定197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计根据产品说明书，对保护继电器功能进行检验；按照设计部门给出的整定值整定，填写保护继电器试验报告。（4）断路器及变压器等设备单体试验变压器、断路器、避雷器、电流互感器、电压互感器、电力电容器等设备，根据其电压等级、容量、结构形式、接线方式等不同要求，依据国家标准或制造厂标准进行试验，确认设备性能符合要求，并出具试验报告。（5）系统操作试验以设计原理图为依据进行通电操作试验，以确认每个电气回路开关分合动作、指示、报警功能；进行变电所供电方式操作试验。（6）整组试验对供电设备二次或一次回路、对电压测量监视系统通以电流或电压进行整组试验，确认系统的状态、参数是否正确。（7）绝缘试验按照供配电设备相应的电压等级，对设备、线路进行绝缘试验并提出试验报告。（8）低压试送电设备受电前，按照单线系统图由受电侧通入3相380V交流试验电压，分别测量变压器、电压互感器二次电压值，计算变比，检查整个供电系统无短路接地故障现象。（9）系统受电及试运行编写受电方案，报上一级主管部门批准后进行受电。受电时变压器须进行3～5次空载投入试验，确保所有保护继电器无误动作，高、中电压电气设备无放电现象。做好受电测量及核相工作，无异常后空载运行考核24小时。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（10）向低压动力中心及MCC馈电经综合考核合格后，变压器可向下级用电设备供电。5.10.2.3调试注意事项为防止调试工作中出现人身和设备事故，调试人员必须遵守操作规程，并注意下列事项：（1）设备受电前，须对其回路进行绝缘测定，对线间绝缘水平较低的回路分析判断其原因，严防短路。（2）调试中不得用兆欧表对电力电子元件测绝缘，必要时将电子元件短接后测量。（3）耐压试验要设置围栏并有明显标识，设专人监护。升压及降压操作过程中，电压的变化率不宜过大，并注意观察有无异常现象。（4）变压器分接头切换后，必须测量直流电阻。（5）交叉作业要防止触电事故发生。5.10.2.4执行标准及参考依据（1）执行标准：GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》YBJ217－89《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》设备制造商提供并经认可的技术标准（2）参考依据：《保护继电器检验规程》设备部《保护继电器检验》水电部《工业企业电气调整手册》冶金工业出版社5.11自动化仪表设备安装197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.11.1概述连铸自动化仪表系统由现场仪表和控制系统两部分组成，与电气设备一起由管理计算机、过程计算机、PLC组成三电一体化结构。连铸机电气仪表自动化系统的组成为：1）连铸机主机系统；2）连铸共通系统；3）连铸出坯输区系统设备；4）厂房内能源介质综合管线。自动化仪表设备包括下列型式的仪表：测温仪表、液位测量仪表、物位测量仪表、流量压力测量仪表、分析仪表称重仪表以及工艺设备的专用仪表等等。5.11.2工艺流程见仪表安装流程图5.11.3主要项目安装方法电缆桥架安装、电线管施工、盘柜安装及电缆敷设等施工方法与电气安装专业的施工方法基本一致，这里不再赘述。下面仅就不同之处予以说明。5.11.3.1取源部件的安装取源部件安装方法（1）取源部件安装与管道专业同步进行，并作好相互配合工作。氧气等介质的取源部件安装前严格脱脂。（2）压力取源部件安装时，用电钻在工艺管道上开孔（孔径略小于取源部件），然后将其牢固焊接。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（3）取源部件安装在介质流速稳定的地方。流量取源部件的正负方向应安装正确，管道上的气体和液体介质的压力取源部件，分别安装在管道水平中心线的上、下半部。（1）管道上安装的压力取源部件，安装在同一管段上温度取源部件的上游侧，其间距及上下游直管段的长度应满足设计要求。施工准备构件制作预埋管安装电缆桥架安装明配管安装接地安装盘、柜安装土建施工仪表设备安装电缆敷设校接线及整理仪表气源管安装取源部件安装工艺管道工艺设备导压管安装调试现场仪表箱安装197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.11.3.2仪表设备安装1）仪表设备安装流程，见下图施工准备性能测试外观检查仪表设备安装流程位置确认支架制作设备安装涂漆2）仪表设备安装方法（1）所有设备尽可能安装在无震动、便于维护的地方。设备应安装牢固，成排设备安装须整齐。（2）所有阀门、流量计和检测元件正负方向安装必须正确。（3）设备的保护接地安装必须正确，电磁流量计安装时使设备、法兰、介质保持等电势并可靠接地。5.11.3.3导压管的安装1）导压管安装流程，见导压管安装流程图2）导压管安装方法（1）导压管依据介质和压力等级备料，选择卡套式和焊接式连接方式，连接件配套使用。焊接牢固，无气隙。（2）导压管安装时，水平管路设1/10～1/100的坡度并合理设置放散。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计施工准备压力取源部件的安装装管路连接（焊接）设备连接管路吹扫脱脂导压管安装流程管路固定管路试压下料涂漆（3）氧气等介质的导压管安装时，管路、管件及阀门范严按照规格脱脂。5.11.3.4供气系统的安装1）供气系统安装流程，见下图施工准备供气设备（管道）安装管路连接（焊接）设备（管道）碰头管路试压涂漆管路选材管路固定隔离下料管路吹扫197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2）供气系统安装方法（1）管路、管件按设计和施工规范进行备料。（2）仪表气源管路采取螺纹连接。管路走向正确，连接紧密，安装牢固。（3）管路安装完毕，用1.15倍设计压力的压缩空气对管路试压合格并吹扫管路。（4）管路布局合理，排列整齐，固定牢固。5.11.3.5脱脂1）脱脂施工流程，见图施工准备管路短接溶液配置管路脱脂设备脱脂附件脱脂废液处理检查管路恢复施工流程197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2）脱脂施工方法（1）氧气等介质导压管安装完以后，用四氯化碳对管路严格脱脂。（2）有油污、锈蚀的管路、管件等先清洗后脱脂。（3）针对管道、设备、附件等的拆卸和清洗难度不同，分别采取灌注、擦洗、浸泡等脱脂方法。（4）脱脂完以后对被脱脂件的脱脂表面进行严格检查，须无油污，无纤维丝附着在表面。5.11.4自动化仪表设备安装调试连铸自动化设备调试包括过程计算机、PLC控制设备、电气传动设备、自动化仪表等设备。通过调试使单体设备或系统功能符合设计要求，是进入机械设备的单试的前提。自动化系统调试一般根据设计部门提供的技术数据和设计要求，以及设备制造商提供的调试要领书、操作手册、使用维护说明书等技术资料和图纸，按系统进行。5.11.4.1调试流程见自动化调试流程图自动化设备调试流程图反映了PLC系统、电气传动设备、自动化仪表调试，设备单体试运转及无负荷联动试运转的先后顺序和相互关系。板坯连铸是一个比较复杂的生产车间，电气传动系统、自动化仪表系统与PLC系统在调试过程中应按一定的顺序进行。5.11.4.2调试说明197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计自动化设备调试应以基础自动化（PLC）调试为核心，以通信、接口为基础展开。在供配电系统送电后，首先调试PLC与各远程I/O站、与传动控制装置、与自动化仪表设备间通信；然后调试PLC之间、PLC与计算机设备的通信，使自动化控制系统与外部及外围设备正常通信，以便进行电气、仪表的单体或系统调试。供配电系统受电电气传动设备调试PLC受电应用程序装入压缩空气、冷却水调试计算机与PLC通信试验区域电机单独试运转润滑站试运转液压设备试运转热负荷试运转带机械试运转无负荷联动试运转整理资料、交付生产通信测试与接口试验（电气、仪表设备）自动化设备调试流程图自动化仪表调试应用程序调试197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.11.4.3调试准备工作1）人员准备调试人员必须是具备供电、传动、PLC、仪表及计算机相关专业知识和实践经验的工程技术人员。同时，根据调试项目需要配备足够的中高级专业技术人员。2）技术准备调试人员须在对图纸与技术资料、生产工艺的学习后，听取设计院图纸交底，进行图纸会审；编写《调试方案》，进行调试技术交底。3）工作环境准备为保证调试的质量与调试人员的安全，电气室及现场应要洁；湿度、温度符合设备的工作环境要求，试验用电源安全且电压稳定。4）调试用仪器仪表及调试材料准备根据调试项目及内容编写仪表计量网络图，使用的仪器、仪表必须在检定有效期内。5）工序条件准备调试工作与各个专业、各个工序之间有着密切的联系，做好统一调度、密切配合、保证自动化系统调试顺利进行。5.11.4.4主要设备调试流程与方法1）基础自动化设备（PLC）（1）调试流程见调试流程图（2）调试方法PLC的调试，一般按照下述流程进行。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计一般性检查通电检查及应用程序装载应用程序调试设备单体试运转综合无负荷联动试运转通讯测试及接口试验PLC方式区域联动试运转施工准备PLC调试流程①准备工作与电气仪表安装专业进行工序交接，对PLC应用软件、程序清单、程序框图、接口清单、内部标志分配表及用户使用说明书进行认真研读。②一般性检查按照原理图核对主机框架上所有控制模板的型式、数量，对设备运输过程中的临时固定措施予以解除，检查运输过程设备有无损伤，清除柜内防潮袋等异物，妥善保管专用钥匙。检查电源与通信线路，检查机柜接地连接，绝缘符合要求。③系统操作试验197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计机柜通电进行连锁检查，确认柜内通风、欠电压等保护正常；通电测量主机框架各类电源符合要求，停电插入机柜框架上各控制模板后，再通电进行PLC应用程序装载与检查。④通信测试运用测试程序，对装置规定各种传输方式进行操作，确认其传输功能、优先顺序、出错重送、定时监视、有效信号衰减等指标符合规定。通信测试后，对打印机、拷贝机、CRT等外设进行检查并投入运行。⑤接口试验在确认配线正确、绝缘良好后，根据原理图分别进行电气、仪表系统模拟量、数字量的输入输出试验，确认其接口设备地址、信号状态正确，精度符合设计要求。⑥应用程序调试按工艺系统逐一地对其PLC应用程序进行调试，使得被控设备满足设计与工艺要求。考虑到整个机电设备的试运转顺序，先由液压、润滑系统的调试开始，并进行电机单独试运转；然后进行仪表控制装置程序调试、变频传动等设备调试及区域模拟联动程序调试和试运转。在输入输出接口试验、应用程序调试、设备试运转阶段，在主操作室CRT画面上确认设备及检测元件的动作状态符合设计。2）电气传动及控制（1）一般交流传动设备调试①调试流程见一般交流传动设备调试流程图②调试方法197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计A.配线及一般检查按照原理图核对设备的铭牌数据，检查开关与接触器容量是否与电机匹配；检查设备接地和主回路及控制回路配线；测定设备及线路绝缘电阻，以及进行电机、调速器及启、制动装置的单体试验。一般交流传动设备调试流程调试准备配线及一般检查系统操作试验保护校验、整定电机单独试运转带机械运转电机控制中心受电调速器及启、制动装置检查查B.系统操作试验以原理图为依据，通电进行系统操作试验，确认系统电气连锁关系正确，并与PLC进行输入输出接口试验。C.保护校验与整定根据整定值与现场电机实际参数，对电流、电压、过载、短路等保护进行校验与整定。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计D.电机单独试运转在现场操作箱（盘）操作、进行电机单独试运转，确定电机旋转方向，电机及控制系统考核运转2小时。E.带机械试运转在现场操作箱（盘）操作，进行带机械试运转，测量电机运行电流、温升等相关参数，并判断机械设备运行状态配线及一般性检查控制柜受电系统操作与连锁试验整流器及逆变器调试基本参数设定辅助参数设定电机单独试运转带机械试运转调试准备交流变频调速设备调试流程(2)交流变频设备的调试①调试流程，见下图②调试方法A.调试准备认真研读变频器使用说明书及操作手册，掌握参数设定及检查方法，了解变频器程序修改方法。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计B.配线及一般检查按照原理图核对设备的铭牌数据，检查装置容量是否与电机（负载）匹配。校对盘内及与外部配线，确认绝缘符合要求、接地可靠。对100kW的电机除进行常规试验外，须测直流电阻。C.受电及系统操作试验对整流器及逆变器通电操作，确认控制装置本体及与外部电气连锁关系正确，并与PLC进行通信和接口试验。D.参数设定按照使用说明书及操作手册要求，检查整流器与逆变器所有出厂设定值，再根据整定值及现场实际设备的电气参数，设定基本参数与辅助参数，之后检查应用程序。E.电机单独试运转按照先低速、后高速，先开环后闭环的调试原则，以不同给定速度进行电机单独试运转。先以10～20％的给定速度运转，判定电机旋转方向，检查电机电流、电压、频率、转速实际值等电气参数，并记录其对应数据。确认系统无异常，然后逐步升至额定转速。设备速度实际值由编码器给出，为此要检查其与机械连接和电气连接正确。闭环调试时，确认反馈极性，调整反馈强度。F.带机械试运转在现场操作盘或操作室操作，带机械试运转，完成系统最佳化调试，同时观察电机运转电流、加减速时间、加减速力矩等电气参数，并判断机械设备运行状态。3）仪表调试197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（1）调试流程，见下图过程计算机接口试验单体调试：1、压力仪表2、流量仪表3、温度仪表4、物位仪表5、执行机构6、报警装置调试准备仪表电源检查、PLC受电校线及一般性检查装入应用程序、运行程序PLC接口及通讯程序调试回路动作试验冗余试验单体调试联试仪表气源确认仪表检测与控制功能测试自动化仪表设备调试流程（2）调试方法①工序交接、调试准备、配线及一般性检查。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计②电源检查及PLC受电交、直流电源的检查调试，确认其电压值、频率、正负极性正确后，PLC受电。③装入应用程序。④接口试验与通讯测试按照原理图完成仪表、单体设备与PLC数字量与模拟量试验，并对数字量波形与模拟量精度进行测试确认；运用测试程序对装置规定的数据传送方式、优先顺序、出错重送测试，确认定时监视及信号衰减等指标符合规定。⑤程序调试对PLC操作系统、自诊断系统、数据库系统及程序设计系统等功能进行逐一检查确认。对应用软件进行运转确认，以保证应用软件满足工艺自动化的要求。⑥回路动作试验对每个回路进行动作试验并做好记录。⑦功能测试运行程序，对系统回路的功能进行测试。⑧冗余试验通过模拟参数、数据、工况，对冗余的备用设备、回路、系统逐一进行试验，满足条件后作好相应的记录。⑨单体调试A.调试准备197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计仪表单体调试前要校对仪表型号、规格、量程范围、绝缘等级等是否符合设计，附件是否齐全，气密性是否良好；检查电源是否正确后，连接校验回路。B.温度仪表的调试根据温度仪表检测元件（热电阻或热电偶）的分度，给仪表加相应的模拟量（电阻值或毫伏信号），读出相应的指示值，调整零点与满度，根据设计参数检查相应的检测点输出。C.压力仪表（含差压式流量仪表）的调试在量程内依次加相应的标准压力，读出仪表的指示值，调整仪表的零点和满度，校准示值。在操作过程中严格按照设备性能和设计参数操作，不得超量程操作，以防损坏膜盒；智能表按说明书规定程序操作。D.执行机构的调试检查执行机构的电气性能，将气源调节到设计或设备给定的仪表正常工作压力，给执行机构加电流信号，检查其零点、满度和行程范围内的相应值并进行适当调整。锁定限位，观察其线性及阻尼特性。对快速切断阀加相应的电压，观察其开关角度和行程时间，调整行程限位，检查切断效果。E.试验记录整理对所有调试结果填写试验记录，算出误差、回差，对误差、死区等进行修正，确定其线性度。按设计指标或设备说明书进行评定。F.称重装置标定A）方案的确定197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计由于称重装置为在线设备，系统标定在工艺设备安装调整后进行。设备安装精度影响系统称量精度，因此在设备安装前制定完整的安装标定方案，落实到每道工序。对标准砝码的需用量、使用时间、运输及行车的使用情况等做出详细测算和计划。B）施工准备标定调试人员要详细阅读设备说明书，了解设备规格、特性；根据设备量程核准标准砝码的需用量，提前将标准砝码运到车间内的使用；准备检测仪表、制作装载托盘或框架；准备调试记录表格；用精度较高的地磅秤称出标准大包或钢水罐的重量。C）标定调试a.系统检查机械调整检查传感器安装水平度、垂直度，并进行必要的调整。使压力传感器的凹凸面与承受面的凸凹面啮合良好，应无卡阻现象。电气线路检查根据系统图和施工图纸检查系统电气线路及接线是否正确；检查绝缘性能、桥路电阻是否正确。见系统原理图变送器PLC端子箱压力传感器压力传感器压力传感器压力传感器电源称重系统原理图电源及信号检查检查系统的电源、通电后变送器的模拟输出量是否正确。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计b.标定系统受电，待系统稳定后通过变送器面板检查并调整系统零点。送电后对无负荷情况的称量装置进行零点检查、调整。零点到满量程选取不少于五点依次加标准砝码，读取示值并进行相应的调整。满量程时进行量程检查和调整。砝码堆放方法如图所示。压力传感器标准砝码大包称重标定砝码堆放图（侧视）标准砝码大包称重标定砝码堆放图（正视）197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计在0%～100%之间选取不少于五点依次增减负荷，读取示值，算出系统误差，确定其精度和线性度。如精度和线性不满足设计，须重新进行标定，直至符合设计要求。填写标定记录。c.注意事项由于大包与大包臂接触处为转轴，砝码较长，大包平衡性较差。因此，在加减砝码时，一定要找准砝码的重心，并尽可能与大包的重心重合，谨慎操作，以防发生意外。加、减砝码时，行车须专人指挥。4）计算机调试连铸系统一般采用多台过程控制计算机，对工艺设备进行控制。其主要控制功能有打印铸造命令、对操作者进行操作指导；收集铸造实绩值并打印；进行切割长度计算，并对切割机进行设定；由炼钢实绩值和铸造实绩值判定每块板坯的质量，并决定是否热送；结晶器在线调宽设定；二次冷却水的计算设定；电磁搅拌设定；喷印装置的设定等。（1）调试流程见下图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计计算机调试流程图硬件设备恢复网络设备连接软件恢复应用软件调试调试及模拟试运转综合无负荷联动试运转（2）调试方法①硬件恢复由外商提供的计算机，到现场后进行安装。②网络设备连接通过网络设备的连接，通用数据的试传输，检查网络设备连接准确、传送功能正常。③软件恢复软件恢复，包括系统软件的装入以及应用软件的装入，并逐条检查核对。④应用软件调试在接口处施加输入信号，通过通过运行程序功能段逐一检查调试应用程序。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计⑤模拟试运转使用测试程序对各种信号寻址并设定输出值，确认在接口装置上产生的连锁动作和显示报警畅通无误。使用测试程序对各过程信号寻址并设定输入值，操作接口各盘箱上的开关或被寻址的仪表、电气装置相应点，输出模拟信号或脉冲信号，I/O装置应显示并打印出相应地址的输入信号、连锁动作、警报显示均应正常；传送的信息显示、报警等功能正常。手动运转工艺设备，检查连锁报警、机械位置行程等，均应符合设计。模拟工艺设备在线运行，利用测试程序运控和操作，试验联机。按系统模拟检查工艺设备的无负荷联动试运转情况。⑥计算机控制无负荷联动试运转各工艺设备和计算机系统联调完成后，进行计算机控制无负荷联动试运转。按照试运转操作说明运转系统，确认系统和监控精度等指标符合设计和工艺要求。5.11.4.5调试注意事项为防止调试工作中出现人身、设备事故，调试人员必须遵守操作规程和下列注意事项:1）公用母线型交—直—交变频设备，调试按照先顺变器、后逆变器（即先整流后逆变）的原则进行。2）设备受电前，对其回路进行全面的绝缘测定，对线间阻抗值较低的回路要加以分析判断，严防短路发生。3）调试中不得用兆欧表对电力电子元件测绝缘，必要时将电子元件短接后测量。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计4）检查马达及大容量接线端子是否紧固。5）试验报告及试运转记录必须及时、准确、真实，符合规定。6）自动化仪表设备送电前，应核对每套设备的电压等级，防止损坏设备。7）称量装置标定时，应对施工范围进行规划，防止砝码的频繁吊运出现事故。8）调试具有放射性物质的仪表时，调试人员必须撤至安全线以外，并依靠射线监视仪器监视安全线周围辐射程度，减少被照射剂量。9）同位素仪表只有在安装条件具备后，方可申请设备出库。5.11.5执行标准及参考依据1)执行标准：GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》YBJ217－89《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》GBJ93－86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ131－90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》设备制造商采用并纳入合同的技术标准2)参考依据：设备制造商提供的使用说明书设备制造商提供的试运转要领书设计部门提供的试运转要领书5.12通讯及工业电视系统安装5.12.1工程概况197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计本工程配置自动电话系统、调度电话系统、无线对讲电话系统和工业监控电视系统。其中自动电话、调度电话分机及分机、扩音对讲电话、行车采用无线通讯，其中机载电话，便携电话。5.12.2施工前准备5.12.2.1首先组织有关人员熟悉施工图纸，参加设计单位技术交底，并做好记录。进行图底的自审、会审工作，结合施工现场实际情况，制定施工方案，对施工班组进行技术和安全交底。5.12.2.2根据施工图，开工前准备好工程主要材料、辅助材料以及低值易耗材料，或根据需要进行加工制作。同时熟悉施工程序及施工工艺，组织人员进行新工艺和新技术的学习。5.12.2.3施工前必须准备好必要的测量工具和常用机具。5.12.3施工程序该工程施工程序一般可分为：配合预埋电线管、电缆桥架安装、明敷电线管、电缆敷设、设备安装、设备调试、工程交工验收。5.12.4施工方法5.12.4.1电线管的预埋与预留在土建工程施工过程中，安装电工需按电信施工图预埋电线管，认真核对，避免错位和遗漏；如果发现错埋，必须及时设法补救。5.12.4.2配管1）为了防止钢管生锈，在配管前，应对管子进行除锈涂漆，电线管内外表面均涂防锈漆。2）根据施工图对管子敷设路线进行复测，量出管线长度，然后弯管、锯管、套丝，并根据管路中心线设置托架，将管子固定。切断口应锉平，管口光滑无毛刺。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计3）为了使管子与管子间或与接线盒设备之间连接起来，在管端采用丝扣连接，在管接头处涂以导电膏，电缆管的连接，其牢固性和密封性要达到要求，并作跨接地线。4）明敷管排列整齐，固定的距离要均匀，管子与终端、转弯中点、电信设备或接线盒之间的距离为150～500mm，支撑点间的最大距离要符合以下要求：电缆管类型硬质塑料管钢管支持点间规格(mm)的距离(m)薄壁钢管厚壁钢管20及以下1.0m1.0m1.5m25～32——1.5m2.0m32～401.0m————40～50——2.0m2.5m50以上2.0m2.0m2.5m5）电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应不小于管外径的6倍。每根电缆管最多不应超过三个弯，而且不得有直角弯，否则要加分线盒处理。5.12.4.3电缆桥架安装1）桥架安装按设计要求，可由宽变窄，由高变低，或由低变高。上升和下降敷设一般要以45度斜度进行变化。在某一段内桥架的托臂要一致。2）桥架安装后要进行调直，并固定于托臂上。托臂的长度要与桥架宽度一致，不应有长短不一的现象。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计3）电缆桥架施工时，桥架的水平端面1.5～3m设置一个托臂,垂直每1～1.5m设计一个托臂，距三通、四通、弯头处，两端1m处应设置托臂,桥架间的连接要用镀锌螺栓，并加弹簧垫，接头处做跨接地线，以保证良好接地。5.12.4.4线路敷设1）线路敷设前的准备（1）电缆敷设应将管中积水及杂物清除干净。（2）敷设前要核对电缆型号、规格和长度，并对电缆进行测试、校号试验，确认无断线混线现象。2）线路敷设（1）电缆敷设时，电缆应从盘的上方引出，应避免电缆在支架上或地面上磨擦拖拉，不得有机械损伤。（2）在电缆终端头、接续处、分线盒内的电缆应设标志牌，在标志牌上注明线路编号、规格、型号和起讫点。（3）导线在管内或槽内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内采用焊接或端子连接。（4）敷设于多尘或潮湿场所管路的管口，管子连接处要作密封处理。（5）电缆敷设前及敷设后，要进行绝缘值测试，并做记录，采用500V兆欧表测量绝缘电阻，对地绝缘电阻应＞20MΩ。（6）电缆敷设完毕后要及时清除杂乱物，对电缆出入口封闭。5.12.4.5电讯设备安装设备安装前，机房要清洁安全。机房内不同电压的电源插座有明显标志，设备型号、规格、容量、供货与施工图相符。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计1）盘底座的制作、安装（1）按图纸或设备尺寸下料，制作必要的盘箱柜底座。（2）根据机房平面图，对盘底埋设件标高测量，找准基准平面，然后安装固定底座。2）对讲通讯设备安装对讲通讯设备安装应根据设计要求和现场实际情况考虑，主操作台置于中央操作室操作桌面上，中央控制柜和接线柜通常设置于电气室内。（1）中心交换设备的安装中心交换设备的功能主要有切换、镜头焦距变化、旋转方位。①机柜的安装位置要正确，安装方式符合生产厂家规定，机柜安装端正，垂直度应小于1‰。②引进机柜内的通信电缆应排列整齐，不得损伤芯线绝缘。③主机接地要可靠，接地电阻按设计要求，无设计要求时按施工规范执行。（2）用户站的安装①根据施工图要求,结合现场实际情况。②扬声器距地面3～5m，安装时要注意扬声器的扩音方向，应向下倾斜，轴线对准播音范围内最远的部位，以避免反射造成音质混浊。3）工业电视机安装（1）摄像机安装摄像机通常装于主轧线的大包回转台、结晶器、扇形段、火焰切割机、打印机和板坯堆放区等部位。由于其周围的温度很高，通常采用水冷摄相机，具体安装时按以下方法进行施工。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计①摄像机防护罩安装好后，确认冷却介质符合防护罩技术要求后，方可安装摄像机体。②根据施工图的要求及实际情况，安装摄像机，使摄像机距被测物距离符合要求。镜头应避开强光直射。（2）监视器安装监视器通常也称CRT，通常装于操作室内，吊于天花板上。安装时注意下面几点：①监视器屏幕避免正射光或反射光。②监视器应尽量放在观看比较舒适的位置，以便于观看。③监视器安装应使使用者方便调节监视器的有关旋纽。（3）电源设备及其它视频设备、操作设备安装。①视频系统应安装独立电源，不能接近照明电源系统。②供电电源必须稳定，波动范围≤±10%。③各种视频设备、操作设备，必须按照施工图和生产厂家的要求安装，要便于使用、检修。5.12.4.6接地装置安装1）摄像机防护罩、监视器和视频系统中其它设备的金属外壳要有可靠的接地。2）车间内敷设的电缆管、电缆桥架、传输距离小于300m的部分可为悬空的，不在上述范围情况下，应采取全系统单点接地方式，接地电阻应≤4Ω。5.12.4.7自动电话安装1）197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计用户电话机安装在干燥、清洁、不受外界机械损伤又便于用户使用、维护，并避开电气设备的地方。2）用户话机采用墙式时，其装设高度为1.5m。3）当环境噪声很大时应采取防噪措施。5.12.4.8调试1）对讲通讯系统调试（1）通电前检查。①设备的熔丝规格符合要求，电源回路无短路。②机柜接地良好，确认供电电源正常。（2）主机空载试车①主机通电后各电压、电流显示正常。②各级告警装置工作正常。(3)系统调试系统功能确认：并联呼叫、群呼、优先权呼叫、单向通话、吊车载波连接和无线通信，对上述性能的检验应认真填写试验报告。2）工业电视系统调试（1）系统安装完毕应对系统内各项设备的安装和连接进行检查，确认无误后可通电试验。（2）监视器应显示工艺所要求监视的生产部位，否则应调整摄像机的安装角度、部位。（3）防护罩的冷却介质供给要正常。（4）调节对被摄物的照明以获得最清晰的图像。3）工程验收设备安装调试完毕后，整理提交有关设备安装和调试资料。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.12.5安装技术要求5.12.5.1管线敷设要求1)电线管的弯曲处，弯曲程度不应大于管外径的10‰，弯曲半径应≥管外径的6倍，埋入砼内时应≥管外径的10倍。2)电线管丝扣连接，管端套丝长度不应＜接头长度的1/2，并在管接头的两端焊接地线。3)导线在管内不得有接头和扭结，接头应放在分线盒内。4)导线穿入电线管内，在导线的出口处装护套保护导线，管口要做到密封处理。5）在以下情况设接线盒：（1）电话电缆和管路大于15m。（2）控制电缆和其它截面在2.5mm以上的绝缘线，当管路长度超过20m时。（3）电信管线与电力线和照明线平行净距不小于150mm；交叉净距不小于50mm。5.12.5.2电讯设备安装要求1)无论是电气盘或安装好的小型设备，必须用塑料布裹住以防止灰尘杂物进入。2）机柜、桌的正面与墙净距不应＜1200mm，背面需维护时，与墙净距不应小于800mm。3）设备应尽量避开高温、潮湿、多尘的地方，不可避免时应采取保护措施。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计4）施工中，作好隐藏工程验收记录，并由监理签字认可，方可进行下道工序施工。5）机柜安装垂直度≤1‰。6）工业电视系统必须有可靠的接地，接地电阻≤4Ω。7）线路敷设后测量绝缘电阻，每回路对地绝缘电阻应＞20MΩ。8）线路敷设应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定。5.12.6主要施工机械见主要机械一览表主要施工机械一览表序号名称规格单位数量1电焊机BX400台22氧气—乙炔焊具套23套丝机台14弯管器台25冲击钻台46台钻台27手枪钻台48磁力线坠个49冲孔机台110端子钳把211拨线钳把412对号器个413万用表MF47台214兆欧表500v台215兆欧表1000v台2197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计16兆欧表250v台217压力钳把218手动带丝机台219绕线钳把220水平仪台221示波器台122毫伏表台223调试工具套224磨光机台425切割机台226组合工具套45.13火灾报警系统安装5.13.1工程概况连铸系统配置有自动火灾报警系统，系统包括电源设备、控制设备、火灾探测设备、报警和警铃等。火灾报警设备配置情况为：火灾报警系统控制柜、消防联动控制设备，安装在主电室消防中心，在炼钢连铸主电室、控制室、值班室、维修室、开关室和变压器室安装智能型感烟探测器；电缆隧道和电缆室安装缆式感温探测器。另外，在主电室、主操作室、值班室等出入口处安装手动报警按钮、警铃及消防电话。在电缆隧道设置了自动防火门；主电室等电缆隧道、电缆沟入口处采取防火封堵及隔离措施；电缆隧道采用干式水喷雾灭火设施等。火灾报警自动控制系统一旦检测出火情时，系统即联动灭火。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.13.2施工方法该工程施工程序一般可分为：配合预埋电线管、电缆桥架安装、明敷电线管、电缆敷设、设备安装、设备调试、工程交工验收。5.13.2.1管线的敷设：火灾报警系统及其联动控制的管线应严格按照设计图纸及规程进行,其线径、管线、型号及材质不得擅自改动。配线尽量减少接头，管内导线不许有接头，接头处需加接线盒，接头芯线不受机械力作用。明敷场所要求横平竖直。1)导线的连接：导线接头必须接触可靠，接头牢固，包扎接头其绝缘强度不低于导线绝缘强度；不得使用有腐蚀性的助焊剂焊接。2)线管配线：要求安全可靠，穿管前将管口毛刺锉掉安上塑料护口，清除管内杂物和积水后才能穿线。3)电线管布设：配管所用的钢管一定要按图纸中所注明的尺寸。电线管要有接地线，管与管之间或管与其它箱盖之间要用接地线跨接，最后用接地夹具，通过接地线与接地干线连接。配管一律用支架固定，其本身不许焊接，不许用水电焊切割，用弯管机弯管时，弯曲半径要大于管直径的6倍以上。配管结束后，所有支架和管要重新补漆，支架焊接处或其它焊接处不许漏出焊接痕迹。4)管路的固定：接地线管必须安装牢固，不准移位。可用管卡固定在墙面支撑点上。5)197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计电线穿管的要求：不同系统不同电压等级，不同电流类别的线路，禁止穿在同管内。本系统中，探测器的回路线、电源线不可同管。联动系统中的联动信号线及工作电源线也应分别穿管敷设。导线在管内不应有接头或扭结。5.13.2.2电缆敷设设备安装和配管结束后，就具备了放电缆条件，此项目需人员较多，路径长，而且拐弯多，所以要认真仔细地进行。1）电缆敷设之前，首先熟悉图纸，弄清图中的回路，型号、始、终端等。2）电缆敷设前，应将所需电缆运往现场，电缆盘应架设在合适地点。3）始、终端要设立负责人，始端负责人贴电缆号，终端负责人按电缆号找位置，始、终端要留有余量。4）电缆敷设要按图纸，接线图或设备说明书对号入座，排列整齐并挂有线牌等。5）线路敷设后，要对每一回路的导线，用500伏兆表测绝缘电阻，对地电阻不小于20MΩ。6）电缆敷设完毕，切断处用包布捆好，以防电缆受潮。7)探测器接线要求：探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘线，接线端子要标号。5.13.2.3火灾探测器及手动报警装置安装：1）火灾报警探测器及其底座的安装：火灾报警探测器分感烟探头与感温探头，感烟探头装于电气室、配电室及控制室内。另在电缆沟内安装缆式感温探测器。液压油库部分，一般采用双探头（感烟、感温）联锁操作。由于连铸电气室较大，还要加装一套层间显示。安装时注意下列几点：（1）探测器至梁边，墙边的水平距离不应小于0.5米。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（2）探测器周围0．5米内，不应有遮挡物。（3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于0.5米。（4）在宽度不小于3米的走道顶棚上设置探测器时，宜居中设置，感温探测器安装间距不应超过10米，感烟探测器的安装间距不应超过15米，探测器距墙的间距不应大于探测器安装间距的一半。（5）探测器底座的安装应牢固，不得使用电线或线绑扎，应用螺钉紧固。探测器的信号线必须用双色的，红线接“＋”，蓝线接“一”，线头焊接时，必须用无腐蚀的助焊剂。（6）探测器或底座的报警确认应在便于人员观察的主要入口方向。以便值班人员能迅速找到报警的探测器，便于及时处理。（7）底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩封闭，确保不遭损坏和污染。2)手动报警按钮的安装手动报警按钮装于安全门电气室、值班室等的出口处。 （1）手动报警按扭应安装在墙面上距地高度1.5米处。 （2）手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。（3）手动报警按扭在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。（4）手动报警按钮的安装位置应醒目，便于操作。5.13.2.4火灾报警控制器的安装：火灾报警控制器安装在不锈钢连铸机主电室消防中心，安装时应遵守如下要求：（1）197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。安装于轻质墙上时应采取加固措施，安装高度其底边距离不应小于1.5米；落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2米，以防潮气浸入。（2）引入控制器的导线应符合下列要求：①配线应整齐，避免交叉。②所用配线后端部，均应标明编号。所有编号与图纸编号一致，有改动处应标注清楚。③所有电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量。接线端子上的接线必须用焊片压接在端子上，每只接线端子的压接线上不得超过两根。④导线穿管后，在进线管处应封堵，以防灰尘，潮湿或老鼠进入。（3）报警控制器的交流220V主电源进线，应直接与消防电源连接。严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。（4）报警控制器的接地应牢固并有明显标志。5.13.2.5消防联动控制设备的安装：本系统与风机和空调的控制系统需进行联锁。空调的联锁又分为两个方面，一个是通风管道阀门、一个是主开关。另外是与防火自动门的联锁控制。1)在安装消防控制中心应对各附件及功能进行检查。消防控制中心的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1米，并采用管卡固定，其间距不应大于0.5米，应根据配管规定接地。2)联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动节点正确的前提下进行。3)消防控制中心内的不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开明显标志。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计4)联动控制器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线分别套管编号。5)消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接。5.13.2.6系统接地1)实际施工中，通常采用联合接地的方式，专用接地干线由消防控制室接地端子排引至接地体（一般用单根芯线，其截面积不小于16mm2的铜芯导线或电缆），火灾报警系统的工作接地和保护接地线引至消防控制室的接地端子排上。联合接地时，接地电阻值应小于1欧。2)由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管，或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。5.13.3安装技术要求5.13.3.1管线敷设要求1）电线管的弯曲处、弯曲程度不应大于管外径的10‰，弯曲半径应≥管外径的6倍，埋入砼内时应≥管外径的10倍。2）电线管丝扣连接，管端套丝长度不应＜接头长度的1/2，并在管接头的两端焊接跨接线。3）导线在管内不得有接头和扭结，接头应放在分线盒内。4）导线穿入电线管内，在导线的出口处装护套保护导线，管口要做密封处理。5）在以下情况设接线盒：（1）电缆和管路大于15m。（2）控制电缆和其它截面在2.5mm以上的绝缘线，当管路长度超过20m时。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计6）管线与电力线和照明线平行净距不小于150mm；交叉净距不小于50mm。7）线路敷设后测量绝缘电阻，每回路对地绝缘电阻应＞20MΩ。8）线路敷设应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）的有关规定。5.13.3.2设备安装要求1）机柜安装垂直度≤1‰。2）系统必须有可靠的接地，接地电阻≤4Ω。3）机柜、桌的正面与墙净距不应＜1200mm，背面需维护时，与墙净距不应小于800mm。4）无论是电气盘或安装好的小型设备，必须用塑料布裹住以防止灰尘杂物进入。5）设备应尽量避开高温、潮湿、多尘的地方，不可避免时应采取保护措施。6）施工中，作好隐藏工程验收记录，并由监理签字认可，方可进行下道工序施工。5.13.4工器具配备一览表序号名称规格（功率）数量（台）1电焊机BX40022氧气—乙炔焊具3管子钳12″104管子钳14″6197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5管子钳18″46管子钳24″27管子割刀2号28平板锉刀350mm209半圆锉刀300mm2010手锤1.5Kg1011线坠0.5Kg1012外径千分尺113内径千分尺50～250114游标卡尺250mm215游标卡尺450mm216分表217磁力表座218塞尺17片519稳压电源220V120校线器321手动压线钳322水平尺500mm223钢卷尺50m424角尺300mm225马架梯3.5m10197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计26液压接线钳227综合调校仪128套丝机129弯管器230冲击钻431台钻132手枪钻45.14工业管道安装5.14.1工程概况炼钢连铸的管道安装工程可由两大部分组成：连铸管道安装工程、炼钢管道安装工程。按流体介质划分可由以下三大系统组成：1）冷却水和给排水系统，2）燃气管道系统，3）热力管道系统。本工程管道安装流体介质繁多，系统复杂，管道象人体内的血管一样分布在车间的各个部位，安装难度大，在施工中与各专业交叉进行，而且受结构、设备安装及外部条件制约较大，施工空间狭窄，施工工序多，这就要求要认真作好施工准备，精心组织，精心施工，见缝插针，合理安排，穿插施工，确保整体工程的工期及保证各种介质的按期供给。5.14.2主要施工方法及质量保证措施5.14.2.1燃气管道安装1）简述197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计厂内燃气管道介质主要包括：氩、氮、氧、天然气及转炉煤气等。燃气管道主要沿柱列敷设并设有点阀箱作用户点。管道材质主要采用无缝钢管。燃气管道为压力管道。2）管道安装顺序（见图）3）主要施工方法（1）氧气管道安装前需在酸洗厂进行酸洗、脱脂、钝化。氩气、氮气则需酸洗、钝化。天然气管道需打砂处理，要求Sa2.5级。（2）阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须进行100%强度、气密性试验。（3）地面组装本部分管道安装为架空明装，相对高度在1.5米~25米之间。根据柱列现场施工条件。各种介质管道尽可能在地面组装，用卷扬、滑子、倒链进行吊装上架。管道就位后，及时焊接支架，加固可靠，防止管道滑落、移位。其它安装困难的部位，采用16-25t汽车吊，配以卷扬、手拉葫芦安装就位。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计管材附件购入部件加工酸洗、脱脂、钝化下料加工涂漆外观检查支吊架制作支吊架安装地面组装焊缝检查就位连接或焊接焊缝检查附件安装管道固定强度试验阀类复位严密试验吹扫、冲洗补漆、做标记正式通气燃气管道安装工艺顺序图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（4）管道焊接管道焊接须符合GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、设计图纸及甲方的要求。①焊材管理A．焊材须按焊材管理制度严格管理。B．焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。C．焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。D．焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。E．不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。②焊接工艺焊接材料的选择根据设计院下发的各介质管道施工说明及焊条使用要求，焊接方法采用手工电弧焊和手工钨极氩弧焊两种。③焊接方法A氧气、氮气、氩气管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。不锈钢管道焊接采用“通氩跟踪保护法”，或其它通氩封闭保护的方法。④坡口加工本工程管道采用V型坡口坡口尺寸197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计管壁厚度S≥3~9mm＞9~16mm角度α（0）65~7555~65间隙C1.5~2.51.5~3钝边P0~20~3⑤焊前准备A．防风措施手工氩弧焊风速须小于2m/s，当作业区风速超标时，须采取防风措施，以确保焊接质量。可采取2*6m丙晴布防风，制作挡风作业棚。若为露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。B．坡口确认a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。b．管道焊缝的位置必须满足如下条件：c．直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。f．环焊缝距支架净距不小于50mm。g．管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。C．坡口清理焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。⑥外观检查A．焊缝外观成型美观。B．表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。C．按照规范要求进行检查。⑦无损检测A．对接焊缝探伤标准为GB50236－98，并按甲方的要求进行检验。B．管道焊缝的无损检验须及时进行，对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，若发现不合格者，按规范要求加拍检验。⑧焊接质量保证措施A．上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并在有效期。，压力管道焊工要有劳动局发的压力容器焊工合格证。B．上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。C．上岗焊工必须接受安全技术交底。D．焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。E．安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。F．氩气纯度必须大于等于99.99％，每瓶氩气必须留2～3MPa表压，严禁用完。G．焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。H．雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。I．环境温度低于5℃时，施焊处采用火焰局部预热至15℃以上，方可开始焊接。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计J．使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。K．需要拍片的焊缝焊接过程中应认真填写“焊接过程监控表”、“焊口外观监控表”，焊后须打上焊工钢印号，做好焊口排版图。L．严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。（见图5.16－3～5）M．氧气管道施工须严格按十三冶编写的《氧气管道作业指导书》、“氧气管道安装质量控制计划”进行。4）强度试验、泄漏试验试验介质为压缩空气、无油压缩空气或氮气。强度试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min直至试验压力。稳压10min再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。对氧气、天然气管道还要进行泄漏性试验。泄漏性试验压力应为设计压力，用发泡剂检查管线上的各类阀门、法兰、焊口等部位以不泄漏为合格。5）吹扫①天燃气管用压缩空气，氮气、氧气、氩气管用氮气吹扫；②吹扫前将吹扫气源准备好，并与管道接通；③将管道系统中的压力调节阀、电动阀、气动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替。氧气用临时短管，要求脱脂、酸洗。④吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计⑤设置安全标志，开始吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。⑥用木锤等敲击管道，用靶板检查符合规定要求。6）正式通气在试验完毕管路恢复后，可进行通气负荷试车。配合甲方生产人员，按照介质送气方案，做到岗位落实、技术、安全措施落实。通气顺序：检查→试通气→保压→排放→正式送气。做到：①参加通气工作人员要进行安全技术交底，明确责任、岗位到人；②再检查一次管路，确保连接正确，紧固；③向管内充氮气，并敞开出口，使管内充满氮气，不存在其它气体；④天燃气、氧气气源准备就绪，连接正式管路，关闭各末端阀门，缓慢开启进气阀门，待达到一定压力后，依次开启末端阀门，排放氮气，直至末端阀门全部排出煤气，氧气；⑤通气结束，要注意氮气沉积，避免造成人员窒息。5.14.2.2热力管道安装1）简述热力管道包括：蒸汽、压缩空气。管道材质为焊接钢管、无缝钢管和镀锌钢管。材质为镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管。管道主要敷设在厂房柱列及吊车梁下，蒸汽管道要求保温。2）管道安装顺序197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计套丝材料进场材料检验支吊架安装下料加工支吊架制作地面组装吊装上架配件组装连接固定试验准备管道试验排空保温补漆正式送气坡口加工焊接吹扫热力管道安装工艺顺序3）管道安装方法（1）管道连接热力管采用丝接时，螺纹间加聚四氟乙烯密封带，用管钳拧紧；焊接采用电焊连接，坡口加工与燃气管道相同；法兰连接时法兰必须内外焊接，保护好密封面，紧固均匀、牢固，垫片使用正确。（2）就位与固定197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计压缩空气管固定与燃气管道基本相同，仪表用压缩空气、管内要保持洁净、无杂质。蒸汽管道一定按照设计图纸和规范要求将固定支座，定向滑动支座，自由滑动支座施工，并且焊接牢固，导向和滑动部分无卡涩现象；蒸汽管道保温在补漆完后进行，要注意防止加自攻螺丝时钻穿管道。补偿器预拉伸必须正确完成。4）吹扫与试压压缩空气管用压缩空气进行吹扫和试压，方法与燃气管道安装相同。蒸汽管道吹扫用蒸汽进行，须认真制定详细、规范的吹扫方案。5）正式通气压缩空气管道正式通气无特殊要求。蒸汽管道通气须配合生产操作人员严格操作程序，逐步送气，保证蒸汽管道吹扫工作安全进行。3）主要施工方法（1）氧气管道安装前需在酸洗厂进行酸洗、脱脂、钝化。氩气、氮气则需酸洗、钝化。天然气管道需打砂处理，要求Sa2.5级。（2）阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须进行100%强度、气密性试验。（3）地面组装本部分管道安装为架空明装，相对高度在1.5米~25米之间。根据柱列现场施工条件。各种介质管道尽可能在地面组装，用卷扬、滑子、倒链进行吊装上架。管道就位后，及时焊接支架，加固可靠，防止管道滑落、移位。其它安装困难的部位，采用16-25t汽车吊，配以卷扬、手拉葫芦安装就位。3）主要施工方法（1）氧气管道安装前需在酸洗厂进行酸洗、脱脂、钝化。氩气、氮气则需酸洗、钝化。天然气管道需打砂处理，要求Sa2.5级。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计（2）阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须进行100%强度、气密性试验。（3）地面组装本部分管道安装为架空明装，相对高度在1.5米~25米之间。根据柱列现场施工条件。各种介质管道尽可能在地面组装，用卷扬、滑子、倒链进行吊装上架。管道就位后，及时焊接支架，加固可靠，防止管道滑落、移位。其它安装困难的部位，采用16-25t汽车吊，配以卷扬、手拉葫芦安装就位。5.14.2.3水道安装1）简述（1）连铸机冷却水主要包括：结晶器软水闭路循环冷却水、二次冷却（气雾喷淋冷却）浊循环冷却水、机械间接冷却闭路净循环水和机械直接冷却浊循环冷却水。循环水管道来自水处理，经管廊进入配水站，然后分别至结晶器、二冷密封室、连铸机械等用户。管道材质主要为焊接钢管和无缝钢管，喷淋冷却水由过滤器后至密封室再到各扇形段管道，为不锈钢管，工作压力相对较高。冷却水管道主要敷设在管廊、工艺平台上及密封室内。（2）厂内消防水、生产生活给排水主要为埋地敷设或沿厂房柱列敷设。管道材质为：镀锌钢管、水煤气管、PVC管、EPVC管、钢筋混凝土管。2）施工方法管道施工按先难后易，先里后外、先大后小、先深后浅、先地下后地上的方法进行。（1）埋地管道施工197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计①施工顺序：放线→管道防腐→开沟→管道沟边组对→管道下沟焊接→部分回填→打压→焊口防腐→冲洗→监理确认→回填→交工验收。②施工方法和措施一般管沟可根据开挖深度和宽度选用挖土机进行开挖，管道两边需留0.3～0.5米工作区，管沟放坡为45度，每50米管沟需挖一集水坑，设潜水泵。管基下有回填土的地方，需在管子下面铺设100～200mm厚的碎石或黄砂，管子可在沟边组对成30米左右再吊入沟内。打压时一定要将管子分段部分回填（留出焊口）。回填之前，焊口防腐要进行电火花检验，不得将石块、铁件等杂物回填至沟内，以防破坏防腐层，并要分层夯实。（2）管廊配管施工管廊配管管径比较大，施工场地狭小，大型吊装机械不便使用，所以管道运输、吊装是很重要的。注意管道的长度与吊装孔的大小，选择合适的吊机和有经验的起重工进行指挥。如管廊吊装口运管困难，土建施工时需留出管廊开口段，将钢管运进，然后再进行封闭。①施工顺序管廊及地下室预埋件复测验收→管道涂装（留一道面漆）→安装支架→吊装孔下管→小车运输→管道上架→管道焊接→管道固定→试压→冲洗→补漆。②施工方法与措施用吊车或车间内行车下管，用自制专用炮车运管到位，并用门式架、三步搭、手拉葫芦配合上架。（3）配水站、密封室管道安装197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计管道设备安装完毕，经检查合格后，方可安装管道。首先安装主干管、阀门，然后安装阀门到主干管间的管道。安装这段管道时一定要实测管段尺寸，将已预装的阀组正式连接，管道安装要十分注意管内清洁度。另外阀门型号、规格、方向以及管道给回水管线、与设备的连接点一定要严格按图纸施工，施工完后，由工程技术组检查复核。（4）在电气室、计算机室、电器设施等重要部位进行管道安装施工、试压、冲洗前，要编制相应的安全技术措施，并认真实施。3）水道压力试验（1）水道的压力试验以水试验介质。（2）注水时应在管道的最高点设放气伐以排尽管内空气。（3）试验压力应为设计压力的1～5倍，埋地钢管道的试验压力不得底于0.4MPa。（4）水压试验应缓慢升压，待到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。（5）当试验过程中发现泄漏时不得带压处理，消除缺陷后，应重新试压。（6）试验合格后，将管内积水排净，排水时应防止管内形成负压。4）管道冲洗197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计连铸冷却水管道接点多，系统复杂，特别是连铸机本体的喷嘴易堵塞，所以管道的冲洗优为重要。管道安装完毕后须与业主一起制定切实可行的、详细的冲洗方案。冲洗前将管道系统中的压力调节阀、电动阀、气动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替，并按照冲洗方案连接正确开始冲洗。清洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。水清洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，水清洗应连续进行，组织人工敲打。操作人员对各管段转角、阀室底部配管拆除抽查，有无焊渣、杂物，进行人工清理。再次冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，直至出水口水质清洁为止。5.14.2.4管道涂漆（1）管道及其他绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。（2）所有管道涂装前均需打砂除锈，喷砂等级符合设计要求。（3）涂料须有制造厂的证明书。（4）管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。（5）涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。①涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。②涂漆施工须符合规范的要求。管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。③涂层质量符合下列要求：A．涂层均匀，颜色要一致；B．漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷；C．涂层完整、无损坏、流淌；D．涂层厚度符合设计图纸的要求；E．涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。5.14.3管道安装质量要求：197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.14.3.1管道安装的允许偏差（mm）管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道垂直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距30交叉管的外壁或绝热层间距5.14.3.2连接机器的管道安装1）允许偏差应符合下表的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）3000~6000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.202197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计）管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移应小于0.05mm。管道工程、通风除尘工程施工机械表序号机械名称规格或型号额定功率（Kw）或容量（m3）吨位（t）单位数量1履带式起重机W2001A50t台22汽车式起重机NK80080t台13汽车式起重机NK30030t台24汽车式起重机QY1616t台25拖车SH126130t台16自卸汽车815S315.3t台37红岩大板CQ3029018t台48履带式反铲WY400.4m3台19载重汽车WQ1091F5t台410卷板机W11-30*300022Kw台111无齿锯切割机Ф300-Ф4002.2Kw台1012潜水泵QY25-1750~100mm台1013空压机WY-6h-D65Kw台414蛙式打夯机HW-202.8Kw台215风镐上海产台416台钻E50401.5Kw台117卷扬机JJM-1~5t7.5~16Kw台418倒链上海产1～5t个2019千斤顶QL-0.5~10t0.5~10t台1020电焊机BX3-500-230KVA台4521氩弧焊机SW351美国米勒台2022气割焊工具GB-100套6023埋弧焊机MZ-1-1000A50KVA台224半自动切割机CG1-30δ=50mm台3197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计25冲击钻EIC-SD02-Φ22-40台526角向磨光机日立、博士Φ100～Φ150套5027等离子切割机LGKB-100δ=30mm27Kw台128棒式磨光机牧田Φ19mm套2029焊条烘干箱ZYH-60～20018Kw台430焊条保温筒个5031管道试压泵4DY-30/401.5Kw台432电动套丝机TQ-1000.8Kw台433液压弯管机YWG-400.8Kw台434滑轮1～10t套2035手推小车台1036矮型螺栓千斤顶上海产1～5t台2037三步搭1～5t套538钢管抱1～3t套439安全灯及变压器24V1000Kw台1040扭距扳手PID-1500手动个441重力扳手S-110EZ手动个442空气开关配电箱200～400KVA个2543压边机、切板机套各1套197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计5.15无负荷联动试运转连铸单体设备试运转完毕后，可分别进行无负荷联动试运转。无负荷联动试运转是对连铸生产过程的模拟、调试和考核，使之达到工艺要求。5.15.1准备1）作好技术准备和物质准备，包括学习试运转要领书、操作说明书，编制试运行方案，熟悉精度检查表和试运转的材料、工具等。2）系统建立包括生产单位、建立单位在内的试运转组织机构。3）明确通讯和联络手段及清洁试运转现场。5.15.2试运转的实施试运转的实施依据是“试运转要领书”、“操作说明书”、“精度检查表”。试运转时应根据“试运转方案”并参照上述资料进行。5.15.2.1连铸机系统无负荷联动试运转无负荷联动试运转范围包括操作平台上设备系统、连铸机本体设备系统、连铸机后部设备系统的机械、电气、仪表和计算机设备。由于是在无钢水浇铸情况下的联动试运转，所以连铸机无负荷试运转分3个区域：1）连铸机操作平台上设备无负荷联动试运转包括：大包回转台、结晶器、中间包车、中间包预热装置间的联动，进行从受钢到浇铸前设备动作程序确认和调试。2）连铸机本体设备无负荷联动试运转按：准备—插入—等待—铸造—循环—拉尾坯方式进行连铸机本体工艺设备之间的联动、调试、考核。3）连铸机后部设备无负荷联运试运转以冷坯模拟试验后部辊道、切割机、去毛刺机、喷印机的联动及碳钢连铸机板坯下线、热送和不锈钢连铸坯下线。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计3个区域分区无负荷联动试运转必须充分考虑满足各工艺区之间系统连锁条件，使连铸机生产工艺过程能够连续。在完成分区联试后可进行计算机控制方式无负荷综合联动试运转，检查、试验、考核各计算机系统的功能。6资源配置6.1项目部组织管理体系项目经理项目副经理项目总工程师总工办质量专检站重大施工技术方案编审及施工组织设计审批工程部技术管理试验管理计量管理机械管理安全管理质量管理施工管理经营部成本管理资金管理劳动力管理工程预决算管理合同管理办公室员工培训保卫文秘质量管理体系物资部设备管理周转料具管理材料管理建分公司项目管理部（土建）五公司项目管理部（通讯、火报）六公司项目管理部（机、电、仪）七公司项目管理部（结构、管道）注：领导关系指导关系197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计6.2劳动力配置计划（见劳动力配置计划图）6.3施工机械配置计划序号名称单位数量规格1履带式起重机台1200t2履带式起重机台1150t3履带式起重机台2100t4履带式起重机台250t5汽车起重机台1150t6汽车起重机台180t7汽车起重机台250t8汽车起重机台245t9汽车起重机台230t10拖车台430t11自卸汽车台3015t12液压挖掘机台80.4~1.6m3197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计13推土机台3D8014压路机台110t15龙门式起重机台330t16泥浆运输车台117泥浆泵台118泥浆处理机台219深层搅拌机台620井点降水台121钢筋切割机台222钢筋对焊机台3023钢筋弯曲机台1024坡口机台625彩板压型机台426凿岩机台427水泵台228空压机台129卷扬机台4030弯管机台431电动锯管机台103~10t32套丝机台433酸洗机台834冲洗机台8197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计7质量保证体系及保证措施7.1工程质量目标满足国家建设工程强制性质量标准和施工验收规范的要求；满足合同质量标准的要求；全部工程合格率：100％；7.2质量体系质量管理保证体系图政府质监部门甲方监理项目经理总工工程部施试计安全检工验量查计财部合劳同务管管理理物资部工施工程工程材机设料具备办公室质质保量体宣系传工长专职质量员专业工长各作业班组创优良工程总师办技质资术量料197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计7.3质量管理质量管理流程图监理不合格不合格不合格合格合格合格调整设计院设计交底编制施工方案、质量标准整改方案业主下一工序报监验收专检班组自检施工作业向班组交底报监业主图纸会审监理图纸自审197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计7.4质量控制7.4.1组织管理方面的保证措施7.4.1.1项目部的全体施工人员，牢固树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，特别是项目各级领导的质量意识尤为重要。7.4.1.2按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。7.4.1.3实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。7.4.1.4建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。7.4.1.5建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目管理水平。7.4.1.6开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。7.4.2质量保证的技术组织措施认真加强技术管理和贯彻我公司通过认证的ISO9002质量体系，严格把握质量动态，确保工程正点、优质、安全、文明、高效地完成。将采取如下技术组织措施：7.4.2.1严格按设计施工图纸和施工图纸会审纪要及国家有关施工规范、规程施工，工程施工前认真组织学习图纸和进行图纸自审，尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计7.4.2.2根据工程特点和现场实际情况编制好工程施工组织设计，对重点部位和项目制定好有针对性的专项施工方案以及具体保证施工质量的技术组织措施，报公司总工程师批准后实施，并认真贯彻落实。7.4.2.3认真做好原材料进场的检查复验工作，钢材、水泥、防水材料等均具有出厂质保书和合格检验单及各种试验报告，未经检验合格的材料不在工程中使用，并作为一个制度进行认真贯彻。7.4.2.4根据公司通过认证的ISO9002质量体系在工程质量管理中，项目部设专职质量员负责工程整体的质量管理，分部分项工程配备专（兼）职质量员负责分部分项工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度，建立质量保证责任制，严格执行公司“质量否决制”文件规定，制定质量奖惩制度。7.4.2.5现场施工技术管理人员认真做好技术、质量交底工作和技术复核工作及隐蔽工程的自检验收工作并及时通知有关各方进行验收。未经验收合格不进行下道工序施工。7.4.2.6虚心接受建设、监理和设计单位以及质量监督机构的检查监督，对有关质量方面的意见及时进行整改。7.4.2.7经常与有关各方进行碰头，做好土建、安装等的协调配合工作，做好各种管线和孔洞的预留预埋工作，防止事后打凿影响质量。7.4.2.8精心设计砼、砂浆配合比，安排专人负责按规定制作砼、砂浆试块和按规定标准进行抗压及抗渗试验，在现场安排专人负责做好水泥，砂石料等的正确计量工作。7.4.2.9砼浇捣完成后及时安排专人负责复盖并按规定时间进行洒水养护；冬期施工浇筑砼采取掺早强剂和用保温抗冻材料复盖好。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计7.4.2.10钢材对焊和电弧焊接均按规定截取试件进行检验，合格后再投入使用。7.4.2.11严格按设计和规范要求留设、处理好柱、梁、板等的砼施工缝，浇筑砼前做好施工缝的清理清洗工作。7.4.2.12框架填充墙拉结筋严格按设计和规范要求留设预埋不遗漏，并按规定要求砌筑到墙体中。7.4.2.13管道安装认真对照水平线做到横平竖直，水平方向按规定放坡；管道穿墙或板时，设置套管，按规定设置抱箍，并固定牢稳；排水管道认真打好接头确保不渗漏。7.4.2.14电器安装，电管与电管之间确保用束节连接并用Φ6.5钢筋电焊跨接；过灯头箱，以及地面接线盒都确保有良好的焊接连接，使不带电金属连成一体良好接地，并确保使接地可靠有效；电管内电线确保没有接头；安装灯头箱及电表箱的线头确保连续并经过搪锡处理。7.4.2.15装饰材料采购先提供样品，征得建设、监理和设计单位认可后再购买。装饰施工实行“样板”先行制度。7.4.2.16认真按设计和规范要求做好各种观测工作，并作好记录。7.4.3质量控制方面的保证措施7.4.3.1严格工艺规律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。7.4.3.2掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。7.4.3.3197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计加强质量检验工作，充分发挥质量检验的作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。7.4.3.4建立“质量管理点”，在施工生产现场中，特别对屋面渗水,塑钢窗渗水，涂料外观质量，地面、墙面空鼓，地砖铺设质量以及各细节处理等实行强化管理，使工程达到优良标准。8安全保证体系及安全措施8.1安全管理方针和目标8.1.1安全管理方针8.1.1.1坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。8.1.1.2坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。8.1.2安全管理目标严格执行国家、地方安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；千人负伤率：不超过1‰。8.2执行标准与依据招标文件中关于安全施工要求和规定《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99《冶金建筑安装工人技术操作规程》YB9253－95197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86《安全标志》GB2894－88《施工现场安全生产保证体系》DBJ08－903－98《建设项目环境保护管理办法》GFZ12031《建筑项目安全生产、职业卫生“三同时”管理办法》《建龙钢铁有限公司管理办法》8.3安全措施8.3.1.1安全管理组织矩阵图本工程在十三冶上海公司安全生产委员会领导下，实行项目经理负责制，各施工单位必须执行国家有关安全生产的法律法规，建立和完善安全组织保证体系。(安全管理组织矩阵图见附图。)197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计安全管理组织矩阵图总经理副总经理总工程师资产管理部工程管理部市场营销部科技检测公司监督部财务部科技发展部管道安装作业队结构安装作业队电气安装作业队机械安装作业队钢结构加工厂自动化作业队土建作业队项目经理项目副总经理总工程师总工办施工技术管理工程部钢构制作管理试验管理计量管理机械管理安全管理质量管理施工管理经营部成本管理资金管理劳动力管理工程预决算管理合同管理办公室教育和培训保卫文秘质量管理体系物资部周转料具管理材料管理材料管理设备部设备管理公司管理层作业层人事部经理办公室物资公司事务部设备公司安全处项目管理层。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计8.3.1.2安全保证体系要素及职能分配图序号安全保证体系要素总经理副总经理总工程师职能部门项目部责任人及部门工程管理部科技发展部资产管理部市场营销部财务部监督部人事部事务部经理办公室科技检测公司物资公司设备公司管理职责☆●●●△△△△△△△●△△△项目经理安全生产体系要素●●☆●△△△△△△△△△△△项目总工采购●☆●△△△△●△△△△△●●项目副经理分包方的控制●☆●●△△●●●△△△△△△办公室施工现场安全控制●☆△●△●△△△△●△△●●工程部检查、检验和标识△☆△●●△△△△△△△●●△项目经理事故隐患控制△☆△●△△△△△△△△△△△办公室纠正与预防措施△☆△●△△△△△△△△△△△工程部教育和培训△●☆●△△△△△●△△△△△工程部安全纪录△●☆●△△△△△△△△△△△办公室内部安全体系审核△☆●●△△△△△△△●△△△项目总工注：☆――主管领导●――主管部门（人）△――相关部门（人）197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计8.3.2安全管理措施8.3.2.1认真贯彻国家政府部门及地方有关“安全第一、预防为主”的方针及相关政策、法规、制度。8.3.2.2建立安全组织保证体系，编制安全保证计划。项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目安全工作全面负责。项目部和各作业队设专职安全员，基层班组设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。8.3.2.3为保证工程项目安全管理有效运行，加强安全工作的动态管理，项目部组建安全检查执法队，通过安全检查、安全执法，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。8.3.2.4根据工程实际情况，项目经理部定期召开安全工作会议，并根据项目特点制定安全施工组织设计和安全技术措施。8.3.2.5结合建设单位对安全施工生产的要求，制定相应的管理制度，项目部专职安全员组织有关人员对该工程安全生产进行定期检查。各作业队每天坚持进行日常检查。建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业；特殊工种施工人员必须持证上岗。8.3.2.6认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。8.3.2.7施工单位发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。8.3.2.8项目经理部必须为从事危险作业人员办理人身意外伤害保险.197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计8.3.3安全技术措施10.3.3.1施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程、作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施，并经审查批准。对特殊作业、危险性较大的作业，如超高、超宽、超长、高空吊装作业等作业必须单独编制安全作业设计或方案；对软土地基的围护、加固，必须编制安全、可行的施工方案，严防人身、厂房设备事故发生。在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。8.3.3.2施工工地设置“五牌二图”即：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）安全无重大事故计数牌；（4）工地主要管理人员名单牌；（5）防火须知牌。二图，即（1）施工总平面图；（2）工地文明卫生包干责任图。8.3.3.3进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》（YB9253－95）8.3.3.4施工工地临时用电设施必须符合GB50194－93《建设工程施工现场供用电安全规范》和JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。8.3.3.5脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职人员同意后方可执行，更改后的架子体系，必须马上恢复。8.3.3.6搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计8.3.3.7现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。对施工过程中工地的洞口、基坑等所有的四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。8.3.3.8正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。8.3.3.9按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。8.3.3.10对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和业主同意，并办理施工手续。8.3.3.11做好防寒、防暑降温工作；严防高空坠落；防止环境污染。8.3.4安全工作管理点8.3.4.1土建工程安全工作管理点1)土坑边缘、坑壁边缘设立临时安全护栏，防止施工人员在工作中发生意外。2)上下坑的斜道、人行通道必须按脚手架要求搭设，防滑条的间距不能大于0.5m，绝对保证施工人员上下安全。8.3.4.2施工材料吊运1)每天检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100％的可靠。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2)零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固，防止吊运时从空中滑出。3)设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下和活动情况。8.3.4.3钢结构吊装和土建立体交叉作业1)高空作业：高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，认真使用安全帽、安全带、安全网，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。2)设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，在安装范围内的土建施工人员，暂时避开吊装作业范围。3)在计划安排时要考虑到吊装对土建施工的影响，土建施工和吊装可以安排在跨与跨之间错开，尽量避免垂直的立体交叉作业。4)屋面檩条安装及挂瓦作业，屋面下须满铺安全网，在屋面上要设溜绳，施工人员挂好安全带。8.3.4.4钢管混凝土泵升作业1)因泵升时混凝土输送管的工作压力较大，应防止混凝土输送管的爆裂。2)洞口短管要焊牢，以防浇灌中高压水泥浆喷射伤人。3)柱上的连接短管必须与泵车输入管直径相同，且不能使用严重磨损的输送管。4)开始泵升时，下方应圈出危险区，泵升时设专人在柱顶指挥，注满混凝土立即停泵以防混凝土溢流坠落伤人。8.3.4.5管道工程安全工作管理点1)管道升压期间人员不得靠近管道检查，以免管道爆裂伤人。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计2)处理管道泄漏，必须降压后处理。3)试车阶段对管道系统检查的人员，应接受安全交底、熟悉现场情况和了解设备动作的方式和范围，以免发生意外。8.3.4.6机械设备安装工程安全工作管理点1)设备安装吊装量大，吊装机械设备使用频繁，各种吊具、卡扣、钢绳扣磨损厉害，要求经常检查其磨损程度，不能用的坚决报废。吊装时，必须进行试吊后方可起吊。2)机组基础坑、槽、孔、洞较多，为防止发生人身事故，要求不具备施工条件的一律封堵，处于施工状态的要采取相应的围栏措施。8.3.4.7电气仪表工程安全工作管理点1)电缆防延燃措施：对配电盘的电缆出入口、电气室的电缆进出，配线槽架贯通墙壁部分，操作室的电缆出入口、电气室内垂直电缆导管及上下层交界处等、设置防火隔板或防火堵料封堵，以防止电缆延续燃烧。2)阴暗场所施工照明，使用36伏安全电压，各种手持电动工具必须有漏保护器。8.4防台防汛措施8.4.1防汛防台管理网络图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计建龙项目部防汛防台领导小组建筑分公司基础分工司结构分工司安装分工司项目经理部防汛防台领导小组领导小组8.4.2必须重视当地的水情和气象，采取相应的安全防范措施。以项目部项目经理为防汛、防台领导小组长，组建防汛、防台领导小组，下设各专业分公司的防汛、防台小分队，小分队的成员50人。组织好防洪防汛抢险劳动力，准备好抢险机械、材料及运输车辆，做到分工、分区责任到位，服从甲方防汛、防台领导小组的统一指挥，统一调度，确保汛期工程及安全生产。8.4.3在防洪、防汛期间调度系统要保持通讯畅通，随时收听天气预报，掌握气象信息，做好防洪、防汛准备工作。10.4.4防洪防汛期间，防洪防汛所需用材料在工程进入汛期前一个月全部准备好放在现场的库房内统一安排使用，严禁作为施工用材料投入到工程施工中，以防万一。8.4.5根据天气预报，在台风来临之前，将现场所有的履带吊车的吊臂扒下，防止吊车倾翻。井字架用拉锚进行加固。脚手架采用双柱加剪刀撑加固。8.4.6在台风来临前，所有施工人员撤离现场，离开危险区域，防止人员受到伤害。8.4.7现场的施工材料要进行绑扎堆放，防止台风将施工材料吹散落。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计8.4.8对所有施工用临时设施屋面采取加压脚手架管绑扎并拉锚加固。厂房屋面板施工阶段，在台风来临前已施工的要进行加固，防止将屋面板吹倾翻，摆放上屋面未安装的要用吊车将其吊放在地面并进行绑扎。8.4.9现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡及倾翻，造成电气设备漏电。197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计6板坯横移跨板坯堆坯跨设备维修跨浇注跨钢水接受跨接连钢车间接热轧车间车间平面布置图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计施工用电平面布置图V板坯横移跨板坯堆坯跨设备维修跨浇注跨钢水接受跨接连钢车间接热轧车间197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计SS板坯横移跨板坯堆坯跨设备维修跨浇注跨钢水接受跨接连钢车间接热轧车间施工用水平面布置图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计二级控制点一级控制点连铸机中心线连铸机中心线8400070000800001061119600092000施工控制网平面图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计施工临时道路布置图197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计施工总平面布置图热轧车间搅拌站砂石料堆场炼钢施工区域办公大临区域钢筋加工区钢结构制作区钢构件堆放区成形钢筋堆放区厕所197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计钢结构安装分区图板坯横移跨板坯堆坯跨设备维修跨浇注跨钢水接受跨Ⅲ区Ⅰ区Ⅰ区Ⅱ区197 中国十三冶　　　　　　　建龙钢铁有限公司板坯连铸工程CHINA13THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO－施工组织设计板坯横移跨板坯堆坯跨设备维修跨浇注跨钢水接受跨接连钢车间接热轧车间连铸车间工艺布置图197