衢州可为文具制造有限公司厂房工程施工组织设计(钢结构工程)

施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：衢州可为文具制造有限公司厂房工程编号：A2致：杭州市建筑工程监理有限公司衢州分公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成衢州可为文具制造有限公司厂房工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计（专项施工方案）承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 衢州可为文具制造有限公司厂房工程施工组织设计编制人：审核人：审批人： 目录第一章、工程概况及特点第二章、编制说明第三章、劳动力组织计划第四章、施工现场总平面布置图第五章、施工机械进退场计划第六章、主要施工工序及分部分项工程施工方法第七章、项目经理部人员配备及管理制度第八章、施工进度计划第九章、主要材料需要用量计划（详见附表四）第十章、劳动力需用计划（详见附表五）第十一章、确保工程质量的技术组织措施第十二章、确保安全及文明施工生产的技术组织措施第十三章、确保工期的技术组织措施 第一章工程概况工程名称：衢州可为文具制造有限公司厂房工程建设单位：衢州可为文具制作有限公司设计单位：衢州市工业设计院监理单位：杭州市建筑工程监理有限公司衢州分公司施工单位：浙江合屹建设有限公司工程规模：厂房工程建筑面积4248.4M2，单层轻钢结构，檐口标高8.00米。质量目标：一次性验收合格。第二章编制说明第一节编制原则和要求一、本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、推广应用新技术、工程技术资料管理以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、坚持执行基本建设程序，严格按照工期要求组织施工，确保在工期内不折不扣完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。三、加强施工中的计划性，克服盲目性。在确保完成生产，搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。四、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。五、提高科技含量，推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，把科技转化为生产力。六、在施工组织设计中，把施工目标、质量、进度控制等实行量化管理，目标展开，具体化，做到管理的有效性。第二节编制依据本施工组织设计根据衢州可为文具制造有限公司厂房工程施工图、 答疑纪要、现场踏勘的实际情况、有关工程的施工验收规范及质量评定标准等，并结合我公司的标准和以往类似工程的施工经验以及本地区先进技术措施编制而成。1、现行的国家及浙江省主要的有关规范、规程和标准；2、国家及浙江省有关标准图集：；3、公司质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》；注：如遇国家及省市有关标准变更，则按最新标准执行。第三节指导思想和实施目标在本工程施工中，我公司将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按计划控制工期进行合理安排布置，从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行了合同的安排和调配，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好。同时我公司将从全局整体利益出发，积极与质量监督部门、安全监督部门、行政主管部门密切配合，协调好内外关系，为项目开展创造有利的外部环境。我们还将加强地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。在施工中我公司还要发挥管理效能，通过对各类消耗的挖潜、控制，做到增效益、少花钱、多办事、办实事，将甲方投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。我公司上下信心十足，相信以雄厚的整体实力为依托、为后盾，保证能够优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。第三章劳动力组织计划按照本项目施工任务及进度控制要求，项目经理部着重保证主要工种的力量投入，并在施工过程中调整平衡，必要时安排加班作业，以确保工期。第四章施工现场总平面布置图（详见附表一）第五章施工机械进退场计划（详见附表二）第六章主要施工工序及分部分项工程施工方法 第一节施工测量一、根据业主提供的总平面图和现场基准线和基准点，用水准仪进行高程引测水准点，建立平面控制网。二、利用坐标准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线，设置龙门板，定出单位工程项目的轴线和标高。三、根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线、门窗洞口等位置。四、水平、标高控制用S3水准仪及钢尺。五、测量控制措施（1）每次作业平面样放好，标高测定后，必须经施工员复核，然后由项目部技术部门、质量员复核，复核无误后，方可进入下道工序施工，并报监理部门备案。（2）各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。（3）各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。第二节基础工程本工程基础采用独立基础与条形基础，基础持力层为第②层粉土层，地基承载力特征值为160KPa，独立基础混凝土强度等级为C25，条形基础混凝土强度为C20。基础砌体采用MU15水泥实心砖，基础砂浆配合比为M10水泥砂浆。一、施工准备：基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。基础施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。1、基础土方开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，基坑按1：0.3做好放坡，坑底四周各留0.5 宽的工作面，槽底深度挖好后预留20-30cm人工清底，以防机械超挖。挖出土方宜随挖随运，不应堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆放。2、钢筋混凝土基础：模板采用工具式木模，加螺杆木夹具及木支撑；钢筋在工具间加工，现场绑扎安装，浇捣按顺序推进，混凝土随捣随震，做好混凝土养护工作。3、独立基础、基础柱、基础地梁及条形基础、基础砌体、地圈梁浇灌时槽底定好水平桩，挂好水平线，准确的控制好标高，施工缝留在规范要求的部位，构造柱基础生根，弹好位置线并校核防止滑移。4、回填土两侧同时均匀回填，每步需铺25cm，后用蛙式打夯机分三至四遍夯实。每夯实层要环力取样，送试验室测量容量。基槽层回填前，水暖工做好基础管线工程，上、下水管接口处，缝老土上砌筑墩，以防沉降，管道防腐，做好隐检。三、施工质量和安全保证措施（一）、质量保证措施1、管理措施①、该工程在公司的总指挥下，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。②、收到施工图纸后，由公司工程技术科负责组织项目技术负责小组及各工种班组长熟悉图纸，了解建筑物的使用要求，对建筑物的各细部几何尺寸、标高、轴线及构件、钢筋一一进行校对，作好详细记录，如发现结构不合理，施工难度大，土建与水、电、装饰相互之间的矛盾，设计要求的成品、半成品市场上采购难等问题，与建设方、设计方、质监部门共同研究协同解决，做好图纸会审，图纸记录由施工单位和建设单位共同进行整理，待会审单位审定后打印盖章，图纸会审文件是该工程的重要技术文件，必须遵照执行，妥善保管，有关设计图纸要求、文明施工操作规程、材料质量要求、施工方法、施工段划分、施工机具的使用等，做到人人弄懂为止，班组长作为接受人代表签字。③、建立材料采购、验收、保管等一系列行施有效的措施。④、建立定位、定岗、挂牌施工，项目经理、技术负责人和主任工程师100%的时间在现场主管工程质量及日常工作。 ⑤、施工现场负责人，坚持做到三勤，即：口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地现场，有吃苦耐劳的敬业精神，为职工树立榜样。⑥、挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出由监理工程师指定的有关人员参加学习培训。⑦、对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。⑧、质量管理机构：质量管理实行“双线”控制：一条是以项目经理为首，项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督。该站与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。⑨、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由公司质量监督站派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工段得到保证，以工序质量保证产品质量。⑩、实行“质量工资制”。项目管理人员资金与质量挂钩，具体办法为奖金=基数×当月合格率。不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。2．工程质量管理手段、控制措施（1）施工准备阶段的质量预控措施①成立高素质的项目经理部 A、公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。B、贯彻实施ISO质量体系文件，以公司编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。C、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对“工程测量控制、混凝土工程施工、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工”等编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。（2）施工过程的质量控制A、在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。B、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。材料的运输、储存按公司文件作好防护。 工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。信息管理关：项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目工程师作为项目质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。同时应加强、落实项目日、周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以使追溯。C、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。D、公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。E、质量保证计划加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开 工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织计划、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划。开工后，精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。F、严格执行配合比申请制度。公司按试配通知单进行试配，优化配合比。施工现场严格按设计配合比换算成施工配比施工，严禁套用设计配合比。G、虚心接受业主、设计单位、政府质监部门的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。H、实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技来保质量目标的实现。3．保修措施严格按建设部80号令执行，土建三年，配置专业保修人员，定期、定点针对各项工程进行检查，发现问题及时解决。（二）、安全保证措施1、工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产，安全负有领导责任，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。2、对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗;3、在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现的流砂，涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施。4、施工现场用电严格按安全规定用电，桩孔内照明用12V安全灯。5、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。6、发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。7、季节性施工措施雨季节性措施（1）、维护运输道路，做好路拱修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。（2）、由试验室配置适合不同外界自然条件的砼配合比，准确测定砂石含水率，及时调整砼，以适用工程施工需要。 （3）、安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，蓬布将施工处及时覆盖，并按规范留设施工缝。（4）、合理安排施工程序，对不适合在雨天施工的有关工序结合气象条件，合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。（5）、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。第三节主体工程钢结构主体结构：1、钢构件生产制作、技术、工艺的控制(1)主要结合国家的有关规范〈钢结构施工质量验收规范〉（GB50202-2001）为依据。从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质量体系采用钢构加工自动化设备。具体生产过程如下：放样、号料、切割……矫正、成型……边缘加工……制孔……组装……焊接……抛丸除锈……涂装……验收入库。(2)放样：各制作过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件遥组装，构件预拼件组装都需要有专业放样工，根据技术部提供的翻样技术卡片在加工面上和级装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。(3)下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。(4)组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，它是在组立机上或胎架上进行，组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 (5)埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁的H型钢角焊缝的焊接，本工程用门式自动埋弧焊机，埋弧焊必须根据钢板的厚度和品种按焊接技术指导书中规定，采用相应的焊丝、焊剂、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度。(6)构件组装：构件组装前都应必须放大样检查上道工序的质量，端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。(7)组装件手工焊接：手工焊采用电弧焊及二氧化碳气体保护焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。(8)制孔，钢结构构件采用移动式钻床加划红的模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工划线划划出基准轴线和孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。(9)矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。(10)磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作进行并应达到规定要求，磨擦面加工同时应相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。(11)构件表面处理：加工后的零件、部件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。除锈等级应在sa2.5级以上。(12)油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度符合规范要求。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基线中心线，吊点等标记和标识。 (13)验收、入库：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺序安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证入库。(14)钢檩条制作技术、工艺本工程的檩条为C型，檩条由相应宽度的Q235钢材制件。檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，钻孔，表面除锈，油漆，檩条的外观不允许存在肉眼可见的损伤。(15)屋面板加工技术、工艺彩板由相应的压型板成型机一次送料加工完成；在加工前应先调试好生产设备，首件加工后必须作全面检查，确认合格后再进行同一尽寸的屋墙面板制作。(16)天沟、支撑、系杆、彩钢配件等次构件制作技术工艺。根据技术部翻样技术卡片，进行放样、下料，然后天沟和彩钢配件进行拆弯，其它次构件要进行钻孔、电焊等工作，制作后进行油漆和检验入库。(17)运输、装卸1）运输：根据钢构件的长度合理选用相应的汽车并与承运人签订运输安全责任书，以确保构件在运输过程中的安全。2）装卸：对较大较重的构件需用吊机装卸，小构件可用人工装卸。装车时应根据工地对所需构件的次序，挑选相应的构件先行装车，并要求构件在车厢里摆放整齐、稳定、捆札要坚实，以防构件在运输过程中造成损坏，卸车时，应选择较为平坦的地面摆放构件，构件与地面之间需用枕木等物品垫空，并确保牢固稳定及不阻碍施工通道。2.钢结构工程安装技术、工艺针对本工程的特点，采取以下安装技术、工艺、工序：(1)现场施工准备：项目负责人及项目各有关人员装提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下： 1）对将去现场施工的技术，管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：a工程概况及施工部署；b合同及有关协议；c施工组织设计；d质量、安全及组织纪律。2）在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。(2)主要内容有：1)进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。2)生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3)对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前工序如预埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。4)与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。(3)组织机构及劳动力计划本公司将派遣强大的项目领导班子成员，严格执行ISO9001质量体系规程。高标准、严要求、安全、文明、快速、优质完成工程的安装。(4)吊装机具配备及进场时间本工程机具配置详见附录4：3、钢结构涂装工程(1)涂装前应清理构件表面的灰尘，油污等污染物及铁锈。(2)对在运输装卸和安装或施焊过程中损坏底漆的位置要先补好红丹底漆，才可进行面漆喷涂。(3)喷涂面漆要先屋面后墙面，依次有序地进行。(4)涂料调稀剂要存放在安全场所。4、彩钢压型板安装工程(1)安装前检查面漆完好后方可进行安装；(2)安装屋面时选择一垮靠山墙一边开始先拉不锈钢丝，再铺上铝泊纸、保温棉，然后盖上彩钢板固定坚实，最后安装屋脊配件、堵头、打好密封条胶。 (3)安装墙面时要调平墙梁，使其保持平直，然后从某一屋角开始安装，边同墙面的配件一起按顺序安装，固定好墙板后，对一些转角连接打上密封胶。(4)安装时清理板面的污染物，安装面清理屋面天沟处所有杂物。5、钢构件生产质量标准(1)钢构件加工质量标准1)切割、剪切质量标准：a.切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。b.气割、剪切的允许偏差：宽度、长度：±1.0mm(规范±mm)切割面平面度:0.05t且〈慢2mm局部缺口深度:±1mm型钢端部垂直度:±2mmc.应清除切割面的残渣、并打磨不符合要求的切割面。(2)矫正和成型质量标准：矫正成型后的允许偏差钢板的局部平面度：弯曲天高H型钢翼缘板与腹板垂直度(3)制孔：1、孔径允许偏差孔径+1、-0mm圆度〈2mm垂直度过〈2mm2、孔距允许偏差同一组内任意二孔间距〈1.0mm相邻两孔间距〈1.0mm3、应清除孔毛刺(2)钢构件组装 1)h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距大于200mm,翼缘板拼接长度应大于2位宽度，腹板拼接长度大于600mm。2)h型钢组立的允许偏差主梁±1/2500、〈±10mm梁端部高±2mm梁拱度（按设计要求）±1/2500mm梁铡弯矢高1/2000、〈10mm梁扭曲H/250、〈10mm梁腹板平面度〈5mm支撑构件长度，两端孔距±3mm截面尺寸+5、—2mm头板平面〈2mm平板长度和宽席±5mm钢梯长度和宽度难关±5mm(3)焊接1)焊接质量强度应达到图纸要求，并保证外表光滑，不得有裂纹、焊瘤。一、二焊缝不得有外表明显气孔、夹渣、孤抗裂纹、电弧擦伤、咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。2)焊缝外观质量标准检查项目二级三级未满焊〈1mm〈2mm根部收缩〈1mm〈2mm咬边深〈0.5mm〈1mm连续长〈100mm长度不限总长〈10%mm焊缝长弧抗裂纹允许个别长度〈5mm表面夹渣深〈0.2t、长〈0.5t、且〈20mm表面气孔每50长允许直径〈0.4t气孔2个孔距〉6 对接焊缝余高0~3mm0~4mm对接焊缝错边〈0.15t〈2mm〈0.15t〈3mm角焊缝余高0~3mm3)应清理3应清理焊缝及打磨不平整焊斑(4)抛丸除锈、油漆1)抛丸前应焊缝有无明显缺陷后方可进行。2)抛丸过的钢构件除锈干净。除锈等级达到2.5级。3)油漆前必须仔细检查并清理油漆面，对高强螺栓接头板摩擦面不能油漆，发现有电焊气陷的构件，应及时整改合格后才可油漆。4)油漆须均匀，无流挂、露底等现象。(5)基础预埋件标准：预埋螺栓高度+20、-0mm预埋螺栓中心偏移〈3mm35mm安装和校正质量标准1)设计要求顶紧的节点，接触面应大于80%，且边缘最大间隙应小于0.8mm。2)钢屋架、梁及受压物件允许偏差标准垂直度难关±H/250、〈15mm（H为屋架高度）侧向弯曲矢高±I/250、〈15mm（I为屋架高度）主体结构的整体垂直度±H/1000、〈25mm（H为构件整体高）主体结构的整体平面偏差I/250、〈25mm（I为结构整体长度）3)钢柱安装允许偏差柱脚偏离轴线±5mm柱底板标高±3mm弯曲矢高±H/1200、〈15mm（H为长）柱轴线垂直度±H/1000mm4)吊车梁安装的允许偏差 梁的跨中垂直度〈H/500mm侧向弯曲矢高±1/1500、〈10mm垂直上拱矢高≤10mm两端支座中心位移〈5mm同跨同仙一截面外顶面向〈10mm（支座处）、〈15mm（其它处）同列相邻两柱间顶面高1/1500、〈10mm相邻两节中心错位〈2mm相邻两节顶面高〈1mm同一跨间任一截面中心跨距±10mm5)墙梁、檀条等构件安装允许偏差墙梁立柱中心轴线定位轴线偏移〈10mm墙梁立柱中心轴线定位轴线垂直度〈10mm墙梁立柱中心轴线定位轴线弯曲矢高〈15mm檀条、墙梁弯曲矢高〈10mm6)钢平台、钢梯、防护栏安装的允许偏差平台高度±15mm平台水平度〈20mm平台支柱垂直度〈15mm直梯垂直度〈15mm栏杆高度〈15mm栏杆主柱间距〈15mm7)多层钢结构安装允许偏差上下柱连接处借口〈2mm同一层个住顶高〈5mm同一层梁两端顶面高〈10mm主、次梁表高差±2mm(6)螺栓连接质量标准 1)高强螺栓的材质规格应符合设计要求终拧扭矩要根据复试报告所测的扭路系数通过计算确定，终拧扭矩控制在计算值的±10%范围内，高强螺栓穿入方向一致，终拧后露出螺母的螺纹在2-3扣。2)地脚螺母必须拧紧，永久性螺栓连接牢固后外露丝扣在2扣以上。3)普通紧固件的规格，材料须符合设计要求，安装间距均匀，稳定牢固。(7)油漆质量标准1)在无说明说明时，油漆应在5度~38度时进行。2)油漆前应认真除锈、污、水、毛刺等。3)油漆层数、厚度应符合设计要求或公司规定的要求。4)涂层应均匀,无明显皱皮、流挂、针眼和气泡等缺陷。5)涂完后的钢沟应保证视觉良好、美观。6.屋面板安装质量标准(1)屋面板安装必须保证不漏水、外观整齐，板面不爱污染。(2)屋面板必须按公司制定的工艺进行安装，在未搞清楚工艺时应停止安装。(3)板的制作、安装1）板成型后，基板不应有裂纹、涂层剥落和擦痕。2）屋、墙面板安装的允许偏差搭接长度≥375（截面高度＞70mm）搭接长度≥250（截面高度＜70mm）搭接长度≥120（墙面）檐口与屋脊的平行度＞12mm板波纹对屋脊的垂直度1/800、＜25mm檐口相邻两块板端部错位＜6mm土建部分主体结构：一、主体施工顺序：轻钢结构：抄平放线→柱钢筋绑扎→砌墙体→柱支模→技术复核→浇砼→养护→梁板等支模→绑扎钢筋→验收→浇砼→养护→拆模 二、主要施工技术方法（一）钢筋工程1、钢筋制作同基础工程，加工好后的钢筋要分类挂牌，垫起堆放。2、钢筋绑扎：必须按施工图和施工规范及抗震规范要求施工。钢筋接头采用对焊、电渣压力焊、电弧焊和绑扎接头四种方法，其搭接倍数和锚固长度必须符合设计图纸的有关要求和规定。3、加工好的钢筋在需绑扎时采用人工和机械搬运至绑扎点进行绑扎。4、现浇板的钢筋绑扎先在模板上弹好钢筋位置线，然后按线绑扎，上皮钢筋保护层采用Φ10以上钢筋制作的铁马脚支撑固定，铁马脚为八字形，间距为1米。下皮钢筋和梁柱钢筋保护层采用不同厚度的1:2水泥砂浆制作的垫块。钢筋绑扎好以后，严禁在钢筋上行走和拉车及堆放重物。5、每次钢筋绑扎完成后定进行自行检查，达到质量标准后上报公司质检处检查验收，验收完毕后上报业主、质检站、监理验收，并做好隐检记录。（二）模板工程：1、模板制作的材料必须符合操作规程的要求，2、为了保证柱、梁接头混凝土的质量，柱子最上一节模板与梁、板模板一同拆除。3、模板安装前应向操作工人做好技术交底工作，模板每次周转均应涂脱模剂。4、支模前必须清理基层、标高、轴线必须就位正确。5、对梁、柱断面尺寸较大的，为提高模板强度和刚度，防止浇砼时炸模，柱支模采用双横檩钢管抱箍，每800mm高度为一道；梁高度如超出600的，二侧模板则应采用Φ12水平螺杆对拉，杆端10厚钢板垫块和横檩连成一体，间距800×800mm一根。6、支模施工中应特别重视节点处理，每道轴线必须逐条拉统线复核，轴线尺寸校核无误后方可进行模板固定。为保证各节点接头处不偏位和炸模等现象发生，各节点接头处采用固定阴角模，用螺栓连接。7 、模板工程其形状尺寸和相互位置必须正确，有足够的强度、刚度和稳定度，板与板接缝处用胶带纸粘贴，做到接缝严密不漏浆，在使用前刷好隔离剂，安装好后进行技术复核。在浇砼时设置专人看管，有问题及时修整。8、工程中固定在砼中的预埋件和预留洞必须按图纸和规范要求，进行预埋和留置，均不得遗留，安装时必须牢固，位置必须正确。柱子、砼墙与砖墙处的拉结筋预埋必须正确，几何尺寸符合规范规定和设计要求。9、质量标准：其允许偏差轴线位移5，标高±5，截面尺寸+4~-5，每层垂直度3，相邻二板高低差2，表面平整5，预埋管、预留孔中心位移3，预留洞中心位移10，截面内部尺寸+10~0以内。10、模板拆除要严格按规定进行，梁的侧模、柱模在砼强度达到构件不变形、棱角完整时方可拆除，承重的梁、板底模，在砼强度达到100%后方可拆除，做到先支后拆，先非承重部位，后承重部位，从上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。13、其余施工方法详见第二节的模板工程论述。（三）砼工程：1、本工程全部采用泵送商品砼。2、上层结构的混凝土在浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗板和柱、柱和梁之间的施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动和石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。3、柱、梁的混凝土采用插入式振动机振捣，并指派专人负责振捣工作。浇捣时要特别注意临时间断处的间隙时间，最长不能超过砼初凝时间。新浇砼一定要在前浇砼初凝前浇筑，并且将插入式振动机头子插入前浇筑砼中振捣密实，保证两层砼密实结合。并指派技师或管理员跟班指挥作业和监督实施。4、采用插入式振捣器振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5公分内；在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。5 、砼自高处倾落的自由高度不应超过2米。在竖向结构浇筑砼时，不得发生离析现象。如浇筑高度超过3米时，应采用串筒下落。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100毫米厚与砼成份相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升酌予递减。6、施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁留垂直缝。在二次浇捣时施工缝处用纯水泥浆进行认真套浆，然后浇砼振捣密实。7、各工种实行相互交叉流水作业，关键部位如整体楼面等采用三班制连续作业，并且备足周转材料和使用机械设备，钢筋砼应严格控制好水灰比和坍落度，在砼中掺入早强剂，提高砼的早期强度，便于提前拆模，提高周转材料利用率，各工种在施工中实现挂牌施工。8、施工道采用钢管搭设，离梁板面高50公分，上铺毛竹脚手片，在每道轴线边搭设一道，严禁在钢筋面上堆放重物及拉车9、质量标准；各部位砼标号必须达到设计标号要求，按规范要求制作砼试块。所有砼要振捣密实，不露筋、麻面、蜂窝、炸模等现象发生，所有形状尺寸符合设计图纸要求。全高H/1000不大于20mm，标高层±10，全高±30，截面尺寸柱梁+8、-5，表面平整8以内，柱垂直度每层5，预埋管、孔中心位移5，预留洞中心位移15，轴线位移8以内。10、其余施工方法详见第七章砼工程的论述。（四）砌体工程1、其品种、规格和砌筑用材料，标号必须符合设计要求。砌筑前先弹好尺寸线，立好皮数杆，皮数杆灰缝厚度控制要8-12mm要求之内，每一皮拉线砌筑，砌体达到墙体横平竖直，砂浆饱满，饱满度达到80%以上，内外搭接，上下错缝，与柱、砼墙中预埋的拉结筋砌筑牢固，拉结筋不得任意弯曲。2、砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应商提供质保书，送样试验室进行抗压试验，符合要求方可使用。3、拌制砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5分钟（每拌），要求均匀和易性好。 4、砖堆放在指定地点派专人进行浇水湿润，一般浇至砖的含水率宜10-15%。5、砌筑前，由现场人员画好皮数杆，有柱子或混凝土墙处可直接画在混凝土表面，并根据轴线弹出相应的墙体位置及门洞位置，在每道墙的砖角处设置皮数杆，然后先进行砖的预排，排砖必须符合砖砌体规范要求，并相应留出门窗位子，严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。6、斜砌挤紧（刮灰做）各空隙位置均要用砂浆刮实，保持砖间的砂浆饱满度。7、门的预埋木砖，在防腐沥青漆涂刷后使用，由现场小构件加工点做在混凝土块内，混凝土块的大小按砖的模板来制作，安装时每樘门每侧间放三块，木砖面朝门框边放置，直接砌在砖墙内，这样比较牢固又不易松动。8、砖砌体的转角处和交接应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断的，应砌成斜槎。砌体的斜槎的长度不应小于高的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋数量为沿墙高@500高2Φ拉结筋，每边伸入墙内1000，末端就胡90弯钩。9、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直，每天下班前做好墙面清扫工作，底脚砂浆及碎砖块等全面清理完毕，做到工完料清、文明施工。10、质量标准：砖砌体允许偏差达到轴位移10内，每层垂直度5，表面平整度8，水平灰缝平直度10，水平灰缝厚度10皮±8以内。（五）预埋件1、施工前，由翻样翻出预埋件详细位置，根据预埋件的实际位置和数量，给出安装固定措施，交施工员及技术主管审核认可后方可进行施工。2、安装人员预埋前，施工员及翻样要进行详细技术交底，办好交底签字后才能施工。预埋件由安装人员定位装后，要通过“三检”，即施工人员自检、班组互检及现场技术人员复检，确保位置准确。3、封模前，预埋件要由技术员进行全面复核，确认无误后，才能进行封模，浇捣混凝土班组进行详细技术交底，要求班组确实做好保护预埋件工作，并增派经验丰富的技术师现场监督，随时检查预埋件的位置，防止施工中被移动及损坏。 第四节门窗工程本工程采用铝合金窗、金属门、木门等。主要如下：一、木门1、木门按规定设置木砖，木砖规格不得小于120×120×60mm，木砖数量为门每侧不小于3块，在砌墙就位正确，木砖和木门框贴墙处刷防腐剂一道。木门制作时木料要干燥，含水率不得超过15%，做到成品使用不裂缝。2、木门的榫槽、榫头结合应严密，裁口起线、割角应平直、交圈整齐。胶合板门板做透气孔，孔数上下每边不少于2个，孔径6mm，并贯穿上下框。3、门框安装应牢固，不应有锤印，门扇开关应灵活，五金槽深浅一致，小五金安装位置正确、牢固，木螺丝拧入深度不应小于长度的2/3，门安装的留缝宽度及允许偏差必须达到施工规范验收标准以内。二、铝合金窗制品1、材料及配件使用名牌产品，严格按有关门窗的有关制作和安装标准规范要求施工，不符合标准要求的产品严禁使用。2、门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。3、铝合金窗安装（1）施工准备。在铝合金窗安装前，应检查窗洞口是否符合设计尺寸和允许偏差。在铝合金窗安装前，应检查窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。检查铝合金窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求。包括所有自动螺丝的长短要适宜。施工工具包括切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺、射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。（2）施工技术要点按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一标高面的窗应做到整齐一致（有特殊要求的除外）按室内地面标高，留出窗台板的位置。 安装铝合金窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成铝合窗表面污染。在门窗框边塞缝之前，应对窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀。塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。待门窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，继续抹灰，然后将抹面层平抹光。在土建施工基本做完的情况下方可安装门窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接坐落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。三、质量标准门允许偏差按国家建筑工程施工质量验收规范执行。第六节装饰工程一、指导工作：外墙装修品种为：外墙涂料墙面等。内墙装饰品种有：水泥砂浆底涂料墙面、细纸筋灰光面高级乳胶漆墙面；二、工艺流程：先室内后室外，在主体工程完成结顶验收合格后，达到标准后全面开始内外装修工作。三、内墙工艺流程：墙面做贴饼冲筋→门窗做护角线→打底→分层赶平→面层→涂料。四、外墙工艺流程：墙面做标志块→冲筋→第一遍底糙→第二遍底糙→弹线分格→贴面砖。五、主要施工技术措施（一）墙面施工工艺清扫基层→填补缝隙、局部刮底糙灰→第一遍刮底糙灰→第二遍刮底糙灰→面层粉刷压光→第一遍腻子→磨平→第二遍腻子→磨平→ 第一遍刷浆→磨浮粉→第二遍刷浆→磨浮粉→第三遍刷浆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。（二）基层处理1、抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工程项目检查是否齐全、完善、符合要求。2、抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。3、砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行易平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺801胶）。4、不同基层材料（如砖、混凝土结构）相接处应铺设金属网一道，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。5、金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3-6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。6、抹灰前基层必须清理干净，水电等预埋件工作量全部完成，不允许粉刷后再凿洞埋设。所有门窗、洞口、转角处用1：2水泥砂浆粉好护角线及门窗套和墙面平整垂直贴饼。7、在内墙面粉刷前砖墙先浇水湿润，然后按所做的塌饼分层平成活，底糙完成后，面层隔天施工，所有内墙面粉刷达到表面平整光滑、洁净，阴阳角方正平顺，接槎平整，灰线清晰、顺直，其面层不应起泡，爆灰、裂缝，抹灰各层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。8、装饰工程的施工方法和措施：（1）内外装饰工程质量，反映工程观感质量，直接关系到创优夺杯的成效，施工中应严格认真、精雕细作、一丝不苟。施工前对结构中缺陷按规范要求修整完毕，根据设计要求选择合适配合比，施工中要高标准、严要求，内墙粉刷先做样板房，油漆涂料先做样板，经建设单位、质监站、设计院验收选定后方进入大面积施工。所有阳角、门窗转角应设水泥砂浆护角，厚度超过20mm的必须分层刮糙。防止起壳或开裂。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为7-9mm，控制平整度及阴阳角通顺挺直，面层做到二次压光成活，为保持面层平整，严格控制底糙质量，底糙平整度用2m靠尺从严检查，以底层平整来保证面层平整。 （2）为确保装饰工程质量标准，达到观感要求，采取如下措施。把好主体结构施工阶段的技术复核关，着重控制模板的轴线、标高、垂直度、断面尺寸，使内外粉刷有一个整作的基层。通过样板房施工，选择装饰方面有特长的技工上岗作业并配足操作、检验工具。逐道工序把关检查，对装饰工程质量进行动态控制，当天作业当天检查，严格要求、一丝不苟，不符合标准坚决返工重做。合理安排土建、安装施工工序。创造良好的工作环境，为操作工人提供良好的工作面。5.3.油漆工程5.3.1本工程油漆工艺主要是木门、木制品、铁件油漆。5.3.2清理基层；构件表面的灰尘、砂浆、污垢、铁锈等进行清理干净，修缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。5.3.3披腻子修整后的构件基层用砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不开裂，厕所、浴室等潮湿部位构件腻子还应具有抗潮性。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻了应再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。5.3.4刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷后一遍油漆。油漆共刷三遍每遍油漆均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷油漆，楼梯栏杆、金属面油漆应当先除锈，刷二遍防锈漆后再做油漆。第七节安装工程指导工作：给排水、配电、照明、消防、防雷接地等组成。一、水施1、本工程采用相对标高，单位以米计，室内管线标高均以管中心线计；2、本工程排水管与市政管网配套。二、电施1、本工程电源从变电所低压屏用电缆引至一层竖向管笼向上引采用分支电缆，接至各层配电箱，电压采用380/220伏三相四线制。 2、从配电箱引出的导线均在线槽中敷设由线槽接至用电设备（照明）均采用穿铁管暗敷。3、线槽选用XQJ-C型槽式线槽，线槽间距不得大于2.00米，安装采用托架方式，线槽内设一根25×4镀锌扁铁作接地线所有接地线与扁铁可靠连接。电缆竖井设备安装后需用防火材料每层进行封堵。4、设备安装高度照明配电箱距地1.40米，所有跷板开关距地1.30米，插座距地0.30米。5、防雷接地：本工程所有接地系统均利用基础钢筋作接地装置，接地电阻应小于等于1欧姆。屋顶采用Φ10圆钢做避雷带支架0.30米，支架间距2.00米。6、导线穿管管径为三根以下穿DG20（G15），四-六根穿DG25（G20），六根以上穿DG32（G25）。三、消防1、消防水池通过DN150从城市给水管取得，须安装消防专用水表一个。2、室内、室外均以100管径金属管环形布置，分段设置事故闸阀。室外备有接合器为消火栓。四、主要技术措施（一）管道1、安装工程施工中必须和其它有关专业工种密切配合，并及时做好评定验收记录，保证工程质量达到国家标准和设计要求。2、管道在安装前必须消除内部污垢和杂物，中断和完毕的敞口处应临时封闭。管道穿过基础、墙、楼板，配合土建预留洞和埋设套管。3、在同一标高内，安装同类型的管道附件，分别安装在同一高度上，高度必须符合设计要求。4、排水管采用UPVC管粘结。施工程序从下而上进行，严禁凿、打洞影响工程质量。暗装式埋地的给排水管在隐蔽前必须做灌水试验，并做防腐处理，并会同甲方代表检验，作好记录。5、给排水管道，应采用与管材相适应的管件，给水管与排水管的水平净距不得少于1米。室内净距为500毫米。 6、给水横管有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置，主管垂直度每米应<2mm。埋地管道必须敷设在坚土上，并用支墩，转弯处采用2个45主直弯头。±0以下管道安装完成后必须进行灌水试验。7、排水系统安装的承插口，UPVC管采用胶结剂胶接。8、卫生器具的连接管，焊弯应均匀一致，支托架与器具的连接触应紧密牢固。安装卫生器具应采取保护措施。卫生器具的排水管径和最小坡度应严格按图施工。9、管道和支墩，不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。10、埋地管道须在管基检验合格、管身上部回填土不少于50cm后方可作压力试验。11、压力管道试验，试验压力为工作压力为1.5倍，10分钟压降不大于0.05Mpa为合格。12、黑铁管子采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，其断丝或切口不得大于螺栓扣数的10%。13、管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整，固定应牢固，且不得影响结构安全。14、阀门安装其型号、规格、耐压强度和严密性试验的结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。15、雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。16、安装后排水管进行灌水冲洗，空气冲排，直至无污物为止。（二）电气1、电气安装按已批准的设计图纸施工，埋入建筑物的管线、件尽量在土建施工时配合预埋。在接地系统中重复接地应用螺丝固定。2、焊接管安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，焊接管的连接必须采用套管连接，跨接应符合规范，管子须用钢锯切断，严禁用火焰，电焊切割。3、焊接管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生纹裂现象，椭圆度不超过管径的10%。 4、管子在穿过伸缩缝或沉降缝隙时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。5、预埋管线管路较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。6、管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工程完毕后进行。7、放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。8、不同回路、不同电压线路不能穿入同一根管子内，一根钢管不得穿单根导线。9、低压电线路装置完工后，对每分路进行绝缘电阻测试，阻值应符合要求。10、配电便于检查，能更换导线，并有切断其全部线路的装置。11、各种灯具开关插座，应安装牢固，位置正确，开关方向应一致。12、动力箱和照明配电箱的安装要求a落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，有基础型钢的可安装在基础上；用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。进出线管口应在基础内高出地面10公分左右，安装位置尺寸应按图纸要求。b照明配电处一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底板衬板及零件拆下保管好，将箱体嵌入墙壁内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧，露出5毫米以下，安装牢固、接地、安装尺寸应符合设计要求，无要求时安装标高为箱体底侧距地1.6m，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米，等穿线完毕后，将箱门、箱衬及箱内元件装上，可进行接线，装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后再装箱门。13、电气管线的施工及要求a钢管配线应有防腐处理，电线管、黑铁管、应刷漆（埋在砼中的管子除外）b电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Φ6，管子与灯盒，接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈接线，连接处同样Φ6元钢跨焊。c黑铁管之间的连接可采用套管连接、套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固，严密，满焊。d钢管敷设应设定与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于4欧姆。 e钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，当明敷设管有二个弯及以上时弯曲半径要大于6D管子弯曲处的弯扁度小于0.10。f管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈、导线绝缘良好，不伤芯线。g穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前先除去管内杂物，拉线时加装管口保护圈，以免操作电线外皮。第七章项目经理部人员配备及管理制度项目经理部设立项目经理、技术主管、施工员、质量员、安全员、观砌、木工翻样、钢筋翻样、材料员等岗位，其中班组质量员由班长兼任，并落实到人。具体人员组成如下：职务姓名岗位证书项目经理郑志新00044983技术负责人喻美松025817施工员雷奇330850110800155材料员余浩330850311100016质量员郑刚330850411100004安全员汪根林浙建安C(2009)0800011资料员陈小燕330850711100054一、项目经理部主要成员质量职责我公司充分运行ISO9001质量体系认证，项目管理体制保证了质量体系的有效的运行，质量体系的有效运行保证了项目部人员充分履行岗位职责，且具有可追溯性。1、项目经理职责 （1）、负责实施企业与业主签订的工程承包合同和企业内部的项目。（2）、领导、组织、指挥、协调项目经理部工作和全面负责施工现场管理的各项工作。（3）、在公司授权的范围内，负责与分包单位、租赁供应单位洽谈分包合同、租赁合同和供货合同，并负责协调项目内分包单位之间的关系。（4）、组织实施工程质量、工程进度、安全文明施工各项技术措施。（5）、准备和组织中间验收和竣工验收及负责交付后的工程保修。1、项目技术主管职责（1）、负责施工项目的技术、质量、计算和标准化管理工作，贯彻执行有关技术标准、规范和质量检验标准。（2）、组织施工图自审工作。负责与业主和设计单位洽谈施工项目有有关技术问题，并负责技术资料的签证。（3）、负责对重要分项工程和关键部位进行技术交底。组织项目的质量、安全、计算等检验活动，并督促落实整改措施。负责审核竣工验收资料和竣工图。（4）、积极推广应用新技术、新工艺、新材料，负责及时处理施工中的技术问题并落实相关措施。2、施工员职责（1）、编制单位工程的进度控制计划和月（旬）作业计划，并相应编制劳动力、材料、周转材料和机械设备的计划。经项目经理认可后负责实施。（2）、严格按施工图，规范和施工组织设计要求组织施工，合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。（3）、负责单位工程的技术、质量、安全和文明施工管理，施工前必须认真做好作业班组的技术、质量、安全交底工作，施工中经常检查督促。 （4）、负责观砌、翻样的技术工作和分项工程的质量评定，组织生产班组和观的技术工作和分项工程的质量评定，组织生产班组和观砌、翻样对隐蔽工程进行自检。（5）、认真做好施工记录，负责对质量、安全等项检查中所存在问题的整改。1、材料员职责（1）、根据工程进度计划，编制材料的需求计划，并及时做好供应工作，确保物资的品种、规格、质量和数量。（2）、项目自行采购的物资要坚持比质、比价、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库及进场验收和材料标识工作。（3）、做好物资委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗。（4）、严格限额领料制度，认真做好材料台帐，及时上报有关资料，并做好现场材料的堆放、整理工作。2、计量员职责（1）、负责施工现场的计算器具配置和检定工作，确保施工中使用的计算器具准确可靠，满足施工要求。（2）、检查监督施工过程中计算检验，混凝土和砌筑砂浆严格按级配要求挂牌计量。（3）、对检查中发现的问题及上级部门提出的整改意见，负责督促及时整改。（4）、贯彻实施法定计算单位，检查、制止施工现场非法定讲师单位的使用。第八章施工进度计划1、根据建设单位要求，本工程工期为120个日历天。计划于2012年3月10日正式开工，2012年7月10日竣工。施工进度计划（详见附表三）。 第九章主要材料需用量计划（详见附表四）第十章劳动力需用计划（详见附表五）第十一章确保工程质量的技术组织措施第一节工程质量目标我公司将确保一次性通过验收，从技术的先进性、管理的科学性，结合本工程的实际特点制定质量保证措施。第二节工程质量保证体系1、围绕质量目标的管理网络根据目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位现任制，严格执行技术质量管理制度。2、质量目标管理网络质量控制点质量责任制指定质量控制点跟踪管理加强项目管理落实岗位现任制质量目标一次性验收合格工作质量检查制度合理设置岗位指定专项控制点加强自检互检专检落实整改措施 3、保证质量目标的管理组织体系总承包项目经理部质量部计划经营部生产安全部质量程序控制和制度门窗油漆工程防水保温架子搭拆电气消防木工机械施工钢结构施工钢筋泥工专职和兼职质量员操作人员综合办公室项目质量监控体系桩基施工给排水 第三节现场质量管理及保证措施一、施工过程控制1、施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。2、一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。3、一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。4、一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。5、过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。6、专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。 7、不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。8、工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。二、关键过程控制1、关键过程指本工程起决定作用的过程。安装工程包括阀门设备安装、电气调试等。2、关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。3、施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养。4、施工员根据施工过程对环境条件的要求，如安装工程设备解体安装的防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。6、关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。三、特殊过程控制1、特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。2、作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。3、按批准的施工工艺流程实施。4、其它要求按关键过程控制的条款执行。四、施工过程中的质量控制 质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：1、施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。2、编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。3、做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。4、做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。5、做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。6、工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。7、提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。8、认真做好“三检制”(自检、专检、交接检)工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。9、持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。10、编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。 11、统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。六、特殊季节施工质量保证措施(冬、雨、夏、台风季节)本工程按计划施工日期主要集中雨季施工，针对该季节采取如下保证措施：1、雨季及台风季节施工（1）雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。（2）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。（3）砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。（4）雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。（5）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。（6）已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。（7）安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。（8）在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。七、夜间施工技术措施 （1）夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。（2）脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36v安全照明灯。（3）现场配备手电筒若干，以备检查之用。（4）夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。（5）施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。第十二章确保安全及文明施工生产的技术组织措施第一节安全生产保证措施（一）项目施工安全责任制度1、项目经理对整个工程项目的施工安全负责。2、分管施工的项目经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3、项目技术负责人组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4、施工员对分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。5、专职安全员负责安全管理和监督检查。6、各班组兼职安全员负责本班施工作业区的安全管理和监督检查。7、班组长对本班组施工范围内的安全生产负责。（二）安全教育制度1、进入施工现场时，由项目经理对全体施工人员进行入场安全生产教育。2、定期进行安全意识教育，每周进行一次由项目技术负责人实施。3、新工人进行安全意识教育，安全意识教育，由专职安全员负责实施。4、各工种安全操作规程教育由各工种负责人实施。5、分部、分项工程及新工艺，新材料使用的安全技术交底由施工员负责。6、下达任务前对班组成员的安全技术交底，由项目副经理负责。 7、班组长每天上班前10分钟对全班人员进行安全教育和安全技术交底。（三）安全设施验收制度对下列设施实行验收挂墙制度：1、基坑壁、护坡、工作面和支撑系统。2、基坑浮桥和操作平台。3、脚手架。4、全部垂直运输械：井架等。5、悬挑平台。6、各种洞口临边围拦及防护设施。7、登高和登高作业设施。8、各种机电、防火设施。（四）安全检查制度分定期的例行检查和不定期的专业检查。1、定期的全面安全检查每月一次由项目经理、安全员、施工员、各施工单位、各工种负责人检查组，检查内容：安全制度、安全措施、安全意识。2、每周的安全检查由施工员和安全员组成检查。3、不定期的日常检查、监督由安全员负责。检查目的：1)不断提高和加强职工的安全意识；2)强制落实各项安全制度和安全措施；3)发现和解决事故隐患。（五）施工中的安全技术措施基础临近环境的监护：1、绘制好经过调查的剖面图，如有管线及早与管线主管单位取得联系，根据实际情况派专人与保护对象的主管单位共同成立监护小组。2、加强施工全过程的监测，及时整理信息，在施工过程中保证各保护对象变动在安全范围内，一旦出现异常及时争取保护措施，保护措施的方案在调查核实后与主管单位共同签订。基础施工的安全技术措施： 1、挖土前在基坑壁外设置排水沟，防止地面水流入基坑内。2、挖土开始后在基坑四周设置防护栏杆。3、基坑四周地面在坑深一倍范围内，不准放机具和物料。4、挖土时，设专人定时检查坑壁的可靠性。5、基坑内的垂直和水平运输由施工员专门规划、专门设计，置后实行安全验收并挂牌和定期检查。6、坑内的动力和照明用线使用电缆，设计专门走向可靠地固定。7、坑内、外有联系的作业，设指挥员，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。8、禁止无防护棚时在同一垂直面内交叉作业。模板施工的安全技术措施：一般安全要求：1、模板施工严格执行国家颁布的《建筑安装企业安全施工规定和规程》和《浙江省建筑企业施工现场安全生产标准管理的规定》。2、连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，模板堆放在脚手架上的重量不超过270kg/m2。3、装拆模板时上、下应有人接应随拆随运，不准堆放在脚手板上。严禁抛掷、踩、撞，有活动件时做到拆卸完毕或将活动固定后才停歇。4、装拆模板时有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m必须搭脚手架。脚手架设有防护栏杆和安全网，装拆过程中，除操作人员外，下面不准站人，高处作业人员使用安全带，下设警示标志。5、安装墙、柱、模板进，随时固定以防倾覆，安装预组装的模板边就位边校正和连接件，并有临时支撑加以稳固。6、拆除承重模板时，先设临时支撑然后拆卸，防止整块塌落。模板安装的安全操作：1、基础施工：地面以下支撑事先检查土壁的稳定情况，基坑边沿一米以内不准堆放模板及支承件；向基坑内吊运组合模板时设专人指挥；绑扎钢筋和浇筑混凝土时不准站立在模板上操作，振捣混凝土时防止直接振击模板。2 、墙、柱、模板现场拼装，模板的排列、内外钢檩的位置，紧固件和钢箍的位置均按设计规定就位，分段分层支模时，安装预装大块模板实行边就位边校正。同时安装连接件和支撑，预制大块模板固定方可脱钩以防倾覆，支撑形成整体，防止浇捣混凝土产生模板变形。3、安装独立梁、柱时设操作人员平台，梁板模板的支柱使上、下层在同一竖向直线上。模板的支柱用长料，底层支柱下设统长垫板，如在已拆除支撑的下层结构上支模，事先经计算该楼层结构的承载能力，能承受才能支模，否则采取加强措施。模板拆除时的安全操作：1、拆除地下模板时注意土壁的稳定，拆下的模板、支撑件等随拆随运走，不准堆在坑边。2、拆除现场拼装的墙、柱、梁模板采用逐块拆除，不准将成片的模板先拆除边接件后再撬落或拉倒。3、拆模时，四周设防护措施，防止模板及连接件向外坠落，外脚手架用密目网封闭，地面上设有标志，专人看管，拆除大块模板时先挂钩后拆连接件再将模板徐徐落下。4、拆下的模板及配件，及时分类堆放，堆放数量不超过楼面的设计荷载。装饰工程施工安全技术外装饰工程施工的安全技术：1、施工前全面检查外脚手架的稳固、连接件、脚手片、安全网、栏杆扶手、挡脚板、检查验收合格后方可上架施工。2、脚手板上堆放的工具、材料、半成品不准超过设计荷载。3、严禁操作人员酒后上架施工，严禁穿硬底易滑的鞋、拖鞋、凉鞋上岗施工。4、脚手架高出施工面。5、脚手架的连接件因施工需要拆除时采取逐层完工、逐层拆除移位、上层施工、下层的连接件不准拆除。6、严禁向下抛掷废料、边角、碎料。7、操作人员一律佩戴安全帽。洞口防护 1、楼板上的洞视其大小及施工过程中的可能出现的问题采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆，施工过程中不使用的洞口临边加焊钢筋网固定盖，对经常使用的洞口临边加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密封盖。2、墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。3、设专人负责洞口管理，每日检查防护措施的可靠和完备性，安全网内积有杂物定期清理。交叉作业防护1、井架通道口搭双层隔离棚。2、在临边洞口附近不存放杂物，如要临时转运需专人看护。3、在垂直运输落物半径内，人员行走划出专门路线，做好隔离棚。4、无隔离措施不准在同一垂直面内上、下交叉作业、拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，临时划出禁界由专人监护。攀登作业防护1、一般以完成的结构层楼梯为登高通道。2、使用其他攀登用具的结构必须牢固可靠。3、梯脚的基座做到坚实，不准垫高使用，斜梯子上端有固定措施。梯脚下有防滑措施；人字架底部有拉条，夹角45度，立梯坡度为60～70度。4、作业人员登高必须经过规定的通道，不准在未经安全防护的建筑物之间等非规定通道登高，不准使用起重机臂架等施工设备登高。5、独立攀登作业人员衣着、防护用品严格遵守国家劳动保护法令的有关规定，严禁酒后登高作业穿硬底易滑鞋、凉鞋登高作业，心脏病、高血压患者不准登高作业。搭设外脚手架的安全技术措施：脚手架的搭设：1、搭设脚手架所用的原材都事先进行严格的检查、选择、不符合技术要求的不准使用。2、搭设前进行技术交底，交底后经双方签字后实施，每日班前10分钟召开安全交底会议，下班进行检查。 3、架子工全部持证上岗，严禁酒后上架操作，严禁穿拖鞋、凉鞋及硬底鞋上岗操作。4、搭设时设置安全禁区和围栏，有专人监管。5、搭设到二步后及时设置护棚和密目安全网，栏杆扶手和档板，搭设到2～3步时及时接好连接杆。6、交付使用前要经过检查、验收合格并办好验收手续后方可使用，在验收中发现部分不符合标准的限期改正，改正完毕后再经验收完全符合要求，并办妥验收手续后再使用。7、严禁边搭设边使用的同时上部进行搭设，搭设和使用不准交叉进行。8、在醒目处挂上验收合格标牌。脚手架的拆除：拆除前做好以下工作1、完成外墙装饰面、门、窗入墙面其他装饰的最后整修和清洁工作，其质量已符合要求。2、对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。3、对参与拆除人员进行方案、安全、质量和外装饰等措施的技术交底。4、在拆除的脚手架周围，于坠落范围的四周设置明显的“禁止入内”的标志并有专人监看。5、对拆除脚手架用的垂直运输设备进行检查和试运，使之仍符合使用要求。6、建筑物外墙、门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。7、严禁在垂直方向上同时作业。拆除方案和要求1、从上往下方向一步拆完再拆下一步，拆除前先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁向下抛掷。2、拆下材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向运送，绝对禁止向下抛掷。3、拆除顺序是：安全网、挡脚板、脚手板、扶手、剪刀撑（随每步脚手拆除）、搁棚、木横杆、小横杆、立柱。一步步进行由上而下一步一清地拆除。4、拆除的脚手板等运至地面后，要及时清理。每日拆除结一段落，对尚未拆除的脚手架进行检查，确认一切安全后方可离岗。 5、遵守高空作业的有关规定需气割挑架、连接等时遵照现场明火作业，消防规定。（六）安全保卫措施1、所有进入施工现场的施工人员，均需按规定办理有关手续，必须“三证”齐全，施工人员进场手进行法制宣传和教育，加强劳动力的管理。2、现场施工人员均需佩带施工证，严格门卫制度，不佩带施工证人员严禁进入施工现场。3、现场成立保卫组，建设单位、分包单位保卫人员参加与当地派出所时刻保持联系，发生治安问题及时联系解决。4、加强门卫值班。外来人员必须登记，无故人员严禁进入施工现场；值班人员夜间通宵巡逻，制止任何不良行为发生。第二节文明施工技术措施1、施工道路浇筑混凝土硬化地面。2、施工现场搭建男、女公厕，每日有专人清洗。喷洒空气清洁剂，做到整洁、无臭。3、工地宿舍混凝土地面，墙面抹灰、粉刷、工地生活员每日清扫。4.项目管理人员全部佩证上岗，工地办公室地面整洁，办公桌上有办公人员姓名牌、图表挂贴整齐、仪器有序摆放。墙面粉刷吊顶。5、施工现场卫生员每日清扫道路，清除生活垃圾、建筑垃圾集中堆放，定期清除。6、施工现场玻璃、塑钢钢宣传窗定期刊出工地简报、安全生产文明卫生等有关资料和知识。7、施工现场的污水及时排出，保证无积水。8、建筑垃圾中的易燃物品分开堆放并及时运至地面，清除出施工的现场。9、保证各楼层通道、楼梯道畅通，消防出水管出水顺畅，有足够水压。10、严禁在各楼层住人、烧饭、烧点心和吃饭、喝酒、聚会。11、内、外装饰材料集中堆放，每日歇工前清理现场。第三节市政、市容、环境保护措施 1、施工现场土方集中堆放，裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖或绿化措施。2、土方、渣土和施工垃圾运输采用密闭式运输车运输。3、施工现场出入口保证运输车辆清洁。4、施工现场应确定一名施工负责人或保健急救人员为卫生负责人，全面负责施工现场的卫生工作，贯彻执行施工现场责任制，搞好施工现场的场容场貌、生活卫生、食堂卫生等。5、生产场所的噪声、粉尘、有毒有害作业、施工工业污水处理等符合国家工业卫生规定，定期测试、落实防范措施。6、生活区域应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干区；施工现场生活设施齐全（有宿舍床铺、食堂、厕所、浴室、学习娱乐场等）、设置合理；施工现场应无积水。7、生活区内做到排水畅通，无污水外流堵塞水沟现象；有条件的现场应有绿化布置，要落实各项除四害措施，控制四害孳生。8、宿舍日常生产用品应统一放置整齐，办公室、厕所、生活区等应经常打扫，保持整齐清洁；生活垃圾要有加盖容器放置并有规定的地点，有专人管理，定期管理，定期清扫；厕所设水箱冲洗要明确专门保洁人员保持清洁卫生。9、食堂内应整齐清洁，没有积水，装设纱门纱窗；食具要严格消毒，防止交叉污染；现场茶水供应，茶具要消毒。10、与市政、城管、环保等有关部门积极配合协调。第四节消防技术措施1、认真执行《中华人民共和国消防条例》建立以项目经理参加的项目消防领导小组，领导小组成员分工负责：防火检查小组、明火管理小组和业余消防队。2、坚决执行消防工作《以防为主，防消结合》的原则。3、每周一上班前进行安全生产和消防意识、消防制度的教育，设专人进行工地防火检查，特别是易燃、易爆、明火作业的防火管理。4、公司安全科和公司消防组织将工程作为重点防火单位，每日有在现场检查、监督，并邀请柯城消防大队对工地消防设施、器材、消防通道等进行检查指导。5 、检查现场附近消防水源、水压、水量，如不能保证使用的，应在消防部门指导下维修或另设水源。6、选择能通到屋顶的楼梯间作垂直安全通道，通道内设置长明灯、无杂物，上、下通畅。7、消防用水管道设置在安全通道内。8、对工地禁火区事先挂牌明确，动用明火由工地消防主管部门审批，并由业余消防队员监护、高空明火作业在下方设隔离棚，保证火种不从高空散落。9、专人每日检查消防通道，施工区主干道路保证消防车辆通行无阻。10、工地宣传窗定期刊登消防知识。第十三章确保工期的技术组织措施第一节确保工程进度的主要管理技术措施1、我方项目部管理人员做到“今天通知，今天进场”，进行施工准备工作。2、我方将立即组织工程项目管理部到现场进行准备工作。3、本工程施工时，合理安排节假日，休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期。4、项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。5、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿叉施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。6、开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。第二节施工总进度计划控制1、项目部办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。2、以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的年度、季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保年度计划实现，年度计划确保各单位工程施工总进度计划实现。第三节保证实现施工总进度计划的措施 1、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。2、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场(库)时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。3、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。4、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。5、施工总进度计划中包括单位承建的分项工程和主要工序，各单位在各时期编制实施作业计划方案，经总承包单位或建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。6、经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。第四节确保工期实施的具体措施1、土方工期的控制优化挖土方案，确定挖土顺序，多点出土。按施工进度计划配备足够机械、车辆，确保挖土工期。土方施工保证做好与后阶段工序的穿插，要求后道工序密切配合。2、钢筋工程施工工期控制钢筋加工配备2台钢筋加工机械。钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。钢筋绑扎制作应分4个施工区域，同时加工。优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。3、工程施工工期控制优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。4、模板工程工期控制在结构施工中，运用新工艺，新技术，配置足量的钢管、模板等周转材料。 模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。5、对安装工程施工控制优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟进度。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。（1）每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。（2）加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时质量要点交安全。（3）各班组安装工程，均应跟随土建工程顺序进行。（4）对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。对业主提供的特殊设备、材料(空调、变配电、消防设备)同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主。对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。第五节控制施工工期的奖罚措施（1）项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。（2）控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计编制楼层计划和日工作量计划，使班组明确当天(该楼层)的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补楼层进度和日进行的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。 （3）对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。附表二主要机具进退场计划机械名称型　号功　率数　量进场时间退场时间砼搅拌机JZC3507．5kw1台开工竣　工砂浆机UW200A3．0kw1台开工竣　工交流电焊机BX-300-324kw2台开工竣　工插入式震动器2*50C1．1kw6台开工竣　工平板式震动器2W511kw3台开工竣　工卷扬机JJM—15．5kw1台主体竣　工切割机J3G-400A-22．2kw3台开工竣　工钢筋弯曲机17．1kw2台开工竣　工木工平刨机MB-T-514130．8kw2台开工竣　工 潜水泵42．0kw5台开工主体附表四主要材料进场计划材料名称单　位数　量进场计划钢材吨分批进场水泥吨分批进场模板M3分批进场多孔砖千块分批进场标准砖千块分批进场 附表五劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修钢筋工1520模板工1820砼工1215泥工101510装修木工10粉刷工25屋面工15油漆工20架子工18电焊工24机操工232水电工21212普工101515门窗工8注：本计划表是以每班8小时工作制为基础的。