xxx大学一期工程改扩建项目施工组织设计(装饰)

目录第一章编制依据第一节、编制依据第二节、编制原则第二章工程概况第一节、概述第二节、工程概况第三章施工准备第一节、施工准备原则第二节、施工资源的准备第三节、设施搭建第四节、技术准备第四章、资源配备计划第一节、劳动力计划第二节、施工主要机械设备配置计划第三节、材料控制计划第四节、周转材料配置第五章、工期及进度计划第一节、编制依据 第二节、编制原则第三节、工期保证措施第六章项目管理机构配备第一节、项目管理思想第二节、项目管理机构第七章施工平面布置第一节、布置原则第二节、施工总平面布置第八章测量放线第一节、施工测量放线第二节、测量质量保证措施第九章主要施工方案与技术措施第一节、教学楼维修工程第二节、教学楼加建工程第三节、教学楼安装工程第四节、学生宿舍工程第五节、科技实训楼工程 第六节、学生食堂改造第七节、图书馆改造第八节、体育场馆改造第九节、总平工程第十章质量控制措施第一节、质量保证第二节、本工程质量总目标第三节、质量保证体系第四节、质量保证措施及质量承诺第十一章安全管理体系与措施第一节、安全施工体系第二节、安全施工措施第三节、安全应急预案第四节、文明施工第五节、民工工资保障措施第十二章环境保护及控制措施第一节、环境保护体系第二节、环境保护措施 第三节、空气污染（防尘）的控制第四节、水质污染的控制第五节、降噪措施第六节、建筑垃圾处理第十三章关键工序、复杂环节相应技术措施第一节、塔吊安装与施工第二节、沟槽回填注意事项第三节、土方开挖注意事项第四节、模板施工注意事项第五节、路基填筑施工注意事项第六节、电梯工程第十四章季节施工措施第一节、雨季施工技术措施第二节、冬季施工技术措施第三节、高温施工技术措施第四节、夜间施工保证措施第十五章地上地下设施的保护加固措施第十六章交通组织方案 第十七章成品保护措施第一节、成品保护组织机构第二节、土建成品保护措施第三节、安装成品保护技术措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章编制依据第一节、编制依据1、国家相关部委颁发的现行技术规范、规程、工程质量检验评定标准。2、遵循招标文件及答疑各项条款的原则。3、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、通状况及施工环境等相关资料。4、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。5、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主的原则。第二节、编制原则1、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。3、遵循协调、均衡、连续、经济的原则。4、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。5、采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。 第二章工程概况第一节、概述工程名称：成都大学一期工程改扩建项目。建设地点：成都市龙泉驿区十陵镇（成都大学校内）。计划工期：90（其中教学楼维修、学生宿舍改造、科技实训场所改造全部施工内容自开工后45日历天内完成；教学楼加建、学生食堂内容自开工后60日历天完成。开工日期以监理工程师发出的开工令日期为准。）日历天。质量要求：达到现行有关施工及验收规范合格标准要求，并通过建设行政主管部门组织的专业验收。第二节、工程概况扩建学生“创客空间”及教授工作室3310平方米；改造1-6号教学楼、教室、图书馆、学生宿舍、学生食堂、学生服务中心、体育场馆、实训实验场所等。 第三章施工准备第一节、施工准备原则我们对施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，合理布置，全面展开，为工程全面铺开创造条件。第二节、施工资源的准备1、针对本工程的特点，公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子。2、结合单项工程的施工顺序和总体施工布署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。3、常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均按时进场。第三节、设施搭建抓紧各种临时生活生产设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。第四节、技术准备1）、内业技术准备1.认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。 3.学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。4.施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。5.备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。6.提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。7.对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。2）、外业技术准备1.现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。 第四章资源配备计划第一节、劳动力计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。本工程体量大且施工难度高，穿插作业较多，相应的人力资源投入量较多。工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详附表三—劳动力计划表。第二节、施工主要机械设备配置计划根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场，具体见附表—拟投入本工程的主要施工设备表。第三节、材料控制计划 材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的现象进度作出计划，有工程技术部、物质部校核数量、型号规格，技术负责人、项目经理逐级申核批准后，由物质部实施采购。材料到达工地后，由物质部保管、发放。第四节、周转材料配置为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。第五章工期及进度计划第一节、编制依据（1）工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。（2）现场施工条件。（3）主要施工机械的生产效率和工作范围。（4）我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。第二节、编制原则（1）严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。（2）与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。 （3）围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。（4）充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。第三节、工期保证措施1、工期保证机构为了按期完成本标段工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工。我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥技术负责人、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时安质地完成本工程。2、工期保证措施1)编制以总进度计划为控制的节点进度计划、日和周的作业计划，明确每天的工作内容，检查、解决执行计划中存在的问题，确保当天计划当天完成，维护计划的严肃性。认真做好施工前期准备是施工顺利进行的根本保证。因此在各分部工程，各道工序开工前必须做全面的施工准备，包括技术准备、工、料、机以及资金准备。 2)在施工过程中不断完善施工工艺、合理组织施工、提高效率，令施工有节奏、均衡地进行，以加快施工进度。同时在实际操作中不断积累经验。3)努力协调好各方面的关系。主动与业主、监理单位、当地各部门等加强联系，争取各方支持，创造一个良好的施工环境，排除可能对施工进度造成影响的不利因素。4)广泛开展劳动竞赛活动。对提前完成工作任务的集体或个人给予奖励，对未能按期完成工作任务的给予处罚，做到“奖勤罚懒”，激发广大员工的生产热情，提高劳动生产率，促进工程的施工进度。5)采取合理施工程序，缩短工期。工程的关键工序关系到总工期的实现。因此，应将此关键工序放在重点保证其工期的实现。6)组织机构的落实，建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。7)实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。8)选择性能优良的施工机具，先进的机具，合理布置，同时加强其管理，保证各设备运转良好。9 )做好各种资源的供应，按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行严格的培训和考核。按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。10)做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化组织设计、调度方案。保持均衡施工。抓好关键项目的施工管理，对关键线路的工程项目给予优先考虑，以确保其按期完成。加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工；切实做到安全施工，坚持预防为主，杜绝安全事故。 第六章项目管理机构配备第一节、项目管理思想执行以工期为中心环节，在保证工程质量合格为前提，充分协调相关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，实行质量否决制，以创优质工程作为项目管理的目标；通过层层控制、把关，由项目组织相关人员负责实现市安全文明施工工地。第二节、项目管理机构1）项目部的组建公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。 2）项目部组织机构项目经理技术负责人项目经理项目经理技术负责人技术负责人施工员安全员造价员质量员资料员材料员 各工程施工队3）项目经理部施工组织各人员职责项目经理职责1、项目经理为我方在该工程的授权委托人，履行相关程序。2、负责建立和健全施工组织管理机构，根据工程需要，合理配置工程施工资源。3、主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。4、定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。5、贯彻有关工程安全文明施工、环保、交通安全等法律、法规和指示。技术负责人职责 1、正确贯彻国家的各项政策和法令，执行有关工程施工的技术、质量、安全的规范和规定。2、全面负责本项目工程的技术质量管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定工程的技术标准和要求。3、督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。施工员岗位职责  1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。2、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。3、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。4、协同项目经理，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。5、编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。 6、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。 7 、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。 8、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单，配合项目经理工作 。9、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。 10、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 11、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。 12、组织工程验收，参加分部分项工程的质量评定。 13、参加图纸会审和工程进度计划的编制。 安全员岗位职责1、积极宣传和认真贯彻国家有关安全生产方针、政策、法规。2、经常深入现场进行安全检查，发现危及员工人身安全的隐患，有权采取必要防范措施，令其停止作业并及时向有关领导报告，有权制止“违章作业”，有权纠正“违章指挥”。3、负责对新员工和日常全员安全教育培训工作，指导班组安全教育，抓好员工复工及变换工种教育。4、负责施工现场重要危险部位的警示、安全标语牌的制作和宣传工作。5、参加安全生产会议，定期汇报安全生产工作，提出安全生产方面的建议和要求，按时上报安全生产各类报表。6 、对施工的全过程进行监督，协助领导开展定期和不定期的安全检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促按期解决。7、参加工伤事故和未遂事故的调查、分析、处理，提出防范措施，并将事故及时、真实地统计上报。8、督促检查员工劳动防护用品正确使用和防护用品及时发放。9、建立健全安全管理内业资料和职业安全健康及环境危害因素识别台账，准确及时上报各种报表和反馈事故隐患整改情况。10、检查各项管理方案、应急预案和组织机构、资源配备的落实情况并做好记录。11、负责对施工现场粉尘、有毒有害气体、噪音等主要环境因素控制措施情况的检查与纠正。质量员岗位职责1、协助项目经理及技术负责人对本工程施工质量管理工作，对施工现场出现的质量问题负主要责任；2、以有关工程质量缉拿眼评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督。3、负责技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目标的完成。4、参加隐蔽工程验收和分项工程技术复核工作，检查评定分项工程质量等级，及时办理有关质量检查记录手续。5、检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量事故的调查分析工作，提出处理意见和防范措施。6、严格遵守公司财务制度 ，加强自身廉正建设，杜绝一切不正之风和腐败现象。资料员岗位职责1、认真执行安全生产的规章制度和防火规定。2、根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。3、熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。4、对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。5、负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。6、负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟聚会娱乐。7、负责按规定及时采购发放劳保用品。材料员岗位职责1、按照项目安全生产保证计划要求，组织各种安全物质的供应工作。2、对供应商进行分析，建立合格供应商名录，定期向共公司反馈供应商相关信息。3、负责对合格供应商的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。 4、负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患。5、对现场使用的井架、脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。6、易燃易爆物品进行重点保管。7、对供应商提供的不合格品应予拒收，开具不合格报告，并进行标识或隔离，及时组织退货，在分供方业绩评定中作好记录，并立即向项目经理汇报。8、经常与施工人员取得联系，听取施工人员对所购劳防用品和安全防护物品的反馈意见。造价员岗位职责1、能够熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定，精通本专业理论知识，熟悉工程图纸，掌握工程预算定额及有关政策规定和审核预算。2、负责审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。3、工程竣工验收后，及时进行竣工工程的决算工作。4、参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为领导决策提供科学依据。5、全面掌握施工合同条款，深入现场了解施工情况，为决算复核工作打好基础。 6、工程决算后，要将工程决算单送审计部门，以便进行审计。7、完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。8、协助编制基本建设计划和调整计划，了解基建计划的执行情况。 第七章施工平面布置第一节、布置原则现场总平面布置是按照招标图纸和现场勘测情况，遵从国家和现有建筑工程施工的有关法律和规定。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，根据本工程施工难点及特点，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它分包相互干扰；5、符合施工现场临时消防安全技术和环保节能规范。6、符合施工场地内的用电、用水规范、合理布置，满足施工用电及消防要求后尽量以节约为原则。 第二节、施工总平面布置一、施工总平面布置的内容施工总平面仅包括主要生产设施场地和生活办公区的布置。二、施工场地的规划与布置1、施工机械根据本工程特点、规模、场地条件、施工进度等因素综合考虑，整个工程具体布置详总平面图。2、临时道路布置施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。工程施工期间，应充分利用原有道路。3、施工用电、用水自行从市政接驳点接至施工现场。4、消防设施生产区和生活、办公区均接通水源，配备足够的灭火器材和其他消防器材，各级安全员负责检查和更换过期灭火材料，并安排专人负责消防监督工作。与消防部门建立联系，遵守消防监督部门的规定，主动做好消防工作。 第八章测量放线第一节施工测量放线一、测量复核复测业主提供的永久性平面控制点、高程控制点及建筑红线，绘制成图，并将复测结果提交业主和监理工程师审批。待复测成果审批下来后，方可在工地进行整体工程定位及放样。（1）平面基准点的复核为了保证平面测量的精度，基准点的复核采用高精度电子经纬仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用边角连测的附和导线或闭合导线的方法对平面控制点进行复测检查，允许误差应符合相应的规定，对复测结果形成规定的书面材料上报业主和监理工程师审批。（2）高程基准点的复核高程基准点的复核采用水准仪，用附合线路或闭合线路复测业主提供的现场高程控制点，复测精度按水准测量的要求。（3）定位基准线的复核施工定位前须对建筑定位基准线进行复测检查，基准线的检查采用高精度电子经纬仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其差值符合规定。二、平面控制网的建立 本工程主体结构工程以及室外其他工程，均需要在施工现场布置永久性平面控制网，以便工程的顺利进行。（1）场地平面控制网的建立为了整个工程的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据业主提供的原始基准点，我们需要建立起服务于本工程的总的测量平面控制网。控制网测设在基坑周边地面上，并做成永久性桩位。为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：a.控制点之间视野应开阔，通视良好。b.控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。c.控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。d.控制点布设时要保证架设仪器方便，便于观测，便于保护。（2）平面控制网测设步骤根据建设单位提供的场内坐标点测设出相应轴线，根据相应轴线测设平面控制网。（3）地下基础部分的平面控制筏板及独立基础的施工平面控制，可投测到防水层的保护层上。根据本建筑物的基础特点，建立基础施工控制轴网。三、高程控制网的建立 该工程占地面积比较大，仅依靠勘测院给定的水准点，很难满足工程使用，因此必须在整个施工区域内布设水准网。根据已知的水准点的高程，采用水准仪，通过临时通道将标高精准的传导到基坑护壁和基坑周边围墙上，用红色油漆做出醒目标记，并标示出其高程。塔机安装后测设在塔机上。在施工时，水准点从相应的控制水准点上引测到建筑物附近，用红色油漆画出并标注其高程。对于混凝土结构的标高控制，在施工时建筑物的水准点从加密水准点上引测到柱子或墙体上，用红色油漆画出并标注其高程。作为建筑物的永久性标高点，其正上方留置预留洞，标高预留洞，用经纬仪、精确校准的钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.000M标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。在引测标高时为了防止出现偶然误差，每次传递标高时都从最下面一层开始。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差。四、工程细部测量控制（1）各楼层控制轴线的放样把轴线控制点从预留洞口用激光铅垂仪引测到各楼层上，然后用经纬仪测角配合钢尺量距对每次传导的各控制点进行复核，做好记录，检查各个点之间的距离、角度直至完全符合设计要求为止。 （2）各楼层标高控制在施工过程中，用钢尺配合水准仪来控制建筑物的钢筋、模板、砼的标高，当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个作业段至少传递三点，以作相互检核用。（3）柱、墙及模板的放样根据控制轴线位置放样出柱、墙的位置和尺寸线，用于检查柱、墙钢筋的位置，及时纠偏，以利于模板就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱、墙的截面尺寸及位置。然后放出柱轴线，以确定上层梁的位置。（4）窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注。五、线网及高程控制点复线复线工作由项目专业质检员与技术部共同进行。地基与基础施工阶段五次复线：总平面轴线控制网的复核，基坑开挖时测设的基坑开挖线的复核，基坑造型各构件位置线的复核，测设在防水保护层上的柱墙插筋线复核，底板施工完毕第一次放线成果的复核。复线时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。 第二节测量质量保证措施测量工作是项目施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应认真贯彻落实项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。一、准备工作所有进入现场的测量器具无论是否经过计量检定，均重新到指定的计量检定部门进行检定；与建设方办理交接桩手续；检核红线桩和水准点；承担测量工作的单位和个人应具备相应的执业资质；编制测控布置；建立测量数据库；对测量人员进行技术交底。二、施工中的测量放线工作 1、放线工作分为模板支设后检查放线和混凝土浇注后砼表面放线。在模板支设完后，测量员及时将控制轴线和标高投测到模板表面，模板检查放线的目的是使梁板的支设位置、标高、预留洞、线管埋设按照图纸设计进行，混凝土表面放线要及时准确，在控制轴线及标高投测完检查无误后，放线人员依据设计图纸准确施放出建筑物或构筑物的结构边线和检查线，检查线的作用为在上部结构模板支设后检查调校的依据。2、为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更和起测点位及已知数据应为原始资料；验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；验线精度要符合规范要求；必须独立验线。3、二次结构砌筑前可根据已有结构轴线放样门、墙等砌筑线，砌筑完成后的每一开间内应按图纸所示开间尺寸布设十字中心线至墙、屋顶面上，并及时将建筑一米线引测至房间内，形成天地交圈、水平交圈控制线，作为日后安装门窗、过梁、室内装修、地坪抹灰及机电设备安装的依据。各分包的预埋件位置和高度宜有由各专业分包控制，总包测量人员检查协调，以确保安装精度和装修质量。4、数字化测量、管理 本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用电子经纬仪进行。5、验线验线工作由规划验线、监理验线和施工单位的主管部门验线三级组成。建筑物位置、建筑高度等纳入城市规划管理的项目由规划部门负责；施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工单位负责。相互重叠的各级验线工作应尽可能的同步进行，以缩短工作时间。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要高于放线。严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、传高传递、曲线、中线测量等关键部位由技术室和质检员负责验线。 第九章主要施工方案与技术措施第一节、教学楼维修工程一、拆除工程1、吊顶拆除（1）首先由水电专业工人断掉水电总闸,吊顶拆除前应搭好移动式脚手架。（2）拆除吊顶面层的灯具及其他设施，轻拿轻放，及时运走。（3）拆除面板，再拆除龙骨、电管及吊杆。（4）在拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好顶部各种设备，如风机管道、线路及给排水管道等。拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳或设备固定在龙骨上的，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。（5）甲方要求回收的材料，拆除后按业主指定地方对方，并分类码放。2、门窗拆除（1）准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。 （2）门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。（3）拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。（4）门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。3、隔断隔墙拆除（1）拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过标准值。（2）墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。（3）拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏。（4）墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。（5）拆除从顶层开始，上部拆完后方能到下层拆除。严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除。（6）拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。 4、墙面装饰层拆除（1）充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。（2）封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。（3）在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。（4）先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。（5）墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，铲除原构件表面的粉刷、贴面的装饰层和防水层，剔除构件松散部位，用钢丝刷将构件表面的油污、浮浆清理干净，打磨至坚实基层，并用丙酮擦洗干净。（6）对不平整部位应进行打磨或修复。修复采用高强修补砂浆。（7）拆除过程中，如出现墙面垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，待与设计商定方案后在进行施工，严禁过度剔凿，导致主筋外漏。 5、拆除注意事项（1）施工过程中，要注意保护非拆除项目，所拆下的材料要在现场码放整齐，对于吊顶板、木门等材料在施工过程中尽量保持完好。（2）拆改施工中不得对原结构进行破坏，如涉及到原结构，必须同设计、监理、甲方共同协商后，再确定处理方案进行施工。（3）拆除过程中，如墙、柱垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，严禁擅自剔凿，破坏原结构。（4）对于噪声较大的施工项目，要安排在白天进行，避免对周围环境造成污染。（5）渣土等无用物当天要及时清运干净，保持楼内外的干净整洁。（6）水、电、通风各专业设备和管线拆除与土建各项目的拆除相互协调，统一安排。（7）在作业人员上岗之前，水源电源必须先行切除，确保作业人员的人身安全，。（8）拆除工序应合理，先拆除土建的饰面层及影响水、电设备拆除的骨架，然后拆除水电通风设备及管线，再拆除土建基层装饰材料。（9）特种操作人员必须持证上岗，并且必须有一定经验的施工人员方可上岗。 （10）现场接电必须有现场专业电工进行接线，严禁私拉乱接，防止出现事故。（11）电工操作应严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。（12）进入施工现场，必须按要求穿戴好安全防护用品，手持电动工具时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。二、天棚及墙面无机涂料施工方案 1、材料准备 （1）涂料 无机涂料，品牌由设计单位及业主确定。 （2）调腻子用料 滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 （3）颜料 白色无机颜料。2、施工工艺流程 基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍无机涂料→刷第二遍无机涂料。  3、施工工艺及施工要点 （1）基层清理及墙面修补 粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补。修补前，先涂刷一遍胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。 （2）抹砂浆找平层 砂浆找平层分层抹压。 （3）刮腻子 刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2～3遍，腻子重量配比严格按照设计要求，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 （4）刷第一遍无机涂料  涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。无机涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （5）刷第二遍无机涂料 第二遍无机涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。 4、技术措施及质量保证措施 （1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。 （2）无机涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。 （3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。 （4）无机涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。 （5）胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。 （6）为防止无机涂料起皱，高温天气，适当安排夜间施工。三、铝合金方板吊顶施工方法1.施工准备（1）材料：根据设计要求选择方形铝合金板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。（2）施工机具：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等 1.施工工艺龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝合金方板→修边封口2.操作要点（1）龙骨布置与弹线1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。2）确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，其中铝合金方板600X600与配套专用龙骨固定。根据图纸要求用与安装型式配套的专用次龙骨，间距300-600，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。3）固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。4）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。（2）块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用自攻螺钉固定时，先用手电钻打出孔位后再上螺钉。（3） 端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。1.施工注意事项（1）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。（2）自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。（3）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。（4）在方板拼接部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。方板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。四、玻化地砖地面施工1、施工工艺 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距符合要求，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于标准值。 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到标准值时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于标准值，虚缝铺贴缝隙宽度符合设计要求。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度符合设计要求，使用水泥砂浆结合层时，配合比严格按照要求的干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。  勾缝：用水泥细砂浆勾缝，缝内深度应符合设计要求，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 2、基本项目各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 3、成品保护  在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达到时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 4. 应注意的质量问题 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用等因素，都是导致空鼓的原因。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够。五、聚氨酯防水涂膜一）、施工工艺 A、施工流程   材料准备→技术准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→质量检验→成品保护   B、基层处理  1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥的108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。   2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。      3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。  C、施工工艺  涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。  1、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。 2、涂刷基层处理剂聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按一定比例配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得或露白见底，涂刷量符合标准值。涂后应干燥5小时以上，方能进行下一工序的施工。      3、涂膜防水层的施工  1）、涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按一定的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。    2）、涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷2-3遍为宜，每遍涂刷量符合标准，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为设计值.防水涂膜的总厚度应达到合格标准。 涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。  3、平面部位撒砂子隔离层在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层细砂。使用的砂子应为细砂，使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。  4、浇筑细石混凝土保护层在细砂保护隔离层上，直接浇筑细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。  完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。   5、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层在立面刮涂的涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀刮涂一遍涂膜，在该遍涂膜固化前，应立即粘贴聚苯乙烯泡沫塑料片材作软保护层。粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤防水涂膜。  6、回填灰土完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步夯实。六、增设消防水箱一）、施工准备 1、施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工方案。   2、施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应能满足工作需要。   3、施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。   4、水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度应符合设计要求，所有基础高度误差不应大于标准值。   5、施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行全程监督。   二）、材料准备    1、不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。   2、槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。      3、不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。  三）、主要机具准备       1、机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、氩气瓶、电源箱等。   2、工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。  3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。 四）、安装工艺流程   1、焊接底架——根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接。  2、固定底板——将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。   3、固定侧板——将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张，直至所有侧板点焊完成。   4、固定盖板——将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有立柱，以确保盖板的整体平整。 第一节、土石方工程一、土方开挖准备1、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不得大于施工设计要求，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大的控制在施工设计要求范围之内。二、工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、基底找平。三、土方开挖1、挖土方机械的选择建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，一般采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。 2、土方施工机械的选择应根据工程规模（开挖断面、范围大小和土方量）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定。3、施工要点（1）机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。本工程宜采用机械开挖。开挖过程中如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖。（2）土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、管沟位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。（3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修坡以厘米作限制误差。（4）挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。（5）机械开挖基底及边坡应预留一层500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。 4、基坑（槽）支护（1）基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。（2）支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。（3）施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如改支承在混凝土基础上，须待混凝土达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近建筑物有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效的措施进行处理。（4）支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。四、土方填筑1.施工前准备 土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份土方填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。2.施工方法土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖一定位置，再回填土方，每层用蛙式打夯机打夯。3.测量放样填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：（1）布设施工控制网；（2）填筑前的地形测量和放样；（3）为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；（3）为核算工程量和支付而进行的测量；（4）为提供竣工资料而进行的测量；（5）按工程师指示的其他测量。4.设备 （1）对于填筑平面面积较小不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。（4）施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。填筑前先用核子密实仪测定土料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。平料时严格控制铺料厚度，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压。碾压时，含水量控制在合理范围；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。土堤与刚性建筑物相接时，施工应符合下列要求：a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工； b.填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；c.填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要求；e.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。五、余方弃置1、在挖土以前不少于28天，我司提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。 2、当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。 3、弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。 4、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染 第二节、基坑支护工程一、施工准备1、技术准备（1）施工技术人员应从甲方处取得坐标控制点、高程点书面文件，并现场交验；（2）备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；（3）按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；（4）根据设计要求，技术员准备好经纬仪、水准仪等测量工具进行定点放线工作，备好测量报验表，放线后向有关部门报验；（5）技术人员向施工人员进行技术交底；（6）项目部将施工方案中的工期，施工进度横道图、地层剖面图、水井结构图、场区平面图、岗位职责表等有关图表，置于办公区明显位置。2、施工现场准备（1）探明地下障碍物及各种管线，必要时协助清除；（2）将施工用水引至现场，选好排水口及联系好排渣场地及车辆；（3） 做好设备进场验收，材料检验合格后方可进场，设备停放、材料堆放场地要合理规划。3、劳动组织准备（1）施工项目组配备施工技术员、特殊工种施工员和现场工程师；（2）施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；（3）对所有施工人员进行安全交底。4、备物资准备（1）施工设备在进场前进行全面检修，设备完好率达100％；（2）与信誉良好的材料供应商建立供货关系，对各种需要实验检验的材料送有关部门检测鉴定，筛选优质材料，杜绝不合格材料进入现场。二、基坑的开挖1、基坑开挖应分层、分段开挖。2、抽条分层分段分块开挖土方，尽量减小无支撑暴露时间，严格控制土方开挖坡度与坡高，土体开挖后及时运出基坑，严禁在坑内随意堆放积留土体，危害临时立柱的侧向稳定。在开挖软土时要特别注意土坡的稳定问题，每次土方开挖严格控制开挖深度，防止超挖土体。3、基坑开挖前应提前两周进行坑内降水，以疏干和加固土壤，坑内水位降至底板以下。4、基坑开挖过程中，应设集水坑，做好基坑内的排水工作。基坑开挖应运用时空效应原则指导基坑施工，土方开挖应遵循“分层、分段开挖，严禁超挖”，以及“先支护，后开挖”等原则。 5、土方开挖期间应有专人定时检查边坡稳定性，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。6、内支撑应采用开槽架设。当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高宜低于坑内土面。.7、支撑必须在混凝土强度达到设计强度85%以上，方可开挖支撑以下的土方。三、降、排水（1）施工工艺流程准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→钻进→成孔→换浆→下井管→换浆→填砾石→止水封孔→洗井→活塞洗井，空压机洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→抽水试验→正式抽水→记录。（2）施工技术措施a、专人负责进料，确保井壁管、围填砂、粘土等材料的质量。b、定位、埋设护孔管，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。c、钻井机成孔，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的碎石厚度，保证环状填砾间隙厚度。 d、填碎石换浆，采用泥浆循环换浆，同时填碎石，边换浆边填碎石到设计深度。e、止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。f、洗井，洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少3个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大。这一道工序是降水的关键，施工中一定要确保施工质量。g、下泵试抽洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分的位置，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。h、抽水试验为了确定该场地水文地质参数，根据设计要求，抽水试验必须在井群正式施工前进行，试验选用井位图上降水井作为抽水井，另一降水井暂作为观测井，采用深井潜水泵，井打好后，先各抽1－2天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内水位变化情况，则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。i、降水期间防止地面沉降采取的措施降水施工期间，为防止地面沉降量过大，确保周围建筑物及地下管线的安全，在基坑外布设水位观察井，根据坑外水位观测情况采取设回灌孔并动态回灌水的措施，以保持基坑外地下水位，减小基坑周围地面沉降量。 四、水泥粉煤灰碎石桩（一）施工工艺： 1、钻机就位 每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于标准值。垂直度控制在设计范围以内。 2、开钻、清泥 开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在设计范围，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度严格把控或根据试桩确定。 成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。 3、终孔 钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。4、混凝土  根据设计桩基混凝土的C25等级，施工过程中严格把控混凝土质量等级。 5、地泵输送混凝土 地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。 6、压灌成孔 成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为标准值的混凝土，而后边压灌边提钻。 压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。 7、试块制做与养护 按照设计要求，一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。 8、断桩处理 施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。  四、（二）水泥粉煤灰碎石桩关键工序 压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口一定距离以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底提钻速度放慢，中段可快些，上部放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于标准值。 （三）、施工质量技术措施： 1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。 2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。 3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。 4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。 5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。 6、长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。  7、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。 8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。第二节、教学楼加修工程一、加层钢构部分一）、钢结构安装 1.1、原始基底应处理平整，找出原始主筋做锚固。 1.2、基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。 1.3、钢结构安装前的施工技术准备应做到以下几点： 1.3.1、安装前进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量标准、安全措施、周围环境，做到心中有数。 1.3.2、材料运输到现场，要有出厂合格证、材料清单、质量保证资料等。 1.3.3、构件吊装之前，必须对现场进行平整，满足吊车行走及构件组对，堆放、安装需要。1.3.4、对已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。 1.3.5、若有需要在地面组装好后再进行安装的构件，组装现场必须垫平。  1.3.6、钢柱安装前，在其标高+1.0m处用红三角做上记号。同时在柱顶正面和侧面画出中心，以便安装。 1.4、吊装工艺流程 吊装顺序从中间往两端依次安装。柱底板安装→构件加工→安装钢柱→框架梁安装 1.4.1、钢柱安装 钢柱在吊装完后在未吊框架梁之前必须采取临时加固措施以防止大风吹倒钢柱，安装时测量工紧密配合以及时矫正钢柱，找正后方可安装柱间支撑，柱间支撑安装时不得弯曲或强拉连接。因本工程柱均为独立柱，且距地高度较高。位置邻边。故安装采用满堂脚手架措施辅助安装。1.4.2、框架梁的安装 钢柱校正好且柱间支撑已安装，方能开始安装框架梁。框架梁安装从有柱间支撑的一跨开始安装，框架梁安装后用螺栓临时固定，等完全调整后再用高强螺栓替换二）、质量保证措施 2.1、质量管理方针：顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工程和服务。 2.2、质量目标：工程质量达到优良。 2.3、质量保证措施 2.3.1、钢钢材到厂前，质量保证资料必须具备。如：出厂合格证、钢材材质证明书、焊接材料质保书等。  2.3.2、在钢结构加工过程中实行质量监控。首先从原材料下料开始，在组装前，认真检查半成品质量，其次构件组装好后，检查合格后方能施焊。 2.3.3、对加工质量严格把关，认真行使否决权。凡是不合规范标准的工序，严禁进入下道工序施工。 2.3.4、严格执行国家或当地的现行施工规范，质量评定标准，杜绝施工过程中的随意性。 2.3.5、强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。 2.3.6、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质，制定阶段性质量制作目标。 2.3.7、施工过程中，发现有不符合规范要求的违反操作规程的现象时，应立即整改纠正甚至停工。 2.3.8、开工前对所有施工人员进行施工方案和工程质量标准的技术交底，做到操作人员心中有数，施工前准备工作充分，保证施工的顺利进行。 2.3.9、工程上所用的原材料、构件等必须有合格证。按规定必须进行检验后才能用到工程上。 2.3.10、建立质量控制点。在技术准备工作中，认真分析，研究施工图，针对工程关键部位和薄弱部位制定质量控制点和措施。 三）、安全施工措施 3.1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，避免工程各类事故和隐患的发生。  3.2、参加高空作业人员要事先进行体验，符合条件的方能上岗，并由专职安全员在现场实行安全监督。 3.3、凡进入吊装现场的人员必须戴好安全帽，高空作业事先戴好安全带、工具袋，到达工作地点后立即将安全带栓牢，将工具包挂好。使用的工机具和各种小型零件，一律放入袋内不能抛上抛下。 3.4、上下高空时，要从规定的线路通行，不能图方便走捷径，随意攀越，防止高空坠落。电气焊工高空作时，必须有人配合。焊工用完的电焊条和气焊修下的边角，先放置在工作地点附近，待冷却后放入工具袋，然后转移至地面。 3.5、严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。在正式吊装前对所有的吊具、绳索必须作严格的仔细的检查。如有破损、断缺等均不能使用，在吊装过程中每次起吊前对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查。作业区内的人员退至安全地带才后能由指挥下令进行起吊。 3.6、为保证吊车作业的安全，沿吊车行使的路线地基必须坚固结实，所有影响吊车作业的物件必须移位。 3.7、吊装区域内，严禁无关人员进入，并在区域内拉上警示标志绳二、加层墙体部分一）砌体工程砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检， 砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在标准范围以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度应符合标准,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每一定据距离配墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于设计值，接槎处灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成一定角度的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各一定距离的范围内、窗洞口两侧和转角处一定的范围内留置脚手眼。二）、砌块墙钢丝网加固1.施工工艺流程  （1）构件表面处理   除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm 基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。  （2）绑扎钢筋网  考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。 （3）植入抗剪销钉  采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于标准值；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24小时后才能进行下一道工序。  （4）界面剂以及复合砂浆的配置   在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。  （5）涂抹复合砂浆及养护  人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天。 2.施工技术要求   （1）为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后，充分发挥加固层效能，加固前应适量卸载；  （2）选用冷轧带肋钢筋网加固时，应采用绑扎，尽量避免焊接对小直径冷轧带肋钢筋本身的损伤；   （3 ）加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。当楼板为预制时，可将板撑起用四面包进行梁的抗剪加固；当楼板为现浇时，可以采用U 形加固，采用四面包加固时应注意加固梁所增加的钢筋网要穿过楼板，钢筋上端伸至加固层上层楼板，环抱梁后搭焊；钻通楼板的钻孔孔径不宜大于标准值，钻透截面后，用高压水枪冲洗再注浆；若钢筋网网孔尺寸较小，钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔；（4）复合砂浆抹面完成后应及时加强养护，在复合砂浆养护期间不得拆卸临时支架，避免对梁的扰动；可用小木锤轻轻敲击加固梁表面或采用超声波检查加固层与原混凝土梁之间的粘接效果，不得有较大空洞；   （5）根据实际情况，当加固后试件的抗剪承载力提高幅度在40％以上时，宜采取四面包裹的加固方法；同时混凝土梁的抗剪承载力提高幅度不宜超过60%。三）、止水带施工止水带具体施工工艺如下： 1、沿衬砌设计轴线间隔一定距离钻钢筋孔； 2、将加工成型的钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平结在挡头板上； 3、待模筑混凝土凝固后，拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。 止水带施工技术措施 1、止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破。如发现有割伤、破裂现象，应及时修补； 2、在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防水止水带偏移； 3、加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合； 4、止水带的搭接宽度不得少于标准值，止水带接头采用冷接，冷粘缝宽不少于标准值；三、加层屋面部分（一）、型材屋面施工一）、压型钢板进场检验标准。 1、压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。  2、板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。3、压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。二）、压型钢板安装标准. 1、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家有关规定。  2、压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。  3、压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于标准值。且符合施工图纸的相关要求 。 4、压型钢板端部搁置不得小于标准值。  5、压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于设计值，以保证焊钉焊接牢固。 6、相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距符合要求，长度适宜。 7、做好不规则部位的现场放样、切割工作。三）、施工部署 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。  2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。四）、压型钢板进场卸货、堆放 1、压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。     2、堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。     3、堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。           4、原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。   五）、施工流程     1、安装工艺流程   铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边   2、施工方法 1）、施工前必须完成的工作。 2）、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三方超声波探伤检测合格。3）、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。4）、施工层平面的主梁安装已终拧全部高强度螺栓 3、吊放与铺设  1）、压型钢板在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照本公司提供的现场布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 2）、压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。  3）、安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。4）、风速达到危险值时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。  5）、 固定  压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或一定间距即需有一处侧接固定。4、施工方法     1）、施工步骤 第一步：在吊放钢板至框架上准备安装时，必须按照将母肋部分(如非母肋，应立即调整过来)，朝向首先安装方向的方式，来排放钢板。先将第一行的钢板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固定在檩条上。安装时，用一根墨线当作对正的标准，使得同一行的各片钢板均位在同一直线上。 第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋(公肋)扣合在前片压型钢板的边肋(母肋)上，然后在扣合的有檩条的位置用自攻钉固定。如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。 第三步：沿着钢板前行，依次方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度)，则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。2）、注意事项  根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。长向搭接有一定距离的搭接长度，并有螺钉固定，安装人员在屋面板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。 安装压型钢板的时候，要按照相关的屋面板施工规范执行，避免多块块板在同一处搭接，产生相当的厚度，造成屋面后续工序的安装困难和屋面整体的起伏，防水困难，产生积水。若实在无法避免，应切去第二和第三块钢板的重叠部分。 3）、搬运及存放 压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后的钢板，不可以被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋面，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间的水分，而降低使用寿命。因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片的将钢板分开，再用一块干净的布，将水分擦干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。板型规格的堆放应与施工、安装顺序相适应。长度较长的捆束，应使用钢管及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须佩带干燥、清洁的手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其他的钢板。同时，其他物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。  行走在屋面钢板上，沿着钢板的纵向(亦即与肋条平行之方向)行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部分。当沿着钢板的横向(亦即与肋条垂直的方向)行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过分集中在脚跟及脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，起表面可能较为滑溜，因此行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。 在施工现场切割钢板。在施工现场用电锯切割压型钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，且不会留下切割的痕迹。 清理工作：一般的安装作业，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉、铁钉、螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面形成不雅观的污点(因为金属碎屑氧化的结果)。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水分直接接触时，将会造成板面被腐蚀而破坏。至于最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂装。 在钢板的安装过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张，要用自攻钉在压型钢板的波峰处即时固定，不留空隙。同时保证钉距的合理布局，保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。（二）、水泥蛭石找坡 1、施工准备1）、材料及要求：a.材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。b.松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。2）、材料：a.松散材料：炉渣或水渣，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块。b.板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。聚苯板：严格按照设计要求。3）、主要机具：a.机动机具：搅拌机、平板振捣器。b.工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。4）、作业条件a.铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。b.铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 c.穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。d.板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。2、操作工艺1）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4）隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。5）保温层铺设：a.松散保温层铺设：松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。b.板块状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。c.整体保温层：水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。（3）质量标准1）保证项目： a.保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。b.按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。2）基本项目：a.松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。b.板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。c.整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（4）成品保护1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（5）应注意的质量问题1）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 3）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。4）板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。第三节、主体工程一、钢筋工程1、钢筋原材的验收及堆放（1）钢筋进场必须有材质证明及合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。（2）砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。（3）原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免被锈蚀和污染。（4）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行标准的规定后方可使用。2、钢筋配料加工（1）加工前的施工准备：本工程的基础、地下室结构等施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点： ①钢筋锚固长度、钢筋笼、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；②钢筋笼柱、梁箍筋的加密区域；③基上、下层钢筋的间距，地坑处钢筋的布置情况；④板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；⑤预留孔洞处是否需附加钢筋；⑥抗水板、承台、剪力墙受力筋的保护层厚度。⑦钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。（2）钢筋加工制作：制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径符合要求，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，现场底板水平钢筋接长采用窄间隙焊连接技术，其质量应符合验收规范的要求，工作必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。a.配料加工中的注意事项： ①配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。②对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节总是参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。③配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。④配料计算完成以后，认真填写配料单。⑤钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。b.钢筋加工及焊接注意事项：①钢筋应平直，无局部曲折。④钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。⑤焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3、绑扎及安装（1）准备工作：①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，遗漏，应用时纠正和增补。 ②准备好砼保护层垫块垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入铁丝以便绑扎固定。③清除桩底虚土杂物。④清除模板内杂物：将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除干净。（2）钢筋绑扎应符合下列规定：①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；②钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢，且应保证钢筋位置正确。③柱钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，以防偏移，搭接处，应沿受力筋方向错开设置。④梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢等。⑤梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。⑥预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。3、钢筋的绑扎①钢筋绑扎的准备工作：a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b.备好扎丝、绑扎等工具。 c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。②绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。③现场绑扎：a.基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁布置完成后，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，放好预制混凝土垫块，垫块混凝土与底板混凝土强度相同，保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b.柱钢筋绑扎箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍及定位卡将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。 框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用切断机下料。c.梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，梁钢筋应直接在梁底模上原位绑扎，梁侧模后装。梁筋采用塑料定位卡。d.板钢筋绑扎平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开。4、钢筋的验收钢筋焊接必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，先自检，再复检。5、钢筋成品保护①钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。②板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。③施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。④浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。⑤模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以免影响其握裹力。 二、模板工程1、模板支设采用竹胶合板，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支柱布置，支柱采用大头柱，大头柱上口用通长方木连接牢固。使方木的上平加上模板的厚度与设计板底一致。大头柱的间距不大于1.2m，下部用大头楔与柱子钉牢固，大头柱纵横两个方向都要钉拉接条，至少两道。在首层应夯实并在大头柱下面垫通长木板，大头柱支好后即可铺竹胶合板，铺板应按设计要求进行。模板拼缝应严密，接缝可用胶带粘牢。板的模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇板的厚度尺寸和表面的平整。现浇楼板采用竹胶合板支设；要求支撑牢固，标高正确，不漏浆。2、模板支设的质量控制措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。（2）模板及其支撑应落在实处，不得有“虚”脚现现，安拆均设专人负责。（3）柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼将流失造成烂根。 （4）浇捣混凝土的震动器，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣以防模板变形。3、模板拆除:实行模板拆除通知书制度,由技术员根据同条件试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。拆模时，先拆梁侧模，再拆除支撑系统，最后用撬杠松动梁底板使其松动脱落，不得用撬杠硬撬，损坏模板和梁的边角，拆下的模板要及时清理。涂刷脱模剂，集中堆放整齐，便于下次使用。控制拆模时间：侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，底模应在与结构同条件养护的试块达到下列规定强度时，方可拆除。模板按两层用料配置，模板编号，在每层施工中对号入座，有条不紊，提高工效，克服重复组合模板的耗时。使用前刷隔离剂，使用后及时清理干净，刷隔离剂，堆放整齐。三、混凝土工程1、混凝土的运输混凝土泵送和布料①泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。 ②混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证每混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。冬施期间，泵送过程中还要严格控制入模温度及泵送时间，对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因为浇筑弯管多，需增加1次清洗。2、混凝土施工工艺（1）浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以10s～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准），振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式或边格式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的。（2）养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，底板混凝土养护采用保温保湿养护方法。养护时间不少于14天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。 基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温层。（3）墙柱混凝土墙体浇筑混凝土时有不同强度等级的混凝土，不同强度等级混凝土同时浇筑时，要遵循一个原则：防止低强度等级混凝土流入高强度等级混凝土部位，交接处振捣时，先浇高强度等级混凝土，后浇相邻处较低强度等级混凝土。混凝土浇筑时，要控制不同标号混凝土之间的高差。在高标号混凝土和低标号混凝土同时浇筑时，要严格控制两者混凝土的浇筑速度保证两者步调一致，在高标号混凝土浇筑至开始低标号混凝土浇筑间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，一般按2小时控制。为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。柱浇筑混凝土前底部应先填混凝土配合水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。①梁柱节点混凝土浇筑 按设计要求，梁柱混凝土等级不同时，梁柱节点处的混凝土应按柱墙混凝土强度等级单独浇筑，节点处板梁采用钢丝网与柱墙分隔并附加钢筋支撑。②梁板混凝土的浇筑梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。③楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。④墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇筑，施工缝留置在板底30～50mm处，待浇筑梁板时再浇筑。浇筑间隙不得超过混凝土的初凝时间。墙上口找平：剪力墙混凝土浇筑完毕后，将上口甩出接头的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施： 在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行保温保湿养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。对于柱墙混凝土拆模后进行洒水养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；混凝土强度达到要求前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。4、试件的留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。5、施工缝①施工缝留设位置原则：混凝土浇筑应连续进行，尽量不留置施工缝，如必须留置，留置原则如下:施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，地下室挡土墙除后浇带外不允许留置其它竖向施工缝。地下室外墙后浇带按图纸设计位置留设。地下室外墙留置位置应比规定高度高出30～50mm，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时安装橡胶止水条。 ②施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度达到要求。施工缝应用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。垂直施工缝应用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。6、成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木跳板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。墙柱模板拆除后，对柱墙阳角采用护角，高度不小于2m。防止混凝土阳角被撞损，护角模板先制作好，安装时直接粘在柱墙阳角处。护角做法大样如下：在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑楼板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。四、脚手架施工1、双排外脚手架从地下室结构施工开始搭设，在完成±0.00以下结构时将地下部分脚手架拆除，待室外防水回填等施工完后，再从室外地坪开始搭设。 2、双排扣件式钢管脚手架的地基要夯实平整，地面上放置脚手板支垫立柱底座，并应设扫地拉杆。3、脚手架立杆横与立杆纵的间距需满足规范要求。4、外脚手架外侧垂直满挂安全网围护，操作层随层设置水平安全网。5、内脚手架采用沿梁和内墙搭双排脚手，并与板满堂支撑相连接的方法。6、搭设注意事项1）按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。2）相邻立杆和大横杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横标杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。3）及时与结构拉接，扣件要拧紧，确保搭设过程中安全。4）新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其抽样检验，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用。有变形的钢管不能使用。5）对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作人员进行交底。五、砌体工程 砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在标准范围以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度应符合标准,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每一定据距离配墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于设计值，接槎处灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成一定角度的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各一定距离的范围内、窗洞口两侧和转角处一定的范围内留置脚手眼。六、砌块墙钢丝网加固1.施工工艺流程   （1）构件表面处理  除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm 基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。  （2）绑扎钢筋网  考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。 （3）植入抗剪销钉  采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于标准值；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24小时后才能进行下一道工序。  （4）界面剂以及复合砂浆的配置   在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。  （5）涂抹复合砂浆及养护  人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天。 2.施工技术要求   （1）为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后，充分发挥加固层效能，加固前应适量卸载；  （2）选用冷轧带肋钢筋网加固时，应采用绑扎，尽量避免焊接对小直径冷轧带肋钢筋本身的损伤；   （3 ）加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。当楼板为预制时，可将板撑起用四面包进行梁的抗剪加固；当楼板为现浇时，可以采用U 形加固，采用四面包加固时应注意加固梁所增加的钢筋网要穿过楼板，钢筋上端伸至加固层上层楼板，环抱梁后搭焊；钻通楼板的钻孔孔径不宜大于标准值，钻透截面后，用高压水枪冲洗再注浆；若钢筋网网孔尺寸较小，钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔；（4）复合砂浆抹面完成后应及时加强养护，在复合砂浆养护期间不得拆卸临时支架，避免对梁的扰动；可用小木锤轻轻敲击加固梁表面或采用超声波检查加固层与原混凝土梁之间的粘接效果，不得有较大空洞；   （5）根据实际情况，当加固后试件的抗剪承载力提高幅度在40％以上时，宜采取四面包裹的加固方法；同时混凝土梁的抗剪承载力提高幅度不宜超过60%。 第四节、楼地面工程楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量，并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，施工前一天应对地面喷水润湿，在作找平层时表面必须无明水，且要刷水灰比为1∶0.4水泥砂浆一道，涂刷均匀，随即铺找平层砂浆。水泥必须采用同品种大厂普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求，且在施工中要严格控制水灰比。一、水磨石楼地面1、施工准备 1）、水泥为普通水泥，浅色水磨石面层应采用白水泥，水泥应为同一厂家生产。 2）、石粒：粒径为6mm石子3）、防料：采用耐碱耐光的矿物颜料，其掺量浅色一般为水泥重量的3~5%，深色不超过12%。 4）、草酸：地板蜡。 5）、机具：磨石机，各种型号粗、向砂轮及泥工常用工具。 2、作业条件  1）、顶棚、墙面抹灰已经结束，门杠已立好，各种管道已埋没完毕，地漏口已遮盖。 2）、水泥砂浆基层（找平层）已铺抹完毕至少24~48h（冬天取大值）。 3）、为保证色彩均匀，水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎口，防潮备用，工程量大不能一次干拌分几次，水泥和颜料严格过秤。 4）、施工温度不得低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。 3、施工工艺1）、工艺流程：镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。 2）、镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。铜条应用铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低一定距离，嵌条固定24h后，应浇水养护2~3d. 3）、清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。  4）、涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比符合要求的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。 5）、铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比符合要求，厚度除特殊要求外，一般为10～15mm，稠度不得大于标准值，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1～2mm 为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。 6）、铁抹压平：待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h后进行浇水养护。 7）、磨石：开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。粗磨为标准型号的砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间（1～2d）后，用砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。擦浆养护一定时间（1～2d）后，用砂轮磨光，至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处，用人工手磨。  8）、酸洗上蜡，用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一段，用油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱中软布擦干，然后用薄布包好上光蜡，薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石，装在磨石机上研磨，磨至光滑洁亮为止。 4、质量标准 1）、面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象，表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 2）、坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。 5、成品保护 1）、施工时应注意保护已施工好的墙面，磨光时浊浆应有组织地排入地沟或渗井内，不得流入地漏、风道，以免堵塞。 2）、磨光打蜡后的水磨石面层，未经交工不得使用。二、混凝土地面垫层1施工工艺流程: 1.1基层表面清理:把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水. 1.2大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置.不同类型的建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置德纵向.横向缩缝德间距相一致.  1.3水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于标准值，横向缩缝不得大于设计范围. 1.4纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.当垫层的厚度大于一定厚度时，可做企口缝.横向缩缝应作假缝. 1.5平头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料，浇筑时应相互紧贴.企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5-20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆. 1.6检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层(或检验批)不应少于一组.当每一层(或检验批)面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试块，小于1000平方米按1000米计算，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数. 2.浇筑混凝土: 2.1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑.如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝 . 2.2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况. 2.3混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度. 2.4混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时.如停歇时间过长应按施工缝处理.  2.5找平:混凝土振捣密实后，按标竿检查一下上平，然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度.有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于标准值，最大偏差应不大于标准范围，最后应作泼水试验. 3质量标准:3.1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于标准值;砂为中粗纱，其含泥量不应大于标准值. 3.2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不能低于C10.评定混凝土强度等级的试块，必须按相关的规定取样.制作.养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求. 3.3带有坡度的垫层.散水，坡度应正确，无倒坡现象. 三、防滑地砖楼地面地砖铺贴前在板上用1∶3水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打， 地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，对于厨卫间及阳台在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。第五节、屋面工程5.1、工艺流程  无保温种植土屋面：基层清理→找坡层→普通防水层→蓄水或淋水检验→耐根穿刺防水层→防水保护层→排蓄水层和过滤层→种植土 有保温种植土屋面：基层清理→保温隔热层→找坡层→普通防水层→蓄水或淋水检验→耐根穿刺防水层→防水保护层→排蓄水层和过滤层→种植土 5.2、屋面保温层 5.2.1、工艺流程 基层清理→排气管敷设→管根堵孔、固定→弹线找坡度→挤塑聚苯板铺设→找平→检查验收 5.2.2、基层清理：现浇砼的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。  5.2.3、穿过屋面结构层的管根部位，应用豆石砼填塞密实，将管根固定。 5.2.4、挤塑聚苯板保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水漫或雨淋。 5.2.5、铺设保温板接缝应相互错开，并用同类材料嵌填密实。 5.2.6、粘贴保温板时，胶粘剂应与保温板的材性相容。 5.2.7、挤塑聚苯板保温施工  铺设挤塑聚苯板，应先将接触面清扫干净，板材应铺平垫稳且板间缝隙嵌填密实，防止保温材料的滑动，导致防水层的破坏；表面及相邻两板的高度一致；铺屋面挤塑聚苯板时，应先沿女儿墙底铺设一定厚度防火隔离带再铺设屋面挤塑聚苯板，再铺设女儿墙挤塑聚苯板，女儿墙保温应铺贴至女儿墙顶部反檐下。 5.3、屋面找坡层 5.3.1、工艺流程 弹水平线→基层清理→管根处理→洒水润湿→冲筋、贴灰饼→细石砼铺设→找平→碾压、养护→检查验收 5.3.2、弹水平线：根据2%（部分1%）坡度，弹+500mm水平线。 5.3.3、基层清理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净；不易填塞的保温板立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。 5.3.4、洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 5.3.5、冲筋贴灰饼：按2%坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 5.3.6、 大面积抹灰在两筋中间铺C20细石砼，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用抹子找平，然后用木杠检查平整度。 5.3.7、找坡层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的位置留置在板端，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，分格缝内嵌填密封材料，找平层分格缝上应用防水卷材做防水附加层。 5.3.8、保温层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝、排气孔、烟风帽基座等）的交接处和基层转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。 5.3.9、养护：找平层找平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后方可进行防水层施工。5.4、屋面防水层5.4.1、基层要求：（1）防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半径符合要求的圆弧角。  （2）基层含水率要无明水珠即可。 （3）防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。 5.4.2、施工准备：   （1）清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。  （2）卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。 （3）施工时气温应在5℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条件。     5.4.3、工艺流程： 基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工。     5.4.4、操作要点： （1）卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。（2）打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。 （3）弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在标准范围内（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。  （4）节点处理：  ①女儿墙部位收口处理：做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径符合要求的小圆角，基面达到要求后，先涂刷一道聚氨酯防水层，在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层（玻纤布），然后涂刷第二道聚氨酯防水层，与基面粘结牢固，也便于自粘卷材的施工。 ②阴阳角及管口部位的处理：阴阳角处须用砂浆做成符合要求的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周一定范围内设防水附加层，增设玻纤布一道，确保全面达到防水效果。 （5）大面积铺贴卷材： 大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。①基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。  ②拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。 ③滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出一定距离，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。④立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。 ⑤大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。  ⑥接缝粘贴与密封： 搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度符合要求。 卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于标准值。 （6）收头固定、封闭： 卷材四周末端收头伸入凹槽内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。 ①相邻两排卷材的短边接头应相互错开一定距离以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。 ②卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。③粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。 ④防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24 小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。  5.4.5涂膜防水 1、操作要点： （1）基层处理：清理基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物，并吹（扫）净浮尘。凹凸不平处应修补。 （2）涂刷基层处理剂：基层处理剂可以隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结。基层处理剂应涂刷均匀，无露底、无堆积。涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。 （3）大面防水层涂刷：待基层处理剂基本干燥固化后（即为表面不粘手），涂刷第一遍涂膜，厚度符合设计要求，涂量满足标准。涂刷应厚薄均匀、一致，不得过后或堆积，不得有漏刷、起泡等现象，若遇起泡，采用针刺消泡。待第一遍涂膜固化后，实干时间约为24h涂刷第二遍涂膜，涂刷方向与第一遍垂直。待第二遍涂膜实干后，涂刷第三遍涂膜，直至达到设计规定的厚度。 （4）局部防水附加层 管根、地漏、阴阳角、檐沟、檐口、伸出屋面的管道结构等易发生漏水的部位，应进行处理，须铺贴无纺布，无纺布铺贴在下层防水层上，檐沟部位要求满贴。（5）淋水或蓄水检验：待最后一遍涂膜实干后，进行淋水或蓄水检验。蓄水时间不少于24h，淋水时间不少于2h，如无渗漏，即认为合格，如发现渗漏及时修补。   2、其他事项： （1）涂刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂膜时应按规定的每遍涂膜的厚度（控制材料用量）均匀、仔细的涂刷。各层涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在涂刷时每遍应退槎一定距离，接槎时也应超过标准值，避免在接槎处发生渗漏。 （2）涂刷防水层前，应进行涂膜厚度控制试验，即根据设计要求的厚度及涂膜材性等事先试验，确定每遍涂膜涂刷的厚度以及防水层需要涂刷的遍数，每遍涂刷的厚度以设计标准为宜。 （3）在涂刷厚度及用量试验时，也应测定每遍涂层实干的间隔时间。防水涂料的干燥时间（表干和实干）因材料的种类、气候的干湿性程度等因素的不同而不同，必须根据实验确定涂料干燥时间。 （4）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷，或用密封材料封严。（5）涂膜的上部，不得采用热熔型卷材，须待卷材施工完后方可进行涂膜涂刷。 （6）涂膜防水层施工前，基层必须通过验收检查合格，并且干燥后方可施工。5.4.6、注意事项：  自粘橡胶沥青防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意： （1）粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。 （2）基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。5.5、屋面保护层 5.5.1、工艺流程 基层清理→放标准块→固定木条做分格→浇筑细石砼→铁辊辊压或人工拍打密实→刮尺找坡、刮平，初凝前木抹子提浆搓平→收水后二次搓平、收光→终凝前取出分格木条→养护7d→清理临时保护掩盖物和堵塞物→保护层检查验收→24h蓄水（临水、雨期观察）试验 5.5.2、基层清理  防水保护层的基层表面应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。5.5.3、冲筋贴灰饼 根据已弹好的坡度线，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距符合要求。 5.5.4、保护层铺设 屋面保护层施工材料为40mm厚C20细石砼，内配层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽符合要求，缝内嵌填密封胶；按要求设置分格缝，缝宽符合要求，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。砼采用塔吊运输，平板振捣器振捣密实，用抹子摊平，然后用大杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，最后用铁抹子压实、压光。 保护层施工时设置分格缝，缝宽符合要求，缝内下部填塞硬泡聚氨酯条，上部填嵌缝膏。 5.5.5、注意事项 一个分格内的细石砼应一次连续浇筑完成，滚压或人工拍实、刮平表面，木抹子二次收面。细石砼初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边，终凝前铁抹子压光。保护层内钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，在浇筑铺平时压入。 细石砼保护层养护时间不少于14d，完成养护后干燥和清理分格缝、嵌填密封材料封闭。  5.6、排蓄水层和过滤层 5.6.1、排蓄水层应与排水系统连通； 5.6.2、排蓄水设施施工前应根据屋面坡向确定整体排水方向；5.6.3、排蓄水层应铺设至排水沟边缘或水落口周边；5.6.4 铺设排蓄水材料时，不应破坏耐根穿刺防水层； 5.6.5、凹凸塑料排蓄水板宜采用搭接法施工，搭接宽度不应小于标准值； 5.6.6、无纺布过滤层施工应符合以下规定： 1、空铺于排蓄水层之上，铺设应平整，无皱折； 2、搭接宜采用粘合或缝合固定，搭接宽度不应小于标准值； 3、边缘沿种植挡土墙上翻与种植土高度一致。 第六节、安装工程一、给排水工程（1）施工工序给排水安装工程施工主要工序流程图如下：材料准备及验收样品呈批材料确定套管形式规格选定预留、预埋模具、套管定位位管道下料管道预制管道加工支吊架选型材料准备支吊架制作支架安装管道安装要求的确定管道安装 系统试验卫生洁具系统调试（2）主要施工方法1）材料准备及验收：对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求以及质量标准中程序文件的规定要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交监理及业主报批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 预留、预埋：2）孔洞预留根据施工图中给定的定位尺寸和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。a、套管预埋：套管两端应与墙平齐、无毛刺。埋于混凝土内的套管做内防腐；埋于砖墙的套管内外均应做防腐处理。穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管具体做法参见国标图集，套管与管子之间的间隙用油麻和防水油膏封闭；穿越放火分区内墙、楼板面套管在套管与管道之间的缝隙用阻火填料密封。穿越楼板的套管高出楼板装饰面，穿墙套管则两端与墙平齐。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。穿混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用电焊将套管与周围钢筋焊接牢固，保证打混凝土时振捣不使埋管移位。在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。。b、管道预制：管道预制根据图纸设计要求，结合现场实际情况，绘制单线图，确定可提前预制的部分。c、支架安装： 根据管道系统图纸，对便于批量加工的支吊架进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来可能调整管道标高的因素。3）管道安装管道安装的基本要求：管道施工一般包括定位、放线、上管架、连接、接附件、试验等几个工序，在定位放线时先找好基准点，然后定位放线。水平管按坡度、坡向排列，垂直管保持垂直，所有管道应在规范允许范围内尽量贴近楼板、梁、柱，间距均匀，力求美观,以确保其它专业的施工面。排水管道安装就位时，承口朝向来水方向，同时使用测量工具检查管段的坡度，确保管道的坡度符合设计及规范的要求。所有管道在施工中断时，将管口封堵好，避免异物进入管道内。二、暖通工程一）、通风排烟设备的安装 本工程主要使用的设备有通风机、消声器等。 （1）对设备制造的质量要求 设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。消声器提供八分频消声量。 （2）设备接口  设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度符合标准，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。 （3）消声器安装 消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必需安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的风管采取隔声处理。消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。（4）通风机的安装 1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 2）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。 3）落地安装的离心风机：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。 4）悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。 二）、阀门安装 （1） 各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。 （1）排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。 （3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。 （4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。 （5）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。 5.6风口的安装 （1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。 （2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 （3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。 （4）风口水平安装，水平度的偏差严格控制；风口垂直安装，垂直度的偏差不应超过标准值。  三）、安全技术要求 （1）安装 多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。 （2）水平搬运 板车拉风管，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。 （3）垂直搬运 人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。 （4）机具使用  不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。四）、镀锌钢板风管（1）、技术措施1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明（2）、主要施工方法1）角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度b.矩形风管法兰的加工：风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差符合标准，不平度不应大于标准值。方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于设计值风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚符合要求，可采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出一定距离翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口d.风管支吊架 支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸严格按照设计要求，间距符合要求，支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀检视门和测定孔等部位c.风管安装要做好风管安装前的准备工作本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风空调工程的主要工作集中在风管的安装上因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支吊架， 吊装机具，选用吊装机具的支吊点，是否正确牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素起吊时，首先要进行试吊，当离地一定距离时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可进行支管的安装立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于标准值，每根立管固定件不应少于二个风管水平安装。三、消防工程主要施工方法1、管道安装对管子内外进行清理干净后可以对口，不得用强力对口或加垫来消除接口两端面的空隙，对口时应检查管道的平直度，但全长允许偏差最大需满足规范要求。采用焊接连接的管子，应按相应的焊接工艺进行焊接，焊后必须对焊缝进行检查，并对妨碍检查的渣渣、飞溅物清理干净，检查标准符合规范要求。管子穿过墙壁和楼板时，应先配合土建预留孔洞、套管。法兰的安装要求连接时保持平行，同轴。其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。要求对法兰密封面及封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。阀门安装时要在关闭状态下进行，安装前按设计图纸核对型号、规格，并按介质流向确定其安装方向。消火栓及消火栓箱安装 消火栓及箱的安装方式及安装位置应符合设计图纸要求。消火栓栓口朝外，且不应低于消火栓箱门框，水带、接口、水枪绑扎好后挂在箱内的水带盘上，并将箱体表面和消防箱门玻璃逐个擦拭干净。1、火灾探测器的安装点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：a、探测器至墙壁、梁边的水平距离满足规范要求。b、探测器周围不应有遮挡物；c、探测器至空调送风口边的水平距离不得过近，至多孔送风顶棚孔的水平距离需满足规范要求；d、在走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距满足设计要求；感烟探测器的安装间距满足设计要求。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；f、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现地有关国家标准的规定。h、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。2、火灾报警控制器的安装火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度满足设计要求，落地安装时，其底宜高出地坪。控制器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜退色；c、导线引入线穿线后，在进线管处封堵。d、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。e、控制器的接地应直接与消防连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。3、消防控制设备安装a、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。b、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，并应采用卡固定，其固定点间距应满足规范要求。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。c、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。d、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。4、手动报警按钮安装a、手动火灾报警按钮，应安装在墙上。b、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。c、手动火灾报警按钮的外接导线，应留余量，且在其端部应有明显标志。 5、系统调试或联动a、各探测器、报警、控制设备安装须经单校检测合格后才能安装。b、各探测器报警回路在确认绝缘合格，回路正确后才接入微处理系统。c、系统联试：须经各回路模块以试验合格后，才可系统联试。6、系统试验消防系统安装完毕，就可进行分部分项验收,验收时有如下一些工作需要完成或确认。四、电气安装工程1、导线安装a、导线在钢管或线槽内不得有接头，导线的接头全部放置在接线盒内。b、导线连接前，为便于焊接，用砂布把导线表面残余物清除干净，使其光泽清洁。c、铜导线的接头做好后，用锡焊牢，增加其机械强度和导电性能，避免锈蚀和松动。锡焊前，接头上均涂一层无酸焊锡膏或天然松香溶于酒精中的糊状溶液。d、导线穿管时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。2、变压器的安装 就位时应注意变压器的安装方向,变压器的基础轨道应水平，轮距与轨距应吻合。变压器就位后找正固定，并做好接地。3、配电柜安装：施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留埋件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。动力箱、配电箱的安装落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上，也可安装在砼基础上。用螺丝固定并做好良好的接地。进出线的管应在基础内高出地面，安装位置应按图纸要求，后面不开门检测修的可以靠墙安装。落地式动力箱安装时垂度偏差不能超过规范要求。照明配电箱一般为挂墙式安装，根据型式有明装、暗装。暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可在墙上留洞后再安装。要求安装牢固接地良好，安装时应符合要求。安装时要装平装正，照明配电箱安装垂直偏差需满足设计要求。进出配电箱的管路应配到配电箱内，并采用管帽和锁紧螺母固定。暗装的配电箱，其盖板表面应和墙面贴平整，进出配电箱的管线应采用暗敷方式或线槽。4、电缆安装电缆敷设前的准备工作：敷设前的准备工作有：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如电缆盘架、起重工具等。将需用的电缆必要时还需进行测试。 根据电缆的重量、长度、施工方法，来确定施工人数。敷设时统一指挥。协调一致，搞好通信联络，确保安全施工。电缆敷设一般工艺要求：a.电缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致、相互间的距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。b.电缆出入建筑物、井道、沟道，电缆穿过楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。c.在电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆的中间接头都要挂标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号等。d.电缆在水平段的两端，垂直段的所在支点上，电缆转角头的两侧，电缆终端颈部、中间接头的两侧都要用电缆卡子固定。e.敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规范要求。橡塑电缆的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。f.控制电缆不允许有中间接头。g.电缆进入沟道、井道、竖井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭。h.电缆敷设时不可拉得过紧，应适当有一些余度以免使电缆承受拉力。j.电缆在敷设前，按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理按排每盘电缆，减少电缆接头和交叉。5、照明灯具开关安装a、灯具在安装前，首先检查灯具型号、规格是否与图纸相符，外观是否完好，检查合格后根据图纸对号安装。 b、所有灯具安装，确保牢固端正，位置尺寸正确，器具干净，吊杆垂直，导线进入灯具的绝缘良好，并留有适当余量。c、成排灯具安装同一场所同种型号的灯具安装标高一致。d、嵌在吊顶内的照明灯具，其灯具边框宜与顶棚面的装饰线平齐。灯具安装后不得再进行喷浆工作，以防灯具污染。6、开关、插座安装所有开关、插座按图纸要求进行安装，并列安装的相同型号开关、插座的标高要求一致，同一室内安装的开关、插座高度应保持一致；并列安装的拉线开关的相邻间距需满足规范要求。压接线必须牢固，不能有松动现象。开关控制相线：开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。7、防雷接地系统引下线上端用扁钢与避雷网焊连，下端与接地装置焊连，接地体利用全部基础内钢筋作为接地体，其中二根主钢筋需焊连成电气通路，并于桩基相连焊通。配合土建，将建筑物承台底座底层钢筋、圈梁主筋焊通连接为接地网并与桩基混凝土结构内主筋构通，形成可靠的自然接地体。五、弱电工程1、线管的安装与埋设 （1）本工程的弱电系统管线盒的预留预埋及金属桥架的安装;对进入现场所使用的管材、预留、预埋转接盒、终端盒，以及各种规格、型号的金属线槽、吊杆、支架等制定进货检验、验收制度，落实到责任人，严格按照相关设计规范要求，认真地进行核对、检验、检测、确认无误并完全满足安装使用质量和合格要求后，分类登记验收入库，妥善保管。（2）预留预埋及明装各种规格型号的电线管时，在施工过程中根据具体施工要求及设计要求配合土建施工、配合土建安装好预埋件、剔凿墙面，并注意与其他专业的密切配合。明配管应在土建内装修油漆，浆活完成后进行。（3）暗敷设于现浇混凝土内、多尘和潮湿的场所，线管盒连接处、敲漏孔处应作密封处理。暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入管或混凝土内的管子离表面距离不应小于15mm。（4）埋入地下管不宜穿过设备基础，如过基础时应加保护管。（5）电线管煨弯、切断应符合要求，管口无毛刺、光滑，管内干净无铁屑异物。（6）暗管敷设方式：随墙配管；大模板混凝土墙配管；现浇混凝土楼板配管；预制圆孔板上配管。（7）明管安装敷设，根据设计图加工支架、吊架等。（8）测定盒、箱及固定位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照设计施工安装标准规定间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—300mm；中间的管卡最大间距参照相关安装规范实施。 （9）检查线管有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整，钢管不准焊接在其它管道上。钢管与设备连接应加软管，潮湿处或室外应作防水处理。吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒、转接盒可使用暗装式接线盒。（10）管路的保护应符合以下规定：①穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护管处在隐蔽工程记录中标示正确。②金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（11）成品保护①剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打孔洞。混凝土楼板、墙体等均不得私自切断钢筋。②现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。③明配管路及设备安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。弱电设备安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将弱电设备及器具保护好后再行喷浆。 ④吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩踏线管，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板内。2、金属线槽部分（1）本工程需要安装的各种规格型号的金属线槽：对进入现场的各种规格型号的金属线槽，制定进货检验、验收制度，落实到责任人，严格按照相关设计规范要求，认真地进行核对、检验、检测、确认无误后，分类登记验收入库，妥善保管。（2）金属线槽材料部分，金属线槽及其附件：应经过镀锌处理的定型产品，线槽内外光滑平整，无棱刺，不扭曲、翘边，型号、规格应符合设计要求。绝缘导线，规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。接线端子的选用应根据导线截面及根数选用相应的接线端子。（3）施工作业条件配合土建施工，预留孔洞、预埋铁件和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的刮腻子喷浆、涂料全部完成后，方可进行线槽敷设及布放线缆。（4）安装操作工艺①弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。②预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。 ③吊杆支架安装：作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于1.5～2m。严禁用木砖固定支架和吊架。金属膨胀螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，安装时不能伤丝扣。（5）金属线槽安装要求：①线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。接口应平整。接缝处应紧密平直。槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。②在竖井内金属线槽穿越楼板处地面四周应作5cm高的水泥防水台，其洞口采用专用防火材料封堵。③金属线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。④金属线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，通过变形缝处不需固定，保护地线和槽内导体均应留有补偿余量。（6）金属线槽内保护地线安装①保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平光垫、弹簧垫，用螺母压接牢固。②金属线槽应可靠接地，但不应作为设备的接地导体。③当金属线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护接地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。（7）金属线槽配线要求 ①金属线槽内垂直配线时，超过规范要求长度，需加装卡架固定电缆或导线，防止因导线自身重量而下坠。②金属线槽底口向下配线时，应将分支线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板内，以防导线下坠。③不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。④金属线槽内导线应有色标区分，线槽内不允许有导线接头，接头处应设置接线箱、盒。⑤敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合“高层民用建筑设计防火规范”的有关防火要求。（8）成品保护①安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。②线槽安装布线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止线槽、导线和电气器具受到污染。③使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。（9）应注意的质量问题：①支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。 ②支架和吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。③保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范执行。④线槽穿过建筑物变形缝处未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护导线和导线留有补偿余量。⑤线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔；应调整加以完善。⑥导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮漆不饱满，绝缘层包扎不严密；应按照导线连接的要求重新连接。⑦线槽内的导线放置杂乱无章：应将导线理顺平直，并绑扎成束。⑧竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。⑨不同电压等级的线路，敷设在同一线槽内，应分开敷设。⑩切割钢结构或轻钢龙骨：应及时采取补救措施，进行补焊加固。六、强电工程一、电缆敷设（1）电缆敷设 A、按图纸设计绘制电缆敷设排列图表，再按电缆实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。  B、电缆敷设前，应核对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，1KV以下的电缆应用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，其电阻值应在10兆欧以上，并做好记录。 C、电缆敷设时，应检查电缆不得有压扁，电缆绞拧，护层折裂等未清除的机械损伤，根据现场条件，合理采用人力传放或机械牵引拖放等敷设方式。D、电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径的10倍。 E、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，且敷设一根整理和卡固一根，垂直敷设的电缆，每隔1.5~2.5m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头两端处，每隔5~10m处加以固定。电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉和扭曲，拐弯处的电缆其弯曲半径以最大截面电缆允许半径为准。F、电缆穿保护管敷设，管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不应损伤电缆护层。G、电缆在终端头和接头附件应留有备用长度。H、在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内两端等地方，应设置回路标志牌，标志牌上有注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起迄地点，字迹清晰，不易脱落。 I、电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应用防火材料密实封堵。 J、电缆终端头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵照制作工艺规程。（2）爆炸危险环境内的电缆线路敷设应符合以下要求： A、电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒内连接或分线盒内连接或分路。 B、防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求： a、防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。 b、外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。c、电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：（a）装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；（b）被密封的电缆断面，应近似圆形；（c）弹性蜜蜂圈及金属垫，应与电缆的外径匹配。（d）弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。d、有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍。  e、电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡连接方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。 f、电缆配线引入防爆电动机需用绕性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的绕性连接管。 g、在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。二、防雷接地系统安装（一）施工工艺 防雷接地防雷及静电接地至关重要，必须严格按施工图进行，不得有任何遗漏。施工中应特别注意，做好与各供货单位和设计院的街接，完善设计，确保工程质量。 1、作为接地极的基础钢筋作好标记，柱与梁作为接地用交叉钢筋应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。 2、所有金属件之间的连接均应采用搭接焊接，其焊接长度应满足以下要求：（1）扁钢应为其宽度的两备（至少三个边焊接）。 （2）圆钢为其直径的6倍（保证两面焊接）。 （3）圆钢与扁钢连接时，其焊接长度应不小于圆钢直径配合土建预接地敷设管道静电接地贯通、测试、交工的6倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触面部位两侧焊接外，应焊由扁钢围成的弧形（或直角形）卡子，直接由扁钢本身弯成的弧形与钢管焊接。 3、所有进入建筑的金属管线均应与接地体可靠连接。 4、在接地检测点施工完毕后测试一次，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时应采取处理措施。七、门窗工程1、材料准备（1）对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。（2）防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。（3）现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。（4） 同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。2、作业条件（1）安装地坪基准线应明确、清晰。（2）明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。（3）门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。3、钢质防火门（1）工艺流程划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装（2）钢质防火门操作工艺1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。 4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（3）门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。4、防火门质量标准 （1）主控项目1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。5）卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。6）木门的割角、拼缝应严密平整。框、扇的裁口应顺直，刨面应平整。门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。（2）一般项目1）防火门的表面装饰应符合设计要求。2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。5、木质门（1）门框安装 a、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。b、在砌体预留木砖，每连固定点不少于三处。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（2）门扇安装1）按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。3）门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。（3）门小五金的安装1）合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。2）小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。3）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。6、铝合金窗安装 （1）安装顺序为：先将窗框部分安装固定在墙体窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。（2）窗框与砖墙的安装1）墙体的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比铝合金窗框尺寸大。2）在铝合金窗框上安装角码或木块，钉固在窗洞墙体内。3）对装入窗洞的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将铝合金表面损伤。4）再进行填缝、清洗。（3）窗扇安装1）洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。2）窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。（4）玻璃安装1）上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小5左右，不能安装得与内框相接触。2）上亮玻璃安装时，只要把上亮铝压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。 3）安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，并紧固好边框。4）玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。5）平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。7、塑钢窗安装（1）施工准备1)门窗洞口质量检查、塑钢窗安装前，应对洞口进行检验。因门窗框是后塞口，在施工期间，应按设计尺寸留出。窗框与结构之间的间隙，应视不同的材料而定。如果内外墙均是抹灰，窗框的实际外缘尺寸每一侧应比洞口尺寸小2cm。2)检查塑钢窗的质量在塑钢窗安装前，应检查它们各自的尺寸是否符合设计要求，有无变形和扭曲，并检查方正。3)检查各种配件在安装塑钢窗前，应检查塑钢窗各种配件数量、品种、规格是否符合施工要求。（2）施工要点1)塑钢窗安装位置要规矩、方正、牢靠，不得翘曲、窜角、松动。2)对已进场的框、扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫实垫平，防止在存放期间受压或碰撞引起变形。 3)塑钢窗框安装前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，防止受污染。4)安装塑钢窗框的洞口尺寸要正确，框上下、两侧要留有缝隙。5)注意成品保护，安装后的塑钢门窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。6)安装的铝窗扇时所选用的五金件要配套，要使启闭灵活自如。7)窗扇四周都应安装有尼龙密封条，以保证框扇的密封，并使金属框料之间不直接接触。（3）操作要点1)放线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线。并注意同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致。还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面，应该与室内地面标高一致。2)安框：在安装制作好的铝窗框时，吊垂线后要卡方。待两条对角线的长度相等，表面垂直后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙，上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是塑钢门窗固定的连接件。锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基层上。3)填缝：采用发泡剂进行填缝。4)窗扇安装 a、在土建施工基本做完的情况下方可进行安装。应合理安排进度。b、平开窗扇安装前，先固定窗铰，然后将窗铰与窗扇固定，框装扇必须保证窗扇立面在同一平面内，要达到周边密封，启闭灵活。5)清理：塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发现塑料胶纸在型材表面留有胶痕和其它污物，可用单面刀片刮除擦拭干净。也可用香蕉水清洗干净。第七节、装饰工程一、抹灰工程1、施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理→粘贴加强网→墙体基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→浇水湿润墙面→分层抹灰2、技术要求及验收标准：（1）室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。（2）砂浆的配合比应符合设计要求。（3） 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。（4）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。（5）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（6）将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用水泥砂浆或细石混凝土封堵。（7）墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。（8）抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。（9）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度应满足施工设计要求，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度满足规范要求。 （10）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（11）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。（12）外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。（13）有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均需满足设计要求。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。滴水线应保证其坡向正确。（14）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。（15）抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。（16）墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。（17） 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。（18）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。（19）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（20）所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养。（21）所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。二、天棚抹灰1、施工准备a、对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。b、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。c、根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马凳。d、将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用水泥砂浆分层抹平。e、抹灰前一天喷水湿润基层。 2、操作工艺a、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。b、根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。c、抹底层砂灰：在顶板砼湿润的情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。d、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。e、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层满足设计要求，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。3、天棚抹灰施工要点：a、水泥砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。b、抹灰层的平均总厚度满足施工规范要求。c、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。三、墙砖铺贴1、施工准备工作a、搭设好架子，并清除作业面上的施工障碍，材料及所需机具应齐备，以保证连续作业条件。 b、面砖材料进场后应开箱检查其规格，颜色进行分类，特别是几何尺寸分类不宜过多，一般最多分为A、B、C三种，若有歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不匀的应剔，不得使用，同时应将面砖送实验室检验其强度是否符合要求。c、嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污染和损坏的条件下进行。d、在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸进行预排，对有出入的地方尽量想办法克服或进行适当调整，并制作出作业方案，贴出样板，待有关方面确定后，即可向操作班组进行技术交底。2、施工操作程序及工艺a、操作程序：基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→分格、弹线→镶贴面砖→嵌缝→擦洗表面b、贴饼、冲筋首先将墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方正后，打巴、出柱。c、抹底层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳宜采用水泥砂浆抹底层灰，抹中层砂浆前应用水润湿墙面后再进行。d、待基层抹灰完成后，再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在墙上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分仓横线，特别是对墙四周应控制水平在同一面上。e、根据控制线弹出嵌贴面砖的分仓墨线，竖向以窗上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块线，以便嵌贴。 f、嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意边贴边看接缝高低差、水平灰缝平直度与竖向垂直度。g、面砖嵌贴后应及时清理浮浆，然后用靠尺检查合格后，再行勾缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。h、勾缝用水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝光滑、密实。i、由于墙面施工对门窗边框半成品影响较大，在有条件的情况下应尽量算好尺寸模数，留好位置待外架拆除后再行安装，后贴面砖。四、防水工程1、地下室防水施工（1）施工准备做好防水施工前施工现场的工作面及临水、临电准备。清理施工面上的水泥碴、毛刺、油污、泥土等。提供施工脚手架、水、电、临时施工材料和机械存放的仓库，临时职工住宿工棚。（2）防水施工工艺地下室：基础开挖——素土夯实浇筑——混凝土垫层——基层处理剂——底板铺贴改性沥青防水卷材——混凝土保护层——防水钢筋混凝土底板施工1）垫层施工 底板卷材基础施工基础验槽后，在地基上浇筑C15素混凝土垫层，随打随抹随压光。2）基层处理①基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。②必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。③基层若高低不平或凹坑较大时，应用水泥砂浆抹平。④在底板垫层上做水泥砂浆找平层；加入防水剂，再刷基层处理剂。基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。⑤将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。接缝处的水泥渣用磨光机磨平，以外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。 3）防水卷材施工①在基层清理干净后，水泥砂浆找平层，以增强卷材与基层的粘结力，经一段时间后方可铺贴卷材。 ②卷材施工的一般要求，卷材粘贴采取热熔粘结，除底板平面卷材采用条粘法外，其它部位都采用满粘法。③卷材铺贴分两步施工，首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角，。见图一（本工程采用甩搓做法）。采用上防内贴法。卷材搭接宽度长边与短边需满足规范要求。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的斜角。④然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。待底板卷材施工完毕，然后抹水泥砂浆保护层。⑤从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴。铺贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成空鼓起泡。由于有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应满足规范要求。铺完外后，并经验收合格后，在卷材上抹水泥砂浆保护层。待砂浆保护层具有一定强度时，立即砌保护砖墙。最后收头时，一定要按设计要求固定牢固。2、屋面防水工程（1）施工准备 ①防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录，防水层施工前，应经监理单位对基层检查验收合格，方可进行防水施工。②防水层应由专业的防水队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。③铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；基层必须坚固，无松动、起砂等缺陷。④基层表面均匀光滑，不得有突出尖角和低坑，用直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不得过大，空隙允许平缓变化。⑤基层应干燥。（2）防水卷材施工①施工工艺基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→弹线→铺贴改性沥青防水卷材→热熔焊接搭接缝→热熔焊接搭接缝→铺贴改性沥青防水卷材→热熔焊接搭接缝→热熔焊接搭接缝→防水层验收②施工操作要点基层处理：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。 涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。细部附加处理：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。 检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位。五、内外墙涂料工程1、作业条件（1）基层应基本干燥,基层含水率不得大于10%。（2）抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。（3）门窗应提前安装完毕。（4）大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。2、施工准备（1）技术准备：施工前应了解设计意图和施工现场情况，并对各个部位装饰面层做法充分了解，施工技术人员必须对班组进行一般刷（喷）浆工程施工工艺书面技术安全交底。 （2）材料要求：本工程内外墙面采用无机涂料。所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。选料及基本规定：应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求；材料选用必须符合室内环境污染控制规范的要求；并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告；（3）技术关键要求：基层腻子选用成品腻子，腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝；涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈；后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。3、工艺流程清扫→基层处理→弹线→初步找平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料4、施工工艺（1）基层处理：①混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。②喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。③填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。 （2）满刮腻子：根据墙体基层的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。（3）涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。（4）在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。六、砌筑工程1、砌筑施工（1）按砖每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。（2）砖砌筑时，应提前浇水。（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度需要满足施工设计规范要求。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度需要满足施工设计规范要求。（4）砖墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露面。（5）墙体洞口上部应放置钢筋，伸过洞口两边长度每边需满足规范要求。 砖墙与承重墙或柱连接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱左右设一道，伸出墙或柱面长度需要满足规范要求，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。2、砌筑施工工艺砖墙的砌筑工艺：找平→放墙身轴线和门窗洞口位置线→立皮数杆→摆底→砌头角、挂线→铺灰砌砖。（1）为保证各楼层墙身轴线的重合，轴线引测非常重要,故引测后，需用钢尺进行丈量校核，校核无误后进行墙身线、构造柱位置线、门窗洞口位置线的弹置。（2）立皮数杆是为控制每皮砖砌筑时竖向尺寸，使灰缝均匀，同时为了控制门窗洞口及墙顶标高，因此，要正确立皮数杆。（3）墙体砌筑前应提前将砖块浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙。墙体砌筑采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌筑前先搁底排砖并盘好大角，灰缝均匀一致，砌筑采用“三顺一丁”砌筑法，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”，内外墙同时砌筑，构造柱马牙槎先退后进，五退五进，左右对齐，每米高设置拉结筋，需每边伸入墙内，所有顶层一皮砖砌成丁砖，以利模板紧贴墙面，减少砼跑浆现象。（4）砌筑砂浆应采用重量比，严格计量。七、外墙保温工程 1、施工前准备及作业条件（1）了解设计要求达到的保温节能标准，施工程序和施工规范，制定施工计划和措施。（2）材料工具准备：按设计要求备好保温材料及常用工具。2、工艺流程基层墙体处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温材料做灰饼、作口→抹第一遍保温砂浆12小时后抹第二遍保温砂浆平整度、垂直度验收，晾置干燥，并产生强度→抹第一遍抗裂砂浆厚→铺压耐碱网格布→抹第二遍抗裂砂浆→抗裂防护层验收→保温施工整体验收3、施工要点（1）界面剂处理：界面剂采用喷浆工艺。界面剂施工前，先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,对于混凝土墙体和砌筑填充墙体应满涂界面砂浆，再用软刷清扫干净。在喷浆前一天浇水湿润。要求是内部潮湿，外部风干。墙面上看不见有局部的空隙为佳。施工完毕后（24h）进行浇水养护，面层保持潮湿三天。（2）吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求做灰饼。（3）做灰饼：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼。（4）抹保温砂浆：保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分二 遍成活。用配好的保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。（5）保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。（6）抹抗裂砂浆同时压入玻纤网布：抹抗裂层必须在保温层充分固化后，有一定强度后进行，一般在晾制7d后或用手按不动表面的情况需下进行。抹第一遍抗裂砂浆，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于50mm，严禁干茬搭接。阴阳角处理：阴角处网格布要压茬搭接，阴角处压茬搭接，网格布铺贴时要平整，无皱褶，同时抹平，拽直，保持阴阳角处的方正和垂直度。第二遍抗裂砂浆施工：待前一遍抗裂砂浆表面修水后，在已固定好的玻纤网的抗裂砂浆层面上，满批抗裂砂浆一遍，厚度控制在0.5mm；覆盖玻纤网表面，抗裂砂浆的总厚度3mm为宜。（7） 施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，雨天不能施工。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具，以免影响下次使用。4、成品保护（1）门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。（2）玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。（3）严禁使用过时灰。（4）各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。（5）施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。八、内墙及天棚乳胶漆工程1、施工准备（1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料为：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉等。（2）机具及工具准备：砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。2、作业条件（1）天棚/墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。（2）施工的环境温度能保证正常施工；（3）所需的耐水腻子已搅拌完毕，达到使用要求。 3、材料要求（1）乳胶漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。（2）所有乳胶漆应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。（3）辅料：基层腻子粉质量应符合设计要求并有出厂合格证明。4、工艺流程基层处理→补缝、分层刮腻子→打磨找平→分层喷、滚、刷浆→打磨→罩面5、施工方法（1）基层处理①墙面/天棚基层有坑、洞的需用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；②表面垂直度、平整度、强度均符合计要求；③板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥；④清理罩面面板缝隙；⑤用防锈漆点刷所有螺钉帽。（2）嵌缝 ①第一道腻子：用钢抹子第一遍横向满抹，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏；②第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度约为180mm，再次覆盖螺钉部位；③第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm；④一抹子紧接着一抹子,接头不得留槎，每抹一板收头要干净利落。第二遍竖向满抹，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（3）满刮腻子、打磨①第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。②第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处、要得补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净；③第三遍腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。（4）刷乳胶漆①依现场不同情况可采用机喷、滚涂、排笔涂刷（小面），涂刷顺序是先顶后墙，先上后下；②第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净； ③第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一滚或一排笔紧接前一滚或一排笔，避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；④应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁；⑤乳胶漆使用前将乳胶漆倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。乳胶漆应一次备足，以免颜色不一致影响效果。6、质量标准（1）选用乳胶漆的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定；（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。7、成品保护（1）已完成的顶墙面乳胶漆成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。（2）室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。（3）对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。（4）移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。 第八节、总平工程一、道路铺装一）、路床整形碾压1、施工测量放线 清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。 2、路床开挖、整平 （1）、路床整形用挖机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM的虚度。 （2）、槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。 （3）、推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。 3、碾压成型  细平后由振动压路机、三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2～1/3轮宽的原则。 碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。 4、报检、验收 路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。二）、沥青混凝土路面1、碎石垫层（1）施工方法 1）垫层采用拌合站拌合，由专车汽运到施工现场摊铺机摊铺，平地机辅以人工找平。2）基层测量放线测量控制桩间距应控制在合理范围，控制桩测设完成后，应在底基层两侧打桩固定，洒水湿润，压路碾压封面。3）拌合由专业厂家进行生产，拌合料应符合要求。4）运输混合料拌合好的混合料要尽快运到现场进行摊铺。当运输距离较远时，车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持一定的装载高度以防离析。运输混合料的自卸车，要避免在未到达养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。5）摊铺根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验段，确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌合、摊铺和压实的施工工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。6）碾压 在压路机初平、平地机精平后，应挂线找平，找平中要按“宁高勿低”、“宁刮勿补”的原则进行，检测水泥稳定碎石基层表面高程及路拱横坡，检测合格后，将混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机将路基全宽内由低而高进行碾压，碾压时，配合人员要跟机作业。7）洒水养生及管制①、养生每段水泥稳定碎石基层完成后，应立即进行养生。养生采取草袋覆盖，洒水车洒水，养生时间不得少于14天。②、管制碎石养生期间，封闭交通，车辆不得通行。2、混凝土基层1)、工艺流程：  清理基底→支模→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护  (1)、基底表面清理：基底平整，基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。  (2)、拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土使用部位、标号等按设计配合比调配施工配合比应严格控制塌落度，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。 (3)、浇筑混凝土：  1) 、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。  2)、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。  3)、浇筑高度超高时要采取措施防止混凝土发生离析现象。  4)、混凝土振捣：采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。  5)、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。  6)、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。  7)、雨期施工：雨大不宜施工，已施工的及时做好覆盖保护。2)．质量标准  (1)、保证项目：  1)、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。  2)、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。  3)、评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4)、带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，符合设计要求，无倒坡现象3、沥青混凝土面层 （1）混合料运输1）运输沥青砼混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。2）沥青砼混合料采用专用自卸汽车运输，车厢应清扫干净，防止沥青混合料与车厢板粘结。3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。沥青混合料运输车的数量根据摊铺能力确定，以施工过程中有运料车等候摊铺机为宜。4）沥青砼混合料在运输过程中，用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。5）运料车卸料时，设专人进行运料车的指挥，严禁冲撞摊铺机。（2）混合料的摊铺1）由于改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力比较大，因此采用合适的摊铺机进行摊铺。2）改性沥青砼混合料的摊铺，为保证平整度，摊铺时要均匀、连续不断地摊铺。3）其他摊铺程序同下面层摊铺程序。（3）碾压1）改性沥青上面层的碾压同样分为初压、复压和终压。 2）上面层的碾压全部采用双筒压路机。3）上面层的其他碾压程序同下面层的碾压程序（4）接缝施工1）纵向接缝：纵向接缝原则上采用热接缝，当不得不采用冷接缝时采用平接缝a、施工时采用切割机切割齐边缘形成平接缝。b、摊铺前切缝必须涂刷粘层油。2）横向接缝a、上面层铺筑期间，当需要暂停施工时，必须采用平接缝，在当天施工结束后用切割机切割成缝，并清扫干净，并用直尺挂线检查。b、接续摊铺前再次用直尺检查接缝处已压实的路面，当发现不平整、厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。c、横向缝接续施工前，涂刷粘层油。d、重新开始摊铺前，在摊铺机的熨平板下放置厚度为松铺厚度减去压实厚度之差的垫板，其长度不超过熨平板的前后的边距。e、横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。f、横向接缝碾压时按垂直车道方向沿接缝进行，并应在路面纵向边处放支撑木板，其长度足够压路机驶离碾压区。接缝处不得转向。 一、地面铺装艺术地面施工一）、施工工艺流程   提浆收光→播撒强化料→精收光→补强化料→二次收光→撒脱模粉→用模具压印地面→封闭道路→冲洗艺术地面→涂刷保护剂→完工  二）、施工工序要求  １、混凝土以后，当混凝土初凝由施工人员采用大抹刀对混凝土表面进行收光。收光时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将彩色强化料与砼完整结合，收光过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。  ２、当收光完成后，混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要。混凝土表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒彩色强化料。 3、播撒强化料及收光     １）、第一次撒布彩色强化料应按分仓面及施工范围的数量，先将大约２／３用量的彩色强化料人工均匀地撒布在混凝土表面上，当艺术地坪强化料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，开始用大抹刀进行收光，此阶段应注意不宜搓抹过度，否则可能出现色差或暴露出混凝土本色。     ２）、 第二次撒布剩余的１／３材料。第二次撒布主或露出混凝土本色的部位进行补料，此时彩色强化料同样会吸收水份而变暗，待表面强化料均匀湿润后，用大抹刀进行二次收光。两次撒料的目的是由此保证强化料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。  4、撒布艺术地坪彩色脱模粉。彩色艺术地坪脱模粉的撒布也应掌握好时机和均匀度。撒布脱模粉应在准备开始压模时进行，由于该材料是轻质粉末，所以撒布的时候应该避开大风，并顺风方向撒布。脱模粉的用量与均匀程度和施工人员撒布的熟悉程度有关。  5、使用艺术地坪模具对地坪面层进行纹理处理。艺术地坪模具应配套使用，首先确定好纹理的分布方向，选好第一块模具放置的位置和角度，然后其它的模具依次紧贴第一块模具放置。彩色混凝土艺术地坪压模采用人工压模，压模应由技术较好的人员进行作业以保证压纹深度一致和模具放置的准确性。  6、纹理压印完成后应立即封闭施工现场，避免无关人员误入作业区，破坏新完成的彩色地面。遭破坏的艺术地面将无法完美地进行修复。  7、理论上对艺术地坪封闭2-3天后进行冲洗，正常情况下为了防止新造路面被污染，工程全部纹理压印完成后统一进行冲洗。冲洗时不必将脱模粉全部冲洗干净，应留有10%左右的脱模粉颜色，这样的艺术地面就会有效果很好的渐变效果。  8、彩色艺术地面完全干燥后，由施工人员使用专用保护剂喷涂于艺术地坪表面，对地面进行颜色封闭和光泽处理，整体艺术地坪天然石材质感的强烈视觉效果就立即呈现出来。  三）、压模地坪后期养护及要求:   1.硬化压模地坪材料的施工一般在室外进行，应防止在雨天及大风天气进行，施工环境温度一般在日均温度5摄氏度以上。  2.冲洗地坪表面：待硬化压模地坪完全干燥凝固成型至少3-4天后方可用水或去污剂清洗表面，清洗表面一定在保证整个地坪清洗程度一致，否则会造成地面颜色深浅不一。  3.涂敷密封剂：待清洗硬化压模地坪表面完全干澡无水分后至少一天以上方可涂敷液体亮光剂达到养护和增强光亮作用，使艺术压模地坪表面防污染防滑并再次强化。完成后艺术压模地坪除了很好的装饰性以外，其物理性能也非常稳定。   4.压模地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。构成材料及工具包括：彩色强化剂、着色脱模粉、保护剂、压模及纸模模具、专用工具等一、室外运动场地铺装一）、双色单丝人造草地面1、基础：场地基础对于人造草坪场地发挥着至关重要的作用。场地基础的平整度、稳定性和排水性、清洁度都将影响人造草坪场地的使用效果及施工品质。   场地设计应依据运动场地所在地的地质报告、所在地的年降水量和最大降水量、所在位置的实地察看。人造草坪运动场地的基础是人造草皮的成载体，其质量的好坏将直接影响到整个人造草坪足球场的性能。   人造草坪足球场场地的基础要求是稳定，不塌陷。 2、工程测量及放样：  1）设计图之规则，执行测量及放样。 2）使用经纬仪或其他精密测量仪器，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处应即时修改，容许误差±5mm. 3、进行基础的处理、修补、清理。将人造草坪搬入场地沿横边方向摊开，并依次由纵边的一端向叧一端推进。人造草坪必须由专业人员使用专业工具进行铺设。成巻的材料到达施工现场后，按照图纸的要求，由施工人员进行切割，每块草坪接缝口用专用的接口带涂上胶水连接或者用专门的机器缝制，使整个草坪联为一体。安装时要求空气湿度不能太大，避免在雨天或雾天施工。 4、草坪铺装 1)、纸裁钉球场线条，线条必须平直。 2)、依原厂规格平铺于基础之上，草坪之间需搭接3-5 mm。 3)、接的草坪切割平齐。接缝应不大于3 mm。 4)、割区下刷上接合胶与土工布粘接，待干燥后接合并敲击牢固。 5、坪粘结施工工艺说明 粘接前的准备： 1）土工布和人造草底部等清洁干净，且表面干燥无水分。 2）环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘的现象。 6、施工过程： a)、涂料：要求在表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。  b)、粘合：根据当时的温度湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-15分钟内，胶浆达到八九成干，以手触不粘为宜。粘接时要示一次星对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。 c)、加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡坪外向锤从粘接处向两边锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。 d)、固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。 e)、施工注意事项： （1）、施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。 （2）、如温度过低时，可用热水加温到15-20。C后，即可恢复原来状态，且性能不变。 7、砂、橡胶颗粒的铺设 1）.人工草坪面层材料确实安装完成铺装粘接并检查是否平整牢固后，方可填充矽砂及橡胶颗粒。 8、矽砂及橡胶颗粒填充的规格符合标准（1）、矽砂之填充需检查是否平整、均匀及充足，不足处需酌量添补。 （2）、填充中发现任何杂质需立即去除，以确保品质。（ 3）、矽砂填充完成后，需使用硬质毛刷或轻负荷拖曳型毛刷，来回铺刷使矽砂下落充实密实。 （4）、再于矽砂上填入橡胶颗粒，其施作依矽砂同样方式。 9、在草坪基本拼接完毕后，再次拉线定出场地各个功能线、点的位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草丝，放入纤维布，涂刮专用胶水，把原先预备好的白色草丝放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。 10、草坪拼接完毕后，草坪上揩折的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结 11、草坪全部处理完毕后，用填砂机注砂、注胶粒、刷毛。在草坪上充注石英砂，使石英砂隐藏在草丝的根部，起到保护草丝的作用。然后在石英砂上均匀的铺撒橡胶颗粒。充注石英砂和橡胶颗粒的厚度按照不同高度的草坪而定，要求橡胶颗粒低于草丝面约10mm左右。 12、清理现场，核对现场的具体尺寸，严格检查草坪粘接是否牢固，处理石英砂和橡胶颗粒层不均匀的现象，最后完工。二）、塑胶地面1、施工准备（1）、技术准备塑胶版面层下的各层作法应已设计要求施工并验收合格。样板间或样板块已经得到认可。（2）、材料要求 水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应在标准值以上：不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：应选用中砂和粗砂。含泥量不得大于设计值.塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家便准的规定。胶黏剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶黏剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、聚胺醋、环氧树脂、建筑胶等。所选胶黏剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。（3）、主要机具准备根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进、经济要求。常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、塞子、刷子、钢丝刷等。（4）、作业条件材料检验已经完毕并符合要求。基层符合相关基本规定，并用水清洗干净。面层与基层粘接牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和沙粒。基层含水率符合标准。检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、线、弹线等方法。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。 2、施工工艺（1）、工艺流程检验水泥、砂、塑料板质量--试验—技术交底—准备机具设备—基底处理—弹线—刷底胶—铺塑料板—擦光上蜡—检查验收（2）、操作工艺基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地会等用篓子或钢丝刷清理掉，用扫帚将浮土清扫干净。用自流水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。弹线：将场地依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面上弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹45或60斜角铺板线。刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺塑料板的位置和塑料板背面各涂刷刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小1mm粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶黏剂时，不得面积过大，要随贴随刷。塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向，铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实要求对线连接平顺，不卷不翘。然后按以上方法铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记防止差错。 当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。冬季施工时，环境温度不应低于10℃.3、注意事项（1）、作业环境应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。（2、）面层翘曲、空鼓基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓。底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶黏剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。（3）、高低差超过允许偏差板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选；(4)、涂胶厚度不一致，差距过大。板面不清洁，铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净；地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。（5）、面层凹凸不平表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做自流平找平时未按要求施工，上人过早，造成基底不平整。（6）、错缝板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对。 ·第九节景观绿化工程一、场地准备1、场地清理：人工清理绿化场地中的建筑垃圾，杂灌植物等影响施工及树木成活率的垃圾，装车清理到运至指定地点。2、换土：由于绿化对种植土的要求较高，所以对绿化用土要换上用丰富有机质，土壤肥沃，排水性能较好的土壤。3、场地初平整：经过换土的种植土，根据设计图纸，进行初平整，整理符合设计意途的地形地貌。4、土壤消毒施肥：用喷雾器均匀喷洒于土壤表面，然后使土壤完全湿润，以杀灭土壤中的收起病害的真菌和线虫。在地被和花卉种植地，撒施堆肥，并用旋耕机混入表面土中，乔灌木施肥在挖种植坑进进行。二、苗木准备1、选苗：选苗应选符合设计图纸中的苗木品种树形、规格外，要注意选择长势健旺，无病虫害，无机械损伤，树形端正，根须发达的苗木，对于大规格的乔、灌木、最好选择经过断根移载的树木，这样苗木易成活。 3、起苗、包装：起苗前1-2天应灌水一次，采用人工起苗挖裸根苗的起挖应注意根系的完整，尽量少根系，并对过长根，受伤根进行修剪，起出后用草袋包扎，并喷水保湿，带土球的苗木，土球直径应为苗木胸径的6-8倍，土球的厚度为其直径的2/3，起出后，立即用草绳麻布绑扎，大苗起出后，宜对其根部作适当修复。其主要枝干，应用草绳或麻布缠缚以防脱水，并将全树的每片叶子都剪截1/2-2/3，以大大减少叶面积的办法来降低全树的水分蒸腾总量。3、苗木运输：苗木装卸时应小心轻放，不损伤苗木。小苗堆放不宜太厚，以防发热伤苗，对大树的运输，用采用吊装，移植大树在装运过程中，应将树冠捆拢，并应固定树干，防止损伤树皮，不得损坏土球，操作中注意安全。大树移植卸车时，应将主要观赏面安排适当，土球（或箱）应直接另放种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。4、临时假植：应尽量做到随起随运、随栽，以保证苗木的成活率，若因故不能当天栽完，应将苗木分散假植，假植前先开挖假植沟，深度以能埋住树木根系为度，放入苗木后覆土，踩实，不使漏风，并应浇水，遮荫养护。三、苗木种植1、定位放线：根据施工图和已知坐标的地形、地物进行放线，确定种植点，以使树木栽植准确，整齐，种植效果能达到设计意图。2、挖种植坑：人工开挖，植穴的大小应满足设计要求，株行中医符合设计的尺寸，开挖时，应将上层好土堆放一边，底层心土堆放在另一边；成片栽植的花灌木和地被物，应全面深翻30CM左右，然后开沟栽植。 3、栽植：种植穴按一般的技术规程挖掘，穴底要施基肥并铺设细土垫层，种植土应疏奉松肥沃，把树根部的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好，填土后稍稍向上提一提，再插实土壤并继续填土至穴顶，最后，在树周围做出拦水的围堰。裸根苗栽植时应分层回土，适当提苗，使根系舒展，并分层踩实，最后筑好浇水围堰带土球苗木放入穴中校正后，应从边缘向土球四周培土，分层捣实，并筑浇水围堰，苗木栽植后的深度，应以苗木根颈与地面平齐或稍深为度，栽植其它地被植物时，应根据其生物学特性，确定其栽植深度，按照要求排入沟中后，覆土，扶正，压实，平整地面，然后浇水。4、支撑：大苗、大树栽植后应设支撑架支撑，不使动摇，提高成活率，按设计要求，甲方的统一要求，采用钢管门字形支撑。5、修剪：大苗、大树栽植后，应作适当修剪，剪去断枝，枯枝，部分树叶，保证树形，以防止水分过多散失，以利成活。其截口宜用乳胶或铅没涂抹保护。组成色块，绿篱的灌木截植后，也应按设计要求，进行整形修剪。6、浇水：苗木栽植后，应立即浇水，小苗可一次落透；大苗、大树栽植后，应分多次向里充分灌水直至水满围堰。栽植后的第二天，应重复浇水一次，对于大树，因温度较高，所以应注意保湿，每天要定期对其树干、树枝、叶面进行喷水，降低温度，减少蒸腾量，提高成活率。 第十章质量控制措施我们将始终坚持“安全是保证、质量是信誉、效益是目的”的辨证关系来指导施工,实施项目法施工管理、组织均衡生产、文明施工、建立健全质量安全保证体系，进行施工程序控制和管理，实行全面质量管理，强化安全知识教育，增强全员的安全意识。我公司中标后，将列为我公司重点工程，公司对工程所需的人力、材料、机械及资金供给给予优先保证。抽调一批骨干组建成一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，并调动一批由技术精干、业务水平高、有丰富施工实践经验的生产骨干组成的施工班组进场施工。按我公司质量体系运行的质量保证手册和质量体系程序文件要求使整个工程施工质量处在受控状态。第一节、质量保证一、质量管理1、根据确保优良的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识。2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为达标工程打下良好的基础。 3、加强对各施工班组的质量管理，认真接受监理单位的质量监督。项目部每周组织一次质量大检查，实行奖罚制。对质量不能符合要求的班组，坚决清退出场。4、在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。5、根据工程质量目标，进行质量策划。并在工程施工前编制项目质量保证计划，报公司审批实施。6、逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目经理应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对主要分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面，使每一个作业人员都掌握施工的关键所在，提高质量意识。8、会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板验收和竣工验收等。9、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。10、工程质量必须用优良材料来保证。加强对外采购材料的认定工作，对装饰材料采用送样评选，择优选用，并进行封样。所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料必须送检，并将结论主动上报监理工程师。二、质量保证 本工程以项目法进行施工管理，明确工程质量目标，落实质量保证体系。加强质量管理，落实工程各级人员的质量职责，严格工序质量控制程序和措施，对施工实施全过程的控制，确保总质量目标的实现。第二节、本工程质量总目标本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、安全、文明完成工程施工任务，本工程质量目标是：达到现行有关施工及验收规范合格标准要求，确保工程质量合格。第三节、质量保证体系工程质量保证体系框图如下： 工程质量措施保证制度保证组织保证经济保证素质保证实现优质工程质量质量指标奖优质优价执行质量体系质量措施创优工程质量教育各级质量责任制质量检查制度项目施工员项目质量员技术培训监理人员公司技术质量部 第四节、质量保证措施及质量承诺一、质量控制1、施工准备过程的质量控制（1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。（2）做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心里有数。（3）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。２、施工过程的质量程序控制（1）严格按施工工艺施工。（2）根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。（3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。二、技术措施1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。 2、本工程严格按项目法进行施工管理，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。7、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。8、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。 9、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。三、质量保证承诺我公司承诺：保证该工程按招标文件要求的工程质量完成，给业主一完美的答卷。(1)在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。(2)健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。(3)做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。(4)积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。(5)建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。(6)加强施工过程的全面质量控制： a、所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。b、进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由技术负责人主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。c、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。d、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行相关规范，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。e、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。 f、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。g、项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。（7）加强材料管理：a、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砖等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。b、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。c、加强对沙浆的质量控制。分别对沙浆的配合比等进行检查验收，做好沙浆试件，并按规定要求进行保养、送检。d、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。e、加强测量仪器、计量器具管理： 测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏；损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。 第十一章安全管理体系与措施在本工程施工中，公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。第一节、安全施工体系安全生产保证安全管理保证体系如下图：环保保证组织保证检查保证思想保证项目经理部每月一次检查不定期检查定期检查专业教育特殊工种教育普及教育队每周一次检查工组每天一次检查班组每个工序检查强化安全意识，增强预防能力对安全隐患逐一落实解决项目经理的安全领导安全环保部加强环保教育加强文明施工专职安全生产管理人员队安全领导小组 安全员班组长开展安全确保安全生产第二节、安全施工措施（1）安全施工要求1、施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育、并进行考核，树立良好的文明施工及环保意识，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。2、自觉遵守各项法规、条例，每周组织一次宣传教育会议，对表现突出的班组和个人给予表扬奖励，对违犯制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施。3、认真按设计、规范施工，严格按各项验收程序施工。4、工程技术和现场问题联系单一律使用规范标准用语用词，手续完备清晰。5、尊重各级领导，尊重建设方、监理方、设计方的工程技术人员，服从领导和指挥检查指导。对有关方面提出的问题及时补救，认真总结。 6、在进行对周围企业、团体和居民的生产，生活有影响的施工作业时，应与有关方面积极联系协商，寻求合理妥善的解决，取得各方面对我们的工作理解和支持。7、开展文明施工和环保的宣传工作，现场要有标识，项目部驻地的显要位置悬挂“五牌一图”以告示他人，同时烘托工程的施工氛围。五牌一图包括施工平面图、工程概况图、消防保卫图、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌。根据现场情况及施工需要，部分地段采用蓝色金属板快装拆式围挡，顶部设警示灯及照明灯。8、施工现场内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采取洒水降尘措施，生活区、工场范围内排污、排水，垃圾清运严格按有关规定处理，决不污染、影响周围环境。9、车辆、人员的进出场应始终保持整齐的容貌。弃土外运时，土车不得过满，避免在运输的过程中发生遗洒，在运土车上路前铺设麻袋，防止车轮带土、带泥上路，并在出口处设专人拍实车上土并覆盖；现场存土要经常清扫，现场搬运水泥时要避免水泥撒落污染道路和大气；施工收工时，各工种要做到活完场清，应将各种用品和工具放在指定地点，专人保管；在施工中，设专用垃圾堆放处，并定时清理，运输垃圾时严禁遗洒；现场少量洒水，以减少扬尘；废污水应排至水沟内，避免四处外流。10、组织员工进行一些有益的、积极健康的文娱活动，禁止赌博、打架、酗酒、耍流氓。对违法犯罪活动坚决斗争，并送交公安机关处理。11、上班时一律配戴劳动保护用品。12、对进场的合同工一律考核摸底、建案存档，并及时报户协助公安部门做好流动人员的管理工作，营造一个安全、文明的施工区。 13、完工后，认真清场，尽可能恢复原有使用设施，施工过程中的一切杂物、垃圾全部清运，使场地清洁。14、加强对现场附近公共设施的保护。15、定期进行检查和评比以便促进工作的开展。16、与其它单位配合的项目交接、协调工作做到清楚、准确，并用文字形式确保联系、协调工作的可靠和有效。17、投标报价时应综合考虑施工中临时停电问题，若遇临时停电，承包人必须提供备用电源，施工期间连续停电24小时以上的临时停电费用由现场监理工程师及甲方现场代表、经办部门根据实际发电台班签证，竣工结算时按相关文件规定结算，但不计算闲置台班。（2）安全施工措施1、保证工程安全的总体设想1）本公司会根据《中华人民共和国安全生产法》、《职业健康安全管理体系规范》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国传染病防治法实施方法》、和地方相关的法规等，编制一份安全施工安全措施计划，并报送监理人审批。2）根据公司规定，建立健全安全生产管理责任制.把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。3）做好安全交底：全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，安全管理理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。4）施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，并有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。 5）所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。6）每月组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。7）认真做好机械验收合格挂牌制度，8）现场设七牌二图，在重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。9）凡市建委和劳动局规定的要求持证上岗人员，必须持证上岗。10）严禁非现场工作人员进入施工区域。11）所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。12）每个楼面上均应设若干灭火器，实行统一管理。在每个楼面上设消防龙头。各分包单位都要根据自身特点制定有效的防火，防毒、防爆的措施。2、高处作业安全技术措施1）洞口临边a、结构上四周临边，必须做好安全防护措施。b、平面洞口，应有可靠的安全措施，宜在砼结构中预设牢固的钢筋网片或洞口加盖牢固盖板。c、管道井，洞口应采用统一的钢筋制作的翻板门。d、楼梯间用脚手架搭设护栏，（包括梯段边临时防护栏杆）。2）攀登、悬空作业 a、攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。b、悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网。c、窗、玻璃安装及油漆施工时，操作人员的重心应位于室内，严禁操作人员站在樘子、窗台上违章操作。d、操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督，禁超载。3）交叉作业防护a、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全防护层。b、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。c、模板等部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米。d、楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。3、脚手架安全技术措施1）基础：脚手架底脚必须牢固。2）选材：搭设前严格筛选所用材料。钢管、扣件、角铁、螺栓、竹笆等质量均应符合规范要求。不得采用严重锈蚀，薄壁、弯曲，有裂缝的杆件；不得采用严重锈蚀、变形、脆裂、滑丝的扣件；不得采用枯脆、单径、破损、散边的竹片作底笆。3）搭设 a、按搭设顺序搭设脚手架：立柱→横楞→牵钢→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆b、底步立柱采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头错开。c、脚手架每步搁栅应满铺脚手竹笆，相邻脚手笆应重叠搁置，且每隔每隔4步在内立杆与墙面间铺统长安全底笆作隔排，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑牢，每笆不少于4点。d、严格按施组设置剪刀撑。剪刀撑与地面成45°到60°，自下而上循序连续设置。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于400mm，且不少于2个扣件紧固，不得采用对接扣件。e、严格按规定要求设置拉结点。4）使用a、脚手架搭设完工后，应组织专业人员进行检查，验收合格后方可投入使用，并在使用过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。b、严格控制施工荷载：砌筑时不超过250kg/m2，粉刷施工时不超过200kg/m2，只允许二步脚手同时施工，不准超载。c、严禁在脚手架上堆放模板、木料及施工多余物料。d、严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆或搭（挂）平台。e、使用过程中，任何人不得擅自搭（拆）脚手，不得擅自拆除拉结点。5）拆除a、设置警戒区，并指派专人负责警戒。b、脚手架拆除前，应全面检查加固，将其上的留存材料、杂物等清除干净。 c、拆除必须按搭设的逆顺序进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，严禁高处抛物。拆下的杆件，零配件运至地面时，应分类归堆、妥善保管。6）其它注意事项a、搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗，并定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。b、脚手架登高扶梯在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，严禁在脚手架等处攀登上下。c、施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架。沿脚手架布置的电缆放置在线槽中。d、吊运脚手笆、脚手管须用专用的保险吊钩。钢管堆放平稳严禁单点起吊。e、搭拆过程中不得中途停止未完工序。f、恶劣气候（如六级风以上）条件下，不得进行搭（拆）工作。g、固定出入口（通道）应搭设双层防护棚架。（4）钢筋加工安全技术措施1）焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃。易爆品。2）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。3）钢筋加工棚的墻体和屋面不得使用易燃材料。4）冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，经常进行检查。 （5）模板施工安全措施1）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。2）高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。3）遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4）二人抬运模板时要相互配合、协同、传递模板，工具应用运输机械或绳子系牢后升降，不得乱扔：组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁高处掷下；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员通过。5）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时；应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应扶空，踏空而坠落。7）拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。8）悬挑结构必须在安全可靠的脚手架上进行施工.其支撑体系必须经安全技术部门验收合格后方可进行支模施工。（6）机械设备安全技术措施1）严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度.验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。 2）严格执行“三定”（定机，定人、定岗位）制度，塔吊、人货电梯和井架等大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。3）严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑。紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。4）中小机具a、木工平刨、电焊机、砂浆机等机械须搭设操作棚。木工平刨作业棚应及时清除木屑，在作业棚放置好消防器具。b、各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。c、有良好的接地或接零保护.木工平刨，砂浆机、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。d、用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割”（7）临时用电安全技术措施1）临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。2）建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。3）电缆离地2.2m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墻布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。 4）采用接零保护，保护零线应单独敷设.不作他用，接地电阻<4Ω，每个电箱做好接零保护。5）做好外线的安全防护。6）动力、照明线路分路设置。7）分配电箱与开关箱的距离<30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。8）每台电器设备应有各自专用开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。漏电保护器须按说明书安装、使用、校核。9）手动开关只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电器。10）选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。11）潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区无火爆危险，选用防尘灯。室外灯具距地大于3m，照明灯具金属外壳须作保护接零，照明电路220V，严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线，做好两级漏电保护。（8）保证消防安全的技术措施1）施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。2）重点部位建立安全制度且制度上墙。严格执行三级动火审批制度、“十不烧”制度。操作时带好两证一器，落实好监护人。 3）配备足够数量的消防器材.消防器材放置在通道等醒目部位，重点部位每25m2配备一只；消防器材做到定期检查和保洁工作。消防器材设置于醒目的地方，在重点部位采取挂标牌等相应措施，木材加工部位及有木屑的部位必须配灭火机。4）焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于10m；与易燃易爆品的距离不得小于30m；使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m。氧气、乙炔瓶专设仓库，两瓶进库，不得散堆。5）危险品仓库、变配电间、铁器加工点等应设立禁烟牌，并备消防设备，危险品仓库采用砖房、混凝土屋面。6）加强对易燃易爆品的管理。加强电气管理，防止发生电气火灾。7）设置水泵和登高水管，备好消防用软管.放在专用醒目部位，并保证水源充足。消防水泵的电源与生产用电分开，水泵的管理制度与管理人员名单上墙。8）设立专门的吸烟室，施工区内严禁吸烟。9）用可燃材料作内装饰的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前，不准焊割。并与外包队伍和分包单位签订防火协议，落实防火责任。10）动用明火（特别注意装饰部位），必须办好动火手续，有监护人员在场，备有足够消防器材，与可燃物之间做好隔离措施的情况下方可进行。11）施工现场内严禁使用电加热器，违反者按有关规定处罚。第三节、安全应急预案（1）应急管理机构及职责 1）项目经理、技术负责人a、在项目部应急工作小组领导下，开展组织相关人员对项目部触电事故应急预案进行策划、指导、监督和检查工作。b、负责项目部基坑事故应急处理预案的制定工作。2）安全员、机械员a、负责对基坑事故应急预案实施。b、负责对发生安全事故现场协调和管理工作。c、负责所属单位应急预案的实施。d、负责应急预案演练策划、组织和实施。3）施工员a、负责现场应急协调工作。b、负责项目部应急演练计划、组织及实施。4）材料员负责运输车辆保障及应急设备、急救物资供应。5）班组长及时响应指挥人员发出的指令，组织各自班组的工人按照指令实施抢险任务。（2）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门.（3） 现场设一医务急救站，配备医务人员1名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。（4）治安管理；施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。（5）停电处理：消防水泵和井架电源要由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场火灾停电的影响。消防用水设专用管线并保证有足够的水压。施工现场、楼层内、办公区按规定设置灭火机消防水龙头。如发生火灾，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带，同时组织人员利用灭火器，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。第四节、文明施工1、文明施工目标文明施工目标：按照文明工地和标化工地的标准实施。2、文明施工保证措施（1）概述1）本工程实行施工现场标准化管理，为做到施工生产不影响周围环境。工地实行全封闭施工。2）项目经理是文明施工和标准化管理的第一责任人，组织项目管理部通过观场勘察、方案规划、制度制定、设施建设和进程管理考核等过程做到文明施工和现场标准化管理。 3）公司每月由“标化”领导小组组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产，文明施工、场容场貌、卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。3、降低噪声、减轻外界影响的措施1）尽量选用噪声小、性能佳的施工机械并经常对其进行保养维修，使机械始终处在最佳状态中，以减少噪声的发生。2）噪声特别大的施工机械如电锯等，必须限时使用，以减少噪声。（3）临时设施布置1）为保障施工生产，便于施工管理。根据不同施工阶段合理布置临时设施。2）设置足够数量的办公用房，并设置男、女厕所、保健室及相关配套设施。3）设置与生产活动相关的施工用房：电工间，机修间、标养室、水泥仓库、普通五金仓库、装潢材料仓库、氧气瓶仓库、乙炔瓶仓库、危险品仓库、临时配电间以及根据出入口位置相应设置门卫及茶水亭、自行车棚。其中氧气瓶仓库，乙炔瓶仓库按规范要求建造，采用砖墻等防火材料围护，并设铁门及防火盖板。4、场容场貌管理1）施工现场布置设施，设备应按场布图规定搭设，并随施工阶段及时更换场布图牌和合理调整现场临时布置。2）为保证施工现场内道路平坦，畅通、工地的施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内施工道路须浇筑厚度不小于100mm的混凝土路面，实施硬地法施工。 3）建筑物四周宜浇筑砼散水坡，散水坡侧设排水明沟。保持场地平整、不积水，无散落“五头”、“五底”及散物。4）建立场地排水系统、施工便道、堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。5）派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。6）工地现场沿红线砌筑围墙进行封闭施工。围墙及大门均按公司统一标准围设。7）在施工现场，按有关要求，设置“七牌二图”以及安全宣传标语和警告牌。8）现场砂浆搅拌系统合理布局，在交通便利处布置堆场和仓库等。5、材料堆放管理1）对钢筋、竹笆、扣件、脚手管等材料运到现场按场布图分类集中堆放，分别插挂标牌。2）砂石材料分别堆放，砂石底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。3）砂的堆放应砌筑挡料墙。4）现场应设水泥库。做到分类插挂牌，记载齐全、正确。牌物、帐三者相符。6、生活卫生管理1）生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。2）施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有水加盖配杯子，有消毒设备。 3）工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。4）工地要有临时保健室或巡回医疗点，定期服务，关心职工健康。5）落实专人负责施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。6）落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。7）生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。7、交通管理1）为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料运输车辆的进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，切实维护好施工阶段现场与外界的交通秩序。2）大门前派专人负责进出车辆指挥。3）现场施工道路畅通。4）开工前做好临时施工道路，道路外侧设置排水沟，并确保场地及道路不积水。8、治安管理1）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。2）项目经理为项目部的第一责任人，负责本项目的综合治理工作。3）项目部设专人具体负责工地综合治理工作。4）对项目管理人员定期进行法制教育，将违法犯罪率控制为零。5）切实遵守“外来人口管理规定”。 6）施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安管理协议书，对外包队伍人员加强法制教育。7）加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好班容班貌。8）项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。9）施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。10）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。11）加强治安情况信息反馈，上报率100%，积极协助公安等部门查获各类案件。第五节、民工工资保障措施一、为了保证民工工资及施工机械费，我公司做了多项保证措施。1、我公司为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。2、我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得， 也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。在市劳动保障行政部门与建设行政主管部门管理下，我公司督促施工单位与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了工程建设的顺利进展。4、保证按月发放工资，要求施工单位每月准时发放民工工资。5、我公司设立民工工资专用帐户，预存工资款，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立专用帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。为认真贯彻落实各上级主管部门关于切实解决建设领域拖欠工程款的民工工资及施工机械费问题的要求，我公司承诺：决不出现施工单位拖欠民工工资。 二、具体措施1、施工单位与所有民工签订劳动合同。2、开设专门帐户，由公司财务派专人专管，保证工程款的专款专用。3、根据工程进度计划，制订出民工工资支付计划表。4、将民工工资的支付情况纳入项目经理部的各项考核指标中进行考核。5、严格按行政主管部门规定，足额发放农民工工资，及时支付施工机械费，如果发生拖欠现象，无条件接受上级主管部门处罚无条件接受建设单位直接从拨付的工程款中扣除所欠农民工工资或施工机械费。 第十章环境保护及控制措施通过我公司在以往工程施工中的实践及经验，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。在本工程施工中，我们将严格贯彻执行国家有关环境保护的标准、规范，接受业主及监理工程师的指导、监督，切实把建设项目的环境保护与主体工程建设紧密结合，把环境保护措施落到实处。第一节、环境保护体系环境保护体系如下表：环境保护体系制度保证措施保证组织保证思想保证实行环保责任制提高环保意识环境措施经理环保领导小组施工队环保小组各种保证措施 建设文明施工队伍队伍遵纪守法作风过硬环保意识高思想过硬有环保意识奖罚分明工班环保员 第二节、环境保护措施我公司标段合同工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“污染水治理”“强化环境管理”。一、环境保护制度保证1、为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织并严格执行。2、坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格进行处理。3、严格“三同时制度”在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。4、加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。二、环境保护措施1、施工场地围蔽（1）施工现场全场采用市政标准围蔽进行围蔽。（2）场内路线施工区设施工围栏，围栏增设警示标志、反光标志及警示红灯。（3 ）项目部大门两侧要设置醒目、整洁的施工标牌。标明工程名称、施工单位、建设单位、监理单位、设计单位、施工工期等。（4）施工现场项目部汽车出入口处设洗车槽（洗车槽按市建委工程文明施工标准规定执行），将出场车辆在工地内冲洗干净才能上路行驶。（5）施工现场适当位置设置沉砂井，施工排水及洗车废水必须排入沉砂井沉砂后，方能排入施工现场外的排水系统，沉砂井派专人定期清理。（6）选用合理的散体物料运输车，运土、石方，外弃土运输车装载量适当留余量，防止散落。（7）施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土，未经沉淀处理不准排入下水道，废浆和渣土外运必须采用封闭式运输工具运到指定地点排放，严禁污染城市道路和环境。（8）现场建筑材料要分类堆放，高度不超过1.6m，每类材料要挂上标牌，写好材质、规格、数量，并设专人管理、发放、保管。（9）现场施工人员一律要配戴安全帽，遵守现场的各种规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。（10）施工现场防火、用电、安全、散体物料外运等要严格执行国家及地方的有关法规，按规定配备齐全各种消防用具，并使职工掌握其使用方法，绝对禁止违章行为。第三节、空气污染（防尘）的控制施工前制定的预防措施，防止空气污染、尘埃对附近居民区的影响。1、施工中对容易起尘的细集料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿，这些材料在运输期间，用帆布或类似的覆盖物覆盖。2 、易产生粉尘、扬尘的作业面、装卸、运输过程，派专人洒水降尘，出场运输车必要时要加盖篷布。3、每天专人负责给施工现场交通通道淋水，以减少工地的尘土保护邻近居民、行人的正常生产和生活。4、现场禁止焚烧垃圾、固体废弃物和产生有毒有害烟尘气体的物质，熔融沥青等有毒物质使用封闭和带烟处理装置的设备。5、机动机械多使用电动工具，减少内燃机的使用。6、施工内燃机使用遵照国家要求进行年审，废气合格后才可以投入使用，不允许使用超标车辆投入，最大限度减少废气排放。7、工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动和减少废气的排放。8、使用清洁能源，定期维护机械降低废气排放量。9、合理调配施工机械，避免集中大量使用施工机械，造成局部环境污染。10、另外须按劳动管理条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护措施。第四节、水质污染的控制我们更要避免施工所带来各种二次污染，制定并完善控制污染的管理办法，责任落实到人，真正起到环境保护作用。（1）洗车槽设置三级沉淀池，泥水经澄清后排放。（2）工地设置的厨房、厕所、公用水龙头等生活卫生污水排入化粪池、沉砂井处理后排入城市下水道。（3）土方开挖后沟坑四周设置截水沟，防止泥水和雨水污染环境，要有组织排水。 （4）设置污水沉淀池，生活污水必须经沉淀池处理后才能排入附近的市政污水管，施工污水由坑内集水沟集合后，集中排放至附近的市政排水系统。（5）施工现场适当位置设置沉砂井，施工排水及洗车废水必须排入沉砂井沉砂后，方能排入施工现场外的排水系统，沉砂井派专人定期清理。（6）现场布置垃圾桶，教育工人养成良好的卫生习惯，不乱丢垃圾、杂物，污染地表水。第五节、降噪措施（1）工程施工过程中难免会产生噪音及振动，我单位将尽力采取有力措施减轻噪音及振动，最大限度减少对周围环境的不良影响。（2）加强施工机械驾驶及操作人员管理，挑选熟练操作工人，加强教育，杜绝野蛮作业，避免产生人为的施工噪音及振动。（3）选用性能优良的机械、安装消声器，加强对施工机械的维护，减少噪音对居民的影响，加强对较近建筑物的监测，对可能造成的危害采取有效的预防措施。（4）工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动。（5）严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音及振动标准的汽车、机械严禁使用。（6 ）施工车辆行使中禁止按喇叭，挖土机装卸车时，要轻装慢卸，减少声响。（7）产生施工噪音、振动的工序，尽量安排在白天进行。（8）需夜间施工，先申请报批，待批准后，严格按照夜间施工的有关规定进行施工，要考虑不影响居民夜间休息。（9）严格执行成都市夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，必须先到城管大队办理“夜间施工许可证，禁止夜间使用高噪音、高震动的设备，减少对附近居民的影响。（10）禁止工人夜间施工时大声喧哗吵闹。第六节、建筑垃圾处理现场设置可回收垃圾站及不可回收垃圾站，并在生活区、办公区、通道边设可回收垃圾箱及不可回收垃圾箱。可回收的垃圾如废纸、包装纸、等要分类存放；废旧电池由办公室设立回收箱，统一回收，送专业回收单位；废旧墨盒、硒鼓由办公室回收处理。生活区厕所应设化粪池，并由卫生负责人定期打扫，由环卫部门定期清淘，保持厕所卫生。化学用品材料的废旧容器必须由材料供货方负责回收处理。垃圾的回收处理必须有专人负责，及时分捡归类，禁止乱扔，并在各垃圾箱上贴好标签。建筑施工垃圾应存放在指定地点，及时给予第二次利用，如场地平整等。垃圾存放点定期进行消毒，控制蚊蝇产生。1、路面卫生及路况维护措施（1）施工现场汽车进出口处设置洗车槽，将出场车辆在工地内冲洗干净才能上路行驶。（2）要派专人对道路进行巡察，如有污染及时派人清洁干净，确保道路不被污染，每天派人清扫施工周围人行道路，保证路面清洁。 （3）施工中确定城市公共设施安全，如在施工中造成路面、设施、下水道及其它管线堵塞或损坏的，应立即疏浚或修复。2、施工剩余物处理（1）在施工期间，作好土方调配芳案，将不可利用的建筑垃圾及多余的土方及时清运。（2）在工程竣工后，及时拆除施工临时建筑，清退施工机械，将施工范围内场地清理干净，早日交付使用。 第十三章关键工序、复杂环节相应技术措施第一节、塔吊安装与施工1、塔机定位为了保证塔机能覆盖作业面、地面与工作面材料相互调配、回转半径无障碍物，能利于拆装，进出道路畅通，经过多次论证，计算出塔机中心位置。2、塔机安装步骤1、基础安装（1）了解现场布局和土质情况，清理障碍物。2、塔机安装（1）将3节标节用16套高强螺栓连成一体，然后吊装在固定基础上，并用8套高强螺栓固定，安装时注意有踏步的一面要垂直于建筑物。（2）在地面上将液压系统装好在外套架上，将外套吊起套在连接好的标准节外面，并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。（3）在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及司机室等装为一体，然后整体吊起，用8套高强螺栓安装在塔身上，再用4个销轴将外套架与下支座连接。注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧。（4）在地面将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后，吊起用4个销轴与上转台相连。安装塔顶时要注意塔顶的前后方向。 （5）在地面上拼装平衡臂，并将卷扬机械、配电箱等安装在平衡臂上，接好各部分电线，然后将平衡臂吊起与上转台闭销轴固定，再将平衡臂吊起一定角度装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。（6）吊起平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配置位置处。（7）起重臂与起重臂拉杆的安装.①起重臂的配置，次序不得混乱。②按照组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，臂架第一节和第二节连好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离地，装上小车牵引机构，所有销轴都装上葫芦销或开口销且开口销必须充分张开。③组合吊臂拉杆，用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆上的拉杆护架上。④检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。先不穿绕起升钢丝绳。⑤将吊臂总成平稳吊起，将吊臂与上转台用销轴连接（吊装中必须保持吊臂水平以利安装）。⑥吊臂连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起。⑦穿绕起升绳，用起升机构辅助安装拉杆，先将短拉杆用销轴连接到塔顶相应的拉杆上，继续开动卷扬机构，使长拉杆也能连接到塔顶相应拉杆上。注意：起升机构拉起起重臂拉杆时，起重臂拉杆不允许随起重臂重量（QTZ63以上塔机采用此种方法）。（8）吊装平衡重按塔机规定安装其余几块平衡重，然后将平衡重用连接板连接。（9）穿绕起升钢丝绳 将起升引经塔顶排绳轮后，绕过塔顶上的起重量限制器滑轮，再绕过小车滑轮和吊钩滑轮。将绳端用楔套固定在臂端。（10）将小车退至臂架最根部与碰块顶牢，转动小车的紧绳卷筒，把小车变幅绳尽力拉紧。3塔身标准节的接筒方法及顺序（1）塔身标准节安装：安装标准节（2）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于外架上引入梁的正上方）。（3）放松电缆长度略大于总爬长度。（4）在地面先将4个引进滚轮固定在塔身标准下部横腹杆的4个角上，然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上，然后再吊起一个标准节，调整小车的位置，卸下支座与塔身连接的8套螺栓，开动液压顶升系统，使塔机上部重量心在没机顶升梁上（实际操作时，观爬升架导轮与塔身主弦杆间的间隙，当16个导轮均脱开时，即理想位置），此时继续开动顶升液压系统使油卸活塞杆伸出约1.28米，再稍缩油卸全部缩回，将顶升梁的端销轴重新插入塔身的上一个踏步上，全部伸出油卸，此时塔机上方正好能有装入一个标准节的空间，用力把引入梁框架上的标准节引至塔身正上方，对准标准节连接牢固，螺栓顶紧力矩为2.5kn/m，卸下引进轮，缩回油缸，将下支座与塔身连接牢靠。注意；缩缸时卡板不能顶在踏步上。即完成一切标准节的加节工作，连续加节时重复上述步骤即可（此为QTZ63以上塔机引进过程）。 （5）塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身各连接处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦从下到上的所有螺栓拧紧）。4调整各种安全装置（1）力矩限制器调整为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩，本塔机设有力矩限制器，当起重力矩达到额定值的80%时，变幅小车只能以低速向前运行；当起重力矩达到额定值的90%时，调整相应的开关动作，操作台上的指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还停止起升卷扬的起升方向和变幅小车向外方向的动作。（2）起重量限制器调整起重量限制分低载高速、重载中速限制，每一档都规定了该档的最大起重量，当卷扬机构工作在高速档位起重量超过高速档的最大起重量时，调整相应开关，使该档的上升回路断电，这时塔机会自动换到中速档；当卷扬机构工作在中低速档起重量达到最大起重量的90%时，调整相应的开关，操作台上指示灯亮并给出蜂鸣报警；当卷扬机构工作在中低速档起重量超过塔机的最大起重量并小于最大起重量的110%时，调整相应开关动作，除指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还切断起升卷扬机构的上升回路，吊钩只能下降。（3）幅度限位器调整①吊钩空载，当小车运行至最大幅度（或最小幅度）时限位开关动作，小车停止向极限方向运行，只能反向。②当幅度小于5米或大于最大幅度少5米时，小车速度由高速档自动转换成低速档运行。③重复（1）、（2）动作三次，效果一样即可。 （4）起升高度限位器调整①起升高度相同，滑轮倍率不同；起升高度发生变化时，高度限位器均应重新调整。②空钩以中、低档速上升，使吊钩达到预定的极限高度（臂架根铰点高度减去约2米）时，上限位开关动作，吊钩不能再上升。③空钩以高速档运行到预定高度（臂架根铰点高度处约10米）时，上限强迫换档开关动作，吊钩自动转换为中速运行。④吊钩试运行三次，效果一样即可。⑤限位开关动作后，操作手柄必须回零，否则控制回路无电。（5）回转限位器调整以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位开关中的凸轮，使臂架只能正、反转1.5圈。5塔机的拆卸塔机拆卸的方法与安装方法基本相同，只是程序与安装相反，即后装的先拆、先装的后拆，在拆卸过程中必须专人专职，统一指挥。3、塔吊施工防护措施1、塔吊必须有良好的电器接地措施，保证接地电阻不大于4Ω，雷雨时严禁在底架附近走动，该塔基础底角采取与筏基防雷接地钢筋用40mm*5mm扁钢焊接连接，塔身用螺栓连接牢靠，其本身具有防雷作用。2、塔机工作环境温度为-20～ 40OC，塔机工作时风力不得大于5级（风向相对稳定），顶升安装或拆卸时风力不得大于4级（风向相对稳定），如遇雷电、暴风、浓雾等恶劣天气，塔吊应停止工作。如天气预报有10级以上大风时，塔身部分应用缆绳加固。3、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m。4、塔机应避开高压线安装。起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有交叉时，应采用安全措施后方可作业。5、塔吊要加强安全装置监控，确保起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器、起重量限位器、起重力矩限位器灵敏可靠。6、塔吊日常保养按照“紧固、调整、润滑、清洁、防腐”的原则进行，经常保持塔机的清洁、及时清扫各机械部件的杂物和污物。7、检查各减速器机壳的润滑油液面，如低于规定油面高度，应及时加油补充，各传动滑轮应经常上油，保持润滑性能良好。8、检查各机构制动器，必须工作可靠制动灵敏，摩擦面上不应有污物存在。9、检查各安全装置是否动作可靠、灵敏、不允许带缺陷和故障运行。严禁拆除安全装置运行。10、塔吊操作室限载150kg，非操作人员、非安装维修人员及无证人员未经许可不得登上塔机。4、安全技术措施1、明确分工，配备施工负责人、技术负责人、安全负责人等；各分项负责人要懂管理，有一定的指挥才能；要编制安全技术管理网络。 2、安装前组织安装人员学习操作规程、本机安装工艺。安装人员必须持证上岗、要熟悉塔机的安装方式、安装过程、安装高度和注意事项。技术负责人对安装人员要进行书面安全技术交底，使每一个职工明白自己的职责和注意事项；交底人、被交底人和监交人签字，各持一份交底书，并备案。3、统一指挥，统一联络信号，分工明确，责任到人。4、及时收听天气预报，四级以上大风及雨雪天气应停止作业，并做好安全防范措施。5、进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业必须配带合格的安全带；一律穿防滑胶鞋。6、严禁无防护的高空立体交叉作业，严禁酒后带病作业。高温季节要做好防降温工作；严寒季节做好防寒、防滑工作；夜间要有足够的照明。7、高空作业必须将工具放在工具包内里，不得随意乱放或抛掷。8、其重臂下严禁站人。9、紧固螺栓应用力均匀，符合规定的扭矩值，构件对孔正确，严禁猛敲猛打，野蛮施工。10、顶升作业要专人指挥，电源液压系统要专人操作。11、安装作业区要划分警戒区，左右各20m，挂警示牌，严禁闲人进入；现场安全监督员负责安装区域的安全监护工作。第二节、沟槽回填注意事项回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：1）分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。 2）检验频率：每井段每层检测3点，压实度≥90%。3）填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。4）管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。第三节、土方开挖注意事项1、根据地质报告、设计图纸和施工组织设计确定是否放坡，由坡顶有无静、动荷载确定边坡坡度，由计量员和施工员放线确定开挖范围。2、开挖应连续进行，施工过程中应做好防水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、采用机械开挖时，可在基底标高以上预留一层用人清理。4、当土质不均匀且地下水位高于沟槽底面标高进度，其挖方边坡必须加支撑，应随挖随加支撑。5、在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一下距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，其高度不宜超过1.5m。6、合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。7、密切注意开挖施工安全，防止边坡塌方伤人。第四节、模板施工注意事项1、不能使用撬棍沿边硬撬。2、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作。3、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复。 4、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护。5、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用。6、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。第五节、路基填筑施工注意事项1）填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。2）填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质予清除。在料场开挖时分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。3）对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料拉毛。上、下层的分段接缝位置错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。4 ）分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。5）已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，适当洒水湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。第六节、电梯工程1、项目施工作业流程 图1.3.1层门地坎层门装置门套层门召唤指示器缓冲器导轨安装限速器屏类安装层门终点开关平层装置限竖器张紧轮对重安装轿厢拼装导向轮导靴等轿厢架附件门机安全钳补偿装载安装曳引钢丝绳及机房内安装曳引机承重梁层站处安装井道内安装放样架吊线升降电梯安装流程图2、土建勘测控制 为避免在电梯安装时，由于电梯土建尺寸不符合要求或其它因素造成电梯不能及时安装，在电梯安装前必须对电梯土建作初步勘测，并同用户商定相关事宜，确保日后电梯顺利安装。此项工作俗称看井道。土建勘测人员必须携带合同、营业设计图纸、工作联系单、电梯井道勘测记录表等技术文件。机房根据电梯机房平面图的尺寸要求，测量和查看机房尺寸、机房高度、机房预留孔位置和大小、承重吊钩的位置和承重载荷、通风设施、机房门窗等。动力电源三相五线是否供电至机房指定处。牛腿根据电梯井道平面图和电梯井道剖面图，查看有无牛腿、牛腿宽度。底坑根据电梯井道剖面图，测量底坑深度，有无渗水现象、有无影响电梯安装的垃圾和杂物。顶层高度根据电梯井道剖面图，测量顶层高度。层门预留孔根据层门预留孔图，测量层门预留孔的位置、高度和宽度、预留钢筋的埋设情况，门洞周围是否有渗水现象。测量层站消防开关预留孔、召唤盒预留孔、层楼显示预留孔等的大小及位置。门洞周围是否有影响施工的垃圾及杂物。层站数 根据合同，查看预留层站数与合同是否一致。井道根据井道剖面图测量井道的总高度、提升高度、井道结构、井道预埋件、圈梁（钢梁）位置及大小。3、现场开箱及部件保管控制a）现场开箱检查：现场开箱由业主主持，湖南意达电梯有限公司将安排相关人员负责操作清点。检查按发货单和装箱单进行，主要检查内容如下：部件种类和数量：如发现错、缺，湖南意达电梯有限公司将负责补齐；损坏锈蚀：开箱后如发现零部件损坏或锈蚀，湖南意达电梯有限公司将予以更换。若属业主保管不当造成货箱损坏或浸水而导致零部件损坏或锈蚀的，由业主承担责任。部件的补齐、更换工作，将不会影响安装工程的完成。b)部件保管控制安装人员进场后，电梯零部件的存放点由业主现场圈定，我司将派出专人配合总包进行现场监管，以保证安装期间所有电梯及零部件的完好无损。4、调试：调试是由我司的专职调试员主持完成。每台电梯调试时应认真填写调试报告。 我司在完成了设备安装之后将对设备进行调试和检测，并作适当的调整和试运行，同时填写《调试记录》，以便及时发现问题并进行整改。湖南意达电梯有限公司将按合同要求配合业主实施与电梯有关的其他工作。与电梯有关的调试工作将包括合同认定的全部项目。作业中的调试人员均是受过专业培训，且较有经验者。同一井道内，并列安装着电梯时，应注意相邻电梯的运行。根据调试人员的指示送电或切断电源时，应确认第三者安全后方可进行作业。在试车时，不准乘人运行。安全回路原则上不许短接。但是在作业进行过程中不得已要短接时，应用公司跨接线管理规定进行。作业结束后，应立即予以恢复。在调试运行中，应有一人处于可以操纵停止运行开关（切断）的状态下。试运行作业原则上应有2人以上一组进行。5、验收：电梯调试完成，安装队进行自验。在自验开始前，每台电梯应进行试运转。自验完成报现场质量员，现场质量员（可进行项目抽检）认可后由现场质量员报公司质检部门派员对每台电梯的每个安装项目进行全面检查提出整改指令，在安装队全部整改合格后，将结果填写于《电梯安装检验报告》，交业主会签后作为设备档案保存（一式二份，双方会签后各持一份）。 通过我司专检，验收合格的电梯，受业主委托由我司向当地政府机构报验（费用按照合同条款由相关方支付）。当地政府机构对电梯的进行检验过程中，业主和监理可视情况派员参加，通过了检验并取得准用证的电梯，方可移交用户、投入使用。6、安全操作总则施工人员资格条件安装维修工必须身体健康，凡是视觉（双目视力矫正以后在0.8以下、色盲）、听觉障碍，高、低血压病，心脏病、癫痫病，神经官能症，精神分裂症，恐高症，严重口吃等疾病，不能从事电梯安装、维修工作。必须经技术培训和安全操作培训，并经主管部门考核合格，取得特殊工种安全操作证，方可独立操作，严禁无证作业。必须熟悉和掌握起重、电工、钳工、电梯驾驶方面的理论知识和实际操作技术，熟悉高处作业、电焊、气焊、防火等安全知识。必须熟悉各种型号的升降梯和自动扶梯结构原理，安装、维修工艺以及电气、机械安全装置的作用。在吊装起重设备和材料时，必须严格遵守起重工的安全操作规程。作业过程中需要使用移动工具时，必须使用漏电保护器，以保证施工安全，防止触电事故发生。必须遵守“登高作业十不登”的要求。对违反操作规程人员，应根据违章性质、后果，确定其所承担的责任，并给予相应的经济和行政处罚。一般作业知识 进入施工现场必须穿绝缘鞋；进入工地或井道必须戴安全帽。在高度超过二米的场所作业时，必须正确使用安全带。不得赤身或卷起上衣袖口作业。现场使用的电气插头、插座必须完好无损。行灯灯头的露出部分要有隔离保护装置，以免接触身体。在使用磨削砂轮机前，要试机一分钟以上，严禁用砂轮侧面磨削。重物的移动或起吊必须严格执行相关的安全操作规程。搬运带锋利边缘和毛刺的物件必须戴好手套原则上不应进行带电作业，在不得已情况下一定要进行带电作业时，必须设立监护人，并采取可靠的安全防护措施后方可进行。进行焊接时，要采取可靠的防火措施，配备适用的消防器材。在高处进行焊接、气割作业时，下方不得有人。焊接作业应使用面罩和焊接手套。磨削、开膨胀螺丝孔等作业时，必须戴保护镜。工作结束，应对作业现场进行仔细检查，必须在确认无隐患后方可离开。施工现场的一般注意事项进场后，首先要了解并遵守业主、总包方对安全生产的有关规定，定期参加业主、总包方的安全例会，及时解决施工中所遇到的不安全因素和事故隐患。作业人员须在安全通道内行走；凡有警示标志的地方，一定要遵守相关规定；无作业负责人的许可，不准进入“严禁入内”的区域和变电站。 使用施工电梯时，要严格遵守现场的施工梯使用规定，严禁超载、抢载和自行启动、使用。在平地搬运大型物件时，要注意配合，以防压伤手脚。在高处或井道内搬运物件，小物件需装入专用袋内，大物件需二人以上共同搬运；跨空递送物品时，应注意作业人员的重心位置，谨防由于失去重心而导致人员坠落；传递物件或工具时应确认下方无人。施工现场夜间作业，须向主管部门申报，并在施工现场配备充足的照明。节假日施工，需上报主管部门。井道层门预留口处严禁堆积易燃易爆和设加工场地，并设安全屏障，防止人员坠落。施工前的安全防护施工前必须认真检查起重设备、电气设备，压力容器，手拉葫芦、吊装用钢丝绳等的完好程度，移动电具的绝缘电阻不应小于0.5兆欧，检验合格后方可使用。接到施工合同或任务单后，应会同业主、总包单位负责人到施工现场，根据合同或任务单的要求和现场实际情况，采取切实可行的安全措施后，方可进行施工。作业时，必须穿戴规定的劳防用品（安全帽、绝缘鞋、安全带等），并检查其完好程度后正确使用。施工前需先做好安全标记及井道和机房孔洞的防护设施，以防有人或物件从孔洞中坠落，发生事故。安装、维修电梯时，坚决做到“四不”作业（不酒后作业，不违章作业，不冒险作业，不野蛮作业）。施工现场的办公室、机房、库房要作好“三关一锁”工作。 每日开始作业前，作业组长必须对全体施工人员进行作业任务安全交底，直到大家充分理解后再作业，会议内容须记录在安全台帐上。井道及机房内作业的安全要求井道内应有足够的照明。线路、插头、插座绝缘层均不得破损，防止漏电。在井道脚手架上从事电焊、气割时，应事先清除现场油类回丝等可燃物品，并避开电线，操作时必须派人监护，备有必须的防火、灭火器材。乙炔发生器（瓶），氧气瓶均按安全规定放置。电焊要戴电焊防护手套，防止触电、灼伤。工作完毕，严格检查现场，消除隐患。电源进入机房必须通知所有安装、维修人员，并进行认真检查。送电前必须通知所有有关人员，必要时应放置相应的警告牌，然后方可按工艺规定要求实施送电。在井道内作业，思想必须高度集中，上下人员应协调统一（高层应用对讲机联系）。工具、设备严禁随意堆放，严禁向下抛物。在施工进度条件允许下，实行上下层交叉作业方法。多层作业时，应采取有效防范措施后方能施工。竖导轨前，需对脚手架进行清扫和检查。导轨搬入井道需拆除部分脚手架时，必须由脚手架搭建单位进行拆除，施工人员不得私自拆除脚手架，脚手架拆除部位要采取加固措施。导轨搬入井道后，脚手架要立即复原。导轨竖立施工中要防止导轨坠落，必须有可靠的安全引吊装置。 轿厢架拼装时，严格检查脚手架牢固情况，必要时要进行加固，即下梁下面放置枕木或槽钢（一端插入井道壁内，另一端放在层楼上），防止脚手架倒塌和轿厢架击伤人。在工作面以下的部位应视情况放置安全网。起吊轿厢时，挂钩的钢丝绳与轿厢角相接触部分用衬垫物进行保护。安全钳、限速器装置未装妥之前，严禁人工松闸移动轿厢，以防止轿厢坠落或冲顶。施工中严禁骑跨在电梯门内外进行操作或去触动电钮开关，以防轿厢移动发生意外。电梯层门拆除或安装前，必须在层门外设置安全遮拦，并挂上醒目的“严禁入内，谨防坠落”等警示牌。井道内放置对重铁时，应用手拉葫芦等设备进行吊装，当用人力搬装时应二人共同配合，防止对重铁坠落伤人。整机调试作业安全电梯安装或修理完毕，必须进行全面检查和调整。试运行前清除一切不需要物品，尤其要注意清除井道壁上有可能防碍运行的突出部分。动车前必须确认机械、电气安全装置的工作状态良好，同时进行必要的清洁、润滑和调整工作。试车时，由专人负责，统一进行指挥。电梯调试时，应先慢速运行，确认状态良好后才能正常运行。试车中发现的问题要逐项调整，发现有重大问题和事故隐患时，要立即停车整改直至安全可靠。未经政府部门验收合格及办理移交手续之前，一切与电梯安装、维修无关人员不得启动和操作电梯。 电梯在进入调试阶段，进入轿厢的工作人员，必须看清轿厢所处的层楼位置，不准一开层门，就往里走。轿厢在停妥之前，严禁从轿厢或轿顶跳进跳出（本项适用于维修人员）。电梯调试过程中，工作人员欲离开机房时，必须随手锁门。离开轿厢时必须关好层门轿门，严禁与安装无关的其他人员启动电梯。同一井道内，并列安装电梯时，应注意相邻电梯的运行。在试运转过程中，禁止从一台电梯的轿厢上跨越至另一台电梯上。调试运行作业原则上要2人以上一组进行。调试运行中要有一人处于可以随时操纵停止运行开关的状态。层门、轿门联锁原则上不应短接，特别注意使用短接线后要恢复原状态（拆除短接线）。安全回路，原则上不许短接，但是在作业进行过程中因工艺要求而需要短接时，要用容易判别的方法来进行，作业结束后马上恢复，另外在跨接状态的运行必须以检修速度来进行。更换钢丝绳时应该注意使用安全钳。电梯钢丝绳要定期进行检测，发现不符合要求及时更换。进行安装、调试、维修，需切断电源时，应在电源箱上挂上“作业中，严禁合闸”的警示牌。 第十四章季节施工措施第一节、雨季施工技术措施雨期施工主要解决雨水的排除，其中包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分。其原则是上游截水、下游散水；坑底抽水、地面排水。根据历年最大降雨量和降雨时期，结合工地地形和施工通盘考虑。一、雨季施工前准备1、根据工地的具体情况组织成立雨期施工组织机构，组建防汛抢险队以对突发暴雨等紧急情况和日常的排水排污，雨天巡逻检查工地情况，发现险情及时排除。防汛抢险人员经常组织活动，学习防汛的有关知识，加强防汛意识，保证雨期正常施工。2、根据工程特点，提前提出雨期施工需用的材料，机械设备和物资计划，及时购买、周运、提前组织进场。提前检修好水泵，保证完好率100%。3、做好现场排水，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场地道路雨天不陷、不滑、不积水。4、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。5、所有机电棚搭设严密、防止渗漏，并防水淹，机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠，雨季来临之前，对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。二、各分部分项工程雨期施工措施1、砌体工程 砌体的整体稳定性多取决于砂浆的等粘结剂以及砌体材料的含水量，应掌握以下要点：砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不可超过1米；雨期遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两层砖；稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应架设临时支撑或及时浇筑圈梁；砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。2、混凝土的雨期施工a、混凝土施工前及地下室外防水施工前，作好近日天气预报，避开大雨天气施工。b、雨天施工派专人随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，避开大雨天气施工。c、在其余现浇混凝土施工中如中途遇雨已浇混凝土立即覆盖塑料薄膜避免雨水冲刷，并施工到按规范规定允许留施工缝的位置，运送混凝土及浇筑点均有避雨措施。d、对已浇筑的底板混凝土表面除原来铺设的两层塑料薄膜外，再加铺一层塑料薄膜，并用砖压好缝口，以免雨水渗入混凝土因内外温差引起表面开裂。e、加强对混凝土的养护，特别是早期养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，表面覆盖塑料薄膜，使混凝土保持湿润状态，直到强度上升到75%以上为止。3、钢筋工程的雨期施工a、现场设置专门的场地堆放钢筋，钢筋堆场比其余地面高50mm，防止钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋按情况进行防锈处理，锈蚀严重的钢筋不能够用于结构上。 b、刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。4、模板工程的雨期施工a、雨天使用后的木模板拆下后放平，以免变形。b、模板安装完毕后，在最短的时间内进行混凝土浇筑，防止模板遇雨变形。若模板安装后不能及时浇筑混凝土，且遇到雨淋，则在浇混凝土之前重新检查模板及支撑。5、脚手架雨期施工，脚手架采取以下措施：加固脚手架基础。在脚手架底部加垫钢板为基础；适当添加与建筑物的连接杆件。脚手架上的马道等供人通行的地方做好防滑与防跌落措施；检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移应立即加固和恢复；雨期不得在脚手架进行过多施工，工作面不宜铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈；金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆的交接处应有良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或重新布置施工电缆，避免与金属脚手架的交接。6、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电 所有机械操作棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机动电闸箱的漏电保护装置要可靠；雨天要防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢管脚手架等必须装设防雷装置；施工机械的排气孔要用塑料布或其他防雨材封堵；坑、沟内的机械最好移至地面、以防雨过大被淹没；现场施工电缆要集中摆设，防止杂乱无章、及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线；不必要的电缆线要及时收回。第二节、冬季施工技术措施一、冬季施工目标（1）加强冬施准备工作，提前作好热源准备。（2）加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。（3）提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。二、冬季施工准备工作（1）生产准备①结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。②对冬施停工工程应进行围护与保管。③临时设备与设施越冬维护，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。 （2）技术准备①结合冬季施工原则及工程特点编写施工方案。②在冬季施工前对技术干部进行专业培训。三、冬季施工管理（1）常温转入冬季施工温度控制。①低温施工：当大气温度低于10℃时，即转入冬季施工。②当室外日平均气温连续天低于5℃时，一切施工项目即转入冬季施工。（2）砼工程1、冬期施工采用商品砼，应及时与商品砼生产厂家联系，提出进场温度的要求，要求确保主要原材料的温度的控制及拌制运输到现场保证温度等，必要时可要求砼厂家掺防冻剂等。2、混凝土在浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污垢，尽量减少砼的浇筑时间，确保砼连续浇筑。3、混凝土在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖。4、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。5、混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。（3）钢筋工程的施工1、钢筋在负温度条件下焊接时，应有挡风措施，焊后末冷却的接头，严禁碰到冰雪。 2、负温的闪光对焊，宜采用预热闪光对焊或闪光—预热—闪光焊工艺。其调伸长度与常温相比应增加10%～20%，利于增大加絷范围，改善接头性能。3、负温下电渣压力焊应适当加大通电时间，接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。（4）砌筑工程1、砌块进场后，应急时运至砌筑层，对末能及时拉至砌筑楼层，应采取防雨、防雪措施。2、砌块在砌筑前，应清除其表面污物，冰雪、遭水浸后冻结的砌块不得使用。3、砌块专用腻子应入库保存，并采取防潮措施。4、在砌筑完成后，对运输车辆及容器等工具及时清理，防止第二次使用时冻结。①为保证砌筑质量，砖砌体应严格按要求施工。②转入冬季施工后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10-12cm。③砌筑砂浆标号应按设计院要求配制。④冬季施工用混合砂浆，采用热砂浆，上墙温度不低于5℃。（5）抹灰工程①室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗、楼梯出入口封闭好。②室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护。 （6）水、电、风管工程①风管工程内不通暖，卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放净。②铸铁水管用水泥捻口时应在正常常温下操作。（7）消防、安全管理①预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格执行安全生产责任制。②严格执行公司现场动火制度。③易燃品及时清理并远离施工地点堆放。④保证消防用品供应，保证道路畅通冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施。 第三节、高温施工技术措施一、保护措施（1）对高温作业人员进行就业前健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。（2）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。（3）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。（4）对高温作业者，供给足够的合格、卫生的饮料，含盐饮料。二、准备工作（1）根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。（3）采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。（4）改善宿舍，职工生活条件，确保生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。（5）根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。三、技术措施 （1）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。（2）在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。（3）加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。1、混凝土工程：为了防止夏季砼施工时受高温干热影响，而生产裂缝等现象，施工时应采取以下措施：当使用木模时，砼浇捣前必须对木模进行浇水，认真做好砼的养护工作。要用草包加以覆盖，浇水确保混凝土持续保持湿润。设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。应在避开烈日的情况下施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成伸缩裂缝。遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。2)砌筑工程：高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。3)抹灰工程：抹灰前砼基体表面应用界面剂作界面处理，并使基体湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。第四节、夜间施工保证措施一、本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列措施：1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。3、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。4、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。5、施工处经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在施工处经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。二、夜间施工的安全保证措施1、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。 2、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。3、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。4、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。5、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。6、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。7、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。8、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。 第十五章地上地下设施的保护加固措施1、开工前应根据设计文件进行高线踏勘和调查研究。若有问题和意见，应逐一标明，向设计单位和建设单位反映。2、核实施工范围内对施工有影响和需用要征地、拆迁的各种建筑物的准确位置、结构形式及数量，需拆迁的各种公用设施的杆、线、管道路及附属设备的情况，类别和数量及树木、农家作物等的情况和数量，进行清点、丈量。了解上述房屋、道路、公用设施和场地有无可能供施工临时利用。3、了解沿线缺土，余土、借土，弃土的地段和数量，以便土方平衡调配。4、摸清沿线可利用排水管道路的管径、流向和以往暴雨后的积水情况以便考虑施工期间的排水措施；5、对施工范围内的地下管线，必须取得可靠的资料。以便估计在路基施工时，对地下管线影响程度，并应核实各种地下管线在地面设施的类别，位置及地面标高。6、摸清施工现场附近导线点、水准点等测量标志位置，以便施工施样时测设临时标志，对位于施工范围内的测量的测量标时局，必须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。7、了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。8、若施工期间必须封闭交通或修建便道路，应事先征得有关部门的批准并办理有关手续。9、施工范围内若有需要迁移的地上、地下管线、构筑物、树木等，均应在施工前同有关单位协商，并鉴定协议书。 10、施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记。11、在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1m每50m开挖一条沟槽。12、对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故。13、各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除。14、地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。15、对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。 第十六章交通组织方案一、交通组织原则本工程所处地段交通畅通，道路平坦，可充分利用已有的交通条件。我公司根据施工设计分部顺序、现场条件及结合我公司曾经市政施工经验，合理组织交通。1、保持现状交通能力基本不变，把对交通的影响降到最低程度。2、合理组织施工，确保周围正常交通，确保周边单位、居民的出入不受影响，减少交通翻交次数。3、确保施工沿线居民及单位出行不受大的影响。4、维持市政正常生活、工作、环境秩序。二、交通疏解措施施工期间在临时围蔽上安装警示灯，在出入口安设“内有施工车辆进出”等标志，通过警示标志提前告知行人及车辆正在施工的区域，将车辆分流其他道路，便于引导行人及车辆选择适当的路线，从而有效的利用周围便利的交通条件适当的缓解交通压力。三、施工打围措施为了有效的保证本工程施工区域的施工安全，本工程实行四面全封闭打围，设置施工公告和安全警示标志，让当地居民知道全封闭打围的目的，避免不必要的误会和杜绝安全事故的发生，并提醒车辆和行人注意安全。在打围预留口处设置门卫室，安排专人看守，禁止一切非本工程人员、机械、车辆入内，一方面能保证施工区域的施工安全，另一方面能有效的防止施工区域的材料被偷盗。 在围挡设置好后，安排专人对沿线进行巡查，防止不法之徒破围而进，偷盗施工材料。并且对打围设施实行早、中、晚检查、维护，安排专人对围挡进行清洁。 第十七章成品保护措施为加快先进技术与现代管理方法和手段在项目的运用，努力降低成本，提高工程质量，确保全面实现对业主的承诺，特制定以下成品保护措施。第一节成品保护组织机构一、建立成品保护工作的组织机构1、项目经理为成品保护领导小组的总负责人。2、以技术负责人牵头组织并对成品保护工作负全面责任。3、工程管理部负责实施。4、各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。二、成品保护工作组织机构的主要职责1、成品保护责任划分，并落实到岗，落实到人。2、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。3、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。4、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。 第二节土建成品保护措施一、标识管理对重要项目（易污染损坏项目），如防水、油漆、门窗及机电设备等通过各种标识管理提醒施工人员注意成品保护。二、测量定位定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。三、土方和护坡工程1）在人工清土过程中，在基坑底部应保持中间余土高于两端余土，以保证基坑开挖过程中基坑内不积水，尤其是土方开挖到设计标高时，应保证基底土壤不受浸泡，以免影响地基的承载力。2）基坑边坡施工成型后，在基坑周遍距离基坑边缘1.5米范围内不得堆放施工材料和施工机具，在施工现场内形式的车辆，不得在基坑边缘行驶，防止边坡被破坏。四、临水、临电、临建工程1）作为临水、临电等使用，运进施工现场的成品，例如：电箱、消火栓等应码放在平整、无积水、宽敞的场地,不与其它材料设备等混放在一起,并有防雨雪设施。2）临水地下水管安装完毕，未进行回填土之前严禁进行踩踏。 3）临电电箱进入施工现场安装完毕后，必须在电箱上设防护棚，避免电箱和消火栓被碰撞坏，同时应注意消火栓和电箱上的油漆不被损坏。4）临建房屋在达到成品阶段，由项目工程管理部的区域责任师对工人进行现场交底，将临建工程的各个分项按照正式工程的成品保护标准进行保护，尤其应当注意临建CI部分不受破坏和污染。五、钢筋工程1）墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时临时采用马凳。2）板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板保护。3）当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。4）钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。5）绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。6）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。7）浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。8）浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。 9）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。10）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。六、模板工程1）墙模：不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。2）楼板模板：支设完毕后，各工种操作人员要密切配合，不得随意损坏模板。机电安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。3）楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。4）支设楼板的多层板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水的数量，防止模板受潮过大而变形。5）加工后的多层板、加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，防止模板变形。同时为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。七、混凝土工程1）楼梯：已浇筑好的砼楼梯采用角钢或旧模板条保护踏步的护角。2）墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧模板保护，方法：将220mm宽的旧模板用∩钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧模板∩钢筋卡卡住，一方边角被破坏。 3）楼板：避免在楼板上凿洞，做好各类洞口的封闭工作，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。4）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。5）加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。6）交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。7）混凝土浇筑后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。8）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。9）混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。八、地下防水工程1）底板防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。2）保护墙两侧设计无保护层时，在绑扎钢筋时，为保护防水层，在保护墙内侧放置多层板，当钢筋绑扎完毕后把多层板移至他处周转使用，周边防水保护墙都需要保护。 3）对防水砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡塑变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。九、回填土工程1）回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨临或者被水浸泡。2）当回填土施工的过程中如遇到雨天，应将已经回填的部分进行覆盖。十、砌筑工程在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。十一、地面与楼地面工程(1)地砖地面a、水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。b、土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。c、水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖地面。(2）整体楼地面 整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。十二、门窗工程1)木门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。2）铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。为有效的达到保护铝合金门窗的目的，建议业主采用钢附框，此项工艺措施不但能够避免由于交叉施工相互污染损坏，而且对缩短工期有积极的作用。3)在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。4）门窗玻璃要做好标识保护。十三、墙、顶棚涂料1）墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其一般顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。2) 墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。3）在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。4）对滴在门窗框、窗台、地面的油漆、涂料要及时擦干净。十四、屋面工程1）屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。喷固化施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。2）在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。 第三节安装成品保护技术措施一、成品保护的主要项目按照本工程施工内容，安装成品保护包括机电重要设备（如发电机组、高低压开关柜、变压器、风机盘管、风机、热交换器、水泵、水箱、变频设备等）、所有面层装置（如阀门、开关、插座、风口、喷洒头、消火栓箱等）、高档仪器仪表（如调控仪表装置等）、主要材料（如钢塑复合管、阀部件、灯具）等要重点采取措施防盗、防破坏、防污染。二、成品保护措施通则制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制。1）项目经理部技术负责人对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作交底。2）上道工序与下道工序（主要指机电与土建，与其它专业分包商的工序交接）要办理交接手续，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。3）各专业施工需要其它专业配合时，由总承包单位进行协调，严禁随意拆改其它专业成品。4） 设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。5）材料、设备搬运过程中，对于易损材料，设备，轻拿轻放，搬运到操作面后再拆除外包装，严禁为便于搬运提前拆除外包装。6）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。7）在现场搭设库房，以便材料的存放，防止风、雨的侵蚀。对于不宜受潮、容易锈蚀的材料，在库房内搭设货架存放。如经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。存放时码放整齐，注意码放高度及稳固。8）对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。9）大型设备吊装时，要合理选择吊点，绳索在设备、配件上的绑扎处加软垫，并且要按顺序安装，避免返工。10）对于必须安装而且易损坏，丢失的材料，设备及机房内的设备要在形成封闭条件后再安装，并设专人负责管理,变配电、控制室不宜用来充当现场临建。安装完毕后，如有其他承包商进入施工，要办理登记并要有保护措施后方可施工，施工完毕后要进行及时检查，如发现有损坏，立即向项目经理报告，由项目经理与责任方协调解决。11）设备机房内发电机组、高低压开关柜、水泵、风机盘管及空调设备等均用塑料薄膜及外固包装箱板防护，以防灰尘等外因影响，留出两端接口处，供管道连接。12）重要的控制箱、盘，通电后设立明显的“禁止触摸”标志，防止无关人员随意触动，引起误操作，造成设备损坏。 13）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，必须按照成品保护方案要求进行作业。14）机电灯具、面板的安装应与墙面的施工穿插进行，其顺序为：墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、开关插座的面板等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、天花板的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，机电面层安装完成后，向土建进行交接，再进行最后的收尾施工。15）机电的各类管道全部施工完成后，须经过总包方和监理检查认可后，与总包商及其它专业承包商进行交接。三、水、暖、卫成品保护1）消火栓箱：a、消火栓门安装，先将门扇拆下、编号；待交工时按编号安上，以免损坏。b、报警配件，消火栓箱内附件，安装完后应向看护人作书面交接，防止丢失和损坏。2）给水、采暖管：a、安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得蹬踩。b、搬运材料、机具，应注意门口角棱，并轻放，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。施焊前，应将已做好的墙面和地面加以保护后，方可施焊。c、管道安装好后，应将阀门的手轮，水表卸下，保管好。竣工时，统一安装。 d、通水试验前，应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户，分房间逐一进行通水试验，以免漏水，使装修工程受损。3）卫生洁具卫生间的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工。四、电气成品保护1）配合阶段：a、在主体配合过程中，由于交叉作业比较频繁，流动性大，故管路敷设完毕合，在浇筑砼时，应派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时要及时修复。b、朝上的管口容易掉进杂物，因此在结构配管过程中，每完成一道工序应及时将管口用堵头封死。c、顶模拆除完毕，应及时扫管，清理箱、盒，做防腐处理；同时用胶带将箱盒四周的墙面加以保护，确保防腐周边墙面清洁，无污梁。2）管内穿线：a、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。b、在缆线、压接、焊包全部完成后，应将导线的接头盘入箱盒内，并封堵严密，以防导线污染，同时防止盒箱管内进入杂物。c、穿线时不得遗漏，带护线套管及用护口保护。 d、配管、配线器具完成后，不得再在盒、箱内动用油漆，防止导线和电气器具的污染。e、设备、器具进入现场后，码放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时应轻搬、轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩和开关箱盘的板面，同时防止器具设备被污染或丢失，应设专人看管。f、紧固螺丝时，不应用过猛，以免瓷件及PVC外壳碎裂。g、安装完毕，不得再次进行上腻子、喷涂以保持面板灯具的清洁。进入装修阶段后，作为总承包商，我们将组织专门的成品保护管理队伍，分区域进行成品保护的管理工作，加强日常巡视工作，采取措施增强管理力度，保证本工程成品保护工作的顺利实施。 附表一：拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1装载机ZLC502成都20161623m³土石方/2b水泵IS65-40-315B20德阳20162.2150mm降排水/3自卸汽车东风15成都20161778t土石方/4挖掘机HB215LC-12山东20161041m³土石方/5挖掘机307E1北京2016320.3m³土石方/6混凝土输送泵HBT602德阳201637080m³/h主体工程/7插入式振捣棒ZDN11220河南20161.855.2m主体工程/8钢筋调直机GT4/83上海20165.545m钢筋工程/9钢筋弯曲机GW40C3上海2016337m钢筋工程/10钢筋切断机GQ-403上海20163直径40mm钢筋工程/11钢筋套丝机HZS-503上海20163/钢筋工程/12钢筋对焊机L1N1-1003徐州201690/钢筋工程/13蛙式打夯机GFZ-6005浙江201620/土石方/14发电机160A-61上海2016160/全过程/15汽车吊车QY25K3成都201615825T钢筋工程/16双钢轮压路机XD81E1江苏201674.9/回填/17胶轮压路机YL20C/XP2621江苏201650/回填/18塔吊/3江苏2016//全程/19沥青砼摊铺机F182CS1徐州2016//道路/ 附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1环刀/3西安201665试验/2电子天平WAS500052成都201620试验/3全站仪SET2C2日本201640测量/4砼试模150*150*150mm10成都20169试验/5砂浆试模70.7*70.7*70.7mm3成都20166试验/6自动调平水准仪DS322南京201680测量/7调温调湿养护箱SHBY-4A2天津201685试验/8经纬仪TE6001南京201613测量/9坍落度筒H=30cm2成都201650试验/10托盘天平TG-3283成都20163试验/11压力试验机NYL-10001上海201645试验/12钢尺50m/30m15武汉201620测量/13电阻仪AR907A+2长沙20160试验/14沥青针入度仪LZY-50A1成都201620试验/15低温延度仪SY-2C1无锡201625试验/16沥青闪点仪SYD-35361河北201620试验/ 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土石方工程基坑支护工程主体工程楼地面工程屋面工程安装工程装饰工程总平工程景观绿化工程竣工收尾普工2020203520252020201510木工8//105//////管道工//5205510/10//砌筑工//525105/1020//水电工555105552552钢筋工//5151010/////砼工//5251010//8//电焊工//102055////5模板工///1555//15//机械工4155101551555// 安装工//////15//// 附表四：计划开、竣工日期和施工进度图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 计划开、竣工日期和施工进度网络图施工阶段1-30天31-60天61-90天91-120天121-150天151-180天181-210天211-240天241-270天271-300天1、施工准备2、土石方工程3、基坑支护工程4、主体工程5、楼地面工程6、屋面工程7、安装工程8、装饰工程9、总平工程10、景观工程11、竣工收尾 说明：本工程总工期300日历天，计划开工日期：2016年9月/日(以开工令为准)，计划竣工日期：2017年7月/日。 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 说明：1、施工用水：与自来水公司接洽，搭接周边自来水管网。2、施工用电：与电力公司接洽、搭接周边动力电源。3、临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储等详见项目部平面图。 现场临时设施布置图说明：1、生活用水：与自来水公司接洽，搭接周边自来水管网。2、生活用电：与电力公司接洽、搭接周边动力电源。 3、消防设施应满足项目的应急能力。卫生方面应做到每天打扫，并保持清洁。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部临时设施用地1000施工区域300天木工加工饭500施工区域300天钢筋加工房500施工区域300天