冶金厂项目b标段施工组织设计

苏州万科置业有限公司冶金厂项目B标段技术标投标单位：投标日期： 目录第一篇技术标总说明…………………………………………………1一、管理目标……………………………………………………………1二、项目经理……………………………………………………………2三、专款专用……………………………………………………………2四、承包范围……………………………………………………………2五、本公司承担本项目的优势…………………………………………2第二篇施工组织设计…………………………………………………4第一章、施工部署1第一节、综合说明4第二节、编制依据5第三节、工程概况6第四节、施工部署12第五节、施工准备13第六节、施工总进度和实施措施19第七节、施工测量定位及轴线标高控制26第二章、主要施工技术措施30第一节、桩基础施工…………………………………………………30第二节、围护工程30第三节、土方工程32第四节、地下室施工36第五节、结构工程施工方案53 第六节、门窗工程安装方案62第七节、楼地面施工方案65第八节、屋面防水工程和外墙、门窗等防渗漏施工措施67第九节、脚手架施工方案71第十节、沉降观测76第十一节、装饰工程施工方案77第十二节、季节性施工技术措施83第十三节、文明施工方案86第十四节、环境保护88第十五节、降低成本措施90第十六节、室外总体…………………………………………………92第三章、建筑设备安装技术方案95第一节、工程概况95第二节、主要实物工程量97第三节、项目管理组织机构97第四节、执行的施工验收规范及有关标准98第五节、施工前的准备工作99第六节、工程施工总进度计划101第七节、管道施工主要技术方案103第八节、电气施工主要技术方案141第四章、保证工程质量的技术措施160第一节、质量目标及奖罚措施160 第二节、建立质量目标管理网络160第三节、确保无渗漏工程的质量保证体系及保证措施161第五章、保证工程安全文明的技术措施175第一节、安全生产目标175第二节、安全及消防保证体系175第三节、安全及消防保证措施177第六章、保证工程文明标准化施工技术措施180第一节、文明标准化施工目标180第二节、文明标准化施工保证体系180第三节、标准化文明施工管理保证措施181第七章、工程总包管理施工配合的措施184第一节、工程总包管理职责184第二节、工程总包与业主的配合、协调措施186第三节、总包与监理单位、设计院的配合、协调措施187第四节、工程总包管理机构188第五节、总包对各分包的协调管理措施包括管理总体措施189第六节、总包与政府部门之间的关系196第八章、回访保修……………………………………………………197 第一篇技术标总说明首先感谢贵公司对本公司的信任，诚意邀请本公司参加冶金厂项目B标段的投标。本公司作为国有特级施工企业对承建贵工程具有极大的兴趣，对与贵方的合作充满诚挚的意愿。我们诚恳地表示，我们完全接受招标文件中提出的有关质量、工期、安全和文明施工、安装配合、总包管理等各项要求，并落实各项方案和措施，与业主、监理单位、设计院等一起以高度的责任感共同建设好贵工程。我公司认真学习和研究了工程招标文件、有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了本工程的特点、难点和各种影响施工的因素后，我公司对以高质量、高速度全面完成该工程的建设任务充满了信心。现将本工程技术标书呈送贵方，供你们审阅。一、管理目标质量目标确保本工程一次性竣工验收合格，合格率达100%，确保达苏州市级优质结构，其中本工程中的44#、13#、5#楼确保“苏州市姑苏杯奖”、争创“江苏省扬子杯”。对工程中常见的通病，如外墙渗漏水、管道渗漏水等问题，本公司将采取各种针对性的预防措施，在工程施工中予以控制（具体措施详见技术标中施工方案）。针对本工程特点，我公司将以先进的技术、科学的管理落实措施，确保本工程达到质量目标。若本工程达不到上述要求，则按不达标栋号建筑面积10元/m2扣罚。安全文明施工目标确保“市级安全文明施工标化工地”，争创“省级文明标化工地”，确保施工期间无工伤、火灾、交通管线、设备等重大安全事故。199 在施工中，我们将在设备、机具选择以及设置隔音等多方面采取措施，使施工噪音降低到最低限度。在业主的协调下，努力处理好与相邻施工队伍的关系，在工程的质量、进度、现场管理等方面符合自身企业标准，具体措施详见施工组织设计。我们保证在施工期间保持附近道路的清洁。我们将保证对上述目标进行认真的实施，并作为合同内容贯彻到现场的施工活动中去。若本工程没有实现市级安全文明施工标化工地，愿按总建筑面积5元/m2扣罚支付招标人。进度目标确保本工程以646个日历天内完成全部施工任务，并交付使用。比招标文件中要求的707个日历天提前61个日历天。如有幸中标，所报工期即为合同工期，并做到一接到通知，第二天立即进场。我公司一定精心组织施工、周密安排，千方百计做好开工前的施工准备工作，让业主放心满意。自报工期每拖延一天，愿按合同总造价的0.02%处罚。二、项目经理如有幸中标，我单位将委派具有丰富施工经验和较强管理能力的壹级项目经理金方斌、贰级项目经理陆建中同志作为公司驻项目领导、项目经理，常驻工地主持项目日常事务，且任本工程项目经理中不兼其它任何项目之项目经理。三、专款专用项目部设专用帐户，保证建设单位支付的所有工程款均用于本项目，实行资金专款专用，不随意支拆款项以作他用。四、承包范围本工程施工图所显示土建、安装、施工招标文件及施工招标文件补充内容。五、本公司承担本工程的优势199 如有幸由本公司中标承建，我司将集结本公司精锐队伍，优良装备来建设本工程，此外，由本公司承担本工程还具有以下优势：1、我公司现有各类技术及管理人员432人，其中高级职称12人、中级职称42人、助级234人；公司工人平均技能等级为5.9级。拟参与本工程施工的土建公司、机械设备安装公司、水电安装公司都将调集精锐部队参加该工程的建设。2、公司拥有完善的工程建设技术体系及支持文件、工法。3、本公司拥有满足各类建筑施工项目施工需要的试验及科研体系。4、公司拥有完善的质量保证体系本公司以“创建优质工程，提供优良服务，不断创新提高，达到行业先进”为企业质量方针，本公司已按GB/T19001:2000－IS09001:2000质量体系生产安装和服务的质量保证模式建立了南通第二建筑工程有限公司的建筑安装工程质量体系，并已通过质量体系认证中心的认证。同时，在具体项目实施中，将按企业的质量体系来制定详细的项目质量计划，确保项目质量目标的实现。5、公司拥有精良的装备，保证工程的施工需要。本公司通过多年经营积累，固定资产增长迅速，施工机械装备得以增加和更新，公司拥有各类机械设备2000余台，动力装备率18700KW，所拥有的大中型施工机械和其他设备完全可以保证本工程施工的需要。6、公司拥有完善的材料采购供应体系。公司下属物资供应公司，是根据市场经济模式设立的，服务于南通第二建筑工程有限公司承担工程所需的物资采购供应公司，多年已建立起广泛的市场网络，可以保证满足本工程的物资材料采购和工程进度的需要。7、具有大量类似工程的施工实践。本公司承担过类似工程的施工（天辰花园、都市花园、翰林缘花园、车辰广场、星海人家等），取得了良好的成绩，市优质结构达100%，市标化文明工地100%，上述项目都获得省级标化文明工地。得到业主的好评。199 第二篇施工组织设计第一章、施工部署第一节、综合说明首先感谢万科地产对我公司的信任，有幸参加苏州冶金厂项目B标段工程的投标单位。我公司在踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，对照我公司以往的施工实践，我们有充分的信心完成合同范围内所有工程的承包任务。我公司将派出具有丰富经验的优秀项目经理及其项目经理部来承建本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合协调各指定分包单位合理组织流水施工。我公司按业主所下达的开工令为准，准时进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图的实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。我们发挥本公司的管理优势，强化计划管理实施，确保安全施工，开展QC小组活动，同时配置足够的施工机械，设备、材料与劳动力，确保本工程高速、优质安全地完工。施工总进度计划安排与各工序之间衔接程序具体见施工总进度计划。199 我们将完全接受招标文件以及施工合同中提出的质量和技术要求、按国家、地方有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理，运用创优目标管理，争创“扬子杯”工程。我公司将按照建设部、地方有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，并且管好各专业分包单位，共同搞好现场文明施工。我公司将与业主、监理、设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为苏州冶金厂项目B标段工程的早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益作出我们应有的贡献。本施工组织设计编制目的在于实施项目法施工，在管理体制深层次配套改革的条件下优质、高速、低耗、安全地完成对业主的承诺，实现项目管理目标达到“质量好上加优，服务用户满意”的目的。本施工组织设计是指导现场进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制的正式文件。本施工组织设计是项目部经理管理工作的指导性文件之一，是工程目标管理实施的保证措施。第二节、编制依据一、苏州冶金厂项目B标段工程招标图纸。二、苏州冶金厂项目B标段工程招标文件。三、国家建筑安装工程施工验收规范，质量检验评定标准及江苏省的有关标准、规定。四、我公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。199 第三节、工程概况工程名称：苏州冶金厂项目B标段工程建设单位：万科地产工程地点：西环路东、劳动路北总建筑面积：约90000㎡（含地下车库）建筑层数：详见下表楼号层数（F）结构类型2#26短肢剪力墙3#26短肢剪力墙4#26短肢剪力墙5#26短肢剪力墙11#18短肢剪力墙12#18短肢剪力墙13#18短肢剪力墙44#13短肢剪力墙3#地下车库1剪力墙一、建筑用料及概况墙体：墙体采用MU10KM1粘土空心砖（190×190×90）。和M7.5混合砂浆砌筑屋面工程：上人平屋面构造做法（露台）：a、面层待定199 b、40厚c20细石混凝土，内配Φ4＠200双向，设分隔缝≤3m×3m，（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌防水油膏。c、1：8水泥加气混凝土碎块找坡3%并压平，最薄处20厚；d、XPS聚苯乙烯保温层（容重：30kg/m3）e、4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平f、20厚1：3水泥砂浆找平g、2厚JS防水涂料在山墙、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起高度至少300h、钢筋混凝土屋面板非上人平屋面构造做法（主楼屋面）：a、40厚c20细石混凝土，内配Φ4＠200双向，设分隔缝≤6m×6m，（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌防水油膏。b、1：8水泥加气混凝土碎块找坡3%并压平，最薄处20厚c、XPS聚苯乙烯保温层（容重：18kg/m3）d、4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平e、20厚1：3水泥砂浆找平f、2厚JS防水涂料在山墙、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起高度至少300g、c20细石混凝土找坡1%并压平（最薄处20厚）h、钢筋混凝土屋面板种植土屋面、广场砖屋面、植草砖屋面：（汽车库顶板）a、顶部覆土及景；b、40厚c20细石混凝土，内配Φ4＠200双向，设分隔缝≤6m×6m，（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌防水油膏。199 c、贴必定（BAC防水卷材）d、20厚1：3水泥砂浆找平e、钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1%楼地面做法：户内（厅及卧室）楼面a、30厚c20细石混凝土随捣随抹光找平b、钢筋混凝土楼板门厅，电梯厅楼面，二层以下楼梯间：a、5厚1：1水泥砂浆（掺水泥重5%的801胶）贴地砖，白水泥嵌缝b、刷素水泥浆一道c、20厚1：3水泥砂浆找平层d、钢筋混凝土楼板地下车库楼面120厚c25细石混凝土随捣随抹光，内配Φ6＠150双向钢筋网片，设分隔缝≤4m×4m，（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌防水油膏。180厚级配砂石垫层钢筋混凝土底板或30厚c20细石混凝土随捣随抹光钢筋混凝土底板厨房楼面20厚1：3水泥砂浆找平层拉细毛钢筋混凝土底板199 卫生间楼面1：3水泥砂浆找坡0.5%坡向地漏，最薄处20厚。20厚JS防水涂料，在墙角，竖管处上翻250mm钢筋混凝土底板阳台，入户花园楼面1：3水泥砂浆找坡0.5%坡向地漏，最薄处20厚。钢筋混凝土楼板厨卫间地面A、地坪做法：现浇钢筋混凝土楼板最薄处25厚c20细石混凝土从门口向地漏找1%坡压平1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度2501.5厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等四周卷起至少250高10厚1：2水泥砂浆面层压实毛面。B、卫生间及管道井四周连系梁上做200高c20细石混凝土挡水墙，宽同墙厚，与楼板一起同时浇筑。内墙面工程厨房、卫生间8厚1：3水泥砂浆做拉毛处理12mm厚1：3水泥砂浆打底墙体公共部分墙面（电梯厅，楼梯间，门厅，管理用房，设备房）内墙乳胶漆一底两面成品腻子两道墙8厚1：0.5：3水泥石灰沙浆粉面压实抹光199 12mm1：1：6混合砂浆打底糙平墙体户内墙面：墙体刮成品腻子两度8厚1：0.5：3混合砂浆12mm1：1：6混合砂浆打底糙平墙体外墙面工程：主楼二层以上（涂料面层外墙）a、ICI高级外墙涂料b、EPS保温板系统c、20厚（12+8）1：2.5防水水泥砂浆打底，面糙拉细毛d、钢筋混凝土梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（10×10）e、墙体一楼及基座部分（瓷砖面层外墙）a、外墙面砖b、EPS保温板系统c、20厚（12+8）1：2.5水泥砂浆打底，面糙拉细毛d、钢筋混凝土梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（10×10）e、墙体天棚面：天棚面厅、房、厨房、地下车库、储藏间腻子两度，找平打光199 基层处理钢筋混凝土板公共楼梯底面，侧面，天棚内墙涂料一底两面刮腻子20厚混合沙浆打底钢筋混凝土楼梯板管理用房，设备房，半地下室车库，架空车库内墙涂料一底两面刮腻子钢筋混凝土楼梯板卫生间：刮白水泥两度钢筋混凝土楼梯板阳台：外墙漆一底两面刮外墙腻子钢筋混凝土板地下车库顶棚，地下库房内墙防霉涂料一底两面刮腻子钢筋混凝土楼梯板门窗：外墙选用塑钢门窗。二、结构用料及概况199 基础：桩基础。砼基础桩承台：地下室底板下为100厚C15砼垫层，地下室底板及地下室外墙为C35防渗砼，抗渗等级为S6。结构内外墙、楼板：为C25～C40等钢筋砼，钢筋为Ⅰ级钢筋及新III级钢筋（即Φ-HRB400）。梁断面为240m宽×350~500mm高和350m~500m宽×480mm至2000mm高。楼梯为板式现浇钢筋砼楼梯，板厚为100mm~120mm。墙：钢筋砼地下室墙为350mm厚~200mm厚，±0.00以上墙厚为200mm至300mm厚。柱：墙板内为暗柱。第四节、施工部署一、组织机构根据工程规模和承包形式，本公司对该工程实行项目法施工管理，建立以项目经理为首的管理层，全权组织项目管理体系，对工程质量、工期、安全等实行全面负责监督，主动组织协调与建设单位、设计单位及各部门的业务关系。二、目标管理1、质量目标：本工程实行全面质量管理，质量目标为：合格率100%，确保主体结构工程为市优质结构，争创江苏省“扬子杯”。2、开竣工计划：示范区2006年12月25日～2007年4月25日。住宅工程：2007年1月15日～2008年6月22日。室外总体、园建、细部整改及物业接管：2008年6月23日～199 2008年9月30日。3、工期目标：努力实现建设单位对工期的要求，在打桩及围护工程结束后，即进行降水，土方开挖。我们计划调动精干力量与精良设备，在646个日历天内全部完成。4、文明目标：确保苏州市文明工地，争创省文明工地。三、施工程序根据本工程特点及工期要求，拟在苏州冶金厂项目B标段工程工程施工中，以结构工程施工为先导，采取平面分块、立体分层、同步流水作业的施工方法，实行主体结构及室内初装饰工程从下至上单项跟进，室外装饰与安装工程从上至下复式跟进的方式全面组织该工程的施工，形成各主要分部、分面工程在时间、空间上紧凑搭接，从而达到缩短工期的目的。第五节、施工准备一、施工技术准备1、在苏州冶金厂项目B标段工程的施工全过程中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备，立即进行施工准备工作。待接中标通知书后，及时与业主签订施工总包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题作了充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。2、所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。199 3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制订详细深入且有针对性的各阶段施工组织方案，并且在施工前报请业主和监理批准。随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间内解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。4、在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：A、根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。B、在重要分部分项工程施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以确实贯彻实施。二、施工人员准备1、施工管理人员A、项目管理班子：对苏州冶金厂项目B标段工程，本公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，以保证工程的质量，工期达到较高水平。B、项目经理：国家一级项目经理职称，多次施工过高层建筑。C、项目副经理二名：一名主管土建，一名主管安装。199 D、其他成员：其他主要项目管理人员如项目工程师、项目经济师、项目会计师等均具有大专、中专以上学历，承建过多项工程，具有理论知识和实践经验。E、持证情况：按我公司程序文件规定，项目管理班子的所有人员必须持有有效的岗位证书。2、施工操作人员A、劳务队伍选择挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工工人，特别是选定参加过大型民用建筑工程建设的施工队伍参加本工程施工。B、持证情况对特殊工种及技术工种，均持有省地级市劳动局及省地级市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。三、现场平面布置1、布置原则本工程施工现场布置应根据业主提供的《现场总平面图》以及符合本工程施工要求，针对本工程实际情况进行相应的布置。施工场地布置的原则是：A、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，施工方便。B、保证施工区域同生活区完全分开，搞好现场文明施工同生活区的标化实施。C、符合施工流程要求，减少对专业工种和交叉作业层面的干扰。D、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。E、一旦施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆放相应调整移位。2、布置设想及要求199 本工程所有设施的布置，首先必须满足施工的需要，同时尽可能地减少对周围环境的影响，其次尽量降低成本。3、临时用电（详见专项施工方案）A、根据业主提供的施工用电，从配电间分2路接出，一路作为2#、3#、4#、5#楼及钢筋加工场大型机械设备用电（塔吊、电焊机及人货梯），一路作为11#、12#、13#、44#楼及钢筋场大型机械设备用电（塔吊、电焊机及人货梯等）。现场施工用电采用三相五线制，沿道路埋设，当电缆经过主要路口时，用套管和混凝土作加固处理埋入地下，同时在塔吊顶部面向场地四周设置投光灯，用于夜间施工照明。B、结构楼层的施工用电沿结构向上布置1根电缆，每3层设一只分配电箱，再从分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。C、办公区域用电亦布置专门线路，以保证办公区域用电的正常使用，布置方法同施工用电线路。4、临时用水A、本工程临时用水的进水管管径按业主提供的供水管（管径为100mm），作为输水总管，然后分2路，一路作为办公区域用水，管径为Dg20mm，另一路为施工用水，管径Dg50mm。工程用水需用高压泵通过立管泵送至施工楼层，每层布置水龙头，方便用水。B、场地内水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。5、临时道路布置A、施工现场临时道路布置应畅通。自劳动路为主入口，设两条主要施工道路进入施工现场，在A、B两标段中间浇筑一公用施工道路，道路两侧搭设彩钢板围墙。在入口处设立20cm厚钢筋砼洗车场地（下做沉淀池），大门宽6米，并在显眼位置处竖立七牌二图。在B标段东侧浇筑一条施工道路，宽度4米，道路东侧搭设彩钢板围墙。199 B、按照苏州市文明工地的要求，对于重载道路采用C30混凝土浇灌，厚度视地基情况而定，其余地坪用商品混凝土的多余部分逐渐浇筑。6、临时设施布置A、本工程在场地的四面搭设临时围墙，职工宿舍区全部不在施工区内考虑。B、在施工场地主入口内搭设二层12间彩钢板活动房，作现场施工办公室用包括监理用房等。7、临时排水及污水排放A、临时办公设施及仓库临设门前，施工便道旁设置200*400明沟，2#、3#、4#、5#、44#东侧及11#、12#、13#、44#西侧设置暗排水沟，集中排向二级沉淀池，设污水泵房一座，将经沉淀的污水排入城市管网，再进入水管道，以免堵塞下水管道。B、上部结构施工时，配备清洁工每天打扫，以确保楼层的清洁卫生。8、施工机械布置A、基础施工阶段根据本工程的特点，基础施工阶段将布置7台塔吊进行施工，砼输送布料考虑采用臂幅为36～42米的砼输送汽车泵，分别停设在施工道路上进行对称输布砼。B、上部结构施工阶段上部结构施工阶段，选用6台QTZ-40、1台QTZ-60附着式塔吊回转半径42~47米，作为结构周转材料的垂直运输机械，并在第六层结构完成后，安装8台人货电梯，确保结构施工期间立体交叉的砖、砂199 浆等施工，作为材料运输。因本工程采用的是商品砼，故现场不考虑配砼搅拌站及大型砂石堆场。C、装饰施工阶段装饰施工阶段仅保留人货电梯和砂浆机。9、现场卫生为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天运离施工现场，直至工完料清交付使用。在挖土工程开始前，及时办理好渣土的清运手续，及时外运。在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。在现场门口设置排水沟，上盖铸铁盖板，防止场内污水污染场外。四、施工机械准备1、本工程的施工机械除塔吊、人货梯和土方机械外，其他都是相对小型的机械。对大型机械的进退场须做精心的准备。进场前，除了遵守常规的规定外，须事先与业主打招呼，通报机械到达现场时间，以免影响周边的正常工作。而对于小型机械如搅拌机、振动器、电焊机、高压水泵等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。2、所有机械设备进场后均需按事先规划而定的适当位置停放，小型设备不用时应妥善储存备用。五、施工物资准备1、按苏州冶金厂项目B标段工程工期要求，且无论结构还是装饰施工工作量均较大，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。199 2、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防仪器、消防器材等，均可提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。4、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。5、所有进场物资将按预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。6、施工中应及早安排堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在每个楼层醒目处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。第六节、施工总进度和实施措施一、总进度计划编制原则本工程工作量大、工期特别紧，所以必须高度重视合理安排搭接，有效组织本工程的施工，尽最大可能使各工种能在同一时间不同工作面展开工作，从而赢得工程如期完工。同时，又要考虑全面铺开工作面时的机械设置、材料周转、人员流动尽最大可能使进入场地的机械设备和周转材料能持续使用，不发生2次进出场，劳务人员能连续操作不窝工，从而赢得较小的消耗。此外，还必须考虑不同施工作业面间有一定的隔离空间，从而有安全施工的保证。199 施工总进度计划安排得是否合理，是本工程如期完成的关键之一。二、施工总工期计划1、我们通过阅读图纸，经过认真的研究，努力在646个日历天内完成。2、本工程桩待桩基结束后进行降水和围护施工再行土方开挖。示范区节点工期如下：编号施工内容节点完成时间备注1基础完成2007-1-202006-12-25开工2结构封顶2007-2-153脚手架拆除2007-4-104会所精装修2007-4-252007-3-1进场5室外配套2007-4-152007-3-15景观进场住宅节点工期如下：编号施工内容节点完成时间备注1基础完成2007-04-192007-01-15开工2结构封顶2007-10-253脚手架拆除2007-12-254单位工程竣工2008-06-225室外配套园建2008-09-156细部整改完成及物业接管2008-09-30单栋节点工期控制如下：199 栋号开工日期基础完成主体封顶脚手架拆除单位工程竣工细部整改物业接收2#07-01-1507-04-1407-12-1008-05-1008-06-2208-09-303#07-01-1507-04-1407-12-1008-05-1008-06-2208-09-304#07-01-1807-04-1707-12-1308-05-1308-06-2208-09-305#07-01-1807-04-1707-12-1308-05-1308-06-2208-09-3011#07-01-2007-04-1907-12-1508-05-1508-06-2208-09-3012#07-01-2007-04-1907-12-1508-05-1508-06-2208-09-3013#07-01-2007-04-1907-12-1508-05-1508-06-2208-09-3044#07-01-2007-04-1907-08-2708-01-2708-06-2208-09-30车库结构及装饰施工不占用总工期。机电安装施工贯穿于施工全过程，不占用总工期。3、我项目部将按实物量制订更为周详的施工总进度计划，合理按排劳动力。作为总包，还对各分包有所要求，有所控制，主要是各分包必须按指定的施工总进度计划实行最后工期限定，在此期间涉及的资质、材质、场内运输和施工质量都必须服从月、周进度计划，保证各分项工程如期完成。4、严格按照招标文件以及施工合同的工期节点要求保证满足节点要求。三、确保总工期总进度计划的措施1、技术设备保证措施199 1）为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按施工面合理配置，确保完成计划。2）垂直运输机械的配备根据工程实际情况配置，以最大限度覆盖整个施工层面。3）根据每一施工面各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工面需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。2、劳动力保证措施1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2）根据工程项目需要，公司将使用现有的成建制施工队伍，使工程进度和质量有所保证。3）项目部对各作业班组每月签发施工任务单，并检查监督各作业班组的操作质量，安全生产和现场用料落手清。3、组织保证措施1）我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2）项目经理部根据投标书工期的要求，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细优化。3）为了要保证缩短工期，及时调整劳动力、机械设备及各种材料。199 4）由公司生产经理主持每2周召开一次项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。5）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。6）在本工程施工期间，按工程进度需要,取消节假日、休息日，并适当延长每天的施工时间，并配备足够的劳动力。7）为加快施工进度，视施工进度需要,组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。8）充分利用本公司的各类机械设备优势,调配塔吊，混凝土输送泵，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足施工急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。9）加强施工组织管理是各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。10）充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。四、苏州冶金厂项目B标段工程项目管理人员名单199 治金厂B标段项目管理人员一览表编号姓名职务职称学历年龄工作年限1金方斌一级项目经理工程师大专55352陆建中二级项目经理工程师大专51303汤宏祁项目副经理助理工程师高中45244黄汉冲项目工程师工程师大专55325查建生技术负责人工程师中专43236王志兵施工负责人工程师大专35137朱宏卫施工员助理工程师中专45208陈光施工员技术员本科2749杨卫忠测量员助理工程师大专30810陈兵资料员助理工程师中专412011张宏飞安全员助理工程师高中401812鲁卫安全员助理工程师中专301013吴益陈安全员技术员高中351414侯兵质量员技术员初中553515陆建质量员工程师大专351416郑益明材料员技术员中专502717穆红明材料员技术员初中452018葛兵予核算员工程师中专432019林邦佑财务会计师中专5835孙建仁后勤管理员技术员中专5836199 五、劳动力各工种比例配备计划主要施工机械选用表工程名称：苏州冶金厂项目B标段工程住宅工程（一）主体结构施工机械选用表199 （二）装饰施工阶段机械选用表用电量计算：主体结构阶段用电量为：840.7×COSΦ=546KW（COSΦ=0.65）装饰阶段用电量为：391×COSΦ=235KW（COSΦ=0.6）生活照明用电量为：80KW最大用电量为：546+80=626KW，本工程最大用电量为626KW，本次实际提供用量为600KV，已满足施工要求（详见单项施工方案）。用水量计算：本工程消防用水量按30L/S，实际配管为Φ50即可满足。施工用水量小于消防用水量，用水量配管按Dg=80即能满足施工要求。第七节、施工测量定位及轴线标高控制一、说明：本工程施工测量按照《工程测量规范与条文说明》标准实施（具体详见专项施工方案）。二、工程选用的测量仪器199 1、GTS-6020P全站仪1台2、苏光DJD2A-1激光经纬仪2台。3、NAL224平板水准仪2台。4、50m、30m钢尺等。5、根据测量工作实施办法，本工地上所有测量仪器及钢尺均按规定时间内由专业计量检测单位检测，禁止使用黑量具。三、轴线定位测量首先对业主提供的道路红线点要进行加固保护，并引测到现场，在现场设置测量控制网，确保在施工过程中可以随时校正楼房轴线控制线。根据红线点，建立一个控制方格网，方格网经复测闭合，并对控制点加以保护，控制点设在不易被车辆及行人碰撞处，并设置明显标记。依照建筑总平面图及方格网，确定每根轴线的位置，并在基坑附近设置轴线控制桩，供施工过程中使用，由于轴线桩靠近施工作业面，易被破坏，故除每道工序前必须依据方格网对轴线进行恢复校核外，过程中还应经常进行保护、复核。确保轴线的准确性。轴线桩及方格网控制点采用100×100×1000的方木桩，打入地表土层，露出地表200－300mm，并用C20混凝土坞实，桩面钉Φ3mm的不锈钢钉作为控制点标记。轴线引测仪器采用DJD2A-1电子经纬仪，所使用的仪器需定期强检，保证测量的精度。每一次轴线引测均进行自检及专人复核，减少测量中的偶然误差。并完成书面记录，以供可追溯。四、基础施工抄平放线199 1、根据平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，校核无误后，插上桩定位标志。2、基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出桩定位标志。3、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。4、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基坑边线及高程标记。有垫层的在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。5、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。6、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。五、主体结构施工抄平放线1、根据地面层设置的控制网，在首层结构面上设置四个垂直控制点。引测时，操作者将经纬仪架在控制点上，对中调平，楼上一个操作者将一个十字丝操作靶放在预留孔上，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边作好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次将各控制点分别引测到一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的四个点分别引出直线，并转角校核。199 2、标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定在墙面上，每尺不应大于30M，通过电梯井道或预留孔引上来。同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同尺抄平。六、装饰施工抄平放线1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对厕间等弹出＋500控制线。2、外墙装饰：要按图放出外墙装饰控制线，保证外立面门窗位置和其他装饰要求正确无误。3、屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各层各层规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。七、施工沉降观测1、按设计要求和施工规范要求，在房屋转角及其他明显位置、后浇带、变形缝两侧均设置沉降观测点，无转角长墙按15m左右设置一个沉降观测点。2、沉降观测点应在基础平±0.00线以后设置完毕，并进行初次测量，并将沉降观测数据和测点位置标示在平面图上，测点位置应按顺序编号。3、每完成一层结构测量一次（高层建筑可按进度每8~15天测量一次），结构完成以后每月测量一次，工程竣工以后在保修期内每6个月测量一次。4、应将每次的测量成果报工程监理及建设方代表，工程竣工以后交建设方指定人员。199 八、保证测量精度的技术措施1、本工程的所有的控制是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本工程质量的关键之一，打桩工程结束后要进行复核。2、每次重要的放线（如桩位、垫层放线、基础放线、柱子、梁放线）必须进行控制网的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。3、每次施测前，向工程监理通报施测方法，每次施测时，必须与邻近控制点进行角度或距离闭合复试，尽量消除误差。4、关键部位的定位，放线必须请本工程监理验收签证，并办好签证，凡没有验收签证不得进行下道工序施工。5、所有测量原始记录和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交业主。第二章、主要施工技术措施第一节、桩基础施工不在本次投标范围内，已由业主单独招标并已基本施工完毕。第二节、围护工程一、工程概况本工程为苏州冶金厂项目B标段工程，位于西环路东、劳动路北侧，室内±0.00为绝对标高4.500m，场地内自然地面标高根据设计院勘察院出具的地质勘察报告为+3.600，实际挖土深度为4～5m。二、边坡支护方案根据施工现场情况决定是否采用。（详见专项施工方案）。三、围护施工要点199 1、施工方法：为确保工程的顺利进行及施工人员的人生安全等一系列因素，对部分场地不允许的情况下做土钉喷锚施工。做土钉墙喷锚支护方案，放坡坡度为1:0.3～0.5，土钉间距为1m×1m成梅花形布置，上做Φ6.5钢筋网片，网格间距为200×200，喷锚厚度为100mm，横竖拉筋为Φ12，沿基坑外围设置。2、围护施工要点施工准备：材料、机械、人员必须准备妥当，在基坑侧壁用风泵将带有孔洞的钢管压入。土方开挖：喷锚施工部位土方施工应紧密配合，先挖深1.8m左右、宽5.0m左右的喷锚施工面，待喷锚完成后，且有相当强度后再挖下一层土，逐层下挖至设计标高。加固处理：钢管穿过钢筋网片后在钢筋网片上有Φ12的钢筋将其与钢管焊牢固定。喷锚施工：喷锚施工前应先用人工将施工面按设计要求切削平整，再用10m3/min的空压机进行土钉施工至设计要求再注浆锚固，然后再绑扎钢筋网，并最后喷注砼。喷注砼方法：应自上而下逐一喷注，散落的砼应及时清理，并将之集中处理，喷注厚度应均匀一致，不能有明显的高低起伏，不能有露筋、露底等缺陷，经喷锚后的坡面不能有明水外渗，发现有明水外渗时，应及时注浆堵漏，以保证坡面稳定。199 安全施工：施工过程中应有经过培训的专业人员，未经培训、无上岗证书的人员不准上岗施工，喷注砼的操作人员应戴好防护目镜，电器设备要有可靠接地，作业人员机械操作手应戴好绝缘手套和胶鞋严禁违章作业。四、安全施工：施工过程中应有经过培训的专业人员，未经培训、无上岗证书的人员不准上岗施工，电器设备要有可靠接地，作业人员机械操作手应戴好绝缘手套和胶鞋严禁违章作业。第三节、土方工程一、工程概况本工程8幢高层及1个地下车库组成，总计土方量约为50000m3左右，基坑开挖深度为4～5m，开挖顺序为先主体后地下车库即先深后浅的施工原则进行。为考虑日后小区的绿化工程的用土，以及小区的车库顶的覆土，本工程的土方一率不外运，考虑短驳堆在2#、3#楼西侧，四周应用彩钢板进行围护。1、开挖顺序为2#3#4#5#11#12#13#44#车库施工原则进行。2、具体开挖顺序见施工蓝图后编制详细的专项挖土施工方案3、对东侧以及未做土钉墙的部位，采取1：0.8放坡，为防止雨水以及地表水对基坑的影响，对该部位采取钢丝网细石混凝土护坡，下设明排水沟以及集水坑。199 1、本工程施工时应加强对基坑周围管线及建筑物进行监测，施工中应尽量减少噪音和做好场内外道路保洁工作，实行文明施工。二、土方开挖前准备工作1、工程前期准备工作1）必须待工程桩的养生期超过28天后才能进行。2）基坑降水工作应达到设计要求及挖土施工要求。3）为解决施工中可能突发围护结构变形、漏水等情况的应急措施以及必备机械设备、材料及人员准备就绪。4）本施工方案已经同签约单位及有关单位及部门审核并批准挖土方案，挖土令签字下达给施工方。2、施工现场应做好的准备工作1）踏勘现场，摸清地上、地下的施工环境，运输道路，并做好相应的对策措施。2）做好申报渣土管理方面的有关手续，做好陆管处、交通、市容等有关部门的协调工作。3）卸土点落实就绪。4）对各类挖土设备进行保养，并按合同要求进入现场。5）做好场地平整，铺设临时便道路基箱，并配合总包做好排水工作。6）在正式开挖前1~2天进行试开挖，试开挖成功根据总包方下达的开挖令进行正式开挖。三、土方施工方案根据本工程的特点，土方施工计划分4个施工段开挖详见挖土平面布置示意图。首先挖至高出设计标高20cm199 处，然后对电梯基坑、地梁、承台底等加深部位用小型挖机以及待土方待机械撤离后用人工挖至机械作业半径内运出，每一区安排2～3台SH200挖机施工。详见专项挖土施工方案四、施工机械设备配置挖机SH2003台路基箱1.5×2m60块运土车辆15T30辆抢修车1辆五、降水工程根据该地区的施工经验及该工程的地质报告，本工程采用明沟排水与盲沟的排水方案，在基坑四周插上井点管以及在基坑4个角上及中间位置进行砖砌集水井，用水泵进行抽水，确保基坑无积水，开挖后采用四周留排水沟，集水井的明排水办法，集水井按间距30米一个设置。六、质量保证措施1、在开挖过程中，如发现险情立即通知有关各方，特别是基坑渗漏水和围护体变形数据。2、开挖按踏步式逐层进行，不准一次性突击开挖到底，避免土体短时期大量挖除后，应力急剧扩散，造成坑底隆起和桩顶位移。3、土方开挖配合，鉴于本地区地质的特殊情况，土方开挖至坑底标高以上200mm左右时，应配备足够的劳动力，随挖土随清理土方至坑底设计标高，土方清到标高后随时浇筑混凝土垫层，尽可能当天土方挖完、清完及垫层浇筑不过夜。4、挖土过程中，保证地下水位离挖面有足够距离，为保证排水效果，应配上足够潜水泵进行明（暗）沟排水。199 5、加深部位的土方挖除，应采用人工清土方法，且在周围垫层已施工完成后方可进行，挖机应严格配合执行，不能随意先将深坑挖到设计标高。6、铲斗不得超挖，挖机挖至离坑底时20cm用人工挖土。7、为防止开挖过程中，围护体发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土决不超挖。8、挖土时严禁抓斗碰撞围护结构，严禁抓挖桩体和碰撞桩身，凡工程机械贴近上述部位，均应采用人工挖土。9、施工时严格控制相邻土层高差（2.0m左右），确保土坡自身稳定，严防土坡太陡（至少45度），造成坑底滑动。10、做好开挖样板工作，即凡每一次开挖前，挖一段样板示范，操作者换班时，做好挖深标高及操作方法等交接班，确保开挖质量。11、积极搞好动测、凿桩、垫层、承台混凝土施工等工作。七、渣土专项整治措施一旦我公司中标，将根据苏州市政府和沧浪区政府的有关规定，做好对施工过程中渣土和建设来机的规范化施工、运输管理工作对施工过程中产生的渣土，建筑垃圾进行必要的控制，防护和处理。按有关道路清洁保护条例进行运输并将施工现场土方开挖、铲、推、运等进行合理布排，为表明我公司的决心和实力，将按照以下几点对土方及建筑垃圾进行处理和清运：1、公司将严格按照工地标化管理的要求，时常做好文明施工的管理，保持工地的整洁卫生，尤其是基坑土方的开挖和运输，砼浇捣施工时落实对由工地进出的车辆进行门前清洁冲洗，包括出入口道路冲洗后的泥浆的及时冲清。2、199 对基坑开挖时运输车辆满装后由于震动而使渣土从缆板掉落的问题将车辆出工地前进行栏板的压实和清理，防止垃圾满地坠落。1、将加强对渣土运输车辆的车况检查，做好持证营运，不偷倒、不乱倒。2、时常开展文明教育，使广大职工从思想上提高美化工地内环境的意识，使每个职工遵守“七不规范”不随处乱抛零材料和废品垃圾。第四节、地下室施工本工程地下室为一整体式地下室，全部用后浇带进行分离。本标段同样以后浇带为界线划分施工区域，将整个地下部位分为若干个区域，详见挖土分区图。一、垫层施工根据挖土和基坑维护情况，垫层混凝土分段施工。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层混凝土的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用2米长拖尺刮平，木蟹压平。垫层施工前应配合基坑排水做好盲沟及集水井的保护围护工作。基坑潜水、雨水排放采用盲沟及沿基坑四周设置明沟的做法排放，集水井内水用潜水泵排入地面明沟中。二、加深承台及下反梁施工199 电梯井加深承台及下反翻梁土方，待大面土方挖平浇筑垫层前，弹出边线后，用人工挖除，先砌筑砖胎模和梁，承台底垫层，待回填后再浇筑上部镶接部分砼。三、地下室钢筋施工1、施工准备1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有少量锈蚀需预先进行除锈处理。2）核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。3）清理好垫层，弹好墙、柱楼梯等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。2、桩孔钢筋笼施工1）按图集中桩规定的位置清理、并根据图集制作好钢筋笼，在钢筋笼的底部用钢板作托板。2）钢筋笼放好固定后，按设计要求的混凝土标号进行灌注。3、基础底板钢筋的制作成型：1）基础底板钢筋按翻样料单所示格式数量制作成型，成型钢筋按吊牌所示顺序分别堆放整齐。2）本工程钢筋在底板施工中，根据设计要求水平钢筋采用机械接头，拟采用直螺纹接头，直螺纹接头的施工应符合施工规范和质量要求。3）直螺纹接头的钢筋范围为ф20以上，在钢筋加工成型后，及时对钢筋进行直螺纹加工。4）人防防密门、防爆门处的钢筋成型后另行单独存放，防爆、防密门及通道四周所用钢筋接头均采用焊接接头。4、基础钢筋绑扎199 1）底板钢筋ф20采用直螺纹连接（1）情况介绍：直螺纹连接系建设部推产的新技术，在国际上八十年代方才出现，它改变了钢筋传统的焊接和冷接的连接方式，具有保证工程质量，便于检查，加快施工进度，节约钢材、节省能源，无明火作业，不受气候影响，不污染环境等优点。（2）主要技术指标：直螺纹适用于钢筋直径φ16-φ40；螺距：2mm；电动机率：3；切割头转速20-72V/M；加工工效：平均每一分钟加工一只螺纹；刀具筹备：300只螺纹/付。（3）操作工艺工艺流程：钢筋下料→端头墩粗或直接钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查质量控制；用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时端头确保与轴线垂直，端头不弯曲，不得出现与蹄形。套丝机用水溶性切削却润滑液，不得用机油润滑。加强检查，套丝的质量牙形规和卡规检查，钢筋的牙形必须是牙规相吻合，其小端直径的偏差须在允许误差范围内，同时在自检的基础上按规定抽检。确保连接套规格与钢筋规格一致，连接前检查螺纹有无损报告团、杂物、锈蚀。（4）应用优势我公司在高层建筑上，加工使用了数万只接头，做到了质量好，工效快，提高了经济效益。我公司备有现成的LWG-A型钢筋液压直螺纹机，我公司具备有施工经验的熟练技工。5、地下室钢筋绑扎1）地下室底板钢筋绑扎：199 在底板混凝土垫层施工后,根据设计要求先在预制桩上焊接连结用锚固钢筋，再根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎电梯井及承台等加深处的双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距的不同。底板钢筋≥φ20优先采用机械接头，要求同一截面内的接头率小于50%，相邻接头间距不小于42倍钢筋直径。地下室底板钢筋设计中，考虑到中间层钢筋及上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为保证上层钢筋位置的正确，对于底板钢筋采取在底层钢筋上面制作承受上部钢筋及施工荷载的钢支架，以保证底板上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。用Φ25钢筋作为钢筋支架，顺东西方向按@1200×1200mm间距设置，支架间的水平连系利用上层钢筋焊牢。钢筋支架每3米设纵横向剪刀撑，并用电焊将底板钢筋与钢支架焊牢。待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。2）地下室柱、钢筋绑扎：（1）柱筋：柱筋直接一次绑扎至顶板面以上并留设接头长度，箍筋按设计要求设置。（2）柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并预以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位，柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。199 （3）柱按图纸要求钢筋统长绑扎。柱钢筋应按预先弹放在承台垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与承台钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位定位柱箍，并在底板面层点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计绑扎。3）墙板钢筋绑扎（1）墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行,竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线定位绑扎，外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位，（利用外圈钢筋支撑架）。内墙柱水平筋及柱箍一次绑扎到底板面上2M处，内外二层之间设置S形拉筋，配置量为φ8@600*600双向梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎塑料垫块，垫块厚度应与设计规定的相同，墙柱竖向钢筋定位固定。外墙竖向钢筋定位、内墙竖向钢筋定位扶正示意图。（2）墙钢筋绑扎：先检查插筋位置，后整形就位、除锈、除污，先绑扎竖筋内侧加点焊一道φ16-φ18定位水平筋，然后用带刻划长度木标尺在竖筋上统一分间距，先绑最上1根水平筋，然后由上向下依次绑扎各道水平筋，墙内的拉接筋采用行列式布置，以便振捣砼，其上围二行采用八字法绑扎，其余隔一道采用反八字法绑扎，墙的保护层垫块采用塑料钢筋混凝土保护层定位件。6、应注意的质量问题1）预埋钢筋位移：主筋插铁需妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。199 1）混凝土浇筑前后有专人检查修整。3）露筋：墙、柱钢筋每隔1m钢筋混凝土保护层定位件。4）搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。5）钢筋接头位置错开：梁、墙、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。7）加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。四、地下室模板工程1、模板的选择1）地下室竖向结构剪力墙与方柱模板采用18厚木胶合板大模，异性柱模板采用定型模板，钢管扣件支撑体系；主次梁侧模均用18厚胶合板，水平结构楼面模板体系采用18厚胶合板模板，模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50*100木方，梁、板、墙支撑体系采用φ48×3.5钢管扣件排架支撑。2）九夹板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值,一般肋间距不大于300，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。3）地下室顶板混凝土厚度较大，钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900。2、模板安装及拆除的原则要求1）模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆。199 2）外墙以及人防临空墙、密闭墙等采用M12穿墙止水螺栓，间距一般不大于450，外墙板厚度控制采用螺栓限位，内墙采用M12穿墙螺栓，预放硬塑料套管。3）梁高大于800，柱宽大于500的需增设M12对拉螺栓。4）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。5）防密通道支模前，应先将防密门框安装就位，固定牢固。门框下口地梁上翻处要予先留出浇筑口和振捣口，待浇筑完成后再行封堵，防密通道墙板，顶板的支模方法同样适用，在防密门安装一侧的顶板上应按防密门吊装要求事先予埋ф25吊勾一个，以便于门扇安装，具体位置及要详防密门安装标准图集。6）跨度大于4米的梁板模板应按1—2‰跨长起拱。7）模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。8）底模跨度小于8米的可根据施工规范达到强度的75%，跨度大于8米的达到设计强度的100%方可拆除。9）悬臂构件：跨度大于2米的达到100%强度。3、地下室墙板模板支撑1）墙板模板选择本工程地下室墙板结构为剪力墙结构，剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设，胶合板外侧打设竖向木楞及木楞外采用ф48*3.5钢管双横楞，支撑体系按GB50204-02施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。2）地下室墙板支撑方法地下室墙板模板采用18厚胶合板模板，板后采用50*100木楞和ф48*3.5双根钢管，两侧模板之间的对拉螺栓采用M12@199 450*450。其支撑系统见下图。3）地下室外墙模板止水方法地下室外墙板及水池两侧模板之间的对拉螺栓应设置50*50*3钢板止水片，并根据不同厚度的墙板设置ф6限位短钢筋，以有效地控制墙板厚度，除水池以外的其余墙两侧模板之间可采用普通M12对拉螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以限制墙板厚度和提高螺栓的利用率。4、地下室柱子模板支撑柱子模板选择：本工程地下室模板比较复杂，有暗柱、方柱、附壁柱，更有相当一部分柱子与剪力墙串连在一起，形成各种异形柱。异形柱的模板应经详细翻样，放出尺寸大样，制作成定型木模板后在现场拼装。柱采用配置的木模板组装，支撑体系借用满堂脚手架，柱箍采用50×100木方，间距@500，第一道离地250。柱模板示意图见下图：199 柱模板示意图5、地下室一层及顶板结构模板支撑1）模板选择本工程一层结构及顶板梁模用18厚夹板模板体系,楼面模板体系采用夹板模板，并建立梁板早拆模体系。地下室梁板模板支撑按常规在梁底设立双立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模，以上用短钢管、双扣件搭接，按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模时间内顶板及梁跨度大于2M的板悬挑部分，待砼强度达到100%时拆除，砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。五、地下室施工缝施工1、垂直施工缝的接缝形式由于地下室设有后浇带，施工时应单独浇筑，后浇带部位用钢丝网片及钢筋将其隔开，浇捣时应一次完成。浇筑砼时应按设计要求同步浇捣，还应严格控制混凝土浇筑速度，以防模板膨胀变形；柱头浇筑时，可采用几个柱同时轮流进行，延长单个柱混凝土浇筑时间。2、水平施工缝的接缝形式199 地下室四周外墙周边壁水平施工缝形式,按施工规范要求设置钢板止水带。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝，地下室施工缝接缝形式见下图，其设置应注意：1）止水带设置时，要保证位置居墙中。2）止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。3）止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振。4）砼浇筑标高要按设计要求，砼高度正好为止水带中。5）墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。3、后浇带的施工199 后浇带施工时应严格按图纸要求实施，为保证施工缝相接处模板支撑顺利进行，确保后浇带模板拆除后及时清理干净，并用旧模板遮挡，以免杂物落入后浇带内，待两部分沉降稳定后再对进行后浇带的施工。施工结束后应对后浇带处用砖砌体将该处封起来，以防因温度温差而引起地下室墙板贯穿裂缝，同时地下室其它部分即可进行回土工作。（详见下图）六、地下室砼浇筑施工1、概况199 地下室底板浇筑时应分别进行，砼为商品砼，根据施工进度计划，大底板砼安排在9～10月左右，月平均气温15～25℃，底板砼应按大体积砼要求施工。2、大底板浇捣施工的准备1）基础底板混凝土浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作,并且按规定签署混凝土浇灌令。2）浇混凝土前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。1）选用42.5级矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的水化热。2）本工程地下室超长超宽，根据设计意图拟采用补偿性收缩砼。3）砂的细度模数在2.4以上，含泥量小于2％，石子为5－40连续级配，含泥量小于1％。4）采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减水剂，缓凝剂改善混凝土浇筑过程中的泌水现象和终凝时间。5）控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为140±20mm，商品混凝土到现场后要检测其塌落度，每班至少两次，对不符合要求混凝土坚决退货。6）根据工程的具体情况，本工程养护时间界定为14昼夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆盖保护方法。为预防天气突然冷热变化而影响砼的质量，工地派专业人员监听天气预报，检测养护实际效果，以控制混凝土成品质量。7）按设计和施工规范以前做好混凝土试块记录。拆模有同条件养护的试块混凝土强度报告为依据。9）劳动组织（1）浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、泵车数量等通常施工要求安排。根据本工程要求，底板施工为一次性连续作业，劳动力安排按二班轮换作业至浇筑完成。199 （2）养护阶段有专人负责,其中温度测试二人、养护人员二人，监督检查一人。3、底板砼施工流程土方开挖至设计标高排水明沟、集水井水井设置余土及承台基坑采用人工开挖修至基坑底铺块石垫层浇捣垫层砼1:2水泥砂浆找平桩顶整修焊接锚筋放线绑扎下部钢筋上部钢筋支架绑扎上部钢筋绑扎墙、柱插筋测温点设置模板安装和止水带安装隐蔽工程验收砼浇捣前准备大体积砼浇捣养护4、商品砼制作运输本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土采用汽车泵输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓，由于本地下室以后浇带为界限分为若干次浇筑，但每一次地下室的浇灌数量还是较大，因此需考虑连续作业，2-3台汽车泵同时供应，确保工程质量。199 地下室底板砼施工时运输车辆和输送泵数量的确定：地下室底板以及四周翻边一次砼浇灌量，安排24h连续浇捣完毕，经测算需配备2-3台工作半径为36～42米泵送量为93M3/h的汽车泵同时浇筑，并配备30台输送泵运输车配合运送，基本能满足施工需要。5、泵车平面布置及浇灌路线由于基坑周边场地不太宽敞，根据施工现场的具体情况，地下室底板砼考虑一次浇筑，砼输送泵考虑采用2～3台回转半径为36米的汽车泵同时进行，汽车泵分别停靠在基坑侧，同时由基坑中心集中开始浇灌，基坑侧均留有车道，运输砼的搅拌车可由此进出，确保场内的道路通畅。6、地下室大体积砼浇筑1）地下室底板浇筑（1）浇筑方法：根据大体积混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。（2）混凝土泵送、浇灌①根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实，振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”199 ，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以20~30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。由于商品混凝土流动性较大，经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1:5，根据混凝土这种自然流淌形成坡度，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇捣，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层混凝土不超过初凝时间。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待混凝土收水时，再抹平一次，以防混凝土表面产生收水裂缝,混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。②振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段应随即用铁锹摊平拍实。③混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。④砼泵的操作人员必须经技术交底，开始泵送时，砼泵应慢速、均速并随时调正泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。⑤底板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:6~1:8坡度分层斜向浇捣，分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。⑥砼采用振动棒振捣密实，每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振棒振捣。⑦199 大体积浇捣完毕后初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒等滚压两遍，后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上，以防止产生表面收缩裂缝。2）混凝土的泌水和表面处理泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在混凝土垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，闭合收水裂缝，约12—14小时后，进行覆盖二层薄膜进行保温养护，养护时间不得小于14昼夜。七、大底板混凝土的温度控制及温度测量为了掌握大体积混凝土浇筑后内部温度变化情况，以便控制混凝土的内外温差及降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对厚板混凝土进行测温。在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时采取措施，加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。1）应注意的技术质量问题（1）蜂窝、露筋，由于模板拼装不严，混凝土露浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密而露筋。解决方法：严格检查控制支模质量，振捣由专人负责，熟练工人操作。（2）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会导致混凝土棱角损伤。解决方法：严格控制拆模时间，采用自动计量装置控制配合比。（3）偏差过大，支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;199 混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，所造成的缺陷。解决方法：严格检查控制支模质量。振捣由专人负责，熟练工人操作。（4）插铁钢筋位移，插铁不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。解决方法：振捣过后重新校正插铁。（5）采用商品混凝土，浇注按顺序通过硬管或软管将混凝土倒入木模中，卸料时，其出料口距操作面高度，以30－400mm为宜，不可集中向一处倾斜。（6）振捣：浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约为60度左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按报告进行抹平。2）基础回填土前注意事项（1）基坑回土前，须清理坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降。（2）对拉螺杆处木块需凿除，并用1:2的水泥砂浆做小蹋饼。贴平硬化再做局部防水处理。（3）基坑内杂质清理完毕后，须请设计、监理到场验收，符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。（4）正式回土前，须将基础内的积水排空，严禁有积水回土。（5）回填土须按高度分层填实，一般分层厚度为30～50cm，严禁一次回土到设计标高。无法分层夯实的部位，应回填砂子，用水冲法压实。199 第五节、结构工程施工方案一、主体结构施工部署1、本着早竣工、早交付甲方使用的宗旨，在确保工程质量的前提下，在施工进度安排上，以高层部分为施工主导工序，多层为辅的工序进行，在要求工期内完成招标文件所规定的内容。2、本工程垂直起重机械采用塔吊，其回转半径42~47M，垂直运输机械还配备SCD200J型双笼施工电梯，垂直机械其回转半径基本可覆盖整个工程所需，详见施工平面布置图。3、本工程主体结构施工外脚手架采用适应性强、形成封闭结构、稳定性能好的槽钢钢管扣件式悬挑脚手架施工方法（详见附件）,地下室、4层以下采用双排落地式钢管脚手架。4、模板体系：为保证高层建筑结构施工的精度，竖向模板的剪力墙、柱平台板及梁板模板采用木胶合板模板体系（18mm厚）。二、主体结构施工顺序测量放线钢管脚手搭设施工缝清理梁底模安装、校正柱插筋校正梁模板复核工业与验收柱、墙保护层控制点设置梁钢筋绑扎、插筋预设柱、墙钢筋绑扎及埋件安装平台模板铺设隐蔽工程验收梁钢筋隐蔽工程验收柱、墙模板安装校正199 板钢筋绑扎及埋件安装柱、墙模板复核验收板钢筋隐蔽工程验收柱墙砼浇筑施工缝清理和浇水湿润梁板砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除三、主体结构钢筋施工本分项工程按照GB50204-2002“混凝土结构工程施工及验收规范”标准执行。钢筋制作经详细翻样后，在施工现场钢筋加工场集中制作，半成品钢筋需按构件号分类堆放，以便按施工进度情况及时吊运至工作面，交付绑扎、安装，制作时钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。1、主体结构竖向钢筋ф14以上采用电渣压力焊1）电渣压力焊的特点：工艺简单，施焊速度快，接头质量可靠,节省钢材,施工安全。2）工艺流程：在待接长钢筋上安装焊接夹具®放入接长钢筋固定焊接夹具®套上焊剂盒，灌入焊剂®接通电源，引弧®电弧、电渣®顶压切断电源®保温收集剩余焊剂，拆除炉接夹具®清除溶渣。3）质量控制及措施：组织专门小组，操作技工全部持证上岗。按规定要求进行抽检。实行操作全过程质量跟踪检查。严格控制接头的外观质量，如焊包均匀，突出钢筋表面4mm199 ，无明显烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。2、柱剪力墙钢筋安装在弹线以后，对接口处表面混凝土浮浆进行清除，矫正原有插筋位置，清除插筋上的砂浆。在楼板面的柱筋与楼板钢筋网络间隔点焊，以保证在浇捣混凝土时钢筋不跑位，保证插筋上的砂浆。在现场质量员的专检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行下一步工序。3、梁、板钢筋的安装在柱剪力墙模板、梁板模板搭设完毕，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。1）顺序：先梁筋后面板钢筋，先主梁后次梁。主次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎不得小于3—4条，以便于按顺序逐条梁落放，落放时要在梁中央部位开始，以防偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。2）梁筋需伸入柱中，且满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交错放置。穿过柱的梁上箍筋和柱内箍筋必须按设计图纸要求放置。可采用先绑箍筋后封模板的方法施工。3）按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不超过50%，并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起，各向外伸出锚固长度1a或按设计长度，长度不够时，钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩区域。199 4）非框架次梁钢筋接头按设计规定，上直筋一般有中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。5）楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块高强砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据。6）板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花形，保证受力钢筋不移位。7）各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。8）各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。9）另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。四、主体结构模板施工1、本分项工程按照GB50204-2002“混凝土结构工程施工及验收规范”标准执行。2、剪力墙模板墙模板采用九夹板、方木模档，螺栓为φ12。水平间距450，垂直间距地面以上150mm设一道，往上每500mm一道。剪力墙模板采用的九夹板选用目前市场上最优质的“浸渍”牌黑夹板。配模前先预制几块平整度小于1mm199 的砼场地用于配模施工，配模时严格根据技术员的翻样图进行配制，如遇不规则的模板需要切割时，就采用小平刨进行修正切割面，确保模板拼接时拼缝平整严密，保证砼浇捣时不漏浆且无拼缝痕迹。为了创造本工程创造苏州市最优秀的品牌工程，确保砼表面达到清水砼的效果，就必须保证砼外墙、电梯井、楼梯间等竖向结构无上下接槎痕迹，我们将在本工程中采用预埋拔调螺丝的措施。具体做法为：在现浇板平面向下8cm处预埋可周转的Φ12的拔调螺丝，横向间距为60cm左右，这样上一层墙体支设模板时，将模板下口固定在拔调螺丝上，确保墙面上下无接槎痕迹。这项措施是保证外墙等竖向结构达到清水砼效果的具体措施之一。3、梁、板、模板排架平台模采用九夹板，方木隔栅。满堂排架采用φ48脚手钢管搭设，排架主杆间距：平台模底为900，梁模底单排管时为800；双排管时：当梁高h≤700mm时为900，水平杆设三道，第一道离地200－300mm,第二道间距1800mm，第三道设在梁底，排架立杆间以柱网间距为单位，加设剪力撑。199 为了杜绝砼平顶抹灰后容易因装饰等原因造成粉刷层空鼓甚至脱落的质量缺陷，我们决定在本工程中对平板实施不粉刷直接批嵌的做法，这样要求模板绝对平整，为此，我公司将在本工程中对模板体系进行全面优化评审。采用市场上强度及刚度均最佳的夹板，对节点的配模先翻样再核对然后进行配模，保证模板的平整度和整体的稳定性以及拼缝的紧密性。4、梁模：梁模采用九夹板拼装，由排架支撑牢固，若梁跨度大于4m时梁底模跨中应起拱1~2/1000两边侧模用φ48脚手钢管夹紧，以防浇混凝土时爆模。梁高大于800时，应在中部设对拉螺杆固定，间距方法同墙板支模方法。5、楼板、楼梯模：楼梯采用0.915m×1.83m，九夹板制模，下用50×100木条作格栅，每400一道，下面由φ48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，九夹板与柱要用铁钉钉牢，楼梯侧模和三角档用50×100木板制作，为防止楼梯浇捣混凝土时翻浆严重，在楼梯于混凝土墙交接处设1～2层钢丝网。6、特殊型式的模板，异形模板应先翻大样后制作成型，然后运到现场安装，对曲线三道以上的外挑平台、沿口时，应优先采用一次成型精密制模的方法制作模板，一次成形的构件，应按增加15至199 20MM保护层厚度落料，予埋件、予埋铁板应在加工时钻上固定小孔Ф=5MM，以便固定在模板上，固定应牢固紧贴模板面。7、拆模及运转：剪力墙及柱模应在混凝土强度到达1.2N/mm2以上能拆除，板应达到75%强度，大于8米跨度的梁，悬挑结构，精密支模构件，应达到100%强度后才能拆模，拆模强度按同条件养护试块层试验确定。拆除前应得到技术、安全部门认可，拆下的模板、排架脚手钢管、扣件等材料应及时分类清理、堆放，以备下次使用。有预埋件的地方，拆模应将埋件清理出来，并涂上红丹防腐。8、超高层支模措施：墙板模板就位，必须先把阴阳角、门角处用线锤吊正，并垫至水平高度。阳角处螺栓位置距角部较远，应在距阳角500mm处设置一道竖向钢管与墙体横向钢管每道锁牢，然后用ф12对拉螺栓向2个方向拉牢，角部增设保险扣件。非90。墙板宜采用钢管焊成定型夹管，每道一根，加固方式可采用上述做法。排架应增设扫地杆，大间增设剪刀撑，整个楼横杆连接成一个整体。墙板校正时，先把底部墙板全部撑牢，然后自下而上两个剪刀撑先校大间后校小间。螺帽必须用加强型，下部一半设双螺帽。螺栓间距不大于450*450，底排距地面不大于200，距门边宜为100~150之间，距阴角200~250之间。五、主体结构混凝土施工1、本分项工程按照GB50204-2002“混凝土结构工程施工及验收规范”标准执行。2、每层每次混凝土浇捣前要进行一次全面的有各专业项目工程师复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、预留洞及钢筋的隐蔽验收、模板的复核、混凝土浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。199 3、固定泵、泵管、振动器等机具，在浇捣前进行清洗、调试，同时配电工、机修工随时进行检修。4、浇捣混凝土柱时，先用原浆接浆减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振荡器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在振捣棒长度的2/3左右，混凝土浇捣分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以混凝土表面泛浆不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时其间隔时间宜短，并在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。5、楼梯施工缝设置在剪力最小位置，但要注意混凝土浇捣时，施工缝垂直于扶梯板。同时，下次浇捣时应将缝内垃圾清理干净，疏松混凝土应凿去，浇水湿润，接浆，确保接缝平整。7、梁、板浇捣同时进行，梁施工时从梁的一端向另一端浇捣，不准由中间向两端推进，混凝土浇捣密实，并用木蟹抹平。8、施工监督（钢筋）：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。9、施工监督（模板）：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，及时停止施工，并在混凝土初凝前修复，剪力墙遇门洞部位在两侧同时下料，以防洞口模板移位。10、混凝土柱、墙施工缝处理：在柱墙钢筋绑扎时，底部清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围混凝土不得松动不得损坏，插筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆浇捣混凝土。11、混凝土的养护：浇捣混凝土后认真做好养护工作，砼浇筑完成后，为防止混凝土产生裂缝，一般情况其养护时间不少于7昼夜，具体视天气情况加以适当的调整。六、砖墙施工199 本分项工程按照GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》标准执行。1、本工程结构为短肢剪力墙加砖砌填充墙。2、进入现场的KM1多孔砖等必须有质保书，砂浆必须符合设计要求。3、砖砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经复核。4、砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉麻线，保证灰缝平直。5、砌墙上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80％，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。6、砌墙水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为10mm允许误差2mm。7、砌墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋为12cm墙厚，放置2根直径6.5mm钢筋，L＝1m，间距不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于50cm末端，末端有90度弯钩。24cm厚墙拉结筋每50cm放2φ6.5，L＝1m。8、扶梯间内须砌正面墙。9、填充墙的每层墙顶面与框架结构接触处宜用专用侧砖，挤紧，并且砂浆嵌密实。11、埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。199 第六节、门窗工程安装方案本工程外墙门窗选用塑钢型材。一、门窗型材成品要求1、型材门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，型材门窗成品的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。2、型材门窗型的规格应符合设计要求，门客外表色泽、色彩应一致。3、型材门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶，型材门窗下框的根部以及每隔1米间距处应有直径2MM的排水孔。4、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。5、所有出厂门窗成品外框在与砂浆的接触处涂刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆作防腐处理，所有外框、扇表面应贴保护膜。二、作业条件1、型材门窗的安装工作应在室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。2、施工中所用的脚手架应保留至门窗安装结束，必要时应补充提供门窗安装用的脚手架。3、门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。三、工艺流程定位放线→框料安装→框侧填缝→门窗扇安装→密封胶施工→清理四、施工方法1、定位放线199 1）首先应弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。2）在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。3）门窗框应安装在墙的中间部位，且与墙面阳角线尺寸保持一致。2、门窗框安装固定1）门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。2）按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力变形，安装门框时应注意室内地面的标高。3）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直至门窗框垂直水平。4）用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件可采用20宽1.5厚的镀锌铁板条，联接件固定位置离角点小与或等于180mm，间距小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。5）门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。6）门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。3、填缝型材门窗框周边嵌发泡剂时，应在外框与砂浆的接触处刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆，填嵌必须饱满密实无空隙，填嵌时不能立即拔去木契，以免框料变形，等固定后再拔去木契，然后将木契位置的间隙补嵌，型材门窗框外侧和墙体室外二次粉刷间留5~8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。199 4、门窗扇安装1）门窗扇的安装应在室外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。2）推拉门窗扇应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缝1—2MM，并使扇的主挺与框平行。3）平开门窗扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定，上悬窗的开启不宜超过45度，因此应将滑杆用螺钉加以定位固定。4）固定门窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落。5、密封胶施工1）密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。2）水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。3）打胶前先将聚乙烯泡膜条堵缝，留有5—8凹槽作打密封胶封堵。4）用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉，装入专用施胶枪内。5）每条直线打胶时最好一次完成。6）密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。6、清理1）撕去型材表面保护膜。2）用干净毛巾将门窗表面擦干净。3）清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。五、木门窗工程安装本工程选用乙级、丙级木制防火门。199 1、木门集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。2、成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严格按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。3、木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标致高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。4、木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。5、木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。6、在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1米高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。第七节、楼地面施工方案一、施工准备1、水泥：宜采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2、作业条件：砼/水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm199 水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞边位置应用细石混凝土灌好修严，地漏处找好泛水及标高。二、操作工艺1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度和凸出部位应剔除平整。2、洒水润湿：在施工前一天水润湿基层，刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。3、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，按地漏坡度要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2，稠度应小于3.5CM；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待吸水后略撒1:1干水泥砂，吸水后铁抹榴平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。4、第二遍压光：在压光头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。5、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交货的程序。6、养护：地面压光后24h，铺锯未撒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。三、质量标准1、表在洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密密平顺。199 2、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。四、成品保护1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等位置。2、施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。五、质量注意事项1、地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准；压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。2、空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。3、地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压成不平。施工时应认真操作。4、倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。第八节、屋面防水工程和外墙、门窗等防渗漏施工措施一、屋面防水工程施工1、本工程为平屋面，为保证屋面防水性能，应先做好砼结构基层的浇筑工作，务使浇筑的砼达到密实程度，具体操作顺序如下：支模→检查模板的平整度、坡度和镶拼接缝的密实度→绑扎钢筋→垫好保护层→199 砼浇筑（自上而下）边浇筑边振捣，务使砼浆液布满模板→人工整理（第一次拍成坡面）→第二次整理（用靠尺整平）压实→待砼初凝时（踩上去只有轻微凹陷时）再整平压实一遍。2、坡面找平层施工：为保证屋面排水顺畅，无积水、死角，在做找坡找平层时，根坡向弹出分隔线和脊点线，再从脊点至坡脚拉直线做好塌饼，并以此为标准冲筋后进行找坡，并在排水出口处先高平找正，找平层强度完成后，先做存水试验，确定无积水，无渗漏后再做防水层。3、屋面防水层施工，找平层完成后，按设计要求施工做高分子卷材防水层，为使防水层粘贴平整，铺贴前应按坡面应放样，裁切成形并编号，然后按顺序铺贴，使之接缝严密，搭接牢固，然后粘贴挤塑保温板，在保温层上施工细石砼时，应注意以下几点：4、细石砼（配筋）施工（刚性防水层施工）1）应按6×6m方格留置变形缝，缝宽20mm（钢筋应断开）。2）保温层上需行走小车时，应先用夹板铺垫，然后才能行车，小车不能直接在保温层上行走。3）细石砼塌落度应小于60mm，先用木蟹拍平后再用滚筒碾压（做法同细石砼地面）。4）变形缝内用油膏填满，变形在与砖墙、女儿墙、泛水相接处均应设置。4、为了确保本工程创一流的品牌工程，使质量达到超规范的杰作。在屋面施工时我们将制订专门的防渗漏措施，具体如下：1）在浇捣屋面结构时，平台上的结构排架预埋件，不允许用钢管，采用Φ32的钢筋进行预埋，用于固定排架。2）在屋面平台施工前，与业主及设计充分协调屋面管线及构筑物的准确位置，避免二次开凿屋面结构板。199 3）因业主需要本工程需要做屋顶装饰时，必须充分考虑现浇板的预留孔洞的准确性，避免二次开凿。如确实在装饰时必须开凿现浇板，对孔洞的修补，除按照常规支模施工外还必须注意分二次进行砼浇捣，在第一次浇捣完毕待砼强度达到后进行48小时蓄水实验。如无渗漏则涂刷防水层，最后用微膨胀砼进行二次浇捣。如发现渗漏将第一次的砼凿除，再浇捣后同样做蓄水试验，直到无渗漏为止。4）在确定所有的孔洞已修补完毕后，集中进行蓄水试验，蓄水高度不小于30cm，直至蓄水无渗漏72小时后放干水进行屋面施工。二、外门窗防渗漏施工措施1、型材防水工作本工程采用铝型材作为外门窗材料，为做好外门窗的防水，型材制作时应先做好接头处的密封工作，型材拼接处必须采用专用橡胶条填充。成品进场后应按此要求进行验收。2、门窗侧防水工作1）门窗框固定在砼墙体或砖墙上时，要注意固定件的牢靠，不得松动。在窗框两侧及上部打发泡剂时先在窗框一侧用木条挡好空隙然后施打，注意发泡剂的饱满密实，发泡剂表面凹进窗框5mm左右。在门窗下侧用砂浆分两次填实：第一次填到空隙的一半，然后刷两道防水涂料，再进行砂浆第二次填实，砂浆填至门窗框表面凹进1cm左右。待砂浆固化后，应及时用密封胶封闭（时间长后形成积灰对密封不利）。2）门窗上口必须设置滴水线，滴水线应成正方形或圆形，直径或边长不宜小于5mm。3）门窗下口必须使粉刷层外低内高，高差应大于25mm，且应用水泥砂浆填嵌密实，并用密封膏封闭。三、外墙抗渗漏施工措施为保证高层建筑外墙防水达到设计要求，我们将在以下几方面做好防渗漏工作：199 1、外墙孔洞封堵：在施工中留置的螺杆洞、脚手洞和其他孔洞，采取如下措施进行封闭：首先，在脚手架随结构上升前，用掺加微膨胀剂的水泥石棉绒将洞口封堵1/2墙厚，其余的1/2封堵在结构封顶后从上至下进行封堵。脚手洞随脚手的落架进行封堵。封堵完毕之后，在屋面女儿墙外侧布置直径20mm的淋水管，采用施工用水淋水24小时后派专人从上至下检查渗水情况，如发现渗水洞口，重新进行封堵，再进行24小时淋水试验，直到无渗水为止，最后请监理和业主进行专项验收，做好隐蔽验收记录。2、不同材料的墙体即砼墙体与粘土砖砌体，轻质砌体接合处最容易开裂，应采用钢丝网覆盖：覆盖前应先抹一道底灰，以使接缝两边平整，再用钢钉固定（或用高强粘合剂固定），然后再湿润后抹上水泥砂浆。3、外墙挑板及其他悬挑物件的表面均应做成向外坡水，面积大于800mm的挑板，应在靠墙处先做防水层后再行抹灰，保证该处不积水、不渗漏。4、为保证外墙不渗漏，全部采用1:2.5防水砂浆，并在完成后先批刷二至三遍素水泥浆。四、卫生间抗渗漏措施1、在结构施工时，发现有不利于抗渗的节点，我们将与业主和设计进行充分协商。2、卫生间的结构标高一定要落低不少于20mm。3、卫生间四周墙体除按设计施工砼翻高外，我们建议填充墙1m以下用粘土砖水泥砂浆砌筑，这样既抗渗又有利于卫生洁具的安装固定。4、卫生间四周墙体管线留洞位置要放样准确，在结构验收后，杜绝安装管线时二次开凿墙体。199 5、管道井和预留管道洞口的封堵，首先要凿毛清理干净洞口四周，管道四周的间隙不得少于3cm。管道井四周的封堵砼分两次浇注，浇捣前先湿润基层，然后浇捣第一层砼，第一次浇至1/2板厚度，在48小时后进行蓄水试验，在确定无渗漏后进行防水材料的施工，如有渗漏重新返工至无渗漏为止。第二次浇捣砼前必须将洞口再次清理并湿润基层然后施工。6、管道井内钢筋不得随意割断，以便封堵时保证砼的浇捣密实度和强度，从而增强抗渗能力。7、在卫生间地面施工完成后，严格按照有关程序进行蓄水试验48小时，发现渗漏痕迹查明原因进行整改至无渗漏为止。第九节、脚手架施工方案一、本工程采用双排钢管脚手架和型钢悬挑脚手架（详见专项施工方案）。为确保施工安全，结合本工程的结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，4层以下的脚手架计划采用落地式双排钢管脚手架。钢管脚手架封闭施工，四周满挂绿色密目式安全网，起到确保周边居民安全减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。1、脚手架的主要配件及材料选用扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。材料选用φ48mm，厚3.5mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。2、落地式脚手架的设计及构造本工程采用双排落地式扣件钢管脚手架，排距Lb选用1.05m199 ，步距h选用1.8m，柱距Lmax选用1.5m，连墙件两步三跨设一点。立柱构造要求：立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆上操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于3m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距高不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。竹笆脚手板的构造要求：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板，脚手板禁止挑头板。连墙件布置及构造要求：连墙件应采用梅花型排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连接件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°至60°之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm抛撑在连墙件搭设后方可拆除。连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。199 剪刀撑与横向支撑的构造要求：沿脚手架纵向两端和转有处起，在脚手架外侧面面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾有宜在45°至60°之间。剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接长度1000mm，至少2个转向扣件。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。门洞构造要求：洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的槽向水平杆的个出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm，洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1:3（高:长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧平台外围均必须调协栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20-30mm。3、脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14-16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。199 脚手架搭设顺序：按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆。4、脚手架搭设注意事项：垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平柱、横向水平杆后，应立即设置连墙件。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定型。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不就小于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。199 二、脚手架拆除1、脚手架拆除前应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并设有专人负责看守，严禁非操作人员进入。2、拆除前应先清除脚手架上留存的材料、杂物。应有现场施工负责人批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。3、严格遵守拆除顺序。由上而下，先绑后拆，后绑先拆，钢管悬挑脚手架应先拆除脚手架系统，然后再拆除承重桁架部分。承重桁架上部的脚手，先拆栏杆、竹笆板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆除。4、脚手架的拆除宜一步一清。分段拆除时高差不得大于二步。如高差大于二步，则应对上部存留脚手进行加固处理。5、高层脚手架拆除应尽量利用建筑施工的垂直运输设备，如垂直运输设备已经拆除的，可在屋面上安装人字拔杆、台灵架等简易垂直运输设备进行脚手架的拆除和吊运。三、安全措施1、施工前，单位工程技术负责人应向搭拆和使用人员进行技术、安全交底，严格按照施工组织设计的规定和脚手架施工图进行搭设和使用。2、架子工必须经过培训,并承得架子工操作证方可上岗操作。架子工操作，必须佩戴安全帽，系好安全带。3、六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时,严禁在脚手架上操作。4、脚手架的外侧边缘距架空电线的边线之间安全操作距离应符合规定。5、钢管悬挑脚手架宜每隔50米199 设一处接地装置，如最远点到接地装置脚手架的过渡电阻超过10欧姆，则应增加接地装置。6、钢管悬挑脚手架每隔一定距离应设引下线，引下线宜采用6~8mm的圆钢筋，引下线处的立杆上下应连接，并高于其他立杆，接地线与引线应用焊接。7、悬挑脚手架施工必须设置安全平网，平网张设的位置为：1）第二层楼面标高处；2）从二层楼面标高处起每隔四层设一道；3）操作面处。8、严禁不同材料的杆件混搭脚手架，禁止随意拆除脚手架上的竹笆板、扣件及建筑物的联接。9、操作层上施工荷载应符合施工组织设计的规定，严禁超载，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。10、遇有6级大风、大雨后以及停工复用前应对脚手架进行检查与验收。第十节、沉降观测一、布置原则：本工程沉降观测点均按设计认可的图布置。二、监测次数观测点设置后1次；（沉降观测点在二层结构完成后设置）结构阶段每1～2层1次；装饰阶段每月1次；竣工前1次竣工后一年回访时1次199 三、资料保存：沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观测成果填入统计表格内，输入电脑，绘制沉降曲线图，并分阶段送设计部门和建设、监理单位。竣工一年后测试数据仅送达业主。第十一节、装饰工程施工方案本分项工程按照《现行建筑施工规范大全》——“建筑装饰工程施工及验收规范”标准执行。1、室内顶棚、墙面抹灰施工顶棚部分我项目部将采取批界面剂粘结层批嵌的方法，由于常规的抹灰常有质量通病出现，给二次装修带来许多不必要的麻烦，为确保顶棚的平整度，我项目部将在结构施工阶段中加强对平台支模的平整度控制，确保粗装饰后在规范允许的范围，对卫生间则按常规施工。1）抹灰前基体洒水湿润，四周阴角处及平顶凸出混凝土凿清。2）用操板上料，随手用铁板抹平，底层灰抹后，须隔夜抹二度灰，随后用铁板淌平，当有高差不平处，须用膨胀珍珠岩砂浆修平，隔日可罩面，现浇板抹灰控制在15mm。3）梁粉刷要拉统麻线，做到不弯曲，梁底要平直，梁与柱搁置点要左右对称。4）墙、柱粉刷前用托线板，麻线做好塌饼，要求抹灰厚度不超过15mm，底糙抹完后，应隔夜再抹面层灰，抹完后应压平、压实、压光，面层灰厚度不应超过2mm。5）根据塌饼标准做墙面阳角（包括柱阳角、门窗侧壁阳角）的护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于5cm。6）抹灰前，将砖混凝土面上灰尘污垢清理干净，洒水湿润，混凝土表面用粘接剂刷一度，随后在2小时内粉底层砂浆，待底层稍干后再抹中层。199 7）当底子灰5～6成干后，罩面从阴阳角开始，分二遍压实赶光，厚度为2mm。2、地砖地坪施工1）地砖铺贴施工（1）施工前必须对地砖进行挑选。（2）清理混凝土垫层表面上垃圾，并浇水湿润。排砖试铺，挑出色差大的地砖，保持色泽均匀一致。（3）根据地坪标高定出找平层塌饼厚度，并注意整个平面泛水。（4）用1：1水泥砂拌和后洒水，扫浆，随后用细石混凝土或1:3水泥砂浆铺在地坪上，随铺随刮平拍实。按排砖选定铺设顺序自内向外逐层逐排，边洒浆（水泥浆）边铺贴，拍实。每隔三排砖应拉线检查缝道是否规正，亦可逐排拉线铺贴。（5）根据现场具体情况进行弹线、派砖。（6）随铺随即清理，铺好后检查竖向缝有否扭曲，如有应用整形铁皮将缝道调直，再用小木锤或拍板拍击一遍。（7）铺好后要加以保护，3天之内不准上人，3天后用1:1水泥砂浆补缝并擦拭干净。3、油漆施工1）施工前，要将木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。2）在各种表面施涂油漆，根据设计规定等级按GB50210-2001《建筑装饰工程及验收规范》规定的主要工序进行。3）混色油漆工程做到无透底、流坠、皱纹，表面颜色一致，光亮光滑。4）油漆工程做到木纹清楚，颜色基本一致，无刷纹，严禁漏刷、脱皮及斑迹。5）门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆。4、外墙涂料施工199 1）材料要求（1）外墙涂料一般施工方法有底涂、中涂、面涂三道工序，相应的材料一般也分为底涂、中涂、面涂三种，底涂一般也称为油性封墙底漆，该层涂料渗透力强，一般能渗入墙面粉刷层的毛细孔内，对外墙防水有很好的辅助作用。中涂为乳液性涂料，遮盖力强，面涂为乳液性材料，色泽稳定，耐阳光暴晒，涂料成膜后耐候性强，且耐沾污性强，可用水擦洗，便于外墙面清理。（2）外墙涂料不管是面涂、中涂还是底涂，按材料性状可分为乳液型薄质外墙涂料，乳液型砂壁状（真石型，仿石型）外墙涂料乳液型弹性外墙涂料，溶剂型薄质外墙涂料和各类复层型外墙涂料。其主要技术指标应符合下表要求：抗碱封底材料必须与外墙基层，腻子材料和外墙涂料性能相适应。（3）我公司将以我们对目前建筑市场中各种涂料丰富的施工经验，积极主动参与业主和设计对涂料的冷暖色调等性能的确定，为业主当好参谋，为创一流的品牌工程出谋划策。2）基层要求（1）涂料基层可为砼基层，抹灰层。抹灰层基层应采用1:2.5防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面应二遍成活。水泥砂浆（1:2.5）应分括糙、中层和面层二次成型，水泥砂浆面层应平整，成细毛面。无空鼓、裂缝、无汽泡，外墙面门窗角和其他装饰线条应顺直。墙面平整度除用直尺检查必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定外，还应用灯光在夜间照射检查，对有云层纹、鱼鳞纹的墙面要修饰平正。199 （2）墙面基层或抹灰时间间隔相当长一段时间后，应采用基层处理的方法，先进行处理（或固化），处理方法可采用专用固化剂，也可采用普通粘合剂和纯水泥浆拌匀后涂刷，处理前应先用水湿润墙面，再用钢丝刷刷去表面浮灰（或浮浆）等污染物，待凉干后涂刷，凡有起砂、起皮、起灰的墙面，要先铲除补平后再涂刷，涂刷完的基层必须达到表面平正的要求。（3）砼基层：砼基层若表面平整光洁无孔洞、砂眼、气泡等缺陷时，可进行基本清理，刷净后进行涂料施工（普通型标整），若存在上述缺陷，应用纯水泥浆加上水泥粘合剂、太白粉组成的腻子先修补平整后，再刷涂料对模板拼缝要先用砂轮机打磨平整后，再批嵌腻子（中级涂装标准），对有高级要求的砼基层必须满批腻子二至三遍，应用直尺检查其平正度，使之达到高级抹灰的质量标准要求，腻子批嵌后必须打磨平正。（4）基层含水率要求，经抹灰的墙面要待其干透后，才能刷外墙涂料，经基层处理的墙面也必须待处理层固结硬化后才能刷涂料。（5）凡有脚手架及其他临时设置的支撑点，必须在涂料使用前先修补完成，待其固化后再刷涂料，外墙面刷涂料前的含水率必须低于8%。3）施工（1）材料准备：同一种颜色的涂料必须根据涂刷面积一次进足，以防止二次进料造成色差。已进场的涂料应根据设计要求的颜色，用色卡进行检验或先涂刷一平方米左右大小的面积，请设计及业主、监理等对颜色进行认定。（2）已进场的材料除核对颜色外，应对品牌、数量、生产日期、质量保证时间进行复核，并核对供方提供的质保书。同一种颜色的涂料应放在一起避免混放，当同一品种，同一颜色但批号不同时，应将需用涂料倒入大的容器中，充分搅和后，再分装到原来的桶中去，以避免造成色差。分组装的涂料应根据级配要求充分搅拌均匀后使用。（3）现场准备①分色条粘贴，凡是需要分色的地方，应先贴上20MM199 宽的防污染带子，面积小的构件，易受污染的门窗框、五金件，外露铁件等要全部贴纸分隔保护，分色条粘贴前应先弹出分色线，然后按色线粘贴使之保持顺直。②涂料施工采用喷涂时，除分色条必须将分色部位全部满贴外，还应将门窗框扇和玻璃等全部遮挡，以免造成污染。有分格时，应先粘贴好分隔条，再贴上分色带。③样板墙施工：为保证工程质量，应先掌握涂料性能，故在大面积涂料施工前，必须先做好样板墙施工。样板墙可选在隐蔽的墙面或易于整修的内墙面，样板墙基层施工的质量要求，墙面含水率等必须和正式施工的墙面一致，样板墙面可根据现场情况分成光面和毛面、干燥墙面和含水率偏高的墙面等几种，按拟定的施工工序要求先进行施工，以观察收集总结本批涂料的实际施工数据，样板墙面应选拔技术过硬的操作工人操作,取得经验后,再向全体施工人员交底,推广。因涂料质量受天气、基层质量等多方面因素的制约，故每一个工程即使是已使用过的同种涂料，也必须进行样板墙试验。通过试验不但可以总结出有效的施工方法，也是实践检验材料质量的主要措施之一。④经样板墙施工后，基层是做成光面，还是做成毛面。具体的观感要求能否达到设计要求，色泽是否符合业主的要求，都可以请他们到现场来进行评判，确定，从而减少返工、浪费等损失。（4）施工①外墙涂料应按一底二面的方法，自上而下进行涂刷，涂刷方法可以采用刷涂、滚涂、喷涂或多种方法结合起来施工。②底涂：外墙涂料底涂材料一般具有和基层的亲和性、渗透性，故而必须认真涂抹，来回涂刷，务使涂料与基层接合牢固，无漏刷、漏涂，底涂可不讲究涂纹及涂刷方向，但不能留下明显的接痕和涂抹痕迹。③199 中涂：中涂材料有专用涂料，也可以是和面涂相同的同一种涂料，中涂要求涂料有很强的遮盖力，中涂若用滚涂方法时，涂刷完后应自下而上再滚一遍（或刷一遍）以理顺刷纹，使墙面看上去基本一致，中涂刷完成后，要及时进行检查，凡是发现有遗漏的地方或未遮盖完全的地方，再补涂一遍。④面涂：面涂材料要求细腻，无结块，用水溶性涂料清除杂质，面涂用的刷子、滚筒等工具必须清洁无污染，面涂应边涂边理顺纹理，面涂要求涂料的流平度性能较好,如涂料刷纹因流平度差而无法达到理想要求时，应及时更换流平度好的材料。⑤清理墙面：涂料施工每涂刷一遍，都要对墙面进行清理，有粘附的砂粒等杂物或施工中的缺陷，应及时清理，打磨平正，面涂完成后，要清除分色带和保护纸，清理完成门窗框、扇、水落管、晾衣架等外墙饰件上的涂料污迹，保持分色清晰，配件清洁。⑥施工缝留置要求：涂料施工必须留置施缝时，应留设置在墙面阴角处，落水管背面，分格缝处和分色线处。（5）质量验收要求：（检查涂装面积的10％左右。）层次项目普通涂料中级涂料高级涂料1吊粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3泛碱、咬色不允许不允许不允许4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色、刷纹颜色一致颜色一致刷纹通顺允许有少量砂眼颜色一致，无砂眼，无刷纹6分色线偏差拉5m线不大于3mm拉5m线不大于2mm拉5m线不大于1mm7门窗洁净洁净洁净199 （6）安全生产①涂料施工人员应经过专门的培训，有上高空作业证书的人员才能上高空作业。②上高空人员严禁穿硬底鞋，拖鞋，严禁酒后上高作业。③在吊篮里作业时，要事先检查吊篮及起重绳，起重机械的安全性能，风力大于6级时，禁止上高作业，上高作业时，涂料桶、小刷把、滚筒等操作工具，应系上安全绳防止堕落伤人。吊篮上高作业时，地面应设置安全警戒区，并有专人监护，吊篮机械作业人员应有上岗证，通讯应有对讲设备。④涂料仓库应有防火装置，应配备消防设备，仓库管理人员要有消防培训上岗证。⑤擦玻璃及清理外窗台污物时，应系上保险带，保险带不能系在窗框或窗扇上，应系在室内安全牢固的场所。⑥清理墙面、喷涂涂料时，应戴上护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。第十二节、季节性施工技术措施根据本工程施工周期要经春、夏、雨、冬四季，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别时对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。一、夏季施工措施1、根据GB50202－2002技术规范要求，对混凝土采用夏季施工措施时，可以使用冷骨料或冷水以降低混凝土运输时的温度。2、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上集中茶水棚，以方便职工的饮水。199 3、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后及时遮盖和派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。4、根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。5、砖墙砌筑时，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。6、夏季施工作业时，必须做好防暑降温工作，作业时间尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或夜间气候条件较适宜的情况下施工。二、雨季施工措施1、雨季施工前，我公司将根据现场和工程进展制定雨季阶段性计划，经监理工程师审批后施工。2、雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3、混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况,尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。199 4、雨季必须连续施工的混凝土工程,应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工，如中途施工应采取覆盖及调整混凝土塌落度等方法。5、雨季前应组织有关人员对现场临时设备、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查。出现具体问题，应采取相应措施，及时整改。6、对高耸物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。三、冬季施工措施1、当室外日平均温度连续5天稳定于5OC时,即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。3、冬季来临前，应及早安排做好室外低温作业工作，提出合理的施工配合比。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计标号的40％，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5OC，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。4、当冬季施工室厚大底板时，应经过严格计算控制，底板温度，保证工程施工质量。5、本地区冬季施工时间为元月1日至2月10日，但因天气变化波动很大，故各项准备工作应在1月底之前全部结束。199 6、对温度有敏感的施工项目要采取科学合理的计量，检测方法，控制和保证工程质量，如应及时制做同条件养护的拆模试块，经检测明确砼的实际强度，不凭经验指挥。第十三节、文明施工方案一、文明施工目标本工程文明施工目标达到现场文明标准管理，确保市级文明工地，创省级文明工地。一、文明管理网络图文明管理领导组组长项目经理文明管理领导组副组长专职安全员义务消防队质量员材料员环境管理员食堂司务长泥工班长木工班长钢筋班长油漆班长机械电气班长安装班长三、场容场貌管理1、按施工平面图搭设临时设施，材料堆放整齐，散料堆放入库，不占用通道保证道路畅通。2、施工场地硬代措施落实，已完成基础部分的幢号及时回填，再进行地面硬化，未回填的部分做好围栏防护。199 3、保证场内排水畅通，基础施工前做好基坑周围及道路旁的排水沟，并由专人负责疏通清理，施工污水先进沉淀池，经沉淀池后再排入城市排水管网。4、现场按规定张贴文明施工规定、安全标语牌、警示牌张挂整齐划一，牌面保持清洁，项目牌（七牌一图）张挂在明显位置。5、安全通道整齐干净，夜间张挂，照明灯具齐全，沟、坑、边坡处设有警示灯。6、设专人打扫，无积水、积灰，垃圾设专用垃圾房及时清运，作业面由各施工班组打扫，宿舍区设包干责任人，公共区设专人打扫。7、生活区、施工区、办公区分隔清楚，要道口分设指示牌，管理办公室设管理岗位牌。四、材料堆放管理1、设专用水泥库堆放包装水泥，筒装水泥库下料口设围护密封墙，上部设防尘网。2、砂、石材料分区堆放，外设砖砌挡墙，上用土工布遮挡，防止飞尘污染。3、钢筋设专用堆场，分规格堆放，设置明显吊牌，标明种类、日期。4、周转材料分别堆放，做到整件堆放，散件盛筐装放。5、危险品设置地下仓库，远离生活区，专人看护，发放。五、临时设施管理1、办公室、厕所、食堂、宿舍、浴室、医务室“五小”设施齐全。2、“五小”设施制订专项管理制度，指定专人负责管理。3、厕所做到通风、敞亮，自动冲洗标准，管理要求无异味。4、浴室做到通风、干净，无异味。5、食堂做到清洁卫生，生熟分开，个人卫生达标，饮用水桶加防护罩。199 6、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，有专人打扫清洁卫生。六、生活卫生管理1、食堂厨房为浅色面砖贴面，地面为防滑地砖，四周设有排水明沟，下设隔油池和沉淀池，专用熟食间用网砂隔离，炊事用具不用铝制品和再生塑料制品，有灭蚊、灭蝇装置。2、浴室、厕所为白色磁砖贴面，有专人打扫，无异味。3、施工现场专设茶水桶，桶上有锁，配备消毒用一次性杯子。4、职工宿舍有值日制度和卫生管理制度，实行统一床铺、统一碗柜、周查月评、奖优罚劣。5、与当地市容环卫等管理机关保持联系，及时清运生产垃圾和粪便，保持环境整洁。第十四节、环境保护根据ISO14001环境保护标准，我司的环境保护方针为：守法、防污、降耗、不断追求环境优化措施，构筑绿色工程，在本工程施工中，我司项目部采取如下环境保护方法：1、在组织施工的同时，建立环保管理网络，落实环保责任制，各司其职，努力做好施工现场的环境保护工作，建立环保监测点网络，具体如下：施工道路楼层垃圾清理水泥库涂料施工粉尘监测网点机械作业楼层施工土方作业噪声监测网点木工车间材料运输夜间施工199 2、环境保护方法1）为减少噪声影响，在建筑物周边张设全封闭防护密目网，在噪声影响大的部位张挂防噪布（北京产），严格控制噪声不超过下表数值：2）施工机械布置在场地中间较为合理，对电锯等噪音大的搭设封闭相阻止噪音扩散，优选低噪音设备。3）对噪音大的作业尽量安排在白天施工，控制夜间施工作业时间，减少噪音影响，砼浇捣前按规定申报夜间作业许可手续，施工时选用环保型振动棒，降低噪音。4）水泥库或筒仓搭设防护棚进行有效防尘，施工场地及时用水冲洗，或经常洒水，防止粉尘飞扬，干燥天气、大风天气增加洒水频度，保持环境清洁。5）本工程周边为已绿化区域，土方开挖时尽量破坏，减少裸露面，已裸露的地方，及时采取硬化措施。6）现场材料按规定堆放，分类整齐，清理钢模钢管时，禁止用大锤敲打，严禁自上向下抛扔物件，降低噪声。3、施工段各班组做好“落手清”工作，随做随清，不隔夜，交接验收职责明确。4、使用无尘的燃气或燃油炉灶，减少油烟污染。5、生活区污水、施工区污水先进沉淀池，再进城市排水管网。199 6、对施工区域附近的绿化采取保护措施，必须时搭设围栏保护防止损坏。7、对进入现场的材料运输工具，先做好防尘、防渗、防漏措施，严格杜绝跑、冒、滴、漏，防止污染道路，严格控制载运量，禁止超载损坏道路。8、主通出入大门设立明显标志，装设进出警铃，确保交通安全。9、加强对职工的文明施工教育，增强自防自控意识和提高环境保护意识，减少人为噪声和机械打击噪声，使工地现场安全、文明、清洁、整齐、舒适。10、控制灯光污染，夜间施工灯光应斜照射入施工场内，控制射入角防止射入居民区，影响居民夜间生活。11、出场车辆均应先进行“卫生检查”，防止将工地的污泥带入城市环境，特别是土方作业施工时，应有洗车装置和专业清理人员清洗车辆。第十五节、降低成本措施降低成本，提高效益是企业经营管理核心，在本工程施工中努力降低消耗，提高材料设备的利用率非必须，因此在工程施工中拟采取以下措施：一、建立和健全材料采购管理制度1、加强材料采购计划管理，缩小仓库库存规模，向零库存目标努力。2、实行月结成本管理制度，材料管理日日盘存。3、实行定额发料管理，限额使用，实行节超奖罚管理。二、材料采购合同审核管理制度1、材料采购必须货比三家，择优录用，选择质优价廉的材料采购进场。199 2、材料采购合同应经各管理部门审核会签、认可，特别是仓库管理，财务管理和质量管理人员必须审核认可。3、严格合同要素管理，强调采供合同必须明确单价、总价和付款时间，明确质量标准和验收要求，明确交货地点和上下力资料标准，明确索赔条款，缺一不能签约。三、严格材料验收制度1、材料进库前备齐出厂合格证、质量保证资料和检验测试资料。2、材料进库时应严格计量，钢材可用重量法或理论计算法（采用理论重量计算时应抽查材料的断面尺寸或直径，其误差应在规定值范围内）计量砂、石，可要用计量方法计量，其他可按件计量。3、材料出库时应按项目部审定的领料单发料，并做好记录，收料人应在领料单上签字认可。4、材料费用结束时应确定结算标准，结算票据应有审核、审批人签字认可。5、加强门卫管理制度，严禁场内材料未经批准外运，严格材料报废制度，报废材料处理审核批准制度。四、材料节约措施1、钢筋集中加工，零料、短料尽量利用作预埋件、防护栏等，提高下料、翻样的准确率，减少误差，节约用量。2、对脚手钢管、扣件、脚手板等加强周转管理，减少运费和租金，使用后及时保养，降低损耗，严禁截断钢管，弃埋扣件、卡子等。3、合理使用模板材，禁止使用模板材搭设床铺和临时设施，严禁长料短用，大材小用，提高木模翻样准确率，严格元钉使用。4、制度周转材料使用周期考核制度，对节约的要给予奖励，浪费的要予以处罚或索赔。5、搞好修旧利废，对工具、用具要及时保养，搞好水泥袋、包装材料的回收、利用工作。199 6、水泥库地面要有防潮措施，要经常清底，防止结块浪费，水泥库门要加锁。7、严格操作工序，严禁用干水泥吸附水份，严禁超厚、超大施工，节约抹灰层材料。8、及时利用散灰，抹灰、砌墙时的散灰要及时收集，及时利用，碎砖碎料要现场粉碎后利用作地面硬化材料，减少建筑垃圾清运量。9、尽量采用新工艺、新设备、新技术和新材料，提高产品一次成优率，提高工作效率和节约人工费用支出是最大的节约，各级施工人员务必牢记。第十六节、室外总体待室外总体图纸出全后另行编制详细施工方案。以下我公司简要阐述一下管线施工方案。1、管线施工1、施工工艺流程施工放样→沟槽开挖→管道（窨井）基础→管道铺设→窨井砌筑→管道接口→磅水试验→管道填砂及坞膀→沟槽复土2、主要施工方法2.1、施工放样：雨污水管道工程施工放样工作分二次进行。第一次施工放样安排在各项施工准备工作完成后进行，根据平面坐标控制点及设计图测放出道路施工范围线，以利现场清理、沟槽特殊支护和施工降排水工作的进行。第二次施工放样在沟槽开挖前进行，根据平面坐标控制点及设计图测放出沟槽开挖的中心线及边线，以利沟槽开挖及后续工序的施工。2.2、沟槽开挖：雨、污水管沟槽开挖根据埋设深度不同，分别进行，先开挖埋置深的管道沟槽，待埋置深的管道沟槽回填后，再开挖埋置浅的管道沟槽，沟槽开挖采用PC200挖掘机，机械后退法挖土，沟槽土方在两侧就近堆放。机械挖土中严格控制好挖土高程，不得超挖或扰动槽底原状土，挖至槽底标高上20cm土由人工挖除，修整槽底。199 2.3、管道（窨井）垫层1)根据管道标高及管道坡度，在沟槽底用水准仪，每隔4米放出垫层面标高控制标志。2)垫层铺设按规定的沟槽宽度满膛铺筑、摊平、拍实。2.4、管道铺设1)排管前复核垫层表面标高。排管顺序从下游排向上游，在井位处排管注意控制好窨井的内净尺寸。2.5、窨井砌筑1)窨井砌筑前检查砼管的稳定、方向、高程是否符合要求，清洗基础表面，认真放线；砖材先浇水湿润，砌筑砂浆随拌随用。2)砌墙至一定高度时用1：2水泥砂浆粉刷，粉刷分二次进行，先刮糙打底，再粉面抹平，粉刷按先外壁后内壁，并及时进行潮湿养护。3)盖座安放前先根据道路横坡调整砌砖高度，盖座安放时在墙顶面铺25mm厚砂浆，盖座安放就位后四周用砂浆坞牢。2.6、管道接口1)如采用承插式胶粘接口，胶粘剂涂刷时，先涂承口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口连接时，注意管件方向准确，轴线准确。2.7、磅水试验1)磅水前先必须检查管口接缝处砂浆的强度达到70％后才能进行磅水试验。2)试验时，先向管道内灌水24h，使管道充分湿润、浸透；然后加水试磅20分钟，到水位下降稳定后进行正式磅水。3)正式磅水时，根据规范规定堆放管径相应的水头加水至标准高度，观测记录水位下降值，计算30分钟的平均下降值，并根据规范的允许渗水量判断管道施工是否合格。2.8、管道回填及坞磅2.8.1、砼加筋管：1)管道坞磅必须在磅水试验合格后才能进行。2)坞膀基座采用混凝土基座。模板采用定型组合钢模板，支撑於沟槽土壁，并调整、加固至模板平直、高程符合要求。199 1)砼入模采取人工溜槽下灰入模，入模时注意管道一侧先少量下灰，待管道底砼空虚及管道在砼浇筑中偏移。砼应振实，与管壁紧密结合，表面拍平、压实、抹光，最后进行潮湿养护。2.8.2、如是PVC－U加筋管的试压合格后，用中砂回填保护，砂表面比管顶高250mm，并振实。2.9、沟槽复土1)沟槽复土必须在办妥隐蔽验收手续后进行。2)沟槽复土前对槽内的设备、工具、杂物清理干净。3)沟槽回填土质必须符合规范要求，尽量利用原沟槽的开挖土方。4)复土时同时从管道二侧均匀进行，每层厚度30cm，且二侧高差不大于30cm。下土时不能把土直接卸在管道接口上。5)沟槽复土采用人工整平，机械夯实，并逐层进行密实度试验，达到相应的密实度要求后才能进行上层的复土及后续工序施工。199 第三章、建筑设备安装技术方案第一节、工程概况一、工程简介苏州冶金厂项目B标段工程位于西环路东、劳动路北侧，建筑面积约90000㎡，本工程由8幢高层及1个地下车库组成。本工程建筑设备安装由给排水系统、建筑电气系统、防排烟系统工程组成。给排水系统：由生活给水系统、生活热水系统、生活饮用水系统、污水系统、雨水系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统等组成。建筑电气系统：由低压配电系统、防雷接地系统、及电话、有线电视、网络、可视对讲、家庭安保、火灾自动报警等系统组成。通风安装：由地下室防排烟系统，正压送风系统、厨房采用竖井排风等组成。二、工程范围根据施工图及招标文件所示内容，本工程为总承包工程，安装工程范围如下：1、给排水工程：生活水供给管道安装立管，室内消火栓管道预留洞、消防喷淋管道预留洞、直饮水系统预留洞、生活污水、废水、雨水排水管道安装、污水提升泵安装、管道管路中的阀门、支架制安、防腐刷油、保温等工作。2、电气工程：强电包括进户电缆套管预留、低压变配电系统桥架、线槽、电力电缆敷设、照明插座线路布管、公共部位管线敷设、动力设备控制、防雷接地安装。弱电包括综合布线（电话、网络、小区安防智能化等）火灾报警与消防联动控制预留暗配管、总管、线槽、接线箱敷设。199 3、设备安装工程：包括低压配电柜、箱、排污水泵等安装及系统调试等工作。4、工程中的部分专业由专业单位施工，指定分包实行总包管理。三、工程特点本工程具有以下特点：1、技术含量大，质量要求高所建筑的住宅楼工程智能化程度高，房屋内部安装技术含量大，质量要求高，施工中督促好安装各专业的施工质量，才能保证建筑设备安装达到可靠性、安全性，才能确保建筑、安装整体工程的高标准质量。2、施工配合面广、量大、时间长工程中的强弱电气线管全部在楼地面、墙体、梁柱中暗埋，给排水管道、消火栓管道在楼层、墙体布置预留洞，消防喷淋、通风等安装配合土建结构及装饰的全过程，需配合的作业面广，量大，安装施工应做好充分的准备工作。3、成品保护周期长，协调工作大工程中的建筑设备安装专业，如消防、电话、火灾报警、通风等，有的分项不能一次到位完成，待装饰完后完成，势必给土建、装饰、安装专业之间的成品保护延长了周期，相互之间的协调工作延长了时间，为保护好在施成品，事先交底约束，加必要的奖罚进行管理，确实做好各专业在施成品保护工作。四、管理目标1、质量目标：本工程中的安装工程各分项质量达优良标准，各分部工程质量达优良标准，协同土建确保达到优质结构、争创江苏省“扬子杯”奖。2、工期目标：同土建工程。199 3、安全施工目标：确保不发生死亡和重伤事故，不发生火灾和爆炸事故，不发生设备事故和中毒事故。4、文明施工目标：做到文明施工，工完料尽场地清，与土建共创文明标化工地。5、售后服务：按照质量管理条例要求，安装工程保修期为二年。第二节、主要实物工程量本工程中的主要实物工程量详见本次商务标中投标书及施工图纸。第三节、项目管理组织机构项目副经理一、安装项目管理机构项目工程师预算员材料员电气施工员给排水施工员工程资料员质检员安全员各专业施工班组二、管理机构的责任1、负责本工程建筑设备安装、工程协调、进度、施工安全、文明施工。2、负责安装过程中的所有环节实施施工过程质量控制。3、督促班组抓好质量自检、互检，及时解决施工中的技术问题、质量问题、消除隐患。199 4、负责本工程质量检评、验评资料的会签、整理、归档及竣工图的描画。第四节、执行的施工验收规范及有关标准安装施工时除遵照设计施工图、设计说明书外，尚应执行国家现行颁发的施工验收规范，质量评定标准及有关部门颁发的有关标准。1、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》2、DBJ/CT501-99《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》；3、DB/TJ08-305-96《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规程》；4、DB/TJ08-42-95《屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》；5、DB/TJ08-303-96《高层建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规定》6、GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》；7、GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》；8、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》；9、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》；10、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；11、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；12、GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》；13、HGJ229-90《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；199 14、DBJ08-33-93《住宅给水管道工程防冻保温技术规程》；15、GB/T50312-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》；第五节、施工前的准备工作一、施工准备1、认真组建队伍。本工程的安装技术要求高，先组建好能管质量、争品牌的领导班子，再建立一支纪律严密、作风正派、技术力量过硬的技术队伍，投入工程施工。2、购置新的设备。按施工图设计要求，除已有的设备调入本工程使用，尚按照设计要求的复杂程度，重新购置仪器和设备，便于施工和检测。3、做好设备保养。对原有设备作一次全面性的保养，使其性能达到新置标准，并作好试运转，确保进入现场后就能投入施工。二、技术准备1、图纸会审：施工图下达后，项目工程师、各专业施工员必须对施工图详细地认真阅读，把图纸上的问题一一列出，由各工种进行图纸会审，并做好书面记录，整理成文报业主及设计单位，以便在设计交底时有所准备，及时解决图纸上存在的问题。在业主主持下会同设计人员做好施工图的设计交底工作。2、技术复核：尤其是安装与土建专业、安装与装饰专业、安装专业之间的图纸审核，重点控制核对预留孔、洞、设备基础、标高、各部位的座标位置等是否正确，对发现的问题在设计院进行图纸交底时做到切实解决，一一记录在交底记录中，会签后归档备查。3、编制方案：在复核图纸和设计交底的基础上，充分细化各分部分项的施工方案，以节省成本和最优化的方案编制施工组织设计。199 三、材料、设备的采供认定准备1、编制材料计划。根据施工进度计划，落实工程前期预埋阶段和安装阶段的材料供应，编制好材料供应计划。2、材料设备认定。材料的采购进场必须得到业主、监理的共同确认方可采供，材料必须质量过硬，价格适宜。如业主直接提供的材料也严格检查验收，凡发现不合格的材料，及时通知业主或监理退还厂方。3、材料、设备确认程序如下：按图纸要求和交底确定的材料、设备，根据型号、规格、质量要求先向业主和监理提交材料、设备样品、样本，无法提交样本的，约请业主、监理到生产厂商处实地考察。提供的样品经双方选下后封样，确定报价后报业主批准认可。最终选定用材和设备，按图纸所需数量订货。其操作流程如下：按图纸要求向业主、监理提供样品或样本（同一规格产品的样本数不少于三家）→②业主、监理选择样品或到生产厂商处考察后选下样品（同一规格产品不少于二家）→③确定报价报业主批准认可最终选定材料和设备→④业主、监理在约定的时间内将选定的样品封样并书面告知施工单位→⑤施工单位按样品要求接业主、监理书面通知采购订货。四、施工机具进场准备1、施工机具进场准备根据施工组织设计要求及建筑结构装饰工程实际施工进度要求，用于安装所需的各专业所用的机具设备，按计划确定的数量进入施工现场。199 2、按照土建总平面布置，确定安装所需的预制场地、加工间、料棚及仓库、半成品堆放、废料堆的布置、机械设备就位布置，应做到预制生产时的小流水，并符合《施工现场临时用电规范》和《建筑施工安全检查标准》。第六节、工程施工总进度计划一、保证工程进度、工期的措施1、集中力量保进度、保工期：在人力、物资、机具上对本工程的施工以充分的保证，各专业的管理工作相互协调，确保工程项目的总进度与总工期。2、按土建、安装节点进度，突出重点分段施工：在土建结构阶段，预制为次要，预埋为重点，集中力量跟进结构施工，完成线管预埋与预留洞。土建粉刷初装饰为一般作业段，实行分段组织施工，综合安排，逐步铺开，保证初装饰阶段所涉及的安装各专业进度达到，土建装饰阶段，安装作为重点阶段，全面铺开，流水施工，确保整个工程的进度。3、组织好配合施工，穿插作业，重点部位优先施工：该工程施工配合面量大，要配合好土建的施工。卫生间排水管道施工应优先施工，卫生器具横管一步到位、洞口边缘试漏结束交土建浇筑面层，屋面与阳台的雨水管、空调凝结水管配合屋面施工与外装饰施工，消防喷淋、桥架、线槽、烟感、监视摄像广播、灯具、通风空调管道配合装饰施工。组织安装内部各工种平行流水作业和穿插作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。4、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械作业水平：施工作业中，尽量采用电动、液动工具，例打洞、凿槽、煨弯、套丝、切割、吊装等，以提高工效，保证进度、工期的实现。二、保证工程进度、工期的配合施工措施1、安装与土建的配合199 1）预留预埋配合：安装施工员按预留、预埋图进行预留、预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，与土建协商处理。预留、预埋完毕，施工员必须做好技术复核工作，防止发生错漏产生。如楼地坪内已发生错、漏、堵塞或设计变更增加埋管，必须在楼地坪面层浇筑前补埋，必要时在地坪浇筑前刨槽补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装相关工种在现场与土建施工员商定后由土建留孔。2）卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行予留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好排水支管，试漏完毕，土建再作地坪（土建施工时应保护好管道）。3）暗设箱盒、开关插座的安装配合：暗设箱盒，开关、插座盒安装，应随土建墙体施工而进行，如有贴面的墙面开关插座应配合贴面施工而进行。4）设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度70％，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。5）灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座面板安装做到位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，先作处理，在装饰后再装箱盖、面板。6）施工用电及场地配合：因施工作业班组多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下解决，以达互创条件为目的。7）成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商，确定位置和孔洞大小，机械施工并注意对墙面、棚顶的保护，避免污染。8）土建施工人员不得随意扳动已装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生器具不得使用，地漏不允许倾倒砂浆及垃圾，不得随意取走预埋管道管口的管堵。199 第七节、管道施工主要技术方案一、管道施工程序与要求本工程管道工程分项较多，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管→立管→支管→器具镶接管顺序施工。同时要根据土建、装饰的施工进度，配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。1、建筑结构阶段施工1）地下室预埋预留管道要求（1）管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋带有密闭翼环的穿墙短管或套管，有严格防水要求的地下室，必须采用柔性防水套管，套管壁厚按规定选用。（2）给水管、压力排水管等的密闭穿墙套管，应按设计要求制作，当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管。（3）套管止水翼环的制作符合有关规定，止水翼环与穿墙套管、短管的结合部位满焊，焊高为连接处最薄板厚的高度。（4）钢套管、短管安装位置，标高正确，止水翼环应位于墙体厚度的中间，预埋时与周围结构钢筋焊牢，并做到止水环横平竖直，密闭穿墙短管，套管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。（5）密闭穿墙短管伸出墙面的长度均不少于120mm，两面长度应一致。（6）密闭穿墙短管作套管用时，应符合下列要求：a、在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管口两端进行防水密闭处理，中间填料长度为穿越管径的3~5倍，且不得小于100mm。b、管道在套管内不得有接口。c、套管内径应比通过的管道外径大二档，相当于30~40mm。199 （7）当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。（8）密闭完毕在墙体的穿墙短管或套管，管内均作二度防腐刷漆处理，防止结构施工期中锈蚀。（9）密闭完毕在混凝土基础底板内的管道外露管段涂刷防锈油漆二遍，两口端用木塞或盲板封闭点焊，防止施工期间杂物进入。（10）管道穿越预留的钢套管前，应对原套管内外已生锈的部位进行除锈，防腐刷漆，密闭管腔材料按设计执行。（11）压力排水管采用镀锌钢管，丝扣连接。（12）与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在靠近内防护墙处，并符合便于操作，启闭灵活和有明显标志，控制用的阀门工作压力应大于1.0Mpa，控制阀门在安装前，逐个进行强度和严密性试验合格，不合格严禁安装。（13）各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标志清晰、准确，按规范须进行分色标示的，应分色标示或涂色圈标示。2）地下预埋管道要求（1）给水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基础时，应预留孔洞，按设计位置及标高预留，基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，管顶上部净空不小于150mm。（2）基础墙的预留孔洞必须方整，管道穿越完毕，预留孔的管顶上方不应垫实封堵。（3）埋地管道敷管前，开挖管槽，沟底面平整，无突出的尖硬物，金属管道敷管前垫细土，塑料管道敷管前铺100~150mm厚的砂垫层，垫层宽度不小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。（4）埋地排水管道转弯处采用二个45°弯头，支管三通连接，埋地管的弯头及存水弯不得用门弯。199 （5）埋地管连接完毕，给水管做试压试验，试验压力按设计要求进行，排水管做灌水试验，埋地管灌水试验的高度不得低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15分钟后，若液面下降再灌满观察5分钟，以液面不下降各管道及接口无泄漏为合格，试验结束将存水放尽，封堵各受水管口。（6）地坪以下埋设的金属管道做好防腐刷油工作，防腐刷油要求按设计规定执行。（7）埋地管灌水试验或试压试验合格，经业主或监理验收后，方可回填土，回填土用细土回填至管顶以上至少200mm处，夯实后再回填，直至填到室内或室外地坪标高。3）管道穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝施工保护措施（1）在墙体两侧采取柔性连接。（2）在管道或保温层外皮上，下部留有不小于150mm的净空。（3）在穿越处做成方形补偿器，水平安装。4）楼层、墙面预留洞、预留槽要求（1）结构楼层、墙面所留管道、预留孔、预留管槽必须认真核对图纸，复核孔洞、管槽尺寸，位置、标高是否正确，同时复核管道安装是否交错打架、重叠现象。（2）预留孔洞的尺寸、离墙距离、轴线位置必须满足设计和管道安装要求。（3）楼层预留孔洞位置上下做到顺通，并符合质量验收规范位置偏差要求。（4）预留的管槽顺通，管槽底面平整，管槽深度由土建饰面结构而定。2、安装阶段施工要求1）按确认的设计施工图做好现场的实测工作，防止预留洞的位移，墙体结构的偏差，按实测尺寸进行管材的放样落料及管支吊架的制安。2）墙体结构需通管道的孔洞，做到划线钻孔，不允许乱敲乱砸，影响结构质量，凡在混凝土板墙上开洞，应用机械钻孔。199 3）根据结构装饰的进度，安装应穿插作业，做到交叉施工，保护好产品，不使产品受到污染和损坏，土建安装保持信息互通，定期不定期召开协调会，及时解决问题，确保安装顺利进行。二、室内生活给水管道安装本工程屋顶水箱进出水管、井内立管为内衬不锈钢热镀锌钢管，水箱进出管段、法兰或丝扣连接，其余丝口连接。1、施工工艺流程材料检验→管支架安装→管材下料试配→管道刨丝连接安装→管道试压→管道冲洗消毒→交工验收2、施工操作要点1）材料检验（1）材料为无毒，无添加剂制造的给水用塑料管，管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关部门颁发的产品准用证。管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。（2）管材、管件应由同一生产厂配套供应，冷水管（热水管）必须有醒目的标识。（3）管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501~504-99中的技术规程规定。（4）热熔连接工具由生产厂提供配套，熔接工具安全可靠，便于操作，配套时附有产品商标、标牌合格证和操作使用说明书。2）管路配管（1）配管应按图纸上管路走向，按已装的管支架或预留的管槽逐一量取管路尺寸。记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量热熔接。（2）断管工具宜选用塑料管切割器或专用断管器切割管子（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。199 （3）断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。（4）应去掉断口处的毛刺和毛边。3）管道热熔连接（1）热熔连接的操作①用卡尺和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度。②用专用刮皮刀或旋转刮皮器沿管子轴线的插入标记进行刮皮（用于PB管材）。③用酒精或丙酮或专用清洁剂清洁管头和管件，管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。④热熔连接操作时间参照下表规定。热熔连接深度时间表注：分子数值为PP-R管热熔连接，分母数值为PE、PB管热熔连接，若环境温度小于5℃，PP-R加热时间延长50%。⑤199 熔接时把管端导入外加热套内，插入到所标志的深度，同时把管件套到加热头上，达到规定标志处，加热时间应按所列管径上表规定（也可按生产厂规定）。加热时间达到，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头形成凸缘。插入时，直线组对严禁旋转，同时在扶持时间内迅速调校管接口直线度，热熔连接结束，重复进入下一轮熔接。⑥略待冷却热熔管道，轻放静置于地上，以待安装，或管卡固定管路。（2）施工过程质量控制要点①热熔机具保持表面清洁完好。②管口端熔接处面层无污物污染，清洁干净。③管道热熔接前，应先熔接一个试样，然后解剖一半，观察熔接效果，以便熔接时掌握外观质量的熔化特征。④管道热熔前，管路支架安装结束，确保管路下料尺寸正确。⑤下料后已挂牌的管道，先集中熔接一端的管件，然后搬至现场。由现场的熔接设备完成管路系统的熔接连接。即：一个管路小系统中，应分几个现场固定熔接接口，有利于管道的水平垂直调正。⑥管路热熔接中防止插入偏斜，发生应及时调校，确保管路各接口处顺直。⑦熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。（3）热熔连接的安全操作①高处熔接时，人字梯子牢固并防滑。②熔连接时要注意力集中，以免加热时间过长，产生管件、管材软化变形，造成材料浪费。③清洁剂如丙酮、酒精等属易燃品，使用随开随用，远离火源。④使用热熔工具时，遵守电器工具安全操作规程，机具不得存放在有可能淋雨或潮湿环境中，注意防潮和脏物污染。临时用电设施必须安全，防止皮肤烫伤事故发生。⑤操作场所不得有明火，严禁对塑料管材进行明火烘弯。4）支架安装199 （1）塑料给水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，选用塑料支吊架时的颜色应同管材本色，安装金属管道支架时，管道与支架间加衬非金属垫或套管。（2）支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。（3）水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固的埋入式支架，热水管宜采用管托。（4）支架设置：楼层立管离地1.5~1.8m设支承点，2个以上匀称布置，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。塑料管、复合管其水平、垂直管道支架间距不得大于下表规定：塑料管及复合管管道支架的最大间距（5）给水金属管道立管卡设置①楼层层高小于等于5m，每层必须安装一个。②楼层层高大于5m，每层不得少于2个。③管卡距地面1.5m~1.8m安装，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。（6）施工过程质量控制要点①水平支架分布均匀。先在转角分叉，水表、角阀、龙头、管道终端100mm处先设两头支架，配水点两侧面先按金属管卡，其余按剩余长度平均分布支架。②垂直管道支架或管井内支架用铅丝从顶层的预留孔向下重锤吊线确定支架上下直线度，并最大程度减少楼层预留孔洞的扩展。③水平或垂直支架安装不影响其他管道的安装，管道相互间距应满足有关规定。199 ④管支架安装应在墙、柱、梁、粉刷完毕后进行，严禁半明半暗安装，金属支架严禁先安装后防腐刷油的倒序施工。⑤金属支架的管卡洞严禁氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致。⑥U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。⑦金属管卡与塑料管固定时，要采用扁钢管卡，不得使用“U”管卡，管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶皮隔垫，不得使用硬物隔垫。管卡不宜上得过紧，影响管道收缩。⑧管支架安装中严禁正、反面钻孔，严禁天面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。5）管道安装室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道暗敷、管道埋地、管道螺接、管道法兰联接。A、管道明敷（1）室内明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。（2）管道安装将色标和印刷在管道表面的规格商标，公称压力等标记处于外侧的明显位置。（3）明装管道距墙、板、吊顶的间距按以下规定：①管道距楼板板底或吊顶净距不应小于100mm；②明装管道外壁距毛墙面不小于30mm~35mm；③明装管道与装饰墙面净距为12mm~15mm；④热水管道保温层表面与墙面净距不小于15mm；（4）明管管道成排安装时，做到下列要求：①直线部分互相平行。②曲线部分：a、当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离；b、管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。199 （5）给水管与配水点（龙头、阀）螺纹连接，应用注射成型的内螺纹管件与阀门连接，采用活套式钢法兰连接。（6）热水管与冷水管同时安装：上下平行安装时热水管应布在冷水管上方；垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。间距按管径及保温层厚度确定，二管外壁（含保温层）最小间距不小于120mm。（7）管道距水加热器距离不得小于400mm，与水加热器连接管段的（耐腐蚀金属管道）长度不小于250mm。（8）管道穿越墙壁和楼板时，要设置金属或塑料套管，冷水管穿墙时，应设置塑料套管，热水管穿墙时，应设置钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙内套管，其两端与饰面相平。热水套管内径宜通保温层厚度，或与穿越管外径，间隙为10~15mm，并填实隔热保温的柔性材料。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。（9）管道穿越地坪楼板、屋面的部位必须设置金属套管，套管高出地面或屋面不小于120mm，穿越前端设固定支架，支架为金属套管根部窝嵌在地坪找平层内，且单位工程中应一致，并做好严格的防水措施。（10）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（11）管道系统的水平管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置，管道连接不应轴向扭曲，不允许通过穿墙或穿楼板强行校直。（12）管道安装过程中，应防止沥青、油漆、砂浆等污染管道，安装一旦间断或完毕的敞口处应随时封堵。B、管道暗敷（1）暗敷塑料给水管道（支管）埋入墙体应在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好留槽或开槽工作。（2）墙体留槽或开槽、管槽顺通，例如开槽墙面用墨线弹线，大理石切割机割槽后开凿，墙槽尺寸的宽度de+40mm199 ，槽深度由土建饰面结构来确定，侧壁与管外径净距不小于15mm，管件外表面不得突出墙面。（3）管径小于等于32mm嵌墙安装的管道，注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属件连接时用聚氯乙烯生料带填料，对外螺纹端部用环氧胶泥沿周边包覆。（4）管道粘接在墙外进行。（5）管道在槽内设管卡固定（可用压入式），管卡间距为1200~1500mm，管道应固定不动。（6）管道经二次试压合格后用M10水泥砂浆将管件窝牢嵌实，待达到50%强度后再用M7.5水泥砂浆将管槽嵌实，但应略低于墙面1~2mm，以利墙面粉刷牢固。（7）管道嵌墙安装完毕的初装饰表面，应标出冷、热水管道走向标线，以免二次装饰时损坏管道。C、管道埋设（1）给水埋地进户管道应分二段施工，先敷设室内至基础墙外散水坡处管段，后进行室外管道敷设。（2）进户管道穿越沉降缝、伸缩缝时可用90°转角折角安装形式，其折边长度宜为500~700mm。（3）管道在试压合格后进行回填土，回填时管道周围不得夹有尖硬物块，并做到分层夯实回填。D、塑料管与金属管配件的螺接塑料管与金属管件采用螺纹连接的管道，明装应用带内螺纹金属嵌件的管件作为过渡，暗装应用注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属管件。卫生洁具，阀门配件采用丝接。螺接宜用聚四氟乙烯生料带，严禁用铅油油麻丝，螺接应牢固，并留有2至3扣螺纹。E、管道法兰、阀门连接应做到下列要求：199 （1）法兰的衬垫采用无毒橡胶圈，法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。（2）法兰螺栓的安装方向一致，直径和长度符合标准。螺栓对称紧固，螺栓螺母采用镀锌件，拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。（3）阀门安装前，作强度和严密性试验，同牌号、同型号、同规格每批数量中抽查10%，且不少于一个，主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。（4）阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压的1.1倍，试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。6）施工过程质量控制要点①复核管路坡度、坡向，并检测。②安装完管路用聚乙烯薄膜绕缠保护，隔离污染。③现场熔接管口掌握好加热时间、插入深度，管口清洁及对线角度，杜绝熔接无熔瘤、熔瘤不均匀、熔瘤脏污变色、熔瘤表面产生气孔未完全熔接，角度不准现象。④丝接管口无缺丝、断丝，检查合格安装。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，严禁截丝安装。多余填料清理干净，并做防腐处理。⑤螺纹连接管道紧固后严禁倒回。⑥阀门安装位置正确，操作高度一致，开启灵活无泄漏，阀体、手轮做好刷漆工作。⑦防腐刷漆按工序施工，保持色泽一致。⑧管路保温按工序施工，保温紧固，无遗漏，无破损。7）管道试压199 给水管道的试验压力按设计规定要求进行，设计未注明时，各种材质给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压时遵守如下事项：（1）水压试验必须在粘接热熔连接操作完成24小时后进行。（2）水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。（3）检测压力用的压力表校验合作，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。（4）管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验压力后停止加压，金属及复合管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。塑料管在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时各连接处不得渗漏，管道试压合格。（5）暗埋管道第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3小时，以压力不低于0.6Mpa且系统无渗漏为合格。（6）管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合合格要求。8）管道冲洗、消毒（1）管道冲洗管道试验合格后将存水放空进行清洗，清洗在夜间市政用水低谷时间进行，冲洗水流速应大于2m，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度，经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗合格。（2）管道消毒①199 管道系统经冲洗后，应用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，并滞留在管道内24h，到时放空管道内消毒液。②管道消毒后，再用饮用水冲洗，经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。9）施工质量标准（1）管道接口压力试验无渗漏。（2）管道支、吊架安装平整牢固，间距符合规定。（3）水平管道纵横方向变曲：①钢管每米允许偏差1mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm。②塑料管、复合管每米允许偏差1.5mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm。（4）立管垂直度：①钢管每米允许偏差3mm，5m以上允许偏差不大于8mm。②塑料管、复合管每米允许偏差2m，5m以上允许偏差不大于8mm。（5）成排管段在同一平面上间距，允许偏差3mm，偏差±10mm（按设计要求），表外壳距墙表面净距10~30mm。三、室内消火栓管道安装消防给水管DN≤100采用热镀锌钢管，丝扣连接。DN≥100无缝钢管镀锌后沟槽式连接。1、施工工艺流程材料检验→管道预制加工→管网连接→箱体、栓阀安装→水泵接合器安装→管道试压→消火栓配件安装→系统通水调试→交工验收2、施工操作要点1）材料检验199 （1）材料为镀锌钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：①管材内外表面的镀锌层均匀完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象，镀锌层表面不得存在飞刺，管材不弯曲。②管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。③批量进场的镀锌钢管管外壁标志应符合GB2102的规定，并具有出厂质量证明书（简称钢材质保书）。④管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致。无裂纹、砂眼、重皮，螺纹密封面完整，丝扣无损伤，丝扣无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。⑤不允许用冷镀锌管替代热镀锌管用于工程中。（2）材料为无缝钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：①钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、分层、轧折、皱纹和结疤缺陷存在。②钢管外径和壁厚的允许偏差应符合规定。③批量进场的无缝钢管管外壁标志应符合GB2002-80要求，并具有出厂证明书。（3）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属表面无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。（4）消火栓阀外型光滑、无裂纹、启闭灵活，关闭紧密，密封填料完好，有产品出厂合格证。（5）控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全、铸造规距、表面光洁、无裂纹、启闭灵活，有产品出厂合格证。（6）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤。199 （7）沟槽式卡箍管接头应有产品合格证，外观无裂纹，表面光滑，漆膜均匀，密封圈质地柔韧，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。2）管道预制加工（1）管螺纹加工①管道螺纹制作前，根据现场测绘的草图，在所需的管材上划线断管，断管的方法宜用下列两种：a、宜在型材砂轮切割机上断管，断口面平整垂直，利于螺纹的制作和连接。b、在套丝机上用管子割刀器断管，断管后同步可用绞刀器清除管内口的毛刺及刮除因挤压产生管口的过盈量。②用电动套丝机进行管螺纹加工：将管材夹紧在套丝机卡盘内，调整好按管径所需的螺纹刻度值，开机推板进行管螺纹的制作。一个管口电动套丝的次数：管径≥DN70时，应二次套丝为宜。在套丝过程中要注意冷却润滑用的机油不可中断。对套好的螺纹仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹总数10%，割除重套，并用管件试配，一般手动宜拧上2~3扣为好，过松易漏，过紧不宜配装和调整。③加工后管螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷。④加工的管螺纹长度不宜过短过长，过短影响螺纹连接处的密封效果，过长削弱螺纹连接处管材强度，管螺纹长度应符合规定要求。（2）管道沟槽加工管道沟槽加工应在专用滚槽机上进行，操作时缓慢手压液压泵1分钟，即完成沟槽加工。（3）预装管件①连接时螺纹应清洁、规整。②199 在管台钳上夹紧管段，丝扣处涂上铅油（厚白漆）缠好油麻后带入管件，对连接的用的螺纹管件仔细检查，剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管件用管钳将管件拧紧，连接牢固，不得倒回，安装后丝扣外露2~3扣为宜，用废锯条去掉麻头，用破布擦净铅油，编号放到适当位置等待连接。③填料用油漆麻丝时，缠绕要适度，麻丝不应挤入管腔，以免堵塞管路。3）管网连接（1）支吊架安装①支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则，为保证管道的水平度、垂直度，安装支架时拉线定位。②支架安装构造正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。③支架安装用膨胀螺栓固定，天面顶的吊架尽量安装在梁的侧面。④管支架间距应按规范规定执行，支吊架安装距管道转弯处距离不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.5~1.8m单位工程或小区中高度应一致。⑤明装立管的支架应安装在阴角，不允许设在门道上方或阳角面，以免碰伤肌肤或损坏衣物。（2）管道安装①管道安装前必须清除内部杂物污物，安装中断或完毕的敞口处，应及时封堵或用盲板封闭。②管道安装时，每装一根均需与支架固定，防止施工连接上承受重力，产生渗漏。③管道三通口位置应利于支管的横向水平安装，支管进入消火栓箱前横平，不得斜进，进箱直管段大于等于500mm199 时设支架固定。消火栓设节流孔板时，节流孔板距离弯管不小于管道直径的两倍，横向直管段上应装丝扣法兰盘或油仁活节，并留出节流孔板间距，待管道冲洗合格安装。④管道穿越建筑物变形缝（沉降缝、伸缩缝）应用不锈钢金属软管连接，防止沉降或伸缩时损坏管道。⑤管道穿越墙体或楼板层，应设金属套管，套管长度不得小于墙体厚度及高出楼地面净50mm（含管井），套管内径大于穿越管道外径25~30mm，管道居中安装完毕，用不燃材料封闭套管。⑥管道丝扣接头不得设置在墙体、楼板层中及套管内。⑦管道安装被损坏的镀锌层及管螺纹露出部分做好防腐刷底漆工作。4）管道阀门连接（1）管段与法兰阀门连接，宜用丝扣法兰盘。法兰盘的选用按管路的工作压力选取。（2）阀门安装前应作耐压、强度与严密性试验，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏等不合格应再抽20%，仍有不合格则逐个试验，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和严密性试验，试验压力同阀门出厂规定压力。（3）联接法兰阀门螺丝直径、长度符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时对称拧紧，螺帽应在同侧，紧固好的螺栓外露丝扣2~3扣为宜。（4）法兰阀门联接衬垫用3mm橡胶垫，垫片不应凸入管内，安装时应带垫片尾，不易偏放。5）消火栓箱体、栓阀安装（1）室内消火栓箱安装分为明装、半明装、暗装，其安装应根据设计规定。（2）消火栓箱安装前，必须取下箱内的水枪，消防水等带来部件，待装饰结束清理时再安装于箱内。199 （3）箱体半明装、暗装时，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内。（4）消火栓阀侧装在箱内，应在开启门的一侧，手动报警按钮应在同侧（预埋手动报警接线盒时要注意位置），箱门开启应灵活。（5）栓口应朝外，栓口中心离地面标高1100mm，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm，栓口中心离箱底一般取160mm为安装箱底尺寸。（6）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。6）水泵结合器安装（1）水泵结合器安装位置应有明显的标志，阀门位置要便于操作，结合器附近不得有障碍物。（2）水泵结合器上的安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器上应装有泄水阀，以利放空。7）管道试压（1）管道试压按管网区域分层分段进行，管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为10分钟，升压由手动或电动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形，强度试验合格，再降至工作压力，进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，无渗漏即试压合格。（2）升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄水放空后处理。（3）冬季试水环境温度不得低于+5℃，低于+5℃时应采取防冻措施。8）管道冲洗199 （1）消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除（冲洗合格后重新装好），冲洗的水质和排出的水质应一样，即认为合格。（2）管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。（3）冲洗合格后应将管内的存水排除干净，并办理验收手续。9）消火栓配件安装消防水龙带折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内的夹箍内，消防水龙带与水枪，快速接头的连接宜用14号铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧应加一道铅丝，绑扎完毕均用黑塑料绝缘带包扎两道。手动报警按钮由电气接驳安装完毕。10）系统通水调试（1）通水调试前，水泵单机试运转结束，水泵结合器、节流减压孔板安装完毕。（2）按消防部门测试条件，整个系统充实水后，消防水泵通电运转，选屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，测试消火栓的喷放压力和流量，符合设计要求，系统通水调试合格。3、施工过程质量控制要点1）支架焊缝饱满、平整，安装位置正确、牢固，支架面向一致。2）支架除锈刷漆管卡洞机械钻孔，无氧乙炔切割。3）管道与配件丝接，做到外露丝扣2~3牙，无截丝施工，接口麻丝清理干净，铅油擦净，防腐刷漆完好。4）管道处在套管居中，套管露出地面高度一致。5）消火栓箱安装正确，偏差符合规定，内外清理无损伤。6）消火栓中心离地高度一致，补洞完好，刷漆一致。7）龙带接口绑扎紧固、正确，无松脱。199 四、室内自动喷水灭火系统管道安装1、施工工艺流程材料、组件、设备检验→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试→竣工验收2、施工操作要点1）材料、组件、设备的检验（1）管材、管件的检验同消火栓管道安装。（2）自动灭火系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等系统组件必须是国家消防产品质量监督检测中心检测合格产品。（3）喷头的检验应符合下列要求①喷头的型号、规格应符合设计要求；②喷头的商标、型号、公称压力动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；④喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；⑤闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1%，但不得少于5只，进行密封性能试验，试验压力为3.0Mpa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格，如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。（4）控制、信号阀门及其附件检验应符合下列要求：①阀门的型号、规格应符合设计要求；②阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均有产品合格证；③199 报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；④报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内清洁，无异物；⑤水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；⑥报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏为合格；（5）监测及报警控制装置的检查压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。安装前应逐个检查其功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。（6）法兰片与垫片检查①法兰密封面应完整，不得有毛刺及径秘沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损。②非金属密封垫片质地柔软，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。2）管道预制加工丝扣的制作、连接调直同消火栓管道预制加工。3）管网连接（1）支吊架安装①支吊架安装前必须先刷铁红防锈漆二遍，灰色面漆二遍，管卡洞机械加工，禁止氧乙炔切割，支架安装应合理牢固，不应晃动，≥DN80管径应用门型支架，DN50mm时，每段配水干管或配水管中间设置防晃支架一个（管径≤50mm以下时可不设）；b、管径≥50mm时配水干管及配水管、配水支管的长度超过15mm时，每15m长度内最少设一个（管径≤40mm的管段可不设）；c、管径≥50mm的管道拐弯处(包括三通及四通位置)应设一个；d、竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼地面的距离为1.5m~1.8m。⑤防晃支架宜设于梁的侧面。⑥管道必须用支架承重，不允许用管卡承重，管道支架安装成排为直线，方向面一致，管卡螺栓一致。（2）管网安装①管网安装中相关要求参见消火栓管道安装。②螺纹连接管道变径时，应用异径接头或异径弯头，严禁使用补芯变径。③管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合下表规定：管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离（mm）④199 管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排降时，应采取相应排水措施，当喷头数少于5只时，可在管道低凹处装设堵头，多于5只喷头时应装带阀门的排水管。⑤丝接管道接口麻丝及时清理干净，并用干布擦净铅油，外露丝扣及时防腐刷油漆，管钳损坏镀锌层的应防腐刷漆。⑥喷洒干管用沟槽式机械头连接时，连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致，机械头连接耳应水平螺栓方向一致。⑦成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线。（3）管网系统组件及喷头安装①水流指示器安装：安装在每层或某区域的分支干管上（试压冲洗合格后），水流指示器前后保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示器箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。②报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、后报警阀（按设备说明书）水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致，报警阀组安装的位置便于操作，距地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙距离不小于1.2m，安装报警阀组的室内地面有排水设施。③报警阀组附件的安装应符合下列要求：a、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；b、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；c、水源控制阀安装应便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定措施。④湿式报警阀组安装要求a、应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。b、报警水流通路上过滤器安装在延迟器前，而且处在便于排渣的操作位置。199 ⑤喷洒头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时应采用专用板子，安装在易受机械损伤的喷头，应加设防护罩，喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。上喷淋头安装高度距楼板底为10cm，下喷淋头与吊顶平。（4）水压试验①喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。②水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力等于或小于1.00Mpa时，试验压力采用1.40Mpa；当系统工作压力大于1.00Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.40Mpa，试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa，试压合格后及时办理验收手续。③冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。（5）冲洗①喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量，排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色透明且与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。②当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。（6）通水调试①199 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。②通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动。停止放水后管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以0.94~1.5L/S的流量放水施工时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。（7）质量过程控制要点①同室管支架应在一直线位置，拉线施工，管支架的面向应一致。②丝接管道与配件连接必须外露2~3牙，严禁截丝施工，连接横平竖直，坡向正确。③丝接管道接口麻丝及时清理干净，并用干布擦净铅油，外露丝扣防腐刷漆，管钳损伤镀锌层的应防腐刷漆。④支架须刷漆防腐后安装，管卡洞用机械加工，严禁氧乙炔切割。⑤必须由支架承重，不允许管卡承重，管卡与管径吻合，管卡螺栓外露螺纹3~5扣，单位工程内应一致。⑥丝扣连接法兰盘平齐，螺栓方向一致，紧固螺母外露螺栓长度3~5扣。⑦管道刷油，支架补漆，不相互污染，同时不污染墙面。五、室内排水管道安装本工程室内排水管为PVC-u硬聚氯乙烯芯层发泡消音管承插粘接施工。室外排水管为硬聚氯乙烯双壁波纹管R-R承口，橡胶密封圈连接。雨水管、空调凝结水管采用PVC-u塑料雨水排水管，不加粘接剂承插连接。1、施工工艺流程材料检验→预制加工→立管明装立管暗装→横支管安装→埋地排出管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具镶接→通水试验→通球试验→交工验收199 2、施工操作要点1）材料检验（1）管材、管件等材料应具有省市级质量检验部门的质检合格报告和企业质量出厂合格证，管材外表面必须标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。管件上应有明显的商标及规格标注。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）胶粘剂瓶（桶）必须标有生产厂名称、生产日期和有效期、并应有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂取样检查应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂内不得有团块及不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。（3）管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。（4）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称，并具有消防部门批准的生产许可证。（5）管材、管件应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合下列规定：①管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。②管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑和明显的痕纹凹陷。③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于轴线。④管件应完整无损，无变形，浇口及溢边应修除平整，且无开裂，内外表面平滑。⑤管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，管材、管件的外径、壁厚、公差物理力学性能应符合有关规范规定。199 2）预制加工：根据图纸要求及结合每楼层预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，按加工草图尺寸配管粘接，其工序如下：（1）锯管及坡口①锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。②锯管工具宜用型材切割机或细齿锯、割刀、割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。③插口管端可用铣口器或中号板锉，锉成15度至30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后用刮刀清除断口处毛刺及残屑。（2）粘合面的清理①管材或管件在粘合前应用棉纱或干布，将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂和水迹。②当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度①粘接前，应将管材与管件承插口先试插一次，在管材表面划出插入深度标记，管端插入承口的深度应符合有关规定。（4）胶粘剂涂刷用毛刷蘸胶粘剂，先涂抹承口后涂抹插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹要均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。（5）承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，随即用力将管端插入深度标记处，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，同时应保证承插接口的直度和接口位置的正确，还应静待2至3min，防止接口滑脱。多口粘连时，应注意预留连接口的方向。预制管段节点间误差应不大于5mm。（6）承插接口的养护199 承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当加长。静置固化时间表如下：静置固化时间注：静置时间按美国ANSI/ASTMD2855建议确定。3）室内管道的敷设室内排水管道安装通常自下而上分层进行。从立管至横干管与排出管，立管至横管顺序进行，安装形式可分为管道地下埋设，管道明敷或管道暗敷三种。（1）楼层管道安装①安装的一般规定a、管道安装应在土建粉刷完毕后进行。安装前首先应复核予留孔洞的位置是否正确，用吊线法从上到下测量予留洞应满足管径的顺通，必要时对予留洞再扩展。b、管道安装前先应设置支架，立管处的支架面用吊线法从上到下为一个垂直平面。且间距应均匀一致。同室排水管道固定支架高度一致，横管管径75mm及以上，长度大于700mm，管径50mm及以下，长度大于500mm的应有吊支架固定。管道支承间距：立管管径为50mm时，支承间距1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m，横管直线管段支承间距按下表：横管直线管支承间距表mmc、排水管道的固定支架暗设在楼板层地坪中，每层设置一个暗设支架应及时，以减轻管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件的管卡安装、管卡与管壁之间应有微隙。199 d、管道安装过程中，管材的塑料包装纸不宜先拆除，可以防止减少油漆、涂料、砂浆等污染物与管道、管件外表的接触，起到成品保护的作用，拆除宜在初装饰基本结束或暗装管窿围护板安装时进行。e、管道安装一旦间断或安装完毕的敞口处应随时做到封堵，防止杂物进入。②排水立管安装a、安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪安装完毕后，应随即将立管固定。b、高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时,在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管,在楼板贯穿处设置防火套管长度不小于500mm；在墙体贯穿处设置防火套管不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm，立管穿越楼板处，在楼板整浇层或整浇层层面上部或下部安装防火套管或阻火圈。c、管道伸缩节安装●塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。楼层层高小于或等于4m时，污水立管和通气管每层设一伸缩节。楼层层高大于4m时，伸缩节的数量由设计明确。●伸缩节予留间隙的控制。先将管子插口试插入伸缩节承口底部，在管端上做好第一次标记，如设计对管道伸缩量无规定时，管端插入伸缩节的予留间隙为夏季5~10mm，冬季15~20mm，将管子拉出予留间隙，第二次在管端划好标记，再将管子平直插入伸缩节承口的橡胶圈中，插入深度以第二次标记为准，插好后即把管子固定完毕。d、伸缩节安装位置的要求●立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下，接入伸缩节安装于水流汇合管件（三通口、四通口）之下。●立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上，接入伸缩节安装于水流汇合管件（三通口、四通口）之上。199 ●立管穿越楼层处为不固定支承伸缩节安装于水流汇合管件（三通口、四通口）之上或之下。●立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距安装于楼层任何部位。●立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。●伸缩节插口应顺水流方向。e、排水立管伸顶通气管上人活动屋面，通气管离屋面高度2m，不上人屋面高出屋面0.3m，顶端应设通气帽，如无条件安装伸顶通气管时，应设置补气阀。f、当通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶0.60m或引向无门、窗一侧。g、排水立管如在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接应满足下列规定：最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离（m）●排水横支管与立管底部的垂直距离按上表规定执行。●排水支管与横管联接点至立管底部的水平距离不得小于1.5米。●排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6米。h、立管检查口，安装要求：●立管上检查口、每隔一层设置，最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高度由地面至检查中心为1米，允许偏差±20mm，检查口的朝向便于检修，暗装立管在检查口处应装检修门。●立管在最高层离室内顶棚0.5M处设检查口。199 i、多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在立管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建筑排水立管在地下室，（半地下室）与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定牢固。③排水横支管安装（卫生间夹层管道安装）a、排水横支管明装：先将予制好的管段用铁钩吊挂，坡度、位置正确，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。b、防火套管的设置●高层建筑明装的横支管接入管道井、管窿内的立管，其管径等于或大于110mm，墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。●排水横干管穿越防火分区隔墙时和防火墙（闭式隔墙），管道穿越墙体处两侧安装阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。c、横管上安装伸缩节要求●管道穿越伸缩缝时，应按规定设置伸缩节。●污水横支管，横干管，器具通气管环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2米时，应安装伸缩节，伸缩节之间最大间距不得大于4米。●横管上安装的伸缩节应安装在水流汇合件（三通口）上游端。●横管伸缩节一般采用锁紧式橡胶圈管件，如管径大于或等于160mm时，横干管应采用弹性橡胶密封圈连接形式。d、横管上检查口清扫口安装●在水流转角小于135度的横干管上要安装检查口或清扫口。●199 在连接2个及其以上大便器或3个及以上卫生器具的污水横管上应安装清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。e、横管坡度要求：生活、污水塑料管横管坡度DN40标准为0.025，其余管经按规范施工。f、接入横支管的卫生器具排水管应根据设计所定的产品确定尺寸位置。④埋地排出管安装a、室内地坪±0.00以下塑料管道安装宜分为两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁散水坡处的排水、排污管敷设，待土建结束，再进行排水、排污管的延伸安装至室外检查井。b、开挖管槽，沟底面应平整，无突出的尖硬物，敷管前铺100至150MM的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。管沟回填土应用细土回填至管顶以上至少200mm处压实后，再回填到室外地坪标高。c、埋地管穿基础做予留孔洞时，按设计位置及标高予留，基础墙予留孔上方的净空高度，若设计无规定时，管顶上部净空不小于150mm。d、埋地管穿越地下室的密闭墙处应安装金属防水套管，管道穿越套管中间打嵌防水胶泥，宽度为墙体厚度的B/3，两边再用膨胀水泥砂浆填实。e、埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：●与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧涂刷胶粘剂后滚干燥黄砂，涂刷长度不得小于检查井壁厚度。相接部位用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不应有孔隙，第一次在井壁中段嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20至30mm，待水泥砂浆初凝后，进行第二次水泥砂浆嵌实抹光。199 ●用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形的止水圈。f、埋地管灌水试验的高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降再灌满观察5分钟，以液面不下降为合格，试验结束将存水排尽，封堵各受水管管口。g、埋地管经灌水试验合格，经监理或业主验收后，方可回填土。回填土要分层，每层150mm，夯实后再回填，直至结束。5）封口堵洞（1）管道穿越楼板层为固定支承点时，管道安装结束，配合土建支模用C20细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇捣后并涂防漏剂试水不漏后，再行封洞口至楼面，浇筑结束结合楼面层的施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm镘头形的阻水圈。（2）管道穿越楼板层为非固定支承点时，应安装金属或塑料套管，套管内径比穿越管径大20至30mm，套管高出地面不得小于50mm，套管按第（1）条堵洞，套管内用沥青油膏嵌缝。6）排水管道通水试验管道系统安装完毕后（包括卫生洁具），对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，请监理或业主到场，分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，如排水畅通，管道接口处，无渗漏，通水试验合格，并做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。7）排水管道通球试验（1）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球前必须请监理或业主到场参加通球试验，通球试验所用皮球的直径为排水管道管径的2/3。（2）通球试验时皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格。199 （3）通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效时返工重做，通球率必须达100%。（4）通球试验合格，做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。3、施工过程质量控制要点1）排水干管、卫生器具横支管坡向、坡度检查符合规范要求。2）排水管的伸缩节安装，检查口安装位置正确，检查口朝向符合便于检修。3）排水管支承间距符合要求，抱卡紧固螺栓方向一致。4）伸顶通气管离开屋面高度符合上人与不上人的高度要求，支架设置牢固、美观。5）防火套管材质符合规范，穿管窿后明露部分长度不小于200mm，且单位工程中一致。6）埋地排出管灌水试验必须合格，排水主立管、水平干管通球试验100%并合格。六、室内给水设备水泵安装本工程中给水设备为生活、消防水泵、热水泵，不锈钢水箱和膨胀水箱安装。1、施工工艺流程设备检查→设备基础验收→泵基础安装→泵设备清洗找正→单机试运转→竣工验收2、施工操作要点1）设备开箱检查（1）设备开箱时应由业主、监理同时参加，并按照图纸检查进场设备规格型号、设备性能参数是否符合设计要求，并作好开箱记录。199 （2）按设备装箱清单检查设备的出厂合格证，随机附件和设备技术文件：安装图，维护使用说明书等是否齐全。（3）对设备外观检查，查有否损伤、裂纹、油漆剥落等缺陷及包装箱的完好情况，成品防护情况一一作记录。2）设备基础验收（1）安装前应对设备基础验收交接，对基础的尺寸、轴线、标高及地脚罗栓孔洞按设计设备基础图进行复核，并作记录，合格后签字接收。3）泵基础安装应符合下列要求（1）用减震器安装①泵基础为减震座时：泵基础的配筋、混凝土标号、严格按照施工图施工。②基础减震器的安装应在基础面或地面抹光，平整后进行隔振器的安装。隔振器的安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。（2）用垫铁安装①每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜用薄垫铁，放置垫铁时，厚的在下面，薄的在中间，最薄垫铁厚度不小于2mm，设备找正找平后，各垫铁间相互用定位焊焊牢，每一垫块组放置整齐平稳，接触良好，垫铁垫座用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。②地脚螺栓在预留孔中应垂直，不铅直度不应超过10/100。③地脚螺栓最外缘离灌孔壁大于15mm。④螺栓底端不应碰孔底。⑤地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但灌浆孔上方的与泵相连的螺纹部分应涂油脂。199 ⑥螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。⑦设备找平后，垫块应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10-30mm，垫铁组（不包括垫块）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。4）泵设备的清洗一般整体式水泵出厂未满一年的，按有关规定可不作设备的拆、检、清洗工作。5）泵的找正找平要求（1）水泵的找平要求卧式和立式泵的纵横向水平度不应过超过0.1/1000，测量时以加工面为准。小型整体安装的水泵，不应有明显的偏差。（2）水泵的找正要求主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联轴器端面间的间隙应符合设备技术文件规定。电动机与泵连接前，应单独试验电机的转向，无误后再连接。主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。6）水泵管路安装（1）水泵采用水箱水自灌式吸水或室外管网直接供水的吸入管应加装减震式柔性软管，以减除水泵运转时的管路震动力和消除建筑物沉降时对管路的损坏。（2）水泵出口管除安装控制阀门外，应安装缓闭式消音逆止阀。199 （3）水泵配管应在水泵找平、找正稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。（4）水泵管路安装前应先安好管路走向支、吊架，进水管路的支吊架应安装在减震软管前面，出水管路的支吊架应安装在减震软管的后面，并管卡固定。（5）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，同室管路间距符合规范规定，阀门安装排列整齐，手轮中心成一直线，同径管道标高一致，支吊架的设置不应影响阀门手轮操作的方便。（6）连接法兰阀门的螺栓方向一致，便于拆卸。（7）管路支吊架制作、焊缝饱满、安装牢固美观。（8）管路安装间断或未完的敞口处及时用盲板封堵，以防进入杂物，损坏设备。7）单机试运转（1）泵试转前的检查要求①电机转向符合泵的转向要求。②各紧固件连接部位无松动。③润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定，有预润部位先加油润滑。④润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却等附属系统的管路冲洗干净，保持畅通。⑤安全保护装置应灵敏、可靠。（2）水泵运转调试通电调试前必须进行盘车，盘车应灵活、正常，无阻滞现象。严禁在无水状态下合闸。通电时须有专业电工在场，首次合闸通电工作由电工操作完成。199 各项性能符合正常后才可以进行试运转，试运转时应采用合闸后立即拉闸断电的方式，先检查电机的运转方向是否正确，若电机反转时应立即掉换相位至正确位，再进行试合闸运转直至符合要求，电机运转正常后方可带负荷调试，并检查水泵的各项技术数据是否达到设计要求。水泵运转方向确认后，应通电进行试运转，检查轴承升温情况是否符合设计要求及轴套间滴水情况是否正确，过大过小应及时进行调整。电机接地线必须可靠连接，至电机的三相电源无缺相现象，二次回路运行正常。电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求，并作好记录，测试者签名，同时归入质量保证书，以备检查。调试完毕后，做好调试运转记录，并归入质量保证资料备查。3、施工过程质量控制要点1）减震器安装正确，减震台座减震器受力要均匀，不应偏位或变形。2）水泵联轴器同心度要求必须符合设备说明书规定。3）水泵试运转的轴承温升实测检查，必须符合设备说明书规定。4）管路排列整齐，支架牢固，美观，阀门操作灵活，无渗漏。第八节、电气施工主要技术方案一、施工程序与要求199 电气安装工程分项较多，本着充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，施工顺序：第一、通风、桥架；第二、管道；第三、电气。电气施工内部本着以小让大、以容易更改让不易改动的原则执行。电气工序交接程序：电气施工的上道工序通过检查或检测或试验确认合格，才能进入下道工序的施工安装或通电或投入运行。1、结构阶段施工要求1）配合土建做好电管、线盒、箱盒的暗埋以及桥架、母线槽孔、电梯位置指标牌等预留孔洞工作。预埋的箱盒固定牢固，不偏不斜，预留孔方正，位置正确，楼层上下顺通。2）埋设在墙内或混凝土内的绝缘电线保护导管，应选用中型规格以上的导管，埋设在混凝土的导管，内壁防腐处理，外壁不作防腐。3）室外进入室内埋地敷设的电缆导管，埋设深度不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤，室外导管的管口应设置在盒、箱内。4）预埋的塑料绝缘管、电线保护钢管一律在弯管机上或手动板管器上弯制，暗配电管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹椭圆，且弯扁程度不应大于管外径的10%。5）电线保护管敷设时电管无弯曲超过30m时，有一个弯曲超过20m时，有二个弯曲超过12m时，有三个弯曲超过8m时，必须设置中间接线箱。楼板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时布置在下层钢筋之上），楼层板厚度100mm时，线管不宜立体交叉穿越，交叉布线处应采用过渡接线盒。6）电线保护管按线盒、灯头盒的深浅、楼板内钢筋的粗、细，必要时入盒前煨成乙字弯，入盒处及管路每隔1m用镀锌铁丝与钢筋绑扎，弯曲部分固定牢固，多管时按间距排列，向上引管不宜过长，满足煨弯即可。199 7）楼层面暗埋线盒位置要正确，施工时应紧贴模板，固定牢固，与线管连接固定，管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）插入连接，连接处结合面干净，并涂刷胶合剂，确保接口牢固、密封。钢管应与结构钢筋点焊，并做好线管、线盒的防堵工作（用管堵或塑料袋包锯屑防堵）。墙体上预埋箱盒不得随意切断钢筋，必要时切断部位箱盒四周应补筋处理。8）金属保护导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应丝扣连接。厚壁管DN50及DN50以下丝扣连接，DN50以上的可用套管连接，套管长度是管径的1.5倍至3倍，管子对口处必须在套管中心。非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。9）在楼层模板上钻孔，应做到位置正确，不得任意钻孔，并清理干净木屑等废料，以免影响结构外观。10）暗配管在混凝土浇灌前必须会同监理与建设单位进行隐蔽工程验收，由监理签证，做好隐蔽记录。11）暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，其保护层厚度不应小于15mm，暗敷前，应划线刨槽，不允许任意敲凿及横线刨槽。12）暗敷电线保护管穿越建筑物变形缝处，要设置补偿装置，电线保护管进入落地式配电柜、台、箱位置处的管口，必须高出柜、台、箱、盘的型钢基础面50~80mm。2、镶接安装阶段施工要求1）预留、预埋线盒、箱盒的孔洞应及时清理，电线保护管应作连接需要的适当调整。2）开关盒、插座盒、接线箱等镶接应在土建抹灰前预埋，其方法如下：199 （1）根据土建标高基准线，确定照明配电箱、开关、插座盒的标高。（2）开关盒、插座盒在无法使用水准仪的情况下，标高基准线可用尼龙联通管存水，把基准引至开关、插座盒的安装位置，确保开关、插座标高控制在同室偏差小于5mm，成排开关，插座偏差不大于1mm的要求。3）开关、插座盒暗装时，应凸出墙体10~12mm找正、找平，并在线盒四周用边宽8mm，45°斜角的水泥砂浆固定，一个单位工程中应一致。4）线管进入箱盒，管子直径50mm及50mm以下的必须用锁紧螺母固定，管子丝扣露出锁紧螺母2~3扣，管子直径在63mm及以上时，进入箱盒可点焊固定，管口露出箱板厚度小于5mm。5）土建抹灰之前，必须完成扫管，发现堵塞，及时修整，便于土建抹灰，经扫管后确认管路畅通，及时穿好钢丝带线。6）煤气调压站房电气施工按易燃易爆火灾危险环境电气施工验收规范要求施工。二、成套配电柜、控制柜（屏、台）动力、配电箱（盘）安装本工程成套配电柜为低压配电室的低压配电柜，水泵房的动力配电箱安装。1、施工工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜盘二次回路结线→柜盘试验调整→送电运行→交工验收2、施工操作要点1）设备开箱检查应符合如下要求：（1）安装单位、监理单位、建设单位共同参加开箱检查，并做好检查记录。199 （2）按照设备清单、施工图纸、设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、使用说明书齐全。（3）柜（盘）本体处外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。（4）柜盘内部检查电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。2）设备搬运（1）设备搬运、吊装注意事项：①设备能人力搬运时，捆扎结实，绳牵处应衬于软物，以免损伤外观油漆。②设备吊装时吊索应穿在设备顶部的吊环内，吊索的绳长一致，以防柜体变形或损坏部件。③人力手推车搬运时必须用麻绳将设备固定牢，绑扎处衬于软物，平稳拖运。3）柜盘安装（1）基础型钢安装应符合如下要求：①按图纸要求预加工好基础型钢架，并刷好防锈漆、面漆。②按施工图纸所标位置将基础型钢架放在预留铁件上，找正、找平并焊牢。③基础型钢的允许偏差：不直度不大于1/1000mm，全长不大于5mm；不水平度不大于1/1000mm，全长不大于5mm；位置误差及不平行度，全长小于5mm。④基础型钢安装完后宜高出抹平地面10mm。4）基础型钢必须与建筑物基础接地线焊接，接地良好。3、柜（盘）稳装1）柜（盘）安装应符合以下要求：199 （1）柜（盘）在基础型钢架上找正、找平，用0.5mm铁片调整，每处垫板不得超过3片。（2）柜（盘）相互间及与基础型钢用镀锌螺栓，弹簧垫圈、平垫圈连接固定，低压柜、高压柜分别用M12、M16镀锌螺丝固定，且防松零件齐全。（3）盘柜安装后的垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm；盘面之间偏差：相邻两盘边不应大于1mm。（4）每台柜（盘）金属框架接地必须单独与基础型钢连接，即每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端了连接牢固。装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子应用编强铜线可靠连接，并作好标识。安装在泵房内的配电柜，宜地面砌筑砖基基础，高度宜为200mm。（5）手车式、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。（6）成套配电柜电气检查应符合下列要求：①控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。②机械闭锁、电气闭锁装置动作准确；③动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密；投入时接地触头称于主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开；④主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；⑤柜内照明齐全。⑥柜、屏台盘的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子编号清晰、工整、不易脱色。⑦回路中的电子元件及48V和以下的回路，不做交流I频耐压试验。4）柜（盘）二次回路结线199 （1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接，接线正确。（3）盘柜的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，弹簧垫圈连接在每个端子板上，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过二根。插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子当接二根线时，两线间加平垫圈，多股线应搪锡，不准有断股。（5）电流回路采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5mm2铜芯线或电缆，二次回路连接成束绑扎，不同电压等级交流，直流线路分开绑扎，固定后不应妨碍手车开关或抽出部件的拉出或推入。（6）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。5、柜盘试验调整1）二次控制小线调整及模拟试验（1）将所有的接线端子螺丝再紧一次。（2）对柜、屏、盘线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。（3）二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部分的检查不准用摇表和试验测试，用万用表测试回路是否接通。（4）对柜、屏、盘箱间二次回路做交流I频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000V交流I频耐压试验1min，应无闪络击穿现象。199 （5）接通临时的控制电源和操作电源，即将柜（盘）内的控制、操作电源回路、熔断器上端相线拆掉，接上临电。（6）按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、信号动作等，正确无误，灵敏可靠。（7）拆除临时电源将被拆除的电源线复位。6、送电运行验收1）授电：低压系统。（1）授电前的准备工作①建设单位是否已备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织的铜线，绝缘胶垫、粉沫灭火器等。②彻底清扫全部设备及配电室的灰尘，用吸尘器清洁电器、仪表元件，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不准堆放。③试运行的组织工作落实明确试运行指挥者、操作者和监护人。④安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。⑤试验项目全部合格，并有试验报告。⑥继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。⑦双路电源供电系统应仔细核对母线的相序和相位。⑧备用电源投入和断电切换相关操作程序符合设计要求和常规。⑨授电时与上级变电所应有通信设施和对讲设备，授电时，双方均应做好准备、联系、协调统一，以防误送、错送，造成事故。（2）送电①由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电校相无误。②由施工单位人员合低压柜进线开关，检查、电压表三相是否电压正常。③按上述送其它柜的电。（3）馈电199 配电柜送出电力以改查本馈出开关，考核柜盘馈线电缆的安装和质量。①馈出开关上部带电，电压指示正常，开关的保护短路，过载、失压等已经调整，电流电压能量表计已校准。②初次馈电时下级的开关在断开位置。③初次馈电时检查电力电缆或电线相间绝缘及对地绝缘，均应在0.5MΩ以上。④初次馈电冲击三次，观查线路冲击电流，第四次合闸可连续运行。（4）运行检查合格后送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，正常送电交建设单位使用。三、插接式母线安装1、施工工艺流程开箱检查→安装支座→绝缘检测→组合安装→试运行→竣工验收2、施工操作要点1）开箱检查（1）检查型号、规格是否符合设计、附件、配件是否齐全，产品合格证及技术资料是否完整。（2）插接母线槽分段标志清晰，外壳无变形，内部无损伤。（3）包装是否完好无损。（4）螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀很层不麻面，起坡及未覆盖部分。（5）检查人员由建设方、监理共同组织参加，并作好开箱检查记录会签。199 2）安装支座、支架（1）放线定位，检查楼层预留孔洞是否上下顺通，有无预留洞的扩展，母线位置孔四周防水台座是否粉刷抹光。（2）用钢丝重锤吊挂预留洞中心线（即母线中心线），放样埋设支座及支架，用膨胀螺栓固定。母线的拐弯处及与箱（盘）连接处必须设支架，直段的母线支架距离不大于2m。（3）防震支座安装正确、支架安装平整，顺直。3）绝缘测试安装前每节用1000V摇表测试绝缘电阻，绝缘电阻值应大于20MΩ以上，达不到的不应安装，并对检测结果作好记录。4）组合安装（1）按图纸逐节安装，并注意插接分线箱位置，不可混淆。（2）封闭母线必须垂直，插接头连接紧密，应用0.05mm×10mm塞尺检查，塞入深度不应超过4mm。（3）各组合件连接螺栓紧固适度，无松动，母线压板螺栓用测力扭短板手紧固，紧固力矩符合规定。（4）母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。（5）段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳承受额外应力。（6）母线槽的端头应装好封闭罩，引出线孔的盖子完整，外壳之间做好跨度，且接地可靠。（7）母线插接箱安装牢靠，安装高度插接箱底口宜为1.4m（设计无规定时）。（8）未通电前做好产品防护，用原包装材料封闭。5）试运行199 （1）通电前认真检查插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接是否完成和清垢（用压缩空气清除灰尘）。（2）系统进行绝缘测试（相间、相零、相地、零地等）绝缘电阻均应在于20MΩ以上，并作交流I频耐压试验，试验必须合格。（3）上述检查试验确认合格后通上临电空载24小时以上（派人监护），无异常情况可移交办理验收手续，正式通电。四、电缆桥架与桥架内电缆敷设安装1、施工工艺流程弹线定位→预留孔洞→金属膨胀螺栓安装→支架、吊架安装→桥架安装→保护接地安装→电缆敷设→线路检查及绝缘摇测2、施工操作要点1）材料检查（1）金属桥架及附件型号、规格必须符合设计要求，并具有产品合格证。（2）桥架内外应光滑，平整、无凌刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（3）电缆型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2）电缆桥架安装（1）支吊架安装①支、吊架所用钢材应平直，下料偏差在5mm内，切口无卷边、毛刺，焊接牢固，无变形，焊缝平整。支架安装每节不少于一副支架，电缆桥架水平安装时，支架间距为1.5~3m，垂直安装时，支架间距不大于2m，支架布置间距均匀。在进出接线盒、箱、柜转角，转弯及丁缝接头的三端500mm以内应设置固定支架点。②199 支架与预埋件固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接牢固，防松零件齐全。（2）桥架安装①桥架安装位置距离上层楼板不小于350mm。②金属桥架接口应平整，桥架连接板、螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外测（平垫圈、弹簧垫圈齐全），接缝处应紧密、平直，不水平度不大于长度的2‰，全长允许偏差20mm，全长轴向（左右）偏差不大于10mm。③直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置。④电缆桥转弯处的弯曲半径不小于桥架，内电缆最小允许弯曲半径弯曲半径见下表：电缆最小允许弯曲半径⑤金属电缆桥架及其支架安装在全长不少于2外，应与接地（PE）或接零（PEN）干线相连。⑥当安装非镀锌电缆桥架时，桥架间距连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线安装最小截面积不小于4mm2。⑦当安装镀锌电缆桥架时，电缆桥架间连接板在两端不做跨接接地线，但安装连接板时，两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（3）安装中的注意点199 ①敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架，按设计位置，做好防火隔堵措施。②吊顶天面内敷设时，吊顶无法上人时，应留有检修孔。3）电缆敷设（1）敷设要求①电缆敷设前应清除桥架上二次装修的灰尘及污物。②电缆敷设可用机械或人力牵引，敷设电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤。③敷设电缆排列要整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处固定绑扎，垂直桥架的电缆固定点间距如下：电力电缆全塑型1000电缆电缆除全塑型外电缆1500控制电缆1000④电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处做好密封处理。⑤电缆敷设完毕，在电缆的首端、末端和分支处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号、规格、型号、电压等级，标志牌字迹清晰不易脱落。⑥标志牌规格统一，挂装牢固。（2）电缆绝缘摇测：电缆绝缘摇测选用1000V，摇表摇测线间及时对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。（3）电缆防阻燃措施①电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。②在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再封堵。199 五、配电箱（盘）安装1、操作工艺流程弹线定位→配电箱（盘）固定→电盘配线→绝缘摇测2、施工操作要点1）电盘配线（1）根据电具、仪表的规格，容量和位置选好导线的截面积的长度，进行组配，导线应排列整齐，无绞接现象，绑扎成束，压头时，逐个压牢，使用多股线时，必须用压线端子连接。（2）导线与器具连接质量要求如下：①连接牢固紧密，不露线芯，不伤芯线，不断股。②压板连接时压紧无松动。③螺栓连接时，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不超过二根，防松垫圈等配件齐全。④箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大大30Ma，动作时间不大于0.1S。⑤照明箱（盘）内设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应经汇流配出。2）绝缘摇测箱内电器安装完毕，用500V兆欧表对线路绝缘摇测，摇测包括相线与相线、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘并记录存档。3）配电箱安装质量要求（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。（2）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（3）PE保护地线不串接，安装牢固。199 （4）配电箱安装牢固垂直度偏差为1.5‰，底边距地面不小于1.8m。六、开关安装1、施工工艺流程清理→接线→安装2、施工操作要点1）开关安装要求（1）同一建筑物的开关采用同一系列产品。（2）开关不应装在门后，开关向下为开启，开关边缘距门框间距宜为150mm~200mm，距地面高度1.3m。拉线开关距地面高度2~3m，如楼层层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。（3）相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，开关与灯位顺序一致，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于200mm。（4）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全。2）开关接线（1）开关的通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。（2）电器、灯具的相线经开关控制。（3）多联开关不允许拱头连接，应采用LC型安全压接帽压接总头后再分支连接。3）插座安装要求（1）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全。（2）插座安装高度距地面不小于0.3m199 ，同一室内插座安装高度一致。（3）地插座面板与地面刘平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。（4）当使用在潮湿场所，应安装密封型并带保护地线触判断的保护型插座，安装高度不低于1.5m。（5）当接插有触电危险家用电器的电源，应采用能断开电源带开关插座。4）插座箱接线（1）单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座、接线的相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（4）当交、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区分，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。（5）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型安全型压接帽压接总头后分支线连接。5）调试：通电试运行后，插座（箱）应进行相位测试，用相位检测插头逐个插座测试，如有不符时，断电后调整。七、灯具安装1、施工工艺流程检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行2、施工操作要点199 1）灯具配线灯内的配线是灯具重点，灯内配电应符合设计要求及有关规定，并符合以下要求：（1）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外拉力的磨损，多股软线端头盘羊眼圈后搪锡，单股铜芯导线搪锡部位应均匀饱满、光滑、不损伤导线绝缘层，导线连接除灯具需要外，不得使用瓷接头。（2）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，必要时采取隔热措施。（3）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。2）灯具安装灯具安装应符合下列要求：（1）灯具安装应牢固，吊顶嵌装灯具上应有接线盒，嵌装日光灯不准直接装在吊顶龙骨上，要单独从结构板下设置膨胀螺栓吊筋挂吊固定。（2）灯具的金属外壳需要接零或接地，应用专用螺丝弹簧圈固定线路与接零或接地网连接。（3）灯具中相线、零线、PE线严禁串接连接，PE保护线的颜色为黄绿双色，零线为浅蓝色，相线宜为红色，三色不易混同。（4）灯具安装前必须擦拭清洁，吊灯或吸顶灯或成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm的规范规定，嵌装灯具必须与装饰密切配合施工，开好孔洞，安装整齐，不漏光。（5）灯具高度低于2.4m时，其金属外壳采取接地保护。3）通电试运行灯具安装完毕，各支路绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，发现问题，断电后调整。八、防雷接地安装199 避雷针1、施工工艺流程接地体接地干线支架引下线明敷避雷网避雷带或均匀环引下线暗敷2、施工操作要点1）电气接地装置安装应符合下列要求：（1）利用建筑结构工程桩和钢筋混凝土底板的钢筋网或上部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋自下而上焊接成整体，每连接焊接一次，均应用电阻仪测定电阻值，整体防雷接地电阻值不应大于1Ω。（2）采用自然接地体不能满足电阻值要求时，应延伸接地母线作人工接地体，使之接地阻值不大于1Ω。（3）采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线，接地干线穿越防护密闭隔墙时应作防护密闭处理。电气接地装置不准与防雷接地装置共一个接地网，防雷接地装置必须单独设置。（4）电气接地装置的接头与连接材料必须选用镀锌件，未作防腐处理的防腐处理不合格的产品严禁使用。（5）接地利用大楼主桩，防雷引下线利用柱子主筋二根，并涂黄色明显标志，主筋跨接线焊接单面焊接的焊接长度是圆钢直径12倍，双面焊接的焊接长度是圆钢直径6倍，焊缝饱满、平整、无咬肉、夹渣等现象。2）接地干线的安装应符合以下规定：（1）接地干线穿墙楼板和地坪处时，应加套管保护，跨越伸缩缝、沉降缝应做煨弯补偿。（2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。199 （3）室内接地干线跨越门口时应暗敷于地面内（地面施工前预埋好）。（4）室内接地干线距地面距离宜250~300mm，距墙面不小于10~15mm，支持件采用40mm×4mm的扁钢，尾端为燕尾状，埋入墙体深度与宽度为50mm，支持件间的间距不大于1m，垂直部分1.5m，转弯部分0.5m。（5）接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/100，全长不得超过10mm。（6）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。（7）地面以上接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子处不得刷油漆。（8）明敷的接地线表面涂50mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志应明显，当使用胶带时，应使用双色胶带。（9）在接地线引入建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，代号“⊥”。3）避雷网安装应符合以下规定：（1）屋面防雷引上点应与防雷带可靠连接，防雷接地，工作（保护）接地的镀锌扁钢的搭接，焊接必须焊成“T”型，严禁直接对接，搭接长度必须大于扁钢宽度的2倍，焊接长度不得少于三个棱边，两个长边必焊。（2）避雷带（线）应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，全长不得超过10mm，跨越建筑物变形缝有补偿装置，油漆防腐完整。（3）避雷带(线)弯曲处不得小于90°弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（4）避雷带（线）扁钢厚度不小于4mm，截面不应小于100mm2199 ，圆钢直径不得小于8mm。（5）避雷带（线）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。（6）避雷带明敷时支架高度为150~200mm，支持件距离应均匀设置。水平直线部分各支持点间距不应大于1000mm，垂直部分宜为1.5m，转弯部分宜为250~300mm。（7）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件与预埋焊接点不少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体，焊接点不应少于2处。4）接地测试（1）接地系统的接地电阻进行测试时要会同建设单位、监理单位一同参加，要作好记录，并要建设单位与监理单位签证通过。（2）防雷接地及工作保护接地电阻试验。①外观检查：按图纸及规范要求检查连接点的施工质量。②使用检验合格的接地电阻测试仪。③测试天气必须在天晴后一星期左右后的晴天中选择。④按测试方法的规定步骤进行测试，并把实测数记录填表，经监理与建设单位签证后归入质量保证书。199 第四章、保证工程质量的技术措施第一节、质量目标及奖罚措施确保本工程合格率100%，主体结构达到市优质结构，争创“扬子杯”奖。第二节、建立质量目标管理网络质量控制点质量责任制1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进1、加强分包项目管理2、落实岗位责任制3、各分项按工种书面交底质量目标确保达到优良工程质量责任制质量责任制1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪管理1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚4、建立主承包质量例会199 第三节、确保无渗漏工程的质量保证体系及保证措施一、质量保证体系运行图技术主管检查制度方针目标质量目标质量管理活动质量信息实施质量三步到位检查制保证分项工程优质率达80%以上收集分析运用循环抓全过程质量管理督促部门质量管理措施的落实加强自检、互检、专检收集、反馈抓质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量坚持每道工序前的质量交底保证预埋管一次成优结果分析信息分析做好台帐监督与控制质量成本与析与控制保证竣工工程一次成优每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度各专业班生产助理经理二、具体质量保证措施我公司将本工程的质量目标定为市优质结构工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目的施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”199 的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1、质量管理措施1）我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2）在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求,制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。4）为确保实现工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配精干的施工队伍进场施工，同时对于项目管理人员的配备方面，也必须配备多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而在提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。5）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。6）工程施工过程中必须加强计量作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。7）建立三级验收及分部分项质量评定制度：199 （1）各分部分项工程施工过程,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，一般情况应当天问题当天整改完毕，特殊情况也应有整改的时间限定。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。（3）每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）由公司质量科对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量科。8）确定本工程施工工序控制流程如下：施工准备每道工序（分项工程）技术质量部门：技术交底不合格返工处理施工班组自检技术质量部门：质量评定质量员专检业主单位检查监理单位检查工程施工部门：检查分部工程技术质量部门：检查项目工程师核定监理单位核定业主单位核定政府质量监督站核定9）工地QC小组按工程需要，集中研究解决施工中遇到疑难问题，正常施工时，按幢号分班组定期进行经验交流活动。199 10）QC小组主要解决实际操作中的工艺，工序等问题，重大问题由工地技术负责人会同公司总工研究解决。2、现场计量器具管理措施1）我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。3）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。3、模板及支模技术质量控制措施1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后再刷一度无色的脱模剂。2）针对本工程项目创优工作目标及工程特点，为确保构尺寸准确外形美观，对于剪力墙的梁柱节点，均配置定型夹板模板，确保墙体立面施工质量达到优良的标准，从而以可靠的模板体系来确保混凝土成型质量，确保达到创优工程的目标。3）模板体系制作时必须严格按照经项目工程师认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进行。4）一般平台板排架搭设要求：均采用直径48MM199 的钢脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距700mm~900mm，水平纵横向牵杆，横向联合楞步高步距1500mm，离地100mm设扫地杆，并沿纵横向间距3米~5米设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。5）柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位，以确保其位置正确。4、钢筋工程技术质量控制措施1）钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行尤其是墙柱板的结构主筋连接办法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组全面进行技术交底。2）本工程上所有钢筋由现场成型，钢筋绑扎前应核对品种、规格、尺寸是否符合质量要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其是粗直钢筋的电渣压力焊接头是否符合规范要求进行验收检查，对不合格的钢筋接头坚决重新焊接。检查验收后，所有钢筋应全部分类堆放，规范标识。3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。4）底板钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板墙插筋的位置。插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定；插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。5）严格控制楼板上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免砼浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。6）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。199 7）在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行正式用于施工。8）结构的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接或跨接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。5、混凝土施工技术质量控制措施1）混凝土施工质量是整个结构工程质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到优良目标中一个重要的关键施工过程。2）本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土供应。为此一方面加强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验与试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中，加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。当混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关，检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。3）加强对混凝土坍落度抽检及试块管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。严格把好材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计提出的质量要求，各种质量检验报告需报公司质量监督部门存档。4）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。5）加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，应先自检合格，再在隐蔽前24小时通知监理参加隐蔽工程验收，经监理在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行施工。199 6）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，严格监控混凝土振捣及混凝土的收头质量，另配监护人员监督振捣质量。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，认真捣固，确保混凝土浇捣质量。7）每次墙、柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用水冲冼干净并排清积水。8）随时注意气候的变化，避免因气候原因对混凝土产生质量影响。施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制。防止出现混凝土收缩裂缝。9）墙板浇捣时，必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层分皮振捣密实，同时密切注意混凝土流淌距离，及时振捣，严防漏振。10）平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500mm范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。11）结构施工阶段，经历冬寒春、雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温隔热材料，做好混凝土养护工作。12）楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。6、砌筑工程质量控制措施1）砌体必须具有质保书及合格证。199 2）砌体砂浆必须密实饱满、灰缝大小均匀，空心小型砌块水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，不应有通缝出现。3）砌墙时，应有统一的砌筑方法。转角处和交接处不能同步砌筑时，应砌成“斜槎”或“阳槎”（阳槎应按规定加拉结条）。4）砌墙前，应将埋设在混凝土柱墙内的拉结筋预先拉出整理校直，砌墙时放置在灰缝内，确保混凝土与砖墙结构整体性。5）隔墙和填充墙砌筑到梁板底时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖挤紧，灰缝挤满。7、装饰工程质量控制措施1）结构质量经上级质监部门验收合格后，才能进行内外装饰工程。2）室内装饰工程施工前，原则应在屋面防水工程完成后才能进行。否则，要采取专项保护措施才能进行。3）室内装饰工程施工前各类立管、支管管道设备应安装完毕且必须调试合格后才能进行。4）混凝土表面的抹灰，应按设计要求，或征得监理业主同意，在基层表面采取专项技术措施，提高抹灰层与混凝土表面的粘结力。5）抹灰工程的表面，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝等缺陷。抹灰工程质量允许偏差，分别应符合规范标准。6）铺设各类地面面层一般在室内装饰工程基本完工后才能进行。7）地面面层或找平铺设前，基层表面一定要清理干净。基层（混凝土）表面光滑时，应采取专项措施，才能进行施工。防止面层产生起壳现象。8）水泥砂浆面层粉面应预先做好砂浆“塌饼”，随铺随拍随抹平。粉面压光工作必须在砂浆终凝前完成。9）水泥砂浆面层根据季节气温具体情况，做好养护工作。199 10）各类地砖、面砖、板块规格和颜色要符合设计要求和质量标准。不得有裂缝、掉角等缺陷产生。铺贴前需进行检查，不合格应予剔除，不准使用。11）地砖、面砖、板块的铺设要求表面平整洁净、不显接槎，纵横做到横平坚直，缝宽适宜均匀；砖块四角相交接缝处应平整无凹凸感。12）门窗框安装完毕，即行检查门框水平位置、标高、垂直度、牢固性及结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。13）门窗外框与墙体之间的填塞应按设计要求用料嵌饱满密实。14）墙面涂料工程选用的批嵌腻子应牢固不得粉化起皮和裂缝。批嵌时应平整，打磨要光滑。15）涂料涂刷质量关键之一是基层含水率大小，根据不同的基层与采用的不同性能的涂料，严格控制含水率。未达到“规范”或设计要求允许值，暂缓表面涂刷施工。特别是涂刷溶剂或油性涂料更要加倍注意，谨慎操作。8、防水工程质量控制措施1）防水工程施工必须选择具有资质的专业队伍施工。2）严格把好防水层材料质量关。防水层材料除出厂证明、质量保证书，还需进行专项测试。各项指标达到国家规范要求和质量标准，才能进入现场使用。3）防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求的严禁施工防水层。4）防水层基层表面质量，要求面层平整、光洁、无凹陷、无起鼓、无蜂窝等现象。转角处弧形泛水与面层流水泛水必须按设计要求正确到位。199 5）防水层施工完成，应禁止再在其上凿眼打洞。在面层上需施工下一道工序时，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成漏水。6）防水部位的验收必须做到三次存水试验要求（即卫生间、屋面部位）：A结构自防水存水试验；B、防水层完成后的存水试验c、物业交接前的存水试验。9、保证结构工程垂直度质量控制措施1）选用高精度的测量仪器进行测量工作。2）业主提供的测量控制点由我公司测量人员进行校核无误后再进行轴线测量。轴线外控制桩必须用混凝土进行“坞邦”固定牢靠。3）轴线垂直引测可采用“天顶法”测量、使用激光经纬仪投点，以减小测量误差。轴线控制还可以采用“极坐标”测量方法来检测轴线垂直方向偏差值。4）认真做好测量数据积累和分析，每层测量数据的分析和积累都是保证结构测量精度达到设计要求的有效措施。10、原材料质量控制措施1）钢筋和钢材进场时要验收质保书、出厂证明、及分批量物理试验报告，进口钢筋还需附商检证明。2）水泥进场必须具有质量证明文件，使用前必须具有材料测试中心签发的水泥质量检测合格报告。使用时应复核水泥品种、标号及出厂日期。3）黄砂、石子、砌块进场必须具有质量保证书，各项指标应符合质量标准要求。4）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规范要求制作足够的试块。并标明标号、使用部位、日期及编号。11、特殊条件下的施工质量控制措施199 1）雨季施工要加强与气象部门联系，及时掌握近期、本周、当天天气预报状况，为施工提供确切的气象信息，尽可能避免大暴雨天浇捣混凝土。2）如果浇捣混凝土恰逢下雨，视雨量大小及时调整混凝土配合比、含水量、现场及时覆盖防雨材料。必要时经研究、监理同意可暂缓施工。同时现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），以防止不能预测到的突发气候情况。3）施工现场及基坑内外集水井、排水沟、抽水泵、沉淀池、城市下水道和整个排水系统要畅通有效。一旦下雨，能做到雨水及时排出，基坑内和现场无积水，保持场容整洁。4）泵送混凝土输送管的表面应包扎麻袋1至2层，并保持加水湿润，可降低混凝土入模温度。5）夏季施工混凝土配合比应按气温、技术、施工要求掺加适量缓凝剂和适当增加混凝土坍落度。6）夏季施工混凝土楼面，面层收水前和收水后要抓紧时间用抹子拍、压、粉、光面工作。尽量避免收水裂缝产生。7）当室外平均气温连续五天低于5度或每日最低温度低于-3度时，应按冬季施工要求组织施工，并事先编制好冬季施工技术措施。8）冬季施工浇捣混凝土，视实际气温状况，可采用在混凝土内掺外加剂和外露混凝土覆盖草包加塑料薄膜及控制混凝土水灰比等措施来保证混凝土浇捣质量。9）特别严冬天气（整日气温在-3度摄以下），经协商后，视实际情况，混凝土浇捣可暂缓进行施工。严寒天气，混凝土浇捣之后七天之内，而混凝土级配又没采取抗冻措施，应视气候情况采取不同的保暖抗冻措施，以保证已浇捣好混凝土的质量。12、其它保证措施199 1）建立质量成本台帐，提高质量管理水平实行质量科学管理，将施工过程中发生的质量成本费用，按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集，根据现场质量实际支付的内容，来确定质量成本的明细科目，定期进行一次质量成本分析，根据质量成本、核算资料进行归纳、比较和分析，掌握质量成本总额的构成比例，去指导调整现场质量管理的侧重面。同时将质量成本总额控制在一定的百分比以内。2）加大质监力度施工班组操作质量是确保工程质量的关键，质量组织体系中各分项负责人应严格按质量责任制指导监督施工班组，做到事前把关，要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立“质量严格苛求，产品用户满意”意识，最终产品质量由质量员把关，未经质量员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前要做到：有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖罚措施。3）实行质量反馈制度在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时应向施工班组开列书面质量整修单，并要求有整改回复单，通过复验，将质量问题真正消灭在分项施工结束前。13、质量检测方法及检测仪的配备根据本工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心，以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。1）现场质量检测的内容199 （1）在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。（2）在工序交接时的质量检测，是属于本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。（3）隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。（4）各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部的施工过程质量控制。（5）已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。2）现场质量检测的具体方法（1）目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净，灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空缺；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。（2）实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。199 （3）试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进行场的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。3）确保本工程质量标准的工艺质量检测仪器配备一览表：工艺质量检测计量器具配备一览表4）为保证工程检测精度，本工程所配备的检测检查仪器每年都必须通过国家法定计量检测部门进行测试鉴定。5）常用检查工具配备到施工班组，如自格网，拖线板，钢卷尺，线锤等，检查仪器由工地技术员以上人员保管使用，专人专职，保证测检成果精确。199 第五章、保证工程安全文明的技术措施第一节、安全生产目标安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保无重大伤亡安全事故。第二节、安全及消防保证体系一、安全保证体系项目经理制定有关安全规章制度，监督指导安全措施贯彻，落实安全奖罚工作消防员安全员施工员项目工程师消防器材保养维修，使用制度落实，电焊安全消防教育安全监督整改，职工违章教育处理，安全台帐积累施工安装交底过程安全监督班组安全教育编制安全方案安全设施验收特殊安全交底专业施工队听从管理指挥遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识199 二、消防保证体系氧气乙炔仓库消防器材的配备更新重点部位防火员配电间木工间气乙炔仓库消防检查监督、制度落实临时油库重点部位消防工作，培训义务消防员防火安全检查、复查安全员职工违章教育处理公司防火领导小组项目部工作小组宣传、教育、工作现场动火班组防火安全交底施工员公共设施宿舍办公室三级动火制度审批食堂、浴室消防隐患落实制度义务消防员班组防火宣传工作宿舍防火监督执行防火整改意见199 第三节、安全及消防保证措施一、在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格按照1999年3月30日建设部颁布标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。二、所有参加施工的人员，必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场施工，特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。三、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。四、我公司将全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。五、脚手架外侧设置密目式安全网，施工层以下每隔三步用平网或其它措施进行封闭。施工层搭设1.2m高的防护栏杆和挡脚板。脚手架体与建筑结构拉结坚固。199 六、结构楼层预留洞在配筋绑扎时，预留洞口位置仍按设计要求的板内配筋要求进行配筋，作为楼层平台的安全防护措施，同时上口必须用七夹板拼钉的木盖板盖板，待洞口设备管道安装时再拆除，确保楼层平面预留洞口的防护安全。七、模板脚手架体系施工时，必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求，按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底落实，另在实施过程中由专职安全员加以检查监督，有问题必须当即整改解决，不得推脱、拖延。八、结构楼层的电梯井道在结构施工过程中，必须每隔三层架设安全硬隔离层，满铺脚手笆，操层以一层用平网隔离，电梯井门洞设安全门，与楼层有关的临边洞口均应挂设安全告示牌，确保施工人员的安全。九、结构楼层施工时，必须按照临时用水用电布置要求，每层设置好水笼头及消防灭火器材，竖向层次的设施布置更应到位齐全，确保消防措施落实到实处，确保施工安全。十一、施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规程设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及水平配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。十一、人货梯底层出口通道必须严格按照安全规程要求，采用钢管脚手架搭设双层隔离通道防护棚，确保通道行人的安全。十二、模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。十三、工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。199 十四、脚手架搭设标准；横平竖直，连续牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，畅通平坦，安全设施齐全，牢固。十五、在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得使供用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。十六、气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10M以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放间距应大于5米，且不准置于高压线下。十七、氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好，计量正确。十八、严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。十九、施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具，宿舍的照明采用36伏低电压。二十、发生事故或事故苗子，必须做到三不放过原则，即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。廿一、施工现场成立以项目经理责任制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消除隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。199 第六章、保证工程文明标准化施工技术措施第一节、文明标准化施工目标本工程现场将实行标准化文明施工管理，确保市文明标化工地，创省文明标化工地。第二节、文明标准化施工保证体系项目工程师编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作项目经理制订标化制度施工员分包单位落手清交底监督标化措施落实施工过程中监督落手清预检建立标化奖惩制度标化主管标化检查整改违章教育处理标化资料记录199 第三节、标准化文明施工管理保证措施标准化文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平。体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照业主提供的总平面布置图为原则，合理布置施工现场办公设施、生活设施、物料堆场及材料仓库。一、根据现场标准化施工有关规定，合理布置各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。二、现场生产临设及施工便道布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工。三、进入现场后，及时与当地社区有关部门单位，取得联系，共同联系抓好社区文明施工的工作。四、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。五、在建筑物的四周排设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。六、对于重要、贵重材料设备，搭设相应使用存储保护的场所或必要的临时设施。七、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。199 八、施工现场临时男女厕所设专用化粪池，室内隔断贴白瓷砖，墙面贴白瓷砖至1.5米高，地面贴防滑地砖，其他部位刷白色涂料，设定时启动水箱冲洗便槽入化粪池。小便槽设喷淋管冲洗。楼层设机动厕所放置便桶，并用夹板设简易棚，有专人定时清扫、倾倒和保洁，并保持无外溢现象。九、施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。十、现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包队伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。十一、仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。十二、对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。十三、施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境及周边居民和团体的影响。十四、在定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。199 十五、加强文明标化工作的宣传力度，使参加本工程施工的人员从思想上，观念上意识文明标化对自身的重要性、必要性，使从能自觉地从自己做起，形成一股良好的风气。十六、文明标化工作要作为一项制度，定期检查，定期考核与职工个人经济效益挂钩，象抓质量抓进度一样紧抓不放。在年度经济分配中，凡达不到文明标化要求的班组、个人都要从分配总额中扣除。十七、公司从生产经营经费中划出一块，用于添置文明标设施、设备，从经济上给予正确岗位。199 第七章、工程总包管理施工配合的措施第一节、工程总包管理职责一、项目经理1、主持编制项目总包管理方案，确定项目管理的目标与方针。2、确定项目总包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。4、审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。5、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排扰解难。二、项目工程师1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2、审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可或退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。199 三、施工员1、全面组织管理施工现场的生活活动，合理调配劳动力资源。2、负责本工程的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3、负责工程的安全生产活动，管理工程的安全管理组织体系。4、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面交叉施工中发生的冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。5、具体抓住工程的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工程如期完工。6、进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到“市文明工地”称号，创省文明标化工地。四、项目经济师1、参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管理体系。2、负责工程合同管理，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。3、管理工程预决算的编制工作。催收工程款并落实到位，支付分包的工程款。4、分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程的资金合理流转。5、对工程各类费用进行审核并进行支付控制。6、负责工程的行政决策，日常管理及后勤保障管理。五、项目副经理（安装经理）1、全面负责安装工程施工协调管理。2、将项目的安装工程科学合理地纳入总包管理，协调安装工程各分包商的工作（包括消防、安保、电梯、给排水、弱电与智能化系统、空调、配电设备、煤气等工程）。199 3、确保项目的安装工程施工按质量体系文件的规定和要求进行实施。4、保证项目安装工程的进度管理，使之与结构施工和装饰施工结合穿插。六、办公室1、加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。2、做好对外联络工作，加强与当地政府、街道居委的合作联系，做好对外接待、宣传工作。3、确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。4、场的标准化管理工作。5、文件资料的收发，整理工作。6、资料员应做好以下工作：负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门。负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。在工程竣工后，负责文件资料立卷移交有关部门。第二节、工程总包与业主的配合、协调措施一、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确立“业主是雇主、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。二、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。199 三、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排扰解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。四、经常核对项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。第三节、总包与监理单位、设计院的配合、协调措施为了保质、按期完成本工程本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，应加强和监理、设计院的联系，除了作好设计图纸会审和图纸深化工作外，还要作好以下事宜：一、于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。二、开工前将正式施工组织设计及临时性施工计划报送监理工程师审定。三、劳务队伍的施工前教育和特殊工种的上岗证书验证。四、施工用各类建筑材料均向监理报送材质证明、有关技术资料或样品，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表签证。变更用材时，事前征清监理意见，不同意者不进行变更。五、在选择分包队伍时，按业主及监理的要求提供分包单位的有关资料，征得业主和监理同意后再行与分包签定分包合同。六、隐蔽工程完成，总包在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。七、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，总包项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。八、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。199 九、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。十、及时向监理和业主报送施工图预算。十一、工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。十二、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。第四节、工程总包管理机构常务副经理技术负责安装管理生产管理技术管理经营管理综合办公室合同预算质量安全材料设备工程技术施工计划翻样试验技术计量材料设备质量保卫消防安全财务核算预算统计文书标化生活项目经理一、工程总包技术人员配备原则1、按本工程招标文件要求，本工程要求进行总包管理，对承包范围内全部工程进行施工以及对承包范围内的所有内容进行质量控制、进度控制和协调管理，总包能够真正有效地实施施工总包在施工全过程、全方位的管理职责。2、结合我公司在多个大型项目总包施工中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工企业的管理机制，针对本工程特点我们将调派具有丰富施工管理经验的优秀工程技术人员和管理人员组织成本工程项199 目管理部，其项目经理为一级项目经理。二、管理人员的配备情况序号岗位人数备注1项目经理1人一级项目经理2项目副经理2人工程师3项目工程师1人工程师4技术总负责1人工程师5财务负责人1人会计师6核算负责人1人工程师7外协调1人工程师8施工员4人工程师9钢筋翻样2人助工10木工翻样2人助工11测量关砌2人助工12资料员1人助理工程师13质量员2人助工15安全员4人助理工程师16材料员1人技术员17试验员1人技术员18办公室主任1人政工师第五节、总包对各分包的协调管理措施包括管理总体措施199 一、总包管理人员必须认真学习总包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。1、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。2、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。3、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划，设备、材料进场计划，各分包工程分包队伍进场计划等）。4、将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等安全处于总包控制状态之中，确保工程如期完成。4、各分包应按与总包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，并报请总包审批经同意后才能进行施工。5、总包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。6、总包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包负责解决的问题决不拖延。7、施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包均以书面指示及时发给各分包执行。8、总包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。9、各分包单位与总包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包进行联系。由总包解决的事应立即处理。199 10、公司关心、指导各分包单位在项目经理部的工作，协商、解决处理分包有关事宜，确保工程顺利进展。11、总包诚恳接受业主、监理对总包分包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。二、总包对分包管理实施细则1、分包工程的施工质量过程控制要点1）提供本分包工程的质量、计划编制书（1）质量计划与目标。（2）图纸会审情况及技术交底。（3）作业指导书及工序控制点。（4）过程参数和产品特性的监控。（5）对人、机、料、法、环五大因素的控制。（6）产品的验收交村。2）施工过程的质量监控要点（1）对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。（2）实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。（3）对工序间的技术接口实行交接手续。（4）复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。（5）做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。（6）加强产品保护和施工现场落手清工作。（7）接受总包和监理单位的指导。（8）认真做好本分包工程的验收交付。（9）重大质量事故应及时向总包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。2、分包工程的进度控制要点1）编制本分包工程总进度计划199 （1）制定施工方案、明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排流水施工的顺序。（2）编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。（3）编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划。（4）编制图纸深化及呈审的进度计划。2）执行月报制度（1）按月向总包报告本分包工程的执行情况。（2）提交月度施工作业计划。（3）提交各种资源与进度配合调度状况。3）做好协调照管工作（1）参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。（2）及时根据总包工作指令作出进度的调整计划。（3）在进度上有重大提前及延误应及时向总包报告。（4）分包在施工过程中向总包提出的建议，要求总包及时回复和解决。4）工程进度款计取按合同规定由总包予以签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总包确认，并按有关程序予以执行。3、有关安全、消防、现场标准化管理等工作1）遵守各种安全生产规程与规定（1）签订本分包工程的安全协议书。（2）完善和健全安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作。（3）开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。（4）特殊工种必须持证上岗。199 （5）接受总包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。（6）发生重大伤亡事故的应及时向总包报告。2）做好消防与治安管理工作（1）开展消防与治安的教育工作。（2）配合总包做好治安管理工作。（3）严格执行动火申报制度。3）做好现场标准化管理工作（1）按总包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。（2）遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。（3）保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。4、认真贯彻执行总包对各分包的管理实施办法1）指定分包商进场物资管理办法（1）总包对进场物资的管理由专人负责，各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。（2）指定分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包统一协调与安排。（3）进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包批复后再执行。（4）物资进场后须24小时内及时疏散至地面，若不能达到此要求，可请求总包安排他人协助进行疏散，所发生的费用由分包商承担。（5）各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。199 （6）指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包的现场布要求集中指定地点统一处理，否则由总包安排他人予以处理，其费用由分包商承担。2）指定分包商劳动力管理办法（1）指定分包商将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报。（2）须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。（3）指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。（4）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。（5）各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。3）指定分包商现场安全管理办法（1）各分包商认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。（2）各指定分包商应与总包签订分包工程的安全协议书，并接受总包对分包工程的安全总交底。（3）指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。（4）分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。199 （5）指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。（6）各分包商必须接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。（7）特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总包。（8）重大伤亡事故及时向总包报告，立即组织抢救及保护现场。（9）分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，或经济处罚，情节严重者，责令停工整顿直至退场。5、总包部的会议协调安排序号会议名称时间出席范围责任部门资料备注1总计划会一次/月监理负责人总包负责人分包负责人施工月总分包计划文本业主代表参加2工程协调会一次/周监理负责人总包负责人分包负责人施工周计划协调纪要业主代表参加3设计协调会一次/月业主代表监理负责人总包负责人分包负责人技术出图计划协调纪要4安全巡视会一次/月分包负责人监理负责安全巡视纪要业主代表参加5技术专题会随机技术专题纪要业主代表参加6联席会一次/季业主、总包、监理项目经理会议纪要业主代表参加199 6、总包对劳动力的管理措施：1）根据工程的进度计划，即应制定劳动力周、月、年的使用计划（同时审核各分包单位的劳动力使用计划）。2）严格按计划使用劳动力，如发现实际情况与计划不符合时，总承包及时查明原因，并采取相应的积极措施解决。3）为了便于管理和识别，对在本工程中进行施工的人员均要求佩带有总包统一制作、编号的胸卡。管理层（包括分包的施工管理人员）均戴黄色的安全帽，土建的劳务人员戴白色的安全帽，安装的劳务人员戴橘红色的安全帽，施工现场机修人员戴深蓝色的安全帽。4）总包安排有丰富项目后勤管理经验的人员负责管理劳动力的吃、住、行等工作，解决劳务人员的后顾之忧。5）及时清退各分包单位中不能达到本工程合同及国家有关规范要求的劳务人员。第六节、总包与政府部门之间的关系一、此处的政府指当地政府、工商行政管理机关、市容监察部门、税务部门、公安交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。二、自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地地方法规和惯例。三、一切项目管理活动都须遵纪守法。199 四、通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。五、主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准运输的畅通。六、主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。七、主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区环境卫生。八、主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。第八章、回访保修“精品意识、顾客至上，争创优质、奉献社会”是江苏南通二建集团的质量方针，我司不仅要争创优质工程，而且要向业主提供满意、优质的服务。为用户创造一个良好的工作环境，是我司一贯的服务宗旨。严格按合同条款组建专业回访人员，认真做好交工后工程回访服务工作善始善终为用户严格按“建设法”六十二条规定建筑工程实行质量保修制度，维护使用者合法权益，工程交付使用后我们坚持回访服务。通过对交验工程或顾客的回访，了解产品的使用情况和顾客的满足程度，履行事先约定的承诺，满足顾客的使用要求。 江苏南通二建集团有限公司已通过ISO9002质量标准认证，并按GB/t19002-1994ISO-9002-1994标准建立了质量体系，质量体系的良好运行能确保回访保修工作的顺利实施。 199 我公司已向社会各界做出郑重承诺，凡我司承建的工程，全面贯彻执行国务院《建设工程质量管理条例》、建设部《房屋建筑工程保修办法》。为此，集团公司制订了《建筑工程回访保修条例》，根据《建筑工程回访保修条例》公司成立专门的回访保修队伍，选择技术精、纪律严、经过专业培训的员工从事回访保修工作，由集团公司生产安全部具体组织实施。通过工程质量保修单和监督电话及时反馈信息，解决问题。我公司将本着“热情服务，一切为用户着想”的宗旨尽最大努力为用户服务，使之满意。 一、集团公司生产安全部对竣工工程的回访进行监督管理、并编制年度竣工项目回访计划。 二、集团公司生产安全部负责制订竣工工程的调研和保修措施计划。 三、项目部具体负责制定回访保修，并组织实施。 四、保修期限：按国务院279号令执行。室外的上、下水和小区道路等市政公用工程为一年，其它有特殊要求的工程、其保修期限由建设单位和施工单位在合同中约定。 五、回访步骤：交付使用后对用户进行回访，并填写《竣工项目保修、反馈记录》。 （一）由公司生产安全部组织项目部有关人员对竣工工程给用户发《竣工项目保修、反馈记录》，征求用户的意见。 （二）对用户的提出的问题，项目部拿出整改方案并组织人员进行修正，直至用户满意鉴字为止，回访单交公司生产安全部。 （三）对用户提出的严重问题，公司生产安全部要制订专项整改方案，项目部具体实施整改。 199 六、保修期的回访 （一）工程交付使用后，公司生产安全部负责在保修期内组织有关人员主动回访用户。 （二）项目部按政策法令规定和合同规定在保修期内为用户提供免费保修。 （三）回访时，公司生产安全部填写《竣工项目回访记录本》、对存在的质量问题，要分类分析，制定整改方案。 （四）保修过程应严格规范实施，并纳入正常生产管理进行控制。 （五）若回访发现重大问题存在重大质量隐患，公司应以书面形式及时上报集团公司质量科技部，并组织工程、科技部门进行现场观察分析，共同制订方案，经总工程师审批后，公司具体实施。 （六）公司生产安全部按季填写“工程回访登记表”、报集团公司生产安全部。 七、保修实施 对合同和有关法规约定以外的服务项目，当用户提出改进要求时，我公司竭诚合作，待双方商定修理内容和造价后，由公司组织实施、回访人员由公司生产安全部部长负责各工种专业人员配合，出现问题及时解决，使用户满意，提高我公司社会信誉。 我们不但要在工程施工过程中严把质量关，做到少出问题，不出问题。更要在工程交付使用后为建设单位努力服务，使我公司有机会、有能力、有信誉地和建设单位携手共进，共创辉煌。199