基坑支护深层搅拌桩施工组织方案

时装厂房（基坑支护深层搅拌桩施工组织方案）一、工程概况：时装有限公司拟建1幢11层及1层地下室的生产厂房。该厂房位于汕头市龙湖区。其地下室基坑围护采用深层搅拌桩重力式挡土墙。深层水泥搅拌桩桩径600mm。桩与桩之间的有效搭接长度为150mm。桩长9m，局部桩长13m。桩顶设置钢筋混凝土压顶，厚200，强度等级为C20。深层水泥搅拌桩采用32.5R号普通硅酸盐水泥，水泥渗入量为湿土容重的15%，水灰比0.50，桩身水泥土28天龄期无侧限抗压强度大于1.2Mpa。总桩数2347根，其中桩长9米2157根，桩长13米190根。合21883延米，则置换水泥土约6187立方米。水泥总用量约1670吨。二、地质情况场址勘探深度内，地基土按其颗粒组成和物理力学性指标可划分为13个土层，各类土层工程地质特征自上而下逐层描述如下：（与搅拌桩有关层）1、填土：场地东部及西南角为填建筑垃圾，中部及西北角以回填灰黄色中细砂为主。层厚0.50-1.78米。2、细砂：土黄、浅灰色，饱和，稍密状，局部为松散或呈中密状，上部土黄以砂质稍纯，局部（ZK3、JK5）粒径变粗为中、粗砂，下部浅灰色含少量贝壳碎屑或植物屑，局部粒径变细为粉砂。ZK5孔下部夹1.03米流通塑态淤泥。取Ⅲ级砂样2件（ZK1-1Z~K1-2），试验结果表见《土工实验成果表》；粉细砂层标准贯入试验44次，捶击数45-17.4击（杆长已作校正，下同），平均值11.3击，标准值10.7；粗砂层标准贯入试验3次，捶击数11.4-11.9击，平均值11.6击。层厚4.46-6.54米。 基坑孔取三轴不固结不排水试验样6件（JK1-1、JK3-1、JK4-1、JK5-1、JK7-1、JK9-1），试验结果见《三轴不固结不排水试验成果表》。3、淤泥质：深灰色，流塑态，含约10-20%粉砂，上部夹粉砂薄层，伴有少量贝壳碎片，局部为淤泥，，上部贝壳碎片含量明显增多，局部较为富集。取Ⅱ级土样6件（ZK1-3、ZK1-4、ZK7-1、ZK10-1、ZK14-1），试验结果见《土工试验成果表》。标准贯入试验2次，捶击数1.6-1.8击，平均值1.7击。层厚4.17-5.85米。基坑孔取三轴不固结不排水试验6件（JK1-2、JK3-2、JK4-2、JK5-2、JK7-2、JK9-2），试验结果见《三轴不固结不排水试验成果表》。4、粉质粘土：青灰、土黄、砖红色，湿，可塑，上部常含较多粉砂，局部含中、粗粒砂工夹固结块，下部土质渐纯。JK5孔11.80米夹10cm铁质胶结块，致密坚硬状；ZK1~ZK3孔层中中夹0.55-1.79米流~软塑态淤泥质土。取Ⅱ级样6件（ZK1-5、ZK4-2、ZK7-2、ZK10-2、ZK14-2、ZK14-3），试验成果见《土工试验成果表》。标准贯入试验27次，捶击数6.2-17.4击，平均真8.6击，标准值7.8击。层厚4.17-5.85米。基坑孔取三轴不固结不排水试验样1件（JK5-3），试验结果见《三轴不固结不排水试验成果表》。5、淤泥质土：深灰色，饱和，流塑-软流塑，上部土质稍纯，下部常含较多粉细砂，少量植物屑，底部局部植物屑含量明显增多。ZK6、ZK7、ZK10孔层上部夹0.40-1.26米可塑态粉质粘土。取Ⅱ级土样6件（ZK1-6、ZK4-3、ZK7-3、ZK10-3、ZK14-4、ZK14-5、）试验成果见《土工试验成果表》。标准贯入试验6次，捶击数2.1-4.6击，平均值3.2击，标准值2.4击，粉质粘土夹层标准贯入试验1次，捶击数10.6击。本层基坑孔仅ZK4、ZK5、ZK7~ZK9有揭露，揭露厚度1.59-2.98米。层厚2.18-10.75米。 三、搅拌桩工艺配方及施工工艺流程：1、工艺配方：（1）固化剂采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥渗入量为湿土容重（1800kg/m3）的15%。（2）水灰比为0.50：1，配制浆液比重为1800Kg/m3,则施工桩长9m，桩径600mm时，每支桩的水泥用量650Kg。换算水泥包数为13包。桩长13m，桩径600mm时，每支桩的水泥用量1000Kg。换算水泥包数为20包。2、施工工艺及流程：为确保成桩的质量及可靠性，施工时采二次用二次喷浆四次拌施工工艺。为提高水泥浆浓度，应以要求规定的速度下沉及提升。为满足地下土体每点搅拌次数≥20次，用增加叶片组数或增加搅拌机头转速的方法。施工工艺流程：桩机就位，桩位对中→配制水泥浆→启动挤压泵。确定浆液流出后，喷浆正转下沉至设计深度，喷浆反转提升至地面，正转喷浆下沉→喷完额定浆液→反转提升搅拌→钻头提出地面，清理钻头杂物→移机。转达入下一成循环流程。四、施工场地条件及用料计划1、施工场地条件：场地需达到“三通一平‘场地平整应无地下障碍，主要轴位应有明确标志，设立标高明控制点。2、用料及计划：本搅拌桩置换水泥土约6187立方米。水泥总用量约1670吨。按30天的工期，每天输用水泥约56吨。每个后棚应设二个水泥灰罐以确保搅拌桩的连续施工。五、施工进度及施工顺序1、施工进度计划： 实行24小时连续作业、按核定单机每天作业成桩40根，按二台桩机并列施工，考虑到地下障碍及机械维修等因素，计划工期约为30天，遇持续停水停电8小时以上，工期顺延。2、施工顺序：桩机从一点行进连续施工形成一个闭合口，以减少接口，避免漏水渗透水。六、工程质量要求：1、确保桩径不小600mm，有效桩长不小于设计桩长。2、保持成桩垂直度偏差小于0.5%。3、技术资料完整、正确、提交竣工报告三套。七、质量保证措施：1、严格按《搅拌桩操作技术规程》施工作业。2、加强现场施工技术管理，对关键性作业岗位强化质量管理，在同泵岗和机台操作岗设置质量管理点，其中司泵工负责保证每支桩的实际水泥用量和桩体各部位的水泥分配、机台操作岗负责保证桩位正确性及搅拌均匀性。3、成桩前复核桩位及垂直度、符合要求方可进入成桩程序，要求桩位对中误差不大于20mm，对浅部地下障碍应及时清除以保证桩位正确，对存在深部障碍物，需移位时应及时联系设计单位采取补救措施。4、及时丈量钻头直径，磨损在10mm时须更换钻头或焊加叶片，保证成桩直径不小于设计直径。5、施工过程中，如出现堵浆情况，应将钻头提出地面清通，重打进应在堵浆处提高500mm的地方开始喷浆，以防断桩。6、使用合格的水泥，材料入库需有合格证，并通过检验，测试合格方投入使用。并保证水泥供应及时。 7、做好现场施工记录，及时整理阶段性技术资料，班报表应专人记录、及时常并昼保持整洁。8、施工人员要求对成桩质量进行自检，方法是用Ф16平头钢筋探成桩24小时以后的浅部桩身，判定水泥质量及搅拌均匀性，发现总是及时汇报，采取措施。八、施工机械及施工用电：1、施工机械：本工程采用DSC~80型单轴深层搅拌桩机三台，其技术参数为：转速60转/分，升降度最大1.8米/分，切削搅拌叶片三组，钻头最大直径800mm，挤压泵压力0.5pa，扬程垂直高度20m，水平80m。M2-2型锚杆机二台，注浆压力为0.3-0.5Mpa。2、施工用电：搅拌桩机功率组成工作电压380±10V工作电流100A×2施工用电量功率台数功率台数动力头30KW行走机械7.5KW2搅拌机2.2KW挤压2.2KW2电焊机15KW潜水泵1.5KW1九、施工管理组织项目负责人：陈庭池施工负责人：吴建平1号机2号机机长：林光标标机长：秦德明班长：林光标班长：雷国军记录员：李云光记录员：雷国军电工：吴石根电工：罗云彬另加作业人员10人其他技术人员：吴建生、叶成水、王双来 十、安全生产措施：1、严格遵守《安全生产操作规程》杜绝违章作业现象。2、机台作业必须戴好安全帽，塔上作业须系好安全带。3、严肃劳动纪律，工作必须集中精力，不准酒后作业。4、配电箱必须安装漏电保护器，电器安装、更换须由电工操作。5、坚持经常性安全生产教育，施工人员要填好安全生产教育登记卡。编制：汕头市达濠建筑总公司2006年9月10日