东田倒板楼塑钢门窗工程施工组织设计

东田倒板楼塑钢门窗工程施工组织设计重庆双丰门窗有限公司2010年元月6日47 目录一､工程概况二､施工组织管理构架及职责分工三､施工组织四､设备及劳动力计划五､施工工艺流程和施工工艺六､质量体系及保证措施七､施工进度控制及保证措施八､安全文明施工及保证措施九､成品保护的保证措施十､工程的免费保修期及内容十一､免费保修期过后的保修措施及应收费用47 一､工程概况1工程名称:东田倒板楼塑钢门窗工程2工程内容:塑钢门窗工程3工程地点:重庆海尔工业园4设计单位:重庆双丰门窗有限公司5工程规模和特点:东田倒板楼塑钢门窗工程,塑钢门窗工程面积约5700㎡,该工程设计新颖,规模宏大,造形别致｡6装饰项目:塑钢门窗7编制本施工组织方案的目的为将东田倒板楼建设成为高质量的工程,除选用先进､科学合理的设计,高质量的制作和安装也是非常重要的一环｡为此,针对本工程的实际和特点,我们力求最先进､最可靠的加工､安装､施工措施以及最科学的统筹安排,为业主保质､保量､保工期地奉献一个高质量工程｡本组织设计方案系针对东田倒板楼塑钢门窗工程项目专门制定,内容包括工程的施工程序,施工组织及施工计划等,本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导该工程的施工｡8编制依据8.1建施图｡8.2施工现场的实地勘察｡8.2我公司门窗设计方案｡9施工目标47 9.1质量目标:一次验收达到重庆市合格标准｡严格按规范及招标要求的方案作施工设计,按设计施工,满足设计师､工程监理和业主要求,创优质工程,保证承包的工程项目一次验收达到重庆市合格标准｡9.2安全管理目标:事故为零｡保证施工安全,无伤亡､无火灾､无中毒､无坍塌及其它事故｡保证文明施工,创文明工地｡9.3工期目标:个工作日完工(以合同工期为准)｡按我司施工进度计划安排,保证施工工期为个日历日,也可根据工程总体进度另行商定工期｡10施工部署在施工现场,根据本工程特殊的地理位置､独特的建筑造型和工期,结合现场实际情况,我公司准备安排2个安装施工队,分别就整栋楼同时施工｡每个施工队下设2个施工小组,共约30~50人,分成不同的安装作业区同时进行｡我司项目部管理及施工人员均有从事多年的建筑外墙装饰的经验,他们技术过硬､施工经验丰富､敢打硬仗,是本工程高质量的保证因素之一｡在生产现场,工厂拥有最新从德国､意大利等引进的具有目前国际最先进水平的高精度门窗生产设备和生产线,并形成专门的型材加工､组框､打胶和包装车间,能够大批量生产门窗,工厂年生产能力为几十万平方米;工厂采用国际标准实行标准化管理,设计､生产､安装过程完全符合ISO9001质量体系要求,生产工人均经过严格专业培训和考核后持上岗证上岗｡二､施工组织管理构架及职责分工1施工管理网络图47 专案总负责设计技术总负责专案经理专案技术负责专案副经理质量工程师材料计划管理专案设计组施工队三施工队二施工队一质检员安检员2施工组织人员结构针对本工程,我们将特别组织成立以总经理为总指挥,以项目经理负责的“工程项目经理部”(现场办公),实施该项目全过程管理职能,对工程的设计､材料采购､生产加工､运输､现场安装施工等进行全方位管理,以管理､工期､安全为中心,以施工阶段为重点,积极配合土建和业主,协调内部系统和外部工作｡3涉及本工程施工管理主要人员职责47 3.1总经理(项目总负责人)对整个工程进度(工期)和质量全面负责,随时了解本工程情况,定期(时间间隔不超过2天)听取项目经理､生产调度及其它相关人员的汇报,特殊问题由副总经理积极协调处理或提供帮助,并负责工程大资金调拨｡3.2项目经理主要负责现场施工,在施工现场具有绝对的领导权力,可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金､材料､人工进行合理安排和调整｡3.2.1结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划;3.2.2与业主､土建协调并做好施工准备;3.2.3协调公司内部各部门的进度,负责本工程的安装质量和施工进度;3.2.4参加工地现场协调会,做好记录并解决问题;3.2.5与项目技术负责人一起制定现场安装方案,并将现场情况以书面形式定期总经理反映｡3.3主任设计师3.3.1根据招标文件进行二次深化设计,并提出材料定单;3.3.2与计划调度协调设计进度;3.3.3与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾,保证设计完全准确无误;3.3.4与项目经理协调,根据现场实际设计,确保设计与现场实际相符;3.3.5负责解决整个工程可能出现的技术问题｡3.4计划调度3.4.1按工期要求制定工程整体进度计划;3.4.2负责公司内采购､设计､生产加工､质量管理各部门工作;3.4.3监督各部门工作进度情况,核查是否与工程整体计划一致;47 3.4.4对工程施工中的临时性突变做出临时计划修改,并落实到相应部门｡3.5项目副经理3.5.1为了本工程按计划顺利完成,特配一名项目副经理,协助项目经理管理日常生产安排;3.5.2协调各部门及各施工队的工作,并做好外单位的施工配合､协调工作｡3.6项目技术负责人3.6.1负责现场技术文件､安装图纸､安装标准的贯彻执行;3.6.2现场安装时遇到的技术问题的协调解决｡3.7现场材料管理人员3.7.1负责对现场材料的清点､保管和发放;3.7.2负责材料的安全措施;3.7.3提出各种材料的补缺情况｡3.8质量检查员3.8.1根据本工程的技术文件､图纸和行业标准､企业标准进行现场产品检验;3.8.2对进场的产品､半成品进行检查,不合格不准进场;3.8.3对产品､半成品保护措施的检查;3.8.4在安装过程中,对检查不合格的安装部分有权作出返工决定,并报请公司备案;3.8.5配合项目经理､监理公司､质检站完成工序工程及整体工程的质量验收工作｡3.9安全检查员3.9.1监督执行本公司安全制度和安全操作规程;3.9.2对上岗人员进行安全考核,不合格不许上岗;3.9.3对现场环境､安全状况及时掌握,落实必要的安全保护器具｡47 三､施工组织1.现场施工组织1.1施工安装准备1.1.1由项目经理､工程主管设计员根据施工设计､设计图纸的内容和要求对安装队伍进行工程交底,明确工程的要求进行安装｡1.1.2技术培训:组织安装队有关人员进行安全､技术培训,熟悉图纸,掌握工程施工的工作内容,并与安装队签定安全等合同;做好安全､技术交底记录｡1.1.3材料准备:本工程主材､辅材､玻璃､等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作,组装成型后送往工地｡配件､五金件､各类胶､填充料等材料均由定点厂商送工地｡1.1.4运输:材料运输车辆的进出场地,卸货地点,垂直运输及吊装设备的确定｡1.1.5配套设施:现场管理机构的办公室､施工人员的宿舍､用餐､用水､用电等配套设施｡1.1.6材料仓库:楼层内材料,成品的临时堆放地点的确认｡1.1.7施工机具:根据施工现场情况确定施工机械用具｡对施工中所需的工具､量检具进行全面系统检查,确保在施工过程中好用､好使｡1.2施工现场的材料运输及存放1.2.1材料运输公司内加工完成的成品材料,用汽车运输方式发运至施工现场,在施工现场院内卸车,因在地面及楼内水平运输距离检短,且材料重量较轻,一般采用人工搬运即可,对于人工搬运困难,则采用叉车或吊车装卸,用手推车进行平面运输｡材料的垂直运输,大部分的窗框､玻璃､钢材､附件,短型材等都可以用现场已有卷扬机操作的提升机来进行｡对较长型材等少量材料因重量不是很重,可用滑轮､人工提至存放施工部位｡47 1.2.2材料存放型材因需在现场进行简单的加工,故应集中存放在材料库｡附件等较小材料易丢失且较贵重,因此,也存放在库房内｡对饰面材料､玻璃､窗框等到因面积较大,且数量也大,在固定地方存放,似必造成多次倒运,影响工作效率,所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方,即存放在使用这些材料的楼层｡1.3施工测量1.3.1土建结构体的测量:根据土建提供的轴线的标高为依据,进行复测工作｡1.3.2高度､水平度､铅垂线测量四､设备及劳动力计划(一)､设备计划1加工过程中的主要机械设备公司拥有从意大利､德国引地的目前国际上最先进的加工､制作､检测､安装等专用设备,形成专门的型材加工､组框､打胶和包装车间,能够大批量生产门窗｡工程项目:东田倒板楼塑钢门窗工程序号设备名称数量型号产地1多角双头锯(数控)2DG204+255E德国2多角双头锯(数控)2DG104+110E德国3窗组角清角机3EP124/00德国4V—型切割机2K3101/30德国5单头斜准切割机4MGS205/01德国6单头自动送料切割机2SA173/35德国7端角切割机(多角度设定､数控)1TYREUSA德国47 8计算机控制玻璃自动切割平台13.50×2.50米德国9立式液压双组打胶机2200升美国10玻璃承载架20自制2施工现场机械设备计划现场施工机械设备明细表工程项目:东田倒板楼塑钢门窗工程序号设备名称数量型号产地1电焊机3台随工人进场500A2电锤5把随工人进场HILIT423冲击钻6把随工人进场BOSH4手电钻20把随工人进场龙牌5沙轮切割锯3台随钢材进场φ3556型材中断锯4台随铝材进场φ3557对讲机4部随工人进场健伍8台钻2台随工人进场H5-3C9气焊设备4套随工人进场10玻璃吸盘10个随第一批玻璃进场三爪11打胶枪12把随工人进场12加工平台4个随工人进场自制47 13吊锤4随工人进场20KG14射钉枪6台随工人进场HILITDX45015经纬仪1台随工人进场KKC8A-06Q16水平仪2台随工人进场XYGBS3-E17水平尺5把随工人进场18角尺20把随工人进场19梅花批12支随工人进场20一字批10支随工人进场21老虎钳4把随工人进场22复线锯2台随工人进场牧田23角磨机4台随工人进场牧田24修边机6台随工人进场牧田(二)､劳动力计划为确保整个外装修工程在天日历工期内完工,劳动力､材料､机具等加素周密统筹考虑｡47 1劳动力组织表项目经理1.1施工由项目经理总负责､总调度,具体情况如下项目副经理质量主管安全主管技术主管施工主管材料主管测量放线二组测量放线一组门窗安装五组门窗安装四组门窗安装三组门窗安装一组材料运输三组材料运输二组材料运输一组门窗安装二组1.2主要人员职责负责项目的全面质量管理｡并保证完成项目过程中所有环节必须畅通｡保证项目中各成员执行所有的合同要求｡12.2施工主管47 做好前期施工准备和后期保养项目工作,使工程如期完成｡制定现场施工进度计划｡与甲方､土建协调并做好施工准备｡协调公司各部门及其它分包商的进度,负责本工程的安装质量及施工进度｡合理安排及现场的资金､材料和人员｡参加每周工地现场总包协调会,做好记录并解决问题｡制定现场安装方案,并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理｡准备工程进度报告和照片记录｡1.23技术主管:根据项目要求进行设计计划工作｡记录和监督所有进程｡控制成本｡协调与各部门的关系｡根据合同文件,使设计符合性能要求｡1.24材料主管:按工程总体计划按规定采购计划｡组织对分包商调查､评价和确定｡组织对采购中存在的问题及时通知分包方采取措施,进行纠正｡1.2.5安全主管:了解当地政府或工地有关规章制度并贯彻执行｡制定并监督招待安全制度及安全操作规程｡对上岗人员进行安全培训､考核､不合格不许上岗｡对现场环境､安全状况及时掌握､落实必要的安全保护器具｡1.2.6质量主管:审核品质管理方案与公司质量保证手册一致｡47 审核品质管理方案,使之与合同条件相符合｡培训质量检查人员｡计划和组织质量审核｡汇报和起草不符合等程序的行为和纠正措施｡保管并记录与质量有关的文件｡1.3劳动力从应计划作业队劳动力公为制作和安装两部分,其中制作部分在公司工厂内作业,安装作业队在工地作业｡1.3.1制作作业队劳动力安排计划加工厂内劳动力计划:工种人数岗位计划进场时间组长3八在加工厂内专职电工2七在加工厂内专职机修工2七在加工厂内下料组4六在加工厂内钢件加工组6七在加工厂内半成品包装组2五在加工厂内搬运组4六在加工厂内五金配件加工组6五在加工厂内其它杂工4四在加工厂内合计3347 现场安装作业劳动力计划:工种设定班组每组人员合计人数备注测量工1331､实际投入人数按进度工期确定｡2､如遇工期紧时,需两班交叉作业｡电焊工326门窗安装6848注胶工133材料搬运工339电工111保卫122合计五､施工工艺流程和施工工艺1施工前准备1.1说明施工前准备工作属于工程前期工作｡准备工作的好坏､是否充分对工程施工有很大的影响,作为一个工程项目部要对工程的技术资料､工具､器具､材料､人中､机械､临时设施做好充分的准备｡1.2施工准备前的内容范围1.2.1对工程概况进行了解,熟悉有关施工单位及甲方､监理公司的有关情况,熟悉施工用水源､电源､垂直运输､外脚手架等情况｡1.2.2对图纸要充分熟悉,对不清楚在疑难的地方要问明弄懂,还需要准备有关图集､质量验收标准､安全指针,各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等｡1.2.3安装用的主要机具和工具应完备,材料应齐全,量具应定期送检,当达不到要求时应及时更换｡1.2.4安装工程中所使用的门窗部件､配件､材料等在运输､保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施｡1.2.5门窗应放置在清洁､平整的地方,应避免日晒雨淋,47 并不得与腐蚀物质接触｡门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,均应立放,立放角度不应小于70度,并应采用防倾倒措施｡1.2.6门窗安装前应按设计图纸的要求检查门窗的数量､品种､规格､开启方向､外形等｡门窗五金件､密封条､紧固件等应齐全,不合格者应予以更换｡1.3管理重点1.3.1各种准备工作要落到实处,不能浮于表面｡1.3.2准备工作落实到人,明确每个人的具体责任｡2塑钢门窗的加工2.1操作流程2.3操作指南2.3.1运输装卸和存放2.3.1.1型材:在运输过程中避免与坚硬粗糙或尖的物体接触磨擦,任何型材在储存过程均应避免高温､强烈日照､雨淋､油垢､腐蚀性化学物品､尘土及其破坏等｡型材可在室外存放,但必须遮避保护措施,非白色型材应避光存放｡2.3.1.2衬钢:即使衬钢经过防腐处理,也尽可能在室内存放,如在室外,必须有天棚等设施确保衬钢不受雨淋｡2.3.2切割切割速度60—70/sec;确保适当的进展速度;钝的锯齿或过快的进展速度均会导致切口缺损;精确高速锯片角度为45度,并定期检查,最大角度误差0.5度,两锯片夹角90度;严格按照给定长度调整限位,长度误差不超过0.5mm;切割完的型材应切口朝下放置,并在48小时内完成焊接｡过长时间的存放会导致切口表面污染,影响焊接质量｡2.3.3钻铣钻孔的进给速度和切削速度随钻孔浓度的增加而降低;钻直径大于20mm的孔位使用双槽钻头,钻直径大于40mm47 的孔位使用渐进变径钻头｡2.3.4加4加装衬钢当构件符合下列情况之一时,其风腔必须加衬增强型钢;2.3.4.1平开窗:A窗框构件长度等于或大于1300mm,窗扇构件长等于或大于1200mm;B中横框和中竖框等于或大于;C安装五金配件的窗框构件｡2.3.4.2推拉窗:A窗构构件长度等于或大于1300mm;B窗扇边框:厚度为45mm以上的型材,长度不小于1000mm;厚度为25mm以上的型材,长度等于或大于900mm;C长扇下框长度等于或大于700mm,滑轮直接承受玻璃重量的不加增强型钢;D安装五金配件的窗框构件;E钢衬应选用符合国际的镀锌衬或烤漆钢衬(壁厚不低于1.2mm)紧固件采用4mm的大头直攻螺钉工加放垫圈的直攻螺钉,所钻基孔的孔径应不大于3.2mm,以保证坚固度｡两端固定螺钉距衬钢端不超过10mm,用于固定增强性钢的紧固件不得少于3个,其间距离为30mm｡2.3.5铣排水孔槽框下横边必须有至少两个排水槽,排水槽最小尺寸为直径5×12mm,内外排水槽应横向错开约50mm,同侧相邻排水槽最大间距小于600mm｡2.3.6焊接焊接前,焊接面应保持清洁,避免油质物污染焊接｡焊机名项参数正常,符合下列要求:焊板温度:245—250度47 预热时间:>30s压合时间:>30s熔焊压力:0.2—0.3MP焊缝不能发黄｡焊角在完成焊接后要避免急剧冷却,剧烈冲击,清角或焊缝周围的钻铣切削加工应焊接完成至少1分钟后进行｡2.3.7清角不要以任何方法加速焊角冷却｡至少在焊接完成1分钟后开始清角,否则将减低焊角强度,尽量在焊接后30分钟内完成清角,以获得高质量的角缝清理效果｡焊角两侧平面刨削出的装饰宽度为3mm,深度不大于0.3mm｡切削深度过大或由于刀具钝面使清理内角时敲击加剧均会导致焊角降低;并影响水密性｡2.3.8密封胶条的嵌装使用任何胶条均应注意嵌装时不可过分拉伸,应确保胶条嵌装槽的长度超出约2%｡平开窗框扇间封条是环绕一周的一根胶条,其对接处应在上横边或下横向横边的当中,不要在转角对接,更不要切分成几段｡胶条在转角处要平整｡压装玻胶接严密｡胶条接口处采用粘接或获得更好的密封效果｡根据玻璃的厚度选择相应型号的密封条;密封条必须完全入槽才能合格证密封效果以玻璃的正常安装,同一槽内不允许多连接｡2.3.9玻璃的安装玻璃的四周应垫上玻璃垫块,而且框边上要有加以固定;推荐使用5mm浮法玻璃,使用双层玻璃中间用内隔条隔离;3门窗框的安装3.1说明47 塑钢门窗框的安装质量好坏直接影响着门窗与主体结构的连接功能｡作为门窗安装施工的第一项作业,框的制作和安装都是直接影响整个门窗施工安装的重要因素｡如果外框安装完,则整个工程进度都较易控制,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视｡3.2工艺操作流程外框到相应洞口→框上找中线→装上墙块洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定｡3.3基本操作说明3.3.1工作内容对预留洞口进行测量,门窗成品的检查验收,门窗的现场搬运,框扇的安装､固定､填充物的密实､封胶､五金件的安装或调整､连接件下料安装､密封条､封盖的组装､玻璃下料和安装(或拆卸､安装)､撕保护膜､填写质量自检表､填报日进度表､监督土建设成品的保护和甲方的验收｡3.3.2塑钢门窗安装方法简介3.3.2.1安装方法:塑钢门窗采用预留洞口法安装｡安装固定方法有膨胀螺栓固定法或固定片定法｡本公司提倡用固定法安装｡3.3.2.2安装材料A固定件:膨胀螺丝安装法:膨胀螺丝(常用为10号);固定片安装法:自攻螺丝､固定片｡B填充物料:泡沫板｡组合窗之间的连接件:连接件､固定片｡C密封材料:发泡剂､玻璃胶｡3.3.3施工前的准备3.3.3.1墙体､洞口质量要求A门窗应用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安装砌口的施工方法｡门窗洞口尺寸应符合国家标准《建筑门窗洞口尺寸条例》47 (GB5824)的有关规定,如下:洞口尺寸(mm)小于24002400-4800大于4800允许偏差(mm)±5±10±15注:以上洞口为已粉刷好的洞口B对于同一类型门窗,与等相邻的上､下､左､右洞口应保持通线,洞口应横平竖直;C对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做出洞口样板;门窗安装的洞口尺寸按上表的规定检验且合格,并做好工程间交接手续后,方可进行｡D安装门窗时,其环境温度不宜低于5摄氏度｡3.3.3.2施工前的准备A门窗应放置在清洁､平整的地方,且避免日晒雨淋,不得与腐蚀物质接触｡门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,并均应立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾措施,禁止堆码叠放｡B贮存门窗环境温度应小于50摄氏度,与热源距离不小于1m｡门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月｡凡在环境温度为0摄氏度以上的环境中存放的门窗安装前应在室温(20摄氏度)下放置24小时｡C装卸门窗时应轻拿､轻放､不得撬､甩､摔｡吊运门窗其表面应用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平衡的着力点,不得抬扛起吊｡D安装用主要器具､工具应完备,材料应齐全,量具应定期检验｡如达不到要求,应及时更换｡E当洞口需设置预埋件时,应检查预埋件的数量､规格及位置,预埋件的数量应和固定的数量一致,其标高和坐标位置应准确｡F门窗安装前,应按设计图纸的要求,检查待安装门窗数量､规格､开启方向､外形等,门窗五金件､密封条､紧固件等应齐全,不合格的应予以更换｡47 3.3.4塑钢门窗安装工艺流程装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆→安装门窗扇3.3.5窗的安装操作规程:3.3.5.1将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁放置,如发现保护膜脱落,应被贴保护膜,并在窗框的上下边划中线｡3.3.5.2在安装时,注意窗的朝向､上下､固定框､未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口处向上｡3.3.5.3如果玻璃已装在窗上,则应先御下玻璃,并做标记｡3.3.5.4用固定片安装法,固定片安装应符合下列要求:(参考图见下页)A确定窗框上下边位置及内外朝向正确后,安装固定片,安装时必须用直为3.2mm的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入,不得直接锤击刹入｡B固定片的位置应装在距离角及中横框､中竖框150—200mm处,固定片间距应小于600mm,不得将固定片直接装在中横框,中竖框的档头上｡3.3.5.5应画出窗口中线,并应逐一作出标记｡多层建筑可从高层一次垂吊｡3.3.5.6将窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线对齐,按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整窗框架垂度,水平度及直角度,其允许偏差均应符合规定｡3.3.5.7当窗与墙体定时,应先固定上框,后固定边框｡有固定片安装时,固定方法应符合下列要求:A混凝土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定;B砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥固定,但不得固定在砖缝处;C加混凝土墙洞口,应用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上｡D设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,47 也可先在预埋件按坚固件规格打基孔,然后用紧固件固定｡图注:a—坚固点距焊接距离150—200mmb—坚固点间距不大于600mm,每固定边不少于2固定点3.3.5.8当需装窗台板时,应按设计要求将其插入窗框下,使窗台板与框结合紧密,并使安装水平精度与空框一致｡3.3.5.9安装组合窗:控制窗拼接后各组件在同一平面上｡3.3.5.10窗与窗的拼接:清除连接处窗角的焊渣,并将拼接件及窗连接处杂物清除干净,拼装后用自攻螺丝从两边接紧,螺丝间距为600mm,距两边为200mm｡3.3.5.11窗框与洞口间伸缩内腔用闭孔泡沫塑料､发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填充,不宜过紧｡对于保温､隔音等组要求较高的工程采用闭孔弹性材料填塞｡3.3.5.12填密封胶时应均匀不间断,不超过边框｡3.3.5.13窗(框)扇上如沾水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得使其硬质材料铲刮窗､框､扇表面｡3.3.6玻璃的安装符合下列规定:A载玻璃｡按照门､窗扇表面｡B安装玻璃｡当玻璃单块尺寸较小时,可以用双手夹住就位｡如果玻璃尺寸较大,用玻璃吸盘｡玻璃应该摆在垫块上,内､外两测的间隙应不少于2mm｡C玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应玻璃四边,根据玻璃与框扇的间隙,垫上不同厚度的玻璃垫块｡D边框上垫块,应用胶加以固定｡E将玻璃装窗扇槽内,然后用玻璃压条将其固定｡F玻璃表面应干燥､清洁｡G推荐使用5mm厚浮法玻璃和5+9A+5中空玻璃｡47 3.3.7门的安装操作规程3.3.7.1门的安装在地面工程施工前进行｡3.3.7.2应将门搬到相应的洞口内放,并在门框及洞口上画出垂直中线｡3.3.7.3在门上框及边框上应安装固定片,其安装方法与窗的固定片的安装法相同｡固定片间距应小于或等于600mm｡3.3.7.4根据设计图纸及门窗的开启方向｡确定门框的安装位置,并把门装入洞口,安装时就采取防止门框变形的措施,无下框平开门应使下框低于地面标高线,其高度差宜为10mm｡然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并高速门框的水平度,垂直度和角度｡3.3.7.5将其余固定片固定在墙上,其固定方法跟窗的固定方法大致相同｡3.3.7.6在安装边窗时,门与窗应先采用拼樘料拼接,拼樘料下端应固定在窗台下,其安装方法应按窗的规定方法执行｡3.3.7.7门框与洞口缝隙的处理,应按规定进行｡3.3.7.8门表面及框槽内沾有水泥砂浆时,应在其硬化前清除｡3.3.7.9门窗应待水泥砂浆时,应在其硬化前清除｡3.3.7.10门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活｡3.4所需工器具及人员器具:电钻一把､铆枪一把､电锤一把､钢卷尺､吊线锤､水平尺｡人员:2—3人｡3.5作业时间与土建配合,在土建交出安装洞口后作业｡3.6管理要领3.6.1要准确领会图纸的内容与设计意图｡3.6.2对原材料､半成品的质量控制及存放现场管理｡3.6.3运输门窗框,应竖立排放并固定牢靠,47 防止颠震损坏｡樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件也应相互错开,以免相互磨损及压坏五金件｡3.6.4安装门窗框,应轻拿轻放;不得撬､甩､掉｡吊运门窗,其表面应采用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点,不得在框扇内插入抬杠起吊｡3.6.5注意处理好误差,加强与土建方的协调配合工作｡3.7安全及防护3.7.1进入工地施工人员必须佩戴安全帽､安全带,不准赤膊､穿拖鞋､滑底鞋进入工地｡3.7.2必须按施工规范进行施工,注意安全用电｡3.7.3注意施工现场的清洁卫生,自觉维护环境卫生｡3.7.4保证材料及半成品的安全｡4与防雷装置连接4.1为使建筑物因地制宜地采取防雷措施,防止或减少雷击建筑物所发生的人身伤亡和财产损失,应将30m及以上外墙的门､窗等较大的金属物与防雷装置连接｡4.2工艺操作流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→找准预留防雷引下线→焊接→检查→防腐记录｡4.3基本操作说明4.3.1熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更｡4.3.2熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下一步工作的安排｡4.3.3找准预留防雷引下线:预留防雷引下线的作用是将门窗与主体避雷网连接起来｡故操作时首先要寻找原予留防雷引下线,只有找准了预留防雷引下线才能准确地连接防雷装置｡4.3.4焊接:选用适用的钢筋或圆钢(直径为d)作为防雷装置,47 一头与上墙块焊接,另一头与预留防雷钢筋焊接｡焊接时采用双面焊,焊缝长度大于6d｡焊接人员必须是有焊工技术操作证者,以保证焊接的质量｡4.3.5检查:对烧好焊的位置,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直到达到要求为止｡4.3.6防腐:由于焊接对防腐层的破坏需进行防腐处理,具体处理方法如下:a)清理焊渣;b)刷防锈漆｡4.3.7记录:应随工程施工进度进行详细的施工记录,避雷装置的焊接属于隐蔽工程施工,必须按隐蔽工程验收有关规定进行｡4.4所需工器具及人员:器具:电焊机｡人员:2—3人｡4.5作业时间在土建洞口抹灰之前｡4.6管理要领4.6.1熟悉图纸,不放过每一个细节｡4.6.2对原材料､半成品质量控制及存放现场管理｡4.6.3熟悉各项施工程序,了解特殊工种的操作程序,严格控制施工按规范进行｡4.6.4验收严格认真,记录详细真实｡4.7安全及防范4.7.1千万小心不要将材料､工具坠落下去,以免伤人､伤物｡4.7.2电焊时应做好防火工作,对电焊火花必须采取防飞溅措施｡4.7.3对发现的质量､安全问题的处理意见要明确,并做好记录｡5注建筑密封膏5.1说明47 土建洞口抹灰后开始注建筑密封膏,该工序是防雨水渗透的关键工序｡5.2材料及工器具建筑密封膏､毛刷､清洁布､注胶枪､刮胶纸､刮胶铲｡5.3工艺流程清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注建筑密封膏→刮胶→撕掉刮胶纸→检查验收｡5.4基本操作说明5.4.1清洁注胶缝:窗(门)框上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布控拭干净,不得使用硬质材料铲刮外框表面｡5.4.2粘贴刮胶纸(略)5.4.3注建筑密封膏:胶缝在清洁后半小时内应尽快注建筑密封膏,超过时间后应重新清洁｡5.4.4刮胶:刮胶应沿同一方向将胶缝刮平(或凹面),同时注意建筑密封膏的固化时间｡5.5操作人员:2—3人｡5.6管理要领5.6.1现场要派人跟踪清洁质量｡5.6.2收胶应光滑流畅｡6装玻璃(或门､窗扇)6.1说明玻璃板块(或门､窗扇)是由车间加工,然后在工地安装的｡由于工地不宜长期贮存半成品,故在安装前要制定详细的安排计划,列出详细的半成品供应计划,才能保证安装顺利进行并方便车间安排生产｡6.2主要材料玻璃板块(或门､窗扇)､压条､垫块｡6.3工艺操作流程47 施工准备→检查验收玻璃板块(或门､窗扇)→玻璃板块(或门､窗扇)按洞口堆放→初安装→调整验收｡6.4基本操作说明6.4.1施工准备｡准备工作包括人员准备､材料准备､施工现场准备｡安排人员时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则｡材料工器具准备是检查施工工作面的材料是否到场,玻璃或其它材料是否有损坏｡施工现场准备要在施工段有足够的场所满足安装需要｡6.4.2检查验收的内容a)规格数量是否正确;b)各层间是否有错位的玻璃(门､窗扇);c)材料堆放是否安全､可靠;d)是否有误差超过标准的玻璃(门､窗扇);e)是否有已损坏的玻璃(门､窗扇)｡6.4.3按洞口堆放:应将不同规格的玻璃板块(门､窗扇)搬到相应的洞口旁竖放｡6.4.4初安装:安装时每组2~3人｡安装按以下步骤进行:a)检查寻找玻璃板块(门､窗扇);b)清除､外框槽内的水泥砂浆;c)放置玻璃垫块(限装玻璃)｡为了避免玻璃不在框内发生移位元并起到防震作用,应塞入硬度适中的塑料或橡胶垫块加以支撑;d)将玻璃板块(门､窗扇)抬至安装位;e)对准框槽放置安装;f)填塞压条固定玻璃(只限装玻璃)｡6.4.5调整:调整门､窗扇､使门､窗关闭时,扇与框间无明显缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态｡安装好的玻璃应平整,安装牢固,不和有松动现象｡6.4.6验收:从安装过程到安装完毕,全过程进行质量控制,47 验收也应插于全过程中｡6.5工器具及人员工器具:吸盘,电钻､螺丝刀等｡人员:每组2—3人｡6.6管理要领6.6.1计划好安装､供应现场堆放等环节协调配合｡6.6.2严格把好质量关,包括半成品､原材料安装施工等｡6.6.3注意劳动安全保护｡6.6.4注意保护安装成品｡6.6.5安排好人员､材料运输､现场管理｡7安装五金件7.1说明五金件的安装质量直接关系到门､窗扇是否能开启灵活,因此在安装钻孔时一定要注意定位的准确｡7.2工艺操作流程施工准备→测量定位→钻孔→就位安装7.3.基本操作说明7.3.1施工准备:在五金件安装前要做好施工准备有:a)资料准备:要读懂图纸,注意分清开启扇位置与方向;b)材料准备:要准备好各种所需材料,清查各材料的规格､数量是否符合要求;c)人员准备｡7.3.2测量定位:在全面钻孔前要进行测量定位,确认无误后才能开始钻孔｡7.3.3钻孔:钻孔前做好准备,主要有工具准备､电源准备等,同时各施工班组要统一施工方法,避免口径不一导致误差｡7.3.4就位安装:五金件就位安装先找好位置,再用螺丝或铆钉固定,47 同时调整好各配件的位置以保证安装质量｡7.3.5检查:五金件安装好后检查是否牢固,就位是否有错,框扇接口是否吻合､整齐､开启扇是否灵活,铝材是否有损伤等｡7.4工器具及人员工器具:手电钻､铆枪､卷尺､螺丝刀等｡人员:可单人操作,亦可2人一组｡7.5管理要领7.5.1严格把好质量关,不合格的半成品不得安装｡7.5.2注意对铝材表面氧化膜的保护｡7.5.3使用工器具时要按正确的方法操作,注意安全｡7.5.4各种工器具使用后要加强保养｡8安装及验收规程项目质量要求检验方法门窗表面平整､洁净､光滑､表面无划裉､碰伤,型材无脱焊断列｡观察五金件齐全､位置正确､安装牢固､使用灵活､达到各自的使用功能｡观察尺量玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触平整,不得卷边､脱槽｡观察密封条门窗关闭时,扇与框间无明显缝隙,密封面是的密封条应处于压缩状态｡观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整､安装牢固､不应有松动现象,表面应洁净,单面镀膜玻璃的镀膜层朝向室内｡观察双玻安装好的玻璃应安装牢固､不可有松动现象,内外表面均应洁净,玻璃夹层内不得有灰尘和水气､双玻璃条不得翘起,单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内｡观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部压紧｡压条与型材的接触无明显缝隙,接头缝隙应小于1mm｡观察拼樘料应与窗框连接紧密,观察47 不得松动｡螺钉间距应小于或等于600mm,内衬增强型两端均应与洞口固定牢靠｡开关部件平开门窗扇开闭严密,搭接量均匀,开关灵活,密封条砂得脱槽｡观察弹簧称推拉门窗扇关闭严密,扇与框搭接量设计要求,开关力小于是100牛顿｡观察弹簧称深度尺旋转窗关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活｡观察框与墙体连接门窗框横平竖直,高低一致,固定片安装应正确,间距应小于或等于600mm｡框与墙体应连接牢固,缝隙内应用弹性材料填嵌饱满,表面用嵌缝膏密封,无裂缝,填塞材料方法等应符合本规程的要求｡观察排水口畅通､位置正确观察项目允许偏差值(mm)检验方法门窗框两对角线长度差小于或等于2000mm±3.0用3m钢卷尺检查量内角大于2000mm±5.0门窗框(含拼樘料)正､侧面的垂直度小于或等于2000mm±2.0用线坠､水平靠尺检查小于或等于2000mm±3.0门窗框(含拼樘料)的水平度小于或等于2000mm±2.0用水平靠尺检查大于2000mm平开门推拉窗±3.0推拉门±2.547 门窗下横框的标高±5.0用钢板尺检查与其准线比较双层门窗内外框､框(含拼樘料)±4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心±5.0用线附､钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度±2.5用深度尺或钢尺检查同樘门窗相邻扇的横角度度差±2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隙±2.0-1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门窗与框搭接宽度±1.5-1.3用深度尺或钢板尺检查门扇窗与框相邻立边平等度±2.0用1m钢板尺检查六､质量体系及保证措施我司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量,并根据ISO9001质量保证体系的要求,采取全过程的质量控制+事后检验的质量保证措施,保证以质量优异的产品､良好的信誉和积极的态度完成本工程｡（一）总体质量控制程序及质量体系保证措施1质量控制标准我公司取得了ISO9001认证,产品符合ISO9001质量管理和质量保证标准及建筑工程施工及验收规范JGJ73-91;门､窗用硬聚氯乙烯(PVC)型材GB/T8814-1998;塑料门窗安装及验收规范JGJ103-96｡2质量保证措施对于“广厦三期C组团14号楼(A栋B栋)工程”我们将以创全优工程标准精心组织施工,并采取有效的措施,保证工程质量,争创优良的等级交付给业主｡具体措施如下:我公司通过科学有效的管理,从施工图的设计到材料的准备,47 从部件制作到构件的组装,乃至最后的现场安装及现场质量控制,均能得到可靠的保证,包括材料供货商的质量保证｡质量应在以上方面得到保证:2.1设计方面设计方面是整个工程质量保证的基础,也是一个工程成功动作的前提,在所有影响工程质量的因素中,设计为第一位,设计的先进性､科学性､可靠性､经济性及式期都首先取决于工程设计｡为了在该工程的外装饰中实现业主和设计师的意图,既体现出独特的建筑风貌,又有保证外装饰的优良的保温､采光､通风､围护等结构功能;在获得高质量､高效率的同时,降低成本｡2.2材料方面本工程上使用的各种材料,我们根据设计师的设计意图,最后与甲方共同协商确定｡由供应科具体采购材料,公司质检及技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查和确认,质检科对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验,合格后方可入厂｡对必须经有关检测机构检测的材料必须送其检测合格后方可使用并出据检测报告｡我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书,关键性的材料,如:结构/密封､型材等,除出具上述证明外,还附有使用年限｡其它附件,一律选用国内外的优质产品｡2.3加工方面公司拥有先进的从德国､意大利进口的全自动型材加工中心,这些设备都是当今国际最先进的专业的门窗加工设备,上岗人员都是经专门技术培训获得一定等级证书的技术工人(大专),在每道工序严格按操作规程执行,质检员严格按抽检方案检查｡具体做法如下:2.3.1严格按设计部下发的设计施工图纸进行生产加工;2.3.2所有的材料零部件符合现行有关标准的规定:2.3.3加工现场使用的各类量具､工具定期检查;47 2.3.4结构杆件在剪材之前进行校直调整;2.3.5各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行;2.3.6加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不少于5件,当其中一件不合格时,加倍抽查,复检合格方可验收;2.3.7成品､半成品出厂时,附有质量检验证书及检验人员的签字2.4包装运输方面因为所有材料都属于装饰用材,所以本公司对出厂的所有成品､半成品都用保护胶带来保护材料的表面,以免在运输､安装时损伤材料表面,然后用纤维带包装成捆运到现场｡材料运到现场后,进行特殊保护与施工人员进行周密的配合｡所有材料运到现场,应放在通风避雨的地方｡2.5在安装方面安装人员的素质､技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素｡我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人,公司承建的大量工程锻炼培养了一批技术水准高､操作技能强的施工队伍,积累了丰富的施工经验｡对本工程,公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备｡进场前,由有关领导讲解本工程的重要性,使安装人员对此有足够的认识;由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则;所有技术向施工人员交底｡根据现场施工中出现的实际问题,每周由项目经理组织召开一次工作总结会议,内容如下:2.5.1施工方案,施工计划执行情况的总结;2.5.2安全､质量､技术标准执行情况的总结;2.5.3本周工作的总结,奖优罚劣;2.5.4下周的工作安排｡为保证工程进度和质量,还要定期举行会议,邀请甲方代表､土建代表､乙方负责人､项目部有关人员等参加,对工程的各个方面进行协调､沟通,将会议纪要返回给予公司总经理,以便整体安排｡47 综合所述,我公司长远立足于建筑装饰行业,完全可以向贵公司提供高质量的门窗产品和安装施工及完善的售后服务｡为了保证工程质量达到全优,全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工,在施工中要做到逐级进行质量检查｡(二)､半成品加工制作及质量保证措施1使用材料简介材料是保证门窗质量和安全的物质基础,本工程所用的材料即:玻璃､塑钢型材､钢材､密封胶､五金附件｡材料的质量好坏直接影响外观的整体质量｡因此,本工程在材料的质量上须严格把关｡首先,控制进货渠道,严格选择材料供货商,杜绝假冒劣质材料进入,与本工程有关的所有原材料的采购均严格按我司ISO9001质量程序文件(采购控制)规定进行采购｡其次做好材料的进厂复检工作,一般要求材料均符合国家或行业标准的质量要求,材料进厂时按我司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验类别进行检测,并填写好以下文件:《型材进货检验记录》《玻璃进货检验记录》《五金配件进货检验记录》其次,做好材料的正确使用,防止使用超过使用保质期的材料,为工程质量达到优良提供保障｡2塑钢型材的加工2.1加工条件及加工准备2.1.1塑钢型材加工在车间内进行,车间应有良好的清洁条件;2.1.2用于加工型材的设备､机具应能保证加工的精度要求,所用的量要能达到测量的精度,并且要定期检验;2.1.3型材下料前,应认真核对加工图;2.1.447 型材进厂必须进行复检,查验其出厂合格证和产地证书,核对型号,检查化学成分和力学性能报告;2.1.5检查型材表面的氧化膜是否完好无损伤,有扭曲,变曲变形的型材,应先校正再下料｡2.2工厂内工序流程注:每一工序完成转到下一工序时,均有质检人员进行检查签字;2.3型材的加工尺寸精度幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求｡铝合金型材在双头斜切割锯上进行切断,钢龙骨在金属切割机上切割,然后钻､铣孔｡主要竖向构件允许偏差为±1.0mm,主要横向构件偏差为±0.5mm,端头斜度-15＇｡截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm｡1密封胶施工质量符合规范要求,填嵌密实､均匀､光滑､无气泡查质保资料,观察检查2拼缝整体垂直度H≤30m时≤10mm用经纬仪或激光全站仪测量30m