新建缓冲水罐、火炬-施工组织设计(方案)

新建缓冲水罐、火炬施工组织设计工程名称：**********施工单位（章）：*******************编制人：审批人：日期： 目录1.编制依据2.工程概况3.施工组织机构4.施工准备5.施工部署6.施工进度计划及保证措施7.质量目标及保证措施8.安全目标及保证措施9.文明施工措施一、 1、编制依据：(1)、甲方施工交底及设计图纸。(2)、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007。(3)、《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》SY4206-2007。(4)、《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007。(5)、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009。(6)、《石油天然气建设工程质量验收规范设备安装工程第2部分塔类》SY4201.2-2007。(7)、《石油天然气建设工程质量验收规范设备安装工程第3部分容器类》SY4201.3-2007。(8)、《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004。(9)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202－2002 (10)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015 (11)、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2010 (12)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20132、工程概况：本次扩建本站，新建20m3分离缓冲罐，实现密闭输油；伴生气经气液分离后，通过新建的脱硫橇脱硫处理；新建火炬1座，位置现场已选定。（详细见设计图纸）3、施工组织机构：采用项目管理的方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。成立******************工程施工项目部，公司任命*********同志为项目经理，建立统一的*********施工指挥系统，配备专业化施工队伍，确保安全、优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。3.1、施工组织施工组织方针：因地制宜、顺序施工、灵活机动、密切配合、突出重点。（1）、在履行合同和实施及完成工作和工程的过程中，按照施工的各个工序合理安排施工，全面在质量保证体系的控制下运行，按照业主要求的进度，合理协调各方关系，尽可能在施工中给各方面提供方便。26 （2）、按施工现场动态管理的原则，依照施工计划以及现场施工的具体情况，实行人员及设备合理的调动，根据施工现场，合理安排配置不同类型的作业队(组)，满足施工需要，恰当安排各工序间的交叉作业，尽量减少窝工的发生。采用土建、安装两个作业小组，提高施工效率。项目部管理层人员配置本着一人多岗，精简机构，施工人员安排计划留有余量，平均劳动强度。（3）、工期安排上满足业主对工期的要求，在规定时间内做好一切准备工作，并在工期安排上留有余地，按照施工进度计划安排，合理、科学地组织施工。3.2、项目部组织机构设置（1）、本施工项目部合理配备人员。本项目部对施工项目负责，对业主以及本公司负责，全面管理施工过程中的安全、质量、工期、费用和地方关系等方面工作。项目经理：*********技术负责人***资料员***安全员***质量负责人**施工作业队队长***4、施工准备:4.1、施工人员准备项目部已组织生产、技术人员学习了有关标准和规范。对特殊工种进行了培训，考核，取得了上岗证，对参加项目所有人员进行了入场前安全教育，学习了油气区作业的各项管理规章制度，作好了进场施工准备。根据现场施工条件，合理组织本工程施工人员及普工17名，其中管理人员5人，电工1人，电焊工2人，管工1人，钢筋工1人，木工1人，普工6人。主要施工人员配备见下表：26 项目部管理人员配备表岗位姓名专业职称证号备注项目经理**建筑工程工程师***技术负责人***建筑工程工程师***质量负责人****建筑工程助工***安全员***建筑工程助工***资料员***建筑工程助工*特种作业持证人员一览表姓名岗位特种作业证号备注*****电工*********焊工*******焊工******4.2、施工材料准备材料质量是工程施工质量的基础，要想保证工程整体质量，必须对原材料进行严格的检验和验收。发现不合格应及时进行处理，防止不合格材料进入下道工序，所用材料设备到达施工现场。要配合监理人员对材料进行验收及抽样检查，交由施工队长负责器材验收保管4.3、施工机械准备施工机械落实到位，特殊作业人员必须持证上岗，非施工人员严禁无证架驶或操作，工程拟投入设备如下表所示。工程拟投入机械设备一览表序号设备名称规格型号（功率）数量备注1拖拉机两弧焊机SH50/XMT4562台2电焊机ZX-7004台3坡口机DGP（14"-18"）2台4焊条烘干保温箱20kg2台5角向磨光机φ1255个6管子拖车2629S/30t1辆7经纬仪1台测量放线8水准仪1台测量放线26 9搅拌机1台砼工程10钢筋弯曲机GW401台钢筋加工11钢筋调直机GL4/141台钢筋加工12木工多用机床1台模板加工13插入式振动器Φ301台砼工程14小推车2辆运输15农用三轮车1辆运输16吊车25t1辆吊装4.4、施工现场准备施工机具、人员具体落实到位，出入证件办齐，水、电、路畅通，并对施工材料进行详细检查、设备工用具维护和保养，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用，具备开工条件。5、施工部署总体布署：站内主要由土建部分和安装部分组成，具体布置如下：5.1土建部分5.1.1原材料（1）混凝土工程5.1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.1.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.1.1.326 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。（2）钢筋工程1）、钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。同时钢筋原料及半成品上均用彩条布覆盖。在钢筋堆场砌370³400（高）间距2.4米砖条墩长10米8个上抹1：2水泥砂浆码放钢筋。钢筋分规格型号堆放，设立标识牌注明复试合格与否，以免混用。2）、钢筋集中在煤储运下料并加工成型，用载重汽车拉运至现场人工绑扎。现场半成品钢筋堆放均设标识牌，上注明钢筋直径、级别、形状、使用地点及数量，以免混用。3）、钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。4）、钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。5）、钢筋采用机械连接、焊接连接，连接位置、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。双层钢筋网片基础采用钢筋马凳架设，马凳间距400³400mm。 6）、钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。7）、封闭模板前彻底清理根部杂物，并调整钢筋位置。8）、基础承台钢筋绑扎时，底板钢筋绑扎后绑扎柱插筋。柱插筋绑扎到设计水平位置和高度长度。绑扎好后用钢管锁住柱脚插筋并于承台模板固定在一起，防止柱插筋偏位。9）、箍筋末端弯钩135°，平直部分长10d（d—箍筋直径）。 10）、梁柱受力钢筋接头应满足施工规范及设计要求。11）、钢筋加工完后，质检人员及时对照图纸检查钢筋规格、形状、数量是否正。检查完后，及时挂上钢筋标识牌，注明规格、使用部位、设计编号等，便于绑扎。12）、柱子箍筋绑扎:在立好的纵筋上用粉笔画出箍筋间距线，套进箍筋，按线绑扎；箍筋弯钩叠合处应沿纵筋方向错开放置。 13）、节点箍筋加密按图纸要求进行。14）、钢筋保护层厚度用1:2砂浆垫块来控制。 15）、预留插筋应用木方或大直径的螺纹钢筋临时固定，混凝土浇筑完后立即派专人检查修整插筋位置，防止钢筋移位。5.1.2施工工艺1.工艺流程26 基础支模、绑筋基础垫层砼机械挖土测量定位、放线场地平整基础柱及基础地梁砼基础柱及基础地梁绑筋、支模基础砼回填土基础柱及基础地梁拆模2.操作工艺（1）测量定位、放线1）、当场地平整完毕后，依据基础平面图定好轴线，做好永久性控制点，并在轴线相应位置挂上粉线，将基础待挖部分撒上白灰。2）、垫层打好后，根据柱基定位在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础表面的设计标高，并画线标明。3）、在柱基拆模后，用经纬仪把柱中心线投到靠近柱底的基础表面上，弹墨线标明，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心用。4）、柱身模板支好后用经纬仪采用平行投点法来检查柱子垂直度。（2）钢筋绑扎与安装设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。 对高度≥500mm设备基础，上铁绑扎时应放置钢筋马櫈来保证上铁的位置和上铁中间部下悬，钢筋马櫈采用Φ16钢筋加工至几字形，高度为设备基础高减去上保护层和上铁钢筋直径，间距不大于600mm，且呈梅花形布置。 钢筋安装绑扎完后，要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。（3）模板工程设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。当设备基础高超过500mm时，应在基础中双向每500mm加设Φ12对拉螺栓，设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道，同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。（4）清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。（5）预埋件及螺栓套的固定26 对小型预埋螺栓，下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接，上口用架管固定。对带有定位板的大型螺栓，下部设钢筋马凳或用架管支撑，保证支撑的刚度、稳定型。预留孔一般采用方木留设；对深度大于1m的螺栓孔，应用铁皮制孔或直接预埋钢管留设。对承受同一机构的设备基础群（如罐基础、塔基础、火炬基础等），应对称设置沉降观测点。（6）混凝土拌制后台要认真按配合比投料。每盘投料次序为：石子→水泥→砂子（掺和料）→水（外加剂）。严格控制用水量并测其坍落度，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90S。雨期施工时，要测定砂石含水率，并以此调整用水量。冬期施工时，骨料中不得含有冰雪冻块。钢筋混凝土内掺氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的１％，且不得采用蒸气养护。（7）混凝土浇筑1）、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过２ｍ，若自由倾落超过２ｍ时，应采用串桶或溜槽。2）、混凝土的浇筑应分层连续进行，振捣密实。设备基础的混凝土浇筑应一次成型，不允许留施工缝。3）、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、预埋件、管道和预留孔洞有无走动情况，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。振捣密实后，表面用木抹搓平。（8）施工缝留置设备基础浇筑时，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定：1）、受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。2）、在地脚螺栓底部以下150～200mm处，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L－地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。3）、标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1。（9）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；26 5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:1当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。（10）允许偏差项目混凝土基础的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础102垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查3标高±10水准仪或拉线、钢尺检查4基础截面尺寸+8，—5钢尺检查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15钢尺检查（11）特殊工艺、关键控制点等的控制方法特殊工艺、关键控制点等的控制方法序号关键控制点控制措施1施工缝混凝土的浇筑应分层连续进行，振捣密实。设备基础的混凝土浇筑应一次成型，不允许留施工缝设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合规定2预埋地脚螺栓振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之上时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确3泌水混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量26 5.2安装部分5.2.1原材料（1）工程所用的材料、管件等应具有出厂合格证、质量证明书和材质证明书、复检报告等文件。（2）钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、凹坑、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复应将其所在管段切除，并重新加工坡口；钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。（3）钢管凡具有下列情况之一者应进行复验。1）、质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号。2）、质量证明书内容不全或当对其质量有疑问。3）、施工用水泥、钢筋、型钢、砂子、砾石、电器仪表须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外观检查对材质不明的材料要取样进行化学成份分析。4）、管道要进行试压测试，合格挂上合格标签。5）、不合格的材料要明显标记，加以区分。6）、所安装的配件的规格和材质必须符合设计要求,法兰安装必须平行，不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露2—3扣。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不许有楔缝。7）、开箱检查，然后由建设单位、施工单位共同确定。8）、根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文件是否齐全。9）、及时开箱检查、记录及交接记录。5.2.2火炬制作及安装：（1）筒体预制1）、筒体预制前，材料应按照相应的施工图纸和技术要求，对有关材料、牌号、批号和色标核对，保证与相关的规范及施工图纸一致。 2）、筒体预制过程中，材料应搁置于临时的管架或木方上。 3）、筒体预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移植。不锈钢管道，不得使用钢印做标记。 26 4）、采用夹紧丝、刀把板调节焊封对口间隙、错边量：对口间隙为0～2mm，错边量不得大于1.5mm。5）、火炬筒体直线度要求：任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm，整个筒体长度直线偏差不得大于30mm。6）、筒体组成件组对时，应使内壁平齐。7）、筒体预制完毕，已刷漆的管段应进行标记。每个管段上应标明管线号和管段号。8)、检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂，并封闭。预制件存放时应防止损伤和污染。（2）筒体安装要点 1）、基础验收 a.安装前应对筒体基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续，交接的基础应符合下列规定：*基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。 *基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 *基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，螺纹部分应涂少量油脂。 *基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/100mm。 b.筒体基础按下表要求验收。 基础验收要求项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺纹露出长度+20.00螺纹长度+20.002）、筒体安装就位、找正、找平26 a、准备工作 *在验收合格的基础上按要求摆放垫铁组，保证各垫铁组的上表面基本上在一个水平面上。核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。 b、地脚螺栓 *地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求。*地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。 *螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。 c、垫铁 *垫铁组放置的位置和数量应符合下列要求：*每个地脚螺栓两侧至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下面。 *采用垫铁找平时，应符合下列规定： *垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。 *应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。 *每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧。 *筒体垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。 d、安装就位、找正、找平 *筒体设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。 *吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应注意保证设备的稳定性。*组装工、卡具拆除时不得损伤筒体母体，对残留的焊疤应修磨平整。 *筒体垂直度要求：裙座段筒体与基础环垂直度公差为1‰；火炬气出口法兰密封面与筒体轴线垂直度公差为±1.5mm/m，且不大于±30mm。 *所有法兰螺栓孔均为跨中分布，方位偏差不得大于±30’。*就位、找正、找平找正与找平的测点宜在下列部位选择: 26 *主法兰口；*水平或铅垂的轮廓面； *其他指定的基准面或加工面。e、二次灌浆*灌浆宜在设备找平、找正后立即进行。灌浆时，若环境温度低于5℃，应有防冻措施。*预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。*灌浆应分段灌注，并充分捣实，排尽空气，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。每台设备应一次灌完，不得分次浇灌。*灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止由、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。*灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹光处理。5.2.3缓冲罐安装（1）设备验收1）、会同甲方代表或监理和物资供应商等有关人员共同验收。2）、检查设备的铭牌是否完好，核对设备的名称、规格和型号是否与设计一致。3）、根据设备装箱单核对设备主体及附属部件、备件、专用工具的种类和数量。4）、检查设备的出厂合格证（产品质量证明书）、产品说明书等技术文件是否齐全。5）、检查设备外观，应当无裂纹、砂眼、锈蚀和机械损伤等缺陷，油漆或涂层有无脱落。6）、设备开箱验收后，应作妥善保管。（2）基础验收1）、设备安装前，基础应经验收合格。基础强度应至少达到设计强度的70%。2）、按照图纸对基础集合尺寸、方位、标高及预留螺栓孔或预埋地脚螺栓等的尺寸进行复测。3）、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。4）26 、基础表面和地脚螺栓孔内不得有油污、碎石、泥土等杂物；预埋地脚螺栓的螺母和螺纹应保护完好；放置垫铁的表面应铲平。1）、基础表面的纵、横向中心线、标高基准线均应有明显标识。2）、设计要求进行预沉降的基础应按要求作强度和沉降检测。（3）设备就位1）、设备就位前，应先划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。随后使用25t吊车进行吊装。2）、设备找正、找平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：a.设备的主要工作面。b.支承滑动部件的导向面。c.保持转动部件的导向面或轴线。d.部件上加工精度较高的表面。e.设备上应为水平或铅垂的轮廓面。3）、就位前，应在地脚螺栓孔壁铲出麻点，并清除掉入孔内的碎石，然后用无油污的清水清洗、浸润基础表面。（4）找正、找平1）、容器支承的地面标高应以基础上的标高基准线为基准，容器的中心线位置应以基础上额中心线为基准。2）、卧式容器的水平度应以容器的中心划线为基准，可采用塑料连通管进行控制。3）、容器设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：a.主法兰口。b.水平或垂直的轮廓面。c.其它指定的基准或加工面。4）、找水平度及垂直度是，应根据需要合理使用垫铁，用斜垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或局部加压的方法进行调整。5）、容器设备安装允许偏差应符合规范要求。（5）地脚螺栓 1）、地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求。2）、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。 3）、螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。 26 （6）垫铁选用和布置1）、找正、找平用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件要求。设计无要求时，设备常用的斜垫铁和平垫铁可按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009)施工。2）、当设计文件或设备的安装说明书对垫铁的安装有规定时，应按其规定进行施工。3）、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：a.每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c.相邻两垫铁组间的距离，宜为500-1000mm；d.设备底座有连接缝的两侧，应各安放一组垫铁；e.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可以不焊。f.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁预底座面之间的间隙是，在垫铁同一断面处，两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3.g.设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘；平垫铁宜露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。h.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。（7）二次灌浆1）、灌浆宜在设备找平、找正后立即进行。灌浆时，若环境温度低于5℃，应有防冻措施。2）、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。3）、灌浆应分段灌注，并充分捣实，排尽空气，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。每台设备应一次灌完，不得分次浇灌。26 4）、灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止由、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。5）、灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹光处理。5.2.4管道安装1、施工准备（1）设备及配件到货后，应根据设计图纸和随机技术文件进行验收。主要检查:产品合格证书；质量证明文件；规格、型号、数量；主要安装尺寸。（2）基础验收合格，相关的基础具备:基础施工记录；基础上应有标高、纵横中心线标记；基础外观无缺陷，外形尺寸符合规范要求。（3）钢管、钢管配件，阀门等检验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。（4）钢管、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。2、管件加工（下料、坡口加工及打磨）（1）管件下料预制前，应绘制管道系统单线图，并按照单线图进行并标识。（2）切割前应根据管道系统单线图，在钢管上做出准确的标记。（3）Ф89mm以下钢筋采用机械方法切割，Ф89mm以上钢管可用手动氧-乙炔气切割。（4）管端加工：坡口用手动砂轮机加工，焊接坡口按下表进行管壁厚度σ(mm)坡口形式根部间隙钝边间隙坡口角度σ≤31--10-1.5--3＜σ≤V1.0-2.52.0-3.0单边32.5±2.5管子坡口质量应符合下列规定：坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（5）经检查合格的预制管件，按下列规定保管：管内所有铁锈、焊渣或其它杂物清理干净，所有开口应用橡胶盖封住。管段标出区号，管线号和部件号，标记标在管子外表面。3、管道及管件组对（1）一般规定：26 a.焊缝位置应符合GB50235-97规定。b.管件组对前应浆坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、加层等缺陷。c.管道不得强行组对。d.管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。e.管道组对时的注意事项：为了避免管子和管件的连接偏差，管子和管件应过行圆度检查，然后进行组对。利用隔片等方法保持合适的组对间隙。4、阀组组对（1）阀门分组进行预制组对，保证阀组整体的水平度和标高。（2）阀组管线下料统一进行，在组对平台上组对，组对时，先固定一个组对基准，其它阀门及管件参照该基准进行。（3）为防变形，阀组焊接时采取支撑进行加固。5、支架安装（1）支架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。(2)支架安装应平整牢固，支架间距应符合设计及规范要求。（3）支架安装应满足有关要求规定。（4）不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。（5）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。6、焊缝检验（1）检验前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。（2）焊缝外观检验应符合要求：焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑，检验项目包括裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、跟部收缩，角焊缝厚度、角焊缝焊角对程度、焊缝余高。7、管道检验、检查（1）管道外观检验包括各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。（2）管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检验数量和标准应符合GB50235-97第3-6章的有关要求。（3）焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并浆焊缝表面清理干净，进行外观检验。26 5.2.5仪表工程1、施工准备（1）熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工作联络单的形式向业主、监理、设计单位提出。同时做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。（2）及时准确做好施工计划、材料计划工作。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保施工的顺利进行。（3）按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。（4）配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。2、施工原则（1）仪表施工应在其它主要工艺设备、工艺管线施工基本完工后开始。（2）压力、温度等取源部件的安装，应由相关专业进行，并应按其专业标准要求检查合格；管线上安装的流量仪表、应在仪表专业的指导帮助下由管道工完成。（3）所有仪表设备、电缆(线)、阀门在入库前，均应对其型号、规格、材质进行检查验收。（4）仪表施工按如下程序:仪表设备单校→仪表设备安装→保护管/测量引线敷设→电缆线敷设→联校。3、仪表单校所有仪表在安装前，必须进行单体调校，记录调校结果。调校时，在仪表量程范围内，均匀选取5点进行。每一点的误差范围不应超出仪表精度所要求的范围。4、仪表设备的安装仪表安装时应由两人配合:一个固定表体，一个把紧固定装置，仪表安装要牢固。高度符合图纸或规范要求。测量引线和挠性软管与表体连接时，表体不能受外力强制作用。电缆(线)进表体时，要保证密封垫圈的密封作用，不能使可燃气体和雨水进入表体内。5、电〈缆〉线导线保护管的敷设（1）保护管煨弯时，要用弯管机煨制，成品保护管不应有变形或裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边。26 （2）保护管连接用螺纹连接，与穿线盒、管箍连接时外露螺纹宜为2-3扣，与检测元件或就地仪表用挠性连接管连接，并有防水弯。（3）保护管弯制角度不应小90°，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，单根保护管直角弯不宜超过2个。（4）90°弯管处两边应加支架。保护管管径选择应合理，敷设整齐，横平竖直，固定牢固，保护管支架应坚固、间距均匀。6、仪表测量引线敷设.（1）管路敷设的位置，应按现场情况决定，在满足测量条件下，按最短路径敷设，不宜大于15m。（2）测量管路沿水平敷设时，应根据施工标准图的要求，应有1:10至1:100的坡度，倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。采用隔离器时，隔离器应垂直安装，成对隔离器的安装标高必须一致。（3）管路系统的压力试验宜采用液压。液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。作好试压记录。（4）液压试验介质应用洁净的水，水的氯离子含量不超过25ppm。试验后应将液体排净，压力试验用压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.5-2倍。（5）压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理，修理后，重新试压。（6）压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，以检查管路是否堵塞。（7）管路试压合格后，管路应涂一层防腐漆，涂层均匀，漆膜附着牢固，按设计要求进行隔热保温。7、电缆〈线〉敷设（1）电缆（线）敷设前，应做好外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电不小于5兆欧。在汇线槽中，信号线和电源线应按图纸要求分开敷设，线路不应有中间接头。（2）线路敷设完毕，应进行校线及标号，并测量绝缘电阻。（3）测量线路绝缘电阻时，必须将己连接上的仪表设备断开。8、站控系统的安装和调试（1）安装前认真阅读有关技术文件，以及设计逻辑文件，对所到货设备的原器件、组件和卡件仔细检查。26 （2）安装过程，不能有过大的振动以免损坏原器件。对电源、保护接地、信号接地等要严格按照厂商技术要求进行安装和检查。（3）硬件安装完毕，检查无误后按程序送电，从而进行软件安装。其逻辑控制应完全符合设计的逻辑原理要求，特别是延时以及安全联锁应满足工艺运行要求。（4）在功能测试时，检查继电器工作的稳定性和可靠性。最后模拟各触发参数，检查输出动作是否满足设计逻辑原理图的要求，并检查输出信号是否正确。（5）与电气进行联动试验，对各设定参数、跳闸点、报警点进行一次全面模拟试验，确认无误后才可投入使用。9、校验（1）温度仪表校验双金属温度计安装前在量程范围内要作示值校验，校验不少于2点。热电偶作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，对于装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点进行100%热电性能试验。用信号发生器给温度变送器沿增大和减小方向输入对应量程范围的mV信号，允许误差及变差必须符合厂家规定。（2）压力仪表的校验对于测量范围小于0.1MPa的压力表的校验，用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验；测量范围大于0.lMPa的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准砖码或数字式压力计进行校准。压力表校验合格后加铅封，并贴上有校验日期的标签。10、温度仪表安装安装在工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于80mm时必须加扩大管。热电偶与相应的变送器一起使用时，要注意不同分度号的区分。11、压力表安装在工艺管道基本结束时，按标准安装图进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向。低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽量在同一高度。现场高压压力表必须加保护罩。12、电缆保护管敷设（1）安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。（2）保护管的弯制采用冷煨法，φ26 60以上的保护管采用标准的预制弯头。弯曲后角度不小于90°，单根保护管的直角弯不超过两个。（3）保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2，丝扣连接部分涂导电性防锈脂，保持管路的电气连续性。（4）保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，中间必须加穿线盒。5.2.6管道试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗、泄漏性等试验。1、试验前的检查（1）试验前组织项目施工组、施工单位代表进行共检，并应合格。检查内容有：①管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；②支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；③焊接工作结束，并经检验合格；④焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；⑤管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；⑥核对流程是否正确，一次部件是否完成；⑦按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；⑧根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况；⑨凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。（2）试验范围的确定①为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。②试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。2、压力试验（1）液压试验使用的介质为洁净水，水中氯离子含量不得超过25ppm。环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。（2）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。26 （4）应分级缓慢升压，达到试验压力后停压20min，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。（5）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。（6）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀打开，试验介质排放到指定地点。（7）管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。5.2.7管道、阀门防腐、保温施工方案：1、施工技术要求：（1）施工程序：管道：施工准备→机械除锈→底漆二遍→面漆二遍→检查验收。（2）施工防腐，刷漆技术要求：①油漆的配制与涂刷a、底漆、面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的油漆不得使用。b、管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂漆时用刷子酎少许油漆横竖均匀铺开，涂层应结合紧密、均匀、无气泡，表面应平整，无流挂、皱纹、缩孔等缺陷，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致；c、现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工；d、涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。②、埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由环氧煤沥青漆、玻璃丝布等组成。埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。③管道保温工程技术要求：（1）、管道保温施工之前，必须对保温制品及辅助材料进行质量检查。产品合格证明、导热系数、密度、尺寸、强度、含水率等性能检验资料必须符合有关标准和设计要求。对于资料不全或质量有问题的产品，应进行质量复查。26 （2）、管道上的支吊架、管托、保温层承重托环等焊接部件全部焊接完毕，管道试压合格并认真除锈，方可进行管道表面的油漆涂刷工作。除锈和油漆不得在阴雨天进行。（3）、保护管壳的铺设和捆扎应牢固紧密，尽量减少缝隙。软质、半硬质保温管壳应挤紧，不留缝隙。（4）、镀锌薄钢板的搭接宽：环向缝≥50㎜，纵向缝≥30㎜。搭缝采用M4×16半圆头自攻钉或F1-4×10抽心铆钉固定。间距宜取200㎜，但每条缝不得少于4个。高温管道上的环向缝要考虑伸缩。（5）、管道上的弯头、三通、大小头、管托、支吊架、夹套管管帽、伴热管膨胀环等特殊部位的保温，必须精心下料，严密组织，搞好衔接和封闭，把散热量降到最小。（6）、以上每道工序都要严格控制，必须在对上道工序检查完毕达到质量要求后方可进行下道工序。6、施工进度计划及保证措施：6.1、进度计划本工程计划工期日历天，2016年月日至月日。（其它自然灾害及下雨天工期顺延）。6.2、施工进度保证措施树立精品意识，确保工程建成优质工程，必须严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织。（1）技术措施★发挥公司技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改善作业条件，提高工作效率。★定期编制劳动力及预算费用曲线，及时输出计划任务与实际任务差异表，科学地动态管理。（2）组织措施a.实行项目经理负责制。项目经理为国家二级项目经理、工程师职称，具有丰富的工程施工经验，坚决果断的分析问题、处理问题能力，和较强的组织协调能力。项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。26 b.关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。c.及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，集中力量打歼灭战，确保安装工程顺利进行。d.加大各专业交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。（3）信息管理措施a.对施工工程的重要部分编出详细的作业计划落实到施工班组，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。b.加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中设专人每周、每日现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈给项目经理部，便于施工现场的调动及进行必要的计划调整。（4）协调措施a.配合好业主和监理公司，以分阶段目标的实现，促进整体投资目标的实现。b.每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开生产进度总结会，根据实际情况及时对生产计划进行调整。c.协调好与地方的关系，团结群众，建好基地，恪守地方规定。⑸、经济措施加强劳动定额管理，按施工专业进行经济责任承包，量化考核。以分项控制点确保整体工期。7、质量目标及控制措施：7.1质量目标：工程质量合格率为100%。7.2质量控制措施（1）实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，施工队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。（2）技术措施、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当技术质量部负责人审核，才允许用以指导施工。（3）贯彻“技术交底”制。关键工序在施工前，必须有技术质量部组织对施工队进行交底，一般工序有施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。26 （1）贯彻“质量分析会”制度。认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。（2）贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须有相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免伤到不合格品转入下道工序。（3）贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。8、安全目标及保证措施：8.1安全管理目标：无人身伤亡事故、无行车险情事故、无交通责任事故、无重大火灾事故。8.2安全管理保证措施（1）加强安全组织领导，成立以项目经理为第一负责人的安全领导小组，全面负责安全生产管理。（2）设专职安全员，班组设兼职安全员。（3）加强安全教育，强化宣传力度。（4）建立安全检查制度，由项目经理组织有关人员对施工现场进行检查。（5）坚持安全讲话制度。（6）坚持劳保上岗，严禁酒后上岗。（7）安全人员有权并且必须对不安全操作规程施工的人员进行停工整顿处理。（8）实行安全一票否决制度，并于工资挂钩，由项目经理每月进行考核。（9）严禁人货混装，乘车时不得推搡打闹，车开动后不许上车，车未停稳不得下车，氧气瓶与乙炔瓶分车拉送，拉运料或半成品是应捆绑牢固。（10）磨光机打磨焊缝时，要防止飞溅伤人，磨光机换砂轮片时，应先将磨光机电源关闭，以防止砂轮片飞出伤人。（11）补口绝缘时液化气瓶应距明火5米以上，以防止液化气瓶爆炸伤人。氧气、乙炔使用时必须按安全使用规程，严禁混装，卸车时“碰摔”氧气、乙炔瓶。（12）布管、卸管时操作人员要用绳绑住管子，严禁起吊后用手扶管子，以防钢管晃动伤人。（13）管沟开挖至特殊地段要采取靠保护措施，以防土塌方伤人。（14）管线下沟时要起吊平稳，由专职人员统一指挥起吊。26 （15）站内动火作业施工前，必须办理站内动火特种作业手续，将施工区与生产区有墩隔离，动火作业现场配备足够的消防器材，现场安全管理人员每隔1小时测量一次施工区内可燃体浓度。（16）管线通球试压时，应成立试压安全领导小组，统一分工，试压前对施工人员进行安全技术交底，进行强度试压时，应分段进行监护，以防人身伤害事故发生。9、文明施工措施：9.1、施工现场临时用电安全技术措施（1）加强施工现场临时用电安全管理工作。工程项目负责人要亲自过问和检查工地临时用电管理工作。（2）在建工程工地，不得在高、低压线路下方，搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具及其它杂物等。（3）工地临时用电设施的安装、修理或拆除作业，要由专业电工操作完成。非电业人员不得从事安装、修理、拆除临时用电设施的工作。（4）施工现场临时用电设施和电器材料必须绝缘良好，安全可靠，运行正常。不得采用绝缘老化，接头过多等不合格产品架设临时电线和控制用电设备。（5）施工现场临时用电必须采用TN－S接零保护方式接线。由变压器低压开关箱接出的电源线，必须由工地的总配电箱控制，总配电箱内必须装设带有漏电保护装置的总开关。严禁利用大地作相线或零线。（6）接入施工工地的电线，必须符合临时用电安全技术规范的要求。架空线路必须架设在符合高度，坚固结实的木杆或专用电杆上，用金属材料作电杆或用铁制横担时，电线必须固定在瓷质绝缘子上。不得利用树木和脚手架架设电线。（7）用电缆作电源线和接至设备时，必须采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设。电缆在穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高至地下0.2m处，必须装设防护套管。（8）装设在工地的配电箱、开关、闸刀箱，必须有防雨防尘保护，箱内的电器必须性能完好，安全可靠，防护罩、盖齐全，完整无破损。配电箱，开关箱应装设在干燥、通风、便于操作的地方，并应设明显的标志牌。（9）配电箱、开关箱内配线必须采用绝缘导线，金属箱体，电器的金属底层、外壳等必须作保护接地。进出配电箱，开关箱的导线穿线孔、洞应设在箱体的下底部，不得在箱体底上顶部、侧面、后面或箱门处开洞引线。（10）每台用电设备应有各自底专用开关、闸刀控制，实现“一机一闸”26 制。闸刀、熔断器的熔体必须采用符合规格、容量的熔丝，不得用铜丝、铝丝或其它金属丝代替。接到箱内开关、闸刀上的电线，必须把线接地开关、闸刀下部的接线螺丝上，决不允许把线缠绕到刀片上。（11）移动式配电箱、开关箱或插座板的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。电动打夯机、切割机及手持电动工具等移动机具的接线必须符合用电安全技术规程，实现专人专机负责制，并进行定期检查和维护保养。（12）室内使用的导线必须绝缘良好，导线的接头用绝缘胶布包缠严密，不外露金属。室内拉扯的电线应有固定点，不准乱拉乱接电线。接到插座板的电线必须用接头接入，不得将导线直接接到插座的孔内，一个插头只能控制一个用电负荷。较大的用电负荷不得在一般插座上控制。（13）管道焊接工程在站外施工，运至站内法兰连接。设备应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品，电焊机的控制接线必须符合产品使用说明和安全用电的要求。（14）在潮湿的地面、场所、锅炉或金属容器内工作的照明电源必须符合安全要求的电压等级和照明器具。（15）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须在上一级电源端拉闸断电，并悬挂停电标志牌，不得带电操作。停、送电时，必须安装停、送电顺序操作，不得违章作业。9.2、施工现场施工人员安全技术措施施工人员必须严格遵守施工技术措施、操作规程，验收规范和为施工编制的安全措施；施工工具、安全用具施工前均应详细检查，发现有缺陷时，不准使用；一般不得带电作业，带电作业须有经验的电工两人进行，一人监护，一人操作；工作人员须穿绝缘鞋，并须站在木橙或木板上，工作中身体各部位不能与周围接地体接触地体接触；带电接线，应接好开关及其以其以下部分，再接上电源，接线应逐根进行，如为裸导线，接头时应做好隔离措施；操作容量较大的刀型开关时，应戴好绝缘手套，脸向侧而用手推拉，以防电弧击伤，不许带负荷推拉闸刀。（1）所有参加管道施工的人员（包括配合普工），必须统一着装.（2）每天出工前由作业组HSE监督员检查人员的着装是否整齐、操作工具是否齐全，并针对当日的气候、施工地段的不同进行班前HSE讲话。26 （3）在施工过程中，作业人员应严格按照作业指导书的要求按程序进行操作，严禁强力组对、重锤敲打，防腐管道在拉运时要垫上软质垫子，吊管、堆管、布管时一定注意保护防腐层。（4）施工现场设置废料回收桶，对焊条头、防腐废料等随时进行回收，严禁乱丢乱仍。（5）回收回来的废料应在专门地点放置，并设立存放标志。（6）各施工管理监督员要不定期地对各工地进行检查，对违反规定者进行处罚，前指也要组织每月一次的HSE检查，使施工过程中的文明形象得到进一步的提高。26