[施组]装配式框架高层住宅带pc结构施工组织设计（图文并茂，200余页）

施工组织总设计编制人：XX审核人：XX审批人：XX日期：2016年7月15日XX建筑工程有限公司210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计目录2015G61-J、K地块项目工程1(一)．工程概况及编制依据：-1-1.1．工程概况-1-1.2．编制依据-1-1.3．总体方案及编制内容-2-1.4．采用的国家及地方规范-2-(二)．总体指导思想及实施目标：-4-2.1．总体指导思想-4-2.2．工程实施目标-4-(三)．施工组织与施工布署：-4-3.1．项目施工组织架构-4-3.2．主要施工工艺流程103.3．施工部署123.4．施工准备143.5．施工总平面布置：143.5.1．临建、道路等平面布置图：153.5.2．临水--平面布置图：183.5.3．临电--平面布置图：213.5.4．塔吊平面布置：253.5.5．土方施工阶段平面布置图：283.5.6．地下结构施工阶段平面布置图：283.5.7．地上结构及砌筑施工阶段平面布置图—垂直运输：283.6．施工协调管理-总承包管理：303.6.1．分包的管理及制度(包括业主指定分包和独立分包)：303.6.2．材料的管理：363.6.3．内部管理制度：363.6.4．同业主、监理公司和政府部门的工作协调：36(四)．总进度计划、劳动力动态计划、材料计划、机械计划等：404.1．总进度计划：404.2．劳动力动态计划：404.3．主要材料计划：414.4．机械设备计划：414.5．结构中间验收计划：454.6．检验、试验、计量计划：454.7．节假日抢工计划及布置(劳动力储备)计划：49(五)．工期保证措施：495.1．组织保证措施：545.1.1影响工期的主要因素分析：545.1.2计划保证体系及过程管理措施：555.1.3作业时间安排—昼夜连续施工：555.1.4交叉施工的准备--结构中间验收555.1.5智能化管理与监控—现场监控系统的设置555.1.6现场管理联络信息系统555.1.7雨天不停工-防雨设施565.2．技术保证措施：56210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计5.2.1请业主协调--设计人员现场办公。565.2.2编制详细的图纸提供计划565.2.3编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底565.2.4采用流水施工565.2.5优化结构施工流程，以加强工序之间的衔接。结构施工流程如下：565.2.6广泛采用新技术、新材料、新工艺：575.2.7模板及支撑体系:575.2.8局部大模板体系：585.2.9外架体系-型钢悬挑架585.2.10混凝土施工--外加剂585.2.11增设马道，以方便人员及抢工材料搬运。595.2.12增加大型施工机械、照明等设施的投入595.2.13增加其它设施595.2.14交叉施工安全措施-防坠棚595.2.15扰民及周边外环境协调595.2.16施工场地595.3．资源保证措施605.3.1常规措施605.3.2劳动力资源保证措施605.4．保证工期的奖惩措施605.5．资金安排及保证计划615.6．专项方案的编制计划及主要措施615.7．外部环境资源利用保障计划与措施(交通等)62(六)．主要分项工程施工：626.1．测量施工626.2．支护施工666.3．桩基施工666.4．降水施工666.5．土方施工666.6．结构施工-模板工程716.6.1．模板及支架工程总体规划716.6.2．模板操作要求及拆模规定726.6.4．穿墙杆快拆配套体系746.7．结构施工-钢筋工程746.7.1．等强直螺纹套筒连接：746.7.2．闪光对焊连接：766.7.3．电渣压力焊连接：796.7.4．常规钢筋工程施工方法：806.7.5．钢筋加工和配制要点816.7.6．钢筋绑扎施工要点836.7.7．注意事项：886.7.8．钢筋代换886.7.9．关于措施筋886.8．结构施工-混凝土工程896.8.1混凝土施工要求896.8.2混凝土供应与浇筑保障体系896.8.3混凝土浇筑机械配备896.8.4混凝土浇筑前需做好以下施工准备：896.8.5混凝土浇筑方法：90210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计6.8.6混凝土养护926.8.7混凝土计量与试块制作：926.8.8施工缝留置936.9．全预制装配结构施工936.9.1施工工艺流程及操作要点946.9.2质量保证措施1016.9.3安全措施1036.10．地下室混凝土浇筑方案：1036.11．后浇带、桩基、转换层等特殊部位施工技术措施：1046.11.1后浇带施工措施1046.11.4特殊部位的模板施工1066.12．安装工程(上水、中水、强电、弱电、空调、电梯、门禁、智能化、消防)：1086.14．脚手架工程：1246.15．砌筑工程：1266.16．门窗工程：1286.17．抹灰、腻子乳胶漆墙面工程：1336.18．防水、保温、防腐工程1346.19．外墙装修工程1426.19.1外墙保温工程1426.20．配合土建预埋预留交叉配合：143(七)．季节性施工措施：1447.1.夏季施工技术组织措施1447.2.冬季施工质量保证措施1447.3.雨季施工措施1467.4.抗台风施工技术组织措施147(八)．降低施工成本措施：147(九)．质量管理体系及保证措施：1489.1．质量检验与试验：1489.2．过程控制与“三检”：1489.3．质量通病预防措施：1519.3.1模板工程质量通病防治措施1519.3.2砼工程质量通病防治措施1519.3.3墙体工程质量通病防治措施1539.3.4高层住宅楼地面裂缝的防治1539.3.5装饰工程质量通病防治措施1549.3.6渗漏通病的防治措施1559.4．交叉施工中的成品保护：1569.4.1管理措施1569.4.2主要项目管理方法1569.4.3地下管线及其他设施的保护措施1579.5．质量控制保证措施及奖罚制度：1579.6．质量保证管理措施1579.7．质量保证技术措施162(十)．安全施工管理体系及保证措施：17010.1.管理目标17010.2.实施措施17110.3.防坠棚平面布置17910.4.施工用电安全技术措施17910.5．消防、保卫措施：183210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计(十一)．文明施工、职业健康及环境保护管理体系及措施：18411.1.管理目标18411.2.实施措施18411.3保证措施186(十二)．施工智能化、信息化管理：18612.1．现场监控及联络系统：18612.2．先进办公软件的应用：186十三、工程竣工资料的收集、管理措施18713.1工程资料管理应遵循的原则18713.2资料的汇总与管理187(十四)．附图：18814.1．附图1：总进度计划表18814.2．附图2：劳动力分配图18814.3．附图3：总平面布置图18814.4．附图4：控制桩、沉降观测点埋设示意图18814.5.附图5：大门示意图18814.6.附图6：砖砌及彩钢围墙大样图18814.7.附图7：洗车池大样图18814.8.附图8：三级沉淀池大样图18814.9．附图9：钢筋棚、木工棚详图18814.10．附图10：电梯井道、施工电梯防护门详图18814.11．附图11：基坑临边防护栏示意图18814.12．附图12：楼梯扶手栏杆示意图18814.13．附图13：楼层临边栏杆示意图18814.14．附图14：人行通道示意图18814.15．附图15：车行通道示意图18814.16．附图16：基坑登高梯示意图18814.17．附图17：移动式电箱防护棚示意图18814.18．附图18：挑梁底部封闭构造示意图18814.19．附图19：井道内定型平台示意图（一）18814.20．附图20：井道内定型平台示意图（二）188210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计(一)．工程概况及编制依据：1.1．工程概况1.1.1、建设工程名称：南京2015G61-J、K地块项目1.1.2、建设工程地址：江苏省南京市建邺区，东临吴候街，南临邺城路，西临龙王大街，北临扬子江大道。1.1.3、建设单位名称：南京XX置地有限公司南京2015G61-J、K地块项目，位于江苏省南京市建邺区，项目用地面积：55618.75㎡，地下建筑面积：62539.00㎡，地上建筑面积：152951.56，总面积：215490.56㎡。场地范围内共拟建7栋29层的住宅楼（1#~3#、5#~8#楼），3栋商业楼（商业01~商业03），楼高1层~2层。项目设二层地下室，地下室内的主楼建筑物与地下车库结构相连。地下室结构、住宅楼十层以下采用现浇框架剪力墙结构，十层以上采用装配式结构。商业楼（S2、S3各含一个配电房）采用框架结构，局部钢结构形式。基础形式为桩基+筏板基础，桩基类型：主楼桩基采用钻孔灌注桩，直径700，砼强度C40,地下车库桩基采用预制管桩PHA-500(100)AB-C80-14。02、03、05、06、07、08号楼为桩基础，主体采用剪力墙结构；01号楼为桩基础，0.00以上采用了全预制装配整体式钢筋混凝土框架结构；地下地库为桩基+筏板基础,框架结构。住宅楼外墙为干挂石材立面，01号楼外墙采用自保温NALC板+穿孔铝板饰面。室内墙面采用了瓷砖、乳胶漆等，地面为玻化砖、复合地板，顶棚为乳胶漆及石膏板。地下车库地面为金刚石环氧耐磨地坪，墙面及顶棚为乳胶漆饰面。机电系统：包括建筑给排水，通风与空调，建筑电气系统，火灾报警及联动系统，电梯调控等系统，卫星及有线电视系统、门禁系统、停车场管理系统，建筑设备监控系统等。建设单位：南京XX置地有限公司；地勘单位：江苏省XX勘察院设计单位：江苏XX设计股份有限公司；监理单位：XX建设工程项目管理有限责任公司；施工单位：XX建筑工程有限公司。1.2．编制依据1.2.1、南京2015G61-J、K地块项目总承包工程招标文件。1.2.2、南京2015G61-J、K地块项目施工图纸及绿地建筑质量管理文件。1.2.3、国家现行法律法规，包括：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》以及其它国家、南京市有关法律、法规。1.2.4、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及南京市有关规定。210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计1.2.5、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，南京市有关安全、文明、消防等规定。1.2.6、XX建筑工程有限公司质量管理体系文件。1.2.7、地勘报告。1.3．总体方案及编制内容由于现阶段未有有效的全套设计图纸，本施工组织设计根据现有的相关资料进行编制，难免产生偏差，在施工过程中将根据正式图纸进行及时的补充、细化和完善。本方案重点阐述项目施工总体思路，总体流程，总体进度，提出本工程应达到的相关目标，本着为业主服务的精神，急业主所急，以工期作为编制本方案的主线，对项目施工进行总体布署。并对质量、安全、工期、综合治理、文明施工、环保等明确了工作目标。本工程将采取一系列适用的和行之有效的新技术、新方法、新措施，通过技术、质量、环境、职工健康、安全体系等运作，优质高效完成本工程。1.4．采用的国家及地方规范1、土建工程有关规范、标准1.1《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20061.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.3《工程测量基本术语标准》GB/T50228-20111.4《工程测量规范》ＧB50026-20071.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.6《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20111.7《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20101.8《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20141.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011.10《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20101.11《屋面工程质量验收规范》GB50207-20121.12《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20141.13《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20141.14《地下工程防水工程质量验收规范》GB50208-20111.15《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.16《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-20101.17《外墙饰面工程施工及验收》JGJ126-2015210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计1.18《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20111.19《人防工程施工及验收规范》GB50134－20041.20《砌体工程施工及验收规范》GB50203－20111.21《铝合金门窗安装及验收规范》GB/T8478－20081.22《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－20051.23《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－19911.24《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88－20101.25《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－20121.26《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20141.27《平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101系列图集2、安装工程有关规范、标准2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20062.3《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.4《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20122.5《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-20142.6《等电位联接安装》02D501—22.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.8《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.9全国通用给排水标准图集S1、S2、S32.10《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20152.11《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程》CECS94:20022.12《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-20022.13《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17:20002.14《室外给水管道工程施工质量验收标准》DG/TJ08-310-20052.15南京市建筑工程危险性较大工程专项施工方案编制及专家论证审查实施细则2.16南京市住宅工程质量分户验收管理办法2.17南京市住宅工程质量通病防治导则(二)．总体指导思想及实施目标：210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计2.1．总体指导思想根据本工程的特点，我部组织施工的总体指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以GB/T19002-ISO9002系列标准为指导，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工、成本五大控制目标，优质、高速、低耗地完成南京2015G61-J、K地块项目的施工任务。2.2．工程实施目标2.2.1.工程质量目标:一次性验收合格率达100%，争创“扬子杯”；2.2.2.安全、文明施工管理目标：安全目标：杜绝重伤及死亡事故；文明施工：江苏省安全文明施工标准化工地；2.2.3.工期目标：在保证质量、安全的前提下，确保总工期按合同工期如期完成。2.2.4.工程成本造价控制目标我司将把“真诚合作，全面服务”作为整个工作的中心指导思想。把维护业主利益作为第一出发点，树立全局观念，强化总承包管理，科学的协调配合，减少人为因素造成的损失。与设计沟通优化设计，合理调配资源，降低工程成本。2.2.5.环境保护目标我公司在该工程施工中，将遵守国家ISO14001环保体系要求和OHSAS18001要求及工程所在地的环境保护规定及文明施工有关方面的要求，保证施工现场周围的良好环境保护和文明施工，树立良好的企业CI形象。2.2.6.竣工验收目标能否认真作好工程收尾工作，协助业主短时间内办妥各项使用手续将是检验一个总包单位是否具有综合管理能力和真诚合作、全面服务意识的重要指标。我司将及时办妥应由总包商负责的各项手续，及时移交竣工资料，并积极协助业主办理各项相关事宜，为业主早日完成该建筑的各项政府手续创造条件。2.2.7.团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，协调好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。(三)．施工组织与施工布署：3.1．项目施工组织架构根据本工程的工期要求，南京2015G61-J、K地块项目的施工采取平行施工、齐头并进。本工程施工工艺复杂，施工精度要求高、施工技术多元化，工期短，交叉施工多，劳动力需要量大，内外协调工作范围广。210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计根据工程特点和施工工艺流程、施工顺序，项目经理部将全面计划、调配和组合整个项目的人才、技术、资金、机械设备、作业班组等资源，随着工程进度需要，快速组建并投入项目经理部下辖的片区管理班子和作业班组，使项目资源实现最优化配置。项目经理部拟采用三个管理层次的直线职能制与矩阵职能分配相结合的管理模式，实现立体式的管理网络，以保证管理环节不因某个元素或单位的脱离而断链，达到系统化管理的目的；三个管理层即核心(决策)管理层、部门管理层、作业队管理层。核心管理层由项目经理、项目副经理、生产经理、项目总工、商务经理等5人组成。部门管理层由工程部、技术部、物资部、商务部、质监部、安监部、综合办公室、财务部和机电部共计9个职能部门29人组成。工程部：全面实施生产计划,协调各独立分包、指定分包及各专业队队伍进度、质量、安全和文明施工；附带的职能是CI形象的维护及现场成本管理。统一协调机械、材料、劳动力等资源。对项目生产经理负责，拟安排7人。技术部：编制各项施工方案，负责技术核定、技术复核、技术资料与技术管理工作，参加施工图纸技术交底和会审，编制进度计划、配筋、并对计量器具进行全过程控制，对项目总工负责，拟安排3人。物资部：负责物资材料资源信息反馈、物资的详细计划、物资检验、供应、管理，依据项目部生产计划目标及时协调和调整，对项目生产经理负责，拟安排3人。质监部：负责统筹、协调、监督质量管理工作，对分部分项工程和隐蔽工程质量验收，收集，整理工程资料，严格执行“质量否决权”，对项目经理负责，拟安排2人。安监部：负责并监督安全、文明管理工作、施工队伍进场前安全教育，对项目经理负责，拟安排3人。商务部：负责对业主的合同造价、预算与结算的送审及审定工作，向业主提交工程月度报表，每月及时作出工程成本分析报告，参加经济谈判并起草各类经济合同，做好合同报批工作，做好工程施工图预算，参加项目部经济活动分析等，对商务经理负责，拟安排2人。综合办公室：负责外部协调、CI具体工作、办公后勤等工作，拟安排1人。财务部：拟安排2人。机电部：负责水电通风等安装的技术、施工、质量、进度、安全等全部工作，除安装部经理外，下设专业工程师，质检员、安全员，拟安排6人。所有部门除需完成上述工作外，均包括对外的联络和对片区对口管理人员有指导、协调和帮助的职责。班组中的塔吊班、电梯班、机电班、安全保卫班由项目直接管理，其它各队管理人员由各施工队配备。详见《南京2015G61-J、K地块项目组织机构图》、《项目职能矩阵图》：项目决策层岗位职责：项目经理：作为公司在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有分包商的管理权。210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计根据总经理授权,代表公司负责对项目的全面管理,组织建立、保持和持续改进项目管理体系,对项目的成本、施工质量、环境、职业健康安全管理、工期等全权负责;组织贯彻执行国家工程建设有关的法律法规和标准规范，实施公司总部的管理方针、公司总部和分公司管理体系文件和规章制度，维护公司的合法权益;参与组织编制,并组织实施《项目实施策划书》等项目策划文件,参与项目管理目标的制定,并组织管理目标在项目的分解和落实;按批准的项目策划文件的要求落实所需机械设备、生产设施、监测设备、资金、人员等资源;按照《项目管理手册》要求,安排编制并审核本项目的《项目检验和试验计划》、《项目环境管理计划书》、《项目职业健康安全管理计划书》、《项目CI管理计划书》,并组织实施;在授权范围内，组织分、供商的选择，签订分包合同、采购合同,并组织对分包方、供应商的考核;在授权范围内，与业主、监理、设计、分包方、供应商等有关单位协调解决项目实施中出现的问题;审批、签发以项目经理部名义发布的公文、分包合同、采购合同等;负责项目成本控制,保证成本控制目标的园满完成;审核分包方、供应商付款单,按授权审核或批准日常费用借款、报销;参与事故的调查处理，并组织实施有关的纠正和预防措施;组织环境合规性评价、工程竣工验收,编写施工总结,并配合分公司商务部做好工程结算。项目总工：为项目的技术质量总负责人，侧重领导技术部、质检部全面落实设计意图，项目质量策划。对项目的总体施工策划、技术管理及质量控制负责。负责CI形象的策划工作。协助项目经理进行技术管理;组织编制并审核《施工组织设计》、《项目环境管理计划书》、《项目职业健康安全管理计划书》、《CI管理计划书》、《项目检验和试验计划》、特殊的施工方案或作业指导书;审批施工方案、作业指导书;参与环境合规性评价,参与事故的调查处理，组织编制工程质量、环境和安全管理方面纠正措施和预防措施有关的技术方案;组织工程竣工资料的收集、整理、审核、归档、上报,组织编写技术总结;协助项目经理组织管理体系在项目上的建立、运行与持续改进工作;负责项目人员的技术、质量、环境、职业健康安全管理方面的岗前培训和教育;项目副经理协助项目经理进行施工生产、现场环境与职业健康安全的管理,对项目日常管理工作全面负责;主持生产例会和安全、质量、进度、成本控制等会议,协调管理分包方、施工设备、物资等资源,实现施工质量、进度、环境、职业健康安全、CI等管理目标;210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计组织分部分项工程验收,参与单位工程的交验;协助项目经理进行环境合规性评价,参与事故的调查处理，组织实施有关的纠正和预防措施;负责协调与现场周边单位和居民之间的关系。项目生产经理对项目施工生产、安全、进度、文明施工负责。主抓现场生产，主管工程部、安监部。全面协调项目各专业、各区域的施工，确保生产安全、施工文明，工程达到总进度目标要求。负责本工程所有参建单位的综合协调管理工作，确保各专业分包在总包的统筹协调下有序的开展工作。项目商务经理负责本项目的全部商务工作，侧重领导合约部、物料部、财务部，对本项目成本管理、合约管理、物资管理对项目经理负责，做到公开、公平、公正、廉政。协助项目经理进行合约商务管理,对合约商务工作负责;负责组织由项目经理部签订的分包合同和采购合同的合同文本准备，参与分包方、供应商的选择及合同谈判、合同审核,并通过合同对相关方施加影响或管理;负责组织编制合格分包方、供应商名录。参与环境合规性评价,参与编制《项目预算成本》，协助项目经理进行项目成本控制,协调解决实施中的具体问题;负责向业主、公司总部或分公司申请工程款和结算的管理,监督分包方工资的发放;负责项目日常开支的管理。210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计南京2015G61-J、K地块项目组织架构项目经理1人项目副经理1人生产经理1人总工1人商务经理1人　　　　　　　　　技术部3人物资部3人商务部2人安监部3人质监部2人综合办公室1人财务部2人机电部共6人工程部7人说明：部门经理、方案1人，资料、试验2人。说明：部门经理1人（物资计划、采购）、保管及收发料2人。说明：经理1人，科员1人。说明：部门经理1人，安全2人。说明：部门经理1人，质量1人。说明：包括CI、外协、办公后勤等说明：财务1人，出纳1人。说明：专业工程师，质检员、安全员说明：部门经理1人，工长4人，测量2人。后期业主指定分包塔吊班电梯班安全保卫班机电班装饰队3、4装饰队1、2安装队1、2结构队3、4结构队1、2土方队业主分包基坑围护业主分降水队业主分包桩基队业主分包　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计南京2015G61-J、K地块项目项目部责任矩阵图：工作分解WBS项目经理项目副经理项目生产经理项目总工商务经理工程部技术部物资部商务部安监部质监部综合办公室财务部机电部项目管理规划●◆◇☆☆☆☆○☆☆☆☆☆☆☆成本控制管理●◆☆☆◇☆☆☆◎☆☆☆○☆进度控制管理●◆☆☆☆○○☆☆☆☆☆☆☆施工生产管理●◇◆☆☆○☆☆☆☆☆☆☆☆质量控制管理●◇☆◆☆○☆☆☆☆◎☆☆☆安全控制管理●◆◇☆☆○☆☆☆◎☆☆☆☆技术策划管理●◇☆◆☆☆○☆☆☆☆☆☆☆物资资源管理●◆◇☆☆☆☆○☆☆☆☆☆☆后勤保障●◆☆☆☆☆☆○☆☆☆◎☆☆合同管理●◇☆☆◆☆☆☆○☆☆☆☆☆组织协调●◆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆外环境协调●◆☆☆☆☆☆☆☆☆☆○☆☆符号说明：决策：●第一主持：◆第二主持◇第一主管：◎第二主管○参与☆职能说明：项目班子成员与各部门之间、各成员之间不是割裂的，而是有机联系在一起的，只是侧重不同，指令从项目经理、项目领导班子可以下达到任何一个部门和成员。各部门或成员的信息反馈也可以直接到达决策层。210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计3.2．主要施工工艺流程本工程无法按正常的“先深坑，后浅坑”进行施工，只能根据现场实际工作面进行施工，打乱正常的施工顺序和节奏。该地库也无法一次开挖完成。根据现场实际情况，按照图纸设计后浇带位置，从东往西划分施工区域，依次开挖。水平方向划分：土方开挖按照先后顺序划分为由东向西进行开挖。垂直方向划分：先卸载表层土，再进行基坑挖土。场地原来的原貌绝对标高大约为8米卸载至5米，然后从5米再大开挖，开挖深度大约为6米；由于整体地下车库开挖相对较深，所以分三次开挖，分层厚度不超过2.0米，坑底30cm进行人工清底工作。地库部分：→坑底30cm进行人工清底工作、截桩、验槽→底板垫层施工→底板结构施工→地库结构施工→外架施工，地库结构验收并开始砌筑抹灰等装修工程。住宅部分：→塔吊安装→人工清土、截桩、验槽→底板垫层施工→底板结构施工→地下室结构施工→外架施工，地上一层结构施工(没有外架处地下室肥槽回填)，地下室结构验收并开始砌筑抹灰等装修工程→(电梯根据现场情况在3层结构完成时开始安装)地上二层以上结构施工至顶并分段验收，主楼在3层结构完成时开始搭设挑架，地下室肥槽处外架拆除，地下室肥槽回填→结构完成后进行十五层一验收并插入砌筑抹灰装修及安装工程，屋面及室内防水工程→外墙装饰工程(保温、外墙装饰、)、拆除外架→室外工程等→竣工验收。210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计针对本工程工期紧的特点，为保证快速施工和工种工序之间的紧密衔接，对常规结构施工流程进行优化，结构工程施工流程如下：接下层结构施工放线复核测量放线墙柱竖向钢筋连接钢筋接头试验墙柱钢筋及管线埋设隐蔽验收墙柱模板复核墙柱模板支设梁底模板支设模板标高复核隐蔽验收梁钢筋绑扎及放入梁侧及顶板模支设顶板底模标高复核顶板筋及管线埋设混凝土浇筑、养护隐蔽验收进入上一层结构施工满堂脚手架搭设NYNYNYNYYNYNNYNY210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计3.3．施工部署3.3.1施工部署思路施工部署总的思路：作为总承包方，我们将以土建工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合为辅，并协调、配合建设单位指定的分包项目施工，包括专业设备安装等。本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。对于这些施工内容应实行充分的交叉施工，以此为前提编制一份严密的施工进度网络计划，并抓住其中的关键线路来确保整个工程始终处于受控状态，直至目标的实现。针对本工程工期紧的特点，我司将组织上下流水穿插式施工，即结构施工到一定的高度时插入装饰、安装等工程的施工。这要求在结构施工（包括二次结构施工）到一定的层数时就进行分段验收。本工程地上结构计划每15层组织一次验收。在每次结构验收完成后及时插入室内装饰工程施工和部分安装工程的施工，在结构封顶后及时组织外墙装饰的安装施工。施工中的阶段性部署思路：在我公司进入施工现场后即进行场地清理、测量定位复核等施工前期的准备工作。在上部主体施工时，结合本工程质量目标以确定每一分部工程的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，合理划分施工段，每个施工段既相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。在结构施工完后，考虑确保内外粉刷施工质量，首先确定样板施工标准，经业主验收满意后再大面积展开；其次确定屋面防水层先行施工；再有就是在施工中考虑到机电、通讯等设备安装进场施工，作为施工总承包将尽早为设备安装创造工作面，保证最先进行设备安装的部分土建工作提前完成。在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合；最后，在施工中合理安排土建施工任务，尽可能不影响设备安装的施工，做好对业主指定分包商的配合与协调，在施工中采取适当措施，保护好设备安装施工的已完施工产品。施工前期准备：在项目策划阶段按总进度计划排出图纸提供详细计划，图纸发放后，组织项目管理部成员认真熟悉图纸，做好对施工蓝图的自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作和施工方案的编制工作。根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要大型施工机械的进、退场时间，组织各作业班组进场。根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线复核，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。做好现场供电和给水消防系统，搭建临时设施。材料的堆放场地必须平整及硬化，并合理布局。施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计钢筋工程本工程竖向粗直径（直径大于等于φ28）钢筋采用直螺纹机械连接，直径小于φ28的钢筋采用电渣压力焊连接；水平粗直径（直径大于等于φ28）钢筋采用直螺纹连接，直径小于φ28的钢筋采用闪光对焊连接；小于φ16直径钢筋采用绑扎搭接连接。多跨梁通长钢筋的连接采用单面、双面搭接焊进行连接。模板工程本工程剪力墙模板、框架柱采用定型大模板，由塔吊配合安装，其它部位采用散拼木模板。模板全部采用覆膜18mm厚十一层木夹板配制。混凝土工程该工程全部采用泵送商品混凝土，参考我公司收集的合格分供商名录，提前确定混凝土的供货模式，厂家数量，运输距离，服务质量，并进行调研，混凝土的拌制应控制原材料质量、严格计量，按照设计要求和规范规定，以保证混凝土的质量。上部结构砼浇捣采用HBT60S1816—110普通砼输送泵，确保混凝土施工能一次输送到位。架子工程本工程主楼的外架从地上一层顶板处采用落地式钢管脚手架，结构施工完立即拆除，以方便土方回填及室外工程施工。位于地下室顶板上的外架及3层以下外脚手架采用双排落地式脚手架，3层以上外脚手架采用型钢悬挑钢管脚手架，每六层悬挑一次，遂层卸载。3.3.2在工程正式开工前应做好临建搭设、道路硬化等工作，排水施工也应完成，以保证不影响场内土方的挖运和桩基工程的施工，围墙也应完成，由于现场面积大，场内必须实行封闭施工。3.3.3挖土工作分阶段进行，由于地下障碍及基础不可预见因素多，待桩基施工完成并降水到位，严格按照土方开挖专项施工方案分层开挖。3.3.4在桩基施工期间就要安排施工塔吊基础，以便尽早安装塔吊，加快施工进度，塔吊安装时间应能满足地下截桩需要。考虑到各栋号的高度，塔吊在6层以下部位一般只利用自由高度，采用独立式即可，6层以上采用附着式；布置在基坑中的塔吊需避开结构墙，梁、桩等。各台塔吊的大臂平面回转半径范围内可以搭接，但不可与塔身相碰，且安装高度要互相错开和限定旋转方向，以便塔吊之间协同运转，布置位置详见塔吊平面布置图。3.3.5随着土方开挖逐步形成工作面后,地下室底板施工需投入第一批管理班子、作业班组和机械、材料等，按后浇带位置进行分区设置2个主体结构施工队，并适当设置一个辅助施工队伍作为后备队，以保证在某分区进度滞后的情况下，可以及时组织劳动力进行抢工。待底板浇筑完成约留置3天工艺间隔(养护测温的工作面)，即开始地下一层柱筋的绑扎、満堂架及模板的支设、梁板筋的绑扎等施工，为满足工期需要，混凝土的浇筑采用柱墙梁板一次浇捣的方法，即先浇柱墙竖向构件，然后浇捣梁板构件，直至施工至±0.000。3.3.6由于工期紧，地库与住宅总体上实行平行施工，地下施工分流水段进行，流水段以后浇带、伸缩缝、结构特点分割成的块为基本单位，实行小流水施工。人员安排防止骤增骤减情况，人员总数基本保持稳定和均衡，避免短时峰值的出现，避免大起大落现象；210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计这样便于合理组织施工，缓解资源（包括生活设施）压力，优化资源配置。3.3.7施工机械布置上部结构施工阶段：根据本工程的特点，我司在机械配置上从经济的角度和起升高度、起重量、回转半径覆盖面等方面综合考虑，并结合现场的实际情况，计划布置7台QTZ80型自升式塔吊，一台QTZ125型塔吊(用于01号楼PC结构高层)。结构施工至3层时开始陆续各布置1台双笼人货电梯（SC200/200），以满足施工材料和人员的垂直运输，以满足施工材料的垂直运输和工期要求；上部结构砼浇捣采用HBT60S1816—110砼固定泵，采用高压泵管输送混凝土。装饰施工阶段：楼层的材料或人员的垂直运输将沿用结构施工阶段的人货电梯。3.3.8其它：现场卫生：为了保持施工现场及周边环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将集中归类堆放并定期及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用(现场垃圾站布置详见平面布置图)。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。施工现场成立专门的文明施工维护班组，每天对场地进行清扫和管理。场地内垃圾集中至场地内垃圾房堆放，按文明施工要求，施工现场内的垃圾按分类集中归堆，并定期由环卫部门负责处理清运。对雨季、汛季现场排水系统的日常维修措施：成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。3.4．施工准备施工准备应考虑如下工作：外部环境准备、试桩的施工等。技术、质量准备工作计划，图纸会审。针对XX“地产开发模式而出现的边设计，边施工，边修改”这种现象，技术工作的一些准备。资金预算及使用计划；测量仪器准备；结构沉降观测；劳动力计划；主要施工机械；材料进场计划；主要检测、计量用具计划；临建及临时设施；临时用电用水计划；施工总平面布置；施工协调管理；与设计单位的工作协调；与分供方的协调。以上内容见相关章节。3.5．施工总平面布置：3.5.1施工现场总体布置原则根据本工程现场实际及进度要求进行相应的施工平面布置，对施工场地合理布置，具体原则是：划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围，根据各施工阶段情况，道路布置尽量满足各阶段施工需求，一次施工避免不必要的调整，保证材料运输道路环通通畅，施工方便；符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计地。一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分将服从建设单位对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。3.5.2布置设想及要求　施工区域实行封闭施工，设置封闭围墙，围墙采用砖砌240墙，（或下部砖砌300高（另加砖砌条基），上部彩钢板），高度不小于2400；现场道路拟开通二个主要出入口，并需设置临时备用出口；出入口设置详见附图，均设门卫、洗车台、沉淀池，排水沟等。1号主入口设传达室和监控室。3.2搭设临建设施，根据工程需要，拟设置办公室、职工宿舍、食堂、厕所、浴室、加工场（棚）、仓库、危险品仓库、配电室、电工间、铆焊间、机修间、标养室、医务室、茶水亭、职工之家、自行车棚等生活设施及洗车台、化粪池、沉淀池、洗碗池、洗衣池、垃圾集中点等附属设施。施工区域及临时材料堆场与现场办公区域将根据现场实际用地范围相对独立布置，大门布置将严格按公司现场标准化管理规定执行。施工临时设施以满足结构、装饰、安装施工所需机械、仓库、水电的要求，兼顾总体施工的要求，根据施工现场的实际情况，施工临时材料堆场根据各阶段施工情况作相应调整，现场办公区集中布置在本工程的J地块内，因现场非施工场地比较小，根据目前实际情况，K地块现场不设置生活区域，在J地块搭设双层彩钢板宿舍，满足现场办公及工人住宿。3.5.1．临建、道路等平面布置图：临时道路施工现场内临时道路布置采用主路环通道路。分别在吴侯街、龙王大街设置一主要出入口，施工时根据现场施工围界布置材料运输道路及材料堆场，减少对施工现场周边道路的影响。按照市文明工地的要求，对于重载车道，道路采用C30混凝土浇灌，道路混凝土厚20cm，下铺20cm3:7灰土。临建根据现场的实际情况，本工程拟建工程内的办公室将集中搭设在本项目J地块施工围墙内，拟搭设一栋上下二层办公用房，3间作为业主及监理现场办公室，2间连通后作为会议室，2间连通作为总包食堂，现场总包办公室10间，5间预留作为专业分包单位临时办公室，厕所2间。工人住宿：据现场实际情况，布设了两个工人生活区，1号工人生活区位于龙王大街与双闸路交汇处；2号工人生活区借用外面厂房进行布设；工人生活区内设有民工学校、篮球场、食堂、厕所、淋浴室、小卖部、开水棚等配套设施。工人宿舍为二层彩钢板房（彩钢夹心板芯材等材料使用自熄性材料），浴室、厕所为单层，外围维护结构、屋面均为彩钢。工人宿舍区设一排宣传栏，供通知、宣传教育使用。材料堆场施工现场木料库、工具间、氧气、乙炔仓库、水电，机修电工用房等各类库房搭设在现场指定位置处，并根据现场施工情况及场地条件钢筋、木工加工场地沿建筑物四周和围墙内侧设置，在各单体附近设置相应的材料临时堆场，及木工加工棚堆料场及各专业分包用地，标养室设在项目部办公室附近，砼及砂浆试块制210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计作后，通过见证取样后，送入现场标养室，进行标准条件下养护。考虑抢工需要，所有材料堆场及库房均做硬化地坪，同临建地坪做法。一旦室外总体施工开始，区域内影响室外总体施工部分应服从总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。1号入口处办公区内布置三根旗杆，分别悬挂国旗、业主和我单位徽旗，在正对大门入口处布置五牌一图（或七牌二图）、各项规章制度等专栏。围墙、会议室、办公室内布置，生活、办公区绿化，各项标识、指示牌等均应达到公司关于CI形象的要求。210 南京2015G61-J、K地块项目施工组织总设计临建食堂、宿舍、厕所、浴室装饰作法一览表工程部位及作法外墙面内墙面顶棚地面楼面其它餐厅彩钢板（彩钢夹心板芯材等材料使用自熄性材料）彩钢板（彩钢夹心板芯材等材料使用自熄性材料）矿棉板吊顶素土夯实；50厚碎石；40厚C20细石混凝土垫层上铺地砖。备餐间彩钢板（彩钢夹心板芯材等材料使用自熄性材料）矿棉板吊顶素土夯实；50厚碎石；40厚C20细石混凝土垫层上铺地砖。贮藏室彩钢板（彩钢夹心板芯材等材料使用自熄性材料）矿棉板吊顶素土夯实；50厚碎石；40厚C20细石混凝土随打随抹随压光。厨房彩钢板（彩钢夹心板芯材等材料使用自熄性材料）矿棉板吊顶素土夯实；50厚碎石；40C20厚细石混凝土垫层上铺地砖。外墙距地2400设排风扇洞口：根据布局设排水沟。厕所彩钢板（彩钢夹心板芯材等材料使用自熄性材料）彩钢板（彩钢夹心板芯材等材料使用自熄性材料）素土夯实；50厚碎石；40厚C20细石混凝土垫层上铺地砖。高窗尺寸600*1000，距地1800。浴室彩钢板（彩钢夹心板芯材等材料使用自熄性材料）彩钢板（彩钢夹心板芯材等材料使用自熄性材料）素土夯实；50厚碎石；40厚C20细石混凝土垫层上铺地砖。高窗尺寸600*1000，距地1800。说明：所有门窗均采用塑钢门窗；210 3.5.2．临水--平面布置图：现场临时用水设计建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。a、工程用水量计算:工地施工工程用水量可按下式计算：q1=K1·ΣQ1·N1·K2/(T1·b·8·3600)其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.05；Q1──年(季)度工程量(以实物计量单位表示)，取值如下表；N1──施工用水定额，取值如下表；T1──年(季)度有效工作日(d)，取228天；b──每天工作班数(班)，取2；K2──用水不均匀系数，取1.5。工程施工用水定额列表如下:序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位1砌筑工程全部用水15025000M^32抹灰工程全部用水30450000M^23混凝土自然养护20063000M^34搅拌机清洗600730台班5浇砖2003200千块6搅拌砂浆3009000M^3经过计算得到q1=1.05×33628000×1.5/(228×2×8×3600)=4.03L/S。b、机械用水量计算:施工机械用水量计算公式：q2=K1·ΣQ2·N2·K3/(8·3600)210 其中q2──施工机械用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.05；Q2──同一种机械台数(台)，取值如下表；N2──施工机械台班用水定额，取值如下表；K3──施工机械用水不均匀系数，取2。施工机械用水定额列表如下:序号机械名称型号单位耗水量N1(L)机械台数Q21空压机M^3/min·台班4022对焊机-冷拨机台·h30033木工场台·台班209经过计算得到q2=1.05×7460×2/(8×3600)=0.54L/S。c、工地生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：q3=P1·N3·K4/(b·8·3600)其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；P1──施工现场高峰期生活人数，取845人；N3──施工工地生活用水定额，取值如下表；K4──施工工地生活用水不均匀系数，取1.3；b──每天工作班数(班)，取2。施工工地用水定额列表如下:序号用水名称单位耗水量N1(L)1施工现场生活用水L/人40经过计算得到q3=845×40×1.3/(2×8×3600)=0.7628L/S。d、生活区用水量计算:生活区生活用水量计算公式：q4=P2·K4·N5/(24·3600)其中q4──生活区生活用水量(L/s)；210 P2──生活区居住人数，取845人；N4──生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表；K5──生活区生活用水不均匀系数，取2；生活区生活用水定额列表如下:序号用水名称单位耗水量N1(L)1生活区全部生活用水L/人80经过计算得到q4=845×80×2/(24×3600)=1.5648L/S。e、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量q5=15L/S。f、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：当工地面积大于5万平方米，当(q1+q2+q3+q4)≤q5时：Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2当(q1+q2+q3+q4)＞q5时：Q=(q1+q2+q3+q4)在此计算中得:Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=15+(4.03+0.54+0.76+1.56)/2=18.45L/S；最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出Q=18.45+1.84=20.29L/S；g、供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算：d=(4Q/1000πν)1/2其中:d──配水管直径(m)；Q──施工工地用水量(L/S)；ν──管网中水流速度(m/s),取V=1.3(m/s)；供水管径由计算公式：d=[4×20.29/(3.14×1.3×1000)]0.5=0.141m=141mm得临时网路需用内径为141mm的供水管。故管径选用DN150的钢管，为防止冬期受冻，水管采用暗管，埋深800mm。H、给水管网布置本工程业主在双闸路上提供了一路DN200现状给水管，施工区域内的用水管线和上述管线进行接驳。施工用水主管线沿建筑物环形布置，口径DN150。施工用水及消防用水主管线共用口径DN150水管、施工生产用水管采用DN80水管，并在各楼层需要用210 水部位留出水龙头。由地库地块接出一路水管，口径φ50，直接供应工人生活区用水。消防用水支管使用φ50管，沿建筑物周边每隔50m设置一个消防栓，配备消防水带。　由于本工程的楼高最高高度为95.1米，故施工和消防用水需采用在地面经过一次泵送达到建筑物的顶层。在每栋楼首层各设置存水量为4m3的水池一个和1台DL型立式多级离心泵，并每层设消火栓。消防用水时，关掉生产用水阀门。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处埋设深度为800mm。路面作保护加固处理临时污水排放沿建筑施工区域外围设置排水明沟400mm×300mm(深×宽)，并经过三级沉淀池，集中排入市政污水管道。对于±0.00层的预留洞口的四周设置挡水槛和防雨棚，防止雨污水进入地下室。在上部结构施工时，施工楼层每隔三层设一个临时小便处和吸烟处，并设φ50污水立管及临时小便斗与地面化粪池相连。在接收施工现场后，及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。详见附图:临水平面布置图3.5.3．临电--平面布置图：临时用电分析本工程按结构、装饰两大部分分析用电情况。对结构施工阶段与装饰施工阶段进行用电量比较，结构施工阶段属用电高峰，因此按结构施工阶段组织施工现场用电。结构施工阶段所用机械设备详见附件。经统计，电焊机和大型机械设备的电动机占此阶段用电量的绝大部分，故必须做好大型机械设备和电焊机的用电控制。本工程结构施工阶段预布置8台塔式起重机（简称塔吊）和7台施工电梯（简称电梯），13台交流电焊机、2台对焊机，搅拌机5台等。用电负荷计算1）用电量计算用电量计算概述建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种机械设备在工作中需用的情况。总用电量可按以下公式计算：210 式中P——供电设备总需要容量（kVA）；P1——电动机额定功率（kW）；P2——电焊机额定容量（kW）；P3——室内照明容量（kW）；P4——室外照明容量（kW）；P5——空调及其它用电设备容量（kW）；cosφ——电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75~0.78，一般为0.65~0.75）；K1、K2、K3、K4、K5——需要系数，参见下表。需要系数（K值）用电名称数量需要系数　备注K数值电动机3~10台K10.7如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去。为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，应根据不同工作性质分类计算11~30台0.630台以上0.5加工厂动力设备　0.5电焊机3~10台K20.610台以上0.5室内照明　K30.8室外照明　K41空调及其它设备　K50.8单班施工时，用电量计算可不考虑照明用电。由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，所以在估算总用电量时可以简化，只要在动力用电量（即公式括号中的第一、二两项）之外再加10%作为照明用电量即可。210 施工现场及生活区用电计算序号设备名称额定功率（KW）数量总功率（KW）备注一、电动设备　塔式起重机507350　　塔式起重机70170　　SCD200/200电梯447308　　JZC350搅拌机10550　　钢筋调直机428　　钢筋弯曲机326　　钢筋切断机5.5211　　木工圆锯5.5211　　木工平刨326　　砂轮机326　　插入式振动器1.11011　　平板振动器2.2511　　增压泵7.5537.5　　空气压缩机7.5215　　污水泵3515　　砂轮切割机2.2511　　　　　　　926.5　序号设备名称额定功率（KW）数量总功率（KW）备注二、电焊机　　　　　钢筋对焊机1002200　　交流电焊机255125　　交流电焊机138104　　　　　429　三、室内照明　　　　　宿舍照明0.0425010　　办公照明0.08453.6　　地下室照明51050　　　　　63.6　四、室外照明　　　　　镝灯3.52070　　　　　70　五食堂及其它用电设备　　　　　开水炉12672　210 　蒸饭箱12672　　空调1.53045　　电风扇0.0850040　　　　　229　P1=926.5；P2=429；P3=63.6；P4=70；P5=229根据用电量公式得：P总=1.05（0.5×926.5/0.75+0.5×429+0.8×63.6+70+0.8×229）=1193.06（KVA）即施工现场及生活区临时用电总量为1193.06KVA。2）、结论：根据计算结果，现场设置的供电变压器容量应不小于1193.06KVA,目前现场已由业主安装好2台630KVA箱变，容量总计630*2=1260KVA，用电负荷满足需求。施工现场临时用电布置本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，低压配电柜置于临电配电室内，由现场总箱接入负荷相对集中区域，供给塔吊、地泵、各分箱、电焊机、振捣棒等用电。工人生活区、现场办公室等非现场用配电箱单独从配电室引出，既保证供电可靠性，又能单独计量生活用电。分箱、楼层配电箱分散供电，施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。在装修阶段，施工电梯用电由钢筋加工棚二级箱（此时塔吊已经拆除）就近移位供给，线路基本保持不变。配电线路选择：按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：按机械强度选择；按允许电流选择；按允许电压降选择。所选用的线缆以三个中最大者为准。考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况从YCW型中选用。基本保护系统的接线方式：本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。配电线路的敷设：结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，电缆线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.8米，防止在冬季受冻。为保证电缆埋设安全，埋设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。装修阶段层箱进线电缆明敷设，上盖保护板保护，保护板用废弃竹胶板制作。钢筋加工棚、木工加工棚各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层。210 配电箱设计：配电箱的设计依据《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。①箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。②箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。③箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线—PE线。室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并由警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填沙土。各栋建筑电箱的布设：结构施工阶段，施工作业层上设置移动的二级配电箱，配电箱的位置随操作层的变化而变化；装饰施工阶段，每五层设置1个二级配电箱，每栋楼大约需要7个。临时用电平面布置图见附图。3.5.4．塔吊平面布置：塔吊选型本工程01、02、03、06、07、08为二十九层住宅楼，05为二十六层住宅楼，建筑高度最高为95.1米，其中01为二十九层全预制装配结构，建筑高度95.1米，中心地库连接各楼号，根据本工程的结构特点，塔吊设备的选择应基于以下三点考虑：（1）塔吊的吊次是否满足混凝土结构的施工进度需要；（2）塔吊的选型满足01号楼预制构件吊装的需要；（3）尽可能全面覆盖整个工区的作业范围，地库与住宅考虑共用塔吊。为满足基础和主体结构施工阶段的垂直运输，拟分别布置一台QTZ80型塔吊；为满足构件吊装的需要，拟布置一台QTZ125型塔吊。在坑内的塔吊基础顶部与底板垫层平，如果土体承载力小于15吨，则应在塔基下打设4根500PHC桩，在坑外的塔吊基础根据土的承载力情况，可考虑不打设桩，塔吊基础做法另详。塔吊的安拆安装准备为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配专用电箱，在进行现场临电布置设计时应根据塔吊的定位对塔机电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。QTZ80塔机的技术参数为:电源：380V±5%；50HZ，塔吊正常工作所需的电容量为55KW；QTZ125塔机的技术参数为:电源：380V±5%；50HZ,塔吊正常工作所需的电容量为70KW；根据上述塔吊的技术参数，提供合适的电源。210 提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位；准备≥C35的混凝土和钢筋；对塔吊基础区域进行钎探。对架空输电线或通讯线架设防护设置；塔吊在进场前进行检查和调试，确保合格；准备安装其重臂和平衡臂时常用的牵引麻棕绳、旋紧螺栓的电动扳手、其它扳手和装拆销轴的榔头以及运输塔吊部件所必须的车辆；所有入场安拆人员必须持证上岗；按照公司统一要求，对设备进行CI布置。安装和拆除方法1）基础施工根据塔吊平面布置图，对塔吊在现场进行定位。塔吊坑底土壤承载力不小于15吨/平方米。混凝土垫层强度达到60%，方可进行基础预埋工序。在垫层上标记2米×2米的正方形，此正方形中心必须按塔吊现场平面布置图的塔吊标准节相重合。安放马凳、预埋节，并用斜铁找平。预埋节檐口水平度控制在1‰内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。绑扎塔机基础钢筋。此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。测量人员再次测试预埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。浇注≥C35的混凝土，并捣实，项目在此过程中必须随时监测预埋节檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊预埋节檐口水平。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。当混凝土强度达到75%以上时，经质量、安监部门验收合格后方能安装塔机。2）基础在地下室底板上塔吊基础设计立于基础底板以下，其基础及防水做法如下图：3）塔吊拆除后其做法见下图：210 4）防雷接地在进行基础预埋节安装时，将用截面不小于4×40的镀锌板条一头连接（焊接）于预埋节上，另一头连接（焊接）于插深不小于1.5米的专用接地钎上，测量接地电阻不大于4欧即可。5）塔吊安装塔吊安装选用1台50吨汽车吊作为起重设备。根据塔吊现场平面布置，住宅公寓塔吊安装时，汽车吊行至基坑北侧场地进行安装。各台塔吊顶升方向可实际确定，具体详见各塔吊基础专项施工方案和塔吊平面布置图。安装顶升套架;安装回转机构;安装塔头;安装平衡臂;拼、安装30～60米起重臂;安装相应配置的平衡配重;穿绕各部钢丝绳;调试验收，合格后顶升至所需高度。6）塔吊附着说明塔身附着在钢筋混凝土框架梁柱根部，在结构施工，须按设计进行附着耳板、螺栓和附着拉杆端头埋件制作和预埋。有关附着耳板、螺栓和附着拉杆端头等构件根据需要在现场焊接。7）塔吊的拆除拟采用50吨汽车吊作为起重设备按规范对住宅公寓塔吊直接拆除。对地库位置的塔吊由于拆除时，汽车吊需要支承在地下室顶板上，在拆除时，还需要对地下室相应区域进行必要的支承加固。拆除顺序：塔吊自降至最低→拆除平衡配重→拆除30～60米起重臂→拆除塔帽→拆除平衡臂→拆除回转机构→拆除所有塔节。8）施工技术资料准备塔吊基础验收时应提交下列资料：地基钎探记录（桩基资料）；地基承载力报告；塔吊基础施工记录。安全保证措施所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。210 塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间连接销都必须穿开口销。垂直度偏差不大于4‰。塔吊安装好后，应遵守《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置安全、可靠。严禁高空坠物。6.5级以上大风严禁塔吊安装作业，4级以上大风严禁塔吊顶升施工作业。作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。操作工人进入现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物发生碰撞。3.5.5．土方施工阶段平面布置：由于本工程占地面狭长，土方量大，拟定对土方施工进行分区，并相应配备土方队伍，分区如下：按东向西方向进行推进，划分为A，B区，土方施工时从东边向西边开挖并逐级放坡，随挖随即进行护坡施工，其中有主楼区域由于桩较密，应尽量提前，以满足截桩及人工清土的时间需要。3.5.6．地下结构施工阶段平面布置：地下结构施工的分区与土方施工的分区相同，也划分为A、B两个区。考虑地下施工时人员上下及小型材料运送，拟在每个区设置马道出入，马道均采用双排脚手架、满铺脚手板、钉防滑条、密目立网，坡度不大于1:6,以方便行走。3.5.7．地上结构及砌筑施工阶段平面布置—垂直运输：根据抢工需要，地上结构施工阶段平面布置有所调整，增加或变更材料加工及堆放、供水及消防、增加人货电梯、双笼货梯、井架、卸料平台（卸料平台计划每栋高层布置不少于两台，详见卸料平台方案）等的布置；施工电梯安装方案电梯布置方案外用电梯的基础位置必须能够适应塔楼外形内收的特点，满足材料、人员运输要求。为保证材料运距的缩短。设备选型及主要性能简介本工程设置7台SC200/200中速双笼外用电梯，电梯主要性能如下：额定载重量：2000Kg×2；提升速度：34m/min；最大架设高度：133m；标准节截面尺寸：650×650×1508mm；210 吊笼尺寸（长×宽×高）：3×1.3×2.7m。基础设计双笼电梯基础部分位于地下室顶板回填土上，部分位于肥槽回填土之上。根据电梯设备要求，电梯基础板厚300mm，为了便于以后材料运输，混凝土上表面与室外回填土平；基础内需设置双层双向钢筋网，钢筋直径为12mm，间距200mm；电梯基础座应全部埋入混凝土基础板内。部分电梯基础利用现有的地下室顶板，在地下室顶板施工前，在电梯的位置架设双层钢筋网，局部板加厚。附墙设计电梯的附墙采用直接附墙架进行连接即可。设备电源供双笼电梯使用的电源箱为专用电箱，箱内每一个吊笼由一个开关控制，并选用不小于150A的漏电保护开关，供电电压应保证在380V±5%,每个吊笼的电源箱用一根橡套电缆与工地专用电源箱相接，橡缆规格为500V(3×25mm2+1×6mm2)双笼升降机有两个电源吊笼开关箱,应用两根上述电缆分别与工地专用电源箱相接。双笼电梯安装工艺1）检查设备基础、预埋件位置、标高是否正确，基础砼的强度符合要求（≥C20），工地电源箱按要求到位，全部符合要求后方可进行。2）将升降机底盘在基础座上就位，调整水平，初步紧固4条M24×140地脚螺栓，将两个基准标准节（两节无齿条）安装就位于升降机和底盘上，初步紧固4条M24×140地脚螺栓。进入调整基准标准节垂直度和底座水平度阶段。调整过程中的经纬仪、磁力线坠测量为准，用垫钢片找正、找平。以基准标准节垂直度为主，边调、边测、边紧固8条地脚螺栓，当最终紧固后，标准节垂直度误差应在1/1500m内。3）将外笼围栏诸部件逐个安装到底盘上后，用吊车将内笼就位于导轨架上。4）用吊车将对重边吊装就位到基准基础节（导轨架）的对重滑道上。5）在地面预组装5—7节标准节，吊装加高导轨架紧固好后，一层梁的部位安装第一道附墙架，用调整附墙架伸缩节的方法调整其垂直偏差，误差应小于1%。6）这时，接通电源将吊笼开到3米，在合适的位置上装好下限位磁铁，该磁铁位置应使吊笼下降时，停止在外笼门槛上方20—40毫米处。7）根据结构施工的情况将高度安装到爬架下部。8）每安装好一道附墙，均需用经纬仪测量导轨的垂直度，通过调整附墙架达到如下标准。导轨架垂直度允许偏差导轨架高度（m）允许偏差值mm允许偏差率≤70701/1000＞70、＜100701/1000—0.7/10009）另外，附墙架的水平度，一般不应超过8度角。210 当标准节吊装到要求高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。（注意应保证吊笼在达到最大提升高度时，对重离地面高度应大于550毫米），在安装天轮和对重之前，应认真检查对重滑道的平整度。10）接下来须安装上限位磁块，上下运行确保限位安全有效。11）双笼电梯的安装工艺应遵守厂家《使用说明书》和相应规范执行，保障施工过程中的安全。12）安装完成后，应会同相关人员进行验收，在符合国标GB10060—88施工升降机安装验收规定后，方可投入试运行。13）投入试运行后，安装人员还须跟踪检查调试，同时，南京市建筑机械质量监督检验站，申请整机检测，包括各停层、门阀、过桥、安全警示牌在内的40项检查测试，合格后方可纳入南京市建设局准用建筑机械序列，建号编入市管质量安全监督体系所安装的升降机才可以投入正式运行。2.2.8其他事项1）升降机各停靠站的架设应提前准备，停靠站采用双钢管搭设的脚手架，并与建筑物可靠拉结上铺过桥木板，应具足够的承载力和稳固性，通道（马路）系统与吊笼运行部分之间距离不小于250毫米。2）每个停靠站应设立可靠灵活的防护门。3）升降机2.5米范围内搭设防护棚，以防以外坠落物伤人。4）升降机各种安全警示牌制作和安放应及时符合要求。5)操作安装人员和司机应持证上岗。3.6．施工协调管理-总承包管理：3.6.1．分包的管理及制度(包括业主指定分包和独立分包)：内部劳务管理制度根据方案实施要求及施工进度和劳动力需用计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的体系和管理制度。在分包的合同签订上，优先考虑单价合同，并实行激励与淘汰机制，即只签单价不签总量，施工队伍能满足我方要求的可以多安排工作量，否则就少安排工作甚至淘汰出局。为保证该工程的施工质量，在组织劳动队伍进场时，主要技术工人从他们自身队伍中，挑选曾施工过类似大型土建的有经验的工人进场。不足部分从合格的劳务分包方解决。确保劳动力的技术水平，满足工程施工的要求。根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由人力资源部汇同项目部对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。根据工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理能力，由项目部拟定包清工或扩大劳务分包的合同文本样式，经与劳务分包商洽谈协商一致后，由项目经理与劳务分包商签定合同。项目部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督劳务分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，进行劳务考核，作出中途留退劳务分包商的决定。对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑和安排，保证满足施工需要。系统穿插管理:1）分包单位管理我司将以合约为依据，从工程全局的角度，对各分包进行全方位的照管。包括并不限于以下几个方面：210 1.1）分包进场指引一般许多分包单位往往商务、技术投标是一班人，而真正中标后进场管理人员又是另一班人，这样新进场的分包管理人员可能不熟悉合同要求及现场条件，为使得各分包单位尽快熟悉现场情况，我司特实行分包进场指引制度，帮助分包尽快完成施工准备，其主要内容有：1.1.1）进行入场介绍、交底一旦接到业主发出的分包中标通知书，我司会积极同该分包联系进行进场交底，约分包公司领导及派驻项目的管理班长召集会议，将总包、监理、业主各方架构及联络表及本工程各方的管理程序、制度进行交底。1.1.2）督导施工准备我司将在交底会以后督促分包尽快完成施工准备，包括要求分包项目组织架构按投标承诺要求迅速完善，尽快完成图纸会审及深化，及时提交施工组织设计和方案，尽快搭设好生产生活临建，形成生产能力。1.1.3）现场协调我司将按总体计划需要要求分包尽早为其提供施工工作面，提供施工用水、用电、标高轴线控制点，为其协调物料进场、提供总包已有的现场机械脚手架，处理其与各关联方的配合协调。为便于分包尽快适应本工程的管理，我司将为分包提供分包进场指引，如格式如下表：分包进场指引表序号内容联系人电话1文件传递2办理出入卡3用电申请4用水申请5占用场地及申报临建方案6总包建成的工地办公室使用申请7材料、设备进场申报8物料办理出场放行条9递交日、周、月报表10参加工程例会11办理施工作业面移交12塔吊、电梯使用申请13总包已有脚手架使用申请14隐蔽验收递及交工档案资料15进度款申请及支付查询16合同争议17重要问题反映、投诉210 1.2）现场平面及临时水电管理在工程开始前，总包将根据现场实际情况，结合施工组织设计对现场生活区和施工区的临建进行规划，各分包遵照总包的规划安排各自负责区域内的临建。在施工前，分包须将拟建临时设施的详图呈报总包审批，经总包审批同意后，在现场放线，由总包现场工程师查看无误后，方可展开施工。随工程进展，分包临建需根据总包要求搬迁。分包搭设的临时设施（包括临时水电、安全护栏、井架等）拆除前必须书面呈报总包，征得同意后才可拆除，否则即使拆除也需无条件恢复。现场的水电主管网由总包提供与维护，地库每区、塔楼每一层均提供接驳点移交给分包使用（详附表2），由分包自行接驳，总包将检查接驳管线和电箱是否符合南京市安全生产条例的规定，如有不符，将督促分包整改。1.3）工作面移交当有两个以上的分包需先后在同一工作面上施工时，需有总包协调进行工作面的移交，移交后该工作面的成品保护及安全责任将由接受方负责。其他分包如需进入该工作面施工，需通知总包，并在现场服从责任分包的管理。1.4）垂直运输的管理总包负责安装的塔吊、施工电梯、井架等垂直运输设施由专设的垂直运输管理小组负责协调各单位使用，各单位使用前需先填报使用申请，经批准后在规定的时间内使用。其它分包自有的垂直运输设施由负责安装的一方具体管理，总包协调其他分包使用。1.5）质量管理按合同指引，颁布《项目质量管理条例》，监督各施工单位执行。确保施工质量。监控分包从材料报审、进场到安装、验收直至成品保护每一环节的质量管理工作。各分包如有部分专业工程需另由专业公司完成，需提前填报材料进行资格报审，经总包、监理审查批准同意后才可安排进场。工程所用的机械设备、测量仪器等也必须是在限定的时间内经过指定的机构检测合格的设备（仪器），机械设备必须在其进场时的报审单后附上相关资料，测量仪器需在测绘报告后附上年检合格证明呈报总包，由总包审核后报监理审批。每工序完成时，负责施工的分包需严格进行自检，提前24小时通知总包，验收前上报验收申请表，同时附相关施工记录及质量证明文件，再由总包管理人员进行复检，检查合格后由总包通知监理进行验收。1.6）指导分包编制技术资料我司将安排专职的资料员从开工之初指导分包的技术资料编制，统一规定，从所用墨水、文件格式、填报要求、文件份数等各方面细节按南京市档案馆要求严格审核，确保技术资料与工程同步，避免出现其它工程类似的完工后大量补报的情况。在各单项工程竣工后，及时督促各分包将资料成卷，以在总体工程竣工后在最短的时间内（目标为一个月）收集完善成套的竣工资料报送政府主管部门，满足业主使用要求。1.7）合同管理总包将检查指定分包合同，协调分包间合同责任的划分，确保各合同内容没有灰色地带或冲突，如有问题总包将及时向监理及业主进行汇报，以求最快时间解决。210 同时对分包合同价款的调整及变更报价初步审核，报监理及业主确认。还将协助分包处理索赔（工期及费用），包括分包间索赔，对业主的索赔，保险索赔，对第三者索赔等。1.8）安排会议总包将在现场提供会议室，并通知、召集各分包准时参加。每周固定会议安排：主题时间地点参与单位要求分包参加人员监理工程例会每周一次总包会议室业主、监理、总包、各指定分包项目经理建筑师例会每周一次总包会议室业主、建筑师、设计顾问、总包、指定分包项目经理、技术负责人安全检查与例会每周一上午9:00现场巡视、总包会议室总包、各分包安全主任、安全员、现场负责人质量例会每周一次现场巡视、总包会议室总包、各分包项目经理、技术负责人、现场负责人现场碰头会每天早8:35现场总包、各分包现场负责人总包工程例会每周五下午16:30总包会议室总包、各分包项目经理、现场负责人、技术负责人其它会议根据需要另行安排。每次会议由主持人做好会议纪要，分发于各与会单位，各分包所需会议纪要由总包转发，各单位如对纪要有异议，需在收到纪要两天内提出，否则该纪要将作为工程管理文件的一部分执行并存档。1.9）总包罚款制度为规范各分包的现场施工及项目管理，总包在项目施行罚款制度。罚款主要针对安全文明质量和施工管理，所收罚款将征得业主授权代表同意，存放于专用基金。对于在安全生产、文明施工、进度、质量等方面表现优异的单位和个人，将经业主授权代表同意后从基中拔出奖金予以奖励，做到奖罚分明，树立榜样。我司常用的分包管理表格附本章后：《总包工地指示》、《移交记录》、《塔吊使用申请》。2）绘制综合协调图及对机电分包的管理2.1）机电综合协调图的绘制与施工指导2.1.1）机电综合协调图机电综合协调图是将在同一楼层上的给排水、强弱电、空调通风、消防等机电专业管线分不同颜色、不同粗细线条描绘在同一张图纸上，并根据汇总图综合考虑，采用最经济、合理的方式排布各管线的走向及标高，让施工技术人员对不同专业的设备位置、管线走向一目了然。210 2.1.2）机电综合协调图绘制架构人员构成：4人，电气专业工程师1名，弱电工程师1名，空调专业工程师1名，给排水专业工程师1名，各自绘制相关专业图纸。2.1.3）机电综合协调图的绘制流程：根据现场实际情况决定其绘制流程。2.1.4）机电综合协调图对施工的指导意义①解决管线的交叉问题：由于各机电专业的设计者在设计时首要考虑的是本专业功能需求及管线排布，所以不可避免的会造成与其它专业管线的交叉、打架。在绘制综合管线图的过程中，绘图者会及时的向业主及设计院反馈交叉、打架的问题，并同时提出相应的解决建议。在与业主及设计充分的商讨、论证后，确定最好的解决办法，从而将交叉问题在安装前即得到解决；②更具指导性：各机电专业分包在施工时，可参考综合协调图调整本专业的走向及标高，从而大大减少工程的返工，并可根据管线的排布情况，综合考虑支吊架，这样，将简化施工，大大提高工作的效率；③有效控制标高：在绘制此图时，我们还充分考虑了业主对各功能分区的净空要求。对于不同的要求，我们采用不同的排布办法，并尽量在不增加造价的基础上提高净空高度；④有效控制造价：由于解决了管道交叉的问题，返工的工作量减少，相应的造价也将降低，同时，综合支吊架的使用及对净空高度和相应造价的权衡，会给业主提供可靠的依据，从而使业主能更好的在施工过程中控制造价；⑤便于质量控制：由于综合协调图是所有管线的汇总性图纸，所以在施工过程中，使得业主、监理，及总包可以从整体上去监督、协调，合理排布管道和设置支吊架，方便了对施工过程的质量控制。2.2）设备与土建综合协调图的绘制与施工指导2.2.1）设备与土建综合协调图以综合管线图为依据，在确定了管线的走向后，将所有穿墙、穿楼板的预留洞汇总在一张图纸上，形成包括了所有预留洞、预埋件的设备与土建综合协调图。2.2.2）设备与土建综合协调图的绘制架构人员构成：4人，强电专业工程师1名，弱电工程师1名，空调专业工程师1名，给排水专业工程师1名，各自绘制相关专业图纸。2.2.3）设备与土建综合协调图的绘制流程：详见附图2.2.4）设备与土建综合协调图对施工的指导意义①提高效率，降低造价由于设备与土建综合协调图是以综合管线图为依据，所以按此图指导施工，减少了由于管线改位而造成的返工，并且也在一定程度上减少了凿洞、补洞等工作，不仅提高了施工的效率，而且也相应的降低了造价；210 ②便于与土建协调施工通常建筑上的留洞位置常常要随设备的选型、管线的改位等因素影响而改变，有了设备与土建综合协调图，使土建在预留洞施工时更加方便，机电与土建的配合工作也更加容易协调；③便于过程中的控制由于设备与土建综合协调图是所有预留洞的汇总性图纸，所以在施工过程中，无论是业主、监理，还是总包、分包，都可以从整体上去监督、协调，方便了对施工过程的控制。2.3）对机电分包的照管与协调2.3.1）对各机电分包的照管我司作为总包方会为各机电分包提供照管和合作，并为上述分包队伍提供已安装在现场的施工机械、脚手架、梯子、塔吊、升降设备的无偿使用，提供给他们正常的临时照明和电力、用水接驳点，以及所有的守卫、清理垃圾工作等，使用食堂和厕所。总包方会协调各机电分包的施工时间及方法，绘制完成设备与土建综合协调图及机电综合协调图，并向各分包提供一切工程所需的尺寸和其他资料，以使各分包正确地进行施工和避免随后的修改。上述由总包负责的照管工作，详列如下：提供通风孔及机械通风系统，临时电力及照明；为机械设备的支撑或固定提供混凝土底座、混凝土机构底基或地基；在机房适当位置提供围栏、爬梯、活门等；按工程所需在机房的墙及地板上涂上防油性油漆；工程进行时，对所有机电设备的预留洞周围提供临时保护栏和安全网等，或按业主及监理要求进行安全防护；在浇筑混凝土时，负责预埋机电分包提供的预埋件、锚固物等；提供按规定的支撑梁和导栏梁的分隔梁；提供提升梁挂吊机或机房顶棚用的临时提升梁；分包工程完成后，对所有留洞、凹口、凹槽等的修整；机房内拽孔机所需的吊重环或吊重型钢；技术要求所注明由总承包商提供的其他工作；按照设计图指定位置提供紧急出口门（但不包括出口门的电力机械锁）；无偿给各分包提供现场已有的脚手架。2.3.2）对机电工程的协调由于各机电设备的选型与原设计可能有所区别，或安装时可能要对路线和位置作出更改，总包方将负责各设备及管线的进一步细化协调工作，确定管道和管件等的走向及标高，将机械和设备放在适当的位置。在施工之前和施工期间，总包方会定期主持召开机电协调会，所有有关协调各种设备的事情可在会议中充分协调解决，所有的会议记录会呈交业主。210 总包方汇同其他分包，协调绘制机电综合协调图，以便各机电设备、管线、管件在适当的位置，并合理的安排施工程序，更好的配合吊顶、幕墙等安装工作，并根据机电综合协调图，绘制完成设备与土建综合协调图。总包在绘制机电综合协调图的过程中，发现任何设计图纸或设计意图的矛盾，或设计图纸上的意图施工中不可能实现时，会及时与业主及设计院沟通，共同商讨解决办法。在施工过程中，总包会及时的将业主的指示、设计变更及工程施工联系单的回复等工程文件下发给相关分包，并在需要时与分包单位协调对机电综合协调图作出修改。2.3.3）设备调试、试运转和操作维修培训本工程机电设备种类多，数量大，技术复杂，使用要求高，我司将高度重视并将认真、全面地组织各机电指定分包单位做好设备调试、试运转和操作维修培训工作。安装工程中动力、照明、空调、通风、给排水、燃气、消防、电梯、弱电、厨房所有机电专业在其本身的安装工程完毕后进行单项试运行，通过试运行来检验设备的质量，检查设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我司组织各机电分包单位用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，进行设备调试，尽量做到一次试运行成功。对于消防、燃气、电梯等特种专业，我司将组织其他分包单位配合该特种专业分包商，在当地政府主管部门(包括消防局、燃气监理、质量技术监督局等政府部门)的主持下，对此三种特种专业进行检查、验收。在各种机电专业都通过了单项验收以后，我司将组织监理、业主及所有机电及其他分包单位对各机电设备进行联合试运转，确保联动调试成功。我司将安排各机电分包在编制施工组织设计后，即开始编制各种设备的操作维修手册。在各专业安装完成后，即应移交该专业的操作维修手册，该手册应根据各种设备的特点和工艺性能进行编制。各机电专业联动试运转成功后，我司将组织各机电分包无偿为业主及其物业公司培训维修操作人员，使维修操作人员完全能掌握对该专业各种机器设备、仪器、仪表的操作和简单的维修。3.6.2．材料的管理：另详。3.6.3．内部管理制度：另详。3.6.4．同业主、监理公司和政府部门的工作协调：3.6.4.1、工程项目管理组织机构210 为确保现场出色地实现业主的质量要求、安全要求、环境要求、进度要求和我公司对业主的承诺，如期向业主交付一个精品工程，本工程我公司将委派具有同类建筑工程总承包经验和能力的国家一级资质项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势。项目经理部将围绕全面质量、安全和环境管理的中心环节，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，运用专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。3.6.4.2、充分发挥总承包商作用，重视并强调总承包管理的综合组织、协调和控制能力根据业主对工程总承包的要求，我公司将积极、认真地履行总承包的责任、权力和义务，站在总承包的高度去统筹考虑、全面控制工程全局，高效、优质地完成本工程的既定目标。我公司深刻认识到总承包责任不是单一的责任，而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务。因此，在整个施工过程中，我公司会十分珍惜总承包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：安全文明施工及环境保护的控制与管理；项目技术管理协调能力；质量、工程进度、工程款、进场材料控制与管理；对不合格品、纠正与预防措施的控制与管理；交通、扰民、民扰问题的处理；施工技术资料的指导、收集与管理和竣工验收管理；提供施工生产的基础条件、技术服务和后勤服务；对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。3.6.4.3、工程项目的协调工作与业主之间的协调我项目部将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。开工前，应积极与业主单位沟通，建立联系人制度。并根据招标文件规定,将生产、技术、质量、安全、保卫等各方面事宜落实到具体责任人，确保信息传递渠道畅通。开工后,建立每周进度协调会制度,除业主、监理公司参加外，根据不同施工阶段和现场实际情况,邀请相关的指定分包单位和各专业分包单位参加。在周协调会上，通过对周计划(三周滚动计划)的讨论,总结上周计划实施情况，分析及协调解决实际施工中发生的问题,调整或明确本周和下周的施工安排。开工后，建立每月工程协调会制度，每月25日（如25日是假日则根据实际情况顺延或提前）由总承包单位邀请业主、监理公司参加召开月工程协调会。在月工程协调会上，总承包方通报现场进度、质量、安全、文明施工等方面的完成情况，提交月度计划草稿,对业主、监理公司关心的问题进行解释和说明,并在此基础上明确月度计划。同时在月度会议上，总承包方、业主及监理公司共同协商确定本阶段对工程有重大影响的问题的解决方案。施工过程中,落实工程联系单制度。涉及设计更改、功能调整等问题及时拟好联系单送业主、设计确认，设计变更必须要有业主的有效签字及正规的编号。210 竣工验收阶段,积极协助业主解决竣工验收中出现的问题.与监理单位之间的协调工程开工前，我们应积极与监理单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案和施工进度计划。主持施工图审查，协助业主会同设计师（供应商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按业主及监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理工程师及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。根据招标文件或业主指令，邀请设计单位参加机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”进行。贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对各分包单位予以控制，确保产品达到合格，争创优良，总承包商对整个工程产品负有总包责任，各分包施工分部或分项工程，在分包单位自检和项目经理部复检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，积极维护监理工程师的权威性。与地方政府部门之间的协调和证照的办理我公司具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系和成熟经验。在与相关政府部门已经建立的良好关系基础上，将进一步与其接洽、沟通和联络为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。积极与南京市各政府行政部门联系，办理本工程所需的各项手续及配合进行各种验收。本工程我项目部将在以下方面协助业主与以下有关部门进行联络：建设局：招标报建，办理施工许可证，图纸审查，过程行政执法检查，工程竣工验收，工程档案移交；安监站：安全前提条件检查验收，施工工程安全监督，安全文明工地评选；质监站：施工过程质量监督，建筑阶段验收，竣工验收；环保局：噪音控制，污水排放；公安局消防局：图纸报审，消防验收；公安分局派出所：工人报户，治安保卫，工地临建报批；210 计划生育办公室：计划生育责任书的落实；劳动局：劳动用工监察；供电局：工程临时供电，建筑永久用电接驳；自来水公司：工程临时用自来水、建筑永久用自来水接驳；电信局：工程临时电话、建筑永久电话接驳；质量技术监督局：电梯验收；地税所：工程营业税缴纳；市政排水处：与城市道路雨水污水的接驳；市政道桥处：与城市道路口的接驳；城管办：临时占道，工地场容场貌要求；街道办事处：卫生、除四害。与周边居民之间的协调项目现场设立专门小组和专人负责与居民协调沟通工作，在进场的同时及时与周边居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边居民的安全。在施工的过程中使周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。3.6.4.4、树立为业主服务的意识，积极、主动、优质、高效地为业主服务业主在工程上起主导作用，为业主服务是我们永远追求的目标。我们认为，把工程优质、安全地建好，按照进度计划要求实现目标即是对于业主最好的服务，全心全意为分包服务即是对业主的服务。我们会从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。我们要求项目每一个人必须具备这种强烈意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意度就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主动、优质、高效。追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系对工程有百利而无一害。我们一定会站在总承包高度，具备总承包的胸襟，为业主提供更好的服务，接受业主的管理和监督，充分尊重、服从和配合监理工程师工作，有效协调工程各方的工作关系，使工程各方处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系。由于本工程具有施工期间已完工程必须保证正常使用功能的特点，除了本施工组织设计中提交相关措施外，开工后，我公司将和业主及监理单位协商，提交更详细的各专项施工方案或作业指导书。工程开工前向业主及监理单位提交开工通知。施工的过程中我公司将确保无高空坠物，无污水下溅，无超标噪音，营建花园式工地。在工程后期所有精装施工和弱电施工期间，采用专人进行协调以下交叉条件：210 场地使用：由于后期市政管线以及装修施工已经开展，而且可能面临装修材料的堆放场地要求，因此，项目将协调所有施工的操作面和材料通道，专门制定该期间的平面布置图。工程验收：我项目部将利用良好的综合素质以及对于有关政府各职能部门（如市政、质量监督站、消防局以及人防局等）的良好合作关系，替业主分忧，根据业主的需要，协调或解决验收过程中出现的问题。中间过程结构验收按施工总进度计划执行。在工程施工过程中积极配合业主营销部门的工作，为购房者提供安全文明的专用看房通道和垂直交通工具，提供营销人员现场接待顾客所需的安全帽、相关参考图等，并配合营销人员做一些关于房屋施工的讲解工作。积极配合业主因为营销工作的需要而对已建成的房屋所进行的修改工作。(四)．总进度计划、劳动力动态计划、材料计划、机械计划等：4.1．总进度计划：1)、总工期项目部在安排总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及施工实力，同时考虑到建筑工程的施工工艺标准要求。为了确保按预定工期完成，我司对本工程的技术管理人员、施工机械设备、各阶段的劳动力投入、材料供应计划等均作了详细的编排，以确保总工期的实现。2)、施工进度网络计划本工程开工时间暂定为2016年08月01日。施工程序安排科学合理，统筹兼顾，合理调配，根据实际情况组织交叉、平行、流水作业，最大限度地解决立体交叉、平面穿插施工中的各种问题。同时注意施工阶段季节性的特点和主要工程及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提下，采用土建、机电设备、精装饰穿插施工等方法，保证工程有足够的工期，确保其施工质量。施工进度计划表，见附表1：总进度计划表。4.2．劳动力动态计划：主要劳动力需用量计划表单位：人序号工种名计划数备注1测量工32焊工33电工2临电4修理工5含机械维护、修理5机械操作工5搅拌机司机等6塔吊司机及指挥77施工电梯、货梯司机88木工200210 9钢筋工15010砌筑抹灰工9011架子工8012混凝土工6013安装电工60强弱电、避雷、智能14安装管工60上、下水、中水、通风、消防15泵工316试验工217计量工218库管319保安420普工30~50含保洁、更勤人员等峰值(见劳动力动态图)821（此为高峰阶段计划数，业主指定分包另计）劳动力应根据实际需要，分期分批进场，详见劳动力动态图4.3．主要材料计划：周转材料计划：序号项目名称配置量备注1钢管3000吨分批进场2顶托30000个分批进场3扣件30万只分批进场4密目安全网50000m2分批进场5防坠安全网1300m2分批进场6脚手板34000m2分批进场7模板60000m218mm厚8木方1200m350×100mm4.4．机械设备计划：在施工中投入的大中型施工机械，根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进场前对各种机械进行检修，确保机械设备的完好率。对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划的组织进场。210 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则集中库存备用。土建施工机械需用量及进场计划见下表：序号机械或设备名称型号规格功率数量施工用途进场时间1塔吊QTZ8050KW7台材料垂直运输见总进度计划2塔吊QTZ12570KW1台材料垂直运输见总进度计划4汽车吊25吨4材料垂直运输地下室阶段5人货电梯SC200/20044KW7台材料、人员垂直运输根据总进度计划8交流电焊机BX3-120-125KW5台钢筋、钢结构焊接根据总进度计划9钢筋切断机GQ405.5KW2台钢筋切断根据总进度计划10钢筋弯曲机GW40C-23KW2台成型钢筋根据总进度计划11钢筋调直切断机GT4/144KW2台调直切断钢筋根据总进度计划12直螺纹机4KW2台钢筋连接用根据总进度计划13钢筋对焊机100KW2台水平钢筋连接用根据总进度计划14电渣压力焊33KW2台竖向顶筋等连接根据总进度计划15氧气乙炔3套切割根据总进度计划16木工圆锯MJ-4005.5KW5台模板加工根据总进度计划17木工压刨3KW5台模板配制根据总进度计划18平板式振动机PZ-5072.2KW5台楼地面混凝土振捣根据总进度计划19插入式振动机HZ6P-70A1.1KW10台砼浇捣根据总进度计划20空气压缩机7.5KW2台破除混凝土根据总进度计划21蛙式夯机HW-603KW8台土方回填等根据总进度计划22潜水泵IS80－65/603KW5排水根据总进度计划23消防水泵100D－24＊57.5KW5消防用水根据总进度计划25砼输送泵HBT60C-181645KW2台砼浇捣由砼厂家备用26砼输送泵（柴油动力）HBT60C-18161台砼浇捣由砼厂家备用27搅拌机JZC35010KW5砼、砂浆搅拌根据总进度计划28鼓风机2KW15台地下室通风用根据总进度计划29镝灯3.5KW20只照明(再加16个)根据总进度计划30汽车式起重机QUY50A1台安装大型机械根据总进度计划31砂轮切割机2.2KW5台直螺纹钢筋切割根据总进度计划32柴油发电机KH400GF1台现场停电时使用210 机电安装施工机械设备需用量及进场计划见下表：序号机械或设备名称型号规格功率数量施工用途进场时间1直流电焊机BX3-30013kw8台焊接根据总进度计划2交流电焊机BX1－50025KVA5台焊接根据总进度计划3氧、乙炔气焊3套切割、焊接根据总进度计划4焊条烤箱ZYHC-1501.5kW1台焊接根据总进度计划5单平口咬口机YZD—121.5kW1台通风管道制作根据总进度计划6联合弯头咬口机YWL—120.6kW1台通风管道制作根据总进度计划7联合式咬口机YZL—151.5kW1台通风管道制作根据总进度计划8电动折方机2.0*20003kW1台通风管道制作根据总进度计划9剪板机Q11--3*12003kW1台通风管道制作根据总进度计划10角钢卷圆机SY--404kW1台通风管道制作根据总进度计划11管子坡口机GPX--300-7403台开坡口根据总进度计划12套丝机T43-3750.75kW3台套丝根据总进度计划13砂轮切割机WQS-4002.2kW5台切割根据总进度计划14角向磨光机Φ100、Φ1251kW5台磨光根据总进度计划15弯管机WYQ27-1081.1kW2台煨弯根据总进度计划16台钻Z512-20.5kW2台钻孔根据总进度计划17手电钻4-12mm0.5kW10台钻孔根据总进度计划18电锤φ8—φ381kW10台开槽钻孔打洞根据总进度计划19手动液压接线钳SYB16-24010个电气安装根据总进度计划20液压开孔器10台电气安装根据总进度计划21手拉葫芦1—10t10套吊装运输、就位根据总进度计划22电动卷扬机JJMW510kW2台吊装运输、就位根据总进度计划土建施工其它设备需用量及进场计划序号机械或设备名称型号规格单位数量施工用途进场时间1全站仪台1定位根据总进度计划2经纬仪J2台2定位根据总进度计划3水准仪DSZ3台4定位根据总进度计划210 4对讲机部20现场协调根据总进度计划5钢卷尺100米个3测量用根据总进度计划6钢卷尺50米个5测量用根据总进度计划7钢卷尺5米个20检查用根据总进度计划8试模套30试验用根据总进度计划9天顶垂准仪WILD-ZL台1坐标、控制测量根据总进度计划10线锤个5垂直度量测根据总进度计划机电安装施工主要检测设备需用量及进场计划序号机械或设备名称型号规格单位数量施工用途进场时间1接地摇表ZC29B-1套1接地测试根据总进度计划2经纬仪J2台1定位根据总进度计划3水准仪DSZ3台1定位根据总进度计划4电动试压泵4DY-25/40台2试压根据总进度计划5手动试压泵SYL-10.5/4台2试压根据总进度计划6兆欧表ZC25B-3套3绝缘测试根据总进度计划7压力表0-1.6MPa只5压力检测根据总进度计划8压力表0-2.5MPa只5压力检测根据总进度计划9压力表0-4MPa只5压力检测根据总进度计划10钳形电流表块5电流测试根据总进度计划11热电测试仪KA31台2通风检测调试根据总进度计划12叶轮式风速仪自记式台2通风检测调试根据总进度计划13热球式风速仪0.05--1.0M/SQDS--1台2通风检测调试根据总进度计划14补偿式微压计0—1500PA±1.0PA只2通风检测调试根据总进度计划15倾斜式微压计0—2000PA±1.0PA只2通风检测调试根据总进度计划16转速表光电式±1%台2通风检测调试根据总进度计划17温度表150℃±0.5℃根20通风检测调试根据总进度计划18湿度计通风干湿球度温计只20通风检测调试根据总进度计划19声级计普及式±2DB只2通风检测调试根据总进度计划210 20光纤测试仪台1弱电检测调试根据总进度计划21六类线测试仪台1弱电检测调试根据总进度计划22多功能信号发生器GW台1弱电检测调试根据总进度计划23综合校验仪VD3002台1弱电检测调试根据总进度计划24数字信号校验仪1080台1弱电检测调试根据总进度计划25过程信号校验仪1045-02台1弱电检测调试根据总进度计划26多用RTD信号仪1074-02台1弱电检测调试根据总进度计划27高压开关动态特性测试仪GKC-A12台1弱电检测调试根据总进度计划28数字测温笔套2水泵检测根据总进度计划4.5．结构中间验收计划：地下室及地库在结构完成后进行整体验收，地上部分结构分单体验收，主楼部分结构按每15层进行一次分段验收。4.6．检验、试验、计量计划：4.6.1隐蔽工程验收计划表序号隐蔽工程项目项目验收人外部参加单位1基础土质项目技术负责人公司质量科会同设计院、业主代表及工程监理2桩基验收项目技术负责人同上3基础底板钢筋质量员会同监理4基础工程砼项目技术负责人公司质量科会同监理5地下室墙板钢筋质量员会同监理6地下室墙板砼质量员会同监理7主体结构梁板钢筋质量员会同监理8主体结构墙板钢筋质量员会同监理9砌体工程柱插筋质量员会同监理10屋面找平层质量员会同监理11屋面防水层质量员会同监理210 12主体结构楼梯钢筋质量员会同监理13预埋铁件位置尺寸质量员会同监理14预留孔洞位置尺寸质量员会同监理15主体结构砼项目技术负责人会同设计院、业主代表、质监站及工程监理4.6.2工程技术复核计划序号计划复核项目复核内容复核人员备注1定位放线位置技术员、质检员、施工员2轴线控制网位置技术员、质检员、施工员3水准点高程技术员、质检员、施工员4挖土控制标高标高技术员、质检员、施工员5垫层控制标高标高技术员、质检员、施工员6基础、墙、柱、梁控制线位置技术员、质检员、施工员7框架、剪力墙、砖填充墙轴线位置、标高技术员、质检员、施工员每轴复核8各楼层控制轴线位置技术员、质检员、施工员每层复核9各楼层柱、梁模板控制线位置技术员、质检员、施工员每层复核10钢平台钢爬梯柱间支撑标高、位置技术员、质检员、施工员11各楼层标高标高技术员、质检员、施工员每层复核12厕所预留洞位置、标高技术员、质检员、施工员每层复核13门窗洞口位置、标高、尺寸技术员、质检员、施工员14各种预埋管线标高位置技术员、质检员、施工员210 4.6.3材料复试、试块制作计划4.6.3.1材料检验试验计划项目取样单位一、砼（砌体）结构1、钢筋原材料试验同规格、同炉号、同牌号、同批号，每批重量≤60t2、钢筋接头（在送样单上要写明是作为工艺测试用，还是检验批检测用）滚轧直螺纹同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格，以500个为一个验收批。3、页岩模数烧结砖按同等级、同厂家1万块为一批4、加气砼砌块按同等级、同厂家500M3（1万块）为一批5、砼试块标养按《砼结构施工质量验收规范》GB50204-2002留设结构实体检验与标养试块同步同组数留置，同强度等级不少于3组。拆模每层结平留设6、砂浆试块混合砂浆每一楼层或每250立方米同配合比砂浆水泥砂浆项目取样单位二、回填土（击实、环刀检验）1、土壤击实现场送检数量50㎏2、环刀试验基槽每层30～50M取一组室内每层500㎡取一组三、防水工程1、防水卷材同品种、同牌号、同等级卷材，小于100卷抽取2卷检验，100～499卷抽取3卷检验。2、防水涂料同品种、同牌号、同规格防水涂料，每10吨为一批四、装饰工程1、建筑门窗按同一种规格送检三樘2、铝合金型材按同一品种规格为一批五、保温工程1、EPS（XPS）板材按同一品种、规格500㎡为一批210 2、锚栓拉拔、塑料锚固件同一立面、同一规格为一组，3只/组3、抗裂砂浆、界面砂浆、胶粘剂、抹面砂浆按同一品种、规格30T为一批4、耐碱玻纤网格布、热镀锌电焊钢丝网每批送检数量:1M或1㎡4.6.3.2试块制作计划试块规格标准：混凝土试块规格标准：150×150×150mm，3块一组；混凝土抗渗试块：试块规格Φ185×Φ175×Φ150mm，6块一组；砂浆试块规格：70.7×70.7×70.7mm,6块一组。普通混凝土试块的取样规定：每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于1组；每一个工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；每一楼层同配合比的混凝土，取样不得少于1次；当一次性连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于1次；建筑地面工程混凝土每层或400-600平方米不得少于1组。混凝土抗渗试块取样规定：同一部位、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；同一配合比的混凝土在500立方米以下的，取样不得少于2组（6块/组）。其中1组标准养护试块；另外一组为同条件养护试块。当一次性连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每500立方米取样不得少于1次；（抗压试块另按有关规定执行）混凝土试块制作计划：（高层住宅楼）序号工程部位强度等级标养试块数量同条件养护试块01基础垫层按设计至少1组02基础底板、梁按设计根据混凝土数量及施工浇筑部位定基础中总数不少于3组210 03地下室负二层墙板、柱按设计04地下室负二层顶板按设计05地下室负一层墙板、柱按设计06地下室负一层顶板按设计07一层~屋面结构、楼面按设计每一楼层不少于1组；具体组数根据混凝土数量及施工浇筑部位定主体结构中每层至少做1组0809注：1、预制板搁置及小型混凝土空心砌块灌砼试块制作根据施工具体情况定；2、楼地面细石砼采用泵送砼时，可根据当天的浇砼数量和部位确定。3、安全拆模试块另按有关规定执行。对悬挑阳台、雨棚等增设混凝土试块留置数量，此部位拆模时间应根据试块实际强度定。砂浆试块取样规定：同一配合比的砂浆每一楼层或每一个台班或每250立方米砌体的砂浆，取样不得少于1组。砂浆试块制作计划：序号工程部位强度等级数量（组）备注01基础砌筑按设计每一楼层不少于1组02一….顶层砌筑按设计4.7．节假日抢工计划及布置(劳动力储备)计划：由于本工程工期非常紧，节假日仍正常施工，计划在大的节假日(如“春节”、“十一”、“五一”等)对施工人员进行3~4倍的工资补贴，以保证现场的劳动力处于正常状态。(五)．工期保证措施：工期保证综述：建立健全总包对施工进度的各项保障制度:工期目标、计划管理机构、职责和生产要素的保障以及相关的工期管理制度构成了完善的计划管理体系。完善程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。项目部将立足于施工总包的全方位管理，发挥综合协调管理的优势，以合约为控制手段，以总控制计划为主线，调动各分包的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。总承包施工进度管理流程图：210 Y合同工期目标项目编制总进度计划计划评审制定阶段性目标项目管理人员进度管理职责编制月度计划周计划编制、实施资料收集保管各参建分包施工协调方案施工技术方案编制实施主要工程材料供需计划劳动力进退场、临建搭设、大型施工机械进退场计划延误工期原因分析及改进措施计划修改非自身原因造成工期调整制定下月计划原因分析、制定赶工措施职责明确资源落实计划评审项目自查公司检查计划实施计划修改NYNNYYN210 工期管理人员责任制a.项目经理⑴全面负责工期而履约，并组织协调同业主、分包商、监理各方面的关系。⑵确保按合同要求进行施工并完成合同规定的内容。⑶确定项目工作方针、工作目标和工作程序。⑷协调各施工工种及各分包商之间的工作。⑸监督各施工单位按进度计划完成施工。⑹组织召开进度计划评审会、工期延误分析会、赶工措施评审会。进度计划评审会：进度计划评审会由项目经理组织，生产副经理、总工程师、施工管理部经理、总包协调部经理、商务部经理等参加。对实际进度所消耗资源（劳动力、物资、机械、资金、质量安全、现场管理等）与计划资源的分析，并对下步计划从技术措施、劳动力需求、物质机械供应、资金、成本预测以及现场管理等方面平衡。进度有大的调整时要上报公司审批，公司将要派人参加进度计划评审会并将有关情况向公司领导汇报。进度计划评审会要有会议纪要。工期延误分析会：实际工期落后计划或进度受到外界条件（灾害性的台风暴雨、政府有关特殊规定等）影响，项目经理及时召开工期延误分析会，生产副经理、总工程师、施工管理部经理、总包协调部经理、商务部经理参加。由于内部因素影响（材料机械、技术措施、资金、劳动力、质量安全等）的分析。需要公司协调的项目经理向公司领导汇报得到公司支持。由于业主（或政府有关特殊规定）要依据施工合同的有关条款在适当场合或会议上提出，并得到业主确认。当业主不能确认时可发函给业主，并将项目信息及时反馈到公司。赶工措施评审会：业主对工程有新的工期要求或保证总体目标实现时，项目经理召开评审会，对赶工措施的材料机械、劳动力、资金、施工技术的支持以及所发生费用的测算，目前项目资源情况的平衡调整。会同业主召开赶工措施专题会并形成会议纪要。信息及时反馈到公司。项目总工程师⑴参加承建工程的工期管理工作，并将工期目标作为编制施工组织设计的编制工作。⑵以经济适用的技术措施和工艺流程最低的资源投入确保工期目标的实现。⑶参加进度计划评审会、工期延误分析会、赶工措施评审会。生产副经理认真贯彻工期目标、严格执行进度计划，积极协调施工现场各作业队伍，确保以较低的资源投入实现工期目标。⑴在项目经理领导下对基础设施、工作环境、采购、施工生产和服务进度控制工作，并向经理汇报工作。⑵管理项目实施所需的各种资源，组织好均衡生产，并协调解决生产中的问题。⑶负责施工日志的管理工作并统计当日工程进展情况与计划进度的比较工作和资源（劳动力、机械及主要材料）的耗用于计划资源的比较工作。⑷参加进度计划评审会、工期延误分析会、赶工措施评审会，并组织实施进度的改进措施。⑸协助项目经理建立工期信息渠道，将各方面有关工期信息整理汇总并传递于项目经理。总承包工期协调员210 ⑴编制项目周、月、年度计划并按时上报，发放给各分包方。⑵编制负责工段施工计划和所需材料计划，报项目经理综合平衡。⑶对各分包上报的施工计划进行审核，按施工方案，技术要求和施工程序对工期的偏差找出原因，并及时向生产经理汇报。⑷详细作好施工日志并记录当日工程的天气、主要分部分项的起止日期、特殊情况（停电、停水、停工、窝工等）、质量安全设备事故发生的原因以及处理意见和方法、变更施工方法或在紧急情况下采取的特殊措施和方法等内容的记录。⑸协助项目经理掌握项目施工动态，参加进度分析会并作好记录。建立例会制度保证各项计划的落实a.每日的生产进度例会组织每日的收工碰头会，对当日的工程进度完成情况填写日台帐。及对施工中所发生影响进度因素人员、材料、天气等情况分析，并及时调整工作计划。对业主、监理所提有关进度问题要及时落实，并将落实情况向业主、监理沟通。碰头会由生产副经理组织，施工管理员、计划协调员参加填写日台帐。b.每周的生产进度例会编制计划实行三周滚动计划，每一执行周后，通过周计划协调会调整后两周计划，新编制三周计划。每周的生产进度例会应体现出周检查、周协调。每周召开一次总包计划协调会，检查各分包的完成情况，由项目经理主持会议并形成会议纪要。总包及各分包相应职能部门参加。依据审批月度计划或分阶段的进度计划目标，来检查周计划的实施和生产要素的落实情况。c.月度生产例会：一定要体现出生产要素计划的评审和作业队伍及专业分包的配合方案的协调一致。由项目经理组织，项目工程部、技术部、质量部、合约部、综合办公室与各分包相应职能部门参加。对上月计划完成情况的总结，实际形象进度与计划完成情况、实际资源的消耗（人工、材料、机械、资金）与计划的比较、质量安全的总结、施工管理及现场文明、技术管理等全面总结。并对下月拟完工程项目、形象进度、工程量、劳动力、机械、材料、施工技术以及资金需要的安排。月度计划编制后项目经理组织审核并上报业主后下达月度工作计划。通过例会制度，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。进度计划表及报告制度a.进度计划表⑴提交详细的总的进度计划表，说明其采取的施工方法、程序、分段和次序以及每个阶段估计需要的时间，给业主、监理批准。在施工过程中如发生特殊情况，业主、监理认为需要修改或偏离原进度计划，我们将按业主、监理的要求进行更改。⑵在施工过程中，总承包每周向业主、监理提交进度报告。b.每日报告在整个合同期间，总承包每天向业主、监理提交报告，记录工地上的工人、机械、物料数量；天气情况；分包单位、测试单位的名称和当日的工作内容。工程开工时，我们将提交每日报告格式。c.进度照片210 每月的第一天，我们将在业主、监理指定的位置拍摄5幅具有商业水准的彩色照片，表示工程进度。除此以外，每隔两周向业主、监理提供一系列的进度照片，以反映工地实际施工的情况及进展。为确保工期目标的实现，我公司还将建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和日进场平衡。总承包对施工进度的各项管理措施施工计划管理a.计划的编制：根据对业主的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，一旦制定便不得更改。该计划有三个关键日期控制点即开工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，各分包队伍根据总包计划编制三周进度计划，报项目总承包协调部审批执行，在每周计划协调会时，总承包检查各分包完成情况，平衡认可后作为各分包调整后两周计划，新编三周计划的依据。b.计划的执行与控制：建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。施工组织管理a.为保证计划完成，本工程将由具有类似工程施工经验的项目经理任工程项目经理，该项目经理有丰富的现场施工组织管理经验，将从公司内选派经验丰富的现场工程师任工长。b.为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土建、机电设备安装和装修、以及业主指定分包之间的立体交叉作业。c.对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每周召开的计划协调会，如因专业分包延误影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。d.严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优过程精品的良好施工质量获取工期的缩短。e.建筑施工综合性强，牵涉面广，互相制约的关系较多，必须全面统筹考虑。在结构施工期间我方将与业主、设计密切配合，提前确定装修做法，确保装修提前插入并顺利施工。f.充分调动职工积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，机电安装、装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。劳动力及施工机械化对工期的保证a.为确保工期完成，我公司将严格要求各分包施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。210 b.为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如垂直运输，在塔吊使用高峰期将临时配备汽车起重机解决，砼采用泵送技术，各专业配备专用中、小型施工机具。资金材料对工期的保证a.本工程执行专款专用制度，编制资金平衡计划，避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各分包的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队安排充足的冬季、春节期间的作业人员提供了保证。b.项目部认真做好材料供应计划，随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。4.5.6良好外围环境对工期的保证a.积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。b.加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。c.做好环境保护工作，降低扰民影响，取得周围单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工。5.1．组织保证措施：5.1.1影响工期的主要因素分析：主要因素有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方协调等（主要原因分析见下图）。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。工期影响因素企业内部企业外部工程管理施工人员1.计划科学2.目标明确3.职责分明4.施工准备5.施工手段6.调度平衡7.物流顺畅8.信息系统1.责任心2.工时利用3.劳动技能4.协作配合5.文明施工1.供材料及时性2.工艺设备供货状况3.设计出图时间及变更4.水电供应5.土建、安装、业主指定分包交叉配合6.气候、外围环境210 5.1.2计划保证体系及过程管理措施：建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列保障计划：劳动力保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明，深入全面、贯彻始终的特色。采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产。通过对关键线路施工编制标准工序流程，建立计划统计数库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量控制出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。过程管理：按总进度计划控制单体工程的进度，根据进度需要召开协调工作会议，检查各单体工程的实施情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施；明确分工，责任到人，在整个施工过程中对人、机、料、法、环进行科学规范管理，确保工程顺利进行。5.1.3作业时间安排—昼夜连续施工：针对本工程工期紧的特殊情况，拟局部阶段采用昼夜连续施工的组织管理措施，须增加一倍夜间施工管理人员，增加夜间照明设施，增加夜间安全设施。5.1.4交叉施工的准备--结构中间验收地下室在结构完成后进行整体验收，地上部分结构分单体验收，主楼部分结构按每15层进行一次分段验收。5.1.5智能化管理与监控—现场监控系统的设置针对本工程工期紧和场地面广的实际情况，增设现场监控系统，计划在施工现场塔吊上布置监控摄像头。用线缆连接至现场主入口的门卫处，设一人负责日常维护并收集相关照片资料，并及时与计划员沟通。以便对现场进度(尤其是结构)及场区交通等的总体情况进行及时掌握，以便快速调控。5.1.6现场管理联络信息系统210 针对本工程工期的特殊情况，增设现场联络信号系统，以保证快速的指挥和协调：拟配备对讲机12(塔吊)+6(门卫保安)+6(测量)+6(生产经理及工程部)+6（备用）=36台。5.1.7雨天不停工-防雨设施本工程考虑雨季连续施工，所有工人均给配置雨衣和雨鞋。特殊情况雨天浇筑混凝土满搭防雨棚。5.2．技术保证措施：说明：以下措施增加项均为因抢工需要而额外增加的内容。5.2.1请业主协调--设计人员现场办公。1)请业主协调设计人员现场办公，以便及时解决设计图纸技术问题，缩短此环节的时间，从而为工期的顺利实现提供设计保障。2)及时与设计沟通，熟悉图纸，了解设计意图，参加施工图会审，接受各有关单位及各部门提出的好建议，完善优化设计内容；尽量采用缩短工期的设计方案；桩采用动测试验。尽早进行试桩的施工，确保试桩不占工期时间。3）对施工过程中存在的技术问题，必须及时联系设计、驻现场业主代表、监理单位处理。4）对于设计院签发设计变更，应及时登记、下发，确保施工快速准确。5.2.2编制详细的图纸提供计划根据总进度计划及业主的节点要求，以满足图纸会审的需要、满足材料计划准备的需要、满足现场施工的需要为前提，编制详细的图纸提供计划。5.2.3编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我项目部施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，易操作，调动操作层学习施工方案的积极性。5.2.4采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排和本工程的实际情况，采用大区间平行施工，区内小流水。尽量保证资源的均衡、物流的顺畅，并根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足进度的需要。5.2.5优化结构施工流程，以加强工序之间的衔接。结构施工流程如下：210 接上层结构施工放线复核测量放线墙柱竖向钢筋连接钢筋接头试验墙柱钢筋及管线埋设隐蔽验收墙柱模板复核墙柱模板支设梁底模板支设模板标高复核隐蔽验收梁钢筋绑扎及放入梁侧及顶板模支设顶板底模标高复核顶板筋及管线埋设混凝土浇筑、养护隐蔽验收转入下一层结构施工满堂脚手架搭设NYNYNYNYYNYNNYNY5.2.6广泛采用新技术、新材料、新工艺：先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。在钢筋工程中将大量采用直螺纹连接技术，确保接头强度，提高连接可靠性，加快施工速度。5.2.7模板及支撑体系:210 本工程地下室及地上结构均采用扣件式钢管脚手架模板体系(详见第6.6条)，为了缩短配模时间，模板拟全部采用覆膜18mm厚十一层胶合木夹板配制。以加快结构施工，缩短结构施工工期，为水电等安装工程和室内外装修工程提供条件。5.2.8局部大模板体系：框架柱、剪力墙采用定型大模板，由塔吊配合安装；本工程柱模板边长小于等于800的柱子，模板采用木方及钢管加固。塔楼部分采用定型胶合板大模，在柱子的四面各配备一块。为了避免漏浆，在阳角拼缝处加设双面胶带，主楼柱、地下室边长大于800的柱子，为了加固方便快速和保证模板体系的牢固，柱箍采用[18和[14进行加固，柱子的长边用[18，短边用[14，槽钢用φ14对拉螺栓拉结，间距≤500mm(底部适当加密)。为确保柱子长边的质量，在柱中设置一道拉杆，拉杆采用φ14对拉螺栓外套φ20PVC套管，间距≤500mm(底部适当加密)。5.2.9外架体系-型钢悬挑架为加快外墙装修进度，满足拆架时间要求，以方便土方回填及室外工程施工，位于地下室的外架及主楼3层以下外脚手架采用双排落地式脚手架满搭，3层以上外脚手架采用18号I字钢悬挑钢管脚手架满搭；为保证外立面能够按时装修完成，住宅楼部分外立面采用分段施工方法，即结构中间验收后在中间层开始向下装饰外立面，在结构验收后从上向下开始上部外立面的施工。具体布置见脚手架专项方案。5.2.10混凝土施工--外加剂为提高混凝土的早期强度，施工时混凝土中掺入早强剂提高混凝土的早期强度，地下室部分拟全部掺加混凝土早强剂。为减少地下室外墙后浇带对回土的影响，在地下室后浇带外侧砌筑半圆形圆井（或用200厚预制板以加快回土进度），隔离后浇带，其他部位按正常施工工序施工，待后浇带施工完成后在圆井内进行后浇带部位的施工，施工完成后在圆井内回填土方，完成地下施工。混凝土冬季施工措施调整配合比具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS—F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。（2）抗冻外加剂 在—10℃以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。可用氧化钙等单抗冻剂（严禁采用氯化钠210 系列）5.2.11增设马道，以方便人员及抢工材料搬运。地下室结构施工时、为加快施工进度，增设人员进入施工操作面的马道，以方便人员及抢工材料的搬运。5.2.12增加大型施工机械、照明等设施的投入1)、木工机械。增加木工圆盘锯2台；增加木工平刨2台。2)、钢筋加工机械。增加钢筋对焊机2台、钢筋切断机2台、直螺纹机2台、钢筋弯曲机2台；增加交流电焊机5台；增加砂轮切割机5台。3）、增加砂浆搅拌机5台。4)、照明设施为保证夜间工人能有足够的照明，照明用电量按施工面3w/m2照明考虑，其他部位按1.0w/m2照明考虑。公共照明及作业点照明3.5KW镝灯增加20个。地下室100W灯泡布置按10万平米例，每25平米设一个，楼梯间每层一个，普通照明电线4mm2：按每25平方增加5米计算，共增加100000平米÷25平米×5米×2=40000米(零线，火线)，灯泡损耗按6个月周期考虑，共12000个。地上夜间施工按地下室相同布置，计算方法同。5)、其他施工机械自备发电机组一台，保证在意外停电期间部分工程能够正常生产。设置小型拖车4辆，专门用于材料集中堆放区和施工区之间的材料倒运。5.2.13增加其它设施为加快周转材料的周转时间，各高层结构施工时各增设一部卸料平台，卸货平台做法详见卸料平台方案增加加压水泵及泵管(120米扬程)：住宅区4套、地库区1套。考虑提前进行装修施工，拟增设直径1.5米的鼓风机10台(住宅区6台，地库区4台)，以保证地下室的通风，尽早干燥，便于室内装修工程的开展。5.2.14交叉施工安全措施-防坠棚由于本工程工期紧，交叉施工多，必须考虑场区内施工人员的安全，按要求搭设相应部位防坠棚。5.2.15扰民及周边外环境协调由于本工程周边居民房较多，夜间抢工会造成噪音及光源扰民，按国家有关规定，按时申报夜间施工许可证。项目部为防止民扰，此项工作由项目部抽调一人专门负责。由于土方开挖、材料运输等车辆较多，会给城市交通造成压力，须按相关规定交付一定的交通资源补偿费(占道费)，以取得政府相关部门的支持。5.2.16施工场地（1）为保证文明施工，减少施工区厕所集中设置对工人施工降效的影响，高层住宅每隔5层设置，每个楼层设置一个小便池，派专人进行清扫。外网由南京市粪便管理处统一定期抽走。210 （2）由于抢工使现场管理复杂化，为保持良好的场容场貌，设置文明施工管理办公室，设立一支20人的文明施工队伍，对施工区域内的周转材料和施工道路进行整理，保证在抢工的情况下做到文明施工。5.3．资源保证措施5.3.1常规措施主要材料、设备按确定的厂家，结合我公司《物资采购合格分供方名册》，从中选择合格分供方、材料设备供应商；将施工进度计划、对材料质量的特殊要求及时通知分供方、供应商，保证各种合格材料按计划及时进场，满足施工进度要求；按要求提供材料相应的质量证明,并提前申报。机械设备、人力、材料及资金等各种资源，必须按照施工进度计划的安排提前做好各自的计划，做到即满足工程需要又不产生浪费。材料计划在编制时，应充分考虑其进场时间、数量。同时还必须保证材料质量，避免进场材料因不合格而耽误工程顺利进行。机械设备不仅要保证按计划的工期进场，同时应考虑机械设备的性能、生产能力，所有进场的机械设备必须事先做好检查、调试，保证其处于完好状态；在使用过程中应加强对机械设备的保养，避免因机械设备损坏、不能正常工作而耽误施工进度。5.3.2劳动力资源保证措施1)、劳动力数量及动态变化在工期缩短，工程量不变且住宅与地库同时开工的情况下，我方投入的劳动力将远远高于正常施工所需的数量，尤其在地下室施工阶段，且由于开工较晚，地下室施工会贯穿春节前后，春节期间的劳动力组织难度较大，为此我方采取如下措施保证施工人数的充足。（1）地下室施工期间的劳动力投入数量：地库400人左右，住宅400人左右。（2）高层住宅、公寓施工阶段保证400人。高峰施工人数在700—800人左右。2)、工作时间现场工人实行两班制工作时间，除必须的技术间歇之外，保证24小时连续作业。对夜间施工的工人实行降效补助，提高工资40％。3)、生活住宿问题的解决根据现场的现状，可有两种方式解决工人生活住宿问题。（1）在J地块搭建临时生活设施，临时设施总建筑面积为3000m2。（2）在附近租赁旧的厂房或租赁空地搭建临时设施，如果距离工地较远尚需考虑上下班交通组织。4)、春节期间的劳动力组织春节期间工地现场留有修补清理、现场文明施工布设、安保等人员，对所有现场工人进行春节加班补助，并部分负担工人家人来南京探亲的往返路费和在南京期间的费用。5)、对本工程施工期间，五一、十一、元旦、春节均不考虑放假，全部连续施工，按国家规定对施工人员提高工资。5.4．保证工期的奖惩措施210 工程实施中制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。鼓励开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，制定大节点和分部节点工期计划，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚，并限期予以整改，采取措施，在保证质量的前提下，加快施工进度。与劳务公司签订工期保证协议，制定明确的工期奖励和处罚制度。5.5．资金安排及保证计划在工程开工前期根据总进度计划做好整个工程各阶段的详细资金预算，根据进度要求确保现金流连续均衡，不出现断链现象，由于涉及财务保密制度，资金安排及保证计划另详。5.6．专项方案的编制计划及主要措施尽早编制各种具体方案，进行详细的技术方案策划，以达到快速高效施工的目的。专项施工方案编制计划：序号方案名称完成时间牵头编制配合部门1施工组织设计根据进度计划前置技术部工程部2创优策划方案根据进度计划前置技术部工程部3质量控制方案根据进度计划前置质检部工程、质检部4创精品策划方案根据进度计划前置技术部工程、质检部5质量通病防治措施根据进度计划前置质检部工程部6机电安装施工方案根据进度计划前置技术部工程部7钢筋工程施工方案根据进度计划前置技术部工程部8样板施工方案根据进度计划前置技术部工程部9混凝土工程施工方案根据进度计划前置技术部工程部10模板施工方案根据进度计划前置技术部工程部11防水工程施工方案根据进度计划前置技术部工程部12土方开挖施工方案根据进度计划前置技术部工程部13现场临时用水用电方案根据进度计划前置技术部机电部14施工试验、计量方案根据进度计划前置技术部质检部15测量工程施工方案根据进度计划前置技术部工程部16塔吊选型平面布置与基础施工方案根据进度计划前置技术部工程部17后浇带、桩基等特殊部位施工技术措施根据进度计划前置技术部工程、质检部18砌筑结构工程施工方案根据进度计划前置技术部工程部19全预制装配结构施工方案根据进度计划前置技术部工程部20屋面工程施工方案根据进度计划前置技术部工程部21雨季施工方案根据进度计划前置技术部工程部22安全防护施工方案根据进度计划前置技术部技术部23消防保卫方案根据进度计划前置技术部技术部24悬挑脚手架施工方案根据进度计划前置技术部安监部25垂直运输施工方案根据进度计划前置技术部安监部26外墙装修施工方案根据进度计划前置技术部工程部27抹灰工程施工方案根据进度计划前置技术部工程部28外墙保温施工方案根据进度计划前置技术部工程部29楼地面工程施工方案根据进度计划前置技术部工程部30涂料工程施工方案根据进度计划前置技术部工程部210 5.7．外部环境资源利用保障计划与措施(交通等)在土方挖运阶段必须协调好与当地城管、市容、交通部门的关系，取得相关的支持，确保土方工程的顺利开展，在结构及装修阶段，由于要昼夜施工，也要多与政府部门进行沟通，与当地居民进行沟通协调，争取他们的支持和理解。(六)．主要分项工程施工：6.1．测量施工6.1.1基坑监测地下室施工期间，将由业主聘请专业单位对基坑围护体系和周围环境的变形进行监测，包括周围建筑物、道路、地表、地下管线的沉降或位移，围护结构垂直水平位移、变形、支撑轴力，基坑内外地下水位、坑内隆起、支撑立柱的沉降和内力等项目进行监测；监测点的布设应满足全面监控本工程施工过程中的基坑变形情况，使施工单位能随时了解基坑本身的变形情况，以便及时采取有关措施。监测单位应编写详细的监测方案。监测点的布设应满足全面监控本工程施工过程中的基坑变形情况，使我部能随时了解基坑本身的变形情况，以便及时采取有应措施。主要内容为支护结构测斜、主体结构沉降、变形位移、各项应力和周围环境(坑外地层地表沉降、地下水位、临近建筑物、构筑物变形)的监测,包括水平位移和沉降观测。监测点布置位置及数量应能满足施工需要。各监测项目应根据设计要求设定警戒值，超过此值应制定相应的措施。临近建筑与管线位移的控制：对临近建筑采取过程中观察，跟踪注浆的方法（根据估测位移值和土的孔隙率计算）；对外网管线采取打设封闭桩或开挖隔离沟或将管线架空。6.1.2施工测量本工程为高层建筑，施工高度达到约95.1米，施工测量要求较高，必须配备先进的测量设备和经验丰富的测量人员，采用科学的测量方法，建立合理的测量控制网格，对结构施工及装修施工进行有效的控制，确保满足工程的设计要求。测量设备选用表：名称型号数量精度用途经纬仪J222”定向、角度测量水准仪DSZ24<2mm/km施工水准测量精密水准仪NI0051<0.5mm/km沉降观测钢卷尺100米3经检验合格距离测量50米55米20210 全站仪TOPCON70011/200000坐标、控制测量天顶垂准仪WILD-ZL1坐标、控制测量线锤5垂直度量测注：仪器须经质量技术监督局检验且在准用期内。测量基线的复核在工程开工前，应根据业主提供的城市坐标点及水准点进行复测并闭合，建立测量坐标控制网及高程控制网，并注意限制控制网的各项误差，保证测距、测角、标高精度。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。平面控制网本工程在布设控制点时应注意通视，在与业主的交接方面应请业主提供城市测绘队的测量成果，并进行复测和闭合，无误后，在住宅区设置8个一级主控点，构成矩形控制网。主控点的设置应注意避让道路、不影响施工、不易被破坏的地方，并应设置保护。详见附图：标桩及沉降观测点设置。施测时，结合全站仪自身的功能，采用坐标测量，进行控制点的坐标定位，然后进行全圆方向观测、平差、定点，形成既满足测量精度，又方便施工的平面控制网。考虑到温度对混凝土楼面板上网点间距的影响，将测设时间选择在早晨4:30-8:30之间，此时温差很小。应保证做到“四同”，即同环境（温度，时间，风力等），同施测方法，同施测者，同仪器。轴线控制工程开工前，根据已建立的平面控制网，利用全站仪对各轴线关键点进行坐标定位，并采用第三点复核，确定各轴线关键点，亦即轴线控制点。依据轴线控制点，利用经纬仪定向，钢尺量距的方法，依次放出该工程的各细部轴线。本工程地上工程测量采用内控测量法，内控竖向投点操作流程图见下图。在±0.00米布设四个竖向传递轴线点。在施工地上结构各层楼面时，在相应位置预留4个200×200方洞，由±0.00米采用WILD-ZL型天顶垂准仪投测至楼面上。在布点位置埋设钢板，作永久性十字标志，作为上面各层竖向传递的依据。为了避免激光光斑发散投点不准，控制网的竖向投递分3次进行，转点投递距离大约100m左右。标高用50m钢尺整尺迁移。为了保证轴线控制网的投测精度，均在凌晨至上午进行投递测设，可有效地避免强烈日照的影响。投测时塔吊、电梯必须停止运转，风速超过10m/s时停止投测。网点竖向投递示意图如下：210 竖向投点标记示意图如下：210 NoYes安置激光铅垂仪（天顶仪）安装激光接收靶靶面贴白纸打开激光，将光斑投到接收靶面上调整仪器使光斑最小，并在纸上做出标记通知下方旋转仪器180ْ，90ْ，270ْ，重复上述过程4个斑点取中心点旋转仪器，重新校验，看斑点是否重合保护标记高程控制网根据现场情况，选定16个高程控制点，形成该工程的高程控制网。依据业主提供的水准基点，采用NI005精密水准仪，进行二等闭合水准测量，经过平差后，确定各高程控制点的高程。工程测量标高的控制将业主提供的城市水准点引测到场区内，以DSZ2水准仪+FS1测微器配合铟钢尺按二等水准的精度观测，即视线长度≤50m，前后视差≤1m，前后累积视差≤3m，往返较差、复合或环线闭合差≤4√Lmm。场区内的水准基点可以利用平面控制时所做的控制点，但至少需测三个。210 水准基点完成后，可直接利用DSZ2水准仪将标高引测到地上部分，在工程施工出地上一层时，在一层结构上准确标出+1.000m作为起始标高，上面各层均由此起始标高进行检查，超过一个整尺段作第二条起始标高线。控制点的选点原则和定期复测选点原则用于工程测量的控制点，选点时应设在即要相互通视、满足工程测量的需要，又不受施工影响、不易被破坏、能长期保存的地方。尤其是沉降观测点，既不能离建筑物太远，避免转点；又不能离施工建筑物太近，避免一同沉降。定期复测对于平面控制点和轴线线控制点，每次施工测量时，均应进行校核其相互角度和距离；并每月进行一次全面的控制点坐标复测；对于高程控制点，每次进行沉降观测时必须进行复核检查。检查时，发现误差过大时，应立即找出原因，进行修正，并将新的结果报给业主和监理。当发现控制点已被坏时，应按同精度进行重新定点。沉降观测本工程按照设计要求将沉降观测点布置在一层混凝土结构上，即按规定埋设永久性的观测点进行观测，并进行数据记录，以后每施工完一层测量一次。沉降观测采用NI005和专用标尺，进行二等水准测量。每施工一层观测一次，将观测结果绘制成表，形成书面资料提供给业主及设计方参考。为保证测量精度，采取三“固定”措施。即：仪器固定：包括精密水准仪、三脚架和水准尺人员固定：尤其是主要观测人员观测线路固定：包括测站位置、观测方向及观测次序等6.2．支护施工另详(业主指定分包出详细方案，总包建议及审核)。6.3．桩基施工另详(业主指定分包出详细方案，总包建议及审核)。6.4．降水施工另详(业主指定分包出详细方案，总包建议及审核)。6.5．土方施工另详(业主指定分包出详细方案，总包建议及审核)。210 6.5.1、土方开挖要求1地质报告对土方开挖及施工监测的要求土方开挖深度约8米，场地环境条件较简单，地下室基坑开挖深度内涉及的土层为①层杂填土、②1层黏土、②2淤泥质粉质黏土夹粉土、③1层粉砂。大部分地段土的工程性质较好。表9.4基坑开挖支护设计参数一览表层号岩土名称重度平均值（kN/m3）固结快剪标准值渗透系数C（kPa）Φ（度）k（cm/s）①杂填土18.3(10)(15)10-3～10-4②1黏土18.42018.26.0×10-6②2淤泥质粉质黏土夹粉土17.71014.85.0×10-5③1粉砂18.6427.94.0×10-3③2粉细砂注：括号中为经验值，根据勘察经验综合提供。2技术规程（行业标准）对土方开挖的要求基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求确定开挖方案。基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超堆荷载。基坑开挖过程中，应采取措施防止扰动基底原状土。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填施工。2、施工前准备工作1技术准备工作学习和审查图纸。检查图纸和资料是否完全，核对平面尺寸和标高，设计图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；进行设计交底及会审图纸，搞清设计意图及施工顺序，并弄清图纸问题。进行技术交底。210 工程场地测量定位放线抄平。根据业主的开挖指令进行正式挖土。2现场场地勘察摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、运输道路、邻近建筑物、管线、地上施工范围内的障碍物和堆积物状况，排水系统等，以便为施工规划和准备提供资料和数据。3场地准备开工前必须和市政府有关部门联系，办理好各种相关许可证。组织好机械设备和劳动力进场。清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。照明和用电安全是施工中重要的组成部分。这方面稍有不慎将会酿成工程事故，给工程施工带来严重影响，必须予以充分注意。场地照明设投光灯和防眩灯，满足夜间照明和土方施工车辆行驶要求。确保施工用电满足施工要求，照明线路的铺设满足相关安全规范要求。地下施工动力、照明线路设置专用的防水线路并挂起，配警示牌，专用的防水电箱固定在高处，不得随意挪动。随着地下工作面的推进，自电箱至各电器设备的线路均需采用双层绝缘电线，并架空铺设。施工完毕应及时切断电箱电源，收拢架空线。在整个施工过程中，各施工操作面上均需派专职安全巡视员监护各类安全措施和指导落实。在工地大门口留设水源，保证冲洗土方车辆用水。大门口设置沉淀池等排水设施，满足文明施工需要。出土道路与洗车台已经准备完毕。设加压设备及小型蓄水池，以保证冲洗速度。每大门出口处冲洗人员不少于2人。坑内排水，挖土前准备排水泵，随挖随作临时排水沟和集水井，排除雨水，保证基坑开挖时不积水。4机械准备落实机械设备数量并提前租赁或采购、提前进行保养，有序的组织机械设备进场。土方开挖机械需用计划表（计划用量，可根据实际情况进行调整）：序号机械名称机械型号数量1大型挖掘机日制小松PC300斗容2方5台2小型挖掘机日制小松PC200斗容0.4方3台3土方运输车大型卡车自卸20㎥15辆4走道板6×1.5m40米备注机械配置情况根据施工需要调整。3、挖土施工区域、施工段划分210 本工程无法按正常的“先深坑，后浅坑”进行施工，只能根据现场实际工作面进行施工，打乱正常的施工顺序和节奏。该地库也无法一次开挖完成。根据现场实际情况，按照图纸设计后浇带位置划分施工区域，依次开挖。水平方向划分：土方开挖按照先后顺序划分为由东向西进行开挖。垂直方向划分：先卸载表层土，再进行基坑挖土。场地原来的原貌绝对标高大约为8米卸载至5米，然后从5米再大开挖，开挖深度大约为6米；由于整体地下车库开挖相对较深，所以分三次开挖，分层厚度不超过2.0米，坑底30cm进行人工清底工作。4、挖土工况开挖的土方，一部分运至J地块回填，一部分进行外运，还有一部分淤泥运至原规划的晾晒场地晾晒，晾晒后再运出。5、操作工艺1人工清土土方开挖时，遇基底余300mm、附带在基础桩上及挖机挖不到的地方配备人员，采用人工清土、修土、修坡，并及时抛至挖机的工作面内，以便把余土全部带出。基坑底土方开挖若有超深，必须用同垫层混凝土填平，严禁松土回填。挖土过程中要配备足够的人员进行修土，修土工作紧跟挖机作业,以保证施工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务。在基底土请底过程中如土层明显与地质勘测报告中所述不一致，应及时通知技术部，并会同业主、监理、设计对持力层不满足要求处进行换填，本工程换填采用同垫层混凝土一致。2基底平整度控制基础施工阶段底面平整度的控制采用高程控制网的形式进行，即预开挖基底前，人工清土期间插入布设基底高程控制网，高程控制网以纵横距均为10m进行布设。机械大面积挖土将至基底时，将高程控制点精确的布置到围护桩或塔吊上，人工清土前按10m×10m撒出滑石粉白线，交叉点打入木桩，木桩顶钉入铁钉，逐个精确测量出钉顶高程，并在木桩上用红色油漆作以标记，作为人工挖土的依据，人工清土时不应碰撞木桩，被碰撞过的木桩应进行复核并重新标记。清土完毕后，逐片复测基底标高，无误后，拔出影响分段施工区域的木桩。垫层模板支设完毕后，应进行垫层模板顶的复测，无误后方可浇筑垫层砼。基底测量期间必须使用固定的、经过校核检验过的水准仪进行高程测量，不得使用未经检验的测量仪器。3垫层施工余土及挖机挖不到的地方由配合人员尽快挖除，并及时抛至挖机的工作范围内，以便把余土全部带出，尽量做到挖一块、清一块、浇一块，当日清出的基底应当日浇筑垫层，尽量减少暴露时间，不得隔日浇筑210 裸露的垫层，其垫层的暴露面积不大于100平方米，及时进行基底垫层的连接，以防雨水等浸泡裸露的原状土，以及防止坑底扰动。同时需要准备足够的彩条布或者可以遮雨的材料，若在开挖过程中或进行垫层施工前遇到突发性降水，可以用彩条布等将土体掩盖起来，避免原始基底土层遭到雨水浸泡，并可在原土周边挖水沟将雨水汇入临时排水沟及集水井内，用抽水泵将水抽出基坑。4坑中坑作业方法集水坑，电梯井等坑中坑，随大面积开挖具备挖土条件的，紧单独配备小型挖机跟大面积挖土进行开挖，小型挖机将坑中坑取出的土传给大面积挖土挖机，将土一并带出。坑内余土人工清理并修整，人工清出余土抛至挖机的工作范围内，以便把余土全部带出。挖出的坑中坑立即浇筑垫层，砌筑周壁砖模并抹面，随后进行与大面积基底垫层的连接，坑中坑内配置水泵，以防雨水等浸泡裸露的原状土。5挖土异常情况处理如果地基中有地下暗浜，则将暗浜内淤泥挖净，至基底老土，经监理、设计、业主验证后，按设计要求分层填进级配砂石，并按规范要求夯实、加固此处至基础底部。6开挖连续施工保障措施基坑内临时通道及坡道的做法，须以土方工程车辆不沉陷为准。若土方车辆不慎沉陷，沉陷的车轮前需人工清除车轮下淤泥、土料，接着在车轮根部铺垫3～5层竹笆或木方，然后用其它车辆将其拖出。施工区域局部范围，按实际情况进行路基箱的铺垫。遇雨天，挖出的原状土区域须用彩条布进行覆盖，搭接处上层铺设在下层的上面，搭接150mm，并用重物压紧。6、质量标准1临时性挖方边坡值土的类别边坡值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂)1：1.25～1：1.50一般性粘土硬1：0.75～1：1.00硬、塑1：1.00～1：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00～1：1.50注：1设计有要求时，应符合设计标淮。2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。210 2土方开挖工程质量检验标准(mm)项序项目允许偏差或允许值检验方法校基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)＋200－50＋300－100＋500－150＋l00－经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。6.6．结构施工-模板工程6.6.1．模板及支架工程总体规划根据工程实际情况，保证工期要求，本工程框架柱、剪力墙采用定型大模板，由塔吊配合安装，其它部位采用散拼木模板。模板全部采用覆膜18mm厚十一层胶合木夹板配制。模板接缝处采用宽面不干胶粘贴，防止漏浆。模板及支撑体系:本工程地下室及地上结构均采用扣件式钢管脚手架模板体系，以加快结构施工，缩短结构施工工期，为水电等安装工程和室内外装修工程提供条件。框架柱模板本工程柱模板标准层以下采用普通胶合板拼装模板，模板采用木方及钢管加固。塔楼部分采用定型胶合板大模。在柱子的四面各配备一块。为了避免漏浆，在阳角拼缝处加设双面胶带，为了加固方便和保证模板体系的牢固，柱箍采用φ48X3.0脚手架钢管和50×100木方支撑。竖向间距为500mm，最下一道中心线距地坪≤20cm，下部适当加密。为确保柱子长边的质量，在地下室框架柱中设置一道拉杆，拉杆采用φ14对拉螺栓外套φ20PVC套管，间距500mm。剪力墙模板地下室剪力墙：采用18mm厚胶合板作面板，竖向背楞采用5×10cm木方@300mm，横向背楞采用Φ48X3.0脚手架钢管，穿墙螺栓采用Φ14@450止水螺杆，底部距地300mm。地上剪力墙：采用18mm厚胶合板作面板，竖向背楞采用50´100木料间距300，400，外水平围檩采用二根f48钢管，间距700对拉螺栓固定。210 楼板及框架梁的模板楼板底模及梁模采用18mm厚防水胶合板，板下为间距250mm的50×100木方肋条，木方两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保楼面平整。楼板支撑采用满堂脚手架（φ48X3.0钢管）支撑搭设。排架高度范围内设三道水平杆，最下面一道水平杠距地面200mm。楼板底模木方设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。门窗洞口及预留洞模板为了保证洞口尺寸准确，棱角分明，特采用自制可拆装式洞口定型模板。角部采用双角钢螺栓拉杆固定。预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移和变形。楼梯模板楼梯支模时，先进行放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。楼梯踏步板采用50mm的木板。当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。楼梯梯段底模采用20mm厚镜面防水胶合板，搁栅用50×100木方，下支撑用钢管搭设满堂排架，间距800×800mm。楼梯支模示意图6.6.2．模板操作要求及拆模规定为配合施工进度要求，每幢单体主体结构配3套板模、1套竖向模板（墙板）。楼板砼经养护达一定强度，弹出墙身线和梁中线等；210 为保证支模标高正确和受力均匀，支模前楼层结构不平处用1:3水泥砂浆找平，只找在模板下端，不得将砂浆抹进柱墙里边。对剪力墙下脚(楼面上5cm)，每隔一定距离，电焊f12限位钢筋，在端头焊50´50´6钢板；对销螺栓离地、墙角距离一般为20~25cm，柱墙模板安装时接缝要错开，长短搭配。剪力墙门窗洞口围檩要跟通，侧面轧箍600mm一档。在封模前仔细检查核对水、电、设备等管线位置，是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物。模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单；为保证电梯井的垂直度和几何尺寸正确，下层模板拆除后，弹出四边井壁中心线(垂直控制线)和标高线(水平控制线)，根据两线支模时控制井筒对角线误差，以保证电梯井全高垂直度控制在规范范围内。拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼其表面不粘模，不掉角，其强度>1.2Mpa为准。浇筑砼时预制一组砼试块，根据其抗压强度来指导底模拆模时间。模板拆除一律凭施工技术人员的拆模通知单，任何人不得随意拆模。对已拆除的模板要及时分类堆放，及时清理，保养，并刷好隔离剂。　模板工程安装质量允许偏差值见下表：序号项目允许偏差值(mm)多层高层1轴线位移(柱、墙、梁)532轴线标高±5+2,-53截面尺寸(柱、墙、梁)+4,-5+2,-54每层垂直度335相邻两板表面高低差226表面平整度557预埋钢板中心线位移338预留洞中心线位移1010截面内部尺寸±10,0±10,0底模拆除时的混凝土强度要求(标准规范)构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）≤2≥50210 板>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥100一般在常温正常施工速度情况下，新浇筑混凝土楼板层下，要有三层竖向支撑，阳台处要有四层竖向支撑；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载和集中堆放。拆除的模板和支撑架应及时清运；在同一层内应遵循“先中间部位，后周边部位”的拆除原则。6.6.3．局部大模板配套体系框架柱、剪力墙采用定型大模板，由塔吊配合安装，其它部位采用散拼木模板。模板全部采用覆膜18mm厚十一层胶合木夹板配制。模板接缝处采用宽面不干胶粘贴，防止漏浆。本工程柱模板标准层以下采用普通胶合板拼装模板，模板采用木方及钢管加固。标准层部分采用定型胶合板大模，在柱子的四面各配备一块。为了避免漏浆，在阳角拼缝处加设双面胶带。为了加固方便和保证模板体系的牢固，柱箍采用φ48X3.0脚手架钢管和50×100木方支撑。6.6.4．穿墙杆快拆配套体系本工程采用的模板穿墙杆均外套硬塑料管以增加穿墙杆的周转使用，节约成本(但应注意采用较硬的硬塑管，硬塑管比钢筋大6mm，掌握好拆杆的时间)。外墙穿墙杆加设止水片，两端均用专用定位可拆堵头。6.7．结构施工-钢筋工程6.7.1．等强直螺纹套筒连接：钢筋直螺纹套筒连接，是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。特点：接头部位有很高的强度；精度高、质量稳定性好、操作简便、施工速度快。施工准备根据钢筋接头数量和施工进度确定地下室施工时直螺纹套丝机3台，直螺纹套丝机应事先进行调试检测，使其处于完好状态。根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并搭设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。钢筋端头用切割机切平切削直罗纹用连接套筒连接钢筋厂家提供直螺纹连接套筒的检验资料，合格证和力矩扳手检定证书；施工前根据工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；试生产后，对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数后可大批量生产。施工工艺210 钢筋加工按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d；下料采用砂轮切割机下料，要保证其端部断面垂直钢筋轴线；如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。钢筋套丝完成后，要求逐个检查钢筋套丝的加工质量；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），具体见下表：规格162022252832套筒长度405560657075自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套。质检人员按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检；复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并采取措施后重新加工螺纹。钢筋连接连接前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净且完好无损，直螺纹接头同一断面百分率和相互错开长度均同常规施工。用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm2225283236～40拧紧力矩N·m200250280320350钢筋连接质量经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P，钢筋与连接套之间无间隙，然后用（检查专用的）扭矩扳手对接头质量进行抽检，检查接头拧紧程度。加工要点a.丝头：⑴钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或翘曲，端部不直应调直后下料。⑵加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。⑶钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB197的要求。b.套筒⑴套筒内螺纹的公差应符合GB197。⑵套筒表面应进行防锈处理。⑶套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。外观质量要求a.丝头⑴牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。210 ⑵外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。b.套筒⑴表面无裂纹和其他缺陷。⑵外形尺寸包括套筒内螺纹直径及长度应满足产品设计要求。⑶套筒两端应加塑料保护塞。c.接头⑴接头拼接时用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。⑵拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。现场检验直螺纹接头试验：本工程直螺纹接头等级为A级。在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。接头的现场检验按验收批进行，对于每一验收批，必须在工程结构中随机抽取取3个接头作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验；如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。注意事项钢筋套丝头经检验合格后应保持干净无损伤；连接钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏；力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度；力矩扳手的精度为±5%，要求每半年检定一次。6.7.2．闪光对焊连接：闪光对焊工艺分连续闪光对焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——210 闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度,是钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定压力迅速进行顶锻,先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区.其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，是与热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。a.伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电机钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的品种和直径有关，应使接头能均匀的加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0~1.5d;直径小的钢筋取大值。b.闪光留量与闪光速度闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，然后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s。c.预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1～2次／s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。d.顶锻留量、顶锻速度与顶端压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋压紧时因接头处挤出本金数而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形。顶锻留量宜取4~6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1／3，无电顶锻留量约占2／3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2－3MM，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电交以6MM/S的速度继续顶锻至结束。210 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10MM）的金属产生的塑性变形。e.变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5％左右时，应提高变压器级次一级。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小湿度梯度和冷却速度。f.半自动对焊和自动对焊参数采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光－预热－闪光焊。用UN2－150型半自动焊接直径25MM及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20％一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量3－4MM，二次闪光留量15MM，顶锻留量6－7MM，变压器级数13－14级，凸轮转速1.96R/MIN。闪光对焊时易出现的通病及防治措施：质量通病防治措施接头未焊透1、选择合理的焊接参数，进行试焊，并通过试件检验确定焊接参数；2、重视预热作用，扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度；3、选择合适的烧化留量，使焊件获得符合要求的温度分布；4、避免采用过高的变压器级数施焊。焊口氧化1、确定烧化过程的连续性；2、采用适当的顶锻留量；3、采用尽可能快的顶锻速度，避免氧化形成；4、保证接头处具有适当的塑性变形，有利于去除氧化物。焊口脆断针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是II级及以上都是低合金钢筋，不论其直经大小，均宜采取闪光—预热—闪光焊，焊接工艺为宜。焊接处烧伤1、两焊接钢筋端部130mm的长度范围内，焊接应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。2、在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。210 接头弯折或偏心1、钢筋端头弯曲或呈马蹄状时，焊前应予以矫直或切除；2、经常保持电极的正常外形，安装位置准确，电极磨损后应及时修理或更新3、焊接完毕，稍冷却后再移动钢筋，要轻放不要扔、摔。闪光对焊接头检验闪光对焊接头的质量检验应分批进行外观检查及力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：a.同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可按一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，按一批计算。b.外观检查的接头数量应从每一批中抽取10%，且不得少于10个。c.力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。6.7.3．电渣压力焊连接：施焊前，焊接夹具的上下钳口应将上下钢筋夹紧，确保钢筋不产生晃动。电渣压力焊的焊接工艺包括引弧、电弧、电渣和顶压四个过程：a.引弧过程：引弧采用直接引弧法，即在通电后后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头距离2~4mm进行引弧，因钢筋两端头过于平滑而造成引弧困难时，可多次将上钢筋上下移动与下钢筋短接，来到到引弧的目的。b.电弧过程：利用产生的电弧的高温作用将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化后形成一定深度的渣池。c.电渣过程：渣池形成后，将上钢筋缓缓的插入渣池内，引弧熄灭，进入电渣过程，渣池内由于有电流通过产生大量电阻热，使渣池内温度升高到约2000摄氏度，高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。d.顶压过程：在钢筋端头全面熔化后，迅速将上钢筋向下顶压，使熔化的金属、熔渣及氧化物等渣质全部挤出。电渣压力焊时易出现的通病及防治措施：质量通病防治措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具3、避免过大的顶压力弯折1、扶持好上部钢筋2、避免焊后过快卸夹具咬边1、减少焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上部钢筋顶压到位。210 焊包不匀1、填装焊剂应均匀2、适当延长焊接时间，增加熔化量3、将钢筋端部处理平整气孔1、焊剂应烘焙至干燥2、除净焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中的埋入深度烧伤1、除净钢筋导电部位的铁锈2、夹紧钢筋电渣压力焊接头检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，并应从每批（以每一楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算）接头中随机切取3个试件做拉伸试验。6.7.4．常规钢筋工程施工方法：所用进场钢筋必须具备出厂合格证、质量保证书；钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志；钢筋运到现场后应按规定进行抽样试验，抽样检测报告应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准不大于1.3；抽样检测不合格的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场；电渣压力焊连接接头和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、水电图等对比，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题（梁柱节点；柱、墙截面变化处等钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与预应力的关系）在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。实行三级交底制，即：项目部向工程、技术、物资、质安、商务等部门进行方案交底；工程部、技术部对工长、配筋技术员进行技术交底；工长、配筋技术员按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。认真阅图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。钢筋加工前，由配筋技术员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等，经审核签认后，下发加工。钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可下料钢筋的存放和运输210 钢筋由于现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量较大，地下室施工期间钢筋加工主要在地面加工区内进行，可以考虑将一部分形状较为简单的钢筋放在在基坑内加工，主要布置在逆作区各层楼面上，但要注意分散荷载和运输方法。因此各阶段必须根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划；钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。成型钢筋尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。钢筋堆放场地必须平整夯实，用垫木将钢筋垫高，离地高度不小于20公分，并须有良好的排水措施，以防锈蚀或污染。钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标牌，每捆钢筋上须扎有标签。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。半成品钢筋吊运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。预留孔的钢筋按《结构设计总说明》中相关内容设置，以确保结构安全。不得采用热烤法校正弯曲不直的钢筋，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。为了满足设计、规范对保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象，具体除详见下表外，同时应满足不小于钢筋直径的要求：混凝土中钢筋主筋保护层厚度序结构部位主筋保护层厚度1地下室底板下部主筋主楼100mm(详见设计图纸)2地下室底板上部主筋25mm(详见设计图纸)4地下室外墙外侧主筋70mm(详见设计图纸)5梁25mm(详见设计图纸)6板15mm(详见设计图纸)7柱30mm(详见设计图纸)8剪力墙15mm(详见设计图纸)9楼梯及现场预制构件15mm(详见设计图纸)6.7.5．钢筋加工和配制要点钢筋的制作在现场制作。现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。场地堆放：堆放时场地要平整，并铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。钢筋除锈210 钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II、Ⅲ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求；钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋如设计未要求时可不做弯钩。冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩，当钢筋末端需制作90或135度弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开。当采用机械连接接头时，在任何一个35d且不小于550mm区段内和当采用绑扎接头时、在任何一个1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550纵向钢筋的锚固长度和搭接长度，应符合下表要求，同时受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200：（1）纵向钢筋的锚固长度210 钢筋种类抗震和非抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20d一二级抗震等级36d32d28d26d23dLaE三级抗震等级33d29d26d24d21dHRB335La40d33d30d27d25dLaE一二级抗震等级46d38d35d32d29dLaE三级抗震等级42d35d32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE一二级抗震等级54d46d42d38d35dLaE三级抗震等级50d42d38d35d32d纵向受拉冷轧带肋钢筋最小锚固长度la钢筋级别混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40CRB55040d35d30d28d25d注：1、d为锚固钢筋的直径（mm）2、两根并筋的锚固长度应按表中数值乘以系数1.4后取用；3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm.纵向受拉冷轧带肋钢筋抗震锚固长度LaE一、二级抗震等级：LaE=1.15la三级抗震等级：LaE=1.05la四级抗震等级：LaE=la（2）纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头的百分率≤25La（LaE）50La（LaE）100La（LaE）纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La（LaE）1.4La（LaE）1.6La（LaE）纵向受压钢筋的搭接长度0.85La（LaE）1.0La（LaE）1.13L（LaE）冷轧带肋钢筋在同一搭接连接区段的CRB550级钢筋，当搭接接头面积百分率不超过25%时，纵向受拉钢筋绑扎接头的抗震搭接长度LlE=1.25LaE冷轧带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。6.7.6．钢筋绑扎施工要点核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门会同设计、监理等单位解决。210 直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm；所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝；同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。铁丝的长度（参考）　　单位：mm钢筋直径（mm）6-2022-25≥286-2030035035022-25350400≥28400板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。绑扎与安装钢筋连接原则：竖向钢筋：直径≥28mm时用等强直螺纹机械连接，16mm≤直径＜28mm的采用电渣压力焊进行连接，直径<16mm时采用绑扎搭接；水平钢筋：直径≥28mm时用等强直螺纹机械连接，16mm≤直径＜28mm的采用闪光对焊进行连接，直径<16mm时采用绑扎搭接。框架柱钢筋的绑扎弹线绑扎垫块穿箍，并调整主筋间距立主筋工艺流程操作要点：框架柱接头形式采用电渣压力焊进行连接（直径≤14mm时也可采用绑扎搭接），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.绑扎柱竖向受力钢筋时要调整后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。对于转换层部分的斜向柱子钢筋的绑扎要先放线确定好柱子的插筋的位置，再进行钢筋的施工，插筋时一定要注意其锚固长度和插筋的角度。框架梁钢筋绑扎210 梁钢筋隐蔽验收安装梁侧模搭设梁架，安装梁底模梁上下铁就位并进行连接绑扎梁箍筋施工顺序操作要点：18mm≤直径＜28mm的采用闪光对焊进行连接，直径<18mm时采用绑扎搭接，梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。对于钢骨混凝土梁的钢筋绑扎时应先将梁的下部筋摆放就位，将梁箍筋穿入临时放置在梁的一端，再将两头焊好锚固钢筋的劲性钢梁用塔吊吊装就位，用钢筋支架加以固定，并检查两头的锚固钢筋的位置。在确认钢梁安装到位后，进行钢骨梁的上部钢筋的绑扎和箍筋的绑扎就位。剪力墙体钢筋绑扎施工顺序搭设临时操作架立主筋并连接绑扎水平分布筋墙钢筋隐蔽验收安装墙体模板绑扎暗柱钢筋操作要点：绑扎墙体钢筋时，先用钢管搭设临时操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行主筋连接后，按照分布筋间距的要求在主筋上做好标记，进行分布筋的绑扎。墙体钢筋绑扎完后进行垫块绑扎。楼板钢筋绑扎施工顺序楼板横向下铁楼板横向上铁（架马凳）楼板纵向下铁楼板纵向上铁操作要点：210 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。梁筋就位后,按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋,按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设Ф10＠1000mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修,以保证上皮钢筋的有效高度。保护层垫块间距采用1000×1000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前应还应当做一次修正。其它在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫梁主筋直径相同规格的短钢筋或不小于25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋从距墙或柱边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求；梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根上部角筋上，交叉点均须扎牢，绑扣相互间须成八字形。板筋绑扎前，清扫模板上的杂物，放出轴线、定位线和钢筋间距线，模板上表面刷涂脱模剂；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下；板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反；在连续板支座处，下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度不宜小于10d，且不宜小100mm`。框架柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板；水平筋在主筋的外侧，墙体钢筋直径≤14的采用搭接接头；水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线；控制墙内水平、竖向钢筋定位。钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。钢筋支垫:楼板的下层钢筋支垫：钢筋下设混凝土制作的不同厚度的垫块，垫块间距双向1000mm；楼板的上层钢筋支撑采用与板筋同直径的钢筋做成“几”字形，间距双向@1000，“几”字形支架下部固定在底部钢筋上，上部设与板筋同直径的通长钢筋连接，在通长钢筋上铺设楼板上层双向钢筋。200h250250为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框；定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。210 柱钢筋按要求绑扎后，在其模板上口增设一道定位木框，保证柱钢筋的定位及浇注混凝土的高度，木框用30×35木条制作，形式见下图；柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径钢筋绑扎允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10mm钢尺检查网眼尺寸±20mm钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10mm钢尺检查宽、高±5mm钢尺检查受力钢筋间距±10mm钢尺量两端，中间取一点，取最大值排距±5mm钢尺检查保护层基础±10mm钢尺检查柱梁±5mm钢尺检查210 板壳±3mm钢尺检查绑扎钢筋横向间距±20mm钢尺连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20mm钢尺检查预埋件中心线位置5mm钢尺检查水平高差+3，0mm钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。6.7.7．注意事项：所有梁与梁交叉处必须控制好标高，必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑混凝土时应当作一个重点进行保护。浇筑混凝土柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。后浇带部位的钢筋不截断，梁两侧各增加两根直径为16的Ⅱ级钢，板的上下各附加与板筋规格型号相同的附加钢筋，间距300。遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长、过多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。特别是割断钢筋，谁擅自主张谁承担一切责任和后果。6.7.8．钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，除须征得设计单位同意外，必须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要构件，不得用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。6.7.9．关于措施筋由于地下室底板厚度较厚，需考虑支凳设置，后浇带内也需考虑固定用的措施钢筋，为保证墙及柱的定位及尺寸准确，墙及柱内设置定位筋。6.8．结构施工-混凝土工程6.8.1混凝土施工要求210 混凝土设计强度后浇带混凝土中掺加微膨胀剂，后浇带混凝土强度等级比相应结构部位高一级。（注：正式图出来后详细统计混凝土的设计强度）工艺选择本工程采用混凝土输送泵直接浇筑商品混凝土，以加快施工速度，布料机、塔吊作为辅助垂直和水平运输机具；6.8.2混凝土供应与浇筑保障体系指挥机构由业主项目现场负责人、监理工程师、总包项目部副经理、项目总工程师、商品混凝土厂家负责人组成混凝土供应与浇筑指挥机构。混凝土供应速度由于每次混凝土量较大，为防止出现施工冷缝，必须有较快且均匀的混凝土供应速度，以确保工程质量。以每次浇筑大约500m3例，按8h浇筑完，则需具备60m3/h以上的供应量，需安排3台混凝土输送泵和15台左右混凝土运输车（根据路程的远近、交通状况配备足够并可随时调整的混凝土搅拌运输车，保证既不出现混凝土供应不上，又不过多的堆压，以免造成隐患）。浇筑前厂家须提前备足符合要求的各种材料。人员配备配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，实行两班连续作业。6.8.3混凝土浇筑机械配备混凝土浇筑时混凝土输送泵布置在场内道路内侧合适部位，每台泵车（即每个浇筑点）配备三台插入式振动器，并备用3台，振捣梁柱交接处时须配备直径35mm振动棒或振捣片。另外，尚须配备2台平板振动器、夜间照明和对讲机。6.8.4混凝土浇筑前需做好以下施工准备：本工程混凝土输送泵布置在建筑物的环形硬化道路上，竖向泵管走向沿核芯筒内两消防楼梯布置。检查混凝土供应商的备料情况；由于本工程采用商品砼，与商品砼站用合同制约来保证砼质量，砼既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。检查各种设备、设施的工作状态；检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。在正式泵送砼前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。浇砼之前现场保卫部门应每次同交通队、街道居委协调好，以免造成不必要的冲突。对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录；210 混凝土浇筑实行签发《混凝土浇灌令》制度，《混凝土浇灌令》由主管工长填报，经项目施工负责人，质量负责人、安全负责人会签后，项目总工程师确认审批。物资调度员负责联系砼的供应。确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识；对施工作业人员进行书面和现场技术交底；清理模板钢筋内杂物；检查模板加固情况；掌握天气动向；准备好混凝土坍落度筒和试块模盒；夜间照明和施工通道；对安全设施进行检查；6.8.5混凝土浇筑方法：本工程全部采用泵送商品砼。地上工程18层以下混凝土施工采用两台普通混凝土输送泵，30层以上塔楼部分采用两台高压地泵进行浇筑。对于水平构件混凝土标号与竖向构件标号不一致时，在施工时采用竖向构件和水平构件分段浇筑。对于水平构件混凝土标号与竖向构件标号一致时，在施工时采用一次浇筑。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450～600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150～200mm之间，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。墙、柱：浇筑前须注意模板湿润，将柱、墙脚用砂浆封堵，防止漏浆，浇筑须注意接浆处理，底部应先浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，特别注意墙、柱根施工缝处混凝土的振捣，防止烂根和振捣不密实，使用插入式振捣器分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，模板外挂附着式振动器；每层浇筑高度500mm；振动棒须插入下一层混凝土中50-100mm；柱高超过3m时，应采取串桶分段浇筑。每段高度不得超过2m，柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。在进行本工程的转换层部分的混凝土柱子施工时要特别注意斜柱插筋部分的混凝土的振捣，此处钢筋特别密集，为确保混凝土密实，混凝土的浇注顺序为先施工直柱再施工斜柱，并在斜柱根部的上表面模板上开设门子板作为观察和振捣用，等到直柱里面的混凝土流到斜柱里面并达到一定高度后才能对斜柱进行下料浇注，下料前封闭门子板。墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。210 混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理`，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。梁、板：注意模内杂物清理和模板湿润，混凝土浇筑前，必须将楼面标高反映到柱筋上；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，楼板面必须用平板振动器振捣密实，严格控制混凝土标高，可在柱筋上划标记，找平时拉对角水平线进行控制，混凝土找平搓毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第二次搓毛在刮平后1～2小时后进行。第三次搓毛在终凝前进行。使其表面平整度控制在3mm之内。搓毛时如有浮浆，应将浮浆剔除；下料时平台混凝土不应堆得太高，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器和平板振捣器交替振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁、柱：当柱混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时，梁柱交接部位混凝土随梁混凝土强度等级浇筑；当柱混凝土强度等级高于梁混凝土二个等级时，梁柱交接部位混凝土随柱混凝土强度等级浇筑，此时应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土，但应采取临时隔离措施和调整浇筑方法，临时隔离措施，不使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土的结构质量，交界处范围划分具体详见《结构设计总说明》。不同强度等级混凝土交接处位置及设计要求详见《结构设计总说明》中图例所示，临时隔离措施参照后浇带作法，即按间距150、45。角斜焊一排直径16钢筋，在再靠近柱一侧布设两层6目钢丝网，浇筑混凝土时先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土。浇筑地下室结构混凝土时在每一浇筑点设置两台泵，一台泵浇筑高强度等级混凝土，另一台泵浇筑低强度等级混凝土，按先高后低的原则交替浇筑。楼梯：楼梯段混凝土应自下而上浇筑混凝土并振捣密实，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，初凝前压实；预留孔洞不得后凿，各专业工种的施工人员须根据各自的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。高层建筑在浇筑混凝土时，在楼板临时道路一侧柱边适当位置自上而下预留150×150孔，混凝土输送管从孔中自底部升至楼层上，洞口四角用木楔塞紧；每层在框架柱上设二道钢管柱箍，固定泵管，泵管顶部加设软管。预留孔位置要使软管能覆盖楼层每个角落。固定地泵根据楼层高度选择适合的型号。后浇带：210 楼层梁板在钢筋绑扎时预先留设清扫口，钢筋里侧布置两层6目钢丝网，最后将钢丝网与楼板上下钢筋和支撑钢筋绑扎牢固。待浇筑完混凝土初凝以后，用高压水将渗出铁丝网外的浮浆冲洗掉；为防止垃圾落入后浇带内，处理完浮浆后即加盖防护盖，并设置隔离警戒设施。6.8.6混凝土养护在混凝土达到初凝后，应实行保护避免模板震动或伸出钢筋末端的任何变形产生。温度高时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14天养护是混凝土浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环。所以混凝土浇筑后必须及时覆盖,浇水养护；本工程采用覆盖浇水养护法进行养护。梁板混凝土终凝后，覆盖一层塑料薄膜，其上覆盖两层草袋或麻袋，覆盖时注意搭接，防止空档的出现，紧接着进行浇水养护，要求在养护期内草袋或麻袋始终保持湿润状态；要根据天气变化及测温结果再增减覆盖层数，使混凝土内部温度与表面温度、表面温度与大气温度之间的温差均小于25。C柱墙混凝土养护建议采用混凝土养护剂。掺膨胀剂的混凝土养护时间不得少于14d，撤除养护后监测应延长至45天，以便掌握温度和应力变化情况，出现异常时采取相应对策；一般混凝土的养护时间不得少于7d。养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。6.8.7混凝土计量与试块制作：在混凝土施工期间，派专人对混凝土配合比、入模温度和坍落度进行检测和随机抽查，并须由商品混凝土供应商代表、监理见证并签字，确保混凝土入模温度和坍落度完全受控并符合要求；随机抽取应根据车辆进场顺序确定，比如见3抽取，即抽取第3辆、第13辆、第23辆……；坍落度抽取应在混凝土入模口处。混凝土坍落度检测结果要登记台帐。监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上；混凝土试块的制作和养护由于强度高、抗渗等要求，要抽取大量混凝土试块做试验，以此来检验混凝土的强度指标。而且试验报告是评定混凝土强度的主要方式，因此在填写试验表格时要如实填写。除按规范要求制作各种抗压、抗渗试块和同条件养护试块外，尚须制作测定混凝土早期强度的试块，以便为拆模提供依据。（1）现场混凝土试块的取样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：1）每拌制100盘，但不超过100ｍ3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；（2）对现浇混凝土结构，其试块的留置尚应符合以下要求：1）当一次连续浇筑超过1000ｍ3，同配合比的混凝土每200ｍ3取样不得少于一次；2）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；3）同一单位工程每一验收项目中，同配合比的混凝土取样不得少于一次；210 4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组拆模试块（同条件养护），规范要求的同条件养护试件的留置组数应根据实际需要与监理共同协商确定；（3）地下室结构等抗渗混凝土试块的取样应符合以下规定：1）连续浇筑混凝土量500ｍ3留置一组（6块）混凝土抗渗试块；2）每增加250～500ｍ3混凝土，应增加留置一组（6块）；3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行按上述规定留置；4）抗渗试块应在浇筑地点制作，应在标准养护室中养护，与现场相同条件下养护的试块，留置组数应根据实际需要与监理共同协商确定；（4）按要求留置的同条件养护的试件达到600度（龄期不小于14天，不大于60天）时试压，这是混凝土验收时的条件，必须予以高度重视。标准养护的混凝土抗压试件养护期为28ｄ，现场设置标养室，混凝土试块须养护在20±3℃左右的养护池中，具体详见《检验、试验方案》。6.8.8施工缝留置楼板混凝土不设施工缝，结构按设计要求留置后浇带。所以小流水段划分均应围绕后浇带位置图的要求进行，梁板一般不留置施工段，特殊情况下可按规范要求留设在次梁跨中1/3处，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。但留设部位及数量宜少。楼梯施工缝留置在梯段的1/3处，施工缝面应与楼梯底板垂直。剪力墙在一个楼层中一般不留置施工缝，特殊情况应留在门洞或窗洞处，不得留置任何水平施工缝。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6.9．全预制装配结构施工本工程K—01为全预制装配结构，装配化构件的范围：结构主体竖向构件采用预制混凝土框架柱；梁采用预制混凝土叠合梁；楼板采用预制预应力混凝土叠合板；抗侧向构件采用钢支撑体系；楼梯采用混凝土预制楼梯；阳台采用预制叠合阳台板，阳台隔板采用预制K板；内外填充墙采用NALC板；整体装配式卫生间；6.9.1施工工艺流程及操作要点1、工艺流程：210 2、操作要点：2.1、技术准备要点2.1.1施工节点的图纸深化根据施工图纸进行深化设计，例如梁柱节点处的支模节点，预制柱吊装后的固定节点，以及施工过程中临时的安全防护的节点图，及时跟进，做到图纸上的问题在施工前就将其解决。2.1.2构件验收预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。2.1.3构件编号预制构件进场前根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。2.1.4吊装前必须在相关预制构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。2.2、平面布置要点2.2.1吊装机具选择210 塔吊的型号和位置需根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。2.2.2现场构件临时堆放措施（1）根据塔吊位置和现场条件选中预制构件堆场位置。（2）将预制构件堆场位置按构件吊装位置（构件出场时已标注在构件上具体轴线位置）进行划分，并用黄色油漆涂刷分隔线，并在各区域标注构件编号，堆放构件时一一对应，提高吊装的准确性，便于堆放和吊装。（3）由于吊装点位置不同分为两种堆放形式：对预制梁、板、阳台等横向构件进行竖向堆放，中间用10x10cm的木方隔开，高度不超过一米；对预制柱等竖向构件按单层进行堆放。2.3、支撑体系和防护体系的搭设要点：关键工艺技术2.3.1.PC结构大块拼装，梁板柱等构件安装高精度且要求承重架高强度的要求，采用了承插型盘扣式钢管支撑架。2.3.2、全PC结构集成外模，利用盘销承插工具式脚手架搭设悬挑三角架取消传统外脚手架，无外架施工。2.4构件安装要点2.4.1全PC柱安装工艺全PC柱安装要点:（1）根据预制柱平面各轴的控制线和柱框线，校核预埋套管位置的偏移情况，并做好记录，根据图纸将预留钢筋的多余部分割除，若预制柱有小距离的偏移需借助撬棍及F扳手等工具进行调整。（2）检查预制柱进场的尺寸、规格，混凝土的强度是否符合设计和规范要求，检查柱上预留套管，预留钢筋是否满足图纸要求，套管内是否有杂物；同时做好记录，并与现场预留套管的检查记录进行核对，无问题方可进行吊装。（3）柱就位调整210 吊装前在柱四角放置金属垫块，以利于预制柱的垂直度校正，按照设计标高，结合柱子长度对偏差进行确认。用经纬仪控制垂直度，若有少许偏差运用千斤顶等进行调整。（4）柱初步就位时应将预制柱钢筋与上层预制柱的引导筋初步试对，无问题后将钢筋插入引导筋套管内20~30cm，以确保柱悬空时的稳定性，准备进行固定。2.4.2全PC梁安装工艺全PC梁安装要点:（1）测出柱顶与梁底标高误差，柱上弹出梁边控制线；（2）在构件上表明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认；（3）梁底支撑采用立杆支撑+可调顶托+100*100木方，预制梁的标高通过速接支撑体系的顶丝来调节；（4）梁起吊时，用吊索钩住扁担梁的吊环，吊索应有足够的长度以保证吊索和扁担梁之间的角度不小于60°；（5）当梁初步就位后，两侧人借助柱头上的梁定位线和撬棍将梁精确校正，在调平同时将下部可调支撑上紧，这时方可松去吊钩。（6）主梁吊装结束后，根据柱上已放出的梁边和梁端控制线，要检查主梁上的次梁缺口位置是否正确，如不正确，需做相应处理后方可吊装次梁，梁在吊装过程中要按柱对称吊装。2.4.3PC板安装工艺210 板安装要点:（1）每条梁吊装后测量并弹出相应PC板四周控制线；（2）在构件上表明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认；（3）板底支撑采用承插型盘扣式脚手架+可调顶托+100*100木方，板吊装前应检查是否有可调支撑高出设计标高，校对预制梁之间的尺寸是否有偏差，并做相应的调整。（4）PC板通过四点起吊，板吊至柱上方3-6cm后，调整板位置使锚固筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合；（5）当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及板柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精密调整，误差控制在2mm；2.4.4PC楼梯安装工艺210 PC楼梯安装要点：（1）楼梯间周边梁板吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线；（2）楼梯构件进场后要按事先确定好的楼栋号与楼层号分开，并进行楼梯编号，这样便于吊装和指挥操作，减少误吊几率；（3）调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试起吊高度不应超过1m。（4）楼梯吊至梁上方30～50cm后，调整楼梯位置使上下平台锚固筋与梁箍筋错开，板边线基本与控制线吻合；（5）根据已放出的楼梯控制线，用撬棍等将构件根据控制线精确就位，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平；（6）调节支撑板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。2.4.5PC阳台安装工艺210 PC阳台板安装要点：（1）每块阳台板吊装后测量并弹出相应周边（隔板、梁、柱）控制线；（2）在构件上表明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认；（3）板底支撑采用承插型盘扣式脚手架+可调顶托+100*100木方，板吊装前应检查是否有可调支撑高出设计标高，校对预制梁及隔板之间的尺寸是否有偏差，并做相应的调整。（4）阳台板通过四点起吊，板吊至柱上方3-6cm后，调整板位置使锚固筋与梁箍筋错开便于就位，阳台板边线基本与控制线吻合；（5）当一跨板吊装结束后，要根据板周边线、隔板上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精密调整，误差控制在2mm；2.4.6PC阳台隔板安装工艺210 PC阳台隔板安装要点：（1）根据阳台隔板平面各轴的控制线和阳台板反坎控制框线，校核预埋套管位置的偏移情况，并做好记录，根据图纸将预留钢筋的多余部分割除，若预制阳台隔板有小距离的偏移需借助撬棍及F扳手等工具进行调整。（2）检查预制阳台隔板进场的尺寸、规格，混凝土的强度是否符合设计和规范要求，检查柱上预留套管，预留钢筋是否满足图纸要求，套管内是否有杂物；同时做好记录，并与现场预留套管的检查记录进行核对，无问题方可进行吊装。（3）阳台隔板初步就位时应将预制阳台隔板钢筋与上层预制柱的引导筋初步试对，无问题后将钢筋插入引导筋套管内20~30cm，以确保柱悬空时的稳定性，准备进行固定。（4）阳台隔板就位调整吊装前在阳台板四角的水平标高(用铁片控制隔板标高在误差范围)，以利于预制阳台隔板的垂直度校正，按照设计标高，结合柱子长度对偏差进行确认。用经纬仪控制垂直度，若有少许偏差运用斜撑杆等进行调整。2.4.7叠合梁板钢筋安装与混凝土浇筑叠浇层钢筋混凝土的施工流程为：预制梁板吊装→键槽钢筋的绑扎→梁面筋绑扎→模板支设→键槽混凝土的浇筑→水电管线的铺设→板面筋绑扎→叠浇层混凝土的浇筑。210 叠合板的吊装叠合层混凝土浇筑2.4.8内外墙维护结构采用成品工厂化板---NALC板NALC墙板安装要点：（1）对照图纸在现场弹出轴线，并按排版设计标明每块板的位置，放线后需经技术员校核认可。（2）在板接缝位置混凝土楼板或梁上用M10钻头钻孔，孔深约50～60㎜打入膨胀头，拧上Φ8接缝钢筋（Φ8钢筋也可在板就位后拧上）。使用U型卡安装的应事先将U型卡敲入NALC板端部相应位置。（3）板就位。用专用工具将板就位（或抬扶就位），后填干水泥砂浆。（4）用线锤吊板的垂直度，用靠尺检查板的平整度，误差均小于1㎜，否则用橡皮锤敲击和专用宽边撬棍调整误差。洞口上下板装好后即用自攻螺丝将加固钢材固定NALC板上。（5）所有焊缝均应将焊渣清除干净，除接缝钢筋外均应满涂防锈漆。（6）采用“）（”槽口板材应进行灌浆处理，灌缝砂浆应有足够流动性，灌浆时可轻轻敲击板缝处，以细铁丝检查确保灌浆密实。（7）按设计处理好板缝。用干水泥砂浆将顶缝底缝填实，用勾缝剂将板材倒角拼缝压实、抹平。2.4.9整体卫浴安装施工要点：（1）整体浴室安装空间的地面：必须保证光滑平整、无垃圾，水平误差不大于±5mm；（2）原卫生间预留门洞尺寸如与整体浴室所要求的门洞尺寸有偏差，应将原门洞向左右/上下移动，保证在误差范围内；（3）整体浴室采用横排式排水方式，用户应预留管道井；（4）所有线路必须连接有漏电保护，所有线路需用线管及线盒布到整体浴室正投影中部，且留线1500mm。6.9.2质量保证措施1、构件的成型质量和吊装精度质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环，也是核心内容。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。1.1构件成型质量的验收210 构件出厂前应进行检验构件是否符合出厂要求，有缺陷的应及时修补，经检验合格后加盖合格品章。检测率为100%，保温板面应平整、粘接牢固，无断裂脱落，混凝土表面应平整，无缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂缝等缺陷，有一般缺陷的应及时按要求修补，存在严重缺陷的不能修补的应予报废处理。1.2、预制构件安装精度控制与校核（1）在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。（2）楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。2、灌浆操作质量保证措施（1）灌浆泵运转时，灌浆管端头应放在料斗内，以免浆料流出浪费；浆料流出后，可暂停泵，将灌浆端对准PC柱的一个灌浆口（通常选柱某面中部的灌浆孔），继续开泵灌浆；（2）所有连接接头的灌浆口都应没有被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固，同时却摘除其上排浆孔的封堵胶塞（如果排浆孔事先封堵了胶塞时），直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆；（3）接头排浆孔流出浆液后，立即用胶塞封堵，并依次完成所有流出浆液接头排浆孔的封堵，最后确认各孔均流出浆液后，可转入第二柱的灌浆作业，或停止灌浆，填写灌浆和检验记录表。（4）一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。（5）灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），除非有证据证明其流动度能满足下一个灌浆作业时间，否则不得继续使用，应废弃。3、叠合梁板施工保证措施3.1在预制梁、板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm,叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。3.2、由于叠浇层梁柱节点处空隙很小，为防止柱下混凝土空洞的产生，采用高一等级的微膨胀细石混凝土浇筑并采用小振动棒振捣，在浇筑时柱根部的混凝土要略高于板的高度，在终凝前将其刮除。3.3、叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天，养护时间不得少于7天。4、NALC墙板安装质量保证措施：4.1钩头螺栓法安装竖装外挂外墙板施工质量要求：对照图纸在现场弹出轴线，并按排版设计标明每块板的位置，放线后需校核认可。210 化学螺栓固定导向角钢和托板必须顺直，不直的必须事先调直。按照图纸所示的间距打孔，放入化学螺栓，待形成强度后方可进行板材的安装。每装好每两轴线间的一道墙，用拉线检查，发现超过规定误差的应进行调整，调整时应放松螺栓，扶稳，用橡皮锤垫木敲击或用木塞挤动等方法，禁止用撬棍硬撬以防损坏NALC板。将钩头螺栓与导向角钢沿接触长度进行满焊。所有焊缝均应将焊渣清除干净，应满涂防锈漆。对板面和边棱损坏处应进行修补，损坏深度较大时应分层修补，每层修补应等前一道修补材料干燥后进行。先用聚合物水泥砂浆修补至距板面1cm处。最后用修补粉或勾缝剂压实、抹平。聚合物水泥砂浆可用1:3水泥砂浆加水泥用量10%的丙烯酸乳液或15%的801胶配置。按设计处理好板缝。外墙外侧需要放置PE棒的不能遗漏；4.2、接缝钢筋、管板安装内嵌内墙施工质量要求：焊接的导向角钢必须顺直，不直的必须事先调直。焊接时必须按设计和标准图规定确保焊缝厚度、长度和焊缝质量。6.9.3安全措施1、进入施工现场必须带好安全帽，操作人员要持证上岗，严格遵守行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。2、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。3、高空作业必须保持身体状况良好。4、梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。5、为保证楼栋周边行人通道及作业人员的安全，防止高空坠物，在外侧每隔五层设置4米宽水平挑网。6、吊装前必须检查吊具、钢丝绳、葫芦等起重用品的性能是否完好。7、构件吊装时，必须有起重工进行操作，吊装工进行安装。8、配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。9、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。10、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。6.10．地下室混凝土浇筑方案：地下室（尤其是底板混凝土）浇筑时应进行详细周密的策划，首先要考察搅拌站的实力，是否能满足连续供应和及时供应混凝土的需要，还要计算混凝土的总量，进行合理的人员配置、泵车配置，规划交通路线及协调好交通环境，计算车辆来回的时间，合理配置罐车的数量；根据现场实际情况，设计浇筑路线、泵车位置及输送管的布置。根据实际情况及有关规范确定砼的浇筑、振捣方法。210 6.11．后浇带、桩基、转换层等特殊部位施工技术措施：6.11.1后浇带施工措施本工程地下室的底板、楼板和墙体设置1000mm宽后浇带。底板后浇带施工底板后浇带采用焊接钢筋骨架作为支撑，在底板及基础梁底层钢筋安装后进行安装。为确保底板、后浇带处抗渗性能，将底板后浇带下的垫层加厚为200mm。底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带。底板混凝土浇筑两月后，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，再进行后浇带处混凝土的施工。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，抗渗等级S8，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，需适当使用混凝土膨胀剂。后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人监察，杜绝过振或漏振。地下室外墙后浇带施工地下室外墙后浇带处堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。并在后浇带两侧加设350×3通长钢板止水带，用短钢筋点焊固定。楼板后浇带施工楼板后浇带模板和支撑单独设置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔采用双层（网眼为3×3mm）钢板网，用扎丝绑于同向水平钢筋。并用梳子状模板和短木枋支挡。楼板钢筋与梳孔间隙用海绵条填实，防止砂浆污染后浇带模板和钢筋，影响楼板观感质量。210 在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入。施工后浇带前，人工剔凿并清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与底板后浇带施工方法相同。后浇带部位的钢筋不截断，且增加附加筋（梁两侧各增加两根直径为16的Ⅱ级钢，板的上下各附加与板筋规格型号相同的附加钢筋，间距150），伸入后浇带两侧各1000mm；后浇带、采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土。当后浇带是为减少施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月；当后浇带是为调整结构不均匀沉降时，后浇带混凝土应在两侧结构沉降基本稳定后再浇筑，具体施工时间由设计院确定。后浇带处梁板模板支设时应按相关规定起拱。施工期间后浇带两侧结构内设钢支撑，以确保其在施工阶段的承载能力和稳定性。后浇带的防护。（1）钢筋保护：一般情况下温度后浇带由于钢筋外露的时间较短，不需要进行保护；但沉降后浇带二次浇筑时间相隔较长，则须在其表面涂刷水泥胶浆进行保护。（2）后浇带的临时封闭：由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇带中，增加后浇带清理的难度和工作量，造成质量隐患，故应对后浇带进行遮闭保护。（3）后浇带的清理：后浇带的清理工作非常重要，必须在二次混凝土浇筑前不折不扣清理冲洗干净，防止造成质量隐患和渗漏。（4）后浇带二次混凝土浇筑前的验收：此项工作须由项目总工程师亲自把关、验收并报监理核验和办理好相关手续后方可浇筑。后浇带二次混凝土的浇筑：须作好以下准备工作：清理完后浇带内垃圾、杂物；调整绑扎好后浇带钢筋支撑好后浇带模板，办理好相关验收签字手续。确定混凝土配合比，各种资源按时就位。作好技术交底工作。严格控制混凝土塌落度在12±3cm。加强混凝土的振捣和养护。210 6.11.4特殊部位的模板施工本工程特殊部位的模板为a)弧形挑板侧模板：弧形钢模；b)电梯井内模板：工具式筒模；c)楼梯模板：楼梯踏步采用全钢模板，其他采用胶合模板。曲板模板－－阳台存在弧形挑板，侧模采用弧形钢模和木胶合模板拼装。楼梯模板施工――楼梯底模板超出侧模2-3cm。侧模现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板图3、电梯井三铰筒子摸施工电梯井内侧模采用三铰筒子模体系（详见下页图示），井筒内用大钢模板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模工作原理及施工方法如下：210 三铰筒子模是由复式角模、花蓝螺栓、脱模器及筒模四大片组成，还有支角，横龙骨，起吊钩及竖龙骨，悬吊撑架以及模板和紧固件等。复式角模即可旋角模，当脱模时，脱模器牵动相邻两大片模板，使其产生脱离相应墙面的内链板两轴，同时外链板移动，最终使角模脱离墙面，这样就完成了脱模的工作。花蓝螺栓脱模器由梯形螺纹正反扣螺杆及螺套，使其向内转，则螺杆形成轴向运转，这样正反扣螺纹螺杆变形，从而形成两大片墙模向内移动的趋势，通过复式角模的转动达到脱模的目的。三铰筒子模安装操作步骤：210 三铰筒子模安装操作步骤如下：从下往上模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装龙骨→安装脱模器→调垂直→安装其它零件成型后的筒模要求垂直、方正，垂直度误差不超过10mm，对角线差值不超过10mm。三铰筒子模吊装及拆模三铰筒子模吊装操作步骤如下：收缩筒模→起吊入模→就位调正→浇混凝土→拆螺帽(对拉螺杆)→操纵脱模器脱模→吊出→清理面层刷脱模剂→备用入模前，筒模要收缩到最小位置，入模时四角处均应有人扶模板，防止模板四角碰钢筋。拆模要求混凝土强度达到30%后，方可拆模，脱模器要收缩到最小限位，使四面墙模离开混凝土面140mm。三铰筒子模维修与保养使用前丝杆、铰链等部位上好油，使用后随时清理板面水泥浆，刷脱模剂，筒模在吊运过程中，应避免同其它物体碰撞，破坏的板面及时更换。6.12．安装工程(上水、中水、强电、弱电、空调、电梯、门禁、智能化、消防)：给排水系统工作流程给水管道系统系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道消毒系统冲洗试压检验污废水管道系统系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图通球试验系统灌水试验分段灌水试验210 设备安装工艺流程基础检验设备检验支座制安设备就位设备调整配管安装配电安装配电检测单机调试联动试运成品保护下道工序螺纹连接施工断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套2次，40-50mm者套3次，70mm以上者套3-4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻板开板机。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管段调直:将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直到调完为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。安装:一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，确认甩口的位置、方向及变径无误。卡箍连接施工210 采用沟槽式卡箍连接的管材必须采用机械割管机断管，断管后将接口处毛刺清理干净。在断管的过程中必须根据现场实际施工下料。在压制沟槽前，认真检查压刀口的完整和不变形，且保证下压刀口的防滑槽完整，上压刀口变宽时要及时更换。在压制过程前要缓慢用力，压完一周后再加力深压，严禁持续深压或一次压死，避免损坏刀口和机械。在压制过程中，一定要用成品沟槽卡箍调试沟槽深度和宽度，用成品沟槽卡箍（将内衬橡胶取出）放入压好的沟槽中，沟槽卡箍四周留有1mm间隙，沟槽深3mm-5mm。在安装沟槽过程中，考虑沟槽安装在便于检修和安装处。在安装过程中，可在沟槽处涂抹一层肥皂水便于内衬橡胶安装，并保证内衬橡胶完整，无破损。沟槽设置位置应靠近支架和整体实用美观，安装好的管道，防止旋转扭动，以免破坏内衬橡胶。安装完毕后，管道上面严禁承重和放置较重荷载。管道连接示意图铸铁管施工将管道放在已施工好的基础上，并在承口位置留有足够操作的周围空间，管道必须调直、调坡，严禁倒坡，并且保证在承口中心。管口处理，利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉，要烧干净。然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净。橡胶密封圈连接、过程、断料、坡口、管道断面、表面清理：橡胶圈应远离易燃的地方，不得存放在温度超过40℃的地方，橡胶圈尽量避免和化学物质接触，并且不得长期挤压堆放。断料采用细锯齿，断口应平整并垂直轴线，断管时不得用力踩管使断面处变形；插口用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并将残屑清理干净，其中δ=管壁厚，L=锉口长。检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈安装在承口沟槽内，橡胶圈不得装反和扭曲，承口应为迎水方向。用油标卡尺测出承口深度，并在插口端标出承口深度的0.8-0.85倍的刻度线，在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精。保持插口和承口同心对正，用力一次插入标记处，用塞尺插入承插口间隙部位，在周边检查橡胶圈安装位置，防止安装异常。阀门施工210 生活给水管管径小于等于50mm采用全铜截止阀，大于50mm采用全铜闸阀；生活水泵房内及水泵出水管上采用铸钢蝶阀，静音止回阀或微阻缓闭式止回阀。阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。部分阀件自重较大，垂直安装、吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮及手柄上。管道试验试验前基本条件：管道上的补偿器已设置了临时的装置，不参与试压的设备等已用盲板隔离，排空与泄水装置安装完毕，水源已定，排水地方也已确定；试压用压力表已经校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。压力试验：冷热水试验压力为工作压力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分钟内不降压，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗漏为合格。水箱进水管必须进行1.5倍工作压力的水压试验，并不小于1.60mpa。当系统设计工作压力大于1.0mpa时，试验压力应为设计工作压力加0.4mpa，十分钟内不降压，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗漏为合格。通水试验排水管道应进行通水试验，横管通水试验应逐层进行，立管通水试验可按区层或区段分批进行，通水试验以不渗漏为合格。排水管道应进行通球试验，通球试验可整个立管段一次性进行，也可按区层或区段分批进行，在管段起始端放置一直径比排水立管小一级的圆球，球从管段终端排出该管段为合格，埋地敷设排水管应做灌水试验。管道冲洗:管道冲洗可分系统进行。首先检查待冲洗管道系统内各类阀门的关启状态。系统上的全部阀门应关闭，且应关紧、关严。先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各支管。由给水管入户管控制阀前接临时供水口向系统供水。关闭其他支管的控制阀，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引到排水系统内。观察出水口处水质的变化，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支管。直至全系统冲洗完毕为止。冲洗时系统内水流速不小于1.5m/s。保温室外明露和公共部位有可能冰冻的给水、消防管道采用外贴铝铂超细离心玻璃双合管，保温厚度50mm，室外保温层外壁加0.5毫米厚镀锌铁皮保护壳，热交换器采用外贴铝铂超细离心玻璃板材保温，热水供、回水及热煤气管采用外贴铝铂超细离心玻璃双合管保温。210 支吊架施工管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的重量。管道支架施工时应注意事项：施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。固定支架间的管道应设置可使管道热胀冷缩的补偿器，固定支架之间也要设置若干活动支架。电气系统本工程作为高级住宅和商业用房，要求特别高。因此安装施工中必须确保优质的工程质量，施工中必须做好每一道施工过程的质量控制，在电气安装工程中，尤其要抓好安全供电系统的安装质量依据先地下后地上、先室内后室外；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建的施工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益。施工流程施工准备控制装置照明器具安装调试分区送电调试预留预埋变配电设备安装线路敷设全系统送电调试预留预埋阶段管路箱盒预埋a.箱盒预埋流程：预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接地线焊接b.管路预埋流程：c.接线盒预埋随墙（砌体）配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管变形缝处理跨接地线防腐处理210 接线盒预埋d.施工要求：电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。孔洞沟槽预留：在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。线路敷设阶段钢管明配敷设a.钢管敷设流程钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接b.施工要求：配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，应不小于管外径的4倍。砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。210 外露锁母2-3扣二次配管吊顶内管路敷设配管施工示意图c.明配管卡最大敷设间距敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3240～5065以上管卡间最大距离（m）吊架或支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0—d.套接扣压式薄壁钢导管明敷设时，其固定点最大间距要求敷设方式管的直径（mm）16～2025～3240～50吊架或支架沿墙敷设固定点间最大距离（m）1.01.52.0桥架线槽敷设a.桥架线槽敷设流程弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺栓支架与吊架固定架焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装210 b.施工要求：敷设电缆的桥架弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。线槽垂直敷设，应至少每隔3m固定一次。桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。线槽穿过防火墙示意图管内穿线选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测a.管内穿线流程b.施工要求对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应随拆模随扫管；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，经过扫管后的通畅管路及时穿好带线。穿线时，应两个人相互配合施工，导线预留适当长度以备下一道工序。穿线完毕后，应用1000V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并做好记录。210 电缆敷设a.电缆敷设流程准备工作电缆沿桥架线槽敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设垂直敷设标牌b.施工要求首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。沿桥架线槽敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.4、设备安装阶段插接母线安装：先根据设计图纸结合现场情况计划好插接母线的现场布置，根据现场实际向生产订货。货到场后，先现场放样进行插接母线的支架安装，待支架安装到位后，按照母线分段由主到支、由下到上进行安装，每安装一节母线，进行一次母线的绝缘电阻测试，对符合要求的母线用螺栓固定于支架上，直至整个系统的母线安装完（注意母线连接的紧固螺栓必须紧固牢固，否则会有打火现象）。插接母线安装配电箱（柜、盘）安装盘柜二次配线设备开箱检查设备搬运盘柜安装盘柜母线安装盘柜实验a.安装流程210 配电柜安装流程弹线定位明装配电箱盘铁架固定螺栓固定暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱盘固定绝缘摇测配电箱盘安装流程b.施工要求柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于1000V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(mm2)保护导线最小面积Sp(mm2)S£16Sp=S1635Sp=S/2灯具安装a.灯具安装流程检查灯具组装灯具灯具绝缘检查灯具安装b.施工要求：灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。凡安装距地高度低于或等于2.5M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。开关插座安装：开关插座的具体安装方式和接线方法都严格按产品说明以及规程规范进行。先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm210 时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。防雷、接地系统施工要求本工程属于二级防雷建筑，屋面设避雷针做接闪器，引下线利用柱内及墙板主筋，上部与屋面避雷装置焊接连通，下部和基础钢筋网及桩基钢筋焊接连通。本工程采用共用接地系统，设置总等电位连结。所有电气设备外露可导电部分、装置外可导电部分及电源插座保护接地孔等均应与专用接地线（PE）连接。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。变压器室、高低压开关室内的接地干线为铜排，采用螺栓连接，应有不少于2处与接地装置引出干线连接，变配电室内明敷接地干线安装应符合《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303—2002）要求，并在接地线长度方向表面涂以黄色和绿色相间的条纹。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套。接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应用接地线本身弯成弧状作为补偿器。接地体（线）为钢导体时应采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊,搭接长度应符合规范要求。电气设备的金属外壳的接地，应采用多股软铜线压接线鼻子后用镀锌螺栓进行连接。为了保证完好的电气通路，应在金属构件的（以金属构件作接地体时）连接处焊接跨接线，在电线管与管，管与箱、盒连接处焊上跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。建筑物钢结构和混凝土的钢筋均互相连接，穿过各防雷区界的金属物和系统，以及在一个防雷区内部的金属物和系统均应在界面处做等电位连接。每段接地线连接后，均要检查接地线的导电连续性，其方法是用欧姆表来进行导电性测试，如有不导通现象，必须在隐蔽前处理好。机电调试给排水系统的调试冷热水试验压力为工作压力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分钟内不降压，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗漏为合格。排水管道应进行通水试验，横管通水试验应逐层进行，立管通水试验可按区层或区段分批进行，通水试验以不渗漏为合格。排水管道应进行通球试验，埋地敷设排水管应做灌水试验。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1小时，不渗不漏。卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。水泵的试运行a.运行的步骤：用手盘动水泵转轴,无异常或检查消除异常后则可进行下一步；瞬时点动水泵开关,检查叶轮转动方向是否正确,确认无异常；210 打开水泵进水阀,关闭出水阀,启动水泵电源开关,当接近正常转速后(约15秒或观察水泵出口压力表值接近水泵额定扬程值时)缓慢开启水泵出口阀门,将水缓慢送出；b.在试运行期间应对水泵进行以下观察和检查：仔细倾听电机及水泵运行的声音是否正常。如不正常立即停机检查调整,直至正常；用温度计检查电机温升是否正常,一般不超过随机文件规定温度；检查盘根松紧程度是否正常,盘根滴水情况是否正常;检查水泵入口软接头是否有内凹现象,若有则说明汲入端吸空,可采用在出水端节流和清洗过滤器等方法消除;观察水泵出口压力表的指针，指针的波动范围不应太大；用钳型电流表测定水泵运行的电流值,各相间电流值应平衡，并做好记录；上述检查如发现有不正常现象,应立即停机检查调整,并重新运行直至正常。强电系统的调试送电试运行调试流程电气控制箱调整电源箱检查摇测绝缘电阻干、支线校对综合调试试运行单机试车检查末端设备送电、挂牌彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。明确运行指挥者和监护人。检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。电机试运行a.电机试运行的前提条件：电机试运行前，应做好检查。土建工程结束，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。电刷与换向器或滑环的接触良好。盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通风、消防装置齐全。b.电机试运行：电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。运行时每隔1210 小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。照明器具试运行电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完毕为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。消防系统的联动调试调试是由元件到部件、由区域报警到集中火灾报警、由单机调试到系统联动，按顺序由简单到复杂逐步进行。报警控制系统调试：进行消防电源投切试验——当断开主电源开关，备用电源应能投入；当合上主电源开关，主电源应能恢复供电。线路测试——根据现场情况，进行线路复检，确认无故障后，进行设备开通调试工作。元、部件调试：在正式进行系统调试前，首先分别对报警控制器、烟感、温感探测器、消防按钮等报警装置以及模块、警铃等控制设备按生产厂家产品说明书进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。校验报警控制器的自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能，在通电检查中，必须符合GB-4717《火灾报警控制器通用技术条件》的要求。检查机带主电源和备用电源的容量、其容量应符合《火灾报警控制器通用技术条件》（GB4717）的规定。应进行机带主电源和备用电源的自动转换试验，主、备电源应能自动转换，符合GB4717《火灾自动报警控制器通用技术条件》的要求。同时按设计文件要求，分别用机带主电源和备用电源供电，检查报警控制器的各种控制功能和联动功能（暂无控制对象）应正常。给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。报警控制系统的开通调试条件：现场装修好，并且安装工程施工完毕。现场探测器、模块、声光讯响器、击碎报警器、广播等设备已安装及接线完毕。消火栓、喷淋、气体灭火、防排烟等有关系统已自行调试完毕。探测器调试：使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只烟感和温感探测器进行加烟（或加温）试验，若在30s内探测器确认灯点亮，同时消防中心能正确接收火警信号，表示探测器正常工作。消防栓碎玻按钮的调试：使用专用测试钥匙分别插入每个手动报警器进行试验，系统应能正确收到动作报警信号。声光讯响器的调试：从系统发出声光讯响器的鸣响信号，其对应的设备应鸣响。用手提电话机检查每一个电话插孔和每个座机电话，保证均能与消防中心保持清晰通话。报警控制系统的联动调试：210 与水灭火系统联动，用程序启动喷淋泵，或用手动启动消防栓泵，系统应能接收到泵的启动、运行或故障信号；打开湿式报警阀旁的放水阀，延时30S水力警铃应鸣响，开关动作，此时，系统应接收到有关信号，再经一段延时，喷淋泵应启动；从喷淋系统末端放水阀放水，系统将接收到水流指示器和分别揿动系统的各电动阀开关，系统应能接收到信号；揿动系统中任何一处的碎玻璃按扭，即能启动消防栓泵。系统亦能接收到相应信号。与气体灭火系统联动：正确接收气体系统的手、自动工作状态；接收防火阀关闭信号以及气体保护区的报警、喷气以及故障信号。与防排烟系统联动。启动相应的排烟风机、排烟阀、加压送风机等，并接收其相应的湿式报警阀的动作信号，系统应重复前节动作；与电梯联动，从系统用程序或手动迫降电梯至首层，并能接收其反馈信号。切非消防电源：从系统用程序或手动切除非消防电源。防火卷帘控制：从系统用程序或手动分两级降下防火卷帘，并接收反馈信号。与消防事故广播系统联动：报警控制系统应设置应急广播的控制装置。与事故照明系统联动：从系统用程序或手动强制起动运行事故照明系统。火灾复示盘的试验：从系统用程序试验火灾复示盘的有关功能。消防电话专机及其插孔的试验：用手提电话机检查每个座机电话和每个电话插孔的线路，保证均能与消防中心保持清晰的通话。系统与PC机之间的调试系统与打印机之间的调试系统与彩色显示器之间的调试系统运行：按系统调试程序进行系统功能的自检。连续无故障运行120h后写出开通调试报告。机电吊装总则根据总平面图,合理布置场内路网,确保场内道路畅通运输。根据设备进场计划要求,安排相应运输工具。为确保机械设备处于正常运行状态，组成一个专业小组，着重对机械设备的进出场、提升、升节以及设备的性能、租用等进行专门研究、测定、跟踪、控制，定期进行检修、保养，每次检修都经过验收方能运行，并将这些工作落实到具有相当技术水平和经验的人员身上，保证垂直运输机械的完好率达到98%以上。合理组织和调度垂直运输机械的使用吊装设备的选用及方法210 根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的设备可以选择三种吊装方式进行吊装。一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。一种是物料升降电梯，三种吊装设备互补使用，完全可以实现本工程的吊装任务。根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，一般设备的吊装采用塔吊吊装和物料升降电梯，对于低层需机械吊装的材料设备，可采用汽车吊配合辅助进行吊装。设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。本工程设备主要集中在地下室及屋面层，给水水泵、风机及小型空调箱、风机盘管等一般重量不超过2吨，均可通过塔吊直接运输，消防水泵、热交换器、换热器、空调箱等重量容积较大，也可通过塔吊进行吊运。本工程水箱为不锈钢成品水箱，装配式，可通过升降电梯完成运输工作。吊装步骤、设备进场吊装前的准备工作：设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。、吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。试吊前应检查确认；吊装操作交底；各岗位到岗待命情况，指挥信号系统是否正常；正式起吊，使设备离开临时支座—时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。具体吊运程序如下：清理吊装现场障碍物并做好维护；准备吊装设备及机具并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦；设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护；在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排设备的平移就位：选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。设备就位安装程序如下：、清理施工现场及沿轴线敷设轨道；、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；、将电动卷扬机与设备可靠连接，启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）；、通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具主要设备安装方案a.由于本工程所需安装的各类设备项目很多等，施工时除应按以下要求执行外，还应根据设备的性质、规格、型号以及现场实际情况等的不同而予以分别考虑。b.设备基础检查验收:210 设备基础应有足够的强度以承受整个设备和连接管道的集中载荷，各类设备的基础应按平面布置图、安装说明书及实物尺寸进行检查验收，基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔及相互位置实测尺寸等应与图纸设计尺寸相对照，并应符合规范要求。c.设备进场验收:设备开箱点件时，应有业主代表、厂家人员、监理代表以及施工单位有关人员参加，并做好开箱记录。根据开箱记录整理出缺件与损件情况表，当时定出相应的解决方案以及时间控制点，并由各相关单位作共同签证认可。d.在充分掌握各设备的重量、外形尺寸和安装位置的前提下，尽早提前统一安排订货合同以及进场顺序，并统一确定运输线路。提前配合土建，做好设备运输必要的孔洞预留和吊装点的预埋件设置工作。除考虑运输方便外，还应兼顾后续各设备的就位安装。一般原则应避开主要设备的安装位置，因同一机房内的设备安装一般以先里后外,先主要和大型设备就位为原则。e.各机房设备进场前，应要求土建专业先做好该机房的初装修(抹灰)。并应提前做好该机房内的清理和防排水准备工作。f.设备安装就位要求：设备安装就位前，设备基础附近杂物应清除干净，其尺寸、位置等的质量要求符合要求；设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线；设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；设备就位后立即做好设备保护工作，落地设备做木夹板保护，吊装设备做软保护（塑料薄膜或纸板箱保护），同时环境需保持常温，通风，干燥。设备定位时，基准面、标高、相对位置允许偏差应符合规定。g.灌浆处的基础或地平表面应凿成麻面，混凝土如被油沾污，应凿除，以保证浇灌混凝土的质量；固定在地坪上整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。h.地脚螺栓一般地脚螺栓安装前，应将油污清除干净；震动较大的设备的地脚螺栓应加防松装置(如弹簧垫、锁紧螺母等)；拧紧螺母后，螺栓顶端应露出螺母1.5-5个螺距；地脚螺栓弯钩外缘与基础孔壁的距离应大于15毫米，弯钩底端不允许碰孔底；地脚螺栓的长度要符合设计要求，设计无要求时，一般应为直径的15倍加设备底座和垫铁的厚度；锚定式活动地脚螺栓的锚板埋设应平整稳固，螺栓末端矩形夹应与锚板容纳螺栓头的槽的方向相符。i.垫铁每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，尽量靠近螺栓，相邻两垫铁组距离一般为500-1000毫米；垫铁与设备底座、垫铁与底面以及垫铁之间接触应良好；各组垫铁应垫实、垫牢，每组垫铁不宜超过三层，特殊情况超过三层的必须焊牢；设备找平后，垫铁应露出设备底座，平垫铁、斜垫铁应露出10-30毫米。l.有包装的机组在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施；210 进入安装位置时，根据预先放出的设备中心线位置，用钢排滚杠等进入安装地点，就位时以土建预埋吊钩作吊点，采用倒链就位；吊装各种空调柜机时，应采用吊装软带绑扎，以避免损伤机组外壳。设备就位后，采用水平仪调整到完全水平后再紧固螺栓，使设备固定。水泵就位安装准备工作:开箱检查：检查水泵和电机有无损坏、产品合格证书、技术资料及零、配件是否齐全。开箱检查须有厂家代表、甲方、监理及施工方技术人员共同参加，检查后由我方填写书面检查记录。检查水泵减震基础尺寸及预埋铁的位置是否满足设备及规范要求。安装水泵吊装时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体更不能吊在泵和电机上。起吊时应在吊装重心，确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免联轴器处轴加工配合面的损坏。清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物。吊装水平就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不用卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。二次灌浆的强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。水箱安装由土建用塔吊或物料升降电梯将水箱散件材料吊至安装层面，在安装现场进行装配。水箱安装应平稳牢固。对水箱进行盛水试验，应严密无渗漏；6.14．脚手架工程：本工程外脚手架选用Ф48×3.0规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。结构施工外架：210 本工程地下室外墙边及主楼的外架从地上一层顶板处采用落地钢管双排脚手架，结构施工完立即拆除，以方便土方回填及室外工程施工，位于地下室顶板上的外架及3层以下外脚手架采用双排落地式脚手架，3层以上外脚手架采用I字钢悬挑钢管脚手架；装修施工内架：普通钢管脚手架；装修施工外架：地上三层采用落地双排钢管脚手架；三层以上采用悬挑脚手架。1）落地双排钢管脚手架脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。按规范要求设置拉墙杆和斜撑。外架距墙为300mm，最小距离不小于200mm(应根据玻璃幕墙的安装要求而定)。高层住宅部分考虑外立面15层以下先开始施工，所有外架均不拆除；在结构砌筑工程完成且临边维护保证的情况下拆除下部脚手架，待外立面装饰时再重新搭设脚手架，以节省钢管的投入。2）I字钢悬挑双排钢管脚手架外架设计根据本工程结构特点及工程主体结构与室外工程同时进行的需要,主体结构施工至三层时外架采用I18钢梁悬挑式脚手架。具体做法是：在楼层上预埋U形Ф18螺栓，用钢板将钢梁固定在螺栓上，在薄弱点采用花篮螺栓拉结，纵向立杆纵距1.5m；排距0.9m；水平杆步距1.8m；内立杆离外墙边缘距离200mm左右。详见脚手架立面示意图见下图：3)脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。210 6.15．砌筑工程：1)、原材料的要求所有运至施工现场的砌体材料均应有生产合格证明，并符合设计要求，不合格者不得使用。且无缺棱、掉角、裂纹的现象。2)、施工操作方法及要点2.1)、轴线控制：按照施工主体时的控制轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。2.2)、标高控制：分层的水平标高用钢尺按+0.50米的水平线逐层引测。2.3)、砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线并浇水湿润。2.4)、摆砖根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数要求，如有不符合模数时可适当调整灰缝或摆半砖，也可采用普通粘土砖补砌。砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。2.5)、立皮数杆将皮数杆竖于墙角及某些交接处，用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。注明门窗、洞口、过梁楼板等主要部位的标高。2.6)、砌体操作方法可采取铺浆法或“三一”砌法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750mm，当天气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。2.7)、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。2.8)、填充墙，应按规定要求设置拉墙筋，拉墙筋的数量按墙高方向每@500设置二根F6钢筋，伸入砖墙不小于700mm，且钢筋末端应有900弯钩。2.9)、砌块墙砌筑2.9.1)加气砼砌块墙砌筑时下部三皮砖采用普通粘土砖砌筑。砌筑时先拉准线，砌块依线采用“三一法”砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝采用挤浆法使砂浆饱满，为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如发现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。2.9.2)砌块墙砌至距梁（或板）底一砖半到两砖时停止砌筑，5天后，用斜砖逐块敲紧挤实，用M5砂浆塞实。2.9.3)砌筑完毕后，校核砌体轴线，平整度，垂直度灰缝厚度及砂浆饱满度。3)、砌筑工程质量保证措施3.1)、框架填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼内的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。210 3.2)、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。根据图纸结构设计总说明，本工程100、200厚填充墙外墙采用页岩砖、内墙采用加气混凝土砌块MU2.5以上，M5专用粘结剂砌筑。砌筑结构必须遵循以下原则：严格按设计要求的砌体材料所涉及的施工及验收规范进行施工和验收。拉结筋的设置：竖向每500mm左右设置一道拉结筋，同时考虑与模数同步。拉结筋长度和形式按图纸和规范，拉结筋规格为φ6；砖墙转角处和交叉处、门窗两侧、墙与构造柱连接处均须按要求设置拉结筋。墙根的处理：必须将墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净；外墙、洗手间及其它有防水要求的部位做一道30cm高防水细石混凝土，混凝土强度等级C20。门窗洞口的处理：所有窗台处均盖一排实心丁砖并用砂浆找平2cm，设计有要求则按图纸施工；窗侧尚需预埋混凝土块，@500mm，下侧离地300mm，上侧离顶180mm。墙身、墙顶的处理：砖墙每班砌砖高度不得超过1.4米；墙顶砌一排丁砖，丁砖上侧斜砌实心砖(角度60度左右)，砂浆须饱满。构造柱的做法：构造柱处须砌成马牙槎，大截面与小截面高度均为500mm左右，并符合模数，每一个大小截面均须有拉结筋与砖墙连接。砌筑：砂浆必须饱满，丁缝必须保证不得有透光现象；砂浆配合比由有资质的检测单位出具，凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等，应经检查和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。施工班组必须推行样板引路制度。先做出样板墙，经过实测实量达到验收标准后，严格按验收合格后的样板墙进行施工。冬季施工措施：平均气温低于５℃或最低气温低于2℃时，砂浆中掺加适量防冻剂。砌体工程施工质量要求砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有复验报告。砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合规定。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量按120mm墙厚的模数放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。砌体的位置及垂直允许偏差应符合设计指定砌体的有关规定。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度应符合设计指定砌体的有关规定。砌体的允许偏差应符合设计指定砌体的有关规定。210 6.16．门窗工程：1)防火门安装工程1．1)工序流程：找规矩弹线→安装样板→门框安装→门扇安装→安装五金1．2)操作工艺划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。立门框：门框一般埋入正负0.00标高以下20mm，必须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁件焊牢。然后在框的两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。安装门扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。1．3)成品保护防火门装入洞口固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，填嵌和进行表面墙体施工时，应防止污染成品。在室内外湿作业未完成之前，不能破坏门窗表面的保护材料。采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。2)镶板木门安装2．1)木门半成品制作及其材质要求制作木门扇框的所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量必须符合国家有关标准的要求，所选用的木材应是烘干的木材，其含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/122）的规定。必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。所选用的木门半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。并是通过了有关检验资质的单位的检验。生产的木门半成品必须由具有相对应的检验资质的单位对木门进行了检验，并出具检验报告书，只有通过检验并符合国家有关标准的木门才能用于本工程中。2．2)安装程序根据+50cm水平线和坐标基准线弹线确定门框的安装位置。将门框在安装位置线上就位、摆正，用木楔临时固定。用线坠、水平尺将门框校正、找直。用10cm钉子将门框固定在预埋的木砖上。将门扇靠在门框上，按框的内口找出高低、宽窄尺寸线。刨修门扇，使四周与门框的缝隙达到规定的宽度标准。在距上下冒头1/10立挺高度剔出合页槽，将合页固定门扇上。安装须在上扇前安装门五金。将门扇安装到门框上。210 2．3)操作要点为了保证相临的门框顺平，应在墙上拉水平小线作基准。固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销应在上扇以前安装，所有五金配件安装应符合图纸要求，统一位置，协调美观。木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。2.4)成品保护安装过程中，须采取防水防潮措施。调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。已装好的门框洞口，不得再做运料通道，必须时应采取保护措施。2.5)施工注意的质量问题：2.5.1)有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：立口时没有掌握好抹灰层的厚度防止措施：在安装门前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门安装位置2.5.2)门洞口预留尺寸不准原因分析：预留洞口尺寸不准造成门框边的预留量不准。防止措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。2.5.3)门框安装不牢原因分析：预埋件的数量少或预埋不牢或则门框的固定点较少，固定不牢。防止措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。2.5.4)门扇开启不灵活原因分析：门框安装不垂直、铰链质量差防止措施：安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。2.5.5)填充料不密实原因分析：填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。防止措施：严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。3)铝合金（塑钢）门窗210 3.1)铝合金（塑钢）门窗成品、半成品及其材质要求铝合金（塑钢）门窗的所用型材必须是国内有生产资质的厂家生产，并通过国家有关型材检验部门检验合格后的产品。所选用的型材、附件必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。所选用的铝合金（塑钢）门窗半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。生产的铝合金（塑钢）门窗成品必须由具有相对应的检验资质的单位对门窗进行检验，并出具检验报告书，只有通过检验符合国家有关标准的门窗才能用于本工程中。铝合金（塑钢）门窗半成品的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能必须经过有检验资质的单位进行检验，符合国家标准的规定，并满足使用的要求。3.2)安装准备根据图纸尺寸，检查洞口尺寸。检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，有问题及时进行剔凿、修补。依据图示尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。检查洞口预埋铁件的位置与铝合金门窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。材料、机具、工具准备齐全。3.3)安装程序门窗框就位：把门窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。门窗框与墙体固定：用石棉布保护窗框，将框与预埋件用电焊焊牢。把窗框上的铁脚埋入槽口内，并用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆填实。填塞缝隙：门窗框与墙体间的缝隙按设计要求塞填。装门窗扇：装门扇，在门上框钻孔插入门轴，门下地埋设地脚，装置门轴。装窗扇，在上框内装上导轨和滑轮。安装五金配件：待交活、涂饰修理后即可安装五金配件。打胶、清理：玻璃与框扇接缝处应注入玻璃胶，并擦净门窗框、扇上的污物。3.4)施工要点为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线坠，标出窗口的外边线或中心线。安装同一墙面相临的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。安装配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、开关是否严密，发现问题应调整后再装。门窗保护膜要封闭好再进行安装，发现有缺陷者，补贴后再安装。门窗框四周的防腐处理应按设计要求进行。门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框挤压变形。安装门窗框时，门框下端应埋入地下，深度为30~150mm。210 填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。3.5)操作工艺3.5.1)划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行削凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50CM的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。铝合金（塑钢）窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3.5.2)防腐处理：门窗四周外表面的防腐处理设计有要求的按要求处理。无设计要求的，用涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀门窗。安装门窗时，采用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生化学反应，腐蚀门窗。门窗安装就位：根据划好的门窗定位线，安装门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。3.5.3)铝合金（塑钢）门窗的固定：当墙体上预埋件时，可直接把门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上无预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的铁脚固定在墙上。3.5.4)门窗框与墙体间缝隙间处理：门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。当设计无要求时用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。3.5.5)门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好的玻璃门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。低弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门窗玻璃的密封条及密封胶。安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。门窗气密性、水密性、耐风压性能指标及其安装注意事项：门窗的气密性、水密性、耐风压性能指标值应符合相应门窗、种类、等级及其规范标准的规定。门窗型材加工及拼装的厂家，在生产加工过程中必须严格进行组装检测。组装后的铝合金（塑钢）门窗必须进行抗风压、水密性、气密性等指标的检测，通过有检测资质单位检测合格的书面认可文件。210 安装时的密封条是隔气和防水的重要材料，要由责任心强的技工进行操作，选用的规格应当匹配，抗老化拉伸性能要合格；嵌固在窗扇上应紧密，窗子关闭后密封条都应在受压状态；室外玻璃压条与玻璃间填嵌的胶必须饱满粘牢，防止此处漏水。安装密封条时不允许拉伸压进槽，应处于自由状态，按规范要求留伸缩量20～30mm。在转角处切成45度角断开并用硅胶粘结牢固，接头处端头要粘结无缝。粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。密封条的固定位置，应做到既使接缝完全封住，也要避免门窗关得过紧或过松。用胶粘结的密封条，在门窗框扇接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往要凉置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上。为排出框中的雨雪水，在框上冒头处要开一条宽15~20mm的小槽，相应部位的密封条也应开槽便于排水。门窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结和密封的有效措施，施工时槽口内必须干燥，胶封表面平顺无气孔、缝隙。为预防水从框周边，砂眼微缝中渗透，要用成膜或渗透性材料填塞毛孔。门窗外框四周的缝隙，应采用软质保温材料填塞，如泡膜塑料、矿棉毡条、玻璃丝毡条等分层填实后用密封膏密封。3.6)质量要求及检查方法门窗及附件质量必须符合设计要和有关标准的规定；观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。安装位置、开启方向必须符合设计要求；观察检查。安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；观察和手扳检查并检查隐蔽记录。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须进行防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料；观察检查。关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；观察和用深度尺检查。门窗外观：表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔；观察检查。封闭质量：关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光。3.7)成品保护铝合金（塑钢）门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的门窗上安放脚手架，悬挂重物。严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜和塑钢表面的保护膜。3.8)安全措施进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。安装门窗的梯子必须牢固可靠，不得缺档，梯子不应放置过陡以60~70度为宜。材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。电器工具应安装触电保护装置，确保用电安全。210 应经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象。6.17．抹灰、腻子乳胶漆墙面工程：工艺流程墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹抹灰层控制线基层处理抹底层灰浆抹罩面灰养护操作方法抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。砌块与混凝土结构面及混凝土圈梁、构造柱相交处铺贴玻璃丝网格布。每边搭接100mm。详图集03J104第39、40页。基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水10%的108胶灰浆填塞密实。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数。抹灰基层面加气砼面层、砼面层的，采用界面剂处理后再抹灰。抹灰基层面为空心砌块面层的，用素水泥浆掺用水量20%的801胶扫毛后再抹灰。贴抹饼、冲筋：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。抹底子灰：墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。底子灰厚度控制在10mm厚左右。抹罩面灰：底子灰五六成干时开始抹罩面灰，罩面抹厚度控制在6mm左右。水泥基腻子、白色乳胶漆施工室内乳胶漆墙面施工流程清理墙面填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平刷第一遍乳胶漆干燥后得补腻子刷第二遍乳胶漆干燥后磨平、扫净刷第三遍乳胶漆操作工艺210 清理墙面及：先将墙面起皮及松动处清理干净，再将墙面扫净修补墙面：用水石膏将墙面找平，干燥后用砂纸将凸出处磨去，将浮土扫净刮腻子：一般为三遍，腻子重量比为乳胶∶滑石粉∶纤维素=1∶5∶3.5，墙面刮光刮平，干燥后用细砂纸磨光磨平，但不得磨穿。刷乳胶漆：将乳胶漆稀释搅拌均匀，按先上后下的顺序涂刷第一遍，干燥后复补腻子，再涂刷第二遍，漆膜干燥后用细砂纸磨光，清扫干净，最后再涂刷第三遍，从一端开始，逐渐刷向另一端，上下顺刷，互相衔接。成品保护油漆墙面干燥前，室内不得清扫地面，以免灰尘粘污墙面，漆面干燥后，不得在靠近墙面处泼水，以免粘污油漆面完工后要妥善保护，不得磕碰涂刷墙面时不得粘污地面、门窗、玻璃等6.18．防水、保温、防腐工程1）合成高分防水涂膜（聚氨酯）防水层施工本节主要介绍合成高分子防水涂膜中的一种。1.1）材料要求聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。1.2）主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。1.3）作业条件涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。210 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。1.4）操作工艺工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。在施工过程中遇到问题应做如下处理：当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。210 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。1.5）成品保护已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。1.6）应注意的质量问题空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2）卷材防水施工2.1）基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。2.2）冷底子油的涂刷冷底子油的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。如果基层表面过于粗糙，先刷一遍易挥发性冷底子油，待其表面干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间在铺毡前1~2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。2.3）基层处理剂的涂刷卷材参照屋面卷材施工方法施工。施工时应将已配制好的或分桶包装的个组份按配合比搅拌均匀。一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理的干燥时间为4h左右。2.4）卷材铺贴一般方法及要求210 加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为SBSⅡ型改性沥青防水卷材，采用热粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位热烘卷材后以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。2.5）屋面特殊部位的铺贴要点2.5.1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2.5.2）檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见上图示。2.5.3）泛水与卷材收头210 泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。2.5.4）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。2.5.5）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。210 3）预防工程渗漏、开裂的技术措施3.1）地下结构防渗漏、开裂固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。防水砼运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2米的应设串筒，溜槽下料。砼应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。砼浇灌必须留设施工缝时，应与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。大体积防水砼采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防产生温度收缩裂缝。地下工程防水层设防高度，严格按照设计单位的相关节点大样施工。柔性防水层按设计要求做保护层，迎水面立面用柔性保护层（泡沫板），平面做刚性保护层（砂浆或细石砼）。3.2）结构砼自防水要求外加剂应满足砼的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。结构宜采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于50mm。施工缝的止水设置可采用后浇带、膨胀橡胶止水条或金属止水带。地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。垫层强度等级不低于C10，厚度不小于100mm。3.3）柔性防水层要求在平整的砼结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时，柔性防水层应铺至桩周边，并用密封材料封严。桩头顶面铺抹20厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边缘50mm宽覆盖柔性防水层。3.4）外墙防渗漏、开裂外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙体与砖墙交接部位、对拉螺杆孔洞、穿墙钢管孔洞、爬架预留孔洞。以及外墙配电箱薄弱部位。外墙防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。外墙渗漏是一大质量通病。每当台风来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以对本工程这样的重点工程，社会影响力极大，我们对此加以高度重视。主体施工时尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。保证混凝土结构的设计强度等级，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。210 竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计留置，且要求外高内低，高差尽量大于10mm。抹灰时外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失。螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等所有孔洞。在混凝土墙面与砖墙交界处（内外两侧加钉300mm宽、网眼10-12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用@150mm射钉射紧。混凝土体墙面清洗干净后，用1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）机械喷浆作为结合层。墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。对于露出墙面的铁件、预埋件，割平后靠外墙面位置用１：１的水泥砂浆掺入防水粉抹平。外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理。外墙饰面施工时面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。外墙防水施工一定要严格控制质量，其基层不得有砂眼、凹凸不平等缺陷。外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。外墙铝合金（塑钢）窗，型材必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。确保塞缝不空鼓。塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为≥210 20%。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。加强对铝合金（塑钢）门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。4）厨房、卫生间防渗漏地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高应低于地面标高不小于10mm。厨卫地面度低于客厅卧室地面30mm，在结构施工时应做出高差，并按规定起坡（1%）。厨卫墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉。烟道及穿楼板管道封堵均采用细石混凝土加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石混凝土封堵，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。厨卫地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。按设计要求精心施工防水涂膜。厨房在墙根部上翻300mm，楼板卫生间上翻到顶。厨卫完工后再做闭水试验。地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。地面及墙面找平层均采用1：2.5-1：3水泥砂浆。洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm-80mm。5）屋面防渗漏、开裂屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整体浇注不留施工缝，加强养护。屋面模板等强度达到100%再进行拆除施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。对完成浇筑后的屋面，做闭水试验，如发现渗漏、自约束裂缝等现象，必须认真处理至不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。屋面防水层上翻500mm，并在该处做滴水线，女儿墙与屋面之间交角按规范做成圆弧形。屋面排气管、烟道等根部也做成圆弧角，防水层上翻500mm，女儿墙压顶做向内排水坡，坡度≥6%。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%。水落口与基层接触处应每宽20mm，深50mm的凹槽，嵌填密封材料。檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。地漏周围直径500210 范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2，地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决。如出现渗水，首先要分析原因，然后再采取以下措施：先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1－2mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8－12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14天。渗漏产生的常见原因与防治措施表序号产生渗漏的部位产生渗漏的原因渗漏防治措施1外墙砌体与梁、板、柱的连接处1、连接处砂浆不饱满、不密实产生缝隙。2、连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵逢。3、基层处理不净，产生脱离缝。1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度；2、在连接处贴一条宽500密目钢丝网；3、在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。2外墙与铝合金（塑钢）窗框四周连接处基层处理不净、堵逢不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。1、清净基层，刷水泥浆联结膜；2、窗框四周支模灌防水砂浆；3、窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰。4、窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。3女儿墙与屋面结合处1、结合处结构施工缝未清干净，产生脱离缝；2、结合处建筑构造不合理。1、施工缝清理干净，灌女儿墙砼前先下50厚防水砂浆。2、女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。4卫生间楼面管道周围封堵不严；楼板薄、砼质量差；楼面积水、排水不畅。1、管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇灌；2、楼面做防水层；3、楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再面层。6.19．外墙装修工程6.19.1外墙保温工程待正式图纸出来后出详细方案。方案另详(业主指定分包提供)。6.20．配合土建预埋预留交叉配合：210 目前仅有部分埋设图纸，安装需在土建施工过程中暂时按设计要求的位置、标高，结合墙厚配合做好放置刚性防水套管、预留洞口、预埋线管、防雷接地等工作，待施工图出齐后再行编制专项施工方案，施工中应遵循以下原则。穿过地下室混凝土外墙的管道应预埋刚性防水套管，刚性防水套管的长度=混凝土墙的厚度；室内穿过楼板套管长度=墙厚+板底抹灰厚度+板面抹灰厚度（板面贴饰面厚度）+30mm（有防水要求的房间加50mm）；室内穿过墙体套管长度=墙厚+墙面两侧抹灰厚度，管口与两侧墙装饰面平。制作安装应符合设计指定的标准图集要求，确保密封不渗水。室内管道穿过墙体、楼板按设计要求预埋套管或预留洞口通过结构伸缩缝、沉降缝时，应按设计要求施工。无设计注明时，应在墙体两侧采用柔性接头连接。套管两端管口切割应齐平，套管放设前，管壁内外应除锈刷2道防锈漆（预埋混凝土内的套管外壁除锈可不刷防锈漆）；多根不同规格的套管并列时，钢管底边标高应一致，如排列不下必须及时与设计联系，以便妥善处理。为了使套管不移位，套管调整水平垂直定位后，应焊在墙体或楼板钢筋上，套管内应采取措施临时封堵，防混凝土浇注时进入套管内。防雷与接地本工程防雷接地、保护接地、变压器中性点工作接地、总等电位联结接地等为联合接地体，接地电阻不大于1Ω。接地极利用基础及承台内两根大于或等于Φ16主钢筋，与四周基础内的两根主钢筋互相可靠焊接贯通，形成一个环网接地级；接地连接钢筋或扁钢穿过伸缩缝处必须做弓形连接，焊接必须符合规范要求。防雷引下线利用柱内2根≥Φ16主钢筋作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地极钢筋可靠焊接。接地测试点按设计注明的立柱避雷引下线室外距地0.5m处，预埋一块100×100×10镀锌钢板作接地测试点，具体做法见国标（99D562）P2－22。保护接地40×4热镀锌扁钢按设计注明的点位，下与共同接地极焊接，上引至室内高低压变电站，配电间等300mm高处，与室内四周明敷接地扁钢焊接，并与变压器中心点连接；按设计注明的位置设总等电位端子箱，总等电位联结端子板MEB采用40×4镀锌扁钢与联合接地体焊接可靠；总等电位MEB端子板采用40×4热镀锌扁钢引至强电井、弱电井，沿竖井作垂直通长明敷设，并于分支接地线与强弱井内桥架，配电箱等可靠接地；等电位MEB端子板采用40×4热镀锌扁钢上引至电梯竖井，沿电梯竖井作垂直明敷设至电梯机房；总等电位端子箱之间采用40×4的镀锌扁钢相互连接；各楼层的设备、风管、管道均应与等电位保护接地端子MEB可靠连接，包括消防控制中心系统接地。线管在墙体内敷设随土建进度同时进行，或墙砌完后进行，按原埋入墙线内露出的管口顺墙面放线，用切割机开槽，开槽规格一般深度为De（管径）+20mm，宽度为De+40mm210 ，埋入墙体内的线管或接头的外缘离墙饰面保护厚度不小于15mm，消防线管为30mm；管子应紧贴墙槽底并使管固定，一般的固定方法是用“扎头”钉于灰缝内，用铁丝绑扎固定管子。线管在敷设中，塑料管必须用塑料盒，金属管必须用金属盒，不得混淆；塑料管敷设禁用金属盒。刚性防水套管、预留洞口、预埋线管、防雷接地等工作结束后，应会同监理工程师核查，合格后方能浇筑混凝土。(七)．季节性施工措施：7.1.夏季施工技术组织措施准备工作要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采用行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。技术措施－砼工程为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝现象，施工时应采取以下措施。认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺加外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。对于厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水分不致因蒸发过快而形成收缩缝。遇大雨间断作业时，应按规范要求留设施工缝。7.2.冬季施工质量保证措施钢筋工程1)不宜采用闪光对焊工艺。2)钢筋加工车间及冷拉线采用有效的挡风雪措施。3)加工完待安装的冷挤压钢筋存放应覆盖保护。4)少量钢筋的负温电弧搭接焊应符合：钢筋间两点固定，焊缝与搭接端部的距离应≥20mm；第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好，平焊及立焊运弧及引弧方向正确；焊缝厚度不应小于0.3d，宽度不小于0.7d。5)钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20℃。6)在负温条件下使用的钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。砼工程1)原材料要求210 水泥：底板采用425#矿渣硅酸盐水泥，以降低水化热。其余采用425#普通硅酸盐水泥砂、石：采用表面覆盖阻燃草帘，内通热水管加热砼中掺用早强型复合防冻剂。2)与商品砼供应单位共同协调搅拌过程中的原材料加热、出机温度控制以及砼运输车的保温工作，并经常检查。混凝土的投料顺序为：先投入骨料和已加热的水，再投入水泥和外加剂。混凝土搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，并延长搅拌时间为常温的1.5倍，即由90秒延长为135秒。3）混凝土的运输商品混凝土采用混凝土罐车进行运输。罐车的滚筒必须覆盖保温被，混凝土泵车的泵管也采用保温被进行保温，减少混凝土热量的损失。4）混凝土的浇筑混凝土浇筑前要清除模板上的冰雪和泥垢。对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，遇到下雪情况，应先用阻燃草帘被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子，然后在浇筑混凝土。混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时浇筑。5）混凝土的养护对于底板大体积混凝土，采取综合蓄热法养护，先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后在覆盖两层阻燃草帘，以控制混凝土的内外温差不大于25℃。对于墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温养护外，在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被进行养护，且要覆盖两层。对于梁、板混凝土同样采用覆盖阻燃草帘的方法进行保温养护6)测温。在砼强度达到4.0Mpa之前，每隔2小时测一次，达到4.0Mpa以后，每隔6小时测一次。测温延续时间不少于48小时。测温孔全部编号，孔深为墙厚或板厚的1/2。7)模板拆除。墙、柱模板在混凝土强度达到4Kpa并冷却到和环境温度之差不大于20℃时拆除。梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%以后方可拆除，并且保温必须在混凝土冷却到5℃以后才能去掉。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。8）混凝土试块留置除按正常条件施工时留置试块外，还应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验常温养护28d后的混凝土强度。模板工程210 1)底板混凝土的侧模采用240mm厚的砖墙，墙后回填土进行保温；地梁混凝土的模板采用木夹板板，模板外侧采用立挂阻燃草帘被的方法进行保温。2）剪力墙模板采用木夹板，模板上采用立挂阻燃草帘被的方法进行保温。3）在冬期施工中，模板使用之前，应彻底清理模板上的积雪、结冰。冬期施工安全与防火措施1)入冬前要对现场的施工设备（如小型机械、电气设备等）进行检查维修，安监部门要加强对施工人员的冬施安全教育。2)要做到抓生产必须抓安全，各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。3)入冬前要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。4)施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响，冬施现场保温材料一律用阻燃草帘。5)各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品要设专库存放、专人负责管理，并建立严格的领发制度。6)保证消防设施及消防用水水源供应，保持道路通畅，消火栓和消防水源应有明显标志。7)在使用易燃性溶剂稀料时不准使用明火。8)风力在5级以上时，塔吊应停止作业，并严禁室外高空作业。7.3.雨季施工措施排水措施现场排水。现场主干道路采用200mm厚C20砼浇筑，路里侧设集水沟，统一排至市政污水管线，道路布置见总平面布置图。材料堆放露天料场下垫架空高度≥30cm，遇雨时应采取覆盖措施。材料库屋面进行统一检查，对渗漏隐患及时排除。密切注意天气变化，避免雨天浇筑砼，如施工中遇大雨应立即停止砼的浇筑，并及时对施工完的砼进行覆盖养护。遇雨停歇超过2小时的情况应对施工缝进行妥善处理。现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚。闸箱防雨设施应完好，漏电接地保护装置应灵敏有效。定期检查临电线路的绝缘情况。室外装修工程遇雨及时停止，并用塑料薄膜覆盖。大风天气，要作好塔吊的防风加固措施。风力达到6级塔吊严禁使用。地下室施工完后，作好上部结构施工时的首层排水设施，避免水往地下室倒灌。屋面各层施工遇雨及时覆盖，尤其注意保温层不得浸水。未尽事宜详《夏季（雨季）施工方案》7.4.抗台风施工技术组织措施本着防患于未然的出发点，对防台引起足够的重视，并采取相应的防范的措施。210 沿场地周边砌筑或搭设施工围墙时，墙下填土不低于周边规划路面标高，使围墙下土体自然开成一道防水堤。提高临时设施的地面标高，机械设备的底标高，避免场地受水浸泡时造成不必要的损失，影响正常生产。保持场内排水网络的畅通，做好水泵等设备的日常保养和维修工作。现场准备足够数量的草包，以便在发生特大暴雨期间，利用场地土，及时对围墙下的土堤进行加固。对所有的临时设施和生产设施做好防台防护加固措施。台风季节注意收听气象预报，以便及时采取防台抗台措施。(八)．降低施工成本措施：8．1节水、节电措施8.1.1按临水临电施工方案合理布置现场临时用电、用水线路，水管安装节水阀。8.1.2按照临建施工方案设置沉淀池，地下水经沉淀过滤后再利用，可用过滤水来冲洗运输车辆。8.1.3增强职工节约用电意识，做到随手关灯的好习惯。夏季温度超过30℃、冬季温度低于10℃才允许开空调。办公室下班后，要将所有照明、电脑、打印机等电源全部关掉。8.2材料节约措施依据施工方案，总包方与分包方在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。计划部依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到物资部、工程部、商务经理。在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部：应经常到现场检查方案的执行情况；工程部：对在施工中不正确使用料具应及时纠正；物资部：对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部，由技术部统一考虑用于其它部位。混凝土浇筑前，工程部应仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。合理划分底板施工流水段和结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员、机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比常规施工节省1/3），加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3），从而大幅度降低成本。8.3垂直运输设备的综合利用结构施工期间运送物料充分考虑塔吊、混凝土输送泵的综合利用，如柱混凝土浇注采用塔吊，楼板混凝土浇注则采用输送泵等；结构施工完成后，拆除塔吊通过外用双笼电梯、龙门架进行室内装饰材料和机电设备材料运输，能实现垂直运输设备的优化配置和最优化使用，从而降低工程成本。210 8.4项目总承包组织和管理充分利用总承包管理优势我公司具有成熟的总承包管理经验和科学合理的总承包管理模式，有一整套总承包管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人才和先进的管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控制，采取自动化办公，能极其有效地提高工作质量和效率，节约管理费用。总包预控能力强化应变能力和风险意识，对于工程，作为总承包商，必须通过超前的策划和计划，及时预测风险、识别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价。信息网络对工程的支持在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合应用信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，确定本工程生产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。严格的质量控制和计划管理通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。(九)．质量管理体系及保证措施：9.1．质量检验与试验：详见本施工组织设计4.69.2．过程控制与“三检”：在施工过程中严格执行三检制度，防止三检制度的任何一个环节流于形式，班组自检、互检、交接检、质检部门的检查验收、监理单位的检查验收均要按详细程序进行。1）施工准备阶段质量控制点控制环节控制要点主要控制内容主要控制人工作依据工作见证1审图1图纸会审图纸的完整性、合法性、合理性以及是否适宜施工工艺要求项目工程师施工图及技术文件会审记录210 2制定施工工艺文件2施工组织设计合理性，先进行，对工期、质量有保证技术组企业施工能力、技术水平、图纸等有关技术资料施工组织设计文件3分项施工工艺对分部分项工程要有其可行，先进的工艺文件技术组组织设计、图纸等工艺文件3技术交底4每项工程均有内容齐全，有交接人鉴定技术组图纸、工艺文件等交底书4机具、材料进与发5计划、进场、验收有计划，进场及时，质量合格方可进场材料设备组材料预算、进度计划、质量标准合格证书6保管与发放按要求保管，按定额发料库房员用料计划定额领料单5人员资质审查7施工队伍素质审查有无施工执照，施工能力，技术素质，持证上岗率项目经理有关上级文件资质证书等8焊工、司机、试验等特殊工种资质特殊工种必须持证上岗项目经理有关上级文件操作许可证6材料检测、试验9材料检验及试配各种原材料必须进行复验与试配试验检测组材料、试验标准复验报告试验报告7开工报告10确认施工条件查“三通一平”情况，准备工作情况项目经理企业标准开工报告210 2）施工阶段质量控制点控制环节控制要点主要控制内容主要控制人工作依据工作见证1轴线、标高、垂直度1基础及各楼层定位放线，标高引测测量员图纸、控制点线放线记录2基础工程2±0.00以下模板控制尺寸准确，刚度好，施工缝准确木工工长图纸、技术交底技术复核单3钢筋制作绑扎焊接合格，规格、尺寸准确，布筋合理钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收记录4防水混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土工长图纸、技术交底试块试验合格5防水层操作执行工艺标准防水专业队长图纸、技术交底隐蔽验收记录3主体结构施工6支模结构柱、梁、板支撑，标高木工工长图纸、技术交底技术复核7钢筋制绑焊接原材和绑扎质量钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收8混凝土配制与浇筑控制其凝结时间和浇筑顺序混凝土工长图纸、技术交底试验报告4屋面防水9防水层施工基层含水率，防水层符合要求防水专业队长图纸、技术交底试验、检查报告5楼地面10地面面层平整、光滑、颜色一致砼、泥工工长图纸、技术交底质检单6装饰工程11装饰面层粘结牢固，线条顺直，颜色协调装饰专业队长图纸、技术交底质检单9.3．质量通病预防措施：210 本工程为住宅工程。针对本工程的特点，从保证结构安全及满足使用功能出发，切实解决、根除住宅工程中的质量通病，以真正体现出高层次住宅房的质量优势，并着重解决住宅中的渗漏与壳裂等质量问题。9.3.1模板工程质量通病防治措施1)模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样人员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。3)模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4)孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5)平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。6)模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。7)模板周转使用应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。9.3.2砼工程质量通病防治措施1)严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2)为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等必须达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。4)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时，应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工程。5)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。6)砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者坚决予以退回。7)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。8)210 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净(可用大功率吸尘器)，并浇水湿润，但不得有积水。1)浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员交接班，在吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。2)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。3)振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。4)砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，并加强对泵送流态砼的振捣。5)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现场，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6)振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。7)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。8)做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期后进行强度检测。9)为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：10)确保工地用水用电。11)如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。12)砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。13)每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。14)砼试块制作、坍落度检测方案15)按不同的砼强度要求，抗压试模每1组/100m3，另外还需做2组拆模试块。16)坍落度测试随机抽样。17)人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。18)坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。19)在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼决不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要进作退货处理。20)检测工作，按规定实行监理见证制度。21)210 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3~7天。1)为保证产品质量，在混凝土施工后应注意好产品保护。2)在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏。3)在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。4)必须在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。9.3.3墙体工程质量通病防治措施1)厨房、浴室砖墙体底部先做25cm高素砼后再砌筑砖墙，以防止墙底渗漏。2)墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。3)砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。4)砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。5)砌筑时，用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证。砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。6)砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。7)每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。9.3.4高层住宅楼地面裂缝的防治楼地面裂缝有以下几种原因：（1）楼地面砼结构层应力裂缝：由于砼硬化过程产生收缩应力，特别是每单位工程的四个大角处，由于收缩时受到圈梁、梁、墙等限制，产生两个方向的拉应力，从而出现如图所示的裂缝。预防措施主要是在房角处放置和裂缝垂直的放射形负筋(见图)210 （2）剪切应力裂缝：一般沿房角四周出现裂缝。原因是在荷载的作用下产生剪切应力。预防该种应力的措施：增加楼板厚度和沿房角四周放置足够数量和型号的负筋。（3）水泥砂浆面层裂缝预防措施：1)材料和水灰比严格控制水泥砂浆的水灰比，不能太大，宜低于1:2，其标准稠度不应大于3.5cm。一定要采用安定性复验合格的水泥。黄砂必须采用含泥量小于3%的中粗砂。2)基层清理：一定要将基层清理干净，并且增刷纯水泥结合层，水灰比控制在0.4~0.5之间；过份光滑的基层应凿毛。9.3.5装饰工程质量通病防治措施1)装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。2)对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。3)在装饰开工前，报请质监站结构中间验收，合格后方可进行装饰工程施工。4)装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。5)装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角(包括门窗)均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层。6)基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整(凸凿凹填)。7)为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。8)为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线(空门洞除外)。9)装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。9.3.6渗漏通病的防治措施屋面渗漏防治210 1)卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。2)要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。3)选用质量合格的防水材料，采购材料时应选用质量管理和质量保证条件好的正规生产厂家，出厂材料应按照《屋面工程技术规范》的规定：同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽查5卷；500~1000卷抽查4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。4)为了保证粘结力，搭接缝表面必须干净，要清除灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢；胶粘剂必须与卷材性能配套，胶粘剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，胶粘剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间与粘结剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。地面漏水防治1)做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5~10mm，做成盘子形。2)穿过楼地面煤气管道应预埋好套管，套管应高出地面80~100mm。3)穿过地面的其它管道(没有套管)及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好。待修补料硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不小于24小时，不渗漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体(俗称馒头)。4)浴室、厨房按设计要求掺5%防水剂，并在完成后做24小时试水试验，确保无渗漏现象。5)阳台板上的立管、落水头、厕所间的地漏，穿过地面及屋面板的管道、落水头等应安装牢固，修补工作应在安装管道后做地面及屋面前进行，补洞应逐层进行，但一般不准将连续两层楼面临时固定管道的对拔榫同时拆除。补洞工序：管子安装标高、位置校正®清理洞口®支模®管子外壁和预留洞壁刷一遍107水泥砂浆®用10~20mm厚度的1:2水泥砂浆捣实洞周边®浇C20细石混凝土(比洞口低20mm)®24小时内不准碰动并养护1~2天®拆模®刷防水涂料或嵌一层油膏®用1:2水泥砂浆抹平®存水试验不渗漏®质检员验收。外墙渗漏防治1)要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，不宜用高标号水泥或过细的砂子拌制砂浆，拌制砂浆应随拌随用，通常条件下拌好的砂浆应在4小时内用完，天气炎热，蒸发量大则应缩短至2小时。2)砖砌筑前必须隔夜浇(浸)水湿润，断裂的砖不准用在外墙上。3)采用挤浆法或加浆法砌筑，提倡“三一砌砖法”210 ，严禁用推尺铺灰或摆砖砌筑，外墙的水平及竖向灰缝砂浆必须饱满，必须满刮砂浆，不准有透亮及瞎缝，尤其是粘土承重空心砖的外墙及框架梁柱与砌体周边缝、外墙上混凝土过梁端缝、窗盘等镶砖两端缝，砂浆必须饱满密实，宜对山墙随砌砖随原浆勒缝。1)在外墙窗盘下用10cm素砼，厨房、卫生间隔墙楼地面上用25cm素砼浇捣，以防渗水。2)外砖墙的孔洞修补，宜用C20细石混凝土嵌实，其砖面比墙面略进1~1.5mm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:3刮糙砂浆将表面补平，混凝土外墙壁面的孔洞，应在内外用防水砂浆修补。渗漏试验1)外墙淋水试验：如在主体工程完成后，外装饰工程施工前，无自然降水条件的，宜做外墙淋水试验，在外墙三层和六层高度设DN15压力喷水管，喷水时间24小时，如发现漏点，做出记号，找出原因，修补好后，对原渗漏点处重新喷水24小时，修到不渗漏为止。2)屋面、楼地面、阳台板立管洞和落水头外的存水试验：在已补好的洞或落水头处，上面用1:2水泥砂浆围成250mm蓄水槛，高30mm，宽30mm，周边封闭不能有裂缝，放满水，存水24小时后，观察其修补处是否渗漏水。如有，找出原因，修补好，重新存水24小时，修到不渗漏为止。9.4．交叉施工中的成品保护：9.4.1管理措施1)本工程确保优良，成品保护是件非常关键的工作，为此项目经理部由项目经理任组长成立成品保护管理小组。2)加强成品保护教育，制定成品保护的奖罚条例。3)合理安排工序，科学管理，文明施工。4)成品保护和半成品保护设专人负责，已完成的区域要及时封闭，施工人员进入应执行进楼证制度。9.4.2主要项目管理方法1)门窗安装后，为了防止碰撞损坏，必须钉入木板或纤维板保护，高度不低1.5m，不允许在窗框上放置脚手板或悬吊重物，如有水泥溅到门窗上时，应立即用软布将水擦净，避免在框上留下斑点，影响美观。2)楼梯踏步施工后，必须用木板或角铁保护，并应先衬麻布或草包一层，如用角铁可制成定型工具式，以周转使用。3)地坪：室内细石砼地面施工完后，必须有3-4天的浇水养护时间，方可上人施工，不得将水泥砂浆直接倒在地坪上，否则要垫以木板，油毡等进行隔离，防止重物掉在地坪上，机具设备不得在地面上拖动，以免引起损坏，打扫地坪垃圾时，只能用铲刀铲除，严禁用斧、锤等物敲击地坪。4)玻璃窗玻璃安装好后，每天下班后，工地必须有专人负责检查。5)外墙面不得在室内向窗外倒垃圾，废水等污物，防止污染墙面。6)210 屋面防水卷材施工必须在上部结构全部结束后进行，不得在其上堆载重物、尖锐物品及接触酸、碱、油类、化学物质，不得在其上使用明火，若需堆少量物品，须用毛毡或九夹板隔离保护。9.4.3地下管线及其他设施的保护措施根据业主提供的道路管线图及有关资料，在挖土期间需注意对四周市政管线的保护，具体措施为：委托有专业资质的监察单位，对管线设孔和设点，早晚各一次进行监察，提供科学的、正确的垂直位移和侧向位移数据，结合各管线部门对管线位移的综合要求，对挖土过程实行动态监控。9.5．质量控制保证措施及奖罚制度：项目部将制定严格的质量奖罚制度，包括对内部管理人员责任制度及奖罚制度，对分包的奖罚制度等9.6．质量保证管理措施1、质量目标项目部在工程施工过程中，将发扬一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用户满意的精品工程。达到国家有关部门验收标准，一次验收合格。2、争创优良工程总体构想2.1建立有效的工程质量保证体系。根据本企业质量体系文件，项目部将建立以项目经理为首的质量保证体系，严格桉照HV/T19002-ISO9002标准、本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从项目部各级管理人员到作业班组均有明确的岗位职责。2.2实行工程质量的目标管理。为确保优良质量目标，自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺标打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从项目部各级管理人员到作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力，确保工程质量目标的实现。2.3强化过程控制过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四下方面：a.坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。b.围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。c.抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如主体结构、室外地坪、屋面工程、精装修等主要分部分项。d.开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。3、组织保证措施3.1成立领导小组和技术专家组210 由总工程师牵头，公司相关部门、项目部主要领导参加，吸收业主、监理、设计，有关主管单位及各专业分包等单位领导，成立优良小组和技术专家组，其主要职责：a.协调各方关系，决策大政方针及施工总体思路；b.对内处理重大技术攻关，制定优质工程的内控标准，细部特色做法的确定；3.2TQC管理和QC攻关小组为确保工程质量，实行TQC管理，项目部成立QC小组，对工程施工质量进行动态控制。为了抓好每个分项工程的质量基础工作，项目部成立QC质量活动小组，QC小组成员及活动分工如下：a.负责各班组QC小组活动的建立与活动的展开。b.负责各班组QC小组活动资料的收集与成果发表。c.负责木工班组QC小组活动的动态和资料提供。d.负责钢筋班组QC小组活动的动态和资料提供。e.负责砼班组QC小组活动的动态和资料提供。3.3严格分包队伍选择进入本工程的分包队伍（发包方指定分包除外）必须具备有超高层工程施工的实际经验，同时在每个分部施工前，邀请多支专业队伍样板试点，再请业主、监理、设计、项目部等实地打分，择优汰劣；4、技术管理措施4.1组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸。了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。4.2施工组织设计编制a.进场后，以投标阶段的施工组织为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经公司总工程师批准后实施；b.对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，编制专项施工方案如：屋面工程、外墙保温工程、室内室外楼地面工程、等；c.项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求。d.做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。4.3技术培训a.开工前，由公司牵头，会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；b.技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的学习培训计划，使培训有序、及时、有效进行。4.4技术交底工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底；分部工程开工前，由技术负责人对分部进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。210 5、工程质量管理措施5.1原材料的控制计划：a.所有与工程质量有关的采购产品必须符合公司ISO9001：2000规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案，标明名称、品种规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100%，杜绝不合格材料使用到本工程中，并严格按规范设计要求，满足质量计划要求；b.对试块制作实行监理旁站见证制度，在现场配制的材料配合比。经试验室配检合格，提供配合比。5.2施工过程质量管理a.在整个工程施工过程中，质量工程师全过程进行监视、监督，确保每一分项工程均满足设计及施工规范要求。b.质量现场监督检查及奖优罚劣的具体办法：为了掌握整个施工动态，及时发现施工过程中存在的问题，采取有效措施进行整改和防止缺陷重复出现，项目部规定每星期六上午进行质量检查，相关各班组长全部参加。在工程质量方面，对一周来的主要工程部位进行实测实量和观感打分。下午开会汇报总结一周来的工作情况。布置落实下一周的生产作业计划，并由全体到会人员共同商议奖优罚劣具体对象及金额，当场宣布。为确保结构优质，项目实测实量分值与观感分值，每项的奖罚界限均定为90%，具体规定如下：⑴具体奖罚办法检查得分其中一项少于70%70%~74%75%~79%80%~84%85%~89%90%~94%95%~100%措施奖罚办法任务单暂时不结算罚罚罚不奖奖励奖励10~15%6~9%3~5%不罚1000元3000元整改意见整改复验后再定奖罚发整改单限期改进会上批评会上批评会上表扬张榜表扬张榜表扬⑵月、季、年度的总结评比及嘉奖为了鼓励从关心质量，争创优质，表彰先进，带动一般，促使落后迎头赶上，争当先进，本项目部决定开展月、季、年度的总结评比活动，嘉奖先进。月度评比考核依据对班组有三个内容：每月内的质量总得分；每月内的安全总得分；每月内的生产进度、文明施工总得分。个人先进先由各班组自评，上报项目部后，由项目审核审批。按月评出的先进（集体与个人）除张榜公布外，先进名单由项目部存档，作为今后季度、年度评比的原始资料。210 季度评比的考核依据是月度评比资料，凡在一季度内能在二次被评为先进班组和个人都是季度先进（有特殊情况例外）。每季度末项目部组织有关人员从季度先进集体和个人中评出先进标兵，再由项目部上报公司，审批嘉奖。年度评比考核依据是季度评比资料和实际业绩小结，书面材料纳入公司统一布置的年终总评活动。c.隐蔽工程验收与技术复核，检查与工程交接：对具备覆盖、掩盖的部位隐蔽工程验收分项及技术复核，应按照如下顺序进行：班组长—专业人员—施工员—质量员—项目总工—监理（或业主），缺一不可，并检查记录，签字齐全，否则不得进入下道工序，对不合格工序给予返工，分析记录原因，杜绝类似质量问题。d.部位挂牌制：专业队伍在每个部位挂牌，注明单位、专业队伍名称，操作人员姓名，质量状况，便于形成竞争机制，督促各专业队伍严把质量关。e.实行TQC全面质量管理，成立QC小组，进行P.D.C.A循环，由有关管理人员组成QC小组，进行P.D.C.A循环，将质量通病消除于每道分项工序中，使工程各分部达到一次成优。f.设备管理：⑴采用先进的施工设备来投入施工，作到事半功倍；⑵广泛采用新技术，并在施工中采用计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平；⑶定期对机械设备保养，做好机械保养记录。g.计量管理⑴凡是新购、修复、安装的计量器具，须经检验合格方可使用，并定期检测；⑵各类计量仪器，应满足规范要求。h.技术资料，动态资料，竣工图管理：⑴专职资料员负责本工程技术资料管理，以便准确、全面、同步；⑵资料标准：以省级优良资料为标准编制，工程交工前，由公司质量部门检查、汇总、装订；⑶竣工图：应与工程进度同步，对设计变更等及时标识，并及时分门别类；⑷分包单位资料：由项目部专职资料员平时加以督促、检查，分包单位应重视，使整个资料不缺损；⑸动态管理：根据申报省级优良工程录像部位要求，重点抓信息部、特色及技术含量高、攻关课题、十项新技术方面全过程拍摄。6、经济管理措施6.1设立专项奖励基金:我公司专门拨款作为专项奖励基金,用于奖励对本工程质量作出贡献的有关人员及专业队伍。6.2层层责任制：由公司总经理与项目部签定创优责任制，项目经理与管理人员、分包专业队伍签定创优责任书，并在合同中明确责、权、利、奖罚措施。6.3优质优价：在与专业队伍签定合同时，必须体现优质优价的原则；拟在合同中加大质量组价的份量。质量组价的返回，必须同争、创优的结果同步；结算时留置质量组价款项作为保证金，这样能使专业班组因经济利益而由被动转向主动，重视工程质量。210 7、成品保护措施7.1加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护制度。教育职工对成品要象对自己眼睛一样爱护。7.2安全责任意识强、身体健康、作风正派、工作细致的职工参加门卫值班，严格门卫值班制度。7.3合理安排施工顺序，不得颠倒施工工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。7.4采取行之有效的保护措施，如提前保护、覆盖保护、局部封闭等，避免二次返工。7.5对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。7.6设备安装及装修阶段，合同业主共同建立出入证制度，未持出入证的非生产工人，严禁进入施工现场。7.7技术部门对需要特别保护的成品提出具体详细的保护要求，在下达作业指导书（或施工技术交底书）时，提出具体保护措施。7.8对负责成品保护的专管人员，要加以培训指导，使其尽心尽职，措施落实到位。7.9施工人员做好转序前在施工部位的保护，确保原有质量性能与状态。混凝土浇灌后在其强度达到1.2Mpa前不得在其上面操作，并做好警戒工作。楼梯等踏步要用木板或硬纸板等进行必要的封闭。7.10管道、预埋件等安放后，均要设置围护，防止碰撞及移位等。7.11湿作业时应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层顶棚、墙污染受损。7.12门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，堆放整齐，防止变形。7.13门窗保护膜要封闭好，再进行安装。安装好后要及时将门框两侧木板条捆绑好，防止碰撞损坏。7.14油漆涂料施工前要清理周围环境，防止尘土污染，施工过程中门窗应作固定，防止扇框粘结，对滴在地面、墙面、窗台及五金上的油漆应清理干净。7.15施工完的装饰工程及安装就位的各类设备，搭设防护栏、板、棚等防护设施或挂警示牌等措施。7.16对已完成或即将完成的房间，要及时关门上锁进行封闭。由专人负责掌握钥匙。班组交接时，对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。7.17严格按照施工程序组织施工，坚持先上后下，先湿后干的顺序，避免工序颠倒，特别是在工程后期避免湿作业，并拟定有效的防止污染措施。7.18加强装修材料的保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护；到现场后要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。7.19各类地面、楼梯、棱角、台阶等都采取适当保护措施。任何地面都不得直接拌制或存放灰浆。7.20工程进入最后清理、整修阶段，可采取逐层、分阶段隔离、封闭等办法，并根据实际情况设专人看护、巡视、督促，做好防火、防盗、防污工作。8、设备监管措施设备安装工程所用机械设备、主要材料或用于重要部位材料，必须符合设计规定和产品标准，并且有出厂合格证。210 设备安装前，必须会同有关部门对设备、材料进行开箱检查（其中：包括裸露的设备）清点包装箱的数量、编号是否和设计文件相符，对设备及其零部件、材料的外观质量、规格及数量进行检查和核对。检查方法：检查设备的开箱记录。9.7．质量保证技术措施1、钢筋工程质量保证措施1.1钢筋加工前，首先对进场的钢筋原材进行试验，复试合格、质保资料齐全后方可加工，加工成型的钢筋分类堆码整齐。1.2施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意对一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。1.3钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。1.4严格控制墙柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，墙柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。墙柱的插筋上绑扎一个柱箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。1.5工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。1.6弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污，泥浆要清除干净。1.7钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。1.8钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。1.9浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。1.10质量工程师必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。2、模板工程质量保证措施2.1由于本工程为达标创优工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响出模混凝土的外观质量。本工程模板配置为18厚木夹板，制作安装偏差控制参照国家标准执行。210 2.2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2.3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝>1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于6m时的梁应起拱0.003L（L为梁跨度），悬挑梁净挑跨＞1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15。2.4模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。2.5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。2.6模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。2.7模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3、混凝土工程质量保证措施3.1严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。3.2施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。3.3严格把好原材料商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报我局质量部门审核存档。3.4及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。3.5砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。3.6砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。3.7砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件、插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分批分层进行振捣。3.8砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，将砼面凿毛处理，并清除干净、浇水湿润，但不得有积水。新老砼接缝处浇砼时，先摊铺一层与砼同配合比的水泥砂浆。3.9浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员在交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。210 3.10在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。3.11振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层。离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。3.12砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中不小于5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。3.13每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3.14振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。3.15做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。3.16砼试块制作、坍落度检测方案：a.按不同的砼强度要求，抗压试模每一组／100立米，另外还需做二组拆模试块。b.坍落度测试随机抽样。c.人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模。保养。d.现场设砼标准养护室一间。配备冷暖窗式空调一台及辅助加湿设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。3.17砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护或草袋覆盖养护，养护时间3一7天。4、砌体工程质量保证措施4.1材料必须从持有准用证的厂家购入，购入的砌体材料须具有质量证明书，并经复试合格后方可使用。4.2皮数杆是保证砌体质量的重要措施，它能使墙面平整，砌体水平灰缝平直并厚度一致，所以施工中必须坚持使用。4.3规定墙体每日砌筑高度有利于墙体尽快形成强度使其稳定，有利于减少墙体收缩裂缝的减少，因此施工时应根据实际情况控制每天的速度。4.4砌体工程施工前，多孔砖应提前1d浇水湿润，严禁未经浇水的干砖直接上墙砌筑。4.5如校正已砌筑好的墙体不宜采用敲击法，而应拆除重砌。同时墙面不允许留设脚手洞。210 5、钢结构安装质量技术措施5.1钢结构制作过程质量保证措施a.本工种所采用的钢材，连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行的有关标准的规定。b.焊工上岗前必须经过培训，应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。c.严格按照焊接工艺评定指导书要求，制定焊接工艺评定，按工艺评定确定的焊接技术参数实施焊接。d.钢结构制作时应有拼装胎具，焊接采取合理的顺序，以保证构件尺寸正确。e.构件出厂前进行检查，使用的钢卷尺必须是经校验合格的同一把钢卷尺。5.2钢结构安装过程质量保证措施a.运输到现场的构件，现场派专人进行复检，复检的重点放在构件的整体变形以及与安装精度有密切相关的部位尺寸上，对发现的不合格品项及时反馈到制作厂进行修复。b.测量仪器、激光仪、钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可使用。c.钢结构安装前，对轴线和标高、予埋螺栓位置等进行复核。浇筑混凝土时，测量人员跟踪监测，发现问题及时纠正，加强测量放线的复查工作。d.钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。6、屋面防水层施工质量保证措施：6.1防水层施工时，屋面基层必须清洁、平整、干燥。6.2突出屋面的细部构造，如女儿墙、雨水口、阴阳角、伸缩缝、天沟及各种伸出屋面管道的周围等部位，须按设计要求及施工规范规定增设加强层。6.3女儿墙及突出屋面结构部位防水层上翻高度≥250mm。6.4天沟漏水防治措施a.做天沟找平层，严格按设计要求进行找坡，不得出现倒坡现象。b.施工防水层前，屋面天沟须增设加强层。c.放置落水口时，应仔细计算好其埋设标高，落水口埋50mm，并应封闭严密。7、卫生间防渗漏技术措施：7.1为解决卫生间渗漏问题必须合理安排工序，且每道工序要认真细致，并作好成品保护工作。7.2为防止卫生间渗漏，其防水施工工序为：墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平→地面防水层施工→闭水试验→防水保护层施工7.3施工要点：210 a.首先根据地面坡度，地面做法、厚度，其准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高。安装地漏、出水口时，标高应低5~10mm。做防水前，所有竖向管道必须施工完毕，洞口应用细石砼堵严。禁止防水层作完后再凿洞，这是防水的第一道防线。b.做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得过大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。c.做完找平层后，即地面满涂刷防水层，并在墙面四周附加一层高150mm的玻璃丝布，然后满刷一道防水层，待养护一定时间以后，再按上述涂刷第二道防水层、第三道防水层。8、装饰工程质量保证措施8.1抹灰工程a.抹灰工程施工前，清除抹灰基层表面的污垢、油漆等，并将凸出基层表面的砂浆等铲平，提前一天洒水湿润。b.不同抹灰基层（如砌体与混凝土结构）相接处应安挂钢丝网，每边伸出缝边宽度应符合设计及施工规范要求。c.抹灰工程应分层进行，抹灰厚度不宜太厚，每层厚度应控制在7-10mm.d.分层抹灰时间间隔应掌握适宜，头遍灰应干燥至6-7层时，再抹第二遍灰，24小时后洒水进行养护至少7天。8.2饰面砖(板)工程a.饰面砖(板)施工前,应绘制详细的排版图。并由总工程师批准后，方可施工。b.粘贴饰面砖(板)的基层应清洁、坚实、平整。c.粘贴饰面砖(板)前，应弹线并校核其准确性。d.粘贴饰面砖(板)的专用粘结材料应满铺在饰面砖(板)的表面，并用力挤压密实。e.粘贴饰面砖（板）时，应随时用2米靠尺检验其平整度。9、楼地面工程质量保证措施9.1水泥砂浆地面a.水泥砂浆地面施工前，应采用剁斧将基层上突出物剁平整，直至露出原结构表面，并清除基层表面的垃圾污垢等，并浇水冲洗，但不应有积水。b.水泥砂浆地坪施工前，应安设定好的标高线做出踏饼，间距不大于2米，墙角及转角处至少做一组踏饼。c.面层施工时，应随铺随扫一道素水泥浆，但素水泥浆一次不应扫得面积太大，防止因素水泥浆凝固后，在基层与面层之间形成隔离层，造成空鼓现象。210 d.面层施工完成后，采用2米长刮尺初步找平，并以房间为单元拉线找平，待砂浆表面收水后，用抹子至少挤压三遍。e.水泥砂浆面层施工完成24小时后，应洒水养护至少七天，且不宜过早上人，以防表面起砂。9.2混凝土地坪混凝土地坪质量保证措施同水泥砂浆地坪。10、卷帘门工程质量保证措施10.1卷帘门工程施工前，专业分包单位应编制详细的安装方案，并报总工程师批准。10.2安装施工过程中，严格按总工程师批准的方案施工。11、幕墙工程质量保证措施11.1幕墙工程施工前，专业安装厂家需对幕墙工程进行详细的深化设计，深化设计应附有设计计算书，并应编制安装施工方案报总工程师批准。11.2安装施工过程中，严格按总工程师批准的方案施工。严格进场的材料检验制度。210 12总包质量控制流程图如下工程质量目标施工质量的控制措施全面质量管理施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系事前控制事中控制事后控制人员机械物环法施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制开始QC小组活动编制相应作业指导书成品保护工程回访维修服务13施工阶段质量控制措施图如下：210 质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制(十)．安全施工管理体系及保证措施：10.1.管理目标(1)、施工管理目标210 (1.1)本工程总目标：施工期间无重大安全事故发生，轻伤事故频率控制在3‰以内。杜绝重伤及死亡事故，杜绝机械设备事故，杜绝火灾事故。(2)、安全防护责任(2.1)作为总承包单位，我们将绝对遵从国家和江苏省关于工地现场施工安全的任何法律、条例、附例或通知，以及建筑师关于施工安全管理的合理要求。(2.2)施工期间，我方对一切现场作业的稳妥性及安全性负全责，并对施工现场人员的安全全面照顾，采取相应的措施，避免对人员造成危险。(2.3)在开工前，详细制订一份有关安全措施的报告递交建设方、监理方批准。其内容包括（但不仅限于）安全守卫、防洪、防台、防火、救护警报、治安、高空作业、施工机械安全条例等管理，使工地维持正常生产、生活秩序。在施工的全过程中，作为总包单位，必须遵守国家和地方颁布的有关安全规程，对建设方、监理方提出的隐患必须立即整改。(3)、劳动保护对现场人员根据作业种类和特点按照国家劳动保护法发给相应的劳保用品。(4)、照明安全遵照合同规定设置足够的照明系统。(5)、接地及避雷装置（主要避雷装置另有规定）在施工现场内，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设备接地、漏电保护器及避雷装置，并定期派专业人员检查其效果。(6)、有害气体的控制遵照有关安全规范规定。(7)、防火生产、生活区设置消防设备器材，并随时检查保养，使其处于良好的待命状态，并宣传和教育全体员工懂得使用现场消防器材的使用方法。(8)、信号在施工现场内设置一切必需信号，在白昼布置灯光、围栏、警告标志、旗号、讯号及线条，并在黑暗时间布置灯光。(9)、安全防护手册根据国家和地方颁布的各种安全规程结合自己的经验，编制通俗易懂且适合本工程使用的安全防护袖珍手册，并及时发给全体职工及甲方、监理方有关人员。其内容包括：(9.1)防护衣、安全帽、防护鞋及其它防护用品的使用；(9.2)升降机、塔吊的使用；(9.3)汽车驾驶和运输机械的使用；(9.4)用电安全；(9.5)内外架子作业的安全；210 (9.6)模板作业的安全；(9.7)砼浇捣作业的安全；(9.8)钢结构安装作业的安全；(9.9)机修作业的安全；(9.10)高空作业的安全；(9.11)焊接和涂料作业的安全和防护；(9.12)意外事故和火灾的救护程序；(9.13)有关安全知识；(9.14)其它有关规定；(10)、安全会议和安全教育(10.1)对作业工人上岗前进行安全教育，并进行考试，合格后方可上岗作业；(10.2)定期举行安全会议；(10.3)对作业区安全情况检查并及时处理隐患；(10.4)对危险作业区应加强完全检查，且在附近设置醒目标志。(10.5)高空作业严格按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）执行。10.2.实施措施(1)、安全管理组织机构(1.1)建立安全施工组织机构，开展安全文明双标化管理。施工现场设置三名专职安全员，我们将提交安全管理专责人员的名单和资历上报业主、监理批准，一经业主、监理批准后不再更换。在安全施工组织机构如下页：项目经理各施工班组生产负责人技术负责人安全负责人文明施工负责人后勤管理负责人其他部门负责人专职安全员(1.2)执行安全施工方针坚持”安全第一,预防为主”的方针,认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策和规程,严格执行有关部门对安全生产的有关规定和公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例。210 (1.3)安全责任制度项目经理对整个工程安全负责,组织协调安监部负责人实施各项安全措施和安全制度；技术部负责人负责组织安全技术措施的编制、审核,安全技术交底和安全技术教育；专职安全员负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全检查生产负责,贯彻落实各项安全技术措施.做到各专业人员有岗位职责,操作班组、班长、安全员以至每个人都有安全职责。(2)、安全生产管理措施(2.1)三级教育a.教育对以本公司招聘人员(包括特殊工种),在人员调动时,必须提供个人劳动保护卡,对没有劳动保护卡的,项目部有权拒绝接受,项目经理部使用外包工、临时工,必须经公司审核,办理有关进场安全教育,符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。b.对项目部新招聘的人员,由项目部总务部负责,质安部配合安全教育,各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育,合格后,方可上岗操作,并建立劳动保护卡,对没有三级教育的人员,班组应拒绝分配工作。2.2)安全例会制度a.项目部每月组织召开一次安全会,传达上级文件精神,总结前期的安全情况,布置后一阶段的安全工作。b.各专业施工队每周组织开一次安全会,各施工班组每周做”三上岗、一讲评”记录。(2.3)安全交底制度各分部、分项工程施工前,施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底,并亲临现场指导。(2.4)持证上岗制度a.安全管理人员必须持证上岗b.对特种作业人员(电工、焊工、、架子工、机操工等),必须经培训考试合格后,持证上岗。(2.5)安全检查制度a.建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络。210 班组安全操作交底工人安全教育管理安全生产各警示牌宣传牌标语安全检查事故处理场容场貌验收分析教育特殊工种上岗培训一图五牌安全技术措施编制审查b.本工程在施工的各个阶段,将配合安全教育,提出安全目标口号与安全警句,提高职工的安全生产意识。c.工地每月一次全面安全检查,工地每星期一进行一次交底和检查,由施工员实施,每个作业班组结合上岗安全交底,每天安全上岗检查。(2.6)安全设施验收制度:本工程将对下列设施执行验收挂牌制度：⑴脚手架、⑵各种洞口、临边围栏及防护设施、⑶为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种施工设施、⑷塔吊等。(3)、安全生产技术措施(3.1)钢筋工程a.绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。b.多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。c.绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。d.绑扎梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。210 e.钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。3.2)模板工程a.支设柱模板和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。b.支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。c.高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。d.模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。e.拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。(3.3)混凝土工程a.插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。b.操作人员操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。c.振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。d.电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。(3.4)塔吊安装、拆除安全技术措施a.装、拆前先检查钢丝绳、安全装置、制动机构、传动机构等,消除不安全因素。b.所有电气设备外壳应进行接地连接,测试接地电阻,记录保存。c.塔吊安装完毕,用两台经纬仪校核塔身垂直度,误差(H/1000).d.在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。e.装、拆进程中设立警戒区,并由专人负责指挥和专人进行安全监护。f.四级风以上停止爬升作业,如在爬升过程中突然风速加大,必须立即停止作业，并将塔身螺栓紧固好。g.工作前检查传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置,如有不符要求,及时修整。h.严格按照额定重量起吊,不得超吊,且不准吊动人员,斜拉重物,拨除地下障碍物。i.司机必须得到指挥信号后,方可进行操作,操作司机必须按电铃信号。j.中间有事或下班时,不得将重物悬挂在空中。k.当机械出现不正常时,应及时停车,将重物放下,切断电源,找出原因,排出故障后才能继续工作,禁止在工作过程中调整、开车修理。(3.5)脚手架搭设、拆除安全技术措施a.搭设顺序:立杆—大横杆---小横杆---剪刀撑---脚手板---栏杆---密目安全网.横距0.9米,纵距1.5米,步距1.8米。210 b.搭设要点⑴底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使相邻立杆上部接头互相错开,不在同一平面上。⑵脚手架上满铺脚手片,用18号铅丝绑扎。⑶做到横平竖直,立杆底部纵横向均需设置扫地杆,设立地铰。⑷顶排封顶,外侧设双道扶手0.9m、1.3m下设踢脚杆,用脚手板及立网封住。c.拆除要点脚手架拆除自上而下逐步拆除,一步一消,不准采用跳步式拆除法.纵向剪刀撑应先拆中间扣,然后拆两头扣,由中间人员向下传递。钢管、扣件应分类堆放,严禁高空抛扔,应有指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。d.安全技术措施⑴转角设置接地保护措施及避雷装置,并有测试记录。⑵专人定期进行检查,发现问题及时采取相应措施。⑶不准在脚手架上堆放多余的模板钢管,不准往脚手架上倾倒垃圾。⑷带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。⑸严格控制脚手架施工荷载,严禁超载。⑹所有扣件、钢管均有合格证。⑺分段搭设、分段验收。⑻工地定期检查,发现问题及时采取相应措施。严禁在脚手架上攀高上下、严禁在脚手架上抛物。(3.6)“三宝、四口、五临边”防护a.基本规定⑴单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。⑵高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。⑶攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。⑷施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。⑸施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。⑹雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。⑺210 因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。⑻防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。b.临边作业⑴建筑物临街边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。⑵分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。电梯井道应每隔三层设置一道水平隔离防护层。⑶各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。⑷搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：①、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。坡度大于1：2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。②、1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。210 ③、楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或立杆安全网加一道防护栏杆。c.洞口作业⑴板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。电梯井口必须设防护栏杆；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、屋面和平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮承载力2倍的荷载。⑵二层以上的窗台等竖向洞口，应加设1.2m高的临时防护栏。对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，采用膨胀螺栓固定于楼板上。⑶悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：210 在外墙安装门、窗时，必须有外脚手架。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。必要时应系好安全带进行操作。⑷模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除时，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。⑸结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。高度超过2m的层次上的交叉作业，应设双层防护。⑹进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。安全防护设施的验收，应具备下列资料：施工组织设计及有关验算数据；安全防护设施验收记录；安全防护设施变更记录及签证。⑺安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行抽查。(3.7)交叉作业安全防护措施a.无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业,拆卸脚手架难以避免的交叉作业,应临时划警戒线,专人监护。b.二米以上悬空作业人员必须系上安全带,扣好保险钩。(3．8)深基坑防护措施坑上口安全注意事项挖土工程开始以后在基坑四周设置防护栏杆夜间红灯示警，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。深基坑四周，在坑上的地面荷载，应按照施工方案的规定执行，并有专人进行管理，不得随意放置机具和物料。坑内作业的注意事项210 挖土必须严格按照施工方案规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和拉锚的可靠性，并在整个施工过程中对边坡及临近建筑定期进行测试和检查。挖土现场原降水施工泥浆池靠边坡部位，由于长期浸泡，土内含水率很高，在护坡锚杆施工时，该部位的锚杆间距应加密，锚杆长度应加长，必要时许在该部位增加工字钢加固。进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在支撑或坑壁上要可靠地进行固定。坑内坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号作业。坑上做好安全警示牌，严格规定不得向坑下投物。(3.9)消防安全措施a.消防安全必须符合南京市和本公司的有关规定。b.施工现场配置足够的消防设施和消防器材。c.成立消防管理小组,把消防安全管理、监督落实到基层。d.定时开展防火检查、整改火险隐患,并建立相应的工作台账。e.现场明火作业严格按照分级申请、审批制度,办理动火手续。动火人须持上岗证,并设监护人员。f.职工宿舍内不准使用液化气灶、煤油炉、电炉等烯具。(4)、执行安全检查制度(4.1)建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络。(4.2)在施工的各个阶段,配合安全教育提出安全目标口号与安全施工警句,在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产气氛,提高职工的安全生产意识。(4.3)工地每月进行两次全面的安全检查,工地每星期进行一次定期检查,由专职安全员实施,每个作业班组结合上岗安全交底,每天进行安全上岗检查,通过安全检查活动本身可以发现和解决隐患。(5)、资源投入保证措施对于安全所需的合理资源,必须给予重点包括人、财、物等到方面,如个人使用的安全防护用品,机械设备所配备防护设施,“四口”、“五临边”所需的防护,垂直运输、脚手架所需要的安全防护材料,安全用电所需的防护措施等,以确保从资源配置上不留缺口,给安全生产奠定良好的基础。10.3.防坠棚平面布置由于本工程工期紧，交叉施工多，必须考虑场区内施工人员的安全，应搭设防坠棚。10.4.施工用电安全技术措施10.4.1.a.施工用电须符合安全用电要求,用电设备实施三级漏电保护,动力线路按三相五线制接线。b.切实做好电气设备的接地和接零。c.施工现场的配套电箱和开关箱应做到三级漏电保护。d.开关箱严格实行一机一闸一漏的原则。e.现场监时照明电源线必须采用橡皮软电线。f.现场电气操作维修必须由专职合格电气人员进行,严禁其他人员从事电气工作。g.现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施.10.4.2施工用电使用管理与维护210 现场临电工程的安装、维修和拆除必须由电工完成。正常使用期间现场设6名电工，班长负责全场线路的维护及巡查，各施工队设1～2名专业电工，负责施工用电的安全作业。在总配电房附近设置值班室，实行电工值班制度。施工现场临时用电工程必须每月检查一次，主要检查内容：接地电阻值、电器设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全，并按JGJ46-2005规范要求将检查结果记录归档。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。建立临电工程拆除制度。工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。配电箱、开关箱应装设端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支架上,固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式的下皮与地面的垂直距离为0.6m-1.5m。箱体采用铁板制作,铁板厚度大于1.5mm。配电箱、开关箱内的电器安装在绝缘板上,然后整体紧固在箱体内。电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。非安全电压线路须穿墙体预留洞进入楼层。接地、防雷及安全电压专用保护线（PE线）由甲方配电屏引出，用五芯线连接到现场配电箱。在总配电箱旁做第一级接地体连接在电箱框架上，施工现场的所有电气设备在正常情况下不带电的外露导电部分做保护接零，同时要求分配电箱旁作重复接地与配电箱体连接。保护零线的截面大小根据不同用途的电箱分别确定,详见平面布置图；要求采用多股铜线,不准使用独股铝线。电箱保护零线接不小于10mm2。保护零线采用五芯线从变压器中性点开始至总箱---分箱---开关箱到各种机械设备连通，保护零线不准设开关。保护零线采用绿、黄双色线；保护零不准与工作零混用,保证工作零、保护零分别使用。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。外用电梯、塔吊的接地体，制作独立的接地装置，用3根ф50镀锌钢管同-4×40镀锌扁钢焊接相连，埋深2.5m。接地电阻值不大于4欧姆。配电箱做保护零重复接地，每一重复接地装置的接地电阻值应≯4欧姆。在地下室、楼梯间、电梯井内使用行灯，采用36V安全电压照明。电气设备设置与安装配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱,开关箱与分配电箱距离不超过40m，开关箱至用电设备的距离不超过5m。210 照明线路设在各级配电箱的右侧，动力开关上侧引入照明漏电保安器上，照明线路不得和动力线路混合使用空开。每台用电设备都必须设置独立漏电保安器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。配电箱制作由加工厂完成,现场电工只负责保管和使用,配电箱的安全技术要求单列到加工厂电工班。配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所,不得装设在易受外来物体撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所,周围不得堆放有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面,导线接头不得松动,不得有外露带电部分。各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座外壳等必须做保护接零,保护零线应经过接线端子连接。配电箱后面的排线需排列整齐,绑扎成束,并用卡钉固定在盘板后,引出及引入的导线应加护套分路成束并做防水弯或留出适当余度,以便检修。移动箱的进、出线须用橡皮绝缘电缆。导线剥削处不应伤线芯和过长。导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。漏电保安器设置漏电保安器装设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保安选用泄漏电流型漏电保安器,其漏电动作电流不大于30mA,总配电箱漏电动作电流放宽到80mA,额定漏电动作时间小于0.1S。若漏电保安器具备过负荷和短路保护功能,可不设分路熔断器和自动开关。漏电保护器的接线方法:（TN--S系统）a(l1)380Va(l1)380Va(l2)a(l2)a(l3)a(l3)o(N)o(N)ob(Pe)ob(Pe)DD重复接地重复接地使用于特别潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。漏电保护器必须按产品说明书安装、使用，对搁置已久，重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，要认真检查其特性后方可使用，发现问题及时送加工厂更换。电气设备的使用和维护210 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行四次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时,必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。总、分配电箱应配锁,配电箱和开关箱应指定专人负责。各种配电箱内不允许设置任何杂物,并应保持清洁，不得挂接其它临时用电设备。施工现场内临时用电的安装和维修或拆除必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应,初级电工不允许进行中、高级电工作业。所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按以下操作顺序:a.送电:总配电箱----分配电箱----开关箱b.停电:开关箱----分配电箱----总配电箱注:发现电气故障的紧急情况除外施工现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。用电人员应做到：a.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。b.使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。c.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。d.负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。e.搬迁移动用电设备,须经电工切断电源并作妥善处理后进行。施工现场的电缆线路：电缆线路采用穿管埋地敷设，严禁沿地面明敷设。电缆在室外、道路侧直接埋地敷设的深度不小于0.7m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。进楼层电缆垂直敷设位置沿强电竖井，固定点每楼层不少于一点，水平敷设沿墙、壁或门口固定,最大弧度距地2.4m，不得小于1.8m。室内导线敷设及照明装置采用4mm2绝缘铜线，低压采用6mm2绝缘铜线，用塑料夹敷设,距地面高度不得小于2.5m。(手把灯用绝缘铜线，手持电动工具必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头)。埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内,接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃易爆、易腐蚀的场所,接头应牢固可靠,并做好绝缘包扎,保持绝缘强度,不得承受张力。金属外壳的灯具外壳必须作保护接零:室外灯具距离地面不得小于3m,室内灯具距离地面不低于2.4m。相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。210 各种用电设施、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。照明灯具优先拉线开关,拉线开关距地面高度2-3m,与门口的水平距离为15-20mm,拉线出口向下。严禁将插座与搬把开关靠近装设,严禁在床头上装设开关。使用旧电缆，先应检查电缆有无机械拉伤、破损、绝缘层漏电等，对绝缘下降的电缆不准使用。预防电气火灾措施根据设备用电量正确选择导线截面。配电线路采用熔断器作短路保护时,熔体额定电流一定要小于电缆允许载流量的2.5倍,并经常教育用电人员执行安全操作规程,避免作业不当造成火灾。配电室的耐火等级要大于三级,室内配置砂箱和绝缘灭火器,严格执行变压器的运行检修制度,现场中的电动机严禁超载使用,电机周围无易燃物,发现问题及时解决,,保证设备正常运行。施工现场内严禁使用电炉,使用碘钨灯时,灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡。使用电焊机时要执行用火证制度,并有人监护,施焊周围不能存在易燃物体,并备齐防火设备,电焊机要放在通风良好的地方。施工现场的高大设备和有可能产生静电的电器设备要做好防雷接地和防静电接地,以免雷电及静电火花引起火灾。存放易燃气体、易燃物的仓库的照明一定要采用防爆型设备,导线敷设、灯具安装、导线与设备连接应满足有关规定要求。配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体,并派专人负责,每周清扫。施工现场应建立防火检查制度,强化电气防火领导体制,建立电气防火队伍。扑灭电气火灾注意事项:迅速切断电源,以免事态扩大。当电源因其它原因不能切断时,一方面派人去供电端拉闸,另一方面灭火时,人体各部位与带电体应保持一定安全距离,必须穿戴绝缘用品。扑灭电器火灾时,要用绝缘性能好的灭火剂,严禁使用导电灭火剂进行扑救。10.5．消防、保卫措施：1）加强对劳务分包人员的管理，定期进行思想教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。2）对易燃、易爆、有毒物品设立专库、专管，未经主管负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人有关责任。3）施工现场设立门卫和建立巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。财务室等重要部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。4）检查各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。210 5）加强对职工的政治思想教育，在施工现场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。6）现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员按规定做好值班记录。进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。7)严格按消防布置图进行消防设施的布置，并定期检查其有效性。(十一)．文明施工、职业健康及环境保护管理体系及措施：11.1.管理目标严格遵守江苏省施工现场文明工地的一切规章制度和要求，争取达到“江苏省文明工地”。11.2.实施措施1)、施工现场标牌1.1)施工现场设置”七牌二图”a.工程概况(工程设计、工程施工、责任单位、主要部门名称)。b.管理人员名单、监督电话牌(管理机构、管理员名单、监督电话)。c.消防保卫牌(责任网络、责任须知、布置图、疏散图、记录)。d.安全生产牌(安全生产要求、安全生产活动、安全生产记录)。e.文明施工牌(要求、活动、评比记录)。f.施工现场平面布置图(施工道路、施工用电和水、临时设施、生活设施、生产设施、堆场、排污系统、主要施工机具、设备)。g.工地文明卫生包干责任图。1.2)配合业主的要求在施工现场设置商业广告标语及必要的标语。2)、安全标志布置2.1)标牌张挂要求标牌统一制作,张挂整齐,达到标牌规范。2.2)安全标语a.安全标语必须符合现行安全法规和规定,以及地方政府的要求。b.安全标语体现针对性,适用本工程安全需要。c.安全标语随施工阶段和变化及时更换。d.安全标语制作和张挂必须规范统一，达到鲜明、突出、警示效果。e.安全标语必须设负责人负责制作、审核、张挂、检查、收藏等系统管理。3)、文明施工教育设施3.1)现场必须设置宣传栏、读报栏、黑板报等。3.2)宣传栏等必须及时报道文明施工先进典型，以形象地鼓励全体工人员仿效之。3.3)宣传栏应体现准确、鲜明、及时的特点,以起到有效宣传教育作用。4)、施工现场围护4.1)施工现场围护a.施工现场周边，以及主要进出通道周边设置2.5米高的全封闭围护，所有临街边、通道边均设置围护；210 b.围护必须坚固、稳定、整洁、美观、统一；c.围护必须连续设置。4.2)封闭管理a.施工现场必须设置进出口大门；b.施工现场大门设置门卫和制订门卫制度；c.施工现场门头设置企业标志；d.进入施工现场必须佩戴出入证。4.3)场地处理a.场地地面一律做硬地坪处理；b.场地地面设置排水沟、预备排水泵。施工区域排水排向指定地点,不堵塞下水道,污水、废水不外流；c.施工道路不堆杂物,以保畅通；d.施工现场禁止吸烟；e.施工现场设置花坛,种植花草,绿化环境，与周围环境相得益彰。4.4)材料堆场a.必须严格按总平面布置堆放材料、设备；b.材料堆放必须设置标牌张挂要标明材料名称、品种、规格；c.材料堆放必须整齐；d.每天作业做到工完场清,不乱倒垃圾；e.建筑垃圾集中堆放；f.易燃易爆器材和物品分类堆放。5)、环境卫生5.1)环境卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员。落实门前责任制；工地卫生制度，宣传牌上墙；工地卫生管理人员名单上墙。5.2)施工现场须设有茶水桶并有茶水供应，做到有盖加锁，配杯子，有消毒设备，不直接饮用生水、河水。5.3)工地、办公区内应有清扫制度，配备三人以上的专职人员负责清扫工作。5.4)工地设医务室，确保职工的健康卫生。5.5)设男、女厕所，并落实责任人，制度上墙，厕所内隔断贴白磁砖，墙面贴白磁砖至1.5m,设安装自动冲洗设备，同时定期清扫，保持清洁。化粪池定期抽粪，严禁将粪便直接排入城市下水道；高层作业区（生活区）设便桶，落实保洁责任人，专人清倒。5.6)生活区应设置醒目的环境卫生宣传牌和责任区包干图，做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。5.7)防止蚊蝇滋生，同时落实各项除害措施，控制四害滋生。6)、保健急救6.1)设置保健药箱、急救器材。6.2)设置以专业培训和急救的人员,并且开展宣传活动。210 7)、环境保护7.1)在施工中积极采取措施，降低施工中产生的噪声，现场及附近严禁焚烧有毒、有害物质。利用各种防护设施，防止施工中的废弃物，杂物飘散；运用其它有效方式，减少施工对市容、绿化和环境的不良影响。7.2)在运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，采取切实有效措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬，洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。7.3)在施工中产生的各类垃圾应按规定地点堆放并及时清运，不得乱堆乱放，不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物。7.4)严格按批准占地范围和使用性质放置材物，并设置围栏；不在围墙外堆放材料、垃圾、渣土等。7.5)施工区域道路畅通、平坦、整洁、场地平整无积水；沿线商场、行人出入口和道路畅通，并有防护措施。11.3保证措施1)、遵守国家法律、法规和有关政策,执行江苏省有关建筑文明施工的文件规定和市政府有关建筑工地治安管理暂行办法和外来劳动力进城务工管理暂行规定。2)、建立文明施工管理制度,把责任落实到班组,加强检查和评比。3)、施工现场搞好宣传工作,绘制“七牌二图”，每周出一期黑板报。4)、精心编制施工总平面图,并随基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。合理布置各种材料、机械设备的位置,保持材料构件堆放整齐,场容整洁。5)、做好排水工作,禁止任意排放污水.遇汛期或暴雨时加强值班,积极配合周围单位做好防汛排水工作。6)、现场材料库（工具间）必须有专人管理，有收、发、存管理制度；各类物品的堆放整齐，数、帐、卡物三相符；库内整洁，地面、货架、物品无积灰。7)、工地设专人管理,保持清洁，严格控制“四害孽生”。8)、现场出入口设门卫值班，建立来客登记制度。9)、外来务工人员必须办齐相关进城务工手续,做到“三证”齐全方可使用,并建立花名册,加强监督和管理。(十二)．施工智能化、信息化管理：12.1．现场监控及联络系统：针对本工程工期紧和场地面广的实际情况，增设现场监控系统，计划在施工现场塔吊上布置监控摄像头。用线缆连接至现场主入口的门卫处，设一人负责日常维护并收集相关照片资料，并及时与计划员沟通。以便对现场进度(尤其是结构)及场区交通等的总体情况进行及时掌握，以便快速调控。现场联络信号系统：拟配备对讲机8(塔吊)+4(门卫保安)+3(测量)+6(生产经理及工程部)=21台。12.2．先进办公软件的应用：项目部充分应用先进的办公软件，如AutoCAD,Office,OfficeProject,鲁班软件算量，鲁班钢筋，预算软件等，品茗安全计算软件等，以提高办公效率。210 十三、工程竣工资料的收集、管理措施13.1工程资料管理应遵循的原则1)工程资料是在工程建设过程中形成的各种形式的信息记录，包括基建文件、监理资料、施工资料和竣工图。本章阐述的工程资料管理主要是指对后两项（施工资料和竣工图）的收集、编制、整理、流转及归档的全过程管理。2)工程资料管理贯穿工程建设全过程，存在上下级关系，协作关系，约束关系，供求关系等多重关联，需要相关单位或部门的通力配合和协作，是综合性、系统化、多元化的管理，同时，也将体现工程管理的先进性和综合管理水平。3)我们在开工前将详细咨询当地档案局等有关单位，详细了解关于资料收集及整理、验收等方面工作，并在施工过程与档案局等有关单位保持紧密联系，遇到问题时可以得到解决，确保竣工资料符合验收要求。4)工程资料管理应遵循明确、科学的管理原则。13.2资料的汇总与管理前期资料1)工程前期资料包括：工程招、投标文件，工程合同，施工组织设计，各专项施工方案，施工必须的勘查、测绘、设计文件，建设单位及政府相关部门的各项批文、规定等。2)由技术部作为责任部门负责工程资料的统一管理，配备专职资料员督促其他部门对相应的文件资料及时收集、整理。3)技术部在内部管理部、各工程部等相关部门的配合下，及时收集施工必须的勘查、测绘、设计文件及各类批复文件。4)明确各部门在工程前期应收集、整理和上报的资料目录及递交时间。各部门配置专职资料员及时收集、整理。5)资料统一编码造册，随时整理，并作为对各部门工作的考核指标之一。过程资料1)工程资料管理贯穿工程建设全过程，存在上下级关系，协作关系，由于工程资料涉及专业、系统多，单位广，来源渠道各样，因此工程资料不但应按照类别分类，还应按照专业系统划分。2)施工过程中工程资料的分类、整理和保存应执行国家及行业现行法律、法规、规定、标准及地方有关规定，按工程的实际情况以及现行规定为前提，进行过程管理。210 竣工资料的收集整理1)工程资料管理贯穿工程建设全过程，存在上下级关系，协作关系，约由总工程师负责，技术部具体实施竣工资料文件的编制、整理、验收与移交。2)各专业设专人负责编制技术资料，根据业主的具体要求，组织各专业人员绘制竣工图，并设专职资料员负责整个竣工资料的收集整理，对口业主及上级档案管理部门，指导、组织、协调竣工资料的编制与验收工作。对各专业工程的指导1)指导各专业施工单位整理工程材料，使其满足评优申报要求和档案接收要求；2)参与各专业工程的竣工验收工作，加具有关意见。(十四)．附图：14.1．附图1：总进度计划表14.2．附图2：劳动力分配图14.3．附图3：总平面布置图14.4．附图4：控制桩、沉降观测点埋设示意图14.5.附图5：大门示意图14.6.附图6：砖砌及彩钢围墙大样图14.7.附图7：洗车池大样图14.8.附图8：三级沉淀池大样图14.9．附图9：钢筋棚、木工棚详图14.10．附图10：电梯井道、施工电梯防护门详图14.11．附图11：基坑临边防护栏示意图14.12．附图12：楼梯扶手栏杆示意图14.13．附图13：楼层临边栏杆示意图14.14．附图14：人行通道示意图14.15．附图15：车行通道示意图14.16．附图16：基坑登高梯示意图14.17．附图17：移动式电箱防护棚示意图14.18．附图18：挑梁底部封闭构造示意图14.19．附图19：井道内定型平台示意图（一）14.20．附图20：井道内定型平台示意图（二）210 附图1：210 210 210 附图2:210 210 附图4：外墙沉降观测点埋设示意图说明：方格网控制桩混凝土台表面略高于自然地坪。在控制点的混凝土台外侧0.5米处，用脚手架钢管或钢筋焊成方框做临时维护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标示。210 附图5：210 210 附图7（洗车池平面图）：210 附图8（三级沉淀池）：210 附图9（钢筋棚、木工棚剖面示意图）：说明：1、场地素土夯实，铺100厚碎石，其上浇筑100厚C15混凝土；2、车间尺寸根据需要可设计成6米×9米、9米×12米、12×15米。210 附图10：210 附图11：说明：1、临边防护栏安装在混凝土的表面，并用膨胀螺栓固定，防护栏内侧现浇混凝土档水梁（高150mm，宽150mm，C20混凝土）。2、Φ48钢管采用黄、黑色间隔，每段长250mm（油漆二度）；角钢框和铁丝网为绿色（油漆二度）。210 附图12：210 附图13：说明：楼层临边防护栏杆图一采用固定抱箍与结构固定，平插三道Φ48钢管，底部设置180mm高踢脚板。210 附图14：210 附图15：210 附图16：210 附图17（移动式电箱防护棚）：说明：防护棚基础采用200mm厚C20砼基础，立柱底部焊接8mm厚钢板，利用化学螺栓将防护棚固定于基础上。210 附图18：挑梁底部封闭构造示意图210 附图19：井道内定型平台示意图（一）210 附图20：井道内定型平台示意图（二）210