xx公租房技术标施工组织设计

目录第一章前言一、编制说明二、编制依据三、结构概况四、装饰概况五、屋面工程六、给排水系统七、供电系统第二章施工部署与施工准备一、项目管理目标二、项目组织机构三、重点部位施工注意事项四、施工准备第三章施工段划分与施工程序安排一、施工区段划分二、施工程序安排第四章主要施工方法一、施工测量二、基础工程三、主体结构工程四、楼地面工程五、内墙、外墙、顶棚装修工程六、门窗工程 七、涂料、油漆八、屋面工程九、给排水安装工程十、消防系统十一、电气安装工程十二、脚手架工程十三、垂直运输和吊装施工十四、防止环境污染措施第五章拟投入的物资计划第六章拟投入的施工机械计划第七章拟投入的劳动力计划第八章工程质量与技术措施一、质量管理目标二、质量管理制度及措施三、技术交底措施四、隐蔽工程验收措施五、质量“三检”措施六、原材料、构件、设备质量控制措施七、计量、测量、试验管理制度八、成品保护措施九、技术资料管理措施十、工程保修回访制度第九章安全生产保证措施一、安全生产管理目标 二、安全教育考核和交底制度三、安全生产管理体系四、主要机械设备安全操作规程五、“三宝”使用管理措施六、“四口”防护措施七、施工用电管理措施八、防火管理和消防措施九、事故急救措施十、安全检查、值日、活动制度十一、安全技术资料管理十二、施工人员安全保险第十章确保工期的技术组织措施一、工期目标与进度安排二、工期组织保证措施三、工期技术保证措施四、发生意外事故后抢工措施第十一章确保文明施工的技术组织措施一、文明施工管理目标二、文明施工管理体系三、文明施工管理制度四、污水排放措施五、施工用电搭设措施六、脚手架搭设、拆除、堆放管理措施七、门卫管理和门前“三包”制度 第十二章季节性施工质量和安全措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施三、高温季节施工措施第十三章施工网络图第十四章施工现场总平面布置图一、机械设备保证二、现场准备三、临时用地四、施工现场总平面布置图第十五章成本控制措施第十六章减少扰民、降低噪音、环境污染、防毒措施一、减少扰民措施二、降低噪音措施第十七章冬、雨季施工措施一、冬季施工二、雨季施工第十八章质量控制技术措施一、施工测量二、土方工程三、基础承台工程四、垂直运输及吊装施工五、钢筋工程六、模板工程 七、混凝土工程八、脚手架工程九、砌体工程十、防水工程十一、装饰装修工程十二、门窗工程十三、安装工程附图:附图一、拟投入的主要物资计划表附图二、计划投入的主要施工机械设备表附图三、劳动力安排计划表附图四、临时用地表附图五、施工网络图附图六、施工现场总平面布置图 第一章前言一、编制说明本施工组织设计，是我公司组织有关技术管理人员，通过对招标文件、设计图纸、答疑纪要的认真阅读，以及深入工程现场实地勘察、了解后精心进行编制的。本着科学合理、方便施工的原则，体现了我公司对本工程施工的总体构思与布署。倘若发生设计变更或施工做法修改时，在施工前再编制补充施工方案，使之更准确有效地指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程施工任务。二、编制依据1、本投标工程全套建筑、结构设计图纸和所采用的标准图集。2、招标文件、答疑纪要、现场施工环境条件。3、公司IS09001质量管理体系文件和本工程预算书。4、国家和地方政府发布的有关工程施工质量、安全、文明、环保等管理文件精神。5、公司近期施工的类似工程施工总结报告。6、国家现行的施工规范、安全技术规程、标准等。附：主要规范、规程、标准一览表序号技术文件名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢筋机械连接通用技术规程JGJl07-965钢筋焊接及验收规程JGJ18-966混凝土外加剂技术规范GBJ119-88 7混凝泵送施工技术规范JGJ/T10-958砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029建筑装修工程质量验收规范GB50210-200110建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211屋面工程质量验收规范GB50207-200212建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200213给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502424-200214建筑施工安全检查标准JGJ59-9915建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术措施JGJ130-200117施工现场临时用安全技术规范JGJ46-8818建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001三、结构工程1、混凝土：该工程基础采用墙下带形基础C25商品混凝土127.59m3。所有主体结构梁板柱均采用C25商品混凝土678.02m3。2、钢筋保护层本工程的水池内壁以及所有露天，与非侵蚀性的混凝土直接接触的结构件所处的环境类别均为二类；其余未特别注明的结构构件所处的环境类别分别为一类；纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度按规范要求严格施工。为保证本建筑物结构混凝土圾足够的耐久性，混凝土应符合有关规定。3、绑扎搭接 轴心受拉及小偏心受拉杆的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，当受拉钢筋的直径＞22mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜想互错开，钢筋绑扎搭接头连接区段的长度为1.3倍，搭接长度。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁板及墙类构件应大天25％，对于柱类构件，不宜大于50％，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm。纵向受压钢长工筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍且不小于200mm，在给向受力钢筋搭接长度范围内应置箍筋，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的0.5倍且不应大于100mm。4、填充墙部分采用M5混合砂浆蒸压灰砂砖砌体，墙体施工质量等级为B级。四、装饰概况卫生间楼地面铺贴防滑地砖，其他房间楼地面为细石混凝土楼地面和地砖楼地面。卫生间和厨房采用水泥砂浆抹灰后镶贴200*300*5mm墙面砖1900.8m2；其他房间采用混合砂浆浆抹灰后面做白色仿瓷涂料内墙面。顶棚采用混合砂浆抹灰后面做白色仿瓷涂料顶棚。外墙采用水泥砂浆抹灰后做30厚无机保温砂浆后面层作240*60*5mm外墙面砖365.71m2。门采用防火门。窗为铝合金玻璃窗475.8m2。五、屋面工程1、钢筋混凝土坡屋面；2、20mm厚1:2水泥砂浆找平；3、聚乙烯丙纶复合防水卷材4、20mm厚1:2水泥砂浆上粘420×330×15彩色水泥瓦；。六、给排水工程消防管道采用DN65镀锌钢管，采用焊接法兰阀门。室内给水管采用PP-R管、丝接，工作压力为1.6MPa。室内生活污水，排水管采用UPVC管、粘接。所有地漏的水封高度不得小于50mm。 七、供电系统1、导线敷设１）引至各层的出线电缆从配电室引至沿电缆沟引至竖井配电间；并沿其垂直线槽明敷引上至各层竖井配电间；引上至各层竖直各配电间；施工时应根据具体情况尽量将导线间距放大，以改善散热效果。导线敷设完毕后，每层板洞及竖井出线洞应用非燃料封堵。２）所有暗敷设在楼板内的穿线钢管应与板内主钢筋作焊接固定并应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。３）导线采用钢导体，并采用统一色标。4）平面图中未标注的灯具，插座等线管及敷设方式者，均采用３×２.5毫米截面导线。5）所有的垂直敷设电缆，电线每层最少要固定二处以确保其机械强度寿命和供电可靠性2、防雷接地及安全保护部分１）防雷等级：由于本工程按二类防雷建筑物设计。２）接闪装置：在屋面女儿墙上及其屋顶安装Φ16有扁钢避雷带，屋面上任何一点距避雷网不大于５米，在屋面敷设的金属管道构件，用电设备金属外壳、屋面上风冷热泵机组的金属外壳与避雷带相焊接，其焊接长度不小于300mm。３）引下装置：利用柱内主钢筋作为引下线，柱内钢筋均应与柱内四角２根作为引下线的主钢筋焊接。所有引下线的主钢筋均应采用焊接方式形成可靠电气联通体，其每根主钢筋搭接长度对于双面焊不小于钢筋直径的６倍，对于单面焊不小于大钢筋直径的12倍。４）接地装置：在建筑物四周沟槽内敷设一条40× ４扁钢环形接地体并与承台主钢筋作多点焊接，即接地装置由建筑物基础和环形接地体共同组成，扁钢环形接地体埋深不小于１米，使接地电阻在最不利季节不大于１殴姆。第二章施工部署与施工准备一、项目管理目标1、工程质量目标：按照国家《建筑安装工程施工质量验收统一标准》，单位工程一次性验收达到合格标准，争创“优良”标准。2、工期目标：按210日历天组织安排施工，确保工程顺利进展，按期完成施工任务，竣工验收交付使用，否则每延误一天接受甲方500元/天罚款。3、安全生产、文明施工目标：杜绝死亡、重伤和火灾事故，负伤频率控制在1‰以下。按照国家安全生产《JGJ59--99标准》每个月进行评分，每一个分项值达到80分以上，创建安全文明合格工地。4、成本控制目标：积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制作业计划，精心组织施工，减少定额消耗，为业主最大限度节约投资，使业主能准确了解施工过程中所需投资情况，以保证工程顺利进行．在保证质量的前提下，力争降低成本2%。5、科技进步目标为了充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在本工程施工中我们将积极推广使用已成熟的“钢筋机械连接、电渣压力焊，新型模板使用，计算机应用技术”等科技成果和现代化管理方法，进一步提高质量、缩短工期、降低成本。6、环保目标：按照国家和当地政府部门规定，采取有效措施，禁止水源、废弃物造成的环境污染，把声源污染降到最低值。 二、项目组织机构为了高速、优质、安全文明地完成本工程的施工任务，我公司从上到下都高度予以重视，如果能够中标，将把它列为重点施工项目，组建强有力的项目经理部，代表公司全面履约，并依据国际惯例实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目部设经理、副经理和技术负责人各一名，下设“技术生产质安室和综合办公室”两个职能管理部门，各专业技术管理人员配备齐全，做到分工清楚，责任明确层层落实。1、项目组织机构职能(1)贯彻执行国家和省、市政府的有关法律、法规、政策和施工《规范》、《规程》、《标准》．(2)执行公司各项规章制度．(3)做好施工准备工作，落实具体计划、措施。(4)协调好各方面关系，预见问题，处理矛盾。(5)对工程进度、质量、安全、文明、成本核算进度全面施工管理。(6)制订项目部管理人员职责和各项规章制度，定期组织召开施工生产例会，每周向公司报告工作。(7)严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制．(8)认真履行《施工合同》各项条款，切实完成公司制订的工程各项管理目标。2、项目部各部门职责(1)技术生产质安室① 对施工范围内的工程质量、技术措施、施工生产等进行管理、协调，做好测量、放线，解决图纸及设计上的技术问题，编制与调整周、旬、月施工进度计划和各阶段工程劳动力、材料物资计划，调配指导施工生产。对施工技术资料进行收集、编制、整理，牵头负责项目信息化施工管理，为各部门提供技术支持。②对施工过程中的安全生产、文明施工、消防、环保进行综合管理，对工程质量进行检查、指导、监督和验收，对测量放样等进行技术复核，做好工程材料、试件的取样、检验和计量管理工作。(2)综合办公室①负责工程材料的采购、验收、保管、发放，做好施工机械设备的调配、保管、检修工作。②负责工程财务管理，预决算编制和劳务层工资的审定；计划安排工程用款，对成本进行核算和控制；统计月形象工程量，向业主、监理、公司报送。参与合同谈判，对工程合同履约情况进行跟踪管理。③负责外来客人的接待和行政事务的处理，负责劳动力的调备和工资管理对劳力人员的素质进行考核做好施工生产后勤保障和现场保卫工作。3、项目组织机构运行保证措施(1)项目部各职能部门在接受项目经理领导的同时，受我公司各职能科室的业务指导和监督，为项目部运作提供保障。(2)我公司职能科室通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，及单位局域网与项目局域网之间的连接进行远程实时监控，对项目部的良好运作产生有效监督，及时防止不良状况的发生。 (3)工程开工前，根据公司与业主签订的工程施工承包合同，企业将与项目经理部签订以上实施目标为主要内容的各项内部责任合同，进一步的细化和明确项目各项管理目标总体要求和阶段性要求，明确各项经济技术指标，明确双方的责、权、利。在接受企业的宏观管理、监督和指导的条件下，使项目部成为相对独立的项目管理中心，能够较独立地充分发挥其针对本工程的管理职能。4、项目经理部内部制订岗位责任制，签订岗位承包责任合同，将工程质量、工期、安全、成本等目标分解到各部门和各岗位，具体地明确项目每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而提高项目经理部的工作效率，促进和提高施工管理质量。5、用制定的各项管理制度和工作标准来指导、督促、规范各管理部门和每个管理人员的工作，以保证工作质量和效率。变人管人、人盯人为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执章必严、违章必纠”，形成科学、高效、法制化的先进管理模式。6、项目部的劳务层在我单位合格的劳务供方名录中，通过竞标方式选择作风过硬，技术精练的各专业队伍，以确保工期、质量目标的实现。7、材料采购由公司提供合格供方若干单位，项目部通过实地考察，选择信誉好、质量优、价格适宜的供方单位。施工机械和检测、测量设备由公司统一调配，项目部做好维修、保养，确保正常运行。8、公司凭借自身实力，在资金方面为项目部提供保障，同时监督项目的资金使用情况。三、重点部位施工注意事项1、测量放线施工时应合理布置轴线、标高的测量控制线和控制点，拟采用计算机CAD辅助设计，电算出建筑物控制点坐标值和标高值以及每个设备基础和地沟位置控制尺寸，绘制出测量、放线控制网。以高精度的经纬仪、垂直仪、水平仪等先进设备施测和放线，加强闭合校核，尽量减少误差。 3、大体积砼承台属大体积砼，为了防止水泥水化热引起的温度应力裂缝，施工中应加强组织管理，通过优化配合比（如在硅中掺缓凝剂和降低砼用水的水温等办法），采取适宜的浇筑方案和保温保湿的养护方法，控制混凝土内外温差，防止混凝土温度应力裂缝的产生，从而确保大体积砼的质量。4、建筑防水本工程防水等级为III级，防水材料质量要求高。施工中应与设计院密切配合，优化调整设计方案和细部做法使之既能保证质量，又使施工的经济合理。重点控制防水材料质量，过程工序质量和保护。四、施工准备施工准备工作是坚持施工程序的重要环节，是提高速度、优质完成工程任务的重要保证。因此施工准备工作在项目经理的领导下，按照责任分工，各工种作业班组互相配合，有计划、有步骤地进行，并贯穿于整个工程施工的始终。1、收到正式图纸后，由公司技术科组织项目部技术人员和班长，先分专业进行全面的图纸学习，查阅所采用的标准图集，认真领会设计意图，弄清各部位节点大样的施工做法。然后进行综合自审，对图纸中有疑问或不清楚的地方逐条做好记录，以便在图纸会审中请设计人员给予解答和改正。最终整理成会审纪要，使之成为设计文件的组成部分，作为施工依据。2、图纸会审后，根据实际情况，深化施工组织设计，对于重要和特殊部位，编制专项施工方案或作业指导书，使之具有可操作性和针对性。审批后的施工方案、作业指导书是指导与规范施工行为的权威性施工技术文件。 3、编制、调整各项资源计划，从劳力、物资、机械设备等方面做好进场计划安排和调度使用。4、进场前由公司总工程师代表企业向项目部全体管理人员，就本工程的《施工合同》条款以及工期、质量、安全文明、环保等管理目标和关键、特殊部位的施工要求，进行一次全面的书面交底。5、做好各种原材料进场检验和试验配合比工作，使之满足施工进度需求。6、制订工程施工中使用的新技术、新工艺、新材料的具体内容和质量、安全保证措施。7、根据业主、监理复核后的轴线、标高控制点，建立准确，可靠的现场测量控制网，编制具体工程施工测量方案。第三章施工段划分与施工程序安排一、施工区段划分1、施工平面分区(1)根据工程结构性质特征，为保证工期和质量，结构施工阶段以各层对称平面划分为两个施工区段，在满足设计和施工规范要求的前提下组织流水作业。(2)装修工程施工时以各层平面为施工区，先自下而上粗装修，后自上而下精装修，各种工序相互穿插配合施工。安装工程紧密配合土建跟随施工。2、施工竖向分段按照设计结构工程施工时结构层从下到上依次进行。水平施工施工缝留置的位置，一般设于楼面梁底下50mm处，整个工程施工可划分为四个阶段：1) 第一阶段为施工准备与基础结构阶段：该阶段重点是完成人员、设备、材料、技术等各项准备工作，现场则主要是土方开挖、基坑降水和基础、地下结构的施工，安装预留预埋和接地焊接；后期为回填土施工。施工难度较大，应采取有效措施保证进度和质量，为主体结构施工创造良好条件。2)第二阶段为上部主体结构阶段：此阶段主要是主体结构施工，安装工程预留预埋，并有少量管线敷设。中期可插入砌体和室内抹灰施工，注意交叉施工的协调，并应以结构施工为重点，确保主体结构封顶的目标。3)第三阶段为填充墙砌筑、设备基础施工、室内外装修和管线安装阶段：该阶段前期主要是填充墙砌筑、设备基础施工及大面积粗装修，后期主要是室内外精装修和全面的水、电等安装施工。该阶段的重点是解决各专业、各工种的相互交叉作业的技术、空间和时间的协调，确保各专业施工互创工作面，顺利进行。4)第四阶段为室内收尾、水电安装调试和室外工程阶段：该阶段的重点是做好成品保护，抓紧配套收尾。做好安一装设备调试工作，合理安排、分区完成室外管网、道路等施工，整理和完成技术资料汇总审查，保证工程按时交工。二、施工程序安排按照先预埋后安装，先引入后往上，先干管后支管（支线），先管线后器具设备，先暗装后明装，先排水给水的顺序，跟随土建工程进度紧密配僵施工。第四章主要施工方法一、施工测量 应用计算机CAD软件辅助设计，绘制出建筑物轴线、高程和每个设备基础位置的施工测量控制网，编制测量放线方案，使用先进得精密仪器，采用闭合测量、校核方法，确保每次施工测量的准确性．1、轴线和标高的确定(1)根据规划部门提供的建筑物坐标基准点，采用直角坐标法测设主轴线，在确定主轴线之后，再确定外墙轴线交点，然后按施工平面尺寸用钢卷尺逐一丈量确定中间各轴线，并设置轴线控制点标桩和主轴线引桩。引桩根据现场实际情况，设置较远些为宜，以便向下向上投点时满足精度要求。(2)将建筑物的水准点（±0.000标高）引至施工现场附近，较均匀分布设置四个水准点，作为工程施工高程控制点，同时也作为沉降观测基准点。(3)标桩引桩、水准点的埋设方法：采用1.5M长钢管打入地下露出土层小于0.2M，上口焊水平钢板，做红标记，钢管周边浇砼保护。2、龙门板设置在室外地面四周（距承台土方开挖边线1.5M外）设置龙门板，龙门板面必须在同一水平标高上，然后把地面上的轴线控制点投测到龙门板上，钉上小钉标记，中间轴线根据需要设置标桩。龙门板面标高作为基础施工标高的控制依据，小钉标记和中间标桩作为基础施工轴线的控制依据。其投点测误差不得超过5mm,钢卷尺丈量误差应不大于轴线长度得1/2000，同时龙门桩、标桩底部要浇硅保护，基础施工期间经常检查、校核，防止移位。3、保证轴线位置正确的措施用正倒镜延长直线取中的方法，把各轴线投测到基础和各层楼板边缘或墙顶上，投测完后，用钢尺复测间距，当误差不大于1/2000时，即可作为正式轴线使用。 4、高程控制措施首先把±0.000标高基准点投测至主体框四个大角柱子上，然后向上传递，传递应用钢尺从首层起点高程竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道起始线。钢尺应考虑拉力、尺长、温度造成的误差。在同一平面层上所量取的高程点，应不少于四个，并作相互校核，校核后四点的校差不得超过3mm,然后取平均值作为该平面施工的标高基准点，并在所传递的位置上用红色油漆作三角标志，标明绝对高程和相对标高值。5、施工层放线与抄平施工层放线时，应先在结构平面校核已投测的轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设柱、梁等边线。施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。每层主体框架结构施工完毕，抄测该层的标高、轴线并记录，按照砌体和装饰施工测量的精度要求弹出楼层施工所需控制点、控制线，主要有：每层内外墙50cm高水平控制线、房间的十字线。6、测量放线的基本要求(1)施工放线①落实专人负责制。设3名专职放线测量员，每次均采用闭合回路方法施测，确保精度。放样完成时应详细做好记录。②执行“一切定位放线经自检合格后，专职质检员验收，然后报请监理、业主验收”的程序。(2）验收①专职质检员验线要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工前，项目工程师均要对测量放线工作提出预防性要求，做到防患于未然。 ②验线的依据要原始、正确、有效。③先验主要部位后验次要部位，且垂直度和轴线要呼应。(3)测量记录和计算工作①测量记录要做到原始、正确、完整。②依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。按照先地下后地上，先框架后围护的施工顺序依次施工，在回填土施工同时，完成室外管线的安装，避免重复挖填土方。结构层楼板必须待砼强度达到规定要求时方可拆除模板和支撑体系。放线→土方机械开挖→基坑降、排水→放线→人工修整土方→砼垫层→安装柱钢筋→安装柱和顶板梁板模板和钢筋、浇柱砼→安装顶板梁板钢筋→浇梁板硅→回填土。上部主体结构：放线一安装柱钢筋、安装柱模板浇柱砼→安装梁板钢筋→浇梁板砼→养护、拆模→砌填充墙（各层依次进行）→屋面工程→外墙装修。(2)装修工程粗装修由下而上，细装修由上而下顺序施工，各种工序相互交叉配合施工。工艺流程：安装门窗框，室内粗装修（顶棚、墙面、楼地面）→室内细装修→安装门窗扇→油漆、涂料。7、沉降观测 在建筑物四个大角和中间轴线的硅柱上，按设计要求设置观测点。主体框架每完成一层测一次，填充墙完成时测一次，装饰完成时测一次，竣工前测一次，竣工后第一年每三个月、第二年每半年测一次，直至下沉稳定为止。若有发现不均匀沉降或沉降量较大，及时通知设计和地基勘探部门。每次测量按二级水准精度，定人、定仪器、定观测顺序，采用闭合方法观测，并认真做好数据数字记录。二、基础工程1、基坑降水、排水本工程基坑排水采取“三级”控制措施，即地面排水管网、底板面土层上排水沟和基坑底部降水井排水管网。所有的地下排水用水泵抽至地面阴井，经沉淀后排向市政管道。（1）在基坑顶部边缘四周堆放、夯实300mm高土方挡水堤，避免上部雨水、泥浆流入基底。现场平面设若干个阴井，埋硅管接通厂区管道，地面积水排向阴井。（2）在底板面土层上，沿围护坡四周设300／300环形排水明沟，沟底铺一层卵石，坡度5％并在四个大角和中间每隔约20-30M长设一个500×500×500mm积水井。如有地表水和雨水出现，通过明沟汇集至积水井内，再用水泵排向地面。(3)遇雨天时严禁基底土方开挖，并对已开挖的土面用塑料布覆盖，把雨水排向排水沟、积水井。2、土方开挖(1)土方开挖方式根据工程地质条件、周围环境情况及工程特点，本工程基坑土方采用三台反铲挖掘机开挖，底部留300mm高采用人工开挖、清理。地下室开挖方式采用分区分层后退式，即先开挖部分，再开部分。(2)土方开挖施工准备① 根据工程施工总平面布置，敷设现场供水、供电等管线，修筑施工场地内机械运行的道路，在施工区内设置临时性排水系统，使场地内雨水、施工及生活污水有组织地排入市政排水系统，防止地面水流入基坑内。②积极协助业主联系和确定土方外运弃土场所，办理必要的环境、清土等运输手续，做好土方开挖和运输的相关外部协调工作。③组织施工人员学习和熟悉施工图纸，掌握设计内容和各项技术要求，了解工程特点、工程量质量和工期要求，熟悉土层地质、水文勘察资料、基坑支护设计方案、土方开挖施工方案，明确施工程序和各专业工序间的配合关系。施工人员进行二级技术交底。④根据规划部门给定的座标和水准点，建立适合本工程的测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好定位轴线的控制测量和校核。控制网要避开建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。⑤在基坑范围内设标高控制方格网，在各方格点上做控桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量的依据。随土方开挖进度，及时将标高测设在护壁上，作为开挖过程中标高的控制依据。(4)主要施工方法①土方开挖顺序土方开挖分Ⅰ区、Ⅱ区先后进行，在开挖I、Ⅱ区时分层开挖，每层一次挖深不得超过2m，留300mm高用人工清挖。③承台土方开挖，按轴线顺序平行进行，先用机械开挖至基底以上标高，留300mm高用人工清理。②土方开挖施工要点a.应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。 b.要保证该基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密，土方开挖要与基坑护壁施工严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息随时调整挖土顺序、挖土速度。土方开挖人员不听指挥，不遵守分层开挖深度、挖土速度和顺序，随意超挖蛮干，往往是造成基坑事故的重要原因。c.土方开挖、转运过程中可能会使自然地面抬高，其丢弃基坑周边的土方应及时清理出场，以保证自然地面标高不超过设计地面标高，以免增加支护结构的额外土压力负担，使支护结构出现过载现象。d.基坑边角等机械开挖不到之处，采用人工配合开挖，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械清运。e.开挖最下面的一层土方时应防止超挖，底部留300高采用人工开挖，对坑底进行抄平、修整。如出现局部超挖，与设计协商后可用粘土、灰土或碎石回填夯实，使其密实度与地基土基本相同。f.基坑底土方开挖至设计标高时，应随挖、随清底、随验槽、随浇垫层，以减少对周围环境可能造成的有害影响。(5）安全保证措施①挖掘机、自卸汽车等机械必须由专业操作人员持证上岗操作，所有施工作业人员必须按照有关规定进行入场教育和安全技术交底．②机械设备、施工用电和各工种作业人员的操作必须严格遵循有关操作规程和安全技术规程。③机械开挖土方在挖掘机工作范围内，不允许进行其一它作业。挖土应逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。④地下土方开挖施工中，沿基坑周边搭设1.2m高度全封闭防护栏杆，防护栏杆采用普通钢管和扣件搭设，以红白油漆刷警戒色。⑤ 土方开挖过程中，基坑周边堆载不得超过支护设计允许值。基坑周边布置的施工材料、机具、临时堆土，至坑边一应保持大于5m的距离。⑥土方开挖过程中，对周围建筑物和支护结构的变形进行监测，实施信息化施工。一旦监测值超过控制指标，及时一进行分析，采取相应的控制措施。(6）环境保护措施①现场道路入口设清洗槽和沉淀池，所有土方运输车辆出门时进行冲洗，减少车辆轮胎带土污染厂区道路。②对现场土方运输汽车行走道路，安排专人24小时清理和撒水，减少扬尘。③基坑内抽排的积水、现场生产、洗车、生活等排水，经过沉淀池沉淀后方允许排入市政排水管网。4,环境监测与应急措施(1)监测目的：基坑开挖和地下水排降后，其自然平衡状须24小时跟踪观测并停止施工。基坑降水量以能满足施工需求为准，严禁超标标准抽排地下水。(3)应急措施①施工期间应通过监测和现场观察，获得准确数据并及时分析处理，严密注视是否有险情或险情发生。②支护体系位移量过大时，应停止施工，当地下水排降不能满足现状时，应采取增加降水井、加大排水措施来解决；当出现边坡失稳或坍塌现象时，应采取土包、砂包或其他材料反压加固坡脚，以阻止事态发展并尽可能再削坡减载。③制订预险方案，组织预备抢险人员，24小时待命，通过技术培训，现场交底，使之出现险情时，能及时地投入抢救。 ④现场配备一定数量的抢险器材，编织袋、草包、水泵、砂石型钢等．5、验槽土方修整后，即组织有关单位验槽，在取得桩各项检测合格报告和验槽合格记录后，方准垫层和基础施工。6、基础模板承台、基础采用九夹模板钢支撑。轴线、标高和截面尺寸的控制：根据所引测的标记，拉线砌筑控制轴线和标高，用钢卷尺、靠尺检测砖模的垂直度和平整度。边砌边跟随检查、丈量，防止涨模和偏位。完成后根据地面上的测量控制网进行全面校核，然后再做砖模内侧粉刷。浇硅前砖模应洒水湿润。7、砼垫层(1)基础垫层采用C15商品砼100厚。在取得材料合格允许后，严格按照配合比计量拌制，采用硅泵机把硅输送至所需的浇筑部位．(2)垫层标高和平整度是控制的重点。施工前在土面上设置标桩，间距不大于2M设一根，标桩顶面为垫层表面标高。垫层未施工前要做好标桩保护，防止移动。(3)垫层硅按轴线顺序浇筑，边浇边退，采用平板振动器捣实，表面用2m长靠尺拉纵横刮至标桩顶，再用木抹修补搓平，收水后用铁抹子收光，以便防水施工．已浇筑的硅垫层，在12h内进行浇水养护。(4)按规定要求抽样制作试块。8、回填土(1)施工准备 ①选用优质粘土，经过筛后掺石灰搅拌均匀，石灰:土＝3:7干密度＞16KN/m。灰土在场外准备然后运至现场回填。②基础结构验收已通过。③基坑内模板，杂物清理干净，排水沟、集水井内的余水全部排干。(2)施工方法①基坑回填土每层铺虚土厚度为200-300mm，平整后大面积用蛙式打夯机夯实，边角用人工打夯，每层至少夯打三遍，分层夯实一夯压半夯，压实系数不小于0.94.②深浅基坑相连处，先填深基坑，填至浅基坑底标高处，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不大于1m。③回填土遇管道时，先在管道周围用人工把土夯实，从管道两边同时进行，管顶用砂填0.5m高后，在大面积进行夯填。④回填土一般不宜在雨季施工，若有必要则执行雨季施工技术措施。（3）回填土取样试验回填土分层施工过程中，必须按规定进行分层检测压实后的土体密实度，其密实度必须达到设计要求。三、主体结构工程1、模板工程本工程模板均在现场进行制作安装，制作后涂刷离剂，根据不同构件进行编号，以便利安装施工。A、柱（1）模板体系选择剪力墙高度较高，所以模板体系要求强度大、刚性好，同时又要便于安装、拆除施工。 根据工程特点选用采用九夹模板钢支撑模板体系，采用20厚优质九夹模板（每片尺寸2440×1220）作面板；竖向主龙骨采用50×100方木间距≤250，横向次龙骨采用500×100方木间距≤500，次龙骨嵌入主龙骨，在现场拼合组装。背楞采用Φ48×3.5双钢管加固，竖向间距400。两端设双层垫片，外墙螺栓中间焊50×50止水翼环铁片。采用钢管支撑。(1)施工工艺流程：放线一限位，预留洞口模板一安装墙模板一调整加固一检查验收(2)施工方法：①浇底板或楼板硅时，由看模人员在板面上预埋地锚，地锚离墙约2.5M)当墙高度超过3.5M时，应设两排地锚，第二排离墙约3.5M，地锚采用(D25钢筋头，露出板面200)间距1.2-1.5M，支完一侧模板后，将螺栓杆穿上，再支另一侧模板，然后安放背楞。先紧竖向背楞，再紧横向背楞，先紧最底部后紧上部，然后加钢管斜撑，与地锚连紧，完成后应检查、复核其轴线、截面尺寸和垂直度。②为了保证拼缝严密、不烂根、不漏浆，所以要求面板内侧拼缝处贴密封胶条，与止水带以下墙或楼板面交接处两侧面贴4厚海棉胶条．③门窗洞口采用九夹板模板作面模，50×100方木作横纵主次龙骨，其支撑根据洞口尺寸大小采用50×100方木设四角斜撑或中间纵、横向支撑。为了保证洞口位置准确，周边用附加钢筋限位。B、梁板模板（1）模板体系选择本工程井字梁较多，尺寸变化大，所以模板不但表面要求平整光洁，拼缝严密，尺寸准确而且还应具有足够的强度、刚度和稳定性。 针对以上特点选用九夹板模板钢支撑体系作为梁、板的模板，面板选用优质九夹板模板作为面板（规格2240×1220×20），其骨架与支撑选用如下：①梁：侧模横向龙骨采用50、100方木，间距≤300,竖向背楞采用(D48钢管)，当梁高小于700时，间距≤750;梁高大于700时间距宜≤6000梁底模下龙骨采用50×100方木，间距≤250（沿梁宽设置），龙骨下采用D48钢管（壁厚3.5），间距≤800（沿梁长度方向设置）。支撑为D48钢管双排，间距≤800,顶部设可调柱帽。②楼板：主龙骨采用Φ48钢管，间距≤1000；次龙骨采用50×100方木，间距≤300；支撑采用D48钢管满堂架间距≤1000，撑顶设可调柱帽，下部设50厚木垫板。支撑中间每间隔1.3-1.5M高度设一道纵横水平拉结钢管。(2)施工工艺流程：搭设梁支撑一安装梁底骨架、底模→复核轴线、标高→安装梁侧模、龙骨→搭设楼板满堂支撑、安装板龙骨→铺面板→核正标高、水平度→设置支撑拉结杆→检查、验收。(3）施工方法①梁底模、侧模按照各部位尺寸加工成定型可拼装半成品，并编号，运到楼层上安装。方木龙骨采用压、刨机双面刨平，按照长短规格分类堆放便于使用，楼板夹合板模在现场实地拼装。②对纵向柱模板的标高、轴线进行施测，画出水平标高线和轴线中心线，作为本层梁板安装控制点。拉通线先安装梁模板，梁底板按2一3%o起拱．对于高度大于750的梁，在底模安装后，先绑扎钢筋，再安装梁侧模，这样既确保模板全部完成后，安放钢筋时造成碰撞变形，又使梁的钢筋位置正确不跑位。③ 梁模安装完后，搭设满堂支撑脚手架，依次摆放主次龙骨，拉通线调整水平度，然后铺面板。面板采用硬拼法铺设，不留缝．先铺大面积，后补铺局部小规格板，接头缝隙处贴密封胶条。C、柱模板柱模板由四面侧板、骨架、柱箍、支撑组成。采用20厚木夹合板作为侧模，50、100方木作为龙骨，间距≤250沿柱截面方向垂直设置；采用(D48双钢管作为柱箍，间距1/2柱高以下400,以上为≤6000截面尺寸大于600的柱，中间设中12螺栓拉杆。(1)底板或楼板混凝浇筑时在板面上，预埋D25钢筋地锚和预埋(D10钢筋作为焊接柱导模用的插筋，地锚应在柱的纵横两个方向同时预埋，以便固定斜撑。(2)支模前弹出柱截面尺寸用30×3角钢长度3cm,在柱四角焊出导模。模板与楼面交接处平面的位置用砂浆找平，并贴4厚海绵胶条。(3)柱模竖立后，底部找正后先固定一道柱箍，然后吊直设斜撑固定，斜撑用钢管与地锚连接，最后紧固各道柱箍。对通排柱子，要先安装核正两端两根柱模，再拉通线，校核固定中间各根，确保轴线一致，边缘顺直。(4)柱模顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高宽（梁高宽尺寸以扣除模板厚度计算），并在缺口两侧和底部钉上衬口挡，衬口挡离缺口边距离为梁侧板和底板的厚度。(5)在柱模一侧的底部留150×150清扫口，浇筑硅前清好柱内杂物后封闭。(6)高度大于3米的柱，在便于浇筑硅的柱模一侧中间留砼浇筑口，硅浇至一定高度时封闭。 (7)柱模安装完成后，在填充墙轴线位置上，采用电钻钻孔预埋墙体拉结筋，为了便于拆模，所以拉结筋只留出模板外100一150长，拆模后再进行焊接。D.楼梯模板(1)楼梯底模采用木夹合板，侧模采用35厚松木板，根据踏步高、宽尺寸，制作成三角形定型板，踏步板采用35厚松板制成与踏步同高度的规格板，中间设通长50及100方木加固。(2)先安装平台梁板模板，确定标高后，再支模底板→三角形侧模→踏步板模加固。(3)遇有剪力墙的楼梯，为了保证墙体整体性硅浇筑，所以在平台梁板位置墙处先预留插筋，同时在硅上相应的位置留出豁口，豁口深度为1/4墙厚。待剪力墙拆模后，再施工楼梯模板、钢筋砼。E.模板拆除(1)非承重模板拆除时，其硅强度不得低于1.2Mpa,同时保证砼构件不掉棱缺角．承重模板拆除时间应根据结构跨度、养护温度等情况，严格按照规范要求，具体以同条件养护硅试块的试压强度值为依据来确定。模板拆除必须经过项目部技术部门发出正式书面通知，由技术负责人签字后才能进行任何人不得越权指挥。(2)标准层模板在拆除前应对各构件部位用红漆进行编号，以便准确周转使用。(3)拆模时不能用力过猛，防止破坏硅构件和不安全因素发生。拆除的顺序为：支撑叶骨架加固体一背楞一龙骨、面板，按轴线开间顺序依次拆除。(4)拆除后要及时起钉清理和分类堆放，铲去表面砼残渣，重新涂刷隔离剂。隔离剂选用YH-3水性液体，不得使用油性隔离剂。 (5)模板拆除后，墙体上外露的螺栓杆要及时用电焊烧掉，并用水泥砂浆封堵严密，对于柱、墙、梯踏步角采取保护措施，防止碰损。2、钢筋工程本工程结构复杂，钢筋工程是施工重点项目之一，施工前应制订严密的作业方案，从原材料、翻样、制作、安装等工序做好质量控制。本工程普通钢筋采用I级II级，最大规格Φ40。钢筋现场制作安装。进场检查①外观检查：对照出厂合格证，检查品种、规格、牌号、是否吻合，检查外观质量是否有生锈情况。②力学性能试验：从各种规格的当批数量中，任选两根，切除端部500mm长后，每根取两个试样分别进行拉伸和冷弯试验。不同规格的钢筋每批取样数量为不大于60吨取一组。取样、送检过程必须经业主代表、监理工程见证，在取得合格试验报告、并报监理审核后，方准下料制作。钢筋堆放场上应准确、清楚地做好各种钢筋受检状态标识，严防混用。(3)钢筋翻样熟悉放工图纸及图纸会审记录内容，按照设计及施工规范要求，确定各构件钢筋下料长度，对于特殊部位的下料长度，如梁、柱、墙钢筋交接位置与预留洞口等的相互穿插、避让关系，应考虑钢筋叠放和穿插顺序、角度变化等因素。在满足设计要求和规范规定的前提下充分考虑施工的可行性，尽量为现场安装提供便利条件。②钢筋配料应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，长短结合，尽量利用，其连接位置锚固长度必须符合设计及规范要求。配料单按不同部位、不同构件详细编号，将每一编号制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，加工好的半成品应绑扎上料牌，以便在安装中能够准备区别。③ 钢筋配料完毕，必须经项目部技术部门复核无误后，正式下发配料单，方准下料制作。④钢筋代换不仅要满足等强度或等面积的要求，还需考虑代换后的钢筋对结构刚度和抗烈度的影响，所以如需钢筋代换必须与设计部门洽商，由设计部门下发钢筋代换书面依据。否则严禁随意代换。(4)钢筋制作①Φ6.5-Φ10的盘条钢筋采用卷扬机拉直，拉伸率为7%左右；粗钢筋调直主要采用锤直和扳直方法。钢筋切断、弯曲采用切断机、弯曲机操作。下料时要先制作试样，经对照配料单、图纸和现场实际尺寸复核无误后，方准大面积下料。②钢筋加工的一般要求：I级钢筋的末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅰ级钢筋的末端需做90º或135º弯折，弯折直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求留长。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍末端弯钩为135º平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。③成形的半成品钢筋，其同一部位、同一构件的要堆放在一起，并对应绑扎上料牌号，料牌号用橡胶皮制作。堆放时要考虑上部钢筋重量挤下底部钢筋造成的变形。④半成品钢筋在安装前要进行预检，并做好记录，符合要求后方可转运安装。转运过程中要小心轻放，防止变形。(5)钢筋连接本工程钢筋连接方式为：横向基础及梁主筋采用直螺纹连接、闪光对焊和电弧搭接焊接头；竖向柱接头钢筋直径≥16的钢筋采用电渣压力焊接头其他钢筋采用绑扎搭接。 ①直螺纹连接钢筋套丝机、力矩扳手应与连接套相配套，且连接套应取样检验。直螺纹的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致（通过量规检查)。钢筋应先调直再下料，连接面切口应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲，不得用电焊烧掉或气割下料。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%亚硝酸纳。螺纹加工后应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的要求，逐个检查丝头和外观质量。经自检合格的丝头，对每种规格加工批数量抽取10%，且不少于10个进行检验。如有一个丝头不合格，则应对该加工批全数检验，不合格的丝头重新加工，再次检验。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽另一端按规定力矩值拧紧连接套。连接钢筋时，要确保钢筋和连接套的丝扣干净完全无损。采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。连接套应对正钢筋轴线拧入，用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足规程的力矩值要求，不得超拧或少拧。拧紧后的接作业标记。②闪光对焊钢筋要调直，切头平面应平整且与钢筋轴线垂直，对焊前应清除钢筋端头150范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火现象．夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度时，要以一定的压力迅速进行预锻，先带电预锻，再无电顶锻。 每批对焊完成后，抽取各种规格总数10%的接头；并不少于10个进行外观检查。外观检查合格后，从中切取不同规格接头各6个试件，进行拉伸和弯曲力学试验。③电渣压力焊施焊前要做好施焊设备准备工作包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等，焊接夹具与所焊钢筋直径大小要相适应．预焊钢筋应事先调直，端头切口平面应与钢筋轴线垂直。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后续续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压．持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。电渣压力焊接头全数逐个进行外观检查其外观质量要符合以下要求：a.接头焊包均匀不得有裂纹钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。c.接头处弯折不得大于4度。对外观质量不合格的接头，应将其切除重新焊接。外观合格后，不同规格的接头每批切取三个试件进行抗拉强度力学试验。④电弧搭接焊 I级钢采用E43焊条，II级钢采用E50焊条。对接的两端钢筋必须调直，并做适当预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上，焊接头搭接长度：单面焊为lOd，双面焊为5d。焊接时，引弧应在垫板帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。平焊时要注意熔渣和钢水混合不清的现象，防止熔渣流到钢水前面，溶池应控制成椭圆形，一般采用右焊法，即焊条自左向右运进，焊条与钢筋表面约成70℃夹角当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当溶池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。(6)钢筋绑扎①准备工作a.核对半成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏及时纠正、增补。b.准备铁丝、绑扎工具、绑扎架和施工操作凳等。c.对于纵横交错、复杂的部位应按照方案要求，事先确定穿插就位顺序，并与模板安装配合，确定先后施工次序，以减少绑扎困难。②承台钢筋绑扎在砼垫层表面弹出十字交叉轴线和柱截面尺寸并用红漆把柱的四角做上标记，并划出承台底部钢筋间距，然后排筋逐个绑扎，注意底层短边方向的钢筋应放在长边方向钢筋的下面，上层钢筋则反之排放。四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分梅花扎，如果是双向主筋的钢筋网则应全部满扎。相邻绑扎点丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。当设计为双层钢筋网时，在上下层钢筋网中间设钢筋马凳支撑，间距为2M梅花布置，但必须保证四个各有一个．钢筋弯钩下部的应朝上，上部的应朝下。完成后在底部和四周侧边垫塞保护层，间距每平方米1个，梅花型布置，并检查双层钢筋马凳支撑的高度，以确保面层钢筋保护层的厚度。③基础梁和底板钢筋绑扎 底板防水层保护层完成后，进行测量放线，弹出剪力墙与暗梁轴线和截面尺寸控制线，用红漆在墨线边及交角位置画出不小于50宽、150长的三角标记。然后按照底板钢筋纵横间距尺寸弹出钢筋位置线。先绑扎基础梁后绑扎板。底板钢筋施工时，先绑扎底层钢筋，设钢筋马凳支撑后，再绑扎面层钢筋，最后插柱和剪力墙钢筋。底板钢筋为双向主筋，所以要全数满扎，相邻扎扣成八字形布置，且绑扎紧固，主筋间距均匀。底板钢筋重量大，底部垫层采用等厚花岗石块作垫块，每平方米布置一个，上下层钢筋支撑用Φ16钢筋马凳支垫，马凳脚必须支在硅垫层上，不得支在下层钢筋上，其高度为满足上层钢筋保护层的厚度。垫块、支撑均按梅花型布置。④柱钢筋绑扎因承台砼与底板砼需一次性浇筑，所以地下室柱插筋待底板钢筋完成时再安装，但伸入承台和底板内部分的箍筋要事先安放．柱筋底部弯折的长度应朝外，其中角落四根朝对角线方向。校正定位后，四边方向设附加斜筋支撑，用点焊固定牢固。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋应设置水平，间距均匀，且与每根纵筋绑扎牢固、绑扎到位，相邻扎扣应成八字形．与梁交接处在绑扎梁钢筋时先套上箍筋，待梁就位时，再把箍筋间距分开绑扎。下层钢筋露出楼面部分，用工具式柱筋将每根纵筋位置套牢，防止浇筑砼偏位。楼层砼浇捣后根据测量放线尺寸，先调整、清理预留部分的柱筋，然后再进行焊接。绑扎高处柱筋时应设操作梯凳作业，严禁将板块直接架在已绑扎好的箍筋上或脚踩箍向上、向下攀爬。柱筋绑扎完成后，在四周外侧绑扎带铁丝的保护层垫块，垫块每个侧面同一水平线上布置三块，边角要到位，纵向间距800一1000。⑤柱钢筋绑扎 底部插筋按照测量放线所画的标记，在底板面筋上先放一根横向分布筋，与底板筋固定好，用粉笔画上墙筋间距，然后再插上墙筋，并逐根绑扎，最后绑扎分布箍。墙网钢筋每交叉点均应满扎，相邻扎扣绑扎八字形。如有暗柱时应先绑扎暗柱钢筋，再穿墙分布筋。高处绑扎时，每2M设一个梯子凳，作为操作平台。墙上口水平筋加小插口点焊固定，墙厚度方向用拉钩点焊固定，保证墙体竖向钢筋间距、墙厚符合设计要求。墙筋绑扎完成后，在外侧绑扎带铁丝保护层垫块，每平方米设一个，呈梅花型布置。为了保证墙钢筋在浇筑硅时不跑位，在留出楼板部分，用工具式整体箍筋把每根纵筋套牢，且用塑料布遮围，防止砼施工对钢筋造成污染。止水带用3厚钢板制成300高（埋入砼150),按设计要求的标高位置预埋，接头采用电弧搭接焊焊接，施焊严密、连接贯通，并设附加钢筋点焊固定，垂直于体墙水平截面。⑥梁、板钢筋绑扎工艺流程：清扫模板→绑扎梁钢筋→模板上画线→绑扎板底部钢筋→水电管线预埋→绑扎板上部钢筋→检查、验收。钢筋绑扎前应对模板上的杂物、锯沫、木屑等清扫干净。梁钢筋绑扎应先架设支架，摆放主筋，套入箍筋，画出箍筋间距，先绑扎上部主筋，然后放下底部主筋并绑扎，最后放下就位，下放时两端均匀缓缓降落，使骨架不产生扭曲变形。梁底事先摆放好保护层垫块，就位时再垫塞侧边保护层。先绑扎主梁后绑扎次梁，注意梁与梁、梁与柱纵向受力筋的交错关系及钢筋穿插的位置。保证梁与柱主筋位置正确，在交错位置其箍筋可相应缩小。梁筋绑扎时，应同时将底部保护层和一、二排主筋间距调整好，一、二排钢筋中间安放Φ25短钢筋头，控制其排距。当梁高大于750时，在梁底模安装好后，即绑扎梁钢筋，然后再安梁侧模，避免梁钢筋自重大下放就位时，造成钢筋偏位和破坏模板。 板筋绑扎前在每个开间纵横两端，在梁内侧模边沿上用粉笔画出间距线．然后依次摆放主筋、分布筋。单向板除外围两排筋交点全部绑扎外，其余可交错梅花扎，双向板应全数满扎，扎扣成八字形布置。双层钢筋网片之间根据不同板厚用(D12钢筋马凳支撑，间距500-600设一个，梅花状布置，底部钢筋保护层用砂浆垫块支垫，间距同马凳支撑。⑦楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹线→绑扎梯段底筋→绑扎负筋梯段钢筋各个交点均应满扎，主筋必须锚入梯梁内且底部钢筋弯钩朝上，负筋弯钩朝下。钢筋绑扎完成后木工安装踏步板，再把负筋支垫起来，并绑扎牢固。⑧注意事项每个检验批钢筋绑扎完成后，要全面进行检查，并报业主、监理工程验收（关键和主要部位要通知设计人员、质监站一起验收），办理隐蔽验收手续后，方可进行下道工序施工，同时做好成品保护。浇砼时钢筋工应跟随值班，看护钢筋，遇移位时及时纠正。施工人员一律架设移动操作平台进行站在平台上操作，严禁踩踏钢筋或直接把平台架设在钢筋上。3、砼工程本工程砼采用商品砼用商品砼泵车泵入所浇筑的位置上。1)原材料质量要求和配合比设计水泥：基础及结构选用普通硅酸盐水泥，主体结构可选用普硅或矿渣硅酸盐水泥。本工程硅强度等级均不大于C30所以选用32.5级水泥。砂：中粗砂，细数模度Mx≥3,含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。石子：碎石，最大粒径大超过40,且级配均匀，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。水：采用饮用水不得使用含有氯离子等有害物质其他水。 外加剂：大体积硅掺用缓凝剂和在搅拌用水中加冰块熔化，降低用水温度。外加剂的质量和应用技术应符合国家GB8076,GB50119标准及有关环境保护的规定。每批原材料进场时，均应按规定取样送检，并申请硅配合比设计，配合比设计应根据不同构件的砼强度等级，并综合考虑大体积硅温度应力影响、初凝时间、施工气候等情况，掺加一定用量的外加剂调节硅有关性能。委托具有相应资质的试验室进行配合比设计，确认满足设计和施工要求后，发出正式配合比通知书，为砼施工做好准备．(3)砼浇筑A.承台和基础砼浇筑施工方法：①采用大面积斜向分层一次性推进方法浇筑，中间部位严禁留缝。分层厚度控制在400以内，连续浇筑，均匀下料。与底板连接的止水带以下300高的柱，待底板振捣密实后，随即进行浇筑．硅输送、浇筑及间歇全部时间不应超过砼的初凝时间上层砼浇筑必须在下层砼初凝时间前完成。②为了做好大体积砼核心温度的测量，承台中间以及底板砼中每约150M，面积各预埋一个温度传感器，电线接出板面，以便监测砼内部温度。③浇筑时，每层砼先铺满，再用振动器进行振捣，振动棒插点要均匀，交错布置，移动距离不得超过振动棒作用半径，面层采用平板振动器，来回振平。注意边角要振捣到位，保护好施工缝处止水带。④砼浇筑至设计标高后，表面先用长刮尺刮平，再用长柄木蟹拍实搓平，待砼收水后，再用铁抹收光，以免产生闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草袋。浇水保温保湿养护。B.柱砼浇筑① 柱砼前浇前底部应先浇筑lOcm厚与砼砂浆同成分的水泥砂浆，砼应分层连续浇筑，每层浇筑后度控制在40cm高以内。夜间施工要有良好的灯光照明。②采用插入式振动器振捣，振动棒移动间距小于4Ocm,每一振动的延续时间以表面呈现浮浆不再下沉为止，为使上下层砼结合成整体，振捣上层时，振动棒应插入下层砼50cm振捣时注意钢筋密集及洞口边部位，为防止漏振，须在洞口两侧同时浇筑振捣，大洞口的洞底模板应开口，在开口处浇筑振捣。③砼自由倾落高度不应超过2M,超过时泵管应伸入应模板内或在竖向结构中间留浇筑口，以免硅产生离析。设专人分区域监督硅振捣施工，以防止下料不均匀和漏振。④浇筑过程中不可随意挪动钢筋加强检查钢筋保护层厚度和所有预埋件的牢固情况,确保位置的准确性。⑤墙、柱砼在模板完成后先进行浇筑，施工缝留置：剪力墙、柱施工缝按设计要求在-4.5M标处留水平施工缝，其余墙、柱每层高度一次性浇筑，在楼层梁下5cm处留水平施工缝。C.梁板砼浇筑①浇筑前先在楼板上搭设施工操作平台，严禁踩踏钢筋浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”，分两个工作面向另一端浇筑，先梁后板，梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着梁砼阶梯层不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进，一气呵成。②浇筑与振捣必须紧密配合，梁第一层下料要稍慢一些，把梁底砼充分捣实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位均应振实，振捣时不得触动，碰撞钢筋及预埋件。③ 浇筑板砼时，需铺的砼厚度应略大于板厚，地下室顶板厚度大，应先采用插入振动棒振捣后，面层再用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁板尺检查硅厚度。振捣完毕后，表面用长刮尺刮平，收水后再用木抹子压实、搓平。④在与柱或主次梁交接钢筋密集部位，应采用细石硅浇筑，使用手提式小型振捣棒振捣密实。另一方面可以通过与设计洽商，适当改变钢筋排列搭接接头位置和锚固长度，或代换粗直径的钢筋来解决。D.楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板，达到踏步位置时再逐层不断向上推进浇筑踏步砼，并预埋梯栏杆预埋件，随浇随捣，注意水泥浆沿侧边、踏步板边包裹石子，边角必须振捣到位．砼收水后用木抹子将路步上表面修补平整搓平。E.施工缝砼浇筑施工缝部位须待砼强度达到1.2MPa以上时才能进行第二次砼浇筑。①在砼连接处的旧砼表面上，把松动的石子、砼颗粒剔除掉，并对砼进行凿毛，清除钢筋和止水带表面砼残渣和水泥浆，浇水冲洗干净。②浇筑前在新旧砼交接处，先浇一层同砼砂浆的水泥砂浆结合层，然后按顺序推进浇筑，对厚度大、高度高的施工缝应分层连续浇筑，每层厚度不大于200mm，并振捣密实，表面用木抹压实搓平。(5)混凝土试块制作混凝土强度标养试块按各部位每100m3硅至少制作一组，拆模后在标养室进行标准养护。同条件养护试块根据“同条件试块制作方案”留置，拆模后用钢筋笼装置，悬挂或放置在同构件地方，与硅构件同条将养护，并做好每天温度记录，按规定温度及时送检。试块在同入模处取样、制作，拆模后进行编号。试块取样制作、送检必须经业主代表和监理工程师见证。 (6)砼养护①大体积砼在表面压实、搓平后，先覆盖一层塑料薄膜，满压草袋两层，面上在密封一层塑料薄膜，采取蓄热保湿的养护方法，但要保证底层薄膜内有疑结水。并开始根据预先设置的温度传感器线路用电子测温仪进行硅核心温度监测，测温时间规定：a.砼入模开始3天内每小时测一次；b.3-7天，每2小时测一次。c.7-12天，每4小时测一次；d.12天后，视情况而定；e.当发生异常情况时应随时增加测温次数。砼表面温度采用普通温度计测量砼核心温度与表面温度差控制在20℃以内，每次测量由专人负责，做好详细记录。并根据测温结果增加或减少覆盖层数和洒水湿度，养护期不得少于14天。防止砼因水泥水化热引起温度应力裂缝。②其他砼构件根据气温情况在硅浇筑后12h内开始养护，采用浇水或覆盖养护，地下室结构养护期不少于14天，上部结构养护期不少于7天。浇水时模板的底部、侧面均应浇洒到位，保证砼表面充分湿润。4、填充墙工程(1)施工准备①结构验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线。核实墙体边线和门窗洞口位置和尺寸，明确预埋、预留位置，计算出窗台及过梁标高，熟悉相关构造及材料要求。②砂浆配合比报告已出，并对操作人员进行技术交底。③ 根据工程设计图纸以及所采用砌块的品种、规格等绘制砌体砌块排列图。④砌筑前实心砖提前一天，空心砖提前两天浇水湿润，把砌块表面灰砂冲刷掉。实心砖含水率宜为10-15%，空心砖含水率宜为5%-8%。(2)施工工艺流程基层验收、墙体弹线、拌制砂浆‘排砖探底一立杆挂线、砌墙7天后塞缝、收尾。(3）施工方法①砂浆拌制采用UJW200灰浆搅拌机，水泥为32.5级，计量偏差《士2％；砂为中细砂，含泥量不超过5％，并通过5mm筛孔过筛，计量偏差《5％。先倒砂子、水泥，最后加水，每盘拌合时间不得少于2min砂浆应随拌随用，混合砂浆在5h内用完，水泥砂浆在3h内用完。②每一道墙砌筑前应先摆砖试铺，确定砖的模数，然后按皮数杆间距先垒砌两端头或转角部位（不超过5皮），中间拉通线跟随砌筑。砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3,最小搭砌长度不小于1500。③宜采用刮浆砌筑，横竖砖缝压实挤紧，灰缝厚度控制在10左右，不应小于8，也不应大于12。灰缝砂浆应饱满，水平缝饱满度不得低于80％，竖向不得出现透明缝。④空心砖在墙中不够整砖部分，应进行切割制作，不得用砍凿方法将砖打断．其墙体底部应先砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用红砖实砌。⑤拉结筋应按设计的长度要求埋入砌体砂浆内。同一墙体应同时砌筑，不得留直搓，砌体每天砌筑高度不得超过1.8M。⑥管线槽留置时，采用弹线后用开槽机开槽，不得用采用斩砖预留槽的方法砌筑。 ⑦砌体应根据气温情况，砌筑后第二天进行适宜浇水养护，防止砂浆因砌块吸水而干凝。(4)砌筑其他技术要求①按施工规范要求，到顶之墙体的顶部应采用普通砖斜砌，与梁或板底顶紧，必须待下部砌体停置7天以上沉实后再斜砌，保证与梁底接触紧密。当长度大于SM时，应按图纸要求采取设拉柱加固措施。②墙高大于等于4M时，在中间部位设圈梁，位置设在门、窗顶，圈梁内钢筋要锚入两端硅柱内。③墙体内预埋木砖需做防腐处理，预埋铁件刷红丹防锈漆二度。④填充墙与砼构件连接处抹灰前先钉300宽钢丝网片加固，并用射钉钉牢连接紧固。⑤砂浆应随拌随用严禁使用已凝固砂浆稠度应符合要求。⑥砌筑砂浆所采用水泥、黄砂、石灰等质量必须符合有关规定配合比严格按试验室提供配合比，执行重量比。砂浆试块每个楼层抽取制作一组，并进行标准养护。四、楼地面工程1、楼地面工程(1)水泥砂浆面层水泥砂浆面层，基层采用水磨石机底部嵌废钢丝绳把地面上的砂浆、硅残渣清理、磨洗干净，边角用人工凿除、冲洗，完成后进行贴灰饼冲筋。厚度超过2cm的要先用C20细石砼找平，待强度达到50%后，再抹以水泥砂浆。基层与找平层间刷素水泥一道做为粘结层，但不得有积水。水泥砂浆地面应分三遍以上原浆抹光，施工时要控制好时间（铺贴面砖的水泥砂浆面层只需用木抹压实搓平）。成形后撒木屑浇水，养护。 (2)洗浴间防水：找平层应坡向地漏，墙四周和管道边用水泥砂浆抹成弧角，待达到强度后，晾干做合成高分子防水涂料两遍，并反上墙面4000每遍要涂刷均匀，边角到位，在管道边和墙脚处增做加强层。完成后灌水试验48小时不渗漏后，再安装卫生洁具。(3)地板砖面层①施工工艺流程基层清理→弹线，试排、试铺→铺水泥砂浆结合层贴砖一擦缝一养护。②清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。③弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面砖标高线和水泥砂浆结合层线。当采用水泥砂浆时，结合层的厚度应为10-5mm。同时按照面砖大小尺寸、纹理图案和缝隙在干净的找平层上弹出控制线，由房间中心向两边进行；在墙角四周允许用半砖，但要裁割整齐。④试排、试拼：一般方法是在房间地面纵横两个方向铺两条略宽于地砖的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图拉线排列好。核对面砖与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，缝隙宽度当设计无要求时不应大于2mm应对色、拼花、逐块编号（纵横坐标位置号）。对于较复杂部位的非整块面砖，应确定相应尺寸，以便切割。地板砖和花岗岩在铺砌前应做好切割和磨平的处理；经切割后为使边角光滑、细腻，宜采用手提式磨光机打磨边角。⑤当采用1:3-1:4水泥干硬性砂浆结合层时，应洒水干拌均匀水泥：砂子体积比为1:2，相应的砂浆强度等级为M5砂浆稠度为25-35mm。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5 的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面砖，以防砂浆结硬，结合层与面砖应分段同时铺砌。⑥铺砖：面砖一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边面砖的则应先铺，必须将预排、预拼、对花和已编号的面砖“对号入座”。铺贴时，面砖应预先用水浸湿，待擦干或表面晾干无明水方可铺设。拉通线将砖平稳铺下，用橡皮锤或木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开面砖（结合层如有不密实、有空隙处，则应填砂浆搓平）再刮一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴。铺好一块，及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，检查不符合要求时，应再揭开重铺。不得在靠墙处用砂浆填补来代替面砖。铺砌的面砖应平整，线路顺直，镶嵌正确；面砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密切合，不得有空隙。⑦擦缝：面砖铺完养护2d后，在缝隙内用水泥浆灌缝。水泥色浆按颇色要求在白水泥中加入矿物颜料调制，待1－2h后，再用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在面砖上的浆液随手用湿纱头擦拭干净。然后铺上干净湿润的锯末养护，喷水养护补少于7d（3d内不得上人)。五、内墙、外墙、顶棚装修工程1、室内抹灰(1)施工条件①墙体必须经验收，合格后方可进行抹灰施工。②抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应嵌塞密实。③应将砖墙、硅等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，应对砖墙、硅表面凹凸不平的部位剔平，所有的脚手洞眼用红砖和1:3水泥砂浆修补严密。 ④填充墙与硅构件连接处钢丝网片已安装牢固。⑤管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用细石硅嵌实；消火栓、配电箱安装完毕，并将背后露出部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。(3）施工方法①基层清理a.砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。b.混凝土基体：表面凿毛或表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂)。C、空心砖砌体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于MS的水泥混合砂浆。②浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，一天内宜浇两次。③吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mmo当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7一9mm。操作时应先抹上灰饼再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，然后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋．④抹水泥踢脚（或墙裙） 根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以充宽一些，8-1Ocm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5-7mm为宜。贴块料面层的踢脚线和墙裙，只作基层抹灰并与墙面平。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好后将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。⑤做护角墙柱间的阳角应在墙、柱抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m．然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除．抹完后去掉八字靠尺，用素水泥砂浆涂刷护角尖角处，并用铃角器上下锌一遍，使形成钝角。⑥抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。⑦墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm两筋间距不大于1.5m.当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。⑧抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹平与充筋，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。箱拒后边的墙面抹灰，应在箱拒安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。⑨修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。⑩抹罩面灰应在灰底六七成干时开始抹罩面灰（抹灰时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm,操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。2、外墙抹灰(1）工艺流程 墙面基层清理、浇水湿润一堵门窗缝及脚手眼、孔洞→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋→抹底层灰(2)施工工艺①墙面基层清理、浇水湿润a.砖墙墓层处理将墙面上残留的砂浆、舌头浆剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。b.混凝土墙基层处理因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后用机械喷涂或用扫帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。再一种方法可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。C、空心砖砌体本身强度较低，孔隙较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润。①堵门窗缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手孔和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。② 砌体与硅构件连接处抹灰前先钉300宽钢丝网片加固，并用射钉钉牢，网片与网片接长度不小于5cm。③吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋利用墙面大角和门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，绷铁丝找规矩。横向水平线可依据楼层标高或施工＋5Ocm线为水平基准线进行交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准冲筋，使其保证横平竖直。④抹底层灰根据不同的基体，抹底灰前可刷一道胶粘素水泥浆，然后抹1:3水泥砂浆（加气砼空心砖墙体应抹1:6混合砂浆），每层厚度控制在5-7mm为宜。分层抹灰抹与冲筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。⑤抹滴水线在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡．下面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于1Omm,并保证其流水坡度方向正确。抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。分格条在底面灰层抹好后即可拆除．采用“隔夜”拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。⑥养护水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。冬期施工要有保温措施。3、墙面砖铺贴(1)施工准备对瓷砖进行质量检查，分外观、内在质量进行验收。 ①对照已选定的样品进行对比检查，主要是花式、颇色、图案、色差。②检查瓷砖材料的规格是否符合设计要求及规定的尺寸，误差符合相应的材料规范要求。③检查瓷砖是否表面缺陷、破损情况。④按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查。⑤检查瓷砖数量是否符合要求。⑥检查瓷砖含水率、耐酸性能是否符合要求。以上检查必须开箱全数检查，不得抽样或部分检查，防止以劣充优。(2)作业条件①内外墙面凡有凸实表面的部位应剔平，脚手架洞眼已封堵完毕。②墙面补修，打平棱角，扫清浮物。(3)找平层施工①贴饼、冲筋，并用托线板检查垂直度和平整度。②光滑砼同表面先刷一道界面剂，防止空鼓。③用1:3水泥砂浆打底，严格控制找平层水泥砂浆稠度。④抹水泥砂浆找平层时，墙体应充分湿润，防止找平层砂浆空鼓。⑤水泥砂浆找平层表面用木抹子抹平，厚度超过25的应分两遍成活。注意阴阳角方整，找平层施工完毕后，养护3至7天。(5)面砖施工工艺①清理基层并浇水湿润，在面砖铺贴前，抹素水泥浆（掺水重10％107胶）结合层。②选料：面砖铺贴前应开箱选料，同一型号的面砖要求表面平整、几何尺寸一样、颜色一致，有裂纹、缺损、翘曲，规格和面层有杂质的应选出不用，以保证拼缝平直均匀，光泽协调美观。 ③排砖：排砖一般从上至下，由阳角至阴角，把不成整块的砖留在靠近上部或阴角等不显眼部位，以提高镶贴面的外观美。镶贴时，先按设计好的排砖方案镶贴整块砖，对于不够整块砖的部位，等所有墙面上的整块砖镶贴完毕，再作处理。④弹线、拉线：在距地面一定高度弹出水平线，作为第一层面砖下皮的镶贴位置；用吊线锤弹出竖线，沿竖线镶定位面砖，然后以墙面两侧的定位面砖为基准弹出每一层面砖的镶贴水平线。⑤垫平尺板：为防止面砖在铺贴砂浆未硬化前下坠，所以底部要垫平尺板。平尺板安放要水平、稳固，平尺板下面垫点间距不大于400mm为宜。⑥贴面砖：将浸泡过的面砖（镶砖前用水浸泡2一3h,取出晾干或擦净明水，达到外干内湿，表面无迹，然后镶贴）背面满抹砂浆，四周刮成斜面，将其紧靠平尺板贴于墙上，用灰匙手柄或橡皮锤轻敲面砖表面，使其粘牢、平整、每贴几块就要检查平整度和调直、调整拼缝，个别不符合要求的要用小铲取下重贴。在粘贴时，要随时用干布或棉纱将缝中挤流出来的砂浆擦试干净。⑦有突出物时套割面砖：墙面上若有管道、支架等突出物，先量准位置，然后将面砖划分为两半，在其上用合金钢小琴子凿出所需的缺口，凿面砖时，要把面砖放平，然后将套割合适的面砖合拢镶贴在突出物周围。缝隙用和面砖同颇色的水泥浆嵌批平整。⑧贴边角：阳角处两块对应的面砖应互相套割成45度，外墙窗台和窗顶要贴成10%的坡度。阴角非整砖的部位，要量准尺寸，进行切割，并砂磨整齐，然后自上而下逐块镶贴。禁止使用小于1/2面砖规格的半砖。⑨ 擦缝：用画笔之类物件将与面砖颇色相同的水泥浆涂抹于砖缝中，也可以使用丙烯酸乳液掺合适量水泥调成粥状嵌抹拼缝。随后用干布或棉纱擦抹，使缝中水泥均匀、密实。擦缝结束后，应及时清理墙面，避免灰浆等干硬后不好处理。4、吊顶安装(1)注意事项①安装龙骨前，要与水电暖等专业施工做好洽商配合工作，统一解决有关标高、预留孔洞等问题，以使水电暖管线、设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。吊杆应与吊顶结构连接，不得固定在水电管道上。②遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安好。(2)施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条(3)施工方法①弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm,用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-l000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。②固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm,可采用小6的吊杆，如果大于1000mm,应采用中8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人吊顶，吊杆长度小于1000mm,可以采用中8的吊杆，如果大于1000mm，应采用中10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30、30x3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于l00mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的丝杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。③在梁上设置吊挂杆件a.挂杆件应通直并有足够的承载力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。b.杆距主龙骨端部距离不得超过300mm否则应增加吊杆。c、吊顶灯具、风口及检修口等应设复交吊杆。④安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。⑤安装主龙骨a、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200一1/3000主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。 b.跨度大于15mm以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。c.如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架并应于楼板连接牢固。⑥安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种．暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨．明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见从龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300一600mm．次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金灵感，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭接在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板上有专用的阴角做边龙骨。⑦罩面板安装本工程吊挂顶棚罩面板为石膏板，规格一般为60Omm×600mm。安装时，将面板插于次龙骨上，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图安的整体性；饰面板上的灯具、风扣蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应温和、严密。六、门窗工程1、钢门窗安装(1)施工工艺①将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。②如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。③在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求： a.检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再按固定片。安装时应先采用直径为中3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。b.固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-2OOmm,固定片之间的间距应不大于600mm.。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。c.根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗的安装位置，并把门窗框装入洞口，使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度、用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度，水平度及直角度。d.当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。3)空心砖墙洞口采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定。也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填填实。7）应将门窗框或两窗框与拼撞料卡接并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼撞料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 8）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞．之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。④门窗扇待水泥砂浆硬化后安装。⑤门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。⑥门锁、执手、纱窗铁链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。2、木门安装(1)门框的安装①主体结构完工后复查洞口标高和尺寸及木砖位置。②将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。③用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒前头水平度。④ 用砸扁钉帽钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1一2mm，每块木砖要钉两处。⑤高档硬木门框用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5m用同等木料补孔。(2)门扇的安装①量出撞口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸先画出中间的缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。②若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分，修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先做打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。③若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1-2mm。然后锯掉余头刨平。④平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。⑤试安装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞和下班芯子平直对齐．合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。(3)小五金的安装①所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3,接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。②铁链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10,且避开上下冒头，安好后必须灵活。③门锁距地面约高0.9-1.05m应错开中冒头和边挺桦头。④门拉手应位于门扇中线以下，插销位于门拉手下边。⑤门扇开启易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。⑥小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。 (4)防火门、医用特种门及人防密闭防爆门由专业厂家制作并安装。七、涂料、油漆1、抹灰面刷（喷）涂料(1)作业条件①抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。②室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗扇安完，一遍油漆已完。③冬期施工温度不宜低于+5℃，相对温度为60%，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。④做好样板间并经检查鉴定合格后方可组织大面积喷。(2)材料和质量要求①应有使用说明、储存有效期和产合格证，品种、颜色符合设计要求。②材料选用必须符合室内环境污染控制规范要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。③基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。④涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。⑤后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。⑥残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。（3）施工工艺①基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱:水=1:10)清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除． ②喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为:水:乳液=5:1),以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。③填补缝隙及局部刮腻子:用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100:45:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5％。④满刮腻子:根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20%搜甲纤维素溶液=1:5:3.5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:10刮腻子时应横竖刮，并注意接搓和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。⑤刷喷第一遍浆刷喷浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颇色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接搓，然后再大面积刷喷浆，刷喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，如喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。⑥复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。 ⑦刷喷第二遍浆所用浆料与操作方法同第一遍浆。喷刷浆遍数由刷浆等级决定，机械喷浆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。⑧刷喷交活浆待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉。⑨外墙刷浆细部做法a.外窗台、漩脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时，应乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实并结合在一起，将滴水线（槽）按规矩预先埋好，并乘灰层未干，紧跟着图刷第二遍白水泥浆（配合比为白水泥加水重20％界面剂胶的水溶液拌匀浆液），图刷时可用油刷或排笔，自上而下图刷，要注意应少蘸勤刷，严防污染。b.第二天要涂刷第二遍达到图层表面无花感且盖底为止。2、木材面油漆本工程木门为成品高级门，涂刷清漆面层．(1)作业条件①施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面、木装修、水暖电气工程等全部完工。环境比较干燥，相对湿度不大于60％，室内温度不低于10℃。②木材物品含水率不大于8%-12%(2)施工工艺①处理基层：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。 ②磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。③润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止。保护棱角。④满批油腻子：颇色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。⑤刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹。⑥刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子，待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。⑦复补腻子：使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。⑧修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。⑨磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。⑩刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满，不流不坠，光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。八、屋面工程1、保温层① 基层清理：应将基层表面的尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。②弹线找坡:按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。③管根固定:穿结构管根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵密实。④隔气层施工:1-3道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。⑤干铺板块保温层:直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下层板块缝应互相错开，表面相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2、找平层①基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结构杂物要铲平，且不得影响找平层有效厚度。②管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。③抹水泥砂浆找平层做法：厚度要求：整体混凝土板为15-2Omm；装配式混凝土板、松散材料保温层20-30mm整体或板状材料隔热保温层为20-25mm。a.洒水湿润:设计无保温层时，抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆随刷随做水泥砂浆找平层。设计有保温层时不得浇水。 b.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼）。铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2ra冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排气屋面的排气道，排气道应纵横连通并与排气孔相通。排气孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔应做防水处理。分格缝宽度一般为12-15mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。c.铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1:2.5-1:3拌合稠度控制在7cmo在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30-150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈450。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。d.细石混凝土找平层宜采用机械搅拌和机械振捣。浇筑时混凝土的坍落度应控制在10mm振捣密实。e.养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护可喷冷底子油养护。一般养护期为7d，干燥后铺设防水层。④找平层转角处圆弧半径为100-1500mm。⑤排气道：在潮湿的隔热保温层做卷材防水层，为保证质量，屋面应采用排气的方法。 A、一般要求排气道其纵横向的最大间距为宜为6m，道宽不宜小于80m.屋面每36m2宜设置一个排汽孔，排气道应与排气孔相互沟通，并均与大气连通，不得堵塞，排气孔做防水处理。在条件允许下，排气道应与屋面已有的排气管道相通，以减少排气孔的设置。找平层分格缝的位置应与保温层及排气道位置一致，以便兼做排气道。B、施工方法有保温层屋面排气道的做法：首先确定排气道的位置，走向及出气孔的位置，在板状隔热保温层施工时，当粘铺板块时，应在已定的排气道位置拉开80-140mm的裂缝，缝内用大粒径、大孔洞炉渣填平，中间留设12-15mm的通缝，再抹找平层。铺设防水层前，在排气槽位置处，找平层上部附加宽为300mm单边点粘的卷材覆盖层。有找平层无保温屋面气道做法：首先确定排气道的位置、走向及出气孔的位置。分格缝做排气道的间距以4-5m为宜，不宜大于奋犯缝宽度为12-15mm，铺设防水层前，缝上部附加宽度为250mm单边点粘卷材覆盖层。3、卷材防水层(1)工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验（2）施工工艺①清理基层：清理基层前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。② 涂刷基层处理剂：基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释一，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经汉4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基．层处理刊要均匀一致，切勿反复涂刷。③附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内。均匀涂刷二层胶粘剂，干后再粘结一层聚醋纤维无纺布，在其上再涂刷10mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排气道、排气帽必须畅通，排气道上的附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。铺贴在立一墙上的卷材高度不小于250mm。④铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度．应符合设计要求、铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%-15%时，平行或垂直于屋务铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴，多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。将S蟋防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满钻牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm,短边为100m。当铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。⑤热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。每层封边必须封牢不得只是面层封牢。九、给排水安装工程1、施工工艺流程：施工准备→预制加工→预留预埋→主管安装→支管安装→试水、试压→器具安装→调试验收。2、施工、准价一和预留预埋 (1)有关技术人员要认真熟悉施工图纸和所采用的标准图集，全面理解设计内容，绘出预埋预留草图、重点部位节点大样图。(2)根据施工预算，提出材料、加工件的进场和制作计划，落实施工用房、材料堆放。特别是氯气、乙炔气要存在安全，不准随意乱放。(3)按照规范和设计要求，制作防水套管、穿墙（楼板）套管，套管的长度根据结构尺寸确定。(4)结构防水套管预埋：每根套管中间焊一道止水环，在墙内外两侧分别焊一道止水翼盘。止水环、止水翼盘和套管应满焊严密。在剪墙钢筋绑扎好后，按照设计的标高和位置找准尺寸，进行安装，把套管与剪钢筋网焊接固定，在管中塞水泥袋，管口两端封堵砂浆，以免浇硅时造成堵塞。(5)穿墙套管安装:填充墙砌筑时，按设计图纸标高和几何尺寸位置将套管置于隔墙中用砌块找平找正后用砂浆固定然后进行上部砌体施工。(6)穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土终凝时缓缓取出。3、给水管、PVC管安装(1)管道支架制作安装①管道支架、支座的制作应按照图纸要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。②管道支吊架安装技术要求： 管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋料焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1-2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将周围浇湿，将支架埋入填实，用1:3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。③管道支架安装方法：支架结构多为标准设计可按国标图集《给水排水标准图集》要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。 栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰喳，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为8-12mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。预埋焊接法:在预埋的钢板上弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先点焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度热熔深度应符合要求。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。 连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志地深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定（也可按热熔工具生产厂家规定）。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。注意事项：a.在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。b.熔接过程中，管子和管件平行移动。c、所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下规定最后一个熔接过程结束，lh后才能进行压力试验。d.对熔接管工必须经过培训．e.严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。f.管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度至94％无油脂进行彻底清洗）。(2)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、门位置等施工草图．在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。(3)干管安装① 管螺纹连接：管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种。可根据介质的种类进行选择。螺纹加工和连接的方法要正确．不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在l0min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。②安装法兰连接前的检查：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片是成品件时应检查核实其材质，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时则不应大于法兰外径的1.5mm,且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保平衡。为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。③塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2 X45角，并在管子表面根据插口长度作出标识。用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀．涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为5-10mm冬季为15-20mm。注意事项：a.粘接面必须保持干净严禁在下雨或潮湿环境下粘接。b.不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。c.不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。d.不能在接近火源或有明火的地方进行操作。④塑料给水管道热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。h.管道支架严格按照规范要求施工。(4)立管安装①立管明装: 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。②立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。(5)支管安装①支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。②支管暗装:确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。(6)管道试压辅设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续。然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（7）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。(8)管道防腐 给水管道设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。(9)管道保温给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。4、PVC排水管安装(1)预制加工:根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口底3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位底水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净多口粘连时应注意预留口方向。(2)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装．各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行．全部粘连后，管道要直坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100 mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。(3)立管安装:首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋．安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位．首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U形钢抱卡紧固于伸缩节上沿．然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(4)高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：①立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度《500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度<2Omm,宽度≮30mm的阻水圈。②管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜＜20Omm。③横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度＜500mm的防火套管。(5)支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂料粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 (6)器具连接管安装:核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高．然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接．粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(7)排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆深刷最后一道工序前进行。(8)地下埋设管道及屋顶透气立管不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。当塑料管与铸铁管连接时，为保证接口质量，须用粗砂纸将塑料管插接处外壁进行打磨处理。(9)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3mm，粘接场所应通风良好，远离明火。十、消防系统1、管道安装:为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严密性，具体做法如下：1）主管安装后独立试压。2）各层支管安装后采用层层试压，并在吊顶安装前再进行试压。3）各层吊顶完成后马上安装喷淋头，并再进行试压，这样可防止大面积渗漏，损坏建筑装饰，确保试压一次成功。4）消防用阀门及专用控制器，安装前逐个试压，以确保质量。2、消防自控 安装完后逐层单项进行测试，然后进行系统测试，系统调试必须同供应商联合制定详细周密的调试方案，先进行单项调试，然后再作系统联合调试。十一、电气安装工程(1)施工工艺流程施工准备→预留预埋→支、吊架制作→配管配线、固定支、吊架→检验→开关、插座安装→设备、灯具安装、系统检查、调试。(2)施工方法①暗配管暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或楼面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时管路中应加装接线盒:无弯时为45m;有一个弯时为30m;有二个弯时为20m;有三个弯时为12m。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性的位置。②桥架及线槽安装a.安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架用膨胀螺栓固定，螺栓应连接紧固、防松零件齐全。b.桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。c.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连。d.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4mm，。e.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 f.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措施。③管内穿线及线路连接a.穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。b.穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。c.放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列进行预留：接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为1-15cm，配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；出户导线的预留长度为1.5m.d.穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。④开关插座和灯具的安装a.对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。b.安装时应注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，插座、开关盖板紧贴装修层表面。通排灯具应在一条直线上，吊式灯具的高度要一致且符合设计及规范要求。c.开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。同一场合的开关或插座高度差小于5mm。⑤防雷接地系统安装a.利用柱基钢筋与地下室底板钢筋焊接连成接地体。按图纸尺寸位置要求，将每组柱四角钢筋搭接焊接，再与柱主筋（不少于2根）焊好，每层连通一直引至屋面避雷带。b.引下线在距地面上0.5m处设测试卡子并作标记。 c.避雷网采用D12镀锌圆钢制作安装。避雷网安装应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过lOmm。弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷带与各点接地引下线焊接连通。十二、脚手架工程1、脚手架的使用要求(1)有适当的宽度或面积，步架高度、立距大小，能满足工人操作，材料堆置和运输的需要；(2)具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；(3)与垂直运输设施（施工电梯等）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输入水平运输的需要；(4)搭设、拆除搬运方便、能长期周转使用，搭拆进度能满足施工安排的需要；(5)应考虑多层作业，交叉作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。2、脚手架的安全要求确保使用安全是脚手架工程中的首要问题，应严格按照国家《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行选料、搭设和拆除，通常应考虑以下几个环节：(1)把好材料、和配件产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料，主要要求为：①架设材料、配件的规格和质量必须符合有关技术规定的要求：自行加工的连接件等必须符合设计要求，并经过试验检验合格后才能使用；② 加强对架设材料、配件的统一管理，严格执行发放和入库制度，避免在搭拆、运输和存放过程中的损坏，及时进行维修保养，剔除不合格品（不能保证安全使用者）；③确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。(2)认真处理脚手架地基，或悬挑杆件基座的埋设，确保具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置足够的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整体脚手架的稳定性。(3)确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意以下事项：①悬挑的连接点要在楼层硅浇筑中进行预埋以使搭设斜挑杆时连接。②严格按照规定的构造尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点达到要求。③脚手架竹跳板铺满、铺平或铺稳，不得有探头板；④搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。(4)严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。使用荷载，以脚手板实际作用的荷载为准．一般传统搭法的多立杆式脚手架，其使用均布荷载不得超过48N/M，在脚手架上堆砖只允许单行侧摆三层。由于脚手架的搭设不像建筑结构那样严格，且使用荷载的变动性也较大，因此，需要留有适当的安全储备，一般取安全系数为3。(5)要有可靠的安全防护措施，其中包括：①作业层的外侧应设挡板、围棚或安全网；②设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施；③在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护网以防止上层坠物伤及下层作业人员； ④必须有良好的防电、防雷接地装置，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架应设置避雷装置。(6)严格避免以下违章作业①利用脚手架作支架吊运材料；②作业人员攀登架子上下；③在脚手架上拉结吊装缆绳；④任意拆除脚手架部件和联墙杆件；⑤在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；⑥起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；⑦立杆沉陷或悬空，联接松动，架子歪斜，杆件变形．在上述问题未解决以前应暂停使用脚手架。(7)六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架作业．雨雪后上架操作要有防滑措施。(8)加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。3、脚手架搭设和拆除(1)外墙采用D48×3.5钢管及扣件，搭设成双排扣件式落地钢管脚手架，四周用密目网垂直围护，并每各两个建筑层在架体中挂设水平兜网，网与网以及网与架体均采用16号铁丝绑扎连接牢固．脚手板采用竹跳板配备两套，在一层顶固定一道另一道跟随施工层升高而铺设。架体跟随施工进度搭设，每次高出施工层1.3M.(2)立杆间距1.8M排距1M大横杆步距1.8M。内排架与外墙面间距小于25cm，架体平面每间距约10M长设一组剪刀撑，每组剪刀撑为5-7根立杆，角度45º-60° 。每步架中间设一根护身栏杆，外侧设18cm宽木板挡脚板．搭设过程中随时校正架体垂直和水平尺寸。每层硅施工时沿四周边梁预埋中8钢筋间距3.6M，与架体连接绑扎（不少于三圈），并在各层外边柱设钢管包箍作为架体刚性连接点。各个管扣螺丝旋紧，定期进行检修，确保脚手架安全牢固。(3)脚手架钢管重新除锈、刷漆后使用，剪刀撑钢管和木挡脚板涂刷红、白相间的油漆。(4)拆除脚手架时要划定作业区域范围，设置围栏，派专人监护，拆除作业中要系安全带，严格按照顺序拆除，做到上下呼应，动作协调。4、脚手架安全技术措施(1)架子工操作人员在整个操作过程必须遵守：“安全生产六大纪律”。(2)搭拆人员必须持证上岗，严禁酒后作业。(3)经医生检查有高血压、心脏病或其它不适应高空作业者严禁上岗。(4)严禁穿高跟鞋、硬底鞋上岗上岗时必须戴好安全帽，系好安全带。(5)严格正确使用劳动保护用品，遵守高空作业规定。(6)强风、大雨等恶劣的环境不准进行架子的搭设与拆除工作，夜间搭设、拆除时，必须有良好的照明设施。(7）脚手架所有扣件紧固力矩应达到45-55KNm同一立面的横杆接头应错开格接剪刀撑采用搭接连；搭接度要大于1M。(8)脚手架的搭设与拆除，应用通讯设备设立专人指挥。(9)立杆接长采用对接扣件，水平杆件应用叠交方式，不得使用其他材料代替钢管。(10)脚手架拆除时应沿建筑物四周一步步递减，不准两步同时拆除。不宜分立面拆除． (11)作业人员进入岗位后应先进行检查，如遇薄弱环节时，应先加固后拆除，对表面存留的物体、垃圾应先清理。(12)按下列顺序拆除：安全挡笆→防护栏杆→脚手板→斜拉杆、连接杆→横杆→顶撑→竖杆。(13)立杆斜杆搭拆时应两人以上配合进行，其余杆件的拆除应随脚手架整体拆除，同步施工，不允许先行拆除。十三、垂直运输和吊装施工1、机械选用和垂直运输方式本工程配备QTZ63型塔吊一台有效半径40M可以覆盖整个施工平面范围，作为基础、主体工程施工时模板、钢筋砼等大宗材料和机具的垂直运输；在墙体施工前安装FQD-1物料提升机两台，额定起重量为1T,作为砌体、装修施工期间材料的垂直运输。2、塔吊运输(1)塔吊安装①塔吊在距本建筑边缘轴线5米以外安装。塔基设“＋”字交叉梁式整板C25砼同基础，并做好地脚螺栓的预埋。②计划安装高度为20m，一次性安装到位。因安装高度低，所以不需附墙．进场时就先进行塔吊基础施工以便安装满足地下室施工需求。(2)塔吊吊装使用①塔吊安装完成后，须由技术监督局检验部进行验收合格后，方准使用，并由机修人员经常检修保养，不得带病或超负荷运行。②采用对讲机联络和地面指挥系统，开机人员听从地面红兰旗指挥信号。操作和指挥人员必须经过专业培训，持证上岗．③ 模板、钢筋等材料吊装前，要分规格用钢丝绳捆绑结实、牢固、整齐，不得超重．起重点设置在起吊物中心位置，防止翘头，起吊时作预提升缓冲，随及指挥人员进行吊钩、钢丝绳扣牢固性的检查，确认安全后离开起吊物，发出信号开始。起吊时起重物上及吊臂下面严禁站人。3、物料提升机运输(1)安装场地要求安装场地要求平整夯实，基础承载能力要求大于或等于12T/M，，禁止在松土或沉陷不均的基层上施工基础。在安装场地范围内，排水要畅通，不得有积水浸泡基础．(2)安装程序及要求①放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。②装吊杆系统，将罩座（其中上部有回转支承座）置于自升平台上，用M24的螺栓紧固好，再将扒杆（连同手动提升机）插入回转支支座之中。③利用手动提升机构将第一组标准节（两主柱各一节）吊入自升平台两边的框内下端与底座用螺栓连接注意取下挂钩。④安装自升平台护栏，连接处用卡板夹紧。初步调整平台限位轮与立柱之间的间隙。⑤将手动葫芦挂在两立柱顶端，钩住自升平台翻卡板工作，将平台支承在标准节一格上部。在完成此步骤的同时，应将自升平台限位轮与立柱之间的间隙调整好．⑥立柱纵向与横向两面进行吊线检查，保证垂直度不超过3/1000,如不满足要求，应在底座下塞调整片，直至调整到符合要求为主。⑦利用手动提升机构，将另一组立柱标准吊在上一组标准节之上，其下端与上一组标准节下端用螺栓紧固连接。⑧将手动葫芦挂在两立柱顶端，钩住自升平台自翻卡板在自重下工作，将平台支承在标准节一格上部。 ⑨安装好卷扬机。⑩放进吊篮，绕好起升钢丝绳，此时门架升降机就基本安装好了，以下步骤主要是如何实现自升问题。⑾将另一组标准节送人吊篮，开动卷扬机，起升吊篮到接近极限起升高度，完成步骤的要求，放下吊篮，并使起升钢丝绳放长，留在6米的钢丝绳节余量再完成。⑿根据建筑现场高度，重复步骤11并进行逐层附墙，如卷扬机不带高度限制器，应在门架的适当位置安装高度限位装置，以防止吊篮冲顶。十四、防止环境污染措施1、防止水源污染的措施(1)禁止将有毒有害废弃物作土方回填。(2)施工现场生产、生活产生的污水，须经沉淀池的沉淀后排向城市污水管道，最好将沉淀水用于工地洒水降尘或采取措施回收利用，上述污水未经处理不得直接排入城市污水管道中去．(3)现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。如采用防渗混凝土地面，铺油毡等。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水源。(4)施工现场临时食堂，污水排放时设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。(5)工地临时厕所设置化粪池，并采取防渗措施。施工现场的临时厕所采取水冲式厕所，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蝇措施，防止污染水体和环境。(6)化学药品，外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。2、防止噪声污染的措施 (1)严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。(2)须严格控制作业时间，一般晚10点次日早6点之间停止强噪声作业。特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施并会同建设单位找地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。(3)从声源上降低噪声，这是防止噪声污染得最根本得措施。尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，如低噪声振捣器、风机、电动空压机、电锯等。①吸声：吸声是利用吸声材料（如玻璃棉、矿渣棉、毛毡、泡沫塑料、吸声砖、木丝板、干蔗板等）和吸声结构（如穿孔共振吸声结构，微穿扎板吸声结构，薄板共振吸声结构等）吸收通过的声音，减少室内噪声的反射来降低噪声。②隔声:隔声是把发声的物体、场所用隔声材料（如砖、钢筋混凝土、钢板、厚木板、矿棉被等）封闭起来与周围隔绝．常用的隔声结构有隔声间、隔声机罩、隔声屏等。③隔振:隔振就是防止振动能量从振源传递出去，隔振装置主要包括金属弹簧，隔振器、隔振垫（如剪切橡皮、气垫）等，常用的材料有软木、矿渣棉、玻璃纤维等。④阻尼:阻尼及时用内摩擦损耗大的一些材料来消耗金属板的振动能量并变成热能散失掉，从而抑制金属板的弯曲振动，使辐射噪声大幅度地削减。常用的阻尼材料有沥青、软橡胶和其他高分子材料等．建筑工程施工由于受技术、经济条件限制（如建筑机械本身噪声超标，现在一时又无好办法解决），对环境的污染不能控制在规定范围内开工前应会甲方事先报请环保部门批准。 3、防止大气污染的措施(1)施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，建筑物清理施工垃圾时要搭设封闭式专用垃圾道，采用容器吊运，严禁凌空随意抛散。(2)施工现场道路采用焦渣级配砂石、粉煤灰级配砂石、沥青混凝土等，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道理扬尘。(3)袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。在运输过程中还应采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘，卸运时，采取措施，以减少扬尘。第五章拟投入的物资计划根据设计图纸和施工预算编制工程需用材料总体计划，然后按照不同施工阶段的施工需要，编制出月、旬材料进场计划。由物资设备室统一采购进场。所有工程用材进场前均进行检验和试验，确保质量合格。主要材料进场计划如下：(1)钢材计划分±0.000以下和以上用量两个阶段采购进场；结构工程施工期间水泥(受检状态下)保证施工现场日储存量大于50T。(2)工程周转材料由公司根据工程施工进度需要，分时段进场，以提高场地使用率和周转材料利用率。主体结构配备两套模板，不耽误工期。(3)其他材料和构件按照用量计划提前做好预订和加工，并根据现场施工进度需求分批、逐步进场，满足施工生产需要，确保工程顺利进行。拟投入的主要物资计划表（附图）第六章拟投入的主要施工机械计划1、土方机械采用1台反铲挖土机(斗容量1M)，进行土方开挖，土转运采用3辆东风140型自卸汽车。 2、垂直运输机械本工程基础和主体结构施工时，配备一台QTZ63型塔式起重机，起重量最大6T、最小1T，有效半径48.8M,可以覆盖整个施工平面，作为场内机具和结构工程模板、钢筋和砼等材料的水平和垂直运输。填充墙施工时安装两台FQD1700-1型物料提升机，最大起重量为1T，作为砖块、砂浆和装饰材料等的垂直运。3、砼机械本工程砼采用商品砼，由商品砼搅拌站直接运入施工现场。4、砂浆机械配备UWJ200砂浆机三台，用于砌筑、抹灰砂浆的搅拌，以满足砌体、装修施工需求。砂浆用手推车作为水平运输工具。5、钢筋加工机械现场设一个钢筋加工场，配备弯曲机三台、切断机两台、闪光对焊机两台，墩粗直螺纹轧机两套，大小电弧焊机五台。二、计划投入的主要施工机械设备表（附图）第七章拟投入的劳动力计划为了高速优质完成本工程施工任务，公司在合格劳务供名录中，通过内部竞标方式，精选技术素质高、作风顽强过硬的各种专业劳务人员，按照工效分析和公司近期施工的类似工程经验，组织安排足够的劳动力进场施工。进场前由公司办公室和工程部进行内部培训考核，使之迅速进入工作状态，特种工持证上岗。劳动力安排计划表（附图）：第八章确保工程质量的技术组织措施一、质量管理目标： 按照国家《施工质量验收统一标准》要求，单位工程质量一次性验收达到合格等级，争创“优良”工程。 二、质量管理制度及措施1、基本规定与要求（1）项目部成立质量领导小组，制订各管理人员的质量职责，以及各项质量管理制度，质量管理制度包括：技术交底；技术复核；隐蔽工程验收；原材料质量控制；计量、测量、试验管理；分部分项工程及检验批质量检查、验收；成品保护和经济奖罚等制度。(2)项目部定期和不定期召开质量管理会议，并做好记录。定期：每旬末组织召开一次由全体管理人员和班组长参加的例会，对本旬施工的工程质量情况进行总结，找出差距，共同商讨、制订措施，为下一旬的工程质量控制做好充分准备。不定期：每次检查、验收或施工中发现的质量问题，及时召开相关责任人会议进行讲评，解决存在的问题，把质量隐患消灭在未萌芽状态。(3)经常组织项目部管理人员和班组长学习、领会《施工质量验收规范》、《标准》、《施工规程》等，加强对操作工人进行培训，增强全体员工的质量意识。施工中严格执行国家强制性标准条款和公司IS09001质量管理体系文件。(4)强化结构、装修的各种细部做法，组织参观本省内上等级的工程，经常聘请质监站、设计院等专家到现场进行讲评、指导。(5)做好上下道工序交接班手续，下道工序施工应对上道工序的工程质量负责．在交叉作业中有可能对已完工程产生破坏的，应采取有效保护措施。加强对钢筋踩踏、铝合金门窗污染、楼梯踏步缺角、装修线条、管道堵塞等薄弱环节成品保护。 (6)公司与项目经理、项目经理与管理人员、班组长，层层签订质量目标管理责任状，制订考核标准，实行浮动工资，质量与工资挂勾，每月进行一次考评、奖罚兑现。(7）施工时详细制订出分部分项工程施工方案和关键、特殊部位作业指导书。2、施工过程质量控制措施我们分三个阶段对施工过程质量进行控制(1）预控阶段质量预控是在正式施工活动开始前进行的质量控制。它主要是通过建立完善的质量管理体系、质量管理制度，并完善计量及质量检测技术和手段等，对本工程项目施工所需的人员、材料、设备、周边环境等进行预先控制。认真做好技术交底、图纸会审等工作，在工程施工的各阶段，提前审定将要采用的新技术、新工艺、新材料等，掌握其技术数据及运用范围；根据本工程特点确定最佳的施工方案和方法；认真检查现场的测量标准建筑物定位线及高程水准点。(2)过程控制阶段过程控制系在施工过程中进行的一系列与工程质量紧密相关的控制活动，是实施质量控制的核心阶段。我们主要通过以下措施来实现：①建立并不断强化工序质量控制，全面建立影响质量因素的分析网络，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，在工序（检验批）的实际施工中，通过从现场得到的真实数据、素材，建立、实施质量统计分析系统，找出影响质量的关键问题，并予以重点攻关解决。②对已经完成的检验批、分项工程，按照制度在1-12小时之内按相应的质量验收标准进行检查、验收。项目部按照月度对分项（或检验批）工程质量进行统计分析，找出合格率值偏低的分项或检验批工程，并进一步分析影响工程质量的主控项目和一般项目子项，找出导致“弱项” 的因素，由施工员和施工班组在下一流水段施工中实施改进和提高。(3)事后控制阶段事后控制是指对已施工完成的分项或检验批工程的实物产品进行质量跟踪控制，以期在后续工程施工中进一步提高工程质量．按法定的质量验收程序、标准，对分项或检验批工程进行检查验收，记录、整理并保存好所有的质量记录和技术资料，为工程后期的保修维护等提供可追溯性。3、施工要素的质量管理制度和措施(1)施工计划的质量管理项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，要充分考虑人、财、物及任务量的平衡，最合理地安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段、各工序的操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥管理人员和作业人员的积极性，使项目部的施工作业处于最佳的运转状态。“创造完美品质”是我们对业主的质量承诺，在施工全过程中我们将以工程质量作为我们一切施工活动和管理工作出发通过以下措施来实现：①建立并不断强化工序质量控制，全面建立影响质量因素的分析网络，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，在工序（检验批）的实际施工中，通过从现场得到的真实数据、素材，建立、实施质量统计分析系统，找出影响质量的关键问题，并予以重点攻关解决。②对已经完成的检验批、分项工程，按照制度在1一12小时之内按相应的质量验收标准进行检查、验收。项目部按照月度对分项（或检验批）工程质量进行统计分析，找出合格率值偏低的分项或检验批工程，并进一步分析影响工程质量的主控项目和一般项目子项，找出导致“弱项”的因素，由施工员和施工班组在下一流水段施工中实施改进和提高。 (3)事后控制阶段事后控制是指对已施工完成的分项或检验批工程的实物产品进行的质量跟踪控制，以期在后续工程施工中进一步提高工程质量，按法定的质量验收程序、标准，对分项或检验批工程进行检查验收，记录、整理并保存好所有的质量记录和技术资料为工程后期的保修维护等提供可追溯性。3、施工要素的质量管理制度和措施(1)施工计划的质量管理项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，要充分考虑人、财、物及任点和最高宗旨。不论什么因素和质量发生冲突，我们将一贯奉行质量第一的原则，因为其他一切因素最终还是服务于真正意义上的质量。(2)施工技术的质量管理施工技术的先进性、科学性、合理性直接影响了工程产品质量的好坏程度和实现产品质量的进程。发放图纸后，由公司总工室组织项目总工程师、技术人员、班组长等对图纸进行了解、熟悉、对照检查，找出并汇总施工图纸中的疑点、错误，在图纸会审和设计交底时逐一解决。对于设计图纸中的质量控制难点，或要采取相应的专门技术措施、新工艺、新材料才能达到质量目标的施工内容，我们将进行摘录，并组织项目技术、生产和质检人员进行深入分析、研究，收集相关资料，编制适应工程需要的作业指导书并在实施过程中不断改进、完善，班组长必须在全面熟悉图纸、施工方案、作业指导书和交底单的前提下，合理、严谨地安排施工工序、劳动力。班组长在向操作人员进行作业前交底时，将首先明确分项工程的质量目标，在让他们了解分项工程的图纸要求、施工流程、进度的基础上，强调要抓住施工难点、重要环节的控制。 (3)施工操作的质量管理操作人员是产品质量的直接实现者，项目部对操作者自身的素质以及对操作层的管理均应有严格的制度和程序文件规定。首先，每个进入现场的项目管理人员和施工队管理人员，均要具备与本工程相适应的专业业务素质和管理、工作能力，只有通过本企业工程技术、质量安全等部门考核的管理人员才能上岗工作；对进场作业人员能力的考核，除公司办公室和工程部考核外，项目工程技术室、质量安全室、综合办公室还应对照作业人员花名册对他们最近施工的工程进行考核；在增加工人的过程中，我们将严格控制新学徒工，对诸如钢筋、模板、砼、防水等重要分项工程不超过30％，我们执行班组工人稳定制度，并严格控制一个工人从事多个工种的施工现象。对于特殊工种作业人员要求持证率达到100％。在施工过程中，加强对全员的质量意识教育和动态的考核，提高他们的质量意识，督促他们自觉按操作规程进行作业。其次，施工管理人员根据施工进度计划制订检查计划，特别是班组长和质检人员，随时对过程施工质量进行巡视、检查、指导，对于施工过程中出现达不到质量标准要求的部位管理人员将督促施工班组进行整改，直至达到预定分项质量目标。三、技术交底措施 发放图纸后公司总工室组织项目技术人员、班组长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建技术员要将各专业所有预留预埋的事项深化到土建图纸中，以便结构工程施工时，做好技术交底和准确的预留、预埋，并进行检查监督，防止漏埋、错埋。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的分部分项工程施工方案，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序和重要部位要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师的技术交底，班组长对操作人员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。本工程将采用三级交底模式进行技术交底。1、一级交底为公司交底：开工前由公司总工室代表企业向项目部全体管理人员和班组长，对本工程的施工任务、总工期要求、质量目标和主要部位的施工要点及新材料、新工艺的做法进行一次全部的技术交底．2、二级交底为管理层交底：项目总工程师根据正式的《施工组织设计》、《施工方案》、《作业指导书》对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向项目全体施工管理人员，特别是施工班组长、质检人员进行交底。3、第三级为作业层交底：结合一、二级交底的要求，由班组长向操作人员进行分项技术交底。本工程主要的技术交底单内容将制作成“技术交底牌”张挂在分项工程作业现场，直接指导、监督现场各项操作。为了不断强化技术交底的指导性，提高工程质量，项目部将定期（不超过三个楼层）对技术交底内容进行补充、更新。四、隐蔽工程验收措施1、隐蔽工程验收管理制度（1)结合我们在以往工程施工中比较成熟的做法，严格上下道工序间的交接检查，作好各项隐蔽验收工作，对达不到质量目标要求的工序不准进入下道工序施工。 (2)对于施工中出现隐蔽工程未经验收而擅自封闭、覆盖或使用品质不明确的工程材料，以及擅自变更、替换工程材料等，项目部总工程师和质量监督部门均可向该分项工程的主管施工员和班组长下达局部或全面停工令，项目部将严格追究责任人。2、隐蔽工程验收程序和依据(1)程序：隐蔽工程施工完毕后，由专业施工员填写隐蔽工程检查记录表，由项目工程师组织监理单位旁站，项目质检员、施工员、班组长共同参加，验收合格后，由监理单位签署审核意见。对于桩孔、基坑、基础和主体结构工程验收，应由业主、设计、地基勘探、监理和公司技术质量部门五方参建主体共同参加，市质监站到场监督验收。(2)依据：①施工图、图纸会审记录、设计变更；②有关国家现行施工质量验收规范、标准；③材料、构配件、设备出厂质量证明、试（检）验报告；④检验批质量验收记录和施工过程有关记录；3、隐蔽工程现场验收主要内容(1)基坑（槽）：检查基底土质、轴线、标高、截面尺寸等；(2)土方回填：基坑回填前检查基底清理基底标高情况等；(3)钢筋：检查用于绑扎的钢筋品种、规格、数量、位置、锚固、搭接、保护层厚度等；(4)主体结构：砂浆强度，构件尺寸、轴线、标高、垂直度以及观感质量等。(5)设备基础：检查截面尺寸、位置、标高和预埋件、预留孔等。(6)门窗工程：检查预埋件、螺栓等的规格、数量、位置、埋设方式； (7)屋面防水：检查基层、找平层、保温层、防水层的厚度、铺设方式、搭接处理，粘结情况等；(8)安装工程：预留洞、预埋件数量、位置、尺寸，管道试压、电阻测试等。五、质量“三检”措施工程各工序间实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检、互检、交接要作文字记录。1、“三检”内容与要求(1)自检：在每一项分项或检验批工程施工完后施工员组织班组长对施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求由班组长填写自检记录表。②互检：经自检合格的分项或检验批工程，由项目经理部质检员组织同工种或上下道工序班组长进行互相检查。及时做好记录，并召开小组会议讲评，避免同类问题在以后施工中的产生，做到互相学习，有则改之，无则加勉。(3)交接检：在上道工序通过自检、互检合格的基础上，由项目部质量领导小组组织各有关人员进行检查、验收，合格后上下道班组长双方办理交接检手续．并经项目部技术负责人和专职质检员认可，报监理工程师审核后方可进行下道工序施工。监理工程师到场参与检查、验收和监督。2、工程质量检查、验收程序(1)每个分项或检查批开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。(2)施工实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交，并认真落实整改。 (3)分项或检验批工程达到合格后填好报验单，经监理工程师和项目总工程师复查验收。报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。(4)认真抓好班组的自检工作，督促班组的自检及填写自检记录。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。六、原材料、构件、设备质量控制措施施工材料的质量将直接影响工程的使用功能和美观，尤其是用于结构中的材料，直接影响到整个工程的结构安全。故在各种材料进场时，严格要求供应商随货提供产品的有效合格证或质保书以及相关的准用手续资料。对于钢材、水泥、砼外加剂、防水材料、门窗构件、安装管线和设备等严格按照国家和当地建设主管部门的规定要求做好取样、检验。1、开工前由公司向项目部提供经过审核的合格供方名录（每种材料供应商或厂家不少于三家），项目部通过实地考察比较后选用，首先要注重质量，其次是价格。对于特殊、新型材料需重新选择供方的时候，应按公司IS09001质量管理体系文件要求，对供方单位进行评审。只有是合格的供方项目部才能对其产品进行采购。2、材料、构件的取样、检验，必须经业主代表和监理工程师全过程见证。材料检验合格后，填写报验单向监理工程师报验，经签字认可后方可使用，并在现场做好检验状态标识。3、加强材料存放、堆放管理措施，仓管员应负责做好防雨、防潮等方面的工作，防止受外部环境影响造成的材料质量变化问题。4、对于时间存放长久了，或发现有质量疑点的材料、设备应重新取样检验。 5、从材料进场到使用严格做到“四验”（即进场时验规格、验品种、验数量、验质量）、“四把关”（材料员把采购关、仓管员把进场入库关、班组长把领料关、质检员把巡视检查关、施工员和班组操作人员把用前检查关），保证用于本工程上的各种材料、构件、设备均满足设计要求和国家建材标准。七、计量、测量、试验管理制度1、计量、测量、试验器具和设备管理(1)工程所使用的经纬仪、垂直仪、水平仪、温度测试仪器、磅秤、游标卡尺、检测尺等精度的计量测量仪器，使用前应送国家计量检验单位检定，检定周期严格按公司《质量手册》执行，超过年定期或使用中发现仪器有问题应重新进行检定。(2)卷尺、试模、坍落度筒等按公司《质量手册》要求实行自校规程。(3)计量、测量仪器由项目部填写领用表，经公司管理部门批准后发放领用。项目部应设置专门仓库，由质安室负责保管。要做好防雨、防潮、通风等措施．使用过程中小心谨慎，防止碰撞，每次使用后放入箱（盒）内，及时检查入库。(4)施工现场设置试验室和标准养护室，每次砂浆试块取样后，在试验室制作，拆模后进行编号。同条件砼试块送到现场与砼构件同条件养护，并做好每天温度记录。标养的试块留在标养室进行标准养护，作为砼构件标准强度值．2、施工计量测量试验管理(1)项目部设专职试验员，负责原材料和试件取样、送检。每次原材料、试件、砼（砂浆）试块取样和送样，通知业主代表和监理工程师进行全过程见证，并办理签字手续，建立检测、试验质量台帐。 (2)现场搅拌砼、砂浆，严格按照配合比进行计量，并派专人监督，砂、石骨料实行车车过磅。不同等级的砼、砂浆或不同的天气，搅拌前实行开盘鉴定，确定砂、石含水率，并把调整后的施工配合比，写在牌子上，张挂在搅拌机旁。砼施工每工作班组至少进行两次坍落度的抽查，原材料计量的误差不超过规范规定。砼搅拌用水采用水箱自动控制计量，外加剂先稀释成水溶液后，用专用量取，计量偏差应小于士2％。(3)水电安装的管道试压、电阻和电源测试，系统设备调试由专职质检员组织业主代表、监理工程师共同进行检测、试验，并做好记录。(4)建筑物的±0.000基准点和测量放样控制网要严加保护，避免撞击毁坏，采取定期复核的措施，检查其准确精度。(5)轴线、标高控制点的引测和沉降观测，必须坚持由专职测量员测量，质检员复核的制度。每次测量要定人、定仪器、定测量顺序，采用闭合测量方法，并认真做好数据记录，确保引测结果正确无误。(6)每个设备基础以及地下室、各楼层放线、模板安装、钢筋安装以及水电预留孔洞、预埋铁件施工完成后，由专职质量员进行轴线、标高、水平、垂直、截面尺寸、型号规格和数量等复核，并做好记录，发现问题及时提出纠正或汇报解决。八、成品保护措施工程施工过程中，半成品、工序产品及已完的分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1、现浇钢筋混凝土工程成品保护 (1)钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工模及安装预埋、混凝土浇筑时，应搭设操作平台，不得随意弯曲、拆除钢筋，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。(2)模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得放靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。(3)混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保养。雨期施工的混凝土成品应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业应按方案规定确保养护时间。楼层或混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放．对于拆模后的柱角、梯踏步应订木板保护。2、砌体成品质量保护需要预留预埋的孔洞、铁件、门窗框固定件应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞，挑、拱等砌体模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。3、屋面防水成品保护 屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具．不得在防水屋面用火及敲踩．因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮等覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净．电焊工作应做好防水层隔离保护措施。因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行检查复验。如有损坏应及时修理确保防水质量．4、门窗及装饰成品保护门窗框安装后，应按规定设置拉档，以免框变形。不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗．不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物．门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。室内外装饰成活后，均应按规定清理干净，做好成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞．风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。严禁违章用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色．同时按层对装饰成品进行专人值班保管，如因工作需要进行检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。5、电安装成品保护预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于已有结构水屋面用火及敲踩。因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮等覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水层隔离保护措施。因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行检查复验。如有损坏应及时修理确保防水质量。4、门窗及装饰成品保护 门窗框安装后，应按规定设置拉档，以免框变形。不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。室内外装饰成活后，均应按规定清理干净，做好成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞。风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。严禁违章用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。同时按层对装饰成品进行专人值班保管，如因工作需要进行检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。5、水电安装成品保护预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于已有结构上。混凝土浇捣过程中，派专人值班看护，振动棒应避免接触预埋件，避免其产生位移．开关、线槽、灯具安装后应利用封闭罩进行保护。6、其它产品保护进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应对楼地面基层进行覆盖保护．进行设备安装时，根据需要，在楼地面基层上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打楼地面，不得随意在墙面、地面上开槽打洞．7、交工前成品保护措施 为确保工程质量美观，达到用户满意，项目部应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定得保护区或楼层范围进行值班保护工作。履行职责，管好门锁，做好保护范围内的所有成品检查保护工作．成品保护值班人员工作一直到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。九、技术资料管理措施1、施工中应明确技术资料入档项目内容、份数和标准。资料员跟随施工进度及时对技术资料进行收集、整理、编制。2、施工现场配备专用电脑，技术资料采用微机管理，按照全省统一资料表格进行编制。3、检验批、分项、分部工程验收严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》规定要求，进行有代表性、真实性的抽检，做到不漏项、不缺项。4、根据监理单位对本工程实施的《监理计划》，及时向监理工程师报送施工过程的相关技术资料。5、现场技术资料分类建立目录、分类存放，对已完工程及时绘制竣工图，妥善进行保管．6、工程竣工验收前15天应把技术资料送交公司资料室进行汇总、审查。为工程验收提供必备的条件。十、工程保修回访制度1、建立工程保修卡，在竣工后一个月内向业主发出，保修卡内容包括：保修范围、保修期限和负责保修部门联系方式。2、在保修期内若发生保修范围内的质量问题，在接到业主通知24个小时内，负责组织人员赶到现场进行修复。3、制订回访计划，进行定期和不定期的回访每年回访不少于两次及时向业主单位了解反馈工程使用过程中质量意见。 第九章确保安全生产的技术组织措施一、安全生产管理目标：杜绝死亡、重伤和火灾事故，负轻伤频率控制在1‰以下。按照国家安全生产GJ59-99标准》每月进行评分，每一个分项分值达到80分以上，创建安全文明施工达标工地。安全生产领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人项目副经理施工员专职安全员各作业班组组长、兼职安全员特殊工种作业人员生产体系机械用电体系安全监控体系安全保障体系防护、保卫体系施工安全管理防护设施管理施工用电管理机械安全管理安全措施落实安全技术资料安全员意识资金物资保障治安管理防火管理二、安全生产管理体系三、安全教育考核和交底制度1、工人进场时分别由公司、项目经理部、班组进行安全教育-“三级教育” ，以公司统一命题试卷，经安全加识考试合格后，方准上岗参加操作，做到进场一批，教育一批，一个不漏，杜绝使用童工及老弱病残的工人。中途转岗的应重新进行培训教育。2、分项工程施工前由施工员和专职安全员向施工班组，就本分项工程施工特点、安全操作规程和应采取的安全措施等有关安全事项进行全面的安全技术交底并办理交底签字手续。3、班组长要把安全员交底的内容，结合本班组的作业环境所使用机械设备和工具的安全要求，通过班前活动等式落实到每位操作人员身上。4、电工、机修工、焊工、架子工、机械工、起重工等特种作业人员，均要求经过专业培训后，持证上岗，严禁无证上岗或擅自离开岗位，让他人代替。5、进场时应对特种工进行专题的安全教育和交底，并每个月进行一次考核，考核不合格的不准继续上岗，实行更换。6、特种工作业时间严禁喝酒和超时间加班不得带病上岗要保持良好的精神状态。有急事要离开岗位或下班时应切断电源关闭配电箱并上锁。四、主要机械设备安全操作规程按照国家规定的机械设备安全操作规程内容，制作各种机械“安全生产操作规程牌”，悬挂于机械设备醒目的位置上，并严格按照规程制度进行操作。1、塔吊(1)塔吊的安装、顶升、拆卸由专业机械工进行作业，并派专人指挥，地面设置警示栏杆，实行区域范围监护。(2)操作前应对各传运部位、安全装置、钢丝绳磨损等情况进行检查，并空载运转，确认行走、回转、起重、变幅正常后，方准作业。严禁带病或超载运行。 (3)操纵各控制器应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向加另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。(4)起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅时只能单独进行，在满载荷或接近满载时，不得变幅。(5)起吊时，起重臂下不得有人停留或行走，禁止在起吊的物件上站人或进行加工，听从指挥人员的指令。（6)作业中若遇突然停电，各控制器应放至零位，切断电源开关，采用手动刹车把物件缓慢降至地面。(7)每天作业完毕应把臂钩提升至顶部，控制器放至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，打开高空指示灯。(8)六级以上大风和浓雾天气，应停止塔吊操作。2、物料提升机(1)物料在吊装笼内应均匀分布，不得超过吊笼．当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装袋。严禁超载使用（本机额定载重量为1T)。(2)严禁人员攀登、穿越提升机架体和吊笼上下。(3)在多工种、多楼层同时使用时应设专人指挥，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号时，均应立即执行。(4)闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位，在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。(5)发现安全装置，通讯装置失灵时应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。(6)使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现严重磨损，必须按有关规定及时更换。 (7)吊笼在下降时应在吊笼行至地面1一2m处，控制缓缓落地，不允许吊笼自由落下直接降至地面。(8)下班后将吊笼降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好开关箱。3、搅拌机(1)搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。(2)开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等安全装置情况，滚筒内不得有异物。(3)进料斗升起时，严禁任何人从料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗上升，固定好保险钩。(4)运转时，严禁将工具伸进滚筒内。(5)现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。(6)作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。(7)钢丝绳卷筒上必须排列整齐作业中最少需保留三圈。(8)操作人员严禁擅自离开岗位。4、钢筋弯曲机(1)操作人员应持证上岗，做到专人专机，并对弯曲机的安全使用、检修保养等负全部责任。(2)按所加工钢筋的直径和弯曲半径的需求，安装好芯轴、成型轴、挡铁轴，并检查其有无裂纹、破损和防护罩紧固情况，经试运转正常后，方可作业。 (3)作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安全挡住钢筋的一侧时，方可开动。(4)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲较长钢筋时，应有专人帮扶。(5)作业后用钢刷清除杂物，进行整机保养。清理场地，切断电源，锁好配电箱。5、钢筋切断机(1)操作人员应持证上岗，做到专人专机，并对切断机的安全使用、检修保养等负全部责任。(2)启动前必须先检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠等情况．启动后先空运转，检查各传动部位机械性能正常后，方可作业。(3)切断时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入并向固定刀片一侧稍用力压紧，不准两手分刀片两边俯身送料。(4)切断较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。切短料时手与刀片之间距离不得小于150。(5)作业后用钢刷清除刀片间的杂物，进行整机清洁保养，并清理场地，切断电源，锁好配电箱。6、电焊机(1)电焊工必须持证上岗，专人专机，对其电焊机的安全使用、检修保养负全部责任。(2)焊接前应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。 (3)在狭小空间、管道、潮湿的地方作业时，必须穿绝缘鞋，地面铺有橡胶板，并派一名监护人员，遇有不安全情况，即切断电源。(4)更换焊条时必须要戴帆布手套，不得赤手操作。(5身体出汗后衣服潮湿时，切勿靠在带电的工件上，以防触电。(6)工作完毕或离开现场时必须切断电源，锁好配电箱。7、小锯台(1)操作前检查电源线接线是否正确，机身是否有接地（或接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。(2)圆盘锯锯片应有半圆防护罩，皮带防护罩和防护挡网，分料器不得卸下。(3)操作人员工作时不准戴手套，袖口扎紧，当断料遇到硬倒木，残渣节疤时应减速推拉，严禁手指控在节疤上操作，防止木料跳动弹起伤人。(4)小于50cm的短料不准用圆盘锯加工，木料长度大于2m时应两人操作，配合应协调．操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端，要用木棒推进木料，截断木料要用推板堆进，锯短料使用推棍，不准用手推进，接料使用刨钩。(5)更换据盘和维修时，必须先断电源、电锯棚内禁止吸烟，工作完毕，清除机械四周锯末和碎木，防止失火。8、刨板机(1)使用前检查机械刨刀安装是否紧固，安全防护是否齐全，电源线、漏电保护器是否有效确认无问题后方可开机操作。(2)平刨运转后，不准调整刨刀、检修或清理，衣袖要紧，不准戴手套，防止发生意外。 (3)加工旧料时，应先清除灰垢、铁钉后加工，遇到硬木、残渣时应减慢推料，严禁手指按在节疤上，防止跳动弹回伤人。(4)加工薄、短和窄料时，必须使用推板或推棍，不得用手直接推料，防止刨手。(5)使用时不准将手伸进安全挡板里侧，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时每次刨削量不得超过5mmo操作时必须双手持料，刮大面时，手只准按在料上面，刮小面时，手可以按在上面和侧面，但手指必须按在侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上。15cm以下的短料不准上平刨。(6)禁止在操作棚内吸烟或用明火，工作完毕后将锯末、刨花打扫干净，断电、锁好闸箱后方可离开。9、氧气焊(1)施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。(2)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可进行。(3)乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。(4)氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。(5)乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。(6)高中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。(7)碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。(8)乙炔发生器应每天换水；严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。(9)乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于1Om。验是否漏气，要用肥皂水严禁用明火。 (10)氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。冻结后应用热水热，不准用火烤。(11)乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。(12)点火时焊枪口不准对人，正燃烧的焊枪不得放在地面上，焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体透出，发生燃烧事故。(13)不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。(14)严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备先切断电源。(15)贮过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。(16)电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运电石筒时，应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。(17)工作完毕应将氧气瓶气阀关好，紧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，止扣放在地上。检查操作场地，确认无重大危险，方准离开。五、“三宝”使用管理措施1、购正规厂家生产的质量合格的“三宝”等安全防护用品，进场时对产品和合格证书进行检查，不合格的严禁使用。“三宝”用品由质安室负责管理，进行登记发放、领用。2、全帽每人一顶，编号后直接发放给职工使用、保管管理人员戴红色、班组长戴兰色，工人统一戴黄色。3、现场配备30条安全带，由专职安全员负责保管，各施工班组按需要轮流领取、使用。凡高空、悬空作业均系安全带。 4、全网有两种，一种为白色尼龙网（架子兜网用），另一种为2000目立网（架子四周封密用），均由架子工班组领用．网与网、网与架子采用(D16铁丝绑扎，张挂牢固、整齐。网上的杂物应及时清理，发现破损进行更换。5、教育职工正确使用个人安全防护用品，戴安全帽时下巴带子要系紧；安全带要系在牢固的物体上，要高挂低用。6、订处罚制度，凡进入施工现场不戴安全帽、穿高跟鞋、拖鞋或打赤脚的，每人次罚款20元。六、“四口”防护措施1.地下室基坑边沿设埋地钢管栏杆，张挂密目网围护，管埋地部分用砼浇筑固定间距不大于1.2M设一根高度为2M，水平栏杆间距每0.4米设一根钢筋。并在栏杆周围设警示标志。2.在基坑底部施工中，用钢管搭设两处施工走道，作为施工人员上下班的安全通道，走道用50厚竹跳板满铺，表面做防滑措施，两边设防护栏杆，走道坡度不大于40度。3.各层垂直运输卸料口，底部满铺5cm厚木跳板，周边用钢管搭设1.5M防护栏杆，并张挂立网，内侧用D12钢筋焊成1.2M双扇开启铁栅门，下班或不使用时门关闭上锁。4.道口及砼砂浆搅拌站用钢管搭设防护棚，防护棚宽度大于通道，上部架设双层竹跳板，间距50-70cm。5.梯口、电梯井口和预留洞口，用钢管设置牢靠的防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地1.2M，下杆离0.5M，栏杆柱间距2M，晚上设警示照明灯具。电梯井口和预留洞口每层加设木盖板和18cm挡脚板。 6.护栏杆等安全设施所使用的钢管，涂刷红、白相间油漆，以示标识。7.层等临边防护，采用尾径》7cm的杉元木立杆（间距≤2m），钉木板做围护栏杆，栏杆高度1.2m且设置牢固。七、施工用电管理措施1、施工用电必须按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求执行。项目部配备专职电工2名，所有的电线架设和电器安装、检修由电工负责。严禁其他人员乱拉乱接电线和电器。2、施工用电实行“三相五线”制（TN-S系统），电缆线埋地或沿围墙架设：各机械设备设“一批一闸一漏电保护器”，配电箱采用铁壳标准箱。3、经过计算现场最大用电量为120KVA选用VV4×16+1×10导线由业主单位配电房接至澎、配电箱，从总配电箱接出的主干线采用VV4×10+1×6导线，机械和生活照明采用VV4×6+1×2.5分支导线。4、配电箱底离地1.3-1.5M，机械设备距配电箱的距离≤3M且挂设牢固整齐，每个箱外壳和箱内开关、保护器上标名相应的机械名称。5、用电线路和电器设备经常进行检修、维护，确保处于安全状态。每天上班时机械工应对本机械进行试运转，正常后方准作业，下班后切断开关电源，并把配电箱上锁。6、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。电工人员严禁带电操作。线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。7、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行“两级用电三级保护”措施。8、保险丝禁止用其它金属代替并且需与设备容量相匹配。 9、施工现场临时用电施工，必须执行施工用电组织设计和安全操作规程。(1)开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。(2)开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，电线接头有无破损现象。(3)严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。八、防火管理和消防措施1、工地建立义务消防组织，山项目部质安室负责管理，日常工作由专职安全员介责，保持现场消防道路畅通。利用临时施工蓄水池作为消防水池，配备专用水泵，并在施工场地周围设三个临时地下消防栓。模板堆场和厨房、宿舍等场地上以及各施工楼层设灭火器、灭火砂袋。2、卷材、油膏、沥青等易燃物应单独存放在库房内，门上加锁，并有人看守，门口处设置“严禁烟火”警示牌。当天领出用不完的材料下班时回收入库。严禁与其他材料、物品堆放在一起。施工生火加温时实行审批制度，划分单独区域，并由专人负责看管，做到人走火灭。3、严禁工人另立炉灶生火做饭，宿舍内严禁使用“电炉、煤炉、电炒锅”．冬季施工特别夜晚加班不准生火取暖。4、氧气瓶和乙炔瓶应分别存放，气割施工时“两瓶”距离应大于5米，下班时应关紧阀门，及时入库。5、施工照明灯具与易燃物距离要大于3m，室内不准使用功率超过1KW的灯泡。6、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。 7、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。8、工地设有专门吸烟室，施工现场严禁吸烟，违反规定者发现一次罚款10元，并没收香烟和火具。9、厨房里的柴片和煤炭燃料与炉灶要采取防火隔离措施，每天下班后炊事员要负责对炉灶里的余火进行浇水完全熄灭，检查确认安全后，把门窗关闭上锁。九、事故急救措施1、工伤事故急救(1)施工现场设有医务室，配备有常用药品和急救医疗器械，安排一名经过培训、熟悉急救方法的专业医务人员值班。（2）若发生工伤安全事故，立即把伤员送医务室紧急处置后，再送往附近医院．并保护好事故现场，及时向上级报告。(3)按照“四不放过”的原则，积极配合有关部门对事故进行调查、处理。2、火灾急救措施(1)一旦发现起火，应立即呼救，并停止工作，迅速关闭电源或其它火源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在错口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电，在场人员均应立刻协同灭火。(2)火灾时项目部管理人员应一面参加抢救，一面沉着指挥救火并迅速通知义务消防队必要时向当地公安消防队报警。 (3)发现火灾应迅速将着火附近的可燃物移开，如火势大一时不能扑灭，应先指挥抢救人员及物品。(4)救火时先救人后抢物，抢救物品时应先抢救帐册、凭证及重要文件或贵重物品在火烟中抢救，应用湿毛巾掩着口。（5)油类或电线失火，立即在地上打滚，较易扑灭。如火焰封住出口，应利用绳索或电线等物从窗口逃生。3、深基坑施工急救措施4、项目部成立抢险领导小组和义务队，平时加强培训，以保证发生险情时能及时准确投入工作，地下室施工期间建立24小时值班制度，制订抢险预案措施，随时做好抢险和排除危险隐患准备。(1)现场配备抢险器材，如编织袋、草包、水泵、砂石、钢管等。(2)施工期间，通过加强环境监测和现场观察获得准确数据，并及时分析处理，严密注视是否有险情隐患。做到有隐患就消除，使险情控制在最小范围内或不发生险情。(3)支护、支撑体系位移量过大时，应停止施工，拆离基坑内施工人员。当出现边坡失稳或坍塌现象时，应采取土包、砂包或撑、顶反压加固的办法，阻止事态发展。(4)当出现大面积坍塌，危及周边房屋、道路时，除了自行组织抢救外，应立即向当地政府救援中心和公安110报警，以求得社会力量及时投入抢险。十、安全检查、值日、活动制度 1、项目部安全、文明领导小组每旬末对工地安全生产、文明施工情况进行一次检查，发现隐患及时整改．公司每月月底组织大检查一次，按照JGJ59-99标准《建筑施工安全、文明检查表》进行评分和开会讲评，对存在的问题，签发隐患整改单，限期落实整改，并对整改后的情况进行复验。2、施工现场每天设安全值日员，值日员由安全文明领导小组成员轮流值班，配合专职安全员做好日检工作，发现隐患和险情有权停止作业，并组织工人撤离，及时向领导报告。3、值日员不得擅自离开工地，要做好当班安全生产日记，交班时向接班人员就当天的安全生产情况和第二天施工应注意的安全事项，进行认真的交底。4、每天上班前由值日员负责组织各班组工人开展“班前安全活动”，活动内容包括个人防护用品的配备使用、当天施工操作相关的安全知识宣传、教育等，并进行记录。十一、安全技术资料管理1、安全技术资料由专职安全员跟随施工生产进度，及时地进行收集、整理、编制。共一式两份，竣工时装订成册报当地安全站一份，另壹份由公司存档。2、资料内容要如实反映施工过程安全生产、文明施工情况内容包括：(1)安全生产责任制；(2)目标管理、考核；(3)安全生产、文明施工组织设计；(4）安全技术交底；(5)安全“三级教育”、考核；(6)安全检查、验收；(7)班前安全活动；(8)特种工持证上岗；(9)施工现场安全标志； (10)事故调查、处理；(11)声像资料；十二、施工人员安全保险工程开工前由公司统一到保险公司办理本工程职工人身意外伤害保险手续，解决职工后顾之忧。第十章确保工期的技术组织措施一、工期目标与进度安排1、本工程总施工工期为210历天，其中：基础结构工程计划工期50天；主体结构计划工期60天；填充墙、装修阶段计划工期100天。为保证本工程工期目标的实现，项目部全体成员必须思想一致，确保指令畅通，同时做好与业主、监理工程师、设计单位的密切配合和协调工作。2、根据总工期要求，编制出月、旬、周和分部分项工程进度计划，逐级分解工期目标，并设置阶段性控制点。(1)基础施工阶段：重点控制基础、底板、墙板工期，控制点为地下室结构完工。(2)主体结构施工阶段：重点控制主体框架、围护墙施工工期，控制点为主体封顶．(3)装修安装施工阶段：重点控制室内外装修、水电暖管线、设备安装等施工工期，控制点为室内外墙装修和安装完成。(4)收尾阶段：重点控制室内外装修成品保护、安装工程调试等施工工期，控制点为竣工验收． 3,在进度控制过程中采用计算机网络计划管理软件，进行网络计划的动态管理，以及分析影响当前工期控制点目标的原因并对可能影响下一步工期控制点的原因进行预先分析，使各阶段工期管理始终处于受控之中。施工进度计划详附图附表。二、工期组织保证措施1、施工进度控制体系和控制过程(1)施工进度控制体系:为保证施工总进度目标的实现，我们通过对最基础的分部、分项工程的施工着手控制，编制出月、旬、周工期计划，以此来保证各单项工程进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。项目部必须自上而下层层约束，积极保证．严格执行上下一致的多层次进度控制目标体系，各班组、各级管理者通过进度控制目标体系及网络计划图为下道工序生产出合格品。总而言之，进度控制目标体系是由计划控制体系，合同约定体系和现场管理体系三者共同组成，多层次全方面地保证目标的实现。(2)施工进度控制过程：以项目经理为首的项目部，首先要建立进度控制、实施的科学组织体系和严格的工作制度，然后依据施工进度控制目标体系，对施工全过程进行控制。在正常情况下，进度控制系统应发挥监测、分析并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理应不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行有无偏差。一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及对后续施工和总工期的影响，必要时可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度作了相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合，确认切实可行后，将调整后的新计划输入到进度控制系统，使施工活动在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到本工程全部完成。当有合同变更时，进度控制系统应及时进行调整。 2、施工进度的检查对比和分析(1)调查各班组组长每日进行工程量的上报，生产统计员到现场进行实际检查，以便对施工全过程进行跟踪监测、收集信息，坚决制止假报、超报现象。(2)整理：统计员必须当日将检查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性，反映实际施工进度的资料两份：一份存档，一份做对比分析。(3)对比分析:为了更好地将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，为满足总工期的要求进行调整，采用网络图切割线和前锋线检查法对各工序进行对比分析。3、施工进度计划的调整(1)施工进度检查结果的处理:统计员如通过检查发现施工进度发生偏差后，可利用网络图分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时作出调整，每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短时间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。(2)施工进度计划的调整：统计员要根据实际情况择优挑选以下方法对施工进度进行调整。①压缩后续工作持续时间。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作时间，以弥补前面工作产生的负时差，主要是根据工期费用优化的原理进行调整．具体做法是：a.研究后续各工作持续时间压缩的可能性，及其极限工作持续时间。b.确定由于计划调整，采用必要措施，而引起的各工作的费用变化率。 c.首先选择直接引起拖期的工作及紧后的工作优先压缩，以免拖期影响扩散。d.选择费用变化率最小的工作优先压缩，以求花费最小代价，满足事实上工期要求，进行综合考虑，确定新的调整计划。②改变施工活动的逻辑关系及搭接关系，当统计员发现某道工序工期滞后较大时，可通过改变关键线路上各工作间的逻辑关系、搭接关系和平行流水途径来确保工期，而不改变施工活动持续时间。③当施工进度因不可抗拒等因素引起拖期太长，可同时采用上述两种方法进行进度调整。④建立以项目经理为首的严格奖罚制度，上下齐心，使体系顺利进行。三、工期技术保证措施1、新技术、新工艺的应用措施(1)利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。(2)运用信息化施工的现代化管理手段，加快了信息传递与反馈速度，减少了中间环节和加快了工序间的穿插速度，从而加快了施工进度。(3)定型模板和自制大木模板体系加快模板支拆速度。(4)制订季节性施工技术措施，硅通过掺用早强剂、外加剂，优化了混凝土配合比，提高了混凝土早期强度及和易性，缩短施工工期。(5)利用先进的施工测量仪器、混凝土施工设备，采取钢筋直螺纹连接和闪光对焊、电渣压力焊等的新设备、新工艺、保证工程质量提高工效．2、机械设备保证措施 本工程主要的施工机械是1台塔吊、1台物料提升机、2台砼搅拌机、一套钢筋加工机械等。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施：(1)加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；(2)对塔吊物料提升机的运行设专人进行监督、检查并做好运行记录；(3）在硅浇筑过程中，对砼机械的运行进行24小时监控。(4)对钢筋加工机械，特别是对焊机，落实定期检查制度．(5)为保证设备运行状态良好，现场随时备用壹套各主要机械设备的易损配件，配备机修人员24小时值班。(6)现场配备60KW柴油机1台，利用地下消防水池作为蓄水池，以备临时停水停电之用。3、劳动力、物资保证措施(1）关键工序24小时连续作业，作业人员按三班配备。(2)增加劳动力投入，组织开展劳动竞赛，提高工作效率，扩大工作面，为各种交叉作业提供便利条件。(3)开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表。做好材料的采供工作。进场时间必须比施工工序提前7天。(4)主体框架配备两套模板及支撑体系，确保不因模板周转原因而耽误工期。(5)会同监理设计单位和业主尽早确定材料及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送审批，材料数量要考虑损耗比例，场内储存要留有余量，避免由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。 4、资金保证措施(1)保证本工程施工实行资金专款专用，实行“一支笔审批制”的管理办法，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。(2)与施工班组签订工期目标责任状，实行工资挂钩，奖惩兑现，对于能按期完成任务的班组，每月发给足额工资，否则扣罚当月工期的10-20％，并要求限期赶上，如果到期不能赶上的责令退场更换新班组。(3)我单位拟在本工程项目设立工期奖励专项基金，根据工期网络进度计划和阶段性安排，对主要工期节点兑现奖励，由业主、监理进行监督和参与评定。5、节日及农忙期间保证措施工程施工期间将遇到国家法定节日及农忙季节时，为保障劳动力数量与质量，拟采取如下措施：(1)在我公司合格劳务供方名录中，选择施工质量优，责任感强信誉度高能够打硬仗的建制的班组担任工程施工任务。(2)对劳务人员进行精心选配，预先避免农忙因素干扰（如采用远区的施工人员等）。(3)加强后勤保障工作改善伙食和丰富精神生活。四、发生意外事故后抢工措施1、当施工现场发生基坑坍塌、工伤、火灾等重大意外事故时，项目部一方面要全力以赴，组织全体力量投入抢救，另一方面及时向当地救援中心或公安110和公司报告，以求得社会力量在最短时间把事故控制住，防止事态的扩大而耽误更长的工期。 2、公司接到报告后立即派遣主要领导赶赴施工现场，一方面对事故进行调查处理，另一方面协同项目部及时制订补救措施，消除隐患，以最快的速度恢复施工生产。4、分析、统计因事故而耽误的工期具体数字，以及对后续施工进度所产生的影响等因素，调整原计划工期安排。根据需要采取调备公司其他劳动力资源进行增援或通过每天24小时三班制连续施工等办法，限时把发生事故所耽误的工期补救上来，确保不影响工程施工的总体计划目标。第十一章确保文明施工的技术组织措施做好文明施工是我单位科学组织施工、合理安排施工程序的一项施工管理内容，文明施工管理情况，体现了整个工程施工综合管理水平，因此非常重要。一、文明施工管理目标按照国家((JGJ59-99标准》每月进行评分，文明施工管理每一个分项值达到80分以上，创建安全文明施工达标工地。二、文明施工管理体系文明施工管理由项目经理指挥、管理，具体工作由安全员负责指导、安排，各部室通力协作，做好各项文明施工工作。施工前按照国家标准要求和当地建设、城管、环保部门规定精神，制订文明施工计划措施，为现场施工文明管理提供指导依据，施工中进行不断调整、完善，以达到文明施工管理目标。三、文明施工管理制度1、亮牌标志管理制度1)统一到安全站购买标准的牌志，在工地进口明显处，悬挂“五牌一图” 和工程质量、安全文明施工标志、标语等；在危险处张挂各种警示牌；在各种机械旁边张挂安全技术操作规程标牌；在大门口围墙上张挂大幅工程效果图。(2)项目部管理人员和班组工人上班时间统一着工作服，挂牌上岗，专职安全员、质检员佩戴红袖章。(3)办公室张挂管理人员一览表和安全职责、各项安全制度标牌，标牌采用电脑写真，统一规格，张挂整齐。(4)在施工现场坑、井沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚及安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌；施工用电箱、插座、开关均做准确和明显的标志；各种材料设置统一规格的标识牌。安全标志夜间设红灯警示，各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。2、施工现场围档、硬化、卫生管理制度(1)施工现场四周设封闭式围墙，围墙采用红砖砌240厚空斗墙，每隔4M设一根砖柱。围墙高度、临街面为2.5M,其他部分的围墙采用砖砌2M高，内外抹灰刷白，并贴波瓦墙帽。临街面围墙上书写红色宣传标语。(2)施工主入口大门采用封闭式铁板制作，涂刷油漆书写我单位标志，大门顶张挂宣传标语。大门中间设一个小门，晚上休息时间和无车辆进出时，大门应紧闭上锁，实行全封闭式施工管理。(3）大门口浇硅路面与厂区道路接通，并建造洗车坑，车辆出去时进行冲洗，防止车辆进出把泥土、泥浆带到市政道路。运输汽车应严格按照城管部门要求，做好防洒、漏、滴措施，确保不污染市容和道路。(4)各施工通道以及搅拌站、材料准场、机械设置处等场地均实行硅硬化，便于清扫和满足施工需求。 (5)各种材料严格按照平面定制要求，分规格堆放整齐，并设统一规格的标识牌。机具摆放有序。保持道路畅通。安全员、材料员、仓管员负责协调、管理，每天固定2名小工负责场地内外卫生的清理、打扫，时常保持施工现场整洁、干净。(6)施工层上多余的材料（如模板、钢筋、钢管等），每工序完工后，由施工班组负责清离楼层，在上一层施工时使用，既做到文明施工，又不浪费材料。杂物残渣等应袋装利用垂直运输工具吊运到地面，集中堆放，产生的粉尘采用湿水处理后，再清扫。每天下班时做到二完料净场地清。(7)施工机具应由当日使用班组下班后。负责清理、冲洗干净（特别是硅、砂浆机械），把移动的机具摆放整齐或及时入库。机修人员定期对机械进行检修、上油保养。(8)在工地大门口旁边砌垃圾池，每天生产、生活产生的垃圾清扫后集中放入池中，定期派车运到垃圾场弃卸。3、施工现场绿化和生活区管理制度(1)在工地大门口两侧和现场内空闲场地上砌筑花坛，栽花种草，设置绿化带或摆放花木盆景，美化、绿化施工现场。(2)施工区与生活区采用钢管埋地搭设2米高，张挂密目网进行围护隔离，把施工区与生活区分开。(3)厕所按一定的标准进行建造，墙面、蹲位、地面贴面砖装修，设水箱自动清洗阀、三级化粪池。每天指定人员清洗，喷洒空气清新剂，使厕所、浴室保持文明、卫生的环境．(4)职工宿舍生设置上下层钢木统一床架，使用统一棉被、床单、蚊帐，夏天每间宿舍统一安装吊扇，每天卫生打扫干净，生活用品摆放整齐有序。项目部定期对生活区的卫生、文明情况进行检查。 (5)炊事员定期到防疫卫生部门进行身体检查，办理健康证。厨房、餐厅卫生由炊事员每天负打扫、清洗，并经常疏通排水管沟，做好防臭、防虫措施，为职工提供良好的生活环境。(6)办公室、施工现场常备茶水，夏天备置防暑降温草药，供职工解渴饮用．并按规定向职工发放防暑降温物资。4、文明施工教育与检查制度(1)加强职工教育力度，提高职工文明素质水平，形成讲礼貌、讲文明、讲卫生的良好习惯，避免施工现场发生偷盗、打架、斗殴和随地大小便现象。(2)项目部每周进行一次文明施工检查，制订评比、罚款制度，发现问题及时整改，并对个人或班组提出教育批评、处罚。每个月进行一次总结，对文明施工做得好的个人或班组，给予经济奖励。(3)公司每个月组织一次大检查，按照JGJ59-99标准进行评分，作为考核项目班子业绩的一项重要依据。平时进行指导、监督，确保文明施工管理目标的实现。四、污水排放措施1、施工现场排水采取设置明沟或预埋硅管道设沉降井相结合的排水方式，管沟坡度不少于5％，明沟应做粉刷。在桩基施工时，设泥浆沉淀池，在污水产生处和管沟转弯、直段不大于20M位置积水沉淀井，然后与排水管网接通。把施工生产和生活所产生的污水汇集、经沉淀后向外排放。2、施工现场地面设有坡度，沉淀井盖用型钢焊成网格式，使施工产生的污水能顺利排向沟或沉淀井内保持地面不积水。3、厨房设隔油池，厕所设三级化粪池，使废水经过处理后进入市政管网。4、定期指定专人负责施工现场沟管、沉淀池、井的清掏，使排水保持畅通。下雨天应经常疏通管道，防止废水蔓延污染环境。 5、楼层砼养护采用周边围挡积浅水养护，一方面减少排水量，另一方面节约用水。楼地面清洗时沿电梯井或楼梯间安装临时排水管，采取有组织排水，防止污水蔓延。6、水电管道清洗、试水试压应与土建配合，事先把排水管与地面施工排水管沟或沉淀井连通，试压冲洗结束后，把水排向管沟，不得污染现场环境。五、施工用电搭设措施1、施工用电应根据用电设计方案，确定用电线路走向和配电控制箱的挂设的位置，力求做到整齐、美观。2、用电线路采用埋地或沿围墙架设，避免立杆架设，造成施工操作不便和视觉污染。埋地时应加套管，沿施工通道边敷设；沿围墙架设时，要设绝缘子固定，其间距一致，各条线路排列有序整齐，在一条水平线上。3、电线转弯、接头应规矩，不得交叉、打扭，符合安全用电要求，接地、接零应用不同颜色导线区分开来。4、配电箱、开关箱尽量靠围墙或临时设施墙边装置，其高度除了满足安全用地要求外，还要方正、整齐、牢固，相邻两箱高度必须一致。箱顶防雨棚同一用彩色塑料瓦做成规格、坡度相同的蓬子，并安装整齐；箱底出线应设套管，进出线分开，依次排顺直，设绝缘子固定。5、配电箱、开关箱同一使用铁质标准箱，箱内外油漆完好，箱门开启灵活，箱门外表面标注“当心用电”红色字样和用途名称。箱内各开关、插座盖上用白色胶布注明各控制机械或施工照明名称，并张贴整齐。 6、各楼层施工用电在房屋轴线中间沿脚手架内边沿，立一条主线，随建筑物升高而升高，直至屋面，每层接出支线，设移动配电箱，以便各层施工和照明用电。穿越脚手架的主线设PVC套管，在每层脚手架小横杆端头塞木楔钉绝缘子固定，要求线路顺直，支线接头加防水胶布。移动配电箱架设在木支架上箱底距楼面1.3M施工层不用电时切断电源箱门上锁。7、固定照明用电线路采用明装、线卡固定，要求线路横平竖直，开关、灯具高度基本一致，临时照明用电线路采用黑皮胶线，用手摇式转轴架缠绕。施工时牵引至所需的位置接上灯具，另一端设插座与电源连接下班时及时回收。临时照明线路也应架设牢固不防碍施工操作不得直接绑扎在铁质物体上。8、电线架设、用电器具安装由专职电工负责，严禁其他人员随意连接、安装电线、灯具。六、脚手架搭设、拆除、堆放管理措施1、外墙脚手架采用落地式双排钢管脚手架（每五层为一悬挑段），立杆间距1.8M,排距1M;大横杆步距1.8M;剪刀撑每5-7根设一组，角度为450-600，悬挑撑杆间距为3.6M。架体跟随主体框架进度搭设，每次搭设高度比施工层高于1.3M。架子外围张挂密目网围护，架内每隔两个施工层设一道水平兜网，脚手板采用50厚竹跳板满铺两道，一道固定在一层顶，另一道随施工层升高而升高。并在结构层设预埋件和连接条，做好挑撑、斜撑连接，以及架体与结构之间的连接。2、搭设前钢管重新进行除锈刷红丹漆，剪刀撑和围护栏杆，挡脚手板刷红色相间颜色，以示警示。钢管在我单位仓库内存放，根据搭设进度需要，边调运施工，每次施工完后，余出的钢管按平面定位的位置堆码整齐，底部垫木块架空，表面用雨布覆盖。 3、脚手架搭设前应根据建筑物外形立面尺寸，准确计算立杆间距，大横杆步距（基本与结构层标高相一致），和剪刀撑、斜撑的间距、角度等，绘制出施工大样图。除了满足JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》外，还应做到立杆垂直，且间距一致；大横杆水平，且间距一样；小横横外露长度相等；剪刀撑角度相同且左右对称，力求整齐、美观。4、搭设时应进行放线，确定立杆位置，先搭设同一个立面的两端部位，拉通线再搭设中间部位，在立杆上画出每步架大杆横杆的标高线，然后再搭设大横杆。每次搭设采用垂吊、丈量、拉线的方法控制脚手架的横平、竖直外观质量。第二次搭设时应对上一次搭设的架体垂直度进行检查、复核，及时绑扎连墙点，使架牢固不变形。5、围护网采用1.8M、6M（与步距等宽）规格的2000目密目围，网与网、网与钢管的连接采用16毋铁丝绑扎。密目网张挂应做到绑扎到位，每片绷紧，相邻之间严密，竖向搭头上下行互相错开，整体整齐、美观。6、脚手架拆除过程中，地面要划定安全区域范围，设围栏戒定，派专人监护。7、拆除顺序：安全网→护身栏杆，挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙点→纵向支撑。依次从上到下沿四周循环拆除。8、钢管、扣件、脚手板等应用绳索采紧缓慢传递到地面，严禁直接向下抛扔，每天下班前应把钢管、扣件按指定的场所，分规格临时堆放整齐，场地内垃圾清扫干净。集中后及时运回公司仓库存放，周转其他工程使用。七、门卫管理和门前“三包”制度(1)门卫聘用保安人员2名负责24小时轮流值班，值班人员必须忠于职守、廉洁奉公，严格执行规章制度。(2)对进出车辆进行登记，材料、机具出场实行进出门卫制度，没有出示门条或料、条不相符的严禁放出。 (3)施工现场实行封闭式管理施工人员出入一律要佩带工作卡，核对无误后放行；谢绝外人参观，非作业人员不得随便进出。对外访人员应办理登记手续，杜绝带小孩进入工地。(4)除运输车辆进出工地需开大门外，平时大门关闭，人员由小门进出，没有特殊情况，晚上11：30分不准进出工地。值班人员发现有可疑人员应及时向项目部领导汇报或向公安机关报告。(5)除了门卫值班外，现场内晚上增加2人巡逻值班。工地上安装警报器，发现偷盗现象及时按响警报开关，把违法人扭送公安机关处理。(6)大门口两侧在不影响车辆进出的空余地上，设铁架逐层摆放花木盆景进行绿化、美化，盆景根据季节变化进行更换。遇国家法定节日，在大门上张灯结彩，悬挂庆祝标语。(7)每天固定一名保洁员，穿卫生服准备扫把、垃圾铲，来回巡查，专门负责大门周围及工地围墙段“三包”范围内的外部卫生保洁，遇有垃圾、废物等及时清扫、检净，随时保持现场外部卫生整洁。第十二章季节性施工质量和安全措施项目经理部成立特殊季节施工领导小组和抢险救灾队，由项目部综合办公室负责管理，平时加强培训，以保证发生紧急情况时能准确投入工作。特殊季节期间建立24小时值班制度，指定专人收听天气预报，抢险救灾队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。一、雨季施工措施1、预防措施(1)经常检查整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，检查现场排水系统，做到排水畅通无阻。 (2)塔吊、物料提升机、脚手架等基础要坚实，有排水措施，避雷装置接地可靠，要做好防雨、防漏电措施。大风、雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、脚手架、用电线路、施工机械等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。(3)工具、材料妥善保管，五金、电气、水泥以及怕雨淋的材料要采取防雨措施存放在仓库中。木材应放在高处，防止水冲变质，钢筋模板等应架高整齐堆放。(4)准备防水器材，配备足够的雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，做好充分准备，以供随时使用。对现场临时设施等进行全面检查。加固临时设施，标志牌，临时围墙等处。2、防雨措施(1)深基坑工程①在底板面上层四周挖排水明沟，设积水井，把雨水或地表水集中汇至积水井内，再用水泵向上抽水，并在基坑上部边缘筑挡水堤，防止雨水冲刷基底和边坡，配备足量塑料布，对已开挖的基底土层表面进行全面覆盖，把雨水排向排水沟内。②雨天必须设专人看护边坡，技术人员加强对基坑的环境监测，防止坍方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。(2)砼工程①降大雨时不得露天浇注砼。如确需施工时，应采取搭防雨棚等有效防雨措，对于刚浇筑完的砼构件应立即加以覆盖。②雨季施工时，应加强对粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。③大体积砼浇筑前，要了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇降雨进行覆盖。④ 支承在土层上的模板支撑，要加面积较大的垫板，连接牢固，雨后及时检查有无下沉或变形现象．(3)砌体工程①砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。减少一次性砌筑高度。②受雨水冲刷过新砌墙体应翻开最上面两皮砖重新砌筑。③稳定性较差的窗间墙，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。④砌体施工时，注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时应与风向相反的方向加临时支撑以保证整体的稳定。⑤雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。（4)吊装工程①材料堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁材料和构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到材料上。②塔吊和物料提升机基座必须高出自然地面15cm严禁雨水浸泡基座。③大风、大雨、雷雨和浓雾天气应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部。④风雨过后吊装时，要先做试吊，材料吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。二、冬季施工措施1、冬季到来之前，指定专人负责收听天气预报和做好测温工作，编制好冬季施工计划及技术措施，对冬季施工进行一次全面检查及准备。2、砼工程在气温较低时用塑料薄膜和草袋覆盖，利用自身水化热使砼表面温度提高，现浇楼面需达规定的强度要求后，方可拆模。 3、冬季施工时室内粉刷应用塑料薄膜封闭窗口等方法对室内进行保温，室内温度不得低于3℃室外装饰在气温低于5℃时，应停止施工。合理编制施工进度计划，外墙面装饰、装修尽量避开冬季施工。4、砂浆冬季施工时，应根据气温情况，掺入无机氯盐抗冻剂，其掺量应根据试验确定，严禁砂浆及砼在硬化前受冻，并及时裹挂草袋等保温。5、加强施工机械及设备的保养，冬季有水箱的机械暂不用时应将水放掉，防止冻裂水箱、水管。外露上水管道冬季要覆土保温，不能覆土的用草绳缠绕严密，以防水管冻裂、冻坏。三、高温季节施工措施1、对于大体积硅的承台、地下室底板和屋面梁，浇筑硅时预埋温度传感器，采用电子测温仪监测硅核心温度。硅浇筑后应派专人监控，测出浇筑后硅的核心和表面温度，做好保温保湿养护工作，温差应控制在20V左右，防水因水泥水化热引起温度应力裂缝2、砂、石料先浇冷水或在搅拌水中加冰块降温后再使用，必要时砂浆掺入缓凝剂。3、砼浇好后，指定人员日夜值班负责养护工作，做好必要的覆盖和散热措施，增加浇水次数，从模板侧边、底部浇水，确保砼强度和不产生收缩裂缝。4、装饰时基层要充分浇水湿润，采取遮阳覆盖，避免烈日暴晒。5、已完成的水泥装修成品，如楼地面、细部线条等均应不断浇水养护直至达到强度。6、适当调整作业人员作业时间，做到早上班、晚下班，延长中午休息时间，保证作业人员处于良好的精神状态，避免从事焊接等高温作业。7、工地常备凉茶，及时发放防暑用品，职工宿舍安装吊扇，保持通风良好，防止中暑。 8、食堂严禁采购和出售变质、发霉的饭菜，做到生、熟食品分开，剩饭剩菜及时处理，以防食物中毒。第十三章施工总进度计划（附图）第十四章施工现场总平面布置图一、机械设备保证本工程主要的施工机械一台塔吊、两台物料提升机、两套钢筋加工机械等。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施：(1)加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；(2)对塔吊、物料提升机的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；(3)在砼浇筑过程中，对砼机械的运行进行24小时监控。(4)对钢筋加工机械，特别是对焊机，落实定期检查制度。二、现场准备如我公司中标立即按照施工平面布置要求，先搭设临时设施，在施工准备的同时，根据业主提供的现场实际条件，安排搭设生产、生活设施，安装施工用水、用电管线，以解决生产生活需要，保证在前期桩基工程施工时完成。(1)施工用水根据业主提供的水源主管用(D50镀锌管)，支管用(D25镀锌管)分别引设至各施工、生活用水点、水管埋地设置。主体施工时沿两端山墙支立管，随建筑物升高而升高至屋面，若水压不够应设置加压泵以保证各楼层施工用水。各施工用水点用水量要求达到0.3L/S。(2)施工用电 用电量按正常最大(100KW)考虑。施工用电采用TN-S“三相五线”制系统，电缆线埋地或立杆架设。从业主提供的电源用VV4×16+1×10mm2导线接至总配电箱，从总箱接至各分配电箱的主干线采用VV4×10+16+1×10导线，机械和生活照明采用VV4×16+1×2.5mm2分支导线。各施工机械用电和生活用电设“一机一闸一漏电保护器”控制。三、临时用地表（附图）四、施工现场总平面布置图（附图）第十五章成本控制措施在确保工程质量的前提下，降低成本，是工程施工管理的一个方面，具体措施如下：一、认真熟悉施工图纸，弄清设计意图和要求，分工种进行详细的技术交底，制订科学合理的施工方案，将人、材、物有机地结合起来，有效地提高机械设备效率，减少材料浪费，提高工效。二、材料严格按进场计划组织进场，采购材料时对材料供应商进行评估，在同等质量前提下进行比价，进场材料都要验收入库和登记，不合格材料拒绝进场。按指定地点进行堆放，减少二次搬运。三、实行任务单定额领料制度，做到工完料清，及时清理施工作业面，回收可利用的材料，防止浪费。四、加强库存物资管理，按进场时间分别堆放，做好标识，做到先进场先使用。每月底进行一次盘仓，防止物资积压，变质而造成的浪费。五、加强对职工节约使用材料的教育，合理配料，钢筋、木材严禁长料短用，大料小用。可利用的钢筋头、木料边角改做预埋件。 六、严格把好工程质量关，加强对各工序的质量检查验收，采取预防措施，确保主体工程垂直度、平整度、标高符合要求，防止产生跑模、胀壳现象，以免不必要的浪费精心组织工程施工，加强施工过程中的检查指导，保证质量一次成优，减少返工及材料浪费。七、设计合理的模板、脚手架体系，确保模板、脚手装拆方便，可多次重复周转利用，降低消耗。八、合理安排施工，采取立体交叉穿插作业的施工方法，缩短工期，减少人工、机械、材料等费用支出。第十六章减少扰民、降低噪音、环境污染、防毒措施一、减少扰民措施1、合理安排施工工序，尽可能将施工噪音较大的工序安排到白天进行，如混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚11时前施工完毕。夜间施工时尽量减少电动工具的使用，禁止人员喧哗。2、禁止在夜间进行噪音较大的建筑施工作业（晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需夜间连续施工作业的，我们将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的夜间施工许可证后再开始施工。3、光污染是近几年慢慢被人们重视的一个污染问题，建筑工地的光污染主要是夜间用于照明和防盗用的大镝灯及电焊作业发出的焊光等。解决方法：工地内大镝灯照射方向不得直射居民住宅方向；杜绝或减少夜间电焊作业，如需夜间施焊要采取遮光措施。二、降低噪音措施 对有可能发出较大噪音的大中型机械安装和运转；脚手架、防护棚的搭拆；模板、安全网等材料设备的运输和堆放作业；有可能发生尖锐噪音的小型机械设备的使用；地下桩基施工和主体结构施工中的带尘作业，制定噪音控制措施或专项防护措施；现场的噪音控制应执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》规定中的噪声限值；现场施工噪音应进行必要的噪音声级测定，声级测量应按GB12524《建筑施工场界噪声测量方法》进行。1、机械设备噪音控制现场的塔吊、施工电梯、提升井架、砼输送泵、砼搅拌等大型机械设备进场前进行状况检查验收，必须试运行鉴定合格后才可投入使用，杜绝机械设备带病非正常运行。在使用过程中，操作人员对有可能发出噪声的部位进行清理、润滑、保养，控制噪音的发生。对中小型有可能发出较大噪音的机械设备，除应在使用前进行检查鉴定，使用中进行正常维修保养外，必要时还应对设备采取专项噪音控制措施，如设隔音密闭棚、转动装置防护罩，尽量采用环保型机械设备等，如低噪音泵车、烟尘低排放动力装置。对有可能发尖锐噪音的小型电动工具，如冲击钻（锤）、手提电锯等，应严格控制使用时间、控制使用的频次和设备数量，在夜间休息时段应减少或不进行作业。2、施工作业噪音控制 要严格控制施工作业中的噪音，对机械设备安拆、脚手架搭拆、模板安拆、钢筋制作绑扎、砼浇捣等应按降低和控制噪音发出的程度，应尽可能将以上作业安排在白天进行。零配件、工具的放置要轻拿轻放，尽量减少金属件的撞击，不要从较高处丢金属件，以免发生较大声响。在脚手架或各种金属防护栅搭拆中要求按搭拆程序，特别在拆除工作中，不允许从高空中抛丢拆下的钢管、扣件或构件。在结构施工中，应控制模板搬运、装配、拆除声，钢筋制作绑扎过程中的撞击声，要求按施工作业噪音控制措施进行作业。不允许随意敲击模板，特别高处拆除的模板不得撬落自由落下，或从高处向下抛落。在砼振捣中，按施工作业程序施工，控制振捣器撞击钢筋模板发出尖锐噪音。3、运输作业中的噪音控制在现场材料及设备运输作业中，应控制运输工具发出的噪音、材料、设备搬运、堆放作业中的噪音，对于进入场内的运输式具，要求发出的声响符合噪音排放要求；在材料如钢筋、钢管、金属构配件、钢模板等设备的卸除，应采用机械吊运或人工搬运方式。在易发出声响的材料堆放作业时，应采取轻取轻放，不得从较高处抛丢推码，以免发出较大声响。采用特殊防护措施（如隔音工作间、隔音罩）的，采用环保型工具（如振捣器），制定专项计划、设计，落实专项资金。4、防止环境污染措施对可能产生粉尘的作业场所、施工作业，活动前制定详细的粉尘控制措施或防护措施；现场的粉尘排放应满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的值，以不危害作业人员健康为标准；1）、材料堆放、储运引起的粉尘处置方法对水泥必须贮存在密闭的仓库，在转运过程中作业人员应配戴防尘口罩，搬运时禁止野蛮作业，造成粉尘污染；2）、对砂、灰料堆场，一定要按项目文明施工要求堆放在规定的场所，按气候环境变化采取砌池挡护、加布覆盖等措施，防止大风引起扬尘；3）、对作业活动的粉尘处置方法：对于搅拌作业中造成的粉尘污染，优先考虑在搅拌机上安装防尘罩，搅拌机必须固定在通风环境较好的棚内作业，且操作位置应在上风向，并要求作业人员配戴口罩； 4）、工完清理建筑垃圾时，首先必须将较大部分装袋，然后洒水清扫，防止扬尘，清扫人员必须配戴防尘口罩。对于粉灰状的施工垃圾，采用吸尘器先吸，后用水清洗干净；5）、在涂料施工基层打磨过程中，作业人员一定要在封闭的环境作业，配戴防尘口罩，即打磨一间、封闭一间，防止粉尘蔓延；6）、拆除过程中，拆除下来的东西不能乱抛乱扔，统一由指定出口转运，采取溜槽或袋装转运，防止拆除下来的物件撞击引起扬尘；7）、对于车辆运输易引起扬尘的场地，首先设限速区段，同时派专人在此通道上定时洒水清扫；8）、砂、灰料的筛分，应考虑在大风的气候条件下不要作业，一般气候条件下作业人员应站在上风向作业。5、施工人员防毒措施进入施工现场的作业人员须身体健康，无老弱病残。施工人员应做必要的身体检查。项目统一对所有进入施工现场的施工人员进行登记，并制定统一的工作证或出入证。加强门卫管理，对夜晚出入的人员要进行登记。项目设立职工食堂，食堂由经体检合格的炊事员负责，食堂设立专门的采购员，采购食物须到正规商场、集贸市场，严禁在无证经营户处采购。不采购变质的粮油、蔬菜等。食堂门、窗设纱门、纱窗，炊具采用不锈钢炊具，食堂操作间墙面满贴砖，并形成每天打扫清洁卫生的良好习惯。食堂以提供卫生、可口的饭菜为工作目标，不以赢利为目的。 工地配备消毒药水和消毒用喷雾器，在夏季对职工宿舍、厕所、工地排水沟等处进行消毒、灭虫。夏季在职工宿舍配备必要的电风扇防暑降温，同时配备一定的清凉油等防中暑药品。炎热天气在工地提供茶水桶，为职工及时供应茶水，必要时还应供应如绿豆汤之类的消暑饮料。现场配备一名兼职卫生保健员，同时配备必要的药品，为职工一般性疾病提供医疗和预防服务。现场设职工文化娱乐室或职工之家，为职工工作后提供休息娱乐处，以使职工有一个健康、良好的心情。项目为职工提供如安全帽、安全带、口罩、手套、绝缘鞋等安全防护用品，确保职工工作时人身安全。施工作业场所，要安全文明施工，确保施工状态的安全，消除不安全因素，为职工提供安全的作业场所，如存在有不安全的因素应及时告之作业人员。职工生重病或出现紧急事故时及时用车送往医院，不得延误治疗。施工现场对外来人员进行登记。加强职业病、流行病的防治，如有非典、流感、肺结核、乙肝等流行病发生时，项目将采取隔离医治措施，以防止更多人员被传染或感染。6、发生中毒事故后的抢救措施：急性中毒是指在短时间内，人体接触、吸入、食入毒物，大量毒物进入人体后，致使肌体突然发生的病变，是威胁生命的急症。在施工现场如一旦发生，应尽快确诊，并迅速给予紧急的处理。分秒必争地给予妥善的现场处理后，及时转送医院，从而提高中毒人员的抢救成效率。（1）急性中毒现场救治原则1）不论是轻度还是严重中毒人员，不论是自救还是互救、外来救护工作，均应设法尽快使中毒人员脱离中毒现场、中毒物源，排除吸收的和未吸收的毒物。 2）根据中毒的不同途径，采取以下相应措施：①皮肤污染、外表接触毒物：如在施工现场接触油漆、涂料、沥青、外掺剂、添加剂、化学制品等有毒物品中毒时，应脱去污染的衣物并用大量的微温水清洗污染的皮肤、头发以及指甲等，对不溶于水的毒物用适宜的溶剂进行清洗。②吸入毒物（有毒的气体）：如进入密闭不通风的地方施工；环境中有毒有害气体及氧焊割作业、乙炔气中的磷化氢、硫化氢、煤气（一氧化碳）泄露；二氧化碳过量；油漆、涂料、保温、粘合等施工时；苯气体等作业产生的有毒有害的气体的吸入造成中毒时。应立即使中毒人员脱离现场，施救人员在抢救时要佩戴防毒面具或给氧面具，并在抢救和救治时应加强通风及吸氧。③食入毒物：如误食发芽的土豆、未熟扁豆等动植物毒素及变质食物、混凝土添加剂中的亚硝酸钠、硫酸钠和酒精等中毒，对一般神志清者应设法催吐：喝微温水300-500ml，用压舌板等刺激咽喉壁或舌根部以催吐，如此反复，直到吐出物为清亮物体为止。对催吐无效或神智不清者，则可给予洗胃，洗胃一般宜在送医院后进行。（2）急性中毒急救注意事项①救护人员在将中毒人员脱离中毒现场的急救时，应注意自身的保护，在有毒有害气体发生场所，应视情况，采取加强通风或用湿毛巾等捂着口鼻，腰系安全绳由场外人控制、应急，如有条件要使用防毒面具。②常见食入中毒的解救，一般在医院进行，吸入毒物中毒人员应尽可能送往设有高压氧舱的医院救治。③ 在施工现场如已发现心跳、呼吸不规则或停止呼吸、心跳时间不长，则应把中毒人员移到空气新鲜处立即施行口对口（口对鼻）呼吸法和体外心脏挤压法进行急救。 第十七章冬、雨季施工措施一、冬季施工结合本地区的气象历史资料记录，本地区冬季平均气温低于5℃的时期主要为每年1月份左右，无极端负温历史记录。该时段内的施工如连续5天日平均气温低于5℃以下时，应采取相宜冬季施工措施，防止建筑工程遭受冻害。据本工程施工进度计划，在本工程施工期间要经历一个冬季。在此期间，本工程的主要施工任务是塔楼主体结构工程、砌体工程和屋面工程施工，为保证工程质量及施工进度，特采取如下冬季施工技术措施：1、准备工作1）组织措施：在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、现场布置、设备材料能源工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。专项方案或措施确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，室内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。2）图纸准备：项目认真复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。3）现场准备：根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 2、安全与防火1）冬期施工时，要采取防滑措施。楼梯、楼层临边、洞口防护要到位。2）雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。3）做好现场供水管道的抗冻工作，防止水管冻裂。4）现场火源，要加强管理，防止火灾；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。5）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。钢筋、模板工程冬季施工措施1)所用钢筋除应具备出厂质量证明及试验报告外，进场后还应进行复试，注意钢筋的冷脆性。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。2)作好支设好的模板保温工作，防止冷缩后模板间缝隙过大影响砼浇筑施工，方法为在模板外侧挂阻燃草帘进行保温。砼工程冬季施工措施1）做好冬季施工所用混凝土的试配工作。一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5MPa，并应加入早强剂及高效减水剂等外加剂。2）冬季混凝土施工采用蓄热法进行养护。主要作好以下工作。派设专人负责监督混凝土搅拌站严格执行冬季施工混凝土搅拌的有关规定。混凝土运输中应注意防止混凝土热量损失，罐车做好保温措施。混凝土浇筑前应检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续；浇筑时，作好混凝土入模温度的记录，严格按操作规程进行施工。 混凝土养护采用一层塑料膜覆盖，再加两层阻燃草帘的方式，根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证混凝土质量。冬季施工由于环境条件的影响，混凝土强度增长较慢，因此应根据结构特点，用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。浇筑砼前及时与气象部门联系，做好防雨雪预备措施。3、屋面工程冬季施工措施找平层砂浆不小于M5，砂浆中加氯化钠作防冻剂，掺量按规范控制。卷材防水施工时室外环境温度不得低于10℃，冷粘法防水施工室外环境温度不得低于-5℃，涂料防水施工室外环境温度不得低于-5℃。防水施工前应处理好基层，并清理干净，防水施工要充分利用日照充分的晴朗天气，如遇天气不适于而工期要求须施工时，则要采取相应的措施，如搭设防风挡风棚。4、砌体工程冬季施工措施砌体冬季施工方法有外加剂法、暖棚法等。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因而实际施工中以外加剂法为主。1）对材料的要求：①普通砖、陶粒空心砖在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，遭水浸泡后冻结的砖或砌块不得使用。②砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬天砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆；③石灰膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。④拌制砂浆用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块； ⑤拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水和砂先行搅拌，再加水泥，以免发生假凝现象。⑥冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，砖砌体冬季砂浆的稠度以8~13cm为好。可通过增加石灰膏的方法来解决。2）水的加热方法可用铁桶烧水，砂子可用蒸汽排管、火坑加热，在砂子上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不均，也可加快热速度。砂不得在铁板上炙烧。水砂温度应经常检查，每小时不少于一次。3）冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5~1倍。4）采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输和存放过程中的热量损失：①砂浆的搅拌在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不得底于5℃；冬季施工砂浆要随拌随运，不得存放或二次倒运。②在安排搅拌场地时要考虑缩短运距。当用手推车运输时，车斗应加保温层。③冬季砂浆应储藏在保温灰槽内，储存时间不宜超过15分钟。保温槽和运输车要经常用热水清洗，防止冻结。5）严禁使用已冻结的砂浆，不准以热水掺入到冻结砂浆内重新拌合使用。6）砌体宜采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。7）砖砌体的水平和垂直灰缝厚度不可大于10mm，施工时经常检查灰缝的厚度和均匀性。8）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料对其表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后继续砌筑。 9）冬季砌筑工程应加强质量控制。在施工现场留设的砂浆试块，增设两组同条件养护，分别用于检查各龄期强度和砖入常温后28天砂浆强度。10）外加剂法：将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏在搅拌前也应保持常温。在拌合水中掺入外加剂如工业食盐等，使砂浆在搅拌、运输和使用过程中不易冻结。砖砌块用砂浆在气温高于-10℃时氯盐掺量为占拌合水重3%。因为氯盐对钢筋有腐蚀作用，所以尽量少用掺入外加剂法施工或施工前做好接触钢筋的防腐处理。二、雨季施工准备工作雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据项目编制雨季期施工措施，在雨季来临前各项措施用料准备到位，确保雨季施工的安全和质量。成立防汛领导小组，制定防汛计划和预案措施，应包括现场和与施工有关的周边居民区。夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报接收员，负责收听和发布天气情况。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，内容包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。检查施工现场的排水设施，基坑四周砌筑120砖挡水线，疏通各场区排水渠道，清理雨水排放口，保证雨天排水通畅。现场道路一侧设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不宜堆放材料等，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔、道面畅通。检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，有无沉降和倾斜。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证底部排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。 施工现场工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程由材料、后勤部门负责在雨季来临前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。机械部门做好各高耸塔吊和高层脚手架防雷电装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。6、相关措施原材料的储存和堆放：1）水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。主体结构施工时，现场可充分利用结构首层堆放材料。2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。3）空心砖应在底部用木方垫起，上部用防雨布等覆盖。4）模板、钢管堆放场地要适当硬化，防止因地面下沉造成倒塌事故。混凝土施工：1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应立即覆盖，以防雨水冲刷。2）雨季在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3）雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时应将混凝土标号提高半级或一级。4）梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。5）及时清理模板内的积水，保证浇筑混凝土时模板内没有积水，严禁模板积水不清除即浇筑混凝土。 钢筋工程：1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢管基架或砖砌地垄上。2）雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀严重钢筋用于结构上。3）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用木板封口，板上做防水砂浆保护层。模板工程：1）雨天使用的木模板拆下后应平放，遇雨时进行苫盖，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止木模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3）大块模板拆除落地时，楼面应坚实，承接面应支撑牢固。脚手架工程：1）雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形开裂，应及时处理。3、安全生产基坑防护、临电是雨季施工安全工作的重点，要结合雨季施工的特点，采取针对性的措施。进入雨季施工前，全面检查基坑周边支护、临时用电线路、防雷接地、施工机械，发现不安全因素，及时整改，消除安全隐患，保证雨季施工的安全。建立每天和雨后的电工巡查制度，做好临时用电的安全保障工作。 各区工长等密切观测基坑支护的变化，发现问题，及时向有关人员汇报。加强马道、临边、洞口、高空作业的防护。遇大（暴）雨、大风天气，要停止塔吊、作业架上高空作业。第十八章质量控制技术措施一、施工测量1、测量仪器的准备TC-1700全站仪1台、010B经纬仪3台、SD3水准仪3台、50米长钢卷尺3把、5米塔尺3把。以上仪器检验合格后进场。2、建筑物定位轴线测设设置控制点时，根据现场情况，以及设计院和业主提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用直角坐标法确定建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网并结合甲方提供的水准点附带高程控制网（水准仪复核）。根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视线、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志。3、竖向控制本工程轴线竖向传递使用“外控制法”，即用全仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。各层墙、柱等现浇构件的垂直度，通过使用铅锤制模板的垂直度来实现。层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑全高竖向测量偏差不超过3H/10000，且不大于±5mm；层间竖向施工允许偏差不超过±8mm，全高竖向施工偏差不超过H/1000，且不大于±16mm。4、标高控制以甲方提供的水准点为依据，与设计图中所定的±0.000的绝对高程相比较，换算出相对标高。± 0.000以下的基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，为±0.000以上的标高传递打好基础；楼层标高主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上传递，再用水准仪提供所需的标高线。一般至少由3处向上引测，以便于相互较核和适应分段施工的需要。层间标高测量偏差不超过±3mm，建筑全高标高测量偏差不超过3H/10000，且不大于±5mm；层间标高施工偏差不超过±10mm，全高竖向施工偏差不超过±16mm。1、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求（1）、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。（2）、±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。2、结构沉降观测在结构施工时，埋设沉降观测点，按设计要求时间间隔或实体进度做沉降观测，并认真记录，形成资料。观测范围：建筑物自身沉降、其他临近建筑物变形观测。 观测要求：变形观测的基准点、工作基点的点位要固定，观测用仪器、设备要稳固、且能够通视。二、土方工程1、施工目标和原则：1．施工目标：2．随基坑开挖进度及时作好边坡支护和基坑排水布置,在基坑周边建立边坡位移监控点,定期进行观测,以便反馈信息,确保基坑施工的安全;同时注意及时在基坑周边设置安全防护栏杆,搭设好下基坑的斜道。3．投入足够的开挖机械和劳动力,并密切关注天气变化情况,合理安排开挖顺序和路线,以尽可能快的速度完成基坑开挖的任务。4．与有关单位密切配合,及时组基坑验槽,安排专门的人员负责抽水,以免基底受地下水和雨水浸泡,保持地基土的天然状态。5．施工原则：6．采用放坡开挖,放坡坡度为1︰1,为保证基底土壤不被机械扰动,保持其天然状态,开挖过程中,特别是在最后一层机械开挖过程中,必须严格遵守“宁欠勿超”的原则,欠挖的部分再由人工清理。1）施工准备：7．开挖区域由高程网测设,做好基坑开挖边线的测放工作,核对基坑平面尺寸,基坑的开挖灰线放好后,报监理验收。8．做好土方开挖和基坑边坡支护的协调工作，组织机械劳动力进场，研究好开挖程序。9．对所参加的施工人员层层进行技术交底。2）土方开挖 1．基坑开挖放线的外线为槽顶线，内线为槽底线。开挖过程中必须听从现场测量员指挥。2．土方开挖采取机械大面积开挖与人工修坡、清底相结合的方法，分层开挖。3．基坑开挖的程序为：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层→人工清底。4．一定要听从现场工长的指挥，按顺序、分段开挖，坑底不超挖，修边坡要平整，不应有较大凹凸坡出现。5．边坡修整：采用人工清理，为确保垂直砼面层的平整，此工序必须挂线定位。6．严格控制土方机械挖土的深度及开挖范围，既保证机械不超挖，以免扰动原状土，又要保证人工清底厚度控制在200mm内，避免人工清底量过大，造成施工困难。为此，我访拟设定专人负责控制机械开挖深度，利用水准仪设置标高控制桩或直接控制机械挖土面标高，指导反铲挖土机司机作业，控制好机械开挖深度。1）基坑排水布置：根据本工程实际情况，基坑坡顶四周设置截水沟，坑顶排水沟与基坑边坡开挖面应预留一定间距，并且为便于汇集地表水，应在基坑边坡上边线与排水沟之间修成反向坡。沟宽250mm，沟深300mm。基坑坑底排水采用排水沟和集水井解决。坑底排水沟设在施工作业面内，距基坑边线400mm，沟宽250mm，沟底比坑底低200～300mm。在现场根据聚水情况设置集水井，配置小型水泵抽水，必要时，增加污水泵的数量，加强基坑排水。集水井比坑底低500mm。沟壁及井壁采用120红砖砌筑，1 ︰2水泥砂浆勾缝，抹面。4）人工清底：机械开挖完成之后，技术请建设单位、监理单位、设计单位进行验槽。验槽之后及开始人工清底。基坑边角部位采用人工配合修坡，基底余土方由人工清除。人工清底之前，按＠3000×3000间距测放标高控制网，用短钢筋做好标志并拉线以控制基底标高。5）土方回填土方回填施工工艺：1．填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。上下层错缝距离不大于1m。2．保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测应有90%以上符合设计要求。3．夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。4．填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。试验及质量控制措施：1．在回填土前，先送实际填用土料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。2．正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图沙上标明取样位置。1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。2） 现场回填时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。6）质量管理1.质量目标：以质量为中心，进一步贯彻ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，健全工程质量保证体系；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；合理投入人、财、物等各种生产要素，精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。2.质量标准：保证项目：基坑底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目：长、宽方向不得欠挖，边坡不允许偏陡。3.安全与文明施工1）安全施工i.进入现场的施工人员必须戴有安全帽，夜间施工必须保证挖掘机上、工作地点、主要通道及卸土场有充分的照明。ii.电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。iii.在土方开挖时，要尤其注意对基坑周围物体的观察与保护，避免因土体松动倾倒，同时挖土机械也要注意保护周围的物体。iv.进出现场的车辆在现场道口要有人指挥、疏导，避免交通堵塞和交通事故。v.基坑开挖时，两人操作间距要大于2.5米。在机械挖土回转半径内，不许进行人工挖土，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动后方可作业。机上、机下人员应随时保持联系。vi.挖土要由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 i.基坑开挖时不得碰撞损伤支护构件及观测标志。土方随挖随运，不得随意堆置于基坑边坡周边。施工用料必须放置于坑边时应均匀堆放，重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m；堆土高度不超过1.5m，材料堆放不小于1m。ii.基坑临边搭设1.2m高的钢管防护栏杆，并涂上醒目标志；栏杆底部用竹跳板搭设200高护脚，以防物体坠落；基坑上下前先开好斜坡道，并采取防滑措施；要在高层与基坑之间的通道上搭设双层防护的安全通道，悬挂标识，防止物体坠落伤人。iii.施工现场安排专职安全员和兼职安全员轮流昼夜值班，监督现场安全，施工人员进场前进行安全教育工作，鉴定安全责任状。iv.如发现基坑边坡土体严重变形，坑顶有连续裂缝且变形有加速趋势，应立即采取紧急处理措施，可用土包或其他材料反压坡脚或叠置护坡，同时在坡顶尽可能减载或削坡，保持稳定后再作妥善处理。2）文明施工：1）加强对场内已有道路、排水系统、场区周边及场区地下管道系统等设施的保护。2）垃圾清运时，采用遮盖、撤水措施，减少对环境卫生的污染。3）严格按照业主规定的作息时间施工，施工中尽量减少噪音、震动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰。4）杜绝泥浆遗洒，每天派人打扫运输车辆经过的道路，维护场地环境卫生。5）土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。二、基础承台工程 本工程基础型式为预制管桩基础，已由业主另行招标完成，本设计针对预制管桩基础以上承台部分。基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台的工作特点，基坑底部的地质情况属于卵石层坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台50cm。立模、绑扎钢筋模板采用大块钢模，用钢管连接支撑。立模前要做5cm的砂浆垫层，然后放样。在基坑四角集中排水。a．支撑采用双排钢管连接支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。b．模板安装承台（系梁）模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注混凝土时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两到架管相连。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。同时在模板上部支架施工天桥，天桥支架应严格与模板支架脱离，并在天桥上挂设人员上下的爬梯。c．钢筋绑扎钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证后，方可进行浇注。浇注混凝土 砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。砼浇注要分层进行，每层厚度不超过30cm，震动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍,防止漏捣,震动棒插入下层约5cm,震动棒与侧模应保持5～10cm的距离,避免震动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。主墩承台分两次浇注,其间间歇7-12天,砼浇注时按设计要求埋设冷却水管对砼进行降温,防止砼裂纹.承台砼施工按大体积砼施工要求施工。砼浇注完成后,对砼裸露面及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天洒水的次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。砼达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。四、垂直运输及吊装施工本工程主要结构工程的垂直运输及吊装使用塔吊施工，安装工程主要使用井架起重机。塔吊工程概况我公司布置1台FO-23B型塔吊施工,具体现场布置情况见施工平面布置图。1、塔吊安装情况：根据施工现场场地条件及工程情况，本工程塔吊安装均顶升5节塔身标准节，顶升高度为19.69米。 塔吊交叉作业安全措施：本工程原则上塔吊不进行交叉作业。遇有突发情况需要交叉作业是要严格按照以下交叉作业安全措施进行。1、施工过程中各台塔吊的安全高差不得小于6m。2、相互交叉的塔吊运转时吊钩绳与大臂安全距离不得小于5m。3、吊装发生矛盾时各塔塔司和哨工要做到安全礼让，原则上轻钩躲让重钩，不得有意阻碍其它塔吊运转。4、严禁多台塔吊同时在交叉区域内吊装作业。5、各台塔吊的大臂回转时，小车的安全幅度为20m，严禁在此幅度外转臂。6、各塔吊的起重臂或平衡臂进入交叉区域时，塔司、指挥人员及监护人员都要精力集中，回转不得使用高速，要做到一慢、二看、三通过。7、塔司在做每一个动作之前都要先鸣笛。8、塔吊小车运转中不得超出围墙，吊物时要与周围线缆等保持安全距离。塔吊指挥人员安全措施：9、施工单位为每台塔吊配备专职哨工10、施工单位在各塔吊交叉区域内设立监护哨，每栋楼的作业层面只设立一名指挥哨，防止令出多人，造成混乱碰撞。11、监护哨负责交叉作业塔吊的安全运转，监督各塔吊哨工的动作指令，发现指挥错误或存在碰撞隐患时及时向哨工和塔司发出停止信号。12、 监护哨要专人负责，佩带明显标志，站在明显位置，发出的信号要区别于哨工的信号。1、哨工和塔司要服从指挥监护人员的指挥监护信号。2、哨工和监护人员必须持证上岗，严禁酒后作业。3、适合人员和指挥信号必须旗语、哨音同时进行。4、任何非塌实指挥人员不得指挥塔吊运转。5、各塔吊的指挥人员应从佩带的袖标或安全帽上明显区别开，不得混合指挥其它塔吊。6、塔吊指挥人员应严格遵守“塔吊十不吊”的规范，严禁违章指挥。施工单位安全措施：7、施工单位合理设置各台塔吊的吊物区，严禁在交叉区域内设置塔吊吊物区。8、施工单位应根据塔吊的安全高差合理安排施工进度，提前与塔吊单位协商、安排塔吊顶升附着计划。9、夜间施工时，施工单位应提供足够的照明条件。10、施工单位应保证塔吊机组有足够的正常维修、保养时间。11、施工单位应负责协商塔吊的安全高差。塔吊机组安全施工措施：12、机组人员应严格遵守《塔式起重机安全操作规程》13、机组人员应严格遵守《塔式起重机“十不吊”规定》，严禁违章操作。14、塔吊司机必须持证上岗，严禁酒后上塔作业。15、塔吊司机要明确本塔吊指挥人员佩带的标志。16、塔司要服从哨工的指挥信号，不得擅自操作 五、钢筋工程钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部载去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予以验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放房间场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置祥见施工总平面布置图。每个施工区域设一条钢筋加工生产线。作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋绑扎钢筋接头（1）钢筋连接：a．竖向钢筋：当d=16-25mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。b．框架梁筋：采用焊接连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。（2）钢筋梁筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于己于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑架网中钢筋的搭接接头：受拉区25%,受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制 钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：Ⅰ.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。Ⅱ.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定距→按箍筋间距绑扎。电渣压力焊施工1.工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2.电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应 夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。1、施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣地。电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣地，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结速，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除深渣和溶化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕：应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题： 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象应参照表查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，在本地施工不受气温影响。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。后未冷却的接头，应避免踫到冰雪。六、模板工程模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完好穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的，整体效果。2、采用定型化、整体化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。模板周转材料供应及调配模板及支撑材料由木工翻样人员进行模板翻样，完面模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。特殊部位模板 所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合施工验收规范，跨度大于6m的梁，按20%全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3%全长起拱。楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。预留孔洞的设置板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。模板施工注意事项严格控制柱顶标高(误差不起过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是不否拧牢卡紧。模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达到75%以上方可拆除。模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。七、混凝土工程试验及配合比设计控制1、配合比试验 混凝土搅拌设施及水泥、砂石料等监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、掺合料(需要时)送到监理单位指定的试验室，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审楄、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。1、现场试块制作(1)试件模具：150mm×150mm×150mm的试模应不少于8组。砂泵试模不得少于4组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。(2)严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。取样方法：1)每100盘，但不超过10m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。2)每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，骨料粒径分别制作试块，石子在40mm以下，试模用150mm×50mm×150mm。②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。混凝土强度试验以三个试块为一组.采用标准养护的试块成型后应覆盖表面,以防止水份蒸发,并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号,拆模,拆模后的试块应立即放在温度20±3℃ 。湿度90%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。混凝土浇筑施工1、混凝土工程工艺流程：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护2、混凝土浇捣的一般要求：（1）混凝土自吊斗口落下的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理完好。3、柱的混凝土浇筑：（1） 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（1）柱高在3m以内，可在柱顶直接下会浇筑超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装板封闭严实并用箍箍牢。（2）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。1、梁板的混凝土浇筑：本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体到高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋教密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工逢处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（1）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1∕3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（2）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。1、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土至上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）见噶踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1∕3的部位。2、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。3、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（1）麻面：拆模过早或模板表面露刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（2）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（3）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（4）梁、主子连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（5）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。施工噪音控制施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源（振捣棒、运输车），特采取如下措施：1、振捣棒采用先进的低噪声产品。2、施工现场严禁任何车辆鸣笛。3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头,质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。 八、脚手架工程脚手架搭设和拆除安全技术规程1.参加脚手架施工的架子工,必须持证上岗,无证不得上岗。2.患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参加脚手架拆除工作。3.生病未愈及酒后不得参加脚手架搭拆。4.搭拆时架子工应将袖口扎紧,不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。5.参加人员必须戴好安全帽,系好安全带、安全绳,安全带要注意高挂低用,工具及小零件,必须放在工具袋内。6.拆除脚手架时，人员不要过分集中，严禁打闹蹦跳。7.五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。8.拆除过程中，扣件已松开时，严禁中途停止作业。9.在脚手架拆除过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理脚手架拆除过程中有关事宜。脚手架搭设要求1、本工程采用双排钢管脚手架。立杆应立在坚实的基层上，搭设要牢固，稳定，不摇晃。2、每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。3、底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。4、 纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件连接，外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1／3。1、脚手架应按要求在架子外侧设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈45度角。2、二层以上的脚手架应和梁拉接牢固，从第二步起，在脚手架操作层的外侧设置栏杆，栏杆高1.2米，里侧安放挡笆，外围满张围网，封闭作业，以确保安全生产。搭设的注意事项1.在铺设脚手架板的操作层上必须设踢脚板和防护栏杆，踢脚板高等150mm，防护栏杆高度不小于1.2米，用Ф48×3.5钢管搭设，与柱用直角扣件扣死，脚手板应满铺，对头铺，在脚手板接头处，必须安设双向横挡。2.在外脚手架搭设，并及时与结构拉接或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。3.脚手架里，外两排立杆搭设均要直，相邻两立杆的接头要错开50cm，并不在同一步距内，搭设第一节立杆时应选用长短不一钢管。4.搭设脚手架大横杆应安装水平，在同一步距内纵向水平高低差不得超过6cm，同一步距离里、外横杆接头应相互错开，同一跨间上下横杆的接头错开50cm。拆除前的准备工作5.所有参加脚手架拆除的人员、管理员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。6. 准备拆除的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由项目经理签发拆除令。1.安全监督员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。2.场地除要有“上空拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设有专人监护。3.大门外通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。4.合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许在脚手架下部做外墙面的整修清洁工作，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。5.脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化（水泥蛇皮袋装好并扎好后）用提升架运下，严禁高空向下抛掷。6.脚手架拆除人员用对讲机联系，所有监护人员均应配对讲机一台，以便突发事件时联络使用。拆除7.本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即脚手架一步一清，脚圈进行，如此循环，直至完全拆除。8.提升架部位的脚手架由于提升架原因暂且不拆，但必须每层均加设连接点，待日后与提升架一并拆除。9.脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。10. 随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认可合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。1.脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为：安全网→竹片→栏杆→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→中间搁栅钢管→大小横杆→立杆。2.在拆除脚手架与建筑物的连接点时，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，特别是防止烧焦外墙饰面层，必须用白铁皮做成专业料斗防护。3.每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，以免留下隐患。九、砌体工程1.砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1∕3。采用不低于M10的水泥砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝搭接长度不小于块长的1∕3，转角处应相互咬槎。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。2.砌体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌体端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌体阴干成型，以防收缩裂缝。3. 空心砖砌体墙顶与楼板或梁底应加一层烧红普通砖斜砌。红砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。1.砌体与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将咂扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌体里钉。砌体和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用烧红普通砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厕所等部位墙身底部应砌500mm厚烧红普通砖。2.抹灰前将砌体墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。3.在砌体墙身与混凝土梁、主子、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌体交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。4.对砌体墙身先隔夜淋水2～3次第二天进行基层处理，基层处理前砌体含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，ude待墙面干燥凝固后再抹灰。5.抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹买面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。质量及安全措施 1.楼面堆放砌体时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。2.砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。3.如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性差的砌体必须加设临时支撑保护。4.施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑沙浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。5.大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。6.各种抹灰砂浆曾凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。十、防水工程屋面防水屋面施工历来为工程的难点，许多工程因屋面施工处理不当影响工程的整体质量，因此必须引起高度重视，合理安排施工时间及保护措施，施工前必须编制有针对性的施工作业指导书，以确保屋面施工质量。本工程屋面工程在施工过程中由于基层施工质量直接影响屋面防水层的质量，所以每道防水层施工之前，必须对楼面清扫干净，做到基层平整、干燥、洁净。涂刷防水层时，对特殊部位，如管根、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，在大面积涂刷前，先做防水附加层，然后再大面积涂刷。 防水材料应有合格证，并按规定先在质检中心做试验，合格后方可投入施工；施工时应划分责任区，制定奖罚措施，不合格处一律返工重做，直到达到要求为止，防水层施工完毕后，应设专人保护,在防水层尚未固化前,不允许上人和置放物品.防水层固化后,应防硬物件触踫；不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。质量控制要点：找平层坡度与分格缝、保温层含水率控制，防水层施工质量控制、淋水(灌水)试验。1)屋面施工前，施工单位必须上报详细施工方案。甲方、监理审核通过后方可施工。2)屋面防施工尽可能避免雨季，各防水层间隔时间必须符合规范的要求。3)下列阶断须做24小时淋水(灌水)试验，经监理、甲方检查认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。a．层面结构完成后、找平层施工前。b．防水层完成后、保护层施工前。c．整个屋面施工完成后。1、防水屋面1)施工方法a.卷材准备和卷材试铺铺贴前应将铺贴的卷材完全摊卷在基层上，以松弛卷材在包装储运时产生的压缩拉力。边摊边擦去卷材与卷材面上的隔离粉。屋面坡度在15%以内，卷材应长向平行屋脊、并从低处向高处开始铺贴。当屋面坡度在15%以上时，卷材应垂直屋脊铺贴。 在铺贴前应先按卷材宽度和连同要求搭接的宽度在基层上用粉袋弹出铺贴线，做到边铺边贴边弹线。卷材屋面防水工程的施工方法有全粘法、局部粘贴法等，施工时应按施工组织设计要求选择施工方法。在基层铺贴前，应先对特殊部位(变形缝、伸缩缝、出水口、落水口、天沟、管根、阴阳角)处以全贴法增附加卷材，雨水口及穿墙出水孔等处应瘵卷材翻入雨水口内粘贴，屋面天沟内不宜有长边搭接缝，难以避免时应在接缝处增铺附加卷材作补强处理。a.使用粘结剂时，必须充分搅拌，若稠度大，可以加入适量的熔剂(汽油)进行稀释。b.卷材的铺贴先把屋面基层上摊卷的卷材按铺贴标线要求，将卷材一端对折至另一端，把搅拌均匀的基层胶粘剂，以每平米规定的用量同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约涂5～10米，等胶粘剂基本不粘手时，将卷材平整地粘合在基层上，并用手滚或橡皮刮板在卷材表面加以压实，排除气泡，一端铺贴好后，再将卷材的另一端对折于铺贴好另一端，以同样的方法进行粘贴。第一卷铺贴好后，把第二卷展开，为使卷材接口一致，在第一卷接口处(50～70mm)划好标计线，作为第一卷与第二卷重叠接口的正确位置，然后按上条要求效法进行铺贴。按上述方法重复铺贴直至完成，在铺贴时，要自然地把卷材贴上，绝不能施用猛力拉扯，或不均衡拉力于任何几何角度上，以防引的长条形皱褶。c. 卷材铺贴应平直，接头宽度均匀，要求卷材长向搭接宽度为70～100mm，宽向为50～70mm之间。a.卷材与卷材接口一般在基层全部铺贴后进行，也可分段进行。在接口搭接前，接口部位必须用干净的回丝蘸工业汽油少许将接口部位两面擦干净、并凉干。将卷材搭接粘结剂用刷子仔细地涂于接口部位后，即压实粘牢。b.卷材全部铺贴结束后，应对施工好的防水层检查一遍，是否有破损或粘贴不良等现象，如有应作修补处理。1)乙烯泡沫塑料保温层30mm铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。2)水泥珍珠岩a．做法采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；保温层配比为：水泥：膨胀珍珠岩=1：8(体积比)，在找坡最薄处为20mm；②施工技术基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。b．质量要求①膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间就粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。②接茬处平整，表面光滑整洁。③氯化聚乙烯橡胶共混防水材料 1)砖面层a.在防水层上抹一层素水泥浆作为结合层。b.铺25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。c.铺砖前将砖放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。d.铺贴地砖，铺贴时应带好通线，保证灰缝模平竖直，如铺贴过程中出现超出规定的应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。e.雨水口周边半径500mm左右的圆形区域内采用可组拼成圆形的砖进行铺贴。f.地砖贴完后24h，采用洒水的方式进行养护。g.地砖与女儿墙、管井、排汽管等出屋面构件交接的位置留设1cm宽的缝隙采用沥青加砂的方法填实。卫生间防水1、卫生间防水施工工艺流程卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石混凝土→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层(保护防水层)→砌砖(隔板等)→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。2、对卫生间防水层基层要求(1) 本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形面自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。(1)卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。(2)安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。(3)卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。(4)卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm.(5)防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h。发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止漏。十一、装饰装修工程装修工程是学生宿舍工程整体建筑艺术水准的重要组成部分，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，我公司将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、面砖、吊顶、幕墙、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。主要工序交叉施工原则及措施1、 结构施工与粗装修的插入交叉施工原则在装修总工期紧张的时候插入，在主体框架结构施工到3～4层，即插入围护砌筑工程施工，为竣工赢得时间。（1）工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下方可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。1、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（1）水电安装进度必须服从总控进度，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。2、内外装修的交叉施工 进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处在网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，有必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0标高线，十字中心线即弹在地板上，有弹到顶棚和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工工序：放线→穿套管→顶棚初油漆（或涂料）→安电气管、线、盒→顶棚中油漆（或涂料）→木作油漆→顶棚终油漆（或涂料）→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰买面板施工卫生间装修施工工序：放线→顶棚龙骨→机电管线→墙、地面孔洞整修→地面防水→防水保护层→地面防滑砖→墙面瓷砖→洗台饰面安装→镜面安装→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆主要分项工程1、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。施工要点： （1）先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。（3）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（4）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥砂浆一道。（6）顶棚表面应顺平，并压光实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。2、外墙乳胶漆施工采用分层做法，用10～13mm厚1：3水泥砂浆打底，铁抹子压光后用水刷带出毛面，刷外墙腻子，刷外墙乳胶漆两遍。施工要点：（1）待底子灰干后才能刷涂，否则会影响浆面颜色均匀一致。（2）刷涂要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时，不带起头遍浆为度。（3）浆应随用随兑，存放不超过半天。3、喷涂（1）喷涂之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。 （1）需喷涂基层表面应干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘干。（2）喷涂应做到颜色均匀。分色整齐，不漏刷、不透底，要一次做完，最后一遍的喷浆完毕后，应加以保护，不得损伤。（3）刷涂后约24h喷罩甲基硅醇钠憎水剂一道。1、镶帖工程（1）内墙瓷砖粘贴工程粘结材料：粘结材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在5～7mm。排砖原则：厨房、卫生间排砖方法基本相同，强面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由上到下全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内，底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。（2）卫生间地面地砖镶帖工程地砖清理→选砖→标高控制（找坡）→铺贴→擦缝→清理养护施工要点：a)磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。b)胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1：2，加入适量胶接材料（8407）控制其稠度在25～35mm，严禁使用过性砂浆。 a)铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。b)地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2～3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。c)铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。十二、门窗工程门窗安装及说明1、木门：木门洞口尺寸，其制作材料，及要求均图纸说明及做法。木制防火门均加做金属闭门器（上）和木贴脸（也需防火处理），木质防火门的五金配件须采用经襄樊市消防处批准许可的防火五金配件。所有管井检修门均为丙级防火门，检修门底离地面300mm。2、铝合金门窗：采用1.5厚铝合金材料，用料系列另定；采用银灰色中空玻璃窗，玻璃厚度为6mm，中空为9mm；其制作、安装均应达到国家标准。选用材料均应达到节能计算后K值、SC值要求。3、铝合金百叶及格珊：铝合金采用优质铝合金型材、平玻璃或铝合金窗安装，其尺寸、位置应由安装单位在详细设计前结合管道（管井）施工重新核实。4、所有铝合金外门窗应由安装制作单位进行二次设计，并经业主会同设计院、监理单位认可后方可施工。5、 室内一般木制门除图中注明外，均平开后方向一侧墙面立樘，室内通风百叶或窗、管井检修门平通道一侧墙面立樘，所有木门均做木贴脸，木贴脸材质油漆均同所连木门，其中胶合板门、木百叶均选用水曲柳或水曲柳胶合板。工艺流程进场检验→门窗框安装→内、外装修→门窗扇及五金安装→清理施工工艺门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、阁声性、阁热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，避免硬件接触。十三、安装工程给排水分部安装1、预埋套管安装：（1）套管安装质量对整个建筑质量及设备使用功能影响极大，因此施工人员在开工前应认真熟识图纸，核查预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留埋件时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。套管安装时不得随意损伤建筑结构钢筋。（2） 穿楼面套管安装：所有穿楼面管道均应安装套管。管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面100mm，配合土建施工。其他穿楼面套管高出楼面50mm，为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随后安装。立管为钢管时套管可与立管同时安装。立管与套管间应填不燃材料。1、生活给水管道安装：（1）学生宿舍楼为5层。（2）给水管道施工工艺：1）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。2）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。3）管道系统的配管与管道粘结应按下列步骤进行：4）断管工具宜选用齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并到角。配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1／2～2／3为宜，并作出标记。5）管道的粘结连接应符合下列规定：管道粘结不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂前，应先用干布将承插口处粘结表面擦净。若粘结表面有污垢可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘结表面不得沾有尘埃、水迹及油物污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口；涂抹承口上机，应由里向外。 胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应20s内完成粘结。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的家水粘剂后重新涂抹；粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记；插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1／4圈，不得插到底后进行旋转；粘结完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘结好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。1）应采用专用管卡固定管道，金属卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。（2）水压试验：隐蔽工程在隐蔽之前和施工完毕的管道系统，必须进行水压试验。试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。对粘结连接的管道，水压试验必须在粘结连接安装24h后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位明露。水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定的试压力值，15min内的压力不超过0.05MPa为合格.2、排水管道安装：（1）管材及接口：卫生间排水管道采用UPVC管,胶水粘结,每隔一层设伸缩节,排水立管与排出管端采用两个45度弯头连接.排水管道转弯处均设门弯。 （1）排水管道安装工艺：1）施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2）PVC管预制加工：根据图纸要求并结合上情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀和刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3∕4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约30s至1min即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3）水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞回预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4） 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应做C100号混凝土。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。1）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45℃斜三或斜四通连接。2）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找平、找直，封闭管口和堵洞。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 1）钢管安装参见消防管道安装工艺。2、卫生设备安装：土建捣制卫生间地坪时，配合预留管道穿楼面孔洞，必须注意卫生设备穿楼面孔洞按国家标准执行的同时，所定设备接口尺寸应与标准图一致，否则应修正。卫生设备定位应反复核对图纸，了解卫生间墙面装饰厚度。卫生设备安装配合装饰进行。3、消火栓系统安装：消防管采用镀锌钢筋，DN≤80mm为丝接，DN>100mm为焊接。闸门处可法兰连接。消防管道在焊接前应清除接口处的污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30min，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。箱体配件安装在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，一般用14号铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铜丝。设有电控钮时，应注意与电器专业配合施工。 通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通水水泵结合器及消防泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。给水及消防管道安装完毕试压合格后对屋顶及楼梯间明露给水管采用超细玻璃棉瓦保温，外贴铝箔；明装消防管刷红丹油两道后，再刷红色调和漆两道；埋地镀锌钢管刷冷底子油两道，热沥青两道。电气分部安装1、配管配线：各单体建筑物内配管配线按照土建施工顺序由下往上施工，配合土建做好预留预埋工作。所有暗敷在楼板内的穿线钢管应与板内钢筋固定，并避免3根以上的钢管在同一点交叉。吊顶内敷设的KBG薄壁电线管钢管，敷设时管接头处应扣压2次，确保牢固，并用导电膏焊口，保证电气及机械的连续性和防水性能。管路经过建筑物沉降缝处须使用补偿装置，并加装跨接线(弱电线分色标识)。2、电缆桥架安装：电缆桥架须经供货商现场勘测确认。以支架和吊杆隔1m固定在结构梁上、墙上，水平敷设时沿梁下敷设。电缆托架与各种管道的最小间距应符合设计要求，电缆在桥架内敷设应排列整齐，用扎带固定良好，竖井内导线安装完毕后，每层均应用非燃材料封堵楼板。3、设备安装：高、低压配电柜安装在基础上。成列柜之间用镀锌螺栓连接，间隙及水平允许误差应符合设计要求。沿柜体及地沟内电缆支架敷设-40×4镀锌扁钢，接地母线与柱上6处预埋接地钢板联接。配电箱安装为挂 墙明装，下沿距地1.4m，各楼层配电小间内配电箱排列应一致，严禁用电、气焊扩大箱体进出线口。接地接零应正确，有专用接地螺栓。1、灯具、插座、开关等安装：灯具安装应在吊顶施工完毕后开始，采用金属软管由灯头盒落线。软管采用接地管卡与接线盒进行接地连接。灯具固定筒灯可卡在吊顶上，吸顶灯采用膨胀螺栓钩加吊链吊装，并调整平整。开关、插座及各控钮等安装配合墙面装饰进行。开关、插座面板按设计要求的高度尺寸安装。2、施工中质量控制动力、照明管内配线管口套保护塑料管。在楼板或墙体内暗埋钢管，保护层厚度不少于20mm。明装金属件采用防火防锈漆。与设备连接线路加套金属软管，并用管卡和软铜线接地连接。 附图一、拟投入的主要物资计划表序号材料构件名称规格型号单位数量进场时间1砌体钢筋加固T2.718满足施工2中粗砂m32631满足施工3钢筋φ10以内T91.39满足施工4φ10以外T67.34满足施工5水泥32.5级T669满足施工白水泥T89满足施工6木材松元木m3125满足施工杉元木m3219满足施工九夹板m22357满足施工7蒸压砖240×115×53千块95.69满足施工8铝合金窗m2475.8满足施工9卵石中粗m3956满足施工10砾石m339满足施工11石灰石灰膏m359满足施工生石灰T179满足施工12卷材防水m2339.70满足施工13块料地面m22175.90满足施工14钢质防火门樘48满足施工15外墙漆m22018.9满足施工16成品烟道m152.8满足施工17商品砼m2902.16满足施工 附图二、计划投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力施工部位进场时间备注1塔吊1台河南2010.8190KW良好基础主体满足施工2自卸汽车HJ580-103台湖北2011.3163KW良好基础满足施工3卷扬机8T6台西安2011.710KW良好基础主体满足施工4钢筋切断机QJ-701台山西2010.10良好基础主体满足施工5汽车泵PZ-504台湖北2010.8良好基础主体满足施工6电焊机HJ31台山东2009.47.5KW良好基础主体满足施工7砂浆机2台山东2010.37.5KW良好结构装修满足施工8切割机2台湖北2010.3良好结构满足施工9园盘踞3台山东2011.7良好结构满足施工10振动棒5个2010.8良好结构满足施工 附图三、劳动力安排计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种基础结构阶段主体结构装修阶段收尾阶段进场时间退场时间土方工20满足施工要求满足施工要求模板工253010满足施工要求满足施工要求钢筋工15205满足施工要求满足施工要求砼工2020105满足施工要求满足施工要求瓦工20105满足施工要求满足施工要求抹灰工408510满足施工要求满足施工要求架子工575满足施工要求满足施工要求机械工555满足施工要求满足施工要求电焊工333满足施工要求满足施工要求起重工232满足施工要求满足施工要求水电工57153满足施工要求满足施工要求防水工5满足施工要求满足施工要求门窗工510满足施工要求满足施工要求装潢工52满足施工要求满足施工要求油漆工205满足施工要求满足施工要求普工10101510满足施工要求满足施工要求合计12017019040 附图四、临时用地表用途面积（m2）位置需用时间门卫20施工现场内开工—竣工医务室20模板场70开工—主体完工钢筋场70吸烟室10开工—竣工物资库房100办公室40职工宿舍200浴室15厨房20餐厅40砼、砂浆搅拌站200开工—竣工（砼搅拌站到主体完成）砖堆场50开工—主体完工配电房5开工—竣工厕所20水泥库40合计830