塘沽新河街高新里社区服务站施工组织设计

塘沽新河街高新里社区服务站建设工程施工组织设计天津辰豫建筑工程有限责任公司2015年3月1日122 目录第一章编制说明…………………………………………………………1第二章工程概况…………………………………………………………3第三章施工总体部署及目标……………………………………………6第四章质量、安全保证体系……………………………………………7第五章基础主体工程施工方法及质量保证施…………………………9第六章装修工程施工方法及质量保证措施……………………………46第七章水电管道、线路施工方法及质量保证措施……………………65第八章施工现场平面布置………………………………………………84第九章施工进度计划……………………………………………………88第十章劳动力计划…………………………………………………………91第十一章主要施工机械设备计划…………………………………………93第十二章施工安全保证措施………………………………………………88第十三章施工工期保证措施………………………………………………99第十四章雨季施工措施……………………………………………………102第十五章现场文明施工措施………………………………………………107第十六章绿色施工及现场环保措施………………………………………110第十七章工程交验后服务措施……………………………………………121122 第一章编制说明一、、编制依据1、《塘沽新河街高新里社区服务站》建设工程土建工程招标资料。2、现场踏勘结果及答疑回复文件3、本工程适用的工程施工技术规范4、国标GB／T19000标准5、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20116、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20118、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20119、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-200210、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010)11、《屋面工程质量验收规范》GB50207-201212、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（2011版）13、《通风与空调工程施工规范》GB50738-201114、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200215、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200216、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201317、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-200518、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-9119、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201220《05系列建筑标准图集》05J122 21、《工程测量规范》GB50026-200722、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201223、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-201024、《中华人民共和国建筑法》25、《建筑工程管理条例》26、《建设工程标准强制性条文—房屋建筑部分》27、《实施工程建设强制性标准监督规定及条文释义》28、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201129、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011二、编制原则1、严格执行中华人民共和国颁布的各项法规及行业标准。2、严格遵循招标文件，设计图纸、地质资料及国家部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。3、总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。4、多方案分析比较，选择最合理的施工方案，可靠的节水、节电、排水、防燥、防尘措施，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工组织方案。122 第二章、工程概况工程地点：天津市滨海新区塘沽高新里小区建设单位：天津市滨海新区人民政府新河街道办事处设计单位：北京中色北方建筑设计院监理单位：天津市塘沽海洋高新技术开发区工程监理有限公司施工单位：天津辰豫建筑工程有限责任公司本工程为塘沽新河街高新里社区服务站，建筑面积3130.06平方米，层数地上3层，高度为11.8米。建筑物长49.51米，宽20.74米，檐口标高11.8米。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设计分组为第二组，建筑设计合理使用年限为50年。本工程室内±0.00相当于大沽标高2.881m。室内外高差：450毫米。本工程基础为筏板浅基础。基础的设计等级为丙级。主体为二层框架结构，梁板采用现浇钢筋混凝土。墙体采用加气混凝土砌块砌筑。混凝土强度等级：基础、基础柱C30，主体柱梁板混凝土：C30。基坑开挖至设计标高，垫层厚100mm，该工程基础主尺寸：1400mm×1400mm，2675mm×2675mm，主体柱结构尺寸：550mm×550mm，500mm×500mm，地圈梁240mm×180mm。墙身防潮：在内、外砖墙-0.03m标高处设钢筋混凝土地梁。墙体材料：±0.000以下采用MU10实心页岩砖；所有内墙及±0.00以上部分外墙采用300厚砌块专用砂浆M7.5砌筑。122 屋面工程：屋面防水等级为三级，设防要求为一道。主要防水材料选用高聚物改性沥青防水卷材。装修做法：1、地面：防滑地砖楼面、复合地板楼面2、内墙：卫生间200×300面砖，其它乳胶漆墙面3、外墙：涂料外墙面；4、踢脚：瓷砖踢脚，硬木踢脚。5、吊顶：卫生间铝扣板吊顶，大厅600×600矿棉板。给排水专业：本工程给水系统不分区，均由市政供水。给水管材采用PP-R管材料，卫生间污水管采用UPVC管。中水管材采用PP-R管材料，管道外壁应为浅绿色。埋地部分进水给水管（含中水）管材采用钢塑复合管。给水管阀门全部采用全铜质闸阀。暖通专业：本工程采暖采用本区换热站提供的热水，采暖系统补水定压由本区的热交换站解决。主要功能房间采暖系统为低温热水地板辐射采暖。地板内采用专用热聚乙烯管（阻氧PE-RT）使用年限不低于50年。电气专业：122 本工程用电负荷为三级。由附近变电室分别引来一路380/220V电源至一层配电箱，接地系统为TN-C-S，电缆进户处做重复接地，接地电阻不大于1欧姆。应急照明及疏散指示自带电池，应急时间不小于30min。工程低压干线选用铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆（YJV22）埋地敷设，支线选用阻燃型聚氯乙烯绝缘导线（ZR-BV）穿管沿建筑物墙、顶板暗敷。消防线路采用耐火电缆或阻燃导线防火桥架内敷设，或穿钢管沿建筑物、顶板暗敷，保护层厚度不小于30mm，穿管明敷时表面涂防火涂料。本工程防雷接地系统为三类防雷设防，屋顶沿山墙、女儿墙、挑檐、屋面等采用圆12热镀锌钢做明装避雷带，防雷引下线间距不大于25m，避雷带网格不大于24m×16m、20m×20m.利用建筑钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线，其上部与接闪器焊接，下部在室外地坪下0.8-1m处焊出一根直径为12mm的镀锌钢导体，导体伸出外墙长度大于1米。122 第三章工程目标1、工程质量目标：工程质量达到国家验收水平合格标准2、工程安全目标：确保安全生产达标，统一标识，封闭施工，严格管理，各种设施机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效。无行车事故，无机械事故，无重大伤亡、火警事故，一般工伤频率控制在1.5‰以内。3、文明施工目标：达到局级文明工地要求。4、工程目标：在确保质量的前提下，依靠经济适用先进的施工技术，努力降低施工成本，为建设单位节约投资。5、施工进度目标：年月日至年月日工期内顺利完成，并交付业主使用。6、环境保护目标：达到环保要求，严格对易燃、易爆、污染、化学物料的管理。防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。7、成品保护目标：采取必要的成品保护措施，交付精品工程，工程竣工后做到窗明干净、地净玻璃明，并提供优质的售后服务。。122 第四章质量、安全保证体系一、项目班子岗位职责项目经理：↓技术负责人施工员质量员造价员材料员资料员机械员试验员↓施工队总负责人：122 二、质量保证体系质量总负责：↓技术负责人：↓资料质量工程质量材料质量抽样质量↓施工队质量：三、安全保证体系安全负责人：↓专职安全员：↓施工队安全负责人：施工队兼职安全员↓四、文明施工领导小组组长：副组长：组员：122 第五章基础、主体施工方法及质量保证措施一、施工工艺流程测量防线→降水→土方开挖→清槽底→地基验收→砼垫层施工→放基础线→基础钢筋绑扎→支基础模板→隐蔽工程验收→浇筑基础混凝土→砌筑砖基础→养护拆模→基础验收→回填土→主体钢筋绑扎→钢筋隐蔽工程验收→支主体模板→浇筑主体混凝土→主体砌墙二、测量防线（一）测量、放样程序理论计算→复测控制点、水准点→引测控制点、临时水准点→测轴线、楼边线。（二）采用仪器放线采用经纬仪测设，标高测量采用水准仪控制。（三）测量、放样方法轴线测放：所有测量点均利用两个控制点进行控制，（四）技术保证措施测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位进行年检并保证合格。三、基坑降水（一）施工方法：基坑采用集水井集水，采用潜水泵进行排水，深度低于该建筑物基底设计标高1m，直径约为1.5m。，井数4口，井位在建筑物四个楼角。将地下水位降至坑底以下不小于0.5m方可进行基坑开挖。基坑内四周采用明沟排水，明沟深、宽500*300mm，随挖随用碎石回填。122 （二）、质量保证措施（1）降水质量保证措施1、根据该工程基础结构和设计高度进行基础排水方法，以确保基础施工的施工质量。2、施工前认真理解领会降水方案，施工时随时与设计人员保持联系，及时补充和修改降水设计，保证基础排水要求。3、基坑开挖前，依据施工现场建筑物楼角点及楼边界，设置集水井，井内设置潜水泵昼夜排水。4、基础开挖时，排水沟全部找坡向集水井。以防止在土方施工中出现槽底积水而造成泡槽等质量事故。集水井在连续排水的过程中设专人进行监护，随时检查基础排水的情况。该基础排水工作应在基础全部进行完成后取消。5、在施工过程中在基槽顶地面周围设排水沟和挡水埝，引排地面水流，保证坑外水流不入坑内。6、做好基坑内防洪，准备足够抽水设备，防止降雨导致基坑被水淹。四、基坑开挖（一）基坑开挖情况概述及施工方法。依据设计图纸槽底标高为-1.900m。挖深约1.6m左右。放坡系数1:1。开挖顺序为自西向东开挖。本工程安排1台挖土机进行挖土施工，共安排2辆土方运输车进行土方外运至业主制定地点。1、开挖原则：必须确立绝对安全的指导思想，确保邻近建筑物和地下管线的正常使用，确保基坑坑壁的稳定。122 2、施工前准备1）首先进行场地平整，测量场地平均高程。2）确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。3）施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。4）在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。5）施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。3、土方开挖施工要点由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（500～1000mm），准确放出开挖线，经复核确认后方可开挖土方。。在最底层土方开挖施工时，设有专人指挥挖土机，挖至距槽底标高300mm处，然后由人工清槽。同时，为了控制标高，用木桩间隔5m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖。5、土方开挖技术措施及施工方法1）技术措施基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，在5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2122 个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位置，检验开挖深度等。基坑开挖时，为了保证边坡的稳定，边坡2m范围内不得堆放挖槽土和钢筋以及其它重物。基坑开挖至设计标高时，在槽内设排水明沟，排水沟比基槽底深50cm，向集水井找坡，将地下水引入井内，用潜水泵将水抽出基坑排到坑外的明沟处。2）施工方法采用:先机械开挖后人工修挖。6、主控项目：标高±30mm坑底长度+300mm，-100mm边坡符合方案1：1基底土：观察土质均匀程度。7、质量保证措施1）土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用水准仪随时观测。边坡采取预留100～150mm厚土层，用人工开挖和修坡。2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。3）施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。8、道路防遗洒措施122 1）挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。2）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。3）设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。4）临时存土场地的土必须进行苫盖。五、地基钎探工程1、材料及主要机具⑴、材料要求：中砂⑵、主要机具：机械打钎（轻便触探器）穿心锤重10Kg、尖锥头、触探器钎杆Φ25的钢钎，长度2.2m，钢钎头为Φ40，呈60°椎体，其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。2、作业条件⑴在基土挖至槽底标高时，进行钎探。⑵根据设计图纸选择钎探孔位平面布置图。⑶要求钎探在放出基础的外边线后再进行钎孔布置放线。⑷对于独立基础要求在有独立基础及条基的部位钎探，其他无基础部位无需钎探。⑸钎探孔位按平面布置图放线并撒白灰点。要求最外侧探孔伸出筏板外边线50cm。⑹注意钎杆上30cm的标识横线。122 ⑺钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.1m，人工钎探探测深度和探点间距⑻夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序，防止错打或漏打。3、操作工艺（1）工艺流程确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂（2）按钎探孔位置平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。（3）就位打钎将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。（4）记录锤击数钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。钎探深为2.1m。（5）拔钎122 机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用记号笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。（6）移位将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。(7)灌砂打完得钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂，砂子要用8×8的密目筛过筛，灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。(8)整理记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。4、质量标准(1)保证项目钎探深度必须符合规定要求，锤击数记录准确，不得作假钎。(2)基本项目A、钎位要准确，钎孔不得遗漏B、钎孔灌砂应密实。5、成品保护钎探完毕后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验及验槽合格，不得堵塞或灌砂。6、应注意的问题（1）基土必须在干燥的情况下进行。受雨后不得钎探。122 （2）如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。（3）记录和平面布置图的整理：在记录表上有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分别开来。（4）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘查人员进行分析处理。六、混凝土垫层施工混凝土垫层厚度为10cm。垫层施工前，为了控制好其表面的平整度、标高的准确及垫层厚度的控制，在施工前用水准仪进行抄平，每隔2m设置一个标高桩（小木桩或钢筋头），呈梅花型布置。根据标高点将基层清除至设计标高。并办理办好隐检手续，周边根据设计图纸支设边模，经验收合格，并办好予检手续。七、基础主体钢筋工程：1、钢筋工程施工要点钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。2、钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，抽取数量应符合规范的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。122 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度）。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋机械连接采用直螺纹连接技术，它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。工艺流程：钢筋切割→套丝→丝头检验→保护帽→现场丝接→检查验收。施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。3、电渣压力焊连接电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。122 （1）电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm；电渣压力焊钢筋规格应大于等于16mm。（2）电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按规范抽取试件。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。4、钢筋直螺纹连接技术钢筋机械连接采用直螺纹连接技术，它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。工艺流程：钢筋切割→套丝→丝头检验→保护帽→现场丝接→检查验收。122 施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。5、质量保证措施为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、机械连接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。6、原材料质量控制钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合要求。本工程纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔除不用。122 7、钢筋加工质量控制措施箍筋加工：为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d。为保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。直螺纹丝头加工质量参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，考核合格后方可持证上岗操作。钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量。钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不中切削液加工丝头。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。加工完的丝头应进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。丝头加工检验完成后其端头应及时加戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。122 8、钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。墙保护层控制：墙根部采用在预埋筋上焊模板的顶模撑铁来控制，中部采用双F卡来控制，上部采用在大钢模板上固定钢筋保护层限位板带及设置水平梯子筋来控制，在这些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上来控制。柱保护层控制：上口采用柱定距框控制，中部及下部采用塑料卡子控制、塑料卡子设置在柱箍筋上。平面构件保护层控制：对于底板、梁板的下铁采用塑料垫块控制，用于底板的塑料垫块其强度必须满足受压要求以免压，底板、顶板的上网保护层采用马凳控制；梁的侧面采用塑料卡子控制，塑料卡子设置在梁箍筋上。9、钢筋绑扎质量保证措施做好绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证梁柱主筋位置，对相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。做好及时校正工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。122 10、墙钢筋绑扎质量保证措施：(1)、采用合适的绑扎方式墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎丝头朝向混凝土内部；钢筋搭接处绑扎三扣：要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。墙体竖向钢筋搭接处绑扎三道水平筋墙体竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。(2)、合理划分暗柱箍筋分档间距：a)确定起步箍筋位置：保证墙体水平起步筋为50mm，暗柱起步箍筋适当往下调整，宜为25~30mm。b)本工程暗柱主筋均采用等强直螺纹接头，当箍筋分档正好赶上套筒位置处，应采用上下局部加密的方法对箍筋间距进行调整，保证套筒处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。c)暗柱同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10～20mm间隙，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位。d)通过竖向梯子筋的分档间距察看墙体水平筋位置是否与暗柱箍筋重叠，如有重叠处，先保证墙体水平筋位置准确，对此位置处的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法进行调整，保证墙体水平筋与箍筋不重叠在一起，均能绑扎到位。122 (3)确定合适的绑扎顺序一般为先暗柱、后墙体分布筋、最后为连梁。暗柱必须用线坠调垂直后搭设简易钢管架固定后再绑扎；连梁绑扎必须以建筑+1.0m线确定其高度；墙体重点部位绑扎，如暗柱、连梁必须由技术熟练、责任心强的工人负责，以确保绑扎质量。11、梁钢筋绑扎质量保证措施：箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。（1）、合理划分箍筋分档间距a)梁箍筋起步筋距梁柱节点边缘50mm；b)注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向箍筋加密道数及间距；c)在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10～20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；d)在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上套筒位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。（2）、采用合适的绑扎方式：梁上铁主筋与箍筋采用“缠扣”绑扎，其他相交点采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。（3）、梁柱核心区内钢筋绑扎顺序梁柱节点处纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心区内钢筋密集，因此应注意绑扎顺序，一般采用沉梁法绑扎。122 12、板钢筋绑扎质量保证措施先弹线后绑扎：坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm。绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小。采用马凳控制上下层钢筋：上下层钢筋之间采用通长“工字型”马凳控制，忌用“几”字型马凳；马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固。板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。13、成品保护合理安排施工顺序、安全有效防止成品的损坏和污染。在下道工序施工时，应做好上道工序的成品保护工作，并设专人看护及维修，保证后续工程的质量。14、堆放要求122 原材、成型钢筋应按地上施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、检验人等。15、绑扎时钢筋保护绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。洞口、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。16、楼梯梁窝穿梁筋时钢筋的保护本工程楼梯梁采用预留梁窝的方法，梁筋穿入时不得硬性撬弯钢筋或随意将钢筋切断，当墙体水平分筋影响使梁筋拐头难以穿入时，可将有防碍的水平筋切断，待梁筋穿入梁窝并摆好位置后，再将墙体水平筋焊接。17、门窗洞口模板固定时钢筋保护门窗洞口模板固定时不准用短钢筋焊在暗柱主筋或箍筋上以免烧伤主筋或箍筋，减少了受力钢筋的截面。本工程可采用在洞口两侧暗柱内加设双F卡，洞口两侧于上、中、下各设置一道卡在暗柱箍筋上固定门洞，这样既可固定门窗不位移，又不损伤钢筋，同时双F卡还可以有效控制暗柱主筋保护层。122 直螺纹套筒、钢筋丝头的保护直螺纹套筒、钢筋丝头在运输、存放过程中应避免雨淋、受损。钢筋下料时不得用热加工方法切断，钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。混凝土浇筑前应检查所有钢筋丝头是否戴上保护帽，浇筑过程中应防止将保护帽碰掉粘污泥浆。各专业穿插时钢筋的保护水、电、空调以及消防等各专业在施工时严禁随意踩压、移动、抬高钢筋，应严格按流程图进行施工。墙体钢筋绑扎前，机电专业可对墙内的埋管进行校正，并在墙体钢筋绑扎过程中穿插施工水电盒的安装，安装时必须在钢筋工的协助下进行，不准随意移动、割断钢筋，如确实要割断钢筋时，应按设计或技术方案对洞口钢筋进行补强。楼板钢筋绑扎前，机电专业应事先在模板上标出预留洞的大小及位置、预埋管线的走向，下网钢筋绑扎完毕后方可开始机电专业预埋管，以免交叉施工影响钢筋的绑扎质量，机电专业埋管时严禁随意移动、抬高钢筋，当有交叉无法避开时，应在钢筋工的协助下进行。隔离剂涂刷时钢筋的保护大模板不得在现场涂刷脱模剂，脱模剂涂刷应用棉纱擦拭光亮，避免留坠污染墙体及钢筋。为避免顶板涂刷脱模剂污染钢筋，对于覆膜多层板模板由于表面有覆膜层，可不刷脱模剂，将其灰浆清理干净后，用棉丝蘸少量机油对覆膜破损处进行擦拭即可，当板面覆膜层破损严重时，可更换新模板，确保顶板钢筋不被脱模剂污染。楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200～300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫，上铺钢跳板，边浇边撤。122 浇筑中做好及时校正、清理工作墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时校正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。八、模板工程基础、主体墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡。工艺流程找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模柱模板施工计划结构柱采用木模板，加固钢管采用φ48mm钢管，钢管加固间距不得大于600mm。工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。122 柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。梁、板模板支模：梁模板选用18mm覆膜木模板，支撑体系采用φ48×3.5碗口式脚手架，梁底横向立杆间距为梁宽出两侧≥150mm，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，步距1500mm，梁底纵向立杆间距不大于900mm。对于梁高大于700mm的梁增设一道φ12对拉螺杆。梁模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1、支撑架体要求（1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取加强措施。（2）支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2、架体立柱（1）梁下采用可调托座，满足支撑系统的稳定性。（2122 ）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高较高时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（3）模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（5）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不大于歩距的1/3。（6）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（7）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。3、架体水平杆（1）每步的纵、横向水平杆双向拉通。（2122 ）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接、搭接符合下列规定：A.对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；B.搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架按下列规定设置剪刀撑：A.模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；B.模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（2）剪刀撑的构造：A.每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角在45～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；倾角为60°时，则不超过5根；B.剪刀撑斜杆的接长采用搭接；C.剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；122 D.设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。5、周边拉接（1）支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。（2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。6、支撑架搭设的要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。7、施工使用的要求：（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。122 细部做法1、面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。2、面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。施工1、施工工艺（1）按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。（2）首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。（3）在脚手架上铺设预先加工好的10*10木方，特殊结构使用10#工字钢。（4）在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。（5）使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。2、模板起拱（1122 ）当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。（2）当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。（3）施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。（4）模板起拱的检测A.当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。B.当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。3、模板支撑体系（1）模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。（2）模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵向成队。（3）模板架体上层与下层的支撑要对应。4、对顶板模板主次龙骨要求：（1）主次龙骨截面必须一致。（2）主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。5、模板拆除（1）模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。（2122 ）拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。（4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6、模板工程质量控制模板工程质量通病防治梁、柱节点变形。模板拼缝不严，产生漏浆。模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。模板胀模、跑模。门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。模板工程技术保证措施模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。122 模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。模板检查控制保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。122 九、混凝土浇筑施工混凝土浇筑及振捣一般要求高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14天。混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。混凝土的养护本工程采用自然养护，其基本方法为：122 覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。122 混凝土质量控制措施混凝土浇筑前的质量控制采用专人负责测试进场原材料的质量和洗后砂石的含水率，按配合比要求随时调整用水量，以确保混凝土水灰比始终满足要求。在强制式搅拌机加装HC-1型混凝土稠度仪，实现混凝土坍落度自动实时调整，同时派专人负责测试搅拌后的混凝土坍落度。混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。混凝土裂缝的控制对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。122 加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25℃）范围以内。加强混凝土的养护。现场试验室的控制现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。混凝土施工前应作技术交底。拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，项目总工审批并得到建筑师和工程师的许可后，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。122 十、砌筑工程砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。做好水电管线的预留预埋工作。施工准备1、砌筑前，墙基层应经验收合格，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。2、在结构墙、柱上弹好+1000mm标高水平线，在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸，并标明门、窗洞口起始点相对高度。122 3、砌体材料进场必须按类、规格、品种、整齐堆放、布局合理、安全、整洁。蒸汽混凝土砌块运至现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯、砌墙处附近，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。4、预留的铁件、管道应提前安装完毕。5、施工前应对进入现场的砌块的型号、数量和质量以及施工时所用的器具进行验收。砌筑前一天对砌块浇水，砌块的含水率不宜大于15％，灰砂砖要求渗入深度8～10mm。砌快搬运过程中应轻拿轻放，避免损坏，且不宜二次搬运。6、抹灰前与隐蔽工程相关单位办理正式交接手续，防止返工。7、将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆。然后，用1：3的水泥砂浆分层抹平。外露钢筋头、铁丝丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用灰砂砖斜砌补齐。8、管道穿墙安装套管，套管与墙间用1：3水泥砂浆或细石混凝土填实。9、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面应提前湿水。10、抹灰前应准备好操作用脚手架或高马凳，脚手架或高马凳应离开墙面200～250mm，以便于操作。11、砌墙完毕后，砌块应停留7天以上再抹灰。12、顶层室内抹灰时，需屋面防水施工完毕并验收合格；卫生间内抹灰时，需其防水施工完毕并验收合格。13、抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。122 14、混凝土与砌块墙体交接处均应加钉200宽防裂耐碱玻纤网格布。15、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线（+50cm或+100cm）水平标高线，以作为打底的依据。操作要点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。122 图1混凝土砌块转角砌法和T形砌法混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。122 图13砌块填充墙构造柱混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。122 十一、土方回填1、除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土和大于20cm石块外，其他均可回填。2、各类回填土，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密度等参数。3、回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大，需翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压；回填料为碎石类土时，回填或碾压前撒水湿润。4、在结构达到一定强度，预埋管线施工完毕后回填。基坑回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土压实，并经隐检合格后再回填。5、基坑回填分层、水平夯实。6、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及。结构两侧50cm范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时搭接宽度不小于20cm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。7、基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。8、基坑回填碾压密实度满足地面工程设计要求。122 第六章装修工程施工方法及质量保证措施楼地面施工地面：水泥砂浆地面、防滑地砖地面。楼面：防滑地砖楼面、水泥砂浆楼面。水泥砂浆楼地面施工施工工序基层清理→抹踢脚线→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→压光→养护施工要点：采用不低于32.5#普通水泥同一牌号，同一品种，颜色一致砂子采用粗砂（平均粒径大于0.5mm），含泥量不超过3%，使用前必须过筛。施工前，将楼面或垫层上面松散的混凝土、砂浆等杂物清理干净，并用钢丝刷进行清刷。施工前一天，先将基层洒水湿透。施工时在基层上水泥素浆，一次面积不过大，随刷随抹水泥砂浆，用木框刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压光赶光，最后用毛刷按制定的平面尺寸拉毛。施工方法基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。垫层施工。贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。122 地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。地砖楼地面施工工艺工序基层清理→排砖→铺砖→检查→勾缝→清理施工方法清理基层、定位、排版：将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房间拉通线，分块布置对称。按房间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需块数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。地砖浸水和砂浆拌制：在铺贴地砖前，先将地砖用水浸泡，并取出晾干码放，使铺贴时达到面干内潮。找平层以1:4干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀拌好的砂浆，以手捏成团松后即散为最佳，随拌随用。基层湿润和刷结合层：基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。122 铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。铺找平层和地砖：先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准砖进行铺贴，如十字线恰好中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准，铺贴时用直角尺和水平角仔细校正。板块间的缝宽不大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制，安装好的地砖整齐平稳，横竖缝对齐。卫生间地面基层抹灰时，按设计要求做出泛水，镶贴面砖时依泛水坡度拉线，保证泛水准确，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。在镶贴卫生间及其它有地漏的房间地漏处地砖时，首先确定地漏在整块地砖的位置，在以地漏的中心为圆心，地漏的大小为直径在地砖上画出地漏的位置，并以次为依据将圆弧分成若干份，向地砖边缘辐射，以次辐射线将地砖割成若干份，分别镶贴，既保证地漏处的美观，有保证地漏处找出泛水。内檐墙面施工内墙：涂料内墙、水泥石膏砂浆内墙、面砖墙面。墙面抹灰工艺流程门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→调垂直找方、抹灰饼冲筋→修补预留孔洞（电工箱）槽盒→抹底灰→抹面层灰122 施工方法及要点基层处理：对基层进行检验，对各种预留孔洞先进行封堵并检查门窗口的尺寸是否正确，基层的平整垂直，误差大的进行剔凿。此抹灰施工用于砌块墙面，抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。混凝土构件采用拉毛做法。不同材料基体交接处表面的抹灰，包括消防箱后面、电线管处等，预先抹平，采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100毫米。解决因材质不同而造成的开裂。对砖上残留砂浆污垢等，清理干净，提前1天浇水湿润，抹灰时适量掸水。配比：配置砂浆前一定要对所用的材料进行严格的检验，及时提供试验报告单，以确保原材料的合格，砂浆配置过程中要设专人下料，搅拌配置确保配比的准确，使用时设专职质量员随时检验配合比的准确性，确保砂浆合格。冲筋打点，阴阳角找方：墙体冲点筋。阴阳角在冲筋时控制好标高主要是净空，水平冲筋厚度不得小于7mm，对阴阳处设专人检查，使用专用工具施工。抹底子灰（1：1：4混合砂浆1：3水泥砂浆）：122 在抹底子灰之前，提前淋水温润墙面喷胶点，抹底子灰时要使其与筋抹平齐，用木杠横竖刮平，局部过厚，增加遍数。木抹子搓毛每一班组的作业量必须保证完成一个完整的冲筋板块以防止出现裂纹，抹底子灰之前，浇水温润，抹水泥素浆，要求刮一块抹一块底子灰不能等水泥浆干了才抹，底子灰厚度每层不能大于1cm,如有加厚增加层数。内檐的细部作法护角：门窗口圈底子灰用1：2.5水泥砂浆抹灰，包过口统一6cm，罩面时小于50mm侧面通做，通做部分压入框料灰口线内。所有室内阳角均做护角，其高度在门窗口处为门窗高度，在洞口楼梯间处为通高。阴阳角尺寸：均作5mm半径的小尖角，统一配制工具。哑口：砌墙时，留出抹灰量，抹灰后保证洞口的尺寸，分户门口室内地面的上平是口高的底口尺寸向上返口的尺寸，标高以室内50线为准。立口（包括分户门后）内檐防火门口角在立口后抹灰。门窗洞口抹灰交活后均比图纸尺寸小20mm。涂料内墙施工流程基层处理→修补腻子→刮腻子→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料（根据设计及需要）施工方法基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。122 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。面砖墙面工艺流程基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴全瓷面砖→勾缝、擦缝。施工方法及要点基层为砖墙清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙剔凿涨模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度5—7mm。底层6—122 7成干时，按图纸要求，结合实际和全瓷面砖规格进行排砖、弹线。正式镶贴前先贴标准点，用废全瓷面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴全瓷面砖表面平整度。垫底尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，依次为依据放好底尺，要求水平、安稳。镶贴全瓷面砖前，面砖先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。粘砖自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。内檐顶棚施工顶棚：涂料顶棚、水泥纤维加压板、轻钢龙骨吊岩棉装饰吸音板、铝合金板。顶棚抹灰施工准备：同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有踢凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。工艺流程：弹水平线－浇水湿润－刷结合层－抹底子灰－抹纸筋灰面层122 技术要点：弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层TG胶素浆，要求刷匀，刷满。抹底层灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm厚1：1：6水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。抹纸筋灰面层：待底灰找平层6-7层干时，先检查其平整度，合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不超过2mm厚。质量控制此项工程由主管工长与质量员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。对结合层的要求：由质量员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的贴结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm以内，并控制电汽孔口平面尺寸的准确。顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长质量员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。122 轻钢龙骨吊矿棉装饰吸音板吊顶施工准备及作业条件施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸并进行深化设计。工艺流程依据设计图纸弹线定位→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装“T”型龙骨→安装卡档龙骨→安装收边条→安装罩面板技术要点放线：根据室内50线和柱子上轴线以及吊顶天花平面布置图标明的排板控制线，在墙柱面上弹好吊顶标高线，不同标高的分界位置，在顶板上弹出龙骨布置线或在墙面划好龙骨布置线。安装吊杆：吊杆的固定方法是先将吊杆与L30×3mm的铁件焊好，刷好防锈漆，待防锈漆干后，在弹好龙骨布置吊杆位置钻孔安装M8膨胀螺栓将焊好吊杆固定于混凝土顶板上。根据吊顶标高线及龙骨位置控制线。安装大龙骨，使其间距不大于1.2m，并注意起拱高度。大龙骨在安装时，应先安装沿墙、柱边的角铝和变标高处及送、回风口处的龙骨，在布置大龙骨时要注意防止与风口、灯具相碰。中、小龙骨的安装：中龙骨采用35×22“T”型轻钢烤漆龙骨，小龙骨采用22×22“T”122 型轻钢烤漆龙骨，安装时依据吊顶标高线及龙骨布置控制线进行，与大龙骨的连接及接长采用配套的吊挂、连接件。安装Rockfon板时需注意接头在纵横龙骨交叉位置上。将饰面板是托搁在中、小龙骨上或卡在龙骨上的，因此先调整好龙骨的间距及标高，然后再从房间的中间或墙体的一边向四周或另一边安装，并配合其它专业留出灯具，烟感等孔洞位置，安装时应注意饰面板的卡置或托搁牢靠，板缝顺直及平整，灯具及喷淋、烟感等在板的中心位置，安装前对饰面进行挑选。并要求板的花纹方向一致，施工人员戴手套施工做业。饰面板为吸音板时，安装完即可。质量标准饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划痕、擦伤的表面缺陷。吊顶工程安装允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.5用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2.5拉5m线，用钢直尺检查122 3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查成品保护金属骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。金属骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。金属骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位己安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装金属骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于金属骨架上铝合金方板吊顶施工工艺测量放线→木龙骨安装→基层9厘板安装→铝合金方板饰面。操作要点测量放线按天花设计高度要求在原墙面弹两条水平线，一条为顶部控制线，另一条为底部控制线，然后再在墙上弹出间距为120mm的角钢架安装垂直位置线。木龙骨安装先将木龙骨按300mm间距开凹坑，坑深15mm，宽30mm，然后在地上分组拼装成木网架，网架尺寸要合适安装。安装时先沿墙水平通长安装一条木方30×40，木方用膨胀螺栓φ122 10固定于墙上，然后安装竖排木网架，用木方临时撑出。校准垂直、水平后正式固定，上部网架加固顶撑，顶撑间距取1200mm。整个木网架稳固安装后刷两道放火涂料。外檐墙面施工外墙：50厚挤塑板保护层，3+3厚双层自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）、70厚岩棉保温板。保温板粘贴基层清理清理砌体墙面水泥砂浆找平层上残留的浮灰等杂物，对找平层空鼓、缺陷部位进行修补。对墙面水泥砂浆找平层进行全面检查，以确保整个墙面的平整度偏差在4mm以内，阴阳角方正，上下通顺。刷专用界面剂一道为增强聚苯板与胶粘剂的结合力，粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄均匀涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可涂抹胶粘剂进行墙面粘贴施工。配制胶粘剂使用在工厂里预混合好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌和用水，搅拌均匀即可使用，搅拌后的粘结剂应在两小时内用完。粘贴翻包网格布凡在粘贴聚苯板的门窗洞口侧边外露部位均需进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙体找平层上用胶粘剂预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm。122 粘贴聚苯板按聚苯板常用尺寸及现场墙面的实际情况，统筹划分聚苯板。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。聚苯板铺贴时大面积采用条粘法刮粘结剂后滑动就位，用专用工具轻柔、均匀地挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂。局部基层不满足条粘法要求时，可用点框法粘贴，但必须保证粘贴面积≥40%。粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，两板之间高差大得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时用相应厚度的聚苯片填塞，两板之间高差大于1.5mm时用专用打磨机具打磨平整。聚合物抗裂砂浆抹灰施工准备预留孔洞及排水管道等处理完毕，窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙填塞严实，塑钢窗框按塑钢窗施工要求，选用嵌缝材料，且塞堵密实并事先粘保护膜。施工作业层外檐脚手架上的脚手板必须满铺不允许有探头板。弹墨线找规矩。所有竖向阴阳角用加重铅丝垂，弹出两面控制线，阳角两侧各向内200mm，阴角两侧各向外量200mm弹出墨线。各层50线必须准确，反到外檐上，内外檐50线控制一致，控制好窗口高度。窗口两侧各向两边反200mm，弹出竖向控制线及窗安装制线。122 施工方法基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查并处理好窗台和窗套等损坏和松动部分。吊垂直，套方找规矩，根据墙面结构平整度找出规矩，从顶层开始用特制的大线坠，绷铁线吊垂直，然后根据规范要求分层设点做灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方，横线则以楼层为水平基线交圈控制，每层打底时则以此灰饼作为基层准点进行冲筋，使其底层作到横平竖直，方正。凸出檐口的窗台等饰面留置，待以后做水泥砂浆压光。安装分格条：根据施工图纸要求，将水平控制线弹好后安装分格条，分格条要一定间距采用塑料永久性分格条镶嵌在底子灰表面。抹底子灰：底子灰分三层操作，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，用1：3水泥砂浆打底子扫毛，第三遍则为8厚1：2.5水泥砂浆抹面，三层分别用大刮杠刮平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整。外檐滴水槽：滴水槽宽度根据窗口的大小预埋不同宽度的分格条，槽宽1.2~1.5cm，槽边距外墙2cm。在窗台进行抹灰压光时，一定要注意内高外低的原则。外墙涂料工艺流程修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料122 操作工艺施涂前将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。外墙涂料工程分段进行时，以分隔缝、墙的阴角或落水管为分界线。外墙涂料先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。外墙涂料同一墙面用同一批号，每遍涂料不能过厚，涂层均匀，颜色一致。玻璃幕墙骨架安装按设计要求和施工测量设置的控制线，对照图纸及龙骨编号将骨架材料送到相应的作业面，安装次序为自下向上先立竖梁，保证竖梁的直线度定位后再安装横梁。骨架安装时首先要做好基准层骨架的安装（一般选择幕墙最底层为基准层），根据测量所确定的控制线，用仪器对骨架的垂直及水平度及进出进行控制，保证框架的垂直度及水平度绝对准确，使其安装位置达到设计图纸要求。基准层可称为样板层，安装完成检查无误后，填写检测记录，上报业主监理进行复查，合格后依次进行其它框架的安装，必须保证安装质量达到经检验合格的基准层的标准。竖向骨架的安装是通过钢转接件与预埋件和主体进行连接，若骨架为铝型材时为防止不同金属之间存在的电位差而造成电腐蚀，在转接件与竖向骨架之间应用尼龙垫片隔开，达到绝缘的目的，防止电腐蚀。竖梁与竖梁层间的连接采用插芯的方式，其间距按规范要求确定为20mm。122 门窗安装木门安装工程作业条件门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的—面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。防火门安装工程施工准备及作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。工艺流程门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→立防火门窗→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆122 质量标准防火门质量和各项性能应符合设计要求。防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。防火门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。防火门表面装饰应符合设计要求。防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤。成品保护一般门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车。断桥铝合金门窗材料要求：门窗外观质量要求：型材表面应光滑，不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹杂质等缺陷，型材色泽应均匀一致，一般为白色。施工机具：122 电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。作业条件：新建工程经结构质量验收合格，工种之间办好交接。按设计图将门窗的中线弹好，并弹好室内+50cm水平控制线，检查校核门窗洞口位置尺寸以及标高是否符合设计要求。检查核对门窗数量、尺寸、安装位置并进行编号。将门窗口的杂物清理干净。施工方法：弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间窗台板外露应一致。打孔、设连接点：预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。门窗就位和临时固定：122 将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。门窗固定：固定方法有三种：一是沿窗框外墙用电锤打孔φ10mm，用膨胀螺丝固定门窗框的连接件；二是用射钉枪将连接件与墙体固定，要求固定在混凝土垫块上；三是在墙上打孔，用φ8mm尼龙胀管打入，然后用φ5mm×40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个，按照设计和规范要求设置。门窗框边填缝、嵌密封条：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗、推拉门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条应安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。清理：122 在墙面涂料等面层施工完毕后，将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。质量标准主控项目门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。一般项目门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。门窗扇的密封条不得脱槽。门窗平开关力应不大于80N，滑撑铰链的开关离应不大于80N，并不小于30N。排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。第七章各种管道、线路主要施工方法及质量保证措施8-1、各种管道、线路、非主体结构主要施工方法（1）暖卫专业：1、孔洞予留：122 由施工负责人根据设计要求及大样图，进行所须予留孔洞小样图的绘制，并作好予留孔洞的操作交底，予留孔洞人员必须按照小样图确定孔洞位置，并放线标记、安装套管。为便于套管的拆卸，在套管外壳包裹油毡或刷机油，并采取相应的措施进行固定，予留孔洞完毕后设专人监护，在砼标号基本可以上人时拔出套管。集中存放，以备周转使用。2、给水系统给水管铺设施工要求（1）管子的粘接：管子连接前对承插接头的配和公差进行检查，清除管子和管件内外的污物和杂物。采用细齿锯、割刀或专用断管工具切断管子，断口平整并垂直于管子轴线，断面处无任何变形。去掉断口处毛刺、并倒角，倒角角度宜为10°--15°倒角长度为2.5—3mm倒角后将残屑清除干净。配管时，将管子与管件承口试插一次，在其表面划出标记，要避免划伤管道表面。试插深度以承口深度的1/2—2/3为宜。涂抹胶粘剂前用干布将承口、插口处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当粘接表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂必须先涂承口再涂插口。涂抹承口内侧和插口外侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，涂刷适量。承口涂抹胶粘剂后，立即找正方向将插口轻轻插入承口内，对准轴线，再加挤压，插入深度要达到承口深度的标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，保持轴向推力2—3分钟防止接口滑托。若操做过程中胶粘剂出现干枯，必须清除后重新操作。粘接完毕，即可将多余的胶粘剂清除，然后根据环境和材料条件让接口静置、固化。粘接不得在湿度很大或温度低于-20℃环境下操作，在0℃以下时采取防冻措施，不得使胶粘剂冻结。操作现场远离火源，防止撞击和阳光直射。（2）填堵内隔墙基础的管子孔洞并覆土夯实管沟。122 （3）连接各层间立管并随时稳装穿楼板套管和立管卡具，管道套管比管径大2号，一般房间立管穿楼板时，钢套管底部与粉饰后的楼板相平，底部高出地面10mm，并封堵管道与套管间隙，要求环缝均匀，管道穿过厨房、厕所、卫生间易积水的房间楼板，顶部高出地面30mm，钢套管内壁做防腐处理，立管卡具安装随立管随做随装，管道卡具安装前必须做防腐处理，给水立管管卡安装层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于２个管卡，安装高度距地面1.5-1.8米，２个以上管卡匀称安装，同一幢号管卡安装必须一致。3、室内PVC-U排水管道安装：（1）管子的粘接：1、管子连接前对承插接头的配和公差进行检查，清除管子和管件内外的污物和杂物。2、采用细齿锯、割刀或专用断管工具切断管子，断口平整并垂直于管子轴线，断面处无任何变形。3、去掉断口处毛刺、并倒角，倒角角度宜为10°--15°倒角长度为2.5—3mm倒角后将残屑清除干净。4、配管时，将管子与管件承口试插一次，在其表面划出标记，要避免划伤管道表面。试插深度以承口深度的1/2—2/3为宜。5、涂抹胶粘剂前用干布将承口、插口处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当粘接表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。122 6、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂必须先涂承口再涂插口。涂抹承口内侧和插口外侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，涂刷适量。7、承口涂抹胶粘剂后，立即找正方向将插口轻轻插入承口内，对准轴线，再加挤压，插入深度要达到承口深度的标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，保持轴向推力2—3分钟防止接口滑托。若操做过程中胶粘剂出现干枯，必须清除后重新操作。8、粘接完毕，即可将多余的胶粘剂清除，然后根据环境和材料条件让接口静置、固化。9、粘接不得在湿度很大或温度低于-20℃环境下操作，在0℃以下时采取防冻措施，不得使胶粘剂冻结。10、操作现场远离火源，防止撞击和阳光直射。（2）安装选用优质内螺旋UPVC排水管，配管时将管子与管件试插一次，在其表面画出标志，要避免划伤管道表面，试插深度以承插口深度的1/2~2/3为宜，安装立管时先按设计要求设置固定卡具和支撑件，然后安装立管管段和伸缩节。横管安装时，先拉线做卡具，如条件不允许，可先用铅丝临时吊挂，安装尺寸和坡度符合要求后，再进行粘接。粘接固化后，用标准卡具固定并拆除铅丝。安装完毕后，上层隐蔽管道逐层进行灌水试验。灌水试验位置为下层检查口至上层地面。122 8-1-1-4采暖系统安装：(空调通风工程）㈠施工程序施工准备器具检查设备检查熟悉施工图纸材料检查铁皮风管下料调直成形除锈油漆吊架制作吊架安装根据《加工表》及图纸在现场找点定位配合装饰风口安装风管、部件安装机房设备安装单机试运转空调调试竣工验收交付使用根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。具体操作程序如下：编制通风工程系统生产计划熟悉图纸现场测量、专业会审编制系统加工件明细表加工车间预制人工分析机具分析材料分析成品、半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程（中间工程）交接验收122 ㈡主要施工方法1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均采取加固措施。风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；圆形风管均采用立咬口（见下图b）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c）或单平咬口（见下图d）；风管封头采用转角咬口（见下图e）。a联合角咬口b立咬口c按扣式咬口d单平咬口e转角咬口122 2、风管安装⑴风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均满足下列要求：风管边长支、吊、托架间距L＜400mm≤4m400mm≤L＜2000mm≤3mL≥2000mm≤1.5m保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不少于二个；⑶风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm圆钢；⑷风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；⑸风管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进行热矫正；122 b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧与风管圆弧一致。支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力；c、吊杆圆钢的长度根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不超出托架的最低点；d、风管支、吊、托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理；e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60mm。墙壁风管扁铁螺丝、螺母M8三角支架膨胀螺丝M10⑹消声器、静压箱、防火阀及设备均单独设支、吊架；风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、3、风口、阀部件安装明露的送、排风口安装方法为在风管上接出50～100mm122 短嘴，再将风口安装在短嘴上（具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准），暗装管道末端的风口安装要求垂直划一，注意同土建内粉刷的配合工作；安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。以保护平顶或墙面的清洁。风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片对着气流方向，防火阀单独设立支、吊架。4、整装空调机组吊运方案设备进场后，根据现场情况、设备的重量及外形尺寸，制定具体的吊运方案。二、空调水系（一）主要施工方法1、空调水管道安装施工技术措施首先熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口符合特殊工序验收标准。阀门安装前按规范做水压试验，安装时按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。⑴放线、上支架：122 清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。支架采用膨胀螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。⑵空调水管道安装管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封闭。管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观,预留管管端平齐。冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。冷凝水的水平管坡向排水口，坡度符合设计要求。软管连接牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放安装水封弯管。管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径比管道保温层外径大20～30mm122 ，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高20mm，下部与楼板相平，套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间填实油麻。支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用设备的操作空间。暂停施工时必须将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。试验合格的阀门及时排尽内部的积水，密封面涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构进行检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现象。伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求进行预拉、压缩。⑶管道的焊接根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。焊缝平整、饱满、宽度及管道焊接错口符合规范规定。焊瘤、飞溅、药渣等即时清除，并刷红丹防锈漆二度。⑷管道水压试验与清洗管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低试验压力不小于0.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。系统试压合格后进行清洗。为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于0.8122 米/秒，直到放出的水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后，拆除临时管并恢复系统管线，清除过滤器内的污物。（注冲洗施工时另编冲洗方案,待监理工程师审批后方可进行），系统清洁后方能进行调试试运行。三、保温施工技术措施1、通风空调系统风管隔热保温：材质采用夹筋铝箔离心玻璃棉板厚30mm。绝热层平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。2、空调水管保温空调水管采用夹筋铝箔离心玻璃棉管壳保温，DN≥200厚度=50mm;50≤DN≤150厚度40mm；D＜50厚度30mm.阀门、过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。四、空调系统调试1、通风与空调系统的测定和调整包括下列项目：⑴设备单机试运转。⑵系统的联动试运转。⑶无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。⑷带生产负荷综合效能试验的测定和调整。122 测定所使用的仪表性能稳定可靠，精度高于被测定对象的级别，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷综合效能试验的测定和调整，由建设单位负责，设计单位、施工单位及监理单位参与配合。3、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承高温度不得超过80摄氏度。4、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于2小时，运转中无异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。做好试运转记录。5、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：⑴通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。⑵系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。⑶通风机、空调器噪声的测定。⑷防排烟系统正压送风前室外静压的检测。⑸空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于8h122 ，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h。⑹设计要求满足的其它调试项目。6、系统风量测定应符合下列规定：⑴风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。⑵通风机出口的测量截面位置应按规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。⑶风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。⑷系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。⑸通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。⑹通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。⑺通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。7、空调系统综合效能试验包括下列项目：⑴送回风口空气状态参数的测定与调整。122 ⑵空调机组性能参数的测定与调整。⑶室内噪声的测定。⑷室内空气温度相对湿度的测定与调整。8、冷水机组、锅炉安装及调试由设备厂家负责完成,我司提供管线的连接并提供电源、水源及熟练的操作人员进行配合，配合人员必须熟悉系统管线,且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。以保证能及时处理调试过程中的突发事件。8-1-1-5室内卫生器具安装（1）脸盆附件安装：安装脸盆下水口要先将下水口根母、眼圈、下垫卸下插入下水孔眼，下水口的溢水口要对准脸盆的溢水口，外面加好胶垫、眼圈将根母上至松紧适度；安装脸盆水嘴应将水嘴的锁母、根母卸下，水嘴根部套上胶垫插入脸盆的上水孔，下面套上胶垫、眼圈将根母上至松紧适度。（2）蹲便器安装：先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用14号铜丝分别捆绑两道，不得压结在同一条线上，铜丝拧扣要错位60度左右，将下水管口周围扫干净，取下管口的堵物，检查管内有无杂物，按照下水管口间距在墙面画出中心线，找好竖线，在下水管口内抹上油灰，用白灰膏将便器下面及周围垫实，然后将便器下水口插入下水承口内稳住，将水平尺放在便器上口，纵横交叉找平，把两侧的砖砌好抹牢，然后将便器下水与下水管承口接触处的油灰用手按实、抹光，作好临时封堵。122 （3）脸盆安装：先安装盆架，然后把盆放在盆架上，拧紧螺丝。存水弯下水连接，将下水管上节拧在下水口上，再将下节插入下水口内，把锁母带紧。（4）小便器安装：打眼下涨管，将小便器挂上，上好八字门，盖盘应与墙面贴严，八字门出口对准鸭嘴锁口，用锁母紧固连接管。8-1-2电气专业技术措施8-1-2-1配管（1）墙内管预留盒，预留坐标及标高位置处预留泡沫板.（100*50）进入泡沫板的管口封堵严密，管和墙筋焊牢，泡沫上下用直径6之钢固定绑扎牢固。（2）现浇楼板内预留管盒，土建支好沫板后根据图纸进行放线找准灯位，墙体下甩管与土建提前碰好墙体位置及墙厚，以确保甩管在墙体内，灯位用油漆坐标记，待土建绑完底筋后系统、分回路专项进行管路敷设，焊接管接口处用套箍连接向上甩管一律箍死，下甩口有接箍与底筋焊牢，堵严麻绳并用油漆坐标记。管路与底筋焊牢，以防跑位，机压式钢管用专用压管器均匀压3个点，以保证可靠的接地。（3）管径必须与设计图纸相符管材不得有弯扁、折皱和裂缝现象，内壁做好防腐。管进箱盒不大于5mm，并做好跨接地线，配管时管之弯曲倍数应符合规范要求，不小于10倍连接用合适之管箍，管道位作好防护措施，以防堵管现象发生。进闸箱管不在大梁处的下甩管一律用泡沫板封好，便于以后接管。（4）作明管时做到横平竖直，美观并做好明管有效的接地，直径25以下加装锁母，直径25以上外加5mm厚套箍和箱盒紧密结合。122 8-1-2-2箱盒稳装为确保箱盒稳装高度准确，提前确保核实50线，根据50线确定箱盒标高，电门距门口保持同一距离不大于200mm插座按图纸位置稳装准确，为确保箱盒与墙距离一致。在土建确定抹灰筋后或抹完底子灰后再稳装，箱盒稳装时用ø6圆钢作好跨接地线，箱体接地连接，定做箱体时，箱体下方留50mm长40*4扁铁接地点，用ø6圆钢和箱体接地点做可靠连接，连接焊口满足倍数要求并作好防腐处理。8-1-2-3灯具安装嵌入式吊顶灯具，当灯具大于3kg时，要有独立的吊装点，有固定支架，由顶盒至灯具引线时用蛇皮软管引下线直接与灯具采用锁母连接，顶盒加盖盒盖，成排灯具吊装时找好中心线，其中心轴线应在一条直线上。8-1-2-4送电调试穿线后必须用摇表进行分回路遥测，并详细作好记录，在某条电线路做明显标志，以解决分不清回路，送电前必须有现场指挥人员安排，分系统、分回路送电、试电，并作好安全警示标志盒告示。8-1-2-5防雷工程：利用钢筋砼柱筋安装引下线施工：按图找出被利用作为引下线的柱内外侧2根主筋，与基础底层钢筋网焊接，焊接时用直径不小于12㎜钢筋或圆钢作为连接线与钢筋焊接，焊缝要饱满、无咬肉、夹渣、裂纹等现象，并将这两根主筋逐层在端头用色漆做好标记，在防雷引下线处设置测试点。122 镀锌圆钢防雷网安装：土建屋面完工后，进行支持卡具固定，调直圆钢，在各节圆钢两端煨出灯叉弯，明装圆钢在转角处，与建筑物造型协调，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，搭接时不小于圆钢直径的6倍，双面焊接，接口刷防锈漆和银粉。凡高出屋顶的钢旗杆、金属管道、爬梯等必须与防雷网做可靠连接。并在引下线位置画好标记。8-2各种管道、线路、非主体结构质量保证措施8-2-1施工穿插部位关键工序质量保证措施8-2-1-1在土建浇注混凝土时。水电专业放专人负责对产品保护，防止套管、电线管、盒损坏、移位、堵塞。8-2-1-2做到上一道工序不验收，下一道工序不能施工。在合理提高施工插入度的同时。确保工序合理，科学施工。12-2-1-3工程竣工前30天编制各专业系统综合调试方案，配合甲方做好组织协调，确保调试期内的各项工作的完成。8-2-2暖卫、电气、通风专业施工过程的关键工序质量保证措施8-2-2-1暖卫专业（1）管道焊接的焊缝施焊控制：有上岗证，焊条烤干。环境温度在+5℃以上，焊缝间距符合要求，焊后的焊缝外观无孔、坑、咬边，平滑且宽度厚度符合要求。（2）垂直管道过楼板套管位置及标高控制：套管下边与屋顶一平，套管上边在卫生间应出地面大于30mm，其它房间出地面大于20mm。8-2-2-2电气工程122 接线节点及安全接地的控制：使用专用工具进行接线，节点按规范有防松动的措施，安全接地采用双色线。8-2-2-3质量管理保证措施（1）专业管理人员依照分公司专项作业指导书内容按施工部位对操作人员进行关键工序的文字技术交底。（2）操作人员上岗前管理人员验证操作人员的上岗证或现场考核，不合格的操作人员严禁上岗。（3）专业质量员进行关键工序的操作过程的现场监控，专业管理人员将监控过程、操作人名、操作时间、操作部位等情况填入关键工序监控记录表内。报技质科，技质科对关键工序施工后的质量状况的检查结果进行验证，作到有追溯性。（4）现场专业管理人员，做到对关键工序分步检查。对操作完毕的部位质量作出结论，将质量结论填入每日检查表格内。122 第八章施工现场平面布置一、施工现场平面布置及临时设施布置（一）本工程施工场地规划重点考虑以下要点：1、施工场地作为施工组织的重要部分，必须严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工地点，因地制宜地进行规划安排，作到合理可行。2、根据施工总体安排的需要，充分利用规划用地，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主。3、充分考虑市容与环境保护，尽全力减少扰民，做到临时房屋及其它设施布置经济、合理、实用、安全。4、施工设施布置满足生产规模和施工工艺要求，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响。（二）本工程施工现场平面布置及临时设施布置如下：1、临时道路：在场区内设置一条循环道路，在现场北侧设置一个出入大门，宽8M，供现场施工工人出入及运输材料用。道路做法：基坑槽边土回填完成后，在施工区域内设置一条临时道路，满足施工要求。2、现场临时设施办公区：位于场区,设置办公室、器材办公室、器材仓库、会议室、工长办公室、娱乐室、浴室、食堂。生活区：位于场区，设置宿舍、厕所、食堂。搅拌区：位于场区，设置搅拌棚、砂石堆放区、水泥库。材料及设备位置：位于场区，设置大型机械工具存放区、材料堆放区。在施工现场临时架设施工以及生活照明线路。3、施工与生活供水、供电及生活垃圾、122 水、电线路由甲方给定的水源、电源引出，分别引向用水用电处，以满足施工、办公、生活、消防要求为准。处理生活垃圾以定点存放、定期清理为准则。（三）施工平面布置原则、依据及方法1、布置原则：为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：A、采用搭设彩板房为临建设施，合理布置，尽快投入使用。B、现场布置符合卫生、安全、防火和环境保护等要求，达到文明工地标准。2、布置依据：A、招标文件的有关要求。B、现场红线、临界线、水电源位置，以及现场勘察结果。C、总平面图、建筑平面图。D、总进度计划及资源需用量计划。E、总体部署和主要施工方案。F、安全文明施工及环境保护要求。3、布置方法：施工是一个复杂多变的生产过程，工地上的实际情况随时在改变，但整个施工期使用的一些主要道路、垂直运输机械、水电管线和房屋不轻易改变位置，只是各种材料堆放、工具的堆放地需根据不同的施工阶段调整其位置。搅拌站、仓库和材料、构件堆场的位置：考虑到运输和装卸料的方便，搅拌站、仓库和材料堆场、构件堆场位置一般遵循以下几点要求：A、122 多种材料同时位置时，对大宗的、重量大的和先期使用的材料尽可能靠近使用地点附近布置，水泥、砂石尽可能布置在搅拌站附近，使搅拌材料运至搅拌机的距离最短。B、按不同施工阶段使用不同材料的特点，在其相同的位置上可布置不同的材料。现场运输道路的布置：现场运输道路必须满足材料、构件等物品的运输及消防要求。现场的主要道路尽可能利用永久性道路。现场道路布置时，路宽不小于5M，以保证现场车辆形式畅通。为使运输工具有回转的可能性，道路围绕单位工程环行布置，转弯半径要满足最长车辆拐弯的要求，路基要坚实，做到两期不泥泞不翻浆。道路两侧要设有排水沟，以利雨期排水，排水沟深度不小于0.4M，度宽不小于0.3M。生产临设的布置：本工程生产临设主要有搅拌棚、器材仓库等。C、搅拌棚的位置，布置在与办公区、生活区稍远一点的位置，且有一定的材料成品堆放场地。D、易燃易爆品仓库远离电源、火源、热源等。4、水电管网的布置：A、现场用水包括生产用水、生活、消防用水三大类。在可能的条件下，单位工程用水及消防用水要尽量利用工程永久性供水系统，以便节约临时供水设施费用。B、施工用的临时给水管。由建设单位提供的干管接到施工现场。布置时力求管网长度最短，管径大小、龙头的位置与数量按工程实际规定的大小而定。管道埋入地下，尤其是受天气寒冷的影响，要埋置在冰冻层以下，避免冬期施工时水管冻裂。也防止汽车及其它机械在上面行走压坏水管。临时管线不要布置在将要修建的建筑物或室外管沟处，以免这些项目开工时，切断了水源影响施工用水。C、按防火要求，设置室外消防器材。122 D、为了排除地面水和地下水，及时修通永久性下水道。并结合现场地形在建筑物周围设置排水沟。E、根据各个施工阶段所需最大用电量，选择合适的变压器和配电设备，而后依据有电设备位置及容量，确定动力和照明供电线路。变压器设在现场边缘，靠近高压线入口处。F、线路尽量设在道路一侧，不防碍交通和施工机械运转，线路距离建筑物的水平距高大于1.5M。G、架空线路尽量保持线路水平，以免电杆受力不均。在低压线路中架空线与施工建筑物距离不小于10M，与地面距离不小于6M；跨越建筑物和临时设施时，垂直距离不小于2.5M。现场办公：现场的生活设施尽量少设，考虑使用方便，又不防碍施工，并要符合防火、保卫的规定。工人宿舍、食堂、厕所、浴室：整个生活区，派人定时打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境，展现企业现象。二、施工现场平面布置图（见附图）122 第九章、施工进度计划1、总工期目标确保工程在2015年10月12日至2015年1月31日工期内顺利完成并交付甲方使用。2、施工进度计划（附表）3、施工进度施工工期保证措施①分公司每旬不少于一次专题调度会,每周一次现场调度会，及时解决施工过程中发生的问题。②按实际情况调整施工部署，实现动态管理，提高插入度水平，形成合理的立体交叉作业局面。③集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，向本工程给予倾斜，把工程作为重点，协调参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料随采购随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。④现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”：坚持“两会制度”即：分公司每周召开现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天碰头会，保证问题不过夜，及时解决。抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、麦收秋收期间劳动力的调整、形象部位的日落实及对分包单位的控制管理等环节。⑤122 合理分块、多工作面施工在确保按主体结构设计要求施工的基础上，分为若干区域进行施工，同时每区段划分为若干结构段，结构施工可按区段开展平行作业。⑥劳动力保证：根据总体施工进度安排，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。⑦物资保证：保证料源充足：开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。二、施工进度计划表：（见附图）122 第十章劳动力计划一、劳动力配置1、劳动力配置：根据总体施工部署及工程进度计划安排，本工程基础施工安排各工种人数详见劳动力计划表。2、队伍选择：该队伍施工资质、有效证件齐全，符合劳务供方标准，曾参与并实施过大型精品工程，施工经验丰富，操作技术熟练，工程质量优良，劳动力充足。二、劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰装修瓦工101510木工203510钢筋工203510砼工10155抹灰工30电焊工610机加工20油工20铆工20其它152030122 第十一章主要机械设备投入计划一、施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力1挖土机1.0m31日本2008.12802推土机T-120A1天津2007.73自卸汽车20t3长春4钢筋剪断机CQ402河南2010.81.55钢筋弯曲机CW40-12河南2011.836钢筋调直机4-142杭州2011.129.57钢筋对焊机CKH-12北京2010.78电焊机BX1-315-14天津2011.79木工圆锯机MJ1062天津2011.310汽车式起重机50t2徐州2010.911吊车200t2徐州2010.9122 二、主要计量器具配备：名称仪器种类数量用途经纬仪J21定位放线、垂直度水准仪DS31抄平、标高钢卷尺50m1长度、高度钢卷尺3.5或5m5长度、高度122 第十二章施工安全保证措施一、施工现场安全管理1、施工现场的项目工程负责人项目经理为安全生产的第一责任者，成立以项目经理为主，有主工长、施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组并组成安全管理网络。2、建立安全值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行并做好安全值日记录。3、建立健全安全生产责任制，有针对性的进行安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，建立安全设施验收和事故报告等管理制度。4、总包单位统一领导和管理安全工作，并成立以总包单位为主，分包单位参加的联合安全生产领导小组，统筹协调管理施工现场的安全生产工作。二、施工现场的安全要求1、开工前根据该工程的概况特点和施工方法等编制安全技术措施，绘制详细的施工平面布置图。道路布置，临时施工用电线路布置，主要机械设备位置，办公生活设施的安排均符合安全要求。2、工地周围有与外界隔离的围护设置，出入口处有工程名称、施工单位名称牌，施工现场平面图和施工现场安全管理规定，使进入该工地的人注意到醒目的安全忠告。3、施工队伍进场必须进行安全教育，即三级教育。安全教育主要包括安全生产思想知识技能三个方面教育，通过教育使进场新工人了解安全生产方针、政策和法规。122 经教育考试合格后方可上岗。从事特工种作业人员必须持证上岗，必须是经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训并经考核合格，持操作证者，方可施工作业。4、施工现场设置安全标识牌，危险部位还必须悬挂按照GB2893─82安全色和GB2894─82《安全标志》规定的标牌，夜间坑洞处设红灯示警和有效的护栏。5、作业班组人员必须按有关安全技术规范进行施工作业。各项安全设施脚手架、塔吊、安全网施工用电洞口、临边等搭设及其防护设置完成后必须组织验收合格后方可使用，按9000标准进行验收。6、根据建设部颁发的JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》建立建全安全管理技术资料，提高安全生产工作和文明施工的管理水平。三、脚手架工程脚手架是建筑施工中不可少的临时设施，它随工程进度而搭设，工程完毕即拆除，因为是临时设施往往忽视搭设质量。脚手架虽是临时设施，但在基础主体、装修以及设备安装等作业都离不开脚手架，所以脚手架设计、搭设是否合理，不但直接影响到建筑工程的总体施工，同时也直接关系着作业人员的生产安全，为此脚手架满足以下要求。1、有足够的面积能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。2、要坚固稳定，保证施工期间在所规定的荷载作用下或在气候条件影响下不变形，不摇晃不倾斜能保证使用安全。3、搭设脚手架前根据建筑物的平面形式、尺寸、高度及施工工艺确定搭设形式，且要编制搭设方案。4、钢管脚手架，材质一般采用A3，进场有检验合格证，符合GB700─122 79中的要求。采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接管。扣件是由可煅铸铁KT─38─8制成，其抗拉极限强度为380N/m，螺栓采用A3制造，当扣件螺栓拧紧扭力矩为40─50N.m时扣件本身所具有的抗滑、抗旋转能力，均能满足实际使用要求，其拧紧程度最大不得超过60N.m。5、施工荷载：承重脚手架上的施工荷载不得超过2700N/m，装修脚手架施工荷载不得超过2000N/m2。脚手架搭设完毕投入使用前由施工负责人组织架子班长、安技人员和使用班组一起按照脚手架搭设方案进行检查验收，并填写验收记录和发现问题整改后的情况。脚手架搭设前有交底并按施工需要分段验收。四、施工现场临时用电安全技术措施1、用电管理为实现施工现场用电安全，首先必须加强临时用电的技术管理工作，施工现场临时用电要建立临时用电安全技术档案，编制“临时用电施工组织设计”，施工现场的安装、维修及拆除临时用电作业必须由经过劳动部门培训、考核合格后取得操作证的正式电工来进行操作完成。2、施工现场与周围环境高压线路下方不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料和其它杂物等，(含脚手架)外侧与外电1─10KV架空线路的最小安全操作距离不小于6米，施工现场的机动车道与外架空线路交叉时，架空线路(1─10KV)最低点与路面垂直距离不小于7米，塔吊臂杆及被吊物的边缘与10KV以下架空线路水平距离不得小于2米，对于达不到以上最小安全距离的要采取防护措施，并悬挂醒目的警示牌。122 3、施工现场临时用电的线路施工现场采用TN─S三相五线供电系统，工作零和专用保护零线分开设置，在现场的电源首端设置耐火等级不低于三级的配电室，室内设低压开关柜，分成若干回路对现场进行控制，施工现场的电源支、干线采用BLV导线穿聚乙稀管和XLV电缆埋敷设，敷设深度在-60cm以下。4、配电箱、开关箱施工现场实行三级控制二级保护配电系统，设总控制柜→分配电箱→开关箱，在分配电箱和开关箱加装两级漏电保护器，施工现场采用SL系列建筑施工现场专用电闸箱，电闸箱安装要端正，牢固移动式电闸箱安装在坚固的支架上，固定式电闸箱安装距地为1.4米─1.6米，移动式电箱中心距地0.8米—1.6米，每台设备要有各自的专用开关箱必须实行“一机一漏一漏一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备，严禁分配电箱内直接控制用电设备。5、照明民工伙房及宿舍必须采用36V安全电压做为照明电源，照明灯具的金属外壳做保护接零，单相回路的照明灯具距地面不低于3米，室内照明灯具不得低于2.4米。五、施工项目安全管理1、实行“谁主管，谁负责”的安全工作项目经理负责制，并制定项目安全责任制，项目工程部设专职安全员。2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部在安全管理上做到：建立安全保障体系组织网络，围绕安全管理目标做到目标分解到人；安全领导小组责任到人；经济合同中安全措施落实到人。122 3、项目管理人员要做好该工程的安全技术文字交底工作。交底工作要做在操作人员施工前。安全交底内容：施工现场安全各项要求；分部分项有针对性安全技术交底；特殊工种工序安全交底。4、每月进行一次全面普查，每周进行一次重点部位抽查。做到检查有如下记录：检查时的施工部位、检查内容、检查时间、参加检查人员、安全隐患内容、整改责任人、整改完成时间、整改结果。5、经过三级（分公司、工地、班组）安全教育，操作人员方可进入本工程内施工，各分部分项工程施工前工长均对作业队进行安全技术交底，将书面安全技术交底签字归档。6、项目工地做到安全标志明确，分布合理，三宝四口按规定使用，做到防护有效。7、特殊工种，如电工、焊工、机械操作工均进行专业培训后持证上岗。8、施工用电施行三级配电，两级漏电保护。线路驾空或埋地，埋地的线路加套管保护，进入楼内的电缆亦加套管保护。楼内每层设分配闸箱，闸箱编号上锁“一机、一闸、一漏、一箱”，由电工管理。动力、照明分线供电，施工照明采用低压电。楼梯间设低压照明灯。9、主体阶段在建筑物临时入口、竖井进料口上面搭防护棚。10、施工过程安全保障控制项目部在施工生产过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”方针，以“建筑施工安全检查标准”为准绳，做好施工中的安全防范工作。施工生产安全用电防范措施：遵照《施工现场临时用电安全技术规范》即“JGJ46-2005”行使。高空、临边、管道井、电梯井作业防范措施：遵照《建筑施工高处作业安全技术规范》即“JGJ80-91”122 行使。各种机具安全防护措施：遵照“JGJ59-2011”行使。特工种作业安全防护措施：遵照我公司《安全生产管理条例》与“电工操作规程、电气焊工、吊装工操作规程”行使。施工现场消防安全防护措施：遵照“中华人民共和国消防法”行使。冬季取暖安全防护措施，遵照《天津市关于预防一氧化碳中毒事故的安全管理规定》即津安2001.43号文件行使。122 第十三章工期保证措施一、管理保证措施1、我们将本着“质量第一”的原则，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理，提高插入度水平，形成合理的立体交叉作业局面。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产，要稳产高产，防止大起大落。2、现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”：坚持“两会制度”即：公司每周召开现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天碰头会，保证问题不过夜，及时解决。抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、麦收秋收期间劳动力的调整、形象部位的日落实及对分包单位的控制管理等环节。3、集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，向本工程给予倾斜，协调参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。4、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派与我公司合作多年的专业施工队伍。5、加强与建设、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。122 6、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月，最终保证总工期的实施。7、做好各专业各工序的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。8、搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。二、技术保证措施1、本工程工序繁多，在确保安全、质量基础上，提高插入度、展开平行作业是保证工期的关键。在确保按主体结构设计要求施工的基础上，分为若干区域进行平行施工，同时每区段划分为若干结构段，结构施工可按区段开展流水作业。2、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。3、组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。4、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。5、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。本工程为一个系统工程，需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理，为此，采用先进的项目管理软件编制。根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。122 6、基础及主体施工正处雨季，因此必须编制雨季施工专项方案，以保证雨季施工作业顺利进行，不因此拖延工期。三、供应保证措施1、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，优选劳动力队伍，保证劳动力充足。2、物资保证保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。3、机械保证本工程涉及施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。122 第十四章雨季施工措施利用在长期施工中逐步建立、完善的规范化雨季施工措施和针对工程特点，组建本工程雨季施工管理领导机构，提前做好各项物资准备工作，制定出科学合理的施工措施，确保工程在炎热、多雨天气中顺利进行。一、雨季施工准备（一）经理部负责安排、落实、管理、检查雨期施工工作。（二）常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。（三）汛期要制定防汛、防湿施工技术措施，报监理工程师批准、业主备案。二、雨季施工安排（一）施工安排1、雨季施工起止时间：2015年6月1日至2015年7月31日2、雨季施工工作内容：装修装饰工程（二）劳动力安排按各施工单位及各分包单位施工区域划分防雨责任区，做到雨后能施工，现场无积水，在遇大雨以上的天气时，能够调派足够劳动力至相应防汛地点组织防汛，出现问题及时排除。（三）物料安排雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。三、雨季施工现场管理122 （一）做好现场排水工作，现场排水通道随时保证畅通，设专人负责，要定期疏通。（二）现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。（三）材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨季遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石尽可能大堆码放，四周注意排水。（四）竖井架、电梯等作好避雷接地。（五）日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。四、具体措施（一）临建设施雨季到来之前，检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。施工现场人员宿舍、围墙等的基础高出自然地面200mm以上，并用红机砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。室内地面高出室外100mm以上，防止雨水等浸入。（二）现场排水、防雨措施1、场区内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，半径50m左右设置一个雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。2、所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。（三）钢筋、钢结构构建存放122 堆放时，下部垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时及时除锈，如锈蚀严重时予以更换。焊接施工：雨天现场焊接停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。（四）模板工程雨天使用的模板拆下后放平，以免变形，避免或减少雨淋，保证模板质量及减少浪费，钢模板尽量避免锈蚀，使用前进行严格除锈，模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，被雨水淋过，则浇注混凝土前重新检查、加固模板和支撑。大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，提前作好准备。（五）混凝土工程122 及时掌握天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。为充分保证混凝土质量，浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，停止浇注。雨季浇筑混凝土前，确定浇筑顺序同时，事先制定好遇突然的天气变化情况下，混凝土的间歇位置。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨使用阻燃防水油布立即覆盖。连续浇注混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。雨天浇注混凝土应减小坍落度。热天气下浇筑混凝土，拌制混凝土所用的骨料和配料预先进行冷却降温，确保入模温度低于32℃；混凝土在振捣完成后半小时内，混凝土表面全部采用塑料布进行覆盖，当环境温度超过35℃时，将根据业主代表指示暂缓混凝土浇筑。（六）脚手架工程雨季施工前，要对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，并安排专业人员对脚手架进行摇测，确保脚手架接地性能良好；雨季期间，经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、剪力撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固，定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效；雨后，上人操作前对脚手架进行一次检查，脚手架底部要保证排水通畅，防止积水引起的基础下沉。（七）临电的防御安全1、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。2、室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。3、配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。4、从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。（八）材料的存放及防雨1、水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应垫起，与地面距离不得小于300mm。122 2、其它材料如砂、石、钢材、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。(九)防暑降温1、盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间。2、采取必要的防暑降温措施，采用遮阳，服用解暑药品或饮水加防暑物品等。五、雨季施工的其他注意事项（一）进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。（二）施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。（三）密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。（四）上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。（五）定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。（六）对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。（七）雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。（八）设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭“四害”，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。122 （九）组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施。（十）防汛抢险器材不得挪作它用。第十五章现场文明施工措施一、文明施工整体管理措施（一）文明施工目标：天津市文明施工工地抓好文明施工管理，认真执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系是确保安全文明施工达标，展示企业形象的基础性管理工作。为发挥企业整体优势、树立良好形象、维护城市市容整洁和城市安全、加大企业标准化管理力度，确保安全生产，提高工地文明施工、文明生产的水准，根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中的相关规定，制定了现场文明施工措施。我们通过分析研究，适当增加临时设施费用的投入、采取强有力的措施，做到施工现场合理布置、场容整洁，现场实行封闭式管理，做到施工生产的全过程不影响施工现场外的一切活动。实行准军事化管理，环境保护和环境卫生工作责任到人，制度上墙，措施得力，各项制度管理严密，认真落实，符合相关法规的要求，坚决杜绝有损害周围环境和人员身体健康及损坏企业形象的现象发生，确保“天津市市级文明施工工地”目标的实现。（二）文明施工组织机构为确保文明施工各项工作能够顺利地贯彻落实，我项目经理部将成立以项目经理为首，以主要施工工长及材料负责人，安全保卫部长为骨干的文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。二、文明施工具体措施（一）材料堆放122 现场所有料具按平面图规划，分区域分规格集中码放整齐，插牌标识，大型工具一头见齐，钢筋垫起，各种料具禁止乱堆乱放。施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保证干净整洁。落地灰粉碎过筛后及时回收使用。工程垃圾堆放整齐，分类标识，集中保管，不乱扔乱放，定时清理外运。楼层、道路、建筑物四周无散落混凝土和砂浆、碎砖等杂物。现场外100m以内无污染和垃圾。施工作业层日战日清，完一层净一层。水泥库高出地面200mm以上，做防潮层，水泥地面压光。现场设危险品库，易燃、易爆品分类单独存放。施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。（二）现场防火现场有消防制度和措施，建立自上而下的防火组织，成立消防小组，有训练，会报警、会扑救。消防器材按规定合理配置，齐全有效，有专人管理，不挪作他用。明火作业有审批手续，操作人员有消防器材专业培训证，有动火监护措施和防范措施。消除火灾隐患，危险品库符合防火规定，易燃易爆物品存放合理；木工棚内碎木屑、锯末随时清理。（三）治安综合治理122 有治安保卫制度和责任分工。护场人员坚守岗位，加强防范，自行车集中存放管理。办公室要随手关门、锁门，微机、水平仪、经纬仪等贵重仪器要妥善保管。（四）施工现场标牌现场进门处设五牌一图，其中施工现场平面图按施工阶段及时调整，内容标注齐全，布置合理。五牌一图的标准为2m×2m，白底红字。现场悬挂标语，内容为企业承诺、企业质量方针、安全警示等。会议室内悬挂荣誉展牌，悬挂一图十三板。各项管理制度、单位规范化服务达标标准、职业道德规范明示上墙。办公室清洁整齐，文件图纸归类存放。生活区设宣传栏、读报栏及黑板报，定期更新。（五）社区服务合理安排施工作业，不进行夜间施工，如因特殊工序需要安排夜间施工时必须向有关部门提前上报，并采取具体措施、专人负责，经审批同意后方可安排夜间施工作业。不在现场焚烧有毒有害物质。建立施工不扰民措施。三、防止扰民及民扰措施（一）防止扰民的措施1、制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。2、对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。3、严格遵守环保管理部门的文明施工方面的规定。4、在混凝土浇筑施工时，将提前以告示的形式通知居民，使他们有所了解，并求得他们的谅解，融洽与居民关系。122 5、施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。（二）防止民扰的措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：1、在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。2、教育施工人员严格遵守各项规章制度，对施工现场的工人进行封闭式管理，减少与外接的接触。维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来不便。3、环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。4、依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。第十六章绿色施工及现场环保措施一、编制依据1)《中华人民共和国环境保护法》2)《中华人民共和国环境影响评价法》3)《中华人民共和国大气污染防治法》4)《中华人民共和国水污染防治法》5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》122 6)《中华人民共和国固体废物污染防治法》7)《建设项目环境保护管理条例》8)《天津市建设工程现场文明施工管理办法》9)《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006；10)《绿色建筑在中国的实践》；11)《绿色建筑评估》；12)《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；13)《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）；14)《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB54011-2007）；15)设计图纸及图纸答疑所形成的相关文件；16)根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；17)我单位现有的技术和施工管理经验；18)其他相关资料。二、绿色施工管理绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。1、组织管理122 对于本工程，我单位建立健全的绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标：本企业项目经理为本工程绿色施工第一责任人，负责绿色施工的统筹协调及目标实现，并指定管理人员，在施工过程中进行绿色施工教育、组织监督有关人员实施绿色施工并实时监控，同时做好绿色施工相关记录。2、真对本工程的绿色施工安排1）施工人员管理进入现场的所有施工人员全部经过绿色施工宣传教育培训。2）拆改施工管理建筑物内外所有拆改施工全部采用机械拆除，尽量不采用人工剔除，以减少噪音污染的产生。拆除过程中，随拆改施工作业面进行洒水降尘，同时建筑物外搭设双排钢管脚手架防护，外挂密目网，有效减少拆改施工造成的噪音、粉尘污染。3）施工过程管理本工程全部实行装配式施工，按照施工进度安排，每天进行什么施工，就进什么人、进什么材料、进什么工具，需要多少进多少，该道工序完成后即清理退场，现场绝不存留多余的物料。3、规划管理编制专项绿色施工方案，按我单位有关规定进行会审，合格后上报监理、甲方。绿色施工方案包括以下内容：1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷；2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，尽量避免工地现场材料浪费，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等；3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施；122 4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施；5）节地与施工用地保护措施，施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。4、实施管理在绿色施工过程中对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。本企业定期对职工进行绿色施工知识培训，项目适时对劳务分包人员进行绿色施工教育培训，增强进行企业全员绿色施工意识。5、评价管理根据绿色施工方案，结合工程特点，企业设专职部门对本工程绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自我评估。6、人员安全与健康管理在施工方案中制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。根据实际场地合理布置施工现场，现场周边不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。三、环境保护122 1、扬尘控制1）施工现场扬尘控制2）商品混凝土供应商的选择：本工程所需的混凝土均采用商品混凝土，砌筑、抹灰等湿作业需用的砂浆全部采用商品砂浆，开工前并组织业主、监理考察选定综合实力强的搅拌站。3）场地的封闭及绿化：根据本工程实际情况，现场内的道路及材料堆场经夯实处理后做硬化面层，施工期间对场内道路定时进行洒水降尘。对现场办公区、生活区及建筑物四周种植四季常青的草木绿化，同时尽量保留现场周围现有绿化。4）封闭式垃圾站：本工程现场设置垃圾站，对垃圾按无毒无害可回收、无毒无害不可回收、有毒有害可回收、有毒有害不可回收分类分拣、存放，并选择业主指定的或有垃圾消纳资质的承包商外运至规定的垃圾处理场。5）洒水防尘：根据工程实际情况，建筑物内进行拆改施工期间，设专人进行工作面喷水降尘。施工现场出入口设沉淀池，将沉淀池内的水收集抽至洒水车内，边走边洒。洒水车前设置钻孔的水管，保证撒水均匀。6）车辆运输防尘：保证运土车、垃圾运输车、大型货物运输车辆运行状况完好，表面清洁。散装货箱带有可开启式翻盖，装料至盖底为止，限制超载。现场出入口处设车辆冲洗台，凡现场车辆出门前，派专人冲洗轮胎。7）废气排量控制122 8）与运输单位签署环保协议，使用满足本地区尾气排放标准的运输车辆，不达标的车辆不允许进入施工现场。9）项目部自用车辆均要为排放达标车辆。10）所有机械设备由专业公司负责提供，有专人负责保养、维修，定期检查，确保完好。2、噪音与振动控制在施工过程中严格控制噪音，对噪音进行实时监测与控制。使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。该项目降低噪音具体措施：1）混凝土输送泵噪音控制：根据现场实际情况确定泵送车位置，布置在远离人行道和其他工业区域的空旷位置，采用噪音小的设备，必要时在输送泵的外围搭设隔音棚，减少噪音扰民。2）混凝土浇筑：尽量安排在白天浇筑。选择低噪音的振捣设备。浇筑混凝土争取采用溜槽加窜筒下料或小推车推料，减少噪音和工程费用。3）喧哗噪音控制进入现场所有施工人员全部进行绿色施工教育培训，杜绝现场大声喧哗；现场主要管理人员配备对讲机，减少噪音发生。3、光污染控制尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。122 具体措施：工地周遍设置罩式灯，随着工地的进度及时调整罩灯的角度，保证强光线不射出工地外。施工工地上设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。4、水污染控制施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。设置沉淀池、隔油池、化粪池。具体措施：1）雨水：由于本工程条件限制，雨水不能进行收集再利用，雨水排放仅靠大地自然渗透或大气蒸发。2）沉淀池设置：现场入口处设置二级沉淀池一座，设循环水泵重复利用沉淀池内水进行车辆冲洗或现场洒水降尘。5、土壤保护122 保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。对于有毒有害废弃物如电池、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运；废旧电池要回收，在领取新电池时交回旧电池，最后由项目部统一移交单位处理，避免污染土壤和地下水。机械机油处理：在机械的下方铺设苫布，上面铺上一层沙吸油，最后集中找有资质的单位处理。施工后应恢复施工活动破坏的植被。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。6、地下设施、文物和资源保护施工前调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。避让、保护施工场区及周边的古树名木。四、节材与材料资源利用1、节材措施1）图纸会审时，审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。2）根据施工进度、库存情况合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。3）现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。4）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。5）优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。6）就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70％以上。本工程建筑材料尽量选用天津市本地产品。2、结构材料使用商品混凝土。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。122 3、节水与水资源利用1）现场出入口设置二级沉淀池、冲车台，对出场车辆进行冲洗；如沉淀池沉淀过滤后水经检测合格，可用于基础混凝土养护。2）施工现场喷洒路面不使用市政自来水。3）施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。4）现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。五、节能与能源利用1、节能措施1）能源节约教育：施工前对于所有的工人进行节能教育，树立节约能源的意识，养成良好的习惯，用电设备不使用立即拉闸。2）制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。3）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如电焊机选用变频电焊机等施工设备。4）施工现场设定施工用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。5）在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。6）设立耗能监督小组：项目工程部设立临时用水、临时用电管理小组，除日常的维护外，还负责监督过程中的使用，发现浪费水电人员、单位则予以处罚。2、机械设备与机具122 1）建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。2）选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。3）合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。3、施工用电及照明1）临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置。2）照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。六、节地与施工用地保护1、临时用地指标1）根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。2）平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。2、临时用地保护1）红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。122 2）利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。针对本工程现场绿化，建议按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。122 第十七章工程交验后服务措施工程交验后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《房屋建筑工程保修办法》及《工程质量保修书》等有关法律、法规、施工合同文件和我公司ISO9002文件的相关程序，结合我公司质量方针，作到优质服务，保证信誉，视业主为上帝，以业主的期望和要求为承诺，制定工程交验后服务措施。一、责任我公司根据相关法律、法规及公司文件中规定的义务，对已竣工程承担售后服务和保修责任。二、机构设置我公司实行项目经理部终身负责制，对工程竣工后的售后服务承担义务。公司售后服务中心对项目经理部的售后服务工作提供技术指导，并提供专业维修人员及现场管理人员，售后服务由分管质量的总工全面负责。三、组织项目经理部负责竣工工程向业主的交接工作，交接工作包括设备及建、构筑物的维护及使用的注意事项；负责接收业主的反馈信息；负责现场调查，查明问题的性质，产生的原因和责任；负责与业主协商制定维修方案，确定维修范围、工期、标准等。售后服务中心负责对从事保修工作的管理人员及专业维修人员进行培训，规范服务，提高服务技能；负责落实售后服务的各种资源，包括人员、设备、材料、资金等；负责对项目经理部的内部结算。四、措施122 （一）新建工程投入使用初期，一般为3-6个月，由项目经理部设专业人员留守为业主提供服务，作到调试前进行交底，使用中配合操作，运行中保驾护航，出现问题及时解决。项目经理部在专业人员撤离之后，定期对已竣工程进行回访回修，为业主提供周到满意的服务，实现处处回访，项项保修的承诺。（二）售后服务中心和项目经理部共同负责接收顾客来函、来电、来访并作记录。（三）对业主提出的修理通知7日内完成修理方案，并进入实施阶段，维修人员严格按已确定的修理方案组织施工，并在施工过程中不得降低和随意更改要求。（四）在季节性供热的调试及运作初期，售后服务中心派专人24小时值班，作到应急事故不过夜。（五）保修工作完成后，项目经理部、售后服务中心与业主对保修项目进行联合验收并会签意见。由业主填写维修单，维修意见留档，便于改进日后对工程质量的监督。（六）当顾客提出的有关服务范围以外的要求时，无偿提供技术咨询，提供完善的服务，发生的工、料费用按有关标准合理收费。122