天一居二期工程(第二、四标段)施工组织设计

第一章编制说明一、编制依据(1)甲方提供的工程施工图纸。(2)施工现场勘察调查所得资料和信息。(3)现行《建筑安装工程施工及验收规范》、《工程建设标准强制性条文》、《安全技术操作规程》及《施工技术操作规程》，《施工机械性能手册》。企业标准、质量手册、程序文件及内部施工管理制度。（4）类似工程施工管理、施工技术经验。（5）国家有关建筑工程的现行法律、法规。（6）使用的主要技术规范有：l《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001；l《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；l《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；l《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；l《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；l《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；l《屋面工程施工质量验收技术规范》GB50207—2002；l《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；l《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；l《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002；l《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002；l其它现行施工技术规范和材料检验标准。第二章工程概况本工程为天一居住宅小区二期二标段、四标段工程，位于连云港市东海县，该工程由连云港飞龙置业有限责任公司建设，连云港市建筑设计研究院有限责任公司设计，由我单位启东建筑集团有限公司负责施工，因二与四标段间存在一定的联系，四标段为地下室人防工程与二标段地下室连在一起，施工时两者要同时考虑安排施工，所以本施工组织设计将两标段合在一起组织安排。一、建筑概况82 1、工程概况：本工程为群体住宅楼，由1#、2#、23#楼、地下人防工程组成。工程主楼为高层钢筋混凝土剪力墙结构，裙房为多层钢筋混凝土框架结构，本工程主楼地下两层，车库为一层。1#、2#楼地上三十三层,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)为95.8M;23#楼地上三十三层,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)为95.8M;设计标高±0.000,相当于黄海高程绝对标高33.400。本工程建筑物耐火等级为一级，地下室为一级耐火，地下工程防水等级一级，建筑设计使用年限50年。1#、2#、23#楼建筑总面积为建筑面积约49088m2，四标段地下人防建筑面积约4500m2地下一层。2、结构体系及抗震等级：本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，1#、2#、23#主楼剪力墙及（附属裙房框架部分）抗震等级为二级，独立裙房（地上与主楼设缝脱开）钢筋混凝土框架结构抗震等级为三级。3、地下室防水：地下室底板、外墙、地下室顶板抗渗混凝土，抗渗等级为P6。底板、外墙迎水面均用防水。4、门窗：采用塑钢门窗，（5+12A+5）双层中空玻璃。二、结构概况1．工程地质条件由连云港市建院工程勘察有限责任公司提供的《东海天一居1#、2#、23#楼岩土工程详细勘报告》。2、结构体系及设计依据上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级；建筑物抗震设防烈度为7度，剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级三级。建筑物耐火等级为一级。3、砼等级1#、2#、23#：基础砼为C40，垫层为C15，地下室顶板砼为C35。主体结构剪力墙标高22.95及以下为C40,22.95~51.950为C35,51.950以上为C30。主体梁、板标高51.950及以下为C35,51.950以上为C30。其他构造柱、栏板、压顶梁为C25。地下室人防工程：基础底板、墙、柱砼为C40，垫层为C15，地下室顶板砼为C35。其他构造柱、栏板、压顶梁为C25。82 第三章施工准备一、技术和组织准备1.按要求设立项目经理部，健全项目管理网络，按施工专业要求配备管理人员和作业班组。2.做好施工现场的水文、地质、地下管网和材料运输道路等周边环境调查，掌握第一手资料。3.熟悉和校核施工图纸，做好图纸的准备工作，项目部配齐有关技术规范文件和施工图集。拆分编制每层分部分项工程预算，确定工程的人、材、机及资金的计划投入和消耗量，作为施工阶段生产资源组织的依据。4.将业主提供的水准点和定位座标引测至现场，建立坐标控制网。5.根据工程施工需要，按施工设计总平面布置图完成现场临时设施、临时道路、围墙、给排水、供电及大型机械、材料堆放等的规划布置工作。6.对项目部管理人员及施工作业班组进行技术总交底，对工程所采用的新技术、新工艺进行技术性探讨，确定施工措施，以保证正确运用。二、临时施工用水（一）、供水管径确定：本工程施工供水管径为φ75mm。为防止临时供水压力不足或临时停水影响工程的正常施工，拟设置一个30m3的水池，配置两台高压水泵备用。（二）、供水管的布置:1.由业主用φ75镀锌钢管暗敷送入施工现场，在转接处设置水表井，井内设置供水总阀和计量水表。2.根据现场情况，设置一条供水主干管，各用水点的支管就近从主干管接出。3.临时供水均使用镀锌钢管，管径按各点用水量确定。4.供水管埋地敷设，埋置深度不小于0.3米。5.在建筑物设置φ50供水立管，立管配送到顶，并在每层装设闸阀和水龙头。（三）、施工排水和排污:1.主要施工场地和施工道路均用砼浇筑，在施工道路一侧各设置一条总排水沟，宽度0.3米深度为0.3米。各单体回土完成后，在脚手架周圈设置0.3米宽深为0.3米的排水沟并与总排水沟连通。其它排水管在距出水口处2m左右设置沉淀池，经沉淀过后的水排入市政污水管井，搅拌机台就近设置沉淀池。2.现场临时厕所为水冲式便槽，通过暗埋D150UPVC管排入污水管。82 3.工程施工时必须保证建筑物周边的原有供水和排水系统完好。因施工不慎造成损坏的必须及时给以修复。三、临时施工用电设计（一）、计划投入的机械功率统计表1、土建工程计划投入机械：序号机械名称型号单位数量单台功率合计功率1塔吊QTQ40台235702双笼施工电梯SCD120SCD-120台328843砼搅拌机JZ350台37.522.54插入振动器ZX50台51.15.55平板振动器ZB11台11.11.16钢筋切断机QJ40台22.24.47钢筋弯曲机QW-40台22.85.68对焊机UN1-100台11001009电焊机BX-200台4104010平板刨MB206台22.24.411圆盘锯MJ104台22.24.412电渣压力焊机BX3-500台3103013潜水泵JQB-4-31台41.5614混凝土输送泵SST60台615反铲挖掘机PC220台616反铲挖掘机PC60台417自卸汽车台3018照明919合计386.9根据现场实际情况，结合施工组织要求，本工程共分2路供电，分别有二个供电箱供电，详见施工现场平面布置图。82 现场临时用电的计算参见《临时用电施工专项方案》（二）、配电箱、配电柜：1.配电房室内通风良好，每间配电房配置2台干粉灭火器和消防砂箱。2.采用专业厂家制作的配电柜和配电箱，在配电柜门前设置绝缘垫板、周边设置安全防护栏，并保证配电柜有可靠的接零保护。3.配电盘按不同部位的主要用电区域分设多条独立线路，分别配置刀闸和漏电开关，标明使用部位和工作性质，以保证专线使用。4.分配电箱内的每个刀闸只能控制一台机械，严禁一闸多用。5.作业楼层设置分配电箱，施工塔吊下设置1只，楼层移动配电箱由分配电箱接出。6.按核定使用电量安装相应规格的合格熔断丝和熔断器。（三）、电线布置：室外采用铜芯电缆线穿管暗埋敷设；布线路径详见临时平面布置图。（四）、临时照明：1.流动工作灯采用36V以下带防护罩的平把灯。露天使用的灯具均使用防水灯头。2.地下室抹灰等施工采用低压照明灯具。3.建筑物主体夜间施工选用3KW的镝灯安装在塔吊平台上进行照明。4.办公室按使用要求统一进行配线、安装灯具和插座。（五）、临时动力机械：1.每台电动机单独设立控制开关，所有用电机具均有可靠的接零保护。2.开关容量不小于电动机额定电流的2.5倍，熔丝的容量不得大于电动机额定电流的1.5－2.5倍。3.移动型机械均使用绝缘电缆线。（六）、施工现场临时用电基本保护措施：1．采用TN-S接零保护系统，实行三级配电二级漏电保护和一机一闸一保险的办法。2．现场整个用电系统采用重复接地，所有固定配电箱、固定用电设备均需接地，接地极用50×5角钢打入地下2.5m以下，电阻经测试不大于10Ω，接地极联接方法。3．所使用的电器产品，必须是有关部门推荐的优质产品。4.电气施工作业人员，必须经有关部门培训考核合格后，持有特种作业人员操作证，方准作业。5．用电操作顺序，送电到总配电柜→分配电箱→开关箱→设备，停止拉闸顺序相反至上锁。6．其他参照《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》要求执行。82 第四章施工部署一、施工条件三通一平：现场临时设施场地需要拉平垫高后。场外道路畅通，施工用水、电具备转接条件。二、工程特点1.本工程地下二层，地上33层，框剪结构。2.垫层、主体结构（地下室梁、板等）砼均采用商品砼，砼运输车运至施工现场，用砼泵车及固定泵压送至施工作业面。3．本工程需大量的钢管、扣件、模板等周转工具，进场计划必须能够满足该项目建设需要，也是保证合同工期的重要条件。4.本项目三栋高层住宅及地下人防工程分批施工，按施工需要进行劳动力投入。5.质量标准：符合GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》的合格等级，确保分户验收一次性通过。6.地下车库的占地面积很大，场地布置比较困难，地下结构为大底板施工，难度大。三、模板、垂直运输及搅拌机械的配置1.本工程全部采用由十一层（18mm厚）胶合板制作而成的复合模板，夹固和支撑系统采用Φ48*3钢管、扣件连接，需投入大量的模板和钢管支撑系统，每栋高层住宅的梁板模板必须配置两层模板及支撑系统。2.垂直运输机械：1#、2#楼共用一台40TM塔吊（有效臂长47米）、23#楼使用一台40TM塔吊、（有效臂长47米），塔吊基础的施工必须严格遵循设计要求。塔吊的使用应在开始挖土前完成基础施工并完成安装调试，外墙完成装饰工程、脚手架拆除后予以拆除。进入主体结构施工阶段，每栋高层住宅增设1台SSD120货用升降机。施工电梯使用从主体工程施工到十五层开始投入使用到装饰工程全部完成基本达到交工条件后予以拆除。3.施工现场配置3台JZ350砼搅拌机，（因地下室及主体结构采用商品砼，现场搅拌只供应小型构件及零星砼所用）专人负责现场混凝土和砂浆的搅拌工作。四、施工总体方案1.按照先地下、后地上，先主体、后装饰，安装同步的原则进行施工。2.本工程分三段进行施工：1#、2#楼轴线D7西侧为第一施工段，D7东侧与DJ北侧为第二施工段，D7东侧与DJ南侧23#楼为第三施工段，第三段施工在第一、第二施工至地下室顶板后再进行施工，将加工场地移至第一、第二施工段的顶板上。3．土方开挖之前必须做好基坑的支护的施工，由专业队施工。82 4.人员安排：以施工段为基础，在各自段内流水施工。5.主体砌筑及装饰工程施工时，将瓦工队分解成若干专业小组在建筑的不同楼层进行穿插施工。6.室外采用落地钢管脚手架和悬挑式钢管脚手架。脚手架必须和墙体有效拉结。7.安装项目穿插于土建工程施工中。施工顺序为：先预留、预埋和预制加工→安装→单机调试→联合调试。实行主次分清，掌握轻重环节，加强与土建的配合，对工程有计划、有步聚地实行平面立体交叉作业，以满足整个进度计划的需要。地下室外墙必须预埋止水套管。预留洞口在主体结构施工时必须预留、预埋，禁止事后打洞。五、施工流程（一）、基础工程：基坑排水砖胎膜人工修整清底机械挖基坑槽测量放线砼垫层垫层、砖胎模抹灰防水卷材防水保护层基础钢筋止水带基础模板隐蔽验收基础砼浇筑墙柱钢筋墙柱模板顶板梁模板顶板梁钢筋结构砼养护、拆模基础验收外墙抹灰外墙防水施工室外分层夯实回填保护墙施工（二）、主体工程（每段工序）：隐蔽验收复核排架支撑搭设剪力墙柱支模剪力墙、柱钢筋施工放线梁板支模转上层结构施工砼浇筑梁板钢筋隐蔽验收砼养护、拆模水电预埋82 外墙底糙外墙涂料第五章劳动组织与管理一、项目组织机构（项目经理部）根据招标文件要求，由管理能力强、具有现代管理知识和施工过类似工程的管理人员组成项目经理部，对该项工程的施工全过程进行统一计划、组织和管理。项目组织管理机构：项目经理项目工程师安装副经理土建副经理经营核算后勤保安劳资财务材料设备安全生产施工测量技术质量防水组其他组其他组油漆涂料组安装组钢筋组木工组砼组架子组瓦工组二、项目管理体制和责任制项目经理由公司总经理任命，实行项目经理负责制，经济独立核算。项目部管理人员实行矩阵制管理，在接受项目经理领导的同时，还接受公司相关职能部门的指导、检查、监督和考核。82 项目主管按工程施工要求，负责对项目部的人员、技术、质量、安全、工期、生产材料、机械设备和资金进行分配和调控，以确保该工程的顺利施工。项目经理部在项目经理的领导下，严格按照GB/T19001-ISO9001：2000的质保体系和ISO14001环境保护体系以及OSHMS18001职业健康安全管理体系的要求施工，运用现代管理方法、手段和先进技术对项目进行“四控、两管、一协调”，以保证履约项目施工合同，实现项目管理目标。项目经理对项目的施工全过程、全方位负责，负责调配和管理进入工程项目的人力、资金、物资、设备等资源，负责项目的分配方案和分配形式，按期汇总上报各种报表和资料；领导项目部对工程施工的各个作业班组进行强有力的全方位管理和协调，项目部是公司为本工程组建的施工生产临时组织机构，公司按施工组织设计和项目经理的要求，配置足够的生产资源，对项目以决策、监控、协调、指导、培训和服务等为主要管理工作。三、劳动力组织本工程的体量较大，单体数量较多，为保证工期必须组织充足的劳动力，为此计划在主体施工阶段投入钢筋工70人、木工150人、泥工35人、水电工20人、五金工5人、电工2人，期间可根据工程实际需要再做出调整。第六章测量放线一、施工测量：1.根据设计总平面定位图的定位坐标及业主单位提供的坐标控制点进行定位测量。2.为保证轴线与标高的准确控制，由专人负责本工程的施工测量和复核。3.用经纬仪配钢卷尺确定各主要轴线位置，在基坑开挖控制线外打钢管龙门桩，建立矩形轴线控制网，主轴线一次放出，并将大角轴线延伸到车辆碾压不着和作业人员不易碰撞的地面处，埋设钢筋砼控制桩位，做好轴线标记。4.基坑（槽）土方为机械开挖，人工整修，在基础开挖灰线画好后，拆除部分龙门桩，以保证挖土机和土方运输车辆的正常施工。5.地面灰线和建筑定位主轴线，必须经甲方、监理验收合格后，方可进行土方的开挖工作。6.基础土方机械挖完后，将定位主轴线引测到基坑，经复核无误后方可作为基础施工的轴线控制网。7.上部结构平面轴线采用内控垂准线投测法施工。即在二层楼面钢筋混凝土现浇板预埋200×200mm的钢板，设置楼层轴线测设控制网，上层现浇楼板留设用于竖向投测的150×150mm预留孔洞，投测仪器采用激光垂准仪。82 8.在底层室外转角处的框架柱上设置基本传递高程点，经S3自动安平水准仪测设合格后，用红漆进行标记，标明建筑标高，必须保证同一栋建筑的标记线处于同一标高，其误差控制在±5mm以内。9.上部结构施工时，用检定合格的钢卷尺由底层标记线向上进行标高引测。10.楼层轴线和标高必须从基准点进行引测，防止产生累积误差。11.每层砖砌体完成后，在室内砖墙上测设地面以上+0.5m的标高控制线。12.测量和核验各自独立完成，所有数据记录存档，并办理交接手续。二、沉降观测1、沉降观测由专业单位负责测量2、观测周期a、地上一层浇注完拆模后开始进场，布设观测点；b、主体施工期间建筑物每增加4层观测一次，直至主体封顶；c、主体封顶后每二个月观测一次，直至建筑物投入使用；d、在建筑物使用阶段第一年内每隔三个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直至建筑物沉降进入稳定阶段；e、在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，立即通报委托方增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降或上浮、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。（2）建筑物沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。以沉降速度≤0.01mm/d作为判定建筑物沉降已进入稳定阶段的标准。第七章基础及主体工程的主要施工方法第一节、基础工程施工一、工程地质条件：本工程的地下室结构为一个整体结构，由于长度和宽度方向均超长，因此在横纵两个方向设置多个后浇带。后浇带在主体施工结束或满足设计规范要求，根据沉降观测结果能够施工时浇筑。二、基坑支护、排水措施由勘察设计单位设计，支护专业队伍进行施工，具体参见《基坑支护施工方案》。三、土方开挖(一)土方开挖前做好各项准备工作1、82 技术准备：熟悉业主提供的地质勘察报告、施工图纸，了解土壤的性质、地下水位高度、建筑物的基础形式、建筑物外围尺寸等情况确定土方开挖坡度、范围、排水沟的设置、是否采取放坡等技术措施，按基础土钉支护要求进行准备。2、机械准备:根据业主对施工进度的要求、业主对土方的堆放要求、土方工程量以及施工道路情况以及施工段的划分、土钉支护要求，决定在开挖上层土时，采用1台中型挖掘机同时进行挖土，15台自卸车运土，待土钉支护完成后再进行大量土方开挖。挖机的数量可根据实际的进度情况做增加。3、施工人员准备：考虑配合机械挖土进行修坡、钎底、挖排水沟、地梁等，根据工程进度需要逐渐增加。(二)土方开挖1、基坑开挖选择反铲挖土机，配备推土机推运，根据地质勘察报告，本工程所在地土质为杂填土、淤泥土、常年地下水位较高，以及考虑基础施工贯穿整个雨季这一情况，根据专业设计的基坑支护方案，土方开挖严格按照基坑支护方案进行，采用阶梯式开挖。1、土方开挖的工艺流程土方开挖的工艺流程：测量放线→机械开挖上层（自然土以下2m）→土钉支护→挖第二层土→土钉支护→土钉支护完成后按施工段进行土方开挖→开挖地梁土方→人工开挖预留层→整平。2、施工段划分根据各单体的平面位置、建筑体量、现场垂直运输机械布置以及业主对各单体的节点工期要求，决定土方工程分为三段。3、清槽机械挖土过程中，要配备人工清槽，挖至坑底标高以上200mm时，配备人工清土作业至垫层底标高。4、土方的外运措施土方采用小型自卸式运输车。为认真贯彻市政府的有关规定，创建一个文明施工的环境，在车辆的出入口处设洗车槽，集中冲洗污水，并经常更换清洗织物垫层。挖土期间场地内外道路的保洁工作由专人负责，及时清理卡车上滴漏的杂物。当天土方开挖结束，立即对工地现场及周围道路进行冲洗，不污染环境。5、质量措施坑底最后应遗留100～200mm的土方采用人工清槽，以防止超挖和减小机械挖土对地基土的扰动。如确应无法避免的超挖，应与设计取得联系，不得擅自处理。对开挖好的基坑应及时组织设计、甲方、监理等相关单位进行验槽。在开挖阶段，随着基底的暴露，可插入垫层的施工。6、应注意是的质量问题（1）基底超挖，开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方土质不符合设计要求必须超挖时，其处理方法必须征得设计同意认可。82 （2）基坑开挖后，应尽量减少对地基土的扰动。7、挖土施工过程中的技术和安全措施（1）挖土机工作时，操作人员上岗前必须检查挖土机的情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。（2）在前后行走时必须看清前后方是否有人和障碍物。（3）配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。地下施工人员上下采用扣件钢管架子搭设的爬人扶梯。开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑扎安全网，以防止人员和物体坠落。(三)其他相关措施1、因本工程西侧按设计进行边坡支护，土方开挖时必须与护坡施工的相配合2、基坑排水设备的选用根据基坑开挖的深度，及本工程基础施工处于雨季节，在基坑集水坑内设置QY-15型的潜水泵，该泵的扬程为15米，流量为25m3/h，数量根据降水情况设置。根据开挖方案，排水方案暂定为基槽边缘挖明沟，基坑四角设集水坑，水泵打水送入排水沟经沉淀池沉淀，排入市政管线。沉淀滤池不少于三级沉淀过滤，如不能满足则需另加处理手段。四、砼垫层施工本工程的基底标高不一致，底板与底板梁、承台底标高有一定的标高落差，故在土方开挖至底板垫层底后，必须重新放出基础梁、承台的灰线（包括施工工作面）以及承台的定位控制线。垫层具体施工工艺如下：开挖基础梁、承台基坑→人工修整→垫层浇筑→落差砖模砌筑→砖模粉刷→垫层找平。1.在此工艺中，垫层找平前对砖模外侧进行回填3:7砂石。此时的回砂石必须考虑到砌体的抗侧压能力，防止砖模受到侧压力变形，减少基础梁或承台截面尺寸。2.按设计标高和轴线尺寸对基坑（槽）进行校正复核，经勘探、监理、甲方验收合格后，立即浇筑砼垫层。（因垫层属于操作层，不是结构层，为避免雨天对地基的影响，基本按单元分别浇筑）要求砼垫层表面平整、拖振密实、标高准确。五、基础钢筋绑扎、止水钢板安装1.本工程的基础筏板板为1900mm厚等，采用双层钢筋网。绑扎下层钢筋时，应预先放好混凝土保护垫块，并根据垫层上弹出的钢筋位置线进行预铺，预铺好后即可进行绑扎。绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。有90°82 弯钩的钢筋，上层钢筋向下，下层钢筋向上，不得倒向一边。因基础底板采用双层钢筋网，所以应在上层钢筋网下面设置马凳，以保证上下层钢筋位置的正确。但应注意的是，马凳不得直接搁在垫层上面，可直接绑在下层钢筋网上，以防止在混凝土底板中产生贯通的毛细孔而导致渗水2.地下室墙板钢筋的绑扎底板钢筋绑扎完成后，根据底板垫层上的板墙定位线在底板最上层面铁上固定墙板定位钢筋（与墙板水平同规格），注意控制该定位筋的顺直。然后按设计要求进行竖向钢筋绑扎固定，竖向钢筋的弯折平直端必须朝向混凝土内，墙的水平筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎，墙双层钢筋间必须设置撑铁。3、施工缝处的止水钢板在墙板钢筋安置时同时施工。六、基础模板施工基础里的承台、基础梁模板施工采用砖胎模施工，砖胎模的厚度为240，M7.5水泥砂浆砌筑，2米高度筏板外围砖模底部500为490厚,500~1000为370厚砖模，1000~2000高为240厚M7.5水泥砂浆砌筑，砖模每一米砌一个同墙厚的砖礅，防止倾覆。砖胎模内侧为配合防水施工采用20厚1：2水泥砂浆进行抹灰。电梯井和集水坑同样采用240mm厚砌筑砖胎模的方式，集水坑按照集水坑的放角砌筑成阶梯形，上层采用100mm厚C20细石砼修坡。基础底板的外侧模板采用18MM厚的双面夹板，并采用不小于ø12的螺栓杆收紧，同时外侧采用ø48×3钢管作为斜撑。墙板的水平施工缝采用对拉螺栓进行限位，斜撑定位，该处模板为吊模。墙板、柱、梁、平台模板采用18MM厚双面九夹板，墙板、柱、梁模板使用ø12的螺栓杆限位收紧，间距450×500，100×50方料作为背楞。平台的支撑体系采用横距900、纵距1000，跨距1800排架，ø48×3.0钢管作为主龙骨，100×50方料，构成整体模板体系。其中排架要根据构造要求增设剪刀撑以保证排架的整体稳定性。剪力墙的墙板要设置牵杠确保位置准确不变。七、基础混凝土施工1、基础底板混凝土浇灌量大，混凝土浇筑由西向东顺次浇筑，浇筑时采用斜面分层向前推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，浇筑时分别从西侧开始由南北两侧向中间浇筑，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。混凝土浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。为了防止集中堆料，先振捣泵管出料处的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行成列由下而上全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。82 2、混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口和集水井的方法。3、混凝土浇筑应连续进行，混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣（另外配备两台备用振动机）4、浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收缩裂缝。5、混凝土在浇筑完后三小时内，在混凝土上面先覆盖一层塑料薄膜，进行保湿保温养护。6、本基础要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度场情况进行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25°。八、地下室防水施工方法和质量技术措施地下防水工程应确保混凝土自身抗渗性能，遵循结构防水为主，柔性防水为辅的施工原则。本工程地下室超长超宽，其顶又有种植土，为了保证其整体抗渗性能，施工时一层地下室墙板与顶板之间不留设施工缝，一次成型（后浇带除外）。具体的做法和技术措施如下：在墙板的对拉螺栓上加焊止水片，止水片为50mm×50mm的钢板满焊在螺栓的中间部分，间距450*450。在螺栓的两端加小木块堵头。一般混凝土浇筑后三天拆除内外侧板，拆除侧板将小木块堵头去掉，然后用气割割掉螺杆，再用1:2防水水泥砂浆塞平。即保证对拉螺栓不松动，而且经过处理的小木块堵头处堵塞的水泥砂浆能保证壁板墙不漏水、不渗水。九、防水及保护层施工主要适用于地下室底板及其它适合空铺部位的防水工程。施工工艺流程：基层处理-→节点加强处理-→空铺卷材-→长、短边搭接粘结-→质量验收1)基层处理：基层应平整、坚实，无明水，将基层突起物清除干净。2)节点加强处理：节点处按规范要求进行加强处理。3)空铺卷材：卷材长、短边搭接宽度不小于60mm。4)长、短边搭接粘结：将卷材长、短搭接边处隔离膜揭除，再用小压辊等压实粘牢。十、土方回填承台地梁侧边回填采用3:7砂石回填。基础外围采用土方回填。82 在地下室外墙在防水施工完成后，可穿插进行土方回填。1.在基础及地下室施工完成、基础检查验收及地下室防水层验收合格后，方可进行基础回填工作。2.在后浇带外侧砌筑直径为1400的半圆370厚砖墙，以满足基础土方回填，且不影响以后后浇带施工。3.回填前应将基槽内杂物清除干净，基底不得有积水。4.回填应选用粘土或亚粘土，土内不得有石块、碎砖及有机杂物；在原基础挖出的土方质量符合回填要求时，必须优先采用，以控制工程成本。5.基础集中进行均匀分层回填和夯实，每层回填厚度300-400mm，要求夯实后土方的干容不小于16KN/m3。6.填方应尽量采用同类型土填筑，要控制适宜含水量。土的含水率大，则需自然风干或渗入石灰一定的比例搅匀后回填。7．基坑回填时应符合下列规定：（1）填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。（2）基坑回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。（3）基坑回填土方时，每层均仔细夯实，每层虚铺厚度一般为300-400mm，夯实遍数3-4遍。（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。（5）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉，分层夯打。第二节、主体工程施工一、模板工程：1.翻样、放样、技术交底（1）、翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉面标高尺寸不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。（2）、技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题。82 A、设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。B、所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。C、质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。（3）、预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模并固定好，完成后拆除模板衬。当预留孔采用模板衬模板，注意模板安装、固定、拆除方便。（4）、预埋时：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。2.模板支撑（1）、模板支撑体系采用钢管排架，其支撑的布置形成应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3mmA3焊接钢管。（2）、短肢剪力墙或柱可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。（3）、支撑体系的基底必须坚实可靠，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时采用在混凝土中预埋铁件和短筋头做撑脚。3.模板编序、堆放及成品保护（1）、模板编序模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各位件出应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。（2）、模板堆放所有模板的支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆入中留出空地或交通道路，以便取用。上部结构施工中充分考虑模板和支撑的竖各转运输顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。82 模板的堆放一般以平卧为主。堆放场地要求整正垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应进行遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。一般模板支撑体系应与操作平台体系相分，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆严禁松动或任意改变位置。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝上时，泵管与模板间应加专用撑脚。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。4.材料及配件要求（1）、木胶合板模板混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标符合规定要求。对平台、楼板、墙体结构采用覆膜胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成批品供应情况和模板设计要求选定。大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，在每次使用前应满刷脱模剂。（2）、对拉螺栓对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。对拉螺栓一般与蝶形扣件或“3”形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。对拉螺栓可分回收式和不回收式两种，本工程地下82 室外墙板采用不回收式，其余均采用回收式。为保持模板与模板之间的设计尺寸，一般对拉螺栓应设撑头垫片（筋）或采用混凝土、钢管、塑料管、竹管等配套撑头。地下室外墙对拉螺栓必须焊止水片，焊止水片时必须双面满焊。5.质量标准模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于1.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于200cm2。每件（处）梁、住的模板上粘浆和漏涂隔离累计面积应不大于800cm1。检验方法：观察和尺量检验。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏。6.保证质量的措施模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准备固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和捺动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划模板安装线或检查线。模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。接着处模板、梁、柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、缩颈、移位、胀模等不良现象。对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联系，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑进，应扣成整体排架。所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。82 模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。7.主要模板施工（1）、短肢剪力墙、柱模板模板采用双面胶合板，18-20厚，50×100松木楞，2φ48×3.0钢管围檩，M12对拉螺栓，对拉螺栓的间距剪力墙板上为450×500设一道,允许挠度L/250。安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。柱模板采用整块或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工孔洞（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、聚苯乙烯板塞堵。（2）、梁、板模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管的扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。82 梁模板可全部采用木模板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。梁模板也可侧模采用组合钢模，梁底采用木模的混合形式，其支撑体系可根据具体情况选用。梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。当采用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用12MM对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上。先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。如楼板模板的支撑采用满堂脚手架或方塔型支承架搭法，顶部用φ48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于900mm，模板铺拼应平整、靠紧。（3）、楼梯、坡道模板楼梯、坡道模板，其施工方法应符合下列规定：楼梯、坡道模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台以及平台与基础模板—安装楼梯、坡道底模板并完成楼梯、坡道支撑体系—安装楼梯、坡道外帮侧板—楼梯安装踏步模板。82 支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或埋件应按设计位置正确埋好。8.模板拆除、清理、保管（1）、模板拆除：及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支加的拆除，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而损坏时拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。钢筋混凝土结构如在混凝土未达到规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，计算结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，经有关技术负责人批准。（2）、模板清理模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量，清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口。（3）、模板保管82 所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏外，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。二、钢筋工程1.钢筋的检验与存放1.1.钢筋按计划要求分期进场，有序堆放，并进行准确标识。进场时应具有出厂证明书、质保书和试验报告单，重点检查钢筋的外观及批次、炉号与质保书是否一致，并按不同规格、批号取样作机械性能试验，严禁施工中使用不合格钢材。1.2进场时，钢筋按规定抽取试件做力学性能试验，未经有见证取样或复试不合格时，不得使用。1.3.钢筋严格按批次，等级、牌号、直径和长度分别挂牌标识，采用单层货架式叠放，不得混淆。特别是Ⅱ级钢和Ⅲ级钢，一定要分别堆放，设置明显标志，绝对不得混淆。1.4.钢筋堆放场地预先采用砼浇筑、进行硬化处理，场地上设置排水明沟。钢筋堆放时使用钢管支架，架空高度不少于0.2米，以防钢筋锈蚀和污染。1.5.钢筋半成品标明使用房号、部位、层次、构件名称和编号，按使用的先后顺序堆放。1.6.使用时，钢筋的表面应洁净、无损伤。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.加工场地及加工机械钢筋采用集中制作成型，现场绑扎，考虑到单体较多，占地面积较广，场内设两条钢筋加工生产线（配齐钢筋加工机械），分别完成钢筋制作加工。3.钢筋施工3.1.由专业技术人员进行配筋翻样和复核。钢筋按图纸设计的级别、种类和直径施工；在规格不齐需要进行代换时，必须征得设计、监理和业主的同意，并办理设计变更手续。3.2.本工程主钢筋接头采用形式按下表确定：序号构件名称钢筋级别钢筋规格（直径）接头形式1有梁式整板基础三级钢≥22直螺纹2基础梁三级钢18、20、22、25直螺纹3剪力墙、柱三级钢12搭接4剪力墙、柱三级钢≥14电渣压力焊5梁三级钢12以上搭接6现浇板三级钢10、12搭接3.3.严格按设计施工图纸、验收规范要求进行钢筋的加工成型。3.4.电渣压力焊等连接在施工前，必须根据现场施工条件进行试焊和试挤压，连接接头经试验合格后，方可进行批量施工。并在施工中按规定要求有见证地随机抽样检验。3.5.焊工必须有焊接考试合格证，并在规定的焊接操作范围内作业。82 3.6.受力钢筋设置在同一构件内的钢筋接头必须相互错开，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。采用焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过50%；采用绑扎连接时，搭接接头的连接区段为1.3ll（ll为搭接长度），在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：墙、梁、板类构件不得超过25%，柱类构件不得超过50%。3.7.接头末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的10d。3.9.钢筋的截断及连接位置：3.9.1.简支梁：上部筋在跨中L/4范围内，下部筋在支座处进行。3.9.2.构造柱：为楼面以上大于500mm、h/6或hc的大值。3.9.3.现浇楼板：板底在支座处、板面在跨中1/3范围内进行。3.10.为保证柱竖向钢筋位置的准确性，防止位移，插筋与基础梁及基础底板钢筋采用加焊连接固位，上部用箍筋和钢管临时固定。3.11.绑扎前应将剪力墙、柱脚、梁板内的砂浆、杂屑清除干净。3.12.绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。3.13.所有短肢剪力墙、梁均采用封闭箍筋，其箍筋末端均需作135度弯折，弯弧内直径不应小于5d，平直部分长度不低于10d，开口位置绑扎时交叉放置，绑扎好的箍筋应与受力钢筋垂直。3.14.箍筋按骨架钢筋、现浇板钢筋按现浇板底模上弹出的位置标注线进行整齐绑扎。3.15.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3.16.板面预留孔直径或边长小于250mm时，受力钢筋绕过洞边绑扎，不得切断；预留孔直径或边长大于250mm钢筋需切断时，必须按设计用短筋加固。3.17.钢筋的绑扎应符合下列规定：3.17.1.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。3.17.2.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3.17.3.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。3.18.钢筋绑扎后要求：横平竖直、主筋到角、绑扎牢固，不得有变形、松脱现象。4.钢筋保护层施工：4.1.钢筋保护层垫块厚度大于25mm时，采用C30细石砼制作；小于25mm时，采用1:82 2水泥砂浆预制。用于柱、梁、剪力墙侧面保护层的垫块，采用塑料支架垫。梁双排受力钢筋使用Ф25钢筋分隔作保护层。4.2.悬挑板及现浇板用于支撑上部钢筋的撑铁用φ8钢筋制作，支设间距为800-1000mm。马凳钢筋同面层钢筋，支设间距为800-1000mm。4.3.剪力墙、柱、梁保护层垫块或塑料支架随钢筋施工时绑扎，每面成对设置、间距800-1000mm；现浇板在钢筋绑扎完成后统一垫放，支设间距为800-1000mm双向。5、钢筋保护层厚度：5.1.承台底、承台梁底均为50mm.5.2.地下室顶板板面钢筋保护层为35。5.3承台梁顶及两侧为50mm。5.4.地下室外墙、剪力墙按下表进行。5.5.其他按下表：6.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法按下表确定：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各1点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺及塞尺检查82 三、砼工程1.配合比商品砼配合比本工程采用商品砼，材料选用普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5Mpa，碎石粒径为15-25MM，黄砂为中砂，主要是降低砼水灰比，减少水泥用量。1.1.混凝土配合比的设计混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。进行混凝土配合比设计时，应首先根据现场实际所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。混凝土配合比设计，应根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度进行，如对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。1.2.商品混凝土施工配合比由厂商试验确定2.模板、钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否正常。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置、锚固长度、绑扎搭接位置和长度等是否与设计和施工规范的要求相符合。为了防止板中管道设置而引发混凝土板面裂缝，采取以下措施：并列两根或两根以上预埋管时，在管子上下增加钢筋网片，网片宽度为伸出管子边300。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工、电工等配合看模板、钢筋、电管，以保证模板、钢筋不变形以及电管不移位。管子上口必须临时封严，防止杂物进入。3.混凝土试块的留置应符合下列规定：3.1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；82 3.2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3.3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3.4每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。3.5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.6.抗渗混凝土试件，应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，每次浇注时取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4.砼泵送本工程采用商品砼泵送。泵送砼施工必须组织严密，施工现场应有统一的指挥和调度。应根据施工速度需要。确保连续均匀供料。混凝土泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操。4.1混凝土泵送要点：事先安排好砼的运输路线，泵送设备要进行试运转。商品预拌混凝土宜在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1.2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5-1.0m3)以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑，后接驳。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行。混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。泵送混凝土时，应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而使泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或海绵球将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬季施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。5.混凝土浇筑一般操作规定。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。82 混凝土自由倾落高度，不应超过2m：在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。当拌料的水灰比较低且外加掺合料，有较好的和易性时，倾落的自由高度不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。为使混凝土密实，应连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量约定缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。若浇筑混凝土的间歇时间超过有关规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土上终凝前二次压光予以修整。混凝土浇筑现场“随做随清”现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。6.混凝土振捣机械操作要点混凝土应机械工振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200mm的构件。可将两台或多台同型号的平板式振动器安装在型钢上，成为振动梁。6.1.插入式振捣器振捣方法及操作要点振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜少于45°82 。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动校棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒，以免振捣不实。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱产生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用斗径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8-10倍）一般为300-400mm。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的连缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。6.2.平板式振动器振捣方法主要操作要点：平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s。以混凝土表面出现浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2-3m/min。前后位置和排间相互搭接应为30-50mm，防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。7.砼的表面处理主要控制平整度和防止出现干缩裂缝。标高控制方法：在剪力墙、柱部分钢筋上抄出统一标高，并用红色胶布标记在超出的标高处，根据该标志控制标高，并根据标高进行找平。由于表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经过1-2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木槎打磨压实，以闭合收水裂缝，终凝前，为防止产生干缩裂缝必须进行二次抹面，并加强温差控制，防止产生温度裂缝；约12-14h后，覆盖二层麻袋充分浇水润湿养护。8.养护：砼浇筑完毕后，应在12-14h以内进行浇水养护，加以覆盖一层薄膜，浇水在薄膜下，次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般混凝土不少于7昼夜，抗渗混凝土不少于14昼夜。82 在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护对混凝土尤为紧要。最初3d内，应每隔2-3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水数次，还应视气而定，气温低于+5℃不得浇水。如符合冬期施工条件应按冬期施工要求处理。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷养护液防止混凝土内部游离水分蒸发。其涂刷方法按产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手轻按无指印时即可进行喷涂。夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应即立即仔细加以覆盖，充分浇水、加强养护。9.施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，也应按以下原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面或梁板顶面。和板连成整体的大断面（梁高在1米以上）梁的水平施工缝，可留设在板面以下20-30mm处。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方面，留在平行于短边的任意位置。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。板式楼梯或坡道施工缝留设在跨度的1/3处。且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。墙的垂直施工缝宜留置在门洞口连梁跨中1/3区段，也可留在纵横剪力墙交接处，施工缝应垂直于构件轴线。水平施工缝的留设同柱子。垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢或两层小孔钢丝网片并垂直支撑住，不得随浇筑坡度留置。一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa。处理程序：基层处理—→洒水湿润—→抹结合层—→浇筑混凝土—→保温养护82 基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。剪力墙、柱在浇筑上层混凝土时，在施工缝处浇筑一层50-100厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）。浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5-7d。四、墙体工程1.本工程砌体材料：本工程砌体采用外墙采用保温砖，地下室为砼空心砌块，内墙采用卫生间、厨房间100厚墙体为LC轻质隔墙条板，其他内墙加气砼砌块。2.砌筑砂浆：本工程砌筑采用专用砂浆，专用砂浆的品种和强度等级必须满足设计和规范的要求。水平灰缝和垂直灰缝砂浆的饱和度不小于80%。3.对砌体施工质量按企业质量管理有关标准进行控制。4.砖砌体的施工4.1.砌筑前按设计要求弹出墙的轴线，按砌筑位置进行试摆、找平，当第一层砖的水平灰缝>15mm时，须采用细石混凝土找平。4.2.局部后砌筑的填充墙，应将构造柱的预埋短筋按规范要求和墙体实际可拉结长度，进行焊接接长，端部应有900弯钩。4.3.构造柱与墙相交处留设马牙槎，马牙高度为300mm，从柱脚开始先退后进，沿墙高每隔500mm埋设带900弯钩的2φ6.5拉结钢筋，其伸入墙内不少于1000mm，锚入构造柱内不少于200mm。为便于构造柱砼的浇筑，拉结筋靠构造柱竖向钢筋的内侧放置。4.4.门窗固定部位，采用预制砼块预埋砌筑。4.5.砌块砌筑前不能够浇水湿润。4.6.砂浆随拌随用，拌好和使用时，均应盛入贮灰器中，且在2-3小时内使用完毕。4.7.墙体上预埋件、预留孔、穿墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中，由各个专业工种配合处理好，严禁砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，而影响砌体质量。4.8.皮数杆开设水平砂浆灰逢应为8－12mm。4.9.每层墙体的最底一层须采用丁砖砌筑，且最底三层为粘土标准砖砌体（混凝土空心砌块下面须用标准砖砌筑）。4.82 10.砌体灰缝横平竖直、砂浆挤压饱满，以保证砖与砖之间有良好的粘结力。同墙每天砌筑高度和临时间断高度差不得超过1.5米。4.11.砖砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝。4.12.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用刮浆和砂浆填灌使其饱满，灰缝不得有透光现象。4.13.每天砌完后，在墙体的顶部用稀砂浆将所有的灰缝灌满、灌实。4.14.每一楼层、不超过250m3砌体、每台搅拌机应制作一组砂浆试块，每台搅拌机应至少抽检一次。第八章屋面工程的主要施工方法一、BAC双面自粘防水卷材防水层：主要适用于基层未做找平的地下室顶板、屋面等防水工程。1.水泥砂浆随抹随粘贴自粘防水卷材施工工艺流程：基层处理-→抹水泥（防水）砂浆-→揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜-→铺自粘防水卷材-→拍打卷材上表面、提浆-→晾放（24小时至48小时）-→对接口密封-→节点加强处理-→质量验收1)基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。2)抹水泥（防水）砂浆：其厚度一般为10㎜～20㎜（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100～300mm，并在铺抹过程中利用导轨保证平整度。3)揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜。82 4)铺自粘防水卷材：将自粘防水卷材平铺在水泥防水砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）5)拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥防水砂浆紧密贴合。6)晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。7)对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条,搭接宽度不小于60mm）8)自粘防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。9)节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。2.先抹水泥砂浆找平层，再以水泥浆粘贴自粘防水卷材施工工艺流程：基层处理-→抹水泥砂浆找平层-→养护（至终凝、能够上人）-→抹水泥浆粘结层-→揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜-→铺自粘防水卷材-→晾放（24小时至48小时）-→对接口密封-→节点加强处理-→质量验收1)基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。2)抹水泥砂浆找平层：水泥砂浆厚度一般为10㎜～20㎜（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实，木抹子抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm的圆角。3)养护：养护至水泥砂浆终凝、能够上人。4)抹水泥浆粘结层：将水泥浆抹于充分湿润的基层上，厚度宜为3～5mm。5)揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜。6)铺自粘防水卷材：将自粘防水卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）7)晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。82 8)对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条，搭接宽度不小于60mm）。9)自粘防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。10)节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。第九章装饰工程一、内外墙、天棚装饰工程的主要施工方法（一）、材料要求采用P32.5普通硅酸盐水泥；中粗砂含泥量小于3%，并经5mm孔径筛子过筛；石灰膏经过充分熟化，熟化时间不得低于30天，取灰时应选用远离淋灰处的上层或中层石灰膏，石灰膏中不得含有未熟化的颗粒。饰面工程的材料品种、规格、颜色、砂浆种类，应符合设计要求。饰面板规格尺寸必须一致，阳角方正，表面无翘曲，颜色一致。花岗岩饰面板块不得有裂缝、棱角及表面不得有缺损等缺陷。（二）、具体施工1.内墙粉刷施工流程：基层处理→做塌饼→粉护角线→冲筋→墙面浇水→12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆底糙→5厚1:0.3:3混合砂浆粉面。卫生间为12厚1:2.5水泥砂浆打底。1.1.粉刷时窗洞口四周留设100mm，用直尺将抹灰层切齐，以便于接灰。该部预留边框在外墙面底糙完成、窗框安装后与窗侧用水泥砂浆同时粉刷，边框补粉时，接口处要充分浇水湿润，砂浆搓压严实，使接口平整。1.2.内粉施工前，应将水电管道洞槽用1:3水泥砂浆或C15细石砼填补密实，各种构件砼的表面涂刷JCTA-400界面剂进行糙化处理，并在砼与砌体接缝处贴300mm宽钢丝网，钢丝网用钢粘钉固定，间距200*200mm。1.3.窗侧使用发泡剂填塞，以保证弹性接触，发泡剂外表面用防水水泥砂浆粉刷、并留设防水胶密封槽。1.4.门洞口及其它阳角处用1:2水泥砂浆预粉高度大于2米、每边宽度大于50mm的护角线。1.5.墙面灰饼和冲筋间距控制在1.2米左右，四周边角处必须设置。1.6.墙面基层的灰尘和杂物应清除干净，不平处进行凿除或用1:3水泥砂浆补粉处理，整个墙面在粉刷前进行浇水湿润。82 1.7.12厚底糙分两遍完成，两遍底糙的施工间隔时间应不少于24小时。1.8.阴阳角配用专设模具抽压，以保证线条清晰、顺直。1.9.抹灰面层要求洁净、平整、棱角整齐、方正、顺直。2.外墙面饰面：外墙的设计装饰做法主要为：水泥砂浆抹灰、涂料墙面。施工流程：予留孔洞防水处理（堵脚手眼）→基层清理、处理→灰饼→基层抹灰→窗框安装→塞缝处理→塑料分格条→面层抹灰→保温层→外墙涂料2.1.外墙水泥砂浆抹灰：2.1.1在填充墙砌完、主体结构验收合格后，按由上到下的顺序进行施工，水泥砂浆底糙一次完成。2.1.2.外墙装饰施工前先堵好预脚手眼，提前将墙面清理并打水湿润。2.1.3.外墙脚手眼采用C20细石砼堵塞填灌，并做好隐蔽记录。2.1.4.局部凸出墙面的柱梁砼应凿除，墙面局部低凹处用1:3水泥砂浆粉平。混凝土柱、梁及墙的表面刷JCTA-400界面剂进行糙化处理。混凝土墙面和砖墙面交接处，必须粘贴用两层自粘型耐碱玻纤网格布，第一层粘贴于墙面基层，第二层粘贴于刮糙层面。2.1.5.在墙面按底糙粉刷厚度做好灰饼，灰饼间距以1.2米双向为宜。2.1.6.基层抹灰分两遍完成，间隔时间不少于24小时，上下层的接缝应错开不少于300mm，每层粉刷厚度控制在7mm以内。2.1.7.基层抹灰要求粉平，以使面层厚度一致。2.1.8.面层抹灰从阳角处开始，接缝应留置在阴角、阳角或分格条处。2.1.9.面层砂浆稠度不宜过大，抹灰时先用铝合金刮尺刮平，木抹子初步搓实，在水泥砂浆开始收水时进行提浆压面。2.1.10.面层粉完12小时内、砂浆终凝后，即应用喷雾器喷水进行养护，时间不少于7天。2.1.11.粉刷用砂浆均必须在初凝前使用完毕，严禁使用过时砂浆。2.1.12.窗框安装后方可进行面层施工。2.1.13.本工程装饰线较多，装饰线必须清晰、顺直、尺寸一致。抹灰线的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。2.2.外保温二、楼地面装饰工程的主要施工方法（一）、地面做法：本工程地面完成水泥砂浆，厨房、卫生间、阳台做毛，其余压光。82 （二）、材料要求：采用P32.5普通硅酸盐水泥；中粗砂含泥量小于3%，并经5mm孔径筛子过筛；石子应质地坚硬、无风化现象，含泥量不大于1%；地砖提前统一采购，其表面光洁、经浸水晾干后检查应无色差、长宽误差及平整度在0.5mm以内、吸水率不大于9%；阳角方正。（三）、施工作业条件：砼达到设计强度、经主体中间结构验收合格、内墙粉刷完成后，方可进行施工。（四）、具体施工：1.地面回填土：1.1.分层回填、机械夯实，每层做密实度试验。1.2.用水平仪按设计填土高度抄平。2.地面砼垫层：2.1.在碎石垫层夯实后，按500线做出砼垫层浇筑厚度的控制灰饼，间距为1.2米左右。2.2.浇筑前碎石垫层表面应洒水湿润，控制砼塌落度。2.3.砼下料经初步赶平后，用平板振动器进行拖振密实。2.4.砼振实出浆后用刮杆按垫层厚度刮平、糙实。3.水泥楼地面施工：采用在找平层初凝时铺设水泥砂浆面层的方法进行施工。踢脚线在楼地面砂浆面层养护结束后粉刷。3.1.施工前认真清除板面的落地砂浆和其它杂物，并将板面基层擦洗干净。3.2.依照墙面500mm线对板面进行抄平，做出找平层和面层的控制灰饼。3.3.每个分隔范围内楼面砼或砂浆面层均一次施工完成，不得留设接头。3.4.素水泥浆内掺加5%的801胶水，并在找平层铺设时涂刷。3.5.细石砼找平层用刮杆按找平厚度初步刮平，经平板振动器振实后，用铁制滚桶滚压出浆，按面层施工要求进行随捣随抹光；水泥砂浆找平层经刮杆刮平后，直接用木抹子糙平。3.6.水泥砂浆面层采用干硬性砂浆，机拌时间不少于120秒，以手捏成团稍出浆、稠度约为25mm左右。3.7.面层砂浆按由边到中、由内到外的顺序进行铺设，经刮杆刮平后用木抹子搓实，靠尺检查平整度必须满足要求。3.8.面层压光分三遍进行。第一遍在初凝前进行头遍压实、压平；第二遍抹光在初凝后进行，按边角到大面的顺序加力压平、压光；在砂浆终凝前完成第三遍的压光工作。3.9.82 砂浆面层压光完成后，其表面应平整光洁、色泽一致，无空鼓、裂缝和起砂现象。砂浆或细石砼终凝后必须及时浇水养护，洒水养护时间不得少于7天，养护期内不得在其表面进行其它施工作业。3.10.每一楼层的细石砼找平层留置不少于一组的试块。4.卫生间防水层施工：4.1.地漏、阴阳角、穿板竖管等局加做附加层，宽度不小于250mm。4.2.找平层与墙交接处作成圆弧状，防水沿墙面四周卷起至少250mm高。三、门窗工程的主要施工方法（一）、作业条件1、施工准备(1)检查需安装的门窗洞口或阳台部位，原有的门窗或栏杆是否拆除并清理，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。(2)按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。(3)检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。(4)按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。(5)搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。2、材料和工具(1)塑钢门窗的规格、型号应符合设计或住户的订货要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。(2)嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。(3)安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。（二）、安装步骤(一)塑钢门窗框安装(1)门窗洞口尺寸复核；1)洞口与框间隙规定：一般粉刷：门窗框与洞口间隙15~20mm；窗下框与洞口间隙可根据设计要求定。门边框平开门的高度应比洞口高度大10~15mm82 ，以此埋入地面以下，带下框的平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小10mm。2)洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。(2)在洞口墙体上按设计要求弹划门窗安装线：水平标高和门窗位置中心线，同一房间内的门窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。(3)门窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。如有窗台板时，要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。(4)预先把连接件装在门窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严格按门窗生产厂设计要求进行。连接件厚度应小于1.5mm，连接件也应镀锌防腐处理，连接件使用镀锌自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进入。(二)门窗框就位(1)沿窗框外墙用电锤打孔ф10mm，用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。(2)用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于加气砖墙体上，须将射钉打入预制的混凝土垫块上。(3)在墙体上打孔，用ф8mm尼龙胀管打入，然后用ф5mm×40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。(四)填缝与清洁(1)在门窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应垫胀冷缩。也可在缝隙内注入专用发泡剂来填充，其效果则更佳。(2)在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密实，不露出缝隙中软质材料。(3)门窗洞口作粉刷时，应注意保护框表面保护膜，不得随间撕坏，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕应及时清除框槽口内的砂浆渣，或预先采取遮盖措施不使砂浆渣掉入槽口内。(五)安装门窗扇及五金件(1)在内外墙粉刷贴面工作结束后再进行门窗扇的安装工作。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗也应关闭严密、间隙均匀、开关轻便。(2)门窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，方便使用。82 (3)装配玻璃须按生产厂的规定，加设橡胶垫块，固定玻璃的橡胶嵌条须符合质量要求，镶嵌严密，搭接处应用胶水粘结。（三）、质量要求(1)塑料门窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)塑料门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。(3)门窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合要求。(4)塑料门窗安装质量要求和检验方法见表11-1-14。塑料门窗安装质量要求和检验方法表11-1-14项目质量等级质量要求检验方法门窗扇安装合格关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察和开闭检查优良关闭严密，间隙均匀，开关灵活门窗附件安装合格附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能观察、手板和尺量检查优良附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观门窗框与墙体间缝隙填嵌合格填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料方法基本符合设计要求观察检查优良填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求门窗外观合格表面洁净，无明显划痕、碰伤、表面基本平整、光滑、无气孔观察检查优良表面洁净，无划痕、碰伤，表面平整、光滑、色泽均匀，无气孔密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙，不透光、透气观察检查优良关闭后各配合处无缝隙，不透光、透气(5)塑料门窗安装质量允许偏差见表11-1-15。塑料门窗安装质量的允许偏差表11-1-5项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线尺寸之差≤2000mm≤3用3m钢卷尺检查>2000mm≤5门窗框（含拼樘料）的垂直度≤2000mm≤2用线坠、水平靠尺检查82 >2000mm≤3门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm≤2用水平靠尺检查>2000mm≤3门窗横框标高≤5用钢板尺检查门窗竖向偏离中心≤5用线坠、钢板尺检查双层门窗内外框、框（含拼樘料）≤4用钢板尺检查（四）、塑钢门窗的使用与维护(1)塑钢门窗在日常使用中应注意轻开轻关。平开窗在开启后应固定，遇到大风时应及时关窗。(2)塑钢门窗严禁用铁器或重物敲打、撞击、更不能把脚手架和跳板等重物搁置在塑钢窗框上。日常使用中，擦洗时也应注意不要随意踩踏窗框。(3)塑钢门窗在日常使用时，最好能经常擦洗保养。如有脏污时可用清洁剂擦试。但禁止用丙酮类有机溶剂等接触与擦洗塑钢门窗。第十章脚手架工程施工本工程脚手架主要用作外墙饰面，拟采用双排φ48*3.0钢管脚手架。立杆为黄色，横杆及剪刀撑为黄色与黑色相间的花杆。本工程为框架剪力墙结构，主楼负二层为自行车车库，地面以上高度均为95.8m，一层～四层采用落地式双排钢管脚手架，四层以上外脚手采用设I型钢挑架，第一次悬挑从四层楼面至十层，共计六层，第二次悬挑从十层楼面至十六层，共计六层，第三次悬挑从十六层楼面至十二十二层，共计六层，第四次悬挑从二十二层楼面至二十八层，共计六层，第五次悬挑从二十八层楼面至顶层分段全封闭搭设的方案。A、落地式脚手架一、落地式脚手架的搭设在主楼施工时，地下室外侧施工应及时完成，土方及时回填，分别在架空施工周边采用双排脚手架进行临边防护，双排脚手架高于楼层混凝土面至少1.2m，并设置两道护栏（60cm一道）。脚手架外立杆侧满挂密目安全网进行封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间拟采用模板或兜网进行封闭。82 考虑材料从楼层运出，拟在每层楼层侧设置卸料平台，卸料平台必须与建筑物拉结，不得与脚手架连结。必须按规定设置连墙拉结点，每3跨必须设置一道牢固的连结点。拟在每层边梁进行预埋钢筋，脚手架的水平杆与预埋钢筋焊接,水平杆与外架进行连接。（一）技术参数双排外架立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距0.95m，大横杆步距1.8m；剪刀撑搭设角度45º～60º，小横杆靠墙的一端离墙面25～35cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。外向立杆顶端高出应施工墙上皮1m进行搭设。（二）钢管脚手架搭设的基本要求扣件式钢管脚手架的搭设顺序为→摆放成品立杆底座→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺竹笆片。（三）技术要点施工要求必须使用合格材料，对于有变形和不合格的扣件均不得使用。在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。必须按规范规定设置连墙杆。应随架体搭设进度，及时跟进做好安全网等安全防护措施的张挂。脚手架外侧采用密目式安全网全封闭；设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间距30cm，安全兜网两层设置一道，绑扎牢固，不得漏设。在铺设竹笆片的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，踢脚板高度180mm。护栏两道，每道高度0.6m。（见下图）82 栏杆与挡脚板图1-上栏杆、2-外立杆、3-挡脚板、4-中栏杆必须在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角在45º～60º之间，每组剪刀撑跨越立杆根数不少于5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于固定物上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，设置3个旋转扣件，边扣距搭接点杆端不应小于10㎜。在外脚手架搭设过程中脚手架里、外两排立杆均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差；避免累积偏差过大。搭设时必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管，确保错开立杆接头位置；小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。1、钢管立拄施工要求立拄上的对接扣件应交错布置，两个相邻立拄接头不能在同一步距内，且相邻立拄接头在高度方向错开的距离不小于一个步距，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立拄顶端应高出女儿墙上皮1.0m，高出建筑物檐口上皮1.5m。脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、钢管水平杆施工要求（1）横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。（2）纵向水平杆接长一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应等距设置不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）纵向水平的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。（4）连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。（5）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，从而使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05m282 。水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。3、连墙体施工要求施工时按竖向间距不大于二步距，水平间距不大于三步距，必须设置一道牢固的连结点。拟在每层边梁进行预埋钢筋，钢筋与水平杆焊接，并通过水平杆与外架进行连接，将架体附着到主体框架梁上。4、剪刀撑的设置要求（1）每道剪刀撑跨越立拄的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角应在45º～60º之间。（2）双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度在连续设置剪支撑。（3）剪立撑斜杆的接头采用搭接方式接长时不应小于三个扣件连接固定搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。5、架体上开洞的施工要求施工时施工电梯等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开钢管立杆，如断开大横杆，则要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。6、竹篱笆设置要求（1）采用竹笆片作为脚手板，且应与横杆绑扎牢固；（2）在作业层外侧立杆内侧绑扎1道水平钢管，作为踢脚板；（3）全部采用满铺竹篱笆；（4）雨天后上架施工必须采取防滑措施。7、架上卸料平台的搭设为便于模板，木枋等周转料具吊运到上面的施工层作周转使用，拟每层搭设2个卸料平台。卸料平台必须挂设限定荷载标牌。卸料平台平面尺寸3000×4000，严格控制最大载重量不大于1t，并做好安全防护，使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。8、安全通道和斜道为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑，上部满铺竹杆及防护网以防止坠物。82 其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设安全网。（四）施工安全1、安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。人员要求:（1）严格参照外架搭设要求进行施工。（2）特殊必须持证上岗。具备一切高空作业的能力，无疾病。（3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。（4）积极配合外架搭设完毕后的工作。（5）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养。（6）听从管理人员安排，配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。搭设要点:（1）钢管脚手架立杆应稳放在制作的底座上；（2）立杆间距、大横杆间距、小横杆间距符合方案要求；（3）钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；（4）脚手架负荷量每平方米不能超过270kg；（5）脚手架两端、转角处以每隔6～7根立杆应设剪刀撑和力杆，剪刀撑和支杆与地面角度不应大于60度；（6）架子高度在5m以上或无法设支杆时，每高4m，水平高每隔6m，脚手架必须同建筑物连接牢固；（7）架子的铺设宽度不得小于1.0m，竹笆片必须满铺；（8）离墙面距离30～35cm，不得有空隙和探头板，竹笆片搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手架板应交叉搭设，垫平竹笆片应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫；（9）翻脚手架应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须挂安全带；（10）上料料道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30cm；（11）脚手架外侧，斜道和平台要绑1m高的防护栏和钉18cm高的挡脚板或防护立网；82 （12）在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆上墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑手的牢固部分，不得窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞口两侧不小于25cm，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要搭设防护栏杆；（13）首层设置安全通道，必须用双层木板铺钉；（14）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；（15）每隔四层、必须搭设安全防护、满铺木板、并挂安全网加双栏杆；（16）搭设完毕后，必须经上级领导验收合格后，方可投入使用。使用阶段:（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆钢丝、混凝土的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。外墙装饰施工时应严格控制施工荷载不得超过300kg/m2，施工不得超过2层；（2）结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋、木枋、电缆等材料；（3）六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施；（4）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；（5）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立拄的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；（6）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：1)主节点处的纵、横向水平杆；2)连墙体；3）支撑；4）栏杆，踢脚板；5）安全防护设施。拆除阶段:（1）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；（2）拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；（3）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件，钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。2、安全防护措施:（1）严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。（2）重点加强料台使用标准；（3）重点加强满堂架与外架间隔的封闭；（4）重点加强施工作业人员安全劳动意识；82 （5）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；（6）在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；（7）外架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。防雷雨台内措施:（1）外架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。（2）雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。（3）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。二、落地式脚手架设计（一）地基处理：由于脚手架搭设在回填土上所以回填土必须要分层夯实后再浇筑10cmC20砼基础再设置垫板，垫板为50㎜×200×3000㎜，设置必须平稳，不得悬空。垫木100mm脚手架基础垫层脚手架基底做法（二）立杆：脚手架采用双排立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离为500mm；各接头中心至主节点的距离为步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离为100mm。（三）大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度为3跨、为6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离为50㎝，各接头距立柱的距离为50㎝。82 （四）小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离为15㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置1根小横杆，其最大间距为75㎝。小横杆伸出外排大横杆边缘距离为10㎝；伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝，上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。脚手架各值见下表：名称规格备注连墙件二步三跨呈梅花形布置立杆横距0.95M步　　距1.8M立杆纵距1.5M脚手板竹芭层层满铺钢　　管Φ48×3MM离墙距离0.25M采用硬拉接（五）落地脚手架计算书（详专项施工方案）扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)编制。B、悬挑脚手架考虑本工程从四层以上开始采用设16号“工”型钢挑架外脚手架，至塔楼女儿墙，分段全封闭搭设的方案。共悬挑五次。一、悬挑脚手构造钢管扣件式悬挑脚手是利用悬挑16号工字钢承力，在其上搭设双排外脚手，搭设高度为9步架，供6个楼层施工用。脚手架构造如所示。其中主要受力构件悬挑工字钢及斜拉索，脚手的传力顺序：竹笆→脚手架→大横杆→小横杆→立杆→工字钢（斜拉索）→主体结构，水平横杆与框架梁内预埋件焊接,脚手每层搭设，用安全网封闭。82 二、悬挑脚手架计算（详专项施工方案）三、脚手架拆除所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案的安全、质量和外装饰保护措施的交底会。准备拆除段的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成后的最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。场地除要有“上部拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设专人监护外，还须做防护栏。大门处通道防护必须牢固，纵横向再加一层竹片，进出大门的人员一律从防护棚中通行。合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许下部做外饰面和上部脚手架同时进行。脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化(水泥蛇皮袋装好并扎好后)从窗洞运至各楼层，再从塔吊上运下，严禁高空向下抛掷，细屑无法用扫帚集中袋装的，可从脚手架内侧向下倾倒。本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即每完成二层外饰面后随即进行该二层高度的外脚手架拆除，如此重复，直至完全拆除。随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任心强的同志参加，脚手架连接饰面的修补与脚手架同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。为尽量减少外墙脚手架饰面修补的工作量，在拆完上一段脚手架后，应在下一段贴面开始前调整脚手架的斜撑杆及连接杆数量，做到该段每层连接点每立面不少与3只，且保证两端的点连接点，原设斜撑楼层的斜撑某杆亦调整至每立面不少于3根(与该层连接杆同位置)。脚手架拆除与搭设顺序正好相反，即先搭后拆、后搭先拆，其顺序为：安全网——竹片——栏杆——剪力撑(随每步脚手架拆除)——中间搁栅钢管——大横杆——小横杆——立柱。安全事项：钢管搭设的双排脚手架，必须设可靠的避雷措施。施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时应避开立体交叉作业，搭设时严格按规定的构造尺寸进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。82 脚手架施工均布荷载不超过200kg/m2，必要时要分荷施工，作业层外侧设挡脚板，用12＃铅丝与立杆固定。施工脚手架的连墙杆及节点扣件不得任意拆除。施工过程，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。施工脚手架搭设挑架卸料台时另见卸料平台施工方案。脚手架防雷采用φ12圆钢与结构防雷相连接，摇测电阻不大于10Ω。在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手架板上施工人员应立即离去。第十一章安装工程施工方案一、工程概况本工程内的给排水、电气的安装工程，其主要工作如下：（一）给排水工程：给排水部分包括：室内生活给水系统、消防给水系统、污水雨水排水系统、卫生器具安装、管道防腐及保温。1、室内生活给水分别由小区内二期14栋及38栋地下水池及泵房生活变频恒压供水设备供给，室内生活给水用水点压力不大于0.36MPa，在底层给水管立管处设可调式减压阀一个。给水立管及水泵房给水管采用涂塑钢管，沟槽式连接，室内给水管采用给水PP-R管，热熔连接。2、消防给水采用屋顶消防水池和室外消防给水联合供给的方式，室内消火栓系统设计压力为0.6Mpa，流量10L/s，每个楼层设室内消火栓箱一个，内配DN65mm消火栓两个，D65mm，L=25m麻质衬胶水带两条，65×19mm直流水枪两支，破坏按钮和报警指示灯一个。三层以下消火栓箱接口前加d=30mm减压孔板一副。小区生活给水系统，消火栓系统合用室外管网，着火时，启动消火栓加压泵，室内生活给水干管上的紧急关闭阀关闭。室外消火栓由室外市政给水管网提供，室外小区生活消防合用给水管网上设水泵接合器以给消防系统供水。车库内设消防自动喷淋系统，由独立的喷淋水泵房和水泵接合器供水，喷淋水泵房内设喷淋加压泵二台，喷淋稳压泵二台。消火栓及自动喷淋给水管采用热镀锌钢管，管径DN≤100mm时螺纹连接，DN＞100mm时采用沟槽式管件连接。3、排水系统：建筑物内采用粪便污水与洗涤废水合流管道系统，污水重力排至室外污水管网。主要屋面的雨水均采用外排水形式，所有雨水通过立管光排入室外雨水沟，再统一排入室外雨水管道。排水管、排水通气管及雨水管均采用PVC-V排水管。4、卫生器具安装：本工程全部卫生洁具均用国产产品和配套的节水型五金配件。82 5、管道防腐及保温：屋面明露生活及消防给水管采用聚乙烯发泡管保温，原25mm，外缠聚氯乙烯薄膜保护层，厚0.22mm。消防给水镀锌钢管外表面刷樟丹二道再刷红色调和漆二道。（二）电气部分电气部分包括动力配电系统、照明系统、电话系统、信息系统、有线电视系统、可视对讲及紧急报警系统，防雷接地保护系统。1、动力配电系统电源进线采用低压双电源进线，引自小区内变电站，进线外预埋钢管DN150作为进线保护管引至强电手井。地下层低压配电柜至各泵房空话子柜电源导线均由低压配电房沿地下层顶板明敷，各泵房内控制柜至水泵电源导线均由穿钢管埋地敷设。2、照明配电进线：每单元采用~380/220V三相四线制低压双电源单独进行，配电间内出线回路采用铜芯绝缘导线，沿电缆桥架敷设至电气竖井，每层在电气竖井内设电镀表箱一只，每户单独计量。地下层照明、应急照明及电梯均由双电源供电，水平支线均采用BV铜芯导线穿PVC管埋楼板敷设。负荷标准为二房二厅为6KW，三房三厅为8KW，跃层为10KW。3、弱电系统：包括电话配线、有线电视系统，可视对讲及紧急报警系统，信息布线系统，各系统配线中心设在底层设备间，干线水平部分穿金属线槽于底层顶板下敷设，垂直部分穿管在电气竖井内明敷。电话系统在底层设置电话总接线箱，以上每层设10对电话分线箱一只，电话干线采用HYA-（2*0.5）型铜芯电话电缆，分支线采用HTW（4*0.5）四芯电话线穿PVC管埋墙，楼板内敷设。电话杆座距地0.3M嵌墙安装。电视系统采用数据双向传输形式，分配、分支器均采用双向传输型，电视插座设于每户的客厅和主卧内，距地0.3M嵌墙安装。垂直干线电缆采用RG11型同轴电缆，分支线采用RG6型同轴电缆穿PVC管沿楼地板暗敷。可视对讲及紧急报警系统包括入口可视对讲主机，户内对讲分机，大门电控门锁装置，线路采用RW8*1.0+BV2*1.5导线穿PVC32管理楼板暗敷及在竖井内沿金属线槽敷设。信息系统采用五类非屏蔽4对对绞电缆自总配线架放射配送至各用户数据点，形成小区内高速数据通讯网。每户设信息用户点一个，信息插座设于书房内，距地0.3M嵌墙安装。4、防雷接地保护系统本工程防雷保护按二类防雷建筑物设置，屋顶设置避雷带作为防雷接闪器，利用建筑物基础作为接地极，通过构造柱内二根主钢筋作为引下线，将避雷带与接地极可靠连接。屋面所有外露金属构件均应与避雷带可靠连接。防止侧向雷击，将建筑物外框架圈梁钢筋焊连成闭合回路作为均压环，并与防雷引下线焊连，同时建筑物四周的金属门框构件及卫生间钢筋网与附近均压环焊连。82 本工程采用联合接地形式，强弱接地系统共用接地体，但分别设置电力保护和弱电接地二个专用接地连接板，接地干线PE线穿管随线路埋墙引至设备。要求总接地电阻不大于1欧姆，否则应补人工接地极。二、质量目标：本工程经施工安装完成竣工交付时质量达到下述目标：1、合同范围内的工程所有使用功能全部符合设计要求；2、水、电、设备安装均达到土建要求的质量标准；3、创文明标化工地；三、施工技术措施：1、给排水工程（1）机组水泵安装前应对设备基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔等按设计要求复核。采用标准钢垫板承受负荷的，每个地脚螺栓旁应有一组钢垫板，不得使用单块钢垫板。采用减震器装置的其中心线应一致，不得有偏移。水泵安装盘车应灵活，正常无阻滞现象，软接头两端连接法兰片应平行，高低一致，允许偏差在2mm以内。设备进口处应设置偏心大小头，进出水管道在自然状态下连接，轴线一致，不得强行对口连接。（2）管道安装完毕，对管道进行水压试验，给水系统试验压力为0.8Mpa，在十分钟内压力降不大于0.05Mpa，且检查受压管路、管件不渗不漏为合格。（3）管道系统的吹洗验收，系统吹洗时采用饮用水，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为3m/s，吹洗管道末端应保持0.0045Mpa的水流压力，观察其出水口的透明清晰度与进水口一致为合格。（4）鉴于设计住户给水使用钢塑给水管，我公司在采购、存放、施工中严格保持管材清洁，现场设专用仓库，有专人保管，确保管材内壁不受污染，管与配件相匹配，内衬到位，确保设计性能充分发挥。（5）排水管道粘接前粘接面如有油污、尘砂、水渍或潮湿，必须用软纸、细棉布或棉纱擦净，但不可损伤管材的表面。管端插入深度划标记时，应避免用坚硬工具划伤管材表面，管端插入承口必须有足够深度，保证有足够的粘接面。管道连接后，多余或挤出的胶粘剂应及时擦除，以免影响管道外壁美观。冬季施工时应采取粘接剂的防寒防冻措施。埋地管道垫层必须平整，沿管道流水方向坡度应均匀，垫层不应夹有石块等坚硬物质，防止管道不均匀受压而损坏。埋地管道属隐蔽工程，为确保管道无渗漏，在回填土前应做好灌水试验。2、电气工程：82 （1）钢管敷设时管线必须有可靠的接地，焊接地线的钢管不得有穿孔现象，其焊接面积不得小于接地线截面积的6倍，焊接处应刷防锈漆。（2）钢管进入箱盒，φ50以下必须用螺母固定，露出锁母丝扣以2-3扣为宜。φ63以上可以点焊固定，管口露出箱盒内壁3-5mm为宜，焊后应刷防锈漆及面漆。设置在泵房间的配电柜，为保护电气设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度宜为200mm。（3）灯具、开关、电气设备安装。开关距门框的距离应符合规范要求，距地面标高为1.3m，一般为下开，开关不应装于门背后。成排灯具安装一定要在同一轴线上。日光灯吊链应使用铅丝链，灯具的实际标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。（4）保护接地的镀锌扁钢厚度不得小于4mm，截面积不得小于100mm2，埋地敷设宜用40*4镀锌扁钢，镀锌扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊，埋地深度按设计要求施工。接地电阻测试数据符合设计要求。四、质量管理：1、施工管理中严格按照图纸施工，任何人不得随意更改施工图，认真执行现行的施工规范、标准和上海市六十五条标准，不断提高全员的质量意识，确保工程质量。2、按照自上而下的工序，搞好工种间的交叉配合工作。及时做好各种管孔和管线预留工作事后不得乱凿乱打。如确实其它因素需要实施的，应与有关人员协调确定方案后方可进行。3、对于必须开挖敷管的，应在墙体上按规定划线定位以后，用切割机切割以后再开槽确保不影响墙体的钢度，所开墙槽应与所敷管线留有一定的间距，利于粉刷、抹平，确保不致空鼓。4、及时做好各种资料的收集，整理工作。隐蔽工程验收记录盒各种试验记录，均要有业主和业主代表办理签证手续。有关材料的材料报审应在材料进场当天办理好报审手续。经审验合格后方可进入施工现场施工使用，对于检验不合格的材料及时退货，并做好退货手续且有监理在场。有关材料实验复试报告应妥善保管，分类存放，使工程资料做到规范化、标准化。5、实行项目质量定期检查和不定期的抽查，项目负责人组织有关人员进行分项的检查，发现问题及时整改，不留隐患。五、施工前的准备工作1、施工前应检查设计图纸及技术文件齐全，经图纸会审，作技术交底工作。2、备料（1）材料进场应检查材料的三证是否齐全（合格证、准用证、检验报告），管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。82 （2）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得成胶粘状态和分层现象，不同类型的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。（3）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查。（4）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。（5）管材、管件堆放储存应符合其产品的最大堆高限度，并应考虑周围环境温度对管材、管件的影响，必要时作好防腐措施。3、检查施工机具各施工用品是否合格安全，并做好保养，以备使用。4、施工场地及施工用水、用电、材料存放场地等临时设施须满足施工要求。5、安装施工前，组织全体技术人员了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案等，及其他工种的配合措施。熟悉各种管材的一般性能，掌握必须的操作要点，严禁盲目施工，确保工程一次成优。6、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材与管件在安装前应在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度，在行施工。六、施工工期保证措施施工进度是直接决定工期指标能否实现的前提因素，因此施工组织设计中除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期目标，为此特制定如下施工进度保证措施。1、计划部门编制出月、旬作业计划表，分解落实到每个作业班组，如没有完成或执行计划状态不佳，应及时召开生产会分析查找原因，提出切实可行的补救措施，确保当月工作量的完成。2、负责生产调度的项目经理、副经理对整个工程准确的施工进度心中有数。项目经理是生产计划的第一执行者，在施工生产指挥中要抓住关键、统筹全局，根据工期要求及各阶段交叉的工程量和工种状态，配备充足的劳动力，以利于平行流水，立体交叉，在施工阶段加强机械管理和劳动力的调度，充分提高劳动效率，减少工耗。按工艺要求配备各专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当的比例，优先选择劳动干劲足，技术水平高，适应各分部项技术要求的工种，以利于抢工，保证进度，保证质量。3、对可能影响施工期的不利因素（如临时停电、停水、机械故障）要有事前对策准备。4、后勤供应部门做好对施工人员生活、施工用材料的供应保障工作，各消耗材料最低储备量不得少于5天的消耗量。5、发扬我建筑工人的奉献肯苦精神，在节假日期间根据职工自愿的形式，组织骨干职工坚持上班，使整个工程不间断施工，保持其连续性。项目经理部组织各种竞赛活动，调动职工的积极性，采取各种奖罚措施，在保证质量的前提下，抢进度，对优秀班组和个人进行精神奖励和物质经济奖励。82 6、为保证工程有足够的人力投入，充分利用我公司可随时随地方便调动人力的优势，根据工地需要情况，及时调增人员，保证进度，满足工期要求。7、强化施工管理，抓住主要工序，推广先进的施工工艺，合理安排，科学管理，加快工程进度，确保工程如期竣工。七、安全生产保证措施：安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量。因此一个企业安全生产的制度是否健全，安全管理网络是否可靠，直接影响到工程进度。1、安全生产责任制建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。新工人必须进行公司、分公司和班组的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。2、安全施工组织设计施工安全组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。3、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受教育者履行签字手续。4、特种作业人员持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。5、安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人，定时间，定措施。7、班组“三上岗，一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。8、遵章守纪，佩带标记，严禁违章指挥，违章作业，电气作业时应挂牌指示；带电作业应有专人看护。9、现场照明一般场所采用220v电压，危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具，应使用符合电气规范要求的安全电压。八、质量通病的防治措施：1、组织各专业技术管理人员及有关施工人员认真研究，熟悉图纸，做好图纸会审记录、技术交底记录，编写专项施工方案，熟悉工艺流程、施工工艺过程和各种技术规程要求，对采用的新工艺、新技术、新材料、新设备，组织有关人员进行必要的学习。82 2、各种管道预留孔、洞、槽须正确无误，待安装完毕后对孔洞边缘刷混凝土界面剂，然后用200#细石砼分二次浇捣密实，并做好养护工作，同时在施工中做好各种管洞的防护、封闭工作。3、电气预埋中，所有管线都不得有折扁、裂缝现象，弯曲半径不小于管径的6d，弯扁度不大于管外径的1%。管线进入箱盒要排列整齐、顺直，进入箱盒长度不得超过5mm。4、钢管连接采用通丝束接，圆钢跨接双面焊接，焊缝饱满，焊接长度大于圆钢的6d，箱盒上下跨接，跨接圆钢必须上下连贯，不得把箱体外壳作为接地体。5、箱盒安装坐标、标高应正确，同一场所的箱盒标高差不大于5mm，管线内穿线不允许有接头、绞股现象，并接线头使用与导线根数相匹配的阻燃型压线帽，并使用专用三点抱压式压接钳压接，压接牢固。6、各种灯具、开关、插座和配电箱安装要牢固、表面洁净，接地焊接符合设计要求及验收规范。电气系统安装完毕，须做好绝缘电阻、接地电阻和通电试验工作，并做好记录。7、焊条烘干应符合产品说明书的规定，并做好烘干记录，焊缝应光滑，表面无裂纹、气孔、夹渣。第十二章质量保证体系、质量保证措施一、质量目标本项目的质量管理目标为：主体结构东海市优质工程二、质量管理保证体系质量保证体系管理网络：项目经理部技术控制质量控制创优小组辅助控制施工控制专职质检各专业工长专业分包工长工种兼职质检各作业班组82 ▲主相关、△次相关、-不相关专职质检三、主要岗位人员质量管理职责（一）、项目质量体系要素职能分配表序号要素名称项目经理技术负责人专业工程师质量检查员专业工长材料员资料员预算员安全员机管员4.1管理职责▲△△△△△△△△△4.2质量体系▲△△△△△△△△△4.3合同评审▲△△--△-△--4.5文件和资料控制△△△△△△▲△△△4.6采购A、物资采购△△△△△▲----B、工程分包管理▲△△△--△-△△4.7业主提供产品的控制△△△△△▲----4.8产品标识和可追溯性△▲△△△△△---4.9过程控制A、施工过程控制△▲△△△---△△B、特殊过程控制△▲△△△---△△C、施工设备控制△△△-----△▲D、安全生产、文明施工△△△-△---▲△4.10检验和试验A、进货△△△△△▲----B、过程△▲△△△△----C、最终△▲△△△△----4.11检验、测量和试验设备△△▲△△△△--△4.12检验和试验△△△△△▲△----82 4.13不合格品控制△▲△△△△----4.14纠正和预防措施▲△△△△-----4.15搬运贮存A、物资搬运和贮存△△△-△-▲----B、成品、半成品保护△△▲△△-----C、竣工交付▲△△△△-△---4.16质量记录的控制△△▲△△△△△△△4.17内部质量审核▲△△△△△△△△△4.18培训△▲△△△△△△△△4.19服务▲△△△△-----4.20统计技术△△▲△△-△---（二）、质保体系中最重要的是必须明确质量管理人员职责，做到责任到人，主要人员的质量管理职责如下：1.项目经理：为本工程项目的最高领导，质量创优领导小组和QC质量攻关小组组长，全面负责整个工程的质量管理，审批和督促实施工程质量控制计划。2.技术负责人（项目工程师）：为《项目质量计划》编制、控制的主要制定、指导和控制者。应组织学习《施工验收规范》、《施工操作规程》、编写各种方案、主持质量分析会议等，监督各施工管理人员质量职责的落实，为工程质量管理提供技术保证。3.现场经理：为项目经理的施工生产助手，施工项目管理和质量控制的直接负责人，安排施工任务时，应充分考虑到施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按施工方案、作业指导书等进行控制，监督完成按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部全部验收。4.质检人员：为项目施工质量的直接控制者，由具有丰富施工经验、工作认真、能吃苦耐劳、责任心强的同志担任，验收中必须按设计图纸、施工验收规范、验收评定标准进行严格检查，对不合格项和未达到内部质量控制标准的，必须坚决发出整改或返工通知书，并监督整改至满足质量控制要求。5.专业工程师：执行项目质量管理大纲和技术保证措施，对本专业的工程质量负技术和管理责任。6.专业工长：82 为施工的直接生产者，应树立质量第一的观念，加强对职工的质量交底和教育，对本专业的作业内容进行勤检查，及时指出不规范的操作方式和质量未达标的作业内容，对质量未达到验收要求的施工内容必须整改，将不合格项消除在作业过程中。7.安全员、机管员：检查安全设施，使机械设备处于良好的运转状态，为工程质量管理提供安全设备保证。四、质量保证组织措施1.根据工程质量管理体系，健全岗位责任制和质量监督制度，明确工作职责，以进一步落实施工质量控制责任。2.由项目部对工程进行统一管理和控制。3.实行创优目标管理，项目经理对本工程的施工质量负总责，项目部成立以项目经理为组长的创优工程领导小组和QC质量攻关小组，针对本工程的特点、施工重点、难点和易产生质量通病的施工内容，制定出确保省级优质工程的施工措施、质量控制措施以及质量通病预防措施，并在施工中进行认真实施和严格监督。（1）、项目质量创优领导小组：组长：项目经理副组长：现场经理成员：项目工程师、专职质检员、各专业工程师、各专业兼职质检员和各专业工长。（2）、QC质量攻关小组：组长：项目经理副组长：项目工程师（技术负责人）成员：各专业工程师、各专业工长和部分高级技工。4.加强施工人员的质量意识教育，使全体员工牢固树立“质量第一”的思想观念。5.选派施工过同类工程的工程管理人员及技术工人进场施工，在人员素质上给予保证。在施工过程中，项目部每月组织一次学习和交流，采取走出去、请进来的办法，使工程的施工管理及操作水平得到不断加强和提高。6.贯彻落实公司的质量管理制度，按《程序文件》、施工图纸、现行《施工验收规范》和《技术操作规程》组织施工和验收。7.推行全面质量管理，做到事前控制，预防为主。8.组织技术和生产人员搞好图纸会审和图纸交底工作。9.编制完善、切实可行的工程施工组织设计，科学合理地安排好施工作业程序。82 采用先进的施工方法，对施工技术方案、工艺流程进行严格控制，施工方案必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，以保证精心组织、精心施工，施工组织设计在经公司总工程师和业主、监理工程师审批后，方可实施。10.在施工组织设计的基础上，编制详细的分项工程作业指导书和施工技术交底，将总体质量目标细化到各分项工程。11.抓好交底、实施、验收、总结四个重要环节，严格实行自检、互检、交接检的“三检”制度和跟踪检查复核制度，未经检验合格不得进入下道工序施工。12.加强工种间的施工配合，隐蔽工程未经验收合格，严禁隐蔽。13.主要分项工程坚持样板引路和操作人员挂牌留位的质量管理方法，装修施工在定样板间和样板层经业主和监理确认后，方可全面施工。14.专人负责定位放线、轴线引测、标高传递复核和变形观测工作。15.把好材料采购关。由公司根据设计和项目部的要求，负责物资的统一采购和供应；项目部进行具体管理，按企业质量管理程序文件《产品采购控制程序》和《进货检验和试验控制程序》要求，对所需采购的物资进行严格的质量检验和控制。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规范、验品种、验数量、验质量”；“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作施工人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均为合格材料。16.留置的砌筑砂浆和砼试块，由质量管理员负责抽样制作；对规范、规程要求需进行复试的材料和产品，由专人负责送检；试块制作和送检的各项材料，均必须经具备见证资格的监理人员进行见证抽样和送检。17.引用奖惩机制，施工中实行优质优价，确保一次成活。对作业人员每天完成的工作内容进行验收，不符合控制要求的，必须坚决返工，以确保工程质量管理目标的实现。18.贯彻成品保护条例，加强成品保护，避免因污染和损坏而造成返工。19.正确选择和合理调配施工机械设备，并做好日常维修保养工作，以保持机械设备的良好使用状态。20.积极推广和应用新技术、新工艺，现场运用项目管理软件对施工过程进行进度、资源分配等动态管理。为满足优质工程评定的资料要求和工程施工质量的真实性、可追溯性，从基础开始对关键部位的施工、验收过程、各分部项工程的施工进度及材料的进场和抽样检验进行拍照和摄像留存，并由资料员负责整理和保管。21．基本要素质量保证程序如下：22.工序质量检查程序：23.钢筋工程质量程序控制：24.模板工程质量程序控制：82 25.砼工程质量程序控制：基本要素质量保证程序方案实施中进一步优化施工方案保证施工方案审批人员素质保证人员培训上岗执行岗位责任制材料保证收集整理资料原材料检验试验维修保养机具保证机具检验检测操作过程保证熟悉图纸、领会设计意图按工艺要求施工按文件归档规范整理资料资料保证办理验收手续并备案保证产品质量工序质量检查程序：下道工序作业施工方案审批技术交底工序作业质量初验专职检查验收监理验收确认82 不合格不合格不合格不合格钢筋质量控制流程图纸审核，翻样、较核学习图纸和技术资料钢筋绑扎成型、下料技术交底准备工作掌握操作规程和质量标准检查模板的施工质量检查安全防护设施书面交底：相关管理人员口头交底：作业人员书面交底：作业班组编号、挂牌分类放置模板、钢筋交接检查自检、抽检、纠正钢筋、砼交接检查独立基础、柱、梁抽查构件数量的10%，且不少于3件；现浇搬按具有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。质量评定验收规范、验评标准钢筋、焊接材料合格证钢筋复试报告不合格项的处理（返工）焊接、机械接头试样报告焊接、机械接头抽样报告82 办理隐蔽验收签认手续砼浇筑时的看护自检记录、交接检查记录清理现场施工记录、照片、录像资料留存整理隐蔽验收记录质量评定记录模板质量控制流程模板设计，确定支模方案学习图纸和技术资料技术交底准备工作掌握操作规程和质量标准模板用量计划和进场检查安全防护设施书面交底：相关管理人员口头交底：作业人员书面交底：作业班组模板制作、配模编号、挂牌分类放置具备模板安装要求模板支设、安装自检、抽检、纠正钢筋、砼交接检查独立基础、柱、梁抽查构件数量的10%，且不少于3件；现浇搬按具有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。质量评定验收规范、验评标准砼浇筑时的看护现场清理不合格项的处理（返工）拆模满足拆模条件施工记录82 清理现场自检记录、交接检查记录资料留存整理照片、录像质量评定记录混凝土质量控制流程确定商品砼的进场时间和数量学习图纸和技术资料检查模板钢筋的施工质量准备工作掌握操作规程和质量标准检查安全防护设施完成隐蔽检查验收申请混凝土浇灌令模板、钢筋交接验收技术交底书面交底：相关管理人员口头交底：作业人员书面交底：作业班组每工作班、100m3、每层、不少于两组各相关工种配合作业砼浇筑标准养护和同条件养护养护覆盖、浇水养护质量评定验收规范、验评标准独立基础、柱、梁抽查构件数量的10%，且不少于3件；现浇搬按具有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。不合格项的处理82 清理现场资料留存整理材料合格证、复试报告设计配合比报告砼浇灌试块强度报告砼浇灌令自检记录、交接检查记录施工记录、照片、录像质量评定记录第十三章工程施工重点、难点、特殊部位质量的控制措施及质量通病、预防措施A、工程施工重点、难点、特殊部位质量的控制措施一、地下室底板砼浇筑本工程地下室底板砼强度等级为C35、C40（P6）抗渗砼。混凝土施工时，考虑以下各方面的因素：1、混凝土的浇筑①混凝土浇筑必须满足整体连续性的要求，不得出现施工冷缝。底板砼浇筑示意图底板振捣示意图②.采用φ50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交处如有必要可采用φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，对梁、柱墙相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱墙的浇筑厚度应作控制。③.表面处理。泵送砼表面水泥浆比较厚，浇筑后做了处理。在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木楔打磨压平，以闭合收缩裂缝。82 2、做好各项隐蔽工程验收记录，特别是避雷接地的焊接等仔细检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。3、混凝土的试块取样检查按《地下工程防水技术规范》和《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。4、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。5、建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录。要求每天呈报项目经理。二、墙体工程1.选用符合设计强度要求、规格一致、棱角整齐砌筑用砌块。2.砌块应提前1-2天充分浇水湿润后晾干，以确保砌体砂浆的饱满度和粘结力。3.按设计要求，所有填充砌体全部砌至梁、板底面，并与梁、板有可靠连接。4.砌体应保证灰缝饱满、厚度一致、表面平整、无倒齿现象，对不能符合上述标准要求的墙体，必须坚决返工，直到满足要求。5.门窗固定处采用同墙宽的C20预制砼块砌筑。6.构造柱的马牙槎必须先退后进，马牙进退高度统一设置为三皮砖（300mm），且马牙上下对齐一线。构造柱砼浇捣时如有漏浆，应在拆模后由专人进行修凿。7.必须保证墙体拉结筋设置的位置、埋入长度和根数，能满足设计和施工验收规范的要求。拉结钢筋必须杜绝少放、漏放或不规范设置。8.墙体上预埋件、预留孔、穿墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中，由各个专业工种配合处理好，严禁砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，而影响砌体质量。9.砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝；同墙每天砌筑高度不得超过1.5米。10.填充墙顶部采用斜撑砖，斜撑砖必须在下部砌体完成7天后方可填塞砌筑，并将顶部三角间隙用1:2水泥砂浆或C20细石砼填实。11.所有窗台处建议设置120厚C20钢筋砼通长压带，内配4φ10钢筋笼，以防窗下产生变形裂缝及窗台处渗漏水。12.与砼结构体的所有接缝处的砌体与混凝土剪力墙之间的竖逢必须灌浆密实，防止今后抹灰在此处产生裂缝，在砌筑完成后，必须进行挤压收缝，灰逢应凹入20mm左右，该缝在贴玻纤网后与粉刷层同时施工。三、塑钢门窗1.窗框在洞口侧壁底糙完成后安装，窗框与砂浆底糙的接缝空隙使用发泡剂填塞，以保证窗框的弹性接触。82 2.在窗框与外墙侧壁粉刷接缝处，留设8×5mm的勾缝凹槽；外墙涂料和施工结束后，使用硅酮密封胶将凹槽填实，进行封闭防水。打胶前分别在窗侧壁和铝合金窗框上贴无粘结胶带，使封闭胶体顺直、无污染。3.外窗台窗框底必须有降差为20mm左右的排水坡，坡度≥6%。4.内窗台必须比外窗台高出10-20mm，窗沿和窗台选用暗埋10*5mm的塑料线条作滴水线。5．窗外框与窗配合确当，平移时应轻便，无松动感。6．窗若用明螺丝连接时，应用与门窗同色的密封材料将其掩埋密封。7．塑钢门窗框安装完毕后要进行成品保护，塑钢门窗框上的保护膜不可随意剥落，在架子拆除前应对塑钢门窗框四周的密封硅胶进行验收。四、卫生间、厨房防水1.卫生间的围护墙下地面处浇筑同墙宽200mm高的素砼止水带，止水带与砼结构楼面一起浇筑。2.穿越楼层各种管道的孔洞应预留准确，管道、地漏等安装后洞口周边的有效空隙应不小于30mm；在管道安装完成、预留孔壁糙化处理后进行孔底支模，派专人用掺加新老砼处理剂和厨厕抗渗剂的C25细石砼，先后分2-3次精心予以灌实；补洞砼在管件周边形成一小馒顶，高出地面基层15mm左右；在补洞砼具备相应强度后，必须蓄水24小时进行试验，以板底无湿痕为合格，当抗渗能力不能满足要求时，必须及时进行返工处理。聚氨酯涂膜防水层满嵌防水油膏防滑地砖墙体止水带管道现浇板200补浇抗渗砼砼现浇板立管防水处理止水带设置3.82 楼面细石砼从门口开始按1%的坡度向地漏口进行找坡，找坡层与四周墙面相接处做成小园角，以备防水层的施工。4.在地漏、阴阳角、穿板竖管等局加做聚氨脂防水附加层，宽度不小于250mm。5.室内地面聚氨脂涂膜防水层沿墙面四周卷起至少250mm高。6.卫生间管道吊筋与天棚的连接不得使用膨胀螺栓，应使用预埋铁件后加焊吊挂件。7.防滑地砖面层铺贴时，应在地砖与立管、地漏口周边留设15*15mm的空槽，该槽在地砖贴完后用防水油膏进行密封处理。五、屋面工程1.上人屋面防水：1.1.基层与凸出屋面结构的女儿墙、墙、管道、天沟、沿口等的转角处，用水泥砂浆粉刷出半径不小于50mm的圆弧，以备防水层的施工。1.2.上人屋面按设计坡度找坡，坡向雨水口，在雨水口部坡度加大为5%的半径500mm积水区，雨水口应低于相邻板面20-30mm1.3.卷材防水工程均由业主和监理工程师认可的具备相应资质的专业防水队伍进行施工，项目部按规范要求进行严格监督和管理。防水施工人员必须有防水作业操作证；防水原材料必须有标签，应标明材料名称、生产厂家、生产日期、产品有效日期，必须附有产品质量合格证，在经见证取样复试合格后方可使用。1.4.柔性防水施工时基层必须干燥，表面砂粒和灰尘应清除干净，以保证粘贴质量。1.5.沿沟、变形缝、落水口、出屋面墙体和透气管道根部及截面变化处，增加防水附加层进行预前防水处理，卷上高度不小于250mm。B、质量通病及预防措施一、土建主要分项工程通病防治（一）、钢筋工程常见质量通病和控制及处理方法①、问题：钢筋表面锈蚀。原因分析：保管不良，受到雨雪侵蚀。存放期过长。仓库环境潮湿、通风不良。控制及处理方法：钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥。钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200MM以上。库存期限不得过长。工地临时保管钢筋原料时应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施。②、问题：钢筋冷弯性能差。82 原因分析：钢筋含碳量高，或其它化学成分含量不适合引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等。控制及处理方法：另取双倍数量的试件再试验，确定冷弯性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材不准使用或降级处理。③、问题：柱子外伸钢筋错位。原因分析：钢筋固定措施不好，操作机具碰歪撞斜，末及时校正。控制及处理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊执着联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，同时派专人随时检查校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板铁卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土。④、问题：钢筋同截面接头过多原因分板：施工人员不熟悉规范。钢筋末考虑原材料长度。控制及处理方法：在钢筋骨架末绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可以采用加焊帮条或改为电弧焊搭接。⑤、问题：绑扎节点松扣。原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不适当。绑扣形式不正确。控制及处理方法：绑扎直径12MM以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-15MM钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扎方式。将节点松扣处重新绑扎。（二）、混凝土工程常见质量通病和控制及处理方法①、问题：麻面原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸收，致使混凝土表面失水过多。钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板。模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不实，混凝土中气泡排出形成麻点。控制及处理方法：模板表面清理干净，木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润。钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。②、问题：蜂窝82 原因分析：混凝土配合比不准或组成的拌和物材料计量不准。石子集中，振不出水泥浆，使混凝土离析，混凝土搅拌时间短，末拌合均匀或混凝土和易性差，振捣不密实，漏振以及模板缝隙过大，造成混凝土漏浆过多，形成蜂窝。控制及处理方法：可先用将有不蜂窝处用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。③、问题：露筋原因分因：浇筑混凝土时垫块位移或放置过少或漏放，使钢筋紧贴模板。模板支架不稳，孔隙末堵，造成混凝土漏浆过多。配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆。混凝土振捣时振动棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。混凝土振捣不实或模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早。控制及处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2-2.5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级豆石混凝土捣实，认真养护。④、问题：孔洞。原因分析：浇筑混凝土时由于在钢筋密集处或预留孔和预埋件处末能使混凝土充满模板。配合比不准确，混凝土产生离析。严重漏浆或混凝土浇筑时杂物渗入而形成孔洞。一次下料过多，下部因超过振捣器有效振动范围，或漏振，使混凝土松散，造成孔洞。控制及处理方法：通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经补批准后方可处理。现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采用安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形以免有死角。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润保持72h后，浇筑比原混等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，用小振捣棒分层捣实，做好养护。⑤、问题：夹渣。原因分析：浇筑混凝土前对施工缝处处理不够。漏振或振捣不够。分段分层浇筑混凝土时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面末清除，而继续浇混凝土。剪力墙、柱支模前混凝土表面杂物未清理干净。控制及处理方法：表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分82 湿润后抹水泥浆。剪力墙、柱根部夹渣严重形成烂根时，必须要有事故处理方案并请监理审查通过，方能进行处理。补强前，首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，并用提高一级的豆石混凝土，捣实并认真养护。⑥、问题：缺棱掉角。原因分析：木模板在浇混凝土前末湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，导致棱角处混凝土水分被模板大量吸收而强度降低，拆模时棱角被粘掉。侧面非承重模板过早拆除或拆模时受外力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉。冬期施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角。控制及处理方法：缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2。水泥砂浆抹齐补正，对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出石子剔除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，认真养护。（三）、塑钢门窗工程常见质量通病和控制及处理方法①、问题：塑钢门窗槛渗水原因分析：(1)塑料门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确，外窗台没有排水坡，造成有些塑钢窗下框槽积水，引起向内渗水(2)塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏(3)当阳台封窗原栏杆面粉刷坡度向内，没有处理就安装，加之下框与栏杆面间隙密封不严，造成渗漏。控制及处理方法：(1)检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或补打孔或疏通排水孔。安装一定要按有关技术要求进行，外墙台要粉刷出排水坡，不使不框槽积水(2)安装时，对间隙的处理要重视，粉刷层一定要盖住间隙，砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密，不使渗漏(3)用塑钢门窗封阳台时既要安装牢固，同时不要忽视原栏杆面的处理，可将原粉刷面层敲去，重新粉刷出向外的排水坡，再处理好框与栏杆面间隙的密封，不致渗漏②、问题：塑钢门窗表面污染原因分析：安装过程中产品保护不当。控制及处理方法：门窗框应用不干胶或塑料薄膜包装好。已污染表面应认真清理，如门、窗框表面保护膜层已被腐蚀，擦伤，应更换。二、特殊部位的质量通病防治为了防止建筑工程中的质量通病的出现，影响工程的外观及使用功能，针对本工程的特点，提出下列几点质量控制点，防止质量通病的出现，争取本工程更加完美。82 （一）、土方回填及地坪防裂：1、做好分层用震动夯、蛙式打夯机夯实，且不少于3遍，每层（300mm左右）夯实后，现场做环刀试验，确保土的密实度达到95%。2、对于墙边、柱边及一些死角，更要派专人认真打夯，不能麻痹大意。3、回填土必须是干净的原状土，最佳含水率为17%左右，天气干燥时应洒水湿润。雨后回填土应晾干后回填，如室内有部分淤泥，还必须清理出去，以免形成橡皮土。4、回填土内不能有杂物、草根、树枝及塑料制品等，一旦发现，立即退场。5、地坪浇捣砼时，根据设计要求及施工验收规范要求，设置构造钢筋，留设合理的分格缝，保证基层砼的稳定，地面的分格缝与面层的分格缝要一致，保证伸缩，沉降在同一个受力面或方向，而不出现不规则的裂缝。（二）、防止外墙粉刷的开裂、渗水：1、外墙砌筑时，砖墙必须认真设置柱拉筋，脚手洞必须用C30砼细石砼捣实。2、砌体和混凝土交接处：第一种情况：砌体和混凝土墙、柱相接的垂直缝，砌筑时必须砂浆灌实；第二种情况：砌体或梁相接的水平缝（即梁、板下的水平缝）3、柱、梁与砖墙接触部位，粘贴玻纤网，宽度应在30CM左右。填充墙顶部采用斜撑砖，斜撑砖必须在下部砌体完成7天后方可填塞砌筑，并将顶部三角间隙用1:2水泥砂浆或C20细石砼填实。4、粉刷时，应先吊线、冲筋、打灰餠，选择适当的粉刷厚度，底糙不能超过12mm，面层易在8MM左右，搓成毛面。5、柱梁部位必须用界面剂处理，养护不少于3天，达到一定的强度，才能大面积粉刷。6、粉刷时必须根据外墙分格图或留设合理的分格缝，每天计划的任务必须完成，不能乱留缝。7、平整度必须要求较高，一般不能超过2MM，只有基层控制严格，才能确保涂料面的外观效果，杜绝出现在阳光下或灯光下有凹凸不平的感觉。第十四章安全生产保证措施一、安全生产管理目标：无重大安全事故，轻伤事故控制在0.5‰以内，杜绝重大伤亡及火灾事故。二.安全生产管理方针：安全生产管理方针是：“安全第一，预防为主”。82 三.现场安全生产领导小组：现场项目经理部设立以项目经理任组长的安全领导小组，负责该工程的安全工作。四.安全生产管理网络公司安全管理部监理、业主工程师项目经理部安全主管部门专职安全员兼职安全员五、安全生产保证措施1.按安全生产管理要求健全安全生产岗位责任制，项目部与工程处、施工班组与项目部层层签订安全生产责任状，并对照落实。2.严格贯彻执行《建筑安全技术操作规程》、《建设工程强制性条文》《建筑施工安全检查标准》及省市有关安全规定，实行安全生产奖罚、安全生产事故报告及安全生产一票否决制度，贯彻“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”的精神。坚持按“安全第一、预防为主”、“谁施工、谁负责”82 的原则进行施工，并配足安全劳护用品，以消除建筑工程施工的“五大伤害”。3.照规章制度认真进行“三级”安全教育和“三不伤害”教育，做好安全技术交底工作，严格执行“十不准”制度和正确使用好安全“三宝”，安全“三宝”应有省局核发、市局认可的准用证。4.施工现场利用黑板报、宣传栏、安全挂图和安全标语等多种方式，对全体施工人员进行安全宣传和教育。5.在基坑开挖后，沿基坑四周设置安全防护栏杆，用直径48mm的钢管，搭设高度为1.5米的防护栏，横向钢管设置两道，并用红、白油漆涮成间距50cm的警示色，防护栏外侧每隔20m，设安全告示牌。6.由于本工程开挖深度较深，为便于施工及施工安全，在基坑东面，设一处安全通道，用直径48mm，钢管搭设，面铺18mm厚的多层板，在多层板表面用20mm×30mm的木方设置安全止滑条。7.工地每周、各班组每天对作业面组织一次安全检查，对查出的问题定措施、定时间、定人员进行整改，并做好安全隐患整改消项记录，不留隐患。8.项目经理、技术干部及安全员必须经过安全培训和轮训，并取得合格证；电工、电焊工、塔吊司机、塔吊指挥、架子工等特殊工种必须持有有效上岗操作证，严禁无证操作。9.为保证安全，本工程设专门负责现场临时用电的专职电工1名。10.现场配电柜已设置。配电箱（柜）必须防雨和防尘，并由专业厂家生产，按使用部位和要求配置控制系统，控制系统按“三级配电、三级漏保”原则设置。11.每台用电设备均配置专用开关箱，实行“一机一闸”，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间应不大于0.1S；配电、开关箱使用于潮湿场所时，采用防潮型产品；移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。12.对线路、机械或电箱进行检查、维修时，必须由专职值班电工将其前一级电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌；送电操作程序为：总配电柜→分配电箱→开关箱；停电操作程序为：开关箱→分配电箱→总配电柜。13.施工用电采用三相五线制、TN-S保护接零系统。所有穿越地面的线路优先使用电缆暗埋，埋设深度不小于300mm，接出地面及输送到设备的2m以下外露部分使用套管保护；临时设施和职工生活区的照明使用铜芯护套线；地下电缆应划出安全区、设置警示标志牌，防止不慎破坏。14.熔断器应根据实际配用电流，使用合格标准的保险丝或其它标准熔体，严禁使用铜丝或其它金属体代替保险丝。15.现场安装4盏3Kw的防水型滴灯作为夜间施工的照明设备。防护栏、洞口等危险处设置警示红灯。82 16.在潮湿环境下施工，必须使用电压不大于24V的安全照明灯具。17.塔吊、施工电梯等大型施工设备，由本公司起重机械拆装队（一级资质）负责组装和拆卸，其组装和拆卸方案必须经过审批，必须严格执行验收制度，未经安全主管部门验收，一律不得投入使用。18.脚手架由架子工负责搭设，项目部负责验收，其搭拆方案必须经过审批，未经验收的脚手架不得使用。19.塔吊设置避雷针，接地体与建筑物的接地系统相连接。20.高空作业必须系安全带，严禁从高空向下投掷或抛撒物件。21.混凝土振捣操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，应有足够长度的绝缘电缆可供振捣器移动作业，严禁用电源线拖拉振动器。22.对施工机械易于对人造成伤害的部位，如：卷扬机的卷绳筒、电焊机的进线口、皮带轮等，必须加装安全防护罩。23.在所有重要防火场所，如配电房、仓库、木工棚、施工楼层和生活区的食堂、宿舍等，配置干粉型灭火器，配电房还需设置消防砂堆。干粉型灭火器由专人负责维修、保养和定期调换药剂，正确标明有效使用时间。24.配电房、木工棚等重要防火场所严禁吸烟，不得有明火，以及存放燃料和棉纱等易燃物品。25.工地动用明火要经项目经理批准，氧气瓶与乙炔瓶应保持10米以上安全距离。26.平板刨作业时，被刨木料厚度小于30mm、长度小于400mm的，应用应用压板或压棍进行操作；当被刨木料厚度小于15mm、长度小于250mm时，禁止在平板刨上进行加工。27.垂直交叉作业，要有安全防范措施；垂直运输由专人指挥，吊装区内，非工作人员不得入内，吊钩下不得站人；遇到大雾、大雨或六级以上大风，不得进行垂直运输和高空作业。28.木工应按规定的作业程序支模或拆模，模板未固定前不得进行下道工序，严禁在连接件和支撑杆件攀登上下或在上下同一垂直面上装、拆模板。29.柱墙支模和绑扎钢筋，在排架支撑上搭设操作平台或临时操作平台，外墙脚手架和安全网应高出一个楼层，以加强安全防护；绑扎立柱或墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。30.砼作业时，施工人员站在楼层模板上操作，外墙必须有封闭护栏和安全防护网。31.脚手架外立面的内侧满挂密目安全网进行全封闭，操作层设置防护栏杆和竹笆。脚手架拆除时，必须有专人指挥，在地面设置安全警戒线，拆下的材料在拆除停止作业或移出安全警戒范围后及时清运。32.在楼层施工的所有洞口和临边搭设防护栏杆，边长大于1.5m的室内洞口增设水平安全网。室内洞口边长在0.25m-0.5m时，用多层板覆盖防护；边长在0.5m-1.5m82 时，使用钢管和扣件连接成网格支架，在网格上满铺竹笆防护。33.防护栏杆采用钢管搭设，高度为1.2m，下杆距地0.6m，立杠间距按不大于1.5m确定，立杆与水平杆使用扣件连接，立杆与楼面砼采用预埋件施焊连接。34.雨季进行施工作业时，必须采取可靠的防滑措施，现场积水必须及时清除；夏季通过调整作息时间、发放防暑药品、施工场所增供茶水和绿豆汤等做好防暑降温工作，同时加强食堂饮食卫生管理，防止食物中毒。35.搞好现场文明施工管理，保证道路畅通，场地整洁。第十五章文明施工措施文明施工是一项系统工程，它贯穿于整个项目的施工管理，是施工企业各项管理水平的综合反映。本工程计划一次性通过建筑施工安全文明标准化管理合格现场验收。1.认真执行国家和省市有关环境保护和现场文明施工的有关规定和要求，落实文明施工管理责任制，实现现场标准化管理。2.健全文明施工检查制度，每周组织一次班组检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题及时整改。班组明确下达每道工序及每天工作内容均应包括现场清理，做到活好、料完，脚下清，施工场地整洁。3.按照总平面图，对生产设施、施工材料和辅助设施进行合理布置。4.计划在工地大门入口处按小区施工的统一部署，设置规格一致的八牌二图，以确保美观。5.在现场出入口、脚手架下、主要施工机械、配电房、施工通道、作业面等施工危险区域设置具有针对性的安全标志和警示牌。6.运输车辆驶出工地前，必须对车辆进行清洁工作。7.施工现场每天由各施工班组按各自的施工内容进行清理和整理，以场地保持整洁；钢筋加工、模板加工、砂石、搅拌机等主要施工场所和现场施工通道均浇筑混凝土路面，设置互相连通排水管网。8.各种材料按划定的区域进行分类集中堆放整齐，并进行标识；怕潮、怕雨淋日晒的材料要采取防潮和苫盖措施，易失小件和易燃、易爆、有毒的物品入库保管。9.现场使用的施工机械，机身保持清洁，明确标识是否处于使用状态；机械安全装置必须可靠，机棚内外应洁净、整齐。10.现场用电按使用部位采用架空和暗埋敷设，架空电线按布线方案施工，严禁挂在脚手架上或施工通道处。所有线路的埋设、配电箱、施工机械及电器的使用和保护，均严格执行安全操作规程和市安全管理部门相关要求。11.82 生活垃圾和建筑垃圾分别按指定地点集中堆放。生活垃圾每天清运一次，送至场外垃圾收集处；建筑垃圾根据现场收集情况定期运出现场。12.现场设置专人负责安全保卫工作和社会综合治理工作。13.现场根据施工作业内容，在临时设施和脚手架上张贴和悬挂安全标语；在职工代表大会生活区和施工入口设置宣传栏和黑板报，根据工程安全形势、现场施工进度和施工部位，及时更换宣传内容。14.现场施工人员穿戴整齐，施工行为和社会行为必须文明。15.按建筑工程成品保护措施进行已完工程的成品保护。16.执行卫生管理制度，排出卫生值日表，设置卫生包干。17.采用水冲式临时厕所，设置临时化粪池，便槽铺贴白色瓷砖，室内通风良好，由专人每天负责打扫三次，化粪池废水通过暗埋排水管道排入市区下水道。18.现场的排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒，以防蚊蝇滋生。19.搅拌台废水，经沉淀后再排入城市下水道。20.经常检查和维护现场排水系统，以保证排水的通畅。21.严格控制噪音，加强环境保护工作。严格控制噪音、改善施工环境、加强环境保护，是城市卫生的需要，也是施工人员自我保护的一项重要内容。施工中实行环保目标责任制，将环保指标按责任书的要求层层分解到班组和个人，建立一个懂行善管的环保自我监控体系。21.1.施工临时道路和主场地使用砼路面，在气候干燥时应喷水湿润，防止产生尘土和泥浆。21.2.严格控制作业时间，夜间施工作业时，必须办理夜间施工许可证，经批准后方可进行夜间施工。21.3.水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，均库内存放，室外临时露天存放时，必须下垫上盖。21.4.搅拌机及钢材、木材加工场，搭设半封闭施工棚，夜间进行焊接施工时，加设闭光围护。21.5.支模、拆模时，应轻拿轻放，小心作业。22.建立工会分会组织网络，分公司和项目部和班组设立兼职工会劳动保护监督检查员，积极开展多种形式的安全生产、劳动保护竞赛活动，并进行总结。23.严禁使用童工，加强门卫管理，工地应无闲杂人员，严防盗窃；管理人员、特殊工种、和所有施工人员戴好安全帽、挂牌上岗；未经许可，外单位的人员和车辆不得进入施工现场。24.为保持施工现场清洁卫生以及安全，特做如下规定：现场不搭设职工宿舍，所有职工一律住在场外租借房内。25．由于本工程时间短，工期紧，在施工过程中采用镝灯照明，在镝灯的安装时不能直射周边的休息场所，避免影响他人休息。82 第十六章施工进度安排及工期保证措施我公司确定按业主要求工期完成施工任务，根据业主指示开工。根据本工程的结构特点和采用的施工方法，结合我公司类似工程的施工经验进行精心组织和精心施工，使施工产品一次成优，对工期进行有效控制。一、确保工期有效控制的组织措施1.项目经理为第一负责人，在项目经理的带领下，由项目经理部对工程施工按作业计划进行统一组织、协调和管理。2.配置足够的人力、物力和财力，快速完成现场临时设施的搭设工作，为施工提供后勤保障。3.实行经济承包责任制，调动项目部、班组和职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。4.进一步完善岗位责任制和其它各项管理制度，使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循、有法可依，保证项目施工具有强大的战斗力。5.编制好材料、机具、设备和资金等使用计划，并按进度计划提前进入施工现场；特殊材料提早安排加工、定货，以保证工程施工时的及时使用；对业主提供的材料，于每月25日前报送材料进场计划表，明确材料的规格、数量、进场时间和质量标准，并在使用前做好检验、复试工作。6.根据该工程的施工进度要求，按节点进行施工进度控制，层层分解落实到各作业班组，并加强各工种施工间的配合。7.施工过程中实行全面计划管理和目标管理。根据控制目标，跟踪进度计划的实施，坚持作业计划日平稳、周调度、月确保；在发现施工进度不能满足计划要求时，必须及时查明原因、找出存在问题，通过优化施工方法、施工程序和增加施工人员、资金及机械设备等进行解决。8.施工中集中力量抢地下室、主体，以保证后续装饰工程能按时投入施工。9.该工程每栋在五层填充墙体完成后组织一次中间结构验收，以提前插入装饰施工。10.抓住施工中的各个环节，将专业分包工程纳入全程管理中，以确保整体工程在计划内按时交付使用。11.现场投入足够的施工和管理人员，并定期进行上岗培训，以提高专业施工水平和管理水平；施工作业人员使用公司职工，能够满足作业人员稳定的要求。12.做好职工的后勤保障工作，不断改善工作条件和生活条件；加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。82 13.加强季节性施工人员的管理，非特殊情况不得离开工地，农村收种已基本实行机械化，对因工程施工需要，不能参加农忙的职工，在提高工资的基础上补贴机械收种费用。14.利用施工间隙，按计划对工程施工用机械设备进行维护和保养，以保证其使用率完好。15、春节放假根据现场实际情况而定，放假最长时间不超出15天。放假时，各房号施工进度应控制在安全部位，也就是主体部位应在楼面混凝土浇筑完。二、工期技术保证措施1.认真做好图纸会审工作，把图纸中不够明确的部分及相互矛盾之处，在会审中争取一次解决。2.合理安排施工程序，采用分段流水，即每个房号采用两段流水施工，以提高工作面的利用率。3.保持机械设备的完好使用率，主体结构工程采用泵送商品砼，其它材料的垂直和水平运输由塔吊和施工电梯完成。4.加强工程的质量、成品保护和安全管理，工程质量力求一次成优，减少返工和施工成品的人为破坏。5.采取切实可行的季节性施工措施，以保证连续施工，最大限度地减少自然条件对工期的影响。6、施工进度计划：本标段3栋住宅，3栋单体均在地下车库中，因此必须完成地下车库后才能开始个单体的主体施工。地下车库总工期考虑2个半月的时间，挖土、支护30天，主体结构施工8个月，砌体3个月。门窗、装饰工程8个月完成。第十七章季节性施工保证措施一、冬季施工措施：本工程按进度计划安排，冬季施工主要主体砼柱、墙、梁板填充墙工程。1.给水管做好防冻保护。2.指定专人负责收听天气预报，及时调整作业计划，防止寒流突然袭击。3.根据现场情况编制详细的冬季施工方案，对各相关管理和专业人员进行冬季施工技术交底。4.按冬季施工要求对施工进行控制。施工措施须经监理、建设单位批准后方可实施。5.对砌体和砼工程加强保温养护工作。6.充分做好钢筋接头焊接前的清理工作，适当增加焊接接头的预留长度，延长加热时间，采取保温措施延缓接头的冷却速度，以防脆断。7.商品砼的入模温度不得低于5度。8.砌体工程中砂浆使用时的温度不得低于5度。82 二、雨季施工措施1.在基坑底面设置集水井和排水沟，及时排除积水。2.确保施工道路畅通，施工场地设置完善的排水网，保证雨水有序排放；整个排水管网不得堵塞，以创造雨季施工的基本条件。3.砼工程尽量避开雨天施工，屋面防水和室外饰面工程不得在雨天施工。4.施工现场应配置足够的雨衣、雨靴和塑料薄膜等防雨用具备用。5.加强对天气预报的收听工作，以便及时调整和修订施工作业计划。6.认真测定砂石含水率，以便及时调整砂浆或构造柱梁砼的配合比。7.所有的配电箱、机电设备的防雨和塔吊防雷设施必须完好。8.加强对临时供电系统的检查和测试工作，确保电器设备和供电线路能够施工的安全要求。9.其它按雨季施工的规范和规程执行。三、夏季施工措施1、高温期要适当调整作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水供应，及时做好防暑降温保健工作。2、高温期间：混凝土的施工配合比要适当调整，延长初凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。3、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分浸水。四、台风季节施工措施1、遇到六级风以上天气，塔式起重机要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动，连同高层施工电梯应暂停使用，爬升脚手架严禁升降操作。2、塔吊、电梯、脚手架都要设置防雷接地装置，定期检测，接地电阻不应大于4Ω。第十八章施工总平面布置一、布置原则1、根据本工程的具体情况和特点，统筹、合理安排施工现场平面布置。2、为了便于管理，根据实际情况将在现场设置临时办公室。3、施工现场实行封闭管理，施工现场出入口设门卫室和洗车台，将施工现场分为生产区、办公区82 （因现场无场地在原小区租用）、材料堆场。二、临时生产设施布置1、现场施工道路布置在中间地下室底板上，同时尽量布置在场地四周，尽量避免与地库和人防工程相碰。基坑排水沿道路走向排入附近污水管网中。3、搅拌站设置为确保施工进度，基础垫层施工时，砼搅拌站设置在临时道路靠近建筑栋号的位置，施工前平整并将此场地硬化，搅拌机前设沉淀池（2*3*1），沉淀池表面加盖钢板，沉淀后的水排入市政污水系统。水泥库采用MU10标准砖、M5水泥砂浆砌筑，屋面采用石棉瓦或玻璃瓦覆盖。屋面坡度不宜过缓，要有利于排水。4、钢筋车间钢筋原料堆场和半成品堆场均为露天堆场，为避免钢筋受水浸而生锈及便于排水，原料和成品堆场用红砖砌垄墙，距离1200一道，下部满铺石子并用混凝土做成硬化。5、其它生产设施根据工程需要，设置木工车间两间、仓库十间、机修车间一间、配电间两间。在施工区的入口处设一门卫室，用于材料的进出及工人的出入。三、施工临时用电布置1、配电原则本项目施工用电区域设置独立的配电系统，即区域内设置总配电室，实现三级配电，二级漏电保护，配电流程为：总配电屏（箱）--配电箱---开关箱---用电设备每个施工用电区域分别设置独立的TN—S接零保护系统,动力与照明分开,分别设置动力配电箱及照明配电箱。2、配电线路本工程配电线路主要采用电直埋方式，过路时套筒。对于经常移动的设备供电线路和部分支线路，来用橡胶软电缆架空，一般采用沿墙壁架空或沿专用电杆架空，并用绝缘子固定，绝缘线绑扎，高度距地不小于2.5M。3、TN-S接地接零保护系统本项目在每个施工用电区域分别设置独立的TN-S接零保护系统，在配电室总配电屏处作重复接地，并在配电线路中间处及末端处做重复接地，当部分总箱与分箱间距大于50米82 以上时，应增加一组重复接地。接地线应与保护零线（PE）可靠连接。正常情况下，所有配电设施，用电设备的带电金属外壳，均与PE线可靠连接。专用保护零线电配电室的零线和第一级漏电保护器电源侧零线引出，单独架设，不作它用，材料选绿色/黄双色多股铜芯线，截面要求不小于工作零线，与设备连接的保护零线截面应大于等于2.5MM2。接地体采用Φ50的镀锌钢管或L50*50镀锌角钢砸入地下2.5M，其顶部距地0.8M。接地体安装完毕后，应做接地电阻测试，并做好记录归档，接地电阻阻值不大天10欧姆，其中配电总配电屏处接地电阻阻值应不大于4欧姆。4、防雷系统在工程施工现场内所有塔吊、施工电梯及外脚手架均需安装防雷装置。防雷接地体做法：采用2.5M长，Φ50镀锌角钢打入地下，端距地0.8M，用16MM2铜芯线与脚手架相连接，接地电阻不大于10欧姆。塔吊接地引下线利用气连接的设备金属结构体。接地体安装同TN-S系统，接地电阻阻值不大于10欧姆。5、配电装置本工程施工用电为三级配电两极漏保护系统，配电装置主要有总配电箱，分配箱和开关箱三级，同时本系统动力与照明系统分开的原则，分配电箱又分照明与动力两种。配电箱（包括总配电箱、分配电箱）和开关箱箱体采用厚2MM的钢板制作，其进、出口设置在箱底部，且为滑圆孔。配电箱、开关箱均设PE端子板（可与箱体连接），以及加装N线端子板（与箱体绝缘），并必须设箱门配锁。此外配电箱开关箱用角钢制作，箱体为全封闭，箱门上方设10CM挑檐，以防雨水落入。根据固定式配电箱开关箱的下底与地面的距离应大于1.3M，小于1.5M，移动式的配电箱、开关箱的下底与地面的高度宜大于0.6M，小于1.5的规范规定,配电箱与开关箱下方设采用角钢制作的支脚,支脚高度固定为1.3M,移动为0.6M,箱体内外防腐,且外部统一刷黄色调和漆,设电气标识。总配电箱的电器配置：设总隔离开关一个，总空气开关一个，每个分路设隔离开关一个，漏电开关一个，漏电开关具有短路过载、漏电保护功能，其中总路隔离开关和空气开关为三组，分路漏电开关为四极（带工作零线），进线为三相四线，出线为三相五线。分配电箱的电器配置与接线：分配电箱分为照明和动力两种，对于动力分配电箱，考虑到三相负荷及单相用电机具的通用性，设置总隔离开关及空气开关一只，若干三相五线坳力分路，及一个单相二级动力分路，进出线均为三82 相五线，单相照明分配电箱，设置三相总隔离开关一只，三相空气开关一只，下设若干分路，每个分路设置双极隔离开关，及空气开关各一只，进线为三相五线，出线为单相三线，详见各区域系统接线图。开关箱的电器配置与接线：开关箱是临时用电工程的末线配电装置，根据其负载的不同，其配置分为两种形式，即：三相负载型，单相负载型，其均设置隔离开关一个和具备短路、过载及漏电保护功能的漏电开关一只，进出线分别为三相五线和单相三线。本工程采用二级漏电保护，一级为总配电箱漏电保护，另一级为开关箱漏电保护，根据规范规定，开关箱选用额定漏电动作电流不大于30MA漏电开关，对于在特殊潮湿场所使用的开关箱，应选用额定漏电动作电流不超过15MA的漏电开关，漏电动作时间不超过0.1S根据“二级漏电开关的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护能力”，以免出现错误动作，总配电箱内漏电开关，宜选用额定漏电动作电流为50MA（或100MA）动作时小于0.2S的漏电开关。具体详临时用电方案四、施工临时用水布置1、布置概况施工现场主要布置有生产用水、办公用水、生产及雨水排水系统。2、现场给水管网总布置水源：在施工区内，按照业主提供的水源供搅拌机及现场使用，在临时水源处设置总阀门，管网由DN50的尼龙管埋地，沿施工现场四周形成循环水，并设置阀门，便于施工中检修和更换。在施工区沿建筑物外侧挖一条自然排水沟，将雨水、地表水集中排放，两侧污水各自流入建物两侧的明沟内，排到排水网中。五、施工现场平面布置图1、地下室施工时平面布置图2、主体施工时平面布置图内部资料仅供参考82 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