土建工程施工组织设计资料汇编之二

某太阳能电力有限公司土建工程施工组织设计（技术标）中国建筑某工程局二○○六年元月五日371 第一章、指导思想和管理目标13一、指导思想131.施工工期和施工质量132.安全生产和文明施工133.新技术、新工艺运用134.降低成本措施13二、管理目标141.工期目标142.质量目标143.安全生产目标144.文明施工目标145.环境目标146.新技术推广目标147.服务目标15第二章、编制说明15一、工程概况15二、编制依据16三、现场条件和施工特点17第三章、施工部署（总体施工方案）17一、项目组织管理机构171.项目部人员组成和组织管理机构172.项目组织管理措施18371 3.项目经理责任制194.项目经理在岗保证措施20二、总体施工方案201.施工顺序与施工进度202.分部分项工程施工方案20三、劳动力组织和施工流水段划分221.劳动力组织222.施工流水段的划分23四、施工准备231.技术准备232.材料、机械设备准备233.施工现场准备234.施工方案编制计划24第四章、施工总平面布置24一、施工总平面布置的原则24二、施工平面布置的内容241.施工临时用水、用电242.施工垂直运输253.施工临时道路254.施工临时设施25三、施工总平面布置图(见附件2)26四、施工总平面管理与调度26371 1施工总平面管理262施工总平面调度26第五章、施工进度计划27一、施工总进度计划271.施工总进度的主要控制点272.施工进度计划说明283.施工进度计划横道图（见附件3）28第六章、主要材料、施工机械设备计划28一、主要材料供应计划281.主要施工材料供应计划282.主要周转材料供应计划29二、主要施工机械设备供应计划29第七章、劳动力安排计划29一、劳动力组织计划29二、劳动力组织管理措施29第八章、主要分部、分项工程施工方案30一、房建工程301测量控制301.1使用仪器301.2建筑物定位及水准点确定301.3轴线控制线的竖向传递311.4高程控制31371 1.5沉降观测312基础与土方工程312.1施工顺序312.2土方工程322.3钢筋工程332.4模板工程332.5混凝土工程343.基础砼浇筑343.1合理使用材料343.2砼浇筑353.3砼养护与成品保护353.4商品砼抽样、检测措施：364主体钢筋工程374.1材料要求374.2钢筋运输374.3钢筋连接374.4钢筋成型与绑扎374.5钢筋保护层和间距384.6钢筋隐蔽验收工作385主体模板工程385.1一般要求385.2框架柱模板39371 5.3现浇梁、板模板395.4楼梯模板405.5模板拆除406主体现浇砼工程416.1作业准备416.2砼供应和运输416.3砼输送泵及管道布置416.4砼浇筑426.5施工缝的设置与处理436.6砼养护与试块制作437混凝土后浇带施工447.1后浇带施工的设计要求447.2主体结构施工时后浇带的处理447.3对后浇带的施工要求447.4砼养护和成品保护458砌体工程458.1施工准备458.2砌筑工艺468.3砖墙、加气砼砌块砌筑施工要点479屋面工程:4810防水工程4910.1屋面防水49371 10.2卫生间防水4911装饰工程5011.1装饰工程施工原则5011.2内墙与顶棚抹灰5111.3外墙丙烯酸涂料5111.4楼地面工程5211.5门窗制作、安装5211.6油漆涂料工程5311.7对其它装修工程的要求5312脚手架工程与安全防护5312.1外脚手架5412.2结构及内墙装饰脚手架5412.3脚手板5412.4安全防护54二、钢结构工程551.构件制造流程552.放样作业563.焊接作业583.1焊接作业流程图:583.2.焊接种类593.3焊接设备管理重点:593.4.焊接材料管理重点:59371 3.5.组立点焊注意事项:603.6.焊接603.7.焊接准备作业613.8施焊者自主管理重点:613.9.焊接施工不良品之修补要领635.加工组立作业635.1型钢变形矫正635.2.放样画线635.3.型钢切割635.4.切断面品质要求645.5切割注意事项645.6.钢材表面缺陷修补方法645.7.钻孔作业注意事项:655.8.组立656.加工变形矫正作业686.1.冷矫正:686.2.加热矫正(热整形):686.3.局部变形,矫正686.4.注意事项687.涂装作业697.1构件表面处理(喷珠处理)697.2喷漆70371 8.钢结构安装718.1.准备工作718.2.柱位验收718.3.钢构件检查728.4.施工保证措施729.彩钢钣施工729.1.施工保证措施729.2品质保证措施739.3准备工作739.4彩板成型739.5彩板现场成型计划74三、厂区道路施工741.路基施工方案741.1路基挖方741.2路基填筑752.水泥砼面层施工782.1施工准备782.2支立模板782.3拌和792.4运输792.5摊铺792.6振捣80371 2.7提浆找干802.8施工缝的设置812.9养生812.10拆模刻纹812.11切缝及填缝:822.12施工注意事项82四、水池施工831.施工前准备832.土方开挖833.基础垫层处理834.池体砌筑845、水池测量控制与观测85五、围墙施工85第九章、质量保证体系和技术组织措施861工程质量保证体系861.1工程质量管理机构861.2工程质量管理及检验的标准862工程质量管理措施862.1质量岗位责任制862.2质量教育制度872.3施工组织设计审批制度872.4技术复核、隐蔽工程验收制度87371 2.5施工阶段的级配及试块管理制度872.6施工阶段“砼浇灌令”制度882.7技术、质量交底制度892.8分部分项工程质量评定制度892.9现场材料管理制度892.10计量器具管理制度892.11样板施工管理制度902.12资料和信息管理制度902.13其它903工程质量保证技术措施903.1主要质量保证技术措施903.2主要质量通病予防措施91第十章、安全管理体系和组织管理措施92一、安全管理保证体系921、安全管理组织机构922、安全方针和原则93二、安全生产管理制度及办法931、安全生产责任制932、安全教育培训933、安全检查和安全生产例会944、班组“三上岗、一讲评”活动945、遵章守纪、佩戴标记94371 6、工伤事故处理947、“五牌一图”和安全标牌958、防火安全959、施工用电管理制度9510、安全资料管理制度95三、安全保证技术措施96四、特殊工序的施工安全过程控制971、外脚手架安装与拆除972模板安装与拆除98第十一章、确保工期的技术组织措施98一.组织措施98二.施工准备和后勤保障措施98三.进度计划控制与执行措施99四.进度偏差校正措施100五.新技术、新工艺运用100第十二章、文明施工及环境保护措施100一、文明施工目标100二、文明施工管理和环境保护1011施工现场平面管理1012施工道路和场区卫生1013材料堆场和周转设备1014施工作业面清理102371 三、噪声、烟尘污染控制和防扰民措施1021烟尘污染控制1022噪声污染控制1033防干扰措施103四、消防措施103五、综合治安管理104六、文物保护措施104第十四章、冬、春季施工保证措施104一、冬季施工104二、春季施工措施105第十五章、新技术推广运用、合理化建议106一、新技术的推广运用1061计算机辅助管理技术1062新型模板、支撑系统1063新型混凝土工艺1064其它106二、合理化建议107第十六章、工程回访与保修107一、工程回访107二、工程保修107附件1:施工管理人员表109附件2:办公生活区平面布置图109371 附件3:料场及材料加工区平面布置图110附表4:施工进度图1附件5劳动力计划表2附件6：主要施工机械设备表3第一章、指导思想和管理目标一、指导思想根据本工程特点，针对以下内容，确定指导思想:1.施工工期和施工质量在本工程中，我们将严格遵守建设方对施工工期和质量的要求，结合本工程特点和我单位施工力量的实际情况，依照有关规范和标准规定，合理科学地组织施工，达到保证施工工期和施工质量的目的。树立全员的施工质量、进度等目标管理意识，将各项管理目标371 分解到各作业班组及人员，确保目标的实现。2.安全生产和文明施工坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，实行安全、文明施工，加强对减低噪音和防止扰民、环境保护的管理，创安全、文明双达标工地。3.新技术、新工艺运用根据本工程特点，合理采用新技术、新工艺，保证工程质量，缩短施工工期，降低工程成本。4.降低成本措施制定“以成本管理为核心，以技术指导施工，以计划管理组织施工，以质量、安全、进度控制施工”的指导方针；以科学的施工组织与先进的项目管理达到既降低工程成本，又确保工期和质量的目的。二、管理目标1.工期目标总工期186天。2.质量目标工程一次验收合格率100%，争创市优工程。371 3.安全生产目标贯彻执行JGJ59-99标准，杜绝死亡、重伤事故发生，轻伤事故频率控制在2‰以下，创安全达标工地。4.文明施工目标按照河南省安全文明工地标准实施，达到市级文明工地。5.环境目标搞好环境卫生，减轻施工噪音，确保施工期间不扰乱周围的正常社会秩序，不污染城市道路及周边环境卫生。6.新技术推广目标结合河南省、洛阳市重点推广的技术项目，进行科技推广。7.服务目标严格信守合同，认真协调各方面的关系，接受业主、监理公司、建设单位和质监站对工程质量、进度、计划协调、现场文明施工等监督。第二章、编制说明一、工程概况本工程为某太阳能电力有限公司一期工程土建部分，位于洛阳市371 高新技术开发区工业用地M2地块；工程内容包括:①号建筑生产区(一期):建筑面积:7680㎡;办公区(一期):建筑面积:3674.7㎡动力区(一期):建筑面积:1586㎡②号建筑危险品仓库:建筑面积:100㎡③号建筑气罐区:建筑面积:200㎡④号建筑门卫及大门(一期)建筑面积:38.4㎡⑤号建筑水池(一期):容量:900T⑥号建筑变电站建筑面积:180㎡一期范围内的室外工程:含围墙及道路工程结构形式：①号建筑A、B区、②号建筑、④号建筑、⑥号建筑为框架结构，建筑面积为5579.1m2；①号建筑C区为钢结构,建筑面积为7680m2;③号建筑为设备钢筋砼基础。本工程建设单位为某太阳能电力有限公司，设计单位为信息产业电子第十一设计研究院有限公司。二、编制依据1．由信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的全套某太阳能电力有限公司一期工程施工图纸。2．某太阳能电力有限公司一期工程招标文件及答疑回函.3．国家现行的技术政策，技术标准、施工及验收规范，工程质量评371 定标准及操作规程。（1）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92（4）《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83（5）《屋面工程技术规范》GB50207-94（6）《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95（7）《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91（8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96（9）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91（10）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88（11）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88（12）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95（13）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90（14）《混凝土质量控制标准》GB50164-92（15）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87（16）《建筑施工安全检查评定标准JGJ59-99（17）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（18）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86（19）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（20）《公路路基施工技术规范》JTJ033-95（21）《水泥混凝土路面验收及规范》GBJ92-94371 （22）其它与本工程有关的技术规范和评定标准三、现场条件和施工特点1.本工程现场“三通一平”已完成。2.独立基础砼属于大体积混凝土，应防止因水泥水化热和体积变化引起的结构裂缝。3.工程量大，工期较紧,需与安装单位进行后期配合施工,必须采取相应的技术组织措施。4.门窗、油漆、吊顶、涂料等装饰施工作业量大、质量要求标准高。5.本工程单层施工面积相对较大，各个工号同时施工对人、财、物的需用量大而集中；在保证工期和质量的前提下，以①号建筑为主导工程，适当延长其他建筑施工工期，降低对劳动力、周转材料和机械设备峰值需求。第三章、施工部署（总体施工方案）一、项目组织管理机构1.项目部人员组成和组织管理机构本工程一旦中标将被列入我局重点工程、科技示范工程，按项目法施工成立工程项目经理部，实行项目经理责任制。从人、财、物等方面给予多方支持，保证工程的顺利进行。选派施工经验丰富，科技意识、质量安全心强的工程管理人员组成项目经理部，全面履行施工合同，对工程进行施工组织指挥、管理和协调。371 本项目组织管理机构如下:材料设备科财务劳资科项目经理质量安全科项目经理工程技术科经营预算科技术负责人项目副经理办公室装修班钢筋班砼班木工班666防水班吊装班装修班非标班项目经理拟投入本项目的施工管理人员见附件1:施工管理人员表2.项目组织管理措施2.1在项目经理领导下，健全质量、安全生产岗位责任制等各种规章管理制度；2.2在劳动力组织、材料设备调配方面全力以赴，组织高强度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的区域尽可能的全面铺开，用好时间、空间。2.3利用现代化管理手段，执行四级网络计划，从施工准备、物资采购直至系统调试，实施全面计划管理，使工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务。2.4建立可靠的质量保证及监督体系，确保工程创优。-------贯彻ISO9001体系，实行标准化、程序化管理。371 -------强化合同的质量控制力度，推行全面质量管理。-------培训上岗，样板开路。-------做好成品保护工作。2.5执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），建立安全制度、现场总平面管理制度、消防制度及文明施工的实施细则，确保现场正常施工。2.6集中机械设备，确保施工进度。2.7加强思想总动员，加强后勤保障，为企业职工提供良好的工作环境和生活条件，增强职工的生产积极性，保证工程顺利进行。3.项目经理责任制项目经理受我单位委托，全权负责本工程的施工，履行施工合同，保证完成合同规定的质量、安全、工期等指标，并建立项目经理责任制。项目经理的任务：首先保证施工项目按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成，其次是保证任务生产要素在职责范围内做到最大限度的优化配置。确定项目部组织机构，组织精兵强将组成项目部，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，组织项目部开展工作。项目部总工具有高级技术职称，各职能部门负责人要具有中级以上专业技术职称。所有人员保证到位。确定项目管理总目标，进行目标分解，制订总体工作计划，确保371 施工项目顺利完成。协调各单位之间的协作配合及经济技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督检查，确保质量、安全、工期、成本控制和提高经济效率。建立完善的对内和对外的信息管理。实施合同。处理好合同变更、洽商纠纷和索赔，处理好同建设单位、监理单位和政府质监部门的关系。4.项目经理在岗保证措施为了保证我单位派驻本工程的项目经理到位在岗，我们承诺我们派驻的项目经理到位率95%以上,半天及半天以上向甲方项目经理请假。二、总体施工方案1.施工顺序与施工进度土建工程本着“先地下后地上，先围护后装修，先粗装修后精装修”的原则，总体施工顺序为：基础工程→主体结构→砌体工程→装饰工程→施工场地后期清理→竣工验收。非标制作安装工程的施工顺序为：土方开挖→地脚螺栓预埋、地基基础及养护→钢构件预制组装→吊装就位→屋面板安装→装饰工程→施工场地后期清理→竣工验收。以①号建筑现浇结构和钢结构并排作为主体施工关键线路，适时371 插入砌体施工；其它工号为辅，合理安排施工流水作业来提高劳动力和机械设备利用率。2.分部分项工程施工方案2.1土方工程本工程基础间距不大，土方主要考虑采用反铲挖掘机，按每个单项工程基础单个大开挖，人工修理边坡、清土至设计标高；基坑按1：0.33放坡。因施工场地地下水位较低，暂不考虑地下降水；沿基坑顶面四周做排水沟，基底设集水坑用潜水泵排水。2.2基础工程本工程大体分为三个施工区，①号建筑A、B区为Ⅰ区，①号建筑C区钢结构基础为Ⅱ区，其它建筑物为Ⅲ区，三个区基础分别施工，以Ⅰ区、Ⅱ区基础施工为关键线路，并排进行并排；同时进行Ⅲ区基础施工。基础侧壁模板均采用组合钢模；扣件式钢管支撑加固。砼均采用商品砼泵送，由HBT-60砼输送泵泵送至浇筑部位。2.3钢构件预制组装本工程①号建筑C区下部为钢筋砼柱基础，上部主体结构为钢构件组装。钢构件的制作质量关系到主体的安全性能，特别重要，不能忽视。钢构件的焊接制作需严格按照图纸和施工规范施工，确保焊接牢固、尺寸准确无误。371 2.4主体结构工程本工程土建部分主体结构施工主要为现浇柱、梁、板施工，垂直运输机械选用QT40自升式塔式起重机两台，宿舍楼施工每栋楼安装快速提升机二台以满足施工的需要。柱、梁采用木胶合板大模板，异形柱采用胶合板制作定型模板，楼梯、楼板采用木胶合板模板，满堂钢管架支撑加固；局部采用组合钢模板和木模搭配使用。梁、柱竖向钢筋采用墩粗锥螺纹连接或闪光对焊，水平钢筋采用闪光对焊。砼施工采用商品砼泵送，采用Φ125砼输送管，四台HBT-60砼输送泵和HG10A布料机配合施工。本工程钢结构吊装由吊车配合塔吊进行，严禁超负荷起吊。吊装时施工现场设置隔离区，派专职安全人员守护，杜绝安全事故发生。2.5装饰工程本工程装饰各专业工种较多，施工工程量较大；针对施工内容制定装饰施工方案，执行样板施工管理制度，加强对施工中过程质量控制，进行统一管理，协调好土建、装饰与安装的交叉作业。在主体验收后，室内装饰工程由下往上进行；室外装饰由上往下进行。2.6道路工程本工程厂区道路面积约7200M2，路基采用素土压实，上层300mm厚压实块石层，300mm厚级压实配砂醉石，路面为220mm厚C30371 混凝土路面。2.7脚手架工程与安全防护主体结构和装饰工程施工均采用扣件式钢管脚手架体系；外墙所有脚手架的外侧用密目安全网实行全封闭。外墙采用双排钢管脚手架，主体结构施工内架均采用满堂脚手架，砌体施工和装饰施工根据楼层高度施工需求分别采用简易脚手架或满堂脚手架。对塔吊安装、施工电梯安装、模板、脚手架体系要做详细的计算，以保证施工质量与安全。三、劳动力组织和施工流水段划分1.劳动力组织为保证农忙、和节假日正常施工，本工程由我单位自有专业队伍进行施工，本着均衡施工的原则，根据工程进度分期分批，组织人员进退场，进行动态管理。2.施工流水段的划分大体分为三个流水段，①号建筑A、B区为Ⅰ区，①号建筑C区钢结构基础为Ⅱ区，其它建筑物为Ⅲ区。三个流水段同时施工。371 四、施工准备1.技术准备组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；编制项目质量创优计划和施工方案，组织技术人员进行施工方案、新技术、新工艺的交底；编制分项工程作业指导书，对施工队及班组进行图纸和施工技术交底；根据业主提供的座标点，建立半永久性测量控制网。2.材料、机械设备准备根据施工进度计划，编制月、旬材料机械供应计划，各类材料及机械的进场时间应留有余地，避免因原材料检验等原因而影响施工。拟投入本工程的机械设备见附表3:主要施工机械设备表3.施工现场准备绘制施工现场平面布置图；根据施工现场平面布置图的要求，搭设临时设施及施工机械进场就位；根据业主提供的水源、电源，结合施工平面图的要求，敷设水电线路。371 4.施工方案编制计划为保证工程施工质量与进度，指导工程施工，做到统一协调管理，根据本工程特点，确定在施工组织总设计的总体布署下，对分部分项工程施工的重点部位及关键环节，按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）编制专项施工方案或作业指导书。第四章、施工总平面布置一、施工总平面布置的原则本工程计划将生活区和施工区分开设置，在甲方同意的情况下，计划在三期预留场地上建临舍，在二期预留场地上布置加工场地和材料设备堆场，以便于安全防护和现场管理。二、施工平面布置的内容根据上述原则，现场施工用水、用电、垂直运输、临时道路及现场临设布置如下：1.施工临时用水、用电1.1施工临时用水施工及消防用水由建设单位所供水源接入，主管道管径Φ100，支管管径采用Φ50、Φ25；砼养护供水用扬程15m直接送至各施工层，隔层设置阀门；沿施工场地周围布置消防栓，间距不大于50米。1.2施工临时用电371 施工临时用电由建设单位指定点引出，为保证安全用电，采用五芯电缆做主干线至配电箱，临时用电采用橡胶软线，动力线、照明线分两路架设，隔层设标准配电箱并由专人负责，配电采用三相五线制，一机一闸保护。2.施工垂直运输①号建筑在A、C区各设置ST60/15塔吊1台，解决钢筋、模板、脚手架、砼、砂浆、砌筑、装饰及小型钢构件等材料的垂直运输问题。3.施工临时道路本工程的施工范围包括厂区道路的施工，但考虑到施工时要过大型机械，先在一期施工区域利用场区规划拟建道路位置进行简易砼硬化路面处理。道路两侧设简易排水沟，保证运输畅通。建筑物四周道路和场地均做砼硬化处理，在确保运输畅通的前提下，可兼作临时材料堆场；场地硬化时应注意利用场地周围原有排水坡度或排水管道使场地排水通畅。4.施工临时设施4.1生活、办公设施宿舍、食堂、卫生和洗浴等生活区在甲方同意情况下拟设置在三期预留场地，同施工区分开布置，现场设施工单位办公室、建设单位办公室、监理单位办公室和会议室。4.2混凝土、砂浆供应371 基础、框架柱梁板混凝土均采用商品砼，为解决零星砼和砂浆的需要，设砼、砂浆搅拌站一处，配置750L强制搅拌机二台、250L砂浆搅拌机二台，用于零星混凝土和砌体、内外墙粉刷砂浆搅拌和供应。布置HBT60砼输送泵四台和HG10A布料机四台，Φ125砼输送管道。4.3钢筋、模板加工钢筋采用统一采购，统一进料检验，集中加工、供应；钢筋、模板的堆场和加工场地设临时工棚。4.4库房及材料堆场现场设模板架料、钢筋、砂、碎石、砖、砌块等材料堆场；临近使用部位和垂直运输机械布置。三、施工总平面布置图(见附件2)四、施工总平面管理与调度1施工总平面管理施工平面管理制度详见文明施工管理部分。2施工总平面调度所附现场施工总平面图仅为主体施工阶段平面布置，根据工程进度要求将施工总平面分为以下四个阶段进行管理：第一阶段：施工准备阶段，进行场地平整，砌筑围墙，将施工现场隔离，围墙用透空金属围墙；围墙高2.2米；施工用临时供水、电、通讯等管线从业主提供的接入点处引入，修筑施工道路，布置砼搅拌371 站，确定钢筋、模板架料、砖砌块等堆场位置，布置塔吊基础安装塔吊。第二阶段：基础与主体结构施工阶段，设置现场办公室、门卫室、零星材料工具库；设置平面图和安全标识图，固定安全标语和公司标志及形象，在现场出入口和危险地方挂设安全标识标志牌和安全警示牌。悬挂各种标识（图）。第三阶段：装饰工程施工阶段，在墙体抹灰和楼地面工程基本施工完毕后，拆除部分临建设施；迁移砼搅拌站位置，布置装饰材料堆场和加工棚；根据业主规划要求进行场区清理。第四阶段：室外工程施工阶段，根据总平面设计图纸和室外工程的施工进度逐步清理场区临设，拆除塔吊、提升架等大型施工机械，进行剩余部分厂区道路工程的施工，确保工程工期、质量等各项目标的顺利实施。第五章、施工进度计划一、施工总进度计划1.施工总进度的主要控制点总工期：186天。计划于2006年1月8日开工，2006年4月20日主体和钢结构完工，2006年6月20日竣工，满足业主工艺设备进场。各施工总进度的主要控制点如下：371 施工准备：工期10天，第1～10天。围墙修筑：工期15天，第11-25天地基基槽开挖：工期20天，第21-40天。地基基础：工期20天，第31～50天。①号建筑C区钢构件制作组装：工期30天，第31～60天。①号建筑A、B区主体：工期30天，第51～80天。⑤号建筑池壁、底板浇筑：工期15天，第66～80天。①号建筑钢结构吊装就位：工期25天，第61～85天②号、④号、⑥号建筑主体：工期20天，第76～95天屋面工程：工期30天，第81～110天。砌体工程：工期30天，第91～120天。楼地面工程：工期25天，第121～145天。装饰工程：工期25天，第136～170天。道路工程：工期30天，第146～175天。清理竣工：工期11天，第176～186天。2.施工进度计划说明为保证总工期，以①号建筑施工进度为控制主线，其它工号作为非关键线路，在进度安排上向①号建筑倾斜。371 3.施工进度计划横道图（见附件3）第六章、主要材料、施工机械设备计划一、主要材料供应计划1.主要施工材料供应计划由工程技术科根据施工图预算和施工进度安排提供详细施工材料总供应计划和分部、分项、分阶段材料供应计划，材料设备科保证供应。材料供应计划应明确材料品种、规格、数量和进场日期。2.主要周转材料供应计划本工程①号建筑施工面积较大、施工周期相对较长，为满足施工需求，模板架料等周转性材料拟配置一层；其它工号待①号建筑部分拆卸后再行施工，使周转性材料达到最大利用率。二、主要施工机械设备供应计划本工程主要施工机械设备（见附表4）第七章、劳动力安排计划一、劳动力组织计划各施工阶段劳动力计划表见:附件5：劳动力计划表371 二、劳动力组织管理措施本工程将按ISO9001标准，组织使用管理劳动力。1.根据本工程施工要求合理组织选用劳动力，为现场提供高素质的施工队伍。2.各专业施工队都必须与项目经理部签订工程承包合同，其合同以工程总承包合同及相关文件为基础，必须满足建设方和项目经理部对工程质量、工期、安全目标的要求，对建设单位和项目经理部负责。3.项目部设专人与施工队管理人员一起对劳动力进行日常管理。4.各专业施工队进场，项目组织有关人员对其按培训程序进行技术、质量、安全、纪律教育、并做好记录，保卫部门做好劳动力进场登记和花名册。5.项目部要建好食堂、澡堂、卫生所、开水房等服务设施，组织大家搞好清洁卫生。6.劳资部门要及时支付施工队工人工资，保证正常施工，充分发挥劳动力的积极性。第八章、主要分部、分项工程施工方案本工程主要分为房建工程、钢结构工程、道路工程和围墙工程。一、房建工程根据本工程特点，将基础与土方工程、基础大体积砼工程作为本工程特殊分部、分项工程进行重点控制。371 1测量控制1.1使用仪器现场采用二台水准仪，一台DJ2激光经纬仪，既保证测量精度，又满足测量工序的需要，整个施工须制定详细的测量方案，由测量班配合各道工序组织实施。1.2建筑物定位及水准点确定在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程四周30-50m（沉降稳定区外）埋设3个临时控制点和1个永久控制点，控制点浇筑混凝土保护桩，并设龙门板进行保护。1.3轴线控制线的竖向传递用DJ2激光经纬仪进行，每层用经纬仪将轴线投测到各楼层，再在各楼层运用角度闭合法进行校核，确定其精度符合《工程测量规范》（GB50026-93）要求后，才能作为施工放线的依据。1.4高程控制施工前应对原高设水准点进行复核，并以此为依据在建筑物四周引测一闭合水准环。选择通视无阻、垂直且便于拉钢尺的地方做为丈371 量的通道，用经检验合格的钢尺从基点引至各楼层，用DS3水准仪引测至各施工点。1.5沉降观测为观测本建筑各部位的沉降是否均匀，沉降观测点的位置，以设计人员指定为准。沉降观测点采用Φ20不锈钢制作，高度埋设于+0.1-+0.2之间；水准基点设在远离建筑物50m以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性。观测时，保证仪器、人员、线路三固定，主体施工期间每施工一层观测一次，装饰施工期间每月观测一次。2基础与土方工程2.1施工顺序施工顺序：土方开挖→100厚C15砼垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→回填土2.2土方工程2.2.1土方开挖土方主要采用反铲挖掘机大开挖至设计标高；人工清理，基坑按1：0.33放坡。基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求，应严格控制坡顶的动静荷载，预防边坡倒塌。371 开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点堆放，多余土方由自卸汽车运出。2.2.2土方回填基础回填土分两次进行，基础完成后及时进行第一次室内土方回填，墙体完成后适时进行第二次室外土方回填。回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。2.2.3基坑护坡为防止基坑受雨水冲淋造成边坡失稳，可根据现场土质情况在食堂基坑南北两面采用喷射混凝土护坡，以保证基础施工的顺利进行。选用C20砼，喷射厚度为40-50mm，所用水泥、石子、砂的比例为：水：水泥：砂＝0.46：1：2.2，喷射用的砼中掺入水泥重量的3%的速凝剂。喷射应自上而下进行，喷头处的工作风压保持在0.1Mpa，喷头与喷面保持垂直，距喷面1.0m左右。坡顶50CM范围内应砼喷射喷射砼终凝后２h即浇水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于７天。可根据具体的工程地质勘探报告及现场条件，进行调整，确保基坑的安全与稳定。2.2.4降排水方案施工场地地下水位较低，不考虑地下降水；沿基坑顶面四周做排371 水沟，基底设集水坑用水泵排水。2.3钢筋工程基础钢筋的制作与绑扎必须满足图纸设计要求和施工规范规定。柱、墙钢筋与基础筋点焊固定，以防钢筋位移。按要求加1:1预制水泥砂浆垫块保证钢筋保护层尺寸正确；钢筋保护层应符合设计要求和施工规范规定。2.4模板工程2.4.1独立基础模板采用木胶合板模板、木枋背楞钢管吊架支撑加固；柱插筋用钢管加固以防移位，相邻基础钢管架应连成一体。2.4.2模板柱、梁板模板同主体施工模板，底板模板采用槽钢、方木、木胶合板组成的大模板体系。为克服木胶合板拼缝不严密和不平整现象，在水平接缝处均设8号槽钢做水平龙骨，垂直接缝均设5X10cm方木做龙骨；为防止根部跑浆、漏筋，在模板根部设5X10cm水平方木一道。模板安装应表面平整、拼缝严密，结构坚固。2.5混凝土工程2.5.1一般要求在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理干净，371 木模板应加以湿润。并办理隐检手续。采用泵送砼浇筑，砼中加泵送剂，砼坍落度控制在14-16cm，底板砼初凝时间控制在6小时左右，由HBT-60砼输送泵将砼输送到砼浇筑位置，。采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；振捣时间宜为10-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并在20-30min后进行第二次振捣，保证砼密实。同时严防过振，避免砼离析。浇砼时，应注意柱、墙插筋位置的正确，不因浇捣砼而移位。3.基础砼浇筑本工程①号建筑基础属大体积砼，是本工程施工的关键部位，施工中要控制好温差，防止因水化热等因素而使砼出现裂缝。大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。为确保大体积混凝土的施工质量，根据经验，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。具体措施如下：材料要求371 3.1合理使用材料选用水化热较低的425#或525#矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少砼中的水化热。砼中掺加HN-2高效缓凝减水剂，降低砼用水量，减小水灰比，延长水泥凝结时间，推迟水化热峰值的出现，同时也改善了砼的和易性和流动性，便于砼的泵送。及时测定砼中各原材料的性质，控制好粗细骨料的重量，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%，用快速试验及时调整优化砼配合比，严格计量，强化管理。3.2砼浇筑砼采用全面分区连续浇筑，停歇砼浇筑时间不应超过2小时，除在设计规定的后浇带位置，不留施工缝。拌好的混凝土常温下应30分钟内运到现场，于初凝前浇注完毕，混凝土的浇注温度不宜超过28℃。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距离远，要防止漏振。振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；每点振捣时间宜为30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析。浇混凝土时，振捣器离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，应注意柱插筋位置的正确，不因浇捣混凝土而移位。371 做好砼表面处理，在砼初凝前1－2小时，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用硬扫帚刷砼表面，以闭合砼早期收缩裂缝。3.3砼养护与成品保护砼压实后，用塑料薄膜及时覆盖砼表面，并在其上覆盖草袋，必要时在草袋上增加薄膜和草袋层数，降低砼内外温差，防止水份蒸发，使砼始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝。加强砼内外温度的监测工作，严格控制砼内外温差不超过25℃，当温差超过25℃时，应立即加强保温措施。测温孔采用Φ40钢管均匀分布于基础各处，每隔4-6米布置一处,每处各两根；钢管长100cm左右，距基础底10cm布置一根，距基础顶10cm布置一根。砼施工前，要进行温控试验，以确定是否采取内部降温措施。3.4商品砼抽样、检测措施：由于本工程采用商品混凝土，面大量多，所以需要制定必要的抽样、检测措施。派人到商品混凝土搅拌站旁站，直接监督混凝土的材料、配合比情况，砼搅拌前，对砼搅拌站提出技术要求，并明确验收项目，包括：材料合格性、砼外观、和易性、坍落度、拌合物温度，含气量、可泵性等。砼搅拌站应按规定制作砼试块。对砼应逐车检查砼外观、质量和数量，不符质量要求的砼严禁使用。371 根据每处砼工作量和施工进度要求确定砼的供应计划，保证砼连续不间断定时供应；用布料杆配合混凝土输送泵送至施工工作面。砼坍落度控制在10－14cm，砼初凝时间应控制在4小时左右。除砼站自做试块之外，现场制作两组试块，一组标养，一组现场养护，作好抽样、检测记录。4主体钢筋工程4.1材料要求本工程采用HPB235、HRB335钢筋，钢筋由材料部门统一进料，钢材必须有生产厂家的出厂证明和进行抽样检查验收，保证原材质符合图纸和施工验收规范规定的要求，钢筋按型号规格和指定位置分开堆放。4.2钢筋运输钢筋加工均在现场加工场地进行，为保证钢筋的及时供应，垂直运输采用塔吊运至施工工作面。4.3钢筋连接竖向钢筋采用墩粗锥螺纹连接或闪光对焊，水平钢筋采用闪光对焊。楼板钢筋采用冷搭接铅丝绑扎接头，绑扎的位置和长度严格按施工规范的规定进行，371 4.4钢筋成型与绑扎钢筋的下料、加工应根据技术部门的配料单进行。在绑扎前，要组织有关人员熟悉图纸设计，明确各部位做法，确定柱、梁钢筋的合理分段与搭接位置，弄清梁和柱节点处钢筋构造及雨蓬连接做法等。绑扎时箍筋必须垂直于受力筋，箍筋开口搭接处应沿受力方向互相错开。当梁与柱相交时，梁钢筋要放在柱钢筋的内侧，在内外墙交接处的转角锚固钢筋应满足设计要求。梁筋的搭接长度不得小于设计要求，且搭接位置应相互错开同一截面。4.5钢筋保护层和间距采用预制砂浆垫块，绑在钢筋上以保证砼保护层厚度。在浇筑砼时，严禁造成钢筋的移位。为保证钢筋间距，楼板双排筋之间加马凳筋φ10，每平方米设置一个，梁双排筋之间加φ25短钢筋@1000。楼板钢筋绑扎后应加强保护。4.6钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。371 5主体模板工程5.1一般要求具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。在保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，使用模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。支完模板后，应保持模内清洁，掉入的杂物应及时清理。模板接缝处应严密，缝隙应堵塞，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。模板与砼的接触面应清理干净并及时刷离剂。模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分必须有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。5.2框架柱模板对于矩形框架柱，制作木框胶合板模板进行大块拼装，每柱四块，钢管柱箍每60cm一道，钢管架支撑加固。对于所有柱模板定位，为使模板位置正确且能够处于水平状态，与楼面基层结合紧密，在楼面浇砼时应做好柱根部找平工作同时预埋木砖，用钉子将模板根部固定在楼面上；圆柱模板底部做固定用木框，就位后用混凝土钉在楼面上。柱模定位固定。在支模前应弹出柱轴线和柱模板线，钢筋绑扎完毕，清理柱内杂物，及时做隐蔽验收。371 5.3现浇梁、板模板梁底模采用50厚木板，侧模均制作定型木框胶合板模板组装，钢管架支撑加固；楼板采用胶合板模板、不合模数部分采用木模拼缝处理，满堂脚手架支撑加固。局部不规则部分采用组合钢模板和木模配合使用。梁模安装先根据设计标高调整钢管水平杆的标高，然后安装梁底板，并拉线找平；当梁跨度大于4m时，梁底应按规定起拱千分之一至三，为主次梁交接时先起拱主梁后起拱次梁；梁筋绑扎后，经检查验收后清除杂物，安装梁侧模板，钢管加斜撑固定梁侧模板，梁高度大于750时应加对拉螺栓加固。屋面梁跨度较大，梁高较高时，应沿梁高设对拉螺栓两道；按图纸规定起拱，加强对满堂架稳定性计算，底层梁板模支撑在屋面砼浇完后方可拆除。为解决柱、梁接头处容易漏浆、模板难拆的通病，用木模制作接头处定型模板保证施工质量。楼板模板先按模板图架设支柱和龙骨，钢管支柱间距不大于100cm，钢管主龙骨间距为80cm至100cm，小木枋间距为20cm至30cm，胶木板从四周向中间铺设，在中间收口。为保证模板拼缝严密，在胶合板接缝处沿缝支通长的木枋，并将胶板涂以白乳胶，确保拼缝严密。圈梁模板采用定型组合钢模下口夹牢一皮砖以固定宽度，上口用定型梁卡具固定其宽度。371 5.4楼梯模板楼梯底模采用胶合板模板，侧模和踏步踢面采用木模，钢管架支撑，木枋加固。5.5模板拆除构造柱、梁侧模等非承重模板拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa；梁、板底模等承重模板拆除时间结构砼强度应达到以下规定，当板跨度小于2米时达到砼标准强度的50%，梁跨度小于8米时达到砼标准强度的75%，梁跨度大于8米时达到砼标准强度的100%，挑梁跨度小于2米时达到砼标准强度的75%方可拆除。模板拆除应严格按施工操作规程进行，确保施工质量和安全。6主体现浇砼工程6.1作业准备砼浇筑段的钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，予留孔洞尺寸、位置正确，模板里的杂物应清理干净，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；砼浇灌申请书已被批准。砼搅拌站所用水泥、砂、石、泵送剂等经复验合格，符合有关标准要求，已优选了砼配合比并下达了配合比通知单。项目部技术人员向砼搅拌站人员和所有参施人员进行了全面的技术交底。371 6.2砼供应和运输砼搅拌前，对砼搅拌站提出技术要求，并明确验收项目，包括：外观、和易性、坍落度、拌合物温度，含气量、可泵性等。砼搅拌站应按规定制作砼抗压和抗渗试块。对砼应逐车检查砼外观、质量、数量和坍落度，不符质量要求的砼严禁使用。根据每处砼工作量和施工进度要求确定砼的供应计划，保证砼连续不间断定时供应；用布料杆配合混凝土输送泵送至施工工作面。砼初凝时间应控制在4小时左右。6.3砼输送泵及管道布置现场设置HBT-60砼输送泵和HG10A布料机配合施工，Φ125砼输送管道，以满足砼输送要求。向上垂直泵送混凝土时，泵机出口处应有不少于垂直管高度1/4长度的水平管，且不少于15m，并通过曲率半径不少于1m。6.4砼浇筑6.4.1一般要求砼输送前先用适量砼相同配合比的水泥砂浆润滑管道壁。混凝土的浇筑顺序宜由远而近进行。在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。371 在不允许留施工缝的区域之间、上下之间的混凝土浇筑时间，不得超过混凝土的初凝时间。下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应按施工缝处理。混凝土应分层浇筑，以便于捣实，分层厚度宜为300-500mm。当水平结构浇筑厚度大于500mm时，可按1:6－1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应覆盖下层混凝土500mm以上。振捣上一层砼时振动棒至少插入下一层50mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在于20-30min后对其进行第二次复振。使用插入式振动器时，振动棒应避免碰撞钢筋、模板和预埋件。6.4.2施工方法柱砼浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，更不得直冲钢筋骨架。框架柱较高，超过规范规定的3m，应在柱模中部留置浇灌口。梁和板混凝土宜同时浇筑，采用赶浆法施工，即先按梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底时和板一起浇筑。板砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器沿浇筑方向拖拉振捣。应用混凝土泵不得在一处连续布料，应在于2－3m的范围内水平移动布料，且垂直于模板布料，对于深梁（梁高大于1m时）允许单独进行分层浇筑。梁板的混凝土表面，应用木抹子磨平搓毛两遍以上。为防止产生收缩裂缝还应先用铁滚筒滚压两遍以上。对于柱、梁接头钢筋密集的部位，可选用小粒径石子同强度砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。371 楼梯砼自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时和踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。对有预埋件、预留洞口处砼浇筑时应注意保证洞口和预埋件位置和尺寸正确。6.5施工缝的设置与处理施工缝留设：正常情况下每层应该一次浇筑完毕，不留施工缝。特殊情况下，施工缝的位置必须事先确定，并按规定做好施工缝处隔离措施。柱浇筑与梁板分开进行，水平施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。浇筑柱砼时，在浇筑前用与混凝土相同配比的水泥砂浆铺50mm，确保水平施工缝处的结合质量。6.6砼养护与试块制作砼在浇筑完12小时内，对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每天浇水两次，养护时间不少于7昼夜；当结构砼强度达到规范规定的砼标准强度时，即可拆除其底模，为此，要求在制作砼标准养护试块同时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该处底模拆除的依据。371 7混凝土后浇带施工7.1后浇带施工的设计要求按图纸设计要求，在设计规定的后浇带位置留置，后浇带宽度800。7.2主体结构施工时后浇带的处理楼面梁板施工应按规定预埋加强钢筋，按照设计要求，梁的后浇带须设置5×5钢丝网，钢筋的直径、规格、锚固长度、保护层厚度必须满足设计要求，当梁高h≤500mm和500mm＜h≤700mm时，加强筋分别为4Φ12和4Φ16；当梁高750mm≤h≤900mm时，加强筋为4Φ16；当梁高1000mm≤h≤1200mm和1300mm≤h≤1500mm时，加强筋分别为8Φ18和8Φ20；加强筋伸入缝两侧混凝土内的长度为钢筋的锚固长度；并在钢筋表面涂刷环氧树脂或素水泥浆预防钢筋锈蚀，施工缝处应加隔离挡板并保证砼振捣密实。施工缝处两侧模板及支撑应断开，该处模板及支撑的拆除时应考虑确保不影响该处结构强度而对该处的模板与支撑采取相应的保留及加固措施。并满足后浇带施工时的配模和支撑加固方案要求。7.3对后浇带的施工要求后浇带施工在该处砼浇筑不少于60天后进行，施工前应对施工缝砼面进行凿毛处理并清理干净，不密实的砼必须全部剔除。后浇带砼采用微膨砼，拟在砼中加UEA水泥微膨胀剂掺量为水泥用量的12%，砼强度比原砼强度提高一个等级。371 砼浇筑前用与砼同配合比的水泥砂浆（加UEA）铺20mm厚，加强结合部位的连接。施工时应注意后浇处砼浇筑同原砼浇筑时温差不宜过大，砼浇筑用机械振捣密实。7.4砼养护和成品保护后浇带施工后应及时采用草袋覆盖、按规定进行浇水养护不少于14天并做好成品保护，在砼强度达到规定要求后方可拆除模板与支撑。8砌体工程8.1施工准备砌块在进场时必须经过目测检验，并在见证员的见证下进行取样，试验合格后方可使用；砌块应提前一天浇水湿润，到表面无明显水迹时才可使用，最佳含水率为10-15%。砌筑用的砂浆配合比由试验室确定，其中水泥的品种及标号，应根据砌体部位和所处环境来选择，不同品种的水泥不得混合使用，水泥在使用前必须经过试验室的检验，合格后方可使用。砌筑砂浆应采用中砂，并要在试验室检验合格后方可使用，在使用前应过滤，不得含有草根等杂物，并且含泥量不应超过5%。在搅拌砂浆时，每班应进行一次砂的含水率测试，并及时调整配合比，每班进行一次过磅，确保配合比的准确。拌成后的砂浆应达到规定的砂浆稠度，保水性良好，拌合均匀。371 在砌筑前，应先根据墙体位置弹出墙身轴线与边线，并立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件的位置。施工中所需木砖、门窗框、预制过梁、插筋、预埋件等必须配合砌筑进度及时运到现场。8.2砌筑工艺8.2.1砌筑前，先根据位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗的位置、砖垛对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的灰缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。8.2.2在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，并将构件标高线标于皮数杆上。8.2.3准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。8.2.4砌筑时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。8.2.5371 砌筑墙体时采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。大放脚基础一般采用一顺一丁砌法，在十字及丁字接头处，比、纵横墙要隔皮砌通，大放脚的最下一皮及每层的上面一皮应以丁砌为主。8.2.6墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。8.2.7墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉接筋，长度按规范规定。8.2.8墙与构造柱应沿着墙高应按规范规定设水平拉结筋，且每边伸入长度符合设计要求。8.2.9墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。8.2.10在砌筑时应不时地校正砖墙的垂直度、平整度，严禁砌好后，采用撞砖校正。8.3砖墙、加气砼砌块砌筑施工要点砖砌筑前应提前一天浇水湿润，含水率宜为10～15%。砌砖时必须拉准线，240墙单面带线，采用三一砌筑法砌筑，灰缝宽度一般为10mm、不应大于12mm或小于8mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。墙与构造柱连接沿墙高每50cm设2Φ6拉结筋，每边伸入墙不少于1m371 ，砖墙应砌成马牙槎、五退五进，砖墙交接处应同时砌起，留槎时应做成斜槎，必须留直槎时应加设拉结钢筋，满足施工规范规定。墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应按设计要求设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁。加气砼块采用M5.0混合砂浆砌筑，砌块排列时，根据设计图纸和砌块尺寸，考虑水平灰缝和竖直灰缝的厚度计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌体的上下皮砌块应错开搭砌，搭接长度不小于砌块长度的三分之一，砌体的垂直缝与洞口边线应避免同缝。砌体垂直灰缝宽度不大于20mm，水平灰缝宽度不大于15mm。砌块应浇水湿润，除大堆浇水外，在砌筑前还应对砌块洒水湿润，其含水率不超过15%。墙体转角和与柱子交接处，应按规定根据砌块高度配置拉结筋约每1m一道。砌筑外墙时不得留脚手眼，墙洞口下部应设置2Φ6钢筋两边伸过洞口50cm，以防开裂。墙高超过4m时，在墙中部应按要求设拉梁一道并做好墙体与梁顶连接的节点处理。加气块加工应采用专用设备和工具。8.4砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施371 砖基础大放脚轴线应先引出墙体轴线，向两边放出墙体边线，在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、退台情况及防潮层位置。墙体砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，并将构件标高线标于皮数杆上。砌筑时每个班组均配备靠尺，指定专人随时检查砌体垂直度，对于不符合要求的墙体，及时整改、返工。9屋面工程:屋面作法：本工程屋面层由下至上依次是现浇钢筋砼楼板；水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处35mm厚；20mm厚1：3水泥砂浆找平；1.2mm厚PVC复合防水卷材，热风焊连接缝；无纺布隔离层（150g/m2）;70mm厚FM150挤塑泡沫保温隔热层板；分隔缝间距3000，缝宽20，与女儿墙间留缝宽30，嵌防水胶；④号建筑上层为40厚C20细石砼，内配φ200双向钢筋网，粉平压光。10防水工程10.1屋面防水本工程屋面采用PVC复合防水卷材防水，防水施工重点应为防水卷材施工。371 卷材施工分两阶段进行施工，对卷材粘贴作具体要求如下：10.1.1清理基层：在施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土等杂物彻底清除干净。10.1.2涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。10.1.3铺贴卷材防水层：边涂胶贴剂边向前滚铺贴，并及时用压辊进行压实处理。用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀，滚压时注意不要卷入空气和异物。10.1.4平面和立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。10.1.5卷材的接触处理：卷材纵横之间的搭接宽度为100mm，双层做法时，第二层与第一层的卷材搭接缝应错开1/3-1/2的幅度。10.1.6接缝边缘和卷材的末端接头处理：应用双组分聚氨脂胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密闭防水目的。并在密闭处理的末端收头处，用掺入水泥用量20%的107胶水泥砂浆进行压缝处理。10.2卫生间防水卫生间楼面做法为50厚C20细石砼→15厚1：2水泥砂浆找平层→基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯防水涂料→25厚1：4干硬性水泥砂浆→防滑地砖。防水重点为聚氨酯防水涂料。10.2.1清理基层：在施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土等杂物彻底清除干净。10.2.2做1：4干硬性水泥砂浆找平层371 10.2.3涂布配制好的聚氨酯防水涂料，在施工前应先用油漆刷将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀涂布一遍，再用长把滚刷大面积均匀涂布。10.2.4在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处应做增强涂布，在此部位铺设玻璃纤维布，用板刷刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。10.2.5施工温度宜在5-35℃之间，温度低涂料粘度大，不易施工，温度过高，会加速固化。10.2.6施工进行中，均应对成品涂层加以保护。11装饰工程11.1装饰工程施工原则本工程外装修采用装饰外架。由上至下进行。室内装修，根据施工安排，进行穿插交叉施工。各分项工程施工前，编制相应的技术交底，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时，先做样板或样板间，经监理工程师、业主代表等各方检查确认后，方可进行大面积施工。装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。371 11.2内墙与顶棚抹灰墙面抹灰前，应将门窗框、各种管道及支架、栏杆扶手等安装好，检查所需要的木砖、螺栓、预埋件等有无遗漏，并将墙上的孔洞堵塞严密；砖墙墙面在抹灰前应清刷干净，并浇水湿润，加气砼墙面应提前浇水湿润，砼面应刮素水泥浆一道；检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标筋，标筋宜用与抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序：弹线找方→设置标筋→分层找平→修整→表面压光（如粘贴饰面时表面用木抹子搓毛）。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹前应洒水湿润；水泥砂浆的抹灰层应在湿润条件下养护，养护时间根据当时实际气候条件确定。卫生间内墙瓷砖粘贴前必须进行挑砖，瓷砖浸水后凉干方可使用，瓷砖应注意粘贴平整，灰缝线条一致，无空鼓等现象。对于常规抹灰顶棚，施工前，砼板底应冲刷干净，并刷107胶素水泥浆一道随即进行抹灰。11.3外墙丙烯酸涂料外墙涂料施工前，就应首先清理基层，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳粉化现象，在刷涂前要先涂一层同材料的稀释液，在施工时应注意直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。371 11.4楼地面工程为避免楼地面面层施工后，因基层引起面层开裂，影响正常使用，施工前必须将楼地面基层清理干净，并洒水湿润，根据墙壁上已弹出的50线做灰饼、冲筋，刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道作为粘结层，铺水泥砂浆，用2m刮尺刮平，找平层用木抹子搓平搓毛，细石砼和水泥砂浆面层应分三次进行收光。卫生间地面砖铺贴在卫生间防水完成后进行，应注意地面坡度坡向地漏，严格按施工规范和设计要求进行。11.5门窗制作、安装11.5.1塑钢门窗:塑钢窗安装前必须在洞口边弹出框线，使窗横平竖直，上下窗应借助经纬仪或坠线弹出控制线，保证上下窗对齐。窗框必须用塑料薄膜包封保护，防止施工过程中被污染和刮伤表面，窗框与墙体或构件之间用沥青麻丝类矿棉塞实，并在外口留5～8mm深的槽口，用玻璃胶密封嵌实，窗安装必须认真校正，保证连接牢固，启闭灵活；所有窗玻璃应在施工后期安装，并随时注意成品保护；同时各种配件必须数量齐全，使用方便。11.5.2371 木质门:用于木门的木材必须经干燥处理后方可使用；木门安装前，应先检查门洞每边预留不少于3块木砖(木砖必须经过防腐处理），埋设稳固，位置正确；门窗安装要注意底部与地坪的结合，且门框与墙体的所有接触面均须认真做好防腐处理，门扇安装应注意缝隙的大小，与地面的缝隙大小应符合有关规范的规定，同时应保持启闭灵活，配件齐全，使用方便。11.6油漆涂料工程各种油漆、涂料在施工前，应先提供样品或样板，经鉴定合格后再全面施工；基层表面的浮砂、灰尘、油污等先清理干净，施工前基层应补腻子刮平，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后按要求用砂纸打磨平整、光滑，并清理干净。涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，在施工时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。涂刷每遍油漆及涂料时，应在头一遍油漆干燥后进行；每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。防锈漆和第一遍银粉漆，应在安装就位前施涂。同一墙面及木材表面应使用同一批号的油漆涂料，保证涂层颜色均匀一致。11.7对其它装修工程的要求吊顶施工应按规定作少量起拱，铁件吊杆应作防锈处理，并注意做好与各专业的配合，电气、管线的预埋经验收后方可进行施工。12脚手架工程与安全防护本工程主体结构、内外装饰工程均采用扣件式钢管脚手架系统。为保证工程质量和施工安全，施工前应编制详细的施工方案，绘制脚手架支撑图指导施工；371 12.1外脚手架外脚手架采用双排钢管脚手架，为保证周边环境的安全，从2层以上，所有脚手架的外侧，实行全封闭；用绑扎线将密目安全网绑扎在脚手架的外立面上；外脚手架坐落在密实度≥93％的回填土上，为防止不均匀沉降，在脚手架立杆底部安放通长木垫板；应按规定设置剪刀撑，脚手架与建筑物应有可靠的拉接，但同时应便于拆换（由安全员和脚手架施工人员确定具体的位置），以保证门窗和外墙施工能够顺利地穿插；拆换，连接钢管时，必须按照先绑扎固定好新连接管，再拆除旧连接管的顺序。12.2结构及内墙装饰脚手架结构及内墙装饰脚手架均采用钢管脚手架，结构施工立杆间距不大于1m，高楼层施工立杆间距不大于80cm，装饰施工立杆间距不大于2m，底部铺木垫板，必须设扫地杆，水平杆按实际层高设计步距不大于1.8m，扣件连接应牢固安全可靠。12.3脚手板采用竹脚手板，小横杆间距不大于1m，脚手板与小横杆间用铁丝扎牢，不允许有探头板出现，确保施工安全。371 12.4安全防护外墙装饰脚手架采用安全网全封闭防护；在施工至第二层时，为防止高空坠物伤人，人行通道、上料平台、搅拌机等临设部位，应用钢管搭设双层防护棚，每层均满铺竹笆；通道距建筑物临边用钢管防护，杆上涂刷黑黄相间的警戒漆。型钢下料尺寸及材质审核下料型钢组立及焊接小组立及大组立电焊电焊后构件喷砂及油漆运输吊装主体焊接屋面彩钢板焊接安装假组立焊道检查(1)焊道目视检查(2)磁粉探伤检验MT(3)超声波检验UT(2%抽查)(4)放射性检验RT现场补漆及收尾二、钢结构工程1.构件制造流程371 2.放样作业2.1放样程序及作业事项审阅制造图绘制样图校核制成样板、样带保管NOYES2.1.1放样流程图2.1.2放样作业a.仔细审阅施工图。b.放样用材料为:钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等。c.根据图形展开原理,在放样材料画线。d.校核放样图是否正确,若不正确须重新绘图、画线。e.制成样板、样带。f.样板、样带须作好记录,包括:工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基准线孔位、孔径、弯曲位置、弯曲角度、开槽形状、方向等记号及数字,供工厂加工时之需要。g.样板、样带应妥善保管,防止污染、弯曲、变形及破损。h.本工程之弧形梁、曲线梁及非直线构件均须进行1.1放样作业。2.1.3放样检查a.室温测定:放样室内温度反应装置并作成记录。371 b.钢卷尺核对:工厂用钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作误差记录。c.基准墨线直度:放样床面直线与直角之确认。d.建筑物柱跨距(Columnspan)及高层放样。e.柱梁位置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线之确认。f.焊接作业性确认,柱梁组立,焊接及焊接检查可能性。g.其它相关尺寸及位置查对:Rat-hideorScrap形状与钢筋孔位置确认。其它构材之支撑方法及接合方式确认。2.1.4.放样作业查核重点(CheckPoint)2.1.4.1一般事项:工作图(ShopDrawing)所标示事项,利用放样作业检查是否正确。a.基本尺寸(柱间、梁间、楼高、柱高等)及其它尺寸。b,各部材之尺寸、厚度、材质。c.焊接之开槽形状。d.各构件部材之接合部位之接合状态。e.高张力螺栓(H.T.B)之孔径,径节(Pitch)及尺寸。f.小构件及连接板之形状。2.1.4.2工厂制作:构件在工厂制作上有无障碍(施工困难)检验。a.构件上螺栓续接安装时有无障碍。b.各构件组合及接合有无障碍。c.焊接作业之进行有无障碍及电焊切割之预留量。371 d.工作顺序之仿真及有无障碍。2.1.4.3工地安装:工地现场安装作业上有无障碍查验。a.构件运输问题。b.现场高张力螺栓(H.T.B)与焊接作业进行有无障碍。c.各构件接合查验。d.特殊构件工地现场组合可行性。e.业主或设计者协议,经认同后修正图面排除工程施工进程困难。焊接工艺焊机焊接材适当使用焊接材干燥管理焊接材使用量焊接材余量使用管理焊接效率测定1.焊接方法2.焊接条件管理3.机能管理焊材焊工工焊材、设备管理加工组立作业管理主焊接构造物检查人员及设备检定焊接姿势执行及管理焊接程序试验材料供应3.焊接作业3.1焊接作业流程图:371 完成品3.2.焊接种类本工程焊接主要有下列焊接方法:3.2.1手工电弧焊SMAW(适应于点焊、加劲板、檩托板焊接)。3.2.2CO2气体保护电弧焊GMAW(适应于点焊、小构件、连接板、端板焊接)。3.2.3埋弧焊SAW(适应于钢板对接,梁、柱翼、腹之间填角焊)。3.3焊接设备管理重点:3.3.1焊接电缆损伤漏电之排除,以维护安全。3.3.2焊接电流、电压、焊接条件之一致性。3.3.3接地线之使用正常否？3.3.4焊接手把应保养良好。3.3.5电击防止装置必需使用。3.3.6焊接管理者,对焊接施工中之焊接条件之确认与管理。3.3.7焊接治具之配备:焊接基本姿式维持平焊(FlatWelding),使作业合理化。371 3.4.焊接材料管理重点:3.4.1仓库内焊接材料按种类、焊材尺寸等分类管理。3.4.2保管场地通风、干燥保持及垫高堆置。3.4.3焊线类的包装方式应良好。3.4.4焊材使用前保持干燥。3.4.5焊材烘燥作业。3.4.6焊材领发料之管理作业。3.5.组立点焊注意事项:3.5.1组立点焊人员持焊工证,并经公司考核合格。3.5.2手工焊使用同等级低氢焊条并遵守烧干要求。3.5.3组立与对接时,先清除铁锈、浮渣、油垢、水份。3.5.4组立点焊不得影响正式焊的品质为条件,并避开起始点及重要部位。3.5.5双面点焊时,采交错方式点焊,表面有裂缝时,刨除重作。3.5.6熔接如为跳焊时,焊道位置必须在正式熔接时的焊道内,否则必须磨除。3.5.7焊完成后将焊渣清除干净,并检查点焊状态。3.6.焊接焊接作業要領母材的预热规定:3.6.1厚度大于50mm的Q235碳素结构钢和厚度大于36mm的371 Q345A(16Mn)低合金钢,施焊前应进行预热。3.6.2预热温度宜控制在100℃~150℃,环境温度低于0℃时,预热温度应根据工艺试验确定。3.6.3预热区在焊道两侧,每侧宽度应大于焊件厚度的2倍,且不应小于100mm。3.6.40℃气候下,停止焊接作业,对焊接部100mm内之钢材加温至36℃以上再进行焊接作业。3.6.5本工程使用钢板厚度大都小于50mm(Q235)和厚度小于36mm(Q345A),所以不需对母材预热。3.7.焊接准备作业3.7.1焊接前先检查加工面是否符合焊接标准。3.7.2焊工人员持证上岗,并经公司考核检定合格。3.7.3了解设计图,所标示焊接符号。3.7.4焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以瓦斯。3.7.5加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除。3.7.6焊条、焊剂保持干燥,不受潮、剥落、变质,焊条若已受潮进行烘干后方可使用。3.8施焊者自主管理重点:3.8.1焊接中:371 a.焊接完成后,清除焊渣检查,焊道脚长、宽度、余高及各部尺寸形状,须符合设计图说之要求。b.焊接作业中采用对接法,飞石法,后套法,交叉法及固定模具减少变形。3.8.2焊接后:焊接作業要領a.焊道附近,焊渣及飞溅物清除干凈,以免造成异常腐蚀或孔蚀,焊道凸缘高度超过标准时,以砂轮打磨光滑,不得磨出沟痕以免造成龟裂。b.CO2气体流量与喷嘴高度焊丝直径电流(A)喷嘴高度(m/m)气体流量(L/min)1.2m/m10010～1515～20200152030020～25201.6m/m3002020350202040020～2520～25c.焊接条件变化时,焊道之形状焊接条件焊接形状电压增大(电流、焊速、固定)熔宽略增大、余高略增大电流增大(电流、焊速、固定)熔深增大电速增大(电流、焊速、固定)熔宽减小、熔深减小371 3.8.3焊接条件a.焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定。b.反面气刨(铲根)反面气刨使用电弧气刨法,气刨深度看到正面健全的熔融金属为止,气刨深度及宽度尽可能维持一致,对于埋弧焊应确认焊透,得到设计者认可时可以省略反刨。3.8.4引弧板原则上在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工,视垫板与边接部的形状配合使用。3.8.5焊接注意事项:a.焊接电流过大,使熔融金属产生氧化,飞溅量增多,而发生气孔,或熔透不全。b.焊接时电弧宜缩短,减少铬氧化损失。c.焊接时,尽量采用平焊、横焊,若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流。d.对焊钢板头尾二端须加引熄弧板,以防引弧及收尾产生缺陷。e.厚板施工双面焊接,须将背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。3.8.6焊接变形防止a.热量应均匀分布,焊前需作预热。b.注意焊接顺序或以夹模固定。c.保持适当开口角度大小或形状。d.对焊时采用反向变形,固定夹模,分段后退法控制变形。371 e.角焊时采用反向变形,固定夹模,交错焊接法控制变形。3.9.焊接施工不良品之修补要领3.9.1钢板对接及须全熔透之焊缝。经超声波探伤,发现内部缺陷,须利用气刨刨掉,然后补焊。3.9.2焊接施工发现焊接外观及表面缺陷等不良品,按照补修要领作业。5.加工组立作业5.1型钢变形矫正钢板在画线落样及加工前,如有变形必须用冷矫正或热整形方式矫正后才能进行作业。5.2.放样画线按照图纸大样图进行这么样，画出草图。5.3.型钢切割钢板切割,采用剪床、锯床、多门切割机、半自动切割机。5.切割名称容许误差根部高度△H≦1.6mm开槽角度-2.5∘≦△α≦+5∘切割面粗糙度(15mm以上钢材)主构件≦100s次构件≦200s切割面凹坑D≦1mm0.2个≧每m4.切断面品质要求371 5.5切割注意事项5.5.1切割完成的钢材须记号并分类堆放在支垫上,作好防潮、变形措施。5.5.2主构件取板与钢板延压方向一致。5.5.3禁止在切割钢板上行走,减少切割伤痕。5.5.4特长或窄钢材切割须两边同时加热,防止切割变形。5.5.5操作人员操作时,带安全眼镜及保护手套,并防止火花溅飞伤人。5.5.6切割渣及毛边,以铲刀或角磨机去除。5.5.7切割线一律在画线外侧,以确保宽度精度。5.5.8切割时割炬须垂直,并向移动方向倾斜(0∘～10∘)。5.5.9火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m,约3～6m/m。5.5.10切割之熔渣得自然剥离,或以铲刀稍用力铲即剥离。5.6.钢材表面缺陷修补方法缺陷项目修补方法钢材表面有明显刮伤深度在1m/m以上,电焊补修后以砂机磨平,补焊长度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂轮机磨平钢材表面有不平显剥落裂纹等以氧刨将不良部分割除后,予以补焊并磨平层状、裂缝以气刨去除约1/4板厚,予以补焊并磨平371 5.7.钻孔作业注意事项:5.7.1连接板:t≦Φ+3mm/m时,可使用冲孔机。5.7.2孔与钢材面垂直,并成圆柱形。5.7.3钻孔或冲孔所产生的毛边、凹凸以砂轮机磨平。5.8.组立本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达到规定加工精度要求,。5.8.1梁、柱组立作业小构件部分:a.开槽加工精度。b.主体组立精度确认。c.焊接收缩量预留考虑。d.开槽内之组立时点焊接位置及长度。e.贯穿翼板时组立精度(垂直度、水平度)。f.连接板焊接时End-Tab使用状况。g.小构件制作焊接过程变形矫正。371 加劲板部分:a.加劲板各尺寸精度。b.加劲板之孔心扭曲变形等状况。若有异样应彻底矫正。c.开槽及组合状况。端板(End-Tab)部分:a.装置位置及角度是否正确。b.装置与母体接合状态,前后上下是否正确。c.装置时点焊焊接状态是否良好。d.使用方法是否正确。e.端板之切割面及加工面是否良好。主构件部分:a.组立用治具及组合台基准墨线的精度。b.构件接合部位各尺寸的正确度。c.各组合部位间隙(Rootgap),及End-Tab之装置状态。d.焊接变形防止重点检讨。e.焊接面完成后尺寸精度。f.焊接形状,外观缺陷及内部缺陷的检测确认。g.主体构件的精度(垂直度、水平度、正直度)。组立基本作业要领:组合点焊-组合点焊会影响焊道品质,故须与正式溶接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度,并严格尊守下列事项:a.组合点焊不可影响焊道、腹板和翼板点焊需使用4.0mm的焊条。371 b.如正式焊接时产生强大应力的焊道应选用低氢系焊条点焊40～50mm长度，最小间隔为300mm,并在端部50mm内不得点焊。c.重要强度部位的焊道处不得点焊。d.正式熔接如为跳焊时,点焊位置必须在正式熔接的焊道内,否则必须磨除。e.焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后方可点焊。f.点焊夹具时,尽量减少焊道量,并于拆除后修平磨光,母材不能留有凹痕或裂缝。g.切割面若发生瓦斯切割缺口,应先修补以免产生不良焊道。h.点焊工作完成后,应将焊渣、跳渣清除干凈,并检查点焊状态。i.因分件之尺寸较大而必须修割时,应注意斜角形状,且不可有切割缺口或间隙过大等不良焊接发生。j.不可在焊道以外的母材上起弧触击。k.点焊与正式熔接条件相同,需执证焊工施焊。5.8.2.H型柱与小构件的组合1)尺寸落样及位置确认。2)水平垂直度、角度及模台调整。3)电焊施工后,应进行假补强预防变形。加工組立作業要領4)构件组合必须以各种夹具配合施工。5)预防变形的假补强在施焊后应拆除并磨平。6)组合角度应注意倒角时火嘴方向及切割顺序。371 6.加工变形矫正作业6.1.冷矫正:冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形之机械设备矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定之容许精度。6.2.加热矫正(热整形):一般型材的矫正,以冷矫正为主，但构件的局部变形则采用热整形。6.2.1拘束小部分变形采用加热空冷法矫正。6.2.2拘束大部分变形(焊接变形)采用加热水冷法,急速加热矫正。a.冷却矫正效果较佳。但钢材需依其材质做加热管理。b.钢材过热受损。SM50(SM490)以下钢材加热空冷温度在850℃以下。c.对加热及冷却温度的管理应重视6.3.局部变形,矫正可采用下列4种方法：点加热；线加热；面形加热；点加热+锥面形并用6.4.注意事项6.4.1矫正作业由经验丰富之技术人员进行矫正。6.4.2加热矫正采水急冷,最高加热温度为900℃,371 低合金钢不得以水冷却。6.4.3加热矫正采空冷却,最高加热温度为750℃。6.4.4加热矫正采加压冷却,最高加热温度为550℃。6.4.5点加压直径20-30m/m,点间距为60-90m/m。6.4.620m/m以上中厚板,得辅以千斤顶进行矫正。6.4.7钢板与火焰加温枪,间距10-20m/m。6.4.8钢板承载荷重时,禁止进行矫正。7.涂装作业7.1构件表面处理(喷珠处理)7.1.1喷珠表面处理度符合SISSa2.5要求,若使用锌粉漆时须达到Sa2.5要求。7.1.2铁锈外异物清理方法：异物重要类清理方法水份用袜布擦拭或吹风盐份用清水冲洗油脂用溶剂擦拭白锌锈使用砂轮机去除尘垢用袜布、扫帚、不易去除使用砂轮机7.1.3注意事项a.喷珠工作环境相对湿度在85%以上,禁止喷珠。b.喷珠后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除,并再作表面处理。371 c.喷珠后,以压缩空气清除构件表面之灰尘。d.喷珠后,于4~6小时内喷涂第一道底漆。7.2喷漆7.2.1依合约规定之资料,与膜厚进行喷漆作业。7.2.2膜厚测定,在指定范围或10m2内测量五点,达规定膜厚值,而其中最低点不得小于规定值之70%,对于偶发太高或太低不得测定平均值。7.2.3下列部位不作油漆作业a.混凝土接触面或预埋构件部位。b.现场拼装组合时,相接触部位。c.封闭断面(箱形柱),所密闭内面。d.须现场进行焊接部位的焊接面。e.高张力螺栓接合部分的磨擦面。f.于现场进行超声波探伤的部位。7.2.4注意事项a.大气湿度高于85%时,禁止喷漆作业。b.温度低于5℃或高于40℃时,禁止喷漆作业。c.尘灰飞扬之工作环境,禁止喷漆作业。d.凹凸不平或不易喷涂之处,先用较稀涂料进行1～3次预涂。e.漆膜受损及早修补。f.涂料使用前应充分搅拌均匀。371 g.涂料,储存在适当温度,禁止日晒,严禁烟火,并采先进先出使用。h.漆膜不得有起泡、起皱、破皮、流挂、针孔现象。7.3补漆作业预涂漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损,以致油漆损坏或生锈时,必须用喷砂或电动工具清理后,再行补漆;油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现象时,应将漆膜刮除砂纸研磨后重新补漆;油漆涂装后,如发现有起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后再按规定涂装间隔层予以补漆;补漆材料必须采用与原地同性质的材料。8.钢结构安装8.1.准备工作8.1.1组织施工班组熟悉图：学习规范、了解施工方案。8.1.2对班组进行技术交底与安全交底。8.1.3组织施工机械、施工材料进场，设置好工程临时用电。8.1.4平整场地：进出场道路及工地吊车路线。8.1.5施工用电：施工临时采用现场安放配电箱,所有用电将全部由配电箱内接出,保证用电安全。8.1.6零配件填放：部份量少休积小的零配件采用集中堆放。8.1.7主构件堆放：主构件进场后按各相应位置摆放整齐,同区域构件集中堆放,不同区域分开堆放,减少二次搬运。371 8.2.柱位验收8.2.1钢构吊装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓进行验收。验收结果应符合设计要求。8.2.2垫铁设置应靠近地脚螺栓的柱脚加劲板下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫铁，每根不得多于5块，故标高测量应认真对待，且做好记录，以便平垫铁的选用。8.2.3垫铁可采用座浆法施工，但砂浆必须采用无收缩砂浆，且混凝土标号应大于原基础混合凝土标号一个等级。8.2.4钢法安装在形成空间钢度单元后，应及时对梁底板和柱顶面的空隙采用细石混凝土，二次灌浆。8.3.钢构件检查钢构运至现场时应有：产品合格证、材质证明书、焊接工艺报告、高强度螺栓磨擦面抗滑系数试验报告、焊缝检验报告。8.4.施工保证措施8.4.1施工技术人员负责对施工班组进行施工技术图纸交底。8.4.2施工班组应对工程每道工序的安装尺寸进行自检并做好纪录由项目部技术科进行复查，评定等级，严把质量关，不合格产品绝不进入下道工序。8.4.3施工用所有精密仪器送法定部门校检，保证测量数据，真实性和准确性。371 9.彩钢钣施工9.1.施工保证措施安装前根据国家现行有关规定和图纸设计要求对构件及材料零配件进行质量复查，杜绝不良品进入工程安装。进入工地的材料应分类分项就位堆放，材料堆放时应用枕木垫，同时保证场地有良好的排水信道。9.2品质保证措施施工应编有如下专业组织表并提出整体的成型计划。9.2.1各式收边施工均应控制水准线，施作保证各成型条的横平竖直。9.2.2止水封口条应与钢钣结合紧密。9.2.3人员在屋面完成行走时应沿檩条位置及坡谷处行走，施工中严防刮漆及踩凹钢钣。9.2.4屋脊檐口拉通线安装彩钣，屋面采光板应对齐且在同一直线上。9.2.5每天收工前屋面清扫干净，材料堆置整齐工具收拾保管好。9.2.6墙面钣安装拉水平及垂直以保证钢钣横平竖直，钢钣遇门窗洞口画线切平，墙钣螺丝画线锁紧于同一直线上。9.2.7屋墙面檩条安装锁紧后拉线调节至同一排檩条在同一直线上。9.2.8做好与钢构安装的上下工序技术交接工作，包括柱、大梁高程的控制等。371 9.3准备工作9.3.1依照图纸计算彩板重量,进行采购。9.3.2填写彩板料单,进行彩板下料,依据板长度,确认现场生产还是工厂加工。9.4彩板成型9.4.1依据料单,使用同料单所示相符合烤漆,颜色之钢卷。9.4.2用机具将钢卷送上料架,注意钢卷的入料方向。9.4.3在仪器上调好尺寸,开始生产,待生产完第一块彩板后,用钢卷尺复核尺寸是否正确,待尺寸无误后,继续生产。9.4.4将成型好之钢板放在地上的枕木上。9.4.5如在工厂生产,根据需求钢板要分开打包。9.4.6在工地生产时,要尽量在易搬运、堆放的地方生产,减少水平距离运输。9.5彩板现场成型计划9.5.1结合吊板铺设预定计画，选择并施平靠一边轴山墙外边，做为成型机摆放位置。9.5.2配合钢结构工程进度(约吊装至8个主构架)开始成型机，钢卷进场。9.5.3从成型机进场之后，工厂派一名成型专员进驻工地，协助彩钣施工对进行彩钣成型。371 9.5.4成型前由专业工程师向成型专员讲解成型顺序并指导成型。9.5.5成型时，注意保证道路畅通，现场清洁，做到文明施工。9.5.6成型后，彩钣打成包注意保护成品，然后用吊车配吊杆吊至屋面。三、厂区道路施工本工程厂区道路面积约7200M2，路基采用素土压实，上层300mm厚压实块石层，300mm厚级压实配砂醉石，路面为220mm厚C30混凝土路面。1.路基施工方案1.1路基挖方先放出中线和边线桩。路基土方开挖采用机械施工方法：挖装机械配合自卸汽车施工。路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。对纵横向排水系统，要随着路基的施工，适时组织施工，保证排水畅通，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师修改挖方边坡坡度。挖方路基施工标高，考虑因压实的下沉量，其值由试验确定。371 施工时注意对现场管线的保护，若发现图纸未示出的管线应做好现场保护，并及时报监理工程师或业主，暂停作业等待指示。已开挖的适用于种植草皮或其它用途的表土，储存于监理工程师指定的地点。1.2路基填筑1.2.1施工准备在全面熟悉设计文件交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并进行变更设计。施工前调查的内容包括：A.工程范围的地形、地质、水文和地面排水情况等；B.工程范围内的交通和地上、地下构筑物及公用管线情况；C.施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路，生产和生活设施的设置地点等情况；D.沿线附近可供排水的沟渠和管涵等情况；E.施工现场附近测量标志及需要保护的植物和构造物等情况。根据施工进度，分期、分批进行场地清理工作。各类障碍物和设施，除保持通车的旧路及监理工程师指定保留的以外，彻底挖掘拆除，清场留下的坑穴，用适当的材料回填，并压实到与周围同样的密实度。场地修整、铺平压实后报监理工程师检验，并重测地面标高，将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师核签。做好排水设施，事先做好排水沟、截水沟等排水及防渗设施，特别是雨季施工更要加强这方面的工作。路基开工前先做面积为300平方米左右的试验路段。371 影响路基压实的主要因素有填料的力学性质和压实功能、含水量、铺层厚度、级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在确定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。具体实施可以按以下步骤进行：A.做重型击实试验，确定回填用砂和土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax，并绘制干密度与含水量的关系曲线。B.根据干密度与含水量关系曲线控制含水量ω。C.根据压路机械的功能及填料情况确定铺层厚度，按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定砂的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填砂的实际含水量，报监理工程师审批，即为指导施工的最佳方案。1.2.2碾压方法采用全断面水平分层填筑、碾压、分层检测，按照“三阶段、四作业区、八流程”的工艺施工，即：三阶段：准备阶段、填筑阶段、竣工交验阶段；四作业区：卸土区、平整区、碾压区、检测区；371 八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或翻晒、机械碾压、面层修理、检验签证。其方法为：施工准备：选择面积约为1000平方米的试验场地作试验段，进行现场压实试验，确定出准确的压实工艺和测量工艺、通过现场试验确定填料最佳含水量，分层厚度、碾压次数等参数后指导全段施工。基底处理：地表清理后，先压实、再进行填筑。必要时应将松土翻挖、土块打碎，然后找平压实。经过水坑、水田或低洼地段时，应根据情况采取排水疏干、挖除淤泥、换土等措施，以保证基底稳定。在挖填结合段要挖制台阶后再进行填筑。分层填筑：在基底处理经监理工程师检查合格签认后，按全横断面全宽分层压实。如地面不平，由最低处填压起，经压实检验合格后再填上层，路基压实前填筑厚度应控制在每层厚度不大于30厘米，且不少于10厘米，压实度达到施工规范规定。摊铺整平：先用推土机进行摊铺，再用平地机整平到规定的一致厚度后，待压碾。洒水和晒干：根据填料的含水量取样试验和试验路段测量的最佳含水量参数确定是否对填料进行洒水或晒干。对含水量不足的填料采取洒水翻拌后再进行整平碾压，对含水量过大的应翻晒，含水量合格后再整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量的5%以内。碾压：碾压采用振动型压路机分层进行。先从路缘向中心，在从中心向两侧顺次推进。前后两次轮必须重叠15-20厘米，接头处重叠80-100厘米371 ，前一遍与后一遍的接头应错开，不允许漏压和死角存在，保证压实均匀。检测：为确保路基压实质量，必须经常检查填料含水量及压实度，始终保持最佳含水量状态下碾压，确保达到：0-80厘米，压实度大于95%；80-150厘米，压实度大于93%；150厘米以下压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率，按技术规范的规定进行。2.水泥砼面层施工2.1施工准备A材料准备路面工程开工前一个月，中心试验室对用于路面面层的各种材料如水泥、中砂、碎石等按国家或交通部有关标准和规范及招标文件规范的要求选定料场和料源并进行材料标准试验和混和料组成设计的室内比较试验，将试验结果提交监理工程师审批。B测量在验收合格的基层上恢复中线，在边线外侧0.3~0.5m处每隔5~10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。C准备下承层将下承层清扫干净。2.2支立模板按照技术组提供的高差进行模板支立,支立模板前对模板进行校正,模板内面顺直度偏差不得超过士5m,371 对于倾斜弯曲、变形的模板坚决不得使用；使用3米直尺对错台进行校核,在3米长度内不得出现大于3m的误差,各节模板在连接处除用锁接方式紧密连接,保证模板在接缝的任何方向都不应松动外,还应垫放2层以上油毡以防漏浆。模板在纵向方向上要完全紧压在封层上,如因其他原因不能紧压的要垫上2层以上的油毡封墙。模板支立完成后,必须报监理工程师检查验收,经监理工程师认可后方可进行下道工序。2.3拌和在经监理工程师检验认可后,把模板内侧的工作面以及模板表面打扫干净,并在模板上涂抹脱模剂,然后可进行混凝土的拌和。本合同段混凝土的拌和采用大型混凝土拌和站进行拌和。称量和配水装置保持处于良好状态,以精确的重量比和体积比进行精度校核。拌和时保证材料的最大粒径和级配符合要求,配料要准确、拌和要充分均匀,搅拌时间不得少于2分钟,精确掌握用水量。在冬季施工时,应注意防冻措施和含水量控制。2.4运输采用自卸汽车运输,运输车辆的数量与拌和站的生产相应,运输时车辆应加盖遮盖物,运输时间不能过长,车辆行驶要均匀,以免颠簸造成混凝土的漏浆和离析,卸料高度不得大于1.5米。若有离析现象，要在施工现场重新拌和。371 2.5摊铺经监理工程师检验认可后,把模板内侧以及模板表面打扫干净,并涂抹上脱模剂,模板内有角隅钢筋或钢筋网片的,应提前按图纸放好。摊铺采用摊铺机摊铺,摊铺时要严防离析和用砂浆修整表面,派专人指挥车辆,使混凝土倾倒距离合适,防止过多或过少。2.6振捣拌和物的振捣采用插入式和平板振动器配合作业,先用插入式振捣,作业时其移动距离不超过振动半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm的距离,用平板振动器振捣完毕后边振动徐徐的提出振动棒,避免留下坑洞,然后平面振动器振捣，使用时振动器的平面移动距离为振动器作用半径的四分之一。振动器在每位置振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振,分二层摊铺的振动上层砼拌和物时插入式振捣器插入下层砼5cm,上层砼拌和物的振捣要在下层砼拌和物初凝前完成。2.7提浆找干振捣时人工找平,专人随时检查模板,及时纠正修理模板的下沉变形和松动。整个振动过程要连续,各种机具配合密切,插入式和平板振动器振捣后,先用人力拉振动梁以适当的速度均匀在模板上振动,并以人工用6米直尺整平,再用三轴整平仪进行整平和提浆,作业面要在整个宽度范围内均匀进行,371 保证横坡和平整度。接着进行人工抹面,此时不得用浮浆填充低洼处,必须用新鲜的混凝土细料修整填补,整个修饰作业也应在混凝土仍保持塑性时进行。白天烈日暴晒或风吹时采取遮阳挡风措施,并严禁在砼表面洒水和撒干水泥,除规定的切边外,任何掉边缺角应在混凝土凝结前修整好,整个浇筑工序应迅速、快捷并且配合要紧凑,使混凝土浇筑在机械性能良好的情况进行,整个作业面也应做到有机配合,支模、摊铺、前后盘应协调作业。整个过程中应注意材料的节省,废弃的砼要倒走,保证拆模和路面整洁,避免污染环境。2.8施工缝的设置横向施工缝其位置宜在胀、缩缝处,横向施工缝采取平缝加传力杆型缝内设置涂沥青的软质木板2.9养生采用湿法养生,用草袋、草帘或湿砂覆盖在砼面进行养生,每天均匀洒水,经常保持潮湿状态,并有防冻措施。其中应特别注意养生初期(三天内的养生湿度,以防止因气温骤变使面板产生收缩开裂,如果昼夜温度变化大采取防护措施,养生时间一般根据砼强度增长情况而定,一般在14－21天,养生期满可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹,养生期及填缝前禁止任何车辆通行,并在面板的强度达到设计强度的50%以后方能允许行　人通行。371 2.10拆模刻纹拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定,一般根据本地气温在18-24小时后即可拆模,拆模时应仔细,避免损坏砼的边角，必须保证混凝土的完好,拆模后如发现蜂窝、漏浆和基层损伤等缺陷应及时修整,并及时将横向胀缝沿脸面板边通开至全部深度。使用刻纹机对面板进行刻纹,刻纹距离调整以刻满全板为最佳,如刻不满全板,应设计好留白位置,刻纹深度一般在4－6mm,应随时检查抗滑构造深度,对刻纹进行调整。2.11切缝及填缝:在砼强度达到30%以后,即可进行切缝,切缝必须连续、直顺,不得有连浆,缝宽为5-8mm,缝深般在8cm左右,填缝前用高压水枪进行冲洗,保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态　下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘合紧密不渗水。填缝料加热时,保证达到规定温度。施工完后,仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开时,进行补撒处理,保证粘结紧密。2.12施工注意事项本合同段水泥混凝土面板为关键工序,特别应注意以下几点严格控制原材料质量：砂、碎石水泥材料必须经材料检验方能进场,定期定量对场内材料进行检验,不合格材料清除出场,砂过筛,碎石冲洗保证材料清洁无杂质。371 采用科学、合理的施工配合比：砂、碎石采用自动级配机上料，保证配比准确。并严格控制砼水灰比，严格控制水泥用量和加水量,保证拌和时间,定时测定拥落度,确保砼混和料拌和质量，缩短出料到成形时间:优化运输车辆,保证不漏浆漏料，做好保通工作，保证从出料到摊料不超过30分钟；前盘各工序作业紧凑,保证从摊料到成型不超过1小时。振捣密实：加强对振捣人员的教育和监督,确保不漏浆,保证振捣时间，同时振捣器备用电机充足,使用三轴整平仪,提高表层密实度和平整度。做好养生工作：养生采用养护剂养生和围水养生双重保证，高气温施工时先洒养护剂减少水份蒸发和干裂、假凝现象,围水养生至强度达到要求。四、水池施工本工程拟建场地为非自重湿陷性场地，湿陷等级为I级。拟采用换垫层法进行处理。1.施工前准备1.1在水池施工前应对各种地下障碍物进行改线和拆除。1.2本水池模板施工采用钢摸板，保证混凝土表面的光滑。1.3本方案根据地质情况采用基坑土方开挖方法施工。1.4土方开挖按自然地面下6.5米371 深考虑，采用自燃放坡，一般按1：1，45度角放坡，为保证在基础坑下施工安全，作以简单的边坡维护，即用草袋子装沙至下向上砌筑1.5米高，可按地下室土方开挖施工方案进行施工。土方开挖见附图。2.土方开挖见房建工程之基础与土方工程中相关说明。3.基础垫层处理本工程换填垫层采用3：7灰土垫层，其技术要求如下：3.1换填垫层厚2.5M,顶标高-6.45m，要求土粒不大于15mm，选用不含松软杂质的粘性土，灰料选用国家三等石灰标准的生石灰，粒径不应大于5mm，灰土应拌合均匀。其承载力特征不小于200Kpa.3.2灰土垫层压实系数不小于0.95，垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。检验点数量，对大基坑50-100m2不应少于一个检验点，每个独立基础不应少于一个检验点，对基槽每10-20m不应少于1个检验点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每层检点的间距应小于4m.3.3灰土垫层分段施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝。上下两层的缝距不得小于500mm.3.4灰土垫层承载力通过现场静荷载试验确定，检验点不少于3点。4.池体砌筑371 4.1水池采用C30防水混凝土，抗渗等级不低于S6，水池内掺相当于水泥重量的10%的FS防水剂，水池应做抗渗试验，试验合格水池内外壁做1：2.5水泥砂浆面层（加3%的FS防水剂），厚20mm。4.2水池顶板覆土厚度为500mm，活荷载标准值不小于3KN/N2。4.3受力钢筋砼保护层最小厚度：水池底板40mm，顶板为20mm，侧壁为30mm，迎水面不低于50mm.4.4本工程止水带采用400mm宽2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果均很好。一是施工采用400mm宽2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果均很好。一是施工方便,将钢板止水带按要求加工成一定的长度,在施工现场安装就位后进行搭接焊即可。二是不易变形且便于固定,止水板下部可支承在对拉螺栓上,上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上;三是施工缝上下止水板均有200mm高,爬水坡度陡,高度也较大,具有较好的防渗漏效果。5、水池测量控制与观测水池位置标高控制，在水池外部地面及水池顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准点，以控制位置及标高。水池垂直度控制，是在水池内分四等分标出垂直线，用白色油漆画在池壁上，在水池下沉时用线锤对准各直线。五、围墙施工此工程围墙下部为C25混凝土填充，上部为低碳钢丝网，用于隔离。此围网由φ4.65±0.06mm371 的高纯度低碳钢丝经焊接后，表面热镀锌再热浸塑加工而成。主柱为60*60规格的方形立柱，采用厚3mm的钢板卷焊而成，钢板抗拉强度不少于390Mpa。内外表面应先作热浸锌处理,镀锌量为275g/m2,后在外表面喷塑处理,喷塑厚度不少于6μm.围墙施工的注意事项：1、立柱基础为现浇素砼；2、网片热镀锌层厚度不少于40g/m23、喷塑后的钢丝直径为φ5.0±0.2mm，喷塑材料采用聚氨酯；喷塑层必须均匀。4、所有钢丝的抗拉强度不小于500Mpa。5、每根立柱须安装5个尼龙固定夹具,用专用不锈钢安全螺栓固定,所有立柱应加盖柱帽.6、做好地基处理,防止因发生不均匀沉降出现拉裂墙体等现象的发生.第九章、质量保证体系和技术组织措施1工程质量保证体系1.1工程质量管理机构建立以项目经理领导的工程质量管理机构，形成“项目经理→总工程师→专业质量检验工程师→各专业施工队”的质量管理网络，确保工程质量达到市优良工程标准。371 以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系，开展全面质量管理活动，分别成立钢筋、砼、模板、防水、装修等QC小组，形成企业管理和群众管理相结合的质量管理局面。1.2工程质量管理及检验的标准执行国家、河南省、郑州市有关质量标准和规范规定，按照ISO9001系列标准积极开展项目质量创优活动，加强施工全过程的质量控制（如基础工程、模板工程、钢筋工程、砼工程等质量控制程序），在分部分项工程质量计划中应明确质量标准，控制好建筑产品的各个施工环节，实施“过程精品”。附模板、钢筋、砼工程质量控制程序（见附图）2工程质量管理措施根据本工程特点制定以下管理措施，确保施工质量。2.1质量岗位责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，明确工作岗位的质量职责范围，将质量工作落实到每一道工序，由各工序操作人员具体负责，全体职工均参与全面质量管理。2.2质量教育制度对全体职工树立“质量第一”的观念教育，培养质量意识，学习质量管理的方法。371 进行技术业务培训，不断提高工人和技术人员的技术和业务水平。对质量管理专业人员和骨干的培训。2.3施工组织设计审批制度施工组织设计必须在工程实施前编制完成，经各级审批后并按审批意见修改完善，经上报同意后方可进行施工。2.4技术复核、隐蔽工程验收制度应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、单位、复核人员及复核方法。一般建筑工程技术复核内容如下表所示，复核结果应填写《技术复核记录》作为施工技术资料归档。分项工程施工结果被后项施工所覆盖，均应进行隐蔽验收，其结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为施工技术资料归档。其主要内容含基础工程、钢筋工程、屋面及防水工程、装饰及安装工程中被覆盖的内容。2.5施工阶段的级配及试块管理制度工程名称技术复核的主要内容建筑物的位置测量定位的轴线、标高基础工程基底土质，基础轴线、尺寸、位置、标高模板工程尺寸、标高、预埋件规格和预留孔的位置371 砌体工程墙体轴线、标高、预留孔位置规格钢筋工程级别、直径、尺寸、位置、根数、锚固及搭接长度凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。施工前根据配合比通知单校验磅称等计量器具，向施工班组进行级配交底，由试验员负责中途抽查、现场试块制作、养护及送试工作。2.6施工阶段“砼浇灌令”制度砼浇筑必须严格执行砼浇灌令制度，浇灌令由项目经理填写并由业主或监理单位审批后方可进行砼的浇筑。砼浇灌令的签发必须满足以下条件2.6.1模板的支撑系统按施工方案已施工完毕；2.6.2模板、钢筋及支架质量符合规定经验收合格；2.6.3技术复核、隐蔽记录经确认签字；2.6.4施工范围内安全设施已落实；2.6.5施工机具准备就绪且能正常运转；2.6.6材料供应已准备完毕。2.7技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程管理中不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字形式确认。2.8分部分项工程质量评定制度371 严格按规定做好自检、互检、交接检等工作，对工程中存在的问题均实行一票否决制，并填写三检的检查记录，对不合格的工程坚决不预验收。分部分项工程完成后应及时组织有关部门进行验评工作，基础、主体等主要分部工程经公司质检部门验收合格后报请业主、设计单位、监理单位进行核验。2.9现场材料管理制度2.9.1严格控制外加工、采购材料的质量，各类材料到场后由项目经理和主管工程师及时组织有关人员进行验收，不合格产品禁止使用，及时组织货源确保进度。2.9.2搞好原材料二次取样、送样工作，钢材、水泥、机砖、砂、石、防水材料必须按规范进行抽样试验，2.9.3严把各种原材料、成品和半成品质量关，无“三证”不允许使用。2.10计量器具管理制度计量器具应定时检验并由专人负责管理，严禁使用未经校对的器具。2.11样板施工管理制度对于砌体、内外装饰工程应实施样板工程制度，样板施工前应进行技术、质量交底工作，对样板施工进行全面检查，抓住关键点，为后期施工树立样板。371 2.12资料和信息管理制度加强对施工过程中的施工资料控制和管理，确保施工质量。通过对计划、统计信息技术的运用，使全面质量管理系统化，提高管理水平，确保施工质量。2.13其它2.13.1冬、春、雨季施工时应制定详细的季节性施工质量保证措施；2.13.2注意土建与水电设备各专业工序之间的穿插配合，制定详细的土建与安装配合工作计划，确保工程质量；2.13.3加强成品保护，制定工程成品、半成品的保护计划并按规定执行，现场设专人看护，项目部设专人负责。3工程质量保证技术措施3.1主要质量保证技术措施3.1.1模板和支架在安装过程中及时复查轴线、位置、标高、几何尺寸、垂直度和平整度是否正确，做好漏浆预防处理，保证砼外观质量。3.1.2钢筋连接应先做模拟试验合格后方可批量生产，在现场随机抽样进行试验。钢筋焊接、搭接和锚固长度应符合设计和规范要求；施工中应做好对钢筋位移、保护层过小及钢筋锈蚀等质量通病预防措施并加强对钢筋成品的保护。3.1.3砼、砂浆配合比经试验室试配合格后方可使用，使用材料必须满足规范要求，并加强对砼水灰比和坍落度的控制。371 3.1.4砼浇筑应合理安排施工缝的位置并做好施工缝部位处理，保证砼浇筑停歇时间不超过砼初凝时间。在基础防水砼浇筑时特别注意。3.1.5加气块施工应严格控制含水率，其面层抹灰应注意基层处理，按规定分几次浇水湿润并在抹灰前刷素水泥浆一道。3.1.6整体楼地面施工基层应清理干净，刷素水泥浆一道，面层施工注意材料配合比及含水率，确保面层强度，并加强对成品的保护。大开间房间必须按规定留分格缝。3.1.7外墙面砖和花岗岩施工应注意缝隙、装饰线条整齐通顺，内外门窗立面洞口左右水平、上下窗边线一致。3.1.8和屋面防水施工方案应与材料标准保持一致，并注意季节性施工对材料和施工方案的特殊要求；基层处理、屋面坡度、节点做法应符合设计、规范的规定。3.2主要质量通病予防措施针对渗水、屋面及卫生间渗漏、轴线位移、墙体裂缝、装饰面层开裂空鼓、安装管道渗漏等质量通病问题采取相应的施工措施。3.2.1屋面女儿墙部位渗漏：施工时，收口防腐木条、封口砂浆应认真操作，女儿墙压顶出口做成滴水槽线；附加防水层不得漏贴。天沟及落水口积水，渗漏：在施工中要认真找坡，明确落水口标高及安装程序，落水口四周嵌灌密实，防水层及附加层必须严密包好。371 屋面起鼓开裂、张口渗漏：施工中控制好含水率的同时，要按规定留设排气分格缝，分格缝必须纵横贯通。3.2.2厕浴间渗漏管根、地漏等渗漏：施工时，厕浴间按规定做聚氨脂防水层、管根、地漏等处的防水要认真施工做涂膜加强层，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。厕浴间易倒泛水：每一层结构施工时，均要弹出水平控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。墙面渗漏：主要是墙洞处渗漏，洞内的垃圾应清理干净并洒水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后用微膨胀水泥砂浆或细石砼进行补洞捣实。3.2.3窗户、窗台、窗框壁渗漏在窗成品进场后做好成品保护工作，防止变形；控制好窗台的内外标高和坡度，窗台、窗框壁和窗的连接处要认真处理，拟定细部做法。第十章、安全管理体系和组织管理措施一、安全管理保证体系1、安全管理组织机构371 建立以项目经理为首的安全生产领导小组，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、河南省建设工程施工管理规定和郑州市有关规定，在确保安全生产的前提下组织施工生产。安全管理保证体系图2、安全方针和原则安全方针：“安全第一，预防为主”。安全施工原则：“管生产必须管安全，谁主管谁负责；生产必须安全，不安全不生产；先防护后施工，不防护不施工”。二、安全生产管理制度及办法1、安全生产责任制建立、健全各级部门的安全检查生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包间必须签订安全生产协议书。2、安全教育培训工人应掌握工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；新进企业工人企业工人必须进行公司、项目部、施工队和班组的三级安全教育培训。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。施工组织设计应有针对性的安全措施，经技术负责人审查批准。分部分项工程施工安全技术交底应以书面形式进行，交底人、受交底人双方履行签字手续。安全技术交底应全面并具有针对性。371 特种作业人员必须经培训持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，严禁无证上岗。3、安全检查和安全生产例会建立定期检查和不定期抽查制度，应明确检查的内容和要求、重点部位和危险岗位。安全检查应做好记录，对查出的隐患必须及时整改，下发安全隐患通知单，做到定人、定时、定措施进行整改。每周组织全员进行一次安全生产例会，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位以及应注意杜绝可能发生的不安全因素。4、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次和“一讲评”活动。对班组的安全活动要有考核措施。5、遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥和违章作业。施工管理人员和各类操作工人要佩戴不同颜色的安全帽，以示区别。6、工伤事故处理371 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理；认真做好“四不放过”工作，即事故原因不明不放过，责任不落实不放过，隐患未得到处理不放过、职工未受到教育不放过。7、“五牌一图”和安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌，安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故数牌，工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。8、防火安全工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专职消防员负责，制订教育训练计划和管理办法。重点部位（危险仓库、油漆间、木工房等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。9、施工用电管理制度现场施工用电及照明用电应有专人负责，371 严格按照施工临时用电施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程要求。10、安全资料管理制度建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。三、安全保证技术措施根据本工程特点，对施工中容易出现的问题拟采取以下措施进入现场人员必须接受安全教育，必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。严禁酒后作业。严禁穿拖鞋进入施工现场。建筑物入口，通道、危险区搭设钢管双层防护棚加竹笆防护，做好“三宝”的利用和“四口”的防护。场地周围应悬挂醒目的安全标语、标志和警戒色，以免发生人员高空坠落和物体下落伤人事故。现场各种脚手架防护棚等安全防护设施要经过结构和荷载验算，满足使用要求经验收合格后方可使用，外围、外脚手架要求按要求设置安全网。故每两层设水平安全网一道。塔吊安装后要通过验收方可使用，各楼层的平台边沿、电梯井洞口要设护身栏，机操人员一律持证上岗，并分别配专门信号工指挥，严格按操作规程操作。设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。371 现场焊接、砼浇筑用电电线严禁拖地，各种电器设备、闸箱要安装漏电保护装置并搭设防雨操作棚，要有接地、接零。基础施工时应做好基坑支护工作；基础施工完后，及时组织验收和回填。高温露天作业应做好防暑降温工作，冬季施工做好防冻、防滑工作。加强消防工作，建立三级防火责任制，即项目部、施工队、班组各级设专职或兼职消防员，配备相应消防器材，做到防患于未然，万无一失。各分部分项工程施工都要有安全技术交底，使每道工序有安全措施。四、特殊工序的施工安全过程控制对于施工中最可能出现安全隐患的特殊工序，（如脚手架工程、模板的安装与拆除、高空作业与洞口防护、施工用电等）编制特殊工序施工安全过程控制程序并严格执行，进行重点防范。1、外脚手架安装与拆除钢管应满足质量要求，有裂缝的钢管不得使用；扣件表面无裂纹气泡、活动部分应转动灵活，螺栓螺帽使用正常。立杆间距纵向不大于2M，横向1.2M，底部基土夯实后垫通长木板，大横杆步距不大于1.8M，小横杆间距不大于1M，挡地杆和剪刀撑按规定设置，剪刀撑应在两端及每隔12米至15米371 设置，竹脚手板铺设应用铁丝扎牢，严禁出现探头板。二层以上外部应用安全网全封闭防护，每两层设水平防护网一道。脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏并做警戒标志，地面就设专人指挥，禁止非作业人员进入。作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋方许上架作业。拆除顺序应自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、斜撑，后小横杆、大横杆、立杆等，依次进行，严禁上下同时拆除。拆除时应统一指挥，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以免坠落。拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防事故发生。2模板安装与拆除模板作业高度在2M和2M以上时，要根据高空作业安全要求进行操作和防护，并有可靠的安全检查的操作架子，4M以上周围应设安全网、防护样杆。模板、材料不得自由下落，更不得大面积同时撬落，并应注意下方人员的动向。正在施工浇捣的楼板其下一层楼板支撑不得拆除。模板拆除时已活动的模板必须一次拆完方可中途停歇，以免掉落伤人。立柱有多道水平拉杆时，应先拆除上面的由上至下顺序拆除，拆除最后一道连杆应同立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。371 冬季施工，操作地点和人行通道冰雪事先应清除掉。五级以上大风不宜进行模板作业，架空电线以下进行施工，不能进行停电作业时应采取隔离措施。第十一章、确保工期的技术组织措施一.组织措施组织和建立强有力的工程领导班子，选配精干管理人员组成项目经理部，根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；选择能打硬仗的、业绩好的施工作业队，根据施工进度安排和劳动力需求合理组织施工队伍及时进场。二.施工准备和后勤保障措施根据有关标准程序，作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，并在人、财、物上给予充分保证。组织项目部人员及时编制项目质量计划、材料计划、构件加工计划等工程施工指导性文件，抓好施工关键部位的技术工作，优化主要施工阶段的施工方案，制定切实可行的技术措施。按施工进度要求提出材料、机械供应计划，材料部门积极保证供应，满足施工要求。梁板模板和支撑系统确保工程进度要求。做到施工中各种车辆运输畅通，保证材料和设备的进场。371 做好现场停水、停电准备，现场设蓄水池并配备发电机组一组，保证停水停电时照常施工。三.进度计划控制与执行措施本工程施工计划管理体系，采用施工总进度计划与月、旬计划、日计划相结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，通过施工网络节点目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期进度计划的实现。根据业主的使用要求及各工序间的施工周期，做好劳动力的组织和协调工作，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，做好统筹交叉作业，缩短工期。在大的分区上再细分小流水段，紧凑流水施工，例如基础工程，开挖一块，清理一块，即可进入打垫层、绑扎钢筋、支设模板等下道工序。在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。根据工作需要，主要工序采用每天两班制或三班制，昼夜连续不间断施工；实行合理的工期目标奖罚制度，以确保工期实现。371 四.进度偏差校正措施每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，及时调整施工计划或加大施工投入对施工进度偏差进行校正，保证施工计划按期完成。五.新技术、新工艺运用采用成熟的"四新"科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。砼采用M17塑化剂加快砼凝固强度，提高模板周转率。采用工业化大模板体系，提高工作效率、加快施工进度。砼输送泵和布料机的使用加快施工进度。第十二章、文明施工及环境保护措施一、文明施工目标严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及郑州市有关规定进行文明现场管理，确保文明施工，达到省、市级文明工地。在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的。371 二、文明施工管理和环境保护1施工现场平面管理设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和开、竣工日期，施工许可证批准文号，以及主要班组长。严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电影响施工环境和形成安全隐患。按施工平面布置图设置各项临时设施和施工机械。堆放临用材料、成品、半成品和施工设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。2施工道路和场区卫生施工现场大门和围墙要符合安全保卫要求外，应能符合城市的市容要求，施工场地大门应做地面硬化处理。施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求。现场设工地办公室、医疗室和厕所等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。3材料堆场和周转设备施工设施、设备、模板、脚手架料堆场材料应堆放整齐。大模板成对堆放，角度正确；钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中堆放；竹木杂料，应分类堆放、规划成方。371 砂、石分别堆放，底脚应随用随清，砖砌块应归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。4施工作业面清理班组作业必须做到工完、料净、场清，做到随用随清、物尽其用，应做好施工灰尘飞扬、泥浆乱洒、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、以确保楼层、场地的清洁卫生与文明。三、噪声、烟尘污染控制和防扰民措施认真贯彻执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》以及郑州市有关环境保护的地方性法律法规。1烟尘污染控制工地严格执行“门前三包”责任制度，保持工地周围清洁卫生。妥善处理泥浆水等施工废水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流；除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；采取措施控制施工过程中的灰尘、零星建筑垃圾实行袋装化，并371 随产随清，按城管要求弃于指定地点。严禁将有毒害废弃物用作土方回填。2噪声污染控制对产生噪音、振动较大的施工机械，及时向当地环保主管部门申报并尽量不同时使用和避开夜间和午休时间，将噪音控制在最小限度。加强机械的维修、保养和润滑，降低机械噪音；模板支撑拆除要轻拿轻放，努力减轻噪声。对于本工程中必须连续施工的工序，到当地主管部门登记并开具证明，通知业主。3防干扰措施施工期间要处理好与周围有关居民和管理部门的关系，以确保工程的顺利进展。除砼工艺要求连续施工外，其它原则上在晚上22时至凌晨6时停止施工派专人负责施工现场周围、道路杂物的清理。对于自己的施工队伍实行，集中封闭化管理，禁止酗酒滋事等发生。四、消防措施施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。临时木工间、油漆间等，每25m2设一只种类合适的灭火器；油371 库、危险品仓库应配备足够数量种类合适的灭火器。消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。消防用水设专用管线，并保证足够的水压。五、综合治安管理加强对各作业队的治安管理，制定严格的进出门登记制度及随机抽查、检查制度。杜绝打架、斗殴、盗窃、赌博等治安问题的发生。加强计划生育管理，对已婚的人员检查其结婚证及计划生育证，对未婚的检查及其未婚证明，建立计划生育管理制度，并随机抽查和检查。加强同建设单位、监理单位、设计单位及建筑物周边单位协调和合作关系，为本工程施工提供良好的生产、生活秩序打好基础。六、文物保护措施在施工人员中进行专项教育，在施工过程中，如果发现文物古迹，应立即向项目部汇报，项目部派专人保护好现场，并立即通知文物保护部门进行现场勘察，项目部人员负责提供必要的配合措施和支持。371 第十四章、冬、春季施工保证措施在冬季、春季来临前，编制详细的季节性施工措施，做好技术交底，保证工程进度、质量和安全。一、冬季施工对掺外加剂人员，测温保温人员实行专门技术培训，考试合格后方可上岗。根据实物工作量，组织有关机具早强剂、抗冻剂、塑料布、草袋等物品进场，搭设加热用锅炉。施工用水管道，用草绳缠绕保温，并加深地下埋置深度。砌筑砂浆主要以掺盐防冻为主，抹灰砂浆室内加热操作，室外施工加复合型防冻剂，其各种掺量严格按规范规定和试验室确定的配合比要求计量控制。砼施工加入复合型抗冻早强剂，加入量由试验室确定砼搅拌时间相应增加50％，骨料中不得有雪、霜、冰块等。砼和砌筑砂浆未达到设计强度前，加强覆盖保温。作好冬季施工防滑防冻相应的安全、劳动保护措施。二、春季施工措施树立全员质量、工期意识，从思想上保证工程按期交付使用。做好雨天防护及加强现场排水手段，对场区进行砼硬化处理；加强气象信息反馈，及时调整施工计划；371 实行经济责任制，加大节假日、农忙期间不回家的奖励力度，确保工程用工计划。合理安排工序调配劳动力，对确实无法参加一线施工所造成的劳动力减员，提前做好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早安排好劳动力协调。第十五章、新技术推广运用、合理化建议一、新技术的推广运用1计算机辅助管理技术1.1梦龙项目管理软件系统，用于施工进度管理、劳动力管理、主材管理、资金管理等。1.2office系列、WPS系列等文档管理系统，用于文件管理、图纸管理、设计（技术）变更管理、来往函件管理等；1.3计算机辅助制图，施工现场平面管理系统；1.4电脑控制后台自动计量砼搅拌系统，用于现场砼搅拌计量控制；1.5其它:包括工程预算软件、钢筋下料软件等。2新型模板、支撑系统投入本工程的模板、支撑体系，柱、梁板采用胶木大模板体系；3新型混凝土工艺泵送混凝土工艺和混凝土UEA微膨胀剂、HN-2高效缓凝剂、木371 质素磺酸钙和粉煤灰双掺利用技术、泵送剂等外加剂的使用。4其它4.1激光经纬仪、激光水准仪建筑物轴线控制、平面控制、垂直度控制综合测控技术；4.2无线电对讲机现场指挥系统。二、合理化建议在施工管理方面，合理组织施工、进行动态管理，采用小流水作业法，加快模板、架料周转，缩短工期，提高工效，减少人工费和机械设备、模板、架料租赁费。盘圆钢筋加工时采用冷拉技术，可节约钢材3～5%；投入砼输送泵及布料机等先进的施工机械设备，加快施工进度节约人工成本。部分材料、设备直接从厂家采购，减少中间环节，降低材料采购价。大力开展文明施工，减少材料浪费。施工现场要做到工完料净场清。第十六章、工程回访与保修一、工程回访本工程完工后，保证在交工两个月后进行工程第一次质量回访，371 交工半年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记，通过回访和保修，了解业主（用户）的意见和要求，定期分析、反馈，加强回访和保修的质量信息管理。二、工程保修工程技术部门根据回访中发现的质量问题，凡属于在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认：将实施的全过程认真做好记录，并将记录交质安部门备案，以便于总结经验，在以后的工作中避免同类问题的发生。附件1:施工管理人员表项目部职务姓名职称工作年限备注项目经理韩璞高级工程师18副总经理项目执行经理赵清河工程师15技术负责人靳书平工程师12土建工程师高燕工程师12土建工程师吴丽娜工程师10土建工程师杨宁辉工程师10非标工程师严若林工程师11材料主管田兆祥工程师22371 财务主管巩燕会计师8371 会议室项目经理室质量安全科工程技术科物质供应科仓库停车场堂宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍卫生间花坛食副经理、总工程师办工室道路道路道路大门经营计划科附件2:办公生活区平面布置图说明：办公生活区征得业主同意后拟设置在三期预留区。371 附件3:料场及材料加工区平面布置图水泥堆放仓库混凝土加工沙石堆放区钢构件加工区型钢堆放区钢筋加工区钢筋堆放区大门门卫说明：料场及材料加工区征得业主同意后拟设置在二期预留区。371 附表4:施工进度图371 附件5劳动力计划表序号工种名称人数单位备注初期高峰后期1．力工153010人2．木工203010人3．钢筋工15249人4．砼工284018人5．瓦工03012人6．抹灰工02012人7．维修电工222人8．防水工01818人9．超重工6184人10．电焊工18246人11．其他122010人12．合计116256111人371 附件6：主要施工机械设备表序号设备名称型号数量自有或租赁1.塔吊QT402自有2.提升架1.5T14自有3.混凝土输送泵HBT604自有4.布料机HG10A4自有5.强制搅拌机750L2自有6.砂浆搅拌机250L2自有7.钢筋切断机GQ-40-344自有8.钢筋弯曲机GJ7-404自有9.钢筋调直机2自有10.闪光对焊机UN-1006自有11.木工圆锯5002自有12.刨木机12402自有13.交流电焊机BX1-300A5自有14.砂轮机2自有15.插入式振动器15自有16.平板振动器6自有17.蛙式打夯机4自有18.激光经纬仪J2-JD1自有19.自动安平水准仪S32自有20.激光水准仪1自有21.钢卷尺50m3自有22.对讲机6自有371 1.潜水泵4自有2.钢筋直螺纹机械1自有3.翻斗车1t8自有4.手推车40自有5.电脑Tcl4P43自有6.复印多功能一体机能够复印A3规格1自有7.砼搅拌机750L2自有8.砂浆搅拌机250L6自有9.小型装载机2自有10.自卸汽车5T8自有11.磨床mt120a1自有12.切割机1自有13.空压机w6/71自有14.交流电焊机22kw8自有15.氩弧焊机nsa4-3002自有16.埋弧焊机mz-1-10001自有17.电动套丝机lg8型4自有18.电热恒温烘箱及保温箱101a-42自有19.角向磨光机1自有20.坡口机8自有21.焊缝检查尺3自有22.道木200×250×2500500自有371  说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600目录第一章工程概况......................................................................................................................................８1．1工程概况.............................................................................................................................................８1．2主要合同项目及工程量......................................................................................................................９1．3工期要求.............................................................................................................................................９1．4工程自然条件.................................................................................................................................１０1．5对外交通条件　...............................................................................................................................１０1．6工程施工特点及采取的施工措施....................................................................................................１０1.6.1工程施工特点..........................................................................................................................１０1.6.2施工措施.................................................................................................................................１１第二章施工平面总布置...............................................................................................................................１２2.1布置原则...........................................................................................................................................１２2.2施工管理及生活营地........................................................................................................................１２2.3场内施工交通布置............................................................................................................................１３2.4碴场规划及管理...............................................................................................................................１３2.4.1碴场规划.................................................................................................................................１３2.4.2碴场的管理..............................................................................................................................１４2.5仓储系统及施工工场........................................................................................................................１４2.5.1仓储系统....................................................................................................................................１４2.5.2施工工场....................................................................................................................................１４2.6机修及停车场...................................................................................................................................１５2.7金结拼装场地...................................................................................................................................１５2.8砂石骨料加工厂及砼生产系统布置................................................................................................１５2.9施工风、水、电系统布置................................................................................................................１６2.9.1施工供风....................................................................................................................................１６2.9.2施工供水....................................................................................................................................１６2.9.3施工供电....................................................................................................................................１６2.10施工通讯系统布置............................................................................................................................１８371 2.11缆机布置...........................................................................................................................................１８第三章导流与施工排水施工说明..............................................................................................................１９3.1概述...................................................................................................................................................１９3.2水文气象...........................................................................................................................................１９3.3施工导流...........................................................................................................................................１９3.3.1施工导流标准..........................................................................................................................１９3.3.2导流方式.................................................................................................................................２０3.3.3施工导流控制性进度..............................................................................................................２０3.4围堰形式及施工...............................................................................................................................２０3.4.1围堰形式.................................................................................................................................２０3.4.2截流工程...............................................................................................................................２１3.4.3上、下游土石围堰施工..........................................................................................................２１3.4.4防渗工程施工.............................…………...........２２3.5基坑排水...........................................................................................................................................２４3.5.1基坑抽水.................................................................................................................................２４3.5.2基坑经常性排水......................................................................................................................２４3.5.3基坑排水布置..........................................................................................................................２４3.5.4基坑汛期过水后排水..............................................................................................................２４3.6安全度汛...........................................................................................................................................２４3.6.1各年度汛前工程形象..............................................................................................................２５3.6.2防汛措施.................................................................................................................................２５3.7导流底孔封堵...................................................................................................................................２６3.8导流洞下闸封堵...............................................................................................................................２６3.8.1施工程序.................................................................................................................................２６3.8.2施工进度计划..........................................................................................................................２６3.8.3导流洞进口下闸......................................................................................................................２６3.8.4导流洞堵头围堰修筑..............................................................................................................２７3.8.5导流洞堵头混凝土浇筑..........................................................................................................２７3.9围堰拆除及场地清理........................................................................................................................２７3.10施工导流及水流控制施工主要机械设备......................................................................................２７第四章施工总进度计划..............................................................................................................................２９4.1编制依据及原则...............................................................................................................................２９4.1.1编制依据.................................................................................................................................２９4.1.2编制原则.................................................................................................................................２９4.2主要控制性工期...............................................................................................................................２９4.3主要项目的施工进度安排................................................................................................................３０4.3.1施工准备.................................................................................................................................３０4.3.2导流工程.................................................................................................................................３０4.3.3大坝工程.................................................................................................................................３０4.3.4水垫塘工程..............................................................................................................................３０4.3.5取水口工程..............................................................................................................................３０4.3.6引水隧洞工程..........................................................................................................................３０4.4关键线路...........................................................................................................................................３０371 4.5主要项目施工强度............................................................................................................................３１4.5.1土石方明挖..............................................................................................................................３１4.5.2砼浇筑.....................................................................................................................................３１4.6进度保证措施...................................................................................................................................３１4.6.1组织方面.................................................................................................................................３１4.6.2技术方面.................................................................................................................................３１4.6.3机械设备、材料方面..............................................................................................................３２4.6.4计划控制方面..........................................................................................................................３２4.6.5其他方面.................................................................................................................................３２第五章土石方工程.....................................................................................................................................３４5.1主要施工项目和工程量....................................................................................................................３４5.1.1本合同工程项目名称及工作范围................................................３４5.1.2土石方明挖和支护主要工程量...............................................................................................３４5.2施工布置............................................................................................................................................３５5.2.1供风.............................................................................................................................................３５5.2.2供水.............................................................................................................................................３５5.2.3供电.............................................................................................................................................３５5.2.4出渣道路布置.............................................................................................................................３５5.3施工程序..............................................................................................................................................３５5.3.1开挖施工程序..........................................................................................................................３５5.3.2支护施工程序..........................................................................................................................３５5.4爆破试验............................................................................................................................................３６5.4.1爆破方法选择及参数的确定...................................................................................................３６5.4.2试验施工方法..........................................................................................................................３７5.4.3爆破振动观测..........................................................................................................................３７5.4.4试验结果及分析......................................................................................................................３７5.5一般土方及覆盖层开挖....................................................................................................................３７5.5.1大坝的土方及覆盖层开挖.......................................................................................................３７5.5.2水垫塘基础、取水口开挖.......................................................................................................３７371 5.6石方开挖............................................................................................................................................３８5.6.1大坝石方开挖.............................................................................................................................３８5.6.2水垫塘基础石方开挖.................................................................................................................３９5.6.3取水口石方开挖.........................................................................................................................４０5.6.4隧洞石方开挖.............................................................................................................................４０5.7主体工程土石方平衡........................................................................................................................４２5.8支护工程施工....................................................................................................................................４２5.8.1概述..........................................................................................................................................４２5.8.2高边坡支护施工程序..............................................................................................................４２5.8.3锚杆施工..................................................................................................................................４３5.8.4喷混凝土施工..........................................................................................................................４４5.8.5岩石预应力锚索......................................................................................................................４７5.9施工进度保证措施..............................................................................................................................５０5.10土石方明挖及支护工程施工质量控制要点..................................................................................５０5.10.1土石方明挖施工质量控制.....................................................................................................５０5.10.2支护施工质量控制措施.........................................................................................................５１5.11安全控制措施...................................................................................................................................５１5.11.1爆破安全控制措施................................................................................................................５１5.11.2支护施工安全控制措施.........................................................................................................５２第六章灌浆工程..........................................................................................................................................５３6.1概述....................................................................................................................................................５３6.1.1主要施工项目和工程量..........................................................................................................５３6.1.2工程地质条件..........................................................................................................................５４371 6.1.3工程特点与对策......................................................................................................................５４6.2施工程序............................................................................................................................................５５6.3施工布置............................................................................................................................................５５6.4施工工艺与方法................................................................................................................................５５6.4.1固结灌浆..................................................................................................................................５５6.4.2帷幕灌浆施工..........................................................................................................................５６6.4.3接缝灌浆..................................................................................................................................５７6.4.3.1范围................................................................................................................................................５７6.4.3.2灌浆条件........................................................................................................................................５７6.4.3.3灌浆程序........................................................................................................................................５７6.4.3.4灌浆施工工艺程序........................................................................................................................５７6.4.3.5施工方法........................................................................................................................................５７6.4.4隧洞灌浆..................................................................................................................................５８6.4.5基础排水孔施工......................................................................................................................５９6.5现场灌浆试验....................................................................................................................................５９6.5.1试验的施工方法......................................................................................................................６０6.5.2灌浆压力的选定与试验..........................................................................................................６０6.5.3抬动观测试验..........................................................................................................................６０6.5.4灌浆试验施工..........................................................................................................................６０6.5.5灌浆试验效果检查与分析.......................................................................................................６１6.6施工技术措施和质量保证................................................................................................................６１6.7强度分析与主要资源配置................................................................................................................６１6.7.1强度分析..................................................................................................................................６１371 6.7.2劳动组合..................................................................................................................................６２6.7.3施工机械设备的选择..............................................................................................................６２第七章砼工程..............................................................................................................................................６３7.1概述....................................................................................................................................................６３7.1.1本合同工程项目名称及工作范围...........................................................................................６３7.1.2混凝土施工的主要工程量.......................................................................................................６３7.1.3施工特点..................................................................................................................................６４7.2原材料控制........................................................................................................................................６４7.2.1水泥..........................................................................................................................................６４7.2.2水..............................................................................................................................................６５7.2.3砂石骨料..................................................................................................................................６５7.2.4粉煤灰及HF抗冲耐磨材料.......................................................................................................６５7.2.5外加剂......................................................................................................................................６５7.2.6钢筋..........................................................................................................................................６５7.3砼生产系统........................................................................................................................................６６7.3.1砂石骨料破碎、筛分系统.......................................................................................................６６7.3.2砼拌和、制冷系统..................................................................................................................８５7.3.3缆机系统..................................................................................................................................９５7.4施工强度分析....................................................................................................................................９５7.4.1大坝垂直入仓手段生产能力分析...........................................................................................９５7.4.2水垫塘工程垂直入仓手段生产能力分析...............................................................................９５7.4.3取水口、引水隧洞工程垂直入仓手段生产能力分析...........................................................９５7.4.4自卸汽车水平运送混凝土生产率分析...................................................................................９６371 7.4.5混凝土拌和楼生产能力分析......................................................................................................９６7.5大坝混凝土施工................................................................................................................................９６7.5.1施工特点..................................................................................................................................９６7.5.2施工工艺..................................................................................................................................９６7.5.3混凝土分层、分块..................................................................................................................９７7.5.4模板工程..................................................................................................................................９７7.5.4.1模板选型与加工............................................................................................................................９７7.5.4.2模板施工........................................................................................................................................９７7.5.5钢筋制安..................................................................................................................................９７7.5.6预埋件埋设..............................................................................................................................９８7.5.6.2冷却水管埋设................................................................................................................................９８7.5.7坝体混凝土浇筑......................................................................................................................９９7.5.7.1仓面规划........................................................................................................................................９９7.5.7.3振捣................................................................................................................................................９９7.5.7.5混凝土养护....................................................................................................................................９９7.5.8溢流面施工..........................................................................................................................１００7.5.9灌浆平洞衬砌及排水廊道混凝土施工...............................................................................１００7.5.10二期混凝土施工................................................................................................................１００7.6水垫塘混凝土施工........................................................................................................................１０１7.6.1概述......................................................................................................................................１０１7.6.2施工布置..............................................................................................................................１０１7.6.3水垫塘混凝土施工程序......................................................................................................１０１7.6.4水垫塘混凝土施工方法......................................................................................................１０１371 7.7取水口混凝土施工........................................................................................................................１０２7.8引水隧洞混凝土施工....................................................................................................................１０２7.8.1概述......................................................................................................................................１０２7.8.2施工方案及施工程序..........................................................................................................１０２7.8.3引水隧洞施工工艺流程......................................................................................................１０３7.8.4引水隧洞施工方法..............................................................................................................１０３7.8.5强度分析..............................................................................................................................１０４7.9雨季及低温季节施工....................................................................................................................１０４7.10大坝混凝土温控防裂施工技术..................................................................................................１０４7.11砼施工资源配置计划..................................................................................................................１０６7.12质量与安全保证措施..................................................................................................................１０６第八章砌体工程......................................................................................................................................１０７8.1概述................................................................................................................................................１０７8.2浆砌石施工....................................................................................................................................１０７8.2.1材料......................................................................................................................................１０７8.2.2浆砌石砌筑..........................................................................................................................１０８8.2.3勾缝......................................................................................................................................１０８8.2.4养护......................................................................................................................................１０９8.3砖砌体工程....................................................................................................................................１０９8.3.1材料......................................................................................................................................１０９8.3.2砌砖体砌筑..........................................................................................................................１０９8.3.3养护......................................................................................................................................１１０8.4砌体工程质量控制........................................................................................................................１１０371 第九章原型观测......................................................................................................................................１１１9.1工程概述........................................................................................................................................１１１9.1.1主要观测内容......................................................................................................................１１１9.1.2主要工程量..........................................................................................................................１１１9.2观测人员、设备及埋设仪器采购................................................................................................１１１9.2.1观测人员..............................................................................................................................１１１9.2.2自带仪器设备........................................................................................................................１１２9.2.3仪器设备采购、运输及保管.................................................................................................１１２9.2.4仪器率定、检验....................................................................................................................１１３9.3原型观测土建施工........................................................................................................................１１３9.3.1钻孔......................................................................................................................................１１３9.3.2观测房、观测墩..................................................................................................................１１４9.4仪器埋设安装................................................................................................................................１１４9.4.1大坝内观测仪器..................................................................................................................１１４9.4.2大坝外观仪器......................................................................................................................１１５9.5施工期观测和资料整理................................................................................................................１１５9.5.1数据校核..............................................................................................................................１１５9.5.2数据处理..............................................................................................................................１１５9.5.3读数频率..............................................................................................................................１１５9.6原型观测仪器保护及配合............................................................................................................１１６9.7原型观测进度计划........................................................................................................................１１６第十章主要机械设备及劳动力配置...............................................................................................１１７10.1主要劳动力配置.............................................................................................................................１１７10.2主要施工机械设备配置.................................................................................................................１１７371 第十一章组织机构..................................................................................................................................１２３11.1现场管理机构..............................................................................................................................１２３11.2管理体制................................................................................................................................１２４11.3合同管理......................................................................................................................................１２４11.4施工管理......................................................................................................................................１２４第十二章施工质量保证体系及措施......................................................................................................１２６12.1质量方针及目标..........................................................................................................................１２６12.1.1质量方针...............................................................................................................................１２６12.2.2质量目标...............................................................................................................................１２６12.2确保工程质量的措施..................................................................................................................１２６11.2.1施工质量组织管理措施.....................................................................................................１２８11.2.2施工质量技术保证措施.....................................................................................................１２８11.2.3工程施工重点工程项目的质量保证措施.........................................................................１３０11.2.4物资质量保证措施............................................................................................................１３２11.2.5设备质量保障措施............................................................................................................１３３11.2.6财务保证............................................................................................................................１３３第十三章施工安全保证体系及措施......................................................................................................１３４13.1安全方针及目标............................................................................................................................１３４13.1.1安全方针...............................................................................................................................１３４13.1.2安全目标.................................................................................................................................１３４13.2安全措施........................................................................................................................................１３４第十四章施工期环境保护......................................................................................................................１３８14.1环境保护方针及目标....................................................................................................................１３８14.1.1环境保护方针.......................................................................................................................１３８14.1.2环境保护目标.......................................................................................................................１３８14.2环保措施........................................................................................................................................１３８371 第一章工程概况1．1工程概况渡口坝水电站为混合式电站，位于重庆市奉节县新政乡梅溪河上游河段，是梅溪河梯级规划的第一级，坝址区控制流域面积765km2，多年平均流量18.2m3/s。该电站是一座以发电为主、兼有旅游、防洪等综合效益的Ⅲ等中型工程。水库总库容9854万m3，有效库容7011万m，属年调节水库。坝址位于奉节县新政乡上游7km处，距奉节县城90km；厂址位于公平镇打烂沟处，距奉节县城54km。渡口坝水电站工程主要建筑物包括挡（泄）水建筑物、取水建筑物、引水建筑物和电站厂房，电站共装机容量129MW（2×64.5MW）。混凝土拱坝为3级建筑物。建基面高程▽470.00m，坝顶高程▽578.50m，最大坝高108.5m。体型采用抛物线型变厚双曲拱坝，顶拱中心角98°，最大半中心角46.76°，最小半中心角26.88°，拱冠梁处拱圈中心线最大曲率半径120.6m，最小曲率半径53.4m，坝轴线长284.123m，共分16个坝段。坝顶厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。坝体内设灌浆廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，坝外设灌浆平洞、排水洞、交通桥、坝后桥和电梯井等。泄洪建筑物位于大坝中间，溢流堰中心线与大坝中心线重合，由3个溢流表孔组成，孔口尺寸为12m×12m（宽×高），每孔装有弧形工作门控制，由液压启闭机启闭。堰体采用WES型堰面曲线，堰顶高程▽563.00m。堰顶前部采用1/4椭圆曲线，堰顶后部为曲线方程，出口采用跌流，最大下泄流量为3840m3/s，相应单宽流量为116.4m3／（s·m）。水垫塘作为消能建筑物是3级建筑物，包括水垫塘、二道坝和护坦。水垫塘为阶梯形，长165.53m，底宽44m，顶宽79.44m，最低底高程469.0m。水垫塘末端设壅高水位的二道坝，371 轴线长66m，高17.5m，顶宽2.7m，底宽27.2m，底高程▽474.5m，坝内设排水廊道和抽水泵，二道坝后设长20m的护坦，并设齿墙。进水口采用岸塔式，分为上部结构和下部结构两部分。下部结构包括进水口流道、拦污栅、拦污栅胸墙及检修闸门井；上部结构包括进水口操作及检修平台、拦污栅启闭机室、启闭机工作桥、检修闸门启闭机室及交通桥。进水口底板高程▽525.80m，检修平台高程▽578.50m。引水隧洞沿左岸布置，长600m，圆形，洞径4.2m，采用全断面混凝土衬砌。围堰型式上游为过水围堰，下游为不过水围堰。上游围堰迎水面抛填块石护坡，背水面钢筋块石笼压坡结合C20砼面板防渗的结构型式。下游围堰采用土石填筑，复合土工膜防渗的结构型式。为满足机械施工及防洪抢险、交通、出渣需要，上下游围堰顶宽为8.0m。上游围堰高14.4m，堰顶高程▽496.70m，轴线长度72.15m。下游围堰高6.5m，堰顶高程▽486.80m，轴线长度31.3m。导流底孔修筑和封堵，导流隧洞封堵。两个导流底孔布置在8、9号坝段上，孔底高程486.40m，底孔尺寸7m×7m，底孔最后需封堵。导流洞封堵利用闸门临时挡水，堵头长度为36m。施工导流和水流控制工程包括截流、排水、导流底孔修筑、导流底孔和导流隧洞封堵准备工程、度汛等工程，以及其它有关临时工程。1．2主要合同项目及工程量主要合同项目包括：混凝土拱坝工程、水垫塘工程、取水口工程、隧洞工程，主要工程量见下表。主要工程量表1-11．3工期要求渡口坝枢纽工程安排在2007年7月中旬开始施工，2010年6月1日主体工程完工。表1-2主要控制性工期工程自然条件序号项目名称单位工程量合计大坝水垫塘取水口隧洞371 1土方明挖m35812316446270380832石方明挖m35024091794611100006928703石方洞挖m317462036712463308184砂浆锚杆φ22根235200100033525砂浆锚杆φ25根300767088830105986锚筋桩φ28根0448004487锚索（500-1000KN级，L＝9-30m）根1140001148喷混凝土（10～15cm厚，C20）m33280112516938349579钢筋网t523531810810排水孔（φ100mm）m8201000820111排水孔（φ110mm）m9805000980512回填灌浆m286020024641106613固结灌浆m22200219039614002618614接缝灌浆m2119560001195615帷幕灌浆m197690001976916混凝土m3250271518576212351931211817钢筋制安t1127809544176288218塑料止水m359219650936649319止铜片m11031965560312420浆砌石m315000001500序号项目及其说明要求完工日期1工程开工2007.10.012主河床截流2007.10.183大坝基坑开挖完成2008.04.164大坝▽486m高程砼浇筑完成2008.05.315大坝底孔封堵施工完成2010.01.286封拱灌浆完成2010.02.287导流洞封堵施工完成2010.05.048本合同完工日期2010.06.01371 梅溪河属中亚热带暖湿季风气候区，具有气候温和、雨量充沛、四季分明、光照适宜、无霜期长、冬干常见，伏旱突出等特点，由于受地形地貌的影响，局部小气候特征明显。流域内降水丰沛，但年内分配不均，雨季从4月～10月，其降水量约占年降水量的88.2%，其中以7月降水量最多，约占年降水量的18.0%。12月～2月枯期降水量约占年降水量的4.1%。降水年际变化较大，多年平均降水量为1437.2mm，最大年降水量1815.5mm，最小年降水量894.1mm，倍比系数为2.03。梅溪河流域暴雨多发生在5月～9月，一次大暴雨过程多为1d～3d，其中大部分雨量集中在24h以内，受大巴山暴雨影响，暴雨常在建楼、尖山、渡口坝一带出现。气温：多年平均气温为16.8℃，极端最高气温为39.8℃，极端最低气温为-9.2℃。日照：多年平均日照1507.4h。湿度：多年平均相对湿度69.1%。风速、风向：多年平均风速1.9m/s，风向多为NE向，多年平均最大风速14.5m/s，实测瞬时最大风速19.0m/s；。蒸发：多年平均蒸发量1405.4mm。1．5对外交通条件　本工程对外交通运输条件较为便利，工程区距奉节县城90km，距新政乡7km。奉节由长江水道上行119km至万县，326km至涪陵，446km至重庆；下行35km至巫山，202km至宜昌，2054km至上海。水力运输条件优越。场内交通：现有新政乡至竹园、建农乡的乡村公路从工程区左、右岸通过。大坝左右两岸上坝公路及石料场至筛分拌和系统之间连接道路共需新建施工道路2.9km，左岸公路长2.17km，右岸公路长0.7km。6工程施工特点及采取的施工措施工程施工特点（1）本标段施工场地狭小，临时设施布置困难；坝址两岸山体陡峭，石方开挖厚度大，灌浆平洞、传力洞及交通平洞等沿不同高程布置较多，施工道路的布置尤为重要且施工困难；本工程大坝两岸山体煤洞及采空区较多，处理工程量较大且施工困难，不定因素较多，工期紧，对主体工程的施工进度有影响；围堰截流之前，大坝开挖、施工道路的修筑工程量大、施工难度大、工期紧，直接影响和制约08年汛前大坝砼浇筑至导流底孔的关键工期；本工程全部采用人工砂石骨料，块石原料开采能力，砂石系统的设计生产能力和实际生产量是保证砼浇筑的关键之一；本工程大坝为拱坝结构，对砼的温控要求严格，做好砼的温控是保证砼质量的关键环节；拱坝高108.5m，如何采取合理的砼浇筑手段是保证质量、进度以及节约成本的关键之一；（8）坝肩开挖上游边坡为顺向坡，施工期安全问题较突出。1.6.2施工措施由于本标段施工场地狭小，临时设施布置困难，为方便施工，将临建集中分区布置。生活营地、加工厂布置在右岸下游，距坝址2公里钟家坪区，砂石加工系统和砼拌和系统集中布置在左岸上游坝址附近，此处山体相对较为平缓，场地平整工程量相对较少，集中布置也方便管理。炸药库、空压站、水池等临建项目根据施工需要分散在相应区域布置。由于坝址两岸山体陡峭，石方开挖厚度大，传力洞及交通、灌浆平洞等沿不同高程布置较多，为满足开挖和砼施工要求，结合右岸交通主干线的实际情况布置，拟在两岸上游边坡修筑施工道路。由于弃碴场布置在大坝上游右岸，上游围堰形成以前，为解决左岸的开挖出碴道路和左右的交通，在上游围堰的上游合适地方修筑一座施工便桥，施工便桥主要满足左岸开挖出碴、水泥粉煤灰等工程材料运输、左岸临时设施修建所需的左右岸交通。371 本工程大坝两岸山体煤洞及采空区较多，处理工程量较大且施工困难，对主体工程的进度有影响，我部将结合设计文件要求和现场实际情况，对煤洞和采空区进行开挖清理，然后进行回填砼和回填灌浆施工。煤洞和采空区的处理将结合两岸施工道路，沿不同高程平行作业，以减少施工工期。同时在坝肩开挖期间，将交通、灌浆等洞室施工留在汛期处理，以利不占直线工期。围堰截流之前，大坝开挖、施工道路的修筑工程量大，施工难度大，工期紧，为保证08年汛前大坝砼浇筑至导流底孔的关键工期，将加大两边坡开挖施工力度，利用潜孔钻和液压钻进行大梯段分层爆破开挖，利用前期五个半月的时间完成两边坡开挖，确保2008年4月中旬完成基坑开挖，为主体大坝基础覆盖及下部砼浇筑、水垫塘混凝土封底在讯前留有施工时间。本工程全部采用人工砂石骨料，为保证砼浇筑的需要，适当加大人工砂石加工系统的生产能力（实际需要强度为：200吨/小时，我部拟设计的砂石加工系统的生产能力为220吨/小时），并选用性能好的破碎机和筛分楼。本工程大坝为拱坝结构，对砼的温控要求严格，为做好砼的温控，将在砼拌和系统建立制冷设备，以便生产出合格的温控砼成品。另外按照设计要求做好混凝土坝体内冷却水管的布设，用通冷却水的方法满足浇筑砼的温控问题。拱坝高108.5m，砼浇筑手段主要采用30T缆机浇筑。缆机为H型，两端可平移，其覆盖面完全满足主坝体混凝土浇筑。对穿越瓦斯的洞挖区，加强有毒有害瓦斯的监测，加强洞室通风，洞室施工选用防爆设备，选用适合煤层爆破的火工产品，严格控制洞室施工设备及工作面的温度，加强临时支护及洞室稳定监测。第二章施工平面总布置2.1布置原则在合同文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；充分利用业主提供的场内外交通、场地、通讯、供电等施工条件；合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地，节约用地；（4）布置时充分利用场地等条件，遵循有利于生产、易于管理、方便生活的总原则，并符合国家有关安全、环保等法律法规的要求；（5）充分考虑与其它合同段施工之间的关系。2.2施工管理及生活营地根据现场实际情况，拟在右岸下游距离坝轴线约2km的缓坡地带平整回填后作为主营地，左岸上游砂石料场及砼拌和场地作为辅营地。在主营地内分别布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室、实验室等办公生活福利设施和施工工厂。辅营地主要布置拌和楼、石料加工筛分楼、廊道、机修车间等。施工管理及生活营地布置详见表2-1。表2-1施工管理及生活营地布置一览表序号名称建筑面积（m2）位置结构371 1办公用房主营地384/楼房右岸2职工宿舍主营地640/楼房右岸3施工队伍宿舍主营地360/平房4食堂主营地98右岸5锅炉房主营地28右岸6浴室主营地70右岸7厕所主营地73.5右岸8娱乐场所主营地90右岸9合计1743表2-2辅助营地布置一览表序号名称及规格占地面积（m2）位置1卸车平台17*18306左岸2半成品堆场平台25*29725左岸3中细碎及筛分平台77*1612324净料堆场平台108*252700左岸5拌和平台25*30750左岸6水垫塘拌和系统50*603000水垫塘下游7合计87132.3场内施工交通布置现有新政乡至竹园、建农乡的乡村公路从工程区左、右岸通过。大坝左右岸需新建施工道路6条，总长度2.9km，其中左岸公路长2157m，右岸公路长717m；另需改建左岸连接大坝与上游拌和系统施工道路1km，改建右岸进场公路与上游开挖施工道路700m。为满足本工程的施工需要,在目前进场公路、右岸交通洞等场内交通实际状态基础上，我部将修建坝区内场内施工道路和施工便桥。具体设计和布置如下：左岸已有乡村公路：左岸已有乡村公路为左岸低线进场公路，此道路从两坝桥至砼拌和系统及石料场，也是连接左岸两条新建道路的主干线，此道路需拓宽改建后使用。改建后的左岸乡村公路路面宽不少于5m，设排水沟。左岸1#施工道路：为新建左岸连接采石场与破碎系统之间道路。起点为左岸已有乡村公路，高程约▽567m，至终点骨料破碎系统受料平台▽625m高程。道路全长约500m，最大纵坡比为12%，路面宽7m，为泥石路面。此道路主要为通往骨料破碎、筛分、拌和系统和左坝肩的主干道。左岸2#施工道路：为新建通往拌和车间道路，起点为左岸1#道路，高程约▽618m，至终点拌和车间，高程▽595m。道路全长约190m，最大纵坡比为10.5%，路面宽5m，为泥结石路面。左岸3#施工道路：为新建通往筛分系统道路，起点为左岸2#道路，高程约▽614m，至终点筛分场地，高程▽610m。道路全长约85m，最大纵坡比为4%，路面宽5m，为泥结石路面。左岸4#施工道路：为新建通往取料平台的施工道路，起点为拌和站，高程▽595m，至终点取料平台，高程▽585m。道路全长约130m，最大纵坡比为6%，路面宽7m，为泥结石路面。371 左岸5#施工道路：为新建通往缆机平台的施工道路，起点为破碎系统受料坑平台前端，高程▽620m，至终点缆机平台，高程▽634m。道路全长约300m，最大纵坡比为4.7%，路面宽6m，为泥结石路面。左岸6#施工道路：为新建通往取水口平台的施工道路，起点为左岸乡村公路，高程▽500m，至终点取水口平台，高程▽525m。道路全长约260m，最大纵坡比为11%，路面宽5m，为泥结石路面。右岸1#施工道路：为新建通往右岸缆机平台的施工道路，起点为右岸交通洞上游上坝公路，高程▽578.5m，至终点右岸缆机平台，高程▽630m。道路全长约240m，最大纵坡比为21.5%，路面宽5m，为泥结石路面。右岸2#施工道路：为新建通往右岸坝肩▽540m高程的清渣机械通行道路，起点为右岸改建乡村公路，高程▽536.0m，至终点右岸坝肩▽540m高程。道路全长约182m，最大纵坡比为2.2%，路面宽5m，为泥结石路面碴场规划及管理2.4.1碴场规划本工程弃渣场位于坝址右岸上游约1000m处的河滩以上河床右岸滩地范围，场地平坦，需弃渣场面积约为10万平米。碴场的管理派专人负责弃渣场的管理。项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，做好渣场的环保工作。专门配备1～2台D85推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，利用反铲进行弃渣场外侧边坡的修整。严格按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施，并设置必要的挡土墙及排水设施。采用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层厚度3～5m。每层填筑前先修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离。宽度以满足施工期间行洪需要。坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀河床或淤积河道。仓储系统及施工工场5.1仓储系统（1）油库：工程所需的油料绝大部分为柴油，极少部分为汽油及润滑油，将利用左岸通往破碎、筛分、拌和场地道路的起点处的当地一座储量为20t的油库。该油库与路面高差约5m，外供油通过油泵输送至油库油罐中，油库油料通过管道自流到待加油车辆。油库四周用砖砌围墙，并配备足够的消防设备。油库占地面积80m2，与外围环境设防墙隔开以利安全。同时在主营区设置一座20吨备用油库，结合流动油罐车，满足施工设备燃油之需。（2）炸药库：设在坝址左岸上游，在左岸1#公路开阔处修建，并严格按SD286-88规程，炸药与雷管分库存放，建筑面积100m2，其中雷管库20m，炸药库55m，值班室25m2，占地200m。库区用砖砌墙和铁丝网封闭，以利安全和管理。（3）综合仓库：设在右岸下游主营地内，包括物资机电仓库等，主要堆放配件及零星材料（五金、电料等），仓库占地面积1500m2，建筑面积800m2。（4）钢筋、木材：钢筋库和木材库设在钢木加工厂内。371 水泥仓库：主库设在筛分拌和系统附近。另外在主坝下游水垫塘部位临时混凝土搅拌站设60平米水泥库。地磅计量：在筛分拌和系统附近设置一套50吨地磅计量设施，承担约12万吨水泥、粉煤灰等材料的称量，。2.5.2施工工场施工工厂设施主要有钢筋加工厂、木材模板加工厂组成，主要承担本工程的钢筋加工，模板制作任务。钢筋加工厂、木材模板加工厂均布置在右岸主营地附近，总占地面积为2400m2。钢筋加工厂占地面积1675m2，设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有办公室、值班室、工具房加工车间。建筑面积：砖结构150m2。本工程钢筋加工总量约2882t，根据施工进度计划安排，钢筋加工生产能力拟为50t/班，高峰期两班作业。钢筋加工生产根据工程进度情况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。钢筋厂设备见表2-3。表2-3钢筋加工主要设备配备表设备名称规格型号单位数量备注钢筋调直机GTJ4—4/14台1钢筋切断机GJ5—40台2钢筋弯曲机GJ7—40台1钢筋弯钩机台2卷扬机TJM—5台1对焊机UN2—150台1电焊机BC--500台8氧割设备套1木材模板加工厂占地面积1000m2，设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。建筑面积：砖结构100m2，简易工棚200m2。371 根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。木工厂设备见表2-4。表2-4木材加工主要设备配备表设备名称规格型号单位数量备注带锯MJ310台1带锯MJ318台1圆截锯MJ217台1平面刨MJ504台1单面压刨床MB106台1钻孔铣槽机MK515台1单头直榫开榫机MX2120台1磨锯机MR111台12.6机修及停车场机械修配车间及停放场地设在右岸下游主营地旁，主要承担本工程施工机械、设备的停放和保养维修任务。机械修理厂和停车场占地面积约600m2，建筑面积：砖结构90m2。2.7金结拼装场地本合同工程金结拼装工程量不大，设在右岸主营地机修停车场旁，场内布置简易石棉瓦房车间60m2，占地面积600m2。2.8砂石骨料加工厂及砼生产系统布置本工程混凝土浇筑总量约31.2万m3，共需砂石骨料约55万m3，其中砂约18万m3，骨料约37万m。其中大坝砼25万m，需砂约12万m，碎石约30万m；水垫塘砼5.2万m3，需砂约4.5万m3，骨料约5.5万m3；取水口、隧洞砼1万m3，需砂约1.5万m3，骨料约1.5万m3。根据本工程和地形地势特点，将大坝及取水、引水工程砼生产系统和水垫塘砼生产系统分开布置。大坝砼生产系统布置于左岸山体上游缓坡处，水垫塘部位砼生产系统布置于水垫塘下游围堰开阔地。大坝部位混凝土月高峰浇筑强度约1.6万m3/月，布置一座3×1.5m自落式混凝土拌和楼。水垫塘部位月高峰浇筑强度约为6000m3/月，在水垫塘部位布置1套75型强制式拌和站和破碎筛分系统，用于水垫塘砼浇筑。施工风、水、电系统布置9.1施工供风本工程用风主要满足主体工程石方开挖需要。另有少量供风满足清基、锚杆及冲毛需要。工程主体石方开挖共计72.37万m3，在右岸设立1#空压站，在左岸设立2#空压站每座空压站内集中布置4台20m3/min的固定式电动空压机集中供风，并由5台12m3/min的移动式柴油空压机辅助供风，总供风能力220m3/min。供左右岸坝肩、进水口及引水隧洞、水垫塘石方开挖100型潜孔钻具（主爆孔采用移动式351液压钻造孔）、锚喷支护等施工供风。采石场布置4台12m3/min的移动式柴油空压机供风。由风压站铺φ150mm主管道至施工部位，再接皮管至钻孔部位100型潜孔钻具（主爆孔采用移动式351液压钻造孔）。φ150mm主供风管长200m。371 砼拌和系统生产用风采用2台v-6/7空压机供风。2.9.2施工供水根据现场条件，本工程施工用水共布置5座生产水池，在破碎筛分系统旁▽630m高程设置一座500m3生产水池（1#水池），保证大坝混凝土浇筑、坝体冷却通水、混凝土喷护、灌浆、砼生产、砂石破碎、筛分等施工用水；在砼拌和系统旁设一座200m3（2#水池）冷却机组降温水池。在右岸▽582m高程布置200m生产水池（3＃水池），主要用于右岸边坡混凝土喷护、锚杆支护、主坝右侧混凝土仓面处理部位等施工用水。3水垫塘砼生产直接从梅溪河抽水至4#水池（200m），供水垫塘砼骨料破碎和拌和用水。3生活营地附近设置一座100m（5#生产水池），供生活和施工工场用水。2.9.3施工供电本工程施工供电负荷主要由土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、给排水、施工供风、砂石料加工、混凝土生产与施工、灌浆，金结制安、机修、综合加工、施工照明、生活用电等项目组成。（1）供电系统现场施工区域施工电源取自业主为本工程施工提供的10KV输电线路终端。根据施工需要，从业主提供的接线点架设10kv架空线至各主要负荷点，然后经电力变压器降压后通过380V线路至用电点附近后装设低压开关箱，供生产生活用电。具体设置如下：在大坝右岸上游▽580m高程处布置一台630KVA变压器（1#变压器），前期保证大坝右坝肩开挖、基坑排水等施工用电，后期移至水垫塘下游，供水垫塘开挖、水垫塘混凝371 土浇筑施工用电。在砂石加工系统和砼拌和系统▽634m高程布置一台1000KVA变压器（2#变压器）和一台800KVA变压器（3＃变压器），保证大坝左坝肩开挖、取水引水工程开挖，30t缆机运行、引水隧洞工程、砂石加工系统、砼拌和系统生产用电需要。在生活营地布置一台315变压器（4#变压器），供主营地生活和三场用电。（2）供电设备根据各施工部位电力负荷计算，本工程共安装4台变压器，分别为630KVA、1000KVA、800KVA、315KVA各一台，每台变压器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱，其它必要的低压配电设备，根据现场实际需要安装。施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。为保证施工用电安全可靠，供电线路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。（3）备用电源在供电系统事故停电情况下，仅考虑基坑排水用电和施工部位照明用电，所有其他施工作业面暂停施工。在此条件下选择两台135kW柴油发电机组作备用电源。柴油发电机组设在左岸坝肩2#变压器旁的配电房内。（4）施工照明按招标文件对各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。对于施工场区大面积照明选用太阳灯；隧洞内照明选用36V低压照明灯沿线架设；施工道路的照明主要采用碘钨灯；办公生活照明采用日光灯和白炽灯。生产生活区供电设备见表2-5。表2-5生产生活区主要供电设备表序号安装部位及名称规格型号单位数量备注110kV线路LGJ-50Km1取自业主提供终端杆210kV电缆ZRYJV22-3×50m30变压器搭火、厢变构支架处线路搭火。3高压电缆头热缩式套4371 4低压线路380v（铝芯线95～150mm2）m1500大坝施工线路51#变压器S9-630kVA/10kV台套1包括接地、围栏等配套设备62#变压器S9-1000kVA/10kV台套1包括接地、围栏等配套设备73#变压器S9-800kVA/10kV台套1包括接地、围栏等配套设备84#变压器S9-315kVA/10kV台套1包括接地、围栏等配套设备9避雷器HY5WS-14/40组410跌落保险RW3-10组411低压开关箱DZ20L-450A套3供砂石系统、拌和站、抽水等12低压开关箱DZ20L-150A套1照明13低压开关箱DZ15L-50A套314380V线路BLX-120Km0.2砂石、拌和系统线路15380V线路BLX-35Km0.2抽水16380V电缆VV22-2×6Km0.60照明17金卤灯5KW套618碘钨灯1KW套3019柴油发电机135KW台2备用电源2.10施工通讯系统布置在生活营地设置3门程控电话机，在临时工厂设施区、砼拌和系统区、砂石加工系统区现场生产联系各设置1门程控电话机，共6门，现场生产调度使用对讲机联系，共配置20部对讲机供现场各级生产、指挥人员联系使用，同时所有施工管理人员使用移动通讯，以保证施工生产、工区内外通讯联络畅通。11缆机布置结合工程构筑物结构特点，大坝混凝土垂直入仓方式采用缆机。本工程缆机选用30tH型两端平移式缆机。左岸缆机平台高程为▽634.0m，缆机平台宽度为25.0m。右岸缆机平台高程为630.0m，缆机平台宽度为17.0m。砼受料平台位于左岸，高程为▽590m高程。缆机主要用于拱坝砼浇筑，缆索长约370m。30t两端平移式缆机在水流方向沿轨道平移范围约为80m，可完全覆盖大坝主体。第三章导流与施工排水施工说明3.1概述371 本合同工程施工导流及水流控制主要工程项目包括：上、下游横向围堰修建及维护；导流隧洞、导流底孔及其进出口围堰；坝址区安全度汛和防护工程；建筑物的基坑排水；二期基坑过水后的清理恢复；导流挡水建筑物拆除；导流建筑物下闸和封堵。3.2水文气象梅溪河属中亚热带暖湿季风气候区，具有气候温和、雨量充沛、四季分明、光照适宜、无霜期长、冬干常见，伏旱突出等特点，由于受地形地貌的影响，局部小气候特征明显。流域内降水丰沛，但年内分配不均，雨季从4月～10月，其降水量约占年降水量的88.2%，其中以7月降水量最多，约占年降水量的18.0%。12月～2月枯期降水量约占年降水量的4.1%。降水年际变化较大，多年平均降水量为1437.2mm，最大年降水量1815.5mm，最小年降水量894.1mm，倍比系数为2.03。梅溪河流域暴雨多发生在5月～9月，一次大暴雨过程多为1d～3d，其中大部分雨量集中在24h以内，受大巴山暴雨影响，暴雨常在建楼、尖山、渡口坝一带出现。气温：多年平均气温为16.8℃，极端最高气温为39.8℃，极端最低气温为-9.2℃。日照：多年平均日照1507.4h。湿度：多年平均相对湿度69.1%。风速、风向：多年平均风速1.9m/s，风向多为NE向，多年平均最大风速14.5m/s，实测瞬时最大风速19.0m/s；。蒸发：多年平均蒸发量1405.4mm。施工导流施工导流标准（1）按SL303-2004《水利水电工程施工组织设计规范》，坝枢导流建筑物为V级，本工程采用土石围堰，设计洪水标准采用11月~至次年4月P=20%洪水流量作为枯水期3371 导流流量，Q=316m/s。3（2）坝体施工临时度汛洪水标准采用5月~9月P=5%最大洪峰流量2632m/s作为坝体临时渡汛拦洪标准。3（3）截流选用10月份P=10%平均流量57m/s（导流隧洞已施工完毕，具备过水条件）。（4）下闸时间安排在2010年3月初进行，下闸流量选用3月份P=10%月平均流量8m3/s。导流方式本工程采用河床一次拦断,旁侧隧洞导流的导流方式。枯水期11月~至次年4月P=20%Q=316m3/s时，上游水位▽495.19m，下游水位▽485.08m。汛期5月~9月P=5%3最大洪峰流量2632m/s时，采用导流隧洞联合导流底孔进行泄流，上游最大水位▽505.90m，上游临时设施搭建高程不能低于▽507.0m。施工导流控制性进度（1）2007年10月18日进行主河床截流和导流洞过水；（2）2007年10月中旬至2007年12月底完成围堰挡水部分及其防渗设施、基坑闭气和排水；（3）2009年12月至2010年1月完成底孔封堵；（4）于2010年3月下闸蓄水，2010年3月至2010年5月完成导流洞封堵。371 围堰形式及施工围堰形式3.4.1.1上游土石过水围堰上游过水土石围堰按设计图纸《上游围堰平面及结构图》施工。围堰为土石过水围堰，围堰顶部宽度8m，堰顶高程为▽496.7m，上游坡度为1：1.5，下游坡度为1：4.5，围堰顶轴线长度72.14m。3.4.1.2下游土石不过水围堰下游围堰采用土石不过水围堰结构型式。上游边坡为1∶1.5,下游边坡为1∶2。下游围堰轴线位于坝轴线下0+192.55m处，下游围堰轴线长约为31.3m，顶宽6m，最大堰高6.5m,堰顶高程▽486.8m。3.4.1.3防渗体上游围堰拟采用防渗土工膜接防渗帷幕灌浆的防渗方式。防渗施工工期为31天，防渗平台为▽492.3m高程,帷幕孔距为2m，排距1.5m，共3排,伸入基岩2m，组成全封闭垂直防渗体系。下游围堰采用粘土铺盖与复合土工膜防渗相结合的防渗体系。3.4.1.4主要工程量围堰设计主要工程量见表3-1。表3-1围堰设计主要工程量表3.4.2截流工程项目名称位单上游围堰堰下游围总计备注岩石钻孔m2346/2346帷幕灌浆m2346/2346土石混合料m353141375756898干砌块石垫层m3830/830防渗土工膜m24507121162371 垫层过渡料m320061912197块石护坡m33027/3027钢筋笼m3619/619C20砼m32199/2199φ25锚筋根216/216φ91预埋PVC管m2053/2053沥青杉板m226/26粘土编制袋m3/756756下堰土石混合料拆除m3/37573757下堰防渗土工膜拆除m2/7121162下堰垫层过渡料拆除m3/191191下堰3.4.2.1截流戗堤设计根据业主要求，拟定2007年10月18日截流。由于导流隧洞已施工完毕，具备过3水条件，截流选用10月份P=10%平均流量57m/s，拟定戗堤顶部高程为▽492.3m。根据水文条件，截流时边坡均为1∶2.5，龙口选在靠近河床右侧，龙口宽度初拟为20m，截流采用单戗立堵左岸单向进占，抛投粒径不小于0.70m。3.4.2.2截流施工（1）截流备料3根据截流工程量，加上龙口冲失量，需备料2000m，在工程开工进场后即可开始备料，备料场地布置在右岸上游碴场，在开挖弃料中选取。各类块石备料量见表3-2。表3-2截流块石备料量表块径(cm)＜3030~6080~120合计备量(m3)50010005002000（2）左岸围堰截流及填筑施工道路线路为：左岸开挖料--左岸改建乡村公路--左岸围堰，运距500m。左岸改建乡村公路为左岸低线进场公路，也是连接左岸新建道路的主干线，路面宽5m；（3）截流施工截流采用单戗堤单向立堵，从左岸单向进占、端进抛投方式。在河床右岸预留20m龙口，填筑时按不同阶段时抵抗水流冲动的要求抛投不同块径的块石。抛投时在堤头形成向上游成30°~40°的挑角逐渐推进，进入高速流区，形成挑角困难时，抛投1~2t371 3的大块石合龙。施工采用1.6m反铲装料，15t自卸汽车运输，在堤头配D85推土机端抛，截流部位尽量靠近戗堤下游，以避免影响后期施工。3.4.3上、下游土石围堰施工首先由测量人员放样出截流戗堤轴线，堰体填筑采用端进法施工，填筑时从上下游围堰左岸边端部向右岸进占。戗堤部位施工时，运输车辆运至端部时，距端部2～3m卸料，待卸2～3排后采用D85推土机平整碾压。沿戗堤轴线进行截流戗堤预进占的同时，在不影响戗堤施工的同时，在截流戗堤上游侧全线进行水下抛投石渣料。围堰截流后，立即进行防渗施工及围堰加高加固施工。上游截流戗堤形成后，首先进行上游围堰防渗平台的填筑。考虑到上游围堰防渗平台需进行钻孔灌浆，填筑料源主要为左右岸边坡开挖的土料为主，尽量少夹石渣；采用1.6m3反铲和3.1m装载机装料，15t自卸汽车运输，D85推土机平料。当堰体填筑到水面以上后，采用振动碾分层碾压，碾压遍数6~8遍，碾压层厚0.3~0.6m，机械碾压不到的部位采用小型打夯机夯实。上、下游围堰的护面体主要用于围堰过水防冲，其施工安排在堰体填筑完成后，第一个汛期前进行，施工干扰较小，工期相对缓和。围堰的过水保护设施主要采用钢筋笼和大块石、干砌石以及混凝土板。混凝土板在其板底反滤层做好后立模现浇，混凝土由砼拌和系统供应，钢筋笼在加工厂制作，平板3车运输，人工现场装笼填块石，加盖捆扎。水下大块石采用自卸汽车抛填，1m反铲整3形；水上块石采用人工配合1m反铲铺放。护面干砌石在相应部位的填筑施工完成后穿插进行。3.4.4防渗工程施工3.4.4.1上游围堰防渗（1）上游围堰防渗设计上游围堰拟采用防渗土工膜接防渗帷幕灌浆的防渗方式，▽492.3m高程以下采用帷幕灌浆防渗，施工平台为▽492.3m高程,帷幕孔距为2m，排距1.5m，共3排,伸入基岩2m，总计帷幕灌浆钻孔2346m，灌浆2346m；492.3m高程以上采用防渗土工膜防渗，防渗土工膜顶部接混凝土防渗面板，组成全封闭垂直防渗体系。（2）防渗帷幕施工上游围堰帷幕灌浆防渗施工平台设在▽492.3m高程。拟采用地质钻机造孔，按帷幕灌浆的设计要求和规范控制。施工布置①施工平台：在防渗帷幕轴线两侧各2m范围，堰体填筑严格控制块石用量，尽量使用含泥量较高的碎渣填筑。在防渗帷幕轴线两侧布置钻机作业平台、排水沟、排浆沟和冒浆回收池、废浆沉淀池、水泥浆制浆平台、高压水泵泵房、供水管等。②机具布置：根据现场实际，考虑钻孔、灌浆、废浆排放的安全与方便，将钻孔灌浆机械设备布置在防渗轴线的一侧平台上，钻具、等机具均摆放在防渗轴线的另一侧平台上。③水泥浆系统的布置：水泥浆制浆平台布置在防渗轴线一侧。制浆平台为木结构形23式，平台面积10×12m，安装1台NJ—600型高速浆液搅拌机和一台1m低速浆液搅拌桶。新鲜的水泥浆由1台3SNS柱塞式灌浆泵泵送至灌浆部位进行灌浆。371 3④在制浆站附近布置高压水泵泵房，安装2台3D2SZ75/50高压水泵和1个1m水箱，水源采用系统供应。⑤其他布置：供电线路用电缆就近搭火，顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘钨灯照明。施工程序及施工方法①开工前先根据本工程特点、设计要求和我公司类似工程的施工经验确定工艺、参数、浆液配比等，并根据施工实际情况随时进行调整。1）帷幕灌浆按分序加密施工。施工时，按以下顺序施工：Ⅰ序孔（先导孔）→II序孔→III序孔（如果需要加密）→检查孔。先施工下游排，后施工上游排。2）对帷幕灌浆的每一孔段，均按以下程序进行作业：钻孔→冲洗→简易压水试验→灌浆→……下一循环。3）帷幕灌浆采用XY-2型地质钻机配液动冲击回转钻具，用金刚石钻头造孔，采用KXP-1型测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求；如纠偏无效时，则按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。4）帷幕灌浆岩芯获得率达到90%以上，按规定进行岩芯编录并将成果提交监理人。5）帷幕灌浆采用孔口封闭，孔内循环，自上而下分段的方式进行灌浆，在灌浆前根据监理人的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，作简易压水试验。6）严格按设计要求控制灌浆压力，为防止抬动，浅层一定深度范围内灌浆，采取逐段分级升压，并严格控制注入率，且在灌浆结束后待凝12小时。7）灌浆用水泥为普通硅酸盐42.5级水泥。8）采用3SNS371 灌浆泵灌浆，严格按设计水灰比、变浆标准和结束标准进行灌浆，并及时处理灌浆过程中出现的异常情况。用TS-2型智能灌浆记录仪记录，及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理人审查。9）帷幕灌浆结束14d后，按照总孔数10%布置检查孔，检查孔孔径为φ91mm，用XY-2型地质钻机进行钻孔取芯和地质编录，做“五点法”压水试验。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。10）所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用置换和压力灌浆法认真封孔，并对其封孔质量逐孔进行检查。施工组织及劳动组合①根据施工部位和工程量大小，拟投入2台套XY-2型地质钻机进行帷幕施工，每台套设备按照2钻1灌进行组合，高峰人数为86人。②根据施工总体进度计划，上游围堰的帷幕灌浆施工安排在2007年10月26日~2007年11月25日进行。（3）土工膜施工施工准备土工膜使用前对产品的各项技术指标进行检测，符合标准规定要求。整理后土工膜铺设前的坡面应平整、密实、光滑，以防土工膜被刺破,为土工膜铺设提供工作面。为了施工方便，保证拼接质量，土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据土工膜幅宽、现场长度需要，在场内剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，人工搬运到工作面铺设。土工膜的铺设在平地内根据施工情况将窄幅拼接焊成宽幅，基础面或坡面验收合格后，为防止应力集中，土工膜铺设采用波浪形松驰方式，摊开后及时拉平、拉开，要求土工膜与基础面或坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。土工膜的拼接土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。接缝方式主要采用手工搭接：搭接宽度宜大于15cm，自然搭接按1米控制。3.4.4.2下游围堰防渗371 下游围堰采用粘土铺盖与复合土工膜防渗相结合的防渗体系，在下游围堰迎水面坡脚采用反铲掏挖到▽479.3m,采用粘土回填到▽480.3m高程，厚度1m，10m宽，形成迎水面粘土铺盖防渗，▽480.3m高程以上采取复合土工膜与粘土编制袋的防渗形式。水面3粘土铺盖采用1m反铲挖装15t自卸汽车运输回填，▽480.3m高程以上采取复合土工膜与粘土编制袋采用人工铺设。基坑排水基坑抽水3按围堰基坑所围面积估算，基坑积水约2万m，考虑基坑渗水总排水量取2倍基坑33积水量（降雨暂不考虑），则初期排水量约为4万m。初期排水强度按700m/h考虑，基坑初期积水约3天可抽干。3.5.2基坑经常性排水经常性排水主要是汇积于基坑的降雨、坝体与基础的渗漏水、施工过程中的废水等，3由抽水泵房所设水泵抽排于围堰外。经常性排水强度按450m/h考虑，因而抽水泵房设水泵1台55KW抽水机、1台30KW抽水机。3.5.3基坑排水布置371 台水泵将积水排至围堰外。经常性排水布置：抽水泵房拟设置两个，一个在下游围堰附近布置，泵房布置于下游围堰内侧，靠下游挖一个积水坑，坝轴线下游基坑中的水经过排水沟流入下游积水坑内，然后再由安装在积水坑中的水泵抽排到围堰外；另一个在上游围堰内侧靠近坝轴线设置一个抽水泵房，并开挖积水坑，坝轴线上游基坑的水通过在积水坑内的水泵抽到围堰外。（3）抽水设备配置：由于经常性排水量较初期排水量小，故设备配备按初期排水强3度配置，初期一次性排水安排6台抽水机，抽水设计容量700m；经常性排水3台即可，其中1台备用。同时另设置同等容量的备用电源，以备停电应急使用。3.5.4基坑汛期过水后排水汛期基坑过水后排水主要包括基坑积水、围堰堰身堰以及两岸渗水、降雨汇水等，3排水量约20万m，安排6天排完。由于基坑汛期过水后排水水位降幅较大，时间较短，故采用浮筒泵站排水。浮筒采用8mm厚的钢板卷焊成DN1500钢管再进行加工，浮筒泵站采用在现场拼装好以后，将水泵、电机安装到位，用25T吊车整体吊装就位。栈桥用废旧油桶加工，上铺杉木板。配电柜、阀门等人工抬至已就位的浮筒内进行安装。基坑上下游各设一座泵站，每座泵站内安装2台55KW抽水机、1台30KW抽水机。泵站与排水主管间用φ300高压埋线管连接，钢制栈桥架设。高压埋线管与出水钢管连接用橡胶接头连接，便于水位下降后管道的自然弯曲成柔性形式。浮筒泵站出水管上部设止回阀，仅在排水主钢管上设置止回阀，以避免突然停电等原因产生的回水和水锤使栈桥和主浮筒泵站产生倾覆。为保证抽水过程的安全，浮筒泵站和栈桥下部的浮筒用Ø16钢缆与围堰上的地锚桩成八字形连接。3.6安全度汛本标段枯水期大坝施工期间，导流主要依靠导流洞过流。大坝施工上游围堰堰顶高程为▽371 496.7m，2008年汛前，大坝完成基岩覆盖，利用导流洞导流，汛期围堰过水洪水过后基坑抽水后，大坝恢复施工。2009年汛期，利用导流洞和导流底孔导流；2010年汛期，大坝上升至▽578.5m高程，利用坝体3个溢流表孔导流。3.6.1非汛期渡汛措施（1）加强水情的短期及中长期预报工作，并据此安排各项目施工。（2）加大基坑经常性排水设备的配备，保证遇较大强度暴雨时基坑不被积水淹没。（3）保证各永久边坡、临时边坡、各临时设施布置的排水沟、截水沟畅通。汛期防汛措施(1)汛前提出该年度安全渡汛报告，送交监理工程师批准，主动同当地防汛指挥部加强联系，听取他们的意见，服从当地防汛总指挥部的统一指挥。(2)将所编制的承担工程的安全渡汛报告和相应的防护与抢险措施付之实施，汛前备足必要的防汛材料、设备与劳力。(3)在工程月报上将安全渡汛所准备的材料、设备、交通等情况以及可能出现的问题作出书面报告，报告监理工程师。(4)汛前按监理工程师指示拆除所有的设置在河道或行洪区的临时设施。3.6.3汛期防汛应急措施基本原则：预防为主，防抢结合；统一指挥，统一调度；服从大局，团结抗洪；调动项目部最大力量防汛渡汛目标：最大限度的保证安全渡汛，降低洪水可能造成的损失。（1）防汛组织机构项目部成立由项目经理挂帅的安全应急工作领导小组，全面负责应急工作，应急工作领导小组下设应急工作办公室，当项目部所属施工区发生紧急汛情时，本防汛应急系统启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，由组长临时安排相关人员补充。（2）防汛应急小组成员职责371 防汛小组组长负责提供防汛所需的人力、物力、财务等资源，并根据汛情对防汛工作作重要决定；防汛小组副组长负责协调各单位、部门在防汛工作中的分工协作和统一指挥调度工作；对防汛预案的可操作性进行评审、批复；做好日常管理与后勤工作，协助防汛抢险工作；联系及协调部门负责项目部对外通讯联络畅通，能及时得到最新水情预报。在得到汛情通知后，立即通知防汛工作领导小组成员；工程管理及技术部门协助质量安全管理部门编制防汛抢险工作预案和防汛抢险技术措施，随时与业主、监理工程师保持联系，在防汛抢险工作开展时指派专人坚守现场并根据现场情况及时制定技术方案。工程管理部门负责协调各单位、部门在防汛工作中的分工协作和统一指挥，并对抢险突击队的任务作出安排；测量人员负责设立观测水位尺，并观测洪水水位，在接到汛情通报后，负责24小时派专人值班观察水位上涨情况，随时向防汛领导小组提供真实准确的水情数据,采用最快的通讯联络方式通知防汛领导小组有关人员；计划财务部门负责防汛抢险专项资金的预备、落实；物资机电管理部门负责设备、施工机械在汛期的重点管理，确保设备在汛期运行正常；根据防汛渡汛工作预案的要求储备防汛抢险物资、工器具，并协助防汛抢险工作；质量安全管理部门负责防汛抢险预案的编制，防汛抢险期间协助各单位、部门做好抢险现场人员、设备的安全盯防工作，在紧急情况下可向防汛工作领导小组提出撤离建议；抢险突击队必须无条件的执行工程管理门的防汛抢险工作安排，在得到通知后30分钟内组织人员，设备、机械、工器具进入防汛抢险现场并立即投入抢险工作；队（厂）负责人在防汛抢险期间必须无条件提供防汛抢险突击队所需的人员、设备、机械、工器具等，同时做好各自工作范围内的防汛抢险工作。负责保证道路安全通畅工作，塌方路段使用挖掘机就近取料立即恢复。（3）防汛应急措施制定防汛方案并报监理工程师批准；为确保汛前各项准备工作的到位，将防汛抢险过程中的以外事故减少到最低，项目部防汛渡汛领导小组在汛期到来之前和汛期中间进行防汛渡汛专题安全大检查，对所有不合要求的必须限期整改；防汛物料储备、供应足够，防汛物资、设备由防汛领导小组根据险情统一调配，任何单位和个人不得以任何理由拒绝调配；防汛物料储备考虑到紧急情况下的设备不足，分多处储备；防汛抢险期间项目部对讲机为一级通讯联络工具，项目部和防汛领导小组所有成员手机为二级通讯联络工具，必须24371 小时开机，在一级通讯联络受阻的情况下立即启用该联络方式。项目部运输作车车辆为三级通讯联络工具，在有关人员一级、二级通讯均受阻的情况下负责传递信息。上述三级通讯联络方式在特殊情况下可以并行使用；遭遇紧急汛情时，发扬抗洪精神，无条件服从防汛抢险指挥机构的命令，不惜人力、物力、财力投入抢险。3.7导流底孔封堵（1）导流底孔在大坝浇筑时预留形成，底板高程▽486.40m，主要是参与第一、二个汛期的导流。汛后，即2009年11月17日～2010年1月28日进行封堵，由于导流隧洞底板高程为▽484.161m，导流底孔封堵施工时处于干地施工，不需在上游坝面修建临时挡水建筑物。（2）封堵施工1）导流底孔四周进行深凿毛处理，并在孔四周钻孔埋设锚杆，并冲洗干净。2）导流底孔一块分层浇筑，顶拱部分采用压力封拱。混凝土浇筑采用缆机配混凝土泵泵送入仓，混凝土泵布置在大坝下游护坦上，接管至浇筑部位；混凝土料由拌和站3供料，6m搅拌车运输到左岸缆机取料平台，通过缆机卸入混凝土泵集料斗内。其余的施工材料由缆机吊运到孔口，人工搬运到部位。3）由于导流底孔封堵施工工期仅2个月，因此在导流底孔封堵混凝土中预埋冷却水管，通制冷水冷却，当温度达到接缝灌浆要求时，进行接缝灌浆施工。堵头所有工作完成，并经检查验收合格后，将施工设备和材料从现场撤离，工完场清。导流洞下闸封堵3.8.1施工程序检查预埋件→闸门运输→安装准备→闸门安装→下闸→修筑上下游临时围堰→浇筑堵头混凝土→灌浆→廊道回填→导流洞堵头廊道混凝土→回填灌浆→接缝灌浆。3.8.2施工进度计划根据控制目标工期要求，2010年3月导流洞下闸，同年5月完成导流洞砼堵头封堵的全部工作。导流洞进口下闸371 本工程导流洞封堵采用临时钢闸门挡水，导流洞设有一套临时封堵钢闸门，在下闸蓄水前需要进行临时封堵，钢闸门尺寸为5m（宽）×7.5m（高）×3mm（厚），重量为35t。闸墩采用C20钢筋混凝土,闸墩顶部高程为▽492.72m,根据进度要求，导流洞封堵施工道路利用左岸改建2#乡村公路,路面宽5m,用50t轮胎吊现场吊装就位。2010年2月底对导流洞封堵钢闸门进行检查调试，确保运行正常，并在导流洞下闸封堵时，放闸门入槽至底部即完成安装，闸门放下时注意用水冲淋水封，并在滑块上涂抹润滑脂，保证了导流洞下闸顺利成功。3.8.4导流洞堵头围堰修筑导流洞进口下闸后，在堵头前填筑导流洞堵头上游的截水围堰，采用编织袋装土堆砌，由人工装编织袋，人工铺筑。围堰顶宽60cm，高1.2m。边坡1∶0.33。所需土料由导流洞出口运入。在导流洞出口修筑临时小围堰，以防止河水倒灌。围堰采用编织袋装土堆砌，由人工装编织袋，人工铺筑。围堰顶宽1m，堰堰高1.37m，边坡1∶0.5。3（3）导流洞进出口人工铺筑粘土编织袋临时小围堰约30m。3.8.5导流洞堵头混凝土浇筑导流洞堵头长度36m，C20砼，堵头采用M30砂浆锚杆φ25锚固，深入基岩4m，3外露1m，间排距3m，梅花形布置。导流洞封堵砼混凝土浇筑约1379m。堵头施工分二期进行，第一期首先完成除堵头灌浆廊道以外的所有混凝土，第二期3进行堵头回填、固结、接缝灌浆及廊道的混凝土回填。混凝土由拌和站供料，6m371 混凝土罐车运输到导流洞出口处，再由HBT60混凝土泵泵送入仓，完成导流洞封堵堵头的砼施工。堵头混凝土强度达到80%设计强度后，先进行回填灌浆，灌浆压力为0.3MPa；回填灌浆7天后开始固结灌浆，灌浆压力为0.5MPa。回填灌浆和固结灌浆均在预留廊道内进行，回填灌浆和固结灌浆及其相应的检查完成后进行廊道的混凝土回填，廊道回填混凝土强度达到70%设计强度后，进行廊道顶拱回填灌浆。由于堵头施工工期仅三个月，因此在堵头混凝土中预埋冷却水管，通过冷水循环冷却，当温度达到接缝灌浆要求时，再进行接缝灌浆施工。堵头所有工作完成，并经检查验收合格后，将施工设备和材料从现场撤离，工完场清。3.9围堰拆除及场地清理按照工程运行要求，下游围堰需拆除，拆除方量见表3-1。2010年2月拆除，拆除3方量分两层开挖，土石围堰水上、水下部分采用1.5m的液压反铲挖装，15T自卸汽车运输，运至弃渣场。在下闸蓄水前，对施工区域内的水库淹没范围进行清理，拆除淹没区内的临时工程建筑物，清除一切有碍水电站运行安全的施工废弃物和建筑垃圾，采取措施保护水下边坡的稳定，防止岸坡坍方。3.10施工导流及水流控制施工主要机械设备施工导流及水流控制施工主要机械设备见表3-3。表3-3围堰施工主要机械设备表序号名称规格型号数量功率（kW）备注1自卸汽车15t152推土机D852220KW371 3装载机3.1m324反铲1.6m325振动碾14t16打夯机47钻机XY-2型415×48灌浆泵3SNS222×29制浆机NJ-60017.5×110电焊机BX3-500-2325KVA×311测斜仪KXP-1型112灌浆自动记录仪313抽水机55kw455*414抽水机30kw230*215潜水泵7.5kw37.5*316搅拌车6m3217混凝土泵HBT60118轮胎吊50t1第四章施工总进度计划编制依据及原则4.1.1编制依据依据《DKBZB-DBSN》招标文件商务、技术、图纸及澄清函的要求；依据国家有关规程规范的标准；依据本工程招标文件中施工组织设计的施工程序及方法；本公司的技术积累及相关施工经验和管理水平。编制原则按照合同有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量和施工安全；（2）根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键主线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工；（3）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；（5）合理利用资源配置，科学进行资源调配，均衡生产。371 4.2主要控制性工期按招标文件要求，本工程在2007年6月1日开工，2010年6月1日完工，总工期为36个月。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况，并结合我公司的施工管理水平，安排本工程在2007年10月1日开工，2010年6月1日完工。具体控制性工期见表4-1。表4-1主要控制性工期序号项目及其说明要求完工日期1工程开工2007.10.012主河床截流2007.10.183大坝基坑开挖完成2008.04.154大坝486m高程以下砼浇筑完成2008.06.135大坝底孔封堵施工完成2010.02.206封拱灌浆完成2010.03.237导流洞封堵施工完成2010.05.278本合同完工日期2010.06.01主要项目的施工进度安排4.3.1施工准备进场后，立即组织人员进行施工准备工作，包括施工道路、风、水、电系统、通讯系统、生产生活设施、砂石料及砼系统修建。导流工程2007年10月05日开始填筑大坝上游围堰戗堤，2007年10月25日开始填筑下游围堰，2007年10月18日上游围堰截流，开始由导流洞导流，紧跟进行堰体加宽加厚。2008年元月1日至2008年元月20日进行戗堤高程以下帷幕灌浆，2008年3月15日基坑开始抽水。上游围堰为过水围堰，下游围堰为不过水围堰。2008年汛前完成大坝基坑基岩覆盖，2009年5月20日二道坝浇筑完毕。由于坝址区洪水为陡涨陡落的特性，因此汛期基坑过水后即可进行抽水恢复生产。2009年12月至2010年2月进行导流底孔的封堵，2010年3月至5月进行导流洞的封堵。4.3.3大坝工程2007年11月10日至2008年3月19日进行水上部分坝肩边坡土石方开挖。截流闭气后进行大坝基坑开挖，2008年03月20日至2008年04月15日完成大坝基坑土石方开挖，基坑开挖同时进行两岸山体内的煤洞及放空区的开挖处理。2008年4月26日开始进行大坝砼浇筑。基础验收合格后进行坝基部分砼浇筑，砼具备一定强度后进行坝基段固结灌浆，2008年6月13日将坝体浇筑至▽486.0m高程。汛期过后2008年10月开始继续浇筑，2009年11月大坝砼浇筑完成。接缝灌浆安排在2008年、2009年2010年低温季节进行施工。371 4.3.4水垫塘工程2008年2月至2008年5月底进行水垫塘距坝轴线0+60m范围开挖；2008年5月31日至2008年7月29日进行水垫塘0+60m桩号下游▽485m以上开挖；2008年7月30日至200年8月28日进行水垫塘0+60m桩号下游▽485m以下开挖。2008年10月10日开始大面积浇筑砼，至2009年6月水垫塘底板、边坡、二道坝浇筑完成。4.3.5取水口工程2008年4月至2008年6月完成取水口土石方明挖及支护，2009年4月~2009年10月完成取水口砼，为金结安装提供部位。4.3.6引水隧洞工程2008年6月至2008年10月完成石方洞挖。2008年10月至2009年4月完成砼衬砌。2009年5月至7月完成回填和固结灌浆。关键线路本工程关键线路为：工程开工→施工临时道路修建→大坝边坡土石方开挖→戗堤土石方填筑→截流、堰体加宽加厚、戗堤以下防渗施工、围堰闭气、抽水→大坝基坑土石方开挖→大坝基岩至▽486m高程砼浇筑→大坝▽486m以上砼施工→导流底孔封堵施工→导流洞堵头砼施工→导流洞堵头回填灌浆、接缝灌浆施工→工程竣工验收。主要项目施工强度土石方明挖主体土石方开挖施工部位有大坝、水垫塘、取水口及引水隧洞等工程。总计土石方3开挖挖约761771m，施工时段主要集中在2007年11月～2008年10月，最大开挖强度3为12.5万m/月，出现在2008年2月～2008年3月。4.5.2砼浇筑3本标段混凝土总量约31.2万m，主要施工项目为混凝土浇筑等。3主体大坝混凝土施工时段2008年4月～2009年11月，高峰强度约1.6万m/月，发生在2008年5月。4.6进度保证措施按工程合同工期完工，不仅是施工方应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着施工方的社会信誉和经济效益，为此我们将忠实执行合同条款、业主及监理的指示、要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，将采取以下工期保证措施。组织方面组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。371 建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，如大坝开挖、隧洞开挖、砼浇筑、灌浆处理等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。加强现场的思想政治工作，是搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。4.6.2技术方面根据现场实际情况认真编写施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。（3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。建立技术管理程序，认真制订各分部分项施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分层、分区、分段等形式，采用多层次、多梯段的开挖方法，砼衬砌采用跟进作业方法，在保证质量、安全的前提下，形成钻、爆、装、运和衬砌、钻孔、灌浆的流水线作业，有序推进，加快施工进度。项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。4.6.3机械设备、材料方面提前着手进行机械设备的维修保养，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。按施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率、使用率，充分发挥设备的最大效率。对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好备用电源，保证施工用电。严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。4.6.4计划控制方面在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每7天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。371 4.6.5其他方面坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。（5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。第五章土石方工程主要施工项目和工程量5.1.1本合同工程项目名称及工作范围本标段土石方明挖和支护主要包括大坝坝肩和坝基、水垫塘基础、取水口工程、石料场土石方明挖和引水隧洞洞挖及支护施工。土石方明挖和支护主要工程量本合同工程土石方明挖及支护的主要工程量见表5-1，其中土方开挖总量为380833333m，石方开挖总量为692725m，料场开挖总量为450000m，土石方开挖总量为1200808m。表5-1土石方明挖及支护施工工程量表序号施工部位及施工项目工程量备注单位数量1大坝工程1.1土方明挖m358121.2石方明挖m35024091.31500KN，L=30m预应力锚索根101.41000KN，L=30m预应力锚索根151.5500KN，L=20m预应力锚索根301.6500KN，L=15m预应力锚索根501.7500KN，L=12m预应力锚索根91.8M30砂浆锚杆2φ25，L=8m根820边坡1.9M30砂浆锚杆φ25，L=8m根2187边坡1.10喷C20砼（厚100mm）m332801.11钢筋网t52371 2水垫塘工程2.1土方明挖m3316442.2石方明挖m31793162.3石方槽挖m31352.4石方井挖m3102.5边坡喷C20砼（厚100mm）m311252.6边坡钢筋网t352.7M30砂浆锚杆2φ25，L=10m根20882.8M30砂浆锚杆2φ25，L=8m根23752.9M30砂浆锚杆φ28，L=6m根4482.10M30砂浆锚杆φ25，L=6m根22453取水口工程3.1土方明挖m36273.2石方明挖m3110003.3M30砂浆锚杆φ25，L=5m根8833.4喷C25砼（厚200mm）m31693.5钢筋网t34石料场4.1料场开挖m3420000施工布置2.1供风3工程主体石方开挖共计72.37万m，在右岸设立1#空压站，在左岸设立2#空压站。33每座空压站内集中布置4台20m/min的固定式电动空压机集中供风，并由5台12m/min3的移动式柴油空压机辅助供风，总供风能力220m/min。供左右岸坝肩、进水口及引水3隧洞、水垫塘石方开挖、锚喷支护等施工供风。石料场布置4台12m柴油空压机，总供3风能力48m/min。2.2供水土石方施工用水采用系统供水，由主供水管接支管至各施工部位。2.3供电采用系统电源供电。371 2.4出渣道路布置开挖工作面上的石渣采用反铲和推土机弃于河床内，反铲和推土机经▽640m高程、▽578.5m开挖道路到达开挖工作面进行清渣，此后清渣设备随开挖工作面下降而同步下降。坝肩开挖渣料堆积于河床两岸，在两岸侧分别设置两个出渣平台，上下游各一个。在河床中部利用开挖料回填形成临时施工道路以满足下游工作面出渣车辆运输需要。每个出渣平台布置两台反铲，形成4个工作面同时出渣。坝基出渣施工道路布置于上游围堰上，通过“之”字形路，由▽470m高程到达▽495m高程上游弃渣场。水垫塘出渣道路路线：坝体底孔→大坝上游左右岸加宽乡村公路→上游弃渣场。3施工程序开挖施工程序（1）施工程序高边坡开挖按照自上而下的施工顺序，大坝坝肩和坝基及水垫塘基础、取水口工程开挖遵循自上游向下游的施工顺序。开挖工作面上渣料采用推土机、反铲弃于河床内，再经河床内出渣道路运至渣场。（2）施工工艺流程其工作面开挖施工工艺流程见图5-1。5.3.2支护施工程序边坡支护遵循从上至下分层分区跟进施工的原则，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。随机锚杆与开挖工作面、喷护与开挖工作面及排水孔与开挖工作面高差不大于18m，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。371 图5-1开挖施工流程图在边坡开挖前，应首先进行周边截、排水沟的施工。周边截、排水沟施工完毕后，才能进行相应部位的边坡开挖施工。支护施工随边坡开挖及时跟进。边坡支护工序流程如下：周边截、排水沟施工→边坡开挖→锚喷施工→排水孔施工。在上一级边坡及马道开挖形成且满足设计要求后，即可进行锚喷施工，下一级边坡开挖继续进行。对于开挖揭露出的不稳定岩体，应随着坡面层间开挖及时进行随机锚杆锚固；系统锚杆及喷射混凝土作业利用在马道上分区搭设施工脚手架进行。爆破试验爆破方法选择及参数的确定（1）爆破方法选择试验地点选在左右坝肩约▽497m高程以上的突出部位，选取三处作为试验部位。利用突出山体具有较好临空面特点，采用梯段台阶爆破，潜孔钻机钻孔，孔径为φ90。根据理论和经验数据参考，确定爆破方法——台阶高度、孔间微差以及孔内全偶合连续装药，孔内下部全偶合连续装药，中上部不偶合间隔装药，V型起爆网络等。使用卷状乳化炸药和散装乳化混合炸药，卷状炸药由人工装孔。在坝肩开挖范围以内选取三个试验部位进行爆破试验，以了解岩石特性。三个部位分别采用不同爆破参数进行试验爆破，通过试爆后效果对比优化爆破参数，确定基本孔网布置格式和起爆方式。爆破试验所选参数见表5-2。表5-2爆破试验使用参数表项目实际使用参数371 台阶高度9m孔距a/抵抗线wa/w=1(设计值)a/w=1—1.4(使用值)3单耗qq=0.4、0.45、0.5kg/m试验使用值堵塞长度LL=2.0m5.4.2试验施工方法由试验人员在现场按布孔设计图放样，并在炮孔位置做上明显的标记。用YQ-100型钻机钻孔，孔径为φ90mm。钻孔结束后，由施工和试验人员检查测量孔深、孔距、排距、孔斜、抵抗线等，并逐孔编号填表登记。根据选用的单耗参数，逐孔计算装药量。填写装药单，并注明连续装药或者是分段装药，每孔一张表。炸药选用卷装乳化炸药，孔内用导爆索，孔外联毫秒电雷管，用起爆器起爆。装药一律由炮工进行操作，施工、质检和试验人员在现场检查验收。5.4.3爆破振动观测在做爆破试验时，本标段将安排一组人员进行振动观测试验。每一次爆破之前，在距离爆破中心15m、25m、35m等处放置振动数字观测仪。爆破之后读取结果值，将单段起爆药量、距离与质点振动速度进行分析，量化本工程地质与爆破有关的参数。并根据实测结果值与有关规范规定值进行比较，观测和检查爆破对周围建筑物及工程本身的振动危害，适当调整爆破参数。5.4.4试验结果及分析每一次爆破完成之后，对现场进行取样筛分，取样按每一次爆破量的3%—5%中取2—3个点，通过实际筛分统计值进行判断分析，统计结果是否与预期结果相符。根据试验结果调整或确定爆破参数。实际施工中，由于岩石本身性质的变化，如节理发育，破碎带增加、开挖设备不同，因此，试验结果与设计值相近或者是误差不太大时，我们认为试验就是成功的。将试验结果及分析，选定的爆破参数上报给监理工程师审批，然后才能实施。一般土方及覆盖层开挖根据测量放样结果，首先对开挖区的障碍物和表层有机土进行清理，运送到业主或监理工程师指定的地点堆放或弃渣场。本工程土方及覆盖层开挖，主要为大坝、水垫塘基础、取水口边坡等部位。5.5.1大坝的土方及覆盖层开挖从右岸进场公路修临时道路到左右坝肩，坝肩边坡开挖前，将开挖区域上部孤石、3险石排除，较大块石用小炮清除。坝肩开挖施工土方采用1.6m反铲削坡，并将开挖料转运至上、下游河床岸边，右岸边坡开挖料直接用15-20T自卸汽车运至上游弃碴场，左岸边坡开挖料采用15-20T自卸汽车从左岸经过上游施工便桥至右岸上游弃碴场。基3坑土方及覆盖层开挖量少，拟采用2.0m反铲配15t～20t自卸汽车自上而下分层进行开371 3挖，同时，随着开挖深度下降，采用1.0m反铲进行削坡，人工配合，控制开挖边坡坡度。5.5.2水垫塘基础、取水口开挖33覆盖层按照自上而下的方式开挖。采用1.6m反铲和D85推土机集碴，1.6m反铲配315～20t吨自卸汽车出碴，边坡开挖采用1.0m反铲削坡为主，人工配合，削坡过程采用坡度样架控制，做到减少超挖，杜绝欠挖。石方开挖6.1大坝石方开挖坝肩边坡石方开挖采取分层梯段开挖见表5-3，采用CM351钻机，自带空压机，每小时钻孔15m，钻主爆孔，采用YQ-100B型潜孔钻沿设计边坡结构线造预裂孔，孔深至设计底部高程，严格控制钻孔精度，利用不偶合间断装药，导爆索、电雷管连线起爆。在开挖区主爆孔爆破前形成预裂缝，远离预裂缝的炮孔采用大直径药包。分2～4个工作面，采取深孔梯段微差爆破，由上至下分层开挖，梯段高度8~9m左右。在接近马道和建基面时，底部预留2.0m保护层。坡面采取预裂爆破，预裂深度按马道高程控制，马道和建基面采取水平预裂或水平光面爆破。表5-3大坝开挖进度计划表高程（m）高差（m）开挖量（m3）工程量工期（天）强度（m3/天）左坝肩右坝肩基础开挖▽633.0以上9120173000.815071.871716.0/429.0▽633.0-▽624.0915070.313419.8928490.1981507.03/1341.99▽624.0-▽615.0930140.614039.4344180.03102009.37/935.96▽615.0-▽606.0914940.0315943.730883.7391245.00/1328.64▽606.0-▽597.09.515928.0816930.9932859.07101327.34/1410.92▽597.0-▽588.0914746.1316533.5931279.72101340.56/1503.05▽588.0-▽578.59.515692.3115339.3631031.6791426.57/1394.49▽578.5-▽569.5912473.0614849.8327322.8981247.31/1484.98▽569.5-▽560.0912417.7414549.1326966.8781379.75/1616.57371 ▽560.0-▽551.099802.35214274.5524076.971225.29/1784.32▽551.0-▽542.099743.96913486.7723230.7471218.00/1685.85▽542.0-▽533.099732.27813145.3922877.6771216.53/1643.17▽533.0-▽524.099721.42712203.9221925.3561388.78/1743.42▽524.0-▽515.097079.80811091.9418171.7561179.97/1848.66▽515.0-▽506.096969.23410972.771794261161.54/1828.80▽506.0-▽497.096917.75110890.0417807.7961152.96/1815.01▽497.0-▽488.096786.71410819.1617605.8761131.12/1803.19▽488.0-▽480.0834045.6113095.05▽480.0-▽472.0834000.5113090.95▽472.0-▽470.028505.64851701.13210178.8221491.376551.754317241573右岸边坡开挖料直接采用1.6～2.0m反铲配15-20T自卸汽车运至上游弃碴场，左3岸边坡开挖料采用1.6～2.0m反铲配15-20T自卸汽车从左岸经过上游施工便桥至右岸上游弃碴场。具体的大坝左右岸边坡开挖施工详见附图《大坝边坡开挖示意图》（1）梯段爆破参数设计在初期坝肩开挖过程中，应认真做好爆破试验，初拟梯段爆破参数如下：a、钻孔孔径：d＝90mm，b、钻孔倾角：α＝73°，c、钻孔间距：4.5m，d、钻孔排距：3.6m，371 e、梯段高度：8.0~9.5mf、钻孔深度：9.6~11.25mg、装药结构：不耦合连续装药h、堵塞长度：2.0mi、单孔药量：30.0kg/孔（8m梯段）~33.75kg/孔（9.5m梯段）3j、炸药单耗：0.5kg/mk、起爆网络、爆源布置在靠边坡侧，起爆网络为排间顺序微差起爆网络。（2）预裂爆破参数设计坝肩边坡采用预裂爆破，预裂爆破超前梯段爆破起爆，其爆破参数通过试验确定，根据类似工程经验，初拟爆破参数如下：a、钻孔孔径：d＝90mm，b、钻孔间距：0.8m，c、钻孔深度：8.5~10.0md、药卷直径：φ32mme、不耦合系数：2.8f、装药结构：间隔装药g、线装药密度350g~400g/mh、堵塞长度：1.0m（3）距预裂面第一排缓冲孔爆破参数设计缓冲孔与梯段爆破孔一起爆破，为保证边坡马道的完整性，马道预留保护层1.5~2.0m，采用手风钻开挖，缓冲孔爆破参数如下：a、钻孔孔径：d＝90mm，b、钻孔间距：2.0m，c、钻孔深度：不超深，由试验确定d、距预裂面距离：1.2me、药卷直径：φ45mmf、不耦合系数：2.0g、单孔药量：20kg（4）坝基保护层开挖爆破参数设计为保证水平建基面的完整性，在实施梯段爆破作业时，预留2.0m厚的保护层。保护层开挖采用手风钻钻孔，保护层一次爆破法施工，保护层开挖采用手风钻打孔，间排3距初步拟定为1.5*1.5m，单耗为0.45kg/m左右，非电豪秒微差爆破。具体保护层开挖爆破参数如下：a、钻孔孔径：d＝45mm，b、钻孔间距：1.5m371 c、钻孔排距：1.5md、钻孔深度：2.50me、药卷直径：φ32mmf、堵塞长度：0.8m6.2水垫塘基础石方开挖水垫塘包括水垫塘、二道坝和护坦。水垫塘为阶梯形，长131.5m，底宽46m，顶宽.5m，最低底高程472.0m。石方开挖179316m，岩石开挖拟分2～4个工作面，由上至3下分层开挖，在接近马道和建基面时，底部预留2.0m保护层，坡面采取预裂爆破，预裂深度按马道高程控制，底部2.0m保护层采取水平光面爆破施工。（1）深孔梯段爆破水垫塘梯段爆破参照大坝梯段爆破执行，根据各部位地形起伏，开挖厚度的不同，33根据现场爆破效果进行爆破参数调整。出渣分别采用1.5m挖掘机或3.1m装载机挖装，20t自卸汽车运输。每次爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，然后进行出渣作业。（2）预裂爆破施工水垫塘开挖边坡开挖施工中采用预裂爆破技术，YQ-100B钻机造孔，孔径φ80～90mm，预裂孔间距0.8～1.0m。钻孔深度一般情况下按马道高程控制。预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔371 →验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。预裂爆破参数参照大坝开挖爆破参数执行，具体根据现场实际爆破效果调整。（3）水平保护层开挖对马道平台和底板采用预留厚2.0m左右的岩石基础保护层，进行水平光面爆破。水平光面爆破施工程序为：测量放样→技术交底→钻机就位→钻孔→清孔验孔→装药、联网爆破→平台清理→进入下一道工序水平保护层开挖钻爆参数参照大坝坝基爆破参数执行，具体根据现场实际爆破效果调整。5.6.3取水口石方开挖3取水口工程石方开挖方量较少，石方开挖量为11000m。施工主干道主要与场内已有的施工道路，施工时根据需要修建临时施工道路。高边坡开挖施工道路考虑从侧面开一条简易临时道路至高边坡上开口线处。取水口石方开挖采用梯段爆破、预裂爆破结合的爆破方案，确保建基面的完整、稳定。爆破石碴大部分抛入河道，少量松动块石采用手风钻打孔小炮爆破后人工清除。爆破顺序自上而下，根据开挖边坡马道的设置高程，调整梯段高度约为8~9米。（1）梯段爆破梯段爆破参数参照大坝梯段爆破参数执行，具体参数根据现场实际爆破效果调整。（2）预裂爆破取水口边坡开挖采用预裂爆破。爆破参数参照大坝预裂爆破参数执行，将根据现场实际爆破效果，对爆破参数进行优化调整。（3）水平建基面光爆水平保护层开挖钻爆参数参照大坝坝基爆破参数执行，具体参数将根据现场实际爆破效果优化调整。（4）沟槽开挖371 沟槽开挖采用手风钻沿沟槽边坡造预裂孔，先形成预裂缝，然后在中部抽掏开创临空面再分层用手风钻钻孔，小药量控制爆破到位。5.6.4隧洞石方开挖本标段隧洞开挖采用全断面一次爆破开挖施工。钻孔设备选用YT—28凿岩机钻孔。爆破采用导爆管分段起爆，光面孔用传爆线起爆，自内向外依次分段毫秒微差起爆。爆破后通风排烟。然后作业面安全检查排险后开始出渣，隧洞石方开挖出渣采用装载机装渣配10t自卸汽车运输。施工程序如下：钻爆设计――测量布孔――钻孔――验收、装药――堵孔――联网、起爆――通风、排烟――排险――出渣――（支护）――进入下一个开挖循环。（1）钻爆设计本标段隧洞开挖长度600m，从地质资料上看，对穿越瓦斯的洞挖区，加强瓦斯的检测，加强排烟和通风，做好安全预防措施，确保洞挖施工安全。工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当隧洞穿越软弱围岩或断层时，及时调整爆破方法，同时采用钢筋格构架（φ2mm）加强初期支护。爆破开挖采用垂直桶形掏槽，掏槽孔孔深3.0m，爆破孔孔深2.5m，周边采用光面爆破，孔深2.5m，孔距0.5m。初拟爆破参数如下：1）掏槽孔钻孔直径：Φ45mm；钻孔深度：3m；间距：0.8m；排距：0.8m；药卷直径：Φ32mm；单孔装药量：1.6Kg/孔。2）崩落孔钻孔直径φ45mm，间排距80cm，钻孔深度2.5m，药卷直径φ32mm，单孔药量1.0kg/孔。3）周边光爆孔钻孔直径：Φ45mm；钻孔深度：2.5m；间距：0.5m；药卷直径：Φ25mm；单孔装药量：0.75Kg/孔。上述隧洞开挖的各种爆破参数，在正式开挖之前都要在现场做爆破试验，选择最优371 爆破参数，报监理审批，同时在开挖过程中，不断总结经验，再提出修改意见，经监理同意后实施，使爆破设计更切合实际情况。（2）测量布孔为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。用TAPS激光断面仪自动布孔。（3）钻孔隧洞开挖钻孔采用YT—28凿岩机钻孔设备钻孔，掏槽孔孔深3.0m，爆破孔孔深2.5m，周边采用光面爆破，孔深2.5m，孔距0.5m。允许超钻20cm。（4）验收、装药YT—28凿岩机钻孔完成后，由专业质量人员逐一检查孔深、孔距、孔位等造孔质量，检查合格后方能进行装药施工。爆破材料选用乳化炸药。堵孔装药完成后采用炮泥堵孔联网、起爆爆破采用塑料非电雷管微差起爆网路起爆，光面孔用传爆线起爆，自内向外依次分段毫秒微差起爆。通风、排烟由于隧洞较长，每次爆破完成后每循环通风排烟时间为0.5h。出渣隧洞石方开挖出渣采用装载机装渣配10吨自卸车汽车运输出渣。5.6.5石料场开挖本工程混凝土浇筑总量约31.2万m3，共需砂石骨料约55万m3，其中砂约18万m3，碎石约37万m3。料源位于业主指定的左岸上游约1km处的石料场，为人工开采石料场。371 施工前，根据毛料需要量及结合料场有用层厚度算出料场开挖面积，测量现场放线后，首先进行覆盖层及无用层清理，清理出的渣料部分用于石料场道路修筑，其余废料按监理人指示进行堆放。料场有用层石方开挖采取分层梯段开挖，梯段高度8~9m左右，料场开口边坡坡比为1：0.3，同时边坡每一梯段预留一1.5m宽马道，确保料场开挖后边坡稳定。采用YQ-100B型潜孔钻和CM351钻机钻主爆孔，采用YQ-100B型潜孔钻沿开口线造预裂孔，利用不偶合间断装药，导爆索、电雷管连线起爆。料场开挖爆破参数以90%以上爆破出3料的粒径满足粗破要求作为控制基准。料场设备配置满足日产2000m毛料需求。3料场设备配置：4台12m柴油空压机；1台351液压钻机；8台YQ-100B型潜孔钻；32台1.3m反铲；6~7台12~15t自卸车。5.7主体工程土石方平衡33本工程主体土方开挖总量为38083m，石方开挖总量为692725m，土石方开挖总量33为730808m,其中围堰土石混合料回填方量为56898m,371 混凝土骨料全部来自石料场开挖。因此本工程挖方远大于填方，开挖合格料按土方及石碴料分类，主要用于围堰结构回填，多余的运至弃碴场。尽量减少周转，做到就近回填。支护工程施工概述本标段支护工程项目主要为大坝坝肩、水垫塘及取水口工程开挖边坡支护。高边坡支护施工程序高边坡支护施工总体遵循跟随开挖平面分层、立面分区，由上至下循环跟进的施工原则进行，上层支护确保下层开挖安全顺利地进行。支护工程施工的及时性确保边坡稳定和限制岩体卸荷松驰的要求。高边坡支护施工工艺流程图见图5-2。说明：1、中空孔采用两个φ60孔，联成"8"字形。2、掏槽孔直径φ45mm，间距0.8m，钻孔深度2.5m，排距：0.8m；药卷直径：Φ32mm；单孔装药量：1.6Kg/孔3、崩落孔直径Φ45mm，间距80cm，排距80cm，钻孔深度2.5m，药卷直径Φ32，单孔装药量1kg/孔。4、光爆孔直径：Φ45mm；钻孔深度：2.5m；间距：0.5m；药卷直径：Φ25mm；单孔装药量：750g/孔。5、每一循环进尺2.5m，炮孔数量57个，炸药用量为50.4kg。6、施工时将根据不同地段岩石级别及爆破效果调整装药参数。引水隧洞钻爆布孔图5.8.3锚杆施工5.8.3.1主要施工材料锚杆预先按设计要求加工制作，锚杆材料设计图纸要求采购，选用II级螺纹钢筋或变形钢筋锚杆和预应力锚杆的材料应按施工图纸的要求，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥和最大粒径小于2.5mm的中细砂配置，砂浆强度等级不低于设计标号，砂浆中按设计要求根据需要加入外加剂。（3）在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外加剂，其品质不含对锚杆产生腐蚀作用的成份。外加剂的比例通过现场试验确定。5.8.3.2锚杆孔的钻孔（1）锚杆孔钻孔一般采用移动平台配YTP-28气腿钻钻孔，孔径φ42mm。371 锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm；采用先注浆后安锚杆，孔径大于锚杆直径15mm以上；采用先安锚杆后注浆。边坡开挖锚杆施工（3）系统锚杆孔轴方向与设计图纸要求一致，图纸未作规定时，孔轴方向垂直于开挖面；随机加固锚杆的孔轴方向与岩体可能滑动面的倾向相反，其交角大于45°。5.8.3.3锚杆的安装和锚固砂浆锚杆安装前用高压风吹除孔内岩屑，然后采用MZ-1注浆机将配制合格的砂浆注入孔内，再用人工利用作业平台将加工好的杆体插入锚孔，一般情况下锚杆采取先注浆后插杆。注浆锚杆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定，试验取值范围：水泥:砂=1∶1～1∶2（重量比），水泥∶水=1∶0.38～1∶0.45，水泥砂浆用砂浆搅拌机充分搅拌均匀。水泥砂浆随拌随用，防止石块或其他杂物混入。注浆后立即插杆，为保证锚杆与砂浆结合紧密，锚杆必须平直，锚杆中心线与锚孔轴线重合。锚杆安装后，孔口加石楔固定封严，72h内避免扰动。锚杆到龄期后按规范抽样进行拉拔试验。（4）砂浆锚杆施工工艺流程见图5-3。5.8.3.4锚杆质量检验（1）原材料材质检验：每批锚杆施工所用的钢筋、水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验合格后投入使用。注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理工程师审批。根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。371 按照监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、孔深和倾斜度）进行抽查并作记录，对各项试验成果也作好记录。浆液制备拉拔试验施工准备钻孔验收锚杆加工、运输图5-3砂浆锚杆施工工艺流程图5.8.4喷混凝土施工喷射混凝土含喷射素混凝土、挂网喷混凝土，喷射混凝土用强制式拌和机拌制，混凝土搅拌车或自卸汽车运输至作业面。边坡喷射混凝土采用湿喷法施工，喷层厚度100mm，喷射混凝土标号均为C20,挂网为钢筋网。5.8.4.1主要施工材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级不低于32.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料。水：应符合本技术条款的规定。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。5.8.4.2施工工艺371 喷混凝土施工工艺流程见图5-4。喷前准备①喷射施工前清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。作业区具有良好的通风和充足的照明设施。②受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。③喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理工程师及设计地质工程师进行地质素描。（3）喷射混凝土的制备①喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定，并符合施工图纸的要求。在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂掺量通过现场试验确定。②拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于±2%；砂、石不大于±3%。喷护混合料拌和速凝剂空压机喷混凝土机械养护图5-4喷混凝土施工工艺流程图③采用强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于1min，掺料逐步均匀投放，以免集结成团。④混合料在混凝土拌和系统制备，出料后采用混凝土搅拌车或自卸汽车运输至工作面，车辆无法直接到达的部位，混和料采用溜管溜至开挖面上的集料平台和喷射机，速凝剂在混合料进喷射机后投放。⑤拌和料随拌随用，保持物料新鲜。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。混凝土喷射施工①喷前检查喷射机施工用水、用风，试运行正常后即可进行喷射作业。②作业按先通风后送电，然后再投料的顺序进行。持续、均匀喂送混合料，施喷中使用助风管，协助管道畅通。③受喷面作业自上而下分段分片进行，片段间的接合部妥善喷射，不得存在漏喷部位。371 ④喷咀与岩面的距离为70～120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。⑤厚度10cm以下的受喷面一次喷至设计厚度，大于10cm的分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风水清洗喷面。⑥喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。⑦控制喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。⑧喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。⑨冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，采取抗冻保温措施，防止喷射混凝土受冻。（5）钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土①按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距为200mm～300mm，钢筋保护层厚度不小于50mm。②钢筋网喷射混凝土支护厚度为100mm。③使用工厂生产的定型钢丝网时，经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。④钢筋网喷射混凝土的施工按GBJ86-85第6.7.1第至第6.7.2第的有关规定执行。（6）土石方明挖边坡喷射混凝土施工①岩石边坡处理采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和获得较平整的喷射面；②岩石自然边坡在喷射前将基岩整平，并将表面松动岩块、浮渣和坡脚处的岩渣等覆盖物清理干净；③明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实、自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；④不在冻土和松散土面上喷射混凝土（7）喷护混凝土养护①喷射混凝土终凝2h后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间一般部位为7d，重要部位为14d。喷混凝土周围环境的空气湿度不小于85%时，经监理工程师批准，可自然养护。当气温低于5℃时，边坡喷护混凝土采用覆盖塑料薄膜的方法，加以保温保湿养护。②支护面与开挖面距离较近时，喷混凝土强度指标在下一循环爆破前满足相关要求，爆破前对喷射混凝土面进行遮挡保护。（8）质量检查及验收①喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。②喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力检查试验：按监理工程师指示钻取直径100mm的芯样，检查喷混凝土厚度及与岩面结合情况，进行喷层支护（拉拔）等各种相关试验，试验成果报监理工程师。检查结束后所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填封堵。③对喷混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或其它缺陷部位及时处理修补，并经监理工程师确认验收。5.8.5岩石预应力锚索371 预应力锚索钻孔与锚喷支护同时进行，利用相同的承重排架施工，后续工序因安全期及工艺的需要，滞后层面施工。（1）施工材料及机具施工主材钢绞线：锚索由无粘结钢绞线集束组成。张拉力为500KN、1000KN、1500KN。采用符合国标GB/T5224-95规定的高强低松弛钢绞线，钢绞线按施工图纸的要求及监理的指示执行。水泥：水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚砼。水泥标号选用PO42.5级。锚具：锚具选用自锚体系。主要施工机具采用YCW250型千斤顶和ZB4×500型电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用YC10或YC18型千斤顶。孔道灌浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B搅拌桶灌浆，NJ-600型拌浆机制浆。灌浆记录采用GJY-Ⅳ型灌浆记录仪。钢绞线断料、切割采用砂轮切割机。BUZ-D型多点照相测斜仪用于孔道测斜。钻机拟选用MGJ-50、MGJ-80型钻机和MZ165锚索钻机，由空压站集中供风。配合XY-2型钻机造孔。（2）锚索施工方法岩石预应力锚索施工程序如图5-5。施工平台岩锚施工时部分锚索结合开挖分层进行，锚索均在施工平台上完成。拟利用锚喷支护搭设的承重排架，其上铺设木板形成工作平台，宽4~5m，并在排架内形成爬梯，作为上下人行通道,并设置设备物资吊运通道。排架需与马道及岩壁上设立的锚筋或锚杆相连，以确保其稳定与安全。钻孔锚索钻孔在施工平台上实施；为便于钻机就位及移动，钻机垂直移动采用提升架及2~5t手动葫芦完成。锚索孔位按设计图纸定位放线。锚索孔开孔偏差控制在10cm以内。孔深不允许欠深，超深不得大于20cm，孔斜误差不得大于孔深的2%371 。在钻进过程中，对其进一步检查，随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具——钻孔对中器以保证钻孔精度，并记录钻进速度、回风、回水颜色、岩芯情况等数据。锚固端头锚固于稳定的岩层内，如果孔深已达到设计深度，而仍处于破碎或断层等软弱岩层，延长孔深，继续钻进直至监理人认可为止。孔道处理：锚孔钻进过程中，若出现不回风、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求进行孔道固结灌浆处理。固结灌浆分段进行，段长不宜大于8m，采用单孔单灌，灌浆压力采用0.4MPa。灌浆水泥采用PO32.5级水泥。采用水泥浆或水泥砂浆灌注，具体配合比及外加剂掺量拟通过试验确定，试验成果报送监理人批准。灌浆前，先用压力风水清理孔道，然后灌浆。在灌浆过程中，如果出现严重串浆、岩溶漏浆等现象，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨料混凝土、加速凝剂及采用化学灌浆等方法进行处理。固结灌浆，浆液拟由NJ-600型高速搅拌机制作，2SNS型灌浆机配合JJS-2B搅拌桶灌浆。锚孔围岩固结灌浆结束后，待凝2天即可进行固结灌浆孔扫孔。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔后，采用压力风水进行冲洗，确保孔内清洁干净。扫孔结束后，对孔道进行简易的压水试验，以检查固结灌浆的效果。简易压水试验时，将孔口临时封闭，全孔一次压水，压水压力为0.1～0.2Mpa，压水时间20min，每隔5min测读一次压入流量，取最后的流量作为计算流量，以计算渗水率。如压水试验渗透率不大于5L/min,则压水试验合格，并进行下道工序的施工；否则，需对全孔重新进行固结灌浆、扫孔，直至压水试验合格。钻孔结束后，采用高压风水轮换冲洗孔道，直至孔内返出清水为止。达到设计要求后，进行孔道测斜，测斜采用多点照像测斜仪，检查合格后临时做好孔口封角保护。锚索制安a.371 断料：根据现场实际情况，钢铰线断料拟在加工车间内专用生产线上完成。下料长度按照锚索孔深+锚墩厚度+测力计厚度（监测锚索）+0.8m截取，随后将钢绞线圈盘存放待运。钢绞线断料前，按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。施工准备张拉垫座砼浇筑锚索灌浆图5-5锚索施工工艺流程b.锚索制作：钢绞线断料卷盘后，由于钢绞线集束后，索体较重，采用5T平板车运输。运输过程中，采用隔离覆盖等措施对锚索进行保护。且因施工现场的具体条件限制，锚索拟在施工现场附近搭设的锚索制作间内的操作平台上进行制作。编制前对锚索附件进行检查；编制时，将钢绞线与各种隔离架（板）进、回浆管等，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，对进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。锚索张拉段，每隔2m安装一个架线环；内锚段每隔1m设置一块隔离架，两个架线环中间采用无镀锌铁丝进行绑扎，锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，并不出现交叉现象。钢绞线两端与锚头嵌固牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度一致。将预应力锚索内锚固段的无粘结钢绞线剥去PE371 护套，散开钢绞线股丝，用煤油将油脂清洗干净并复原，将钢绞线PE套管切口端头用胶带缠封以免漏浆。外锚固段，在无粘结锚索制作时，在内距孔口40cm的位置用刀环向切割钢绞线PE护套，然后用水密性胶带将切口进行密封。将无粘结锚索套上波纹管，然后按设计要求安装波纹管封堵器，并在封堵器内充填环氧砂浆。灌注环氧砂浆之前，将钢绞线与隔离架之间的的空隙用石棉充填。然后，用人工将环氧砂浆灌入封赌器中。环氧砂浆终凝后，用无锌铅丝将波纹管和钢绞线帮扎牢固。锚索制作完毕后，挂牌标识妥善存放，存放时采用架空、覆盖等防潮、防污损措施。穿索：锚索验收合格后，采用人工扛抬，配合提升架与5t手动葫芦；徐徐穿入锚孔内，锚索转弯半径不小于4m，特别是无粘结的锚索外套波纹管的须更加注意。穿索结束后，及时将锚索外露部份包裹起来，以防污损。垫座砼浇筑张拉垫座砼浇筑混凝土锚墩采用二级配混凝土,其配比由试验室确定，砼拌和采用搅拌机拌制。提升架吊运，人工入仓，插入式振捣器振捣。在砼浇筑前先清理岩面，使外露岩面清洁，然后安装孔口垫板套管及网片钢筋等，锚头部分的空隙需进行灌浆处理。灌浆管留置于混凝土垫座顶面，并预埋1.5”钢管作为回浆排气管，斜插与锚孔相通。待支好模板并润湿砼接触面后即可浇筑垫座砼。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封。混凝土浇筑时，必须振捣密实。混凝土浇筑完毕后及时养护。锚索灌浆锚索灌浆采用放索后一次性灌浆方式。为孔口封闭，有压循环灌浆。锚索孔道采用水泥砂浆或纯水泥浆灌注，水灰比为0.4~0.45。采用PO32.5371 级水泥，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂。具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。浆液由NJ600搅拌机拌制。在灌浆前，须经试验室进行配合比试验，灌浆过程中，随机取样作浆材试样。a.灌浆准备：在钢垫板上用螺钉固定厚度为2cm的灌浆定制锚板，锚板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致，另增设一个直径20mm的排气孔。在定制锚板、钢垫板、外漏钢绞线PE护套表面均匀涂抹一层润滑油，以便灌浆后清除其表面。利用钢垫板上钻设的螺栓孔固定灌浆钢罩，灌浆管与排气管伸出灌浆钢罩。钢罩朝上的一侧开设了一个直径18mm的出浆管。钢罩与钢垫板之间应设置橡胶密封圈。灌浆前，必须将锚索临时固定，以防注浆时锚索体产生滑移。b.灌浆施工：锚索灌浆拟采用压力循环灌浆的施工方法进行施工。灌浆自下而上一次施灌。由进浆管进浆，排气管出浆；回浓浆时，逐步封闭排气管，使回浆压力达到0.4Mpa。当吸浆率小于0.4L/min时，保持0.4Mpa的压力屏浆30min即可结束灌浆。灌浆结束后浆液初凝前进行不少于2次的补灌，浆体终凝后，卸下灌浆钢罩，清理钢罩及钢绞线表面的结石；再卸下定制锚板，并将其清理干净以备再用。锚索张拉a.张拉准备：张拉前须对千斤顶、压力表等张拉机具与压力传感器按要求进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的依据。按规范要求定期进行标定。b.锚索张拉程序待浆材及砼垫座达到设计强度后，即可进行锚索张拉。锚索张拉前，先用YC18千斤顶进行初始应力调整，然后，用YCW250型千斤顶进行整束张拉。解除锚索尾端包裹物，清除锚索及垫座周围的杂务物。剥除锚索张拉端无粘结钢绞线的PVC护套，清除油脂等涂层，并将锚索擦拭干净。安装工作锚夹具，进行初始应力调整。安装限位板、YCW250型千斤顶及工具锚。准备程序检查合格后，即可按设计张拉程序进行锚索张拉。当张拉力达到设计张拉力的1.05~1.1倍时，稳压10~20min后锁定。张拉按设计要求分级进行。张拉过程要缓慢、连续、匀速。张拉过程中，采用应力应变的双控措施对其进行监控。锚索锁定48小时内，若锚索应力下降到设计值以下时，对锚索需进行补偿张拉。封锚混凝土浇筑待锚索张拉结束后进行外锚头砼浇筑。首先切除距锚板15cm外多余的钢绞线。清理钢绞线及锚头，将垫座砼端面凿毛，并涂刷一层环氧基液，然后浇筑封锚砼。371 外锚具或钢绞线端头混凝土保护层厚度不小于20cm。锚索工艺试验在该部位的锚索施工中，按设计要求需进行预应力锚索试验，试验数量为3索，其位置由监理确定。地质条件与现场基本相符。工艺试验锚索拟按设计施工程序进行，试验过程中认真、如实地记录试验数据，并将测试成果及时整理反馈给设计，以验证预应力锚索提供的锚固力和设计选定的参数。5.9施工进度保证措施增加设备的投入，包括土方开挖、运输设备及钻孔和排水设备；三班连续作业；科学组织，合理分层分序，保证钻爆与出碴循环作业能够连续施工；认真做好测量放样工作，避免返工现象出现；认真做好边坡及底部的预裂减震爆破，以减少边坡及底部的清基难度。土石方明挖及支护工程施工质量控制要点土石方明挖施工质量控制施工中，将主要从测量放线、钻孔精度、装药量及装药结构、控制爆破、边坡保护、爆破监测、填筑试验等方面着手，保证开挖质量。每次开挖前，由专业人员测绘出原始地形，并在适当位置醒目地标示出开挖开口线，钻爆作业前，标出钻孔位置、孔深、孔斜度等参数，由测绘人员、技术人员向具体操作人员现场交底。大规模钻爆炸作业前，将在监理工程师批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻孔布置和装药量等参数，将试验成果报监理工程师审批执行。（3）边坡采用预裂爆破，底部采用孔底加20cm柔性垫层并预留20～30cm保护层人工撬挖。（4）装药前，由专人检查孔径、孔深、孔斜度，验收合格后才装药爆破。（5）边坡预裂爆破质量控制标准：相邻两炮孔岩面的不平整度小于15cm，孔壁表层无明显爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率控制在80%以上（局部裂隙比较发育处，控制在50%以上）。边坡开挖时，逐层进行轮廓线、岩壁完整性等项的检查、验收、加固处理，上层验收合格后才能进行下一层的开挖。避免高边坡形成后处理困难。（7）测量放线准确，使开挖的断面尺寸符合设计和规范要求。5.10.2支护施工质量控制措施支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡每开挖一层，及时按设计要求进行边坡支护；喷锚支护紧随、紧跟开挖工作面进行，以确保围岩的稳定。（2）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。钻孔和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。（3）系统锚杆按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。371 喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间：不小于14d。各道施工工序严格实行三级质量检查制度，三检合格后经监理工程师检查验收后进入下道工序施工。支护施工使用的各种材料均须材质证明资料齐全，严禁未经检验或检验不合格材料进入施工流程。结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。安全控制措施爆破安全控制措施施工中，将主要从加强边坡危岩观察，做好爆破警戒，做好爆破器材的收、发管理，加强施工期排水等方面入手，保证本标段土石方开挖安全。（1）根据设备配备及本工程实际地形需要，采用分台阶开挖，梯段爆破法施工。严格按照自上而下分层开挖，杜绝自下而上开挖。加强危岩监测，发现危岩及时排除或加固。所有爆破施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽。建立严格完善的爆破器材认领制度，每次爆破前，由专人负责领取炸药，雷管等爆破材料，并现场监督使用情况，将多余的材料及时回收，严防爆破材料流入其它渠道，造成安全隐患。（5）定时爆破，加强爆破警戒，每次爆破前鸣笛，清除安全区以外的所有人员并保护好该区的设备，爆破后鸣笛，解除警报。（6）每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，并将结果报送监理工程师。设置爆破警戒线和专职安全员，特殊地段设置防护栏或防护墙以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。5.11.2支护施工安全控制措施支护施工经常在围岩稳定条件较差的环境中进行，施工机具许多是高压容器，并且大多为高空作业，因此要采取切实可行的措施以确保安全。建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。支护施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全规章制度的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。371 施工前检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种施工作业比较固定的机械停放在围岩稳定或已设支护的地段。经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。（6）喷射机、注浆泵及管道等有压设备，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。（7）施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管管口前方严禁站人。严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。第六章灌浆工程概述主要施工项目和工程量本标段钻孔和灌浆工程主要包括：钻孔包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔；灌浆包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆；排水孔包括大坝基础排水孔和坡面排水孔，其钻孔和灌浆工程的主要工程量见表6-1。表6-1钻孔和灌浆工程量表6.1.2工程地质条件序号项目单位工程量备注一大坝1钻孔1.1砼钻孔（φ91）m61061.2坝基固结灌浆孔（φ91）m156501.3坝基帷幕灌浆孔（φ91）m197691.4传力洞、平洞固结灌浆孔（φ50）m65501.5基础排水孔（φ110）m98051.6边坡排水孔（φ100）m82012灌浆2.1坝基固结灌浆m156502.2传力洞、平洞固结灌浆m65502.3坝基帷幕灌浆m197692.4接缝灌浆m211956371 2.5平洞回填灌浆m224902.6传力洞、煤洞、勘探洞回填灌浆m26112二水垫塘1钻孔1.1砼钻孔（φ91）m8761.2固结灌浆孔（φ91）m21901.3边坡排水孔（φ100）m35002灌浆2.1固结灌浆m2190序号项目单位工程量备注三取水口1钻孔1.1砼钻孔（φ50）m401.2固结灌浆孔（φ50）m3961.3边坡排水孔（φ50）m4562灌浆2.1底板固结灌浆m396四引水隧洞1钻孔1.1固结灌浆孔（φ50）m14002灌浆2.1固结灌浆m14002.2回填灌浆m22464基岩为须家河组砂岩夹薄层页岩及煤层，厚度较大的Md2煤层位于拱轴线下游70m处。岩层倾向下游，倾角中等，无断层，四组优势节理发育，岩性较破碎。砂岩属中～坚硬岩，岩石抗冲刷性较好，Md2软弱夹层抗冲刷性差，水垫塘抗冲刷性主要受Md2软弱夹层控制。河床底宽15~20m，两岸为50～60°陡坡，河谷为对称“V”型。除河床存在厚5～6m的冲积砂卵砾石层外，两岸基岩裸露。基岩为须家河组下段顶部中厚层长石石英砂岩夹薄层页岩及煤线。无断层，岩层倾角45～50°，河床无弱风化，两岸无严重不良地质现象。371 引水洞线穿越地层为三叠系上统须家河组、侏罗系下统珍珠冲组、中下统自流井组、中统新田沟组、下沙溪庙组、上沙溪庙组及上统遂宁组，岩性为岩屑长石石英砂岩、长石砂岩、粉砂岩、页岩、泥岩夹薄煤层及煤线；在沟谷底部及两岸斜坡分布有第四系冲积、泥石流堆积、崩残坡积块碎石土。岩屑长石石英砂岩为坚硬岩，长石砂岩为中硬岩，粉砂岩、页岩、泥岩为软～较软岩。6.1.3工程特点与对策坝基固结灌浆施工与盖重层混凝土浇筑互相制约，特别是河床坝块，将配足设备突击施工，以确保大坝混凝土的浇筑形象。帷幕灌浆多在灌浆廊道内进行，坝体基础灌浆廊道坡度较陡，施工困难，拟采用铺设轨道，架设台车进行施工，同时安排轻便、灵活、高效的钻灌设备进行作业。本工程钻灌工程量大，部位多，跨度大，在施工布置、施工组织上需更加经济合理。6.2施工程序为了取得合适的施工参数，确定合理的施工方法，在灌浆工程开始前，根据监理工程师的指示，在现场选择地质条件与实际灌浆部位相似的位置进行帷幕灌浆和固结灌浆试验。岩基固结灌浆应有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50％设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆，应经监理人批准。同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。隧洞灌浆必须按先回填后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%的设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7d后进行。（5）坝基排水孔在基础防渗帷幕灌浆完成并经验收合格后方可进行排水孔施工。6.3施工布置场内施工道路见施工总布置。灌浆施工所用风、水、电一般采用系统供应，特殊部位采用临时系统。其中：坝基固结灌浆施工共用大坝混凝土施工风、水、电系统。坝基帷幕灌浆、接缝灌浆施工沿灌浆廊道及交通廊道上游壁全程铺设风、水、电管路系统，主供水管φ100mm，每20m安装一个分水阀（4×1′），各个作业点用水采用φ50mm皮管接引；主供风管φ75mm，每20m安装一个分风阀（4×1′），各个作业点用风2采用φ50mm皮管接引；主供电电缆50mm，每50m安装一个600A空气开关，各作业点采2用25mm的电缆接引。两岸灌浆平洞、排水洞等施工风、水、电管线布置与上述相同。（3）制供浆系统：在左岸坝肩适当位置布置一座集中制浆站，配50t的水泥仓库及相应的制、供浆设备，用φ75mm的钢管输送浆液至大坝、两岸灌浆平洞等施工部位。2取水口、引水隧洞灌浆施工采取就近临时布置制浆站，占地100m，制浆平台为木结构，3堆放水泥30t，配置1台NJ—600型高速搅拌机、1台容积为1m的低速搅拌桶储浆，1台BW250型泥浆泵输浆，输浆干管φ50mm。为了两岸斜坡段灌浆施工的方便，在两岸各加工数台小型钢结构施工台车，铺设轨道，用10t卷扬机和5t葫芦牵引移动。施工通讯：为了便于灌浆部位和集中制浆站等的联系方便，采用对讲机进行联络。371 排污系统：钻灌施工的废渣、废浆清理到系统排水沟、沉淀池，集中清理和排放。施工工艺与方法固结灌浆坝基固结灌浆范围线内均进行固结灌浆，梅花形布置，孔距3.0m，孔深10～15m，砼钻孔进尺6106m，岩石钻孔进尺15650m，灌浆进尺15650m。主要施工方法及工艺：（1）固结灌浆基岩段长小于6m，采用全孔一次的纯压式灌浆法，大于6m分段。阻塞器阻塞在混凝土内孔底上0.5m处。压力一般为0.3～0.5MPa，实施前通过生产性试验确定和调整灌浆参数。（2）灌浆按分序加密的原则进行施工，固结灌浆先进行边排孔的灌浆，后进行中排孔的灌浆。具体按以下顺序进行：I序孔→II序孔→……（如果需要加密）→检查孔。（3）抬动观测孔布置在相应的灌浆部位，孔径Φ91mm，在抬动观测仪器安装完毕、并完成灌浆前的测试工作后进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，具有自动报警功能的LH2001型位移智能测控仪进行变形观测，确保抬动变形值不超过200μm。（5）固结灌浆按以下程序进行作业：孔位放样→盖重砼预埋管→盖重砼浇筑→固结灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查。（6）固结灌浆用XY-2地质钻机造孔，孔径φ91mm。在钻孔过程中进行孔斜测量。孔分组并联灌浆。（8）采用气囊式或液压式阻塞器进行孔内阻塞灌浆；灌浆前，按设计要求进行裂隙冲洗，做简易压水试验。采用SGB6-10灌浆泵进行灌浆，严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准和结束标准，用TS-2型智能灌浆自动记录仪进行记录。（9）固结灌浆用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级。固结灌浆施工结束3~7天后，按灌浆总孔数的5%布置检查孔，进行钻孔压水检查，压水试验采用单点法；在灌浆结束14和28d后，在灌前相应部位进行岩体波速和静弹模测试。固结灌浆评定以测量岩体波速或静弹模为主、以分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验成果为辅的方法进行。所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法认真封孔。6.4.2帷幕灌浆施工帷幕灌浆▽543m高程以下设主、副双排帷幕，▽543m高程以上设单排帷幕，副排帷幕孔为相应主帷幕孔深的50%，基本孔距2m，钻孔进尺19769m，帷幕灌浆进尺19769m。主要施工方法和工艺：采用孔口封闭灌浆法灌浆，实施前通过生产性试验确定和调整灌浆参数。帷幕灌浆按分序加密施工。每一个单元施工时，先打抬动观测孔，在抬动观测仪器安装完毕、并完成灌浆前的测试工作后，按以下顺序施工：Ⅰ序孔（先导孔）→II序孔→III序孔（如果需要加密）→检查孔。先施工下游排，后施工上游排。抬动观测孔孔径Φ91mm，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，具有自动报警功能的LH2001型智能测控仪进行变形观测，确保抬动变形值不超过200μm。（4）在Ⅰ序孔中选取部分孔作为先导孔，其数量不少于帷幕灌浆孔总数的1/16，钻孔孔径为φ91mm。按施工图要求自上而下分段卡塞进行五点法压水试验，然后灌浆。（5）对帷幕灌浆的每一孔段，均按以下程序进行作业：钻孔→冲洗→简易压水试验→灌浆→……下一循环。371 帷幕灌浆采用XY-2型地质钻机配液动冲击回转钻具，用金刚石钻头造孔，开孔孔径Φ91mm，孔口管深入基岩不小于2m，采用KXP-1型测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求；如纠偏无效时，则按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。帷幕灌浆先导孔、检查孔、抬动观测孔均采取岩芯，用XY-2型地质钻机配金刚石钻头造孔，保证岩芯获得率达到80%以上，按规定进行岩芯编录，并根据监理人的指示对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，将试验记录和成果提交监理人。帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段的方式进行灌浆，在灌浆前根据监理人的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，作简易压水试验。采用3SNS灌浆泵灌浆，严格按设计水灰比、变浆标准和结束标准进行灌浆，并及时处理灌浆过程中出现的异常情况。用TS-2型智能灌浆记录仪记录，及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理人审查。帷幕灌浆结束14d后，按照总孔数10%布置检查孔，检查孔孔径为φ91mm，用XY-2型地质钻机进行钻孔取芯和地质编录，做“五点法”压水试验。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用置换和压力灌浆法认真封孔，并对其封孔质量逐孔进行检查。6.4.3接缝灌浆范围主要包括大坝接缝灌浆，灌浆分区与布置按施工图执行。灌浆条件根据坝体接缝灌浆施工规范及本标技术条款规定，在各灌区符合下列条件后进行灌浆：（1）灌区混凝土的温度必须达到设计规定值；个月，对少数特殊灌注因施工原因小于6个月龄期时，采取补偿混凝土变形等相应措施，并经监理工程师批准后实施，但混凝土龄期不得小于4个月。（3）除通至坝面的灌区外，灌区上部宜有9m厚混凝土压重，且其温度应达到设计规定值。灌区止浆封闭完好，缝面和管道系统畅通；接缝的张开度不小于0.5mm。6.4.3.3灌浆程序混凝土坝接缝灌浆应按高程自下而上分层进行。同一接缝的灌区，自基础灌区开始，由下而上，逐层顺序向上灌注。当条件可能时，相邻坝段，同一高程接缝，尽可能同时进行灌注，或逐区连续灌注，否则进行通水平压。6.4.3.4灌浆施工工艺程序接缝灌浆施工工艺见图6-1。371 预习性压水闷温图6-1接缝灌浆施工工艺流程图6.4.3.5施工方法中国葛洲坝集团第六工程有限公司渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工项目部灌浆前作好灌浆的全面检查工作，包括灌区坝体混凝土温度、缝面张开度，灌浆管路的通畅情况，灌浆设备与材料等。对于具备施工条件的灌层灌缝，采用多机多区同灌，连续灌浆的作业施工方法。（2）灌浆时采用一区、一机的组合型式，灌浆机采用性能稳定的SGB6—10灌浆泵，并在多区间设一台备用灌浆泵。灌浆水灰比及灌浆的变浆标准按施工图纸要求和监理人指示选定。（3）灌浆水泥应不低于42.5；在灌浆施工过程中，为避免在灌浆压力或风水压力作用下坝块产生有害的应力和过度的变形，或对邻缝灌浆造成困难，对正在进行灌浆或通水冲洗的坝块安设观测仪表进行严密控制。压力观测。进浆管、回浆管、排气管和为控制压力而增设的其他管口，均安设压力表。（6）变形观测：灌浆施工中灌浆缝和相邻平压缝的缝顶和缝底及上下各灌区的缝顶、缝底，均安设跨缝千分表以控制接缝的增开度。（7）接缝灌浆采用TS-2型智能灌浆记录仪记录。当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止。当达到注入率不大于0.4L/min，持续20min，灌浆即可结束。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌应使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆即可结束。6.4.4隧洞灌浆隧洞灌浆主要包括传力洞、煤洞、勘探洞、灌浆平洞、引水隧洞等部位混凝土衬砌加固段顶拱90°范围内的回填灌浆、围岩固结灌浆，灌浆施工搭设移动式钢管排架，按先回填、后固结灌浆顺序进行，其中引水隧洞钻灌示意图详见附图《引水隧洞钻灌示意图》。隧洞回填灌浆施工主要施工施工方法和工艺①回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度70%后进行。②回填灌浆孔，在素混凝土衬砌中采用气腿式风钻直接钻孔，在钢筋混凝土衬砌中先进行预埋灌浆管，在预埋灌浆管中钻孔，孔径φ50mm，孔深以深入岩石10cm为止，然后在孔内埋设直径25mm的灌浆管。③灌浆压力及分区：灌浆压力一般为0.2MPa，按混凝土衬砌浇筑段分段、每三段为回填灌浆的一个区，灌浆前区段封堵密实。④灌浆次序：一般按两个次序、自较低的一端开始进行灌浆。施工按同一序号的孔钻完后灌浆、或单孔分序钻进和灌浆。⑤回填灌浆水灰比：一序孔采用0.6：1的水灰比浆液，二序孔采用0.6：1和1：1两个比级的水灰比浆液。当空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。⑥在灌浆结束7天后进行钻孔注浆法进行质量检查，检查孔数为灌浆孔数的5%371 。合格后割除所有的灌浆管，用水泥砂浆将钻孔封填密实。⑦施工技术措施a.回填灌浆前，对混凝土进行全面检查，对施工缝、混凝土缺陷都要进行处理。b.灌浆孔口管要埋设牢固。c.严格按程序进行灌浆，严格控制水灰比和孔口放浆比重以及灌浆压力。d.洞内采用低压照明。e.加强洞内通风换气，搞好职工的劳动保护。并且控制好废浆、废水的排放。（2）隧洞固结灌浆主要施工方法及工艺①固结灌浆采用全孔一次的纯压式灌浆法，阻塞器阻塞在混凝土内孔底上0.5m处，压力一般为0.3～0.5MPa。②灌浆按分序加密的原则进行施工，一般Ⅱ～Ⅲ序。③固结灌浆按以下程序进行作业：钻孔→冲洗→简易压水试验→灌浆→……下一循环。④固结灌浆斜孔及仰角用YP-27气腿式风钻造孔、垂直俯孔用YQ-80潜孔钻造孔，孔径φ50mm。⑤灌浆一般采用一泵灌一孔，在漏量不太大或有相互串通的孔段，采用2~3孔分组并联灌浆。⑥采用电焊龙头进行孔内阻塞灌浆；灌浆前，按设计要求进行裂隙冲洗，做简易压水试验。采用SGB6-10灌浆泵进行灌浆，严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准和结束标准，用TS-2型智能灌浆自动记录仪进行记录。⑦固结灌浆用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级。⑧固结灌浆施工结束3~7天后，按灌浆总孔数的5%布置检查孔，进行钻孔压水检查，压水试验采用单点法。所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法认真封孔。6.4.5基础排水孔施工6.4.5.1概述本工程排水孔主要包括：坝基排水孔，总长9805m，排水孔孔径φ110，孔深为相应主帷幕孔深60%；大坝边坡水孔，总长8201m，排水孔孔径φ100；水垫塘边坡水孔总长3500m，排水孔孔径φ100；取水口边坡排水孔，总长456m，排水孔孔径φ50。坝基排水孔在基础防渗帷幕灌浆完成并验收合格后进行施工。6.4.5.2施工方法工艺流程：钻孔→孔内冲洗→按设计要求下设孔内保护体（若需要）→安装孔口装置。（2）坝基排水孔钻孔采用XY-2地质钻机造孔，孔径φ110mm，排水孔钻孔完成后，进行孔内冲洗，将孔内粉尘和污物冲净。边坡排水孔钻孔采用YQ100潜孔钻机造孔，孔径φ50、100mm。钻孔编号、孔位、孔深按设计图纸、文件或项目监理指示执行。钻孔保证孔向准确和进行孔斜测量，KXP-1型测斜仪进行控制。基础排水孔的保护和孔口装置按设计图纸或项目监理指示的要求执行371 6.4.5.3排水孔钻进措施为了保证施工安全和控制孔斜质量，采取以下措施：（1）采用粗径钻具钻孔，严格控制钻进参数，并经常检测钻机的水平度和垂直度，及时进行调整和纠正。用高精度测斜仪进行孔斜测量，一般每钻进5m测斜一次，发现问题及时纠偏。如果发生偏斜，可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等。6.5现场灌浆试验现场灌浆试验是生产性试验，主要做以下二种试验：（1）灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。（2）灌浆工艺试验：通过工艺试验，寻求在施工中采取的灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换等技术参数。6.5.1试验的施工方法灌浆试验的施工方法与准备采用的施工方法基本相同，帷幕采用小口径钻孔，孔口封闭自上而下灌浆方法，固结灌浆采用全孔一次纯压灌浆法。灌浆试验按逐渐加密的程序进行施工。即先做孔距较大的Ⅰ序孔，再顺次做Ⅱ、Ⅲ序孔，最后做检查孔。以了解每一序孔灌浆对地基的改善程度，便于确定合理的孔距。6.5.2灌浆压力的选定与试验灌浆试验初期，根据设计计算的预估灌浆压力进行灌浆，然后根据岩层的吸浆情况以及对地表观察，视有无冒浆或抬动变形情况，再做试验性的压力调整，以求得在不抬动地基情况下最大的灌浆压力。当设计要求做灌浆临界压力试验时，则按照要求选择1~2个孔，做破坏性压水试验，求得注入压力与注入水量关系曲线，确定灌浆的临界压力。6.5.3抬动观测试验试验前，在选定的灌浆试验区内钻孔安置抬动变形观测装置，在灌浆的升压过程上，使用抬动变形自动报警装置监测地表抬动变形情况，收集压力与抬动变形的对应关系和压力与注入量的关系，注入量与抬动变形的关系，以进一步验证灌浆压力和升压程序及灌浆注入量的控制方法。灌浆试验施工371 （1）钻孔初步确定，在帷幕灌浆中使用XY-2地质钻机，固结灌浆使用XY-2地质钻机造孔，具体钻进方法，根据情况可试选多种方法，求得钻进效率最高而又经济的钻进方法及适用的机具。（2）冲洗根据试区地质条件和水工设计的要求，试用多种方法进行冲洗，为将来正式灌浆施工，选用有效而经济的冲洗措施。（3）压水试验在每一段灌浆前，做简易压水试验，根据设计规定采用低压或高压压水试验。①高压压水试验：在冲洗完毕后，紧接着进行高压压水试验，其压水试验的压力与冲洗时所用的最大压力相同，压入水量达到稳定后，延续30~60min即可结束，计算出透水率值，在灌浆结束后，绘制透水率与其相应的单位注入量关系曲线。②低压压水试验。可以按要求做单点法或五点法试验，以求出透水率与地质资料提供的渗透性相对照。灌浆按选定的灌浆方法依技术要求进行。检查性压水试验本段灌浆完毕，待凝一定时间后，重新钻开，直至原灌浆段底部，再进行一次简易压水试验，检查其经过灌浆后是否达到了设计规定的防渗要求，用以验证灌浆工艺的合理性和灌浆效果，以检查灌注材料是否合宜。6.5.5灌浆试验效果检查与分析灌浆试验结束后，及时进行资料整理分析，根据各序孔的透水率，单位耗灰量及检查孔的试验资料进行综合分析，绘制平均透水率和单位注入量顺序递减曲线，各序孔透水率和单位耗灰量分级累计曲线，确定灌浆效果。灌浆效果的检查主要是通过检查孔压水试验和取芯观察浆液在缝隙的充填和凝结情况。固结灌浆孔做灌前灌后地层的静弹模检测。对于帷幕灌浆，可根据设计要求做“五点法”常规压水试验和耐久性能压水检查试验，破坏性能压水检查试验。通过试验、检查和分析，对灌浆设计的适宜性进行分析评价，确定合理的灌浆工艺参数，提交工程师审批执行。6.6施工技术措施和质量保证371 坝基帷幕灌浆的钻孔深，防止钻孔偏斜十分重要，主要采用以下措施：①在灌浆廊道底板混凝土上预埋锚筋，在施钻时加固钻机，避免钻机晃动。②选择机械稳定性好的XY-2型钻机，配粗径钻具，控制钻进参数。③用KXP-I型高精度测斜仪跟踪测斜，发现问题及时纠偏。为提高浆液的稳定性和防渗效果，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂。（3）灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。（4）如果遇到大溶洞，则采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24~48h。严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。新鲜水泥堆放不超过90天，无结块。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。质量体系进行质量控制，加强施工过程管理，严格按照检查程序同监理人一道及时进行工序施工检查验收，确保过程受控和施工资料的准确性和完整性。所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。建立健全现场质量和安全保证机构，配备足够的质检、监察人员跟踪监控，及时进行隐患整改，杜绝一切事故发生。在特殊部位和危险部位施工，安排安全员监护。强度分析与主要资源配置强度分析固结灌浆的施工紧跟混凝土浇筑的进度进行，当达到灌浆要求后立即组织设备进行施工，尽量缩短施工工期。每个坝段控制在7天以内。高峰期施工出现在河床坝块，强度约为85m/天，拟组织4钻4灌、编制2个机组施工。（2）帷幕灌浆平均月强度1220m/月，估算高峰期强度1700m/月左右，拟组织2钻1灌、编制机组6个。（3）坝基排水孔，平均月强度2000m/月，拟组织4台XY-2钻机施工。大坝接缝灌浆高峰期出现在2009年7月19日~2010年10月13日，按2000m/月考虑拟组织1个灌浆机组，4台灌机施工。26.7.2劳动组合回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆等均按自钻自灌进行劳动组合，集中制浆机组单独配备，根据施工进度，高峰期施工人员118人，具体劳动力计划见表10-1。施工机械设备的选择根据工程特性和施工条件，高峰期钻孔和灌浆施工设备见表10-3。371 第七章砼工程概述7.1.1本合同工程项目名称及工作范围本标段混凝土施工的合同项目包括：大坝混凝土工程、水垫塘工程、取水口工程、引水隧洞工程的混凝土施工。混凝土施工的主要工程量33本标段混凝土施工主要包括：大坝砼232533m，钢筋制安1127t；水垫塘砼40210m，33钢筋制安809t；取水口工程砼6212m，钢筋制安544t；引水隧洞工程砼3519m，钢筋3制安176t；总计本标段砼施工总量为283392m，钢筋制安总量为2882t。具体本标段混凝土施工的主要工程量见表7-1。表7-1混凝土施工工程量表7.1.3施工特点序号施工部位及施工项目工程量备注单位数量1大坝工程1.1坝体C20W8F100砼m3121114IV/90D1.2坝体C20W8F100砼m315000III/90D1.3坝体C25W8F100砼m360581IV/90D1.4坝体C25W8F100砼m35000III/90D1.5堰体C25W8F100砼m37676III1.6闸墩C25砼m34946III1.7堰面HFC30砼m32188II1.8C30二期砼m372II1.9传力洞C20砼m36887II1.10坝后桥C20砼m3370II1.11坝基软弱层置换C20砼m3918II1.12坝后桥C25砼m3319I1.13电梯井C20砼m3710II371 1.14平洞、排水洞C25砼m32810II1.15煤洞回填C15砼m321600II1.16观测墩C25砼m380II1.17钢筋制安t11272水垫塘工程2.1边墙C20砼m34345II2.2底板、护坦C20砼m320060II2.3二道坝C20砼m315113III2.4边坡槽挖廊道C20砼m385II2.5边墙HFC30砼m34345II2.6底板HFC30砼m33565II2.7二道坝HFC30砼m31472II2.8钢筋制安t8093取水口工程3.1边墙C25砼m33831II3.2胸墙C25砼m31229II3.3底板C20砼m3387II3.4顶板C20砼m352II3.5方变圆段C20砼m3152II3.6C30二期砼m344II3.7T型梁及垫座C25砼m3373.8公路C15砼垫座m3383.9交通栈桥C25砼梁m31713.10C25砼排架m32713.11钢筋制安t5444隧洞工程4.1C20砼m39174.2C25砼m326024.3钢筋制安t176工程项目繁杂，点多、面广、线长、工程部位分散；混凝土拱坝结构复杂，工期紧，强度大，施工难度大，质量要求高；（3）施工条件困难，大坝工程所处地形较狭窄，并且坝高为108.5m，场内交通困难，临时道路修建工程量很大，因此施工道路和砼入仓手段十分重要；大坝砼强度高，大坝砼上升较快，对温度控制技术要求较高；本工程混凝土工程量相对较大，因此砂石料的开采和砼的拌制强度相应较大。7.2原材料控制371 混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。水泥本标段水泥采用32.5MPa、42.5Mpa中热水泥，符合国家和行业的现行标准，进场水泥必须持有出厂合格证，分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。水泥以散装为主，袋装为辅。散装水泥到现场后，分批贮放在专用水泥储罐中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。散装水泥贮放不超过3个月，罐装水泥贮放不超过6个月。7.2.2水用于砼拌和的水满足下列要求：（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表7—2的规定。7.2.3砂石骨料本工程大坝砂石骨料采用人工砂石骨料，骨料均从左岸上游的石料场开采，石料的材质为灰岩，由布置在坝上游左岸的人工砂石骨料加工系统进行破碎、筛分、水洗，分类堆放。成品骨料由胶带运输机运至拌和系统骨料仓。骨料在转运过程中尽量减少转运次数，降低落差。水垫塘等部位骨料采用人工砂石骨料，骨料在大坝上游河床用反铲直接开采，石料的材质为砂岩，由布置在大坝河床上游右岸的人工砂石骨料加工系统进行破碎、筛分、水洗，分类堆放。成品骨料由自卸车通过导流底孔运至大坝下游水垫塘附近拌和系统骨料仓并分类堆放。砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。7.2.4粉煤灰及HF抗冲耐磨材料（1）粉煤灰本工程混凝土使用的粉煤灰为洛璜电厂粉煤灰，施工前对粉煤灰的品质进行检验并将检验结果报送监理人审批，成品粉煤灰的品质指标应按国家标准执行，非成品原状粉煤灰必须符合如下要求：烧失量不得超过12%；干灰含水量不得超过1%；SO3含量不得超过3.5%（系指水泥和粉煤灰总量中的含量）；0.08mm方孔筛筛余量不得超过12%。进场的粉煤灰按200t为一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理工程师。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。（2）HF抗冲耐磨材料采购前将拟采购的HF抗冲耐磨材料供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人；按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加HF材料，掺量应通过试验确定，并经监理人批准。每批HF材料运抵工地时，均应附有产品质量证明书。7.2.5外加剂本工程初拟选用具有引气、减水、缓凝作用的优质复合型外加剂。通过配合比试验，检验其对水泥物理性能的影响，掺量与混凝土抗压强度的关系，并将检验结果报监理工程师。在施工过程中，根据砼的性能要求，进行混凝土配合比设计、试验，确定外加剂的掺量，其试验结果报送监理工程师审核。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。7.2.6钢筋混凝土结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等。进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆371 放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，按合同规定和监理工程师的指示进行必要的检验和试验（如抗拉、冷弯等）。只有试验检验合格后，才能用于现场施工。砼生产系统7.3.1砂石骨料破碎、筛分系统1.骨料加工系统设计1）设计与依据原则设计依据（1）《重庆市梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工招标文件》(合同编号：DKBZB－DBSN)；水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；水利水电工程砂石加工系统设计导则》（DL/T5089-1999）；招标文件中明确的技术标准和规范；（5）设备供应厂商提供的设备技术资料；（6）国内外工程的实践经验。粒度特性：破碎产品粒度特性采用相家提供的试验数据(同岩关设备厂类石)；（8）《重庆市梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工招标文件答疑函》1.1.2设计原则（1）可靠性原则：设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠作为设计的第一原则。（2）量原：在工质艺设计时必能保证骨料的级配要求。采用先进的设备则须和工艺来确保成品砂石骨料的质量。设计中安排能灵活调整，控制产品质量的措施，特别是粒级组成，产品的粒形等技术指标必须得到充分的保证。砂石系统设计遵循加工工艺先进可靠，成品砂石质量符合合同和规范要求，砂石生产能力满足工程需要的原则安全性原则：在设计中必须体现安全第一的思想。特别是在边坡支护、基础处理、公路运输安全上高度重视。先进与成熟性原则：砂石加工系统加工和关键设备采用技术领先、使用经验成熟的国内设备如破碎机、筛分设备等。为保证砂石系统运行的可靠性，砂石加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大的先进设备；工艺上吸收国内外成熟的经验。为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用闭路工艺流程（5）经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置，优化工艺，降低工艺371 流程中料流的循环量，在布置上充分利用加工场地地质地形条件，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。在保证砂石生产质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低，总投资相对较小的设计方案；充分利用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理、降低工程造价。系统的基本要求系统规模按照标书规定，大坝混凝土总量为30.6533万m3，以四级配为主，共需要成品砂石骨料总量为74万t。1.2.2系统设备渡口坝人工骨料加工系统所需的所有设备均为国产优良设备，保证性能良好，我单位对设备的正常运行及生产能力负责。1.2.3系统电气控制（1）工艺设备运行采取集中自动控制,实现系统的综合保护和集中监控。（2）电气系统设计:应具有先进性.并便于安装.调试.运行和维护,应采用成熟的.可靠的标准化的元件.满足系统安全.可靠.连续运行的要求。成品料堆场容量成品粗骨料堆容积可供混凝土浇筑高峰期生产3~5天的骨料用量以上。成品砂堆场可满足5天以上的拌和砂用量。成品料技术要求在本系统的工艺设计中，通过对关键生产工艺的研究，采用了合理的破碎、筛分、制砂和砂处理等生产工艺，本系统生产的成品砂石料质量可满足水利电力部颁布标准《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）和招标文件要求。骨料生产质量技术指标见表7-2。表7-2水工用粗骨料质量技术要求序号项目指标备注1表观密度＞2.55g/cm32干容重＞1.60g/cm33吸水率≤2.5%4有抗冻要求砼的坚固性≤5%无抗冻要求砼的坚固性≤12%5针片状颗粒含量≤15%371 6软弱颗粒含量＜5%7D20、D40粒级的含泥量≤1%不允许有泥块D80、D180粒级的含泥量≤0.5%不允许有泥块8硫酸盐及硫化物含量＜0.5%换算成SO39有机质含量强于标准色10超径含量＜5%11逊径含量＜10%表7-3水工细骨料的质量技术要求序号项目指标备注1表观密度＞2.5g/cm32≥C9030和有抗冻要求的含泥量≤3%＜C9030≤5%3人工砂石粉含量（%）10～15指＜0.16的颗粒4有抗冻要求砼的坚固性≤8%无抗冻要求砼的坚固性≤10%5硫酸盐及硫化物的含量≤1%换算成SO36云母含量≤2%7有机质含量不允许8细度模数2.4～2.8允许±0.1误差平均粒径0.35～0.49含水量≤6%10轻物质含量≤1%视比重＜2.0t/m3系统加工工艺流程设计工艺流程设计基本思路工艺流程设计以合理统生产强度较高，生产的骨料品、可靠、可调、保证产品质量为原则，根据系种多，不同时段骨料级配有所变化的特点，将破碎工艺设计为二段破碎，其中粗碎开路生产，一级筛分和中细碎开路生产及制砂和二级筛分闭路生产的工艺；可有效保证骨料产品的质量。工艺流程图见《渡口坝砂石骨料加工系统工艺流程图》。371 1.3.2重点及关键工艺分析(1)粗骨料的针片量含量控制根据混凝土用粗骨料的质量要求，粗骨料的针片应小于15%。由于以石灰岩料原料加工生产的人工骨料中，中小石颗粒含量针片状很容易超过规范规定小于15%的范围，因此需采取可靠的措施来减少粗骨料中针片状颗粒的含量，在本工艺设计中，粗碎采用了颚式破碎机，但后续的破碎设备选用了反击式破碎机，可以有效降低破碎产品的针片状含量，得到优良的产品粒形，使各级骨料针片状含量控制在＜15%的范围内。这对于保证混凝土的质量是十分有利的。采用石打石破碎方式的立式冲击破碎机对20-40mm.5-20mm的骨料进行制砂生产，既可作整形设备以产生优质的立方体碎石，同时又可作制砂设备，有较高的成砂率，而且很容易通过调整设备的线速度来调整各粒径的分布，确保满足各种骨料的需要。(2)成品砂细度模数控制招标文件要求成品砂的细度模数为2.4～2.8，根据立式破碎机的破碎曲线（同类岩石），计算出其产砂的细度模数约为3.1左右，为此，系统采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数：合理设置筛网孔径，保证二级筛分站出来的砂细度模数合格，确保成品砂的质量稳定。1.3.3砂石料系统的生产规模1.3.3.1左岸砂石料系统按照标书规定，我部拟采用左岸拌和楼拌制的混凝土总量为25.9553万m3，以四级配为主；系统加工处理能力按混凝土高峰月浇筑强度1.6万m3所需混凝土骨料强度的生产要求考虑。其生产的各级骨料的含量见表7-4-1。表7-4-1砼总量及级配表级配砼量百分比150-8080-4040-2020---5<5C20二级配501820.190.310.330.36C20276760.110.200.200.270.32371 三级配C20四级配1816950.700.150.150.230.230.23综合级配25955310.110.130.240.250.27由上可知，人工砂石料加工系统所生产的砂石骨料，既要满足四级配混凝土的需要，也要满足二级.三级配混凝土的骨料需要。根据混凝土浇筑强度和骨料级配的需要，考虑混凝土高峰生产强度为1.6万m3/月，并考虑施工不平衡的影响。则混凝土骨料的月需求量Qmc为：Qmc=1.6×104m3/月×1.1=1.8×104万m3/月设计生产强度为每月25天，每天14小时。单位混凝土需骨料量2.2t/m3。则混凝土骨料生产强度Qhc为：Qhc=（1.8×104m3/月×2.2t/m3）/（25d/m×14h/d）=117.7t/h取Qhc=150t/h考虑到生产、运输、堆存中的各种损耗，粗骨料的成品率η1=85%，砂的成品率η2=75%，混凝土骨料中，砂率γ=28%。则混凝土骨料的处理能力Qcc为：Qcc=Qhc×[（1-γ）/η1+γ/η2]=150t/h×[（1-27%）/0.85+27%/0.75]=182.82t/h取Qc=200t/h⑵设计作业制度为确保砂石系统长期、稳定、持续生产，并提高工人及设备生产率，系统采用二班制生产，另一个班作为设备保养和维修或生产准备，即系统生产按每月工作25天，每天14小生。时产1.3.3.2河床上游右岸砂石料系统按照标书工程量，我部拟采用强制式拌和站拌制混凝土总量为5.1887万m3，以二级为，主要为水塘混凝土；配主垫系统加工处理能力按混凝土高峰月浇筑强度0.95万m3所需混凝土骨料强度的生产要求考虑。其生产的各级骨料的含量见表7-4-2。表7-4-2砼总量及级配表级配砼量百分比150-8080-4040-2020---5<5371 C20二级配367740.710.310.330.36C20三级配151130.290.200.200.270.32综合级配5188710.060.280.310.35根据混凝土浇筑强度和骨料级配的需要，考虑混凝土高峰生产强度为0.95万m3/月，并考虑施工不平衡的影响。则混凝土骨料的月需求量Qmc为：Qmc=0.95×104m3/月×1.1=1.05×104m3/月设计生产强度为每月25天，每天14小时。单位混凝土需骨料量2.2t/m3。则混凝土骨料生产强度Qhc为：Qhc=（1.05×104m3/月×2.2t/m3）/（25d/m×14h/d）=68.6t/h取Qhc=80t/h考虑到生产、运输、堆存中的各种损耗，粗骨料的成品率η1=85%，砂的成品率η2=75%，混凝土骨料中，砂率γ=28%。则混凝土骨料的处理能力Qcc为：Qcc=Qhc×[（1-γ）/η1+γ/η2]=80t/h×[（1-35%）/0.85+35%/0.75]=123.14t/h取Qc=150t/h⑵设计作业制度为确保砂石系统长期、稳定、持续生产，并提高工人及设备生产率，系统采用二班制生产，另一个班作为设备保养和维修或生产准备，即系统生产按每月工作25天，每天14小生。时产主要破碎设备选定左岸砂石料系统本工程的大坝料源采用渡口坝石料场的石料，岩石类型为石灰岩。根据各类设备的特点，主要破碎设备的配置的组合见表7-5。表7-5破碎设备对各工艺流程的适应性表流程名称旋回式颚式反击式圆锥复合破立式冲击破棒磨机粗碎●●中细碎●●制砂●●注：表中“●”表示“能适应”。表中表明：371 粗碎采用旋回式破碎机和颚式破碎机都能适应。而旋回式破碎机，也是很好的产品，但造价太贵,运行成本较高。因此，经比较，粗碎还是采用国产颚式破碎机较合适。中细碎可采用反击式破碎机和圆锥破碎机，但采用圆锥式破碎机破碎后，产品中所含的针片状颗粒含量较高，质量较差。中细碎采用反击式破碎机，产品质量好，运行平稳。而实践证明，采用反击式破碎机，经破碎后，产品的针片状颗粒可以控制在5%的范，是非常好的。中碎采用反破碎机保品量的围内设备细击对证产质稳定是很重要的。制砂设备主要是生产小于5mm的颗粒。目前生产小于5mm的砂颗粒，主要有棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点，但体积和自重大，基础笨大，维修复杂，劳动强度高，且噪音、耗水大，石粉多、动力大、产量低。破碎机制砂有立式冲击破碎机，锤击式破碎机和旋盘层压破碎机等类形式，但目前应用较多的是立式冲击破碎机,立式冲击破碎机比同质量的棒磨机体积小，基础简单，效率高，零件磨耗较小等优点,因此采用立式冲击破制砂工艺,这是目前比较理想的方案。而锤击式破碎机，复合式破碎机，生产中维修工作量大，配件消耗高而未予采用。综合以上工艺方案与设备配置的分析，我们选择下列主要设备：粗碎设备为国产PEF-750*1060；中细碎为PF-1210反击式破碎机；制砂设备PL-1000立轴式冲击破碎机的制砂工艺。主要破碎设备的产品粒度特性，综合考虑相关设备厂家提供的同类岩石的试验数据定，表7-6。选见表7-6主要破碎设备破碎产品粒度特性表序号设备名称型号单位粒度特性备注>150150-8080-4040-2020-5＜5合计1粗碎PEF-750*1060%16.7511310.46.62.3100e=1302中细碎PF-1210%45382100371 3制砂PL-1000%12571100石打石1.3.4.2河床上游右岸砂石料系统本工程的水垫塘料源采用大坝上游河床天然骨料，岩石类型为砂岩。根据计划，水垫塘自2008年10月开始浇筑，2008年汛后即可安装砂石系统提前备料，结合河床骨料特点，本系统采取如下设备：粗碎设备为国产PE-400*600鄂式破碎机；中细碎为Pc-1000*800锤式破碎机；筛分采用YKR-4200*1500圆。型振动筛1.3.5左岸砂石料系统艺计工流程算（1）算明计说1）成品砂石骨料生产强度不小于150t/h的能力进行计算。2）根据施工进度计划，满足混凝土高峰浇筑强度1.6万m3/月。3）计算根据最高生产强度的骨料需要量进行计算。混凝土的总量及级配见表7-7。表7-7砼总量及级配表级配砼量百分比150-8080-4040-2020---5<5C20二级配501820.190.310.330.36C20三级配276760.110.200.200.270.32C20四级配1816950.700.150.150.230.230.23综合级配25955310.110.130.240.250.27（2）工艺流程计算表工艺流程计算表如下表7-8：工艺流程计算(4)车间处理量流程＞150150-8080-4040-2020—5<5百分数处理百分数砂石生产综合级配1113242527100爆破后各级配781372100371 粗碎进料产品粒度7813798鄂破样本级配(E=130)16.7511310.46.62.3100鄂破破碎后产品特性16.36649.9812.7410.1926.4682.2549898一级筛分进料产品粒度16.7511310.46.62.3100进仓912平衡后16.742110.46.62.379中碎进料产品粒度16.742159.7中碎样本级配PF-12105453812100中碎破碎后产品特性2.98526.86522.6867.16459.759.7进仓2526平衡后2.98512.2653.2869.46428立冲第一次进料产品粒度2.98512.2653.28618.536立冲产品特性PL-1000125731100立冲第一次破碎后产品特性2.2243210.565525.746218.536立冲第二进料产品粒度2.2243210.5655212.78984立冲产品特性PL-1000125731100立冲第二次破碎后产品特性1.534787.29020883.964912.78984立冲第三次进料产品粒度1.534787.29020888.82499立冲产品特性PL-1000125731100立冲第三次破碎后产品特性1.0595.03024412.73578.82499立冲第四次进料产品粒度1.0595.03024416.089243立冲产品特性PL-1000125731100371 立冲第四次破碎后产品特性0.730713.47086841.88776.089243立冲第五次进料产品粒度0.730713.47086844.201578立冲产品特性PL-1000125731100立冲第五次破碎后产品特性0.504192.39489921.30254.201578立冲第六次进料产品粒度0.504192.39489922.899089立冲产品特性PL-1000125731100立冲第六次破碎后产品特性0.347891.65248040.89872.899089立冲第七次进料产品粒度0.347891.65248042.000371立冲产品特性PL-1000125731100立冲第七次破碎后产品特性0.240041.14021150.62012.000371立冲第八次进料产品粒度0.240041.14021151.380256立冲产品特性PL-1000125731100立冲第八次破碎后产品特性0.165630.78674590.42791.380256立冲第九次进料产品粒度0.165630.78674590.952377立冲产品特性PL-1000125731100立冲第九次破碎后产品特性0.114290.54285470.29520.952377立冲产品特性6.9208532.87403317.87957.6737457.6737423进仓28平衡后0000000根据流程计算表及工艺流程计算图的结果和系统总处理量，计算出各车间的处理量，见表371 7-9。表7-9各车间处理量计算表1.3.6左岸砂石料系统主要设备配置序号项目计算量1高峰月成品砂石料需要量2×1.1×2.2×10000=48400t2高峰月系统小时处理量200t/h3粗碎处理量200t/h4中细碎处理量120t/h5一级筛分处理量200t/h6立破制砂处理量120t/h序号项目计算量7二级筛分处理量280t/h8(1)设备选型的原则细选术进单产质1)砂石加工所需要的关键设备——中碎，均用技先、机量高、量可靠的设备。2)设备的生产能力和所加工的产品质量能满足工艺和质并灵活调量的要求，能整。3)选用投资省、能耗低、环保性好的产品。6)破碎设备、筛分机、给料机、胶带机等设备，选用国内厂家生产的质量可靠的产品。的型1)粗碎设备粗碎设备选用国产PEF-750*1060破碎机，该破碎机进料粒径大,且具有结构简单、维修方便、产量高的优点。当系统处理能力为200t/h时，粗碎处理量200t/h,粗碎需1台，设备负荷率为(200t/h)/(250t/h)=80%。PEF-750*1060破碎机主要技术参数见下表7-10。表7-10PEF-750*1060主要技术参数表371 (2)关键设备选进料口尺寸750mm×1060mm最大进料尺寸630mm整机重量31t电机功率90kW外形尺寸3180×3500×3450mm中碎设备中细碎设备选用PF-1210反击破碎机。反击破碎机具有结构简单、维修方便、破碎比大、产量高的优点。同时中细碎选用反击破碎机，可以减轻后续破碎设备的负荷。按系统处理能力为200t/h时，中碎处理量120t/h中碎需1台，此时的设备负荷率为(120t/h)/(160t/h)=75%。PF-1210主要技术参数见下表7-11。表7-11PF-1210主要技术参数表2)细最大进料尺寸235mm整机重量23t电机功率160kW外形尺寸2600×2600×2960（mm）生产能力生产能力为160t/h3)立破制砂设备选用PL-1000立轴冲击式破碎机。轴击结构简单、维量高、粒形好的优立冲式破碎机具有修方便、破碎比大、产点。PL-1000冲击式破碎机单机过流能力为160t/h，其中产砂量为31%。按系统处理能力为200t/h时，立轴冲击式破碎机制砂处理量120t/h，此时的设备负荷率为(120t/h)/(160t/h)=75%。PL-1000主要技术参数见表7-12表7-12PL-1000主要技术参数表给料筒直径340mm最大进料尺寸55mm整机重量24t371 电机功率2×132kW外形尺寸5500×2444×4612（mm）4)筛分设备级筛分选筛级筛洗分级选一用1台3YKR2160圆振，二用1台3YKR2160圆筛振。(3)设备配置根据系统工艺流程和各车间的处理量，设计各车间的主要设备型号、规格数量等见表7-13、表7-14。表7-13主要设备配置表序号设备名称规格型号单位数量单机功率(kw)单机重量(t)单台生产能力(t/h)1振动给料机ZSW490*1100台1155.62502颚式破碎机PEF750×1060台19031150-2503反击破碎机PF-1210台116023160-1804圆振动筛3YKR2160台23012.4180~8455立轴冲击破碎机PL-1000台12×13224120~-1606振动给料机GZG603台62×0.50.36100550表7-14砂石加工系统胶带机参数表序号编号带宽(mm)带速(m/s)输送量(t/h)水平长度(m)提升高度(m)电机功率(kw)备注1A18002.5200489302A26502.0402877.53A38002.5200658304A46502.0402867.55A58002.528042830371 6A66502.0120367157A75002.0402867.58A85002.0402465.59A95002.0402665.510A105002602877.511合计353146序编带速输送量带宽(mm)水平长度(m)提升高度(m)电机功率(kw)备注号号(m/s)(t/h)1.3.7左岸砂石料系统系堆及料容场积统仓（1）堆的置场设为满足系统生产的连续性，调节车间设备生产的均衡性，以及调节料场开采的不均衡性，满足混凝土浇筑强度的骨料储备的需要，系统设计时除设计成品料场外，还增设了半成品调节料堆场。1）半成品堆场半成品堆场采用定点堆料方式，半成品堆场设计堆料容积为0.3万m3，其中活容积0.2万m3。可满足生产20h的调节量。2）成品骨料堆场成品骨料堆场按堆存的骨料粒级分为5个区，其中4个区为粗骨料堆存区，1个为成品砂堆存区。区间以浆砌石挡墙隔断，避免各级骨料混杂。成品粗骨料堆容积为4×0.2371 万m3，满足混凝土拌和生产3天的骨料用量以上。砂堆场总容积0.4万m3，可满足6天以上的拌和砂用量。1.4左岸砂石料系统工流程程明过艺说1.4.1粗碎粗碎采用国产PEF-750*1060破碎机1台。毛料由反铲挖装、自卸汽车运输至卸车平台，经毛料受料坑上设置的蓖条筛隔出大于630mm的超径石后，通过ZSW490*1100棒条式振动给料机筛选去泥分级，将含泥较多的<40mm的物料由A2胶带机运往弃泥料堆场；大于40mm的混合料将直接供给PEF-750*1060颚式破碎机进行粗破，然后经A1胶带运往半成品料堆场堆存。大于630mm的超径石经人工解炮后重新进入受料坑。1.4.2中细碎及一级筛分中细碎车间配置是反击式破碎机PF-1210，配置共1台。半成品料调节堆场中的半成品料由A3胶带机送入一级筛分车间进行筛洗分级，一级筛分车间布置3YKR2160圆振筛1台，自上而下分为150mm、80mm、40mm三层筛网组成,经一级筛分分后，80-150mm骨料由A4胶带机至成筛运品堆场,大于150mm的骨料及部分40-80mm物料直接送到反击式破碎机PF-1210进筛机运输进行破碎，下<40mm物料及破碎后的物料由A5胶带入二级筛分车间。1.4.3二级筛分及立式冲击破碎机制砂二级筛分车间设有圆振筛1组。布置3YKR2160圆振筛1台，自上至下由40mm、20mm、5mm三层筛网组成；制砂机机采用PL-1000立式冲击破碎机，配置1台。由A5胶带机送入二级筛分车间的混合料,经二级筛分车间筛分，分离出的20～5mm.40～20mm.80～40mm骨料通过分料斗控制，根据生产级配需要，一部分石料输往成品料仓，多余的部分通过A6胶带机进入PL-1000制砂车间进行制砂生产，破碎后的混合料又通过371 A5胶带机重新运输至二级筛分车间进行筛分,形成闭路循环,而筛下的≤5mm的成品砂，经胶带机运输进入成品砂堆场。1.4.4成品砂石料出仓成品料仓底部布置一条地弄，地弄贯穿整个成品骨料堆场。地弄净空尺寸断面为2.2m×2.2m，为钢筋混凝土箱型结构，成品骨料经地弄下出料胶带运输至拌和楼。1.4.5经济技指标主要术加工系统主要经济指标见表7-15。表7-15加工系统主要经济指标表序号项目单位数量备注1粗碎车间t/h2002一级筛分车间t/h2003设计处理能力中细碎车间t/h1204二级筛分车间t/h2805立破车间t/h1206碎石(80-150mm)t/h207碎石(40-80mm)t/h208设计生产能力碎石(20-40mm)t/h309碎石(5-20mm)t/h3010砂t/h5011工作制度天/月2512生产定员人1813占地面积万m21.514料仓储量半成品堆场万m30.315成品细骨料堆场万m31.216系统总功率KW6452.左岸砂石料系统工艺布置系统工艺布置原则在招标文件指定的场地范围内布置系统，充分结合现场实际。利用场地内地形条件，减少开挖填筑工程量。尽量避开不利的地质地段，选择较好的持力层。缩短皮带机线路。生产性辅助设施根据任务性质的不同，分别布置在场内或场地周边，便于对系统的管理。371 2.2系统组成左岸砂石骨料加工系统主要由粗碎车间、半成品料堆、中细碎车间、一级筛分车间、立轴冲击破碎车间、二级筛分车间、成品骨料仓、供电系统应辅设组及相的助施等成。各车间之间用胶带机连接。2.2车间、料仓布置根据工艺流程，有效利用地形条件，场地内由上而下形成大体高程▽623m、▽616m、▽613m、▽610m四个台阶，粗破车间受料坑布置在高程▽623m，半成品料堆布置在高程▽616m，其它车间布置在高程▽613m平台，成品料仓布置在高程▽610m平台。（1）粗碎车间卸料平台设在▽623m高程，粗破平台设在▽616m。粗碎车间设一条B800胶带机送半成品料至半成品料堆。（2）半成品料仓半成品堆场布置在粗破车间的下侧▽616m-▽613m高程平台上，堆场堆料高度为，容积3设2.2m×2.2m（×高）的钢12m总0.3万m，堆场下一条断面净空尺寸为宽筋混凝土地弄，地弄内设GZG603振动给料机6台和B800胶带机1条。半成品料由GZG603给料到A3胶带机上，运往一级筛分车间。（3）一级筛分车间一级筛分车间由1台分机成，布置在筛组▽610m高程平台上，一级筛分车间钢结构，布置1台3YKR2160圆振动筛，3YKR2160圆振动筛设150mm和80mm.40mm三层筛网。半成品料经一级筛分车间分级筛分后，150mm～80mm粗骨料根据需要量进成品料仓，＞150mm的和多出的150mm～80mm及部分80mm～40mm的物料通过溜槽送到PF-1210反击破碎机进行破碎，筛下＜40mm的物料由A5胶带机运输至二级筛分车间。（4）中细碎车间中碎车间布置在▽613m高程平台上。与半成品出料皮带A3和一级筛分车间的筛分机对应，布置1台PF-1210型反击破碎机，破碎机支撑采用钢筋砼371 。破碎机破碎后的物料经破碎机下部的胶带A5送往二级筛分车间。（5）二级筛洗分级车间二级筛洗分级车间布置在▽610m高程平台，车间内布置3YKR2160圆筛1台,振、设40mm和20mm.5mm三层筛网。筛分楼采用6m×5.5m钢结构楼。混合料经筛分机分级筛洗后；80~40mm.40~20mm20~5mm骨料由A7、A8、A9胶带运送至成品堆场；<5mm成品细骨料由A10胶带运送至成品砂堆场。40mm～20mm及部分20mm～5mm的物料通过A6胶带机运输至立破车间进行破碎。（6）立冲破碎轴击车间立冲破碎轴击车间布置在▽616m高程平台上，车间布置1台PL-1000立式冲击破碎机。二级筛分中部分40~20mm.20~5mm物料经A6胶带机运输至立破制砂车间破碎加工，由A5胶带机重新运送至二级筛分车间。（7）成品骨料堆场成品骨料堆场布置▽613m-▽610.0m高程平台，共设150~80mm、80~40mm、40~20mm、20~5mm及砂五个仓各粗骨料料仓12m,容均为0.2万m3大，堆高为积，粗骨料的容仓总积为0.8万m3。砂仓堆料高度为13.5m，容积0.4万m3。（8）成品供料系统成品料仓底部布置一条地弄，地弄贯穿整个成品骨料堆场。地弄净空尺寸断面为为钢筋混凝土箱型结构，成品骨料经地弄下出料皮带运输至拌和楼。砼拌和、制冷系统1、混凝土生产系统设计1、1系统任务及设备选型1、1、1系统规模、任务根据大坝标段砼生产系统特点，考虑将大坝混凝土生产系统和水垫塘砼生产系统分开布置，大坝砼生产系统布置于左岸上游，主要负责本标大坝、取水口、引水隧洞混凝土生产。水垫塘砼生产系统布置于水垫塘下游开阔地，主要负责水垫塘、二道坝砼生产。3371 生产混凝土总量约为31万m。根据投标施工进度的安排，高峰期混凝土的施工从2008年5月开始至2009年113月。混凝土施工最大浇筑强度出现在2008年12月，为23649m/月。其中大坝及取水口、3引水隧洞混凝土高峰期浇筑强度为16000m/月，发生在2008年5月。（2）拌和系统设备选型3根据大坝及取水引水工程高峰期混凝土浇筑平均强度约为16000m/月。按施工进度安排所需的混凝土月生产最高强度和小时生产强度计算如下表所示：拌楼选型计算表拌和楼小时强度计算公式Qh=Kh*k2*Qm/（N*k2）1参数含义本工程取值2Qh小时强度603Qm月平均浇筑强度160004Kh不均匀系数1.35N月生产小时数350拌和楼生产能力>60按混凝土初凝条件校核的混凝土生产强度Qh≥1.1*（F*D/（t1-t2））1参数含义本工程取值2Qh小时强度453F最大浇筑块的面积，m24004D最大浇筑块的分层厚度，m0.35t1初凝时间46t2入仓所需时间1拌和楼生产能力>45371 3由上述计算可知，大坝及取水、引水工程混凝土系统生产月强度必须大于1.6万m/月；且小时生产强度必须大于60m3/h。本工程大坝及取水引水工程设置一座3*1.5型拌和楼，该拌和楼小时生产能力为3115m3/h，（预冷混凝土生产能力60m/h）按每月生产25天，每天工作14小时，月产量3为4.03万m/月；在水垫塘部位安装1台75型强制式拌和站，用于水垫塘砼浇筑，可以满足生产需要。1、1、2砼拌和系统生产工艺流程（1）骨料流程混凝土生产的粗、细骨料从本标段的砂石生产系统获得。为保证混凝土出机口温度符合温控要求，减少制冷系统容量，需在砂石加工厂设置防晒棚，并对混凝土生产胶带机设置保温廊道，对混凝土骨料进行降温和保温。①预冷混凝土骨料流程料仓下部设地弄，地弄内的A1胶带机将所需的粗骨料运到A2胶带机上，A2胶带机将骨料通过带卸料小车的A3胶带机转入设在高程600m平台的一次风冷骨料仓，在生产预冷骨料时用冷风对骨料进行风冷，风冷后的粗骨料经设在料仓下部的A4胶带机，骨料从A4胶带机送至A5胶带机（带保温廊道）经过A6胶带机运至拌和楼的楼顶仓，在楼顶仓内用冷风保温。细骨料通过地弄内的A1胶带机经分料斗运到A7胶带机运至拌和楼的楼顶仓。进入拌和楼储料仓的骨料再进入混凝土自动化拌和楼的配料仓。配料仓中的砂石料，经电脑配料机计量后，进入拌和机拌和。不生产预冷混凝土时粗骨料从A1胶带机通过分料斗到A7胶带机，可直接运到拌和楼楼顶仓。细骨料流程与生产低温混凝土时相同。（2）水泥流程水泥用载重汽车运输到袋装水泥库或用水泥罐车本系统直接输入水泥罐。袋装库中的水泥，由胶带机送入回转式拆包机。拆包后的水泥进入螺旋输送机。把水泥输送进入散装水泥罐储存并使用。散装水泥罐中的水泥，经平板闸门、叶轮给料机向设在罐底的螺旋输送机给料。并送入自动化拌和楼的水泥配料仓。拌和楼配料仓内的水泥，经电脑称计量后卸入拌和机内与砂石料、水等拌和。粉煤灰流程与水泥流程相同，在此不再累述。（3）水流程本系统在▽635m高程布置有一容量为500m3的生产水池，拌和系统用水从该水池接引生产用水。用钢管自水池把水接入拌和楼的配水箱。水箱中的水经电脑称计量后卸入拌和机。进水管采用Dg150的钢管，主出水管采用Dg100的钢管。（4）外加剂流程371 本系统用的外加剂有加气剂和引气剂两种。外加剂原料经人工拆包（或开桶）并经计量后，倒入溶液搅拌池内按一定比例加水搅拌。合格的溶液进入储液池内存放。池内溶液由耐腐蚀泵向自动化拌和楼的储液箱供液。储液箱中的溶液，经电脑称计量后进入拌和机。（5）污水处理拌和系统产生的污水主要有搅拌罐洗罐水及系统清洁卫生用水，对生产污水的处理采用污水沉淀池和絮凝池沉淀、净化的方法进行处理。在拌和楼旁设置排水沟将污水引至污水处理池内，污水在处理池内沉淀后溢出到净化池，在池絮凝内加入絮凝剂使溢出的污水得到进一步净化。净化后达到排放标准的生产废水通过系统排水沟排出。混凝土生产工艺流程详见《系统工艺流程图》。1、1、3拌和系统和其他临时设施的布置（1）水泥、粉煤灰储运按本标段大坝混凝土参考配合比（C20四级配）计算，每立方米混凝土所需水泥约3130kg、粉煤灰约49kg。按施工进度混凝土高峰月最大浇筑强度1.6万m/月，计算水泥、3粉煤灰储存量。系统混凝土平均最大日生产强度为640m/d，每天所需水泥量为83.2t/d，粉煤灰量为31.36t/d。由于采用汽车运输方式，系统水泥、煤灰的储备量时间按7天考虑，即水泥、粉煤灰的储量需分别达到600t和300t。则系统内布置2个500t水泥罐和1个500t粉煤灰罐，可储存水泥1000t；储存粉煤灰500t。水泥、粉煤灰储量可满足工艺设计要求。（2）水泥及掺和料输送能力371 3按大坝及取水、引水工程系统最高月浇筑强度1.6万m/月进行计算，月工作25天，日工作14小时，小时不均匀系统取1.5，每立米混凝土水泥、粉煤灰用量按典型配合比（C20四级配）用量取值，则系统小时所需的水泥量为16000×0.13×1.5／（25×14）=8.91t/h，粉煤灰量为（16000×0.049×1.5／（25×14）=3.36t/h，因此需保证的水泥、粉煤灰供料能力为水泥8.91t/h，粉煤灰3.36t/h。3水泥及掺和料上楼输送能力：按3×1.5m混凝土拌和楼满负荷运行时所需水泥、粉煤灰用量进行计算。33×1.5m3混凝土拌和楼满负荷运行时混凝土生产能力为115m/h，每立米混凝土水3泥、粉煤灰用量按典型配合比（C20四级配）用量取值，则3×1.5m混凝土拌和楼水泥、粉煤灰上楼输送能力分别为8.91t/h、3.36t/h。系统上楼水泥、粉煤灰总输送能力分别按17t/h、6.4t/h配备输送设备。水泥、粉灰罐为非标准结构件，我部大坝混凝土系统已成功使用过的新型水泥、粉灰罐，该罐采用薄钢板现场卷制而成，全部材料由生产厂家提供，工地现场拼装。）助车间（3辅371 ①外加剂车间该车间就设在外加剂库房内，车间设有搅拌池，采用外加剂搅拌机进行搅拌，利用一台耐酸泵通过管道将外加剂溶液输送至拌和楼储液箱。②压气站压气站选用1台4L-20/8型空压机，根据规范要求压气站屋架下弦高度4.5m,平面23尺寸为6×10m，储气罐容量2m罐体规格为Ф1×2.95m，空压机采取单元化布置，冷却2水采取开式循环方式，设面积为18m的冷却循环水池一座，由一台2BA-6A型水泵供循环冷却水。2、预冷混凝土系统设计2、1设计条件根据招标文件大坝混凝土施工温控标准、各月浇筑温度及坝体设计充许最高温度如下表所示：大坝温控标准部位允许基础温差上下层温差内外温差保温标准强约束区（4.5m内）[T]≤20℃≤15℃≤18℃≤2cal/m2·h·℃弱约束区（4.5—9.0m内）[T]≤23℃坝体非约束区各月浇筑温度（℃）部位123456789101112非约束区自然入仓16181819191917自然入仓约束区自然入仓151515141414.515自然入仓371 坝体设计允许最高温度（℃）区域月份12～23、114、105、96～8基础约束区2628～3028～3128～3128～31非基础约束区26～28303336392、2混凝土浇筑温度计算提供招标文件提供的月平均气温表，根据标书的最高浇筑温度要求，按施工总进度计划安排，C20四级配混凝土为本标预冷混凝土生产控制标准。按C20四级配，每方混凝土水泥用量130kg、砂526kg、碎石1780kg、水100kg、粉煤灰49kg，加缓凝剂削减混凝土前期绝热温升，同时采取措施使骨料温度接近月平均温度，拌和时加5℃冷水考虑，混凝土浇筑出机口温度、入仓温度、内部最高温度及与设计要求差值计算如下表所示：混凝土浇筑温度计算表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均气温（℃）5.307.0011.4016.8019.2024.1027.1026.9022.7017.3012.107.20砼出机口温度5.957.5311.6116.6318.8523.4026.1926.0022.1017.0912.267.71砼入仓温度6.918.5012.6217.6719.9224.5027.0926.9323.1918.1413.278.69混凝土浇筑温度7.549.1413.2718.3520.6125.2227.6927.5323.9018.8213.939.32砼内最高温度19.5421.1525.3930.4832.7537.4739.9639.7936.0530.9125.9421.32充许最高温度基础约束区262628293031313131302926非基础约束区272730333639393936333027371 与设计温差基础约束区-6.46-4.85-2.611.482.756.478.968.795.050.91-3.06-4.68非基础约束区-7.46-5.85-4.61-1.42-3.25-1.430.960.790.05-2.09-4.06-5.68充许浇筑温度基础约束区自然入仓自然入仓自然入仓15.0015.0015.0014.0014.0014.5015.00自然入仓自然入仓非基础约束区自然入仓自然入仓自然入仓16.0018.0018.0019.0019.0019.0017.00自然入仓自然入仓与设计温差基础约束区0.000.000.003.355.6110.2213.6913.539.43.820.000.00非基础约束区0.000.000.002.352.617.228.698.534.91.820.000.002、3预冷砼制冷工艺设计由于本标底部基础约束区砼在2008年6月中旬完成，其它部位的基础约束区砼可根据施工进度安排在夜间或非高温季节施工。前根据上述计算结果以及本工程工期安排，预冷砼制冷按基础约束区设计充许砼的充许最高浇筑温度设计制冷工艺。经计算预冷砼制冷工艺如下表所示：预冷砼制冷工艺一览表2、4风冷系统371 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月砼强度2008111648483（103m3/月）200916935821064662010小计169351916410106410143预冷手段自然入仓√√√√√制冷水（5℃）√√√√√√√风冷骨料√√√加冰10kg√加冰20kg√√√加冰40kg√√加冰50kg√①冷工流程风艺混凝土风冷系统由制冷车间、一次风冷料仓、拌和楼顶仓保温系统三部分组成。粗骨料经转料仓地弄胶带机进入风冷车间骨料冷却料仓，骨料冷却料仓由四个料仓组成，分别存放特大石、大石、中石、小石三种骨料。每个料仓自上而下分为进料区、冷却区、储料区。冷风自下而上通过骨料，骨料按用料速度自上而下流动，边进料，边冷却，边出料。冷却后的骨料经保温廊道由胶带机送至拌和楼相应的料仓进行保温。对分别存放四种粗骨料的拌和楼的料仓进行改造，料仓由上而下也分成进料区、冷却区、储料区三个区域，通过风冷使骨料保持低温。冷却到设计终温的骨料称量后经拌和楼集料斗进入拌和机拌和。风冷系统料仓外的冷风机的冷源由氨制冷系统提供。②风冷车间布置经计算风冷车间制冷容量按满足2009年7月预冷混凝土生产要求容量为25×104kcal/h371 。风冷车间主要设备如表所示：风冷车间主要设备表序号设备名称规格型号单位数量单台功率(kW)单台重量(t)备注螺杆式压缩机JLG16ⅢA台11107.525×104kcal/h卧式冷凝器WN200台15高压贮氨器ZA5.0台11.5低压循环贮氨器DX5.0台15氨泵CAM2/4-AGX3.0台25.50.8立式加压水泵22KW台111kW0.4冷却塔DBNL3-400台1223.5集油器JY300台1空气分离器KF025台1紧急泄氨器JX90台111空气冷却器LF-600台26600m212空气冷却器LF-1400台25.031400m213离心鼓风机4-22-12E台2110.714离心鼓风机4-45-11NO15E台2221.22、5制冷车间工艺布置设计3制冷水容量以满足2009年7月常态混凝土1.3万m/月的施工强度为标准，冷水温度为5℃。经计算制冷水容量为15×104Kcal/h。制冷水车间配置一台LSLGF200型螺杆式冷水机组，该冷水机组名义制冷量为15×104Kcal/h，通常温水后5℃冷水生产的能力为8t/h，可以满足高温期混凝土生产的需要。3片冰产量按高峰期预冷砼小时生产强度60m/h设计，日产量为22t/d，根据制冰要求片冰生产设置两台LG12.5A型螺杆式压缩机和两台PBL15片冰机型片冰机可以满足施工需要。制冷车间设在拌和楼同一高程上，建筑面积为10m×6m，车间内布置冷水机组、氨压缩机和2台IS65-40-200型水泵及电控设备。制冷车间通过保温管路与拌和楼相连向拌和楼供应冷水。制冷车间设备如下表所示：制冷车间设备一览表序号设备名称规格型号单位数量单台功率(kw)单台重量(T)备注371 1螺杆式压缩机LG12.5A台265515×104kcal/h2螺杆式冷水机组LSLGF200台1853.315×104kcal/h3片冰机PBL15台2753.215t/d4冰库30t座1205卧式冷凝器WN300台156高压贮氨器ZA5.0台21.58低压循环贮氨器DX5.0台259氨泵CAM2/4-AGX3.0台45.50.810立式加压水泵台27.50.611水泵IS65-40-200台2110.812冷却塔DBNL3-800台2221513集油器JY60台214空气分离器KF020台115紧急泄氨器JX60台216气送片冰装置10T/h套32、6它温控保证措施①成品料场的骨料堆高不应低于6m，并保证足够储备；②在成品料仓搭盖凉棚、喷水雾降温（细骨料除外）；③运输混凝土工具采用遮阳棚等隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；④表面覆盖降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；⑤采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板；⑥选用水化热低的水泥，降低混凝土的水化热温升。中国葛洲坝集团第六工程有限公司渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工项目部⑦在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。⑧控制浇筑层最大高度和间歇时间。3、混凝土系统布置混凝土系统布置在砂石系统下方高程▽585m；混凝土骨料料仓利用砂石系统成品料仓。外加剂车间和配电所布置在▽590m平台；拌和楼、水泥（粉煤灰）罐及其它设施均布置在▽585m平台。①、一次风冷料仓布置371 一次风冷料仓设在▽600m高程平台。冷风机分开在两边布置。一次风冷料仓分别由特大石（G1）、大石（G2）、中石（G3）、小石（G4）冷却仓组成，风冷料仓各仓的结构尺寸均为8m×5m×3m（长×宽×高）。在特大石仓（G1）、大石仓（G2）外分别布置一台LF1400空气冷却器和一台4-45-11NO15E型离心式鼓风机；在中石（G3）仓、小石（G4）仓外分别布置1台LF600型空气冷却器和1台4-22-12E型离心式鼓风机，料仓内装有一套配风装置，与料仓旁的空气冷却器及离心式鼓风机由风管连接成闭路式冷风循环系统。空气冷却器由一次风冷制冷车间的氨泵供液。②、拌和楼冷风机布置在拌和系统土建系统对拌和楼进行改造，在粗骨料仓配置合适的冷风机从而可以通过氨液进入冷风机，使冷风机对骨料进行低温保温。③、辅助供电设备由于业主提供的拌和系统用电容量在制冷系统全部工作时用电量不足，为保证拌和系统的正常运转，在制冷系统全部工作时辅以柴油机供电。柴油发电机组的功率为200kW。混凝土生产系统主要临时设施如下表所示：混凝土生产系统主要临时设施表序号项目单位数量备注1水泥仓库m24002外加剂库m2130砖墙、油毡石棉瓦顶3办公室m252砖墙、石棉瓦顶4质控室m226砖墙、石棉瓦顶5控制室m240砖墙、石棉瓦顶6废水沉淀池m360浆砌石7地磅台150t混凝土系统布置详见《混凝土系统平面布置图》4、混凝土系统施工进度安排根据施工总进度计划的安排混凝土系统施工进度安排如下：2007年9月16日开始系统场地开挖，11月14日完成所有开挖工作；2007年11月15日开始系统土建工程，2008年2月13日完成拌和系统土建工程；从2008年2月14日开始进行设备安装及调试，2008371 年4月26日开始正式供料。5、混凝土生产系统施工5、1土建施工混凝土系统设备基础的开挖及混凝土施工需在砂石系统土石方开挖完成后再着手进行。系统主要土建工程见下表：混凝土系统主要土建工程量表序号工程项目单位数量备注1石方开挖m320002土石回填m316003场地平整m234004基础开挖m31805浆砌石m31406基础砼C15m31807钢结构t8混凝土系统土建施工方法与碎石系统相同在此不再赘述。5、2金结制安及设备安装混凝土生产系统设计钢结构总计27.5t主要为胶带机，此外还包括拌和楼、水泥罐、制冷设备及其它设备的安装工程。详细情况如下表：系统钢结构制安及设备安装汇总表序号项目钢结构数量（t）备注1胶带机57.5制做安装2拌和楼203.4安装3水泥（粉煤灰）罐83.6安装4制冷设备13.4安装合计357.9系统所有钢结构均由我局自行设计、制造和安装。金属结构制造在专用车间进行，以保证质量。钢结构制做、安装及机电设备的安装与碎石系统相同在此不再赘述。6、施工运行期质量保证措施（1）混凝土骨料输送系统在控制上采取手动和自动两套控制系统，在管理上采取每带定人定时巡视、并进行维护保养，发现问题及时处理。利用转料仓、拌和楼料仓满仓时及时对胶带等易损件更换或维护。对胶凝材料输送系统输灰管路采取两路布置（一路备用）。确保骨料输送系统、胶凝材料输送系统运行正常；（2）对混凝土原材料的检验由试验室专门负责，做到不合格的材料绝对禁止使用；混凝土生产前，根据试验室工程师提供的混凝土配合比，进行小规模试拌，找出最佳纯拌和时间；混凝土严格按试验室工程师提供的经项目总工程师审核后混凝土配合比进行拌制；（5）及时清、处理废渣、废水，做到安全文明生产。7、主要资源配置7、1混凝土生产系统主要设备配置371 拟投入本工程的混凝土施工设备如下表所示：混凝土施工设备表序号设备名称型号规格单位数量功率(kW)备注1拌和楼3*1.5座12602拌和站75型座1853散装水泥罐V=500t,D=6.5m座24粉煤灰罐V=500t,D=5m座15叶轮给料器4L-20/8台43x1.5备用一台6螺旋输送机GX400,L=25m座1157螺旋输送机GX400,L=15m台1108螺旋输送机GX300,L=20m台12.29螺旋输送机GX300,L=15m台11010斗式提升机D350,H=25m台11311斗式提升机D350Q,H=28.65m台1412胶带输送机B=800,L=115m台137A113胶带输送机B=800,L=24m台122A214胶带输送机B=600,L=27m20A315胶带输送机B=600,L=15m台114A4带卸料小车16胶带输送机B=600,L=15m台111A517胶带输送机B=600,L=36m台125A618胶带输送机B=500,L=52m台118A719电机振动给料机GZ7台420电机振动给料机GZ5台2021耐腐蚀液泵25FY-25台22×1.522塑化剂搅拌器台123拆包机10t-20t台22x1.524移动式胶带输送机B=500,L=10m台22x2.225通风机2004-7-11台22x7.526袋式除尘器24袋个22x1.527袋式除尘器36袋个44x2.27、2混凝土生产系统主要人员配置拟投入本工程的混凝土生产人员如下表所示：混凝土生产系统人员表序号工种人数备注1管理人员5两班制生产2驾驶员63运转工124修理工8371 5电工46普工157小计507.3.3缆机系统结合工程构筑物结构特点，大坝混凝土垂直入仓方式采用缆机。本工程缆机选用30tH型移动式缆机。左岸缆机平台高程为▽634m，右岸缆机平台高程为▽630m，砼受料平台位于左岸，高程为▽595m高程。缆机主要用于拱坝砼浇筑，缆索长约370m。30t两端平移式缆机在水流方向沿轨道为80.0m。施工强度分析大坝垂直入仓手段生产能力分析根据控制性工期要求，大坝混凝土浇筑总时间为20个月（2008年4月~2009年113月），混凝土浇筑总量约23.3万m,施工分2个时段进行，其中2008年4月26日～20083年7月19日，完成大坝▽491.6m高程以下砼浇筑，砼浇筑总量3.8万m，月平均强度3为1.08万m；2008年10月6日～2009年11月29日，完成大坝▽491.6～▽578.5m33高程的砼浇筑，砼浇筑总量21.2万m，月平均强度为1.51万m。大坝混凝土最大月浇3筑强度为1.6万m。大坝砼分月分年强度见《施工总进度计划》。根据工程经验，吊罐入仓后，吊罐就位及卸料时间约为1.0～1.5min，吊罐在取料平台接料时间约为1.0min，综合考虑不定因素，每罐混凝土缆机吊运时间按12.0min计算，则缆机吊运混凝土生产能力为5罐/h，采用6m3混凝土吊罐时，缆机每小时可吊运混凝土30m3。大坝混凝土浇筑按每天工作20小时，每月工作25天，同时考虑缆机打杂，工作效3率按80%计，则缆机月生产率可达1.2万m，由于最高峰月为2008年5月，大坝浇筑处基岩覆盖阶段，仓位较低，可采用50t轮胎吊作为入仓辅助手段，50t吊月浇筑强度36000m3/月，缆机和50t轮胎吊完全满足大坝最大月浇筑强度1.6万m的要求。7.4.2水垫塘工程垂直入仓手段生产能力分析3根据工期要求，水垫塘工程混凝土施工为15个月，混凝土浇筑总量约5.2万m,施工分3371 个部位进行，其中2008年10月20日～2009年3月18日，完成底板砼浇筑，砼33浇筑总量20980m，月平均强度为4200m；2008年10月20日～2009年6月1日，完33成二道坝砼浇筑，砼浇筑总量16585m，月平均强度为2073m；2008年11月9日～200933年9月2日，完成边墙砼浇筑，砼浇筑总量11562m，月平均强度为1200m。水垫塘工3程混凝土最大月浇筑强度为9500m。虽然水垫塘靠坝体附近在30t缆机覆盖范围内，但在2008年10月至2009年3月3期间，缆机浇筑大坝砼月产量均在1.0万m以上，基本满负荷工作，故水垫塘采用2台350t轮胎吊配3.0m卧罐并辅胶带机完成混凝土的垂直运输，混凝土的水平运输由15t3自卸汽车自左岸下游水垫塘附近拌和站运输至浇筑部位。每台50t轮胎吊按6000m月浇筑强度计算,水垫塘混凝土垂直运输手段满足水垫塘高峰混凝土浇筑施工。7.4.3取水口、引水隧洞工程垂直入仓手段生产能力分析根据工期要求，2009年3月19日～2008年4月7日，完成取水口工程底板砼浇33筑，砼浇筑总量695m，月平均强度为1158m；2009年4月8日～2009年9月27日，33完成取水口工程底板以上砼浇筑，砼浇筑总量5517m，月平均强度为919m。根据工期要求，引水隧洞工程混凝土施工时段为：2008年9月20日～2009年3月3318日，完成砼衬砌3978m，月平均强度为650m。根据取水口、引水隧洞工程混凝土施工时段及入仓手段，拟定垂直入仓手段为1台HBT60混凝土泵入仓浇筑施工。7.4.4自卸汽车水平运送混凝土生产率分析混凝土拌和楼布置在坝址左岸上游约150m，距缆机取料平台约200m，大坝混凝土水平运输由4台20t砼罐运输车配6m3立罐作为水平运输手段，运输车倒车、装车约3min，卸车约1min，单车往返约6min，循环周期为10min371 ，满足缆机取料需求；强制式拌和站布置在大坝下游水垫塘附近，水垫塘砼水平运输由4台15t自卸汽车完成，根据工程经验，自卸汽车装车约3min，倒车、卸车约4min，单车往返约7min，则汽车循环3周期为14min,满足砼入仓要求；取水口、引水隧洞工程的混凝土采用3台6m砼搅拌运输车进行水平运输便可满足要求。7.4.5混凝土拌和楼生产能力分析3采用一座3×1.5m强制式混凝土拌和楼。布置在砂石料系统附近，为减少开挖量，平面布置依地形条件作阶梯布置。在水垫塘附近安装1台75型强制式拌和站，用于水垫塘砼浇筑。混凝土拌和系统月生产总能力为5.4万立方米，足以满足高峰强度的砼拌和要求。7.5大坝混凝土施工混凝土拱坝建基面高程470.00m，坝顶高程578.50m，最大坝高108.5m。体型采用抛物线型变厚双曲拱坝，坝轴线长284.123m，共分16个坝段。坝顶厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。坝体内设灌浆廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，坝外设灌浆平洞、排水洞、交通桥、坝后桥和电梯井等。泄洪建筑物位于大坝中间，由3个溢流表孔组成，孔口尺寸为12m×12m（宽×高），每孔装有弧形工作门控制，由液压启闭机启闭。堰体采用WES型堰面曲线，堰顶高程563.00m。堰顶前部采用1/4椭圆曲线，堰顶后部为曲线方程，出口采用跌流，最大下33泄流量为3840m/s，相应单宽流量为116.4m／（s·m）。371 7.5.1施工特点大坝混凝土浇筑施工受施工导流制约，施工强度大，部位狭窄，浇筑手段单一，且与固结灌浆等施工互相干扰，必须精心组织，合理安排，方能满足工期要求。由于工期紧迫，一部分混凝土要在高温季节浇筑，必须采取有效的温控措施，控制混凝土浇筑温度和最高温度，确保工程质量。另外能否按期将已浇筑的大坝混凝土，冷却到规定温度，实施封拱灌浆，是确保合同工期重要因素，因此要及时做好初期、中期及后期冷却通水工作，为封拱灌浆创造条件。在大坝混凝土浇筑时，还要协调好灌浆廊道的衬砌、帷幕灌浆等有关工作，确保工程能顺利完成。施工工艺混凝土浇筑工艺流程见附图《砼浇筑工艺流程图》。7.5.3混凝土分层、分块根据标书文件，大坝从左到右分为16个坝段，混凝土分块按施工详图划分的坝块确定；混凝土浇筑分层则根据大坝结构和坝体内建筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温控要求确定，底部基础强约束区浇筑块厚度控制在1.5m范围以内，脱离基础强约束区后浇筑层厚控制在3.0m以内。大坝混凝土浇筑分层分块见附图《大坝砼浇筑分层分块示意图》。模板工程7.5.4.1模板选型与加工根据拱坝的结构特点，本工程主要采用了普通散装钢、木模板、多卡悬臂钢模板、键槽钢、木模板、加工成型木制作模板等。基础部位以上的坝体上下游面主要采用定型组合多卡悬臂钢模板，基础部位采用散装组合钢模板施工，坝体横缝面的模板尺寸采用键槽钢、木模板，水平段基础灌浆、交通、排水廊道侧墙，采用组装钢模板，相交节点部分采用木制模板，廊道顶拱采用木制作模板或砼预制拱等。大坝混凝土模板拟选用目前较先进的多卡悬臂模板，本模板可根据需要任意组合，在各种方位快速调节。即使是对于特殊的施工部位，这些标准模板也能经济地组合。其技术优越性在于能显著加快施工速度，提高模板施工技术水平，降低成本，且能保证施工人员安全，获得更加完美的混凝土浇筑质量。闸墩墩头、墩尾等异型模板，采用定型组合钢模板或木模板，以加快施工速度及获得平整光滑的混凝土表面。表孔溢流堰面及光滑连接段，按设计曲线加工成有轨拉模，并按设计曲线采用镘尺收浆抹光。坝体廊道侧墙模板，以组合钢模板为主，廊道拱顶采用木模或混凝土预制模板进行施工。各类模板其接缝必须严密不漏浆、表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷，其强度、刚度保证在混凝土浇筑过程中不发生变形。7.5.4.2模板施工（1371 ）模板安装前必须按结构物施工详图尺寸测量放样，并在已清理好的基岩上或已浇筑的混凝土面上设置控制点，严格按照结构物的尺寸进行模板安装。（2）为了尽量减少缆机打杂时间，采用5t仓面吊进行模板吊装。采用散装模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或混凝土内设置锚环，拉条要平直且有足够的强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接紧密以免混凝土漏浆或错台。模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。混凝土浇筑完后，及时清理附着在模板上的混凝土和砂浆；根据不同的部位，确定模板的拆除时间；拆下的模板及时清除表面残留砂浆，修补整形以备下次使用。模板质量检查控制主要为模板的结构形状尺寸、模板的制作和安装误差、模板的支撑固定设施、模板的平整度和光洁度、模板缝的大小等是否符合规范及设计要求，通过以上控制程序保证模板的施工符合要求。7.5.5钢筋制安（1）大坝钢筋制安总量1127t。钢筋的加工制作均由钢筋加工厂完成。8t平板车经左岸公路运至缆机物料平台，由缆机吊运至各施工部位安装。钢筋加工厂内钢筋的加工制作以机械加工为主；人工制作加工为辅。钢筋加工机械包括钢筋断料机、弯曲线、弯弧机、套丝机、闪光对焊机、普通电弧焊机以及盘圆钢筋冷拉设备等。钢筋接头以闪光对接焊为主，现场大直径直立接头尽量使用电渣压力对接焊或机械连接，水平接头及小直径直立接头可采用搭接等方式施工。钢筋的现场安装绑扎工作以人工操作为主。安装绑扎的技术质量标准必须符合设计要求和行业规范的规定，还必须有足够的刚度和稳定性。钢筋架立加固材料的使用必须保证砼浇筑过程中的稳定性。钢筋加工、运输、安装过程中避免污染和锈蚀。7.5.6预埋件埋设7.5.6.1止水设置（2）止水设计坝体仅设横缝，横缝距上游坝面0.4m处设有一道1.2mm厚的紫铜止水，紫铜止水在金属加工厂压制成型，现场进行安装焊接，安装前将止水铜片表面的油污、油漆、锈污及污皮等污物清除干净后，并将砂眼、钉孔补好、焊好，搭接时采用双面铜焊，不能铆接或穿孔或仅搭接而不焊，焊接质量符合规范要求。横缝距上游坝面0.8m、下游坝面0.4m处各设一道塑料止水带（止浆片），安装时固定在先浇块的模板上。大坝采用梯形键槽，灌浆系统布置比较简单，缝面每10～16m371 高左右为一个灌区，在灌区底部设有一组φ40mm（内径）进回浆管，上部设一排气槽，埋设2根φ32mm（内径）排气管引至坝后桥或廊道内，灌区之间用一道水平与上下游塑料止水带（止浆片）焊接形成一个封闭的灌区。（2）止水片埋设与止水基座砼浇筑。止水基座成型后，采用压力水冲洗干净，按设计要求埋设止水片，并采用钢筋架固定，然后浇筑基座砼。基座砼采用小型振捣器或平板振捣器振捣密实。砼浇筑前，采用钢管、角钢或固定模板将止水片固定在设计位置上，不得变形移位或损坏。每次埋设的止水片均高于浇筑仓面20cm以上。砼浇筑时，止水片两侧回填细骨料混凝土，配专人进行人工辅助振捣，以防止大粒径骨料堆积在止水片附近造成架空。止水铜片的衔接按设计要求，采取折迭咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采取双面焊。塑料止水带的搭接长度不小于10cm。无论何种材料的止水片，同类材料的衔接头，均须采用与母体相同的焊接材料。铜片与塑料止水带接头采用铆接，其搭接长度不小于10cm。（5）所有止水安装完毕后，经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。7.5.6.2冷却水管埋设为削减大坝初期水化热温升及中后期坝体通水冷却到灌浆温度，坝体内埋设φ32mmPE管作冷却水管，混凝土浇筑前于每一个浇筑层面上铺放蛇形冷却水管。水管的间排距布置为：层厚为2m，水平间距为1.5m，进出口位置集中布置在就近相应高程的廊道内，管口加以保护，标识后作好记录。混凝土浇筑前和浇筑过程中对已安装好的冷却水管通水检查，通水压力为0.3~0.4MPa，如发现漏水或堵塞立即处理。7.5.6.3接缝灌浆管埋设接缝灌浆系统埋件包括止浆片、排气槽、排气管、进（回）浆管、进浆支管和出浆盒，灌浆管路敷设采用埋管法施工，按施工详图进行。为防止排气槽与排气管接头堵塞，排气管安装在加大的接头木块上，为防止进（回）浆管管路堵塞，除管口每次接高通水后加盖外，在进（回）浆管底部50～80cm以上设一水平连通支管。进（回）浆管管口位置布置在灌浆廊道内，标识后作好记录，并进行管口保护，以防堵塞。371 7.5.7坝体混凝土浇筑7.5.7.1仓面规划（1）仓面结构设计交底及工艺设计施工前由项目部施工技术科编制仓位技术通知单，下发各部门、队厂，主要内容包括：施工仓位的升层高度、桩号、结构轮廓尺寸、控制点坐标；仓位包含的钢筋、止水、金结预埋、模板、砼仓面要求、砼强度等级等各项工序内容；有关的仓位设计图纸和设计修改通知；相关的入仓方式、浇筑方式、仓面排水方向、入仓道路等施工方法；具体的安全防护措施。每个仓配置活动振捣器房1个，一般房内配φ150型变频振捣器2台，φ100型变频振捣器4台，并设有相应的变频器与控制开关。遇有细部结构的浇筑仓位，采用小型软轴式振捣器。仓内每台班安排浇筑工人8人，负责仓内的下料、平仓振捣、泌水及骨料分离处理等工作。7.5.7.2铺料及平仓基础面及老混凝土面，混凝土入仓前，在待浇层面上均匀地铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆强度等级比所浇筑的砼强度等级高一级，一次铺设的面积以混凝土能及时覆盖不产生初凝为准。混凝土入仓后，用大功率振捣器平仓，采用2台振捣器垂直插入料堆顶部，料堆在振捣器作用下自动摊平至平仓厚度，严禁以平仓代替振捣。遇到大骨料集中部位，人工将骨料均匀地散布在未振捣的砂浆较多的混凝土层面上，然后振捣密实，以免出现蜂窝；对于靠近模板和钢筋较密的地方、水平止水、止浆片底部、预埋件仪器周围等施工部位采用人工平仓，石子均匀分布，振捣密实。7.5.7.3振捣在已平仓的混凝土层面上，采用2～3台φ100高频振捣器，从已振捣好的混凝土层面搭接处有次序的振捣，振捣间距不大于振动半径的1.5倍，并插入下层混凝土5~10cm371 ，以保证上下层混凝土能完整结合。振捣器快插慢拔，每一位置的振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，同时避免超振。对于钢筋密集、止水止浆埋件及狭小部位则使用软管振捣器，振捣器无法工作的部位辅以人工捣实。7.5.7.4施工缝面处理将基岩松动岩块清理干净，尖角打缓，用高压水冲洗干净。施工中采用GCHJ系统高压冲毛机进行缝面的处理工作，混凝土浇筑完毕后一天开始冲洗，冲毛后的砼表面呈粗砂状，老混凝土面上无乳皮和水锈，且最后一次冲毛必须在开仓前24h以内，以免产生二次水锈。7.5.7.5混凝土养护混凝土浇筑完毕12～18h后即开始对混凝土表面及所有侧面及时洒水养护，使其表面湿润状态，在炎热、干燥气候情况下可提前养护。冬季气温低于5℃时，停止洒水养护。为防止大坝混凝土内外温度梯度过大，按规范要求进行了混凝土的保温工作，主要采取延长拆模时间、表面覆盖保温被，遮盖坝体内孔洞等措施。溢流面施工溢流坝溢流堰面砼主要采用有轨拉模施工，溢流孔宽度为12m。堰顶高程▽563m，溢流堰面由Y=0.0627X1.85曲线段和和R＝5.0m的反弧段组合而成。针对整个溢流堰面砼方量小，外型轮廓曲线复杂，砼外观质量要求高等施工特点，确定其砼的施工采用拉模方式进行施工，该方法能有效地提高工效、节省材料、方便施工、保证过流面外观质量、加快工程施工进度。整个拉模系统主要由面板系统、桁架系统、行走机构、轨道及牵引系统、抹面操作平台等组成。其中面板采用3.5mm普通钢板，面板背侧不设顺流向筋板，其横向筋板采用互不相连、相对独立的若干片小钢桁架的形式；桁架下弦杆与面板焊接自成一体；滑轨及模板使用类似定位锥结构的锥形套筒通过支承螺栓与底部砼面上的支撑钢筋固定。锥形套筒与滑轨之间设调节螺栓，锥形套筒顶面高程即为底板外轮廓设计高程；滑轨按曲线长度2.4m371 一节分段，由专业厂家按1：1放大样分节制作加工成设计曲线形状，施工时根据需要分节分段安装，段与段之间用螺栓连接拼装，且通过连接构件（调节螺栓）与模板支撑构件联接；卷扬机牵引设备通过钢丝绳及导向轮完成对整个拉模系统的滑升工作。按设计图纸施工测量放样后，标出溢流堰面的设计轴线、边线、外轮廓线及拉模装置主要构件的位置，然后分段进行拉模滑轨安装、横缝止水及模板安装、二期砼结构钢筋架立安装、拉模牵引设备、面板及人工抹面操作平台的安装。施工时将2台5.0t的电动卷扬机牵引设备布置在检修门槽处，卷扬机安装在专门加工制作钢支架上，钢支架是用[14的工字钢焊接而成，高2m，安装时与平台上已有的前期预留插筋焊接固定；卷扬机钢丝绳通过设在拉模桁架前方的导向装置完成整个拉模沿溢流堰面设计曲线的滑升工作。另根据溢流堰面设计曲线的变化在需施工范围内设置2～3个上述导向装置，以保证卷扬机钢丝绳在提升拉模时避开触及仓面钢筋及一期砼面。同时，为保证拉模面板能紧贴溢流堰面设计轮廓滑动，在每两个导向轮之间通过滑轨垂直流向每4m加设卡轨梁。该卡轨梁采用φ114mm无缝钢管加工制作，其上设置托滚2个，卡轨梁为骑马式结构，通过控制栓与两条滑轨联接固定，托滚设置在骑马式管梁下弦部位，钢丝绳绕过托滚实现面板紧贴底板设计轮廓的滑行，待拉模行至其附近时将卡轨梁及导向装置进行拆除以便拉模能继续向前滑行施工，另外为减少拉模轨道在施工过程中的变形，在拉模轨道上设置间隔1.2m左右的抵墙调节螺栓。安装完毕后的拉模，经测量校核、总体检查验收合格后，方可投入生产，进行溢流堰面砼的浇筑。每孔溢流面抗冲耐磨砼采用拖模一次浇筑完成。7.5.9灌浆平洞衬砌及排水廊道混凝土施工帷幕灌浆平洞左右岸对称布置，帷幕灌浆平洞衬砌混凝土施采用泵浇混凝土；排水洞廊道底板混凝土，缆机将混凝土吊至灌浆洞坝肩洞口，由人工配胶轮车运进排水洞进行浇筑。371 灌浆平洞衬砌采用标准组合钢模板和顶拱模板，按设计分块先浇筑底板，再浇筑侧墙，最后浇筑拱顶的顺序进行。开始浇筑混凝土前，由缆机将混凝土输送泵吊到相应的灌浆平洞洞外坝面，混凝土输送管直接由坝面接入灌浆平洞浇筑仓内；泵送混凝土由缆机配卧罐供应。排水廊道底板混凝土施工采取端退法进行，施工与坝体混凝土上升同步。7.5.10二期混凝土施工二期混凝土主要是溢流堰表孔门槽二期混凝土，其总量约为72m3。门槽二期混凝土浇筑施工程序为：排架搭设—缝面凿毛—门轨安装—测量检查—架立模板--缝面冲洗-混凝土浇筑—养护—质量检查处理—排架模板拆除。侧墙采用分层（分层高度初拟6～8m）立模、分层浇筑的方式施工，一次性立模，混凝土浇筑由缆机配1.5m3吊罐，从顶部用真空溜管输送混凝土，以减缓骨料下泄速度和避免骨料分离。采用Φ50软管振捣器，由人工从所预留窗口进行振捣。水垫塘混凝土施工概述水垫塘包括水垫塘、二道坝和护坦。水垫塘为阶梯形，长165.53m，底宽46m，顶宽75.5m，最低底高程▽472.0m。水垫塘末端设壅高水位的二道坝，轴线长66m，高17.5m，顶宽2.7m，底宽27.2m，底高程▽474.5m，坝内设排水廊道和抽水泵，二道坝后设长20m的护坦，并设齿墙。水垫塘混凝土主要采用2台50t轮胎吊配3.0m3卧罐并辅胶带机完成混凝土的垂直运输仓，混凝土的水平运输由15t自卸汽车运至浇筑部位。7.6.2施工布置（1）机械设备布置根据水垫塘地形条件、结构特点、施工强度等因素综合考虑，通过方案比较后拟定水垫塘混凝土施工采用2台50t轮胎吊作为主要垂直运输手段。371 风水电布置风、水、电均利用前期开挖阶段的风水电系统。混凝土拌和系统水垫塘混凝土由混凝土拌和系统生产，拌和系统的设备选型、生产能力和具体布置见施工总布置。（4）施工道路根据水垫塘地形条件、砼结构特点及施工手段，50t轮胎吊砼运输路线为：水垫塘附近砼拌和系统--水垫塘施工部位，运距为150m；7.6.3水垫塘混凝土施工程序水垫塘混凝土施工根据施工手段布置，分3个工作面施工，共布置2台50t轮胎吊承担砼垂直运输任务，具体如下：水垫塘底板为第一个工作面，由2台50t轮胎吊共同承担浇筑任务；二道坝、护坦为第二工作面，由1台50t轮胎吊承担砼浇筑任务；边墙砼为第三工作面，由1台50t轮胎吊承担砼浇筑任务。7.6.4水垫塘混凝土施工方法施工模板基础部位采用散装组合钢模及木模板施工；基础部位以上采用定型钢模板。钢筋工程①钢筋加工和运输：所有钢筋在钢筋加工厂加工，10t平板车运至施工现场，50t轮胎吊吊运入仓。②钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定。在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并作好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形则及时校正。③钢筋接头：采用电弧焊为主，机械连接法和电渣压力焊为辅。直径在25mm以下的钢筋采用绑扎。钢筋接头分散布置，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范及设计要求。（3）止水施工水垫塘布设有橡胶止水带和止铜片两种。橡胶止水带和止铜片采用人工安装，接头采用搭接（烙铁热接法），搭接长度需大于50mm。（4）混凝土浇筑较大面积的混凝土采用台阶法浇筑，台阶宽度控制在3m左右，台阶高度控制在50cm371 以内;其余小仓位混凝土则采用平浇法。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处则加强振捣。（5）混凝土养护混凝土浇筑后及时洒水养护，对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前。7.7取水口混凝土施工本标段进水口采用岸塔式，分为上部结构和下部结构两部分。下部结构包括进水口流道、拦污栅、拦污栅胸墙及检修闸门井；上部结构包括进水口操作及检修平台、拦污栅启闭机室、启闭机工作桥、检修闸门启闭机室及交通桥。进水口底板高程▽525.80m，检修平台高程▽578.50m。取水口工程混凝土主要指边墙、胸墙、底板、顶板、公路桥及启闭机排架混凝土6212m3，钢筋制安544t；砼浇筑入仓方式主要采用布置在取水口进口的HBT60输送泵配36m3混凝土搅拌车入仓，局部边墙、底板采用10t自卸汽车水平运输，50t轮胎吊配3.0m卧罐垂直入仓。具体的混凝土施工程序及施工方法见大坝砼施工程序及施工方法。引水隧洞混凝土施工概述本标段引水隧洞沿左岸布置，长600m，圆形，洞径4.2m，采用全断面混凝土衬砌，3主要包括洞桩号0+000～0+600.00段洞身混凝土衬砌，混凝土衬砌总工程量3519m，其中II类围岩采用30cm厚C20砼衬砌，III～Ｖ类围岩采用C25钢筋砼衬砌。混凝土由3371 混凝土生产系统集中拌制，6m混凝土搅拌车通过左岸施工道路运至取水口进洞口，HBT60输送泵输送到浇筑仓内。7.8.2施工方案及施工程序根据施工总进度计划，引水隧洞石方开挖完成后，分1个工作面进行混凝土衬砌。在工作面附近安装1#、2#钢模台车，钢模台车安装调试完毕后，从洞桩号0+600.00向0+000方向退行浇筑。按12m一段，分底拱、边顶拱二次浇筑成型；两台钢模台车退行浇筑至进洞口。7.8.3引水隧洞施工工艺流程引水隧洞混凝土衬砌施工工艺流程为：底板混凝土浇筑—轨道铺设及钢模台车安装—边顶拱钢筋绑扎--钢模台车就位—仓位验收--边顶拱混凝土浇筑--钢模台车拆模，转移到下一段混凝土施工—混凝土养护。引水隧洞施工方法7.8.4.1测量放样每个部位施工前，均由专业技术人员按照工程控制网和设计图纸，采用全站仪和其它测量器材进行测量放样，为下道工序提供精确的控制点。7.8.4.2建基面清理对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，混凝土施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式清理。冲洗产生的积水排干，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润，隧洞平洞段每次清理四个施工仓位的长度。新浇水平接合层面在混凝土浇筑初凝后，人工用竹排刷将表层乳皮破坏，待一定间隔时间后，用高压水枪对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变为清水为止。7.8.4.3模板工程引水隧洞洞身段衬砌混凝土采用底拱定型模板和钢模台车施工。钢模台车由几台基本钢模台车组成，按1台基本钢模单元长度3m长，混凝土衬砌每段不超过12m计算，引水隧洞洞身段整体钢模台车由8台基本钢模台车组成可满足混凝土衬砌要求。钢模台车的行走可利用已浇底板上铺设的轨道。引水隧洞进口处明段采用定型模板施工。7.8.4.4钢筋工程371 钢筋在加工厂内按照施工图纸和技术规范，对钢筋原材料进行配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放、标识。钢筋加工完成后，根据施工进度采用10t自卸汽车运输到现场安装。现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中心线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架，经核对无误后，铺设钢筋。钢筋的连接采用手工电弧焊。对每单元的钢筋连接进行随机抽样检验，并报送监理工程师。钢筋焊接、绑扎按GB50204-2002第5节的规定，以及施工图纸的要求执行。7.8.4.5混凝土预埋件施工混凝土预埋件包括止水片和灌浆孔的预埋套管。止水片制作安装，按照设计施工图纸及有关规范要求现场人工进行安装、固定。埋管施工：衬砌混凝土施工时，需在混凝土中埋设灌浆孔和套管，以便后期钻孔作业。衬砌混凝土的钢筋网绑扎完毕后，按设计图纸安装固定套管，套管一端和模板紧贴，并采取封闭措施。套管安装前，应检查是否破损，套管安装后，应防止混凝土浇筑碰撞变位。7.8.4.6混凝土浇筑施工混凝土拌和运输采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输送入混凝土泵机，将混凝土泵送入仓。混凝土入仓铺料首先从一侧下料，使混凝土面超过中线一定距离防止底板脱空。洞身混凝土衬砌均采取平仓法浇筑，从两侧均匀对称下料，均匀上升，防止因洞身一侧下料过多造成模板变形。（3）混凝土平仓振捣混凝土振捣采用φ50~φ80mm的插入振捣器和台车自带附着式振捣器，混凝土浇筑时，分层下料、分层振捣，下料厚度不超过40cm。振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光。浇筑至顶拱时，使用封拱器在压力下封拱。（4）混凝土接缝处理混凝土施工缝以及和衬砌混凝土接触的基岩，在混凝土浇筑前，进行接缝处理。缝面处理采用高压水，清除缝面及岩面的污染物。7.8.4.7混凝土养护和表面保护371 （1）混凝土养护混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，大体积混凝土的水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止，永久面或抗冲耐磨表面采取流水养护，养护时间不少于28天。高温和较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护，遇气温较低（日平均气温小于3℃）时，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。（2）混凝土表面保护在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保养，模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温以骤降时拆模。混凝土表面保护材料及其厚度，根据不同部位，结构的混凝土内外温度和气候条件确定。7.8.5强度分析3根据施工进度计划安排，引水隧洞混凝土最大月施工强度为1000m/月。拟配备13台HBT60混凝土泵机担负混凝土入仓手段，1台HBT60混凝土泵机入仓能力按200m/台3班，每天按二个台班，每月按20天计，则1台HBT60混凝土泵机入仓能力为4000m/月，33足以满足混凝土最大月施工强度要求；拟配备2台6m搅拌车担负水平运输，1台6m33371 搅拌车水平运输能力按72m/台班，每天按二个台班，每月按20天计，则2台6m搅拌3车水平运输能力为2880m/月，可满足混凝土最大月施工强度要求。7.9雨季及低温季节施工在雨季进行砼施工时，本标段将采取下列措施：停止抗冲、耐磨和需要抹面部位的砼施工；在大雨和暴雨时停止砼施工；小雨时，减少砼拌和用水量，同时派专人做好仓内排水工作，新浇砼工作面台阶用雨布盖好，收仓面上先浇砼面呈略低走向，以利仓面排水，并在其上覆盖雨布；如在浇筑过程中忽遇大到暴雨，则立即处理台阶浇筑，将其做成1：4的斜坡并振捣密实，同时覆盖雨布。雨后，若接头能重塑，则继续浇筑，否则按工作缝处理。当日平均气温稳定在3℃（连续5天）或当日最低气温低于-3℃时，砼施工停止。在低温季节施工时，选择白天施工晚上不施工，限制砼仓位的上升高度，或者选择方量较小的仓位进行浇筑，使砼仓位在白天即可开仓和收仓。7.10大坝混凝土温控防裂施工技术大坝混凝土施工过程中，混凝土的温度控制严格遵照招标技术文件执行。对混凝土原材料、配合比优化、拌和生产、运输、入仓浇筑、覆盖保温、通水冷却及洒水养护等全过程进行质量监控，合理安排混凝土施工浇筑顺序及施工时间，坝混凝土温控防裂施工技术措施主要体现在以下几方面：（1）优化大坝混凝土配合比设计提高混凝土抗裂能力大坝混凝土开始浇筑前，安排充分的时间进行大坝混凝土施工配合比优化设计。选用中热42.5Mpa水泥，洛璜电厂粉煤灰和优质的高效缓凝减水剂，尽量多掺粉煤灰，减少混凝土水化热温升，提高混凝土抗裂能力，最大粉煤灰掺量达到30%。371 （2）合理控制浇筑层厚度及层间间隔大坝混凝土采用薄层短间歇均匀上升，河床坝段基础强约束区及度汛过渡的老混凝土浇筑分层厚度为1.5m，约束区以上浇筑层厚为3.0m，层间间隔时间控制在4～10天左右。（3）混凝土拌制在筛分楼净料堆场、集料斗的上方搭设遮阳棚，铺设四层遮阳材料防晒防止太阳光直接照射骨料升温，适当降低骨料拌和温度。为满足夏季大坝混凝土施工，在拌和系统安装一台LSBLG230螺杆式冷水机组，制出5℃的制冷水对净料堆场所有粗骨料进行喷雾降温冷却，同时拌和系统采取一定的制冷系统进行混凝土拌和等方法，确保夏季混凝土浇筑温度不超过设计规定要求。（4）混凝土浇筑工艺充分利用高温季节中有利的浇筑时段，抓住早、晚和夜间温度相对较低的时机，抢阴雨时段，合理组织安排仓位砼浇筑。加快砼入仓速度，减少砼中转次数，以控制砼浇筑温度。一方面强调设备运行人员现场交接班制度，另一方面严格控制浇筑砼期间吃饭时间，保证仓内砼浇筑不停。采用仓面喷雾措施，一般在每仓面安装两台3kw的轴流喷雾风机，由喷雾风机将制冷水通过离心式压力雾化喷嘴雾化成细小雾滴，用风力将雾滴均匀吹送到砼浇筑面上方形成雾层，可降低仓面的环境温度的目的，可使浇筑范围的环境温度降低约2～3℃，必要时可采用75kw的GCHJ系统高压冲毛机喷雾降温。砼水平运输车辆增设隔热遮阳棚，防止砼运输过程冷量损失。砼运输车辆进入拌合楼前，冲洗大厢、降低大厢钢板温度；运输道路经常保养，确保道路畅通。仓面砼加盖弹性聚氨酯保温被，采用彩条雨布和1.5cm厚的聚氨酯泡沫板做成保温被，在砼浇筑过程中随浇筑随覆盖，表面砼强度达到2.5MPa后，取下保温被，进行下一层砼施工仓位准备。371 （5）通水冷却及表面散热冷却水管采用直径2.5cm的黑铁管，在浇筑混凝土时埋入坝内。为使浇筑方便，水管埋设在每一个浇筑分层上面，也可根据需要埋设在浇筑层内。水管垂直和水平布置间距均为1.5~3.0m，具体根据施工进度安排及温控要求确定。单根水管长度控制在200~300m左右。水管进出口位置集中布置在坝外、廊道或竖井内，间距1m左右，对水管管口进行编号，且管口应妥当保护，以防堵塞。初期通水冷却能有效削减混凝土水化热温升峰值，根据混凝土施工温控要求，高温季节浇筑大体积混凝土时，冷却水管增加通制冷水（6~8℃）削减混凝土前期水化热温升，单回路流量不小于20～25L/min，通水历时15天左右，保证坝体混凝土最高温度在设计要求允许范围内。高温和较高温季节的混凝土浇筑完成后，人工对已浇筑混凝土进行不间断流水养护，保持仓面潮湿，使混凝土充分散热。（6）加强混凝土表面保护由于坝址气温骤降频繁，必须做好混凝土的表面保温工作，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度，避免出现混凝土表面裂缝。主要措施包括：气温骤降期间，适当推迟拆模，尤其防止在傍晚气温下降时拆模；当日平均气温在2～3天内连续下降超过6℃时，28d龄期的混凝土表面（顶、侧面）覆盖塑料被进行表面保温保护；入冬后，将廊道及其它孔洞进出口进行封堵保护，以防冷风贯通产生混凝土表面裂缝。7.11砼施工资源配置计划根据本施工组织设计的安排，本工程砼人员计划见表10—1，工程施工机械设备计划见表10—4。质量与安全保证措施按施工图纸和测量放样的控制点进行正确的模板安装，安装过程中，设置足够的临时固定设施，使其稳定和牢固。模板安装的允许偏差控制在规范规定的偏差之内。依据施工图纸进行钢筋的加工和安装，钢筋的搭接和焊接符合有关的规范。锚筋及其它预埋件等做到不错埋和漏埋。砼入仓前，先对仓内模板、钢筋、预埋件、仓面等进行综合质量检查，质量均满足要求时方可开仓。371 砼出拌和机后，迅速运至浇筑地点，运输中避免发生分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，根据砼骨料级配确定砼的自由下落垂直落距，防止出现离析现象。（5）砼浇筑时，根据规范和监理工程师批准的分层分块浇筑程序进行施工，浇筑过程中，不合格的砼严禁入仓，保证砼的质量。浇筑时，注意对锚筋及其它预埋件的保护，避免其跌落或发生损坏。浇筑层的施工缝面要进行冲毛或凿毛处理，保证砼上、下层面的结合质量。根据气候等实际情况，采取必要的措施对砼进行降温或保温。在砼浇筑完毕后，洒水养护至少14天，冬季采取防冻保温措施。施工安全。上班必须戴安全帽，在进行高空模板的安装和拆除时，要求工人必须系安全带，并完善安全保护网等设施。严禁人员在吊机下作业和站立，以防危险发生。第八章砌体工程8.1概述本工程中的砌体工程主要包括本合同施工图纸所示或监理人指示的干砌石、浆砌石、砌砖等各类砌体工程建筑物的施工实施。防护工程包括临时建筑物和永久建筑物的护坡工程。8.2浆砌石施工本工程浆砌石1500m3，分布在大坝排水沟、弃碴场等处，浆砌石标号为M7.5。浆砌石施工所用砂浆拟用1台JD200型砂浆搅拌机拌制砂浆，人工推车运至施工部位，拌制砂浆所用水泥采用在现场设置临时水泥仓库，用完即撤。浆砌石石料采用10-15t自卸汽车从业主指定料场通过场内道路运料至施工现场较开阔处，人工推胶轮车或抬运至施工部位。材料1．石料选择所用砌石料在业主指定石料场开采，石材要求材质坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材要求色泽均匀，石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌石体分毛石砌体和料石砌体，规格符合设计要求，对用于表面和边线的砌石体，采用棱角分明，各面平整，其尺度大于50cm，高度大于25cm，长厚比不大于3的毛料石，其外表面需修琢加工，外表面高差小于5mm，且容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。371 2．砂、砾石采用符合规范规定的砂料，从招标文件知，本工程砌体所用砂料在人工砂石加工系统加工而成，砂浆用砂粒径0.15～5mm，细度模数2.5～3.0m砌筑毛石用砂，其dmax=5mm，砌筑料石用砂dmax=2.5mm。3．水泥、水采用品种和标号符合设计规定的水泥，不定期地对水泥取样检验，并将检验结果上报监理，对于抽检不合格的水泥停止使用，水泥存放按品种、标号、出厂日期分期、分批堆放，严防水泥受潮结块，已受潮结块的水泥严禁使用。拌制砂浆所用水由系统水池提供，水质满足设计规定的质量标准，对水质有怀疑时，作砂浆强度验证。4．砂浆砂浆配合比由试验确定，并满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，并将结果上报监理批准。砂浆现拌现用，严格按试验确定的配料单进行拌制，严禁擅自更改，拌制砂浆时配料的称量允许误差控制在规定范围：水泥：±2%，砂：±3%，水、外加剂：±1%。水泥砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量随时调整砂浆用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，拌和时间不少于2～3分钟，局部少量采用人工拌和，人工拌和要求至少干拌三遍使各种料充分拌和，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砂浆随拌随用，其间歇时间通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。8.2.2浆砌石砌筑浆砌石砌筑前要完成基础夯实或底部碎石垫层施工验收。浆砌石料采用10-15t自卸汽车运至施工现场后，用人工推车或抬运至施工部位，砂浆根据施工部位采用JD200型强制式搅拌机现场拌制，人工推运至施工部位。表8—1砂浆拌制允许间歇时间371 砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）泥普通硅酸盐水矿碴或火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195/浆砌体采用铺浆法砌筑，砌筑前，砂浆稠度及石块质量符合设计要求，在验收合格的基础面上铺砂浆一层，块石砌前筑洒水湿润使其表面饱和并无残留水。第一皮石料采用丁层座浆砌筑，选用较大平整的毛石，并将其较大的一面朝下座浆，外表面及转角处的块石选用有一面较为平整，大小相仿的块石砌筑。砌体内外同步上升，同层之间，同层内外及上下层之间错缝搭接，石块之间座浆，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石，块石不得直接接触。砌筑时料石放置平稳，砂浆厚度略高于规定的灰缝厚度5mm。对于不能同时施工面，留有斜槎式施工缝，再次施工时清除预留缝表面的砂浆污物，用清水洗干净，并将表面洒水成饱和状，然后铺砂浆砌筑，挡墙及护坡的转角处同时砌筑，不得留间断面。在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体同时砌筑，并每隔2-3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同，两种砌体间的空隙用砂浆填满。8.2.3勾缝所有浆砌体表面均勾缝。勾缝砂浆配比由试验室提供，砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝在砌石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于2倍缝宽，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，以免与砌体砂浆混用，勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿物覆盖21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞、扰动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观匀称，块石形态突出，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。8.2.4养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间14天。砌体未达到要求强度以前不得受力或受震动等影响，翼墙隐蔽工程的回填，至少待砌体强度达到设计70%以上才能进行。8.3砖砌体工程本工程砖砌体工程为泵房、取水口启闭机房墙体砌砖。8.3.1材料砖用于本工程墙体的砖材质量符合国家现行质量标准并具出厂合格证。砌砖砂浆采用的水泥、砂和水符合规范及前面的规定。砂浆符合施工图纸规定的强度等级，保水性能好，拌和均匀。砂浆的配合比经试验确定，若要改变砂浆的材料组成，重新试验，并经监理人批准。砂浆采用强制式搅拌机拌和，砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期最高气温大于30℃，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。371 3．砂浆稠度用于砖砌体的砂浆稠度满足规范要示。砌砖体砌筑所用砖采用10t自卸汽车运至施工部位，人工抬运至施工部位。1．砖提前1～2天浇水湿润，使其含水率符合规定，含水率以水重占干砖砖重的百分数计。2．砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。烧结普通砌砖体砌筑时上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱严禁采用包心砌法。砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度大于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，控制误差±2mm。砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处不得留直槎。砌砖体接槎时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。7．埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差控制在设计允许的范围内。8．框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砌体在阶台水平面上以及砌砖的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。10．施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。养护砖砌体外露面养护期内避免雨淋或暴晒，砌砖体完工后洒水养护至少3天。8.4砌体工程质量控制1．施工时认真测量放线，确保各建筑物结构特性。2．对原材料实时监控，严禁使用不合格料，砌体所用砂浆严格按试验确定配比拌制。3．保证砂浆的强度，确保砂浆饱满，不出现架空现象。砖砌体施工时上下错缝、内外搭接，砌体转角和交接处尽量同时砌筑，不能同时砌筑时，按规定留直槎和斜槎。砌筑灰缝做到横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。第九章原型观测9.1工程概述本标原型观测项目为本合同施工图所示的永久建筑物（拦河大坝、水垫塘）、临时建筑物以及山体和边坡稳定的观测仪器和设备的安装和埋设，包括观测仪器和设备的率定、安装、埋设、维护、施工期观测及资料整理分析。9.1.1主要观测内容大坝的外部变形观测；大坝的内部变形观测；大坝的渗流观测；大坝砼的应力应变、无应力应变钢筋应力及内部温度观测；371 库区水位、水温等观测。9.1.2主要工程量见表9-1。表9-1原型观测主要工程量表观测人员、设备及埋设仪器采购观测人员根据本工程需要，高峰期配备8名观测人员。9.2.2自带仪器设备为了保证本工程顺利实施，我们将充分利用在安全监测项目上自有仪器、设备的优势，建立并完善现场试验室应具备的条件，拟配备的仪器设备见表9-2。表9-2拟自带仪器设备表仪器设备采购、运输及保管序号项目名称单位工程量备注1倒垂装置套32正垂装置套63测压管M1404渗压计支405量水堰套46测缝计支427钢筋计支208测压管管口装置及保护套299岩石变位计支410平尺水位计台111温度计支6012观测墩、测点个10313无缝钢管T30.7序号仪器设备名称规格型号主要技术参数单位数量备注1校正仪JZ-25台1率定应变计、测缝计用2校正仪JZ-10台1率定应变计用3校正仪JZ-100台1率定大量程位移计用4计算机便携式套2含资料整理分析软件5恒温水箱自制100×65×55cm台1耐高温仪器率定用6高温油浴台1仪器率定用371 7压力罐2.9MPa台1压力表、渗压计率定用8活塞压力计YU-6台19活塞压力计YU-60台1序号仪器设备名称规格型号主要技术参数单位数量备注11数字式读数仪PRM-1台212电缆连接工具套213压力机30T台1与砼试验共用14万能材料试验仪100T台1与砼试验共用15兆欧表100V台116岩芯钻机Xu-300功率22KW套217高速制浆机WJ-600功率18KW台218灌浆泵SNS100/50功率22KW台219贮浆桶JJS-2B功率10KW台120水准仪台121经纬仪台122全站仪台1设备及仪器由发包人采购后运到工地，我公司对仪器进行外观检查，并用读数仪对仪器进行简单的测试，发现问题应采取进一步手段进行检查，若确认仪器存在缺陷应马上与厂家联系更换事宜。仪器安装前30天按照规程规范对仪器进行率定，不合格的仪器坚决予以淘汰。将检验合格的仪器储存在干燥、通风、防盗的仓库内，避免相互挤压、碰撞。9.2.4仪器率定、检验仪器率定检验是保证仪埋完好率、取得准确数据的重要环节，拟派一名高级工程师进行严格把关，对埋设在建筑物内的仪器设备按相应标准进行，对没有检验标准的仪器设备则参照相应标准规范进行。现场配备率定设备并建立满足规范要求试验环境的试验室，率定检验的项目及指标见表9-3。9.3原型观测土建施工原型观测土建施工主要是各种仪器钻孔、观测站、观测墩等。表9-3仪器率定检验参数表9.3.1钻孔钻孔主要是倒垂装置、基岩变位计、测压管和渗压计等仪器的仪埋钻孔。钻孔特性①钻孔精度要求高，最大孔深达25m，孔径φ64mm~φ218mm；②廊道钻孔，场地狭小，机具布置受到一定限制；③孔位数量多，但大多数孔深度较浅，搬迁钻机频繁且搬距较远。水、电布置利用钻孔附近施工项目的水、电供应系统。（3）施工程序371 跟踪测斜清基→测量放样→钻机就位→钻孔→{}→仪器安装→仪器测试→灌浆回填扫孔、清洗钻孔与灌浆方法及技术措施①拟用XU-300型地质岩芯钻机、金刚石钻头或合金钻头造孔，采取岩石芯样。②钻进过程中遇失水、坍孔等特殊情况，采用套管护壁处理。③钻孔过程认真记录钻孔进尺、回水颜色、失水、掉钻等特殊情况。序号仪器设备名称执行标准率定参数1差动电阻式仪器GB/T3408-94~GB/T3413-94力学性能、温度性能、绝缘性能2弦式仪器GB/T13606-92分辨率、非线形度、额定输出、灵敏度系数、不重复度、相关系数、滞后误差、综合误差及温度性能、绝缘性能3其他仪器参照SDJ336-89由厂家提供出厂合格证及有关参数4电缆SDJ336-89防水密封性、芯线电阻5压力表由计量局标定6差动电阻测量仪GB/T3412-94每年鉴定一次，每次观测前后用电桥率定器自检④为保证钻孔孔斜要求，采用经纬仪测量放样，用角度尽放钻孔顶角，用锚筋锚固钻机，钻进中采用加长钻具和跟踪测斜。⑤钻孔后回填灌浆采用SNS100/50灌浆泵，浆液配比由设计监理单位审定，灌浆最大压力不超过0.5Mpa，边灌边拔护管，逐次注满。（5）钻孔进度安排在施工过程中，优先施工有仪埋孔部位，使仪埋钻孔与周围开挖同步进行，不占直线工期。9.3.2观测房、观测墩观测房主要是将原型观测仪器埋设后的电缆集中牵引到观测房内，以便用测试仪器集中进行观测。在施工初期，观测房还未形成前，承包人在现场设置临时观测站，将分期埋设的仪器电缆逐一集中进行测读，以便获得仪器埋设后的初好读数。永久观测建成后，电缆再集中进行测读。观测墩用于对大坝外部变形进行变形观测，按照《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336-89）中有关的技术要求进行观测墩的施工。仪器埋设安装大坝内观测仪器（1）温度计对于观测砼内部温度的温度计，在观测部位的砼刚振捣完后，挖开此部位的砼，将温度计水平置于砼中，人工覆盖并仔细插捣。观测库水温的温度计，事先加工好夹具和保护管，温度计置于保护管中，两端用密封胶封闭。在浇筑砼时，将温度计用夹具固定在楼板上，砼拆模后，即露出温度计进行水温观测。371 （2）渗压计对渗压计埋设在围岩内的情况，在埋设位置先钻孔挖坑，将渗压计放入灌满砂的砂包内，砂包浸水饱和后放入坑内，坑内填砂，至坑口时用木板隔离，最后用水泥砂浆封闭坑口。对渗压计埋设在砼水平施工缝的情况，在浇筑下层砼时，靠缝面预留一个深30cm、直径20cm的孔，在预留孔内铺一层细砂，将渗压计放在砂垫层上，再用细砂将仪器埋好，孔口放一盖板，即可浇筑上层砼。（3）测缝计①埋设在坝体横缝外的测缝计，在相邻先浇块砼施工时，在埋设位置用钢筋将测缝计的套筒固定在模板上，保持套筒垂直于模板面。在后浇块施工到此部位后，挖开砼，将测缝计旋在套筒中固定。②测缝计埋设在砼与围岩支界面处。在埋设位置事先垂直围岩面钻孔，将测缝计的套筒放入孔中，用小石固定住套筒后，向孔内灌注水泥砂浆，孔口用橡胶塞塞住孔口，待水泥砂浆凝固后，取下橡胶塞，旋下套筒盖板，旋上测缝计，套筒内塞满棉纱，以防砼浇筑时灌入套筒内损坏波纹管。在浇筑砼中在仪器附近认真振捣。（14）钢筋计在埋设钢筋计的位置割掉比仪器短20~30cm的钢筋网上的钢筋，然后将钢筋计两端搭接焊在钢筋网上，在焊接过程中，钢筋计中部裹上棉纱并不断浇水，避免因焊接温度过高而损坏仪器，焊接完毕后，敲掉焊缝处的焊渣。（15）砼应变计在埋设位置首先将仪器的支座焊接固定在钢筋网上，支杆按照观测方向旋在支座上，应变计再旋在支杆的端头。在浇筑砼时，时刻注意砼振捣不致使应变计移位或损坏。（16）无应力计在埋设位置首先将无应力计筒用钢筋固定住，仪器固定在筒的中部，在砼浇筑时，用同仓位的砼倒入筒中，人工插振密实，并保持仪器不移位，然后用木板将筒口封闭。（17）测压管在廊道内采用岩芯钻孔，孔径110mm，达到设计钻孔深度后，埋设PVC管（φ60mm），孔底回填15cm厚水泥砂浆，管外上部再回填40cm厚砾石和20cm厚砂，剩余部分灌注水泥砂浆，管口设压力表保护装置。9.4.2大坝外观仪器（1）三角网点、工作基点、坝体观测点按设计图纸要求进行观测墩的施工，墩顶面上埋设强制对中基座，保持基座水平，并设有保护装置。（2）水准基点和水准点在岩石基础上，人工挖坑，按设计图纸要求浇筑砼墩，墩顶面上水平埋设水准不锈钢的标头，并设保护装置。（3）量水堰量水堰布置在坝后或廊道内，施工时按图纸要求和尺寸进行，并安插好堰板和自记水位计，然后将引水设施引到量水堰处进行测读。（4）倒垂装置倒垂孔钻孔结束后，孔底先放入少量水泥浆，安装φ168mm钢管，将钢管底部插入水泥浆中，并将锚块浇固在保护管底。安装浮体组时，使浮子水平，进行垂直，位于浮桶中心，处于自由状态，并在管口设保护装置。（5）正垂装置正垂线埋设在坝体预留的竖井内，按设计要求安设好细钢丝和正垂装置即可进行观测。施工期观测和资料整理371 9.5.1数据校核各原型观测设备安装完毕后，及时对观测仪器进行测试、校正、建立初始读数。施工期观测做到“四无”，即无缺测、随时记录、随时计算、随时校核；“四固定”，即人员固定、仪器固定、测次固定、时间固定。9.5.2数据处理各类数据均存入计算机进行数据处理，及时将观测物理量转换成相应的温度、应力、位移、渗压水位等物理量，并绘制时间过程线和相关曲线。读数频率对每一个观测仪器测取初始读数，对卡尔逊系列仪器在埋设后，每15分钟测取一次，至少5次。观测仪器安装后前5天，每6小时测取一次。从第6天到第30天，每12小时测取一次。随后，依据中国标准SDJ336-89测取读数。大坝位移观测在工程蓄水初期，每5天观测1次；当库水位至设计高程1年后，一般每月测1~2次。大坝渗流观测在工程蓄水初期，每天观测1次；当库水位至设计高程1年后，若末发现异常现象，每5天测1次。大坝上、下游水位每天观测1次。9.6原型观测仪器保护及配合原型观测仪器埋设、观测工作和主体施工往往是同时进行，既是主体施工的一部分，又占主体施工相互制约影响，为了按时高质量地完成原型观测施工任务，要求施工单位之间密切配合，统一协调指挥。必须将仪器施工纳入施工进度计划中，采取有力措施满足仪器埋设所需特殊要求和施工机械，以确保原型观测仪器及时按要求埋设。原型观测进度计划仪器设备安装、埋设工作应与现场土建施工进度紧密结合，将原型观测工作纳入主体工程施工总进度，搞好仪器埋设安装与土建施工的配合与协调，既不能因为仪器埋设而严重影响土建工程施工进度，也不能只顾土建工程施工而忽视原型观测。及时整理、报送观测资料。现场负责仪埋的人员要积极掌握现场施工进度，熟悉仪器埋设位置，提前做好仪埋准备工作，严格按设计图纸技术要求及规范进行现场放样、仪器埋设，并妥善做好电缆牵引和保护工作，同时认真收集各项资料，准确绘制仪埋草图。观测仪器设备安装前56天，将一份详细的施工进度计划报监理工程师批准。仪器埋设安装前7天将埋设仪器型号、率定资料、位置、高程、准备情况及保证措施等详细资料报监理工程师审核。安装前24小时通知监理工程师现场旁站监理。第十章主要机械设备及劳动力配置主要劳动力配置主要劳动力配置见表10-1主要施工机械设备配置开挖支护工程机械设备配备见表10-2、10-3灌浆设备配置表见表10-4人工骨料加工筛分拌和及浇筑设备配置见表10-510-1劳动力配置表371 年度2007年度2008年度2009年度2010年度工种（人）2007年下半年度2008年上半年度2008年下半年度2009年上半年度2009年下半年度2010年上半年度管服人员405465756840测量工444444机械操作203030302520机械修理1064433电工235632钻爆工505040202020电焊工2101515103破碎筛拌人员53540404025司机506080806040起重工0161616165砼喷射工4100000空压工660200钢筋工382525208模板工53040705030灌浆钻工0030354020灌浆工0015253015制供浆工0015201510仪埋人员058885普工152025302010合计216347457505432260表10-2开挖支护工程机械设备配备表年度2007年度2008年度2009年度2010年度设备（台）2007年下半年度2008年上半年度2008年下半年度2009年上半年度2009年下半年度2010年上半年度推土机13111371 反铲（1.3方）242222反铲（1.6方）361112装载机（3.1方）122221自卸汽车（20t）30401010105洒水车111111液压钻机220000潜孔钻162420202016手风钻15206666风镐112221固定空压机（20立方）880000移动空压机（12立方）554444测量仪器（全站、水准、径维）111111爆破震动监测仪110000平板车111111混凝土喷射机220000表10-3开挖支护工程机械设备配备表年度2007年度2008年度2009年度2010年度设备（台）2007年下半年度2008年上半年度2008年下半年度2009年上半年度2009年下半年度2010年上半年度气腿钻（YTP-26）882222锚杆注浆机2222003.0m3注浆机222220371 5.0m3注浆机220000穿心千斤顶（YCD120）333000穿心千斤顶（YCD200）333000穿心千斤顶（YCD350）333000张拉机（YCW350）333000锚具挤压机（GYJ）222000锚杆拉拔器222222锚杆注浆机（MZ-1）111110张拉机333000表10-4灌浆机械设备配备表年度2007年度2008年度2009年度2010年度设备（套、台）2007年下半年度2008年上半年度2008年下半年度2009年上半年度2009年下半年度2010年上半年度高喷设备220000地质钻机（XY-2）222444灌浆泵（3SNS）440000灌浆泵（SGB6-10）002444高速搅拌机（NJ-600）330000慢速搅拌机001333双层搅拌桶（JJS-2A）001666污水泵（3PNL）222555371 卷扬机（10t）222555空压机（VY-9/7）000222测斜仪111222灌浆自动记录仪222333声波测试仪011111空压机（12m3/min）220333位移智能测控仪002444表10-5砼浇筑机械设备配备表年度2007年度2008年度2009年度2010年度设备（台）2007年下半年度2008年上半年度2008年下半年度2009年上半年度2009年下半年度2010年上半年度拌和楼（2×1.5）011111拌和站（HZS75）001100缆机（30t）011111皮带输送机001111轮胎吊（50t）01221020t砼罐运输车044440自卸汽车（15t）010101051平板汽车（10t）022222电焊机21016161610振捣器（φ100~φ50）22030303020振捣器（φ20）200022汽车起重机（16t）122221砼搅拌车（6m3）033330371 砼泵车011110皮带运输机001110高压冲毛机022220螺杆式冷水机组022222轴流喷雾风机088882第十一章组织机构为确保工程能顺利实施，并严格按施工承包合同规定进行质量控制、进度控制，并使施工过程按现代企业管理制度进行。根据本工程的施工特点，我公司重庆市梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工项目部，实行项目法人制管理模式，由公司法人代表授权并任命具有相应资质的人担任本合同工程施工项目经理，全权负责有关本工程实施的一切施工活动。项目经理部下设职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师直接负责管理，主要职能管理部门和施工队由具备一定管理经验和专业技术的人员负责，各职能管理部门和施工队在相对独立的情况下，由项目经理部统一协调指挥，各部室负责人定期向项目经理汇报工作。11.1现场管理机构本标段现场管理机构见图11—1。项目经理常务副经理371 图11—1组织机构图管理体制企业法人聘任项目经理，组建梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工项目部，负责资源配置，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。2．企业法人是市场竞争、合同履约主体，是工程项目的管理中心；项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层是社会化、独立化、专业化的施工组织。项目经理对工程项目施工全过程负责。企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委任、授权与被授权的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。4．项目经理部项目经理部（简称项目部）是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程主体工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。项目部由项目经理、项目常务副经理、副经理兼总工、副经理、工程管理部、质量安全部、物资机电部、财务室、办公室等职能部门和管理人员组成。项目部的组成人员，优先在371 企业法人劳务市场招聘，进行双向选择；确有必要时，经人力资源管理部门同意后，也可以在社会上公开招聘，择优录用。合同管理企业法人是梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程承包合同履约的责任主体，通过建立健全工程项目合同管理体系，监督检查项目部合同履行情况并及时协调解决发现的问题。企业法人对梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程承包合同建档，跟踪工程进展，进行动态分析，研究合同条款并纠正履约偏差。项目经理是受企业法人委托和授权、全面履约梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程承包合同的执行主体，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明，施工满足合同要求。项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按照精细办理工程结算。合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达15%以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请求、报告。项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行项目部内审审批制度。项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由项目经理签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。施工管理9.4.1项目部全面履行梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。9.4.2项目经理是梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。4.3严格过程控制，保证工序质量。项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场。2．严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率。项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查。项目部对经业主或监理工程师同意的分包工程实施有效监控，严禁“以包代管”。坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证。严格执行规程规范，严格施工工艺。4.4项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。371 9.4.5项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。4.6严格施工现场安全生产监督管理。制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证。配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网。3．实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工。4．采取强制措施，防止发生“三违”行为。9.4.7项目部结合梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程主体工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。4.8项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订分阶段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。第十二章施工质量保证体系及措施质量方针及目标12.1.1质量方针质量方针诚信守约追求卓越12.2.2质量目标质量优良业主满意工程质量达到优良等级；杜绝各类重大质量事故。确保工程质量的措施质量保证体系框图见图12-1。图12-1质量保证体系框图371 图12-1质量保证体系框图将由项目部的工程管理部门按9000系列程序文件—“质量计划编制指南”，编制本合同段的“质量计划”以明确：项目经理是项目工程质量的第一责任人，对工程质量负全责，确保工程质量目标的实现，是他的首要工作之一。质量计划的中心思想是：在工程建设全过程的各个环节中，以优良的工作质量来保证优良的工程质量。这就要求我们质量体系健全、严密，人员分工职责明确，各种规章制度、操作规程、规范完善，使我们质量管理工作充分体现科学化、程序化、规范化、标准化，并通过对职工的教育，使每个职工明确自己应负的质量责任，从而按要求填写自己工作的质量记录，使全员、全方位、全过程的工作质量都可以追查。完善试验及质量检测制度，371 使工程质量始终处于受控状态。完善报表制度，使方方面面的工作质量都能及时上报。完善奖惩制度，奖励模范工作者，处罚事故者，激励广大职工质量责任感。为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工全体员，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：11.2.1施工质量组织管理措施(1)本工程在建立健全质量保证体系时，将严格按ISO9002质量保证体系要求运作，在执行质量手册和程序文件前提下，以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责、互相协调的管理原则，层层落实责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥项目部质安部门专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。项目部质检员在工程施工中，具有质量否决权，质检员发现违背施工工序、不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为,所有施工人员均有权上报,以便及时处理，质检员按规定开出“质量问题通知单”和“罚款单”。项目部各施工班组设兼职质检员一名，施工队设主管工程师和专职质检员各一名，负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行,确保各工序一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。(3)配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员将熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工质量负责人姓名等。保证施工中的资料齐全。根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做371 好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对进度进行合理的计划和实施，通过网络计划节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。（8）加强施工过程的试验与检验11.2.2施工质量技术保证措施(1)认真学习、领会设计意图、技术标准、施工规范，优化施工方案。以优化的施工方案要求，进行设备选型，确保进场设备的先进性，以先进的施工设备保证工艺的实施，以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现。(2)搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按标准要求加盖“有效文件”、“受控文件”印章，以防图纸等资料误用，对所有施工人员将进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度、变更设计批复制度。不得违背施工程序，超越施工权限，自行安排施工。对关键工艺、工序将有技术人员跟班作业，指导、督察，将设主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。从以下几个方面加大工程检验、检测力度，严格执行三级复核制度，并接受监理检查。①测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核签字的测量资料不用于指导施工。②试验水泥：水泥将有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过50吨为取样单位进行抽检，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度水量、凝结时间和安定性试验。过期水泥不准使用。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。371 砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间；现场施工用坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度等力学性质指标。砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。(6)加强施工前的技术控制工作1)施工前，组织技术人员认真学习，会审设计图纸和文件，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，如图纸和文件中有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理、设计单位提出书面报告。2)根据本工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体的施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容，编写施工计划、优化施工方案，确定适用、先进的施工设备并落实配备，施工过程中着重控制手段，检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工技术要求，对各重要工序，将分部分项制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。3)若工程施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。4)开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范的要求，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。371 (7)做好施工全过程的质量技术控制工作1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2)组织好流水化、程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。3)发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、重落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。4)专业技术工作者，将深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。5)加强项目总工程师技术岗位负责制，对技术负总责并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。11.2.3工程施工重点工程项目的质量保证措施（1）围堰施工按监理人批准的施工图纸进行围堰和导流建筑物的施工，围堰施工的上升速度确保满足安全渡汛标准及挡水的施工断面要求，并保证围堰的施工断面在各种运行工况下处于稳定和安全状态。施工时，注重基础岩石开挖爆破对围堰安全的影响，确保围堰内侧与开挖区留有一定的距离。（2）土石方开挖与填筑质量保证措施1）土方开挖：坝基、岸坡土方开挖，从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水。对坝基和岸坡易风分化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，采取预留保护层的方法，机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再人工修整，以满足图纸要求的坡度和平整度。在开挖过程中，371 随挖随校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求，在平地开挖时，在开挖区周围设挡水坝和开挖周边排水沟及集水坑抽水等措施，阻止外水流入场地，并有效排除积水。沿山坡开挖的工程，为保护开挖边坡受雨水冲刷，开挖前，先按图纸要求开挖边坡上部永久截水沟，对未设立永久截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并在开挖前实施。所有开挖，均在干地施工，采用机械开挖时，采用降低地下水位的措施，并保证水位降至最低开挖面0.5m以下，并对基坑及周围受降低水位影响地区进行地下水位和地面沉降观测。2）石方开挖a山坡开挖：石方开挖前，将山坡上所有危石及不稳定岩体撬挖排除，如少量岩块撬挖有困难，经监理同意后采用浅孔微量炸药爆破，开挖采用自上而下，对高度较大的边坡，分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段高度根据爆破的方式，施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度不大于10m，随高开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防偏离设计开挖线，避免形成高边坡后再进行处理，开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖顺利进行。b基础开挖对邻近水平建基面，预留保护层，保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖后如表面因爆破震松的岩石，采用人工清理，如单块过大，采用单孔小炮和火雷管爆破，避免存在倒悬岩石。开挖过程中，随时检测开挖轮廊线是否符合图纸要求，且平面高度误差不超过0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得欠挖，建基面修理平整，在接近建基岩面时采用人工挖除。各项石方开挖前，在监理批准的场地进行控制爆破试验，以确定合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。基础开挖时，钻孔施工不采用直径大于130mm的钻头造孔。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不采用大孔径爆破法，对紧邻水平建基面的爆破通过试验证明可行，并须监理批准371 后，才可实施。（3）砼工程质量保证措施1）模板质量保证措施模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚变，装拆方便，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。加工模板时将严格按技术规范施工，实行三级验收程序，异形模板，滑动式、移动式模板等的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。安装时，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。钢模板统一调拨，安装时将涂脱模剂贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。拆卸模板时按规定顺序拆除，小心轻放，不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。2）钢筋质量保证措施钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，将严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：操作人员将持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上的铁锈、油污等清除干净，并经打磨露出金属光泽。钢筋配料卡将经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地将采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，将确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，将派钢筋工371 值班，以便及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。3）砼的质量保证措施根据砼等级要求进行砼配合比试验，并将试验成果申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，将严格按配合比执行。派专人（试验人员）到现场拌和站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土符合要求后进行浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥砂浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑砼时，使砼均匀上升，在斜面上浇砼时，从最低处开始，直至保持水平面。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施。混凝土浇筑施工时，要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m，使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，则按工作缝处理，并立即向监理工程师报告。在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。砼表面缺陷修整：修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，及时抹平，并加强养护。预留孔砼：预留孔在回填砂浆或砼之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼连接良好。混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位施工时，为避免高速水流引起的空蚀，施工中按施工图纸和监理人指示，严格控制好闸门底槛及邻近闸门底槛等水流冲刷部位的表面平整度，并严格371 控制砼中硅粉的称量，在配制硅粉砼时，同时加入减水剂、膨胀剂等，其用量通过试验确定，拌和时，硅粉砼拌和时间比普通砼长0.5倍，浇筑时，尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面。为防止砼面板发生裂缝，一是严把原材料关，二是根据砼的等级强度进行配合比试验，采取保温、保湿措施。为避免砼面板表面发生干缩现象，采取保温、保湿措施，温度控制措施：面板砼浇筑时，选择在相对的低温时段，砼终凝后铺盖草袋。保持长流水养护直至水库蓄水为止。冬季施工时，做好保温措施，当日平均气温稳定在3℃以下时，砼生产加低于60℃的热水拌和，同时在水平运输、溜槽和滑模设备上架设保温棚。（4）灌浆质量保证措施灌浆用的水泥、外加剂、掺和料和化灌材料等，均应符合有关材料标准，并附有生产厂家的质量证明书。每一批材料入库前均按规定进行校验验收。外加剂、掺和料应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94第2.1.6、2.1.7条规定。所有设备均按图纸要求选定，钻孔时，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻机安装应平整稳固，钻孔时保证孔向准确，所有钻孔，加以妥善保管，直到验收合格为止。压水试验：基岩固结灌浆的检查孔按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5%。岩基固结灌浆和帷幕灌浆：在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏，对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业，在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按《水工建筑物水泥灌浆施工技371 术规范》SL62—94第3.8节处理，并将处理方案报送监理人审批。地下洞室灌浆：回填灌浆在砼衬砌达70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行，灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间按监理指示控制，灌浆过程中，设变形览测装置，定时对衬砌砼的变形进行监测。回填灌浆：回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束，若因故中断，则及早恢复，若中断超过30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若仍不吸浆，则重新就近钻孔灌浆。（5）砌体工程质量保证措施石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的材料、色泽均匀，料石砌体各面加工要求符合GBJ50203—98等6.3.2的规定。干砌石挡墙砌筑时，为保证挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，沿砌体高度方向每3—4m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于100#砂浆砌筑的水平肋带，干砌石挡墙的排水孔按GB50203—98第6.4.4条规定施工。11.2.4物资质量保证措施(1)做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料,我们将采取以下措施保证材料质量并满足工作要求。1)除业主提供的材料外，自行采购的材料，将在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分供方处采购。2)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都将严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始,层层把关，确保材料质量。加强物资采购人员的选配。材料计划超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。（4）把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工用材做好适量储备。371 11.2.5设备质量保障措施(1)设备管理人员，将选配技术素质好、事业心和责任感强的职工。(2)配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。11.2.6财务保证加强财务管理、使有限的资金直接用于工程施工选派财务经验丰富的财务负责人，严格合理地控制资金的使用，确保生产需要。严格控制管理费支出，全力保障资金合理地用于工程施工中。第十三章施工安全保证体系及措施.1安全方针及目标.1.1安全方针安全方针：消除一切隐患风险，确保全员健康安全。安全目标1、力争各类生产性事故得到有效控制，不发生重大及以上人身死亡事故和群伤群亡事故。重伤率为零，死亡率为零；交通事故率小于5%；重大以上交通事故率小于1%；机电事故直接经济损失率小于0.5‰；火灾事故直接经济损失率小于0.5元/万元产值。2、重要环境因素及重大危险源得到有效控制，事故隐患整改率达到90%以上；3、特种设备定检率达到100%；4、项目部主管生产的领导干部安全管理技术培训持证上岗率达到100%；全员安全法规教育和本岗位操作规程学习考试率达到100%；特殊工种作业人员持证上岗率达到100%；转岗、复工、新聘人员和民技工等上岗前安全技术培训率达到100%；5、安全防护设施、安全保护装置到位率100%；6、劳动保护用品发放、使用率100%；13.2安全措施安全为了生产，生产必须安全。本公司在施工过程中，将始终贯彻执行安全方针，抓好施371 工中的安全工作，制定并实行各种安全措施，使安全生产深入人心，把安全生产贯穿到整个施工全过程，并将采用以下具体措施：工程施工前，结合实际，认真编写《安全生产实施计划》报监理工程师及业主批准。严格遵守国家和地方政府有关安全生产的法令、法规和合同规定，并根据本工程的特点制定一系列具体措施，建立健全施工中的安全生产责任制，切实加以贯彻落实。自觉接受当地安全检查部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的安全问题，提高安全生产水平。（4）深化安全教育，强化安全意识，加强全体职工安全生产意识教育，开工前，根据本工程的施工特点，对所有参与施工的人员，在上岗之前进行一次全面、系统的安全生产教育，认真学习有关法规、规定，树立法制观念和安全第一的思想，对操作人员进行安全生产技术培训，持证上岗，激发安全生产的自觉性。并印发一本安全生产宣传册，人手一份。健全安全生产组织，强化安全检查机构，设专职副经理主管安全，质量安全部门设专职安全员，各工程队配安全监督员，班组设兼职安全员，坚持经常性的施工安全检查和监督指导。制安施工安全细则，以项目经理为主，负责统一管理本工程的施工作业、防汛和抗灾等工作，并设置安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理。1）实行安全生产一票否决权。质量安全部门的专职安全员，每天做安全巡查，发现问题，及时提出整改，严重的发出按时整改通知，不按时整改的单位或个人，安全员有权通知暂时停工，通报批评并按规定给予经济上的处罚，直到按要求整改完毕。2）加强易燃易爆材料、火工器材和爆破作业的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育。在施工区按要求配置一定数量的常规消防器材。3）加强汛前检查，配备必要的防汛物资和器材，按合同规定做好汛情预报工作，在汛期，主管安全经理辅助经理负责统一指挥全工地的防汛和抗灾工作，把安全生产作为第一重要的管理工作来抓。抓好现场物资管理，搞好文明施工，对易燃易爆危险品，按照规定保管堆放，建立严格的提取、使用、核销和保管制度。做好防盗、防爆、防火、防洪、防触电、防淹亡等工作。施工管理部门做每一项施工安排，必须同时交代安全生产，现场施工管理人员抓生产进度同时，必须抓安全生产。施工技术部门做的每一项技术交底，必须同时做施工安全技术交底，狠抓事故苗头，把安全事故消灭在萌芽之中。加强对机械设备、运输车辆和用电管理。严格按操作规程作业，坚决杜绝违章作业。371 施工中，应按规定在该防护的地方，设离安全防护拦及安全网，施工人员佩戴安全帽、安全带；工地上根据实际情况设置必要的安全警示牌。在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，做好施工人员的劳动保护。实行安全生产承包责任制，定期或不定期进行检查执行情况，做到奖罚严明，人人肩上有责任。制定施工安全细则，以项目经理为主，负责统一管理本工程的施工作业、防汛、抗灾等工作，并设置安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工安全的管理。建立安全工作制度，制定各项目切实可行的措施，做到班组每日、班每周、项目部每月进行一次检查，使警钟长鸣、常抓不懈，确保施工人员、器材和工程安全。学习、推广安全生产先进经验，做到安全生产，确保施工顺利进行。安全保证体系见框图13—1。承包人应加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。（18）劳动保护应按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。图13-1安全保证体系框图（19）照明安全。承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。接地及避雷装置。对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。地下工程施工中，配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具，一旦发现有毒气体，立即停工和疏散人员，并及时报告监理。洪水和气象灾害的防护。根据业主提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。炸药、雷管和油库存贮在特殊材料仓库内，并与施工现场及生活区保持足够的安全距离。信号。在施工区内设置一切必需的信号装置，并负责维修和保护。施工中的所有信号装置根据监理指示，经常补充或更换失效的信号装置。如标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。（25）安全防护手册。编制适合本工程需要的安全防护手册，安全防护手册的基本内容包括：1）防护衣、安全帽、防护鞋及防护用品的使用；2）起重机的使用；3）各种施工机械的使用；4）炸药的储存、运输和使用；5）汽车驾驶安全；6）用电安全；7）水上作业安全；8）地下开挖作业的安全；9）模板作业的安全；10）高边坡开挖作业安全；11）皮带运输机使用的安全；12）灌浆作业安全；13）混凝土浇筑作业的安全；14）模板作业安全；15）机修作业的安全；16）压力钢管制造和安装作业安全；17）压缩空气作业的安全；18）钢结构制造和安装作业安全；19）高空作业的安全；20）闸门和启闭机安装作业安全；21）意外事故和火灾的救护程序；22）焊接作业安全和防护；23）防洪和防气象灾害措施；24）油漆作业安全和防护；25371 ）信号和报警知识；26）其它有关规定。371 371 371 施工前准1.施工组织设计1.安全技术交1.总结施工安1.建立项目部、工1.安全生中有安全技术措底。全经验。区、作业队、生产产奖励基施。2.施工中各种2.找出施工安班组四级安全生产金制度。2.机具设备状况不安全因素的全生产的薄弱责任制，各级主要2.安全责合乎安全要求。控制。环节并提出改领导为责任人。任金“归3.施工人员经过3.坚持和检查进措施。2.各职能部门制定零”制度。安全技术教育。安全操作规程3.做好安全生安全生产规章制3.死亡事4.建立各种施工的措施。产的评比和奖度，落实安全措施。故罚款和安全责任制。4.坚持和检查罚工作。3.施工中如出现事处分制度。5.制定安全防护施工安全挂牌故，应坚持按“三4.表彰安措施及预防措施。制。不放过”的原则处全生产单6.不安全因素的5.定期召开安理。位和个人。预测及控制。全会议。图13-1安全管理组织机构框图第十四章施工期环境保护.1环境保护方针及目标.1.1环境保护方针建设绿色环保工程，营造和谐发展环境..1.2环境保护目标1、尘毒噪声等有害作业场所治理达标率大于70%，无急性中毒和新增职业病患者；2、消防责任制落实率达90%以上，确保消防经费的投入，消防器材配备率达90%以上，重点部位达100%；3、生活和施工废水排放达标率不低于80%；4、敏感区域的场（厂）界噪声排放达标率不低于80%；5、各类废气排放达标率不低于80%；6、环境保护经费到位率100%，环境保护措施落实率100%；7、处理环境污染投诉率达到100%；8、废弃物处置符合要求；14.2环保措施在整个施工期及缺陷责任期内按国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合定，对水质、土壤、大气、废碴等方面进行全方位的污染控制，把对环境邻近单位和居民生活的影响减小到最低程度。针对本工程具体情况，采取以下具体环境保护措施：（1）工程施工前，结合实际，认真编写《环境保护实施计划》报监理工程师及业371 主批准。其内容包括：1）施工弃碴的利用和堆放；2）施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；3）防止饮用水污染措施；4）施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；5）施工区和生活区的卫生设施以及变质、垃圾的治理措施；6）完工后的场地清理。严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施和建立健全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。加强全体职工环保意识教育。对所有参与施工管理的人员，在上岗之前进行一次系统的环保思想教育，并印发一本环保宣传册，人手一份。严格在合同规定的施工活动界限之内施工，器材、机具、构件、临建、加工等用地，严格遵守施工平面布置图的规定，不乱停乱放。维持施工活动界限之外的植物、树木的原状，若因施工需要，需增加施工范围时，必须经业主及环保部门批准同意后，方可在新加的施工场地施工。工程中的废料及弃碴，严格遵照业主指定的地方弃放，并在施工期间做好弃料场的保护工作，防止料场、永久建筑物基础和施工坡地的开挖弃碴冲蚀河床或淤积河道，防止弃料被雨水冲蚀，在工程完工时清除干净，以免污染环境。施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理，定期进行环境卫生防疫检查喷洒药剂，防止疫情发生；施工期间做好临时排水设施，防止或减少水土流失，保护工地水质，施工废水、生活污水不直接排入农田，灌溉渠，不排入饮用水源中。控制扬尘1）施工期间为防止施工道路扬尘污染，加强对施工道路的养护，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。2）作业产生的灰尘进行洒水，使不出现明显的降尘，载重车辆途径城市交通干线时，保持轮胎干净，不沾带泥土，不沿途遗洒。3）易引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。（9）减少噪音、废气污染。工程完工后，拆除施工临时生产、生活设施须征得监理工程师和业主的同意，并对拆除后的场地和堆渣场进行清理和平整，做到工完场清。施工安排合理，维护交通管理，做到交通畅通，不发生切断水电的情况，施工、生活污水经沉淀处理后排放。在办公及生活区配置足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时固定水冲公共厕所，建一封闭式化粪池与厕坑相通，在施工人员较少场所设置移动厕所，定期定人清理，粪便积集后及时外运。在施工中加强对施工人员保护岸边水生生物，特别是珍稀物种的宣传教育，制订专门施工水生生物保护规定，防止造成人为伤害。施工中若发现特殊珍稀物种，及时报告当地水生生物保护部门。在工程施工期间禁止施工人员进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆放建筑材料以减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。371 （16）施工时如发现文物、古迹，保护好现场，暂停止作业，立即报告监理工程师。渡口坝水电站大坝土建工程施工组织设计第一章工程概况1．1工程概况渡口坝水电站为混合式电站，位于重庆市奉节县新政乡梅溪河上游河段，是梅溪河梯级规划的第一级，坝址区控制流域面积765km2，多年平均流量18.2m3/s。该电站是一座以发电为主、兼有旅游、防洪等综合效益的Ⅲ等中型工程。水库总库容9854万m3，有效库容7011万m，属年调节水库。坝址位于奉节县新政乡上游7km处，距奉节县城90km；厂址位于公平镇打烂沟处，距奉节县城54km。渡口坝水电站工程主要建筑物包括挡（泄）水建筑物、取水建筑物、引水建筑物和电站厂房，电站共装机容量129MW（2×64.5MW）。混凝土拱坝为3级建筑物。建基面高程▽470.00m，坝顶高程▽578.50m，最大坝高108.5m。体型采用抛物线型变厚双曲拱坝，顶拱中心角98°，最大半中心角46.76°，最小半中心角26.88°，拱冠梁处拱圈中心线最大曲率半径120.6m，最小曲率半径53.4m，坝轴线长284.123m，共分16个坝段。坝顶厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。坝体内设灌浆廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，坝外设灌浆平洞、排水洞、交通桥、坝后桥和电梯井等。泄洪建筑物位于大坝中间，溢流堰中心线与大坝中心线重合，由3个溢流表孔组成，孔口尺寸为12m×12m（宽×高），每孔装有弧形工作门控制，由液压启闭机启闭。堰体采用WES型堰面曲线，堰顶高程▽563.00m。堰顶前部采用1/4371 椭圆曲线，堰顶后部为曲线方程，出口采用跌流，最大下泄流量为3840m3/s，相应单宽流量为116.4m3／（s·m）。水垫塘作为消能建筑物是3级建筑物，包括水垫塘、二道坝和护坦。水垫塘为阶梯形，长165.53m，底宽44m，顶宽79.44m，最低底高程469.0m。水垫塘末端设壅高水位的二道坝，轴线长66m，高17.5m，顶宽2.7m，底宽27.2m，底高程▽474.5m，坝内设排水廊道和抽水泵，二道坝后设长20m的护坦，并设齿墙。进水口采用岸塔式，分为上部结构和下部结构两部分。下部结构包括进水口流道、拦污栅、拦污栅胸墙及检修闸门井；上部结构包括进水口操作及检修平台、拦污栅启闭机室、启闭机工作桥、检修闸门启闭机室及交通桥。进水口底板高程▽525.80m，检修平台高程▽578.50m。引水隧洞沿左岸布置，长600m，圆形，洞径4.2m，采用全断面混凝土衬砌。围堰型式上游为过水围堰，下游为不过水围堰。上游围堰迎水面抛填块石护坡，背水面钢筋块石笼压坡结合C20砼面板防渗的结构型式。下游围堰采用土石填筑，复合土工膜防渗的结构型式。为满足机械施工及防洪抢险、交通、出渣需要，上下游围堰顶宽为8.0m。上游围堰高14.4m，堰顶高程▽496.70m，轴线长度72.15m。下游围堰高6.5m，堰顶高程▽486.80m，轴线长度31.3m。导流底孔修筑和封堵，导流隧洞封堵。两个导流底孔布置在8、9号坝段上，孔底高程486.40m，底孔尺寸7m×7m，底孔最后需封堵。导流洞封堵利用闸门临时挡水，堵头长度为36m。施工导流和水流控制工程包括截流、排水、导流底孔修筑、导流底孔和导流隧洞封堵准备工程、度汛等工程，以及其它有关临时工程。1．2主要合同项目及工程量主要合同项目包括：混凝土拱坝工程、水垫塘工程、取水口工程、隧洞工程，主要工程量见下表。主要工程量表1-11．3工期要求渡口坝枢纽工程安排在2007年7月中旬开始施工，2010年6月1日主体工程完工。表1-2371 主要控制性工期工程自然条件序号项目名称单位工程量合计大坝水垫塘取水口隧洞1土方明挖m35812316446270380832石方明挖m35024091794611100006928703石方洞挖m317462036712463308184砂浆锚杆φ22根235200100033525砂浆锚杆φ25根300767088830105986锚筋桩φ28根0448004487锚索（500-1000KN级，L＝9-30m）根1140001148喷混凝土（10～15cm厚，C20）m33280112516938349579钢筋网t523531810810排水孔（φ100mm）m8201000820111排水孔（φ110mm）m9805000980512回填灌浆m286020024641106613固结灌浆m22200219039614002618614接缝灌浆m2119560001195615帷幕灌浆m197690001976916混凝土m3250271518576212351931211817钢筋制安t1127809544176288218塑料止水m359219650936649319止铜片m11031965560312420浆砌石m315000001500序号项目及其说明要求完工日期1工程开工2007.10.012主河床截流2007.10.183大坝基坑开挖完成2008.04.164大坝▽486m高程砼浇筑完成2008.05.315大坝底孔封堵施工完成2010.01.28371 6封拱灌浆完成2010.02.287导流洞封堵施工完成2010.05.048本合同完工日期2010.06.01梅溪河属中亚热带暖湿季风气候区，具有气候温和、雨量充沛、四季分明、光照适宜、无霜期长、冬干常见，伏旱突出等特点，由于受地形地貌的影响，局部小气候特征明显。流域内降水丰沛，但年内分配不均，雨季从4月～10月，其降水量约占年降水量的88.2%，其中以7月降水量最多，约占年降水量的18.0%。12月～2月枯期降水量约占年降水量的4.1%。降水年际变化较大，多年平均降水量为1437.2mm，最大年降水量1815.5mm，最小年降水量894.1mm，倍比系数为2.03。梅溪河流域暴雨多发生在5月～9月，一次大暴雨过程多为1d～3d，其中大部分雨量集中在24h以内，受大巴山暴雨影响，暴雨常在建楼、尖山、渡口坝一带出现。气温：多年平均气温为16.8℃，极端最高气温为39.8℃，极端最低气温为-9.2℃。日照：多年平均日照1507.4h。湿度：多年平均相对湿度69.1%。风速、风向：多年平均风速1.9m/s，风向多为NE向，多年平均最大风速14.5m/s，实测瞬时最大风速19.0m/s；。蒸发：多年平均蒸发量1405.4mm。1．5对外交通条件　本工程对外交通运输条件较为便利，工程区距奉节县城90km，距新政乡7km。奉节由长江水道上行119km至万县，326km至涪陵，446km至重庆；下行35km至巫山，202km至宜昌，2054km至上海。水力运输条件优越。场内交通：现有新政乡至竹园、建农乡的乡村公路从工程区左、右岸通过。大坝左右两岸上坝公路及石料场至筛分拌和系统之间连接道路共需新建施工道路2.9km，左岸公路长2.17km，右岸公路长0.7km。6工程施工特点及采取的施工措施工程施工特点（1）本标段施工场地狭小，临时设施布置困难；坝址两岸山体陡峭，石方开挖厚度大，灌浆平洞、传力洞及交通平洞等沿不同高程布置较多，施工道路的布置尤为重要且施工困难；本工程大坝两岸山体煤洞及采空区较多，处理工程量较大且施工困难，不定因素较多，工期紧，对主体工程的施工进度有影响；围堰截流之前，大坝开挖、施工道路的修筑工程量大、施工难度大、工期紧，直接影响和制约08年汛前大坝砼浇筑至导流底孔的关键工期；本工程全部采用人工砂石骨料，块石原料开采能力，砂石系统的设计生产能力和实际生产量是保证砼浇筑的关键之一；本工程大坝为拱坝结构，对砼的温控要求严格，做好砼的温控是保证砼质量的关键环节；拱坝高108.5m，如何采取合理的砼浇筑手段是保证质量、进度以及节约成本的关键之一；（8）坝肩开挖上游边坡为顺向坡，施工期安全问题较突出。1.6.2施工措施由于本标段施工场地狭小，临时设施布置困难，为方便施工，将临建集中分区布置。生活营地、加工厂布置在右岸下游，距坝址2公里钟家坪区，砂石加工系统和砼拌和系统集中布置在左岸上游坝址附近，此处山体相对较为平缓，场地平整工程量相对较少，集中布置也方便管理。炸药库、空压站、水池等临建项目根据施工需要分散在相应区域布置。由于坝址两岸山体陡峭，石方开挖厚度大，传力洞及交通、灌浆平洞等沿不同高程布置较多，为满足开挖和砼施工要求，结合右岸交通主干线的实际情况布置，拟在两岸上游边坡修筑施工道路。371 由于弃碴场布置在大坝上游右岸，上游围堰形成以前，为解决左岸的开挖出碴道路和左右的交通，在上游围堰的上游合适地方修筑一座施工便桥，施工便桥主要满足左岸开挖出碴、水泥粉煤灰等工程材料运输、左岸临时设施修建所需的左右岸交通。本工程大坝两岸山体煤洞及采空区较多，处理工程量较大且施工困难，对主体工程的进度有影响，我部将结合设计文件要求和现场实际情况，对煤洞和采空区进行开挖清理，然后进行回填砼和回填灌浆施工。煤洞和采空区的处理将结合两岸施工道路，沿不同高程平行作业，以减少施工工期。同时在坝肩开挖期间，将交通、灌浆等洞室施工留在汛期处理，以利不占直线工期。围堰截流之前，大坝开挖、施工道路的修筑工程量大，施工难度大，工期紧，为保证08年汛前大坝砼浇筑至导流底孔的关键工期，将加大两边坡开挖施工力度，利用潜孔钻和液压钻进行大梯段分层爆破开挖，利用前期五个半月的时间完成两边坡开挖，确保2008年4月中旬完成基坑开挖，为主体大坝基础覆盖及下部砼浇筑、水垫塘混凝土封底在讯前留有施工时间。本工程全部采用人工砂石骨料，为保证砼浇筑的需要，适当加大人工砂石加工系统的生产能力（实际需要强度为：200吨/小时，我部拟设计的砂石加工系统的生产能力为220吨/小时），并选用性能好的破碎机和筛分楼。本工程大坝为拱坝结构，对砼的温控要求严格，为做好砼的温控，将在砼拌和系统建立制冷设备，以便生产出合格的温控砼成品。另外按照设计要求做好混凝土坝体内冷却水管的布设，用通冷却水的方法满足浇筑砼的温控问题。拱坝高108.5m，砼浇筑手段主要采用30T缆机浇筑。缆机为H型，两端可平移，其覆盖面完全满足主坝体混凝土浇筑。对穿越瓦斯的洞挖区，加强有毒有害瓦斯的监测，加强洞室通风，洞室施工选用防爆设备，选用适合煤层爆破的火工产品，严格控制洞室施工设备及工作面的温度，加强临时支护及洞室稳定监测。第二章施工平面总布置2.1布置原则在合同文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；充分利用业主提供的场内外交通、场地、通讯、供电等施工条件；合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地，节约用地；（4）布置时充分利用场地等条件，遵循有利于生产、易于管理、方便生活的总原则，并符合国家有关安全、环保等法律法规的要求；（5）充分考虑与其它合同段施工之间的关系。2.2施工管理及生活营地根据现场实际情况，拟在右岸下游距离坝轴线约2km的缓坡地带平整回填后作为主营地，左岸上游砂石料场及砼拌和场地作为辅营地。在主营地内分别布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室、实验室等办公生活福利设施和施工工厂。辅营地主要布置拌和楼、石料加工筛分楼、廊道、机修车间等。施工管理及生活营地布置详见表2-1。371 表2-1施工管理及生活营地布置一览表序号名称建筑面积（m2）位置结构1办公用房主营地384/楼房右岸2职工宿舍主营地640/楼房右岸3施工队伍宿舍主营地360/平房4食堂主营地98右岸5锅炉房主营地28右岸6浴室主营地70右岸7厕所主营地73.5右岸8娱乐场所主营地90右岸9合计1743表2-2辅助营地布置一览表序号名称及规格占地面积（m2）位置1卸车平台17*18306左岸2半成品堆场平台25*29725左岸3中细碎及筛分平台77*1612324净料堆场平台108*252700左岸5拌和平台25*30750左岸6水垫塘拌和系统50*603000水垫塘下游7合计87132.3场内施工交通布置现有新政乡至竹园、建农乡的乡村公路从工程区左、右岸通过。大坝左右岸需新建施工道路6条，总长度2.9km，其中左岸公路长2157m，右岸公路长717m；另需改建左岸连接大坝与上游拌和系统施工道路1km，改建右岸进场公路与上游开挖施工道路700m。为满足本工程的施工需要,在目前进场公路、右岸交通洞等场内交通实际状态基础上，我部将修建坝区内场内施工道路和施工便桥。具体设计和布置如下：左岸已有乡村公路：左岸已有乡村公路为左岸低线进场公路，此道路从两坝桥至砼拌和系统及石料场，也是连接左岸两条新建道路的主干线，此道路需拓宽改建后使用。改建后的左岸乡村公路路面宽不少于5m，设排水沟。左岸1#施工道路：为新建左岸连接采石场与破碎系统之间道路。起点为左岸已有乡村公路，高程约▽567m，至终点骨料破碎系统受料平台▽625m高程。道路全长约500m，最大纵坡比为12%，路面宽7m，为泥石路面。此道路主要为通往骨料破碎、筛分、拌和系统和左坝肩的主干道。左岸2#施工道路：为新建通往拌和车间道路，起点为左岸1#道路，高程约▽618m371 ，至终点拌和车间，高程▽595m。道路全长约190m，最大纵坡比为10.5%，路面宽5m，为泥结石路面。左岸3#施工道路：为新建通往筛分系统道路，起点为左岸2#道路，高程约▽614m，至终点筛分场地，高程▽610m。道路全长约85m，最大纵坡比为4%，路面宽5m，为泥结石路面。左岸4#施工道路：为新建通往取料平台的施工道路，起点为拌和站，高程▽595m，至终点取料平台，高程▽585m。道路全长约130m，最大纵坡比为6%，路面宽7m，为泥结石路面。左岸5#施工道路：为新建通往缆机平台的施工道路，起点为破碎系统受料坑平台前端，高程▽620m，至终点缆机平台，高程▽634m。道路全长约300m，最大纵坡比为4.7%，路面宽6m，为泥结石路面。左岸6#施工道路：为新建通往取水口平台的施工道路，起点为左岸乡村公路，高程▽500m，至终点取水口平台，高程▽525m。道路全长约260m，最大纵坡比为11%，路面宽5m，为泥结石路面。右岸1#施工道路：为新建通往右岸缆机平台的施工道路，起点为右岸交通洞上游上坝公路，高程▽578.5m，至终点右岸缆机平台，高程▽630m。道路全长约240m，最大纵坡比为21.5%，路面宽5m，为泥结石路面。右岸2#施工道路：为新建通往右岸坝肩▽540m高程的清渣机械通行道路，起点为右岸改建乡村公路，高程▽536.0m，至终点右岸坝肩▽540m高程。道路全长约182m，最大纵坡比为2.2%，路面宽5m，为泥结石路面碴场规划及管理2.4.1碴场规划本工程弃渣场位于坝址右岸上游约1000m处的河滩以上河床右岸滩地范围，场地平坦，需弃渣场面积约为10万平米。碴场的管理派专人负责弃渣场的管理。项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，做好渣场的环保工作。专门配备1～2台D85推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，利用反铲进行弃渣场外侧边坡的修整。严格按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施，并设置必要的挡土墙及排水设施。采用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层厚度3～5m。每层填筑前先修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离。宽度以满足施工期间行洪需要。坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀河床或淤积河道。5.仓储系统及施工工场5.1仓储系统（1）油库：工程所需的油料绝大部分为柴油，极少部分为汽油及润滑油，将利用左岸通往破碎、筛分、拌和场地道路的起点处的当地一座储量为20t的油库。该油库与路面高差约5m，外供油通过油泵输送至油库油罐中，油库油料通过管道自流到待加油车辆。油库四周用砖砌围墙，并配备足够的消防设备。油库占地面积80m2，与外围环境设防墙隔开以利安全。同时在主营区设置一座20吨备用油库，结合流动油罐车，满足施工设备燃油之需。（2）炸药库：设在坝址左岸上游，在左岸1#公路开阔处修建，并严格按SD286-88规程，炸药与雷管分库存放，建筑面积100m2，其中雷管库20m，炸药库55m，值班室25m2，占地200m。库区用砖砌墙和铁丝网封闭，以利安全和管理。371 （3）综合仓库：设在右岸下游主营地内，包括物资机电仓库等，主要堆放配件及零星材料（五金、电料等），仓库占地面积1500m2，建筑面积800m2。（4）钢筋、木材：钢筋库和木材库设在钢木加工厂内。水泥仓库：主库设在筛分拌和系统附近。另外在主坝下游水垫塘部位临时混凝土搅拌站设60平米水泥库。地磅计量：在筛分拌和系统附近设置一套50吨地磅计量设施，承担约12万吨水泥、粉煤灰等材料的称量，。2.5.2施工工场施工工厂设施主要有钢筋加工厂、木材模板加工厂组成，主要承担本工程的钢筋加工，模板制作任务。钢筋加工厂、木材模板加工厂均布置在右岸主营地附近，总占地面积为2400m2。钢筋加工厂占地面积1675m2，设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有办公室、值班室、工具房加工车间。建筑面积：砖结构150m2。本工程钢筋加工总量约2882t，根据施工进度计划安排，钢筋加工生产能力拟为50t/班，高峰期两班作业。钢筋加工生产根据工程进度情况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。钢筋厂设备见表2-3。表2-3钢筋加工主要设备配备表设备名称规格型号单位数量备注钢筋调直机GTJ4—4/14台1钢筋切断机GJ5—40台2钢筋弯曲机GJ7—40台1钢筋弯钩机台2卷扬机TJM—5台1对焊机UN2—150台1电焊机BC--500台8371 氧割设备套1木材模板加工厂占地面积1000m2，设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。建筑面积：砖结构100m2，简易工棚200m2。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。木工厂设备见表2-4。表2-4木材加工主要设备配备表设备名称规格型号单位数量备注带锯MJ310台1带锯MJ318台1圆截锯MJ217台1平面刨MJ504台1单面压刨床MB106台1钻孔铣槽机MK515台1单头直榫开榫机MX2120台1磨锯机MR111台12.6机修及停车场机械修配车间及停放场地设在右岸下游主营地旁，主要承担本工程施工机械、设备的停放和保养维修任务。机械修理厂和停车场占地面积约600m2，建筑面积：砖结构90m2。2.7金结拼装场地本合同工程金结拼装工程量不大，设在右岸主营地机修停车场旁，场内布置简易石棉瓦房车间60m2，占地面积600m2。2.8砂石骨料加工厂及砼生产系统布置本工程混凝土浇筑总量约31.2万m3，共需砂石骨料约55万m3，其中砂约18万m3，骨料约37万m。其中大坝砼25万m，需砂约12万m，碎石约30万m；水垫塘砼5.2万m3，需砂约4.5万m3，骨料约5.5万m3；取水口、隧洞砼1万m3，需砂约1.5万m3，骨料约1.5万m3。根据本工程和地形地势特点，将大坝及取水、引水工程砼生产系统和水垫塘砼生产系统分开布置。大坝砼生产系统布置于左岸山体上游缓坡处，水垫塘部位砼生产系统布置于水垫塘下游围堰开阔地。大坝部位混凝土月高峰浇筑强度约1.6万m3/月，布置一座3×1.5m自落式混凝土拌和楼。水垫塘部位月高峰浇筑强度约为6000m3/月，在水垫塘部位布置1套75型强制式拌和站和破碎筛分系统，用于水垫塘砼浇筑。2.9施工风、水、电系统布置2.9.1施工供风本工程用风主要满足主体工程石方开挖需要。另有少量供风满足清基、锚杆及冲毛需要。工程主体石方开挖共计72.37万m3，在右岸设立1#空压站，在左岸设立2#空压站每座空压站内集中布置4台20m3/min的固定式电动空压机集中供风，并由5台12m3/min的移动式柴油空压机辅助供风，总供风能力220m3/min。供左右岸坝肩、进水口及引水隧洞、水垫塘石方开挖100型潜孔钻具（主爆孔采用移动式351液压钻造孔）、锚喷支护等施工供风。371 采石场布置4台12m3/min的移动式柴油空压机供风。由风压站铺φ150mm主管道至施工部位，再接皮管至钻孔部位100型潜孔钻具（主爆孔采用移动式351液压钻造孔）。φ150mm主供风管长200m。砼拌和系统生产用风采用2台v-6/7空压机供风。2.9.2施工供水根据现场条件，本工程施工用水共布置5座生产水池，在破碎筛分系统旁▽630m高程设置一座500m3生产水池（1#水池），保证大坝混凝土浇筑、坝体冷却通水、混凝土喷护、灌浆、砼生产、砂石破碎、筛分等施工用水；在砼拌和系统旁设一座200m3（2#水池）冷却机组降温水池。在右岸▽582m高程布置200m生产水池（3＃水池），主要用于右岸边坡混凝土喷护、锚杆支护、主坝右侧混凝土仓面处理部位等施工用水。3水垫塘砼生产直接从梅溪河抽水至4#水池（200m），供水垫塘砼骨料破碎和拌和用水。3生活营地附近设置一座100m（5#生产水池），供生活和施工工场用水。2.9.3施工供电本工程施工供电负荷主要由土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、给排水、施工供风、砂石料加工、混凝土生产与施工、灌浆，金结制安、机修、综合加工、施工照明、生活用电等项目组成。（1）供电系统现场施工区域施工电源取自业主为本工程施工提供的10KV输电线路终端。根据施工需要，从业主提供的接线点架设10kv架空线至各主要负荷点，然后经电力变压器降压后通过380V线路至用电点附近后装设低压开关箱，供生产生活用电。具体设置如下：在大坝右岸上游▽580m高程处布置一台630KVA变压器（1#371 变压器），前期保证大坝右坝肩开挖、基坑排水等施工用电，后期移至水垫塘下游，供水垫塘开挖、水垫塘混凝土浇筑施工用电。在砂石加工系统和砼拌和系统▽634m高程布置一台1000KVA变压器（2#变压器）和一台800KVA变压器（3＃变压器），保证大坝左坝肩开挖、取水引水工程开挖，30t缆机运行、引水隧洞工程、砂石加工系统、砼拌和系统生产用电需要。在生活营地布置一台315变压器（4#变压器），供主营地生活和三场用电。（2）供电设备根据各施工部位电力负荷计算，本工程共安装4台变压器，分别为630KVA、1000KVA、800KVA、315KVA各一台，每台变压器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱，其它必要的低压配电设备，根据现场实际需要安装。施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。为保证施工用电安全可靠，供电线路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。（3）备用电源在供电系统事故停电情况下，仅考虑基坑排水用电和施工部位照明用电，所有其他施工作业面暂停施工。在此条件下选择两台135kW柴油发电机组作备用电源。柴油发电机组设在左岸坝肩2#变压器旁的配电房内。（4）施工照明按招标文件对各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。对于施工场区大面积照明选用太阳灯；隧洞内照明选用36V低压照明灯沿线架设；施工道路的照明主要采用碘钨灯；办公生活照明采用日光灯和白炽灯。生产生活区供电设备见表2-5。表2-5生产生活区主要供电设备表序号安装部位及名称规格型号单位数量备注110kV线路LGJ-50Km1取自业主提供终端杆371 210kV电缆ZRYJV22-3×50m30变压器搭火、厢变构支架处线路搭火。3高压电缆头热缩式套44低压线路380v（铝芯线95～150mm2）m1500大坝施工线路51#变压器S9-630kVA/10kV台套1包括接地、围栏等配套设备62#变压器S9-1000kVA/10kV台套1包括接地、围栏等配套设备73#变压器S9-800kVA/10kV台套1包括接地、围栏等配套设备84#变压器S9-315kVA/10kV台套1包括接地、围栏等配套设备9避雷器HY5WS-14/40组410跌落保险RW3-10组411低压开关箱DZ20L-450A套3供砂石系统、拌和站、抽水等12低压开关箱DZ20L-150A套1照明13低压开关箱DZ15L-50A套314380V线路BLX-120Km0.2砂石、拌和系统线路15380V线路BLX-35Km0.2抽水16380V电缆VV22-2×6Km0.60照明17金卤灯5KW套618碘钨灯1KW套3019柴油发电机135KW台2备用电源2.10施工通讯系统布置在生活营地设置3门程控电话机，在临时工厂设施区、砼拌和系统区、砂石加工系统区现场生产联系各设置1门程控电话机，共6门，现场生产调度使用对讲机联系，共配置20部对讲机供现场各级生产、指挥人员联系使用，同时所有施工管理人员使用移动通讯，以保证施工生产、工区内外通讯联络畅通。11缆机布置结合工程构筑物结构特点，大坝混凝土垂直入仓方式采用缆机。本工程缆机选用30tH型两端平移式缆机。左岸缆机平台高程为▽634.0m，缆机平台宽度为25.0m。右岸缆机平台高程为630.0m，缆机平台宽度为17.0m。砼受料平台位于左岸，高程为▽590m高程。缆机主要用于拱坝砼浇筑，缆索长约370m。30t两端平移式缆机在水流方向沿轨道平移范围约为80m，可完全覆盖大坝主体。第三章导流与施工排水施工说明371 3.1概述本合同工程施工导流及水流控制主要工程项目包括：上、下游横向围堰修建及维护；导流隧洞、导流底孔及其进出口围堰；坝址区安全度汛和防护工程；建筑物的基坑排水；二期基坑过水后的清理恢复；导流挡水建筑物拆除；导流建筑物下闸和封堵。3.2水文气象梅溪河属中亚热带暖湿季风气候区，具有气候温和、雨量充沛、四季分明、光照适宜、无霜期长、冬干常见，伏旱突出等特点，由于受地形地貌的影响，局部小气候特征明显。流域内降水丰沛，但年内分配不均，雨季从4月～10月，其降水量约占年降水量的88.2%，其中以7月降水量最多，约占年降水量的18.0%。12月～2月枯期降水量约占年降水量的4.1%。降水年际变化较大，多年平均降水量为1437.2mm，最大年降水量1815.5mm，最小年降水量894.1mm，倍比系数为2.03。梅溪河流域暴雨多发生在5月～9月，一次大暴雨过程多为1d～3d，其中大部分雨量集中在24h以内，受大巴山暴雨影响，暴雨常在建楼、尖山、渡口坝一带出现。气温：多年平均气温为16.8℃，极端最高气温为39.8℃，极端最低气温为-9.2℃。日照：多年平均日照1507.4h。湿度：多年平均相对湿度69.1%。风速、风向：多年平均风速1.9m/s，风向多为NE向，多年平均最大风速14.5m/s，实测瞬时最大风速19.0m/s；。蒸发：多年平均蒸发量1405.4mm。施工导流施工导流标准（1）按SL303-2004《水利水电工程施工组织设计规范》，坝枢导流建筑物为V级，本工程采用土石围堰，设计洪水标准采用11月~至次年4月P=20%洪水流量作为枯水期3371 导流流量，Q=316m/s。3（2）坝体施工临时度汛洪水标准采用5月~9月P=5%最大洪峰流量2632m/s作为坝体临时渡汛拦洪标准。3（3）截流选用10月份P=10%平均流量57m/s（导流隧洞已施工完毕，具备过水条件）。（4）下闸时间安排在2010年3月初进行，下闸流量选用3月份P=10%月平均流量8m3/s。导流方式本工程采用河床一次拦断,旁侧隧洞导流的导流方式。枯水期11月~至次年4月P=20%Q=316m3/s时，上游水位▽495.19m，下游水位▽485.08m。汛期5月~9月P=5%3最大洪峰流量2632m/s时，采用导流隧洞联合导流底孔进行泄流，上游最大水位▽505.90m，上游临时设施搭建高程不能低于▽507.0m。施工导流控制性进度（1）2007年10月18日进行主河床截流和导流洞过水；（2）2007年10月中旬至2007年12月底完成围堰挡水部分及其防渗设施、基坑闭气和排水；（3）2009年12月至2010年1月完成底孔封堵；（4）于2010年3月下闸蓄水，2010年3月至2010年5月完成导流洞封堵。371 围堰形式及施工围堰形式3.4.1.1上游土石过水围堰上游过水土石围堰按设计图纸《上游围堰平面及结构图》施工。围堰为土石过水围堰，围堰顶部宽度8m，堰顶高程为▽496.7m，上游坡度为1：1.5，下游坡度为1：4.5，围堰顶轴线长度72.14m。3.4.1.2下游土石不过水围堰下游围堰采用土石不过水围堰结构型式。上游边坡为1∶1.5,下游边坡为1∶2。下游围堰轴线位于坝轴线下0+192.55m处，下游围堰轴线长约为31.3m，顶宽6m，最大堰高6.5m,堰顶高程▽486.8m。3.4.1.3防渗体上游围堰拟采用防渗土工膜接防渗帷幕灌浆的防渗方式。防渗施工工期为31天，防渗平台为▽492.3m高程,帷幕孔距为2m，排距1.5m，共3排,伸入基岩2m，组成全封闭垂直防渗体系。下游围堰采用粘土铺盖与复合土工膜防渗相结合的防渗体系。3.4.1.4主要工程量围堰设计主要工程量见表3-1。表3-1围堰设计主要工程量表3.4.2截流工程项目名称位单上游围堰堰下游围总计备注岩石钻孔m2346/2346帷幕灌浆m2346/2346土石混合料m353141375756898干砌块石垫层m3830/830防渗土工膜m24507121162371 垫层过渡料m320061912197块石护坡m33027/3027钢筋笼m3619/619C20砼m32199/2199φ25锚筋根216/216φ91预埋PVC管m2053/2053沥青杉板m226/26粘土编制袋m3/756756下堰土石混合料拆除m3/37573757下堰防渗土工膜拆除m2/7121162下堰垫层过渡料拆除m3/191191下堰3.4.2.1截流戗堤设计根据业主要求，拟定2007年10月18日截流。由于导流隧洞已施工完毕，具备过3水条件，截流选用10月份P=10%平均流量57m/s，拟定戗堤顶部高程为▽492.3m。根据水文条件，截流时边坡均为1∶2.5，龙口选在靠近河床右侧，龙口宽度初拟为20m，截流采用单戗立堵左岸单向进占，抛投粒径不小于0.70m。3.4.2.2截流施工（1）截流备料3根据截流工程量，加上龙口冲失量，需备料2000m，在工程开工进场后即可开始备料，备料场地布置在右岸上游碴场，在开挖弃料中选取。各类块石备料量见表3-2。表3-2截流块石备料量表块径(cm)＜3030~6080~120合计备量(m3)50010005002000（2）左岸围堰截流及填筑施工道路线路为：左岸开挖料--左岸改建乡村公路--左岸围堰，运距500m。左岸改建乡村公路为左岸低线进场公路，也是连接左岸新建道路的主干线，路面宽5m；（3）截流施工截流采用单戗堤单向立堵，从左岸单向进占、端进抛投方式。在河床右岸预留20m龙口，填筑时按不同阶段时抵抗水流冲动的要求抛投不同块径的块石。抛投时在堤头形成向上游成30°~40°的挑角逐渐推进，进入高速流区，形成挑角困难时，抛投1~2t3371 的大块石合龙。施工采用1.6m反铲装料，15t自卸汽车运输，在堤头配D85推土机端抛，截流部位尽量靠近戗堤下游，以避免影响后期施工。3.4.3上、下游土石围堰施工首先由测量人员放样出截流戗堤轴线，堰体填筑采用端进法施工，填筑时从上下游围堰左岸边端部向右岸进占。戗堤部位施工时，运输车辆运至端部时，距端部2～3m卸料，待卸2～3排后采用D85推土机平整碾压。沿戗堤轴线进行截流戗堤预进占的同时，在不影响戗堤施工的同时，在截流戗堤上游侧全线进行水下抛投石渣料。围堰截流后，立即进行防渗施工及围堰加高加固施工。上游截流戗堤形成后，首先进行上游围堰防渗平台的填筑。考虑到上游围堰防渗平台需进行钻孔灌浆，填筑料源主要为左右岸边坡开挖的土料为主，尽量少夹石渣；采用1.6m3反铲和3.1m装载机装料，15t自卸汽车运输，D85推土机平料。当堰体填筑到水面以上后，采用振动碾分层碾压，碾压遍数6~8遍，碾压层厚0.3~0.6m，机械碾压不到的部位采用小型打夯机夯实。上、下游围堰的护面体主要用于围堰过水防冲，其施工安排在堰体填筑完成后，第一个汛期前进行，施工干扰较小，工期相对缓和。围堰的过水保护设施主要采用钢筋笼和大块石、干砌石以及混凝土板。混凝土板在其板底反滤层做好后立模现浇，混凝土由砼拌和系统供应，钢筋笼在加工厂制作，平板3车运输，人工现场装笼填块石，加盖捆扎。水下大块石采用自卸汽车抛填，1m反铲整3形；水上块石采用人工配合1m反铲铺放。护面干砌石在相应部位的填筑施工完成后穿插进行。3.4.4防渗工程施工3.4.4.1上游围堰防渗（1）上游围堰防渗设计上游围堰拟采用防渗土工膜接防渗帷幕灌浆的防渗方式，▽492.3m高程以下采用帷幕灌浆防渗，施工平台为▽492.3m高程,帷幕孔距为2m，排距1.5m，共3排,伸入基岩2m，总计帷幕灌浆钻孔2346m，灌浆2346m；492.3m高程以上采用防渗土工膜防渗，防渗土工膜顶部接混凝土防渗面板，组成全封闭垂直防渗体系。（2）防渗帷幕施工上游围堰帷幕灌浆防渗施工平台设在▽492.3m高程。拟采用地质钻机造孔，按帷幕灌浆的设计要求和规范控制。施工布置①施工平台：在防渗帷幕轴线两侧各2m范围，堰体填筑严格控制块石用量，尽量使用含泥量较高的碎渣填筑。在防渗帷幕轴线两侧布置钻机作业平台、排水沟、排浆沟和冒浆回收池、废浆沉淀池、水泥浆制浆平台、高压水泵泵房、供水管等。②机具布置：根据现场实际，考虑钻孔、灌浆、废浆排放的安全与方便，将钻孔灌浆机械设备布置在防渗轴线的一侧平台上，钻具、等机具均摆放在防渗轴线的另一侧平台上。③水泥浆系统的布置：水泥浆制浆平台布置在防渗轴线一侧。制浆平台为木结构形23式，平台面积10×12m，安装1台NJ—600型高速浆液搅拌机和一台1m低速浆液搅拌桶。新鲜的水泥浆由1台3SNS柱塞式灌浆泵泵送至灌浆部位进行灌浆。371 3④在制浆站附近布置高压水泵泵房，安装2台3D2SZ75/50高压水泵和1个1m水箱，水源采用系统供应。⑤其他布置：供电线路用电缆就近搭火，顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘钨灯照明。施工程序及施工方法①开工前先根据本工程特点、设计要求和我公司类似工程的施工经验确定工艺、参数、浆液配比等，并根据施工实际情况随时进行调整。1）帷幕灌浆按分序加密施工。施工时，按以下顺序施工：Ⅰ序孔（先导孔）→II序孔→III序孔（如果需要加密）→检查孔。先施工下游排，后施工上游排。2）对帷幕灌浆的每一孔段，均按以下程序进行作业：钻孔→冲洗→简易压水试验→灌浆→……下一循环。3）帷幕灌浆采用XY-2型地质钻机配液动冲击回转钻具，用金刚石钻头造孔，采用KXP-1型测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求；如纠偏无效时，则按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。4）帷幕灌浆岩芯获得率达到90%以上，按规定进行岩芯编录并将成果提交监理人。5）帷幕灌浆采用孔口封闭，孔内循环，自上而下分段的方式进行灌浆，在灌浆前根据监理人的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，作简易压水试验。6）严格按设计要求控制灌浆压力，为防止抬动，浅层一定深度范围内灌浆，采取逐段分级升压，并严格控制注入率，且在灌浆结束后待凝12小时。7）灌浆用水泥为普通硅酸盐42.5级水泥。8）采用3SNS371 灌浆泵灌浆，严格按设计水灰比、变浆标准和结束标准进行灌浆，并及时处理灌浆过程中出现的异常情况。用TS-2型智能灌浆记录仪记录，及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理人审查。9）帷幕灌浆结束14d后，按照总孔数10%布置检查孔，检查孔孔径为φ91mm，用XY-2型地质钻机进行钻孔取芯和地质编录，做“五点法”压水试验。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。10）所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用置换和压力灌浆法认真封孔，并对其封孔质量逐孔进行检查。施工组织及劳动组合①根据施工部位和工程量大小，拟投入2台套XY-2型地质钻机进行帷幕施工，每台套设备按照2钻1灌进行组合，高峰人数为86人。②根据施工总体进度计划，上游围堰的帷幕灌浆施工安排在2007年10月26日~2007年11月25日进行。（3）土工膜施工施工准备土工膜使用前对产品的各项技术指标进行检测，符合标准规定要求。整理后土工膜铺设前的坡面应平整、密实、光滑，以防土工膜被刺破,为土工膜铺设提供工作面。为了施工方便，保证拼接质量，土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据土工膜幅宽、现场长度需要，在场内剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，人工搬运到工作面铺设。土工膜的铺设在平地内根据施工情况将窄幅拼接焊成宽幅，基础面或坡面验收合格后，为防止应力集中，土工膜铺设采用波浪形松驰方式，摊开后及时拉平、拉开，要求土工膜与基础面或坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。土工膜的拼接土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。接缝方式主要采用手工搭接：搭接宽度宜大于15cm，自然搭接按1米控制。3.4.4.2下游围堰防渗371 下游围堰采用粘土铺盖与复合土工膜防渗相结合的防渗体系，在下游围堰迎水面坡脚采用反铲掏挖到▽479.3m,采用粘土回填到▽480.3m高程，厚度1m，10m宽，形成迎水面粘土铺盖防渗，▽480.3m高程以上采取复合土工膜与粘土编制袋的防渗形式。水面3粘土铺盖采用1m反铲挖装15t自卸汽车运输回填，▽480.3m高程以上采取复合土工膜与粘土编制袋采用人工铺设。基坑排水基坑抽水3按围堰基坑所围面积估算，基坑积水约2万m，考虑基坑渗水总排水量取2倍基坑33积水量（降雨暂不考虑），则初期排水量约为4万m。初期排水强度按700m/h考虑，基坑初期积水约3天可抽干。3.5.2基坑经常性排水经常性排水主要是汇积于基坑的降雨、坝体与基础的渗漏水、施工过程中的废水等，3由抽水泵房所设水泵抽排于围堰外。经常性排水强度按450m/h考虑，因而抽水泵房设水泵1台55KW抽水机、1台30KW抽水机。3.5.3基坑排水布置371 台水泵将积水排至围堰外。经常性排水布置：抽水泵房拟设置两个，一个在下游围堰附近布置，泵房布置于下游围堰内侧，靠下游挖一个积水坑，坝轴线下游基坑中的水经过排水沟流入下游积水坑内，然后再由安装在积水坑中的水泵抽排到围堰外；另一个在上游围堰内侧靠近坝轴线设置一个抽水泵房，并开挖积水坑，坝轴线上游基坑的水通过在积水坑内的水泵抽到围堰外。（3）抽水设备配置：由于经常性排水量较初期排水量小，故设备配备按初期排水强3度配置，初期一次性排水安排6台抽水机，抽水设计容量700m；经常性排水3台即可，其中1台备用。同时另设置同等容量的备用电源，以备停电应急使用。3.5.4基坑汛期过水后排水汛期基坑过水后排水主要包括基坑积水、围堰堰身堰以及两岸渗水、降雨汇水等，3排水量约20万m，安排6天排完。由于基坑汛期过水后排水水位降幅较大，时间较短，故采用浮筒泵站排水。浮筒采用8mm厚的钢板卷焊成DN1500钢管再进行加工，浮筒泵站采用在现场拼装好以后，将水泵、电机安装到位，用25T吊车整体吊装就位。栈桥用废旧油桶加工，上铺杉木板。配电柜、阀门等人工抬至已就位的浮筒内进行安装。基坑上下游各设一座泵站，每座泵站内安装2台55KW抽水机、1台30KW抽水机。泵站与排水主管间用φ300高压埋线管连接，钢制栈桥架设。高压埋线管与出水钢管连接用橡胶接头连接，便于水位下降后管道的自然弯曲成柔性形式。浮筒泵站出水管上部设止回阀，仅在排水主钢管上设置止回阀，以避免突然停电等原因产生的回水和水锤使栈桥和主浮筒泵站产生倾覆。为保证抽水过程的安全，浮筒泵站和栈桥下部的浮筒用Ø16钢缆与围堰上的地锚桩成八字形连接。3.6安全度汛本标段枯水期大坝施工期间，导流主要依靠导流洞过流。大坝施工上游围堰堰顶高程为▽371 496.7m，2008年汛前，大坝完成基岩覆盖，利用导流洞导流，汛期围堰过水洪水过后基坑抽水后，大坝恢复施工。2009年汛期，利用导流洞和导流底孔导流；2010年汛期，大坝上升至▽578.5m高程，利用坝体3个溢流表孔导流。3.6.1非汛期渡汛措施（1）加强水情的短期及中长期预报工作，并据此安排各项目施工。（2）加大基坑经常性排水设备的配备，保证遇较大强度暴雨时基坑不被积水淹没。（3）保证各永久边坡、临时边坡、各临时设施布置的排水沟、截水沟畅通。汛期防汛措施(1)汛前提出该年度安全渡汛报告，送交监理工程师批准，主动同当地防汛指挥部加强联系，听取他们的意见，服从当地防汛总指挥部的统一指挥。(2)将所编制的承担工程的安全渡汛报告和相应的防护与抢险措施付之实施，汛前备足必要的防汛材料、设备与劳力。(3)在工程月报上将安全渡汛所准备的材料、设备、交通等情况以及可能出现的问题作出书面报告，报告监理工程师。(4)汛前按监理工程师指示拆除所有的设置在河道或行洪区的临时设施。3.6.3汛期防汛应急措施基本原则：预防为主，防抢结合；统一指挥，统一调度；服从大局，团结抗洪；调动项目部最大力量防汛渡汛目标：最大限度的保证安全渡汛，降低洪水可能造成的损失。（1）防汛组织机构项目部成立由项目经理挂帅的安全应急工作领导小组，全面负责应急工作，应急工作领导小组下设应急工作办公室，当项目部所属施工区发生紧急汛情时，本防汛应急系统启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，由组长临时安排相关人员补充。（2）防汛应急小组成员职责371 防汛小组组长负责提供防汛所需的人力、物力、财务等资源，并根据汛情对防汛工作作重要决定；防汛小组副组长负责协调各单位、部门在防汛工作中的分工协作和统一指挥调度工作；对防汛预案的可操作性进行评审、批复；做好日常管理与后勤工作，协助防汛抢险工作；联系及协调部门负责项目部对外通讯联络畅通，能及时得到最新水情预报。在得到汛情通知后，立即通知防汛工作领导小组成员；工程管理及技术部门协助质量安全管理部门编制防汛抢险工作预案和防汛抢险技术措施，随时与业主、监理工程师保持联系，在防汛抢险工作开展时指派专人坚守现场并根据现场情况及时制定技术方案。工程管理部门负责协调各单位、部门在防汛工作中的分工协作和统一指挥，并对抢险突击队的任务作出安排；测量人员负责设立观测水位尺，并观测洪水水位，在接到汛情通报后，负责24小时派专人值班观察水位上涨情况，随时向防汛领导小组提供真实准确的水情数据,采用最快的通讯联络方式通知防汛领导小组有关人员；计划财务部门负责防汛抢险专项资金的预备、落实；物资机电管理部门负责设备、施工机械在汛期的重点管理，确保设备在汛期运行正常；根据防汛渡汛工作预案的要求储备防汛抢险物资、工器具，并协助防汛抢险工作；质量安全管理部门负责防汛抢险预案的编制，防汛抢险期间协助各单位、部门做好抢险现场人员、设备的安全盯防工作，在紧急情况下可向防汛工作领导小组提出撤离建议；抢险突击队必须无条件的执行工程管理门的防汛抢险工作安排，在得到通知后30分钟内组织人员，设备、机械、工器具进入防汛抢险现场并立即投入抢险工作；队（厂）负责人在防汛抢险期间必须无条件提供防汛抢险突击队所需的人员、设备、机械、工器具等，同时做好各自工作范围内的防汛抢险工作。负责保证道路安全通畅工作，塌方路段使用挖掘机就近取料立即恢复。（3）防汛应急措施制定防汛方案并报监理工程师批准；为确保汛前各项准备工作的到位，将防汛抢险过程中的以外事故减少到最低，项目部防汛渡汛领导小组在汛期到来之前和汛期中间进行防汛渡汛专题安全大检查，对所有不合要求的必须限期整改；防汛物料储备、供应足够，防汛物资、设备由防汛领导小组根据险情统一调配，任何单位和个人不得以任何理由拒绝调配；防汛物料储备考虑到紧急情况下的设备不足，分多处储备；防汛抢险期间项目部对讲机为一级通讯联络工具，项目部和防汛领导小组所有成员手机为二级通讯联络工具，必须24371 小时开机，在一级通讯联络受阻的情况下立即启用该联络方式。项目部运输作车车辆为三级通讯联络工具，在有关人员一级、二级通讯均受阻的情况下负责传递信息。上述三级通讯联络方式在特殊情况下可以并行使用；遭遇紧急汛情时，发扬抗洪精神，无条件服从防汛抢险指挥机构的命令，不惜人力、物力、财力投入抢险。3.7导流底孔封堵（1）导流底孔在大坝浇筑时预留形成，底板高程▽486.40m，主要是参与第一、二个汛期的导流。汛后，即2009年11月17日～2010年1月28日进行封堵，由于导流隧洞底板高程为▽484.161m，导流底孔封堵施工时处于干地施工，不需在上游坝面修建临时挡水建筑物。（2）封堵施工1）导流底孔四周进行深凿毛处理，并在孔四周钻孔埋设锚杆，并冲洗干净。2）导流底孔一块分层浇筑，顶拱部分采用压力封拱。混凝土浇筑采用缆机配混凝土泵泵送入仓，混凝土泵布置在大坝下游护坦上，接管至浇筑部位；混凝土料由拌和站3供料，6m搅拌车运输到左岸缆机取料平台，通过缆机卸入混凝土泵集料斗内。其余的施工材料由缆机吊运到孔口，人工搬运到部位。3）由于导流底孔封堵施工工期仅2个月，因此在导流底孔封堵混凝土中预埋冷却水管，通制冷水冷却，当温度达到接缝灌浆要求时，进行接缝灌浆施工。堵头所有工作完成，并经检查验收合格后，将施工设备和材料从现场撤离，工完场清。导流洞下闸封堵3.8.1施工程序检查预埋件→闸门运输→安装准备→闸门安装→下闸→修筑上下游临时围堰→浇筑堵头混凝土→灌浆→廊道回填→导流洞堵头廊道混凝土→回填灌浆→接缝灌浆。3.8.2施工进度计划根据控制目标工期要求，2010年3月导流洞下闸，同年5月完成导流洞砼堵头封堵的全部工作。导流洞进口下闸371 本工程导流洞封堵采用临时钢闸门挡水，导流洞设有一套临时封堵钢闸门，在下闸蓄水前需要进行临时封堵，钢闸门尺寸为5m（宽）×7.5m（高）×3mm（厚），重量为35t。闸墩采用C20钢筋混凝土,闸墩顶部高程为▽492.72m,根据进度要求，导流洞封堵施工道路利用左岸改建2#乡村公路,路面宽5m,用50t轮胎吊现场吊装就位。2010年2月底对导流洞封堵钢闸门进行检查调试，确保运行正常，并在导流洞下闸封堵时，放闸门入槽至底部即完成安装，闸门放下时注意用水冲淋水封，并在滑块上涂抹润滑脂，保证了导流洞下闸顺利成功。3.8.4导流洞堵头围堰修筑导流洞进口下闸后，在堵头前填筑导流洞堵头上游的截水围堰，采用编织袋装土堆砌，由人工装编织袋，人工铺筑。围堰顶宽60cm，高1.2m。边坡1∶0.33。所需土料由导流洞出口运入。在导流洞出口修筑临时小围堰，以防止河水倒灌。围堰采用编织袋装土堆砌，由人工装编织袋，人工铺筑。围堰顶宽1m，堰堰高1.37m，边坡1∶0.5。3（3）导流洞进出口人工铺筑粘土编织袋临时小围堰约30m。3.8.5导流洞堵头混凝土浇筑导流洞堵头长度36m，C20砼，堵头采用M30砂浆锚杆φ25锚固，深入基岩4m，3外露1m，间排距3m，梅花形布置。导流洞封堵砼混凝土浇筑约1379m。堵头施工分二期进行，第一期首先完成除堵头灌浆廊道以外的所有混凝土，第二期3进行堵头回填、固结、接缝灌浆及廊道的混凝土回填。混凝土由拌和站供料，6m混凝土罐车运输到导流洞出口处，再由HBT60混凝土泵泵送入仓，完成导流洞封堵堵头的砼施工。371 堵头混凝土强度达到80%设计强度后，先进行回填灌浆，灌浆压力为0.3MPa；回填灌浆7天后开始固结灌浆，灌浆压力为0.5MPa。回填灌浆和固结灌浆均在预留廊道内进行，回填灌浆和固结灌浆及其相应的检查完成后进行廊道的混凝土回填，廊道回填混凝土强度达到70%设计强度后，进行廊道顶拱回填灌浆。由于堵头施工工期仅三个月，因此在堵头混凝土中预埋冷却水管，通过冷水循环冷却，当温度达到接缝灌浆要求时，再进行接缝灌浆施工。堵头所有工作完成，并经检查验收合格后，将施工设备和材料从现场撤离，工完场清。3.9围堰拆除及场地清理按照工程运行要求，下游围堰需拆除，拆除方量见表3-1。2010年2月拆除，拆除3方量分两层开挖，土石围堰水上、水下部分采用1.5m的液压反铲挖装，15T自卸汽车运输，运至弃渣场。在下闸蓄水前，对施工区域内的水库淹没范围进行清理，拆除淹没区内的临时工程建筑物，清除一切有碍水电站运行安全的施工废弃物和建筑垃圾，采取措施保护水下边坡的稳定，防止岸坡坍方。3.10施工导流及水流控制施工主要机械设备施工导流及水流控制施工主要机械设备见表3-3。表3-3围堰施工主要机械设备表序号名称规格型号数量功率（kW）备注1自卸汽车15t152推土机D852220KW3装载机3.1m324反铲1.6m32371 5振动碾14t16打夯机47钻机XY-2型415×48灌浆泵3SNS222×29制浆机NJ-60017.5×110电焊机BX3-500-2325KVA×311测斜仪KXP-1型112灌浆自动记录仪313抽水机55kw455*414抽水机30kw230*215潜水泵7.5kw37.5*316搅拌车6m3217混凝土泵HBT60118轮胎吊50t1第四章施工总进度计划编制依据及原则4.1.1编制依据依据《DKBZB-DBSN》招标文件商务、技术、图纸及澄清函的要求；依据国家有关规程规范的标准；依据本工程招标文件中施工组织设计的施工程序及方法；本公司的技术积累及相关施工经验和管理水平。编制原则按照合同有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量和施工安全；（2）根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键主线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工；（3）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；（5）合理利用资源配置，科学进行资源调配，均衡生产。4.2主要控制性工期按招标文件要求，本工程在2007年6月1日开工，2010年6月1日完工，总工期为36371 个月。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况，并结合我公司的施工管理水平，安排本工程在2007年10月1日开工，2010年6月1日完工。具体控制性工期见表4-1。表4-1主要控制性工期序号项目及其说明要求完工日期1工程开工2007.10.012主河床截流2007.10.183大坝基坑开挖完成2008.04.154大坝486m高程以下砼浇筑完成2008.06.135大坝底孔封堵施工完成2010.02.206封拱灌浆完成2010.03.237导流洞封堵施工完成2010.05.278本合同完工日期2010.06.01主要项目的施工进度安排4.3.1施工准备进场后，立即组织人员进行施工准备工作，包括施工道路、风、水、电系统、通讯系统、生产生活设施、砂石料及砼系统修建。导流工程2007年10月05日开始填筑大坝上游围堰戗堤，2007年10月25日开始填筑下游围堰，2007年10月18日上游围堰截流，开始由导流洞导流，紧跟进行堰体加宽加厚。2008年元月1日至2008年元月20日进行戗堤高程以下帷幕灌浆，2008年3月15日基坑开始抽水。上游围堰为过水围堰，下游围堰为不过水围堰。2008年汛前完成大坝基坑基岩覆盖，2009年5月20日二道坝浇筑完毕。由于坝址区洪水为陡涨陡落的特性，因此汛期基坑过水后即可进行抽水恢复生产。2009年12月至2010年2月进行导流底孔的封堵，2010年3月至5月进行导流洞的封堵。4.3.3大坝工程2007年11月10日至2008年3月19日进行水上部分坝肩边坡土石方开挖。截流闭气后进行大坝基坑开挖，2008年03月20日至2008年04月15日完成大坝基坑土石方开挖，基坑开挖同时进行两岸山体内的煤洞及放空区的开挖处理。2008年4月26日开始进行大坝砼浇筑。基础验收合格后进行坝基部分砼浇筑，砼具备一定强度后进行坝基段固结灌浆，2008年6月13日将坝体浇筑至▽486.0m高程。汛期过后2008年10月开始继续浇筑，2009年11月大坝砼浇筑完成。接缝灌浆安排在2008年、2009年2010年低温季节进行施工。4.3.4水垫塘工程2008年2月至2008年5月底进行水垫塘距坝轴线0+60m范围开挖；2008年5月31日至2008年7月29日进行水垫塘0+60m桩号下游▽485m以上开挖；2008年7月30日至200年8月28日进行水垫塘0+60m桩号下游▽485m以下开挖。2008年10月10日开始大面积浇筑砼，至2009年6月水垫塘底板、边坡、二道坝浇筑完成。371 4.3.5取水口工程2008年4月至2008年6月完成取水口土石方明挖及支护，2009年4月~2009年10月完成取水口砼，为金结安装提供部位。4.3.6引水隧洞工程2008年6月至2008年10月完成石方洞挖。2008年10月至2009年4月完成砼衬砌。2009年5月至7月完成回填和固结灌浆。关键线路本工程关键线路为：工程开工→施工临时道路修建→大坝边坡土石方开挖→戗堤土石方填筑→截流、堰体加宽加厚、戗堤以下防渗施工、围堰闭气、抽水→大坝基坑土石方开挖→大坝基岩至▽486m高程砼浇筑→大坝▽486m以上砼施工→导流底孔封堵施工→导流洞堵头砼施工→导流洞堵头回填灌浆、接缝灌浆施工→工程竣工验收。主要项目施工强度土石方明挖主体土石方开挖施工部位有大坝、水垫塘、取水口及引水隧洞等工程。总计土石方3开挖挖约761771m，施工时段主要集中在2007年11月～2008年10月，最大开挖强度3为12.5万m/月，出现在2008年2月～2008年3月。4.5.2砼浇筑3本标段混凝土总量约31.2万m，主要施工项目为混凝土浇筑等。3主体大坝混凝土施工时段2008年4月～2009年11月，高峰强度约1.6万m/月，发生在2008年5月。4.6进度保证措施按工程合同工期完工，不仅是施工方应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着施工方的社会信誉和经济效益，为此我们将忠实执行合同条款、业主及监理的指示、要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，将采取以下工期保证措施。组织方面组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，如大坝开挖、隧洞开挖、砼浇筑、灌浆处理等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。加强现场的思想政治工作，是搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。371 4.6.2技术方面根据现场实际情况认真编写施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。（3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。建立技术管理程序，认真制订各分部分项施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分层、分区、分段等形式，采用多层次、多梯段的开挖方法，砼衬砌采用跟进作业方法，在保证质量、安全的前提下，形成钻、爆、装、运和衬砌、钻孔、灌浆的流水线作业，有序推进，加快施工进度。项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。4.6.3机械设备、材料方面提前着手进行机械设备的维修保养，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。按施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率、使用率，充分发挥设备的最大效率。对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好备用电源，保证施工用电。严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。4.6.4计划控制方面在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每7天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。4.6.5其他方面坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（4371 ）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。（5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。第五章土石方工程主要施工项目和工程量5.1.1本合同工程项目名称及工作范围本标段土石方明挖和支护主要包括大坝坝肩和坝基、水垫塘基础、取水口工程、石料场土石方明挖和引水隧洞洞挖及支护施工。土石方明挖和支护主要工程量本合同工程土石方明挖及支护的主要工程量见表5-1，其中土方开挖总量为380833333m，石方开挖总量为692725m，料场开挖总量为450000m，土石方开挖总量为1200808m。表5-1土石方明挖及支护施工工程量表序号施工部位及施工项目工程量备注单位数量1大坝工程1.1土方明挖m358121.2石方明挖m35024091.31500KN，L=30m预应力锚索根101.41000KN，L=30m预应力锚索根151.5500KN，L=20m预应力锚索根301.6500KN，L=15m预应力锚索根501.7500KN，L=12m预应力锚索根91.8M30砂浆锚杆2φ25，L=8m根820边坡1.9M30砂浆锚杆φ25，L=8m根2187边坡1.10喷C20砼（厚100mm）m332801.11钢筋网t522水垫塘工程2.1土方明挖m3316442.2石方明挖m31793162.3石方槽挖m31352.4石方井挖m3102.5边坡喷C20砼（厚100mm）m311252.6边坡钢筋网t352.7M30砂浆锚杆2φ25，L=10m根20882.8M30砂浆锚杆2φ25，L=8m根2375371 2.9M30砂浆锚杆φ28，L=6m根4482.10M30砂浆锚杆φ25，L=6m根22453取水口工程3.1土方明挖m36273.2石方明挖m3110003.3M30砂浆锚杆φ25，L=5m根8833.4喷C25砼（厚200mm）m31693.5钢筋网t34石料场4.1料场开挖m3420000施工布置2.1供风3工程主体石方开挖共计72.37万m，在右岸设立1#空压站，在左岸设立2#空压站。33每座空压站内集中布置4台20m/min的固定式电动空压机集中供风，并由5台12m/min3的移动式柴油空压机辅助供风，总供风能力220m/min。供左右岸坝肩、进水口及引水3隧洞、水垫塘石方开挖、锚喷支护等施工供风。石料场布置4台12m柴油空压机，总供3风能力48m/min。2.2供水土石方施工用水采用系统供水，由主供水管接支管至各施工部位。2.3供电采用系统电源供电。2.4出渣道路布置开挖工作面上的石渣采用反铲和推土机弃于河床内，反铲和推土机经▽640m高程、▽578.5m开挖道路到达开挖工作面进行清渣，此后清渣设备随开挖工作面下降而同步下降。坝肩开挖渣料堆积于河床两岸，在两岸侧分别设置两个出渣平台，上下游各一个。在河床中部利用开挖料回填形成临时施工道路以满足下游工作面出渣车辆运输需要。每个出渣平台布置两台反铲，形成4个工作面同时出渣。坝基出渣施工道路布置于上游围堰上，通过“之”字形路，由▽470m高程到达▽495m高程上游弃渣场。水垫塘出渣道路路线：坝体底孔→大坝上游左右岸加宽乡村公路→上游弃渣场。3施工程序开挖施工程序（1）施工程序371 高边坡开挖按照自上而下的施工顺序，大坝坝肩和坝基及水垫塘基础、取水口工程开挖遵循自上游向下游的施工顺序。开挖工作面上渣料采用推土机、反铲弃于河床内，再经河床内出渣道路运至渣场。（2）施工工艺流程其工作面开挖施工工艺流程见图5-1。5.3.2支护施工程序边坡支护遵循从上至下分层分区跟进施工的原则，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。随机锚杆与开挖工作面、喷护与开挖工作面及排水孔与开挖工作面高差不大于18m，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。图5-1开挖施工流程图在边坡开挖前，应首先进行周边截、排水沟的施工。周边截、排水沟施工完毕后，才能进行相应部位的边坡开挖施工。支护施工随边坡开挖及时跟进。边坡支护工序流程如下：371 周边截、排水沟施工→边坡开挖→锚喷施工→排水孔施工。在上一级边坡及马道开挖形成且满足设计要求后，即可进行锚喷施工，下一级边坡开挖继续进行。对于开挖揭露出的不稳定岩体，应随着坡面层间开挖及时进行随机锚杆锚固；系统锚杆及喷射混凝土作业利用在马道上分区搭设施工脚手架进行。爆破试验爆破方法选择及参数的确定（1）爆破方法选择试验地点选在左右坝肩约▽497m高程以上的突出部位，选取三处作为试验部位。利用突出山体具有较好临空面特点，采用梯段台阶爆破，潜孔钻机钻孔，孔径为φ90。根据理论和经验数据参考，确定爆破方法——台阶高度、孔间微差以及孔内全偶合连续装药，孔内下部全偶合连续装药，中上部不偶合间隔装药，V型起爆网络等。使用卷状乳化炸药和散装乳化混合炸药，卷状炸药由人工装孔。在坝肩开挖范围以内选取三个试验部位进行爆破试验，以了解岩石特性。三个部位分别采用不同爆破参数进行试验爆破，通过试爆后效果对比优化爆破参数，确定基本孔网布置格式和起爆方式。爆破试验所选参数见表5-2。表5-2爆破试验使用参数表项目实际使用参数台阶高度9m孔距a/抵抗线wa/w=1(设计值)a/w=1—1.4(使用值)3单耗qq=0.4、0.45、0.5kg/m试验使用值堵塞长度LL=2.0m5.4.2试验施工方法由试验人员在现场按布孔设计图放样，并在炮孔位置做上明显的标记。用YQ-100型钻机钻孔，孔径为φ90mm371 。钻孔结束后，由施工和试验人员检查测量孔深、孔距、排距、孔斜、抵抗线等，并逐孔编号填表登记。根据选用的单耗参数，逐孔计算装药量。填写装药单，并注明连续装药或者是分段装药，每孔一张表。炸药选用卷装乳化炸药，孔内用导爆索，孔外联毫秒电雷管，用起爆器起爆。装药一律由炮工进行操作，施工、质检和试验人员在现场检查验收。5.4.3爆破振动观测在做爆破试验时，本标段将安排一组人员进行振动观测试验。每一次爆破之前，在距离爆破中心15m、25m、35m等处放置振动数字观测仪。爆破之后读取结果值，将单段起爆药量、距离与质点振动速度进行分析，量化本工程地质与爆破有关的参数。并根据实测结果值与有关规范规定值进行比较，观测和检查爆破对周围建筑物及工程本身的振动危害，适当调整爆破参数。5.4.4试验结果及分析每一次爆破完成之后，对现场进行取样筛分，取样按每一次爆破量的3%—5%中取2—3个点，通过实际筛分统计值进行判断分析，统计结果是否与预期结果相符。根据试验结果调整或确定爆破参数。实际施工中，由于岩石本身性质的变化，如节理发育，破碎带增加、开挖设备不同，因此，试验结果与设计值相近或者是误差不太大时，我们认为试验就是成功的。将试验结果及分析，选定的爆破参数上报给监理工程师审批，然后才能实施。一般土方及覆盖层开挖根据测量放样结果，首先对开挖区的障碍物和表层有机土进行清理，运送到业主或监理工程师指定的地点堆放或弃渣场。本工程土方及覆盖层开挖，主要为大坝、水垫塘基础、取水口边坡等部位。5.5.1大坝的土方及覆盖层开挖从右岸进场公路修临时道路到左右坝肩，坝肩边坡开挖前，将开挖区域上部孤石、3险石排除，较大块石用小炮清除。坝肩开挖施工土方采用1.6m反铲削坡，并将开挖料转运至上、下游河床岸边，右岸边坡开挖料直接用15-20T自卸汽车运至上游弃碴场，左岸边坡开挖料采用15-20T自卸汽车从左岸经过上游施工便桥至右岸上游弃碴场。基3坑土方及覆盖层开挖量少，拟采用2.0m反铲配15t～20t自卸汽车自上而下分层进行开3挖，同时，随着开挖深度下降，采用1.0m反铲进行削坡，人工配合，控制开挖边坡坡度。5.5.2水垫塘基础、取水口开挖33覆盖层按照自上而下的方式开挖。采用1.6m反铲和D85推土机集碴，1.6m反铲配315～20t吨自卸汽车出碴，边坡开挖采用1.0m反铲削坡为主，人工配合，削坡过程采用坡度样架控制，做到减少超挖，杜绝欠挖。石方开挖6.1大坝石方开挖371 坝肩边坡石方开挖采取分层梯段开挖见表5-3，采用CM351钻机，自带空压机，每小时钻孔15m，钻主爆孔，采用YQ-100B型潜孔钻沿设计边坡结构线造预裂孔，孔深至设计底部高程，严格控制钻孔精度，利用不偶合间断装药，导爆索、电雷管连线起爆。在开挖区主爆孔爆破前形成预裂缝，远离预裂缝的炮孔采用大直径药包。分2～4个工作面，采取深孔梯段微差爆破，由上至下分层开挖，梯段高度8~9m左右。在接近马道和建基面时，底部预留2.0m保护层。坡面采取预裂爆破，预裂深度按马道高程控制，马道和建基面采取水平预裂或水平光面爆破。表5-3大坝开挖进度计划表高程（m）高差（m）开挖量（m3）工程量工期（天）强度（m3/天）左坝肩右坝肩基础开挖▽633.0以上9120173000.815071.871716.0/429.0▽633.0-▽624.0915070.313419.8928490.1981507.03/1341.99▽624.0-▽615.0930140.614039.4344180.03102009.37/935.96▽615.0-▽606.0914940.0315943.730883.7391245.00/1328.64▽606.0-▽597.09.515928.0816930.9932859.07101327.34/1410.92▽597.0-▽588.0914746.1316533.5931279.72101340.56/1503.05▽588.0-▽578.59.515692.3115339.3631031.6791426.57/1394.49▽578.5-▽569.5912473.0614849.8327322.8981247.31/1484.98▽569.5-▽560.0912417.7414549.1326966.8781379.75/1616.57▽560.0-▽551.099802.35214274.5524076.971225.29/1784.32▽551.0-▽542.099743.96913486.7723230.7471218.00/1685.85▽542.0-▽533.099732.27813145.3922877.6771216.53/1643.17▽533.0-▽524.099721.42712203.9221925.3561388.78/1743.42▽524.0-▽515.097079.80811091.9418171.7561179.97/1848.66▽515.0-▽506.096969.23410972.771794261161.54/1828.80▽506.0-▽497.096917.75110890.0417807.7961152.96/1815.01▽497.0-96786.71410819.1617605.8761131.12/1803.19371 ▽488.0▽488.0-▽480.0834045.6113095.05▽480.0-▽472.0834000.5113090.95▽472.0-▽470.028505.64851701.13210178.8221491.376551.754317241573右岸边坡开挖料直接采用1.6～2.0m反铲配15-20T自卸汽车运至上游弃碴场，左3岸边坡开挖料采用1.6～2.0m反铲配15-20T自卸汽车从左岸经过上游施工便桥至右岸上游弃碴场。具体的大坝左右岸边坡开挖施工详见附图《大坝边坡开挖示意图》（1）梯段爆破参数设计在初期坝肩开挖过程中，应认真做好爆破试验，初拟梯段爆破参数如下：a、钻孔孔径：d＝90mm，b、钻孔倾角：α＝73°，c、钻孔间距：4.5m，d、钻孔排距：3.6m，e、梯段高度：8.0~9.5mf、钻孔深度：9.6~11.25mg、装药结构：不耦合连续装药h、堵塞长度：2.0mi、单孔药量：30.0kg/孔（8m梯段）~33.75kg/孔（9.5m梯段）3371 j、炸药单耗：0.5kg/mk、起爆网络、爆源布置在靠边坡侧，起爆网络为排间顺序微差起爆网络。（2）预裂爆破参数设计坝肩边坡采用预裂爆破，预裂爆破超前梯段爆破起爆，其爆破参数通过试验确定，根据类似工程经验，初拟爆破参数如下：a、钻孔孔径：d＝90mm，b、钻孔间距：0.8m，c、钻孔深度：8.5~10.0md、药卷直径：φ32mme、不耦合系数：2.8f、装药结构：间隔装药g、线装药密度350g~400g/mh、堵塞长度：1.0m（3）距预裂面第一排缓冲孔爆破参数设计缓冲孔与梯段爆破孔一起爆破，为保证边坡马道的完整性，马道预留保护层1.5~2.0m，采用手风钻开挖，缓冲孔爆破参数如下：a、钻孔孔径：d＝90mm，b、钻孔间距：2.0m，c、钻孔深度：不超深，由试验确定d、距预裂面距离：1.2me、药卷直径：φ45mmf、不耦合系数：2.0g、单孔药量：20kg（4）坝基保护层开挖爆破参数设计为保证水平建基面的完整性，在实施梯段爆破作业时，预留2.0m厚的保护层。保护层开挖采用手风钻钻孔，保护层一次爆破法施工，保护层开挖采用手风钻打孔，间排3距初步拟定为1.5*1.5m，单耗为0.45kg/m左右，非电豪秒微差爆破。具体保护层开挖爆破参数如下：a、钻孔孔径：d＝45mm，b、钻孔间距：1.5mc、钻孔排距：1.5md、钻孔深度：2.50me、药卷直径：φ32mmf、堵塞长度：0.8m6.2水垫塘基础石方开挖水垫塘包括水垫塘、二道坝和护坦。水垫塘为阶梯形，长131.5m，底宽46m，顶宽.5m，最低底高程472.0m。石方开挖179316m，岩石开挖拟分2～4个工作面，由上至3371 下分层开挖，在接近马道和建基面时，底部预留2.0m保护层，坡面采取预裂爆破，预裂深度按马道高程控制，底部2.0m保护层采取水平光面爆破施工。（1）深孔梯段爆破水垫塘梯段爆破参照大坝梯段爆破执行，根据各部位地形起伏，开挖厚度的不同，33根据现场爆破效果进行爆破参数调整。出渣分别采用1.5m挖掘机或3.1m装载机挖装，20t自卸汽车运输。每次爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，然后进行出渣作业。（2）预裂爆破施工水垫塘开挖边坡开挖施工中采用预裂爆破技术，YQ-100B钻机造孔，孔径φ80～90mm，预裂孔间距0.8～1.0m。钻孔深度一般情况下按马道高程控制。预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。预裂爆破参数参照大坝开挖爆破参数执行，具体根据现场实际爆破效果调整。（3）水平保护层开挖对马道平台和底板采用预留厚2.0m左右的岩石基础保护层，进行水平光面爆破。水平光面爆破施工程序为：测量放样→技术交底→钻机就位→钻孔→清孔验孔→装药、联网爆破→平台清理→进入下一道工序水平保护层开挖钻爆参数参照大坝坝基爆破参数执行，具体根据现场实际爆破效果调整。5.6.3取水口石方开挖3371 取水口工程石方开挖方量较少，石方开挖量为11000m。施工主干道主要与场内已有的施工道路，施工时根据需要修建临时施工道路。高边坡开挖施工道路考虑从侧面开一条简易临时道路至高边坡上开口线处。取水口石方开挖采用梯段爆破、预裂爆破结合的爆破方案，确保建基面的完整、稳定。爆破石碴大部分抛入河道，少量松动块石采用手风钻打孔小炮爆破后人工清除。爆破顺序自上而下，根据开挖边坡马道的设置高程，调整梯段高度约为8~9米。（1）梯段爆破梯段爆破参数参照大坝梯段爆破参数执行，具体参数根据现场实际爆破效果调整。（2）预裂爆破取水口边坡开挖采用预裂爆破。爆破参数参照大坝预裂爆破参数执行，将根据现场实际爆破效果，对爆破参数进行优化调整。（3）水平建基面光爆水平保护层开挖钻爆参数参照大坝坝基爆破参数执行，具体参数将根据现场实际爆破效果优化调整。（4）沟槽开挖沟槽开挖采用手风钻沿沟槽边坡造预裂孔，先形成预裂缝，然后在中部抽掏开创临空面再分层用手风钻钻孔，小药量控制爆破到位。5.6.4隧洞石方开挖本标段隧洞开挖采用全断面一次爆破开挖施工。钻孔设备选用YT—28凿岩机钻孔。爆破采用导爆管分段起爆，光面孔用传爆线起爆，自内向外依次分段毫秒微差起爆。爆破后通风排烟。然后作业面安全检查排险后开始出渣，隧洞石方开挖出渣采用装载机装渣配10t自卸汽车运输。施工程序如下：钻爆设计――测量布孔――钻孔――验收、装药――堵孔――联网、起爆――通风、排烟――排险――出渣――（支护）――进入下一个开挖循环。371 （1）钻爆设计本标段隧洞开挖长度600m，从地质资料上看，对穿越瓦斯的洞挖区，加强瓦斯的检测，加强排烟和通风，做好安全预防措施，确保洞挖施工安全。工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当隧洞穿越软弱围岩或断层时，及时调整爆破方法，同时采用钢筋格构架（φ2mm）加强初期支护。爆破开挖采用垂直桶形掏槽，掏槽孔孔深3.0m，爆破孔孔深2.5m，周边采用光面爆破，孔深2.5m，孔距0.5m。初拟爆破参数如下：1）掏槽孔钻孔直径：Φ45mm；钻孔深度：3m；间距：0.8m；排距：0.8m；药卷直径：Φ32mm；单孔装药量：1.6Kg/孔。2）崩落孔钻孔直径φ45mm，间排距80cm，钻孔深度2.5m，药卷直径φ32mm，单孔药量1.0kg/孔。3）周边光爆孔钻孔直径：Φ45mm；钻孔深度：2.5m；间距：0.5m；药卷直径：Φ25mm；单孔装药量：0.75Kg/孔。上述隧洞开挖的各种爆破参数，在正式开挖之前都要在现场做爆破试验，选择最优爆破参数，报监理审批，同时在开挖过程中，不断总结经验，再提出修改意见，经监理同意后实施，使爆破设计更切合实际情况。（2）测量布孔为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。用TAPS激光断面仪自动布孔。（3）钻孔隧洞开挖钻孔采用YT—28凿岩机钻孔设备钻孔，掏槽孔孔深3.0m，爆破孔孔深2.5m，周边采用光面爆破，孔深2.5m，孔距0.5m。允许超钻20cm。（4）验收、装药371 YT—28凿岩机钻孔完成后，由专业质量人员逐一检查孔深、孔距、孔位等造孔质量，检查合格后方能进行装药施工。爆破材料选用乳化炸药。堵孔装药完成后采用炮泥堵孔联网、起爆爆破采用塑料非电雷管微差起爆网路起爆，光面孔用传爆线起爆，自内向外依次分段毫秒微差起爆。通风、排烟由于隧洞较长，每次爆破完成后每循环通风排烟时间为0.5h。出渣隧洞石方开挖出渣采用装载机装渣配10吨自卸车汽车运输出渣。5.6.5石料场开挖本工程混凝土浇筑总量约31.2万m3，共需砂石骨料约55万m3，其中砂约18万m3，碎石约37万m3。料源位于业主指定的左岸上游约1km处的石料场，为人工开采石料场。施工前，根据毛料需要量及结合料场有用层厚度算出料场开挖面积，测量现场放线后，首先进行覆盖层及无用层清理，清理出的渣料部分用于石料场道路修筑，其余废料按监理人指示进行堆放。料场有用层石方开挖采取分层梯段开挖，梯段高度8~9m左右，料场开口边坡坡比为1：0.3，同时边坡每一梯段预留一1.5m宽马道，确保料场开挖后边坡稳定。采用YQ-100B型潜孔钻和CM351钻机钻主爆孔，采用YQ-100B型潜孔钻沿开口线造预裂孔，利用不偶合间断装药，导爆索、电雷管连线起爆。料场开挖爆破参数以90%以上爆破出3料的粒径满足粗破要求作为控制基准。料场设备配置满足日产2000m毛料需求。371 3料场设备配置：4台12m柴油空压机；1台351液压钻机；8台YQ-100B型潜孔钻；32台1.3m反铲；6~7台12~15t自卸车。5.7主体工程土石方平衡33本工程主体土方开挖总量为38083m，石方开挖总量为692725m，土石方开挖总量33为730808m,其中围堰土石混合料回填方量为56898m,混凝土骨料全部来自石料场开挖。因此本工程挖方远大于填方，开挖合格料按土方及石碴料分类，主要用于围堰结构回填，多余的运至弃碴场。尽量减少周转，做到就近回填。支护工程施工概述本标段支护工程项目主要为大坝坝肩、水垫塘及取水口工程开挖边坡支护。高边坡支护施工程序高边坡支护施工总体遵循跟随开挖平面分层、立面分区，由上至下循环跟进的施工原则进行，上层支护确保下层开挖安全顺利地进行。支护工程施工的及时性确保边坡稳定和限制岩体卸荷松驰的要求。高边坡支护施工工艺流程图见图5-2。371 说明：1、中空孔采用两个φ60孔，联成"8"字形。2、掏槽孔直径φ45mm，间距0.8m，钻孔深度2.5m，排距：0.8m；药卷直径：Φ32mm；单孔装药量：1.6Kg/孔3、崩落孔直径Φ45mm，间距80cm，排距80cm，钻孔深度2.5m，药卷直径Φ32，单孔装药量1kg/孔。4、光爆孔直径：Φ45mm；钻孔深度：2.5m；间距：0.5m；药卷直径：Φ25mm；单孔装药量：750g/孔。5、每一循环进尺2.5m，炮孔数量57个，炸药用量为50.4kg。6、施工时将根据不同地段岩石级别及爆破效果调整装药参数。引水隧洞钻爆布孔图5.8.3锚杆施工5.8.3.1主要施工材料锚杆预先按设计要求加工制作，锚杆材料设计图纸要求采购，选用II级螺纹钢筋或变形钢筋锚杆和预应力锚杆的材料应按施工图纸的要求，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥和最大粒径小于2.5mm的中细砂配置，砂浆强度等级不低于设计标号，砂浆中按设计要求根据需要加入外加剂。（3）在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外加剂，其品质不含对锚杆产生腐蚀作用的成份。外加剂的比例通过现场试验确定。5.8.3.2锚杆孔的钻孔（1）锚杆孔钻孔一般采用移动平台配YTP-28气腿钻钻孔，孔径φ42mm。锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm；采用先注浆后安锚杆，孔径大于锚杆直径15mm以上；采用先安锚杆后注浆。边坡开挖371 锚杆施工（3）系统锚杆孔轴方向与设计图纸要求一致，图纸未作规定时，孔轴方向垂直于开挖面；随机加固锚杆的孔轴方向与岩体可能滑动面的倾向相反，其交角大于45°。5.8.3.3锚杆的安装和锚固砂浆锚杆安装前用高压风吹除孔内岩屑，然后采用MZ-1注浆机将配制合格的砂浆注入孔内，再用人工利用作业平台将加工好的杆体插入锚孔，一般情况下锚杆采取先注浆后插杆。注浆锚杆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定，试验取值范围：水泥:砂=1∶1～1∶2（重量比），水泥∶水=1∶0.38～1∶0.45，水泥砂浆用砂浆搅拌机充分搅拌均匀。水泥砂浆随拌随用，防止石块或其他杂物混入。注浆后立即插杆，为保证锚杆与砂浆结合紧密，锚杆必须平直，锚杆中心线与锚孔轴线重合。锚杆安装后，孔口加石楔固定封严，72h内避免扰动。锚杆到龄期后按规范抽样进行拉拔试验。（4）砂浆锚杆施工工艺流程见图5-3。5.8.3.4锚杆质量检验（1）原材料材质检验：每批锚杆施工所用的钢筋、水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验合格后投入使用。注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理工程师审批。根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。按照监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、孔深和倾斜度）进行抽查并作记录，对各项试验成果也作好记录。浆液制备371 拉拔试验施工准备钻孔验收锚杆加工、运输图5-3砂浆锚杆施工工艺流程图5.8.4喷混凝土施工喷射混凝土含喷射素混凝土、挂网喷混凝土，喷射混凝土用强制式拌和机拌制，混凝土搅拌车或自卸汽车运输至作业面。边坡喷射混凝土采用湿喷法施工，喷层厚度100mm，喷射混凝土标号均为C20,挂网为钢筋网。5.8.4.1主要施工材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级不低于32.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料。水：应符合本技术条款的规定。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。5.8.4.2施工工艺喷混凝土施工工艺流程见图5-4。喷前准备371 ①喷射施工前清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。作业区具有良好的通风和充足的照明设施。②受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。③喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理工程师及设计地质工程师进行地质素描。（3）喷射混凝土的制备①喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定，并符合施工图纸的要求。在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂掺量通过现场试验确定。②拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于±2%；砂、石不大于±3%。喷护混合料拌和速凝剂空压机喷混凝土机械养护图5-4喷混凝土施工工艺流程图③采用强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于1min，掺料逐步均匀投放，以免集结成团。④混合料在混凝土拌和系统制备，出料后采用混凝土搅拌车或自卸汽车运输至工作面，车辆无法直接到达的部位，混和料采用溜管溜至开挖面上的集料平台和喷射机，速凝剂在混合料进喷射机后投放。⑤拌和料随拌随用，保持物料新鲜。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。混凝土喷射施工①喷前检查喷射机施工用水、用风，试运行正常后即可进行喷射作业。②作业按先通风后送电，然后再投料的顺序进行。持续、均匀喂送混合料，施喷中使用助风管，协助管道畅通。③受喷面作业自上而下分段分片进行，片段间的接合部妥善喷射，不得存在漏喷部位。④喷咀与岩面的距离为70～120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。⑤厚度10cm以下的受喷面一次喷至设计厚度，大于10cm的分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风水清洗喷面。371 ⑥喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。⑦控制喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。⑧喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。⑨冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，采取抗冻保温措施，防止喷射混凝土受冻。（5）钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土①按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距为200mm～300mm，钢筋保护层厚度不小于50mm。②钢筋网喷射混凝土支护厚度为100mm。③使用工厂生产的定型钢丝网时，经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。④钢筋网喷射混凝土的施工按GBJ86-85第6.7.1第至第6.7.2第的有关规定执行。（6）土石方明挖边坡喷射混凝土施工①岩石边坡处理采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和获得较平整的喷射面；②岩石自然边坡在喷射前将基岩整平，并将表面松动岩块、浮渣和坡脚处的岩渣等覆盖物清理干净；③明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实、自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；④不在冻土和松散土面上喷射混凝土（7）喷护混凝土养护①喷射混凝土终凝2h后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间一般部位为7d，重要部位为14d。喷混凝土周围环境的空气湿度不小于85%时，经监理工程师批准，可自然养护。当气温低于5℃时，边坡喷护混凝土采用覆盖塑料薄膜的方法，加以保温保湿养护。②支护面与开挖面距离较近时，喷混凝土强度指标在下一循环爆破前满足相关要求，爆破前对喷射混凝土面进行遮挡保护。（8）质量检查及验收①喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。②喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力检查试验：按监理工程师指示钻取直径100mm的芯样，检查喷混凝土厚度及与岩面结合情况，进行喷层支护（拉拔）等各种相关试验，试验成果报监理工程师。检查结束后所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填封堵。③对喷混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或其它缺陷部位及时处理修补，并经监理工程师确认验收。5.8.5岩石预应力锚索预应力锚索钻孔与锚喷支护同时进行，利用相同的承重排架施工，后续工序因安全期及工艺的需要，滞后层面施工。（1）施工材料及机具施工主材钢绞线：锚索由无粘结钢绞线集束组成。张拉力为500KN、1000KN、1500KN。采用符合国标GB/T5224-95规定的高强低松弛钢绞线，钢绞线按施工图纸的要求及监理的指371 示执行。水泥：水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚砼。水泥标号选用PO42.5级。锚具：锚具选用自锚体系。主要施工机具采用YCW250型千斤顶和ZB4×500型电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用YC10或YC18型千斤顶。孔道灌浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B搅拌桶灌浆，NJ-600型拌浆机制浆。灌浆记录采用GJY-Ⅳ型灌浆记录仪。钢绞线断料、切割采用砂轮切割机。BUZ-D型多点照相测斜仪用于孔道测斜。钻机拟选用MGJ-50、MGJ-80型钻机和MZ165锚索钻机，由空压站集中供风。配合XY-2型钻机造孔。（2）锚索施工方法岩石预应力锚索施工程序如图5-5。施工平台岩锚施工时部分锚索结合开挖分层进行，锚索均在施工平台上完成。拟利用锚喷支护搭设的承重排架，其上铺设木板形成工作平台，宽4~5m，并在排架内形成爬梯，作为上下人行通道,并设置设备物资吊运通道。排架需与马道及岩壁上设立的锚筋或锚杆相连，以确保其稳定与安全。钻孔锚索钻孔在施工平台上实施；为便于钻机就位及移动，钻机垂直移动采用提升架及2~5t手动葫芦完成。锚索孔位按设计图纸定位放线。锚索孔开孔偏差控制在10cm以内。孔深不允许欠深，超深不得大于20cm，孔斜误差不得大于孔深的2%。在钻进过程中，对其进一步检查，随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具——钻孔对中器以保证钻孔精度，并记录钻进速度、回风、回水颜色、岩芯情况等数据。锚固端头锚固于稳定的岩层内，如果孔深已达到设计深度，而仍处于破碎或断层等软弱岩层，延长孔深，继续钻进直至监理人认可为止。371 孔道处理：锚孔钻进过程中，若出现不回风、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求进行孔道固结灌浆处理。固结灌浆分段进行，段长不宜大于8m，采用单孔单灌，灌浆压力采用0.4MPa。灌浆水泥采用PO32.5级水泥。采用水泥浆或水泥砂浆灌注，具体配合比及外加剂掺量拟通过试验确定，试验成果报送监理人批准。灌浆前，先用压力风水清理孔道，然后灌浆。在灌浆过程中，如果出现严重串浆、岩溶漏浆等现象，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨料混凝土、加速凝剂及采用化学灌浆等方法进行处理。固结灌浆，浆液拟由NJ-600型高速搅拌机制作，2SNS型灌浆机配合JJS-2B搅拌桶灌浆。锚孔围岩固结灌浆结束后，待凝2天即可进行固结灌浆孔扫孔。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔后，采用压力风水进行冲洗，确保孔内清洁干净。扫孔结束后，对孔道进行简易的压水试验，以检查固结灌浆的效果。简易压水试验时，将孔口临时封闭，全孔一次压水，压水压力为0.1～0.2Mpa，压水时间20min，每隔5min测读一次压入流量，取最后的流量作为计算流量，以计算渗水率。如压水试验渗透率不大于5L/min,则压水试验合格，并进行下道工序的施工；否则，需对全孔重新进行固结灌浆、扫孔，直至压水试验合格。钻孔结束后，采用高压风水轮换冲洗孔道，直至孔内返出清水为止。达到设计要求后，进行孔道测斜，测斜采用多点照像测斜仪，检查合格后临时做好孔口封角保护。锚索制安a.断料：根据现场实际情况，钢铰线断料拟在加工车间内专用生产线上完成。下料长度按照锚索孔深+锚墩厚度+测力计厚度（监测锚索）+0.8m截取，随后将钢绞线圈盘存放待运。钢绞线断料前，按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。施工准备371 张拉垫座砼浇筑锚索灌浆图5-5锚索施工工艺流程b.锚索制作：钢绞线断料卷盘后，由于钢绞线集束后，索体较重，采用5T平板车运输。运输过程中，采用隔离覆盖等措施对锚索进行保护。且因施工现场的具体条件限制，锚索拟在施工现场附近搭设的锚索制作间内的操作平台上进行制作。编制前对锚索附件进行检查；编制时，将钢绞线与各种隔离架（板）进、回浆管等，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，对进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。锚索张拉段，每隔2m安装一个架线环；内锚段每隔1m设置一块隔离架，两个架线环中间采用无镀锌铁丝进行绑扎，锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，并不出现交叉现象。钢绞线两端与锚头嵌固牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度一致。将预应力锚索内锚固段的无粘结钢绞线剥去PE护套，散开钢绞线股丝，用煤油将油脂清洗干净并复原，将钢绞线PE套管切口端头用胶带缠封以免漏浆。外锚固段，在无粘结锚索制作时，在内距孔口40cm的位置用刀环向切割钢绞线PE护套，然后用水密性胶带将切口进行密封。371 将无粘结锚索套上波纹管，然后按设计要求安装波纹管封堵器，并在封堵器内充填环氧砂浆。灌注环氧砂浆之前，将钢绞线与隔离架之间的的空隙用石棉充填。然后，用人工将环氧砂浆灌入封赌器中。环氧砂浆终凝后，用无锌铅丝将波纹管和钢绞线帮扎牢固。锚索制作完毕后，挂牌标识妥善存放，存放时采用架空、覆盖等防潮、防污损措施。穿索：锚索验收合格后，采用人工扛抬，配合提升架与5t手动葫芦；徐徐穿入锚孔内，锚索转弯半径不小于4m，特别是无粘结的锚索外套波纹管的须更加注意。穿索结束后，及时将锚索外露部份包裹起来，以防污损。垫座砼浇筑张拉垫座砼浇筑混凝土锚墩采用二级配混凝土,其配比由试验室确定，砼拌和采用搅拌机拌制。提升架吊运，人工入仓，插入式振捣器振捣。在砼浇筑前先清理岩面，使外露岩面清洁，然后安装孔口垫板套管及网片钢筋等，锚头部分的空隙需进行灌浆处理。灌浆管留置于混凝土垫座顶面，并预埋1.5”钢管作为回浆排气管，斜插与锚孔相通。待支好模板并润湿砼接触面后即可浇筑垫座砼。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封。混凝土浇筑时，必须振捣密实。混凝土浇筑完毕后及时养护。锚索灌浆锚索灌浆采用放索后一次性灌浆方式。为孔口封闭，有压循环灌浆。锚索孔道采用水泥砂浆或纯水泥浆灌注，水灰比为0.4~0.45。采用PO32.5级水泥，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂。具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。浆液由NJ600搅拌机拌制。在灌浆前，须经试验室进行配合比试验，灌浆过程中，随机取样作浆材试样。a.灌浆准备：在钢垫板上用螺钉固定厚度为2cm的灌浆定制锚板，锚板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致，另增设一个直径20mm的排气孔。在定制锚板、钢垫板、外漏钢绞线PE护套表面均匀涂371 抹一层润滑油，以便灌浆后清除其表面。利用钢垫板上钻设的螺栓孔固定灌浆钢罩，灌浆管与排气管伸出灌浆钢罩。钢罩朝上的一侧开设了一个直径18mm的出浆管。钢罩与钢垫板之间应设置橡胶密封圈。灌浆前，必须将锚索临时固定，以防注浆时锚索体产生滑移。b.灌浆施工：锚索灌浆拟采用压力循环灌浆的施工方法进行施工。灌浆自下而上一次施灌。由进浆管进浆，排气管出浆；回浓浆时，逐步封闭排气管，使回浆压力达到0.4Mpa。当吸浆率小于0.4L/min时，保持0.4Mpa的压力屏浆30min即可结束灌浆。灌浆结束后浆液初凝前进行不少于2次的补灌，浆体终凝后，卸下灌浆钢罩，清理钢罩及钢绞线表面的结石；再卸下定制锚板，并将其清理干净以备再用。锚索张拉a.张拉准备：张拉前须对千斤顶、压力表等张拉机具与压力传感器按要求进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的依据。按规范要求定期进行标定。b.锚索张拉程序待浆材及砼垫座达到设计强度后，即可进行锚索张拉。锚索张拉前，先用YC18千斤顶进行初始应力调整，然后，用YCW250型千斤顶进行整束张拉。解除锚索尾端包裹物，清除锚索及垫座周围的杂务物。剥除锚索张拉端无粘结钢绞线的PVC护套，清除油脂等涂层，并将锚索擦拭干净。安装工作锚夹具，进行初始应力调整。安装限位板、YCW250型千斤顶及工具锚。准备程序检查合格后，即可按设计张拉程序进行锚索张拉。当张拉力达到设计张拉力的1.05~1.1倍时，稳压10~20min后锁定。张拉按设计要求分级进行。张拉过程要缓慢、连续、匀速。张拉过程中，采用应力应变的双控措施对其进行监控。锚索锁定48小时内，若锚索应力下降到设计值以下时，对锚索需进行补偿张拉。封锚混凝土浇筑待锚索张拉结束后进行外锚头砼浇筑。首先切除距锚板15cm外多余的钢绞线。清理钢绞线及锚头，将垫座砼端面凿毛，并涂刷一层环氧基液，然后浇筑封锚砼。外锚具或钢绞线端头混凝土保护层厚度不小于20cm。锚索工艺试验在该部位的锚索施工中，按设计要求需进行预应力锚索试验，试验数量为3索，其位置由监理确定。地质条件与现场基本相符。工艺试验锚索拟按设计施工程序进行，试验过程中认真、如实地记录试验数据，并将测试成果及时整理反馈给设计，以验证预应力371 锚索提供的锚固力和设计选定的参数。5.9施工进度保证措施增加设备的投入，包括土方开挖、运输设备及钻孔和排水设备；三班连续作业；科学组织，合理分层分序，保证钻爆与出碴循环作业能够连续施工；认真做好测量放样工作，避免返工现象出现；认真做好边坡及底部的预裂减震爆破，以减少边坡及底部的清基难度。土石方明挖及支护工程施工质量控制要点土石方明挖施工质量控制施工中，将主要从测量放线、钻孔精度、装药量及装药结构、控制爆破、边坡保护、爆破监测、填筑试验等方面着手，保证开挖质量。每次开挖前，由专业人员测绘出原始地形，并在适当位置醒目地标示出开挖开口线，钻爆作业前，标出钻孔位置、孔深、孔斜度等参数，由测绘人员、技术人员向具体操作人员现场交底。大规模钻爆炸作业前，将在监理工程师批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻孔布置和装药量等参数，将试验成果报监理工程师审批执行。（3）边坡采用预裂爆破，底部采用孔底加20cm柔性垫层并预留20～30cm保护层人工撬挖。（4）装药前，由专人检查孔径、孔深、孔斜度，验收合格后才装药爆破。（5）边坡预裂爆破质量控制标准：相邻两炮孔岩面的不平整度小于15cm，孔壁表层无明显爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率控制在80%以上（局部裂隙比较发育处，控制在50%以上）。边坡开挖时，逐层进行轮廓线、岩壁完整性等项的检查、验收、加固处理，上层验收合格后才能进行下一层的开挖。避免高边坡形成后处理困难。（7）测量放线准确，使开挖的断面尺寸符合设计和规范要求。5.10.2支护施工质量控制措施支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡每开挖一层，及时按设计要求进行边坡支护；喷锚支护紧随、紧跟开挖工作面进行，以确保围岩的稳定。（2）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。钻孔和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。（3）系统锚杆按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间：不小于14d。各道施工工序严格实行三级质量检查制度，三检合格后经监理工程师检查验收后进入下道工序施工。支护施工使用的各种材料均须材质证明资料齐全，严禁未经检验或检验不合格材料进入施工流程。371 结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。安全控制措施爆破安全控制措施施工中，将主要从加强边坡危岩观察，做好爆破警戒，做好爆破器材的收、发管理，加强施工期排水等方面入手，保证本标段土石方开挖安全。（1）根据设备配备及本工程实际地形需要，采用分台阶开挖，梯段爆破法施工。严格按照自上而下分层开挖，杜绝自下而上开挖。加强危岩监测，发现危岩及时排除或加固。所有爆破施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽。建立严格完善的爆破器材认领制度，每次爆破前，由专人负责领取炸药，雷管等爆破材料，并现场监督使用情况，将多余的材料及时回收，严防爆破材料流入其它渠道，造成安全隐患。（5）定时爆破，加强爆破警戒，每次爆破前鸣笛，清除安全区以外的所有人员并保护好该区的设备，爆破后鸣笛，解除警报。（6）每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，并将结果报送监理工程师。设置爆破警戒线和专职安全员，特殊地段设置防护栏或防护墙以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。5.11.2支护施工安全控制措施支护施工经常在围岩稳定条件较差的环境中进行，施工机具许多是高压容器，并且大多为高空作业，因此要采取切实可行的措施以确保安全。建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。支护施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全规章制度的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。施工前检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种施工作业比较固定的机械停放在围岩稳定或已设支护的地段。经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。（6）喷射机、注浆泵及管道等有压设备，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。（7）施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管管口前方严禁站人。严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。第六章灌浆工程371 概述主要施工项目和工程量本标段钻孔和灌浆工程主要包括：钻孔包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔；灌浆包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆；排水孔包括大坝基础排水孔和坡面排水孔，其钻孔和灌浆工程的主要工程量见表6-1。表6-1钻孔和灌浆工程量表6.1.2工程地质条件序号项目单位工程量备注一大坝1钻孔1.1砼钻孔（φ91）m61061.2坝基固结灌浆孔（φ91）m156501.3坝基帷幕灌浆孔（φ91）m197691.4传力洞、平洞固结灌浆孔（φ50）m65501.5基础排水孔（φ110）m98051.6边坡排水孔（φ100）m82012灌浆2.1坝基固结灌浆m156502.2传力洞、平洞固结灌浆m65502.3坝基帷幕灌浆m197692.4接缝灌浆m2119562.5平洞回填灌浆m224902.6传力洞、煤洞、勘探洞回填灌浆m26112二水垫塘1钻孔1.1砼钻孔（φ91）m8761.2固结灌浆孔（φ91）m21901.3边坡排水孔（φ100）m35002灌浆2.1固结灌浆m2190371 序号项目单位工程量备注三取水口1钻孔1.1砼钻孔（φ50）m401.2固结灌浆孔（φ50）m3961.3边坡排水孔（φ50）m4562灌浆2.1底板固结灌浆m396四引水隧洞1钻孔1.1固结灌浆孔（φ50）m14002灌浆2.1固结灌浆m14002.2回填灌浆m22464基岩为须家河组砂岩夹薄层页岩及煤层，厚度较大的Md2煤层位于拱轴线下游70m处。岩层倾向下游，倾角中等，无断层，四组优势节理发育，岩性较破碎。砂岩属中～坚硬岩，岩石抗冲刷性较好，Md2软弱夹层抗冲刷性差，水垫塘抗冲刷性主要受Md2软弱夹层控制。河床底宽15~20m，两岸为50～60°陡坡，河谷为对称“V”型。除河床存在厚5～6m的冲积砂卵砾石层外，两岸基岩裸露。基岩为须家河组下段顶部中厚层长石石英砂岩夹薄层页岩及煤线。无断层，岩层倾角45～50°，河床无弱风化，两岸无严重不良地质现象。引水洞线穿越地层为三叠系上统须家河组、侏罗系下统珍珠冲组、中下统自流井组、中统新田沟组、下沙溪庙组、上沙溪庙组及上统遂宁组，岩性为岩屑长石石英砂岩、长石砂岩、粉砂岩、页岩、泥岩夹薄煤层及煤线；在沟谷底部及两岸斜坡分布有第四系冲积、泥石流堆积、崩残坡积块碎石土。岩屑长石石英砂岩为坚硬岩，长石砂岩为中硬岩，粉砂岩、页岩、泥岩为软～较软岩。6.1.3工程特点与对策坝基固结灌浆施工与盖重层混凝土浇筑互相制约，特别是河床坝块，将配足设备突击施工，以确保大坝混凝土的浇筑形象。帷幕灌浆多在灌浆廊道内进行，坝体基础灌浆廊道坡度较陡，施工困难，拟采用铺设轨道，架设台车进行施工，同时安排轻便、灵活、高效的钻灌设备进行作业。本工程钻灌工程量大，部位多，跨度大，在施工布置、施工组织上需更加经济合理。6.2施工程序为了取得合适的施工参数，确定合理的施工方法，在灌浆工程开始前，根据监理工程师的指示，在现场选择地质条件与实际灌浆部位相似的位置进行帷幕灌浆和固结灌浆试验。岩基固结灌浆应有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50％设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆，应经监理人批准。371 同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。隧洞灌浆必须按先回填后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%的设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7d后进行。（5）坝基排水孔在基础防渗帷幕灌浆完成并经验收合格后方可进行排水孔施工。6.3施工布置场内施工道路见施工总布置。灌浆施工所用风、水、电一般采用系统供应，特殊部位采用临时系统。其中：坝基固结灌浆施工共用大坝混凝土施工风、水、电系统。坝基帷幕灌浆、接缝灌浆施工沿灌浆廊道及交通廊道上游壁全程铺设风、水、电管路系统，主供水管φ100mm，每20m安装一个分水阀（4×1′），各个作业点用水采用φ50mm皮管接引；主供风管φ75mm，每20m安装一个分风阀（4×1′），各个作业点用风2采用φ50mm皮管接引；主供电电缆50mm，每50m安装一个600A空气开关，各作业点采2用25mm的电缆接引。两岸灌浆平洞、排水洞等施工风、水、电管线布置与上述相同。（3）制供浆系统：在左岸坝肩适当位置布置一座集中制浆站，配50t的水泥仓库及相应的制、供浆设备，用φ75mm的钢管输送浆液至大坝、两岸灌浆平洞等施工部位。2取水口、引水隧洞灌浆施工采取就近临时布置制浆站，占地100m，制浆平台为木结构，3堆放水泥30t，配置1台NJ—600型高速搅拌机、1台容积为1m的低速搅拌桶储浆，1台BW250型泥浆泵输浆，输浆干管φ50mm。为了两岸斜坡段灌浆施工的方便，在两岸各加工数台小型钢结构施工台车，铺设轨道，用10t卷扬机和5t葫芦牵引移动。施工通讯：为了便于灌浆部位和集中制浆站等的联系方便，采用对讲机进行联络。排污系统：钻灌施工的废渣、废浆清理到系统排水沟、沉淀池，集中清理和排放。施工工艺与方法固结灌浆坝基固结灌浆范围线内均进行固结灌浆，梅花形布置，孔距3.0m，孔深10～15m，砼钻孔进尺6106m，岩石钻孔进尺15650m，灌浆进尺15650m。主要施工方法及工艺：（1）固结灌浆基岩段长小于6m，采用全孔一次的纯压式灌浆法，大于6m分段。阻塞器阻塞在混凝土内孔底上0.5m处。压力一般为0.3～0.5MPa，实施前通过生产性试验确定和调整灌浆参数。（2）灌浆按分序加密的原则进行施工，固结灌浆先进行边排孔的灌浆，后进行中排孔的灌浆。具体按以下顺序进行：I序孔→II序孔→……（如果需要加密）→检查孔。（3）抬动观测孔布置在相应的灌浆部位，孔径Φ91mm，在抬动观测仪器安装完毕、并完成灌浆前的测试工作后进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，具有自动报警功能的LH2001型位移智能测控仪进行371 变形观测，确保抬动变形值不超过200μm。（5）固结灌浆按以下程序进行作业：孔位放样→盖重砼预埋管→盖重砼浇筑→固结灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查。（6）固结灌浆用XY-2地质钻机造孔，孔径φ91mm。在钻孔过程中进行孔斜测量。孔分组并联灌浆。（8）采用气囊式或液压式阻塞器进行孔内阻塞灌浆；灌浆前，按设计要求进行裂隙冲洗，做简易压水试验。采用SGB6-10灌浆泵进行灌浆，严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准和结束标准，用TS-2型智能灌浆自动记录仪进行记录。（9）固结灌浆用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级。固结灌浆施工结束3~7天后，按灌浆总孔数的5%布置检查孔，进行钻孔压水检查，压水试验采用单点法；在灌浆结束14和28d后，在灌前相应部位进行岩体波速和静弹模测试。固结灌浆评定以测量岩体波速或静弹模为主、以分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验成果为辅的方法进行。所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法认真封孔。6.4.2帷幕灌浆施工帷幕灌浆▽543m高程以下设主、副双排帷幕，▽543m高程以上设单排帷幕，副排帷幕孔为相应主帷幕孔深的50%，基本孔距2m，钻孔进尺19769m，帷幕灌浆进尺19769m。主要施工方法和工艺：采用孔口封闭灌浆法灌浆，实施前通过生产性试验确定和调整灌浆参数。帷幕灌浆按分序加密施工。每一个单元施工时，先打抬动观测孔，在抬动观测仪器安装完毕、并完成灌浆前的测试工作后，按以下顺序施工：Ⅰ序孔（先导孔）→II序孔→III序孔（如果需要加密）→检查孔。先施工下游排，后施工上游排。抬动观测孔孔径Φ91mm，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，具有自动报警功能的LH2001型智能测控仪进行变形观测，确保抬动变形值不超过200μm。（4）在Ⅰ序孔中选取部分孔作为先导孔，其数量不少于帷幕灌浆孔总数的1/16，钻孔孔径为φ91mm。按施工图要求自上而下分段卡塞进行五点法压水试验，然后灌浆。（5）对帷幕灌浆的每一孔段，均按以下程序进行作业：钻孔→冲洗→简易压水试验→灌浆→……下一循环。帷幕灌浆采用XY-2型地质钻机配液动冲击回转钻具，用金刚石钻头造孔，开孔孔径Φ91mm，孔口管深入基岩不小于2m，采用KXP-1型测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求；如纠偏无效时，则按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。帷幕灌浆先导孔、检查孔、抬动观测孔均采取岩芯，用XY-2型地质钻机配金刚石钻头造孔，保证岩芯获得率达到80%以上，按规定进行岩芯编录，并根据监理人的指示对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，将试验记录和成果提交监理人。帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段的方式进行灌浆，在灌浆前根据监理人的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，作简易压水试验。采用3SNS灌浆泵灌浆，严格按设计水灰比、变浆标准和结束标准进行灌浆，并及时处理灌浆过程中出现的异常情况。用TS-2型智能灌浆记录仪记录，及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理人审查。帷幕灌浆结束14d后，按照总孔数10%布置检查孔，检查孔孔径为φ91mm，用XY-2型地质钻机进行钻孔取芯和地质编录，做“五点法”压水试验。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用置换和压力灌浆法认真封孔，并对其封孔371 质量逐孔进行检查。6.4.3接缝灌浆范围主要包括大坝接缝灌浆，灌浆分区与布置按施工图执行。灌浆条件根据坝体接缝灌浆施工规范及本标技术条款规定，在各灌区符合下列条件后进行灌浆：（1）灌区混凝土的温度必须达到设计规定值；个月，对少数特殊灌注因施工原因小于6个月龄期时，采取补偿混凝土变形等相应措施，并经监理工程师批准后实施，但混凝土龄期不得小于4个月。（3）除通至坝面的灌区外，灌区上部宜有9m厚混凝土压重，且其温度应达到设计规定值。灌区止浆封闭完好，缝面和管道系统畅通；接缝的张开度不小于0.5mm。6.4.3.3灌浆程序混凝土坝接缝灌浆应按高程自下而上分层进行。同一接缝的灌区，自基础灌区开始，由下而上，逐层顺序向上灌注。当条件可能时，相邻坝段，同一高程接缝，尽可能同时进行灌注，或逐区连续灌注，否则进行通水平压。6.4.3.4灌浆施工工艺程序接缝灌浆施工工艺见图6-1。预习性压水闷温图6-1接缝灌浆施工工艺流程图6.4.3.5施工方法中国葛洲坝集团第六工程有限公司渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工项目部灌浆前作好灌浆的全面检查工作，包括灌区坝体混凝土温度、缝面张开度，灌浆管路的通畅情况，灌浆设备与材料等。对于具备施工条件的灌层灌缝，采用多机多区同灌，连续灌浆的作业施工方法。（2）灌浆时采用一区、一机的组合型式，灌浆机采用性能稳定的SGB6—10灌浆泵，并在多区间设一台备用灌浆泵。灌浆水灰比及灌浆的变浆标准按施工图纸要求和监理人指示选定。（3）灌浆水泥应不低于42.5；在灌浆施工过程中，为避免在灌浆压力或风水压力作用下坝块产生有害的应力和过度的变形，或对邻缝灌浆造成困难，对正在进行灌浆或通水冲洗的坝块安设观测仪表进行严密控制。压力观测。进浆管、回浆管、排气管和为控制压力而增设的其他管口，均安设压力表。（6371 ）变形观测：灌浆施工中灌浆缝和相邻平压缝的缝顶和缝底及上下各灌区的缝顶、缝底，均安设跨缝千分表以控制接缝的增开度。（7）接缝灌浆采用TS-2型智能灌浆记录仪记录。当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止。当达到注入率不大于0.4L/min，持续20min，灌浆即可结束。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌应使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆即可结束。6.4.4隧洞灌浆隧洞灌浆主要包括传力洞、煤洞、勘探洞、灌浆平洞、引水隧洞等部位混凝土衬砌加固段顶拱90°范围内的回填灌浆、围岩固结灌浆，灌浆施工搭设移动式钢管排架，按先回填、后固结灌浆顺序进行，其中引水隧洞钻灌示意图详见附图《引水隧洞钻灌示意图》。隧洞回填灌浆施工主要施工施工方法和工艺①回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度70%后进行。②回填灌浆孔，在素混凝土衬砌中采用气腿式风钻直接钻孔，在钢筋混凝土衬砌中先进行预埋灌浆管，在预埋灌浆管中钻孔，孔径φ50mm，孔深以深入岩石10cm为止，然后在孔内埋设直径25mm的灌浆管。③灌浆压力及分区：灌浆压力一般为0.2MPa，按混凝土衬砌浇筑段分段、每三段为回填灌浆的一个区，灌浆前区段封堵密实。④灌浆次序：一般按两个次序、自较低的一端开始进行灌浆。施工按同一序号的孔钻完后灌浆、或单孔分序钻进和灌浆。⑤回填灌浆水灰比：一序孔采用0.6：1的水灰比浆液，二序孔采用0.6：1和1：1两个比级的水灰比浆液。当空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。⑥在灌浆结束7天后进行钻孔注浆法进行质量检查，检查孔数为灌浆孔数的5%。合格后割除所有的灌浆管，用水泥砂浆将钻孔封填密实。⑦施工技术措施a.回填灌浆前，对混凝土进行全面检查，对施工缝、混凝土缺陷都要进行处理。b.灌浆孔口管要埋设牢固。c.严格按程序进行灌浆，严格控制水灰比和孔口放浆比重以及灌浆压力。d.洞内采用低压照明。e.加强洞内通风换气，搞好职工的劳动保护。并且控制好废浆、废水的排放。（2）隧洞固结灌浆主要施工方法及工艺①固结灌浆采用全孔一次的纯压式灌浆法，阻塞器阻塞在混凝土内孔底上0.5m处，压力一般为0.3～0.5MPa。②灌浆按分序加密的原则进行施工，一般Ⅱ～Ⅲ序。③固结灌浆按以下程序进行作业：钻孔→冲洗→简易压水试验→灌浆→……下一循环。④固结灌浆斜孔及仰角用YP-27气腿式风钻造孔、垂直俯孔用YQ-80潜孔钻造孔，孔径φ50mm。⑤灌浆一般采用一泵灌一孔，在漏量不太大或有相互串通的孔段，采用2~3孔分组并联灌浆。⑥采用电焊龙头进行孔内阻塞灌浆；灌浆前，按设计要求进行裂隙冲洗，做简易压水试验。采用SGB6-10灌浆泵进行灌浆，严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准和结束标准，用TS-2371 型智能灌浆自动记录仪进行记录。⑦固结灌浆用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级。⑧固结灌浆施工结束3~7天后，按灌浆总孔数的5%布置检查孔，进行钻孔压水检查，压水试验采用单点法。所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法认真封孔。6.4.5基础排水孔施工6.4.5.1概述本工程排水孔主要包括：坝基排水孔，总长9805m，排水孔孔径φ110，孔深为相应主帷幕孔深60%；大坝边坡水孔，总长8201m，排水孔孔径φ100；水垫塘边坡水孔总长3500m，排水孔孔径φ100；取水口边坡排水孔，总长456m，排水孔孔径φ50。坝基排水孔在基础防渗帷幕灌浆完成并验收合格后进行施工。6.4.5.2施工方法工艺流程：钻孔→孔内冲洗→按设计要求下设孔内保护体（若需要）→安装孔口装置。（2）坝基排水孔钻孔采用XY-2地质钻机造孔，孔径φ110mm，排水孔钻孔完成后，进行孔内冲洗，将孔内粉尘和污物冲净。边坡排水孔钻孔采用YQ100潜孔钻机造孔，孔径φ50、100mm。钻孔编号、孔位、孔深按设计图纸、文件或项目监理指示执行。钻孔保证孔向准确和进行孔斜测量，KXP-1型测斜仪进行控制。基础排水孔的保护和孔口装置按设计图纸或项目监理指示的要求执行6.4.5.3排水孔钻进措施为了保证施工安全和控制孔斜质量，采取以下措施：（1）采用粗径钻具钻孔，严格控制钻进参数，并经常检测钻机的水平度和垂直度，及时进行调整和纠正。用高精度测斜仪进行孔斜测量，一般每钻进5m测斜一次，发现问题及时纠偏。如果发生偏斜，可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等。6.5现场灌浆试验现场灌浆试验是生产性试验，主要做以下二种试验：（1）灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。（2）灌浆工艺试验：通过工艺试验，寻求在施工中采取的灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分371 段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换等技术参数。6.5.1试验的施工方法灌浆试验的施工方法与准备采用的施工方法基本相同，帷幕采用小口径钻孔，孔口封闭自上而下灌浆方法，固结灌浆采用全孔一次纯压灌浆法。灌浆试验按逐渐加密的程序进行施工。即先做孔距较大的Ⅰ序孔，再顺次做Ⅱ、Ⅲ序孔，最后做检查孔。以了解每一序孔灌浆对地基的改善程度，便于确定合理的孔距。6.5.2灌浆压力的选定与试验灌浆试验初期，根据设计计算的预估灌浆压力进行灌浆，然后根据岩层的吸浆情况以及对地表观察，视有无冒浆或抬动变形情况，再做试验性的压力调整，以求得在不抬动地基情况下最大的灌浆压力。当设计要求做灌浆临界压力试验时，则按照要求选择1~2个孔，做破坏性压水试验，求得注入压力与注入水量关系曲线，确定灌浆的临界压力。6.5.3抬动观测试验试验前，在选定的灌浆试验区内钻孔安置抬动变形观测装置，在灌浆的升压过程上，使用抬动变形自动报警装置监测地表抬动变形情况，收集压力与抬动变形的对应关系和压力与注入量的关系，注入量与抬动变形的关系，以进一步验证灌浆压力和升压程序及灌浆注入量的控制方法。灌浆试验施工（1）钻孔初步确定，在帷幕灌浆中使用XY-2地质钻机，固结灌浆使用XY-2地质钻机造孔，具体钻进方法，根据情况可试选多种方法，求得钻进效率最高而又经济的钻进方法及适用的机具。（2）冲洗根据试区地质条件和水工设计的要求，试用多种方法进行冲洗，为将来正式灌浆施工，选用有效而经济的冲洗措施。（3）压水试验在每一段灌浆前，做简易压水试验，根据设计规定采用低压或高压压水试验。①高压压水试验：在冲洗完毕后，紧接着进行高压压水试验，其压水试验的压力与冲洗时所用的最大压力相同，压入水量达到稳定后，延续30~60min即可结束，计算出透水率值，在灌浆结束后，绘制透水率与其相应的单位注入量关系曲线。371 ②低压压水试验。可以按要求做单点法或五点法试验，以求出透水率与地质资料提供的渗透性相对照。灌浆按选定的灌浆方法依技术要求进行。检查性压水试验本段灌浆完毕，待凝一定时间后，重新钻开，直至原灌浆段底部，再进行一次简易压水试验，检查其经过灌浆后是否达到了设计规定的防渗要求，用以验证灌浆工艺的合理性和灌浆效果，以检查灌注材料是否合宜。6.5.5灌浆试验效果检查与分析灌浆试验结束后，及时进行资料整理分析，根据各序孔的透水率，单位耗灰量及检查孔的试验资料进行综合分析，绘制平均透水率和单位注入量顺序递减曲线，各序孔透水率和单位耗灰量分级累计曲线，确定灌浆效果。灌浆效果的检查主要是通过检查孔压水试验和取芯观察浆液在缝隙的充填和凝结情况。固结灌浆孔做灌前灌后地层的静弹模检测。对于帷幕灌浆，可根据设计要求做“五点法”常规压水试验和耐久性能压水检查试验，破坏性能压水检查试验。通过试验、检查和分析，对灌浆设计的适宜性进行分析评价，确定合理的灌浆工艺参数，提交工程师审批执行。6.6施工技术措施和质量保证坝基帷幕灌浆的钻孔深，防止钻孔偏斜十分重要，主要采用以下措施：①在灌浆廊道底板混凝土上预埋锚筋，在施钻时加固钻机，避免钻机晃动。②选择机械稳定性好的XY-2型钻机，配粗径钻具，控制钻进参数。③用KXP-I型高精度测斜仪跟踪测斜，发现问题及时纠偏。为提高浆液的稳定性和防渗效果，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂。（3）灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。（4）如果遇到大溶洞，则采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24~48h。严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。新鲜水泥堆放不超过90天，无结块。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。质量体系进行质量控制，加强施工过程管理，严格按照检查程序同监理人一道及时进行工序施工检查验收，确保过程受控和施工资料的准确性和完整性。所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。371 建立健全现场质量和安全保证机构，配备足够的质检、监察人员跟踪监控，及时进行隐患整改，杜绝一切事故发生。在特殊部位和危险部位施工，安排安全员监护。强度分析与主要资源配置强度分析固结灌浆的施工紧跟混凝土浇筑的进度进行，当达到灌浆要求后立即组织设备进行施工，尽量缩短施工工期。每个坝段控制在7天以内。高峰期施工出现在河床坝块，强度约为85m/天，拟组织4钻4灌、编制2个机组施工。（2）帷幕灌浆平均月强度1220m/月，估算高峰期强度1700m/月左右，拟组织2钻1灌、编制机组6个。（3）坝基排水孔，平均月强度2000m/月，拟组织4台XY-2钻机施工。大坝接缝灌浆高峰期出现在2009年7月19日~2010年10月13日，按2000m/月考虑拟组织1个灌浆机组，4台灌机施工。26.7.2劳动组合回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆等均按自钻自灌进行劳动组合，集中制浆机组单独配备，根据施工进度，高峰期施工人员118人，具体劳动力计划见表10-1。施工机械设备的选择根据工程特性和施工条件，高峰期钻孔和灌浆施工设备见表10-3。第七章砼工程概述7.1.1本合同工程项目名称及工作范围本标段混凝土施工的合同项目包括：大坝混凝土工程、水垫塘工程、取水口工程、引水隧洞工程的混凝土施工。混凝土施工的主要工程量33本标段混凝土施工主要包括：大坝砼232533m，钢筋制安1127t；水垫塘砼40210m，33钢筋制安809t；取水口工程砼6212m，钢筋制安544t；引水隧洞工程砼3519m，钢筋3371 制安176t；总计本标段砼施工总量为283392m，钢筋制安总量为2882t。具体本标段混凝土施工的主要工程量见表7-1。表7-1混凝土施工工程量表7.1.3施工特点序号施工部位及施工项目工程量备注单位数量1大坝工程1.1坝体C20W8F100砼m3121114IV/90D1.2坝体C20W8F100砼m315000III/90D1.3坝体C25W8F100砼m360581IV/90D1.4坝体C25W8F100砼m35000III/90D1.5堰体C25W8F100砼m37676III1.6闸墩C25砼m34946III1.7堰面HFC30砼m32188II1.8C30二期砼m372II1.9传力洞C20砼m36887II1.10坝后桥C20砼m3370II1.11坝基软弱层置换C20砼m3918II1.12坝后桥C25砼m3319I1.13电梯井C20砼m3710II1.14平洞、排水洞C25砼m32810II1.15煤洞回填C15砼m321600II1.16观测墩C25砼m380II1.17钢筋制安t11272水垫塘工程2.1边墙C20砼m34345II2.2底板、护坦C20砼m320060II2.3二道坝C20砼m315113III2.4边坡槽挖廊道C20砼m385II2.5边墙HFC30砼m34345II2.6底板HFC30砼m33565II2.7二道坝HFC30砼m31472II2.8钢筋制安t8093取水口工程3.1边墙C25砼m33831II3.2胸墙C25砼m31229II3.3底板C20砼m3387II371 3.4顶板C20砼m352II3.5方变圆段C20砼m3152II3.6C30二期砼m344II3.7T型梁及垫座C25砼m3373.8公路C15砼垫座m3383.9交通栈桥C25砼梁m31713.10C25砼排架m32713.11钢筋制安t5444隧洞工程4.1C20砼m39174.2C25砼m326024.3钢筋制安t176工程项目繁杂，点多、面广、线长、工程部位分散；混凝土拱坝结构复杂，工期紧，强度大，施工难度大，质量要求高；（3）施工条件困难，大坝工程所处地形较狭窄，并且坝高为108.5m，场内交通困难，临时道路修建工程量很大，因此施工道路和砼入仓手段十分重要；大坝砼强度高，大坝砼上升较快，对温度控制技术要求较高；本工程混凝土工程量相对较大，因此砂石料的开采和砼的拌制强度相应较大。7.2原材料控制混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。水泥本标段水泥采用32.5MPa、42.5Mpa中热水泥，符合国家和行业的现行标准，进场水泥必须持有出厂合格证，分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。水泥以散装为主，袋装为辅。散装水泥到现场后，分批贮放在专用水泥储罐中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。散装水泥贮放不超过3个月，罐装水泥贮放不超过6个月。7.2.2水用于砼拌和的水满足下列要求：（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表7—2的规定。7.2.3砂石骨料本工程大坝砂石骨料采用人工砂石骨料，骨料均从左岸上游的石料场开采，石料的材质为灰岩，由布置在坝上游左岸的人工砂石骨料加工系统进行破碎、筛分、水洗，分类堆放。成品骨料由胶带运输机运至拌和系统骨料仓。骨料在转运过程中尽量减少转运次数，降低落差。水垫塘等部位骨料采用人工砂石骨料，骨料在大坝上游河床用反铲直接开采，石料的材质为砂岩，由布置在大坝河床上游右岸的人工砂石骨料加工系统进行破碎、筛分、水洗，分类堆放。成品骨料由自卸车371 通过导流底孔运至大坝下游水垫塘附近拌和系统骨料仓并分类堆放。砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。7.2.4粉煤灰及HF抗冲耐磨材料（1）粉煤灰本工程混凝土使用的粉煤灰为洛璜电厂粉煤灰，施工前对粉煤灰的品质进行检验并将检验结果报送监理人审批，成品粉煤灰的品质指标应按国家标准执行，非成品原状粉煤灰必须符合如下要求：烧失量不得超过12%；干灰含水量不得超过1%；SO3含量不得超过3.5%（系指水泥和粉煤灰总量中的含量）；0.08mm方孔筛筛余量不得超过12%。进场的粉煤灰按200t为一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理工程师。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。（2）HF抗冲耐磨材料采购前将拟采购的HF抗冲耐磨材料供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人；按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加HF材料，掺量应通过试验确定，并经监理人批准。每批HF材料运抵工地时，均应附有产品质量证明书。7.2.5外加剂本工程初拟选用具有引气、减水、缓凝作用的优质复合型外加剂。通过配合比试验，检验其对水泥物理性能的影响，掺量与混凝土抗压强度的关系，并将检验结果报监理工程师。在施工过程中，根据砼的性能要求，进行混凝土配合比设计、试验，确定外加剂的掺量，其试验结果报送监理工程师审核。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。7.2.6钢筋混凝土结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等。进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，按合同规定和监理工程师的指示进行必要的检验和试验（如抗拉、冷弯等）。只有试验检验合格后，才能用于现场施工。砼生产系统7.3.1砂石骨料破碎、筛分系统1.骨料加工系统设计1）设计与依据原则设计依据（1）《重庆市梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工招标文件》(合同编号：DKBZB－DBSN)；水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；水利水电工程砂石加工系统设计导则》（DL/T5089-1999）；招标文件中明确的技术标准和规范；（5）设备供应厂商提供的设备技术资料；（6）国内外工程的实践经验。粒度特性：破碎产品粒度特性采用相家提供的试验数据(同岩关设备厂类石)；371 （8）《重庆市梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工招标文件答疑函》1.1.2设计原则（1）可靠性原则：设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠作为设计的第一原则。（2）量原：在工质艺设计时必能保证骨料的级配要求。采用先进的设备则须和工艺来确保成品砂石骨料的质量。设计中安排能灵活调整，控制产品质量的措施，特别是粒级组成，产品的粒形等技术指标必须得到充分的保证。砂石系统设计遵循加工工艺先进可靠，成品砂石质量符合合同和规范要求，砂石生产能力满足工程需要的原则安全性原则：在设计中必须体现安全第一的思想。特别是在边坡支护、基础处理、公路运输安全上高度重视。先进与成熟性原则：砂石加工系统加工和关键设备采用技术领先、使用经验成熟的国内设备如破碎机、筛分设备等。为保证砂石系统运行的可靠性，砂石加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大的先进设备；工艺上吸收国内外成熟的经验。为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用闭路工艺流程（5）经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置，优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布置上充分利用加工场地地质地形条件，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。在保证砂石生产质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低，总投资相对较小的设计方案；充分利用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理、降低工程造价。系统的基本要求系统规模按照标书规定，大坝混凝土总量为30.6533万m3，以四级配为主，共需要成品砂石骨料总量为74万t。1.2.2系统设备渡口坝人工骨料加工系统所需的所有设备均为国产优良设备，保证性能良好，我单位对设备的正常运行及生产能力负责。1.2.3系统电气控制（1）工艺设备运行采取集中自动控制,实现系统的综合保护和集中监控。（2）电气系统设计:应具有先进性.并便于安装.调试.运行和维护,应采用成熟的.可靠的标准化的元件.满足系统安全.可靠.连续运行的要求。371 成品料堆场容量成品粗骨料堆容积可供混凝土浇筑高峰期生产3~5天的骨料用量以上。成品砂堆场可满足5天以上的拌和砂用量。成品料技术要求在本系统的工艺设计中，通过对关键生产工艺的研究，采用了合理的破碎、筛分、制砂和砂处理等生产工艺，本系统生产的成品砂石料质量可满足水利电力部颁布标准《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）和招标文件要求。骨料生产质量技术指标见表7-2。表7-2水工用粗骨料质量技术要求序号项目指标备注1表观密度＞2.55g/cm32干容重＞1.60g/cm33吸水率≤2.5%4有抗冻要求砼的坚固性≤5%无抗冻要求砼的坚固性≤12%5针片状颗粒含量≤15%6软弱颗粒含量＜5%7D20、D40粒级的含泥量≤1%不允许有泥块D80、D180粒级的含泥量≤0.5%不允许有泥块8硫酸盐及硫化物含量＜0.5%换算成SO39有机质含量强于标准色10超径含量＜5%11逊径含量＜10%表7-3水工细骨料的质量技术要求序号项目指标备注1表观密度＞2.5g/cm32≥C9030和有抗冻要求的含泥量≤3%＜C9030≤5%3人工砂石粉含量（%）10～15指＜0.16的颗粒4有抗冻要求砼的坚固性≤8%无抗冻要求砼的坚固性≤10%5硫酸盐及硫化物的含量≤1%换算成SO36云母含量≤2%7有机质含量不允许371 8细度模数2.4～2.8允许±0.1误差平均粒径0.35～0.49含水量≤6%10轻物质含量≤1%视比重＜2.0t/m3系统加工工艺流程设计工艺流程设计基本思路工艺流程设计以合理统生产强度较高，生产的骨料品、可靠、可调、保证产品质量为原则，根据系种多，不同时段骨料级配有所变化的特点，将破碎工艺设计为二段破碎，其中粗碎开路生产，一级筛分和中细碎开路生产及制砂和二级筛分闭路生产的工艺；可有效保证骨料产品的质量。工艺流程图见《渡口坝砂石骨料加工系统工艺流程图》。1.3.2重点及关键工艺分析(1)粗骨料的针片量含量控制根据混凝土用粗骨料的质量要求，粗骨料的针片应小于15%。由于以石灰岩料原料加工生产的人工骨料中，中小石颗粒含量针片状很容易超过规范规定小于15%的范围，因此需采取可靠的措施来减少粗骨料中针片状颗粒的含量，在本工艺设计中，粗碎采用了颚式破碎机，但后续的破碎设备选用了反击式破碎机，可以有效降低破碎产品的针片状含量，得到优良的产品粒形，使各级骨料针片状含量控制在＜15%的范围内。这对于保证混凝土的质量是十分有利的。采用石打石破碎方式的立式冲击破碎机对20-40mm.5-20mm的骨料进行制砂生产，既可作整形设备以产生优质的立方体碎石，同时又可作制砂设备，有较高的成砂率，而且很容易通过调整设备的线速度来调整各粒径的分布，确保满足各种骨料的需要。(2)成品砂细度模数控制招标文件要求成品砂的细度模数为2.4～2.8，根据立式破碎机的破碎曲线（同类岩石），计371 算出其产砂的细度模数约为3.1左右，为此，系统采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数：合理设置筛网孔径，保证二级筛分站出来的砂细度模数合格，确保成品砂的质量稳定。1.3.3砂石料系统的生产规模1.3.3.1左岸砂石料系统按照标书规定，我部拟采用左岸拌和楼拌制的混凝土总量为25.9553万m3，以四级配为主；系统加工处理能力按混凝土高峰月浇筑强度1.6万m3所需混凝土骨料强度的生产要求考虑。其生产的各级骨料的含量见表7-4-1。表7-4-1砼总量及级配表级配砼量百分比150-8080-4040-2020---5<5C20二级配501820.190.310.330.36C20三级配276760.110.200.200.270.32C20四级配1816950.700.150.150.230.230.23综合级配25955310.110.130.240.250.27由上可知，人工砂石料加工系统所生产的砂石骨料，既要满足四级配混凝土的需要，也要满足二级.三级配混凝土的骨料需要。根据混凝土浇筑强度和骨料级配的需要，考虑混凝土高峰生产强度为1.6万m3/月，并考虑施工不平衡的影响。则混凝土骨料的月需求量Qmc为：Qmc=1.6×104m3/月×1.1=1.8×104万m3/月设计生产强度为每月25天，每天14小时。单位混凝土需骨料量2.2t/m3。则混凝土骨料生产强度Qhc为：Qhc=（1.8×104m3/月×2.2t/m3）/（25d/m×14h/d）=117.7t/h取Qhc=150t/h考虑到生产、运输、堆存中的各种损耗，粗骨料的成品率η1=85%，砂的成品率η2=75%，混凝土骨料中，砂率γ=28%。则混凝土骨料的处理能力Qcc为：Qcc=Qhc×[（1-γ）/η1+γ/η2]=150t/h×[（1-27%）/0.85+27%/0.75]=182.82t/h取Qc=200t/h⑵设计作业制度为确保砂石系统长期、稳定、持续生产，并提高工人及设备生产率，系统采用二班制生产，371 另一个班作为设备保养和维修或生产准备，即系统生产按每月工作25天，每天14小生。时产1.3.3.2河床上游右岸砂石料系统按照标书工程量，我部拟采用强制式拌和站拌制混凝土总量为5.1887万m3，以二级为，主要为水塘混凝土；配主垫系统加工处理能力按混凝土高峰月浇筑强度0.95万m3所需混凝土骨料强度的生产要求考虑。其生产的各级骨料的含量见表7-4-2。表7-4-2砼总量及级配表级配砼量百分比150-8080-4040-2020---5<5C20二级配367740.710.310.330.36C20三级配151130.290.200.200.270.32综合级配5188710.060.280.310.35根据混凝土浇筑强度和骨料级配的需要，考虑混凝土高峰生产强度为0.95万m3/月，并考虑施工不平衡的影响。则混凝土骨料的月需求量Qmc为：Qmc=0.95×104m3/月×1.1=1.05×104m3/月设计生产强度为每月25天，每天14小时。单位混凝土需骨料量2.2t/m3。则混凝土骨料生产强度Qhc为：Qhc=（1.05×104m3/月×2.2t/m3）/（25d/m×14h/d）=68.6t/h取Qhc=80t/h考虑到生产、运输、堆存中的各种损耗，粗骨料的成品率η1=85%，砂的成品率η2=75%，混凝土骨料中，砂率γ=28%。则混凝土骨料的处理能力Qcc为：Qcc=Qhc×[（1-γ）/η1+γ/η2]=80t/h×[（1-35%）/0.85+35%/0.75]=123.14t/h取Qc=150t/h⑵设计作业制度为确保砂石系统长期、稳定、持续生产，并提高工人及设备生产率，系统采用二班制生产，另一个班作为设备保养和维修或生产准备，即系统生产按每月工作25天，每天14小生。时371 产主要破碎设备选定左岸砂石料系统本工程的大坝料源采用渡口坝石料场的石料，岩石类型为石灰岩。根据各类设备的特点，主要破碎设备的配置的组合见表7-5。表7-5破碎设备对各工艺流程的适应性表流程名称旋回式颚式反击式圆锥复合破立式冲击破棒磨机粗碎●●中细碎●●制砂●●注：表中“●”表示“能适应”。表中表明：粗碎采用旋回式破碎机和颚式破碎机都能适应。而旋回式破碎机，也是很好的产品，但造价太贵,运行成本较高。因此，经比较，粗碎还是采用国产颚式破碎机较合适。中细碎可采用反击式破碎机和圆锥破碎机，但采用圆锥式破碎机破碎后，产品中所含的针片状颗粒含量较高，质量较差。中细碎采用反击式破碎机，产品质量好，运行平稳。而实践证明，采用反击式破碎机，经破碎后，产品的针片状颗粒可以控制在5%的范，是非常好的。中碎采用反破碎机保品量的围内设备细击对证产质稳定是很重要的。制砂设备主要是生产小于5mm的颗粒。目前生产小于5mm的砂颗粒，主要有棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点，但体积和自重大，基础笨大，维修复杂，劳动强度高，且噪音、耗水大，石粉多、动力大、产量低。破碎机制砂有立式冲击破碎机，锤击式破碎机和旋盘层压破碎机等类形式，但目前应用较多的是立式冲击破碎机,立式冲击破碎机比同质量的棒磨机体积小，基础简单，效率高，零件磨耗较小等优点,因此采用立式冲击破制砂工艺,这是目前比较理想的方案。而锤击式破碎机，复合式破碎机，生产中维修工作量大，配件消耗高而未予采用。综合以上工艺方案与设备配置的分析，我们选择下列主要设备：粗碎设备为国产PEF-750*1060；中371 细碎为PF-1210反击式破碎机；制砂设备PL-1000立轴式冲击破碎机的制砂工艺。主要破碎设备的产品粒度特性，综合考虑相关设备厂家提供的同类岩石的试验数据定，表7-6。选见表7-6主要破碎设备破碎产品粒度特性表序号设备名称型号单位粒度特性备注>150150-8080-4040-2020-5＜5合计1粗碎PEF-750*1060%16.7511310.46.62.3100e=1302中细碎PF-1210%453821003制砂PL-1000%12571100石打石1.3.4.2河床上游右岸砂石料系统本工程的水垫塘料源采用大坝上游河床天然骨料，岩石类型为砂岩。根据计划，水垫塘自2008年10月开始浇筑，2008年汛后即可安装砂石系统提前备料，结合河床骨料特点，本系统采取如下设备：粗碎设备为国产PE-400*600鄂式破碎机；中细碎为Pc-1000*800锤式破碎机；筛分采用YKR-4200*1500圆。型振动筛1.3.5左岸砂石料系统艺计工流程算（1）算明计说1）成品砂石骨料生产强度不小于150t/h的能力进行计算。2）根据施工进度计划，满足混凝土高峰浇筑强度1.6万m3/月。3）计算根据最高生产强度的骨料需要量进行计算。混凝土的总量及级配见表7-7。表7-7砼总量及级配表级配砼量百分比150-8080-4040-2020---5<5C20二级配501820.190.310.330.36C20三级276760.110.200.200.270.32371 配C20四级配1816950.700.150.150.230.230.23综合级配25955310.110.130.240.250.27（2）工艺流程计算表工艺流程计算表如下表7-8：工艺流程计算(4)车间处理量流程＞150150-8080-4040-2020—5<5百分数处理百分数砂石生产综合级配1113242527100爆破后各级配781372100粗碎进料产品粒度7813798鄂破样本级配(E=130)16.7511310.46.62.3100鄂破破碎后产品特性16.36649.9812.7410.1926.4682.2549898一级筛分进料产品粒度16.7511310.46.62.3100进仓912平衡后16.742110.46.62.379中碎进料产品粒度16.742159.7中碎样本级配PF-12105453812100中碎破碎后产品特性2.98526.86522.6867.16459.759.7进仓2526平衡后2.98512.2653.2869.46428立冲第一次进料产品粒度2.98512.2653.28618.536立冲产品特性PL-1000125731100立冲第一次破碎后产品特性2.2243210.565525.746218.536立冲第二进料产品粒度2.2243210.5655212.78984立冲产品特性PL-1000125731100立冲第二次破碎后产品特性1.534787.29020883.964912.78984371 立冲第三次进料产品粒度1.534787.29020888.82499立冲产品特性PL-1000125731100立冲第三次破碎后产品特性1.0595.03024412.73578.82499立冲第四次进料产品粒度1.0595.03024416.089243立冲产品特性PL-1000125731100立冲第四次破碎后产品特性0.730713.47086841.88776.089243立冲第五次进料产品粒度0.730713.47086844.201578立冲产品特性PL-1000125731100立冲第五次破碎后产品特性0.504192.39489921.30254.201578立冲第六次进料产品粒度0.504192.39489922.899089立冲产品特性PL-1000125731100立冲第六次破碎后产品特性0.347891.65248040.89872.899089立冲第七次进料产品粒度0.347891.65248042.000371立冲产品特性PL-1000125731100立冲第七次破碎后产品特性0.240041.14021150.62012.000371立冲第八次进料产品粒度0.240041.14021151.380256立冲产品特性PL-1000125731100立冲第八次破碎后产品特性0.165630.78674590.42791.380256立冲第九次进料产品粒度0.165630.78674590.952377371 立冲产品特性PL-1000125731100立冲第九次破碎后产品特性0.114290.54285470.29520.952377立冲产品特性6.9208532.87403317.87957.6737457.6737423进仓28平衡后0000000根据流程计算表及工艺流程计算图的结果和系统总处理量，计算出各车间的处理量，见表7-9。表7-9各车间处理量计算表1.3.6左岸砂石料系统主要设备配置序号项目计算量1高峰月成品砂石料需要量2×1.1×2.2×10000=48400t2高峰月系统小时处理量200t/h3粗碎处理量200t/h4中细碎处理量120t/h5一级筛分处理量200t/h6立破制砂处理量120t/h序号项目计算量7二级筛分处理量280t/h8(1)设备选型的原则细选术进单产质1)砂石加工所需要的关键设备——中碎，均用技先、机量高、量可靠的设备。2)设备的生产能力和所加工的产品质量能满足工艺和质并灵活调量的要求，能整。3)选用投资省、能耗低、环保性好的产品。6)破碎设备、筛分机、给料机、胶带机等设备，选用国内厂家生产的质量可靠的产品。的型1)粗碎设备371 粗碎设备选用国产PEF-750*1060破碎机，该破碎机进料粒径大,且具有结构简单、维修方便、产量高的优点。当系统处理能力为200t/h时，粗碎处理量200t/h,粗碎需1台，设备负荷率为(200t/h)/(250t/h)=80%。PEF-750*1060破碎机主要技术参数见下表7-10。表7-10PEF-750*1060主要技术参数表(2)关键设备选进料口尺寸750mm×1060mm最大进料尺寸630mm整机重量31t电机功率90kW外形尺寸3180×3500×3450mm中碎设备中细碎设备选用PF-1210反击破碎机。反击破碎机具有结构简单、维修方便、破碎比大、产量高的优点。同时中细碎选用反击破碎机，可以减轻后续破碎设备的负荷。按系统处理能力为200t/h时，中碎处理量120t/h中碎需1台，此时的设备负荷率为(120t/h)/(160t/h)=75%。PF-1210主要技术参数见下表7-11。表7-11PF-1210主要技术参数表2)细最大进料尺寸235mm整机重量23t电机功率160kW外形尺寸2600×2600×2960（mm）生产能力生产能力为160t/h3)立破制砂设备选用PL-1000立轴冲击式破碎机。轴击结构简单、维量高、粒形好的优立冲式破碎机具有修方便、破碎比大、产点。PL-1000冲击式破碎机单机过流能力为160t/h，其中产砂量为31%。按系统处理能力为200t/h时，立轴冲击式破碎机制砂处理量120t/h，此时的设备负荷率为(120t/h)/(160t/h)=75%。PL-1000主要技术参数见表7-12表7-12PL-1000主要技术参数表371 给料筒直径340mm最大进料尺寸55mm整机重量24t电机功率2×132kW外形尺寸5500×2444×4612（mm）4)筛分设备级筛分选筛级筛洗分级选一用1台3YKR2160圆振，二用1台3YKR2160圆筛振。(3)设备配置根据系统工艺流程和各车间的处理量，设计各车间的主要设备型号、规格数量等见表7-13、表7-14。表7-13主要设备配置表序号设备名称规格型号单位数量单机功率(kw)单机重量(t)单台生产能力(t/h)1振动给料机ZSW490*1100台1155.62502颚式破碎机PEF750×1060台19031150-2503反击破碎机PF-1210台116023160-1804圆振动筛3YKR2160台23012.4180~8455立轴冲击破碎机PL-1000台12×13224120~-1606振动给料机GZG603台62×0.50.36100550表7-14砂石加工系统胶带机参数表序号编号带宽(mm)带速(m/s)输送量(t/h)水平长度(m)提升高度(m)电机功率(kw)备注1A18002.5200489302A26502.0402877.53A38002.5200658304A46502.0402867.55A58002.528042830371 6A66502.0120367157A75002.0402867.58A85002.0402465.59A95002.0402665.510A105002602877.511合计353146序编带速输送量带宽(mm)水平长度(m)提升高度(m)电机功率(kw)备注号号(m/s)(t/h)1.3.7左岸砂石料系统系堆及料容场积统仓（1）堆的置场设为满足系统生产的连续性，调节车间设备生产的均衡性，以及调节料场开采的不均衡性，满足混凝土浇筑强度的骨料储备的需要，系统设计时除设计成品料场外，还增设了半成品调节料堆场。1）半成品堆场半成品堆场采用定点堆料方式，半成品堆场设计堆料容积为0.3万m3，其中活容积0.2万m3。可满足生产20h的调节量。2）成品骨料堆场成品骨料堆场按堆存的骨料粒级分为5个区，其中4个区为粗骨料堆存区，1个为成品砂堆存区。区间以浆砌石挡墙隔断，避免各级骨料混杂。成品粗骨料堆容积为4×0.2371 万m3，满足混凝土拌和生产3天的骨料用量以上。砂堆场总容积0.4万m3，可满足6天以上的拌和砂用量。1.4左岸砂石料系统工流程程明过艺说1.4.1粗碎粗碎采用国产PEF-750*1060破碎机1台。毛料由反铲挖装、自卸汽车运输至卸车平台，经毛料受料坑上设置的蓖条筛隔出大于630mm的超径石后，通过ZSW490*1100棒条式振动给料机筛选去泥分级，将含泥较多的<40mm的物料由A2胶带机运往弃泥料堆场；大于40mm的混合料将直接供给PEF-750*1060颚式破碎机进行粗破，然后经A1胶带运往半成品料堆场堆存。大于630mm的超径石经人工解炮后重新进入受料坑。1.4.2中细碎及一级筛分中细碎车间配置是反击式破碎机PF-1210，配置共1台。半成品料调节堆场中的半成品料由A3胶带机送入一级筛分车间进行筛洗分级，一级筛分车间布置3YKR2160圆振筛1台，自上而下分为150mm、80mm、40mm三层筛网组成,经一级筛分分后，80-150mm骨料由A4胶带机至成筛运品堆场,大于150mm的骨料及部分40-80mm物料直接送到反击式破碎机PF-1210进筛机运输进行破碎，下<40mm物料及破碎后的物料由A5胶带入二级筛分车间。1.4.3二级筛分及立式冲击破碎机制砂二级筛分车间设有圆振筛1组。布置3YKR2160圆振筛1台，自上至下由40mm、20mm、5mm三层筛网组成；制砂机机采用PL-1000立式冲击破碎机，配置1台。由A5胶带机送入二级筛分车间的混合料,经二级筛分车间筛分，分离出的20～5mm.40～20mm.80～40mm骨料通过分料斗控制，根据生产级配需要，一部分石料输往成品料仓，多余的部分通过A6胶带机进入PL-1000制砂车间进行制砂生产，破碎后的混合料又通过A5胶带机重新运输至二级筛分车间进行筛分,形成闭路循环,而筛下的≤5mm的成品砂，371 经胶带机运输进入成品砂堆场。1.4.4成品砂石料出仓成品料仓底部布置一条地弄，地弄贯穿整个成品骨料堆场。地弄净空尺寸断面为2.2m×2.2m，为钢筋混凝土箱型结构，成品骨料经地弄下出料胶带运输至拌和楼。1.4.5经济技指标主要术加工系统主要经济指标见表7-15。表7-15加工系统主要经济指标表序号项目单位数量备注1粗碎车间t/h2002一级筛分车间t/h2003设计处理能力中细碎车间t/h1204二级筛分车间t/h2805立破车间t/h1206碎石(80-150mm)t/h207碎石(40-80mm)t/h208设计生产能力碎石(20-40mm)t/h309碎石(5-20mm)t/h3010砂t/h5011工作制度天/月2512生产定员人1813占地面积万m21.514料仓储量半成品堆场万m30.315成品细骨料堆场万m31.216系统总功率KW6452.左岸砂石料系统工艺布置系统工艺布置原则在招标文件指定的场地范围内布置系统，充分结合现场实际。利用场地内地形条件，减少开挖填筑工程量。尽量避开不利的地质地段，选择较好的持力层。缩短皮带机线路。生产性辅助设施根据任务性质的不同，分别布置在场内或场地周边，便于对系统的管理。2.2系统组成左岸砂石骨料加工系统主要由粗碎车间、半成品料堆、中细碎车间、一级筛分车间、立轴冲击破碎车间、二级筛分车间、成品骨料仓、供电系统应辅设组371 及相的助施等成。各车间之间用胶带机连接。2.2车间、料仓布置根据工艺流程，有效利用地形条件，场地内由上而下形成大体高程▽623m、▽616m、▽613m、▽610m四个台阶，粗破车间受料坑布置在高程▽623m，半成品料堆布置在高程▽616m，其它车间布置在高程▽613m平台，成品料仓布置在高程▽610m平台。（1）粗碎车间卸料平台设在▽623m高程，粗破平台设在▽616m。粗碎车间设一条B800胶带机送半成品料至半成品料堆。（2）半成品料仓半成品堆场布置在粗破车间的下侧▽616m-▽613m高程平台上，堆场堆料高度为，容积3设2.2m×2.2m（×高）的钢12m总0.3万m，堆场下一条断面净空尺寸为宽筋混凝土地弄，地弄内设GZG603振动给料机6台和B800胶带机1条。半成品料由GZG603给料到A3胶带机上，运往一级筛分车间。（3）一级筛分车间一级筛分车间由1台分机成，布置在筛组▽610m高程平台上，一级筛分车间钢结构，布置1台3YKR2160圆振动筛，3YKR2160圆振动筛设150mm和80mm.40mm三层筛网。半成品料经一级筛分车间分级筛分后，150mm～80mm粗骨料根据需要量进成品料仓，＞150mm的和多出的150mm～80mm及部分80mm～40mm的物料通过溜槽送到PF-1210反击破碎机进行破碎，筛下＜40mm的物料由A5胶带机运输至二级筛分车间。（4）中细碎车间中碎车间布置在▽613m高程平台上。与半成品出料皮带A3和一级筛分车间的筛分机对应，布置1台PF-1210型反击破碎机，破碎机支撑采用钢筋砼。破碎机破碎后的物料经破碎机下部的胶带A5送往二级筛分车间。（5）二级筛洗分级车间二级筛洗分级车间布置在▽610m高程平台，车间内布置3YKR2160371 圆筛1台,振、设40mm和20mm.5mm三层筛网。筛分楼采用6m×5.5m钢结构楼。混合料经筛分机分级筛洗后；80~40mm.40~20mm20~5mm骨料由A7、A8、A9胶带运送至成品堆场；<5mm成品细骨料由A10胶带运送至成品砂堆场。40mm～20mm及部分20mm～5mm的物料通过A6胶带机运输至立破车间进行破碎。（6）立冲破碎轴击车间立冲破碎轴击车间布置在▽616m高程平台上，车间布置1台PL-1000立式冲击破碎机。二级筛分中部分40~20mm.20~5mm物料经A6胶带机运输至立破制砂车间破碎加工，由A5胶带机重新运送至二级筛分车间。（7）成品骨料堆场成品骨料堆场布置▽613m-▽610.0m高程平台，共设150~80mm、80~40mm、40~20mm、20~5mm及砂五个仓各粗骨料料仓12m,容均为0.2万m3大，堆高为积，粗骨料的容仓总积为0.8万m3。砂仓堆料高度为13.5m，容积0.4万m3。（8）成品供料系统成品料仓底部布置一条地弄，地弄贯穿整个成品骨料堆场。地弄净空尺寸断面为为钢筋混凝土箱型结构，成品骨料经地弄下出料皮带运输至拌和楼。砼拌和、制冷系统1、混凝土生产系统设计1、1系统任务及设备选型1、1、1系统规模、任务根据大坝标段砼生产系统特点，考虑将大坝混凝土生产系统和水垫塘砼生产系统分开布置，大坝砼生产系统布置于左岸上游，主要负责本标大坝、取水口、引水隧洞混凝土生产。水垫塘砼生产系统布置于水垫塘下游开阔地，主要负责水垫塘、二道坝砼生产。3生产混凝土总量约为31万m。根据投标施工进度的安排，高峰期混凝土的施工从2008年5月开始至2009年11371 3月。混凝土施工最大浇筑强度出现在2008年12月，为23649m/月。其中大坝及取水口、3引水隧洞混凝土高峰期浇筑强度为16000m/月，发生在2008年5月。（2）拌和系统设备选型3根据大坝及取水引水工程高峰期混凝土浇筑平均强度约为16000m/月。按施工进度安排所需的混凝土月生产最高强度和小时生产强度计算如下表所示：拌楼选型计算表拌和楼小时强度计算公式Qh=Kh*k2*Qm/（N*k2）1参数含义本工程取值2Qh小时强度603Qm月平均浇筑强度160004Kh不均匀系数1.35N月生产小时数350拌和楼生产能力>60按混凝土初凝条件校核的混凝土生产强度Qh≥1.1*（F*D/（t1-t2））1参数含义本工程取值2Qh小时强度453F最大浇筑块的面积，m24004D最大浇筑块的分层厚度，m0.35t1初凝时间46t2入仓所需时间1拌和楼生产能力>453由上述计算可知，大坝及取水、引水工程混凝土系统生产月强度必须大于1.6万m/月；且小时生产强度必须大于60m3/h。371 本工程大坝及取水引水工程设置一座3*1.5型拌和楼，该拌和楼小时生产能力为3115m3/h，（预冷混凝土生产能力60m/h）按每月生产25天，每天工作14小时，月产量3为4.03万m/月；在水垫塘部位安装1台75型强制式拌和站，用于水垫塘砼浇筑，可以满足生产需要。1、1、2砼拌和系统生产工艺流程（1）骨料流程混凝土生产的粗、细骨料从本标段的砂石生产系统获得。为保证混凝土出机口温度符合温控要求，减少制冷系统容量，需在砂石加工厂设置防晒棚，并对混凝土生产胶带机设置保温廊道，对混凝土骨料进行降温和保温。①预冷混凝土骨料流程料仓下部设地弄，地弄内的A1胶带机将所需的粗骨料运到A2胶带机上，A2胶带机将骨料通过带卸料小车的A3胶带机转入设在高程600m平台的一次风冷骨料仓，在生产预冷骨料时用冷风对骨料进行风冷，风冷后的粗骨料经设在料仓下部的A4胶带机，骨料从A4胶带机送至A5胶带机（带保温廊道）经过A6胶带机运至拌和楼的楼顶仓，在楼顶仓内用冷风保温。细骨料通过地弄内的A1胶带机经分料斗运到A7胶带机运至拌和楼的楼顶仓。进入拌和楼储料仓的骨料再进入混凝土自动化拌和楼的配料仓。配料仓中的砂石料，经电脑配料机计量后，进入拌和机拌和。不生产预冷混凝土时粗骨料从A1胶带机通过分料斗到A7胶带机，可直接运到拌和楼楼顶仓。细骨料流程与生产低温混凝土时相同。（2）水泥流程水泥用载重汽车运输到袋装水泥库或用水泥罐车本系统直接输入水泥罐。袋装库中的水泥，由胶带机送入回转式拆包机。拆包后的水泥进入螺旋输送机。把水泥输送进入散装水泥罐储存并使用。散装水泥罐中的水泥，经平板闸门、叶轮给料机向设在罐底的螺旋输送机给料。并送入自动化拌和楼的水泥配料仓。拌和楼配料仓内的水泥，经电脑称计量后卸入拌和机内与砂石料、水等拌和。粉煤灰流程与水泥流程相同，在此不再累述。（3）水流程本系统在▽635m高程布置有一容量为500m3的生产水池，拌和系统用水从该水池接引生产用水。用钢管自水池把水接入拌和楼的配水箱。水箱中的水经电脑称计量后卸入拌和机。进水管采用Dg150的钢管，主出水管采用Dg100的钢管。（4）外加剂流程本系统用的外加剂有加气剂和引气剂两种。外加剂原料经人工拆包（或开桶）并经计量后，倒入溶液搅拌池内按一定比例加水搅拌。合格的溶液进入储液池内存放。池内溶液由耐腐蚀泵向自动化拌和楼的储液箱供液。储液箱中的溶液，经电脑称计量后进入拌和机。371 （5）污水处理拌和系统产生的污水主要有搅拌罐洗罐水及系统清洁卫生用水，对生产污水的处理采用污水沉淀池和絮凝池沉淀、净化的方法进行处理。在拌和楼旁设置排水沟将污水引至污水处理池内，污水在处理池内沉淀后溢出到净化池，在池絮凝内加入絮凝剂使溢出的污水得到进一步净化。净化后达到排放标准的生产废水通过系统排水沟排出。混凝土生产工艺流程详见《系统工艺流程图》。1、1、3拌和系统和其他临时设施的布置（1）水泥、粉煤灰储运按本标段大坝混凝土参考配合比（C20四级配）计算，每立方米混凝土所需水泥约3130kg、粉煤灰约49kg。按施工进度混凝土高峰月最大浇筑强度1.6万m/月，计算水泥、3粉煤灰储存量。系统混凝土平均最大日生产强度为640m/d，每天所需水泥量为83.2t/d，粉煤灰量为31.36t/d。由于采用汽车运输方式，系统水泥、煤灰的储备量时间按7天考虑，即水泥、粉煤灰的储量需分别达到600t和300t。则系统内布置2个500t水泥罐和1个500t粉煤灰罐，可储存水泥1000t；储存粉煤灰500t。水泥、粉煤灰储量可满足工艺设计要求。（2）水泥及掺和料输送能力3按大坝及取水、引水工程系统最高月浇筑强度1.6万m/月进行计算，月工作25天，日工作14小时，小时不均匀系统取1.5，每立米混凝土水泥、粉煤灰用量按典型配合比（C20371 四级配）用量取值，则系统小时所需的水泥量为16000×0.13×1.5／（25×14）=8.91t/h，粉煤灰量为（16000×0.049×1.5／（25×14）=3.36t/h，因此需保证的水泥、粉煤灰供料能力为水泥8.91t/h，粉煤灰3.36t/h。3水泥及掺和料上楼输送能力：按3×1.5m混凝土拌和楼满负荷运行时所需水泥、粉煤灰用量进行计算。33×1.5m3混凝土拌和楼满负荷运行时混凝土生产能力为115m/h，每立米混凝土水3泥、粉煤灰用量按典型配合比（C20四级配）用量取值，则3×1.5m混凝土拌和楼水泥、粉煤灰上楼输送能力分别为8.91t/h、3.36t/h。系统上楼水泥、粉煤灰总输送能力分别按17t/h、6.4t/h配备输送设备。水泥、粉灰罐为非标准结构件，我部大坝混凝土系统已成功使用过的新型水泥、粉灰罐，该罐采用薄钢板现场卷制而成，全部材料由生产厂家提供，工地现场拼装。）助车间（3辅①外加剂车间该车间就设在外加剂库房内，车间设有搅拌池，采用外加剂搅拌机进行搅拌，利用一台耐酸泵通过管道将外加剂溶液输送至拌和楼储液箱。②压气站371 压气站选用1台4L-20/8型空压机，根据规范要求压气站屋架下弦高度4.5m,平面23尺寸为6×10m，储气罐容量2m罐体规格为Ф1×2.95m，空压机采取单元化布置，冷却2水采取开式循环方式，设面积为18m的冷却循环水池一座，由一台2BA-6A型水泵供循环冷却水。2、预冷混凝土系统设计2、1设计条件根据招标文件大坝混凝土施工温控标准、各月浇筑温度及坝体设计充许最高温度如下表所示：大坝温控标准部位允许基础温差上下层温差内外温差保温标准强约束区（4.5m内）[T]≤20℃≤15℃≤18℃≤2cal/m2·h·℃弱约束区（4.5—9.0m内）[T]≤23℃坝体非约束区各月浇筑温度（℃）部位123456789101112非约束区自然入仓16181819191917自然入仓约束区自然入仓151515141414.515自然入仓坝体设计允许最高温度（℃）区域月份12～23、114、105、96～8基础约束区2628～3028～3128～3128～31371 非基础约束区26～28303336392、2混凝土浇筑温度计算提供招标文件提供的月平均气温表，根据标书的最高浇筑温度要求，按施工总进度计划安排，C20四级配混凝土为本标预冷混凝土生产控制标准。按C20四级配，每方混凝土水泥用量130kg、砂526kg、碎石1780kg、水100kg、粉煤灰49kg，加缓凝剂削减混凝土前期绝热温升，同时采取措施使骨料温度接近月平均温度，拌和时加5℃冷水考虑，混凝土浇筑出机口温度、入仓温度、内部最高温度及与设计要求差值计算如下表所示：混凝土浇筑温度计算表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均气温（℃）5.307.0011.4016.8019.2024.1027.1026.9022.7017.3012.107.20砼出机口温度5.957.5311.6116.6318.8523.4026.1926.0022.1017.0912.267.71砼入仓温度6.918.5012.6217.6719.9224.5027.0926.9323.1918.1413.278.69混凝土浇筑温度7.549.1413.2718.3520.6125.2227.6927.5323.9018.8213.939.32砼内最高温度19.5421.1525.3930.4832.7537.4739.9639.7936.0530.9125.9421.32充许最高温度基础约束区262628293031313131302926非基础约束区272730333639393936333027与设计温差基础约束区-6.46-4.85-2.611.482.756.478.968.795.050.91-3.06-4.68非基础约束区-7.46-5.85-4.61-1.42-3.25-1.430.960.790.05-2.09-4.06-5.68371 充许浇筑温度基础约束区自然入仓自然入仓自然入仓15.0015.0015.0014.0014.0014.5015.00自然入仓自然入仓非基础约束区自然入仓自然入仓自然入仓16.0018.0018.0019.0019.0019.0017.00自然入仓自然入仓与设计温差基础约束区0.000.000.003.355.6110.2213.6913.539.43.820.000.00非基础约束区0.000.000.002.352.617.228.698.534.91.820.000.002、3预冷砼制冷工艺设计由于本标底部基础约束区砼在2008年6月中旬完成，其它部位的基础约束区砼可根据施工进度安排在夜间或非高温季节施工。前根据上述计算结果以及本工程工期安排，预冷砼制冷按基础约束区设计充许砼的充许最高浇筑温度设计制冷工艺。经计算预冷砼制冷工艺如下表所示：预冷砼制冷工艺一览表2、4风冷系统月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月砼强度2008111648483（103m3/月）200916935821064662010小计169351916410106410143371 预冷手段自然入仓√√√√√制冷水（5℃）√√√√√√√风冷骨料√√√加冰10kg√加冰20kg√√√加冰40kg√√加冰50kg√①冷工流程风艺混凝土风冷系统由制冷车间、一次风冷料仓、拌和楼顶仓保温系统三部分组成。粗骨料经转料仓地弄胶带机进入风冷车间骨料冷却料仓，骨料冷却料仓由四个料仓组成，分别存放特大石、大石、中石、小石三种骨料。每个料仓自上而下分为进料区、冷却区、储料区。冷风自下而上通过骨料，骨料按用料速度自上而下流动，边进料，边冷却，边出料。冷却后的骨料经保温廊道由胶带机送至拌和楼相应的料仓进行保温。对分别存放四种粗骨料的拌和楼的料仓进行改造，料仓由上而下也分成进料区、冷却区、储料区三个区域，通过风冷使骨料保持低温。冷却到设计终温的骨料称量后经拌和楼集料斗进入拌和机拌和。风冷系统料仓外的冷风机的冷源由氨制冷系统提供。②风冷车间布置经计算风冷车间制冷容量按满足2009年7月预冷混凝土生产要求容量为25×104kcal/h。风冷车间主要设备如表所示：风冷车间主要设备表序号设备名称规格型号单位数量单台功率(kW)单台重量(t)备注螺杆式压缩机JLG16ⅢA台11107.525×104kcal/h卧式冷凝器WN200台15高压贮氨器ZA5.0台11.5低压循环贮氨器DX5.0台15371 氨泵CAM2/4-AGX3.0台25.50.8立式加压水泵22KW台111kW0.4冷却塔DBNL3-400台1223.5集油器JY300台1空气分离器KF025台1紧急泄氨器JX90台111空气冷却器LF-600台26600m212空气冷却器LF-1400台25.031400m213离心鼓风机4-22-12E台2110.714离心鼓风机4-45-11NO15E台2221.22、5制冷车间工艺布置设计3制冷水容量以满足2009年7月常态混凝土1.3万m/月的施工强度为标准，冷水温度为5℃。经计算制冷水容量为15×104Kcal/h。制冷水车间配置一台LSLGF200型螺杆式冷水机组，该冷水机组名义制冷量为15×104Kcal/h，通常温水后5℃冷水生产的能力为8t/h，可以满足高温期混凝土生产的需要。3片冰产量按高峰期预冷砼小时生产强度60m/h设计，日产量为22t/d，根据制冰要求片冰生产设置两台LG12.5A型螺杆式压缩机和两台PBL15片冰机型片冰机可以满足施工需要。制冷车间设在拌和楼同一高程上，建筑面积为10m×6m，车间内布置冷水机组、氨压缩机和2台IS65-40-200型水泵及电控设备。制冷车间通过保温管路与拌和楼相连向拌和楼供应冷水。制冷车间设备如下表所示：制冷车间设备一览表序号设备名称规格型号单位数量单台功率(kw)单台重量(T)备注1螺杆式压缩机LG12.5A台265515×104kcal/h2螺杆式冷水机组LSLGF200台1853.315×104kcal/h3片冰机PBL15台2753.215t/d4冰库30t座1205卧式冷凝器WN300台156高压贮氨器ZA5.0台21.58低压循环贮氨器DX5.0台259氨泵CAM2/4-AGX3.0台45.50.8371 10立式加压水泵台27.50.611水泵IS65-40-200台2110.812冷却塔DBNL3-800台2221513集油器JY60台214空气分离器KF020台115紧急泄氨器JX60台216气送片冰装置10T/h套32、6它温控保证措施①成品料场的骨料堆高不应低于6m，并保证足够储备；②在成品料仓搭盖凉棚、喷水雾降温（细骨料除外）；③运输混凝土工具采用遮阳棚等隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；④表面覆盖降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；⑤采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板；⑥选用水化热低的水泥，降低混凝土的水化热温升。中国葛洲坝集团第六工程有限公司渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工项目部⑦在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。⑧控制浇筑层最大高度和间歇时间。3、混凝土系统布置混凝土系统布置在砂石系统下方高程▽585m；混凝土骨料料仓利用砂石系统成品料仓。外加剂车间和配电所布置在▽590m平台；拌和楼、水泥（粉煤灰）罐及其它设施均布置在▽585m平台。①、一次风冷料仓布置一次风冷料仓设在▽600m高程平台。冷风机分开在两边布置。一次风冷料仓分别由特大石（G1）、大石（G2）、中石（G3）、小石（G4）冷却仓组成，风冷料仓各仓的结构尺寸均为8m×5m×3m（长×宽×高）。在特大石仓（G1）、大石仓（G2）外分别布置一台LF1400空气冷却器和一台4-45-11NO15E型离心式鼓风机；在中石（G3）仓、小石（G4）仓外分别布置1台LF600型空气冷却器和1台4-22-12E型离心式鼓风机，料仓内装有一套配风装置，与料仓旁的空气冷却器及离心式鼓风机由风管连接成闭路式冷风循环系统。空气冷却器由一次风冷制冷车间的氨泵供液。371 ②、拌和楼冷风机布置在拌和系统土建系统对拌和楼进行改造，在粗骨料仓配置合适的冷风机从而可以通过氨液进入冷风机，使冷风机对骨料进行低温保温。③、辅助供电设备由于业主提供的拌和系统用电容量在制冷系统全部工作时用电量不足，为保证拌和系统的正常运转，在制冷系统全部工作时辅以柴油机供电。柴油发电机组的功率为200kW。混凝土生产系统主要临时设施如下表所示：混凝土生产系统主要临时设施表序号项目单位数量备注1水泥仓库m24002外加剂库m2130砖墙、油毡石棉瓦顶3办公室m252砖墙、石棉瓦顶4质控室m226砖墙、石棉瓦顶5控制室m240砖墙、石棉瓦顶6废水沉淀池m360浆砌石7地磅台150t混凝土系统布置详见《混凝土系统平面布置图》4、混凝土系统施工进度安排根据施工总进度计划的安排混凝土系统施工进度安排如下：2007年9月16日开始系统场地开挖，11月14日完成所有开挖工作；2007年11月15日开始系统土建工程，2008年2月13日完成拌和系统土建工程；从2008年2月14日开始进行设备安装及调试，2008年4月26日开始正式供料。5、混凝土生产系统施工5、1土建施工混凝土系统设备基础的开挖及混凝土施工需在砂石系统土石方开挖完成后再着手进行。系统主要土建工程见下表：混凝土系统主要土建工程量表序号工程项目单位数量备注1石方开挖m320002土石回填m316003场地平整m234004基础开挖m31805浆砌石m31406基础砼C15m31807钢结构t8371 混凝土系统土建施工方法与碎石系统相同在此不再赘述。5、2金结制安及设备安装混凝土生产系统设计钢结构总计27.5t主要为胶带机，此外还包括拌和楼、水泥罐、制冷设备及其它设备的安装工程。详细情况如下表：系统钢结构制安及设备安装汇总表序号项目钢结构数量（t）备注1胶带机57.5制做安装2拌和楼203.4安装3水泥（粉煤灰）罐83.6安装4制冷设备13.4安装合计357.9系统所有钢结构均由我局自行设计、制造和安装。金属结构制造在专用车间进行，以保证质量。钢结构制做、安装及机电设备的安装与碎石系统相同在此不再赘述。6、施工运行期质量保证措施（1）混凝土骨料输送系统在控制上采取手动和自动两套控制系统，在管理上采取每带定人定时巡视、并进行维护保养，发现问题及时处理。利用转料仓、拌和楼料仓满仓时及时对胶带等易损件更换或维护。对胶凝材料输送系统输灰管路采取两路布置（一路备用）。确保骨料输送系统、胶凝材料输送系统运行正常；（2）对混凝土原材料的检验由试验室专门负责，做到不合格的材料绝对禁止使用；混凝土生产前，根据试验室工程师提供的混凝土配合比，进行小规模试拌，找出最佳纯拌和时间；混凝土严格按试验室工程师提供的经项目总工程师审核后混凝土配合比进行拌制；（5）及时清、处理废渣、废水，做到安全文明生产。7、主要资源配置7、1混凝土生产系统主要设备配置拟投入本工程的混凝土施工设备如下表所示：混凝土施工设备表序号设备名称型号规格单位数量功率(kW)备注1拌和楼3*1.5座12602拌和站75型座1853散装水泥罐V=500t,D=6.5m座24粉煤灰罐V=500t,D=5m座15叶轮给料器4L-20/8台43x1.5备用一台6螺旋输送机GX400,L=25m座1157螺旋输送机GX400,L=15m台1108螺旋输送机GX300,L=20m台12.29螺旋输送机GX300,L=15m台11010斗式提升机D350,H=25m台113371 11斗式提升机D350Q,H=28.65m台1412胶带输送机B=800,L=115m台137A113胶带输送机B=800,L=24m台122A214胶带输送机B=600,L=27m20A315胶带输送机B=600,L=15m台114A4带卸料小车16胶带输送机B=600,L=15m台111A517胶带输送机B=600,L=36m台125A618胶带输送机B=500,L=52m台118A719电机振动给料机GZ7台420电机振动给料机GZ5台2021耐腐蚀液泵25FY-25台22×1.522塑化剂搅拌器台123拆包机10t-20t台22x1.524移动式胶带输送机B=500,L=10m台22x2.225通风机2004-7-11台22x7.526袋式除尘器24袋个22x1.527袋式除尘器36袋个44x2.27、2混凝土生产系统主要人员配置拟投入本工程的混凝土生产人员如下表所示：混凝土生产系统人员表序号工种人数备注1管理人员5两班制生产2驾驶员63运转工124修理工85电工46普工157小计507.3.3缆机系统结合工程构筑物结构特点，大坝混凝土垂直入仓方式采用缆机。本工程缆机选用30tH型移动式缆机。左岸缆机平台高程为▽634m，右岸缆机平台高程为▽630m，砼受料平台位于左岸，高程为▽595m高程。缆机主要用于拱坝砼浇筑，缆索长约370m。30t两端平移式缆机在水流方向沿轨道为80.0m。施工强度分析大坝垂直入仓手段生产能力分析根据控制性工期要求，大坝混凝土浇筑总时间为20个月（2008年4月~2009年113371 月），混凝土浇筑总量约23.3万m,施工分2个时段进行，其中2008年4月26日～20083年7月19日，完成大坝▽491.6m高程以下砼浇筑，砼浇筑总量3.8万m，月平均强度3为1.08万m；2008年10月6日～2009年11月29日，完成大坝▽491.6～▽578.5m33高程的砼浇筑，砼浇筑总量21.2万m，月平均强度为1.51万m。大坝混凝土最大月浇3筑强度为1.6万m。大坝砼分月分年强度见《施工总进度计划》。根据工程经验，吊罐入仓后，吊罐就位及卸料时间约为1.0～1.5min，吊罐在取料平台接料时间约为1.0min，综合考虑不定因素，每罐混凝土缆机吊运时间按12.0min计算，则缆机吊运混凝土生产能力为5罐/h，采用6m3混凝土吊罐时，缆机每小时可吊运混凝土30m3。大坝混凝土浇筑按每天工作20小时，每月工作25天，同时考虑缆机打杂，工作效3率按80%计，则缆机月生产率可达1.2万m，由于最高峰月为2008年5月，大坝浇筑处基岩覆盖阶段，仓位较低，可采用50t轮胎吊作为入仓辅助手段，50t吊月浇筑强度36000m3/月，缆机和50t轮胎吊完全满足大坝最大月浇筑强度1.6万m的要求。7.4.2水垫塘工程垂直入仓手段生产能力分析3根据工期要求，水垫塘工程混凝土施工为15个月，混凝土浇筑总量约5.2万m,施工分3个部位进行，其中2008年10月20日～2009年3月18日，完成底板砼浇筑，砼33浇筑总量20980m，月平均强度为4200m；2008年10月20日～2009年6月1日，完33成二道坝砼浇筑，砼浇筑总量16585m，月平均强度为2073m；2008年11月9日～200933年9月2日，完成边墙砼浇筑，砼浇筑总量11562m，月平均强度为1200m。水垫塘工3程混凝土最大月浇筑强度为9500m。虽然水垫塘靠坝体附近在30t缆机覆盖范围内，但在2008年10月至2009年3月3期间，缆机浇筑大坝砼月产量均在1.0万m以上，基本满负荷工作，故水垫塘采用2台371 350t轮胎吊配3.0m卧罐并辅胶带机完成混凝土的垂直运输，混凝土的水平运输由15t3自卸汽车自左岸下游水垫塘附近拌和站运输至浇筑部位。每台50t轮胎吊按6000m月浇筑强度计算,水垫塘混凝土垂直运输手段满足水垫塘高峰混凝土浇筑施工。7.4.3取水口、引水隧洞工程垂直入仓手段生产能力分析根据工期要求，2009年3月19日～2008年4月7日，完成取水口工程底板砼浇33筑，砼浇筑总量695m，月平均强度为1158m；2009年4月8日～2009年9月27日，33完成取水口工程底板以上砼浇筑，砼浇筑总量5517m，月平均强度为919m。根据工期要求，引水隧洞工程混凝土施工时段为：2008年9月20日～2009年3月3318日，完成砼衬砌3978m，月平均强度为650m。根据取水口、引水隧洞工程混凝土施工时段及入仓手段，拟定垂直入仓手段为1台HBT60混凝土泵入仓浇筑施工。7.4.4自卸汽车水平运送混凝土生产率分析混凝土拌和楼布置在坝址左岸上游约150m，距缆机取料平台约200m，大坝混凝土水平运输由4台20t砼罐运输车配6m3立罐作为水平运输手段，运输车倒车、装车约3min，卸车约1min，单车往返约6min，循环周期为10min，满足缆机取料需求；强制式拌和站布置在大坝下游水垫塘附近，水垫塘砼水平运输由4台15t自卸汽车完成，根据工程经验，自卸汽车装车约3min，倒车、卸车约4min，单车往返约7min，则汽车循环3周期为14min,满足砼入仓要求；取水口、引水隧洞工程的混凝土采用3台6m砼搅拌运输车进行水平运输便可满足要求。7.4.5混凝土拌和楼生产能力分析3371 采用一座3×1.5m强制式混凝土拌和楼。布置在砂石料系统附近，为减少开挖量，平面布置依地形条件作阶梯布置。在水垫塘附近安装1台75型强制式拌和站，用于水垫塘砼浇筑。混凝土拌和系统月生产总能力为5.4万立方米，足以满足高峰强度的砼拌和要求。7.5大坝混凝土施工混凝土拱坝建基面高程470.00m，坝顶高程578.50m，最大坝高108.5m。体型采用抛物线型变厚双曲拱坝，坝轴线长284.123m，共分16个坝段。坝顶厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。坝体内设灌浆廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，坝外设灌浆平洞、排水洞、交通桥、坝后桥和电梯井等。泄洪建筑物位于大坝中间，由3个溢流表孔组成，孔口尺寸为12m×12m（宽×高），每孔装有弧形工作门控制，由液压启闭机启闭。堰体采用WES型堰面曲线，堰顶高程563.00m。堰顶前部采用1/4椭圆曲线，堰顶后部为曲线方程，出口采用跌流，最大下33泄流量为3840m/s，相应单宽流量为116.4m／（s·m）。7.5.1施工特点大坝混凝土浇筑施工受施工导流制约，施工强度大，部位狭窄，浇筑手段单一，且与固结灌浆等施工互相干扰，必须精心组织，合理安排，方能满足工期要求。由于工期紧迫，一部分混凝土要在高温季节浇筑，必须采取有效的温控措施，控制混凝土浇筑温度和最高温度，确保工程质量。另外能否按期将已浇筑的大坝混凝土，冷却到规定温度，实施封拱灌浆，是确保合同工期重要因素，因此要及时做好初期、中期及后期冷却通水工作，为封拱灌浆创造条件。在大坝混凝土浇筑时，还要协调好灌浆廊道的衬砌、帷幕灌浆等有关工作，确保工程能顺利完成。施工工艺混凝土浇筑工艺流程见附图《砼浇筑工艺流程图》。7.5.3混凝土分层、分块根据标书文件，大坝从左到右分为16个坝段，混凝土分块按施工详图划分的坝块确定；混凝土浇筑分层则根据大坝结构和坝体内建筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温控要求确定，底部基础强约束区浇筑块厚度控制在1.5m范围以内，脱离基础强约束区后浇筑层厚控制在3.0m以内。大坝混凝土浇筑分层分块见附图《大坝砼浇筑分层分块示意图》。模板工程371 7.5.4.1模板选型与加工根据拱坝的结构特点，本工程主要采用了普通散装钢、木模板、多卡悬臂钢模板、键槽钢、木模板、加工成型木制作模板等。基础部位以上的坝体上下游面主要采用定型组合多卡悬臂钢模板，基础部位采用散装组合钢模板施工，坝体横缝面的模板尺寸采用键槽钢、木模板，水平段基础灌浆、交通、排水廊道侧墙，采用组装钢模板，相交节点部分采用木制模板，廊道顶拱采用木制作模板或砼预制拱等。大坝混凝土模板拟选用目前较先进的多卡悬臂模板，本模板可根据需要任意组合，在各种方位快速调节。即使是对于特殊的施工部位，这些标准模板也能经济地组合。其技术优越性在于能显著加快施工速度，提高模板施工技术水平，降低成本，且能保证施工人员安全，获得更加完美的混凝土浇筑质量。闸墩墩头、墩尾等异型模板，采用定型组合钢模板或木模板，以加快施工速度及获得平整光滑的混凝土表面。表孔溢流堰面及光滑连接段，按设计曲线加工成有轨拉模，并按设计曲线采用镘尺收浆抹光。坝体廊道侧墙模板，以组合钢模板为主，廊道拱顶采用木模或混凝土预制模板进行施工。各类模板其接缝必须严密不漏浆、表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷，其强度、刚度保证在混凝土浇筑过程中不发生变形。7.5.4.2模板施工（1）模板安装前必须按结构物施工详图尺寸测量放样，并在已清理好的基岩上或已浇筑的混凝土面上设置控制点，严格按照结构物的尺寸进行模板安装。（2）为了尽量减少缆机打杂时间，采用5t仓面吊进行模板吊装。采用散装模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或混凝土内设置锚环，拉条要平直且有足够的强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接紧密以免混凝土漏浆或错台。模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。混凝土浇筑完后，及时清理附着在模板上的混凝土和砂浆；根据不同的部位，确定模板的拆除时间；拆下的模板及时清除表面残留砂浆，修补整形以备下次使用。模板质量检查控制主要为模板的结构形状尺寸、模板的制作和安装误差、模板的支撑固定设施、模板的平整度和光洁度、模板缝的大小等是否符合规范及设计要求，通过以上控制程序保证模板的施工符合要求。7.5.5钢筋制安（1）大坝钢筋制安总量1127t。钢筋的加工制作均由钢筋加工厂完成。8t平板车经左岸公路运至缆机物料平台，由缆机吊运至各施工部位安装。371 钢筋加工厂内钢筋的加工制作以机械加工为主；人工制作加工为辅。钢筋加工机械包括钢筋断料机、弯曲线、弯弧机、套丝机、闪光对焊机、普通电弧焊机以及盘圆钢筋冷拉设备等。钢筋接头以闪光对接焊为主，现场大直径直立接头尽量使用电渣压力对接焊或机械连接，水平接头及小直径直立接头可采用搭接等方式施工。钢筋的现场安装绑扎工作以人工操作为主。安装绑扎的技术质量标准必须符合设计要求和行业规范的规定，还必须有足够的刚度和稳定性。钢筋架立加固材料的使用必须保证砼浇筑过程中的稳定性。钢筋加工、运输、安装过程中避免污染和锈蚀。7.5.6预埋件埋设7.5.6.1止水设置（2）止水设计坝体仅设横缝，横缝距上游坝面0.4m处设有一道1.2mm厚的紫铜止水，紫铜止水在金属加工厂压制成型，现场进行安装焊接，安装前将止水铜片表面的油污、油漆、锈污及污皮等污物清除干净后，并将砂眼、钉孔补好、焊好，搭接时采用双面铜焊，不能铆接或穿孔或仅搭接而不焊，焊接质量符合规范要求。横缝距上游坝面0.8m、下游坝面0.4m处各设一道塑料止水带（止浆片），安装时固定在先浇块的模板上。大坝采用梯形键槽，灌浆系统布置比较简单，缝面每10～16m高左右为一个灌区，在灌区底部设有一组φ40mm（内径）进回浆管，上部设一排气槽，埋设2根φ32mm（内径）排气管引至坝后桥或廊道内，灌区之间用一道水平与上下游塑料止水带（止浆片）焊接形成一个封闭的灌区。（2）止水片埋设与止水基座砼浇筑。止水基座成型后，采用压力水冲洗干净，按设计要求埋设止水片，并采用钢筋架固定，然后浇筑基座砼。基座砼采用小型振捣器或平板振捣器振捣密实。砼浇筑前，采用钢管、角钢或固定模板将止水片固定在设计位置上，不得变形移位或损坏。每次埋设的止水片均高于浇筑仓面20cm以上。砼浇筑时，止水片两侧回填细骨料混凝土，配专人进行人工辅助振捣，以防止大粒径骨料堆积在止水片附近造成架空。止水铜片的衔接按设计要求，采取折迭咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采取双面焊。塑料止水带的搭接长度不小于10cm。无论何种材料的止水片，同类材料的衔接头，均须采用与母体相同的焊接材料。铜片与塑料止水带接头采用铆接，其搭接长度不小于10cm。（5）所有止水安装完毕后，经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。371 7.5.6.2冷却水管埋设为削减大坝初期水化热温升及中后期坝体通水冷却到灌浆温度，坝体内埋设φ32mmPE管作冷却水管，混凝土浇筑前于每一个浇筑层面上铺放蛇形冷却水管。水管的间排距布置为：层厚为2m，水平间距为1.5m，进出口位置集中布置在就近相应高程的廊道内，管口加以保护，标识后作好记录。混凝土浇筑前和浇筑过程中对已安装好的冷却水管通水检查，通水压力为0.3~0.4MPa，如发现漏水或堵塞立即处理。7.5.6.3接缝灌浆管埋设接缝灌浆系统埋件包括止浆片、排气槽、排气管、进（回）浆管、进浆支管和出浆盒，灌浆管路敷设采用埋管法施工，按施工详图进行。为防止排气槽与排气管接头堵塞，排气管安装在加大的接头木块上，为防止进（回）浆管管路堵塞，除管口每次接高通水后加盖外，在进（回）浆管底部50～80cm以上设一水平连通支管。进（回）浆管管口位置布置在灌浆廊道内，标识后作好记录，并进行管口保护，以防堵塞。7.5.7坝体混凝土浇筑7.5.7.1仓面规划（1）仓面结构设计交底及工艺设计施工前由项目部施工技术科编制仓位技术通知单，下发各部门、队厂，主要内容包括：施工仓位的升层高度、桩号、结构轮廓尺寸、控制点坐标；仓位包含的钢筋、止水、金结预埋、模板、砼仓面要求、砼强度等级等各项工序内容；有关的仓位设计图纸和设计修改通知；相关的入仓方式、浇筑方式、仓面排水方向、入仓道路等施工方法；具体的安全防护措施。每个仓配置活动振捣器房1个，一般房内配φ150型变频振捣器2台，φ100型变频振捣器4台，并设有相应的变频器与控制开关。遇有细部结构的浇筑仓位，采用小型软轴式振捣器。371 仓内每台班安排浇筑工人8人，负责仓内的下料、平仓振捣、泌水及骨料分离处理等工作。7.5.7.2铺料及平仓基础面及老混凝土面，混凝土入仓前，在待浇层面上均匀地铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆强度等级比所浇筑的砼强度等级高一级，一次铺设的面积以混凝土能及时覆盖不产生初凝为准。混凝土入仓后，用大功率振捣器平仓，采用2台振捣器垂直插入料堆顶部，料堆在振捣器作用下自动摊平至平仓厚度，严禁以平仓代替振捣。遇到大骨料集中部位，人工将骨料均匀地散布在未振捣的砂浆较多的混凝土层面上，然后振捣密实，以免出现蜂窝；对于靠近模板和钢筋较密的地方、水平止水、止浆片底部、预埋件仪器周围等施工部位采用人工平仓，石子均匀分布，振捣密实。7.5.7.3振捣在已平仓的混凝土层面上，采用2～3台φ100高频振捣器，从已振捣好的混凝土层面搭接处有次序的振捣，振捣间距不大于振动半径的1.5倍，并插入下层混凝土5~10cm，以保证上下层混凝土能完整结合。振捣器快插慢拔，每一位置的振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，同时避免超振。对于钢筋密集、止水止浆埋件及狭小部位则使用软管振捣器，振捣器无法工作的部位辅以人工捣实。7.5.7.4施工缝面处理将基岩松动岩块清理干净，尖角打缓，用高压水冲洗干净。施工中采用GCHJ系统高压冲毛机进行缝面的处理工作，混凝土浇筑完毕后一天开始冲洗，冲毛后的砼表面呈粗砂状，老混凝土面上无乳皮和水锈，且最后一次冲毛必须在开仓前24h以内，以免产生二次水锈。7.5.7.5混凝土养护混凝土浇筑完毕12～18h后即开始对混凝土表面及所有侧面及时洒水养护，使其表面湿润状态，在炎热、干燥气候情况下可提前养护。冬季气温低于5℃时，停止洒水养护。为防止大坝混凝土内外温度梯度过大，按规范要求进行了混凝土的保温工作，主要采取延长拆模时间、表面覆盖保温被，遮盖坝体内孔洞等措施。371 溢流面施工溢流坝溢流堰面砼主要采用有轨拉模施工，溢流孔宽度为12m。堰顶高程▽563m，溢流堰面由Y=0.0627X1.85曲线段和和R＝5.0m的反弧段组合而成。针对整个溢流堰面砼方量小，外型轮廓曲线复杂，砼外观质量要求高等施工特点，确定其砼的施工采用拉模方式进行施工，该方法能有效地提高工效、节省材料、方便施工、保证过流面外观质量、加快工程施工进度。整个拉模系统主要由面板系统、桁架系统、行走机构、轨道及牵引系统、抹面操作平台等组成。其中面板采用3.5mm普通钢板，面板背侧不设顺流向筋板，其横向筋板采用互不相连、相对独立的若干片小钢桁架的形式；桁架下弦杆与面板焊接自成一体；滑轨及模板使用类似定位锥结构的锥形套筒通过支承螺栓与底部砼面上的支撑钢筋固定。锥形套筒与滑轨之间设调节螺栓，锥形套筒顶面高程即为底板外轮廓设计高程；滑轨按曲线长度2.4m一节分段，由专业厂家按1：1放大样分节制作加工成设计曲线形状，施工时根据需要分节分段安装，段与段之间用螺栓连接拼装，且通过连接构件（调节螺栓）与模板支撑构件联接；卷扬机牵引设备通过钢丝绳及导向轮完成对整个拉模系统的滑升工作。按设计图纸施工测量放样后，标出溢流堰面的设计轴线、边线、外轮廓线及拉模装置主要构件的位置，然后分段进行拉模滑轨安装、横缝止水及模板安装、二期砼结构钢筋架立安装、拉模牵引设备、面板及人工抹面操作平台的安装。施工时将2台5.0t的电动卷扬机牵引设备布置在检修门槽处，卷扬机安装在专门加工制作钢支架上，钢支架是用[14的工字钢焊接而成，高2m，安装时与平台上已有的前期预留插筋焊接固定；卷扬机钢丝绳通过设在拉模桁架前方的导向装置完成整个拉模沿溢流堰面设计曲线的滑升工作。另根据溢流堰面设计曲线的变化在需施工范围内设置2～3个上述导向装置，以保证卷扬机钢丝绳在提升拉模时避开触及仓面钢筋及一期砼面。同时，为保证拉模面板能紧贴溢流堰面设计轮廓滑动，在每两个导向轮之间通过滑轨垂直流向每4m加设卡轨梁。该卡轨梁采用φ114mm371 无缝钢管加工制作，其上设置托滚2个，卡轨梁为骑马式结构，通过控制栓与两条滑轨联接固定，托滚设置在骑马式管梁下弦部位，钢丝绳绕过托滚实现面板紧贴底板设计轮廓的滑行，待拉模行至其附近时将卡轨梁及导向装置进行拆除以便拉模能继续向前滑行施工，另外为减少拉模轨道在施工过程中的变形，在拉模轨道上设置间隔1.2m左右的抵墙调节螺栓。安装完毕后的拉模，经测量校核、总体检查验收合格后，方可投入生产，进行溢流堰面砼的浇筑。每孔溢流面抗冲耐磨砼采用拖模一次浇筑完成。7.5.9灌浆平洞衬砌及排水廊道混凝土施工帷幕灌浆平洞左右岸对称布置，帷幕灌浆平洞衬砌混凝土施采用泵浇混凝土；排水洞廊道底板混凝土，缆机将混凝土吊至灌浆洞坝肩洞口，由人工配胶轮车运进排水洞进行浇筑。灌浆平洞衬砌采用标准组合钢模板和顶拱模板，按设计分块先浇筑底板，再浇筑侧墙，最后浇筑拱顶的顺序进行。开始浇筑混凝土前，由缆机将混凝土输送泵吊到相应的灌浆平洞洞外坝面，混凝土输送管直接由坝面接入灌浆平洞浇筑仓内；泵送混凝土由缆机配卧罐供应。排水廊道底板混凝土施工采取端退法进行，施工与坝体混凝土上升同步。7.5.10二期混凝土施工二期混凝土主要是溢流堰表孔门槽二期混凝土，其总量约为72m3。门槽二期混凝土浇筑施工程序为：排架搭设—缝面凿毛—门轨安装—测量检查—架立模板--缝面冲洗-混凝土浇筑—养护—质量检查处理—排架模板拆除。侧墙采用分层（分层高度初拟6～8m）立模、分层浇筑的方式施工，一次性立模，混凝土浇筑由缆机配1.5m3吊罐，从顶部用真空溜管输送混凝土，以减缓骨料下泄速度和避免骨料分离。采用Φ50软管振捣器，由人工从所预留窗口进行振捣。水垫塘混凝土施工371 概述水垫塘包括水垫塘、二道坝和护坦。水垫塘为阶梯形，长165.53m，底宽46m，顶宽75.5m，最低底高程▽472.0m。水垫塘末端设壅高水位的二道坝，轴线长66m，高17.5m，顶宽2.7m，底宽27.2m，底高程▽474.5m，坝内设排水廊道和抽水泵，二道坝后设长20m的护坦，并设齿墙。水垫塘混凝土主要采用2台50t轮胎吊配3.0m3卧罐并辅胶带机完成混凝土的垂直运输仓，混凝土的水平运输由15t自卸汽车运至浇筑部位。7.6.2施工布置（1）机械设备布置根据水垫塘地形条件、结构特点、施工强度等因素综合考虑，通过方案比较后拟定水垫塘混凝土施工采用2台50t轮胎吊作为主要垂直运输手段。风水电布置风、水、电均利用前期开挖阶段的风水电系统。混凝土拌和系统水垫塘混凝土由混凝土拌和系统生产，拌和系统的设备选型、生产能力和具体布置见施工总布置。（4）施工道路根据水垫塘地形条件、砼结构特点及施工手段，50t轮胎吊砼运输路线为：水垫塘附近砼拌和系统--水垫塘施工部位，运距为150m；7.6.3水垫塘混凝土施工程序水垫塘混凝土施工根据施工手段布置，分3个工作面施工，共布置2台50t轮胎吊承担砼垂直运输任务，具体如下：水垫塘底板为第一个工作面，由2台50t轮胎吊共同承担浇筑任务；二道坝、护坦为第二工作面，由1台50t轮胎吊承担砼浇筑任务；边墙砼为第三工作面，由1台50t轮胎吊承担砼浇筑任务。7.6.4水垫塘混凝土施工方法施工模板基础部位采用散装组合钢模及木模板施工；基础部位以上采用定型钢模板。钢筋工程①钢筋加工和运输：所有钢筋在钢筋加工厂加工，10t平板车运至施工现场，50t轮胎吊吊运入仓。371 ②钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定。在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并作好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形则及时校正。③钢筋接头：采用电弧焊为主，机械连接法和电渣压力焊为辅。直径在25mm以下的钢筋采用绑扎。钢筋接头分散布置，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范及设计要求。（3）止水施工水垫塘布设有橡胶止水带和止铜片两种。橡胶止水带和止铜片采用人工安装，接头采用搭接（烙铁热接法），搭接长度需大于50mm。（4）混凝土浇筑较大面积的混凝土采用台阶法浇筑，台阶宽度控制在3m左右，台阶高度控制在50cm以内;其余小仓位混凝土则采用平浇法。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处则加强振捣。（5）混凝土养护混凝土浇筑后及时洒水养护，对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前。7.7取水口混凝土施工本标段进水口采用岸塔式，分为上部结构和下部结构两部分。下部结构包括进水口流道、拦污栅、拦污栅胸墙及检修闸门井；上部结构包括进水口操作及检修平台、拦污栅启闭机室、启闭机工作桥、检修闸门启闭机室及交通桥。进水口底板高程▽525.80m，检修平台高程▽578.50m。取水口工程混凝土主要指边墙、胸墙、底板、顶板、公路桥及启闭机排架混凝土6212m3，371 钢筋制安544t；砼浇筑入仓方式主要采用布置在取水口进口的HBT60输送泵配36m3混凝土搅拌车入仓，局部边墙、底板采用10t自卸汽车水平运输，50t轮胎吊配3.0m卧罐垂直入仓。具体的混凝土施工程序及施工方法见大坝砼施工程序及施工方法。引水隧洞混凝土施工概述本标段引水隧洞沿左岸布置，长600m，圆形，洞径4.2m，采用全断面混凝土衬砌，3主要包括洞桩号0+000～0+600.00段洞身混凝土衬砌，混凝土衬砌总工程量3519m，其中II类围岩采用30cm厚C20砼衬砌，III～Ｖ类围岩采用C25钢筋砼衬砌。混凝土由3混凝土生产系统集中拌制，6m混凝土搅拌车通过左岸施工道路运至取水口进洞口，HBT60输送泵输送到浇筑仓内。7.8.2施工方案及施工程序根据施工总进度计划，引水隧洞石方开挖完成后，分1个工作面进行混凝土衬砌。在工作面附近安装1#、2#钢模台车，钢模台车安装调试完毕后，从洞桩号0+600.00向0+000方向退行浇筑。按12m一段，分底拱、边顶拱二次浇筑成型；两台钢模台车退行浇筑至进洞口。7.8.3引水隧洞施工工艺流程引水隧洞混凝土衬砌施工工艺流程为：底板混凝土浇筑—轨道铺设及钢模台车安装—边顶拱钢筋绑扎--钢模台车就位—仓位验收--边顶拱混凝土浇筑--钢模台车拆模，转移到下一段混凝土施工—混凝土养护。引水隧洞施工方法7.8.4.1测量放样每个部位施工前，均由专业技术人员按照工程控制网和设计图纸，采用全站仪和其它测量器材进行测量放样，为下道工序提供精确的控制点。7.8.4.2建基面清理对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，371 混凝土施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式清理。冲洗产生的积水排干，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润，隧洞平洞段每次清理四个施工仓位的长度。新浇水平接合层面在混凝土浇筑初凝后，人工用竹排刷将表层乳皮破坏，待一定间隔时间后，用高压水枪对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变为清水为止。7.8.4.3模板工程引水隧洞洞身段衬砌混凝土采用底拱定型模板和钢模台车施工。钢模台车由几台基本钢模台车组成，按1台基本钢模单元长度3m长，混凝土衬砌每段不超过12m计算，引水隧洞洞身段整体钢模台车由8台基本钢模台车组成可满足混凝土衬砌要求。钢模台车的行走可利用已浇底板上铺设的轨道。引水隧洞进口处明段采用定型模板施工。7.8.4.4钢筋工程钢筋在加工厂内按照施工图纸和技术规范，对钢筋原材料进行配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放、标识。钢筋加工完成后，根据施工进度采用10t自卸汽车运输到现场安装。现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中心线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架，经核对无误后，铺设钢筋。钢筋的连接采用手工电弧焊。对每单元的钢筋连接进行随机抽样检验，并报送监理工程师。钢筋焊接、绑扎按GB50204-2002第5节的规定，以及施工图纸的要求执行。7.8.4.5混凝土预埋件施工混凝土预埋件包括止水片和灌浆孔的预埋套管。止水片制作安装，按照设计施工图纸及有关规范要求现场人工进行安装、固定。埋管施工：衬砌混凝土施工时，需在混凝土中埋设灌浆孔和套管，以便后期钻孔作业。衬砌混凝土的钢筋网绑扎完毕后，按设计图纸安装固定套管，套管一端和模板紧贴，并采取封闭措施。套管安装前，应检查是否破损，套管安装后，应防止混凝土浇筑碰撞变位。7.8.4.6混凝土浇筑施工混凝土拌和运输采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输送入混凝土泵机，将混凝土泵送入仓。混凝土入仓铺料首先从一侧下料，使混凝土面超过中线一定距离防止底板脱空。洞身混凝土衬砌均采取平371 仓法浇筑，从两侧均匀对称下料，均匀上升，防止因洞身一侧下料过多造成模板变形。（3）混凝土平仓振捣混凝土振捣采用φ50~φ80mm的插入振捣器和台车自带附着式振捣器，混凝土浇筑时，分层下料、分层振捣，下料厚度不超过40cm。振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光。浇筑至顶拱时，使用封拱器在压力下封拱。（4）混凝土接缝处理混凝土施工缝以及和衬砌混凝土接触的基岩，在混凝土浇筑前，进行接缝处理。缝面处理采用高压水，清除缝面及岩面的污染物。7.8.4.7混凝土养护和表面保护（1）混凝土养护混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，大体积混凝土的水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止，永久面或抗冲耐磨表面采取流水养护，养护时间不少于28天。高温和较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护，遇气温较低（日平均气温小于3℃）时，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。（2）混凝土表面保护在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保养，模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温以骤降时拆模。混凝土表面保护材料及其厚度，根据不同部位，结构的混凝土内外温度和气候条件确定。7.8.5强度分析3根据施工进度计划安排，引水隧洞混凝土最大月施工强度为1000m/月。拟配备1371 3台HBT60混凝土泵机担负混凝土入仓手段，1台HBT60混凝土泵机入仓能力按200m/台3班，每天按二个台班，每月按20天计，则1台HBT60混凝土泵机入仓能力为4000m/月，33足以满足混凝土最大月施工强度要求；拟配备2台6m搅拌车担负水平运输，1台6m33搅拌车水平运输能力按72m/台班，每天按二个台班，每月按20天计，则2台6m搅拌3车水平运输能力为2880m/月，可满足混凝土最大月施工强度要求。7.9雨季及低温季节施工在雨季进行砼施工时，本标段将采取下列措施：停止抗冲、耐磨和需要抹面部位的砼施工；在大雨和暴雨时停止砼施工；小雨时，减少砼拌和用水量，同时派专人做好仓内排水工作，新浇砼工作面台阶用雨布盖好，收仓面上先浇砼面呈略低走向，以利仓面排水，并在其上覆盖雨布；如在浇筑过程中忽遇大到暴雨，则立即处理台阶浇筑，将其做成1：4的斜坡并振捣密实，同时覆盖雨布。雨后，若接头能重塑，则继续浇筑，否则按工作缝处理。当日平均气温稳定在3℃（连续5天）或当日最低气温低于-3℃时，砼施工停止。在低温季节施工时，选择白天施工晚上不施工，限制砼仓位的上升高度，或者选择方量较小的仓位进行浇筑，使砼仓位在白天即可开仓和收仓。7.10大坝混凝土温控防裂施工技术371 大坝混凝土施工过程中，混凝土的温度控制严格遵照招标技术文件执行。对混凝土原材料、配合比优化、拌和生产、运输、入仓浇筑、覆盖保温、通水冷却及洒水养护等全过程进行质量监控，合理安排混凝土施工浇筑顺序及施工时间，坝混凝土温控防裂施工技术措施主要体现在以下几方面：（1）优化大坝混凝土配合比设计提高混凝土抗裂能力大坝混凝土开始浇筑前，安排充分的时间进行大坝混凝土施工配合比优化设计。选用中热42.5Mpa水泥，洛璜电厂粉煤灰和优质的高效缓凝减水剂，尽量多掺粉煤灰，减少混凝土水化热温升，提高混凝土抗裂能力，最大粉煤灰掺量达到30%。（2）合理控制浇筑层厚度及层间间隔大坝混凝土采用薄层短间歇均匀上升，河床坝段基础强约束区及度汛过渡的老混凝土浇筑分层厚度为1.5m，约束区以上浇筑层厚为3.0m，层间间隔时间控制在4～10天左右。（3）混凝土拌制在筛分楼净料堆场、集料斗的上方搭设遮阳棚，铺设四层遮阳材料防晒防止太阳光直接照射骨料升温，适当降低骨料拌和温度。为满足夏季大坝混凝土施工，在拌和系统安装一台LSBLG230螺杆式冷水机组，制出5℃的制冷水对净料堆场所有粗骨料进行喷雾降温冷却，同时拌和系统采取一定的制冷系统进行混凝土拌和等方法，确保夏季混凝土浇筑温度不超过设计规定要求。（4）混凝土浇筑工艺充分利用高温季节中有利的浇筑时段，抓住早、晚和夜间温度相对较低的时机，抢阴雨时段，合理组织安排仓位砼浇筑。加快砼入仓速度，减少砼中转次数，以控制砼浇筑温度。一方面强调设备运行人员现场交接班制度，另一方面严格控制浇筑砼期间吃饭时间，保证仓内砼浇筑不停。采用仓面喷雾措施，一般在每仓面安装两台3kw的轴流喷雾风机，由喷雾风机将制冷水通371 过离心式压力雾化喷嘴雾化成细小雾滴，用风力将雾滴均匀吹送到砼浇筑面上方形成雾层，可降低仓面的环境温度的目的，可使浇筑范围的环境温度降低约2～3℃，必要时可采用75kw的GCHJ系统高压冲毛机喷雾降温。砼水平运输车辆增设隔热遮阳棚，防止砼运输过程冷量损失。砼运输车辆进入拌合楼前，冲洗大厢、降低大厢钢板温度；运输道路经常保养，确保道路畅通。仓面砼加盖弹性聚氨酯保温被，采用彩条雨布和1.5cm厚的聚氨酯泡沫板做成保温被，在砼浇筑过程中随浇筑随覆盖，表面砼强度达到2.5MPa后，取下保温被，进行下一层砼施工仓位准备。（5）通水冷却及表面散热冷却水管采用直径2.5cm的黑铁管，在浇筑混凝土时埋入坝内。为使浇筑方便，水管埋设在每一个浇筑分层上面，也可根据需要埋设在浇筑层内。水管垂直和水平布置间距均为1.5~3.0m，具体根据施工进度安排及温控要求确定。单根水管长度控制在200~300m左右。水管进出口位置集中布置在坝外、廊道或竖井内，间距1m左右，对水管管口进行编号，且管口应妥当保护，以防堵塞。初期通水冷却能有效削减混凝土水化热温升峰值，根据混凝土施工温控要求，高温季节浇筑大体积混凝土时，冷却水管增加通制冷水（6~8℃）削减混凝土前期水化热温升，单回路流量不小于20～25L/min，通水历时15天左右，保证坝体混凝土最高温度在设计要求允许范围内。高温和较高温季节的混凝土浇筑完成后，人工对已浇筑混凝土进行不间断流水养护，保持仓面潮湿，使混凝土充分散热。（6）加强混凝土表面保护由于坝址气温骤降频繁，必须做好混凝土的表面保温工作，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度，避免出现混凝土表面裂缝。主要措施包括：气温骤降期间，适当推迟拆模，尤其防止在傍晚气温下降时拆模；当日平均气温在2～3天371 内连续下降超过6℃时，28d龄期的混凝土表面（顶、侧面）覆盖塑料被进行表面保温保护；入冬后，将廊道及其它孔洞进出口进行封堵保护，以防冷风贯通产生混凝土表面裂缝。7.11砼施工资源配置计划根据本施工组织设计的安排，本工程砼人员计划见表10—1，工程施工机械设备计划见表10—4。质量与安全保证措施按施工图纸和测量放样的控制点进行正确的模板安装，安装过程中，设置足够的临时固定设施，使其稳定和牢固。模板安装的允许偏差控制在规范规定的偏差之内。依据施工图纸进行钢筋的加工和安装，钢筋的搭接和焊接符合有关的规范。锚筋及其它预埋件等做到不错埋和漏埋。砼入仓前，先对仓内模板、钢筋、预埋件、仓面等进行综合质量检查，质量均满足要求时方可开仓。砼出拌和机后，迅速运至浇筑地点，运输中避免发生分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，根据砼骨料级配确定砼的自由下落垂直落距，防止出现离析现象。（5）砼浇筑时，根据规范和监理工程师批准的分层分块浇筑程序进行施工，浇筑过程中，不合格的砼严禁入仓，保证砼的质量。浇筑时，注意对锚筋及其它预埋件的保护，避免其跌落或发生损坏。浇筑层的施工缝面要进行冲毛或凿毛处理，保证砼上、下层面的结合质量。根据气候等实际情况，采取必要的措施对砼进行降温或保温。在砼浇筑完毕后，洒水养护至少14天，冬季采取防冻保温措施。施工安全。上班必须戴安全帽，在进行高空模板的安装和拆除时，要求工人必须系安全带，并完善安全保护网等设施。严禁人员在吊机下作业和站立，以防危险发生。第八章砌体工程8.1概述本工程中的砌体工程主要包括本合同施工图纸所示或监理人指示的干砌石、浆砌石、砌砖等各类砌体工程建筑物的施工实施。防护工程包括临时建筑物和永久建筑物的护坡工程。8.2浆砌石施工本工程浆砌石1500m3，分布在大坝排水沟、弃碴场等处，浆砌石标号为M7.5。浆砌石施工所用砂浆拟用1台JD200型砂浆搅拌机拌制砂浆，人工推车运至施工部位，拌制砂浆所用水泥采用在现场设置临时水泥仓库，用完即撤。浆砌石石料采用10-15t自卸汽车从业主指定料场通过场内道路运料至施工现场较开阔处，人工推胶轮车或抬运至施工部位。材料1．石料选择所用砌石料在业主指定石料场开采，石材要求材质坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石371 材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材要求色泽均匀，石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌石体分毛石砌体和料石砌体，规格符合设计要求，对用于表面和边线的砌石体，采用棱角分明，各面平整，其尺度大于50cm，高度大于25cm，长厚比不大于3的毛料石，其外表面需修琢加工，外表面高差小于5mm，且容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。2．砂、砾石采用符合规范规定的砂料，从招标文件知，本工程砌体所用砂料在人工砂石加工系统加工而成，砂浆用砂粒径0.15～5mm，细度模数2.5～3.0m砌筑毛石用砂，其dmax=5mm，砌筑料石用砂dmax=2.5mm。3．水泥、水采用品种和标号符合设计规定的水泥，不定期地对水泥取样检验，并将检验结果上报监理，对于抽检不合格的水泥停止使用，水泥存放按品种、标号、出厂日期分期、分批堆放，严防水泥受潮结块，已受潮结块的水泥严禁使用。拌制砂浆所用水由系统水池提供，水质满足设计规定的质量标准，对水质有怀疑时，作砂浆强度验证。4．砂浆砂浆配合比由试验确定，并满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，并将结果上报监理批准。砂浆现拌现用，严格按试验确定的配料单进行拌制，严禁擅自更改，拌制砂浆时配料的称量允许误差控制在规定范围：水泥：±2%，砂：±3%，水、外加剂：±1%。水泥砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量随时调整砂浆用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，拌和时间不少于2～3分钟，局部少量采用人工拌和，人工拌和要求至少干拌三遍使各种料充分拌和，再湿拌至色泽均匀，方可使用。371 砂浆随拌随用，其间歇时间通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。8.2.2浆砌石砌筑浆砌石砌筑前要完成基础夯实或底部碎石垫层施工验收。浆砌石料采用10-15t自卸汽车运至施工现场后，用人工推车或抬运至施工部位，砂浆根据施工部位采用JD200型强制式搅拌机现场拌制，人工推运至施工部位。表8—1砂浆拌制允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）泥普通硅酸盐水矿碴或火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195/浆砌体采用铺浆法砌筑，砌筑前，砂浆稠度及石块质量符合设计要求，在验收合格的基础面上铺砂浆一层，块石砌前筑洒水湿润使其表面饱和并无残留水。第一皮石料采用丁层座浆砌筑，选用较大平整的毛石，并将其较大的一面朝下座浆，外表面及转角处的块石选用有一面较为平整，大小相仿的块石砌筑。砌体内外同步上升，同层之间，同层内外及上下层之间错缝搭接，石块之间座浆，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石，块石不得直接接触。砌筑时料石放置平稳，砂浆厚度略高于规定的灰缝厚度5mm。对于不能同时施工面，留有斜槎式施工缝，再次施工时清除预留缝表面的砂浆污物，用清水洗干净，并将表面洒水成饱和状，然后铺砂浆砌筑，挡墙及护坡的转角处同时砌筑，不得留间断面。在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体同时砌筑，并每隔2-3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同，两种砌体间的空隙用砂浆填满。8.2.3勾缝所有浆砌体表面均勾缝。勾缝砂浆配比由试验室提供，砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝在砌石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于2倍缝宽，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，以免与砌体砂浆混用，勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿物覆盖21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞、扰动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观匀称，块石形态突出，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。8.2.4养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间14天。砌体未达到要求强度以前不得受力或受震动等影响，翼墙隐蔽工程的回填，至少待砌体强度达到设计70%以上才能进行。8.3砖砌体工程本工程砖砌体工程为泵房、取水口启闭机房墙体砌砖。371 8.3.1材料砖用于本工程墙体的砖材质量符合国家现行质量标准并具出厂合格证。砌砖砂浆采用的水泥、砂和水符合规范及前面的规定。砂浆符合施工图纸规定的强度等级，保水性能好，拌和均匀。砂浆的配合比经试验确定，若要改变砂浆的材料组成，重新试验，并经监理人批准。砂浆采用强制式搅拌机拌和，砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期最高气温大于30℃，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3．砂浆稠度用于砖砌体的砂浆稠度满足规范要示。砌砖体砌筑所用砖采用10t自卸汽车运至施工部位，人工抬运至施工部位。1．砖提前1～2天浇水湿润，使其含水率符合规定，含水率以水重占干砖砖重的百分数计。2．砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。烧结普通砌砖体砌筑时上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱严禁采用包心砌法。砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度大于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，控制误差±2mm。砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处不得留直槎。砌砖体接槎时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。7．埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差控制在设计允许的范围内。8．框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砌体在阶台水平面上以及砌砖的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。10．施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。养护砖砌体外露面养护期内避免雨淋或暴晒，砌砖体完工后洒水养护至少3天。8.4砌体工程质量控制1．施工时认真测量放线，确保各建筑物结构特性。2．对原材料实时监控，严禁使用不合格料，砌体所用砂浆严格按试验确定配比拌制。3．保证砂浆的强度，确保砂浆饱满，不出现架空现象。砖砌体施工时上下错缝、内外搭接，砌体转角和交接处尽量同时砌筑，不能同时砌筑时，按规定留直槎和斜槎。砌筑灰缝做到横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。第九章原型观测371 9.1工程概述本标原型观测项目为本合同施工图所示的永久建筑物（拦河大坝、水垫塘）、临时建筑物以及山体和边坡稳定的观测仪器和设备的安装和埋设，包括观测仪器和设备的率定、安装、埋设、维护、施工期观测及资料整理分析。9.1.1主要观测内容大坝的外部变形观测；大坝的内部变形观测；大坝的渗流观测；大坝砼的应力应变、无应力应变钢筋应力及内部温度观测；库区水位、水温等观测。9.1.2主要工程量见表9-1。表9-1原型观测主要工程量表观测人员、设备及埋设仪器采购观测人员根据本工程需要，高峰期配备8名观测人员。9.2.2自带仪器设备为了保证本工程顺利实施，我们将充分利用在安全监测项目上自有仪器、设备的优势，建立并完善现场试验室应具备的条件，拟配备的仪器设备见表9-2。表9-2拟自带仪器设备表仪器设备采购、运输及保管序号项目名称单位工程量备注1倒垂装置套32正垂装置套63测压管M1404渗压计支405量水堰套46测缝计支427钢筋计支208测压管管口装置及保护套299岩石变位计支410平尺水位计台111温度计支6012观测墩、测点个10313无缝钢管T30.7序号仪器设备名称规格型号主要技术参数单位数量备注1校正仪JZ-25台1率定应变计、测缝计用2校正仪JZ-10台1率定应变计用371 3校正仪JZ-100台1率定大量程位移计用4计算机便携式套2含资料整理分析软件5恒温水箱自制100×65×55cm台1耐高温仪器率定用6高温油浴台1仪器率定用7压力罐2.9MPa台1压力表、渗压计率定用8活塞压力计YU-6台19活塞压力计YU-60台1序号仪器设备名称规格型号主要技术参数单位数量备注11数字式读数仪PRM-1台212电缆连接工具套213压力机30T台1与砼试验共用14万能材料试验仪100T台1与砼试验共用15兆欧表100V台116岩芯钻机Xu-300功率22KW套217高速制浆机WJ-600功率18KW台218灌浆泵SNS100/50功率22KW台219贮浆桶JJS-2B功率10KW台120水准仪台121经纬仪台122全站仪台1设备及仪器由发包人采购后运到工地，我公司对仪器进行外观检查，并用读数仪对仪器进行简单的测试，发现问题应采取进一步手段进行检查，若确认仪器存在缺陷应马上与厂家联系更换事宜。仪器安装前30天按照规程规范对仪器进行率定，不合格的仪器坚决予以淘汰。将检验合格的仪器储存在干燥、通风、防盗的仓库内，避免相互挤压、碰撞。9.2.4仪器率定、检验仪器率定检验是保证仪埋完好率、取得准确数据的重要环节，拟派一名高级工程师进行严格把关，对埋设在建筑物内的仪器设备按相应标准进行，对没有检验标准的仪器设备则参照相应标准规范进行。现场配备率定设备并建立满足规范要求试验环境的试验室，率定检验的项目及指标见表9-3。9.3原型观测土建施工原型观测土建施工主要是各种仪器钻孔、观测站、观测墩等。表9-3仪器率定检验参数表9.3.1钻孔钻孔主要是倒垂装置、基岩变位计、测压管和渗压计等仪器的仪埋钻孔。钻孔特性371 ①钻孔精度要求高，最大孔深达25m，孔径φ64mm~φ218mm；②廊道钻孔，场地狭小，机具布置受到一定限制；③孔位数量多，但大多数孔深度较浅，搬迁钻机频繁且搬距较远。水、电布置利用钻孔附近施工项目的水、电供应系统。（3）施工程序跟踪测斜清基→测量放样→钻机就位→钻孔→{}→仪器安装→仪器测试→灌浆回填扫孔、清洗钻孔与灌浆方法及技术措施①拟用XU-300型地质岩芯钻机、金刚石钻头或合金钻头造孔，采取岩石芯样。②钻进过程中遇失水、坍孔等特殊情况，采用套管护壁处理。③钻孔过程认真记录钻孔进尺、回水颜色、失水、掉钻等特殊情况。序号仪器设备名称执行标准率定参数1差动电阻式仪器GB/T3408-94~GB/T3413-94力学性能、温度性能、绝缘性能2弦式仪器GB/T13606-92分辨率、非线形度、额定输出、灵敏度系数、不重复度、相关系数、滞后误差、综合误差及温度性能、绝缘性能3其他仪器参照SDJ336-89由厂家提供出厂合格证及有关参数4电缆SDJ336-89防水密封性、芯线电阻5压力表由计量局标定6差动电阻测量仪GB/T3412-94每年鉴定一次，每次观测前后用电桥率定器自检④为保证钻孔孔斜要求，采用经纬仪测量放样，用角度尽放钻孔顶角，用锚筋锚固钻机，钻进中采用加长钻具和跟踪测斜。⑤钻孔后回填灌浆采用SNS100/50灌浆泵，浆液配比由设计监理单位审定，灌浆最大压力不超过0.5Mpa，边灌边拔护管，逐次注满。（5）钻孔进度安排在施工过程中，优先施工有仪埋孔部位，使仪埋钻孔与周围开挖同步进行，不占直线工期。9.3.2观测房、观测墩观测房主要是将原型观测仪器埋设后的电缆集中牵引到观测房内，以便用测试仪器集中进行观测。在施工初期，观测房还未形成前，承包人在现场设置临时观测站，将分期埋设的仪器电缆逐一集中进行测读，以便获得仪器埋设后的初好读数。永久观测建成后，电缆再集中进行测读。观测墩用于对大坝外部变形进行变形观测，按照《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336-89）中有关的技术要求进行观测墩的施工。仪器埋设安装371 大坝内观测仪器（1）温度计对于观测砼内部温度的温度计，在观测部位的砼刚振捣完后，挖开此部位的砼，将温度计水平置于砼中，人工覆盖并仔细插捣。观测库水温的温度计，事先加工好夹具和保护管，温度计置于保护管中，两端用密封胶封闭。在浇筑砼时，将温度计用夹具固定在楼板上，砼拆模后，即露出温度计进行水温观测。（2）渗压计对渗压计埋设在围岩内的情况，在埋设位置先钻孔挖坑，将渗压计放入灌满砂的砂包内，砂包浸水饱和后放入坑内，坑内填砂，至坑口时用木板隔离，最后用水泥砂浆封闭坑口。对渗压计埋设在砼水平施工缝的情况，在浇筑下层砼时，靠缝面预留一个深30cm、直径20cm的孔，在预留孔内铺一层细砂，将渗压计放在砂垫层上，再用细砂将仪器埋好，孔口放一盖板，即可浇筑上层砼。（3）测缝计①埋设在坝体横缝外的测缝计，在相邻先浇块砼施工时，在埋设位置用钢筋将测缝计的套筒固定在模板上，保持套筒垂直于模板面。在后浇块施工到此部位后，挖开砼，将测缝计旋在套筒中固定。②测缝计埋设在砼与围岩支界面处。在埋设位置事先垂直围岩面钻孔，将测缝计的套筒放入孔中，用小石固定住套筒后，向孔内灌注水泥砂浆，孔口用橡胶塞塞住孔口，待水泥砂浆凝固后，取下橡胶塞，旋下套筒盖板，旋上测缝计，套筒内塞满棉纱，以防砼浇筑时灌入套筒内损坏波纹管。在浇筑砼中在仪器附近认真振捣。（14）钢筋计在埋设钢筋计的位置割掉比仪器短20~30cm的钢筋网上的钢筋，然后将钢筋计两端搭接焊在钢筋网上，在焊接过程中，钢筋计中部裹上棉纱并不断浇水，避免因焊接温度过高而损坏仪器，焊接完毕后，敲掉焊缝处的焊渣。（15）砼应变计在埋设位置首先将仪器的支座焊接固定在钢筋网上，支杆按照观测方向旋在支座上，应变计再旋在支杆的端头。在浇筑砼时，时刻注意砼振捣不致使应变计移位或损坏。（16）无应力计在埋设位置首先将无应力计筒用钢筋固定住，仪器固定在筒的中部，在砼浇筑时，用同仓位的砼倒入筒中，人工插振密实，并保持仪器不移位，然后用木板将筒口封闭。（17）测压管在廊道内采用岩芯钻孔，孔径110mm，达到设计钻孔深度后，埋设PVC管（φ60mm），孔底回填15cm厚水泥砂浆，管外上部再回填40cm厚砾石和20cm厚砂，剩余部分灌注水泥砂浆，管口设压力表保护装置。9.4.2大坝外观仪器（1）三角网点、工作基点、坝体观测点按设计图纸要求进行观测墩的施工，墩顶面上埋设强制对中基座，保持基座水平，并设有保护装置。（2）水准基点和水准点在岩石基础上，人工挖坑，按设计图纸要求浇筑砼墩，墩顶面上水平埋设水准不锈钢的标头，并设保护装置。（3）量水堰量水堰布置在坝后或廊道内，施工时按图纸要求和尺寸进行，并安插好堰板和自记水位计，然后将引水设施引到量水堰处进行测读。（4）倒垂装置倒垂孔钻孔结束后，孔底先放入少量水泥浆，安装φ168mm371 钢管，将钢管底部插入水泥浆中，并将锚块浇固在保护管底。安装浮体组时，使浮子水平，进行垂直，位于浮桶中心，处于自由状态，并在管口设保护装置。（5）正垂装置正垂线埋设在坝体预留的竖井内，按设计要求安设好细钢丝和正垂装置即可进行观测。施工期观测和资料整理9.5.1数据校核各原型观测设备安装完毕后，及时对观测仪器进行测试、校正、建立初始读数。施工期观测做到“四无”，即无缺测、随时记录、随时计算、随时校核；“四固定”，即人员固定、仪器固定、测次固定、时间固定。9.5.2数据处理各类数据均存入计算机进行数据处理，及时将观测物理量转换成相应的温度、应力、位移、渗压水位等物理量，并绘制时间过程线和相关曲线。读数频率对每一个观测仪器测取初始读数，对卡尔逊系列仪器在埋设后，每15分钟测取一次，至少5次。观测仪器安装后前5天，每6小时测取一次。从第6天到第30天，每12小时测取一次。随后，依据中国标准SDJ336-89测取读数。大坝位移观测在工程蓄水初期，每5天观测1次；当库水位至设计高程1年后，一般每月测1~2次。大坝渗流观测在工程蓄水初期，每天观测1次；当库水位至设计高程1年后，若末发现异常现象，每5天测1次。大坝上、下游水位每天观测1次。9.6原型观测仪器保护及配合原型观测仪器埋设、观测工作和主体施工往往是同时进行，既是主体施工的一部分，又占主体施工相互制约影响，为了按时高质量地完成原型观测施工任务，要求施工单位之间密切配合，统一协调指挥。必须将仪器施工纳入施工进度计划中，采取有力措施满足仪器埋设所需特殊要求和施工机械，以确保原型观测仪器及时按要求埋设。原型观测进度计划仪器设备安装、埋设工作应与现场土建施工进度紧密结合，将原型观测工作纳入主体工程施工总进度，搞好仪器埋设安装与土建施工的配合与协调，既不能因为仪器埋设而严重影响土建工程施工进度，也不能只顾土建工程施工而忽视原型观测。及时整理、报送观测资料。现场负责仪埋的人员要积极掌握现场施工进度，熟悉仪器埋设位置，提前做好仪埋准备工作，严格按设计图纸技术要求及规范进行现场放样、仪器埋设，并妥善做好电缆牵引和保护工作，同时认真收集各项资料，准确绘制仪埋草图。观测仪器设备安装前56天，将一份详细的施工进度计划报监理工程师批准。仪器埋设安装前7天将埋设仪器型号、率定资料、位置、高程、准备情况及保证措施等详细资料报监理工程师审核。安装前24小时通知监理工程师现场旁站监理。第十章主要机械设备及劳动力配置主要劳动力配置主要劳动力配置见表10-1主要施工机械设备配置开挖支护工程机械设备配备见表10-2、10-3灌浆设备配置表见表10-4人工骨料加工筛分拌和及浇筑设备配置见表10-5371 10-1劳动力配置表年度2007年度2008年度2009年度2010年度工种（人）2007年下半年度2008年上半年度2008年下半年度2009年上半年度2009年下半年度2010年上半年度管服人员405465756840测量工444444机械操作203030302520机械修理1064433电工235632钻爆工505040202020电焊工2101515103破碎筛拌人员53540404025司机506080806040起重工0161616165砼喷射工4100000空压工660200钢筋工382525208模板工53040705030灌浆钻工0030354020灌浆工0015253015制供浆工0015201510仪埋人员058885普工152025302010合计216347457505432260表10-2开挖支护工程机械设备配备表年度2007年度2008年度2009年度2010年度设备（台）2007年下半年度2008年上半年度2008年下半年度2009年上半年度2009年下半年度2010年上半年度371 推土机13111反铲（1.3方）242222反铲（1.6方）361112装载机（3.1方）122221自卸汽车（20t）30401010105洒水车111111液压钻机220000潜孔钻162420202016手风钻15206666风镐112221固定空压机（20立方）880000移动空压机（12立方）554444测量仪器（全站、水准、径维）111111爆破震动监测仪110000平板车111111混凝土喷射机220000表10-3开挖支护工程机械设备配备表年度2007年度2008年度2009年度2010年度设备（台）2007年下半年度2008年上半年度2008年下半年度2009年上半年度2009年下半年度2010年上半年度气腿钻（YTP-26）882222锚杆注浆机2222003.0m3注浆机222220371 5.0m3注浆机220000穿心千斤顶（YCD120）333000穿心千斤顶（YCD200）333000穿心千斤顶（YCD350）333000张拉机（YCW350）333000锚具挤压机（GYJ）222000锚杆拉拔器222222锚杆注浆机（MZ-1）111110张拉机333000表10-4灌浆机械设备配备表年度2007年度2008年度2009年度2010年度设备（套、台）2007年下半年度2008年上半年度2008年下半年度2009年上半年度2009年下半年度2010年上半年度高喷设备220000地质钻机（XY-2）222444灌浆泵（3SNS）440000灌浆泵（SGB6-10）002444高速搅拌机（NJ-600）330000慢速搅拌机001333双层搅拌桶（JJS-2A）001666污水泵（3PNL）222555371 卷扬机（10t）222555空压机（VY-9/7）000222测斜仪111222灌浆自动记录仪222333声波测试仪011111空压机（12m3/min）220333位移智能测控仪002444表10-5砼浇筑机械设备配备表年度2007年度2008年度2009年度2010年度设备（台）2007年下半年度2008年上半年度2008年下半年度2009年上半年度2009年下半年度2010年上半年度拌和楼（2×1.5）011111拌和站（HZS75）001100缆机（30t）011111皮带输送机001111轮胎吊（50t）01221020t砼罐运输车044440自卸汽车（15t）010101051平板汽车（10t）022222电焊机21016161610振捣器（φ100~φ50）22030303020振捣器（φ20）200022汽车起重机（16t）122221砼搅拌车（6m3）033330砼泵车011110371 皮带运输机001110高压冲毛机022220螺杆式冷水机组022222轴流喷雾风机088882第十一章组织机构为确保工程能顺利实施，并严格按施工承包合同规定进行质量控制、进度控制，并使施工过程按现代企业管理制度进行。根据本工程的施工特点，我公司重庆市梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工项目部，实行项目法人制管理模式，由公司法人代表授权并任命具有相应资质的人担任本合同工程施工项目经理，全权负责有关本工程实施的一切施工活动。项目经理部下设职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师直接负责管理，主要职能管理部门和施工队由具备一定管理经验和专业技术的人员负责，各职能管理部门和施工队在相对独立的情况下，由项目经理部统一协调指挥，各部室负责人定期向项目经理汇报工作。11.1现场管理机构项目经理常务副经理371 图11—1组织机构图管理体制企业法人聘任项目经理，组建梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工项目部，负责资源配置，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。2．企业法人是市场竞争、合同履约主体，是工程项目的管理中心；项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层是社会化、独立化、专业化的施工组织。项目经理对工程项目施工全过程负责。企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委任、授权与被授权的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。4．项目经理部项目经理部（简称项目部）是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程主体工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。项目部由项目经理、项目常务副经理、副经理兼总工、副经理、工程管理部、质量安全部、物资机电部、财务室、办公室等职能部门和管理人员组成。项目部的组成人员，优先在371 企业法人劳务市场招聘，进行双向选择；确有必要时，经人力资源管理部门同意后，也可以在社会上公开招聘，择优录用。合同管理企业法人是梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程承包合同履约的责任主体，通过建立健全工程项目合同管理体系，监督检查项目部合同履行情况并及时协调解决发现的问题。企业法人对梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程承包合同建档，跟踪工程进展，进行动态分析，研究合同条款并纠正履约偏差。项目经理是受企业法人委托和授权、全面履约梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程承包合同的执行主体，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明，施工满足合同要求。项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按照精细办理工程结算。合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达15%以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请求、报告。项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行项目部内审审批制度。项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由项目经理签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。施工管理9.4.1项目部全面履行梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。9.4.2项目经理是梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。4.3严格过程控制，保证工序质量。项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场。2．严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率。项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查。项目部对经业主或监理工程师同意的分包工程实施有效监控，严禁“以包代管”。坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证。严格执行规程规范，严格施工工艺。4.4项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。9.4.5项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、371 法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。4.6严格施工现场安全生产监督管理。制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证。配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网。3．实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工。4．采取强制措施，防止发生“三违”行为。9.4.7项目部结合梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程主体工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。4.8项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订分阶段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。第十二章施工质量保证体系及措施质量方针及目标12.1.1质量方针质量方针诚信守约追求卓越12.2.2质量目标质量优良业主满意工程质量达到优良等级；杜绝各类重大质量事故。确保工程质量的措施质量保证体系框图见图12-1。图12-1质量保证体系框图371 图12-1质量保证体系框图将由项目部的工程管理部门按9000系列程序文件—“质量计划编制指南”，编制本合同段的“质量计划”以明确：项目经理是项目工程质量的第一责任人，对工程质量负全责，确保工程质量目标的实现，是他的首要工作之一。质量计划的中心思想是：在工程建设全过程的各个环节中，以优良的工作质量来保证优良的工程质量。这就要求我们质量体系健全、严密，人员分工职责明确，各种规章制度、操作规程、规范完善，使我们质量管理工作充分体现科学化、程序化、规范化、标准化，并通过对职工的教育，使每个职工明确自己应负的质量责任，从而按要求填写自己工作的质量记录，使全员、全方位、全过程的工作质量都可以追查。完善试验及质量检测制度，371 使工程质量始终处于受控状态。完善报表制度，使方方面面的工作质量都能及时上报。完善奖惩制度，奖励模范工作者，处罚事故者，激励广大职工质量责任感。为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工全体员，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：11.2.1施工质量组织管理措施(1)本工程在建立健全质量保证体系时，将严格按ISO9002质量保证体系要求运作，在执行质量手册和程序文件前提下，以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责、互相协调的管理原则，层层落实责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥项目部质安部门专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。项目部质检员在工程施工中，具有质量否决权，质检员发现违背施工工序、不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为,所有施工人员均有权上报,以便及时处理，质检员按规定开出“质量问题通知单”和“罚款单”。项目部各施工班组设兼职质检员一名，施工队设主管工程师和专职质检员各一名，负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行,确保各工序一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。(3)配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员将熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工质量负责人姓名等。保证施工中的资料齐全。根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，图、表、签371 证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对进度进行合理的计划和实施，通过网络计划节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。（8）加强施工过程的试验与检验11.2.2施工质量技术保证措施(1)认真学习、领会设计意图、技术标准、施工规范，优化施工方案。以优化的施工方案要求，进行设备选型，确保进场设备的先进性，以先进的施工设备保证工艺的实施，以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现。(2)搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按标准要求加盖“有效文件”、“受控文件”印章，以防图纸等资料误用，对所有施工人员将进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度、变更设计批复制度。不得违背施工程序，超越施工权限，自行安排施工。对关键工艺、工序将有技术人员跟班作业，指导、督察，将设主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。从以下几个方面加大工程检验、检测力度，严格执行三级复核制度，并接受监理检查。①测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核签字的测量资料不用于指导施工。②试验水泥：水泥将有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过50吨为取样单位进行抽检，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度水量、凝结时间和安定性试验。过期水泥不准使用。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间；现场371 施工用坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度等力学性质指标。砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。(6)加强施工前的技术控制工作1)施工前，组织技术人员认真学习，会审设计图纸和文件，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，如图纸和文件中有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理、设计单位提出书面报告。2)根据本工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体的施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容，编写施工计划、优化施工方案，确定适用、先进的施工设备并落实配备，施工过程中着重控制手段，检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工技术要求，对各重要工序，将分部分项制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。3)若工程施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。4)开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范的要求，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。(7)做好施工全过程的质量技术控制工作371 1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2)组织好流水化、程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。3)发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、重落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。4)专业技术工作者，将深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。5)加强项目总工程师技术岗位负责制，对技术负总责并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。11.2.3工程施工重点工程项目的质量保证措施（1）围堰施工按监理人批准的施工图纸进行围堰和导流建筑物的施工，围堰施工的上升速度确保满足安全渡汛标准及挡水的施工断面要求，并保证围堰的施工断面在各种运行工况下处于稳定和安全状态。施工时，注重基础岩石开挖爆破对围堰安全的影响，确保围堰内侧与开挖区留有一定的距离。（2）土石方开挖与填筑质量保证措施1）土方开挖：坝基、岸坡土方开挖，从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水。对坝基和岸坡易风分化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，采取预留保护层的方法，机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再人工修整，以满足图纸要求的坡度和平整度。在开挖过程中，随挖随校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求，在平地开挖时，在开挖区周围设挡水坝和开挖周边排水沟及集水坑抽水等措施，371 阻止外水流入场地，并有效排除积水。沿山坡开挖的工程，为保护开挖边坡受雨水冲刷，开挖前，先按图纸要求开挖边坡上部永久截水沟，对未设立永久截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并在开挖前实施。所有开挖，均在干地施工，采用机械开挖时，采用降低地下水位的措施，并保证水位降至最低开挖面0.5m以下，并对基坑及周围受降低水位影响地区进行地下水位和地面沉降观测。2）石方开挖a山坡开挖：石方开挖前，将山坡上所有危石及不稳定岩体撬挖排除，如少量岩块撬挖有困难，经监理同意后采用浅孔微量炸药爆破，开挖采用自上而下，对高度较大的边坡，分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段高度根据爆破的方式，施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度不大于10m，随高开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防偏离设计开挖线，避免形成高边坡后再进行处理，开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖顺利进行。b基础开挖对邻近水平建基面，预留保护层，保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖后如表面因爆破震松的岩石，采用人工清理，如单块过大，采用单孔小炮和火雷管爆破，避免存在倒悬岩石。开挖过程中，随时检测开挖轮廊线是否符合图纸要求，且平面高度误差不超过0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得欠挖，建基面修理平整，在接近建基岩面时采用人工挖除。各项石方开挖前，在监理批准的场地进行控制爆破试验，以确定合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。基础开挖时，钻孔施工不采用直径大于130mm的钻头造孔。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不采用大孔径爆破法，对紧邻水平建基面的爆破通过试验证明可行，并须监理批准后，才可实施。（3）砼工程质量保证措施1）模板质量保证措施模板经过结构设计，保证有足够的强度371 和刚变，装拆方便，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。加工模板时将严格按技术规范施工，实行三级验收程序，异形模板，滑动式、移动式模板等的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。安装时，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。钢模板统一调拨，安装时将涂脱模剂贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。拆卸模板时按规定顺序拆除，小心轻放，不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。2）钢筋质量保证措施钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，将严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：操作人员将持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上的铁锈、油污等清除干净，并经打磨露出金属光泽。钢筋配料卡将经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地将采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，将确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，将派钢筋工值班，以便及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。3）砼的质量保证措施根据砼等级要求进行砼配合比试验，并将试验成果申报监理工程师审批，监理工程师同意371 后方可使用，使用过程中，将严格按配合比执行。派专人（试验人员）到现场拌和站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土符合要求后进行浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥砂浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑砼时，使砼均匀上升，在斜面上浇砼时，从最低处开始，直至保持水平面。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施。混凝土浇筑施工时，要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m，使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，则按工作缝处理，并立即向监理工程师报告。在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。砼表面缺陷修整：修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，及时抹平，并加强养护。预留孔砼：预留孔在回填砂浆或砼之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼连接良好。混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位施工时，为避免高速水流引起的空蚀，施工中按施工图纸和监理人指示，严格控制好闸门底槛及邻近闸门底槛等水流冲刷部位的表面平整度，并严格控制砼中硅粉的称量，在配制硅粉砼时，同时加入减水剂、膨胀剂等，其用量通过试验确定，拌和时，硅粉砼拌和时间比普通砼长0.5倍，浇筑时，尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面。为防止砼面板发生裂缝，一是严把原材料关，二是根据砼的等级强度进行配合比试验，采371 取保温、保湿措施。为避免砼面板表面发生干缩现象，采取保温、保湿措施，温度控制措施：面板砼浇筑时，选择在相对的低温时段，砼终凝后铺盖草袋。保持长流水养护直至水库蓄水为止。冬季施工时，做好保温措施，当日平均气温稳定在3℃以下时，砼生产加低于60℃的热水拌和，同时在水平运输、溜槽和滑模设备上架设保温棚。（4）灌浆质量保证措施灌浆用的水泥、外加剂、掺和料和化灌材料等，均应符合有关材料标准，并附有生产厂家的质量证明书。每一批材料入库前均按规定进行校验验收。外加剂、掺和料应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94第2.1.6、2.1.7条规定。所有设备均按图纸要求选定，钻孔时，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻机安装应平整稳固，钻孔时保证孔向准确，所有钻孔，加以妥善保管，直到验收合格为止。压水试验：基岩固结灌浆的检查孔按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5%。岩基固结灌浆和帷幕灌浆：在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏，对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业，在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94第3.8节处理，并将处理方案报送监理人审批。地下洞室灌浆：回填灌浆在砼衬砌达70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行，灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间按监理指示控制，灌浆过程中，设变形览测装置，定时对衬砌砼的变形进行监测。371 回填灌浆：回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束，若因故中断，则及早恢复，若中断超过30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若仍不吸浆，则重新就近钻孔灌浆。（5）砌体工程质量保证措施石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的材料、色泽均匀，料石砌体各面加工要求符合GBJ50203—98等6.3.2的规定。干砌石挡墙砌筑时，为保证挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，沿砌体高度方向每3—4m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于100#砂浆砌筑的水平肋带，干砌石挡墙的排水孔按GB50203—98第6.4.4条规定施工。11.2.4物资质量保证措施(1)做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料,我们将采取以下措施保证材料质量并满足工作要求。1)除业主提供的材料外，自行采购的材料，将在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分供方处采购。2)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都将严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始,层层把关，确保材料质量。加强物资采购人员的选配。材料计划超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。（4）把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工用材做好适量储备。11.2.5设备质量保障措施(1)设备管理人员，将选配技术素质好、事业心和责任感强的职工。(2)配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工371 中的作用，满足整个工程施工的需要。11.2.6财务保证加强财务管理、使有限的资金直接用于工程施工选派财务经验丰富的财务负责人，严格合理地控制资金的使用，确保生产需要。严格控制管理费支出，全力保障资金合理地用于工程施工中。第十三章施工安全保证体系及措施.1安全方针及目标.1.1安全方针安全方针：消除一切隐患风险，确保全员健康安全。安全目标1、力争各类生产性事故得到有效控制，不发生重大及以上人身死亡事故和群伤群亡事故。重伤率为零，死亡率为零；交通事故率小于5%；重大以上交通事故率小于1%；机电事故直接经济损失率小于0.5‰；火灾事故直接经济损失率小于0.5元/万元产值。2、重要环境因素及重大危险源得到有效控制，事故隐患整改率达到90%以上；3、特种设备定检率达到100%；4、项目部主管生产的领导干部安全管理技术培训持证上岗率达到100%；全员安全法规教育和本岗位操作规程学习考试率达到100%；特殊工种作业人员持证上岗率达到100%；转岗、复工、新聘人员和民技工等上岗前安全技术培训率达到100%；5、安全防护设施、安全保护装置到位率100%；6、劳动保护用品发放、使用率100%；13.2安全措施安全为了生产，生产必须安全。本公司在施工过程中，将始终贯彻执行安全方针，抓好施工中的安全工作，制定并实行各种安全措施，使安全生产深入人心，把安全生产贯穿到整个施工全过程，并将采用以下具体措施：工程施工前，结合实际，认真编写《安全生产实施计划》报监理工程师及业主批准。严格遵守国家和地方政府有关安全生产的法令、法规和合同规定，并根据本工程的特点制定一系列具体措施，建立健全施工中的安全生产责任制，切实加以贯彻落实。自觉接受当地安全检查部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的安全问题，提高安全生产水平。（4）深化安全教育，强化安全意识，加强全体职工安全生产意识教育，开工前，根据本工程的施工特371 点，对所有参与施工的人员，在上岗之前进行一次全面、系统的安全生产教育，认真学习有关法规、规定，树立法制观念和安全第一的思想，对操作人员进行安全生产技术培训，持证上岗，激发安全生产的自觉性。并印发一本安全生产宣传册，人手一份。健全安全生产组织，强化安全检查机构，设专职副经理主管安全，质量安全部门设专职安全员，各工程队配安全监督员，班组设兼职安全员，坚持经常性的施工安全检查和监督指导。制安施工安全细则，以项目经理为主，负责统一管理本工程的施工作业、防汛和抗灾等工作，并设置安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理。1）实行安全生产一票否决权。质量安全部门的专职安全员，每天做安全巡查，发现问题，及时提出整改，严重的发出按时整改通知，不按时整改的单位或个人，安全员有权通知暂时停工，通报批评并按规定给予经济上的处罚，直到按要求整改完毕。2）加强易燃易爆材料、火工器材和爆破作业的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育。在施工区按要求配置一定数量的常规消防器材。3）加强汛前检查，配备必要的防汛物资和器材，按合同规定做好汛情预报工作，在汛期，主管安全经理辅助经理负责统一指挥全工地的防汛和抗灾工作，把安全生产作为第一重要的管理工作来抓。抓好现场物资管理，搞好文明施工，对易燃易爆危险品，按照规定保管堆放，建立严格的提取、使用、核销和保管制度。做好防盗、防爆、防火、防洪、防触电、防淹亡等工作。施工管理部门做每一项施工安排，必须同时交代安全生产，现场施工管理人员抓生产进度同时，必须抓安全生产。施工技术部门做的每一项技术交底，必须同时做施工安全技术交底，狠抓事故苗头，把安全事故消灭在萌芽之中。加强对机械设备、运输车辆和用电管理。严格按操作规程作业，坚决杜绝违章作业。施工中，应按规定在该防护的地方，设离安全防护拦及安全网，施工人员佩戴安全帽、安全带；工地上根据实际情况设置必要的安全警示牌。在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，做好施工人员的劳动保护。实行安全生产承包责任制，定期或不定期进行检查执行情况，做到奖罚严明，人人肩上有责任。制定施工安全细则，以项目经理为主，负责统一管理本工程的施工作业、防汛、抗灾等工作，并设置安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工安全的管理。建立安全工作制度，制定各项目切实可行的措施，做到班组每日、班每周、项目部每月进行一次检查，使警钟长鸣、常抓不懈，确保施工人员、器材和工程安全。学习、推广安全生产先进经验，做到安全生产，确保施工顺利进行。安全保证体系见框图13—1。承包人应加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。371 （18）劳动保护应按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。图13-1安全保证体系框图（19）照明安全。承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。接地及避雷装置。对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。地下工程施工中，配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具，一旦发现有毒气体，立即停工和疏散人员，并及时报告监理。洪水和气象灾害的防护。根据业主提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。炸药、雷管和油库存贮在特殊材料仓库内，并与施工现场及生活区保持足够的安全距离。信号。在施工区内设置一切必需的信号装置，并负责维修和保护。施工中的所有信号装置根据监理指示，经常补充或更换失效的信号装置。如标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。（25）安全防护手册。编制适合本工程需要的安全防护手册，安全防护手册的基本内容包括：1）防护衣、安全帽、防护鞋及防护用品的使用；2）起重机的使用；3）各种施工机械的使用；4）炸药的储存、运输和使用；5）汽车驾驶安全；6）用电安全；7）水上作业安全；8）地下开挖作业的安全；9）模板作业的安全；10）高边坡开挖作业安全；11）皮带运输机使用的安全；12）灌浆作业安全；13）混凝土浇筑作业的安全；14）模板作业安全；15）机修作业的安全；16）压力钢管制造和安装作业安全；17）压缩空气作业的安全；18）钢结构制造和安装作业安全；19）高空作业的安全；20）闸门和启闭机安装作业安全；21）意外事故和火灾的救护程序；22）焊接作业安全和防护；23）防洪和防气象灾害措施；24）油漆作业安全和防护；25）信号和报警知识；26）其它有关规定。第十四章施工期环境保护.1环境保护方针及目标.1.1环境保护方针建设绿色环保工程，营造和谐发展环境..1.2环境保护目标1、尘毒噪声等有害作业场所治理达标率大于70%，无急性中毒和新增职业病患者；2、消防责任制落实率达90%以上，确保消防经费的投入，消防器材配备率达90%以371 上，重点部位达100%；3、生活和施工废水排放达标率不低于80%；4、敏感区域的场（厂）界噪声排放达标率不低于80%；5、各类废气排放达标率不低于80%；6、环境保护经费到位率100%，环境保护措施落实率100%；7、处理环境污染投诉率达到100%；8、废弃物处置符合要求；14.2环保措施在整个施工期及缺陷责任期内按国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合定，对水质、土壤、大气、废碴等方面进行全方位的污染控制，把对环境邻近单位和居民生活的影响减小到最低程度。针对本工程具体情况，采取以下具体环境保护措施：（1）工程施工前，结合实际，认真编写《环境保护实施计划》报监理工程师及业主批准。其内容包括：1）施工弃碴的利用和堆放；2）施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；3）防止饮用水污染措施；4）施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；5）施工区和生活区的卫生设施以及变质、垃圾的治理措施；6）完工后的场地清理。严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施和建立健全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。加强全体职工环保意识教育。对所有参与施工管理的人员，在上岗之前进行一次系统的环保思想教育，并印发一本环保宣传册，人手一份。严格在合同规定的施工活动界限之内施工，器材、机具、构件、临建、加工等用地，严格遵守施工平面布置图的规定，不乱停乱放。维持施工活动界限之外的植物、树木的原状，若因施工需要，需增加施工范围时，必须经业主及环保部门批准同意后，方可在新加的施工场地施工。工程中的废料及弃碴，严格遵照业主指定的地方弃放，并在施工期间做好弃料场的保护工作，防止料场、永久建筑物基础和施工坡地的开挖弃碴冲蚀河床或淤积河道，防止弃料被雨水冲蚀，在工程完工时清除干净，以免污染环境。施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理，定期进行环境卫生防疫检查喷洒药剂，防止疫情发生；施工期间做好临时排水设施，防止或减少水土流失，保护工地水质，施工废水、生活污水不直接排入农田，灌溉渠，不排入饮用水源中。控制扬尘1）施工期间为防止施工道路扬尘污染，加强对施工道路的养护，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。2）作业产生的灰尘进行洒水，使不出现明显的降尘，载重车辆途径城市交通干线371 时，保持轮胎干净，不沾带泥土，不沿途遗洒。3）易引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。（9）减少噪音、废气污染。工程完工后，拆除施工临时生产、生活设施须征得监理工程师和业主的同意，并对拆除后的场地和堆渣场进行清理和平整，做到工完场清。施工安排合理，维护交通管理，做到交通畅通，不发生切断水电的情况，施工、生活污水经沉淀处理后排放。在办公及生活区配置足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时固定水冲公共厕所，建一封闭式化粪池与厕坑相通，在施工人员较少场所设置移动厕所，定期定人清理，粪便积集后及时外运。在施工中加强对施工人员保护岸边水生生物，特别是珍稀物种的宣传教育，制订专门施工水生生物保护规定，防止造成人为伤害。施工中若发现特殊珍稀物种，及时报告当地水生生物保护部门。在工程施工期间禁止施工人员进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆放建筑材料以减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。（16）施工时如发现文物、古迹，保护好现场，暂停止作业，立即报告监理工程师。佛山盈峰粉末冶金科技公司（厂房、宿舍楼、办公楼）土建工程施工组织设计第一章工程概况一、工程总体情况本工程位于佛山市顺德区北滘镇工业区，地处新规划用地，南侧与现有的消防设备厂一墙之隔，东、西两侧为拟建的公路，北面为待建的空地，地块呈梯形。总规划用地面积26668平方米，分两期建设，现拟建一期工程，包括有相对独立的三栋建筑：单层厂房、五层宿舍楼和三层办公楼，建筑总面积为12000平方米。本标段的工程结构较简单，除单层的厂房屋顶为钢结构（非承包内容）外，其余均为钢筋混凝土框架结构。371 二、工程特征单层厂房：建筑总面积为7988.3平方米，基础采用D400预应力静压管桩，设计桩长为25~32米，单桩承载力为1200KN，共160根。承台为独立柱桩承台，混凝土设计强度等级为：承台及基础梁为C25，主体框架柱为C30，其余全部结构均为C25。该建筑物于⑧、⑨轴之间设有一条伸缩缝，单层层高为9~10.9米，面积为6999.3平方米，①~③轴设有夹层，层高为4.5米，面积为989平方米。屋顶为钢结构屋架，面铺锌瓦板，此部分内容由甲方另行发包。楼地面均为水泥砂浆和耐磨砖面层，内墙和天花均一般抹灰+扇灰+乳胶漆；外墙除底部铺贴仿古砖外，其余均为抹灰+喷涂。宿舍楼：建筑面积2763.6平方米，基础采用Φ300静压预制管桩79根，单桩承载力设计值为700KN，设计桩长为26~30米，承台为独立柱桩承台，基础及主体结构混凝土设计强度等级均采用C25。首层层高为4.5米，主要设有饭堂、阅览室；二、三层层高为3.6米，每层均设有15间集体宿舍和一个公共卫生间；四、五层层高为3.6米，每层设有一厅二房单元2套，一厅一房单元5套。装饰方面：外墙除底部铺贴1200高仿石砖外，其余为抹灰，面喷涂；楼地面除首层及梯间、卫生间铺贴400*400、300*280防滑耐磨砖外，其余均为抹水泥砂浆面层；室内墙面除卫生间、楼梯间及首层墙裙铺贴300*200瓷片外，其余墙面和天花均为抹灰+扇灰+乳胶漆二遍。办公室：建筑面积1051.5平方米，基础采用Φ300静压预制管桩36根，单桩承载力设计值为700KN，设计桩长为25~30米，承台为独立柱桩承台，基础及主体结构混凝土设计强度等级均采用C25。首层层高为4.5米，二、三层层高为4.0米，各层均用作办公室和会议室，因甲方要进行二次装修，所以371 室内装修较为简单，除梯间、卫生间地面铺贴400*400、300*280防滑耐磨砖，卫生间墙裙铺贴瓷片外，其余楼地面均为抹水泥砂浆，墙面和天花均为抹灰+扇灰+乳胶漆二遍；外墙面除底部铺贴1200高仿石砖外，其余为抹灰，面喷涂。三、工程承包范围1、基础（含静压预制管桩）工程；2、混凝土结构工程；3、砌筑工程；4、门窗工程（90*1.4系列铝合金门窗，夹板门，实木门，钢门等）；5、幕墙安装（办公楼）；6、屋面及防水、防腐、保温工程；7、湿装饰工程（楼地面工程的水泥砂浆、防滑耐磨砖，完成天面防水及隔热层，墙面、天花面的抹灰，卫生间、厨房及墙裙贴瓷片等）；8、干装饰工程(内墙、天花扇灰、外墙喷涂、木门涂漆、卫生间塑料间壁)；9、其它零星工程（不锈钢栏杆，镀锌钢栏杆等）；四、工程设计情况本工程设计由顺德建筑设计院设计，工程号为0412001号工程图纸。五、工期要求及施工形式工期要求：总工程工期140天；计划开工日期为2004年1月30日，竣工日期为2004年6月20日；其中厂房要求3月20日前完成全部框架结构，提供给钢结构安装，4月10日全部完成首层耐磨地面，提供给设备安装，4月20日土建工程全部完成，市政和安装工程（非承包内容）在5月10日完371 成；宿舍楼和办公楼土建工程在6月20日完成，安装工程在6月10日完成。承包形式：土建工程以包工包料的形式承包，并负责做好各配套专业工程施工的协调工作。六、质量要求竣工验收的质量等级达到一次交验合格，以佛山市优良样板工程的标准进行施工控制。七、工程施工条件1、临时施工水、电源已由甲方提供，分别在东、西两侧场外引入；在场地中间现有一条约10米宽的石粉临时施工运输道路。2、施工场地原为农用地，未进行压实和平整，现土面标高较设计室内地面标高±0.000低约500mm。3、场地除南面紧靠现有厂房外，其余三周均为待建的空地，可供施工的场地充裕。4、工期较为紧张。八、本工程主要使用的规范及技术标准1、GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》2、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》4、GB50026-93《建筑工程施工测量技术》5、J253-2003《钢筋焊接及验收规程》6、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》7、GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》371 1、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》2、GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》3、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》4、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》5、JGJ126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规范》6、GB50203-2002《砌砖工程施工及验收规范》7、DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规程》8、GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》9、GB50242-2002《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》10、03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11、J218-2002《建筑钢结构焊接技术规范》12、2002年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）13、JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》14、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》15、JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》第二章：施工部署一、施工程序总体设想在施工全过程围绕“人、机、料、法、环”五个因素来对各个环节进行监视、测量和控制。由于本工程施工工期紧，采用“遍地开花，全面铺开，重点攻关”的方针，以厂房为重点，同时兼顾宿舍楼和办公楼。本工程按建筑物的位置分布，三个栋号独立布置，可划分成三个独立区段，同时平衡独立施工，各自组织区段内各工种的大流水作业。371 由于厂房的工程量较大，且工期短，故以厂房为关键项目，宿舍楼和办公楼可同时按常规展开。各工程项目以土建工程为主导，钢结构、水、电、幕墙、消防等配套安装工程必须配合土建进度插入施工。1．组织机构本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调能力强并担任过相应项目施工的人员组成项目部，实施对工程的组织与指挥，其管理架构详见管理人员架构表（附表6）。2．施工任务划分土建工程原则上以公司现有力量为主，生产班组选用年度考评成绩优良的班组，幕墙工程委托有资质的专业施工单位施工，其他配套工程的安装由甲方委托具备相应资质的施工单位承担，配合土建的施工进度插入。3．施工程序各分项工程的施工顺序大体如下：桩基础基础工程水、电、防雷等安装主体砌筑门窗安装主体层结构外墙装饰室外工程室内装饰室内抹灰油漆工程屋面结构屋面防水隔热工程371 二、施工段的划分按结构设计特点，厂房主体施工阶段按伸缩缝划分成两个施工段，即①~⑧轴为第Ⅰ施工段，⑨~16轴为第Ⅱ施工段；宿舍楼每层面积约为600m2，办公楼每层面积约为400m2，故以自然层为施工段组织流水施工。。装饰阶段：由于工期紧，采用“遍地开花”的形式，各栋号同时铺开，各工序组织层间、室内外的立体交叉作业。配套的给排水、配电、消防、防雷、幕墙等安装工程，配合土建的进度插入施工。三、施工进度计划的控制工期安排方面，严格按招标文件对工期的具体要求来安排，总工期为140日历天，具体安排如下：厂房：总工期为82天，施工前准备2天，打桩（含试桩）15天，基础工程8天，首层结构7天，夹层结构5天，天面层框架梁、天沟等5天，砌筑工程占10天，装饰工程25天，预留5天时间作为不可预见因素对工期的影响；宿舍楼：总工期为140天，施工前准备3天，打桩（含试桩）15天，基础工程15天，主体结构40天，砌筑工程占15天，装饰工程40天，预留12天时间作为不可预见因素对工期的影响；办公楼：总工期为140天，施工前准备8天，打桩（含试桩）10天，基础工程10天，主体结构25天，砌筑工程占15天，装饰工程50天，预留22天时间作为不可预见因素对工期的影响；施工进度计划内容详见（附表1、2）。371 第三章各阶段进度的保证措施及违约责任承诺一、保证措施：1、基础压桩，按常规一台桩机每天可以压10根桩计算，共选用3台桩机同时作业，厂房为重点项目，安排2台同时施工，另1台先在宿舍楼施压，后压办公楼的桩，应可以满足计划工期要求。同时注意做好试桩的准备工作和办理好有关的手续，保证压桩完毕后，可立即进行桩承载试验工作。2、主体和装饰阶段，严格按照施工进度计划和资源投入计划进行控制，如果因某些因素出现实际进度与计划工期不符时，则立即对原进度和资源计划进行调整，保证总工期不变。3、为保证各施工阶段能按进度计划完成，重点做好各专业工种和各工序之间的协调，各工序必须从“人、机、料、法、环”五个方面来进行控制，推行项目责任制，对各分管部门和人员实行奖罚制度，对生产班组的管理采用经济手段，分段下发任务单，明确工程质量、工期、安全和文明等要求，实施奖罚制度。4、为确保各专业施工单位之间能配合好，使工程顺利进行，由项目经理负责各专业工种的协调工作，根据各专业施工项目的特点，工艺流程与土建施工项目之间穿插作业，按总体进度计划要求进行控制。371 5、各专业施工单位承包的其它配套工程：如给排水、消防、配电、防雷等工程必须配合土建主体工程的进度插入进行。进场施工前，施工队与地盘项目经理协商，做好衔接交底工作，签订协议，避免交叉作业不协调而出现返工浪费、影响工期的现象。同时，要求各协作施工单位必须设立工程负责人，常驻现场，保证协调工作顺利开展；6、各分项工程负责人每天要把当天组内工作情况向项目经理反映，特别是影响到工程质量和工期的问题要及时反映，立即制定措施解决；7、要求各专业队伍设专项负责人参与现场指挥，建立每周协调会议制度，由项目经理主持。参加人员：建设单位代表、各配套项目工程的现场负责人、本公司的相关责任部门负责人、项目部内各分管项目小组组长等。会议目的：主要解决各配套工程和各分项工程的协调问题；根据实际进度情况调整各项目的施工插入时间；避免各项目交叉作业的失效。8、在编制具体施工进度计划时，应考虑各专业施工单位互相穿插的施工时间，预留足够的时间、工作面给专业施工单位进行施工。9、根据总体进度计划要求，各专业施工单位编制详细的施工进度计划和资源进场计划，确保整个工程施工的顺利进行。现场项目经理部统一指挥，协调各专业施工单位的工作配合和工序搭接。371 10、在施工中，提前解决图纸中的技术或材料、设备供应问题，在施工管理上，应安排好各专业施工单位的办公、生活、材料堆放和加工制作场地，为施工创造有利条件。11、建立每周工作例会制度，发挥各专业施工单位的积极性和主动性，加强协调，积极解决施工生产中存在的问题。12、专业施工单位要进行安全防护的检查，防止发生安全生产事故，督促专业施工单位做好安全生产和文明施工。二、违约承诺我公司保证按照招标文件的有关要求来实施施工与控制，如出现违约行为，愿意按招标文件的有关条款来进行处理。第四章：劳动力和材料的投入计划及其保证措施一、劳动力组织计划：根据本工程的建筑面积，施工进度计划，结合清单的工程量，计算出本工程需要的劳动力数，编制出本工程所需劳动力计划（见附表3）。保证措施：我公司稳定的劳动力较充裕，劳动力选用公司年审合格和季度考核成绩优良的班组，并实施奖罚条例等经济手段对其进行管理，确保劳动力的投入。二、材料供应计划计划：根据本工程的施工进度计划和清单的工程量，计算出本工程所需主要材料数量，并编制本工程的材料供应计划（见附表2）。保证措施：材料的采购与供给由公司物资采购部根据材料计划负责进行实施，材料的质量验收由项目部负责，材料供应商的选择实行“货比三家”371 的原则，选用有良好合作业绩，并年审合格的公司合格分供方名单内的单位，保证材料的质量和供应时间。第五章：主要机械设备计划及检测设备由于本工程施工场地充裕，但工期紧，土建工程主要配备的机械设备有：基础施工阶段配备压桩机3台、小型挖掘机3台和载重运输车5台；主体施工阶段主要配备1台砼输送泵、4台井字架作垂直运输机械来配合使用。钢筋制作机械3台，现场配置2台电弧电焊机作焊接。主要检测设备：经纬仪2台，水准仪3台，台秤1台，坍落度筒2套，50/30米钢卷尺4把，5米钢卷尺若干。主要施工机械及工具配备计划详见附表4第六章：施工总平面布置及临时设施布置根据建筑物的布置和现场的实际情况，以及安全、文明施工的要求，编制施工总平面布置。（详见附图1、2）一、施工用水：由东面路边甲方提供的水源引出，按用水量计算，供水主干管用2寸管径，各支杆管用1.5寸管径。二、施工用电：电源由西面路边的变压器引出，采用三相五线制。打桩阶段：采用3台桩机施工，则用电量为3×60KW=180KW；主体施工阶段：各机具用电量见下表序号机具名称单位数量电动功率（KW）1普通三车笼架台410×4=40371 2400L砼搅拌机台110×1=103200L砂浆搅拌机台63×6=184介木机台43×4=125插入式震动器台42.2×4=8.86平板震动器台21.5×2=37砼输送泵台135×1=358钢筋弯曲机台13×1=39钢筋调直机台14×1=410钢筋切割机台15×1=511电弧电焊机台225×2=5012室内照明20则P总=1.1×{[（1）~（10）]×0.6÷0.75+0.6×（11）+（12）}=177.2KW，取P总=180KW经上述计算，取容量为P总=180KW，分施工区和生活区架设三相五线制（TN-S）线路。三、临时设施搭设：（1）周边围挡：沿施工场地的周边有围墙的借用围墙，没有围墙的使用钢骨架星板搭设围挡，高度2.0米；（2）考虑到施工场地充裕，在现场的东北角设置临时民工生活区，在生活区内按要求设置化粪池和污水处理砂井；（3）在北面空地搭设二层的现场办公室（首层用作仓库和停车棚）；（4）在西侧围墙边设置1个厕所；371 （3）场内临时施工道路利用现有东、西贯通的石粉路为主道路，伸展南、北两侧的宿舍楼和办公楼，使用角石、石粉铺设300厚，宽4-6米的临时施工道路，总长约150米，并沿道路边设排水沟，使施工现场不积水；（4）配套工程的临时设施场地安排在东面的空地上；（5）钢筋和模板制作在北面的空地上；（6）临电线路的走向及各主要机具的布置详见总平面布置图所示；（7）各种材料的堆放以方便施工、运输为原则进行布置，按主体及装饰阶段分别布置。第七章：关键工程项目的施工技术、工艺和质量保证措施第一节基础工程一、静力压预制管桩工程施工打桩期间，共选用3台桩机、24人施打，计划15天完成打桩工程。1、控制内容（1）φ400、φ300桩长，包括送桩长；（2）控制静力速度，以观察静力表的压力，控制最终压力符合设计2倍设计值的要求；（3）桩位的准确性，桩机的垂直、稳定性；（4）接桩质量及成桩质量。2、技术质量要求（1）设计要求入桩深度为25~32米，当达到设计深度时，最终压力符合规范及设计要求压力（设计要求取2K值），并反复压5次均稳定时，则符合371 要求；送桩长度不易大于1米；（1）桩中心的偏移：单桩、双桩和三桩基础，要求偏差＜100mm；对四桩基的桩，要求偏差小于D/3；（2）上、下节桩的中心偏差不大于2mm；（3）要求桩头与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm。桩头焊缝应自然冷却，且不小于10分钟。桩与桩之间的焊接，上下端板表面应用铁刷刷干净，坡口处应露出金属光泽。焊接时应先定位，再分层满焊。3、控制方法（1）要求达到“双控”要求，如不能，则保证达到静压阻力值。（2）对桩位进行复查，桩机就位时应对准桩位，保证垂直稳定具体方法是起吊桩后，使桩尖对准桩位，缓缓放下，准确插入土中，然后稳桩，用线坠双向校正，垂直度偏差不大于0.5%。在压桩过程中，每次回升夹具时要观察桩机水平是否符合。桩身倾斜率不得超过0.8%；（3）接桩：用E43焊接。先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝连续饱满；若上、下节桩之间间隙过大，应用铁片填实焊牢。另外，焊接层数不得少于两层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层。对成桩质量，除了以上的控制要素要控制外，同时，应在压完第一节桩后捣C20桩芯混凝土1米厚，防止地表水通过桩心渗入持力层使其软化。当遇到下列情况时，应及时同设计、监理人员研究处理：（1）贯入度突变；（2）桩头混凝土剥落、破碎；（3）桩身突然倾斜、跑位；（4）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。371 4、施工工艺流程：桩机就位调试桩机进场与安装现场测量放线定桩位起吊、插桩、双向较正桩位正前方和正侧方架设校正用经纬仪沉桩接桩沉桩静压3~5米，复检桩垂直度按设计要求最终压力值作好记录桩顶标高复测施工下一条桩二、土方工程及首层结构梁板的施工1、土方工程基础土方开挖以机械开挖为主，辅助人工修整，计划用80人同时在各栋号展开作业（可考虑流水方式，厂房宿舍楼办公楼）。在开挖时，选用3台小型挖掘机，重型运土车5部配套运土。按图纸设计要求，宿舍楼和办公楼桩承台与基础梁面的标高为-0.500，首层地面标高为±0.000；厂房的桩承台面标高为-0.500，基础梁面标高为±0.000，其中①~③轴设有首层梁板结构，其余部位首层捣制200厚的C20混凝土。开挖步骤：先用挖掘机将基础梁和桩承台的土方挖出，土质好可作回填用的运至场地的北面堆放，作后期回填使用，其余的立即运走。捣制好承台及基础梁后，将临近的土方人工+机械回填至首层板底，土方不足回填砂，冲水振实。挖土机行走时应由专人指挥。同时应注意：先挖出表面砂土，以确定砼管桩位置，避免磕碰管桩，引致断桩事故发生。2、首层结构的施工根据图纸设计要求，宿舍楼和办公楼可按常规的施工方法，其施工步骤：桩承台与基础梁同时支模捣制基础拆模后梁面砌砖基础回填371 砂土压实捣制首层地坪。对于厂房，考虑到施工工期紧，建议将基础梁降低100mm，即梁面标高为-0.100，基础梁和桩承台一起支模捣制，①~③轴首层板支承在基础梁面，基础梁面预留2φ6@200、L=500钢筋与板锚固；对于③轴以外的部位，桩承台与基础梁一起支模捣制，拆模后立即回填土至-0.250处，捣制50厚C15砼垫层（此垫层清单没有说明），200厚C20的钢筋砼层待钢结构屋顶安装好后才施工，减少机械行走对地面的影响。在捣制200厚C20的钢筋砼层时，沿外轴基础梁的周边留设10mm的分格缝，使地面因土体收缩下沉而不影响基础梁，同时中间的钢筋砼按照图纸设计要求，6*6米留设10mm宽的分格缝，分格缝使用10mm的泡沫板留设。第二节主体工程一、模板工程1、材料选定：本工程使用18厚夹板、20厚松木板结合使用。松木板上钉60×40松木枋。支撑系统使用φ42门式脚手架、φ48钢支顶和φ48镀锌钢管。受力部分使用2.5寸钉，不受力部分使用2寸钉。梁侧板使用20板或木枋作支撑，梁底及支承枋使用80×100松木枋。柱侧板、梁侧板每隔400加60×40松木枋，以增加模板刚度。各梁支顶在梁截面为0.23平方米以下时使用单排架，梁截面大于0.23平方米时使用双排架。层高超过4.5米的部位属高支模，其搭设方案详见附件：（高支模搭设方案）对框架柱模板的柱箍，应加强，间距取500。371 2、工艺流程材料加工领会施工图纸放样弹线支顶/支架组模拆模整修堆放3、放线（1）按分割缝划分成段，每段以一边纵横边轴为控制轴线，设置轴线控制点和永久高程控制点；（2）各层轴线控制点可通过垂线由一层引用，并校正闭合。4、模板加工组合及人员安排本工程可采用常规做法进行施工，对模板的制作及装钉，其允许偏差均按照有关规定执行。人员安排方面厂房安排一个55人的班组在栋内流水；宿舍楼和办公楼安排一个25人班组组织栋间流水作业，因宿舍楼为五层，办公楼为三层，故以宿舍楼为主导。5、拆模时间除特别规定外，在混凝土浇筑后：⑴侧模可在24小时后考虑清拆除；⑵楼面、次梁、主梁模板跨度在8米以内的，经留件试验，混凝土强度达到设计强度的75%以上时才可以拆模；跨度在8米以上（最大为厂房的11.5米），在混凝土强度应达到设计强度的100%以上才能拆模，拆模前必须向生产技术科办理审批手续。拆模的砼试件不能水池养护，应自然养护，由有资371 质的试验室做抗压试验并出试验报告。6、注意事项（1）安装模板应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：A、下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架支撑；B、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。（2）模板面水平度、柱模垂直度以及混凝土面控制办法：A：在外围模板弹线，同时在各柱钢筋上做+0.500标记；B：复核各条柱模的垂直度以及检查模板的稳定性；（3）成活后的模板拼装应平整、密实，缝隙应≤2mm，不应有大的漏洞，防止漏浆；（4）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直，不变形；（5）柱模板底脚应留≥200*200生口模板；浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾；（6）根据实际情况，合理安排工作面，省时省工；（7）对跨度≥4米的梁及跨度大于2米的悬臂梁应做反挠度预拱，预拱反挠度最大值：支撑梁取L*3‰，悬臂梁按设计要求取值；跨度大于4米的板，要求板中起拱L*1/400。（8）模板组合完成后必须进行验收，办工序交接检，合格后方可进行钢筋绑扎；（9）进行混凝土浇筑时，由熟练的木工在现场进行监测和护模。二、钢筋工程371 钢筋在现场加工制作，首层柱筋要求焊接的则采用电渣压力焊，加快施工速度，并按要求送检。现场的梁筋要求焊接的采用搭接焊。II级钢筋用E50型焊条。钢筋工分2个班组，一组在厂房，另一组在宿舍楼与办公楼之间同时流水作业。（一）、工艺流程：下料单施工图及施工规范抽料员计算材料用量复核符合要求质保书复检单提醒纠正否备料按批量炉号加工运输绑扎质量预检送检否复检验收记录浇筑混凝土是隐蔽验收符合要求按要求整改否（二）、质量控制要点及保证措施明确质量控制点，从而对照图纸要求，结合规范规定，认真计算，合理下料、绑扎。绑扎钢筋的工艺为：在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，放好主筋穿好箍筋，按已划好间距371 逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主、次梁钢筋同时绑扎应配合进行。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。框架梁端500范围内的箍筋先穿好后绑扎。主梁主筋为双排。为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头（φ25~φ28）。其它方面分述如下：1、柱（1）钢筋规格及根数；（2）弯曲部位置；（3）搭接位置和搭接长度：①避开箍筋的加密区；②要求在同一截面钢筋接头符合规范要求：若采用绑扎接头，接头间距应错开，错开距离不小于40d。从任一接头中心至1.3倍的搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，接头最低点距柱端宜在楼板面以上750处；（4）柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋2ф6筋，埋入柱内200，外伸长度不少于700，如属构造柱与砌体连接时外伸长度为1000，并弯钩。（5）箍筋间距和形状，加密区范围：箍筋采用封闭箍；加密区范围对柱端，取截面高度(圆柱取直径)、柱净高的1/6和500mm之间的最大值。当柱净高同柱截面高度之比不大于4时，加密区取全高。间距按设计要求取值。371 （6）框架柱梁节点密箍：节点处箍筋采用封闭箍，规格及间距对照施工图，按柱端加密区箍筋规格和间距进行设置，其约束箍筋的范围取节点区高度较高梁的高度，不可漏放；（7）保护层：保护层取25。2、梁（1）钢筋的规格和根数；（2）钢筋的绑扎质量：主筋、箍筋间距均匀，牢固；（3）搭接位置和搭接长度：面筋一般在跨中1/3范围内搭接，底筋在支座处搭接，长度按规范要求：若采用绑扎接头，接头间距应错开，错开距离不少于40d。从任一接头中心至1.3倍的搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；若用焊接接头，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d，且不小于500内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不受限制。纵向筋的连接：规格大于或等于Φ22的采用焊接。（4）纵筋的搭接及伸入柱内的锚固长度la：按图纸及规范要求施工。纵向受拉钢筋的最小绑扎搭接长度为最小锚固长度的1.2倍。（5）支座负筋的长度；按施工图的具体要求；（6）箍筋的间距和位置：箍筋均采用封闭箍、抗扭箍，末端1350弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。其加密区的范围取值为1.5ｈｂ和500ｍｍ中较大者（ｈｂ为梁高）。及施工图要求：间距，框架梁非加密区未注明371 时为φ8@200，次梁为φ6@200，使用部位按具体施工图要求。（1）保护层；取25（2）预留洞口处的套管按规定要求补强。3、楼板、地面板及屋面板（1）钢筋的规格和间距；（2）受力筋和分布筋的加工、绑扎。要求底筋相同的相邻跨板施工时底筋可以连通。板面标高相差不超过40mm时，其面筋可连通设置，但施工时应做成形式。要求板底长向筋放在短向筋之上（特别注明除外）。所加工的钢筋按要求做弯钩。在绑扎钢筋网时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但对双向板的双向受力钢筋网，交叉点必须全部扎牢；（3）负筋的绑扎位置：为防止负弯矩筋位置下移，必须使用φ10凳仔筋固定，其间距以1.0—1.2米为宜；（4）凡有双层板筋的，须设φ10蹬仔筋，形状为，高度为：h=板厚-20；见方600布置；或采用60*60同高度的细石砼垫高面筋；（5）按构造要求，在转角、预留洞口等处的补强筋和绑扎位置。要求遇孔洞尽量绕过。如必须切断时，切断筋应与加固钢筋焊牢；（6）保护层一般取15。4、注意事项（1）钢筋绑扎前应清除表面污渍；（2）按规定要求做钢筋机械性能试验、焊接试验。三、混凝土工程371 1、施工安排本工程按要求采用商品混凝土，由厂家直接运输到施工现场，使用混凝土泵和井字架反斗笼相配合的形式，加快施工速度。2、质量控制（1）前期预先控制在每层、段模板、钢筋完成经检查合格后，项目技术负责人须将所浇筑位置的混凝土量以及混凝土要求的坍落度向施工员和材料员交底，由材料员负责与砼搅拌站联系。浇筑前应确定好浇筑方向和施工缝留设的位置。对梁板施工缝的预留，必须按要求进行处理（处理方法详见下面有关内容）。同时，标出砼面的水平高度，搭设好水平运输道路，垫好钢筋保护层，以保证钢筋位置的正确。（2）柱混凝土浇筑质量控制柱浇筑要分层进行，采用分段分层的方法捣制。捣柱混凝土时，每层厚度不超过450，并配备工具进行检查（长竹杆、手电筒等），边下料边振捣，保证上一层混凝土在下一层混凝土初凝前进行，并把振捣棒（长震笔）插入下一层混凝土约50左右。振笔离开模板边控制在150左右。振动时间以使混凝土面泛出灰浆并不下沉为准，连续作业，浇筑到顶，中间不留设施工缝。（3）梁板混凝土浇筑质量控制为使梁板混凝土能连续施工，同时浇筑同一轴线主梁，由两边向中间、中间向两边分层循环，层厚控制在400左右。按泵送混凝土供应指标：每小时约为40立方米，基本上可降低施工缝的留置概率，尽量不留施工缝。必要时留设在次梁的跨中1/3范围，且要求施工缝应平行于板的短边。在主梁部位不留设施工缝。在楼面混凝土施工的流水段展开方面，每一流水段以一端开始，用“赶浆法”浇筑。浇筑与振捣必须紧密配合，同时控制好下料速度。梁、柱结点371 核心区用小直径振笔（φ30）捣实密实，板使用平板振动器垂直方向往返振捣，振捣完毕用木枋抹平。板面高度应严格控制，防止超高。本工程的梁板砼浇筑尽可能不留设施工缝，遇特殊因素必须留设时，如继续浇筑前，应剔除浮动石子，用水冲洗干净后，抹一层水泥浆，然后才可继续浇筑混凝土。1、人员的安排情况：安排40人的班组在各栋号内组织流水，选用公司稳定的专业施工队伍。2、工艺框图厚度坍落度记录控制开始商品砼坍落度符合铺混符合到场测量要求凝土要求否否处置口头提醒检查记录时间控制梁检查下棒间距钢筋位置、保护层结束是振捣符合养护符合要求要求否否口头提醒整改加强6、质量控制要点及质量保证措施（1）检查砼搅拌记录，将预拌砼出厂到浇筑的时间控制在一小时内；（2）根据施工部位要求的坍落度，提前通知混凝土厂，并进行坍落度现场检验，要求一个台班不少于两次；371 （3）由于该工程梁、柱混凝土强度等级相差不大于5Mpa，因此，梁、柱节点区可按梁的强度进行施工。（4）在浇筑过程中应注意各种钢筋的保护层厚度和砼板混凝土浇筑厚度。柱、梁、板的保护层按设计及规范要求的厚度用花岗岩碎片或预制砂浆垫块来保持。砼厚度控制采用在梁上焊φ6竖筋，间距2.5-3.0米，结合板中部位用同厚度的砼预制块，压尺控制厚度后再取出。钢筋密实处，另捣细石混凝土；开孔的地方在振捣时应辅以人工用工具插实；（5）对大跨的主梁，按每层约350，分层连续浇捣混凝土，上下层间歇时间为混凝土初凝前浇捣完；（6）屋面板砼振捣时，注意模板已有的结构找坡，应做好标记，并根据标记做好结构找坡；（7）注意对混凝土的养护，三日内必须淋水，保持砼体湿润，保证砼的强度符合规范要求；第三节砖砌工程砌筑时按一般工艺进行施工质量控制，根据工程量的大小，宿舍楼计划在主体框架结构完成四层后插入，厂房和办公楼在主体结构完成后才插入。工艺要求：模板拆除清理后，由施工员重新开出轴线，在各柱位上标出墙厚，制出皮数杆，工人根据轴线上的要求砌筑。首皮砖应使用水泥砂浆。对第一皮砌体复核后，按有关规定砌筑（设置样板间（段）。砌筑时要注意灰缝饱满和灰缝厚度，特别是企缝灰的饱满。需留直槎位置的应设置φ6@500筋。在预留洞口位置上，施工员要根据施工图标出预留洞口的大小、平水位置，确保预留洞（口）位置的正确。该工程的墙体均不做承重用，墙厚、所用砂浆强度、构造柱设置、墙上371 洞口的预留处理等详见“结构总说明”的砖砌体部分说明内容。砌筑时按一般工艺进行施工质量控制。控制要点为：1、所进场的砖应按批量、楼层先试后用，质量不合格的不准使用；2、在砖块砌筑前应洒水润湿（不应太湿）；3、应有明显完备的轴线标记：门口同窗口位置应现场说明；各预留洞口的位置也应做好交底；4、柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋2ф6筋，埋入柱内200，外伸长度不少于700，如属构造柱与砌体连接时，外伸长度为1000,并弯钩。5、砌筑过程中应避免出现质量通病。砖准备工艺流程：放线确定砂浆配比砖淋水砂浆准备砌筑第四节装饰工程装饰工程因工期短，应组织室内、外、层间、主体交叉的流水施工。各分部、分项工程采取边施工边检查验收的方式，必须设样板间或样板段作为工程实物质量验收标准。各类装饰材料均要取色板，经设计、使用单位确定后才大面积订货、施工。各工序分述如下：一、内墙、天花装饰工程—抹灰工程抹灰工程重点抓好底层抹灰的质量，要求必须达到高级抹灰要求：表面371 抹平压实收光，颜色一致；无刷纹、抹痕；抹灰接搓平缓。杜绝出现掉粉、起砂、空鼓、起层、开裂、剥离、爆灰现象。1、抹灰前，做好基层刮清。砖墙部位充分淋湿。柱面和板底砼面刮素水泥浆一道。门窗四周用1：2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙。其后，按工程量清单要求，用1：1：6水泥石灰砂浆打底15厚，面过1：1：6水泥石灰砂浆5厚，天花面用料：均用1：1：6水泥石灰砂浆抹面10厚，面用1：3石灰砂浆5厚。柱角、墙角、门洞口的阳角用1：2.5水泥砂浆20厚抹出护角，高度为2米，每侧宽度不少于50；2、在按规定要求做好标准点后，抹灰过程中应使墙面垂直平整，阴角和阳角顺直方正；天花面平整，阴角方正顺直；3、质量检查检查表面平整度用2米直尺和契形塞尺检查，偏差不允许大于2mm；阴阳角垂直度用2米托线板和尺检查，角的方正用200方尺检查，偏差均不应大于2mm；立面的垂直度用2米托线板和尺进行检查，偏差不允许大于3mm；4、注意事项（1）、面灰施工完毕后，应使墙面、天花面平滑，为面层扫涂料做好准备；（2）、注意水、电、空调等预留孔的保护，避免抹后遮盖。墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施等按设计要求及早安装定位，对外露铁件先除锈，油两道红丹油漆。二、内墙面（卫生间、厨房墙裙饰面除外）和天花扫乳胶漆1、内墙面、天花扫乳胶漆371 （1）、材料必须经业主认可后方可使用。施工队伍应是经验丰富的专业队伍；（2）、工艺要求：在已扇灰光滑的墙面（（已用砂纸打磨）扫第一度面漆，检查整修后涂刷第二度面漆；（3）、阴阳角部位通线校正，确保阴阳角线顺直分明；2、注意事项：（1）、基层抹灰必须完全干燥后才扇灰（2）、扇灰干燥用砂纸打磨后扫第一道面漆；（3）、前一度面漆未干透之前不得扫第二度面漆；（4）、油漆刷必须使用刷毛柔软的动物毛刷，不得使用化学毛刷；（5）、面漆应均匀扫涂，不得有凹陷、起泡、遗漏和色泽不均现象。三、外墙1200高仿石砖。1、工艺要点抹灰前先吊线进行垂直校正，用水泥砂浆做棱角，做为抹灰的标准点，按标准点进行大面积抹灰。所用材料按要求为1：3水泥砂浆打底15厚，5371 厚纯水泥浆粘贴，施工时注意窗台处泄水坡度和滴水线位置的细部做法，在已抹灰的墙面上按饰面砖的模数放样并修补细部出现的误差，依照放好样的砖线尺寸进行门窗安装，安装完成再进行铺贴，使砖块与门窗边角尺寸一致。2、抹灰质量检查抹灰质量的检查同于内墙抹灰部分。3、铺贴具体如下：（1）铺贴前应先将施工面清洗干净，充分湿润后自中间基准线向左右两边排列，不论上下纵横方向务求正直，缝也要平直饱满。（2）窗台线坡度要求20%，向外侧倾斜。（3）铺贴完后视温度和湿度情况掌握砖缝擦浆时间。（4）局部出现缝不饱满时，要及时原位补浆，有空鼓现象及时翻贴。4、注意事项：（1）铺贴完成后，应经过对照检查，确认无误后才可以进行下一工序。（2）在铺贴过程中应进行质量检查，若有破损或线条不平直，必须返工处理。（3）做好成品保护，即抹净砖面水泥和溅落窗上或其他部位的水泥。四、外墙喷涂1、工艺要求：基层抹灰的工艺及质量要求与上述饰面砖的基层一样，只是在水泥砂浆材料上掺入0.9kg/m3的纤维，抹灰基层面满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑，线角顺直；抹灰基层验收合格后，才扫三遍1.0厚的聚合物水泥基防水涂膜结合层；面层的喷涂要求：喷枪压力宜控制在0.4~0.8Mpa范围内，喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。2、质量检查：371 （1）颜色、光泽、图案符合设计要求；（2）涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；（3）颜色均匀一致，光泽均匀一致，光滑无挡手感；（4）刷纹通顺，不允许裹棱、流坠、皱皮；（5）拉5米线，用钢尺检查装饰线、分色线直线度允许偏差在2mm内。1、注意事项：（1）面层喷涂必须在底层抹灰验收合格后才进行；（2）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。五、楼、地面水泥砂浆、防滑耐磨砖、花岗岩铺贴1、水泥砂浆面层对1：2水泥砂浆层，先处理基层，冲洗干净见混凝土面后，网状设置平水控制点，用1：2水泥砂浆随浇随抹。铺抹后，厂房地面按设计要求表面均匀撒金刚砂压抹；其他楼地面表面用1：1干水泥粉砂，吸水后用抹子搓合。表面经几次压光后适时浇水养护。养护期内禁止上人和其它损伤性摩擦。为了防止表面出现裂缝，设分格缝，地面砂浆每片以不超过36平方米为宜。用专用填缝料填分格缝。2、防滑耐磨砖（1）、施工前，清洗干净基层，扫纯水泥浆纵横各一道，然后作平水控制点。铺贴施工前，由施工员进行模数计算和预排，使排砖和拚缝均匀，注意收口位置要求，做好开线工作，并向班组做好技术、工艺和质量交底，防止空鼓、铺贴线不顺直、高低差超标等质量问题。因此，在基层清理工作完成后要求打栏，以控制好面层标高，并注明各部位的标高；（2371 ）、面砖铺贴前，要求按颜色进行分类，有裂缝、掉角、表面上有缺陷的板块手工剔出；（3）、用1：2水泥砂浆20厚进行找平。卫生间、浴室等部位在用水泥砂浆找平后分两次刷一层厚度不小于1.5mm聚胺脂防水涂料，上铺20厚1：2水泥砂浆保护层。铺贴面砖时，用3-4厚纯水泥浆或用1：2水泥砂浆铺贴，用专门填料或水泥浆抹缝；（4）、铺贴时要求板块平整，镶嵌正确，面层上溢出的水泥砂浆在凝结前应清除。（5）、露台铺贴块料时，楼、地面四周留20mm宽缝，柔性防水材料填缝。3、花岗岩楼地面主要工艺要求：（1）、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。（2）、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。（3）、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（4）、用1：2干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺贴高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。（5）、铺贴顺序应从里向外逐行拉线铺贴，缝隙宽度不应大于1mm。（6）、铺贴完成24371 小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。六、卫生间墙面、厨房内墙裙等铺贴200*300瓷片（1）、面砖铺贴前，要求按颜色进行分类，有裂缝、掉角、表面上有缺陷的板块手工剔出；（2）、内墙裙用1：1：6水泥石灰砂浆15厚进行找平，卫生间内墙面用1：2.5水泥砂浆打底12厚，满涂1.2厚防水涂料；（3）、用素水泥浆3—4厚铺贴，要求板块平整，镶嵌正确，面层上溢出的水泥浆在凝结前应清除。第五节门窗工程本工程主要为铝合金门窗、夹板门及钢门安装，安排安装人预计30人。对铝合金门窗，安装质量保证措施如下：（1）门窗包装纸应完好，破损时应注意更换；（2）现场拼装时，止水带不能被破坏，并更换所有包装纸；（3）门窗安装前，预埋在墙或柱内的木、铁构件应作防腐、防锈处理；（4）安装时应配合外墙砖尺寸，上下层应要求一致，水平垂直方向应符合观感要求。（5）铝窗用固定片以水泥固定好，每边至少三片，上、下端至少二片；（6）铝合金门窗外周边留5公厘半圆凹槽，填防水胶密封。另外，安装防滑脱装置；（7）包装纸在安装玻璃时才可清理。371 第六节防水工程一、屋面工程屋面的防水、隔热、保护层1、工艺流程为：钢筋砼屋面扫干净捣60厚的C20细石砼防水层1：2水泥砂浆20厚压实抹平涂2厚聚氨脂防水涂膜砖砌架空500*500*40预制混凝土板密封膏填分缝。2、施工要点：（1）细石混凝土层、防水砂浆层分块方面，每块按常规≤36平方米，缝宽25-30，柔性防水材料填缝；（2）防水层下的找平层为20厚1：2水泥砂浆，应二次压光；（3）基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、变形缝、烟囱、管道、天沟、檐口等）的转角处水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。在施工时除了严格按设计详图外，还应注意下列事项：规划阶段：（1）检查所有设施管路、基座等位置是否互相干涉，配合结构体施工前及早定案；（2）根据省标准DBJ15-19-97《建筑防水工程技术有关规程》的要求定出相应的施工方法，准备应有的工具；（3）材料按设计要求选用。371 施工阶段(1)先进行防水工程施工，后进行屋面设施管路安装，避免防水施工不易操作，确保防水效果；（2）设施管路应有的预埋件应先按要求预留好，做好特殊部位防水工作。3、质量控制措施控制内容：（1）基层处理；（2）原材料及配合比；（3）表面平整度；（4）密实度；（5）坡度；4、技术质量要求：（1）清扫干净，剔凿杂物至砼面，纵、横扫纯水泥浆各一道；（2）防水层的找平层水泥砂浆按1：2配比，涂扫聚氨脂防水涂膜一定按照厂家施工要求施工；（3）表面平整度符合规范要求；（4）找平层砂浆表面应无起砂、空鼓等现象；（5）坡度方向符合设计要求（向雨水口）；（6）涂刷防水层前要求基层干燥平整。座砌架空预制砼板前要求柔性防水层已干燥。6.控制方法：（1）全面清扫清理至砼面；371 （1）控制好找平层砂浆和细石混凝土的搅拌时间，要求不少于1.5分钟；（2）用2米靠尺和塞尺做平整度检查，发现问题及时纠正；（3）认真清理砼表面，光滑处凿毛处理；边角、管根部清扫干净，压密压光时不漏压，目测或用小锤敲击检查；（4）用冲筋刮平顺找坡，通线复核。用长方木、压尺检查找坡情况；二、卫生间防水工程（沉箱）采用聚氨脂柔性防水涂料作防水层。1、规划阶段（1）检查所有设施管路、基座等位置是否互相干涉，配合结构体施工前及早定案；（2）根据省标准DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规程》，要求定出相应的施工方法，准备应有的工具；（3）材料按设计要求选用；2、施工阶段（1）先进行防水工程施工，后进行设施管路安装，避免防水施工不易操作，确保防水效果；（2）设施管路应有的预埋件应先按要求预留好，并做好特殊部位的防水工作。3、质量控制措施3.1控制内容（1）原材料及配合比；（2）表面平整度；371 （3）密实度；（4）坡度。3.2技术质量要求（1）水泥防水砂浆按1：2.5配比；（2）表面平整度允许偏差符合规范要求；（3）防水砂浆表面应无起砂、空鼓等现象；（4）坡度方向符合设计要求（向地漏）。3.3控制方法（1）控制好防水砂浆的搅拌时间，要求不少于1.5分钟；（2）用2米靠尺和塞尺做平整度检查，发现问题及时纠正；（3）认真清理砼表面，光滑处凿毛处理，边角、管根部清扫干净，压密压光时不漏压，目测或用小锤敲击检查；（1）用冲筋刮平顺找坡，通线复核，用长方木、压尺检查找坡情况。（2）氨脂柔性防水涂膜胶工艺流程。基层清理干燥度测定节点附加增强层处理涂料搅匀干燥干燥第一遍涂刷沿垂直方向重复涂刷涂料蓄水试验隐蔽第七节幕墙工程本工程的办公楼外墙有115.2M2的幕墙，图纸采用明框幕墙，最大分割尺寸为2500*1400，按有资质的幕墙公司提供的计算结果，选用120371 系列铝合金明框幕墙产品，使用8厚钢化玻璃。具体施工时由有资质的幕墙安装单位绘制详细的施工图来进行。1、施工方法对已建建筑物与相关部位进行复测，按实测结果自上而下调整幕墙分格，检查结构预埋件的连接同时，主梁安装自下而上同步挂装。主梁安装完成以后，进行调整检测，确保其垂直度、平面度、轴线分格等符合设计技术要求，然后连接件结构固接，并对隐蔽工程必须全部完成，面板板块安装从上到下分段次安装，同时调整固定后，进行表面密封注胶和清洁等工作同步完成，配合土建拆除脚手架，玻璃幕墙开启窗视内装饰进度配合完成，防火隔断层在立柱安装完毕后进行。2、施工工艺顺序测量放线主梁安装调试连接件固接防火安装横梁安装面板嵌固封胶清洁。3、重点部位（结构及防渗漏）处理方法1）主骨架连接可靠，焊缝要饱满，避免出现虚焊、漏焊，焊后要清渣。2）玻璃面板封胶要密实、连续、平滑、保持线条美观，保证幕墙的防水性。3）上下封口要封闭严密，缝隙处理完成，防止雨水渗漏。371 第七节外脚手架搭设方案架子工人数为30人，为本公司稳定的队伍。一、脚手架搭设尺寸的选定本工程外墙脚手架，采用扣件式双排φ48钢管脚手架。搭设高度厂房为12.2米，办公楼为14米，宿舍楼为21.5米，局部最高为25米。查《施工脚手架手册》，偏安全设计：立杆纵向间距为不大于2.0米，横向为1.0米，平层间距为1.8米，大横杆小横杆步距离自然地面0.1米处设一道扫地杆，以上各层外排0.9米，内排为1.8米。施工平层用钢网满铺，铺设180高挡脚板，外围采用安全密网遮护。排山与结构梁拉结，水平间距7米。（详见附图3、4）本工程外侧脚手架主要用作外墙装饰、安全防护和安装工程使用。二、脚手架搭设要点1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。2、地基和地座处理，地面先捣素混凝土垫层80厚，再用300*300*100混凝土预制件或150*150*50钢板作钢管底座。3、杆件搭设顺序：临时拉杆临时连墙杆立杆扫地杆大横杆护栏杆剪刀撑扣桥面大横杆连墙杆拆临时拉杆拆临时连墙杆。4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。6、下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。7、371 扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。8、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。9、所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。10、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。三、脚手架拆除要点拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网护身栏小横杆大横杆立杆连墙杆剪力撑.在拆除过程中,应符合以下要求1、先拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2、所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3、当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。4、在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。5371 、参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。6、钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。7、参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。第八章施工难点分析及对策1、当钢筋配置过密或浇筑时分层不当时，使混凝土在浇筑过程中难于振捣密实，引致梁底、梁侧边的偏下部位易出现蜂窝；2、当预拱反挠度留置不足或支顶力度不够，使大跨度梁出现挠度过大，严重时产生垂直或斜裂缝；3、厂房9米、10.3米高带牛腿的独立柱浇筑。对应以上三点，提出解决问题的对策如下：措施一：对梁钢筋配置过密时，主要控制好混凝土配比、粗骨料级配和坍落度，采用1~3较小的碎石级配；梁混凝土分层浇筑时按三层进行分层，层厚控制在400以内，边下料边振捣。浇筑第二层混凝土时，保证上一层混凝土在下一层混凝土初凝前进行，并要求将振捣棒（长震笔）插入下一层混凝土约50左右；振捣时要求振捣棒移动距离不得大于1.5倍振笔作用半径。振动时间的控制以使混凝土面泛出灰浆并不下沉为准；浇捣时要求连续作业，浇筑到距板底标高50处时，同板的混凝土一起浇筑，中间要求不留设施工缝；措施二：371 模板安装时控制好梁的预拱挠度，严格按规范要求取值。其它的工艺要求，主要指模板的支顶及安装部分按规范要求施工。措施三：对于A、D轴上9.0米高的独立柱，分三段浇筑，第一段浇至标高为+4.200的圈梁底，第二段浇至标高为+7.700的顶梁和牛腿底，第三段浇筑牛腿和顶部的天沟；对于B、C轴上的10.3米高独立柱，也分三段浇筑，第一段浇至标高为+5.900的牛腿底，第二段浇筑牛腿，即至标高为+6.800的牛腿面，第三段浇筑牛腿以上部分，即由+6.800~+9.604。为确保柱的平整度和垂直度，模板采用30mm厚的木模板、钢柱箍、钢支撑，每段支模高度必须高于浇筑高度约10cm，使段间的接头顺畅，在每段柱砼浇筑完毕，立即使用经纬仪复核其位置和垂直度，发现超标立刻纠正。同时为避免混凝土出现蜂窝现象，浇注的每层高度控制在45cm内，使用插入式震动器振实，对于牛腿等钢筋较密的部位用直径φ25mm的小型震笔或竹竿震动。第九章安全及文明施工措施建立以创建“十佳”工程为目标，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和《广东省建设工程文明施工若干规定》、《顺德区大良建筑工程文明施工管理实施细则》的有关条文、要求进行组织布置。重点是以人为本，落实“安全生产、文明施工”责任制，项目经理为项目部的第一责任人，各生产班组长为直接责任人，并实施与经济挂钩来佳约束。通过每月初的公司月检活动来检查、监督落实情况，发现问题，限期整改。根据以往创“十佳”经验，在施工准备阶段，制定以下系列的措施：一、施工安全措施1、严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的有关规定。371 施工过程中严格执行公司及本工地制订的现场施工安全生产制度，安全计划以及安全教育制度，按本工程施工安全管理目标责任分解的责任范围执行（见附表８），按主管部门相关的规定、要求执行。做好安全生产的计划、管理、总结、评估等工作。2、现场钢筋运输绑扎注意事项：多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致。人工上下传递不得在同一垂直线上。在建筑物内的钢筋要分散堆放；B、扎立柱钢筋，严禁从骨架攀登上下。已绑扎好的柱骨架应用临时支撑拉固，以防倾倒；C、扎圈梁、挑檐、边柱钢筋时，应搭设外挂架，并按规定挂好安全网；D、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1米以内方准靠近，并等就位、支撑好后方可摘钩。3、浇筑混凝土注意事项：A、使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器；B、已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，做好养护工作；C、浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固。若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作；D、用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠，不漏浆。安全阀必须完好。管道的架子要牢固。输送前要试送，检修时必须卸压；E、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明。4、模板分项施工注意事项：（1）安装模板情况下371 A、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动；B、安装上层木板时，下层楼板表面混凝土达到一定强度才能进行（1.2mpa）；C、木板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；D、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。E、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；F、立柱模板和梁模板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；G、钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定。不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大；H、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。（2）拆模板情况下：A、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上；B、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因失空、踏空而坠落；371 C、混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在楼面上做好安全护栏，并将板洞盖严；D、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；E、拆除板、梁、柱模板时应注意：①拆除模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；②严禁在同一垂直面上操作；③拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；④拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人；⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。5、砖砌工程施工注意事项：A、严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作；B、砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。371 C、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作；D、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人；E、垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换；F、刚砌好的砖墙在落雨前应做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。6、对“四口”的防护作如下处理：凡管井或预留孔面积小于0.5m2的，加钢筋网作防护；较大的洞口先砌筑约1米高砌体作防护。7、现场电线尽可能做到架空设置，橡皮绝缘电缆通过走道时，一定要按要求做埋深处理，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故；8、电器装置必须由专业技术工管理和操作，严禁无证开机，同时线路设置相应匹配漏电开关，全部电动机具都应按规定接地线。检查时，开关箱应挂牌示意；9、工地质安员要特别对电缆和脚手架经常检查，及时消除隐患；10、按规定设置灭火筒；11、笼架的防护：在离地面5.5米高处，按规范要求搭设双层的护头棚。在架体的外围绑扎专用安全网。如下图所示：371 护头棚专用安全密网外排山建筑物二、文明施工措施文明施工、环境卫生计划由工程负责人负责安排。公司办公室每月初检查一次，主要按以下几个方面进行：1、定期检查工作环境的安全状况和卫生状况。用定型铁板搭成1.8米高围墙，形成封闭作业环境。在进行安全技术交底时，教育工人自动维护环境卫生，文明施工；2、制定紧急救援计划，在办公室里应有急救电话和医院联系电话；3、将各种安全标志和宣传标语张挂于作业面以及暂住区当眼处，提高工人的安全意识、防火意识和文明施工的自觉性。另外，在生活区域设置灭火筒；4、将环境卫生及文明施工提上议事日程，在有关会议上加以强调，加深执行力度。371 三、环境卫生措施1、施工区域内应做到以下几点：A、设置临时卫生1间和垃圾桶若干，并定期清运，垃圾桶必须加盖；B、临时道路无危险的弃置物，路面无积水而且排水状况良好；C、施工机具收工后应整齐排放，各种材料应按材料员的指挥堆放在适当地点，不得影响工作人员通行安全；D、及时清理施工现场的废弃物品，保持作业面和施工区域的整洁和条理化。2、在施工区域外应做到以下几点：A、车辆装运材料或废弃物运出工地时，加盖帆布遮盖，防止散落地面，污染环境；B、非经允许，不得在施工区域范围外堆放材料、机具或废弃物；C、路边装卸工程材料或施工机具后，遗留或散落地面的废弃物必须及时清理干净；D、定期派人巡视外围环境，如因本工程污染的应派人清理，加强整治，防止再次污染。E、由专人负责每周不小于一次的灭蚊、消毒工作。F、在门卫室用红外线体温检测器对工人进行进工地前的体温测试并做记录，以防工人带病开工。3、生活区应做到以下几点：A、所有地面的硬底化，采用C10砼10cm厚作地坪或平铺砖块；B、每个单体临设（宿舍、厨房、卫生间等）的外周边设置排水沟，并在各个过道、门口等加设盖板；C、设有盖的垃圾桶，委托环卫公司每天两次清倒；371 4、废气防治A、施工机具和机械等排放的废气应符合有关标准；B、禁止燃烧并不得弃置堆放产生恶臭的有毒物；C、本工程使用的机具和机械应定期检查和维修，防止废气的排放和噪音超过有关标准要求。第十章质量保证承诺一、质量保证措施1．现场成立技术、质量管理小组，并建立以项目经理为首的质量保证体系，项目部人员职责分配详见附表5、7的“施工组织机构表”和“项目部质量体系分配表”。推行目标管理（以佛山市优良样板工程为目标），并开展全面质量管理活动。2．严格执行各项技术管理制度和各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。3．按公司现行的质量管理体系模式来对施工整个过程的各个环节进行监视、测量和控制。同时对照2002年工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）的有关要求实施。4．严格贯彻工程质量奖罚制度，加强工程质量管理。5．做好整个施工现场控制桩的保护及测量放线和标高施测工作，统一管371 理，统一施测。1．根据工程的设计特点和施工经验，确立关键过程和特殊过程，从“人、机、料、法、环”五个环节进行分析，制定措施加以控制。二、针对以上的措施，实施以下的具体管理办法：（一）、项目部的质量分析会议、纠正/预防的制定和实施同公司的月检工作及质量管理、分析会有机结合，落实所制定的质量保证措施。1、每月初要求项目质安员对上月所进行的质量活动进行小结，并填报各分项工程质量验评情况，上报质安科，由质安科拟定抽查复核项目后，在月上旬同其它有关职能部门一起开展公司月检工作；2、要做好各项隐蔽工程的验收制度及各工种中间验收制度，对检查中发现的问题，在开出整改通知后限时整改，项目经理负责。由质安科验证实施情况；3、所检查的记录有追溯性，可追溯至质安员施工员施工班组,并同经济挂钩。综合质安检查和贯标工作检查及整改等情况，结合主管部门质量管理信息及培训精神以及质量通病的防治情况，公司月下旬召开月质量管理、分析会议，明确下月质量工作方向。会后以会议纪要形式在公司内通报；4、项目部应在项目经理组织下，结合本项目质量工作情况，根据公司会议纪要有关精神，召开项目质量分析会，制定纠正/预防措施，并实施有关规定，从而落实工程质量保证措施。要求每周至少一次。（二）、选定工艺、技术水平稳定的施工班组目前该项工作由公司统一管理，且施工队伍也稳定。（三）、加强对班组施工的技术交底，用样板间做工程实物质量验收标准1、在工程进行过程中，要求施工员对工程的实物质量负责，质安员对工371 程的验收质量负责。因此，都应对作业班组的施工操作过程，包括操作方法，作业流程，在详细的交底后进行实施情况的检查和监督；2、公司质安科、生产技术科有专人进行日常巡查，要求项目部密切配合，包括对质量通病的防治处理意见和一些细部的做法达成一致，及时消除隐患；3、工程进入土建粗装修阶段后，应按规定要求设置样板间，经质安科验收合格后方可正式开工。对分项工程的验收，按样板间实物工程质量水平的要求进行监督、检查，并把质量通病的防治情况和细部观感纳入验收范围。（四）针对质量通病，制定施工各环节预防控制措施，保证工程质量。施工各环节主要的预防控制措施如下：1、模板工程质量指标：稳固、严密，位置准确。出现问题：梁柱模板不稳固，导致梁柱截面变大或变形、移位。接缝不严密，特别是在梁柱接驳和柱角部位，使砼面因漏浆出现蜂窝、麻面甚至孔洞、露筋现象。预防控制措施：（1）、支模应用钢管卡具或用木枋配φ8钢筋套具，在模板（柱）设临时撑头，杜绝铅丝捆绑的支模方法；（2）、柱模下端要求固定在楼板上。因此，一方面在捣砼时保证柱边砼面平整；另一方面，在支模过程中，要随时吊直校正，并在纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，同时，柱上部应作柱间的横向拉结。边柱、角柱与楼板拉结时，应在楼板上预埋拉环；（3）、梁、柱接驳处，可考虑用全木模。另外，如果模数允许，可用钢模。371 但在支模过程中，可由柱、梁交接处开始排模，沿向柱脚、梁中方向，在柱角和梁中部位收口。原因是在该部位易拼接而且不易变形；（4）、混凝土的浇筑质量一方面可使砼质量得到保证，另一方面，也会维持模板质量，在稳固性方面得到保证，从而保证轴线的准确性。因此，在浇筑顺序上应按边柱、角柱、中柱、内柱的顺序。在浇筑过程中，注意分层振捣，倾砼时严禁对模板形成冲撞。2、钢筋工程质量指标：钢筋保护层、绑扎位置的准确性。易出现问题：主筋移位（柱筋及板的负筋），搭接长度不足或焊接接头不符合要求，节点构造不按规范要求施工。预防控制措施：（1）、梁柱的箍筋在绑扎位置准确的前提下，用砂浆垫块垫好；（2）、钢筋骨架绑扎好后，应再次校验轴线并检查钢筋，防止漏扎。比如对一些附加筋；（3）、设柱的封口箍筋，位置在预浇层上面，保证柱筋在捣砼后位置准确；（4）、严禁对成活的梁板筋踩踏。在浇筑砼过程中设专人看管钢筋，发现变形及时调正；（5）、钢筋搭接按设计或规范要求。粗、细钢筋搭接时，以细钢筋要求的长度为准；（6）、电弧焊焊接前，若采用的是搭接焊，必须事先加工成同心弯，控制好焊接长度、焊缝厚度同宽度；（7）、柱、梁、板节点处，柱的箍筋量不减。板主筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下。371 3、混凝土工程质量指标：密实、平整、位置准确、养护易出现问题：在混凝土浇筑过程中，常见的质量通病有：蜂窝、露筋、麻面孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、基础轴线位移、预埋件位移、砼表面不规则裂缝、缺棱掉角、板面筋被踩弯等现象。预防控制措施：（1）、使用移动式振动器，采用快插慢拨震法。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理表面拼缝隙处粘浆，接缝宽度小于2mm。梁筋过密时应选择相应石子粒径，减少蜂窝产生；（2）、钢筋垫块厚度要符合有关要求。垫块放置间距要适当。钢筋直径较小时，间距宜密些，使钢筋自重挠度减少，避免露筋现象；（3）、为减少麻面，模板安装前把粘浆清除干净，尽量涂抹隔离剂。浇筑前对模板淋水，使模板达到湿润；（4）、为避免出现孔洞，在钢筋较密地方（特别是梁柱接头），应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器；（5）、为减少缝隙和夹渣，浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑、浮浆等；（6）、为避免墙柱底部缺陷，当模板缝隙宽度超过2mm时，应予填塞严密，防止柱（墙）侧板吊脚。浇注足50~100mm厚高标号水泥砂浆；（7）、梁柱接头断面尺寸偏差大的预防措施：安装模板前先安装梁柱接头模板并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板；（8）、为保证楼板表面平整度，浇捣前应标出楼面标高位置。浇捣楼面时371 要使用拖板或刮刀抹平。梯级要求平直度、厚度符合要求，模具定位牢固。砼达到1.2Mpa后才允许砼面操作；（9）、为防止基础轴线位移，预埋件位移，基础模板支撑系统要予以考虑，务必做到支承牢固。浇注砼至螺孔、预埋件等附近位时，要立即拉线复核，发现问题立即纠正偏差；对砼质量有影响的预埋件，应采用特殊固定法固定，必要时这些部位实施二次浇捣；（10）、为防止砼表面不规则裂缝，砼终凝后适时进行淋水保养。高温或干燥天气要加盖草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；（11）、为避免缺棱掉角的现象，拆模时不应破坏其表面及棱角在拆除模板时不受损坏方能拆除。拆除时和拆除后应对构件棱角进行保护；（12）、为避免钢筋（板面筋）被踩弯，用木板、铁板搭桥浇注，不准工人践踏，并设专人修执钢筋。4、预留孔洞定位的准确性质量指标：位置、大小准确，钢筋弯绕及加强（加固）筋绑扎。易出现问题：孔洞位置、大小出现偏差，加强（加固）筋漏扎，随意截断钢筋。预防控制措施：由于预留孔洞多是用于水电安装，甲方又将该分部工程发包给其他施工单位，我方无条件的作修补，因此，主要是协调和必要的检查，以免洞口预留位置不准确，后期开凿砼对质量造成影响。具体措施有：（1）模板分项工程基本完工后，及时通知水电安装等协作施工单位事先在模板上划定预留位置，放置芯模，确保位置准确，大小合适；（2）对加强（加固）筋在隐蔽验收时注意检查，禁止随意截断钢筋；371 （3）一旦在后期要凿洞或扩孔时，要求施工人员用冲击钻打孔后剔凿，确保孔周边砼不受损伤。对扩孔后露出的主筋要妥善处理，不得随意切掉；（4）将预留孔洞的检查结果作为评定砼质量依据之一。5、墙体温度裂缝的预防控制措施质量指标：不产生温度裂缝。易出现问题：顶层砖砌体在两端间外纵墙窗下角和内纵墙易产生由上而下的斜向裂缝，主要原因是顶层在夏季高温情况下（即使在做了保温层情况下，问题也得不到良好的改善），受高温影响，梁砼及砖砌体发生热膨胀。因砼受热膨胀影响较大，从而牵动墙体产生斜向裂缝。因此，可考虑用增强墙体抗拉能力来进行。预防控制措施：（1）、保证水泥混合砂浆的强度；（2）、墙体同柱之间拉结筋的埋设质量必须保证，控制好埋设长度（锚入砖墙长度不少于1米）；（3）、增设防裂缝水平埋筋。具体的做法是在外纵墙窗台以下第一皮砖和第三皮砖灰缝中分别埋设3φ6筋。内纵墙在高度1米以上区段每500mm高埋设2φ6通长钢筋。（该点可同建设方协商解决）（4）、在顶层梁底与砖墙交接处钉设细孔铁密网。（该点可同建设方协商解决）6、外墙面观感质量的保证质量指标：大线垂直、平顺，阴阳角方正、顺直，分隔缝要留设准确、顺直，细部质量到位。易出现问题：外墙面抹灰的质量跟材料、基层处理的质量密切相关，基层处理不好，会产生大面积空鼓、裂缝。371 预防控制措施：（1）、砼面基层应先刷一道素水泥浆，其它面层提前浇水湿润。（2）、抹底灰时注意表面搓平。（3）、罩面时用纯水泥浆磨平抹光。7、内墙面抹灰质量指标：表面垂直、平整，阴阳角方正、顺直。易出现问题：墙面抹灰的质量跟材料、基层处理的质量密切相关。如果石灰没完全熟化，会发生爆灰现象；基层处理不好，会产生大面积空鼓、裂缝。预防控制措施：（1）、抹灰砂浆所用的生石灰在使用前必须经过至少15天的熟化过程，并经3mm×3mm孔筛过滤。若是生石灰粉，必须经过至少3天的熟化才可以上墙罩面；（2）、禁止使用废机油作模板隔离剂，应用滑石粉类专用隔离剂；（3）、砼面基层应先刷一道素水泥浆，其它面层提前浇水湿润；（4）、抹底灰时注意表面搓平。罩面时，若底灰层过干，须用水湿润或扫素水泥浆一道。8、有关细部处理的具体措施（内墙装饰方面）（1）、细部处理主要集中在以下几个方面：A）、管道背面墙面的处理；B）、天花、内墙面、楼地面的阴阳角处理；C）、室内、外窗台及侧面阴阳角的处理；D）、内墙、柱的护角处理；371 E）、不同色度的饰面交接处理，门油漆同内墙饰面的交接处理。（2）预防控制措施：A）、工具的使用方面必须过关。在处理阴阳角各细部时，应正确使用靠尺、方尺、阴阳角抹子。在保证墙大面平整的基础上采用错位不连续方法对阴阳角进行处理。即：先四角打栏定直角，再抹两对面，待该两对面硬化时，再抹另外两对面。此时的阴角处理因一面已定形，另一面可用阴角抹子压光，形成清晰顺直的阴角线。阳角线也可以参照该方法进行处理。地面同墙面之间的阴角线一般来说因地面抹水泥砂滞后，不容易即时观察得到。但如果保证了墙大面抹灰的平整度即可以符合要求，对中间有门的墙面，还应通线复核，保证阴角的顺直、清晰；B）、管道后面墙面的抹灰应在墙面冲筋后即时完成，并分层留踏步槎；C）、窗台的室内部分为水平面，室外部分做成坡度为20%的流水坡，窗台跟室内部分高于室外部分20mm。因窗外侧面的墙砖应嵌入窗框周不少于5mm，因此，在抹灰是应按计划预留空位。另外，同一墙面同一标高的窗台应顺线；D）、室内的墙、柱护角，用1：2.5水泥砂，高度不低于2米。侧面宽度应不少于50，护角应做成角度小于90度的露圆弧型；E）、不同色度的饰面交接，油漆同内墙饰面交接处，可采用预贴盖的方法，形成清晰顺直的直线。9、严格把好材料验收关，为工程质量的优良创造先决条件质量指标：所使用材料百分之百合格，水泥、焊条等材料贮存环境良好易出现问题：371 材料验收把关不严会让不合格的材料进入，为工程的质量埋下严重隐患；材料的贮存条件不良，会使材料在恶劣的天气影响下变质，造成浪费。若使用则为质量埋下隐患。预防控制措施：（1）、对直接影响结构工程的材料（钢筋、水泥、红砖等）必须经过严格检验，合格后方可使用；对装饰材料，实行样板验收制。材料质量货不对板，应坚决要求退货。（2）、项目部材料员必须在本月二十五日前上交下月材料需求计划，经公司集中采购调拨，按公司制定的材料验收、保管、发放、贮存制度执行，做到有计划、有实施、有监督；（3）、对仓库，特别是水泥仓，做好贮存的检查控制工作。水泥要求先到先用，防止.超过合理使用期限。要求每月至少检查一次；（4）、对装饰材料，要求实行编号，分类存放，防止混色情况发生。（五）、工程成品和半成品的保护措施1、承台、梁砼地面回填土夯实时设板隔离,避免夯砸损伤地梁及承台混凝土的棱角。1、楼、地面结构层钢筋绑扎安装绑扎安装好的钢筋要及时搭好架子通道，不准踩踏楼板的面筋。2、板块楼面，墙裙、楼梯饰面（1）已完工的块料铺贴表面要及时清抹干净，不得残留砂粒等杂物在其上，以免刮花块料表面。（2）如须在已完工的铺贴面上拉小车通过时，必须先用木板垫好通道，拉小车经过要小心轻放。（3）在靠近通道的墙裙阳角，必须用木板将阳角作好保护。371 （1）禁止在已完工的楼、地面，楼梯的休息平台上拌合砂浆及堆放砂浆等材料。1、室内墙面、天花面抹灰，外墙面铺贴：（1）抹灰及饰面完成后，因下工序施工而被污染的表面要及时清抹、处理干净。（2）对在靠近通道和容易触及的阳角应用木板或其他适宜材料进行保护。2、铝合金窗：（1）已安装好铝窗框要注意保护，不准踩踏窗框。如须在窗框洞口往外脚手架传送砂浆时，必须用木板将铝框包裹保护。（2）已安装好的窗玻璃等受到污染，必须及时用水清洗干净，不准等过后用铁片皮清刮，以免损伤镀膜层。三、质量承诺确保承包的工程均一次通过验收，质量等级达到“合格”，争取全面获佛山市优样板工程工程。在施工过程中，以创“十佳”为目标来开展各项安全、文明活动。说明杭州嘉意德科技有限公司是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用提供一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（http://www.8wr.cn/），为建筑从业人士提供交流娱乐、资源下载、软件使用、资料查询、供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发(http://www.hzjyd.com/)，为建筑单位、施工现场开发应用软件。“好创意，好品德”一直是公司倡导的人文文化。我们注重人品，即：好品德；注重员工品味，尊重员工创意，即：好创意。371 您可能对下面产品会感兴趣：·工程竣工资料制作与管理软件·临时用电设计计算软件·施工安全验算软件·标书制作与管理软件·网络计划编制制作软件·施工平面图布置软件·电力工程资料软件·高支模架计算软件·建邦监理工程师钢结构工程设计cad图纸及效果图大全别墅设计cad图纸及效果图大全室内装饰模型及效果图大全杭州嘉意德科技有限公司0571-889805860571-8819265113735520851www.hzjyd.com371