深圳某高层（层）住宅施工组织设计

目录第一章编制说明11.1编制说明11.2编制依据21.3适用范围3第二章工程概况42.1工程总体说明42.2建筑设计42.2.1平面形状和尺寸42.2.2门窗72.2.3装饰做法72.2.4交通82.2.5建筑防水82.3结构设计92.3.1结构概况92.3.2主要结构材料92.3.3主要结构特征122.4给排水设计142.5电气设计152.6消防工程18314 2.7空调工程192.8主要实物工程量说明192.9现场施工条件202.10本工程的特点与难点20第三章施工准备223.1施工准备工作计划223.2技术准备233.3物质条件生产准备253.4施工组织准备263.5现场施工准备28第四章施工部署304.1工程施工总体目标304.2施工总体部署304.3施工组织管理机构324.4主要施工方案的选定334.5施工程序及施工段的划分344.5.1施工程序344.5.2施工段的划分354.6资源计划364.6.1施工机械设备计划及状况说明36314 4.6.2安全防护用品投入计划384.6.3劳动力计划394.6.4主要材料及资金使用计划394.7总平面布置404.7.1垂直运输机械的布置、安装与拆除404.7.2施工现场临时用电设计454.7.3施工现场临时用水设计464.7.4临设布置及施工道路说明494.7.5总平面布置的统一管理504.8总进度计划51第五章施工测量和建筑物沉降观测535.1施工测量535.1.1施工测量的任务及特点535.1.2施工测量的准备工作535.1.3测量工作的基本准则及要求545.2施工测量方案545.2.1平面控制网的测设545.2.2高层控制网的测设555.2.3轴线定位555.2.4建筑标高及垂直度控制55314 5.2.5测量复核措施565.3沉降观测58第六章主要分部（项）工程施工方法606.1土方工程606.1.1场地状况606.1.2土方工程606.1.3土方回填606.1.4土方施工环境保护措施606.2钢筋工程616.2.1原材料的进场和堆放616.2.2钢筋制作626.2.3钢筋绑扎、安装及保护层控制636.2.4钢筋闪光焊666.2.5电弧焊及电渣压力焊686.2.6等强直螺纹套筒连接技术716.3模板工程746.3.1模板及支撑要求746.3.2模板体系及安装方案746.4混凝土工程816.4.1商品砼强度事前控制技术82314 6.4.2对商品砼的质量检查要求836.4.3自拌混凝土生产846.4.4混凝土运输846.4.5泵送混凝土856.4.6混凝土的浇筑866.4.7梁、板、柱节点不同标号砼浇筑控制方法916.4.8混凝土的养护936.5砌筑工程936.5.1施工准备936.5.2作业条件946.5.3操作方法956.6屋面工程986.6.1屋面找平层施工986.6.2刚性防水层施工1026.6.3屋面保温隔热层施工1056.6.4屋面高分子涂膜施工1076.6.5裙楼种植屋面施工1126.7装饰工程1136.7.1一般抹灰1136.7.2内墙饰面镶贴115314 6.7.3乳胶漆涂料工程1186.7.4外墙面贴面砖1196.7.5花岗岩饰面1246.7.6硬木木地板楼面1276.7.7地砖楼地面1296.7.8水泥砂浆楼地面（机房、水房、设备用房）1336.7.9轻钢龙骨吊顶工程1366.8门窗工程1376.8.1木门安装1376.8.2铝合金门窗安装1426.9脚手架工程1476.9.1裙楼外架1476.9.2塔楼外架1486.9.3挑架计算1506.9.4施工工艺及注意事项1546.9.5安全施工1566.10给排水安装工程1566.10.1施工方案1566.10.2施工方法及技术质量要求1576.10.3质量保证措施160314 6.10.4施工中常见问题及纠正1616.11电气安装工程1626.11.1工程概况1626.11.2主要工作量1626.11.3施工工序1636.11.4施工方法质量通病及处理措施1636.11.5工程质量保证措施1706.11.6成品及设备部件的保护措施1716.11.7降低成本技术措施1726.11.8对相关专业的要求1736.12消防空调工程1746.12.1消防给水系统1746.12.2火灾自动报警系统1756.12.3通风及排烟工程1766.12.4空调工程1776.12.5主要项目施工方法1786.12.6系统调试188第七章特殊部位施工方案1937.1转换层施工方案1937.1.1工艺流程193314 7.1.2分项工程施工方案1937.2地下室底板施工方案2097.2.1工程概况2097.2.2主要施工方法2097.2.3底板施工工艺流程2107.2.4地下室底板模板、后浇带、止水带、集水坑施工2107.2.5地下室底板、承台钢筋施工2167.2.6底板混凝土施工方案2197.2.7地下室底板承台大体积砼施工技术2247．3防水工程施工方案2347.3.1防水设计2347.3.2砼结构自防水施工2357.3.3聚氨脂防水施工2397.3.4墙体防裂、防水技术措施241第八章工程质量保证措施2478.1工程质量总目标2478.2质量保证体系2478.2.1质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映2488.2.2主要分部分项工程及其质量保证2528.2.3项目经理部组织机构质量责任人职责253314 8.3施工质量保证措施2568.3.1确保施工质量的技术措施2568.3.2各工序技术措施2568.3.3保证质量的管理措施2588.4防止质量通病措施2608.5季节性施工措施2778.5.1雨季施工措施2778.5.2炎热天气施工措施2788.5.3防台风措施278第九章成品保护措施2799.1成品保护的流程框图2799.2分项工程产品保护细则280第十章安全生产保证措施28710.1安全生产总目标28710.2安全生产管理体系28710.3安全生产保证措施28710.4消防措施292第十一章施工工期保证措施29511.1进度控制的方法29511.2施工进度计划的动态控制296314 11.3保证工期的管理措施29611.4保证工期的技术措施297第十二章成本管理措施300第十三章施工协调管理措施30313.1与设计单位的协调配合30313.2与监理单位的协调配合30313.3与分包单位的协调30413.4协调方式30613.5分包管理30713.5.1分包管理程序30713.5.2分包管理工作制度308第十四章其它保证措施31014.1建筑技术的推广应用31014.2工程技术资料档案管理31114.3工程保修与回访312314 第一章编制说明1.1编制说明**工程是深圳市**实业集团有限公司投资兴建的高级高层住宅工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都有严格的要求，而我公司有幸参与竞标，因此公司将其列为重点工程，公司各级领导，各部门均给予高度重视，决心在以往高层建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位，监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司组织技术人员精心编制此施工组织设计文件，针对本工程制定以下各项施工目标：一、工期：确保460天内完成招标文件规定的全部工程内容。二、质量：确保优良工程，争创市样板工程。三、安全生产：防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标。314 四、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全文明工地。五、团结协作：同建设单位、监理单位、质检单位、安检单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。1.2编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制：一、深圳市**实业集团有限公司发布的“**工程招标文件”。二、北京**冶金设计研究总院设计的本工程施工图，包括结构、建筑、给排水、电气、暖通等专业。三、现行国家建筑施工规范、标准，省市其它建筑施工技术、质量、安全、文明施工规程和规定。四、我公司ISO9002质量保证体系的有关文件。五、本工程的特点、施工现场环境、自然条件等。314 1.3适用范围本施工组织设计适用于施工图中在施工合同中所规定的承包范围。一、施工图纸内包括北京**冶金设计研究总院设计的本工程施工图（包括建筑、结构、给排水、电气安装、暖通等专业施工图纸；）施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置和拆除；2、为保证工程顺利进行而采取的施工措施和施工工艺；3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施；4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施；5、同其它专业分包工程施工单位的配合。6、建筑物2米内场地清理。314 第二章工程概况2.1工程总体说明本工程位于****与**路交汇处东，东面是已建成的**花园。本工程由深圳市**实业集团有限公司投资兴建的工程，经市计划局批准列入年度计划，市规划局发有《建筑工程规划许可证》，总投资约1.9亿元。施工阶段图纸由北京**有色设计研究总院设计完成。本工程为框架剪力墙结构。地下一层，地上三十二层，裙房二层，裙房上由碧海阁、海天阁、蓝天阁三个塔楼组成。本工程地下室主要为车库用房和设备房，一至二层裙房主要用途为大型超市，上部塔楼主要用为住宅建筑。本工程总用地面积为11202.2平方米，总建筑面积为75504.45平方米。建筑总高度为99.6米。2.2建筑设计本工程±0.000标高相当于绝对高程6.00米，为一类高层建筑。2.2.1平面形状和尺寸本工程由碧海阁、海天阁、蓝天阁三个塔楼组成，地下室一层，层高为4.8米，一、二层为裙房，层高分别为5.5米、5.0米，结构转换层层高4.8米，是为用户专用的架空屋顶花园及会所，三层至三十二层为一梯八户住宅，三层至八层层高为2.75米，314 九层至二十九层层高为2.8米，三十层至三十二层层高为3.0米。塔楼标准层平面都由A、B、C、D、E、F、G、H等八种户型平面组合而成，住宅户型有二房一厅、二房二厅、三房二厅、四房二厅、四房三厅、五房三厅、六房三厅七种，共701户。314 314 2.2.2门窗地下室：人防室及设备室为防护密闭门，各通道及进口均为甲级防火门。窗为铝合金百叶窗。裙房和塔楼：入户门、疏散楼梯门，电梯前室门、管道井门均为乙级防火门，内门多采用夹板门，铝合金玻璃门。窗为铝合金窗或铝合金百叶窗。在超市入口处的西侧有玻璃幕墙，由专业厂家制作。所有铝合金门窗为灰蓝色彩铝，白玻。夹板门为胡桃木染色刷清漆三度。门窗型号及玻璃厚度应满足深圳市抗风压要求。裙房玻璃厚度为10mm，塔楼玻璃厚度为6mm。2.2.3装饰做法一、外墙装饰：塔楼部分为高级墙面，裙房为高级花岗岩贴面。局部有玻璃幕墙。二、内墙装饰：厨房为瓷砖墙面，卫生间为防水面砖墙面，其余所有房间均采用大白浆乳胶漆墙面。三、楼地面装饰：1、花岗岩楼地面：主要用于裙房的住宅大堂、电梯厅、值班室、会所；2、22厚硬木企口长条木地板楼面：主要用于塔楼所有住宅、314 厅房、内走道均为；3、水泥砂浆楼面：主要用于机房、水房、设备用房；4、地砖楼面：用于上述房间外的所有楼地面装修。四、天棚装饰：塔楼住宅内各房天棚为涂料天棚，水房、机房、设备用房、各卫生间、厨房、楼楼等处为乳胶漆天棚，其余各房间均为轻钢龙骨吊顶天棚。五、屋面：裙房屋面为上人隔热屋面，面层为防滑地砖，在花池草埔处取消防滑地砖，草地覆土300至800，花池花圃覆土500至800。塔楼屋面为上人隔热，两道设防防水屋面，面层贴浅色面砖。2.2.4交通地下室：共设有八个楼梯，在南侧和东侧各有一入库车道。地上：每个塔楼设一个楼梯和三台电梯，其中两台为客梯，一台为消防梯，裙房部分多设两台自动扶梯。2.2.5建筑防水一、地下室底板：地下室底板防水为结构自防水并附加柔性防水层，防水材料为非焦油聚氨脂防水涂膜。二、地下室侧壁：地下室侧壁防水为结构自防水并附加柔性防水层和外保护层。柔性防水材料为非焦油聚氨脂防水涂膜，保护层为聚苯乙烯泡沫板。314 三、地下室顶板：地下室顶板防水为结构自防水并附加柔性防水和刚性防水。柔性防水材料为非焦油聚氨脂防水涂膜，刚性防水为200厚C20素混凝土，按6000分缝，缝宽10，深25，用非焦油聚氨脂嵌缝。四、屋面防水上人隔热屋面防水由两道设防组成：第一道防水层为刚性防水层，即40厚C20混凝土内配φ4@200双向冷轧带肋钢筋，分格缝内嵌非焦油聚氨脂封胶。第二道设防为合成高分子卷材1.2厚非焦油聚氨脂防水冷胶一道。2.3结构设计2.3.1结构概况本工程基础采用人工挖孔桩（已施工完成，不在此招标范围内），设一层地下室。主体结构为剪力墙结构，其中部分为框支剪力墙结构。共有三个塔楼，地上三十二层，每栋楼设有三个落地核心筒，裙楼二层，架空层为结构转换层，通过框支梁全部转换成剪力墙结构。结构抗震等级为裙房框架三级，塔楼剪力墙二级，框架一级。基本风压0.77KN/M2，地面粗糙度为B类。2.3.2主要结构材料一、混凝土基础垫层：C10314 塔楼：转换层及转换层以下墙柱：C50转换层以上至11层墙：C4011层以上墙：C30转换层楼板：C40，其它层楼板：C30裙房：梁、板、柱：C30地下室墙体及底板、水池：C30（外墙及底板水池采用防水混凝土，抗渗等级为0.8Mpa。二、钢材1、钢筋：（1）直径≤10mm采用Ⅰ级钢直径＞10mm采用Ⅱ级钢（2）国产钢筋的技术指标均应符合国家标准；当采用进口钢材时，应按国家颁发的“进口热轧变形钢材应用若干规定”执行，经过强度冷弯，可焊性等试验合格后方可使用，并且按国家及深圳市的有关规定执行。（3）在施工时的钢筋代换应按钢筋抗拉力设计值相等原则进行，不得以等面积和高强度钢筋代换低强度钢筋。2、钢板及型钢：采用3号钢。3、焊条：用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用E43焊条，用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用E50焊条。焊条及焊接其它要求应符314 合有关规定。焊接长度：双面焊≥5d；单面焊≥10d；焊缝高度≥0.5d4、保护层厚度：桩、承台及承台板50mm，承台底100mm；地下室底板及地梁底面50mm；地梁底板及两侧35mm；挡土墙、地坑两侧35mm；柱及梁：当主筋直径小于25时保护层厚度为25mm，当主筋直径大于25时保护层厚度为35mm；筒体及剪力墙20mm，楼板、楼梯板为15mm。三、砌体本工程砌体主要采用加气混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑。1、框架当采用砌体作填充墙时，应在框架柱与填充墙交接处，沿高度每隔500用2ф8钢筋与柱拉结。钢筋由柱的每边伸出，伸入墙体内的长度为1000。2、当墙长度大于5米时，应于墙中部设置构造柱(设置位置见建筑平面图)。柱断面为墙厚×365，中置4φ12竖筋，箍筋φ6@200，柱与墙锚固要求同上述第1条。3、墙高度超过4米时，应在墙高中部设置与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚×120，中置4φ12竖筋，箍筋φ6@200，梁纵向钢筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内。4、凡纵、横墙交接的T接头，应在交接处设置构造柱，其断面及配筋与上述第2条相同。314 5、填充墙或隔墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待下部砌体沉实后(一般约五天左右)，再砌顶部斜砖。6、砖墙内的门洞，窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁，除图上另有注明外，统一按下述处理。（1）当洞宽在1000以下时，用砖平拱，拱高240，M10水泥石灰砂浆砌筑。（2）当洞宽为1000-1200时，用钢筋砖过梁，梁底放3φ8，入支座长度大于370并弯直钩，用1:3水泥砂浆作保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用M10水泥石灰砂浆砌筑。（3）洞宽为1200-1500时，用钢筋混凝土过梁，梁宽与墙厚同，梁高200，底筋2φ12，架立筋2φ10，φ6@200箍，梁的支座长度≥250。（4）当洞顶至结构梁(或板)底高度小于上述的砖平拱钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁(或板)浇成整体。（5）洞宽>1500的过梁另行设计。2.3.3主要结构特征一、地下室：地下室底板厚为400、600、1500三种；地下室由六道后浇带分为七个区，详见底板示意图314 墙柱：地下室墙厚有400mm、300mm、250mm、200mm、600mm等五种；框架柱的断面尺寸有最小为600×600，最大为2250×800共13种断面形式。梁板：地下室梁为普通钢筋混凝土梁，地下室顶板厚为200mm。后浇带：地下室底板设有六道后浇带，将地下室底板分成七个区，后浇带的宽度为800mm，设置位置见地下室底板示意图。二、主体结构1、裙楼（1）裙楼一层标高为5.5米，二层标高为5.0米，转换层层高为4.8米，转换层框支梁最大尺寸为KZL12（1200×1900），首层板厚为100mm，二层板厚为120mm，转换层板厚为280mm。314 （2）后浇带：裙楼在G轴左轴1100mm处设后浇带；在1-R轴左侧2200mm处设后浇带；在9轴右侧2700mm处设一后浇带；在7轴左侧设一后浇带，共4道后浇带，后浇带宽度为800mm。2、标准层3至8层层高为2.75米，9至29层层高为2.8米，30至32层层高为3米。（1）墙、柱：标准层柱皆为暗柱。剪力墙厚度有300mm、250mm、200mm等三种。（2）梁、板：根据建筑布置的需要，设置了明梁、暗梁两种形式，板厚均为100mm。2.4给排水设计本工程由三个塔楼组成，楼房给排水系统分为生活给水系统、污废排水系统、雨水系统。一、生活给水系统1、分两路进水，第一路由深盐路市政给水预留管接，第二路由明苑东南十二小区市政给水管接。2、为保证生活水的卫生质量，地下一层分别设生活水池及消防水池，容量分别为220m3和530m3。3、楼房竖向按供水压力分为三个区，高中区八至三十二层采用水泵—高位水箱联合供水，中区以支管减压阀减压，低区七层314 以下由市政管网压力直接供水。二、污废排水系统1、生活污水与粪便污水采用分流制，后者在室外经化粪池初级处理后，再与生活污水合流排入市政污水系统。2、地下室车库地坑、泵房地坑及消防电梯井排水经潜污泵加压排至室外雨水管网。3、工人房、厨房、水箱间及三四层卫生间结构不降板，排水采用侧排式系统。三、雨水系统1、屋面雨水采用密闭的内排水系统，在室外汇合后排入市政排水管网。2、车库入口处雨水及地下车库冲冼水，经水沟截留至积水井，由潜污泵提升至室外。3、裙楼屋面及阳台雨水有组织收集后排入市政雨水系统。2.5电气设计本工程电气设计内容包括供配电、电力、照明、防雷接地、弱电系统、自动控制系统。一、供配电本大楼属二类高层民用建筑，喷淋泵、消防栓泵、防排烟设备，火灾自动报警、消防电梯、事故照明等属于一级负荷，其余314 属于三级负荷。高压电源10KV以二路YJV22—12/20KV电缆引入，环网供电。变配电室设于地下一层，配电室内设置一组环网开关柜，设置四台干式变压器（4×1000KVA）及低压配电柜。本工程地下室设一台400KW应急柴油发电机。二、电力低压配电电压为380/220V，配电系统采用TN—S系统，线路由变配电所引至竖井电力干线，采用电缆桥架敷设，竖井内引至各层干线，地下一层支干线采用电缆桥架敷设；地下室采用电缆放射供电至各用电配电箱，住宅照明配电干线采用封闭母线，其余照明配电干线均采用电缆或BV—500V导线穿管供电；自各配电箱引至用电设备的配电支线均采用BV—500V导线穿镀锌钢管敷设。各配电柜除地下室，设备层电气井采用明装外，其余均为暗装。三、电气照明地下室照明和裙楼照明由低压柜引出NHVV或ZKVV电缆到各配电箱，应急照明和塔楼正常由杆楼式母线配电。四、自动控制各种水泵，风机均具有自动，手动以及远方控制功能与消防有关的设备和报警设备联动。空调机和新风机系统均在地下室的空调机组集中台控制，且具有自动、活动、远方控制，故有报警314 和远行状态信号显示功能。五、防雷接地本大楼属二类防雷建筑物。沿屋面四周装φ12镀锌园钢作避雷带，以防直击雷，高出屋面的金属管道及构件，钢爬梯应与避雷带焊通。利用屋面柱外侧两根主筋作引下线，主筋通长焊接，且上端与避雷带焊接连接，下端与接地网焊接连接，并在室外侧+3.0米处焊接埋设100×100×8扁钢一块备用。利用基础作接地网，所有基础梁底部主筋均焊接连接成为电气网络且与引下线可靠连接。所有电气设备接地，变压器中性点接地等与防雷接地共用接地网，接地电阻不大于1欧姆。六、电话、有线电视系统本大厦电话全部为直通市话式，地下一层设光纤室，自电话交接箱引出的话缆穿桥架引至各竖井，由竖井分线箱引至各层分线箱，话缆经PVC线槽沿竖井引至各层，自各分线箱引出的分机线均采用暗敷形式。有线电视干线由分配箱穿桥架引至各竖井有线电视干线及分支器，前端箱等均置于竖井内敷设，有线电视干线均采用SYV—75—7FPVC25在竖井内敷设，支线采用SYV—75—7—1PVC25在埋板内及墙内暗敷。314 2.6消防工程一、消防给水本大厦的消防泵系统由消火栓系统和自动喷淋系统组成。系统共有三栋塔楼32层，地下室自备消防水池，屋顶有消防水箱。消火栓系统主要由两台消防泵及室内消火栓及水泵接器组成。喷淋系统主要由两台喷淋泵、两台稳压泵及一个稳压罐组成。二、火灾自动报警系统消防控制室设于一层，内设一套消防报警主机，一台消防主控台，一套消防广播主机，一套消防对讲主机。在大厦地下室、裙楼各房间，各电梯厅，疏散楼梯，电梯机房、风机房等处设一定数量的烟感或温感，在各电梯厅及主要出入口设火灾报警手动站，在电梯厅，人员密集地方设一定数量消防警铃。在电梯厅，重要设备用房及人员密集地主设一定数量的广播扬声器。在大厦出入口，电梯厅、电工值班室、水泵房、电梯机房设消防电话或电话插孔。在变配电室设气体灭火系统，其动作信号送消防控制室。三、通风及排烟工程本大厦防排烟设计区域为楼梯间，楼梯间前室，消防电梯前室、地下室。其中前三处均采用机械送风防烟，发生火灾时自动启动加压送风机进行正压送风。地下室各防火分区，分设送风机、314 排风机，排烟风道，或设车道自然补给新风。2.7空调工程本大厦裙房设夏季舒适性中央空调，型式为集中制冷，双水管加末端装置。裙房采用定风量，低速，单风道全空气送风系统，送风方式为上送风，集中侧上回风，机房补新风；每层各设空调系统六个，空气经柜式空气处理机，经过过滤，降温处理后由风管，散流器下送至各个空调区域，再由回风口回到机房。首层消防控制室，值班室及物业管理办公室工作班次独立，单独设分体式空调器。架空层的活动室及住宅采用分体式空调，已预留电量。2.8主要实物工程量说明土建工程量一览表序号主要工程量单位数量1人工挖土方立方米108442混凝土浇捣立方米446403模板制安平方米2727154钢筋制安吨78585砖砌墙体立方米4466墙体粉刷平方米3315927门窗制安平方米403668面砖装饰平方米1168029内墙、天棚乳胶漆平方米21273610木地板楼面平方米3054811防水涂膜平方米19692安装工程量一览表314 序号主要工程量单位数量1电力电缆敷设百米6912桥架安装米11213配电箱安装台8524灯具安装套101255给水管安装米218656卫生洁具安装组139857镀锌钢管安装米176838高压环网柜台69空气处理机台1010变压器台42.9现场施工条件本工程位于盐田区沙头角海涛路与深盐路交汇处东，主要施工出入口开向海涛路，交通便利。临时用电甲方已装有两台315KVA的变压器，临时供水已接至施工红线范围内。现场桩基础已施工完成，基坑降水、基坑支护不在此招标范围内，基坑外场地已做硬底化处理。四周已砌好围墙，距基坑开挖边线东南侧6米，东北侧9米，西南侧4米，西北侧4米。工地内东北侧业主已有临时办公室，施工现场场地较窄，生活区拟设于场外，现场只需布置仓库和材料堆放及加工场地。2.10本工程的特点与难点1、本工程地下室底板防水、外墙防水、屋面防水、厨卫间防水等防水工程是本工程质量控制的重点。2、本工程标准层建筑物转角处均为墙式角柱，柱间为粘土砖，314 砖与混凝土接头得易产生裂缝，形成渗漏通道，因此，控制界面收缩裂缝、外墙防渗漏将成为质量控制的又一重点。3、地下室底板达1.5米厚，系大体积混凝土浇筑；架空层是结构转换层，转换层施工方法和大体积混凝土施工方法是本工程施工中的特点。4、本工程东面、南面和西面均为居民区，北面为深盐路，应注意对环境的保护和施工噪音及粉尘控制、市容卫生、文明施工等方面进行严格要求，确保市政道路不受污染，居民生活不受干扰等。314 第三章施工准备3.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作安排表序号项目内容承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量、技术、安全等措施，并报审。甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。公司3现场定位、放线坐标控制点的复核、建立平面、高程控制等。项目部4现场平面布置按总平面布置图敷设水电线路及临时设施。项目部5主要机具进场机械设备进场就位公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场项目部7劳动力进场及教育组织劳动力进场，进行三级安全技术教育项目部8施工方案编制与交底编写详细的分项工程施工方案，并报审和交底。项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部314 序号项目内容承办及审定单位11图纸会审全部施工图甲方、监理、公司12进度计划交底明确总进度计划情况及各部门的任务和权限项目经理技术部13质量安全交底明确质量等级及特殊要求，进行安全教育项目经理技术部14材料试验原材料的试验及砼配合比等试验室以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件的准备工作、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分。3.2技术准备为确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满完成施工任务，根据本工程实际情况，必须做好施工前准备工作，要求科学组织、精心安排，计划在先，保证施工的顺利进行。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。一、调查工作1、本工程工期为460天，施工工作量大，工期紧，同时工程可能受台风及雨期影响较大。2、本工程有一层地下室，基坑较深，故要采取适当的排水措施。3、本工程交通便利，场地也很宽阔，便于各材料的进场和堆放。二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌314 握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装等各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位、监理单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组成的设计交底和图纸综合会审。三、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本、减少消耗。四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位，关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。314 3.3物质条件生产准备保证材料、构配件、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。一、材料准备1、根据施工进度和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二、构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工机械准备根据本工程实际情况选择主要施工机械如下：搅拌机三台。自卸汽车四台，用于土方外运。314 潜水泵10台，用于基坑排水抽水。塔吊三台，用于现场垂直运输。施工电梯三台，用于现场垂直运输。高速井架，用于现场垂直运输。以上机械及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3.4施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。一、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。二、项目法施工314 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制，材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。三、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、安全组长、质量组长、材料组长、核算组长、机械组长和后勤组长等成员组成（详见项目组织机构管理网络图），在建设单位和监理单位及公司的指导下，负责本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。314 项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等；作业人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选过硬、思想素质好的正式职工带班。四、劳动力组织本工程工程量大，工期短，所需的劳动力应根据施工进度计划制定劳动力的需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。3.5现场施工准备一、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。二、现场“三通一平”1、施工现场平整314 施工现场基本平整，已满足“三通一平”的开工条件，现场临设部位和材料堆场部位的平整待进场后再进行简单基础处理。2、修建现场临时道路场外永久性正式道路可满足运输要求。场内在大门入口处，办公室南侧需要修筑场内临时道路，做硬化处理，提供材料、人员的交通途径，临时道路铺设按施工平面布置图。314 第四章施工部署4.1工程施工总体目标根据本公司的实力和施工经验确定本工程施工的总体目标：1、工程质量：确保优良工程，争创市样板工程。2、工程进度：按招标文件的规定460天完成。3、安全生产：防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标。4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全文明工地。5、按项目管理的要求组织各专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。4.2施工总体部署根据施工图纸的内容及建设单位招标书对工期质量的要求，通过现场察看工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程的有利条件和不利因素以及工程特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备、技术力量雄厚的优势和其他条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。314 1、方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次矛盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。2、加强计划的平衡安排，特别是用料（包括设备周转）计划，要力求详尽、准确、杜绝停工待料现象，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上要千方百计保证关键线路、关键工序的作业。3、加强计划的平衡安排，即要有年、月计划，又要有旬、周甚至日计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响施工，并根据每月、每周完成作业计划的产际情况调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工作的作业。4、确保每日作业时间，以保证工期可以提前完成，必要时可以采取两班制，每班8小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。5、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。314 6、密切与各合作单位的联系协作，派专人对口及时互通信息，保证施工顺利进行。7、地下室及裙房施工时配备四台输送泵，塔楼施工时设两台混凝土输送泵，将混凝土直接送至各作业楼层，一次到位，减少中间接力时间，减少楼层上拆管、接管时间，使混凝土连续作业，从而减少混凝土浇灌时间。4.3施工组织管理机构根据本工程具体情况，我公司将组织一个强有力的管理机构，公司将从管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面予以最充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。1、各专业施工队伍负责人带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。2、工地设项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。项目副经理1人，在项目经理领导下主管工程后勤及和行政工作，项目总工程师1人，全面负责工程的施工技术工作。专职质检员2人，专职安全员2人，全面负责现场的质量与安全工作。314 3、项目经理对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理负责制，项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明生产、项目核算负全责。4、施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推选全面质量管理，竖持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现。项目组织管理机构详见《项目组织管理机构网络图》4.4主要施工方案的选定1、施工现场采用排水明沟，集水井排水体系。2、模板主要采用胶合板木模，钢木结合为主，电梯井采用筒模，以塔吊进行运输。3、钢筋现场加工制安，钢筋接长Φ12以下搭接为主，Φ12以上水平钢筋接长采用闪光对焊为主，竖向钢筋接长Φ12以上Φ25以下采用电渣压力焊为主，Φ25以上采用等强直螺纹套筒连接。4、砼采用商品混凝土。混凝土输送以泵送为主、塔吊为辅。输送泵主要用浇筑墙、柱、梁、板等主要构件，塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。314 5、采用落地双排扣件式钢管脚手架。6、主要机械设备选用：垂直运输选用三台50米臂长的塔吊，三台高速井架；三台搅拌机，四台混凝土输送泵，备用160KW发电机一台。4.5施工程序及施工段的划分4.5.1施工程序一、总体施工程序：先地下、后地上，先结构、后装修，各设备安装穿插进行。二、地下室施工程序：桩通过验收—→测量放线—→承台、基础梁垫层—→承台基础梁砖模—→底板垫层—→底板钢筋绑扎—→底板砼浇筑—→放线—→柱、墙钢筋绑扎—→水电预埋—→柱、墙体模板安装—→砼浇筑—→地下室顶模板安装—→地下室顶梁板钢筋绑扎—→水电预埋—→砼浇筑。底板施工程序：放线—→挖土—→承台及基础梁垫层—→砌砖胎模—→砖模内侧粉刷—→底板垫层施工—→承台及梁尺寸放线—→承台及梁钢筋绑扎—→底板钢筋绑扎—→柱、墙插筋—→墙体水平施工缝止水钢板焊接预埋、后浇带止水钢板焊接预埋—→吊模—→底板验收—→砼浇筑。314 三、主体结构：1、裙房：竖向结构与主体结构分开浇筑，程序如下：测量放线—→墙柱钢筋绑扎—→墙柱模板安装—→墙柱混凝土浇筑—→楼板模板安装—→楼板钢筋绑扎—→楼板混凝土浇筑。2、塔楼：竖向结构与水平结构一起浇筑，程序如下：测量放线—→墙、柱钢筋绑扎—→墙柱模板—→梁、板模板—→梁板钢筋绑扎—→墙、柱、梁、板混凝土浇筑。其中砌体工程在施工到五层时即可插入，自下而上逐层进行。四、装修工程砌体工程施工完成七天后即可插入内墙抹灰，自下而上逐层进行，地面工程待墙面抹灰后插入，外墙面砖待外墙砌体完毕后插入，内墙乳胶漆待相应楼层地面完成后再做。五、设备安装工程：开始随主体同步结构预留、预埋，按进度计划要求随室内装修工程穿插安装，安装结束后，全面进行试运转，调试和测试。4.5.2施工段的划分地下室结构：地下室结构根据后浇带的位置划分四个流水施工段，分别为A区、B区、C区、D区。详见附图《地下室结构施工施工段的划分图》314 裙房结构：裙房结构施工依据后浇带的位置划分四个流水施工段，分别为A区、B区、C区、D区。详见附图《裙房结构施工施工段的划分图》标准层结构：标准层结构由三栋塔楼组成，各楼单独为施工段。垂直分层：各个施工段上，每一楼层均为一自然施工层。4.6资源计划4.6.1施工机械设备计划及状况说明主要施工机械计划及状况说明一览表机械工种机械名称规格型号数量拥有形式新旧程度垂直运输机械塔吊R=50MQTZ803自有70%高速井架3T3自有70%施工电梯SC1003自有90%水平运输机械自卸汽车HLT10t4自有70%翻斗车F10D3自有75%轮胎吊QY651自有80%装载机ZL403自有80%手推车0.3M340自有70%土方施工机械潜水泵Φ5010自有80%夯土机HW—608自有80%砼施工机械搅拌机JZ7503自有80%砼输送泵HBT—604自有90%314 平板振动器ZW0.510自有70%振动棒ZX5050自有75%振动棒ZX2520自有75%钢筋施工机械钢筋调直机GT4/143自有70%钢筋弯曲机GJB1—403自有80%钢筋切断机GQ50A3自有90%力矩扳手PW30010自有80%电弧焊机BX—5002自有80%电渣压力焊机LDZ—323自有70%闪光电焊机UN1—1003自有75%模板施工机械木工压刨机MB206A3自有90%手提钻12自有80%圆盘锯MJ5003自有80%施工测量全站仪PSTV22自有70%水准仪DS33自有75%经纬仪TDJ2E3自有70%其他柴油发电机160KW1自有80%给排水施工机械电动套丝机QTZ-G41自有90%电焊机BX500-23自有80%气焊机3自有80%电动切割机G2883自有70%冲击钻JIZC203自有75%手动试压泵3自有70%台式钻床Z30383自有80%电气施工电焊机BX4003自有90%314 机械冲击钻JIZC203自有80%气割工具G01-303自有80%手动弯管机<1”3自有70%电动切管机G2883自有75%磨光机SIMJ1003自有70%电动套丝机2”-6”3自有80%手动套丝机1”-2”3自有90%油压压线钳3自有70%兆欧表3自有80%绝缘摇表3自有90%接地摇表3自有80%4.6.2安全防护用品投入计划安全防护用品计划表序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶8002安全网竹福牌平方米160003安全带尼龙付1004焊工手套双505焊工面罩个206砼工水鞋双807砼工防护衣套508钢笆平方米85009安全标志牌个5010泡沫灭火器个5011漏电保护器个5012干粉灭火器个5013低压灯炮只5004.6.3劳动力计划314 劳动力准备分基础工程、主体工程、和装饰工程三个阶段准备。工程施工各阶段投入的工种及人数如下表：主要劳动力需要量计划表工种基础及地下室工程主体工程装修工程木工18015030钢筋工12012030砼工806020瓦工5012030架子工606060电焊工151515机械工151515抹灰工120150水电工304050油漆工20防水工2020普工406090合计6107605304.6.4主要材料及资金使用计划主要材料按月投入计划如附图《主要材料按月投入柱状图》资金按月投入计划如附图《资金按月投入柱状图》4.7总平面布置4.7.1垂直运输机械的布置、安装与拆除一、塔吊位置的确定及安装与拆除1、塔吊布置方案314 本工程由三个塔楼组成，考虑到垂直运输的强度及塔吊的工作范围，本工程设三台塔吊（R=50m），其位置如下：314 314 2、塔吊基础和附墙1#、2#、3#塔吊基础做于基坑边自然土上，塔吊基础面标高为-1.5米。具体做法如下：3、塔吊的安装与拆除二.塔吊的安装和拆除：1、安装前的准备工作：按总平面图的要求布置并清理障碍物，检查塔基及预埋件是否符合要求，准备吊装机械及用具。2.安装和序及要求：按厂家所给的安装图的要求，安装底座，将底座与预埋螺杆用砼浇好。3、吊装塔身基础节，用12个M39高强螺栓将底座同基础节连接起来，拧紧螺栓，达到36吨的预紧力。4、将二节标准节吊装在基础节上。314 5、吊装组装好后的附墙，套在标准节外面。6、在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等配好，然后一起吊装。7、安装塔顶及回转塔身。8、安装平衡臂及平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），吊装最后一块平衡重，吊装司机室。9、安装起重臂和拉杆（包括小车牵引机构和小车架）吊装平衡重。10、开始升顶，顶升结束后下爬架并拆除，穿绕起重机构钢丝绳，张紧牵引机械拉绳。11、将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调整安全保护装置，即可进入工作。12、塔吊的拆除：塔吊的拆除在我公司中标后另编制专题施工方案。二、井架的安装与拆除布置三台高速井架满足施工材料运输要求，布置位置见《施工平面布置图》。1、安装前的准备工作：按总平面图的要求布置做好井架的基础，同时将底座和预埋螺栓浇筑在基础内，同时检查底座的四角标高是否一致。314 2、安装及注意事项：首先：安装井架底盘的立杆构件→横杆构件→立杆构件→横杆构件（重复进行）→横梁→钢丝绳。其次：安装卷扬机及电气部分。最后：空载和运载的调试。安装注意事项：（1）、安装需用经纬仪随时检查井架的垂直度；（2）、安装时机操工必须注意安全，拿稳构件，系好安全带，搭设的临时挑板必须稳当，上下作业操作人员必须错开站位，不得抛扔物件，严禁高空坠物；（3）井架除出料方向和卷扬机视线方向外均满挂密目式安全网；（4）卷扬机操作室要用方木，七合板搭设双层防护棚以防高空坠物；（5）卷扬机底座要预埋螺栓固定，并用钢丝绳在底座后方固定；拆除：拆除与安装工作相反，即“先装的后拆，后装的先拆”。三、施工电梯314 每一个塔楼安装一台双笼施工电梯，施工电梯的安装与拆除要另编专题施工方案，安装位置详《施工现场平面布置图》。四、混凝土输送泵现场混凝土的水平运输及垂直运输由混凝土输送泵完成。考虑到本工程地下室和裙房施工工程量较大，配备四台混凝土输送泵。混凝土输送泵的位置见《施工现场平面布置图》4.7.2施工现场临时用电设计一、用电计算1、现场主要用电功率电动机功率：788.8KW电焊机功率：550KW办公照明容量：10KW现场照明容量：40KW2、计算根据JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求设计。式中：P：供电设备总需要容量（KVA）P1：电动机额定功率（KW）P2：电焊机额定功率（KW）P3：室内照明容量（KW）314 P4：现场照明容量（KW）cosψ：电动机平均功率因素：0.78K1、K2、K3、K4为需要系数：分别为0.5、0.5、0.8、1.0经计算：P=1.1×(0.5×788.8/0.78+0.5×550+0.8×10+1×40=910KW因现场提供两台315KVA的变压器，需增加一台250KVA的变压器方可满足施工需要。4.7.3施工现场临时用水设计（1）施工用水量可按下式计算：式中：q1——施工用水量（L/s）K1——未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Q1——年（季）度工程量（以实物计量单位表示）(砼养护44640M3,砌砖工程量446M3)N1——施工用水定额（砼养护300L/m3，砌砖250L/m3）T1——年（季）度有效作业日（d）t——每天工作班数K2——用水不均衡系数（取1.5）314 （2）施工机械用水量可按下式计算：式中：q2——机械用水量（L/s）K1——未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Q1——同一种机械台数（2台）N2——施工机械台班用水定额（250L/台班）K3——用水不均衡系数（取2.0）（3）施工现场生活用水量可按下式计算：式中：q3——施工现场生活用水量（L/s）P1——施工现场高峰昼夜人数（人）N1——施工现场生活用水定额t——每天工作班数K4——用水不均衡系数（取1.5）314 （4）生活区用水量可按下式计算式中：q4——生活区生活用水量（L/s）P2——生活区居民人数（人）N4——生活区昼夜全部生活用水定额K5——用水不均衡系数（取2.5）（5）消防用水量可取消防用水量为10L/s（6）总用水量计算314 （7）施工及生活用水管径的选择式中：d——配水管直径（m）Q——耗水量υ——管网中水流速度（L/s）现场供水管径采用75mm，满足施工现场用水需要。4.7.4临设布置及施工道路说明根据本工程现场实际情况及工程外型、特点，拟对施工中需用机械及场地作如下布置：1、运输道路及主要入口施工期间利用场地东南侧铺设临时道路作为主要出入通道，考虑到文明施工、环保市容等方面的要求，在临时道路与场外小区道路相交的大门处设一洗车台。2、砼搅拌机的设置314 混凝土为商品混凝土，考虑到施工总体布置，在主全施工阶段设三台搅拌机，布置位置详见施工平面布置图3、工地临设在场地的东侧，业主现有临时办公室可利用，现场只需搭设仓库区、保管室以及材料堆放场地，职工生活区拟设于场外。详见《施工平面布置图》。4.7.5总平面布置的统一管理项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥。未经批准，任何单位都不得在现场占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近区域排泄积水或废水。1、各个单位需要设置临时用房时，必须先申请，经项目经理审定许可方可动工，在建筑过程中，服从项目经理的检查和指挥，使用结束后负责拆除、清理、恢复原状，达到人离场清。2、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路面，阻碍正常交通，临时停水停电时要提前书面申请报告，并在规定有效期内完成，不得拖延，并及时做好善后处理工作，负责恢复原状。314 3、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出停放。4、进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。5、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。6、砂、石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。8、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落实到实处。4.8总进度计划根据招标文件，本工程计划工期460天（节假日、雨天等均已包括在内）；根据招标文件的要求根据本工程的实际情况及本公司的施工能力，特作如下工期安排：1、基础及地下室控制在第45天完成；2、裙楼及转换层控制在第110天完成；314 3、标准层每6天一层，控制在第270天完成3装修工程控制在第430天完成；4给排水、电气消防、空调部分等结合土建穿插施工。5收尾、清扫、竣工验收共25天。详见附图《施工进度控制计划网络图》《施工进度控制计划横道图》(略)314 第五章施工测量和建筑物沉降观测5.1施工测量5.1.1施工测量的任务及特点一、测量任务1、根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。2、本工程施工测量遵循由整体到局部，先控制后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。二、测量特点1、本工程楼层内标高变化大，测量要求精度高，必须达到毫米级。2、本工程立体交叉作业、施工面大，给测量工作以及测量成果保护带来很大困难。5.1.2施工测量的准备工作1、熟悉和校对图纸；2、根据施工组织设计制定测量方案；3、掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；4、测量仪器的选用及检定、检校；314 5、平整场地测量。5.1.3测量工作的基本准则及要求1、遵守现行国家法令、政策及规范；2、测量工作必须统一、系统和准确；3、遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；4、测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；5、在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；6、核算工作采用两人分算法；7、一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请建设单位复核；8、做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；5.2施工测量方案5.2.1平面控制网的测设1、本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。2314 、根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设；3、检查并调整保证各定位轴线点的间距满足规范要求；4、经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。5.2.2高层控制网的测设1、按照施工场地的高程控制要求，根据甲方指定的已知标高水准点，引测到场地内，并按规范要求，埋设三个基本水准点，布设成闭合水准路线，按城市四等水准测量的要求进行施测；2、场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。5.2.3轴线定位根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设该边的各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及轴线控制详见《建筑物施工测量轴线定位图》5.2.4建筑标高及垂直度控制±0.00314 以上标高控制：应用钢尺沿结构电梯井壁向上竖直测量，每个井壁至少要由3处向上引测，以便于相互校核。为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用激光经纬仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，详见附图，为保证传递精度，采用如下措施：1、浇筑首层梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋150×150×10带锚脚的铁板，待固定后，在铁板上刻出醒目的“十”字，在该点附近设栏，以便架设经纬仪。每层应准确留置激光垂直通道。2、测量时，激光经纬仪竖向投测每90度，回转投测一次，四点取中值。3、竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。4、投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。5、地下室施工完成后，对一层楼面轴线进行复核，并固定轴线控制点。5.2.5测量复核措施1、施工测量：每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。314 2、为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；4）验线精度要符合规范要求；5）必须独立验线；6）验线重点部位：a、原始桩位与定位条件；b、主轴线与其控制桩；c、原始水准点，引测标高点和±0.00标高线；d、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；7)验线结果与原放线结果之间的误差处理：a、两者之差若小于1/√2限差，可对放线工作评为优良；b、两者之差略小于或等于√2倍限差，可对放线工作评为合格；c、若两者之差超过√2限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。314 5.3沉降观测根据设计要求或规范要求设置沉降观测点，具体见附图。当浇筑底层柱、电梯井筒混凝土时，在+0.500部位做沉降观测点，该标高引测在建筑物附近的水准点上。沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。沉降观测：主体结构施工时，每施工一层观测一次，外装修期间每月观测一次，工程竣工后，一年内每三个月观测一次，根据观测结果绘出沉降曲线，提交给有关单位审核。具体施测程序及步骤由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。沉降观测：根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。314 将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。观测中的注意事项：(1)严格按测量规范的要求施测。(2)前后视观测最好用同一水平尺。(3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。(4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。(5)成像清晰、稳定时再读数。(6)随时观测，随时检核计算，观测时要—气呵成。(7)在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。314 第六章主要分部（项）工程施工方法6.1土方工程6.1.1场地状况本工程场地人工挖孔桩已施工完成，现场主要土方工程已全部完成，基坑内场地标高接近承台顶，本工程土方开挖量约为10844立方米；土方外运到弃土场。6.1.2土方工程本工程土方主要是地基梁及承台等处土方开挖，土方工程采用人工开挖,,另配4辆自卸汽车运出土方,因本工程场地无土方堆放区，土方须外运至现场以外的弃土场，土方开挖时，宜和底板砖模一起施工，开挖时不要扰动老土。土方开挖时以1：0.33的放坡系数放坡，开挖中如遇有地下水，采用明沟排水方式，集水井水泵抽走，明沟排水坡度为2‰。6.1.3土方回填土方回填的密实度为0.9，可用打夯机分层填实打夯。回填时应采用“薄填、慢速、多次”的方法，填土厚度不应超过25～30cm；夯压方向应从两边逐渐压向中间，土方回填的交接处应做好接搓，保证回填土的密实性。6.1.4土方施工环境保护措施314 1、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并盖上苫布，防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在每个出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗。2、专门派两辆车在所行走的路线上巡视，发现有遗洒的地方及时进行清扫。同时考虑租用环卫部位的垃圾清运车，以不妨碍交通。3、所有土方运输车辆在现场禁止鸣笛，以减小噪音。4、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均用袋装入运土车中带走，不得随处抛撒。5、夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。6、每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。7、在现场周边可用开挖出来的砂卵石填平，以保证场地清洁。赶上雨季施工时，对坑洼不平的路段，采用开挖出来的砂卵石回填，必要时浇筑上混凝土路面，以保证路况良好。6.2钢筋工程6.2.1原材料的进场和堆放314 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误方可收货。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试验站复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验。经复检合格后方可使用。6.2.2钢筋制作1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放且整齐有序。2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6、钢筋弯钩或弯曲：314 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、处皮延伸、轴线长度不变、弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。6.2.3钢筋绑扎、安装及保护层控制钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、基础底板钢筋绑扎a.工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定柱插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。b.底板为Ф18-20钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，南北通长布置Ф20钢筋支架，间距1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋，详见下图。314 c.钢筋接头，底板下铁接头在跨中，上铁在支柱，搭接长度45d，接头错开50%，采用锥螺纹连接每道通长筋允许留一处搭接接头。d.为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。2、楼板钢筋a.工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。b.楼板钢筋绑扎技术要点：314 楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋保护层：基础底板处为35mm厚，采用50×50×35的1:1水泥砂浆垫块，局部采用32短钢筋支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。3、柱钢筋绑扎竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于45度。314 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。6.2.4钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。2、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。3、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光、顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。314 4、闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺品过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。5、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。6、对焊操作要求：Ⅱ级钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，接弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；项锻过程，快速有力。7、对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。314 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接弯曲。焊接场地应有防风防雨措施。6.2.5电弧焊及电渣压力焊本工程主要采用帮条焊、搭接焊接头形式。1、帮头焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮头宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ314 级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。3、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。4、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂合→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→314 切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石绵绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引然电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后方可重复使用。314 （8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。6.2.6等强直螺纹套筒连接技术1、直螺纹经纬度套筒加工：直螺纹套筒的材质：对二级钢筋采用30～40号钢，对三级钢筋采用45号钢。直螺纹套筒的尺寸，应与钢端头螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工宜在专业生产工厂进行，要保证质量。各种规格的套筒外表面均要有明显的钢筋级别及规格标致。套筒加工后其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。2、钢筋直螺纹的加工钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头堆面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。连接钢筋拧紧力矩值如下表：钢筋直径（mm）1618202225～283236～40扭紧力矩1181451772162753143433、直螺纹套筒的连接的检验方法1、套筒的规格、型号与标记符合要求：套筒的内螺纹圈数、螺纹距与齿高符合要求，螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。314 2、对已加工的丝扣端要用牙形规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后新套丝。然后再由质检员按需分配3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。3、首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重打新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱子接头，抽检结果要求达到规定的力矩值。4、钢筋接头强度的抽检：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，取3个接头试样作拉伸试验。接接头试样达到下列要求时即为合格接头：a、屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值；b、抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。314 钢筋工程施工工艺流程图铺底层钢筋位置、间距准确基层处理清底按线调整钢筋保证基层位置准确性绑扎主梁钢筋现场焊接试样钢筋翻样柱立筋划出间距原材料检验钢筋复试合格成型钢筋符合图纸设计要求绑上层钢筋放置垫块、确保保护层放置垫块保证保护层厚度钢筋焊接绑钢筋处理好交接点成品保护保证位置、形状准确性绑板筋保证垂直度和厚度314 6.3模板工程6.3.1模板及支撑要求1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内；2、足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；3、模板接缝不得漏浆；4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。6.3.2模板体系及安装方案1、砖胎模：用于地下室底板垫层和底板边模，厚120mm，基础土方开挖后，即沿底板外四周砌半砖墙作为底板及垫层的模板。2、柱模：模板采用胶合板制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。木托方选用50×100mm木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，无死节，无断裂。314 详细支模方法见下图所示：314 3、梁、板模：314 梁板垂直支撑选用Φ48脚手钢管，搭设排设支撑。立杆间距纵向不大于700mm，横向不大于1000mm，梁高800mm以上，间距不大于500mm。为便于梁侧模和底模拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除，支模简图如下：4.楼梯模板：本工程有多个室内楼梯，施工难度较大。具体支模方法见下图：314 5、电梯井筒模：本工程的电梯井模板拟采用伸缩式电梯井筒模。预先在楼面下井壁上预留4个250×250的预留孔，以支承工作平台的铸钢支腿。电梯井内的牛腿后浇。牛腿钢筋弯成┐型，碰着模板内表面（不得穿出模板，以便日后凿出弯直，进行牛腿施工）。314 其操作步骤及工作原理如下：1）组装筒模①、筒模应在平整的场地上组装，组装前应在场地上放样弹线。按照尺寸安装铰链角模和SP—70模板，安装铰链角模时，应于铰链轴内涂抹黄油，以保证铰链灵活转动。铰链片间的空隙要嵌补油腻子，以防止砼漏浆。②、铰链角模与平面模板用螺栓联结后，用方钢管卡将水平方钢管与平面模板扣紧，相邻两垂直面的水平钢管应上下错开。然后安装竖向方钢管，端部的竖向方钢管与角模距离应相等，经复核无误后再安装脱模器。四个角的脱模器均应保持在同一水平面上，待脱模器安装好后，将与平面模板联结的铰链角模撑开，并用定位板具固定，用控制对角线相等的办法校正组装好的筒模。经校正后的筒模，收拢四个角的铰链角模并刷好脱模剂，准备吊装就位。③、组装筒模的工作平台：筒模工作平台应在平整场地下搭设的脚手架上组装，先安装10号槽钢主龙骨和铸钢支腿，要注意四个铸钢支腿离槽钢端距离相等且必须符合图纸要求。安装完主龙骨后，在主龙骨上铺10号槽钢的次龙骨隔距600㎜，并点焊连接固定。在次龙骨上铺木枋隔距600㎜，面铺25㎜厚木板固定。为保证施工安全宜在平台底焊上钢筋网。314 ④、平台安装：把工作平台吊入电梯井就位，调节四角调平螺杆使平台至水平状态。平台与电梯井内的间隙均匀且不小于25㎜。⑤、绑扎墙体钢筋，安装筒井壁外模板及预留孔，筒模与模板装上带墙管的穿墙螺栓，按施工程度安装楼面模板，浇捣电梯井壁、楼面砼。⑥、拨出穿墙螺栓后收拢筒模，使筒模离开砼表面。⑦、用塔吊将筒模吊离电梯后，即清理筒模表面挂浆，刷上脱模剂备用。⑧、最后提升工作平台至上一层就位，在平台向上提升时，由于受到支承支腿预留孔顶的限制，将筒的支腿往下压，支腿即随着平台沿井壁向上移。当移至井壁上一层的预留时，由于支腿后面装有一个平衡锤的后坠作用，使支腿向上自然伸入预留孔内。此时平台改为降下，使平台支腿稳固地支承在井壁的预留孔上。调节四个调平螺杆使平面至水平状态，即完成一楼的施工程序。314 模板工程施工工艺如下图：复查整个系统，办理预检及交接检手续：保证混凝土工序施工后满足设计要求拼装模板：保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整模板工程施工工艺流程图加固定支撑系统：保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直度及截面尺寸抄标高，查水平：保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固材料准备：模板刷油，钢支模等材料齐全，符合要求，操作工具齐全基层处理：钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平线吊垂直、测轴线、查截面：保证墙柱、模板轴线位置准确、表面垂直，截面符合图纸要求6.4混凝土工程本工程采用预拌商品砼，砼水平和垂直运输以输送泵为主，塔吊为辅，垫层低标号砼采用现场搅拌机搅拌。314 6.4.1商品砼强度事前控制技术商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：材料要求：一、散装水泥1、水泥拟采用425号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。2、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。3、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。4、砼最大水泥用量不大于550Kg/m3。5、砼膨胀剂高效UEA要符合有关标准。二、砂1、砂拟优先选用深圳码头优质河砂。2、砼工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。3、砂的含泥量（按重计），不大于3%。三、石子（碎石）1、石子宜选用花岗岩为好。314 2、石子最大料径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实板骨料粒径不宜超板百厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。3、石子中的含泥量（按重计）不大于1%。4、石子中针、片状颗粒的含量不大于15%。5、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需要再进行检验。作业条件：1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下达。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。6.4.2对商品砼的质量检查要求1、对泵送砼，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出站前，每部车必须质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。314 3、现场取样时，应以搅拌车卸料理1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。6.4.3自拌混凝土生产自拌砼用于承台垫层部位。1、根据配合比确定的每盘各种材料用量要过称。2、装料顺序：一般先装石子再装水泥，最后装砂子，如需加掺全炒料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。6.4.4混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑（地下室）、泵等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。314 3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。6.4.5泵送混凝土一、泵送工艺1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆（或者1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，客管道较短时，可采用每隔5min反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。314 7、在高温季节泵送，宜用湿草盖管道进行降温，以降低入模温度。8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。二、泵送结束清理工作1、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100M有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。2、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗时。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输管内尚10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆或伤人。3、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类推放。6.4.6混凝土的浇筑砼的浇筑详见混凝土工程施工工艺流程图。砼工程质量程序控制详见控制示意图。一、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。二、混凝土浇筑的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m314 ，如超过2m时必须采取措施。2、浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超过25mm，最大不超过500mm。平板振动的分层厚度为200mm。4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。314 混凝土工程施工工艺流程图模板内清理：用水冲洗干净，扫除积水原材料检验：水泥、砂、石及外加剂等经检验合格，确定配合比钢筋隐检工作：修理钢筋垫块检查支模板情况：标高的二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝混凝土搅拌：严格控制配合比混凝土运输：防止混凝土离析，水泥砂浆流失，坍落度损失及初凝混凝土浇筑：严格控制施工工艺混凝土养护：在12小时内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于七天混凝土拆模：达到规定强度314 执行验收标准不合格处理（返工）抽查留置试块质量评定资料整理浇灌砼申请浇灌令养护专业会签书面交底现场技术交底准备工作技术交底熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准备、出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖按时浇水养护清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌令砼施工记录事故处理记录测温记录制定保证砼质量措施砼工程质量程序控制示意图314 5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。三、柱、墙凝凝土浇筑1、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接错钢筋较密的部份，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣实后再行封模和加固。振捣蛋时，振动棒应距洞边300mm以上，并双两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。314 4、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300mm。5、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部分的垂直缝留设应施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、牛腿下面。6.4.7梁、板、柱节点不同标号砼浇筑控制方法1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“超赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。对于砼强度等级变化的部位（梁板与柱墙交接处，采用离墙与柱边500mm处的梁（或板）上沿45度斜面用5×5的铁丝筛网隔开，先浇高等级强度的砼，后浇低等级强度的砼。核心区砼施工大样见下图：314 4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面直。单向板的施工缝隙留置在平行于板的短边的位置。5、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于是1.2Mpa时，才允许继续浇筑。6、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。五、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。314 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。浇筑梁板砼时，墙、柱节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。6.4.8混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在2小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。6.5砌筑工程6.5.1施工准备一、材料314 1、砌块：加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%，强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。6.5.2作业条件1、砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。2、砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。314 3、加气混凝土砌块砌筑前应提前一天浇水湿润，湿润情况采取断砌法检查，一般宜浸入表面下15～25mm深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。4、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。5、应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。6、脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪，安全防护工作必须配套完善。6.5.3操作方法一、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。二、组砌方法1、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为100mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。314 2、砖墙的转角处和交接应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高度设置2Φ6@500通长接结筋。对不能同时砖筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设接结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有900弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。三、砌筑要点1、墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。2、砌筑时应控制砌块的含水率。加气砼砌块含水率以5%-8%为宜。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。3、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。4、砌块必须错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。314 5、一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。6、砌体转角处应咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。7、墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎确有困难时，则必须沿高度每600mm左右(符合砌块模数)设置2ф6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm也可采用拉结钢网等其它措施.8、砌筑墙端时,砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中.9、墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定。应避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.8m为宜。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。10、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。11、门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。314 填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧如下图：6.6屋面工程6.6.1屋面找平层施工一、材料水泥：常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在325号以上，无受潮结块现象，出厂期不超过三个月，遇有特殊情况需经过检验，质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用。砂：选取用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂，平均粒径不小于0.5mm，最大粒径不大于3mm314 。砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质，含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。水：一般采用饮用水，如用天然水应符合混凝土用水要求。防水粉：市售成品，购置使用前应该核阅产品出厂合格证及其说明书，对其主要技术性能指标须进行复检合格。二、基层处理基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序，使基层表面保持潮湿、清洁、平整、竖实、粗糙。混凝土基层的处理1、新建混凝土工程，拆除模板后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。2、混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理。超过1cm的棱角及凹凸不平，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深，石粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。314 3、混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。4、各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙，伸缩缝等根部应按图纸和规范要求做好处理。5、根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清扫。三、防水净浆及砂浆的配制方法1、防水净浆的配制①按配合比将水泥、水、防水剂称量准确。②先将防水剂放入容器中，缓慢加水搅拌均匀。③再加入水泥继续搅拌均匀即成。2、防水砂浆的配制无论是机械搅拌、还是人工搅拌，均按以下顺序配制。①按配合比将水泥、砂、水、防水剂称量准确。②将称量好的防水剂和拌合水混合搅拌均匀成为混合液备用。③将称量好的防水剂和拌均匀，再加入已备好的混合液搅拌1-2min即成。四、防水层的施工314 掺外加剂水泥砂浆防水层的施工很关键。虽然各种外加剂均不同程度地具有填充水泥砂浆孔隙和减少裂缝的效能，但它不是防水层抗渗性的唯一依靠；提高防水层抗渗性还同基层处理的好坏以及防水层本身的密实性和强度有密切关系。因此，对于掺外加剂的水泥砂浆防水层而言，仍然要强调基层处理、精心施工、抹压密实，只有这样才能确保防水层同需防水结构结合牢固、共同受力，有效发挥防水层的阻水能力。1、在处理好的基层上先涂刷一层防水净浆。2、涂刷防水净浆后随即分层铺抹防水砂浆，每层厚度约5-10mm，各层叠加总厚度不宜小于20mm。3、每层均应抹压密实，下层养护凝固后再铺抹上一层防水砂浆。4、下层砂浆抹压密实后应用木制抹子搓成麻面，最上层砂浆面应抹实压光。5、每层砂浆之接槎亦应为坡形阶梯槎。五、施工注意事项1、必须按要求将基层处理好。2、保证原材料质量(包括防水剂)，严格按配合比施工。3、按要求精心操作，对每一层均应一丝不苟、细致施工(不应完全依赖防水剂防水)。314 4、最好连续施工，不留施工缝，使刚性防水层形成封闭的整体。若需留施工缝，应留置阶梯坡形槎，接槎施工时应先在老槎面涂刷一道水泥浆(掺外加剂时为防水净浆)，再分层接槎，每层搭接不小于40mm，最后一层应抹实压光。留槎部位应距阴阳角200mm以上。5、阴阳角应做成圆弧形，阳角半径一般为10mm；阴角半径一般为50mm。6、要注意养护，特别是早期养护。防水层施工后8-12h即应覆以湿草袋，夏季还应提前；24h后即应定期浇水养护至少14d。7、施工温应不高于+35℃。不得在烈日曝晒下施工，可选择清晨或傍晚时施工。8、刚性防水层宜在结构变形或沉陷趋于稳定以后施工，以免产生裂缝导致渗漏。为抵抗裂缝可在防水层内增金属网加固。9、防水净浆、防水砂浆均应随拌随用，计划用量，避免凝固失效。6.6.2刚性防水层施工一、施工准备1、材料①水泥：宜用325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。有水泥出厂合格证、准用证及进场复试报告。②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。③石子：卵石和碎石，粒径0.5-3.2cm含泥量不大于2%。314 ⑵作业条件①施工保护层前，应做好防水层的隐蔽验收工作。②施工保护层前，应先进行隔离层施工。二、操作工艺1、钢筋网施工①钢筋网铺设按设计要求，网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。②钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的焊接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积为1/4。③分格缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上铺满钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。2、浇捣细石混凝土保护层①混凝土的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行。②浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标定混凝土浇捣厚度。③分格面积不大于36m2，分格缝宽度为20mm314 ，缝内填嵌SBS改性沥青密封胶，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。④浇捣宜采用铁辊滚压人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，压实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平。⑤铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。⑥混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。⑦细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d，养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。三、质量标准1、保证项目作保护层的材料，保护层强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2、基本项目细石混凝土保护层：表面密实光洁，无裂纹、胶皮、麻面和起砂等现象。314 3、细石混凝土保护层表面平整度允许偏差5mm。四、成品保护1、养护期间不准上人。2、非上人屋面不得作上人屋面使用。3、不允许在完工的屋面上事后上膨胀栓、凿眼、埋设支架等，以免破坏防水层。五、应注意的质量问题1、起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，时间不当，养护不好或不及时。2、裂缝：未按规定留设分格缝，砂浆过稀。3、倒泛水：屋面坡度不准确，排水系统不通畅。4、屋面刚性保护层与女儿墙、山墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填。6.6.3屋面保温隔热层施工一、施工准备1、材料屋面保温材料应具有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。保温层原材料40厚聚苯板2、作业条件314 ①屋面结构层已按规定作蓄水或淋水试验，试验结果符合要求，有试验记录，办完规定手续后，方可进行保温层施工。②穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。③聚苯板的运输，存放应注意防止破损和污染。二、操作工艺(珍珠岩块保温层施工)1、将基层表面上的尘土、杂物等清理干净，垫层应干燥平整。①珍珠岩块采用人工铺设，并应铺设平整，铺设时按设计和规范要求。②珍珠岩块铺后随即浇筑配筋细石砼，防止珍珠岩块被风刮飞。2、当雨天和五级风及其以上时不得施工，当施工中途下雨时应采取遮盖措施。三、质量标准1、保证项目保温材料的强度、容重、导热系数必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目珍珠岩块保温层应缝隙均匀，压实适当，表面平整，找坡正确。3、允许偏差314 保温(隔热)层的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1表面平整度找平层7mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度整体-5б/100用钢针插入和尺量检查板状材料+5б/100，且不大于4mm3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：δ指保温层厚度四、成品保护1、在已铺好的保温层上不得行走小车等重物。2、保温层施工完成后，应及时铺砼刚性防水层，尤其在雨期施工，要及时采取措施。五、应注意的质量问题保温隔热层功能不良，保温材料容重过大，使用前对材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，不符合规范要求的材料，不得使用。6.6.4屋面高分子涂膜施工一、主体材料1、甲组份，即聚氨酯预聚体。2、乙组份，即固化剂混合物。3、底涂乙料，用于配制底层涂料，为黑色胶体。二、辅助材料1、磷酸或苯磺酰氯，规格：化学纯，作缓凝剂用。314 2、二月桂酸二丁基锡，规格：化学纯或工业纯，作促凝剂用。3、二甲苯，规格：工业纯，清洗工具用。⑷乙酸乙酯，规格：工业纯，用于清洗手上凝胶。三、主要施工机具1、电动搅拌器：用于搅拌甲、乙混合料，以选用功率大、转速不太大，且旋转力强的为宜，以避免卷入空气使涂膜起泡。2、拌料桶(即容器)：以选择塑料或铁制的圆底容器为宜，以利强力搅拌均匀。容器的容积应较甲、乙两组份混合料的体积大0.005-0.006m3。3、小型油漆桶：用于装混合料。4、橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。5、铁皮小刮板：用在复杂部位涂刮混合料。6、油漆刷、圆滚刷：用于涂刷底层涂料。7、油工铲刀、笤帚、墩布、高压吹风机：用于清理基层。8、磅秤(规格50kg)：用于称量配料。四、施工准备1、材料的保管与使用①按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70℃，并应有防范措施。②314 材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。③材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。④夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。⑤材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。2、施工机具的准备施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。3、基层要求及处理①涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。②基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。③平面基层可用1：3水泥砂浆抹成1-2%的坡度；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，面排水口或地漏应低于防水基层。④基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5-2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2-3h314 ，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。⑤对于不同种基层衔接部位、施工缝处以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。五、涂膜施工工艺1、涂布底层涂料①配制：将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:3-1:4(重量比)的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨脂涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组份料：乙组份料：二甲苯=1:1.5:2(重量比)的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。②涂布：涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷浆配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg为宜。涂布后应间隔2h以上(314 具体时间应根据施工温度测定)，待底层涂料固化干燥后。保护层可根据建筑要求设置相适宜的形式：平面可铺设缸砖或水泥方砖，也可抹水泥砂浆，或浇筑混凝土；用于地下室墙体外壁，贴聚苯乙稀泡沫板保护层，然后回填土。2、细部做法①阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。②阴角做法：步骤同阳角做法。③管道根部：将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。④弹性嵌缝材料(勿用硅酮密封胶)填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料(溶剂溶解的石蜡或石油沥青)或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布(厚约2mm)，增强层固化后再按规定顺序涂布涂面第一道及第二道涂膜。六、施工注意事项314 1、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。2、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂洗干净。3、涂料粘度大，不易施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%；当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组份材料重量的0.5‰。6.6.5裙楼种植屋面施工种植屋面是在屋面防水层上覆土或盖有锯屑、膨胀蛭石等多孔松散材料，进行种植草皮、花卉、蔬菜、水果或设架种植攀缘植物等作物。种植屋面不仅有效地保护了防水层和屋盖结构层，而且对建筑物有很好的保温隔热的效果，对城市环境起到绿化和美化的作用，有益环境保护和人们的健康，管理得当，还能获得一不定期的经济效益。一、C20细石混凝土内掺替换水泥率10%的微膨胀剂，双向配筋φ4@150，在分格缝处断开，找坡坡度3%最薄处30厚，在板支承端处，屋面与女儿墙，山墙交接处，屋面转折处设分格缝，纵横缝间距不大于6m，缝宽20，内嵌弹性密封材料。二、防水砂浆找平层20厚1:2.5水泥砂浆加5%防水剂，分二次压实抹光。314 三、疏水层种植屋内四周设40厚铸铁蓖子，以阻止屋面上种植介质的流失，铸铁蓖子下部留有泄水孔，孔内侧放置疏水粗细骨料，以保证多余水的排出而种植介质不会流失。四、种植土层300厚种植土，其间根据种植要求设置人行通道，也可采用门门形预制槽板，做为分区走道路。6.7装饰工程6.7.1一般抹灰一、一般规定：1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰工程砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、砖结构与砼结构的相接处抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于300mm。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于8cm。314 7、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。8、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工；阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。9、凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。10凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”及进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。11、抹灰宜用中砂，使用前应过筛，不宜用特细砂。12、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不行含有未熟化的颗粒和其他杂质。13、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后方可进行。二、墙面抹灰1、基层处理；吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打拦）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1：3水泥砂浆，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2314 、抹灰砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：3水泥砂浆，厚度5—8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺刮平找直待其“收身”后用灰匙压实压光。三、顶层抹灰1、基层处理：砼板底凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm四周墙面弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。2、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：3水泥砂浆。对顶板不平的部位，应找平，可不必光滑。3、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰，如停歇时间较长，底层应湿润。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边交处应成垂直线。6.7.2内墙饰面镶贴釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品全格证。釉面砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。一、施工工艺314 1、选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。2、基层处理（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”，即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用1：1水泥细将，喷洒或用毛刷浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）砖墙面基层：提前一天浇水湿润。3、抹底子灰（1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。（2）将基层浇水湿润，分层分遍用1：3水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠，再用木抹槎毛压实，划成麻面。4、预排砖块、弹线314 （1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止和自天棚开始至楼面停止。（2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设一度为宜，水平控制线一般按5～9排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙，踢脚线顶亦应弹置高度控制线。5、贴面砖（1）预先将釉面砖泡水浸透凉干。（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠校平砖面及砖上皮。（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新铺贴。314 （6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水浆砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净。6.7.3乳胶漆涂料工程1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后砂纸浆凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。314 4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要下下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。6.7.4外墙面贴面砖一、材料要求1、高级外墙面砖：其产品一般出厂前都已按各种图案贴在牛皮纸上。为保证接缝平直，在粘贴前应对高级外墙面砖进行逐联挑选，并剔除严重缺棱掉角或尺寸偏差过大的产品，且应挑选色泽均匀的。2、水泥：使用425号或425号以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。3、乳液或107胶：无浑浊或污染变色现象。二、铺贴施工工艺1、高级外墙面砖，白水泥擦缝。2、不泥胶结合层。3、聚合物水泥砂浆厚3mm。4、聚合物水泥基防水涂膜0.6厚。5、1:2.5纤维水泥砂浆找平层15厚。6、墙体。三、操作方法314 1、预选高级外墙面砖：须按下述要求进行选择。①高级外墙面砖因配料和焙烧温度有出入，因而颜色有深有浅。铺贴前，应逐箱打开检查并比较其色泽，深、浅颜色应分开存放，然后确定铺贴部位，以免在一片墙面上的颜色不匀。②高级外墙面砖按单元面积铺贴，对设计图案颜色、几何尺寸进行预选，并分别编号存放，便于粘贴时统一编号。小块锦砖如有脱落即用胶水补贴。2、基层处理：为加强锦砖与基体粘结，基层必须认真处理。①将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。②面层如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。③高级外墙面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。3、排砖、分格和弹线：高级外墙面砖铺贴排砖、分格是按照设计图纸要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、出檐、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，首先绘制出细部构造详图，以保证墙面完整和铺贴各部位操作顺利。314 底子灰抹好划毛经浇水养护后，应根据设计标高弹出若干条平线和垂直线，两线之间的锦砖应为整数块，再按设计要求与高级外墙面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按锦砖的图案特征、顺序分别粘贴。4、铺贴：本施工工艺中最主要的施工程序，因而要认真、仔细，不能急于求成，应严格按规程操作。①高级外墙面砖宜采用水泥浆或聚合物水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。②在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，同时将每联高级外墙面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴。5、揭纸、拨缝；一般一个单元的高级外墙面砖铺完后约20-30min(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸并予以清除。在水泥浆初凝前同时用金属拨板(或开刀)调整弯扭的缝隙，使之间距均匀。如有移动过的小块锦砖应垫上木板轻拍压实敲平。6、擦缝、清洗；待全部铺贴完、粘结层终凝后，用白水泥稠浆缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。如果湿度太大，可用锦丝或锯末拭洗干净，有灰尘痕迹处，可用5%盐酸稀溶液洗去，再用清水洗净。314 无釉的高级外墙面砖，不宜用于饭厅、厨房的墙面，以免油腻污染，擦洗困难。次品高级外墙面砖，亦不宜用于室外墙面等部位，以防尘土污染而影响美观。四、通病、原因及防治在外墙粘贴和楼地面铺贴高级外墙面砖施工中，如果操作不当，容易产生表面不平整、分格缝不均匀、砖缝不平直、空鼓、脱落和沾污等质量问题，常见质量通病、原因分析及防治措施见下表。高级外墙面砖饰面施工常见质量通病、原因分板及防治措施质量通病原因分析防治措施墙面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直1、高级外墙面砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小(3-4mm)，对基层处理和抹灰质量要求更为严格，如底了灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度来找平，则高级外墙面砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生不平整。2、施工前,没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况,进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分格缝不均匀。1、施工前应对照设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对号入座。2、按照施工大样图，对各窗心墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，以作为安窗框，做窗台、腰线等的依据、防止在窗口、窗台、腰线、砖垛等部位，发生分格缝留不均匀或阳角处不够整砖情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。314 3、高级外墙面砖粘贴后，没有及时对砖缝进行检查，认真拨正调直3、抹底子灰后，应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以作为粘巾高级外墙面砖时控制的标准线。4、粘贴高级外墙面砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2-3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的高级外墙面砖放在特制木板上，缝里撒灌1:2水泥干砂面，刷浆表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，按平尺板上口，由下往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，再继续往上粘贴。5、高级外墙面砖贴后，要用拍板靠放在已贴好的面层上，用小锤敲击拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查高级外墙面砖分缝平直、大小情况，将弯扭的缝用开刀拨正调直，再用小锤拍平一遍，以达到表面平整为止。墙面空鼓脱落1、基层清理不干净，浇水不透不匀。2、面层空鼓掉块，主要是抹纯水泥浆结合层后，没有随即抹粘结砂浆，或使用粘结砂浆配比不当，和易性不好，揭护纸时间过晚，在粘结砂浆已收水后进行拨缝调直，引起面层空鼓掉粒。1、抹灰前底层应清理干净，剔凿和补平，浇水均匀，湿润基层。2、刷纯水泥浆结合层后，要紧跟着抹粘结层砂浆，随即贴高级外墙面砖，要做到随刷、随抹、随贴。粘贴时砂浆不宜过厚，面积不宜过大。3、高级外墙面砖粘贴后，揭纸拨缝时间宜控制在1h314 内完成，否则砂浆收水后，再去纠偏拨缝挪动高级外墙面砖面层容易造成空鼓掉块。4、面层粘贴后，对起出分格条的大缝用1:1水泥砂浆勾严，砖缝要用素水泥浆擦缝填满。色浆的颜色按设计要求。墙面污染1、对高级外墙面砖在运输和堆放过程中保管不良。2、墙面粘贴完毕后，成品保护不好。3、施工操作中未及时清除砂浆，造成污染。1、贴面施工开始后，不得在室内向外泼脏水、垃圾。2、面砖勾缝应自上而下进行。拆脚手架注意不要碰坏墙面。3、用草绳或有色纸包装高级外墙面砖时(特别是白色)，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。6.7.5花岗岩饰面一、施工准备1、材料水泥：普通硅酸盐水泥，水泥应有合格证，准用证，进场复检报告。砂子：中砂，使用时要过筛。花岗岩：按照设计图纸要求的规格备料。其它材料：熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮，配套挂件，白水泥，沿应配备适量与磨光花岗岩颜色接近的各种石渣和矿物颜料，107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。2、作业条件（1）办理好结构验收和隐预检手续，少数工种应做到前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源。314 （2）外墙面弹好+0.000和各层水平标高控制线。（3）事先把需要镶贴磨光花岗岩的脚手架提前支搭好，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。（4）花岗岩进场后堆放于室内，下垫木方，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以准备正式铺贴时按号取用。（5）大面积施工前应放出施工大样，并做好样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板施工。（6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选。二、操作工艺1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，也打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔距石板背面以8mm为宜。磨光花岗岩石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子朝石板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝用。2、穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使磨光花岗岩石板上、下端没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。314 3绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴花岗岩的部位清扫干净，先绑扎一道竖向φ6的钢筋，并把绑好竖筋用预埋筋压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗岩石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板材上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。4、弹线：花岗岩外皮距结构面的厚度应为5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗石外廓尺寸线。此线即为第一层花岗岩的安装基准线。编好号的花岗石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。5、安装花岗岩石：按部位取石板舒直铜丝将石板就位，石板上口上仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑花岗岩石板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm314 。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕后再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确和石板间的空隙不符，应用铅皮垫平垫牢，使石板间缝隙均匀一致，并保持每层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗岩石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查无变形，等石膏硬化后方可灌浆。6、灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆徐徐倒入，注意不要碰花岗岩，边灌浆边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层灌浆高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。7、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。6.7.6硬木木地板楼面一、主要材料要求1、架空木方架空用的木方，通常用截面尺寸为50×50mm的松木，杉木所用的木方应干燥，并应对其含水量进行测定，不应大于18％。2、架铺毛板架铺用毛板拟用松、杉实木板或18厚夹木板，最好采用窑干法干燥的材料，含水量应小于12％。314 3、硬木地板木地板面层要求(选用坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不易变形开裂的木材，宜选用材质为北美橡木的进口产品)。4、地面防潮防水剂主要用于地面基础的防潮处理，本工程选用确保实高效防水涂料。5、油漆材料：本工程用进口水晶油罩面，聚胺脂漆打底。二、施工工艺1、地面处理地面处理时，首先要检查地面的平整度，如原地面的不平整度大于5mm，就必须用水泥砂浆做找平层，然后在找平后的地面上涂刷两遍防水涂料。2、铺架空木方木方直接与地面的固定一般用埋木楔的方法，即用φ16的冲击电钻在水泥地面上钻洞，洞孔深40mm左右，钻孔的位置应在地面上弹出的木方位置上，两孔间隔0.8m左右，然后向孔洞内打入木楔。固定木方时可用长钉将木方钉在打入地面的木楔上。3、在木方上钉铺毛板铺钉毛板前，应对木方大面找平。找平时，可用2m长的直尺检查，其不平整度不应大于3mm。找平可用木垫板(不准用木楔)314 垫高木方的低凹部分，也可用修刨刨低木方的上凸部分。在校正找平木方上进行钉板操作，必须使木夹板的四边全面在木方中线上，否则对木夹板进行锯裁。4、硬木地板铺设本工种使用的硬木地板是带条形的带企口板。条形木地板在铺设时，应与毛板的走向相垂直，并要顺进门方向。铺钉之前先用手电钻在条形板侧边斜向钻一个直径小于螺钉的孔，所使用的螺钉其长度应为木板厚的2－2.5倍。木地板与墙面之间应留10－20mm的缝隙，以后逐块排紧铺钉。条板之间个别地方缝隙宽度不得大于0.5mm。钉铺完成后，先将地面板面清扫干净。然后覆盖保护，直至室内其他装饰施工全部完成，以便防潮，防污染。油漆和上蜡土作最后进行。6.7.7地砖楼地面一、施工准备1、材料水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。砂子：中、粗砂。314 面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。2、作业条件墙柱饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏现象。弹好+50水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。二、主要工序操作工艺清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴地砖→灌缝→养护（卫生间增加聚氨脂涂膜防水及保护层）。1、抹结合层根据水平线，打灰饼及冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准）。314 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴根据控线先铺好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏需清干净（缝子比砖凹1mm为宜）。擦缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌）用锯末将表面擦干净至不留残灰为止。三、质量标准1、保证项目面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。检验方法：用小锤轻击和观察检查。2、基本项目（1）楼板楼地面面层的质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。314 优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。（2）地漏及泛水：观察和泼水检查。合格：坡度满足排水要求，不倒泛水。优良：坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。踏步、台阶：观察和尺量检查。合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。四、施工注意事项面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。错缝：面料尺寸规格不一、事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。314 6.7.8水泥砂浆楼地面（机房、水房、设备用房）一、施工准备材料水泥：325号以上普通硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。二、作业条件施工前应在四周墙身弹好+500mm的水平墨线。门框与地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的金属门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手续。作业层的天棚、墙、柱饰面施工完毕。三、操作工艺刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制好涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋：根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5314 左右。在有地漏和坡度要求的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。四、水泥砂浆地面操作砼基层，通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不得不为准。水泥浆配比为1：2。操作时先在两冲筋之间均匀铺砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6-0.8）均匀满涂在面上（约1-2cm厚）再用铁抹子抹光。向后退操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光，在水泥砂浆终凝前，即可用铁抹子压抹第二遍要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆地面完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。五、避免工程质量通病314 起砂、起泡：其主要原因有：水泥质量不好、水泥砂浆搅拌不均匀、砂子过细或含泥量过大、水灰比过大、压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不小于三遍；连续养护时间不少于7昼夜。面层空鼓：其主要原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺面层紧密配合，严格做到随刷随铺。六、产品保护推手推车时不许碰撞门口立边和拦杆及墙、柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。施工时不得碰撞水暖立管等。施工时保护好地漏，出水口等部位安装临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾污的墙、柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。养护期内（一般不小于7天），严禁在上面推手推车，放重物及随意践踏。314 6.7.9轻钢龙骨吊顶工程1、龙骨安装（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许误差±5mm。（2）根据设计要求定出吊杆点坐标位置。（3）主龙骨端部吊点离边不应大于300mm。（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。（5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号的接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏差应适当调整。2、搁置式罩面板施工（1）用石膏板吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5～1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。（2）搁置式罩面板应搁置在铝合金龙骨或其它龙骨上。应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm314 。安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。6.8门窗工程6.8.1木门安装一、施工准备1、材料（1）木门：框扇安装前应核对型号、数量检查，框扇的加工质量及出厂合格证，加工质量包括缝子大小，接缝平整度，几何尺寸及门平整度等，木材料含水率不得超过12%。（2）其它材料：防腐剂、水泥、砂、木螺丝、颌插销、扶手、门锁等各种小五金。2、作业条件（1）结构工程已完成且结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm水平线已弹好。（2）门框和扇在安装前应检查有无窜角，翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。（3）门框、扇进场后，及时组织油工将框扇靠墙、靠地的一面涂刷防腐涂料，其它各面涂刷操油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，一般不得露天堆放。（4）门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。二、操作工艺314 1、门框的安装（1）安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门的尺寸、标高、安装位置及开启方向（里平、外平、中间、里开、外开），在楼面上画出门框位置线。（2）门框的安装标高，以墙上弹+50cm的水平线依据用木楔将框临时固定门洞内，为保证相邻门框的顺平，应墙上拉小线找直、找平。再用线校正吊直。（3）每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不能外露。（4）木门框安装除应按以上安装施工工艺操作外，尚应注意：若内隔墙为钢筋砼剪力墙时，应在门框四周预先预埋铁件与结构预留铁件焊牢固定，门框每边不少于三点。2、门扇的安装（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。（2）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，修刨后应以能塞人口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，标合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上下冒头），同时应主要口与扇安装的平整。314 （3）剔凳槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，合页槽剔好后，即安装上下颌，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧人2/3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或螺丝拧断。（4）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。（5）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应装在拉手下面。（6）门扇开启后易碰撞墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门安装门扇开启器，其安装方法，应根据选用的产品，参考产品使用说明进行。三、质量标准1、保证项目（1）门框安装位置必须符合设计要求。（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目（1）门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。314 （2）门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。（3）门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。（4）门披水、盖口条、压缝、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。四、成品保护1、一般木门框安装后应用铁皮保护。其高度以手推车轴承中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。2、修刨木门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。木框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离开地面20-40cm，码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。3、应用时刷操油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。4、调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。314 5、已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔楔紧。6、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。7、门安好后不得在室内再使用手推车。五、应注意的质量问题1、有贴脸的门框安装与抹灰面不平：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。2、门框与门洞缝隙过大或过小：安装门框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。一般情况下安装时门框上皮应低于门过梁10-15mm。合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。3、门框安装不牢：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动。为保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。2m以内高的门框每边不少于4块木砖，木砖间距为50-60cm为宜，2m高以上门框，每边木砖门距不得大于60cm。314 4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜，安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝钉。5、上下层门不顺直，左右门安装标高不符线：洞口留的位置偏移，安装时没有弹线找规矩，上下没吊垂直线（应分别吊出门框两侧边线的垂直线），安装时没统一拉线找好标高尺寸所致。6、两面蒙胶合板的内门扇，安装前应在上下冒头上打透气孔，每个冒头不少于2个孔。6.8.2铝合金门窗安装一、施工准备1、材料（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件套齐全。并具有产品的出厂合格证，（2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。2、作业条件（1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。314 （3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包，检查与运输：将窗框周围包装拆去按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。（5）提前检查铝合金门窗，如包装保护膜缺损者应补粘后再施工安装。二、操作工艺1、弹线找规矩门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。高层建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。2、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。3、铝合金窗台泛水314 按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。4、防腐处理（1）门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。6、与墙的固定（1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Γ型φ6钢筋（40×60mm），稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。（3）用射钉枪将铁脚与墙体固定。（4）不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于314 180mm，铁脚间距应小于600mm。7、处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，可采用1:2防水砂浆密封胶填塞缝隙，窗四周缝隙应同时填塞，嵌填时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留5-8mm深槽口填嵌。8、安装五金配件待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。三、质量标准1、保证项目（1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。2、基本项目（1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定314 A、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。B、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。C、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6-10S范围之内。（2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。四、成品保护1、铝合金门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平、分规格码放整齐，防止变形。2、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3、若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应用时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。314 4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。5、铝合金门窗的保护腊应在交工前前撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。6.9脚手架工程本工程三十二层，女儿墙顶标高108.7米，裙楼二层，女儿墙顶标高为10.5米。6.9.1裙楼外架裙楼外架采用普通落地双排脚手架。一般构造如下：1、立杆：纵向间距不大于1.8米；横向间距1米，里排离墙0.4～0.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。大横杆：间距1.8米，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接，第一面架内的纵向水平高低相差不应大于一皮砖厚。2、小横杆：间距1.5米，两头搁于大横杆上，至少伸出100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙连接。314 3、十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度，夹角用回扣连接。4、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环圈梁拉结，并用连杆项住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200Kg/m2内。架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用φ6钢筋作接地线形成避雷系统。架子四周要设可靠的安全防护。6.9.2塔楼外架本工程为框架剪力墙结构，标准层层高为2.8米，为了减少钢管用量，尽可能减少装饰收尾工程量，本工程塔楼外架采用如下搭设方案：14层以下采用满堂脚手架，直接落在裙房屋面上，14层以上采用型钢悬挑脚手架方案。在14层和22层处悬挑。挑架布置及节点图如下：314 314 6.9.3挑架计算一、计算简图以楼板的外缘及钢丝绳吊为简支点，计算简图如下图所示：314 二、荷载计算恒载：假设两根工字梁中间钢管将荷载均匀分配两端的钢管，故沿纵向取3m长，计算一个步距1.8m的自重。序号构件名称单位质量荷载N备注1双排立杆38.4N/m2762大横杆38.4N/m576包括栏杆搁栅3小横杆38.4N/m1074剪刀撑38.4N/m1635扣件1515N/只2406钢笆片75N/m2270包括300高档脚板7安全网5N/m227合计1660所挑16步高度（10层楼高）内全部自重1660×16=26560N活载：在悬挑高度内允许有两层（3步距）外墙砌筑工程施工（施工荷载偏安全取3000N/M2）则每根立杆承受的施工荷载：内排：[（0.45+0.25）×3×3000]×3=18.9KN314 外排：[（0.45+0.2）×3×3000]×3=17.55KN荷载组合：内排立杆P1=266560/2×1.2+18900×1.4=42396N外排立杆P2=266560/2×1.2+17550×1.4=40506N2、内力计算QA=（P1+0.1P2）/1.25=37157N剪力墙最不利位置在C处：Qmax=Qc=（0.25P1+1.15P2）/1.25=45744N弯矩最不利位置在D处：Mmax=0.25QA=9289N·M钢丝绳拉力T：倾角α=arctg2.6/1.25=64.32oT=Qc/sinα=50757N3、工字钢的截面选择及强度验算工字钢选用Ⅰ20：对X轴的截面塑性发展系数γx=1.05，对X轴的净截面抵抗矩Wx=250.2×103mm3强度验算：截面应力δ=Mmax/γxWx=9298×103/1.05×250.2×103=35.36＜f=215N/mm2工字钢半截面的面积矩S=146.1×103mm3对X轴的惯性矩Ⅰb=2502×104mm4314 腹板厚b=9.0mm截面剪应力ι=QmaxS/Ⅰb=45744×146.1×103/2502×104×9=29.7N/mm2＜fu=215N/mm2挠度验算P1=26560/2+18900=32180N，E=206×103N/mm2F=MP1/EI=12540/（2502×104×206103）×109=2.4mm＜21/250=2×1400/250=11.2mm4、钢丝绳的选择钢丝绳的拉力T=50757N选择多层股（不旋转）的钢丝绳（18×19）直径为13其承载力（最小）=308KN>Ｔ＝50.76KN，故可。５、吊环验算φ２０螺纹钢筋抗拉强度σb＝490Mpa钢筋σ＝Ｔ/(２Ａ)＝50757×4/(2×3.14×0.022)=80.8MPa<σb=490Mpa吊环钢筋的锚固按构要求30d=60cm预理。６、三角友架计算螺栓验算314 普通螺栓直径d=20mm，螺孔d0=21.5,A3F钢。一个螺栓的设计抗剪力：[Nbv]=nvπd2fbv/4=2×3.14×22×130/4/10=81.6KNA处：每个螺栓受力NA=QA/2=37157/2=18.58KN<[NbV]B处:NB=NBC2=37157/2=18.58KN<[NbV]C处NC=QC/2=37157/2=18.58KN<[NbV]BC杆受力：NBC=QC/Sin62.5=51.5KN焊缝验算锚筋与连接钢板焊缝验算：焊缝[N]=fwfhe.Σlw=0.7fwfhfΣlw=0.7×160×15×4×200=1344KN>QA=37.15KN满足要求。（3）压杆BC失稳验算20号槽钢：长细比λy=ly/iy=293/2.11=138.9<[λ]=150,得Ψy=0.312整体稳定验算NBC/ΨyA=51542/(0.312×28.8×102)=57.36