职业技术教育中心社会培训中心建设项目施工组织设计(土建、排水、电气、暖通、消防)

职业技术教育中心社会培训中心建设项目施工组织设计(土建、排水、电气、暖通、消防)目录第一章综合说明第二章施工布置及平面布置第三章施工方案与技术措施第四章安全防护及文明施工措施第五章工程质量保证措施第六章施工进度计划与工期保证措施第七章安全生产、文明、环境保护体系与措施第八章成本控制措施第九章组织机构及人力资源配备计划第十章劳动力安排使用计划第十一章施工环境协调及其他措施第十二章施工总平面图附表劳动力计划表拟投入本项目的主要施工设备表拟配备本项目的试验和检测仪器设备表施工总平面布置图计划开、竣工日期和施工进度计划 临时用地表第一章综合说明(一)、项目概况与招标范围项目名称：职业技术教育中心社会培训中心建设项目建设地点：职业技术教育中心院内建设内容：项目总建筑面积4869.25平方米，主体为钢筋混凝土框架结构，部分屋顶为网架结构。主要工程内容包括：建筑工程、电气工程、给排水工程、消防水工程及暖通工程计划工期：130日历天。(二)、编制原则严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，防止水土流失，使施工对周边环境的影响最小化。尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。(三)、技术要求按照招标人提供的图纸及工程量清单，具体工作内容以工程量清单为 准。(四)、管理目标1.施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；根据招标文件和业主要求的重要节点工期，制定详细的进度计划，确保各节点目标和完工目标满足合同要求，在保证工程质量和安全的前提下，通过科学组织、方案优化和资源投入，按期完成本标段全部的合同工程项目。2.工程质量目标全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准，工程竣工验收合格。3.安全施工目标遵守法律、法规，满足合同要求，完善安全设施，合理配发劳动防护用品，施工生产亡人“零”目标：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。4.文明施工目标安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化，按国家有关规定制定的“文明工地标准”文明施工，创建文明建设工地。5.环境保护目标 严格按国家和环保、水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、污水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。第二章施工布置及平面布置充分的施工准备工作是建筑工程开工前的一个重要环节，是直接关系到工程能否顺利施工的关键，因此开工前必须做到将原材料、机械、设备需要量计划落实，施工方案落实，吃住行安排就绪，水电路已通，方可开工。第三章施工方案与技术措施（一）施工方案施工时，各分部分项互不影响，按照工程量大致相等的原则将分部工程划分工区，组织分段流水作业，施工时要加强现场管理，各工区统筹兼顾，充分合理调配人、材、机。（二）施工测量本标段的测量工作可分为控制测量和施工测量两部分，控制测量是指关系本工程的导线点，水准点的建立与检测；施工测量是指施工过程中随工程进度而进行的测量工作。1.控制测量根据建筑区域地形图、建筑物测量精度要求及《测量技术规范》，确定首级施工控制网的等级。首级控制网以能够充分控制整个工程工作面为宜，同时，充分考虑网形的优化。在拟选方案进行必要的精度估算后，最终确定控制网形。并且根据施工控制网的等级选择相关的测量仪器。 平面控制测量在收到监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据后，进行复核验算，并以此为基点进行测量工作。（三）土建工程施工方法及技术措施模板工程模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样，编排制作木模，制作尺寸必须准确。并做好各种预埋件的准备工作。垫层承台模板施工(1)垫层混凝土施工工序：测量控制水平高程—清理基层松土—清扫桩头—混凝土堵桩芯—垫层模板安装—垫层混凝土浇筑—垫层面找平—养护(2)垫层混凝土浇筑前，对基层松土进行清除，并对桩头清洗干净，定水平标高及弹定位线，定位线比基础底板加宽100mm，在钢筋上用红色笔定点，并用红色胶布贴转一圈，控制垫层标高。(3)根据胶布标高点牵线做灰饼，灰饼间距纵、横控制在2m以内。(4)垫层混凝土浇筑过程，以灰饼作为水平控制点，校平混凝土面层，当混凝土面平整度符合要求时，凝固前将灰饼挖除，填补同等级混凝土抹平。(5)混凝土养护：原则上混凝土养护为7天，养护过程一次淋水不能过多，以确混凝土表面无泛白为准，并且保证下道工序施工能正常施工操作。(6)垫层浇筑完成12 小时后，进行测量定位，并在垫层上弹线做好标记。根据定位线尺寸，用钢钉木板锁定底部侧模，牵通绳固定。(7)承台及地基梁钢筋绑扎完成后，应按设计要求插入柱锚筋，并用电焊固定。(8)承台及地基梁浇筑12小时开始淋水保湿养护，养护时间14天。柱模制安(1)柱模施工工艺：涂刷脱模剂→混凝土面上固定住断面尺寸→安装模板→穿螺栓牵线校正→扭紧螺栓→赛木楔子→加固斜支撑(2)柱模制作：采用2400×1220mm进口黑胶合板，50×100mm松木方木和铁钉组成。(3)胶合板迎混凝土面、方木连接在胶合板背面，用铁钉钉牢。方木间距为40cm，全高布设，四个面雷同。(4)柱模方木布设长、短边应均匀一致，统一尺寸，柱长边模板上方木每端设一个螺栓空，螺栓孔中心距混凝土面为13cm。距长边模板边为11cm。柱模短边的方木每边比胶合板长1.8cm。(5)柱模安装，根据柱截面尺寸，在混凝土板面上弹线定位，按定位线要求，用木板、钢钉固定在混凝土面板上，确定柱模外框尺寸。(6)柱模安装必须先安装短边的下半模柱模、后安装长边柱模，再安装短边的上半模，同时用斜支撑固定柱模，但斜支撑不能一次定位，在柱校正后才固定连接牢固。(7)长边柱模安装后，穿螺栓，同时以设计图轴线为准，在柱顶端面上牵通长线，校正柱轴线位及柱模垂直度。 (8)柱模短边两侧留洞，洞高400mm，做为混凝土浇筑下料使用。墙模制安(1)施工顺序：检查墙位置→混凝土面上定模尺寸→模板涂刷脱模剂→拼装模板→穿止水螺栓→校正模板→扭紧螺栓→加固斜支撑(2)定形板制作墙体两端距转角混凝土面450mm开始设置方木，和胶合板连接，距混凝土面20mm处设松木板，松木板的规格为全高×100×mm，固定在模板上，每片定形板方木中间距大约为450mm，接口处留25mm.。(3)每道墙模安装必须从两端开始施工，校正角端定性末垂直度，若混凝土面不平时，应加高底部锁定木板，确保转角处垂直度。符合要求。(4)先安装一侧墙模，调整垂直、平整度加斜支撑连接固定后，再安装另一侧墙模，安装另一侧墙模前穿止水螺栓。墙模拆除同时将木垫块拆除，割断螺栓，补1：2水泥砂浆。(5)外墙模安装利用止水带处的螺杆连接上不墙模，固定止水螺栓及水平垫木间距为400×400mm。(7)外墙模安装利用止水带处的螺杆连接上不墙模，固定止水螺栓及水平垫木间距为400×400mm。梁、板模制安(1)梁、板模施工工序：搭钢管支架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模(2)搭设钢管支撑时，注意控制支撑顶端标高，牵木和钢管支撑顶端的距离为500mm ，支撑顶端加调节托盘，顶托纵向牵木，在牵木上搭设横向搁棚方木。(3)模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋铁件等。(4)模板采用18mm胶合板和100mm×50mm、50mm×50mm的方木现场拼装。本工程柱模板准备一层，梁板模板准备二层，有助于组织流水作业。(5)次梁、梁长4m内制安：梁底和梁侧模的短撑木间距必须一致；均为40cm，梁底短撑木每侧加长20cm，做为固定梁底、侧模连结固定木，天平支撑平方木长度不能少于1.2m，为梁侧模定形提供先决条件。(6)主体临边框架梁及长度4m梁均采用火车路式排架，排架用10cm×5cm的方木做纵向牵杠，纵向牵杠上放横向搁棚，间距不大于50cm，牵线校平、校直固定，才进入梁底、侧模安装。(7)板模制安：安装板模支架前，检查校正梁侧模、斜支撑、直支撑，符合要求后，进入搁棚、牵杠安装。搁棚采用10cm×5cm方木安设在每夸短向，方木相邻间距45cm；牵杠方木相邻间距100cm。(8)梁侧档：竖向及水平均用钢管支撑，保证有足够钢度。(9)为防止在浇筑混凝土时，梁模跑模，对于梁高度大于600mm、小于900mm的框架梁，在梁高度中部加Ф14@600对拉螺栓杆加以固定；对于梁高度大于900mm、小于1200mm的框架梁，在梁高度范围内布置两道Ф14@600对拉螺栓杆加以固定；对于梁高度大于1200mm、梁高每超过3000mm时，增加一根Ф14@600对拉螺栓杆加以固定。但预应力梁需设二道对拉螺栓杆。 (10)上、下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实的基土上，支柱下应加统长垫板或钢筋。(11)对于跨度等于及大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨度的0.1%，但不超过20mm。(12)柱模制安：根据柱截面形状尺寸，用钢钉、木板固定在混凝土面上，然后立模、支斜撑、穿螺栓、校正等工序施工操作。(13)模板安装应同钢筋绑扎、水电等密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。(14)模板应有足够强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面平整光洁，接缝严密，保证混凝土表面的质量。模板安装应考虑拆除方便，对有梁板模板，其梁模应“帮包底”。(15)浇筑混凝土时，要派专人注意观察模板受荷情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动，地基下陷等现象，应及时采取有效措施。(16)模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，模板表面应刷矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂脱模剂。(17)使用材料及计算选择：选区梁截面尺寸较大，跨度较长的有粘结预应力梁，KL8进行计算，梁截面尺寸为500×1000，因宽度较小，计算中不考虑设备和人员荷载。两地支撑采用钢木混合支撑，地板为20mm的胶合板，50×100mm放木及钢管支架构成。(19)支撑布置： 钢管支撑间距800×800mm，底部垫木块，设扫地杆中间设连接吊杆，连接吊杆间距不能大于1500mm，并设剪力撑。楼梯模制安(1)根据已经施工经验，楼梯步级面因施工人员上下、踩踏，都不能达到规范规定要求。(2)本工程楼梯步级模板采用封口支模方法，步级立模按惯例施工，步级面模全面封闭，在面模步级中间留10cm×10cm的振插排气孔。供混凝土振插及排气，混凝土从上往下浇灌。模板安装的质量要求(1)当跨度等于或大于4M时，模办应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。(2)现浇混凝土模板自检标准见下表：模板拆除(1)不承重的柱模板，当混凝土强度达到2.5mPa以上，且能保证其表面及棱角不因拆模而破坏时，方可拆除柱模板；顶板模板拆除。混凝土强度达到规范规定的混凝土强度标准值时才能拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度(2)各标准层模板拆除时，先拆跨中框架梁、次梁、板，后拆框架四周梁板。利用结构四周框架支撑做为拆模防护架，并用木板围护。(3)拆模过程严禁铁钎、铁锤乱敲乱打，损坏混凝土结构棱角、破坏混凝土结构保护层。拆除后的木模应做到现拆现整理，不准乱堆乱放。钢筋工程 施工顺序钢筋制安施工顺序：基础钢筋→底板钢筋→墙、柱插筋→各层墙、柱钢筋→各层梁板钢筋钢筋的进场、检验、保管(1)钢筋进场应具有出场证明书或检验报告单，并须分批做机械性能试验（对于直径小于或等于12毫米的热轧级Ⅰ钢筋，有出场证明或实验报告单时，可不再做机械试验）。另外，使用中如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。(2)对于热轧钢筋的检验：每批取样单位（重量不大于60吨），任意选出四根钢筋取一组试件。每组试件从每根钢筋端部截取50cm，然后在每根钢筋一根试样，进行抗拉、冷弯试验。(3)钢筋应根据施工进度，分批进场，运到施工现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。(4)钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。在条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地不宜少于20厘米，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。钢筋制作(1) 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，在按下料表放出实样，试制合格后，方可成批制作，加工好的钢筋应分类，分构件位置堆放、挂牌，堆放整齐。(2)钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击是能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。(3)钢筋矫直采用机械矫直。矫直后的钢筋应平直，无局部弯曲，截面面积的减少应小于5%。(4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(5)钢筋的弯曲成型：1)钢筋弯钩。形势有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。钢筋弯取后弯曲出内皮收缩、外皮延伸、轴线长度形成园弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，并考虑弯曲调整值。2)钢筋弯心直径为2.5，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。3)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不大于钢筋直径的5倍。4)箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据钢筋外包尺寸或内皮尺寸而定。(6)钢筋焊接1)根据设计要求，钢筋接头以优先采用焊接接头，且优先采用电渣压力焊或机械连接，直径大于22 的钢筋接头及框架柱所有纵筋，采用电渣压力连接，接头质量严格按混凝土结构工程施工及验收规范的要求验收。2)钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，经检查合格后，再大批量施焊。直径大于16mm的钢筋，其接头采用闪光对焊，直径小于16mm的钢筋，其接头采用搭接焊或绑扎。3）钢筋施焊前，先进行定位，使钢筋预变角度准确，保证两根焊接的钢筋在同一轴线上。焊接过程及时清渣，加强焊缝平缓过度，弧坑填满，焊缝表面光滑平整。4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件最大弯矩处，也不宜设在梁端、柱端的箍筋加密范围。5）根据设计要求，下列情况的