施工组织设计(方案).DOC

本文由Andoxing贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。太行大街城市快速路系统工程第三标段桥梁工程冬期施工方案邢台中银公路工程建设有限公司二O一O年十一月五日1.工程概况1.1工程简介太行大街第三标段路线主线起点位于石家庄市沧石公路，向北至滹沱河南堤，桩号为K16+440～K21+739，全长5299m，规划红线宽60m，主线双向8车道，设计时速60km/h。本标段桥梁为：石黄快线桥工程、滹沱河大桥工程。石黄跨线桥起止桩号K18+277.970～K18+992.430，桥梁全长714.46m，全幅桥宽为33.5m。大桥上部结构设计为悬臂浇筑预应力箱梁和预应力T梁，其中主桥设计为40m+65m+40m连续刚构，为悬浇变截面现浇预应力连续箱梁，采用单箱单室截面；引桥上部为30m和28m预应力简支T梁，共设计T梁380片。滹沱河大桥上部结构分为预制T梁、现浇箱梁和钢箱梁三种结构型式。大桥下部结构主桥采用薄壁式桥墩，引桥采用柱式桥墩，U型桥台，钻孔桩基础。引桥盖梁采用预应力C50混凝土结构；墩柱采用C40混凝土，承台高度为1.6m和3.0m；钻孔桩基础按摩擦桩设计，桩基C30采用水下混凝土。冬期施工项目1.2冬期施工项目根据工期及现场施工进度情况要求，以下工程项目进入冬期施工：1、石黄跨线桥：1.钻孔灌注桩工程：12#-21#桥墩钻孔灌注桩、22#桥台钻孔灌注桩。冬季施工钻孔灌注桩共计：100根。2.钢筋混凝土承台、系梁：1#-3#桥墩承台、系梁、11#-21#桥墩承台、0#、22#桥台承台。3.墩台身：1#-3#桥墩墩身、8#-21#桥墩墩身、0#台、22#台台身4.盖梁：1#-10#墩盖梁、13#-21#墩盖梁、0#台22#台盖梁。5.T梁：380片T梁预制、安装、现浇部分。6.箱梁：现浇箱梁。7.其他：其他下部构造、桥面系、附属工程。####2、滹沱河桥：2～10桩基础；1～10墩的承台、墩柱、盖梁、预制T梁、现浇箱梁；预应力张拉、孔道压浆。（钢箱梁在专业厂家加工，现场组拼时间为2011年3月1日，现场不安排冬季施工）2.冬期施工措施冬期施工准备2.1冬期施工准备①当工地昼夜平均气温（每天8、14、20、2时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬期施工办理。②及时与当地气象部门联系掌握气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。③根据本工程施工的具体情况，确定冬期施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬期施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。④施工机械加强冬期保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。⑤检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬期施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。⑥在进入冬期前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。本标段桥梁工程冬季施工自2010年11月15日开始至2011年3月15日结束。2.22.2桥梁工程主要施工方法1）、钻孔桩采用旋挖钻孔和反循环钻机钻孔；钢筋笼在钢筋加工场内集中制作，现场采用吊车配合分节焊接安装；混凝土采用水下导管灌注法施工。2）、承台施工：采用放坡开挖，模板采用大模板，混凝土采用泵送法和吊运入模法施工。3）、墩身和墩帽：采用特制专用大钢模板施工，混凝土入模采用泵送法。4）预制T梁：、在预制梁集中统一预制，钢筋在加工场统一制作，现场绑扎成型，混凝土采用龙门吊吊运入模。5）、现浇箱梁：采用挂篮法施工；墩顶0#块和边跨直线段采用满堂支架法施工；6）、混凝土均采用商品混凝土，混凝土运输到场时间一般在30分钟以内。7）钢箱梁：在专业钢结构厂家进行梁段加工，现场总体焊接组拼。2.3冬期施工特点和难点①由于工期紧张，本工程所有分项工程均需在冬期进行施工，点多面广，管理控制难度很大，需要认真组织、合理部署、严密控制。② 质量事故出现的隐蔽性、滞后性，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工处理，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。③施工成本投入高。冬期施工需要从混凝土原材料开始至预应力张拉完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。④施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。⑤施工难题多。冬期寒冷多风，热量散失快，在防寒方面密封要求严。已施工的箱梁预应力管道保温困难，难以保证达到孔道压浆的正温条件。保温暖棚对梁体线型监控测量的通视条件影响大，需认真研究梁体线型监控测量方案。保温暖棚对混凝土、钢筋、预应材料等工程材料进入工作面造成障碍，施工组织干扰大。⑥现浇箱梁单位工程量大，又是高空作业，不利于温度的控制，施工时间长，难度相对较大；⑦现浇箱梁、预制T梁、盖梁都是预应力结构，由于其受力的特殊性以及压浆、张位等工序较多，对环境温度的要求更高，因而增加了温度控制的难度。2.4施工部署2.4.1总体施工方案根据工程的具体情况，本工程拟采用冬期施工措施，以保证施工的正常进行。（1）混凝土：本工程冬季施工混凝土全部采用商品混凝土。冬季施工商品混凝土需掺加防冻剂、早强剂等。（2）基础施工：以保温蓄热法施工为主；（3）下部结构：采用暖棚法和负温养护法施工；（4）预制T梁：采用棚罩法，进行蒸汽养生；（5）现浇箱梁：采用暖棚法施工，进行蒸汽养生；（6）附属工程：采用负温养生法和保温蓄热法养生施工。2.4.2施工组织由于冬期施工的特殊性和重要性，为了确保冬期施工的顺利进行，项目部成立冬期施工领导小组，由经理任组长，副经理、总工程师任副组长，各部门负责人、作业队队长为成员，负责桥梁工程冬期施工的组织和管理。各分项工程成立冬期施工作业小组，具体负责各冬期施工措施的落实。设置专人负责混凝土搅拌、运输、浇注、养护，材料的保管及用火，用电安全。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬期施工顺利实施。2.4.3施工准备（1）进行冬期施工的方案编制原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。（2）进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的温度并作好记录。（5）做好冬期施工器材和材料的准备工作，准备好相关防寒保温物资、供热能源和机具设备。对冬期施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。保温用塑料布、草帘和燃煤等材料要根据施工进度及工程用量提前进场。（6）选择好适应冬期施工的原材料，如水泥、外加剂等，选定合适的配合比，采用较低的坍落度和较小的水胶比（0.6）。2.5冬期施工一般措施2.5.1混凝土①原材料控制混凝土为商品混凝土，根据冬施工程情况对搅拌站原材料进行要求。（1）选用强度增长快、水化热大的42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的保温采用保温岩棉布包裹储存水泥的罐体。砼水灰比不超过0.6，水泥用量不低于300Kg/M3，大体积砼的最小水泥用量应根据实际情况而定（2）选择质量合格的外加剂和掺合料，如矿渣粉、减水剂、早强剂等，外加剂在改善混凝土的性能的同时，不应对混凝土后期强度产生明显影响，亦不应含有引起钢筋锈蚀的氯盐成份。存放矿渣粉的罐体用保温岩棉布包裹，外加剂存放于室内保温。（3）采用锅炉蒸汽加热拌和用水，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃，最低不得低于 13℃。水的加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但必须采用二次投料搅拌工艺，即先对水、砂、石料搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。锅炉的容量和加热能力满足最大多水量要求。（4）粗细骨料存放于保温棚，保证骨料使用时的温度不低于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。经过清洗的骨料提前运进保温棚内存放，使骨料的含水率符合要求。（5）严格控制骨料中的含泥量，保证所用材料符合规范及设计要求，中粗砂含泥量不大于2%，碎石中含泥量不大于1%。2.5.2配合比设计（1）混凝土配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土的耐久性及施工工艺对工作性的要求，经过计算、试配、调整等步骤选定而成。（2）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。（3）为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，在混凝土中适量掺加了优质的矿渣粉。（4）严格控制材料的有害物质含量。（5）选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。（6）掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。（7）当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度较设计强度提高一个等级。（8）掺入防冻剂要严格控制掺量,根据施工期日最低气温为10℃、－15℃可以分别采用规定温度为-5℃、-10℃的防冻剂。采用含有引气剂的复合型防冻剂的混凝土应采用负温法养护,不能采用蒸汽养护。2.5.3混凝土拌制、运输（1）拌制设备设在封闭的厂房内，要求厂房内气温不低于10℃。（2）水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。（3）拌制混凝土前，对拌合设备进行必要的防寒处理，拟采用热水冲洗搅拌机鼓筒。（4）混凝土拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。本项目从成本及工期方面综合考虑，只采取水加热，不考虑对骨料加热。（5）混凝土搅拌时间应比常温施工延长50%。对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。（6）混凝土采用搅拌车运输，搅拌车采用保温棉布包裹覆盖，在运输过程中，用特制的保温盖扣在罐体的出料口，以减少混凝土运输过程中的热量损失。每次在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热（7）尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。精心组织，合理安排，使混凝土运输时间尽可能缩短。（8）用保温棉被对混凝土输送泵的料斗、输送管及阀门进行包裹，减少混凝土泵送过程中的热量散失。（9）施工时尽量避免交通高峰时间，同时加强现场协调，缩短混凝土运输车在施工现场等待时间。（10）要求司机在交接班后，接第一车混凝土前，倒转运输罐，避免刷车水未倒净。接混凝土后不得冲车，到工地放完混凝土后，可对溜槽进行冲洗，但不得将水冲入搅拌罐。（11）混凝土运输过程中的温度计算：按冬期外界温度为－10℃，要求混凝土入模温度不低于10℃，混凝土采用搅拌车运输，则混凝土在运输过程中的温度损失为：Ts=(at1+0.032n)(T1-Ta)其中，Ts—运输过程中的温度损失；a—温度损失系数，取0.25；t1—从运输到浇筑完成的时间，取0.5h；n—拌和物转运次数，取2；T1—拌和物出机温度；Ta—运输时环境温度，取－10℃。所以，Ts=(0.25×0.5+0.032×2)(T1+10)=0.189×(T1+10)因混凝土浇筑时温度不低于10℃，即T1-Ts=T2所以，T1-0.189*(T1+10)=10则，T1=14.6℃，即，在外界温度为－10℃时，要保证入模温度不低于10℃，搅拌机出料温度应不低于14.6℃。同理计算得出，在外界温度为0℃时，搅拌机出料温度应为12.3℃。2.5.4混凝土浇筑（1）T梁和箱梁混凝土浇注前，将模板和钢筋一同用蒸养布和 养护罩罩上，并通蒸汽加热，使模板和钢筋的温度不低于5℃，在加温过程中，安排专人观测温度，并详细记录，不达到5℃不灌注混凝土；（2）承台及下部结构进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施。下部结构施工时搭设棚架，棚内放置火炉加热，保证棚内温度5°以上方可进行混凝土浇筑；尽量减少因施工操作引起的混凝土拌和物温度损失，如减少混凝土暴露时间、及时对混凝土予以保温。（3）砼灌注时，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，不小于20cm。（4）旧混凝土要冲洗干净，并进行加温。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。（5）冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。2.5.5冬施测温人员及混凝土测温孔布置冬施测温人员：金文杰王士得温帅张金龙郭宗宝郭润强冬施混凝土测温孔布置现浇箱梁：在梁板、顶板、腹板各布置两个测温孔，同时在养护棚中放置两支温度计。T梁：T梁浇注完毕时在梁顶部布置三个测温孔，测温孔深度10cm，直径2cm，在养生棚两端和中间各布置一支温度计。盖梁：在梁顶两端和中间共布置3个测温孔，养护棚中设置三支温度计。墩柱、承台不设置测温孔，在养护棚中设置一支温度计检测气温。2.5.6钢筋工程，1.钢筋半成品加工在加工棚内进行，现场安装作业电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性好的焊条，所用电焊条必须烘干、保温。2.钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不低于－10℃，并采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。3.钢筋加工时提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。4.冷拉钢筋的温度不得低于－15℃，冷拉应力不得超过30MPa。5.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；2.5.7预应力张拉、孔道压浆1.张拉预应力钢束时温度不得低于－15℃。2.张拉油泵所用液压油表应采用抗冻油，张拉设备和仪表应设在暖棚内。3.预应力混凝土的压浆应在正温下进行，温度不足时，可采取通入蒸汽的方式予以加热。4.压浆过程中及压浆完成后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。2.5.8分项工程施工和养生措施2.5.8.1、基础工程钻孔桩冬期施工主要是保证混凝土灌注时不冻结，能顺利灌注，本工程所有钻孔桩桩头均未露出水面及地面，不需要养护。只对冬季施工钻孔桩商品混凝土要求掺加防冻剂、缓凝减水剂等。为了保证钻孔桩混凝土质量满足要求，对混凝土采取原材料进行加热、运输车进行保温的措施，确保混凝土灌注时，温度不低于5℃。2.5.8.2、下部结构下部结构包括承台、墩柱及盖梁，本工程墩柱最大高度为10米，盖梁混凝土砼方量为53m3。根据我项目部的施工经验，单个承台、墩柱和盖梁作业时间均在8h以内。1.承台、系梁施工①砼浇注施工选择在白天气温较高的时段进行。②承台由于是大体积混凝土，采用掺入防冻剂、泵送减水剂的方法施工。③在安装承台模板时，用双层土工布把外露模板全部包裹起来。混凝土浇筑完成和拆模后，承台基坑及时用不含冻块砂土回填，顶面采用双层土工布覆盖养生。承台、系梁冬施措施a、石黄跨线桥冬季施工浇注承台、系梁C30砼共计：3107m3；承台、系梁垫层C20砼共计：394.4m3。b、双层土工布包裹模板、覆盖外露砼面面积共计：8121.65m2。c、滹沱河大桥冬季施工浇注承台C25砼共计：425.25m3；承台系梁C30砼176.3m3；连系梁C40砼共计：132.7d、双层土工布包裹模板、覆盖外露砼面面积共计：2203m2。滹沱河桥基础混凝土施工采用加热炉加热保温。2.墩身、盖梁施工①墩柱在浇筑混凝土前，在构筑物周围用钢管搭设大棚，用双层土工布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。保温棚高度以满足封闭结构物为准，用直径Ф48架管搭设而成。盖梁保温棚搭设在满堂红支架上，顶面高出盖梁砼0.5m，用双层土工布包裹密封，在内层土工布内设置一层厚塑料膜。②墩柱暖棚内采用燃煤炉火或电热蒸汽炉加温，每个暖棚设4台-12加热炉，保证浇注前模内温度在5℃以上。盖梁采用蒸汽养护。蒸汽养护采用2台蒸发量为1t的立式锅炉进行现场蒸养。 ⑥墩柱砼浇注完后原则上不进行洒水养生，仅在顶面用薄膜和棉被覆盖蓄热保温养生。⑦侧模拆模后，迅速将墩柱用塑料薄膜包裹起来，然后覆盖。暖棚封闭，采用燃煤炉或电热炉加温养生。盖梁底模在同条件养生混凝土试件强度达到设计要求后方可拆模。⑧暖棚的出入口专人管理，防止棚内温度下降，造成风口处混凝土受冻。煤炉在棚内均匀布置，使构件的环境温度一致，在风口处适当增加煤炉数量，以抵抗外部影响。⑨盖梁的张拉压浆在暖棚内进行。墩身、盖梁冬季施工措施a、石黄跨线桥冬季施工C40墩身砼共计：1174.14m3；冬季施工C50盖梁砼共计：1999.2m3。滹沱河大桥冬季施工冬季施工C40墩身砼攻击：571.14m2；冬季施工C40盖梁砼共计：951.94m3。b、墩身暖棚搭设墩身暖棚搭设采用Ф48脚手架搭设而成，墩身暖棚脚手架采用双排脚手架，在外层脚手架外侧用两层土工布包裹封闭，封闭土工布长度为外侧脚手架周长加0.5米。并在外侧设斜撑以固定土工布。在双排脚手架间设搭板摆放加热炉。c、盖梁暖棚搭设盖梁暖棚搭设在满堂红脚手架上。盖梁暖棚采用单排脚手架搭设。搭设长度、宽度为盖梁长度、宽度每侧各加1.0米。顶面高出盖梁0.5米，并设置横搭杆。在脚手架外侧用两层土工布包裹封闭，顶面封闭，暖棚下摆延伸出盖梁梁底1.5米并用横杆固定。在两层土工布内设一层厚塑料膜。盖梁养护采用蒸汽养护法。搭设示意图见下页。2.5.8.3、预制T梁为加快施工进度，减少混凝土施工时的热量损失，拟在冬期施工时，采用泵送混凝土施工工艺。①如外界气温低于5℃，浇注砼前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使箱内温度在5℃以上。②浇注从梁的一端向另一端推进，需要浇注哪一段就掀开大蓬布，等浇完顶板后及时用组合式暖棚覆盖，确保砼不受冻。③砼养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制T梁棚罩内，通气管道沿T梁两侧布设。④混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4h，静放环境温度不宜低于5℃。⑤待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端和中间部位各悬挂一支温度计，每片梁共放置温度计4根。升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。⑥当升温至40℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每4小时观测一次，并作好记录。⑦在棚内温度保持40℃左右的环境下养生，12小时后可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，降温速度不大于5℃/h，使棚内温度与外界温差不大于15℃，当环境温度在0℃以下时，应待混凝土冷却到5℃以下后，方可拆模。边拆模边用篷布将T梁覆盖。具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。⑧蒸汽养生时间一般不少于7天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。⑨蒸汽养生（1）锅炉及管道安装：锅炉安装后必须由劳动部门检查验收后方可投入使用。锅炉安放在合理位置，用Ф100mm钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。每个台座两侧铺设有出气孔的钢管，出气孔每1.0m设一个。所有蒸汽管道和供水管道采用崖棉包裹或埋置于地下，以减少热量损失。蒸汽管道分支管：采用内径25mm的钢管；蒸汽管道分支管布设：在每片梁两侧各设1根开孔蒸汽管道，共计2根；喷汽孔的孔径：2.5mm；喷汽孔的间距：100cm。（2）养护过程：将T梁用蓬布进行覆盖，在蓬布内铺设好管道，并与三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、 恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。⑩热工计算：（1）计算依据：根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000附录，混凝土拌和物的温度计算式为：0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw(Wg-PsWsT0=﹝0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)﹞c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)﹞/﹝4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)﹞4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)﹞T0—混凝土拌和物的温度；Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥、砂、石的用量；Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的温度；Ps、Pg—砂、石的含水率；c1—水的比热容；取2.1c2—水的溶解热；取335（2）T梁配合比为：Wc：Ww：Ws：Wg=491：621：1104：156，实测砂含水率为3%，碎石含水率为0。（3）按前面对混凝土出料温度的计算，则T0=14.6℃，砂石料由于集中堆料篷布覆盖，温度以0℃考虑，散装水泥在罐中挡风密闭，保温性能良好，入仓温度暂以0℃计。（4）根据以上公式及取值，计算得出Tw=65.9℃，即在气温为－10℃时，拌和水温为65.9℃即可T梁满足施工要求。同样，可以计算得到，在气温为0℃时，入模温度为12.3℃，拌和水温为55.5℃。11○蒸汽养生锅炉计算计算根据《混凝土冬期施工》手册，采用篷罩法蒸汽养护，每方混凝土耗用蒸汽量为300～450kg，考虑拆模、测温等的热量损失，按432kg计算，则每方混凝土每小时消耗蒸汽量为6kg。根据工期要求，每天需完成4片梁，每片梁混凝土按23m3计，考虑张拉压浆需正温进行，每片梁均按蒸汽养生7天计算，则每天有28片梁需要进行蒸汽养生，每小时需消耗蒸汽量为3864kg。根据上述计算结果，选用压力为0.1MPa，容量为4t的锅炉可以满足预制梁的施工要求。T梁预制、现浇部分冬季施工措施a、石黄跨线桥冬季施工T梁共计380片。预制及T梁现浇部分混凝土共计9855.36m3；滹沱河大桥冬季施工T梁共计120片。预制及T梁现浇部分混凝土共计3115.2m3，滹沱河大桥T梁底座设置在滹沱河桥头引道上，T梁底座采用满堂红底座，冬季施工。b、冬季施工T梁采用蒸汽养护。石黄跨线桥T梁预制场设置蒸发量为4t的卧式锅炉一台，根据梁场T梁台座布置铺设主管道。主管道设置在制梁区南侧，并采取保温防冻措施。滹沱河大桥采用2-3台蒸发量为1t的立式锅炉进行养护。c、梁养生棚。梁养生棚在现场加工制作。TT养生棚采用30*60*4扁钢、60*60*4方钢管、40*40*6角钢及Φ50焊管焊接成骨架，骨架宽2.3米，一个T梁养生棚长度为31.0米，分三节制作，便于吊装移动。养生棚采用双层土工布及一层毛毯包裹封闭成门字框架，最内设置一层厚塑料膜。石黄跨线桥养生棚先制作8片，并根据T梁预制实际情况适当增加。滹沱河桥养生棚制作8片。2.5.8.4、现浇箱梁及挂篮施工悬浇梁顶宽16.24米，梁高1.8~3.8米，每个梁段块长3.5~4.0米。根据梁体尺寸和挂篮的特点，拟采取内模箱梁口堵死，侧模和底篮用专用钢制暖棚封闭包裹，顶板用草帘、土工布和彩条布覆盖，采用蒸汽养护的方式。①在施工前，现场准备好养护材料：草帘子、土工布、彩条布、锅炉、煤球等。②浇注为一次性浇筑成型，在浇筑前，先用彩条布把梁端箱口封闭起来；用彩条布从翼缘板上边缘一直垂到底蓝横梁上绑扎，把外侧模包裹起来，然后利用底篮纵横梁再焊接部分钢管支撑架，外面包裹彩条布，把整个侧模和底模封闭起来形成一个相通的暖棚。③浇筑砼前，在箱室内放2个火炉，在外侧模暖棚安放2个，底篮底模下悬吊2个，进行生火炉烧蒸气加热蓄温。④当模内温度达到5℃以上时即可开始浇筑砼，浇筑时为方便施工把火炉撤下。⑤浇注前砼罐车采用棉被、麻袋等包裹，减少砼运输过程热量散发。混凝土泵车的泵管外露部分采用棉被包裹措施，并用热水冲洗泵管，以保证泵管温度在0℃以上。浇注时拖泵拆接管在迅速及时，确保管口不上冻。⑥浇注顺序为先浇底板，后浇腹板顶板。采用泵送浇注底板时， 泵管直接接入箱室内，底板浇注时间控制在两小时之内。⑦浇注顶板时，因砼直接与低温环境接触，可适当提高砼出料和入模温度。边浇注砼，后面用草帘子和彩条布及时覆盖，覆盖采用一层彩条布，上盖两层草帘子。顶板浇注时间控制在2小时以内。⑧浇注施工缝处砼时，采用蒸汽或酒精喷灯对施工缝范围进行加热保温，边喷蒸汽边浇注施工缝，确保浇注时施工缝温度不低于5℃。⑨砼浇筑完成后，按照蒸汽养生的要求，经过静停、升温、恒温、降温等程序进行养生。⑩砼养生采用在暖棚内通入蒸汽保温、保湿，并在箱室和翼缘板暖棚内各悬挂一支温度计，技术员定时观测棚内温度。11○热工计算方法和T梁相同。12○蒸汽锅炉：根据计算，选用压力为0.1MPa，容量为3t的锅炉可以满足预制梁的施工要求，或采用二台容量为1.5t的锅炉，在11#、12#附近各设置一台。现浇箱梁及挂蓝冬季施工措施a、石黄跨线桥冬季施工主桥箱梁悬浇及现浇C55砼共计：4135.76m3；滹沱河大桥冬季现浇箱梁C50砼共计：2734.83m3。b、现浇箱梁养护现浇箱梁暖棚采用Ф48脚手架搭设而成。暖棚脚手架直接搭设在现浇支架顶面。高出砼面1.5米，用双层土工布包裹封闭，顶部设横杆。现浇箱梁采用蒸汽养护，蒸汽养护采用2台立式蒸发量为1t的锅炉进行养护，并设专人看护。c、悬浇箱梁悬浇箱梁0#块件搭设暖棚并采用蒸汽养护，悬浇段采用特制钢模板保温层对悬浇模板进行保温，悬浇段顶面搭设暖棚，暖棚的搭设采用全封闭并用立式锅炉进行蒸汽养护。2.5.8.5、附属工程附属工程混凝土方量均较小，浇注速度比较快。①附属工程混凝土浇注施工选择在白天气温较高的中午时段进行，晚上气温低不施工。②由于结构表面系数较大，因此，拟采取掺加防冻剂的方法进行施工。③现场准备保温材料：麻袋、草帘、土工布、塑料布。④蓄热覆盖养护温度不低于10℃，养生时间不少于5天。养生过程中早晚安排人员测量养护温度并作好记录。⑤可适当提高砼的出机和入模温度，增加蓄热温度。⑥砼养生仅采用覆盖蓄热保温养生，即顶面覆盖一层土工布或麻袋，中间铺一层草帘，最外面再覆盖一层塑料布；外露模板部分用草帘和塑料布包裹。抹面压光时间同下部结构施工。2.6、施工监控2.6.1温度监控①建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土养护温度、预应力管道温度、箱梁内外温差等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。②对施工环境温度进行监测，每天测量6时、14时、21时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。初次测温时，在21时至次日6时之间，每小时测量一次气温，测得最低气温的时点和气温值，以后每天测量最低气温时点和前后一小时的气温，以确定当天的最低气温。当环境昼夜平均温度连续3天低于5℃，或最低温度低于-3℃时，启动冬期施工方案。③测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、矿渣粉，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。④混凝土生产过程中，对水泥、矿渣粉，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。⑤混凝土浇注时，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。⑥混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。⑦在混凝土养护期间，分别对热源、箱梁和T梁顶板、腹板、底板内外及中心温度进行监测。混凝土灌注前在需测温的位置放置温度传感器。混凝土养护升温前和升降温阶段，每小时测温1次，恒温养护阶段，每天测温2次。⑧在预应力管道处放置温度传感器，压浆前4时、1时，对预 应力管道温度进行测量，根据测温情况，确定是否采取升温措施，当温度低于0℃时，启动箱梁内的电热器加热。压浆后，对热源、管道温度进行监控，每天在较低气温时段测温1次，管道内的浆体强度达到30MPa以前，保持预应力管道处于正温状态。⑨混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图，标明具体部位名称，包括测温点的部位、深度等，各测温应进行统一编号。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。⑩所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。2.6.2混凝土试件留置①除按常温情况的一般规定制作混凝土试件外，冬期施工还应根据养护、拆模及张拉的需要，在施工现场留置同条件养护试件不少于2组，以便确定混凝土实际强度情况，判定养护条件是否合适以及能否进行预应力张拉。②箱梁、T梁和盖梁体混凝土留置同条件养护试件3组，2组用于判断张拉前的混凝土强度和养护条件，1组用于判断28天强度。加温养护期间，试件放置在暖棚内远离热源的地方；保温养护期间，试件置于梁体顶面与梁体一同覆盖。③预应力管道压浆留置同条件养护试件3组，2组用于判断浆体强度是否达到30MPa的受冻条件，1组用于判断28天强度。试件覆盖于梁体顶面。2.6.3质量保证措施①成立冬期施工工程质量专检小组，由项目总工牵头，内部质量工程师带领质检组负责实施。②设专人及时与气象局联系，掌握天气动态。大方量砼施工应尽量选择气温较的时段进行。③试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。④试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度，并且做好记录。⑤测量组做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。及时检测仪器，保证低温下正常工作。⑥执行逐级汇报制度，要求各作业队、班组遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。⑦成立温度测控小组，定期观测砼各环节温度，对砼温度进行动态控制，并做好记录。⑧做好施工过程责任档案记录、交接检记录。⑨完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。⑩机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。11○对于拌合水加热要求使水温准确、供应及时，保证混凝土的坍落度一致。12○掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水，外露表面必须覆盖。2.6.4安全与文明施工①成立安全领导小组，由项目经理为组长，定期进行安全巡视。②施工现场材料码放整齐，钢筋用彩条布覆盖。③及时排除施工范围及便道内积水，以免结冰路滑存在安全隐患。④高空设置安全网、安全走道、安全梯，安全梯上用防滑布，确保行走安全。⑤提前对所有电器、电线等进行检查，磨损严重的及时更换，同时应确保每个电器都使用漏电保护器。⑥现场用明火保温时，注意预防火灾。⑦避免明火接触结构物表面，引起结构物破坏。⑧禁止用电炉取暖，注意安全用电。⑨施工现场配备足量消防器材，并组织人员学习使用方法，做到有火情时能够及时扑灭。⑩冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前,必须经技术、安全、设备等部门检查合格,方可使用。司炉工应随时掌握锅炉运行情况,并有采取应急措施的手段。11○现场混凝土养护期间保温材料、燃料、外加剂和加热器设备应远离火源。12○对作业人员要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬期施工安全及消防入场教育。13○蒸汽养护设备应经常检查，送汽管不得有堵塞、漏气现象，喷气孔不得堵塞。2.6.5成品保护措施在砼浇筑完成后，及时采用保温措施，应等到能够承受载荷（2N/mm2以上）时方可在其上作业，责任落实到人，防止踩踏。3、冬季施工的安全和防火冬期气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬期施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施3.1对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。3.2施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人.安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，火灾危险地区、 人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。3.3电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果.3.4脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理.3.5工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽.3.6草包,草帘，土工布，棉被等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.3.7现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火3.8制定详细的冬期施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬期施工安全防护用品及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。3.9施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。3.10下班后容器、管道内的余水全部放干。加强机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑安全管理，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。3.11加强各种压力容器的管理，压力计等仪器、仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。3.12加强用电管理，供电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改，经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。3.13作业人员必须配戴防寒、防冻、防滑劳动保护用品，高空作业人员必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽。以防高空坠落和防冻。3.14、现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。3.15、加强夜班巡视工作，及时发现火险，即使采取措施；3.16、加强乙炔焊的现场管理工作，乙炔瓶与氧气瓶保证安全距离，动火时现场有专人看护；3.17、采用煤炉取暖时，夜间应将煤炉熄灭，室外烟囱端头应设置防风罩。1本文由Andoxing贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。太行大街城市快速路系统工程第三标段桥梁工程冬期施工方案邢台中银公路工程建设有限公司二O一O年十一月五日1.工程概况1.1工程简介太行大街第三标段路线主线起点位于石家庄市沧石公路，向北至滹沱河南堤，桩号为K16+440～K21+739，全长5299m，规划红线宽60m，主线双向8车道，设计时速60km/h。本标段桥梁为：石黄快线桥工程、滹沱河大桥工程。石黄跨线桥起止桩号K18+277.970～K18+992.430，桥梁全长714.46m，全幅桥宽为33.5m。大桥上部结构设计为悬臂浇筑预应力箱梁和预应力T梁，其中主桥设计为40m+65m+40m连续刚构，为悬浇变截面现浇预应力连续箱梁，采用单箱单室截面；引桥上部为30m和28m预应力简支T梁，共设计T梁380片。滹沱河大桥上部结构分为预制T梁、现浇箱梁和钢箱梁三种结构型式。大桥下部结构主桥采用薄壁式桥墩，引桥采用柱式桥墩，U型桥台，钻孔桩基础。引桥盖梁采用预应力C50混凝土结构；墩柱采用C40混凝土，承台高度为1.6m和3.0m；钻孔桩基础按摩擦桩设计，桩基C30采用水下混凝土。冬期施工项目1.2冬期施工项目根据工期及现场施工进度情况要求，以下工程项目进入冬期施工：1、石黄跨线桥：1.钻孔灌注桩工程：12#-21#桥墩钻孔灌注桩、22#桥台钻孔灌注桩。冬季施工钻孔灌注桩共计：100根。2.钢筋混凝土承台、系梁：1#-3#桥墩承台、系梁、11#-21#桥墩承台、0#、22#桥台承台。3.墩台身：1#-3#桥墩墩身、8#-21#桥墩墩身、0#台、22#台台身4.盖梁：1#-10#墩盖梁、13#-21#墩盖梁、0#台22#台盖梁。5.T梁：380片T梁预制、安装、现浇部分。6.箱梁：现浇箱梁。7.其他：其他下部构造、桥面系、附属工程。####2、滹沱河桥：2～10桩基础；1～10墩的承台、墩柱、盖梁、预制T梁、现浇箱梁；预应力张拉、孔道压浆。（钢箱梁在专业厂家加工，现场组拼时间为2011年3月1日，现场不安排冬季施工）2.冬期施工措施冬期施工准备2.1 冬期施工准备①当工地昼夜平均气温（每天8、14、20、2时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬期施工办理。②及时与当地气象部门联系掌握气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。③根据本工程施工的具体情况，确定冬期施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬期施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。④施工机械加强冬期保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。⑤检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬期施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。⑥在进入冬期前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。本标段桥梁工程冬季施工自2010年11月15日开始至2011年3月15日结束。2.22.2桥梁工程主要施工方法1）、钻孔桩采用旋挖钻孔和反循环钻机钻孔；钢筋笼在钢筋加工场内集中制作，现场采用吊车配合分节焊接安装；混凝土采用水下导管灌注法施工。2）、承台施工：采用放坡开挖，模板采用大模板，混凝土采用泵送法和吊运入模法施工。3）、墩身和墩帽：采用特制专用大钢模板施工，混凝土入模采用泵送法。4）预制T梁：、在预制梁集中统一预制，钢筋在加工场统一制作，现场绑扎成型，混凝土采用龙门吊吊运入模。5）、现浇箱梁：采用挂篮法施工；墩顶0#块和边跨直线段采用满堂支架法施工；6）、混凝土均采用商品混凝土，混凝土运输到场时间一般在30分钟以内。7）钢箱梁：在专业钢结构厂家进行梁段加工，现场总体焊接组拼。2.3冬期施工特点和难点①由于工期紧张，本工程所有分项工程均需在冬期进行施工，点多面广，管理控制难度很大，需要认真组织、合理部署、严密控制。②质量事故出现的隐蔽性、滞后性，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工处理，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。③施工成本投入高。冬期施工需要从混凝土原材料开始至预应力张拉完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。④施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。⑤施工难题多。冬期寒冷多风，热量散失快，在防寒方面密封要求严。已施工的箱梁预应力管道保温困难，难以保证达到孔道压浆的正温条件。保温暖棚对梁体线型监控测量的通视条件影响大，需认真研究梁体线型监控测量方案。保温暖棚对混凝土、钢筋、预应材料等工程材料进入工作面造成障碍，施工组织干扰大。⑥现浇箱梁单位工程量大，又是高空作业，不利于温度的控制，施工时间长，难度相对较大；⑦现浇箱梁、预制T梁、盖梁都是预应力结构，由于其受力的特殊性以及压浆、张位等工序较多，对环境温度的要求更高，因而增加了温度控制的难度。2.4施工部署2.4.1总体施工方案根据工程的具体情况，本工程拟采用冬期施工措施，以保证施工的正常进行。（1）混凝土：本工程冬季施工混凝土全部采用商品混凝土。冬季施工商品混凝土需掺加防冻剂、早强剂等。（2）基础施工：以保温蓄热法施工为主；（3）下部结构：采用暖棚法和负温养护法施工；（4）预制T梁：采用棚罩法，进行蒸汽养生；（5）现浇箱梁：采用暖棚法施工，进行蒸汽养生；（6）附属工程：采用负温养生法和保温蓄热法养生施工。2.4.2施工组织由于冬期施工的特殊性和重要性，为了确保冬期施工的顺利进行，项目部成立冬期施工领导小组，由经理任组长，副经理、总工程师任副组长，各部门负责人、作业队队长为成员，负责桥梁工程冬期施工的组织和管理。各分项工程成立冬期施工作业小组，具体负责各冬期施工措施的落实。设置专人负责混凝土搅拌、运输、浇注、养护，材料的保管及用火，用电安全。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬期施工顺利实施。2.4.3施工准备（1）进行冬期施工的方案编制原则是：确保工程质量；经济合 理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。（2）进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的温度并作好记录。（5）做好冬期施工器材和材料的准备工作，准备好相关防寒保温物资、供热能源和机具设备。对冬期施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。保温用塑料布、草帘和燃煤等材料要根据施工进度及工程用量提前进场。（6）选择好适应冬期施工的原材料，如水泥、外加剂等，选定合适的配合比，采用较低的坍落度和较小的水胶比（0.6）。2.5冬期施工一般措施2.5.1混凝土①原材料控制混凝土为商品混凝土，根据冬施工程情况对搅拌站原材料进行要求。（1）选用强度增长快、水化热大的42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的保温采用保温岩棉布包裹储存水泥的罐体。砼水灰比不超过0.6，水泥用量不低于300Kg/M3，大体积砼的最小水泥用量应根据实际情况而定（2）选择质量合格的外加剂和掺合料，如矿渣粉、减水剂、早强剂等，外加剂在改善混凝土的性能的同时，不应对混凝土后期强度产生明显影响，亦不应含有引起钢筋锈蚀的氯盐成份。存放矿渣粉的罐体用保温岩棉布包裹，外加剂存放于室内保温。（3）采用锅炉蒸汽加热拌和用水，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃，最低不得低于13℃。水的加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但必须采用二次投料搅拌工艺，即先对水、砂、石料搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。锅炉的容量和加热能力满足最大多水量要求。（4）粗细骨料存放于保温棚，保证骨料使用时的温度不低于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。经过清洗的骨料提前运进保温棚内存放，使骨料的含水率符合要求。（5）严格控制骨料中的含泥量，保证所用材料符合规范及设计要求，中粗砂含泥量不大于2%，碎石中含泥量不大于1%。2.5.2配合比设计（1）混凝土配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土的耐久性及施工工艺对工作性的要求，经过计算、试配、调整等步骤选定而成。（2）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。（3）为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，在混凝土中适量掺加了优质的矿渣粉。（4）严格控制材料的有害物质含量。（5）选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。（6）掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。（7）当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度较设计强度提高一个等级。（8）掺入防冻剂要严格控制掺量,根据施工期日最低气温为10℃、－15℃可以分别采用规定温度为-5℃、-10℃的防冻剂。采用含有引气剂的复合型防冻剂的混凝土应采用负温法养护,不能采用蒸汽养护。2.5.3混凝土拌制、运输（1）拌制设备设在封闭的厂房内，要求厂房内气温不低于10℃。（2）水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。（3）拌制混凝土前，对拌合设备进行必要的防寒处理，拟采用热水冲洗搅拌机鼓筒。（4）混凝土拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。本项目从成本及工期方面综合考虑，只采取水加热，不考虑对骨料加热。（5）混凝土搅拌时间应比常温施工延长50%。对于掺有外加剂 的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。（6）混凝土采用搅拌车运输，搅拌车采用保温棉布包裹覆盖，在运输过程中，用特制的保温盖扣在罐体的出料口，以减少混凝土运输过程中的热量损失。每次在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热（7）尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。精心组织，合理安排，使混凝土运输时间尽可能缩短。（8）用保温棉被对混凝土输送泵的料斗、输送管及阀门进行包裹，减少混凝土泵送过程中的热量散失。（9）施工时尽量避免交通高峰时间，同时加强现场协调，缩短混凝土运输车在施工现场等待时间。（10）要求司机在交接班后，接第一车混凝土前，倒转运输罐，避免刷车水未倒净。接混凝土后不得冲车，到工地放完混凝土后，可对溜槽进行冲洗，但不得将水冲入搅拌罐。（11）混凝土运输过程中的温度计算：按冬期外界温度为－10℃，要求混凝土入模温度不低于10℃，混凝土采用搅拌车运输，则混凝土在运输过程中的温度损失为：Ts=(at1+0.032n)(T1-Ta)其中，Ts—运输过程中的温度损失；a—温度损失系数，取0.25；t1—从运输到浇筑完成的时间，取0.5h；n—拌和物转运次数，取2；T1—拌和物出机温度；Ta—运输时环境温度，取－10℃。所以，Ts=(0.25×0.5+0.032×2)(T1+10)=0.189×(T1+10)因混凝土浇筑时温度不低于10℃，即T1-Ts=T2所以，T1-0.189*(T1+10)=10则，T1=14.6℃，即，在外界温度为－10℃时，要保证入模温度不低于10℃，搅拌机出料温度应不低于14.6℃。同理计算得出，在外界温度为0℃时，搅拌机出料温度应为12.3℃。2.5.4混凝土浇筑（1）T梁和箱梁混凝土浇注前，将模板和钢筋一同用蒸养布和养护罩罩上，并通蒸汽加热，使模板和钢筋的温度不低于5℃，在加温过程中，安排专人观测温度，并详细记录，不达到5℃不灌注混凝土；（2）承台及下部结构进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施。下部结构施工时搭设棚架，棚内放置火炉加热，保证棚内温度5°以上方可进行混凝土浇筑；尽量减少因施工操作引起的混凝土拌和物温度损失，如减少混凝土暴露时间、及时对混凝土予以保温。（3）砼灌注时，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，不小于20cm。（4）旧混凝土要冲洗干净，并进行加温。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。（5）冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。2.5.5冬施测温人员及混凝土测温孔布置冬施测温人员：金文杰王士得温帅张金龙郭宗宝郭润强冬施混凝土测温孔布置现浇箱梁：在梁板、顶板、腹板各布置两个测温孔，同时在养护棚中放置两支温度计。T梁：T梁浇注完毕时在梁顶部布置三个测温孔，测温孔深度10cm，直径2cm，在养生棚两端和中间各布置一支温度计。盖梁：在梁顶两端和中间共布置3个测温孔，养护棚中设置三支温度计。墩柱、承台不设置测温孔，在养护棚中设置一支温度计检测气温。2.5.6钢筋工程，1.钢筋半成品加工在加工棚内进行，现场安装作业电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性好的焊条，所用电焊条必须烘干、保温。2.钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不低于－10℃，并采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。3.钢筋加工时提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。4.冷拉钢筋的温度不得低于－15℃，冷拉应力不得超过30MPa。5.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；2.5.7预应力张拉、孔道压浆1.张拉预应力钢束时温度不得低于－15℃。2.张拉油泵所用液压油表应采用抗冻油，张拉设备和仪表应设在暖棚内。3.预应力混凝土的压浆应在正温下进行，温度不足时，可采取通入蒸汽的方式予以加热。4.压浆过程中及压浆完成后48h内，结构混凝土的温度不得低 于5℃。2.5.8分项工程施工和养生措施2.5.8.1、基础工程钻孔桩冬期施工主要是保证混凝土灌注时不冻结，能顺利灌注，本工程所有钻孔桩桩头均未露出水面及地面，不需要养护。只对冬季施工钻孔桩商品混凝土要求掺加防冻剂、缓凝减水剂等。为了保证钻孔桩混凝土质量满足要求，对混凝土采取原材料进行加热、运输车进行保温的措施，确保混凝土灌注时，温度不低于5℃。2.5.8.2、下部结构下部结构包括承台、墩柱及盖梁，本工程墩柱最大高度为10米，盖梁混凝土砼方量为53m3。根据我项目部的施工经验，单个承台、墩柱和盖梁作业时间均在8h以内。1.承台、系梁施工①砼浇注施工选择在白天气温较高的时段进行。②承台由于是大体积混凝土，采用掺入防冻剂、泵送减水剂的方法施工。③在安装承台模板时，用双层土工布把外露模板全部包裹起来。混凝土浇筑完成和拆模后，承台基坑及时用不含冻块砂土回填，顶面采用双层土工布覆盖养生。承台、系梁冬施措施a、石黄跨线桥冬季施工浇注承台、系梁C30砼共计：3107m3；承台、系梁垫层C20砼共计：394.4m3。b、双层土工布包裹模板、覆盖外露砼面面积共计：8121.65m2。c、滹沱河大桥冬季施工浇注承台C25砼共计：425.25m3；承台系梁C30砼176.3m3；连系梁C40砼共计：132.7d、双层土工布包裹模板、覆盖外露砼面面积共计：2203m2。滹沱河桥基础混凝土施工采用加热炉加热保温。2.墩身、盖梁施工①墩柱在浇筑混凝土前，在构筑物周围用钢管搭设大棚，用双层土工布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。保温棚高度以满足封闭结构物为准，用直径Ф48架管搭设而成。盖梁保温棚搭设在满堂红支架上，顶面高出盖梁砼0.5m，用双层土工布包裹密封，在内层土工布内设置一层厚塑料膜。②墩柱暖棚内采用燃煤炉火或电热蒸汽炉加温，每个暖棚设4台-12加热炉，保证浇注前模内温度在5℃以上。盖梁采用蒸汽养护。蒸汽养护采用2台蒸发量为1t的立式锅炉进行现场蒸养。⑥墩柱砼浇注完后原则上不进行洒水养生，仅在顶面用薄膜和棉被覆盖蓄热保温养生。⑦侧模拆模后，迅速将墩柱用塑料薄膜包裹起来，然后覆盖。暖棚封闭，采用燃煤炉或电热炉加温养生。盖梁底模在同条件养生混凝土试件强度达到设计要求后方可拆模。⑧暖棚的出入口专人管理，防止棚内温度下降，造成风口处混凝土受冻。煤炉在棚内均匀布置，使构件的环境温度一致，在风口处适当增加煤炉数量，以抵抗外部影响。⑨盖梁的张拉压浆在暖棚内进行。墩身、盖梁冬季施工措施a、石黄跨线桥冬季施工C40墩身砼共计：1174.14m3；冬季施工C50盖梁砼共计：1999.2m3。滹沱河大桥冬季施工冬季施工C40墩身砼攻击：571.14m2；冬季施工C40盖梁砼共计：951.94m3。b、墩身暖棚搭设墩身暖棚搭设采用Ф48脚手架搭设而成，墩身暖棚脚手架采用双排脚手架，在外层脚手架外侧用两层土工布包裹封闭，封闭土工布长度为外侧脚手架周长加0.5米。并在外侧设斜撑以固定土工布。在双排脚手架间设搭板摆放加热炉。c、盖梁暖棚搭设盖梁暖棚搭设在满堂红脚手架上。盖梁暖棚采用单排脚手架搭设。搭设长度、宽度为盖梁长度、宽度每侧各加1.0米。顶面高出盖梁0.5米，并设置横搭杆。在脚手架外侧用两层土工布包裹封闭，顶面封闭，暖棚下摆延伸出盖梁梁底1.5米并用横杆固定。在两层土工布内设一层厚塑料膜。盖梁养护采用蒸汽养护法。搭设示意图见下页。2.5.8.3、预制T梁为加快施工进度，减少混凝土施工时的热量损失，拟在冬期施工时，采用泵送混凝土施工工艺。①如外界气温低于5℃，浇注砼前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使箱内温度在5℃以上。②浇注从梁的一端向另一端推进，需要浇注哪一段就掀开大蓬布，等浇完顶板后及时用组合式暖棚覆盖，确保砼不受冻。③砼养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制T梁棚罩内，通气管道沿T梁两侧布设。④混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生 开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4h，静放环境温度不宜低于5℃。⑤待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端和中间部位各悬挂一支温度计，每片梁共放置温度计4根。升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。⑥当升温至40℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每4小时观测一次，并作好记录。⑦在棚内温度保持40℃左右的环境下养生，12小时后可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，降温速度不大于5℃/h，使棚内温度与外界温差不大于15℃，当环境温度在0℃以下时，应待混凝土冷却到5℃以下后，方可拆模。边拆模边用篷布将T梁覆盖。具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。⑧蒸汽养生时间一般不少于7天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。⑨蒸汽养生（1）锅炉及管道安装：锅炉安装后必须由劳动部门检查验收后方可投入使用。锅炉安放在合理位置，用Ф100mm钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。每个台座两侧铺设有出气孔的钢管，出气孔每1.0m设一个。所有蒸汽管道和供水管道采用崖棉包裹或埋置于地下，以减少热量损失。蒸汽管道分支管：采用内径25mm的钢管；蒸汽管道分支管布设：在每片梁两侧各设1根开孔蒸汽管道，共计2根；喷汽孔的孔径：2.5mm；喷汽孔的间距：100cm。（2）养护过程：将T梁用蓬布进行覆盖，在蓬布内铺设好管道，并与三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。⑩热工计算：（1）计算依据：根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000附录，混凝土拌和物的温度计算式为：0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw(Wg-PsWsT0=﹝0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)﹞c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)﹞/﹝4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)﹞4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)﹞T0—混凝土拌和物的温度；Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥、砂、石的用量；Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的温度；Ps、Pg—砂、石的含水率；c1—水的比热容；取2.1c2—水的溶解热；取335（2）T梁配合比为：Wc：Ww：Ws：Wg=491：621：1104：156，实测砂含水率为3%，碎石含水率为0。（3）按前面对混凝土出料温度的计算，则T0=14.6℃，砂石料由于集中堆料篷布覆盖，温度以0℃考虑，散装水泥在罐中挡风密闭，保温性能良好，入仓温度暂以0℃计。（4）根据以上公式及取值，计算得出Tw=65.9℃，即在气温为－10℃时，拌和水温为65.9℃即可T梁满足施工要求。同样，可以计算得到，在气温为0℃时，入模温度为12.3℃，拌和水温为55.5℃。11○蒸汽养生锅炉计算计算根据《混凝土冬期施工》手册，采用篷罩法蒸汽养护，每方混凝土耗用蒸汽量为300～450kg，考虑拆模、测温等的热量损失，按432kg计算，则每方混凝土每小时消耗蒸汽量为6kg。根据工期要求，每天需完成4片梁，每片梁混凝土按23m3计，考虑张拉压浆需正温进行，每片梁均按蒸汽养生7天计算，则每天有28片梁需要进行蒸汽养生，每小时需消耗蒸汽量为3864kg。根据上述计算结果，选用压力为0.1MPa，容量为4t的锅炉可以满足预制梁的施工要求。T梁预制、现浇部分冬季施工措施a、石黄跨线桥冬季施工T梁共计380片。预制及T梁现浇部分混凝土共计9855.36m3；滹沱河大桥冬季施工T梁共计120片。预制及T梁现浇部分混凝土共计3115.2m3，滹沱河大桥T梁底座设置在滹沱河桥头引道上，T梁底座采用满堂红底座，冬季施工。b、冬季施工T梁采用蒸汽养护。石黄跨线桥T 梁预制场设置蒸发量为4t的卧式锅炉一台，根据梁场T梁台座布置铺设主管道。主管道设置在制梁区南侧，并采取保温防冻措施。滹沱河大桥采用2-3台蒸发量为1t的立式锅炉进行养护。c、梁养生棚。梁养生棚在现场加工制作。TT养生棚采用30*60*4扁钢、60*60*4方钢管、40*40*6角钢及Φ50焊管焊接成骨架，骨架宽2.3米，一个T梁养生棚长度为31.0米，分三节制作，便于吊装移动。养生棚采用双层土工布及一层毛毯包裹封闭成门字框架，最内设置一层厚塑料膜。石黄跨线桥养生棚先制作8片，并根据T梁预制实际情况适当增加。滹沱河桥养生棚制作8片。2.5.8.4、现浇箱梁及挂篮施工悬浇梁顶宽16.24米，梁高1.8~3.8米，每个梁段块长3.5~4.0米。根据梁体尺寸和挂篮的特点，拟采取内模箱梁口堵死，侧模和底篮用专用钢制暖棚封闭包裹，顶板用草帘、土工布和彩条布覆盖，采用蒸汽养护的方式。①在施工前，现场准备好养护材料：草帘子、土工布、彩条布、锅炉、煤球等。②浇注为一次性浇筑成型，在浇筑前，先用彩条布把梁端箱口封闭起来；用彩条布从翼缘板上边缘一直垂到底蓝横梁上绑扎，把外侧模包裹起来，然后利用底篮纵横梁再焊接部分钢管支撑架，外面包裹彩条布，把整个侧模和底模封闭起来形成一个相通的暖棚。③浇筑砼前，在箱室内放2个火炉，在外侧模暖棚安放2个，底篮底模下悬吊2个，进行生火炉烧蒸气加热蓄温。④当模内温度达到5℃以上时即可开始浇筑砼，浇筑时为方便施工把火炉撤下。⑤浇注前砼罐车采用棉被、麻袋等包裹，减少砼运输过程热量散发。混凝土泵车的泵管外露部分采用棉被包裹措施，并用热水冲洗泵管，以保证泵管温度在0℃以上。浇注时拖泵拆接管在迅速及时，确保管口不上冻。⑥浇注顺序为先浇底板，后浇腹板顶板。采用泵送浇注底板时，泵管直接接入箱室内，底板浇注时间控制在两小时之内。⑦浇注顶板时，因砼直接与低温环境接触，可适当提高砼出料和入模温度。边浇注砼，后面用草帘子和彩条布及时覆盖，覆盖采用一层彩条布，上盖两层草帘子。顶板浇注时间控制在2小时以内。⑧浇注施工缝处砼时，采用蒸汽或酒精喷灯对施工缝范围进行加热保温，边喷蒸汽边浇注施工缝，确保浇注时施工缝温度不低于5℃。⑨砼浇筑完成后，按照蒸汽养生的要求，经过静停、升温、恒温、降温等程序进行养生。⑩砼养生采用在暖棚内通入蒸汽保温、保湿，并在箱室和翼缘板暖棚内各悬挂一支温度计，技术员定时观测棚内温度。11○热工计算方法和T梁相同。12○蒸汽锅炉：根据计算，选用压力为0.1MPa，容量为3t的锅炉可以满足预制梁的施工要求，或采用二台容量为1.5t的锅炉，在11#、12#附近各设置一台。现浇箱梁及挂蓝冬季施工措施a、石黄跨线桥冬季施工主桥箱梁悬浇及现浇C55砼共计：4135.76m3；滹沱河大桥冬季现浇箱梁C50砼共计：2734.83m3。b、现浇箱梁养护现浇箱梁暖棚采用Ф48脚手架搭设而成。暖棚脚手架直接搭设在现浇支架顶面。高出砼面1.5米，用双层土工布包裹封闭，顶部设横杆。现浇箱梁采用蒸汽养护，蒸汽养护采用2台立式蒸发量为1t的锅炉进行养护，并设专人看护。c、悬浇箱梁悬浇箱梁0#块件搭设暖棚并采用蒸汽养护，悬浇段采用特制钢模板保温层对悬浇模板进行保温，悬浇段顶面搭设暖棚，暖棚的搭设采用全封闭并用立式锅炉进行蒸汽养护。2.5.8.5、附属工程附属工程混凝土方量均较小，浇注速度比较快。①附属工程混凝土浇注施工选择在白天气温较高的中午时段进行，晚上气温低不施工。②由于结构表面系数较大，因此，拟采取掺加防冻剂的方法进行施工。③现场准备保温材料：麻袋、草帘、土工布、塑料布。④蓄热覆盖养护温度不低于10℃，养生时间不少于5天。养生过程中早晚安排人员测量养护温度并作好记录。⑤可适当提高砼的出机和入模温度，增加蓄热温度。⑥砼养生仅采用覆盖蓄热保温养生，即顶面覆盖一层土工布或麻袋，中间铺一层草帘，最外面再覆盖一层塑料布；外露模板部分用草帘和塑料布包裹。抹面压光时间同下部结构施工。2.6、施工监控2.6.1 温度监控①建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土养护温度、预应力管道温度、箱梁内外温差等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。②对施工环境温度进行监测，每天测量6时、14时、21时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。初次测温时，在21时至次日6时之间，每小时测量一次气温，测得最低气温的时点和气温值，以后每天测量最低气温时点和前后一小时的气温，以确定当天的最低气温。当环境昼夜平均温度连续3天低于5℃，或最低温度低于-3℃时，启动冬期施工方案。③测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、矿渣粉，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。④混凝土生产过程中，对水泥、矿渣粉，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。⑤混凝土浇注时，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。⑥混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。⑦在混凝土养护期间，分别对热源、箱梁和T梁顶板、腹板、底板内外及中心温度进行监测。混凝土灌注前在需测温的位置放置温度传感器。混凝土养护升温前和升降温阶段，每小时测温1次，恒温养护阶段，每天测温2次。⑧在预应力管道处放置温度传感器，压浆前4时、1时，对预应力管道温度进行测量，根据测温情况，确定是否采取升温措施，当温度低于0℃时，启动箱梁内的电热器加热。压浆后，对热源、管道温度进行监控，每天在较低气温时段测温1次，管道内的浆体强度达到30MPa以前，保持预应力管道处于正温状态。⑨混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图，标明具体部位名称，包括测温点的部位、深度等，各测温应进行统一编号。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。⑩所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。2.6.2混凝土试件留置①除按常温情况的一般规定制作混凝土试件外，冬期施工还应根据养护、拆模及张拉的需要，在施工现场留置同条件养护试件不少于2组，以便确定混凝土实际强度情况，判定养护条件是否合适以及能否进行预应力张拉。②箱梁、T梁和盖梁体混凝土留置同条件养护试件3组，2组用于判断张拉前的混凝土强度和养护条件，1组用于判断28天强度。加温养护期间，试件放置在暖棚内远离热源的地方；保温养护期间，试件置于梁体顶面与梁体一同覆盖。③预应力管道压浆留置同条件养护试件3组，2组用于判断浆体强度是否达到30MPa的受冻条件，1组用于判断28天强度。试件覆盖于梁体顶面。2.6.3质量保证措施①成立冬期施工工程质量专检小组，由项目总工牵头，内部质量工程师带领质检组负责实施。②设专人及时与气象局联系，掌握天气动态。大方量砼施工应尽量选择气温较的时段进行。③试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。④试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度，并且做好记录。⑤测量组做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。及时检测仪器，保证低温下正常工作。⑥执行逐级汇报制度，要求各作业队、班组遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。⑦成立温度测控小组，定期观测砼各环节温度，对砼温度进行动态控制，并做好记录。⑧做好施工过程责任档案记录、交接检记录。⑨完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。⑩机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。11○对于拌合水加热要求使水温准确、供应及时，保证混凝土的坍落度一致。12○ 掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水，外露表面必须覆盖。2.6.4安全与文明施工①成立安全领导小组，由项目经理为组长，定期进行安全巡视。②施工现场材料码放整齐，钢筋用彩条布覆盖。③及时排除施工范围及便道内积水，以免结冰路滑存在安全隐患。④高空设置安全网、安全走道、安全梯，安全梯上用防滑布，确保行走安全。⑤提前对所有电器、电线等进行检查，磨损严重的及时更换，同时应确保每个电器都使用漏电保护器。⑥现场用明火保温时，注意预防火灾。⑦避免明火接触结构物表面，引起结构物破坏。⑧禁止用电炉取暖，注意安全用电。⑨施工现场配备足量消防器材，并组织人员学习使用方法，做到有火情时能够及时扑灭。⑩冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前,必须经技术、安全、设备等部门检查合格,方可使用。司炉工应随时掌握锅炉运行情况,并有采取应急措施的手段。11○现场混凝土养护期间保温材料、燃料、外加剂和加热器设备应远离火源。12○对作业人员要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬期施工安全及消防入场教育。13○蒸汽养护设备应经常检查，送汽管不得有堵塞、漏气现象，喷气孔不得堵塞。2.6.5成品保护措施在砼浇筑完成后，及时采用保温措施，应等到能够承受载荷（2N/mm2以上）时方可在其上作业，责任落实到人，防止踩踏。3、冬季施工的安全和防火冬期气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬期施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施3.1对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。3.2施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人.安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。3.3电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果.3.4脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理.3.5工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽.3.6草包,草帘，土工布，棉被等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.3.7现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火3.8制定详细的冬期施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬期施工安全防护用品及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。3.9施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。3.10下班后容器、管道内的余水全部放干。加强机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑安全管理，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。3.11加强各种压力容器的管理，压力计等仪器、仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。3.12加强用电管理，供电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改，经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。3.13作业人员必须配戴防寒、防冻、防滑劳动保护用品，高空作业人员必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽。以防高空坠落和防冻。3.14、现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。3.15、加强夜班巡视工作，及时发现火险，即使采取措施；3.16、加强乙炔焊的现场管理工作，乙炔瓶与氧气瓶保证安全距离，动火时现场有专人看护；3.17、采用煤炉取暖时，夜间应将煤炉熄灭，室外烟囱端头应设置防风罩。1