某厂新建车间框排架结构施工组织设计

第一章工程概况本工程分以下几个分项工程：一、制浆车间：两层，局部单层，框排架结构，长×宽=126M×37.5M，建筑面积8000平方米，30米主跨，屋面采用轻钢屋面，7.5米铺跨采用现浇混凝土屋面，浆池采用钢筋混凝土结构，内贴瓷砖。二、造纸车间：两层框排架结构，长×宽=242M×33M，建筑面积17100平方米，24米主跨，屋面采用轻钢屋面，9米铺跨采用现浇混凝土屋面，浆池采用钢筋混凝土结构，内贴瓷砖。三、浆板纸成品库：单层排架结构，建筑面积13500平方米，屋面采用轻钢屋面。四、机修车间：单层框排架结构，建筑面积432平方米，屋面采用轻钢屋面。五、厂前区：综合办公楼，多层框架结构，长×宽=32M×15M，建筑面积2880平方米，采用现浇混凝土屋面；食堂，车库，建筑面积500平方米，倒班宿舍，砖混结构，建筑面积1500平方米。六、水处理二级泵房，单层框架结构，长×宽=40M×6M，建筑面积240平方米；水源泵房，澄清池；污水处理车间，单层框架结构，长×宽=80M×9M，建筑面积720平方米；调节池，氧化沟，二沉池，污水浓缩池等构筑物。-74- 七、锅炉房：主车间，单层框架结构，长×宽=42M×21M，建筑面积920平方米，干煤棚，单层排架结构，长×宽=42M×24M，建筑面积1008平方米，灰渣泵房，单层砖混结构，长×宽=10M×4M，建筑面积40平方米，除尘器基础，60米高烟囱，沉灰池等构筑物。八、厂区道路：水泥路面45000平方米。-74- 第二章指导思想与实施目标为确保年产10万吨包装纸项目土建工程顺利施工，我公司特制定以下指导思想和实施目标：一、指导思想：以质量为中心，优质、高效、安全、文明施工针对工程施工特点，采用《ISO9000质量管理和保证体系》系列标准，建立质量保证体系，设立质量控制点，编制项目质量计划管理体系，选用高素质的项目经理、总工程师及技术管理人员，按惯例实施项目管理，积极应用新技术、新材料、新设备、精心组织、科学管理、优质、高效、安全地完成本工程的施工。二、实施目标：质量、工期、安全、文明施工、环保、科技目标1、质量目标及承诺：确保每道工序受控，建造业主满意工程具体目标：分项工程合格率100%，分项工程优良率高于95%，质量保证项目齐全、完整规范，一次性交验优良，确保工程质量达到优良工程标准。为达到此目标，我们按照ISO9000型标准严格执行《国家建筑安装工程质量检验与评定标准》，结合本工程实际建立完整的质量保证体系，制定了详细的质量计划，建立质量控制点，使质量管理落到实处。-74- 2、工期目标及承诺：本项目全部工程要求竣工日期为2004年8月，我公司本着“为用户着想”的原则，根据我公司的实力，结合以往施工中的质量、管理经验，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证在2004年8月份完成全部工程。3、安全目标：杜绝死亡事故和重大伤亡事故，轻伤率控制在1.5‰以内。严格按国家建设部安全“一标、三规范”及省安全施工的各项规定，执行、创建本地区施工标准化工地，安全达标率100%。4、现场文明施工：场内建筑材料堆放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场地道路畅通，保持场容环境卫生，创建文明施工优良工地。现场施工随时检查，评分达标率在90%以上。5、环保目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。6、科技进步目标：积极采用目前国内先进的新技术、新工艺和先进的管理手段，优质高效的建设本工程。在本工程实际施工过程中保证采用国家建设部颁布的“建筑业10项新技术”-74- 中的六项新技术，其中有：1.高强高性能混凝土技术；2.高效钢筋和预应力混凝土技术；3.粗直径钢筋连接技术；4.新型模板和脚手架应用技术；5.新型建筑防水和塑料管应用技术；6.企业的计算机应用和管理技术。-74- 第三章施工管理一、现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付业主使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照ISO9000国际标准，以我公司《质量手册》为依据。选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现优良工程目标。根据工程实际情况和我公司自身优势，决定选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员要其领导下，严格按照ISO9000国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。项目经理部下设以下专业组：生产组：负责组织安排生产、计划-74- 技术组：负责生产技术指挥1．项目管理组织机构：项目经理财务预算组质量安全组政工后勤组材料设备组技术组生产组装修工长水暖工长土建工长电气工长工程指挥长（公司副经理）-74- 2．质量安全保证体系公司总工公司技安处项目经理工程组材料组技安组项目工程师配合单位材料组长安装工长装修工长土建工工长项目安全员项目质检员班组安全员班组质检员财务预算组：负责财务及预决算-74- 质量安全组：负责质量检查检测安全管理材料设备组：负责物资采购、设备供给政工后勤组：负责思想教育和现场保卫工作。二、主要人员职责1．公司生产副经理负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。2．总工程师：负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。3．项目经理：对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。4．项目工程师：-74- 对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；负责制定成本控制措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。-74- 第四章施工准备一、电子计算机准备我公司本着使工程达到国家优良标准，提前完成所有工程项目，节约资金的原则，在施工时引入电子计算机，自动计算工程量软件，钢筋抽料软件、施工组织设计软件、施工统计管理软件和财务软件，以便及时对工程量，钢筋、施工组织、施工统计及成本核算进行合理管理、控制。在本工程施工中使用高技术人员对计算机和软件进行管理、应用。二、技术准备1.组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。2.进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。3.质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。三、施工用水、用电施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。施工用水、电源由建设单位提供。-74- 四、劳动力、周转材料准备1．劳动力准备为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。2．周转材料准备根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。五、施工临时设施在现场内搭设大型砼搅拌站，加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。六、工程材料准备工程材料用量待进场后，根据施工进度计划组织供应，相继进场。七、施工机械准备土方机械：机械采用反铲式挖掘机开挖土方，自卸汽车运土，负责本工程土方开挖及运输。垂直施工机械：现场预制构件用汽车起重机吊装，设置快速卷扬机，配合整个施工过程的垂直运输，满足整个施工过程的运输要求；-74- 钢筋机械：负责钢筋的调直、切断、成型与焊接等；砼搅拌站：建立三个自动化砼搅拌站，满足砼需求量要求。其他施工机械详见施工机械一览表。-74- 第五章施工部署依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源情况，拟定在水泥土建工程中采取以结构工程施工为先导的程序，实行主体分层、同步流水、交叉施工的施工方法。为了加快施工进度，充分发挥本体系的特点，缩短施工工期，确保在2004年8月份交工，特作以下部署：1．10万吨包装纸项目土建工程（本工程）各分项工程施工过程分、基础，主体结构及室内外装修三个阶段：1）基础阶段施工工艺流程测量放线→设置垂直运输机械→基础和设备基础施工→回填土。各分项工程基础为平行施工2）主体结构施工工艺流程抄平放线→绑扎钢筋→支柱及其它模板→浇筑混凝土→支梁板模板→绑梁板钢筋→浇梁板混凝土。3）室内装修工程施工工艺流程抄平放线→砌内外墙→安装固定水电预埋→墙体装修→楼地面→门窗扇安装→油漆4）室外装修施工工艺流程（自上而下）外墙粉刷→台阶、坡道、散水→竣工验收外装修待主体完工后与内装修平行进行。-74- 1．施工段及施工层划分在本工程施工中由于施工场地大，且分部工程位置分散，故施工时将每个项目分别成立一个项目部进行施工，待项目部组建后在编制每个项目的施工计划。3.施工方案基础、主体结构阶段本工程同时进行施工，由于施工场地大，施工时在每个标段内设材料加工区，从而在规定的日期内完成所有工程。室内外装修阶段由于本工程工期要求紧，工程量大，为确保工期、工程质量，施工时主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接；其它各分项工程待屋面工程完工后，室内外装修及安装均采用从上至下的施工方法。4.测量放线（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用红外经纬仪。（2）各段放线要自纵横两个方向的控制线，高层放线使用天顶垂准测量（仰视法）。（3）严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差±5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。-74- 5.土方工程（1）本工程施工时每个标段采用六台反铲挖掘机和6辆自卸汽车进行土方开挖。待挖至设计底标高有0.2~0.3m时采用人工边挖边清，手推车倒运，小型自卸汽车清出槽外。在场外适量储存回填土。（2）出土坡道随挖土逐渐形成，出土坡道两侧采取1:0.3自然放坡、砂袋防护结合的方法。6.垂直运输机械（1）选择及安排：由于本工程施工场地大且，建筑物构筑物均为标高较底的工程，施工时每标段采用三台30吨汽车起重机和两台快速卷扬机辅助施工，满足整个施工过程的运输要求。7.模板工程（1）本工程混凝土均采大模板进行施工。（2）不符和模数的部位采用木模进行施工。8.钢筋工程（1）由于质量要求高，Φ18以上的水平钢筋全部采用预热闪光焊，竖向较大钢筋全部采用电渣压力焊。（2）为防止柱钢筋位置偏移，采用花篮式螺栓校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。（3）楼板钢筋采用点焊网片。9.砼工程-74- （1）现场设大型砼集中搅拌站，采用单卧轴强制搅拌机一台，实际生产能力为60~80m3/h，可满足结构工程施工，原材料砂石自动上料，采用反斗车进行水平运输，浇筑到构件部位。（2）基础以及井坑底板较厚，为防止底板产生收缩裂缝采取以下措施：a、组织三班生产，连续浇筑，中途不停歇；b、在保证防水功能要求前提下采用5-40mm石子，掺适量外加剂，事先作好砼试配，采用最小单方水泥用量，c、由于施工时气温较低，为控制砼内部温度与环境温度差不大于25℃，必须采用薄膜布养护并用草袋覆盖；d、浇筑底板时采取双向交汇浇筑，交汇点在中部。（3）浇筑底板及各层楼板时，要设水平标志，以保证楼板厚度准确，要控制偏差，不得有累计偏差，各层楼板用平板振捣器振捣，浇筑完毕后浇水或薄膜布覆盖养护。10.围护结构（1）为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，组织专业施工班组进行施工。（2）围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。11.架子工程本工程框排-74- 架结构施工采用外墙爬架，围护结构采用里脚手架，外装修全部采用外墙双排脚手架。12、预制构件安装本工程预制构件安装采用汽车起重机吊装，吊装时严格按照有关规范规定吊装。-74- 第六章主要施工方法一、砌体工程1、施工准备按施工进度计划要求，做好人员材料的准备工作，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的砂浆厚度超过20mm时用细石砼找平。2、施工方法1）砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。2）粘土砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。3）砌墙内架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。4）砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。-74- 5）内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。6）砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。7）砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。8）墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。减少砼跑浆现象。9）门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。10）砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。（1）砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。（2）砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±2%内，石灰膏控制在±3%-74- ，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。（3）不留直槎。（4）马牙槎的留置特别指出先退后进。二、混凝土工程本工程根据设计要求，在不同的部位及高度采用不同的砼强度等级进行施工，如基础和其它部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。本工程混凝土全部采用现场搅拌，现场配备壹台滚筒式搅拌机。计算机控制，由此往复，实现自动化作业。2、材料配合比严格掌握砼配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：（1）水泥、外加混合料±2%；（2）粗细骨料±3%；（3）水、外加剂溶液±2%；注：1.各种衡器应定时校验，经常保持准确。2.骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。3、搅拌要求-74- 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量按规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在未倒净所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得边采取出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员的同意不得随意加减用水量。4、混凝土的浇筑和振捣（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的施工缝分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150（-74- 3）、浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（4）、砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（5）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。（6）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。（7）、振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。-74- 5、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。6、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：（1）、柱子应分段浇筑，边长大于40mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）、墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。（3）、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（4）、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，砂浆强度等级同砼标号，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。-74- 7、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。8、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。9、施工缝的留设及处理（1）、施工缝的位置施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面；b、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。D、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。（3）施工缝的处理：a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。b-74- 、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c、在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。10、混凝土的养护混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。（1）、薄膜布养护在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。（2）覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列条件：-74- a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。b、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。c、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。d、混凝土的养护用水应与拌制水相同。e、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。（3）薄膜养生液养护混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。11、予应力空心板安装1）空心板须有出厂合格证和市质监站核发的《构件准用证》，安装前应逐块检查，发现有质量问题的严禁使用。2）距板端120mm处加塞堵头。3）安装前检查圈梁顶标高及轴线尺寸，用1:2水泥砂找平到设计标高。当找平层厚度大于20mm时，采用细石砼。-74- 4）楼板安装时，板底须座1:2水泥砂浆，上板前洒水湿润，随即吊装空心板，随吊随抹。板缝宽度为40mm，板端的搁置长度不小于80mm。5）板缝砼隔层灌捣，灌缝前，将板缝冲洗干净，刷素水泥浆，用细石砼灌捣密实。12、砼工程应注意以下质量问题：(1)施工缝作法不正确，出现蜂窝、孔洞、夹渣。正确做法为首先清除留缝处杂物，剔除松散的砼，然后洒水湿润，灌注50mm-100mm厚同砼配比相同的细石砼，再浇筑砼并振捣密实。(2)施工缝留置位置不正确，给结构留下隐患。正确留置位置：梁宜留置在跨中三分之一范围内，楼梯宜留置在底板中间1/3处。(3)出现蜂窝、孔洞、露筋现象。浇筑过程中一定要由专人操作，砼搅拌时，应搅拌均匀，振捣时，应振捣密实，严禁漏振，模板应严密，防止出现漏浆现象。三、钢筋工程-74- 做好垫块，保证垫快的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。1、钢筋的配料(1)钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。(2)钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。(3)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2、钢筋制作(1)钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。-74- (2)钢筋的弯曲成型a、弯钩弯折的有关规定：Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；Ⅱ级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。b、质量要求：钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；　钢筋成型后的允许偏差为：全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋全长±5MM。(3)钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧焊。C、预热闪光焊-74- 预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。对焊注意事项①对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。③焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。⑤焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。⑦螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。⑧-74- 焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。3、钢筋绑扎与安装：a、准备工作检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。b基础底板钢筋：在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。c、柱钢筋：①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。③-74- 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d、梁与板：①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持其设计距离。②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈或垫梁时，主梁的钢筋在上；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。四、模板工程本工程施工中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。1、施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：-74- （1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。2、模板的支设安装为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。-74- （1）单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。（2）柱子安装时，应注意以下事项：a、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。C、照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》浇浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。3、梁模板：（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。（2）梁模板安装时应注意以下事项①梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；②梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；③-74- 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；④采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。3、楼板模板：钢木组合早拆模板支拆工艺（1）支模工艺①根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。②根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。③将第一榀模板主梁挂在第一根立柱子上④将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。⑤依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。⑥依次架立其余的模板梁和立柱；⑦调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度⑧安装斜撑，将连接件逐个锁紧（2）拆模工艺-74- ①用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。②逐块卸下模板块。③卸下模板主梁。④拆除水平撑及斜撑。⑤将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。3、楼梯模板：施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。6、模板的拆除、保管：模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。-74- 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。五、现场预制构件浇注屋架：预制钢筋混凝土屋架，外形尺寸大，杆件断面小，钢筋排列密，在节点与端头部分更密，混凝土多为高强度等级，为了保证安装质量，对铁件埋设位置要求准确，外形尺寸和杆件截面均应与设计尺寸相符，各杆件的中轴线须保持在同一水平面内。如为预应力时，预留孔道要准确留设。整榀屋架混凝土应一次浇成，不许留施工缝。-74- 屋架支模分平卧、平卧重叠和立式三种方式，其中以平卧生产在现场采用较广泛。平卧和平卧重叠的浇筑程序基本相同。从屋架一端开始以沿上下弦为主，包括腹杆齐头并进向屋架的另一端推进，当腹杆为预制杆件时，可由屋架上弦中间节点向两边推进，分别从上弦经端节点再沿屋架下弦，最后在下弦中间节点会合；亦可由屋架下弦中间节点向两边推进，经端节点分别沿上弦在中间节点会合，这种浇筑程序有利于掌握抽管时间。对杆件厚度大于30cm和预应力屋架设有上下两排芯管时，应分层浇筑，上下层前后连续距离宜保持在3-4m以内。立式生产，第一步浇筑下弦，第二步浇筑全部斜杆与竖杆，使所有这些杆件同时一起到上弦的下皮，第三步浇上弦。柱：预制柱的构造特点是长度较长，分上柱和下柱两部分。上下柱交接处有挑出的牛腿，是柱中钢筋最密的地方。柱边往往有许多伸出的钢筋，以便与圈梁或墙体连接，其埋置标高必须准确，柱顶和牛腿面上有预埋铁板，要求埋设准确，以保证屋架和吊车梁的安装。柱子要求一次捣完，不允许留设施工缝。浇筑程序：从一端向另一端推进，分层浇筑时每层厚度宜在20-30cm范围内。-74- 吊车梁；吊车梁可卧式浇筑，亦可采用两根并列立式浇筑。在卧式生产中，浇捣非预应力吊车梁，可由一端开始向另一端推进。当浇捣预应力鱼腹式吊车梁时，由于下翼缘预埋芯管多，浇捣麻烦，宜从一端开始由两组分别以上下翼缘为主，向另一端推进。施工要点：1、浇筑前应检查，模板尺寸要准确，支撑要牢靠；钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎（点焊）松脱等现象；预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符；要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。作好隐蔽工程验收记录，并清除杂物。2、混凝土在搅拌后应尽快地浇筑完毕，使混凝土能保持一定的工作度，以免操作困难。浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔道等位置的准确；浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实。3、对于柱牛腿部位钢筋密集处，原则上要慢浇、轻捣、多捣，并可用带刀片的振动棒进行振实。对有芯模的四侧，也应注意对称下料振动，以防芯模因单侧压力过大而产生偏移。4、预制腹杆的两端混凝土表面要凿毛，伸出的主筋，应有足够的锚固长度，伸入现浇混凝土构件内，浇筑前预制构件的接触混凝土面要充分湿润。采用预制腹杆拼装时，注意保证各个节点中线对中并在同一平面内。-74- 5、平卧重叠生产，须待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度的30%以上时，方可涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模、放钢筋及浇筑混凝土，重叠高度一般不超过3-4层。并要防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆，避免拆除侧模后出现的蜂窝麻面等情况。6、立式浇筑过程中要经常检查模板及支撑的牢固，对各个节点的捣固工作要特别仔细。7、浇筑完毕后，须将混凝土表面用铁板抹平压光。不足之处应用同样材料填补，不可用补砂浆办法来修正构件表面尺寸。所有预制构件与后浇混凝土接触的表面均须做成毛面，在构件制作前尽可能考虑，否则在拆模后要及时凿毛处理。8、梁端柱体预留孔洞，宜用钢管（或圆钢）作芯模，混凝土初凝前后将芯模拔出较为合适，抽出后再用钢丝刷将孔壁刷毛。混凝土浇筑后的初凝阶段内，芯模要经常转动，抽芯时以旋转向外抽为宜，以保证不缩孔，不坍落，芯模也易于抽出。六、门窗工程木门工程安装时应注意事项1、后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。-74- 2、门框应用钉子固定在墙内预埋的木砖上，每边的固定点应少于两处，其间距应不大于1.2m。3、后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。4、门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。5、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。6、门框扇安装的允许偏差及留缝宽度应符合有关标准的规定。质量要求：（1）木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。（2）木门框与墙体间应嵌填严密。木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。（3）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。-74- （4）木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。七、脚手架工程本工程主要采用了满堂脚手架、内脚手架和双排脚手架进行结构和装修的施工。1、满堂脚手架立杆纵横间距不大于1.5米，横杆竖向步距不大于1.4m，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支撑杆间距不大于0.75m，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。2、内脚手架立杆纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m，要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。3、双排脚手架根据本工程的实际情况及现场情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要求如下：1）外脚手架构造尺寸为1.5m（立杆间距）×1.2m（立杆横距）×1.8m（横杆步距）或者1.8m×1.2m×1.8m。2）组架构造（1）斜杆设置-74- 斜杆可增强脚手稳定强度，合理设置斜杆对提高脚手承载力，保证施工安全。斜杆与立杆的连接和与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度的斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的的面积为整架立面面积的1/2~1/5；对于高度在30m以上的高层脚手架，设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可间隔均匀布置。脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。横向水平剪力撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。应每隔3~5步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪力撑。竖向剪力撑的设置应与斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔4~6跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越5~7根立杆，对于高度在30m以上的脚手架，应沿全高连续设置，且两组剪刀撑之间设置斜杆。（2）连墙撑布置连墙撑是脚手架与建筑之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要意义。-74- 连墙撑的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载），同时满足整架稳定竖向间距的要求设计。对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个。其它时可适当加密。连墙撑同脚手架、墙体之间应保持垂直，并随着建筑物的升高及时设置。（3）脚手板的设置在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层的脚手板倒至上面作为作业脚手板，两层交替上升。（4）安全网的设置安全网的设置应符合国家标准《安全网》（GB5725-87）及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。一般沿脚手架外侧要满挂封闭式安全网，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆，横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。（5）地基处理脚手架组架前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。在脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。-74- 第七章劳动力计划及-74- 主要施工机械计划一、劳动力计划本工程依据工程结构和装修项目，按照施工图预算定额用工及实际管理水平，编制劳动力计划。施工图预算同施工预算的工日差额，可在实际施工中予以调整。劳动力实行专业化分工，按不同工种，不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。各分项工程施工均由专业工长负责，安排、检查和落实，作到高效有序均衡施工。劳动力配备如下（每个项目）：工程人数工种基础工程主体工程装修工程安装工程木工507560钢筋工8090砼工9090抹灰工6060架子工40605040油工40电焊工27272727机械工15121212电工9999-74- 一、主要机械计划表（每个项目）序号名称型号数量1汽车起重机QTZ303台2钢筋切断机GJ5-406台3木圆锯MJ10B6台4砂浆搅拌机250L6台5电焊机BZ-33015台6平板振动器HZ2-524台7插入式振动棒HZ6-5043套8钢筋弯曲机GJ7-406台9对焊机100KVA6台10电渣压力焊GZH-366台11蛙式打夯机HW-6013台12砼搅拌机QT-5003台二、要周转材料用量根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量如下表：-74- 序号材料名称单位数量备注148×3.5钢管T120外架等2扣件个150003碗扣式脚手架T60支撑、外架4立杆可调底座个25005多功能早拆头个15006木跳板块800-74- 第八章确保工程质量的技术组织措施一、质量目标：总体工程保证达到优良工程。二、建立质量保证体系我公司是质量信得过企业，已顺利通过了IS09002国际质量体系认证。在整个工程中有质量手册为依据，程序文件为参照，建立的现场质量保证体系（见前表）。三、建立质量责任制，形成风险机制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，从上至下，项目管理人员与公司签订保证书，交风险押金，形成责任和风险挂钩的竞争机制，谁的岗位出问题，谁负自己应承担的责任。四、质量技术保证措施（1）工程质量的检验与评审-74- 公司每月对工程进行一次工程质量综合考评。工程项目部每月四次对工程质量全面检查，施工员、各班组长每日进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的管理。积极配合甲方、监理单位、质检部门作好工程质量的评定。按照项目施工方法进行管理，项目设专职质量监督管理人员。健全质保体系，实施全方位全天候的管理，切实做好质量监督。各施工组应及时、准备、真实的进行预检、隐检、观测和试验工作，成立以项目管理为组长的QC全面质量管理小组，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。落实各项质量管理制度，加强项目运行中全过程的动态管理，确立攻关项目。开展全面质量管理活动。（2）专职质检人员有权对工程质量进行否决，并责令进行返工处理，对工程质量实行优质优奖，对分项工程质量实行奖优罚劣。（3）认真进行自检、互检、交接检制度，并且手续齐全。未经项目质量检查验收，不得进行下道工序施工。确保分部分项质量一次成优。（4）加强技术管理，认真贯彻施工操作规范，明确岗位责任制，组织学习图纸及施工组织设计，建立技术考核制度。（5）严格按照施工图纸施工，坚持做好技术交底。按照施工规范精心操作。及时做好隐蔽工程的验收签证工作和分部分项工程的质量等级评定，随时整理完善施工技术档案。（6）原材料、成品、半成品等，必须有出厂合格证，不合格的材料坚决不准进场。钢筋、水泥等均需复验合格使用。各类材料经建设单位看样认可，再组织定货进场。-74- （7）严格控制设计变更和材料代用，凡工程设计变更及材料代用一律由设计单位出具变更通知单。（8）钢筋料单应经专业工长复核后方能下料成型，钢筋绑扎必须符合规范。电焊工要持证上岗，焊前试焊，操作中检验，确保焊接质量。（9）做好砼配合比，专人负责砂浆和混凝土计量、试块的制作和养护，并及时送试验室试压。（10）砼浇筑后12h由专人养护，时间一般为7天，每天浇水数次，以保证砼表面经常处于湿润状态为准。（11）防水工程施工应严格按照操作规定和有关施工验收规范办理。发现问题及时补漏，达到设计要求应及时竣工，防止防水层破坏。（12）卫生间、施工完后，应做全封闭满灌渗漏试验，达到设计要求应及时竣工，防止防水层破坏。（13）屋面施工时，应在排气口、水落口泛水节点处加做附加层。（14）对重要产品部位指派专人管理，在各工序施工中制定成品保护措施。（15）严格进行轴线控制，高程测量，认真复核，纠正偏差，务必准确无误。按规定定期进行沉降观测，分项做测量记录。-74- （16）统筹安排季节性的物资准备，按照制定的冬雨季施工措施，严格组织施工，避免不应有的损失和质量事故的发生。（17）服从甲方的指挥和监督，遵守甲方有关规定。设计交底、隐蔽工程、材料鉴定、工程结算等均由甲方检查验收，签证有效。（18）重点分项、分部工程的质量控制A、钢筋工程：钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋的焊接和锥螺纹连接，应先做试件，检验合格后，方能批量焊接与连接。B、砼工程：砼的配合比应先由试验室进行试配，出具配合比单，并在施工中严格执行。在防水砼结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规定施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。C、模板工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。D、装饰工程：开工前，应先定标准，做样板，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方可施工。-74- E、安装工程：安装的各类预埋管件严格控制水平标高，位置准确，固定牢靠，按设计图纸预埋准确，不允许打眼凿洞。电气预留预埋前熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作。不损坏结构钢筋，不损坏粉后的墙面，严格按安装工艺和操作规程要求施工。第九章确保安全施工的-74- 技术组织措施一、规章制度(1)在安全教育以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。(2)在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。(3)做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。(4)加强安全检查：加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、临时设施等专业检查，整改反馈。对检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”，专业项目由专业人员和施工管理人员共同主管、领导、批准。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大事故隐患应立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。-74- (5)严格按照、安全操作制作规程，工地设专职安全员，做好安全交底。对重大安全隐患有权下达整改及停工通知。安全防护必须作为施工前的一道工序充分考虑，缺乏安全防护的施工项目不得施工。(6)结构施工用脚手架，悬挑平台等应经技术人员进行结构计算和荷载试验鉴定，并经安全员检查验收合格方准使用，任何架子在使用过程中未经技术人员或安全员许可不准拆改和移动。(7)建立安全生产责任制使用好三宝，现场人员一律戴安全帽，高空作业时系安全带，严禁从楼上投掷物品，倾倒垃圾。防止高空材料坠落，强制执行安全违章罚款制度。(8)搞好四口五邻边的防护工作，并分别封闭，加设防护拦杆、盖板、安全网等。(9)施工机械，须由专职机械工负责操作，无上岗证者不准作业，定期检查机具，加强设备维修。建筑物、井架设避雷装置，全部电器，必须装触电保护器。(10)加强安全用电教育，临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一闸一保护。严禁乱拉乱接电线，专业电工经常进行线路检查，应跟踪管理。夜间施工区域要有足够照明，防止触电事故发生。(11)施工现场按要求布置消火栓和其它消防器材，加强防火教育，立足于防范。(12)电焊、气焊等施工需经工长安排同意，方可动火，器材要严格管理，易燃物必须移开，施工中要采取防护措施，必要时派专人监护。-74- (13)在装饰阶段交叉施工和安装设备时，更应重点抓好消防工作，在装饰区域和已结束区域禁止非生产人员出入，并做好消防记录。(14)贯彻文明施工要求，保持施工道路畅通无阻，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚，工作面防护，电梯井口防护等内容，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的主要材料以钢管、安全网、安全带、缆风绳、竹笆等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用。施工临时用电，设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。二、安全防护措施（1）根据工程特点，工人进入楼层施工，通道设在本楼四周。通道用钢管搭投，上下用竹芭满铺，竹笆的两端用钢管和铁丝压扎牢固，走道口处要悬挂各种安全禁止牌及安全管理制度。（2）临边防护措施楼层与屋面四周防护：楼层主体施工时，采用平网结合双排脚手架外侧挂立网，楼梯临边防护：楼梯施工中，没有安装正式栏杆前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用警示钢管搭设，顺楼层升高而延伸。（3）工作面安全防护-74- 支撑用脚手架要经计算进行搭设设计。搭设脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固。脚手架的操作面，必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设一道防护栏杆，立面挂安全网。按规定的作业程序支拆模板，绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作业。钢筋半成品上工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。（4）高处作业安全防护高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业人员一律禁止从事高空作业。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风、大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作业材料机具堆放平稳，严禁乱堆乱放和从高处抛扔材料、工具、物件等。高处作业要正确系安全带，悬空作业严禁不使用或用其它绳索临时替代安全带。三、安全作业纪律，防火制度（1）工地安全作业纪律。-74- 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业，必须系好安全带，施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上班，特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事高空作业。不准在施工现场嬉耍、打闹和私自乱动机电设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。工地保卫防火制度：工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度，一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。工地公共财产，职工与民工人人有责任保护。工地一切易爆物品应符合存放安全规定。应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。第十章保证文明施工的-74- 技术组织措施施工现场是企业形象的窗口，是企业整体素质的缩影，是展示企业综合实力的舞台。因此文明施工至关重要，必须切实做好现场文明施工管理工作。项目经理主抓现场文明施工工作，责成专人负责，实行奖罚制度。推行“施工现场企业形象”标准，加强场地容貌管理。严格按照施工现场标准化制度推行施工现场全员、全面、全过程的标准活动，“事事有标准，处处按标准，人人讲标准”切实实现现场管理，“整洁、文明、有序、高效”，促进工程质量、成本、工期、安全和场容的多目标综合优化。一、外围墙布置首先施工现场与其它周边周围墙隔离，高度2米，经常走人的过道和邻路搭设安全防护通道，架设安全网，严禁从楼上投掷物品，倾倒垃圾，防止高空材料坠落。外围墙刷涂料，做企业形象宣传。二、宣传检查每月组织一次文明施工大检查，对达不到要求的限期改正，宣传栏、板报生动活泼，及时表扬好人好事。三、现场形象1．标牌施工图牌A、“五图一牌”为竖式，高宽比为3:2,-74- 用钢管搭设为报栏式，书写在涂饰白色涂料的模板上(1、工程概况；2、施工总平面图；3、组织制度图；4、施工进度计划表；5、管理制度)。B、图牌采用标准组合，颜色为白色；标志和字体为蓝色，辅助图形为灰色，施工图片特定为蓝色，下方打一蓝横线，内容字体颜色为红色。2．现场生活临建1)生活临建墙体和门为白色，门窗及框为蓝色，墙体附近放显著标牌标明“宿舍区”和“食堂”字样；2)食堂操作间墙面、地面镶贴瓷砖，门窗安装纱门、纱扇；配备灭蝇器；3)现场卫生间墙外显著地方用红色表明“男厕所”、“女厕所”等字样，外墙与门均为白色，门窗及窗框为蓝色，内墙镶贴瓷砖。4)生活污水集中排放到沉淀池后再排入业主指定的排放处。5)生活垃圾集中堆放，再外运到指定地点。3．人员着装形象安全帽正中粘贴标志，标志尺寸大小3×3厘米；其中，施工人员帽为黄色，管理人员帽为蓝色，项目经理为红色。4．楼面形象1)外架：统一刷成桔红色，安全网统一为绿色。-74- 2)广告布：尺寸大于20平方米，颜色为蓝色，标志和字体为白色。3)标语用蓝底白字。第十一章确保工期的技术-74- 组织措施为保证工程进度，按时竣工，现场成立施工指挥部，由公司副经理任指挥长，选派具有中、高级职称，并有实际工作经验，技术素质高的人员参加，在指挥部领导下，由项目经理全权负责，统一组织协调土建与安装，机械运输，物资供应，劳动力调配以及协调各方面的关系，建立日常生产碰头制度。强化指挥系统，保证指挥上通下达，高效有序施工。1、建立生产例会制度：每星期至少召开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。2、科学管理：从科学管理入手，宏观上搞好控制，微观上周密安排，切实执行平行流水立体交叉作业，土建安装紧密配合的施工，工序适时穿插，合理搭接。按照施工组织设计，合理划分流水段，做小节拍均衡流水施工。3、土建、安装协调：土建安装要密切配合，为各专业施工设备安装创造条件。4、有计划施工：切实按照施工计划指导施工，长计划、短安排，日计划必保完成。开展二班制作业，管理人员和施工班组实行奖罚制度，并切实兑现，确保阶段性工期实现。-74- 5、指派专人负责劳动力调配和每道工序前的施工准备工作，保证劳动力按时进入工作面，及时协调施工中的问题，防止劳动力不足而影响施工。6、农忙：如遇农忙，从资金上予以保证。一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭适当邮寄部分资金，保证农忙家属农忙雇人开支和购买化肥、种子用款，真正从根本上解决一线和后方思想、经济的后顾之忧；三是公司亦有在职工人，在劳动力不足情况下，也可支援一线施工，保证工期。7、抓好计划供应环节：一切物资由材料供应部门统筹安排。千方百计保证材料供应，对于特殊原因造成的材料物资不能满足生产供应时，要提前报请有关部门处理解决，以免影响工期。8、机械设备维护：砂浆机、打夯机要有备用台数。易损机械配件要有余量，设专职维修人员对机械设备保养与维修。9、树立全局观念：一切以大局为重，在共同的目标下，密切同建设单位，设计部门配合，加强团结，并肩战斗，共同保质保量的提前完成工程任务。第十二章施工总进度计划本工程要求竣工日期为2004年8月-74- 。我公司本着为用户着想的原则，决定于2003年9月开工，2004年8月竣工，交付建设单位使用，使该工程尽快发挥社会效益。本工程各阶段开竣工时间如下：基础阶段：开始时间2003年09月01日结束时间2003年12月01日主体阶段：开始时间2003年12月01日结束时间2004年03月01日装修阶段：开始时间2003年03月01日结束时间2003年06月01日本进度计划是整个工程的进度计划，为保证按时完工，在施工时应编制各分部分项工程施工网络计划；为实现动态管理，必须在各分部分项工程开始之前对单位工程施工网络计划进行调整和优化。工期网络图（见附表）第十三章施工总平面布置-74- 根据工程需要，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施、施工机械的平面布置。一、现场平面布置本工程为砖混结构，混凝土全部采用现场搅拌，砼通过卷扬机送至浇注地点。所有钢筋成品均通过卷扬机进行垂直和水平运输，现场道路做硬化路面；在现场开有大门，围墙多数为临时围墙；其它布置均详见施工平面布置图。二、施工平面管理由于施工现场有限，为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊的组织施工，现场平面的使用，必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。1、统一布局：项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。2、统一调度：施工过程中，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、布置施工场地。3、一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度，安全警牌，文明施工条例，施工简介等。4、一佩带胸卡：凡进入施工现场的管理人员和作业人员，必须统一佩带胸卡。-74- 5、完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和省市有关规定指定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序、有条不紊。第十四章冬雨季施工措施一、冬季施工措施-74- 进行冬季施工的工程项目，在进入冬季施工前应组织专人编制冬季施工方案。根据施工项目的工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，做好冬期施工混凝土，砂浆及外加剂的试配试验工作，提出施工配合比等。1、砌体工程砌体工程，冬期施工采用掺盐砂浆法。若保温装饰等方面有特殊要求的工程，要用其他方法。对材料的要求：砌体在砌筑前，表面的积雪，积尘要清扫干净。普通水泥在拌制前应未遭冻结，不可使用无熟料水泥。石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用，受冻脱水风化的不可使用。适当地增加砂浆的稠度和适当延长砂浆搅拌时间。砂浆在使用时的温度不应低于5℃,要采取措施尽量减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中温度损失。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温材料将砌体表面以覆盖。2、钢筋工程钢筋在负温度条件下冷拉，由于伸长率随温度降低而减少，因此，应适当提高其控制应力。钢筋在负温度条件下的焊接：冬期在负温度条件下，焊接钢筋在室内进行。如必须在室外进行焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风的措施。焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪。-74- 钢筋在负温度条件下电弧焊：负温电弧焊的焊接参数，应按有关规定调整，为防止接头热影响区的温度梯度增大，在进行绑条焊、搭接焊第一层焊接时应先从中间引弧，以使接头钢筋达到一定的预热效果，在此以后各层焊缝的焊接时，采用分层控温施焊，坡口焊的加强焊也应分两层控温施焊。II级钢筋进行多层施焊时，采用“四火焊道施焊法”，同时焊接时略微增大电流，适当减慢焊接速度。3、混凝土工程严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位的混凝土增加一级强度等级。对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比常温延长50%，必要时用温水搅拌，水泥应使用暖棚存放，控制好混凝土的入模温度，同时要做到混凝土温度的测量工作。表面浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘，柱子用草帘包好，使其利用自身的水化热达到养护效果。适当延长混凝土的拆模时间，保证拆模时墙、柱、梁不掉角、无裂缝等。二、雨季施工措施（一）雨季施工方法及技术措施1、根据雨季施工特点，分轻重缓急，对不适合雨季施工的工程可以拖后或移前，对必须在雨季施工的工程，一定要在针对性保证措施的条件下，采取集中突击的办法完成。同时对雨季施工还要既不影响工程的顺利进行，又尽量不过多增加雨季施工费用，加大工程成本。-74- 2、在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量减少雨天的露天作业时间，缩小雨天作业面，以及采取集中兵力打歼灭战的方针，尽可能分段、部位突击施工的办法。3、将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。4、加强技术管理和安排工作，要认真贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。（二）雨季施工准备工作根据当地往年雨季情况和现年度雨情预报，对于雨季施工的工程，编制雨季施工方案，做好雨季施工的准备工作。1、根据情况，有条件的结合正式工程，预先做好下水道。2、利用自然地形，确定排水方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡，坡底下应挖截水沟。3、排水沟如果通不到泄水处时，可选择远离建筑物地点挖集水井，用水泵外抽，但不得影响到其它建筑。4、布置排水路线须过马路时，应埋设横管，防止路面溢水。-74- 5、要防止地面水排入基础、地沟及室内，在雨季前将其封闭。（二）运输道路的维修1、现场道路和排水结合总平面图布置统一安排，先做正式的道路，作为施工中运输干线，要做到现场道路循环，畅通和防滑。2、做正式道路有困难或不能做正式道路时，要做临时道路，并注意以下几方面：a、路基按规定起拱，路两做排水沟，路边要碾实，路基易冲刷的部分可采用堆石块的方法加固，主要路面可铺废石碴等防滑渗水材料，经常保持道路畅通无阻。b、为减少道路泥泞淤滑，凡与泥泞路面与高级路面交接处可修10-15米的一段碎石截泥路。3、原材料、成品、半成品（1）水泥a、水泥按不同品种、规格、标号、出厂日期和厂别分别堆放，坚持“先收先发，且收后发”的原则，在雨季更应严格遵守，避免久存的水泥受潮影响其活性、标号。b、尽量堆放在正式的房间内，要做到绝对不使水泥因雨受潮。c、露天堆放要砌砖平台，高度不小于50cm,四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。-74- （2）砂石、炉渣应尽量大堆堆放，堆于较高处，排水要有出路。（3）砖要尽可能大堆码放，四周注意排水。（4）构件、钢模板堆场要碾压平整坚实，防止因下沉而造成倒塌事故。（5）要适当准备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水用的水泵及有关器材。4、其他准备工作（1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等临设应在雨季前整修完毕，做好防雨准备。（2）对施工用的脚手架、井架的下脚埋深、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，发现松动腐蚀情况应及时做好处理，马道钉好防滑条。（3）井架等高于15米的设施，应有避雷装置，（4）现场机电设备都要有防雨措施，照明线路检查有无漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，及时处理，保证正常供电。（5）加强气象预报工作，及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷暴工作。（三）雨季施工方法及措施1、现场排水，主要是做好周边截水沟和挡水堤，以防止场外水流入场内，做好场区内排水沟，使场内排水能顺利流入集水井，场内不得有大面积积存水。-74- 2、填土：遇大雨天即停止施工，侍天晴后，已填土层含水量达到规定后，才能在上面施工，若土的含水量大，采用翻松，晾晒等办法，保证土料中含水量保持在规定的范围内。3、混凝土工程：（1）雨季施工混凝土时，要注意根据砂石的含水量，以及混凝土在运输过程中增加的水分，严格控制混凝土的用水量。（2）浇灌混凝土后，要及时覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面。（3）现浇混凝土应根据结构的情况，多考虑几道工序，并预先考虑好在雨季来临时，施工到施工缝的位置。（4）模板的支撑垫层要夯实，并加好垫板，雨后及时检查其无下沉。第十五章服务承诺-74- 根据企业《质量手册》的要求，项目经理部负责已交付工程的回访和保修。组织生产、质检部门、施工人员征求业主意见，调查缺陷，项目施工负责人针对质量问题制定纠正措施，及时组织实施维修。1.项目部要制定回访计划，在保修期内建筑成品从移交业主之日起一年内回访不小于两次，业主提出要求时要随时回访和维修。2.工程交付业主使用时，应向业主提交《建筑工程保修书》和《建筑工程质量维修通知》，并注明联系方式和地址等。3.本工程回访方式，一是项目部主管领导带队，生产与质检部门参加，进行登门回访；二是邀请业主代表召开座谈会或电话征求意见。4.保修期限：执行建设部第29号令《建设工程质量管理规定》要求或按合同要求。5.经回访发现质量问题或业主要求维修的，应在24小时内到现场观察和调查，与业主协商维修事宜，取得业主的配合，并组织人员和物资尽快修复，修复完毕由质检员检验合格后，交付业主验收使用。-74-