门式钢架、钢筋混凝土框架结构创新科技单层工业厂房项目施工组织设计

施工组织设计第一章前言编制本施工组织设计的目的是为“xx创新科技3#厂房项目”施工提供完整的纲领性文件，用以指导和规范建筑、安装、装饰工程的施工，确保以优质、快速、安全、文明及合理的造价完成“xx创新科技3#厂房项目”的建设任务。编制本施工组织设计的文件依据：1.本工程施工招标文件；2.设计施工图纸；3.施工现场的实地踏勘情况；4.主管部门颁发的有关规范、标准及强制性条文；5.本公司按ISO9001:2000标准建立的企业质量标准体系文件及现场施工标准化管理的有关细则。6.现行有关设计及施工验收规范标准；序号规范、规程名称编号1建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-20022地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019地下工程防水技术规范GBJ108-200110民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325（修订版）11建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200312钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200313外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-50-200214钢筋焊接及验收规范JGJ18-9615建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 第二章工程概况1.工程简况1、建设地点：河北省xx经济技术开发区，东临宏信公司，西临xx市高压开关厂，北临北凤道2、建设单位：xx创新科技有限公司3、工程名称：xx创新科技3#厂房项目4、建筑面积(新建)：14322.44㎡，地上建筑面积：13258.52㎡，地下建筑面积：1063.92㎡5、建筑层数、高度：地下一层，单层工业厂房（附属办公及设备用房为两层），建筑高度10.6m。6、建筑实用性质：生产厂房：生产的火灾危险性类别：丙类。7、建筑使用功能：地下一层为消防泵房及消防水池；地上一层为门厅、生产车间、包装车间、中间仓库、附属办公、设备用房，二层为附属办公用房8、建筑类别：单层厂房9、耐火级别：地下一级、地上二级10、抗震设防烈度：8度11、主要结构类型：车间及中间仓库为门式钢架，附属办公为钢框架，设备用房为钢筋混凝土框架结构12、建筑主体结构设计使用年限：50年13、地下室防水等级：一级；屋面防水等级：二级第三章工程重点、难点及采取的相应措施重点、难点：1、本工程钢结构构件数量较多，确保构件的加工精度，标识和发货的准确性是构件加工过程中的重点工作，也是保障现场顺利安装的重要前提。2、本工程施工期正是雨季，怎样有效的保证工程质量，和工期。采取的相应措施：一、钢结构工程：u组织强有力的项目经理部，同时在车间建立以该工程为单位组织机构，明确目标、责任。项目组织机构、车间组织机构见下图： 项目副经理技术主管业主指定的作业队防腐保温作业队钢构件加工基地彩板安装作业队装饰装修作业队钢结构安装作业队项目经理成本专员专业工长质检员后勤服务资料员材料员安全员技术员土建结构作业队 优化制造加工工艺l划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由开料工人在多头切割机上进行开料。l零部件制作按图配料，制作主构件上相应的零部件，翼板拼接工将剪切的材料按图拼接成翼板。l一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确，按图组立成钢构件，并用吊车吊运到半自动焊工序。l半自动埋弧焊操作工视构件不同情况，按企业焊接标准进行主焊缝焊接。对接焊缝按《焊接工艺评定报告》的焊接工艺进行。l专职焊工检验员对焊缝进行检验，有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记，然后吊运到二次装配工序。焊缝检验员在每个项目开始前，做好“焊缝检验计数清单”，核对是否全数检验了应该检验的构件。如有异常情况，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。l二次装配工检验钢构件的长度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上，在构件规定处用紫色笔写上项目号，敲上工号。l专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验结果记录在“构件尺寸记录表”，如有不合格品，按不合格品控制程序处理。钳工检验员在二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对是否全数检验了应该检验的构件，如有异常，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。l手工焊操作工按企业焊接标准，根据不同的构件情况用CO2气保护焊负责对所有的焊缝焊接。对接焊缝按《焊接工艺评定报告》的焊接工艺进行。 l超探检验员对厚8mm以上的钢板对接焊缝全数检验，检验结果记录在“超声波探伤记录表”上，对不合格焊缝按不合格品控制程序处理。l专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验，检验结果记录在“焊缝检验记录”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。l涂装操作工按工程清单或制作详图之要求，采用国标的除锈方法用无气喷涂及进行油漆涂装，待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号。l在H钢构件进行半自动焊后，由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的H件翼缘校正致符合国家标准。l以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行，每小时巡视一次，并在巡视记录簿上作好记录。l各岗位工作人员应符合上岗专职条件的有关规定，必须训练合格后才能上岗。l各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。l各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前，应清理场地。l车间操作人员应按公司规定，上岗作业要佩带好劳动防护用品，并按车间内安全标示和警告标记操作。l在生产过程中，作业人员发现异常情况，应立即向生产领班汇报。¡面板，檩条生产l开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复合材料的规格，颜色，等级，宽度。l用行车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位置，按图纸长度定尺。l在确认设备无误的情况下开机试制。l由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。l在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。l对成品打包。l在檩条生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。l涂生产涂装檩条，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。 l由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度进行抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表”上。l各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。l各岗位操作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前应清理场地。3、制定该工程构件的标识方案l分拆图纸后，仔细核对调整拆图软件自动生成的标识符号，确保下料阶段及组拼阶段构件的准确性。l车间工艺员在加工构件过程中必须及时核对构件的标牌是否张贴正确，同时特别是构件进入抛丸前将贴牌揭掉并完成后粘贴好。l构件在运至现场后验收时必须确认标识完整。l划分合理的施工流水段，工序安排详见进度计划表。彩板的运输如下：压型面板的包装及运输l压型钢板每30张打成一包，每包的上下最外一层的外侧要分别加封一张塑料薄膜，以防最外层两张板在运输过程中产生摩擦损坏。l捆扎采用木框外加冷轧带捆扎打包，底部和两侧用50X60的木方，上部用100X30木板，间距2.5米左右。同时在压型板波谷处加垫小方木，使之恰好填平凹槽。l屋面板拟定不采用搭接安装，所有板材超长需采用现场压制：将压型设备及彩卷运至现场，调整设备并现场压制，压制好的彩板经检验合格运至屋面安装。4、工期及工序安排详见施工进度总体计划表5、材料堆放原则：钢筋模板等材料堆放场地靠近加工场地，堆放区集中，钢结构构件及彩板堆放采取灵活方式，即钢构件进场后按照栋为单位运输摆放至安装现场。。第四章主要工程项目的施工方案第一节：施工准备1.施工组织布置1.1施工准备1.1.1组建“xx创新科技3#厂房项目”项目部，配备各专业施工作业队，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目主任工程为主的现场技术管理系统。1.1.2按照平面布置图搭设临时设施，接通施工作业用水、用电设施。 1.1.3依据建设单位提供的建筑物定位坐标点及高程控制点，引测建筑物定位控制线及标高控制网，制定详细的专项测量方案，为测量放线创造条件。1.1.4认真熟悉图纸，为结构施工创造条件。1.1.5提前做好施工工艺设计，为结构、安装施工创造条件。1.1.6依据施工进度计划，提前安排物料的采购，安排施工机械设备进场、安装调试。1.1.7做好原材料进场检验及砼、砂浆的试配工作。1.1.8编制详细的施工技术方案及特殊关键过程作业指导书并逐级交底落实。1.2具体组织布置由于本工程工期紧，且同步施工，必然要投入较多的人力、物力等设备资源。为确保工程的顺利进行，各项节点目标如期完成，我公司将配备足够的施工管理人员和施工队伍，将做如下布置:1.2.1劳动力组织：项目部将选择技术过硬、综合素质高、施工经验丰富、且服从指挥的人员组织进行施工。根据不同施工阶段的用工计划按时进退场。实行劳动力动态平衡管理，劳动力计划见表。1.2.2项目经理部施工生产以土建、安装工程为主，协调各工种的施工。1.2.3施工总体安排按照先地下后地上、先结构后装修，再配合室内安装工程。1.2.4施工机械选择：根据工程具体情况和我公司机械设备情况，投入的主要机械设备如下表。序号大型机械名称规格数量进场时间退场时间1汽车泵Q631施工要求施工要求2大型挖土机PC200LC-61施工要求施工要求3自卸汽车5施工要求施工要求4搅拌机350L1施工要求施工要求1.2.5为确保工程质量及工程进度，钢筋在场内提前制作，现场安装。1.3施工现场用电布置1.3.1电源：根据招标文件内容，业主提供施工用电电源。1.3.2从现场变电站引出供电线路，主要供钢筋加工、垂直运输机械、各单体施工用电以及现场办公、照明用电。其中各单体设一只总配电箱，由总配电箱再进行单独布置线路。1.3.3施工用电线路为三相五线制，采用TN－S系统，实现三级配电、二级保护，一机一闸一漏一保护。 1.3.4电缆埋地敷设。穿越道路时外套钢管保护。1.3.5大型机械如搅拌机组设置专用电箱。生活用电与生产用电分开。1.3.6钢筋加工用电、消防用电单独布置线路。1.3.7施工分段用电：每一流水段设一只分配电箱，从分配电箱拉出开关箱接至楼层各施工用电部位。1.3.8施工照明：现场共设12只镝灯，均安设在高处上，用于夜间施工场地照明。1.4临时用水布置1.4.1施工现场除生活用水外，主要用水是砼养护以及砌筑、装饰砂浆的搅拌，根据计算用水量约5L/S，按总水量Q＝10L/S设计，则供水管径为：D=（4Q*1000/3.14*V）1/2=（4*10*1000/3.14*1.5）1/2=120mm式中V-管网中的水流速度（一般取1.2—1.5m/s）取D＝125mm，从现有水点引出D＝125mm水管，装好水表、阀门。1.4.2从水源处沿道路接出两路水管，一路为施工用水，一路为生活用水，用Φ75口径水管组成供水干管网络，且每隔30m左右或需用水部位留出水龙头或三通接头。1.4.3消防用水和施工用水分路布设，消防用水使用Φ100水管。1.5施工现场排水布置1.5.1中标进场后，拟与市政部门联系，增设排污出口。1.5.2施工现场清理整平后铺设排水管道。1.5.3在施工区域沿道路设置环形排水明沟，并与生活区排水系统沟通，排水沟宽300，深190-400，上置钢筋格栅盖板，过施工便道时上铺钢盖板。1.5.4在大门处设置洗车槽，排水沟、洗车槽与沉淀池相连通。1.5.5施工道路和硬地坪场地向排水沟泛水，坡度2％。1.5.6基坑回填后，在脚手架外侧设置散水坡和排水沟槽，排水水槽与排水明沟相连通。1.5.7排水经二级沉淀池沉淀后，排入市政排水系统。1.5.8工地厕所设化粪池，与环卫部门联系定期抽粪，严禁污水未经处理直接排入市政排污系统。1.5.9排水明沟定期疏通，清除淤泥沉积，确保畅通。1.6临时设施：在现场西侧设活动房做宿舍、办公用房（包括监理、甲方办公室）；另外再搭设职工食堂及浴室，解决职工的吃饭和洗浴问题，场区内搭设水泥库、木工棚、钢筋棚等，现场设水冲式厕所一座，化粪池一座，定期清理。1.7堆场布置：在现场用石料做好地面硬化，用作钢筋、模板、钢管等材料堆场，控制好标高，具体临时设施和现场平面布置见附图。 1.8材料物资供应本工程建筑材料中的主要物资由公司物资保障部集中统一采购，负责物资的采购、运输、验收；现场保管员负责材料的保管、发放、使用。2.与监理工作的协调2.1在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工组织设计”、“施工方案”进行对施工单位的质量管理。在施工队“自检”和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，予以整改。2.2贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以检查控制，确保产品达到合格标准。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队伍工作的失职，失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工队伍不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。2.3所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量证明书，按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动邀请监理工程师现场取样、送检，并递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。2.4按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.协调方式3.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议、检查本节点实施情况，制定修正，调整下一个节点的实施要求。3.2参加由现场总监理工程师主持的施工协调会，以周为单位进行协调。3.3本公司会同监理、建设方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。3.4项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各职能部门的关系以确保工程进度。第二节：施工总进度计划安排1.总进度安排1.1总进度计划安排 总进度计划安排从工程全局出发，注重整体效果，统筹安排土方开挖、基础、主体结构、水电安装专业分项工程的施工程序工期计划，组织好水平流水、立体交叉作业。1.2施工段的划分为了加快施工进度，各个流水段均采用平行施工方法。2.总进度计划见附表。第三节：主要项目施工方案及技术措施1.钢结构部分施工工序：轴线复测→钢柱安装→钢梁安装→檩条及次结构安装→墙面板安装→屋面板安装→包边板安装→工程收尾2、主要施工方法2.1.测量放线2.1.1施工测量放线内容及施工测量放线内容一览表序号工作内容使用仪器、工具1建筑红线及轴线定位，引标高经纬仪水准仪2定位桩引桩经纬仪3轴线投测经纬仪、钢尺4高程投测水准仪和钢尺5垂直度经纬仪、钢尺6结构尺寸线钢尺2.1.2工程施工测量内容1.2.1工程轴线的定位：针对工程的特点，为了保证测量放线的精度，采用内控法控制。1)内控网的布设：使用工具：DJJ-2型经纬仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校核，边角的各项精度必须符合下表规定。精度要求等级测角中误差（"）边长相对中误差二级±121/15000制作内控基准点：采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻出十字线，埋设在底板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm×150mm孔洞。2)轴线投测方法： 仪器采用DJJ-2型激光经纬仪及接收靶。将DJJ-2型激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架在接收靶处，依次投测出主轴线。激光光斑圆的直径允许偏差（指接收靶上的允许偏差）详见下表:激光光斑圆的直径允许偏差投测高度（m）允许偏差（mm）<50±550～100±10>100±15本工程从首层底板设置内控基准点，到投测顶层其允许偏差为±5mm。2.1.2.2高程投测：将城市高程网点标高引到楼前某一固定的位置每隔一定的时间检测一次，以作相互校核。检测后的数据成果必须加以分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投侧。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格）。利用首层标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并作好标记，然后使用DS3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1米结构线。2.1.3建筑物垂直度控制：采用DJJ-2激光经纬仪及接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。2.1.4工程放线根据投测的轴线使用钢卷尺放柱边线，钢卷尺要求经过计量定。2.1.5沉降观测根据施工图设置的沉降观测点，按Ⅱ级水准精度采用闭合法观测，每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次，直致沉降稳定为止。安全防护及质量保证措施一、安全防护措施为确保作业安全，基坑作业采取以下安全措施：⑴ 、基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定在基坑上口周边设置Φ48钢管护栏，高度1200，刷成斑马色，距基坑边距离不小于1.0m。⑵、基坑四周3.0m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。⑶、基坑内作业的安全保护①、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中随时进行测试和检查。②、基坑夜间连续施工，夜间施工照明在高处安装照明投射整个施工现场，坑边夜间设红灯警示，专人值班负责安全。二、质量保证1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图，并编制施工方案报业主及监理单位认可后施工。２、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格执行质量跟踪检查制，工序控制和层层把关。3、严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在专职测量员施测后，由责任工长、质检员复核无误后，作明标记。隐蔽工程应由业主、监理工程师、地堪共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作综合技术交底；各分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。4、内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。5、认真做好施工记录、地基验槽记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。6、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好测量放线工作，严格控制好轴线和标高。第四节、专项施工方案一、钢结构部分施工方案总体施工顺序：钢结构构件加工制作；钢结构构件运输：地脚螺栓复测；钢结构先安装立柱、再安装主梁、调整；最后焊接。主结构精校完毕后安装支撑、墙架及檩条，最后安装屋面板及墙板。钢结构施工流程 技术、施工准备构件预检构件运输构件吊装单体竣工验收验收资料定位测量构件制作机械进场门窗安装彩板围护安装主钢验收第五节、钢结构的制作加工1）、加工设备及人员准备加工制作劳动力需用量计划表序号工种按工程加工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容1起重工6加工2电焊工（手动）10CO2焊机8台，手工焊机2台3铆工26加工4气割工10加工5测工6测量、放线6装卸工127油漆工108质检工69探伤师310电、钳工4电器设备接线、维修 合计93加工制作机具设备需用量表序号名称型号规格数量（台,套）备注1单梁吊5T/21m52单梁吊10T/27m13剪板机NG-13/308014组焊H钢机HH-1600L15翼缘矫正机K304416摇臂钻床Z5017型钢切割机ZKH-10018龙门刨床B2010A19压力机YL800-25A110压型板机HV-245A111空压机Z-11/7212喷砂机AC-3LP113数控自动气割机SK-Q600114半自动气割机QD200315割枪，烤枪中号2016熔嘴电渣焊机SLM-43117自动埋弧焊机MZ-1-1000218半自动埋弧焊机MZ-1-1000219直流焊机X4-120420交流焊机AX-500421CO2气体保护焊机BX3-500-2622远红外烘干箱Z35/Z32K223焊缝检查尺324超声波探伤仪CTS-22125涂装厚度检测仪226钢卷尺50m627钢卷尺5m1028角尺90°10 29平尺1000mm52）、确定钢结构加工顺序1、加工顺序根据流水段划分及安装顺序拟定依次为为：第一流水段；第二流水段；第三流水段。2、每个流水段构件加工顺序依次为：钢柱；柱间此结构；钢梁；屋面次结构、檩条、彩板、采光板。3）、加工制作前的准备工作：l技术准备1、图纸会审及施工技术文件编制1.1图纸会审：收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。1.2施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据。2、组织技术交底2.1在开工前邀请工程图纸的设计单位、工程建设单位、工程监理单位及本公司的相关部门和有关人员对①工程概况；②工程结构件的类型和数量；③图纸中关键部位的说明及要求；④设计图纸的节点情况介绍；⑤对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；⑥工程验收的技术标准说明；⑦交货期限、交货方式的说明；⑧构件运输和包装要求；⑨涂层质量要求；⑩其他需要说明的技术要求等进行技术交底会。2.2在投料加工前对本公司的技术部门、质量部门、生产部门及相关人员对工程的工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等进行技术交底。3、图纸深化设计3.1本工程钢结构施工图的深化设计由制作厂设计室完成。3.2制作厂设计室根据国家钢结构设计的的相关标准和设计院提供的图纸、技术要求、技术交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。3.3深化设计图经设计院确认后方能制作3.4各关键工序，应组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定。4）、原材料的准备 1、原材料供货到厂后，由物资部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀。钢材堆放时每隔5－6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的变形弯曲为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。3、质检工程师应对原材料进行以下内容的检验:a钢材的数量和品种应与定货合同相符b钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号相符c核对钢材的规格尺寸d钢材表面质量检验4、质检工程师对原材料自检合格后，通知总包、监理公司对进厂材料进行复检，并按批次取样，进行设计要求的材料性能试验。5、不合格材料由物资部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货。6、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。7、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工艺部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。8、物资部根据厂设计室提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。生产车间根据厂设计室提供的焊材要求到仓库领出，并按工艺要求使用。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。5）、工号划分1、根据钢柱、钢梁、支撑、檩条分类划分工号进行加工。2、考虑安装施工的顺序，先安装的构件要优先安排工号进行加工，以保证顺利安装的需要。3、构件出厂前全部粘贴构件标识牌。6）、构件的加工工艺及流程l构件加工的流程图1、放 细部设计图纸施工技术交底按比例放样画零件草图编制数控程序校对下料工场钢材预处理制作样板钢材预处理钢材预处理焊接坡切割转入组立工序7）、构件加工工艺1、放样放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序，也是至关重要的一道工序。1.1放样工作的内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸；制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。1.2放样的工具：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的防能使用。 放样的允许偏差项目允许偏差（㎜）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20’2、划线和切割2.1划线划线也叫号料，即利用样板或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、制孔、弯曲等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。2.1.1号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实无误后，将炉号等标记进行移植。2.1.2零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。号料的粉线在10m长度范围内弹出的粉线弯曲度不得超过1mm。2.1.3小件零件板或异性板采用铁皮样板号料，并号出检查线。2.1.4零件板号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，按图样明确标出零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出检查线，其位置距切割线50mm。2.1.5划线时应注意以下问题：（1）熟悉工作图，检查样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误，造成废品。（2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时进行研究处理。（3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。（4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止事故发生。（5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。（6）当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。（7）需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况发生。（8）不同规格、不同刚号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 （9）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。（10）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。（11）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如不垂直则要划好垂直线后再进行号料。（12）带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙。（13）钢板长度不够，粗要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。（14）钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。（15）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应根据具体情况打冲印，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上标注清楚，为下道工序提供方便。切割余量表切割方式材料厚度（㎜）割缝宽度留量（㎜）气割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5号料允许偏差2.2切割钢材下料的方法有气割、机切和锯切等。2.2.1板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。。2.2.2零件的焊缝坡口切割用半自动切割机进行加工。2.2.3切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。2.2.4切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。2.2.5为减少切割受热不匀产生变形，采用双头或多头切割机切割。一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。 2.2.6切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。2.2.7下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。2.2.8钢柱下端为留有余量的二次切割，采用半自动切割机进行切割，加工坡口，不允许用手工切割代替，切割完打磨光滑。2.2.9在气割时，为防止变形，必须遵循下列程序：（1）大型工件的切割应先从短边开始。（2）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件再割大件。（3）在钢板上切割不同形状的工件时，应先割复杂的后割简单的。（4）窄长条形板的切割，长度两端留出50㎜不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。2.2.10机械切割后构件的弯曲变形必须进行矫正。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。剪切过程中，坡口附近的金属因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象。重要的结构构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或者砂轮磨削的方法将硬化表面加工清除。气割允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03、边缘加工和端部加工常用的边缘加工的方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割、和坡口机加工等。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000，且不大于2.0㎜相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t，且不大于0.5㎜ 加工面表面粗糙度504、弯制成型在钢结构制作中，弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等集中方法。5、制孔5.1为保证钢构件制孔质量，构件端头连接孔在构件矫正成型后整体套模钻孔制孔。加劲板连接孔、穿筋孔等在零件板上采用铁皮样板号料套模钻孔。5.2孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。5.3制孔的质量按GB50205-95标准第五节进行验收精制螺栓孔径允许偏差（㎜）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺孔直径允许偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（㎜）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0孔距的允许粗偏差（㎜）项目允许偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5------相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.05.4孔超过偏差的解决办法：螺栓孔的偏差如超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。 6、连接板摩擦面的加工6.1与梁连接的连接板摩擦面处理应在构件焊接完毕后进行喷砂处理，并进行抗滑移系数测定，并达到µ≥0.5的设计要求。6.2需经喷砂处理的连接板板面必须平整，钻孔后需磨去毛刺，然后喷砂。经喷砂处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。6.3构件出厂时，提供摩擦试验报告一份，同时提供同材质、相同条件喷砂处理的试件三组，以供复检。7、组装7.1组装必须按照工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格后方可覆盖。7.1所有的零件板组装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，方可进行。7.2组装采用专用组装胎具，胎具置于装配平台，平台必须牢固、平整，其表面高差不大于2mm。胎具必须平整，其交角严格控制在90±0.5度。当组装完毕，应用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。7.3柱四个面用白油漆标出中心线（并打样冲眼）、行列线、相关行列线和柱的标号。7.4组装时的点固焊接长度大于40㎜，间距500～600㎜，点固焊缝高度不超过设计焊缝高度的2/3。8、焊接8.1焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。焊接材料代换时必须经过设计单位同意。8.2焊接工艺（1）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（2）对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧铪的引板引出焊缝长度50㎜，手工电弧焊和气体保护焊20㎜。焊后用气割切除引板，并修磨平整。（3）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。（4）焊接时起落弧点距焊缝端部10㎜，弧坑应填满。（5）多层焊接宜连续施焊，并应注意各层之间的清理和检查，有缺陷要即使清除后再焊。（6）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。（7）焊缝的返修必须按照返修工艺进行，同一部位的返修次数不得超过2次。（8）雨雪天气时不得露天焊接，在四级以上风力下焊接，必须采取防风措施。 8.3H型钢的主焊缝采用自动埋弧焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，以保证焊接质量。8.4焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为：焊条：烘烤温度：350-400℃烘烤时间一小时焊剂：烘烤温度：250℃烘烤保温时间二小时焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取。8.5现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，进行一次重新烘烤。8.6坡口焊接：a、Q345B钢板厚度δ<30mm，接料采用单面坡口形式，焊接反面清根后施焊；清根采用碳弧气刨工艺。b、为保证良好焊缝组织，埋弧焊的焊接线能量选用28-33KJ/cm之间，采用多层多道施焊。c、凡要求焊透的坡口焊，必须先用手工焊打底，用直径3.2mm低氢型焊条，电流用110-120A，电压采用25V。焊后清除焊渣，检查合格后方可进行埋弧自动焊。d、多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除。再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过度或错开。8.7定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。8.8二级以上焊缝和贴角主焊缝必须打上焊工施焊钢印号，以备存查。8.9焊接的其他要求a、人员要求：所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。b、现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。c、施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。d、焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，自动埋弧焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。8.10焊接材料管理:焊材由物资部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放、，建立台帐，以便跟踪。手工电弧焊焊条与电流匹配参数 焊条直径（㎜）1.62.02.53.24.05.05.8电流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300埋弧自动焊焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600-700700-850850-10001000-1200电弧电压（V）36-3838-4040-4242-44CO2焊接时不同电流的电压值焊接电流范围（A）电弧电压（V）平焊立焊和仰焊75-12018-2118-19130-17019-2318-21180-21020-2418-22220-26021-25----9、矫正9.1焊接后构件置于经超平后的支架上，使之处于自由状态，观察其构件由于焊接变形所发生的部位，对其进行变形分析，确定矫正方法9.2机械矫正可采用压力机，千斤顶，丝杠，龙门架等措施。千斤顶，丝杠，龙门架需在胎具上进行。9.3火焰矫正必须根据构件变形大小进行。9.4对其构件由于组装、焊接所产生的外观缺陷进行修理。9.5所有构件一侓用砂轮打磨其毛刺、焊疤、焊渣等缺陷。10、预拼装10.1预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。10.2预拼装允许偏差构件预拼装的允许偏差构件类型项目允许偏差柱预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲失高l/1500且≤10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200且≤5.0顶紧面至任一牛腿距离±2.0梁、桁架+5.0 跨度最外端安装孔或两端支撑面最外侧距离-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位3.0管构件预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲失高l/1500且≤10.0对口错边t/10且≤3.011、除锈、涂漆、编号11.1构件除锈等级达到Sa2.5标准要求。11.2构件涂漆必须在除锈合格后进行。11.3除连接板和连接部位摩擦面不涂装外，安装焊缝处预留50mm区间不涂装。11.4油漆和油漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。11.5涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。8）、钢构件的检验1、检查及检验标准钢柱主要检验标准项目允许偏差检验方法图例一节柱高度H±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离±2.0铣平面到第一安装孔距离±1.0柱身弯曲矢高H/1500且不应大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲H/250且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0 用直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔对柱轴线的距离3.0用钢尺检查截面连接处对角线差3.0柱身板垂直度h（b）/150,且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查2、焊接检验①一般规定a．所有钢结构件都要经过自检和互检或其指定的检验机构的检验，一旦发现不合格材料，应立即予以更换，在准备发运之前5天，制作厂应通知监理检验全部构件。b．如有要求，应提供钢厂试验报告。c．监理检验人员的任何批准并不解除制作厂应负的责任。d．制作厂的检验应在构件制作前和制作过程中根据需要随时进行，以保证材料的工作质量符合合同及图纸要求。e．制作厂负责材料加工和工作质量合格或不合格的检查员应具有资格证明。检查员的资格应有文件确认。f．只要检查员保持从事钢焊接检查工作，其检查员资格一直有效，除非有特殊理由对该检查员的工作能力提出怀疑。g．监理有权核实检察员的资历。h．检查员应从事所有制造的焊接工作符合合同要求。j．应向检查员提供完整的、标注了焊缝尺寸、长度、类型和位置的详图。k．凡涉及检查的各种作业，开始之前应提前通知检查员。m．检查员应切实查明所用材料均符合合同要求。n．.检查员应切实查明所用焊接工艺是已经鉴定合格的并有焊接工艺技术条件或经总师批准的。p．检查员应切实查明各焊工、自动焊操作工和定位焊工是经考试合格的，并具有焊工合格鉴定记录。q．没有合格证书的焊工或自动焊操作工，检查员应要求对他们重新进行考试。r．检查员应切实查明所有焊缝的尺寸、长度和位置符合图纸要求，且查明没有增加未规定又未经批准的新焊缝。s．检查员应切实查明焊条只按分类规定使用，并用规定的焊接电流和极性。 t．检查员应根据适当的时间间隔，检查接头准备、组装工作、焊接技术，并观察各个焊工、自动焊操作和定位焊工的技术操作是否满足要求。u．检查员应对焊缝质量进行检查，查明是否满足设计和规范的有关要求。经总师认可，允许采用不同于本规范的其他验收标准，焊缝尺寸和外形应用合适的量规检查。对焊衡和母材上的裂纹和其他缺陷的目测检查应采用强光、放大镜和一切认为有助于这种检查的手段。v．检查员应在已检查并验收合格的各个部件或接头处做出明显的标记或其他记录方法，以便识别。w．检查员应保存所有焊工、自动焊操作工和定位焊工的考试记录，所有工艺鉴定资料，其它试验记录以及必需的其他资料。②目检（外观检查）所有焊缝都应进行目检，符合下述情况可视为目检合格a．焊缝没有裂纹。b．焊缝金属各层间及焊缝金属与母材之间完全熔合。c．焊口都填满并达到焊缝横断面尺寸，但不包括断续角焊缝有效长度以外的端部。d．焊缝断面形状符合图6-1的规定。e．与构件主应力垂直的焊缝，咬边深度不得大于0.25mm，其他所有情况，咬边深度不得超过0.8mm。f．角焊的针状气孔，每102mm长度内不应超过一个，最大直径不应超过2.4mm。g．加强筋板与腹板的角焊缝，在任意25.4mm的焊缝长度内，气孔直径之和不应超过0.5mm；在任何305mm焊缝长度内不应超过0.9mm。h．任何单道连续角焊缝，允许存在比要求和名义角焊尺寸小1.6mm的欠焊，但焊角不足的焊缝不得超过焊缝长度的10%。J．板梁腹板与翼缘板连接的焊缝，在两端长度等于翼板宽度两倍的范围内不允许有尺寸不足的焊缝。k．垂直于计算拉应力方向的对接接头全焊透坡口焊缝，不应出现针状气孔，对于其他坡口焊缝，每102m长度焊缝内不应超过1个，其最大直径不应超过2.4mm。m.所有钢材当焊缝完工并冷却至环境温度后即可进行目检（外观检查）。而Q345B钢的验收标准，应以焊缝完工至少48小时以后所作的目检（外观检查）为依据。③焊缝断面的形状a．角焊的断面可以如图6-1（A）和（B）所示略为凸起、平整或略凹，不得有图6-1（C）所示的不合格剖面。b．除本规范允许的咬边外，这些断面要求不适用于断续角焊缝有效长度以外的端部。 c．除另有规定外，坡口焊缝最好仅有少许或极小的增强量。作对接和角焊接头时，增强量高度不得超过3.2mm，并平缓过度到母材平面。见图6-1（D）。此类坡口焊缝不应有图6-1(E)对接接头所示缺陷。d．焊缝不应有溢瘤。④超声波探伤a．按探伤检验员指定的部位对焊缝进行超声波探伤，制作厂应遵守执行。b．超声波探伤工艺必须经检验批准。c．承受拉应力的焊缝应符合表6-3的要求。d．承受压应力的焊缝应符合表6-3的要求。超声波探伤标准缺陷等级焊缝厚度和探头角度70°70°70°60°45°70°60°45°70°80°45°A级≤+10≤+8≤+4≤+7≤+9≤+1≤+4≤+6≤-2≤+1≤+3B级+11+9+5+6+8+9+10+11+2+3+5+6+7+8-10+2+3+4+5C级+12+10+7+8+10+11+12+13+4+5+7+8+9+10+1+2+4+5+6+7D级≥+13≥+11≥+9≥+12≥+14≥+6≥+9≥+11≥+3≥+6≥8注：Ⅰ.B级和C级缺陷应至少相隔2L，L为较长缺陷长度，但下列情况除外：当两个以上此类缺陷相隔不是最小2L，但各缺陷及其间距合计小于或等于B级或C级规定的最大允许长度，则此类缺陷应视为一单个可接受的缺陷。Ⅱ.B级和C级缺陷距焊缝端部不得小于2L，L缺陷长度。Ⅲ.接头全焊透双面坡口焊缝根部钝边区域以“扫描值”测到的缺陷如焊缝在图纸上标注“受拉焊缝者”，应采用比规范所述灵敏度高出4dB的指示（从指示额定值d中减去4Db）作评定。Ⅳ.探头移去，屏上仍有缺陷指示者，参见5.3.6.3.5节焊缝厚度等于两连接部件中较薄者的标称厚度。A级（大缺陷），任何这类指示应判为不合格（不考虑长度）B级（中等缺陷）大于19mm长度的此类指示应判为不合格。C级（小缺陷）大于51mm长度的此类指示应判为不合格（缺陷位于焊缝厚度的中部或上下1/4中19mm长度内）。 D级（细微缺陷），不论长度及所处焊缝位置，此类指示应判为合格。扫描值波道（in）``零基准线以上的dB值≤2.5（64mm）20>2.5~5（64~127mm）25>5~10（27~254mm）35>10~15（254~381mm）45“``”指波道距离而非材料厚度当超声波探伤指示焊缝可能有很大的全焊喉尺寸的平面型缺陷时就要采用其它更具体的缺陷评定方法，如另一种超声波技术、射线、打磨或表面切割作目检等。⑤合格和不合格焊缝的断面形状参见国标3、除锈、涂装检查3.1构件除锈采用喷砂方法除锈，其除锈等级达到Sa2.5标准要求。4.2构件涂漆必须在喷砂除锈合格后进行。3.3除连接板和连接部位摩擦面不涂装外，安装焊缝处预留50mm区间不涂装。3.4油漆和油漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。3.5涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。涂装油漆采用无损检测仪器测量油漆的漆膜厚度。4、成品的修整构件的技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具割除。9）、钢结构涂装工程1、防腐涂装难点（1）钢结构构件全部裸露在外，防腐性能要求高。（2）施工节点多，现场拼装焊接量大，焊后防腐处理量大。2、涂料选取原则（1）按照图纸设计要求选择油漆种类。3、涂料配套方案设计（1）漆的选择：按照设计图纸要求采用红丹底漆两道和磁漆面漆两道。4、涂装工艺及技术措施（1）涂装工艺流程涂装工艺流程 面漆两道：80um出场检验检验钢结构构件加工、制作、焊缝、接边、打磨：棱边倒角R=1—3mm；抛丸除锈：Sa2.5Rz=30～75um检验涂红丹防锈底漆（含边角加强）：40um检验涂红丹防锈漆：40um清洁（2）钢结构防腐技术方案①技术数据a．抛丸除锈：Sa2.5级；b．.表面粗糙度40～80μm；c．施工环境：温度5—38℃，相对湿度30—85%②钢材表面处理的操作方法及技术要求a．对焊接完毕的钢构件表面抛丸除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。 b．黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将他们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以抛丸除锈为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。c．抛丸除锈一般采用钢丸等作为磨料，以10～12kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。（3）喷砂除绣的操作过程如下：①将焊接矫正完毕后的构件经检查合格后运至抛丸区域，推入大型抛丸机进行二遍抛丸。完毕后必须在6个小时内喷涂防锈漆。（4）涂装的修补①涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。②安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装。③钢构件应无严重的机械损伤及变形。④焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。（5）涂层厚度控制的原则①凡是上漆的部位，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其漆层厚度。②由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判定是否符合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。（7）涂装施工技术措施完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验，在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上，制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。①防雨措施：由于本地区雨水较多，湿度高，不利于防腐涂料的施工，同时本项目工程量大，施工时间短，工程质量要求高。因此，必须采取必要的防雨措施，可采取搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐要求的施工环境。② 成品及半成品保护措施：工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。③涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。5、涂装工具（1）主要施工设备主要施工设备序号名称规格、型号数量（台）功率（KW）产地1高压无气喷涂机SPQ9C6中国上海2高压无气喷涂机SPQ12C3中国上海3空压机（40m3）L22/7-X2264/台中国无锡4空压机（3.0m3）1430/台中国上海5气动搅拌机10德国博世6除湿机DDH6000484/台进口组装7热风机66/台进口组装（2）喷涂设备①除湿机：技术先进的分冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运输和安装。每小时的通风量为5000～20000立方米。②热风机：用于密闭的涂装区域，提高温度，降低温度，使涂装时的环境温度达到规定要求。③专用无气喷涂机：配备涂料循环装置以防止沉淀，保证涂层均匀。④高压无气喷涂机：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。⑤高压无气喷涂机：特别适用于高固体份，高粘度涂料，喷涂压力适中，对涂料雾化良好。⑥搅拌器：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。（3）检测器具①旋转式干湿温度仪：用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。②红外线测温仪：该测温仪体积较小，携带方便，易操作，在显示屏上直接读数，用于测量刚才表面的温度。③粗糙度比较板：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。***检测方法：按ISO08530标准进行。 ④表面粗糙度测量仪：可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值，确保喷砂后的粗糙度达到设计要求。***检测方法：按ISO8530标准规定进行。⑤除绣等级标准样本：用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的除绣程度，对照样本判断其除绣等级。***检测方法：按GB8923—89标准执行。⑥湿涂层测厚规：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。⑦磁性测厚仪：用于测量钢铁表面的图层厚度，使用方便，读数快捷。***检测方法：按GB1764—79（89）漆膜厚度测定法。⑧数字式涂镀层测厚仪：微电脑控制的小型涂镀层测厚仪，用于无损、快速、精确的测量涂层、镀层。***检测方法：按GB1764—79（89）执行。⑨划格器：检测涂料附着力，帮助选择符合要求的涂料，或在施工过程及时发现附着力不良的弊病。***检测方法：按GB1720—89标准执行。⑩机械型附着力测量仪：采用拉开法测量涂层的附着力。***检测方法：按GB/T5210—85标准执行。第六节、钢结构成品管理、包装和发运1、钢结构包装的原则（1）包装和捆扎必须注意密实和紧凑，以减少运输时的失散、变形，而且还可以降低运输的费用。（2）钢结构的加工面、轴孔和螺纹，必须涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹。（3）一些不装箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在钢构件主体的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影响运输和安装。（4）包装时要注意外伸的连接板等物要尽量置于内侧，以防造成钩刮事故，不得不外露时要做好明显标记。（5）经过油漆的构件，在包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。（6）包装时应填写包装清单，并核实数量。2、构件重心和吊点的标注（1）每根构件在车间加工完毕后按照现场吊装拼装的要求计算好重心的位置用红色油漆标识，一边现场安装方便。3、钢结构成品堆放 成品堆放时必须注意下述事项（1）堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。（2）堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防止构件因堆放方法不正确而产生变形。（3）成品不得直接置于地上，要垫高200㎜以上。（4）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层堆放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（5）大型构件的小零件应放在构件的空挡内，用螺丝或铁丝固定在构件上。（6）不同类型的钢构件不得堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便装车发运。4、钢结构发运发运时应填写发货清单，并核实数量。第七节、围护板材加工制作工程1、加工前的准备1）设备准备：调整压型机的辊间隙，水平度和中线位置；检查电源情况；擦净辊上的油污。在工地现场加工时应注意设备放置在坚固平整的场地上，并应有遮雨措施。2）加工文件的准备：加工前应具备加工清单。3）堆放场地的准备：场地应平整，周围无污物，不防碍交通，不积水的地方。现场加工时应选择运输吊装方便的地方，准备好垫放压型板的方木等。4）原材料的准备：彩色钢卷应放在干燥的地方并应有防雨措施。检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同。2、彩板成型后的检验压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内20.0注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。压型钢板施工现场制作的允许偏差（mm）项目允许偏差 压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+10.0-2.0截面高度>70+6.0-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角20彩板配件几何尺寸允许偏差下料长度（㎜）下料宽度（㎜）弯折面宽度（㎜）弯折角度±2±2±22第八节、钢结构安装施工准备基础验收材料进场就位验收结构校正螺栓终拧钢结构验收主、次结构安装外墙面安装外屋面板安装服务合同施工完毕整理验收资料现场整体验收其它附件安装内墙面板安装内屋面板安装1）、施工顺序2）、吊装方法（见附图）2.1柱的吊装准备工作l在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确。并在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、柱脚范围用墨线弹出来，以供后续施工。l对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢柱的吊点，并作相应的准备。 l在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等工作。l钢柱堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以避免二次搬运。l结合现场场地情况，安装抗风柱时，取其受力柱相邻两侧柱脚螺栓为抗风绳锚点，以保证其垂直度与抗风度。l准备好足够的吊索、吊具。吊装根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。吊升时，采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置的准确。对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。l对位完毕,使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。l校正柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。校正水平主要采用螺帽调节校正。2.2屋架梁的吊装(见附图) 2.3、高强度螺栓施工本工程采用摩擦型高强度螺栓连接副的连接方式。高强度螺性能等级为10.9S，其技术条件符合（GB1228、1229、1230、1231－1995）的规定。1）施工前准备（1）高强螺栓连接副进场前必须检查其规格、型号、数量是否和设计要求相符合，检查产品质量保证书及试验报告，其中螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、扭力系数平均值、变异系数均应符合《钢结构用大六角高强螺栓连接副技术条件》的规定。（2）高强螺栓施工前必须对扭力系数进行复验，其检查结果也应符合《钢结构用大六角高强螺栓连接副技术条件》的规定。（3）高强螺栓施工前必须对力矩板手进行检测，以便有效的控制高强度螺栓的初拧和终拧，符合要求方可使用。（4）高强螺栓连接面采用喷砂处理，其抗滑移系数不小于0.35。检查抗滑移系数复验报告，构件同合格试件进行对比，等同后方可使用。（5）对所有操作人员进行技术交底，操作培训。使其了解高强螺栓的使用特点和要求，紧固工艺要点和原则，储存、保管、领用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。并要求其在高强螺栓紧固后进行自检、自查，并做好施工记录。2）施工工艺（1）进入现场的高强度螺栓应入库保管，避免受潮和混批。高强螺栓的搬运要轻拿轻放，严禁摔落、碰撞损伤。且按规格、批量分类堆放。做到不生锈、不污染、防止螺纹损伤、缺件，混批，乱装。（2）按当天所需数量领取，不多领，乱丢，乱放，沾染赃物，碰伤等以防止扭矩系数发生变化。（3）钢结构安装和校正时应首先使用临时螺栓和冲钉，其规格与高强螺栓相同，数量为高强螺栓的1/3且不少于两个。冲钉不多于临时螺栓的30%。（4）现场安装施工前应检查摩擦面是否有污物及浮锈，清理后方可安装就位。在安装过程中要注意保护摩擦面和高强螺栓不受损伤和污染。如发生损伤和污染应根据具体情况进行处理。（5）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行打入。高强度螺栓的连接孔出现偏孔， 采用微型砂轮磨光机修正或人工锉销。先将螺孔安装上高强螺栓，并进行紧固，逐个更换临时螺栓和冲钉，高强螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便为准，螺栓安装应对称进行。（6）为使高强螺栓连接达到设计要求，螺栓紧固应分为初拧（标准轴力的50%左右）和终拧（标准轴力的100%）两次拧紧，初拧和终拧的高强螺栓应用颜色在螺母上分别涂上标记。a.紧固工序高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。①初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，在高强螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%—80%，初拧轴力值量低不应小于标准轴力的30%。②复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。③终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，即为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%—10%。螺栓直径较小时，如M16，宜取5%；螺栓直径较大时，如M24，则取10%。b.紧固顺序：每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次扩散施拧，这样才能使所有的螺栓都能有效起作用。c.紧固注意事项：①初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓；当天应终拧完毕。终拧扭矩，按设计要求进行。②大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：TC=K·PC·dTC—施工扭矩（N·m）；K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值应为0.110—0.150；PC—高强度螺栓施工预应力（k·N）； d—高强度螺栓杆直径（mm）。大六角头高强螺栓施工预拉力（k·N）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20（M22）M24（M27）M3010.9S60110170210250320390③大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须进行校正，其扭矩误差不得大于±5%左右，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。④大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。⑤大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。初拧扭矩值螺栓直径d（mm）1620（22）24初拧扭矩（N·m）115220300390d.紧固工艺：①使用的高强螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换；②处理好的构件摩擦面及调整间隙用的型板摩擦面应认真处理，安装时不许沾油污、泥土等杂物；③安装时的构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；④紧固节点构件的顺序应根据连接件的实际情况选用不同的顺序。e.高强度螺栓紧固检查：①为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以及板叠摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等等。 在高强度螺栓紧固中应进行检查；检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量，紧固顺序等。高强度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便。紧固时要分初拧和终拧二次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧；当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。②高强度螺栓紧固完毕的检查：对于大六角高强度螺栓终拧检查，先用0.3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。高强度大六角螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5%，其允许不合格数应小于被抽检数量的10%，且应少于2个，方为合格。否则，应按此法加倍抽检。如仍不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。高强螺栓的终拧施工扭矩：（单位：N.m）规格级别M12M16M20M22M24M2710．9952304406007701073（7）高强螺栓紧固按一定的顺序，即从螺栓群的中央向四周扩展方向进行。3）验收及注意事项（1）高强螺栓的连接施工及验收严格按照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）进行。（2）验收要提供如下检查验收记录：高强度螺栓连接副扭力系数复试报告、抗滑移系数复试报告、高强螺栓施拧记录。（3）对高强螺栓终拧进行检查，抽查15%，每个节点不少于两个。并且有终拧记录。（4）施工中操作人员一定要注意安全。（5）专用板手应定期进行扭矩值的检查，每天施拧前要进行检查，初拧、终拧在同一天完成。（6）雨天禁止施工。（7）验收合格后对节点涂刷防锈漆。2.4钢结构现场焊接 1）焊接工艺要求（1）焊接的坡口在钢构件制作时配套加工，应符合设计及规范要求。（2）现场焊接采用手工电弧焊的方法，按照焊接材料与焊接母材等强度条件和等同性原则选用焊条。（3）根据所采用的焊接方法和选用焊条应配备相应的焊机，焊机的数量和型号要满足焊工的质量和进度要求，并根据焊机布置的施工用电量，合理配备焊接电源。（4）电焊条的存放要求通风良好、空气湿度小、不易受潮，并配备烘干箱和保温箱。此外，还应准备好其它必备设备，并做好垫板、引弧板的准备。（5）做好焊接的工艺试验与评定，进一步确定焊条规格、焊接电流、电压、焊接速度、焊接的层数、道数等内容，以合理的焊接工艺参数，确保工程质量。（6）焊接分多层、多道焊接时，每道焊缝焊完后须把熔渣清理干净，用打渣机或利用角砂轮清理焊缝，提高焊接的质量。（7）雨雪天时禁止露天焊接，焊区表面潮湿或有冰雹时必须清除干净方可焊接，大风天气焊接时采取防风措施。2）焊缝质量检验(事后控制)焊接结束后焊缝及其两侧必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。（1）外观检查A焊件一般用肉眼或量具（焊缝量规）检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。B外观检查焊道是否平整，有无弧坑、有无气孔、有无焊瘤、有无咬边、焊缝接口处的状况，对接焊缝表面磨平状况，加强高尺寸，焊缝长度等。焊缝外观检验质量标准。焊缝外观检验质量标准项次项目焊缝质量标准二级1气孔不允许2咬边不要求修磨的焊缝深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%要求修磨的焊缝不允许 结果分级》（GB11345--89）或《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—（2）不合格焊缝的返修A焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求应进行处理。B对有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接。C焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚查出裂纹的界限，应从裂纹两端为延长50mm加以清除后再焊。D由于焊接引出母材上出现裂纹，原则上更换母材。E低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。凡不合格的焊缝修补后应重新进行检查。焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）的规定。第九节、彩板围护结构安装1）、安装工艺流程：1屋面：屋面檩条安装——拉条安装——隅撑安装——天沟安装——屋面外板安装——采光板安装——屋面防水系统安装2）、屋面板安装1屋面檩条安装：按照檩条的型号、规格，以及朝向分别用普通螺栓直径φ12×25固定在钢粱上翼缘檩托板上，随后安装φ12的拉条及隅撑。2安装放线：根据排板设计确定排板起始线的位置。先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个起始点的连线应于建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔5块板继续标注一次。3屋面底板的安装：屋面檩条安装完毕后，开始进行屋面内板的安装，首先进行移动脚手架平台的搭设，平台必须保证安全平稳，并且引动灵活，工人在上面用自钻螺丝将压型钢板固定在檩条的下侧。 4）屋面板安装：在吊放彩色压型钢板至屋架上准备安装时，屋面板应与檩条垂直放置，安装支架，支4屋面外板的安装本工程选用840屋面外板，首先完成支架的安装，支架必须保证在同一水平线上，然后用自攻钉固定支架，之后安装彩板，彩板搭接处用锁边机咬合固定（如图所示）。安装到下一放线标志点时，应检查板材安装的偏差，如偏差超过规定允许时，调整后方可全面展开安装。5脊板安装：待屋面板安装完毕后，即可安装脊板，安装前应先弹线，以保证安装顺直，用卡具将屋脊处屋面板端头波谷处掀起，并在脊板下端部下面设置封头。脊板安装完毕后不准脚踏或放杂物。6檐口泛水板安装：最后进行檐口泛水板安装，安装时先用自攻钉将扁铁拉条固定在上层屋面板上，然后用防水拉铆钉将檐口泛水板固定，必须保证泛水板安装在一条直线上，平直顺畅。　　　　　　　　　　4）、泛水板安装泛水板包括阴角、山头包边板、四个阳角，通过拉铆钉与彩板固定一起，其安装位置按设计要求布置，做到结构防水。墙面泛水板搭接长度≥100mm，一道胶线，一道拉铆钉，屋面防水板搭接长度≥200mm，两道胶线，两道拉铆钉。5）、安装质量要求1彩色压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固； 2彩色压型钢板安装应平整、顺直、板面设有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，没有未经处理的错钻孔洞。3安装允许偏差如下：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0第五章：质量保证措施第一节.技术质量保证措施为确保分项工程一次合格率达到100%，我公司制定如下措施：1.1在技术管理方面1.1.1加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，组织项目管理人员研究图纸、施工组织设计和工艺流程。施工前做好技术质量交底工作，并建立技术考核制度。1.1.2认真细致地做好施工测量工作，对工程中的轴线、门窗洞口线及水平线要进行认真的检查，确认无误后方可进行施工。1.2质量保证措施方面以预测、预控为主，完善施工过程中的工艺设计和全过程管理，加强施工生产自检，将检查出的问题在施工过程中予以纠正，认真做好各种记录，保持良好的可追溯性，保证工程质量。1.2.1质量保证体系（见下表） 质量保证体系框图项目经理技术负责人质量管理组试验员材料员质检员资料员作业工长每月一次质量情况检查、评比、分析会检查各项签证和设计变更办理情况检查三检、三令制度执行情况，对违反质量程序者做出处理检查材料供应和试验情况，杜绝不合格产品用于工程检查技术措施执行情况，技术资料收集与整理情况全面检查施工执行情况，制定下步施工质量计划及技术保证措施制定整改措施贯彻执行检查落实情况1.2.2质量管理保证措施 1.2.2.1施工现场悬挂公司质量方针和质量目标的宣传教育标牌，并在周一安全、生产、质量会议上宣讲，让全体施工人员认识到本工程的重要性，增强全员的质量意识，始终贯彻“预防为主”的质量指导方针，坚持“为用户服务”的质量服务宗旨。1.2.2.2经常组织有关人员学习规范、规程、标准等，建立周末学习制度，提高各级人员的技术素质及操作能力。1.2.2.3开展全面的质量管理活动，发挥工人的聪明智慧，总结经验教训，探讨科学的施工工艺和施工方法。1.2.3技术保证措施1.2.3.1施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣，发放图纸后，由公司总工程师组织项目技术部门管理人员对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，难点、疑点，并在图纸会审及设计交底时予以解决，并有记录。1.2.3.2组织项目部技术管理人员进行本工程的质量策划，明确本工程的关键过程及特殊要求，根据本工程的结构一般特点及工程的具体情况，制定质量通病预防措施。1.2.3.3根据施工图纸设计的要求，由主任工程师主持项目技术人员深入研究（已竣工工程）与本建筑结构相同，探讨类似施工中质量通病的防治，新工艺的落实方案。编制相应本工程施工的施工组织设计，质量保证计划及分项工序，作业指导书，在施工技术中保证本工程质量。1.2.3.4施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证方案，质量目标方案，特别是一些施工难点、特殊点，更应落实至班组，每个人，而且应让他们了解技术交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，使操作人员心中有数，保证操作中按其施工，杜绝质量事故的出现。1.2.4材料保证措施1.2.4.1材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。我们严格执行公司材料管理手册，施工用材、周转用材评比质量使用。施工现场所需材料均由材料部门统一采购，所需进场材料针对材料材质，予先进行严格的质量检验控制，严把材料进场关。 1.2.4.2工程所用的进场材料品种，材料员配合现场试验员进行取样、送检、严格把关，未经验证合格材料不准投入使用。1.2.4.3严格执行施工试验和材料检验制度编制材料试验方案。为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换，工程必须有材料认可证、合格证、施工准用证。1.2.5推行全面质量管理，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，各分项工程除严格按规范标准施工外，以下10项定为本工程的质量控制点，重点管理，整个施工过程全方位进行跟踪检查监督：钢构部分第一节钢结构制作安装质量控制措施1、针对钢构吊装、彩钢铺设等关键分项工程，施工前编制详细的《作业指导书》，施工中严格按要领书操作。2、对进入本项目施工的人员须经过培训，且要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能。特殊工种人员需持证上岗。3、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。4、认真把好材料关，做好原材料和半成品的进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。5、钢构制作板材下料采用半自动切割，H型钢下料采用专用的H型钢切割机；制孔一律采用钻模，确保精度。6、焊条应按要求烘干后方可使用，施焊时应控制焊接参数及焊接顺序；构件下料时应考虑焊接收缩量，组装孔间隙不能过大，减少焊接变形。7、构件喷砂后应及时进行防腐，露置时间不得超过两小时，防腐前应将灰尘清理干净，涂料涂装前应搅拌均匀，涂装中用力均匀，厚度力求一致，保证达到设计要求的厚度，同时应注意保护螺栓磨擦面。8、钢结构安装前必须取得基础验收的合格资料，还应注意对钢结构安装精度影响的其它因素。 9、选派专人进行钢构件交接验收及试组装，其检查验收均应符合图纸要求和GB50205-95等规范规定。10、彩色压型钢板施工时应采用专用夹具起吊，避免变形。11、开展QC小组活动，进行施工全过程的质量控制。通过QC小组活动确保工程质量达到业主要求目标。第二节钢结构构件堆放质量控制措施1、堆放地基必须坚实。2、堆放场地排水良好，不得有积水和杂草等杂物。3、钢构件不得直接堆放在地上，必须垫高200㎜以上。4、钢构件必须平稳的放于支撑座上。5、多层堆放时，钢构件之间的支撑点必须放置在同一竖直高度。6、不同类型的刚构件不得堆放在一起。第三节钢结构制作焊接质量控制措施1、焊接材料的保管与烘干焊条、焊剂用前应用专用设备烘干并设专人负责，烘干温度及时间按使用说明书的规定。焊条烘干后应放在100-200度的高温箱内保存以备领用。焊条发放、回收必须要有记录，当班使用的焊条领取时应立即置于保温筒中随用随取，尽量当班用完。低氢型焊条暴露于空气中允许时间4h，对当班用剩和置于空气中的焊条及焊剂，回收后需要重新烘干方可使用。焊条重复烘干次数不得超过2次，已经受潮或生锈的焊条不得再使用。2、对接头区钢材的要求应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25㎜时，应探察其深度，如深度不大于6㎜应铲或刨除缺陷；如深度大于6㎜，应刨除后焊接添满；缺陷深度大于25㎜时，应用超声测定其尺寸，当其面积不超过被切割钢材总面积的4%时为合格，否则该板不宜使用。3、焊接坡口的加工要求 火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不得有大于1.0㎜的缺棱。当缺棱为1-3㎜时，应修磨平整；当缺棱超过3㎜时则应用直径不超过3.2㎜的低氢焊条补焊，并修磨平整。4、焊接接头组装精度要求施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊休整合格后方能施焊。坡口间隙超过公差尺寸时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求。，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或大于20㎜时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。搭接及角接接头间隙超过允许值时，在施焊时应按设计要求增加焊脚尺寸。但角接接头间隙超过5㎜时，应事先在板端堆焊或在间隙内堆焊填补并修磨平整后施焊。禁止用在过大的间隙中堵塞焊条头、铁块等物，仅在表面覆盖焊缝的做法。5、定位焊定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。定位焊缝厚度不得超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距宜为500-600㎜，并应添满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。6、引弧板和引出板的规定T型接头、十字型接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧板、引出板材质和坡口形式应与被焊构件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧板和引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板和引出板厚度不小于6㎜，宽度不小于50㎜，长度不小于30㎜。自动焊焊缝引出长度应大于80㎜。其引弧板和引出板厚度不小于10㎜，宽度不小于80㎜，长度不小于100㎜。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落。7、全焊透时清根要求 要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口憾事双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不得残留夹碳或夹渣，必要时须用角磨砂轮打磨干净，方可继续施焊。8、厚板多层焊厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致。遇有不测情况不得不中断施焊时，应采取后热、保温措施，再焊时应重新预热。9、焊接作业区环境要求9.1作业区环境温度在0度以上时1）焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚：手工电弧焊8m/s；气体保护焊2m/s。制作车间内有穿堂风或鼓风机时也要设挡风措施。2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。3）当焊件表面潮湿或有冰血覆盖时，应采取加热去潮湿措施。9.2低温作业环境时：焊接作业区环境温度低于0度时，常温时不须预热的构件也应对焊接区各方向2倍板厚且不小于100㎜范围内加热到20度以上方可施焊。10、焊接预热、后热10.1焊前预热：预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊处的2倍以上，且不小于100㎜。10.2焊后消氢处理：应在焊缝完成后立即进行；消氢热处理温度应达到200-250度。11、栓焊质量保证措施栓钉不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质。母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清除。保护瓷环应保持干燥，受过潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120度烘干1-2h。12、焊缝缺陷产生原因及防止措施手工电弧焊焊缝缺陷产生原因及防止措施 缺陷类别原因改进、防止措施气孔焊条未烘干或烘干温度、时间不足焊口潮湿、有锈、油污等弧长太大、电压过高按焊条使用的说烘干用钢丝刷和布清理干净，必要时用火焰烤减小弧长夹渣电流太小、熔池温度不够。渣不易浮出加大电流咬边电流太大减小电流熔宽太大电压太高减小电压未焊透电流太小加大电流焊瘤电流太小加大电流焊缝表面凸起太大电流太大，焊速太慢加快焊速表面波纹粗焊速太快减慢焊速埋弧焊焊缝缺陷产生原因及防止措施缺陷类别原因防止措施气接头的锈、氧化皮、有机物（油脂、木屑）接头打磨、火焰烧烤、清理 孔焊剂吸湿约300度烘干污染的焊剂（混入刷子毛）收集焊剂不要用毛刷，只用钢丝刷。特别是焊接区尚热时焊速过大（角焊缝超过650㎜/min）降低焊接速度焊剂堆高不够升高焊剂漏斗焊剂堆高过大，气体逸出不充分降低焊剂漏斗焊丝有锈、油清洁或更换焊丝极性不适当焊丝接正极性焊缝裂纹焊丝焊剂的组配对母材不适合使用含锰量高的焊丝，母材含碳量高时预热焊丝的含碳量和含硫量过高更换焊丝多层焊接时第一层的焊缝不足以承受收缩变形引起的拉应力增大打底焊道厚度角焊缝焊接时产生裂纹减少电流和焊接速度焊道形状不当，熔深过大，熔宽过窄减少焊接电流，增大电压夹渣母材倾斜形成下坡焊，焊渣流到焊丝前反向焊接，尽可能将母材放平多层焊接时焊丝和坡口某一侧面过近最小距离为焊丝直径电流过小，层间残留有夹渣提高电流焊接速度过低，渣流到焊丝之前增加电流和焊接速度最终层的电弧电压过高，焊剂被卷进焊道必要时用2道焊代替1道焊气体保护焊焊缝缺陷产生原因及防止措施缺陷种类可能的原因防止措施凹坑气孔没供给CO2气体检查送气阀门是否打开，气瓶是否有气，气管是否堵塞或破断风大，保护效果不充分挡风焊嘴里有大量黏附飞溅物除去粘在焊嘴内的飞溅使用的气体纯度太差使用焊接专用气体焊接区污垢严重将焊接处清理干净电弧太长减小电弧长度焊丝生锈使用正常的焊丝咬边电弧太长减小电弧长度焊接速度太快降低焊接速度 指向位置不当改变指向位置焊瘤电弧电压太低提高电弧电压焊接速度太慢提高焊接速度指向位置不当改变指向位置裂缝坡口角度太小加大坡口角度使用的气体纯度差使用焊接专用气体在弧坑处电流被切断进行补弧坑操作焊道弯曲焊丝矫正不充分调整矫正轮焊丝伸出过长使伸出长度适当导电嘴磨损太大更换导电嘴操作不熟练加大培训力量第四节高强度螺栓质量控制措施一、一般规定1、高强度螺栓在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起的扭矩系数变化，严禁把高强螺栓当作临时螺栓使用。3、高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面。4、高强螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，入不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径。严禁气割扩孔。5、连接板表面应平整、孔边无飞边和毛刺、无焊接飞溅物、油污等。二、连接接头板缝间隙的处理1、当间隙不大于1㎜时，可不做处理 2、当间隙在1-3㎜时，将板厚一侧削成1：10的缓坡过度，在这种情况下也可以加甜板处理。如图所示：以1：10的缓坡过度接头加填板3、高强螺栓连接副的储运与保管要求1）高强螺栓连接副应由制造厂商按批配套供应。包装箱必须能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。2）在运输、保管及使用过程中应轻装轻放，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨水淋过的螺栓不得使用。3）螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按规格批号分类堆放。高强螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300㎜，码高一般不大于5-6层。4）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱驱除的螺栓后也应原封包装好，以免污染灰尘和锈蚀。5）在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。第五节钢结构涂装工程质量控制措施1、涂料及辅助材料不允许露天存放，严禁用敞口容器储存和运输。2、涂料在开桶前，应充分摇匀。3、涂装时间的间隔必须严格安装使用说明书的要求。4、现场补涂时，必须将构件表面的油污、泥土、灰尘等污物清理干净。5、涂装时的环境温度、湿度必须严格安装使用说明书的要求。 第六节围护结构安装质量控制措施1、现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉、不得在上面随意走动。2、现场切割过程中，切割机具的底面不得与彩版面直接接触。3、吊装中不得将彩板碰撞和摩擦。4、在屋面上施工的工人必须穿胶底不带钉子的鞋。5、工人携带的工具应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。6、不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。7、板面铁屑必须及时清除。8、在用密封胶封堵时，必须将附着面擦干净。9、用过的密封胶筒等杂物必须装在随身携带的垃圾袋中带出现场。10、在彩板表面的塑料保护摸在竣工后全部清除。 第七节质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作关键工序、特殊工序布置加工场地机械设备准备测量仪器准备材料、劳动力准备质量通病防治方法分部分项工程书面交底技术交底严格执行操作规程按图施工处理好工序间搭接各专业配合、协调不合格品的整改（返工）质量事故处理施工中间检查自控甲方代表检查隐蔽工程验收签证现场文明施工执行验评标准材料合格证质量评定试验记录质量评定记录自检记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录使用过程整理资料质量问题、无偿保修回访 第六章：工程进度保证措施第一节、本工程总计划工期1、本工程总工期控制在180天内，由于经历雨季及冬季，实际可利用的工期比较紧张。第二节、施工进度保证措施1、工程实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配高素质的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务。2、建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。3、采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并配套制定材料进场计划、机械设备配备计划、劳动力分布安排计划等，实施动态管理。4、在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。5、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。6、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 第三节、进度保证体系项目经理技术负责人流水段负责人呢材料员施工员进度管理组班组长每天生产碰头会落实当天的生产任务完成情况，解决当天生产进度存在的问题，安排第二天生产进度计划。每周生产调度会制定生产周计划落实责任到人分析影响生产进度的因素提出解决办法制定物资需用计划提前组织进场制定重点部位施工方案提前进行技术交底制定劳动需用计划及时补充和调整组织需用设备进场安排场内设备维修保养 第七章：安全生产文明施工措施第一节、.安全施工保证措施1.1我公司历来是安全生产的先进单位。在本工程的施工中，我方将再接再厉，在安全生产方面再创佳绩，在施工生产中“安全第一，预防为主”的思想方针，将贯穿于整个过程，确保安全生产。安全生产是文明施工的一个重要组成部分，本工程的安全生产将紧紧围绕规范化、标准化的模式展开实施，把安全生产事先控制，事中监督，事后总结的管理方法，进一步深化，不断强化硬件管理，引进先进的安全管理经验。1.2安全施工目标通过安保体系认证，施工期间确保无重大伤亡事故发生。1.3安全保证体系安全生产保证体系（见附图）安全管理控制图（见附图）1.4安全保证措施1.4.1保证工程安全的总体措施1.4.1.1明确安全责任：项目经理为安全施工的总责任人；项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育；施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施；工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查；各专业人员都有岗位的安全职责；每个施工人员亦有安全职责。1.4.1.2加强安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。1.4.1.3加强安全技术交底：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。 安全管理控制图建立安全保证体系学习安全技术规定标准及各项规章制度准备工作应用“四新”相应的安全操作规程、措施易燃、易爆、有毒物品管理安全技术措施计划安全知识三级教育安全设施材料准备特种作业人员的管理、教育安全措施书面交底安全技术交底特殊工作安全措施发现问题下达整改指令书分析安全动态及预测安全事故调查处理违章人员教育施工班组安全活动日定期安全工作会班组安全记录安全交底资料安全检查评比表违章学习登记表重大隐患通知单整改指令书事故处理报告使用过程资料质量问题、无偿保修 安全生产保证体系项目经理安全管理组技术负责人各段负责人劳务管理员消防员机管员安全员施工员安全考核安全协议人员素质消防安全安全检查设备安全安全考评安全教育安全设施安全措施安全技术各专业工种1.4.1.4加强安全设施验收：施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。 1.4.1.5加强安全检查：每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施；每周一次例行定期检查，由施工员实施；班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查；按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。1.4.2健全、严格执行安全管理1.4.2.1以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工普通脚手架安全技术规定》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气管理规定》等有关各项规定，做到“安全第一，预防为主”。1.4.2.2根据公司贯标文件《施工现场安全生产责任制》规定建立健全安全生产管理责任制，把施工班组纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。做好安全交底；全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，安全管理理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。1.4.2.3施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，并有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。1.4.2.4所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。1.4.2.5每月组织各部门及各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。认真做好机械验收合格挂牌制度。1.4.2.6现场设七牌三图，在重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。凡市建委和劳动局规定的要求持证上岗人员，必须持证上岗。严禁非现场工作人员进入施工区域。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。每个楼面上均应设若干灭火器，实行统一管理。在每个楼面上设消防龙头。各单位都要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防爆的措施。确保深基坑作业的安全管理，保证周围管线及周围建筑物的安全。严格执行文明施工的各项规定，尽可能的减小对周围的影响。吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上下班岗。严格遵守吊装“十不吊”规定。1.4.3高处作业安全技术措施1.4.3.1洞口临边结构上四周临边，必须做好安全防护措施。 平面洞口，应有可靠的安全措施，宜在砼结构中预设牢固的钢筋网片或洞口加盖牢固盖板。1.4.3.2攀登、悬空作业攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网。窗、玻璃安装及油漆施工时，操作人员的重心应位于室内，严禁操作人员站在樘子、窗台上违章操作。操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督，禁超载。1.4.3.3交叉作业防护各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板等部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。1.4.3.4脚手架安全技术措施脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时采用双排落地用于外墙施工。脚手架采用48×3.5的钢管，立杆距外墙皮25cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪力撑角度控制在450～600之间。双排外架拉杆均要做到拉撑结合，保证外架的安全。1.4.3.5钢筋施工安全技术措施焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃、易爆品。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。焊接机械专用线路采用YHS35×3+10+10线，“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，经常进行检查。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 现场绑扎钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、板穿在钢箍内作为立人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。3.4.3.6模板施工安全措施安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时要相互配合、协同、传递模板，工具应用运输机械或绳子系牢后升降，不得乱扔；不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应扶空、踏空而坠落。拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。悬挑结构必须在安全可靠的脚手架上进行施工，其支撑体系必须经安全技术部门验收合格后方可进行支模施工。3.4.3.8机械设备安全技术措施严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，标准井架等大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。3.4.3.9标准井架 各类保险、限位、防坠装置齐全有效。标准井架周围必须设置稳固的防护栏杆，电缆线必须在固定的防护装置内升降。各层过桥、运输通道应平整坚实，通道两侧栏杆高度要高于过桥1.2米，出入口门栏必须安全可靠，门栏必须随手关闭。标准井架必须有明显的额定荷载或载人数限制牌，严禁超载。与墙体拉结牢固要符合规定。1.4.3.10中小机具木工平刨、电焊机、砂浆机等机械须搭设操作棚。木工平刨作业棚应及时清除木屑，在作业棚放置好消防器具。各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。有良好的接地或接零保护，木工平刨、砂浆机、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割。1.4.3.11临时用电安全技术措施临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。电缆离地2.2m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4Ω，每个电箱做好接零保护。做好外线的安全防护。动力、照明线路分路设置。分配电箱与开关箱的距离<30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。手动开关只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电器。选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。 潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区（无火爆危险）选用防尘灯。室外灯具距地大于3m，照明灯具金属外壳须作保护接零，宿舍照明电路220V，严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线，做好两级漏电保护。1.4.3.12保证消防安全的技术措施施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。重点部位建立安全制度且制度上榜。严格三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。配备足够数量的消防器材，消防器材放置在通道等醒目部位，重点部位每25㎡配备一只。消防器材做到定期检查和保洁工作。消防器材设置于醒目的地方，在重点部位采取挂标牌等相应措施，木材加工部位及有木屑的部位必须配灭火机。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于10m；与易燃易爆品的距离不得小于30m；使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m。氧气、乙炔瓶专设仓库，两瓶进库，不得散堆。危险品仓库、变配电间、铁器加工点等应设立禁烟牌，并备消防设备，危险品仓库采用砖房、混凝土屋面。加强对易燃易爆品的管理。加强电气管理，防止发生电气火灾。设立专门的吸烟室，施工区内严禁吸烟。用可燃材料作内装饰的部位或火星能飞溅到的地方（铜盆锯附近），在未采取切实可靠的安全措施前，不准焊割。并与外包队伍和分包单位签订防火协议，落实防火责任。动用明火（特别注意装饰部位），必须办好动火手续，有监护人员在场，备有足够消防器材，与可燃物之间做好隔离措施的情况下方可进行。宿舍内严禁使用电加热器，违反者按有关规定处罚。第二节.文明施工保证体系及措施2.1文明标准化施工目标文明标化目标：本工程实行施工现场标准化管理，确保项目达到文明施工标准。2.2降低噪声、减轻对居民影响的措施为了减小夜间对居民睡眠的影响，本工程所有砼尽可能安排在白天浇捣，如遇特别情况，需连续浇注混凝土的，必须办理夜间施工许可证，并按规定的时间内工作。 尽量选用噪声小、性能佳的施工机械并经常对其进行保养维修，使机械始终处在最佳状态中，以减少噪声的发生。噪声特别大的施工机械如电锯等，必须强制规定夜间不得使用，在白天使用时要尽量远离居民区，并设隔音屏，以减少噪声对居民的影响。2.3场容场貌管理2.3.1施工现场布置设施、设备应按场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换场布图牌和合理调整现场临时布置。2.3.2为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内施工道路须浇筑厚度不小于100mm的混凝土路面，实施硬地法施工。2.3.3建筑物四周宜浇筑砼散水坡，散水坡侧设排水明沟。保持场地平整、不积水、无散落“五头”、“五底”及散物。2.3.4建立场地排水系统、施工便道、堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。2.3.5基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。2.3.6工地现场采取围墙围设，封闭施工。四周围墙及大门、旗杆均按公司统一标准围设，主大门附近立三根旗杆，升挂各类旗帜。2.3.7在施工现场，按有关要求，设置“八牌二图”以及安全宣传标语和警告牌。现场砂浆搅拌系统应在装饰阶段合理布局，在交通便利处布置堆场和仓库等。2.4材料堆放管理2.4.1由于本工程采用现场搅拌砼及砂浆，故现场砂石材料分别堆放，砂石底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒，砂的堆放应砌筑挡料墙。2.4.2现场应设水泥库。做到分类插挂牌，记载齐全、正确。牌、物、帐三者相符。2.5生活卫生管理生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有水加盖配杯子，有消毒设备。食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油窨井。工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。工地设男女更衣室，并设有防窃措施。落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。2.6交通管理 大门前派专人负责进出车辆指挥。现场施工道路畅通。开工前做好临时便道，临时施工便道外侧设置排水沟，并确保场地及道路不积水。2.7治安管理加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。项目经理为项目部的第一责任人，负责本项目的综合治理工作。项目部设专人具体负责工地综合治理工作。对项目管理人员定期进行法制教育，将违法犯罪率控制为零。施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安管理协议书，对外包队伍人员加强法制教育。加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。加强治安情况信息反馈，上报率为100%。积极协助公安、保卫部门查获各类案件。2.8周边关系协调成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。对工程可能发生的扰民及纠纷问题承担总包管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主增添麻烦。开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监督。在进场施工前，与当地政府、社区居委取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位意见和建议，尽量采用合理的施工方案以减少对周边环境的影响，取得周边单位的支持与谅解。对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪声的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。不断与周边的单位、街道等进行联系沟通。并与当地居委会做好精神文明共建工作，利用我们建筑公司的特长为当地居民无偿做一些必要的小区设施及修理。支持并积极参加当地社区公共事业活动。2.9纠纷应急措施：对可能发生的纠纷情况，在进行良好的沟通情况下取得当地政府的谅解与支持。做好认真细致地做好接待工作，与他们取得沟通和一致。 第三节、环境保护措施3.1环保目标遵守国家及地方的环保法律、法规，遵守有关建设项目的环保要求，确保本工程环保事故为零。3.2环境保护内容文明施工，围护城区的整体形象。合理调度，确保周边交通畅通。控制污染，减轻对群众正常生活的影响。3.3环境保护措施3.3.1组织管理建立以项目经理为首的环保保证体系，指定专人负责该项工作的日常事务，发现问题定时定人措施进行整改。项目工程的所有施工人员在施工前必须了解本工程的环保方针及环保目标、指标，接受社会各方在项目施工中的环保要求。项目工程的所有施工人员在施工前，进行环保意识的培训，增强环保意识，明确各工种的环保要求和责任，每周在职工中开展环保竞赛和奖罚。3.3.2环境安全基坑开挖分阶段进行。基坑开挖至坑底设计标高后，及时组织垫层和基础施工。3.3.3交通畅通保证由项目经理牵头成立协调小组，专职与路政、交警等政府职能部门的对外协调、联络工作.对周围交通的详细情况进行摸底调查，内容包括道路路幅，路基承载能力，高峰时段、地下管线设置情况等。根据施工进度情况，分阶段排出机械、物资的进出场运输计划，运输计划力对大宗物资原则上实行“避峰填谷”的措施，一般情况下，尽可能在夜间安排运输车辆的进出场。运用现代化的管理手段和通信手段，进行实时动态调度，使物资的运输既满足施工生产，又不影响交通安全。成立专门的路面保洁和交通协管小组，确保场内外道路畅通，在运输量大或需紧急运输的情况下派专人协助交警部门疏导交通。3.3.4卫生管理施工现场经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。材料进场和弃土运输车辆不带淤泥，并做到沿途不遗不撒。生活区室内外保持整洁有序，无污染、污水，垃圾集中堆放，及时清理。 食堂由专人主管卫生，严格执行食品卫生法的有关制度。饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。33.5污染控制3.3.5.1大气污染为减少外界对施工的干扰，切实履行“施工不扰民”的承诺，施工现场须对各类污染加以控制施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意临空撒散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，采用室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。对现场设置的搅拌设备，安设挡尘装置。选用环保型低排放施工机械，并在排气口下方地面浇水冲洗干净，防止排气产生扬尘。3.3.5.2水污染施工期间建立施工排水系统，并设置二级污水沉淀池，机械进出场清洗的废水经沉淀后污水排放市政污水管线。控制施工产生的污水流向，防止蔓延，雨季和汛期的强排水措施须经过沉淀后方可排入就近市政雨水窨井内，并制定措施方案（包括设置沉淀池），确保排水通畅。设专人负责做好排水系统的日常围护，保证施工区排水沟通畅，施工区域无积水，保证施工区道路的畅通。污水排入化粪池，浴室淋浴设施，保持清洁排水畅通，有专人管理。现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。施工现场临时食堂设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。3.3.5.3噪音污染施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。为控制施工噪音，我公司将合理的安排施工噪音大的工序在白天施工，通过施工计划的总体协调安排，解决噪音扰民问题。施工区域用砌筑围墙，与外界隔离，处于封闭状态施工。选用环保型的低噪声低排放施工机械，改进施工工艺。教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱捆、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪声产生。对某些不可避免的一些噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。 进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间，必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。对于室内受到噪音声源低频影响严重时，室内中央测得的A、C两个声级差值不可超过10分贝，超过10分贝时应按下列公式计算：LA=LA+（LC-LA-10）此值即作为室内测声级值。当受脉冲噪音影响时，按规范要求测得快档A声级LA的基础上，再测快档峰值C声级LC。若LC和LA两者差值过大，则要从严控制。3.3.5.4光污染夜间除保留少量道路照明外，原则上20:00以后关闭大功率的照明灯。夜间施工和特殊情况需要时，大功率的照明灯必须向场地内照明，并尽可能降低照明灯的高度，确保不对周围环境造成光污染。第八章：雨季施工的工作安排第一节、雨季施工措施钢构部分：1测量作业措施1.1雨天校正钢构件对设备需要进行防雨保护。1.2钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。1.3雨后轴线投放之前需要将清扫，将积水清扫干净，使轴线清楚确定。2机械设备雨季施工措施2.1施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用保护箱。2.2汽车吊占车位置、吊装位置，应无障碍物，行车路线范围内的土壤要求夯实，雨天后的松土范围内严禁站车，如需要站车必须加设垫板。2.3出入施工现场的车辆应保证清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。3安装作业措施3.1防滑：现场施工人员一律穿防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。并保证及时清扫构件表面积水。3.2及时清扫构件上的泥水，防止构件带泥带水作业。3.3已安装上的构件表面积水也应当及时清扫。3.4检查临电电箱，确保用电工具的绝缘性能。3.5雨后检查安全绳以及其他防护措施的安全性。 3.6当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡等）。4高强螺栓施工措施4.1高强螺栓必须入库存放，并架高且不得靠墙放置，以防螺栓受潮。高强螺栓包装严禁随意打开。4.2高强螺栓的紧固安设计要求严格操作，雨天不进行高强螺栓安装作业。4.3当天安装的高强螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防雨水淋湿，使高强螺栓扭矩系数发生变化。4.4雨水淋湿过的构件吊装之前将摩擦面上的水擦拭干净。5雨季施工焊接措施5.1电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用的电焊机棚中。雨季期间室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位要有防雨棚，雨天没有防雨棚不允许施焊。5.2电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不得超过两次。5.3焊口要搭设防雨棚，或准备好蓬布盖好，在暴风雨突然来袭时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当湿度大于90％时停止作业。5.4在高空作业施焊时除做好以上几点的防雨措施外还需做好防风措施施焊时注意清理干净焊口周围的易燃物，避免发生火灾。5.5雨天严禁施焊，小雨天可支搭防雨棚进行柱梁焊接，焊接严格按焊接工艺执行。5.6雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。突然降雨时，应停止焊接，未焊完的焊缝应采用事先准备的挡雨布予以保护。6防高温措施6.1氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，使用木板对其进行遮盖并加大安全距离。6.2测量设备在阳光下施工时，使用遮阳伞遮阳。6.3安装操作工人配发护目太阳镜，防止阳光强烈造成炫目。6.4施工现场准备充足的茶水（绿豆汤、淡盐水）作为防暑降温之用，物资部门准备风油精等防暑药物，以备不时之需。6.5高温情况下，应采取措施控制钢架安装变形。6.6根据渭南地区夏季气温特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；高温季节现场医务室应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。7其他措施7.1大雨天气严禁室外施工。 7.2做好防火、防触电、防雷击、防中暑和食物中毒。7.3保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，对此，应当经常对办公室、宿舍、食堂等地清扫，消毒。7.4对破坏严重、变质、失效的夏季防护劳保用品设施应及时整改更换，确保夏季施工安全。二、钢结构工程（一）细部设计流程工程项目阅读、消化工艺讨论CAD盘片阅读CAD绘图校对审图送审出图安装方案讨论设计结点讨论H型钢支撑体系钢梁 （一）工艺设计流程施工图工程进度策划现场堪察总包单位协调施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校对审图出图制作胎架布置焊接工夹具预装胎架布置摩擦面试验运输支架机加工模具材料表制作工艺预拼装工艺涂装工艺质量标准装运工艺对外、对内验收项目 （一）放样及下料流程细部设计图纸施工技术交底按比例放样画零件草图编制数控程序校对下料工场钢材预处理制作样板钢材预处理钢材预处理焊接坡切割送制造车间 （四）涂装工艺流程涂装场地设备准备工件进场抛丸除锈粗糙度检验钢柱、梁喷漆测厚并交验喷写标记待发运打磨或局部抛丸除锈钢梁交验 质量保证体系《纠正或自费返工项目经理技术负责人驻地监理工程师有关行政主管部门质量监管部门主持技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人质量组组长技术负责人质量组组长质量组组长质量组组长执行分区负责人分区负责人施工员施工员施工员施工员施工员质量组组长分区负责人分区负责人工长质检员审查核定项目经理驻地监理工程师驻地监理工程师驻地监理工程师代表工程部负责人工程部负责人质量组组长分区负责人驻地监理工程师技术负责人总公司中心试验室总公司标准计量室总公司技术科专职质检员技术负责人审查核定驻地监理工程师项目经理技术负责人驻地监理工程师驻地监理工程师质检员项目副经理技术负责人邀请驻地监理工程师技术负责人项目副经理执行分区负责人质检员分区负责人分区负责人质检员驻地监理工程师分区分责任分区负责人预算员质检员分区负责人质检员分区负责人主持质量组组长项目经理质量组组长技术负责人质量组组长质量组组长成本组组长质量组组长项目经理技术负责人业主程序框图纠正或自费返工贯彻招标及合同文件，核对设计文件、掌握各项技术规范、国家标准、行业标准、制作作业技术标准、管理标准和工作标准、编制质量体系文件并下达。编制实施性施工组织设计控制测量并移交控制桩点精确定位放样并锁定根据《规范》和标准编制工艺规则、工艺标准工艺参数、施工图交底编制工序控制点明细表、流程图、设置管理点和控制点、编制质量图因素分析表制定建筑安装作业指导书及操作规程采购质量控制人员培训测量、监测、检验试验仪表仪器、施工设备检查、检定、校正工序进展对照标准对工艺、工序控制点检测、检验试验不合格工序间检查、记录验证质量组组长下道工序定期检查、抽查全面质量管理数理统计、分析、控制、资料汇编工程试验、检验记录、验证隐蔽工程检查分项工程检验评定签证验评文件整理编制分部工程检验评定验评文件整理编制单位工程检验、评定全项目竣工验收、评定（附竣工文件）验评文件整理编制不合格合格合格合格1、质量检查机构 2、用于质检的仪器、设备钢结构加工：1焊缝检查尺32超声波探伤仪CTS-2213涂装厚度检测仪24钢卷尺50m65钢卷尺5m106角尺90°107平尺1000mm5现场安装：现场安装测量设备需用量计划表序号名称规格数量单位备注1测距仪一等1台2电子经纬仪TMLA1"分辨率1台3经纬仪TMLA2"分辨率3台4自动调平水准仪二级1台　5自动调平水准仪一级1台6塔尺（铝合金）二等5m　2把　7水平尺1.0m～0.6m4把　8磁力线锤　4个　9钢卷尺30m4把　10钢卷尺50m2把　11钢卷尺10m4把　 12钢卷尺3～7.5m10把　13弹簧秤10kg2把　14划线规200mm、500mm4把15万能角度尺2把16直尺100cm4把　17直角尺　4把　18锋钢圆冲、划针　4把　 3、质量控制程序和措施（一）原材料检验程序原材料抵港、站运抵工厂仓库钢板堆场型钢堆场核对质保书清点数量、计算数量检查外形尺寸检查表面质量核对质保书清点数量、计算数量抽查长、宽、厚度、平装度检查表面质量业主或监理质量审批后、投入施工核对质保书工艺试验 （二）钢结构制作质量控制程序焊材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加技术交底下料核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证焊接试件试验制作清理现场、文明施工保证焊接质量中间抽查自检质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明整理资料材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录 （三）钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备电焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检焊接清除溶渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印号清理现场，文明施工执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定资料整理首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录自检记录 （四）构件预接装质量程序控制钢结构以位、出具质量格证预拼装、平台的测量找平克服上道工序不足的补救措施测量定位准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料中间抽检自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录书面交底操作人员参加技术交底注意构件安装标高和平面位置注意构件相关尺寸质量评定执行验评标准清理现场资料资料预拼装 （五）钢结构安装质量控制程序钢结构就位、出具质量合格证焊条、焊剂准备、出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位中间抽查自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录证明出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场、文明施工准备工作技术交底安装质量评定资料整理 （六）钢结构油漆工程质量控制按设计要求准备、出具合格证酸洗、喷丸（砂）或机械除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自检涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检质量评定学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序资接手续涂装时，相对温度不应大于85％安装焊缝处应留出30～50㎜不涂控制涂膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场、文明施工准备工作技术交底施工质量评定资料整理施工记录