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银湖水榭26#-30#楼、33#楼及28#-30#楼地下室施工组织设计2013.06.01

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银湖水榭26#-30#楼、33#楼及28#-30#楼地下室施工组织设计编制人:审核人:审批人:编制单位:新七建设集团有限公司编制时间:2013年6月1日1 目录一、编制说明.............................................3二、工程概况............................................7三、各分部分项工程的主要施工方法.........................71、施工测量..........................................72、土方工程、基坑支护和降水工程......................93、地下室工程........................................94、钢筋工程..........................................105、模板工程..........................................216、砼工程............................................277、防水工程..........................................358、脚手架工程........................................409、砌体工程..........................................4410、装饰工程.........................................4511、屋面工程.........................................5312、安装工程.........................................56四、拟投入的主要物资计划.................................67五、拟投入的主要施工机械设备情况.........................67六、劳动力计划...........................................68七、确保工程质量的技术组织措施...........................70八、确保安全生产的技术组织措施...........................82九、确保文明施工的技术组织措施...........................92104 十、确保工期的技术组织措施...............................97十一、施工总进度表......................................102十二、施工总平面布置....................................103十三、施工组织设计附表..................................104104 一、编制说明1、编制目的本施工组织设计的目的是:为本工程施工组织提供完整的纲领性文件,用于指导本工程的施工与管理,确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。2、编制依据(1)、由武汉欧乐设计有限公司设计的全套施工图纸,并参与图纸会审,参照配套的标准图集;(2)、人防图纸由广州军区司令部建筑工程设计院设计,并参与图纸会审,参照配套的标准图集;(3)、国家现行的技术文件,技术标准、施工及验收规范,工程质量评定标准及操作规程:《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005)《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《建筑内部装修设计防火规范》GB0222-95《民用建筑设计通则》GB50352-2005《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《城市道路和建筑无障碍设计规范》JGJ50-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑抗震设防分类标准》(GB50009-2001(2006年版))《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001(2008年版))104 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001(2002年局部修订))《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑地基基础设计规范》(DB42/242-2003)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95(2005版))《全国民用建筑工程设计措施》(建质[2003]4号)其他现行国家有关规范、规程和标准。3、指导思想与实施目标(1)、指导思想施工组织的指导思想:质量第一、服务周到,业主满意。以质量为中心,按照《质量管理和质量保证》等系列标准,建立工程质量保证体系,选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术人员、管理人员,按照国际惯例实施项目管理,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织、科学管理,优质高速地完成本工程的合同施工任务,创精品工程。(2)、实施目标104 发挥公司优势,科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业,精心施工,严格履行合同,确保实现如下目标:1)、质量目标:严格各道工序管理,创精品工程,达到国家施工验收规范合格标准。2)工期目标:总工期为520天,在合同规定的时间内全面完成施工任务,在保证工程质量的前提下,科学管理、精心组织施工,力争工期提前。3)安全施工目标:采取有效措施,杜绝各类事故发生,达到安全合格施工现场。4)环保目标:采取积极有效的措施,减少施工噪音和环境污染,确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。5)服务承诺:信守合同,认真协调各有关方面的关系,接受业主和监理单位及质量监督部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。104 二、工程概况总建筑面积约为96218.01平方米,包括26#-30#楼、33#楼幼儿园及人防地下室,结构类型为框架结构、框架剪力墙结构,其中26#、27#楼高层框剪12层,28#、29#、30#楼为超高层框剪33层,33#楼幼儿园为低层框架三层,人防地下室一层。三、各分部分项工程的主要施工方法1、施工测量:(1)、施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。1)、平面控制网根据业主指定坐标建立,经复核签证认可作好相应记录。2)、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测,并按其检验周期送检,以确保施工测设精度。3)、项目部设专职测量人员。(2)、测量准备工作:1)、根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点,往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立,经复核签证认可,作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网,并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上,以便建立测量控制和校核系统。104 用全站仪建立整体直角坐标系柱、梁、板构件定位检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定局局部直角坐标系柱局局部极坐标系柱轴线定位轴线定位2)、先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下图所示:(3)、工程轴线施测方法:测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。1)、轴线测量:本工程有三种坐标系统:整体直角坐标系统,局部直角坐标系统,局部极坐标系统。2)、平面施测:平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时,由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层,由施工员配合将点记在楼板上,弹出控制轴线,放线完毕后,由质安员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。3)、高程控制与传递:A、±0.000以下采用标杆控制,由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记,坑内用水准仪后视标高施测。104 B、±0.000以上传递时,将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位,用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处,据此控制各构件标高,楼板砼浇筑后,将楼面以上+50cm处的平水引测至支模架上,用红油漆标注,控制下一层楼板模的平整度。沉降观测:±0.000完成后,在首层平面上按设计要求设置沉降观测点,首层施工完毕后观测一次,以后每施工完二至三层观测一次;竣工验收后半年观测一次。4)、外墙垂直度的控制:控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线(距外墙线外200mm的平行线),质检员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工,以保证外墙垂直度在误差范围内。5)、测量控制误差:序号允许偏差项目允许偏差值1平面轴线测距精度1/3000测角精度±10〃2层间垂直测量偏差±3mm建筑全高垂直度测量偏差3H/100003外墙垂直度偏差20mm2、土方工程、基坑支护和降水工程另行编制专项施工方案。3、地下室工程104 另行编制专项施工方案。4、钢筋工程(1)、施工方案1)、钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢和冷轧带肋钢筋,采购时选用优质产品,原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中,将检验资料存档。2)、钢筋配料:料单签发:由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依据:按施工图及有关施工规范要求。接头方案:纵向主筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行;钢筋连接:竖向钢筋直径在Φ18以上的采用电渣压力焊连接,直径Φ18以下的竖向钢筋绑扎连接,Φ16以下水平钢筋采用绑扎连接,Φ18以上的水平钢筋采用闪光对焊连接。筏板基础及地下室底板钢筋采用帮条焊接。3)、钢筋加工:加工场地:冷轧带肋钢筋在场外加工,其余钢筋在现场加工车间加工。现场加工方法:采用闪光对焊焊接,盘元钢筋用调直机调直,采用切断机下料,弯曲机成型。104 半成品标志堆放:每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌,并成捆堆放。4)、钢筋运输:加工车间至施工现场用平板车。场外汽车运输。5)、钢筋保护层控制:钢筋保护层控制:墙柱:外侧主筋上绑扎预制砂浆垫块。板筋:均垫设预制砂浆块,按1m方格距布置板面筋,用Φ14钢筋制作马凳,间距小于1m布置。底板筋:采用Φ18的钢筋做马凳架立底板面筋。6)、钢筋施工技术措施:A、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放。B、坚持验收程序,柱主筋采用加强箍电焊固定,防止浇注混凝土时移位。封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,验收合格后方可进入下一道工序。7)、钢筋绑扎质量要求:A、钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求;B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定;C、钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定,合格率控制在90%以上。如下表所示:分项名称允许偏差值104 骨架的宽度、高度±5mm骨架长度±10mm受力钢筋间距±10mm派距±5mm箍筋、构造钢筋间距±20mm受力钢筋保护层梁、柱±5mm墙、板±3mm(2)、钢筋施工方法1)、钢筋制作加工A、施工准备:机械设备:钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。材料:各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验,经检验合格后方能使用。B、操作工艺:钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形,表面划痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。104 钢筋弯钩或弯曲:钢筋弯钩形式有三种,分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩,形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。C、施工注意事项:避免质量通病:钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,钢筋不宜重新调直和反复弯曲。主要安全技术措施:机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。产品保护:各类型钢筋半成品,按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸,避免钢筋变形。2)、钢筋绑扎与安装A、施工准备B、材料:半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝,采用20-22号铁丝(镀锌铁丝)。垫块要有一定强度。C、工具:常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。D、作业条件熟识图纸,核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否料牌相符。104 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位:划出钢筋安装位置线,钢筋品种较多时,在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序,制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。(2)、操作工艺1)、基础:钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎牢,相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180°弯钩的钢筋弯钩向上,不倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。2)、柱:竖向钢筋的弯钩朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,上下层柱截面有变化时,下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。104 3)、墙:墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。4)、梁与板:纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎,悬臂梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同,应注意板上部的负钢筋,墙钢筋网的撑铁(面加筋)要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐等悬臂板,要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫粱时,主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm,以利灌筑混凝土之需要。5)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的末端距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍,接头不位于构件最大弯矩处;受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,III级钢筋不做弯钩;轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。104 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中的规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度,取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。(3)、主要安全技术措施:1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线;人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。(4)、成品保护:成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好防止锈蚀。(5)、钢筋焊接本工程钢筋焊接包括钢筋闪光对焊、电渣压力焊和帮条焊。1)、钢筋闪光对焊A、施工准备:机械设备:本工程使用的对焊机DN-100。104 材料:各种规格钢筋级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,符合要求方能使用。作业条件:设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。B、操作工艺:对焊工艺:根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、(闪光一预热一闪光焊)。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程;施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即完成。预热闪光焊:工艺过程包括-次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。104 焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。钢筋闪光对焊工艺过程对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。Φ20以上的I、II、III级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。C、闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。D、对焊操作要求:I、II、III级钢筋对焊:I、II、III级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。E、对焊注意事项对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。104 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低,电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。F、施工注意事项:避免工程质量通病:焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂及接头区域有裂纹等。主要安全技术措施:对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好,以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不得超过40℃,机身应接地良好。闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。产品保护:钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷,以免钢筋变形。104 2)、钢筋电渣压力焊电渣压力焊用于竖向钢筋的连接,焊接钢筋为直径14~40mm的HPB235、HRB335级钢筋。电渣压力焊设备包括电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒。焊接夹具应具有一定刚度,要求坚固、灵巧、上下钳口同心,上下钢筋的轴线应尽量一致,其最大偏移不得超过0.1d(d为钢筋直径),同时也不得大于2mm。焊接时,先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽,将夹具夹牢在下部钢筋上,并将上部钢筋直夹牢于活动电极中,上下钢筋间放一块导电剂(获钢丝小球),装上药盒,装通电路,用手使电弧引燃(引弧)。然后稳弧一定时间使之形成渣池并使钢筋熔化(稳弧),随着钢筋的熔化,用手柄使上部钢筋缓缓下送。稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。(如电流850A、工作电压40V左右,Φ30及Φ32钢筋的稳弧时间约50s左右。当稳弧达到规定时间后,在断电的同时用手柄进行加压顶锻以排除夹渣气泡,形成接头。待冷却一定时间后即拆除药盒,回收焊药,拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。电渣压力焊的参数为焊接电流、渣池电压和焊接通电时间,它们均根据钢筋直径选择。电渣压力焊的接头,应按规范规定的方法检查外观质量和进行拉力试验。3)、钢筋帮条焊筏板基础及地下室底板钢筋采用帮条焊接。104 帮条焊接头:适用于焊接直径10~40mm的各级热扎钢筋。施工时采用用双面焊;帮条采用与主筋同级、同直径的钢筋制作,帮条长度5d。如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可比主筋直径小一个规格,如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。焊缝质量必须符合有关规定。5、模板工程:(1)、模板安装1)、施工准备A、材料模板:其规格种类必须符合清水混凝土要求。木枋:木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。支撑系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。B、作业条件模板设计:在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),操作工艺要求及说明。模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。104 墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。2)、操作工艺A、基础模板:桩基承台和底板模板采用砖砌地模,表面用砂浆粉刷平整。B、地下室外墙模板:用桁架支模,不留穿墙螺杆,支模大样图如下页图示。C、柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后,按放线位置钉好压脚再安柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍:柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右,柱截面较大(≥800)时必须设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。104 方柱模板安装如下图示:另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对拉。D、梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁下支柱支承在基面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁支模示意图如下所示:104 E、楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800-120cm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。E、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。楼面支模图如下所示:104 F、楼梯支模图如下页图示:3)、质量标准A、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度过稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。104 木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)中的承重结构选材标准,树种按本地区实际情况选用,材质不宜低于Ⅲ等材。B、基本项目模板接缝宽应符合以下规定:≤2.5mm为合格;≤1.5mm为优良。模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm2为合格;≤1000mm2为优良;C、允许偏差:模板安装允许偏差应符合有关规定。4)、施工注意事项A、避免工程质量通病B、主要安全技术措施:支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。C、成品保护:坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安,减少损耗。材料应按编号分类堆放。(2)、模板拆除1)、模板拆除时间根据构件混凝土强度及模板所处的位置而定,模板拆除必须经过技术员、监理的同意才能拆除。3)、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。6、砼工程:104 本工程采用商品砼,输送泵输送砼,地下室底板、墙板采用防水砼,各砼工程施工如下所述:(1)、普通混凝土工程1)、施工原则A、混凝土配合比的确定混凝土的配制强度:按GBJ50204-94fcuo=fcuk+1.645σ试配;配合比应结合下列要求分别确定:结构要求;工艺要求;根据上述原则试配后采用。B、原材料的选用:水泥:32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥;粗骨料:柱采用5~40mm级配卵石,梁、板采用5~30mm级配卵石,含泥量均小于1%;细骨料:中砂细度模数2.4~2.9,通过0.315mm筛孔不小于15%,含泥量<2%;拌和水:城市自来水。2)、施工准备:各预埋件检查均符合规定。A、材料水泥:水泥选用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》(GBl75-85)标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GBl344-85)标准。104 砂:砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%。石子:石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4;同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2;且不得超过50mm;石子含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;石子中针、片状颗粒的含量,混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于15%。水:符合国家标准的搅拌水;若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等,应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定才能使用。B、机具:混凝土输送泵等。振动器:插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。C、作业条件模板内的木碎、杂物清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定:楼板浇捣时尚应架设运输桥道,桥道下面要有遮盖,浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。根据施工方案对班组进行技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。3)、操作工艺104 A、浇筑前对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。B、砼土运输:采用混凝土输送泵输送。C、浇筑的一般要求混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑竖向结构泥凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段进行,每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题立即停止浇灌在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。104 D、混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,12小时以内加以覆盖,浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。(2)、泵送混凝土1)、施工准备A、材料:采用商品砼B、机具:带布料杆固定式混凝土泵;泵站备有足够功率和稳定电压的电源。混凝土输送管到作业面,布料杆直接输送到位。泵站与浇筑现场之间配备对讲机进行通讯联络保证混凝土输送顺畅。2)、泵送工艺A、泵送工艺:泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1∶2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。104 混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min且管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2~3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。混凝土泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。在高温季节用湿草袋覆盖管道进行降温,降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和小于设备的最大泵送距离。B、泵送结束:泵送将结束时估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(管径150mm每100m有1.75m3),以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管再启动空压机渐进加压。清洗过程中随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类推放。3)、质量标准A、泵送的混凝土必须用机械搅拌,搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时,一般不宜少于120s,掺引气减水剂不宜大于300s,也不宜少于180s。B、混凝土的坍落度宜为8~18cm,拌合物的坍落度应均匀。(3)、防水混凝土施工1)、施工准备A、材料:采用商品砼,内掺一定比例SY-G砼增效剂和SY-A砼阻裂纤维。B、作业条件104 完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时,应采取止水措施。止水的方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上,加焊止水环,止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时,采取螺栓加堵头。防水混凝土结构施工时,木模板应提前浇水湿润,将落在模板内的杂物清除干净,结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。选定配合比时,防水混凝土应通过试验确定。2)、操作工艺A、混凝土搅拌:采用商品砼。B、混凝土运输:用混凝土输送泵运送至浇筑点。C、混凝土浇灌:混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m,超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工采用机械振捣,以达到表面泛浆无气泡排出为度,插点间距应不大于50cm,严防漏振。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。D、施工缝施工防水混凝土应连续施工,底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝,其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。施工缝处按要求设橡胶止水带。施工缝新旧混凝土接搓处,继续浇灌前将其表面凿毛,清除浮浆和杂物,使之露出石子,用水冲洗干净后保持湿润,铺一层20~25mm厚防水(1:1)水泥砂浆或高砂率混凝土,然后才能浇灌防水混凝土。104 后浇带应采用补偿收缩砼浇筑,其强度等级应高于两侧砼强度等级一级,温度后浇带应在其两侧砼龄期达到2个月后再施工,沉降后浇带应在封顶后再施工。E、养护:常温下混凝土浇灌完后4~6小时内必须覆盖并浇水养护,3天内每天浇水4~6次,养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开,宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水,以保持湿润。后浇带砼养护时间不得少于28天。(4)、大体积砼施工本工程筏板基础为大体积砼,施工措施如下:1)、重视和优化混凝土配合比设计:惨入粉煤灰、外加剂通过配合比设计和实验室试配最终确定配合比;宜选用水化热较低的水泥。2)、温升计算和相应措施根据配合比、组成材料的质量以及材料比热和施工现场平均气温算出混凝土出机温度和浇筑温度,最后算出混凝土内部中心最高温升。测温监控措施:用φ48脚手钢管在混凝土的不同部位和深度布设测温孔,以便采取有效措施,把混凝土内部温度与表面温度之差,以及混凝土表面温度与大气温度之差都控制在25℃以内。3)、混凝土浇筑大体积混凝土底板的整体性要求高,混凝土必须连续浇筑,一气呵成,每一后浇带内一次性浇筑完毕。施工工艺上要做到分层浇筑,分层振捣,又必须保证上下层混凝土在初凝前振实结合好,不至形成冷缝。其浇筑原则为“分层定点、自然成坡、薄层浇筑、一次到顶”104 。考虑到施工面较大,为防止基础浇筑过程中出现冷缝,混凝土内需掺加高效缓凝减水剂,以推迟混凝土的初凝时间,混凝土初凝时间暂定为8小时,现场施工时,根据实际情况对其初凝时间做进一步的调整。底板混凝土浇筑工艺:由一端向另一端推进,浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法,每作业面分前、中、后三排振捣混凝土,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。4)、大体积混凝土养护对已浇筑完的混凝土,应加强养护措施,加以覆盖和浇水,并应符合下列规定:应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水;浇水时间不应少于14d;浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态。5)、做好测温工作测温:测温孔采用Φ48钢管,下端砸扁加焊,可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度,测点距边角和表面大于500mm。并随时有专职测温人员监测混凝土的内外温差,在混凝土终凝后立即进行温度测量,在混凝土浇后6天内每2小时测量一次各测温点的内外温差,在6—10天之间每4小时测量一次内外温差,10—16天每6小时打印一次内外温差,以后每天可测2—3次,直到混凝土内温度下降到接近大气温度为止。104 7、防水工程本工程防水工程主要包括地下室防水和屋面防水,均采用1.5mm厚自粘性交叉层压合成高分子防水膜防水,外加一层刚性防水保护层,地下室防渗砼施工详见3.5.3防水混凝土施工。1)、自粘性交叉层压合成高分子防水膜施工防水膜施工与其他防水卷材施工相似,需要有资质的专业人员施工。A、施工要点施工前,通过图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,并编制防水施工技术措施。施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格产品。清扫基层并准备好施工操作中各种必需的工具、机械以及安全设施、灭火器材等。检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平起砂起皮、裂缝等缺陷时,可按下表进行修补。找平层缺陷的修补方法104 缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位,低凹处应用1:2:5水泥砂浆掺10%-15%107胶补抹,较浅时可用素水泥掺胶涂刷;对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除,用水泥素掺胶涂刷一层,并抹平压光裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补,当裂缝宽度<0.5mm时,可用密封材料刮封,上铺隔离>0.5mm时,沿缝凿成V形槽(20*15-20mm),清扫干净后嵌填密封材料,再作100mm宽防水涂料层预埋件固定不稳凿开重新灌筑,择107胶或膨胀剂的细石砼,四周按要求作好坡度B、基层处理喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫,符合要求后才可进行,在大面积施工前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。地下室板下不刷底油,以虚铺为主,垂直面施工时,喷涂或用毛辊涂刷底油要均匀一致,1h后可粘贴防水膜,超过24h要重新涂刷底油;附加层处理:包括阴阳角处,伸缩缝补强和管根处处理,阴角处先用防水涂料(或用水泥砂浆在基层抹灰时抹出斜面)抹出40mm×40mm斜面填角,加铺300mm的防水膜,阳角直接加铺300104 mm宽防水膜,伸缩缝采用加铺一层自粘性防水膜,每边超过缝边150mm,管根部先用专用密封膏密封,再加铺200mm宽自粘性防水膜。C、防水膜铺贴铺设方向当屋面坡度小于3%时,卷材宜平行于屋脊铺贴;屋面坡度在3%-15%时,卷材可平等或垂直屋脊铺贴,合成高分子卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平等或垂直屋脊铺贴,上下层卷材不得相互垂直铺贴。施工顺序防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时,应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时,为提高工效和加强管理,可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段,施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。清理损伤面的灰砂,下雨时和5级以上大风时暂停施工。104 铺贴防水膜,揭下防水膜背后的保护纸,将有粘性的一面铺贴到基层上(垂直面施工时,基层表面均匀涂有底油),注意对齐相邻防水膜的搭接线,保证65mm的搭接区,随之用辊筒辊压防水膜表面,使之与基层粘结良好,并挤出气泡,对接缝处再用力辊压一遍,以保证防水膜之间完全粘结。注意垂直施工面上,暂停铺贴时,要对已铺好的防水膜用板条固定,以防止滑落。破损部分修补,检查已铺贴的防水膜,对破损部分用大于破损边缘100mm的防水膜压实。收口处理,对防水膜收口部位,采用封口胶密封,密封宽度应大于200mm。验收合格后进行保护层施工。(2)、刚性防水1)、一般要求应在屋面板的支撑端屋面转角处防水层与透出屋面结构的交接处设分格缝并应与板缝对齐,缝内嵌填密封材料;细石混凝土、补偿收缩混凝土防水层的分格缝其纵横间距不宜大于6m,宽度宜为5~30m;细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层,细石混凝土防水层厚度不应小于40mm,并应配置钢筋网片,钢筋网片在分格缝处应断开。2)、刚性防水层施工104 普通细石混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间不应少于2min,运输过程中应防止漏浆和离析;每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成,不得留施工缝;摸压时不得在表面撒水、加水泥浆或撒干水泥,混凝土收水后应进行二次压光。混凝土浇筑后应及时进行养护,养护时间不宜少于14d,养护初期屋面不得上人。细石混凝土保护层施工时,要严格控制混凝土的稠度,避免混凝土过稀,影响质量。做保护层时应注意防水层的保护,防止推车、铁锹、或铁抹破坏防水层,铺摊混凝土要用铁锹反扣轻刨,避免直戳,应注意不要使用平板振动器,以免损伤防水层,可使用滚筒滚压和木抹拍实搓平,刮杠刮平。8、脚手架施工本工程外脚手架采用悬挑外架,从第二层开始采用悬挑外架。仅33#楼采用落地式脚手架。(1)、落地架采用双排扣件式钢管脚手架,外架沿建筑外边全长搭设。脚手架基础采用C15砼100厚,宽度按1.25米。1)、立杆:纵向间距1.5米,横向间距1.05米,里排离墙0.3米。相邻立杆接头要错开,对接用一字扣连接。2)、大横杆:间距1.8米,架子外侧两步架之间搭设栏杆,钢管接头要错开,用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低,相关不应大于一皮砖厚。3)、小横杆:间距1.8米。两头搁于大横杆上,至少伸出100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长,与墙拉结。  4)、十字撑:设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间,最小一对落地,从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角,夹角用回扣连接。104   5)、连墙杆:每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法:用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点,与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结,并用连杆顶住墙面;也可用小横杆加长,在墙壁里面卡上短钢管连接。  6)、每段架只限两个操作面作业,且施工荷载控制在200kg/m2内。  7)、架体始终高出工作面2米以上,当架体高出周围建筑时,用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。  8)、架子四周临边要设可靠的安全防护。  9)、架体每五层卸载一次,卸载方式和连墙点的作法同下述悬挑外架方案。(2)、悬挑钢管外脚手架施工方法1)、施工工序:悬挑层施工预埋→穿插工字钢→焊接底部定位钢筋→搭设架体→加斜拉钢丝绳→铺钢筋网、安全网。2)、技术细节A、在架空层板筋绑扎之前,按架空层悬挑外架布置图埋设悬挑外架用钢筋,其包括板面穿插工字钢用钢筋、外架转角处支撑钢筋。B、须待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。C、悬挑架立杆间距分别为:纵向间距见架空层悬挑外架布置图,横向@1050mm,横杆步距1800mm。D、为了保证外架立杆间距均匀,架身美观整齐。外架起步架子制作成简易桁架,以便调节立杆间距并确保立杆荷载传递到工字钢上。104 E、工字钢上每根立杆下双钢管并排,每一立杆均落在并排双钢管上,套在与钢管焊接的钢筋支座上。具体做法详见下图。F、每层设连墙杆,连墙杆连接方式详见下图,连墙杆每隔6000mm左右设立一道。G、转角处外架由于无法挑工字钢,则采用钢筋支撑,每隔二层卸载的方式搭设.H、大横杆距工字钢面200mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里铡和外侧。I、立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。G、小横杆贴近立杆设置,搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆,但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。K、剪刀撑沿架高连续布置,斜杆与地面夹角为45度-60度,每6根立杆开始加设,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外,在其中间应增设2~4个扣结点。L、每一悬挑段铺钢筋网板层数不得超过8层,作业层为两层。M、立杆、大横杆的接头位置如上右图所示,架设时应注意挑选钢管长度。N、水平斜拉杆,设置在有连墙杆的步架平面,以加强外架的横向刚度。O、悬挑架外围满挂安全网。4)、安全防护104 A、应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设;脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查;使用中要严格控制架子上的荷载,尽量使之均匀分布,以免局部超载或整体超载;使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态,严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。 B、挑外架防坠棚:在每次悬挑架开始层搭设,采用挑檐的形式,用于防止重物直接坠落。5)、注意事项A、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。B、及时与结构拉结或采用临时支撑,以确保搭设过程安全。C、拧紧扣件。D、有变形的杆件和不合格扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等)不能使用。E、搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。F、没有完成的外架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。G、外架的防雷措施,采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时,一般情况下不允许工人在架子上施工操作。H、脚手架作业面满铺竹架板,与架子绑扎牢固,外侧设500高竹胶合板挡板,满挂密目安全网全封闭作业,安全网下口与外架连接密实不留空档。I、底层出入口搭设3×4m防护棚。104 J、装修阶段外架继续使用原外架,并按装修要求更改,随外装修降拆,内墙及室内装修采用工具式脚手架。9、砌体工程水泥的品种和标号根据砌体根据砌体部位及所处环境选择425#普硅水泥,有出厂合格证明和试验报告;砂:采用中砂,不得含有草根等杂物,砂的含泥量不超过5%;掺合料:使用熟化时间不少于7天的石灰膏;1)、施工条件准备A、选用设计规定的砌块按施工计划组织进场;砌筑前一天浇水湿润,湿润后含水率宜为0.1~0.15,不准即时浇水,即时使用;组织施工现场进行施工技术交底;B、墙柱拉结筋设置完毕,现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划;项目部专职测量人员进行技术复线,检查无误后才可施工;C、施工机具调试;施工照明布置就绪;水电预埋管线及材料准备就绪。2)、施工生产组织A、砌墙阶段设置六台砂浆搅拌机,供应砂浆;B、外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架;内墙砌筑采用工具式钢脚手架;C、各层结构模板及支架拆除清理后,砌体随后砌筑,并与主体结构同步上升。3)、砌筑方法104 A、砂浆拌制:砌筑砂浆按设计强度等级试配,为方便操作并保证施工质量,内掺塑化微沫剂,现场施工时按照配合比按重量比称量,砂浆采用机械搅拌,投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的3-4小时内使用完毕。B、组砌方法:砌筑砌块时,根据墙体尺寸及洞口尺寸画出编排立面图,上、下皮搭接不少于150mm,对不合模数的地方用符合要求的标准砖填砌;砌筑前应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,偏差要小于±2mm。C、砌体施工应设置皮数杆,并根据设计要求,砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;根据皮数杆最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查。4)、施工注意事项A、依照轴线弹墙体中心线,弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸;B、砌墙时铺浆厚度适当,铺砌时加压,灰浆饱满度大于80%;10、装饰工程施工组织:室内装饰和主体结构穿插进行,具体穿插时间按施工进度计划进行;在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间。基本施工程序:104 内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修;先墙面、顶棚后地面;外装饰由上至下进行。各分项工程施工工艺1)、内装修工程A、楼地面找平层施工作业条件办好基层结构验收手续;木框安装和地面予埋铁件等项目,均应施工完毕并检查合格;各种立管、孔洞应用豆石混凝土灌实堵严;弹好室内500mm水平线。B、操作工艺清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→养护。注意事项:地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。水泥砂浆地坪厚度应按设计图纸要求,找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、阳台比室内降低50mm。卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。104 铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺1:2水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。大于20m2的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺直,且每格不大于2m×2m。面层施工完一昼夜后,洒水养护7~10d,每天洒水2~3次。水泥砂浆拌制时应做砂浆试块,按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1:2水泥砂浆,则其强度等级应达到M15;体积比为1:3的水泥砂浆,其强度等级应达到M10。2)、内墙抹灰本工程内墙抹灰主要采用混合砂浆。A、拆除模板抹灰前,混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉,并用清水冲净,并涂敷撒粒砂:按1:1比例把水泥与粗砂混合加107胶水溶液(30%胶+70%水)拌合,甩成小拉毛;B、混凝土墙与砌体墙等不同材料交界处加钉200宽钢板网,沿缝居中,以防抹灰层开裂。C、清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。D、找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1:3混合砂浆做成50×104 50mm的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。E、冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。F、抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,对混凝土墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底,表面用木抹子搓毛,抹平。G、抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2~3mm;室内墙角护角线2000mm高,宽度50mm。H、抹面层灰:当底层灰6~7成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。注意:需粘贴内墙面砖的部位不需压光。卫生间墙面在底灰施工完毕之后须再做一道防水涂膜防水层。(2)、外墙装饰工程1)、外墙保温层A、施工条件对外墙表面的基层,应首先清扫干净,使基层无积尘、浮灰、松散颗粒。检查基层,使其平整度、垂直度符合规范要求。基层在感观上不能潮湿或干燥,可稍予湿润即可。工具齐备,材料齐全。104 B、施工工艺平整墙体;15厚1:3水泥砂浆粉平;50厚无机发泡保温砂浆分次粉刷;3-5厚抗裂砂浆,将耐碱玻纤网格布压入砂浆中;抗裂柔性耐水腻子刮平;刷高分子乳液弹性底层涂料一遍;2)、外墙涂料A、施工准备材料:外墙漆、调腻子用料、颜料作业条件墙表面基本干燥,基层含水率不大于8%;过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平;门窗安装完毕,地面施工完毕;环境温度保持在5℃以上;B、操作工艺清理墙面----修补墙表面----刮腻子----刷第一遍外墙漆----刷第二遍外墙漆C、施工注意事项刷分色线时,施工前要认真划好粉线,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。同时避免以下施工质量通病:透底、接槎明显、刷纹过大。3)、门窗工程104 门窗场外加工制作,现场安装。A、窗制作工序为:断料→钻孔→组装→保护或包装。B、门窗安装要点安装前的准备工作门窗框一般都是后塞口,故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸,门、窗框与洞口之间的空隙,应视不同的饰面材料而定。门、窗框与洞口之间的空隙,应视不同的饰面材料而定,门窗框安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行,门窗扇安装的时间,宜选择在室内外装修基本结束后进行。安装门窗框前,应逐个核对门窗洞口的尺寸,与门窗框的规格是否相适应。按室内地面标出门窗框安装的基准线,作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致,如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理。门窗框安装按照在洞口上弹出的门窗位置线,根据设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧,使门窗框表面与饰面层相适应。将门窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用燕尾铁脚固定法等。锚固板是门窗框与墙体固定的连接件,锚固板的一端固定在门窗框的外侧,另一端固定在密实的洞口墙体内。104 锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板间距不应大于500mm。如有条件时,锚固板方向宜在内、外交错布置。门窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门上面的保护膜,如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀,影响外表美观。严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框。全部竣工后,剥去门窗上的保护膜,如有油污、脏物,可用醋酸乙酯擦洗。窗扇安装窗扇安装,应在室内外装修基本完成后进行。推拉窗扇的安装:将配好的窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮,应要窗扇安装之后调整向轮,调节窗扇在滑道上的高度,并使窗扇与边框间平行。清理门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。门窗框扇,可用水或浓度为1%-5%的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷洗。玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其它杂物,要清除干净。104 待定位销孔与销对上后,再将定位销完全调出,并插入定位销孔中。窗安装质量要求窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。窗框安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。窗附件应安装齐全,位置正确、牢固,灵活适用,端正美观,达到各自功能。窗框与墙体缝隙应嵌填饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。窗表面应洁净,无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。玻璃安装玻璃安装是门窗安装的最后一道工序,其内容包括玻璃裁割、玻璃就位,玻璃密封与固定。玻璃裁割:裁割玻璃时,应根据窗扇的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙,以适应玻璃胀缩变形的需要。玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,就需用玻璃吸盘。104 玻璃密封与固定:玻璃就位后,应及时用胶条固定。用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶;或将橡胶条压入中间,内、外两侧的间隙不应少于2mm,否则会造成密封困难,但也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上,而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。11、屋面工程1、保温层屋面工程保温层为50厚发泡砂浆保温板,其工艺流程为:基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→检查验收→下道工序施工。1.1、基层清理:基层上的尘土、杂物必须清理干净。1.2、保温板应铺平垫稳,表面应与相邻两板的高度一致。1.3、已铺完的保温层要平整,不得在其上行走、运输小车和堆放重物。2、找坡层按照图纸设计要求的0.5%的坡度打水泥砂浆墩,然后铺设找坡层,找坡层应密实,流水坡度符合设计要求。3、找平层找平层采用1:2.5水泥砂浆。表面应抹平压光,无空鼓起砂现象,表面平整以2m直尺检查,最大平整度允许偏差不得大于5mm。在阴阳角部位,应按照规定做好圆弧角,防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。找平层坡度要正确,排水通畅、无积水。找平层应与基层粘结牢固,表面平整,转角处做成圆弧。找平层应留分格缝,其纵横的最大间距不宜大于6m。落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。4、防水层找平层干燥后进行防水层施工,在做防水层前应清理干净,表面无污染积灰,落地灰和其它杂物,对于阴阳角、管道、落水口等部位更应仔细检查。找平层做好后,应报监理单位进行验收。104 屋面防水材料复验:对屋面防水材料,应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品,在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管,防止变质、变形等。然后现场见证取样复检,确认合格后使用。4.1、在防水层施工前,应检查基层是否干燥,干燥后方可施工,以增强防水层同基层的粘接。干燥程度的简易检验办法:将1m2卷材平坦地干铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。4.2、清理干净的找平层上,用滚涂涂刷一遍基层处理剂,不得漏涂。4.3、防水卷材的施工:4.3.1、铺贴方向:由于排水坡度为0.5%,卷材可平行于屋脊方向铺贴。4.3.2、附加层的施工:大面积施工前,应先做好屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处、突出屋面的管道井等部位的附加层,然后才能大面积施工防水层。即在上述部位先铺贴一层防水卷材,做为防水卷材的附加层。附加层在施工收缩缝时中间部位应宽松并预留100mm空铺,严禁粘接密实,时期有充分的收缩余地。4.3.3、搭接方法及宽度要求:铺贴卷材采用搭接法,相邻两幅卷材的搭接缝应错开,即搭接缝应顺流水方向搭接。搭接宽度不得小于100mm。4.3.4、特殊部位的处理:104 泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材,不得从上向下铺贴卷材,避免出现卷材张拉过紧,产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头全部压入凹槽内,用压条钉好,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。对于泛水部位,采用喷灯将卷材烤热,将绿岩粘贴在卷材上。排气孔与伸出屋面的管道处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,均应做好附加层。阴阳角处的卷材附加层应剪开,阳角增加附加层,对于阴角,则应剪去多余的重叠部分后进行铺贴。4.3.5、本工程SBS卷材采用热熔法进行施工,铺贴时采取满粘法。A、起始端卷材的铺贴:将卷材置于起始位置,对好长短方向搭接缝,滚展卷材1m左右,掀开已展部分,慢慢放下卷材平铺基层,然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。B、滚铺:卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方,按上述方法同时加热卷材和基层,推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面,等卷材充分加热后缓缓推压卷材,并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材,赶压气泡,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材,使之与基层粘贴密实。4.3.6、蓄水试验:屋面防水卷材施工完毕后,将落水口用防水卷材封堵,然后对屋面进行蓄水,蓄水深度以满足最浅处水深20mm左右,并做好标记,保持24小时后,观察屋面是否有渗水,如没有渗水现象,则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水,对渗水部位做出标记,排出屋面积水,对渗水部位进行修补处理后,对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。5、隔离层:上人屋面为0.5厚聚乙烯薄膜一层,不上人屋面为聚酯纤维无纺布一层,地下室顶板为石油沥青油毡一层。6、C30UEA补偿收缩砼防水层面层:砼内配φ4@150钢筋104 ,施工时,用滚筒来回压实,直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实,待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工,泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后,洒水湿润,并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层,随刷随铺设摊1:2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作,必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平,终凝前完成压光。一般抹压三遍,先用木抹子压实、抹平,再用铁抹子收光,并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结,即人踏上有脚印但不下陷时,及时取出分格条,并及时修补分格缝缺损部分,做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍,要求不漏压,并将凹坑、砂眼处压平,当水泥砂浆凝结,即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时,可用铁抹子压第三遍,并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。铁抹子二次压光。分格缝在清理干净后,用沥青砂填实。12、安装工程本工程招标范围内的安装内容包括:给排水、消防、喷淋、电气及通风、空调等设备安装工程。1)、水电安装工程A、工程概况本工程设计范围包括该综合楼用地范围内的给排水、电器照明及弱电、室外管线及排水系统B、施工工艺及施工方法给排水、电气预留预埋预留孔洞及预埋铁件104 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件等,以免移位。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。套管安装钢套管:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼房板套管应在适当部位焊好支撑铁。管道安装时,把预制好的套管穿好,套管上端应高出地面20mm,厕浴套管应高出地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时,中心线需垂直。防水套管:根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后内塞临时填充物一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。室内给水管道安装104 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与设计及有关人员研究解决,办好变更记录。预制加工:按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装:立管统一吊线安装支架,将预制好的立管按编号顺序安装,对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正,用卡件固定,配合土建堵好楼板洞。支管安装:确定支管长度后画线定位,将预制好的支管敷设,找平找正后固定,各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。管道试压:暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气,充满水加压至规定要求时停止加压,进行检查。待各接口、阀门均无渗漏,持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内,可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净,并及时填写管道试压记录。104 管道冲洗:管道在试压完后,即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗,冲洗时应保证有足够的流量,观察出水口出水,在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致,并将水质样本送卫生部门化验,直到水质化验报告合格为止。室内排水管道安装安装准备:根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道座标、标高位置划线定位。支架制安:安装前应画出支架安装草图,先预制好支架,刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。汇总水平管安装:安装通向室外的排水管,穿室外墙或基础应有防水套管。排水立管安装:根据施工图校对预留洞口尺寸,立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置,安装管卡后敷设立管。排水支管安装:排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件,支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口,以利于管道疏通维修;排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象,保证达到坡度要求。灌水试验:将充气球胆在立管口处堵严,由预留口处灌水做闭水实验,水位在规定时间内不下降为合格,注意检查各接口。消火栓系统安装安装准备:认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。104 安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。管道在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道采用丝接或焊接。管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻装措施。箱体及支管安装消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁等),产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再进行栓阀安装后,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束。自动喷水系统吊顶型喷水安装时要与二次装修的吊顶高度协调,如果喷水与空调风口相碰,可做适当调整,调整原则为:矩形布置时喷水间距不大于3.0×4.0m,正方形布置时不大于3.60m,不小于2.40m,喷水与墙面静距不大于1.80m。室内消火栓除剪力墙处的明挂外其余均采用暗装方式,栓口直径DN65,水龙带长25m,水枪口径19mm。栓口距同层楼板面均为1.10m,接消火栓支管均为DN65。箱体配件安装104 应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上面卷实、盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。室内电气线路敷设钢管:划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查,绝缘摇测。PVC管:划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查,绝缘测试;施工前,在熟悉了解土建结构的情况下,充分理解电气等专业图纸,特别是标高、平面隔断尺寸等,把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上,以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等,这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。104 电线管的预埋工作按照土建进度进行,在木工立好模板后,及时组织人员画线定位,在柱上及墙上预埋箱盒,必须用透明塑料软管灌水,校平统一标高,预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠,电管与箱盒必须采用配套的元件连接,电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸,防上水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后,必须由项目负责人核对,是否有遗漏错位现象,确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录,并清理好现场,请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收,并做好签证记录。PVC管的连接,采用粘接连接,接口处使用PVC胶水连接牢固,敷设管路时,应尽量减少弯曲,当线路直线长度超过15米时,或直角弯有三个长度超过8米的,均应在中途装设接线盒,管弯曲处不应有凹穴和裂缝,弯扁度不应大于管外径10%,暗敷时,管弯曲半径不小于其管径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板内的弯管,弯曲半径不应小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出,应与箱盒里口平齐一管一孔,不允许开长孔。进入配电箱的电管要排列整齐,管口进箱底为5mm,露出地面和基础的管口不少于200mm,明配管要排列有序,横平竖直。固定卡间距合理一致。管内扫管穿线,其目的是检查管路是否畅通、正确,清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后,需放适量滑石粉,以便线路滑行。选择导线,应根据设计图纸要求选择导线。进(出)户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零经、地线及开关线不致混淆,应用不同颜色的塑铜线,如为同色应认真做好标记,严格区分并做好记录。管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头,导线应按标准留有接线长度。104 照明线路检查及绝缘摇测,管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检、互检,不符合规定的应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0~500兆欧姆的欧姆表,一人摇测,一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.54,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。配电箱安装配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查,核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好,暗装配民箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.5米,明装箱底口距地1.2米。在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱安装前必须预先埋好箱体,加好支撑,一般要求配电箱外面出墙5mm左右,四边要一致,使盘面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平与垂直度,合乎要求后方可固定。明装箱在强电井中时可用金属膨胀螺栓固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺美观。外露部位应该两端固定,盘面引出线及引进导线应留有适当余度,以便维修。配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试,并记录数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设,出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。配电箱体应采用专用接地端子,安装好保护接地线。104 导线穿线不应伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应用压线端子(有压线孔者除外)。所有接线要拧紧每个固定螺栓,防止线头松动。对电气线帽工艺的各项数据进行测试(见附录)证明采用压线帽接线工艺,能提高工效节约成本。固定面板的机螺丝,应采用镀锌圆帽螺丝,其间距不得大于250mm,并应均匀地对称于四角。配电箱在强电井内安装时,因强电井各层封楼面口为后浇砼。安装固定后在强电井后浇时,应进行防护,采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固,以防混凝土浇入损坏箱面。配电箱安装完毕后进行送电调试,最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置,以便用户使用检修方便。电气接插件安装104 安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物,如铁盒锈蚀先补一道防锈漆,因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装,加装套盒,且焊好接地线,焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm,进门灯具开关位置距门框0.15-0.20米。开关位置应与灯位相对应,开关向上为开,向下为关。暗装插座,开关的面板应端正,严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制,插座的线孔为单相三孔插座,上孔为接地,左孔为零线,右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯,先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接接在接线孔内,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用螺丝刀拧紧。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。灯具安装照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行,与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装,必须先量好位置,弹好十字中心线,按中心线定灯位,同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm,固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋钢铁构件,使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护,在有金属吊顶的位置,灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地,接地线禁止串接,应并接。防雷接地接地体安装工艺接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m,角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5m,其相互之间间距一般不应小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m,遇在垃圾灰渣等埋设接地体时,应换土,并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚度沥青层,其宽度应超过接地装置2m。104 接地体(线)的连接应采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。避雷网安装避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直;如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部,顺直,敷设,卡固、焊接连接成一体,同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及铅油或银粉。建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。火灾自动报警与联动控制系统暗敷时,应穿钢管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm.明敷时,钢管和金属桥架应外刷防火涂料。电话通信、有线电视系统安装高度:放大器、分配器安装在竖井内,距地1.5米。电视插座墙上暗装,距地0.3米四、拟投入的主要物资计划104 1、本工程施工周转材料主要包括建筑脚手架用Φ48m钢管和相关扣件、竹脚手板、安全网及模板木方,架管和扣件周转材料由公司材料分公司供应或当地租赁;各种模板、枋料及脚手板、安全网等由项目部根据施工计划在当地自行购置。2、主要材料的采购由材料部门统一采购,购置前必须得到业主和监理方的认可,所有供货商均为经过评审的合格供方,能够确保材料的质量可靠。并提前跟供货商签好供货合同,确保按时保质保量供应。3、根据施工进度编制工程材料月、旬使用计划,并提前一个星期交付材料采购部门。材料供应根据工程材料月、旬使用计划分批进场。4、材料核算应以材料施工定额为基础,注重定额材料与实际用料的差异。5、材料管理:进场材料严格按照有关要求验收,严禁次品及不合格材料进入现场,并做好现场材料保管。五、拟投入的主要施工机械设备情况1、主要施工设备投入混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配;小型设备如钢筋机械、木工机械由施工队伍自行配备,其余由项目部自行调集。2、主要机械、设备配置计划表(见附表1)104 六、劳动力安排计划1、施工队伍安排钢筋施工队3支,模板工程作业队伍3支,砼施工队伍2支,外架作业队伍1支,砌体工程施工队2支,装饰工程施工队5支,防水施工队1支。有些工种(如人工清土、浇筑混凝土等)打破工种界限,增强施工力量,确保项目按期完成。2、劳动力安排计划表(见附表2)3、劳动力安排保证措施(1)、劳动力组织、动员施工劳动力是施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为:具有良好的质量安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经验的人员。(2)、劳动力考核和培训对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。组成专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格后转入培训,然后方可进入本项目施工。(3)、劳动力现场管理劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一,安全第一”104 的思想细化到各种规章制度之中,做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作,为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工生产积极性。(4)、农忙季节劳动力保证措施在农忙季节到来之前,采取直接将工人工资邮寄回家的方式,保证农忙期间工人家中有充裕资金雇人度忙,以解其“后顾之忧”;并且给予现场施工人员一定的经济补贴。七、确保工程质量的技术组织措施1、组织措施设备部施工技术部质安部施工技术部技术负责人工程质量编制施工方案机械设备质量抽检材质材料部进场材料质量材料部设计代表业主监理代表质监站(1)、质量管理机构104 (2)、组织管理措施:高起点、高标准的质量管理,建立完善的质量控制体系,进行事前、事中、事后控制,分三个阶段全方位、全过程保证工程的质量。1)、执行ISO国际质量标准,制定《质量保证计划》和《施工组织设计》,并派专人监督这两个文件的准确实施,发现问题及时向公司反馈,并立即进行整改。2)、挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员:工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质,为保证工程施工质量和施工进度目标的实现,公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术、管理人员以及操作熟练的技术工人,人员的配备和组成根据工程特点并符合施工需要。3)、建立健全各项规章制度104 对质量保证体系人员进行职责分工,建立健全岗位责任制,制定各项操作规程,加强岗位职责检查,督查各级人员的工程质量,以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展,提高工作质量,以确保工序质量和工程质量,同时建立相应的奖惩制度。落实各部门和各施工班组的质量责任制,并与经济利益挂钩。本工程作业面大,工期紧,施工人员多,应强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等,单项工艺都应先做样板,经有关人员鉴定后才能大面积施工。4)、遵循监理程序,自觉接受监理工程师的监督和指导。定期组织各方会议对施工方法进行讨论,制订详细的施工方案,制定标准的操作工艺卡指导施工保证质量。5)、原材料质量控制材料部门严格把好采购关,各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证,原材料按规定取样送实验室进行检验,合格后方可使用,对于不合格的材料要及时退货,坚决不用在工程上。6)、严格执行各项施工规范规程,保证依法施工。严格执行国家颁布的设计、施工规范、操作规程和工程质量验评标准,严格按施工图纸和监理单位审定的施工组织设计施工,设计变更和技术核定均征得设计院、监理单位同意有签证认可后方可进行。基础回填、钢筋隐蔽等验收工程有质监站、设计院和监理工程师签字,分阶段验收评定邀请质监站、设计院、监理及建设单位参加,办理签证手续后方能进入下一阶段的施工。7)、坚持自检、互检、交接检制度每道工序完工后,按质量标准要求进行“三检制度”,检查合格后,方可进行下道工序的施工。每道工序开工前必须对上道工序进行检查。施工过程中,质检人员、试验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测,发现不合格的及时采取措施处理。8)、建立群众质量网络104 建立群众性的质量检查网,班组选聘一名责任心强、操作技术高的工人作为班组质量安全员,负责班组人员操作质量检查,坚持“自检、互检、交接检”的三检制度,上道工序不合格,坚决返工重来,不进行下道工序的施工。质量与效益挂钩,重奖重罚。9)、关键工序、特殊过程的控制:关键质量工序流程控制图如下:对影响工程质量的关键工序、特殊过程流程加强质量控制,由项目部质量领导小组和质安科分别检查施工队的作业情况,监督施工按技术规范要求和操作规程进行,预防质量问题的发生。工序质量监控实测施工环境投放物料人员其他方面材料半成品机械设备工艺过程工艺、方法纠偏或认可判断分析工序活动效果监控工序活动条件监控施工准备的控制工序活动过程的条件控制(3)、施工协调104 本工程工程量大、工期紧、质量高、专业性强、交叉作业多、技术要求高、场地较宽等特点。我司将团结协作,密切配合,树立上道工序为下道工序、土建为安装创造条件的思想,共同搞好本工程的建设。除本方案提到的需协调的内容和要求外,尚包括施工工序之间的衔接、综合进度的安排、总平面的管理、大型施工机具的使用、文明施工以及安全、质量监督等各个方面,需要互相支援、互相协作、互相配合。因此,根据工程进展情况,我司将顾全大局服从协调。为了保证工程质量,使工程进度按计划进行,将成立施工协调组,建立施工协调制度,具体如下:1)、建立有施工监理工程师、设计代表、建设方、施工单位参加的施工协调组,对整个工程施工进行整体协调配合组织。2)、每周定期召开施工协调会两次,解决施工中可能出现的问题,排除障碍,保证施工计划的实施,达到工期目标的目的。3)、在施工前进行专业图纸会审,将存在的问题及早处理,开工前编制详细的施工技术交底,使施工人员了解设计意图,形成统一的认识,进行有计划、有制度、有措施地组织施工。4)、整个施工过程以土建施工计划为核心,合理安排施工工艺,组织好交叉作业,及时作好各专业管道敷设、预埋预留,保证施工生产的顺利进展。5)、协调组加强对各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、施工进度的监控、检查和验收,若发现与计划有偏差,及时处理使之符合,保证整个施工生产的顺利进展。2、技术措施(1)、分项工程质量保证技术措施1)、测量工程:A、项目部组建测量组,由公司测量专业工程师和多位专职测量技术员组成。确保本工程的测量放线工作快速、专业、准确地进行。B、投入高科技测量设备,如全站仪、高精度经纬仪及水准仪,内业计算采用电脑控算。本工程的测量设备在投入使用前,均经技术监督局进行检测,合格者应用于本工程,施工期间,所有测量设备均按期送检。104 C、测量放线前根据工程特点采取相宜的测量手段,由测量组写出测量实施方案,经各方一致认可后,严格按方案执行,同时严格执行复核制度。D、沉降观察记录是判定建筑物质量问题的重要依据。在工程基础至±0.000,设立标志时测一次,工程在上部结构建造过程,按验收规范规定逐层测记,装饰工程时,标志因室外装饰,幕墙施工等原因移位,进行转换测定,至竣工交付,记录至此结束。2)、模板工程:根据本工程为现浇混凝土结构特点,模板工程是主体工程质量的关键,因此要加强模板工程的管理。A、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量,周转胶合模板做成定型清水砼模板,装拆时不乱扔乱放乱甩,码放成堆。B、支撑系统确保尺寸准确、易装易拆,具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生变形,模板拼缝严密,几何尺寸准确。C、浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查,并会同监理单位复查,认可合格并办好隐检手续后方可浇筑砼,砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。D、拆模时间严格按规定,由施工员通知,拆模时不强砸、硬撬,以防对结构砼造成不必要的损坏。梁模板:支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处,考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸要略为缩短,使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木,以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。柱模板:柱子支模板前必须先校正钢筋位置;根据柱子截面的大小及高度,柱模外面每隔50~100cm加设牢固的柱箍,防止炸模。模板拼缝嵌压橡胶条,保证拼缝严密。板模板:支承材料要有足够的强度,前后左右相互搭牢;板模与梁模连接处,板模要拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。104 3)、钢筋工程:A、钢筋加工钢材全部采用优质正品;加强钢筋配料管理工作,钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸必须符合施工图要求,钢筋的绑扎、主筋接头位置和搭接长度符合设计图和规范规定,根据设备情况和传统操作经验预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;预防措施:搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点平整,按施工需要运去现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。预防氧化措施:对焊要确保烧化过程的连续性,具有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数,使之具有足够的焊接电流,以利液体金属过梁的爆破。顶锻前的烧化阶段,采取尽可能快的烧化速度,产生足够的金属蒸气提高防止氧化的效果。在搭接或帮条接头立焊时,焊接电流比平焊适当减少,焊条左右摆动时在中间部位走快些,两边稍慢些。咬边预防措施:选用合适的电流,避免电流过大。操作时电流不能拉得过长,并控制好焊条的角度和远弧的方法,防止咬边。夹渣预防措施:在搭接焊和帮条焊时,操作中注意熔渣的流动方向,必须使熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水和熔渣分离不清时,适当将电弧拉长,利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边,防止夹渣。B、钢筋安装绑扎时多根钢筋端部对齐,防止绑扎偏斜或骨架扭曲。检查垫块厚度是否准确,根据平板面积大小适当垫够。钢筋绑扎完毕后不得随意踩踏钢筋,以防钢筋位移、变形,浇筑砼时派专人负责看护钢筋,有不良现象及时修整校正。104 预防措施:砂浆垫块垫得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;为使保护层厚度准确,用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑扎钢筋骨架时,控制外形尺寸不超过允许偏差。钢筋遗漏预防措施:绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全、准确,数量、形状是否与图纸相符,在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗漏。预防绑扎节点松扣:一般采用20~22号铁丝作为绑扎。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝,绑扎直径12~15毫米钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式,绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还加一些十字花扣;钢筋转角处要用兜扣并加缠;对竖立的钢筋网,除了十字花扣外,也要适当加缠。4)、混凝土工程:混凝土工程质量控制图表如下页所示:A、砼的配合比严格按实验室配合比执行。砼浇灌前应严格检查模板尺寸和支撑,钢筋数量和位置,做好隐蔽工程记录,并严格执行浇筑令制度。和易性不佳预防措施:采取在混凝土拌合物中掺减水剂,以改善混凝土拌合物和易性;B、原材料计量建立岗位责任制,派专人负责配料过称计量,按规定留置试块。制作标准计量水桶;外加剂用小台秤计量。C、预防麻面措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。104 D、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。在钢筋密集处,采用带刀片的振捣棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱钩者,要及时调直,补扣绑好。E、捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒要插入下层混凝土5cm;平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3~5cm。F、砼浇捣完毕12小时后派专人根据气候、温度条件,对砼进行养护。5)、砌体工程:A、砂浆质量控制砂浆配合比的确定:砌筑工程的砂浆严格按照实验室配合比执行。结合现场的材质问题,在满足砂浆和易性的条件上,控制砂浆的强度。砂浆搅拌加料顺序:用砂浆搅拌机搅拌分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌将塑化材料打开,再投入其余的砂子和全部水泥。水泥混合砂浆中的塑化材料,符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管,防止曝晒、风干结硬,并应经常浇水保持湿润。不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆,严格执行施工配合比,保证搅拌时间。灰槽中的砂浆使用时应经常翻拌、清底,将灰槽内边角处的砂浆刮净,堆于一侧继续使用,或与新拌砂浆混在一起使用B、砌墙:砌块材料应采用优质产品。砌块的龄期不得少于28天。组砌方法必须正确,灰缝饱满度不得小于80%。砌块在砌筑前1-2天用水湿润,雨季不用含水率达到饱和状态的砌块砌墙。砌墙前进行统一摆底,先对现场砌块的尺寸进行实侧,确定组砌方法和调整竖缝宽度立皮数杆,按规定留槎,用于承重墙体的空心砌块严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂纹的砌块。104 沿墙面每隔一定间距,在竖缝处弹墨线,砌至一步架(或一次墙)后,将墨线向上引伸,作为控制游丁走缝的基准。墙体砌筑时采用双面挂线,按皮数杆砌筑,对门窗口高度进行严格控制。埋设墙身拉结筋梁底墙应用斜砌法、挤紧。6)、装饰工程装饰工程首先做好样板,通过建设、设计、质监三方检查通过后再大面积施工。A、门窗工程门窗工程要求达到横平竖直,开启灵活,五金安装正确、美观,缝隙严密。按规定留设框与扇的宽度,表面平整方正。门窗洞口不挺直,不成方。木门框靠墙一侧应做防腐处理。框与墙的缝宽超过30mm应用细石混凝土堵缝,不足30mm应用干硬性水泥砂浆堵缝,保证其牢固度。窗框压入饰面砖内,有的吃框较多,影响美观。门窗密封胶严密顺直,在的门窗中常见的问题有:硅膏打注不均匀饱满,有污染及密封条短缺现象,有少量隐形窗,气密性差。B、地面工程材质应符合要求,规格、色泽应一致。先排砖或板,半砖或板应排在不明显位置,同一规格砖,房间、走道等相连处,缝隙应对齐,不得错缝。靠墙处应留伸缩缝,以免起拱、开裂。室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外侧留置。踢脚板上口应平直,接头平整严密。地面砖严禁打磨。地面应平整,不得有空鼓、开裂、起拱、起砂现象。地砖地面存在问题最多的是划分不合理,造成不美观或图形琐碎,如花岗岩地面有反水印。104 阴阳角平直、方正,十字相交平直,缝格通顺,勾缝深浅、宽度一致,清晰、无污染。功能区分标高应正确,排水坡度、地漏安装应符合有关要求。楼梯踏步无空鼓,防滑条安装牢固,钉帽平整,相邻两步高差不得超标。楼梯踏步侧面光滑平整,楞角方正,滴水线宽度、厚度一致、清晰顺直、美观。扶手应牢固,高度按有关规定施工。块材地面与踢脚板的规格不一,两缝不对应。水泥砂浆地面有龟裂(不空鼓)或局部出现裂缝。C、油漆工程基层必须清理干净。混色油漆严禁脱皮、漏刷、反锈,分色线平直、不咬色,不裹楞。清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹,木纹清楚。光亮柔和,光滑无挡手感,颜色一致,无刷纹。刷浆(喷浆)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底,无反碱咬色。喷点均匀、刷纹通顺、颜色一致、无砂眼和划痕。所有顶面、管道背面,都不得漏刷油漆细木油漆手感差,不光滑。(2)、季节性施工技术措施1)、雨季施工A、砼和砂浆所用砂、石都及时测定含水率,及时调整施工配合比。新砌外墙要防止雨水冲刷,外装饰作业面防雨遮挡。准备充足的防雨物资,如塑料薄膜、雨衣等,做到抗雨施工。做好防汛工作,备好排水设备,对积水进行组织排放。B、BW止水条采用后装,即在捣砼前几小时内安装,并用彩条布遮雨。切实注意天气预报,做到恶劣天气来临时,早有准备。2)、夏季施工A、砼浇捣完,终凝后用湿麻袋覆盖,并派专人湿水养护,防止早期开裂。B、砌体材料,红砖要先行湿水保持湿润,确保砌体质量。104 C、外装饰要做遮挡,防止太阳直射,要进行专门养护,防止装饰起壳、开裂。D、制定好夏季质量安全的具体措施,做好防暑降温准备,调整作息时间。3)、夜间施工技术措施A、保证施工现场足够照明,防止因光线暗谈引起视觉误差。B、施工道路、梯口、洞口、周边均设置红色警示灯。C、除特殊部位外,夜间十点以后不得安排产生噪音的施工作业,遵守国家有关防止噪声的国家规范以及当地政府规定。4)、冬季施工凡连续三天平均气温低于5℃,按冬季施工。砼配比中掺加早强剂、抗冻剂,要求配比要准确,砼浇捣后,要派人进行养护。模板的拆除应根据同条件养生试件的试验,证明混凝土已经达到要求的抗冻强度后方可拆模,拆除模板或保温层时,应采取缓慢冷却的措施。砌体砌筑,混凝土表面不得有积冻霜。砌筑砂浆掺一定的抗冻剂,适当加大砌筑砂浆的稠度,随拌随用。抹灰墙面要作好迎风面的遮挡。作好道路、脚手架、路跳、外架上的防滑工作,室外给水管道作好保温工作。凡是机械设备的水箱放干水,以防止冻坏设备。(3)、新技术措施施工现场实行信息化系统管理,建立局域网和数据库,实现信息的及时交流和数据共享,从而为决策提供支持和服务,达到最佳的管理效果。104 八、确保安全生产的技术组织措施为切实保证工程的顺利进行,我们将彻底根除安全隐患,制定详细、严格、扎实的安全保护措施。施工现场将设立安全保卫传达室,负责监督进出入施工现场的人员、材料、机械设备和车辆等的安全情况。为保证施工现场无死角,将在东西南北四个方向设立4个安全岗亭,派驻专人每天24小时负责巡逻、查看施工现场,确保安全。具体措施如下:104 1、组织措施质安处设备处总工会劳资处工会医务室公司领导安全生产领导小组项目领导安全员医疗站机械员工长材料员工会委员安全设施检查规章制度执行机械设备检查维修保养处文明施工检查劳保用品供应及质量检查落实劳动保护工作工人身体检查处理突发事故(1)、安全保证体系(2)、安全保证生产制度1)、建立健全安全生产责任制,明确安全生产责任,强化全员安全意识,切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针,认真执行国家有关安全生产的法规制度。2)、明确项目经理是项目部安全生产第一责任人,明确安监员对安全生产具有一票否决权,安监员有权决定停工整改。3)、现场设置专职安监员,负责以下工作:A、施工现场巡视检查,及时通知有关人员按期消除隐患;104 B、检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效;C、检查架子、立网是否牢固可靠,是否符合安全规格;D、监督施工人员遵守操作规程,制止违章作业;E、检查夜间施工及场内道路的照明设施;F、按建设部的安全检查评分标准八种表格和公司现场安全管理各种表格,要求及时填写安全资料归档,搞好安全生产内业管理。4)、安全交底和安全教育定期进行;安全交底由技术负责人主持。每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底,班组履行签字后才能施工。5)、进场的工人均进行严格的三级安全教育,特种作业工人持证上岗。6)、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋,打赤脚、赤膊。7)、外架周围采用密目安全网进行全封闭处理,以防高空坠物,危及过往行人的人身安全,作业面及二步外架面采用竹架板铺满铺牢,防止坠物伤人。8)、靠近通道的外架处用彩条布进行全封闭处理,以免施工时向外掉落施工垃圾以及灰尘,保护人员安全。9)、搅拌台、和灰台的进料口以及交叉通道搭设防护棚,严防高空坠物伤人。10)、出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则,查明原因,处分责任人,吸取教训。2、技术措施(1)、主要分项工程安全措施1)、土方工程104 施工现场设置防护栏及警戒标志,未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设,晚上亮红灯警示。机械挖土现场出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆。2)、脚手架A、悬挑钢管采取有效固定措施。各类金属脚手架要加设接地装置。B、材质:钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。C、纵距、横距和步距;脚手架步距不得大于180cm,外端挑出应大于25cm。阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。脚手架横向距不大于1.2m,满堂脚手架不得大于1.8m。D、软硬拉结;各类拉结、支撑点应符合规范要求。软拉结应双股并联,不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处,混凝土强度应达到设计标准。硬拉结和脚手架里立杆连接点不准采用电焊连接。E、搭接:钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2只扣件紧固。F、栏杆:施工操作层必须满铺脚手板,两端绑扎牢固。铺设竹笆层时,应设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。G、登高设施斜道:走人的斜道坡度不得大于1/3,运料的斜道坡度不得大于1/4,并应铺设竹笆或加设防滑措施。斜道应设置不小于3.4m2的平台。斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。斜道坡度两侧应加设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护,不得采用40cm踢脚笆或安全网。登高挂梯不得设置在脚手架通道中间,架子纵向外侧应设置剪刀撑。104 验收:脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩应按规范要求测试,抽点验收。3)、模板工程A、进入施工现场人员必须戴安全帽,高空作业必须佩戴安全带,并绑扎牢固。高空作业人员应进行体格检查,不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。B、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。五级以上大风,应停止模板的吊运作业,六级以上大风,应停止室外高空作业。雨后应清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。C、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支柱要垂直,底端平整竖实并加垫木,木楔要钉牢。D、支撑、拉杆不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中,如需中途间歇,应将支撑、搭头、柱子板等钉牢;拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,防止突然掉落,倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。E、拆除模板应经施工人员同意。操作时应顺序分段进行。完工时不得留下松动和悬挂的模板。模板上有预留洞,应在安装后将洞口盖好。4)、钢筋工程104 A、钢筋焊接;焊工应经过专业训练,熟悉电焊机结构、性能及操作方法。非电焊专业人员,不得擅自操作。严格遵守安全用电操作规程。焊机必须接地;对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘。施焊场地周围应清除易爆易燃物品。或进行覆盖、隔离。对焊机闪光区域内,必须设铁皮隔挡。焊接时禁止其人员停留在闪光范围内,以防止火花伤人。焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜,电弧焊焊工要戴防护面罩。雷雨时,应停止露天焊接作业。夜间作业应有足够的照明设备。焊工离开工作地点或工作完毕时,应将电源断开,切断电源。B、钢筋制作、绑扎安装:搬运钢筋时,应注意周围行人、电线一切障碍物,以防意外事故发生。展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。在高空绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应栓好安全带。多人运送钢筋材时,起、落、转、停动作一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。绑扎外柱时,应搭设外挂架或悬挑架,并按规定挂好安全网。起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,等就位支撑好后方可摘钩。5)、砼工程:工作前应先对砼施工机械和施工条件进行检查。使用平板振动器和振动棒的作业人员,应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣器应保持清洁,不得有砼粘结在外壳上妨碍散热。送砼时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,输送前要试送,检查时必须卸压。浇灌砼时应设操作平台,严禁直接站在模板上或支撑上操作,以免踩滑或踏断坠落。(2)、“三宝”“四口”安全保护措施1)、安全帽:安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。104 2)、安全带:安全带经有关部门验收合格后方能使用。使用两年后必须按规定抽检一次,不合格的必须更换安全绳后才能使用。安全带储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要注意加绳索。3)、安全网:从二层楼面起设安全网,往上每隔四层设置一道,同时,再设一道随施工高度提升的安全网。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。网宽不小于2.6m,里口离墙不得大于15cm,外高内低,每隔3m设支撑,角度为45度。立网随施工层提升,网高出施工层1m以上,网下口与墙生根牢靠,离墙不大于15cm。网之间拼接严密,空隙不大于10cm。4)、预留洞口:边长或直径在20~50cm的洞口,可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。60~150cm的洞口,可用混凝土板内钢筋贯穿洞径,构成防护网。网格大于20cm的,要另外加密。150cm以上的洞口,四周应设护栏,洞口下张安全网,护栏高1m设两道水平杆。预制构件的洞口(包括缺件临时形成的洞口),参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆,固定保护。5)、楼梯口:分层施工楼梯口应装临时护栏。楼段边设临时防护栏杆(用钢管或毛竹)。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。6)、底层通道口:固定出入通道应搭设防护棚,棚宽大于道口。(3)、施工用电1)、支线搭设:配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱,大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好,无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。过道电线应采用硬质护套管埋地并作标志。室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。2)、现场照明104 A、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明机具,应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定,严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。B、照明灯具的金属外壳必须接地或接零,单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m,室内距地面不得低于2.4m,碘钨灯固定架设,要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上,灯线不得靠近灯具表面。3)、架空线:架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上,机动车道为6m以上。4)、电箱(配电箱、开关箱)A、电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无积灰、杂物,箱体不得歪斜。B、线箱安装高度和绝缘材料等军应符合规定。电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关,零排地排齐全,动力和照明分别设置。C、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。D、金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5)、接地接零104 A、接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于48mm2,一组两根接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。B、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线,与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。C、高层配电箱重设接地,必须从地下引入。6)、变配电装置A、高压露天变压器间的面积不应小于3m×3m,围墙高度不应低于3.5m,地平整无杂草,金属门应向外开启并接地,配有安全警告标牌,室外有散水坡。B、配电间面积不应小于3m×3m,单列配电柜(板)通道,正面不小于1.5m,侧面不小于1m,背面不小于0.8m,双列配电柜正面不小于2m。配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间应配有安全防护用品和消防器材,并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记,保持室内清洁无杂物。(5)、中小型机具设备1)、强制式搅拌机及砂浆机:必须搭设防雨操作棚,机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。强制式搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链。必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。强制式搅拌机拉铲必须使用安全电压。2)、木工平(压)刨:外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护。3)、木工圆锯:传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀(分料器)。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护并安装漏电保护器。104 4)、手持电动机具:必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。5)、电焊机:有可靠的防雨措施。一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。6)、乙炔发生器:距明火应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链、防爆膜,保险装置必须灵敏可靠,使用合理。7)、气瓶:各类气瓶应有明显的色标和防震器,并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。8)、水泵:电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器,灵敏可靠。(6)、消防保证措施1)、工地建立防火责任制,职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。2)、建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,并有监护措施。3)、重点部位(危险仓库、油漆间、木库、木工间等)必须建立有关部门规定,有专人管理,责任落实,按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证上岗。4)、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。5)、施工道路兼做消防通道,必须保持时刻畅通无阻。104 九、确保文明施工的技术组织措施针对该工程所处的地理环境,结合建设方的管理制度,本工程的文明施工具体措施如下:1、环保方案(1)、场外104 1)、施工现场均应实行围挡作业,围挡墙应采用实体材料砌筑,高度不低于2.0米,不利用围挡墙搭设临时工棚时,降水流向向内流,且在街道上看不到工棚顶面。围挡墙刷白并写上宣传标语,损坏破旧要及时修复,尽量做到美观、整洁。2)、场外不堆放建筑材料和施工机具,50米内保持清洁卫生.(2)、场内、场容场貌1)、建设工程开工前,项目部按照施工组织设计完成施工现场平面布置图,并按计划实施。2)、施工现场采用硬化地面施工做法,建筑主体周边铺设混凝土道路,道路坚实平坦、整洁,在施工中保持畅通。3)、临时给水管埋入地下,无滴漏和长流水,临时排水自成体系,并保持畅通。4)、施工现场临时用电及配电线路必须符合建设部部颁《施工现场临时用电安全技术规范》要求。5)、工地的大门、门头悬挂、书写对联及条幅,施工区域各种安全警示齐全、醒目、整洁。6)、施工现场要保持清洁卫生,无污泥积水,物料堆码要整齐有序,建筑垃圾严禁从窗口和临边向外抛撒,应集中堆放,及时使清运,各种料具要按施工平面图布置存放,做到施工区域与生活区域严格分隔。施工现场严禁居住家属,严禁非工地人员及小孩在施工现场穿行、玩耍。7)、工程必须全封闭作业,封闭应采用合格的密目式安全网作防护,严禁使用彩条布作安全围挡材料。8)、工地办公室要尽量布置得宽敞、明亮、整齐、美观大方,室内办公用具应摆放整齐,保持清洁卫生。(3)、职工宿舍建筑工地必须有固定的或搭建的临时职工宿舍,宿舍必须牢固,宿舍要做到通风明亮,保暖隔热,室内地面要硬化,床铺使用单人或双人床,一人一铺,派专人保持室内清洁卫生。104 (4)、职工食堂1)、食堂四周场地要平整清洁、无污水。2)、食堂应设置通风、排气和污水排放设施。3)、食堂外墙面应抹灰刷白,内墙面应贴白色釉面砖,抹水泥地面,设置“四无”措施,无鼠、无蟑、无蚊、无蝇,食堂应经常消毒,保持干燥、整洁和卫生。4)、食品采购人员必须采购新鲜无毒食物,做到生熟食品隔离,食堂应保证无食物中毒和传染疾病。5)、炊事人员应身体健康,持卫生防疫部门核发的合格证上岗,工作时应穿工作服(帽)保持个人卫生。(5)、厕所工地的厕所要设专人进行管理,定期进行冲刷清理,防止蚊蝇孽生,现场设置化粪池,生活污水最后一定要经过化粪池再排入市政下水系统。(6)、个人卫生施工工地全体人员应注意个人卫生,养成良好的卫生习惯,被褥铺盖、衣服鞋袜要经常洗晒,不随地大小便,不允许赤背和赤脚进入施工现场。2、文明施工措施(1)、各类原材料、构件及半成品按规划位置分类堆放,堆码整齐、使用合好防雨、防晒、通风措施。(2)、砂浆、砼在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。现场设排水沟和沉淀池,生产污水经沉淀后排入市政下水系统。(3)、工人操作地点和周围保持清洁,做到干活脚下清、活完场地清,落地灰、砼、多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。(4)、建筑垃圾不从窗口、楼梯口倾倒,使用完好编织袋袋装通过提升机运下。104 (5)、施工现场执行严格的成品保护制度和措施,不乱写乱画;未竣工的房屋的厕所、卫生间不准使用,不随地大小便,安装与土建密切配合,避免开槽打洞。(6)、现场施工区和生活区明确划分,生活区内保持卫生、整洁、文明。同时现场工作区与办公区域严格划分。搞好现场的绿化工作,在施工道路两旁、办公室前、临时宿舍前、大门两侧等地方摆放花盆,种上灌木。(7)、施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业,现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。(8)、环境保护措施严格遵守国家有关环境保护的法律规定,做到施工不扰民。工地严格执行“门前三包”责任制度,保持工地周围清洁卫生。在工程施工现场的进出路口做硬化处理,并设置车辆冲洗措施,防止尘土飞扬、污水流溢及车辆带泥出场。妥善处理泥浆水,未经处理不得直接排入城市设施和河流;除设有符合规定的装置外,不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质;使用密封式圈筒或者其它措施处理建筑垃圾。采取措施控制施工过程中的灰尘、生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化;严禁将有毒害废弃物用作土方回填;对产生噪音、振动的施工机械,采取控制措施,努力减轻噪声扰民;(9)、防止扰民措施施工期间要处理好与周围居民及有关管理部门的关系,以确保工程的顺利进展。施工期间对施工现场进行必要的封闭,以减少施工对医院的影响。104 施工期间做好各项协调工作,尽一切可能不影响附近居民的正常工作、生活秩序。施工期间,除砼要求必须连续浇筑外,其它原则上在晚22:00时到凌晨6:00时停止施工。为保持周围环境的清洁,施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。为保证交通运输的畅通,派专人负责交通指挥。(10)、防噪声及烟尘污染措施1)、对区域环境噪声污染防治的措施我单位在该工程施工中,为了不影响居民的正常生活、工作,使工程能得以顺利建设,我们将认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》及有关环境保护的地方性法规、法律,切实做到符合法律、法规的具体要求,主要措施有:因建筑工程的需要,出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护行政主管部门申报,对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间,尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。尽量避免夜间施工,但对于本工程必须连续作业的工序,及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明,并公告附近居民。2)、对烟尘污染的控制措施根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》,在本工程施工中,积极防治烟尘污染,保护和改善大气环境,保障公民身体健康,烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定,具体防治措施如下:施工场地周围按规定设置隔离护栏,场内机具、材料按平面规划摆放整齐。104 挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶,从进入点到停滞点用拖车拖运,必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶,履带车和任何特种重车在市区道路行驶时,必须报经公安、城建部门批准。对工地需外运土方及建筑垃圾,应随铲随清,并做到严密覆盖、封闭,不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境,土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。施工期间的废水(包括排出的地下水)要采用可行的排水设就近排入下水道,绝对禁止流出场外,浸漫路面,堵塞管道,且做到排入前向市政工程管理部门申请批准,按时交纳有关费用。不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物,不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便渣土等杂物。十、确保工期的技术组织措施1、保证工期组织措施(1)、组织管理措施1)、公司将严格按照业主的要求,组织施工过类似工程的项目管理班子,配备具有丰富施工经验和专业技术的管理人员及精良设备,应用成功的施工新技术、新工艺、新方法,并加强施工进度的指挥协调。2)、加强材料需求计划和资源需用计划的管理,随工程进度及时提出材料采购或加工计划以及资源供应计划,以保证不影响施工生产。104 3)、坚持深入现场,跟班作业,发现问题及时处理,保质保量按期完成任务,现场办公采取对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况,及时解决施工中遇到的问题。4)、对本工程项目部实行齐抓共管,制定奖罚制度,做到人人关心质量,人人关心工期,调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、财力、物力等问题及时反馈,发挥公司优势,迅速动员,全力支持,满足需求。5)、施工人员进场后,做好一切准备,抓住时机,掀起施工高潮,开展有利于施工生产的劳动竞赛活动,继续发扬项目部敢打硬仗、善于打硬仗的传统和作风。6)、实行施工计划交底制度,做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数,以利各分项工程的施工。7)、合理安排工序,科学管理,加快进度。8)、合理利用空间,进行结构、装修、安装三者立体交叉作业。9)、主导工序采用“两班”作业,配足设备及劳动力、节假日不放假。10)、作好图纸会审工作,避免重大设计变更。11)、砼内掺入高效减水剂,提前拆模时间,加快模板周转。12)、现场应有充分的材料储备,并配备一台汽车采购施工急需用材料。13)、建立协调例会制度,举行业主、设计院、监理、施工单位联席办公会议,及时解决施工阶段出现的问题。14)、采用切实可行的季节性施工措施,保证连续施工,确保进度和质量。15)、加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道、交通等政府部位的密切联系,主动积极协调好关系,求得各单位的支持,以便工作的顺利开展。16)、与气象预报部位取得联系,及时获得气象预报,以利生产安排。104 (2)、限期赶工措施1)、材料、设备、劳务保证根据工期安排及准备工作计划进行上述三项筹备。施工材料应根据其周转需要、材料储备期确定其准备数量;施工机械保证正常运转并满足施工生产能力要求;劳动力各阶段各工种应尽量保持均衡,施工各阶段劳动力按计划入场,保证工程施工需要。2)、实行两班作业制实行两班作业制可有效保证机械使用率、降低周转材料占用时间;更能加快施工进度,赶在雨季来临前完成主体结构工程,转入室内施工后可节约部分雨季施工费用。(3)、农忙及节假日劳动力保证措施1)、为了避免农忙及节假日期间对工程的影响,项目劳务组和有关部门将召集各劳务组负责人开会进行宣传,同时签订农忙及节假日期间保证劳动力数量的合同,并缴纳一定的保证金。2)、在农忙季节及节假日期间,对所有上班民工发放农忙费及节假日工资,这是我方对工期要求紧,任务重且必须在农忙期间进行正常施工的项目所采取的一种行之有效的措施,能起到稳定军心,解除民工后顾之忧的作用,这对工程的顺利进行具有很大帮助。(4)、季节性施工工期保证措施1)、夏季施工措施104 积极与当地气象部门联系,尽量避开在一天中气候最热时进行大工作量施工;施工现场设立医务室,配备相应的医务人员及常用药物,组织医务人员深入现场进行巡回防治,对在高温天气作业者,供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料;尽可能调整好劳动力的组织工作,对于必须一气呵成地施工完成而又需要较长作业时间的项目,采取勤倒班的方法,缩短工人的一次连续工作时间;加强施工管理,各分部分项工程坚决按本工程采用的规范、规程施工,高温天气施工混凝土时,采取降温措施,保证混凝土入模时的温度,同时应注意测温,加强降温、养护工作。2)、雨季施工措施以预防为主,采用防雨措施及加强现场排水手段;加强气象信息反馈,及时调整施工计划,将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工;对开关箱、配电箱、其它电器等设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置;原材料及半成品保护,采取防雨措施并垫高堆码和通风良好;雨中浇筑砼时,应及时调整砼配合比;室外装饰要采用遮盖保护;脚手架、斜道等要防滑且必须安全、牢固;露天使用电气设备要设置防雨罩,且必须有防漏电装置;消防器材要有防雨防晒措施,易燃品防止淋雨变质。雨期进行焊接时,对焊接接头进行遮盖保护,原则上雨天不施焊,确因工期原因需施工时作好防雨棚,在棚内焊接。室外进行装饰工程施工时,遇雨天要对刚施工的部位进行覆盖。雨季涂装4小时内不得淋雨,若出现上述情况,必须搭设保温或防雨工棚以确保质量。高耸机械防雷接地可靠,安装避雷针。3)、冬季施工措施严格控制好冬期砂浆的受冻临界强度、配合比及养护工作。砌筑的砂浆中掺加防冻剂,砌体每天的砌筑高度不超过1.2m,每天砌筑后,在砌体表面覆盖保温材料。冬季施工时,须做好构件的保温和消防防火工作。按照冬季施工规范的要求,结合有关工艺标准和本工程的特点编制施工方案。及时和气象部门取得联系,根据气象情况合理组织施工生产。冬期施工的混凝土及其材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护要进行热工计算,采取保温措施,保证其早期强度达到规范要求。在冬期进行钢筋焊接时,设置防雪挡风措施,雪天不得在现场进行施焊,必须施焊时,采取有效的遮蔽措施,焊接后未冷却的接头104 2、技术措施(1)、采取先进的施工技术、加快施工进度。现场实行信息化系统管理。(2)、科学合理地安排施工工序,有序地组织交叉施工,使工作与工作之间在时间和空间上合理地组合和搭接。运用计算机辅助管理技术,网络计划技术,控制关键路线活动。准确预测施工进度,对影响进度的因素进行分析,并采取纠正与预防措施。比较实际进度与计划进度,如影响最终工期目标,可调整后期计划,修改网络图,并采取合理化措施。(3)、在本工程实施过程中建立进度监测系统,监测流程图如下:出现进度偏差---分析产生偏差的原因---分析偏差对后续工作和工期的影响---确定影响后续工作和工期的限制条件---采取进度调整措施---形成调整进度计划---采取相应经济、组织、合同措施---实施调整后进度计划---再进入监测系统对影响工程项目施工进度的各因素(物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响)进行有效监测。104 十一、施工总进度表1、加强工程进度的计划性:(1)、施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬保月,并做好施工进度记录。(2)、加强施工中进度控制,将实际进度与计划进度对比,及时调整。(3)、建立现场会、协调会制度,每周召开一次现场会,每天召开生产调度协调会,加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。2、采用“四新”技术,保证工程进度:3、加强土建、水电专业的配合工作:104 (1)、装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施,尽可能减少其实际占用工期天数。(2)、加强水电安装与土建配合工作,要互相协调,配合默契,安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度,使预埋、预留以及安装项目得以及时完成,减少返工,加快施工进度。4、加强成品保护工作:(1)、做好成品保护工作,减少不必要的返工、返修浪费,加快施工进度。(2)、对全体员工加强教育,晓之以理,在施工过程中做到自觉自律。(3)、在每天的班前会上,要求班长要强调职工的成品保护意识,提高员工的职业道德和职业素养。(4)、建立一套严格的管理体系和管理制度,做到成品保护有制度,成品保护工作有人负责。5、施工总进度施工计划(见附表1)十二、施工总平面布置图1、现场平面布置(1)、满足现场施工条件下布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地方便施工。(2)、最大限度地减少场内运输。各种材料按计划分期分批进场,可充分利用场地。各种材料堆放的位置,根据使用时间的要求,尽量靠近使用地点,节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。(3)、临时设施的布置,应便利于施工管理及工人生产和生活。生活区和生产区都设置在施工现场,办公用房靠近施工现场,生活设施应在生活区范围内,做到生活区与施工区要有明显的划分。(4)、施工现场平面图的布置要符合安全、消防、卫生及环保要求,在发出噪声的机械旁设立吸音板,保证有良好的工作环境。(5)、运输道路的布置104 施工区道路采用200mm厚C20素砼路面,封闭环形通道以符合消防要求。布置见施工平面布置图。(6)、施工用水从工地施工用水水源接两根Φ100供水主管,并逐级变径为DN25供水管网,作为施工临时供水;同时兼作消防水管。(7)、施工供电施工用电按500KW考虑,采用三向五线制架设,在发包方指定电源的低压侧引出。2、施工总平面布置图(见附表2)十三、施工组织设计附表(1)、拟投入的主要施工机械设备表银湖水榭(阳光Villa)26#-30#楼、33#楼幼儿园工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机KT8204国产2009年1m3土方开挖完好2自卸汽车EQ3408国产2009年8T土方运输完好3混凝土搅拌机JDY5005国产2010年7.58-15m3/h零星混凝土生产完好4砼输送泵HBT50B4国产2009年16750m3/h混凝土输送(1台备用)完好5砂浆搅拌机200L5国产2009年103m3/h砂浆生产完好6交流电焊机BX3306国产20039年25330普通焊接完好7交流电焊机BX5006国产2009年25500钢筋冷挤压设备完好8对焊机DN-1002国产2009年50100钢筋加工车间焊接完好9钢筋调直机GTG3-102国产2009年53t/台班钢筋加工完好10钢筋切断机GJ-403国产2009年5.512-20t/台班钢筋加工完好104 11钢筋弯曲机WJ-404国产2009年4.54-8t/台班钢筋加工完好12泥浆泵5010国产2009年10基础工程排水完好13平刨机MB5406国产2009年3木工加工机具完好14插入式震动器HZX-6010国产2009年1.1浇捣混凝土完好15平板震动器N-73国产2009年3.3浇捣混凝土完好16全站仪PTS2国产2009年施工测量定位完好17经纬仪J31国产2009年轴线测量完好18水准仪Z44国产2009年标高测量完好19振动冲击机HD-204国产2009年2.2土方回填、夯实完好20手动葫芦2T2国产2009年备用完好21电脑、打印设备奔腾松下3套国产20089年办公自动化完好22发电机组200GF-11国产2009年150备用发电完好(2)劳动力安排计划表银湖水榭(阳光Villa)26#-30#楼、33#楼幼儿园工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况200365355405505385313258108模板工401201201201202020150钢筋工40606060601010100混凝土工20404040402010100架子工102020202020101020泥工5050501001001001005020装饰工10015010010030防水工201010101020205电焊工101010101010555测量工555555222水电、机械工203030303030303020104 后勤服务101010101010666新七建设集团有限公司2013年6月1日104