钢结构厂房施工组织设计

目录第一章总体概述第一节施工组织设计编制说明第二节工程概况第三节现场条件第四节方针、目标第二章钢结构制作方案第一节、应用于本工程的原材料及其要求第二节、原材料管理对于工程本身的重要意义第三节、原材料管理纲要及解释第四节、保证加工质量的措施第五节、下料工艺第六节、格构柱加工第七节、其他构件的加工第八节、焊接工艺第九节、涂装工艺第十节、钢结构检测、检验、验收第十一节、包装、运输和存放第三章钢结构安装方案第一节、钢结构安装方案第二节、施工流程第三节、现场起重设备选择和分工第四节、钢结构现场拼装第五节、钢结构安装工艺第六节、高强螺栓施工方法第七节、屋面及墙面围护系统的安装第八节、现场焊接施工方法第四章主要物资(材料)情况描述第五章劳动力安排情况描述第一节综述第二节劳动力保证措施第六章确保工程质量的措施 第一节质量标准第二节检测方法及保证措施第七章质量保证体系第一节质量控制总体思路第二节质量保证体系第三节质保管理制度第四节钢结构加工质量控制第五节钢结构安装质量控制第六节钢结构质量通病及其预防措施第七节工程验收第八节质量保修服务第八章对外委托加工的技术组织措施第一节权利、责任与要求第二节监造细则第九章确保安全生产的技术组织措施第一节安全文明施工控制要求第二节安全管理保证体系第三节安全措施保证项目第四节安全管理的要点第五节安全施工保证及控制措施第六节安全操作规程第七节安全事故的处理第八节紧急预案处理方案第十章确保文明施工的技术组织措施第十一章确保工期的技术组织措施第一节工期保证总体思路第二节工期保证措施第十二章现场施工机械设备计划第一节拟投入的机械设备计划第二节机械设备的保障措施第十三章减少施工成本措施第十四章附表和附图 第一节施工总平面布置图机临时用地情况第二节施工总进度计划表第三节其他附表 第一章总体概述第一节施工组织设计编制说明1、编制依据（1）**整体搬迁扩建工程招标文件及现场说明会资料。（2）工程所处施工场地状况。（3）国家现行的施工规范和标准。（4）提供的设计图纸资料等。（5）施工招标评审办法。（6）我公司承担类似工程的建设经验。2、编制原则本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的三个原则。2.1符合性原则符合性原包括两层含义:首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2.2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。2.3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。2.4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。3、编制指导思想（1）我方的施工不影响其他工种施工方的施工。（2）足够的安全保障。（3）便于控制并保障工程质量。（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。（6）实施手段简单，可操作性强。（7）积极采用新技术。（8）提高施工机械化水平。（9）施工应力应变最小，原则保持结构设计状态。 （10）施工时，原则上不得破坏砼结构及其它建筑、构筑物。（11）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。4、采用的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的相关法规及现行标准《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》《房屋建筑工程质量保修办法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程施工现场管理规定》《建筑安装工程安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-88《建筑机构使用安全技术规范》JGJ33-88《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工现场供用电安全技术规范》GB50194-93《碳素结构钢》GB700－88《合金结构钢技术条件》GB3077-88《低合金结构钢技术条件》GB1591－94《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709－88《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB711－88《一般结构用热连轧钢板和钢带》GB2517－81《焊条分类及型号编制方法》GB980《焊接用焊条》GB1330《碳钢焊条》GB5117－85《低合金钢焊条》GB5118－85《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94《焊条检验、包装和标记》GBJ225－76《低合金钢埋弧焊剂》GB12470《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82－91《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～3633－1995《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《直缝电焊钢管》GB/T13793－93《工程建设强制性标准》《钢结构制作安装施工规范》YB9254－95《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257－96 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505－1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975－1998《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准》CECS70－94《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985－88《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》GB986－88《焊缝符号表示法》GB324《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71－94《屋面工程技术规范》GB50207－94《工程测量规范》GB50026－93《工程测量基本术语标准》GB/T50228－95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－91《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88《漆膜附着力测定法》GB1720《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24－90《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978《建筑施工安全检查标准》GJ59－99《高空作业机械安全规则》JGJ5099－98《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB501094－93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《建筑卷扬机安全规程》GB13329－91《起重机安全规程》GB6067《起重机试验规范和规程》GB9504《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-02《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057-1999《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-02 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑变形测量规程》JG/T88-97《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2001《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-99《建筑工程冬季施工措施》JGJ104-97《建设工程文件归档整理规范》GB50328-01第二节工程概况1、工程建设概况1.1工程名称**整体搬迁扩建工程部件及分段装焊工场钢结构工程。 1.2设计单位设计单位：中船建筑工程设计研究院。1.3建设地点1.4建设规模由部件装焊工场和分段装焊工场两个厂房组成，总建筑面积57980平米。1.5承包范围招标人所发工程施工图纸中钢结构部分及围护结构的加工及安装，即招标人所发工程量清单中的全部内容。1.6质量标准、目标及保修工程质量标准：国家施工验收规范合格标准。质量目标：争创“钢结构金奖”。对于超出国家验收规范的内容，由招标人、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、总包单位及中标人共同确定验收标准。质量安全监督部门在工程质量监督管理过程中，如需作一定的抽检，我公司支持配合，并承担其费用。保修期不能低于国家有关规定。保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由承包人负责。投标人应对本工程在缺陷责任期内提供以下免费保修服务：使系统保持良好运作状态的一切修补工作；及时提供所需的修理及更换配件等服务；按要求检查、清洁等，使其处于安全的状态；进行周期性测试及检查部件的安全程度等。1.8工期要求总工期为2007年3月10日至2007年6月7日。开工日期由发包人批准开工报告之日起，以工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。1.9安全文明要求建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故，创省、市级文明样板工地。 2、工程简介2.1简介：本工程为**整体搬迁扩建工程部件装焊工场和分段装焊工场,为工业厂房类建筑。其中：部件装焊工场：为4跨厂房，长度225米，宽度120米，建筑面积27000平米。单层门式刚架结构,最大屋脊高度为为19.5米，屋面最大跨度为30米。钢柱及钢梁均为焊接H型钢；吊车梁为焊接H型钢;柱间支撑及屋面支撑采用角钢和钢管。屋面板采用0.6mm厚彩钢板下铺75mm厚玻璃丝棉,墙面板采用双层彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。钢结构工程量约为2595吨。部件装焊工场：为4跨厂房，长度240米，宽度129米，建筑面积30978平米。本厂房分为曲面分段工场和平面分段工场两部分。单层门式刚架结构,最大屋脊高度为为24米，屋面最大跨度为30米。刚架柱的下柱为双肢柱，双肢采用焊接H型钢，其间缀条采用角钢，上柱柱及钢梁均为焊接H型钢；吊车梁为焊接H型钢。屋面板采用0.6mm厚彩钢板下铺75mm厚玻璃丝棉,墙面板采用双层彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。钢结构工程量约为4200吨。2.2结构使用的材料：（1）主刚架及吊车梁材质为Q345B，其他次构件材质为Q235B。（2）连接材料：a、高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级高强螺栓。高强螺栓施工应遵照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)中的要求。b、电焊条（手工焊）：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条须满足《低合金钢焊条》（GB5118）。c、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0--H08A、H08Mn2Si；对于Q345钢，用F5024--H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，应符合相应的现行国家标准。d、焊缝金属应与主体金属相适应。 2.3、本工程特点(1)部分构件型号较大部件装焊工场刚架柱为双肢柱，构件尺寸及吨位较大，加工及安装难度较大。(2)构件数量大本工程构件数量及总吨位都很大，对加工和施工方的管理水平和施工速度要求较高。（3）技术含量高（1）主刚架跨度较大,安装难度较大。（2）刚架梁拼接节点螺栓较多,施工难度大,加工精度要求高。（4）施工工期紧本工程钢结构总工程量大，构件数量又较多,加工及安装工期较为紧张。3、施工重难点、对策（1）工程施工组织难度大本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。对策：针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。（2）施工工期非常紧张根据甲方及招标文件确定的工期，本工程施工工期较为紧张,尤其是加工工期。对策： a、技术力量保证：针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作：①根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务；②对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求；③现场各分区安装方案的确定；b、资源保证：针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作：①人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结构制作；在钢结构安装阶段，利用充足的人力资源，根据工作面情况，组织流水作业，各分项独立完成，保证进度需要。②机械设备保证：我公司山东地区长期合作加工厂在2006年下半年，钢结构加工生产线任务不饱满，完全可满足本工程加工的需要。钢结构现场安装方面，拟用于本工程的安装机械一台80吨履带吊、一台50吨履带吊、四台25吨汽车吊，可按照现场安装进度的需要进场，保证本工程的施工。C、施工组织保证针对本工程特点，我公司拟建立一个有着丰富类似工程施工经验的工程项目部，下设若干工程队，每队设置若干的专业专项班组。组织流水作业，并按照工作情况调配施工人员，保证工程进度的需要，保证工程工期。（3）质量要求高由于本工程构件数量大，单重大，构件施工后承重大，施工工序多、配合紧密，如果一道工序存在质量问题，将对工程的总体施工质量产生重大影响，所以必须高质量、严要求、精心施工。对策： 严格按照ISO9001-2000质量保证体系的要求，进行本工程加工到现场安装各环节的质量控制。在工程施工前编制好各主要关键点的技术方案，编制各阶段的质量控制点，并且严格按照创优的要求，进行自检、互检和专检，不合格产品不流入下一工序，确保本工程质量达到优良标准。4、我们的优势4.1与业主的良好合作我公司多次被评为“全国用户满意企业”以及“全国守合同重信用企业”，特别是我公司领导高度重视本工程，一旦中标，本工程将被列为我公司的一号工程，一定能使业主满意。同时我公司为施工特级企业，长期承担大型工业建筑总承包施工，有着丰富的施工承包经验，能为业主出谋划策，节约投资。4.2与设计的长期配合我们有与该项目的国内设计单位在同类项目上长期成功合作的基础，大家为着共同努力完成工程建设任务，相互协助，可以成功解决施工现场的各种疑难问题。4.3材料采购保证优势（1）行业优势。（2）规模优势（钢结构生产能力）：年产15万吨钢结构是钢材市场中的重要客户。（3）工程优势：在建大型钢结构工程多，相关材料具备一定规模的储备。（4）资金优势：企业实力雄厚，可充分保证短期内本工程的材料资源迅速到位。4.4设备优势我公司加工厂以及山东地区长期合作加工厂钢结构生产具有多条H型钢生产线，并且有其它大量配套的由国外进口的数控切割、钻孔以及焊接等设备，可充分保证本工程的加工进度和精度。4.5专业优势我公司是具有特级资质的大型建筑企业，同时有钢结构安装一级资质，多年来参与诸多国内大型重钢厂房的建设，在重钢厂房建设方面经验丰富；同时我公司专业配备齐全，可自主完成所有分项工程的 施工。第三节现场条件1、环境特征本工程附近有可利用施工场地。 2、现场施工条件2.1、施工用水、用电由业主在施工区域附近设置集中统一的临时用电和用水接入点。从该供水供电点以下部分由施工单位自行解决。水电单价由投标人自行调查、确定。2.2、业主将提供临设布置的参考位置图。2.3、施工单位负责施工现场内的临时排水设施，并确保排水通畅。由于工程施工而影响其他单位的正常排水或造成其它危害，应由该工程施工单位负责。2.4、施工通道和施工用地(1)施工现场施工通道，由业主负责提供，并由施工单位负责使用，施工单位要注意保护好施工道路等设施。(2)施工单位使用施工场地外的公用道路，必须注意行车和行人的安全。按指定的路线行车，服从招标人的管理，并随时清扫。2.5、业主向施工单位提供施工区域定位坐标控制点、水准点位置及相关资料。第四节方针、目标我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“项目经理部” ，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。1、建设方针管理科学，技术先进。施工精心，产品优良。以人为本，环境文明。持续改进，顾客满意。2、工期目标现场安装工期为2007年3月10日至2007年6月7日。开工日期由发包人批准开工报告之日起，以工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。3、质量目标工程质量标准：合格，质量目标：争创“钢结构金奖”。4、成本目标在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。5、安全目标建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故，创市级文明样板工地。6、现场标准化管理目标确保本工程达到市政府规定的“文明工地”要求。严格按照威海市当地要求实施现场的管理。7、HSE目标强化培训教育,使全体员工的健康、安全与环境意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显增强。杜绝火灾、爆炸、交通、设备等事故。杜绝危险品的丢失、被盗。防止一切人身伤害事故和中毒事故，建立“零事故”工作场所。 加强医疗保健、体育锻炼，员工健康水平有所提高。尽可能降低能源资源的消耗，努力实现资源消耗最小化。尽量减少对环境的影响。8、服务目标我公司将坚持建优质工程，提供优质服务，使业主满意。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合业主与监理单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度。工程竣工后，做好相关交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。9、治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾。10、文明施工目标达“市级安全文明工地标准”。第二章钢结构制作方案我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司加工厂及山东地区长期合作加工厂现有的生产制作能力，同时考虑 到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。预计钢结构厂内生产制作总工期为47天（详见施工总进度计划表）。第一节、应用于本工程的原材料及其要求1钢材所有钢材均为焊接结构用钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。（1）常规钢材分为板材、钢管及型钢。钢管主要用于部分支撑和柱；钢板主要用于柱子、屋面梁、吊车梁及楼梯等次构件；型钢主要为H型钢和角钢、槽钢，主要用于柱、屋面梁和墙面梁。用于主结构的钢板采用Q345B，满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。板厚大于40mm的钢板需有Z15的要求。型钢为热轧型，采用Q345B号钢或者Q235B号钢。满足《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-98）。2连接材料（1）普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.8级。（2）高强度螺栓：高强度螺栓为10.8级扭剪型高强螺栓。连接板为Q345时，摩擦面抗滑移系数不小于0.45。（3）电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。（4）焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，均应满足现行国家标准。3涂装材料按照甲方要求采用相应品牌的油漆，以保证工程质量和甲方满意。第二节、原材料管理对于工程本身的重要意义1是工程内在质量的重要保证 在设计合理的前提下，工程的组成分为两大块：原材料与连接材料。其中原材料占绝大部分。因此，原材料的品质决定了工程本身的品质。2是工程施工顺利实施的保证施工过程无非是建筑原材料的优化组合，从原材料的角度，影响施工进程的主要方面：a.材料的采购及及时到位对加工进度的影响；b.材料复检不过关对工期停滞的影响；c.施工过程中暴露的材料缺陷的追溯过程中，返工对进度的影响；d.由于材料质保资料的不齐全对交工及工程款审批造成的影响。以上所出现的问题，均与材料的管理有关。3是企业良好信誉的重要保证根据以往的施工经验，原材料方面出现的问题占工程质量重大责任事故的绝大多数。国外的先进管理经验说明，原材料的质量控制是工程质量控制的核心内容。恶性质量事故对企业的信誉影响自不待言。通过严密的原材料管理程序对原材料进行有效管理，可以从根源上拒绝大部分的质量故。第三节、原材料管理纲要及解释1原材料管理纲要 （1）严格贯彻GB/T19001-2000《质量管理体系－要求》标准的要求，把握其精髓－“控制过程要素”。（2）快捷的信息反馈体系。（3）原材料存储信息检索体系。（4）原材料管理的专人管理制，原材料管理部门只对本实体最高行政领导负责制。2管理纲要的解释（1）关于3.1.1中（1）的解释原材料从预算开始到正式投产，需要经过各个步骤，大致为：预算→供应商选择→下订单→原材料生产→运输→入库→复检→投入使用。在各个环节中，将影响质量的潜在因素加以消除。在预算阶段：预算员应当密切与设计单位联系，在确定无变更后，进行数量统计，仔细认真，避免出错（数量、规格等方面）。供应商选择方面，选择质保体系完善，实力雄厚，技术先进的供应商，确保提供的产品是优质的，是合乎国家标准与国家规范的。在下定单时，仔细审查合同的每一条款，尤其在材料的制控条款及突发时间处理方面进行严格的要求。在原材料生产方面，对于大宗的，关键性的材料，如本工程中的铸钢件材料，派专人进驻生产商的工厂内，参与其质保管理。在运输方面，不同的材料选用不同的包装方法与运输工具，确保在运输过程中无损坏，变形等出现。在本工程中，一些刚性较小的型钢，例如，用于屋面梁的H型钢等，在运输过程中，要采用专用的胎架。材料入库时，由材料保管员逐一对材料进行登记。材料管理部门配备数据库材料管理软件。每件材料具有专门的编号。各台微机之间形成局域网，资讯共享，提高材料管理效率。材料复检时，选用信誉良好的质量鉴定机构。试件的制备要精确严格，做到真实反映试验件的本质。试验报告要严格按照国家规范的格式，避免在材料归档时不符合规范要求。（2）关于“快捷的信息反馈体系”的解释分为内部信息反馈体系与外部信息反馈体系。 内部信息反馈体系是管理水平的重要的标志。在原材料管理过程中，有大量信息采集与反馈的内容。主要体现在：材料部门与生产部门之间，生产部门需要“材料是否到货？复检是否通过？存活多少？什么时候进货？”等信息需求；预算部门需要“还有多少存货？存货的性能能否用于现在的工程？”等信息需求；等等。以本工程为例，由于板材的规格及材质是属于常用的一类，因此，库存的同规格同材质的材料库存可以用于此工程，在材料计划中，可以将库存扣除，利于资金的回笼。当然，由于铸钢件的外形的特殊性，铸钢件不在此类。外部信息反馈体系与上述的内部信息反馈体系不同，由于不在本公司的行政管辖范围之内，不像内部信息的反馈那样畅通有序。外部信息反馈的内容较多，以本工程为例：航站楼上下弦交汇处的铸钢件进厂后，在复检过程中，发现有问题，需要向铸钢件供应商进行反馈；材料试件送抵实验室后，复检的进度，复检信息的反馈等。对于外部信息反馈的问题，可以从以下几方面加强信息反馈速度。其一，与外部协作单位保持良好的关系，主要从：货款及时到位的角度入手，不要有恶性拖欠款现象存在；第二，与外部协作单位的协议中对信息的反馈有严格的要求。例如：实验室发现材料不合格后最迟不超过几小时同时本公司，违反协议与复检费用的支付挂钩等等。（3）关于“原材料存储信息检索体系”的解释在前面已经提及。主要指的是微机及局域网的广泛应用。采用专门的数据库材料管理软件，可以对材料信息进行分类筛选。同时，对于每月份，季度，年度的信息注意归档保存，分类整理。（4）关于“原材料管理的专人管理制，原材料管理部门只对本实体最高行政领导负责制”的解释材料管理人员必须专业，同时不能随便更换岗位，确实需要更换岗位，即将上岗人员与离岗人员必须进行彻底的交接，双方签字确认，如果材料管理环节出现了重大失误，要追求责任；同时，材料管理员的绩效待遇要适当，使其工作热情饱满，认真对待工作。由于材料管理部门是一个基层部门，上面的领导很多，容易引起“政出多头”的现象。在一些管理环节中，例如，材料的复检过程中，主管生产的领导出于施工进度的需要，也许要求材料管理员对复检未通过的材料强行要求放行或者施加某种影响。 为了严格拒绝以上现象的发生，材料管理部门只对最高行政领导负责，在管理体系正常运作之外，任何人员无权干涉正常的材料管理秩序。第四节、保证加工质量的措施1、组织措施 我公司将在每个加工厂派驻制造经验丰富的建造人员，监督加工厂的质量和加工进度。工厂内部有专门负责质量技术工作的副厂长。在工厂内部设立质检部，专门负责质量控制工作。质检部配备材料质检员，组立质检员，焊接质检员，涂装质检员。制作小组内部设立自检员，有专门津贴。负责本小组内部的质量控制，自检记录的填写。2、设备措施质检部门配备高精度的检测设备，如电子膜厚仪、电子钢板厚度仪、感应式测温计，定期检校的长短钢卷尺，组合焊缝检测量规，水准仪等。加工设备的机械化程度达到90％，有效的保证了加工精度。3、管理措施材料的追踪制度。通过钢材钢印号，焊缝钢印号，等作为追溯依据，一旦出现了问题，可以追踪已经使用钢材的具体位置。质检系统的直线型管理，即自检员仅对专检员负责，专检员仅对质检部的领导负责，质检部门仅对负责质量技术工作的副厂长负责。别人无权进行干涉。4、技术措施工艺编制的反复推敲：在编制工艺过程中，征求各方面的意见，尤其是质检部门的意见，使加工工艺为质量保证创造条件。同类型的第一件构件作为质检的重点：从各个层面进行检查，暴露问题，找出原因，总结经验，为下面的杆件加工创造条件。第五节、下料工艺1、钢管的下料1.1下料设备及其性能参数 ●适用于筒体支管、主管两重及三重马鞍型切割●切割直径：50～600mm●切割管子壁厚：5～50mm●最小切割角度：10度●切割方式：火焰/等离子切割●控制轴数：五轴四联动●编程方式：全自动及工艺指导1.2采用的下料程序采用FASTFRAME空间桁架制造软件进行杆件的下料。（1）软件FASTFRAME简介FastFRAME空间桁架制造软件是专门用来解决空间桁架钢结构中多管相交、管管相贯的复杂计算问题和高难度的相贯线及坡口切割问题。FastFRAME空间桁架制造软件不仅涵盖了空间桁架中管子相贯线的自动计算，而且包括钢管的切割和施工准备，提供所有节点施工安装图，所有钢管手工切割图和数控切割程序，包括数控坡口切割程序，用于钢管的手工切割和数控切割。（2）软件FASTFRAME突出特点成熟－1986年开发，至今已有近20年历史。高效－1～2天就可完成上百根钢管的切割准备。简单－只需输入节点坐标、钢管序号和尺寸。实用－钢管既可手工切割，又可数控切割详实－提供节点安装图，钢管切割图和切割程序坡口－提供3~6轴数控坡口及相贯线切割。自检－带有自动自检功能，确保桁架结构正确 （3）软件FASTFRAME的功能空间桁架主表格数据的输入既可以手工输入，或通过Excel表格的复制粘贴方式输入，还可以CVS文件格式自动导入空间桁架中的钢管可以是圆管或是方管，钢管形状可以是直管、弯折管，以及弓形圆管。提供用户可编辑和增加弦及管材数据库，自动添加钢管直径和壁厚。提供切割焊接和组装工艺，包括焊接特性、切割参数、安装顺序，以满足AWS，CIDECT的技术规格。系统自动进行结构检查，提示错误和警告。根据主表格中节点坐标和结构单元直径、壁厚和焊接数据，自动计算整个空间网架。可显示和检查每个节点和结构单元。可显示和打印每个节点的三维组装图和每个单元的二维手工切割图。可输出单元切割列表和每个单元的数控切割程序。适用于空间桁架的手工切割与施工装配，更适用于数控切管机的数控切割，特别是钢管坡口的数控切割。具有使用简单，高效快捷的特点。输入完成坐标和单元的二个主表格数据，系统就自动完成了整个空间桁架的计算，就可以立即输出整个桁架钢管的数控及手工切割的程序和文件。2、钢板的下料2.1下料设备及其性能参数（1）下料设备 （2）性能参数序号项目参数1横向轨距4000mm2轨道长度14400mm3切割有效长度12000mm4切割有效宽度3200mm5数控单割炬一组单割炬 6切割运行速度50～6000mm/min7最高速度>6000mm/min8最大快速反应速度12000mm/min9切割厚度6～100mm10驱动双边11切割气源氧气、乙炔、丙烷12装机容量1.5KW（不含等离子电源）2.2．钢板的下料软件－FASTCAM（1）软件FASTCAM简介FastCAM自动编程套料软件是自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的数控切割套料软件。 FastCAM自动编程套料软件使用过程和功能大致为：FastCAM绘图，AutoCAD文件后处理、自动手动交互式套料、自动编程、输出NC校验及成本计算。通过3寸软盘、U盘或RS232串口，将NC文件输入控制器，操作切割机执行切割。FastCAM自动编程套料软件由四个模块组成，适用于各种火焰、等离子、激光及水射流等数控切割机，支持LYNX，WESTINGHOUSE，CIGWELD，ESABAUTOPATH，ESABCOMPUPATH，PICOPATH，FAGOR，FARLEY，ANCA，SIEMENS，JHE，HYBRID，BURNY，MYNUC，SYSTEM32，PDF32等在内的近22种控制器。（2）软件FASTCAM四大模块介绍a、FASTCAM绘图模块绘图模块具有类似于AutoCAD的绘图功能并具有对DXF/DWG文件独特的清除压缩处理功能,割缝补偿功能。b、FASTNES套料模块套料模块包括自动和交互式手动套料，可对NC/CAM/DXF/DWG等多种文件在多板、剩余板材上进行套料。c、FASTPATH自动编程模块自动编程模块能自动设置切割路径，包括设置引入引出线，割缝补偿，预穿孔，喷粉画线等。 d、FASTPLOT校验与成本计算模块校验和成本计算模块能对NC文件进行模拟切割，逐步校验，并对套料结果进行成本计算。3、型钢下料设备及其性能参数调速系统采用可控硅触角调速>可进行腹板斜切，开坡口与翼板斜切，开坡口专业切割H型钢槽钢等型材>应用于机械、金属结构等工厂>定货号：HW771050>输入电压：AC220/50Hz>切割厚度：6-40mm>切割宽度：150-900mm>切割高度：150-400mm>切割速度：50-750mm/min 第六节、格构柱加工1格构柱的加工思路构件整体出厂，工厂拚装。2．关于在工厂内加工的桁架及格构柱的胎具形式（1）胎具设置的基本思路由于格构柱的规格各异，为了使胎具具有共用性，减小胎具的造价支出，决定设计一种活动式的胎具。其形式如下面的简图所示。同时，在布置胎具的过程中，在划线定位的过程中，应当将桁架的工艺起拱度考虑在内，不同的桁架对起拱的要求不一致，应当分别对待之。（2）胎架的设置 第七节、其他构件的加工1．加工的整体思路形状比较规则，便于机械化展开。对于热轧H型钢，采用H型钢切割机进行下料，三维数控钻床进行孔的加工。对于焊接H型钢，采用直条切割机进行下料，刨边机加工坡口，组立机进行H截面组立，门型埋弧焊机进行主焊缝焊接，数控锯床进行切断下料，三维数控钻床进行端部孔的加工。对于钢柱的连接板，采用数控钻床进行切割，采用平面数控钻床进行孔的加工。对于加紧板的焊接，采用二氧化碳气体保护焊。对于柱底板，由于是厚板，要在严格的复检通过以后再进行下料。用平面数控钻床进行制孔。2．H型钢的组立流程（1）材料下料采用直条切割机进行材料下料。此种下料方式的优点：效率高；板料不易发生侧向变形（由于板条两边受热，张缩均匀，不发生侧弯现象）。（2）坡口加工双边1/3坡口，采用刨边机进行坡口加工。 （3）H型截面组立采用H型钢组立机进行H型截面组立。（4）主焊缝焊接采用门型埋弧焊机进行主焊缝的焊接。（5）焊接变形校正采用H型钢角变形校正机进行焊接变形校正。（6）H型钢的切割 采用数控锯床进行H型钢的切割。3．制孔采用栓焊组合的刚性接头或铰接接头。制孔可以采用两种方式：数控钻床（平面数控钻与三维数控钻）与摇臂钻床。摇臂钻床的优点是：操作比较灵活。其缺点为：工人的劳动强度大，孔间距及孔群间距误差较大。三维数控钻床的优势：孔间距及孔群间距的非常精确。由于有精密的传动装置，非常适合于具有空群的构件的加工，例如：两端开孔的梁。平面数控钻床的优势：孔间距的精度非常精确。不足之处是：较三维数控钻床而言，没有传动装置。构件在钻床上的位置是固定不动的，靠钻头的移动提供二维工作面。下图为三种钻床的工作照片。上面的为摇臂钻床，左下图为平面数控钻床，右下为三维数控钻床。在三维数控钻床中，可以清楚的看到传动平台。梁构件可以放在此平台上，根据所接到的命令前后移动（即三维数控的第三维），完成孔群的加工。 第八节、焊接工艺1、焊接要求的一般性描述1.1在本工程中，没有我公司首次使用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，并且均已经做过焊接工艺评定，属于在平时焊接施工中的成熟工艺。1.2针对具体的构件，采取有针对性的焊接工艺，减小焊接变形及焊接应力。1.3拼接节点等处的重要熔透焊缝，质量等级为二级，一般熔透焊缝，质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级（二级外观质量要求），按照国标GB50205-2001的要求，对焊缝进行超声波检测及外观质量检查。焊缝需返修时，在同一处的返修次数不得超过2次。2、本工程焊接的难点描述2.1厚板的焊接厚板焊接不易焊透，对实施此焊接的焊工的技术要求很高。因此选择焊接技术熟练及厚板焊接经验丰富的焊工十分必要；同时，为了保证根部的焊接质量，合理选择坡口形式及氩弧焊打底焊接也是常用的保证手段。2.2薄钢板的焊接本工程中存在薄钢板的焊接。这种构件的焊接难点主要为：焊接收缩变形较难控制。为了克服以上难点,应当从多个方面入手：二氧化碳气体保护焊是首选的焊接方法，因为其热量集中，气体的冷却作用，使得二氧化碳气体保护焊引起的焊接变形通常是手把焊的3/5，埋弧焊的1/2，具有良好的效果，同时，选择焊接技术较好的焊工，以保证焊接的质量。3、本工程的焊接材料选择3.1手工电弧焊的焊接材料钢种焊条品种烘烤温度（℃）烘烤时间（h）Q235+Q235J4263501Q235+Q345J4263501Q345+Q345J5073501Q345+GS20Mn5VJ5073501 3.2二氧化碳气体保护焊的焊接材料（1）焊丝采用MG50-6焊丝。是镀铜低合金钢焊丝，有优良的焊接工艺性能，焊缝成型美观，飞溅少，可进行全位置焊接，有优良的焊缝机械性能。焊丝化学成分：碳锰硅铜硫磷0.06-0.151.40-1.850.80-1.15≤0.50≤0.035≤0.025熔敷金属力学性能抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）伸长率（％）冲击功（－29℃）（J）≥500≥420≥22≥27（2）保护气体气体组成气体纯度（％）含水量（％）气压（Mpa）Ar(80%)+CO2(20%)99.5≤0.00513.3．埋弧焊的焊接材料本工程的埋弧焊主要用于H型钢的主焊缝焊接。（1）焊丝采用H10Mn2作为埋弧焊的焊接材料。焊丝化学成分：碳锰硅铜铬镍硫磷≤0.121.50-1.90≤0.07≤0.20≤0.20≤0.30≤0.035≤0.035（2）焊剂采用HJ431作为与H10Mn2配套的焊剂。属于熔炼型高锰高硅低氟焊剂，呈红棕色到浅黄色的玻璃状颗粒，粒度为8～40目。可交直流两用，直流时焊丝接正极，工艺良好，电弧稳定。（3）焊剂使用注意事项a、焊剂使用前须经过250℃左右焙烘2小时；b、焊件焊接处必须注意清除铁锈、油污及水份等杂质。3.4．氩弧焊的焊接材料（1）焊接气体及组成要求 气体含量（按照容积％）氩氮氧水分≥99.7≤0.08≤0.015≤0.07（2）焊丝采用ER49-1专用氩弧焊丝，焊丝直径选用2.5mm。a、化学成分碳锰硅铜硫磷0.071.90.72≤0.22≤0.012≤0.015b、力学性能抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）伸长率（％）冲击功（－29℃）（J）≥560≥455≥28≥1454、焊接参数选用4.1．手工电弧焊的焊接参数（1）J426低氢钾型药皮的焊条焊条直径mm3.24.05.0焊条长度mm350400400焊接电流A90～130150～190180～230（2）J507低氢钠型药皮的焊条焊条直径mm3.24.05.0焊条长度mm350400400焊接电流A100～140140～180180～230（3）二氧化碳气体保护焊的焊接参数焊丝直径mm1.01.21.6 焊接电流A50～22080～350170～550本工程选用直径为1.2mm的焊丝，焊接电流在270～350之间，根据实际操作需要，在此区间进行调节。4.2．埋弧焊的焊接参数由于本工程中应用埋弧焊的部位，钢板相对较薄，连廊的焊接H型钢的腹板的厚度为12mm，翼缘板的厚度为12mm。指廊变截面柱的翼缘板的厚度为16mm，腹板的厚度为10mm。因此，在焊丝的选用上，对于指廊的变截面柱，采用直径3.2mm的焊丝，对于连廊的柱，焊丝直径选用34.0mm。对于直径为4.0mm的焊丝，焊接电流的选用区间为：550～600安培；对于直径为3.2mm的焊丝，焊接电流选用区间：500～550安培。电压的选用区间在28～36伏特之间，根据实际的操作过程选用。4.3．氩弧焊的焊接参数钨极直径选用2mm，电源选用直流正接，允许的焊接电流为75～180安培。5、焊材的保管要求5.1．焊条的保管（1）原则a、焊条的保管，应特别注意环境适度空气中相对湿度与温度越高，水蒸气分压也就越高，则药皮越容易吸潮。当空气中水蒸气分压≤5毫米汞柱时，药皮吸潮量很小，一般建议空气中的相对湿度低于60％，并离开地面与墙壁一定距离（约30cm）。b、分清焊条型号，规格，不能混错。c、运输焊条，堆放过程应注意不要损伤药皮，焊条堆放不能太高。（2）焊条受潮的影响焊条受潮，药皮的颜色就发黑，焊条相撞没有清脆的金属声，另外，焊条表面长期受潮将会出现“白花”，有些焊条表面上看去虽然没有特殊变化，但焊接时电弧强，飞溅增多。受潮焊条对工艺性能的影响：a、弧强烈，燃烧不稳定；b、飞溅多，颗粒大； c、熔深大，容易产生咬边；d、熔渣的覆盖不均匀，焊波形状粗糙，造成压坑；e、熔渣清除困难，低氢型的熔渣表面气孔多。受潮焊条对可焊性的影响：焊条受潮吸收的水份，在焊接电弧热的作用下，变成气体，分解出氢，致使形成焊接裂纹和气孔。焊条的吸潮与焊条的放置状态有关，焊条的极限吸潮量，对于低氢型焊条而言，不能超过0.5％。低氢型焊条的含水量与焊缝的扩散氢的含量呈线形关系，药皮含水量为0.2％时，用水银法测得的扩散氢为5毫升/100克。（3）药皮的重新烘干药皮从制造到使用因放置相当长的时间而吸潮，如果焊芯不生锈与药皮不变质，焊条重新烘干后，可以保持原来的性能。烘干温度应当按照焊条说明书的要求进行，温度低了达不到除去水份的目的。过高了容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂。焊接时熔化到裂缝处很近时，产生脱落现象，而且随着烘焙温度提高，药皮内的合金元素将氧化，影响合金的过渡。焊条烘干，采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外放置的时间不得超过4小时，焊条在烘箱中叠起层数，直径4mm不超过3层，直径3.2mm不超过5层，否则，叠起太厚会造成温度不均匀，局部过热而使药皮脱落。烘干箱必须带有排潮装置。重新烘干次数，一般可以重复两次，超过两次必须征得焊条厂的意见。（4）焊条的报废结构钢焊条，尤其是低氢焊条，焊芯锈迹严重（用弯曲焊条的方法显露药皮内焊芯），药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘连结饼，或药皮粉化脱落，可以认为此类焊条已经报废。6、焊接质量检查6.1．焊接检查涵盖的内容焊缝质量检查包含三项内容：外观检查；内部质量无损检测；焊接节点破坏性检测。 外观检查的覆盖率为100％；内部质量的无损检测根据焊缝质量等级及焊接规范的要求进行；焊接节点破坏性检测是实验性检测，是关键的个别节点。对于质量等级为一级的焊缝，为B类Ⅱ级焊缝，进行100％超声波检测；对于质量等级为二级的焊缝，为B类Ⅲ级焊缝，超声波探伤检测的比例为20％，不是所有焊缝的20％，而是每条焊缝的20％，探伤位置随机抽取；对于焊缝质量等级为三级的焊缝，根据设计的要求，要求其达到二级焊缝外观质量，换句话说，就是外观是二级焊缝的要求，不要求探伤。6.2．焊缝检查依据的标准（1）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（2）《钢结构设计总说明》中的相关条款。6.3．焊接缺陷的种类（1）焊缝尺寸不符合要求焊缝的过渡有三种形式，如下图所示：其中，第三种圆滑过渡形式应力集中最小，在主焊缝的焊接中容易形成。（2）咬边咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的工作截面，而且在咬边处造成应力集中现象。（3）焊瘤焊瘤下面常有未焊透存在。 （4）弧坑在焊缝尾部或者焊缝接头处有低于基本金属表面的凹坑。弧坑形成凹陷表面，其内部有气孔、夹渣或微裂纹。所以息弧时应当将微裂纹填满。（5）气孔、夹渣气孔与夹渣的存在减小了焊缝工作截面和接头强度与致密性。（6）裂纹裂纹多出现在焊缝上，有时也发生于母材的热影响区中，裂纹是最危险的缺陷，在焊接中不允许存在。6.4焊接质量检验的内容及检验方法（1）焊接质量检验的内容焊接质量检验包括焊前检验，焊接生产中检验和成品检验。焊前检验的内容有：检查技术文件（图纸、工艺规程）是否齐备；焊接材料和母材的质量检验；毛坯装配和焊接件边缘的质量检验；焊接设备是否完善，以及焊工资格鉴定和焊接工艺评定文件检查等，其目的是预先防止或减少焊接时产生缺陷的可能性。 焊接生产中的检验包括对焊接设备运行情况、焊接参数正确与否，以及多层焊过程中，夹渣、未焊透等缺陷的自检等。目的是及时发现缺陷和防止缺陷形成。焊工对产品质量的高度责任心和认真执行工艺规程对质量起着决定性的作用。成品检查是焊接检查的最后步骤。成品检验的方法很多，可分为破坏性检验与非破坏性检验两类。成品检验是鉴定焊接质量优劣的根据。（2）检验方法a、外观检查外观检查是简单而应用广泛的检验方法。焊缝表面清理以后，目视或放大镜检查焊缝上有无外表可见的缺陷，并检查焊缝外形尺寸。b、焊缝射线照相焊缝射线照相是检验焊缝内部缺陷准确而又可靠的方法之一，分为X射线与γ射线。γ射线穿透能力强，但是透视厚度小于50mm的钢板时，其显示缺陷的灵敏度小，就钢结构通常采用的材料厚度来讲，X射线比较合适。X射线照相的优缺点如下所述：焊缝厚度小于50mm时，其灵敏度比γ射线高，一般可达2％以上。透照时间短，速度快；设备复杂，费用大。在质量评定过程中，Ⅰ级焊缝的要求是：不准有裂纹、未熔合、未焊透、条装夹渣；Ⅱ，Ⅲ级焊缝的要求：不准有裂纹、未熔合，以及双面焊和加垫板单面焊中的未焊透。c、超声波探伤采用脉冲反射式探伤仪，可探伤的对接焊缝的厚度为8～120mm，基本涵盖钢结构生产中的焊缝厚度，因此，应用十分广泛。探伤前要将探伤表面打磨光滑直至露出金属光泽。d、磁力探伤适用于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验。它能很好的显示出焊缝与母材的裂纹形状及方向，也能很好的发现一定深度和一定大小的未焊透。但是难于发现气孔、夹渣以及隐藏在深处的缺陷。本工程中将大量应用磁力探伤，主要用于铸钢件的检测，在铸造及焊接过程中，铸钢件表面可能形成微裂纹，此时应借助于磁力探伤进行查找。 第九节、涂装工艺1、涂装工艺特点1.1．涂装工序对本工程的重要意义本工程作为城市的标志性建筑，对涂装的美观度要求较高。同时，高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。作为百年工程，社会效益巨大，本着对业主，对社会高度负责的精神，精心施工，精心研究，我公司竭诚提供一流的涂装质量。1.2．为保证涂装质量采取的措施（1）严格保证钢材表面处理质量（表面净化处理与抛丸除锈处理）。统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，钢材表面处理质量的影响程度占到50％。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于钢材表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。影响涂装质量的因素影响的程度（％）表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4.9其他（施工与管理等）26.5（2）高压无气喷涂施工的优势a、极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时300-500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上b、极佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。c、延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。d、轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位d、节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。（3）PT0301-8型高压无气喷涂机技术参数a、电机额定功率：1000W b、电压频率：220V50HZc、最大输出压力：20MPad、最大卸荷流量：2.1L/mine、最大喷射流量：1.71L/minf、喷嘴直径：0.22mm-0.15mmg、最佳喷射距离：350-400mmh、喷射宽度：250mmI、整机重量：11.5kg（4）采用高性能数字化检测仪器。a、除湿机技术先进的风冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运输和安装。每小时的通风量为5000～20000立方米。b、热风机用于密闭的涂装区域，提高温度，降底湿度，使涂装时的环境温度达到规定要求。c、高压无气喷涂机特别适用于高固体份，高粘度涂料。喷涂压力适中，对涂料雾化良好。 d、搅拌器可调节搅拌速度。搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。e、干湿温度仪用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。f、红外线测温仪该测温仪体积较小，携带方便，易操作，在显示屏上直接读数，用于测量钢材表面的温度。g、粗糙度比较板通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。检测方法：按IS08530标准规定进行。 h、表面粗糙度测量仪可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值，确保喷砂后的粗糙度达到设汁要求。检测方法：按IS08530标准规定进行。i、除锈等级标准样板用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的除锈程度，对照样本判断其除锈等级。检测方法：按GB8923-89标准执行。g、湿涂层测厚规用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。K、附着力测量仪采用拉开法测量涂层的附着力。检测方法：按GB／T52l0—85标准执行。l、数字式涂层测厚仪由微电脑控制，无损、快速、精确。 m、划格仪检测涂料附着力。（5）创造良好的涂装外部环境。除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。2、抛丸除锈工艺2.1除锈设备：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。2.2性能优势：（1）全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。 （2）轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。（3）高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。（4）高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2~Sa3的任意一个除锈级别。2.3．抛丸机的工作状态图立式抛丸机的工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0米进出口的极限高度4.0米构件行走速度0.8~2.4米/分钟抛射角度-600~6002.4．除锈工艺的比较（1）常用的除锈工艺①动力工具除锈或手工工艺除锈；②喷砂除锈；③自动抛丸除锈（2）除锈工艺比较除锈工艺比较方式参数动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(较难达到)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度10～30（不适用用于富锌底漆）20～80（符合富锌底漆对基底的要求） 40～150（可调节）富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是70，抛丸除锈可以得到一均匀的65～75之间的表面粗糙度。表面光洁度差良（易有氧化皮残留）优（均匀，金属光泽-亮白色）除锈效率10m2(每人/每天)20～30吨（一台班）50～60吨（一台班）环境污染中度污染中度污染无尘操作2.5．除锈工艺构件有隐蔽或半隐蔽部位原材料除锈构件除锈构件无除锈“死角”设置抛丸机参数吊运抛丸除锈质量检验光洁度粗糙度温度适度涂装前构件放置时间限值2.6．抛丸用料抛丸用料要求 序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠0.8~1.7mm不含油脂等有机物干燥3、喷涂工艺3.1本工程中不能油漆的部位（1）散件出厂，现场组焊的杆件只涂底漆。对散件出厂的素材进行除锈，喷涂环氧富锌底漆，现场组焊完毕后，再进行后续涂层的施工。（2）现场焊接拼接部位，只涂底漆。3.2油漆喷涂程序（1）杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆（膜厚15~20微米，不影响焊接质量），然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。（2）构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。（3）局部修补受损部位除锈→除锈部位扩展→底漆及后续涂层。3.3．底漆施工工艺（1）涂装环境涂装环境温度一般为5℃—40℃；空气相对湿度≤85%；构件表面温度应高于露点温度3℃以上；环境温度＜5℃，或空气相对湿度＞85%时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。（2）配比和混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。 （3）过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。（4）涂层修补损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。（5）涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项目自检1打磨除油□2除锈等级☆3表面粗糙度☆4涂装环境☆5涂层外观□6涂层附着力□7干膜厚度☆8涂层修补□9中间漆厚度☆10面漆厚度☆□：现场检查☆：制作单位书面检查记录，监理签字确认（6）涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用。第十节、钢结构检测、检验、验收1检测资料产品合格证书。主要原材料及标准件的质量证明书。理化试验报告。无损探伤报告。 焊接工艺评定报告。构件外形主要尺寸报告。构件预组装的尺寸报告。构件涂装报告。2检测依据2.1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。2.2施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。2.3制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。3检测手段3.1材质检验3.1.1钢材：a)化学成分应符合国标。b)质量证明书的内容应符合规定标准。如炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量等。按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。c)吊运方法及存放条件。3.1.2焊材：a)所有焊条应符合国标。b)质量证明书，若有疑义需复验。c)品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。d)保管存放条件。3.1.3油漆：a)质量证明书，产品说明书。b)保质期，牌号，规格，色泽。3.2号料划线检验3.2.1样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。3.2.2材料的材质，尺寸规格，表面质量。3.2.3划线精度，基准线，中心线，加放的余量。3.2.4构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。3.2.5拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。3.3切割、锯割与铣削检验3.3.1切割前钢材表面的清洁度，平整度。 3.3.2切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。3.3.3坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口。3.3.4毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。3.3.5切割后的变形矫正及矫正温度。3.3.6锯割与铣削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直线度，尺寸。10.3.4制孔检验3.4.1用钻模板、数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置。3.4.2划线精度：定位基准，孔距，孔径，数量，孔心孔周的冲印。3.4.3钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度。3.4.4孔壁、孔边的表面质量。3.5装配检验3.5.1工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。3.5.2大样及特制胎具的尺寸。3.5.3零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连结及施焊处的表面处理。3.5.4隐蔽面的预处理及油漆。3.5.5基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线。3.5.6零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、3.5.7坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位。3.5.8装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。3.5.9定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。3.6构件进场检验3.6.1图号、构件号、轴心线、零位线、1M标高线等钢印标记及它们的方向与位置。3.6.2构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。3.6.3各零部件的相对间距及层高尺寸。3.6.4构件本体及各零部件上的栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。 3.6.5工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。3.6.6构件的外观质量及切割自由边的倒角。3.6.7离开实样焊接的构件应回实样内检验。3.6.8需预组装的应检验大样及胎架合格后，再对构件整体的组装尺寸进行验收。3.6.9超差的处理。3.7除锈、油漆检验3.7.1作业环境的温度、湿度、清洁度。3.7.2构件表面的质量及温度。3.7.3每道工序的时间间隔。3.7.4除锈等级，粗糙度。3.7.5油漆的品种、色泽、配比。3.7.6油漆的范围及道数。3.7.7漆膜的厚度及外观质量，局部修补的程序和方法。3.7.8图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。3.8焊缝检验3.8.1超声波探伤a)根据钢结构设计要求，一般全熔透焊缝均应进行超声波探伤检查。首先应根据测试的性质正确选择探头。钢结构探伤采用脉冲反射式直接接触法进行。b)检查范围1）在厚板焊接中，对基本金属坡口两侧50~300mm范围进行层裂及缺陷检查。2）焊缝内部缺陷的检查采用单位焊缝，即在缺陷最密集处取连续长度300mm作单位焊缝。3）柱子在梁节点的上下的500范围内和柱子现场接头的100范围内。C)探伤方法1）当钢板厚度为9~45mm时，一般焊缝采用斜角单探头法检测。2）当钢板厚度大于45mm时，对于大型、V型单坡口、V型双坡口中存在垂直于探伤面的坡口未熔合及具有钝边的未熔透时，必须采用垂直探伤法。 3）厚板焊缝采用双探头的纵列探伤法。4）合理选用仪器、探头性能、耦合剂、标准试块和对比试块，制作回波高度母线确定控制值。d)探伤现场准备1）在扫查区要用砂轮除去飞溅、剥离的氧化皮及锈蚀、涂料等并磨光，以便探伤。2）焊缝加强高的形状对探伤结果有影响，要进行整修。3）探伤仪必须先预热以保证稳定电流。4）探伤申请报告：证明焊缝编号、坡口尺寸、角度、安装后情况和日期。e)超声波探伤工艺流程 3.8.2磁粉探伤a)磁粉探伤方法较之超声波探伤简单，但只能测探焊缝表面2~3mm 的裂纹缺陷。磁粉探伤前，应选定探伤作业方式：确定采用干式或湿式法，选定磁膏类型，选定磁轭、试块等。b)焊缝检测前应清除表面铁锈、油漆、飞溅和油污等，露出金属光泽。焊缝磁粉探伤前，应先在试块上进行试探，并进行相应调整。磁粉探伤结束后，应用专用设备对检测构件进行退磁处理，以消除探伤产生的残余磁性。c)探伤工艺流程图详见下图： 第十一节、包装、运输和存放1包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。3包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。5运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。a)构件长度小于15m的驳运示意图如下：b)构件长度大于15m的驳运示意图如下： 6钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。 第三章钢结构安装方案第一节、钢结构安装方案根据本工程结构特征、现场的施工条件等，经过方案的综合比较，针对本工程的特点，总体安装方案如下：（1）先主后次、现场拼装、整体吊装本工程结构主次分明，分为钢架柱、钢架梁、吊车梁、墙面柱、屋面梁、檩条、支撑等次构件。钢架柱、梁及吊车梁为主构件，因此要先安装。然后安装屋面次梁、支撑、檩条、构件。本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件，采用整段出厂，整段运输。部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场。（2）按跨吊装、流水作业。为减少吊车的反复移动,本工程屋面系统构件吊装按跨依次进行。吊装完一跨内全部构件后，再依次吊装下一跨构件。同时，本工程中的拼装、吊装、螺栓紧固等工序必须形成流水作业。同时，钢结构与彩板等围护结构互为条件，也要形成流水作业。第二节、施工流程根据以上选择的施工方案，现场钢结构安装施工主要工艺流程安排如下：刚架柱安装柱间支撑安装吊车梁安装屋面支撑、檩条安装屋面次梁安装屋面主梁安装屋面墙面围护结构安装下一跨屋面构件安装 第三节、现场起重设备选择和分工1、吊机选择和分工根据以上所述的施工方案，分段装焊工场施工的起重设备将采用一台80吨履带吊和两台25吨汽车吊，其中80吨履带吊负责吊装钢柱、屋面主梁和大截面吊车梁，两台25吨汽车吊负责安装屋面次梁及支撑等小构件和构件卸车、现场倒运；部件工场施工的起重设备将采用一台50吨履带吊、两台25吨汽车吊，其中50吨履带吊负责吊装钢柱、屋面主梁和大截面吊车梁，两台25吨汽车吊负责安装屋面次梁及支撑等小构件和构件卸车、现场倒运。2、起重设备的布置原则起重设备的布置合理与否，直接关系到现场施工进度，保证现场施工的顺利进行，现场起重设备的布置需遵循以下原则：（1）满足现场施工流水作业的要求；（2）尽可能扩大吊装作业面；第四节、钢结构现场拼装1.本工程屋架为分段式，各段屋架之间采用高强螺栓。此屋架施工时，将两或三现场拼装后整体吊装。2.屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）中的，钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定，来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。 3.屋架拼装场地的布置，直接关系到整个安装工程的施工进度，因此合理的选择拼装场地的位置，成为整个工程施工进度的保证。现场拼装场地的布置采取就近原则拼装，既能满足地面拼装需要，又可以满足减小吊装方便的需要。4.拼装方法合理安排钢桁架拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有力保证，现场钢结构拼装方法及顺序如下：（1）构件倒运至拼装位置；（2）桁架拼装，螺栓连接；（3）桁架整体复测，尺寸达到设计要求。（4）准备吊装。5.拼装注意事项桁架在保证了总长和下弦的轴线直线度后，利用水平仪检查桁架水平度（平面）。此项测量的允许误差最大不超过3.0mm，在接口截面不超过2.0mm。第五节、钢结构安装工艺1、基础复测钢结构安装要对前对预埋件安装精度进行复测.基础允许偏差见下表（参照GB50205-2001）：项目允许偏差支承面标高±2.0 水平度L/1000轴线L/20000，且不大于3.0位移2.02、主刚架柱安装2.1施工准备：a)基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和框架柱的吊装准线，作为对位、校正的依据；检查基础位置、标高；b)基础表面找平；c)基础面中心标记鲜明；d)基础垫板配设；e)柱四面中心标记鲜明；f)柱上绑扎好高空用临时爬梯、上柱与下柱对接时操作脚手架。g)钢柱柱底标高引测示意图±0.000RC基础水准仪(一次浇注标高)(基准标高)钢柱柱底标高引测示意图2.2柱的绑扎或吊点的设置根据刚架柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用吊装吊耳吊装。2.3柱的吊装2.3.1刚架柱整根吊装，单机旋转就位；就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。吊装示意图如下： 123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（a）（b）2.3.2起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏基础。2.4刚架柱找正2.4.1框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。2.4.2标高的找正：根据框架柱顶板到底板的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正：在吊装就位时进行；垂直度的校正，在临时固定后进行。2.4.3垂直度的校正直接影响刚架梁和屋面梁等安装的准确性，垂直度校正可以采用钢管撑杆斜顶法或缆风绳校正法等方法进行。2.4.4柱子垂直度校正测量示意图如下：钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线 3、刚架梁安装3.1刚架梁的绑扎每段拼接刚架梁均采用4点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下（大于15。），通过计算确定绑扎点。绑扎吊起点在梁中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，铁丝绳与檩托板连接处加垫木。3.2刚架梁的吊装在吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架两侧拉4根麻绳，通地面操作，由专人指挥，使吊装时更加平稳安全。钢屋架吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢屋架的方向，对长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。第一榀钢屋架吊装完毕后，设缆风绳临时固定，第二榀钢屋架吊装完毕后，用檩条与第一榀屋架固定：4、屋面支撑的安装本工程屋盖的次梁、支撑等的单重较小，安装采用综合安装法安装，即两榀屋架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋架。安装前应再次检查屋架垂直度和裆距，及时纠正积累误差。由于构件较轻，优先考虑组合吊装采用一钩多吊，减少吊机起吊、落钩时间和减少高空作业，可以加快安装进度。吊装示意图如下： 第六节、高强螺栓施工方法本工程高强螺栓为10.9级的高强螺栓，现场的连接节点大量采用了高强螺栓，因此高强螺栓施工对本工程来说是至关重要的。1、引用标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）2、验收和保管（1）高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。（2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。 （3）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3、螺栓长度的选择及紧固力6.3.1螺栓长度的选择应根据连接厚度加上螺帽和垫片厚度，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。6.3.2拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。4、摩擦面的处理(１)高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。(２)处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。(３)摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。(４)安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。5、高强螺栓连接副的安装方法(１)摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。（2）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。（3）初拧、复拧、终拧应在同一天完成。6、接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理项目示意图处理方法1t＜1.0mm时不予处理 2t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同7、高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。（2）在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。（3）高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在2～5mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。（4）在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。（5）对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。（6）高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。（7）制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业。（8）保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。（9）按工程要求做隐蔽记录。 第七节、屋面及墙面围护系统的安装1一般安装要求1.1钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。1.2压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。1.3在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80°左右，形成挡水板，在檐口处下弯10°左右，形成滴水线。1.4屋脊处两坡板间需留出50mm 左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。1.5固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。1.6每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。2板材安装技术要求2.1屋面板的安装2.1.1总体安装流程：屋面檩条就位→玻璃丝棉铺设→固定座安装→天沟安装→天沟泛水安装→屋面板安装→咬口固定锁边→密封→清理检查2.1.2屋面板安装步骤：第一步：钢板吊至屋面，并保证所有钢板正面朝上。第二步：找准第一块板的安装位置，确保其位置的垂直与方正，纵向悬于天沟之上约150mm。第三步；把第一块板用自攻螺栓固定在檩条上，隔肋一颗。然后把第二块板准确地搭接在第一块钢板上，并与前一块板压紧，再用自攻螺栓固定。第四步：对已安装好的板进行定期检查，保证整个屋面平行，若发现不平整，应及时调整。2.1.2收边对于本公司生产的所有屋面外板，都可以用专用工具对板端进行收边。靠近屋脊处的板端，可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25°的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板下方山风吹入的水不会流入建筑物之中。折边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于上撬工具的操作。当屋面坡度小于10°时，应将钢板下端的底盘端部向下弯曲，这一过程可用下一撬工具来实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边，向下折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。2.1.3纵向搭接 本公司生产的屋面板是采用现场连续加工的方法制成的，因此可按所需长度供应钢板，不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。2.1墙面板的安装墙面板的安装技术要求同屋面板，只是在铺设玻璃丝棉前先铺设底板。3泛水板收边板的安装3.1泛水板收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。3.1.1纵向泛水板和盖板安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-12×24或M5×10，间距500mm一颗。搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用Φ4×13的拉铆钉固定搭接。3.1.2横向泛水板和盖板安装方式用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口有三种方法供选择。a、专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。 b、应用模板假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。c、成形槽口3.1.3在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。A、固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-12×24或自螺钉M5×10。B、搭接与密封横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用Φ4×13的拉铆钉将其固定。3.1.4屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5°，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。4密封剂的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。如果要使密封剂达至理想效果，应注意以下几点：4.1型号 对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：(1)对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。(2)防水且无腐蚀。(3)抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。4.2表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。4.3节点设计用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进行；(1)装配、夹紧并钻孔；(2)分离构件并除去钻孔屑；(3)把连接的表面清除干净；(4)涂上粘结剂；(5)重新放置构件和固定件；(6)用抽芯拉铆钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。第八节、现场焊接施工方法1、概况本工程部分节点连接为焊接形式，为保证焊接质量必须采用合理的焊接工艺和焊接技术措施，避免返工现象的发生。2、焊材的选用与管理2.1焊材的选用 根据母材材质、结构形式及现场施工条件，现场焊接均采用手工电弧焊（SMAW），母材为Q235B时，焊材选用E4315型；母材为Q345B时，焊材选用E5105型或E5016焊条。2.2焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。（3）焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。（4）焊条烘烤次数不得超过三次。（5）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。3、焊工为保证焊接质量，必须确保焊工的来源充足，焊工的技术水平符合要求。所有焊接工作必须由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须经模拟考试合格后方可上岗。4、焊前准备（1）焊前应进行技术和安全交底。（2）焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。（3）焊条在使用前必须按规定烘焙，E4315、E5015、或E5016焊条的烘焙温度为350℃。烘焙1小时后缓冷放置于150℃保温箱中存放，随用随取，焊条应放入保温筒内。（4）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。（5）衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。（6）在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。（7）定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（8）施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。（9）焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。 （10）雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。（12）现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。5、焊接工艺参数焊接方法焊接材料焊接工艺参数备注型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)SMAWE5015φ2.570～9022～268～10φ3.280～11022～268～10φ4160～18024～268～10φ5190～24026～288～106、焊缝返修（1）焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。（2）焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。（3）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。7、焊接注意事项（1）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。（2）施焊时宜分层焊接。 （3）焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（4）预热要尽可能均匀一致，焊后要注意保温。（5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（6）需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。（7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（8）焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。8、焊缝检验焊接检验按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净。低碳钢焊缝冷却后进行焊接检验，低合金钢在焊缝冷却24小时后进行。8.1焊缝外形尺寸和外观质量焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2000）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。8.2焊缝无损检测（1）焊缝无损检查应在焊缝焊接后24小时后进行，对全焊透焊缝（一级），进行100%超声波探伤；全焊透焊缝（二级），进行20%超声波探伤。（2）局部检测的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。（3）探伤标准按（GB/T11345-89）《钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级》。9、安全注意事项由于本工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质、按时完成施工任务。(1)焊工必须持有安全操作证方可上岗。(2)上岗前焊工要接受安全交底。 (3)焊工应穿戴好劳防用品。(4)焊机接地要良好，防止触电事故发生。(5)作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。(6)高空作业要带好安全带，高挂、低用。(7)高空作业不得向下丢焊条头等杂物。(8)作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。(9)焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。名称材质规格采购单位采购时间进场时间钢板Q345B6T-25T宝钢；新钢；济钢2007.3.102007.3.17钢板Q235B6T-25T宝钢；新钢；济钢2007.3.102007.3.17钢管Q235BΦ180X6；Φ168X5成都无缝钢管有限公司宝钢2007.3.102007.3.20热轧型钢Q235B多种规格马钢；莱钢2007.3.102007.3.17热轧型钢Q345B多种规格马钢；莱钢2007.3.102007.3.20彩钢板镀锌0.5T;0.6T宝钢2007.3.102007.4.10第四章主要物资(材料)情况描述进场计划本工程所需材料主要为钢板、彩钢板、钢管和其他型材，材质为 Q345B和Q235B，主要材料的采购计划见下表：第五章劳动力安排情况描述第一节综述中标后，我公司将成立现场项目部，负责与各方沟通、协调及现场管理（包括现场材料的管理及劳动力的配备、协调）。拟定劳动力配备见附表： 第二节劳动力保证措施根据本工程的施工特点，组建适合本工程施工作业队伍，并对各施工队伍进行工作任务的具体划分，同时根据劳动力计划配备工种齐全的劳动队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。1、本工程选派的施工队伍原则本公司在长期的施工实践中，积累了丰富的实际施工经验，并培养了大批的优秀施工管理人才和技术人才。公司每年均要从大专院校及科研单位引进大批的优秀人才，安排到施工的最前线，在实践中充分发挥他们的智能优势，使其理论知识通过实践得以转化。同时通过传、帮、带的形式，将先辈的经验传递下来。对派往该项目施工的队伍，都是经过严格的筛选和业务素质教育，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与本工程的施工。2、各工程公司作业人员、协作队伍的选择2.1、作业人员的选择（1）坚持按管理人员定编定员，作业人员一专多能的原则。在确保经营管理和施工生产需要的情况下，力求精干高效，结构合理。 （2）坚持集中统一领导的原则，杜绝无组织、无纪律的行为，作业人员调动必须经公司统一审批办理手续，任何单位和个人不得擅自调动人员。（3）坚持知人善用、岗薪一致的原则，力争做到人尽其才，充分发挥员工的专业特点，充分调动起员工的积极性。（4）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、参加过轧机施工的经验好的作业人员，配备足够的各专业施工劳动力，保证工程施工需要。（5）公司聘请参加过轧机工程建设的离退休专家组成专家顾问组，指导本工程的建设。2.2、协作队伍的选择（1）协作队伍的评审根据项目部填写的《协作队伍资质推荐表》、《协作队伍资质审查表》、《协作队伍人员基本情况表》及提供的资料，公司工程管理部组织公司各职能部门评审和考察。合格者填写《协作队伍资质推荐表》报公司主管经理审批，并将《协作队伍资质推荐表》和《协作队伍资质审查表》及协作队伍的相关证照，文件资料报我公司工程管理部门审批。批准后录用。（2）协作队伍的选择经批准的协作队伍由公司工程管理部门颁发合格证书和《协作队伍录用名册》。本工程施工使用的协作队伍必须在《协作队伍录用名册》范围内，且参加公司组织的评(议)标取得资格的协作队伍。未取得我公司合格证书和未经过公司评议后取得资格的协作队伍，除特殊情况外，任何单位项目部和个人均不得在超出上述范围内录用协作队伍。3、劳动合同签订及工资支付（1）本工程的管理人员及主要施工人员均属于本单位。（2）本单位职工工资根据《劳动合同》约定，每月固定时间发放。我公司劳务公司的劳务工由我公司劳务公司每月支付。（3）根据项目部统计工程量，我公司每月与劳务公司结算劳务工资，并由劳务公司支付劳务工的工资。4、劳动力管理原则（1）根据施工预算的工料分析和施工进度计划，准确编制主要工种的劳动力，主要材料、各种施工机械在各施工阶段的需求量计划，进行工期优化，合理配置劳动力，确保工程按期。 （2）充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，项目部将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。（3）在劳动力的需求量上，项目部将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。 第六章确保工程质量的措施第一节质量标准1、本工程拟采用的国家、行业、地方现行的规范及规程《碳素结构钢》GB700－88《合金结构钢技术条件》GB3077-88《低合金结构钢技术条件》GB1591－94《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709－88《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB711－88《一般结构用热连轧钢板和钢带》GB2517－81《焊条分类及型号编制方法》GB980《焊接用焊条》GB1330《碳钢焊条》GB5117－85《低合金钢焊条》GB5118－85《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94《焊条检验、包装和标记》GBJ225－76《低合金钢埋弧焊剂》GB12470《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82－91《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231－91《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～3633－1995《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《工程建设强制性标准》《钢结构制作安装施工规范》YB9254－95《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257－96《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《建筑工程质量验收统一标准》GB50300－2001《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505－1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975－1998《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准》CECS70－94《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2001《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985－88《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》GB986－88《焊缝符号表示法》GB324 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71－94《屋面工程技术规范》GB50207－94《工程测量规范》GB50026－2001《工程测量基本术语标准》GB/T50228－95《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB501094－93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《建筑卷扬机安全规程》GB13329－91《起重机安全规程》GB6067《起重机试验规范和规程》GB95042、本工程拟采用企业标准《机械设备安全技术操作规程》Q/BYJ3-2003《工程测量施工规程》Q/BYJ10-2003《钢结构工程施工规程》Q/BYJ17-20033、其它除上述国家和企业的标准规范外，本施工组织设计中各章节中所涉及的一切规范及规程均为本工程的质量标准，施工时必须严格遵守。4、补充说明（1）对于超出国家验收规范的内容，由招标人、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、总包单位及我公司共同确定验收标准。（2）质量安全监督部门在工程质量监督管理过程中，如需作一定的抽检，应予以支持配合，其费用由我公司自行承担。 第二节检测方法及保证措施1、质量保证体系流程 本工程质量保证管理体系流程具体见下图。施工方案审批材料进场、出厂合格证进场人员资格证施工准备质量控制学习规范和规程熟悉图纸和资料熟悉施工现场查上道工序、补救措施测量定位技术交底质量控制施工图交底施工方案交底中间检查自检隐蔽检查施工过程质量控制监理工程师检验办理隐蔽签证办理工序交接材质合格证自检记录专检记录质量评定严格执行验评标准不合格返工处理施工记录检验记录质量评定记录资料整理其他质量记录现场清理 2、加工质量保证体系3、现场施工质量保证体系 3.1现场施工质量保证体系3.2现场施工质量保证措施（1）现场设有各级专职的质量检验人员，对施工中每道工序按本招标文件及有关规范要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序的作业。（2）钢结构安装所采用的钢构件，经自检合格后报监理工程师检验，并经监理工程师签字后方可进行安装。若发现未经监理工程师检验安装的构件，监理工程师有权要投标人拆除，并由投标人承担因此而发生的一切费用。（3）在钢结构安装的过程中，对每个节点的安装均应做记录。记录中应记载当班安装、焊接操作工作及质量监控人员的姓名，应记载有对每个节点进行质量检验检测数据，对检验结果给予签字确认。（4）检验中发现有超标缺陷的要及时进行修正，经修正符合要求，报监理工程师检验认可签字后，方可进行下一步安装。（5）组织专职检验机构，对每一拼装节点进行复验，并应在复检的报告单上签名。（6）监理工程师有权对任何结构的可疑部位进行检验，项目部必须立即无偿派人员配合监理工程师检查。（7）监理工程师发现未能按预定计划进行安装，致使工程可能会出现险情时，有权下达停工令，书面通知投标人停止安装施工，纠正错误。（8）招标人有权委托具有相应资质的第三方对某材料或构件进行（正常的程序检验外）专项抽检。公司应给予支持和配合。抽检合格，其费用由招标人承担。抽检不合格，除由施工单位承担费用外，必须对不合格构件无条件返工，直到合格为止。对抽检不合格，导致需增加抽检费用由投标人承担。 4、质量检验程序图本工程的质量检验，拟按照以往控制工程质量的成功经验，采取工序检验的方式进行。即将各分部.工程质量按照各工序的质量要求，分工序进行检验与验专业班组自检班组互检质检员专检、巡检报监理工程师审核合格不合格整改下道工序政府质量监督站收。检验时，先进行班组自检、互检，检验合格后，再报专职质量检验员检验验收。具体程序如下所示：5、不合格项控制（1）不合格物资的控制本项目部物资管理人员参与物资供应部门对采购物资中的不合格品的评审，并与合格品隔离存放，明确标识，以防不合格物资用于工程。（2）不合格品的控制按照《不合格品控制程序》，对本工程项目中的物资、设备制品和生产、施工过程出现的不合格进行判定、复检、通报、标识、隔离、评审和处置，并将不合格制品评审和处理的信息收集，并备案。（3） 对施工现场出现的一般质量问题由质量员提整改，监督其实施并验证实施效果。若整改不力或出现的问题比较严重，则下出发《不合格品报告》，交责任施工单位进行处置。质量员应对不合格品报告进行跟踪检查、验正，便于追溯。质量事故的处理按相关规定执行。（4）监理单位和业主现理人员开具的场管不合格通知单，按不合格品进行管理和控制，并要求按规定的时间进行整改。（5）一般质量事故由施工技术负责人编制事故处理方案，总工程师审批，质量检查站负责监督实施。重大质量事故必须及时上报，并按《不合格品控制程序》规定执行。（6）项目部对不合格品实施标识、隔离、记录，提出处理方案，经批准后实施，而且将收集信息上报相关管理部门。（7）纠正和预防措施a.在检查中发生不合格项或工程发现不合格品，及时进行原因分析，并填写《不合格信息登记表》，上报企业管理部门。b.项目部在收到不合格信息后，及时对不合格信息进行分析并制定矫正措施，填写《纠正和预防措施报告》，报企业管理部门。c.对潜在的不合格原因，应根据《纠正和预防措施程序》，制定预防措施，并填写《纠正和预防措施报告》，报企业管理部门。d.对工程产品多次出现的问题或质量事故，由项目部组织有关人员进行分析，制定具体的预防措施并实施，对实施的效果进行验正。6、质量记录管理（1）项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录等质量记录。（2）质量员负责建立《质量记录登记表》，如实反映真实情况。（3）质量记录的储存、保管、处理及归档等，具体按《质量记录控制程序》执行。（4）交工资料的填写按监理单位的规定格式进行。（5）内部质量审核按照《内部质量审核程序》执行，验证质量体系在本工程中运行的符合性和有效性。7、项目部岗位质量职责岗位质量职责项目经理负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。项目总工程师负责工程质量及控制，纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落实。项目副经理负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实。 质量检查员负责工程质量检查及工序质量控制工作；负责工程分部、分项工程的自评，公司质量检查系统布置的其他工作。材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管工作；负责材料管理；公司物资系统布置的其他工作。技术员负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。机械员负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。计量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。计划预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作；负责合同评审工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。8、钢结构质量检验具体内容8.1钢材质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。取样进行钢材的复检。（1）本方案特定的材质标记移植及标色。（2）吊运方法，存放条件。取样位置示意图8.2焊材 （1）质量证明书。（2）品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。（3）焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。8.3号料划线检验（1）样杆、样板的尺寸，上面的定位标记。（2）材料的材质，尺寸规格，表面质量。（3）划线精度，基准线，中心线，加放的余量。（4）构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。8.4切割、锯割检验（1）切割前钢材表面的清洁度，平整度。（2）切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。（3）坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口。（4）毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。（5）切割后的变形矫正及矫正温度。8.5制孔检验钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置。8.6划线精度定位基准，孔距，孔径，数量，孔心孔周的冲印。8.7钻孔精度孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。8.8装配检验（1）工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。（2）大样及特制胎具的尺寸。 （3）零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理。（4）基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线。（5）零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位。（6）装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。（7）定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。8.9焊接检验（1）焊接前A、焊接工艺评定，焊工资质。B、环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围。C、引熄弧板的尺寸及装置。D、焊材的烘培、保温及选用。（2）焊接中A、焊接规范、顺序、位置、方法。B、层间温度。C、焊道的清理，气刨的实施。D、引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。（3）焊接后A、焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；B、变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；C、焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别；D、焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大；E、焊后热处理的时间、温度。8.10构件检验与预装：（1）图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。（2）构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。（3）各零部件的相对间距及层高尺寸。（4）构件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。（5）工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。（6）构件的外观质量及切割自由边的倒角。（7）离开实样焊接的构件应到原实样上检验。 （8）需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收。（9）超差的处理。8.11构件包装与运输：（1）构件的标识与外观质量。（2）构件刚性较差部位的加强。（3）构件易碰撞部位的油漆的保护。（4）运输变形的控制。8.12柱的安装（1）柱支座定位位置的复测。（2）柱支座轴线间的距离。（3）柱支座标高的找正。（4）柱顶的空间定位。（5）钢柱的焊接8.13检验程序与评判的依据（1）设计图、施工详图、修改通知单及其它有关的规范和标准。（2）制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。（3）本公司的内部规定有关质量检验规定。8.14检验资料：根据设计要求选择（1）产品合格证书。（2）主要原材料及标准件的质量证明书。（3）理化试验报告。（4）无损探伤报告。（5）焊接工艺评定报告。（6）构件外形主要尺寸检查记录。（7）构件预组装的尺寸检查记录。（8）构件涂装检查记录。第七章质量保证体系第一节质量控制总体思路1、全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理（1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。（2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。 （4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。（5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。2、中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。3、实施持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证钢结构制作质量及其持续改进。（1）计划阶段（P）本工程主要为框架结构，，在工程开工前，结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。（2）实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。（3）检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。（4）总结阶段（A） 工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证钢结构质量的持续改进。第二节质量保证体系 本工程质量保证管理体系流程图具体见下图。施工方案审批材料进场、出厂合格证进场人员资格证施工准备质量控制学习规范和规程熟悉图纸和资料熟悉施工现场查上道工序、补救措施测量定位技术交底质量控制施工图交底施工方案交底中间检查自检隐蔽检查施工过程质量控制监理工程师检验办理隐蔽签证办理工序交接材质合格证自检记录专检记录质量评定严格执行验评标准不合格返工处理施工记录检验记录质量评定记录资料整理其他质量记录现场清理第三节质保管理制度1、质量会诊制度 我们根据公司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监检查核实分析原因找出主、客户原因及责任人制定整改措施、落实负责人、整改时间奖惩制度进行总结有关部门会诊进行复查出现问题后“会诊流程图”督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式从根本上解决施工中出现的问题。2、施工操作工序的优化施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。3、工序挂牌施工制度 工序样板验收进行在各工序全面开始之前,配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准,也便于管理者的监督检查。4、过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。5、质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6、成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。7、工程质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司项目管理部核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。8、培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按国家要求，必须持证上岗。9、质量奖罚制度(1)工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对和施工班组进行全面质量管理和追踪管理。(2)凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。(3)凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。(4)项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况9.1质量奖励细则 （1）对认真按照施工规范、设计要求及施工方案进行施工，在认真“三检”制的基础上，并经专检抽查，一次质量达到优良等级的，奖励工程项目部50~1000元。（2）工程质量获上级部门质量大检查第一名或召开质量大会表扬的工程项目部一次奖励500~5000元。（3）对认真遵守各项质量管理制度，认真自检、互检、工程隐蔽、工序交接，经一次专检达到优良等级的分项或分部工程，一次奖励工程项目部200~2000元。（4）专检中连续三次分项工程质量皆能一次核定为优良的工程项目部，在分项工程核定时一次奖励500~3000元。（5）对重视工程质量、认真管理、模范执行质量制度、治理质量通病成绩显著、在本项目施工过程中未出现质量通病的工程项目部一次奖励200~2000元。（6）对及时发现重大质量隐患、纠正严重质量缺陷、防止质量事故发生的有功人员，根据避免损失的大小给予特别奖励100~1000元。（7）对严格遵守本质量制度的操作人员，由质量员、施工管理员、副经理协商，推荐质量操作优秀人员，并给予100~500元/月的奖励。9.2质量罚款细则（1）违反施工验收规范、施工方案或操作规程进行施工的工程项目部一次罚款500~3000元。（2）现场材料、构件应根据要求垫平堆放，不应使其变形及污染，否则一次罚款100~500元。（3）违反质量管理规定，对隐蔽工程或工序不履行专检签证验收，不及时办理相关资料的工程项目部一次罚款500~2000元。（4）违反焊接规定，不同材质焊条混放或是焊条使用时不同材质焊条混放的一次罚款50~200元。（5）对焊后不及时清除焊渣、飞溅物或焊缝缺陷不修整的工程项目部一次罚款200~500元，情况严重的加倍处罚。（6）对除锈等级达不到设计要求就进行涂装作业或焊渣未涂清（或未除尽）及涂装表面灰尘等污染物未清理干净就进行现场补漆作业，情节严重的工程项目部一次罚款200~1000元。（7）对构件、材质及设备损坏未修复，有灰尘、泥土、油污等污染的构件未清理干净就吊装的工程项目部一次罚款200~2000元。 （8）高强螺栓施工中摩擦面有毛刺、油污、浮锈、氧化面、泥灰等异物安装前未除净就穿高强螺栓，用高强螺栓代替安装螺栓，用气割修高强螺栓孔，连接板拼接的工程项目部一次罚款200~1000元。（9）焊条焊接前未按要求烘烤或领取后未将焊条放置于保温筒保温就进行焊接作业的工程项目部罚款200~1000元。（10）对施工质量不进行“自检”“互检”出现的质量问题，一次罚款200~1000元。（11）对不按质量整改通知单规定时间认真整改，回复质量问题的工程项目部罚款500~2000元。（12）对未按要求及时填写施工日记的工程项目部,根据情节轻重一次罚款200~1000元。 第四节钢结构加工质量控制1、制作质量控制的重难点分析1.1质量控制重难点之一－钢结构外形尺寸精度控制1.1.1重难点简述本工程中钢结构加工的精度要求较高。1.1.2质保措施（1）软件放样，机械切割圆管相贯采用软件放样，将相关数据输入相贯线切割机，利用机械切割以保证精度。（2）合理选择焊接工艺1.2质量控制重难点之二－原材料质量控制1.2.1重难点简述材料控制的难点体现在以下两个方面：其一，本工程中大量使用厚板，材料构成的多样性；其二，由于零部件的加工工序比较复杂，质保资料经过若干环节后，其可追溯性与真实性的控制。1.2.2质保措施（1）采用生产规模大，质保体系健全，商誉好的供应商的产品。（2）严格执行热处理工艺，对于加热温度，保温时间，升温与降温速度，冷却方式，等，如实执行工艺规定。（3）原材料炉批号登记制度，明确记录同一炉批号的材料的流向，一旦某一零件发现问题，可以顺腾摸瓜。（4）采用科学的抽样检测方法。1.3质量控制重难点之三－焊接质量及内应力的控制1.3.1重难点简述主要体现在以下几个方面：其一，本工程中材料多为Q345B,焊接内应力敏感；其二，熔透焊缝数量多，分布广泛；其三，构件的零件厚度比较大。1.3.2质保措施（1）采用线能量小的焊接方法采用富氩气体保护焊（氩气占80％，二氧化碳占20％），其焊接输出线能量小，气体在焊接过程中有冷却作用，可以有效的减小焊接变形。（2）采用多层多道焊，起初几层的焊接参数采用下限。焊接收缩的大部分是在焊接起初几层中完成的，在这几层焊接的过程中，采用焊接参数的下限。（3）采用多种质量控制手段根据焊缝的不同情况，各种NDT检测手段并用。 2、原材料检验2.1材料进场检验（1）检查钢材、焊接材料、栓钉、油漆的质量证明书等符合有关国家标准及设计图纸的要求。（2）材料的外观质量、标记应符合要求。（3）对有复验要求的材料取样复验，对不合格的办理退货手续。（4）对需进行工艺评定的材料，由技术部制定工艺评定计划，由质检部完成检试验，最终由技术部评定结果。评定合格的材料正式入库。（5）对合格材料填写入库单（附有质保书），报质检组专检员确认合格后方能投入使用。2.2材料标识对入场材料必须按照公司“质量管理体系”《产品标识和可追溯性控制程序》的方法对材料进行标识并进行书面记录，以确保事后溯源。2.3材料保管（1）材料保管按照我公司《物资库存管理办法》有关规定执行。（2）材料出入库时必须登记台帐，台帐中必须明确材料的品种、规格、数量、有效期、合格状态等信息。（3）材料的堆放和保管应按规定做好防湿、防潮、防雨措施，并按照标识可追溯性的要求进行标识。2.4材料发放材料发放严格执行我公司相关的管理程序。2.5材料使用（1）材料使用前要核实材料标识、产品合格证，对于标识混乱或材质不清的材料禁止使用，或在使用前复检。（2）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。（3）对于新材料必须经过工艺评定合格后方可投入正式生产。3、加工过程质量控制加工过程中，构件成型、焊接等可能出现的问题有：截面尺寸、焊接缺陷、变形和外观不良等，为加强质量控制，宜采取以下措施：3.1截面尺寸保证3.1.1为保证截面尺寸的准确性，预留一定的切割及焊接收缩余量。 3.1.2切割钢板采用数控直条火焰切割机，并合理配置切割嘴头。3.1.3箱型组对要在箱形组对机上进行，H形组对要再H型钢生产线组对机上进行。3.1.4工厂预装要求（1）工厂预装场地必须为夯实场地，预拼装应在坚实、稳固的预装平台或胎架上进行，其支点水平度：面积≤300-1000m2，允许偏差≤2mm；面积≤1000-1500m2，允许偏差≤3mm。（2）预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。（3）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致。（4）在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式在胎架上直接进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、捶击。（5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为85%，试孔器必须垂直自由穿落。（6）按上述规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。3.2焊缝缺陷处理3.2.1　焊缝缺陷的修复（1）缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。（2）对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。（3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。（4）补焊应采用与母材匹配的低氢型焊条进行。焊条直径不大于4.0mm，采用原焊接方法及工艺规定补焊。（5）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。 （6）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。（7）焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。（8）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。（9）返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。3.2.2　焊接时要采取合理的焊接顺序，3.2.3　外观质量控制（1）对焊缝内部质量在焊后24小时按规定进行无损检测。（2）对焊缝的外表面要进行磁粉探伤。（3）焊缝加强高及过渡角的圆滑过渡可减小应力集中，因此对焊缝外观进行打磨处理，不得出现加强高过高、焊缝咬边等缺陷。（4）箱形及H形翼缘及腹板下料用数控精密切割，二次净料采用半自动精密切割，保证外观光滑。（5）接料时尽量采用自动焊，焊后用磨光机清除飞溅、焊瘤等。（6）涂漆时采用无气喷涂，工地焊缝及高强螺栓处喷涂时要采用保护措施。（7）构件吊运时，吊点处要采取保护措施，以防勒伤母材破坏漆膜。4、焊接质量控制4.1　焊接为钢结构制作工程的特殊工序，焊接前必须编制焊接工艺文件，并经总工及监理批准后实施。4.2　焊接质量的控制应以总工挂帅，组织焊接责任工程师、技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊接质量计划及质量检验计划并对焊接全过程进行监控。4.3焊接人员要求（1）焊工参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。 对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。（2）焊接技术人员本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。4.4开工前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。4.5焊接材料的保存、发放、回收、烘干及保温等必须严格按照公司“焊接材料管理细则”实施。4.6焊接前必须经过工序交接，确保构件组装合格后再转入焊接工序。4.7每班焊接前必须经过试焊，确认焊接设备处于良好技术状态后方可正式焊接。4.8焊接过程应派专人监督检查，厚板焊接全过程要求必须有监控小组至少两名成员旁站监督，保证焊接参数在焊接工艺文件允许的范围内。主要检查内容如下：（1）焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设置，焊工资质，焊接预热温度及范围，焊接材料的烘干及保管等。（2）焊接过程中检查焊接规范参数、层间温度控制情况、焊接顺序、边振边焊工艺执行情况等。（3）焊后检查焊缝的外观成形、焊缝的允许偏差、后热处理的温度及保温时间、焊后消应力处理、焊缝的无损检测等。4.9焊接完毕焊工必须在焊缝的端部打印焊工钢号，并做好施工记录。4.10所有有要求进行无损检测的部位，由操作人员在完成必备条件后向质检组申报，填写委托单。质检组在焊后24小时后完成探伤，并将结果返回生产部门。4.11主要焊缝的所有测试报告、焊接记录记录等均应形成书面资料归档。4.12焊接缺陷的修补：必须认真执行焊接工艺的有关规定，在返修过程中应做全过程监控。5、运输质量控制（1）构件运输原则是减少变形、降低运输成本、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求。（2）注明构件号，以便于现场安装。 （3）堆置构件时，应避免构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。（4）运输前应先进行验路，确定可行后方可进行运输。运输前应对运输司机进行交底，做好构件运输的保护措施。（5）为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。（6）将零散件进行包装，以免装运、搬卸储存期间受损坏，在每一件包装外做好标签，标出名称、规格、型号、大致的重量及所属安装区域等，并且和相匹配的出厂段同时运至安装现场，以保证现场成套组装。（7）构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。（8）构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。（9）连接板应用临时螺栓拧紧在构件上。（10）装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。（11）构件需在夜间进行，应在构件尾部安装警示灯。（12）运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。（13）根据工地安装顺序进行运输，同一施工段的构件应根据制作和安装进度集中统一运输。（14）构件装车检查无误后，封车牢固，钢构件与钢丝绳接触部位加以保护。 第五节钢结构安装质量控制1、安装前的质量控制1.1构件的验收1.1.1构件验收的重要性制作质量是安装质量的主要影响因素之一，主要体现在一下几个方面：（1）制作精度如果加工的构件精度在规范与设计要求的范围之内，构件不许在现场修正，可以保证安装的连续性，现场的修正条件相对较差，比例越小，外观质量越有保证。（2）是否充分考虑现场的安装需要是否按照现场的安装要求进行分段，是否将焊接附件与安装附件（连接板，工装件）固定在需要的位置等。充分考虑现场的安装要求，可以不打断正常的安装计划，避免零件的丢失，不必消耗大量的人力与时间进行散乱构件的寻找与收集。是否按照安装单位的指令进行包装构件运至现场后，构件包放在哪个施工区，运输单位必须有明确的指令。如果不按照以上的原则进行包装与运输，会给现场带来很大的混乱，增加水平运输费用，使安装不能按照计划进行。1.1.2构件验收的内容依照包装清单，清点构件数量；检查构件是否有明显的弯曲变形，对构件逐根进行测量。1.2焊接设备的调试焊接设备的状态良好与否，是影响焊接质量的关键因素之一。就硬件本身而言，影响焊接质量的因素很多，例如，仪表（电流电压表，热处理用温度控制柜仪表，焊条烘烤箱的仪表，等）的精确度，输出电压的稳定性等。 运至现场的焊接设备，经过长途运输，零件是否完好无损，仪表是否损坏，不得而知。要提前一段时间，组成专业小组（电工，钳工，等）对焊接设备进行调试，此工作必须在焊工考试之前完成。2、测量质量检测2.1测量工作的重要性测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：计图中坐标点的审核；测量定位依据点的交接与校测；测量器具的检定与校测；测量方案的编制与数据准备；土建交接埋件的复测；2.2测量器具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量结果，经纬仪，水准仪，钢尺，等，施工测量前必须经计量部门进行检定。除按照规定周期进行鉴定外，在周期内的经纬仪，水准仪，主要轴线关系，还应每2～3月进行检校。经纬仪：一般采用精度为2S的光学经纬仪。水准仪：按照国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度为±3毫米/千米。钢卷尺，皮尺一把，钢结构制作一把，钢结构安装两把和监理单位一把，五把钢尺应通过标准计量检定。使用钢尺应注意以下几点：温度改正数＝0.000011（t-t0）LL－测量长度；t－测量温度数，℃；t0－检定长度时的温度，20℃标准拉力－按照制造厂的拉力标准，匹配拉力计的夹具，拉力计数器进行测量。钢尺的精度改正数＝W2L3/24T2W－钢尺每米重量，千克/米。L－钢卷尺长度，米。T－量距时的拉力，千克。2.3平面控制网主要技术指标2.3.1主要技术指标等级适用范围测量中的误差（″）边长相对中的误差1钢结构超高层连续程度高的建筑±91／240002框架、高层连续程度一般的建筑±121／15000 3一般建筑±241／8000本工程适用于第二项。2.3.2误差处理验线工作与原放线成果两者之差若小于1/√2限差时，对放线工作评为优良。两者之差略小于或等于1/√2限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。两者之差超过1/√2限差时，原则上不予验收。3、焊接质量控制3.1焊接检查方案的编制3.1.1检查方案编制检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由总工程师批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分，抽样检查的抽样方法，检查项目，检查方法，检查时机及相应的验收标准等内容。3.2检查批的确定抽检检查的原则所有的部位进行100％自检；对于抽样检查的部位除设计指定焊缝外，采用随机抽样方式取样。抽样检查的焊缝数如果不合格率低于2％时，该批验收应定为合格；合格率大于5％时，该批验收应定为不合格；合格率为2％～5％时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3％时，该批验收应定为合格，当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽查焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或者加倍抽查又发现裂纹缺陷时，因对该批余下焊缝的全部进行检查。3.3焊缝的外观检测3.3.1所有焊缝应冷却到环境温度后，再进行检查。低合金结构钢（焊缝的延迟裂纹延迟时间较长，考虑到工厂存放条件，现场安装进度，工序衔接的限制以及随着时间延长，产生裂纹的几率逐渐减小等因素，对本工程的用钢，规定以24小时后外观检查的结果作为验收的依据。3.3.2外观检查包含的内容（1）焊缝外观缺陷的检查 包括未焊满，根部收缩，咬边，裂纹，电弧擦伤，接头不良，表面气孔，表面夹渣，等。一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤。（2）焊缝几何尺寸的检查包括焊脚高度，焊缝加强高（余高）。采用量规，卡规进行检测。3.3.3焊缝的外观质量应符合下列规定（1）一级焊缝焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。（2）二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，应满足下表的要求。3.3.4焊缝尺寸应当符合下列规定（1）焊缝焊脚尺寸应当符合下列规定序号项目示意图允许偏差1一般全焊透的角接与对接组合焊缝hf≥（t/4）+40且≤10毫米。2须经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝hf≥（t/2）+40且≤10毫米。3角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf≤6时0～1.5hf＞6时0～3.0　注：1、hf＞8.0毫米的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0毫米，但总长度不得超过焊缝长度的10％；2、焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。（2）焊缝余高及错边应符合下表之要求项目示意图允许偏差（毫米） 序号一、二级三级1对接焊缝余高（c）B＜20时，C为0～3；B≥20时，C为0～4毫米。B＜20时，C为0～3.5；B≥20时，C为0～5毫米。2对接焊缝错边(d)d＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.03角焊缝余高(c)hf≤6时，C为0～1.5；hf＞6时，C为0～3.0。3.4焊缝的内部质量检测3.4.1破坏性检测主要用于工艺评定阶段。破坏性检测主要包括：拉伸、面弯、背弯、侧弯、冲击及宏观酸蚀。3.4.2无损检测（NDT）（1）本工程采用的无损检测规范设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能对内部缺陷作出判断时，采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。（2）一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200毫米，当焊缝长度不足200毫米 时，应对政条焊缝进行探伤。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200毫米，并应不少于1条焊缝。3.5焊缝质量控制措施3.5.1焊接变形的控制措施（1）减小焊缝截面积在得到完好，无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度与间隙）。腹板与翼缘板成一角度（钝角或者锐角），形成一个自然坡口，充分利用这个自然坡口，可以减小坡口加工量，同时可以减小焊接填充量。（2）采用较小的热输入，电流值取下限。序号焊条直径（毫米）焊接电流（安培）12.550～8023.2100～13034.0160～21045.0200~270（3）尽可能采用多层焊接代替单层焊试验证明，焊接收缩的70％是在焊接第一层与第二层时完成的。前两层的焊接填充量大，则焊接收缩较大，反之，则较小。3.5.2焊接残余应力的控制措施残余应力在结构受载时内力均匀化的过程中，往往导致塑性变形区扩大，局部材料塑性下降，从而对构件承受动载条件、三向应力状态、低温环境下使用有不利影响。减小焊缝尺寸；减小焊接拘束度。拘束度越大，焊接应力越大。首先应尽量使焊缝在较小约束度下焊接，并且尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接约束度。 第六节钢结构质量通病及其预防措施1、消除质量通病措施产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施如下：（1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大：综合分析这些通病产生的原因；采取措施进行监督和预防。（2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。（3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。（4）对一些治理难度大及由于采用“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。 2、常见质量通病及防治2.1氧化渣通病描述：对已下料完成后的零部件没有及时将氧化渣清除干净就进行校平，导致板材缺陷。纠正预防措施：下料完成的零部件必须及时将氧化渣清除干净，特别是需校平的板材。2.2缺棱通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。2.3螺栓孔（剪板）毛刺通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。2.4焊瘤通病描述：熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。 纠正预防措施：合理选择与调整适宜的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。2.5电弧擦伤通病描述：焊条或焊把与焊接工件接触引起电弧致使工件表面受损。纠正预防措施：焊接人员应当经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；装设接地线要牢固、可靠；不得在焊道以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，应将焊钳放在木板上或适当挂起。2.6咬边通病描述：焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。纠正预防措施：调整及选用适当的焊接电流、电压；缩短电弧长度用压弧焊；改变运条方式和速度，确定正确的施焊角度。2.7焊缝不饱满 通病描述：焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝和母材的过渡不平滑。纠正预防措施：选用适当的焊接电流、电压；熟练、正确地掌握运条速度和施焊角度。2.8气孔通病描述：气体残留在焊缝金属中形成的孔洞。纠正预防措施：使用合格的焊条进行焊接；焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘培；对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底清除油污、水份、锈斑等赃物；选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。2.9异物填塞组装间隙通病描述：组装时间隙过大，在焊接前用钢筋、钢板条、焊条等异物填塞间隙。纠正预防措施：对组装间隙过大的构件，应编制相应的组装工艺方案，在下料前应充分考虑焊缝的收缩等影响构件尺寸的因素。 2.10涂装通病描述：基层未处理干净；油漆流淌；漆层起皱；涂层脱皮。第七节工程验收1、管理职责（1）工程施工技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查验收、管理、使用、维护、改建和扩建的依据。（2）工程施工技术资料的编制、整理应按市建筑安装工程资料管理规程和建筑工程施工质量验收统一标准执行。技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。（3）设立技术资料档案室，项目经理部设专职技术资料员，并取得市建委颁发的技术资料员培训合格证。技术资料员必须持证上岗，实行总工程师负责制。各级建立健全岗位责任制，落实到责任单位及个人。项目经理部每季、每月进行一次检查，技术资料管理的好坏直接与经济挂钩，制定切实可行的奖罚制度，以促进技术资料管理工作。2、内容及要求（1）主要原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明和质量试(检)验报告。材料进场后，及时进行检验，合格后才可以使用。（2）施工试验记录 施工试验按规定随机取样，试验数据不允许涂改、伪造，保证真实可靠。（3）要及时、准确、认真地作好施工日记，使施工日记能真实地反映工程的施工情况。（4）预检记录。（5）隐蔽工程验收记录对主要分项工程,必须组织由业主(监理)、项目责任工程师、质量检查员参加的隐蔽工程验收，并做好记录,签字齐全。（6）基础、结构验收记录地下结构工程及主体工程完成后，分别组织有设计院、业主、监理、施工单位等四方参加的结构工程质量验收，填写基础、主体工程验收记录，各方签字后再报市质量监督检查站备案。（7）设备安装工程记录。（8）施工组织设计主要分项工程还要编制施工方案。（9）技术交底责任工程师对工长、班组进行书面技术、安全交底,并有交底人和接受人签字。（10）工程质量检验评定按照国家标准及设计院的要求执行。（11）竣工验收资料单位工程完工后,施工单位要仔细填写质量保证资料检查核对表、单位工程观感质量评定表和单位工程质量评定表报市质检站验收核定。（12）设计变更、洽商记录（13）竣工图按照市建筑安装工程竣工档案和资料的具体编制要求绘制竣工图。（14）竣工资料工程竣工验收前，施工技术资料按专业、类别、时间顺序整理归档，并编写目录，装订成册，最后由项目总工程师审核签字，工程竣工报验时，首先将技术资料报市质检站审查，合格后才可以对工程进行检查验收。3、资料管理措施3.1、文字资料工程开工时，项目总工根据当地档案管技术资料的有关规定，并结合合同要求，对资料填写人员进行交底。 为保证资料的填写及时准确，项目总工负责组织编写项目具体的资料管理办法，使资料填写人员责任明确。及时了解当地档案管理的最新规定，保证施工过程中资料填写的正确性。对于工程技术资料需报甲方监理审核的，由项目资料填写人员及时填写，项目资料员核查无误后，统一报甲方监理。资料的移交要办理好交接移交手续，以保证其资料的可追述性。资料填写人员在完成一分部分项工程时，需质检员审查合格后，移交项目资料员，资料要求与施工进度同步。资料填写人员在资料的填写时，要求字迹端正，手续完整，并对填写资料的正确性、完整性、真实性负责。对于材料合格证等质保资料，若提供复印件，必须加盖供应商红章，并注明原件存放地点。并及时抽样送检、注名代表批量、使用部位，以便与试验报告核对。实验报告必须按材料规格、代表批量送检，使用部位、出厂日期、产地等需填写清楚。评定结果准确无误。工程竣工时，由项目总工负责指导、项目资料员负责整理工程竣工资料，各部门相关人员要积极配合。3.2、照片档案（1）照片档案由照片、底片、说明三部分组成，底片要与照片影像一致，胶卷规格为135，照片规格为激光扩印5寸光面照片。（2）照片内容应真实、准确、完整，与实际工程相符。（3）图像应主体明确、影像清晰、画面完整、色彩纯正，未加修饰剪裁。（4）数码照片影像不能进行后期加工，原始图像文件存储格式为RAW、TIFF，数码照片应制作翻拍底片。（5）照片及底片不得有污渍和折损，档案装具符合统一要求。3.3、录像档案（1）工程建设项目应使用DVW系列摄像机进行拍摄。（2）移交的录像档案应为第一代DVW格式素材录像带，以及编辑后成品带或DVD光盘。（3）归档的录像档案应主题明确、内容连续完整、影像清晰影像、镜头平稳，录像带的带基不得有长毛发霉、变形、掉磁及折损现象。（4）录像片每拍摄一组现场内容，片头由摄录人员加以必要的文字说明（一般包括时间、地点、内容、人物、背景、摄像者）。3.4、录音档案 （1）录音带的带基不得有长毛发霉、变形、掉磁及折损现象。（2）录音带的声音要清楚。（3）数字信号的文件格式为WAV，使用CD-R金盘。第八节质量保修服务1、工作流程顾客回访及保修管理工作流程 2、顾客投诉（1）顾客关于工程质量的投诉，包括通知单、联系单、函件或来谈话及电话记录等信息，受理的职能部门或单位及时传递到对口的工程或检修管理部门。（2）工程或检修管理部门根据顾客意见或投诉内容，在调查核实并妥善处理的基础上，将处理结果及时反馈到顾客方。（3）顾客方提出规定范围以外的服务要求时，在我方有能力满足的情况下应予接受，并由施工单位（或项目部）组织落实，以满足顾客方的要求。 （4）公司总部各职能部门和分（子）公司工程（检修）管理部门收到顾客对我方的投诉或评价信息，经分析提炼涉及系统性的问题，相关单位或部门在采取纠正或纠正措施的同时，将这类共性问题的整改意见反馈到建设公司工程管理部门，便于其按《纠正和预防措施管理程序》执行，若涉及体系运行的改进，同时提交管理评审。3、工程保修（1）对顾客投抗拒或回访中确认在保的施工缺陷，依据其性质和程度，由工程管理部门组织施工单位（或项目部）及时进行策划和保修处理。（2）保修施工单位（或项目部）依据施工缺陷的性质和程度，决定是否需要编制保修进度计划及施工技术方案。对于特殊或重要部位的保修项目，必须编制保修进度计划及施工技术方案，业主有要求时报业主方确认。（3）保修实施过程执行《施工过程管理程序》。（4）保修施工完成后，施工单位（或项目部）填写《保修确认书》，质量专检员验证并签署意见，向顾客方提出交接确认。确认后的保修确认书由保修实施单位（或项目部）通过档案管理部门存入相关工程项目的档案资料中。4、顾客回访（1）工程管理部门结合顾客满意评价意见，组织和督促项目部进行顾客回访工作。其回访按在建工程施工周期半年以上的，其施工的中间阶段由项目部组织对顾客方的回访，并办理《在建工程项目征求意见表》。施工周期在半年以下的，在工程竣工后，由项目部办理《已交付工程项目征求意见表》。（2）国家有关法规规定质保期大于一年的工程，在项目部办理了《已交付工程项目征求意见表》后，由工程管理部门负责组织对已交付工程质保期内的顾客回访。（3）检修管理部门结合顾客满意评价意见，组织和和督促检查单位（包括分（子）公司及检修项目部）进行顾客回访工作，具体按《检修工程质量、安全、环境管理程序》8.1.1执行。并填写《检修工程项目征求意见表》。（4）施工单位（或项目部）针对顾客在征求意见表上签署的评价意见，及时进行分析整改，并将征求意见表报对口工程管理部门阈检修工程管理部门。5、客户满意测量（1）顾客满意评价程度标准确定为很满意、满意、基本满意、不满意四个档次。相应的分值为100分、85分、70分、0分。顾客满意综合评分的目标分值应大于或等于85分。 （2）公司总部工程管理部及分（子）公司管理部门及时收集项目部所报《在建工程项目征求意见表》和《已交付工程项目征求意见表》，并在该表相应栏日中填写计算的顾客满意综合分值，于每年末统计顾客满意项目和综合分值。分（子）公司工程管理部门每年末将统计填写的《工程项目顾客满意统计表》随同文字说明的服务报告交上级工程管理部。（3）公司总部工程管理部于每年末负责收集检修工程部和分（子）公司工程管理部门所交年度服务报告及所附《工程项目顾客满意统计表》，汇总统计年度在建及已交付工程顾客满意综合评分，并向公司各公司管理者代表提交年度服务报告。（4）检修工程管理部门负责收集、测量、分析检修工程顾客满意信息，以半年为周期，形成检修工程顾客满意测量评份报告，报建设工程管理部。检修工程顾客满意测量执行《检修工程质量、安全、环境管理程序》。（5）若顾客为拖欠合同规定的应付我方工程款，或提出工程（检修）承揽合同范围以外，且我方无能力满足其要求等为由，拒签《在建工程项目征求意见表》或《已交付工程项目征求意见表》，项目部应专题报告对口工程管理部门（或检修管理部门），经核实后，该工程项目可以不纳入顾客满意统计范围。6、保修承诺（1）按国家有关施工规范及质量验收标准验收。（2）保证不渗漏，油漆不褪色，不起层，小龙骨不脱落的期限，并对其它标准提出承诺。（3）保修期不能低于国家有关规定。保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由承包人负责。（4）投标人应对本工程在缺陷责任期内提供以下免费保修服务：使系统保持良好运作状态的一切修补工作；及时提供所需的修理及更换配件等服务；按要求检查、清洁等，使其处于安全的状态；进行周期性测试及检查部件的安全程度等。 第八章对外委托加工的技术组织措施我公司对外委托加工的单位共有两家，加上我公司的加工厂,足以满足本工程施工的需要.各加工厂情况见商务标中附表及相关资料。第一节权利、责任与要求1、行使权利1、代表项目部行使合同中关于对构件质量、工期要求及相关奖惩的条款。2、对工序全程确认，对于可能对构件质量产生不良影响的制造工艺、施工方法有权制止、要求加工厂整改，对不服从管理的可勒令停工。3、对加工厂所用材料予以确认，如有疑问，可要求加工厂提供相关合格证及进行复检。4、对出厂构件进行质量确认，不经监造人员确认签字的构件不准进场。2、承担责任1、对资料、文件的完整、准确及时发放负责。2、对自检、过程控制资料的真实性负责。3、对质量问题的发现和制止、及时整改负责。4、对确保关键工序质量、关键尺寸和探伤全程跟踪负责。5、对确保加工厂按照构件进场计划组织加工负责。3、工作要求1、汇报制度：A、监督加工厂将生产日报及周计划及时发到现场，并对其内容予以确认。 B、加工厂未按构件进场计划要求安排生产及原定计划发生变化，影响构件按期出厂时，及时将情况汇报。C、重大的质量问题立即汇报，一般的质量问题每三天汇报。2、按时上下班，外出办事要告知厂方，离厂要向项目部请假。3、遵守厂规、厂纪，进入厂区佩戴安全帽，衣着得体，注重十三冶整体形象。第二节监造细则1、原材料及成品进场监造细则1、品种、规格、性能等的质量控制A、主要材料、另部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准。并应有产品质量合格证明文件和检验报告。B、对下列产品应进行抽样复验（1）进口钢材（2）混批钢材（3）板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板（4）建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材（5）设计有复验要求的钢材（6）对质量有疑义的钢材（7）对重要钢结构工程采用的焊接材料（8）防火涂料应经过具有资质的检测机构检测2、规格尺寸偏差和外观质量控制A、钢材（1）钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求；（2）钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。B、焊接材料（1）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定；（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。C、涂装材料防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。D、连接用紧固标准件 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标号批号、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。2、钢结构焊接监造细则1、准备阶段的质量控制A、检查焊工应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案等。B、“原材料及成品进场”验收合格，并应重视下列材料问题（1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须有出厂质量合格复试报告；（2）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按质量说明书规定进行烘焙。说明书无规定时，对酸性焊条，按受潮情况，在温度75～150℃烘焙1～2h，对碱性低氢型焊条应在温度350～400℃烘焙1～2h，并存入保温箱内，随用随取；（3）焊条药皮受潮后，易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，为此必须有防潮措施；（4）焊丝的表面质量要严格控制。焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量会直接影响焊接质量；（5）焊剂要防止污染。焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝；（6）焊接用保护气体应有较高纯度，CO2≥99.5%；O2＜0.1%；H2O＜1.22g/m3；（7）一般采用焊缝金属与钢材等强度的原则选择焊条，不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原则选择焊条，否则易产生裂纹，影响结构安全。C、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。（即必须进行焊接工艺性能和力学性能试验符合要求后，方可采用）。2、钢构件焊接质量控制A、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81的规定；B、钢结构设计图纸中应注明所要求的焊缝质量级别，以控制施工和检验；C、钢结构的连接材料应符合下列要求：（1）手工焊接采用的焊条的型号应与主体金属强度相适应。对Q235钢焊件用E43系列型焊条，16Mn钢焊件用E50系列型焊条，15Mnv钢焊件用E55系列型焊条； （2）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应；（3）当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。D、焊接作业一般应按下列程序进行焊接工艺评定试验焊接工艺材料采购坡口加工焊接区除锈必要时组装热处理必要时焊工考核材料检验焊材烘干发放施焊焊缝检验E、建筑钢结构常用的焊条有低碳钢焊条和低合金高强度钢焊条，在焊接时选用应考虑下列因素：（1）在焊接厚板时，由于冷却快而易产生裂缝，因此第一层打底焊时，可选用塑性好、强度稍高的低氢焊条来焊，其他各层用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊；（2）对含磷、硫、碳较高的母材，应选用抗裂性和气孔性能较好的焊条，如氧化钛钙型、钦铁矿型焊条以及可选低氢型焊条；（3）对承受动力荷载和冲击荷载的结构，应选用冲击韧性和延伸率较高的焊条，应依次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条；（4）处于低温或高温下工作的结构，应选用能保证低温或高温机械性能的焊条；（5）焊接形状复杂和大厚度的工件，应选用抗裂性能好的焊条； （6）焊接条件受限制，不能翻转工作时，应选用能全位置焊接的焊条，如低氢性、钛钙型、氧化钛型；对难于清理干净的工件，可选用氧化性强，对铁锈、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊条，以免产生气孔；（7）没有直流焊机时就不宜用限于直流电源的焊条，而选用交直流两用焊条。F、手工电弧焊接工艺要选择好各项参数（1）焊条直径的选择：为保证V型坡口根部焊接质量，打底焊宜用小直径焊条，而盖面焊时，为提高效率，可选择大直径焊条；（2）焊接电流的选择：电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷；电流过大，易产生咬边、气孔和焊穿等缺陷，增加飞溅，因此要选择适当；（3）电弧电压的选择，电弧长、电压高，电弧过长，会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，外部空气易浸入，造成气孔缺陷。故一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜，即短弧焊。使用酸性焊条好，为了预热待焊部位或降低溶池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即谓长弧焊。（4）焊接层数选择：对中、厚板，往往采用多层焊。层数多些，对焊缝塑性、韧性有利，防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。在每一层施焊也应采用多道焊法，以利保证质量。（5）焊接速度选择：要求尽可能以一定的速度均匀地运条；对低氢焊条，如为φ4mm直径，焊接速度一般约为150mm/min较适合。（6）电源种类和极性选择：直流电源电弧稳定，飞溅少、焊接质量好，一般重要焊接结构或厚板刚度大的结构宜用直流焊机。其他情况，首选交流焊机（因造价低、设备好维护）。G、对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸，不应小于t/4，（t为连接板厚，焊脚为凸出板厚的宽度），吊车梁腹板（受动力荷载的类似构件）与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。H、对焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。I、对需要进行焊前预热或后热处理的焊缝，其予热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚确定，每25mm板厚按1h计算。 J、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。K、焊缝的外观质量和焊缝尺寸偏差应符合验收规范GB50205-2001附录A的有关规定。焊缝应外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清楚干净。3、焊缝的检验A、钢结构焊缝质量检验分三级。一二三级焊缝均应进行外观检查，检查外观缺陷和几何尺寸。一二级均应进行超声波检验内部缺陷。B、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用X射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。C、检查数量、检验方法均应符合验收规范的规定3、钢结构钢零、部件加工监造细则1、准备阶段质量控制A、加工原材料进场验收合格。并应注意下列问题：（1）承重钢结构钢材应确保抗拉强度、伸长率、屈服点，必要时还须经过冷弯试验。（2）应确保硫、磷的极限含量。（3）吊车梁用钢材应具有冲击韧性的保证。（4）进口钢材，应检验其化学成分和机械性能，合格后方可使用。（5）钢材表面，不允许有结疤裂纹、折叠和分层等缺陷。表面锈蚀麻点或划疤，不得超过其厚度偏差值的一半。（6）钢材应有质量合格证书，并符合设计要求，钢材端部应有固定编号和标牌、防止混钢号、混炉号的发生。2、切割加工质量控制A、常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。一般情况下，钢板厚度在12～16mm以下直线性切割常采用剪切。气割多数是用于带曲线的另件或厚板的切割。各类型钢以及钢管等的下料通常采用锯割。（一些小型的角钢和圆钢等常采用剪切或气割的方法）。等离子切割用于溶点较高的不锈钢钢材及有色金属（铜、铝材等）的切割。B、加工前应做好放线、号料。计量器具必须检定校准合格、材料弯曲等变形应予以校正后再放线。C、钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺陷。D、气割的允许偏差应控制在下列范围之内：零件宽度、长度：±3.0mm切割面平面度：0.05t（t为板厚），且不应大于2.0mm割纹深度：0.3mm局部缺口深度：1.0mmE、机械剪切的允许偏差应控制在下列范围之内：另件宽度、长度：±3.0mm边缘缺棱：1.0mm型钢端部垂直度：2.0mm3、矫正和成型加工质量控制：A、当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选用，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢自然冷却。B、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。C、冷弯时必须控制变形量，一般当碳素钢板厚度t≥1/40D（D为弯曲内径）时，应进行热卷。D、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。E、采用温卷时，将钢板温度加热至500～600℃（它仍属冷加工范围）。F、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。G、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合验收规范GB50205-2001表7.3.4的规定。H、钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001表7.3.5的规定。4、边缘加工质量控制A、气割或剪切的另件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm（一般刨边加工量为2～4mm）。B、边缘加工允许偏差应控制在下述范围内：另件宽度、长度：±1.0mm加工边直线度：L/3000，且不应大于2.0mm相邻边夹角：±6’加工面垂直度：0.025t，且不应大于0.6mm50加工面粗糙度：√5、制孔加工质量控制 A、制孔方法有钻孔（孔的精度高、孔壁损伤小）、冲孔、（制板厚度不大于12mm，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整）、割孔（孔径超过50mm时，也有用火焰割孔。B、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径允许偏差应符合GB50205-2001表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其孔径允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。C、螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB50205-2001表7.6.2的规定。D、当螺栓孔距超过上表规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4、钢结构钢构件组装、预拼装监造细则1、焊接H型钢质量控制A、焊接H型钢的翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300，长度不应小于600。B、组装过程中，应掌握焊接的应力和变形的规律，采取适当措施，以防止或减少焊后变形和矫正工作。C、焊接H型钢的施工偏差应控制在验收规范附录C表C.0.1的规定允差范围内。2、钢构件组装的质量控制A、组装程序应有严格的要求（因大多采用焊接），对体积大、刚度差、易变形的组装时应考虑加固措施；根据组装实际情况选择不同的组装方法。C、组装前的另部件应矫正其变形，接触表面干净，保证构件的组装紧密贴合。D、吊车梁和吊车桁架不应有下挠。焊接连接组装的偏差应控制在验收规范附录C表C.0.2的规定允差范围内。E、设计要求顶紧接触面应有75%的面积紧贴。F、桁架杆件轴线交点错位允差不得大于3mm，节点允差不得大于4mm。G、端部铣平的偏差应控制在验收规范表8.4.1允许偏差范围内。H、安装焊缝坡口的偏差应控制在验收规范表8.4.2允许偏差范围内。I、钢构件外形尺寸偏差应控制在验收规范表8.5.1及附录C表C.0.3～表C.0.9的允许偏差范围内。3、钢构件予拼装质量控制 A、预装的钢构件，其质量符合设计要求，验收合格。B、予装时，构件应在自由状态条件下进行（特别是网架结构、予装结果应符合验收规范的有关规定。C、予装检查合格后，应根据予装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。D、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，当用比孔公称直径小1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%，当用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检查时，通过率应为100%。E、预拼装的偏差应控制在验收规范附录D表D.0.1允差范围内。5、钢结构涂装监造细则1、钢结构防腐涂料（油漆类）涂装质量控制A、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准GB8923的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰层、油污、水和毛刺等。除锈等级符合设计要求，设计未提要求时按验收规范GB50205-2001表14.2.1的规定。B、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度未提要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。C、施工环境条件也是控制质量的重要因素。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，无要求说明时，环境温度一般控制在5～38℃之间，相对湿度一般应控制在85%以下，涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。涂装场地应保持环境清洁和干燥，防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附其上，影响质量。D、涂装外观质量控制应是全过程的，每道工序应检查。目测构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显色差、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡脏物附着等。E、涂装修补的质量控制；钢构件在运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，造成的漆膜破坏和损伤，需要进行补涂。修补前除锈，修补膜要保持平整，应在缺陷四周的漆膜10～20cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度。2、钢结构防火涂料涂装质量控制 A、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。B、防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》GECS24：90的规定。C、防火涂料的品种和技术性能（耐火极限和理化性能）应符合设计的要求，使用方法严格按产品说明。D、薄涂型防火涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。E、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应＜0.5mm，厚涂型防火涂层表面裂纹宽度应＜1.0mm。F、防火涂料表面质量不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓，明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。表面平整。第九章确保安全生产的技术组织措施第一节安全文明施工控制要求（1）现场文明施工必须符合国家和威海市有关规定及标准，其中施工环境管理计划或环保方案应依照环保标准。（2）在制作、运输、拼装、安装过程中的安全保障由承包人全面负责，在现场拼装与安装期间按照发包人的安全目标，服从发包人的统一管理。（3）建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故。（4）创省、市级文明样板工地。 第二节安全管理保证体系项目部配备一名项目安全副经理协助项目经理负责安全生产工作，并配备2名专职安全员，具体负责抓好安全生产工作。1、安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立专职安全管理班子，具体负责项目安全管理工作。2、安全技术交底制度⑴认真编项目安全技术措施计划。⑵建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。3、安全教育制度⑴班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。⑵工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。⑶作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。4、安全检查制度 ⑴项目经理部每月至少组织一次专业施工单位、分包单位参加的联合检查。⑵各专业施工单位、分包单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。⑶班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。⑷专业施工单位、分包单位专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。5、安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。6、环境卫生制度施工现场环境卫生、现场办公室、会议室、工具房、厕所，按郑州市环境卫生有关规定执行。 第三节安全措施保证项目1、加工厂安全措施保证1.1加工厂安全措施（1）中小型施工机械也应按照加工制作厂的施工平面的设置位置合理安排，以满足流水作业要求。（2）设备开启必须设置专人操作。（3）钻床及车床等的传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。（4）手动磨光机应使用单向开关，必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。（5）起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。（6）吊钩应有防止脱钩的装置。（7）天车司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的保养制度。1.2涂装安全注意事项（1）涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。（2）因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。（3）使用机械除锈工具（如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具）清除锈层、为避免眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以防呼吸道被感染。（4）在涂装对人体有害的漆料时，需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。（5）在喷涂挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火，严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。（6）施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装；电动机的起动装置与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。 （7）不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除；涂漆环境或配料房要保持清洁，出入畅通。（8）操作人员涂漆施工，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，在通风良好的环境里换换新鲜环境，如仍然感到不适，可速去医院检查治疗。2、现场安装安全措施保证（1）施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。（2）施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。 （3）施工用电符合JGJ595--99标准。（4）施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。（5）施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定;吊机作业半径内不准站人。（6）施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。（7）特种作业人员持证上岗。（8）做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。 （9）贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。（10）安装屋面梁、吊车梁等涉及高空作业，一定要张挂安全网，操作者要带好安全带。高空走道跳板要固定，并且拉好安全绳。严防高空坠落。（11）大型构件安装就位后，要注意采取必要的保护措施与临时固定措施。第四节安全管理的要点1、防止物体打击及高空坠落的措施1.1防止物体打击事故的措施⑴进入现场的人员戴安全帽；⑵交叉作业通道搭护头棚；⑶高处作业的工人应具工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；⑷高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落； ⑸高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。1.2防止机械伤害事故要点⑴垂直通行工具的基础、安装和使用须符合生产厂家的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测；⑵卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须牢固在锚，传动部份须装护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；⑶切割用砂轮的传动部份应装防护罩；⑷砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108°的防护罩和牢固的工件插架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25㎜的砂轮；⑸各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；⑹经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头；⑺注意着装,不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能带手套操作；⑻打开机械的电源开关前，检查调整刀具的扳手是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着；⑼操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作；2、工程施工多发事故2.1火灾工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。2.2触电工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。2.3物体打击地面拼装与高空安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。2.4机械伤害工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。 2.5高处坠落本工程中各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。3、安全用火要求及防火措施3.1防火间距各类建筑设施、材料的防火间距见下表。防火间距（m）建筑物临时设施非易燃库站易燃库站固定明火处木料堆废料易燃杂料建筑物——201520252030临时设施205620151530非易燃库站156615151020易燃库站20201520252030 固定明火处25151525——2530木料堆2015102025——30废料易燃杂料303020303030——3.2现场消防管理⑴现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，培训义务消防队。定期组织保卫、消防式作业检查，建立保卫、防火工作档案；⑵施工现场必须设置消防车道，其宽度不小于3.5m。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回型车辆场地；⑶施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效；⑷施工现场进水干管直径不少于100㎜。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙头，周围3m内，不准存放任何物品；⑸在工程高度范围内，应设置消防竖管，管径不得小于65㎜，配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实直射能达到最高、最远点。消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置，消防泵配备专用配电线路。⑹电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火主当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续；⑺使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全；⑻施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室；⑼施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料；⑽在施工程要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求；⑿施工现场和生活区内，未以保卫部门批准不得使用电热器具；⒀氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业；3.3电气设备防火要点⑴各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理； ⑵存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外；⑶穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。式棚内不准使用碘钨灯；高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。3.4现场明火管理⑴现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材；⑵采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专人看管，人走火灭；⑶炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒；⑷工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟；⑸电、气焊工作人员均应受专门培训持证上岗。作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工；⑹及时清理施工现场，做到工完场清；油漆施工要注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。4、安全用电要点现场安全用电规则：⑴在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反；⑵严禁一制多机（或工具）用电；⑶一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间；⑷一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m；⑸任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作；⑹每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；⑺照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品；⑻一切金属外壳的机具均设地线接地； ⑼凡用电工种须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作；⑽手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养；⑾每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；⑿电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；⒀施工现场内一般不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m；⒁各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。5、现场保卫工作⑴工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员保卫工作，有总、分包单位的工程，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫式作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。⑵工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。⑶施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，需要制定治安保卫和消防工作方案。⑷施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志，实行凭证件出入的制度。⑸要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。 ⑹财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品及打架斗殴。⑺变电室、泵房、大型设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。⑻料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范措施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。⑼做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。⑽施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安相关查破。第五节安全施工保证及控制措施安全管理贯穿于施工的全过程，交于各项专业技术管理。其重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下几项内容。1、落实安全生产制度，实施责任管理⑴建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。⑵建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。⑶施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。⑷一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。⑸安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的纪录，作为分配、补偿的原始资料之一。2、项目安全员安全教育与训练⑴一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。⑵具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。 ⑶没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩，以及不适于从事操作的疾病。⑷没有感官缺陷，感性良好。⑸具有适于不同层次操作所必须的文化。⑹输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。⑺安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。⑻安全知识教育、训练。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。⑼安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。⑽安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。⑾安全教育的内容随实际需要而确定。受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境，作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误。⑿结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适。结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段。⒀采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。3、安全检查安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。3.1安全检查的形式及作业标准化(1)安全检查的内容主要是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。(2)施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；(3)各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态各隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；3.2对安全管理的检查(1)安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”； (2)业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；(3)安全教育是否落实，教育是否到位；(4)工程技术、安全技术是否结合为统一体；作业标准化实施情况；(5)安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；(6)事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。3.3安全检查的组织(1)建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；(2)成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；(3)安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。3.4安全检查的准备(1)思想准备。(2)业务准备。3.5安全检查方法常采用的有一般检查方法和安全检查表法。（1）一般检查方法看、听、嗅、问、查、验、析。（2）安全检查表法。3.6安全检查的形式（1）定期安全检查定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10~15D。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。（2）突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。（3）特殊检查特殊安全检查包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在问题、改进措施、检查人等内容。3.7消除危险因素的关键 （1）安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。（2）安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不准不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。（3）“三定”是指消除检查后发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自已的力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚持组织整改。自己解决有困难时，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽量的速度，把危险因素消除。3.8作业标准化按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。（1）制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。作业标准必须具有操作性和针对性、简单化、专业化。（2）作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符合人机学的要求。（3）反复训练，达标报偿3.9组织施工劳务时应注意的安全生产问题组织工人特别是零散工人做劳务时，除对他们的技术素质以及身体状况履行各种必须的考核与检查之外，还必须注意以下几点：（1）对录用的所有工人，都要进行安全技术知识培训，要让进场的工人了解该项目的有关安全要求；掌握自身的施工安全技术，提高安全自保能力。（2）要与录用的劳务单位或个人签定用工合同，明确双方的义务和责任，确定违约违纪的处罚方法，特别是安全生产方面的各种要求和规定。4、安全管理的内容4.1安全监督重点内容安全监督的重点内容内容说明现场安全管理施工方案技术措施必须有针对性：安全技术交底针对任务进行书面交安全纪律牌；施工公告牌；安全标志牌；安全标语牌；现场道路通畅程序；场区排不情况；材料、构件堆放情况。 安全“三宝”使用指安全帽（包括女工帽）、安全带和安全网（平网、立网、围网）。洞口防护指楼梯口、电梯口、预留洞口、出入（通道）口、井字架进料口和门式架进料口。临边防护指阳台周边、楼层周边、层面周边、施工楼层周边、卸料台周边斜道（跑道）周边、侧边道路防护、侧边民房防护。脚手架据资料介绍，从脚手架上坠落的事故占高处坠落事故的50%。龙门架、井架等起重作业设备重点检查缆风绳锚桩和限位保险装置。施工用电与周围高压线的保护措施。电线破皮漏电现象。现场照明是否使用安全。防触雷措施对于塔吊或长臂起重机，应有防雷电措施。施工机具机械防护措施，做到轮有罩、轴有帽。4.2工程施工组织设计的安全技术要求 编制施工组织设计时，要针对施工的全过程拟定安全技术措施，在施工方案的拟定过程中，工程技术人员必须考虑操作人员施工时的安全度，尽量避免和减少因设计方案而产生的冒险施工和危险作业。如按计划要求无法避免危险作业时，在施工组织设计中要有确保施工人员安全的防护措施和管理措施。要施工组织总设计批准后，每一项分项工程施工组织设计中都要有具体的安全技术措施，施工人员必须严格执行安全技术措施。凡遇有必须修改原施工组织设计，变更施工方法或施工工艺时，必须相应变更或补充安全技术措施，并经原施工组织设计审批单位或部门批准。施工组织设计一经批准，要把组织设计中的各项安全措施落实到每个单项施工负责人及施工班组，而且要经常检查安全措施的落实和执行情况。发现问题及时纠正、发现原方案的漏洞要及时弥补，以防酿成安全事故。在竣工收尾阶段，应当注意施工组织设计各分项安全技术措施的归纳整理，为日后的安全管理积累经验。4.3施工现场“三保”“四口”安全和防护施工现场人员和场地必须佩戴安全帽、安全带和安全网。对楼梯口、通道口、电梯井道口和预留洞口等容易造成人员安全事故的场所按规范要求加设防护，保证施工人员的绝对安全。4.4安全防护材料主要有：安全帽、泡沫灭火器、干粉灭火器、漏电保护器、低压灯泡、防爆灯头、安全带、防护手套、护目镜等。 第六节安全操作规程1、电工安全操作规程⑴进入现场遵守安全生产十大纪律。⑵在拉设临时电源时，电线均应架控，过道外须用钢管保护，不得乱拖乱拉，避免电线被车辗物压。⑶电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。⑷所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。⑸管道烧焊时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。⑹各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。⑺所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600-70°为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。⑻材料间不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电避规定处每千瓦150元罚款处理。⑼电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相应。禁止用其他金属代替保险丝。⑽办公室等照明安装民间线应用绝缘子固定，不准用其他金属代替保险丝。⑾现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现包。2、装卸安全操作规程⑴搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。⑵起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。 ⑶起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。⑷搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。⑸装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。⑹车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上了扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须先好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。⑺密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。⑻装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。3、电焊工程安全操作规程⑴进入现场必须遵守安全生产十大纪律。⑵电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。⑶操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。⑷每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。⑸电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。⑹乙炔瓶氧气瓶均就应设有安全回火防目器，橡皮管连接处须用轧头固定。⑺氧气瓶，严防沾染油脂、不油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。⑻清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。⑼经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。⑽注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。⑾焊割点周围和下方应采取防火措施，并派专人防火监护。第七节安全事故的处理施工现场发生人身伤害事故、重大机械设备事故和火灾火险时，应迅速果断地针对事故情况组织抢救。因事故的性质和情况不同，可以分为以下几种抢救方法：1、发生人员伤害事故 当现场发生人身伤害时，要不惜任何物质代价，尽全力抢救受伤人员。抢救时要注意方式，防止在危险因素未排除时盲目抢救，再造成他人伤亡。如人员触电时，必须先断电源，方可去接触伤者，否则会造成多人连续触电伤亡。以往的一些重大恶必事故表明，往往由于抢救方法不善，使事故扩大，造成多人伤亡的重大恶性事故。所以项目经理必须掌握事故抢救的基本知识，现场发生以下各种人身伤害事故时，更应引起重视，妥善抢救。⑴人员从高处坠落摔伤后，除了要注意对伤员的明显外伤和肢体骨折部位医治外，还要注意是否有内伤。人员坠落后很容易造成腹内操作，如伤者腹痛、大小便失常或有血，更要警惕，认真检查；⑵人员伤及头部时，要特别给予重视，尤其是伤及后脑的头中两侧时，要及时送到能处理脑用力的医院进行检查处理。对外伤不明显，但有头晕、头痛、昏迷等情况的受伤者，要注意护理，以防脑内积血造成事后数日发病死亡；⑶人员触电时更要注意抢救方法，在使伤者脱离电源后，根据伤者情况要立即采取人工呼吸和胸外心脏挤压方法进行抢救，这是抢救触电者的最佳方法。千万不要急急忙忙地抬着或背着伤者往医院送，因为触电者此时心脏跳动微弱。呼吸短促，再一跑动耽误抢救时间，就会造成死亡。可以说，对触电者在现场及时正确救护是最可靠的。2、发生重大机械设备事故当现场发生重大机械设备事故时，首先要判断是否伤及人，是否有事态扩大的可能性。因机械设备事故伤人时要先全力救人，如果有扩大事态的可能，应立即通知有关部门，组织力量进行保护，控制事态发展，努力减少事故损失。3、发生火灾火险现场发生火灾火险时，要立即组织义务消防人员扑灭火源火种，排队险情。但要注意判断所发生火灾的情况，较小的火情可以自行组织人员立即扑灭；已燃起的火情，现场人员不能立即扑灭时，要及时报告消防部门，请示求援，千万不可迟报。特别是现场中易燃库站、油料库等处起火时，更应及时上报，以防自救不了时，延误时间酿成大火。4、保护现场 在抢救伤员、排队险情时，还必须注意保护现场，这是项目经理的职责，为了救人排险可以移动现场的材料设备，但要立即恢复原状。按照我国伤亡事故报告规程的要求，发生重大伤亡以后，要及时向上级主管部门汇报，并且要全力配合上级有关部门和司法部门了解事故情况，提供有关资料和情况，并接受检查。按当地劳动部门和检察部门的要求，严格保护现场和与事故有关的文件资料，接到劳动部门和检察部门的正式通知后，方可撤消对事故现场的保护。在发生重大事故后千万不可破坏现场，制造伪证，掩盖事故，这类行为要受到刑法的处罚。在现场发生重大事故后，除了以上四项必须做好的工作以外，还应当特别注意稳定职工的情绪，对全体职工进行事故防范教育，更要引起从事危险作业人员的重视。如情况允许，可暂停危险作业，待职工情绪平静后再组织施工，以防连续发生重大事故。第八节紧急预案处理方案1、高处坠落事故应急预案1.1、目的确保工程施工中发生高处坠落事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。1.2、组织机构及职责成立应急响应指挥及协调工作。组长：A成员：BCDEF具体分工如下：1.2.1B负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。1.2.2C负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救。1.2.3D负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。1.2.4E、F负责妥善处理善后工作，保持与当地相关上级部门的沟通。1.3、高处坠落事故应急措施1.3.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 1.3.2保持呼吸通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。1.3.3有效止血，包扎伤口。1.3.4视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。1.3.5伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。1.3.6若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。1.3.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。1.3.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。1.4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。1.5、通讯联系医院急救中心120主管部门负责人电话：********A13*********B13*********C13*********D13*********E13*********F13*********1.6、注意事项1.6.1事故发生时足足人员进行抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。1.6.2重伤员运送应用担架，腹部创伤急脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。1.6.3注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。2、触电事故应急预案2.1、目的确保新建宝能变电所及电源电缆工程施工中发生触电事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2.2、组织机构及职责 同前。2.3、触电事故应急措施2.3.1事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。2.3.2将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。2.3.3若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。2.3.4立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。2.3.5立即向所属公司、集团应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。2.3.6维护现场秩序，严密保护事故现场。2.4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。2.5、通讯联系同前。2.6、注意事项2.6.1在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2.6.2事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关责任人。2.6.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。2.6.4心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。3、火灾事故应急预案3.1、目的为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案3.2、组织机构及职责同前。3.3、火灾事故应急措施3.3.1 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打119火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。3.3.2组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3.3.3协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。3.3.4伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。3.3.5保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因急责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。3.4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。3.5、通讯联系同前。4、电缆抢修应急预案4.1、目的为使发生电缆损坏事故时能采取最及时、最有效的方法进行抢修、恢复生产，最大限度减小事故影响，特制定本预案4.2、组织机构及职责同前。4.3、事故应急措施4.3.1配合能源中心电缆巡检进行确认电缆走向、电压等级。4.3.2协助能源部调度及时切断能源介质。4.3.3及时组织事故现场的排水、供电、照明及损坏点开挖。4.3.4及时筹备抢修所需要的材料和机械设备。4.3.5采用替代方案保障生产需要。4.4、应急物资常备资材：发电机、潜水泵、照明车、规格电缆、电缆接头、绝缘带等、压线钳。 4.5、通讯联系同前。5、水管抢修应急预案5.1、目的为使发生管道损坏事故时能采取最及时、最有效的方法进行抢修、恢复生产，最大限度减小事故影响，特制定本预案5.2、组织机构及职责同前。5.3、事故应急措施5.3.1配合能源中心管道巡检进行确认管线走向、介质种类。5.3.2协助能源部调度及时切断能源介质。5.3.3及时组织事故现场的排水、供电、照明及损坏点开挖。5.3.4及时筹备抢修所需要的材料和机械设备。5.3.5采用替代方案保障生产需要。5.4、应急物资常备资材：发电机、潜水泵、照明车、电焊机、氧气乙炔、规格管材、接口材料5.5、通讯联系同前。6、重大机械设备事故预案6.1、目的为使发生重大机械设备事故时能采取最及时、最有效的方法进行抢修、恢复生产，最大限度减小事故影响，特制定本预案6.2、组织机构及职责同前。6.3、事故应急措施6.3.1如有人员伤亡，必须全力救助。6.3.2及时查明事故原因。6.3.3制定针对性的处理方案。6.3.4及时筹备抢修所需要的材料和配件。6.3.5采用替代设备保障生产需要。6.4、应急物资常备资材：常用设备的常用配件和易耗品。6.5、通讯联系同前。 第十章确保文明施工的技术组织措施1.严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。2.现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。3.现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。4.施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。5.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。6.努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。7.严禁酒后作业，带病工作。8.严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。9.严禁违纪、违规及其他不文明行为。10.按程序和规范作业，严禁野蛮施工。11.施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。12.对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。13.提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。 第十一章确保工期的技术组织措施第一节工期保证总体思路1、保证本工程工期总体思路我公司针对本工程的实际情况，采取了以下的保证本工程工期的具体措施，概括为：1.1六大资源保证材料资源、加工生产能力资源、施工组织以及技术措施资源、劳动力资源、机械设备保障以及资金资源保证。1.2十大对策制定项目保障工期的特别措施规划；建立项目工期预报、日报和周报制度；建立工期保障的应急处理机制；强化网络计划管理；强化季节性施工措施方案；保障节日期间施工不受影响的对策措施；建立项目工期保证金和工期奖罚机制；强化各专业施工的工期控制与调控；开展多种形式的劳动竞赛和做好后勤服务保障工作。1.3协调好与相关各方的关系。2、保证本工程工期的重要措施2.1合理的施工组织针对本工程的特点，拟对本钢结构合理区，组织平行、流水施工，同时我公司尽早为屋面、装修等专业提供作业面。钢结构的加工完全按照现场安装的需要，配套生产。2.2钢材材料采购保证我公司现已做好钢材采购预案，一旦中标，将快速启动钢材的采购，利用我公司与各大钢厂的良好合作关系的优势，提前提出钢材的采购计划，便于钢厂组织生产，保证工程材料的快速到位。2.3钢结构的加工保证我公司加工厂及山东长期合作加工厂均为钢结构加工厂，加工设备精良，人员齐整，起重能力可完全满足本工程重型构件的需要。 第二节工期保证措施1、保障工期特别措施体系我公司经过对业主招标文件和工程本身特点的认真研究后，结合我公司自身生产与安装的能力，认为在现有条件下，承包单位采取非常规的特殊措施后，在地方政府、本工程业主的领导下，在设计、监理单位的配合与保障下，我公司完全满足本工程业主要求的工期，并且可相应提前完成本工程的所有任务。针对本工程的特点和招标文件规定的条件，我公司保障工期的特别措施概括为：“建立一个体系，强化六项保障，采取十条对策、协调八大关系”。即：1.1建立保障工期特别措施组织体系在现场项目经理部内，由项目经理挂帅，建立保障工期特别措施组织体系，作为我公司在该项目建设施工中保证施工进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保工程按我公司编制的各分项进度计划，从而达到总体工期提前完成的目标。保障工期特别措施组织体系以我公司项目经理部为核心，依托我公司总部的支持，以项目经理为保障工期的第一责任人；以各阶段的工期保障为基础，以专业项目经理作为区域工期保障的具体责任人；以五大资源保障体系为必须的前提条件，以资源的完全保障来保证工期目标的实现；由此形成一个完整的保障工期的特别措施体系，确保本项目工期目标的完成。1.2保障工期特别措施组织体系及各要素的主要责任（1）公司总部授权项目经理对本工程的工期负责，指导项目部制定工期保障计划和措施，在我公司范围内对资源进行调配，我公司职能部门为项目部提供技术、管理上的支持、服务和保障。（2）公司项目管理负责人(副总经理)代表我公司对本工程的工期保障计划与措施作出决策，指导项目经理执行工期保障计划、措施，对我公司范围内投入到本工程的资源进行有效调配、平衡和监督，保证工程按网络计划节点实现。（3）项目经理 本工程工期保障计划与措施的制定者、决策者和领导实施者，对整个工程工期保障计划、措施和网络计划节点、总工期目标的组织、实施负全责，是实现总工期目标的第一责任人。对项目投入的全部资源进行有效调配、平衡，提高资源的有效利用，加快资源的流转，发挥资源的最大效率，保障合同工期目标的实现；监督和调控分区对项目资源的使用，领导各资源保障体系和工程项目管理保障体系有效运行。(4)专业施工队在项目经理领导下，对所负责的专业工程的工期负责，并制定分项工期保障计划和措施，提出保障工期的资源需求、技术方案、管理方法与手段。服从项目部对资源的统一调配，保证所负责的工程的工期目标的按期实现。(5)资源保障体系负责人资源保障体系负责人由项目部负责该资源的项目部领导担任（副经理、技术负责人、总设计师等），其主要责任包括：在项目经理领导下，负责本资源保障体系的正常运行，根据工程进度计划和工期要求，制定本项资源的工程总体与分项资源需求计划、采购与供应计划，保证资源的品质；对各单项工程的资源使用进行平衡，制定资源供应的应急预案，保证紧急情况下的资源供应与调配。(6)工程项目管理保障体系负责人工程项目管理保障体系负责人由项目部的部门领导担任，其主要责任包括：在项目经理领导下，负责本项目管理保障体系的正常运行，根据工程进度计划和工期要求，制定所负责项目管理的工程总体与分项管理实施计划，保证计划的实施，提高工作质量和调控能力；对单项工程的管理计划进行调控，制定工期紧急情况下的管理应急预案，保证紧急情况下的工程管理工作正常开展。2、六项资源保障2.1工程材料资源保障本工程各类工程材料的采购是工期得以保证的重要前提。而本工程中影响主工期的主要是大宗钢材、铸钢件、高强螺栓及焊材的采购，此部分材料的采购与保障是工程工期保证的重要前提。(1)工程材料资源保证体系a为保障工程材料资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立工程材料资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管材料资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。b严格按照有关工程材料供应管理办法的规定，制定材料供应计划，提出材料的品质要求，并按照规范规定的要求进行材料的品质检验。c根据工程进度要求，组织材料招标，选择合格的供应商，保证材料的品质，满足工期的需要。 d根据材料供应计划，制定相应的材料采购资金准备计划，保证材料采购的资金需要。e接受业主材料监理对材料品质的监理。f树立材料采购供应的超前意识，把工程材料的采购供应工作做在工程实施之前，保证不因工程材料影响工程施工的顺利进行，保障工期目标的实现。（2）本工程材料资源的采购保证我公司与国内的大型钢铁公司存在特殊和亲密关系，在材料采购中，我公司可以获得优先权，这对工程质量与施工工期的保证具有无与匹敌的优势。设计深化优势。另外，我公司企业实力雄厚，可以投入足够的资金和人力进入前期的材料采购，在长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的钢材供应商，同时可直接从钢厂提货，可保证本工程中从型钢到各类板材的供应的需要。2.2钢结构加工能力资源保障（1）我公司加工厂及山东长期合作加工厂拥有口型梁生产线、电渣焊机、H型钢生产线、林肯门型焊机、翻转机、数控折弯机、马鞍型切割机、大型钢管滚圆机、数控切割机、进口林肯门型埋弧焊机、林肯气保焊机、全自动温度控制设备、大管径与厚板加工设备等国内一流设备。（2）通过ISO9001质量认证；本科以上学历人员占管理人员的70%，技师、高级技师占作业人员的20%；检测实力雄厚，拥有国家级检测中心；参加过国内多处机场钢结构制造。2.3施工组织与技术措施资源保证（1）施工组织保证a针对本工程的特点，进行合理的施工组织，建立具有针对性的施工组织。b本工程施工组织的项目经理部人员对大跨度及异型钢结构的施工有着丰富的施工经验，可针对工程实施中可能遇到的相关情况进行及时的处理和施工组织的优化，保证最大限度缩短工期。（2）合理的技术方案保证针对本工程的现场特点，实行最利于工期缩短的施工方案与技术措施，保证工程工期的实现。我公司针对本工程工期实行的相关技术措施，可最大限度缩短工期。2.4劳动力资源保障根据本工程的工程量和我公司的劳动力生产率水平，本工程施工高峰期劳动力配置数量足够、专业齐全、工作配套的施工管理、技术、操作人员。其配置保障主要包括：(1)项目部管理和技术人员配置保障 我们将充分保障对于本工程的项目部管理和技术人员配置。我公司承诺本项目配置项目部管理和技术人员全部属于本公司职工。（2）专业技术与管理人员我公司拟配置的项目专业技术与管理人员，专业齐全，全部具有专业技术职称，而且主要技术与管理岗位的人员具有高级技术职称、国家一、二级项目经理，同时具有过类似项目技术与管理工作经验。（3）公司自有专业作业队伍配置我公司现在已经做好了本工程中标后，自有专业作业队伍参加本工程施工的配置预案，而且人员已经开始集结，一旦接到中标通知后，先行的技术、管理人员和作业人员可以在业主要求的短时间内达到现场，大批的作业人员可以在一周内达到现场。（4）专业协作技术工人和普通作业人员我公司具储备有大量的专业协作技术工人和普通作业人员，制定了相关的专业协作技术工人和普通作业人员使用预案，中标后可以在很短的时间内，组织保证现场施工作业所需要的专业协作技术工人和普通作业人员，并保证春节等节日期间现场需要的作业人员。（5）普通作业人员我公司承诺：本公司在本工程施工中无分包项目和专业，所有合同内容均由我公司自主完成。在本工程的劳动力资源调配中，为保证个别单项工程工期紧急情况的发生与处置，在项目部内建立劳动力调配应急机制，并按高峰时各专业的劳动力需求量的10%，进行劳动力储备，在个别项目出现工期紧急情况，可以随时增加劳动力投入，保证工期目标的实现。参加本工程施工与管理的质量、安全管理、经验等管理岗位，施工作业的特殊工种作业人员等都具有上岗证和特殊工种作业证，全体参加施工的作业都必须具有较高的素质，以满足施工技术的要求。为保障劳动力资源满足工程施工的需要和劳动力调配管理的力度，在项目部内将成立劳动力资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管劳动力资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。以上所述中的劳动力配置相关数据与措施，详本标书劳动力计划安排2.5机械设备资源保障（1）机械设备资源保障体系 本工程主要使用到现场安装设备及提升设备都为我公司自有，可满足本工程的施工要求。为保证所有机械设备等均满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立设备资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管机械设备资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。（2）公司自有机械设备的保障我公司现在已经做好了本工程中标后，我公司自有机械设备投入本工程施工的配置预案，而且对准备投入到本工程的机械设备进行了保养、维修，使设备处于完好状态，并集结到位，一旦接到中标通知后，可以立即装运，在工程正式开工前运送到现场。（3）机械设备的维修保养我公司将成立机械设备的维修保养小组，对进场前的机械设备进行全面的保养维修，保障进入现场的都是完好设备，能够随时投入使用；同时，加强在用机械设备的及时保养，保障进入现场后的机械设备的连续使用和完好，保障整个工程的有序连续施工，达到保障工期的目的。（4）加强对机械设备备品备件的计划制定与采购，保证主要设备的关键另部件都有备品备件，保障设备故障时能及时更换损坏的另部件。2.6资金资源保障（1）资金资源保障体系为保障工程资金资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立资金资源保障与调配管理体系，由项目经理和主管资金资源的项目总经济师主持本体系的运行与管理、考核。（2）资金保障是整个项目其他保障的前提，是保证工程顺利施工，保证工期节点的最重要和最关键的保障，必须由项目经理亲自抓，是项目经理管理的重点。（3）在项目部制定项目资金使用与流转办法，制定资金流转的工作程序，资金的进入与划出，严格相关的申请与审批程序，保证资金的正确使用，实现项目经理对资金的使用一支笔审批制度。（4）我公司决定本工程资金实现专款专用，无论是我公司前期调拨的资金，还是本工程的工程预付款和进度款的进出，均实现一个帐号进出专款专用，属于本工程的工程进度款我公司承诺不作他用，以保证整个工程施工建设的顺利进行，确保工期节点目标的实现。 （5）在工程开工前，我公司总部将与项目部一起，共同制定项目的资金使用计划，并在实施过程中及时的项目的资金使用计划进行动态的管理与调整，保障资金的使用与施工进展情况相吻合，推动工程施工的快速进行。（6）我公司总部会计核算中心将派工作人员驻现场，指导项目资金的专款专用，并对其项目部的资金使用情况进行监督、检查与考核，保证资金的正常流转，从而保障资金的专款专用，为工程施工提供最有力的保证。3、十项对策3.1制定项目保障工期的特别措施规划为了更好地保障工期特别措施的实施，落实每一项具体的特别措施，在工程开工时，将对每一项具体的措施制定详细的实施计划，指导每项措施的实现；同时，将每项措施计划经过综合分析，从而制定工程的总体保障工期特别措施规划，指导整个工程的保障工期特别措施实施。并相应地制定项目工期保障与实施管理制度，规范保障措施的实施。3.2建立项目工期预报、日报和周报制度在正常的工期月报的基础上，建立项目工期预报、日报和周报制度，全程即时跟踪工程的动态进展情况，分析、比较实际进度与计划进度的关系，制定预案；特别要重视工程项目的工期预报制度，提前预测工程的进展情况，发现问题及时制定措施预案，防止工程拖期。3.3建立工期保障的应急处理机制在工程项目经理部建立工期保障的应急处理机制，建立领导保障工期责任制，由项目经理挂帅，即时处理保障工期应急事项。3.4强化网络计划管理强化计划进度管理，抓住关键线路，运用工程动态管理模式，实现单项保总体，一级保一级，最终实现总目标机制。特别强调加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制和强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。运用工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。在网络计划管理中加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合；强化工程进度考核制度，根据合同和工程总体网络进度计划来制定各专业各工序的关键节点，实施节点100%的考核。在网络计划管理中，同时要加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。在网络计划管理中，必须与加强施工安全管理联系，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。 在网络计划管理中，还要强化标化作业管理，打好标化工地建设战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。在网络计划管理中，必须把确定的总工期工程总进度计划，分解成阶段进度计划、月计划、周计划和日计划。严格按计划进度管理。一旦发现进度拖期趋向，应及时查明原因，并采取相应的积极措施予以调整，确保总工期如期完成。在网络计划管理中，要定期组织和不定期的召开网络计划执行情况分析会，工程例会和专题协调会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度，确保本工程按期完成。3.5强化季节性施工措施方案由于建筑产品生产的特定性，其在建设过程中受季节、天气气候和自然环境的影响比较大，而本工程的工期又特别的紧，在整个施工过程中不允许出现较大的影响工期的情况发生，否则，整个工程的总工期将无法按期实现。因此，制定预防季节性措施方案，保证在受到上述季节、天气气候和自然环境的影响的情况下，现场能有序的进行施工，是本工程保障工期的一项重大特别措施。根据本工程建设周期的分析，在本工程施工过程中可能遇到季节、天气气候和自然环境影响的因素，主要包括雨季及其他一些因素，因此，必须制定切实可行的预防这些因素的预案和特别措施方案，我公司对于这些方案在本投标文件已经结合实际环境情况作了详细的措施方案，我们承诺这些措施方案，施工过程中都将予以实施。3.6保障节日期间施工不受影响的对策措施制定好节日期间的施工统筹安排，保障节日期间的施工按照正常程序进行，不受或少受节假日的影响，是本工程保障工期的主要对策之一，我公司在编制本标书时，对节日期间影响施工的因素进行了充分的考虑，分析研究了措施与对策，主要包括：（1）组织措施，包括节日期间现场的组织保障，我公司已作好相应施工准备预案，一旦我公司有幸中标参加本工程的建设，我公司可依据预案保证节后的生产，保证整体工期不受节日的影响。（2）节日期间工地的施工劳动力保障措施，制定节日留驻工地劳动力的特殊政策措施，包括经济奖励、行政措施、竞赛措施、家属返探亲措施，与协作队伍从签定合同入手，在合同中明确必须保证的节日期间劳动力人数和作业时间；（3）事先制定好节日期间的职工生活与活动安排，使留驻现场的全体施工与管理人员过好节，安心在工地，并保证工作效率； （4）事先安排好节日期间的材料、资金等资源，保障节日期间的资源可以满足施工的需要；（5）强化节日期间的各项管理工作，包括质量、安全、工地文明施工、治安与消防等工作，保障节日期间各工作的顺利开展，保障工地施工安全；（6）事先安排好节日期间与当地政府、社会等相关事宜，保障节日期间不因为政府与社会的原因，而影响工地的施工顺利进行；（7）事先安排好节日期间与业主、监理相关事项的工作计划，保障工程的有序施工。3.7建立项目工期保证金和工期奖罚机制为保证本工程工期的按期完成，我公司准备在项目部建立项目工期保证金制度和工期奖罚机制，与项目经理签定保障工期的奖罚同，并把奖罚措施落实、分解到每个节点上，奖罚对等，形成一个保障工期的激励机制，同时，制定项目工期保证金和工期奖罚管理办法。3.8强化各工序工期控制与调控加强控制节点工期，细化工序工期计划，建立健全工序调控体系，保障总工期目标实现。3.9开展多种形式的劳动竞赛（1）积极参加本工程业主组织的各项确保安全文明施工，确保优质工程目标的劳动竞赛。（2）项目部成立以项目经理为组长的劳动竞赛领导小组，成员包括项目部部门负责人、施工作业单位负责人、业主指定的分包项目和专业施工单位负责人。（3）根据不同的施工阶段，组织以保证阶段节点目标和总工期目标为主题的保工期主题劳动竞赛，促进工程建设。（4）及时对劳动竞赛成果进行阶段性的小结，表彰保工期的先进单位和个人。3.10做好后勤服务保障工作后勤服务是前方施工的一切保障，我公司将在项目部主管项目副经理领导下，由项目部综合管理部牵头，建立项目部后勤服务保障体系，全面负责项目部后勤保障工作，推动工程建设。4、协调八大关系保障工期好需要协调好以下八大关系：4.1与业主的关系。4.2与总包的关系。4.3与监理的关系。 4.4与设计院的关系。4.5与其它专业队伍的关系。4.6与新闻媒体的关系。4.7与当地政府的关系。4.8与当地居民的关系。第十二章现场施工机械设备计划第一节拟投入的机械设备计划本工程施工机械主要为钢结构施工机械，本公司现有部分闲置施工机械，计划人员将根据施工总进度计划要求，合理调配施工机械合理进场。本工程拟使用主要施工机械设备见附表： 第二节机械设备的保障措施在工程中，除常用的机械设备外，应对工程中主要的、特殊的一些机械予以重视，以保证资源的落实。1、机械设备资源保障体系本工程主要使用到现场安装设备及提升设备都为我公司自有，可满足本工程的施工要求。为保证所有机械设备等均满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立设备资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管机械设备资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。2、公司自有机械设备的保障我公司现在已经做好了本工程中标后，我公司自有机械设备投入本工程施工的配置预案，而且对准备投入到本工程的机械设备进行了保养、维修，使设备处于完好状态，并集结到位，一旦接到中标通知后，可以立即装运，在工程正式开工前运送到现场。3、机械设备的维修保养 我公司将成立机械设备的维修保养小组，对进场前的机械设备进行全面的保养维修，保障进入现场的都是完好设备，能够随时投入使用；同时，加强在用机械设备的及时保养，保障进入现场后的机械设备的连续使用和完好，保障整个工程的有序连续施工，达到保障工期的目的。4、加强对机械设备备品备件的计划制定与采购，保证主要设备的关键另部件都有备品备件，保障设备故障时能及时更换损坏的零部件。5、机械设备的应急措施机械在使用时，发生一般故障，可由维修人员第一时间抢修，以保证机械的正常使用。如果发生故障无法修复，一般设备采用备用设备，如电焊机、导链、卷扬机等。如果发生大型机械无法使用的情况，马上采用租赁其它大型设备来代用。第十三章减少施工成本措施1.大部分构件在我公司山东长期合作加工厂内制作，优先考虑离施工现场较近的加工厂，节省运输费用；2.部分小型次构件（拉条、隅撑等）在施工现场设置的小型加工厂内制作完成，节省制作费用；3.合理制定加工工艺并严格执行，确保厚板及薄板的焊接质量和外形美观，避免反复施工造成材料浪费；4.做好材料及构件进场控制，完全配合施工计划，构件随用随到，减少现场二次倒运费用；5.合理制定吊车使用计划，确保大吨位吊车的利用率，争取适时进场早出场，节省施工机械费用；6．加强项目部管理力度，全面提高管理效率，节省不必要开支。 第十四章附表和附图第一节施工总平面布置图机临时用地情况1.根据总包方提供的施工现场总平面布置图，我公司提供施工现场临时设施布置图：（见附图）材料堆放场地及加工场地的位置应尽量靠近施工地点,同时考虑其位置和占用时间不影响其他工种的施工。仓库的面积大小要充分考虑到现场设备及小型施工机械的存放需要。生活区设置充分考虑到现场施工人员的生活需要。构件堆放及拼装就近利用现场场地,不需要单独提供场地。2.施工现场临时设施用地情况见附表: 第二节施工总进度计划表根据甲方要求的工期及我公司实力，我公司编制施工总进度计划，见附表。此进度计划为前期编制的总体计划，中标后我公司将根据前期准备情况对此计划进行细分和调整，但总工期将保持不变。 第三节其他附表根据甲方要求，提供其他附表：1.拟投入劳动力计划表2.该工程主要施工机械设备表 拟投入劳动力计划表投标单位应按所列格式提交劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的.工种、类别按工程施工阶段投入劳动力情况07.0307.0407.0507.06安装工506030电焊工6125起重工6106铆工2664电工2222普工5203020合计99012067投标单位:(盖章)法定代表人（委托代理人）：（盖章）日期：2007-3-3该工程主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1履带吊80t1德国20022履带吊50t1中国20033汽车吊25t4中国20054焊条烘干箱UNI-1002中国200325交流电焊机BX6-16015中国2001106水准仪QB1001-912中国20047经纬仪JDJ-2E4中国20048千斤顶20t5中国20029千斤顶10t5中国200310千斤顶5t10中国200411手拉葫芦20t5中国200112手拉葫芦10t5中国200213手拉葫芦5t10中国2001投标单位:(盖章)法定代表人（委托代理人）：（盖章）日期：2007-3-3临时设施布置及临时用地表临时设施布置 投标单位应提交一份施工现场临时设施布置表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。临时用地表用途面积M2位置需用时间管理人员办公区300见总平图2007-3–2007-6工人宿舍及生活区600见总平图2007-3–2007-6中小型工具仓库300见总平图2007-3–2007-6现场小型加工场地500见总平图2007-3–2007-6合计临时用地面积：1700M2注：（1）投标单位应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途；（2）若本表不够，可加附页投标单位:(盖章)法定代表人（委托代理人）：（盖章）日期：2007-3-3