小学综合楼土建、水、电、暖、卫安装工程施工组织设计

大张庄小学综合楼施工组织设计山东合义建设工程有限公司 大张庄小学综合楼施工组织设计一、工程概况：该工程为大张庄小学综合楼工程，框架结构，四层。建筑面积3996m2平方米。土建、水、电、暖、卫安装工程齐全。二、施工条件及分析：1、施工条件：本工程位于沂源县大张庄小学，交通较为便利，现场有空地一块，可作施工使用，施工的需水、电，根据现场可以满足施工需要。2、材料及供应：工程所用的钢材、木材、水泥、铝合金门窗、卫生洁具、灯具、瓷砖、电气材料，由乙方根据施工图预算量自行采购供应，双方所供材料均应具有合格让及材质报告，甲方所供材料与清单规格、型号不符时，乙方可代为调剂，差价按实调整。凡属建设单位供应的物资由乙方提出用料计划，经甲方审核无误后，数量一次包干，由甲方负责供应到现场。因设计变更而引起的材料变化，根据变更及时调整。甲方所供材料需乙方自行提运的，其运杂费按规定办理。3、施工场地部署：施工现场各种材料工具堆放应布置合理，保证施工全过程的顺利进行，具体部署详见施工平面布置图。本工程施工时采用三台QTZ_31.5塔机，砼搅拌采用一台JZC350型搅拌机。 三、项目部技术力量配备体系项目部各有关管理人员实行标准化、规范化管理。现场设技术管理体系，质量管理体系和安全管理体系等专职管理组织（详见现场管理机构图）。1、技术管理体系本工程的技术管理由公司的总工程师、项目技术负责人、各专业工种技术负责人组成，项目技术负责人对本项目的技术问题有否决权，并参加本项目施工中的技术问题，重大技术问题由总工程师决定，项目技术负责人定期组织召开会议，学习技术方面的有关操作规程，进行施工技术方面的研究，施工方法的制定和施工工艺的提高，研讨新材料、新工艺的应用。技术管理体系图项目经理　王崇三玉米技术员　李传廷施工工长李传廷材料员张强资料员周成成质检员刘琦砼班班长木工班长钢筋班长瓦工班长安装班长 2、质量管理体系项目工程的质量管理体系，由项目部工长、施工技术员组成质量管理小组，对本工程的质量负责检查验收，工程中出现质量问题及时向项目技术负责人和项目经理反馈，组织开会研究，制定处理方案，下达改进及控制质量措施，各专业工长负责落实。质量管理小组对各工序质量进行检查核实，开展预测活动，做到出现质量问题及时整改，保证各道施工工序的质量每个环节的完善，并制定质量方面的奖罚措施。质量管理体系图项目经理　王崇三安装质检员　刘琦土建质检员　刘琦施工工长李传廷材料员张强资料员周成成质检员刘琦砼班班长木工班长钢筋班长瓦工班长安装班长四、质量措施 1、质量目标：确保合格工程2、现场质量管理网络见下页附图现场质量管理网络反馈信息张桂彬：公司总经理王崇三：项目经理质量创优领导小组土建质量　土建技术　电气质量　电气技术　质量资料专业技术队伍结果反馈3、现场组织与管理现场成立指挥部，协调领导整个施工过程。主要成员：王崇三项目经理工程师李传庭技术负责人工程师吴忠俊施工工长助理工程师刘琦质量检查员助理工程师王付东安全检查员助理工程师江秀国预算员工程师宋城富机械员助理工程师 张强材料员助理工程师财会员助理工程师现场建立质量保证体系见下附图质量保证体系图姓名职务王崇三项目经理自检信息质量管理领导小组姓名刘琦姓名刘琦姓名刘琦职务土建质量管理职务安装职务土建质量管理质量管理生产管理自检结果4、质量管理措施 1、成立以项目经理为核心的质量保证体系，健全质量目标管理系统和组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标的实现。在专职质量检查人员监督和指导下，加强各专业施工队伍的自检制度。2、加强全体施工人员的质量意识，组织施工人员，学习有关“标准”，“规范”和操作规程，开展全面质量管理活动，成立质量体系活动小组。3、在施工过程中，坚持“三检制”，做好施工的检查记录，交接记录，对每个分部、分项工程的工序，经验收达到优良标准后，方可进行下道工序的施工，对不符合要求的及时整改，决不迁就。4、质量控制措施全面实行优质、优价的结算方法，一次成优结算单必须由质量管理小组签字认可。实行质量否决权，经验收分项工程达不到要求的质量，不得结算工程量。专职质量检查员实行“四权”，“五责”制度。四权：反工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。五责：对施工的工程质量必须分工序、分步架、分层、分项、分部位检查评定，监督检查小组操作活动情况。及时上报月报表和有关资料，参加工程竣工验收。发生工程质量事故及时上报分析研究处理，不得隐瞒。（五）、施工方法一）、施工布署1、本工程可分为四大阶段，即基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段。七大控制要点即钢筋砼、砌体管道安装、电器安装调试、内装、外装和屋面防水。2、根据本工程的施工顺序，施工顺序为基础开挖→基础清理→基础垫层→条形混凝土基础（独立柱基础）→主体结构施工→屋面施工→ 内外装饰装修→楼地面施工→水电暖卫安装→油漆粉刷→竣工清理→竣工验收。3、本工程的总体施工方案：工程的特点是，各层的工程量和工作内容基本相等。平面布置相同，根据这一特点，本工程的施工方法可选用固定节拍流水施工的方法。因为这是一种最理想的流水施工方式，专业在各工作段上能够连续作业。施工段之间没有空闲的时间。4、基础结构的施工方案：基础土方采用大开挖的方式，将地基土挖至砼柱基垫层底标高以上150处。余土人工清理，防止动地基土。验槽后进行砼柱基的施工。砼柱基可分为二施工段进行施工。地基开挖如遇地表水，可采用明沟集水，集中排水的方法处理。5、主体结构的施工方案：采用固定节拍流水施工。将每层化分为两个工作内容相同的施工段。每个施工段上可分为四个施工过程，即：砌砖、绑扎钢筋、支模板、浇筑砼。每个施工过程设一个专业施工队，施工顺序为：1、绑扎钢筋→支模板→浇筑砼2、绑扎钢筋→支模板→浇筑砼→砌砖每个专业施工队的施工顺序为：一层Ⅰ段→一层Ⅱ段→二层Ⅰ段→……四层Ⅱ段。各专业队能够连续作业不窝工，也没有空闲工作面，合理地利用人力和现场资源，使各工序之间相互衔接，使生产能力发挥至最大限度，充分保证工程按期竣工。6、装饰装修工程施工方案：本工程各层的平面布置和工程均相同，内装外装各配置一个专业队伍，自上而下同时进行施工。7、其它分部分项工程施工方案：屋面分部工程：在主体工程验收后进行。该分部工程不涉及其它分部工程的工期。 卫生、采暖、电气安装是关键线路上的工作，要合理安排在装饰装修完成一层抹灰后就开始进行安装。门窗工程：与装饰装修工程同步进行。二）、工程定位测量放线1、根据业主提供测量控制桩,采用经纬仪引至到施工现场,然后根据施工图纸的尺寸将本工程的主要轴线确定出,并将轴线延伸到某一地点，采用木桩或混凝土桩加以固定，以备在今后施工过程中重复利用。2、高程传递：用水准仪在拟建建筑物周围合适的地点测量出本工程±0.000的施工相对高程，反复校核，以此作为基准点，利用这些基准点，利用钢尺、水准仪引至建筑物的各个施工部位以控制建筑物的相对标高。3、在确定了建筑物各轴线位置和±0.000高程后，然后确定基础平台开挖的外边线，以备基础平台土方开挖。4、独立柱基础施工到±0.000时，在±0.000处设置沉置降观测标志，以备在主体施工以及工程的各个时期进行沉降观测记录。三）、基础工程1、基础开挖：本基础开挖，采用机械开挖，人工清渣相互配合的施工方法。2、土方开挖前应根据施工现场的要求，将施工区域内的地下，地上障碍物清除或处理完毕。3、建筑物的位置或场地的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经检验合格并办理完预检手续。4、夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5、开挖有地下水位的基槽时，应采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下0.5m,然后进行开挖。本工程可采用排水沟方法。 6、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等应事先经过检查。7、开挖土方机械应根据施工区域的地形、地质和作业条件、土的类别、厚度综合考虑，以能发挥施工机械的最大效率。8、在机械施工无法作业的部位和休整边坡坡度，清理槽底等，均应配备人工进行。9、施工前应熟悉图纸，作好技术交底工作。10、土方开挖时，从上到下，分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。11、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于1.5m时，根据土层变化情况，应作好合理放坡。12、开挖基槽时，不得挖到设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，然后在抄平后，由人工挖出。13、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。并由业主组织临理单位、业主、设计单位、施工单位、地质勘察单位、质量监督单位进行质量验收和基槽验收。验收合格后，方可进行下一工序施工。14、基础勘探：基础开挖完毕后，立即组织人员对基槽地质进行勘探工作，勘探前要根据基槽底平面图，绘制出基础勘探平面图，合理确定勘探点的距离，勘探点呈梅花状布置，且点与点之间的距离不得大于1.5mm15、勘探所用的勘杆为直行22—25mm的元钢制成，杆长为2.5米，打钎大锤采用5kg磅重的大锤，钎探的方法采用人工勘探。16、勘探时按照钎探平面的布置图进行,并在钎探每打入地下30cm做一次记录,即记录每30cm的锤击数量,此记录数据作为基槽验收的技术资料。17、 钎探完毕后，将探杆拔出，然后用中砂将每一个探孔注实，注满，然后在此处用木桩或洒上白灰点。18、质量标准（1）基底处理，必须符合设计要求或现行施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或现行施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土地的干土重力密度，其合格率不应小于90%；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。四）、主体工程1、本工程所用机械一览表机械名称规格型号单位数量备注1、塔吊超重机QTZ31.5台12、搅拌机350台13、钢筋调直机GTJ-14台14、钢筋切断机DN-100台15、电焊机台16、砼振动棒ZX-50台17、平板振动器ZB-22台18、打夯机25KG台19、圆锯GTB-40台1机械设备由公司机械设备科统一提供，并负责安装调试、验收及维修等各项工作，保证工程正常使用。2、钢筋工程 （1）首先严把材料关,进场钢筋必须具备出厂合格证，且注明生产厂家，非名牌厂家或有疑点的材料不准进场，进场首先要对其外观质量或其他进行经验式验收，然后取样送实验室进行力学性能和焊接性能实验。（2）钢筋进场经实验合格后，然后进行技术性验收，验收合格方可入库，进行钢筋加工制作等。（3）钢筋未经复试，严禁投入工程使用。（4）施工准备成型钢筋、20—22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定柱、板、双排钢筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆施场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀，须预先进行除锈处理。核对图纸，配料单，料牌与实物在钢号、规格尺寸，形状，数量上是否一致，如有问题及时解决。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。（5）操作工艺A、独立柱基钢筋绑扎施工顺序：放独立柱基位置线→垫层钢筋→独立柱钢筋绑扎钢筋时，除靠近围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋马镫钢筋支架后即向可绑上层钢筋的纵横两面两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法向下层钢筋。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢（不得在主筋上施焊）。钢筋绑扎随绑随垫好垫块。B、柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不得少于三个。绑扎扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料定位卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。C、板钢筋绑扎清扫模板上钢筋刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分面筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后施分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应为主部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马镫。D、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆施分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板钢筋。且板筋要锚固到梁内。（6）钢筋施工质量标准A、保证项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行的有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行生产规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老绣，经除绣后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范规定。B、基本项目绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的趄向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1且不大于2mm。 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：（1）绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；（2）接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1且不大于3mm；（3）焊缝厚度不小于0.05d；（4）焊缝宽度不小于0.1d；（5）焊缝长度不小于0.5d；（6）接头处弯折不得大于4度。箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。加工制作好的钢筋,要按照不同的结构部位,不同的结构构件分累堆放,并编号标示,以备混用。为保证钢筋的保护层厚度,须采用相应的固定措施,梁柱钢筋采用25mm的水泥砂浆垫块,现浇板采用15mm的水泥砂浆垫块,基础部分采用35mm的水泥砂浆垫块,垫块材料必须与混凝土有较强的粘结力。施工不宜采用强度较高的钢筋代替原设计中强度等级较低的钢筋，如必须代换时，必须经设计、监理和业主审查同意后，方可按钢筋抗拉应力等强度代换的原则进行。（7）成品保护A、成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫好整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设计时不得任意切断和碰动钢筋。B、应注意的质量问题 预埋钢筋的位移：柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土浇注前后应有专人检查休整。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画出施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。柱子位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇注混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇注完混凝土初凝前立即休整钢筋的位置。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇注混凝土前整修检查合格后再浇注。板钢筋绑扎后不直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆画线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能帮成同一方向的顺扣。C、梁柱箍筋的弯钩部位要错开布置,不能集于一根受力筋上。钢筋施工完毕后，在浇注混凝土前，必须经监理、业主验收合格后，方可进行混凝土施工，同时办理好钢筋隐蔽工程验收记录。3、模板工程（1）本工程模板采用小钢模、木模板、覆塑竹胶合板和定型大钢模等多种材料。（2）工程中标后模板设计将根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板的平面布置，支撑系统的规格、数量，平面布置尺寸及模板的组装形式，绘制出模板设计图，编制具体的模板施工方案。 （3）构造柱采用组合式小钢模，独立柱采用定型的组合式钢模。（4）现浇楼板采用覆塑竹胶合板，支撑系统采用早拆式定型钢支撑，模板缝隙处贴50mm的胶带避免出现漏浆现象，由于采用覆塑竹胶合板浇注完毕的板底，表面光滑，平整度较好，因此模板拆除后可不做装饰抹灰，直接在板底刮腻子，或粉刷乳胶漆。（5）圈梁模板：采用木模板或定型钢模板，模板上口应弹线找平，模板卡具，支撑牢固，保证圈梁截面尺寸。（6）板缝模板：由于预应力空心板安装缝宽度为4cm,可用50×50方林或角钢做底膜，大于40mm应当用木膜或钢膜做底膜，宜伸入底板5—10mm，留出凹槽，便于拆膜后顶棚抹灰找平。（7）梁模板采用强度高、钢度好的大型模板，梁底应起拱LX1000（L梁的跨度）。(8)使用过的模板应及时清理其表面的灰渣，整型并刷油，分类堆放整齐以备再用，覆塑竹胶板应平放整齐以防放置不当而造成变形。(9)模板拆除时宜先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位的,后拆承重部位;先拆次要构件的;后拆主要构件的。(10)楼梯模板楼梯采用钢木组合模板，直径48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。（11）质量措施：1）模板支撑系统及主附件要安装牢固，无松动现象，面板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。2）模板要认真整理，刷油或刷脱模剂，以保护面板，利于拆模，增加周转次数。3）拆模时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，更不能当作架板利用，以防其变形。 4）模板拆模期，混凝土强度应达到设计强度的70%，主要承重结构应达到设计强度的100%。5）模板支好后及浇注混凝土时，应派专人看护，防止模板变形而影响混凝土的浇注质量。（12）拆模时间1）侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆除时间应控制在浇注24小时以后。2）底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的百分率（%）板＞2≤875梁≤875悬壁构件≤275注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。3）构造柱模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，在卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后再用撬棍轻动模板，使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除4）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该断的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。余支撑中部架板上，等模板等全部运出后再拆下部排架。 （13）质量检查1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有措施；对冻胀土必须有防冻融措施。2）基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂面积，墙、板因不大于1000平方厘米，梁应不大于400平方厘米。3）允许偏差项目见下表：模板安装和预留埋件、预留孔洞的允许偏差： 项目允许偏差（mm）检查方法单层多层框架多层大模高层大模梁、柱轴线位置4343尺量检查标高±4＋2－4±4±4用水准仪或拉线和尺量柱、梁截面尺寸＋4－5＋2－5±2±2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板留孔中心线位移3333预埋钢板留孔中心线位移3333预埋螺栓中心线位移2222外露长度±80±80±80±80中心线位移8888 预留洞截面内部尺寸±80±80±80±80（14）成品保护吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞已完楼板等结构，以防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免碰坏混凝土表面和棱角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及晨涂刷防锈剂。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保湿措施应保持完好。大模板吊运就位时要平衡、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。混凝土达到规定强度时拆模，防止冬施混凝土受冻，影响混凝土主体。（15）注意的质量问题 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，柱四角作好支撑及拉杆。梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓，梁上口尺寸加大，板中中下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇注混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。4、砼工程（1）本工程的混凝土采用现场搅拌，现场设立两台混凝土搅拌机，搅拌机采用强制式混凝土搅拌机，砂、石、水泥采用磅秤计量，混凝土采用塔吊吊运。（2）混凝土施工前应对原材料水、砂、石子及水泥进行试验，然后再由实验室做出试验配合比，施工时随时测量砂、石子的含水率，以调整现场混凝土的施工配合比，为了提高混凝土的和易性，掺加适量的粉煤灰，以提高混凝土的密实性，施工现场实际操作时除用水量根据材料的含水率进行调整外，其它材料比例均不应随意调动。（3）材料准备水泥：42.5Mpa号以上矿渣硅酸盐水泥或变通硅酸盐水泥。必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。 砂：粗砂或中砂，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时含泥不大于3%。石子：粒径0.5—3.2cm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。（4）作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部分头完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完稳、预检手续。浇签名册混凝土用架孔子及走道已支塔完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水，使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（5）砼搅拌时使用强制式拌合机，现场搅拌，保证各种材料的用量准确性。混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。 混凝土搅拌的最短时间表（S）混凝土的坍落度搅拌机机型搅拌机容积（L）小于400400-1000大于1000小于及等于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式9060906012090（6）砼振动：构造柱、独立柱、钢筋砼基础、承重梁、圈梁、板等大型的现场构件采用插入式振动棒进行振捣，人工找平的操作方法。砼垫层，薄型现浇板等其它现浇构件采用平板式振动器。现场预制构件（大部分为小型构件）采用人工振捣的方法。（7）砼施工过程中要随时检查其坍落度，并做好施工记录，每个台班留取砼试块以便检查测试砼的施工强度，砼试块分为标准养护和现场同条件养护两种，龄期到达后分别作强度实验，以获得有关技术数据，为工程施工提供可靠的技术资料。（8）构造柱、独立柱、圈梁、承重梁等大型构件的砼浇注：在构件的底部或施工缝处，在浇筑砼前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，浇筑时先将振动棒插入底部振动密实，然后再灌入砼，分层浇筑，分层振捣，每层厚度要根据振动棒的振动范围和振动棒的长度确定，其厚度不能超过60cm，梁、圈梁砼振捣时，振动棒应与砼表面成40度—50度斜角，斜向振捣。（9） 现浇板砼浇筑，浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，现浇板厚主较厚者，先用振动棒振捣，然后用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣其表面部分，并随时用钢尺检查厚度，用水准仪测量现浇板表面的平整度，最后人工用木抹子拉毛找平。（10）砼浇筑注间事项：1）砼入模时的自由落高度不宜超过2米，超过2米的部位应采用溜槽。2）振捣砼时，设专人看模随时检查模板、钢筋是否变形移位。3）砼浇筑前应将模板内的垃圾、油污物等杂物清理干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。4）砼按要求留取的试块，待达到28天强度后送试验室进行试压。5）砼施工缝的留置应在结构受剪力较小的且便于施工的部位。6）已浇筑的砼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后，方准在上面进行操作。7）浇筑过程中避免出现蜂窝、麻面等缺陷，杜绝孔洞缺陷。8）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完稳、预检手续。9）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。10）计量器具经检查核定准确无误，振捣器（棒）经检验试运转合格有效。11）施工班组根据施工方案，进行全面施工技术交底，混凝土浇筑前，钢筋、模板必须经监理工程师验收合格，方可进行施工。 12）混凝土浇筑前，应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时，应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。13）混凝土开如搅拌时，由项目工程师、工长组织有关人员工对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再进行正式搅拌。14）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力或其它方法冲洗管内残留的混凝土。15）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现后是应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。16）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。17）施工缝处须待已浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥沙冻，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。18）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 （11）质量检验1）保证项目混凝土所有的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣缺陷。3）允许偏差项目现浇混凝土允许偏差项目表项目允许偏差（mm）Z检验方法单层多层高层框架轴线位移柱、墙、梁85尺量检查标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高105柱、墙、梁截面尺寸＋8－5±5尺量检查柱、墙垂直度每层55全高H/100且不大于20H/100且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查 表面平整度55用2M靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移88尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移55预埋螺栓中心线位置偏移55尺量检查预留沿中心线位置偏移1010（12）成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不动预埋件和插筋。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装构用的支架和模板。冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。（13）应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料太厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。5、砌体工程（1）施工准备：因本工程全为砖混结构，因此砌体用的砖品种，强度等级应符合设计要求，并有出厂合格证，进厂后要现场取样经复试合格后方可使用。（2）粘土砖必须在砌筑前一天内浇水湿润，含水率控制在10%—15%内，常温施工时不得用干砖，冬期浇水困难时，必须适当增加砂浆的稠度。（3）砌筑用砂浆宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间性不小于1。5min，砂浆配合比采用重量配合比，严格计量，砂浆按施工台班或使用的数量进行试块留置。(4）砂浆所采用的砂、水泥等要进行原材料试验，并委托实验室进行配合比设计。(5） 砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行所有砖墙撂底，排砖时要注意门窗位置，同时注意砖墙的组砌方法，砌体一般采用一顺一丁砌法，县砖墙的最上一边砖采用丁砖砌筑。(6)砌体采用“三一”砌砖法时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。(7)外墙转角处应同时砌筑，严禁留直搓，内外墙交接处必须留斜搓，留槎长度不应小于墙体高度的2/3，留槎必须顺直、通顺，并且在留槎处放置拉结筋。(8)砌砖墙时，与构造柱连接时应砌成马牙搓，每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，马牙槎的砌筑应先退后进，并且设置拉结筋与构造柱连结。(9)拉结筋采用Φ6钢筋，其长度不应小于1000mm，每皮砖放置的数量为<240墙2根>240墙时放置3根，其竖向间距<50cm。(10)冬期施工冬期施工所用材料应符合下列规定：1)石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；2)拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；3)砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。4)煤矸石多孔砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。5）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，检验龄期强度和转入常温 28d的砂浆强度。6）当室外日平均气温在0℃以上、白天施工时间为正温度时，砌砖可采用缓冻法。7)砌筑砂浆用热水拌制，砂浆使用温度应不低于10℃8)砌筑面不得残留砂浆，在继续砌筑前应扫净表面，然而施工。9）当室外气温低于0℃时，可在砂浆中掺加防冻外加剂，其技术条件和掺量，严格按照产品说明使用。(11)质量检验1）保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm.k（试块标准养护压强度—）。任意一组试块强度不小于0.75fm.k。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断外，留搓的作法必须符合施工规范的规定。2）基本项目砖砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无3皮砖的通缝。 预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留槎间距偏差不超过1皮砖。构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。3）砌筑砂浆应采用机械拌合，拌合时间，自投料完算起，应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺入外加剂的砂浆，不得少于3min；砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后2.5h和3h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和2.5h内使用完毕。砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按技术要求随时检查纠正。4）设计预留的洞口、管线沟槽和埋件等，按：①施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽打洞；②墙体中不应设水平穿行暗管及斜暗管或预留水平沟槽及斜槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。墙体开槽后应满足墙体承载力要求；③墙体中的竖向暗管宜预埋；无法预埋需留槽或切割时，槽的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。管道安装完毕后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M15的水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于95mm×95mm时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结；④在宽度小于500mm 的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；⑤管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。5)固定门窗框应在门窗洞口两侧设置专用混凝土块、防腐金属埋件或设计规定的其他方法。固定件的安装位置，宜在洞口上、下250mm处，中间视框料刚度适当增加，间距宜为500mm~100mm。6)过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内。7）板平圈梁结构宜采用硬架支模施工。8）施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m，并留水平拉结钢筋；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。9）设置构造柱的墙体，应先砌墙、后浇混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土的浇筑质量。10）浇筑混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地砂浆，砖渣等清除干净。11）构造柱混凝土可分段浇筑，每段高度不大于2m。分段浇筑时混凝土接槎处，应先用水冲刷、湿润、浇铺10~20mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，方可浇筑混凝土。12）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒不应触碰砖墙。 五）、装饰、装修工程1、抹灰工程（1）抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固.（2）贴灰饼:墙体表面清除干净后,根据图纸及墙面平整垂直情况,确定抹灰厚度,最小不应小于7mm,灰饼宜于1：3水泥砂浆做成5cm×5cm，水平距离1.2-1.5m。（3）抹面层灰：在抹灰前一天用水把墙浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷浆然后随刷随打底，接着分层装档到筋找平，再垂直刮一遍，木抹槎平拉毛。（4）罩面灰：罩面抹灰采用白灰浆，应采用二遍成活，厚度约2mm，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实。2、墙面镶贴工程（1）墙面镶贴时应先放大样，并做出样板墙或墙板间，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经建设单位同意并经监理、质检站认可后，方可组织大面积施工。（2）工艺流程为：基层处理→吊垂直、整方→贴灰饼→抹灰层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝或抹缝。（3）基层处理：首先将突出墙面的砼、砂浆流坠清理干净剔平，并在砼面层凿毛后，浇水、湿润。（4） 吊垂直、套方、贴灰饼：在墙面的四个大角和门窗口边角处打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼，横线以楼层为水平基准线控制定向线以大角为基准线控制，应全部采用整砖。（5）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，然后用1：3水泥浆分两遍抹底层砂浆，与所冲筋找平，并用木杠刮平，木抹子拉毛，并浇水养护。（6）弹线分格：待基层灰达到六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层拐角处垂直、平整。（7）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以确定面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖，非整砖应在次要部位，如阴角处等，但要注意尺寸规格一致对称。（8）浸砖：外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放在净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（9）镶贴面砖：在每一分段内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。（10）面砖勾缝与按缝：面砖贴完后，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，面砖缝子勾完后，用布或棉砂将其表面的砂浆按净。面砖无勾缝时，用1：0.6的水泥膏将其灌缝搓严，然后用布或棉砂将表面擦净。3、楼地面工程（1）工艺流程:基层处理—找标高弹线— 抹找平层砂浆或砼垫层—面层水泥砂浆。（2）基层处理：将砼楼上表面的杂物清理干净，用钢丝刷或机械将杂物磨刷干净。（3）弹线找平：在房间隔墙上的+50cm处弹制水平线，制找平层或垫层的表面标高，也兼作面层的控制线。（4）面层施工：面层采用水泥砂浆时，应分两遍成活，先将面层水泥砂浆抹在基层上，然后用木杠将其表面刮平，用铁抹子将其压光，待其表面水泥砂浆强度达到一定的程度时，但必须在水泥终凝前，再用铁抹子将其表面压实压光。（5）卫生间地面采用瓷砖地面，在其镶贴前先在基层表面刷两遍防水剂，然后用1：3水泥砂浆镶贴瓷砖。（6）卫生间地面施工时要控制地面的流水坡向，使其坡向正确，地面无积水现象。4、屋面防水（1）屋面防水根据图纸要求为起脊瓦屋面防水。（2）屋面防水层进场时，必须具有产品合格证，并且取样复试，复试合格后方可投入工程施工。复试不合格或无材料合格证的防水材料不得投入工程使用。（3）屋面在防水施工时必须具有相应专业资质的防水工队伍施工，无防水资质的队伍不得从事防水工作业。（4）防水层的搭结长度不得小于50mm，短边搭结不得小于15cm。防水层的泛水高度不得小于250mm 。防水层的转角处，落水口的附近必须增加附加层。六）、采暖与水、卫设备安装1、暖卫设备及管安装（1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明和材料设备复试报告。（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。（3）各种阀门的外观要求或施工规范，规定进行严格性试验。（4）石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。（5）根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库、在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。（6）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。（7）管道丝扣联接：1）断管：根据测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。使用工具可采用砂轮锯断管或手锯断管。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次为宜。2、预留孔洞及预埋件： （1）土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑孔钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（2）内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。（3）用电锤或手锤、錾子剔凿孔时，用力要适充，严禁用大锤操作。（4）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度、下料后套管内刷锈漆道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。（5）管道试压：管道试压一般分单试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后。（6）室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。3、管道系统冲洗：（1 ）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接到排水井或排水沟内。七）、建筑室内电器及设备安装1、钢管敷设（暗敷）（1）工艺流程：暗管敷设→预制加工（1、热煨管；2、冷煨管；3、切管；4、套丝）→测定盒、箱位置→稳注盒、箱（1、稳注盒、箱；2、托板稳注灯头盒→管路连接（1、管箍丝后连接；2、焊接套管连接；3、坡口焊接）→暗管敷设方式（1、随墙（砌体）配管；2、大模板现浇混凝土墙配管；3、现浇混凝土楼板配置；4、预制空心楼板内配管）→变形缝处理（1、地板上部做法；2、地板上（下）部做法）→地线焊接（1跨接地线；2、防腐处理）。（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。（3）进入配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。（4）根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨管可采用冷煨法或热煨法。（5）大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 （6）现浇混凝土楼板配管：先找为位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸面灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯上应焊好吊杆。2、管内穿线（1）导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。（2）工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测（3）相线，中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。（4）导线预留长度应按以下四种情况考虑：A、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。B、配电箱内导火线的预留长度应为配电箱箱体长度的1/2。C、出户导线的预留长度应为1.5m。D、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。2.12.3配电箱（盘）安装3、工艺流程：（1）配电箱（盘）安装要求→弹线定位→暗装配电箱→盘面组装（2）实物排列；2、加工；3、固定电具；4、电盘配线）→ 箱（盘）固定→绝缘摇测。（3）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底距地不得小于1.8m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。（4）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导为线应留有适当余度，以便于检修。（5）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线忆者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（6）TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线和做好重复接地。（六）、施工进度计划1工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。2工期保证措施：1、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。 2、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。3、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。4、合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度；结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。5、采用“四新”技术，保证工程进度：（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（２）墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。6、加强土建、水电专业的配合工作：（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（２）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。七、工期保证措施 1、建立坚强有力的现场指挥部，由公司经理张贵彬担任工程总指挥，将该工程列为公司的重点工程来抓。2、采取网络计划跟踪技术和动态管理，日保旬，旬保月，局部保整体，一切跟着实现控制目标的大计划走，及时协调和调整。确保计划每一部的实施，我们的指导思想是前紧后松，封顶前把时间抢出来。3、按照施工预算提前提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划，并逐一地落实，该项工作由指挥部协调，作为确保工程进度质量的专项工作进行落实。4、公司选用技术素质高的施工队伍。5、严格工程质量，工序交接，分部分项的隐蔽，坚决杜绝返工，抓好质量，把每项工作落实到实处，达到确保工期的目的。6、做好冬、雨季施工的工作，只要工程开盘，绝对不能停止，以确保整个工程顺利进展。7、安排好重要机械的司机、电焊工、电工、机械修理工等少数工种的住宿生活，日夜轮流上岗，充分发挥经济杠杆的手段，调动职工的积极性，提高工效，确保工期。8、公司与劳力负责人签订责任状，保证人员充足，不许停工，否则给予处罚，以确保工程正常施工。八、季节性施工措施（一）农忙季节施工措施1、选用不受季节影响施工的外埠劳力。公司与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，不许停工，否则给予处罚。达到上述要求，制定经济激励机制，节假日期间每人每日补助35 元，以确保按计划正常施工。2、现场组织与协调，保证农忙季节充足的劳动力。3、制定切实可行的经济政策，国家法定假日对工人实行“三薪制”进行补偿。以调动工人的工作积极性。4、各种地材在农忙前提前准备齐全，公司后勤各专业班组及各专业处室以工程为主，时刻准备着公司调配，调剂资金到位，对资金实行专款专用。（二）雨季施工措施1、拟建工程四周应挖明沟排水，坡度不小于千分之三，现场内排水畅通，防止木材类堆放存水。2、雨天砌体不得施工，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。3、结构完工后应及时做好屋面防水层，疏通水落管，以利排水畅通。4、塔吊要做好避雷装置，机电设备要做好遮盖、防雨、并接好零线和漏电、断电设备，非机电人员不准乱动机电设备。5、砂石含水量提高后，应及时调整配合比中水的用量。6、雨季施工期间必须派人昼夜值班，并准备好抢险材料及人力，及时排除险情。（三）冬季施工技术措施1、做好冬季施工准备工作，编制冬季施工方案，及时收听天气预报，掌握天气变化情况，备好覆盖及保温用品及外加剂，还要预防天气的突然袭击。2、做好防火工作，以防取暖用火引起火灾事故。3、设专人监督检查，发现问题及时解决。 九、保证现场文明施工措施1、成立文明现场领导小组，成员有：组长：张贵彬工程师副组长：薛金广工程师2、严格按照《施工组织设计》有秩序地组织施工，现场设施设备要按照平面布置图堆放，并随施工不同阶段调整场地；现场设置“六板二图”。使现场达到布局合理、道路畅通、生活卫生、整洁。3、设专人对所有出场车辆进行检查，有泥土污染的车辆须清洗干净方能出场。4、进入现场的施工材料，机具要严格按照总平面布置图的位置进行堆放，要做到砖成垛、砂戊方，原材料及半成品要堆放整齐，三大工具及钢模板要分类，分规格码放整齐并标志清楚，不得在人行道及马路上堆放。5、每天安排专人清扫现场外围有关的道路。在交通高峰时尽量避免大型车辆进出现场以免影响交通。6、保持施工现场整洁，道路及排水畅通，照明充足，无长流水，无长明灯，生活区设立垃圾堆放点并经常清理，施工现场保持工完场清。7、工地临时伙房、烧水房要做到清洁卫生，伙房附近要建砖砌面层镶贴瓷砖的洗手池，安排专人负责厕所卫生，厕所需为水冲式厕所。未竣工交用的厕所、卫生间等一律不得再用，保证建筑物内无脏物。 8、现场办公室的图纸、文具的摆放应在固定的位置保持室内外卫生，保证无垃圾、烟头、灰尘等废弃物，夏季采取灭蚊蝇工作。十、施工平面图（详见附图）山东合义建设工程有限公司2017年04月5日