加油站站房及网架建设施工组织设计

第一章施工技术方案一、编制依据及编制原则1、编制依据1）加油站新建项目设计图纸等资料。2）在工地现场踏勘所获取的资料。3）《加油站设计与施工规范》（GB-50156-2012，2014年版）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2013）、《中国石化新形象Ⅵ设计标准手册》、《中国石化新形象Ⅵ装饰工艺标准手册》及国家颁发的其他现行规范、技术标准以及建筑、安装和环保等有关规定。4）我单位资源情况及ISO9002标准质量管理体系文件。2、编制原则1.2.1按招标文件规定的工期编制总体施工计划，并以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。1.2.2坚持在实事求是的基础上，力求部署合理、技术工艺先进可行而又经济适用的原则，认真研究招标文件，严格遵照招标文件对加油站新建项目的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际进行编制。1.2.3坚持突出重点，兼顾一般，轻重结合，均衡生产的原则，流水或平行作业。1.2.4坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理安排施工部署，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，所有临时工程、临时设施布置尽量少占地，保护环境，搞好文明施工。1.2.5坚持按专业化组织施工的原则，安排有丰富的专项工程施工经验的专业队伍承担。二、工程概况 1、工程概况工程名称：加油站新建项目建设单位：加油站建设地点：x省x市x县x镇x村建设规模：三级加油站，设置：30㎥0#柴油SF双层油罐2个，2600*6500mm（内层厚度为7mm，外层厚度为5mm），；30㎥92#汽油SF双层油罐1个，2600*6500mm（内层厚度为7mm，外层厚度为5mm）；30㎥95#汽油SF双层油罐1个，2600*6500mm（内层厚度为7mm，外层厚度为5mm）。0#柴油双枪加油机2台；0#柴油/95#汽油双枪加油机1台；92#汽油双枪加油机1台；共计4台。建筑面积：2层站房、230.4平方米；框架结构，罩棚为网架结构；罐池、室外地坪及附属工程。站房建筑高度为6.8m。质量标准：一次性验收合格工期要求：120日历天本工程为加油站新建项目。加油站地址：位于x省x市x县x镇x村，本项目场地地势平坦，站区面积较大，可满足工程要求。本工程交通运输条件良好,通往各乡镇的公路四通八达，交通条件良好。2、专业系统及设计说明本工程为加油站新建项目，主要由站房工程、罐池工程、室外地坪及附属工程等组成，根据我公司施工类似工程的经验，基础类型常采用筏板基础、独立基础、条形基础等；主体有框架、网架结构等，具有单体多、工期紧，施工工艺较复杂等特点。1）混凝土地面做法说明： 地面：加油站地坪平整后全部采用砼硬化；地面面层为200mm厚C30砼地面面层，站区与站外道路纵坡度为1.0%，且坡向站外，站内雨水散流排出站外。2）路口、站内下水管道做法说明：路口、站内下水管道：排水管采用DN500混凝土管DN1500钢筋混凝土管道，砖砌检查井，采用铸铁井盖。3）土方回填做法说明：土方回填：严格按照贵方及现场确定标高基准点及坡度要求进行回填，并按照机械碾压法对回填土进行平整压实。底层配合比需实验室进行确定，压实系数应大于0.94，要求表面平整；基层整平，清理表面有机杂物；遇有地表水或含水率较大的土壤时，需排水并换填土。4)罩棚基础、指示灯基础等做法说明：罩棚基础：垫层采用素砼垫层，C15砼，基础：为C30砼独立基础，人工挖填土；5)站房单体建筑物设计说明加油站站房：建筑面积230.4m2,框架，建筑高度6.8米。砌体±0.00以上采用M10.0混合砂浆砌240mm厚页岩多孔砖。垫层砼强度等级为C15、基础为C30、柱、梁、板、楼梯砼强度等级均为C30，圈过梁、构造柱、雨棚砼强度等级均为C25。装饰等详见施工图纸。3、本工程特点、难点与协调我公司结合本工程特点、规模、工期及质量要求，在施工过程中要健全管理机构，配齐各专业施工队并分工明确、专人负责，建立健全奖罚制度，结合现场实际及时召开现场协调会议，及时解决现场出现的疑难问题。控制好施工过程中的关键程序，做好先导程序施工的准备工作，组织平面流水和立体交叉作业，确保按期按质完成该施工任务。 该工程的难点、重点主要集中在钢筋制作、绑扎、焊接；模板的配制、支撑加固；混凝土的运输、振捣、养护；砌体砌筑、油罐区的施工等。特别是各专业之间的协调，是本工程的重点和难点。为此，我公司特召开质量控制会议，对工程的难点、重点进行了认真的分析、研究并制定了确保工期质量的技术措施。三、指导思想与项目建设目标1、指导思想我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9002标准，严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作，确保达到质量管理目标，再展企业风采。2、工期目标工期目标：认真执行监理人发出的与合同有关的任何指示，按合同规定的内容和时间完成全部承包工作，保证全面实现业主项目计划工期日历天。3、质量体系、目标质量体系执行ISO9OO1质量保证体系；质量目标：建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达80%以上。达到国家工程质量验收合格标准。4、安全及环境保护目标安全目标：不发生人身重伤以上事故；不发生重大机械、设备事故；不发生重大火灾事故；不发生新的职业病；文明施工管理创省内一流水平。环境目标：控制射线伤害；现场目测无扬尘；生产和生活污水达标排放；施工场界噪声不超标。5、安全生产 认真采取施工安全措施，确保工程和由其管辖的人员、材料、设施和设备的安全，并采取有效措施防止工地附近建筑物和居民的生命财产遭受损害。做到无任何伤亡事故6、文明施工按国家有关规定施工，并在施工组织设计中提出施工全过程的文明施工措施计划。达到市级文明工地施工标准。四、组织机构及项目经理介绍1、项目管理机构及职责（见下页）工程管理部工程管理部工程管理部工程管理部焊接专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地项目经理材料管理机械管理机械管理机械管理生产副经理技术负责人管理副经理总工程师项目副经理安全管理部工程管理部工程管理部工程管理部质量保证部工程管理部工程管理部工程管理部物资管理部工程管理部工程管理部工程管理部经营管理部工程管理部工程管理部工程管理部设备管理机械管理机械管理机械管理劳资管理机械管理机械管理机械管理合同预结算管理机械管理机械管理机械管理财务管理机械管理机械管理机械管理技术管理机械管理机械管理机械管理安全保卫管理机械管理机械管理机械管理体系管理机械管理机械管理机械管理质量管理机械管理机械管理机械管理体系管理机械管理机械管理机械管理计划管理机械管理机械管理机械管理网络管理机械管理机械管理机械管理资料信息管理机械管理机械管理机械管理施工管理机械管理机械管理机械管理机械工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地装饰装修专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地砌筑工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地水电工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地抹灰工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地混凝土工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地模板工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地钢筋工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地土方专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地 我单位将本着精干高效的原则，选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，同时选派一名具有同类工程施工管理经验的优秀工程师担任本项目的项目副经理，并选派具有同类工程施工管理经验的各业务管理干部，担任经理部各部门的负责人或业务主管，共同组成项目经理部。5、主要施工工艺选择 1、垂直机械选择混凝土路面、指示灯基础、罐池、罩棚基础等工程，在结构施工阶段，分析工程特点，站房等单体建筑物主要为地上结构，脚手架:采用Φ48×3.5钢管扣件式双排脚手架及满堂架。2、土方工程土方开挖采用WY-100反铲式挖掘机2台开挖，机械开挖时预留200厚土层，人工清底至设计标高。土方运输采用自卸式翻斗汽车，卸土场地安排推土机、铲车各一部配合堆土。3、钢筋工程钢筋配料加工成型均在现场进行。本工程水平钢筋（梁、板筋），直径Φ22以上采用闪光对焊连接；Φ22以下采用双面焊接头。竖向钢筋（柱），Φ22以上采用电渣压力焊接头，Φ22以下φ16以上采用电渣压力焊接头。4、砼工程本工程砼采用x泰源商砼有限公司生产的商品砼。5、模板工程柱、梁及主体结构采用钢模板钢支撑，地下基础采用采用竹胶板，木支撑。6、施工平面布置1）施工平面布置的原则与说明 施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的原则如下：总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工。本工程现场施工条件较好，现场有足够的地方可供使用。为此，施工中应按业主统一部署，以规划的现场临时道路为布置控制线，现场设办公区、生产加工区、建筑主体区。生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离。现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料堆场。进入竣工扫尾阶段，应提前拆除现场内的临时设施，方便工程施工。所需临设搬至对工程施工无影响的现场其他地点。（一）质量保证措施1、项目质量方针和目标质量方针：质量第一、信誉第一、用户至上。质量目标：分项工程合格率达100%，分部工程优良率达80%。分部工程优良指标：基础、主体、装饰分部确保合格。主体结构力争优良结构工程。质量通病如地下室渗漏、外墙渗漏、砼施工蜂窝麻面现象、粉刷起壳暴灰、装饰粗糙等无。保证主体结构在正常使用状态下不少于结构设计周期安全质量保证；不产生结构开裂、过量沉降或不均匀沉降不少于五年的保证。 满足业主在招标技术文件中特殊质量要求。（包括超过本质量体系文件、规范、标准规定的要求）项目质量管理：满足本计划要求。2、保证工程质量技术复核表序号项目名称实施人复核人1工程定位施工工长项目技术经理2施工测量施工工长项目技术经理3基础钢筋质量员项目技术经理4基础模板质量员项目技术经理5基础砼质量员项目技术经理6主体模板质量员项目技术经理7主体钢筋质量员项目技术经理8砼配合比施工工长项目技术经理9原材料质量材料员项目技术经理10工程标高、位置施工工长项目技术经理11安装预埋件及孔洞预留施工工长项目技术经理3、保证工程质量隐蔽验收计划序号隐蔽工程项目项目验收人外部参加单位1基础钢筋质量员会同监理2主体墙板钢筋质量员会同监理3管道预埋施工工长会同设计方、监理方4预埋铁件位置尺寸施工工长会同监理5预留孔洞位置尺寸施工工长会同监理 6防水、防腐工程质量工程师会同监理4、保证工程质量砼试块制作计划有砼试块及砂浆试块制作，均按施工区域及单位工程对象按有关施工规范进行制作。对于一般结构砼，每一台班且同一标号且数量不大于100m3砼制作一组砼抗压试块，每250m3砼制作一组砼抗渗试块。5、主要施工工序质量技术保证措施1）保证测量精度措施工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。测量仪器均由经校验合格后带到现场。垂直度的控制采用外控法，外控采用J2激光经纬仪。2）保证模板工程质量措施模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。模板工程的质量控制质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。做好管理点的质量记录。6、保证钢筋工程施工质量措施把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；钢筋工程的质量控制质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。做好管理点的质量记录。7、保证砼施工质量措施把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。混凝土浇筑工程的质量控制量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 预控措施：对砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；现场浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好控制点的质量记录。第三章安全文明施工保证措施（一）安全目标保证措施为了保证目标的实现，健全组织机构，强化体系管理，完善管理制度责任落实到位，坚持“安全第一，预防为主”的方针不动摇，坚信任何事故皆可避免、任何隐患皆可消除的理念，为了确保实现安全事故“零”目标，为了实现“零违章现场”，公司领导及项目部领导对安全控制工作十分重视，建立了以项目经理为第一责任者的安全管理体系，由一把手亲自抓安全，全面加强对安全文明施工的管理和控制。1、主要安全保证措施人身安全措施：安全目标管理措施 ：为完成本项目的职业安全卫生和环境管理目标，在实际工作中进行安全目标管理。将本项目的职业安全卫生和环境管理目标层层分解，逐级展开，通过上下协调，制定各层次、各施工单位直至每个人的分目标，使总目标指导分目标，分目标保证总目标，从而建立起一个自上而下层层展开、自下而上层层保证的目标体系。通过安全目标管理事先对各部门、各级人员规定明确的责任和任务，并对完成这些责任和任务规定时间、数量、质量要求和保证措施进行管理。通过目标要求把人和工作统一起来，使成员不但了解工作的目的、意义和责任，而且对工作产生兴趣，从而实现自我控制和自我管理。为提高安全目标的管理效能，目标在实施过程中和完成后进行考核、评价，并对有关人员进行奖励或惩罚，通过科学化、民主化的考评管理，调动所有人员的积极性，推动安全管理工作不断前进。个人劳动防护用品管理措施：1）为施工作业人员配置完备的劳动（安全）防护用品，并在施工过程中严格管理使其正确使用，做到干什么活，佩戴和使用什么劳动（安全）防护用品，保证作业人员在施工过程中的安全和健康，杜绝违章作业。2）定期组织安全检查人员对安全帽、安全带、安全网等安全防护用品进行鉴定，对不合格的防护用品立即停止使用，重新配备。安全防护设施管理措施：及时完善安全防护设施确保安全施工，针对工程施工准备、开工、施工高峰、工程结尾阶段，每月施工计划重点布置安全防护设施的设置，在临边（走道、平台、屋面、楼板等临边）设置可靠的安全防护栏杆。严格安全防护设施的维护与管理，并随时调整、不断完善各个施工区域的安全防护设施，做到施工区域安全设施齐全、严密、有效。临边防护设施的设置：高处作业平台的边缘、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，全部设置防护栏杆，工程设计有正式防护栏杆的随施工完毕，立即将正式栏杆安装就位，否则及时搭设临时防护栏杆。对临边高处作业，全部设置防护措施：防护栏杆自上而下用安全立网封闭，并在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18cm的挡脚板。 控制生产管理者违章指挥：生产管理者违章指挥是构成员工系统失误的主要原因，并且具有鼓励有意不安全行为(违章作业)的后效应，对随机失误也有较大的影响。因此要重点控制，主要控制以下六条违章指挥：1）指派未经对该项作业安全操作训练并取得合格资格的人员上岗。2）要求工人使用无安全保障的设备，或进入无安全保障的危险场所，或强令拆除设备上的安全装置。3）不顾安全准备工作强行提前作业，或者不执行危险作业审批制度擅自决定进行危险作业。4）对作业中的违章违纪现象不予制止、不予纠正、不予教育；默许不安全行为合法化。5）强令身心有病的工人担任力所不及的作业。执行奖惩制度：违章违纪的奖惩主要体现为对险兆事件执行三不放过制度：对于制止违章违纪避免险兆扩大的行为给以重奖；对于肇发险兆事件的给以重罚，作到防微杜渐、治小防大。控制违章操作：为了实现“零违章现场”，控制人的不安全行为。1）安全人员建立员工的个人违章记录,同时建立专业施工队伍违章记录。2）对个人的违章行为执行公司的《职工安全违章处罚暂行规定》。3）专业施工队伍，由建筑部专职安全人员及安监察部门对施工队伍的领导班子进行处罚，并给予曝光。施工用电管理措施：1）施工用电依据JGJ46— 88《施工现场临时用电安全技术规范》和工程施工组织设计，编制《现场临时用电施工组织设计》，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施。2）施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。施工电源分级管理，施工电源箱按“一、二、三”级分类管理，配电箱均使用标准闸箱。现场供电值班室布置临时用电、临时电源系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。3）严格执行施工用电线路及设备检修和恢复送电的工作程序，检修程序：办理作业票→断开电源→悬挂标识牌和装设遮拦→验电和接地→检修。恢复送电程序：收回全部工作票→检查工作人员离开工作现场及及接地线拆除→电气试验→恢复送电。施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业安装，由工程部门和安监部门验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安监部门定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。脚手架管理措施：脚手架搭设前编制施工方案，搭设方案中有搭设图纸并说明脚手架基础作法。脚手架搭设由专业架子工搭设，脚手架搭设完毕必须经过建筑部专职安全人员及安监部门验收合格，并挂牌后投入使用。使用过程中定期检查维护，以避免脚手架倒塌和缺少防护设施引起的高处坠落、高处坠物伤害事故。施工压力容器管理措施：施工用压力容器的管理。对现场施工用压力容器（氧气、乙炔气瓶）采购的管理，以供应部门为主，按制度严格管理，做到购置、发放的气瓶安全、合格；回收气瓶及时、无损，瓶帽、减震圈齐全。氧气、乙炔气瓶的使用和管理，以使用单位为主，专人领用和管理。在施工区域包括作业地点使用气瓶，符合安全规程防火、防爆规定。（二）文明施工保证措施 为保证施工现场文明施工，制定管理措施如下：贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备。施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置。保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。做好施工现场安全保卫工作，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。遵守有关环境保护的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。①现场设沉淀池处理砼输送泵、搅拌机、砂浆机等的清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；②不在施工现场焚烧油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；③对于废弃物必须使用密封式的容器装好后运下，并运出指定位置；④采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，要适当覆盖。⑤ 为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，不在夜间施工；模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；安排专人配合业主进行值班，所有施工人员凭出入牌及其身份证件进入施工区域内。搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。管道工程施工工程新建管线包括雨水工程、污水工程。管线工程按先深后浅、临近管线合槽施工的原则组织实施，雨、污水管线埋设较深，雨污水施工考虑明槽排水，考虑过路预设管道，其他干线施工不考虑降水。一、管线开槽(1)施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前。及时校测管道中心线及高程桩的高程。(2)挖槽开槽前详细调查了现况地下管线分布情况，并准备用坑探方式明确其走向、埋深，并做出明显标识。对于开槽区域内暴露出的现况地下管线做好保护措施。根据设计图纸放开槽线，用挖掘机开槽，留20厘米人工清底，槽边设护栏。开槽后进行高程复核，要求槽底高程误差0—-10mm。定出井位中心桩，并按管材的有效长度排出管口的位置。对于需要接口施工工作面的管线，人工开挖接口工作坑，工作坑尺寸依据不同管线施工要求制定。为保证安装精度，安装时用全站仪配合控制中心线。 由于本工程开槽位置在现况路下，土质密实，且由于道路施工，可保证开槽施工时不受道路交通的扰动，故开槽计划按直槽放坡，对于雨、污水管线由于开槽较深，槽内采用板撑支护。过路口管线开槽时，雨污水管线采用锚喷护坡；沟槽开挖后在开挖线以外0.5m处设0.24m高，宽0.12m的砖踢脚和1.2m高Ф48钢管围栏，并用细目安全网挂于钢管围栏上，以防止地面物体坠落入基坑，确保施工人员安全。在场内道路边(靠基坑开挖侧)设砖排水沟，其断面尺寸为0.4×0.4m，排水沟坡度为0.3%，施工废水需经沉砂池沉淀后，集中排入场区排水系统内。搭设上下沟槽的专用爬梯，爬梯同样安装护栏。距槽边1m范围内不得堆土及各种材料。护栏涂刷红白漆，夜间挂安全灯。协调各专业管线和雨污水管线，能形成会槽的尽量会槽施工，统一回填开槽中尽量对原状土松动。二、雨水、污水管线施工雨水、污水管线采用钢筋砼管（1）管基施工本次雨污水工程管基按为1８00砂石基，砂石基础材料选用粗中砂；砂基在施工时充分考虑砂的虚铺量；槽底高程经复核无误后，填筑基础砂，基础砂适量撒水，以便于夯实。基础砂夯实采用蛙式夯，砂基以达到平整密实为合格。雨水管工程均为C15素砼基础，素土基层夯实、管道安装垫块，支模板浇筑养护。管基铺设完毕，按照井室位置和管节长度开挖工作坑。（2）下管 砂石基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。下管采用汽车吊，人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个楔形混凝土垫块以90度角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。（3）稳管接口钢筋混凝土管道一般有承插式钢筋砼管、平口式钢筋砼管道承插式钢筋砼安装①在管道接口处挖出工作坑，便于接口操作。接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。②接口时（采用柔性接口），首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。③在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。④将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。平口式管道安装先在管底部铺垫底灰，然后用吊车吊装就位，稳固校正后用水泥砂浆沿接口处抹50㎜宽闭合。（4）管座砂料填筑管道接口完毕，用粗中砂填筑管道下侧三角部位，并用木夯夯实，保证管道与砂基紧密接触。然后分层填筑管座砂料，每层厚度不超过20cm。砂料适量撒水后，用蛙式夯夯实。（5）雨污水闭水①闭水试验100%进行。闭水试验在管道与检查井灌水浸泡24h后进行，闭水试验水位为试验段上游管道内顶以上2m，对渗水量的测定时间不少于30min。 ②闭水试验用水：计划采用附近的自来水源，退水水路采用附近的现况排水系统。③闭水试验外观检查以管身、接口无严重漏水渗水为合格，管道允许渗水量以《市政排水管渠工程质量检验标准DBJ01-13》2.8条为准。三、检查井等施工污水井、检查井施工按现浇结构、砌筑结构两种方法考虑。井室施工前由测量员对井位、高程控制点进行放样。①砖块要在使用前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%，严禁干砖上墙，并防止浇水湿润不均匀或过湿现象；砌砖前，用墨线弹出墙身中线和内外边线，并用干砖摆出砌筑的形式和灰缝的宽度，以便确定砖的各层排列方法及错缝位置。②砌体砌筑过程中，严格按有关构造要求进行施工，使砖墙表面平整、垂直、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满。③砌块体的转角处和交接处同时砌筑，流槽与井墙要同时砌筑，踏步与脚窝要同时安设。④在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程要符合设计要求，管与井壁衔接处严密。⑤墙面抹灰分层进行，赶光压实，保证平整度、垂直度，表面做到不起砂，无铁板印及其它划痕，注意成品保护。⑥检查井砌筑或安装到规定高程后，及时安装井圈，盖好井盖。四、沟槽、检查井的回填 沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，严格按照市政道路工程地下管线回填技术标准的规定，结合本项目实际，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。现制定以下管道回填质量保证措施。⑴一般控制措施：①管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、技术措施及回填质保体系，批准后方可进行施工。②管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，保证沟槽内无冰冻、淤泥，回填土中不夹杂砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。③回填分层夯实碾压，胸腔及管顶50cm内采用蛙式夯夯实、管顶50cm以上采用压路机碾压，虚铺厚度≯20cm，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验人员的姓名，做到责任明确。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。④在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。⑤分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。⑥回填密实度标准A、胸腔（Ⅰ区）≥95%（轻型击实）。B、管顶以上50cm范围内（Ⅱ区）>87%（轻型击实）C、管顶以上50cm至路床（Ⅲ区）按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。⑵路基范围内的管线回填措施位于主辅路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填，在管顶以上60--100cm用9%灰土回填40cm。上水等有压管道用中粗砂进行胸腔回填，先填实管底，再同时回填管道两侧；然后回填至管顶以上0.5m处。管道承口下的工作坑用粗砂回填并用人工夯实。⑶检查井周围的回填 ①检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内部分采用二灰砂砾掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采用7%灰土回填。②采用工字钢及木板支护的顶管工作坑，坑内四周采用水泥砂浆压浆处理，水泥砂浆配合比为水泥：粉煤灰：中砂＝1：1：1.5。(4)雨水支管和雨水口的回填①雨水支管采用二灰砂砾掺水泥或全部采用C10混凝土回填，高度与二灰砂砾顶面相平。②雨水口周围采用C10混凝土回填。(5)回填质控工作的其它要求：①基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。②采用灰土回填时，根据填方数量，准确计算石灰用量，保证灰土中有效成分的含量。在回填过程中，除按要求检测回填土的厚度、压实度外，同时检测灰土中有效成分的含量。③回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。6、罩棚基础、罐池等工程施工罩棚基础、罐池等工程基础采用一级组合钢模板，木模补缺。模板外部采用φ48×3.5钢管配合M14对拉螺栓加固。模板施工时，接缝错开布置，接缝要严密，模板缝用双面胶带封严；上部柱梁板采用多层胶合板，多层胶合板施工时应保证水平缝一致。钢筋在加工场制作加工成型，用拖盘车运输至施工现场。人工进行敷设，绑扎钢筋。砼现场搅拌或采用商混。（一）工艺流程：1）罩棚基础施工顺序为：土方开挖→垫层施工→底板钢筋和墙板钢筋（底部）→底板支模→底板砼→排架搭设→墙板、柱钢筋→墙板、柱模板→墙板、柱砼→模板拆除→土方回填→砌筑砖墙（圈梁）→梁、板施工→内外墙装饰 2）指示灯基础及其他构筑物施工顺序为：土方开挖→垫层施工→基础底板钢筋→底板支模→底板砼→排架搭设→墙板钢筋→墙板模板→墙板砼→模板拆除→土方回填→柱基础钢筋→柱基础模板→柱基础浇筑→柱脚手架搭设→柱模板支设→浇筑柱。3）施工准备： （1）熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题，定出施工方案并经批准。（2）按图纸及会审记录及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。（3）编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。（4）做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。（5）根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子的备料，保证施工期间砼的正常供应。（6）砼浇灌前会同鸿大公司做好施工道路的准备工作，确定泵车的停放地点等工作。（7）布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。4）具体施工：（1）测量放线基础中心线的定位与放线采用经纬仪以轴线控制桩为准，由专业测量人员根据控制桩位（设四个轴线控制桩，并用混凝土保护好轴线桩）定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线。同样根据控制桩位标高用水准仪定出各层标高，并通过四级验收，才能进行下道工序。（2）脚手架工程 搭设顺序：摆放扫地杆→逐根设立杆、随即与地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安放第一步大横杆→安放第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板→栏杆→安全网。对于构筑物基础脚手架搭设方式相同，均为外墙双排脚手架（立杆1.2m×1.2m，步距1.5m），内部设双排脚手架（立杆1.2m×1.2m，步距1.5m），轴间设满堂脚手架（立杆1.2m×1.2m，步距1.5m）。室外部分脚手架必须座在坚硬稳定的岩石或垫层上，必要时应垫木板或道木。所有立杆均采用对接接头，在同一水平面接头位置宜错开布置。脚手架必须扎剪刀撑，所有脚手架互相连接，形成一个整体。脚手架的外侧、斜道和平台应设1.2m高及0.6m高双道栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。斜道板、跳板的坡道不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应订防滑条。防滑条间距不得大于30cm。在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行，在搬运器材的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距应符合规定。(3)钢筋工程主要工艺流程：钢筋翻样→提钢筋计划→钢筋领料→钢筋运输→钢筋制作→钢筋绑扎。施工前应进行钢筋翻样，翻样表应经技术负责人审批后执行，并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，建立钢筋跟踪台帐，以保证材料的可追溯性。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，，下料过程中合理利用材料，尽量减少废料；注意，钢筋制作时，应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面≤ 50%。钢筋制作完毕后运到现场，分别按规格、型号分类堆放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫方木以防污染。钢筋入模前，要核对成型钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符，防止错绑、漏绑。钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，按设计间距绑扎。钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。注意钢筋验收合格后方可合模。组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能试验，合格者方可进行正式焊接工作。钢筋碰焊前接头要打磨除锈，以确保钢筋碰焊的质量，并按规范规定由检测中心随机抽头作试验，碰焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。纵向受力钢筋采用闪光对焊接头，接头位置严格按规范执行。框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，竖向钢筋的接头百分率小于或等于50%，并满足接头处的距离，符合设计要求，并不小于40d。焊条：E43XX用于HPB235、HRB335钢筋和Q235钢板。煤场雨水沉淀池可采用搭接，除图纸注明的外，HPB235级钢30d，HRB335级钢42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25％。砼施工前，要注意构造柱、门樘柱等处的预留插筋，不得漏掉，并保证位置的准确。钢筋砼保护层厚度用预制水泥砂浆垫块进行控制。煤场雨水沉淀池保护层厚度：30mm；煤水沉淀池保护层厚度：基础40mm；柱：25mm；板：15mm；梁：25mm。钢筋绑扎时，钢筋交叉点应每点扎牢，保证钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形。底板钢筋绑扎时应加设支撑，支撑式马凳采用Φ14钢筋，每1.0米设一道。墙板竖向筋一次绑扎到顶，加设拉钩，拉钩制作成[形，采用ф 14圆钢。(4)模板工程主要工艺流程：确定配板图→进模板→验收模板→模板清理刷油→模板安装施工前应按图确定配板图，确定配板图时要考虑做到纵缝通长，水平缝标高一致，配板图应经技术负责人审批后执行，并以此为依据进模板。模板使用前应进行清理和刷油，经检验合格后方可使用。模板拼缝要严密，卡子要满上，不得漏浆。所有模板拼缝之间必须加设双面胶带，且要求双面胶带位置正确，粘结牢固。模板支撑体系采用φ48x3.5钢管，进行固定。墙板模板须加Φ14对拉螺栓固定（计算见附页）。柱模板施工时，要注意拉结筋及构造柱插筋位置准确。各预埋件严格控制好标高及平面位置。在梁底及梁侧、柱侧埋件需固定限位，确保埋件位置准确、平整。注意：板顶所有埋件未注明顶标高的均为建筑标高。(5)砼工程主要工艺流程：开配合比→按配合比搅拌砼→运输砼到现场→泵车布料→砼振捣→抹面→养护基础结构混凝土垫层为C15,水泥标号不小于32.5级，采用普通硅酸盐水泥，铝酸三钙含量不得超过8％，不得采用火山灰水泥，下部结构钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐；独立基础及上部柱采用C25混凝土，过梁C20。浇筑混凝土前的检查工作a认真检查模板的支撑系统是否牢固，各扣件是否在正常的工作状态，双面胶带是否按要求粘贴。b各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。c模板结构的整体稳定性。 d钢筋保护层是否垫好。e模板四周抄上控制标高，确保混凝土浇筑时严格按标高浇筑。f组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土灌车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运作。浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，协调现场混凝土浇筑工作。混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人,以保证混凝土的质量。为保证混凝土连续施工，要求所有参加混凝土浇筑的人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗。严格按配比搅拌混凝土。严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定。每一构件的浇灌要有连续性，中间间歇时间不超过2小时，不得留施工缝。掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。混凝土振捣a振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。b混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c每一插点振捣时间一般5-15S，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。d振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，边缘处距离模板15cm，振捣器应防止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采取适当措施（如浇水湿润、加盖塑料薄膜等）。混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况。现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。 施工缝留设：施工缝应设置在水池墙板上，距水池底板300mm。在第二次砼浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时将砼表面凿毛，用水清洗干净，并充分湿润24小时以上。砼浇筑采用泵车输送，在砼浇筑前应事先把模板内清理干净，并洒水湿润。在施工缝处，应先浇筑5～10cm厚的同标号水泥砂浆，以确保接缝密实。在柱砼浇筑时，当高度超过2m时，在适当的高度，模板留设一个门字洞，等浇注完下部之后，封闭此洞，在浇注剩余的高度，以防止砼发生离析现象。在梁与梁、柱与梁、板与梁交结处，由于钢筋较密，砼浇筑时，必须加强振捣，不得漏振，也不得把钢筋移位。砼养护：砼浇筑完后，12小时内进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。(6)预埋铁件施工：预埋铁件要采用提前制作,集中加工，满足施工进度要求。预埋铁件编号要清楚,制作尺寸准确，下料统一使用剪板机。预埋前先划出位置线，用Φ14或Φ16的附加钢筋直接固定在钢筋网片上，附加钢筋与埋件锚筋焊接牢固。保证预埋件位置正确.预埋件型号、规格、数量较多，制作时要严格按照《预埋件图集》的要求进行下料、焊接，并按照规范要求作T型焊接试验报告，合格后方可使用。安装时要仔细对照图纸，确保埋件准确无误。所有埋件焊缝高度必须符合设计图纸要求,并验收合格后方可使用。埋件的中心标高采用水准仪严格控制。在安装埋件时需除锈并刷防锈漆一道。(7)砌体施工设计要求砖墙砌体采用240mm厚页岩多孔砖，均用M10.0混合砂浆砌筑。 a水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。b煤水沉淀池设计要求砖墙砌体采用MU10粉煤灰粘土砖，女儿墙采用M5水泥砂浆砌筑，其余均用M7.5混合砂浆砌筑。c砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线与边线，开始砌筑前要先摆砖，摆出灰缝宽度，门窗间墙必须使用整砖砌筑，必须使各皮砖的竖缝相互错开，不得出现通天缝。在同一墙面上各部位的组砌方法要统一，并使上下一致，统一采用一顺一丁的方法。d砌砖前先立皮数杆，皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度，门窗过梁、圈梁等构件位置。砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。灰缝要横平竖直，砂浆饱满。砖墙的转角处与交接处要同时砌筑，不能同时砌筑时必须留出斜槎，斜槎长度不能小于高度的2/3。砖墙相邻工作段的高度差不大于4米，每天的砌筑高度以不超过1.8米为宜。墙中的洞口、埋件要在砌筑时留出、预埋。砖墙拉接筋要按构造设计要求拉设。e砌筑用的红砖、中砂、水泥要有合格证或实验报告。砖砌筑前要浇水充分湿润。石灰膏要注意存放，防止干燥风化、冻结、污染。砂浆要由实验室开出配合比，并严格按照配比施工，并按规范要求留制试块。f圈梁钢筋现场绑扎，钢筋按40d长度搭设，模板支设钢模板，φ48钢管加固，圈梁底模与砖墙交接的部位要用砂浆封堵，以免漏浆。砼施工时要一次施工完，严禁留设施工缝。g门窗洞口按图纸设计留设，当洞口＜0.80m时做钢筋砖过梁，用M5水泥砂浆砌6皮砖高，过梁底配3φ6钢筋，两端弯成直钩，伸入支座370mm，用1：3水泥砂浆保护25mm厚。h砂浆使用搅拌机按配合比进行搅拌，严禁人工搅拌。(8)回填土工程： a回填前，应对基础、等进行检查验收。并办好隐蔽验收手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。b施工前，应做好每层回填厚度的标识。回填土厚度为300mm，压实系数不小于0.96。承载力特征值大于150kpa.c场地回填应先清除基底上草袋片、木头、坑穴中积水、淤泥等杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。d当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.22m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。e回填土采用素土，填土土料含水量的大小，直接影响到回填土的质量。回填土料回填前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。f将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到适宜状态。g回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土。h回填原则上按照先深后浅的顺序施工。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土。场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，装载机平摊。在柱四周的回填要均匀回填夯实，离基础较近的边角及基础系梁下部用人工填土均匀夯实。应及时通知检测中心进行回填土实验，合格后才能进行下一层回填。站房单体结构工程施工本工程单体工程以框架为主，编制时按照站房结构工程为蓝本进行编制，其他做法参照。（一）模板工程 本工程结构砼达到质量标准，这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为砼提供保证。模板拟采用散拆、散支，模板除组合钢模板外，采用18mm覆面竹胶合板，尺寸1220×2440，木方和钢管做纵横龙骨，对拉螺栓，顶板支撑采用钢管。一）、基础模板的设计基础施工采用一级组合钢模板，支撑采用φ48×3.5mm钢管,对拉螺栓配合内部加固。模板工程施工1、安装模板前先用经纬仪投出基础的中心线，再根据中心线，定出基础的边线，用红油漆标好三角，以便于模板的安装和校正。2、用水准仪把标高根据实际要求，直接引测到模板安装位置。3、按模板配板图拼装模板，模板要错缝搭接，拼装尺寸准确，安装完毕用经纬仪或线坠校正。4、对拉螺栓一定要平直，为保证牢固可靠，对拉螺栓加双螺母固定。5、模板安装必须牢固可靠，表面平整，拼缝严密不漏浆，中心要准确。6、模板支撑必须牢固，加固钢管必须与模板贴紧，所有3型扣件、螺帽必须备齐，拧紧。7、模板拼缝要严密，接缝间贴双面胶带，胶带粘结牢固以防漏浆。8、使用的模板及其支撑系统必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇筑的自重和侧压力。基础支撑的间距及支撑系统见图。 9、为保证砼表面光洁，模板在使用前应均匀涂刷模板油，不得漏刷。模板油不得污染钢筋。10、短柱模板底部应找平，下端与事先做好的定位基准点靠紧垫平。并封闭严密。11、支模所设置的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。12、柱模上下要保持中心线一致，用经纬仪找正。13、柱模板支设：先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模要高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，安装到一定高度时再进行支撑或拉接，并用支撑和拉杆上对拉螺栓校正模板的垂直度，模板必须拉线调直，无弯曲，上下要垂直。二）、柱模支法该工程柱为矩形柱，为保证柱尺寸，柱模板采用竹胶合板后背3道60mm*80mm方木，支设时沿柱垂直方向每400mm设置两根60mm*80mm方木作为柱箍，木方后背两根φ48钢管，并加φ12丝杆对拉。柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 三）、施工缝处理梁、板、墙施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。梁板施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。（二）钢筋工程一）、材料要求进场材料必须符合设计要求，并有标识牌及出厂合格证、试验单、外观无起皮、无裂缝、无老锈及麻点，按炉罐（号）及直径分批见证取样进行复试，合格后方可使用。材料进场后要分批、分规格堆码整齐，并有标识牌，防止生锈，严禁踩踏，严防污染。二）、钢筋的加工圆盘钢筋采用冷拉调直，Ⅰ级钢冷拉率控制不大于4%较宜，钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，采用机械加工，钢筋弯折加工时，Ⅰ 级钢作180度弯钩时，弯径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长不小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料砼结构时，其弯径不小于钢筋直径的3.5倍。Ⅱ级钢作90度及135度弯钩时，弯径不小于钢筋直径的4倍。钢筋末端作135度钩，平直长符合设计要求。三）、钢筋的焊接Ф14及以上的钢筋采用焊接接头。梁的纵向钢筋采用闪光对焊接头，柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头。1、钢筋闪光对焊连续闪光焊的烧化留量应等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不应小于10mm，预热留量应为1~2mm，预热次数1至4次，每次预热时间1.5至2S间歇时间为3至4s，顶锻留量4至10mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750-850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。钢筋熔槽帮条焊接头，用于20mm以上直径的钢筋，钢筋间隙10-16mm，角钢（帮条）边长40至60mm，长80至100mm，焊缝余高不大于3mm，角钢与钢筋加焊1至3层，焊缝应饱满、平整，引弧后连续施焊防止未焊透、气孔和夹渣。四）、钢筋的绑扎与安装本工程钢筋采用绑扎固定安装，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点间隔交错绑扎，（双向受力板筋全部交叉点均绑扎）。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直部分长度 ≥10d，箍角定位准确，绑扎牢固，箍筋未端弯钩沿主筋垂直方向错开布置，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。墙体钢筋搭接处，在中心和两端绑扎。钢筋绑扎后要求横竖上行上线，间距均匀一致。柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置φ48×3.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。钢筋保护层块采用PVC定型块。绑扎、安装的具体要求：钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部位的交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处；各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，且在同一截面范围内，应符合下列规定：受拉区不超过钢筋总面积的25%；受压区不超过钢筋总面积的50%；钢筋的混凝土保护层厚度应并举满足设计规定的数值并应同时满足下表的要求：所有钢筋均由现场钢筋加工车间集中配制，由施工塔吊结合人力运送到指定位置；为了保证柱、梁等受力钢筋的间距和排距，插筋应事先固定在底板的水平筋上，防止其产生松动和移位；当采用自动电渣压力焊接工艺时，焊池电压、焊接电流、通电时间等参数要根据钢筋的不同规格按要求选用，同时焊接接头应逐个检查； 因本工程有些楼面板的厚度较厚，故在上下层钢筋之间要设置钢筋支撑，以保证其位置正确。钢筋支撑的间距控制在1.5m，呈梅花形布置；下层钢筋在绑扎前，事先在模板上划出其位置线，以保证其排列间距的正确；当梁内的钢筋采用双排时，两排之间垫Φ25的短筋；基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别是在暗柱插筋、梁或墙边等位置线，需用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长显著标记。为了保证负弯矩筋的上保护层不大于上表要求，负弯矩钢筋必须以马凳和撑铁支起，马凳制作钢筋不小于Ф12，撑铁直径同受力钢筋，呈梅花形布置，间距不大于1.5m。施工期间严禁踩踏钢筋。（三）砼工程本工程砼全部采用商品砼。一）砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场砼必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行复试检测合格证，方可使用。二）砼的运输在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。三）浇筑前准备工作①浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。② 梁、板砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，施工用振捣器具要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。③重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。⑵砼浇筑①柱砼浇筑内柱砼在浇筑前先在柱根部铺5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，每层砼的浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。②梁、板砼浇筑砼浇筑要连续进行，避免间歇时间过长，造成施工缝。在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，严禁使用。砼在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。每次混凝土浇筑后，需立即将残留在砼搅拌机和料斗中的砼清理和冲冼干净，冲冼完的水要先经沉淀池沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。四）砼振捣墙、梁、柱采用HZ～50插入式振动棒振捣，当遇有梁交叉部位，钢筋较密，HZ～50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；板砼振捣时，当板厚大于等于150mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣，采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。 砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板砼时，每一位置上连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。五）砼的表面处理在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为8mm）。六）砼养护砼浇筑抹平后2h内,用塑料薄膜加以覆盖,常温施工时应注意及时浇水养护,养护时间防水砼不得少于14d,普通砼不得少于7d.每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准.砼在养护期间,强度未达到1.2Mpa之前,不得上人加载。（四）砌筑工程本工程±0.00以上墙体采用M10.0混合砂浆砌240厚页岩多孔砖： 准备工作砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。砖在砌筑前提前1～2天浇水湿润，含水率宜控制在10%～15%之间。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检验合格，砂浆配合比应经过事先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口予埋木砖，准备好安装予埋管线、埋件等。放线制作皮数杆砖墙施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板）。用经纬仪和钢尺将轴线、底宽（墙宽）引至柱或墙上，用墨线弹出基准线和构造柱断面线，砌墙时还应弹出门口线，经检查和技术复核后开始砌筑。用方木或角钢制作皮数杆，并根据楼层高度，砖规格和砖墙的竖向构造设计皮数杆。皮数杆上应标明灰缝、砖厚、圈梁、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。（3）立皮数杆、砌筑前在建筑物墙体转角处或纵横墙交叉处立皮数杆一根，直墙上每隔15m应立一根皮数杆，用水准仪抄平，固定皮数，使皮数杆上标明的标高与建筑物设计标高相一致。然后以皮数杆拉通线砌筑。砌筑前将砌筑部位清扫干净，浇水湿润，根据墙厚和墙垛尺寸摆砖搁底。砖墙砌筑采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法。砖墙水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎（踏步槎），斜槎长度不小于其高度的2/3；如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎（阳槎），并设拉筋，拉结筋的数量为每120厚墙放置一根￠6间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于500mm，拉结筋未端做成90°弯钩。 砖墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并予埋水平拉结筋，洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。本工程分段组织施工，分段位置设在门窗口处，相邻工作段砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过300mm的洞口砌筑平拱或设置过梁。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。构造柱留槎方法及抗震拉结筋按设计要求施工。（五）脚手架工程外脚手架采用双排脚手架。在基础施工中，外脚手架支设在基槽土层上，地下结构完成后，由于时间紧迫，回填土来不及施工，地上结构施工又不能等回填徒工序而停工，此时，外脚手架采用斜撑的方式，既可以不影响地上结构施工，又不影响地下基槽的回填，带基槽回填完成后，再搭设正式的外双排脚手架，满足结构施工和装修施工需要。搭设示意见图-22外架采用Φ48×3.8双排钢管脚手架，排距1.5m，间距1.5m，步距1.2m。建筑物与脚手架内杆距离0.4m。设置双层脚手板。按照要求，架体在框架柱处同浇筑后的框架柱固定，每隔7根立杆设置剪刀撑。一）、脚手架材质与规格（1）钢管：材质为Q235钢，规格为外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。（2）扣件：可锻铸铁铸造扣件（3）脚手板：厚度不小于50mm，板厚200-300mm,才之不低于国家二等材标准的松木板；（4）安全网：2000目/100cm2绿色密目网。二）、脚手架设计要求 （1）设计几何尺寸立杆纵距La=1.5m,内立杆离墙距离0.40m，小横杆端头离墙距离0.1m。大横杆步距h=1.2m,小横杆间距0.75m。连墙杆横距Lw=4.4m,纵距hw=4.8m。(2)结构作业时，只有一个作业层，装修作业时，上下同时作业，按两个作业层考虑，作业层上铺脚手板，同时设两道防护栏和挡脚板，脚手架顶层设防护栏杆高1.5m。作业层允许施工荷载〈2KN/m2。（3）脚手架搭设高度22.0m。三）、脚手架构造要求立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与大横杆的距离不大于步距的三分之一（40cm）。（2）上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一（50cm）。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的四侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。（3）小横杆应贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，不得远离立杆设置，以改变构造的受力状况。在任何情况下，均不得拆除小横杆。（4）连墙件用O48*3.5钢管，一端与预埋钢管扣接或抱紧框架柱，另一端与脚手架立杆用扣件扣紧。（5）护栏和挡脚板分别用O48*3.5钢管和5cm厚20cm高的脚手板。 （6）剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设置，每到剪刀撑宽9m（6跨立杆），斜杆与地面夹角为45。-60。，斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不大于20cm，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。（7）各杆件相交伸出的端头均要大于10cm，以防杆件滑脱。（8）脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚手板与立杆或大横杆用8号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时应搭接，搭接长度不小于20cm，横向脚手板间不留空隙。（9）安全网应随脚手架搭设及时在立杆内侧全封闭满挂，不留空隙，系绳要及时系牢，上下左右两片网应相互搭接，宽度不小于10cm，作业层下面应满挂水平安全网。四）、脚手架搭设（1）搭设作业顺序：放置纵向扫地杆—自角部依次向两边逐根立起第一根立杆，并与扫地杆固定—立起3-4根立杆后，装设第一步大横杆，并与立杆固定—安装第一步小横杆，并与立杆固定—校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按40-60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段—按前述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量—每隔6步假设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）--按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步--随进程安连墙杆、接立杆、加设剪刀撑—装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板、挂立网防护。（2）第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管。（3）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。（4）作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对接或搭接的要求。（5）脚手架搭设质量、检验方法和要求： 立杆垂直度：H=20m,允许偏差+50mm,吊线和卷尺。步距偏差：+20mm,纵距偏差：+50mm；横距偏差：+20mm;大横杆高差：一根杆的两端偏差+20mm。同跨内外大横杆高差+10mm；用水平仪检查。（6）在西侧搭设两个上下马道，在东侧搭设一个马道，供施工人员上下使用。马道与脚手架连接牢固。马道宽1.5m，设休息平台，宽1.5m,坡度1：6。四周满挂安全网，设一道踢脚板，马道上有放滑条。五）、脚手架拆除（1）拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；（2）严禁上下同时进行拆除作业；（3）拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；（4）连墙杆在其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆除。（5）松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；（6）拆除长杆件时应两人协同作业，以免单独作业时出现闪失。（7）拆下的杆件应调运至地面，不得向下抛掷。（8）运至地面的杆配件应指定地点，随拆随运，分类码放，当天拆当天清。拟投入本工程主要施工机械设备装备情况序号机械名称单位数量备注1.挖掘机台1 1.插入式振动器台22.割缝机台13.洒水车辆14.钢筋切断机QJ4015.钢筋弯筋机GW4016.木工园盘锯MJ104-117.木工平刨MB57318.交流电焊机BX3-300-219.平板振捣器ZW-7110.真空泵射流型111.潜水泵112.打夯机HW-60113.直流电焊机AX1-165114.闪光对焊机UN1-100115.载重运输车12T116.电锤喜利得117.水准仪WILDNA2118.经纬仪J2119.逆变电焊机台420.砂轮切割机台121.闪光对焊机台1现场专用22.网架罩棚工程施工一、编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2011)《钢网架螺栓球节点用高强螺栓连接》(GB/T16939-1997)《建筑钢结构焊接技术规程》(GB5066-2011)《钢网架螺栓球节点》(JG10-2009)《钢网架检验及验收标准》(JG12-2009)《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)国家行业及有关技术和验收的标准、规范工程设计图纸二、工程概况2.1工程名称：加油站网架工程2.2工程地点：x县x镇x村2.3覆盖面积：450㎡。2.4网架形式及主要尺寸：2.4.1网架采用螺栓球节点体系，设计形式为正放四角锥网架结构，宽12.5m，长36m。2.4.2网架支托找坡。2.4.3网架结构主要材料：2.5螺栓球节点 2.5.1高频焊管和无缝钢管2.5.2顶托与支座钢板三、施工准备　3.1现场准备　（1）熟悉网架安装图，组织内部图纸会审，了解设计意图。（2）编制施工组织设计，质量计划，作业指导。（3）作好施工组织设计交底及分项工程作业指导书指导施工。（4）制定钢网架构件进场计划安排生活场地，设好临时水，临时电。（5）建立测量控制网及水准点，作好现场施测及轴线复核。（6）对进入现场的材料进行复检、清理及时反馈回厂，并按图纸和验收规范（JGJ78—91）进入验收，验收合格后，确认签字作好检查记。3.2所需工具及配合机具钢卷尺3M-100M10把水平仪台1台板手只6把电缆线米50米钢丝绳米50米管钳把2把电焊机台2台安全帽个10个安全带条10条3.3网架工程施工人员配备 序号工程职务责任担当人数1项目经理对工程施工全面管理和负责12施工队长工程现场施工与安装的指挥与协调13技术员负责解决工程中的技术问题14安全员安全员15安装工人现场网架施工5　3.4预埋件复测3.4.1本工程为多点支撑结构，网架各支座用经纬仪校正支撑点的轴线，确保正确。3.4.2测量各个支撑点的位置，确保符合图纸要求。3.4.3用水准仪测出支撑点的标高，各相邻支撑点的标高误差在5mm之内，超差的用垫铁找平。3.5网架工程安装程序该网架由于面积小采用整体拼装，网架从一侧沿长方向安装，安装过程中必须要单元测量，确保尺寸精确，做到随时安装，随时测量，及时修正，确保质量，拼装完毕后采用吊车整体吊装，吊装时要调整好吊装点，确保网架正常起吊。3.6我公司按合同要求、承诺的质量工期、造价，保质按期完成，并随时满足业主对工程要求的维护及其它售后服务。四、技术保证措施　4.1加工范围：4.1.1本工程为普通碳钢网架工程,材料进厂要保证材质符合设计要求。 4.1.2材料备料为合同签订后3日内备齐，然后开始按图纸组织生产加工，加工时间为7天。4.1.3作业程序：材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。4.2杆件的加工操作规程：4.2.1钢管的初始弯曲应小于下料长度的1‰，否则机械校直后再下料。4.2.2下料长度误差小于1mm，刀口垂直度误差应小于0.5mm。4.2.3下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放，各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。4.3点焊4.3.1点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规定：A、焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。复查焊区坡口情况并确认符合要求。B、严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。 C、封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。D、定位点焊必须由合格工施焊，其人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于76mm时，应该匀点焊4～5处，焊点的长度为15～20mm。厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过渡。E、点焊宜采用直径不大于3.2的焊条。焊接电流应稍大，采用短焊操作。焊后应清除熔渣，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。 4.4施焊4.4.1施焊应在专用的滚动焊接架上进行。焊接参见下表：钢管壁厚（㎜）  焊条直径（㎜）  电流强度（A）  焊接层数（层）　　[3  3—2  80—120  2　　3—4  3.2  80—120  2　　5—6  4  120—160  2　　6—8 4  120—160  2—3　　8—10  4  120—160  2—3　　10—15  5  170—220  3—4　4.4.2多层焊接层有冷却的规定：A：管径f89以下的杆件,每批每层焊完后分批冷却；B：管径f89以上的杆件,每批每层焊完后调头冷却；C：不允许一层焊完后不经冷却立即焊接下一层，以防过烧。受压杆件允许有接头，一根钢管只允许有一个接头，接头套管长度不小于二倍钢管直径。每根杆件焊完后应清除熔渣及飞溅物，自检后应在指示部位打上钢印工号，经专检合格后方可进入下一道工序。　　4.5资格本工程产品施焊焊工应持有《建筑钢结构物焊接规程》（JGJ81— 91）所规定考取的合格证，方可从事焊接工作，并在有效期内。脱离焊接作业超过6个月的焊工需要重新培训考取相应项目的合格证后，方可施焊。4.6杆件质量检验评定标准4.6.1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。采用不锈钢无缝钢管。其材质符合1Cr18Ni9Ti。焊接用的焊条、焊丝和施工用的保护气体，必须条例设计要求和钢结构焊接的专门规定。4.6.2钢管杆件与封板，锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须条例现行国家标准《钢结构施工及验收规范GB205-2001》二级标准。4.6.3钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉程序检验。其承载能力应满足设计要求。检验方法：用拉力试验机进行检验。4.7封板、锥头、套筒质量检验评定标准：4.7.1用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准，封板、锥头材质与钢管号一致，套筒宜采用1Cr18Ni9Ti钢。4.7.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。4.7.3锥头内壁与内底面的过度圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。4.8螺栓球检验评定标准4.8.1用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。4.8.2螺栓球表面不得有过烧、裂纹凹坑、重皮等锻造缺陷及其它隐患。 4.8.3螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸GB196—81》中粗牙螺纹的规定，有效螺纹深度不小于螺孔直径的1.2倍。螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197—81中6H级精度的规定。4.8.4成品球必须对螺孔进行抗拉强度试验，以确保极限承载力值。依据JG/T10-2009标准。五、质量保证措施为了保证产品质量，防止由于工作疏忽向用户交付不合格品，并避免不必要的进一步加工不合格品及其非预期的使用和安装，制定本措施。　　本程措施用于本公司所有加工、外协、外购零件、原材料及出厂后所发生的不合格品的控制。5.1职责分工：A：分管质量的副总经理对确保本程序的正确执行全权负责。B：由质检部根据技术部提供的技术文件及有关标准，制定不合格品的判定原则。C：由质检部负责本程序的实施和监控。D：从事不合格品评审及外置活动的人员对正确执行本程序负直接责任。E：生产部和供销部负责不合格品的回收和保管及善后处理工作。5.2控制程序和要求：A：不合格品的标识检验员对外购原材料、零部件（含标准件）和外协半成品和生产过程中的半成品、成品进行检验时，发现不合格品立即近下列几种方法进行标识，并向质检部报告。 B：不合格品的标记a：临时性的标记用白色粉笔在产品上写上“不合格”字样；b：报废标记挂报废标签或用油漆在产品上打“×”并填报废单；c：返修标记用油漆在产品上打“○”并填返修单，注明原因：由生产单位安排返修，返修后再次检验，满足预期使用要求的返修品可回用，不满足要求的由授权人员重新处置。必要时由质检部经理决定对以前生产批进行检查或复查，并及时下达不合格品通知单，根据不合格品严格程度，限期由采购部门向生产厂家退货或进行现场挑选。C：不合格产品的隔离a：由检验员对不合格品采取以下隔离措施：b：现场用粉笔圈定采取以下隔离区域；c：在隔离的同时，并近五1A规定进行标记，以防止与合格品混淆。D：不合格记录和信息传递。a：对发现和疑为不合格的产品检验员除进行标记和隔离外，并立即在相应的检验记录本上做好不合格的记录。b：检验员及时将不合格产品的信息向质检部报告。E：不合格品的评审和处置。a：评审◎ 质检部在得到有关不合格的报告后，及时组织授权人员对不合格的性质进行审查，对产品质量的影响程度及对满足合格要求所承担的风险进行评审。确定不合格性质分级处理。◎对于轻微不合格品，由授权的不合格品处理人员现场进行处理；◎对于不属于轻微缺陷的其它不合格品由质检部负责审查处理；◎做好评审记录，记录不合格的具体情况和评定意见；b：处置◎不合格品经评审后，处置结论为以下几种：返工；返修；降级处理。◎对不合格品的评审处置结论，由主管检验技术员或质检部经理及时将评审情况及结论以书面通报责任单位和负责检验组，必要时，以书信的方式通知顾客。◎耐原样使用或返修的产品，当合同规定时，应征得顾客或其代表同意，返修或返工的产品由质检部开具返修通知单，交生产调度组织执行。5.3网架构件的检测5.3.1根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ—91规定，杆件做化学成份分析报告，焊接完成后进行破坏性拉力实验，以检测焊缝强度。5.3.2厚壁杆件应做无损探伤，确保达到二级焊缝标准。5.3.3锥头、封板、套筒做化学成份分析报告，要求达到直径235规定要求。5.3.4锥头、封板、套筒做外形尺寸检测，并做出评定表。5.3.5高强度螺栓进行表面硬度实验，达到规范要求HRC32—36之间同时做破坏性拉力实验，检测是否达到规范要求的拉力值。 5.3.6高强度螺栓进行化学成份分析实验，检测是否达到40CR材料化学成份值。螺栓球做化学成份分析实验，要求达到1Cr18Ni9Ti钢的化学成份值。同时进行与杆件组合破坏性拉力实验，以检测螺纹强度。六、安全文明施工及安全保证措施为加强对本工程的安全生产和文明施工工作的管理和监督，确保本工程顺利进行，制定如下安全措施。7.1目标7.1.1杜绝重大伤亡事故的发生，做好火灾防范工作。7.1.2杜绝重大盗窃事件的发生，认真做好施工现场、材料库、办公生活区的安全保卫工作。7.1.3对决火灾事故的发生，做好火灾防范工作。7.2保证措施7.2.1工地设安全员专职一名，负责安全检查和监督工作，对各种不安因素及时整改，对项目安全工作执行一票否决制度。7.2.2坚持每周安全活动制度的安全例会制度，对每周中关键部位安全进行讲评。7.3.工艺技术措施：1）电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。2）在潮湿的环境内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗。 3）焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多铜蕊电缆线。4)操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃易爆物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。施焊处应距易燃易爆物10m以上。5)电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。焊接电缆线和氧气带、乙炔带不能交叉在一起，不得放在铁板的尖锐边角上和同车道口上。6)进行“改变焊机接头、改变二次回线、更换熔丝、检修电焊机、更换场地移动焊把时”应切断电源，不得手持把线爬梯登高。7)电焊设备的安装、检修、更换熔丝，必须有点共进行，焊工不得自行处理。8)电焊工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。7.4环卫消防制度7.4.1设立专用垃圾点,及时清运垃圾,适量洒水,减少扬尘,保持现场的清洁。7.4.2成立消防领导小组，负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。7.4.3材料库.办公区.现场配备足够的消防器材,设专人管理。7.4.4明火作业做好周围的防护工作，防止火灾发生。 施工进度计划横道图序号工作名称总工期：120日历天61218243036424854606672788490961021081141201施工准备2站房工程3罩棚工程4罐池工程5室外及附属工程6竣工验收 施工现场平面布置图材料加工值班室材料堆放卫生间入站房口办公室施会议室工区设备放置区