道路路基、路面及排水；桥梁、涵洞施工组织设计

目录第一章工程综合说明6第一节工程概况6第二节水文气象7第三节业主提供的条件8第四节合同项目和工作范围81.1本合同需完成的永久工程项目和工作内容81.2临时工程项目和工作内容9第五节工程进度计划要求9第二章设备、人员动员周期和设备、人员、9第一节设备、人员动员周期9第二节设备、人员、材料运到施工现场的方法9第三章主要项目的施工方案、施工方法10第一节施工准备101.1早期的施工准备101.2进场后的施工准备10第二节路基工程101.1概述101.2主要工作内容及工程量101.3现场布置111.4总体施工方案121.5土石方开挖施工121.6施工进度计划161.7机械设备配置17第三节路面工程171.1工程概况171.2施工准备181.3路面工程施工程序18136 1.4路面工程施工方法191.5雨污水管道、改沟工程施工方案241.6砌体工程291.7涵洞工程311.8挡墙工程34第四节桥梁工程36第五节电力、通信工程511、电力工程512、通信工程58第六节绿化及照明工程661、绿化工程662、道路照明设计75第七节安全设施及预埋管线851.1施工项目及工程量851.2主要施工方法85第八节冬季施工881.1砼工程冬季施工881.2砌体冬季施工88第九节安全及环境保护措施、质量保证措施88第四章各分项工程的施工顺序91第一节工程总体计划911.1总体思路911.2施工分区911.3主要项目施工方案简述92第二节主要分项工程的施工顺序931.1临时工程施工顺序931.2路基土石方施工顺序931.3路面工程施工931.4桥梁工程施工顺序94136 1.5涵洞工程施工顺序941.6边沟施工顺序941.7浆砌石施工顺序941.8挡墙施工顺序941.9安全设施施工顺序94第五章施工总进度计划94第一节编制依据及原则941.1编制依据941.2编制原则95第二节控制性工期95第三节施工进度安排95第四节关键线路97第五节工期的保证措施971.1施工组织保证措施971.2技术管理保证措施971.3质量管理保证措施981.4施工资源管理保证措施98第六章确保工程质量和工期的措施98第一节本项目质量目标981.1质量管理组织保证措施981.2质量管理制度保证措施991.3质量管理技术措施1001.4技术保证措施100第二节确保工期的措施100第七章冬季和雨季的施工安排100第一节冬季施工措施100第二节雨季施工措施102第八章质量、安全保证体系102第一节质量保证体系102136 1、质量保证体系，见图8.1-1。1032、检测保证体系，见图8.1-2。1043、全面质量管理体系，见图8.1-3。104第二节安全保证体系1051、安全保证体系见图8.2-11052、安全保证措施105第九章主要施工机械设备的配备106第一节主要施工机械设备1071.1施工机械设备配备1081.2施工机械设备汇总表109第二节劳动力配置计划113第十章环境保护及文明施工措施103第一节环境保护措施113第二节文明施工措施114第三节文物保护措施115第四节施工区消防安全措施115第十一章组织机构115第一节组织机构的设置及目的1171.1组织机构设置的目的1161.2组织机构的设置116第二节管理及专业人员配置117第三节项目管理体制117第四节管理体系中组织机构运作职能1171.1项目经理1181.2项目部1191.3作业层120第五节合同管理121第六节施工管理121第七节考核与兑现122136 第八节施工准备1231.1技术准备1231.2材料准备1231.3通讯准备1241.4施工场地准备1241.5施工机械准备1241.6施工力量的配置1241.7生活设施准备124第九节施工总平面布置1241.1布置原则1241.2布置依据1241.3施工管理及生活营地1251.4主要施工辅助企业1261.5主要分项工程施工工艺框图1311.6分项工程生产率和施工周期表137136 第一章工程综合说明第一节、工程概况笏枫公路原来是作为S306的一段于1999年建成通车，后国省道规划调整，本项目定位为县道。笏枫公路改建工程分为两个部分，X208东龙线城厢灵川段（K11+564~K20+765)和X208东龙线城厢东海段（K20+765~K27+432）。原来的设计标准为设计速度60公里/小时的二级公路，路面为水泥混凝土路面。经过10多年的运营，由于超载超限严重、交通量大等原因，原有水泥路面出现严重破损，于2009年重铺水泥混凝土路面，全幅水泥混凝土路面宽12米。本项目经过路段大部分为密集居民区，“卡脖子”路段大量存在。许多桥梁车辆负荷能力很差，大吨位和集装箱车辆无法正常通过。近年来经济发展，城市化水平提高，道路街道化日趋严重，造成交通堵塞，混合交通状况严重，交通事故频发，运行成本提高。满足‘‘以人为本’’的要求拟对道路进行拓宽，机动车、非机动车、行人各行其道，提高道路通行能力。线路总长15.894公里,X208东龙线城厢灵川段，路线起点（K11+564）位于X208线莆田城厢区（灵川镇）与秀屿区（笏石镇）交界处，沿老路拓宽改造经灵川镇榜头村、青山村、下尾村、东进村、终点位于灵川镇与东海镇交界处，终点桩号K20+765，路线长9.201公里，其中已路基已拓宽段落3.757公里。X208东龙线城厢东海段路线起点（K20+765）位于X208线莆田城厢区灵川镇与东海镇交界处，沿老路拓宽改造经东海镇的蔡亭村、大埔村、上图村、东沙村，终点位于S306线城厢区（东海镇）与仙游县（枫亭镇）交界处，终点桩号K27+432，路线长6.667公里，其中路基已拓宽段落0.98公里。工程内容包含路基、路面及排水；桥梁、涵洞；路基本工程共有6座小桥，蔡亭中桥桥梁起点桩号为K22+071.375,终点桩号为K22+095.181,中心桩号为K22+083.278,桥长为23.806m。蔡亭中桥旧桥为1x5m石拱桥，需拆除重建。新建桥梁采用1×20米预应力钢筋砼空心板桥；桥台采用U型桥台，桩基础。下尾1号小桥桥梁起点桩号为K16+137.423,终点桩号为K16+168.117,中心桩号为K16+152.77,桥长为30.694m。下尾1号原桥为2-13米板桥，需拆除重建，新建桥梁采用2×13米预应力砼空心板桥；下部构造桥墩采用桩柱一体墩，桥台采用U型台配桩基础。136 岩头庙小桥桥梁起点桩号为K20+771.83,终点桩号为K20+795.27,中心桩号为K20+783.55,桥长为23.44m。原桥为1-9米石拱桥，旧桥拆除新建。拟建新建上部结构采用单跨13米预应力砼空心板桥；下部采用重力式U型桥台。二、技术标准本段公路根据初步设计批复，按部颁《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）中二级公路标准执行。项目也是沿线东海镇规划的的主干道，按规划红线路基宽度采用35米，设计速度60公里/小时。项目单位技术指标市政道路标准公路等级等级二级主干道设计速度公里/小时6060路基宽度米35米35米=4（人行道）+2.75（非机动车道）+10.5（行车道）+0.5（波形护栏）+10.5（行车道）+2.75（非机动车道）+4（人行道）路面设计标准轴载100KN单轴双轮组荷载平曲线最小半径米125设超高最小半径150停车视距米7570最大纵坡%66大中桥设计洪水频率遇/年1/100/小桥涵及路基设计洪水频率遇/年1/50/汽车荷载等级级公路Ⅰ级（设计）城A（验算）第二节.水文气象1、地形、地貌本项目位于莆田市南部沿着湄洲湾地带，沿线属于平原地貌。2、气候本项目经过地区的气候属亚热带海洋性季风气候，深受季风环流的影响，冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，气候温和，温度适中，空气湿润，雨量充沛，光照充足，海岛多风，气候条件比较优越。多年平均气温20.2℃，极端最高气温39.2℃，极端最低气温-0.3℃，最热月（7月）平均气温  28.2℃，最冷月（2月）平均气温  11.9℃。莆田地区多年平均降水量在977.5136 mm～1316.6mm之间。降雨主要集中在4～9月，其降水量为全年80%。为台风多发地区，每年7～10月受台风影响较大。第三节、业主提供的条件（1）交通条件本项目施工区由原旧道路改造，原路是作为S306道路通车的，后经过国道规划调整为县道，设计车速60km/h的二级公路，该道路路段沿线较多居民区，水泥路面宽度12m，在本标段施工期间，必须保证当地居民的正常交通。（2）供电因当地供电条件及本标段工程条件有限，业主在本标段不提供施工用电。（3）施工条件及用地本标段施工按现有图纸（见招标文件图册）所示范围（4）沿线筑路材料平均运距条、块石6.26KM，片、碎石6.26KM，砂27.95KM，粘土6.26KM（5）材料供应本工程水泥采用海螺牌、岩城，钢筋采用三钢、首钢、沙钢。第四节、合同项目和工作范围1.1本合同需完成的永久工程项目和工作内容(1)路基土石方工程本合同施工图纸所示的路基挖方、路基填方和特殊路基处理等及其有关的作业。(2)路面工程本合同施工图纸所示的在已完成并经监理人验收合格的路基上铺筑级配碎石基层和泥结石面层，以及修筑路面附属设施及其有关的作业。(3)桥、涵工程本合同施工图纸所示的桥、涵及其附属结构物的施工。(4)沿线设施及预埋管线工程本合同施工图纸所示的包括护栏、护柱、道路交通标志等的施工及有关作业。(5)防护工程本合同施工图纸所示的浆砌片石挡土墙、护肩墙、锥坡及碴场防护工程砌筑，以及基础开挖与回填的施工作业。136 (6)绿化及环境保护施工及维护期间的环境保护，以及绿化工程中植物的种植和管理等的有关作业。1.2.临时工程项目和工作内容(1)负责有关临时道路的修建、养护与拆除(包括原道路的养护费)。(2)现场施工临时设施。(3)为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、砂石加工、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、仓库、办公及生活福利设施等临时设施。(4)为满足本标工程施工需要，必要的附属设施和其它临时设施。第五节工程进度计划要求本合同工程于2016年4月20日开工，2018年10月30日完成本标工程的施工。第一章设备、人员动员周期和设备、人员、第一节设备、人员动员周期我公司组织进场偶，用5~7天时间进行施工员人调动安排部署，然后组织设备、人员按到达现场。在正式开工以前，首先抓好前期准备工作，以保证施工期的各项目标计划的进行与落实。施工前期准备工作的充分、扎实，是确保施工生产顺利进行的前提条件，也是取得良好社会效益和经济效益的重要环节。把工程施工分二个阶段安排人员、机械设备进场。第一阶段：成立以项目经理为主，机电物资部、综合办公室、施工管理部、工程技术部为辅的先遣组，接到中标通知书后，立即组织汽车运输土石方施工设备和办公、生活用品，进驻工地，开展生活驻地和进场临时设施的建设，联系材料，同时组织运输，主要是路基施工机械进场。第二阶段：其它管理人员和施工人员及部分劳力，坐火车再转汽车进场。其他施工人员和设备根据施工需要陆续进场。第二节设备、人员、材料运到施工现场的方法1、我公司在基地有已经维修、保养好的本工程所需主要施工设备，即可运输至施工现场，7天内可抵达工地。2、人员在基地集中，由我公司组织客运，4天内可到达。3、136 据实地调查，临时工程所需砂、石料均为现场加工，片石利用开挖料捡集，路面碎石利用开挖料自行破碎加工，混凝土工程砂、石料在选定的料场进行加工。4、钢材及水泥由业主负责供应至施工区中心仓库。5、火工材料与当地民爆部门联系，由民爆部门运送至施工区火工库内。木材、油料等在木里县建材市场购买或直接在厂家提货，汽车运输到工地。第一章主要项目的施工方案、施工方法第一节施工准备1.1早期的施工准备结合本合同工程的特点，组织好工程前期的管理班子及相应的各级机构，初步拟定投入设备、材料和资金等方面的使用计划并迅速调整到位，达到工程一旦中标便能迅速按业主要求进场的水平。1.2进场后的施工准备进场后，按既定的前期进场计划迅速将拟定的早期进场人、材、物等组织起来并前往施工现场，在3~5天内将前期驻地(现场营地)各项基本生产生活设施形成，达到配合业主开工时要求的水平。随后，一方面抓紧营地生活福利、办公、生产等设施的正规建设，一方面展开现场测量交桩与地形和工程量的复核，同时进行前期施工便道的修建和完善、开挖部位的防排水设施动工修筑等，按既定计划进行物资的外购联络与进货。与此同时，主动热情地与业主、监理工程师、地方政府和群众联系交流思想，紧紧围绕工程的顺利展开作好全方位的工作，为其后的大规模主体工程施工打好基础。第二节路基工程1.1概述本项目路线起点（K11+564）位于X208线莆田城厢区（灵川镇）与秀屿区（笏石镇）交界处，终点位于S306线城厢区（东海镇）与仙游县（枫亭镇）交界处，终点桩号K27+432，路线长约15.868公里。1.2主要工作内容及工程量路基工程工作内容包括：填方路基、挖方路基和特殊路基处理及其有关的作业，路基工程土石方施工工程量，见表3.2-1。表3.2-1灵川段：K11+570~K20+765路基工程工程量表序号号工程项目单位数量备注136 1清理和掘除砍伐灌木棵1242挖除树根棵1243砍木林m2732.63路基开挖土方m3932984挖除绿化带填土m3113725路基填筑利用土方m3166961东海段：K20+765~K27+432路基工程工程量表序号工程项目单位数量备注1清理和掘除砍伐灌木棵3052挖除树根棵3053砍木林m2646.023路基开挖土方m3107524挖除绿化带填土m330095路基填筑利用土方m335992注：根据招标文件工程量清单。1.3现场布置⑴施工用水施工用水就近在河沟里架设抽水机集中取水，工作面用水用洒水车供水。⑵施工用电施工用电采用自备柴油发电机组，以供开挖施工区施工照明和施工取水及机械修理用电。⑶施工供风施工用风主要为石方开挖钻爆用风，拟定配置2台9m3/min、3台3m3/min移动式柴油空压机供风，共计总风量27m3/min。⑷渣场本合同段设两个渣场：1号渣场，位于K11+890下方，可供K12+000~K20+765路段弃渣，可容弃渣量约万m3；2号渣场，位于K27+432下方，可供可容弃渣量约万m3。1.4总体施工方案136 1、路基工程分区由于路基开挖场面狭窄，不利于大型设备施工，只能采用小型设备辅以人工进行施工，将本工程路基工程分为灵川段和东海段施工区。2、施工工艺流程图3.2-1路基施工程序图填方路基挖方路基施工准备施工测量场地清理土方开挖路基填筑石方开挖预碾压排水和防护边坡防护碾压1.5土石方开挖施工(1)土石方开挖施工原则土石方开挖按图纸要求自上而下进行，不乱挖或超挖，边开挖，边支护，支护紧跟开挖，以保证开挖边坡的稳定。(2)开挖施工程序土石方开挖程序为：测量放样→植被及表土清理→分层开挖(边坡支护)→基础面修整→验收(3)测量放样在土石方正式开挖之前，进行测量。①在开工之前进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测、水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。②对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员及主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。③136 监理工程师核查全部或任何一部分工程的测量成果时，无偿提供设备及辅助人员。④在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准。⑤施工测量的精度符合《公路勘测规范》(JTJ061—99)的要求。施工放样符合《公路路基施工技术规范》(JTJ033—95)的规定。(4)植被及表土清理①开挖施工前，将开挖区内的高大树木砍伐，堆放至监理工程师指定的地点；表层有机土壤(含有草皮、根须等)清除不少于30cm厚，树桩、树根均予以挖除。②施工前确定现场工作界线。并保护所有规定保留和监理工程师指定保留的植物及构造物。③场地清理拆除及回填压实后，重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。④清理及拆除工作完成，由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。⑤树木的砍伐由人工完成，平坦的地段的表土清理用推土机推挖集中，用反铲装车，用5吨自卸车运至弃料场按要求堆放；陡坡地段的表土清理由反铲进行薄层开挖，边清理边装车或集中后再装车，运至弃料场堆放。(5)土方开挖①施工程序：测量放样→挖运→边坡处理→下一层开挖。②施工方法开挖区的表土剥离后并经测量测出地形图和横断面图，监理工程师验收合格后，再进行土方开挖施工。采用0.8~1.0m3反铲配合10t自卸汽车进行挖运。开挖高度小于5m时，一次性开挖到位；开挖高度大于5m时，分两层或多层开挖，每层高度不超过5m，以有利于边坡的稳定。临近路基开挖时预留0.5m厚的保护层，防止运渣车辆过往破坏路基，保护层在路面结构施工前进行挖除，并及时进行碾压。③施工技术措施136 a.土方开挖按图纸要求自上而下的进行，不乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，严禁用爆破法施工或掏洞取土。b.开挖中如发现土层性质有变化时，立即修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。c.如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，尽早重新选择弃土位置并修改施工方案报监理工程师批准。d.沿山坡和其他按图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段，严格在指定的弃土场弃方。e.注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物立即报告监理工程师，且停止作业并保护现场等候处理。f.居民区附近的开挖，采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥g.土方地段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度均不小于94%。按《公路土工试验规程》(JTJ058.1-93)重型击实法进行检验。如不符合要求，进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。h.当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基和压实时，停止开挖，直到气候条件转好。(6)石方开挖①施工程序石方开挖的施工程序为：上部表层清理或土方开挖→测量放样→钻孔爆破(光面爆破)→挖运→边坡支护→下一层开挖。②施工方法首先由测量初步放出开挖边线(包括边线以外5m的距离)，人工砍伐树木和灌木后，再重新放出开挖的边线和截水沟的中线。③施工技术措施a.根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。b.选择合理的施工顺序和开挖方法，改变临空面方向。136 在开挖布置中，采用在由远而近（相对于被保护对象）的开挖顺序，将开挖临空面侧对被保护对象。c.严格管理，精心施工。严格按设计要求钻孔，严格按设计要求进行装药操作。(7)质量检验①基本要求a.路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度符合图纸要求；边沟、截水沟和排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通。b.石方边坡平顺稳定，无险石、悬石。②检查项目及标准土方路基检查项目及检验标准见表3.2-3。石方路基检查项目及检验标准见表3.2-4。表3.2-3土方路基检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)零填及路堑路床(m)0-0.3≥94按JTJ078.1-98附录B和JTJ059-95检查密度法：每2000m2每压实层测4处路基(m)上路床0-0.3≥95下路床0.3-0.8上路基0.8-1.5≥94下路基＞1.5≥922弯沉值(mm)不大于设计计算值按JTJ071-98附录I和JTJ059-95的要求检查3纵断面高程(mm)+10，-15水准仪：每200m测4断面4中线偏差(mm)100经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY，YH两点5宽度(mm)不小于设计值米尺：每200m测4处6平整度(mm)≤153米直尺：每200m测4处×3尺136 7横坡(%)0.5水准仪：每200m测4断面8边坡不陡于设计值每200m抽查4处表3.2-4石方路基实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度层厚和碾压遍数符合要求监理工程师旁站2纵断高程(mm)+10，-20水准仪：每200m测4断面3中线偏位(mm)100经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY、YH两点4宽度(mm)不小于设计值米尺：每200m测4处5平整度(mm)≤203m直尺：每200m测4处×3尺6横坡(%)±0.5水准仪：每200m测4断面7边坡坡度不陡于设计值每200m抽查4处平整度符合设计③外观鉴定a.路基表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直。b.边坡坡面平顺稳定。c.边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。1.6施工进度计划2016年4月29日开工，进行施工准备和场地清理工作。136 2016年5月5日，灵川段：K11+570~K20+765处，开始路基开挖、回填施工、优先进行市政雨污管道沟槽开挖。然后东海段：K20+765~K27+432段开始路基开挖、回填施工。2018年5月20日，路基施工完成，准备路面层施工。2018年2月20日，涵洞施工完成。2018年5月20日，桥梁施工完成。2018年9月20日，沿线设施、景观工程施工完成。1.7机械设备配置路基开挖施工：2016年4月29日~2018年5月20日，完成总开挖方量208431m3，平均月开挖强度69477m3/月。路基回填施工：2016年5月10日~2018年5月20日，完成总回填方量201434.8m3，平均月回填强度6715m3/月。根据每月工程量，路基工程施工主要施工机械配置，见表3.2-7。本合同段路基工程施工，土石方开挖以0.8~1.0m3反铲配合5吨自卸车挖运，在开挖过程中直接运输至回填部位，碾压设备采用16t振动压路机及蛙式打夯机。表3.2-7主要施工机械配置序号机械名称型号及规格单位数量1反铲PC200，1.0m3台42自卸汽车5t台163推土机D85A-18，162kw台24移动式柴油空压机VY-9/7，9m3/min台25移动式柴油空压机VY-3/7，3m3/min台36手风钻YT-28台87振动压路机20t台1t8蛙式夯HW-60台29洒水车5t台1第三节路面工程1.1工程概况本合同段路面工程包括厚20cm填隙碎石基层、15cm5%水泥稳定碎石基层、1cm热沥青表处下封层、24cm水泥混凝土面层、C15片石混凝土挡土墙、C15片石护肩墙等项目。具体项目内容及其工程量表3.3-1路面工程项目及其工程量表136 序号工程项目单位工程量1厚20cm级配碎石基层m2248528.15215cm5%水泥稳定碎石基层m2217587.431cm热沥青表处下封层m2240524.3424cm水泥混凝土面层m2240524.35C15片石混凝土挡土墙m2325696C15片石护肩墙m29986.31.2施工准备3.3.2.1主要的原材料准备(1)级配碎石的最大粒径不超过37.5mm，碎石液限小于28%，塑性指数小于9，碎石压碎值不大于30%，级配组成满足表3.3-2的要求表3.3-2基层用碎石颗粒组成表筛孔尺寸(mm)37.531.519.09.54.752.360.60.075通过质量百分率(100%)10083~10054~8429~5917~4511~356~210~10(2)用于面层的碎石最大粒径不超过37.5mm(方孔筛)，且压碎值不大于30%。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)标准方法进行试验时，压实度达到96%以上。碎石中不含软质、植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%。粘土具有较高粘性，塑性指数在12～15之间；粘土内不含腐殖质或其他杂物。(3)碎石磨耗层石屑轧制而成。石屑坚硬、清洁、干燥、无风化、无具有适当的级配。(4)泥浆采用当地粘土用制浆机制成。3.3.2.2施工道路以本合同在建道路运输。1.3路面工程施工程序路面工程采用灌浆法施工。施工程序为：路基整修→级配碎石基层施工→泥结石路面施工。1.4路面工程施工方法136 施工准备材料准备：组织试验人员、材料员及监理工程师对工程所需原材料进行了实地调研，选择并确定了原材料供应商。混凝土配合比已实验完毕，施工单位的配合比为水泥：398㎏砂650㎏石子1263㎏水139㎏外加剂3㎏。机械准备：施工中所需的各种设备、机械均已进场。各种设备均已安装调试完毕，已进行了计量标定，确保施工中机械设备正常运转施工机械设备：设备名称、规格数量(台)设备名称、规格数量（台）HZ-50型砼搅拌站2钢筋弯曲机130装载机2砼三辊轴摊铺机2刻纹机4自卸车8割缝机2洒水车2插入排式振捣器250KW发电机4电焊机3钢筋切断机1抹光机6挖掘机2弯钩机1调直机1人员准备：根据实际情况，组织经验丰富、责任心强的技术工人、技术人员进场。技术准备：组织施工、技术、管理人员熟悉设计图纸、合同文件，确定施工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设计，同时搞好试验设备、仪器的标定工作、测量仪器的校验工作，试验人员根据设计配合比进行现场试办，检验其工作性，确定施工配合比。施工工艺流程水泥混凝土面层施工工艺流程图基层验收测量放线混凝土配合比设计支模板混凝土拌和检测模板136 混凝土运输混凝土摊铺人工整修切缝养生刻纹嵌缝清理水泥砼路面的施工工艺：（一）、基层验收交接：基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接，验收合格后方可进行下一步的施工。（二）、测量放线：严格按照设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一个控制点，曲线每五米放一个控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求的断面尺寸，行驶路线的走向、高程均要符合设计要求和规范要求。（三）、砼路面的施工：模板安装：模板采用定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20米设一中心桩；每100米左右布设一处临时水准点;核对路面标高、面板分块，胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规范规定的范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。136 检测模板：模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备的负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚相同的测板全断面进行检验，其安装精确度应符合规范要求。模板安装检验合格后，与混凝土拌和物接触的表面涂脱模剂或隔离剂；接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏浆。清理、洒水湿润：混凝土施工前，对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水，使基层充分湿润，补水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段混凝土的拌和：混凝土采用砼搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要适当增加水泥及中砂用量，以弥补水泥砂浆在拌合机上的粘附，然后再按规定的配合比拌和混凝土。拌和机的总拌和时间不少于90S，全部材料配齐后拌和时间不少于40S，每盘料的搅拌时间要符合规范要求，不应超过3Min，确定后任何人不得随意调整。水泥、集料、水的计量采用已标定的电子自控装置计量。两天要及时检测集料的含水量，及时调整拌合用水计量，保证配合比准确性，特殊情况施工时，加强检测次数。混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间不能超过1小时，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为1—3CM，如有离析现象，应进行第二次搅拌。砼的摊铺：混凝土采用人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混合料离析，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。136 混凝土的振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总深度的1/2，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。一半为10秒，不得超过30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。表面整修：整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进行，先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完毕后进行机械刻纹。纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料。胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直。缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超过二十四小时，即在砼强度为6-9Mpa时及时切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。拆模与养生：在混凝土达到设计强度的25%时开始拆模，拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时。拆模时不得破坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。混凝土浇筑完成后，及时洒水进行养护，养护28天，采用养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面处于湿润状态。嵌缝：136 缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师批准，一般下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯.刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，依据板块布置情况及刻纹机的性能，等间距放样弹墨线，进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。关键工序质量控制措施：（1）、混凝土材料的计量：砼拌和站在投入生产前，先进行标定和试拌。施工中要经常校验拌和站计量精确度，拌和站配量计量偏差不得超过规范允许偏差，确保拌和计量精确度。配料中要千万注意水泥计量的投入量和水灰比的稳定。做到投料准确，水灰比适宜且符合设计及规范要求，不合格的砼料坚决不能出场使用。（2）、混凝土的搅拌与运输：砼拌和站设专人负责严格按照配合比要求投入各种材料，每盘拌和物的搅拌时间要符合规范要求，但不应过长，做到水灰比准确，搅拌时间适宜。同时设专人检查混合料的质量。混合料要求：无明显离析，含水量适中，色泽一致，无灰团、凝结现象、随机进行坍落度试验，检验混合料的和易性，坍落度要求为1-3cm；并按照规定制作抗折强度试验的标准试件。（3）、砼的振捣：混凝土拌合料布料长度大于10m时，开始振捣作业，振捣时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于50cm，一般为30cm,振捣时间在10s左右。面板振实后，随即安装纵缝拉杆。在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。（4）、精整平及压光：摊铺整平过后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光机抹粗光。压光时分两次操作，即粗光与净光，粗光由2人负责，净光由3人负责，相互配合监督。操作时适时掌握砼面层凝结时间和强度，赶到最佳火候完成压光工序。每人负责1.5m宽左右，分工明确，责任到人。（5）、切缝：切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。操作工人由3名熟练工操作，切割时除满足上述要求外，还必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生136 （6）、刻纹：采用砼路面刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。每机间宽度要均匀，与纹距相吻合，切割机，刻纹所产生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。（7）、填缝：填缝应在刻纹工序完成后进行，填缝时所用填缝材料，必须符合设计和规范要求。缝隙要保持干燥，清理干净，深度满足设计要求，以确保填缝料与封闭的砼粘结良好。灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。（8）、成品保护：拟采取以下保护措施：在砼路面成型后，立即悬挂醒目的标志牌。设置路障，防护栏等。坚决杜绝在未满足养生期的路面上行车。七混凝土路面施工遇有下列情况之一时，必须停工：现场降雨；风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气；（一）雨季施工：拌和站完善排水系统，能尽快排走地面水；拌和站的水泥仓顶部通气口、料斗及不得遇水部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖；雨天施工时，在新铺路面上，备足塑料布或薄膜；摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面。被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破坏情况，采用硬刻槽或先抹平再刻槽的方式处理。降雨后开工前，应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥。运输便道应排除积水，并进行必要的修整。摊铺前应扫除基层上的积水（二）、风天施工：风天施工时应根据风级按施工规范的规定采取防止塑性收缩开裂的措施。1.5雨污水管道、改沟工程施工方案136 1、雨污水管道施工方案：路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作。雨水管道采用钢筋混凝土管材及检查井进水井施工方法施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基砼垫层管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。（1）、测量放线　　1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。　3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。（2）、沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。（3）、地基处理136 　　管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。（4）、砂垫层管基下砂垫层厚度采用100mm。（5）、管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。（6）、管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。（7）、接口处理管道采用胶圈接口，安管前将接口部位清洗干净，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀。（8）、检查井砌筑检查井砌筑井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程则与井底标高相同。井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C15。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。（9）、闭水试验管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。（10）、分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土管顶50mm内使用海砂并分层夯实，管身周围50cm范围内采用人工夯实，满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。污水管道管材采用HDPE双壁波纹管及检查井进水井施工方法施工顺序：土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井砌筑→管道闭水实验→管道二侧回石屑。（1）施工准备 1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 136 3、污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 （2）、施工安排及方法总说明 1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。 2、管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。 3、对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。 4、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。（3）、污水管道施工工艺1、施工工艺流程 测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填 2、测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。 3、沟槽开挖和排水设施 、沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1:1。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。 、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。 、管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下： 、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。 、排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m，并保持水流畅通。 、沟槽开挖具体方案见本章→第三节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说。 （4）管道基础施工 1、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。 136 2、管底砂垫层 当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂垫层铺设。铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砂土垫层具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说。 （5）铺设管道 1、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。 2、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。 3、排管前需检查砂基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上挂出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。 4、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。 5、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。 6、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。 7、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下： 管道中心线允许偏差：20mm； 管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm； 2、改沟工程工程概况本工程沿线大部分为水田路段，地表水系发育，为保证路基施工质量、原有水系通畅和水田灌溉，需要对部分排水组织进行改建。施工方案1、施工准备：（1）熟悉设计图纸、技术规范和相关技术文件；（2）核实路线内各种供电和通讯线路、地下管线、树木、农田等，并协助相关单位做好拆迁工作；（3）清查主要的施工机具，安装好现场水电供应设施；（5）准备足够施工所需用的材料；（6）合理组织施工，做到责任明确，分工合理。2、改沟工程施工工艺（见施工工艺流程图）开工报告报监理工程师批准施工机具、人员进场原材料准备测量放样原材料检查沟槽开挖、临时排水与防护砼配合比设计砂垫层铺设自检后报监理工程师检查砼供应模板安装自检后报监理工程师检查运输砼施工136 养护交工验收改沟施工工艺流程图（1）测量放样仔细对施工图纸进行查看，根据图纸确定改沟的位置和标高，根据断面尺寸确定开挖大小，进行施工放样，确定开挖范围，为方便开挖后的检查校核，沟槽断面控制桩应延长至基坑外加以固定，施工中应经常检查，对遗失或位置移动者随时补钉校正。（2）沟槽开挖沟槽开挖前应对原有水系进行截流或导流，做好临时排水。再根据测量放样所定的桩位进行开挖，纵向采用拉线撒白灰进行控制，横断面由挖掘机根据设计断面进行开挖，并人工削坡成型，使改沟尺寸、纵坡、顺直度等满足设计和施工要求，同时在沟槽开挖过程中按规范要求及时做好安全防护，沟槽开挖尽量做到开挖一段施工一段防护一段。（3）砂砾石垫层铺设铺设垫层前，如基土质比较松软，应进行夯实后再进行施工，按设计要求铺设20cm厚的砂砾石垫层。（4）模板安装模板安装前应根据设计图纸和实际开挖情况确定模板大小，模板安装要注意整体线形要顺畅，模板要刷脱模剂，用灰线或胶带在模板上标出混凝土顶面位置，安装完后要进行加固处理。沟底施工时先浇筑一层混凝土，然后再浇筑第二层混凝土，再用振捣棒振捣，振捣时振捣棒要插入到底，同时要在沟底与侧壁交接处预埋笋石。进行侧壁施工时，先要清除交接处松散混凝土，并用水冲洗干净。浇筑一层混凝土，混凝土浇筑厚度不宜过厚，上层混凝土振捣时要插入下层5～10cm，并与侧模保持5～10cm，以混凝土停止下沉、表面不冒气泡为止。混凝土浇筑完后，应在进行表面收浆和二次抹压，在8～12h后开始进行洒水养护，养护期为7～14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。1.6砌体工程砌体包括：坡面排水和路基防护等项目的施工。坡面排水本标段坡面水排除包括：排水沟、跌水与急流槽、盲沟和截水沟等结构物的施工，各种水沟均采用M7.5浆砌片石砌筑(不包括盲沟)本工程钢材、水泥主材由业主提供，其他材料由承包人采购。块石就近沿线开采，砂料采用就近加工机制砂。136 主要施工方法：施工程序：场地清理→材料准备→施工放样→开挖→片石砌筑→养护(1)场地清理施工前将妨碍施工的障碍物等清除，坑洼处回填，清理出施工道路和材料堆放场。(2)施工放样用全站仪放出水沟的开口线和地面高程，以控制开挖轮廓线和开挖深度。(3)开挖在路基基本形成之后，采用人工配合反铲进行沟槽开挖，若遇上岩石采用风镐开挖必要时进行小规模放炮。(4)砌筑砂浆采用移动式搅拌机现场拌制，人工用手推车和橡胶桶运输。砌筑前由人工修整边坡，使之坚实、平整、稳定，纵坡按图纸施工。用干净水将片石洗干净并使其彻底饱和。浆砌石先砌沟底，再自下而上分层砌筑沟坡，做到嵌缝饱满、密实，咬扣紧密。外露面勾缝做到平顺无脱落，缝宽大体一致。砌体内侧及沟底保持平顺、整齐、无阻水现象，排水沟与其他水道接合处做到畅通。各种水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均符合图纸要求。(5)养护水沟砌筑后12～18h内开始养护，养护时间不小于14天，并经常保持外露面湿润。施工质量：(1)砂浆配合比必须经监理审批后才能使用，现场严格按配合比进行拌制，砌筑时采用座浆法砌筑严禁灌浆砌筑。(2)石料坚固、耐久强韧、密实，质地适当细致，色泽均匀，无风化脱落和裂纹及结构缺陷，表面无污泥、油质或其他有害物质。(3)砌体内侧及沟底做到平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象。(4)急流槽检查项目必须满足表3.4-3要求。136 表3.4-3急流槽检查项目防护工程合同内防护工程包括：护面墙、挡土墙和干砌片石护角等。对于土质边坡采用护面墙进行防护。在横坡较陡的填方路段设置挡土墙，一方面减少填土数量另一方面有利于收缩坡脚和路基稳定。取料场采用干砌护坡防护。砂、石来源见上节坡面排水，在次不再赘述。1.7涵洞工程1、概述灵川段涵洞暗板涵共有13道，K13+652.59至K17+851.23总长555.48m，其中1座孔数跨径为1-1.5mX1m的有45.04m，11座1-1.5mX2.0m的有475.37m，1座2-3.5mX4.2m的有35.54m。涵洞明板涵共有9道，K16+838.04至K20+694.46总长324.78m，其中1座孔数跨径为1-2.0mX1.5m的有35.78m，1座1-1.5mX1.5m的有35.13m，3座1-1.5mX1m的有35.54m，1座1-3.5mX2.0m的有35m，一座1-4.0mX2.0m的有35m，1座1-3.0mX1.5m的有40.41m，1座1-3.0mX2.0m的有36.6m东海段涵洞暗涵共有1道K21+317.09总长117m，明板涵共有15道，K21+414.14至K26+690.59总长577.58m，孔数跨径分为1-3.5mX2.0m、1-1.5mX1m、1-2.5mX1m、1-3.0mX3m、1-3.0mX2m、1-3.5mX1.5m、1-2.5mX2m、1-1.5mX1.5m、1-2.0mX1.5m、1-4.0mX2.5m、1-4.0mX2m1-2.0mX2m、1-3.0mX2m、1-1.5mX1.0m、136 盖板涵与路中线法向线法向交角：900，进出口形式为八字墙、边沟跌井或跌水。基础、台身采用C25砼，盖板采用钢筋砼。2、施工顺序测量放样→开挖基坑→验基→基础浆砌片石铺砌→台身片石砌筑→盖板预制运输吊装→洞口砌筑→台背回填3、钢筋混凝土盖板涵施工措施 A、基础施工     1、各项准备工作做好，开挖机械及施工机械到位。     2、我们在基础开挖开始之前，先放出基础平面位置，并测量现有标高，且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，并通知监理工程师。     3、基础开挖时采用自然坡度进行放坡，放出上口开挖边线桩，利用挖掘机进行挖装，人工配合清理基底。     4、基坑开挖连续施工，避免晾槽，一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑底面坚实。   5、在基坑检验合格后，由全站仪准确放线，在垫层上根据所放的实样进行模板安装，将标准钢模板合成分块模板片，将整个模板连成整体安装，模板缝拼接严密，用双面胶增塞板缝，胶带封于缝隙内侧。在安装过程中采用有效的加固措施，防止跑模、漏浆。混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净，报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。 6、混凝土浇注：混凝土浇注过程中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实，不可过振或漏振。 7、养生：混凝土浇注完成后，进行覆盖洒水养护。 8、混凝土强度达到设计强度的70%时，就可以进行拆模，拆模后人工继续履盖养护，确保其强度达到设计强度。 B、涵台台身及台帽施工 1、在涵洞基础施工完毕后，在浇筑完毕的基础上施工出涵洞台身的线，并将模板支好。 2、台帽为钢筋砼，支模现浇。 3、专业钢筋技术工按规范要求制作台帽钢筋检查合格后进行下道工序 4、混凝土搅拌：由试验人员作出现场施工配合比，控制好坍落度，并做好记录。 136 5、模板、拱架和支架的设计和施工具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。模板板面平整，接缝严密不漏浆。拆装容易，施工时操作方便，保证安全。  6、养生：台身、台帽浇筑完毕后，用麻袋或草席覆盖，由专人按时洒水，保持混凝土表面潮湿，拆模后继续养生。 C、钢筋砼板施工     1、预制场地平整、坚实，并保持清洁、文明，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。     2、每块预制件的混凝土一次浇筑完成，不间断。     3、模板：底模采用具有足够强度的砼台座，砼：采用350L以上的拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工入模。     4、混凝土用机械振动，用插入式振动器震捣，钢筋密集部位用插入式振动器和钢钎辅助插捣。     5、构件浇筑完毕后，标明构件型号、制作日期和上下方向，并覆盖麻袋或草席指派专人进行养生。   6、自检：按照规范要求进行检测，自检合格后，报监理工程师检测。监理工程师检测合格后，进行下道工序。 D、钢筋砼板安装：    1、预制构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，砼的强度不低于设计所要求的吊装强度。    2、安装构件时，支承结构的强度符合设计要求。支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。    3、构件安装前必须检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏差不超过设计规定或有关规范规定。    4、构件安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，才允许固定构件。   5、采用一台5吨吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输，安装时注意梁体位置摆放准确。 136 E、台背回填：用于回填的全部材料，符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填分层填筑，根据压实机型，控制在每层填厚不大于20厘米，分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。回填遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。1.8挡墙工程1、概况本标段内共有挡墙工程70段，基础和墙身为C15片石砼。2、路基挡土墙工程计划安排：2.1：先期施工挡土墙基础工程，在路基填筑之前完成挡土墙基础，在路基施工的过程中，完成部分墙身施工，路基完成后紧接着完成全部挡墙的施工，确保工序衔接有序。3、质量标准符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）及相关规范、设计要求，详见以下表格。砌体挡土墙实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查2平面位置(mm)50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程(mm)±20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面6底面高程(mm)±50水准仪：每20m检查1点7表面平整度(mm)块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向片石30136 混凝土块、料石10(1)首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对砌体结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。(2)其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。（3）砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。4、砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。4.1．挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。4.2．模板模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。4.3．砼搅拌砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。4.4．砼及块石、砼预制块运输砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。4.5．砼、埋石砼浇筑136 砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。4.6.砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。第四节桥梁工程一、设计标准及采用通用图技术规范⒈设计标准：(1)设计荷载：公路—Ⅰ级；(2)设计洪水频率：1/50；(3)桥面宽度：4.25m(栏杆+人行道)+2.75m(非机动车道)+10.5m(机动车道)+0.5m（隔离栏）+10.5m(机动车道)+2.75m(非机动车道)+4.25m(栏杆+人行道)=35.5m；(4)地震设防：场区地震动峰值加速度为0.1g，抗震设防烈度为7度；(5)环境类别：Ⅰ类；(6)安全等级：二级；(7)斜度：5°⒉技术规范：(1)中华人民共和国交通部部颁行业标准《公路工程技术标准》JTGB01-2014(2)中华人民共和国交通部部颁行业标准《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004(3)中华人民共和国交通部部颁行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004(4)中华人民共和国交通部部颁行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG_TF50-2011；(5)中华人民共和国交通部部颁行业标准《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005；(6)中华人民共和国行业推荐性标准《公路桥梁抗震设计细则》JTG/TB02-01-2008136 (7)中华人民共和国交通部部颁行业标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJD63-2007；(8)中华人民共和国交通部部颁行业标准《公路工程水文勘测设计规范》JTGC30-2002；(9)中华人民共和国交通部部颁标准《公路桥梁抗风设计规范》JTG/TD60-01—2004；3、采用通用图：上部结构采用部颁《公路桥梁通用图》。二、地质、水文、地震桥位场地属于冲洪积沟谷地貌，地表上覆盖素填土、粉质粘土、全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩。场地稳定性一般，地基稳定性一般。场地位于湿润区，环境类型为Ⅱ类，素填土渗透性强，为强透水环境。根据地勘报告，评价结果表明场地水对混凝土结构物腐蚀性。场地抗震设防烈度为7度，地震基本加速度值为0.10g，属设计地震分组第三组。场地建筑场地类别为Ⅱ类，特征周期为0.45s，属抗震不利地段。三、主要材料1.混凝土预应力砼空心板C50桥面铺装C50防水砼台帽、背墙、搭板C30U台台身、基础C25片石砼砼用石料强度不低于砼强度的2倍。施工用水应符合《公路桥涵施工技术规范》的相关要求。结构混凝土耐久性要求如下：上部结构：最大水灰比0.55，最小水泥用量360kg/m3，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量3.0kg/m3；下部结构：最大水灰比0.55，最小水泥用量320kg/m3，最大氯离子含量0.10%，最大碱含量3.0kg/m3。2．钢材⑴预应力钢束：采用高强度低松驰7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径为136 15.20mm，公称面积139mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，1000h后应力松驰率不大于2.5%，其技术性能必须符合中华人民共和国国家标准(GB/T5224－2003)《预应力筋用钢绞线》的规定。⑵普通钢筋：钢筋直径≤10mm者采用HPB300光圆钢筋，直径＞10mm者采用HRB400带肋钢筋，其技术性能应分别符合中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的规定。⑶预应力锚具：必须采用成品锚具及其配套设备，并应符合中华人民共和国国家标准(GB/T14370-2007)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、中华人民共和国交通运输行业标准(JT／T329-2010)《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》等技术要求。若采用其它群锚体系时，也必须符合上述有关技术指标的要求。⑷后张预应力体系：应符合国际砼协会(FIP)《后张预应力体系验收建议》的要求。金属波纹管应满足《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-2007的要求。⑸其它钢材：除特殊规定外，其余均采用Q235B钢，其技术性能必须符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。3．桥梁支座：预制T梁采用常温型氯丁橡胶支座，其技术性能应符合中华人民共和国交通JT/T　663-2006《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》标准。支座预埋钢板及上、下钢板均采用热浸镀锌钢板，镀锌层厚度0.1mm。4．桥梁伸缩缝：采用模数式伸缩装置，其橡胶类别为氯丁橡胶，其技术性能应符合中华人民共和国交通行业标准JT/T327－2004《公路桥梁伸缩装置》的规定。5．机械连接必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2010）《钢筋机械连接技术规程》中Ⅰ级接头要求。Ⅰ级接头应采用不缩小削弱钢筋头母材有效截面的接头形式，并满足相关的技术规范要求。6．桥面铺装层：采用12cm厚C50防水混凝土，防渗等级为W6级。7．材料及工程质量应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的要求。8.136 钢钎维混凝土：钢纤维应符合中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003的规定；钢纤维砼抗弯拉强度应比同级砼抗弯拉强度提高40%以上，并不小于7Mpa。四、拆除旧桥注意事项1、旧桥拆除应委托具有相应拆除资质的施工单位进行施工，施工前应制定详细的施工组织方案和安全技术方案，并由相关单位审定后实施。2、旧桥拆除还要层层做好施工安全技术交底，加强对雇工、农民工的安全教育和施工安全技术要领的培训。施工单位和工程项目部要加强对施工方案执行情况的检查和监督，防止盲目蛮干，违章指挥、违章施工，要按有关规定设立安全警示标志，坚决防止非施工人员和非相关人员进入施工区域。3、旧桥拆除后其废渣应运到建设业主指定的弃土场，以保持河道通畅。五、桥梁施工方案及注意事项桥梁工程工程量不大，但属重点施工项目，必须高度重视，认真安排，精心组织，精心施工。采用平行、流水作业法交替施工，做到分工明确，团结协作，管理有序。(一)、基础工程施工 一）围堰施工A、筑岛围堰施工：施工流程现场勘察→材料准备→测量放样→土袋毛石码堆投放→筑土压实→围堰加固。施工方法1）进行现场勘察、看现场水文地质情况、选择准备好合适材料。2）根据图纸、围堰设计等进行施工放样、确定围堰位置。3）投放装袋量为1/3、1/2的土袋，袋口应用麻绳或细铁丝绑扎、并进行抛投或码堆、不宜抛投的应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝、当位于河道中心可采用袋装小卵石或粗砂以免离析。必要时用木桩、钢板打入河床进行加固。根据要求堰顶需高出水面1.5m，堰筑仰水面边坡为1：2.5，背面边坡采用1：2。岛面以上0.5m用硬塑性粘土填筑，为钻孔施工创造良好环境。136 4）水面上的填土要分层碾压密实。待围堰围至预定位置时进行边坡加固防护，为避免冲刷可用毛石码砌，土袋码堆等方法。注意事项1）填筑堰体的材料必须采用抗渗性能较好的粘土以利阻水避免漏水渗水。2）为应对紧急情况应备好相应土袋、料车、石料、木桩等。3）做好施工前的各项准备工作，防止筑岛围堰顶面和平台上的断裂形象。如有发现情况及时采取处理措施，确保施工安全。B、草袋围堰施工（1）围堰应编制施工设计，其构造应简单，符合强度、稳定、防冲和抗渗要求，并应便于施工、维修和拆除。（2）围堰的施工设计应包括以下主要内容：安全措施。1）围堰类型的选择应根据河道的水文、地形、地质及地方材料、施工技术和装备等因素，经综合技术经济比较确定,并应符合表1-1的规定。　　围堰的选用范围　　表1-1　注：土、草捆土、草(麻)袋围堰适用于土质透水性较小的河床。2）土、草(麻)袋、钢板桩围堰的顶面高程，宜高出施工期间的最高水位0.5－0.7m；草捆土围堰顶面高程宜高出施工期间的最高水位1.0～1.5m。3）围堰施工和拆除，不得影响航运和污染临近取水水源的水质。3.3施工步骤如下：填筑施工便道→测定围堰的位置→清除堰底水下淤泥→围堰填筑→136 迎水面编织袋铺设→围堰拆除二）、施工测量：桩位放样，本工程采用电子全速测站仪极坐标法测设桩位，并用直尺进行桩号复核。三）、下构钻孔灌注桩施工方案：1、施工前准备1-1：将工程所需的砂、石、水泥、钢材等材料送实验室检验，达到规范和设计要求后，报监理工程师批准方能进场使用，并在正式开工前有一定数量的储备，以保证正常施工的需要。1-2：平整好施工场地，清除场内垃圾、杂草和障碍物，并绘制施工平面布置图，将施工机械和施工方案，配合比设计等以书面形式汇报给监理工程师。1-3：搭设钻孔施工平台，并将桩架拼装好移至平台上，用水准仪测定平台高程，将施工用电线路接至桩架上，做好施工前的一切准备工作。（在本工程中，围堰采用草袋围堰、筑岛围堰），工作平台的高度考虑施工期间可能出现的最高水位，并高出最高水位0.5m—1.0m。在深水的地方采用松木桩施工平台。2、护筒设置和埋设根据定线测量所测设的各固定控制点，对所要施工的桩位精确放样，检查无误后，方能埋设护筒。钻孔灌注桩护筒采用10mm厚钢板卷制而成，每节长为2m，内径比桩径大20—40cm，各节护筒相接时，要对接焊缝严密，不漏水，护筒中心竖直线倾斜不大于1%，且高度应高出水面1.0m—2.0m。3、泥浆的调制3-1：选用粘性较高的土（塑性指数大于25，粒径小于0.005的粘粒含量大于50%，胶体率大于96%，含砂率不大于3%，造浆能力不小于2.5L/KG），加上水和添加剂按适当配合比配制，运用专门泥浆机搅拌制作，使其成分固壁能力高，钻孔回转阻力小，钻进率高，造浆能力大的高质量的稳定液。3-2：泥浆的循环，净化系统，可设置制浆池、贮浆池、沉淀池，并同泥浆槽连接，制浆池的尺寸为3×8×1m，半边制浆，半边浸泡粘土。3-3：沉淀池的大小按泥浆泵的泵量和要求沉淀的时间决定，用两个沉淀池轮换使用，一个池进浆沉淀，另一个池关闸清渣。泥浆槽的长度根据实际需要决定，但底坡不宜大于1%。4、钻孔136 钻机在工作平面搭就后，移运钻机，认真调平钻，将转盘中心同钻架上的起吊滑轮调整在同一铅垂线上，对准护筒中心，起吊钻头，微移钻机，使钻头中心与桩中心在同一条直线上，并保持钻机底板水平，即可施钻。在钻孔过程中，应根据不同土质情况，采取不同的钻进速度，并详细记载土质情况和泥浆比重，经常检查钻孔平面位置、桩架垂直度，发现问题及时纠正，使成孔后的垂直度经检能满足技术要求。在钻孔的同时应保持孔内水头高度，以保持孔壁的稳定。5、清孔当钻孔达到设计标高终孔后，检查合格后，应迅速清孔，不得停歇过久，清除钻渣和沉渣层，尽量减少沉渣厚度，防止坑底存留过厚沉渣，而降低桩的承载力。在清孔过程中仍要保证孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，适当调整泥浆比重，使其比重达到规范要求为止。在清孔过程中，检测孔深和沉淀厚度及孔径，若达不到要求应采取措施进行处理。清孔结束后应在最短时间内灌注砼。6、制作及安装钢筋笼钢筋笼的钢筋在工场集中取样制作，然后运到现场绑扎成笼。当清孔完毕，经检验孔径和竖直度符合要求后，即进行插放钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制作，接头电焊按设计图纸和技术规范办理。同时钢筋笼要牢实，保持在运输，安放过程中不变形，安放钢筋时要认真对中，并绑扎砼垫块，以保证桩壁砼的保护层厚度。当一根桩的钢筋笼较长时，采用分节插放，接头断面错开并采用电弧焊连接，严格按要求进行焊接，保证焊接质量，避免烧损钢筋和确保焊缝长度，其标准按有关规定。插放钢筋笼要注意定位，并要准确对中。当钢筋骨架全部成型入孔后，将骨架上的钢筋挂环穿在支架横木上，当灌完的混凝土开始初凝时，即割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。7、水下砼浇注7-1：灌注机具的准备7-2：导管导管是灌注水下砼的重要工具，其直径采用φ250管壁厚5mm，管长2m，其最下端一段采用4m长136 导管，导管在使用前要对其规格、质量、水密试验的压力（不应小于孔内水深1.5倍的压力）进行检查。导管在入孔前可在孔旁预先拼装，在吊放时再逐段拼装，分段拼装时，应仔细检查，对变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净，导管吊放时，用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。同时应使管位置居孔中，轴线顺直稳步沉放，防止卡挂钢骨架和碰撞孔壁，导管下放后，其底口距离孔底约40cm。7-3：漏斗、储料斗、溜槽导管顶部应设置漏斗，其上方设储料斗、溜槽和工作平台，储料斗和漏斗的高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土桩高度的需要。漏斗采用1000×1000×800mm的棱椎形漏斗，其插入导管的长度为15cm，储料斗采用2cm厚钢板制作，底部做成斜坡，出口设闸门，活动槽设在储料斗下方，溜槽下接漏斗，漏斗和储料斗的容量应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。7-4：混凝土的配制配制混凝土的材料应符合《公路桥涵施工技术规范》和设计要求，同时还应满足：水泥初凝时间不早于2.5—3.5h，水泥标号不低于32.5号，每立方米砼的水泥用量不低于350kg，粗骨料最大粒径不可大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最净距的1/4，同时不大于40mm，最小粒径不小于5mm；细集料的含砂率宜在40—50%，水灰比宜采用通过正规实验室的配合比设计值，坍落度控制在16—22cm，每根导管的砼灌注工作，应在该根导管首批砼初凝时间以前完成，导管埋入砼内深度控制在2—4m。（配制混凝土的配料严格按照实验室的配合比进行配料，砂、石采用磅称进行计量）7-5：水下砼的灌注灌注水下砼之前，应经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作，如发现孔底沉渣物超过规定，需再次清孔达标后，方可进行首批砼的灌注。136 灌注水下砼采用提升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量及拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水压试验，水压试验时的压力不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明尺度。导管放入钻孔内，下口离孔底约40cm，上口通过提升机钩挂在专设的型钢横梁上并与贮存槽，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋入砼大于1m的容量。砼灌注时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓同细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼贮满时，即把木球栓往上拔出，同时开启贮料斗门，这样砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使砼顺利通过导管灌入桩底，并把导管下口埋在砼里面，以保证水下砼质量。灌注水下砼必须连续进行，不得中途停工，在灌注过程中，要防止砼料从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，（而使测探不准确），灌注中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。灌注时保证导管下口埋入砼2—4m，而且提升时应保持轴线竖直和位置居中，并逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可转动导管，使其脱开并将导管移至中心。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：（1）尽量缩短混凝土总灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小。（2）当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。（3）当孔内砼面进入钢筋骨架1—2米以后，适当提升导管，减少导管埋置深度（不小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋深，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的混浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。灌注完后桩顶比设计高度至少高出50cm，以便凿除桩头软弱层砼后保证桩的质量。施工中砼的灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除以及发生的现象等，应由专人进行记录。136 8、成桩检查8-1：根据水下砼浇注记录表，检查灌注情况；8-2：检查灌注过程中预留试块的抗压强度，每根桩两组6块；8-3：钻孔灌注结束后，按各项原始记录填写施工记录汇总表，并对钻孔桩进行无损检测。(二)、下部构造施工 1、墩柱、台身施工 在墩柱四周搭设脚手架，并在外侧设安全网。脚手架搭设完毕后设置作业平台，材料、模板等由起重机吊装就位，在作业平台上进行钢筋绑扎、模板安装等一系列工作。 砼采用拌合站集中拌合，用砼输送车送至工地，用砼输送泵和串筒送至至施工部位。砼的浇注分层进行，每层30cm左右，并振捣密实。砼拆模后应及时养生，养生时间不少于7天。 砼灌筑工艺是：砼运输车运输砼→卸入吊斗→垂直运输到工作平台→人工铲砼入漏斗通过串筒入模→插入式振动器振捣→养生。 2、盖梁、台帽施工 盖梁施工采用无支架法施工，即在立柱施工时预埋钢板，在钢板上焊一楔块，楔块上用钢抱箍支撑工字钢(不小于40号)，在工字钢上搭建平台，立盖梁模板。 盖梁施工程序为：固定工字钢→立底模→绑扎钢筋→立侧模→砼浇筑→拆模→养护(施工要点：固定牢钢抱箍，加固好模板，砼浇筑须密实，做好安全措施) 台帽施工程序为：施工放样→立底模→绑扎钢筋→立侧模→砼浇筑→拆模→养护(三)、上部结构施工136 （1）、预制空心板梁施工 本标段桥梁上部结构均为后张法预应力混凝土空心板。 ①、准备工作： 梁板预制的准备工作：台座的制作、模板的制作、砼配合比设计等。台座基础及相应的地基处理。 ②、模板与钢筋： 侧模采用钢模板，芯模采用组合木模。先将台座清理干净，在制作好的台座上先上一层脱模剂，接着拼接模板，并在台座上立好一侧模板及抹上脱模剂。绑扎梁板钢筋以及芯模定位钢筋，完毕后，再立另一侧模板并加固好。 ③、砼浇筑： 为保证梁板砼的浇捣质量，分层浇筑砼，用插入式振捣器和附着式振捣器配合振捣。砼浇捣时应注意芯模定位牢固，以免上浮及侧移，影响梁体质量。现场制作砼试件，并在砼拌制过程中随时检查砼搅拌质量。 ④、拆模和砼养生： 砼终凝后，即可开始养生，当养生砼达到一定强度后即可进行拆除侧模。 ⑤、出坑： 等梁板砼强度达到要求后，即可出坑堆放或安装。136 （1）、预制梁安装施工 桥梁预制梁的安装，计划采用联合式架桥机安装，架桥机主梁可采用单层或双层两种形式拼装。联合式架桥机安装程序如下： ①施工放样，确定出梁体支座在盖梁上位置。 ②导梁和行车横梁采用贝雷片（或64军用梁钢架）拼装，为装拆方便，将导梁和行车横梁根据结构特点，分成若干的单元体，接头全部采用销子连接，便于利用轮胎式起重机进行装拆及平板车运输，达到快速安拆转运的目的。 ③梁板由特制16轮平板拖车（或轨道运梁车）运至桥侧便道上，再用架桥机横梁悬臂起吊上桥，第一孔安装则直接横移，安置支座，将梁板准确地安装在放样位置上。 ④待第一孔安装完成后，即浇筑铰缝砼，待强度达到后铺设轨道平车，其他各孔梁板经侧吊上桥后，用轨道平车运到架桥机导梁尾部，分别由行车横梁前后两个吊点将梁板吊起，走行到安装孔，横移到支座位置，将梁准确地安装在支座位置上。 ⑤孔内安装顺序：在车道内，先安装左右两片边板，准确控制桥面横幅宽度，然后从左（或右）按次逐块进行安装。 ⑥每一孔梁架完后，必须检测桥面的平面位置、宽度、标高，满足要求后将梁体相互锁牢，方能移架桥机，进行下一跨的安装。 ⑦当一座桥安装完后，必须对全桥的支座检查一遍，在确定合格后，可撤除架桥机，进行桥面系施工。(四)、桥面系 桥面系主要包括桥面铺装、钢筋砼防撞护栏、伸缩缝等内容，桥面铺装应在全宽全长上同时进行，同一连续段桥面尽可能不设纵、横向施工缝；铺装钢筋的高度应严格按设计要求定位，特别是设置高程控制模板和振捣梁导轨时，不得将钢筋下压。桥面系是桥梁施工的一个重要项目之一，施工必须按设计图和有关规范进行，外观要好、平整，不得出现影响质量的状况。(五)现场施工注意事项：1、施工前应有完善的施工组织计划和详细的施工方案步骤，合理安排预制、架设各环节工期，达到施工连续不间断。136 2、各主要材料的订购采购必须符合有关规范要求，使用前应根据有关质量标准严格检测并遵照有关规范施工。3、砼施工前必须进行配合比试验，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过实验保证砼强度，减少砼收缩徐变影响，并应注意砼强度试件的取样及养生条件需与主梁梁体砼相吻合。为保证桥梁外观颜色，同一座桥的混凝土宜采用同一厂家同品种水泥浇筑。砼用石料强度不低于砼强度的2倍。4、钢筋需接长时应有可靠连接方法，同一断面钢筋接头数量应满足部颁《公路桥涵施工技术规范》有关要求。所有钢筋间焊接均应采用双面焊接。对于直径大于等于25毫米的所有钢筋接头要求采用机械连接。机械连接必须符合中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中Ⅰ级接头要求。接头应设于受力较小区段。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力钢筋总截面面积的50％。5、箍筋应采用闭合式，箍筋末端做成135°弯钩，弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头，在纵向位置应交替布置。6、应注意结构的整体施工观念，部分相关图纸需同时使用，有关预埋件不得遗漏。7、凡需焊接的钢筋，均应满足受力构件焊接要求，并且要求在不同强度级的异种钢材相电焊时（如16锰和A3号钢相焊），其焊缝强度应保证高于较低强度级的钢材之强度。上部结构施工要点空心板预制1）浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、栏杆基座、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。2）为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值8mm,应采取控制措施。预制空心板在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值如下表所示：136 项目钢束张拉完上拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)边板+5.6+7.0+7.5+7.7中板+4.0+4.9+5.2+5.3表注：正值表示位移向上，负值表示位移向下。3）空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上500mm长的φ6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。4)空心板预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏及其它相关附属构造，均应参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制空心板内。5）空心板预制必须使用可拆卸钢模，严禁使用充气橡胶囊芯6）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。7）预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的90%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。施工单位在条件具备时应适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。8）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。9）预应力钢束张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2。10）孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。11）预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。12）桥梁架设若采用架桥机吊装，必须经过验算方可进行，且架桥机的重量必须落在墩台的立柱上。136 13）封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土。14）预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100×100mm面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。15）本通用图设计钢筋长度未考虑折减，实际施工下料时应按照有关施工规范要求进行控制。16）严格控制支座标高，避免支座脱空。17)预应力空心板张拉及压浆应采用智能张拉与压浆。下部结构施工要点1）桥台台身施工时应确保模板强度和刚度，如台身分段施工，应在台身内增加接缝钢筋。2）建议施工时先吊装桥板后浇筑挡块。3）台后填土必须用级配良好的砂石（内摩擦角不小于35度），并分层填筑，分层夯实，分层厚度不得大于30cm，压实密实度不应小于96%，其余应参照道路的相关图纸处理实施。两侧桥台后应同时进行回填，离桥台4m范围内严禁采用机械回填。4）前墙施工时，注意预埋下一阶段钢筋。5）施工单位在施工前应认真阅读、检查图纸（特别是坐标和高程）并实地放样进行对照，发现错误及时反馈。6）桥台处因地形地貌变化较大，施工时应根据实际开挖情况对基础开挖深度、侧墙长度及时上报设计院据实调整。其它1）型钢伸缩缝施工要严格按厂方要求进行。伸缩缝两侧的混凝土浇筑应注意捣实无空洞，混凝土表面应与伸缩缝顶面、铺装层找平，使结合平顺。伸缩缝的伸缩值按施工时大气温度15℃～20℃考虑，施工时若温度不符，应适当调整，以保证伸缩缝的正常值。2）在桥面铺装施工过程中应注意以下几方面的问题。a.在进行桥面铺装施工之前，应首先对桥梁现阶段梁顶标高进行一次全面复测。136 b.对梁顶各部位拉毛质量进行全面检查，如发现拉毛不彻底或仍存有浮浆应手工凿毛。c.施工中应采取有效措施（如加密支撑钢筋）确保钢筋网的竖向位置在任何情况下均不允许出现整体或局部下挠。浇注水泥混凝土之前应采用高压水将桥面杂物彻底冲洗干净，浇注水泥混凝土过程中禁止混凝土运输车或其它施工机具直接压迫已定位好的钢筋网。d.水泥混凝土浇注宜选择晴天进行，并且准备好遮盖工具，防止雨水对新浇混凝土质量产生不利影响。e.水泥混凝土桥面铺装时，应全断面同时沿纵桥向前铺筑。f.在水泥混凝土施工完毕后，应用高压水冲洗桥面，然后施工防水材料，防水材料应抹刷均匀，不可在阴雨天施工。防水材料的性能指标详见路面工程。（7）桥梁的施工及使用过程应实行严格管理，在桥面铺装达到设计强度前的整个过程，禁止车辆通行；使用过程必须进行定期检查和维护。3）对提供的设计图纸上的所有数据（特别是坐标和标高），施工前应逐一核对，把可能存在的问题发现在实施之前。4）施工单位应尽可能采用先进技术和先进设备，确保施工质量。5）应注意结构的整体施工观念，部分相关图纸需同时使用，有关预埋件不得遗漏。其它施工未尽事宜应严格执行《公路桥梁施工技术规范》。6）施工安全应符合《建设工程安全生产管理条例》要求。在整个施工过程中，施工单位均应根据规定采用必要措施做好施工安全工作，确保施工顺利进行。第五节电力、通信工程一、电力工程1.1编制依据《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；《城市道路设计规范》CJJ37-90；《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）；《玻璃纤维增强塑料电缆导管》（DL/T802-2002）；136 《电力电缆井设计与安装》（07SD101-8）；《电缆敷设》D101-1～7；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20061.2工程概况1.2.1施工内容笏枫公路改扩建工程（X208线东龙线城厢段）灵川段，全长9.201千米，电力排管工程施工范围：桩号K11+500～K16+600，约3.6公里。1.2.2主要工程量序号名称型号及规格单位数量备注1复合玻璃钢防水井座井盖（重型）∅875*65mm套66复合材料井盖2复合玻璃钢防水井座井盖（重型）1180*780mm套11复合材料井盖3复合玻璃钢防水井座井盖（重型）523*773*16mm块30电缆沟盖板4G1工井1.6*1.6m型个665G2工井2.15*2.15m型个116G3工井1.8*3.7m型个307环网柜两进三出个18分接箱分接箱个19HFB螺旋增强电力电缆保护管HFB-N150Ⅱ级m4102010MPP管∅180*12m946011水平接地体镀锌扁钢-50×5m41020136 12垂直接地体镀锌钢管∅50，L=2.5m根10715管道基础C20混凝土m332016管道包封C15、C20混凝土ф10圆钢加固等m317管沟回填砂海砂m318管沟挖填土路基土m35138第二章施工安排2.1前期准备施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；施工用水；电力供应；道路交通疏解；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。2.2人员组织根据合同要求和我部总体施工计划，为顺利完成市政地面管线工程，我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和进行监督作业。2.2.1、工程管理、技术人员配置如下：序号担任职务姓名备注1项目指挥林玉珠2施工现场负责陈炜煜雷飞飞张康3施工质检负责吴华4施工安全负责李小倩刘维娇5施工测量负责雷飞飞6施工材料负责龙国胜136 7施工造价负责满涛2.2.2、其他人员配置：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。2.3主要设备情况主要机械设备一览表机械名称规格型号容量数量（台）吊车QY2525T1（备用）挖掘机PC2001.0M31挖掘机带炮头CAT320B1.21装载机D85A-183m32小型夯实机HW-602发电机移动式柴油机VY-9/72钢筋切断机WS40-14KW2钢筋弯曲机WS-15KW2电焊机BX6-35024KW6施工仪器及试验仪器一览表名称规格型号单位数量用途全站仪拓普康GTC3002LM台1坐标测量水准仪北京DZS3-1台2水准点传递高程控制台秤TGT-500台3现场材料进场及消耗计量试块模具150×150×150个24砼试块制作第三章施工工艺3.1测量放样3.1.1、根据设计院提供疏港道路工程地下管线探测成果报告资料及项目部实际地下管线探摸结果报告，利用全站仪，根据设计院给导线点以及监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。136 3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。3.2施工技术要点3.2.1管道位置、管道材料：管道设置在双侧人行道上管材采用轻质高强、易施工、防化学腐蚀、不生锈、耐水性能好、使用寿命长的HFB螺旋增强电力电缆保护管。要求管的内壁和端口应光滑无毛刺。弯曲强度大于180Mpa。玻璃钢管长度为4m，采用承插式接口粘结，接头外加橡胶密封圈。标准长度管子配置管枕2付，管枕间距1.5m，管枕距接头处为0.1m，管枕连接采用燕尾销。3.2.2排管敷设技术要求1、覆土深度：人行道大于0.5米，车行道大于0.6米。2、沟槽施工时，要将沟底挖平，夯实，使放在其上的管枕平坦不倾斜，管道放置在保持平直的C20混凝土垫层上。排管纵向坡度大于或等于0.25%控制。3、排管层间、管间净距不小于20mm间隙。4、电力排管与其他管线交叉时原则上通信管道从其上部通过，其余管线均从其下部通过，其间距应符合《城市工程管线综合规划规范》。遇覆土深度不满足或与其他管道净距不满足要求等其它特殊情况可采用混凝土包封。5、电缆敷设前，所有排管管口采用PVC管口盖封堵，管口盖尺寸须与排管管径匹配。电缆敷设后，电缆与套管之间均用防火防水防水堵料封堵。6、为增加电力通道的承载力，在电力排管双侧壁、排管间隙及排管顶部采用海砂回填；排管应分层敷设，并分层填砂灌水夯实，压实系数应不小于0.94。7、沟槽土方开挖时，应有防止沟槽两边土体塌方的措施，并不得影响两边建构筑物的安全。3.2.3工作井设置及安装技术要求1、工作井设置：考虑到摩擦力，一般直线段不大于60米设置人（手）井，电缆终端、分支处、拐弯处可依据实际情况增加；井内设集水坑，并通过Φ136 150镀锌旁通管（管口加装止回阀）排放，就近排水雨水检查井。旁通管埋设深度需高于雨水井井底标高，当雨水井底标高浅于人孔井底标高时，旁通管从人孔井侧壁引出。2、工作井安装设计要求:(1)工作井型式：直通井采用小型井，三通井、四通井采用中型井。(2)工作井结构：采用钢筋混凝土浇注结构。检查井盖采用复合玻璃钢防水井座井盖。(3)安装：工作井安装采用国标07SD101-8《电力电缆井设计与安装》(4)工作井按地震烈度不小于8度设防。(5)混凝土强度等级：C25P6，基础垫层C15.(6)井盖上覆土厚度300-400mm，活载10KN/m2.(7)工井在盖板施工安装后且墙体强度达到设计强度的70%后方可进行回填施工，填料采用中粗砂，施工时应沿墙体对侧均匀回填，分层夯实，使压实系数不小于0.94.(8)电缆井板底、井墙内壁为20厚1:2.5水泥砂浆抹面。3.3电力管线施工方法3.3.1基础施工顺序施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→井墙模板、钢筋、混凝土→盖板制作与安装→隐蔽验收→电缆沟回填土→单项工程验收。3.3.2管沟开挖管沟开挖采用人工开挖，沟底要挖平、夯实，且开挖的深度不得小于管线埋深深度，管道开挖时，应注意对现有管线的保护。当开挖深度大、施工时问长、边坡有机具或堆置材料等情况时，边坡应平缓；当因受场地限制或因放坡增加土方量过大，则应采用设置支撑的施工方法。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。3.3.3管道垫层在基层准备完毕后设置两侧模板，模板采用长度为3m的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动。垫层砼采用C15砼，厚度为10cm砼浇筑时必须振捣密实。排管进出工作井时，基础采用C25混凝土，内设HRB335钢筋，顶部钢筋保护层厚25mm，底部钢筋保护层70mm，基础板厚120mm。136 在排管通道上设置一条-50×5镀锌扁钢作接地体，在每个工作井处设置1根Φ50×5L=2500镀锌钢管，电缆外皮、支架等所有金属构件均应可靠接地。要求接地电阻常年＜10欧姆。3.3.4盖板制作与安装盖板采用C25钢筋混凝土浇筑，内设HRB400钢筋，遇洞口要切断，钢筋保护层厚度为20mm。吊钩采用HPB335钢筋制作，制作时不得冷加工。工作井上盖选用复合玻璃钢防水井座井盖。井座台为砖混结构，形成结构后方可安装支座。支座采用C30现浇混凝土固定在井座台上。井座与井口接触面采用C15砂浆凿平，井盖平整放在井口上，并用C15砂浆填满缝隙。3.3.5电缆井砌筑电缆井侧墙及底板均采用C25混凝土浇筑，内设HRB335钢筋，电缆井内侧钢筋保护层25mm，外侧钢筋保护层35mm，顶部钢筋保护层25mm，底部钢筋保护层35mm；井壁钢筋遇洞口时需切断并弯曲，洞口每边附加钢筋为被切断钢筋面积的0.75倍，伸过洞边各30d；电缆井内设预留洞，尺寸为800×600，四通井内的预留洞在电缆敷设完毕后，用C15素砼予以封堵。电缆井底部设旁通管，当雨水井底标高浅于人孔井底标高时，旁通管从人孔井侧壁引出。3.3.6回填土经监理工程验收合格后，进行电缆沟回填，回填采用素土夯实，人行道上覆土深度大于0.5米，车行道上覆土深度大于0.6米。第四章质量保证措施4.1质保体系及质保要求4.1.1、本工程的质量目标：工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。4.1.2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。4.1.3、结合我公司质量目标：单位工程、分部、分项工程合格率100%。，顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5‰，创局优，争创省部优。4.1.4、为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：1994—136 ISO9002：1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性。4.1.5、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。4.2技术保证措施4.2.1、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。对关键工程，组织专家攻关。贯彻ISO9002国际质量标准体系，编制项目《质量计划》，实行标准化作业。4.2.2、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土的配合比；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。4.2.3、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。4.2.4、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。4.2.5、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。二、通信工程1、工程概况笏枫通信工程改建工程分为两个部分，X208东龙线城厢灵川段（K11+564~K20+765)和X208东龙线城厢东海段（K20+765~K27+432）主要工程量136 通信工程主要工程量如下表所示：表1-1主要工程量表序号名称规格型号单位数量备注1人行道下通信管道PVC-Uφ110米71856外径110mm壁厚5.5mm2过街通信管道SCφ100米14856镀锌钢管，内奸100mm，壁厚4mm3过桥涵通信管道无缝钢管φ110米1424无缝钢管壁厚4mm4通信直通型电缆井2000*1400*1800（50KN）座276小号人孔图集YD5178-20095通信四通型电缆井3000*1500*1800(50KN)座422、编制依据及原则2.1编制依据①《城市工程管线综合规范》（GB50289-98）；②《通信管道与通道工程设计规范》（GB5.373-2006）；③《城市地下通信塑料管道工程设计规范》(CECS165-2004)；④《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；⑤《通信管道人孔和管块组群图集》（YD5178-2009）；⑥对现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关信息；2.2编制原则⑴根据工程实际情况，因地制宜制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现；⑵合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；⑶积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量；136 ⑷采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。4总体施工方案依据工程目前征地移交情况，项目部合理组织充足的人力、机械率先在南干渠至中兴路段开展作业面，从终点向起点方向进行施工作业。随着后期其他作业面相继移交后，项目部将会组织相应的人员机械安排多个工作面同时进行施工，确保与其他管道施工衔接同时保证通信管道各工序施工形成流水作业，以保证通信管道整体施工进度。施工准备施工测量管槽开挖垫层铺筑（浇筑）包封砼模板安装管道敷设检查井砌筑包封混凝土浇筑并振捣充填C15混凝土沟槽、基坑回填验收具体施工方案为：当一个工作面内的雨水管道回填施工100m时，立即进行通信管道开挖边线的测量放样工作，从而进行通信管道沟槽开挖施工。沟槽开挖完成后，人工进行沟槽底部清理及管底基础垫层施工，垫层铺筑完成后进行通信主管线的敷设施工，人孔井砌筑与管道敷设同期施工，待水泥石灰底基层施工完成后，进行通信过路支管管道敷设、混凝土包封工作。当管线与井室完成对接后及时通知监理进行隐蔽工程的验收。验收合格后，进行沟槽回填施工，以此工序类推，完成全路段的通信工程施工。3、施工方法通信工程施工工艺具体如下：136 图3-1通信管施工工艺框图3.1测量放样根据工程设计图纸测设管道的中心线及人孔井的中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理工程师复核。施工时，应架设测量仪器，对开挖的通信管道槽底及井底标高进行监测，防止出现超挖现象，保证开挖的效率。上述工作完成后，根据施工排管的宽度大小，按图纸规定的沟槽宽度定出开挖边线，并用白粉划线以进行控制，进而测量标高、计算开挖深度，并以书面交底的形式交给现场施工员和作业班长。3.2沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖，开挖边坡根据地质资料按1:0.75的安全坡度开挖，开挖以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高。机械开挖应保留30cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇不良土壤，以书面形式报告业主与监理工程师，经同意后再做施工处理。开挖管槽前，应向机械操作手进行详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与操作手配合。配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，以防止超挖。如超挖，超挖部分按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。管沟开挖出来且符合回填条件的土方可临时堆在沟槽一侧，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。当地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0～20mm。3.3管道基础施工施工前，对沟槽底部进行整平，放出沟槽中心线。通信管道垫层采用136 素混凝土垫层，垫层两侧按设计高程支设模板，并确保支撑牢固。模板采用长度为3m的木模板，其接头外连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑混凝土过程中模板移动。垫层混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度8cm。浇筑后进行收面处理并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板按i=0.3%朝排水方向放坡，以便电缆沟槽的排水。3.4管道敷设3.4.1主管线电缆排管的敷设在混凝土垫层上安置双壁波纹管管材配套管枕即排管支撑，每隔两米一组。待排管支撑工作完成后，接入12孔梅花管SVBW110/100，12孔为Φ108/32*6，按4层叠铺方式敷设，管材前后端分别在排管支撑外预留1m以便对接。对接时，使用管接头进行对接。管群铺设完毕后，每孔内穿入8#铁丝一根，以备日后穿线之需。电缆管群铺设前，进行包封砼模板安装。模板之间要使用卡件进行连接，模板使用前需进行打磨、抛光，涂刷脱模剂，模板拼接不严密的位置粘海绵条，避免灌注混凝土时漏浆。浇筑包封混凝土前，应检查和控制模板的尺寸、规格、数量和位置，同时检验模板的稳定性、平整度、严密性等。管线敷设完成后，按照设计要求在管道间进行包封处理，包封混凝土采用C15素混凝土，采用商品混凝土，使用流槽下料。排管两侧包封厚度为5cm，排管顶部包封厚度为8cm。由于电缆导管之间的间隙很小，振捣方式采用人工振捣。振捣密实的标志是混凝土不再下沉，表面呈平坦、泛浆，注意避免漏振、过振现象。混凝土浇筑完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返测量控制。设专人负责混凝土的养护，在浇筑完成初凝后洒水进行养护，保持混凝土表面湿润，养生期最少7天。排管铺设时应注意每段的接头位置要错开，保证严密连接，以防沙粒的进入。3.4.2过路管线电缆排管的敷设过路支管孔数量为18孔，其中9孔梅花管、9孔为波纹管，按3层叠铺方式敷设，层间及管件用C15混凝土填充，管外侧采用C15混凝土包封，包封做法同主管做法。136 3.5检查井及附属施工通信检查井采用砖砌结构。检查井在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成。⑴准备工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用合格机制普通实芯、非粘土砖砌筑，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。⑵检查井砌筑技术要点在已安装完毕的通信管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。⑶抹面、勾缝技术要求砌筑检查井、井室的内、外壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2.5防水砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。⑷井盖的安装检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。⑸检查井及井室允许偏差表6.5-1检查井及井室允许偏差表检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量136 2结构断面尺寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋10注：表中D为管内径(mm)⑹检查井、井室施工时的注意事项雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，回填土前必须砌堵严实。检查井、井室的周围回填土前应检查下列各项，并应符合设计及规范要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。井盖的高程应在±5mm以内。井壁同管道连接处应严密不得漏水。⑺检查井土方回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于25cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。3.6沟槽、基坑回填136 在盖板安装完成，经过隐蔽验收后方可对沟槽、基坑进行土方回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于25cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。余土由汽车运至弃置场。4、质量及工期保证保证措施根据本工程通信管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，在技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：⑴注重管道的测量放样工作，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性；⑵天气因素对管道施工影响很大，施工中要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。⑶对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许在工程中使用。同时在施工过程中对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中。⑷要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道、施工难度和不同的天气情况采取相应措施。如果施工难度大、天气状况差，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高了工效，保证了施工的连续。⑸沟槽开挖要严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。沟槽积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。⑹在进行管道的铺设、接口处理、沟槽回填施工中，严格按照设计规范要求进行施工。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。8安全及文明施工保证措施针对本工程施工的特点并结合安全风险分析，沟槽塌方和机械事故为本工程的不安全因素，需重点防范。在加强全员安全教育、提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：⑴建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，总工和副经理为副组长，各业务部室和生产班组为成员的安全文明施工管理组织机构。⑵加强教育宣传工作，提高全体员工的安全文明施工意识。制定各项规章制度，加强检查和监督。⑶136 合理布置施工场地，合理制定各种施工设施。减少施工中的噪音和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。⑷管道铺设范围内事先要通过有关部门摸清有无管线。如有则必须采取措施进行搬迁或加固，否则不得进行施工；⑸在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置警示牌等标志，夜间须增设红灯示警；⑹沟槽开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放；⑺夜间施工要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后要求慢速行驶。⑻加强夜间施工用电管理工作，规范各类电气设备的使用。对电箱、电源线等进行经常性检查，发现有破损及有碍安全使用的情况时，及时更换。第六节绿化及照明工程1、绿化工程1、大叶榕移植本绿化工程在设计中采用了大规格景观树来进行园林造景。稀有、大规格、全冠为本项园林工程施工的难点所在。因此，该项施工必须作为重点进行安排施工，才能最终保证本次施工良好效果。一、选苗由于大规格苗木较稀有且苗圃中存量较少，因此在选苗时，应做到：1、苗壮、芽饱满、无病虫害、苗木生长势好大规格乔木由于生长年限较长，因此有的生长不良，芽不饱满且多病虫害，移栽后由于受伤，树势较弱，病虫害蔓延，不易生长。因此选树时必须选择树势生长健壮，芽子饱满、无病虫害，在满足设计规格的同时尽量选树势生长旺盛的苗木，移栽后苗木恢复快，成活率高，且能保证景观。2、冠形饱满，树干较直大规格乔木，由于生长年限较长，且多在野外偏僻处，苗圃苗较少。因此，较少得到人工抚育，大部分树冠由于生长环境，树势、土壤、遮荫、自然界竞争等多种因素影响，容易造成偏冠，树干弯曲。而本工程所用材料为城市景观大道，因此必须选择冠形圆满，无偏冠，干形较直，无破损的苗木，才能达到预期效果。3、土层深厚，易带土球136 大多数大规格苗木多生长在土层瘠薄、粗放管理之处，挖苗时土球不易挖掘，而且，由于树龄较长，根系延伸远，毛细根少，因此，起苗时，尽可能选择粘土土质，土层深厚，土球不易散裂的苗木，才能保证成活率。4、能适应栽植地点的环境条件，做到适地适树。5、苗木原环境条件适宜挖掘、吊装和运输操作，土壤不易松散，能成形。选定的大树，用油漆或绳子在树干胸径处做出明显的标记。以利识别选定的单株和栽植朝向；同时，要建立登记卡，记录树种、高度、干径、分枝点高度、树冠形状和主要观赏面，以便进行分类和确定栽植顺序。6、苗木必须是已在苗圃断根屯集了2年以上或容器栽植苗，尽量不在非绿化季节临时断根带冠移植。掘起屯集苗时，应在大于原来土球直径30cm左右处下挖，保护土球外围新生根。7、本工程采用的油松、白皮松等名贵树种，以及银杏、悬铃木季节性栽植较强树种，采取提前半年以上选择苗木，并在适宜的季节移植到苗圃内，进行容器培育5个月以上，促生根系后再运抵工程现场栽植，以保证良好的树冠及较高的成活率。二、起苗时间根据植物生物学特性和生态学习性，各种苗木有其不同的特性，因此在起苗时，应根据不同苗木，在不同的时期挖掘。最好选择在生长季节移栽，因此时根系再生速度快，树木易成活。由于已过了苗木最佳栽植季节，所以本次工程移植苗木必须加大土球，在保证整体景观的效果下加强修剪、遮荫、保湿等措施。三、切根处理通过提前切根处理，促进侧须根生长，使大树在移植前即形成大量可带走的吸收根。这是提高移植成活率的技术关键。在移植前，以树干为中心，以胸径的3-4倍为半径画一个圆形或方形的边线，把圆形或方形的东、南、西、北分成4段，在树体的南和北或东和西两段向外挖宽30-40cm的沟，深度50-70cm（视根的深浅而定）。挖掘时，如遇较粗的根，应用锋利的修枝剪或手锯切断，使之与沟的内壁齐平。如遇5cm以上的粗根，为防大树倒伏，一般不切根，而是在土球壁处行环状剥皮并涂抹20-50mg的生长素（萘乙酸等），促发新根。沟挖好后，填入肥沃土壤并分层夯实，然后浇水。数月后即可挖运栽植。四、挖掘136 1、准备工作：应准备吊车、油丝绳（或吊装网包）、吊带、草绳、木板、抱杆、粗网绳、铁锨、锯、剪刀、油漆等。2、整枝：挖掘前，根据树形及设计要求，将树冠中病、枯枝、重叠枝进行疏除，弱枝强剪、强枝弱剪，以利恢复树势，同时，根据园林树木修剪造形原则，对树冠，进行适当修剪，去掉树干、基部萌条。修剪造成的伤口应涂以保护剂，如含有0.01%-0.1%的萘乙酸膏。3、支撑、牵拉：根据大树粗度、高度，用粗大竹杆（一般毛竹杆）或粗木杆对树体进行支撑，一般为三角形或四角对称支撑，用麻绳绑牢，必须保证大树在挖掘时不致突然倾倒，以防伤人或损伤树木。4、挖掘：4.1土球大小：常绿和落叶大规格苗木必须带土球（台）移植。胸径为12-18cm，土球直径1.2-1.5m，胸径为25cm以上应采用箱板移植，土台、箱板的规格为胸径的8-10倍。土球（台）高度一般为土球直径的4/5左右。因此在起苗时，土球大小严格按照业主及招标文件的要求，若在夏季，对苗木反季节移栽，土球直径还应加大。4.2土球挖掘：根据苗木规格确定土球大小后，在土球外沿向外延伸10-20cm开始挖掘。先将树体根部周围土球范围内所有浮土去掉，四周开始挖掘，挖掘宽度以方便人员操作为宜，土球一般上宽下窄，原则以尽量减少毛细根损伤为佳。遇到大的侧根或主根，不能用铁锨或钝皿铲断，而应用锯仔细锯断，细根用剪刀剪断。土球大小要求为：r=30cm以下的苗木带Φ1.5m的土球；r>30cm的苗木带Φ2.0m的土球。挖掘时应循序渐进，以防土球散裂；若土壤为沙质土，土球易裂，可边挖边用草绳严密缠绕土球。土球大部分挖完，修平整，用草绳横向严密包裹后，可用吊车进行吊扶，以防大树倾倒。将土球稍微吊离土层，再用草绳横向缠绕，形成“井”字或“＃”形。草绳缠绕时应使用湿草绳，用力拉紧嵌入土球，然后固定，防松脱。五、吊装136 1、保护树杆：先用草绳对树干紧密缠绕，再用网包进行缠绕后吊装；若无网包，也可在草绳缠绕后，用宽度20cm，厚度3-5cm，长度1m左右的木板四块贴在树杆上，用油丝绳直接吊装，该措施特别在早春季节，树皮容易滑脱，可有效防止擦伤树皮。同时必须对树冠进行包裹、保护，以免在运输和栽植过程中造成枝叶损伤。2、吊装：吊装时，起吊部位最好在树体重心部分，以使树体与土球保持平衡。起吊时，应轻起轻放，不宜过快。树木装进汽车时，要使树冠向着汽车尾部，根部土块靠近司机室。树干包上柔软材料放在木架上，用软绳扎紧，树冠也要用软绳适当缠拢，树体在车上放稳后，在树干与车厢接触部分，用纸板或麻布等垫实，以防擦伤树干；同时用麻绳系牢，防止运输时树体滚动。吊装时，树体下严禁站人，防止吊绳断裂或滑脱，造成事故。3、用油漆涂抹伤口：对去掉的大枝伤口或擦伤部位，用油漆进行涂抹，保护伤口，防止病菌侵入。六、运输大规格苗木在运输时，许多苗木树冠超高、超宽。在运输途中，应尽量选择较宽的路线，且车速不应过快，防止颠破土球。非适宜季节吊运时应注意遮荫、补水保湿，减少树体水分蒸发。运输途中特别注意沿途跨路电线，防止扯断或触电！七、树穴开挖1、要栽植的苗木，其树穴应提前准备，根据放线定点要求和苗木规格，树穴应比大苗土球直径大20cm以上，深度比土球深30cm以上，以利于栽树时调整树的姿态。2、树穴挖好后，进行灌水，水应灌足，使树穴充分吸水，这样，栽树时，树穴水分不易流失，可充分浸泡土球，大树运输前，树穴内应无积水。并对穴土进行杀菌、除虫处理。八、栽植苗木运到工地后，应随到随栽。最好在阴天或傍晚进行，移植前后，可根据不同树种的特性，采取有针对性的控制树体水分蒸腾措施（如喷施抗蒸腾剂、包裹树干、搭建荫棚等）。1、修整树冠，保护伤口：大苗运到工地后，对在运输途中造成的树冠损伤及时修剪，并根据工地实际，本着园林观点对树冠重新整形，并用泔油涂抹伤口，防止水分散失和病菌侵入。2、起吊：起吊前，树体保护措施与挖掘装车时保护措施相同，但起吊部位应在重心之前，即靠近树冠分枝点处，这样，起吊时树体直立，土球下垂，方便栽植、调整树姿。136 3、扶正：利用吊车帮助，再用人工，对树体进行调整，端正位置，确立最佳观赏面和土球深度。4、去掉土球包装物：树体调整完毕，应去掉土球包装物，以利根系恢复、生长；但若土球易散裂，也可不去，但应将土球周围草绳划断，露出土球，以利生根。5、支撑：树木在栽植完成浇水前必须支撑，一般采用竹杆、杉木杆，长度在树高的1/2-2/3，根据树种粗度、冠幅大小而定。支撑与树干接触部位用棕皮，棕丝或草绳缠绕保护树皮，支撑下端与土壤接触部必须砸实并用木桩与支撑绑扎牢固。6、埋土、灌水大土球苗木不宜采用“三埋两踩一提苗”的常规措施，应该边埋土边灌水，使泥土灌满树穴与土球每一个缝隙，以防根系“架空”，不利根系生长。或用铁管多点插入树穴底部从下到上灌水，以保浇透浇匀。7、不耐水湿的树种（如雪松）宜采用浅穴堆土法栽植。这样根系透气性好，有利根系伤口愈合和新根萌发。8、视栽种时间和树种需要，对部分新植树木冬季采取防寒措施。九、封穴1、灌水：大规格树木土球灌水时，必须一次性灌足，用树枝或铁棒轻轻插入土球，以检查土球是否松软或浸透，大土球四周在灌水时，最好轻轻插入几个孔（最好保证土球不散），以利于水浸透土球；若一次灌水不足，土球四周泥土形成泥浆，最终附在土球表面，则以后灌水时土球更不易浸透。2、堆穴：待水完全渗透后，将树穴四周围堰土在树基部堆成中间高四周高的树穴并踏实。3、覆盖：用地膜以树基为中心，对树穴进行覆盖，覆盖时应严密，不重不漏，特别对接缝处，再用土进行覆盖，否则进风后易鼓起，树穴开裂，露风露气，根系容易失水不易成活。十、树体缠绕用草绳对树干由基部严密缠绕，直至分枝点处，冬春两季，草绳外面再用地膜进行缠绕。夏秋两季将地膜去掉。该项措施既利于树体保温，又利于减少水分蒸发，在高温干旱季节，向树体喷水，又有利于树体吸水，促进树木生长。十一、养护136 1、保持树体水分代谢平衡1.1包干：用草绳、蒲包、苔藓等材料严密包裹树干和比较粗壮的分枝。上述包装物具有一定的保湿性和保温性。经包干处理后，一可避免强光直射和干风吹袭，减少树干、树枝的水分蒸发；二可贮存一定量的水分，使枝干经常保持湿润；三可调节枝干温度，减少高温和低温对枝干的伤害，效果较好。或采用塑料薄膜包干，此法在树体休眠阶段效果是好的，但在树体萌芽后应及时撤换。因为，塑料薄膜透气性能差，不利于被包裹枝干的呼吸作用，尤其是高温季节，内部热量难以及时散发会引起高温，灼伤枝干、嫩芽或隐芽，对树体造成伤害。1.2喷水：树体地上部分（特别是叶面）因蒸腾作用而易失水，必须及时喷水保湿。喷水要求细而均匀，喷及地上各个部位和周围空间，为树体提供湿润的小气候环境。可采用高压水枪喷雾，可将供水管安装在树冠上方，根据树冠大小安装一个或若干个细孔喷头进行喷雾，效果较好。或采取“吊盐水”的方法，即在树枝上挂上若干个装满清水的盐水瓶，运用吊盐水的原理，让瓶内的水慢慢滴在树体上，并定期加水，既省工又节省投资。但喷水不够均匀，水量较难控制。一般用于去冠移植的树体，在抽枝发叶后，仍需喷水保湿。1.3遮荫：大树移植初期或高温干燥季节，要搭制荫棚遮荫，以降低棚内温度，减少树体的水分蒸发。在成行、成片种植，密度较大的区域，宜搭制大棚，省材又方便管理，孤植树宜按株搭制。要求全冠遮荫，荫棚上方及四周与树冠保持50厘米左右距离，以保证棚内有一定的空气流动空间，防止树冠日灼危害。遮荫度为70%左右，让树体接受一定的散射光，以保证树体光合作用的进行。以后视树木生长情况和季节变化，逐步去掉遮荫物。2、促发新根：2.1控水：新移植大树，根系吸水功能减弱，对土壤水分需求量较小。因此，只要保持土壤适当湿润即可。土壤含水量过大，反而会影响土壤的透气性能，抑制根系的呼吸，对发根不利，严重的会导致烂根死亡。为此，一方面，我们要严格控制土壤浇水理。移植时第一次浇透水，以后应视天气情况、土壤质地，检查分析，谨慎浇水。同时要慎防喷水时过多水滴进入根系区域。第二方面，要防止树池积水。种植时留下的浇水穴，在第一次浇透水后即应填平或略高于周围地面，以防下雨或浇水时积水。同时，在地势低洼易积水处，要开排水沟，保证雨天能及是排水。第三方面，要保持适宜的地下水位高度（一般要求—1.5136 米以下）。在地下水位较高处，要做网沟排水，汛期水位上涨时，可在根系外围挖深井，用水泵将地下水排至场外，严防淹根。2.2保护新芽：新芽萌发，是新植大树进行管理活动的标志，是大树成活的希望，更重要的是，树体地上部分的萌发，对根系具有自然而有效的刺激作用，能促进根系的萌发。因此，在移植初期，特别是移植时进行重修剪的树体所萌发的芽要加以保护，让其抽枝发叶，待树体成活后再行修剪整形。同时，在树体萌芽后，要特别加强喷水、遮荫、防病治虫等养护工作，保证嫩芽与嫩梢的正常生长。2.3土壤通气：保持土壤良好的透气性能有利于根系萌发。为此，一方面，我们要做好中耕松土工作，以防土壤板结。另一方面，要经常检查土壤通气设施（通气管或竹笼）。发现通气设施堵塞或积水的，要及时清除，以经常保持良好的通气性能。移植时，没有安装通气设施的，应予补装。3、树体保护新移植大树，抗性减弱，易受自然灾害、病虫害、人为的禽畜危害，必须严加防范。3.1支撑：大规格乔木由于树冠大、重心高，而根系较小，依靠树体自身不能固定，易被风吹倒或发生倾斜，即使树体摇动，也易造成根部晃动，使根部不能生根或露气后使根部腐烂。因此，大树栽植完毕，必须进行支撑。大树支撑一般用大毛竹杆或杉木杆，因树体规格、高度而定。本项目大树一般用毛竹杆或杉木杆采用三角形或四角对称支撑，竹杆底部用短木桩和支撑固定，使其不易风吹滑动，竹杆与树体支撑部用麻绳绑牢固，树木支撑部位要用棕皮或草绳缠绕保护，以致不损伤树皮，。支撑完毕，用力摇动树体，树体牢固，不摇动。3.2防病治虫：坚持以防为主，防治结合的原则，根据树种特性和病虫害发生发展规律，勤检查，做好防范工作。一旦发生病情，要对症下药，及时防治。3.3施肥：施肥有利于恢复树势。大树移植初期，根系吸肥力低，宜采用根外追肥，一般半个月左右一次。用尿素、硫酸铵、磷酸二氢钾等速效性肥料配制成浓度0.5%到1%的肥液，选早晚或阴天进行叶面喷洒，遇降雨应重喷一次。根系萌发后，可进行土壤施肥，要求薄肥勤施，慎防伤根。136 3.4防冻：新植大树的枝梢、根系萌发迟，年生长周期短，积累的养分少，因而组织不充实，易受低温危害，应做好防冻保温工作。一方面，入秋后，要控制氮肥，增施磷、钾肥，并逐步延长光照时间，提高光照强度，以提高树体的木质化程度，提高自身抗寒能力。第二，在入冬寒潮来临之前，做好树体保温工作。可采用覆土、地面覆盖、设立风障、搭制塑料大棚等方法加以保护。4、输液促活技术移植大树时，必须带土坨，但是大树的吸收根仍然多数失去，留下的老根再生能力差，新根发生慢，吸收能力难以恢复，虽然截枝去叶，但是大树仍然要蒸发大量水分，当供应（吸收）水分数量小于消耗（蒸腾）水分数量时，就会导致树木脱水而死亡。为了维持大树移植后水分供应与消耗的平衡，常采用外部给水（土壤浇水和树体喷水）措施，但是往往效果不佳，甚至造成渍水烂根。如果采用树体内给水的输液新技术，就可解决移植大树桩水分供需矛盾，从而促其成活。其技术要求如下：4.1液体配制输入的液体以水分为主，水中可配入微量的植物激素和磷钾矿质元素，为了增加水的活性，可以使用磁化水或冷开水。每千克水可溶入ABT5号生根粉0.1克，磷酸二氢钾0.5克。生根粉可以激发树体内原生质的活力以促进生根和发芽，磷钾元素能促进植株生活力的恢复。4.2注孔准备用木工钻在植株基部钻输液洞孔数个，孔向朝下与树干呈30度夹角，深至髓心为度。输液洞孔数量多少和孔径的大小应与树干大小和输液插头直径相匹配。一般树干注射器和喷雾器输液的需钻输液洞孔1至2个，挂瓶输液的需钻输液洞孔2至4个。输液洞孔的水平分布要均匀，垂直分布要相互错开。4.3输液方法常用的有三种：注射器注射：将树干注射器针头拧入输液洞孔中，把贮液瓶倒挂于高处，拉直输液管，打开开关，液体即可输入，当无液体输入时即可关上开关，拔出针头，用胶布封住孔口。喷雾器压输：将喷雾器装好配液，喷管头安装锥形空心插头，并把它插紧于输液洞孔中，拉动手柄打气加压，打开开关即可输液，当手柄打气费力时即可停止输液，并封好孔口。挂液瓶导输：将装好配液的贮液瓶挂在洞孔上方，把棉芯线两头分别伸到贮液瓶底和输液洞孔底，外露棉芯应套上输塑管，防止污染，配液可通过棉芯输到树桩全身。136 4.4其它事项使用树干注射器和喷雾器输液的，其次数和时间应根据植株需水情况施用。挂瓶输液的可依需要增加贮液瓶内的配液。当树干生新根抽梢后，停止输液，并用波尔多浆涂封孔口。有冰冻的天气不宜输液，以免植株受冻害。此外，在人流比较集中或其它易受人为、禽畜破坏的区域，要做好宣传、教育工作，以防破坏树木。同时，设置竹篱等加以保护。新植大树的养护方法、养护重点，因其环境条件、季节、树体的实际情况不同而有所差异，需要因时、因地、因树灵活地加以运用，能收到预期的效果。总之，稀有大规格苗木由于其购买难度大，造价高，树龄长，移植困难，在施工中，应严格按照操作程序，谨慎操作。大树移植十大操作步骤，是保证大树移植成功的重点保障措施，其根本目的就是通过程序化操作，尽量减少水分蒸发，同时促进根部吸收水分，保证苗木成活。2、种植马尼拉草1、地形整理整地的质量与花卉生长有重要关系，可以改进土壤物理性质，使水分空气流通良好，根系易于伸展，土壤松软有利于土壤水分的保持，不易干燥，可以促进土壤风化和有益微生物的活动，有利于可溶性养分含量的增加。通过整地可将土壤病菌害虫等翻于表层，暴露于空气中，经日光与严寒等灭杀之，有预防病虫害发生的效果。在原机械平整场地的基础，在花卉栽植区域进一步用机械粗平，因场内倒运土方过度密实的地块深翻40～50cm，同时需施入大量有机肥料。整地应先翻起土壤、细碎土块，清除石块、瓦片、残根、断茎及杂草等所有垃圾。基本粗平后，撒施充分腐塾的有机肥不少于5kg/㎡，然后用旋耕机深翻30cm以上。整地在设计许可的范围内提高了排水坡度以利排水防涝。2、定点放线用经纬仪、标杆、测绳、钢尺等仪器和工具参照已施工完毕的园路、广场等设施位置，按设计图纸要求测放出花卉栽植轮廓线。3、起苗136 起苗应在土壤湿润状态下进行，以使湿润的土壤附在根群上，同时避免掘苗时根系受伤。如天旱土壤干燥，应在起苗前一天或数小时充分灌水。裸根移植的苗，用手铲将苗带土掘起，然后将根群附着的土块轻轻抖落，勿将细根拉继或使受伤，随即进行栽植。栽植前勿使根群长时间暴露于强烈日光下或强风吹击之处，以免细根干缩，影响成活。带土移植的苗，先用手铲将苗四周铲开，然后从侧下方将苗掘出，保持完整的土球，勿令破碎。有时为保持水分的平衡，在苗起出后，可摘除一部分叶片以减少蒸腾。但若摘除叶片过多，由于减少光合作用面积，会影响新根的生长和幼苗以后的生长。4、栽植1、栽植时间尽量选择无风的阴天进行，如工期紧张也应在上午10时以前，下午2时以后进行，避免中午阳光暴晒，并且在移植时应边栽植边喷水，以保持湿润，防止萎蔫。2、栽植时应先按设计密度要求计算出株距（如16株/m2一般情况下株距为25cm），然后按株距要求栽植出轮廓线，然后再由外向内依株行距逐行栽植。裸根栽植时应将根系舒展于穴中，勿使拳曲，然后覆土。为了使根系与土壤密接，必须妥为镇压。镇压时压力应均匀向下，不应用力按茎的基部，以免压伤。带土球的苗栽植时，填土于土球四周并镇压之，不可镇压土球，以避免将土球压碎，影响成活和恢复生长。3、花卉栽植深度应与原苗圃栽植深度相平或略浅，尤其是在回填土地段，以防止因栽植过深而造成根系积水，影响长势甚至死亡。4、栽植完毕后，以细喷壶充分灌水。第1次充分灌水后，在新根未生出前，亦不可灌水过多，否则根部易腐烂。小苗组织柔弱，根系较小而地上部分蒸腾量在，移植后数日应遮住强烈日光，以利恢复生长。5、运抵现场后的花卉12小时不能栽植完成的须临时假植，采用遮荫，喷水养护等措施。二、道路照明设计说明1、工程概况：本工程为笏枫路路灯工程。本次道路为主干道，本路段道路总长为15.868公里，路幅宽度约为35米，道路红线28米。道路等级：城市主干道，砼路面。2、设计内容：道路照明及供配电系统、防雷接地保护系统。136 3、设计原则：道路照明属功能性照明，其主要目的是为机动车驾驶员创造良好的视觉环境，使车辆安全、舒适、快速行驶。道路照明设计应在满足规范要求的平均照度、平均亮度、亮度均匀度、眩光控制、良好的光学和视觉诱导性的前提下，兼顾环境的美化渲染作用，同时根据旅游区的特点，道路照明要体现出现代城市的美感，灯具造型独特，富于层次感，灯光柔和绚丽多彩，与周边建筑照明相互辉映，同时力求安全可靠、经济合理、技术先进。4、设计依据：（1)CJJ37—2012《城市道路工程设计规范》（2)CJJ45-2006《城市道路照明设计标准》（3）GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》（4）GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》（5）GB50289-98《城市工程管线综合规划规范》（6）CJJ89-2012J1431-2012《城市道路照明工程施工及验收规程》（7）GB50054-2011《低压配电设计规范》（8）GB50053-2013《20kv及以下变电所设计规范》（9）DBJ/T13-169-2013《城市道路LED照明设计标准》（10）GB50052-2009《供配电设计规范》（11）建设单位以及其他专业提供的资料和要求。二、照明标准及布灯方式1、照明标准根据CJJ45-2006《城市道路照明设计标准》照明标准基本控制如下：本工程为笏枫路路灯工程，本路段道路按照城市主干道进行照明设计，照明设计标准为Ⅰ级,混凝土路面。平均亮度2.0cd/m2136 ，照度和亮度总均匀度均为0.4，平均照度机动车道为30Lx，采用截光型，以抑制眩光，同时灯具应造型独特美观。2、布灯方式在机动车道单侧路缘石内0.75m布置双叉型路灯，机动车道侧灯具功率为250W，截光型，安装高度（地坪至光源中心）11.5m，伸臂长度4.0m；人行道侧灯具功率为70W，截光型，安装高度（地坪至光源中心）7m，伸臂长度1.5m。在一般路幅段路灯间距为S=30m＜3H=3x12=36m，在道路展宽段、路口等处间距适当减小。灯具采用发光效率高、耗电少、寿命长的高压钠灯。三、负荷计算及供电电源本工程为三类用电负荷，用电负荷为346.8KW。路灯由设人行道外侧的箱式变电站（K12+455、K14+220、K15+920、K17+580、K19+165、K20+805、K22+470、K24+075、K25+715、K27+230）向本工程供电。箱式变电站向路灯控制箱供电,箱式变电站的10KV电源由当地供电部门承建，箱式变电站的变压器结线组别为D,yn11。路灯控制箱由建设部门统一采购，移交路灯管理部门管理,安装在箱式变旁边。最大供电半径均为0.9km，箱变采用三相五线制向路灯供电，单灯电源电压为交流220V，灯具配线采用L1.L2.L3三相顺序换相接线，以达到三相电源负荷平衡。照明线路末端最大电压损失为6.2%。136 路灯低压配电系统接地型式为TN-S制，箱式变电站外壳、照明控制箱、路灯灯杆、镀锌钢管电缆保护管等设备金属外壳均应与PE线可靠连接。户外箱式变压器低压侧中性点直接接地，且接地电阻不大于4欧姆，要求N线和PE线自户外箱式变电站低压柜配出线开始即分开，严禁合并。每盏地面道路路灯设重复接地，重复接地电阻不大于10欧姆,若实测达不到要求，则每根灯柱需补打人工接地极。控制箱应做保护接地，接地电阻rd<4欧姆。接地具体做法参见国家相关图集。所有接地装置均应在土建施工时完成，但在电气设备施工安装前，安装单位必须测试接地电阻阻值，符合设计要求后方可进行电气施工。本工程中凡正常时不带电，而当绝缘破坏时，有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠的与PE线连接。低压配电系统的接地电阻要求小于或等于4欧，接地极采用镀锌角钢（Ｌ50x50x5,L=2.5m），接地极顶端打入地下0.8m；接地线用－40x4镀锌扁钢，接地极在箱式变电站周围布置，离箱式变电站箱体不小于2m，接地极之间的间距大于或等于5m。四、照明控制路灯控制采用路灯控制器进行控制，路灯控制分手动和自动控制模式，手动控制模式在路灯检修和安装调试时使用。路灯控制器与市路灯调度中心的产品匹配，由市路灯调度中心进行远程控制。远程监控终端系统:预留路灯远程监控终端系统接口,可根据管理部门的要求装设远程监控终端系统实现监控中心对路灯照明自动化监控管理。路灯控制器的技术参数及功能：1、照明自动化监控管理系统应具备的功能1)、对路灯运行进行合理、可靠运行控制：达到节省照明系统5%用电量。2)、对路灯全年开关时间进行系统的等亮度设计和分析。3)、对路灯开关灯控制可按设计的时间进行合理控制：实现全年365天每天不同时间的等亮度开关灯时间控制，使城区照明更具人性化。4)、对城区路灯运行状态进行全自动的监控。5)、自动和手动遥控136 系统可以根据不同类型的路灯与景观灯控制要求，把城区路灯、景观灯分成若干个组，采用时控方案，自动遥控开/关全市全夜灯、半夜灯、市政景观灯、楼宇景观灯；也可以手动对各种灯型进行遥控开/关操作。6)、自动巡测、手动巡测和选测自动和手动遥控开/关操作界面监控中心能按设定时间周期（可以根据开/关灯前后任意选取不同的周期）自动进行定时巡测。操作者也可随时手动巡测各监控终端的电压、电流、有功功率、无功功率和功率因数等各种监测数据。7)、报警处理当监控终端主动报警或监控中心在遥测时发现有报警时，系统自动发出声音告警（根据告警类型不同声音内容不同），并能够以短消息将故障信息转移至指定的手机。报警内容包括：白天亮灯、晚上熄灯、电压、电流越限、供电线路停电和偷盗等故障。8)、监控设备防盗报警功能在控制箱门处加装箱门开关，外人打开加箱门时能自动向主台报警，保证照明设施的安全。9)、自动计算亮灯率能根据电压、电流、有功功率和功率因数的变化自动进行亮灯率估算。为了保证亮灯率的统计，数据采集精度优于1%。10)、查询打印可以对各监控终端任意定时数据和年、月、日统计数据进行查询，显示的表格、曲线图、直方图均可打印。136 可以对任意一天的实际开关灯时间、当时的照度值和日出日落时间等记录进行查询，显示的表格、曲线图、真方图均可打印。可以对历史故障进行查询和打印。11)、控制方案根据不同类型的路灯、景观灯控制要求，可以把路灯、景观灯分别设置成不同的功能组，分别采用时控、遥控、亮度控制方案。12)、地理信息系统（GIS）以地理信息系统（GIS）为开发平台，实现照明监控、地理信息和生产管理有机组合。13)、自动校时系统（GPS或网络）运用全球卫星定位系统或网络时间与计算机技术，实现对系统的准确校时，保证前置机和监控终端时钟的准确性与一致性。14)、生产管理信息录入可录入路灯数量、灯型、功率、负载电源相序、负载开关属性、开关应用属性等信息，对日常的运行维护提供规范管理的依据。15)、自动校时系统系统时钟自动与国家时中心服务器同步，或采集GPS卫星时钟，系统定时对终端设备进行精确校时。16)、远程监控和查询通过互联网，实现对系统的远程接管和远程实时查询。17)、权限管理136 计算机操作人员可以划分等级，设定有自己的密码及值班记录，只能完成权限范围内的操作，权限范围以外的操作将被屏蔽禁止；同时监控系统将记录每个登陆的操作人员所有的操作信息。一级系统管理员即超级用户，只此身份等级的人员才能进系统管理设置，完成对系统的全面设置。因此，一级系统管理员是指工程师、系统维护工作人员及高级用户。所有操作人员的操作密码及权限都由一级系统管理员分配，起到系统总管理及协助日常维护作用。二级系统管理员二级系统管理员一般指用户的技术领导。系统正常运行后一级系统管理员随即向二级系统管理员授权，二级系统管理员只能进入二级操作菜单进行操作，包括对系统某些参数的设置下发，对三级管理员的管理等。只能完成权限范围的内的操作，权限范围以外的操作将被屏蔽禁止。三级系统管理员三级系统管理员指一般值班人员，不允许修改参数及下发，但可以进行一般值班性操作比如手控操作、即时查询等以上二级、三级系统管理员分别持有自己的密码和值班代号，计算机把每项操作的具体内容及时间存入数据库。2、照明自动化监控终端技术参数数据完整率≥98%；遥控正确率≥99.9%；主站年可用率≥99.5%；终端年可用率≥99.5%；终端平均无故障工作时间（MTBF）≥20000h；136 遥控终端通信在线率≥98%；主站巡检所有终端的重要信息（运行状态、电参数和功率）的时间≤1min（无线公网GPRS/CDMA通讯）；单监控子站控制、查询响应时间（命令下达至终端响应的时间）≤5S；常用数据应用查询响应时间≤3S；数据库查询、分析应用查询响应时间≤5S。系统数据存储容量（存储全部数据时限）≥3年；系统数据处理能力（系统主服务器负载率）≤60%。报警响应时间≤5秒；，且可同时向三方以上人员通报；遥测单相电压范围为0V～300V，频率为50HZ，误差为±0.5％；遥测单相电流范围为0V～5A（CT二次侧），误差为±1％；照明监控终端的功耗小于10W；各控制输出互相独立，互不影响；各路开、关灯时间可受远方控制调整并相互独立；终端的平均使用寿命十年以上；终端工作环境温度-50℃～+80℃，湿度小于95%；终端防护等级：等级IP55；终端输出4路，可扩展到50路；终端输入≥12路，可扩展到100路终端电流测量12路，可扩展到150路；终端电压测量3路。五、节能措施136 1、路灯灯具应分散无功补偿，  单灯补偿后功率因数不小于0.9，以减少线路电压降和提高电网的经济运行水平；在箱变处设置无功补偿装置，集中补偿后功率因素不小于0.95，同时可根据设定时间如半夜切除人行道侧照明灯具，以节约能源。2、在灯具的选择上全部选用节能光源和高效灯具，充分展现各公共建筑物在夜间的魅力的同时，尽量避免光污染。3、加强运行维护和日常管理:路灯管理部门加强路灯维护、清洁,确保维护系数不低于0.7，提高光通利用率,保证较高的照度维持值。六、电缆、电缆敷设照明干线电缆采用5芯电缆YJLHV(TC90)-0.6/1kV4x35+1x25mm2铝合金电缆，其中1芯1X25mm2作接地干线并与沿线的路灯基础的接地极可靠焊接,要求接地电阻不大于4欧,否则在此处的绿化带内增打接地极。线缆均采用电缆穿管方式敷设。路灯控制箱进线电缆采用YJLHV(TC90)-0.6/1kV4x50+1x25mm2铝合金电缆，其中1芯1X25mm2作接地。路灯箱变10KV进线电缆采用YJLHV62(ACWU90)-10KV-3x50mm2铝合金铠装电缆。铝合金电缆的施工、检测应符合相关国家和行业、地方标准如《额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘铝合金电力电缆》（Q/CFXL-JF02-2011）、《额定电压6~35kV交联聚乙烯绝缘铝合金电力电缆》（Q/CFXL-JF03-2011）、《铝合金电缆工程设计、施工及验收规程》(DBJ/T13-176-2013)、《电缆导体用铝合金线》(GB/T30552-2014)等的要求。136 电缆截面与允许压降应能满足最远灯的启动要求(电压降最大为6.2%)。电缆在人行道和绿化带下直埋敷设,电缆埋深均不应少于0.7m；横穿道路时穿G100镀锌钢管保护，埋深不小于1.0m；所有电缆的保护管道，均应在土建施工时，按照道路照明及供配电工程施工图予以埋设，不得遗漏。电缆敷设时，其弯曲半径、埋设深度应符合国家规范要求。电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5m。照明干线与其它工程管线交叉时，如发生冲突，可局部适当浅埋以避让其它工程管线。灯杆内接线采用QXL-750-3×2.5mm2铜芯护套电线由路灯基座接线盒分别敷设至灯头；在路灯灯杆距地面一定高度处设活动开口，内设接线盒，接线盒内每盏灯相线应装设熔断器。各类电缆保护管道：10KV电缆保护管敷设在人行道下，道路照明电缆采用电缆在人行道或绿化带下穿管敷设，过路段采用穿镀锌钢管保护，埋地深度为-1米，在埋设施工过程中，应对管沟地的基础做处理，对一般的土壤地段，在沟底敷设50-100mm的黄沙或混凝土垫层,并加以压实平整。对土壤层较差的地段为预防不均匀沉降，还应在这些垫层上加垫混凝土垫板。管线每隔间距100米左右设置电缆手井一座，在管线过路或转向时亦需设置相应的电缆手井。所有电缆手井的具体定位可根据现场施工实际放样确定,电缆保护管接入手井时，手井内保护管的管口在电缆敷设前，应采用封堵材料封堵，防止泥沙、水七、其它所有道路照明及供电设施的预埋基础及管道等，均应与土建施工密切配合，所有过道路预埋管线应在路基层施工时予以埋设，分隔带内预埋设施应在绿化施工前予以埋设，以避免返工或破坏路面。基础施工过程中需对地坪进行夯实处理，使基础的地基密实。在灯杆基础施工过程中，若遇道路交叉口、出入口及各店面门口等处，路灯基础位置可根据现场实际情况做适当调整。路灯基础施工及照明电力电缆敷设时,如遇给水、污水、电力电信、煤气等支管及民房和企业的大门出口处时,则路灯基础位置及电力电缆的敷设位置可作适当调整,以避开上述各支管;另对路肩外的军用光缆在施工时应作特别保护,不能采用机械野蛮施工.应在作出具体的保护措施后人工施工；因建设方提供的地形图是早期的，与现状有不一致的地方，则路灯基础位置及电力电缆的敷设位置可根据实际情况作适当调整。本工程范围内的接地装置，应按图纸要求施工，接地电阻应符合设计要求。接地体与接地线的焊接部位应做防腐处理,接地装置敷设完后的土沟，其回填土不应夹有石块或建筑垃圾等物。136 八、路灯身份编号1.增加灯杆编号（1）品牌型号：3M反光膜70ｍｍ*210ｍｍ；（2）配置和技术参数：7年工程级反光膜，视之高透明复合膜，在白色反光底膜上黏贴蓝色反光膜，蓝色反光膜字型采用雕刻镂空，字体为黑体；（3）编号采用拼音首字母：如笏枫路1号杆编号为：HFL001；（4）编号为竖排列，黏贴高度为距地面3米。2.在灯杆离地1米上部黏贴红色反光膜第七节安全设施及预埋管线1.1施工项目及工程量安全设施K11+564~K27+432路面标线采用热熔漆标线，标线厚度1.5mm，为增加标线夜间反光性在其中预混玻璃珠和面洒玻璃珠，包括采用波形护栏、标志支承方式单悬臂式，单柱式交通标示145个、防眩板957块、道口标注采用C20砼202根，里程碑17个、百米桩143个。1.2主要施工方法1、钢筋混凝土护柱和波形护栏钢筋混凝土护柱适用于有护肩墙或填方边坡高度大于4m的路堤上，护柱尺寸为15cm×15cm×100cm(长×宽×高)，间距2m；钢筋混凝土护栏设在挡土墙顶，护栏长195cm，间距2m。钢筋混凝土护柱采用预制，护栏采取现浇。护柱预制采用定型模板施工，护栏模板采用散装钢模现场拼装，不足模数的缺口利用木模补缺。钢筋厂内成型，现场人工绑扎。混凝土采用拌和站拌制，人工推斗车运输入仓，软管振捣器振捣。护柱施工时，先在路肩人工挖35cm×35cm×40cm的小坑，再将预制好的柱身埋入坑内，然后浇筑柱身周边回填混凝土，最后在柱身涂以间距10cm红白相间的反光油漆。护栏施工时，先在设置护栏的挡土墙顶面预留深20cm、宽0.5m、长2m的空槽，并埋设3号钢筋，然后扎筋立模，浇筑混凝土，最后在护栏墙身内侧刷斜向45136 度、条纹宽20cm的红白相间反光油漆。2、单柱式交通标志(1)标志定位与设置所有交通标志都按图纸的要求定位和设置。安装的标志与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志向后旋转约5°，以避开车前灯光束的直射；门架标志的垂直轴向后倾成一角度；对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm。(2)基础单柱式标志基座长度100～120cm，采用就地浇筑；挡墙位置标志牌基座与护栏相连，并对护栏连接处凿毛处理。基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，经监理人批准后施工。(3)标志支承结构①路侧式标志的装设，按《道路交通标志和标线》的规定进行。②钢支承结构根据本规范和《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)的规定制作和安装。③标志牌立柱采用热轧无缝钢管，经监理人同意的防雨帽。④钻孔、冲孔和车间焊接，在钢材电镀之前完成。提供的连接件和附件适合标志安装系统并符合《道路交通标志和标线》的要求。⑤承包人把其推荐的安装系统，包括多标志组合装置的详情报送监理人审批。安装期间，标志板适当支撑和加固，其表面采取防止损坏的保护措施。⑥标志支撑结构的架设在基础混凝土强度达到要求，并得到监理人的批准后进行。⑦标志中与铝合金或其他金属接触的所有钢材都加以保护，以避免钢材或铝合金的锈蚀。(4)标志板制作安装①标志面的制作136 a.交通标志的形状、图案和颜色按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定执行。所有标志上的汉字、藏文、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)的规定，不得采用其它字体。b.交通标志板面上图案、字符的平面布设，在施工前三个月做出样品，提交给监理人审批。标志采用全反光、部分反光及反光膜的级别，并符合图纸要求。c.粘贴反光膜时，不允许采用手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志面的最外层可涂保护层，如透明涂料等。d.反光膜尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不超过1mm，距标志板边缘50mm之内，不得有拼接。e.当用反光膜拼接标志图案时，拼接处有36mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出上、下边缘的最小长度为8mm，紧密地粘贴在上、下边缘上。②标志板在车间剪裁或切割，以产生整齐、方正的边缘，并按《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)附录E的规定进行加固。所有标志板的槽钢应在粘贴定向反光膜之前焊接好。③承包人应先提供一种所有各类标志板面各种图案的配置图，在取得监理人同意之后，再进行图案制作。④定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产生任何气泡和污损等缺陷。⑤标志板的运输、贮存和搬运方式应按制造厂商的要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净、干燥的室内。⑥安装标志板时，应事先获得监理人的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。⑦标志安装完毕后，承包人应根据标志制造厂商建议的方法，清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。⑧标志安装完毕后，监理人检查所有标志，以确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。在标志检查中发现的任何缺陷，按监理人指示自费予以修正或更换。第八节冬季施工136 1.1砼工程冬季施工当日气温稳定在5℃以下时，混凝土浇筑按冬季施工方法进行。①冬季砼拌和采用加热水方法，拌和混凝土前，用热水洗拌和机，将水或冰水排除。拌和用水的温度，不超过60℃。超过60℃时，改变拌和加料顺序，将骨料和水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。混凝土的拌和时间比常温季节适当延长，延长的时间由试验确定。砂石骨料不能掺混冰雪，表面不能结冰。②浇筑混凝土前和浇筑过程中，注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓内。③仓内搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯或炭火盆，尽量提高仓内温度。在混凝土浇筑过程中，注意控制并及时纠正混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土的结合处和易受冻的边角部位要加强保温。④低温季节施工期间，要特别注意主要温度的检查：a.在浇筑后的头7d不低于100C；在已硬化的砼上连续浇筑时，接合面不低于50C，在砼浇筑过程中维持50C以上的温度。b.外界气温及暖棚内气温每4小时至少检查一次；c.水温及骨料温度每2小时至少检查一次；d.混凝土的机口温度和浇筑温度，每2小时至少测量一次；e.已浇筑体内部温度，浇筑三天内特别加强观测，以后可按气温及构件情况定期观测，测温时注意边角最易降温的部位。1.2砌体冬季施工①当气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面保护，最低气温在0℃以下时，则停止砌筑。②在养护期内的砌体外露表面采取保温措施。第九节安全及环境保护措施、质量保证措施1、安全措施为确保项目全过程无重大安全责任事故，特制定并执行以下保证措施：（1）建立安全监督体系。（2136 ）成立由项目经理、项目副经理、项目施工员、技术员、项目专职安全员、组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作，项目专、兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。（3）制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。（4）施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与雨季、暑期施工阶段要组织专项检查。（5）实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。（6）建立严格的安全管理制度和奖罚条例。（7）严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。（8）施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、做好安全防护，挂安全警示牌或交通警示牌。（9）切实抓好四不放过：即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。（10）职工进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。（11）各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。（12）现场施工临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接，配电箱按规范做保护接零和接地。（13）夜间施工作业。尽量避免在夜间施工，如因工序或其它要求不得不在夜间施工时，既要考虑不影响周围居民，又要保证现场有足够的照明光源来证夜间作业的施工安全。（14）定期检查现场及生活区的防火工作情况、特别注意仓库、食堂间等易燃区域的防火工作。（15）工地设立专职卫生保洁员，对施工现场及生活区域每天进行整理清扫，各班组每天做好各自的落地清工作，工地的材料分类堆放整齐。136 （16）定期、不定期对各类机械、电器、用电线路、防护设施及职工的安全用品使用情况进行检查，发现问题限时整改，对于严重或重复出现的问题，参照安全生产奖罚条例进行处罚，力争把安全事故的消灭在萌芽状态。2、环保措施（1）施工前做好截水，排水工作，保持良好的排水状态，防止水、机油、柴油等排进农田、菜地，更不得引起淤积和冲刷。（2）在气候干燥季节，对临时道路采用洒水等有效措施，防止灰尘污染周围环境，雨季保持临时道路畅通。（3）对机械设备和工艺操作产生的噪音采取消声等有效措施，尽量避免晚间施工。（4）施工过程中，对原自然水系，做好疏导工作，竣工后并做好水系恢复。3、工艺控制措施（1）工程开工前认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格遵照施工。（2）认真进行技术交底（3）在施工过程中，经常检查施工方案及技术交底的落实情况，以确保施工生产顺利进行。4、工序质量控制措施工序质量的好坏，施工操作者是关键。（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。（4）推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。5、工程原材料质量控制措施136 工程材料和辅助材料，将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时供应是提高和保证质量的前提。（1）材料检验制度：建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥等外购材料进场必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料；所有材料使用前必须进行分批量检验合格后方可投入使用。（2）不合格材料拒收和清场制度：设专人收料，不合格的材料拒收；对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。6、严格工序质量验收按现行《施工技术规范》和部颁《工程质量验收评定标准》验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。缺陷限期修复，不合格工序坚决返工。7、保证隐蔽工程质量隐蔽工程施工完毕后，先进行自检，自检合格后向监理单位报检，隐蔽工程只有经监理工程师验收合格后方可进入下道工序，并做好隐蔽验收记录。对于隐蔽验收时提出的质量问题应进行认真处理，处理完后应重新向报监理单位复查，复查合格后才可进入下道工序施工。第四章各分项工程的施工顺序第一节工程总体计划1.1总体思路迅速调集具有丰富的公路施工经验的专业施工队伍和数量充足、状态良好、性能先进、低污染、高效能的机械设备，以安全为前提，以工程质量和工期控制为重点，按照“统筹兼顾、突出重点、科学组织、合理安排、均衡生产、全面展开”的指导思想，确保快速有序、优质按期完成本合同段的工程施工。1.2施工分区为了满足工期要求，根据合同工程的结构、布置特点，拟分两个施工区、多个作业面进行施工。（1）灵川段：K11+570~K20+765（2）东海段：K20+765~K27+4321.3主要项目施工方案简述(1)路基土石方工程136 ①现场清理进场后首先进行测量放样，对路线范围内的地面采用反铲和人工进行表层的清理，弃方运到指定的弃土场。②路基开挖路基挖方采用“纵向分段、水平分层、自上而下、先中间后两边”的施工顺序进行施工。采用0.8～1.0m3反铲挖土，人工配合，以10t自卸汽车为主、机动翻斗车为辅运土。③路基填筑施工前先开沟排水，清除淤泥和表层土；对湿软土层，先开沟排水疏干或挖除换填，经压实、检查合格后再进行路堤填筑。路基填筑一般采用推土机进行平整，振动压路机进行压实。④路基整修相应路段路基完成后，及时进行路基整修。路基整修采用人工进行。(2)桥梁工程小桥施工项目包括基础土石方开挖、基础及桥台、台帽混凝土浇筑、梁体浇筑、吊装及附属结构施工等。桥基础土石方采用手风钻钻孔，0.8～1.0m3反铲挖装，5t自卸汽车运输。基础混凝土施工模板采用组合钢模板，人工立模；混凝土采用拌和站拌制，5t自卸汽车水平运输，人工推斗车入仓，仓内振捣采用f80振捣器振捣。桥台采用组合钢模板，人工安装；钢筋由加工厂统一加工，现场人工绑扎、焊接；混凝土浇筑由拌和站拌制，5t自卸汽车水平运输，16t吊车配1m3吊罐入仓，仓内振捣选用f80振捣器振捣。桥台侧墙施工时，埋设防撞柱插筋。台帽施工时，采用满堂支架施工，支架采用f50钢管搭设，模板采用组合钢模板，人工安装模板。钢筋由钢筋厂加工，5t自卸汽车运至施工部位，现场人工绑扎、焊接。混凝土采用拌和站拌制，5t自卸汽车水平运输，16t吊配1m3吊罐入仓，振捣采用f50软管振捣器振捣。台帽施工时预埋抗震锚栓、支座钢筋等。桥梁上部结构为箱梁结构，拟采用现浇方式进行梁体施工。136 (3)排水及防护工程基础开挖采取人工或人工配合反铲进行，人工修整、夯实。浆砌石砌筑先砌沟底，再自下而上分层砌筑沟坡，每2~3层组成一个工作层。砂浆用0.35m3搅拌机在现场拌制，完工后砌体内侧及沟底保持平顺、整齐，无阻水现象，边沟、排水沟、截水沟、急流槽与其它水道联接做到顺畅，满足要求。第二节主要分部工程的施工顺序1.1临时工程施工顺序(1)依照本合同段“临时用地计划表”办理用地手续并配合业主进行征地拆迁工作。(2)依照施工组织设计需要对现有公路和便道进行拓宽和加固等措施。新建施工便道按标准修建，连通驻地、施工点及现有道路，做到路通。(3)办理相关手续，合理布置接通水源、电源，满足生活、临建及工程施工需要。(4)平整驻地及施工场地，做到场地平整，修建临时用房及生活、生产设施，满足生活及施工需要。1.2路基土石方施工顺序(1)土石方开挖施工准备→测量放线→场地清理→石方爆破→反铲分层开挖或推土机推送→反铲装车→自卸汽车运输卸土石→测量复查→清理场地达到设计及规范要求(2)路堤填筑施工顺序复测控制桩→修筑便道→表层清除→不良地基处理→临时排水设施施工→自卸汽车卸土→推土机平整→振动碾碾压→分层验收。1.3路面工程施工(1)路面结构为20cm级配碎石基层+12cm泥结石面层+3cm碎石磨耗层。级配碎石基层施工顺序：施工准备→测量放线→混合料拌和→运输→摊铺→碾压→检测→养护。(2)面层施工顺序为：施工准备→摊铺级配碎石→整型、预碾压→灌浆扫匀→撒嵌碎石磨耗层→带浆碾压→检测验收。1.4桥梁工程施工顺序(1)基础施工顺序136 测量放位→桩基工程→土石方开挖→砍桩→承台→台身→台帽→上部结构→基底验收→混凝土料拌制→混凝土料运输→片石混凝土基础浇筑→砼养生。(2)桥台、台帽施工顺序测量放样→钢筋绑扎→接合面处理→模板安装→加固稳定→混凝土浇筑→混凝土养护(3)上部结构施工顺序测量放样→底模安装→加固稳定→钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→混凝土养护1.5涵洞工程施工顺序施工准备→测量放样→盖板预制→基槽开挖→铺设垫层→涵身砌筑→接缝处理→砂浆抹带→进出口施工→台背回填→盖板安装→接缝处理→检测验收1.6边沟施工顺序测量放样→基础开挖→基底夯实→基底检测→构体砌筑→检测验收1.7浆砌石施工顺序测量放样→基础清理→拌和机拌制砂浆→基础座浆→砌石设沉降缝→阶段验收1.8挡墙施工顺序测量放样→基槽开挖→浇筑基础→墙身浇筑→阶段验收1.9安全设施施工顺序测量放样→交通标志定位→基础开挖→基础混凝土浇筑→立杆及标志第五章施工总进度计划第一节编制依据及原则1.1编制依据(1)招标文件及招标补遗通知。(2)现场施工条件。(3)招标文件给定的控制性工期。(4)我公司投标施工组织设计。(5)公司的施工经验和管理水平。136 1.2编制原则(1)按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。(2)组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。(3)采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。(4)根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好其他工程施工进度，使本工程整体协调推进。(5)进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。(6)对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为他人提供方便。(7)按照本集团公司的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置。(8)按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。第二节控制性工期根据招标文件要求，本工程于2016年4月29日开工，2018年10月30日完工，总工期30个月零10天(即910个日历日)。第三节施工进度安排整个路基、路面工程施工分两个区进行，每个区分多个作业面同时进准备工程进场后进行项目部驻地及临建设施建设，组建工地实验室及砼拌和站，完成路线交桩及断面复测工作。打通全线施工道路，并与现有道路连通。保证施工机械设备和各种材料及时运至到施工现场。确保2016年4月29日前完成生产、生活营地兴建，2016年6月15日前完成风、水、电及通讯系统兴建，2016年6月15136 日前完成砼拌和站、预制场兴建，为工程全面施工做好前期各项准备工作。一区(1)路基①2016年5月9日～5月29日进行现场清理及拙除(砍伐树木、挖除树根等)；②2016年5月30日～2017年2月5日进行坡顶浆砌石截水沟施工，做好施工区内的排水工作，保证路基开挖在干地进行施工；③2016年5月30日～10月15日在坡顶截水沟开挖的同时进行路基挖方段的土石方开挖；④2016年4月29日~2018年4月7日对可以直接填筑的路基段随挖随填，需要砌筑挡土墙的路基段在其挡土墙砌筑完毕后进行填筑；⑤2017年1月6日～10月30日进行路基浆砌片石边沟施工；⑥2017年1月6日～10月20日进行浆砌石挡土墙施工，同时于2107年1月6日～10月31日进行截水沟与路基边沟连接部位的坡面排水沟施工；⑦2016年5月30日～10月15日进行弃渣场干砌石护脚砌筑，做好弃渣挡土的前期工作。(2)路面本合同段混凝土路面设计基准期为20年，混凝土弯拉强度标准值5.0MPa。行车道混您故土路面面层为24cm，基层为15cm的5%水泥稳定碎石，底基层为20cm的填隙碎石。人行道结构层分部为：5cm厚彩色方砖+2cm后1:3水泥砂浆卧底+15cm厚5%水泥稳定碎石基层。①2016年11月15日～2017年05月10日进行填隙碎石底基层施工；②2016年11月21日～2017年05月25日进行5%水泥稳定碎石层施工；③2016年11月30日～2017年07月25日进行5%水泥稳定碎石层施工；④2016年5月20日～2018年03月20日进行路肩培土及路缘等施工；⑤2017年4月16日～2018年10月30日进行沿线预埋管线及安全设施施工。(3)桥梁、涵洞本工程涵管38道，随路基填筑进行施工，涵洞盖板施工完毕后进行台背部回填土的填筑。①2016年07月10日～2017年1月20日进行涵洞洞身施工；136 ②2016年8月26日～2017年1月25日进行涵洞两侧墙台背回填土的填筑。工程扫尾2018年6月25日主体工程基本结束，于2018年6月26日～10月30日进行现场清理及竣工验收，整个工程在2018年10月30日全部竣工。第四节关键线路关键线路依据施工总进度规划，本标段关键线路上项目为：电杆、电信杆等杆线迁移工程开工→现场清理及掘除(砍伐树木、挖出树根)→挖除旧路面施工→路基开挖→路面基层铺筑→路面(封层)施工→路肩培土→现场清理及竣工验收→工程竣工。第五节工期的保证措施1.1施工组织保证措施根据工期要求，本工程拟2016年4月29日开工，2018年10月30日竣工。我公司将严格执行合同条款、业主、监理指令和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。将选调优秀的管理和技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、成龙配套的先进工程施工机械设备和富有经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成.1.2技术管理保证措施将按ISO9001质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量保证部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，聘请专家咨询团及时进行咨询、指导，做到：(1)编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口。136 (2)按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。(3)技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。(4)组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚.1.3质量管理保证措施项目部将按照ISO9001质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行.1.4施工资源管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资须有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求.第六章确保工程质量和工期的措施第一节本项目质量目标质量优良、业主满意。单元工程合格率100%，单元工程优良率90%；工程质量达到合格等级。1.1质量管理组织保证措施（1）按照公司质量管理体系文件要求和项目施工实际、建立健全项目部管理体系、明确全员质量职责，把质量管理的各项工作具体落实到各个部门、各个施工队、每个人，使工程施工始终处于受控状态。136 （2）在项目部内设立质检部门，配备足够的，能胜任本岗位工作的持证质检员，在施工队设主管工程师和专兼职质检员各一名，施工班组人员的严格监督下进行，确保各工序一次验收合格率达100%，优良率达95%以上。（3）监理工地试验室、配备能满足工程需要的、合格的人员和设备，严格按照试验和质量检测有关规范、规定及制度执行试验及检查工作。（4）建立专门的竣工机构，配备必要的人员和设备，按照业主、建立工程师的要求，认真编制各类竣工资料，做到及时、准确、完整、系统。1.2质量管理制度保证措施（1）加强质量意识宣传教育，提高认识。使全体参加施工的职工牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。本着对着国家、对业主、对单位负责的态度，精益求精，干好每项工程为企业的生存发展创造良好的社会信誉。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及公司质量管理体系文件中的作业指导书，编制项目质量计划，，制定出各分部分项工程程序责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程联系、稳定地处于受控状态。（3）制定创优计划，确定创优目标和措施，并组织落实各项措施，确保工程验收达到省、部级优质标准。（4）严格执行“三检制”。施工过程坚持施工队班组自检、施工队质检员复检、项目部质量安全部质检员终检制度。（5）建立质量责任制，制定质量奖惩办法，将质量与个人的利益结合。（6）实行“质量一票否决权”。质检工程师有权对质量问题提出整改、返工、罚款等处理措施。凡质量不达标者，取消一切评选先进及奖励资格。（7）严格把好原材料进场关，不合格材料不准进入工地，发现已进入的要坚决予以清除出工地，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查，防止因加工工艺不合格而造成半成品、成品品不合格，对不合格的半成品、成品要责令其重新加工，不能重新加工或加工仍不合格要清除出工地。1.3质量管理技术措施136 （1）认真学习、领会设计意图、设计标准、施工规范，优化施工方案。以优化的施工方案要求，确保以先进的施工设备保证工艺的实施，以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现。（2）搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料加盖“图纸资料”专用章，以防图纸等资料误用。对所有施工人员必须进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。(3)严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度、变更设计批复制度。(4)对关键工艺、工序必须有技术人员跟班作业，指导、督察，必要时行政主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。1.4技术保证措施(1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。(2)组织好流水化、程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。(3)发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、重落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。(4)专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做好发现问题及时解决。第二节确保工期的措施1、根据工程情况和工期要求，进场施工的各工程队，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制，确保实施性施工组织设计目标的实现；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。2、全局“一盘棋”，在人、财、物上确保本合同工程的施工需要。我公司拥有大量可机动的现代化工程机械设备，且距工地不远，可根据工程进展情况，适时组织进场施工。3、加强施工调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。4、抓好施工准备工作：对参战人员做好岗前培训，使他们从思想上认识到修建公路的紧迫性、重要性，决不辜负业主对我们的信任，严谨认真、艰苦奋斗，发扬我们能征善战的优良传统，创建我们在本项建设中的第一信誉度。积极组织工程技术人员，做好施工图纸和现场的核对，抓紧线路临时设施及施工便道尽快形成等一切准备工作，为全面工作的开展创造条件。136 5、实行项目管理法：为完成好本合同段的施工任务，决定引入市场激励、竞争管理机制。由项目部统一指挥、统一调度，并解决施工中发生的重大问题。6、搞好施工计划管理，详细编制实施性施工组织设计，报驻地监理工程师审批后认真执行，在执行过程，根据总施工进度图和旬、月计划安排，阶段目标逐日派计划管理人员对施工过程的实施情况收集、汇总、研究、找准质量、效率和缩短工期的最佳结合点进行逐步修订完善计划实施，并预测可能有影响进度的隐患存在，立即向项目经理提出解决办法或调整施工计划，各区施工在项目部的统一指挥下，以日进度的落实，保证工期进度总目标的实现。第七章冬季和雨季的施工安排本合同段工期跨年度，根据施工进度计划安排，部分关键性工程需在冬季施工，因此要做好冬季施工工作，防止工程出现质量事故。在冬季施工中要防止砼受冻破坏，雨季施工中，要预防降雨及其可能引发的洪水灾害对施工和工程质量的影响，为确保冬雨季施工质量与进度，采取相应措施如下：第一节冬季施工措施(1)混凝土施工时，根据气温情况，尽量在白天施工，必要时设置暖棚并在混凝土中加入减水剂和早强剂，钢筋网焊接时在零下5℃以上进行，并对焊接点进行检测，以确保焊接质量。(2)在混凝土施工中，严格控制水灰比，对粗细骨料设立大棚保温，并在大棚内设火坑进行加热，混凝土用水用锅炉加热，水泥采用保温法进行贮存。配料时以料、水、水泥的顺序上料拌和。(3)在浇筑混凝土过程中，做室内和室外混凝土同温度的两种试件，以便检查混凝土质量，但该试件做两次，以便对比。同时加强混凝土体的覆盖保温、养护措施，所有冬季施工项目，严格按规范要求进行(4)冬季施工时，随时清除涵洞、排水沟基坑内积水，防止基底受冻(5)冬季施工的混凝土，编制单独的施工组织与施工进度计划。(6)冬季填筑路堤，及时掌握天气变化，不将冻土块用作填筑料；填筑时按横断面全宽平填，每层松铺厚度按正常施工20～30%，且最大松铺厚度不超过30cm。压实度不低于正常施工的要求。当天填筑料保证当天完成碾压。(7)冬季施工的砂石料覆盖贮放。(8)生活、生产用水管道及贮水池外包保温材料或保温覆盖.136 第二节雨季施工措施(1)本项目施工时段不在雨季期，但为确保工程顺利、安全的实施，施工过程中同样要做好雨季施工措施。同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通和路基、构造物的安全。(2)在降雨到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好，在混凝土施工时，由于下雨造成混凝土停止施工时，按设计规范做好施工缝的处理，对在土方施工，做好横向排水，一般横坡度设3%为宜，以保证排水畅通，要做到随填随压，在借土场要做好地面排水，防止积水造成所用土含水量过大，影响填筑质量和施工进度。(3)在施工中，要与当地气象部门取得联系，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产。(4)将合同段之内的排水沟与当地水网沟通，保证水流通畅。(5)备足防洪设备材料，施工场地做到排水畅通。(6)施工时注意天气变化，设专职人员收听、播报天气预报，以便合理组织施工，及时做好防护工作，确保工程进度的质量。(7)雨季填筑路堤时，保持随挖、随填、随压。每层填土表面筑成2~4%的横坡，并在雨前和收工前将铺土压实。(8)雨季开挖土路堑时分层开挖，每层底面按规定设置排水坡，挖方边坡预留保护层，待雨季过后再整修到设计边坡面。(9)涵洞及结构物施工前，做好基坑排水并在基坑外设截水沟，防止雨水流入，下雨天不进行混凝土浇筑作业，如必须进行混凝土浇筑作业时，采用覆盖措施，并及时调整混凝土配合比，保证结构物的质量。第八章质量、安全保证体系第一节质量保证体系为在本合同工程中能按期、优质、安全的完成施工任务，我们将严格按照招标文件中的质量、安全要求以及相关的法律法规要求，全面执行公司依据GB/T19001：2000《质量管理体系要求》编制的质量管理体系文件和依据GB/T28001-2001136 《职业健康安全管理体系规范》编制的职业健康安全管理体系文件，并根据本合同工程实际，编制质量、安全保证体系，确保本工程质量、安全目标的实现.1、质量保证体系，见图8.1-1。图8.1-1质量保证体系框图.质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质量保证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制施工管理部计划合同部机电物资部试验室质量安全部施工队厂经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益经济保证2、检测保证体系，见图8.1-2。图8.1-2检测保证体系图.监理工程师抽检压实工艺试验土质调查试验原材料检验砂浆砼配合比路基检测施工质量抽查施工设计指导试验室桥涵施工路基施工压实度检查砂石含水率检测砂浆砼检测承载比试验项目部实验室路面施工安全设施及预埋填料含水量检查质量跟踪检查否重新施工施工设计变更下一循环是是否达到规定值136 3、全面质量管理体系，见图8.1-3。信息及时反馈图8.1-3全面质量管理体系图.全面质量管理领导小组质量检查QC小组活动施工控制：工程队隐蔽工程检查原材料取证及检查监督标准化作业质量承包经济责任制主要工序始终处于控制状态标准化作业优质标准控制优质工程管理目标设计图纸及规范交底工序及工种检查测量放样试验符合规范和设计要求月季度质量检查评比施工过程中检查、指导路基填筑QC小组外观检查QC小组桥涵施工QC小组路面基层施工QC小组班组自检交按技术控制第二节安全保证体系1、安全保证体系见图8.2-1图8.2-1安全保证体系框图.安全保证体系制度保证安全生产责任制安全生产管理办法安全监督、检查制度安全生产总结评比制度安全生产奖惩规定经济保证安全防护设施投入安全生产奖惩兑现安全生产责任制兑现组织保证项目经理部领导层工程管理部(含测量队)综合办公室质量安全部(含试验室)机电物资部计划财务部施工队厂施工班组安全生产目标：控制重伤以上事故，杜绝因工死亡事故，工伤率控制到4‰以下。思想保证安全意识教育安全生产法律法规及规章制度学习施工安全技术交底136 2、安全保证措施(1)建立安全生产组织机构，指定一名副经理主管安全工作，设立质量安全部，配置足够的专职安全员，各工程队配专兼职安全监督员，班组设兼职安全员，坚持经常性的施工安全检查和监督指导。(2)建立健全安全生产规章制度，把安全生产作为一项重要管理工作来抓。制定各种措施，使安全生产深入人心，把安全生产贯穿到整个施工全过程。(3)抓好现场管理，搞好文明施工，对易燃易爆危险品，按照规定保管堆放，建立严格的提取、使用、核销和保管制度。做好防盗、防火、防洪、防触电等工作。136 (4)实施施工安全技术交底，提高事故预防能力，狠抓隐患整改，把安全隐患消灭在萌芽之中。(5)加强对机械设备、运输车辆和用电管理。严格按操作规程作业，坚决杜绝违章作业。(6)开展安全检查，做到班组每日、厂队每周、项目部每月进行一次检查。制定各项切实可行的措施，定期或不定期地检查措施落实情况和现场安全生产情况，警钟长鸣，常抓不懈，确保施工人员、器材和工程安全。3、夜间施工照明措施1、严格按区域在极2高端阀厅及辅助控制楼区、极1、2低端阀厅区、主控楼区及临建办公区及生产区各设3.5kW投光太阳灯1盏，共4盏。该灯具采用钢管搭设高度4m专用灯架，可供施工现场场地照明。2、夜间各具体施工部位，根据需要采用碘钨灯数盏加强照明，以满足施工需要。3、施工人员配备手持照明灯，供夜间行走照明。4、照明灯具的金属外壳必须保护接零.单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。5、室外灯具距地面不得低于3m,室内灯具不得低于2.4m。6、钠灯,金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上,灯线不得靠近灯具表面。投光灯的底座应安装牢固,按需要光轴方向将框轴拧紧固定。灯具内的接线必须牢固,灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。7、建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度，工程拆除制度，安全检查评分制度，安全用电责任制。8、合理配置额定更换各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠性保护。加强电器设备的相间和相地间绝缘，防止闪烁。在电器装置和线路周围不堆易燃、易爆和腐蚀介质的物品，不准用火源，现场适当配置灭火器。9、建立电气防火责任制，加强电器防火重点场所的烟火管理。10、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育，提高各类用电人员的防火知识和防火意识。11、建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。第九章主要施工机械设备的配备136 第一节主要施工机械设备(1)配备选型原则机械设备配备选型，综合考虑了机械设备的适用性、先进性、可靠性等各方面因素，以满足施工需要和保证施工进度为前提，按高峰月施工强度进行配备，且生产能力有所富余。设备的完好率和利用率分别按0.9和0.7考虑。生产时间每月按25日、每日2班生产考虑。(2)设备组织我公司在基地有已维修好、保养好的本工程所需的主要设备，中标后采用载重汽车运输，7天内可抵达工地。(3)钻孔设备及其性能本工程钻孔采用YT-28型手持式风钻。手风钻YT-28钻孔直径38～45mm，平均台班钻孔进尺约20m。最大钻深5m，工作气压0.5Mpa。VY-9/7、VY-3/7移动式空压机供风。(4)供风设备及其性能①VY-9/7型移动式空压机——排气压力0.7Mpa，内燃机驱动，排气量为9m3/min。②VY-3/7型移动式空压机——排气压力0.7Mpa，内燃机驱动，排气量为3m3/min。(5)挖装设备及其性能挖装设备采用PC200型挖掘机PC200型挖掘机(反铲)——铲斗容量0.8～1.0m3。(6)运输设备及其性能EQ140型自卸汽车，汽车载重5t。(7)平整及碾压设备及其性能①D85A-18型推土机——铲宽3.725m，铲高1.315m，额定功率162kw。②YZ16型振动压路机：振动频率30HZ，振幅1.74/0.82mm，激振力198/93KN，静线载荷227N/cm。(8)混凝土拌和设备及性能136 混凝土拌和采用JZC350搅拌机。JZC350移动式搅拌机，出料容量350L，生产率12～14m3/h。1.1主要机械设备配备根据进度计划安排，最大月开挖强度约为2.9万m3，最大月回填强度约为6417m3，最大月混凝土浇筑强度约为1888m3，按最大强度配备设备数量(1)钻孔设备根据我公司的施工经验，YT28手风钻生产能力为：13m3/h，一台YT28手风月生产能力为13m3/h×25d×14h/d=4550m3，按50%石方计算，需配置14500/4550≈4台手风钻；考虑到钻机的完好率和利用率及分区情况，需配6台手风钻，另考虑2台备用，共配置8台手风钻，能满足月高峰生产强度要求。(2)挖装设备0.8～1.0m3反铲的月挖装能力为1.2～1.5万m3，3台反铲月挖装能力为3.6～4.5万m3，能满足最大月挖装强度2.9万m3的要求。同时配1台推土机集料。(3)运输设备后八轮自卸汽车装载容积2.5m3，平均运距按2.5km，自卸汽车行驶速度按20km/h计算，考虑等车、装车、卸车等时间，1小时运行3趟，需配置10台自卸汽车，考虑到设备的完好率和利用率，共配置16台自卸汽车，完全能够满足高峰月运输强度2.9万m3的要求。(4)回填平整及碾压设备石碴回填整平选用D85A-18推土机为主，ZL-200装载机为辅，碾压设备选用YZ16振动碾，作业面采用机械化施工，考虑到施工线路较长，分区作业的实际情况，故配2台推土机、2台装载机和2台振动碾，完全能够满足月填筑强度6417m3的要求。另外边角部位配2台HW-60蛙式打夯机。(5)混凝土拌和设备因挡土墙混凝土施工战线长，部位分散，配一台JZC350移动式混凝土搅拌机拌制，JZC350搅拌机月生产能力约4000m3，完全能满足最高月浇筑1888m3强度要求。另在小桥施工部位及预制场内各布置一台JZC350搅拌机，以解决桥梁、涵洞盖板混凝土施工。1.2施工机械设备汇总表为满足本合同段各施工区段的施工强度和各工作面流水作业的要求，配置足够的施工机械设备和试验检测及测量设备。136 拟投入本合同工程的主要施工机械设备见表9.1-1。拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备见表9.1-2.表9.1-1拟投入本合同工程的主要施工机械设备表序序号设备名称型号及规格数数量制造厂名购置年份购置原值(万)已使用台时使用情况现在何处进场时间现有状况1手风钻YT-288天水20040.521800良好基地2016.5.15完好2液压反铲PC200，0.8～1.0m33日本小松200223.53100良好基地2016.5.15完好3推土机D85A-18，162kw2山东山推200233.63600良好基地2016.5.15完好4振动碾YZ16，16t2徐州200322.52500良好基地2016.5.10完好5蛙式夯HW-602洛阳20030.452500良好基地2016.5.10完好6搅拌机JZC3503山东20044.501500良好基地2016.5.10完好7制浆机ZJ-3002沈阳20043.51200良好基地2016.5.10完好8电焊机BX3-5005湖北电焊机厂20020.353500良好基地2016.5.10完好9振捣器Φ50～8010葛洲坝机械厂20030.082800良好基地2016.5.15完好10自卸汽车EQ140，5t20二汽20048.561800良好基地2016.5.15完好11洒水车WSD-5B，5m31湖北武汉20019.361000良好基地2016.5.15完好136 12钢筋切断机GQ50－12湖北武汉20020.552800良好基地2016.5.10完好13钢筋弯曲机GW40-11辽宁沈阳20010.324500良好基地2016.5.10完好14万能木工圆MJ2251上海20010.224500良好基地2016.5.10完好15细木工带锯机MJ3181上海20020.263800良好基地2016.5.10完好16移动式空压机VY-9/7，9m3/min2湖北200211.53200良好基地2016.5.15完好17移动式空压机VY-3/7，3m3/min4湖北20031.501500良好基地2016.5.15完好18柴油发电机10GF，10KW2湖北20010.854500良好基地2016.5.15完好19柴油发电机3GF，3KW3湖北20010.354500良好基地2016.5.15完好表9.1-2拟投入本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间备注一试验仪器1架盘药物天平HC.TP.12A台22016.5.12电子天平JA2003台22016.5.1136 3台秤AGT-10台22016.5.14磅秤100kg台22016.5.15压力试验机TEY-2000台12016.5.16电热鼓风恒温干燥箱101B个12016.5.17电子控温远红外干燥箱HWXLAB45个12016.5.18强制搅拌机50L台12016.5.19水泥净砂搅拌机NRJ-411台12016.5.110水泥胶砂振实台ZS-15台12016.5.111水泥胶砂搅拌机SJ-160台12016.5.112砼振动台HZJ-A台12016.5.113水泥细度负压筛析仪FSY150ACK12016.5.114水泥稠度及凝结时间测定仪NST台22016.5.115压碎值测定仪个22016.5.116水泥标准养护箱HBY-40B套12016.5.117沸煮箱FN-31个12016.5.118砂浆稠度仪SZ145台22016.5.119电动抗折试验机DKZ-500台12016.5.120液塑限测定仪FG-3台22016.5.1136 21石灰土无侧限联合测定仪WY-Ⅱ台22016.5.122万能试验机WE-600台12016.5.1全套配件23触探仪N10台22016.5.124多功能电动击实仪BKJ-Ⅲ台12016.5.125多用液压脱模器YTY-Ⅲ个12016.5.126砼抗压试模15×15×15套402016.5.127砼抗折试模15×15×55套32016.5.128砼抗渗试模圆模套32016.5.129砂浆试模7.07×7.07×7.07套152016.5.130承载比试验仪CBK-1台12016.5.131弯沉仪5.4m台12016.5.132膨胀仪WZ-1台12016.5.1二测量仪器1全站仪GTS-311S套12016.5.152水准仪DS3200套12016.5.153水准仪AT-G6台12016.5.154棱镜组ADS30套12016.5.155棱镜框AK10个22016.5.156单棱镜AY01个22016.5.157觇牌AZ12个22016.5.158棱镜杆CLS根22016.5.159棱镜杆加支架CSR12套12016.5.1510棱镜软包AB02个22016.5.15136 11GTS脚架WE-1个22016.5.1512卷尺5m、2m个各62016.5.1513无线对讲机TK-388台62016.5.15三质检仪器设备1万分之一分析天平套12016.5.12含水量快速测定仪HKC-30台22016.5.13灌砂法密度试验仪100～200套42016.5.1带基板4环刀法密度试验仪个502016.5.15回弹仪个22016.5.16留样筒个202016.5.17砼维勃稠度仪台22016.5.18百分表个32016.5.19千分表个32016.5.110游标卡尺把42016.5.111核子密度仪MC-3台12016.5.112温度计个42016.5.113爆破振动监测仪TOPBX个12016.5.1第二节劳动力配置计划根据本合同段的特点和施工进度计划，结合施工组织设计，拟安排6个厂队，各厂队根据不同时段的工程施工情况配置各工种，实行动态管理，优化配置，工程施工作业层由路基工程队、路面工程队、桥梁工程队、综合工程队、综合加工厂、机械修配厂组成，各作业队的技术工人相对固定，辅助工人及民工则随着生产作业需求进行动态调剂、合理使用。本合同段施工高峰期为150人。136 第十章环境保护及文明施工措施第一节环境保护措施1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护委员会，制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。2、爱惜当地自然资源，严格听从业主和监理工程师对施工的环保意见3、防止水土流失，在施工期间保持工地良好的排水状态，修建足够的临时排水渠道，以不引起淤积、冲刷。4、废料废方妥善处理，严格按规定或监理工程师的指示弃置，力求少占土地、不影响排灌和农田水利设施。施工完成后，对取土场、弃土堆进行绿化。5、保护水质(1)施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，不污染附近河流、池塘等。(2)含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入沉淀量。6、控制扬尘(1)施工作业产生的灰尘，应进行洒水使灰尘公害减至最小程度；载重车辆途经城乡交通路线时，保持轮胎干净、不粘带泥土，不沿途遗洒(2)易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖7、减少噪声、废气污染(1)加强对设备尾气的检测，对于超标排放废气的车辆要及时维修或禁止使用。(2)施工设施如堆料场、加工厂尽量远离居民点以减少干扰；(3)机械设备生产操作时，采取有效的降噪、防护措施，在居民区夜间施工时，严格遵守当地有关部门对夜间施工的规定。第二节文明施工措施1、把文明施工当作企业市场形象的重要部分，成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理委员会。把文明施工的目标具体化到各部门及施工队的经济责任制中。2、由文明施工管理负责落实有关制度的执行，定期对工地组织文明施工综合检查。136 3、遵守当地政府的各项规定，尊重当地居民的习俗，加强全体人员的文明教育。与当地政府及居民友好相处，建立良好的社会关系。4、遵守“让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿”宗旨，严格按设计要求规范化施工，对业主、监理做出的决定无条件立即执行；在文明施工方面接收业主、监理的指导。5、注重施工现场的整体形象，科学地组织施工。对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。工区内按要求设置醒目的施工标识牌。第三节文物保护措施认真贯彻执行《文物保护法》，将其作为一项重要工作切实抓好。首先向全体施工人员进行遵守《文物保护法》的教育。文物属国家所有，施工中发现文物时立即停止施工，采取有效措施保护好现场，迅速报告监理工程师和业主，并及时报告当地文物管理部门进行处理。严禁私自占有和非法转卖文物，确保文物不受损害、不流失。第四节施工区消防安全措施本工程施工区域为林区，森林防火工作尤其重要，为了保证施工区的安全，做好施工区的消防安全工作。(1)对每一位职工进行安全教育，提高全体职工的森林防火、消防意识(2)在办公及生活区利用现场条件，按现行规范要求设置足够数量的室外消防设备，再配备适当数量的手持式灭火器，以保证消防安全。(3)配备一名专职消防安全员和专业消防人员；(4)制订营地消防管理制度尤其是易燃、易爆品仓库的安全管理，严禁在营地范围内燃放杂物、烟花、爆竹等。(5)制订施工区消防管理制度，做好用火管理，严禁在严禁林地范围内使用明火，烟头不得随意乱扔等。(5)在施工工程区内设置一切必须的信号，其中包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。第十一章组织机构第一节组织机构的设置及目的1.1组织机构设置的目的136 形成施工项目管理组织保证；形成一定的权力机构以便集中统一指挥；形成责任制和信息沟通体系等。(1)目的性原则：项目组织机构设置的根本目的是通过一定的形式对施工项目进行管理。所以，严格按项目特点设立组织机构，按照组织机构设立岗位，按照岗位拟定编制，按照编制拟定人员，并以岗位职责授予相应权力。(2)合理性原则：组织机构设置力求合理。一方面覆盖项目施工的方方面面，另一方面避免分工过细，机构庞大；人员配置力求合理，注意素质上高、中兼顾，年龄上新、老搭配，使用和学习锻炼相结合，培养人才。(3)精干高效原则：施工项目有其自身的特点，工期、质量、安全的高要求和高效运行的机制，要求设置一个精干高效的组织机构。选用高素质人员，力求一专多能。从严控制中、下级管理人员数量，避免机构臃肿，人浮于事。(4)人员素质原则：按照项目管理的几个方面，成立专门职能部门，配备合格人员，对相应事务进行对口处理。实行合理分工，团结协作。1.2组织机构的设置我们把本项目作为重点工程组织施工，根据上述组织机构设置的目的和原则，结合我们的有关规定，充分考虑本工程的实际情况，结合类似工程的施工经验，按照项目法施工原则组建施工项目部”。我公司将抽调路桥工程及相关专业高、中级专业技术人员以保证各部门实行强有力的专业管理，同时配备先进的办公、测量及检验技术设备。项目经理安全质量环保部项目总工程师项目副经理工程技术部施工管理部机电物资部计划合同部财务部综合办公室图11-1.2-1项目部组织机构框图综合加工厂路面工程队队路基工程队桥涵工程队机械队测量队试验室综合工程队组织机构关系图见图11-1.2-1。136 第二节管理及专业人员配置本工程按项目法进行管理，设项目经理1名，项目总工程师1名，项目副经理1名，另外配备各相关专业工程师。第三节项目管理体制(1)企业法人聘任项目经理，组建凉山州木里县水洛河通乡通村公路GD标段施工项目部，在企业法人协调下，负责资源到位，对工程实施项目法管理；项目部为成本控制中心，实施对作业层的管理。(2)企业法人是本合同履约主体，是工程项目的管理中心；项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款结清而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层为本公司专业化的施工组织。项目经理对本工程项目施工全过程负责。136 (3)企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目部与作业层均由本公司内部的专业人员组成。第四节管理体系中组织机构运作职能1.1项目经理1、项目经理是企业法人代表在本工程项目上的委托代理人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书、履行职责，行使权力。2、选用本工程项目经理的基本条件(1)能正确执行国家有关法律、法规和上级主管部门的决定，自觉维护国家利益，保护国家财产，兼顾合同双方的合法权益；(2)廉洁自律，具有强烈的事业心和责任感；(3)懂技术、会经营、善管理，具有较强的组织领导能力、决策指挥能力及应变能力；(4)具有壹级项目经理资质证书；(5)具有与本工程等级相称的资质和资格；(6)具有良好的身体素质。3、项目经理职责(1)贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，全面主持项目施工和管理工作，承担合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作；(2)确保本合同工程施工质量，对工程质量负终身责任；(3)严格执行与企业法人代表签订的责任书，确保本合同工程的各项经济技术指标；(4)执行企业各项管理制度，抓好安全生产，搞好现场文明施工，树立企业形象，维护企业良好信誉；(5)及时、准确、真实地向企业法人报告工程进程中的质量、安全、财务以及其它有关重大事项，报告发包人需要的文件和有关报表；(6)参与企业法人与发包人、监理、设计等单位的重大事项研究和决策，接受发包人的指令，服从工程现场监理，协调外部关系。4、项目经理权力136 (1)按照企业法人批准的项目管理机构设置及编制，提出副经理、总工程师人选报企业法人审批备案后聘用，选择、聘用一般管理人员，对聘用人员的任职情况进行考核、监督、奖惩；(2)依据有关法规，进行劳务采购；(3)根据本合同工程施工需要和资金使用计划，行使资金调配权；(4)依据有关法规和核定的工资总额，自主决定项目部人员的计酬方式、工资、奖金的分配方案；(5)依据本公司物资、设备采购相关规定，根据本合同工程施工需要决定项目部物资采购、设备租赁方案；(6)以法人代表代理人的身份，按照委托签署有关合同；(7)企业法人授予的其他权力。1.2项目部1、项目部是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担本工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。2、项目部由项目经理、项目副经理、总工程师、工程技术部、施工管理部、安全质量环保部、机电物资部、综合办公室、计划合同部、财务部等职能部门和管理人员组成。本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则，选聘管理机构人员。3、项目部各职能部门在项目经理领导下，按照职能分工，履行下列职责：(1)项目副经理：协助项目经理做好分管项目的工作，对分管项目负领导责任，对项目经理负责；(2)项目总工程师：对本合同项目的施工技术负领导责任，并对项目经理负责；(3)综合办公室：负责项目部行政日常管理、治安保卫、上传下达、抢险救灾等事务性工作；(4)工程技术部：负责本合同工程项目的施工技术的管理，临时设施及施工设计具体工作；负责具体解决施工中的技术问题；(5)施工管理部：负责日常调度、施工现场的具体技术交底；负责日常具体施工进度的组织、协调、控制等；136 (6)安全质量环保部：负责本合同工程的质量、安全、环境保护的管理检查、记录、控制，负责竣工档案资料的收集、整理、移交等；(7)计划合同部：负责本合同工程项目的经营结算、合同管理、劳务采购及招聘、统计、施工月、季、年计划的安排，负责合同变更、索赔资料收集、谈判等。(8)财务部：负责本合同工程的财务管理、成本控制、风险预测等(9)机电物资部：负责本合同工程的物资、机电设备的采购、运输、验收、保管、发放、管理、回收等。(10)试验室：负责本工程原材料、成品、半成品的检验与试验，并对检验与试验的成果负责；(11)测量队：负责对本工程主体、临时建筑物的测量、放样、控制等工作；1.3作业层1、作业层是项目部为完成本工程施工任务，从企业内部选择满足合同项目施工需要的施工人员。2、作业层的主要职责(1)严格执行项目部制订的施工技术措施、工艺规范、质量程序文件和安全规定；(2)按项目部下达的定额计划组织施工；(3)节约材料，降低消耗，提高材料的利用率；(4)及时维修和保养设备，提高设备的完好率和利用率；(5)遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。3、作业层的权益(1)按完成实物工程的质和量获取应得报酬；(2)享有企业规定的各种社会福利费用；(3)按规定享有安全防护设施、改善劳动条件的权利；(4)依法获得必要的劳动安全防护用品。4、合同工程中担负的任务(1)路基工程队：负责各施工区的路基开挖、填筑及特殊路基处理等；(2)桥涵工程队：负责各路段的桥梁基础、墩、台浇筑、梁体、桥面浇筑以及桥面附属结构的施工等，负责各路段的防护工程、排水工程、涵洞工程136 施工等；(3)路面工程队：负责各施工区段的路面工程施工；(4)综合工程队：负责道路维护、施工风、水、电供应等；(5)综合加工厂：负责模板、钢筋加工、砂石加工、混凝土拌和及盖板预制等；(6)机械修理厂：负责施工设备日常维修、保养。第五节合同管理1、企业法人是本工程承包合同履约的责任主体，通过建立健全工程项目合同管理体系，监督检查项目部合同履行情况并及时协调解决的问题。2、企业法人对本工程承包合同建档，跟踪工程进展，进行动态分析，研究合同条款并纠正履约偏差。3、项目部是受企业法人委托和授权、全面履约本工程承包合同的执行主体，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明施工满足合同要求。4、项目部认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按时精细办理工程结算。5、合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同变更等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目部迅速向法人请示、报告6、项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和设备，实行项目部内部审批制度。7、所有工程未经发包人、法人允许不得以任何形式进行分包和转包。8、受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由项目经理签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。第六节施工管理1、项目部全面履行本工程的质量、安全、进度、文明施工责任，对发包人和法人负责，作业层对项目部负责。2、项目经理是本工程施工质量第一责任人，对工程质量负终身责任。136 项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。3、严格过程控制，保证工序质量。(1)项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；(2)严格执行以项目部为核心的质量“三检制”(班组自检、作业队复检、项目部终检)，提高一次验收合格率；(3)项目部质检人员对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；(4)坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证；(5)严格执行规程规范，严格施工工艺。4、项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。5、项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创安全工程，实现安全预定目标。6、严格施工现场安全生产监督管理(1)制定安全施工技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证(2)配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；(3)实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；(4)采取强制措施，防止发生“三违”行为。7、项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。8、项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订分阶段的施工组织措施和季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现第七节考核与兑现1、企业法人根据工程项目评审委员会关于本工程项目各项经济技术指标实现情况的考核意见，以及与项目经理签订的责任书进行奖罚兑现；2、有下列情形之一的，对项目部另行予以奖励兑现，奖励标准参见企业内部文件《在建工程项目管理办法》。136 (1)受到发包人、地方政府好评，为企业赢得了信誉并由此获得新项目的，公司选用项目经理时该项目经理拥有优先权；(2)因参与项目所在地抢险、救灾等重大社会公益活动，获得地(市)级以上荣誉称号，给予物质奖励。3、有下列情形之一的，对项目经理予以处罚(1)发包人或法人认定项目经理严重不称职的，除撤销项目经理职务外，并降低项目经理资质使用等级，直至取消其项目经理资质使用权。(2)项目经理在任职期间无任何正当理由擅自离职的，冻结其项目经理资质证书，没收项目经理的风险抵押金，不再任命其它领导职务；造成经济损失的，处以罚款，直至追究刑事责任。(3)因项目经理渎职，使企业蒙受经济、信誉损失，视情节轻重，分别处以没收项目经理的风险抵押金、冻结其项目经理资质证书、永远取消项目经理任职资格、不再任命其它领导职务，并按照党纪政纪追究项目经理刑事责任，构成犯罪的，依法追究项目经理的刑事责任4、因健康原因，或因特殊情况调动工作不能继续担任项目经理的，对其任职期间的合同、责任书执行和当期工作业绩情况进行评估、审计后，兑现奖惩。第八节施工准备我公司将按招标文件的要求迅速组建现场项目部，组织前期施工所需的机械设备和相关人员，于招标文件规定的进场时间进场，并将做好以下几个方面的工作：1.1技术准备本公司现场项目部将根据本合同工程所涉及的工作内容，积极准备与其相关的施工技术、质量检测、试验等国家、行业的规程、规范及规定，用以在实施过程中指导工程项目的施工。编制本工程项目的作业计划、质量计划及实施阶段的施工组织设计，用以指导管理层、操作层和作业层人员的日常工作。备足检测、试验设备，提前做好现场材料的检验、试验，并做好混凝土、石方爆破和基础处理等工艺试验，做好模板规划及设计工作。1.2材料准备136 本公司现场项目部将按照本合同工程施工总进度计划的要求，编制详细的材料供应采购计划。将按发包人的要求报送材料用量明细表和汇总表给监理人审核，并经发包人批准。若施工过程中发生变更或需要修订合同进度时，将相应调整材料供应采购计划，重新报送监理人、发包人审批。实施中，对材料的交货验收、不合格材料的处理、材料的代用将严格按招标文件及设计要求进行。材料贮量将以满足施工需要、就近采购为原则，并建立可靠的供货渠道，以陆运为主运至工地1.3通讯准备施工过程中，由于受通讯条件的限制，本公司现场项目部将以大功率对讲机为主要场内通讯手段。1.4施工场地准备根据发包人提供的条件，一旦中标，本公司将把发包人指定的场地做先期进点用地。在发包人指定的场地内进行开工前的准备工作，确保本合同工程的顺利实施。1.5施工机械准备本公司在基地有已经维修、保养好的本工程所需主要施工设备。迅速调集所需机械分批进场。1.6施工力量的配置根据本合同工程的施工特点及工程量，本公司现场项目部施工高峰期人员将配置为150人。其中：管理服务人员约占10%，为15人；操作层人员按90%配置，为135人。1.7生活设施准备将利用发包人提供的场地作为现场基地，进行生活设施的准备，然后根据施工现场情况陆续分散兴建供150人住宿的生活区。第九节施工总平面布置1.1布置原则(1)根据招标文件要求，并结合现场实际情况，并经业主同意或指定的范围内布置本合同工程所需临建设施；(2)充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、弃渣场等施工条件；(3)布置紧凑、合理、节约用地，并尽量利用荒地、坡地；(4)充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保等要求；(5)利用弃渣平整部分场地，以满足施工用地要求；136 (6)充分利用地方生产企业、加工和修配能力等设施，减少工程机修、汽修、加工企业的生产规模，减少施工占地；(7)充分利用本公司现有的设备及其它已有条件；(8)积极响应合同文件，满足合同文件的各项要求；(9)尊重当地政府和少数民族地区人民的风俗及生活习惯，不影响当地人民的正常生活。1.2布置依据(1)按本工程提供的条件，进行施工阶段的施工总平面布置。(2)严格执行国家及行业的有关规程、规范。(3)本公司以往类似和在建工程的经验、装备水平、科研成果、施工工法及管理成果等。1.3施工管理及生活营地根据本合同工程招标文件及现场踏勘情况，本公司拟将施工管理及生活营地布置在线路K12+000附近平地及平整的部分场地上。高峰期人数按150人考虑。在施工管理及生活营地内布置项目部、办公用房、职工宿舍、食堂、浴室等办公生活福利设施，建筑面积930m2，占地面积1710m2，可供150个职工居住及项目部管理人员办公。施工管理及生活营地布置，见表4.2-1。表4.2-1施工管理及生活营地布置一览表序号名称建筑面积(m2)占地面积(m2)位置备注活动房砖瓦工棚1职工宿舍7001200营地新建2办公用房60100营地新建3食堂40100营地新建4开水房2050营地新建5浴室4080营地新建6厕所40100营地新建7其他3080现场现场值班等新建合计9301710136 1.4主要施工辅助企业1、综合加工厂本合同工程综合加工厂由钢筋(钢材)加工厂、模板加工厂组成，布置于K16+000附近。(1)钢筋加工厂本工程钢筋工程量较小。实施时，钢筋加工根据工程进展情况，可就近提前加工。钢筋加工厂布置活动房20m2，总占地50m2。(2)模板加工厂及预制场根据本合同工程施工特点，混凝土施工将以定型组合钢模板为主，模板及木材加工总量相对较小。附近设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，并与预制场地联合布置。厂内布置木结构房20m2，占地面积为100m22、机械修配厂机械修配厂主要承担本合同施工机械的保养、零部件的配换。由于本工程工期较短且所投入的机械设备均进行了检修、保养，故本工和不设置专门的机械修配厂，各设备只进行正常的维护保养。3、施工机械停放场根据现场具体地形情况，可在施工地段公路沿线停放或在弃渣场停放4、碎石加工厂根据本合同工程的施工特点，拟选用2台颚式破碎机负责碎石加工，拟布置于K16+700弃土场附近，厂内布置木结构房20m2，占地面积1000m2。5、水泥库本合同工程全部采用袋装水泥。在施工营地内拟建一水泥库，储存袋装水泥，木结构房30m2，占地50m2。6、砂石加工及砼拌和系统(1)混凝土拌和系统根据施工总进度计划，混凝土高峰浇筑强度约为1888m3/月。另加上涵洞盖板等预混凝土，生产系统按混凝土高峰浇筑强度约2000m3/月进行设计，系统布置在预制场内，占地面积100m2。混凝土拌和系统配置了2台JZC350型搅拌机。水泥采用袋装水泥仓库等设施。水泥总储量能满足高峰期7～10天用量。136 根据招标文件及现场查看情况，成品砂石骨料采用自行加工方式。拌和系统内的成品骨料堆场根据混凝土施工强度及级配的要求，共设有2个粗骨料仓和1个砂仓，即0～5mm的砂料仓设有1个，5～20mm、20～40mm的粗骨料仓各设有1个。成品骨料采用手推车送到称料装置内称量，再输送骨料至搅拌站内。7、施工供风本合同工程开挖钻孔以手风钻为主，拟配2台VY-9/7和3台VY-3/7型移动式油动空压机供风。8、施工供水根据现场水源条件，施工生活用水就近利用山泉水。在施工营地内设一座30m3浆砌石贮水池。9、施工供电拟在施工营地配置1台GF-10型柴油发电机，另在施工现场各施工作业面配置1台GF-10型柴油发电机及3台3KW柴油发电机，以满足各作业面生产及生活需要。10、施工通讯根据现场院情况可知，目前施工区通讯无网络信号覆盖，施工区内无法使用手机等通讯设备。初拟配置5对大功率对讲机，以满足施工过程中部分施工通讯的需要。11、施工弃渣场本标段渣场共布置三个，分别为K16+120、K18+830、K23+500，可供各施工路段弃渣，各渣场容弃渣量能够满足施工要求。12、渣场的管理措施(1)我公司现场项目经理部拟将派专人负责渣场的堆存、管理、维护和防护工作。(2)凡经监理工程师认可的有用石料均按合同文件及监理工程师的要求，堆存于指定位置，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料(3)按合同文件要求的堆渣范围、堆渣方式或按监理工程师的指令实施(4)遵循自下而上原则按3～5m分层填筑的方式弃渣，并及时做好渣体表面和渣体周围的排水设施，确保渣场安全。(5)雨天弃渣时，坡面防护及排水沟将紧随其后跟进施工，且顶面与已砌坡顶高差将不大于3m，防止污染河水。(6)弃渣场将派专人负责规划、指挥、维护，另配备1台0.8～1.0m3挖掘机负责弃渣场道路的修筑和场地平整，以及弃渣场外侧边坡的修整等136 13、材料试验根据招标文件的要求，本项目部在现场营地内自建试验室，建筑面积40m2，占地面积60m2。拟选派满足工程需要、责任心强、经验丰富的试验人员，并配备必要的试验仪器设备，按招标文件技术条款的有关规定，对工程使用的材料，包括水泥、砂石骨料、外加剂、混凝土材料等进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。且按合同规定向监理提供试验材料的各种试件及必要的方便。14、现场工艺试验本公司将按合同文件中技术条款的规定和监理人的指示，进行现场工艺试验(如爆破试验等)。并将在每项现场工艺试验开始前28天，报送现场工艺试验的工艺设计和试验计划给监理人审批，经监理人同意后，方可进行。现场工艺试验完成后，本公司工地试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送监理审批，待批准后再用于施工。15、消防设施本合同工程实施时，现场项目经理部将在仓库、施工辅助企业区、办公生活区、施工段等配备适量的干粉及泡沫灭火器、沙箱和消防器具，重要场所如木材加工车间还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理的统一调动。16、各种信号的设置本公司将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括(但不限于)：(1)标准道路信号；(2)报警信号；(3)危险信号；(4)控制信号；(5)安全信号；(6)指示信号。并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志，且按业主及监理的指示，补充或更换失效和信号装置。17、施工安全设施(1136 )本公司将按本合同有关规定履行安全防护职责，在开工前28天内编制工程施工安全措施文件及手册报送业主、监理人审批，内容将包括安全机构的设置，专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。(2)加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册及森林防火手册给全体施工人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。(3)遵守国家颁布的有关安全规程和合同文件及有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时通知业主，并在事故发生后48小时内向业主提交事故情况的书面报告。(4)将按业主及监理批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。(5)将按合同文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、信号、油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，接受上级主管部门、业主和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。18、施工环境保护措施(1)本合同工程施工环境保护的内容①施工弃渣的利用和堆放；②施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；③防止饮水污染；④施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；⑤施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；⑥完工后的场地清理。(2)本合同工程施工环境保护的任务：①按本合同技术条款的规定和业主的指示，协助做好施工弃渣治理(包括排水沟、护坡等)；②按国家和地方有关环境保护法和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，确保工人的劳动卫生条件；③保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至批准的地点掩埋；④在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。136 (3)本合同工程施工环境保护的技术措施①施工弃渣堆放：本合同工程所有开挖无用料，均就近弃于指定弃渣场。并按业主和设计的要求设置排水设施和挡渣结构。②开挖边坡的保护和水土流失的防治：边坡开挖时，永久支护将跟进施工、及时保护，以满足环保要求。③防止饮水污染：在现场项目部的营地内，生活用水经净水器净化后再储入储水池，确保饮水不受污染。④噪声、粉尘、废气水油的防治：在实施时，将按合同文件的要求采取合理的预防措施，及时解决环保工作中的各种问题。对于噪声，将尽量选取用低噪声的施工设备，以改善工作环境。对于粉尘，洒水及时除尘。对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测，及时维修超标排放废气的车辆外，并将在营地内，施工现场布置沉淀池、化粪池、集水坑等设施，废水经处理达标后方可排放，废油将集中过滤、焚烧或掩埋。⑤卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：将在营地内设置厕所、垃圾筒、化粪池，并配置专人，按业主的要求进行处理、焚烧和堆存⑥场地清理：在工程完建期间，将按合同文件的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指定的场地进行处理，最后将干净的建筑物及现场移交给业主。19、施工临时用地计划项目部进场后，根据工程的施工特点，对本合同的施工总布置进行了规划临时施工设施特性见表4.11-1。表4.11-1施工临时用地计划表用途占地面积(m2)需用时间2016年4月至2018年10月用地位置旱地荒地、坡地桩号办公等公用房屋17102016.4～2018.10K12+000附近中心仓库(80)2016.4～2018.10K12+000附近136 油库、1602016.4～2018.10K12+000附近水泥库(50)2016.4～2018.10K12+000附近火工材料库1002016.4～2018.10K12+830附近混凝土拌和系统1502016.4～2018.10K12+000附近钢筋加工场(50)2016.4～2018.10K12+000附近模板加工、预制厂1002016.4～2018.10K12+000附近碎石加工系统10002016.4～2018.10K12+700附近试验室(60)2016.4～2018.10K12+000附近合计32201.5、施工总平面布置，本合同施工总平面布置详见附图主要分项工程施工工艺框图1)路基填筑施工工艺框图2)路基碾压施工工艺框图3)级配碎石基层施工工艺框图4)路面施工工艺框图5)边沟、排水沟、截水沟、急流槽施工工艺流程框图6)浆砌片石施工的工艺流程框图7)涵洞施工工艺流程框图8)交通标志施工工艺流程图路基填筑试验测量放样土样试验路基基底处理路基基底验收试验报告送监理工程师铺料、平整、压实进入上一层施工试验报告送监理工程师填料开采运输质量检测处理填至设计路基高程整修成型路基阶段性验收合格不合格填料质量控制1.路基填筑施工工艺框图136 工艺说明：(1)路基填筑施工前，先将基础清理干净并经检查验收，原地面碾压合格后方可进行填筑施工。(2)采用推土机平整，振动碾碾压。松铺厚度、碾压遍数、含水量等施工参数，由生产性试验确定并报工程师批准。(3)边坡靠外侧超填300mm，每填高5～8m，采用人工、反铲配合修整至设计形体要求。(4)注意分段填筑的搭接与分层填筑时的排水。(5)施工时要注意控制填料中块石粒径不大于层厚的2/3，路床顶面以下50cm厚度内不得采用块石填筑。2.路基底层碾压挖方利用或料场借方物理指标试验、复检填方，推土机推平含水量检测推土机分层整平振动碾碾压(分层)成包人质量自检(压实)度)路基填方质量认可填报《填方质量验收单》翻松晾晒或洒水湿润合格不合格合格不合格合格不合格合格路基碾压施工工艺框图136 3.级配碎石基层施工工艺框图备料铺筑试验路段确定松铺厚度，压实工艺等施工放样准备下承层运输、推土机摊铺推土机整形压路机碾压进入下一阶段施工取样试验工艺说明：(1)在监理工程师批准的路基上，按监理工程师批准的试验段的施工工艺、施工机具进行砂砾混合料施工。(2)砂砾垫层在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压。(3)在完成的基层上取样试验，结果报监理工程师。136 4.排水沟施工工艺框图原材料准备原原材料认可原配合比准备原搅拌机准备原砂浆拌和原供水原施工放样原基槽开挖原验收原砌石原勾缝原养护原石料加工原石料认可原不合格验收原工艺说明：沟槽开挖采取人工或人工配合反铲进行，人工修整、夯实。浆砌石砌筑先砌沟底，再自下而上分层砌筑沟坡，每2~3层组成一个工作层。砂浆用拌和机在现场拌制，完工后砌体内侧及沟底保持平顺、整齐，无阻水现象，边沟、排水沟、截水沟、急流槽与其它水道联接做到顺畅，满足要求。测量放样基坑开挖预留试块基底处理片石砌筑砌体勾缝洒水养生材料检验清理场地配比设计检查验收运料挂线调平5.浆砌片石施工的工艺框图136 工艺说明：测量放样施工准备测量放样基槽开挖铺设垫层涵身砌筑材料准备出入口浆砌石施工盖板安装土方回填砌体所用水泥砂浆采用JZC350型搅拌机现就近场拌制，人工手推车经临时道路运至施工部位。砌石采用座浆法人工分层砌筑。6.涵洞施工工艺框图工艺说明：涵洞采用人工配合0.8～1.0m3反铲挖基，盖板在预制场地预制，自卸汽车运至现场，采用反铲吊装。涵身缝内按设计图要求采用沥青麻絮或不透水材料填塞。进出口砌筑砂浆采用JZC350混凝土拌和机现场拌制砂浆，人工铺浆法浆砌。土方回填两侧对称进行，每层厚度10～20cm。用人工或蛙式打夯机夯实至规定的密实度，当宽度能够满足施工要求时，采用振动碾碾压。136 7.桥台、台帽施工工艺框图清理基础顶面测量放样立模灌注台身混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量放样立台帽模板绑扎台帽钢筋灌注台帽单混凝土养护混凝土拌制、运输制作混凝土试件钢筋试验工艺说明：桥台台身、台帽均采用组合钢模板，人工安装；钢筋由加工厂统一加工，现场人工绑扎、焊接；混凝土浇筑由拌和站拌制，5t自卸汽车水平运输，16t吊车配1m3吊罐入仓，仓内振捣选用f50~f80振捣器振捣。8.交通标志施工工艺框图测量放样测量放样交通标志定位基础开挖基础混凝土浇筑立杆及标志牌安装标志牌购买或加工136 工艺说明：所有交通标志都按图纸的要求定位和设置，基础采取人工开挖出料，混凝土浇筑模板采用组合钢模板，局部采用木模，插入式振捣器振捣密实，立柱用锚固螺栓锚固，标志牌采用人工安装。1.6分项工程生产率和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模(人)，各种机械(台)平均每单位生产率(数量、每周)每生产单位平均施工时间(周)生产单位总数(个)1路基填筑万m32.3720人，8台0.0791522路面基层万m20.520人，10台0.03823路面面层万m27.087225人，14台0.442824涵洞道4110人，3台2.05102136