军犬训练队训练犬舍扩建工程施工组织设计选编

技术投标文件（正本） 施工组织设计目录一、工程概况及编制依据二、施工方案及技术措施；三、质量保证措施和创优计划；四、施工总进度计划及保证措施；五、施工安全措施计划；六、文明施工措施计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；十五、与发包人、监理及设计人的配合；十六、招标文件规定的其他内容。 一、工程概况及编制依据（一）工程概述本工程为呼和浩特市公安局治安支队狗舍建筑物维修加固工程施工，具体施工内容有新建办公用房（含锅炉房）、医疗用房、库房、无害化处理间、1#～6#犬舍（含犬食堂、犬粮储存间）。主体结构为砖混结构，地上一层，建筑面积共计1544.74m2。（二）施工范围根据招标文件要求，本次工程施工范围为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给排水与采暖、建筑电气、硬化工程、室外工程等。（三）工期要求根据招标文件要求，本工程计划于2016年10月16日开工，2016年11月20日竣工，计划工期共计036日历天。（四）质量要求本工程质量要求为：达到国家验评标准。（五）编制说明1、编制依据【1】业主文件《呼和浩特市公安局治安支队狗舍建筑物维修加固工程施工招标文件》。【2】依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002《建筑内外墙涂料应用技术规程》DBJ/T01-43-99《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《屋面工程技术规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2000《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97【3】公司管理制度文件（1）依据ISO9001：2008《质量管理体系标准》（2）ISO14001：2008《环境管理体系规范》（3）GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系、规范》（4）《质量管理手册》、《工程质量管理制度》以及我公司的其他质量、环境、职业健康安全体系文件。2、编制原则【1】遵循招标文件条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。【2】遵循施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，要严格按照设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。【3】坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学的组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。【4】坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。【5】坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。【6】坚持专业化作业与综合管理相结合的原则 在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。二、施工方案及技术措施（一）建筑工程施工工艺严格执行《工程测量规范》、《建筑地形测量规程》等规范要求。熟悉图纸操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，申请验线。1、工程测量采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。2、轴线控制【1】轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。【2】轴线精度控制及保证措施：轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。3、标高控制根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。基础构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在50线处弹出基准线做好红漆标记，施工时，均以该标高线为基准，由钢尺沿垂直方向，向上量至结构层高处，划出结构标高水平线。标高引上后，在地面安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每道墙、柱施工完成后，在柱、墙上按标高线抄平弹出50水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求建筑总高测量偏差不超过±10mm。（二）土方工程1、土方开挖【1】开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。【2】均采用机械挖土，汽车外运土方。【3】基槽护坡和排水基槽开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.33,边坡顶部设置200mm高砖砌挡水墙，坡顶用钢管支设护栏。【4】人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。2、回填土【1】土方回填主要为：保护层完成后外侧的回填土。 【2】施工方法及注意事项：（1）回填土每次加入不得超过50cm。（2）填筑采用粘性土，填土前检验粘性土的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。（3）回填土采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数为三遍。（4）每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样。（三）砌筑工程1、施工准备【1】材料（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用（2）砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。（3）水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。【2】施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。【3】作业条件（1）基槽：土方已完成，并办完隐检手续。（2）已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。（3）基槽应清理干净，表面不能有浮土。（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。2、操作工艺【1】工艺流程作业准备→试排撂底→砌毛石→验收（1）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。（2）砂浆配合比要 用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。（3）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。（4）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（5）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。【2】毛石砌筑（1）毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。（2）毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。（3）基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。（4）毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。（5）基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。3、质量标准【1】主控项目（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。（2）抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。（3）检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。（4）砂浆饱满度不应小于80％。【2】一般项目（1）抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m 抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。（2）石砌体的砌筑形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。（3）检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间。（4）检验方法：观察检查。4、成品保护【1】毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。【2】毛石基础中埋设的构造筋要注意保护，不得随意踩倒弯折。【3】毛石基础中予留的洞口要事先留出，禁止事后敲凿。5、砌砖墙【1】组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。【2】排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留槎，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。【3】选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。【4】盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。【5】挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应 设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量情况，如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。【6】砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。【7】留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根Ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋人长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加900弯钩。【8】预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2－2m，每边放3块；高2－3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。【9】安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。【10】构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。【11】承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。6、成品保护【1】墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。【2】浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。【3】搭设脚手架或操作平台时，防止碰撞刚砌好的砖墙。（四）钢筋工程施工工艺1、钢筋的材料要求钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。凡用于钢筋混凝土的钢材必须保证屈服强度，极限强度，延伸率三项机械性能指标合格。 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋有出厂质量证书、试验单，进场之前现场见证取样复试，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并有退货证明。电焊条用于I级与Ⅱ级钢或I级钢之间的联结用E45x(x为数字)型焊条，用于Ⅱ级钢之间的联结采用巨50x(X为数字)型焊条。2、钢筋加工场地及运输方式钢筋现场加工，建立加棚，成品、半成品存放库，并标识明确，放在指定地点位置，且准确固定，排放合理，类别、型号、标识准确，试验证件齐全，具体位置见施工总平面布置图。3、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。钢筋的弯钩按设计图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准与抗震设计要求。4、钢筋绑扎要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下交底或作业指导书，并严格把关。在进行钢筋绑扎时应注意木工与架子工之间的配合，一方面钢筋绑扎为木工提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尽寸及位置达到设计要求：另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，砼施工时设专人看护钢筋，保证钢筋质量，保护层厚度与设计规范的要求相符。既保证了施工的质量也节省了时间。5、钢筋代换充分了解设计意图和代换材料性能，原则上采用等强度、等面积代换，重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。结合本工程注意以下几点：【1】钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。【2】梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。 6、钢筋施工方法【1】构造柱钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向主筋上。（2）在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶等处，箍筋间距均要按φ8@100加密处理。【2】圈梁钢筋绑扎（1）在支好的梁模板上按图纸设计要求划分好箍筋的间距。（2）在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎丝扎牢箍筋，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错布置。（3）梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫上垫块，以保证梁保护层度。【3】现浇板钢筋绑扎（1）清扫模板，并用粉笔在模板上划分好主筋，分布筋间距。（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，线管，预留孔等及时配合安装。（3）钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（4）绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。【4】钢筋的隐蔽验收钢筋扎好后班组自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件，留洞的数量，位置是否正确，并进行质量评定，达到优良标准后填写工程验收单，请甲方进行隐蔽验收。（五）模板工程施工工艺模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在整体结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统是否正确选用直接影响施工进度及工程质量。本工程梁、板、构造柱属常规构件，为保证质量一律采用复合模板。为保证施工质量，支撑系统采用50mm×100mm木方和φ48脚手管支撑，配合50mm×70mm木方，水平拉板，经计算布置，确保系统稳定安全，有足够的刚度来抵抗施工荷载作用下产生的变形，保证设计要求的几何尺寸。 1、作业条件【1】弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。【2】构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。【3】检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。2、材质要求定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为1OOcm、200cm、300cm)，阴阳角模板，要平整、干净。3、主要工器具电钻、搬手、钳子、锤子等。4、工艺流程工艺流程图：准备工作→支框架柱或构造柱、圈梁、楼板模板→办预检。5、操作工艺【1】构造柱模板（1）构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50×100的方木。（2）外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍，加木楔子固定。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。（3）内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。【2】圈梁模板（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用“U”型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1－1.2m。（2）检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。【3】现浇板模板采用高强度竹胶合板。其强度高、幅面大、重量轻、耐冲击、耐磨、耐水、耐腐蚀、易脱模，表面平整，适应于侧压力和垂直压力相对较小的梁、板，可确保混凝土达到清水效果。 6、模板拆除对竖向结构，在其砼浇筑48小时后，待其自身强度达到75%以上时，方可拆侧模，梁板其水平结构早拆模板部件的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板按指定地方分类堆放整齐，达到使用方便。7、模板的堆放与养护模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在安装前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证模板工作面上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫10×10cm的木方。8、成品保护在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。保护钢筋不受扰动。（六）混凝土工程1、材料准备【1】基础垫层：预拌混凝土强度等级C15。【2】隔墙带形基础：预拌混凝土强度等级C15。【3】独立基础、矩形柱、矩形梁：预拌混凝土强度等级C30。【4】构造柱、圈梁、过梁及压顶：预拌混凝土强度等级C25。【5】其他构件（挑檐、有梁板、雨篷）：预拌混凝土强度等级C30。【6】排水沟、截水沟：预拌混凝土强度等级C10。2、混凝土施工工艺模板验收→钢筋隐蔽验收→构造柱、梁、板混凝土浇筑→养护。3、砼浇捣施工砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须留设，应留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求留置，砼的浇注一次浇灰厚度不应大于500mm，且分层捣实，分步循环进行，分步振捣密实，不得漏振。砼浇筑中，如钢筋配筋较密的梁，选用高频30mm振捣棒振捣，必要时，采用加焊鱼尾式振捣棒，插入砼中振捣，保证砼密实。 4、砼施工缝留设：砼施工缝留设位置必须位于结构剪力较小的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置。梁、板应留垂直缝，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。【1】单向板的施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。【2】有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。5、施工缝的处理【1】在已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的强度应不小于1.2N／mm2。【2】在浇筑新混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净、充分润湿，但不得有积水。【3】在浇筑竖向结构前宜先铺30－50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。【4】梁板混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到1.2N／mm2时，应及时拆除施工缝处挡板，并把混凝土接茬部位剔露石子，及时清理干净。在下一次浇筑砼时用水湿润，并在表面抹10－15mm厚与浇筑砼同配比的无石子砂浆。6、砼的清理钢筋上的灰浆在浇筑砼之后就用抹布擦净，不应在以后用钢丝刷清理。浇筑墙体时撒落的砼，应在砼浇筑完毕后及时清理干净。浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲冼干净，不得有明水。7、砼养护：砼浇筑完12小时内，对砼表面浇水养护。对砼表面不少于7天，如掺有外加剂的砼，养护日期不少于14天。（七）散水工工艺1、施工材料准备素土夯实，向外破4%，150厚3：7灰土夯实，60厚C15混凝土面层，撒1:1水泥沙子压实赶光。2、散水施工工艺【1】素土夯实：采用人工持电动打夯机夯实，并做好向外4%的坡度。【2】支模板、设置分隔缝根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、靠原房屋边上口高度，坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm， 分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。【3】混凝土的浇筑：清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板，但水不可过多，以地面不留积水为宜。一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，表面用1:1水泥沙子压实赶光。【4】拆模：当散水有一定强度时，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。【5】养护：已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。【6】沥青灌缝：养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐、美观。【7】成品保护：注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。3、台阶及坡道施工工艺【1】台阶及水泥砂浆抹面台阶：素土夯实，压实度≥0.9,300mm厚3：7灰土分两步夯实，60厚C15混凝土，20厚干拌砂浆DS抹面压光。【2】坡道：素土夯实，压实度≥0.9,300mm厚3：7灰土分两步夯实，80厚C15混凝土，30厚DS干拌砂浆面层抹60宽6深锯齿形礓嚓。（八）门窗工程施工工艺1、材料准备钢制保温门、钢制保温连窗门、钢门。2、施工工艺门框及门扇安装【1】门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。【2】门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。【3】门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。【4】 门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。【5】门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。3、安装中的过程控制【1】洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。【2】技术交底为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，交底时应注意如下几点：垂直±0线的数据，可分室内、走道、楼梯等；框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据；墙体移位或相应的变更数量、数据等。4、门框安装要求【1】验收：甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。【2】保管、贮存：钢制保温门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。【3】安装（1）钢质门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。（2）门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。（3）钢质门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。（4）门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接 ；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100㎜，不能漏打，以免影响整体牢固性（5）安装时门框埋入±0.00面以下20mm，不得小于15mm。（6）安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。（7）如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。（8）不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。（9）门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。5、门扇安装根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。6、钢质门配件安装操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：【1】门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；【2】对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；【3】门锁的编号一定要按业主要求进行编制；【4】完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；【5】操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；【6】包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。7、清理将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补。 （九）防水工程施工工艺1、屋面SBS改性沥青卷材防水施工工艺【1】做法：二道SBS改性沥青卷材3mm+3mm厚，采用热熔法施工。【2】施工方法（1）基层处理清扫基层，到表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1：2.5的水泥砂浆抹平。基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。（2）施工工艺基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。（3）附加层施工对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为500mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。（附加层见后附图）（4）试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。先铺设排水比较集中的部位，按标高由低向高的顺序铺设。（5）卷材铺贴用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。 （6）卷材搭接缝施工在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。（7）铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。（8）屋面女儿墙防水施工女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。或者将卷材至女儿墙上平面全部满粘。（9）质量检查与要求所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合标准要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。2、雨棚顶部、楼地面及墙面涂膜防水施工工艺清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→防水层试水→防水层验收。【1】清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。【2】涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。【3】细部附加层：涂膜防水材料按比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。 【4】第一层涂膜：将涂膜防水材料，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。【5】第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。【6】第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。（十）外墙保温饰面砖施工工艺1、外墙保温饰面砖工程做法【1】基层墙面涂刷界面剂，6mm厚DP砂浆找平，DEA砂浆粘贴60mm厚挤塑聚苯板，抹3mm厚DBI砂浆，用专用尼龙胀管螺钉固定，0.9mm厚镀锌钢丝网；抹5mm厚DBI砂浆DTA砂浆黏贴面砖，面砖厚10mm。【2】基层墙面刷界面剂，6mm厚DP砂浆找平（外墙2无此项）；DEA砂浆粘贴60厚挤塑聚苯板（外墙2无此做法），3mm厚DBI砂浆，用专用尼龙胀管螺钉固定，0.9mm厚镀锌钢丝网；抹5mm厚DBI砂浆DTA砂浆黏贴面砖，面砖厚30mm。【3】基层墙面，刷界面剂，DTA砂浆黏贴面砖10mm厚。2、外墙保温面砖施工工艺【1】外墙保温施工（1）材料准备：专用界面剂、粘结砂浆、挤塑板、抗裂砂浆、保温专用尼龙锚固件、镀锌钢丝网。（2）机具准备：放线工具、火烧丝、线坠、手提搅拌器等、水平尺、杠尺、料桶、剪子、盒尺、手锯。（3）施工要点（4）基层清理：施工前清扫墙体浮灰、铲除墙体混凝土流挂，墙体处理洁净后，满涂界面剂一遍，干燥后可进行挤塑板粘贴施工。1.3.2、测量放线：在建筑外墙阳角、柱子、线条、门窗两测口等处及其他必要处挂垂直基准钢线。沿门窗上下口、飘窗外檐放水平线，水平线在各立面阴阳角部位必须交圈。如墙体出现较大误差不能满足外保温施工条件，应交由上道工序整改。（5） 涂刷专用界面剂：由于挤塑聚苯板表面较为光滑不利于粘贴施工，所以挤塑聚苯板粘贴前在两面均匀的涂刷挤塑板专用界面剂，干燥后再进行粘贴施工。（6）配制粘结砂浆：在施工时只需按重量比例加水用电动机械充分搅拌均匀即可使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。（7）粘贴翻包网格布、粘结挤塑聚苯板：凡在粘贴的挤塑聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。外墙尺寸局部不规则，保温板可依据实际尺寸裁切，但切口必须与板面垂直。整块墙面的边角处、门窗洞口处，保温板最小尺寸不小于300mm。【2】挤塑板粘贴方法（1）点框粘结法：适用于平整度在±1.0cm/2.0m范围内的墙体表面，一般采用高密度点粘法，粘贴在聚苯板粘结面均匀分布8个粘接点，四周抹一圈砂浆，不抹死四边预留排气孔个一个，砂浆抹好可进行粘贴。不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。（2）粘结面积：面砖饰面的不小于60%，涂料饰面的不小于40%，保温板粘贴排列方法。粘贴时按照从下至上顺序排列，从首层正负零线部位水平线开始，按水平顺序，上下错缝粘贴，错开长度约为整板长度的二分之一，阴阳角部位保温板要错缝粘贴。正负零以下保温板在地面打散水前粘贴至散水下25～30mm，保温板粘结砂浆干燥后由结构施工队打入密封胶密封。挤塑聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用发泡胶填塞。完活后检查挤塑板粘贴平整度，拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或用打磨机具打磨平整。门窗部位保温施工前应安装门好附框，门窗洞口的挤塑板与附框外侧边齐平，并与附框保持1cm间距。门窗侧口保温板粘贴前要保证此部位已粘贴翻包网格布，在大墙面铺设网格布前，应预先翻包粘贴至外墙面100mm处。为防止门窗洞口角部位开裂，在粘贴完挤塑板后，先在门窗洞口外侧墙面四角部位加贴一道斜拉网格带作为加强措施，网格带规格200mm×300mm，与侧边形成45度角。【3】外挑板粘贴聚苯板装饰线条（1）放线：外挑板阴阳角部位放垂直线，立面放水平线。 （2）粘贴挤塑板：先在挑板外檐立面粘贴一道翻包网格布，然后在挑板上底板和顶板面粘贴挤塑板，上口部位保温板与顶板结构齐平，下口部位保温板应向下伸出30mm，外墙空调洞、设备洞处理：保温墙体施工应留出空调洞和设备洞，先在保温板表面开洞，工具采用专用开孔器，大小与实际尺寸一致。（3）锚固件辅助固定大墙面锚固件安装：大墙面安装锚固件应在挤塑板粘贴24小时后进行，用电锤（冲击钻）在相邻挤塑聚苯板接缝、整板板面处向内打孔，进墙深度不得小于5cm，然后塞入膨胀螺栓套管，再拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。（4）锚固件安装数量：锚固件安装平均每平米不少于6个。（5）配制聚合物抹面砂浆：配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在4小时内用完。（6）安装滴水线：外挑板下檐内侧，装饰线条下檐内侧都安装滴水线。操作方法如下：滴水线选用：选用优质黑色塑料滴水线，宽度1cm。首先在滴水线安装部位弹出安装控制线。用专用电动开槽器沿安装控制线开槽，开滴水线要注意两头与墙体阴阳角保持2cm距离，要求开槽平直美观，槽深浅度为1cm为宜。槽开好后在槽内刷涂界面剂，界面剂干燥后在槽内抹抗裂砂浆，然后将网格带压入槽内，随手用铲刀将溢出的砂浆清除，网格带在槽两侧各延长80mm，延长的部分用抗裂砂浆粘贴平整。滴水线槽内不得遗留砂浆，应在粘贴网格带时随手清理干净。粘贴大墙面网格布时滴水线随网格布一同压入滴水槽。（7）外墙挤塑板不平之处用厚抹灰抗裂砂浆填平。【4】在底层抹面砂浆表干后铺设钢丝网将钢丝网先在地面伸直，量好尺寸进行裁减。然后在施工面从左向右平行铺设钢丝网，钢丝网幅宽不大于3m，并随手用U型卡子将钢丝网卡在底层抹面砂浆表面或挤塑板表面，在整块钢丝网铺设完毕后，在预先打好眼的部位用胀钉套好镀锌垫片，再拧入锚固件套管内，将垫片紧贴钢丝网表面卡紧钢丝网，钢丝网安装完毕后要紧贴于底层抹面砂浆表面。钢丝网之间如果遇到搭接，搭接长度不得小于10cm，在搭接处必须用锚固件固定或用U型卡子卡紧，并用火烧丝绑扎牢固。抹第二遍抗裂砂浆在第一遍抗裂砂浆干固24h后，再抹第二遍抗裂砂浆5～6mm，使平整度和垂直度均小于4mm，达到贴面砖要求。窗台部位在抹抗裂砂浆时要向外侧找坡，门窗上口内侧向外侧找坡。 3、外墙饰面砖施工工艺【1】、排砖、分格、弹线应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。非整砖部位的砖宽度要适宜不宜过小。【2】弹出层间的腰线粘贴控制线根据大角控制线及竖向控制线分好每块面砖的镶贴控制线，可弹墨线或绷小线控制。绷小线必须先贴出边框面砖，后绷小线，小线必须绷紧。【3】贴外墙砖基层含水率为15%～25%；面砖自上而下粘贴，粘结层厚度4mm～8mm为宜；在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整砖面的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁震动或移动面砖。【4】细部贴法大阳角部位：推荐做法采用海棠角，并作勾缝处理，特点是勾缝后，阳角上下通视，线条顺直、清晰、美观。【5】窗洞口阳角：面砖粘贴方法，均与大阳角部位一样处理，窗台、窗头部位的面砖粘贴，注意留设坡度，与窗洞两侧面的面砖合角部位，应避免出现明显的三角缝。【6】勾缝工艺勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝并连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝时应按先水平后垂直的顺序进行。【7】成品保护面砖粘贴完的墙面面砖严禁脚手架、钢管等碰撞。（十一）屋面保温隔热工程1、屋面保温隔热工程【1】坡屋面做法：钢筋混凝土屋面板预埋2.0镀锌钢丝（绑扎顺水条用）中距900X700；二道SBS改性沥青防水卷材3+3mm厚；60厚挤塑聚苯板用DEA砂浆黏贴，檐口处向上500宽范围内保温层换用A级防火隔离带；25X25X1.5镀锌方形薄壁钢管顺水条，中距700，用混凝土板预留的2.0镀锌钢丝绑紧；25X25X1.5镀锌方形薄壁钢管挂瓦条，用钢自攻螺钉与顺水条拧紧；水泥瓦颜色为灰色。【2】走廊雨棚、犬舍通道做法：最薄处10厚DS砂浆找平层，往雨水口处找坡1%，犬舍走廊最薄处为45厚；刷2厚水泥基防水涂料；30厚挤塑聚苯板（犬舍通道处雨棚无此做法）；20厚DS砂浆保护层；2、屋面防水、保温工程施工 防水和保温工程在上节章节中已经叙述过，这里不再重复叙述。3、屋面瓦施工方案【1】施工方法：防水和保温工程在上节章节中已经叙述过，这里不再重复叙述。这里只对屋面瓦施工方法进行叙述。【2】弹线：先按照图纸定出每栋屋面的最高处屋脊线，找好屋面方正，按照图纸要求，用墨斗按中距900x700弹线，弹好后用预埋的2.0镀锌钢丝绑扎牢固顺水条，如有顺水条位置与铁丝预埋件对不上的，在做防水前用A8钢筋植筋，用点焊把钢筋与顺水条（镀锌方管）点焊，点焊后在焊接处要刷防锈漆，顺水条先在每栋屋面两端各绑扎一根，并上、下各拉一条线，以保证顺水条的平整。顺水条不平整直接影响到屋面盖瓦的平整度，顺水条绑扎完后要由项目部专职人员工长、技术负责人验收合格后才能上挂瓦条。对顺水条不平部分要用小木板，用自攻螺钉固定校平。【3】挂瓦条：根据图纸要求挂瓦条、顺水条均为25×25×1.5镀锌方形钢管，用自攻螺钉连接，施工方法如下：（1）横向放样：接照施工图，用墨线正确标出横向铺瓦的间距，大屋面尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。（2）上瓦条：由檐口起，沿着横向墨线，先钉檐口瓦条，再钉挂瓦条，一直钉到屋脊。施工时注意，不能踩坏挂瓦条。（3）纵向放样：按照施工图，用墨线正确标出纵向铺瓦的间距，尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。通过提升架，把需用的瓦件吊到屋面，须留出施工位置，平均放置，以便施工。（4）由檐口起，沿着纵向墨线一般习惯依序盖瓦，每片瓦耳必须挂在瓦条上。盖屋脊：屋面盖完后，紧临顶端两侧之间需留100mm的空隙，内垫灰浆，后盖脊瓦后用色料灰浆填抹勾缝后完成作业。清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分瓦体后及最后上色料工序后，要清干净瓦面，以保持瓦面的清洁、光亮。（5）在绑扎顺水条、挂瓦条时除了按大屋面那样放线、绑挂瓦条之外还要 注意屋面阴角排水和阴角瓦的铺盖、切割，切割阴角瓦时，要把需切割的瓦铺上，拉上通长线，把每块要切割的瓦画上线，用切割机切齐，屋面阴角天沟宽按设计要求。檐口做完后，要用砂浆把瓦底下抹严实。4、平屋屋面的瓦不的有缺角，砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水。5、挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。6、屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。（十二）装饰工程施工工艺1、楼地面工程施工工艺【1】块料地面做法：素土夯实，压实系数≧0.9；60厚C15混凝土；最薄处35厚C15细石混凝土，从门口处向地漏找1%坡，随打随抹平，四周及管根部位用DS砂浆抹小八字角；刷2厚水泥基防水涂料；20厚DS干拌砂浆找平层，5厚DTA砂浆粘结层，10厚铺地砖，DTG擦缝。【2】犬舍院内水泥砂浆地面做法：素土夯实，压实系数≧0.9；60厚C15混凝土垫层；最薄处30厚C15细石混凝土，从门口处向明沟找1%坡，1.5厚聚合物水泥基防水涂料；35厚C20随打随抹平，20厚DS干拌砂浆抹面压实赶光。【3】块料地面施工方法（1）基层处理：素土夯实，利用人工手持电动打夯机进行压实度夯实，压实系数≧0.9，夯实后浇筑60厚C15混凝土，随打随抹平，注意从门口处向地漏找1%坡。地漏四周用DS砂浆抹小八字。（2）防水层施工：刷2mm厚水泥基防水涂料。（3）找平层：找平层20mm厚DS干拌砂浆找平。（4）弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。（5）预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（6）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道5mm厚DTA砂浆结合层。（7）铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（8） 铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。（9）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（10）养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。（11）勾缝（DTG擦缝）：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。（12）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。（13）地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。【4】犬舍院内水泥砂浆地面施工方法（1）基层处理：素土夯实，利用人工手持电动打夯机进行压实度夯实，压实系数≧0.9，夯实后浇筑60厚C15混凝土，随打随抹平，注意向明沟处找1%坡。（2）防水层：采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料，待基层混凝土终凝后，用涂料刷进行防水层施工，施工完毕验收合格后，方可进行下一道工序施工。（3）找平层：35厚C20细石混凝土，施工时人工摊铺，随打随抹平。（4）面层：20厚DS干拌砂浆抹面压实赶光。2、墙面抹灰、涂料工程【1】做法：（1）犬舍通道、天棚抹灰做法：水泥砂浆找平。（2）1600至屋面板下做法：10厚DP-HR砂浆打底，2厚DP-HR砂浆罩面；白色合成树脂乳胶涂料。（3）墙面喷刷涂料：1600至屋面板下白色合成树脂乳胶涂料；其余基层墙面刷界面剂，6厚DP砂浆找平，白色合成树脂乳胶涂料。（4）天棚喷刷涂料：板底5厚DP-G粉刷石膏抹平，刮2厚耐水腻子；刷无机涂料。【2】施工方法（1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。（2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。 （3）抹底层砂浆：首先刷素水泥砂浆水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，24小时后即可抹面层砂浆，首先应将墙面湿润，粘水槽，抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。（6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。（7）滴水线（槽）：做法及养护要求同上。【3】基层为砖墙（1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。（2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。（3）冲筋，抹底层砂浆采用1：3水泥砂浆：冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4）抹面层同上（5）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上。3、乳胶涂料施工工艺【1】做法（1）墙面涂料做法：基层墙面，刷界面剂；6厚DP砂浆找平；白色合成树脂乳胶涂料；（2）天棚涂料：刷无机涂料，刮2厚耐水腻子；板底5厚DP-G粉刷石膏抹平。【2】乳胶漆施工工艺（1）操作工艺将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 用砂浆进行找平，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，等干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。【3】刮腻子施工工艺（1）基层处理：由专人用磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土等杂物清理干净即可。（2）基层找平：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍。（3）整体找平：基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。（4）刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。（5）修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。（6）白水泥腻子成活：刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。（十三）采暖工程施工工艺1、材料准备及做法 【1】材料：采暖镀锌钢管规格DN50，连接方式丝扣连接。【2】管道安装完毕后进行水压试验及冲洗。2、采暖施工方法【1】安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。【2】干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。（4）分路阀门离分路点不宜过远。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，应装托、吊卡。（5）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。（6）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。（7）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。（8）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 【3】立管安装（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻丝将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。【4】支管安装（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（5）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接方法。【5】通暖调试（1）首先接好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5 ℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。【6】试压、冲洗（1）试压：试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。（2）采暖系统试压程序：首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。（3）冲洗系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。冲洗后泄水。（4）管道防腐和保温管道明装：一遍防锈漆，二遍面漆。暗装：二遍面漆。采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的房间及非采暖间均应做保温；穿越采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。（十四）给排水工程施工工艺1、材料及做法 【1】塑料管道：安装部位室内垫层内，规格S4级PP-R管DE20，连接方式热熔连接。【2】复合管：安装部位室内给水管，规格型号为钢塑复合管（内衬PE）DN20、DN25、DN32、DN40等型号。连接方式丝扣连接。【3】防腐、绝热：管道支架除锈刷防腐漆两道，管道防结露保温10mm橡胶管壳。【4】防潮层、保护层：管道缠玻璃丝布，布面刷调和油漆两道。【5】套管：刚性防水套管，内穿管径以内，填料及除锈刷油。【6】螺丝阀门：截止铜阀，规格、压力等级DN40，丝扣连接。【7】成品拖布池：水嘴DN15。【8】其他：灭火器为手提式灭火器，规格型号为磷酸铵盐MFZ/ABC5。2、管道施工方法【1】安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。【2】管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配。（2）切断与压槽：切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。（3）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留 出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。（4）装管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。卡箍连接,对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。立管明装：本工程根据实际情况从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。【3】水压试验（1）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。（2） 水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。【4】质量标准（1）道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。（2）穿过地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。（3）装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。（4）管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。【5】成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。【6】应注意的质量问题（1）安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。（2）安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。（3）坐标、标高和坡度的正确性。（4）连接点或接口的整洁、牢固和密封性。（5）支承件和管卡的安装位置和牢固性。（6）给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。（7）、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。3、塑料管安装施工工艺【1】操作工艺（1）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。（2）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）施工作法与要求：PP-R管热熔连接 同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。（4）PP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架。（5）为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（6）检验措施所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求；需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。（7）成品保护安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。【2】阀门安装（1）进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。 检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。（2）分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。（3）水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。（4）阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。（5）质量标准及质量控制阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。【3】管道试压、冲洗、通水试验 管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。（1）分段试压试压水源从工程临时用水点选取。为保证管道一次性试压成功。现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。（2）试压一般项目在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，检查管道是否连接正确，有无堵塞现象。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验。压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水。公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，系统较小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。（3）强度及严密性试验室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必须符合设计要求。室内给水干管实验压力应为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa,PPR管试压不得小于0.9MPa;严密性试压要求为：在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。【4】冲洗室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。冲洗步骤如下：（1）管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。（2）冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。向管路内注满水保持一定压力。洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。【5】管道防腐工程（1）管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。（2）除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。（3）刷漆：管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度要均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。【6】管道保温工程（1）管道保温材质的选用给水管道包10mm橡塑保温材料做防结露保温。（2）管道保温方式保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。管道及设备的保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。（3）质量标准所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。 阀类保温、各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。4、室内排水管道安装施工工艺【1】材料准备及做法室内W型机制柔性铸铁排水管DN75、DN50，管箍连接；清扫口型号为DN50,毛发聚集器型号：DN50；套管：刚性防水套管内管管径DN75，填料及除锈刷油。【2】施工方法（1）材质要求铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。（2）施工条件地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。（3）管道预制根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。（4）管道安装根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。（5）卡箍的安装 安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。（6）托、吊管道安装由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。（7）试验灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为Φ6-Φ8mm 。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试验方法：立管自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。横干管和引出管。球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。（十五）电气工程施工工艺1、材料及做法【1】配管：热镀锌钢管，规格SC25；敷设方式为砖、混凝土结构暗配。【2】配线：导线型号为WDZ-BYJF-450/750V2.5mm2。【3】接线盒：钢制接线盒86H；安装方式：安装。【4】照明开关：单控单联开关；规格型号：250V16A，暗装。【5】普通灯具：吸顶安装。2、施工方法【1】配管施工工艺（1）暗管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm ；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）预制加工镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。（5）管路连接镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。（6）管暗敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 （7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。【2】管内穿线施工程序（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。（8）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（9）线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3、接线盒、照明开关及普通灯具安装方法【1】工艺流程灯具、开关、插座检测——安装——通电试运行。【2】根据灯具的安装场所检查灯具是否符合安装要求，灯具的配件应齐全，灯具应无机械损变油漆脱落、灯罩破裂灯现象。【3】检查灯具、开关、插座的生产厂商的技术文件是否齐全。【4】灯具、开关、插座安装前，应将预埋盒内的杂物清除干净。【5】施工措施灯具、开关、插座应存放在干燥且通风的库房内保管，安装时应尽量避免灯具、开关、插座接触到水环境，保证材料器具的性能良好。【6】保证质量的措施（1）增强施工人员的责任意识。（2）规范施工人员的操作工序及施工作业的方式方法。（3）施工过程中，要根据施工图对施工内容、部位反复校对，保证施工作业的合理性、完整性。【7】质量标准（1）灯具重量＞3kg时，应固定在螺栓或预埋件上。 （2）灯具应固定可靠，不使用木碶。每个灯具固定螺栓钉或螺栓不少于2个。（3）在安装照明开关时，必须采用同一系列产品。且操作灵活、接触可靠。（4）灯具、开关插座安装完毕后，经绝缘测试检查合格，方便通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否有效和准确，灯具有无异常声音，若发现问题，应立即断电，查出原因并修复。【8】成品保护（1）在安装过程中应加强对器具的保护，建立责任制。（2）灯具、开关插座安装时，应保护成品的地面、墙体和顶板。【9】应注意的质量问题（1）照明灯具使用的导线，应确保灯具能承受一定的荷载，并且应可靠接地，导线线芯截面应符合设计和规范要求。（2）同类型插座的标高应一致，相序统一，开关插座安装应牢固。安装过程中应保持地面、墙面的整洁，不得污损。（十六）室外道路工程施工工艺1、道路结构做法【1】路基碾压，压实系数大于0.93,300mm级砂石基层，120厚C25混凝土面层分块捣制，随打随平，每块长度短语6米，缝宽20，沥青砂子或沥青处理的松木条嵌缝。【2】安砌侧（平、缘）石：预制混凝土平道牙60x150。2、施工方法【1】施工顺序级配砂石基层摊铺→碾压→养生与管制→混凝土浇筑→填缝。（1）级配砂石摊铺在大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的摊铺系数计算出实际的摊铺系数，再进行大面积摊铺。采用摊铺机进行摊铺，其施工厚度根据试验段取得的压实系数进行控制，同时人工进行整平，摊铺时设专人消除集料离析现象，特别对局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并填补新混合料。混合料在摊铺中应尽量做到一次整平，初压后用3m直尺检查平整度，及时铲平整修，低凹处应翻松后整平，翻松深度不得小于10cm。摊铺混合料时，应尽量延长摊铺段落，以减少接茬，分幅施工时，在接铺新料前，将旧料松散部分刨除，洒水湿润，接茬采用立茬、毛茬衔接。 （2）碾压摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，如遇降水，应将已铺好的混合料至少先普压一遍，以利排水，然后用彩条布覆盖，天晴后待混合料含水量适当时再补压。初压时，先用15t双轮压路机由边至中稳压1-2遍，其后立即进行找补，找平后用15t三轮式压路机进行振压，加压计12遍以上，碾压时，轮迹要重叠：双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2，碾压按先轻后重，碾压速度前两遍宜采用1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h，直至顶面无明显轮迹痕印，并经取样压实度试验达到质检标准要求为止，接茬处碾压时，应再次适当洒水湿润，加强碾压，确保接缝质量。碾压时，采用“先轻后重；先边后中；先慢后快；先静压、后振压、最后静压”的原则。正常路段为由底处向高处，由路基边线向中线进行碾压；超高段由路基中心处或低处向边处、高处碾压，以保证路基横坡度。（3）找平：二灰碎石摊铺完成后，需控制其设计高程，用挖掘机整平，薄层需贴补找平，并再次碾压，其路拱横坡应与路面一致。（4）养生与管制养生期采用洒水法养生，养生时间控制在不少于7天为宜，养生期加强保护，禁止任何载重车辆通行。（5）水泥混凝土路面施工。【2】施工放样在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段6米一桩，分成6x6m块，曲线段每6米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。【3】路面基层处理所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。【4】安装模板 模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。平曲线路段采用短模板。内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。【5】混凝土浇筑模板的要求和安装：模板的高度应与混凝土板厚度一致。（1）立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。（2）混凝土铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。（3）拆模：在24h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。（4）混凝土的摊铺：摊铺厚度要考虑预留高度。采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。（5）振捣：对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。（6）平板振捣器：每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(4±1)mm表面砂浆厚度。振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。（7）整平饰面：每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。 【6】接缝施工（1）纵缝：纵缝采用平缝加拉杆型；平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm，间距为60cm。中间涂10cm沥青。（2）横缝缩缝：混凝土结硬后，应适时切缝，间距为6m。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。【7】养护施工结束后应立即进行养护。用土工布覆盖，并加盖草帘保温保湿，应特别注重前7天的保温养护。养护总日期为28天。混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。【8】填缝：混凝土板养护期满后，应及时灌缝。（1）在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。（2）灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水。（3）填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。3、安砌侧石安装【1】基础处理：路缘石基础宜与路基同时填挖和碾压；按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实。【2】路缘石安装：在路面边缘与缘石交界处放出缘石线，直线段桩距为10~15m、曲线段桩距为5~10m、路口为1~5m；宜用经纬仪、水准仪测设，沿基础一侧把路缘石一次排好；立缘石、平缘石的垫层用1：3石灰砂浆找平，虚铺约2cm厚再按设计标高安装缘石曲线部分应按控制桩桩位进行安砌；雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式作路缘石调整块。【3】路缘石后背支撑：路缘石背后用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用石灰土夯实，夯实密度不小于50cm，高度不小于15cm，压实度不小于90%。【4】灌缝路缘石施工：灌缝前应修整路缘石，使其位置及高程符合设计要求；路面的路缘石灌缝在面层铺筑完成后进行，两缘石间用1：3石灰砂浆挤浆，先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：3石灰砂浆勾缝，砂浆灌缝必须饱满嵌实。【5】养护：砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，不得碰撞，最后达到整齐美观。养生行人踩踏、破坏。 （十七）室外给水工程施工工艺1、材料准备及做法【1】管材：钢衬塑复合管，连接形式卡环连接。【2】闸阀：螺纹法兰阀门。【3】检查井：圆形砌筑井，直径700，高0.8米。2、施工方法【1】沟槽边坡的确定（1）沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。（2）槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。（3）机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。【2】验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。【3】管道垫层回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。【4】管道安装（1）加工钢塑复合管时，必须选用有压复合钢管的专用滚花轮，否则会使内壁塑层压破裂、损坏，达不到防腐要求。（2）加工钢塑复合管沟槽，沟槽加工应符合标准，压槽时管子每转一周后，油泵手柄进给0.5mm，否则管子很容易扩口或将管子压扁、压破。 （3）在切割钢塑复合管时，必须使用专用的钢塑复合管切割机，如用套丝机的割刀进行挤压切割的钢管，切割端面会产生冷应力，如再进行沟槽加工（冷加工），二次冷应力会使钢管端头产生裂纹，严重时钢管端口会出现多处裂纹。（4）检查管子端面，沟槽的深度必须一致，且其尺寸必须符合标准滚槽尺寸的说明要求。清除管端的压痕、铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平滑。（5）安装沟槽式管接头时，应慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈；检查胶圈的色码,并确认它是用于所要装配的类型；在胶圈的四周、外部和（或者）卡箍的内部涂上润滑剂（水或洗洁净），严禁使用机械油脂作润滑剂。（6）在管子滑动胶圈，确保突出管端；把管子两个端对放，并调整成在同一中轴线上；向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位；必须清洁干净沟槽的表面。（7）把上、下卡箍尽量打开到最大，反卡箍安装在胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内；在指定螺孔位置穿上螺栓与螺母；均匀、轮换扭紧螺母，上、下卡箍连接，然后加上扭矩来确保上、下卡箍已靠紧。【5】管道附件安装（1）阀门安装螺纹阀门安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。（2）法兰法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3扣。严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。【6】打压、冲洗、消毒（1）试验长度：试验管段按井距分隔，逐段并带井试验，距离不超过1km。（2） 浸泡：试验管段灌满水后浸泡时间无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不得少于48小时。（3）严密性试验时进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定：球墨铸铁管φ100：0.7L/min*Km；φ150：1.05L/min*Km；φ200：1.40L/min*Km。（4）水压升至试验压力后，保持恒压10min，压力降不大于0.05MPa，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。（5）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（6）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点,确保管道畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。（7）当管用于饮水时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。3、检查井砌筑【1】井底基础与管道基础同时浇筑。【2】流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。【3】砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。【4】与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。【5】砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。【6】砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。【7】检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。【8】 砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。（十八）室外采暖工程施工工艺1、材料准备及做法【1】直埋式预制保温管：无缝钢管规格DN50、DN25、DN65；连接方式焊接。【2】管道支架：管道支架刷樟丹两道和调合漆两道。【3】螺纹阀门：自动排气阀DN25，螺纹连接。【4】补偿器：波纹补偿器DN65，连接方式焊接。【5】焊接法兰阀门：闸阀DN32，连接方式螺纹连接；闸阀DN50，焊接。【6】检查井：砖砌。2、施工方法【1】直埋管道安装（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。（7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。（9）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm 时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。【2】打压试验（1）试验长度：试验管段按井距分隔，逐段并带井试验，距离不超过1km。（2）浸泡：试验管段灌满水后浸泡时间无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不得少于48小时。（3）严密性试验时进行外观检查，不得有漏水现象。（4）水压升至试验压力后，保持恒压10min，压力降不大于0.05MPa，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。（十九）室外雨污水工程施工工艺1、材料准备及做法【1】污水工程（1）管材：聚乙烯双壁波纹管，连接形式橡胶圈接口，管道基础1800砂基础。（2）管材：铸铁管，连接形式卡箍连接，管道基础100mm厚砂垫层基础。（3）检查井：砌筑井，直径700mm。（4）化粪池：预制钢筋混凝土化粪池7#，有效容积20m3。100厚砂垫层。【2】雨水工程（1）管材：聚乙烯双壁波纹管，连接形式橡胶圈接口，管道基础1800砂基础。（2）检查井：砌筑井，直径700；雨水口：双篦平篦式雨水口铸铁篦子H=0.9m。2、施工方法【1】熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。【2】熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。【3】根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。【4】进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。【5】 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。【6】施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内；每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。【7】管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。【8】井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。3、沟槽开挖及基础处理【1】熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。【2】工程采用挖掘机进行开挖，开挖沟槽时应严格控制基底高程及管道中心线，不得扰动基底原状土层，基底设计标高以上0.2-0.3m的原状上，应在铺管前人工清理至设计标高，并将里程桩引至槽底；如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10-15㎜的天然级配砂石料或最大粒径40㎜的碎石，并整平夯实；槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。【3】严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。【4】沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。【5】当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100㎜）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30㎝。【6】在沟槽开挖完成，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。4、管道基础【1】本工程中管道基础采用沙砾垫层基础，其上用50㎜厚中粗砂垫层整平，管道基础厚度为150㎜。【2】管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖 。凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4-0.6m，凹槽深度H宜为0.05-0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍；在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。5、管道安装【1】管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。【2】管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上；严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。【3】稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。【4】因管道接口为橡胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。橡胶圈接口应遵守下列规定：（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。（2）接口作业时，应先将承口（插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（4）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装；公称直径大于DN400㎜的管道，可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装；严禁采用施工机器强行推顶管子插入承口。（5）承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。【5】调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。【6】管道与检查井连接采用柔性连接。【7】雨季施工应采取防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上一倍管以上的高度；管安装完尚未回土时，一旦遭到水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。6、预制钢筋混凝土化粪池安装【1】预制钢筋混凝土化粪池施工要点 （1）根据图纸设计化粪池的容量大小，确定化粪池的组数和组合方式。（2）定位放线：开挖基坑土方，做好边坡支护。对于地下水丰富的地区或是雨季施工，可在坑底设置积水坑和污水泵，及时将坑内的积水及时排出，保证化粪池底座下土质不受扰动，必要时可在化粪池底部施工混凝土垫层。（3）若现场土质较好，基坑可一次开挖成型，通过吊车吊装化粪池就位，每一节化粪池身连接处通过人工坐浆连接，对土方开挖边坡要求不太严格，保证两天不塌方即可。（4）若现场土质不好，可一次开挖一个化粪池的土方，挖一个，安装一个，再挖第二个，安装第二个化粪池，依次类推，至安装完整组化粪池。通过这样的方法来减少基坑土体暴露的时间，降低基坑边坡土体塌方的机率和边坡支护的费用，提高施工的安全性。（5）预制钢筋混凝土化粪池为构件厂定制的成品，每一节化粪池池身均设有进水口和出水口，对于未使用的孔口要及时用细石混凝土和水泥浆进行封堵。【2】质量控制和保证措施（1）土方开挖时，应防止临近建筑物、构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商，采取保护措施。（2）控制开挖土体的水平标高和边坡坡度，使之符合设计及规范要求。（3）土方开挖不宜在雨天进行，如必须施工，则应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设支撑。在基坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工过程中，要经常对边坡、支撑进行检查，发现问题及时处理。（4）开挖基坑不得超过基底标高，不得超挖，如预制化粪池不能及时安装，可在基底标高以上留20—30cm的土层待安装前再挖。（5）预制化粪池构件吊装时，强度必须符合设计要求，并有出厂合格证。（6）化粪池底板安放要保持水平和稳定，相连通的化粪池进、排水孔要对正，方便对接。（7）化粪池底板、池身、盖板接缝的混凝土配合比要准确，坐浆要符合规范要求。（二十）室外电气工程施工工艺1、材料准备及做法【1】电力电缆：规格型号WDZ-22-0.6/1KV4X50+1X25mm2穿管敷设。【2】电力电缆头：规格型号WDZ-22-0.6/1KV5X10mm2，户内热缩式电力电缆终端头。【3】配线：规格型号WDZ-BYJF-450/750V2.5mm2。 【4】电缆保护管：规格型号SC70、SC50、SC25。【5】配管：规格型号SC70，埋地敷设。2、施工方法【1】在地表面开一道宽500mm的沟槽，深800mm，沟槽内先垫100厚细砂，将电缆敷设好，然后将电缆沟槽用细砂填平，盖板盖好，用原土回填至原地面。【2】在电缆沟槽上方用木桩做标志，间隔50m处和电缆接头处、转弯处、进入建筑物处设置明显的桩位标志，桩位上标明方位及埋设深度。三、质量保证措施和创优计划（一）质量保证体系1、质量管理原则本项目我们将采用ISO9001：2008国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。【1】成立以项目经理为组长，总工程师及项目副经理为副组长、各施工负责人、项目经理部工程技术负责人和质检负责人为组员的全面质量管理领导小组,形成行政上支持，技术上把关的良性循环,负责工程总体质量控制。【2】由施工队负责人、施工技术负责人质检科为龙头，组织中心试验室、测量队实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。【3】质检人员在施工过程中，被授予事并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。【4】配备强有力的质检技术力量，项目部质检科直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。【5】专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。2、质量目标本工程质量目标为：达到国家验评标准。（二）质量保证措施1、管理机构技术的保证措施【1】选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理、副经理，选派专业素质高、工作作风严谨的项目总工程师。【2】项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任各小组负责人，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。 【3】持证上岗，并保证人员相对稳定。【4】我公司有一批跟随我单位多年并参加过多项工程的施工队伍，我们将选优汰劣，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、争创全优工程的思想。2、机械设备及检测仪器的保证措施【1】选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，详细资料见《主要施工设备表》；保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。【2】配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查，校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。【3】每一批施工设备进场,需先向监理工程师报验,征得监理工程师同意后方可进场,以避免由于施工设备而影响施工质量。【4】建立能满足本项目常规标准试验，配比设计和质量检测工作需要的工地试验室，能独立展开各种类型的常规试验和质量检测。3、材料保证措施【1】材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。【2】各单项工程开工前，送中心试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，保证规范规定的步骤要求，杜绝不合格材料进入现场。4、质量检查程序【1】建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。【2】测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。【3】实验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，并及时反馈信息给有关部门。【4】对准备开工的项目，填写《开工申请单》，同时检查各个单项工程的开工条件，提供施工组织设计报监理批准后方可施工，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。 【5】定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。【6】单项工序及分项工程完成后，进行质量检查。5、关键工程的施工质量保证【1】在工程开工前组织有关人员认真按全面质量管理程序编写《质量计划书》，详细编制《作业指导书》，强调各关键工序，建立关键工序控制点。【2】对于关键工程，在施工前组织有关方面的技术人员制订详细的施工方案，并且对各种技术参数通过验算达到要求，同时要具有一定的安全系数。【3】在施工过程中，各关键工程配备1-2名技术水平高又有丰富经验的工程师负责技术，做到发现问题，及时处理或调整方案。关键工程施工做到管理科学、组织严密、技术可靠、工艺先进。保证在施工过程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下质量隐患。（三）施工过程质量管理1、施工图纸会审管理办法【1】进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。【2】由项目技术负责人组织图纸会审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成会审纪要后提交设计、监理和建设单位。【3】在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。【4】根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。2、设计变更管理办法【1】设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和建设单位共同签字认可。【2】施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。【3】对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。3、施工组织设计管理办法【1】施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经我公司总工程师批准后实施。【2】各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。【3】施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。 【4】做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。4、技术交底制度【1】工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。【2】项目技术负责人负责分部工程的技术交底。【3】分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。【4】分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。【5】各项技术交底均要做好书面记录。5、现场质量检查【1】项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。【2】项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。【3】现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。6、隐蔽工程验收与技术复核【1】对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。【2】工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。【3】工程竣工前，由公司组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收标准确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。7、三级检查和工序交接检查【1】三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质检员专检。【2】工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。【3】对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析，制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。8、分项（工序）样板制 【1】在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配备队伍的责任班组进行分项（工序）样板施工。【2】在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班组，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。【3】分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。9、施工部位挂牌制【1】作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。【2】对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。10、QC小组活动管理【1】根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。【2】在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。【3】通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行P.Ｄ.Ｃ.A循环，开展全面质量管理活动。【4】通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。11、作业人员素质管理【1】定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。【2】树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。【3】项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。【4】对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。12、原材料质量管理【1】在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。 【2】对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。【3】做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊接及机械连接接头钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。【4】钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。【5】在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经公司下属中心试验室试配检验合格，提供配合比。【6】在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。【7】原材料进场后必须挂牌标识。12、设备管理【1】制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。【2】采用先进的施工机械来投入施工。【3】广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。【4】在机械设备进场安装使用之前，首先按产品进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。【5】定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。13、计量管理【1】施工中应用的文件、图纸、资料、报表采用国家法定计量单位。【2】凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。【3】各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。（四）技术保证措施1、技术资料管理 【1】设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。【2】执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。（1）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料等进厂原材料的材质证明。（2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。（3）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。（4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（5）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》，做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、工程测量【1】施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。【2】测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。【3】测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。【4】钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。【5】各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。3、防水工程【1】选用的防水施工队伍应取得《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。【2】防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。【3】防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。【4】进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。【5】防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。 【6】防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。4、暖卫工程【1】在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留预埋工作。【2】浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。【3】所有材料均应严格执行进场材料检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。【4】型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。【5】管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。【6】支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。【7】为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证≥50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。【8】进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。【9】施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。【10】施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。（五）工程质量标准、承诺和创优计划1、工程质量标准工程质量达到国家验评标准。2、工程质量的承诺保证为确保本工程施工质量，我公司郑重承诺，将依照施工合同对本次施工范围内的质量承担责任，承诺内容如下：【1】严格遵守国家建筑法律、法规和基本建设程序，按照国家规范、行业标准和地方性规定进行施工。【2】建立质量保证体系，积极贯彻落实质量责任制，对建筑工程的施工质量负总责。 【3】按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不擅自修改工程设计，不偷工减料。在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，及时提出意见和建议。【4】按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对各种建筑材料、以及构配件、设备和商品混凝土进行检验；未经检验或检验不合格的，不使用。【5】建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。【6】建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不上岗作业。【7】依法履行建筑工程质量保修义务。（六）创精品工程的措施1、目标分解策划针对工程的具体特点和总体工程质量目标，项目部进行了质量目标分解，划分了阶段性质量目标及各分部分项质量目标。同时针对每个分项，按照“过程精品”的要求，编制相应的质量控制措施和实施方案，尤其是制订有针对性的分项施工组织设计和施工方案、新技术推广应用等。2、实施“过程精品”控制【1】完善质量保证体系按照ISO9001质量保证体系文件的要求，我们建立了公司、项目部、施工班组三个层次的“质量管理体系”。根据创优的具体质量要求进行层层分解，把质量责任落实到施工班组、明确到人。【2】建立各项质量管理制度。在施工中，我们狠抓了建章立制工作，包括图纸会审制、技术交底制、人员培训制、工程材料样品制、施工样板制、三检制、工序交接制、质量例会制、质量会诊讲评制、挂牌制、奖惩制等，并严格贯彻实施，通过各种手段实施过程质量的有效管理和严格监控。【3】严格质量奖罚制度为确保精品，施工现场制订了明确的奖罚制度，奖优罚劣，严格落实。对工序质量优良者，现金奖励，对达不到要求的坚决返工，同时进行罚款。【4】全面落实质量检查和持续改进结合工程实际情况，质量管理实行全面检查与专项检查相结合制度。对工程质量随时检查，发现问题和不足及时进行整改，并总结经验、吸取教训，总结出有针对性的整改措施，确保工程质量得到持续改进和提高。【5】加强成品保护 成品保护是保证质量的关键环节，尤其进入装饰阶段。我们根据各个分项工程制定出有针对性的成品保护措施。【6】新技术的应用对工程质量起到了保证作用项目经理部依托公司雄厚的技术实力，推广应用了大量新技术、新工艺、新材料，混凝土裂缝综合防治技术、建筑节能和环保应用技术、建筑防水技术。四、施工总进度计划及保证措施（一）工期目标本工程计划于2016年10月16日开工，2016年11月20日竣工，计划工期共计036日历天。（二）施工进度计划横道图详见附表：计划开、竣工日期和施工进度横道图。（三）工期保证措施为了实现有效的进度控制，建立实施进度控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制,具体的控制措施有：1、组织措施【1】投入具有同类工程施工经验的技术人员和施工队伍。保证人员的素质和数量，确保按进度计划安排施工。【2】定期召开生产碰头会，项目经理每周组织一次，下达下周进度计划，力争把延滞进度的各种因素消除在萌发之中。队长每天组织一次，会上分析进度的进展情况，对机械设备、车辆等，如有不足时，由项目部统一调配，我公司做到随需随供。【3】协调同业主、设计单位、监理及政府有关部门关系，取得其配合与支持，并保证设备、图纸及其它文件及时到位。2、合同措施【1】同业主的合同与业主以合同的形式保证工期进度的实现，从而保持总进度控制目标与合同总工期一致。【2】与材料、设备供应商的合同保证投入足够数量的机制装备，同时与各种材料供应商鉴订按期供货的合同，确保材料、设备供应不影响施工进度。3、技术措施【1】检查 采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。【2】整理将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。4、经济措施【1】业主提供的工程款做到专款专用，全部用于本工程施工。【2】编制资金计划，规范资金支出、资金核算、分析等制度，确保一切以工程为中心。5、信息管理措施项目部办公室建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和实现信息管理工作制度，以实现连续地、动态地全过程进度目标控制。项目经理部将采取先进的电脑网络技术，跟踪监控施工进度，将信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理、比较分析后，采取相应措施，确保按网络计划运行。6、制定合理的方案制订出合理的方案，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，针对本工程编制有针对性的施工方案和技术措施，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质保量地完成，施工方案覆盖面全面，内容详细，配以图表、图文并茂，做到生动、形象、有指导性。7、工程材料提前进场检验措施材料计划提前做好，采购人员根据市场调查，确定货源、货价，并在进场前、后做好检验工作，确保合格材料一次性鉴定，避免不合格材料进入现场。8、建立进度奖罚制度，召开例会定期召开由各专业班组、各分包方参加的生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为后续生产工作提前做好准备。检查落实当天计划完成情况。未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见性的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。建立进度奖罚制度，对于完成进度好的作业班组给予表扬和奖励，否则给予处罚，充分利用好每一天。9、做好进度管理的协调工作 施工期间，专门委派协调人员，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为加快进度创造条件。根据现场的实际情况，在施工的各个阶段，加强现场平面布置管理，根据施工进度，及时调整现场的机械布置、材料堆放、道路安排等布置，各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然有序。10、引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质的施工班组，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量。五、施工安全措施计划（一）安全管理目标指标1、管理目标【1】争取达到安全文明样板工地。【2】确保施工中安全及安全施工措施所需费用满足要求。【3】杜绝重大伤亡事故。【4】杜绝重大火灾事故。【5】杜绝重大机械设备事故。2、安全指标【1】重大责任事故为0（包括重大伤亡、火灾、交通、机械伤害、设备倒塌等责任事故）。【2】伤亡率为0。【3】轻伤负伤率为1‰。【4】安全教育培训率100%。（二）安全生产责任制1、项目经理【1】对承包项目工程生产经营的安全生产负全面领导责任。【2】贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。【3】在组织项目工程业务承包、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指示，支持、指导安全管理人员的工作。 【4】健全和完善用工管理手续，录用外地施工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度管理，适时组织上岗教育，要对外施工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。【5】组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收的制度的实施。【6】领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。【7】发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、项目总工程师【1】对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。【2】贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全交底。【3】参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。【4】主持制订技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。【5】项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要求及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。【6】主持安全防护设施和设备的验收，发现设备、设施的不正常情况时，应及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施的投入使用。【7】参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法，予以消除。【8】参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3、项目副经理【1】在项目经理领导下，对项目工程的安全生产负直接领导责任。【2】贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程的特点及施工全过程的情况，落实本项目工程各项安全生产办法，组织并落实阶段性的安全活动计划和年度安全工作计划。 【3】配合项目经理，组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，提出意见或建议，具体监督和考核各业务承包人的安全生产责任的落实情况，支持、指导安全管理人员的工作。【4】组织落实施工组织设计、施工方案中的各项安全技术要求，组织项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。【5】组织对施工现场的安全检查，发现不安全问题，制定措施并予以解决；对上级检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。【6】严格遵守特殊工种及使用的管理规定，领导组织职工的各项安全生产教育，负责领导对分包单位和外施队伍的管理，加强劳动保护工作，做到万无一失。【7】发生因工伤及重大未遂事故，要做好现场保护，及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定并落实各项防范措施，认真吸取经验和教训。4、施工员【1】认真执行上级有关安全生产规定，对所管施工区域直接领导的施工班组人员的安全生产负直接领导责任。【2】认真执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点，向作业人员（包括外施队）进行书面交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。（三）安全管理措施1、建立健全安全保证体系安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部进场后，和劳务处作业队一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。2、安全管理制度【1】进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗各施工专业组作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。【2】进入施工现场的所有施工人员熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操。【3】从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。【4】正确使用个人防护用具和防护设施，进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带。【5】施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。【6】施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。 【7】作业人员严格做到活儿完脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场。【8】立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，高空作业必须设护身栏、栏板或搭设安全网。【9】使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品时，应配用必需的防护用品，并妥善保管，禁止存放在结构内。严禁明火，已沾过油等易燃品的棉纱、破布等应存放在有盖的金属容器内，及时处理。【10】高处作业时严禁投掷物料，清理楼层时，应用容器送至地面，手持工具或零星物料随手放入工具袋。【11】定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效。【12】施工人员严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。【13】职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理。【14】在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业，停止作业的时间不得扣发工资。3、安全教育【1】开工前管理人员教育开工前和每年的年初，公司组织全体管理人员，进行安全法规、安全管理制度、安全管理规程等方面的培训。【2】施工人员入场前教育工人入场前先组织学习，由项目经理、项目总工程师、安全员进行讲课，内容包括：安全管理制度、安全施工防护要点、安全奖罚制度。【3】特殊工种培训上岗施工队入场后，对电焊工、电工、架子工等特殊工种，除严格检查工人上岗证的情况外，针对本项目的特点进行再培训。【4】重要工序施工前交底教育对重要工序如架子搭设、电焊等，开工前由技术员和安全员，对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的安全交底教育，使上述人员明确施工要点、安全注意事项，安全防护要点、个人防护要点；使工人在操作时，做到施工时心中有数。4、安全检查由项目经理带头组织项目部， 安全小组对现场的分包安全管理、外脚手架、三宝、四口防护、施工用电、垂直运输机械等进行定期（每周一次）安全检查，并进行周考核记录，各专业分包单位进行日检。对作业人员的行为和施工作业层、施工机具进行日检，专业单位自检，并考核日检查记录。5、安全技术管理工作项目经理负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。安全员要对分包方进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是大型施工设备龙门架、砼输送泵等，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。防护设备的变动经项目副经理批准，变动后要有相应有效防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由项目副经理管理。对安全生产设施进行投入，重要劳动保护必须购买定点厂家认定的产品。分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。（四）加强施工现场的安全管理1、防基坑开挖边坡坍塌施工中需确保基坑边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。2、安全用电严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。3、现场照明【1】一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内照明及手持照明机具，应采用36V安全电压。 【2】照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线导线，不得随地拖拉或绑在脚手架上。【3】照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。【4】室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠等金属卤化物灯具安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。4、架空线【1】架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树或脚手架上。【2】架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距应符合架空线路要求，其电杆线离地2.5m以上应加绝缘子。【3】架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。5、配电箱【1】电箱应有门、锁、色标和统一编号。【2】电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。箱体不得歪斜。【3】线箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。【4】电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。【5】配电箱设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，并和照明分别设置。【6】配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额值、动作额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。【7】金属外充电箱应作接地或接零保护。【8】开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。【9】同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。6、接地接零【1】接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符规定。【2】橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电器设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。 【3】电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。【4】高层配电箱重设接地，必须从地下引入。六、文明施工措施计划（一）文明施工管理原则文明施工的好坏既直接影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到周围居民的健康、安全和市容市貌，所以做好文明施工工作至关重要。我公司一向注重文明施工工作，且具有优良传统，也曾在文明施工中取得辉煌成就。在多年的施工实践中，我公司对文明施工管理工作形成一套完整的工作体系。根据建设部《建设工程施工现场管理规定》，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。（二）文明施工管理措施1、成立文明施工管理机构【1】成立文明施工领导小组和稽查小组，由公司工程管理部领导组成，负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实，对文明施工进行检查。【2】项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。【3】月检和周检制度按照我公司ISO9001：2008工作文件《文明施工管理规定》内容实施。2、施工围档施工围档是指施工范围的围档设施的设置以及所采取的相应安全措施。【1】施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围档封闭，按标准，本工程采用弧形彩色压型钢板进行围档。【2】工地内设置的施工临时设施张挂明显标志，保证明亮整洁。临时设施布置详见施工总平面图。【3】施工围档上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。【4】施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围档、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。【5】施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。 3、机具、材料管理【1】材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001：2008文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围墙外，在场内离开围墙分类推放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。【2】施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。【3】所有施工机具都必须保持整洁的机容，每天进行保养。【4】在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。4、散体物料的管理【1】所有运输散体物料的运输车辆均符合对散体运输车的规定，不污染城市道路。【2】在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，污水经过沉淀后排入城市排水管网。【3】自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整洁。5、文明施工的宣传和监督【1】规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。【2】做好施工现场的宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极开展劳动竞赛。【3】注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。【4】施工现场主门右侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受广大市民的监督。6、文明施工方面的承诺【1】所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。【2】文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。【3】保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。【4】工程完工后，立即拆除工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整治，做到工完料净场清。【5】无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。（三）施工环境保护措施（防扬尘、防污水、防噪音）1、防止扬尘措施 【1】施工现场内的道路、场地尽量用混凝土及炉渣硬化。随时修复因施工而损坏的路面、场地，以防止浮土产生。【2】施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责，每天不少于两次洒水降尘和及时清理浮土。【3】建筑物四周可设全封闭安全绿网，阻止施工时的尘土外扬。【4】浇混凝土前及时清理模板内尘土，采用大功率吸尘器；避免以往采用的气泵吹洗所带来的扬尘。【5】清除施工垃圾、搭设封闭式临时专用垃圾道，杜绝由上向地面抛洒施工垃圾。【6】现场施工垃圾统一存放，统一外运；施工垃圾应及时清运，洒水降尘。【7】水泥等易扬尘的细颗粒散体材料，统一存放在密闭的库房内或用苫布严密遮盖；运输时采用封闭容器或覆盖，防止沿途泄漏、遗洒。【8】设水冲厕所，并配备专人打扫，厕所内无蚊绳，无异味。七、施工场地治安保卫管理计划（一）治安保卫管理体系1、设消防保卫部，负责监督、检查全公司的现场消防管理和现场保卫管理。2、经理部设专职消防保卫干部，负责施工现场的消防、治安保卫组织管理工作。3、经理部成立以项目副经理为组长的消防治安管理领导小组，负责组织协调项目的消防治安管理、消防布置等。4、劳务作业成立义务消防员和义务消防小分队，负责现场的消防工作；并定期进行消防演习，学会使用各种消防器材。5、劳务作业成立义务治安员以及护场小分队，负责现场的治安保卫工作。（二）现场消防布置1、现场消火栓布置【1】进场后即根据消防平面进行消火栓的布置，严格遵守执行有关的消防要求，消火栓干管为Ф100的焊管，沿结构四周布置，消火栓的出水量达到5L/S以上。【2】消防结合井的服务半径不大于50m，并设在显要的位置，周围5m严禁堆放各种材料，严禁埋、压、圈占消火栓，冬期采取保温措施。【3】建筑内消防采用从首层开始安装高压循环水泵和消防立管，并配有足够的消防水龙带、水枪和开启工具。【4】消防水泵的电源采用单独从总配电箱引进，并做好保护。2、干粉灭火器其他灭火器材的配置 【1】办公区、生活区、木工加工棚、钢筋加工棚等部位，设置干粉灭火器。【2】油漆、化工库门口砌一个不小于1m3的砂子堆，用以油漆、化工灭火。【3】在大门入口、施工入口处设消防器材架，布置充足的灭火器材（如灭火器桶、铁锹、木棒及灭火器）。【4】非灭火用途，严禁随意动用、移动灭火器材和设施，违者视情节轻重给予处罚。（三）消防管理制度1、消防安全制度【1】消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针，现场有明显的防火标志。【2】施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，负责消防安全工作。【3】施工现场组成一支10人的消防队，建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。【4】新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。【5】消防设施，任何人不得私自挪用。【6】贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。【7】在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。【8】进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消防的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。2、现场消防治安检查制度【1】消防保卫治安人员每天都应对施工场所、仓储区、用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查，做到掌握工程进展情况、问题认定准确，隐患整改及时。【2】开用火证的人员，在开用火证之前，应对施焊、用火地点周围、上下进行检查。【3】检查采取“听”、“看”、“问”、“摸”、“试”、“对照”的方法。检查时应视情节轻重，填写消防治安检查记录，发重大火险隐患通知书，做到责任明确。（四）消防治安管理措施1、施工现场防火治安管理【1】施工现场严格执行施工组织设计和消防平面布置，不得随意改动。【2】在现场出入口设一个“进入现场严禁吸烟、严禁烟火”的大型宣传牌。 【3】现场按消防平面图配置足够的消防器材，并经常维护、保养、冬季做好防冻措施。【4】现场所有临设的搭设均符合消防治安要求，不使用易燃和可燃材料。【5】施工作业用火，必须持有防火安全技术交底，经现场消防干部审查批准，领取用火证后方可作业。用火证只限于指定地点和规定时间内有效。【6】施工材料存放、保管符合防火安全的要求，易燃材料设专库保存，专人负责。【7】不在施工区内设立仓库，不存放易燃材料。【8】任何人不得在施工建筑内住宿。【9】施工现场设置吸烟室，并设专人管理。【10】消防泵房用红机砖砌筑，屋顶设防砸棚。2、办公区、生活区、宿舍区防火管理【1】办公区、生活区及宿舍区内严禁存放易燃、易爆物品。【2】室内不准使用电炉、电热器具取暖、做饭。【3】室内严禁用汽油和化工燃料烧炉火取暖做饭。【4】严禁躺在床上吸烟。【5】严禁在室内随意拉扯电线。3、易燃易爆化学物品管理【1】建筑工程区内不准作为仓库储存易燃、可燃材料，施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进退场，并制定有可靠的防范措施。【2】凡使用易燃、易爆化学危险品的作业，必须制定防火安全措施和灭火方案，在下达生产任务的同时进行有针对性的书面防火安全技术交底；贯彻“谁施工、谁负责”的原则。【3】施工中使用新型材料、新工艺时，生产、技术、材料、消防保卫部门及施工人员应进行教育学习，必须按照责任制了解材料的防火性能、规格、配比、运输、保管和使用过程中的消防要求，在不了解时应禁止使用。【4】易燃、剧毒物品应分类进行专库管理，严格出库手续，进行易燃、易爆化学物品操作时，应根据施工计划限额领料，禁止在施工现场储存及进行分装与调料。【5】进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，严禁明火及可能产生的火花。施工人员不得携带火柴、打火机等火种进入该场所，不得穿化纤服装；使用易燃、易爆化学危险品，数量或面积较大等通风不良场所操作时，必须采取强制排风措施。防止可燃、易燃气体在局部达到爆炸极限。 【6】易燃、易爆化学物品作业，禁止与电、气焊等明火作业上下、周围交叉操作。4、电气焊及用火用电管理【1】电、气焊工必须经过专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后，持本、证进行操作。禁止非焊工进行作业。【2】进行电、气焊作业时，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。【3】进行电、气焊作业时，要要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施，必须派专人进行监视，并随身携带灭火用具。【4】乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的工作间距不小于5m，乙炔气瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点距离不得小于10m。【5】氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源、夏季不宜在日光下暴晒，搬运时禁止滚动、撞击，氧气瓶不得接近油脂。【6】电、气焊停止作业时，应切断电、气源；焊枪使用完，不得放在可燃物上及周围；焊条头不得随便乱扔。【7】电气焊禁止与木工、油漆、防火等工种同时间、同部位、上下交叉作业，遇有五级以上大风时，应停止露天及高空的焊割作业。【8】禁止在“严禁明火”的部位及其周围进行焊割，禁止焊割未经清洗的可、易燃气、液体及喷漆用过的容器和设备。【9】防水作业使用喷灯时，不得在操作场所内填加油料，火焰不应调得过量，火焰距防水卷材不应小于20cm，且作业区域内必须放置灭火器。【10】用电管理执行施工现场安全用电实施细则，使用电热器具，必须经过批准，设专人负责管理。【11】施工现场内根据情况设置吸烟室，贴有明显管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟室，现场禁止吸烟，违者罚款。5、临设支搭、料库管理【1】临设支搭必须符合施工组织设计要求，方准支搭，施工现场的值班、加工、仓储、办公区与施工区域分开设置。【2】油漆稀料、可燃材料库、油漆调料间、水泵房、变配电室、加工和修理间等应使用不燃材料支搭。【3】施工现场严禁采用可燃材料做临设。【4】在工地内住人、办公处禁止储存易燃、可燃材料。 【5】施工现场内禁止家属及非施工人员居住。【6】露天存放物品应分类、分垛，留出必要的防火间距，高压线下方水平距离6m以内不准存放易燃、可燃材料。【7】料库内储存物品应分类、分垛，垛与垛、墙、梁、柱应留有足够防火间距并留有主要通道。【8】各种材料储存应按其性质，火灾危险程度，分类分库存放，严禁自燃物品、可燃易燃气体、液体等危险物品与一般物品混存，乙炔瓶与氧气瓶要分开存放。【9】料库内照明灯具不应超过60W，禁止使用日光灯和磺钨灯等高温照明灯具，灯具不应安装在货架、物品上方，开关应设在料库外，料库内不得使用明火并禁止吸烟。【10】料库内不准设办公室、休息室，不准住人，禁止用可燃材料搭建隔层及隔墙，严禁进行修理和加工。6、电气防火管理【1】施工现场所有电器、电路安装、拆除，电源的架设、维修等，必须由持电工本的合格电工操作，并按用电技术规范进行。【2】各种设备的安装、使用、管理，必须符合电管局的管理规定。【3】合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。【4】各种易燃建筑内，安装电器设备防火安全配置，临设施工棚内电器设备与易燃材料保持20cm以上的安全距离。【5】使用固定式或移动式电器设备，设专人管理，定期检查维修。【6】各种电闸箱的安装符合安全规定，箱内不得有杂物。【7】架空电线设牢固的固定点，严禁绑扎在树木和脚手架上；碘钨灯安装可靠，与可燃料保持5m以上距离。【8】电动机和各种线路，不准超负荷使用。【9】电焊机不准带病作业，防护要齐全，线路符合安全规定，使之保持安全状态。【10】各种电器设备要有防雨设施，合理设置防雷装置。【11】在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源，在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。（五）现场保卫制度 1、警卫护场【1】施工现场围挡应坚固耐用。【2】施工现场大门分别设置门卫值班室。【3】施工现场门卫必须建立门卫出入制度。【4】门卫按照2人一岗调协，需要夜间巡逻的，在门卫基础上增加力量，一般不少于2～3人。2、人员管理【1】进场后，办理施工人员进出凭证，做到人手一份。【2】施工人员进场前，必须进行遵纪守法教育，进入现场后要定期进行遵纪守法教育。【3】现场管理人员、施工人员一律佩戴胸卡。【4】现场实行封闭式管理，禁止非施工人员随意出入。八、施工环保措施计划针对本工程的施工场区内布置生活区、办公区、加工场等的几个特点，我们将制定详实的“四节一环保”实施方案，由安保部、综合管理办公室负责宣传、管理与实施。（一）“四节一环保”管理措施内容1、节水【1】项目现场分区安装水表，办公区、生活区分别独立安装水表。【2】现场使用的所有水阀门均为节水阀。【3】对现场人员进行节水教育。【4】办公区、施工区均明确一名责任人员，检查水泄漏等，杜绝长流水现象。【5】施工养护用水及现场道路喷洒用水时，喷洒者应注意节约用水。【6】临时用水上水管接口严密，水龙头严禁跑、冒、滴、漏。【7】临时用水管线埋设位置严格按照规范要求，防止重物碾压破裂造成地下水管遗漏。【8】由食堂管理员随时检查生活区域的水龙头，以防浪费生活用水。【9】现场充分利用雨季降水资源，修建二级沉淀池，利用二级沉淀池蓄水作为道路降尘、施工作业清洗、车辆清洗等施工辅助用水。2、节能【1】现场安装总电表，施工区及生活区安装分电表，专人定期抄表。【2】对现场人员进行节电教育。 【3】办公区使用节能型照明器具，下班前，做到人走灯灭。【4】夏季控制使用空调，在无人办公或气候适宜的情况下，不开空调。【5】在保证正常施工及安全的前提下，尽量减少夜间不必要的照明。【6】现场照明禁止使用碘钨灯，生活区严禁使用电炉。【7】施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备的空转。【8】确保设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时设施用电，以免造成损失。【9】采用塑料节能门窗及其他节能型门窗、节能型塑料管材和新型防水材料等低耗能高效率产品。【10】工人生活区采用定时送电、定时关电制度。【11】临时用电选择节能电线盒节能灯具，临电线路设计布置采用自动控制装置，有条件的地方采用声控、光控节能灯具。【12】充分利用太阳能资源，生活区办公区结合采用太阳能热水器。3、节地【1】充分掌握现场土地资源，合理利用，严格按照已有规划，尽量减少使用占用土地。【2】针对各个阶段施工的特点做好场地规划布置，尽可能降低场地占用，减少废弃地和死角。【3】施工道路尽可能做到永临结合，按照需要建设施工道路，减少费路。4、节材【1】临时设施充分利用旧料，使用装配方便、可循环利用的材料。【2】尽量采用工业化的成品，减少现场作业与废料。【3】充分利用废弃物，建筑垃圾分类收集、回收和资源化利用。【4】办公、宿舍等临时建筑均采用彩钢板房，本工程结束后可调配到其它工地使用。【5】回收现场钢筋头、模板边角料等，制作成马凳、梯子筋、撬棍、简易操作台、成品保护条、工具箱等小物件，达到材料的充分利用。【6】施工过程中对于周转料中的木料严格系统管理，防止工人随意切割造成木料资源浪费。5、环保【1】按照国家、行业或地方部门的要求，选择经国家认可的，有绿色环保标志的建材。 【2】所有施工用辅助材料均采用对人体无害的绿色材料，要符合《民用建筑室内环境污染控制规范》、《室内建筑装饰装修材料有害物质限量》、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）/且每立方混凝土由外加剂带入的碱含量≤1Kg，不符合规定的材料不允许进场。【3】所有的雨水井抽出的水经二级沉淀后用于冲洗车辆，冲洗车辆的水下到洗车槽后，经沉淀过滤后到循环利用，用于道路洒水降尘等。【4】执行使用预拌砂浆的有关规定，降低材料消耗，减少环境污染。【5】坚持科技创新，围绕节约环保，推广施工新技术、新工艺、新材料的应用。【6】对于具有腐蚀性或毒性或难以分解的物质，采取分类堆放、集中回收外运的方式，比如施工场区内的各类施工垃圾和残留、剩余建筑材料的处理；生活区、办公区内废旧电池、打印机粉末、塑料制品、含塑料袋的等回收处理，均采用集中外运的方式，禁止随地乱倒乱扔以及掩埋。（二）防治污染管理措施1、水污染防治措施本工程排放的废水主要有以下几种：雨水、生活废水、搅拌及各种车辆清洗废水等。【1】根据不同施工地区排水网的走向，选择合适的排口位置和排放方式。【2】在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。【3】根据施工实际，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。【4】施工现场设置专用油漆油料库，库房地面墙面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。【5】施工现场不搅拌混凝土，不设置混凝土搅拌站。现场设置供、排水设施，避免积水，防止输水管道跑、冒、滴、漏。【6】场地内设沉淀池和冲洗池，生活污水和其他污水分别处理后方能经排水管道排入市政排水管网，施工中产生的泥浆未经沉淀不得排入市政排水管网，废浆和淤泥用封闭的专用车辆进行运输。2、大气污染防治措施本工程大气污染源主要有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等。 【1】对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。【2】施工垃圾采用容器吊运到地面，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。【3】合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。【4】严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。【5】工程使用商品混凝土。【6】水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排库内存放、覆盖。【7】选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。【8】在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。【9】施工现场出入口设冲洗车台，车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。【10】拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。【11】清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。【12】沿施工现场围挡或易产生扬尘一侧设置喷淋设施。【13】使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。【14】现场使用炉灶的烟气排放必须控制在林格曼黑度一级以下，每周监控一次，并保存记录，接受监督。【15】施工现场内食堂所使用的炉灶等必须使用天然气、液化气、电等清洁能源，严禁使用散煤、木材、锯末等非清洁燃料。【16】存土应采用喷洒防尘剂、苫盖或种植处理。【17】水泥库、白灰等粉状物应入库存放。【18】使用开槽机、砂轮锯施工时，必须设隔尘罩，防止飞溅物飞扬。【19】施工用的油漆、防腐剂、防火涂料等易污染大气的化学物品统一管理，用后用盖盖严，防止污染大气。【20】施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。【21】流体材料用密目网苫盖，防止扬尘。尽可能在仓库内进行，不在现场消化生石灰。 3、噪声污染防治措施工程施工噪声源主要有以下几种：施工机械、施工活动、运输车辆等。【1】采取降噪措施，施工过程中向周围生活环境排放的噪声符合国家和本市规定的环境噪声施工场界排放标准。【2】工程开工十五日前向当地政府环境保护部门提出申请，说明工程项目名称、建筑者名称、建筑施工场所及施工期可能排放到建筑施工场界的环境噪声强度和所采用的噪声污染防治措施等。【3】施工噪声的控制标准（1）对施工噪声的控制，选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。（2）按照不同施工阶段施工作业噪声的限制值，安排作业时间。【4】现场施工噪音的监控施工现场每月进行一次噪音监测，测点选在现场围墙处，现场设四个监测点，布置在场地四周，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。【5】夜间不进行产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业，但抢修、抢险作业除外。生产工艺上必须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的，报区环境保护部门批准。【6】采取有效措施，把噪声污染减少到最小的程度，并与受其污染的组织和有关单位协商，达成协议。（1）合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。（2）使用商品混凝土，混凝土构件尽量工厂化，减少现场加工量。（3）施工现场在使用混凝土地泵、电刨、电锯等强噪声机具时，在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭，混凝土振捣采用低噪声振捣棒。（4）使用手持电动工具（电锤、手电钻、手砂轮等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序，不集中使用。（5）采用早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪音，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。（6）加强对职工的教育，严禁大声喧哗。4、固体废物污染防治措施固体废物污染的防治，实行减少固体废物的产生，充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则。本工程产生的固体废物主要有以下几种：混凝土、砂浆、碎砖等工程垃圾，混凝土的保温覆盖物，各种装饰材料的包装物，生活垃圾及施工结束后临时建筑拆除产生的废弃物等。 【1】减少固体废物产生的措施：混凝土、砂浆等集中搅拌，减少袋装水泥使用量；采用新型模板体系，严格执行工艺标准，减少落地灰的产生；临时建筑采用活动房屋，周转使用，减少工程垃圾。【2】综合利用资源，对固体废物实行充分回收和合理利用。固体废物综合利用的措施：建立水泥袋回收制度；施工现场设立废料区，专人管理，可利用的废料先发先用；装饰材料的包装物统一回收。【3】有利于保护环境的集中处置固体废物的措施：施工现场设固定的垃圾存放区域，及时清运、处置建筑施工过程中产生的垃圾，防止污染环境。【4】加强固体废物污染环境防治的研究、开发工作，推广先进的防治技术和普及固体废物污染环境防治的科学知识。【5】制定泥浆和废渣的处理、处置方案，选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，在收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的过程中，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施。建立登记制度，在运输过程中沿途不丢弃、遗撒固体废物。【6】混凝土罐车每次出场前清洗下料斗。【7】土方、渣土自卸车、垃圾运输车全密闭运输车。【8】运输车辆的出场前清洗车身、车轮，避免污染场外路面。【9】对收集、贮存、运输、处置固体废物的设施、设备和场所，加强管理和维护，保证其正常运行和使用。【10】教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。【11】施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应当分类、定点堆放，并与环卫公司签订合同，由环卫公司进行专业化及时清运，不得乱堆乱放；建筑物内的垃圾必须袋清运，严禁向外扬弃。5、油料、化学品的控制【1】油料、化学品贮存要设专用库房。【2】一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集中装，液体物采用封闭式容器管理。【3】尽量避免泄露、遗撒；如发生油桶倾倒，操作者应迅速将桶扶起，盖盖后放置安全处，将倾洒油漆尽量回收。用棉丝蘸稀料将地面上不可回收的油漆处理干净，将油棉丝作为有毒有害废弃物予以处理。【4】化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训。【5】有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。 九、冬季和雨季施工方案（一）雨季施工技术措施为安全渡汛，项目部专门成立防汛委员会。项目经理任组长，施工技术、质量管理、物资设备、安全管理等部门抽人组成。切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做到未雨绸缪、防患未然。1、雨季施工具体措施【1】土方开挖与回填施工土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备，防止基槽进水泡槽，做好排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入，土方开挖从上到下分层分段依次进行，基底成型时在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。回填土在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，严格控制土的含水量。提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅。沟槽切断原有排水沟或管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡管。【2】混凝土工程因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，及时覆盖防止受雨冲淋。合模后如不能灌筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，采取相应措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。【3】材料、构件储存及保管施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地要保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木沿边框和中格部位合理布置。砂子、豆石等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。【4】机械设备 现场机械操作棚（电焊机、木工机械、钢筋加工机械等），用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。【5】电气设备在雨期施工前，必须对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。2、现场及材料施工现场凡有可能积水的区域应事先填筑平整。现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按规定发放。雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险部位必须及时做好防雨处理。水泥库内地面标高要比室外地形高出30cm以上，室外地坪设置向外排水坡，防止雨水流入库内。雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保砼的强度。钢筋原材及已加工完的半成品料堆放底部用截面为15×15cm方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈，已绑扎成形的钢筋如果生锈在灌筑混凝土前用钢丝刷或棉丝除锈。模板码放时，底部要垫方木，防止雨水浸泡，下雨后重新补刷脱膜剂，模板支撑如用方木，宜在下雨前加固完毕，防止变形。3、工程施工根据工期安排，部分施工将在雨季进行。为确保工期，应充分做好排水工作。基坑四周做好排水沟，并在基坑内设置排水沟及集水井，并用抽水机及时将水抽出。定期对结构基础进行沉降观测。4、机械设备现场机械操作棚必须搭接牢固，防止雨水和积水。现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备要按相应规定作好接地与接零保护装置，现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和检测接地线的可靠性，保护接地线电阻不大于4欧姆，防雷接地线电阻一般在不大于10欧姆。电动机械设备和手动式电动机具都安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与机械的容量相符，并要单机专用。 所有机械操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间加强教育和检查监督。所有机具电器设备均设置防雨罩，雨篷全面检查电源线路，保证绝缘良好。5、安全用电雨期施工前，先对现场所有动力及照明线路供配电、电气设施进行一次全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换，严禁过路使用。配电箱、电闸箱等，要多取防雨、防潮、防露等措施，外壳要做接地保护。接地体可埋设，深度不小于80cm；垂直接地体（地线钎子）的长度不得小于2.5cm，接地体的断面器专业要求埋设，一般不小于φ28（圆钢）或40×40×4（角铁）。各种电气、动力设备必须经常进行绝缘接地接零保护的遥测，发现问题及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起，接地线如因某种原因须拆除时必须先接好新的接地线后再进行。用电线路架设时，掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。（二）冬季施工技术措施1、冬季施工准备【1】在入冬前，组织有关人员对冬季施工的准备情况进行一次全面检查，重点检查技术措施、机械设备、防寒材料、生活用品、人身防寒和冬季安全生产等方面。【2】根据实际需要购置防寒物资和设备，如外加剂、防寒保温措施、火炉、机械润滑油、防冻液、防滑链条、人身取暖设施等。【3】入冬前对各类机械进行一次换季保养，加注冬季润滑油、防冻液，停机放水，遮盖蓬布，确保所有机械、车辆在冬季运转正常。【4】对全体工作人员进行冬季施工防寒知识的教育，使其掌握相关的施工防寒知识。【5】安排专人观测和记录气温，与当地气象部门保持联系，及时反馈气象变化的信息，指导施工的安排和调整，防止寒流突袭造成损失。【6】加强对拌合站生产砼的质量监督。【7】成立积雪清扫队，做到雪后明挖基坑、便道无积雪，保持坑外运输畅通。【8】根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。【9】对各种加热材料、设备要检查其可靠性。【10】工地的临时供水管道及添加剂等材料做好保温防冻工作。 【11】做好冬期混凝土施工、砂浆及外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。2、冬季施工管理【1】组织措施（1）在入冬前应组织专人编制施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确保能缩短工期。冬期施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。并组织有关人员学习，向施工班组进行交底。（2）进入冬季施工前，对添加外加剂人员、测温保温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗。（3）安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击。【2】技术措施（1）按规范编制冬季混凝土施工作业指导书，严格按冬季施工规范进行施工。（2）冬季混凝土需要加对钢筋及混凝土无腐蚀作用的防冻剂，并且注意覆盖保温。（3）混凝土运输要采用覆盖保温的措施，并且想办法缩短运输时间。（4）供、排水管要覆盖保温防止冻胀，影响施工。（5）加强机械、车辆的保温防冻能力，所有油料必须达到零下20度不冻，确保所有机械、车辆在冬季运转正常。【3】安全与防火（1）冬季施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将施工场地内的积雪清扫干净。（2）现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时要防止爆炸，并注意通风、换气，防止煤气中毒。（3）电源开关、控制箱等设施设专人管理，防止漏电、触电。3、冬季混凝土施工本项目地处北方，就土建施工而言，冬季施工主要解决混凝土浇注、养护等施工难点，其他因天气寒冷造成施工难度还是较易克服。【1】冬季气温+5℃以上混凝土施工技术措施 （1）混凝土在终凝前温度不得低于+5℃，因此要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。还要准备好足够的覆盖物，浇捣完成后及时覆盖，尤其在迎风面更应覆盖严密，模板外侧也需盖好。（2）在下雪天，混凝土表面及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量。（3）在混凝土施工前应及时和气象站联系，如有特大寒流来临，改期浇捣混凝土，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则采取烤火保温等特殊措施。【2】冬季（+5℃以下）施工的工艺要求混凝土在浇筑前，先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；并不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土；当在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时，基土不得遭冻；当在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于临界强度。当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2℃。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，须防止在加热养护时产生较大的温度应力；当加热温度在40℃以上时，须先征得设计同意。对于浇筑施工缝接头处的混凝土，先将结合处的表面加热到正温；浇筑后的接头混凝土或砂浆在温度不超过45℃的条件下，并养护至设计要求强度；当设计无专门要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%：浇筑接头的混凝土或砂浆，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。【3】冬季（+5℃以下）混凝土养护方法混凝土冬季养护方法有蓄热法、蒸气加热法、电热法、暖棚法以及掺外加剂法等。但无论采用什么方法，须保证混凝土在冻结以前，至少达到临界强度。4、冬季钢筋施工【1】冬期在负温条件下焊接钢筋其环境温度不宜低于-20℃，同时有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。【2】负温电弧焊（1）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150~350℃ 之间，以起到缓冷的作用。坡口焊的焊接，也分两层控温施焊。（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。（3）焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般采用短弧施焊，防止断焊，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。【4】负温闪光对焊钢筋负温闪光对焊，宜选用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。与常温焊接相比，采取以下措施：调深长度增加10~20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。十、施工现场总平面布置（一）临时道路施工及材料运输道路利用现况道路作为施工通行道路，施工时如需对道路进行占用或破坏的，需向业主提前申请，待施工完毕后对道路进行恢复施工。（二）临时生活设施布置驻地建设包括生活区、生产区。根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。确保每间宿舍不超过16人，确保每人2m²的居住面积，保证20人有一个水龙头，屋子安装排风扇，改善民工宿舍的通风条件。每间宿舍配电视机，设洗衣间，为工人创造良好的生活和休息环境。（三）临时供电1、施工现场用电，包括现场生产用电和生活用电，其中生活用电主要是照明、办公、厨房及临时设施等用电。生产用电主要包括各种生产设施用电及主体工程施工用电。根据本标段用电区域、对用电设施的用电量进行统计分析，确定变压器位置。2、根据用电情况拟在施工现场道路一侧设置一台250KVA 变压器，解决施工队生活区、钢筋加工场、项目经理部办公区的用电。施工现场主要为管线工程沟槽回填、混凝土浇注用电，同时考虑为防止施工中突然停电等原因，拟采用低噪音发电机一台备用，功率为175Kw。用电线路架空在设计道路顺路右侧单线布置，线杆间距40m，100m设置一个配电箱。（四）生活、生产用水1、临时用水采用生产、消防分开布设。2、生活、生产用水就地借用解决，采用PVC（D100）管道接入。（五）施工围挡施工围挡沿新建道路两侧红线搭设，围挡采用硬质围挡，并进行涂饰美化，高度严格按照规范要求砌筑。（六）业主及监理工程师驻地建设在合同期内，为业主代表和总监办各提供30m²的全天候现场办公室和20m²的值班宿舍；配备50m²的现场会议室，用于生产例会和协调会；甲方、驻地监理工程师的现场办公室提供淋浴间和独立厕所，配备淋浴设施、坐便器和洗手盆等，并为上述办公室、会议室、厕所和淋浴间提供保安、清洁打扫服务和日常维护管理。上述设施配备足够的空调和暖气、电源和电源插座及通讯系统。（七）现场照明每处施工场地设大镝灯和碘钨灯，保证足够亮度以便夜间施工。（八）洗车台在各个施工现场围挡的大门内侧设洗车台，洗车台包括冲洗槽和沉淀池，所有驶出现场的施工车辆，都必须冲洗干净，场地内部水沟均通向沉淀池。冲洗污水流经沉淀池沉淀处理后，排入市政管网。土方运输车辆在出工地之前必须进行洗车。（九）坑（槽）护栏及挡水墙在明挖基坑（槽）四周离基坑边缘1m处设环行的挡水墙，高30cm，墙上设基坑（槽）的护栏，高1.2m，沿护栏挂细目安全网，并设明显示警标志牌，防止人员和其它物体下落。夜间在护栏沿线设红色标志灯，确保施工安全。（十）场地硬化进场后将项目部所在的临设区场地范围内施工用地地面全部硬化，处理方法为20cm厚素土压实基础和15cm厚C10混凝土面层，机械平整，并砌筑水沟，混凝土表面平顺，控制好标高，做到排水畅通，场地无积水。（十一）消防保卫1、消防安全工作按照消防主管部门和相应的法律法规规定，在施工现场重点防火的地方放置足够数量的ABC 干粉灭火器和其它专用消防设备。经监理工程师批准，并经地方政府消防部门检查认可，使设备处于良好状态，随时满足消防要求。健全消防组织机构，派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场的易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆物品和助燃物。生活区以及工地重要电器设施周围，设置接地电线和避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。所有电闸箱均设置漏电开关，定期对各种电气设备性能进行检查，防止电路短路起火。2、安全保卫工作严格遵循相关行政法规和行业标准进行安全保卫工作，建立健全安全保卫体系，设安全工程师3名，轮流驻守现场，实行定期检查制度。设立相应的安全施工标志、宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。对职工进行入场教育，建立安全生产防范意识，严格按照机械设备操作规范操作机械、电动设备，避免发生人身伤害。在施工过程中、建立“四口五临边”的防护措施，准备足够的安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护衣等安全生产用品。施工现场设临时医护站，配备称职的医护人员。项目部施工场地使用砖墙做围护结构，三个大门口均设有值班室，全天24小时有专业保安人员值班，实行值班巡逻，配备相应的保安设备。实行出入签字制度，工作人员统一佩带胸卡，禁止无关人员随意出入施工现场。做好接口协调工作和周围单位、居民齐心协力搞好地区治安、卫生及环境保护。十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划无此项内容。十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺（一）成品保护承诺1、原则我公司将本着“绿色施工”的理念，建立完善的管理体制，组织专门人员，指定完善的成品保护措施，使本工程成品保护工作迈上新台阶，成为公司及其他分包单位的样板。2、成品保护管理本工程体量较大，工期较紧，各专业及大量的专业分包施工同时穿插进行。为确保工期，必然有许多工序提前插入。且会与其他分包 工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，我方将认真做好成品保护工作。3、建立成品保护工作的组织【1】项目经理为成品保护领导小组的总负责人。【2】现场项目副经理经理牵头组织，并对成品保护工作负全面责任。【3】工程管理部和各责任工程师负责具体方案实施。【4】材料部负责制定成品保护资金计划，并监督其落实。【5】各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面的成品保护。【6】项目经理部制定具体的成品保护重点内容和实施计划。【7】项目经理部分阶段制定成品保护措施和实施细则。【8】项目经理部制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。4、成品保护责任及管理措施【1】成品保护责任为了切实搞好成品保护，应随着工程的进展逐步确定相应的保护责任。项目经理部根据施工组织设计、施工图纸编制具体的成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调、监督作用。（1）分清上道工序和下道工序在成品保护的责任。在上、下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。（2）交接检查由工长组织，上、下工序的班组长参加。如不组织交接检，出现的成品损坏由工长负责，如有一方的班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责。（3）分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏由损坏者负责。在交叉作业时责任确实难辨时，由平时使用、保管的人或班组负责。（4）建立必要的奖惩制度：污染的成品由责任者负责处理干净，恢复原样或按实际发生的工料费赔偿；损坏的成品由责任者按损坏程度予以赔偿；经查实属蓄意破坏成品者，视情节予以罚款，直至提出刑事诉讼。【2】现场材料保护责任 若我方中标，由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和安全保卫部门协助管理，发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。（二）工程回访制度1、工程回访程序工程交付使用后，在保修期内至少进行三次回访：第一次为交付使用后的一个月，第二次为交付使用后半年，第三次为交付使用后满一年。第一采暖期、供暖期开始应重点组织回访。当工程所在地发生台风、暴雨、地震等自然灾害后，应及时进行追加回访。2、回访组织本工程将由我单位总经理其授权人带队，工程部门组织有关人员参加。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。3、工程服务和保修范围及期限我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我主将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。4、保修期限与承诺保修范围我单位作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。5、维修程序【1】维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。【2】 工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。【3】维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部。6、保修记录对于回访及维修，我单位均要建立相应的档案，并由工程部门保存维修记录。回访及维修纪录有：【1】工程回访记录表。【2】回访工程质量问题汇总表。【3】工程维修记录表。十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施（一）应急预案1、应急抢险组织机构【1】抢险组织机构为保证工程施工安全，一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，特成立施工抢险领导小组。抢险领导小组对公司负责，对工程施工应急抢险统一指挥。【2】抢险小组职责（1）抢险组长、副组长指挥次序为：组长、第一副组长、第二副组长、第三副组长，四位组长不得同时离开施工现场。（2）负责对事故应急处理的统一领导、统一指挥。组织指挥各方面力量处理事故，防止事故蔓延和扩大。（3）负责对重大事故应急处理工作进行督察和指导。根据事故应急处理的需要，紧急调集人员、储备的物资、交通工具以及相关设施、设备，采取紧急措施控制事故蔓延和扩大。（4）及时、准确、全面地上报信息。【3】通讯联络组发生事故第一时间通知项目应急领导小组，负责召集小组成员，对外联络，及时向主管部门汇报等。【4】技术方案组 根据出现的险情，迅速制定抢险方案。【6】现场处置组抢险方案的具体实施者，发生险情后及时赶到现场开展工作。【7】医疗救护组（1）贯彻执行救人重于灭火的原则，组织人力和工具尽快的将被困人员抢救出来。（2）组织人员撤离、安排疏散路径、方向，引导救护车、消防车等进入现场等。（3）以最快的速度将伤员护送到附近医院。【8】物资准备组负责应急器材的发放、管理及维护工作。【9】安全防护组负责保护事故现场，避免闲杂人员围观、监视事故发展情况等。【10】综合协调组（1）协调应急救援过程中出现的其他情况。（2）负责与其他单位进行沟通，防止事故不良影响扩大。2、应急救援实施程序【1】应急处理流程工程施工过程中出现险情，立即启动应急预案，按照应急处理程序进行工程抢险。【2】应急行动程序通则在施工生产中，一旦发生突发事故，应立即启动先期处置应急预案，迅速采取有效措施，尽力控制事态发展，以减少人员伤亡和财产损失，并及时上报并同时抢救伤员及疏散人员，避免事故蔓延。各分部出现紧急情况，应立即向项目部值班领导及项目经理报告，项目部向业主、监理、质检站及上级主管部门汇报。（1）应急小组成员应牢记分工，按小组行动。（2）应急小组成员在接到报警后，10分钟内各就各位。（3）通讯联络组负责接听事故汇报，并负责通知所有应急小组成员。（4）根据事故情况报相应主管部门。【3】应急物资储备 应急救援物资的准备是应急救援工作的重要保障，应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急救援物资，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备、必备抢险物资、必备生活保障物资和建立周边可利用资源档案。（二）紧急情况的处理措施1、基坑开挖期间突发事件的处理措施在周边水、土压力作用下，基坑围护结构可能发生破坏，针对本工程设计及施工特点，基坑围护结构可能存在以下情况：基坑围护结构向基坑侧产生较大位移，主要是因为明挖基坑未能分层开挖、分层支护、开挖坡度过大或一次开挖高度过大。对此，采用以下处理措施：停止开挖；尽快回填超挖土方或堆土反压；调整分层开挖的高度，每层开挖后立即进行支护作业。2、模板支撑体系应急救援措施模板支撑体系发生坍塌事故，应尽快对事故人员解除挤压同时拨打急救电话，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理根据伤情，采取包扎止血、人工呼吸或心肺复苏等急救措施。如有条件应就近送往医院抢救。抢救伤员的同时应组织其他组员采取有效抢险措施或组织人员撤离危险区域，防止事态扩大。同时应立即组织所有架子工对脚手架进行加固，防止再次倒塌，集中人力抢救受伤人员，清理现场物料，最大程度地减小事故损失。3、起重吊装作业应急救援措施【1】起重吊装设备机械故障引发险情若作业中发现钢丝绳断丝、设备运行中出现异响、异常振动等，应立即停止起重吊装作业，组织现场作业人员撤离吊装作业区域，将吊装物件放至安全区域，切断设备电源，锁好设备行走机构，通知相关人员对设备进行检查维修更换故障部件，试运行确认运行正常后方可进行作业。【2】起重吊装设备结构失稳造成险情（1）起重吊装设备出现倾斜，应立即停止起重吊装设备任何动作，切断设备电源通知应急救援部门并组织现场作业人员撤离吊装作业区域，根据情况设置地锚控制起重吊装设备的倾斜。（2）起重吊装设备折臂，应立即停止起重吊装设备任何动作，切断设备电源，通知应急救援部门并组织现场作业人员撤离吊装作业区域，根据情况采用焊接，将结构加固或用连接方法将其中吊装设备结构与其他物体连接，防止倾翻和在拆除过程中发生意外。 （3）起重吊装设备发生倾翻，应立即切断设备，通知应急救援部门并组织现场作业人员撤离吊装作业区域，采取焊接、连接方法在不破坏失稳受力情况下控制事态发展，选用适当吨位起重吊装设备将其拆除，变形部件用气焊割开或调整。4、起重吊装设备安全装置失灵引发险情若发现起重设备行走限位、超载限位、防脱钩装置等安全装置破损失灵，立即停止起重吊装作业，将起吊重物缓慢放至安全区域，切断设备电源，锁好设备行走机构，通知相关人员对设备进行检查维修更换破损失灵安全装置，试运行确认安全装置合格有效后方可进行作业。5、起重吊装设备因自然因素引发的险情若出现大风、雨雪或冰雹等恶劣天气情况，应停止进行起重吊装作业，将吊装物放至地面安全区域，切断设备电源，锁好起重吊装设备行走机构。6、火灾应急措施【1】迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、火灾程度、人员伤亡等情况，以便根据不同情况进行处置。【2】发现者立即向周围的人发出警报，火势严重的应立即拨打119火警电话。【3】划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实火灾区域内的作业人数，如有人员尚未脱离火灾区域，在安全的情况下设法灭火和抢救伤员。要及时疏散被火围困人员，并对受伤人员进行必要的抢救。【4】派人到主要路口迎接消防车，并引领救援车辆迅速施救。【5】现场处理完毕，对出现事故征兆或过火区域进行检查验收，合格后并请示有关部门获得同意后方可恢复使用。7、触电应急措施【1】系统断电应急措施断电应急措施是用来预防系统断电发生时应急的方法。建立现场用电工作指挥系统，确定工作管理原则，明确各岗位职责，工作实行统一指挥。组织各专业维护人员定时进行巡视、检查，检查重点包括各变配电室、设备机房、控制中心、各系统用电终端设备等，并按规定要求将检查结果进行记录。【2】当由于线路故障造成局部区域断电时，维护人员必须立即判明故障点。采用敷设临时线路的方法恢复供电，并对有故障线路进行更换。【3】非用电设备及线路故障造成局部系统断电非用电设备及线路故障造成局部系统断电时（一般为控制开关故障），维护人员必须判明故障原因，立即将该路用电装置转接到备用开关，恢复该回路的正常供电。即时更换损坏的开关设备；在适当的时间恢复该开关的使用。8、触电伤害应急措施 【1】使触电者脱离电源。有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源。【2】触电人脱离电源后。如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。如果触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。【3】严密观察，并及时送医院诊治。9、机械伤害应急措施发生机械伤害事故后，迅速抢救伤员，使其脱离险境并拨打“120”急救电话（如为交通事故还应同时拨打“122”交通肇事报警电话），同时保护现场，防止事态扩大。对伤员应进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡。如有条件可就近送往医院。对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。对伤势较严重的可采取以下应急救援措施。10、其他伤害防灾应急措施【1】中毒事故的应急救援措施（1）一旦发生食物中毒，立即报告当地卫生局和防疫站。中毒者应及时送医院治疗。送医院前，如果发现中毒者口服的毒物并非强酸、强碱或其他腐蚀物，可让其大量饮水，随即用手刺激其咽部发生呕吐，将毒物吐出。（2）当发生职业中毒事故时，首先必须切断毒物来源，立即使患者停止接触毒物，对中毒地点进行送风输氧处理，然后派有经验的救护人员佩带防毒器具进入事故地点将患者移至空气流通处，使其呼吸新鲜空气和氧气，并对患者进行紧急抢救。【2】卫生防疫应急救援措施为了有效预防和控制突发公共卫生事件，特别是传染性疫病的发生与流行，保障施工人员的身体健康和生命安全，对此特制定本措施。 当发现疫病特别是传染性疫病时，要立即启动紧急应变体系，作到及时发现，及时报告，及时处置、及时控制。施工过程中严格执行建筑工地封闭管理标准严格实行封闭管理，实行出入登记制度。（1）宿舍达到每人2m2、每间不超过16人，且通风良好。（2）疫情传播期，工人生活区做到每天至少消毒两次，每日测体温两次，并及时记录。（3）食堂必须有卫生许可证，炊事员必须有健康证明。（4）工地设有独立的隔离室。（三）风险控制1、危险因素和环境因素的识别按照ISO14000、OHS18000体系标准，我公司将对整个工程现场及相关场地，逐级组织相关方，系统地进行危险因素和环境因素的识别和评价。制定“危险因素和环境因素的识别和评价一览表”，并根据识别出来的危险和环境因素制定各种专项方案。根据可能造成的突发事故，制定应急预案。这个识别和评价及控制的工程将贯穿于本项目的整个施工周期。2、风险管理体系及措施我公司将风险管理纳入到安全管理体系中，从组织、人员安排以及运行等方面执行安全管理体系的要求。并着重做到以下几点：【1】组织有关专家进行评审，充分发挥专家的预见能力，对重点部位、实施方案的关键环节及施工方法的科学性、可行性进行重点分析，列出可能失控的关键管理点。针对所列关键管理点，预前提出指导性意见和管理建议，对方案进行调整、修改，防患于未然。【2】在整个工程施工期间，项目部委派具有合法上岗资质和有足够经验的安全员常驻现场，项目经理和技术负责人负责组织召集和主持每周至少一次安全生产例会，每天至少对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，查看所有安全规则与条例的实施情况，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态。【3】安全交底（1）入场后项目部组织有关人员将工程概况、施工方法、应急技术措施等情况向全体人员进行详细的交底。（2）随着施工技术方案交底，针对分部分项工程中给作业人员带来的危险因素，进行防止工程事故的具体、明确、针对性强的交底。（ 3）安全员对新进场人员进行本工程项目施工中的危险点控制措施的交底。（4）施工员安排作业前，对作业人员进行施工要求，作业环境危险性及应急措施的交底。【4】应急预案演练制度项目部对预设险情进行实地演练，由安全经理负责组织安排，所有人员均参与其中，演练内容包括：人员分工、应急措施、处理程序等，并填写应急演练记录表。【5】风险源施工期间，安排专人24小时值班，派专人进行现场巡视以便一旦发现异常情况时可立即组织抢救措施。十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案无此项内容。十五、与发包人、监理及设计人的配合（一）与发包人、监理的配合措施1、我方将严格遵守合同，履行对建设单位的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。2、按照监理单位有关规定和实施细则要求，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。3、建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与监理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。4、工程开工前，按规定日期提前向建设单位和监理单位提交单位工程开工申请报告，经建设单位和监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下才开工。5、在施工前，我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书，并尽早提交给建设单位和监理单位进行审查，认真接受建设单位和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽工程施工项目有专题列项清单，并提交建设单位和监理单位备案，便于建设单位、项目管理和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。6、与工程有关的施工图纸和安装技术资料在我方内部进行初步消化的基础上，积极配合建设单位和监理单位做好图纸会审和设计技术交底工作。7、由我方编制的施工质量检验项目划分表，必须经监理单位和质量监督部门确认后，才可以实施。 8、定期向建设单位、项目管理和监理单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向建设单位、项目管理公司和监理单位反映工程进展情况和存在的问题（包括设备、设计、施工问题等），使建设单位和监理单位能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。9、每一个单位工程在安装和调试工作全部完成后，在正式移交前，向建设单位、项目管理公司和监理单位提交单位工程竣工申请检查报告，经建设单位、项目管理公司和监理单位对每一个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。所有竣工资料在竣工后45天内移交给建设单位。做好工程服务，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对建设单位所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及时完成。对建设单位委托的紧急工作，可采取先临时通知，事后补办手续的方法进行工作。10、在工程施工过程中，对建设单位发现并提出的施工问题（包括施工管理、技术和质量问题等），各级人员做到高度重视并认真对待，不得轻易放过，制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。另外对由建设单位组织的各种施工质量检查活动，我方各部门要积极配合，对检查后发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理，整改完后，请建设单位和监理单位进行确认和签证。11、严格按施工质量检验项目划分表的要求进行工程施工质量检查验收工作，需监理单位进行质量验收的施工项目，施工单位在报验前必须按要求完成内部三级质量验收工作，报验时向监理单位出示有关三级质量验收签证单和技术记录。12、对参加本工程建设的焊工、电工、质量检验人员等，均做到持证上岗，并将以上人员的合格证书编号，复印后提交一份给监理单位，以接受监理单位的监督和检查。13、对监理单位在日常工作中所提出要求进行检查的项目，我们都要积极配合和支持，并给予工作上的方便。在施工过程中监理单位对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我方立即进行答复和整改，直至符合监理单位提出的要求为止。14、工程中所有与监理单位、项目管理公司和建设单位来往的文件资料均按ISO9001标准中的文件和资料控制规定进行，以有利于监理单位进行标准化管理并保证资料的可追溯性。（二）与设计人的协调配合措施 我们的技术部将与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计人大力支持，保证工程能符合设计人的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求，主要协调措施为：1、定期向设计人介绍施工情况及采用的施工工艺。2、在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。3、定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。4、如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。5、本企业将配置设计人员深入到现场制作施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计的协调及为二次装修提供设计建议。6、总承包单位将积极组织分包单位协同设计人认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。7、设单位和监理密切配合，共同完成施工任务。十六、招标文件规定的其他内容无此项内容。 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1吊车QT401201435.51400KN·M完好全过程2挖掘机CAT320320153201.5m3完好基础3空压机ZV0.5220143.5×1/完好基础4自卸车JN36232015/15m3完好基础5钢筋切断机GQ40220145.5×240mm完好基础、主体6钢筋弯曲机WJ40220153×240mm完好基础、主体7平刨MB504B220152×350m2/h完好基础、主体8电锯JD-400220152.5×230m2/h完好基础、主体9电焊机AX5002201428×6500KVA完好基础主体10插入振动器ZN50620161.1×1590m3/h完好 基础、主体11打夯机HW20520143×660m2/h完好基础、主体12平板振动器ZW7120141.5×4120m2/h完好基础、主体13电熔机PFSA2201545/完好基础、主体14柴油发电机50KW1201450/完好全过程15电刨MB-5032江苏2012年0.7完好全过程16电锯MJ-1002江苏2012年2.8完好全过程17施工用水泵/2山东2012年5.5完好全过程18洒水车CQ31911长春2013年/完好全过程附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪M6001中国2013年1年平面放线2经纬仪TDJ21瑞士2013年1年平面放线3水准仪S31日本2013年1年标高4钢尺5010中国2013年1年测距5手持激光尺徕卡5中国2014年1年测距6游标卡尺3002中国2013年1年测量7试模70.7×70.710中国2013年1年材料检验8试模100×100×1005中国2013年1年材料检验9环刀2001中国2013年1年材料检验10坍落度筒3002中国2013年1年坍落度检测11力矩扳手/2中国2012年2年钢筋接头检测 12内径百分尺35-1601中国2013年1年测量13外径千分尺0-2501中国2013年1年测量14电子测温仪JPC-23中国2013年1年混凝土测温15钳工水平仪0.02/2001中国2013年1年测量16毫安表/2中国2012年2年测量17相位表/1中国2013年1年测量18像机ZG21-521日本2014年1年照相附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳力情况基础工程主体工程装饰工程室外工程硬化工程竣工清理普通工106101088木工426384钢筋工241022混凝土工26100102瓦工428842架子工828686抹灰工200662电焊工223311测量工222222 试验工222222机械工233331电工424463管工424465装修工60010153 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图本工程计划于2016年10月16日开工，2016年11月20日竣工，计划工期共计036日历天。施工项目24681012141618202224262830323436开工准备测量放线土方工程新建主体砌体工程屋面工程室内装修室外装修安装工程院内硬化竣工清理 附表五：施工总平面图职工宿舍材料部设备部质安部办公室工程部总工部项目经理会议室消防设备材料堆放区消防设备监理室餐厅仓库材料加工场地卫生间分配电箱保安室大门值班室设备维修 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间职工宿舍100施工现场开工至竣工办公室120施工现场开工至竣工会议室30施工现场开工至竣工餐厅20施工现场开工至竣工分配电箱15施工现场开工至竣工卫生间15施工现场开工至竣工保安室5施工现场开工至竣工值班室5施工现场开工至竣工材料堆场120施工现场开工至竣工仓库50施工现场开工至竣工材料加工场地50施工现场开工至竣工消防设备5施工现场开工至竣工