马鞍山市国林建材有限公司厂区1#、2#厂房施工组织设计

马鞍山市国林建材有限公司厂区1#、2#厂房施工组织设计编制人：审核人：批准人：安徽花山建设集团有限责任公司2016年4月19日 目录1、编制依据1.1编制依据1.2编制原则2、工程概况3、项目管理机构及职责4、施工准备与现场平面布置5、主要分项工程的施工方案5.1定位测量与控制5.2预应力管桩5.3土方工程5.4基坑支护施工方案5.5基础施工5.6地下室结构工程5.7主体框架施工方案5.8填充墙砌体砌筑施工5.9一般抹灰工程施工5.10水泥砂浆面层5.11细石混凝土面层5.12块料楼地面5.13花岗岩面层 5.14内墙面砖5.15屋面工程5.16门窗工程5.17涂料施工工艺5.18脚手架工程5.19安装工程6、施工进度计划及工程总进度控制7、施工机械设备的使用计划8.建筑材料的进场计划和管理计划9.冬雨季施工措施和防护措施10.主要分项工程质量保证措施、安全施工的组织措施11.地下管线及其他设施和建筑物的防护措施12.保证安全施工和文明施工，减少扰民噪音、降低环境污染防护措施13.施工现场维护措施14.附图、附表附表一：拟投入本标段的主要施设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 1、编制依据1.1编制依据1、安徽省城建设计研究院总院有限公司设计的国林建材厂房工程施工图；2、涉及本工程的现行国家施工及验收规范、规程；（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》B50300—2001（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002（4）《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002（5）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002（7）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001（8）《建筑给水排水及休暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002（9）《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303—2002（10）《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005（11）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—2010（12）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011（14）《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—2001（15）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001（16）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001（17）《公司施工技术标准》MASTL-QJ(001-167)-20044、现场考察情况及我公司类似工程的施工经验。1.2编制原则1、高标准、严要求，为城市建设做贡献，树立安徽花山建设集团有限责任公司的企业形象。2、认真研究设计文件，领会设计思想，紧抓围绕本工程的特点结合我公司的施工能力、经济实力、技术水平、科学组织、合理安排、均衡施工、流水作业，确保施工工期，高质量、高效率地完成该工程的施工。3、精心组织施工队伍，保证管理层的管理素质，操作人员好技术，并按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准化进行管理，对工程施工进行全过程的科学的、规范化管理，确保项目目标的顺利实现。4、以人为本，注意安全文明施工，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针 。本方案中的安全、文明施工措施，突出以人为本，关爱生命，保护环境卫生的特色。5、顾全大局、服从指挥，施工中服从业主及监理工程师的管理与协调，尊重监理工程师的意见，严格执行监理工程师的指令，以大局出发，积极配合其他专业施工。2、工程概况（1）工程概况1、工程名称：马鞍山市国林建材有限公司厂区1#、2#厂房2、建设单位：马鞍山市国林建材有限公司3、设计单位：安徽省城建设计研究总院有限公司4、建筑地点：当涂县太感西路北侧5、建筑面积：5454.58m26、建筑层数与高度：地上4层；建筑高度16.50m7、工期：180日历天（计划开工日期：2016年4月19日，计划竣工日期：2016年10月19日）8、质量等级：合格9、工程等级：三级10、工程防水等级：屋面：Ⅱ级11、地上耐火等级：二级12、抗震设防烈度：六度13、设计使用年限：50年14、结构形式：框架结构，桩基础（2）工程特点1、填充墙体：1）±0.000以下墙体采用200厚MU10混凝土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。2）非承重砌体外墙采用200厚MU5.0（煤矸石空心砖）用M5混合砂浆砌筑。3）非承重砌体内墙采用200/120厚MU5.0（煤矸石空心砖）用M5混合砂浆砌筑。2、楼地面：1）楼地面1（除厨房、卫生间外其他房间及公共走廊）：现浇钢筋混凝土楼板，水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1：2.5水泥砂浆。2）楼地面2（卫生间）：现浇钢筋混凝土楼板，水泥浆一道（内掺建筑胶），1：3水泥砂浆，2厚聚合物水泥基防水涂料，30厚C20细石混凝土，15厚1：2.5水泥砂浆。3）楼地面3（门厅、电梯厅）：现浇钢筋混凝土楼板，水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1:3干硬性水泥砂浆，1.8~10厚地砖，干水泥擦缝。3、内墙： 1）门厅、电梯厅及公共走廊：9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平，5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏抹平，封底漆一道（干燥后再做面涂），树脂乳液涂料两道饰面。2）除厨房、卫生间外其他房间：9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛，2.5厚1:2.5水泥砂浆抹平，涂料饰面。3）厨房、卫生间：9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平，1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层，4厚强力胶粉泥粘接层揉挤压实，5~7厚面砖（用户自理），专用勾缝剂勾缝（用户自理）。4、外墙：1）真石漆涂料外墙面（无保温）：12厚1:3水泥砂浆打底扫毛，6厚1:2.5水泥砂浆抹平，封底涂料两遍，找平腻子层两遍，每遍打磨，真石漆饰面。5、顶棚：1）除楼梯间、电梯厅外其他房间：刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶），5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛，3~5厚底基防裂腻子分遍找平，2厚面层耐水腻子刮平，涂料饰面（用户自理）。2）楼梯间、电梯厅：素水泥浆一道甩毛，5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛，3厚1：0.5：3水泥石灰膏打底扫毛或划出纹道，封底漆一道（干燥后再做面涂），树脂乳液涂料面层两道。6、踢脚：1）除厨房、卫生间外其他房间：10厚1:3水泥砂浆打底扫毛，10厚1：2水泥砂浆面层打光。2）门厅、电梯厅及公共走廊：15厚1：3水泥砂浆，5~6厚1：1水泥砂浆加水重量20%建筑胶结合层，粘贴10厚大理石踢脚板，稀水泥砂浆擦缝。7、屋面工程：1）不上人平屋面（无保温）：40厚C20细石混凝土，内配双向Φ4@150钢筋，3m*3m分格，缝宽20，密封膏嵌缝，10厚低强度砂浆隔离层，2.0厚自粘防水卷材两道，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层，现浇钢筋混凝土结构层（抹平）。2）上人平屋面（无保温）：成品防滑地砖，二次装修选购，防水砂浆勾缝，40厚C20细石混凝土，10厚低强度砂浆隔离层，2.0厚自粘防水卷材两道，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层，现浇钢筋混凝土结构层（抹平）。8、门窗及油漆：1）外木（钢）门窗油漆使用调和漆，内木门窗（含门套）使用调和漆。2）楼梯、阳台等外露钢构件选用深灰色调和漆。3）本工程采用彩塑钢门窗？ 3、项目管理机构及职责现场管理机构：为保证工期、质量、安全、成本及现场等五大指标的顺利实现，在公司经理张义萍的领导下，针对本工程的建设规模及特点，组建以项目经理为主的现场项目部，现场组织机构框图如下：现场组织机构框图实施层落实层总部管理层现场管理层项目经理安环部总工程师工程部企业经理全体职工质量员取样员会计员瓦工班木工班起重安装班钢筋工班普工班水电班组架子工班技术员施工员安全员现场技术负责人现场管理机构配备辅助说明：依据项目法施工要求，建立健全各项规章制度，按照分工明确，责任清晰、任务到人，奖罚分明的原则，现场具体各级管理人员职责如下：项目经理职责：负责组建项目经理部，落实施工人员，参于编制《施工方案》、制定各项规章制度，贯彻执行国家、省、市和公司的各项法律、法规、《规范》、《规程》制度；积极推广，应用“四新技术”；全面负责工程进度、质量、安全、成本、现场等各项指标的实现，协调各级人员间的关系；确定工程总体和阶段目标；全面确保合同承诺的工期，质量、安全等目标的实现。现场技术负责人职责：负责编制《专业施工方案》；贯彻执行有关法律、法规，《规范》、《规程》及制度；全面负责施工中的技术工作；认真做好各项技术交底，对关键部位，重点环节和容易产生质量通病的节点，应有有效地质量控制措施；组织阶段验收，参与竣工验收，搜集并整理技术资料；负责工程预决算的编制和参审等工作，协助项目经理实现合同目标。施工员职责：负责提出合理的施工方案和进度计划，以及保证质量、安全、文明施工的对策；负责工程定位，放线；负责向班组下达施工任务，并检查其完成情况；积极运用“四新” 技术、开展进度、质量、安全、文明施工竞赛活动，并严格执行奖罚制度；负责落实计量及试验检验工作：合理按排周转材料的使用和维护，做好拆模时间等各项施工记录（施工日志），确保各阶段目标实现的同时，实现总体目标。质量员职责：负责提出针对本工程的质量保证体系，包括管理、制度、措施等；全面负责本工程的质量管理工作；认真落实“以预防为主”的质量方针；负责对各班组进行质量交底及教育、宣传工作；组织班组进行“自检、互检、交接检”的“三检”工作；认真进行日收工前的检查工作；负责对进场的工程用材质量，检查合理运用“质量一票否决权”。安全员职责：负责提出针对本工程的安全施工保证体系；全面负责本工程的安全施工管理工作；严格执行“以预防为主”的安全施工各项规章制度，方针和措施、负责对新工人进行施工现场的第三级安全教育工作；负责对施工现场进行“日常检、周小检、月大检”的“三检”工作：认真落实公司规定的对有安全要求的架子、临时用电、机械设备等检验合格后挂牌使用制度；负责对工人进行经常性安全教育、宣传工作；负责对进住现场的合同工的管理工作；努力实现零安全事故目标。材料员职责：负责工程材料采购与交验工作；并保证不合格材料不进场，严格控制自购材料质量与价格，及时追索材料合格证；认真及时做好材料的见证取样和送检工作；严格把好材料第一关、为确保“以预防”的质量安全总方针的顺利实现奠定基础。会计员职责：认真执行财务管理各项规章制度，负责本工程的财务管理工作；负责本工程施工成本的核算，并提出控制施工成本的合理有效办法；提出施工成本的总体目标和阶段目标：分析施工成本有无偏差及偏差的主要原因，提出纠正偏差的措施；负责工作成本核算做到帐目清晰明细，协助项目经理完成成本目标。班组长职责：负责对本班组人员的生产、生活管理；带领本班组人员严格遵守各项规章制度和劳动纪律；积极主动地带领本班人员完成生产任务；组织本班人员学习技术、质量、安全交底，参加质量、安全教育学习活动；组织本班人员参加生产、质量、安全竞赛活动；参加自检、互检、交接检的质量互检及自评工作；提出有关质量、安全施工管理合理化建议；保障工期、质量、安全、成本现场五大目标的实现。公司同现场项目部之间的关系是管理与被管理的关系，现场项目部经理对公司负责，公司现场质量管理实行分部工程直接管理，验收核定，对现场分项工程实行定期检查，监督；公司对现场安全文明施工，实行每天巡查，每周一由公司安全科牵头集中检查。4、施工现场平面布置和临时设施布置施工工期可分4个阶段：①基础(含桩基)，②主体框架及框架填充墙，③装饰和水电通讯安装；④工程收尾。基础施工时根据先深后浅的原则，先施工基础，在基础施工之前，要将其四周排水明沟做好，对每道工序，每个环节，严格按施工图纸和规范要求做好。 本工程外架子和上料平台采用双排扣件式钢管脚手架，铺板为通用竹笆和木跳板。模板采用木模，钢管排架支撑，柱、梁、楼板的面板采用多层板。为缩短结构施工周期，提高砼外观质量，本工程楼板采用多层拼接的大模板施工。计划均配两套楼板模板，框架柱采用整块无缝模板。所有模板的里面场涂刷界面剂。根据规划，绘制“施工平面布置图”，见附图。在拟建工程周围布置临时施工道路。现场在拟建工程设45m回转半径塔吊一台，负责垂直运输。搅拌机，模板钢筋制作区以及大宗材料堆场做水泥地面。现场污雨水沿道路边做明沟排放。为达到“标准化”管理的要求，建水冲式男女厕所（具体位置待定）。污水排至区域内污水管道甲方指定的下水口。施工用水线路见：“施工平面布置图”，干线管中φ32mm镀锌钢管埋地敷设。施工用电见：“施工平面布置图”，干线采用5*25mm2铝芯线，现场配电房内设总配电箱，下设分配电箱。中标后，按规定编制“施工现场临时用电施工方案”。5、主要分项工程的施工方案5.1定位测量与控制根据规划部门提供的轴线和高程控制点、引测下列轴线：在建筑物外边线5M以我设控制桩。待结构到±0.000，将此轴线控制点引测到框架上，做出标记，作为竖向控制依据。建筑物标高，由区域高程控制点，将±0.000投测到框架柱上，作为大楼的标高，由此向上传递、确定各层标高。5.2预应力管桩1主要施工机械设备1.1本工程选用的桩机为抱压式桩机。对于静压桩机的机械性能要求：⑴机身总重量加配重要求达到设计要求；⑵桩机机架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；⑶夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的园弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；⑷压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要有足够大，满足地基承载力的要求。2根据以上的要求，我们选用了ZYJ-600B型静压桩机，该机最大压桩力可达600T，满足本工程压桩的需要。静压桩机施工基本原理：机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车上，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，管桩在沉入土层过程中，桩尖把土挤向周围，从而产生桩侧摩阻力与桩端端阻力。 3沉桩前准备工作3.1打桩前协同建设单位认真做好障碍物的清除与管线的保护工作。施工场地应平整，排水应畅通。3.2认真做好轴线的引测工作，现场必须设置两个以上的轴线控制点，用砼保护好，并引测到固定构筑物上。3.3开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底，安全交底和分析相应地质条件下应采取的措施。3.4开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。4管桩的主要施工工艺与方法4.1放样定桩位：采用极坐标放样。压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾15度，以便吊管桩。4.2吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。4.3压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。4.4接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却15分钟以上方可沉桩。5质量控制完善的管理措施是质量控制技术落实的基本保证，是要有一整套质量技术保证措施。5.1严格按照设计图纸，工程合同文件，有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。5.2高强砼预应力管桩质量控制：运到现场的管桩应按规定要求进行严格检查，对于不合格产品或次品，坚决退回。5.3桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。5.4桩位放样：要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基准点一定要安全保护。5.5桩机就位：桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。5.6 压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一般情况下应以桩长和压桩力双控进行施工。如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。5.7焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。5.8截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。6质量检查高强砼预应力管桩质量必须符合GB13476—1999和设计要求及施工规范的有关规定，并有出厂合格证，打桩的标高或贯入度，桩的接头、节点处理，桩位及垂直度检查必须符合设计要求和施工规范的规定。6.1承载力的检测打桩结束以后，按桩基规范要求随机抽检1%且不少于3根桩进行单桩静载荷试验，以确定单桩竖向承载力极限值。本工程设计要求抽检10根做静载荷试验。6.2桩身质量检测桩身质量采用小应变动力检测方法，按规范规定抽检不少于20%且不少于10根，本工程设计要求抽检30%，三桩承台每个承台检测一根桩。5.3土方工程1施工工艺1.1工艺流程：确定开挖的坡度→确定开挖的顺序→分段分层平均下挖→修边和清底1.2确定开挖的坡度：1：0.671.3确定开挖的顺序1.3.1开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1.3.2采用反铲挖土机开挖基坑（槽）其施工方法；端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。1.3.3挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1／2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。1.4分段分层平均下挖1.4.1土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。1.4.2在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 1.4.3开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机挖土时，为30cm左右为宜。1.4.4在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.5修坡和清底：在距槽底设计标高50cm槽壁处，抄出水平线标高，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距基槽尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。1.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。1.6雨期施工1.6.1土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。1.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。1.7在基坑（槽）边缘以侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8mm以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。1.8在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑应分段进行，每段长不大于4m，段与段之间相隔不小于4m。1.9如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免影响邻近建筑基础的稳定，一般应满足下列要求：深:宽≤0.5～1.0如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。1.10开挖基坑时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用砂石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级砼填补，并应取得设计单位同意。1.11在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深换填或其它加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。1.12基坑（槽）或管沟挖至基底标高，应请监理会同设计、勘察、建设单位等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。 5.5基础施工1施工工艺1.1工艺流程：钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→质量验收1.2钢筋绑扎1.2.1钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→受力钢筋搭接→绑砂浆垫块1.2.2核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。1.2.3钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。1.2.4预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙铁件，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。1.2.5受力钢筋搭接：接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。1.2.6绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。1.3模板安装1.3.1模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检1.3.2确定组装钢模板方案：应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工准备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。1.3.3组装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。1.3.4模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。1.4混凝土浇筑1.4.1混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→商品砼→浇筑→振捣→留接槎→养护 1.4.2搅拌混凝土：拌制泵送混凝土的搅拌站（楼），应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。　　拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。　　混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。　　泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。　　每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。1.4.3泵送混凝土的运送：泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。1.4.4浇筑：桩头、槽底及侧模（木模时）应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。1.4.5振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。1.4.6养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。5.7主体框架施工方案本工程为框架结构，主体框架墙为核心关键部位。施工程序为：柱底弹线扎柱筋立柱模、铺设梁底模浇柱砼梁板支模扎梁筋，板下钢筋水电管线预埋板负筋隐蔽验收梁板砼。5.7.1框架结构模板安装与拆除1施工工艺1.1安装柱模板1.1.1工艺流程：抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装柱模的拉杆或斜撑→办预检1.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。1.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。1.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。1.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用线锤、花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。1.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。1.2安装梁模板1.2.1工艺流程：弹线→支柱→调整标高、安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检1.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。1.2.3安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。1.2.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨区等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。1.2.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。1.2.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。1.2.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。1.3安装楼板模板1.3.1工艺流程：地面夯实→支柱→安大小龙骨→铺定型组合钢模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检1.3.2土壤地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。1.3.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。1.3.4调节支架高度，将大龙骨找平。1.3.５平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。1.3.６标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。1.3.７将模板内杂物清理干净，办预检。1.4模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1.4.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。1.4.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。1.4.3楼板、梁模板拆除1.4.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。1.4.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。1.4.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。1.4.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。1.4.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。1.4.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。1.4.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。1.4.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。2质量标准2.1模板安装的一般规定2.1.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2.1.2在浇砼之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。2.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。2.2模板安装主控项目2.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。2.3模板安装一般项目2.3.1模板安装应满足下列要求2.3.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.3.1.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.3.1.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；2.3.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，不少于3面。2.3.3固定模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合模板安装工程检验批质量收记录表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。2.4现浇结构模板安装的偏差的检查数量；在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2.5模板拆除主控项目2.5.1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表的规定。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除的砼强度要求构件类形构件跨度（m）达到设计强度标准的百分率（%）板>2、≤8≥75梁≤8≥75 >8≥100悬臂构件—≥1002.6模板拆除一般项目2.6.1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2.6.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.7.2框架结构钢筋制作安装施工1施工工艺1.1柱子钢筋安装1.1.1工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。1.1.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，且当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应按表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：HPB235：30d；HRB335：35d。注：1.当受压钢筋搭接长度应按表中数值的0.7倍。2.任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度均不小于300mm，纵向受压钢筋搭接长度均不应小于200mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭按长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率：受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于50mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50％；受压区不限制。3.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较粗钢筋直径计算。1.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。1.1.5柱箍筋绑扎1.1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图。 缠扣绑扎示意图1.1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。1.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图。1.1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。1.1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋，见图。1.1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱箍筋交错布置示意图箍筋抗震要求示意图拉筋布置示意图 1.2梁钢筋绑扎1.2.1工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落钢筋骨架于模板内1.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。1.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。1.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。1.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图。1.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。1.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。1.3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。1.3.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。1.4板钢筋绑扎1.4.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋1.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。1.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。1.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。1.4.5绑扎板筋时一般用顺扣（图）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。楼板钢筋绑扎图1.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。1.5楼梯钢筋绑扎1.5.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋1.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。1.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。1.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合验收规范的规定。2质量标准2.1主控项目2.1.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。2.1.2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。全数检查。2.1.3 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2.2一般项目2.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。2.2.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。2.2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.2.3.1在受拉区不宜大于50%；2.2.3.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%；2.2.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点，位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.2.4.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2.2.4.2对柱类构件，不宜大于50%；2.2.4.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于5%；对其它构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察、钢尺检查。2.2.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.2.5.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2.2.5.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；2.2.5.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；2.2.5.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：用钢尺检查。2.2.6钢筋安装位置的允许偏差应符合钢筋安装工程检验批质量验收记录表的规定。5.7.3框架结构混凝土浇筑施工1施工工艺1.1工艺流程：施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护1.2施工准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。1.3混凝土搅拌拌制泵送混凝土的搅拌站（楼），应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。　　拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。　　混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。　　泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。　　每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。1.4 混凝土运输：泵送混凝土的运送：泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土的泵送与浇筑　　一般规定　　模板的设计和保护，应符合下列规定：　　设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；　　模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，　　布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。钢筋骨架的保护，应符合下列规定：　　手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；　　板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；　　浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。　　混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。　　　　混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。　　混凝土的泵送混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。　　混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。　　泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。　　混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。　　混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。　　经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。　　泵送水泥浆或泵送1∶ 2水泥砂浆；　　泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。　　开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。　　混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。　　泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。　　泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。　　泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。　　在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。　　混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。　　当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。　　当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：　　重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；　　用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；　　当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。　　在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。　　当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：　　混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；　　固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；　　慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。　　混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。　　泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应 按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。　　泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。　　排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。　　　当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明　　　　　确、互相配合、统一指挥。　　1.5泵送混凝土浇筑与振捣1.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。1.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。1.5.3使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。1.5.4浇筑混凝土应连续进行。泵送中途若停歇时间超过2min,管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道又较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高，混凝土坍落度较小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。1.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1.5.6泵送现远后近，在浇筑中逐渐拆管。1.5.7在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖输送管进行降湿，以降低入模温度。1.5.8柱的混凝土浇筑1.5.8.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。1.5.8.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。1.5.8.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 1.5.8.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。1.5.9梁、板混凝土浇筑1.5.9.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。1.5.9.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。1.5.9.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。1.5.9.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。1.5.9.5施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。1.5.9.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。1.5.10楼梯混凝土浇筑1.5.10.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。1.5.10.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。1.6养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。1.7冬期施工1.7.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。1.7.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。1.7.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 1.7.4运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。1.7.5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。1.7.6冬期施工平均气温在-5℃以上，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用32.5级以上普通硅酸盐早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。1.7.7冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。1.7.8混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。2质量标准2.1主控项目2.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定2.1.1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2.1.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不是100盘时，取样不得少于一次；2.1.1.3当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；2.1.1.4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；2.1.1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。2.1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确 2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。2.1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中施工缝的要求进行处理。2.2一般项目2.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。2.2.2后浇筑带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。2.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：2.2.3.1应浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2.2.3.2混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；2.2.3.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。2.2.3.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。2.2.3.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。3混凝土表面不便浇水使用塑料布时，宜涂刷养护剂。4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。3应注意的质量通病问题3.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。3.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。3.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。3.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。3.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。3.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。5.8填充墙砌体砌筑施工1施工工艺1.1工艺流程：排砖撂底→拌制砂浆→墙体砌筑1.2排砖撂底1.2.1根据所弹出的墙体位置线和设计要求的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝厚度，在每片砌块墙体砌筑前应按预先绘制好的墙、面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列撂放、调整、把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。1.3拌制砂浆1.3.1砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±2%。1.3.2应用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水1.3.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，当气温超过30℃时，应在2～3h内用完，严禁用过夜砂浆。1.3.4每一楼层在250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每一台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。1.3.5砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。1.4墙体砌筑1.4.1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，采用满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处应相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个梅花型设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。1.4.2灰缝应横平竖直，其厚度和宽度应正确。空心砖的灰缝应为8～12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹住后灌浆。1.4.3填充墙砌到接近梁、板底时，应留一定间隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7d后，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。1.4.4填充墙砌体洞口上部应设置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。1.4.5填充墙砌体与承重墙或柱交接处，应在承重墙和柱内预埋拉结筋或网片，其位置应与块体皮数相符合并置于灰缝中。一般每500mm高设置一道2Φ6mm钢筋或网片。伸入砌块墙水平灰缝内长度从留槎处算起每边不小于700mm，或按设计要求埋设。当墙高大于５m时，常加设一水平混凝土带，如设计无要求，一般每隔1.5米加设2Φ6或3Φ6钢筋带，以增强墙体稳定性。 1.4.6填充墙砌体与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好的埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，木砖应刷沥青作防腐处理。安装门框时，用手电钻在门框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在填充墙砌体与门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。门框外侧面应作防腐处理，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与填充墙固定。1.4.7填充墙砌体与窗口的联结：砌块与窗口的联结方法基本上与门口的联结方法相同。1.4.8填充墙砌体与楼板和梁底的联结：一般在楼板或梁底每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内。如未预留拉结筋时，可在砌体与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌体上皮砖贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。1.4.9在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。补砌时应浇水湿润。2质量标准2.1主控项目2.1.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。——检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块验报告。2.2一般项目2.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合施工规范规定。2.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应≥80%。检验数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。2.2.3填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。2.2.4填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。2.2.5填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖，轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。2.2.6填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。5.9一般抹灰工程施工1施工工艺1.1工艺流程：1.1.1混凝土顶板抹灰： 搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹面1.1.2砖墙抹灰：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（含墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护1.2混凝土顶板混合砂浆1.2.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。1.2.2基层处理1.2.2.1顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的801胶水泥浆一道，紧跟抹1∶0.3∶3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。1.2.2.2首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶板上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。1.2.3弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。1.2.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道（内掺用水量10%的801胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶1:6水泥石灰麻刀砂浆打底。操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。1.2.5抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用麻刀（纸筋）灰，厚度为3mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢。横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。1.3砖墙面抹混合砂浆1.3.1基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。1.3.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。1.3.3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。1.3.4做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用1∶2水泥砂浆抹出护角。其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm 。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。1.3.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。1.3.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底，厚度：中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。1.3.7抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。1.3.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。1.3.9抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。1.4冬期施工1.4.1冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。环境温度一般为+5℃。最低应保持0℃以上。1.4.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。1.4.3用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。1.4.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层。5.10水泥砂浆面层1、材料要求①水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425#，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。②采用的砂浆应为中粗砂，其含泥量不应大于3%。2、施工要点① 基层清理干净后，宜先抹踢脚板，有墙面抹灰层时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。抹踢脚板底层砂浆前，墙面基层要清理干净，严禁墙面基层上有石灰砂浆和油漆，防止踢脚板空鼓裂缝。②水泥砂浆面层施工时，应控制规范要求制作试块。③地面压光成活后24h，铺据末洒水养护，保持湿润。养护时间不少于15d，养护期间不允许压重和碾砸。④地面起砂、空鼓裂缝、龟裂是水泥砂浆地面的质量通病。要从原材料控制，严格操作工艺，采取一些构造措施，防止裂缝的产生。5.11细石混凝土面层a)细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护b)找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。c)基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。d)洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。e)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。f)抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。g)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。h)浇筑细石混凝土：①细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。②面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 i)抹面层、压光：①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。j)养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。k)冬期施工的环境温度不应低于5℃。5.12块料楼地面施工准备材料准备：水泥、黄沙、地砖施工工具及机具准备：木、铁抹子、刷子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤、云石切割机等作业条件管件预埋全部完成需作防水的地面，防水、找平层施工完等施工步骤预选地砖：对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以剔除，将选地的地砖按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。地面处理：铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。如基层表面较光滑应时行凿毛处理，凿毛浓度为5~10mm，凿毛痕间距为30mm左右。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。抹底灰：当地面高标相差比较大时，用1:3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或者有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5％。弹线、分格定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标筋。 铺贴：按定位线的位置铺贴地砖。用1:2水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，底的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴顺序，对于小面积房间（小于40m2）来说，通常是做“T”字标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“＋”字形标准高面，这样可便于同时施工。铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出1:500的返水斜坡。整个地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，用黑水泥调成干性，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板面无裂纹、缺楞掉角等缺陷。坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水地漏（管道处）结全严密牢固，无渗漏。允许偏差及检验方法表面平整≤2mm，（用2m靠尽和楔形塞尺检查）。接缝平直≤2mm，（拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查）。接缝高低≤0.5mm，（用直尺和楔形塞尺检查）。5.13花岗岩面层1)花岗石面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。2)花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。3)面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理，应按规范要求采用。4)花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石和花岗石饰面建筑的高级艺术效果。5)面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。6)放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。7)板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。 8)铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。9)铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。10)花岗石板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。11)面层铺砌后1～2d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。12)面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。13)花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘剂修补。①采用环氧树脂胶，其配合比宜为：6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同面层颜料＝100（kg）：10～20（L）：10（L）：适量；②粘结时，粘结面必须清洁干燥；③采用环氧树脂胶时，两个粘结面涂胶厚0.5mm左右，在＋15℃以上环境温度粘结，胶粘剂在1h内完成；采用502胶时，在粘结面注入502胶，稍加压力粘合；④粘结后，应注意养护。养护时间：采用环氧树脂时，室温在＋20℃～＋30℃应为7d，室温在＋30℃～＋35℃应为3d；采用502胶时，室温在＋15℃应为24h。14）为保持大理石和花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。①采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；②对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。5.14内墙面砖内墙面砖饰面主要用于卫生间、开水间，需采用1∶2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1∶ 3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。5.15屋面工程（一）水泥砂浆找平层施工1．准备工作：材料准备：水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用中砂，现场测定好重量配合比。找平层施工前，对结构层进行隐蔽工程检查验收，并办理好验收手续。各种出屋面的管道应施工完毕且固定妥当，二次浇筑应完成。2、找平层施工工艺流程：基层清理→管道根部封堵、固定→弹线找坡度→洒水湿润→刷素水泥浆→铺砂浆→养护→验收操作要点：基层清理：将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的硬块要剔除干净。洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不应有积水，在自粘防水卷材上抹砂浆时，浇水量适当减少。贴灰饼冲筋：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，灰饼间距控制在1.5m以内；在排水沟、雨水口处找出泛水。砂浆铺设：砂浆要先用铁锹摊开，再用铝合金刮尺根据两侧灰饼（冲筋）标高刮平，最后用木抹子找平。找平层压光：当水泥砂浆要开始凝结时（人踩有脚印、但不下陷时）可以用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，应将死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹时，即可进行第三遍抹压。找平层养护：找平层抹压后可在24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7天。（二）防水卷材防水层施工：1工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→蓄水试验→做保护层2基层清理：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3涂刷基层处理剂：涂刷聚氨酯底胶3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲:乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行施工。3.2涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象，也不得反复来回涂刷。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感水粘时，即可进行下道工序施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。4附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。附加层施工完毕经隐检合格后，弹卷材铺设基准线。5卷材与基层表面涂胶5.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。5.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。6卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。6.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm搭接。6.2卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长度方向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。6.3卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹了搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。平面上铺贴卷材时，一般可采用以下两种方法进行。一种是抬铺法，在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排1人，拉直卷材，中间根据卷材长度安排1～4人，同时将卷材沿长向对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，对折、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人均应同时进行。另一种是滚铺法，将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用Φ 50～100mm的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能以对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用1根Φ30×1500mm的钢管穿入中心的塑料管或筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱折。6.4铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。6.5排气、压实：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。6.6卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。6.7卷材收头粘贴6.7.1合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。6.7.2合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组分，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥2Omin，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。（三）细石刚性防水层施工1.材料要求水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。砂采用采石砂场产中砂碎石采用5-15mm碎石，必要时需经筛选。Φb4冷拔钢丝及钢丝网片：合格证和检验报告报监理审批后，方可使用。2.施工要点刚性防水层（或保护层）必须分格，分格缝设置屋面转折处，屋面梁处、防水层与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6m。具体做法为上口宽度为30mm，下口宽度为20mm用油膏封堵。钢筋网绑扎完毕后需报验，验收合格后才能施工细石砼。防水层厚度应均匀一致，板缝位置正确，宽度均匀。混凝土采用机械振捣，每一分格缝一次浇筑捣完，不允许留施工缝。细石砼防水层（或保护层）养护尤其注意确保养护到位。3.质量要求防水层外观质量：表面平整、压实抹光，无裂缝，起壳，起砂等缺陷。 防水层的坡度必须符合设计要求。5.16门窗工程塑钢门窗安装1、基本要求1）、制作所用的框料和玻璃均要满足设计和使用要求。2）、门窗成品强度、气密性、隔声量等技术指标必须符合使用要求。3）、门窗成品的质量要符合规定的质量标准规定。4）、成品应存放在通风、干燥、清洁室内，严禁与水泥、石灰和有酸、碱性的材料接触。存放时要保持水平，不得有倾斜。2、安装要点1）、安门窗框：在抹灰前将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边水平，与墙内预埋件对正，然后用木楔将三边固定，经检验门窗框水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于上。2）、空缝：门窗框与门洞四周的缝隙，应按设计要求处理。一般用泡沫塑料条、玻璃丝毡条等分层填实，外表留5-8mm深的槽口，用密封膏密封。3）、装扇：门窗扇的安装要做到周边密封，开闭灵活。对内外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴，下部则应埋设地脚螺栓，装置门窗轴。推拉门窗要在上框设导轨和滑轮，也有在下面设导轨。4）、注意事项：（1）、安装时，应先检查门窗有无弯曲、变形，如有变形应立即更换，不能使用，安装时要注意开启方向及安装孔的方位，并检查预埋件是否埋牢固，要做到横平竖直，高低一致。（2）、安装时不能用金属锤打敲击，防止击伤、变形；与墙身交接处，除用砂浆填嵌严密外，外侧用防水砖胶密封，以防渗水。抹灰时灰口可与胶质薄膜抹平，避免将灰浆直接粘在窗上，一旦发现可用水或油擦洗干净，不能用金属物刷落，待工程竣工后，再剥去塑钢窗上胶质薄膜。5.17涂料施工工艺施工准备材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维素、白胶、穿孔纸带。机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲子、抹子（刮板）、毛刷等。作业条例吊顶施工完毕，表面清洁干净。施工的环境温度50C以上，相对湿度60％以下。操作工艺 基层处理第一道满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮习不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2M靠尺先检查，不平整的部痊，再用腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。封底漆涂刷前用300－500＃砂纸将基层表面打磨平整，清除表现余灰后，即可刷涂。刷涂料刷第一遍：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的涂料。第二、三遍，操作方法同第一遍。注意事项　　1、每遍间隔两小时左右。　　2、涂刷后6小时内应避免水淋或雨淋。3、养护时间不少于7天。5.18脚手架工程本工程随结构施工同步搭设双排外脚手架，供结构、外装饰施工及安全防护用。连接件设置为两步三跨，用φ48×3.5钢管与建筑物结构予埋钢管通过直角扣件连接。一、脚手架构造及施工要求外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架结构，立柱、大横杆、小横杆、剪刀撑采用Φ48mm钢管。外墙搭设综合脚手架(1000宽)，离墙250mm。脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台。脚手架必须符合JGJ59-99规定的安全规范。钢管采用外径Ф48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。1.脚手架的基础根据本工程的实际情况，外架基础回填土夯实后，上做15cm厚的细石砼层，向外有i=0.05的排水坡度，外围四周设15cm宽的排水沟，做好排水措施，架基比自然地面高6cm。2.钢管脚手架的搭设钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形不摇晃。钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm 处设置一首大、小横杆(此道大、小横杆称为地杆或地龙)，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留1～2个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。搭设脚手架时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50×5的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：①.连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。②.刚性连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。③.连接件应允许有适当的调整余地。④.连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。⑤.如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。⑥.连接点必须从第一步大横杆处开始设置。 建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。3.钢管脚手架的验收与保养结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围(长度、宽度和步数)、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。钢管脚手架保养的内容主要为：①.检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。②.检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。③.各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。④.检查脚手架板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。⑤.与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。⑥.要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。⑦.如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。⑧.检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。4.钢管脚手架的拆除钢管脚手架在使用完毕后应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：① .完成外墙装饰面(墙面饰面、门窗及墙面其他装饰)的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。②.对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。③.对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录并签字。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第1条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。5.19安装工程1室内给水管道安装 1施工工艺1.1工艺流程：支架制作安装安装准备预留、预埋预制加工管道安装干管→立管→支管管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管道通水管道防腐、保温1.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。1.4.2给水镀锌钢管安装1.4.2.1给水镀锌钢管安装时，一般从给水引入管（进户管）进口端开始操作，进口端头应临时加好丝墙供试压用；设计要求沥青防腐时，应在管段预制后，安装前做好防腐。1.4.2.2安装前，应将管内杂物清除干净，并按螺纹连接的要求进行操作，抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变化无误，清除麻头，所有管口要临时加好丝堵。1.4.2.3管径小于或等于100mm的镀锌管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部位应做好防腐处理；管径大于100mm者应采用法兰连接或沟槽式或卡套或专用管件连接。镀锌钢管与法兰焊接处应进行二次镀锌加工，加工镀锌管的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。法兰接口应安装在易拆装的位置。1.4.2.4埋地的镀锌钢管不得采用有活接头、法兰等接头；埋地镀锌钢管应做沥清防腐；埋地管道必须经水压试验合格后方能进行覆土回填。1.4.2.5自动喷水镀锌钢管变径时，宜采用异径接头。在管道变头处不得采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，管径大于500mm的管道不宜采用活接头。1.4.2.6干管采用法兰连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后按编号依次顺序吊装。1.5立管安装1.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。1.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管道口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。1.5.3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图）。立管如有伸缩器安装同干管。1.6支管安装1.6.1给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的边件。1.6.2支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。1.6.3支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。1.6.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管体连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀件等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管口套丝。1.7管道试压1.7.1给水铸铁管和镀锌钢管试压。1.7.1.1管道施工安装完毕，应符合设计要求和施工验收规范的有关规定。1.7.1.2管道的支、吊架安装完毕，管道阀门、法兰、焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。1.7.1.3不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂隔离和拆卸；试用的临时加固措施经检查确定安全可靠。1.7.1.4试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻值为最大被侧压力的1.5～2倍。1.7.1.5室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。1.7.1.6在试验压力下观侧10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。水压试验合格后应将管内水排除干净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空，特别是冬天试压，水不排尽会冻坏管道。1.8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。1.9管道防腐和保温1.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。1.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。2.电器管道敷设施工1施工工艺1.1工艺流程图：测量放线、定位→下料、预加工→管路敷设→扫管穿带线1.2测量放线、定位按照施工图纸，测量出配电箱、开关盒、插座盒、接线盒的准确位置和各段管线的长度，并应标注准确尺寸。1.3下料与预加工1.3.1硬质塑料管应根据设计管径的位置和长度下料，切口应平整，光滑。切口处严禁有裂纹、马蹄口、毛刺等缺陷。弯曲制作半径应符合设计要求。可用钢锯或专用截管器切割。 1.3.2半硬质塑料管或塑料波纹管，一般不需预先加工，可在施工敷设过程中进行敷设及管与盒（箱）的安装和连接。1.3.3硬质塑料管煨弯1.3.3.1硬质塑料管煨弯有冷煨和热煨两种。其制弯方法及质量要求应符合以下要求：a)冷煨法(即常温下制弯)：硬质PVC塑料管制弯，将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位，两手握住管子弯曲处弯曲已插入弹簧的部位，逐渐弯出需要的弯曲半径。也可将弯曲部位顶在硬物上再用手扳，扳弯时用力点和受力点要均匀，且要逐步进行弯曲。弯曲时，常规需要弯至比设计要求的弯曲角度小一些，待弯管回弹后，再弯至达到设计要求。用弯管器煨弯法，是将插好弯管弹簧的硬质塑料管子插入配套的弯管器内，手扳一次即可弯曲成型，而能弯出设计要求的弯度。b)热煨制弯法：热煨加热可用水煮、电炉加热及喷灯加热等。无论哪种加热方法，均应严格控制加热温度；严禁出现烤伤、变色等现象。当管子被加热到适当温度变成柔软状态。能随意弯曲变形时，即可用手煨弯或放入胎具内弯曲，待冷却后即成型。将煨弯管内装入炒干的砂子，塞好管口后，再加热弯曲。c)弯曲质量要求：冷弯硬质塑料管时，应防止管口处变形；90°弯曲的管端部应与原管垂直，但管端不应过长，应保证管盒连接后，管子在墙体中间位置上，否则将影响在墙体内固定，也不利于施工。在管端部煨鸭脖弯时，应按设计要求，一次弯成所需长度和形状，两直管箍之间的距离成平行，短管一端则不应过长。1.3.3.2半硬塑料管及塑料波纹管弯曲半硬塑料管及塑料波纹管弯曲，一般是在管线敷设时，根据弯曲方向要求在管路中间弯曲管与盒（箱）连接时应由盒（箱）的四周引入，不应在盒（箱）的底部弯曲入，并在管的弯曲处用固定管弯。其弯曲半径不应小于管子外径的6倍，塑料波纹管弯曲半径不应小于管子外径的4倍，弯曲角度均不应小于90°。1.4管路敷设1.4.1管路敷设的基本要求1.4.1.1硬质塑料管沿建筑物和构筑表面和在支架敷设时，应按设计要求装设温度补偿装置。如设计没有明确规定时，在直线段上每隔30m应装设补偿装置。1.4.1.2明设硬塑料管在穿越墙身及楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护套管，保护套管高度距楼板表面的距离不应小于500mm。1.4.1.3直埋引入地或楼板内的硬塑料管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，应有保护措施。1.4.1.4硬质塑料管敷设在样内和现浇混凝土内时，用中型以上的导管。1.4.1.5塑料管在砖墙剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。1.4.1.6 明配硬质塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀。管子与终端、转弯中点、电气器具或接线盒（箱）边缘的距离为150～500mm，中间的管卡最大距离应符合表中规定的数值。硬质塑料管管卡间最大距离（m）敷设方式管内径（mm）20及以下25～4050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.01.4.1.7塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行作业。施工控制温度不宜低于-15℃。1.4.1.8管口应平滑：管与管，管与盒（箱）等元器器件采用插入法连接时，涂专用胶合剂，接口处密封牢固。1.4.2管路固定方法1.4.2.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。1.4.2.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。1.4.2.3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。1.4.2.4稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。1.4.2.5剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。1.4.2.6抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。1.4.3塑料管的连接方法1.4.3.1管与管之间的连接采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5～3倍。管与管的对口处应位于套管的中心。1.4.3.2硬质塑料管之间的连接采用套接方法。套接法：取比连接管大一级管径的管做套管，套管长度为连接管内径的1.5～3倍。将两管端部插入套管内，连接管的对口应在套管的中心，并应连接牢固。套管连接时，连接管管端均需涂胶合剂，见图。硬质塑料管与套管连接 1.4.3.3硬质PVC管的连接，采用专用成品管接头连接，连接管两端对口处用胶合剂粘接，见图。硬质PVC管用专用管连接1.4.3.4套管加热法冷却法常规是对外套管加热后，再浇冷水降温使套管冷却收缩，箍紧连接管。套管的长度不宜小于连接管外径的4倍。套管的内径与连接管的外径接触面应紧密配合，这样连接管插入后才能连接牢固，而不松动。因此连接时应采取加热冷却连接的方法。1.4.3.5半硬塑料管的连接方法。一般采用套管连接，套管应取比连接管大一级的管子，长度不小于连接管外径的2倍，连接还应用胶合剂粘接牢固。1.4.3.6塑料波纹管的连接方法：应用套管连接，用专用管接头，把两连接管从套管两端分别插到套管接头的中心，以使连接可靠又牢固。1.4.4管路敷设（具体方法可参照钢管敷设工艺）1.4.4.1砌块墙内管路敷设：a）砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完成后，再入管稳埋盒、箱。b）剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用力锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。1.4.5装设补偿装置。1.4.5.1当线盒经过建筑物的沉降、伸缩缝时，为防止建筑物伸缩沉降不匀而损坏线管，须在变形缝旁装设补偿装置，见图所示。增加保护管，保护管能承受管外冲击，保护管外径大于管外径二级。变形缝补偿装置1.4.5.2 由于硬塑料管的热膨胀系数较大，约为钢管的5～7倍，所以当线管较长时，每隔30m，要装设1个温度补偿装置，如图所示。硬塑料管温度补偿器1.5扫管穿带线1.5.1管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。1.5.2扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。3.电器、灯具安装工程1施工工艺灯架制作安装1.1工艺流程：灯具检查→灯具组装→灯具安装→通电试运行1.2灯具检查1.2.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：a)有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；b)潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；c)多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；d)灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；e)在易受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；f)震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）；g)除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。1.2.2灯内配线检查：a)灯内配线应符合设计要求及有关规定；b)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；c)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施；d)使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。1.3灯具组装 1.3.1组合式吸顶花灯的组装：a)首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。b)确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。c)根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离将导线剪断，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。1.3.2吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。1.4灯架制作安装1.4.1灯架制作：a)选用钢材的品种、型号、规格、性能应符合设计要求。b)切割：按设计要求尺寸划线切割时，必须采取机械切割，切割面应平直，确保平整光滑，无毛刺。c)焊接应采用与母材材质相匹配的焊条施焊。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。d)制孔：螺栓孔的孔壁应光滑，孔的直径必须符合设计要求。必须采取机械制孔，不得用火焊、电焊吹孔。e）组装：型钢拼缝要控制拼接的间距、确保形体的规整、几何尺寸准确，结构和造形符合设计要求。1.4.2灯架安装：a)灯架的联结件和配件，必须是镀锌的，各种结构件规格应符合设计要求，非镀锌件应做防腐处理。b)承重结构的定位轴线和标高、预埋件，固定螺栓的规格和位置，紧固应符合设计要求。c)安装灯架时，定位轴线应从承重结构体控制轴线直接引上，不得从下层的轴线引上。d)紧固件连接时，应设置防松动装置，紧固必须牢固可靠。1.5灯具安装1.5.1灯具安装应符合下列要求：a)灯具安装必须固定牢固可靠。b)花灯的吊钩采用圆钢制品件，其直径不应小于灯具挂销直径且不得小于6mm。对大型灯具的固定及悬吊件装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。c)钢管作灯杆时，钢管内径不应小于10mm，管壁厚度不应小于1.5mm。d)固定灯具带电部件的绝缘材料，以及防止触电保护绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 e)灯具距地面高度小于2.4m时，灯具应接（PE）保护地线，其导线为黄绿双色导线，连接牢固可靠并应有标识的专用接地螺栓。f)灯头接线。灯头的配件齐全，相线应接在螺口灯头中间的端子上。g)变电所（室）内的配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。h)白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡和绝缘台之间应采取隔热措施。j)大型灯具的玻璃罩，应采取防止罩破碎后向下溅落的措施。k)投光灯的底座及支座应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。l)室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应加防水措施。1.5.2一般灯具安装：a)塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图的方法施工。b)把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。c)自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据吊线长度先取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。1.5.3日光灯安装：a)吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。b) 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。1.5.4光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用合适的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。4.消防工程按设计图纸对照现场进行管路复核，并及时建设单位，设计单位做好图纸会审工作。安装前对材料，设备进行检验，杜绝非标准或不合格的原材料，半成品和设备进场，所有材料、设备均必须经过专职检验员的检验，收集好合格证、检验报告，并做好检验记录，严禁使用“三无”的材料、设备。消防管采用毕扣连接，应做到横平竖直，留向各消火栓的三通位置要正确，丝扣杜绝乱丝，断丝，丝扣过长或过短现象，对外露的2-3扣作防锈处理。消火体支管要以栓阀的坐标，标高确定甩口，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启灵活。水泵泵体安装必须垂直、平整，在水泵稳固后再进行配管，杜绝水泵设备承受管道的重量，消防管道强度试验必须用1.5倍的工作压力作压强试验，清洗时的水流量，流速必须符合有关要求。安装完后，进行整体通水，使系统在工作压力下调试，通过末端放水，当管网压力下降到设定顶时，稳压泵能及时启动，管网恢复到政党压力时，稳压泵能及时停止，调试后整理好调试记录。6、施工进度计划及工程总进度控制6.1本工程的网络计划—“网络进度计划”见附图。6.2劳动力计划表附后。6.3施工总进度工期保证措施 1）、为确保工程按质按量的按时建成交付使用，充足的施工人员及管理是关键，因此我公司针对该工程的实际情况成立施工人员调配和管理领导小组，组长由公司分管人力资源部的副总经理担任，组员有人力资源部工程管理部及项目经理，及时协调该工程劳动力人员。2）、对进入施工现场的所有施工人员按《劳动法》规定，签订统一的劳务协议及合同，明确责任和制度，加强用工管理，严格请假制度。3）、春节和农忙季节，由公司统一协调确保该工程施工人员充足，并合理的发给加班工资和调剂休息，必要时暂停一般工地，调剂劳务人员进驻该工地。4）、多按排我公司长期使用的劳务人员，进入该工程施工，并明确责任和制度。5）、总公司责成公司的安康劳务分公司，重点保证该工程的劳务用工，密切配合项目部做好工种的调剂和人员的进出。7、施工机械设备的使用计划根据该工程情况拟定主要机械设备，如：精简搅拌设备，主要为垂直运输，土方机械，钢筋加工和木工机械等见表。8.建筑材料的进场计划和管理计划8.1主要周转材料计划序号材料名称单位数量备注1φ48钢管t300按需进场2扣件个6000按需进场3多层大模板m211000按需进场4木楞m3130按需进场5组合钢模m2800用于基础6竹笆块1000按需进场7木跳板块350按需进场8.2材料的管理计划物资的采购计划：技术员应认真审阅图纸，按设计文件中相关要求编制物资采购计划，采购计划中应详细列出物资的规格、型号、进场日期及质量要求，提前交由材料员进行询价、确定材料质量，提前落实货源。 物资的采购：材料员应根据平时收集的物资供应商信息，按项目部编制的《材料采购计划》中相关要求进行调查并写合格分供方名录。重要物资和特殊物资应实行样品采购制，即由供应商提供材料样品，由工程技术负责人验收合格后，并由试验员送检，必须时应报监理单位，建设单位核定，物资采购时，严格按样品进行，并将样品封存，以备复查。甲方指定的供应商也应进行调查，确认符合合格供应商后方可采用其产品，否则应向业主反映。物资的检验、试验：物资进场或入库前，由材料员核对其规格、数量、外观质量、等级、外形及尺寸，每一批物资供应商均应提供亥批物资的产品合格证，质保书或检测报告，并交由资料员，试验员惧管理。现场试验员应及时对现场物资进行抽样送检，其中钢材、水泥、砂、碎石、外加剂、粘土砖、外墙砖等很需要物资应在监理单位代表的见证下进行取样，送市建筑工程质量检测中心复检，由检测单位出具检验报告单，合格后方可使用。物资进场后材料保管：应及时对物资进行标识，标识牌中应注明物资的名称、规格、型号、进场日期、数量及状态（合格、待检、不合格），标识牌应切实保护，发现损坏或模糊时应及时补上。钢材、水泥等重要物资未经检测，不得例外放行，其它允许放行的物资必须确保其可追溯的唯一性，追溯程序为：物资的领用了放→入库登记→进场登记→检验、试验。材料不合格品的管理：由业主提供的物资经复检不合格时，应由物资部及时通知业主退货。属于自购的物资如复检不合格时，由材料员与试验员再次抽样复检，不合格品及时清退。9.冬雨季施工措施和防护措施：1．冬期施工技术措施（1）冬期施工所用的材料，应符合下列规定：①砖石在砌筑前，应清除冰霜。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；②石灰膏如冻结，应经融化后方可进行；③拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块；④冬期施工不得使用隔夜砂浆；⑤砂浆使用时的温度不宜低于5℃，每日砌筑后在砌体表面覆盖保温材料。（2）混凝土及钢筋混凝土工程①应按冬期施工规定进行。冬期浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于设计值的30%；② 水泥应优先使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.6，用水量在满足操作要求下尽量减少；③冬期浇筑的混凝土宜使用减水剂，以提高混凝土的抗冻性；④混凝土在浇筑前应清扫模板和钢筋上的霜雪和污垢。（3）钢筋工程。冬期钢筋焊接，宜在室内进行，如必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施。焊接后接头，严禁立即碰到冰雪。2．雨季施工技术措施（1）基坑开挖土方：雨期基坑开挖应按规定放好边坡，并经常检查，如遇土壁开裂有塌方危险，要及时采取措施。雨季施工土方及基础等地下工程，要密切注意天气预报，充分利用无雨天，集中力量快速挖土，快速打好垫层，尽快浇好基础底板或地下工程墙板并及时回填土方。雨期填土施工中，取土、运土、铺填压实等各道工序应连续进行，雨前应及时夯实完已填土层或将表面收光，并做成一定坡，以利排出表面水。（2）现浇混凝土工程：雨天不允许露天浇灌混凝土，所以要掌握好天气预报，必须要有保证质量安全的具体可靠措施，施工组织露天施工。混凝土浇灌后遇雨立即覆盖，在进行下段混凝土前，要把表面被水泡过的混凝土砸掉一部分，直到密实层为止。混凝土浇灌后，未达到终凝如遇雨，应及时用塑料布或油毡遮盖，防止雨淋。（3）本工程采用商品混凝土，砂浆应集中搅拌台搅拌或设有防雨棚的搅拌棚内进行。水泥如要露天堆放，下部应垫高30cm以上，上部应遮盖严密，水泥库房的地坪，要高出室外300mm以上，楼面和墙面不得漏雨，地坪上垫油毡，水泥要放在油毡上，不得直接堆放在地坪上。现场搅拌台周围应挖排水明沟，以利排水，保证生产的正常进行。特别是搅拌台的生产污水要经沉淀后排走，不要集积在搅拌台下，影响运输。（4）砂石场应有良好的排水，对砂石含水量每天进行测量，根据含水量调整和控制配合比。夏季气温较高，应根据天气情况和浇灌部位，调整砂浆稠度，以保证混凝土的浇灌质量。（5）砌筑工程：砌砖遇到砌后预报有雨时，应及时将砌体覆盖。如雨后发生砌体灰浆被冲严惩应拆除重砌。砖应该防止水浸泡，含水量较多的砖应待适当晾干后再用。注意掌握天气预报，根据气候变化情况，经过试验，适时地调整砂浆稠度，以保证砌体质量和方便操作。10.主要分项工程质量保证措施、安全施工的组织措施10.1轴线、标高的控制措施测量工作是现场技术工作的重中之重，本工程轴线施测采用J2型光经纬仪，施工中应进行往复测量，其误差应符合三等测量要求。 轴线的控制：根据现场地形、地貌全理布置轴线柱，楼层轴线控制可采用侧向借线法，即在轴线外测500mm处布置偏桩，轴线施测时，从侧向将轴线投至楼层上。为了控制测量的精度，减小误差，要求每个方向均应由两条轴线向上投测，在楼层上作闭合检查，其误差应在允许范围内，并将误差进行分配。现场所有轴线柱均应布置在不宜碰坏处，用砼护好后，并沿四周砌砖围护，设立醒目标志，如施工中有损坏应及时恢复。标高的控制：业主指定的水准点，测量员应将其引测至现场某一建筑物上并设好标志，引测中应注复测量，误差应控制在±5mm以内。楼层的标高控制应从设在外侧的标高点用钢卷尺往上引测，每次引测均应采用同一标高点。楼地面工程施工时应在墙面上弹上楼层的50cm线，作为地面找平的依据。施工中所有标高均应从原始点引测，不得以引测点作为后视点，防止误差积累。严格控制楼层净高和房间净空尺寸。10.2施工过程检验控制措施：施工过程中，应严格按《建筑安装工程验收规范》进行工序检验和试验。工序检验包括自检、互检、专检和隐蔽工程验收，自检工作由工班长在半成品中完成的基础上进行，自检合格后，各班组长进行互检，专检是在自检、互检合格的基础上由专职质检员进行检查，隐蔽工程验收由监理单位、建设单位及其它相关单位会同施工单位进行隐蔽检查并填写隐蔽验收记录。在过程检验中应严格执行技术复核制，即现场技术人员完成的外业和内业由项目技术主管人员复核，并通知项目总工进行复核，技术复核的内容包括：建筑物结构的轴线，标高和截面形状尺寸等；基坑（槽）开挖空心思的标高、尺寸和位置；模板的轴线，标高，几何尺寸，预埋件，预留洞的准确性；砼、砂浆的标号、配合比是否正确；砌体的轴线，标高及门窗洞口的位置；钢筋的规格、型号、形状、数量、间距；其它属于隐蔽工程范畴的内容。施工中应严格按样板制施工，尤其是装饰工程先由施工队施工出样板间，经技术负责人，监理单位等进行复检，满足要求后方可大面积展开，避免不合要求引起大面积返工。过程试验由专职试验员实施，重点是砼和砂浆的取样试验每次施工取样不少于两组，分别进行标准养护和同条件养护。钢筋焊接应在现场随机取样试验，取样数量应符合要求。最终检验和试验工程的最终检验和试验是在工程全部结束或部分结束后刊物，先进行全面自检，随后通知相关单位进行抽检。10.3质量通病预防措施砼面蜂窝，麻面，夹渣，露筋等为砼工程质量常见通病，本工程施工时应着重从以下几个方面预防。A．模板表面应清理干净，脱模剂应涂刷涂匀B．钢筋保护层垫块应绑在筋外侧上抵住模板，防止钢筋移位；C．砼搅拌时应严格控制用水量，重点部位掺用减水剂以增加砼的和易性； D．施工缝应认真清理干净，用水湿润，新旧砼接触面应人工细致捣实；E．加强砼的养护，安排专人进行，使砼面保持湿润状态，防止收缩开裂。抹灰层的空鼓，开裂，阴阳角不方正及不顺直为装饰工程常见通病，为消除通病，施工中应从以下几个方面入手：A．砼梁柱板面粉刷前应刷砼界面处理剂，基层面上油污，杂物均应清除干净；B．砖墙面提前浇水湿透，抹灰层过厚时应分层进行，每层厚度宜为7-12mm，抹灰层干燥后应喷水养护；C．砼梁柱与砖墙面接触处应先刮糙，挂设钢丝网片后再粉平，防止粉刷收缩不致产生开裂。D．采用混合砂浆粉刷时，石灰膏必须完全熟化，防止爆灰；E阴阳角的控制：当房间较小时可用角尺找方；当房间较大时应在地面上弹线，用水泥砂浆做角。水泥砂浆地面起砂，起壳问题处理措施；A．水泥砂浆地面基层必须清理干净，用水冲净后，做水泥砂浆地面前先刷素水泥浆结合层一道；B．水泥砂浆地面收光应分两次进行，第二次收光应在面层收水后进行；C．水泥砂浆地面面层收光严禁采用撒干水泥的做法，必要时可刮107胶素水泥浆一道。D．水泥砂浆面层初凝后撒湿锯沫养护，防止面层缺水引起起砂。屋面渗漏水防治措施A．现浇层面板应振捣密实，不宜有脚手眼等，否则，应采用膨胀细石砼修补。B．加强SBS卷材的原材料检验，不得有破埙，皱折或砂眼等缺陷，卷材铺贴时，基层应平整，无尖状突出物，卷材应铺贴牢固，收头严密；栏板翻边用压条压牢。C．屋面排水坡度，坡向正确，排水畅通，无积水，水落口等部位应用油膏密封；D．刚性防水层应按规定设置分仓缝，分仓缝应用油膏填平灌实。卫生间防渗漏措施A．卫生间穿楼板管道应加设套管，套管外侧焊上止水环，套管下口与顶棚粉刷平，上口突出楼面不少于3cm；B．卫生间楼板砼内应掺膨胀剂，砼应振捣密实；C．卫生间排水坡向正确，无倒泛水和积水现象；D．地面砖应勾缝密实。外墙面防渗漏措施A．外墙与砼柱梁连接处应灰缝饱满，墙体砌至深底20cm处应停歇一段时间，待沉降基槽稳定后再砌锁口砖；B．外墙与砼柱梁连接处应加设钢丝网片，防止粉刷层开裂； C．外墙粉刷应采用防水砂浆，贴面砖应勾缝严实，勾缝砂浆中应掺适量避水浆。结构性裂缝防治措施A．模板支承在基土上时，基土必须分层夯实，支撑下部应垫上通长厚木板或枕木，四周应有排水措施，防止下挠产生裂缝；B．一次浇筑砼结构过长，砼量过大应留设后浇带，砼中应掺入膨胀剂，防止收缩开裂或温度应力产生裂纹；C．严格控制现浇板面负筋位置，砼浇筑时必须有钢筋工值班，出现移位及时修正；D．砼拆模时间应严格控制，严禁过早拆模。E．新浇砼应及时养护，强度未达到1.2Mpa前，严禁上人作业。10.4主要分项工程安全施工措施土方工程安全措施1、当基坑深度大于2米时沿基坑四周设置高1.2m的防护栏杆和出入基坑的梯道，夜间适应红灯示警。2、为防止基坑因受水浸泡引起塌方和滑坡事故发生，基坑内要做好排水沟，集水井以利抽水。3、挖土机，装土汽车等机械停放位置必须停在高坡边规定的距离（>1.5m），并随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时报告施工现场施工技术人员进行组织加固处理。4、人员上下要从专用梯道上下基坑。5、文明施工要遵守环卫，市容管理的有关规定，严禁抛、撒、滴、漏。6、基坑排水应由专人负责，下基坑的人应穿绝缘胶鞋，排水用电需用配电箱安装漏电保护器并经常检查。7．深坑平土工人应戴安全帽。装载机作业范围不得有人平土。8．打夯机工作前，应检查防水线是否漏电，机械运转是否正常，闸刀是否安全。操作人员应戴绝缘手套。9．工人填土要铺好道路，前后小车要离开一定距离。脚手架工程安全措施1．脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准考核合格的专业架子工，严格做到持证上岗。２．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。　３．操作层上施工符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵，混凝土泵管及起重设备等。４．六级及六级以上大风和雨雪雾天停止脚手架搭设。５．施工期间不得拆除交叉支撑、水平架、连抢点、剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆及栏杆。 ６．在脚手架基础或邻近严禁进行挖土作业。７．对脚手架设专人负责进行经常检查和保修工作。模板工程安全措施1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。2．工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3．高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。4．二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子系牢固后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。5．不得在脚手架上堆入大批模等材料。6．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇是，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7．模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。屋面工程安全措施1．屋面施工作业人员严禁喝酒。有恐高、心脏不好的人员不得参加施工。2．屋面施工过程中所清理垃圾及剩余材料必须自龙门架放下地面，严禁任意抛落。3．屋面施工中一定注意防滑适当增加梯子等措施，防止坡屋面施工人员的滑跌。4．屋面施工正值夏季要求注意防暑降温，合理调整作业时间，谨防中暑。5．施工中使用的易燃易爆的物品要注意保管。按规定远离明火。6．屋面施工作业人员衣着要灵便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。7．所用材料要堆放平稳,工具应随手放好,上下传递物件禁止抛掷。11.地下管线及其他设施和建筑物的防护措施土方开挖前，向建设单位领取原有地下管网图纸，充分理解原有设施位置（含深度），并积极向有关部门咨询，编制地下管线保护措施专项方案。专项施工方案通过审查后，严格按方案进行挖土。如遇与图纸不符时，应积极向有关部门汇报，并采取相应的措施。对于地上设施及建筑物按上述方法进行处以防护。实际施工时针对实际情况进行专项方案编制和实施。12.保证安全施工和文明施工，减少扰民噪音、降低环境污染防护措施12.1保证安全管理措施 （1）坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，把生产、安全辩证地统一起来，严格执行国家有关安全生产、劳动保护的各种规程，规定、标准、条例、法规。（2）定期召开安全会议，及时了解安全动态，督促各级管理人员执行安全制度，安排下阶段安全措施。班组应坚持每天召开安全交底会，坚持安全活动。（3）健全安全检查制度，巡查制度，专职安全员必须不间断地巡查，发现隐患及时整改，并向项目经理汇报。项目经理应组织定期全面检查，了解各种安全规程，安全制度执行情况。（4）健全安全交底制度，做到施工与交底同步，交底卡应有交接人签字。（5）施工中应严格执行各项安全操作规程，各项安全制度，严禁违章指挥、违章施工、违章操作。（6）项目经理承担安全生产的直接责任，各班组负责人即是这些岗位的安全责任人。进场施工班组的负责人，要与项目经理要签定安全责任书，明确责任、定期考核、赏罚分明。（7）经常对职工进行安全施工思想，安全施工知识，安全施工技能，安全法制教育。防护措施（1）脚手架四周设有悬空安全网，架子工持证上岗；（2）非工作人员不得进入施工现场，现场工作人员必须带安全帽，脚穿胶底防滑鞋，才可进入现场；（3）机械设备防护设施齐全，操作工持证上岗。运转工应经常检查运转设备、制动设施等；（4）电动设备采用TN-S接零保护系统，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线，电动设备的电源箱要上锁，专人保管，杜绝非操作人员开机械。（5）按规程搭设施工用电线路，安装配电盘，线路保护系统齐全。按规程使用移动电器设备，做到事前检查、事后维护，移动配电线采用符合国家标准的橡胶绝缘电缆，拖动时，应防止碰击刃物，接头侵水。夜晚施工所需碘钨灯的数量应能保证施工安全、施工作业的需要，施工作业供电线路均采用木棍架空的移动电缆，作业灯具一定要固定牢靠。（6）龙门架设防雷设施，用ф12镀锌钢筋做引线，L50角钢×10根作接地极，测试验收后方可投入使用，要求接地电阻小于4Ω。对于钢丝绳，运转工应按规定定期检查、作记录，按规定不能使用的，应停止使用。（7）施工现场食堂，仓库等地设消防桶、灭火器若干，易燃材料要放入房间上锁。（8）楼面材料堆放按建筑结构荷载规范，不得超过设计值，且堆放不能集中，不能隔间堆放，以免产生最不利荷载。（9）“五口”设防护栏，且防护严密，予留口设防护盖板（用钢管搭上铺竹笆），通道口上方搭防护棚，材质用钢管搭，上铺竹笆，竹笆下钢管间距@350。阳台、楼板、屋面等临边防护，以上防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地1.0-1.2米 ，下杆0.5-0.6米，柱间距不大于2米。（10）氧气瓶、乙炔罐须保持安全距离，专人使用，保管，用完后下掉减压阀。防火措施（1）现场防火设施齐全，现场伙房、钢筋对焊间、工具房、加工间、仓库、办公室、易燃物之间应保持一定的安全防距离。（2）能生产明火设施，易产生电火花的配电箱、焊接零线接头、线接头应设防火材料隔离层，并与易燃易爆物保持一段安全距离。（3）氧气、乙炔应放在阴凉、安全可靠的地方。（4）施工现场食堂、仓库等地设消防桶、灭火器若干，易燃材料要放入房间上锁。（5）施工现场严禁吸烟，每天有专职安全员负责检查监督。（6）现场施工时确需用明火时，要将周围易燃物清除干净后方可使用，并派专人负责看管。12.2现场文明施工管理要点：1．施工现场要设置围墙，沿现场施工主干道侧设置砖围墙，高度2米。其余部分依需要设置围墙。2．工地出入口设大门要求牢固、美观，设立门卫和门卫制度；工地施工管理人员需佩戴工作卡，门头上设置企业名称、标志。3．施工主干道应保证畅通，施工现场无积水，排水设置齐全畅通。4．建筑施工材料依施工平面布置图规定设置堆放点，不得混乱堆放并挂材料名称、品种、规格牌。5．现场施工每天做到工完料清场净，对易燃易爆物品应由专人按规点存放库内，分类堆放。6．施工现场应将作业区和生活区划分开，工地生活区临时宿舍应安全、卫生、整洁。7．施工现场应设有消防保卫制度及相关消防器材。8．工地大门口处挂设“五牌一图”，施工现场标牌应符合GB-2894《安全标志》标准，挂置醒目并与标志牌内容相关的地方。9．施工现场设置宣传栏、黑板等。10．职工现场生活设施：食堂、饮水、职工临时宿舍、厕所要符合卫生要求。11．夜间施工及时到区环保部门办理许可手续，按要求张贴告示等。12．运输各种建筑材料、土方、垃圾、石灰膏等应有防护措施，不得滴漏、泼撒在马路上。生活卫生控制措施1．工人宿舍要求搭设整齐，且齐全，应有食堂、洗澡池、晒衣架等。2．生活用水，生活排水应有专线。3．工人宿舍应定期检查卫生，对于卫生情况良好的给予表彰。 4．个人卫生应及时理发、剪指甲、刮须、洗衣服、洗澡。5．炊事员工作服要整洁，厨房要做好灭蝇、无鼠工作，保证食堂卫生。6．严禁随地大小便，设置奖罚制度。场容场貌的有关规定1．施工现场应有人整理，清扫保证施工现场整齐、干净。2．施工现场物、机使用不合理，摆放不合理应及时调整。3．定期检查施工现场的设备，并进行维护，保持现场环境卫生干净、整齐、无垃圾、无污物、集水。12.3环境保护减少扰民、降低环境污染和噪音的防护措施本工程在施工时应当特别注意采取减少扰民降低污染、噪音措施。工人在施工时，如遇夜间连续施工，应与业主提前沟通并办理有关环保手续，施工时避免持续发出刺耳声响，部分噪音较大的加工工具，应设置隔音棚。占用道路场地施工时，要有批手续并张贴告示，应设置明显的施工标志并进行围护。工程施工及生活污水实施有组织排水，在施工道路及建筑物四周设排水沟并按甲方要求设置集水坑进行沉淀，沉淀后排入市政下水管道。加强检查，加强施工现场粉尘噪声，废气、废水的控制工作。袋装水泥等易飞扬的细颗散体材料应存入库内，水泥搬运时应戴口罩。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶和各种包装皮产生有害物质。场内安排人清扫、洒水，基本做到不撒土、不扬尘。严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声叫喊，无故甩打模板，乱吹口哨，最大限度减少噪声扰民。13.施工现场维护措施1．施工现场要设置围墙，沿施工主干道侧设置砖围墙，高度2米。其余部分依需要设置围墙。2．施工现场的加工场地距离拟建建筑物较近，均搭设防护棚。3.搅拌场地及龙门架上料口均搭设防护棚。4.职工生活区与生产区用竹笆围墙分隔开来。5.拟建建筑物临近小区道路处，脚手架外侧设置安全防护。6．建筑物其他外脚手架均密目安全网封闭。7．基础土方开挖时，沿基坑周围设置钢管栏杆，高度不小于1米。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机W×1003台中国09.8土方2推土机2台中国09.9土方3自卸汽车EQ34215台安徽09.9土方4塔吊45m回转半径1台中国09.1基础、主体、装修5搅拌机Jzc3501台扬州09.37.5填充墙、装修、零星砼6平板式振动器Hz2-204台芜湖10.62×1.1基础、主体、地面7插入式振动棒Hz6-5012台芜湖10.68×0.75基础、主体8对焊机UN-252台南京09.10100基础、主体夜间操作9交流弧焊机BX1-3302台沪09.92×14基础、主体、装修10电渣压力焊DH321台沪07.625主体11钢筋切断机QJ-402台江苏09.63基础、主体12钢筋弯曲机GjB-402台河南09.62.5基础、主体13卷扬机JK-1.51台沪10.22.2基础、主体钢筋调直14潜水泵Qy1003台芜湖10.64×1基础15打夯机Bh-52台10.52×2.5基础、地面16电锯M1-1061台10.81.1基础、主体、装修17……18 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台数用途备注1经纬仪J2110.5测量2水准仪S3110.6测量3精密水准仪N3109.12测量4钢卷尺50m310.65……6789101112131415 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础（含桩基）主体工程装饰工程竣工验收普通工102545252瓦（砼）工82550252木工320305钢筋铆焊工2152521架子工44运转工22机修工1111抹灰工403水工142电工124202防水工41油漆工182注：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 附表六：临时用地表序号用途面积（平方米）位置需用时间1值班室12见施工总平面图开工—竣工2经理室14〃　　　　〃开工—竣工3材料部14〃　　　　〃开工—竣工4质量部14〃　　　　〃开工—竣工5技术部14〃　　　　〃开工—竣工6财务部14〃　　　　〃开工—竣工7工具房14〃　　　　〃开工—竣工8水泥库30〃　　　　〃开工—竣工9食堂60〃　　　　〃开工—竣工10砂堆100〃　　　　〃开工—竣工11砌块堆场200〃　　　　〃开工—结构完12模板加工间150〃　　　　〃开工—结构完13钢筋加工间及堆场250〃　　　　〃开工—结构完14……