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目录1投标目标承诺及保证措施31.1工期目标及保证措施31.1.1工期目标31.1.2工期保证措施31.2质量目标及保证措施41.2.1质量目标41.2.2保证措施41.2.3质量保证体系41.2.4管理要素保证措施51.3安全目标及保证措施111.3.1安全目标111.3.2保证措施112、施工组织设计122.1编制依据及执行的规范、标准122.1.1编制依据122.1.2执行的规范、规程及标准132.2工程概况132.3项目团队142.3.1项目组织管理流程图142.3.2项目组织管理机构表152.3.3项目经理简历表162.3.4、项目经理其有效职称证书、学历证书和资质证书172.3.5投标单位业绩表182.3.6、项目部主要人员简历表192.4主要施工方案252.4.1给排水施工方案252.4.2通风与空调系统施工方案352.4.3电气工程施工方案493、各阶段平面布置及场地管理59第64页共116页
3.1施工场地管理603.2总体施工组织部署（包括机械、人力配置情况）623.2.1主要施工机械设备623.2.2劳动力计划表633.2.3临时用地表644、总进度计划及计划管理方案654.1总进度计划654.2施工计划管理方案654.2.1生产管理体系654.2.2生产计划管理制度655、施工技术方案665.1项目机电工程重、难点分析665.2专业工程实施及管理方案675.2.1系统调试方案675.2.2大型设备运输吊装施工方案735.2.3机房系统安装施工方案和施工方法815.2.4样品样板管理及成品保护措施895.2.5工程测量及测量管理方案915.2.6材料设备管理方案955.2.7验收及移交管理方案975.2.8调试、试运行管理方案996、总承包管理及配合服务1006.1总承包管理方案1006.2深化设计实施及管理方案102第64页共116页
1投标目标承诺及保证措施1.1工期目标及保证措施1.1.1工期目标计划工期：第一标段（4#厂房）工期为60日历天，第二标段（5#厂房）工期为60日历天，实际工期以合同为准；开工日期(暂定)：2017年12月1日(最终以发包人自行或委托监理人向承包人发出的开工通知上的开工日期为准)，竣工日期(暂定)：2018年1月30日。1.1.2工期保证措施（1）编制好实施性施工组织设计1）优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。2）施工期间每月月初对整个施工进度计划按实际进展情况进行一次修订，包括待完成的主要装饰装修工作量的分月预计图表，以便更好、更准确地掌控整个工程进度。每月23日向建设方和监理方提供一式两份的工程进度报告及相应的进度统计表，进度报告应包括：A、材料运到现场、施工、安装、试验和试运行等每一阶段进展情况的说明；B、反映施工文件、采购订单、施工等状况的图表；C、各主要工程材料的制造商名称、制造地点、进度百分率；D、材料试验结果及合格证的副本；E、安全统计，包括对环境和公共关系有危害的事件与作业的详细情况；F、实际进度与计划进度的对比，包括可能会影响本工程按期竣工的各种因素的详情，以及为消除这些因素所采取（或准备采取）的措施。3）施工期间我公司将每月报送一次工程量统计报表。月报内容除陈述工程进度、统计已完工程量外，还应对质量状况进行统计，对质量、进度等总是进行分析，说明原因，提出解决和预防的办法与措施，并附上说明月报情况的照片等资料。4）各区域施工项目生产经理须针对各自区域的施工项目及技术要求制定相应的分项施工进度计划，各分项工程负责人制定本分项工程进度计划，并建立严格的奖罚措施，对于因工作疏忽大意造成延误工期者将实行重罚，对献计献策认真贯彻工期目标者实行物质奖励，将具体责任落实到人。（2）对施工进度进行监控1）进度监控的原则。在确保安全、质量的前提下，并确保本工程的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。2）进度监控的方法。第64页共116页
施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或建设单位、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导、跟踪监测。1.2质量目标及保证措施1.2.1质量要求质量标准：合格；执行标准：行业、国家有关质量评定、验收规范标准、质量验收标准。1.2.2保证措施为全面实现招标文件的要求的质量目标，在施工过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，将工程质量管理实实在在的作为施工管理的一项重要内容，建立健全纵向到底、横向到边的质量管理体系，抓好全员、全过程控制，认真按照招标文件所明确的施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。1.2.3质量保证体系总部服务控制项目经理质量总监合约管理物资管理施工管理技术管理施工队伍各专业工程师技术负责人生产经理1、质量保证体系构成图：图1第64页共116页
管理职责质量体系原则质量成本任务承接施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格的控制和纠正半成品与成品保护工程质量的检验与验证回访与保修质量文件和记录工程（产品）安全与责任测量和试验设备的控制人员统计方法的应用2、质量保证体系管理要素：图21.2.4管理要素保证措施1、基本要素质量保证工作程序：执行岗位责任制方案经审批方可实施人员基本要素质量材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证一周检维修保养熟悉图纸技术资料保证实施中优化总结基本要素质量工作质量图32、工程项目领导职责：1）工程项目的质量管理是工程项目管理的中心环节，项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量方针和目标的制定和实施负责。第64页共116页
2）工程项目领导班子的质量管理职能，是负责工程项目质量方针目标的制定，对质量作出承诺并写成文件，并保证工程项目施工的全体人员和各工作部门都理解并坚持贯彻执行。3）质量管理职能负责工程项目目标分解，对主要分项分部工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等，明确其基本要求和质量目标、工作控制要点，并要求责任部门和单位制定保证目标实现的具体措施。4）负责定期组织对工程项目方针目标管理进行诊断和综合性考证，将工程项目方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩。5）为确保实现用户和国家、行业强制性要求，工程项目领导班子应致力于实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转。6）工程项目领导班子应对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其应注重加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理。应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最少。3、施工准备质量：1）了解工程项目质量保证协议;2）工程项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行设计图纸会审;3）编制施工指导性文件;4）确定应采用的工艺技术和施工方法;5）进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证;6）按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证;7）制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证;8）制定检验计划、检验指导;9）制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工时定额;10）对特殊工种的工人进行培训和上岗认证;11）制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。4、采购质量：1）掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力、售后服务、企业信誉等信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。物资供应分承包方选择程序：A、分承包方的选择评价：凡提供工程需用物资的分承包方，都应对其供货能力进行评价(零星辅料除外)B、物资供应责任工程师负责对分承包方进行综合调查，调查的主要内容为：分承包方营业执照中的经营范围符合被采购范围，经营的产品符合采购计划中的产品标准，凡实施工业产品许可证的重要工业产品，其分承包方必须取得相应生产许可证。物资供应责任工程师将调查情况填入“分承包方评价审核表”，报技术负责人审核批准，需要时报项目经理批准。C、物资供应责任工程师将审批同意的分承包方编入“合格分承包方名单”，并将其作为合格分承包方质量记录加以保存。2）合理组织材料供应第64页共116页
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保施工正常进行。在订货合同中，必须具有明确注明关于质量保证、检验方法和处理质量争端方式的协议条款。3）合理组织材料使用正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。4）加强材料检查验收A、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。B、工程中所有各种部件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的部件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。C、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。D、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。E、对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。F、作好进货质量记录。5）严格材料使用认证制度A、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。对主要材料，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。B、凡是用于重要部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。C、新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过充分的论证。D、材料认证不合格时，不许用于工程中。5、施工过程控制：1)过程控制中应着重注意以下几个方面：A、落实现场质量责任制；B、贯彻并加强工艺纪律的管理；C、文明施工与均衡生产；D、正常地开展QC小组活动；2)一般施工过程的控制A、一般分项工程施工是由生产经理依据施工组织设计、项目质量保证计划，施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。B、生产经理依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配合是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。C、生产经理应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保证本道过程，服务下道过程，使过程始终处于受控状态。D、如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任人应及时对过程进行分析，找出主要原因，并做好记录。第64页共116页
E、分项工程完成后，由项目经理组织生产经理、各专业工程师，对分项工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。F、项目经理部定期组织与总承包进行现场协调，协助总承包开展各项过程的质量活动，检查各项标准、法规、质量保证计划、程序文件等是否得到了执行，以保证影响施工过程的因素得到控制，出现的问题能及时得到纠正和解决。4)关键施工过程的控制A、关键分项工程施工前由项目经理部技术负责人，依据施工组织设计、项目质量保证计划、专项施工方案或技术措施向系统责任任及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好交底记录。B、技术负责人组织技术、质量监督和系统责任人，对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。C、关键过程的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由生产经理通知质量监督，保证及时检测。D、如关键过程施工质量出现重大波动，项目技术负责人应及时组织技术、质量监督等人员进行研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。E、对关键过程的重要参数应进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法，并做好记录。F、关键分项工程完成后，由项目技术负责人组织技术、质量监督和系统责任工程师参加，对分项工程质量进行检查评定，专职质量监督核定质量等级。G、项目经理部在组织现场协调时，应重点要求各承担要素的生产经理将关键过程作为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。5)特殊施工过程的控制A、特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。B、对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要求同关键施工过程，但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测，不断做好监测记录，以确保特殊施工过程的质量。C、对特殊施工过程的重要参数必须列出明细，做好计划，利用仪器、仪表或人员进行连续监视和控制，必要时，采用自动记录仪器、光电跟踪、电视监视、计算机控制等手段，并以快捷的信息传递方式，一旦发现参数变化失常应立即通知有关人员，采取应急措施，以确保过程质量。D、在施工过程中，技术负责人应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况，对人员资格、责任工程师措施、设备状况等进行许可。组织技术人员、质量监督责任工程师和系统责任工程师进行检查，发现问题及时纠正并由责任工程师做好记录。E、操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养；项目经理部应定期进行监督、检查。对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备能力。F、其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。6、工序管理点控制：1）管理点的设置：以预防为主，加强因素控制，确定特定特殊工序、关键环节的管理点。按以下原则分级设置：A、质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位，施工部位需要控制的重要质量特性；B、对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；第64页共116页
C、新材料、新技术、新工艺的施工环节；D、质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。2）实施管理点的控制：A、严格遵守工艺规程；B、制定管理点的管理办法(包括一次合格率和“三工序”活动的管理办法)；C、落实管理点的质量责任；D、开展管理点QC小组活动；E、在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动；3）工序管理点的文件：A、管理点流程图；B、管理点明细表；C、管理点(岗位)质量因素分析表；D、作业指导书；E、自检、互检、专业检查记录；F、工序质量分析；G、质量保持与质量改进的措施与实施记录；H、工序质量信息。4）主动控制工序活动条件的质量：管理点的实际效果主要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上，及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，立即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。各阶段质量分析要纳入工程项目方针目标管理，并实行经济奖惩。5）对于重要工序质量控制点制定结合项目特点的专项施工方案，由项目技术负责人审批，由责任工程师按照方案具体实施的保证措施，并依据施工情况填写资料表格。方案主要内容组成部分：A、设备及材料的要求B、主要机具C、作业条件D、操作工艺E、质量标准F、成品保护G、应注意的质量问题7、不合格的控制与纠正：1）鉴别对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。2）处理A、对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。第64页共116页
B、若已形成结构、功能的不可更改的事故，应及时上报上级主管部门并与设计单位和建设单位洽商，作好洽商记录，并形成文件，以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面影响程度，作出特殊的用户服务、回防、保修等决定。3）预防再发生A、在问题克服前后，应查明质量问题发生的原因(包括潜在的原因)，仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度。B、根据需要，相应修改有关规范及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。8、半成品与成品保护半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程。搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利地进行。1）主要措施：A、教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。B、科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。按正确的施工流程组织施工，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。C、制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。D、设专人负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖罚。E、统一全施工现场的成品保护标志。作好工序标识工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。F、采取“护、包、盖、封”可靠的成品保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。G、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。H、对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失。I、工程竣工交验时，同时向建设单位和用户送发建筑物成品正确使用和保护说明，避免不必要的质量争端和返修。2）建立成品保护小组：本工程项目经理部成立成品保护小组，小组成员由生产经理、质量检查员、专业工程师、班组长等组成。3）职责：A、协调各专业、各工种的交叉作业和成品保护。B、监督检查施工过程中成品保护措施的落实情况，签订成品保护经济责任书。对破坏产品的责任方追究经济责任。C、组织办理成品保护交接手续。3）重点部位成品保护措施：A、使用高梯时，如果是金属梯，梯子的四脚必须用布或橡胶包扎牢固以防划伤成品地面。第64页共116页
B、穿线前应检查管口是否都戴好护口，如有遗漏或不牢固，及时更换护口，以防导线被划伤。C、穿完线后的线头应盘好放入盒、箱内，并封堵好，以防进水或被污染。线头涮锡时，操作点地面应履盖。D、箱、柜施工完，应及时上锁，以防箱内物品丢失。E、安装灯具或探头时应把手洗净或戴好手套，防止污染成品墙面或天花板。9、工程质量的检验与验证工程质量检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。主要包括：1）预检；2）隐检；3）施工班级应以QC小组为核心作好班组检验；4）工程使用功能的测试；5）分部分项工程验收；6）竣工验收。1.3安全目标及保证措施1.3.1安全目标1）符合国家安全生产要求，确保无重大安全事故发生。2）获得市级“安全文明工地”称号。1.3.2保证措施1、建立项目安全组织保证体系，建立各级各类人员安全生产责任制，建立安全生产各项规章制度。2、建立现场施工人员进出场登记制度，建立安全生产管理资料台帐。3、严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作，并经双方签字生效。4、现场施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后办理上岗证方能上岗。5、审核特殊工种操作证的有效期，并办理全国通用或当地许可的《特殊工种临时证》。6、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。7、高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。8、制定防滑、防火、防风和防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。9、各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。第64页共116页
10、加强电、气焊作业管理，操作人员必须持有效证件，严禁非操作人员操作，并设专人看火，备好消防用具，并及时清除施焊点周围的易燃物，杜绝火灾事故的发生。11、加强氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米。12、喷灯不得漏气、漏油及堵，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。13、施工现场临电必须采用三相五线制供电，严禁使用塑料线。14、电源开关、电箱等设施必须加锁，并有专人负责管理，防止发生漏电、触电事故。15、线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作，所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。16、使用配电箱，开关箱必须按指定厂家的产品购置。电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内整洁，不得有杂物。箱体有明显标记和编号。17、所有用电器机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。18、电焊机应设单独控制开关，一次线不超过5米长，两端接线应牢固，外壳有保护接零。19、碘钨灯在室内使用高度不低于2.4米，室外高度不低于2.5米，外壳做保护接零。20、施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。21、定期组织有关人员进行安全检查，对查出隐患下发整改单，并督促整改，做好记录。2、施工组织设计2.1编制依据及执行的规范、标准本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导本安装工程施工。编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采取快速、优质、低耗高标完成施工任务的措施。2.1.1编制依据1、护理品4#及5#厂房机电安装工程颁发的相关施工文件。2、徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司设计的安装工程施工图纸。3、国家现行施工验收规范、规程及标准。4、本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。2.1.2执行的规范、规程及标准序号编号名称第64页共116页
1GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》2GB/T50312-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》3GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》4GBJ168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》5GBJ171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》6GB9237-2001《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》7GB50242-2002《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》8GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》9GB10080-2001《空调用通风机安全要求》10GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》11GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》12GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》13GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》14GB50257-96《电气装置安装工程》15GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》16GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》17GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》18JGJ33-2001《建筑机械安全技术规程》19JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》20JGJ/T77-2003《施工企业安全技术标准》21JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》表12.2工程概况本工程为护理品4#及5#厂房机电安装工程，本项目位于新沂市古镇大道与G30连霍高速交叉口必康项目部,分为两个标段，一标段为护理品4#厂房，二标段为护理品5#厂房，建筑面积182627.45m2，。第64页共116页
2.3项目团队2.3.1项目组织管理流程图项目经理技术负责人安全总监商务经理质量总监施工员资料员图4第64页共116页
2.3.2项目组织管理机构表职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业项目经理梁晓奎工程师建造师一级苏132141500852机电技术负责人凌斌工程师高级工程师高级320600520208X机电商务经理周庆工程师造价员初级苏110A47886机电安全总监蔡健飞工程师安全员初级苏建安C（2014）0660409机电质量总监汪佳杰工程师质量员初级32151080600277机电施工员邢进锋工程师施工员初级201400080000400机电资料员刘飞工程师资料员初级050610000098机电表2第64页共116页
2.3.3主要人员简历表项目经理应附注册建造师证、身份证、职称证、学历证等资格证书的复印件。技术负责人应附身份证、职称证、学历证复印件。其他主要人员:施工员、安全员、质量员、材料员等,应附国家注册证或上岗证书等相关复印件。项目经理梁晓奎图5第64页共116页
图6第64页共116页
图7第64页共116页
技术负责人凌斌图8第64页共116页
图9第64页共116页
商务经理周庆图10第64页共116页
安全总监蔡健飞证书图11图12第64页共116页
质量总监汪佳杰证书图13第64页共116页
施工员邢进锋证书图14图15第64页共116页
资料员刘飞证书图16第64页共116页
2.4主要施工方案2.4.1给排水施工方案系统简介本工程给排水系统主要包括：生活给水系统；生活热水系统；中水系统；雨水、排水系统。（1）生活给水系统：生活用水量标准：本工程最高日生活用水量最高日用水量为2019.4m3/d，最大小时用水量为237.1m3/hr。根据自来水水压，建筑高度，生活给水系统分为4个供水区：直供区和三个增压供水区（Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）。生活水箱和水泵房位于地下一层，北塔和南塔办公共用水箱和增压泵，办公水箱储水110m3，分为两座；商业增压部分设单独的水箱和增压泵，商业水箱储水140m3，分为两座。（2）污水系统：a.室内采用污、废水分流排水管道系统，污水经化粪池处理后与废水合流排至市政污水管。b.室内污水排水系统:卫生间采用设专用通气立管的双立管排水系统，平面卫生洁具较多处专门设置了环形通气管；其它部分排水采用伸顶通气排水系统。（3）雨水排水系统：南京地区暴雨强度公式Q=10716.7(1+0.837LgP)/(T+32.9)。内天井和下沉式广场的雨水重现期为50年。设计暴雨强度q5=6.58L/s·100m2。主楼屋面雨水采用重力流雨水排水系统，裙楼屋面雨水考虑为压力流雨水排水系统。在地下室设置总量为300m3的雨水回用池及其处理装置，回收利用的雨水经处理后用于绿化灌溉、道路浇洒。管材室内冷水管，水表前给水主干管采用衬塑镀锌钢管，水表后支管采用PP-R管。主干管管径DN≤100采用丝扣连接；管径DN＞100采用卡箍连接螺纹连接；进户管采用PPR塑料管，电热熔连接（其中冷水管等级为S4、65度及以下热水管选型等级S3.2、65～85度热水管选型等级S2.5）。室内热水管道采用覆塑薄壁不锈钢管，环形连接。室内污、废水及通气管主楼采用PVC-U实壁消音排水管，裙楼采用PVC-U实壁排水管。地下室污、废水压力管采用衬塑镀锌钢管。裙房餐饮排水管卡箍式离心机制铸铁排水管。室外排出管采用采用HDPE双壁波纹管（DN≤600mm），管材环刚度S2级（8KN/m2）承插连接，柔性接口。主楼重力流雨水管道采用PVC-U实壁加厚排水管，配套的橡胶密封圈配件连接；裙楼压力流雨水采用高密度聚乙烯HDPE，电热熔连接。第64页共116页
施工工艺流程图给水系统施工工艺流程图施工准备材料检查管道放线支架预制水压试验管网通水试验管道消毒调试交验安装前检查冲洗排污支架安装管道安装洁具安装图7排水系统施工工艺流程图排污管安装排粪管安装透气管安装灌水试验支架制安管线放线洁具安装通水试验竣工验收施工准备工作集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统调试熟悉图纸资料室外管道安装第64页共116页
给排水系统施工工艺措施管道安装的通用施工工艺管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是：主管→支干管→分支管→直管→横管。管道布置要求：（1）首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。（2）室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。（3）一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。（4）管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。（5）管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。（6）管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。（7）管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。（8）室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。（9）管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。管道与结构配合工作：（1）管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件，如果没有预埋，必须在设计的同意下采用机械开孔。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。（2）管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。（3）嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。管道支架：1)管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，安装参见03S405。给排水管道安装支架或吊架，可参照03S402图集，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定，并符合施工验收规范。2)排水管伸缩节、管道支吊架按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）设置。立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m，层高大于5m，管卡间距为3.5m。排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安装一个固定件。3)排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。4)钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。管道安装精度要求：安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm。管道敷设第64页共116页
1)给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2)排水管穿楼板应预留孔洞。排水管穿越卫生间时，采用止水翼环；排水管穿越屋面时，采用钢性防水套管，其顶部高出屋面保温层50mm，底部应与楼板底面相平；管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10~20mm的阻水圈。管径大于等于100毫米排水管在立管穿越楼层处设阻火圈。3)排水塑料管立管每层设一个伸缩节，横管长度超过2m时设伸缩节，伸缩节间距不得超过4m（采用柔性接口的排水塑料管除外）。检查口距地面或楼板面1.00m；屋顶为上人屋面，通气帽高出屋面2m。管道坡度：排水塑料管坡度：横支管0.026；横干管de75-0.015、de110-0.012、de160-0.007。排水铸铁管坡度：DN50－0.03、DN75－0.02、DN100－0.015、DN150－0.01。管道连接：1)排水管的横管与立管连接，采用45°斜三通或45°斜四通和顺水三通或顺水四通；排水立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头；排水管在轴线偏置时，采用乙字管或45°弯头连接；支管接入横干管、立管接入横干管时，尽量在横干管管顶或其两侧45°范围内接入。排水管的横管与立管连接，采用45°斜三通或45°斜四通和顺水三通或顺水四通。2)污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯头，且立管底部弯管处应设支墩。管道层拐弯立管底部应有牢固的固定措施。3)管道穿越沉降缝，变形缝时,应在沉降缝，变形缝两侧装设不锈钢软连接,长度为缝宽50倍。4)阀门装时将手柄留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门、检修门。阀门安装（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。（7）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。第64页共116页
（8）一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。（9）在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。（10）阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。泵类（设备）安装（1）基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装基准线。（2）测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。（3）先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上，并调整固定。（4）把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。（5）将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等高。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。（6）一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。（7）将弹簧压缩到工作位置，再检查电机与设备转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。（8）设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。（9）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。（10）设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。（11）设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。准备交工及验收资料，办理交工手续。管道冲洗给水管道水压强度试验及水压严密性试验后，竣工验收前应冲洗，冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。生活给水管道应进行消毒；生活水箱需配置消毒设施。给水管道冲洗a、生活给水管水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。给水管、雨水回用管在系统运行前必须用水冲洗，以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，出水口水样浊度小于3NTU，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。b、生活给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24小时，再进行第二次冲洗，直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。雨水、污水、污废水管冲洗雨水、污水、污废水管冲洗以管道畅通为合格。管道试压给水管道安装完毕后,应按国家现行“施工质量验收规范”第64页共116页
和相应的"技术规程"分区、分层进行强度试验、冲洗和严密性试验。水压强度试验：测试点应在系统管网的最低点，管网注水时应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。生活给水管道：市政直供区和增压Ⅰ区给水管道试验压力为1.10MPa；增压Ⅱ区给水管道试验压力为1.30MPa；增压Ⅲ区给水管道试验压力为1.80MPa。排水管安装完毕后应按国家现行“施工质量验收规范”和相应的“技术规程”进行灌水通球试验。a、室内暗装或埋地的污水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度,管满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。b、室内雨水管安装完毕后，应做灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管最上部的雨水不渗不漏为合格。c、重力流雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。管道防腐1)安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物。此道工序合格后方可进行刷漆作业。2)焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆（樟丹防锈漆）二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。3)埋地金属给水管(包括塑钢复合管)防腐蚀施工详见《管道、设备防腐蚀设计与施工》14K207-16普通级要求：沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-保护层。管道吊支架为钢铁材质时，刷银粉漆两遍。4)不同材质金属管道连接时应考虑防腐绝缘措施。管道和设备保温商业用房室内的给水横管及立管和吊顶内的排水管均需进行防结露处理，采用耐火性能为B1的20厚柔性闭孔泡沫橡塑管壳，胶粘壳缝外包纤维布再刷调和漆两道。生活热水管、热水循环管、屋面上、楼梯间明露的给水管以及地下车库出入口平时有水管道采用耐火性能为B1的50厚柔性闭孔泡沫橡塑管壳，专用胶水粘接壳缝外包铝箔布。给排水系统调试一、调试前的准备 1．检查室外水源管道的压力和流量，应符合设计要求； 2．参加调试人员参照图纸复查并熟悉各个系统的管路走向； 3．参加调试人员要做到思想重视,分工明确,组织严密,指挥统一； 4．水源及排水系统或临时水源，临时排水系统准备充分。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。 5.准备好调试过程中各种仪器、工具、人员安排及核验各种项目的记录表格。 二、调试小组组织架构 1.组织架构及人员安排 （1）调试组组长和调试组副组长主要职责：协调统筹项目部调试的对外及对内的各种关系。 第64页共116页
（2）给排水调试负责人主要职责：给排水系统调试工作的统筹和组织。 （3）调试组成员主要职责：调试中的专职操作实施人员，并处理调试中的技术问题；给排水系统调试协助人员：保障调试系统的正常用电；调试现场安全监督：负责现场调试工作的安全督导 2.参加本工程机电主要调试人员 本工程给排水调试小组由项目经理担任组长，生产经理、技术负责人任调试副组长，其他专业工程师担任组员。参加机电各调试人员均以前参与过类似工程的机电调试经验，并能解决的调试存在的问题。 给排水系统调试统一组织，调试人员以项目部给排水专业、设备供应商及施工人员参加，总包、业主、监理参与。 3．岗位职责 1）调试指挥小组职责 检查调试前的准备工作的落实情况； 签发起动和停车命令； 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作；组织处理调试中的重大问题； 组织落实各项指令及及时反馈信息。 2）专业负责人的职责 组织并实施各项起动前的准备； 进行技术交底、安全交底； 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况；复核运行记录，填写调试记录； 发生异常情况紧急停车；组织实施检修工作。 3）调试值班人员职责 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作； 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报；如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录； 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修； 调试纪律：听从命令听从指挥；精神集中、坚守岗位；严禁违章指挥、严禁违章操作。 4）调试交接班制度 人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。三、给水系统调试方法和要求 1、管道试压 第64页共116页
（1）暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验，本工程由于给水管路系统多，工作压力不同，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按生活给水、热水、中水三个不同的系统分楼层、分卫生间、分立管单独进行，每个卫生间施工完毕后，必须单独试压，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对系统进行整体试压。 （2）管道的试验压力按招标技术要求及规范GB50242-2013中4.2.1要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，以压降不大于0.02MP，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。 2、管道冲洗、通水试验 管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。（1）冲洗步骤：冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的压力表，过滤器等管道附件。然后关闭各个支管系统的阀门，开启其中的一个支管阀门，逐个逐个对支管进行冲洗。接着开启生活水泵，以满足冲洗过程水流速V≮1.5m/s的要求。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。同时做好冲洗水的排放工作。冲洗水的排水以就近排水器具作为排水点。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。（2）给水系统冲洗、消毒后，水质取样送第三方专业机构进行检验，检验合格后交付使用，交付前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。 3、水泵单机试运转 （1）试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。 （2）脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 （3）重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行2小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。 （4）泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。 （5）泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。 （6）水泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。 （7）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。 第64页共116页
（8）水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得高于70℃；滚动轴承温度不得高于75℃。（9）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3滴。 4、生活给水泵的试运行 生活水泵的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行： （1）正确接通电源； （2）在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确； （3）根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；（4）调好交流变频器及自动启停系统； （5）上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试； （6）联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为"00.0"，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2#泵，以此类推。 由电气专业工程师配合对生活水泵进行单机试运转：立式离心水泵的垂直连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活；分别以自动或手动方式启动生活水泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄露现象，各滚动轴承温度应不高于75°C，滑动轴承的温度不得高于70°C；水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h；以备用电源切换供电时，生活水泵的上述多项性能应无变化。随时做好水泵单体试运转记录。 5、给水系统管道调试 5.1系统要求 （1）给水管道等工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，并应采取相应措施。（2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。 （3）冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。 （4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。 （5）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。 （6）饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3 比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。 第64页共116页
（7）管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。5.2调试方法 （1）将各用水点的阀门全部关闭严密。 （2）将各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。 （3）打开给水主管阀门对系统进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣等连接处是否严密，确保不渗不漏。 （4）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量。 5.3做好各项调试记录。 四、排水系统调试方法和要求 1、潜水泵的调试 （1）把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。 （2）液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。 （3）自动控制箱接上电源，往集水坑注水，慢慢的使潜污泵达到要求动作的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。 （4）在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。 （5）压力排水管道调试前必须完成水压试验，试验压力参照GB50242-2013中4.2.1条要求及相关设计技术要求。 2、排水系统管道调试 （1）各排水系统立管按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。 （2）污、废水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须在隐蔽前按分项工序进行。排水管的灌水分立管单独进行。卫生间排水管灌水试验高度由每层卫生间楼面至下一层排水立管检查口，满水后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格。 （3）卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。 （4）并做好记录、按要求填写好竣工资料。 五、雨水系统的调试要求和方法 1、重力雨水系统的调试 （1）各重力雨水系统立管按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。 （2）重力雨水管道灌水试验高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水试验。试验时应注意试验用水的集中排放。灌水试验持续1h不渗不漏为合格。 第64页共116页
2.4.2通风与空调系统施工方案1、系统简介本工程系统分为通风系统、空调风系统、空调水系统。2、通风系统风管材质通风风管均采用镀锌薄钢板制作。咬口连接，通风风管采用不燃材料制作。风管穿越防火分区处、变形缝的两侧等均设防火阀。管道穿墙处保温层不间断，且设置套管，套管比穿管保温层大一号，穿过处空隙用不燃材料填塞。在风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度大于2.0mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。工艺流程支吊架制作安装直管与接头制作管段连接及吊装施工准备风管修补部件安装检测图9管板开槽在工地预制工场采用专用刀具，在管板上开槽。开槽利用手工开槽，专用刀具确保开槽后的平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间接凑紧密(风管设计图纸中所列的风管尺寸为风管内壁尺寸)。合管封边开槽后的管板折合成管状．在搭接纸口位上用扒钉针枪打上外扒钉针，再用密封胶带密封。热敏胶带的使用需要熨斗的配合，连接超强牢固，且对工作表面无较高要求．自动粘结指示点(ABI)由绿变黑，简易显示粘结是否到位。加固处理风管系统的直管和部件都进行加固处理，以防止风管的起鼓，塌陷或下垂。加固采用加强筋加固。支吊架设置（1）水平安装时，风管长边小于等于450mm，吊杆间距不超过2400mm，风管长边大于450mm，小于等于1000mm，吊杆间距不超过2200mm；风管长边大于1500mm小于等于2000mm时，吊杆间距不超过1800mm，横担用角铁制作。（2）风管长边小于等于450mm时，吊杆用φ6mm全螺纹镀锌通丝，横担用25×3角铁；风管长边大于630mm小于等于1250mm时，吊杆用φ8全螺纹镀锌通丝，横担用30×3角铁制作；风管长边大于1250mm时，吊杆用φ8全螺纹镀锌通丝，横担用40×4角铁制作。（3）边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，单独设置支吊架，并且风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。（4）风管垂直安装的支架间距不大于1200mm。风管安装第64页共116页
（1）防火阀至防火墙之间的风管壁厚为2.0mm，风管与防护套管之间采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。（2）风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处设置柔性短管，其长度为150～300mm。（3）榫连接风管的连接在榫口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处采用扒钉加固，间距不大于50mm，并采用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封。（4）风管系统的所有管段和部件通过各种悬挂和支撑牢固地固定在建筑结构上，确保其不会轻易地发生振动、移位等。质量要求（1）制作与安装施工质量必须符合《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002、《通风管道技术规程》JGJ141-2004和《复合玻纤板风管》JC/T591-1995的相关规定。（2）与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。（3）风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。槽口处应均匀涂满胶粘剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，应调整风管端面的平面度，槽口不得有间隙和错口，风管内角接缝处应胶粘剂勾缝，外表面拼缝处用预留30mm的外护层材料涂胶密封后用一层大等于50mm宽热敏（压敏）铝箔胶带进行密封。且在风管成形后，外接缝处宜采用扒钉加固，其间距不宜大于50mm。（4）风管的内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距应符合要求。风管外加固槽形规格应不小于表的规定。在风管加固件和管外壁加固件的螺栓穿过墙壁处应进行密封处理。（5）风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管安装水平度偏差不应大于3/1000，垂直度偏差不应大于2/1000。风管接头配件，如风管弯头、三通、异径管及乙字弯等配件制作要求应符合管件的相关规定，应尽量减少空气阻力。（6）风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防晃支架。垂直安装风管的支架间距不超过1.2米，每根立管的支架不少于2个；选用吊杆、横担规格应严格按规范要求设置。（7）风管成型后，管端为阴、阳榫的管段应水平放置，风管应待胶液干燥固化后方可挪动、叠放或安装；风管应存放在防潮、防雨和防风沙的场地。部件安装（1）风管调节装置的操作手柄应安装在便于操作的部位。有风管在穿机房或重要房间、水平风道和垂直风道相连接处均应设防火防烟阀，防火阀必须单独设置支吊架，安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。为防止防火阀中的易熔片脱落，易熔片应在系统安装后从检查孔处再安装。防火阀要有远程遥控与就近控制双重功能。（2）安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，在安装系统的防火阀时，应先检核防火阀的关闭（熔断）温度，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，设置单独吊顶，并紧靠防火墙，对不能靠紧防火墙的，应将防火阀至墙面的风道涂防火涂料。（3）各类风口安装应横平竖直，表面平整。安装于吊顶上的风口应顶棚平行；有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。为了保持整齐，室内安装的同类型号风口应对称分布；在同一方向的风口，其调节阀应装在同一侧。第64页共116页
通风机的安装（1）通风机底座若直接安置在基础上时，风机就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3块，厚的放下面、薄的放上面，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。 （2）离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用连轴节连接，连轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，径向位移的允许偏差为0.05mm。轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以3～5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声； （3）轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件；风管系统检测漏风量测试漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。 漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。 系统漏风量检测可分段或整体进行。 测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。 被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。 风口风量的测定: 采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且设计风量的偏差不大于10％。风口风量：L＝3600F外框×Vp×K（m3／h），其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）Vp：风口平均风速（m／s）。 系统风量的调整与风口风量的平衡 第64页共116页
系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10％. 风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口开始，先测量末端风口的风量，然后分别测出各风口的风量。通过调节风口调节阀使末端风口风量与各风口风量相同； 算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10％，如果误差超出10％，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计要求。 室内参数的测定 室内温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定。 3、空调风系统材质：空调送回风管、新风管采用彩钢玻纤复合风管。施工工艺：主要工艺过程：管段划分一切割一粘接一加固一安装法兰一风管连接。主要制作过程分为开槽：用切刀割成“V”口而底部的铝箔不切断；在实际施工中，必须先对设计图纸上的风管进行合理分段，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；涂胶：切好“V”口后，涂上胶水；合拢：待胶水干后几分钟便可集合砌成风管；密封：在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平，酚醛风管安装所用辅材也较为轻便，密封材料使用专用密封胶，连接法兰可采用PVC材质或铝质；组装，风管安装成型。划线、放样与下料;分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式。管段划分，核算板材的用量：根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。放样与下料，应在平整、干净的工作台上进行。下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。下料时应准确掌握刀具的走向和深度，严禁切破和划伤非操作面的外护层。板材切割：板材切割时要先用固定的压条压紧，手提电动工具调节好高度，画线后切割时要求以切掉上层彩钢为准。调整直刀刨刀片伸出高度，满足至应能切断板材且不伤及工作台。单刀刨用于将板材切边。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°第64页共116页
单刀刨，刀片长度以不切穿下层彩钢为准。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直，同时防止切割尺寸产生误差。90°双刀刨用于将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。板材切口应角度准确、平直，切口平整，无破损，这样才便于合管粘接。各对角线尺寸误差≤1.5mm。板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方，这样有利于合管。用气动折弯机折弯。折完机刀口与板材90°V型槽中心线保持垂直，后操纵刀口下落，折压到位后抬起。依次将板材折压成风管。板材涂胶、拼接:涂胶之前必须清洁板材切割面除去残留物，胶水要均匀的涂在需要粘合的切割面的两个面上。粘合胶水应使用高粘度的酚醛环保胶，在胶干燥到一定程度后（根据胶水固化时间而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手时为宜），合拢风管，接缝应以边缘开始，以便相应的边整齐。检查各个面的垂直度，粘合后用硬刮铲平拐角（用塑料质地）。用抹刀加力压合粘牢，粘接表面要清洁、无污物，粘接部位应牢实、严密、平整，接缝无缝隙。接口处涂胶要涂满胶，均匀不堆积、无间断。所有拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚度（0.25mm）、宽度不低于50mm的彩钢带或者板材本体的彩钢（宽度25~30mm）进行保护。风管纵向方向只允许有一条拼缝。管材成型:清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。进行风管四角彩钢包边，包边不少于20mm，用铆钉铆住，避免包边弹起。铆钉间隙为150mm。用钢尺和角尺检查制作成形的风管质量。风管连接:有法兰连接所需要的配件有PVC工字插条、PVC平面、PVC护角、镀锌铁补偿角、法兰及连接件。无法兰连接时，在连接管道的一端切割3-5公分左右的酚醛内板，并用刀片刮干净残留物，连接口需平整，预留连接的板涂胶面需要做到无残留物，涂胶后并用拉钉枪拉好即可。与风口的连接：依据风口规格在管道上开孔，在管道与风口的连接处涂胶并用拉钉或自攻螺丝固定，并用阻燃玻璃胶密封四周，如需接长，用风管板材根据风口尺寸制作成连接管，于管道开孔处涂胶并用拉钉或自攻螺丝固定。主风管上直接开口，连接支风管可采用90°连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。与调节阀的连接：“F”形专用法兰与风管调节阀的连接，在“F”形法兰内侧和风管端部涂上胶水，将法兰与调节阀粘节即可，也可用螺杆螺丝或拉钉固定。风管加固:当风管的尺寸和风压超过一定数值时，需对其采用相应的加固措施。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。风管吊装:金属吊架通常用∮8-∮10螺杆来支撑矩行风管和接头，横支托采用铝合金方通或角钢。吊装风管后也可在风管上部加装支架来防止风管的摆动。吊架间距根据风管的高度和宽度而定。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。安装风管可以根据现场情况，把数节管段在地面预先连接好再架空安装，但预接的管段总长度不宜超过3.6m或3节。明装风管水平安装，水平度偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。质量控制:第64页共116页
建立质量保证体系，确立质量目标，严格按照质量控制程序施工。下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。风管下料时充分考虑翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方。涂胶之前必须清洁板材切割面除去残留物，胶水要均匀的涂在需要粘合的切割面的两个面上。粘合胶水应使用高粘度的酚醛环保胶，在胶干燥到一定程度后（根据胶水固化时间而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手时为宜），合拢风管，接缝应以边缘开始，以便相应的边整齐。粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。板材拼接采用专用的连接构件，连接后板面平整度的允许偏差不得大于5mm。4、空调水系统材质：空调水系统水管，管径≤DN80选用热镀锌钢管，连接方式采用丝接方式；管径DN100~DN200选用无缝钢管（承压1.6MPa），连接方式采用焊接方式；DN≥250选用螺旋缝电焊钢管（承压1.6MPa），连接方式采用焊接方式。管径≥DN50的冷凝水管采用热镀锌钢管(GB/T3091-2008)丝接。水管管径≤DN40的冷凝水管采用给水UPVC热熔连接。施工程序：管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试主要的施工方法和技术要求施工准备: 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无 差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书； 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用 1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。2）管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。第64页共116页
3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。5）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： a无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； b无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c有材质证明或标记。 d阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。管道预制： (1)为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：风机盘管的配管、水泵和冷水机组的配管、换热器的配管连接 (2)干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。 预制程序 (1)技术要求及施工方法 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。（2）焊接焊壁厚＞4毫米要开坡口，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。 焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。支、吊架制作、安装 第64页共116页
（1）支吊架安装程序： 管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 （2）支架的位置确定： 固定支架的安装位置原则上按图纸施工。活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：公称直径1520253240506580100125150200250支架间距1.52.02.02.53.03.03.04.04.05.06.07.08.0表11（3）管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。（4）支架的安装: 包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。 （1）制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。（2）现场安装: ①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。 ②管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。 ③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。 ④在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。 ⑤无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。 ⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。 管道及附件安装（1）安装程序： 定位划线 吊装 对口连接 复查调整 预制件运输 附件安装 （2）安装方法： 管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径≤DN80选用热镀锌钢管，连接方式采用丝接方式；管径DN100~DN200选用无缝钢管（承压1.6MPa），连接方式采用焊接方式；DN≥250选用螺旋缝电焊钢管（承压1.6MPa），连接方式采用焊接方式。第64页共116页
大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。 （3）水平管的安装: ①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。 ②上架前进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。 ③管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。 ④管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。（4）干管的对口连接： 为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。（5）干管变径与接支管： 干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。 为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。 附件安装：1）阀门：安装前按规范进行试压。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定，在安装时按介质流向确定其安装方向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。 2）安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。 3)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 4)波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉 伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆。 管道保温根据设计说明，管道保温采用难燃型橡塑管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：管道公称直径DN15~DN20DN25~DN40DN50~DN125DN150~DN400≥DN400保温层厚度2528323640表12水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。 第64页共116页
空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。设备安装冷冻机房内设备安装 (1)制冷机组安装 设备开箱检查: ①为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。 ②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。 ③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。 ④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。 ⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。 ⑥随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。 ⑦设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。 ⑧开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。 设备基础验收: ①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。 ②具体验收内容包括以下各项: Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确； Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷；Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净； Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确。设备就位: 设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件的规定。机组调平找正: ①设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。 ②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000：压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过0．l／1000。(2)水泵安装施工顺序: 施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车 基础检查及减震垫布置: 第64页共116页
基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫，使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置要符合设备技术要求。(3)其它设备就位： 冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。 集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。空调器安装 (1)基础检查 设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。 (2)组装 组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。 空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。现场组装的空调器 组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。 (3)减震器安装 组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。(4)卧式吊装空调器安装： 应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。管道试压与冲洗管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段和总体进行二部分分段进行。首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行，总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。第64页共116页
商业空调功回水系统和超市部分空调水系统试验压力为1.2MPa,商业空调冷却水系统试验压力为1.5MPa,影院部分空调水系统试验压力为0.6MPa，分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓慢，一般不超过每小0.3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。经试压合格后，应该对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网。冲洗结束后再行装上。管道系统冲洗时，水流不得经过任何设备。冷凝水管道冲洗，不渗不漏，排水通畅。通风与空调调试(1)调试步骤设备单机试车 系统调试 复测 水系统进水、冲洗、试压、循环 配合厂家冷冻机组调(2)调试过程风系统调试流程 单机试运转→新风量确定→ 风压、转速总风量测定→ 风口风量测试与平衡→ 总风量复测→ 风口风量确认 (3)调试准备 从系统总风管接出各路风管纵错复杂，各类调节阀也比较多，所以必须先检查系统各个调节阀门和各送、回风口上的调节阀门是否完全打开，检查防火阀是否完好，风管内是否有异物阻塞。检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件。(4)风机单机试运转 空调箱、风机第一次开机必须由厂家参与（设备生产厂家必须参加全过程调试以解决过程中出现的问题），特别是变频控制的设备。变频器必须由厂家调试。 1）风机的外观检查： 核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心、地脚螺丝是否拧紧； 检查风机进出口柔性接管(如帆布短管)是否严密； 传动皮带松紧是否适度，太紧了皮带易于磨损，同时增加电机负荷，太松了皮带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到要求；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定； 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；配合电工检查电机、风机、接地线连接应可靠； 2）风机的启动与运转： 风机初次启动应经一次启动立既停止运转。检查风机的旋转向应与机壳上箭头所示的方向一致，叶轮与机壳有无摩擦声音。风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机的运转，设法取出杂物。 第64页共116页
风机起动时，应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。 风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，查明原因并消除或处理后，再行运转。风机经运转检查正常后，可进行连续运转。 风机运转正常后，应对风机的转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数进行核对，以保证风机的 风压和风量满足设计要求。 （5）新风量确定 按新风管、新风口不同的布置形式，用微压计加毕托管或热球风速仪测试系统的新风量，通过调节新风管阀门，使新风量达到设计要求。（6）风压、转速、总风量测定1)测试风机性能： 测定风机总风量时，选定气流相对稳定段，将测定面分成若干个等面积方格，每个方格约为0.05㎡，用毕托管测出各个方格的动压，求出平均风速V，或直接利用风速仪测得风速并求出平均风速V，根据公式L=3600.F.V计算出总风量。 2)测试风机全压时，a.用毕托管和微压计或“U”型管，测风机进出口的动压、静压；b.测定风机出口的风压（机外余压），与风机样本比较，误差在10％范围内。3)在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小面使其尽可能接近于正方形，测点基本设在正方形中间，根据公式L=3600.F.V计算出风量。 (7)风口风量测试与平衡 风口风量平衡包括两方面工作，其一、风口风量测试，其二、风口之间的风量平衡。对系统进行调整的方法有a、用流量等比分配法对系统进行调整，一般从最远的管段、最不利的风口开始逐步调向风机。首先测定每个风口的风速，然后根据所测定数据分析，通过调节各支管及风口上的调节阀，从干、支管逐步调向总干管。当总干管的风量调整到设计要求的风量，其它各干、支管的风量就会按照各自的风量比值等比分配，达到风量平衡。b、用基准风口调整法对系统进行调整，先初测全部风口的风量，计算出初测风量与设计风量的比值，随后进行比较找出比值最小的风口作为基准风口开始进行调整。调整后与设计风量误差应在10﹪范围内。风口风量测定用叶轮风速仪或热球风速仪，测量时应贴近格栅及网格，测出平均风速，计算出风量。通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10％；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 (8)空调水系统进水、试压、循环冲洗 准备工作 1.1组织熟悉各系统流程的施工人员组成专门的进水、试压、冲洗班组，班组成员必须责任心强，工作负责。 1.2施工员必须认真组织班组，对系统施工图进行全面的熟悉，特别是变更修改部分，班组人员应对整个系统有全面的了解，熟悉现场，熟悉关键部位及控制阀门的分部情况。 第64页共116页
1.3根据图纸深入现场对整个进水系统进行全面的检查，管线走向。阀门安装方向逐一进行仔细核对，检查各类阀门、部件、金属软管、补偿器等连接是否紧固，螺栓、垫片是否齐全。检查支吊架是否完整，支架间垫木是否齐全，间距是否符合设计和规范要求。 1.4对于一次或二次仪表，如有阀门控制，应将其关闭，如无阀门的，必须拆除，且将管路上的开口封堵。 1.5检查排水点情况，放空管、放水管的接口应接入排水沟内，在应急时，能保证排水畅通。 1.6施工人员在整个进水、试压、冲洗过程中勤检查。勤督促,确保万无一失。 1.7管道进水前，应书面通知业主、监理、总包等部门，同时通告各施工单位注意，并配合。 1.8.特殊部位如变配电间、设备机房、电梯井等要做好防水措施。 负荷为泵类的电动机试车顺序： 验明该泵控制箱、柜是否受电 → 箱内外清扫 → 检查电器、线路是否正常，紧固螺栓是否松动 → 检查电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25～1.3倍额定电流 → 控制箱、柜受电 → 确认电压正常，信号灯指示正确 → 待命 → 待设备专业和水专业人员确认可以开泵 → 选择开关置“手动”，点动开泵 → 确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况，再次开泵，1－2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5％，－10％ → 约20分钟后，无异常 → 停泵 → 选择开关置“自动”。 这时，泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，要等到满足开、停泵条件得很长时间，有时几乎不可能，因此往往采用模拟试验，即把浮球人为的抬高到“高水位”位置或人为的下压到“低水位”位置，使泵启动或停止。系统试压系统试压进水顺序为先总管后支管，根据需要分层分段进行试压。 试压时，在管道的最高处设置放空点，放空管的接口不得随意排水，应接入就近排水点。 试压用的压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大试压力的1.5—2倍，系统中压力表不少于2只。 试压过程中如发现有压力表指针突然下降、异常声响、明显变形等，应立即停止升压，要查明原因，如有泄漏，不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。 风机盘管试压时先缓慢开启供水阀门，然后打开放气阀排尽空气。再打开回水阀门。 系统试压结束后，应关闭风机盘管及空调箱等进出水阀门。 试压时，应定点定人不得出现盲点。 管道的试验压力为1.2Mpa，工作压力为0.8Mpa。 进水、冲洗 管道系统冲洗前，为防止脏物进入冷冻水机组、热交换器、空调器及风机盘管内，在-6/-7米层管路末端、H7空调机房空调箱软接部位、±0.00米层管路末端、+5.00米层管路末端、+9.90米层3台空调箱软接部位设临时旁通，CH3、CH4冷冻机组拆卸橡胶软接设旁通连接，形成冲洗回路。同时进水前，先进行全面检查，开启控制阀门，关闭进出CH1、CH2冷冻冻机组、空调器及风机盘管的阀门。此次管道系统冲洗分三个步骤完成。 第64页共116页
一次冲洗 第一次管道冲洗为清水冲洗。自来水接入位于冷冻机房膨胀水箱水泵进水口向系统进水，各末端空调箱设临时排水点。系统进满水后利用膨胀水箱补水泵逐层进行冲洗。 二次冲洗 第二次管道冲洗为短路循环冲洗。进水方法与第一次相同。当水进满管道后打开冷冻机房内一、二级冷冻水泵及热水循环泵的进回水管阀门，启动一、二级冷冻水泵让管道内的水循环流动。当水泵循环运行数小时后停泵，关闭水泵进、回水管阀门，把管内的水排至冷冻机房内的集水井内，由潜水泵排出，管道内水排空后拆下水泵进水管上的过滤器滤网，清除垃圾及杂物，过滤器滤网干净后装上。系统通过膨胀水箱补水泵补水后，再次打开一、二级冷冻水泵进、回水管阀门，启动水泵，数小时后停泵，关8水泵前后阀门，清理过滤器滤网，反复操作直至水泵过滤器中无垃圾出现，排水方法同上。系统再次灌满水循环运行直至排水口无杂质出现。三次冲洗 第三次管道冲洗为系统循环冲洗。进水前拆除设备及管路临时旁通管道。打开冷冻机组一、二级冷冻水泵、空调器及风机盘管的阀门形成系统循环。进清水方法同上，启动一、二级冷冻水泵，系统循环数小时后，停止运行，关闭一、二级冷冻水泵进、回水管阀门，拆除过滤器滤网，冲洗干净后复位。补水后再次运行直至出水口的水色与进水口目测基本一致。停止运行后排水。 系统冲洗完成后所有仪表、阀门、管道按原样复位，修复保温。 冷冻机组调试 空调水系统进水、冲洗、试压、循环工作完成以后，配合厂家进入冷冻机组调试阶段。2.4.3电气工程施工方案系统简介本工程电气系统主要包括低压配电系统、动力系统、电气照明系统。主要施工工艺和方法安装工艺流程第64页共116页
照明安装工艺流程图（见下图）图10第64页共116页
低压配电、动力配电安装工艺流程图（见下图）第64页共116页
图11主要施工方法电线管配线（1）室内配线原则符合《建筑电气安装及验收规范》、安全、可靠、方便、美观。（2）室内配线一般要求：1）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。2）导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。若必须接头时，应采用压接或焊接。3）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。4）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。5）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。6）导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm，当然太长也不美观。7）在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。8）当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。室内配线管施工程序:（1）根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。（2）在暗配管应当在浇灌混凝土前将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。（3）在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。（4）装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。（5）敷设导线。（6）安装灯具及电器设备。（7）测试导线绝缘，连接导线。（8）校验、自检、试通电。常用导线穿线管表：BV线芯截面（mm2）焊接钢管（G）（管内导线根数）电线管（DG）PVC管（VG）（管内导线根数）234567823456781.015151515202020151520202525251.515152020202525202020252532322.515152020202525202025252532324.015202020252525202025253232326.02020202525253220252532323240第64页共116页
10.020252532324040253232324040表13线管敷设工艺线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观，本工程大部分采用明配的方式。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。线管配线主要包括线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。（1）线管敷设线管敷设、配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备端开始，逐段配至配电箱处。（2）线管穿线要求导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长弯曲较多时，也可在配管时就将引线穿好。一般在现场施工中对于管路较长，弯曲较多，从一端穿入钢引线有困难时，多采用从两端同时穿钢引线，且将引线头弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就可以将引线的一头与需穿的导线结扎在一起，在所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎。线槽桥架安装桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地安装流程：图12（1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件，局部位置根据现场情况可采用自制弯头，自制弯头必须保证线路敷设顺畅，不得出现小于电缆最小弯曲半径的死弯。（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.2～1.5米设一吊架支持点。（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。第64页共116页
（5）电缆桥架安装必须横平竖直。（6）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。（7）电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40×4mm作为接地体。（8）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。（10）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉交距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0表14（13）电缆桥架支、吊架的设置：电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。线槽安装（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。（2）金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。第64页共116页
（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。（9）导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。（10）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（12）线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专用开孔工具。（13）线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。电线敷设（1）电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要，为此，我司将按以下步骤实施：（2）核对图纸核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。（3）拟定施工措施图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容大致有：1）施工进度：一般说来，电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。2）人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。一般人员安排是：总指挥1人；电缆盘处3～4人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以下电缆3～5m设1人；线路转角处的两侧各设1人；电缆穿过楼板处，上下各设1人等。电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。第64页共116页
图13（4）敷设程序要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。（5）敷设方法电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径6倍(非铠装)或10倍(铠装)。单根电缆的敷设应注意电缆的排列顺序，一般采用品字型和一字型排列，在槽式带盖电缆桥架中敷设时，通常采用品字型排列，在托盘或梯形无盖电缆桥架中通常采用一字型排列，并将电缆单根用尼龙扎带固定在电缆桥架内，不得采用金属物绑扎电缆。（6）电缆终端头制作干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙带干包成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。其制作工艺如下：第64页共116页
准备工作à确定电缆剥切尺寸à剥切外护层à清擦铅（铝）套à焊接地线à剥切电缆铅（铝）套à剥除统包绝缘和分线芯à包缠内包层à套聚氯乙烯手套à套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳à安装接线端子à包绕外包层à安装。插接母线安装我司对插接母线安装已有比较完善的工法（企业级工法），在该项安装工程上可应用施工。现场组织施工中应结合实际情况加以调整。另一方面积极配合供货厂家技术人员做好母线安装通路的现场选定，母线实际尺寸的测量等工作，以提高供货质量，避免损失。母线槽的安装：（1）母线段安装前的检查：检查外壳应完整，插接部位无变形，用500伏兆欧测量，绝缘电阻不小于20兆欧，必要时作耐压测试。（2）先将弹簧支承器安装于母线段，然后将母线段放入预埋件的槽孔中进行安装；（3）两段母线槽插接紧固后，垂直度不大于5度；（4）水平安装时，支架距离不2000mm。（5）母线段相互插接后穿入套有套管的螺栓，两端加装弹簧垫圈，螺母要求用扭力板手上紧：M12用8kg·m，M16用12kg·m。（6）连接好后，将连接盖板安装好，母线通道的外壳已连成成一个接地干线，由通道系统的分段接地。配电、动力柜箱安装配电、动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造混乱。（1）悬挂式配电箱的安装直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度。施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。（2）暗装式配电箱安装第64页共116页
配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将墙体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子一，负荷线接在螺纹的端子上。灯具、器具、开关及插座安装（1）照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕。配管穿线工作结束。（2）灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。符合要求后方可进行安装。（3）特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。（4）开关插座应配合土建砌墙预留，开关安装高度为1.3米，同排开关插座安装高度应一样。（5）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。（6）灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。（7）灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。（8）在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录。（9）插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。系统调试1、低压设备试运行： (1)试运行的条件： 1)各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运行要求。 2)与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。 3)现场清理完毕，无任何影响试运的障碍，试运时所用的工具、仪表和材料齐全。 4)参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚，并应有安全防火措施。 （2）试运前的检查和准备工作 1)清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。 2)恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。 3)电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。4)检查所有电器设备和线路的绝缘情况，对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。 5)检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态；检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。 第64页共116页
6)如需要对某一设备单独试运，并需要解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员，试运后再恢复到原来状态。 7)送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。（3）试运行步骤：试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。 2、照明通电试运行 （1）施工准备： 1）主要机具： 常用电工工具，大功率电烙铁，人字梯，万用表，钳形电流表，绝缘摇表，手电筒等等。 2）作业条件： 所有照明器具已安装完毕，各回路绝缘摇测符合要求。（2）工艺流程： 通电试运行前检查→分回路试通电→故障检查整改→系统通电连续试运行 （3）施工工艺： 1）通电试运行前检查 A.复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电箱及回路标识应正确一致。 B.检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关。 C.检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠，断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。 2）分回路试通电 A.将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。 B.逐个合上分回路电源开关。 C.分回路逐个合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应。 D.用调试插头检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。 3）故障检查整改 A.发现问题应及时排除，不得带电作业。 B.对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决。 C.对开关一送电漏电保护就跳闸的现象，重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。 4）系统通电连续试运行 公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。 3、成品保护： 检查整改时应注意保持地面、墙面整洁，不得污损。应注意不得损伤已装好的灯具。 调试完毕后应关门上锁，以防丢失。变配电室门、窗要封闭，要设人看守；未经允许不得擅自拆卸设备零件及仪表，防止损坏和丢失，控制设备的箱、柜门要上锁。3、各阶段平面布置及场地管理第64页共116页
3.1施工场地管理（1）综合机电工程单位的平面布置应该符合总承包的总体规划布置（包括首层平面布置和楼层内的材料的堆放），要经过总承包的批准后才能实施。（2）综合机电工程单位的平面布置须全面考虑机电各专业分包的平面布置，各机电专业的平面布置统一由总承包方管理。（3）综合机电工程单位必须提前对现场位置、现存建筑结构和设施的状况（包括可能存在的施工误差）、现场的通道、仓储和临设用地、现场材料装卸及机电各专业分包的需求等对工程施工的影响作充分的考虑。不管对工程量计算规则如何规定，综合机电工程应当提前充分了解和掌握现场的总体情况；对机电施工过程中可能出现的各种异常和风险情况进行充分的评估和考虑。（4）综合机电工程单位应该考虑到本工程施工现场地处繁华商业区这一特点，结合施工现场平面布置图的设计，合理安排必要的场外施工用地，调度好交通运输工作。（5）综合机电工程单位服从总承包人对进入现场的施工机械设备进行统一的管理。（6）综合机电工程单位应协调配合总承包人和各专项承包人的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。（7）综合机电工程单位服从总承包人关于临建设施的统一规划、布置，对现场场容场貌进行管理，禁止私自乱搭临建。（8）机电材料进场必须严格按照总承包审批后的材料进场计划执行，同时材料进场前36小时必须向总承包提出具体进场时间、临时场地、行走路线、垂直运输设备需求等，总承包审批之后方可进场。（9）为保证现场统一管理，体现工程整体形象，依照总承包管理手册，统一着装统一安全帽安全防护设施，用电设备需符合用电安全管理规定，安全帽颜色需区分各分包单位，并按总承包要求贴标识与帽子侧檐，便于总承包管理。现场将统一工人服装，综合机电工程应根据总承包人要求确定工作服着装颜色。（10）由于场地面积有限，临时办公场所及加工厂在附近场所租赁，步行10分钟的距离；场所平面布置详见附图。第64页共116页
图14第64页共116页
3.2总体施工组织部署（包括机械、人力配置情况）3.2.1主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX1-50062上海20155KW100%2切割机J3G2-40054江苏20153KW100%3试压泵SYL-4058上海20151.6KW100%4套丝机TJ10084江苏20150.75KW100%5台钻JW712461江苏20155KW100%6电锤GBH24DSR158江苏20150.5KW100%7手电钻GBH12DE87上海20150.5KW100%8检测摇表ZC-854上海20140.025KW100%9万用表12B109南京2014100%10对讲机84南京2015100%11氧切割工具13无锡2014100%12角向磨光机607款8南通20150.9KW100%13开槽机J3G2-40069南通20151.4KW100%14压力表2.5MPa1552015100%15沟槽机48南通2015100%16手动葫芦ZTX6M84南通2015100%表15第64页共116页
3.2.2劳动力计划表劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况裙房水电安装裙房通风空调安装地下室水电安装地下室通风安装塔楼水电安装塔楼通风空调安装电工202031管道工5511通风工203036表16第64页共116页
3.2.3临时用地表临时用地表工程：南京溧水项目二期B1地块用途面积（平方米）位置需用时间管理人员办公室120租赁场地内工程竣工止工人宿舍180租赁场地内工程竣工止卫生间30租赁场地内工程竣工止浴室35租赁场地内工程竣工止食堂35租赁场地内工程竣工止仓库60租赁场地内工程竣工止电气加工厂80租赁场地内工程竣工止通风加工厂130租赁场地内工程竣工止保卫室16租赁场地内工程竣工止合计表17116
4、总进度计划及计划管理方案4.1总进度计划总进度计划见附表14.2施工计划管理方案4.2.1生产管理体系 第一条 生产管理工作必须按照现代企业管理模式的要求，坚持“经营计划生产、财务指导生产、数字指挥生产”的方针，充分发挥公司的规模优势，实现各种生产资源充分、有效配置，充分发挥各种社会资源，最大限度发挥公司整体生产潜力。 第二条 现场管理必须加强过程控制和检查、监督及兑现。生产工作必须服从技术的正确指导，严格按照国家、地方和公司内部施工技术规范、操作规程和验收标准进行施工。 第三条 生产经理在总经理的领导下负责工程施工生产管理工作。根据各项目生产的需要，对工程部范围内人财物统一调配。 第四条 项目经理全面负责本项目生产管理工作。根据生产计划和实际需要，对项目人财物进行配置，确保人财物紧密、合理、有效的配置和使用。 第五条 项目经理代表公司负责甲、乙双方的协调工作，并负责其他有关部门的协调工作。 第六条 项目经理是整个项目实施的最高领导者、指挥者、决策者、组织者、和责任者，是项目安全生产的第一责任人，对项目管理目标的实现承担全部责任。 第七条 项目经理对管理人员有使用建议权，对项目管理人员有监督、考核权，对不称职的管理人员有权予以降职或拒绝使用。 第八条 项目三人领导小组由项目经理、技术负责人、资料员组成，对项目的计划、技术、成本、安全、签证、人员管理、机械料具等必须集体决策，发挥集体领导职能。 第九条 公司检查组代表公司行使检查、监督和考核权，公司各职能部门对分管专业进行指导、检查、监督、奖罚。 4.2.2生产计划管理制度 第一条 施工生产管理是项目生产管理的重要环节，也是合同履行的根本保证。 第二条 施工计划分为施工进度计划、月计划、周计划、深化设计出图计划、相关的材料采购计划、材料送审计划、性能样板试验计划、进场计划、调试计划、检验与验收计划。计划内容包括：施工部位、计划工作量、劳动用工、进度安排、质量、安全目标、人员、材料、机械料具计划等。 第三条 116
编制总控进度计划时，必须严格按照施工图纸确定的工程量、施工组织设计、公司内部定额、合同工期要求及现场施工条件等进行综合考虑，确定人员数量及人员配比和机械料具供应等，并提前一个月报公司工程部门备案。 第四条 总控进度计划必须将总包范围内各项工作，包括安装和各专业施工内容进行科学、合理的安排。 第五条 项目技术员根据施工总进度计划，每月25日前编制下月施工进度计划，根据月进行度计划编制周进度计划，并根据资源综合配置情况对计划进行优化调整。计划编制完成后，必须经项目三人领导小组评审通过并签字后，作为项目施工依据并上报工程部。 第六条 项目经理必须根据项目三人领导小组确认的施工进度计划，以施工段或周为单位对班排下达日作业计划，以日作业计划确保周计划，以周计划确保月计划、以月计划确保总计划的完成。 第七条 项目每周生产例会上，各工种汇报当周计划的完成情况，提前完成的予以表扬及奖励；未能完成，属主观原因，项目经理有权对责任人处罚，属客观原因，项目经理要分析原因并设法解决。会议结束前项目经理布置次日的作业计划。 第八条 项目商务经理须在每月25日前将本月成本控制分析、下月的成本制造计划、限额用料计划及定额用工计划报项目经理和技术负责人评审后会签。 第九条 项目经理要随时掌握作业计划的进度情况，协调好各方面的关系，按计划及时协调劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，保证完成作业计划和施工进度目标。 第十条 人员计划发生变化，变动人数在30人以内或工程部能自行协调解决的属一般人员调动，项目部须提前10天向工程部主管部门提出申请；若变动人数超过30人或工程部已无法协调解决，属重大人员调动，项目部须提前一个月提出申请，由主管部门负责评审决定内部调动还是对外分包。 机械料具计划变动，需提前向机具管理服务部门申请，其中大型机械须提前一个月申请，中小型机械和料具需提前半个月申请。5、施工技术方案5.1项目机电工程重、难点分析本工程属于大型公共建筑，各专业系统全面，大型设备繁多，地下室冷冻机房、锅炉房、屋顶冷却塔等场所内设置大型设备，体积庞大，设备体积大、质量重、价格贵。吊装机械、缆索必须检验安全可靠。因临时占用市政道路，应提前与主管交通部门取得联系，申请批准；同时安排冷水机组尽量早上到货，以便我司能够充分利用白天时间进行吊装作业，确保足够的工作时间。冷冻水机房内管线复杂设备多且设备昂贵，为避免做重复拆除工作，机房内施工前项目部成员编制施工方案，并对工人进行工作交底。本工程系统多，工程交付前必须进行各专业系统调试排除故障等问题，后进行全系统调试保证业主使用。116
5.2专业工程实施及管理方案5.2.1系统调试方案电气系统调试1、系统调试前检查：（1）低压配电箱（柜）检查1）检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；插接的动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步；2）机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。检查接地触头的紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹；3）自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；机械联锁机构如有失灵者，应调整合适；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。配电箱（柜）检查序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线(N）和保护地线(PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。7测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。8柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。9检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。10柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。11操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。12电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。表18116
（2）线路检查：1）进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；2）进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；3）进行空调机组等设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；4）对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；5）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。6）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为0~500MΩ的兆欧表。7）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。8）电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。设备及线路绝缘测试检查序号检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动或脱落现象，清除各临时短接线和各种障碍物。5电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。116
6检查所有熔断器是否导通良好，对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有设备与元件的可动部分应动作灵活可靠。7检查所有电气设备和线路的绝缘情况与备用设备回路及其自动装置应良好。8检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。9设备调试前设备厂家应到位。10送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之，调试负责人应在场统一指挥。表199）电机在驱动风机、水泵类负载机械时，应关闭闸门启动。10）电气调试人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。11）确保调试过程中各个岗位联系畅通。12）调试过程中，操作人员必须坚守岗位，准备随时紧急停车。13）调试过程中必须准确记录各项参数，作好电气调试记录。14）调试用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，有要求检查的检验器具经相关单位检验合格。15）绝缘电阻测试：在配电箱电源回路送电之前再进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求，并按规定做好各电气回路绝缘电阻测试记录单，报监理单位确认。16）分支回路送电：每次送电只送一个回路，各回路不能同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依次类推。17）分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。2、电气工程系统调试（1）低压配电箱（柜）调试1）配电柜试运行前，检查配电箱柜外观检查、箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2）低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。3）双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。4）接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。5）启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。6）二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查）。7）二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。8）箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ116
。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。9）控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。10）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。（2）照明器具试运行1）电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时。2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。（3）动力试运行1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与设计要求一致。可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升；交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。3）大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽查记录，温升稳定且不大于设计值。（4）电机试运转1）在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。2）其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。（5）整合运行将接通正式电由建筑供电系统供应的电力来整合运行所有的系统设备并检测其运行结果是否符合设计要求和客户的期望。1）动力箱、照明箱绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸并挂上通电标识；116
2）设备主电源柜通电后，分别对各设备主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔等控制箱和风机盘管控制箱送电；3）楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸并挂上通电标识；4）楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；5）电源送至各配电箱，并对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。（6）安全措施1、电工必须持有效证件上岗，严禁无证上岗作业。2、遵守电工操作规程及有关安全管理规章制度，做到三不伤害“不伤害别人”“不伤害自己”，“不被他人伤害”。3、加强调试前安全教育培训工作。4、加强重点部位安全防范措施，如：送电部位悬挂安全防护标示牌、派专人值守等。5、临时施工用电做到“一机一闸”；“一保一漏”做到专人操作。6、调试的工作场地必须保证干燥，周边无障碍物。7、调试前做好安全用电防护用品的配备，如：送配电前带好绝缘手套，穿绝缘鞋等。8、调试中要服从负责人的统一指挥。给水系统调试1、生活给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本工程生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：商业区、南北楼低区、南北楼高区。1）系统试压：A灌水前的检查工作：a检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。b检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。c检查试压用的压力表灵敏度。d水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。B向管道系统注水：用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。C向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.6MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.9MPa，并稳压1hmin，压力降不大于0.05MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至0.6MPa，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。D泄水116
系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。2）冲洗、消毒给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.6MPa，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。（2）室外给水系统调试室外喷灌消防系统直接使用市政水源本系统的调试工作主要是试压、冲洗工作，参照室内给水系统试压、冲洗，由于室外整个系统管线很长，可以拆除其中部分阀门，用盲板封堵进行分段试验。2、排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通水试验步骤如下：检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。将排水立官编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。3、水泵等设备调试本给排水系统较大设备主要有水箱、水泵。水箱按照规范规定做水试验，水泵配合厂家做单机试运转。水泵试运转时注意水泵轴承温度温升是否符合规范要求。调试工具116
序号名称规格单位数量1报话机部52电动试压泵SY350台43压力表0-1.6MPa个64专用胶球φ70φ50个105各种管钳若干6其他若干7红外线温度测试仪台1表204、安全技术措施（1）参加调试人员听从指挥。（2）未经允许不得私自开启电气设备。（3）不得私自开启、关闭系统阀门。（4）参加人员坚守各自岗位，不得随意走动，离开工作面。（5）参加调试的巡视人员发现问题及时处理解决并及时汇报。九、备注本方案中不妥之处，现场领导小组及时协调解决。5.2.2大型设备运输吊装施工方案1、设备吊装方案（1）施工组织准备1）成立设备吊装运输小组，负责材料与设备的运输与吊装。组织机构图116
图152）人员及职责分工序号人员主要职责1组长1．协调督促项目技术人员进行技术攻关及编制吊装方案，组织实施项目人员进行实施。2．协调解决吊装过程中与总包单位、其他专业分包的关系，监督项目人员按照批准的方案进行实施。3．协调解决吊装过程中所需的各种资源。4．督促检查吊装及运输过程中的安全措施是否到位，并进行实施。2生产经理1．协助组长做好吊装过程中的各项管理工作。2．协调管理吊装过程中的各种施工资源，保证吊装过程的正常实施。3项目技术负责人1．主持解决设备吊装运输过程中的各种技术问题。2．组织编写本工程设备运输专项方案。3．关注行业发展动态，与设计、监理及业主进行沟通及时将各种新技术、新材料转化应用于本工程，为本工程的顺利实施做好技术保障。4．编写吊装过程中的应急预案。4安全总监1．检查吊装过程中的安全措施到位情况。2．组织完成对吊装作业人员进行安全技术专项教育。3．吊装平台搭设完成后，组织专门机构对平台的安全性能进行检测5技术员1．协助项目技术负责人编制吊装专项方案，进行负责吊装作业技术交底；2．应急预案实施准备和响应；3．参与不合格品及不符合事项的处置；4．参与相关信息分析，协助项目总工程师制定和实施纠正和预防措施；116
5．负责设备吊装、安装的协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息；表21（2）设备材料运输1）设备材料现场情况一览部位设备材料情况情况说明地下室离心式冷水机组、螺杆式冷水机组、燃气承压热水锅炉、板式热交换机组地下室大型设备利用预留设备吊装孔，利用塔吊吊入地下室，利用倒运小车运输。裙房屋顶冷却塔体积大、数量多，建议使用塔吊进行运输。裙房屋顶冷却塔表221）运输及吊装组织布署原则本工程中大型设备主要集中在地下室各设备房，根据同类工程施工经验，地下室设备房内的管道管径大，管路密集。针对此特点，并结合工程的施工节点，工程的设备及材料运输及吊装按以下原则进行部署。地下室设备及材料宜预留吊装孔，大型设备及材料在地下室结构和设备房各设备基础施工完成后统一吊运至各设备房就位安装。空调管井大管径管道通过施工塔吊吊运至管井转运至各施工位置进行安装。其余小型设备及材料可通过车道、施工电梯等运输至各楼层进行安装。（3）大型设备吊装作业流程图162、地下室设备运输、吊装方案1）设备及材料基本情况116
序号设备类型单体最大设备规格设备参数单体最大设备重量（kg）备注1离心式冷水机组/制冷量：3340kWN=585.1kWCOP≥5.71空调水7/12°C冷却水:37/32°C13t地下一层制冷机房2螺杆式冷水机组/制冷量：1959kWN=323.4kWCOP=6.1空调水:7/12°C冷却水:35/30°C10t地下一层制冷机房3燃气承压热水锅炉/额定热功率:2100kWtg/th=95/70°C,锅炉热效率≥92%.总功率：6.0kW.燃气供应压力：中压，燃气耗量：296.7Nm3/h10t地下一层锅炉房4板式热交换机组/机组换热量：4800kW;一次侧:供回水温度95/70°C,二次侧:供回水温度60/48°C,二次侧变频水泵：流量：310m3/h7t地下一层制冷机房5空调热水一侧循环泵/流量：75m3//h扬程：18mH/2O输入功率：11KW水泵总效率不低于75%(配减震台座)1t地下一层制冷机房6离心式冷水机组冷水循环泵/流量：505m3//h扬程：40mH/2O输入功率：90KW水泵总效率不低于75%2t地下一层制冷机房7螺杆式冷水机组冷水循环泵/流量：295m3//h扬程：40mH/2O输入功率：37KW水泵总效率不低于75%2t地下一层制冷机房8离心式冷水机组对应冷却水循环泵/流量：675m3//h扬程：32mH/2O输入功率：90KW水泵总效率不低于75%2t地下一层制冷机房9螺杆式冷水机组对应冷却水循环泵/流量：445m3//h扬程：32mH/2O输入功率：45KW水泵总效率不低于75%2t地下一层制冷机房116
10方形超低噪音横流式冷却塔/250t/hts=28°C进出水37-32°CN=5.5kWx2运转重量：4.5t4.5t裙房屋顶表232）地下室设备吊装方案（1）吊装孔位置及运输路线吊装孔预留位置图图17（2）设备及材料吊装地下室设备吊装示意图图18（3）设备运输116
设备水平运输示意图7600设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。将机组运至基础上后，采用冷冻机房顶梁上预先设置的滑轮组，利用卷扬机将机组抬起，把机组下方的倒运小车抽出，然后将机组缓慢放在机组基础上。用汽车吊将设备吊至焊好的倒运小车平台上，并将设备和倒运小车固定好，以防设备在运输过程中产生不必要的滑动将设备固定在地下室的倒运小车上，在小车牵引耳处用钢丝绳及卡环卡好，利用地下室冷冻机房内等事先设置好的锚固点，用卷扬机不断移位，调整方向将设备拉到机房旁边。表243）屋顶设备及材料吊装方案116
裙房屋顶冷却塔利用塔吊直接吊装在预置基础上。剖面视图图19根据设备房设备布置平面，规划各区域的设备吊装顺序，避免给设备就位带来困难。根据地下室设备房的布局，按顺序进行设备及材料的运输就就位。设备到现场后，经过业主、监理、供货方及施工单位的初步验收。制冷机组在安装前要根据设计图纸、产品样本、制冷机实物等对设备基础进行全面检查，核对是否符合尺寸要求；制冷机组安装前，要在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆紧密结合。运出设备示意图设备就位于卸料平台示意图7600设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。将机组运至基础上后，采用冷冻机房顶梁上预先设置的滑轮组，利用卷扬机将机组抬起，把机组下方的倒运小车抽出，然后将机组缓慢放在机组基础上。116
3、吊装、运输的安全技术措施吊装运输的核心安全组织措施（表25）序号安全技术措施1参加吊装的现场工人，需全部进行三级安全教育、安全考试、安全交底，全部办理平安卡，特种作业人员（司机、锁具工、起重工）持证上岗，有齐全的进场施工手续。2加强吊装前的器具检查工作，特别是钢丝绳、葫芦、卡扣等关键部件，绝不带病作业。3工人劳保防护用品的检查，特别是正确佩戴合格的安全帽，穿适合现场施工的鞋。4吊装气候环境符合吊装作业要求，做好无关人员的清场工作，吊装小组成员全部全程现场指挥、协调、监督。吊装运输中的安全技术人员的一般要求（表26）序号安全技术人员技术要求1身体健康，无妨碍施工作业的疾病及生理缺陷。2进行过三级安全教育、安全考试、安全交底，全部办理了平安卡，对本次吊装作业进行了专项技术交底工作，对该次吊装作业任务有全面的了解。3吊装司机持证上岗，能判断一般故障，懂日常保养维护知识。4司索工持证上岗，具备基本力学知识，了解索具和吊具的性能、使用方法、维护保养、报废标准，熟练绑扎技术、指挥信号。5信号工持证上岗，无色盲，实践应验丰富。吊装过程中安全操作技术（表27）序号吊装过程安全操作技术1作业前对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行全面认真检查，发现异常情况及时报告。2吊装开车前必须鸣铃或示警，中途禁止无关人员靠近，吊物和起重臂下方严禁站人。3严格按指挥信号操作，对于紧急停止信号，无论任何人发出，都必须立即停止。4设备绑扎牢固、中心平稳后方可起吊，有机械缺陷、超重时严禁起吊。5大雨、大雾、6级以上的大风时应停止作业。6司机必须按指挥员的指挥信号、旗语、手势进行操作，对指挥信号分辨不清时不得盲目操作，对指挥错误有权拒绝执行。116
5.2.3机房系统安装施工方案和施工方法1、管道预制加工1.1.断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管。断管时压手柄要用力均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。1.2管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向，变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800度（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管材。1.3管道法兰联接图20凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按116
照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3MM的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。1.4管道焊接根据设计要求，工作压力在0.1Mpa以上的蒸汽管道、一般管径在32MM以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250MM。一般管道的焊接为对口型式及组对，具体详见焊接作业指导书。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100MM以下可点焊三个点，管径在150MM以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5MM以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。图21f.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。图222、预留孔洞及预埋铁件116
1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、和预埋件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞的，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30MM，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预物征得不关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿，3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。4）用电锤或手锤錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执。预留孔洞尺寸（mm）注：给水引入管顶上部净空一般不小于100mm项次管道名称明管暗管留孔尺寸（长*宽）墙槽尺寸（宽*深）1（管径小于或等于25）给水立管（管径32-50）（管径70-100）100*100150*150200*200130*130150*130200*2002一根排水立管（管径小于或等于50）（管径70-100）150*150200*200200*130250*2003一根给水立管和一（管径小于或等于50）根排水立管在一起（管径70-100）200*150250*200200*130250*2004二根给水立管和一（管径小于或等于50）两根排水立管在一起（管径70-100）200*150350*200250*130380*2005排水支管（管径小于或等于80）（管径100）250*200300*2506给水引入管（管径小于或等于100）300*2007排水排出管穿基础（管径小于或等于80）（管径100-150）300*300（管径+300）*管径+200）表263、套管安装1)钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20MM。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有煤气管道的房间，所不套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。2)防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图岫中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4、托、吊卡架安装4.1型钢吊架设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和档高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用胀栓固定在楼板上。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间116
型钢吊架依资助固定好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊筋长度并进行预制加工，待安装管道时使用。4.2型钢托架安装安装托架前,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记.校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用胀栓固定于墙上,然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架固定好,型钢托架的间距应符合下表要求.公称直径(MM)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(M)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.81112钢管管道支架的最大间距5、管道安装表27安装前先清除管内污物、杂物。管道穿墙或楼板必须设置套管（套管设置见图）并用不燃材料进行封堵.管道与支架间垫上与保温层厚度相同的木垫,木垫须经防腐。立管与支架间垫5mm厚的石棉垫,石棉垫在支架两边各延长10mm。管道安装先确定干管的标高、位置、坡度和管径等,正确地按尺寸埋设好支架。管子和管件可先在地面组装,长度根据实际施工情况,不应挠度过大,挠坏接口。起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定防止滑落。采用螺纹连接的管道,则吊上后即可上紧,采用焊接的管道,可待全部吊装完毕后焊接。焊口位置选定在较合适的部位,便于焊工操作。干管安装后,还要调直；从管子端看过去整根管道都在一条直线上,干管的变径要在分出支管之后,但不能小于100mm。干管安装时,还应防止局部管段有”塌腰”或”拱起”现象。6、设备安装各类设备安装前,要详细复核各类基础尺寸,正确无误,待砼达到强度后方能施工。先将基础清理干净,灌浆时,先灌满地脚螺栓孔。待砼达到75%强度后,再灌垫铁下面的压浆层。压浆层厚度一般为30-50mm,垫铁应按照设计要求摆放,垫铁组一般不超过三块,少用薄垫铁。放置垫铁时,厚的在下,薄的在上,垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点牢,防止滑动。设备的搬运和吊装应符合下列规定：安装前放置设备,用衬垫将设备垫妥。吊运前应核对设备重量,吊运捆扎要稳固,主要承力点应高于设备重心。吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位,采用软质材料衬垫。6.1水泵安装a.水泵在安装前应复查下列项目.基础的尺寸、位置、标高应符和设计要求；开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好；水泵盘车应灵活、无卡阻现象,并元异常的声音。b.水泵的安装基本相同,水泵找正找平应符合下列要求：116
水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。小型整体式水泵安装牢固,不应有明显的偏斜,泵体水平度每米不得超过0.1mm；离心水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜每m不得超过0.8mm,径向位移不得超过0.1mm；主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活；水泵与管路连接后,应复校找正。如由于管路连接而不正常时,应调整管路。c.水泵的管路安装符合下列要求：钢管内部和管端应清洗干净,并清除杂物；钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行,对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接；水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部进行焊接或气割,防止焊渣进入泵内损坏水泵的零件。6.2冷水机组安装a.安装前的准备工作制冷设备安装前,应根据《制冷设备安装工程施工及验收规定》等有关规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。同时做好设备开箱检验工作,为保证设备安装创造条件。设备基础的检查验收：设备基础一般由土建施工,当混凝土养护期满,强度达到75%时,由土建单位提出书面资料进行交接工作.交接时,基础检查验收的内容有外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离、基础的埋设件以及模板和木盒是否符合标准,积水是否清除干净等,一般设备基础的各部位尺寸,允许偏差如下表：设备基础尺寸及其位置的质量要求项次项目允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)+-202基础各不同面的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸+-20-20+204基础平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)每米全长5105竖向偏差每米全高5206预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)+20-0+-2116
7预留地肢螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度+-10+20-0108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置不水平度(带槽的锚板)不水平度（带螺纹孔的锚板）+20-0+-552表28在基础验收过程中，如有不合格处应及时处理。基础平面过高可用凿子铲低。中心偏移过大，可适当的改变地脚螺栓孔的位置。如一次灌浆螺栓短了，可采用焊接接长的方法解决。地脚螺栓孔过小，可扩大预留孔。c.设备开箱检查：设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现象，以及有无影响安装的其他因素。设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱，开箱时，施工单位共同进行检查验收。开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机件。要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打。对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备受损。检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸、装箱单等核对零部件的数量。开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象并做出详细记录。检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件相符。d.冷水机组的安装搬运和吊装：安装前为避免变形和受潮,使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止受力点低于设备重心面倾斜,设备要捆扎稳固。对于共用底座机组的吊装,其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位,要用软质材料衬垫,防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。放线就位：设备基础检查验收合格后,在设备基础上放出纵横中心线,然后将制冷机组吊放在基础上,高速设备使之与中心线相符,再用垫铁垫平设备。设备的找平找正：设备安装时的找平找正,对安装质量有着重要的作用。制冷压缩机纵横向水平度的允许偏差为0.02%.地脚螺栓孔浇灌混凝土后,拧紧各地脚螺栓,再次找平校核,使之达到允许的偏差范围。拆卸和清洗：制冷压缩机拆卸和清洗应根据实际情况,依照标准、规范进行。6.3热交换器安装热交换器水平安装,周围留有一米的空间,以便维修拆洗。设备前面输送液体的泵应装节流阀,热介质入口,冷介质出入口,必须安装压力表及温度计,冷热介质出入口应设置切断阀并装过滤器,防止杂物进入造成堵塞,需要填堵孔洞。116
a.管道安装完毕后,必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平,为了不致因堵洞将管道移位,千百万立管不垂直,应派专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实,不许向洞内填塞砖头、杂物。6.4自控设备及系统安装1）由公司指定的具有自控安装经验的安装公司具体实施，并由公司指派专人负责整个安装工作的管理协调及监管工作。安装工作包括：全部自控设备（传感器、变送器、控制器、自控阀门、中央监控系统）的安装；全部自控电缆（控制电缆、通讯电缆）、管线的供应及敷设。2）安装过程中，应严格按照国内电气安装规范和其它有关规定进行自控线缆、管线敷设，业主负责质量监督和验收。3）安装过程中，应严格按照国内自控设备安装规范和其它有关规定、并同时满足自控设备的安装说明书规定进行。4）进行自控安装时，若与其它专业发生交叉时，需由业主统一协调解决。7、管道试压1）管道试压一般分为单项试压和系统试压两项,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行的水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。2）联接试压泵一般设在首层3）试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和气所有汇水落石出阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4）打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。5）检查全部系统,如有学习班水处应做好标记,并进行修理,介入好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并输验收记录。6）撤掉试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。8、管道系统冲洗1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试运行前进行.2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗平干净为宜.损耗水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行且流速不小于1.5m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。9、保温、防腐冷水管道、不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，不保温管道增刷调和漆两遍。为防止冬夏季输送的冷热媒能量损失，本工程的冷水供、回水管，集管、阀门等均以福乐斯发泡橡胶隔热材料进行保温，接头用铝箔交代黏接，接口严密。冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不许间断；在墙提或楼板的两侧，应设置板夹，中间填以松散保温材料。116
保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满表面应平整，圆弧均匀，无环行断裂、裂缝现象。安装严密，松紧适当错缝搭接，缝隙≤5mm，用导热系数相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接封缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。10、系统调试10.1调试准备指定系统调试方案，明确参加人员职责，各项调试资源充足，并做好技术交底工作。冷水机组、水泵进行单机试运转。10.2调试a.制冷机组试运转应符合下列规定：在设备技术文件规定期限内外表无损伤，且气密性符合设备文件规定，冲灌制冷剂后可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。机组的气密性试验应符合GBL50243-2002规范或设备技术文件规定，正压试验为.2Mpa（表压）保持24h压降不大于66.5pa为合格。真空气密性实验，绝对压力应小于66.5Pa,持续24h生压不大于25Pa为合格。b.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不小于2h，并应符合下列规定；运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10ml/h。电动机的电流和功率不应超过额定制值。热交换器使用前，应检查各类紧固件是否松动，如有松动按产品说明书的规定尺寸进行夹紧。设备运行前打开所有出口阀，关闭相应进口阀，待泵启动运行正常后，再慢慢打开进口阀，逐渐提高压后，以免因瞬时冲出产生高压而损坏设备。换热器运行时，为防止一侧超压，应先注入低侧压侧流体，然后再注入高压侧流体，根据热交换器进出口温度计和压力表的指示，用节流阀来调整冷热流体的流量，稳定操作。热交换器停止运行，其操作步骤应按启动的逆过程进行。10.3调试记录a.对空调系统各个部位要进行全面质量检查并填写记录。b.对冷却水系统水泵及冷却塔风机，配电系统进行检查，冷却水系统冷水循环泵单体试运转不少于2小时，并填写记录。c.对制冷设备、冲注制冷剂，配电系统检查，填写记录。d.换热器进行单体调试，并填写记录。e.对所使用测定的仪表进行校核，确保检测数据正确。f.检查设备和管路系统部件及零件是否安装齐全，根据系统运行要求，启闭相关阀门。对水泵及设备减震器进行全面检查，并填写记录。10.4系统调试在系统及设备安装完毕后，我方向业主提交一份详细的调试程序及各控制设定点，得到业主的同意后，进行系统调试。116
1)、校线：对所有接线进行严格校正，检查无误后进行下一步工作。2)、硬件调试：A)对各种传感器用几种不同方法校验；B)对各种驱动器用手动，电动模拟工作校验；C)对各种DDC进行通电测试；D)对中央管理站设备通电测试。3)、现场调试：对各DDC子站进行现场调试；A)电源工作正常；B)接收各种传感器信号正常；C)命令各种驱动器动作正常；D)软件工作正常，包括编程、历史报告、趋势报警、实时监测报警等；保证独立工作正常，写出明确报告，无误后进行下一步。10.5系统联调A)整个系统通电调试，全部通讯无误；B)所有动态图形，动态参数监测无误；C)所有遥测、遥控功能正常；D)Insight软件各项软件工作正常；E)各种需后期编制的图形，程序编制完成调试成功；F)预设空调系统冬、夏、过渡季节工况参数，并在相应工况下进行实时跟踪调整，保证使系统达到最佳运行状态。5.2.4样品样板管理及成品保护措施样品样板管理本方案中的材料样品、样板，泛指所有与本工程建设使用材料、设备及其他相关设施，并经公司设计部、招采部确认签字，并作为验收标准的材料样品、样板。 管理程序及规定 设计部根据设计图纸内容，确定材料的具体、颜色、质量、技术要求与规格型号，用书面文件交招采部，招采部根据研发设计部的具体要求，在市场寻得样品交设计部选样签字确认。 若因招采部多次无法采集样品、样板，招采部应将信息在2日内书面反馈给设计部，设计部应主持并召开专题材料样品会议，并通知设计单位派人参加，提供样品材料采集信息或共同商定材料替代品。 对特殊样品、样板材料属于市场异类材料或对整个工程效果有重大影响的类型材料，由设计部会同招采部共同到市场考察选择确认样品，设计部为样品具体定性的主要负责部门，招采部负责协助。 材料样品的寻找期限，一般市场都能购买到的普通建筑材料，招采部必须在10日内寻回，并交设计部确认。设计部在收到样品之日起，3日内必须确认样品，属于市场不常见的，本地市场又没有的样品、样板材料，采样的时间必须满足招采部定制样品、样板的必备生产、运输周期。若因样品不能满足设计要求的，设计部应在收到样品的1日内书面通知招采部。 116
样品经设计部确认后，招采部应根据样品立即组织其他厂家的调色送样工作，厂家样品送样齐全以后，由招采部组织设计部门、机电事业部及分管领导对样品进行评定工作；对样品经评定通过评审的，获得投标资格主体。 招采部应将获得评审通过的样品厂家单位进行统计整理，并将名单提供给合约部进行招投标工作。 获得评审通过的样品由招采部统一进行管理，招采部应将样品按材料类别进行分类存放于样品库房，并贴上标签，并建立书面登记档案。 合同签订后，招采部、合约部、机电事业部应对材料样品进行封样，材料到场验收必须依据样品、样板对照办理材料验收手续；材料样品、样板为质量的主要验收依据。 其他部门若需使用样品时，必须经招采部经理同意后方可使用样品。职责范围：样品、样板的确认（签名）责任归设计部，样品的保管与整理的职责属于招采部。 样品的保存期限原则上为整个项目完工并已交付使用后方可处理样品。特殊情况需要处理的，经总工同意后方可处理样品材料。 （2）罚则 将保管的样品、样板丢失的，处100元/次的罚款，情节严重的并给公司造成损失的，除赔偿公司损失外，公司将给予行政处分。 经签字确认的样品，质量或观感质量达不到工程要求的，对工程质量造成影响的，处200元/次的罚款，情节严重的并给公司造成损失的，除赔偿公司损失外，公司将给予行政处分。成品保护措施成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。（1）成品保护小组本工程由项目经理部组织成立以工程技术部经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护员。（2）岗位职责1）工程生产经理：对项目经理负责，负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；负责协调物资部做好物资原材料、成品保护；负责协调做好物资检验、试验、验收；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；负责产品保护同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。2）仓库保管：对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。3）专业施工班组：对专业内工程产品保护负责；对专业施工区内其他专业的产品保护负责；对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责；本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。4）成品保护队长：负责成品保护队的日常管理工作；负责组织对移交产品的日常保护；负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。5）专职成品保护员：执行总包职责，具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。（3）进场材料设备的保护措施1)现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。2)材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。116
3)设备在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前才统一安装。4)阀门、消防箱、喷淋头、烟感头、报警阀组件、高压开关设备、成套配电柜及动力开关柜等设备运至现场暂不安装时,不得拆箱,入库妥善保管。必要时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备受损。5)设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。6)设备入库后应码放整齐、稳固,并要注意防潮。7)风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。8)风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。9)风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。10)风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，并有防雨措施。11)消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托。12)保温材料应放在干燥处妥善保管。(4)机电安装成品保护1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它受力点。2)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。3)水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。4)安装完的洁具应加以复盖或封闭卫生间保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5)电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。6)配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。7)灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。8)风管及部件在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。9)粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的风管管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。10)电机及其附属设备安装在机房内,机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。11）电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。12）电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。13）低压配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须喷浆修补时，应将柜体苫盖好。14）泵房、变压器房、高低压变配电设备房、空调机房安装完毕后应加锁，未经安装单位许可，其他人员不得入内，必要时派人值班保护。5.2.5工程测量及测量管理方案第一章总则第一条 为了加强在工程建设中的测量管理，严格现场施工控制，适应项目管理体系需要，特制定本办法。第二条 测量工作是基本建设的重要环节，是企业质量体系的重要内容，是保证工程进度、保证工程质量必要而重要的手段，各级领导和技术人员务必高度重视。第三条 116
测量工作实行岗位责任制和年终工作考评制，测量人员实行择优选用和动态管理。第四条 测量人员应树立为施工服务、吃苦耐劳的思想和实事求是、精益求精的工作态度，努力做好本职工作。第五条 严格实行有关规范、规程和标准，完成公司管理体系程序文件规定的工作内容。第二章基本任务和规定第六条 进行施工过程控制，为施工生产提供可靠依据。第七条 测量精度符合现行规范和合同要求。第八条 按规定保存测量记录。第九条 积极参与技术创新，推广应用新技术、新设备、新方法，不断积累测量经验。第十条 每项工程的测量工作，必须严格遵守与该工程相对应的测量规范、规则；应根据设计文件或相关要求，确定测量精度和等级，并根据实际使用的仪器进行测量设计以确定其它测量工作的实施方案。第十一条 测量工作总结1、全年测量工作主要内容；2、测量工作中的复核手段和方法；3、主要工程测量精度等级和规范、标准使用情况；4、测量人员考评以及技能状况；5、测量设备送检、台帐登记保管情况以及设备技术性能和现状；6、施工中点位的应用情况；7、与测量的关的其它情况。第十二条 针对施工现场实际和测量工作特点，适时制定安全操作规定并严格执行。第三章组织机构与职责第十三条 项目部设测量队，由测量队长或负责人具体负责项目测量管理。第十四条 项目部总工测量工作职责：1、按要求配备足够的测量人员和设备；2、督促制定相应的测量管理办法（或实施细则）；3、办理交接桩手续、安排施工复测和对主要测量方案、控制测量成果审核把关；4、严格换手复测、资料复核签字、设备使用保管以及记录计算等测量工作制度；5、有针对性地制定测工培训计划并督促落实；6、参加对本级测量工作和测量人员的考核、聘用；7、参加本级测量事故的调查、分析和处理。第十五条 项目测量队工作职责：1、贯彻实施上级转发或下达的有关技术文件要求和规定；2、组织测量人员参加管区内所有的测量工作；3、负责工程项目的贯通复测、施工放样（含施工过程中的测量检查）和竣工测量；4、负责本项目测量设备的管理（包括设备的请领、维修、及检定事宜）；5、组织本级测量事故的调查、分析和处理。第十六条 项目测量队长工作职责：1、在项目工程部长领导下，负责测量队的技术工作；2、组织本项目的交接桩、复测工作；3、组织制定本项目的测量设计，编制测量组织方案、技术保障措施；116
4、针对项目实际制定测量工作实施细则和负责各项规章制定的落实；5、对项目工程测量的记录、计算资料及计算成果负责；6、有针对性地指导测量人员学习业务知识，不断提高技术水平；7、组织本项目测量人员专业技能、素质的考评；8、负责落实项目测量设备的请领、维修、送检、填写台帐及按时上报有关资料；9、负责本项目测量工作总结、测量设备管理、测量人员统计报表工作。第十七条 测量工岗位职责：1、服从领导，听从分配，按时完成测量任务；2、负责接桩、交桩，参加交接桩复测；3、参加选点布网，担任埋设各种测量桩点和设置各类测量标志；4、担任距离测量、角度测量、水准测量以及线路测量的记录计算，加强核对工作，保证记录计算无误；5、正确设置各类测量仪器，参加现场放样，并对测量成果负责；6、严格遵守测量工作制度，认真执行测量规范、规定，避免测量错误的发生；7、担任测量仪器、工具的使用、保管和日常养护工作，制作和修理简单的测量工具；8、协同技术人员、高级测工进行日常性仪器校准、测量工具检定；9、中级以上测工担任方向观测和精密水准测量工作，参与培训初级测工工作；10、高级测工担任测量成果的内业整理、误差调整、平差计算，指导初、中级测工的测量工作。第四章测量工作制度第十八条 测量责任制担任测量工作的各类人员，应按各自的职责，对测量成果负责任。对玩忽职守、违章蛮干造成测量事故者，要调离测量工作岗位并追究当事者和负责人的责任，对有特殊贡献、成绩显著的单位和个人给予奖励。第十九条 测量记录制各项测量记录必须真实，字迹清晰、工整。凡属现场观测值，必须现场记录，不得事后补记、涂改。记录薄按规定的格式填写，注记完善，并符合归档要求。测量记录纳入竣工文件保存。第二十条 资料复核签字制1、各项记录、计算应以不同人员进行复核，复核者应签字，以示负责。2、所有测量资料，须经复核签字后，以书面形式交付使用。3、项目施工测量的资料计算由测工实施，测量队长（负责人）复核签字；放样测量的资料计算（或施工草图）由测量队长实施，测量人员现场签字；现场记录的复核测量队长签字。4、测量资料应遵守交接双方签字制。第二十一条 测量复测制1、任何单位在接桩后，应以同精度对原桩位进行复测，发现问题及时上报解决。2、构筑物的测量定位（如铺轨基标）最少使用两种不同的测量方法进行核对。116
3、放样测量结果须采用换手测量的方法或互不相同的测量方法进行复核，确认无误后方可使用。换手测量应遵守记录制和签字制。4、禁止使用未经闭合、复测的测量成果。第二十二条 仪器使用保管制1、测量仪器应建立台帐和管理明细表，并指定专人保管。2、测量仪器仅限测量专业人员使用，精密贵重的仪器（如全站仪、测距仪）应指定专人使用保管。3、使用的测量设备应经过校准、检定，符合精确度要求。在用设备应按期送国家授权的计量部门进行质量、性能检定，取得合格证后才使用。4、未经领导同意，不得将测量仪器借给他人使用。5、常用测量仪器，十五天左右应进行一次检查、校正；一个月左右进行一次全面擦试保养，半年进行一次维修；检查校正工作由熟练的测工操作。6、工作中应使仪器不受阳光暴晒和雨淋；不允许将仪器、工具当凳坐或他用；精密仪器转镜时要装箱，以确保仪器安全。7、测量仪器应配备专柜存放于阴凉、通风干燥、不受外界环境威胁和有妥善防盗设施的地方。8、测量仪器发生故障或意外事故应认真分析原因，及时逐级上报，严禁随意拆卸仪器；若是人为造成的损坏，对责任人进行惩罚。9、测量仪器应定期进行检查，项目每季一次检查应形成制度。10、精密仪器转场时，必须有足够的测量人员护送，严禁托运。普通仪器大量搬运时，应将仪器装入包装箱，包装箱与仪器箱之间要填以纸屑、刨花等有弹性的软物，包装箱外应标识“测量仪器，小心轻放”等字样，到达目的地应进行校准后方可使用。第二十三条测量资料归档需要归档和保存的资料如下：1、交接桩纪要及向监理、设计单位提交的复测（检测）报告。2、项目测量组织方案（主要内容为：工程概况、精度要求、采用规范、人员设备需求、采取的主要测量方法及保障措施等）。3、项目工程测量管理办法（工作细则）。4、控制测量成果。第五章工作标准第二十四条 项目测量工作标准：1、本级测量人员按规定配齐；2、测量制定相关制度（如记录制、复核制、签字制、责任制、仪器使用保管制等），并坚持执行；3、测量工作能满足施工进度要求；4、测量人员熟悉本工程测量的各项精度要求和测量方法（项目进行施工前复测后应予明确）；5、原始记录、内业资料完整、齐全、工整、清晰，符合要求；6、仪器设备按规定使用保管；7、上报各种资料和报表及时、准确；8、项目测量工作不出现5000元以上的测量事故。第六章现场测量工作管理第二十五条 116
各施工单位需要测量放样、复核的必须提前电话通知测量队，由测量队统筹安排。第二十六条 测量队放样的基标桩位，施工队必须保护好，防止桩位丢失或桩位松动而引起偏差，保证测量精度。第二十七条 模板立好后，控制基标用园管套住并用混凝土加固，管顶露出结构物顶面 10cm左右，方可灌注砼。5.2.6材料设备管理方案材料设备申请、送审管理 （1）材料的申请 集采及甲指乙供材料设备应按图纸及定额规定的损耗率作为该工程集采及甲指乙供材料设备的总控制量。承包单位按工程进展情况，分阶段提交各种材料的总量计划。如由于图纸变更引起集采及甲指乙供材料设备的变化，承包单位应协助项目部以书面形式向甲方申请，由甲方审核后追加或减少集采及甲指乙供材料设备材料数量。 承包单位于工程进场时须报总量统计表，同时于每月10日提交下月需求计划予项目部确认，由项目部报甲方后，由甲方负责统一招标采购，计划单中应包括材料设备的品种、名称、规格、型号、数量、供货日期、供货地点、已累计供应数。计划申请单一式四联签字盖章后，报项目部、监理、业主合约部、业主工程部各一份。 项目部根据分包提交的材料申请计划单要求供货商及时送货到需求地点。甲供材料设备7天内到场视为正常；超过7天到场，项目部应提前通知分包，承包单位应适时调整工序。 由于临时变更等原因承包单位需要材料时，需申报应急材料需求计划（并说明原因），应急需求计划必须由承包单位报项目部由项目经理签字确认后，报送甲方进行应急采购送货，应急申报手续办理后甲方将此应急材料申请单交于监理、作为变更依据。 承包单位在上报计划时所用的材料设备名称的规格及型号应以行业统一名称并与图纸定额写法及供应商一致，不得使用简称、别称及俗称,以防造成采购品种有误。 （2）材料设备送审 项目部应设定专职送审人员，重视材料送审工作，指定懂档案管理及工程管理基础知识的送审人员，加强与设计部对接沟通，切实缩短送审时间，规范送审资料的提供。 项目部应根据国家及相关部门发布的相关工程管理办法，对工程资料进行规范管理，妥善保管及存档。及时将工程资料汇总送审，避免脱节现象导致的资料遗落和缺失，确保送审资料的完整性。 严格执行建设工程施工材料送审程序，将工程资料管理延伸到施工建设的各个阶段，保证工程资料能全面体现建设管理的真实情况，避免因审批程序影响投资效果和工程进度。 材料设备送审的范围 （1)钢材； （2)管材； （3)阀门； （4)高压管件； （5)集采设备； （6)各种电缆； （7)保温材料； 116
承包单位应针对原材料的性质特点和进货情况首先自行验收,再通知项目、甲方、监理对有关需复试的材料进行见证取样,施工人员负责送检,待检验合格后,将材料的质保书,合格证或试验报告等编号在报验单上注明,并附后,对监理进行报审,监理审批签字同意后,方可用于本工程。材料设备进场验收管理 （1）材料设备进场 承包单位应指定专人接收集采及甲指乙供材料（设备），并由业主、监理共同参与对集采及甲指乙供材料（设备）验收。应在《集采及甲指乙供材料（设备）进场验收单》上签字确认。特别在夜间及下班时间内到货,承包单位指定的专人，应保证随叫随到，及时进行验收。待上班后由项目部组织其他相关单位会签材料进场验收单。 项目部检查产品的出厂合格证、检验报告等是否齐全，如果资料不齐全应及时向供货商索取。资料补齐后方可办理验收手续；检查同一批进场的产品型号、规格是否一致，产品质量是否符合要求，不合格材料坚决杜绝进场，并在《集采及甲指乙供材料（设备）进场验收单》上签署有关意见。 项目部仔细检查产品实物与资料上的（送货单）内容和各项技术指标是否相符；检查产品的外观形状，包括其包装、标识及相关内容是否完好，合格，是否有破损；检查其数量是否与送货单一致（特别是承包单位材料签收专职人员），如有短缺应由供货商补足。 业主、监理、项目部督促材料验收程序是否符合要求，供货商在质量、数量、供应时间上等不符合合同要求时，根据业主与供货商签订的供货合同有关条款进行处罚，经济处罚事项在付款实施时扣除，数量赔偿事项在下次送货时监督落实。 材料验收单由项目部接收材料专人填写，参加验收人员共同签署意见，并附送货单小票,提交业主造价部汇总审核。验收单严禁随意涂放，如有涂改须有当事人签章。 集采及甲指乙供材料（设备）经质检部门（或有权检测部门）检验不合格需退货的，承包单位协助项目部出具书面退货申请，将申请、检验报告等证明文件一起报甲方，经审核后办理相关手续。 （2）材料设备质量的检验方法和质量标准 材料质量的检验方法主要有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种。其中理化检验和无损检验是要依靠试验设备和仪器，在专业的实验室进行的检验试验。各相关责任人应做到的是材料的书面检验和外观检验：书面检验是指通过对采购供应的材料质量保证资料、实验报告等核认； 外观检验是指对采购供应的材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。 （3）对材料设备不合格的处置方式 质量不合格：甲方、监理、项目部验收材料设备时，发现不合格的，坚决要求供货商退货。 数量达不到要求：对总量不足或超供现场，现场工长应及时要求供货商进行补足或退货。 （4）现场材料设备管理 1）材料设备保管与入库制度 材料设备保管：所有集采及甲指乙供材料（设备）由项目部交由承包单位统一保管，验收，出库等，保管费用由分包合同中明确。 承包单位对出入库材料要及时记账，做到当日事当日毕。时刻保证账、物一致，严格报送制度和盘点制度。 116
经检验合格的物资由承包单位保管，存放区域设立“集采及甲指乙供材料（设备）”标牌，填写“集采及甲指乙供材料（设备）物资登记台账”。 2)材料设备出库 材料设备出库采取领料审批制，通过多部门参与，形成内部监督机制。各承包单位的专职材料员负责向项目部技术负责人申报材料使用计划，经项目技术负责人、项目经理审批后，办理材料领用手续。 凡因承包单位保管使用不善，承包单位进库前未严格验收材料批次数量、现场施工造成失窃，承包单位施工期间照管不善等上述情况，承包单位须及时报项目部，提出补货要求，由此产生的材料费用概由承包单位承担，造成工程延期的，也由承包单位负责。 (2)材料设备堆放 本项目工程对于材料设备的质量要求比较高，一部分产品使用一线品牌的产品。如果材料采购、保管环节出问题，将对安装工程的质量、工期和工程成本产生直接影响。因此，该工程对于材料的检验验收和码放、存储都有很高的要求，指派专业人员，针对各种材料、设备的特点以及产品厂家的具体要求分别进行验收和堆放场地的布置，确保不合格的产品不能进场，进厂的产品保持完好。 管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。 堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。当有支垫物时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。 管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对的整齐排列。 堆放是按照材料的品种、规格、材质，进行，不能混淆，并且制作标牌标识。 钢材中优质钢材、小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等，入库棚保管，若条件不允许，只能露天存放时，应做好苫垫，简易围护。 管材与管件不得分开放置，其储存条件与管件相同。 胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中。在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，严禁明火。 管材和管件应存放在通风良好的库房内，室温控制在-20℃～40℃，不得露天堆放和在阳光下长期曝晒，距热源应≥1.0m。严禁与油类或化学品混合堆放。应注意防火安全。各种管材管件需码放整齐。 进场的材料设备经验收合格卸货后，堆放的材料设备需要用彩条布进行覆盖保护。5.2.7验收及移交管理方案交工验收的依据本工程交工验收主要依据如下文件：（1）工程施工合同；（2）施工图纸和技术资料；（3）国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。116
交工验收的组织本工程项目规模大，交工验收阶段仍有大量繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立交工领导小组，由公项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人组长，成员为工程技术部、质量安全部、材料供应部、各专业技术人员及其它有关人员。交工验收的步骤（1）准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。（2）提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向总承包方提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。（3）竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。（4）单体试车：按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。（5）无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。（6）全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、总承包方、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主、总承包方、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。(7)办理交工手续：以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。此时，工程的营运、警卫工作也移交业主负责。4.3.6.4交工资料的编制及交付(1)交工资料的编制及整理1）交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。2）交工资料所包含的内容及采用的标准或规定应在“施工组织设计”中给予明确。3）交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。(2)竣工图的编制1）凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；2）在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。3）对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到有关单位单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。116
4）所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。(3)交工资料交付1）在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主或总承包方提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。2)竣工图纸也同时交付业主或总承包方。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。(4)工程移交工程正式竣工以后，应将工程移交给业主使用。移交工作主要内容为：硬件移交、软件移交、操作培训。硬件移交：按照工程竣工图纸平面布置图，分层、分块、分各个独立机房移交。移交过程中，罗列出主要设备清单，按照清单进行清点、检查设备外表状况及运行情况。软件移交：分别将各种设备、材料的随机技术文件、质量检验证书、维修保养书、操作运行手册按照单元设备分别装册，列出清单移交予业主。操作培训：根据我公司个相关专业工程师编制的操作运行手册及工程竣工图纸，对业主物业相关管理人员、运行操作人员进行系统布置、系统工作原理、设备启动停止操作程序、系统运行注意事项等内容进行课堂讲解、现场示范操作、跟踪物业人员操作等培训。5.2.8调试、试运行管理方案目的:为了规范调试管理工作、规定调试各阶段的工作程序、保证调试质量，特依据公司有关规定特制定范围:本规定适用于南京溧水项目二期B1地块机电安装工程。定义:调试的组织机构：调试的领导机构为调试指挥组，由项目经理出任组长。调试指挥组由项目部各成员、总承包单位、施工单位、监理单位等有关单位的代表组成，同时应邀请主要设备厂商派员参加。职责1、调试指挥组的职责（1）负责调试运行阶段的组织协调、统筹安排和指挥工作。（2）负责组织实施调试方案和措施。（3）组织和办理调试运行后的验收签证及资料交接。（4）负责核查试运应具备的条件。（5）提出试运行计划。（6）组织实施试运行方案和措施。（7）负责试运行现场指挥和具体协调工作。2、施工单位的职责负责处理工程缺陷，并根据整改通知单进行相关部分的整改。2、负责设备单机调试。3、设备供货商的职责负责主要大型关键设备的单机调试。4、生产单位的职责（1）参加调试运行后的接收工作。（2）负责调试期间设备的启停操作。116
（3）负责调试期间运行参数的记录工作。5、设计单位的职责负责必要的设计修改,提交完整的竣工图。6、监理单位的职责按合同负责调试阶段的监理工作。程序调试工作指导思想1、严格执行项目相关质量控制标准,以调试创新为手段,高标准、高质量的完成各项调试项目，达到或超过国内先进技术指标。2、项目施工进度应同调试进度有机结合起来，达到紧张有序、优质高效、缩短工期的目的。3、充分发挥人才、技术优势，做好公司的技术参谋，对调试中发现的技术难题，本着严谨科学、实事求是、积极稳妥的态度，提出解决对策。4、依据调试是项目工程质量动态检验的特殊地位,为公司把好项目建设的最后一关,提高项目整体质量。5、把事前策划放在突出的地位,做到调试进度、质量随时处于受控状态。调试及试运行的工作程序(1)调试运行应具备的条件1、项目施工工作已经结束，记录完整，验收合格，调试运行必须的临时设施完备。分系统调试应按系统对设备、电气、仪控等全部项目进行检查验收合格。2、调试方案、措施、专用记录表格准备齐全。3、现场环境满足安全工作需要。4、组织落实、人员到位、职责分明。5、调试仪器、设备准备完毕，能满足调试要求。6、已作好各项运行准备，包括运行人员已全部到位，岗位职责明确，培训考试合格；运行规程规范和制度已经配齐，设备、管道、阀门等已命名并标识齐全；运行必须的备品备件、专用工具、安全器具、记录表格和值班用具备齐。7、试运现场的消防、安全和治安工作准备就绪，有关部门验收合格，满足试运行要求。试运行的程序1、空负荷调试；2、带负荷调试；3、一个完整满负荷运行周期试运行；4、性能验收试验。6、总承包管理及配合服务6.1总承包管理方案施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：1、加强与业主、监理、总承包方的协调116
质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的服务承诺。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、监理工程师、总承包方的关系，也是保证机电设备安装工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，密切配合业主代表、驻场监理、总承包方的管理工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理方排忧解难，同心同德。与业主、监理的主要协调配合与服务措施如下：1.1接受业主、监理方进行工程质量目标的交底；1.2接受业主、监理方对机电系统施工与土建、装修等交叉作业施工协调配合的要求；1.3积极参加由业主、监理方组织的每周或不定期召开的工程协调例会、施工进度会议；工程质量安全和文明施工会议；每月或每季质量、安全巡检活动等。并书面汇报上周的生产情况及需协助解决的问题；1.4按工程进度要求，及时上报工程验收和竣工资料；1.5搞好工程的优质服务，配合各专业施工单位完善和解决在工程施工过程中遇到的疑难问题；1.6按时向监理和业主上报每月完成的生产进度情况和提供工程量清单，做好工程在实施过程中的工程量预算和工程竣工后的工程结算工作；1.7在施工过程中，对业主、监理、等单位提出的工程质量、安全生产和文明施工问题，做到及时整改，杜绝隐患；1.8多提合理化建议，急工程所急，想工程所想。在施工技术方面，努力为监理工程师和业主代表出谋划策，如优化使用功能、改进生产流程等，使工程达到功能合理、使用方便、节约资源；1.9配合业主、监理方搞好有关大型材料、设备的询价、报价和采购工作；1.10搞好现场文明施工和宿舍、办公室、饭堂、厕所的环境卫生，做到工完料清，保持整洁；1.11在工程实施过程中，保持与各专业施工单位和业主、监理方等单位的沟通和联系，做到业务来往规范化，建立收文、发文登记簿，对所有来文、发文造册登记；1.12接受业主、监理方监督方案审批手续；1.13接受业主、监理方对进场材料进行监督，防止使用不合格品；1.14接受业主、监理方对施工工序进行监督控制和验收；1.15接受业主、监理方对施工人员的技术素质进行控制所采取的任何行动。2、与设计单位密切联系施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，项目部将积极、主动地和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，自己做好施工图的细化设计工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。3、与有关政府部门配合本工程的施工将涉及供电供水、安监质监等政府行政部门，项目部将积极、主动、协调好对外关系，调动各方面的积极因素，排除干扰，按有关规定及时办理水、电以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进行，我公司在工程实施过程中项目部将做到：116
3.1遵纪守法施工。遵守本市地方当局的法令法规，保证不违法、违章施工，从而不造成业主的任何损失。3.2服从地方当局如质量安全监督、锅炉压力容器监察、市容监察、交通管制等的监督检查，保证施工现场的文明施工。3.3与质量安全监督站、供电局、环保局、自来水公司等地方当局建立和保持良好的工作关系。3.4积极跟进各机电系统有关的报建、报装的手续办理。6.2深化设计实施及管理方案建筑信息模型BIM技术的意义建筑信息模型（BuildingInformationModeling，BIM），是利用数据模型整合建筑的物理和功能特征，及其相关的项目周期信息的管理手段。BIM（建筑信息模型）技术已被应用于公司的设计、施工等领域，BIM（建筑信息模型）技术已成为工程建造及管理必不可少的重要手段。为了保证BIM技术能更好地为公司的设计和施工提供技术、管理服务，发挥更大的效率，根据BIM技术的特点和企业对信息数据安全的需求，特制定本方案，用以进一步BIM技术应用及通过综合建筑、结构、装修和机电各专业施工图纸，确定合理的施工方案以及机电管线深化设计确定管线的走向、排列位置，保持最大的净空高度，达到方便施工及检修维护目的。收集建筑、结构、机电、精装修图纸及变更资料，尽量收集到各类图纸电子版，这样能减轻后续CAD绘图的工作量，加快综合图纸深化及制作进度。并为协调和组织各专业承包单位、配合精装单位完成图纸深化及综合图制作打下坚实基础。BIM，即指基于最先进的三维数字设计和工程软件所构建的“可视化”的数字建筑模型。三维可视化是其特点之一。BIM通过计算机三维模型所形成的数据库，包含建筑生命周期中大量重要的信息数据，这些数据库信息在建筑全过程中动态变化调整，并可以及时准确地调用系统数据库中包含的相关数据，加快决策进度、提高决策质量，从而提高项目质量、降低成本，优化工程工期。BIM组织架构及职责总公司BIM组织架构116
总公司BIM组织机构流程图（图23）总公司职责分工：由集团总公司总工办组织设立总公司的各BIM管理团队，并成立科研中心，在BIM总监的领导下，分片区成立BIM团队，各专业设计工程师负责对各区域重大型项目的模型搭建支持，监督、检查各项目模型质量、模型维护和应用情况，协助解决项目应用中的问题。BIM总监全面负责公司级别的BIM技术的总体发展战略(包括组建团队、人员培训、确定技术路线等)，研究BIM对企业的质量效益和经济效益的作用、制定企业BIM实施计划及操作流程等；监督、检查各项目模型质量、模型维护和应用情况，协助解决项目应用中的问题。由各位设计师组成BIM研发及培训小组，完成分公司及项目的BIM团队专业技术培训，编制企业建模标准及企业BIM技术标准、流程，开展研发课题及相关软硬件的引进。分公司组织架构架116
分公司BIM组织机构流程图（图24）分公司BIM团队职责分工：分公司技术经理负责对项目的BIM团队组织机构搭建及上报总公司备案，实施方案的审批审核，负责审核各项目报送的BIM工作计划，超过20万平米的项目要上报总公司审批；负责分公司区域的BIM团队建设发展工作。各专业主管对各项目的BIM实施实时监控，每周巡视检查，针对项目在实施过程中出现的问题及时解决。需要总公司BIM设计管理团队支持的及时上报，并明确时间节点。每月组织召开项目BIM技术管理会议，软硬件工程师负责对本地区各项目的软硬件技术支持及协调解决问题。项目BIM组织架构116
项目BIM组织机构流程图（图25）项目BIM团队职责及分工：项目团队依托总公司的领导及设计力量支持，在分公司的协调管理中，对项目实施直接管理。具体项目成员职责分工如下：1）BIM项目经理为第一责任人，接受业主的BIM团队的统一管理，全面负责本项目BIM应用过程中的技术和人员管理、BIM项目实施计划的编制和执行；负责按时、保质、保量交付模型，满足施工需求；负责模型技术交底、模型维护及利用模型对项目的整体质量、效率、成本、安全等关键指标进行分析、模拟、优化，提升项目效益；通过技术、管理协调组织领导团队工作。2)各专业技术主管，负责审核BIM工程师提交的模型，确认模型的准确性，通过审核后提交BIM项目经理。3）BIM工程师专职负责本项目的建模、机电管线综合平衡、审计及模型动态维护等工作。并进行互审，保证模型的准确性，提交模型给技术主管审核。4)BIM岗位运用人员为利用BIM模型中的数据、信息完成岗位工作的专职人员。BIM岗位运用人员主要是指项目技术负责人、施工员、造价员、材料员、质量员、资料员等项目核心管理人员。参加项目模型交底，正确熟练使用模型，借助BIM模型完成岗位工作，并及时向项目BIM工程师反馈模型使用中的问题，以便对BIM模型进行动态管理。BIM工作总承包管理要求建立项目BIM管理体系，收集深化设计资料116
总承包对分包BIM管理的主要目的就是协同作业，对于专业分包提供的深化图、结构预留洞图，配合精装进行综合深化设计和机电管线综合图出图，协调各专业承包单位进行现场施工，提高生产效率和施工质量，减少和避免施工期间的交叉作业错误和返工，保障工期，节约项目成本。纳入BIM管理的内容我司如有幸中标，我司计划把机电项目进度管理、安全管理、现场总平布置、工程量统计分析等相关专业纳入BIM管理体系。电梯、停车管理、智能化等专业制造商的BIM技术能力请业主方考察后确认是否需要。建议业主方把园林绿化、市政工程、发电机、热力站、电力工程以及交付维护使用等也纳入BIM系统。BIM系统总分包职责（1）总包职责1）制定工程BIM系统流程及管理标准。2）搭建包含各专业分包在内的BIM系统项目管理团队。3）负责各专业BIM系统运行信息反馈收集和分析处理，定期召开各专业BIM协调会，解决信息数据导入、使用过程中出现的问题。4）负责创建施工阶段的BIM模型，协调和集成各承包单位、供应单位参与创建和维护BIM模型和数据导入。5）制定专业分包管理的界面上分工协同和职责划分，揉入各专业分包合同中，作为BIM管理专项条款。6）利用BIM模型确定工程各项工作的顺序安排、持续时间及相互逻辑关系，将各专业关键进度控制节点与预测进度对比，协调、指导各专业施工控制和管理。（2）分包职责1）根据总包总控要求及总包提供BIM模型，制定本专业对进度、质量和安全管理及现场总平布置的合理应用、界面分割处理措施、节点做法等专业BIM信息模型。2）配合总包完善本专业BIM信息，并导入工程BIM模型。3）参加BIM模型信息数据导入协调会，配合解决导入过程中出现的问题。BIM工作流程1、针对该项目，我司拟定如下BIM工作流程：116
BIM工作流程图（图26）116
执行计划流程说明：1）由BIM各专业工程师搭建模型，并进行互审，保证模型的准确性，提交模型给技术主管审核。2）BIM技术主管，审核技术工程提交的模型，确认模型的准确性，通过审核后提交BIM项目经理，未通过返回给技术工程师，并提出错处。3）BIM项目经理，审核BIM技术主管提交的BIM模型，未通过审核返回BIM技术主管，并提出错处（若甲方要求审核模型，也可将模型提交甲方审核）；通过审核进行碰撞检测。4）BIM项目经理，以及各专业BIM技术主管，共同参与管线综合优化、优化模型，进行BIM相关应用。2、BIM模型管理流程图（27）BIM技术应用点图28116
根据本工程的超高。复杂、系统众多等特点、难点以及我司多个BIM项目的应用经验，决定在本项目中应用BIM技术，从深化设计阶段、施工阶段、以及后期的运营维护阶段，以BIM技术为平台，在共同的平台上使用，贯穿整个工作流程。1、设计图纸审核在建模过程中，利用BIM协同平台发现设计图纸的错误，在施工前及时变更。图29如图砌体墙顶与梁存在2-5cm错台，施工时需对砌体进行切割，耗费工时及材料，为倡导绿色施工，节能节材，可进行优化。建议优化砌体墙至梁底或与梁边齐平。2、管线综合优化设计1）结合设计依据及施工规范，遵循设计的合理性、可安装性、最优性的原则，进行管线综合优化。图302)利用BIM技术的碰撞检测的特性，对整合项目进行碰撞检查，并生成碰撞报告。事前对图纸设计错误进行修正，避免施工过程中的成本增加与工期延误。例如机电碰撞：116
图313）将模型中发现的碰撞问题，向业主及设计方提出，如图中所示问题。图32BIM系统实施的保证措施(1)按BIM组织架构表成立总包BIM系统执行小组，由BIM系统总监全权负责。经业主审核批准，小组人员立刻进场，最快速度投入系统的创建工作。(2)总包各职能部门设专人对口BIM系统执行小组，根据团队需要及时提供现场进展信息。(3)成立BIM系统总分包联合团队，各分包派固定的专业人员参加，如果因故需要更换，必须有很好的交接，保持其工作的连续性。(4)购买足够数量的各类BIM相关正版软件，配备满足软件操作和模型应用要求的足够数量的硬件设备，并确保配置符合要求。编制BIM系统运行工作计划(1)各承包单位、供应单位根据总工期以及深化设计出图要求，编制BIM系统建模以及分阶段BIM模型数据提交计划、四维进度模型提交计划等，由总包BIM系统执行小组审核，审核通过后由总包BIM系统执行小组正式发文，各承包单位参照执行。116
(2)根据各承包单位的计划，编制各专业碰撞检测计划、修改后重新提交计划。建立系统运行例会制度(1)总包BIM系统执行小组，每周内部召开一次工作碰头会，针对本周本条线工作进展情况和遇到的问题，制定下周工作目标。(2)BIM系统团队成员，每周召开一次专题会议，汇报工作进展情况以及遇到的困难，需要总包协调的问题，并向相关技术组进行本周产生的技术问题进行技术交底。(3)BIM系统团队成员，必须参加每周的工程例会和设计协调会，及时了解设计和工程进展情况。(4)BIM工程师在定期例会中对岗位运用人员（项目技术负责人、施工员、造价员、材料员、质量员、资料员等项目核心管理人员）进行项目模型交底，并及时向项目BIM工程师反馈模型使用中的问题。建立系统运行检查验收机制(1)BIM系统是一个庞大的操作运行系统，需要各方协同参与。由于参与的人员多且复杂，需要建立健全一定的检查制度来保证体系的正常运作。(2)对各承包单位，每周进行一次系统执行情况飞行检查，了解BIM系统执行的真实情况、过程控制情况和变更修改情况。(3)对各承包单位使用的BIM模型和软件进行有效性检查，确保模型和工作同步进行。（4）过程检查的质量控制阶段检查内容检查单位参与单位检查要点检查频率设计阶段基础模型总承包管理部设计、监理是否按照进度进行建模，模型与图纸的一致性。每半个月施工阶段基础模型更新总承包管理部施工、监理是否按照进度进行模型更新，模型是否符合要求每月施工阶段专业深化设计复核总承包管理部设计、监理深化设计模型是否符合要求每月施工阶段设计变更总承包管理部设计、监理设计变更是否得到确认每月表25116
(4)成果验收的质量控制阶段检查内容检查单位参与单位检查要点验收时间设计阶段基础模型总承包管理部施工、监理模型与图纸的一致性，接受成果施工图设计完成施工阶段竣工模型建设单位监理、接收模型是否与实体保持一致竣工验收表26质量检查的结果以书面记录的方式，主送被检查单位，抄送参与检查单位。不合格的模型和应用，将被拒绝接收，并明确不合格的情况、整改意见和时间。合格的模型和应用，将被下一阶段主要工作单位接收，同时将以书面记录的方式主送提交方。成果验收记录表BIM模型（应用）质量检查记录表过程检查（）成果验收（）日期模型名称模型内容提交者单位：提交人：检查者单位：检查人：单位：检查人：单位：检查人：检查内容检查意见检查结论签字复查结论签字表27BIM系统数据安全保障机制(1)数据访问安全BIM工作团队采用独立局域网协调平台工作，并隔断平台与互联网的链接。局域网内部通过“域”管理实现身份认证，非BIM工作人员无法登陆局域网访问BIM数据。BIM数据存储按照实际任务分工，制定不同等级用户访问权限，并严格执行。116
(2)数据加密BIM工作团队的局域网采用防火墙数据加密安全软件，加密所有BIM数据。BIM文件设置浏览密码，避免数据流失。(3)硬件输出端口安全BIM工作设备屏蔽数据输出端口（包括USB、eSATA端口）。BIM工作设备安装密码锁保护。BIM模型的精度要求保证我司为保证BIM模型准确性，统一性，严格遵守公司规定模型拆分原则、命名原则，建模标准以及LOD等级。10.4.6.1各阶段建模详细等级（表28）项目内容方案阶段初设阶段施工图阶段施工阶段运营阶段LODLODLODLODLOD给排水专业管道100200300300300阀门100200300300300附件100200300300300仪表100200300300300卫生器具100200300400400设备100200300400400暖通专业风管道100200300300300管件100200300300300附件100200300300300末端100200300300300阀门100100300300300机械设备100100300400500水管道100200300300300管件100200300300300附件100200300300300阀门100100300300300设备100100300400500仪表100100300400500机电专业（强电）116
供配电系统配电箱100200400400400电度表100200400400400变、配电站内设备100200400400400电力、照明系统照明100100400400400开关插座100100300300300线路敷设及防雷接地避雷设备100100300400400桥架100100300400400接线100100300400400各专业LOD等级给排水专业（表29）详细等级（LOD）100200300400500管道只有管道类型、管径、主管标高有支管标高加保温层、管道进设备机房1M按实际管道类型及材质参数绘制管道（出产厂家、型号、规格等）运营信息，物业管理所有详细信息阀门不表示绘制统一的阀门按阀门的分类绘制按实际阀门的参数绘制（出产厂家、型号、规格等）运营信息，物业管理所有详细信息附件不表示统一形状按类别绘制按实际项目中要求的参数绘制（出产厂家、型号、规格等）运营信息，物业管理所有详细信息仪表不表示统一规格的仪表按类别绘制按实际项目中要求的参数绘制（出产厂家、型号、规格等）运营信息，物业管理所有详细信息卫生器具不表示简单的体量具体的类别形状及尺寸将产品的参数添加到元素当中（出产厂家、型号、规格等）运营信息，物业管理所有详细信息设备不表示有长宽高的体量具体点形状及尺寸将产品的参数添加到元素当中（出产厂家、型号、规格等）运营信息，物业管理所有详细信息暖通专业（表30）116
详细等级（LOD）100200300400500暖通水管道不表示按着系统只绘主管线，标高可自行定义，按着系统添加不同的颜色按着系统绘制支管线，管线有准确的标高，管径尺寸。添加保温，坡度添加技术参数，说明及厂家信息，材质运营信息与物业管理管件不表示绘制主管线上的管件绘制支管线上的管件添加技术参数，说明及厂家信息，材质运营信息与物业管理附件不表示绘制主管线上的附件绘制支管线上的附件，添加连接件添加技术参数，说明及厂家信息，材质运营信息与物业管理阀门不表示不表示有具体的外形尺寸，添加连接件添加技术参数，说明及厂家信息，材质运营信息与物业管理设备不表示不表示具体几何参数信息，添加连接件添加技术参数，说明及厂家信息，材质运营信息与物业管理仪表不表示不表示有具体的外形尺寸，添加连接件添加技术参数，说明及厂家信息运营信息与物业管理电气专业（表31）详细等级（LOD）100200300400500设备构件不建模基本族基本族、名称、符合标准的二维符号，相应的标高准确尺寸的族、名称、符合标准的二维符号、所属的系统准确尺寸的族、名称、符合标准的二维符号、所属的系统、生产厂家、产品样本的参数信息桥架不建模基本路由基本路由、尺寸标高具体路由、尺寸标高、支吊架安装、所属系统具体路由、尺寸标高、支吊架安装、所属系统、生产厂家、产品样本的参数信息电线电缆不建模基本路由、导线根数基本路由、导线根数、所属系统基本路由、导线根数、所属系统、导线材质类型基本路由、导线根数、所属系统、导线材质类型、生产厂家、产品样本的参数信息116
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