垃圾转运站工程施工组织设计

第一章编制依据第一节编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对施工管理目标、施工组织部署、施工进度计划及工期保证措施、施工技术措施、施工质量目标和保证措施、文明施工和安全生产防护措施、施工机械配置、施工合理化建议和降低成本措施、工程质量通病防治措施等诸多方面进行了论述，以突出施工组织设计的科学性、可行性。第二节编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：一、x县x镇x社区垃圾转运站工程招标文件；二、x县x镇x社区垃圾转运站建筑、结构、水电安装、建筑装饰等图纸。三、勘察资料已经齐全。四、本公司制定的有关的管理制度。五、现行国家有关规范、规程和标准:1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20112、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20114、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20115、《屋面工程质量验收规范》GBJ50207-20126、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20107、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20018、《建筑给排水及采暖工程职工质量验收规范》GB50242-20029、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-201110、《施工现场临时用电安全技术规范》GJG46-200511、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201212、《河南省工程建设标准设计》DBJT19-01-2012-76- 13、《国家建筑标准设计图集》11G101-1—3第三节编制原则（1）严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。（2）科学地安排施工顺序，采用工种流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作业。（3）充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。（4）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。第二章工程概况第一节工程概况本工程为x县x镇x社区垃圾转运站工程，位于x县x镇x社区建设单位为x县财政局。建筑层数为地上2层。结构形式为框剪结构，基础为独立基础。总建筑面积：465.36㎡。第三章施工管理目标第一节质量控制管理目标及保证措施1）本工程质量目标为合格工程。2）质量目标保证措施①、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，结合ISO9001国际质量标准开展计划（Plan）、实施（DO）、检查（Check）、处理（Action）的全面质量管理活动，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定，做好技术档案管理工作。②、健全技术交底制度，实行分级交底。由工程项目指挥或项目经理向各职能组和施工队负责人及有关职能人员进行技术交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求和注意事项等。-76- ③、实行班组、施工员及项目经理三级工程质量负责制。对各分部分项工程，由班组长自检，施工员初检及项目负责人复检。严格控制按下列程序进行先是检查和隐蔽验收，以确保工程质量。④、施工队一级，由施工队队长负责向施工员、技术员、质安员以及班组长进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的技术交底。班组一级，由施工员（或技术员）向班组工人交底。这是各级技术交底的关键。交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，并指导班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；制订保证质量、安全的技术措施，协作施工的配合和完成任务的计划安排。对关键性项目、部位，新技术的推广项目和部位，应反复、细致地向班组工人进行交底，必要时应作文字交底、样板交底和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底卡。技术交底卡归入工程档案，由资料员保存。⑤、认真进行原材料验收，凡是工程上使用的材料及设备，必须有出厂的厂家、生产日期、产品等级、技术参数及使用说明等证明文件，对钢材及水泥，除上述证明文件外，还必须按规定做好抽样检查试验，对各种等级的砼要认真做好试配工作，配合比试验合格后方进行现场施工。按规定制作砼和砂浆等试块和试样。⑥、加强材料管理建立工、料消耗台帐，要日清月结，对高级装饰材料，实行专人保管，限额领料，按时结算，对水泥等易潮材料，应同厂家订立供销合同，以便定期、定量供应，保证水泥需用量满足而以不存在现场存放时间过期，并做好防潮处理。对特殊材料的订货必须先由甲方和设计人定板后才订货。⑦、加强工种的配合及施工的交接，在结构施工中，应与水、电等工种密切配合，设专人检查预留孔洞，埋件等位置。根据施工工序，对施工完毕单元，派专人上锁保管，对上下工序的交接做好交接工作，由班组长和施工员负责进行，以确保工序搭接及班组交班的工程质量。⑧、建立样板间。在每一项装饰工作大面积开展之前，必须先做样板间。甲方及设计、质监部门对样板间所用的材料，工艺是否满足要求，要作最终的认定，通过鉴定方能以样板间为标准开展大面积施工。⑨健全材料检验制度-76- （1）、用于施工的原材料、成品、半成品、设备等，必须由供应部门提出合格证明文件。对没有证明文件或虽有证明文件但技术或质量管理、试验部门认为有必要复验的材料，在使用前必须进行抽查、复验、证明合格后才能使用。（2）、加强对设备和施工机械的检查，试验和试运转工作。设备运到现场后，安装前必须按有关技术规范、规程进行检查验收，做好记录。第二节工期控制管理目标及保证措施1）积极响应业主招标书中的工期要求，保证x县x镇x社区垃圾转运站在招标规定工期范围内完成全部工程。2）工期保证措施为保证工程如期竣工，针对本工程特点及关键线路工作编制保证措施，具体如下：①、施工进度计划采用项目管理软件进行编制，运用计算机对计划实施动态跟踪管理。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的组织施工，确保人员调配、材料供应、机械配置、资料调拔、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应的措施。②、严格计划管理，按照总工期要求编制的施工总进度控制计划，必须确定工期目标控制点的具体时间。按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标点，编制详细切实可行的月、旬计划，确保控制计划的实现。③、提高施工现场管理水平，协调各施工单位、各工序之间的关系，抓住关键线路的工序，以确保总网络进度计划得以实现。④、实行奖罚措施。项目经理对各工期控制点的实现制定奖罚措施，调动全体员工的积极性，将工程的进度与工程质量、安全、文明施工及各方配合的施工挂钩，以确保工程健康发展，按计划完成。⑤、采取小节拍均衡流水，根据工程量合理划分施工流水段，要求各施工流水段必须按工程量的变化去适当调节劳力，保证流水的实现。结构施工中，要求做到有工作面就有施工人员施工，并安排人员日夜两班，充分利用时间和空间。⑥、搞好质量管理，保证各分项分部工程一次成优，确保工程避免返工，耗时费工损料。⑦-76- 、认真搞好图纸会审，及时解决图纸中存在的各种技术问题，主动搞好与业主、设计单位、监理单位的配合，尽早把变更修改的内容确定下来。⑧、材料样本要早送，样板间要早做，以便能够早日把做法和标准定下，以便能够创造条件，提早进入大面积施工。⑨、使用先进的机具，加快施工进度，同时加强对其管理，保证各设备运转良好。⑩、以工程合同为准，搞好资金管理，使财力能够准时投入专款专用，保证施工生产正常进行。第三节安全生产控制管理目标及保证措施1）完善安全措施,提高安全意识,项目确保实现“五无”目标,即无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无重大火灾事故、无中毒事故。按规范要求达到施工现场达到安全文明施工样板工地奖。2）安全目标保证措施工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，除了要建立健全现场施工安全生产责任制和推行施工现场标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工及广泛进行安全意识及纪律的教育外，公司各生产配合部门，每月作定期检查，发现问题，立即解决。针对本工程的特点，制定有关的具体措施：1、遵循预防为主、综合考虑的原则，从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设置专门机构和人员负责抓安全工作，并相应地设置安全设备和必备的安全设施。2、将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前要做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。3、贯彻全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力，确保安全施工。4、设立安全生产管理机构，项目经理是安全生产直接责任人，根据本工程的规模配置足够的专职安全员，负责日常检查，施工员担任兼职安全员。-76- 5、根据施工准备阶段了解的现场情况，在现场办公室悬挂“平面布置图”。施工时，现场技术人员要对施工班组进行交底并指导各工种人员施工作业，严格执行本项目现场管理条例。6、建立安全施工岗位责任制。施工作业前，必须制定施工方案；并完善审批手续，严格控制方案实施。无方案者，一律按冒险施工处理。7．做好安全学习，包括新工人进场，工前工后安全学习，班组经常性安全学习，针对各分项工程的特点由现场安全员对班组进行技术交底。8、特种作业人员须持证上岗，专人操作机械。电工安全操作安排两人以上。9．各级安全员必须履行安全监督的责任，要做好本职工作，严格监督，把“安全第一，预防为主”的管理方针落到实处，保障全体职工的生命安全。10、做好工地安全防护措施，严格执行安全工作有关规定。11、施工前进行安全交底，现场安全人员勤检查勤督促，发现违章作业现象及时制止。12、进入施工现场戴安全帽，不准穿拖鞋，现场要有各种安全警示牌，并派人进行管理和督促。13、严禁从高处向下抛物，严禁高空互抛传递，清除出来的杂物淤泥时不得随意乱倒。14、临时用电统一规划，统一架设，实行三相五线供电，用电设备应有二级保护。钢井架应设置防雷接地线及防冲顶防断绳、安全平层装置。15、驻场电工必须经常检查工地用电情况，发现问题及时处理。加强现场用电管理，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”，机电设备用电装漏电开关及总开关，做到三级保护。16、现场材料堆放整齐，禁止乱放。动火必须事先制定防火措施，落实检查，经上级部门发给动火令持方可动火。配备足够的灭火器材，落实防火责任及组织义务消防队。第四节文明施工现场控制管理目标及保证措施1）为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业,并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,做到不扰民，最大限度减少对环境的污染。2）现场文明施工保证措施⑴-76- 、组织好现场文明施工管理小组，要求各班组互相督促、检查。认真贯彻执行公司制订的“加强建设文明施工管理暂行规定”。⑵、材料堆放车辆无法入场在路边卸的材料及周转料，立即组织人力转运到现场内，以免日间影响行人、汽车安全。⑶、排水沟和集水井工地现场四周做好排水沟，做到有组织的排水，并准备好排水机具（水泵），安排派专人定期清疏。⑷、垃圾杂物垃圾杂物等不能随地乱抛，并堆放在指定的地方，组织专人负责清理，以防滋生蚊蝇，定期进行喷撒药水。⑸、饮用水现场要设置电热开水炉，使工人饮用。⑹、临时厕所现场设置临时厕所，派专人管理和保洁工作。⑺、土建施工现场的管理施工现场安排专人进行洒水工作，保持周围环境不受泥尘污染。现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用施工范围外的道路。施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置横向排水系统，将现场内的积水排至沉淀池，保证施工现场道路畅通、场地平整，无大面积积水。现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运，散体物料运输，使用预搅拌砼等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。-76- 工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。⑻、防扰民措施首先注意施工现场的位置，以及了解附近房屋居民的情况，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对该等临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其他的干扰和不便。项目经理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，将噪声大的施工项目安排在白天，并将噪声大的设备进行防噪处理。充分发挥本公司的综合加工厂的优势，最大限度减少现场的施工工作量，使现场大中型施工机械使用量降低到最小程度，有效地控制噪声源的产生。现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫喊、野蛮装卸等现场。现场工程指挥部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工设备要设置防尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可用垂直升降机或封闭专用垃圾道运输，严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常喷洒水，从而把粉尘扰民降低到最小限度。工程指挥部要认真制定有关行为扰民的问题，不充许在施工入口处进餐，交接班、接送人的车辆要在现场内停放，如工人衣着不整，则不允许在休息时逛街，教育员工要时刻注意企业形象。项目经理部一定要严格遵守《中华人民共和国污染法》、《中华人民共和国大气污染法》等有关法规文件，用上述文件指导我们的施工。⑼、其它施工现场周围封闭严密，施工现场大门处设置施工标牌，门口设保卫室，所有人员进出现场均凭胸卡进出场，非施工人员禁止入内。施工中按定额领料，定期发放，随时清理边、余、角料，并做到工完料尽场地清。工地现场严禁穿拖鞋、高跟鞋。严禁在工地喝酒及酒后施工作业。开展政治宣传教育工作，充分发挥广大工人的积极性和创造性，表扬好人好事，保持高涨的工作热情。-76- 第四章施工组织部署第一节施工技术管理措施在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司将树立质量就是企业的生命的思想，认真进行每一项工程的施工。为顺利实现以上目标，我们将采取的主要管理措施有：1、将该工程列为我公司的重点工程，保证财物及技术服务到位，严格控制工程质量，确保工程如期优质竣工。2、组建精干、高效、强有力的施工组织—郑州新郑国际机场二期4#宿舍楼工程项目经理部，有针对性选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用动态管理，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序，保证施工生产顺利进行。3、选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的作业队伍在该工程上进行施工，确保工作一次性优良率。4、发挥我公司的技术优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位运用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，解决质量通病。5、发挥我公司管理上的优势，强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保各专业施工均达到总体计划目标。6、进行现场化管理，提高管理效率，如采用网络图管理工程进度，利用联网加快文件传递速度。第二节施工管理组织机构一、公司质量管理网络总经理-76- 副总经理副总工程师质量保证部总经理办公室工程总承包部劳动生产处科技教育处工程管理处经营管理处项目经理部二、项目经理部构成-76- 　　项目经理技术负责人术负责欠统、、安全保卫部计划财务部材料供应部机具设备部办公室项目施工部工程质检部木工班组装修一组普工一组普工二组装修二组安装一组安装一组后勤组钢筋工班组三、项目经理部组成（见附件）四、项目经理部各职能部门职责（1）项目经理本公司将选派优秀项目经理承建管理本工程，该项目经理所建工程曾多次获得省市级工程质量、安全优良及样板工程荣誉证书，多次被我司给予嘉奖。项目经理是施工过程中最高责任者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人，其职责主要有：a、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。b、对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外人员，并对分部工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。-76- c、组织编制工程施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。d、根据公司年(季)度施工生产计划，组织编制季(月)度施工计划，包括劳动力、材料构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需承包和租赁合同，并严格履行，主持项目部的管理评审及改进措施的落实。e、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。f、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济来往，定期向公司经理报告工作。（2）技术负责人a、学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制定的建设法规、规章和各种规范、规程、技术标准。b、熟悉图纸，参与图纸会审，参与编制施工组织设计，对施工过程中产生的技术问题负责与甲方和设计院联系，协商得出结果。c、掌握工程的重点、难点、细节问题，能协助施工员处理施工过程中的技术问题。d、协助施工员向各班组进行技术交底，协助施工员组织各班组的自检、互检工作。e、负责技术资料的填写、收集整理工作，负责编制项目质量计划，有特殊搬运要求或大型设备、构配件的搬运措施和方案。f、负责过程试验的样件制作及送验。g、会同施工员对过程产品和最终产品的保护，以及同施工员、材料员对各种标识的保护工作。h、会同材料员对采购产品进行验证、贮存、保护工作。（3）施工员施工员是建筑产品生产过程中的直接参与者与组织者，在整个施工过程中起到至关重要的作用，其职责主要有：a、学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制订的建设法规、规章和各种规范、规程、技术标准，熟悉基本程序、施工程序和自然规律，并在施工过程中加以执行和运用。-76- b、熟悉施工图纸，参加图纸会审。c、负责编制施工组织设计，并按施工组织计划组织综合施工，保证施工进度。d、对质量、安全等方面措施的实施进行监督检查，负责组织班组开展质量自检、互检及分部分项工程质量检验评定和隐蔽工程验收，并做好记录。e、合理计算与确定各种物资、资料、工具、运输设备等的需用量并传递给材料员，保证施工生产的正常进行。f、选择科学合理的施工方法和施工程序，组织各施工班组完成日常生产任务，施工前向班组进行技术交底、质量交底，并组织实施。（4）质检员a、学习和贯彻执行国家、建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种规范、规程条例和验收规范。b、掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施，做好开工前的各种质量保证工作。c、参与图纸会审，督促与检查各施工工序严格按图施工。d、严格执行技术规范和操作规程，坚持对每一道施工工序按规程、规范施工和验收；会同施工员，组织各施工班组进行自检、互检工作，发现质量问题应采取纠正措施并同施工员、技术员对分部分项工程质量进行评定，由质检员核定质量等级。e、负责对过程产品的标识及其保护，并填写检验、试验记录。（5）安全员a、学习和贯彻国家和建设行政管理颁布的安全生产，劳动保护的政策、法令、法规，安全操作规程和本单位制定的安全生产制度，并督促贯彻落实。b、经常对职工进行安全生产的宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的安全的教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种安全教育实施情况。c、参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施。d、按安全操作规程和安全标准、要求，结合施工组织设计和现场的实际，正确、合理地布置和安排现场施工中的安全工作。e、深入施工现场及时了解与掌握安全生产的实施情况，发现违章作业和不安全隐患，及时提出改进措施。-76- f、负责组织各班组的安全自检、互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，及时提出分析报告和处理意见。g、有权对违章指挥，违章作业加以制止，遇重大隐患，有权先暂停施工，待整顿合格后，方能复工操作，有权检查特殊工种操作证，无证上岗者，可停止其工作。（6）材料员a、根据单位工程材料预算和月旬施工进度，编制材料采购计划，报项目经理审批。b、根据施工组织设计和现场实际情况，做好材料的合理堆放及入库物资搬运和贮存，为文明施工创造条件。c、负责对采购产品的验证，并向供货商索取质保书合格证。d、严格执行材料、工具等现场验收、保管和发放制度，建立材料购进、消耗台帐，做到有据可查。e、积极协助项目经理经济合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失，不浪费。f、搞好材料、工具的退库，及旧材料、包装材料、周转材料的回收、保管与使用，计算周转材料的折旧摊销金额。（7）预算员a、学习和贯彻执行国家以及建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。b、熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准图集)，参加图纸会审。c、熟悉单位工程的有关基础材料(包括施工图、施工组织设计和有关工程甲乙双方的文件)和施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。d、掌握并熟悉各项定额，取费标准的组成和计算方法(包括国家和河南省的规定，以及各个地区结合实际编制的取费标准)。e、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施工预算。f、经常深入现场，对设计变更，现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。g、能根据施工预算，开展经济活动分析，进行两算对比协助班组搞好经济核算。-76- h、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。（8）机管员负责按设备管理规定对进场设备进行维护、保养，并填写设备运转记录。（9）班组长a、熟悉图纸、掌握本班组的施工任务及其施工顺序、施工方法。b、负责组织工人(民工)完成施工员下达的施工任务，督促和检查工人(民工)是否严格按图施工，积极配合施工员、质检员等施工管理人员的工作。c、施工前向班组工人进行技术交底，质量交底，并组织实施。d、经常对班组工人进行安全生产的宣传教育，施工前向班组工人进行安技术措施交底，并组织实施。e、组织完成每日计划工作量，保证施工进度顺利进行。f、在施工过程中遇到疑难的技术问题，应及时向施工员反映。第三节施工总平面布置一、施工场地布置原则本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。5、遵循节约原则，降低生产成本。二、施工设施布置说明1、工地围蔽根据郑州市政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽，使其与外界隔离。本工地位于港-76- 区内，周围为办公与居住为一体场地环境，更要做好围护工作。砖墙外白色粉饰，写好标语。2、工地出入口位于施工场地南面，直通进场道路。出入口处为主要运输车辆出入口。3、施工用水根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20-30m设一个供水点。4、施工用电根据业主提供的用电电源，另配备一台120KW发电机作备用电源。用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。三、施工平面布置图1、施工总平面布置图详后附图2、施工临时设施用地表如下临时设施用地表土地的计划用途所需面积m2位置需用时间1.生产设施用地750详见总平面布置图根据施工进度情况办公室90宿舍180工具间20仓库30砖、砂、石堆放200钢筋制作区100模板制作区100搅拌区302.生活设施用地130工棚60厕所40食堂30-76- 3.施工临时道路用地3004.其他临时设施用地100合计1280四、施工用电方案1、施工用电方案设计说明按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电，另备有一台发电机作为备用电源。现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。2、施工设备最大用电量虽然现场由业主提供足够的施工临时用电，但考虑到在施工过程中，会发生临时停电。故现场配备一台120KW的发电机，以供施工用电。3、现场平面设计、布置及线路走向本施工现场用电大致分2部份：⑴施工机具及照明；⑵办公生活用电。所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。五、施工用水方案1、现场临时用水主管道的选择施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。由于本工程结构采用商品混凝土，施工用水主要考虑模板冲洗和混凝土浇筑养护、砖墙砌筑用水等。2、现场用水的保证措施①、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组织专门的管理机构，加强管理。②、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。③-76- 、现场供水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。第四节施工准备与施工资源计划配置Ⅰ、施工准备1、技术准备一、做好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。2、地下和地上情况的调查为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。3、各种物质资源和技术条件的调查：（1）由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（2）由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、线路距离等。二、作好与设计的配合工作。项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。3、在自审的基础上，组织土建、水电安装等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。-76- 三、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。四、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2、物资条件的准备一、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。三、施工机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。3、现场准备及平面布置一、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。二、现场的“三通一平”工作“三通一平”已基本具备条件，应与甲方协商，请甲方协助办理工地各项事宜。三、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。四、搭设临时设施-76- 根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施。具体位置见施工平面图。4、施工队伍的选择根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。一、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。二、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。三、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。5、作业条件准备一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。二、做好工作面准备检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。四、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行。五、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。Ⅱ、施工资源计划配置本工程由我公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9002的施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理、施工力量、机械配置、材料供应、资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。-76- 本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。1、原则要求：将工程划分为测量放线；平整场地；土石方工程；地基基础工程；主体结构；屋面防水工程，建筑安装工程；工程装饰装修；场地清理；收尾竣工10个阶段。基础工程；采用机械开挖土方人工配合，回填土分层夯实碾压。主体结构：此工程全面铺开施工，但各工序之间应尽可能穿叉进行，合理安排劳动力流水。要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。水、电、消防安装：密切配合结构施工，完成预埋套管及楼面预留孔洞工作。合理安排给排水、电气设备、消防工程工程同土建工程的工序搭接，合理分配工期。装饰装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。收尾竣工：要抓紧、抓好修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。2、施工顺序：施工放线→土方开挖→基础施工→主体钢筋混凝土结构施工→主体砖墙砌筑施工→室内外装修及防腐保温→水、电、消防安装→收尾、清理、退场。3、任务划分：根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部统一指挥安排施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰队承包装修及装饰工程。防水工程、消防工程由项目经理部委托专业公司施工。一切工序必须根据项目部安排的综合进度计划合理穿插作业。4、各项资源需求量计划4．1劳动力需要量计划表-76- 序号工种基础工程主体工程装饰工程安装工程1普工203020202钢筋工2025510103木工3040884油漆工305电工22226电焊工44447水电安装工66668消防安装工66669架子工2020204．2现场质量检测计量器具计划表-76- 序号器具名称器具用途型号规格数量备注1普通经纬仪轴线测量J6E12水准仪标高DS313磅称计量500Kg14钢卷尺丈量50M25百格网砌筑粘结度106托线板垂直平整度107塞尺垂直平整度108线锤垂直定点109砼试块模砼试块10*10*10cm6组10砂浆试块模砂浆试块7.07*7.07*7.07cm6组4.3主要材料需用量计划-76- 序号材料名称数量单位进场时间安排1钢材详预算T开工前2水泥详预算T开工前3钢管详预算吨基础施工4烧结煤矸石实心砖详预算千块开工前5烧结煤矸石空心砖详预算千块开工前6砂详预算立方米开工前7石子详预算立方米开工前8商品砼详预算立方米开工前9木模板详预算平方米开工前-76- 第五章施工进度计划及工期保证措施依据施工安排，本工程x县x镇x社区垃圾转运站计划总工期为18个月，我公司拟计划于2016年3月1日开工；全面铺开施工，但各工序之间应尽量穿插进行施工，保质保量按期完成。一、施工进度计划网络图施工进度计划网络图详见后附图二、工期保证措施（1）组织措施1.建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一指挥土建、安装各专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈,以便提出改进措施和方案,建立一套贯彻、检查、调整的程序。2.组成精干高效的两级项目班子,确保指令畅通。3.作好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤保障工作的高质、高效。4.在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。5.定期召开生产例会和质量例会定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。6.专业施工保证我公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。（2）技术措施-76- 1.先进的模板体系梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度（约75%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。2.采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。3.采用砼泵送工艺采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇注速度。4.多级网络管理采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理,并利用计算机技术对网络计划实施动态管理,通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现.5.成熟的施工工艺采用成熟的建筑业新技术,向科学技术要速度、要质量,通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺,该工艺接头连接方便,施工速度快。6.施工期间加强与气象部门联系,入场前做好雨季施工方案。（3）资源调配措施1.采用先进的垂直运输机械设备和施工设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入一台升降机以满足现场材料、构件垂直运输。在主体结构施工阶段，采用搅拌台现场搅拌砼，以满足现场砼需要。在装修施工阶段现场设置砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆，使用方便，且降低造价。其它设备见施工机械表。-76- 2.模板、钢管等周转材料的配备施工按实际使用量配置模板，结构施工阶段模板、钢管按2层结构的周转量配备。楼板支撑体系视现场情况可采用早拆体系，可加快模板、钢管的周转速度。（4）施工用材的供应选定专人负责材料的采购和检验，各种材料的需用量必须保证提前10-15天提出。（5）交通措施混凝土浇灌期间,砂石水泥等供应需满足砼搅拌机连续作业的最低需要和加快施工进度的需要。为此,我们将对现场周边进行全面的效能调度,保证必要的运输能力。使用对讲机进行全方位的交通调度。（6）经济奖罚措施引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将劝离退场。第六章施工技术措施第一节施工测量控制一、测量仪器及校验1．本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。主要测量仪器及用途序号仪器名称误差用途1经纬仪一测回水平方向标准偏差±2”建筑定位、建筑轴线投测2水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm建筑物的一般高程测量350m钢卷尺长度误差±3mm量距以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；-76- 2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。二、校核场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。三、建筑标高、轴线控制（一）、工程轴线和标高控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：1．先用水准仪根据基点水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测＋0.500m标高线)；2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；-76- 4、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。2、工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。四、建筑物竖向控制为控制好该工程的轴线及竖向垂直度，主要采用外控法，利用建筑物的轴线控制桩来进行轴线的竖向投测，建筑物的基础工程完工后，经纬仪安置在轴线控制桩上，将建筑物主轴线精确地投测到建筑物底部，并设立标志，以供下一步施工与向上投测之用。另外，以主轴线为基准，重新把建筑物角点投测到基础顶面，并对原来作的柱列轴线进行复核。随着建筑物的升高，要逐步将轴线向上投测传递。将经纬仪安置在远离建筑物的轴线控制桩上，分别以正、倒镜两次投测点的中点，得到投测在该层上的轴线点。按此方法分别在建筑物纵、横主轴线的控制桩上安置经纬仪，就可在同一层楼面上投测出轴线点。楼面上纵、横轴线点连线构成的交点，即是该层楼面的施工控制点。五、沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。沉降观测点的布置与埋设按设计图纸和规范，从基础开始，按施工进度连续观测，主体工程每升一层观测一次，装饰阶段每月观测一次。（沉降观测点设置详后附图）观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。第二节基础工程一、垫层及筏板的施工垫层的施工，垫层砼强度为C15，厚度为10cm。筏板基础混凝土强度为C30，厚度75cm，筏板上预留柱插筋。(1).垫层混凝土-76- 土方开挖完毕，验槽后，即浇注100厚C15混凝土垫层。③．筏板基础混凝土砼为C30，厚度为75cm,砼量较大,属大体积砼，水化热很大，砼易产生裂缝，为此，采用如下措施：：对浇筑后的混凝土进行保湿养护。混凝土采用塑料薄膜及草袋覆盖，防止砼产生温差应力和裂缝。第三节主体结构施工一、模板工程1、一般规定（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计；并应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇筑时自重、侧压力及施工荷载。构造应力求简单，便于安拆和钢筋绑扎。（2）模板安装和砼浇筑时，应经常对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。（3）模板接缝应严密不漏浆，对局部缝隙较大的采用双面胶条封贴；并应按规定要求留置浇捣口、清扫口。（4）模板与砼接触面应清理干净并满涂水性脱模剂，但不得玷污钢筋和砼接槎处；浇筑砼前应将模板内杂物清理干净，且应浇水湿润木模板，但不得有积水。（5）模板配制宜长向错开拼接，且应尽量定型化、通用化、大块化，以增加模板的整体刚度，减少模板种类和块数。（6）跨度大于4m以上的梁板，跨中应起拱0.2%（7）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。-76- （8）模板拆除：上一层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；柱模、梁侧模在砼浇筑完后12h即可拆除，但不得损坏砼表面及棱角；框架梁底模、板模在砼强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁、板及曲梁在砼强度达到100%设计强度后方可拆除。具体拆除时间由分管人员根据试验结果确定。2、柱模板安装1)柱模板采用920*1840*18MM的木夹板，方料采用80*100MM大小（压抛平直），支撑采用Φ48*3.5钢管支撑加固。模板的运输主要采用塔吊运输。2)柱模板安装(1)按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。(2)安装柱箍：柱箍采用钢管柱箍。柱箍间距一般在600mm左右。3、梁模板安装：(1)采用φ48×3.5钢管搭设支架，根据不同梁高和梁宽，设计立杆和大小横杆（初步估算值如下表所示），支架纵横向水平系杆步距1500mm，扫地系杆距楼地面100mm。梁截面B×H（mm）立杆间距（mm）250×1000以下800～1000350×1000以下800(2)采用φ48×3.5钢管加固，梁侧模通过在支架上加设斜撑杆和竖向背杆定位，此杆兼作模板加固支撑；梁模板支撑示意图如下图。4、板模板安装1）此工程楼板厚100MM，部分120MM，板模采用胶模板及钢管支撑。2）对于层高等于3.55米的支架，采用φ48×3.5钢管搭设满堂支架，支架立杆纵横间距为1200mm，水平杆步距＜1500mm，扫地杆距地面高度为100mm，沿板短向按600mm间距架设水平受力横管，再在其上搁置60×80木方@300。板模支撑示意图如下图所示：-76- 5、楼梯模板安装：1）现浇楼梯采用木模板及木支撑楼梯模板如下图所示：2）安装时根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再铺设楼梯底模，然后安装楼梯外帮模板和踏步模板，最后支设踏步模板支撑；安装时应注意斜向支撑的固定，防止砼浇筑时模板移动。踏步侧模通过50厚三角形木楔与楼梯上部设置的100×100木方固定（木方下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，以保证各级踏步的宽度一致）。3）楼梯上部木方固定（1）木方下端直接固定在已浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部；（2）木方上下端各用一根木方横向连接起来，形成一个整体；（3）木方上下端均应可靠地支撑在满堂脚手架之上，以增加稳定性。6、模板工艺流程图模板工程工艺流程模板选择、设计-76- 清理、平整模板支模架轴线、标高检查模板安装不符合要求刷脱模剂与钢筋工交接符合要求绑扎钢筋二、钢筋工程本工程主体结构为砖混结构，基础、框架柱、梁受力筋均为HRB400Ⅲ级钢，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB300Ⅰ级钢，钢筋规格多。钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。1、钢筋工艺流程材料采购提交合格证组织进场挂标识牌分类、分规格堆放放抽样送检合格否退场加工计划与大样除锈-76- 调直切断弯曲成型返工或报废检查合格否挂标识牌分类、分规格堆放2、钢筋原材料的采购、验收①根据钢筋实际需用计划，由材料部门组织厂家供货，管库员按计划分炉（钢）号、规格、数量进行分批验收，并仔细核对出厂合格证炉号及钢号。②每批钢筋原材料经复检合格后方可使用于工程上。3、钢筋原材料的现场堆码、标识①钢筋原材料分Ⅰ、Ⅲ级钢筋堆码区，不同规格、炉号钢筋分类堆码，并用支架分隔开，作好钢筋原材料的规格、炉号、钢号、数量出厂日期的明确标识。②所有钢材架空堆放于枕木上。4、钢筋加工1、钢筋加工间及半成品的堆放①按施工总平面布置钢筋加工及半成品堆场，并做好排水设施。②受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工。③加工好的半成品做好显标识。2、钢筋除锈、切断①柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊/梁、柱受力主筋用钢丝除锈机除锈。②钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差±-76- 10mm。3、钢筋弯曲成型①钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯135°弯钩，梁受力筋弯90°弯钩，板筋弯180°弯钩，弯曲直径为钢筋直径的5倍。②钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。4、成型钢筋的堆放钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放天垫木之上，留出吊运及操作通道。成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆。5、钢筋的绑扎、验收1）、钢筋的配料(1)钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。(2)钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。(3)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2）、钢筋绑扎（1）柱、梁、板加工成型钢筋用机吊运至绑扎部位，用手工绑扎；（2）梁柱接头处钢筋较密，采取先柱节点、后大梁、再小梁的顺序进行穿铁和绑扎，在钢筋互相穿插间距过小造成部分钢筋不能按设计就位时，应及时联系设计制定加强方案。（3）绑扎铅丝采用双股22镀锌铁丝，对于梁柱或梁节点处采用4股22镀锌铁丝，梁柱钢筋交叉点满扎；板钢筋边排满扎，中间交点扎一空一。（4）在梁柱节点处或操作困难部位需焊接封闭的箍筋，待绑扎成型后现场单面电弧搭焊，对称交错布置。-76- （5）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内受拉区有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力钢筋总截面面积的50％，受压区不做要求。（6）柱、梁钢筋外侧绑扎予制的砼垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板钢筋下加垫块来保证保护层厚度。（7）柱钢筋应在模板安装前绑扎，柱闭合箍的接头应交错布置在四角纵筋上，并与纵筋在交叉点呈八字形扎牢，下层柱露出楼面钢筋宜用工具式柱箍固定纵筋。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。(8)柱墙板筋绑扎完后，封模板前必须绑扎素砼垫块以保证其保护层厚度。钢筋绑扎完后在浇砼前必须做好隐蔽记录。（9）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。（10）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。3）、钢筋定位除按规定垫置垫块、保证构件钢筋按设计就位外，对于预留柱插筋、柱、板已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以整体固定，以防在砼浇注过程中发生变位。（1）框架柱插筋固定：预留柱插筋端部用钢筋与柱基、基梁钢筋连接点焊牢固，柱基内三道柱箍筋及柱基表面第一道箍筋也与柱筋点焊牢固，沿柱四角用φ20以上钢筋斜撑架将予留柱筋部固定（此支撑架须对称设置，并与柱基钢筋和柱筋分别绑扎并点焊牢固）。（2）板：上层钢筋网采用50×50×h（h=板厚-上部双向钢筋直径及保护层厚度之和）的砼预制方块（较板砼强度等级高）支撑在板底模之上，间距0.6～0.8m呈梅花状布置；或用钢筋撑脚布设。（3）穿楼面板的柱钢筋固定：在楼面梁上层钢筋和其上500mm位置各设一道封闭的定位箍，分别与梁、柱筋焊接。4）、钢筋的安装验收-76- 钢筋安装完毕后，经自检合格后做隐蔽工程签证验收，并作好隐蔽工程记录。重点检查下列内容：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：特别是要注意检查负筋的位置；（2）查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）查砼保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；（5）钢筋表面不允许有油污和颗粒状（片状）铁锈；（6）钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定。（7）预埋件位置及数量是否正确。三、混凝土工程1.施工准备（一）作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完稳、预检手续。2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4.磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。-76- 5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，一般考虑掺用一定量的粉煤灰。质量符合国家现行标准。6.隔离剂：水质隔离剂。（三）施工机具塔吊、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、平锹、振捣器、水抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。2.工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。3.操作工艺（一）作业准备1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2.如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4.梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5.自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。6．本工程主体采用商品混凝土，汽车泵送车泵送。（二）混凝土现场搅拌工艺1.每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填定申报“混凝土浇灌申请书”由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填定。2.试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅秤或电子秤及水断是器。3.材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误并为±3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。-76- 4.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。（三）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，由砼输送泵输送至浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间混凝土强度等级气温（0C）≤25>25≤C3012090注：掺用外加剂或采用快硬水拌制混凝土时，应按试确定。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。-76- （五）柱的混凝土浇筑1.柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5.浇筑完后，应及时将伸了的搭接钢筋整理到位。（六）梁、板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.浇筑板混凝土的虚铺度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（七）楼梯混凝土浇筑1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。-76- 2.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（八）混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（九）砼的质量保证措施(1)配合比由试验室根据现场取样的材料试配给定；(2)砼原材料均应进行检验，合格后方能使用，砂石进料现场派专人监督，控制质量。水泥要求选用大厂产品。(3)为保证砼质量，确定专人负责计量工作，严格控制材料用量，投料顺序为先装石子，再放水泥，后放砂，砼拌制时间自投料起不得小于90S，确保砼拌和均匀，砼水平运输主要依靠人力车、脚手架及楼层通道，垂直运输依靠井架。投料时要注意砼是否有离析现象，若产生离析，在现场必须重拌。(4)砼浇灌以前，钢筋、模板、预埋件等均应报甲方现场工程师验收合格，并作好隐蔽记录。(5)砼应随机抽样，测定砼的坍落度，并相应地调整砼用水量，并做好试块，试块应进行标准养护。(6)浇灌后的砼应加强养护，养护过程中必须采用覆盖养护(7)混凝土质量标准项目质量控制表如下：项目允许偏差（mm）国家标准内控标准墙轴线位置86标高：层高全高±10±30±8±25表面平整度（2m长度上）85预埋管、预留孔中心线位置54预埋螺栓中心线位置54-76- 预留洞中心线位置158（十）试块留置原则a．每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得小于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼的强度。冬施砼按规范要求增加试块组数。b.浇筑过程中，应由配属队伍派专人全过程观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好,梁板砼应同时浇筑。c.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。d.浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。e.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。f.注意:浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。以防沉降缝出现。终凝后，既进行养护，其养护不得少于7天。四、砌体工程施工1、施工准备1、材料准备（1）原材料质量（砖、砌块、砂、水泥等）应符合设计及国家规范要求，进场要有相应质量保证资料，并经试验员取样、检验合格后方能使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。（2）砌筑前，必须将原材料送到试验室，根据材料的实际情况，确定相应的施工配合比；砂浆由机器拌制，杜绝人工拌制造成的不均匀，影响砂浆强度；对使用的原材料用量、拌合方法、拌合过程，项目设专职试验监督员进行监督。-76- （3）装卸和堆放砌块时应轻拿轻放、避免碰撞，并应按不同规格、等级码放整齐；运输时要用专门工具，严禁摔、掷、翻斗车卸货。堆放场地宜靠近砌筑地点，要求平整、干燥、避免浸水，并不得使砌块直接堆放于地上。（4）砌块外观质量应符合下列规定：尺寸允许偏差不大于3mm；平面弯曲度不大于2mm；缺棱掉角个数不大于2处，最大尺寸不大于30mm；爆裂、粘膜和损坏深度不得大于10mm；不允许有裂纹、表面疏松、层裂。2、施工技术准备（1）为保证砌体工程质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训主要内容两个方面：一是砌体基本常识和砌筑操作技术；二是墙体拉结筋铺设要求等技术培训。（2）砌体砌筑前，分管技术人员组织有关管理人员向施工班组进行技术交底，明确砌体工艺、特点、注意事项等；并应注意轴线和标高的控制。（3）砌筑前，应将主体结构施工时埋入柱内的拉墙筋凿出并调直，在端部弯180度；若数量不足时应采用焊接（与结构箍筋）增补。（4）砌筑前要认真检查脚手架是否牢固，脚架上不得堆放砌体材料。（5）根据设计墙体位置进行轴线放线测量，墙体砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不应超过5mm。（6）用方木或铝合金靠尺制作皮数杆，并根据设计要求、砌体规格和灰缝厚度在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位。2、工艺流程施工准备测量放线立皮数杆基层找平、排砖预埋预留砌筑质量验收3、墙体砌筑形式-76- （1）烧结煤矸石多孔砖砌筑形式：根据设计的墙体厚度，采用一顺一丁砌筑。（2）烧结煤矸石实心砖砌筑形式：根据设计的墙体厚度，采用设计要求形式砌筑；设计无具体规定时按梅花丁形式砌筑。4、砌筑要点（1）砌筑前应将基层表面清理干净；若表面不平，可用1：2水泥砂浆找平（厚度大于20mm时可用C20细石砼找平）。（2）砌筑前应在砌筑面上适量浇水，砌筑当天再浇水一次，水浸入砌块面以8-10mm为宜。砌块表面有浮水时不得进行砌筑。（3）砌筑前应按规定进行预排，并应在墙体转角处及交接处精确设置皮数杆，皮数杆间距不得超过10～15m，施工时必须随时检查其准确性。（4）严格按照砌体工程施工规程操作。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，最小搭接长小于1/3砌块长；如不能保证时应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉接筋，长度不小于700mm。注意控制灰缝横平竖直、砂浆饱满。砌体与柱、梁、墙交接处用砂浆填实。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%，砌筑时采用加浆方法，严禁用水冲灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度、竖向灰缝厚度均匀10mm；其最大值不得大于15mm。分管人员、质检人员随时跟班监督，以确保砌筑质量。（5）砌筑时，应在每块砌块长度上铺满砂浆，要求厚薄均匀、浆面平整，并应随铺随砌，要求对准此数杆一次摆平找正，保证灰缝厚度。竖缝可采取挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的操作方法。随砌随将灰缝刮平，并勾成深5-8MM凹缝。每皮砌块砌筑时均须挂线。（6）墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑且确需留槎时应按规范要求留成斜槎，留槎长度不小于墙体高度。每于砌筑高度不得超过1.8m，并应保证墙体稳定。构造柱应按规定留置马牙搓，错搓高度为250mm（红砖300mm）。（7）将按规范要求已预埋至砼柱中的拉墙筋（沿墙高2φ6@500）剔出，并应及时将拉墙筋嵌入砌体，拉筋应保证位置准确、平直，且不得弯折、遗漏。（8）不同规格、厂家生产的砌块不得混砌，也不得与其它砖混砌；但墙顶接近上层梁、板时，宜用红砖斜砌挤紧，倾斜角度为60°。-76- （9）洞口两侧应选取用规则整齐的砌块。切割砌块应用专门工具，不得用瓦刀等任意砍劈。门洞口两侧应按规定在距洞口上下各200mm及中间间距不大于800mm处予埋防腐木砖，且每边不少于3块。窗台下无压顶时，应在窗台板下第一条水平缝内放置2φ6钢筋，每边伸过洞口500mm。（10）严格按规定配合比机械拌制砂浆，保证砂浆质量，运至作业层后，应倒入不漏水的灰槽内，不允许在楼面板上。砂浆应随拌随用，稠度7～10cm。操作中落地灰要及时清理，回收利用，并不得使用隔夜砂浆。（11）斗车等施工机具，使用完毕后要及时清理干净，并堆放至指定位置。（12）墙上不得留置任何脚手孔及临时洞口。砌筑脚手架采用工具式脚手架。（13）墙上埋设水电管线时，应使用专用工具镂槽，不得用锤斧剔凿，并只能垂直埋设，不得水平镂槽；埋好后用水冲去粉末，再用混合砂浆填实。5、砌体工程质量标准（1）砌体材料规格和砂浆标号必须符合设计要求。（2）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。（3）砌体排块应合理、正确，留搓符合规定，接搓平整牢固，予埋件及予留洞位置尺寸正确。（4）砌体工程质量允许偏差项次项目允许偏差检查方法1轴线位移5用经纬仪复查或查施工记录2基础或楼面标高±153垂直度5用吊线法检查4表面平整6用2m靠尺检查5水平灰缝平直度7用拉线和尺量检查6砌块厚度±4用尺量检查7门窗洞口尺寸0～10用尺量检查第四节脚手架工程脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架结构，立柱、大横杆、小横杆、剪刀撑采用Φ48mm钢管。外墙搭设双排钢管脚手架（15以内），离墙250mm。基础层采用基础钢管满堂脚手架。-76- 脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台。脚手架必须符合JGJ59-99规定的安全规范。钢管采用外径Ф48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。1.脚手架的基础本工程施工用外排栅在首层搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地面。脚手架的基础应用混凝土预制块垫底；在二层以上采用钢筋拉吊，避免首层楼板超载。2.扣件式钢管脚手架的搭设建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆(此道大、小横杆称为地杆或地龙)，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。-76- 施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留1～2个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大，过大的缺口就推动安全围护的作用。建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上没建筑外沿四周连通。如果因场地限制，建筑施工用脚手架必须断开时，则必须要有可靠的措施。一般应在脚手架的断口处的两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接(可每步均设置连接)，在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50×5的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：①.连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。②.连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。③.连接件应允许有适当的调整余地。④.连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。⑤.如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。⑥.连接点必须从第一步大横杆处开始设置。-76- 建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。3.扣件式钢管脚手架的验收与保养结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围(长度、宽度和步数)、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：①.检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。②.检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。③.各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。④.检查脚手架板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。⑤.与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。⑥-76- .要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。⑦.如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。⑧.检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。4.扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：①.完成外墙装饰面(墙面饰面、门窗及墙面其他装饰)的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。②.对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。③.对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互弹的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第1条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”-76- 的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。-76- 拆除施工用脚手架时要遵高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。第五节建筑防水工程施工本工程保温屋面卷材防水，无论为结构找坡或为建筑找坡，均使用SBS油毡防水。1、卷材防水层施工⑴在基层与女儿墙连接处及基层的转角处（水落口、檐沟、檐口、天沟）均应做半径为50MM的圆弧，内部排水的水落口四周应做成略低的凹坑。⑵在喷涂处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度，并加以清扫，符合要求后才可进行。⑶清洁剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间宜在铺毡前1-2小时进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。⑷施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向、减少搭接。卷材防水施工的一般工艺流程基层表面清理、修理喷涂基层处理剂(底涂料)特殊部位附加增强处理卷材防水涂料及铺贴胎体增强材料清理与检查修理-76- 保护层施工1、卷材铺贴方面应根据屋面坡度来确定。当屋面坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴，屋面坡度在3％～15％时，卷材可平行或垂于屋脊铺贴，坡度大于15％，卷材垂于屋脊铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。2、防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位（如檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标市处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐口方向减少搭接。铺贴有的跨高底跨的屋面时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。3、铺贴卷材，上下层相邻卷材搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺着最大频率风向（主导风向）搭接。4、叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。5、卷材与基层的粘贴方法可分为：满粘法、点粘法、空铺法等。6、天沟卷材铺贴前应先对水落口进行密封处理。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。水落口四周直径500mm范围内应做成与天沟有明显落差，以免有积水。天沟卷材铺贴应从沟底开始，顺天沟从水落口后分水方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心面两侧刮压，赶出各沟使卷铺贴平整、粘贴密实。7、泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。8、阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。铺贴后剪缝处用密封膏封固。3、水泥砂浆找平层⑴铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。⑵沿屋面纵横方向每6M间距设置一道分格缝，缝宽20MM左右，缝高同找平层厚度，用小木条嵌缝，每一分格的砂浆要求一次铺成，用2M左右长的尺找平。-76- ⑶待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻取出嵌缝条，完工后表面不可踩踏。⑷铺设找平层12小时后，喷浇冷子油养护。⑸找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。4．屋面细部处理4．1找平层分格缝（1）缝宽宜为20mm，并应留设在板的支承处。所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。（2）分格缝采用油膏嵌填灌缝密封并加防水卷材的办法进行处理，以增加防水的可靠性，具体按设计选用图集。嵌缝工作应在砼浇水或蓄水养护完毕后用水冲干净且达到干燥时进行。嵌缝油膏处的基层表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂，凡涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。（3）分格颖处水泥浮浆、残余砂浆和杂物必须用钢丝刷等清除干净。4．2水落口处理水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口坏与基层接触入应留宽20mm、深200mm凹槽，嵌填密封材料。5．质量检查及要求5．1、质量检查（1）施工中应加强各分项工程的交接检查，由专人负责，合格后方可进行下一道工序施工。（2）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，找平层平整度的检查可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化。每米长度内不应多于一处。（3）屋面要求无渗漏和积水、排水系统通畅。可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不得小于24h。（4）节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。（5）防水材料应按规定进行抽样复试。（6）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。-76- 5．2、质量要求（1）所使用的材料（包括防水材料、找平层、保护层等）必须符合设计标准及施工规范的规定。经试验定进行复验合格后方可使用。（2）防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。（3）面层与基层的结合层必须牢固无空鼓，坡度满足排水坡度要求，无积水。（4）找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。并应按设计及规范要求设置分格缝。突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆形或钝角。（5）屋面坡度必须准确，排水系统应通畅同严禁有渗漏和积水现象。（6）泛水、檐口等处防水层应粘结牢固，密封严密，厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。（7）水泥砂浆防水层应表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。（8）防水层与预埋管件等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。第六节装饰装修工程及装饰防腐保温工程一、粗抹灰施工工艺粗抹灰随墙体、天棚作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1水泥砂浆（掺107胶）抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每侧宽度不小于50mm。另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。-76- 二、罩面抹灰施工工艺罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，符合施工验收规范要求。三、外墙面砖装饰施工（一）外墙面砖施工1.抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。2.大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。3.抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1：3水泥浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。4.弹线分格：等基层灰六至七成干，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。5.排砖：根据大样图级墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖，同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6.浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7.镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。-76- 做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～2.6MKPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并以底平面面砖低3～5ram的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。8.面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2MPa）要及时检查有无空鼓。四、卫生间墙面施工1、施工准备（1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。（2）墙面基层扩防水节点应处理完毕，完龙雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。（3）根据设计需要提前做好粘贴的样板，并经鉴定应符合要求。（4）提前做好不涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。2、工艺流程与操作要点2．1、工艺流程墙面基层处理→弹线→拌制面层材料→粘贴→养护2.2、操作要点（1）基层抹灰应按卫生间墙面抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意底层砂浆表面标高的控制；底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，刷涂层厚2~4mm。-76- （2）水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。（3）根据图纸要求分格、弹线，遮挡板条位置要准确，要横平竖直。（4）施工方法：最好是先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，再进行瓷砖粘贴施工。2．3、质量标准与检验方法材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。第七节水电安装工程及消防工程一、室内给排水工程施工方案本工程给排水工程主要包括生活给水系统、消防系统（消火栓系统）、污水排放系统、雨水系统。1）室内给水工程1．1、施工工艺流程施工准备预留预埋、材料准备管位确定引入管安装干管安装支管安装配件安装试压、冲洗竣工验收-76- 1．2、施工准备阶段在项目技术主管主持下，专业技术干部认真阅读施工设计图纸，领会设计意图，参加建设单位组织的技术交底，编制实施性施工组织设计报工程师审批，并提出详细的材料设备供应计划。1．3、配合土建预留、预埋在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员认可后，再进入下一道工序。在土建浇注砼过程中，安排专人临护，以防预埋件移位或损坏。1．4、管道安装原则应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：（1）小管让大管；（2）有压管让无压管，高压管让低压管；（3）支管道让主管道；1．5、管道安装要点（1）干管安装时，埋地管道先确定干管位置、标高、管径等，按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度。若遇管道穿越设备或房屋基础，应找设计及各专业人员共同协商解决；埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水管的平行距离不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距离为500mm。交叉铺设时，垂直净距离为500mm。给水管铺设应在排水管上方，如给水管在下方时应加套管，套管的直径不应小于排水管径的3倍。架空管道：先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，再进行支架安装，支架牢固后方可安装管道。管道安装时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定。-76- （2）地下干管在上管前应将分支口堵好，防止泥砂进入管内，在上主管时要先将管口清理干净，保证管路的畅通。预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞，可用加装临时管件方法加以保护。安装完的干管不得塌腰、拱起及左右扭曲。管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向的弯曲偏差符合招标文件及各种技术规范的要求。（3）立管安装时，应根据图纸要求在墙面上划出横线，确定管卡的位置并栽管卡，两个以上和管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管和阀门等的安装高度应保持一致。上立管时应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的支管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。（4）安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，然后进行支管的安装。（5）阀门安装前，应按规范规定做耐压强度试验，该试验应从每批数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（6）室内给水管安装完毕要作水压试验和冲洗、消毒；水压试验前，应充水浸泡24h，然后按设计要求的试验压力进行水压试验；如设计无规定，则试压压力应为工作压力加0.5Mpa。给水工程试验合格并进行冲洗后应排干管内的水，再与室外管网或加压泵连接。1.6、给水设备安装1．6．1设备验收所有设备开箱检验应在建设单位代表、驻地监理、安装承包商和设备供贷商的代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以“三证”进行严格检查。开箱检查合格后各方代表在开箱记录上签字确认。1．6．2安装设备主要包括变频供水设备、生活给水泵、喷淋泵、潜水泵等。安装前与监理一起对设备进行开箱检查，进行必要的测试，验收设备基础和预埋地脚螺栓，填写有关记录；安装前制定吊运方案，将设备吊运至安装地点，底座就位后进行严格的中心线找正水平找正和标高找正；泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1mm，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。最后进行配管。2）室内排水工程-76- 2．1施工工艺流程施工准备预留预埋、材料准备管位确定排出管安装排水立管安装排水横支管安装卫生洁具安装通水、冲洗竣工验收2．2施工方法及工艺措施2．2．1一般措施（1）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。（2）立管与排出管道的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。-76- （3）地面上的管道安装，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口尺寸与排水管管口的施工要求，在墙面和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口位置，做出标记。（4）支承件和固定支架的形式应符合设计和规范的要求，吊钩或卡箍应固定在承重结构上；一般来说，塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的不应大于1.5m，外径为75mm的不应大于2m，横管支承件的间距符合设计或规范的要求。（5）塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在于20~50mm之间；塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量直行安装，横干管应根据设计伸缩量确定；横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季—5~10mm,冬季—15~20mm。2．2．2主要施工工艺（1）锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐决定，锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号锉刀锉成15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。（2）粘合面清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插品外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘沙与水迹；当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于规范的规定。（4）胶粘剂涂刷用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或抹过厚，且先涂承口，后涂插口。（5）承插口连接承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的位置正确。还应静置2~3min，防止接口脱落。预制管段节点间误差应不大于5mm。-76- （6）承插接口养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间应为适当延长。2．2．3立管安装按设计要求设置固定支架支承件后，再进行立管吊装；一般先将管段吊正，再安装伸缩节，将塑料管插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，不可摇动挤入，并随即将立管固定；安装立管时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量；立管安装完毕后，应支模浇灌不低于楼板砼标号的碎石砼堵洞。2．2．4横管安装一般作法是先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，绑紧铁丝，临时预以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧；然后拆除临时绑固用的铁丝，将接口临时封严；支摸浇灌细石砼封堵支架洞口。一般横托管接口较多，各接口处不得产生“拱”、“塌”、扭曲和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡；污水横管的直线管应按设计和规范要求设置检查口或清扫口，吊卡一定要按横管的管径选用，不得大管用小卡或小管用大卡，吊杆必须采用相应的可调节吊架；预制好的横托管应待其接口凝固后再进行吊装，安装时不得碰撞，防止接口松动，且要注意安全，架设牢靠，防止事故发生。2．2．5支立管安装安装支立管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合呼纸和规范要求，如不符合，则应进行清洗和扩孔，直至符合要求。先在地面上按正确尺寸画出大于管径的十字线，修好孔洞后，可按此十字线中心尺寸配制支立管。若上下层墙面在同一平面时，可直接按标准图尺寸配制支立管。若上下层墙面不在同一平面或无法确定时，则应进行实际测量，按实际尺寸进行配制。安装支立管时，要保证支立管坡度和垂直度，不得有反坡或“扭头”-76- 现象；支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。排水管道装妥并充分牢固后，应拆除一切临时支架，并仔细检查以防止落物伤人；同时应将所有管口堵好，特别是准备作水磨石地坪的卫生间要严防水泥浆流入管内。如暂不装卫生间器具的管口，可用适当大小的砖头堵在管口后，用石灰砂浆堵塞，但在装卫生器具时一定要清理干净。2．2．6闭水实验管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行处长核检查，无误后再作通水试验。试验时，先把卫生器具的排水出口堵塞，然后把水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水试验必须到每根立管上部的雨水斗处进行。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。系统通水试验时应邀请监理工程师参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续，埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。3)消防工程3．1施工流程测绘安装大样图→放线→支架制安→配管下料→试装配管→管道连接→管道处理→管道试压→管道冲洗处理→消防设备器材安装→系统试运行。3．2放样用经纬仪和水准仪测量放线，根据大样图编制配料单在加工场进行配料，并编号。将配好的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。3．3配料要求管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角（倒角坡度为10°~15°，长度为2.5~3.0mm）.3．4镀锌钢管螺纹连接热浸镀锌钢管螺纹连接，用聚四氟乙烯生料带作填料。钢管材质要求管壁厚及镀锌厚度符合规范要求，镀钭均匀，表面无锈蚀、凹陷、扭曲，管壁厚≤3.5mm时管壁伤痕深度≯0.5mm，管壁厚〉3.5mm时管壁伤痕深度≯1.0mm。-76- 质量要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件，应按旋紧方向一次装好，防止倒拧、欠拧或过拧现象。安装后，应露出2~3牙螺蚊，清净外露填料并对外露螺纹刷防锈漆、面漆各二遍。管道安装：用经纬仪、水平仪确定干管的位置与标高，并正确安装支架。通过干管中心线上标定各支管的位置中心线。实测各管段长度，编制配料单下料。在现场先预组装管段，再安装到支架上，调整方位后，随即用U型卡将管段临时固定；随后进行管线安装，精校调直后即可进行最后固定。管线要求横平竖直，不得有塌腰、拱起及蛇弯现象。喷淋横管安装时，宜有2~5‰坡度坡向末端泄水装置。3．5管道防腐明装消防管刷红丹防锈漆和磁漆各两道，管道固定件刷漆同管道；埋地铸铁管做热沥青防腐两道。3．6消防设备安装3．6．1设备验收开箱检验应在建设单位代表、驻地监理、安装承包商和设备供货商的代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及“三证”进行严格检查；对压力容器应附国家指定检测部门出具的检测报告及本地有关部门出具的允许使用证明文件。开箱检验合格后各方代表在开箱记录上签字确认。3．6．2安装消防水泵安装前与监理一起对设备进行开箱检查，进行必要的测试，验收设备基础和预埋地脚螺栓，填写有关记录；制定运装方案，将水泵吊运至安装地点，底座就位后进行严格的中心线找正、水平找正和标高找正，经精校无误后予以固定。二、电气工程施工方案本工程电气工程只包括强电部分。强电部分有低压供配电系统、电力照明系统和防雷接地系统。1、强电1．1、低压供电系统1．1．1、工艺流程施工准备→基础型钢制作安装→高低压开关柜安装→母线安装→继电保护器、开关及互感器调试、检测。1．1．2基础角钢安装-76- 按施工图及规范弹线打眼、下料，角钢应调直调平，除锈涂漆，然后用规定型号的膨胀螺栓将槽钢基础固定，固定前应按要求找平，保证安装的槽钢（角钢）底座牢固平直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm，水平度及配电屏垂直度误差不大于1.5mm；安装完成后，其顶部高度应高出抹平地面10mm（手车式开关柜除外），并作好可靠接地。1．1．3低压配电柜安装①高低压柜的型号、规格和所使用的设备、器具、材料必须符合设计要求。高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件必须完整。②柜内设备的导电接触面与外部母线的连接必须接触螺栓必须用力矩扳手紧固。③盘、柜本体的固定及盘、柜内设备与各构件间的连接应牢固。柜面的漆面层完整无损。设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采镀锌制品。④盘、柜的接地应家具固、可靠、防腐无遗漏。⑤盘、柜内母线应按其类别及相序涂以相色漆或色标示。⑥进柜电缆排列整齐、固定牢固。电缆芯线端部应标明其回路编号。1．1．4母线安装①首先检查母线型号、规格是否与设计图相符；其表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及杂物；各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做热镀锌处理；母线的弯曲加工使用母线弯曲器，保证弯曲符合要求；接口要有30度到40度的坡口，1.5~2mm的钝口，对口平直弯折偏移不大于1/500，中心偏移不大于0.5mm,每个焊接缝一次完成，焊工必须有合格证。②交流母线涂相色漆：A相黄色，B相绿色，C相红色，单相交流母线与引出相的颜色相同；中性汇流母线不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。③母线接触面加工必须保持清洁，并涂以电力复合脂，接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，达到力矩值要求。1．2、动力、照明系统1．2．1工艺流程施工准备→预埋线管、预留孔洞和预留件→电缆桥架及线槽安装→照明器具安装及电机检查接线→孔洞封堵→调试1．2．2配管①配管前，工地的电气技术员应将所有线管进行统一规划，将所有线管绘制在同一张图内并对工人进行交底以避免管线的交叉太多造成线管的返工或影响建筑标高。②-76- 线管明配时，导管应横平竖直、排列整齐，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差东应大于管内径的1/2。直线管每隔1米用管卡固定，在管路距终端、弯头中点及其它电器具边缘150~500mm内对钢管加以固定。其弯曲半径不得小于管外径的6倍，如果只有一个弯时可不小于管外径4倍；明配钢管管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~500mm。钢管管卡间的最小距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15~2025~3240~5065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.522.53.5薄壁钢管11.52—③线管暗配时，其弯曲半径不得小于管外径的6倍，敷设在砼中时不小于管外径10倍。直线长度超过30米、20米以上有一个弯、15米以上有两个弯、8米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时，管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。保护管口做成喇叭型，管口边缘锉光滑，露出地面即接设备的管必需做防水弯头。线管弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不应大于管外径的10%。④穿线前导管必须全程扫线以清除垃圾及潮气，应除去所有毛刺。拉线盒间导管不应有2个以上的直角弯或一个直角弯后架不超过10米直线，以方便拉线，拉线盒直线间距不应大于15米。⑤金属软管安装：钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可扰金属电线管，金属软管的长度不宜大于2米；金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。金属软管的弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1米，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1米处。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。⑥-76- 在金属箱、配电箱处导管做终端时，应从金属箱的内部旋入一个衬套至承接管内，金属箱上应钻一个与套管相应的有公差的孔，承插管应旋紧在导管上，衬套应紧紧旋入承插管，用承插管与衬套夹紧箱子，导管上丝扣的长度至少位承插管的一半，所有箱子均无丝扣。⑦在多条线管平行敷设时，须避免在同一地点彼此跨越向不同方向辐射。线管与配电箱、线盒的连接必须用连接管箍和六角公螺纹磁筒。⑧当线路暗埋时，电线保护管宜沿最爱的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电经保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。⑨塑料管敷设：塑料管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合以下要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管到管的对口处应位于套管的中心；管于器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。塑料管直埋于现浇砼内，在浇捣砼时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护厚度不应小于15mm。1．2．3配线①导线与设备、器具的连接应符合以下要求：截面为10m㎡及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5m㎡及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；②熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，焊接后应清除残余焊药和焊渣。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配。③剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。④导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包适绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。当导线敷设于垂直管道内时，应按规定增设固定导线用的拉线盒。导线敷设时应平直，无明显松弛，导线转弯处，不应有急弯。1．2．4配电箱（盘）安装（1）搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，最好在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否与图纸相符。-76- （2）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。（3）立盘柜时，先检查基础安装是否已符合要求，并清扫干净。挂墙安装的盘箱必须固定可靠，线缆进出盘箱方便。（4）配电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接，订货时要求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。（5）盘、柜安装允许偏差应符合有关规范规定。（6）盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。（7）二次回路接线应符合以下要求：导线与元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。1．2．5照明器具安装（1）照明器具的接线应牢固，电气接触应良好；需要接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。（2）灯具安装应考虑房间的布置和装修效果，在安装时尽量满足房间的亮度和照度同时达到美观效果。住宅及人防工程的照明器具要根据不同功能用途选择不同的器具，安装重点是布置合理。住宅部分灯具安装要求做到美观大方。a同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm;灯具应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。b嵌入式灯具安装应符合以下要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应预留余量，灯具的边框应昆贴在顶棚上；矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。c灯具型号、规格必须符合设计有关规定。导线与器具连接应牢固紧密，防松垫圈齐全，接线正确。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂圈齐全，接线正确。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴切灯罩。（3）投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拎紧固定。-76- （4）高低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。（5）插座的接地线或接零线应单独敷设，不得与工作零混用。（6）对同一场所的开关、插座等电气器具的高度偏差不得大于5mm并分别应达到一致并符合设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切断相线，跷板开关为上合下分；插座的左插孔为零线，右插孔为相线。厨房、卫生间的开关、插座应结合厨房、卫生间大样图进行布置。（7）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15~.0.2米；同一场所开关安装高度差不应大于5mm，相邻面板高度差不应大于0.5mm。（8）暗装插座应采用专用盒，线盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（9）必须注意照明器具成品保护及避免交叉污染。1．2．6槽架安装（1）槽架的配件尽量采用定型产品，施工应作到横平竖直、走向美观。（2）施工前槽架的标高及位置，必须与相关专业的施工图严格复核，综合会审后施工，防止与其它管道貌岸然相碰。（3）槽架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。（4）槽架在安装时必须考虑机械强度要求，吊架、支架、的支撑点间距按设计要求及产品荷载技术资料敷设，槽架水平段敷设时，槽架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右，水平走向的槽架每隔2米应有一吊架支撑点。吊架、支架全长均应有良好的接地。（5）当直线槽架超过30米，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；槽架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（6）槽架转弯处的转弯半径，不应小于该槽架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。（7）槽架吊架、支架的支撑点间距按设计要求及产品荷载技术资料敷设，槽架之间用BVR16软铜线或编制铜线跨接。1．2．7孔洞封堵（1）大孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分，与槽架、管线接触部分用专用有机防火堵料封堵密实，有机堵料封堵厚度大约50mm左右，宽度与墙体等厚。（2）进入盘柜的电缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。（3）孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂A60-1防火潮涂料一遍。-76- 1．3．防雷接地系统1．3．1工艺流程施工准备→接体焊接→等电位焊接、接地干线安装→避雷网、外墙及屋顶金属门窗及构架接地焊接1．3．2防雷接地本工程的防雷接电气接地装置共用。接地体利用独基及基础梁钢筋焊接而成，并形成闭合环。低压配电系统采用TN-C-S系统：设置专用保护线（PE），接地装置接地电阻小于1欧姆。（1）建筑物内的总等电位连接必须与下列导体互相连接：低压电屏的PE干线：建筑物内的输送管道及类似的金属件；空调管、建筑物金属构件等导体。在强弱电竖井内设1根铜排作PE干线；给排水竖井、空调竖井设1根40×4扁钢作PE干线；PE干线直接与接地装置连接。（2）进入建筑物的各种金属管道及电气设备应在进出处进行总等电位连接。（3）接至叫气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地体、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。（4）屋顶按设计要求设环状避雷网（带），并利用两根以上主筋通常引下与接地网作可靠的电气焊接。所有带电设备的金属外壳可靠接地。避雷网及其支持件安装应牢固可靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径应正确。（5）建筑物内的各种竖向金属管道每三层与敷设在建筑物外墙内的一圈均匀环相连，均压环应与所有防雷装置专设引下线连接。建筑物外墙的金属栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接。（6）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接必须牢固可靠无虚焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢筋弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢筋本身弯成的弧形。接地线与管道等伸长接地体连接，应采用焊接，如焊接有困难时，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密牢固，有防松措施。-76- （7）明敷接地线的安装应符合下列要求：敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分宜为1.0米；垂直部分宜为2米；转角部分宜为0.3米；接地线应水平或垂直敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为300MM，与墙壁间隙宜为10MM。明敷接地线的表面涂以用50毫米刻度相等的绿色和黄色相同的条纹，中性线宜涂淡蓝色标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。（8）所有电机、电力设备、配电装置、电缆金属外皮、金属接线盒、照明电器金属外壳、电缆桥架、封闭母线外壳及其他；裸露的金属部分等都必须与PE线作可靠连接；金属线管接头及接线盒连接处加焊接接地跨接线。变配电室设备房应距地300MM敷设40×4的镀锌扁钢，并与设备房的架桥、母线、低压配电装置等采用铜线跨接，焊接外露部分和连接处进地防腐处理。1．4．电气测试及调试1．4．1供电线路测试（1）使用1000V绝缘摇表对导线、电缆、插接母线进行测试，导线、电缆的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，插接母线的绝缘电阻应符合供货厂家提供的产品技术要求。（2）检查插接母线和电缆线路的相位，其两端相应一致并与电网相位相符。（3）利用施工临时电源对照明线路通电试照，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符；灯具试照正常，荧光灯启动及运行稳定；开关分断灵活，分断线路为相线；插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座。插座的左插也为零线，右插孔为相线。1．4．2配电箱盘、箱体内元器件测试（1）接触器外观检查接触器角芯表面应无锈斑及油垢，触头接触面平整、清洁，活动部分应灵活无卡阻，衔铁吸合后无异常响声。绝缘测试应符合参数要求（触头吸合时测相间阻值，分开时测各相进出端阻值及各相与不带电部位的阻值）。（2）继电器①外观检查，继电器必须外壳清洁、完整，玻璃嵌接良好，外壳与底座结合紧密、牢固，防尘密封完工好，安装及接线端子牢固可靠，内部无灰尘和油污。②继电器各组触头间（吸合时）及每组触头的进出端（分开时）进行绝缘测试，其绝缘电阻不少于5兆欧。电压、电流线圈通电动作灵敏，触头吸合后无振动现象。-76- ③考虑风机起动电流在额定电流的7~10倍且起动时间较长，其热继电器的整定电流一般在1.2~1.5倍。对热继电器加一次额定电流检查其保护特性。④时间继电器除一般检查外，还应检查其动作及返回的时间是否精确。（3）开关、按钮开关、按钮的动作应灵活可靠，外观检查无损伤，开关、按钮的功用标签清晰、明确，绝缘测试符合产品参数要求，自动开关脱扣器的参数符合设计要求，（4）测量仪表检查仪表外观是否有损伤，确定通电后仪表工作和发热情况是否正常，接线是否正确。将被校仪表的指示值与标准表的指示值进行比较，以校验仪表的准确性和精确度是否达到设计要求。1．4．3二次回路检查与投入（1）外观检查二次回路，配线应该整齐、美观，导线绝缘层良好无损伤，导线端部均应标明编号，箱盘内导线不应有中间接头。（2）按二次回路原理图及接线端子图检查配线是否正确，端子编号是否正确。测试回路的绝缘电阻，此项测试应特别注意回路中元件是否能承受摇表的电压，对不能承受的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽，并按元件的耐压等级选用测试仪表。（3）通电模拟运行，运行断开主回路电源，只送二次回路控制电源，运行中检查各继电器、接触器的动作顺序和逻辑关系是否达到设计要求。1．4．4单机调试利用施工临时电源分别对水泵、风机等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机的温升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录。1．4．5系统调试（1）电气系统的检查和自调①调试条件：各系统已安装完毕，具备正式送电或提供调试临时电源，制定出可行的调试方案和报告并经有关方确认。②-76- 调试人员安排：由建设单位、监理工程师、承包商组成，成立调度小组，部分设备应有供货商参加。（2）空调、采暖系统试调带空调冷热负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试，本工作与全线设备联调同时开始进行，在各单系统调试合格的前提下，对空调系统进行调试，测定和调整车站范围内的环境（包括送风温度和房间的温度、湿度及气流速度，使其达到设计要求）。必须保证系统带空调冷负荷连续运转8h且间歇运转72h无故障。（3）系统联动调试①电气、给排水、空调各系统单体调试完成后，组织各安装系统进行联动试车：低压配电室、控制室、泵房、风机房等各系统均全负荷运行，进行联动调试全面达到设计功能，以便顺序迎接交验，顺序投入使用。②消防系统的联动调试涉及面广，包括水消防系统、火灾自动报警系统、事故音响系统、防排烟系统、事故照明系统等。各系统在完成单机调试后，由电消防专业进行牵头进行联合调试。主要检查各消防设备的联动性能，即烟感、温感或手动报警按钮报警时应启动相应声光报警信号，疏散人群并切断相应的非消防电源；消火栓按钮或压力开关报警时由消防中心自动或手动启动消防水泵；当水位低于警戒水位时自动切断生活用水以保证消防用水；气体灭火动作时应连锁相应风机和风口以保证气体灭火的效果。2．弱电（1）本工程弱电部分配管、槽架安装、配线、箱和台式控制设备的主要施工方法及技术措施与强电相关项目相同。（2）弱电设备安装、接线和调试由生产厂家负责。第八节成品保护措施本标段工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。-76- 为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。一、半成品保护措施1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3、运输要求:制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。二、现浇钢筋混凝土工程成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。2、模板保护-76- 模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。3、混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。三、楼地面成品保护楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。四、砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。五、水电安装成品保护-76- 现场设备的防水：对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等，给排水专业的泵房设备、重要仪表，空调专业的保温产品、仪表、设备、电梯及未过保养期的灌浆基础等应采取防水保护，进行防雨、防潮、防水，重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水，施工班组在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成巨大损失；为防止楼面、天面造成的漏水，应将产品加防护盖、罩，或对楼面等渗水处进行修复，增加防水层；为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水；较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施，如不慎进水，应进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。现场设备的防尘：对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施，风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、尼龙薄膜或镀锌钢板密封的措施。现场设备的防腐：对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口，用砂纸将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。-76- 防火措施：工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花，在积存有可燃气体、蒸汽的管沟、深沟、下水道及其附近，没有消除隐患之前，不能有明火作业，电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花；同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施，常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷带、避雷线、避雷器等，它能利用其高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地。防震措施：有防震要求的风机、水泵、冷水机组等应符合设计和规范要求，吊装易震动设备应加装避震器，座地风机、柜机震动大时底座应加装橡胶隔震垫，风机和柜机与风管连接处应加装帆布软接头或静压箱、消声器，柜机房、空调机房和泵房噪音大时，墙壁四周应贴吸音材料，墙壁或楼板开孔时不得使用大锤，不得破坏结构主筋，防止震动破坏结构及其它成品等设施，且施工时应经设计单位和建设单位同意。在工程交工前应针对以上各部位或工序定期进行详细的检查、测试，用声压计等仪表对噪音等参数测量并记录，如不符合设计要求则应采取整改措施。现场设备的保养：对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中，卫生洁具安装后应重点防护，防止洁具被污损、撞花或造成管路堵塞，同时应尽可能将已安装卫生结具的房间锁上，防止外人进入；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录；灌浆基础必须按规定保养，未过保养期不得承受重物或进行焊接加温等影响基础性能的工作。六、成品保护管理为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。-76-