安徽某高层住宅楼施工组织设计(框架异形柱)

安徽某高层住宅楼施工组织设计(框架异形柱)****家园Ⅱ-3楼#施工组织设计目录——————————————————————第一章编制依据………………………………………....1第二章工程概况…………………………………………4第一节工程概况........................................................4第二节施工现场概况………………………………8第三章施工部署…………………………………………9第一节工程管理体系及人员配备..........................10第四章第五章第六章第二节施工总体安排.................................................11第三节主要施工机具设备选择和需求计划……….11第四节垂直、 水平运输……………………………..11施工进度计划与进度控制…………………….12第一节主要分部分项控制工期及工程总工期安排...13第二节工期保证措施……………………………….13施工总平面布置……………………………..17第一节、主要临时设施……………………………..18第二节、施工用水、电……………………………..18****家园Ⅱ?3#楼主要施工方案………………20第一节施工测量技术方案………………………..21第二节土方工程施工方案………………………..27第三节地下室防水施工方案……………………..30第四节模板工程施工方案………………………..34第五节钢筋工程施工方案………………………..50第六节砼工程施工方案……………………………59第七节砌筑工程施工方案…………………………68第七章第八章第九章第八节楼地面工程施工方案………………………73第九节装饰工程施工方案…………………………77第十节门窗工程施工方案…………………………82第十一节屋面工程施工方案…………………………85第十二节给排水管道及洁具安装施工方案…………89重点分部分项工程施工技术质量保证措施…94第一节管道及卫生间防渗漏施工…………………95第二节铝窗防渗 施工………………………………95第三节墙面防渗措施………………………………95第四节防止地面空鼓、开裂措施…………………96第五节防止主体结构质量通病的措施……………96第六节屋面防水施工措施…………………………97季节性施工措施………………………………98第一节冬期施工措施………………………………99第二节雨期施工措施……………………………..103第三节夏期施工措施……………………………..103质量目标及质量保证计划……………………105第一节质量目标……………………………………..106第二节质量管理和质量保证体系…………………106第三节质量管理组织设置说明……………………107第四节项目质量管理责任制………………………107第五节项目质量管理制度…………………………111第六节土建质量保证措施…………………………123第七节安装工程施工质量保证措施………………125第八节分部分项工程技术保证措施………………126第十章安全生产技术措施……………………………128第一节安全生产及消防制度………………………129第二节安全生产措施………………………………131第三节机电设备施工的安全事项…………………132第四节人货电梯和塔吊安全措施…………………133 第五节各主要工序施工安全措施…………………134第十一章施工期间的消防措施…………………………139第十二章确保文明施工的技术组织措施………………141第一节文明施工目标计划及组织管理……………142第二节计划管理……………………………………144第三节环保、卫生管理……………………………144第四节加强现场技术管理…………………………145第五节加强现场材料管理….……………………...145第六节施工现场场容管理…………………………146第七节生活区的管理………………………………147第八节其他具体措施………………………………147第九节文明施工检查措施…………………………148第十三章先进的工艺方法以及节约措施………………150第十四章各专业工种配合措施…………………………153第十五章附录……………………………………………1551、****家园Ⅱ－3#楼工程施工组织机构2、****家园Ⅱ－3#楼工程质量管理体系3、****家园Ⅱ－3#楼工程安全管理体系4、****家园Ⅱ－3#楼工程施工机械表5、****家园Ⅱ－3#楼工程周转材料及劳动力计划表第一章编制依据第一章编制依据 1、本工程施工蓝图、施工合同及现场踏勘纪实2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范（含安装部分）《工程测量规范》GB50026-93《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《烧结普通砖》GB/5101-1998《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰装修工程质量及验收规范》GB50210-2001《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《地下防水工程质量验收规范》GBJ208-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管道工程设计-施工及验收规范》DBJ/T34-202-2000《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 3、双方约定的建筑、安装预算定额4、国家有关建筑、安装的法律、法规和合肥市地方有关规定及要求5、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定第二章工程概况第二章工程概况****家园3#楼为二类高层建筑，位于经济开发区****家园住宅小区内，是以宿舍为主的高档住宅楼。本工程总用地面积为：800m2，总建筑面积为14771.5m2，耐火等级为二级，按七度抗震设计，系地下1层，地上18层的框架异形柱结构。第一节工程概况工程名称：****家园3#住宅楼建设单位：****房地产开发有限公司设计单位：质监单位：监理单位：施工单位：建筑面积：14771.5m2层数：地下一层，地上十八层层高：3.00m总高：75.158m工程级别：二类高层建筑 耐火等级：二级使用年限：50年抗震设防烈度：七度结构类型：框架异形柱屋面防水等级：Ⅱ级地下室防水等级：Ⅱ级一、建筑概况㈠室内装修1、地下室内墙面为12厚1:3水泥砂浆掺3%防水剂找平，5厚1:3水泥防水砂浆面层，刷内墙涂料二度；2、用于一层大厅及公共电梯间，地面墙面均为花岗岩铺贴；3、公共走廊、公共楼梯间、电梯机房内墙，12厚1:3水泥砂浆打底6厚1:3水泥砂浆面层，刷白色内墙涂料二度；4、客厅、卧室、餐厅、书房内墙，8厚水泥砂浆打底、10厚保温砂浆、8厚保温砂浆、6厚1：2水泥砂浆面层，刷内墙涂料二道。㈡室外装修1、外墙面8厚1：3防水沙浆打底、8厚保温砂浆一遍、8厚保温砂浆二遍、6厚1：3防水砂浆面层，满涂腻子两遍、刷外墙涂料两遍。2、局部外墙面，12厚1：3防水砂浆打底、8厚保温砂浆一遍、8厚保温砂浆二遍、5厚聚合物水泥砂浆贴面砖、素水泥浆勾缝。㈢顶棚装修 楼梯间、电梯间公共过道顶棚抹灰批腻子、刷内墙涂料，其余室内顶棚批素水泥腻子，由用户二次装修。㈣楼地面装修1、楼面：⑴用于楼层公共走廊的为10厚600×600地面砖面层；⑵用于室内楼面的为20厚1:3水泥砂浆面层；⑶楼面厨房、卫生间地面采用SBS改性沥青聚氨脂防水涂料两道，四周上返150高；2、地面：⑴用于地下室地面，50厚细石砼面层，80厚碎砖垫层找坡，坡度为1%；⑵一层室内地面，20厚1:3水泥砂浆；(3)一层大厅及电梯间公共过道为花岗岩面层。㈤屋面做法1、上人屋面做法为①砼结构层；②1：8水泥膨胀珍珠岩找坡；③20厚1：3水泥沙浆找平层；④Ⅱ级防水、两道设防，300ɡ/Μ2和200ɡ/Μ2上下各一道；⑤30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板；⑥40厚С20现浇细石砼，内配Ф6@150双向钢筋网片，保护层≦10mm，分格缝宽20mm，纵横间距<6M，缝中用密封材料嵌缝；2、坡屋面做法为○1砼结构层；○21：3水泥砂浆找平层；③2厚弹性水泥；○430厚挤塑聚苯乙烯保温板加Ф8尼龙锚拴；○530厚1：2.5水泥砂浆加Φ4@200钢筋网；○6双层油毡瓦。二、结构概况1、基础结构基础采用钢筋砼筏板基础，地下室筏板厚度为1.1m，筏板底标高为-5.35m，局部为-7.65m，砼强度等级为C30，地下室防水等级为 二级，地下室高度为4.25m、剪力墙，暗柱砼为C35，梁板砼为C30。2、上部结构上部结构类型为现浇钢筋砼框架异形柱结构，抗震等级为二级，构件的耐火等级为二级，属于二类高层民用建筑。上部结构竖向承重构件墙、柱砼至一层顶为C35，水平承重构件梁、板砼为C30；二至七层顶墙柱砼为C30,梁板为C25；八层至顶层墙、柱砼为C25，梁板为C20；其楼梯、构造柱的砼等级同该层砼级别相同。所有外墙、分户墙均为非承重粘土空心砖，墙厚200mm，内隔墙均为非承重粘土空心砖隔墙，墙厚120mm，砌块强度等级不小于MU5，用M5混合砂浆砌筑。楼层结构高度为3m，建筑总高度为75.158米。第二节施工现场概况****家园3#楼现场总用地面积约为4100m2，拟建建筑物占地面积为800m2。该工程位于繁华大道与松林路交叉口，材料运输极为方便。目前“三通一平”及前期工作已完成，具备了施工条件。第三章施工部署第三章施工部署第一节工程监理管理体系及人员配备为了保证****家园3#楼高标准、高质量、高速度、高效益地顺利实施。在本工程中我公司将按“项目法”施工，按ISO9001质量体系进行质量管理，科学地划分施工段，抢赶结构施工工期，合理地穿 插设备安装及装饰，全面落实质量、安全、进度、文明的施工目标。人员组织主要分成两大类，即施工管理层和施工劳务层。1、施工管理层我公司将在全公司范围内调集精兵强将，项目经理由公司推荐，同时选配施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理人员，组建一个合理、高效的项目部班子。以确保工程从合同签订→施工准备→施工过程→竣工验收整个过程中组织、指挥、管理、协调和控制。为该工程确保“琥珀杯”奠定基础。本工程施工管理体系，详见第十五章《施工组织机构图》2、施工劳务层根据工程量和工期的要求，合理编排劳动力需用量计划，组织经过岗前教育、培训的工人有序进场。为该工程合理配备施工劳务层，是完成施工任务的关键，首先配备专业化强的技术工人，其中包括塔吊操作工、机械工、维修电工、电焊工等，这些人员在我公司曾参与过类似工程，具有丰富的实践经验，持有相应的上岗证。再配备普通技术工种，其中包括混凝土工、瓦工、架子工、油漆工、防水工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。另外还配备一定数量的普工，这些人员主要来源为我集团所属的劳务公司的施工队伍，进场的队伍具有一定的素质，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。第二节施工总体安排1、施工原则：先深，后浅；先地下，后地上；先室内，后室外； 先土建，后装饰、安装；在地下室回填时，完成地下管线的予埋，避免重复开挖。2、场外加工：本工程铝合金门窗、防火门、铸铁栏杆等，可在场外加工或购置半成品构件。第三节主要施工机具设备选择和需求计划根据本工程施工特点，我公司计划投入二台挖掘机，根据土方外运距离配备相应数量的运土卡车。采用商品砼，二台混凝土输送泵（其中备用一台）解决结构所需混凝土的供应。一台QTZ-80自升式塔吊和一台SCD200/200J人货电梯及其他设备。详见附录《本工程主要机械计划表》第四节垂直、水平运输塔吊，主要供结构施工期间吊运钢管，木模、钢筋及材料运输，人货电梯作为施工人员上下及零星材料运输用，砼采用输送泵。第四章施工进度计划与进度控制第四章施工进度计划与进度控制第一节主要分部分项控制工期及工程总工期安排本工程工期要求为375个工作日，根据我公司的实力及施工类似工程的经验，我公司施工工期预计为360天，其中基础部分施工工期约为40天，上部结构及墙体施工工期约为180天，粉刷及装饰工期约为120天，其余天数为竣工交验以及预留破网工期。（详见施工进度网络计划和横道图）。第二节工期保证措施 1、精心筹划、细致安排，认真做好施工前的各项准备工作。开工前，对计划、场地情况、现场水、电容量及周边环境做深入细致的了解，分析和研究避免后期施工因准备不足而造成施工中的停滞。2、充分发挥公司的整体优势，由我公司水电安装分公司，基础分公司、防水分公司等单位共同参战。避免因外协施工的影响而导致总工期顺延。3、根据本工程特点，充分发挥公司机械优势，加快工程进度，投入二台混凝土输送泵和一台大吨位塔吊，实现从配料、搅拌到输送的全机械化施工。充分利用机械化施工便捷、高效的特点，缩短各工序的施工工期。4、本工程工作面较大，我公司拥有大批自有的熟练工人，可以加大人力物力投入，随时调整补充项目管理人员和一线施工班组的数量，确保有足够的劳动力可以充分利用每一个工作面。5、我公司研究认为：本工程施工体量较大，要确保工期首先必须做到领导重视，上下一心。公司决定该工程为2006年度重点工程。公司专设项目管理小组，协调解决该工程施工中出现的矛盾和问题，为前线施工的项目经理部服务。6、为保证该工程的生产资金，公司决定针对本工程设立专用帐户，做到资金使用有监管，专款专用，确保该工程的顺利实施。7、采取技术措施，确保工期目标如期实现。本工程主要建筑层数为地下一层，地上十八层，在进行到十层后申请进行中间结构验收，及时展开墙体砌筑、安装和室内粉刷工作。上部结构的施工同时进行。（参见网络图、施工计划进度横道图） 第五章施工总平面布置第五章施工总平面布置第一节、主要临时设施施工场地安排了项目部办公室、值班、料具库房和现场生产设施及工人的生活用房，生活区、办公区和施工区采用分隔措施，确保施工区安全、卫生、文明。第二节、施工用水、电本工程现场已具备供水、供电能力。工程开工后根据原有水、电源的走向，另行敷设施工用水、用电管线。管、线可沿施工围墙架设，确保场内安全、美观。场区施工道路可在工程开工后结合现场具体情况实行全面硬化。中国工程监理人才网http://www.job2299.com/（详见施工平面布置图）第六章家园3#楼主要施工26****第一节施工测量技术方 案27本工程地下室一层，地上十八层，地下室底板厚度为1.10m，底标高为负5.35m，局部超深部分达7.65m。根据大楼的实际状况，本工程测量工作安排如下：一、测量人员及仪器的配备我公司考虑配备专业测量员1名，测量工2名，由3人组成测量小组，在项目经理领导下，在测量方案的指导下，配合班组进行工程的全面测量、放线工作，即轴线定位、高程传递和沉降观测点的测量等。测量仪器配制如下表所示：测量仪器一览表以上测量仪器均经过检测、校正，测量的精度满足施工要求。二、地下室施工测量1、地下室测量程序及流程28挖土前的地面放线定位基坑土方对基层标高的控制、边线的控制垫层砼浇筑后，弹出底板边框线及各种梁柱线底板砼浇筑后，投点放线、弹出墙身柱边梁中线顶板放线上部结构施工2 、基坑开挖前，根据建设单位提供的坐标和控制桩点，配合监理单位，共同参加对定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，并且以经过复测定位轴线为基准线，再通过直角交汇法用经纬仪投设本工程的各轴线及控制桩，并在建筑物四周留出永久性的线点，其测量闭合差不超过3mm。3、本工程的控制线设置，分别在东西向，在1A、18A、1B、18B轴向外引伸，设CD主轴线，南北向利用H轴向外引伸设○A○B控制点（详见测量放线平面图），以满足地下室施工和整个上部结构的施工。4、控制线引测到施工现场后，保护好控制轴线标志不受破坏，每条控制线、点在施工现场远处和近处分别测两点，引测到四周固定的建筑物上，地面的控制桩用砖砌围护，以保证轴线和桩位不移位，便于投测、复核。5、基坑土方开挖均以基准线为主轴线进行投测，地下部分一直到±0.000，采用外控法，分别将主轴线和控制点投测到基坑内，标高的控制采用水平仪和塔尺，引测到基坑内，其测量的精度控制在3mm以内。29三、上部结构的施工测量在地下室浇筑±0.000层底板砼时，安排放线工，在相应位置埋设200×200×3铁件八块，然后将主轴线投测到钢板上，刻上十字标记，作为垂直投测点的依据，上部结构则采用内控法，用激光垂准仪控制点向上引测，结构层施工时，也要求在相应的位置上留200×200孔洞，用作激光点穿过孔洞将垂直点转递到上层之用，事先在孔洞上临时固定300×300有机玻璃板，将垂直投上来的点，标在玻璃板上，共8个点（A、B单元各4个），放出主轴线，然后用同一把尺进行尺量，弹出楼面相应的位置控制线。 1、标高的传递通过外控法将建设单位提供的水平高程，引测到主楼的结构上，水平控制点设在○1B与○H轴交汇处北侧的外墙面，如图所示，结构的每层施工依据此点由大钢尺向上逐层丈量，满足结构施工和装饰的施工需要，每层考虑在楼层内从地面上来50公分弹一道水平控制线。2、沉降观测沉降观测前，根据建设单位提供的高程点，测出本楼层的沉降观测基准点，并做好记录和保护，沉降观测必须使用高精度的水准仪器及时发现大楼高程发生变化的情况，沉降观测的频率和观测点的布置，均按设计要求进行，在底层结构完成后开始，结构施工阶段，每施工一层测一次，装饰阶段至竣工前，每半月测一次，并确保测量结果能准确地反映大楼沉降的实际情况，除做到及时观测外，为确保测量的精度，要做好四个固定：1、固定仪器；2、固定人员；3、固定30观测方法和观测路线；4、使用固定的水准点。3、竣工测量工程竣工后，对建筑物最终位置、各楼层标高、建筑物总高度、建筑物的沉降等，进行竣工测量，并整理出测量结果，并入竣工资料交建设单位保存。31第二节土方 工程施工方案32一、概况****家园3#楼基础设计为土方大开挖、筏板基础。基础埋置深度为-5.35M、局部为-7.65M，筏板厚度为1.10M，自轴线外伸1.50M。根据建设单位要求，该基础不做任何形式的支护，按挖掘机挖掘坡度系数进行放坡。由于该小区已初具规模，开挖的土方必须外运，待基础结构施工完毕，经验收后再运土回填。二、施工方法1、测量定位放线：根据建设单位及规划院提供的坐标点进行引测放线，同时对自然高程及设计高程进行测量比较，根据两者之间的高差确定开挖深度和坡度线。根据坐标引测的轴线必须进行半永久性保护，开挖线采用石灰洒线进行。2、土方开挖： ⑴、技术准备：土方开挖前，项目经理或技术负责人组织有关人员熟悉图纸、组织图纸会审、掌握工程主体与相应配套及细部构造要求，掌握土方开挖过程的难点、要点，明确各工种先后穿插作业施工安排等，编制施工方案或施工作业指导书；⑵、人员编制：土方开挖的机械操作人员落实到位，必须持证上岗。瓦工班组、木工班组、砼工班组及钢筋工班组人员要准备就绪、技术力量达到一定水平的班组；33⑶、根据土方工程的先后顺序，组织班组进行技术交底，使操作班组各自明确本工种的操作技术要点和质量标准。进行安全交底、做好基坑周边的防护、按有关的建筑安全施工规范和公司的安全操作规程指导生产、确保安全；⑷、材料准备：材料准备充分是对工程进度的有力促进，必须在开挖前联系落实钢材、商品砼、钢筋半成品的加工等，并根据施工进度有计划的组织进场；⑸、施工方法：采用两台反铲挖掘机由东向西进行挖掘，即先高后低，最后从A单元○1A轴交○H轴退出，挖掘机应留出20公分的土经验收后由人工挖除；⑹、注意事项：土方开挖过程中、发现与地质报告不符的情况、应通知勘察单位、设计单位到现场鉴别、落实、及时调整设计方案；基础结构施工阶段、要对边坡进行观测、发现有填土或边坡失稳的地方、要及时采取措施； ⑺、基础排水：基坑周边与筏板之间应留出800宽距离，其中500宽为作业面，300宽为排水沟，同时在基坑要挖出四个集水井，便于及时排出地下水和雨水。34第三节地下室防水施工方案35一、工程概况****家园3#楼设计为地下一层地上十八层、框架异型柱结构，建筑面积14771.5M2，其中地下室建筑面积为723M2。地下室剪力墙及筏板砼抗渗等级设计为S8，筏板厚度为1.10M，剪力墙厚度为250MM，均为抗渗砼。地下室的防水设计为弹性水泥防水涂膜，防水加防水砂浆面层二、施工准备 1、地下室底板及剪力墙弹性水泥防水涂膜施工前、应编制详细的作业指导书和技术交底；2、防水涂膜使用时的水泥应采用大厂生产的普通水泥，进场后进行复试，按定性的要求必须达到规范要求，经复试合格后方可使用；3、防水涂膜采用的有机液料应有出厂合格证和检测报告；4、选择有资质和施工过类似工程的施工单位进行防水施工作业。三、施工方法：1、砼底板防水地下室砼底板防水的具体做法为：素土夯实砼垫层防水涂膜筋砼筏板20厚1：2水泥砂浆找平层40厚C20细石砼（保护层）防水砂浆面层100厚C152.5厚弹性水泥1100厚钢1）、基础土方机械开挖后、采用人工修铲、符合设计要求后、开始浇筑C15砼垫层；2）、100厚C15砼垫层采用商品砼、汽车泵送、平板振动器振牢36后、用刮杠刮平、木抹板压实、搓毛；3）、垫层终凝后、上做20厚1：2水泥砂浆找平层，找平层砂浆采用刮杠刮平后、木抹搓毛，铁抹压实压光；4）、待找平层终凝干透后、开始施工弹性水泥防水涂膜，弹性水泥的拌制按1：1.5比例，采用手动工具搅拌、随伴随用。涂刷时采用铁抹或橡皮刮子、且要涂成>1MM 厚度的膜，第一遍涂刷时要严密、严禁露白见底。第二遍涂刷时要与第一遍成垂直方向、即第一遍为横刷、第二遍为纵刷，刷第二遍时、一定要待第一遍干透后方可进行；（至少12小时以上）5）、弹性水泥涂膜防水层施工完毕后，待涂膜干燥后、浇水养护、开始做40厚细石砼保护层，细石砼随打随抹、最后用木抹搓毛2、剪力墙防水剪力墙防水的具体做法为：室内防水砂浆抹灰室外为20厚1：2水泥砂浆找平层抹灰2.5后弹性水泥防水涂膜粘土或2：8灰土分层30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层夯实。1）、墙力墙面清理干净、止水螺栓跟部凿除垫木浇水湿润、采用膨胀水泥砂浆嵌实；2）、用砼界面剂处理基层，先抹界面剂、再抹1：2水泥砂浆、用刮杠刮平、用木抹搓毛、铁抹压一次水光；3）、待找平层终凝干燥后、浇水养护，开始施工防水涂膜，弹性水泥防水涂膜施工同地下室底板；374）、待涂膜干燥后，浇水养护7天，然后开始安装聚苯乙烯泡沫塑料板，塑料板采用强力胶粘贴；5）、聚苯乙烯泡沫般从四周同时粘贴、粘贴一层、回填一层，直至粘贴到室外设计标高。四、质量要求弹性水泥防水涂膜严禁空鼓、起泡，施工时发现有起泡现象要立即采取措施排出气体； 剪力墙施工的弹性水泥防水涂膜，严禁后期凿打。所有进出地下室的管道周边必须认真处理。弹性水泥防水层施工后，应在套管四周及墙面涂刷一层851乳化沥青。弹性水泥防水涂膜的厚度必须达到规范和设计要求。确保地下室墙体不渗不漏。38第四节模板工程施工方案39地下室模板工程施工方案一、结构概况本工程地下为一层地下室，底板厚度1.10m，底板上口标高为－4.25m，剪力墙厚度250mm，顶板厚度为180mm。设四部电梯，两部上人楼梯，砼标号分别为底板C30，墙、柱竖向承重构件C35，梁板C30，本工程单体面积不大，且有伸缩缝，可不设后浇带。地上结构为18层，层高为3m，板厚分别为100mm～130mm ，再加上顶部局部构筑层，建筑总高度为75.158m。二、地下室结构施工流程投点放线土方开挖及护坡投点放线土方修铲、浇筑砼垫层底板钢筋绑扎外侧模板及施工缝模板安装墙板钢筋的绑扎墙板砼浇筑顶板钢筋绑墙柱插筋、钢板止水带安装检查验收底板砼浇筑地下室墙板、梁模板安装扎顶板砼浇筑三、底板及施工缝模板的安装1、本工程地下室底板厚1.10m，底板四周用胶合板作模板的面层，5×10cm方子作背方连接，并用方子直接支撑在基坑的壁上，撑子的间距为600～800mm，如基础施工缝模板详图所示。2、施工缝的安装：施工缝模板高度50cm，要求木工首先按设计要求配制定型模板，胶板作面层，5×10方子作背方，待底板上层钢筋网片绑扎完毕后，进行模板的安装，加固及固定采用钢筋加点焊的40办法，由电焊工配合木工按轴线尺寸把定位钢筋焊在底板钢筋的上层网片上，其间距按800布置，同时抄出模板底标高水平线，在此钢筋头上再添加水平控制钢筋头，以保证轴线位置及标高的准确。然后在施工缝的内外侧焊钢筋三角撑架，其间距为600～800mm，直接点焊在上层钢筋网片上，三角支撑和模板之间的空隙留2～3公分，用于调整模板。见基础施工缝模板详图； 3、对施工缝模板的质量要求施工缝模板位置的准确将对整个大楼的位置起着重要的作用，对第二次支墙板模保证接头的平整、严密无缝、砼的密实及防渗有着很大的关系，所以要求木工必须提高质量意识，除满足砼浇筑方便外，保证有足够的强度、刚度，上口带线调直。砼振捣后，看模人员再进行一次上口面的微调，把平直控制在3mm内；施工缝模板支好后，专业工长、质量检查员对其质量进行验收，在查得轴线位置尺寸无误后，方可浇筑砼；施工缝及底板侧模的强度、刚度验算，施工缝模板高50mm，且吊模振捣时，砼沿模板下口向外流淌，作用于施工缝上的压力相应较小，查表得500kg/m2,作用在施工缝模板的支撑6点/m2，每个三角撑杆受力200kg，200×6=1200kg/m2＞500kg/m2（安全）。底板外侧模板高1.10m，查表得最大侧向压力2.5T/m2，底板侧模每平方布置2.7根×2T=5.5T/m2＞2.5T/m2（安全）。四、地下室墙板、模板的安装1、墙板在安装前，应对施工缝模板进行一次全面的检查，并用41厚5mm，宽25～30mm的海绵条，用立得胶贴于砼与模板的接头处，以保证墙板接头的严密、平整、不漏浆，内墙安装前，要求放线工按要求在墙板线的外侧弹一道墙板模控制线，以备墙板的质量检查；2、地下室墙板所用材料：钢管配扣件做架子，用于承重及校正墙板，胶合板作面层，5×10cm方子作背方，再用螺栓和3型卡扣连接。外墙用止水螺栓，内墙用光杆螺栓外套PVC管，能多次重复使用，螺栓均用Φ14 钢筋加工；3、墙断面的控制，外墙直接在止水螺栓上焊制子，以控制墙厚，内墙在每根螺栓部位加一根预制钢筋制子，制子长度同墙厚，收紧螺栓即可。（参见内外墙螺栓示意图）4、墙板的配制要求班组在地面上进行，配制时必须弹出螺栓位置线，事先钻好螺栓孔，并控制好对角线的长度，然后按顺序堆放整齐，不得在墙板立好后再钻眼，以免木屑污染墙根；5、第二次砼墙浇筑高度约3.25m，要求墙板在拼装时拼缝严密，背方间距不超过300mm，其垂直螺栓的布置见（地下室内外墙垂直螺栓布置图）。本工程地下室层高4.25m，内墙砼浇筑高度4.25m，外墙砼浇筑高度为3.75m；6、墙板的安装校正应严格按规范要求进行，墙板的垂直度控制在3mm以内，墙板的水平校正杆与架子相连上下三道，外墙外侧的墙板底部要处理好新、老砼的接头缝，在接头的部位增加竖方子，背方的表面横向加两根钢管用螺栓紧固在已浇砼墙板的最上层螺栓孔洞内，以保证接头平整。427、墙板的强度、刚度验算按一次性浇筑高度3.75m计算，查得砼对模板的最大侧面压力3.55T/m2～5.75T/m2，螺栓布置520×500，每平方布置3.85根，1.78×3.85根=6.85T/m2，且墙板砼浇筑持续时间较长，分层浇筑，砼侧向压力有所减小，故6.85T/m2＞5.75T/m2（安全）。五、钢管架子的搭设 地下室顶板厚度为180㎜，在木工班组墙板模组装、校正的同时，架子的搭设同步完成，架子既作为墙板校正的支撑点，又承受梁板的垂直荷载。架子的立杆间距不大于900×900，架子的水平杆考虑自下而上布置3道，再加现浇板底的托管，在梁底板的部位或在架子6m×6m范围内布置剪刀撑，以保证有足够的强度、刚度、稳定性。（详见地下室模板架子安装图）。证：每平方米砼重量450kg/m2，人及设备重量250kg/m2，模板自重50kg/m2，合计750kg/m2架子按900×900计，每平方米为1.2根，每单根钢管在2m长的范围内能承重4T，每个扣件受力为600kg，要求木工在浇砼前对现浇板顶撑进行加固，全部托双扣件，1200kg×1.2=1440kg，1440kg/m2＞750kg/m2（安全）六、现浇板的铺设现浇板的铺设，必须要求在墙板校正完毕，并检查验收合格后，方可铺设；铺设过程中，必须严格按水平线进行标高的控制，格栅间距不43得大于400，接头错开，板缝严密，如使用旧胶合板作面层，必须在铺设之前清理板面，板四周侧边的水泥浆，修铲后方可使用，板面平整度用2m铝合金靠尺检查，不得超过3mm，两模板接头高低不得超过2mm。七、梁模板的安装梁底模板用胶合板配制成定型模板，梁底板的两侧组合用2根5×10cm 方子，梁帮也用胶板配制，无论梁底、梁帮模板在配制时必须接缝严密，梁与梁之间，梁与板之间，梁与墙之间的转角必须方正、平整，大于4m的梁底板应按要求2-3‰起拱。为保证梁模板不出现鼓胀和模板拆除后的砼边角挺刮，大梁超过400的，采用在梁底水平杆两侧，即梁底的两侧用短钢管垂直扣牢，间距一般为500～600，夹紧梁邦，并用大头楔子加实短钢管与梁底两侧的缝隙。（如梁帮加固图所示），小于400的梁可直接在梁底的两侧加长方子，扣件扣死，并用大头楔子扣严。梁底位置的控制，要求放线工将每道梁的中心线放出来，木工在操作过程中，用线锤直接吊正，以保证梁底位置的准确性，梁的断面尺寸按规范要求±5mm。按300×500梁进行验算，长度为5.4m梁砼0.3×0.5×5.4×2.5=2.025T板砼0.18×0.9×5.4×2.5=2.187T合计=4.212T按间距900，设立杆12根，扣件承重0.6T，0.6×12=7.2T，7.2T＞4.212T（安全）八、楼梯模板的安装44地下室层高为4.25m，设2部楼梯，每部楼梯为3个踏步段，楼梯的安装同地下室结构同步施工，按常规进行配制及安装，楼梯两侧模板要求事先在地面配制成型，锯出斜口、吊摸，进行两侧墙板的安装螺栓加固，待钢筋绑扎完毕后，钉踏步板；楼梯在支模时，要求两侧休息平台各支小2公分，在每一跑起步处，踏步按图纸尺寸向后缩2公分，以保证粉刷后的几何尺寸准确。上部结构模板工程施工方案 ****家园3#楼±0.00以上结构形式为全框架异型柱结构，同时设计了暗柱和暗梁，与地下室结构相同。一、墙模板的安装与校正由于上部结构的层高均为3000，整个墙板的配制方法，配制过程的质量及安装校正要严格控制，对穿墙螺栓的垂直布置的距离有所调整，水平方向的螺栓仍然按500～520考虑。楼层螺栓的垂直布置：200—550—550—600—670—300，上下布置6道，布置6道后，顶上一排螺栓离楼面较近，可能影响框梁的绑扎，故考虑最上一排螺栓，待钢筋绑扎完后再加固、校正墙板。由于上部螺栓未穿，影响墙板的校正，故项目部根据实际，先加工一部分胶板与钢管的连接螺栓，先校正墙板后加固，此方法对其它高度的楼层墙板校正也适用。对3m层高剪力墙、螺栓强度进行验算：3m层高螺栓布置为（520×550）砼浇筑高度2.5m，砼对模板的侧向最大压力4.6T～5.3T0.52×0.55=0.286451÷0.286=3.4963.496×1.78=6.2T6.2T/m2＞5.3T（安全）二、梁、板支撑架的搭设上部结构楼层标高3m，板厚分别10～13，钢管架的立杆布置基本上同地下室，900×900左右，水平杆布置3道，即从地面200—1500 ，最上面设板底托管，同地下室架子，6m×6m范围绑扎剪刀撑方法相同，以保证有足够的稳定性，墙板模的校正上下两道支撑与架子联接。架子的强度、刚度验算：钢管立杆900×900，每平方米为1.23根，扣件0.6T，0.6×1.23=0.74T/m2砼现浇板厚13公分，计每平方砼0.13×2.5=0.325T机具人员板自重0.575T/m20.05T0.74T/m2＞0.575T/m2（安全）三、现浇板的铺设及梁模板安装上部结构现浇板的铺设，其安装的程序和方法及质量的要求同地下室现浇板的铺设，主要控制标高及平整度，板缝的接头严格按规范要求进行操作和验收，梁模板的安装主要控制梁底标高、梁底的位置，大于4m的梁按2～3‰起拱。梁底的两侧，除背钢管或方子外，用大头楔子加固、加实，梁口面带线调直，梁与梁接头，梁与板接头，梁与墙的接头部位严密无缝，转角方正，斜撑牢固，保证砼浇筑。46四、楼梯的安装上部结构楼梯由于层高只有3m，其所用的材料、配制的顺序、安装注意事项及质量要求，均同地下室楼梯，主要控制楼梯底板的平整度，楼梯边上下垂直，支撑牢固，准确。五、模板拆除1 、结构模板的拆除，应严格按规范要求和有关规定，砼强度必须达到规范要求，且拆模试块，试验必须达到规定的强度后，方可允许拆除。木工操作班组在模板拆除前，须经项目部负责技术的人员同意后，方可拆除。2、模板拆除应按先支后拆，后支先拆的顺序，应在拆除的部位垫板，保证拆除模板时人站得稳，且有退路，从前往后退着进行。3、临下班时，应将拆除未净的零星模板拆除干净后再下班，并且对操作场地清理、码堆、起钉。4、模板拆除的部位要设立安全防护，拆除要有醒目的标志，拆除外墙，班组必须同时安排二人以上作为操作小组，尤其在拆除外墙外梁时，外侧要有人扶住钢管、方子等，以防内里拆除螺栓、构件时，外侧钢管方子往下掉，外梁帮拆下来的模板方子要传递到楼层内，千万不能在高处把拆下来的物体向楼层内抛掷，以免砸在其它东西上面而引起外弹，造成物体伤人。5、柱角、梁角、门洞模板拆除时，必须做到不破坏边角棱子，如果实在拆除有困难，可以在离地面30公分处，开出拆除口，用大头楔子胀开，不允许用撬棍猛砸猛撬，以免柱角、梁角、门洞边的边47角被刮坏。6、模板的拆除，应按顺序一次性拆除干净，要求及时检查有否未拆除干净，如墙板的下部，梁板的接头处，柱梁的接头处的补洞模板等，不得留有悬空的模板。7、附表砼底模板拆除的强度要求48 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法49模板工程质量控制程序图50地下室模板架子安装图51地下室内墙垂直螺栓布置图筑浇次一第地下室外墙垂直螺栓布置图52基础施工缝模板图楼层面砼浇注高度4.2地下室内墙垂直螺栓布置图53套管3行扣内墙撑杆内墙螺栓示意图止水片ζ外墙止水螺栓54第五节钢 筋工程施工方案55钢筋工程施工方案一、钢筋的验收1、钢筋工程是钢筋砼工程的骨架，其材料的质量直接关系到工程主体结构的安全，因此对材料的质量应引起高度的重视，本工程所用的钢材均为马鞍山钢铁公司的产品，严禁使用小厂和非正规渠道的产品；2、钢材的进场，必须批量成捆（盘）进场，产品和合格证应随同材料同时进场，按照炉号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货数量与标牌是否相符，在现场监理的见证下按规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。二、钢筋的加工制作1、钢筋的制作加工均在现场钢筋加工场统一制作，制作时按料单下料试弯合格后，才能进行成批生产，钢筋的弯钩长度、弯曲半径、钢筋的搭接长度等均应符合规范及设计要求；2 、钢筋的翻样应按常规要求即：严格按有关设计抗震设防及人防工程的规定外，还必须注意墙柱与梁、板相交的梁与梁之间的钢筋，钢筋与预埋件之间的位置，确定钢筋的避让关系，避免在钢筋绑扎过程中出现打架的现象，钢筋加工单需由项目部分管钢筋的专业工长进行审核；3、弯曲、污染、锈蚀、未经处理的材料不得进行制作，弯曲钢筋应预先调直后，锈蚀钢筋要进行除锈后，方可加工使用；4、钢筋的制作，半成品堆放场地，按施工总平面图布置在大楼56的西南角的钢筋堆放场地上，由塔吊运到南侧的钢筋操作棚进行半成品加工，半成品的堆放位置于钢筋棚南侧，见施工总平面图，钢筋的堆放必须保留钢筋的标牌，堆放在用钢管绑扎的高于地面的架子上且堆放整齐。5、焊工必须持证上岗，焊接接头必须经试验合格后，才能进行下一道工序。三、钢筋连接施工本工程地下室板厚1.10m，钢筋直径较大，种类较多，钢筋工程质量的好坏，将直接影响到受力，粗钢筋的连接又是钢筋工程中的关键。1、对于柱、墙竖向筋直径在Φ16（含Φ16）以上的钢筋，我们要求采用竖向电渣压力焊连接，在施工操作中，钢筋焊接的端部要求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正，合理选择焊接参数，避免采用大能量焊接法，确保焊接质量，小于Φ16的钢筋采用绑扎连接；2、水平方向大于Φ16的粗钢筋采用预热闪光焊，焊接时严格按预热闪光顶煅的程序，掌握好预热的温度，及时顶煅，焊好后的钢筋接头要顺直，确保绑扎过程中的钢筋质量；3 、地下室底板钢筋，采用闪光焊，以节省钢筋用量，待焊钢筋的接头要平整，垂直、焊接端部应在一条轴线上保持平行，焊接后，被挤出的接头外焊渣要剔除，焊接接头距钢筋弯曲处不得小于钢筋直径的10d，小于Φ16钢筋采用绑扎连接，搭接的部位及钢筋搭接长度，57必须符合有关设计和施工规范要求，梁板钢筋≥Φ18钢筋均采用闪光焊，对少数多垮连续梁，地下室底板钢筋、因主筋过长不易搬运，将采用部分包弧焊搭接的方式，其单面焊为12d，双面焊为6d。三、地下室底板钢筋的绑扎地下室钢筋绑扎一般按施工顺序：底板钢筋的绑扎、墙柱钢筋的绑扎、顶板及梁的钢筋绑扎，最后浇筑砼，完成地下室钢筋的任务。1、底板钢筋的绑扎流程，集水坑、电梯井及超深部分钢筋绑扎底板下层钢筋的绑扎架位置线砼浇筑。2、底板钢筋按要求加工完毕后，由塔吊吊至底板作业面，按以上施工程序边调整边绑扎铺设，钢筋之间支撑用Φ16○a1000×1000定位。按设计要求制作砼垫块，间距○a1000×1000，垫块的标号为C45，底板上层钢筋接头在1/3的部位，下层钢筋接头在垮中，采用搭接接头时，接头长度应符合设计要求，接头错开50%，采用水平对焊的通长钢筋，每2垮允许留一处搭接接头，为防止墙柱插筋及伸出上层结构的搭接钢筋在浇砼的过程中发生位移，墙柱立筋下端附加Φ10水平筋与底板上层筋点焊加固，柱上端用Φ12临时定位固定，以保证钢筋的位置正确。 绑扎上层钢筋墙柱插筋敷设专业管线安放中间钢筋支接点放线、确定暗柱、墙钢筋的钢板止水带安装底板四、剪力墙钢筋的绑扎1、墙体分布筋搭接，底层的分布竖筋伸出上层结构板面应为50d58高度，加强区的次接头钢筋端部错开高度50d，接头数量在同一平面不超过50%；2、墙体在绑扎过程中，首先根据所弹出的墙边线调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里，水平筋在外，中间适当地绑扎梯形定位筋，保证墙体内外侧钢筋网片间的距离和位置；3、墙体节点及门窗洞口处，以及暗柱、暗梁、连梁等，搭接位置及锚固长度，应严格按设计及规范要求组织施工，在浇砼前应对伸出墙体的钢筋进行整修，并绑一道临时定位筋，控制好钢筋保护层厚度，墙体浇砼时，安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形，及时调整；4、剪力墙开洞或埋管，孔径≤300mm的，由水电暖通专业配合施工，孔径≥300mm的，须经结构专业同意后，方可预留，所留的孔洞不得损伤暗梁和暗柱的受力钢筋，孔洞周边应按设计要求布置加固钢筋。五、柱钢筋的绑扎1、柱主筋的连接：柱主筋均采用电渣压力焊连接，接头位置互相错开，同一截面接头数量不宜超过50%，当柱变截面时，下柱伸入上柱钢筋的根数及直径应满足上柱的要求，下柱深入上柱变截面钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应设置插筋，将上柱钢筋插入在下柱内； 2、在梁高范围内的柱箍筋应加密设置，可先焊钢筋笼，按加密要求，由4Φ8做骨架，将加密箍筋焊至骨架上，形成一个钢筋笼，59绑扎前先将钢筋笼套在柱子纵筋外，高度适合便于绑梁，然后梁钢筋先穿在钢筋笼内，绑扎梁的钢筋，待梁钢筋绑扎完毕，钢筋笼与梁筋同时落到梁底，保证梁高范围内的柱箍筋加密；3、柱箍钢筋的绑扎应按设计要求，柱箍筋末端做成135°弯钩，弯钩的平直长度不小于10d。六、梁、板钢筋的绑扎1、梁钢筋的绑扎将在梁板模板验收合格后进行，其施工流程：绑扎梁钢筋弹顶板钢筋位置线绑扎板筋放置垫块敷设专业管线绑扎负筋申报验收检查浇砼；2、梁钢筋的绑扎应严格按设计图纸要求施工，且在绑扎时，注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密区的处理，不得漏绑、少绑；3、主次梁相交处若无特殊情况，次梁的正负纵向钢筋均应分别放在主梁的正负纵向筋之上，长垮梁钢筋应放在短垮梁钢筋上，并在梁的相交处，每边增加附筋；4、采用闪光焊钢筋接头时，应去掉毛刺及卷边，在同一个截面内，焊接接头不得大于25%，且应错开45d。5 、现浇板双向筋的绑扎，短向筋在下，长向筋在上，施工时应采取有效措施，保证板面钢筋的正确，楼板钢筋绑扎完毕后，应及时搭设人行通道，防止浇砼时直接踩在负筋上，使负筋产生变形。在浇筑砼过程中，安排专职钢筋工看钢筋，一旦发现钢筋位移变形，及时60修复，保证钢筋间距、位置的正确，确保保护层符合设计要求。6、对于板上部负筋，特别是雨篷、阳台等悬挑结构，必须要有垫铁支撑，并在施工中，不得随意践踏，以保证负筋位置的准确。八、钢板上止水带与柱筋的处理钢板止水带宽300，所经过的部分钢筋S钩将采用断开的办法，待钢板止水带安装固定完毕后，再在钢板止水带的两侧，同一个位置，将钩筋分别与主筋焊牢。在整个钢筋工程施工操作中，将实行管理人员责任到人的原则，钢筋工长和质量检查员将层层把关，以防出错，保证钢筋工程符合设计要求。（参见钢筋绑扎质量控制程序图、钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图）61钢筋绑扎质量控制程序图6263第六节砼工程施工方 案64一、地下室砼工程施工砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优、劣的直接体现，所以必须严格按砼工程施工规范施工。（一）、地下室垫层砼浇筑1、本工程垫层砼标号为C15，厚度100，在基础土方开挖验收、土质符合设计要求之后，随即安排班组对基坑和超深部分的坑底进行修铲，二次人工铲平，清除多余的土方，并按地下室施工方案，四周留置排水沟、集水井，超深部分的角的位置留集水坑，测量人员控制垫层标高，做好水平标志，放出周边边线尺寸，做好浇筑垫层的准备；2、垫层采用商品砼，根据设计的要求砼标号，提前进行砼试配，经业主及监理认可的情况下，确定砼配合比，以保证砼的质量，砼提前配合比由砼泵站提供；3、垫层砼约100m3采用泵送砼，汽车泵直接送至操作点，砼浇筑顺序自大楼的东南角，呈S形退着往后进行，至西北角结束；4、浇筑过程中，重点控制平整度、砼密实度，使用平板振动器，横竖振捣，刮尺找平，最后模板搓毛。(二)、底板砼的浇筑1、底板砼为C30抗渗砼，设计抗渗等级为S8，底板厚度1.10m，局部超深部位厚度达3.25m，砼量为1100m3，采用泵送砼，其塌落度控制在10㎜～14 ㎜范围内，由于一次性浇筑量大，为尽量减少砼水化热，将选用矿渣水泥，同时为了确保达到抗渗S8等级要求，设计采用补偿收缩砼，即内掺12%补偿收缩膨胀剂，施工中，改进砼振65捣顺序和搅拌工艺。外墙底部砼与底板砼一起浇筑高50公分的施工缝，避免在壁板交界处出现冷缝。2、地下室底板砼为C30，设计抗渗等级为S8，配合比：石子采用巢湖散兵石子，粒径为5～20和16～31.5。按3:7考虑，黄砂采用舒城中砂，细度模数2.3～2.6之间，水泥采用巢湖铁鹏水泥42.5级，塌落度底板墙板考虑泵送，按规范要求选用10～14cm，水灰比不大于0.55，水泥用量不小于320kg/m3；3、砼输送泵的布置，见平面图，2台拖泵，每小时出50m3，1100÷50=22小时，估计在22小时左右连续浇筑，组织两班人员进行作业；4、砼浇捣方法采取分层，斜面分层累堆方法，以中间为界，即砼浇筑初期，由两台拖泵联手，由底板的东南边向西北呈S形浇筑，第一层面砼厚为0.55m，当第一层砼连续浇筑一段距离后，其中一台泵跟进砼流淌斜面，缓缓向前推进，累计到所要求的层高，另一台泵头重新接管，返回到开始的位置，进行第二层砼浇筑，形成2台泵前后有序地配合向西北，直至结束；5、浇砼的劳动力安排，每班分2 个振捣小组，每个小组分前、中、后三个振动棒，第一道振动棒布置在砼出料口，主要解决出管砼的振捣问题，使之顺利通过上层钢筋流入底层，第二道棒布置在砼的中间部位，主要负责斜面砼的密实，第三道振动棒布置在砼的坡角，跟着流淌的砼走，以确保砼的密实，振捣手振捣时，应自下而上地进行，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑66点交接处的漏振；6、水平施工缝砼浇筑水平施工缝砼的浇筑，待底板上层砼振捣密实后，随即进行施工缝砼进料与底板砼一气合成，下锹手与振捣手密切配合，及时振捣，待施工缝两侧的底部向外挤出砼浆后、抹平，并安排人员用钢丝刷把沾在钢筋上的砼浆刷净。(三)、底板砼施工技术措施1、基于底板砼量大板厚，掺12%VEA膨胀剂，配制补偿收缩水泥，改善砼自身的各项性能，控制其内部约束应力产生的收缩裂缝；2、实行分层连续浇筑，按凝固时间控制每层砼覆盖周期，要求搅拌站，在砼内添加适量的缓凝剂，延缓砼初凝时间不少于2小时，以确保砼层间不出现冷缝；3、采用蓄热保温法和控温技术，控制砼浇筑后表面和内部温差不超过25℃，降温速度低于2℃/天，避免砼强度增长期间出现温度收缩裂缝；4、在浇筑之前，埋好电子测量热敏感器及导线，并按规定进行测温，始终将砼的中心和表面温差控制在规定的要求之内；5、控制砼拌和物温度和入模温度，加强覆盖保温措施，在砼终凝后，随即覆盖麻袋或薄膜保温；6、砼的泌水处理：大体积泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡度流到基坑超深部位的坑底及底板，因此在浇垫层砼时，应预先在超深部位留有集水坑和板底垫层做出坡度，使大部67 分泌水顺着模板排出基坑到四周排水沟；7、砼的表面处理底板砼浇筑完成后，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑后要认真处理，在约1～2小时后，按标高用刮尺刮平，初凝前用铁滚筒来回碾压数遍再用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，进行保温养护措施。(四)、质量保证措施1、砼浇筑前，由项目部对操作班组及全体参战人员，进行一次全面的技术交底，并根据砼浇筑过程中可能会出现的质量通病，有预见性地提出预防措施（如施工缝烂根、麻面、振捣时间的掌握、桩头与底板接头处容易渗水等）；2、每个振捣小组配一名有经验的施工管理人员跟班，具体指挥每个振捣小组的运作，2个振捣小组人员配备，振捣手6人，下锹4人，配合装拆泵管6人，抽水排水1人，后台放料2人，后台指挥安排搅拌车1人，合计两个班次共40人；3、严格按施工规范要求，“快插慢拔”，插点距离以振动棒作用半径的1.5倍，400～500为宜，视砼表面呈水平，不再继续下沉，不再冒气泡，表面泛浆为准；4、浇筑砼过程中，注意对柱筋、预埋件、预留盒等进行保护，防止钢筋的受损、变形及移位，安排木工看模板，钢筋工看钢筋，确保砼的质量；5、砼的养护：底板砼浇筑后的养护十分重要，即砼表面收光后，68 砼处于硬化阶段时，及时铺上麻袋作为封密层，防止砼热量流失而使砼表面湿润，根据测温情况，再考虑使用塑料薄膜覆盖，然后在铺设麻袋进行保温，为防止气温骤变的影响，在砼升温阶段和早期降温过程中，有控制的加强保温层，在砼降温中期，为加快降温速度，采取白天掀开部分保温层，晚间加盖的做法，逐日掀除保温层的做法；6、浇水养护时间按规范要求，连续14个昼夜，始终使砼处于湿润状态。(五)、地下室剪力墙的浇筑墙板砼浇筑高度：外墙为3.75m，内墙高度为4.07m，砼标号C35，抗渗要求S8，砼量为215m3。1、由于此次墙板一次性浇筑高度较高，前台采用串筒向墙内下料，事先加工4个串筒，每隔2.5m～3m设置一个，待砼浇筑到规定的标高后及时将串筒沿砼浇筑的方向向前移动，以减少砼下料高度，自由落体不超过2m，保证砼不出现离析现象；2、砼浇筑顺序墙板砼由于考虑到防渗要求，必须一次性连续浇筑，所以考虑现场布置2台输送泵，同时由南向北推进，最后收尾在西北角；3、浇筑方法：①墙板浇筑砼，采用分层累堆，循序渐进的办法，分二层循环浇筑，每层浇筑高度约1.2m，前后两次浇筑时间为前次振捣密实，砼停止流动，但在终凝前，进行下次浇筑，在内墙与外墙争料的时候，应先考虑外墙，后内墙的原则，以保证外墙的防渗；69 ②浇筑砼之前在墙底填入50～100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆接浆，使用插入式振动器，每振点移动距离约500mm，注意快插慢拔；③除墙板砼按设计标号、配合比配制外，要求增加缓凝剂，延长时间不小于1.5小时，为防止漏振安排8人；④墙板砼浇筑劳动力安排，前台6人振捣、6人下锹、8人配合管道的拆装，2人后台接料，2人看泵，8人敲模板防止漏振，1人疏导泵体，两班共计64人；⑤墙板浇筑安排4人看模，跟振动棒走，经常观察模板支撑情况，当发现有变形、鼓胀，立即通知停止浇捣，及时进行处理，整个处理工作，应在已浇好的砼初凝前，修复完毕，看钢筋2人，及时修复由浇砼造成的墙筋位移，保证钢筋的位置准确。(六)、梁板砼浇筑地下室顶板梁砼约180m3，梁板砼浇筑，用商品砼泵送，现场布置一台拖泵，保持砼的浇筑连续性，浇筑顺序从东南角开始，采用“起浆法”退着向西北角收尾，根据梁高分层浇筑成梯形，到现浇板底时，梁板一起浇筑，随着阶梯不断向前延伸，梁板砼连续向前推进。浇捣时，布料、下锹和振捣必须紧密配合，梁柱结合点最好用小于直径30㎜的振动棒进行振捣，板使用平板振动器，垂直浇捣方向往返振捣，振捣完毕后，用刮尺赶平，木抹子抹平，严格控制标高，禁止超高。70二、上部结构砼施工本工程上部结构为全框架异型柱结构，计18层，结构总高度 75.158m；墙板：墙板砼浇筑，布置一台拖泵，采用商品砼，采用分层累堆，循序渐进一次到顶的方法，由南向北浇筑，其砼浇筑方法、技术交底、劳动力安排等等同地下室墙板。梁板：梁板砼浇筑，布置一台拖泵，采用商品砼，其浇筑方法技术交底、劳动力安排等同地下室顶板。楼梯：楼梯砼浇筑按常规下料，砼先浇到楼梯段斜跑及休息平台上口面，振捣密实，待砼初凝期间，再浇上部楼梯部分，最后踏步板抹平。（参见混凝土工程质量控制程序图）71混凝土工程质量控制程序图72第七节砌筑工程施工方案73 ****家园3#楼工程外墙、分户墙内隔墙设计为200厚非承重粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，局部内隔墙设计为120厚粘土空心砖墙，地下室为MU10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑。一、材料准备1、粘土空心砖砌块进场后，严格按照要求，在监理工程师的见证下，取样进行试验，合格后方可使用；空心砖规格为240×200×115。2、标准粘土砖，规格为240×115×53，主要用于地下室砌体及空心砖配砌。3、水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥，要有合格证及检验报告，进场后，必须经复试合格后，方可使用。4、中砂采用舒城Ⅱ区的中砂，使用前应过筛，且含泥量不能大于3%。5、石灰膏的熟化时间不能少于7天，灰池中贮存的石灰膏应防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。二、施工条件1、施工前应先进行结构验收，并办理好主体结构隐蔽验收手续。2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量工作。3、弹出建筑物的主要控制轴线及砌体的控制线，经技术复核、检查合格后，方可进行施工。4、砌筑前立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度及灰缝厚度。三、砂浆的搅拌及使用1、砂浆采用机械搅拌，在搅拌机旁挂出砂浆配合比，搅拌时间74不少于1.5min，原材料应严格计量。 2、砂浆应随拌随用，一般情况必须在拌和后3～4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，则必须在拌和后2～3小时使用完毕。3、砂浆在使用过程中如出现泌水现象，则应在砌筑前重新拌和。四、空心砖砌筑施工工艺1、常温施工时，砌块应在砌筑的前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砖上墙，雨天施工时不得用含水率达到饱和状态的砖砌筑。2、砌体应采用“三一砌砖法”进行施工，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆的方法，使其砂浆饱满。3、砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，不得大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。4、砖墙转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成踏步槎，踏步槎长度不应小于高度的2/3，砖墙交接处留踏步搓确有困难时，也可留阳槎，但必须加设2Φ6○a500拉结筋，200墙两根，120墙一根埋入长度从墙槎的根部算起不小于50cm，其端部必须有弯钩。5、砌块砌筑时，孔洞应是水平方向顺墙砌筑，底部应砌三皮标准粘土砖，砖墙上部或梁柱交接处按抗震要求采取加固措施，在门口两侧一砖范围内及拐角与丁字接头处均要用标准粘土砖配砌。6、砌体与剪力墙、暗柱交接处应沿高度每50cm设置一道水平75拉结筋，伸入砌体内不少于1米。7、墙体水平长度超过5m，应在墙中或端部加设构造柱，高度大于4m的200墙需在墙高的1/2处或门洞上皮，设通长C20 混凝土水平墙梁，与柱或剪力墙连接，梁宽同墙宽，高60mm，设2Φ8纵筋，Φ6○a300拉结筋。墙体每天砌筑高度不应超过1.8m。8、墙体中的洞口宽度在1.2m以下时，用M10水泥砂浆MU7.5粘土砖砌六皮砖过梁，下放3Φ8钢筋，两端伸入支座370mm，当洞口宽度大于1.2m时，用C20钢筋砼过梁，，梁宽同墙厚，梁高为1/8洞宽，底筋为2Φ12，架立筋为2Φ10，Φ6○a200箍筋，支座长度大于250mm。五、砌体质量标准砌体工程质量标准详见下表：（参见砖砌体工程质量控制图）76砖砌体工程质量控制图77第八节楼地面工程施工方案 78****家园3#楼楼地面主要有以下几种地面：花岗岩地面、地砖地面、水泥砂浆地面、防水砂浆地面等；公共部分的电梯厅、走廊均为块料面层，其余均为整体面层。1、地板砖面层施工⑴首先清理基层表面的垃圾、浮灰，并用水冲洗干净。然后用1:3水泥砂浆（干硬性）找平，刷0.4-0.5厚的素水泥浆，并随刷随铺。板块与结合层之间不得有空隙，不得在靠墙处用砂浆填塞代替板块。地板砖铺贴时，要求板块平整，镶嵌正确。⑵大面积铺贴时，应选材、选规格，铺浆饱满，粘贴时应用皮锤敲击密实，随时找平、压实。⑶地砖贴完后，撒锯沫保护，三天内禁止上人。2、花岗岩面层施工⑴花岗岩在铺贴时，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在加工现场进行切割，为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑，宜采用手提式磨光机打磨边角。⑵花岗岩板材在铺贴前，应先对色，拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中，将色板好的排放在显眼的位置，花色和规格较差的铺贴在较隐蔽处，尽可能使楼面，地面的整体图面与色调的和谐统一，体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。79 ⑶面层铺贴前应弹线找中找方，同时弹出楼地面标高线，控制面层表面平整度。⑷放线后，应先从中部铺一行通长花岗岩以起标筋作用，然后从两边采用退步法铺贴。⑸板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干或擦干后备用。结合层与板材应分段同时铺贴，结合层砂浆要先行试铺，待合适后，将板材揭起，在结合层上均匀撒一层干水泥并淋水一遍，亦可采用1:1水泥浆作粘结，将板材正式铺贴好，用橡皮锤敲打平整、密实。⑹铺贴花岗岩板材时，要四角同时下落，并用皮锤敲击平实，注意随时找平、找直，要求四角平整，纵横间隙对齐。⑺铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、墙边、门边处均应紧密，不得有空隙。⑻花岗岩的面层应洁净、平整、坚实、板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。⑼花岗岩铺贴后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑亮洁。⑽为保持花岗岩板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺贴好的表面应采用如下方法进行整修处理：即采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毛毡块包氧化铝粉进行干燥磨光，或用砂蜡擦光；由于加工和施工造成表面不平及边角不直；或由于规格误差和截边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理，采用各种不同型号的油石手工磨光，亦可用400号或500号水砂80 纸加肥皂水进行磨擦。先进行粗磨，后进行细磨，一直达到磨光磨平为止。3、水泥砂浆整体面层的施工⑴水泥砂浆整体面层施工前，首先清理基层表面的垃圾，并用水冲洗干净。其表面应粗糙、洁净、湿润，但不能有积水。⑵水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色要一致，搅拌时间不应小于2min。⑶施工前，先刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷随上，用刮杠刮平，用木抹子搓平压实，面层压光宜用钢皮抹子分三次完成，并逐遍加大压光力度。⑷为了防止水泥砂浆面层起砂，拟采用以下措施：①所用的水泥除应有出厂合格证外，现场必须进行检验，以确保达到设计要求的标号；②面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2；③拌制水泥砂浆时，应采用含泥量不大于3%的中砂，并过筛、除去有害杂质；④严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光；⑤冬期施工时砂子一定要预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗表面的水泥浆，而造成面层强度不足。施工完毕后要做好成品保护工作，严防地面在未达到终凝前遭受冻害；⑥最佳压光时间是在水泥“初凝”后开始，“终凝”前结束；⑦地面养护一定要按操作规程进行，地面凝固一天后在面层上加以覆盖，浇水养护7天，提供使用不得少于14天。81 第九节装饰工程施工方案82****家园3#楼内外装修为一般装修，外墙面为8厚1:3防水砂浆打底，8厚保温砂浆一遍、8厚保温砂浆二遍、6厚1:3防水砂浆面层，满批腻子两遍、外墙涂料两度；局部粘贴陶瓷面砖；内墙面公共部分为1:3水泥砂浆面层;居室内为1:1:6混合砂浆面层。一、混合砂浆抹灰施工该工程除厨房、卫生间墙面为水泥砂浆抹灰外，其他内墙面均为混合砂浆抹灰。1、认真清理基层表面，认真检查各种预留、预埋管道及洞口，对有缺陷的混凝土墙体表面应认真进行整修，所有临时孔、洞要填实、补平；