大连汽车码头工程检测线车间工程施工组织设计

大连汽车码头工程检测线车间工程施工组织设计 1.编制依据及原则1.1编制依据(1)大连汽车码头工程检测线车间工程《招标文件》及《招标文件疑问的解答和澄清》；(2)大连汽车码头工程检测线车间工程施工图纸；(3)由招标人组织的现场考察及我单位对现场环境的调查资料；(4)国家房屋市政建设工程施工及验收规范、质量验评标准，房屋市政建设工程文件及相关规程，房屋市政建设工程相关标准；(5)各级政府及有关部门在施工安全、文明施工、环境保护等方面的具体规定和要求；1.2编制原则本施工组织设计依据《大连汽车码头工程检测线车间工程施工招标文件》中的有关规定，本着“科学组织，精心施工、均衡生产、过程受控、质量优良”的原则进行组织施工。同时遵守下列原则：(1)保证质量的原则：按照《大连汽车码头工程检测线车间工程施工招标文件》达标投产，争创省优；建筑、安装分项工程合格率100%，市政单位工程质量达到合格标准。(2)保证安全的原则：在本合同工程施工全过程中，不发生人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，不发生人身重伤、轻伤事故；严格控制各种习惯性违章。 (3)保证工期的原则：加强施工管理，提高工作效率，保证本工程项目工期目标的实现。如开工时间有所顺延，为完成业主6月10日前具备一切设备安装条件要求，将增加人员和设备投入。(4)优化施工方案的原则：为满足本工程项目总体建设进度目标和质量标准要求，土石方开挖和回填应合理安排施工顺序，避免二次倒运；编制可行的建筑分项工程的施工方案并通过不断优化，达到分项工程的顺利、有效实施；通过科学组织、严格管理、精心施工，以降低工程成本。(5)控制污染的原则：认真执行各项环境保护政策和法令，加强环境卫生管理，充分考虑施工对环境的影响，做好环境保护，做到让政府放心，让居民满意。2.工程概况2.1工程范围本工程施工范围：本标合同是包括大连汽车码头检测线车间主体结构、装饰装修、给排水、采暖及电气工程等。2.2地形地貌、工程地质及气象条件(1)地形、地貌本工程位于大连大窑湾填海区，拟建场地位于近海，地下水位受潮汐变化影响。根据环境水对钢筋混凝土腐蚀性评价判别标准(按长期浸水和最不利考虑)，该地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。 (2)气象条件大连地区属于北温带季风气候区，并具有海洋影响的特点，主要气象要素如下：年平均温度10.50℃，平均年总降水量558.6mm，土壤最大冻结深度0.93米；据大连市区南部海岸老虎滩地区海潮观测资料表明，年平均海平面2.23米，平匀高潮位3.44米，年平均低潮位1.04米。2.3工程特点与难点(1)对工期的要求：本工程名义开工时间2008年5月5日，要求35个日历天具备一切设备安装条件，如开工时间有所顺延，要求6月10日前具备一切设备安装条件；2008年6月30日前工程全部完工。如开工时间有所顺延，将需增大人力和设备投入。因此，施工阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。(2)由于工期紧而且有安装工程交叉作业，因此如何组织与协调各单位之间及各专业之间均衡施工是本工程项目的重点。3.劳动力计划及工期保证措施3.1劳动力组织计划(1)劳动力动员及进场劳动力原则就近调入，减少迁移费用，缩短劳动力动员周期。施工人员主要直接从大窑湾工地，调入施工现场，不足部分从大连附近调遗。在接到中标通知书开工令后，在3日内项目经理部 按照施工组织进度计划安排，统筹规划、统一调度、有目标、有顺序、分阶段地安排施工人员进场。根据本工程特点着重调集较多施工机械操作人员、技术人员、等，形成主导工序带动一般工序、衔接紧凑、协调统一的施工组织。施工人员进场后进行各种施工、技术准备工作，完善驻地生活条件及现场生产设施，在短期内能形成正常施工生产，逐步进入大干高潮的局面。(2)劳动力管理现场所有劳动力受项目经理部统一管理，统一指挥。①项目经理部组织机构我公司多年从事高速公路、工业与民业建筑、铁路和港口码头等项目施工，是具有公路、铁路和工业与民业建筑工程施工一级资质的大型施工企业。根据本工程的实际情况，结合本项目的工程质量和投资效益，按照项目法施工的各项具体标准强化整个项目的组织管理。②项目经理部组织机构机构设置针对中国船舶燃料供应大连公司储供油基地土建工程项目特点，本着精干高效的原则，选派具有多年施工经验，从事或熟悉类似项目施工环境的各级管理人员组建公司项目经理部，经理部实行经理负责制，设项目经理1名、项目副经理1名、总工程师1名及计划财务部、工程管理部、安全质量部、物资设备部、办公室等业务部门。公司项目经理部直接领导下辖工程队，工程队设队长１人，配有主管工程师、质检工程师、计划计量工程师、试验工程师、机械工程师和物资负责人等管理人员。组织机构见附件“工程项目管理机构框图”。 ③主要管理人员及业务部门职责：拟组建项目管理机构项目经理项目副经理目全监察长项目总工程师综合办公室中心试验室物资设备科安全质量科计划财务科施工技术科电气水暖队市政工程队钢结构工程队土建建工程队经理：全面负责整个项目的施工管理。副经理：协助经理工作，主管施工生产和后勤保障。项目总工程师：协助经理主管施工技术、质量和安全工作。工程管理部：主要负责编制实施性施工组织设计，现场交接桩、复测和图纸审核、施工技术交底、施工组织技术指导、设计变更、试验测量等工作。 计划财务部：负责编制施工计划、验工计价和成本核算，收集、整理并上报统计资料，工程款的计拨及往来帐目的管理等工作。物资设备部：负责物资材料的采购、保管和供应工作，负责机械设备的调拨、采购管理和维修工作。安全质量部：负责工程质量、安全的监督、检查和竣工资料的收集整理和验收等管理工作。办公室：负责后勤保障及对外公关事务工作。3.2劳动力计划(1)施工任务划分及队伍设置根据本项目的分项工程组成，共计设置4个施工队伍，其中土建建工程1个工队，装饰装修1个施工队，水暖电气工程2个施工队，同时项目部根据各施工队的施工特长划分施工任务。具体划分详见《任务计划表》。任务计划表序号名称内容备注1土建工程施工队土建工程2装修工程施工队装饰装修工程3给排水工程施工队水暖工程4电气施工队队电气工程(2)主要劳动力计划见《劳动力计划表》。劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况 序号用工总数（人）20085月份20086月份备注1普通工3030502机械司机6663木工2020205架子工1515156砼工2020207钢筋工3030308模板工2020209焊工1010610电工22211水暖工1041010合计1631571793.3劳动力投入及工期保证措施我单位中标本工程后，项目部所有管理人员及主要技术质量、施工人员在接到中标通知之日起二日内全部到位。根据本工程的实际情况，确定需要的劳动力数量。其中技术工人将占总人数的一半以上，以确保优质高速完成本工程项目。根据总体施工进度计划安排，作出劳动力使用计划，保证劳动力充足 ，如实际开工日期延后，将增加人员和设备投入以保证按6月10日前具备一层设备安装条件和6月30日前完成全部工程的节点工期。①按正常计划增加30%劳力考虑，保证其中技工占总劳力人数二分之一以上。②我单位有多支各类专业施工队伍，而且所有施工队人员都能全年施工，不会因农忙而影响劳动力数量。4.工程主要设备、材料进场计划及投入保证措施4.1工程主要设备进场计划及保证措施(1)设备动员周期我单位在接到中标通知书后，马上按照施工组织计划的安排，首先组织机械设备进入施工作业现场,确保开工令发布3日内进场1台挖掘机、3台自卸汽车、1台装载机及全站仪、水准仪等测量仪器及部分试验设备，具备开工条件。(2)设备进入现场的方法施工设备大部分来源于大连保税区大窑湾施工工地，不足部分从大连附近其它施工工地调运，各种机械设备主要通过汽运至施工现场：大型设备如挖掘机、装载机等，由平板拖车转运至工地，小型设备由运输车运至工地。(3)机械设备投入及保证措施① 机械设备配置原则：满足本标段工程的质量、安全和工期要求，机械类型搭配合理，数量充足并留有余地，性能上满足质量要求，根据进度情况，进行动态管理，主要机械设备计划详见《工程投入的主要机械设备及进场计划表》。②主要设备管理保证措施a.做好机械设备的选型和配套，充分发挥各型设备的机械效率，确保实际生产能力能够满足施工进度要求，使工期保证落实到实处。b.按照业主要求和施工组织进度计划安排，及时组织机械设备的进场，同时在施工的过程中加强机械设备的维修和保养，大型和主要设备适当考虑备用，并备足部分易损件，防止设备损坏影响施工。c.组建一支由机械工程师和工人技师为主的维修的队伍，配齐各种维修设备和工具，建立机械设备维修基地，保障机械设备的出勤率。4.2工程主要材料进场计划及保证措施(1)工程主要材料进场计划工程材料供应根据施工进度计划合理安排材料供应，主要材料计划详见《工程投入的主要物资及进场计划表》。①混凝土现场搅拌，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥中铝酸三钙含量控制在8%以内，采用大水、二水水泥②钢筋及钢材采用鞍钢生产的：HPB235、HRB335、HRB400钢筋和Q345B、Q235B钢材。③石子购自前关厂石矿，砂子选用华家砂厂。彩钢板采用大连源实。门窗采用实德型材。其它小型材料直接从大连市、开发区或保税区材料市场采购。(2)工程主要材料投入保证措施 接到中标通知后，项目部将立即进行材料准备，对本工程中的主材进行统计，积极与材料厂家进行接触。确保在开工前完成对主材的审核、审批及进货，以保证工程按照原计划进行。保证料源充足。对于主体工程，开工前作出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。保证充足的资金以满足材料计划的落实。(3)工程材料检验、测量与试验设专职试验人员，负责本标段进场材料的抽检或送检，负责试验成果的检验和蛋收集工作，协助监理工程师的质量检查工作。5.施工总体平面布置5.1施工总平面布置原则本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全、文明、环保管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置：(1)在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施。(2)在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。(3)在平面交通上，要尽量避免各施工作业队相互干扰。 (4)施工总平面布置应符合环境保护及安全技术要求，并满足施工防火要求。5.2施工场地布置根据本合同段工程量的分布和现场考察情况，本着满足施工，节约投资的原则，对施工场地进行优化布置。在场区设置围挡施工区域，钢筋加工场、料库等设置其中。在围挡区域中搭设办公及生活房屋，办公及生活用房采用移动式彩板房，具体规划详见《施工总平面布置图》。5.3临时设施项目(1)施工道路根据现场勘察，利用施工现场的原有道路进入施工现场；由于使用既有道路和路口，将对施工区的既有交通状态造成一定程度的干扰，以及施工重载车辆对穿越道路的地下管线或其它重要设施存有威胁，因此须加以防护：在路口(如门岗等处)设专人指挥，并且设置通行指引标志，使得交通干扰降至最低；对存有地下管线或其它重要设施的道路区段，在道路上方设置足够厚的钢板或减速设施确保不产生破坏的危险；同时施工车辆只允许在指定的施工道路行使，严禁进入其它道路或区域。场内施工便道设置为4m宽，位置根据施工需要确定。(2)生活、生产设施本工程项目经理部设在施工作业区，施工现场设有业主、监理、施工单位和下属施工队临时办公室，生活区临建面积共计300m2 ；为减施工区域内的环境污染，同时为了节约作业区内的施工用地和用电，本工程所需商品混凝土由就近的混凝土拌和楼提供；预制构件、钢筋加工及材料库房临建设在作业区空地，计划用地面积100m2；机械设备等大型设施停放场地计划用地面积100m2。临时占地计划表用途面积（m2）长度（m）需用时间年月至年月用地位置一、临时工程菜地水旱地桩号左侧右侧1.便道2002008.5-2008.6二、生产及生活临时设施1.临时用房2002008.5-2008.62.办公等用房1002008.5-2008.63．库房及加工场地1002008.5-2008.64．停车场1002008.5-2008.6面积合计500(3)施工用电根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量）及施工工序安排计算施工现场最大用电量。现场临电在充分尊重投标人的总体安排基础上，进行增加性布置，在业主指定确认的端口，引出两根临线路，一根为10KV，另一根为0.4KV。在考虑现场可能出现临时停电，同时配备1台75KW发电机以备用。主干线采用架空方式，支线一律采用电缆暗敷方式。 临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。施工配电箱采用统一制作的标准铁制电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。(4)施工用、排水现场用水在充分尊重投标人的总体安排基础上进行增加性敷设布置。每个施工单位在施工现场和生活区自备水箱储备施工及生活用水，生活用水采用水车拉水。(5)施工围挡施工现场搭设高1.8m的硬质围挡，进出口采用钢大门，形成一个封闭的施工场地。工地门口进行硬化处理，并设车辆冲洗平台及排水沟、污水沉淀池。(6)弃渣与弃土场主要租用环保部门车辆将施工弃渣与弃土运出场外，直接运至业主指定地点。(7)工地通信经理部配程控电话一部，传真机一台，各施工作业队驻地配置程控电话一部，施工现场用手机及对讲机做通信联络工具，确保业主指令及时接收和执行。6.总体施工方案、总体进度安排及总形象进度示意图6.1总体施工技术方案本工程工程量大，专业项目多，工期非常紧张。为了保证 各个单体项目尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。(1)在时间上的部署根据总施工进度的安排，在我方接到中标通知书后，要在3天内做好施工准备工作。(2)在空间上的部署为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总计划完成，需要采用基础和主体施工、主体和钢结构制作、主体和装修、主体和水暖及电气的立体交叉施工。(3)总施工顺序上的部署按照先地下，后地上，先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署；同时施工先重点，后一般施工顺。根据本工程结构施工图及工期要求，将一层设备基础的施工作为施工重点，以保证6月10日前具备一层设备安装条件。(5)根据基础、结构、装修三个阶段不同的特点安排总体施工部署。6.2施工顺序及施工进度计划6.2.1施工进度计划编制依据（1）本工程设计总工期。（2）图纸提供的各单位工程实物量。 （3）考虑冬、雨季、炎热季节及图纸供应等不利因素带来的影响。（4）我单位以往施工的经验。6.2.2施工进度计划安排根据招标文件要求，本工程名义开工日期2008年5月5日开工，2008年6月30日竣工，总工期个57日历天。为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效地完成本合同的全部工程，我们安排的工期是：2008年5月5日开工，2008年6月30日完工，同时重点保证以下2个节点工期：2008年5月5日——2008年6月10日具备一层设备安装条件2008年6月11日——2008年6月30日工程全部完工。6.2.3工程进度安排我单位计划工期为2008年5月5日至2008年6月30日，为此当接到中标通知书后，我们立即组织人员、设备进入现场，开始施工准备工作。（1）施工准备　　　　2008年5月5日～2008年5月7日（2）土方开挖2008年5月8日——2008年5月10日（3）基础施工2008年5月11日——2008年5月21日（4）一层柱板2008年5月22日～2007年5月31日（5）设备基础2008年6月1日～2008年6月5日（6）二层柱板2008年6月1日～2008年6月8日（7）填充墙砌筑2008年6月9日～2008年6月15日（8）给排水2008年5月25日～2008年6月25日（9）电气2008年5月25日～2008年6月25日 （10）装饰装修2008年6月16日～2008年6月27日（11）其它零星星工程2008年6月16日～2008年6月27日（12）竣工验收：2008年6月28日～2008年6月30日7.主要项目施工方法和措施7.1一般土建工程7.1.1测量施工（1）测量基准控制点选择除考虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其标准按照《建筑施工及验收技术规范》的要求进行制作、埋设，采用钢管保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏，应立即校核和修正，满足使用要求。（2）测量基准控制点由业主提供基准点，施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。（3）所有的、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作状态。（4）测量基准控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线5m以外，以便于长期保存。（5） 高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点，用S1水准仪进行校测，检查高程是否正确。把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为±5√nmm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。（6）高程传递：±0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。7.1.2.土方工程（1）土方开挖①土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。②土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水阴沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样可防止在施工±0m以下工程时，防止雨水进入基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这样亦可保护基坑边坡。③土方开挖不要在雨天进行，否则工作量不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。④ 机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。⑤在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。⑥挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。⑦土方工程开挖并将基坑挖到基底后，即甲方、监理等部门进行验槽，对开挖基地进行确认，验收合格后，即进行基础施工。总之，要加快土方开挖的施工进度。（2）土方回（换）填①土方回（换）填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。②回（换）填土土质必须符合设计要求并经监理工程师确认。根据设计的干容重、压实系数，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。为了节省工程造价,根据当地的土质情况,用原开挖的土方按规范进行回填夯实,确保密实系数≧0.95.③回（换）填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收。④填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。⑤ 回（换）填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定，该工程回填土采用机械回填，回填时做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。⑥回（换）填土每层至少压实三遍，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。⑦回填土必须按规定分层压实，取样测定压实后的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.088/m3,且不应集中，取样的方法及数量应符合现行规范规定。⑧回（换）填到设计高度以后，由人工进行修整并找平。⑨回（换）填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。7.1.3钢筋工程（1）钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。（2）根据本工程施工现场的状况，为了节约成本、协调管理，设置一个钢筋配置加工场，配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋，钢筋加工场的工艺流程为：钢筋进场→加工和堆放→半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。（3）圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。 （4）钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员（料表下料前必须经质检员复查确认），各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职。（5）钢筋配制①钢筋加工场设置在制作场，这样可缓解现场施工场地的压力。配制场内配备钢筋切断机1台，钢筋调直1台，切断机2台，钢筋弯曲机1台，闪光对焊机1台，钢筋操作平台四个，所有机械除符合电气安全操作规定外，还均应设置临时雨棚防护。②钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。③根据专业技术人员的下料单（经过质检员确认）和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。④配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。⑤钢筋加工的质量要求：a.钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。c.钢筋的弯曲点处不得有裂缝。d.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。（6）钢筋绑扎 ①成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。②熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。③模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。④绑柱子钢筋：a.工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。c.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。d.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e. 柱箍筋绑筷：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。f.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要钢筋弯求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。g.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。⑤梁钢筋绑扎：a.工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于横板内。b.在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。c.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。d. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。e.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。f.箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。g.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。h.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。i.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（7）钢筋的焊接：①钢筋接头除绑扎外，在没有特殊要求的情况下，水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。②焊接操作人员必须持有效的考试合格证。7.1.4模板工程 （1）立模前的准备工作①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。②模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。③在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。④上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。（2）底板、墙模板安装①条形模板安装时，应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装，当一列模板完成后，拉通线校核调整偏差，防止个别偏移，同时将各阶混凝土顶面标确没定后标记在模板上。②模板安装时先弹出中心线、边线及外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。③板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到钢筋上，在钢筋上做上明显标记。④墙转角处预留清扫口，待墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。（3）顶板模板安装①现浇钢筋混凝土顶板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 ②模板采用支柱或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。③按设计标高调整支撑头的标高，然后安装底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。④墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装脊楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。⑤模板要有足够的刚度，施工时必须上满回型销子。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。⑥模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。（4）模板的拆除①模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。②先拆侧模板，再拆除板模板。板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。③用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，在集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。 ④梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。7.1.5混凝土工程（1）混凝土工程的浇筑操作阶段工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。①混凝土的分层浇筑按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。②墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，在均匀的浇筑入墙，厚度控制在5cm～10cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。③混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的必须退回混凝土搅拌站，严禁使用。④混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，马上整改。⑤板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4m刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。（2）混凝土浇筑①浇筑方案：本工程采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑。浇筑振捣：浇筑高度不超过2m，若超过2m需设串筒。浇筑不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔，并确保不出现施工冷缝。②垫层混凝土的浇筑a.施工前对设计标高和轴线进行校对，并清除干净地基的淤泥和杂物。　b.浇筑高度不得超过2m，否则要用溜槽，以免发生混凝土发生离析。c.厚度超过20cm的基础，垫层或底板，采用插入式震动器，其移动间距不大于直径的1.5倍。　d.混凝土要连续浇筑，其前后间歇时间不得超过2h ，否则按施工缝处理。e.混凝土振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。　f.对地面垫层及散水的混凝土较薄时，应先将土层湿润一下(不得有积水)，根据标高线严格掌握虚铺厚度，震实后用木抹子搓平。　（3）混凝土养护混凝土浇筑完后应及时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于7d。（4）模板拆除拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏7.1.6砌体工程（1）合沙浆要考虑砌筑进度，每次拌和沙浆在1小时内完成，防止结块沙浆流入气体内。（2）了保证砌体内沙浆饱满度，沙浆塌落度3公分左右。（3）时制作沙浆试件。7.1.7脚手架工程（1）安装工程在施工时，外侧搭设双排脚手架，满铺脚手板，吸收塔内部施工时搭设满堂红脚手架，亦满铺脚手板。（2）脚手架在搭设前，应根据设备高度，由技术员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。（3）外脚手架的搭设顺序：夯实回填土并要求平整→铺设木垫板→立杆定位→搭设大横杆→搭设小横杆→设置连墙件→设备剪力撑→ 张设密目防护网和尼龙安全网。（4）构筑物在结构和装修施工中，为了上、下人方便，需要搭设“之”字形马道，由于施工中荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。（5）脚手架的拆除脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。脚手架工程搭拆注意以下事项：①搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。②脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。③在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。④每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。⑤ 工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。7.2水暖和电气等配套7.2.1水暖工程（1）工艺流程管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。①管道预留预埋管道穿越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管。套管管材与管道材质相同。安装在楼板的套管，需引出，高于地面12mm。当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。②管道丝接管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径15～32mm一般套丝两次，40～50mm者套丝三次，70mm以上者套丝3～4次。螺纹加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。③法兰连接 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称打紧，紧固好的螺栓外露螺纹应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰连接衬垫，一般采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。④管道支，吊，托架安装支吊托架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊托架均按照图纸要求制作与安装。支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。⑤管道试压，灌水试验各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范或设计要求进行试压。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查系统，如有漏水应做灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌口。同灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。⑥管道系统冲洗 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水中应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。⑦管道刷油、防腐、保温明装镀锌钢管刷两道银粉。埋地铸铁管刷两石油沥青。保温材料符合设计要求，架空室内给水管作防结露保温，采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm，热水管采用玻璃棉保温。（2）室内排水系统安装①管道安装1）排水排出管安装（A）本工程中的排水管采用UPVC排水管，埋设排出管时，根据基础情况，沟槽不要超挖而破坏原土，防止管道下沉，断裂。管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，并做好防水处理。（B）施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。（C）排出管与排水立管的连接，采用两个45度弯头连接，以防止污物堵塞管道。（D）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。 （E）埋地管道施工完后，应做灌水检验，以不渗漏为合格。2）排水立管安装（A）排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通，应使用45度三通。（B）排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。（C）排水立管安装时，要设立管检查口。（D）排水管安装时，立管与墙面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。3）排水支管安装（A）支管安装按卫生器具的位置和用水点，及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。（B）排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。（C）排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m。（D）在排水支管较长的管段上，应安装检查口或扫除口。（E）排水支管在转向处的角度大于45度时，应安装检查口或扫除口，扫除口用两个45度弯头或弯曲半径为400mm的圆形弯头，接到上一层楼板上。（F）暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。4）排水通气管及辅助通气管的安装 （A）通气管应高出屋面0.7m，并且大于最大积雪厚度，对平顶屋面，若经常有人逗留，则通气管应高出屋面2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。（B）辅助通气管应高出卫生器具上边缘0.15m，辅助通气横管以大于0.01的上升坡度逐层与辅助通气管连接；辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连接。（C）通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。5）卫生器具安装(A)根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好的煤焦油木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层。(B)卫生器具的铜活预装配后，根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接的配件全部装好。(C)将卫生器具按着划线位置用螺钉固定在墙上或稳装在地面上。当卫生器具安装在混凝土墙壁上时，采用冲击电钻孔，用膨胀螺栓固定。(D)连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。(E)铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处应保证不渗漏。(F)地漏应安装在不透水地面的低处，其篦子顶部应比净地面低5mm～10mm。6)室内给水系统的安装(A）引入管安装 （a）引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管，穿建筑物基础时，应预留孔洞或预埋钢套管。（b）引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用黏土填实，两端用1:2水泥砂浆封口。（c）敷设引入管时，其坡度不小于0.003，坡向室外。引入管埋深，应在冻线以下。(B）给水干管安装（a）明装管道的干管安装位置，设在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下。（b）沿墙安装时，管外皮与墙面净距为30～50mm，用角钢或管卡固定在墙上。（c）暗装干管，一般装于管井、吊顶、地沟或设备层内，当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm。（d）给水干管宜有0.002～0.005的坡度，以便于维修和放水。（e）暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下道工序。(C）给水立管安装（a）明装管道立管在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为25～35mm；当管径大于32mm时，为30～50mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。（b）建筑物层高小于或等于5m 时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装。(D）给水支管安装（a）明装支管沿墙敷设，并应有0.002～0.005的坡度，坡向配水点或立管。（b）支管与墙壁之间用管卡固定，固定点设在配水点附近。（c）当冷、热水管上下平行安装时，热水支管应安装上面，垂直安装时，热水管应在面向的左侧，其管中心距为80mm，在卫生器具上，安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装左侧。（d）饮用水管道安装完毕，交付使用前应用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完后再用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊物冲净为止。（e）支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。(E）室内消防管道安装（a）消火栓是成套组成的。它包括消火栓箱、消火栓阀、水龙带和水枪。（b）消火栓安装是从给水管上直接接出消防立管（建筑物单设置消防管道时，消火栓直接接在消防立管上），再从立管上引出短支管接往消火栓。消火栓阀口朝外，阀门中心距地面1.1m，消火栓水龙带和水枪与快速接头阀用16号铜线缠2～3道，扎牢，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓水龙带与水枪挂在支撑钉上和卷在卷盘上。 7)室内给排水管道的试压和冲洗(A）水压试验的注意事项（a）水压试验应用清洁水作介质。向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。（b）用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分2～3次使压力升到试验压力。（c）当压力达到试验压力时，停止加压，观测10min，以压力降不大于0.05MPa，并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可认为强度试验合格。（d）在试压过程中，检查法兰、螺纹接头、焊缝和阀件道等处有无渗漏和损坏现象，试压结束后，将系统水放空，拆除试压设施，对不合格处进行补焊和修补。（e）管道试压合格后，立即办理验收手续，组织回填。（f）新建室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干线连接碰头。（g）冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。(B）管道的灌水试验（a）室内暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前做闭水试验，其灌水高度应不低于一层卫生器具的高度。检验的标准是以满水15min后，再灌满并延续5min，液面不下降为合格。 （b）闭水试验应在管道回填土前进行。试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水现象为合格。（c）室外排水管道的闭水试验一般应在管道灌满水，经1～2昼夜后进行渗水量测定，测定的时间应不少于30min。7.2.2强电安装工程(1)管路的敷设①本工程中采用镀锌钢管敷设，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。②管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。③金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。④薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形 成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。(2)管路的布置①暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。②暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用钢丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。③埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。④吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。⑤明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。⑥明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。⑦配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。⑧成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。 ⑨明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡的最大距离满足以下要求：钢管名称钢管直径15～2025～3040～5065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000－塑料管80012001500－(3)照明装置的安装①灯台的安装a.安装灯台前检查试验各种线头是否正确。b.软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装，可用一个螺钉固定。直径大于100mm的灯台必须用两个螺钉固定。c.安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定，不得用铜（铁）线捆绑固定。d.链子灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装，须用两个木螺钉固定。e.瓷瓶、瓷夹板等明配线的灯台，不得压线装设，导线应从灯台明面引入灯线盒、座灯头内。f.塑料护套线直敷配线的灯台应按铅皮、塑料护套线外径的粗度挖槽，将导线压在灯台下面，但在灯台内的导线不得剥去护皮。g.槽板配线应用厚灯台，按槽板的厚度与宽度挖槽，将槽板插压在灯台内。②灯头线的安装 a.灯头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v交流电压。b.灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。c.灯头线应挂锡，应按顺时针方向弯钩，用灯具螺钉拧紧。e.相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头时，把相线接在螺口灯头的中心柱上。软线棉纱上带有花纹的线头应接相线，单色的线头应接零线。③灯具的安装a.灯具安装要牢固端正，位置正确。b.有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。c.成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。d.凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。f.灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺钉固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺钉呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。g. 灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用钢丝固定。④插座的安装a.单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。b.单相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均应在插座的上侧。c.明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺钉固定牢固。f.暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。g.一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。⑤照明开关的安装a.同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。b.照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.15～0.2m，且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。c.翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。f.照明开关应串接在相线上。e.住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其他开关开闭电灯，不宜使用接线开关。g.相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm。(4)配电箱的安装① 配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。②配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。③如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。④暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。⑤暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。⑥配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。 ⑦导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。⑧垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。⑨TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。⑩从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。(5)金属线槽、桥架安装①材料要求a.金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。b.对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。c.对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺钉。 d.板材推荐采用冷轧钢板，允许最小板材厚度详见规范。e.支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。f.焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。②桥架敷设1）空间布置（A）依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。（B）桥架安装要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。（C）桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。（D）电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。（E）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表5-15中的规定。表5-15桥架与各种管道的最小净距（单位：m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3 有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（F）尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。2）支吊架固定（A）预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm60mm，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2mm～3mm，再用钢或角钢焊接固定。（B）钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。（C）用膨胀螺栓固定，根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在烧结多孔砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的螺纹。（D）不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。3）桥架敷设（A）桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设固定点间距不大于2m ，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。（B）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺钉紧固。（C）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。（D）在非直线段的支吊架配置(a）当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。(b）当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。（c）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。（d）线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。（G）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意(a）要使用和桥架本体相同规格的材料；(b）在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；(c）拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理； (d）在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺钉连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺钉做可靠连接。（e）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。（f）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。（g）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm应留伸缩缝20～30mm。4）桥架的接地（A）当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033Ω。（B）对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺钉、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。（C ）对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺钉（螺钉必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。（D）沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。（E）桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。（F）桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。(6)防雷接地及接地装置安装①材料要求1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺钉、螺栓、垫片等。2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。3）引下线甩出女儿墙处采用2根φ12的镀锌圆钢。4）人工接地体（极）的最小尺寸如下种类规格室内室外地下圆钢直径（mm）568截面（mm）244848扁钢厚度（mm）344角钢厚度（mm）22.54 钢管管壁厚度（mm）2.52.53.5②焊接要求1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。2）采用搭接焊时，其焊接长度如下（A）镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。（B）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。（C）镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。（D）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。（E）扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90°立弯搭接焊接。（F）每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。③接地装置1）人工接地体（A）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于 5m，其顶部应作成尖角；（B）埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；（C）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；（D）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；（E）为减少跨步电压发生危险，人工接地装置距建筑物出入口及人行道不小于2.5m，否则应在接地体上部用圆钢或扁钢焊成网格为500×500的均压网，均压网边缘距接地体不小于2.5m，或者敷设50～90mm厚的沥青层。2）自然接地体（A）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；（B）将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。④接地干线1）室外接地干线敷设 室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。2）室内接地干线明敷设（A）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。（B）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。（C）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；（D）地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。（E）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。（F）明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。（G）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。（H）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。（I）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。⑤引下线安装1）引下线暗装（A）当利用建筑物主筋做引下线时应满足主筋截面积不得小于90m2，每条引下线不得少于2根主筋； 主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。（B）引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm。（C）现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。（D）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。（E）每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。（F）柱内主筋应用不小于φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。2）引下线明装（A）引下线的垂直允许偏差为2/1000。（B）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。（C）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。（D）将接地线地面以上2m段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。⑥断接卡子或测试点1）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置（A ）建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。（B）建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。（C）断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。2）断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。(7)避雷网（均压环）安装①避雷网1）避雷网应平直牢固，不应有变形现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。4）避雷网支架高度为10～20mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。5）遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。6）建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。7）上人屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。 8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。9）对体积大、各金属部分连接不好处理的设备的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，其截面不小于100mm2，针尖应搪锡。避雷针的安装必须垂直牢固。10）沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。②均压环1）建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求应在30m以上每隔三层围绕建筑物内墙做均压环，利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。2）从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20cm的连接钢筋头或角铁，以与金属门窗接地。3）外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处，与均压环焊成一体。4）铝合金门窗与均压环连接，在安装门窗时应要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m，就此需3处连接，以便压接或焊接。7.2.3弱电安装工程(1)主要施工程序配合土建预留预埋→天线基础制作→设备管线钢管敷设→桥架、线槽制作安装→线槽配线及管内穿线→总配线架安装→ 各楼层配线间配线架、分站控制器安装→分配器、放大器、各类自控设备元件、消防箱、楼层显示盘等安装→程控交换机、OA系统控制管理中心、BA系统控制中心等设备安装→工作区信息插座、CATV插座、警铃、警灯、广播等安装→各类探测器、监视器、摄像机等设备安装→办公自动化设备安装→各系统接地测试、验收→各系统接线、调试→验收、竣工。(2)主要施工方法①施工前设备、材料、元件开箱验收及保管弱电各系统的设备、元件、材料的开箱要会同建设单位、监理一起进行，按照设备清单逐项核对，并进行外观检查，对有破损或缺少现象做好记录，并立即通知供应商。已清点完的设备、元件、材料做入库登记，妥善保管，特别注意防潮、防火、防盗；三证（合格证、出厂证、保修证）应统一管理好，以备大厦报竣和存档之用；出库要做好登记。已安好的元件要保护好，防止损坏。②管内穿线1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应用压力约为0.25MPa的压缩空气吹入已敷好的管中，以清除残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。2）不同回路、不同电压、交流和直流导线不应穿于同一钢管内。3）导线在管内不应有接头和扭结。接头应设在接线盒（箱）内。4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40 ％。导线穿过钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。③线缆敷设1）缆线布放前应核对规格、型号及位置等是否与设计规定相符。2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3）缆线在布放前两端应帖有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。4）电源线、信号电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。5）缆线布放时应有足够的预留长度。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3～6m，工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。6）缆线的弯曲半径应符合下列规定（A）非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。（B）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。（C）光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。7）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。8）布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80% ，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。9）缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头，如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。10）布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引速度一般为15m/min，光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。光缆敷设时与其他管线最小净距应符合规定。④电缆保护管敷设1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。2）弯制保护管时，弯曲角度不应小于90度。保护管的弯曲半径当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时不应小于保护管外径10倍。3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。单根保护管的直角弯不宜超过两个。4）当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装拉线盒。5）保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。管与管连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的2.5倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。6 ）保护管的接地应采用相应圆钢焊接跨接线。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。7）埋设的保护管应选用短途径敷设，埋入墙或混凝土内离表面的净距离不应小于15mm。保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。8）保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段，两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。管路穿过变形缝处应设补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套，并做隐蔽工程记录。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。⑤取源部件安装1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2）安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。3）流量、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，流量、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。4）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。⑥火灾报警控制器的安装 1）火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1∼0.2m。2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求（A）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；（B）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；（C）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；（D）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；（E）导线应绑扎成束；（F）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（G）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。⑦消防控制设备的安装1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。8．质量控制及保证措施为了确保本工程的工程质量，使产品在形成过程中的质量始终处于受控状态，实现优质、高效地完成项目的管理目标，特制定本质量目标及保证体系措施。8.1质量目标及质量承诺8.1.1质量目标(1)工程质量标准符合中华人民共和国国家标准。分项、分部工程一次验收合格率100%。(2)工程质量等级：土建合格。8.1.2质量承诺如果达不到我们制定的质量目标，我单位愿意依据合同有关规定接受1‰经济处罚。8.2质量保证体系及框图8.2.1质量保证体系说明本工程按项目管理模式组织施工。实行项目经理负责制。为确保项目的质量，项目经理部分别建立质量管理体系和质量检查体系。并按项目经理部机构一览表将各类管理人员配齐到位。按照质量体系保证模式进行质量职能分配，以质量保证体系确保工程质量创优的实现。 中标后项目经理部根据《施工组织设计》文件及工程的具体情况，组织各有关人员进行周密的分析、研究，制定控制本工程整体质量策划文件。作为本工程质量体系的指导性文件。依据《质量策划》文件，制定各单位工程的《项目质量计划》文件，作为控制该单项工程质量的纲领性文件，依据《项目质量计划》，制定各分项分部工程《作业指导书》，以指导施工。本工程的全部质量活动均严格依照以上质量文件组织进行，确保工程质量达到优良标准。质量保证体系及质量检查体系后附图。8.2.2质量保证体系框图本工程质量保证体系框图见后附图8.2.3质量保证机构及各部门职责建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。作为本工程管理系统的指挥机构，下设若干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工。本工程专门组织一个质量检查部门，负责监督检查各工种的施工质量，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。(1)项目经理部的质量职责①针对工程特点和合同要求，根据本工程的《施工组织设计》和《质量策划》，设计项目质量目标。②编制以质量为第一要素的项目《施工组织设计》。③正确设立质量管理点。④明确项目内部质量职能分配，建立质量责任制度及考核制度。⑤严格执行各工序操作的工艺标准。 ⑥根据设计要求和国家施工及验收规范，对各分部分项工程质量进行检验、控制。⑦对外加工单位的生产过程的质量进行延伸管理。⑧完成质量记录，建立质量档案，做到质量责任可靠追踪。⑨制定落实质量奖惩办法，实行质量一票否决权。⑩对进场的设备、材料质量和数量进行严格验收，妥善保管，合理利用。建立质量成本制度，提高建筑产品工序一次合格率和一次成优率。(2)项目经理部总工程师质量职责①对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。②组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。⑶、组织科技发展规划和新材料、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用。④不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。⑤对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任。⑥负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。 (3)专业工程师质量职责①负责施工准备工作，认真复核设计图纸，审核施工组织设计及开复工报告。②检查测量复核情况，对工程组织测量复线。③负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。④对工程质量不合格品进行处置。⑤负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作。对不合格施工下发整改通知单。⑥参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。⑦下达雨季施工措施，并组织实施。⑧负责采购文件的检查、指导工作。⑨负责半成品、结构件的标识管理、检查工作，负责标识文件的制定。⑩负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。负责各种质量记录的管理工作。负责产品的保管、防护和交付的管理工作。负责产品交付后的服务工作，进行质量回访、投诉、处理、调查客户意见的组织管理工作。(4)试验人员质量职责① 负责原材料、构、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工、质检工程师，分析原因，通知施工班组改正。②负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告。③负责试验设备的校准、标识、保养与管理。(5)计量人员质量职责①认真执行国家和企业有关计量法规、法则和各项管理制度。②负责检验、测量、试验设备的控制、校准、检定、维修、管理、监督工作。③负责计量器具管理办法和维修保养规则的实施，确保量值传送准确，测试误差符合国家标准。(6)质检工程师质量职责①负责项目施工的质量检查记录。②经常分析质量状况，掌握工程的质量动态。③按规定收集各工种操作质量原始记录，及时向上级反馈质量信息。④负责组织开展QC小组攻关活动。⑤负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。⑥掌握质量管理中常用的统计方法、计算、分析、运用。⑦负责施工项目上的特殊工种人员上岗工作。⑧参与质量事故的调查处理工作。通过工程项目经理部的协调指挥，经理部的实施运作，严格按质量体系要求进行质量管理。这是质量保证措施的关键所在。 8.3确保工程质量的技术组织措施及质量控制8.3.1施工进程的质量控制(1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。(2)搞好图纸会审和技术培训工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关施工人员认真学习。(3)按施工组织设计和施工总平面布置进行场地布置和建点工作。项目经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。(4)做好技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程都做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。(5)对于钢筋焊接等特殊工程，砼模板等关键过程要加强控制，制订好《作业指导书》，推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。(6)材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格产品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。(7)根据施工组织设计，合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好的设备。8)做好各工种、各工序的接口工作，根据施组总进度计划，明确各控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量要求和施工技术要领。 8.3.2确保工程质量的技术组织措施(1)钢筋与模板工程技术组织措施①钢材进场检验本工程钢筋采用I、II级钢，原材料由施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送公司试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。②钢筋焊接焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求进行。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。③钢筋绑扎与安装a.钢筋的交叉点应采用22#铅丝绑扎。b.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。c.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的lO倍，接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d.模板工程质量保证措施模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。拆模前，应检查构件的混凝土是否已达到规定的拆模强度。拆模顺序应按先非承重模板，后承重模板。(2)混凝土技术组织措施 为加强对拌和站混凝土的监控力度，派专职试验工程师严密监控以下事项：①原材料质量保证措施a.水泥使用产品质量比较稳定的水泥。b.不采用受潮和过期水泥。c.采用洁净饮用水。d.砂石料除符合现行的《普通砼用砂质量标准及验收方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石方粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不得呈现块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。②混凝土搅拌质量保证措施a.配合料混合均匀，颜色一致，计量准确，其允许偏差水泥、水均为l％，砂石为2%。b.为加强对砼生产过程的控制，现场派监督员检查各种原材料到货质量，计量情况，搅拌时间等。安排试验人员抽样，测定塌落度。c.混凝土灌注质量保证措施a）砼灌注时其自由倾落度不大于2m。b）砼灌注遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。c）采用振捣器振捣，振捣时间为10-30s，以砼开始冒浆，砼不再下沉和不冒气泡为准。d）结构施工缝预留在受剪力最小处，并符合下列规定：① 墙体水平施工缝留在楼板交界约30cm处，垂直施工缝与板施工缝距预留孔洞边缘不小于30cm；②水平施工缝以灌注砼使其强度不低于1.2Mpa，垂直施工缝不低于2.5Mpa。e）施工缝处砼必须认真振捣，使新旧砼结合紧密。f）砼终凝后及时养护。养护时间不小于14天。g）选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模扳表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观。(3)施工期间对隐蔽工程的技术组织措施①检查及验收制度a.隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，及施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。b.各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决于以返工处理，直到再次验收合格。c.工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作好本工序，服务下工序。隐蔽工程质量检查验收程序工序完成工班自检质检工程师检查监理工程师检查下道工序开始返工或返修合格合格不合格 d.隐蔽工程在完成上述工作后，由现场监理工程师检查验收，我方作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。e.隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。②岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，制定措施如下：a.各专业工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处必须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。b.做好技术交底．技术交底必须实行复核制，交底资料上须有专业工程师及时复核签字。c.对各分项工程，设一名专业工程师及一名施工员专职负责，发现问题共同及时处理。(4)对预埋件、预留孔的技术组织措施 ①施工前，专业工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理公司及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交代清楚，技术交底必须执行复核制。②预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。③预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范、要求超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，固定螺栓要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留空的变位。④混凝土灌注前，专业工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进行下道工序，混凝土灌注过程中，对垂直升降机预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢固后再继续灌注。⑤ 拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度进行修补，预留孔洞平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。⑥预埋件焊接部分要满焊严密。埋没前要除锈，埋没时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋没后要加强保护，避免碰撞振动。⑦预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。⑧螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。⑨螺栓与墙面必须垂直，同时与台架固定一起。施工时用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。⑩对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。(5)为确保质量所采取的检测试验措施为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我单位欲采取以下措施：①检测试验手段和措施a.对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录；b.对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用；c.经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。d.对进场钢筋必须进行抽检，抽检其强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。 e.安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录。a）检查混凝土配合比单，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。b）检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次。c）记录搅拌速度和搅拌时间。d）检查塌落度是否符合要求，随机抽样每班抽查不少于3次。e）记录运送时间和搅拌时的温度。f）检查监督试件制作的全过程。g）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。f.指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。a）混凝土灌注时，跟班检测、检查。b）测量混凝土坍落度，每班不少于3次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。c）记录混凝土运送时间，防止使用停留时间过长的混凝土。d）按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。e）混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。 g.按有关规定对整个工程中采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。h.施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。i.所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。j.加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。k.按照招标文件有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。(6)确保工程质量的质量控制措施①防止防水层渗漏和空鼓措施为保证防水层不空鼓、不渗漏，除严格按工艺标准操作外，还应采取以下措施加强工程质量。a涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部份应刮平，扫净、压光、阴阳角应抹成圆弧或钝角，表面光顺。b 基层表面要保持干燥，含水率不大于9%。避开在雨天、大风天操作。必要时要采取临空苫盖等措施，防止雨淋。使其表面干燥、平整、牢固，无空鼓、开裂及起砂等缺陷。c对排水口等固定牢靠。同时这些部位应清理干净，以免有污物存在而发生粘结有缝隙现象，导致渗漏。在操作过程中，应指派责任心强的技术人员监督旁站，并指导操作人员认真仔细操作。d已涂刷好的防水层，在没有完全固化前，应及时采取措施保护，将进出口通道封闭，并悬挂醒目提示标志，以免有人误入踩踏，破坏涂膜而造成渗漏。操作人员不得穿带钉子鞋作业，涂刷施工顺序由里向外，退至出口处。②在施工中，对于每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实”，即：a施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。b施工过程施工管理人员必须随时检查指导施工，并将日常检查、旬检查和月检查结合进行，使质量问题消灭在萌芽之中。c每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工人员的质量意识。③采用质量预控法中的因果分析图，使质量处于良好的受控状态。④严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展质量管理小组活动，其步骤是：a找出问题；b分析问题； c找出主要影响因素；d拟订措施；f认真执行措施；g检查效果h总结经验纳入标准；i处理遗留问题，转入下期循环；⑤发挥我单位在计量、试验、科研方面的优势并用于施工现场发挥成效。a计量工作的重点放在各种配合比的后盘、砂、石计量方面，并保证所有测量、计量器具的准确性。b工程试验要把好原材料的取样、检验关，严格配合比设计，并及时注意施工时的调整，按规定做好试件，按要求进行试件的养护、试压。c将我单位已拥有的科研成果应用于本工程的施工中，并根据施工实际，开发新的施工技术。⑥执行设计文件审核制度，实行专业初审，各专业综合会审，在分项工程进入施工状态的前两周各专业工程师复审的办法，发现问题及时报业主协商解决。⑦实行开工许可制、工序作业条件认可制、施工过程监控制和工程质量样板制，确保工序能力和作业质量符合质量目标要求。⑧ 对于进场物资除要求合格证外，还应送有关检验试验单位复验合格。对于不合格物资做好标识、拒收或组织退场，防止流入工序之中。⑨对于现场使用的施工设备，按三级保养制度予以保养和维修，确保设备的持续生产能力。⑩施工过程中使用的测量和检测仪器，必须经计量鉴定部门检验合格并与施工精度要求相一致的仪器。保证测量和试验数据有效性。参加施工的技术工人的技艺水平均与本工程的要求相一致，并按有关规定持证上岗。严格按施工图及施工验收规范施工，发现问题及时采取纠正措施。属设计问题必须立即报告监理工程师或业主方，待有明确指示后方可实施。、凡属隐蔽工程，执行隐检制度时，施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。、在本工程的施工中，积极开展施工现场综合管理考评活动，根据《施工现场管理标准》及考评办法，分施工管理、工程质量、施工安全、文明施工管理和业主单位现场管理5个单项，对本工程施工进行全方位控制，保证工程质量。8.4主要项目质量通病的预防措施8.4.1钢筋工程(1)现象 柱钢筋位移；梁主筋伸进支座长度不够；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋被踩到下面；板钢筋绑扎不直、不方正，位置不准；柱钢筋骨架不垂直。(2)原因分析保护层垫块四周未均匀支垫，砼振捣时碰动钢筋；钢筋绑扎后施工人员随意行走；划线位置不准或错误；竖向主筋未垂直调整到位。(3)预防办法①浇灌前检查位置是否正确，并用钢筋套箍固定钢筋。必要时在模板上口设卡子固定柱主筋位置。②严格按翻样加工图示尽寸加工并绑扎。③在钢筋绑好后禁止施工人员在上面行走，必要时应支设架板。浇灌砼时派专人看护，并在钢筋下支垫足够数量的垫块。④在绑扎前在模板上两面划线，随时纠正，一次成型。⑤在绑竖向钢筋时，要吊正主筋后再绑箍筋，不能绑成同一方向顺扣。8.4.2模板工程(1)模板截面尺寸不准，砼保护层过大。防止办法是钢模四周边肋要修理平整，螺栓要个个拧紧。支模前按图弹线，底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。校正钢筋位置，设好柱子四周支撑与拉杆。(2)梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：整修模板四边和大面平整，梁板模板支撑系统有足够的刚度和强度，防止砼浇筑时荷载加大而模板变形。梁板模按规定起拱，梁上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。梁侧面支顶立竿和斜向支撑应满足刚度要求而需要的数量，1.2m 以上模板横向连接处两端均应设置相对称的立杆和斜撑，防止梁侧面鼓出。(3)挑檐构件下部支撑要有足够的强度和刚度，且砼强度要达到100%时方能拆模。8.4.3混凝土工程(1)麻面防止办法：模板表面清理干净，不能粘有硬性水泥浆等杂物。木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。(2)露筋的防止办法：浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。保护层厚度可用水泥砂浆垫块进行控制。为防止钢筋位移，严禁振动棒撞击钢筋。(3)蜂窝的防止办法：砼搅拌时，严格控制配合比，保证拌合料计量准确。砼应拌合均匀，颜色一致，保证搅拌时间。砼自由倾落高度不能超过1.5m。人工送灰时，应用铁锨反扣在模板上，不能随意抛洒。(4)孔洞和烂根的防止办法：在钢筋密集处，可采用豆石砼浇注，使砼充满模板，并认真振捣密实。预留孔洞处应在两侧同时下料。墩身浇注时，应先在底部灌注高度50mm同砼等强度不加石子的水泥砂浆，浇注砼时底部要有专人观察，并用铁锤敲击钢模板，配合振动棒将柱根振捣密实，防止出现烂根现象。(5)电线，设专人负责管理，防止漏电触电。(6)施工现场水源及消火栓应设标记。 (7)钢筋焊接最低温度不得低于-20℃，焊接后的接头应自行冷却，严禁立刻接触冰雪；严禁立刻接触冰雪；(8)水泥存放于暖棚内保温，但不得加热；(9)碎石、砂子必须覆盖保温，不得受冻结块；(10)混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢；(11)混凝土浇筑前，必须搭设保温暖棚，暖棚的温度不得低于10℃；(12)施工接缝混凝土时在新浇筑混凝土前对结合面进行预热，预热深度不小于30cm，预热温度新旧混凝土温度差不大于±3℃。(13)混凝土达到抗冻强度及拆模强度后模板方可拆除。(14)模板拆除时，保证混凝土与外界温差不得大于15℃。(15)养护完毕后，外界气温如尚在零下，应在混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板，拆除后混凝土表面应覆盖保温养护。8.5质量保证附图1、《质量管理组织机构图》2、《质量检查组织机构图》3、《质量保证体系构成》4、《质量保证体系框图》5、《施工现场质量控制框图》6、《试验室质量控制框图》质量管理组织机构图 项目经理部项目经理、项目总工施工技术科试验室各施工队质量检查工程师班组质检员质量检查组织机构图项目经理部项目经理、项目总工质量检查工程师各施工队质检工程师测量组工程师施工工程师机械工程师试验室工程师专职质检员各作业班工班自检专职质检员质检工程师最后由监理工程师签认 质量保证体系构成研究制定质量保证制度制订和实施创优工程规划领导机构的职责组织和建立质量保证体系强化质检机构和提高质检人员素质 质量检查机构，人员专业化质量体系结构质量负责制和质量一票否决权全面质量管理制度施工准备质量控制施工过程质量控制各阶段质量控制检验、检测质量控制竣工质量控制三检制（自检、互检、专职检查）群众性质量控制质量管理小组（QC小组）活动质量手册内部质检人员审核签证质量体系审核监理工程师签证施工中质量反馈质量信息反馈质保期内质量跟踪用户（客户）回访制度 质量保证体系组织保证制度保证施工保证安全质量部：质量检查制施工技术部：施工技术管理测量组：测量、防线、定位复测中心试验室：原材料、半成品、成品检查物资设备部：机械、物资采购管理综合办公室：质量及技术教育和培训施工阶段保证质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料、预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、施工现场、环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件分级审核制质量措施与技术交底制测量双检制工程质量评定制质量事故报告制竣工验交制验工质量签定制材料进场检验制变更设计报批制施工组织设计分级编批制质量检验制开工报告审批制质量目标工程质量一次验收合格率100%；优良率达到90%以上；消灭大质量事故；为全线争创鲁班奖做出榜样。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制量测工程师质量责任制分公司质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制质量保证体系框图施工现场质量控制框图 试验室质量控制框图驻地监理、试验室负责材料人员选用施工材料生产场地监理参加试验室进行试验不符合要求双方对试验资料结果分析评定通知材料部门进料到工地双方对试验资料结果分析评定驻地监理和试验室按规定频率进行试验和复查复查资料归档、报验配合比试验取样标准击实试验取样不不符符合合要要求求监理参加试验室进行配合比试验监理参加试验室进行试验双方对配合比结果比较分析双方对试验资料结果分析比较资料归档、下发配合比通知单资料归档、下发标准击实通知单第一道工序的施工现场技术人员参加试验室进行自检施工部门采取补就措施或返工不合格自检试验报告送监理工程师审查施工部门采取补就措施或返工监理工程师和和试验共同进行抽查不合格监理签字、试验室报验、资料整理归档转入下道施工工序混凝土质量程序控制框图 9.工期及保证措施工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是项目部降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证工程优质正点，在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性”，工程进度管理采用P3进度计划管理系统，并将P3软件做为进度管理的核心工具，利用P3系统的功能，对工程进度进行全项目、全过程的“日跟踪、周检查、月考核”，实现“静态控制、动态管理”的目的。采取的主要控制措施如下：9.1保证工期的组织机构在经理部的领导下，成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。9.2保证工期的主要组织管理措施快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。建立健全领导机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工单位与地方的有关问题，协调各方面关系，积极配合好业主工作，积极主动地与政府各级及相关部门联系，做好开工前的准备工作。 实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥制度全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免购置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高速度和工作效率。影响工程工期关键部位要采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的原则，重点工序单独编制作业指导书，配足人力、物力及设备，确保重点工序的施工进度，从而保证工期。挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的实现。9.3保证工期的主要设备管理措施(1)做好机械设备的选型和配套，充分发挥各型设备的机械效率，确保实际生产能力能够满足施工进度要求，使工期保证落实到实处。(2)按照业主要求和施工组织进度计划安排，及时组织机械设备的进场，同时在施工的过程中加强机械设备的维修和保养，大型和主要设备适当考虑备用，并备足部分易损件，防止设备损坏影响施工。(3)组建一支由机械工程师和工人技师为主的维修的队伍，配齐各种维修设备和工具，建立机械设备维修基地，保障机械设备的出勤率。9.4保证工期的主要资金投入保证(1) 根据本工程的资金使用计划安排，及时向业主进行验工计价，积极筹措资金，确保各项生产物资的采购供应，保证生产顺利进行。(2)加强资金的使用管理，本项目的资金将保证使用到项目生产组织中。同时在施工中严格实行和落实经济责任承包制，加强成本核算，及时进行承包兑现，利用经济手段调动职工的生产积极性，促进施工生产的快速进展。9.5保证工期的主要技术、工艺保证(1)中标后，根据现场调查的详细资料，及时编制实施性施工组织设计，落实施工组织方案并报监理工程师批准，并根据实施情况及时进行改进和调整，使工序衔接、劳动力组织、机械配备、工期安排更趋合理。(2)结合工程实际，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。(3)针对工程施工的难点和关键项目，提前确定科研课题进行技术攻关，做好技术储备，以强有力的技术支持促使施工生产的快速、顺利进行。9.6合同措施项目经理部与专业工地签订施工合同，明确合同工期并使之与施工进度计划相协调，以经营手段约束双方责任，使进度计划始终处于受控状态。9.7信息供应 建立以总工为首的施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。9.8克服环境及气候对工期影响的措施(1)在雨季来临之前，认真做好施工场地及主体工程的防水、防洪、排水工作。(2)成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预先预防。(3)备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的养护，保证雨季道路畅通。(4)增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。(5)在不影响工程质量的情况下，冬季期间，按冬季施工办法，保证工程的正常进行。9.9工程进度的监控(1)工程开工后，采用项目计划管理软件，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。(2)根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在工程施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。 (3)在各个阶段结束（月末、季末、一个工程阶段结束）后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进展状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。(4)解决进度拖延的措施①对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。②对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改网络，采取措施赶工。③如果已产生的拖延是位于关键线路上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上进一步优化，确保关键线路的工期赶上计划要求。④将调整计划及时报监理和业主。10.安全生产、文明施工及环保施工保证措施10.1安全生产及保证措施10.1．1安全目标及安全承诺(1)安全目标本工程安全生产目标，实现“五无”、“两控制”、“一创建”。即实现“五无”：无人身伤亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无压力容器及锅炉爆炸事故。“两控制”：职工重伤频率控制在0.6‰以下，轻伤频率控制在1.2‰以下。“一创建” ：创建安全文明标准工地。(2)安全承诺在整个施工期间，杜绝各类重大事故，努力减少一般性事故。工伤事故中重伤率为零，轻伤事故率控制在最低限度。10.1.2安全保证体系及安全保证体系框图(1)安全保证体系项目经理部经理、班（组）长和干部、工人按规定逐级建立安全生产责任制。经理部设安全质量监察工程师，各工程队设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。(2)安全保证体系框图详见后附图《安全保证体系框图》10.1.3保证安全的措施本工程施工现场专业交叉施工频繁，不安全因素多。为切实保证施工过程安全无事故，将“安全第一，预防为主”的指导思想落到实处，安全生产将在组织保证管理制度及防止伤害事故、培训和教育等方面采取措施。10.1.3.1建立、落实安全生产责任制(1)建立安全保证体系，建立、健全各级各部门安全生产责任制，并落实到人。(2)各项施工任务都有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。10.1.3.2强化职工安全教育 (1)进施工现场施工人员必须进行安全技术教育。(2)工人变工种，必须进行新工种的安全技术教育。(3)工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。(4)认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。10.1.3.3制定项目安全组织设计根据工程建设安全管理有关规定，本项目在开工前，首先应到建设安全监督机构申办《工程项目施工安全许可证》、《消防施工许可证》，对项目进行《安全组织设计》。并征得当地有关部门批准，作为施工全过程的安全生产指导性文件，进行安全技术交底工作，安全防护设施所用物料的准备及安全设施的建造工作。10.1.3.4组织保证措施(1)建立以项目经理部及安全监察部门为主的安全生产领导组织，强调“管生产必须管安全”的生产原则，推行全员安全生产责任制。(2)本项目设专职安全监察部门，专门从事工地的施工安全管理工作。(3)施工工班设兼职安全员，配合工班长进行施工过程中的安全管理工作。(4)设置专职防护员和交通导流管理部门，跨公路施工现场派专职人员进行昼夜管理，确保公路畅通。10.1.3.5管理制度措施(1)安全生产管理制度齐全，并辅以配套办法保证实施。(2) 项目经理部每月组织安全生产大检查，施工公司组织安全生产旬检查，专职安全检查员进行日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录。(3)技术人员在进行施工技术交底时，同时考虑安全措施。(4)班前安全讲话由工班长在每班作业前进行，班前安全讲话的记录由专职安全员检查并收取存查，重点对安全讲话的针对性和工班的安全运行状态进行检查。(5)坚持“周一安全活动日”制度，建立浓厚的安全氛围，经常开展一切有利于增强职工安全意识的活动，并予以记录。(6)所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底人必须履行安全技术交底中规定的全部安全要求条款。(7)特种作业人员必须经过有关部门培训，考试合格后持证上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用。(8)安全检查制度建立定期安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险岗位要每天进行检查。脚手架要认真做好使用前的验收工作。(9)开展班组“三上岗，一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施。(10)各类安全检查人员要佩戴不同颜色的标记，施工管理人员及各工种操作人员要佩戴不同的岗位标识。 (11)严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。(12)悬挂“五牌一图”及各种安全标牌。按照统一要求，在办公区内，主办公室对面醒目处挂放“五牌一图”即：①工程概况牌；②组织网络牌；③消防保卫牌；④安全生产牌；⑤文明施工牌；⑥施工总平面图；10.1.3.6施工阶段安全措施(1)根据工程总的《安全组织设计》，进行分阶段、分工种安全设计，指导本工程的安全生产。(2)凡进入施工现场的所有施工人员，必须服从项目经理部统一领导，统一指挥。(3)进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要以专业培训合格后才能上岗作业。工长在安全生产的同时应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对本工程的工序及工种特点，提出安全要求，做到每个操作人员心中有数。(4)基础施工前，用物探和挖探两种方法，探明地下管线的走向和具体方位，采取有效措施严加防护。(5) 施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的警告牌，有人、车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警，以免车辆、行人坠落在坑、洞内，造成伤害事故。现场道路符合《工业厂内运输安全规程》（GB4378-84）的规定，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。(6)基础施工时，要按规定放边坡，防止坍塌。深坑上部四周设钢管防护栏杆，需要上、下的人行梯道的宽度保持1.0m以上，并钉防滑条。(7)现场设专职安全检查员，负责生产中的安全监督检查工作，发现工地有不安全因素要及时处理解决。(8)严格管理出入工地的施工运输车辆，注意安全，避免在工地出现交通运输意外伤害事故。(9)特殊工种人员要经专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗，定期复检。(10)进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，不得擅自拆移现场的脚手架，所有施工现场都要有防护设施安全标志及警告牌。(11)高空作业人员必须系安全带，严禁高空抛物，高空操作人员必须经过体格检查合格才能进行操作。(12)雨期施工中，脚下泥浆必须清除干净，以防滑倒。(13)按照架子工操作规程及安全要求搭好各种架子，并经过验收合格后方可使用，且有验收、交付记录。(14) 临时施工用电安全管理：现场施工用高低压设备及线路，要编制“临时用电施工组织设计”，并按照此设计进行安装和架设。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。各种用电机械、机具都装有灵敏有效的漏电保护装置。(15)安全使用施工现场中的各种机械设备。定期检查卷扬机、搅拌机械、木工机械、钢筋加工机械、手持电动工具等安全装置是否齐全有效。操作人员要持证上岗，防止机械伤害事故的发生。10.1.4保证城市道路交通安全措施(1）既有公路施工的安全措施本工程施工中交通道路正常通行，为确保本工程的施工安全，采取措施如下：①积极配合业主与当地公路部门签订配合协议，并严格遵守执行。②请当地公路部门有关人员到施工现场介绍公路安全的有关知识并印制成手册分发至每个施工人员。③开工前与建设单位一起，组织运营、设计、监理部门召开施工协调会，明确配合方式，确保安全。④全封闭施工，脚手架外侧设置安全网。⑤梁体施工时，底板两侧挂安全网。(2）施工车辆的安全措施①施工车辆无论在施工场地还是在城市中行驶，都要严格遵守交通法规，杜绝无证、酒后驾驶，严禁抢道开快车。② 坚持班前讲话，每天上班前，由班组负责人进行开工前安全讲话，使每个作业人员牢牢树立安全意识。10.1.5安全保证附图(1)《安全保证组织机构图》(2)《安全保证体系框图》安全保证组织机构图项目经理安全监察长项目总工安全质量检查工程师班组安全质量员安全保证体系框图 安全责任制安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝亡人事故、重大交通事故、重大火灾事故、队无重伤、班组无轻伤事故安全领导小组：项目经理、项目副经理、安全检查长、总工程师、各业务部门主管安全教育制1、开工前安全制度教育2、新工艺教育3、特殊工种培训4、技术交底教育5、安全问题通报6、领导干部安全教育上级领导检查项目部检查施工队定期检查施工中班组检查1、岗前安全讲话2、兼职安全员检查3、交接班制度4、三检制5、制度上墙6、配戴安检袖标班组安全制度逐级上报事故处理奖惩制度1、项目部月兑现2、分公司旬检查奖罚3、班组每周自评不断总结、确保安全安全监督检查 10.2文明施工及保证组织措施10.2.1文明施工管理目标文明施工管理是施工中的重要环节，我们在施工本工程的全过程中采取规范化的现场管理，制定文明施工创优措施，落实各项规章制度，保证生产及生活设施整洁有序，狠抓职工教育，使全体人员懂文明、讲礼貌、守纪律。本工程文明施工管理目标是：创大连市文明标准工地。10.2.2文明施工管理机构结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长、副经理和总工程师为副组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各施工队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，根据国家、大连市有关文明施工的规定制定相关文明施工措施，使文明施工现场管理有章可循，确保本工程创济南市文明标准工地的目标。10.2.3现场施工管理规范化(1)现场围护整齐美观，并要符合功能要求。①根据本工程特点，现场设围挡，围挡高1.8m，大门采用钢大门，形成一个封闭的施工场地。②建筑物四周立面用密目网防护、围护要整齐、美观、无漏挂、脱落。(2)施工场地管理规范化①施工场地达到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，保证现场清洁。 ②现场排水畅通，按施工组织设计布置合理的排水系统。③大堆料堆放场地要做硬化地面。(3)材料堆放符合要求①材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。②易燃易爆、有毒材料应专库存放，并建立保管制度。(4)施工现场标识标牌符合要求①施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。②机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。③现场设“五牌一图”，即工程概况牌、组织网络牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平置图。④施工管理人员一律挂牌上岗。⑤建筑垃圾堆放、消防设施等符合要求。⑥按指定地点堆放建筑垃圾、施工做到工完、料净、场清。⑦消防器材按规定配置，齐全有效。(5)办公、生活设施做到整洁卫生①办公室宿舍墙面刷白、内务整齐。②食堂锅台、水池等用白瓷片贴面，生熟食品分开存放，食堂操作人员必须有卫生健康合格证，现场及生活开水供应充足，用具符合卫生标准，餐具有消毒、防蝇、防鼠措施。③现场设卫生医疗室。④夏季工地设浴室、换洗间。⑤生活垃圾定点堆放，及时清理，有专人负责。 ⑥厕所建成水冲式，白瓷砖铺地和贴面，保证供水，设专人随时清扫。(6)施工工地具有良好文明氛围①对现场的职工进行文明职工教育、法制教育，帮助施工人员树立文明、安全、质量意识。②生产区、生活区分别设置黑板报，定期更换内容，建立安全意识、质量监督、文明生产专栏；并建立阅报栏、电视室，进行有意义的文体娱乐活动。③改善社区关系，把好综合治理，加强班组建设，提高人员素质，树立文明施工意识。④加强现场综合治理，有目标管理，制度落实。⑤制订作业班组创建文明班组的计划和措施，保证无打架、酗酒、赌搏等不文明行为。⑥教育施工人员讲究个人卫生、衣冠整齐，不赤身光脚，穿拖鞋进入作业区。⑦施工人员要树立“以人为本”的指导思想，把创建文明工地的活动变为广大职工的自觉行为。(7)现场管理措施①为方便施工队伍与外界联系，保证信息畅通，在现场内配备程控电话。② 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线、安全通道、施工作业层等，均设置显著的标志牌。现场材料、半成品及结构件必须按有关要求进行标识控制，标识牌应整齐划一；生活区的宿舍、办公室也必须挂牌，要保持现场整洁、井然有序。③现场施工道路要做路基，排水明沟一律砖砌并保持经常畅通。④现场主要入口处设门卫房，并在场区设专业保安，实行施工现场封闭式管理，张挂出入制度，场容管理条例、工程简介和安全管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律，职工一律配戴出入证件挂于胸前，外部人员进出要登记。⑤工地具有良好的工作环境与气氛，职工讲究职工道德，治安秩序良好，职工素质普遍提高，学技术、学文化的气氛浓厚，遵纪守法观念缯强，自觉执行工地文明施工措施。⑥搞好工地宣传，悬挂质量、安全、进度要求等标语牌，在主要出入口悬挂醒目的企业标志。10.3环保施工的技术组织措施(1)遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治理老污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取有利措施，防止污染和破坏自然环境，同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。(2)成立环境保护小组，由项目经理任组长，各有关部门业务人员及各施工队长任组员的环保组织机构（《环境保证体系框图》见附图），并设专职环保员负责环保工作。定期对施工现场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予相应处罚。 (3)采取有效措施，减少施工对市容、环境和绿化的扬尘污染。设专人负责施工现场的清扫保洁，每天定时对易产生粉尘的施工区域洒水压尘。(4)落实门前三包环境保洁责任制，不在工地围栏外堆放材料、垃圾。严格按照批准占地的范围、占用期限施工临时占地。施工现场内道路平整畅顺，排水出口良好。临时设施四周设置排水沟，不随意排放废水、废液与生活垃圾。工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护措施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。(5)对环境影响较大的工序施工，要重点地编织防护性施工方案及措施，购进必要的防护器具、设施等。(6)遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》对噪声污染进行控制。合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施，降低振动部件的噪音。夜间施工时，尽量减少噪音大的机械施工，以防扰民。 环境保证体系框图项目经理部环保领导小组环保小组专职环保员砼料场拌和站拌站材拌设备区部料部生生活区路施工区 11.其它技术文件资料11.1本工程拟采用的新技术和新工艺为保证该工程优质高速的完成，推广应用新技术、新工艺，结合本工程的情况，采用如下新技术、新工艺：(1)泵送混凝土技术本工程混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送，可加快混凝土浇筑速度，取消中间环节，大大减轻工人的劳动强度，用于其他施工，加快施工进度。(2)采用抗渗混凝土技术本工程的防水混凝土施工全部采用抗渗混凝土，混凝土加入北京产FS-H高效防水剂。(3)采用高效钢筋本工程广泛采用冷轧带肋钢筋，用于板类构件中的受力主筋和构造钢筋。(4)粗直径钢筋连接技术竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，水平钢筋焊接采用闪光对焊，粗直径钢筋采用冷挤压连接，该项技术可保证钢筋的焊接质量和连接强度，保证钢筋的同心度及密集钢筋间的最小间距，从而保证混凝土的浇筑质量。(5)新型模板和脚手架应用技术 本工程大量采用新型大钢模板、竹胶模板和碗扣式脚手架，该模板板块大，面板平整光滑，可大大提高混凝土的外观质量及保水作用，免除抹灰，且可比小钢模板提高工效。(6)全面应用计算机技术进行工程管理本工程项目应用预算软件编制预算，采用CAD技术进行计算机排版、放样、出图，工程进度管理采用P3进度计划管理系统，并将P3软件做为进度管理的核心工具，利用P3系统的功能，对工程进度进行全项目、全过程的“日跟踪、周检查、月考核”，实现“静态控制、动态管理”的目的。全面利用国际互联网查找相关材料信息。11.2防台风、防海啸和防汛应急措施11.2.1应急抢险原则11.2.2总体原则(1)先抢救遇险人员，后抢救国家财产；(2)在台风、海啸发生的初期必须遵循：救人第一，先重点后一般的原则。11.2.3应急处置原则(1)疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；(2)保持通讯畅通，随时掌握险情动态；(3)调集救助力量，迅速控制事态发展；(4)正确分析现场情况，及时划定危险范围，果断决定采取应急行动。(5) 正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下组织物资抢险；(6)现场抢险时，不的少于两人；(7)通知上级部门请求协助抢险。11.2.3项目部应急指挥系统项目部成立应急指挥部,应急组织机构如下图所示：应急组织机构项目经理项目总工项目副经理安全保证部长质量检验部部长工程技术部部长机械设备部长施工作业班组11.2.4项目部应急保障系统 11.3通讯系统(1)由物资设备科应急指挥部、应急抢险突击队配备对讲机，应急指挥成员配备联络手机。(2)应急指挥部配备专用应急办公电话。11.4物资供应系统应急物资由物资设备科负责协调、组织及落实，确保应急物资准备充足、供应及时。11.5交通运输系统由生产部门负责协调，各机械车辆的司机必须应急指挥部的统一调配。11.6医疗救护系统由应急办公室负责协调、组织、落实医务人员和医疗设备紧急状态下向附近医院求助，待伤者好转后送局医院治疗。11.7抢救突击队由施工生产工班组成立抢救突击队，班组长为突击队长。突击队队员必须服从应急指挥部的调动。11.8应急行动程序由应急指挥部的气象预报员收集每天的气象情况，当遇有台风时（11级以上）应立即通报应急指挥部以来采取防范措施，根据实际情况采取应急疏散预案。 11.9应急疏散预案11.9.1原则（1)在事故险情出现时，指挥人员首先疏散无关人员撤离危险区；（2)只要事故险情无法控制，涉及职工生命安全，立即下达紧急疏散命令只能由应急总指挥下达；（3)险情现场指挥人员确定现场抢救人员全部撤离后，再撤离；（4)紧急疏散命令下达后，以最近的路线和最少的时间撤离；11.9.2应急疏散和自救的主要方法一般情况下决大多数遇险人员可以安全地疏散和自救，脱离险境。因此必须坚定自救地意识，不要惊慌失措，要冷静观察，采取可行的措施进行疏散自救。（1)海啸发生后如有交通工具应乘坐交通工具离开；（2)没有交通工具或没及时赶上时，应自行解救，逃往安全地带，尽量组成小组。（3)台风发生时应尽量少出屋。11.10险情控制措施出现险情后采取自救和疏散措施后，应在当地公安或海上救护队协助抢险，尽量减少自己的盲目行动。11.11应急办公室联络方法总指挥、副指挥、成员、应急办公室、开发区医院、公司医院的联络电话要求上墙上表。 12.有必要说明的其他内容12.1缺陷责任期内对工程的维护方案工程完工后，首先成立由项目部总工为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇大风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断进行时必须在业主同意下才可进行。各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得监理工程师和业主的认可。缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施，若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷本承包人要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。缺陷责任期内本承包人成立的维护组必须保证管段排水畅通、路面洁净、沟、渠、涵内没有淤积物和阻塞物。本承包人成立的缺陷维护组，还将对工程内设计方面不完善之处进行合理完善、补建，确保本工程的安全运营和良好的环境。 按照ISO9001：2000系列标准要求，承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。12.2控制工程造价的主要措施(1)就近调迁施工队伍和配备施工机械设备，以减少调遣费。(2)向工期要效益，合理安排工序和劳动力，严格按照施工组织安排的进度要求组织施工，并千方百计创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料消耗。(3)认真做好施工准备，为保证按时开工，加快施工准备，认真复核设计图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案，积极做好租地，并协助业主做好拆迁工作。施工中遇到问题，影响进度时，将统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总工期，使投资尽早发挥效益。(4)以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计。落实施工方案，报监理工程师审批。据情况变化，进行改进，使工序衔接、劳力组织、机械设备、工期安排等更趋合理。(5)严格实行和落实经济责任承包制，成本核算。在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽。以降低成本，提高经济效益。把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。(6)大力推广先进的施工方法和新技术、新材料、新工艺的应用，以提高工作效率和减少投资。 12.3与当地居民和睦相处的措施(1)施工进场后及时与当地政府联系，了解当地居民基本分布情况，制定切实可行的员工管理措施。(2)对施工中对居民生活造成的影响，要及时与当地居民沟通，并尽可能采取措施解决，避免产生冲突影响居民生活和工程施工。(3)工程施工中需要的临时辅助施工人员，同等条件下首先从当地居民中聘用，给当地居民以建设家乡的机会。(4)利用我单位的设备优势，在可能的条件下，帮助当地居民解决一些生产生活上的实际困难。12.4工程施工廉政措施(1)严格遵守国家的有关法律、法规及当地政府的有关规定。(2)严格执行本工程的合同文件，自觉按合同办事。(3)建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话、自觉接受当地纪检部门及廉政监督部门的检查，对违纪及违法事件坚决查处决不姑息。(4)确保本工程的资金合理有效的投入到本工程建设中去。(5)严格履行建设工程廉政合同。12.5对自身承建本工程的有利条件和优势的说明(1)我单位已赢得良好的社会声誉和市民口碑，我单位将继续发扬优质、高效、安全、文明、环保施工的优良作风。（2）我单位拥有雄厚的资金实力，可以确保工程建设的正常进行。 （3）我单位拥有诸多大型机械设备，可以确保工程建设的正常进行。（4）我单位是长期从事公路、市政、工业与民用建筑工程总承包施工的国有企业，拥有丰富施工经验的专业技术管理人员和专业施工队伍。（5）试验手段:我单位建有专业试验室，拥有计量合格证书，有专业技术人员18人，并配有：材料试验仪NYC—2000、压力试验及YE-300、压力试验机NYL-2000D、水泥净浆搅拌机NJ-160A、水泥胶砂搅拌机NRJ-411A、水泥胶砂振动台TZ-96、水泥电动抗拉机K2J5000-1、电子分析天平TG-328A、超级恒温器501、砼渗透仪HS40A、标准水泥养护箱、电动击实仪LD136—Ⅱ、离心沉淀机LXT—Ⅱ等试验仪器38台（件），确保对原材料、混凝土混合料等质量检测与监控做到：人员专业，仪器齐全，及时快捷，数据（结论）准确。施工中，我们将严格执行有关规范、文件的各项规定，切实履行在施工方案所作的各项承诺，并凭着严格的管理制度，丰富的施工经验，先进的施工技术，优良的机械设备，一定能保质、保量在合同工期内把本工程建设成业主满意的工程。12.6对业主的合理化建议(1)建议与施工单位签订的承发包合同中设置文明、环保施工的专项条款或签订文明、环保施工合同，以确保切实实现文明、环保施工。(2)建议各专业工程尽量同期规划实施，节约因重复施工增加的费用。 （3）由于位于海边，地下水对结构物具有腐蚀作用，对于地下结构，建议采取抗渗砼，同时按照港口施工规范加大地下结构物的钢筋保护层。（4）本工程投标工程量清单中有遗漏的项目，建议建设单位在施工过程中，按实际发生给予计量、计价。（5）在工程项目管理方面，建议以工期、成本、质量为目标，采取如下的管理方法：a.对工程施工实行项目法管理，推行成本核算制，全方位管理施工任务；b.建立并运行ISO9002质量保证体系，编制项目质量计划；c.应用方针目标管理，建立质量目标责任，制定质量管理制度；d.编制工程网络计划，保证主要进度控制点和总工期目标实现；e.应用计算机对工程、财务、人员进行辅助管理，动态分析、优化配置。12.7承诺（1）质量承诺：确保合格。（2）工期承诺2008年5月5日开工，2008年6月30日竣工。（3）文明施工承诺文明施工承诺：精心组织，科学管理 ，规范作业，文明言行；不占路、不扰、少扰其他合同段施工；处理好与沿线单位、居民的关系，尽量给当地居民提供方便，不扰民；保证并维护施工区域的安全与交通秩序，创建“文明工地”。（4）服务承诺①与业主的配合服务承诺项目经理的外部关系处理中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确立“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符合的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。②与监理单位的配合服务承诺于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备地进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事前征请监理意见，不同意者不进行变更。 隐蔽工程完成，项目质检工程师在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。合同签定后一个月内，向监理和业主报送施工图预算。工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在竣工验收前3天，将质量保证资料交监理审查。