某型钢水泥土搅拌墙(smw工法)、坑内双轴搅拌桩加固、立柱和立柱桩、井点降水施工组织设计

目录一、编制综合说明4二、工程概况42.1概述42.2工程内容52.3工程地质条件5三、编制依据、目的和宗旨63.1编制依据63.2编制目的73.3编制宗旨7四、施工平面布置74.1.施工平面布置原则74.2.施工平面布置内容7五、施工总体流程85.1.施工总体流程8六、机械设备、计量器具配备96.1.主要机械设备选择96.2.主要施工设备配备96.3.主要机械设备配备计划96.4.计量器具配备计划10七、施工组织管理117.1公司组织机构及质量、计划经营管理图117.2项目组织机构图127.3管理形式127.4人员组织13八、SMW工法施工148.1施工工艺148.2施工技术要求16九、双头搅拌桩施工17第51页/总52页 9.1施工工艺179.2施工技术要求18十、立柱桩施工1810.1格构柱施工1810.2钻孔灌注桩施工19十一、压密注浆施工2511.1.施工工艺2511.2.工艺流程25十二、井点降水施工2912.1深井井点3012.2轻型井点34十三、特殊情况的应急处理措施3513.1管线保护措施3513.2雨季施工措施3613.3冬季施工措施3613.4防扰民施工措施3613.5其他措施36十四、质量保证措施3714.1质量目标：验收合格3714.2质量保证体系3714.3质量规范性文件3814.4开工前质量准备工作3814.5施工过程质量控制39十五、安全组织及保证措施4115.1安全管理目标4115.2安全生产保证措施4115.3安全生产规范性文件4215.4施工前安全准备工作4215.5施工过程中的安全制度4315.6专项安全生产措施4415.7施工注意事项45十六、文明施工保证措施45第51页/总52页 16.1文明施工管理目标4516.2文明施工规范性文件4516.3文明施工检查制度4516.4文明施工保证措施45十七、工程竣工验收及资料提交4717.1工程竣工验收4717.2资料提交47第51页/总52页 一、编制综合说明本施工组织设计是根据复旦大学附属妇产科院围护工程施工招标书和基坑围护施工图、国家和上海市颁发的有关基坑围护工程方面的安全和技术质量标准、规范、规程和规定、现场实地情况进行编制的。复旦大杨浦新院工程位于上海市杨浦区上海市杨浦区沈阳路路南、眉州路西、杭州路北杨树浦港东，用地面积为33333m2，总建筑面积为45000m2，拟建建筑物为妇科楼、产科楼门急诊楼、教学楼和科普中心楼。基坑面积为12000m2，基坑周长约为560m。基坑周边基础梁底开挖深度约为6.15m，基坑周边承台底基坑开挖深度约为6.75m。根据招标要求，本施工组织设计的工程范围为型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）、坑内双轴搅拌桩加固、立柱和立柱桩、井点降水等。本施工组织设计主要反映本工程施工的施工工艺、方法和安全、质量保证措施，工程施工前将对本施工组织设计进一步深化，即可作为今后施工的指导性文件。施工时必须合理安排施工流程、严格控制施工质量，做好安全生产、文明施工，施工过程中不扰民，保护好本工程周边的通讯、市政等管线。为了确保本工程施工的顺利实施，保证施工质量和工期，我公司将特别挑选承担过与本项目相类似的重大工程的、具有丰富实际经验的同志担任项目经理，全面负责本工程的经营、管理和施工。以严格、科学的管理体制，责权利分明的经济责任制，雄厚的技术实力，完善的配套设施，以及具有丰富施工经验的良好施工队伍，来达到“安全、优质、文明、高效”的施工目标。本工程的施工关键，在于合理计划安排和有效的施工程序。根据现场条件合理配置施工机械和人员；对工程质量严格把关，制定一系列质量保证措施；组织一支在施工管理上有丰富经验的施工管理班子指导施工，以确保本工程施工满足设计、规范及业主方的要求。根据现有招标图纸所示的工程量，拟选用2台SJB-2型深层搅拌桩机、1套ZKG-85-3型SMW工法桩机、1套压密注浆机、一套GPS10型钻机、50套轻型井点及深井井点设备进行本工程基坑围护工程的施工。在确保施工安全、质量的前提下，按时完成各分阶段工期控制点，确保本围护结构工程施工工期40天（指型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）、坑内双轴搅拌桩加固、立柱和立柱桩）。根据多年施工经验，我公司将根据本工程特点制定一系列的安全、文明施工措施，做到文明施工，施工不扰民，低噪音施工。加强对周围建筑物及环境的保护，争创上海市标化文明工地。在本工程的施工过程中，我们将严格按照公司质量保证体系的要求进行实施，加强构件及材料供应的管理，严格施工过程的控制，明确项目管理人员的职责，以使工程施工管理科学、严格、完善，确保本工程优质、高效、快速、安全地完成。二、工程概况2.1概述第51页/总52页 复旦大学附属妇产科医院杨浦新院工程位于上海市杨浦区上海市杨浦区沈阳路路南、眉州路西、杭州路北杨树浦港东，用地面积为33333m2，总建筑面积为45000m2，拟建建筑物为妇科楼、产科楼门急诊楼、教学楼和科普中心楼。基坑面积为12000m2，基坑周长约为560m。基坑周边基础梁底开挖深度约为6.15m，基坑周边承台底基坑开挖深度约为6.75m。2.1工程内容工程范围为型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）、坑内双轴搅拌桩加固、立柱和立柱桩、井点降水等。2.2工程地质条件本工程场地地貌单元为长江三角洲滨海平原地貌，地形较平坦，地面标高一般在3.0M～3.5M之间。根据土的成因、结构和物理学性质共划分为7层，具体情况如下表：层序地层名称层底标高m层厚m状态①黄~灰色素填土0.762.40松散①2浜填土-0.782.10湿，软塑②褐黄~灰黄色粉质粘土-1.071.90稍湿，可塑，中压缩性③淤泥质粉质粘土-6.766.80很湿，流塑，高压缩性④灰色淤泥质粘土-14.068.30饱和，流塑，高压缩性⑤1灰色粘土-17.404.60很湿，软塑，高压缩性⑤2灰色砂质粘土-27.6910.90湿，中密，中压缩性⑤3灰色粉质粘土-38.4811.90很湿，软塑，中压缩性⑥暗绿~草黄色粉质粘土-26.695.00稍湿，硬塑，中压缩性⑦1草黄~灰色砂质粉土-36.5010.30湿，中密，中压缩性⑦2黄~灰色粉砂-49.4913.70饱和，密实，中压缩性⑧灰色粉质粘土湿，可塑，中压缩性根据现场勘踏，本工程地处沈阳路以南、南至杭州路，眉州路以西，西临杨树浦港，东南侧为3幢6层居民楼。。沈阳路下有供电、煤气、雨水、配水、信息等地下管线、管道，沈阳路下有供电、信息、配水、煤气、雨水、污水、煤气、供电、供电等地下管线、管道，杭州路下有配水、雨水、配水、污水等地下管线、管道，周围地下环境比较复杂。东南侧居民楼与基坑的最近距离约为18.67m，居民区围墙与基坑的最近距离约为10.1m，在围护施工中需要重点保护应该加强保护。基地南侧的泵房、北侧道路管线、西侧的杨树浦港也是围护施工中的重点保护对象。第51页/总52页 一、编制依据、目的和宗旨3.1编制依据1)《复旦大学附属妇产科医院杨浦新院围护工程招标文件》、《复旦大学附属妇产科医院杨浦新院工程基坑围护施工图》等。2)现场施工条件、配套设施及周围环境等因素；3)上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)；4)上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)；5)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；6)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；7)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)；8)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；9)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；10)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；11)《工程测量规范》（GB50026-93）；12)《上海市基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）；13)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ08-120-99）；14)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；15)《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(GB50202-2002)；16)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；17)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)；18)《钢结构设计规范》(GBJ17-2003)；19)《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)；20)上海市标准《建筑基桩检测技术规范》(DGJ08-218-2003)；21)型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）第51页/总52页 1)国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度2)我公司制订的质量、技术文件及安全管理制度。3.1编制目的1)通过编制本施工组织设计，指导本工程的施工，尽快做好施工准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。2)充分组织发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格各项责任制，实施在总包、业主和监理监控下的项目承包管理制度。3)通过对人力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现预期的工期、质量及社会目标效果。4)严格按我公司ISO9002质量体系的要求进行技术、质量、机械、安全、材料、计量等方面的控制，落实质量体系的各项目标。5)本工程规定的全部工作内容均由我公司自行组织施工完成，决不分包、转包。3.2编制宗旨本施工组织设计编制宗旨：根据招标文件提出的有关本工程的施工质量、工期、安全生产、文明施工等各项要求，落实各项施工方案和施工技术措施，在总包单位建设单位、设计单位、工程监理的指导下，全心全意为本工程服务，充分体现我公司“质量第一，信誉第一，用户至上”的宗旨，严格按照我公司ISO9002质量体系运行的要求执行，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。一、施工平面布置4.1.施工平面布置原则保证目前交通的畅通和满足材料运输方便；符合施工流程及分段施工要求，减少各施工区之间和施工机械开行及道路施工等方面干扰；各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。4.2.施工平面布置内容布置内容包括临时办公室、厕所、食堂、标样室、水泥仓库、型钢堆放及焊接场所、施工便道、水电布置、钢筋堆场及制作场等。临时办公室、宿舍:第51页/总52页 现场临时施工办公室，职工宿舍将利用总包已完成的临时设施。不够时，现场搭设临时装配房，可以搭设在现场空地上，以不影响施工为准（具体按总包要求）。施工便道：施工便道在围护施工前进行。H型钢堆场及制作场所：H型钢在现场拼接，根据基坑围护施工图，Ф850三轴搅拌桩内插H型钢，需要型钢堆放及制作场地：长40m*宽20m。水泥仓库及浆液制备：根据施工进度计划，考虑一定的储备，选择现场靠施工区域较近的地方搭设2只长10m*宽8m的水泥仓库。水泥仓库用脚手架及石棉瓦搭建，随施工进度，可搬迁重新搭建。一、施工总体流程5.1.施工总体流程退场垫层浇捣土方开挖坑内降水工法施工浆液配料临时设施搭设测量定位材料进场复试人员进场交底设备进场安装沟槽开挖格构柱制作型钢焊接沟槽开挖立柱桩、井点施工搅拌桩、注浆施工浆液配料第51页/总52页 注：准备工作包括机械调试安装、临时房搭设、材料复试、水电布置、测量放样等。施工流程说明本基坑围护工程施工由现场条件进行确定，但每阶段施工要求较高，现场机械设备众多，因此施工机械配备及合理的施工流程是确保本工程顺利施工的关键。由于打桩单位的打桩施工尚未结束，考虑到场地和用电等因素，本基坑围护工程施工首先施工主楼部分SMW工法及双轴搅拌桩坑底加固、注浆施工。待打桩单位桩机出场后，开始由西往东施工立柱桩。SMW工法及双轴搅拌桩坑底加固也由东向西施工。一、机械设备、计量器具配备6.1.主要机械设备选择SMW工法拟选用ZKD-85-3型SMW工法桩机，采用二喷二搅的工艺。双头搅拌桩拟选用SJB-2型深层搅拌桩机，采用二喷三搅的工艺。立柱桩选用GPS10钻机。压密注浆采用SYB50/50-II型注浆机，吊车选用KOBEeLCO7045履带吊，挖机选用日立ZX-200单斗挖机。6.2.主要施工设备配备据本工程的施工内容、工程量及施工工期的要求拟先后投入1套SMW桩机、2套双轴搅拌桩机、1台1.2m3单斗挖掘机、1台履带吊、一套钻孔灌注桩钻机、一套SYB50/50-II型压密注浆机进行施工。6.3.主要机械设备配备计划序号设备名称型号额定功率（KW）(数量)台）合计功率（KW）1BW-320型泥浆泵Y200L-4301302BCD180-23灰浆机Y100L1-42.212.23三轴搅拌桩机ZKD-85-3751754桩机主电机YD90KW901905主卷扬机电机YZR200221226油泵电机YD280451457副卷扬机电机　7.517.5第51页/总52页 8可控硅整流弧焊机ZX53441369空压机WY-8/7-D4514510二轴搅拌桩机　74214811卷扬机电机　7.517.512拌浆机电机　2.212.213泥浆泵　7.517.514钻孔灌注桩钻机GPS1037137以上设备配备，须经公司质安科检查合格并挂上检验合格牌后，方可投入使用。6.1.计量器具配备计划序号器具名称单位数量型号备注1经纬仪台1J2-22水准仪台1DS33泥浆比重秤台14坍落度筒只15测绳根5100m6钢卷尺把550m7钢卷尺把205m8试模组10150×150mm9试模组670×70mm注：以上计量器具均要有鉴定证书。第51页/总52页 一、施工组织管理7.1公司组织机构及质量、计划经营管理图施工组织技术管理总工程师公司总经理工程处主任总工程师施工技术科工程处主任工程师项目工程师项目经理施工技术员各班组长各班组长工程质量管理计划经营管理公司总经理公司总经理总工程师总经济师机师总工程师总会计师项目经理施工技术科经营科项目工程师项目部核算员各班组长各班组长第51页/总52页 7.1项目组织机构图项目经理项目工程师安全负责人质检员技术员安全员材料员施工员三轴搅拌桩班测量员双轴搅拌桩班电焊班立柱桩施工班压密注浆班井点降水班项目付经理7.2管理形式为实现优质、高效、安全地完成本工程施工任务，设立项目经理负责制的施工项目管理，由专业施工班分工作业。第51页/总52页 7.1人员组织岗位定员主要职责范围电焊班班长1人服从项目统一安排，认真组织本班组生产，协助机修工作，对本班组的安全、质量和效率负责。电焊工15人服从班长的安排，负责焊接型钢、制作格构柱、制作钢筋笼、孔口焊接吊装钢筋笼。钢筋工2人服从班长的安排，负责钢筋搬运、调直、弯曲、型钢切割等工程。机修班钳工2人负责维护、保养和修理各种机具，协助设备安装。电工3人负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器设备安装接线。SMW工法施工班机长1服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。吊车工1服从机长的安排，负责型钢的吊装。指挥1服从机长的安排，负责施工时指挥吊车、桩机、挖机的操作。拌浆工4服从机长的安排，负责浆液的配制、注浆。挖机驾驶员1服从机长的安排，负责沟槽开挖、置换土装车外运，铺设走道板。双轴搅拌桩施工班机长1服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。拌浆工4服从机长的安排，负责浆液的配制、注浆。立柱桩施工班班长1服从项目统一安排，认真组织本分项工程施工，对本班组的安全、质量和效率负责。机操工3服从班长的安排，负责接钻杆等压密注浆班班长1服从项目统一安排，认真组织本分项工程施工，对本班组的安全、质量和效率负责。普工3服从班长的安排，负责浆液的配制、注浆。降水班班长1服从项目统一安排，认真组织本分项工程施工，对本班组的安全、质量和效率负责。普工8服从班长的安排，负责井点施工及降水作业。场地清运杂工6人场地清扫，进出车辆冲洗。后勤后勤2人负责后勤工作.第51页/总52页 一、SMW工法施工8.1施工工艺1)测量放线、开挖导沟根据测设的主轴线，按基坑围护设计图纸标注的尺寸，测放SMW工法围护内边线，提请监理复核认可，采用1.2m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm，深度为1200mm。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除。如遇特殊情况，制定清除方案并经总包方、监理审定认可后，方可实施，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。2)设置导梁、设置桩体标记、钻孔在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。方法《1》单侧挤压式连接方式图13524方法《2》：跳槽式双孔全套复搅式连接图12435机械设备沿基坑围护边线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，二种方法均为安全可靠。(1)适宜18m内深度的桩体施工，优点是施工速度较快。(2)为适宜大于18m深度的桩体，可避免桩架侧向力偏移。以次循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。第51页/总52页 冷缝处理：定位：根据现场实际情况，做好施工记录，核实好冷缝位置的具体尺寸，标注在图纸上，并在现场做好明显的标志。处理方案：在冷缝处紧靠围护桩外侧增打两大幅桩，在中间套打一幅桩，以保证冷缝处不漏水。如下图：1)搅拌、注浆根据设计所标注的桩底标高，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入水泥浆液，水泥采用p32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20％，水灰比1.5～2.0（根据现场实际情况定），并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。见下图；对于暗浜区域，在暗浜深度范围内采用两次搅拌工艺，并且将水泥掺入量提高到25％。搅拌时间——下沉、提升关系示意图：施工时间（1）下沉搅拌注浆0.8M/min深（3）度提升搅拌注浆0.5M/min（2）桩底部1M处重复搅拌1M/m第51页/总52页 1)H型钢的插放和固定在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用履带吊车装将已制作好的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度。然后进行换勾法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。内插型钢挠曲度不大于1/100，插入左右定位误差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/150，底标高误差不大于100mm，型钢焊接采用坡口等强焊接，接头位置及连接方式应由设计认可。型钢表面涂减磨剂，以保证型钢能有效拔出。型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入。2)挖除置换泥土由于水泥浆液的定量注入搅拌内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，在以后基坑开挖时一起运出场地。3)施工工艺流程图（见附件）8.1施工技术要求1)外购水泥、钢材，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于按规定必须复检的材料，坚持进行必要的实验测试，特别是对非轧制钢材，包括H型钢的接长加工。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，焊接质量检查，建立严格验收把关制度。2)施工现场专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、控制水灰比。3)桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。4)根据确定的水泥浆液的配合比，做好计量工作的同时做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。取现场桩位内钻头夹带上来的水泥土做试块，每台班做1组试块。5)严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。第51页/总52页 1)在插入H型钢时，必须做到垂直不斜，插深控制和严防错位、插偏、扭歪。2)为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。3)整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。4)围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、道路、管线的位达到报警值，须及时调整施工进度、速度及施工工艺流程，以减少对周围环境的影响。一、双头搅拌桩施工本工程坑内加固采用双轴水泥土搅拌桩进行加固，基底以下水泥掺入量为13％，基底以上水泥掺入量为8％。9.1施工工艺1)桩机就位桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差≤1％桩长。2)灰浆制备在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。3)预搅下沉桩机就位后，按0.5～1.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。4)第一次注浆提升搅拌搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。5)第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5～1.0m/min左右。6)第二次搅拌提升搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。7)桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。8)水泥土试块制作、养护每天按要求做一组水泥土试块，并在标准养护条件下养护28天，送试验室试压。9)施工工艺流程图（见附件）第51页/总52页 9.1施工技术要求1)严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。2)严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。3)搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。4)严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是围护转角处更应认真把关，确保桩与桩搭接双排为200mm、单排桩为300mm，搭接时间不得大于10小时，若超过10小时时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。5)在局部双排搅拌桩施工时，为保证施工搭接，施工时可按下图所示施工：6)经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ700。7)在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行，确保施工质量。8)施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。9)施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。10)搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。11)若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小。若剩余浆液，恰好相反。12)现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。13)搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。14)若上部杂填土较厚，在开挖沟槽时要全部挖除，再用好的土回填，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。15)每天施工的工作量应与现场实测距离进行校对，并做好记录。一、立柱桩施工10.1格构柱施工a)放样工作包括，核对图纸的安装尺寸、核对各部分的尺寸。制作样板和样杆需要的划针、平锤、粉线、钢卷尺、砂轮切割机。样杆误差应在±第51页/总52页 1mm之内。下料时应在材料上划上切割位置，割缝宽度为3mm，下料误差值为±1mm。下料误差不超过±1.5mm。平直采用双头撑。制作后长度误差-0～+50，截面误差±3，弯曲矢高h／‰。焊条采用E4303焊条，规格4*400mm。根据设计的要求焊缝的形状和厚度，要求焊缝饱满、光滑、无砂眼。a)施工工艺流程图（见附件）b)沉浮误差：±100mm；c)平面位置偏差：〈50mm；d)方向误差：≤15°。10.2钻孔灌注桩施工1、施工工艺1.1、施工工艺流程定轴线、桩位→开挖桩孔→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊放→安放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位→回填桩孔1.2、施工工艺1）开挖桩孔a)定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。b)桩孔直径应比设计桩径大10cm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，其垂直度应小于1/100。2）钻机就位a)钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。b)采用GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩的施工，同时采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。c)钻孔灌注桩施工时，使用钻头直径应确保成桩直径不小于设计桩径。d)钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。e)钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2-3分钟再拧卸钻具。第51页/总52页 a)钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。b)钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。c)成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。1）成孔泥浆的配制管理a)合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁b)在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2c)在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆d)泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%e)遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%,浆糊粉0.03～0.05%；f)成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用g)经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。2）第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。3）钢筋笼施工a)钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋同一截面的接头数量不超过50%，并以超过35d（d为主筋直径）且大于650mm的长度错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3db)钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确c)钢筋笼制作允许偏差主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mmd)主筋保护层为50mm，允许偏差为±第51页/总52页 20mm，为保证保护层厚度，按要求钢筋长度不超过9m的每节钢筋笼设置两组水泥饼，钢筋笼长度小于12m的每节钢筋笼设置三组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开a)环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定b)成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层c)现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。1）钢筋笼安装a)清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录b)吊放钢筋笼时，可利用钻架自身及时两点吊放c)为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁d)为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好（并在砼灌注时合理选择导管拆卸时机），以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层钢筋笼孔口焊接应符合如下规定u下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；u主筋焊接部位的污垢应予以清除；u上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；u焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。2）导管安装及二次清孔a)本工程钻孔灌注砼桩宜采用Ф250mm直径导管灌注水下砼，灌注应准确量好导管总长度，使导管离孔底距离保持在50cm左右。b)检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。c)当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm，清孔时间一般控制在20min左右。d)二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序—混凝土灌注工作。第51页/总52页 1）水下混凝土施工a)实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用Ф250mm导管进行水下砼灌注，砼采用强度等级为水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：b)混凝土坍落度控制在18～20cm之间。c)导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于0.80m。d)水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔至符合要求。e)隔水塞采用钢制隔水板，隔水板应略大于导管内径。混凝土灌注前安放好隔水板后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，用钻机上的副卷扬机提升连接隔水板的钢丝绳。正确计算混凝土初灌量，保证第一斗混凝土灌入后，导管埋入混凝土面大于0.8m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间不宜大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。f)水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在2～8m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不宜超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。g)当混凝土面接近钢筋笼底端时严禁拆卸导管，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼，导致钢筋笼上浮。h)注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。i)混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。j)灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。k)按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。2、施工技术要求2.1.成孔技术要求a)钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。第51页/总52页 a)开挖桩孔位置应正确、垂直，并确保孔口土体稳固。2.2.预防孔斜措施a)钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。b)第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。c)操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。d)根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。e)钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。f)开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。g)在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。h)在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。i)成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。j)钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。2.3.预防缩径措施a)根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。b)操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。2.4.钢筋笼制作技术要求a)第51页/总52页 制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。a)钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。b)为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，分段长度以9m为宜。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。c)钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。保护层垫块采用混凝土块。2.1.水下混凝土施工技术要求a)工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。b)把好材料质量关，运输至现场的商品砼必须具有混凝土配合比单，经过核对无误后，进行砼踏落度试验，验收合格后方可进行砼灌注。c)清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。d)混凝土初凝时间宜控制在6～8小时。e)砼初灌时，应正确计算混凝土初灌量，保证灌入砼后导管埋入砼中大于0.8米以上，严禁将导管拉出砼面。f)混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。g)混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.30。h)混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。i)混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。j)灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。k)施工中必须做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。l)做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。第51页/总52页 一、压密注浆施工11.1.施工工艺采用振动器把注浆管打到设计深度后，用SYB50/50-II型高压泵压浆，将配制好的浆液通过压浆管压入土体中，从而向改善软土地基的物理、化学性能，形成一个结构新、强度大、化学稳定性良好的“结石体”，大大提高被加固土体的承载能力。11.2.工艺流程准备工作------定位------打入注浆管-----拌制浆液------注浆-----边注浆边上升（由下向上边注浆边拔管）直至设计桩顶标高1).机械设备a)注浆泵SYB50/50-II型1台b)搅拌机1台c)振动器1台d)注浆管100米e)高压管200米2).材料选用、浆液配比、施工顺序a)水泥：新鲜P32.5级普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂化验单、当地检验所化验单，必须使用425#普通硅酸盐水泥。粉煤灰为细度大于200目磨细粉煤灰。b)浆液配比：水泥：粉煤灰：水玻璃＝1：0.5：0.04，水灰比：0.55c)施工顺序先在四周外排施工，等其达到一定强度后（1-2天），再在内排施工。因为先外排施工后，外排的渗透系数将大大减小，再内排施工，就能充分提高注浆效果，浆液将尽可能地充盈于被加固土体，使其的受浆量大大提高。d)施工时打管顺序采用跳跃式施工，这样可以保证孔位之间不出现冒浆现象。3).施工过程中各环节技术控制措施a)定位：注浆孔呈梅花形布置，排距1.0m，孔距1.0m。第51页/总52页 a)对于孔位处理要及时清除障碍。b)接管要牢固（接管长度以施工方便为可），封头要严密，防止漏浆。c)管打入时不得左右晃动，以防止注浆时从管四周溢出。d)注浆管打入后要用粘土在周围填实，如没有好的粘土，应套上封顶器并将其打入一定深度，使封顶器打入时靠向下的刃口与四周的压力，将注浆管上部管壁与土层间的缝隙挤密，防止浆液上冒。e)打管前应检查注浆管，保证孔眼畅通。1).冲管注浆管到达深度后，将注浆管提起20厘米，用泵压入少量清水，使管内小的杂质连同封头和水冲出管道，为注浆开辟通道，借此可以检查管道的畅通情况。2).浆的配制严格按照设计配比拌制水泥浆，并用细网滤掉颗粒，以防堵塞浆管，使用专用工具配制浆液，水灰比采用0.55。3).注浆浆液注入率为20％（与被加固土体体积之比），注浆操作时先开泵加压到规定值，后停泵，待灰浆掺入表压下降到规定时，再次开泵加压到规定值，并反复进行，直至压力稳定在规定的范围内。在施工中，我们将按不同的地质情况采取不同的措施，如砂性土中采用0.2-0.5Mpa压力，在粘土中采用0.1-0.3Mpa压力等。再如根据注浆段上土的渗透系数不同，采用分段注浆、间歇注浆和堵缝注浆。在注浆的同时要注意不停顿地缓慢搅拌，不得使浆液产生离析，盛浆桶及注浆管不应暴露在阳光下，以免注浆停止时浆液产生凝固，影响施工。注浆应高出设计桩顶标高50厘米。4).分层注浆先在渗透系数大的土层中注浆，然后在渗透系数小的土层中注浆。如图示。第51页/总52页 1).间歇注浆为保证加固的质量，除可采取前面的分层注浆外，还可采取“注注停停”的间隙注浆法，即把一个孔（或一个分层）的注浆量分成数份，分批注入，其时间间隔应大于凝胶时间，暂停时要将注浆管内和注浆泵内的浆液清除干净，以防堵塞。第51页/总52页 1).堵缝注浆a)在注浆过程中，如发现压力急剧下降，进浆速度急剧增大时，应立即停止注浆，分析原因，若是浆液沿管壁上冒，则应采取封顶法；若是从施工留下的注浆孔冒出，则应用硅酸盐纳和水泥浆混合粘土堵住孔口并捣实；若因地层松散、夹层、缝隙、洞穴而造成的，应立即采用堵缝法。即用Na20mSi02-NaCl加入浆中，NaCl为2.5%（占Na20mSi02），使浆液在土体中转变成活性较大的凝胶，使其凝固时间和抗水性大大提高，膨胀性能降低。b)在注浆施工中，为加快施工速度，几个跳跃的注浆孔可同时进行施工。c)注浆时要严格掌握注浆压力和流量变化，适时采取控制制止回阀和进浆阀，并对压力、流量、注浆量的变化作详细记录。2).拔管a)拔管的时间和拔出量要根据注浆量、压力及各层土的渗透情况，使喷量均匀。浆管拔出后要及时用粘土填塞并捣实，以防在附近注浆时由此跑浆。b)每根浆管拔出后要进行清理，并抹上黄油，堆放整齐备用。3).冒浆处理土层的上部压力小，下部压力大，浆液就有向上抬高的趋势。灌注深度大，上抬不明显；而灌注深度浅，浆液上抬较多，甚至会溢出地面，此时可采用间隙灌注法，即让一定数量的浆液灌注入上层孔隙大的土层中，暂停工作，让浆液凝固，反复几次，就可把上抬的通道堵死；或者加快浆液的凝固时间，使浆液一到了有效范围内就凝固。根据我们工作实践，需加固的土层之上，应有不少于80厘米的粘土层，否则应采取措施防止浆液上冒。4).灌注速度水泥浆液灌注速度对被加固土体是否能形成坚实整体的影响很大，而灌注速度又与灌注压力有较大关系。当灌注速度过快时，溶液来不及向土中均匀渗透，必然在压力作用下向薄弱部分渗透，使加固体形状大不到预期的效果。因此浆液的灌注速度宜按下表进行：浆液灌注速度第51页/总52页 土名渗透系数（m/d）浆液灌注速度(L/min)砂土<11-21-52-510-202-320-803-5粘土0.1-0.52-30.5-2.03-5说明：以上灌注速度为参考，详细情况以现场施工为准。1).质量保证措施a)砂性土中注浆时，应时刻注意注浆量的变化。b)在注浆过程中，根据不同土质深度采用相当的注浆压力，保证注浆量以最大限度充盈于被加固土体。c)格按照施工配比配制水泥浆液。d)浆液经搅拌均匀并经过筛网过滤后方开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌。e)在注浆管上拔时，每次的高度应控制在20-40厘米左右，在现场周围的管线、建筑物上应设置明确标志和观察点，每隔3米设立一点，特别是施工中发现问题，应立即停止施工，向上级单位汇报，解决后方可施工。遇到困难，协助甲方、设计院共同协商解决。f)班组之间做好交接，执行质量互控工作，认真做好原始记录，坚持文明施工，保持工地整洁。g)每班结束要检查各种设施，做到交接明确，并按规定正确施工。h)在施工现场时，每台机器每根桩都必须做好现场施工记录，确保原始资料齐全，竣工结束整理并交甲方存档一、井点降水施工第51页/总52页 根据设计要求和施工要求，整个基坑须通过井点降水使粘性土中的孔隙水压力降低，有效应力相应提高，加速软土排水固结，提高地基承载力和基坑内未开挖土体对基坑围护机构抗力，改善机械化施工条件，杜绝开挖时产生涌砂和管涌等渗透破坏现象；因此，本工程的基坑降水方案，也就是针对基坑内降潜水（疏干井）方案，是确保本工程基坑开挖安全和周边管线、建筑物不受损坏的关键。因而本工程基坑降水的目的：a)加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和维护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。b)有利边坡稳定，防止纵向滑坡。c)疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。d)根据基坑降水范围、深度及施工划分区域，拟在主楼开挖深度为6.75m处采用深井井点降水、其它部位采用轻型井点相结合的降水方案。e)基坑内共布置8口深井井点，布置轻型井点16套。12.1深井井点1).方案设计与施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；《供水管井技术规范》（GB50296-99）；《建筑基坑支护技术规程》（GJ120-99）；《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-97）本工程的地质资料、施工图纸等；2).布置原则轻型井点结合真空深井的布置原则。3).井点布置a)基坑内共布置8口深井井点，布置轻型井点16套。b)上述基坑内深井的井位布置在具体施工时应避开支撑、工程桩，同时尽量靠近支撑以便井口固定。4).降水井构造和设计要求a)井口：井口应高于支撑面以上0.1m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于1.50m。b)井壁管：各类管井的井壁管均采用焊接钢管，井壁管直径Φ270mm（内径）。c)过滤器（滤水管）：各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均包两层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。d)沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.5m，沉淀管底口用铁板封死。e)填滤料（5～20中粗砂或者碎石）第51页/总52页 a)疏干管井：各井从井底向上至地表以下3.00m均围填中粗砂或碎石。b)填粘性土封孔c)在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。d)各井的结构及过滤器的安装部位见附图。e)管井施工时，井点深度全部以井底标高来控制，若场地标高有起伏应在管井的最上部一节相应增加或减少井壁管。1).成孔（井）施工工艺与技术要求5.1）成孔采用泥浆护壁或者干式取土的成孔工艺及下井壁管、滤水管，填砾料、粘性土、止水等成井工艺，成井工艺流程如下：5.2）测放井位根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整。埋设护口管护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。5.3）安装钻机机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。5.4）钻进成孔降水井的开孔孔径为Φ550mm。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，并防止孔壁坍塌。5.5）清孔换浆下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证孔内不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清楚孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。5.6）下井管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中，下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。5.7）填砾料第51页/总52页 填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。5.1）填粘性土各井在中粗砂的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于3cm为宜）后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的回填，回填部位按井结构图的要求。当土方挖到支撑面停挖后，根据需要可将井管四周的砂砾清出并回填粘性土密实，深度为支撑面以下0.5m。5.2）井口封闭为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。5.3）洗井洗井应在下完井管、添好滤料后立即进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。洗井抽除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。5.4）安泵试抽成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵、排设排水管道、铺设电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。5.5）排水洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。1).降水运行操作6.1）试运行在施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程的施工技术交底工作，对施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员掌握本工程的技术要点，做好本工程的各项工作。试运行之前，准确测定各井口和地面的标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。降水设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。在降水井的成井施工阶段应边抽水，即完成一口井投入降水运行一口井，力争在基坑开挖前，及时降低基坑内的地下水位，保证基坑开挖施工顺利进行。6.2）降水运行第51页/总52页 基坑内的降水井应在基坑开挖前二十天左右进行，做到能及时降低围护结构内基坑中的地下水位至基坑坑底以下0.5m。降水管井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多，作到勤抽勤停降水管井的井管暴露部分随开挖进度分层割断并回收。降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水井出水量、运行时间作好记录，并及时分析整理，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。6.1）降水运行的注意事项总包单位应做好基坑内的明排水准备工作，使基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果，必要时设置双电源，以保证降水井的正常运营。降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。6.2）降水运行技术措施降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将底下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水。降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验潜水泵的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，确保降水设备在降水阶段运行阶段运转正常。工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的3～5台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。6.3）降水对环境影响的分析和控制近二十年来我们在上海地区深层降水实践经验证明，深层降水对地面沉降的影响相对基坑开挖造成的影响来说是较小的，成井和降水运行管理控制得好，抽水结束后大部分可以回弹，对建、构筑物产生的差异沉降可以忽略不计，不会影响其安全性。但为安全起见，建议监测单位多布置几个监测点，随时注意地层的变形情况。6.4）沉降控制措施临近构筑物和底下管线的井的抽水时间尽量缩短。第51页/总52页 采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。必要时采取回灌措施。加强基坑开挖和降水时的环境监测，建设单位所有的监测资料必须及时抄送我现场项目部，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。6.1）沉降控制监测为了随时监测降水对周围地质环境的影响，建议监测单位在坑外布设潜水观测孔。监测要求：施工结束后及时记录各层的基准数据。抽水运行后，每天监测数据一次。数据值变化较大时，加强监测次数。12.2轻型井点总体布置本基坑共布置16套轻型井点轻型井点的布置应根据土方开挖的顺序布置。并要保证降水深度低于开挖面0.5m。挖出轻型井点降水沟，轻型井点降水沟宽约1m，深约1m。轻型井点按12m左右间隔距离布置一套，每套长度为50～60m，降水管间距1.5m左右降水施工顺序：根据土方开挖分块降水。井点高程布置：H≥H1＋h＋h1＋ILH：井点埋深（不包括滤管）（m）；H1:井点埋设面至基坑底的距离（m）；h:降低后地下水位至基坑底的距离(0.5m～1.0m)取h＝0.8m；h1：井点管露出埋设面的距离取h1＝0.1m；I：地下降水坡度，单排井点为1/4～1/5,取I＝1/4;L:井点管至基坑中心的水平距离(m)；井点降水设备的安装与调试：工艺流程图(见附件)设备安装：根据井点平面布置图采用3BL-9导管式冲枪成孔，分为冲孔与埋管两个阶段。冲孔时将冲管垂直插在井点位置上，然后开启高压泵（压力为0.6～1.2MPa）将土冲松，并上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边下沉。冲孔直径不小于250mm，以保证井点四周有一定厚度的砂滤层，且冲孔深度比滤管底深0.5m左右，以防拔冲管时部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。第51页/总52页 井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点降水效果的关键。一般选用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶1.0～1.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。井点管下端为滤管（0.8m），管壁钻15～18mm的孔呈梅花形分布，管壁外包两层滤网，内层细滤网采用30～50孔/cm的黄铜丝布或生丝布，外层粗滤网采用8～10孔/cm的铁丝布或尼龙丝布。为避免滤管淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋型隔开，滤网外再围一层8＃粗铁丝保护网。滤管下端放一个锥形铸铁管。安装好集水总管后用透明塑料连接管与集水总管连接，每个连接管均宜装设阀门，以便检修设备调试井点系统安装完毕后，将所有出水管接至基坑四周设置的300mm×300mm通向沉淀池的排水沟内。进行试抽，检查有无漏气现象，待一切检查合格后方可正常运行。设备的运行在正常运行期间一般不要停抽，时抽时停滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，正常的排水是细水长流，出水澄清。井点运行后要求连续工作，并应准备双电源。应经常观察真空度，一般不低于400～500mmHg，若真空度不够，通常是管路漏气，应及时检修。通过观察透明塑料连接管内有无水流判断井点管是否淤塞，若个别井点管淤塞可以不管，但若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设。随时观察降水泵表的真空度压力，是观察降水效果的一种方法，一般泵压数值达到7Mpa以上时，就基本达到了降水效果。降水管理及水位监测为检查降水的水位情况，可利用轻型降水井的井点，在该井点停止抽水12小时后，作为观察井测量其水位。在基坑外设置水位观察孔，监测坑外的水位情况，以判断止水帷幕是否漏水。降水期间应每天上报降水资料。一、特殊情况的应急处理措施13.1管线保护措施1）我们及时与有关单位取得联系，摸清管线的位置走向，同时取得施工许可，不进行盲目施工。管线走向标注明确，必要时作好标识工作。特别是北侧的合流污水管，施工时必须绝对保证其安全。2）第51页/总52页 根据施工图纸上标明的及未标明的地下管线有可能受到工程的影响，将管线利用人工开挖沟槽暴露加固措施，根据管线距自然地面的最小距离h，采用下列三种加固保护措施。1）h＞40cm时，沟槽胸腔范围内充填砾石砂，砾石砂铺筑厚度保护40～50cm，在可能出现水土流失方向敲设木桩以防止水土流失及管线剪断。2）20cm＜h＜40cm时，地面以下至管线半径深度胸腔范围内充填砾石砂，在可能出现水土流失的方向敲设木桩以防止水土流失及管线剪断。3）h＜20cm时，采用砼包裹加固补强措施，沟槽内均不得填土，可改充填砾石砂或黄砂，并在可能出现水土流失的方向敲设木桩以防止水土流失及管线剪断。4）以上三种加固保护方法，其加固铺筑按管线两侧各拓宽50cm，加固作业在各项工程施工前，须先行完成并通过监理工程师验收。13.2雨季施工措施备好防雨设备及机具。在道路两侧，预先开挖排水明沟或积水井，严防泥浆水流入市政管道。13.3冬季施工措施进入冬季施工时，应对所有水管采取保温措施。在冬季施工时，要做好操作人员的冬季劳动保护及保健工作。若出现严寒天气，砼浇灌时间尽量安排在中午温度高时完成，砼支撑用草包覆盖养护。冬季施工时气温低、干燥，易发生火灾，应加强消防工作，并成立防火小组。13.4防扰民施工措施本工程的施工工艺要求连续性，根据施工中常见光污染、声污染，我们将采取以下措施：1)夜间施工用大灯，其朝向不面对居民的居住区，采取背对居民区的方法。2)施工机械是产生夜间噪声的主要原因，我们将在本工程尽可能投入性能较好的施工机械设备。客观上减少噪声的产生。3)合理安排施工作业流程，将施工噪音较大的施工环节安排在白天进行。4)加强教育，使全体施工人员，从主观上控制许多人为的噪音。5)严格按照文明施工要求施工，我们将在光污染、声污染、交通等各方面进行严格控制。13.5其他措施1)施工之前，应由业主组织进行地下管线技术交底，使围护施工单位熟悉和了解施工现场地下管线的种类及其分布情况，做到心中有数。2)第51页/总52页 对重要和有影响的地下管线及建筑物，应在施工图纸上标明，并在施工现场设立标牌，并设立检测点。如施工操作范围内有地下管线，应会同业主或其他有关单位进行开挖，使地下管线暴露在外，同时在管线边树立警示牌。1)项目部成立管线及建筑物、构筑物保护领导小组，由项目经理担任组长，全权负责管线及建筑物的保护工作，并把相关工作和责任落实到个人，同时工地设立专人负责对管线的保护和检测。2)施工前由项目部对各班组进行地下管线等保护的技术和安全交底，每周召开一次管线保护工作会议，以加强职工对周围管线的保护意识。3)为了对市政道路人行道下市政管线的保护,避免重型车辆行驶对之产生压迫而损坏，故在施工现场进出大门处根据人行道的大小铺设一块2㎝厚的钢板一、质量保证措施14.1质量目标：验收合格14.2质量保证体系1)项目部质量控制本公司通过GBT/19002-ISO9002质量体系认证。本工程质量保证体系将根据程序文件，采取逐级控制，规范操作，发挥本公司在质量管理方面的优势，建立完善的质量管理体系。本工程施工，将由我公司各科室组织建立质量管理网络，由公司部门负责，项目体各管理人员严格按照本公司程序文件进行实施。2)专职质量员制度项目部设有专职质量员，定时检查、负责施工过程中质量监控、落实施工质量保证工作。各班组设有质量负责人，组织落实质量保证措施。3)施工现场质量保证体系管理网络项目经理项目付经理质量负责人专职质量员第51页/总52页 技术员安全员资料员测量员施工员各施工班组长各工种工人14.1质量规范性文件1)上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)；2)上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)；3)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；5)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)；6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；8)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；9)《工程测量规范》（GB50026-93）；10)《上海市基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）；11)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ08-120-99）；12)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；13)《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(GB50202-2002)；14)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；15)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)；16)《钢结构设计规范》(GBJ17-2003)；17)《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)；18)上海市标准《建筑基桩检测技术规范》(DGJ08-218-2003)14.2开工前质量准备工作施工准备中的质量控制主要是在项目部进场后、施工尚未开始前各级控制质量的预备工作。作好施工准备的控制，将帮助项目部、工程处建立质量管理网络，起到清理管理层次，明确人员职责的作用。1)施工组织设计编制第51页/总52页 施工组织设计由项目工程师编写，并填写《施工组织设计审批表》，由公司总工程师负责审核，并将审批的《施工组织设计》交监理与业主认可签证后方可实施。1)测量放样、复核控制建立放样与复核制度，由项目部测量员组织测量放样，由项目工程师和工程处进行复核。根据现场复核情况，布置好控制点及基准点的控制体系，建立相应的临时水准点、临时控制点、基准线。待复核完成后，由项目部测量员填写《临时水准点复核记录表》、《工程基准线放样复核记录》、《工程控制点放样复核记录》，交监理工程师认可签证后方能使用。2)图纸会审开工前组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场勘察和调查，在自查的基础上进行设计图纸会审，并做好《图纸会审记录》。3)技术交底当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目体全部人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出控制部位及监控要点。本着“谁负责施工谁负责质量、安全”的原则，各工种分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到“交底不明确不上岗、不签证不上岗”。4)人员、材料、设备、设施准备根据施工组织设计要求配备足够的施工人员、材料、设备、设施，保证施工顺利进行。5)开工报告在提交开工报告前，应做好以下几个方面工作：6.1）、施工合同、分包合同、协议等。6.2）、水准点、基准点、控制点测设完毕。6.3）、主要施工设备、必要施工材料、人员及计量设备等设备。6.4）、必要的施工组织设计批复。6.5）、施工登记卡、泥浆运输执照。报监手续（质量、安全）待完成以上工作，填写工程开竣工报告，并交监理工程师认可签证后方能正式进行施工。14.2施工过程质量控制1)原材料、半成品、成品（构件）检验与试验本工程的施工所需要各类材料、半成品、成品（构件）的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应要求进行控制。a)采购物资实物验证第51页/总52页 原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写的《现场收料单》和《验收单》，并按规定的计帐手续进行登帐。a)合格证明的验证原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并由项目部试验员审核班组填写的《原材料检验记录》，并按规定的计帐手续进行登帐。b)外观质量检验对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的《原材料检验记录》。c)理化试验对需复试的原材料、半成品、成品（构件）具体试验d)本工程主要原材料、半成品、成品（构件）具体检验试验措施。u钢筋进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。钢筋直径检查：以60T为一批，抽查总盘数的10%且不少于3盘。外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（60T）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时必须有分包方、总包方和监理三方共同见证取样，取样人员应有上岗证。钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染（应在钢筋下面垫放道木垫空）。u商品混凝土进场混凝土须提供送货单、合格证、配合比、28天试验报告。混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理、总包、分包三方共同取样。试块应与产品在同条件下养护。混凝土坍落度必须用专用的工具进行检测，控制在20±2㎝之间。u水泥进场水泥须提供送货单、合格证。并检查水泥的包装上的生产厂名、出厂日期、编号、强度等级是否和送货单一致。水泥以出厂编号（不超过300T）为一批，取样送试验室检验，强度及安定性等合格方可投入使用。2)常见通病防治及措施第51页/总52页 施工过程中由项目部质量员组织各班组作好主要工序质量记录与质量试验，并进行复核。凡需要质量自评或隐蔽检查记录的工序将填写相应的自评或隐蔽工程验收单，交总包和监理验收认可。1)SMW施工质量注意要点：本工程属于围护工程，其中施工内容涵盖SMW工法、立柱钻孔灌注桩、支撑、井点降水等形式。在编制本工程投标文件前，经过分析，各阶段的施工工况及施工特点，大致的认识到在本工程施工时需注意以下几个问题。a)停机、停电机械故障处理由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用ZKD65-3及ZKD85-3履带式桩机，移动灵活、设备性能优良，但是由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩、空桩，及插入H型钢困难等局面，我们将采取快速反应措施。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部静压或采用挖机进行送压。在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作三幅Φ850（650）单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。b)采用SMW工法施工搅拌桩，一般不可能出现渗漏情况，由于地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况处理措施：出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“上海防水堵漏施工法”进行，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板。c)发生严重渗漏水的处理措施一般采用基坑外侧双快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：主要机械：地质钻机、SYB-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶材料：普硅〉32.5级水泥、水玻璃M〉2.8、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥。一、安全组织及保证措施15.1安全管理目标无工伤事故，无重大机械事故，无火灾事故，无场内车辆伤害事故，创安全达标工地。15.2安全生产保证措施1)专职安全员制度项目部设专职安全员，定期检查、落实安全工作。各班组或机组设安全负责人，组织落实安全工作。2)施工现场安全保证体系管理网络第51页/总52页 项目经理安全负责人压密注浆施工立柱桩施工班降水作用班电焊班三轴搅拌班双头搅拌桩班15.1安全生产规范性文件1)《现场安全生产六大纪律》；2)《施工现场防火规定》（试行）沪建施（87）第669号；3)《施工现场机械设备安全管理规定》（试行）沪建施（87）第533号；4)《施工现场电气安全管理规定》（试行）沪建施（87）第458号；5)《进一步加强施工现场安全管理若干规定的通知》沪建安监（97）第59号；6)《关于加强施工现场塔式起重机和施工电梯安装拆卸管理的规定安全管理若干规定的通知》沪建安监（97）第58号；7)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)；8)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88)；9)《工程建设重大事故报告和调查程序规定》中华人民共和国建设部令（第3号）。15.2施工前安全准备工作1)建立安全保证体系；2)完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制；3)按安全、文明、卫生、健康的要求设置宿舍、食堂、饮用水及卫生设施，后勤工作落实；4)制定并落实安全设施、设备及防护用品进场计划；5)现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实；6)经安全检验的大型施工机具落实。第51页/总52页 15.1施工过程中的安全制度1)安全技术交底制度各分部分项工程施工前由安全员对班组或机组进行全面的针对性的全员安全技术交底，受交底者履行签字手续。班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全、交质量。交底内容包括当天的作业环境，气侯情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等，并做好上岗记录。2)安全生产检查制度施工过程中主要的安全标化管理将由班组或分包单位安全员负责实施，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实行情况进行监督。此外，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改。检查涉及的内容主要有：a)人员上岗检查在施工过程中，项目部安全员将对班组或机组上岗人员进行检查，其主要内容包括：对于项目部管理人员将凭上岗证上岗。对于特殊工种人员将凭本市特殊工种上岗证上岗。对于外来人员应具备“五证”上岗。b)设施、设备的安全检验对施工现场的设施、设备进行安全检验，只有通过项目部检验的设施、设备才能安全使用，其中对于搭设或拆除安全防护措施、脚手架、起重机械或其它设施、设备等，如当天未能完成时，应作好局部收尾，并设置临时安全措施。对于脚手架、井架、龙门架、起重机等组装、搭设进行检查验收。只有通过项目部和安全监理验收后，方能使用。对于大型设备、特别是危险性较大的起重、升降设备，应进行专业检查，确保这类机具完好，并报监理认可。只有通过项目部检验、监理认可的该类设备方能投入使用。对于临时用电设施进行检查验收。只有通过项目部检查验收的临时用电设施方能投入使用。c)标识各类设施，以《验收记录》作为准用标识。各类设备，以验收记录并挂牌作为准用标识。3)教育与培训开工前项目部将组织参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国家、市、局、公司颁布的关于安全生产的规范、规定、条例，并做好安全教育记录。对新工人进入公司、项目部、班组三级教育。对从事特种作业的人员要进行专业培训。l各类安全生产的规范、规定、条例：第51页/总52页 岗位安全技术操作规程施工现场的安全规章、文明施工制度特种作业人员的安全技术操作规程及措施新工艺、新材料、新技术、新设备实施中特定的安全技术规定安全保证体系中针对性安全措施要求稳定环境中的安全注意事项对潜在的事故隐患或发生紧急情况地，如何采取防范及自我解救措施。1)安全记录各类安全活动都将做好安全记录，项目部将建立相应的安全记录台帐，以保证安全资料完成。a)事故单位组织管理网络b)施工现场平面布置c)各级治安防范组织情况表d)安全检查e)安全教育2)奖罚措施项目部将根据本公司规章制度对有安全生产立功表现的个人或单位进行奖励。同样，项目部将对违反安全生产规定的个人或单位实行教育并罚款。15.1专项安全生产措施专项安全生产措施将根据国家、市、公司颁发的关于安全生产的规范、规定、条例实行。标准选取的原则为就高不就低。根据施工经验，对于施工中重点需完善的项目如下：1)对施工过程中的洞口、临边、高空作业所采取的安全防范措施，应规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。2)对施工现场的环境（现场废水、噪音、振动、坠落物）进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。3)把危险性较大的悬空作业、起重机械安拆除定为危险作业，实施重点监控。4)连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。5)钻机在移位过程中应有专人指挥，不得野蛮施工，以防机架倒塌伤人。6)教育所有施工人员合理使用劳保用品，具有自我保护意识。7)钻机在钻进过程中就加强观察，如发生异常现象（机具、土体下陷等）及时回报并采取措施，不得盲目钻进。8)对于已施工完毕的孔位应回填或采用盖板的形式保护，防止施工人员坠落，，引起伤人事故。9)所有电器设备绝缘应良好，电器设备必须安装漏电装置，并有接地装置，非专业人员不得动用电器设备，电器设备要专人负责保养。第51页/总52页 15.1施工注意事项1)由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。2)严格执行动火作业审批制度，三级动火作业未经项目部批准不得动火，严格执行“十不烧”规章制度，支动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。3)按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品仓库等临时性构筑物，易燃易爆品对方间隔要符合规定要求。4)施工中的易燃易爆物（如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。5)在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。6)酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。7)严禁在工地及宿舍利用碘钨灯和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。8)对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通。9)加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。一、文明施工保证措施16.1文明施工管理目标本工程文明施工管理目标：施工场地符合上海市文明样板工地的验收条件。16.2文明施工规范性文件1)上海市建设工程工地文明施工若干规定》（试行）—沪建施（93）第0989号；2)《上海市建设工程施工现场标准化管理标准》—沪建建管（97）第242号；3)《上海市建设工程文明施工暂行规定》—沪府发（1994）第20号。16.3文明施工检查制度施工过程中主要的文明施工管理由施工员和班组负责实施，项目部文明施工员将对施工过程中文明施工管理的实际情况进行监督。此外，项目部文明施工员将定期组织项目部有关人员进行施工现场文明施工检查，对未达到市级文明工地要求的，要求及时加以整改。16.4文明施工保证措施1)综合治理第51页/总52页 a)实查外来流动人口登记册。b)保证无重大盗窃事件和违法事件。c)专人负责外来劳动力。d)做好社区协调工作，力争受到（社区、街道、公安）表彰。2)周边环境保护措施为了保持场地内的整洁及不影响周围环境，根据地下工程施工特点，我公司采取以下几点措施：a)施工场地周围的围墙做到连续、封闭，杜绝场内泥浆溢出的可能。b)场地内派专人经常进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，每辆车必须经过严格冲洗轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面。c)每个施工大门口派专人经常冲洗。d)每次废浆外运，由专用车辆运走后，如有泥浆或泥土污染路面，须及时清扫，保持场地、马路清洁。e)现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，及时装车外运。3)现场文明a)挂牌施工，保证临近单位、街坊出入口安全畅通。b)保证分隔设施统一、连续、整洁、完好。c)保证门口交通畅通，施工便道整洁畅通。d)施工临时排水措施有效。e)保护公用管线措施有效。f)各类材料、设备、土方堆置有序。4)环境卫生a)生活区围栏封闭整洁，字体清楚。b)围网整齐，不脱落无漏挂。c)食堂有冰箱、熟食间，炊事人员做到“三白”。d)厕所有自动冲洗设备，无异味。e)安全资料齐全，登记和记录及时。5)宣传教育a)现场宣传气氛浓厚、及时，有黑板报宣传或报栏。b)日常宣传工作有网络、有措施、有实效。c)项目班子管理人员有学习记录和计划。d)有“两通三无五必须”、“七不规范”宣传牌。e)卫生规范，禁用繁体字和错别字。6)卫生防疫a)生活区有灭鼠灭蝇设备。b)生活区和现场有生活垃圾箱。c)食堂人员有健康证，作好熟食留样。d)有有盖有锁清洁的茶水桶供应茶水。e)有关图表齐全、上墙，标识明确。第51页/总52页 一、工程竣工验收及资料提交17.1工程竣工验收1)施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。2)工程完工及竣工验收前，资料员要做好技术资料的汇总和装订成册工作。3)竣工验收阶段，项目技术负责人主持工程质量的自检和竣工报告的编写，项目经理负责工程交付的各项工作。4)竣工验收通过后，填写竣工报告和工程交工验收证书，并请有关单位人员签字、盖章。17.2资料提交资料提交按合同规定的时间和提交份数，按期交与甲方。第51页/总52页 SMW工法施工工艺流程图SMW钻机定位定位放线开挖导沟施工水泥土桩置换土处理设置型钢定位架SMW钻机架设插入芯材顶圈梁施工SMW钻机移位SMW钻机撤场第51页/总52页 双头搅拌桩施工工艺流程图放线、开挖、定位各项施工准备工作第二次注浆提升搅拌成桩结束试块制作设备清洗钻机移位第一次注浆提升搅拌第二次下沉搅拌预搅下沉桩基就位浆液配置第51页/总52页 格构柱施工工艺流程图原材料进场、矫正放样下料氧焊切割零件平直接头点焊角钢矫正矫正总焊接成品堆放第51页/总52页 轻型井点施工工艺流程图导管冲枪安装调试成孔沉井点管回填中粗砂安装降水井主管连接井点管锁泵设备运行试抽水施工前准备工作第51页/总52页 钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样钻机就位钻进一次清孔测量孔深、孔斜、孔径吊放钢筋笼格构柱下砼导管凿砼地坪、埋设护筒二次清孔拔除护筒桩孔回填做砼试块水下砼灌注制作钢筋笼、格构柱运至孔位检测沉碴厚度测砼面高度及坍落度导管拼装、做密封检查施工准备工作钻头对中第51页/总52页