香溪郡施工组织设计

施工组织设计目录第一章编制指导思想及编制原则11.1编制指导思想和编制原则1第二章编制依据12.1建设单位提供的招标文件12.2设计图纸12.3主要规范、标准22.4国家现行的行业设计、施工、安装标准及技术规范32.5我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定32.6湖北省及宜昌市有关地方规程、标准32.7主要法规3第三章工程概况43.1工程建设概况43.2建筑及结构概况53.3机电设备安装概况53.4场地气象、水文及地形、地貌及地层6第四章工程重点、难点及对策94.1施工场区用地安排94.2高层脚手架的选用94.3土方工程94.4雨季施工要点104.5环境保护104.6分包的管理与协调10第226页 施工组织设计4.7以人为本，解决好扰民、民扰问题11第五章施工部署和协调管理115.1施工部署115.2协调管理21第六章施工准备246.1原则246.2技术准备246.3现场准备256.4物资准备266.5施工现场用电量计算266.6施工现场用水量计算27第七章施工现场平面布置287.1施工现场平面布置原则287.2装修及安装工程施工阶段平面布置307.3临时用电布置307.4现场临时用水布置31第八章分项工程施工方案318.1测量方案318.2土方工程368.3基础施工378.4钢筋工程418.5模板工程498.6混凝土工程608.7防水工程68第226页 施工组织设计8.8隔墙砌筑工程728.9楼地面工程758.10抹灰工程808.11外墙工程828.12脚手架工程858.13水暖设备安装工程938.14电气设备安装工程1108.15季节性施工128第九章项目管理1389.1项目管理组织机构1389.2项目管理及技术力量配备1389.3材料采购管理141第十章确保基础工程的技术、质量、安全及工期的技术组织措施14210.1基础工程的技术组织措施14210.2基础工程质量保证措施14510.3基础工程安全及文明施工措施14810.4基础工程工期组织措施149第十一章工期保证措施15011.1人、财、物的保障15111.2加强计划管理15111.3总包管理的保障15111.4技术保障152第十二章施工技术管理方案15312.1技术管理措施153第226页 施工组织设计12.2技术质量保证措施15612.3工程创优措施156第十三章质量保证计划及措施15713.1项目的质量目标及目标值15713.2质量保证与监督体系15713.3质量保证重点措施15813.4主要分项工程的质量控制程序15913.5防止质量通病的措施16213.6不合格分项（工序）处理规定16713.7质量事故处理应急预案167第十四章安全管理体系及保证措施16814.1施工安全目标管理16914.2施工安全管理与监督体系16914.3安全生产管理制度17014.4安全生产保证措施17314.5安全生产应急措施和程序179第十五章消防、保卫和职工健康管理体系及措施18915.1管理目标18915.2消防、保卫和职工健康管理体系19015.3工作制度19015.4管理措施19115.5安全生产应急救援预案194第十六章文明施工、环境保护管理体系及措施19716.1管理目标197第226页 施工组织设计16.2文明施工、环境管理体系19716.3工作制度19716.4管理措施198第十七章成品保护管理措施20117.1成品保护责任20117.2主要分项工程成品保护管理措施202第十八章降低成本造价措施20518.1降低成本措施20618.2钢筋工程20718.3模板工程20718.4混凝土工程207第十九章质量通病防治措施208第二十章新技术、新工艺、新材料、新设备推广224第二十一章附图附表226一、拟投入机械设备一览表227二、劳动力计划表228三、主要材料用量及进场计划表229四、临时用地表230五、施工现场平面布置图231六．施工进度计划横道…………………………………………………233第226页 施工组织设计第一章编制指导思想及编制原则1.1编制指导思想和编制原则施工组织设计编制遵循如下原则：1、以工期为目标确定大型机械、配套机械、劳动组织的实施方案。2、以质量目标确定各分项工程施工方法。3、以工程规模、复杂程度、重要程度确定项目组织管理体系和公司质量保证体系。4、以工程为对象，因事设职，因职设人。5、以施工承包合同为依据，响应要求，完成承诺；履行合同的要求。工程质量目标：工程竣工验收合格率为100%。工期目标：2015年10月1日开工，2016年11月14日竣工，总工期400天，确保按期竣工。安全生产目标：确保施工全过程无重大伤亡事故、火灾事故，杜绝死亡事故；轻伤率控制在千分之三。文明施工目标：场容整洁、绿色环保。确保市安全文明工地。第二章编制依据2.1建设单位提供的招标文件江南星城住宅小区一期项目（Ⅳ标段：6#、7#楼、菜市场及地下车库工程）施工招标文件，项目编号：YCJS(2013)259。2.2设计图纸施工图纸一览表:　　　　　　　　序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图16#楼建施01～建施3315#楼建施01～建施23地下车库建施01～建施042015.72结构图16#楼结施01～结施712015.7第226页 施工组织设计15#楼结施01～结施353电气图16#楼电施01～电施3215#楼电施01～电施05菜市场电施01～电施06地下室电施01～电施092013.64给排水图6#楼水施01～水施057#楼水施01～水施05菜市场水施01～水施04地下室水施01～水施042013.65通施图6#楼通施01～通施067#楼通施01～通施06地下室通施01～通施032013.62.3主要规范、标准类别名称编号规范规程及标准建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程技术文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310－2002智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003工程测量规范GB50026-1993建筑变形测量规程JGJ79-2002建筑边坡工程技术规范GB50330－2002建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27－2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10－95第226页 施工组织设计预拌混凝土GB14902混凝土外加剂应用技术规程GB500119-2003混凝土外加剂GB8076-87混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14－95普通混凝土配合比及设计规程JGJ3-2002砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T55-2000民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325－2001建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2006建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ80-19912.4国家现行的行业设计、施工、安装标准及技术规范2.5我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定2.6湖北省及宜昌市有关地方规程、标准2.7主要法规序号主要法规的名称1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国环境保护法》3《中华人民共和国合同法》4《建设工程质量管理条例》第226页 施工组织设计第三章工程概况工程名称：桑树拐15#楼16#楼及地下车库工程建设地址：宜昌市兴山县古夫镇香溪郡建设单位：湖北兴润置业发展有限公司建筑规模：32054.58平方米工程承包范围：设计施工图范围内的建筑、装饰、安装工程（包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水、建筑电气工程等）。3.1工程建设概况3.1.1场地概述2.1本工程为湖北兴润置业有限责任公司开发的香溪郡项目。基地位于湖北省宜昌市兴山县，香溪大道河堤，南邻大连路，西邻兴山一中，北临古东口电站排水尾渠。本地块为商住用地。。3.1.2建筑平面布局功能分区及用地指标：总建筑面积为32054.58平方米，其中6#楼建筑面积约为9218.55平方米，地上住宅26层，地下1层，剪力墙结构；7#楼建筑面积约为9218.55平方米，地上住宅26层，地下1层，剪力墙结构；菜市场筑面积约为2891.36平方米，地上2层，地下1层，框架结构；地下车库建筑面积约10726.12平方米。3.1.3建筑总高度和层高本工程6#楼室内±0.00标高为69.00m，檐口高度为80.50m，地上共26层，层高均为3.0m；7#楼室内±0.00标高为70.00m，檐口高度为80.50m，地上共26层，层高均为3.0m；菜市场室内±0.00标高为66.00m，檐口高度为9.9m，地上共2层，层高均为4.5m。第226页 施工组织设计3.2建筑及结构概况3.2.1自然条件1、抗震设防烈度：六度，建筑重要性类别为丙类。2、建筑结构安全等级：二级。3.2.2防水保温屋面一为防水保温上人屋面,部位:所有结构标高78.000m屋面,做法：防水层采用3.0+3.0厚SBS改性沥青防水卷材；找坡层采用30厚（最薄处）1：8水泥加气混凝土碎料实铺找2%坡；保温层采用80厚挤塑聚苯板（X350型B1级）。构造详见：11ZJ001第106页屋103。屋面二为防水保温不上人屋面，部位：所有商铺屋面，做法：防水层采用3.0+3.0厚SBS改性沥青防水卷材；找坡层采用30厚（最薄处）1：8水泥加气混凝土碎料实铺找2%坡；保温层采用（公建部分45厚，居建部分80厚）挤塑聚苯板（X350型B1级）。构造详见：11ZJ001第110页屋107。屋面三为防水涂膜屋面，部位：所有雨棚、空调板、阳台、入户花园，构造详见：11ZJ001第111页屋108。保温楼面(楼板面)，部位：除厨房、卫生间以外的住宅室内楼面，做法：20厚1：2.5水泥砂浆找平,滚涂界面砂浆一遍3mm,30厚抹灰保温砂浆。涂料外墙面保温,做法：墙体表面清理干净，涂刷界面砂浆,30厚玻化微珠保温砂浆，分次粉刷,门窗洞周边、建筑物边棱（阴、阳角）处等部位，钻孔安装Φ5带帽塑料胀锚,螺钉@≤500,5厚抗裂砂浆，分次涂抹，中间压入耐碱网布一层及二层（里层加强网，外层普通网），抗裂柔性耐水腻子刮平，喷或滚刷底涂料一遍，喷或滚刷氟碳漆涂料两遍。3.2.3墙体工程第226页 施工组织设计除特殊注明外，承重体系为现浇钢筋混凝土框剪结构。非承重墙：除特殊注明外，外墙为200厚蒸压加气混凝土砌块，分户墙为200厚蒸压加气混凝土砌块，部分内隔墙为100厚蒸压加气混凝土砌块砌块；±0.000以下：除钢筋混凝土墙详见结施以外，填充墙采用标号MU10厚度200或100蒸压灰砂砖（具体墙厚详平面图）,M5水泥砂浆砌筑；不同材质墙体材料连接处在抹灰前时均做400宽钢丝网，以防抹灰层开裂。3.3机电设备安装概况3.3.1电气工程概况本工程电气施工内容包括：配电系统、动力系统、照明系统、防雷及接地系统、弱电系统。3.3.2暖卫工程概况施工范围包括：采暖供热系统；空调系统；通风系统；排烟系统；生活给水系统；生活热水系统；中水系统；生活排水系统；雨排水系统；消火栓系统；消防自动喷淋系统。3.4场地气象、水文及地形、地貌及地层3.4.1气象、水文宜昌市属亚热带大陆性季风气候，处于中亚热带与北亚热带的交汇地带，具有春早、夏湿、秋迟、东暖，四季分明的气候特点，极端最高气温41.4℃，极端最低气温-9.8℃，多年平均气温16.8℃。年最大降雨量1807.5㎜，年最小降雨量768.3㎜，多年平均降雨量1138.0㎜，最大日降雨量229.1㎜，最大积雪厚度22㎝，平均相对湿度75%。主导风向为东南风，四季无明显变化，全年以静风为主，静风频率3.14%，年平均风速1.4m/s，最大风速20m/s。3.4.2地形、地貌第226页 施工组织设计1、场区地形、地貌拟建江南星城场地位于山丘旁，属拆旧建新场地，场地地形起伏较大，地面标高68.14～80.08m，地势总体为西高东低，相对最大高差12m。场地属侵剥蚀丘陵地貌。3.4.3地层、地质构造1、地层场内地层从上而下为填土、第四系全新统粉质粘土。覆盖层最大厚度6.2m；下卧基岩为白垩系下统五龙组粉砂岩夹泥质粉砂岩，属河湖相沉积。根据区域地质，厚度大于500m，薄-中厚层状，单斜构造。地层总体倾向南东，倾角5-10度。区域上分布稳定，连续性好。3.4.4场地岩土的构成与特征根据场地岩土层的成因、成份及其物理力学性质不同，自上而下分为3个工程地质层。现将各岩土层的构成与特征分述如下：第1层：杂填土（Qml）场地内均有分布，层厚0.30-3.50m。土呈黄褐色、杂色，以种植土为主，局部由砖块、石灰渣、煤渣及粘性土组成，偶见块石。土体湿，松散，孔隙发育。第2层：粉质粘土（Q4al）场地大部分布，厚度变化大，层厚0.00-3.80m，局部缺失。褐黄色，总体可塑，含黑色铁锰氧化物斑点，局部粉粒含量较高。干强度及韧性中等，切面较光滑，无摇振反应。第3层：粉砂岩（基岩、K1w）第226页 施工组织设计粉砂岩主要为紫红色、灰白色泥钙质胶结、泥质胶结粉砂岩，夹泥岩薄层，岩石具层理构造，碎屑结构，主要矿物成份为石英、长石和白云母等；岩体中厚层状（局部厚层状），层状结构，产状平缓。本次钻进深度范围内大致可分为两个亚层：粉砂岩强风化③-1：锤击钻进困难，岩芯呈土状和饼状、手可捏碎、浸水后成土状、可捏成团，厚0.40～0.90m；岩体较破碎，为极软岩，基本质量等级为V级。粉砂岩中风化③-2：合金钻进较慢，岩芯呈柱状，岩芯采取率65%-80%，锤击易碎，本次勘察最大钻进深度29.20m；岩体较完整，为软岩，基本质量等级为IV级。宜昌市区域地质资料表明，其天然重度为22.0--25.0kN/m3，岩石属软质岩石，遇水易软化崩解，强度迅速降低，暴露后易风化剥落。第226页 施工组织设计第四章工程重点、难点及对策本工程建筑规模大、楼层高、工期紧，施工期间除按顺序正常组织施工外，必须突出和抓住工程中的重点、难点，认真分析、制定对策、予以解决，才能确保工程的顺利进行并如期交工。4.1施工场区用地安排本工程为群楼建筑，分为多个标段多个施工单位施工。故现场施工用地狭小，给施工组织和现场布局带来较大困难。现场尽可能减少临时用房建设，现场设办公室、材料仓库、卫生间等，其它工人全活区在外租赁居民用房。由于钢筋加工和木工加工高峰期不重叠，将两个加工区设置在一起，土方施工时，集中加工钢筋；基础底板施工时，集中加工模板。分不同施工阶段，加工不同材料，减少用地。本工程现场施工场地狭小，基础结构施工时，根据施工流水段，模板及其他周转材料可视施工情况灵活倒运、堆放在施工场界内；高层楼施工时，根据现场情况，灵活堆放，也可在现场设置部分插模架，以保证模板存放安全稳定。钢筋成品随用随由加工场地运至施工现场。4.2高层脚手架的选用本工程为高层商住楼，檐高78.3m。为保证施工安全，高层脚手架的安全稳定和外围防护的安全性至关重要。本工程高层外围防护采用悬挑脚手架。4.3土方工程第226页 施工组织设计本工程土方工程量较大，如何组织好土方挖运，保证场外交通顺畅和环境清洁是施工中要注意的重点问题，应认真调研交通道路情况，优选运输路线。结合地质报告，编制好土方工程施工方案。根据计划工期配备足够的土方机械。施工中要密切与边坡支护专业分包相互配合，由基槽边缘向中间推进，以保证土方工程的顺利完成。在安全生产上要通过科学计算确定边坡系数和护坡方法，确保边坡稳定，防止土方坍塌。4.4雨季施工要点本工程地下结构施工处在2015年10～7月，此时正是宜昌地区多雨季节，这给地下结构施工带来较大影响，因此全面做好雨施准备，采取有效雨施措施是保证工程顺利进行的重要前提。施工前应编制科学的雨季施工方案、紧急预案和详细的作业指导书。工作安排上要机动灵活，积极抢晴天战雨天，见缝插针，若遇大雨不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修，原材料加工，完善现场排水设施等项工作，为后续施工做好充分的准备。安全上要有防触电、防雷击、防塌方、防台风的措施保证和应急预案，确保雨季安全生产。4.5环境保护施工现场必须采取全封闭措施，严格控制扬尘、噪音、垃圾，固、液体废弃物等对环境和空气的污染，为此我们将遵照宜昌市建设局和业主的要求，按照ISO14001标准，制定环境保护方案，以各种有力措施保证环保达标，实现安全文明工地的目标。4.6分包的管理与协调第226页 施工组织设计本工程在结构施工和装修施工阶段有电梯、通风、消防及喷淋等分包项目。因此做为总承包方，必须加强对所有分包方的管理，并密切配合、协调工作。施工初期即制定分包项目工作计划，在编制工程施工进度计划中充分考虑各分包项目的插入时间、占用工期，给他们充分的时间按时完成任务。在施工过程中要以全局利益出发，积极配合，提供周到热情的服务，在临时水电、用房、场地、脚手架、提升机械等方面满足分包施工的需求。在质量管理、安全和文明施工管理和工程技术资料管理方面，所有分包方的施工必须纳入总包管理，严格执行质量验收、安全检查和资料验收制度，使所有分包工程在总工期内顺利完成，达到验收标准。对分包方的协调管理已在本施工组织设计中单列一章进行编制，目的是使整个施工现场为一盘棋，相互配合、各司其职，共同完成所有项目施工，交给业主一个满意的精品工程。4.7以人为本，解决好扰民、民扰问题施工现场离居民住房较近，施工中不可避免要发生不同程度的扰民现象，我们将积极配合建设单位解决此项问题，通过耐心工作，求得居民的理解，确保工程顺利进行。具体措施如下：1、严格按规定的施工时间进行生产，遇有必须连续作业的项目或必须的夜间施工，首先提出申请，经市主管部门批准，协同居委会向居民公布安民告示。2、项目部成立专门协调小组，现场设来访接待室，接待工作本着坚持原则、态度和蔼、讲明政策、以理服人的原则，不激化矛盾，充分做好居民的思想工作。同时在力所能及的范围内尽量帮助居民解决问题。3、施工现场实施封闭管理，在降噪、防尘、防光污染和文明施工等各方面需勇于投入，措施到位，决不能让居民的正常生活受到严重干扰。第五章施工部署和协调管理5.1施工部署本工程为我公司拟定的重点工程，公司已成立工程指挥部，协同本工程项目经理部负责施工组织与管理。公司将全力保证本工程的各项资源需求得以充分满足，为工程的顺利开展和最终各项管理目标的实现做根本保证。第226页 施工组织设计5.1.1项目组织机构的建立根据本工程的规模、复杂程度和极高的质量标准，公司为加大项目管理力度，决定在公司项目管理的模式下，以项目经理部为基础成立工程指挥部。公司将选派本公司具有丰富高层框架楼和深基础施工经验的项目经理部负责本工程的施工组织与管理。该项目部的技术和管理人员知识层次高，创新精神强，善于运用新技术、新方法，不断提高工程的科技含量和质量水平。项目领导班子由7名技术和管理骨干组成，他们在多年的施工实践中相互默契，已形成最优组合，完全有能力高水准的完成施工任务。项目部其他管理人员都是多年参与和指挥工程施工，并多次获得省级以上建安工程质量奖项的技术与管理人才。施工组织整体部署：1、根据本工程特点，分为基础、主体及装饰三个控制阶段，各阶段独立组织流水施工。2、劳务分包队伍的配备配备1支技术水平高，劳动力充足，综合素质高的整建制劳务分包队伍，独立施工。队伍分为五大班组，分别为土方班组、钢筋班组、模板班组、水电班组、综合班组。3、施工管理人员配备及机械设备材料配备由于本工程占地面积大，现场作业条件有限，施工队伍较多，给现场协调管理带来诸多不便。为了解决这个问题，故以现场指挥部为中心，每个施工区配工第226页 施工组织设计长一名，负责本区各项管理及现场统一协调工作，其他管理人员和各专业工长均双套配置，保证现场施工秩序井然、不打乱仗。根据工程规模现场设2台塔吊负责垂直运输工作，本工程全部使用商品混凝土，故现场不设搅拌站，混凝土运输采用地泵，基础施工时可配备部分汽车泵将混凝土输送到作业面。5.1.2施工流水段划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种的连续流水作业、材料的合理供应、机械设备的高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。1、流水段划分的原则（1）根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的划分，做到均匀连续流水。（2）根据本工程施工作业面大、工期紧的特点，安排流水施工时，应按其特点进行施工区和流水段的划分。（3）所有的分段线宜设在墙体门窗口过梁的跨中1/3范围内。（4）尽量平衡各流水段，使工程量大致相等的原则。2、流水段的划分（1）结构施工总体划分：本工程作为高层建筑工程，工程作业面大，为便于组织管理，现场将按照如下划分：①底板施工阶段按设计加强带划分流水段。②地上塔楼部分按户型分为三个流水段，进行以工序流水为主的流水施工。（2）装修阶段施工流水段划分：第226页 施工组织设计装修阶段考虑到装修项目较多，各工种较多。为保证合理地组织施工，装修阶段将以各部分装修特点为依据划分施工作业区，共划分为三个施工区。1-9层为一个施工区，9-18层为一个施工区，19-26层为一个区。各区均以楼层为施工段，分外檐和室内从上往下进行流水施工。由于楼层较多，在结构施工期间，二次结构及抹灰工程可按自下而上提前插入施工，进行合理组织和资源配备，确保工程顺利竣工。5.1.3总体施工顺序本工程规模较大、相对工期较长，为使工程有条不紊顺利进行、如期竣工，必须科学合理的安排施工顺序，拟定可行的工期计划，按工序流程分区分段施工，流水作业。1、施工总流程图测量定位放线土方开挖清槽、验槽基础施工地下结构施工地下防水地上主体结构施工屋面工程二次结构施工回填土第226页 施工组织设计外墙外保温工程机电设备安装抹灰工程设备调试运行门窗工程外檐装修施工室内装修工程清理室外台阶、散水竣工验收1、主要项目施工顺序（1）施工测量依据建设单位提供的现场定位坐标和竖向平面图进行建筑物定位和水准点、高程控制点的确定，现场建立二级平面矩形控制网，加密控制点和定位轴线桩，准确测量建筑物外廓线和基槽开挖线。引测轴线和高程控制点，进行施工测量。（2）底板与地下结构考虑现场施工场地比较紧张，成品钢筋堆放在钢筋成品区内，随用随运至现场；模板等周转材料需在现场临时空地灵活倒运、堆放。（3）地上结构根据户型分为三段，每段合理组织流水施工。（4）装修工程第226页 施工组织设计本工程总包单位除公共部位外只做初装修。我们将在结构施工期间安排了3次部分结构验收，验收后及时插入二次结构和装修施工。5.1.4总工期控制与分阶段工期安排1、施工总工期本工程建设单位要求工期400日历天，我公司认真分析了工程规模与复杂程度，拟定了施工方案、劳动力与机械配备计划，确保按期或提前完工。开工日期2013年10月28日，计划竣工工期为2014年11月14日。2、进度计划分析本工程基础工程量较大，应抓紧时间提前开工，为结构施工创造有利条件。本工程装修面积大，结构施工期间应适时插入二次结构及初装修，留给外檐和室内精装修和各专业分包更充裕的时间，确保按期竣工。施工期间经过雨季和冬季，对施工进度带来较大影响。要全面做好冬、雨季施工的各项准备工作，制定应急措施，将冬、雨季施工所带来的不良影响控制在最小限度内。3、分阶段工期安排（详见工程进度计划表）（1）土方施工土方工程，工期20天，至2013年1月下旬完成。（2）基础施工基础工程含垫层、条形基础等工程。本工程钢筋及混凝土浇筑量大，施工周期长，工期拟定20天。至2013年12月中旬完成。（3）主体结构施工主体结构工程平均6天一层。至2014年6月上旬完成主体结构封顶。每次结构验收合格后，及时插入二次结构及初装修施工。第226页 施工组织设计（1）为给初装修工程充足时间，保证工程按期竣工，整体结构分二次验收。第一次于2014年4月底进行，验收十层以下结构；第二次于2014年7月中进行，验收10至26层结构（2）装修工程屋面工程于2014年8月中开始，工期20天。外墙施工于2014年7月下旬开始，工期50天，至9月上旬完成。室内初装修施工于2014年4月下开始，工期120天，至8月下旬完成。（3）机电设备安装工程消防、电梯、通风空调、弱电等专业工程施工于2013年10月底开始，水电专业施工随土建施工进行，历时370，至2014年10月中旬完成。（4）竣工清理、验收土建、水电专业工程施工应紧密配合土建施工，穿插进行，整体工程于2014年10月中旬完成，11月中下旬竣工验收，12月初之前积极配合建设单位做好竣工备案工作。5.1.5施工机械设备的配置1、土方机械土方机械：基槽开挖采用一台斗容量1.6方、开挖深度4m的反铲挖掘机，配备五辆斯泰尔自动翻斗车，采用全封闭运输。2、垂直运输机械（设置位置见现场平面图）（1）塔式起重机本工程自基础施工开始即设立塔吊进行垂直运输，根据工程规模与现场实际情况，共设QTZ60塔吊2台。（2）提升架、双笼电梯装修阶段配备2台双笼电梯。第226页 施工组织设计3、混凝土、钢筋、木工加工机械本工程全部使用商品混凝土，现场设置1台HBT-80型混凝土输送泵，将混凝土输送到施工作业面。钢筋加工与木工加工机械在加工区成套配置。1、分包项目的小型施工机械由劳务分包方自行准备。拟投入机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量生产能力（容量）现存放地点备注1反铲挖掘机WQ－1601台1.6仓库租赁2自卸载重汽车斯泰尔5台20t仓库租赁3蛙式夯机WH202台3KW仓库租赁4塔式起重机QTZ602台35KW仓库租赁5砂浆搅拌机UJ3252台7.5KW仓库租赁6混凝土输送泵HBT-801台55KW仓库租赁7混凝土振捣棒G26-5010只1.1KW仓库租赁8混凝土平板振捣器2台2kw仓库租赁9钢筋切断机GJ5-401台7.5kw仓库自有10钢筋弯曲机GJ7-401台2.8kw仓库自有11钢筋调直机TQ4-141台5kw仓库自有12电焊机BS1-3303台21KVA仓库自有13对焊机BSS-1001台100KVA仓库自有14砂轮锯JQ2232-43台2.5KW仓库自有15电锯MJ1-42台3KW仓库自有16电动平刨MQ-2062台3KW仓库自有17电动手刨HB-1025台0.5KW仓库自有18电动手锯HJ35台0.5kw仓库自有19双笼电梯SCD100A2台11kw仓库租赁第226页 施工组织设计主要测量与试验工具使用计划表序号名称型号数量检验状态1全站仪南方1台已检2光学经纬仪TDJ3E1台已检3精密水准仪DES31台已检4铝合金塔尺5M1个已检5钢卷尺50M2个已检6混凝土试块自动养护箱3台已检7干湿温度计－30－50℃2个已检8台称AGT－102台已检9取样环刀DH－20015个10混凝土试模100×10010组自检11砂浆试模70.7×70.712组自检12电子测温仪5根自检13标准测温箱1个自检5.1.6劳动力组织按照本工程的工程量、结构特征、流水段的划分及施工进度计划，合理投入劳动力，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。根据我们近几年来施工经验，劳务层选用整建制施工队伍，有利于各工种间协作及平衡。施工中，我公司将对劳动力配属队伍实行工程量承包制，并加大监管力度，提出工期和质量目标要求，人力保证要求，制定奖惩制度，劳务队完全承诺后签定劳务合同。水电设备及内外装修、专业装修按照结构的模式选定专业队伍和专业技术班组，严格质量标准，在确保工期前提下实现质量目标。劳动力配备要求如下：1、第226页 施工组织设计工程初期，因为刚进现场，各项工作头绪较多，所以组织和调配好作业工人，按程序施工是工程得以顺利进行的关键。本工程将根据施工作业区和施工流水段的划分进行劳动力的安排：每个作业区选择一支施工队伍，然后施工队再根据流水段，安排二个班组工人进行同时施工作业。1、本工程对结构施工队伍素质和管理水平要求很高，钢筋工、木工和混凝土等主要工种人员必须是曾经干过类似结构，创建过省级以上优质工程的熟练工人，加上严格的施工管理，这样就从根本上保证了工程的质量和进度。2、装修施工期间，对分包施工的队伍要经过严格的调查，采用公司合格分承包方名册中的优秀施工队伍。施工队伍要严格按照分包程序进场，并要做样板，验收合格后方可施工。对建设单位指定的分包项目在积极配合施工的同时也应在质量和技术资料管理上严格监督把关，确保所有装修和安装项目高质量完成。3、施工队伍进场后，首先进行安全生产教育、文明施工教育和环境保护教育，然后进行技能培训和分项工程技术交底，并进行专项考核，合格后方可上岗作业。对特殊工种人员，还要求有市级建设主管部门核发的专业上岗证书。在施工作业过程中，工长和班组长要及时检查和指导施工队的作业，从每个分项工程保证工程质量达到优良。4、下表为施工高峰期劳动力计划数量，工程中将根据施工变化和进度完成情况随时调整人员的数量，保证工期按时完成。根据工程量、施工流水段的划分、施工工期的要求，现场共需投入的劳动力计划见附图。5.1.7施工材料的选用第226页 施工组织设计1、钢筋连接方法楼板钢筋采用绑扎连接，竖向受力钢筋大于等于Φ20采用机械直螺纹连接，小于Φ20采用电渣压力焊，框架梁钢筋采用机械直螺纹连接。2、模板选用本工程为框架剪力墙结构，为保证质量、方便施工，利于周转、节约成本，应综合考虑，各个部位采用不同的模板体系。外墙采用15mm厚优质竹胶板，40×60木方或方管通过穿墙止水螺栓锁定。方柱、梁、板模板统一采用15mm厚双面覆膜优质多层板，现场加工组合成各类定型模板。楼板支撑采用钢管脚手架。3、结构混凝土本工程结构全部使用商品混凝土。队伍进场后应迅速与商品混凝土搅拌站取得联系，提出混凝土工作量，进场时间及相关技术要求，签定供货合同。现场内设置一台混凝土输送泵，负责将混凝土输送到作业面。4、施工脚手架本工程施工现场和建筑物四周必须采取全封闭方法。一层结构施工阶段，施工脚手架各作业区均采用扣件式双排钢管脚手架。标准层主体结构施工阶段，采用型钢悬挑双排脚手架。所有脚手架外侧均挂严密目网。脚手架的安全稳定非常重要，应根据当地最大风压结合脚手架承重认真进行计算，必须超常规多设拉结点使架体与建筑物形成整体，确保施工安全。5.2协调管理第226页 施工组织设计工程施工是通过业主、设计、监理、总包等多家单位合作完成的，如何协调组织好各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全目标的关键之一。我们将以真诚的态度积极配合各方的工作，顺利实现即定目标。5.2.1积极配合业主工作1、工程施工初期我们将积极配合业主协调好当地主管部门和各口的关系，无偿提供人力、物力和必要的感情投资，主动工作、热情服务，争取在最短时间内协调好各方面的工作。2、整个施工过程严格按施工程序、技术规范和业主要求进行各项工作，尊重和执行业主的指示，尤其在与业主指定分包项目的施工配合中做到积极、主动，树立业主的良好形象。3、工程竣工阶段，我们将加强对竣工资料的整理，按建设主管部门和业主要求完善工程竣工档案资料，积极配合业主完成工程资料归档备案。5.2.2积极配合设计院的工作1、项目经理部技术负责人与设计应进行经常性的沟通和联系，进一步了解设计要求。根据设计意图修正完善我们的施工方案，解决、处理好施工中的疑难问题。2、由项目部技术负责人主持施工图纸会审，技术部门和各专业工长积极参加设计交底会议，与各专业设计师咨询、探讨图纸中的问题，办理技术洽商。3、验槽、结构与竣工验收前，主动邀请设计到现场进行初验，征求设计意见，及时按设计意见修正和弥补施工中出现的错误和不足，为工程正式验收提供技术保证。4、配合设计师解决施工中管道并列或交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。第226页 施工组织设计5.2.3积极配合监理工程师的工作1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行施工，严格质量管理，按照分项、分部工程验收程序，主动邀请、积极配合监理工程师对工程的检查和验收。对监理提出的问题和要求、建议及时整改。2、贯彻落实项目经理部建立的质量控制、检查、管理制度，项目经理部作为总包方对整个工程质量负有最终责任，任何分包单位的工作失误都牵扯到总包方的利益，因此必须杜绝现场施工分包单位不服从监理管理的现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证证书。使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，保证所用材料及设备符合工程使用要求。4、按部位或分项工序检验工程质量，严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。使监理工程师能顺利开展工作。对在工作中出现的意见分歧，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。5、积极参加每周的监理例会，了解监理工作部署，高度重视监理提出的工程技术和质量问题以及施工方法问题，积极整改，为保证监理工作顺利开展，工程质量不断提高创造一个稳定的施工秩序和环境。5.2.4加强分包工程的管理1、要求分包单位严格按照“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制实施“分项工程施工方案”、“施工进度计划”、“工程创优计划”，建立质量保证体系，确保“施工组织设计”第226页 施工组织设计所规定的各项目标得以实现。1、分包单位选用的设备、材料必须事前征得监理和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。2、各分包单位在现场堆放材料应严格按照项目经理部编制的施工总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化文明施工管理规定，做好标准化文明施工。3、将各分包单位的施工纳入总包管理。对分包方的工期、质量既严格监督又配合服务，协调施工中所产生的各类矛盾，组织协调好各分包单位科学合理地进行施工作业。第六章施工准备6.1原则施工准备工作是保证工程顺利开工并有序拓展的必要条件，是一项涉及各个部门、各专业工种、各相关单位的综合复杂工作，项目领导班子必须高度重视，认真研究、统一部署，做好每一项准备工作。针对本工程结构施工经历一个冬雨季施工的特点，要提前全面作好冬季和雨季施工的准备工作。2013年10月28日组织队伍进场，全力以赴，采取增加人力、车辆，缩短准备周期的作法。在布设平面测量控制网、基础定位放线的同时，迅速将暂设、围挡、大门建立起来，并做好水、电源引进接通，道路及场地硬化，机械与材料进场等项工作。6.2技术准备1、第226页 施工组织设计项目技术负责人组织各专业工长、技术员，认真熟悉和审核施工图纸，充分领会设计意图，提出图纸中问题，参加建设单位组织的一次性设计交底，解决图纸中的疑点问题，办理一次性洽商。1、明确工程内容，分析工程特点，依据施工验收规范和工艺标准，选择正确施工方法，有针对性地编写工程施工织设计、各分部分项工程施工方案和季节性施工方案，编制创优工程质量设计与质量预控措施。2、技术员与施工员要认真进行图纸翻样，审核钢筋配料单与模板设计方案，编制加工定货计划，物资部门在建设单位指定厂家或在公司已注册供货商范围内选择适合的厂家和供货商，确保施工物资及时进场。3、根据工程情况，提前编制工程试验计划，与监理单位商定有见证取样试验室，试件标养采用外委托标养，并做好各种进场材料的复试工作。4、本工程结构全部使用预拌混凝土，工程开工后技术部门要及时联系、接洽商品混凝土站，根据工程量向其提出供应计划，并根据工程结构要求和技术标准提出相关技术要求，确保在这一重要环节满足工程要求。5、根据工程概算和施工图纸，编制施工预算书或工作量清单，编制计量工具及机械设备需用计划，材料限额领料制度，组织好统一调配工作。6、工程技术部负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集和相关技术资料表格，特别是湖北省的定额、规范和标准，为严格按标准、规范施工提供技术保障。7、组织专业技术质量人员学习建设部推广的六大领域新技术，以此为基础，研讨新技术、新材料、新工艺在工程中的推广和应用。8、组织专业技术工人，尤其是脚手架、放线、电焊、机械操作、电工、防水等特殊工种工人的岗前培训与考核工作。6.3现场准备第226页 施工组织设计1、依据建设单位给定的现场座标点和水准点，建立和布设平面矩形控制网及高程控制网，平整场地至室外设计地坪，并按施工图纸进行建筑物定位放线。2、根据施工现场总平面图及工程规模、特点绘制现场施工平面图，依图敷设现场施工道路，并按规定做好主要路面和场地硬化，接通施工和生活用水、用电。3、按施工平面图搭建临时生产、生活设施，修建现场临时排水设施和环保措施，布置现场夜间照明设施，按文明施工的有关规定和建设单位的要求修建好现场大门和周边围挡，充分体现建设单位的CI形象。现场内明显处悬挂制度牌、标志牌、警示牌和施工现场平面布置图和工程效果图。因场地狭窄，现场不设立办公室。6.4物资准备1、按计划落实暂设材料的订货加工并适时供应到现场。2、按计划落实钢筋、木材、预拌混凝土等材料、成品、半成品及设备的订货加工并适时供应到现场。3、按计划进行架管、方木、支撑和模板等周转材料的准备。4、办理塔吊及各项机具的选型、订货、租赁和进场。6.5施工现场用电量计算6.5.1设备用电容量计算：（1）塔式起重机2台，60KW（2）混凝土输送泵1台，55KW（3）木工、钢筋及混凝土机械41.6KW（4）以上共计ΣP1=166.6KW第226页 施工组织设计（5）电焊机163KVA=ΣP2（6）室内外照明20KVA=ΣP3需用系数K1取0.7，K2取1，K3取1,电动机平均功率因数COSф取0.7。施工总用电量为PP=1.05×(K1ΣP1/COSф+K2ΣP2+K3ΣP3)=1.05×(0.7×166.6/0.7+1×163+1×20)=367.1KVA以上理论计算数据一般偏大，根据实际施工经验，配备367.1KVA的1台变压器,可满足现场供电需要。6.6施工现场用水量计算(1)现场施工用水量采用商品混凝土q1=0(L/s)(2)施工现场生活用水量q2=施工现场人数p1取最大80人，生活用水定额N2取20L/人·日，用水不均衡系数K3取1.2，每天工作班数t取2。q2=80×20×1.2÷（2×8×3600）=0.03(L/s)(3)消防用水量本工程现场面积比较大，消防用水q3取10（L/s），q1+q2<10，故取总用水量Q=q3=10（L/s）(4)管径计算施工用水经济流速v取1.3m/s第226页 施工组织设计供水管径D=90mm取D=100mm本工程正式水源为ф100mm，用100mm干管接至消火栓，支管用ф65mm通向各用水地点。第七章施工现场平面布置7.1施工现场平面布置原则施工现场是进行施工生产活动的场所,合理布置和利用现场条件是有效提高施工进度、合理配置资源的重要内容。施工平面按照以下原则布置：1、生活区和生产区分离的原则。2、现场平面随着工程不同阶段有针对性进行布置和安排，各阶段平面布置要与该时期施工特点相适应。3、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。4、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。5、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击范围。6、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线要采用暗敷方式。7、现场道路的设置应方便大型运输车辆通行。7.2结构施工阶段平面布置1、塔吊的布置（1）第226页 施工组织设计现场塔吊设置的地点和塔吊选型要同时兼顾全部的作业范围、吊次及其他待建工程施工等诸因素，因此塔吊的位置在满足施工要求的前提下应尽量避开规划用地。塔与塔之间出现塔臂交错时要采用高低塔作业。插入装修时使用的双笼电梯要避开塔吊一侧安置，避免与塔吊发生干扰和碰撞。（1）本工程设置3台塔吊，塔吊的位置根据现场实际情况及其它单位现场确定。2、施工道路、围挡和大门的布置施工现场部分围挡已由业主完成。围挡上的图案按照公司CI形象设计的要求绘制。现场设置道路围绕拟建建筑物。现场大门设1个，门口设置警卫室。3、现场临时办公室因场地狭窄，现场设置一层临时建筑（4×18m）办公区为两排二层临时建筑（20×5.7m），包括现场办公室、材料仓库作为现场施工临时场所。工人生活区在场外另行租赁，每人床铺面积不小于2m2，床铺横向间距大于30cm，且室内通风、采光良好。生活区污水必须暗排放，生活垃圾封闭管理。设置卫生值勤人员每天打扫卫生和洒水，避免扬尘污染。现场不设置标准养护室。4、钢筋加工场、木工加工场、水电加工场的设置结构施工期间，在现场设置钢筋堆放区、加工区及成品区；木工加工区和水电加工区。地下结构及地上商业施工时，建筑物周边场地狭小，钢筋成品随用随运至现场，模板及周转材料放置在现场临时空地内。地上塔楼结构施工期间，设钢筋成品堆放区及模板堆放区。第226页 施工组织设计5、材料堆放地在现场办公室旁设置材料库房。7.2装修及安装工程施工阶段平面布置1、垂直运输机械的布置本工程装修期间设置双笼电梯二部。2、现场装修材料堆放现场在楼座附近设置材料堆放场地，装修材料集中堆放统一管理，各区施工队根据需要限额领料。现场西侧设置装修材料库房。7.3临时用电布置1、现场电源配电室设在现场西侧，采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。通过计算，现场用电量高峰期间用电为367KVA，一台大于367KVA变压器即可。2、现场电路布置（1）施工区在楼的四周各有一路电源控制，从总电源处接出。在楼下设立总配电箱，然后再通过这几个电箱向楼上设立分电箱。办公室区的电源单独供应，确保电源的稳定性，避免损坏办公设备。现场除塔吊、外用电梯为四芯专供外，其余均采用五芯TN-S制供电。（2）电缆从二级电箱引到施工作业面或结构一层，从建筑四周的风洞口处向上引电缆到作业面，并且设立三级电箱，三级电箱应隔层设置。（3）根据临电平面布置图，从配电柜到一级配电箱、一级到二级电箱的电缆在围墙附近、临建周边埋地敷设，埋地0.6m，电缆上下各铺10cm细砂，再满铺宽240mm的红砖一层。（4）塔吊电源直接从配电室单独引线，采用接地保护。3、配电室设置在现场离变压器较近处。第226页 施工组织设计7.4现场临时用水布置1、临时水管采用环绕施工道路布设的方式，支管向15#楼16#楼、地下车库等地方布置。2、消防栓按照半径不大于25m的布置原则，在建筑物四周和生活、生产区、加工区等布置。3、现场由市政管网直接供水，供水管管径为100mm。同时经计算，管径不小于90mm，因此，现场也采用管径100mm的管道作为主干管。4、为便于加压供水，现场设置水泵房，水泵房设置在现场西南侧。现场四周设置排水暗沟，自西向东找坡，引出口设在场地东南侧与市政排水管道相接。第八章分项工程施工方案8.1测量方案本工程为高层建筑，特别要考虑结构竖向偏差会直接影响工程受力情况，所以施工测量中要求竖向投测点精度要高，施工测量工作有相当难度。其中场地和结构体测量是两个难点。场地测量需要建立高精度的控制网；结构体有直形墙、梁和柱，结构定位测量计算量大、竖向投测难度高，且成品需要展现出设计要求的艺术效果。为此我们组建了精良的测量队伍，配备了先进的测量仪器，采用科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材以保证测量工作这一先导工序的准确、快速的完成。8.1.1准备工作1、人员准备第226页 施工组织设计组建一支测量专业队伍，在项目经理部总工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：技术组负责内业管理、编制作业指导书、建立施工测量数据库、Ⅱ等控制网及高程网的测设与校核；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。本工程需测量放线人员3人，其中有高级技师或技师1名、高、中级工1名，初级工1名。所有人员均持证上岗。2、测量仪器为满足施工精度及进度要求，配备以下测量器具：仪器名称精度数量全站仪（南方）±（2+2ppmD）1台电子经纬仪±2"1台自动安平水准仪S2、S31台钢尺一级5把激光垂准仪1/400001台水准标尺2m1根计算机1台对讲机6对以上施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经计量检定部门进行检定；对于测量计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定周期内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺检定周期为一年）3、图纸校核总平面图的校核。内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；各建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。第226页 施工组织设计建筑施工图纸的校核。内容包括：各建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。结构施工图纸的校核。内容包括：校核墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。8.1.2定位测量1、定位依据校测与甲方办理导线点、水准点及相关测量原始资料的交接手续。对移交后的桩点进行妥善保护，防止桩点受到扰动破坏。校测甲方提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。校测水准点的高程（甲方提供的水准点不少于两个）。2、平面控制网本工程为高度建筑，占地面积较大，对测量精度要求较高，在平面控制中要布设高精度的建筑物平面控制网。控制网布设成方格网形式，精度为二级，边长相对中误差1／24000，测角中误差±9″。以甲方提供的精密导线点为原始依据，利用全站仪采用极坐标法进行测设。测设完成后逐点用直角坐标法进行校核、调整至符合精度要求。外控点位测设时，先于待测点做混凝土台一个，长宽均为50cm，高120cm，埋入地下100cm，台顶预埋10cm×10cm×0.6cm钢板一块。各点位测设、校核完毕后，在钢板上刻痕钻孔、镶入铜芯标示。控制点用钢管做1.5m见方保护架。3、标高控制网第226页 施工组织设计根据测绘院提供的水准点，采用附合测法引测高程控制点，并在每次使用前进行校测。经检查精度合格后，再建立各单位楼至施工现场，并建立高程控制网。每个施工段须做三个标高点控制标高。楼板打混凝土时预埋钢筋头，楼层平面放线前引测标高。为防止地基反弹及建筑物沉降，在基础施工时应留适量的沉降量。严格控制首层高程控制网误差。地上各楼层由首层标高控制网向上引测。首层以上各楼层标高传递可采用钢尺，通过平面内控点留洞进行。每次不少于3点，并进行校核无误后，方可进行抄测。4、校核基槽尺寸校核基槽定位及自身尺寸、基底标高。8.1.3结构施工放线1、平面控制地下结构施工采用外控法，控制点位布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离邻近轴线均为1m，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。地上结构施工采用内控法。以综合楼为例，内控网布置在地下一层楼板上，楼板施工时预埋钢板，地下一层楼板施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差为1.5mm。（1）基础施工完成后，放基础撂底线。由平面控制网投测控制线，由控制线放出底板外边线、各轴线，进而放出墙线、柱线等细部线。其中，控制线投测误差不大于±3mm,底板外廓尺寸误差不大于±20mm。为保证底板上层钢筋、墙插筋位置正确，上层钢筋施工前应进行二次放线。（2）首层以上结构放线，由地下一层内控网向上引测。各层楼板在控制点铅垂相对处预留150×150洞口（包括顶层的顶板），用激光铅垂仪向上投测。投测时应转动仪器4次，每转90度，在施工层上的接收板上投点一个，取平均值。再根据此控制线放出各轴线及细部线。第226页 施工组织设计（1）地下墙体放线时，由于待测点位较多，放线前先要作好内业计算工作，采用计算机做图计算可大大减少内业计算量并提高数据精度。将墙体平面、内控点位置及后视点位置在计算机上用CAD作图，查询出各个待测点位与后视方向的夹角和与内控点的距离，并做记录。现场放线采用全站仪，用极坐标法测设，这样可省去钢尺量距带来的现场计算量，提高放线速度，降低粗差出现概率。（2）地上结构的结构墙体，单独做两个内控点，作为此部分放线的依据。点位的选择要保证上下通视。2、标高控制（1）垫层及防水施工完成后，由槽上三个水准点引测标高控制点，如误差在±3mm以内且较差小于3mm时为合格，可作为底板施工的标高控制点。底板混凝土浇筑后，须重新引测标高控制点，于底板上预埋钢筋头，底板施工后测其顶端标高。精度要求同上。随结构施工向上传递。施工层抄平前，应先校测由下层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm为合格。墙体拆模后以其平均点引测50线，作为墙体留洞和层高控制的依据。50线标高允许误差为±3mm。（2）建筑物平面及标高控制网、垫层放线、基础撂底线、各楼层平面及50线均要做预检并报监理验收，合格后方可进行下道工序。其中楼层平面线及50线要分别做预检。3、验线工作程序每次放线后放线人员要严格做好自检、互检工作，并对检测值做书面记录，由分包技术员、质量员验线合格后将检测值记录连同预检单报总包验线，总包验线合格后报监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序。8.1.4装修阶段的测量放线第226页 施工组织设计1、装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。2、装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。3、地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20"，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面的控制线。8.1.5各项测量放线工作允许误差1、平面控制各项允许误差基础放线尺寸（总长）±20mm，外廓轴线夹角：1′轴线竖向投测：每层3mm、总高10mm外廓主轴线：±10mm细部轴线：±2mm承重墙、梁、柱边线：±3mm非承重墙边线：±3mm门窗洞口线：±3mm2、标高控制各项允许误差标高竖向传递：每层±3mm，总高±10mm管道穿墙孔洞：±10mm8.2土方工程8.2.1土方工程设计1、基坑的开挖与外运（1）土方开挖机械选型第226页 施工组织设计从易用、环保、高效的角度考虑，选用反铲挖土机，直接进行铲挖和装载作业。运土车为斯太尔或太拖拉。设计挖土机1台，运土车5辆。（2）开挖顺序总体计划从基坑南部向北部，从西部向东部进行开挖，并最后向基坑东北角收土。（3）土方弃运挖出土方应运至最近的渣土消纳场进行消纳。2、清槽（1）清槽采用人工配合挖土机的清槽方法。（2）清槽时，需配合测量人员，严格控制开挖标高，以免扰动地基土层。8.2.2土方回填施工回填土方前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。回填时，应在墙体相对两侧同时进行均匀填土，分步分层夯实。回填土每层虚铺厚度为200～250mm，机械夯实局部边沿转角采用人工夯实，每层填土夯实后，按不同的回填部位和面积大小分步取点进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层回填，试验数据报试验室检查，签字盖章。8.3基础施工8.3.1基础承台、基础梁施工1、基础钢筋工艺流程：核对成型钢筋圈梁钢筋绑扎垫好垫块柱插筋绑扎检查验收。第226页 施工组织设计1）绑扎前根据构件绑扎先后顺序核对挂牌钢筋半成品与设计图纸及下料是否相符，是否与现场所需绑扎构件实物相符。核对无误后，按制作编号依次搬运至绑扎现场。2）先按设计要求在垫层上画出钢筋绑扎间距线，注意钢筋铺高的先后顺序。承台钢筋笼先依据设计要求确定封闭箍的根数全部穿入，然后固定承台钢筋的边角钢筋，最后进行中间钢筋的绑扎。3）基础梁钢筋绑扎前，按照设计要求在垫层上画出箍筋间距或根据设计尺寸确定某跨梁内所需箍筋个数并置于该跨内，然后将拉梁上下排主筋分别穿过箍筋并将主筋伸入承台内满足锚固长度（适用于边跨和两跨主筋直径变化），或穿过承台做为下一跨的梁主筋（适用于中跨）节约锚固搭接用量钢筋。4）依据垫层上标注的箍筋间距或在上排筋标注的箍筋间距标记进行拉瘐箍筋绑扎。5）在放置梁箍筋时，其箍筋叠合处弯钩在梁中应交错布置，梁端第一个箍筋放置在距离承台边缘50mm，梁箍盘绑扎必须满绑，为保证箍筋间距，不发生移位和拉梁骨架的整体稳定性，其梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。6）拉结钢筋绑扎成型后，在数值受力筋下均垫好钢筋均保护层垫块，保证保护层的厚度。梁侧面钢筋保护采用加丝垫块绑扎在梁侧面，其钢筋保护层垫块事先采用C30豆石制作成40厚的40*40mm垫块（50厚垫付块用于承台钢筋保护层），加丝垫块在砼终凝前插入扎丝即成。7）拉梁纵向钢筋贯穿时为便于操作而事先计划设置的钢筋焊、接接头在梁钢筋绑扎成型垫好垫块后进行电弧焊接，采用单面电弧焊，其焊接接头应按设计及规范要求错开焊接（钢筋下料加工应考虑确定电弧焊接头的位置）。第226页 施工组织设计8）柱插筋在承台及拉梁钢筋绑扎成形，并且模板支设加固已完成申请浇筑砼以前进行。9）检查钢筋骨架及模板几何尺寸和稳固形式满足设计及规范要求后，在所需插柱筋的位置画上柱箍筋位置线，然后根据设计要求将柱箍筋绑扎在梁顶部钢筋上，为保证柱位置的准确性，将柱筋箍筋与梁顶部钢筋点焊一起，再进行柱插筋。10）根据绑扎情况进行检查满足要求后，将检查结果填写上报监理公司复查，履行签字手续进入下一道工序施工。8.3.2基础模板本工程基础模板采用19厚竹胶合板后背50×100木枋进行拼装，模板加固采用扣件钢管脚手架。工艺流程：画模板配制大样图配制模板模板组装、加固检查报验1）根据设计要求将每个构件画出模板配制大样。在绘制大样图之前，根据流水段划分原则计划总体模板用量。2）按照各个构件的几何尺寸，尽量整张直接使用，以减少随意锯截，根据流水段划分原则计划总体模板用量。3）按要求配制好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。4）待钢筋绑扎检查合格后，将所支设模板构件周围杂物清理干净，接施工顺序进行构件模板的组装，组装时按照编号顺序逐一拼装，切忌大开花将模板编号混用。5）先将构件模板拼装到位，然后在模板反面采用50×100木枋进行连接加固，以保证承台、拉梁一侧的模板形成整体。第226页 施工组织设计6）拉梁模板加固采用扣件式钢管脚手架与坑（槽）土壁作为撑进行加固。加固前用临时支撑撑住，待模板几何尺寸及垂直度校正后再紧固对拉钢管及斜撑，由于承台及拉梁截面高度不高（最高仅750mm），其模板加固直接在模外采用对撑即可满足要求。7）模板支架加固完毕，将模内杂物清理干净报请监理工程师复查。8）待构件砼强度达到1.2MPA或构件棱角不受损为准，进行模板拆除，拆除模板时按支模顺序的反方向进行。拆下的模板及时清理按编号分类堆码整齐待用。8.3.3基础砼本工程基础砼强度等级为C30，采用商品砼进行施工。1）施工工艺工艺流程：作业准备砼运输砼浇灌砼振捣养护。①作业准备砼浇灌前，基础验槽已结束，并履行签字手续。钢筋隐蔽检验工作已完成，模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。浇筑砼用架、走道及工作平台、安全稳固，能够满足浇筑要求。浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及妇筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。②砼运输第226页 施工组织设计砼自运输车中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。③砼浇筑与振捣浇筑混凝土时应分段层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振手工艺捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应地前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。④砼养护砼浇筑完毕后12小时即可进行浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不少于7天。8.4钢筋工程本工程的质量目标为一次性验收合格工程。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中强调过程控制,对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查,控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层等方面。第226页 施工组织设计底板、基础梁、框架梁受力钢筋采用机械连接，竖向钢筋d＜20mm采用电渣压力焊连接；其他钢筋连接采用机械搭接。8.4.1钢筋采购钢筋采购严格按照ISO9001质量标准和公司物资《采购手册》规定的程序运行。物资部门应提前将合格分供方资质等相关资料报送项目经理部和监理做好备案等工作。钢材运到现场后，技术部门和物资部门首先要进行外观检查（数量、型号、规格、锈蚀程度等），然后报监理验收，并作好记录台帐，并按规定取样进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。8.4.2钢筋加工本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，塔吊吊运运送至使用部位。钢筋加工要符合《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204—2002）和设计要求。钢筋加工前，应对钢筋进行除锈调直，使钢筋平直。Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用切断机或无齿锯切断，不可用气割下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，弯曲机成型，Ⅰ级钢筋用卷扬机现场冷拉调直。钢筋加工时，实行样板引路，先做样品，经验收合格后，方可成批量加工。钢筋下料要仔细核对料单，要考虑先断长料，后断短料，长短搭配，以尽量减少钢筋头,钢筋加工的质量标准见下表：弯折角度（。）弯曲直径平直长度Ⅰ级钢180≥2.5d≥3dⅡ、Ⅲ级钢90≥3.5d按设计弯起钢筋≥5d第226页 施工组织设计箍筋135～135≥受力钢筋直径且大于2.5d≥10d各结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。并采用定距措施。钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，钢筋加工场地要有防雨设施，堆放场地有排水措施，下雨时钢筋要覆盖。加工成型后钢筋的堆放地点和顺序要安排妥当，应分层分段，分规格成捆码放，每捆钢筋下垫100×100木方，并及时挂标识牌，以方便工人使用。使用时用塔吊将钢筋运至作业面。钢筋加工要保证加工尺寸准确，并保证按现场进度满足供应。8.4.3钢筋连接基础梁、框架梁受力钢筋采用机械连接，竖向钢筋d大于等于20mm采用机械连接，d小于20mm采用电渣压力焊连接；其他钢筋连接采用搭接，搭接长度符合规范要求。底板、基础梁接头位置上铁在支座，下铁在跨中；其余梁接头位置上铁在跨中，下铁在支座。在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，且钢筋接头间距不得小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。1、钢筋下料（1）钢筋下料宜用砂轮锯、带锯床、专用锯片铣割机，不宜用普通切筋机方法切断。（2）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。（3）钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。2、钢筋连接第226页 施工组织设计（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应一致，并保证钢筋接头干净、完好无损。（2）作业人员持证上岗。3、钢筋连接接头的施工现场检验（1）施工现场检验前，应向使用单位提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，应以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个的也应作为一个验收批。（3）对每一验收批接头，应在施工的工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程表3.0.5中单向拉伸强度的检验指标判定。当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。（4）在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4、操作人员须经培训合格后，持证上岗。8.4.4钢筋绑扎1、钢筋绑扎前，先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎难度，避免返工，加快进度，保证质量。2、钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及施工规范》和设计要求执行。并严格控制绑扎质量。3、钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。第226页 施工组织设计1、钢筋预埋件位置、数量要保证准确，设专人负责检查。8.4.5主要施工方法1、暗柱、墙、梁钢筋绑扎放线→验线→校核钢筋位置→焊接柱筋→自检→专业检查→绑柱箍筋→绑梯子筋→绑扎墙体筋→绑扎门口过梁筋→放置垫块拉钩→自检→专业检查（1）暗柱钢筋绑扎暗柱焊接验收完后，绑扎钢筋。箍筋套口不能重叠，第一个箍距地25mm起步，上口用电焊制作成定位箍。暗柱控制做法见附图3、4。（2）剪力墙钢筋绑扎①工艺流程修理预留搭接筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋②施工要点先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm,有效地保证钢筋间距和整体稳定性。（见附图5）墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求且满足抗震要求。墙的水平钢筋“丁”第226页 施工组织设计字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。修理：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并用专门的固定框固定伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出钢筋进行调整。（梁绑扎做法见附图6）（（附图3）（附图4）（附图5）（附图6）2、顶板、楼梯钢筋绑扎第226页 施工组织设计绑扎前弹出板筋间距线→清理杂物→铺设下铁，绑扎→绑负弯矩筋→自检→专业检查绑扎前先在顶板模板上，弹出钢筋位置线，第一根筋距墙、梁边不大于50mm，短向筋在下网时为下筋，在上网时为上筋；绑扎楼梯钢筋时，先将踏步钢筋理顺调直，在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。板保护层15mm，梁保护层25mm且不小于受力筋直径。用塑料垫块控制（见附图7），间距不大于800mm，梅花形设置。扣铁应在双层网片绑扎完毕后，再进行绑扎，扣铁弯钩须呈90度垂直设置，与网片钢筋绑扎牢固。扣铁在各楼层的边跨阳角板简支座双向范围内要加长1/4。顶板下筋绑扎完毕，将柱及墙体甩出的预留筋调直、理顺，并加上预制固定卡具。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。（附图7）顶板施工缝处理见附图8第226页 施工组织设计（附图8）8.4.6钢筋位置、保护层控制本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间墙柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准执行。项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2绑扎网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点，取最大值排距±56箍筋、构造筋间距（绑扎）±20尺量连续三档取其最大值7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3/08基础±10第226页 施工组织设计受力钢筋保护层梁、柱±5墙板±38.4.7钢筋工程成品保护措施1、绑扎墙、柱钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。2、基础底板钢筋绑扎时，上下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。1、模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。2、各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。3、混凝土浇筑、模板吊装时均安排专人负责看护，若发现钢筋位置变化或被碰撞移位，应立即修整。8.5模板工程本工程为框剪结构，为保证工程质量、方便施工，利于周转、节约成本，应综合考虑，各个部位采用不同的模板体系。外墙采用15mm厚优质竹胶板，40×60方管通过穿墙止水螺栓锁定。方柱、梁、板模板统一采用15mm厚双面覆膜优质多层板，现场加工组合成各类定型模板。楼板支撑采用满堂红钢管架。8.5.1模板工程施工方法8.5.1.1墙体模板剪力墙施工的质量好坏，直接影响着工程的整体质量和后期装修的难易，因此在剪力墙施工期间，将采用合理的模板体系和质量保证措施。地下车库外墙采用竹胶板组拼成定型模板。第226页 施工组织设计（1）施工工艺弹线（一条墙体轴线，两条墙皮线，两条模板控制线，50标高控制点）→验收→找平→一侧墙模吊入现场→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→先内横墙后内纵墙模板入模→安装就位另一侧模板→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→调整模板垂直度、平整度→三检、预检验收（2）施工方法剪力墙模板的设计质量直接影响基础外轮廓线的定位准确线,所以必须保证其位置的准确,垂直平整精确,支设稳定、牢固。地下室导墙水平施工缝高出底板上标高500mm，从钢筋马凳上焊Φ25钢筋伸出底板面100mm，再用钢管套在钢筋上，钢管上口用架子管和卡子与外导墙锁紧，在多层板后的木方上钉木楔，并在木楔子头上钉钉子，防止打混凝土时木楔松动。层高高度较高，浇筑混凝土时极易涨模、跑模，为增加模板刚度，背楞采用钢管，并加密设置。穿墙螺栓使用Φ16通长辊丝对拉螺栓，压板及螺母均配套提供。穿墙螺栓使用时必须外套塑料套管（Φ20），塑料套管加工长度严格控制，两端封塑料堵头，加工完毕后成品长度比墙厚小2mm。墙体模支撑：模板底部必须利用地锚将模板根部顶紧，再沿墙高在墙模两侧对称设三道钢管斜撑，第一道距地1000mm，第二道距地2000mm墙体顶部一道，所有支撑必须支在地锚上。严禁与任何架体相连。当打斜撑支撑有困难时，可在一侧支撑和用钢丝绳拉接，调整模板垂直度。第226页 施工组织设计竹胶板模板加工单元板：剪力墙模板施工如下：①安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。②测量人员放出模板控制线、轴线、模板边线及水平控制标高线。③剪力墙模板采用竹胶板。穿墙螺栓采用带止水环的φ16螺栓。施工时在该处贴海绵条防止接口漏浆，防止烂根。第226页 施工组织设计①安装时对号入座阴角模，给予临时固定，模内顶撑应垂直板面，端头点涂防锈漆，入墙模时，先横墙后纵墙，将同一流水段的模板用塔吊吊至安装位置初步就位。用撬棍按墙位置线调整模板位置。通过调整调平丝杆，校正模板垂直度。安装穿墙螺栓及连接模板侧帮螺栓，采用Φ48钢管和钢管卡子加固支撑。②墙模板安装时，首先入阴角模。在下层已浇筑混凝土处贴海绵条，防止漏浆。8.5.1.2柱子模板方柱模板由四块15mm厚多层板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成。由40×60mm方管做竖肋、间距200，双钢管@300做柱箍，采用钢管斜撑。对于方柱三米高以上部位柱箍间距可以适量增加，但最大间距不超过50cm。柱箍之间采用Ф16对拉螺栓，用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，选用钢管做柱箍间距从下到上分400、500、600采用钢拉片间距600，三道支撑支在预埋的Φ25钢筋上，U形卡满扣。（1）安装工艺流程弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检（2）施工方法①安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。②将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。③柱根部模板处调整就位加固。④第226页 施工组织设计柱模板调整、加固、支撑。拉通线检查，用钢管对柱子进行整体加固，并加剪刀撑。检查合格后，在柱子上口加保护层护铁，柱保护层25mm。①安装柱控制箍。②检查验收。柱子模板及支架的刚度、稳定性要符合要求，模板下口及模板间要拼接严，缝隙不得大于0.5mm，截面尺寸偏差不大于2mm，每层垂直度偏差不大于3mm，相邻模板高低差要小于1mm，预留洞口截面尺寸偏差不得大于10mm，轴线位移不大于3mm。第226页 施工组织设计8.5.1.3顶板、楼梯、梁模板本工程地下室顶板和地梁、板模板采用15mm厚多层板。支撑体系采用满堂钢管碗扣式快拆支撑架，板底采用1200×900mm间距的支撑。模板主龙骨采用40×60mm方管，间距900mm，次龙骨采用40mm×60mm方管，间距为400mm。在快拆头位置上间距减小。1、顶板模板施工（1）顶板安装工艺流程搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度（2）施工方法①模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物清理干净。平板模板铺好后，应进行模板标高的检查工作，如有不符，应进行调整。第226页 施工组织设计②顶板支模。首先搭设梁模支架，要求上下层支柱位置相同，保证楼层荷载顺利传递下一层，支柱下端必须加50×100垫木。③由于房间开间普遍较大，施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。对于跨度大于4m的顶板，中间起拱1.5‰。顶板模板支好后检查标高是否符合要求。合格后绑扎钢筋。①板模支架要求立杆间距不大于1.2m，上铺40×60方管，间距同立杆。40×60方管上铺40×60木方，间距不大于300，多层板同50×100木方用40小钉钉牢，要求多层板拼接严密，缝隙不大于2mm，较大的用水泥沙浆堵严。（见附图）2、楼梯踏步模板施工楼梯休息平台底模采用15mm厚多层板，具体做法同顶板。螺旋楼梯和直段楼梯踏步采用整体钢楼梯，用∠70×5角钢焊成方钢梁，δ第226页 施工组织设计=3厚钢板焊踏步模，整体提升。支撑采用钢管加可调支托，主、次龙骨同顶板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装整体楼梯模板。楼梯为精装时，放样时须预留出装修面层的厚度。3、梁（1）工艺流程弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接（2）施工方法①　梁底用短管连接两根主柱作托架，托架间距不大于1000mm。（当梁高大于600时间距不大于800mm）立杆之间用水平杆拉牢，间距不大于2m。①支侧模采用侧模包底模。侧模与底模拼接处加海棉条，防止漏浆，梁底及侧模支好后均必须拉通线检查，梁侧模板40×60木方用大面支顶多层板，间距不大于300mm。②圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板。③弧型梁采用定型钢模板，然后到作业面按设计位置拼装。加固及支撑同直线梁。第226页 施工组织设计8.5.2模板拆除1、拆除模板顺序与安装顺序相反。首先将调节丝杆，再拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。2、模板及支撑系统在没有固定前禁止利用拉杆支撑攀登、不准在拆除的模板上进行操作。拆模时，逐块拆除，分段分区进行，避免整体塌落，拆除顶板时应设临时支撑确保安全。墙模拆除起吊时，必须检查，将穿墙螺栓及模板与结构的连接拆净，方可起吊。1、起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。零散小件，要装入专用箱或背包中，禁止乱扔，以免伤人。2、模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂。做明显标识。3、保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。4、模板的拆除要在混凝土强度达到规范要求的强度时才能施工，保证混凝土面不缺楞掉角，试验工通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定，并通知工长根据试验工的通知组织木工按测定的时间拆模。顶板模板的拆除，当跨度在2-8m时，顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除。阳台混凝土的强度达到100%时方可拆除。模板的拆除均以同条件试块为依据，达到规范要求后方可拆除。8.5.3模板存放本工程现场施工场地狭小，建筑物附近无大模板存放地。地下结构和裙楼施工时第226页 施工组织设计，根据施工流水段，模板在建筑物内倒运；塔楼施工时，模板随结构层向上转运。现场设置插模架，保证模板存放的稳定。大模板吊至存放地点时，应依次放稳，保持70°～75°自稳角。板面对板面放置，中间留不小于600mm宽的工作通道。大模板落地后，及时用扁铲清理其上的灰浆，并刷水质脱模剂。8.5.4模板质量控制措施1、模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。2、顶板模板（1）板接缝处采用硬拼连接。板接缝下为40×60木方。（2）梁体与40×60木方拼接处，粘贴海棉条。（3）在同一开间内的多层板厚度要一致。（4）顶板多层板安装允许偏差按GB50204-2002表2、3、9的要求。（5）柱子标高高出顶板底标高5mm，支顶模时，将顶板模的边和柱体相交，以保证阴角的整齐性、直角性。3、大钢模板（1）模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿杆螺栓孔位偏差2mm。（2）模板安装允许偏差按GB50204-2002表2、3、9的要求。第226页 施工组织设计（1）模板安装前应弹线，以保证模板安装位置的准确性。（2）安装完模板后，应几块模板一起拉通线调整模板。（3）为保证混凝土面质量，减少漏浆，在阴阳角模、柱子模板根部、顶板与柱面接缝处、门窗套口与柱模板接缝处，都需粘贴海绵条。（4）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑。8.5.5质量标准大模板支模质量检查标准项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1垂直3用2m靠尺2位置2用尺检查3上口宽度＋2，0用尺检查4标高±10用尺检查墙体质量检查标准项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1大角垂直20经纬仪2楼层高度±10钢尺3全楼高度±20钢尺4内墙垂直52m靠尺5内墙表面平整52m靠尺6内墙厚度＋2，0米尺7内墙轴线位移10米尺8.5.6安全保证措施1、大模板存放时应满足自稳要求，两块大模板应采用板面对板面的存放方法。2、第226页 施工组织设计大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。1、大模板安装后，浇筑混凝土前，要搭临时走道，严禁施工人员从外墙走过。2、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。3、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓销杆是否拆净。在确无遗漏且模板于墙体完全脱离后方准起吊。大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。4、高空作业人员必须戴安全带，为防止物体打击事故，建筑物主要出入口必须搭设防护棚，上下垂直作业必须戴安全帽。5、使用电动工具必须有可靠安全防护装置，否则不能使用。6、安全网、外架子均按规定搭设、验收，按规定使用。8.6混凝土工程8.6.1商品混凝土施工准备1、混凝土施工技术准备（1）熟悉图纸、规范、标准，对混凝土施工人员进行技术交底工作，使每个操作人员清楚自己的职责及要求。（2）根据设计要求对商品混凝土站提出水泥品种、强度等级、外加剂、初凝时间、塌落度及误差、混凝土供应速度、冬期施工混凝土的温度，等的要求，并要求商品混凝土站做好防止碱集料反应和防止混凝土中掺加含氯离子添加剂的方案，提前作好配合比。混凝土技术质量要求如下：①　水泥、砂、石、外加剂、掺合料等，均要按有关规范要求，进行检验试验。不合格的材料，不得使用。第226页 施工组织设计②　各类混凝土中必须采用粉煤灰综合利用技术，粉煤灰的掺量不少于水泥重量的10%，在配比中增加防裂纤维，减少混凝土小裂纹。③　混凝土使用的外加剂，必须是建委批准的有准用证的厂家，外加剂在搅拌时候掺加，用量按混凝土配合比通知单或产品说明书，不得在混凝土中掺加含氯离子添加剂。冬施混凝土宜用早强型复合防冻剂。④　混凝土配合比申请单及开盘记录应在浇筑混凝土之前完成。⑤　本工程对混凝土含碱量有严格要求，要求使用低碱水泥、骨料，并进行碱含量计算。⑥　混凝土的初凝时间应符合规范（GB50204-2002）要求。⑦　混凝土坍落度170mm，允许偏差为±30mm。⑧　混凝土计划表中所列各种混凝土，均应按泵输送混凝土设计，粗骨料（碎卵石）粒径要求5-25mm，连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。含泥量不大于1%。细骨料宜采用粗砂，通过0.315mm筛孔的砂,不应小于15%,含水泥量不得大于3%，冬季施工各类混凝土的最小水泥用量不得低于300kg/m2。砂率控制在40—43%之间。⑨　混搅拌时材料计量允许偏差为：水泥：±2%水，外加剂：±2%粗细骨料：±3%粗细骨料应标明碱活性集料种类，并将其碱含量要求体现出来。（3）根据浇筑速度，要求商品混凝土站运输时间间距不得小于每小时3车，确保混凝土浇筑质量和连续性。2、现场准备第226页 施工组织设计（1）准备好振捣机具，夏季施工时还要准备好覆盖材料，防止暴晒混凝土出现裂缝。（2）检查输送泵、泵管及布料杆等设施，确认无误后方可进行作业。（3）检查模板拼接是否严密，边角处加固是否牢固。预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定情况必须核实。做好模板内清理工作。（4）现场设专人负责混凝土工程施工管理工作，并有相应的管理措施。（5）混凝土试验安排对每车商品混凝土进场后要进行坍落度试验，并按规范规定在入模之前取样和见证取样做试块，有见证取样和送检次数不少于试验总数的30％，并随施工进度和部位均匀抽取。施工现场设置符合规范的标准养护室（养护温度20±2℃，湿度不低于95％），及时对混凝土试块进行标准养护。冬季混凝土试验应加同条件临界试块和冬施转常温的试块各一组。8.6.2混凝土施工方法1、对混凝土的要求（1）混凝土的运输要求：浇筑混凝土用的地泵、机具、架子等经检查合格。（2）作业条件要求：浇筑混凝土前应办理隐检手续，浇筑混凝土用的架子应经检查合格。钢筋完成隐检工作，垫块、支铁绑扎牢固，注意保护层厚度，核实墙内预埋件、水电管、盒、槽、预留孔洞的位置，数量及固定情况。模板就位完毕。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。（3）商品混凝土的运输要求：第226页 施工组织设计混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过初凝时间。泵送混凝土时，如发生故障停歇时间超过45min，须用压力水冲洗，清除泵管内残留的混凝土。商混凝土搅拌站在发送混凝土时，应随罐车签发货单，发货单应包括以下内容：收料单位、工程名称及部位、地址、配合比编号、运输编号、混凝土强度等级、发货数量、发车时间、到达时间、生产单位发货人、质量检查员、使用单位验收人。商品混凝土进场时各种资料必须齐全，现场不得加水，商品混凝土的质量、技术要求在定货合同时应明确。冬施时要做大气测温及混凝土测温记录。（4）混凝土的进场验收：商品混凝土进场时各种资料必须齐全，现场不得加水，技术要求在订货合同时应明确。由试验人员对混凝土坍落度进行检测。商混凝土站在运送混凝土时，应随车签发货单，发货单应包括以下内容：收料单位、工程名称及部位、地址、配合比编号、运输编号、混凝土强度等级、发货数量、发车时间、到达时间、生产单位发货人、质量检查员、使用单位验收人，现场设专人验收发货单和商品小票。（5）商品混凝土的输送要求：混凝土泵的选择：选择HBT-80混凝土泵,在根据混凝土输送管的实际距离,参照产品的性能表确定。混凝土泵出口处留设沉淀池,并由沉淀池将污水经过再次沉淀后,排入市政管网,专人定期清理沉淀池的杂物。①泵送混凝土配合比要求：商品混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%～40%左右。第226页 施工组织设计②混凝土配管设计：配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：A.泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。B.泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。C.泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。D.垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。（6）浇筑与振捣的要求：①墙体和底板混凝土分层浇筑，分层厚度根据浇筑速度和浇筑高度来决定，每层厚度不超过振捣棒的有效振捣范围，局部超过3m的部分须设溜槽。②混凝土振捣使用φ第226页 施工组织设计50型插入式振捣棒，有效长度为37.5cm,分层厚度取45cm。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于40cm，振捣时应插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝。局部钢筋密集处如过梁、柱处，采用φ30型插入式振捣棒，有效长度为27cm，分层厚度为30cm。③浇筑混凝土如间歇时间超过2h以上，须按施工缝处理。④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（5）养护要求：混凝土浇筑完毕后，应根据温度和气候条件，在12小时内加以保温养护，养护期一般不少于7昼夜。8.6.3混凝土浇筑方法1、浇筑前准备模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。2、结构工程混凝土施工缝的设置墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在梯段1／3范围内。3、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚水泥砂浆，然后浇筑混凝土。4、混凝土浇筑方法第226页 施工组织设计使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇筑振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇筑过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，柱浇筑混凝土前在其根部浇筑5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。（1）墙体混凝土施工基础底板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为S8。混凝土浇筑不留竖向施工缝。①　浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土分层进行，每层高度控制在50cm左右。墙体混凝土浇筑连续进行，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8h，混凝土的塌落度控制在18±2cm。②　梁的浇筑主要考虑梁的钢筋比较密集，不便于振捣，因此在浇筑梁时，要求先用木楔将梁钢筋别开，然后再浇筑混凝土，并用小的振捣棒振捣。浇筑完后，及时将木楔拿开，以使钢筋恢复原位。③　门窗及洞口部位浇筑时，口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。④　墙上口找平：混凝土墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平，浇筑墙体混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。（2）柱混凝土浇筑第226页 施工组织设计柱浇筑前底部应先填10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，使用插入式振捣器进行分层振捣，每层振捣厚度不大于50cm。由于梁柱接头钢筋较密，因此柱子混凝土浇筑时，可以在柱子侧面开口，用于浇筑混凝土，保证混凝土浇筑密实。（3）楼板混凝土施工浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。混凝土浇筑2～3h左右，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布并洒水养护。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与混凝土内配比成分相同水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。①施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间。梁柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇钢筋较密部位，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒；板混凝土采用平板振动器振捣。②第226页 施工组织设计振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入上层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。③振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。8.6.4混凝土的试验混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取样试块，所以浇筑混凝土前应书面通知搅拌人员。检查混凝土坍落度是否符合要求，必要时按有关规定调整施工配合比。8.7防水工程8.7.1施工工艺屋面为防水保温上人屋面,部位:所有屋面,做法：10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1：1水泥砂浆填缝，25厚干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，二层1.5厚CPS-CL高分子湿铺防水卷材,20厚1:2.5水泥砂浆找平层,20厚（最薄处）水泥憎水膨胀珍珠岩,钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净,泛水详05ZJ20。8.7.2屋面防水施工1、施工方法（1）防水层的基层应干燥、平整、牢固，并不得有起砂空鼓、开裂等现象。砌好保护墙，抹好找平层。（2）刷基层处理剂，把橡胶沥青用长把刷或刮板均匀涂刷在基层上，涂刷后干燥4小时方可进行下一道工序的施工。第226页 施工组织设计（3）复杂部位的处理：阴阳角、集水坑应抹成圆弧，并先做附加层。附加层宽300～500mm。（4）穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝等处必须符合设计和施工规范的规定，在防水层铺贴前应进行隐蔽工程验收。（5）底板防水层施工前，铺贴卷材应在找平层上涂刷胶粘剂，按设计要求铺贴卷材防水层，并抹好水泥砂浆保护层。（6）铺贴卷材防水层：首先将卷材开卷，摆齐对正，然后卷起一端用喷灯烘烤卷材底面，当烤到薄膜熔化，底部有光泽发黑，有一层薄的熔化层时，用手推动卷材，使卷材与基层完全粘结牢固，定位后将另一端卷起以上述方法进行操作。（7）铺贴时应先铺贴平面，后铺贴立面，两面交接处要交叉搭接。立面卷材铺贴前，应将卷材搭接处的砂浆清除干净，此处卷材应用防梯形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材不小于15cm。（8）铺贴立墙卷材：铺贴立墙卷材，自上而下进行，为便于操作，卷材长度宜裁成2m左右为一段，或根据立墙实际高度裁成段铺贴。（9）卷材的接缝处理：无论垂直面或水平面上的卷材，长边及短边搭接宽度应不小于100至150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开1／3卷材宽，接头应错开30cm，立面与平面的转角处，接缝应留在平面上跑立面不小于60cm处，所有转角处均应铺贴附加层。（10）穿墙管道预埋件处铺贴：穿墙管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求预以固定，并检查合格后方准浇筑，预埋套管应设置止水环，并满焊严密。卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如套管有法兰盘时，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度应小于100mm，铺贴卷材前必须将套管上的锈蚀清刷干净，然后按照规范要求分层铺贴；如套管无法兰时，应逐层增设卷材附加层。第226页 施工组织设计（11）所有地下室的管道不得碰损变位，也不得堵塞杂物。卷材铺贴完成后，要及时做好保护层，外贴法墙面甩槎的卷材要保护好，防止断裂和损伤，各层卷材铺完后，其顶端应做好临时固定并加以保护。防水卷材做法见下图：（12）铺贴卷材搭接宽度为100mm，短边为150mm。待卷材与基层粘接牢固后，用聚氨酯胶将接茬部位满粘并压实，聚氨酯胶用毛刷涂刷均匀。（13）附加层铺贴完毕后进行验收达到合格标准，开始进行大面积卷材铺贴工作。铺贴方向为短向铺设开始，铺贴次序由南向北。（14）卷材铺贴前根据卷材宽1150mm用墨线弹出位置线以控制搭接宽度。铺贴前将卷材预放并按线对正，在中间固定后将卷材卷回到中间开始随刮胶随铺，并要随铺随压，将残存气体赶出。（15）卷材铺贴接缝错开不小于1m，附加层与防水层的接缝错开300mm。（16）底板侧边砌筑防水保护墙，做法见下图：第226页 施工组织设计2、质量标准及要求（1）防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准。（2）防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。（3）防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。（4）屋面防水层施工完毕应进行不少于2h淋水试验，或经过一个雨季考验，并做好记录，确保防水层无渗无漏。8.7.3卫生间、设备用房，集水坑防水施工本工程卫生间、设备用房，集水坑等处采用1.5厚环保聚氨酯涂膜防水。1、施工要点（1）为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。（2）附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。（3）涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于3mm。（4）防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，采用后退法涂刷施工。（5）每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。（6）第226页 施工组织设计在最后一道涂膜固化前，在其表面用素水泥浆拉毛，以增强涂膜与保护层的粘接能力。2、细部处理对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先作补强处理。（1）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。（2）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。（3）施工缝处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂缝涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。由于防水层耐穿刺性差，所以防水层施工完后，必须经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏封堵严密，门口处抹挡水坎，蓄水深度最高处为2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。8.8隔墙砌筑工程8.8.1填充墙砌筑要点1、填充墙与柱间的拉结钢筋，应按建施图中填充墙的位置预留，拉筋伸入填充墙的长度为1000mm，或洞边。2、填充墙应按建施图所示的位置，加设钢筋混凝土构造柱，在构造柱的上下端与楼面向交处，施工楼面时应留出相应的插筋。3、构造柱断面凡未注明的均为：墙厚×240mm，纵筋4Φ12，箍筋φ第226页 施工组织设计6@200，其上下端400mm长度范围内，箍筋间距加密到@100mm。1、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。填充墙砌至板梁底后，应待砌体沉实（约一周时间）后，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁的空间，逐块敲紧、填实。填充墙的砌筑，可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于240mm的空间，在主体结构施工完毕并达到设计强度后，由上而下，逐层在楼板、梁底加胀锚螺栓固定，沿墙顶设2φ6钢筋与胀锚螺栓绑扎在一起，不得用斜砌法。2、在各层门窗洞顶标高处，凡无梁时，均应设圈梁一道，圈梁断面为墙厚×150mm。圈梁与柱、构造柱及剪力墙交圈。圈梁兼作过梁时，其断面及配筋均取圈梁及过梁之大值。3、凡在柱、与现浇过梁、圈梁的连接处，均应在柱内预留锚固长度为La的插筋，插筋伸出柱外的最小长度为L，并与过梁、圈梁主筋焊接。过梁的支撑长度每边不得小于240mm。4、浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇灌混凝土。8.8.2陶粒空心砌块隔墙砌筑1、施工准备（1）加气混凝土砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试后合格后方可使用。（2）弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线。陶粒空心砌块在砌筑前一天浇水湿润。浇水湿润入砖10～15cm为准。（3）第226页 施工组织设计砌筑方法：加气混凝土砌块墙的门窗口两侧设混凝土小柱，依据框架结构填充墙构造图集的要求，砌块外墙窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带,配筋2φ10。2、施工要点（1）柱墙拉结筋的预留：拉筋按照填充墙位置留置。作法为：在钢筋混凝土柱绑扎钢筋时，预埋铁件于柱墙拉结筋位置。预埋铁件为6mm厚铁板。拉结筋与埋件焊牢，φ6拉结筋长度为1000mm，砌砖时将墙体拉结筋埋入砖缝内砌筑。（2）加气混凝土砌块隔墙内设构造柱，间距≤3.6m。墙端头及转角处均设构造柱，配筋4Φ14，φ6@200。（3）墙体砌筑：填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。砌筑从一层往上逐层砌筑。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。砂浆随打随用，应在2h内用完。过夜砂浆不得使用。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸。框架柱处预留牙马槎。（4）混凝土抱框：按照要求门窗口一律做抱框。放线工在放线时应将抱框位置线弹在楼板上，瓦工砌筑时将抱框位置按照阳角要求留置以保证垂直，且每50cm高将2φ6墙拉结筋砌入砖缝中，且将20cm长以上的长度甩入抱框内。门窗口经防腐处理后的木砖、铁活，根据要求准确埋入抱框混凝土内。（5）填充墙与楼板、梁的连接：楼板、梁底加胀锚螺栓固定，沿墙顶设2φ6钢筋与胀锚螺栓绑扎在一起，再用M5级砂浆填满挤实，高为1200mm。第226页 施工组织设计8.9楼地面工程8.9.1细石混凝土楼地面1、工艺流程基层清理→洒水湿润→30厚保温砂浆→浇筑1:2:3细石混凝土→木抹子搓平→压实赶光→洒水养护。2、施工要点（1）用錾子和钢丝刷将楼面杂物剔除并将浮土清扫干净。（2）设专人检测混凝土地面标高，对地面凹凸不平处进行处理，保证标高一致。（3）细石混凝土应一次随打随亚光成活儿。施工时，在施工通道铺12厚竹胶板，随铺混凝土随向后撒竹胶板。（4）为防止细石混凝土开裂，设置分隔缝，确保地面工程的质量。（5）地面细石混凝土施工完成后24h即进行地面的浇水养护工作。地面养护最好达到10d以上方可上人。8.9.2水泥砂浆楼地面1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。2、施工要点（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。第226页 施工组织设计（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比同与抹地面的砂浆。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35m，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4～0.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁墨子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第226页 施工组织设计第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（10）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达到5MPa才能上人。8.9.3地砖地面1、地面砖工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装2、基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。第226页 施工组织设计装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木本横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5、弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。6、铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：第226页 施工组织设计铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。7、勾缝擦缝面层铺贴应有24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂将勾缝，缝内淡度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8、养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。9、镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。8.10抹灰工程8.10.1室内抹灰第226页 施工组织设计本工程为框架结构，填充墙需要大面积抹灰。为保证抹灰工程质量，尤其是不同墙体材料交接部位工程质量，采取如下措施：（1）抹灰砂浆中掺加增稠粉，掺增稠粉的水泥砂浆配比能达1:6至1:7。不仅能节约水泥用量，而且抹出的墙面平整不易开裂。（2）抹灰前对砌墙满挂六角形钢丝网，挂网用3寸钉子网要拉平钉牢。在加气混凝土接边的混凝土墙上，剔出宽100mm，厚15mm的混凝土量，在加气混凝土上绷钢丝网，用射钉将钢丝网固定在混凝土墙上，然后准备抹灰。1、砌块墙抹灰：为防止加气混凝土砌块墙抹灰空鼓开裂，拟采用中国建筑设计研究院研制的E型砂浆。施工方法为：在墙面抹灰的前1d，用高压水枪将砌体表面的浮灰冲洗干净。施工时按照水泥:砂:E型砂浆=1:4:0.5的配合比在砂浆搅拌机中经3min充分搅拌后，在基层上抹8～10mm厚做粘结层，2d后待砂浆达到一定强度再贴饼冲筋找出规矩，然后用1:6水泥砂浆找平七成干时进行面层抹灰，配合比为水泥：灰膏：砂=1:0.5:3，厚10mm，并压实、压光。由E型砂浆配制的专用砂浆具有良好的工作性能，砂浆的初始粘结性好，落地灰少，且砂浆在允许静置时间内不会离析现象。2、为防止砌块墙与混凝土墙结构交接处抹灰开裂，采用基层砌块墙与混凝土墙交接处钉20cm宽钢板网抹灰。3、顶棚只做修补抹灰，不再做大面积抹灰，顶棚抹灰时要求先返标高至顶棚底，然后找角，再按四角的标高沿长向进行找平。4、门口抹灰每侧各抹1cm，埋件以50线控制，上侧埋件从50线上返1200mm,下侧往下返30mm，中间一个取均分，埋件不外露，用40×40×第226页 施工组织设计5角钢，抹5-8mm灰口，油工刮完防水腻子后，统一对埋件位置进行盖章标识。8.10.2刮腻子工程1、工序流程基层清理→置胶→腻子修补→纵向或横向满刮第一遍腻子→打磨→纵向或横向满刮第二遍腻子→打磨扫净。2、施工要点（1）基层清理：混凝土或抹灰墙面、顶板、柱清理干净，不得有灰尘及油污。墙面突出部位应用砂纸打磨、修补基底使其平滑，达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。（2）置胶：刮腻子前先喷一道1:4配比的881胶，置胶时间不宜过早，应随置胶随刮腻子，避免置胶过早形成胶膜，影响腻子与基层的粘结。（3）刮腻子：腻子应搅拌均匀，调好的腻子宜静止20min，以遍使腻子中的纤维素充分溶化，使用时再次搅拌均匀，调好的腻子应在3h内使用完。（4）满刮腻子前应对墙、顶板的坑洼不平处用腻子修补平整，干净后打磨砂纸并清理浮粉。（5）用腻子刮板将调好的腻子纵（横）向用力满刮，干后用砂纸将小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平并将浮粉清扫干净，然后纵（横）向用力满刮第二道腻子。当腻子和易性稍差时在第二道腻子内适量加入4%的羧甲基纤维素水溶液。干后同第一道一样打磨砂纸、清扫浮粉，腻子总厚度不宜超过4mm。8.11外墙工程第226页 施工组织设计涂料外墙面保温,做法：墙体表面清理干净，涂刷界面砂浆,30厚无机保温砂浆，分次粉刷,门窗洞周边、建筑物边棱（阴、阳角）处等部位，钻孔安装Φ5带帽塑料胀锚,螺钉@≤500,5厚抗裂砂浆，分次涂抹，中间压入耐碱网布一层及二层（里层加强网，外层普通网）8.11.1外墙抹灰工程(1)工艺程序基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰，抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→抹罩面灰(2)施工要点①基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。②检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2—1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。按通病防治措施贴分格条和布钢筋网。③抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是红砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前1天多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。红砖墙及应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。④第226页 施工组织设计抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及涂料。(3)墙面抹灰要点A、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。B、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。C、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。D、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。E、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。F、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。8.11.2外墙涂料工程（1）、涂料面施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→磨光→刷第二遍涂料→磨光，刷第三遍涂料→拆除脚手架（2）施工要点第226页 施工组织设计①基层处理：基层表面的尘土脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。②刮腻子：腻子应采用耐水腻子。腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子于透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。③刷涂料：刮涂料的施工温度应按产品说明的要求控制。。刷涂料前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加稀释剂适当稀释。使用前充分搅匀，羊毛辊涤刷，横刷竖刷各一遍，将涂料刷匀，隔4-8h干后，适当修补缺陷，用同样方法涂刷第二遍，然后开始刮涂料。（3）操作要求①涂料腻子品种质量应符合设计要求及国家相关标准。②基层含水率不得大于10%。③腻子应采用耐水腻子并能防裂。④涂料涂刷时稠密度大小适合。施涂不流坠不显刷纹。⑤批刮腻子前应对基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，麻面、缝隙应用腻子补平。⑥涂料进货应选用同一批号的涂料并一次进足。⑦每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致8.12脚手架工程本工程底层结构期间采用全围护双排脚手架，标准结构施工采用满堂脚手架。装修采用双笼电梯。8.12.1双排钢管脚手架设计1、地基处理第226页 施工组织设计（1）对于立杆落在回填级配砂石的部位，将表层虚土、杂物清理干净并将下部回填土夯实（密实度≥95%），上面浇筑10㎝厚C15混凝土垫层；场地已经硬化的部位不做处理。（2）立杆支设在扁铁支座或通长[10槽钢上，槽钢及扁铁支座必须铺放平稳、不得悬空。扁铁支座采用100×100×5mm钢垫板，上焊一Φ22钢筋头，伸入立杆内，起固定作用。（3）槽钢或扁铁支座按脚手架构造参数铺放在50×200×4000mm垫木上，垫木平行于结构放置在硬化地面或楼面上（长2.0—2.5m的垫木垂直墙面放置，长4.0m的垫木平行于墙放置），垫木必须铺放平稳、不得悬空。2、脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木（槽钢）→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆……→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。3、立杆搭设立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：（1）立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。（2）立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。（3）脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。（4）第226页 施工组织设计当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。4、扫地杆设置（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。（2）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5、大横杆搭设（1）大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。（2）大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。（3）大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。（4）同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。6、小横杆搭设（1）每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。（2）小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。（3）小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。（4）在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。7、剪刀撑、横向斜撑搭设（1）楼座双排架需加设剪刀撑。（2）脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50°。第226页 施工组织设计（1）剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1.0m，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。（2）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。（3）拐角处及中间段每6跨设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。（4）剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。8、脚手板铺设（1）脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。（2）脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。（3）施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。（4）靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。（5）在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。（6）脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。9、挡脚板和栏杆（1）挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。（2）脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。（3）栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。10、连墙件（1）第226页 施工组织设计脚手架与主体结构采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋U形Φ32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。（1）连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。（2）连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于300mm。（3）连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。（4）连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角<150，不宜向上翘起（严格限制仰角<300）。（5）由强风袭来之前应检查和加固连墙措施，保证安全。11、扣件安装（1）扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同。（2）主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。（3）对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。（4）各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100mm。（5）扣件螺栓拧紧扭矩不小于40N·m，并不大于65N·m。12、安全网布置（1）脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。第226页 施工组织设计（1）第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。（2）每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。（3）电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。13、出入口构造出入口尺寸为4.5m×5.4m，门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆）。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150㎜。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。14、上人爬梯用于楼层之间交通设施。只供人员上下。爬梯设于脚手架内部，爬梯斜杆设于脚手架立杆内侧，爬梯横杆优先固定在脚手架立杆上或爬梯斜杆上，横杆间距竖直方向150～200mm，水平方向250mm～300mm。爬梯沿高度连续“一”字型设置，坡度1:3。15、电梯井、伸缩缝双层井字架电梯井、伸缩缝考虑安全与起吊方便，采用工字钢横担于两边墙体预留眼内，操作平台搁在工字钢上面（具体在电梯井深缩缝防护图上有说明）。第226页 施工组织设计（1）首层支搭双层水平安全网，宽度为6m，距地5m，用钢管架支撑，首层水平安全网也可用三角架抱角支撑水平网里口用12.5mm的钢丝绳。以上每隔四层支搭3m宽水平安全网，电梯井、绅缩缝内在首层支搭一道水平网，以上每隔四层支搭一道。（2）操作平台上满铺5cm厚脚手板并用铁丝绑牢固。（3）操作平台下挂双层水平尼龙网，并且满铺脚手板，脚手板不要用钢筋压，为方便架子工或其他工种干活，四周加绑护身栏。（4）下操作面与下层楼板平以便作为暂时井口防护。16、避雷塔吊拆除后，设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10Ω。8.12.2脚手架的使用管理1、脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。2、在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理堆积的杂物。3、脚手架应设专人经常检查，发现问题及时解决，四级以上强风严禁作业，大风雨雪天气过后要全面检查，合格后方准使用。4、不得将脚手架构件物品从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。5、为了降低成本防止材料积压，材料必须按实际用量分批进扬，架子工要实行限额领料，要充分利用本公司其他工地的剩料或周转材料(如小短钢管，防护栅栏等减少租赁费)。6、架子工在实际操作中，要合理使用材料，要做到长料不短用，对卡扣等要经常进行保养维修。第226页 施工组织设计1、架子工每天要做到活完料净脚下清，剩余材料要及时清理入库保管。8.12.4脚手架验收1、一般脚手架支搭完毕后要经过技术科、会同安全员、架子工长、班组长以及使用班组负责人确认合格、履行签字手续后方准投入使用，大型脚手架在工地验收合格后，还得报请公司施工管理科验收、合格后方准使用。2、脚手架在经过大风、雨、雪天气停用一段时间后，再次使用前，必须对架子重新进行检查，发现问题及时解决，确认合格后方准使用。3、脚手架在经过大风、雨、雪天气停用一段时间后，再次使用前，必须对架子重新进行检查，发现问题及时解决，确认合格后方准使用。4、脚手架搭设质量要求（1）接点连接可靠各杆偏差要求序号杆件类别项目偏差检查方法1地基表面坚实平整、无积水、垫板不晃动观察2立杆纵向垂直度≯H/400，且±60mm经纬仪或吊线和卷尺横向垂直度≯H/600，且±40mm3间距步距±20mm钢卷尺柱距±50mm排距±20mm4大横杆一根杆的两端≯L/300，且±20mm水平仪或水平尺同跨内外杆高差±10mm5小横杆水平±10mm，外伸500mm钢卷尺6扣件安装主节点处各扣件距主节点距离≤150mm钢卷尺同步立柱上两相邻对接扣件的高差≤500mm钢卷尺立柱上对接扣件距主节点的距离≤h/3钢卷尺纵向水平杆上对接扣件距主节点距离≤L/3钢卷尺扣件紧固力45-65N.m范围内，≯65N.m扭力扳手第226页 施工组织设计7剪刀撑斜杆与地面倾角450-600角尺8脚手板外伸长度对接100mm