杨家山路维修改造工程施工组织设计

杨家山路(幸福路—恒兴路)维修改造施工组织设计 目录第一章、编制依据和指导思想第二章、工程概况和施工条件第三章、施工部署及施工准备第四章、施工现场平面图布置和临时设施布置第五章、主要分部分项工程施工方案、施工方法第六章、施工总进度计划和工程总进度控制与工期保证措施第七章、施工机械设备的使用计划第八章、建筑材料的进场计划和管理计划第九章、冬、雨季施工技术措施和防护措施第十章、工程施工质量保证措施第十一章、施工安全目标及保证措施第十二章、地下管线及其它地下、地上周围设施和建筑物防护措施第十三章、文明施工、环境保护、降低环境污染和噪音的防护措施第十四章、施工现场创建文明施工工地的措施附表（1）、拟投入主要施工机械设备表--------------表9.1（2）、劳动力计划表--------------------------表9.2（3）、计划开、竣工日期和施工进度网络图------表9.3（4）、施工总平面图--------------------------表9.4（5）、临时用地表----------------------------表9.5 第一章、编制依据和指导思想1、编制依据（1）杨家山路(幸福路—恒兴路)维修改造工程招标文件和施工图纸。（2）我公司的施工经验和管理能力。（3）我单位人员现场踏勘情况。（4）依据国家相关技术规范。2、指导思想（1）以满足发包人对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求。以及国家有关环境保护与水土保持的法规为前提。（2）以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配置、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。（3）以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，既方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。 第二章、工程概况和施工条件2、1工程概况：本次拟建的杨家山路(幸福路—恒兴路)段，位于金家庄区政府南侧，东接幸福路，西至金泉路，全长约435米。路线基本走向为西南—东北方向，现状路面结构为水泥混凝土路面，宽为7米。由于重载车辆多，部分断裂、破碎、路基沉降现象严重，需拆除面层基层重建，为了使改造后的路面满足一定纵坡要求，均匀、美观，本次道路老路基层、路面全部挖除，新筑水泥路面，道路线形不变。杨家山路道路等级为城市支道路，主要服务于杨家山小区、新建村等居民小区和马钢彩涂板厂等厂区。并起着沟通马钢大道、横兴路和幸福路的作用。道路北侧为7幢6层居民楼，南侧为厂房及多处破旧的简易房。道路结构层做法如下：1)车行道a、杨家山路从桩号0+024－0+400采用水泥混凝土路面结构，其具体结构为：水泥混凝土面层24cmC351cm沥青封层水泥稳定碎石（5%）35cm石灰土(11%)20cmb、在幸福路口（K0+000-K0+024）及金泉路口（K0+400-K0+420）采用沥青路面，具体结构为：4cm细粒沥青砼上面层5cm中粒式沥青砼中面层6cm粗粒式沥青砼下面层1cm沥青封层35cm水泥稳定碎石（5%）石灰土(11%)20cm 2）人行道6cm面包砖+3cm水泥砂浆垫层+15cm二灰碎石基层（5:15:80）。3）下水a、本次改造未拓宽段雨水口进行原位改造,拓宽段延长雨水口连接支管,采用管径0.3M,材质为二级钢筋砼管。2.2施工条件本工程所在地位于马鞍山老市区，紧靠居民区人流量大，施工干扰大，交通便利。 第三章施工部署及施工准备3.1施工部署3.1.1组织机构落实本工程实行项目经理负责制，以黄文斌同志为首组建杨家山路道路建设工程项目经理部，全面负责本工程建设，项目部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、工地试验室、综合办公室，项目部所有人员均持证上岗，建立健全岗位责任制，明确各自职责。项目管理机构详见“组织机构框图”。3.1.2施工队伍部署为提高施工效率，本工程计划安排机械施工队、道路施工队、排水施工队、综合施工队，以保证各工序能协调施工，忙而不乱，各施工队所用民工按实际情况调配，施工高峰期再临时雇用当地劳动力以作补充，确保工程需要。3.1.3工期目标及质量目标工期目标：根据招标文件要求，杨家山路改造工程工期100日历天，我单位根据本工程具体情况及单位人员设备和施工能力等因素综合计算和安排，可确保在规定工期内完成合同段内所有工程。质量目标：响应招标文件要求，确保质量通过合格备案，争创优质工程。3.1.4施工总体部署我公司接中标通知书后，立即和业主完成施工合同签订工作，发挥快速调配的优势，2天内完成人员、设备进驻现场和必需的施工准备。然后立即开始路基土方施工，排水工程施工，路基施工结束后，依次进行石灰土底基层、水泥稳定碎石基层和道路面层、侧平缘石、人行道工程施工。由于本工程工期紧，施工时可根据具体情况采用流水搭接方法，并处理好路基、路面、排水工程的交叉作业，避免相互干扰，合理利用时空交替。 3.2施工准备若我公司有幸中标，在接到中标通知书后，立即组织施工技术人员、物资保障人员先期进场，及时联系当地政府及群众，协调好周边关系，解决好项目部办公地点、职工住房、临时场地的租赁等工作。以及机械设备调试进场，材源调查等，为工程施工做好准备。3.2.1组织准备3.2.1.1按照项目组织机构和项目管理班子人员配备情况，积极调配人员到场，做好分工，明确职责和纪律。3.2.2.2组织安排各施工队伍落实人员到位，安排工地住所和生产生活用电、用水。3.2.2劳力、机具设备和材料准备3.2.2.1劳力道路施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前必须落实劳力来源，按计划适时组织进场，是保证顺利开展施工，按期完成任务，避免停工或窝工浪费的重要条件之一，同时选择劳力时要注重素质、教育并与劳动者签订劳动用工合同。3.2.2.2机具设备道路施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，我单位依据现有装备的数量、质量情况进行周密计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。3.2.2.3材料 道路工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等主要外购材料外，还有砂、石、石灰、涵管等大量的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。3.3技术准备3.3.1熟悉图纸资料和有关文件我单位接受工程任务后，即组织项目部有关人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。a、设计图纸是施工的依据，项目部和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，项目部和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。b、项目部组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。3.3.2技术保障对于施工难度大、技术要求高及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，项目部应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。3.4测量和试验准备3.4.1工程复测开工前，根据业主提供的设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括中心距离平面位置、水准高程现况地面标高等及复核横断面，计算工程量。 3.4.2测量标志的设置检查工程原测设的所有永久性标桩，并将遗失的标桩在接管工地后通知监理工程师，然后根据监理工程师提供的工程测设资料和测量标志，进行施工测量设计和补充测量。将三角导线点、水准点、起讫点等控制点，进行加固保护，树立易于识别的标识，作为施工测量放样的依据。3.4.3开工前的试验开工前，根据分项工程施工的先后顺序，做好各种材料的试验工作，为工程质量的控制打好基础。 第四章、施工现场平面图布置和临时设施布置A、施工现场临时工程的设置（1）临时供电的设置本标段范围内电网发达，施工时与业主联系，在设置项目经理部的位置架设临时生活用电及施工用电，在施工范围内沿道路外侧每隔30米架设4.5米高的圆木电线杆，上布三相五线电缆线，以保证全线供电。（2）施工生活用水的安排施工时与业主联系好用水问题，设置蓄水池，根据需要铺设给水管道至施工现场。B、总施工平面布置（1）总平面布置布置原则：本工程施工总平面布置在综合考虑交通、经济运距、场地、水、电等因素基础上，靠近路线附近布置，集中管理，搞好文明施工和环境保护。根据现场踏勘情况及工程量的具体分布，拟将项目部设在0+030处，交通便捷，便于施工指挥。在本工程与幸福路、横兴路交岔口处设立钢管全包装门楼及标志牌，同时施工时应做好安全警示工作。项目部四周用砖砌围墙，并进行粉刷，书写宣传标语，场地搭建完毕后，引接电源、水源并且自备一台发电机，同时配备必要的消防、安全、保卫等设施。（施工总平面图详见表9.4） 第五章、主要分部分项工程施工方案、施工方法5.1路基土方工程5.1.1路基挖方5.1.1.1土方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖，要符合规定的线向、标高和横断面。5.1.1.2挖方段路边坡坡度采用1：2。5.1.1.3挖方路基的路床标高、宽度、线形、压实度、边坡坡度应符合设计要求。5.1.2路基填方5.1.2.1路基填方施工前先在路基两侧挖纵向排水沟，并及时将水引出，疏于路基土。5.1.2.2路基填料过程中，应由路中向路边进行，每次填土表面做成2～4％横坡，防止积水，当天填筑，当天压实。5.1.2.3严格按试验压实系数控制填筑厚度，一般为10cm≤H≤30cm，同时每层填土必须经检测合格后，才能进行下一层土的施工。5.1.2.4路基填筑压实的宽度不小于设计宽度，严禁边坡不足后进行帮宽，填方段路基边坡坡度为1：25.1.2.5填土用推土机初平、平地机精平，压路机压实，要符合标高、横坡横断面要求；路基最上一层填筑压实不得小于10cm，填筑完成的路基面做到无明显轮迹，符合路基填筑质量要求。5.1.3路基整形本工程路基采用推土机先粗整平，用压路机初平，再用人工配合平地机进一步精平，最后用重型压路机终压，使其高程、平整度、压实度等均符合设计标准。路基土方施工流程图 挖方地上下管线、构筑物横排、加固保护基底碾压土方填筑推土机推平不合格翻松晾晒检查含水量合格整平碾压不合格质量自检验收5.2雨水工程5.2.1具体施工方法5.2.1.1地面排水和排水系统设置为确保现场施工顺利进行，防止雨水和地表水浸袭沿线施工段，设置必要的排水沟和临时泵站。确保排水通畅，能及时排除积水，使整个开挖区域处于良好的排水状态，直到施工结束。 5.2.1.2测量放线根据设计要求，实地定出管道中心线和转折点，下水管线按每检查井位置一组控制桩，定位放线后进行复核，复核无误后请监理工程师复测确认，方可开挖。5.2.1.3施工交底施工前技术员应向施工班组进行安全技术交底。要交清施工方法，使用材料、计量标准、质量要求、安全注意事项以及中心桩、里程桩，水准点。5.2.1.4沟槽开挖本工程的总体土质状况较差，施工时要按规定的放坡系数放坡。开挖时防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，施工过程中施工员与安全员要经常进行检查，并教育操作人员随时注意两侧土体的稳定情况，以便及时采取措施。开挖后的槽底要保证无积水，并且不能超深。5.2.1.5管道基础施工前复核标高与中线，基础模板采用钢模板、钢管与钢筋桩加固。砼采用现场搅拌机搅拌，材料计量要准确，机械振捣人工抹面。施工中要注意控制砼面标高，不能高于设计标高，低于设计标高不超过10mm，砼终凝前不得浸水，应进行养护。5.2.1.6管道安装(a)下管前的检查，包括(1)管基标高、中线、强度是否满足要求；(2)施工环境是否安全；(3)砼管的合格证与质量保证书；(4)砼管是否有破损处，外观检查是否合格，不合格管一律不准安装。(b)下管时先将中心线投到平基上，并弹墨线，以控制安管中心线，安管采用机械吊装就位。稳管时要达到管内底标高偏差在10mm以内，中心线偏差不超过10nm，相邻管内底错口不大于3mm。管子安好后用预制砼楔子固定好，并及时浇筑砼管座。5.2.1.7浇筑管座浇筑管座时，平基先冲洗干净，对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级的软灰先行填捣振实，浇筑砼时应两侧同时进行，防止将管子挤偏。流入管内的砼浆应采用专业工具拖平。5.2.1.8闭水试验 污水管道安装完毕后，管道填土前，进行闭水试验，管道两端封堵后，在管道灌满水后浸泡1～2昼夜再进行，试验段的渗水量不得大于规范数值为合格。5.2.1.9沟槽回填当管基强度、接口砂浆等强度达到设计强度的75%后方可进行回填作业，回填前将槽内杂物清理干净，严禁带水回填。槽底至管顶以上50cm范围内人工回填，钢筋砼管道超过管顶0.5m以上时，方可使用机械。人工松铺回填h≤20cm，机械回填h≤30cm,压实厚度h≥10cm。回填必须保持构筑物两侧回填高度均匀，避免因压力不均导致构筑物位移。回填的压实度每层须经检测，监理工程师验收后方可进行下一层的施工。管道施工流程框图测量放样沟槽开挖浇筑砼基础安装管节浇筑管座抹带砌井沟槽回填5.3排水管检查井施工 (a)流槽：检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下后进行砌筑，表面用水泥砂浆分层压实抹光。(b)对有铁爬梯的检查井铁爬梯应随砌随安装，位置应符合设计要求，左右对称。安装应牢固，在砂浆未达到设计强度时不得踩踏。(c)预留支管：预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁口应严密，不得漏水。(d)收口：砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm，如为三面收进时，每次收进不得超过50mm。(e)拱旋，检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高度为240mm。当管径≤1000mm时，拱旋高度应为120mm。(f)井壁砌砖。井壁必须相互垂直，不得有通缝，瞎缝必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井盖下的最后一皮砖必须是丁砖，井壁抹面应分层压实、抹光不得有空鼓裂缝。(g)井圈、井盖：井圈、井盖必须完整无缺，安装要平稳，位置必须正确，标高应与路面相符。5.4石灰土底基层本工程行车道石灰土底基层为20cm厚，一层法施工采用厂拌法施工。5.4.1气象条件：施工气温不低于5℃，降雨时不进行施工。5.4.2材料要求：石灰宜采用1～3级生石灰，氧化钙、氧化铝的含量小于30%的石灰不宜采用。土的有机物含量应小于10%，硫酸盐含量小于0.8%，土中不得含有树根杂草等物，宜采用塑性指数大于4的砂性土，粘性土塑性指数为15～20，易于粉碎及拌和，并便于碾压。5.4.3 准备下承层：按照《城市道路路基工程施工及验收规范》对新完成的土基进行验收，经监理工程师验收合格后方可进行施工。在卸土前先洒水使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。5.4.4施工放样：在土基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出石灰土边缘的设计高。5.4.5拌和及运输拌和采用稳定土厂拌设备拌和，控制配合比准确，在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。拌好的混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有料“窝”，且水分合适均匀。拌好的混合料用自卸车运至工地摊铺。5.4.6整型混合料运至工地后，先用平地机初步整平和整型，然后用履带式拖拉机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机整形并用履带拖拉机碾压。对于局部低清处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的石灰土进行找补平整。再用平地整型一次。每次整型都按规定的坡度和路拱进行，并注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。在整型过程中，严禁任何车辆通行。5.4.7碾压整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压。如表面水分不足应适当洒水。用18t三轮压路机在路基宽内进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需碾压6-7遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h。路面的两侧，以保证改善土层表面不受破坏。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧” 松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补。5.4.8接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段摊铺后，留3-5m不进行碾压。后一段施工时，将前段留下来压部分一起再进行拌和。石灰稳定土层的施工尽量避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。5.4.9养生石灰稳定土层碾压完成后，必须保湿养生，不使表面干燥，也不应过湿或时干时湿。养生方法采用洒水车洒水的方法。养生期间除洒水车外，不得通行车辆。采用保护措施的石灰改善土层上，经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。石灰土层施工流程框图高程测量测中边桩放样检测含水量备土备消解石灰试件取样检测均匀度机械拌和、运输控制虚铺厚度摊铺找平 报监理批准检测密实度压路机碾压填质检表养护5.5水泥稳定碎石层本工程行车道水稳层基层为35cm厚，一层法施工；二层法施工。本工程水稳层采用稳定土厂拌设备集中厂拌，自卸车运输至施工段，人工配合摊铺机摊铺。施工时，严密组织，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。按有关规定做水泥稳定碎石的延迟时间，对其强度影响的试验以确定合适的延迟时间保证其强度，满足设计要求。5.5.1材料准备5.5.1.1水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥含量为5%。5.5.1.2碎石：采用最大粒径不超过31.5mm、压碎值小于26%、颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。5.5.1.3水：洁净不含有害物质。5.5.2混合料组成设计5.5.2.1按照《市政工程施工规范及验收标准》有关规定进行混合料的组成设计。5.5.2.2按照《市政工程施工规范及验收标准》进行水稳碎石的各项试验。通过试验选择最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。依据工地预定达到的压实度，试验不同水泥剂量下的混合料应有干密度。5.5.3厂拌法施工 5.5.3.1准备下承层和施工放样同石灰土层。5.5.3.2拌和：采用连续式的稳定土厂拌设备拌和。厂拌设备及布置位置在修建临时设施的提交监理工程师并取得批准后，进行设备安装、检修与调试，使拌和混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。5.5.3.3运输：采用自卸汽车运输混合料，根据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀，及时将混合料运至铺筑现场，并避免水分蒸发。5.5.3.4摊铺和整型：采用摊铺机摊铺混合料。摊铺时按规定的松铺厚度和路拱，均匀地摊铺在要求的宽度上，严禁用薄层贴补方法找平，混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺过程中严禁任何车辆通过，并配合人工消除粗细集料窝。5.5.3.5整型后立即用振动压路机和18t光轮压路机在路基全宽内进行碾压。碾压方法同石灰土底基层，从加水拌和到碾压终了的延迟时间控制在水泥终凝时间内。5.5.3.6接缝和“调头”的处理：施工接缝和压路机“调头”按《市政工程施工规范及验收标准》的有关规定处理。5.5.3.7养生：每一段碾压完成压米后及时进行压实度检查，合格后立即开始养生。采用洒水车洒水养生不少于7天。养生期间除洒水车外封闭交通，不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，并应禁止重型车辆通过。5.5.3.8气候条件：工地气温低于5℃时，不进行施工，并在重冰冻之前一个月结束，雨季施工注意天气变化，以免水泥和混合料受雨淋。降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。水泥稳定粒料层施工流程图 下承层验收、准备测量放样集中拌和集料运输摊铺整平碾压养生5.6沥青路面工程5.6.1乳化沥青施工（1）乳化沥青施工工艺流程：施工准备------喷洒乳化沥青------撒布集料------碾压------验收：①沥青路面下封层正式施工前，应按设计要求进行试喷、试洒集料，确定每平方米的用量。②在喷洒下封层时，应对基层水稳碎石表面进行清扫干净，再用森林灭火鼓风机沿路面纵向排成斜线将浮灰吹净，若仍达不到“除净”要求，则用清水冲洗，清除水稳碎石基层表面浮灰，尽量使顶面集料颗粒能部分外露。③喷洒乳化沥青 喷洒乳化沥青之前，水稳碎石基层表面应保持湿润，如果表面干燥，则应在喷洒前一小时，用洒水车快速喷洒少量水，以湿润水稳碎石基层表面。采用沥青洒布车（机）喷洒乳化沥青，一次洒布车采用的乳化沥青宜为水:沥青=40:60，如果一次喷洒乳化沥青施工时，乳化沥青喷洒后发生严重流淌，可采用两次洒布法施工。第一次喷洒乳化沥青总量的40%（沥青含量50%），洒布3-8mm集料3-4m3/1000m2，第二次再喷洒乳化沥青总量60%（沥青含量60%）洒布3-5mm集料3-4m3/1000m2，最后一次碾压两遍成型。④洒布集料人工洒布集料，集料规格为3-8mm，洒布数量控制在5-8m3/1000m2。（2）施工过程中质量控制：①检验项目：包括乳化沥青喷洒量、集料洒布量、渗水试验、刹车试验和外观检查等。②检验方法及标准，按招标文件技术规范规定。（3）施工特别注意事项：①水稳碎石基层表面浮灰一定清除干净，一般要经过清扫——风（气）吹——水冲，才能完成，使水稳碎石基层顶面集料颗粒上表面部分外露。②乳化沥青和集料质量必须符合标准，进料之前，必须按规定检验。集料中小于0.6mm部分含量不超过标准规定，根据实测沥青含量，决定乳化沥青喷洒数量。③乳化沥青必须喷洒均匀，数量符合规定，起步、终止应采用措施，避免喷洒过量。纵向和横向搭接处做到乳化沥青喷洒不过量，也不漏洒，局部喷洒过量的乳化沥青应刮除，漏洒的地方，应用人工补洒。④集料洒布应在乳化沥青破乳之前完成。集料洒布应均匀，覆盖乳化沥青表面60-90% ，仅保持少量露黑。堆料处基层表面，当集料用完偶，必须清扫、气吹干净后，再喷洒乳化沥青。若气温较高，为防止粘轮而多洒的集料，可在摊铺沥青混凝土路面下层前扫除，回收再用。⑤集料洒完后，即可碾压，宜用轮胎压路机碾压，若用钢轮压路机碾压，应选用轻型，不可将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时，应再补洒少量集料。⑥碾压完毕后，应封闭交通2-3天，待水分蒸发后，可允许施工车辆通行（均匀碾压）。必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，车辆不得超过5km/h，不得在下封层上刹车或调头。乳化沥青下封层须养护7天后，方可施工路面面层。5.6.2沥青混凝土路面A.材料要求1.沥青：道路沥青采用符合重交通道路石油沥青(AH-70)，改性沥青采用SBS(1-C)型，其技术指标要求应符合《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)和《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ36-98)的有关规定，各项指标的实验应按有关实验规程执行，采用成品改性沥青在使用前必须检验，确定无离析疑聚等现象时，且各项性能指标均符合规范规定,方可使用。2.上面层矿料选用坚硬的玄武岩石料，配料级配应符合下表要求：AC-13Ⅰ矿料级配表（方孔筛）筛孔尺寸（mm）31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过百分率（%）10090-10060-8030-5320-4015-3010-237-185-124-83.二灰碎石混合料中碎石的级配应符合下表要求：矿料级配表（方孔筛）筛孔尺寸（mm）31.519.09.54.752.361.180.60.30.150.075通过百分率（%）95-10052-7238-5828-4620-3415-2710-206-144-8B.施工方法见下： 1.施工准备(1)选购经试验合格的材料进行备料。矿粉应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。(2)做好配合比设计，对各种原材料进行符合性检验，报送监理工程师审批。(3)在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)。在边线外侧0.36-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。(4)对下承层进行清扫。底面层施工前二天在基层上洒透层油，在中底面层上喷洒粘层油。(5)试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量、矿料级配、沥青混合料各项技术指标等。2、沥青混合料的拌和(1)各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。(2)设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。(3)拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。(4)沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150℃-170℃。集料的加热温度控制在160℃-180℃；拌和料的出厂温度控制在140℃-165℃。当混合料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120℃-150℃。(5)出厂的混合料必须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。3、混合料的运输 (1)根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。(2)运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨、防热量损失。(3)已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。4、混合料的摊铺(1)根据路面宽度选用1—2台具有可自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青摊铺机进行摊铺。(2)底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。(3)摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。(4)沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在低于110℃-130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。(5)开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。(6)采用双机或三面梯进式施工时，相邻两机的间距控制在lO-20m，两幅应有5-10cm宽度的重叠。(7)在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补撒料、换补料。(8)在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。(9)摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。(2)初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行；复压采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80℃-100℃；终压采用双轮双振压路机静压1—2遍，碾压温度应不低于65℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。 (3)碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。(4)采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。(5)不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。(6)碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。振动压路机在已成型的路面上行驶时要关闭振动。6、接缝处理(1)梯队作业用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，用作后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。(2)半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。(3)横缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合科移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。(4)纵向冷接缝上、下层的缝错工15cm以上，横向接缝隙错开lm以上。7、检查试验 (1)按施工技术规范要求认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。(2)在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。(3)所有检验结果资料报监理工程师审批后申报计量支付。5.724cm厚C35砼面层立模→砼搅拌→运输→砼浇注→震捣→接缝施工→养生摆放钢筋(1)测量放线，恢复中线，测设各板块放线，每隔10米布设边线。(2)下承层准备：按照砼板块划分对基层进行高程、平整度等质量指标的复测，局部超高不平整采用铣刨和铣刨，人工将基层表面清洗干净。(3)模板安装：采用专用水泥砼模板，钢管、背楞、角铁架支撑，模板与基层表面缝隙用1：2水泥砂浆填充捣实，模板安装要求牢固、稳定、无渗漏，在模板安装过程中，应随时注意对模板顶面标高、垂直度、平整度、直顺度重点控制，以确保模板安装质量。(4)钢筋制作、安装：钢筋制作：必须按砼面板配筋图进行下料、制作，钢筋接头均采用搭接焊，制作好的钢筋应避免锈蚀。钢筋安装：按配筋图准确地布设钢筋片(骨架)，其保护层采用1：2水泥砂浆垫块保证。钢筋安装时，要避免灰尘、铁锈、油漆、润滑油、汽油及其他有害物质，否则予以清洗。(5)砼搅拌和运输：现场布设搅拌站集中搅拌生产，搅拌时要严格执行砼配合比，并保证有足够的翻斗车能及时、快速的将砼运输到现场。(6)摊铺：砼运输到板仓后，人工摊铺成型，摊铺时，专人检查各种加固筋的安装质量，发现问题及时纠正。(7)振捣：按照“先四角后中间、先钢筋处后平行路线”的顺序进行振捣。振捣全过程依次为：插入式振捣棒振捣→平板振动器振捣→振动梁夯实。 (8)精平、压光：砼充分振捣后，先用钢滚筒压平，进行表面提浆，钢刮尺随时顺模满刮一遍，待表面无泌水时，即用铁板压实收光。(9)压纹：掌握好压纹时间，精心操作，确保槽距，槽深均匀一致且顺直美观。(10)切缝：采用电动切缝机，专人操作，根据经验，切缝一般宜在砼浇注后12—15小时进行，高温期间可适当提前。(11)养生：首帘湿泡养生，养生期不少于7天，养生期间实行交通管制。5.8侧、平缘石安砌侧平、缘石采用购成品，运输装卸时必须轻装轻卸，不准碰撞，要堆码整齐，安排好卸料位置，尽量减少二次转运。柔性路面侧、平石在路面基层完成后，为铺筑沥青面层前施工。路面中线校核后，在路面边缘与侧石交接处放出侧、平石线，标明标高。按线及设计要求宽度向外刨槽，槽底要修理平整，如利用路面基层加宽部分安装侧、平石，将基层平整即可，免去刨槽工序。铺筑侧、平石基础通常在与基础一起完成，安装时按桩拉线码砌侧、平石；事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加砌，相邻侧石间隙用0.8cm厚的木条或塑料条掌握。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧平、缘石要安正，切忌前倾后仰，侧平、缘石顶线应顺直、平顺，无凹进凸出、前后高低错牙现象。侧石安装后，应及时用砼浇筑靠背，必要时调整侧石，使之符合设计要求。路面完工后，进行侧、缘石勾缝，勾缝前调整侧、缘石至顺直、平整，先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，用1：2水泥砂浆灌缝、填实、夯平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d。5.9人行道二灰基层A、材料要求1.石灰：石灰宜用Ⅲ级或Ⅲ 级以上的生石灰或消石灰，注意存时间不宜过长，并应进行有效Cao、Mgo含量的试验，达到Ⅲ级石灰要求时才允许使用。2.粉煤灰：粉煤灰的各项指标符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-93)中的各项要求，AL203+Si02的含量应大于等于70％，粉煤灰的比表面积不小于2500cm2/g，采用湿粉煤灰的含量不超过35％。B.施工方法如下：1.二灰基层的拌和采用厂集中拌和后运至施工现场。2.用强制式拌和机集中拌和时，应先筛除集料中不合格的颗粒，二灰的配料要准确，拌和要均匀，混合料拌和后含水量要稍大于最佳含水量，使二灰运到施工现场摊铺碾压时含水量接近最佳含水量，拌成的二灰堆放的时间不应超出24小时，应在当天将拌成的二灰运送到施工现场，防止水分损失。3.二灰运到施工现场后，有人工进行全幅摊铺，根据实验确定的压实系数设置标记和标线，带线整型。在人工整形的过程中，严禁车辆通行，并及时消除留下的二灰场窝。4.人工整形后，当二灰的含水量稍大于最佳含水量时，应立即用震动压路机进行碾压，碾压时先慢后快并应重叠1／2轮宽，一般需碾压6-8遍至没有轮迹，达到规范规定的压实度为准。碾压过程中二灰基层表面应保持潮湿的状态。5.碾压完成并经压实度检查合格后，应立即进行养生。用洒水车进行养生时应始终保持二灰基层表面潮湿，养生期不少于7天。在养生期间应禁止一切车辆的通行。5.10人行道板铺砌 首先洒水湿润基层，根据周边砌好的侧石挂纵横线分格，按线施工；座浆铺砌，砂浆随铺随摊，局部基层不平处用砂浆找平，不准填土，碎石、碎砖等，摊浆应饱满平整，用橡皮锤道板振平振实；铺板不平时，应将道板拿起，刮底添浆补平后再铺，严禁砖下填物；砖缝按设计宽度留设，铺砌成活后，用过晒后砂灌缝，扫清砖面，洒水养护；一次灌缝不实，待砖面水干后再灌，直至缝满密实。铺好的道板应及时养护看管，养护期内禁止行人，行车。 第六章、施工总进度计划和工程总进度控制与工期保证措施1、施工总进度计划本工程计划工期为100天（07.9.23-07.12.31），施工进度计划详见附表9.3。2、施工总进度控制措施2.1本公司一旦开工，立即组建项目经理部，积极主动联系业主，组织人员、设备机具、材料进场，做好前期施工准备，建立测量控制网。2.2按照本工程招标文件和合同文件的要求编制施工总进度计划，并根据现场情况编制分析段网络计划和月、旬进度计划。2.3加强施工现场管理，运用流水、搭接、关键线路等先进方法和施工手段科学管理，加强资源配置，确保工期如期完成。2.4项目经理部对总进度中的关键线路、关键节点，包括各工序的交接配合节点，实施动态监控、动态管理，对进度计划中的关键线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织工程技术部、质量安全部、物资供应部和专业施工负责人进行分析研究，采取有效措施予以攻关，确保节点的实施，涉及到业主原因(如：设计修改、提供材料等)或其他非施工原因引起拖延工期、项目经理部同样应尽力采取补救措施(如：调整工序，双方商定增加资源等)。2.5项目经理应经常组织召开工程调度会，针对本工程特点，重点抓好原材料的按时，按质供应，现场施工人员的合理配置及组织安排等。2.6合理划分施工段，安排劳动力，组织班组流水作业，加快施工进度。3、工期保证措施3.1、组织措施：以项目经理为核心的管理机构根据总进度计划，将进度计划落实到责任人，还要安排每天应完成的工程量，计划员每天核算当日完成的工程量，发现问题，及时向项目经理汇报并采取有效措施调整，使计划必须实现。3.2、技术措施：为了使现场施工能顺利进行，成立水利专家技术顾问小组，专门解决项目部施工的疑难问题，重点是解决河床清淤技术问题，把技术优先、优化置于施工方案的首位。使工序交接顺利，质量达到保证，现场测量和取样试验要及时，机械设备保养维修工作跟上，避免因机械故障而影响进度的现象发生。3.3、制度保证 项目部按照我公司ISO9001认证标准，以控制质量体系要素为中心，建立健全强有力的质量保证管理QC小组和施工现场施工技术组织措施，与发包人、监理人、设计、顾问组相沟通、协调。3.4、作业层及机具设备、材料保证针对本项目特点，根据施工方案，及时配足人、财、物，我公司将充分发挥统一协调力度大的优点，充分利用我公司的设备资源优势，我公司一旦中标，立即将组织的强有力的领导班子、先进的机械化设备、充足的周转材料，投入工程施工。3.5、资金保证本项目部为我公司一级项目部，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由我公司协调解决资金支持。3.6、机制保证方案需要人来实施，制度靠人来执行，能否保证各项关键工期的如期实现，关键在对项目部各层人员的管理力度，本项目实行严格的奖惩制度，及时奖罚，关键时候组织“青年突击队”，死保工期。平时对先进工作者给予表彰以调动全体员工的工作积极性。3.7、施工环境与地方协调保证结合与地方各级政府建立的良好关系，项目部设置专人，在发包人统一领导下，主动积极与地方政府进行沟通、协调，为施工创造良好的环境。 第七章、施工机械设备的使用计划本工程工程量相对较大，我公司通过拥有新购和租赁的方式将拟投入先进配套齐全的机械设备进场，从而加快工程进度，确保工程质量，机械设备配备体现合理高效，优化的原则，该项目施工设备配置从大型设备到小型机具，试验检测器材和办公用品样样齐全。在施工中，机械设备的配备，除了要按《主要施工机械设备表》和进度计划表及时供应外，还应视工程具体进展情况，在工程实施中及时增加机械设备的投入，同时紧抓机械设备管理的有效环节，重视机械设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，提高劳动生产率。1、拟投入的主要施工机械设备见附表9.1 第八章、建筑材料的进场计划和管理计划生产材料实行三级管理：以公司生产经理、生产计划科组成一级管理，制定单位工程进度控制计划、季度月作业计划，调度公司内部机械设备、周转材料、劳动力，协助项目经理部与建设单位、设计单位、专业安装施工队伍的协调工作，以施工负责人、施工员、材料员组成一级管理，贯彻落实上级生产计划，并制定月、旬、日作业计划，调动劳动力做好对外协调等，按作业计划要求对班组进行部位检查，并对形象部位进行经济上的承包、考核，并进行月计划进度的检查和考核。以各工种班组组成一级管理，与项目部签订生产合同，按作业计划要求开展劳动竞争和技术比武，以推动进度、质量的进一步提高，进行人人承包管理，实行多劳多得，优奖劣罚的原则。材料员应不定期的对建筑材料进行审核，对于雨季，对材料进行防护，以免对材料的损害造成材料的性能下降，对于钢筋应做防锈处理。若用完的材料应及时去材料市场购买，并对材料进行取样、试验，以保证建筑材料符合工程质量标准。 第九章、冬、雨季施工技术措施和防护措施9.1雨季施工措施当地降水分配季节变化比较大，施工过程中随时掌握天气的变化情况，合理地组织施工，做好施工现场的防护工作。施工时采取如下几方面的措施，确保工程和财产不受到损失。9.1.1项目部应加强与地方气象预报部门的联系，掌握气候变化情况，生产指挥人员据此安排施工。9.1.2做好各种临时工程场地排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，同时对施工便道加强雨季的养护工作。人行道的上下坡就应挖步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。9.1.3高处安装的设备、支架应安装避雷设施，电气设备应检查接零、接地保护，电焊机、电闸箱等做好防雨罩。9.1.4雨季对施工用的各种材料妥善保存，避免遭受雨淋，施工中要经常测量砂、石含水量，以便及时调整配合比。9.1.5路基填筑应选用透水性好的砂类土作为填料，做到随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干的坏得用作雨季施工填料，或者按照监理工程师的批准，采用掺加石灰改善的方法进行。9.1.6 沟槽开挖时准备好抽水机械，砼运输及浇筑作业等工序要加强防雨设施覆盖。路基填筑，路面基层摊铺等要及时碾压成型，始终保持一定的路拱便于排水，天晴后，待表面达到允许含水量后，再继续施工。在雨季期间，路基或垫层不允许车辆通行。在雨天不进行沥青路面铺筑和路基路面施工工作，在进度安排上留有一定余地，下雨天可安排钢筋加工等。9.1.7施工人员均应配齐雨衣、雨裤、雨鞋等用品，并根据工作面的大小，备齐足够数量的防雨用品，如蓬布、塑料膜等。9.1.8施工期间派专人昼夜值班，准备好抢险材料和人力，及时排除不利因素。处于洪水可能淹没地带的机械设备，材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。9.1.9长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。9.2冬季施工措施9.2.1路基工程在反复冻融地区，当昼夜平均气温连续10天以上在-3℃以下时，或者昼夜平均温度虽然升到-3℃以上，但冻土未完全融化时，进行路基施工按冬季施工的规定执行，并将计划安排的工程项目和施工方案报监理工程师审批。9.2.1.1准备工作a、对冬季施工项目按次排队，编制实施性的施工组织计划。b、冬季施工项目在冰冻前应进行现场放样，保护好控制桩并树立明显的标志，防止被冰雪掩埋。c、冰冻之间应全部清除路基范围内的树根、草皮和杂物，修通现场的施工便道。d、冰冻前应挖好坡地上填方的台阶。e、维修保养冬季施工需用的车辆，机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料。f、准备施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料和其他越冬所需的物资。 9.2.1.2路基填筑a、冬季施工的路堤填料，应选用未冻结的砂类土，禁用含水量过大的粘性土。禁止用冻结填料筑路堤。b、按横断面全宽平填，每层松铺厚度按正常施工减少20%-30%，且最大松铺厚度不得超过300mm。压实度不得低于正常施工时的要求。当天填的土必须当天完成碾压。9.2.2混凝土施工根据当地多年气温资料，当室外日平均气温连续5天低于5℃时，水泥混凝土施工按冬季施工规定进行。9.2.2.1混凝土在抗折强度尚未达到1.0Mpa或抗压强尚未达到5.0Mpa时，不得遭受冰冻。9.2.2.2冬季施工水泥应采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，水灰比不应大于0.45。9.2.2.3混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备。9.2.2.4混凝土拌合物浇筑温度不应低于5℃，当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。9.2.2.5材料加热应遵守下列规定a、在任何情况下，水泥都不得加热。b、加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。c 、水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测4次温度，室外气温每4小时测一次温度；混凝土板浇筑后的头2天内，应每隔6h测一次温度；7天内每昼夜应到少测两次温度。9.2.2.6混凝土浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比原规定的时间适当处长。9.2.2.7混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣做现等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。9.2.2.8混凝土浇筑完毕开始做面前，应搭盖遮阴棚。混凝土终凝后，可改用草帘等保温材料覆盖养护，洒水时应移去保温材料，洒水后覆盖。9.2.2.9冬季养护时间不应少于28天，允许拆模时间也应适当延长。 第十章、工程施工质量保证措施一、创优规划1、创优目标1.1确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准。工程达合格等级，杜绝质量事故。1.2确保满足规定工期的前提下，拟提前完成施工任务。1.3文明施工、场地整洁，创环保文明工地。1.4资料齐全、可靠、及实，检测记录、施工日志、工序交接记录、验收资料完备，填写及时，数据清晰，各类台帐、报表收集及时，按时上报。2、创优措施2.1开工前，根据创优目标，编写各类工程管理性文件，建立创优领导小组，开展质量创优活动。2.2加强创优工作的组织的领导，项目部负责安排抓落实创优工作的专职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。2.3建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，及时对分项、分部、单位工程的质量检查及评定。2.4搞好技术培训，加强技术攻关，开展QC活动，消除质量通病，提高工程质量。充分利用新技术、新工艺，确保工程质量。2.5制订奖罚措施，实行优质优酬和主要管理人员工程质量目标风险抵压金制度，激励职工全员创优。二、质量保证措施1、建立健全质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际IS09002操作标准，根据我单位制定的《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。 成立在质量监督站和驻地监理工程师指导下的TQC全面质量管理委员会，主任由项目经理担任。项目部成立质检部，工区设专职质检员，班组设兼职质量员，协助班组长做好质量工作，作好各种记录，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。工区内成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，使工程质量稳步上升。质量保证体系详见附图6.1《质量保证体系框图》。2、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，工班设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构见框图。项目经理总工程师项目部各部门专业施工工班专职质量工程师质量工程师3、制度保证措施3.1建立健全工程质量终生责任制实施项目工程质量终身责任制。工程中标后，单位与项目经理，项理与项目总工、各专业施工班分别签订质量终身责任书，以质量的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。3.2实行质量检查工程师监督制度 项目部、各专业施工工班设专职质检工程师。项目部将以制度化管保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性：同时以行政手段质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对各施工班的验工计价，必须经监理、质检工程师签字，计划合同部方可计量，经项目经理审批后，财务部才能支付。3.3实行优质优价的计价制度项目部对各工程公司验工计价，实行优质优价制度。项目部对各施工班依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的计价办法。质量奖惩系数由质检工程师提交项目总工和项目长审批确定。3.4建立健全质量检查评审制度根据本标段工程特点和有效控制工程质量的需要，依据单位IS09002程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。3.5教育培训制度进场后，根据本标段工程内容，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办职工夜校，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，以綦江虹桥等重大质量事故为反面教材，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。3.6推行全面质量管理制度针对各施工工班不同的工作内容，项目部指导各工班成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。3.7建立与监理工程师联系制度项目部、工程公司的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。3.8测量、试验监测制度 我们将成立工程技术部、安质部、物资部和试验室，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。测量：根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用光电测距仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核的测量无效。试验：水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过50吨为取样单位进行抽验，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工用坍落度筒检测坍落度；按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。4、分阶段质量控制措施4.1质量控制原则质量控制是为了确保合同、规范所规定的质量标准，而采取的一系列检测监控的措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，遵循以下原则：(1)坚持“质量第一，用户至上”。(2)以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。(3)以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。(4)坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。 (5)贯彻科学、公正、守法的职业规范。4.2质量控制阶段施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。施工项目质量可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段(亦分别称为初步控制、生产控制、合格控制)：4.2.1事前质量控制：指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。4.2.2过程质量控制：是指在施工过程中进行的质量控制，其策略是：全面控制施工过程，点控制工序质量。具体措施有：——工序交接有检查；——隐蔽工程有验收；——质量预控有对策；——计量器具校正有复校；——施工项目有方案；——设计变更有手续；——技术措施有交底；——钢筋代换有制度；——图纸会审有记录；——质量事故处理有复查。——配制材料有试验；行使质控否决(如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决)；质量文件有档案(凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放样记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，技术交底记录，各种施工原始记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档)。4.2.3事后质量控制： 指在完成施工过程形成产品后的质量控制。具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。三、质量保证体系图质量保证体系框图TQC委员会质量监督站驻地监理工程师项目经理项目副经理机械设备部计划部安质部机材械料管供理应进度控制安全生产总工工程技术部试验室安质部技管术理质制量度技艺术操规作范标工准计量测量质检工程师工区兼职质检员生产班组自检互检各生产班组工作质量保证QC小组活动质量目标工程质量合格率100%，优良品率90%以上 第十一章、施工安全目标及保证措施1、建立健全安全保证体系本项目实行项目经理部——施工班级三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一，预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工中的安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。2、落实安全责任，实施责任管理根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。3、强化安全管理与训练进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育，教育的主要内容有：进行安全思想教育，学习国家劳动保护法规、安全施工管理条例等；进行安全技术、工业卫生的科学知识教育，进行典型经验和事故教训的教育；进行法制教育等。通过教育和训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确认真地在作业过程中表现出安全的行为。 a.对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。b.对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。c.在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。d.设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。4、各项安全技术措施4.1机具操作人员应经过相关部门的安全技术考核，持证上岗。4.2械手上岗要具备相应的健康标准。4.3工作前，应使用的机械进行安全检查，严禁带病作业，严禁酒后作业。4.4作人员离开设备时须将设备停放在安全位置且将驾驶室锁好，切断电器开关。4.5行走机械前后方休息。4.6具和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在装好保护接零的同时，还应要求装设漏电保护器。4.7电必须符合环保部颁发标准JGJ46-2005及当地供电局的有关安全运行规程。4.8备集中使用的场所，应编制用电施工组织设计报主管部门批准后实施。4.9备电源时，电气设备根据当地要求作保护接零或保护接地。4.10线，必须采用绝缘铜线或铝线，采用专用电杆，施工现场的架空线的最大弧垂距地面应大于4m。4.11地面敷设时，要保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护。电源端设漏电保护装置。4.12场所配电箱、开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置，配电箱、开关箱要安装牢固，注意防尘。4.13一机一闸用叫和下班断电加锁的原则。4.14临时用电要定期检查,对检查不合的各的路线设备要及时维修、更换，严禁故障作业。4.15乱接电线,电器设备雨天应有覆盖。 第十二章、地下管线及其他地上、地下周围设施和建筑物防护措施1、在工程施工准备期间，专人负责调查本工程对地面建筑物、设施的影响。尽可能提早发现问题，制定应对措施。2、安排专人进行施工范围的地下管线普查。待平面位置确定后，现场挖探坑进一步确定深度，在此位置明显标示管线类型、根数、直径、埋深。根据该管线对工程的影响程度确定是否迁移或作用网管或杉木桩作临时支撑加固，再按照管线单位的要求进行永久加固保护。3、保障措施A、成立文明施工领导小组，由项目副经理任组长，各部门负责人任副组长，各施工作业队长为成员，负责本队施工、生活范围内的文明施工和环境卫生，确保文明施工及环境保护。B、建立、健全安全文明环境保护管理制度和实施条例，建立明确的奖惩制度，把文明施工环境保护贯穿于施工全过程。施工过程中明确责任制，定期检查并考核规章制度。C、加强施工总平面管理，施工现场不准乱堆、乱放施工垃圾及余料。在适当地点设置临时堆放点、专人处理及时外运。D、向沿线居民印发《告沿线居民的公开信》，宣传建设该工程的重要性，并以期得到沿线居民的配合和理解。E、材料设备按计划入场，避免秩序混乱；所有物资要堆放整齐、合理，标识明确、有序。F、现场安全设施完善，标志明显。G、机械运出及其他材料进出工地现场，保持车轮干净，若有泥泞带到路上，应派专人清扫，必要时安排洒水车洒水清洗，保持路面清洁。H、加强对工地所有人员的文明教育，杜绝工地违法事件的发生。I、有关工程的宣传报道要及时跟上，树立良好的文明施工形象，做到便民、不扰民。 J、合理安排作业时间，尤其是要避开交通高峰期。夜间作业尽可能安排低噪音的工序。K、在道路交叉处将设置照明警示灯具，确保人员通行及安全。L、加强环保意识，不留施工垃圾，使每个作业面真正做到“工完料尽场地清”，剩余材料、废料以及施工垃圾等应及时回收和清理。M、执行本工程项目合同文件中有关环境保护条款。 第十三章、文明施工、环境保护、降低环境污染和噪音的防护措施1、文明施工在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要措施有：1.1组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；健全管理资料；加强教育培训工作；推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。1.2现场管理措施对施工现场各生产要素(主要是物的要素)的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。其主要内容与形式如下：①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。②在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。③施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。④ 在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。⑤将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。2、施工现场环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工利进行。环境保护的措施及具体做法：2.1实行环保目标责任制。2.2加强检查和监控工作。2.3对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。2.4严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。2.5施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。2.6对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。2.7在居民点较近的地区，除非经工程师批准，不得在夜间安排噪声很大的机械施工。2.8施工废弃物如钻孔泥浆，采用泥浆车等其它措施集中外运到指定地点，避免阻塞河流、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。2.9施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。2.10在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。2.11对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。 第十四章、施工现场创建文明施工工地的措施建立以项目经理为组长，项目副经理和技术负责人为副组长，各施工队长为组员的文明施工保证体系，制定并落实安全文明施工纪律措施。落实岗位责任制，明确分工，互相配合，严格遵守操作规程。1、积极开展全员文明施工教育，提高员工的环保意识。2、严格按现场总平面图的布局，安排现场设施，保证各类设施布置有序，道路、排水畅通，机械设备定点停放，材料隔离挂牌堆放，整齐有序，防雨器材使用得当。3、严格控制设备噪声，采取防震、防污染措施组织施工，严禁大噪声机具在休息时间作业。4、做好个人劳动安全防护工作，进入施工现场必须戴好安全帽，搞好进驻现场人员的内务管理，作业区禁止外人入内，防止意外伤害。5、遵守有关市容、环保、卫生、交通、消防等有关规定，做到文明守法、文明施工。6、机械操作人员要精心操作，加强观察、加强工序配合，提高环保意识，减少扬灰。7、运输路线及施工现场采用洒水防尘措施，派专人清扫路面和运输道路。车辆运输会产生扬尘的材料时，应采取遮盖，尽量减少飘洒、散落物体。8、机械设备每天有专人清洗，垃圾集中堆放，施工现场和生活区设施整洁干净，废水集中沉淀后排入下水道。9、办公场所保持卫生，设施整洁，室内各类图表上墙挂放整齐，加强场区治安和夜间保卫，杜绝施工员工参与黄、赌、毒，保证施工人员文明有礼。10、各工段区域范围的环保、卫生和现场文明施工由工长负责，项目经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥，创建文明标准化工地。附表：