中学国际部教学楼工程土建、装饰、电气、给排水、采暖施工组织设计

目录一、编制依据11.1施工合同11.2施工图纸11.3主要规范规程11.4主要图集41.5主要标准51.6主要法律法规61.7其它6二、工程概况72.1工程简介错误！未定义书签。2.2合同施工范围72.3建筑设计概况72.4结构设计概况92.5其它专业设计概况102.6工程特点及难点13三、施工部署153.1现场组织机构及人员153.2工程目标183.3总承包管理193.4施工部署原则203.5施工进度213.6主要劳动力计划223.7主要施工项目工程量233.8现场防疫工作与安全管理错误！未定义书签。四、施工准备234.1施工技术准备234.2施工生产准备264.3施工机械设备投入计划2817 4.4工地临时供电294.5现场临水布置304.6临设设施准备31五、主要分部分项工程施工方法315.1基础及主体结构工程施工顺序及施工方法315.2大型施工机械的选择325.3施工测量335.4土方开挖及基坑支护355.5钢筋工程385.6模板工程465.7混凝土工程515.8防水工程555.9填土工程575.10室内隔墙施工585.11脚手架工程605.12屋面工程605.13门窗工程615.14楼地面工程645.15装饰装修工程695.16季节性施工措施795.17建筑电气安装工程主要施工方法及技术措施815.18给排水专业设备安装工程施工方法及技术措施1105.19采暖、通风空调工程主要施工方法及技术措施134六、安全管理措施1626.1安全管理的方针和目标1626.2安全管理组织体系1626.3施工现场安全防护管理措施1636.4.塔吊、施工电梯安全防护措施1666.5机械设备安全管理措施1666.6现场消防管理措施16717 七、现场文明施工及场容卫生管理措施1677.1现场场容管理1677.2现场材料管理1687.3现场环境卫生和卫生防疫措施1687.4对场地环境建设的管理169八、总体进度安排及保证措施1698.1进度计划1698.2进度控制组织措施1698.3施工各阶段具体工期保障措施170九、质量保证措施1729.1质量目标1729.2质量标准1729.3质量保证体系1729.4质量保证措施1739.5质量管理责任制174十、其它主要管理措施17510.1环境保护措施17510.2降低成本技术措施17810.3降低成本管理措施17910.4新技术、新工艺、新材料的应用计划及科技创新179十一、施工现场总平面布置18011.1施工现场总平面布置原则18011.2施工现场总平面布置180十二、附图182附图一基础阶段施工现场总平面图182附图二结构阶段施工现场总平面图182附图三装修阶段施工现场总平面图182附图四总体施工进度计划18217 一、编制依据1.1施工合同合同名称合同范围合同编号签订日期建设工程施工合同土建、装饰、电气、给排水、采暖1.2施工图纸序号类别名称备注1建筑专业建01～建612结构专业结01～结763电气专业电01～电1074给排水专业水01～水325暖通专业暖01～暖571.3主要规范规程序号类别名称编号1国家工程测量规范GB50026-20072国家地下工程防水技术规范GB50108-20013国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20075国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20066国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20067国家电气装置安装工程旋转电机及验收规范GB50170-20068国家电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-929国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9310国家民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50198-9411国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-200213国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200214国家屋面工程质量验收规范GB50207-200215国家地下防水工程质量验收规范GB50208-200216国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200217国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200118国家建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-200219国家组合钢模板技术规范GB50214-200120国家建筑内部装修设计防火规范（2001年修订版）GB50222-9521国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200217 22国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200223国家电气装置安装工程施工及验收规范GB50254/5/6/7-9624国家自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003年版）GB50261-200525国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200226国家建设工程监理规范GB50319-200027国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200128国家建设工程项目管理规范GB/T50326-200629国家住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200130国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200231国家住宅边坡工程技术规范GB50330-200232国家智能建筑工程质量验收规范GB50339-200333国家屋面工程技术规范GB50345-200434国家安全防范工程技术规范GB50348-200435国家建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200536国家国家建设项目工程总承包管理规范GB50358-200537国家建筑与小区雨水利用工程技术规程GB50400-200638国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200739国家工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-200740国家建筑灭火器配置验收及检查规范GB50444-200841国家水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-200842国家建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200943国家建筑施工组织设计规范GB/T50502-200944行业建筑变形测量规程JGJ/T8-200745行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9546行业轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-200647行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200448行业蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ/T17-200849行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200350行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200117 51行业建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29—200352行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200153行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200554行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9155行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200356行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9757行业机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T105-9658行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200359行业建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-200860行业建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200961行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-9962行业工程网络计划技术规程JGJ/T121-9963行业外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200064行业通风管道技术规程JGJ141-200465行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-200466行业混凝土中钢筋检测技术规程JGJ152-200867行业建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-200868行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200869行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200870行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200871行业建筑资料管理规程JGJ/T185-200972行业塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-200973行业施工现场临时建筑物技术规程JGJ/T188-200974行业施工超重机械安全评估技术规程JGJ/T189-200975行业钢筋阻锈济应用技术规程JGJ/T192-200976行业建筑排水用聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程CECS94：200277行业高强混凝土结构技术规程CECS104：9978行业简易自动喷水灭火系统应用技术规程CECS219：200779行业混凝土结构耐久性评定标准CECS220：200780地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200381地方工程建设监理规程DBJ01-41-200282地方建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-42-9983地方建筑用内墙耐水腻子应用技术规程DBJ01-48-200084地方混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-200217 85地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200286地方混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ01-64-200287地方住宅建筑门窗应用技术规程DBJ01-79-200488地方建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200389地方砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-200490地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200491地方民用建筑工程室内环境污染控制规程DBJ01-91-200492地方屋面防水施工技术规程DBJ01-93-200493地方预防混凝土工程碱集料反应规程DBJ01-95-200594地方居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-200595地方建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）DBJ01-98-200596地方厨房、厕浴间防水施工技术规程DBJ01-105-200697地方建筑内外涂料应用技术规程DBJ/T01-107-200698地方北京市工程测量技术规程DB11/T339-200699地方陶瓷墙地砖胶粘剂应用技术规程DB11/T344-2006100地方混凝土界面处理剂应用技术规程DB11/T346-2006101地方建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-2006102地方地下室防水施工技术规程DB11/T367-2006103地方建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006104地方预拌混凝土质量管理规程DB11/385-2006105地方建设工程检测试验管理规程DB11/386-2006106地方建设施工测量技术规程DB11/T446-2007107地方建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007108地方轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程DB11/T491-2007109地方公共建筑节能工程施工质量验收规程DB11/510-2007110地方建筑装饰工程石材应用技术规程DB11/T512-2007111地方绿色施工管理规程DB11/513-2008112地方钢管脚手架、模板支架安全选用规程DB11/T583-2008113地方施工现场塔式起重机检测规程DB11/611-2008114地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009115地方干混砂浆应用技术规程DB11/T696-20091.4主要图集序号类别名称编号1国家建筑物抗震构造详图03G3292国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101—103G101—204G101—317 04G101—41地方建筑构造通用图集88J系列、88Jx系列、88J-X系列2地方框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG6143地方常用钢木门窗图集京95J614地方防火门图集——5地方建筑设备施工安装通用图集-通风与空调工程91SB66地方建筑设备施工安装通用图集91SB-X17地方建筑电气通用图集92DQ1～92DQ138地方建筑电气专项图集92DQZ19地方电气安装工程图集——10地方电气安装施工图册增订本11国家等电位联结安装02D501-212国家利用建筑物金属体及接地装置安装03D501-313国家接地装置安装03D501-41.5主要标准序号类别名称编号1国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19982国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19993国家混凝土外加剂GB8076-974国家普通混凝土拌合物性能试验标准GB/T50080-20025国家普通混凝土力学性能试验标准GB/T50081-20026国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-877国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150—918国家混凝土质量控制标准GB50164-929国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110国家建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200611国家绿色建筑评价标准GB/T50378-200612行业普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200613行业混凝土用水标准JGJ63-200614行业建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9715行业玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200116行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200417行业剥肋滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163－200418行业建筑室内用腻子JG/3049-199819地方北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ/T01-72-200320地方建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200317 1.6主要法律法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法——2建设工程质量管理条例——3建设工程安全生产管理条例——4中华人民共和国安全生产法——5中华人民共和国劳动法——6中华人民共和国大气污染防治法——7中华人民共和国环境保护法——8中华人民共和国环境噪音污染防治法——9中华人民共和国水法——10中华人民共和国水污染防治法——11中华人民共和国消防法——12建筑施工场界噪声限值——13节约能源暂行条例——14工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）——15北京市建设工程施工现场管理办法——16北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准——17北京市建设工程施工现场消防安全管理规定——18北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定——19北京市建筑施工安全防护管理办法——20北京地区电气工程安装标准北京供电局21建设工程安全生产管理条例国务院令第393号1.7其它1、建筑业重点推广应用十项新技术（建质[2005]26号）2、关于落实建设部《关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知》的通知（京建科教[2005]0264号）3、关于发布北京市第五批禁止和限制使用的建筑材料及施工工艺目录的通知（京建材[2007]839号）4、关于本市建设工程中进一步禁止现场搅拌砂浆的通知（京建材[2007]897号）5、关于印发《北京市建筑施工高处作业吊篮安全监督管理规定》的通知（京建施[2009]675号）6、关于印发《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》的通知（京建质[2009]289号）7、17 关于印发《北京市建筑工程室内环境质量检测机构备案管理办法》的通知（京建质[2009]287号）二、工程概况序号项目内容1工程名称北京市第八十中学国际部教学楼工程2建设单位北京市朝阳区教育国有资产管理中心3设计单位北京龙安华诚建筑设计有限公司4监理单位北京中外建工程管理有限公司5施工单位恒万实业有限公司6建筑规模13115.56平方米7地理位置北京市朝阳区望京利泽中二路8质量要求合格9结构质量目标结构长城杯10工程性质新建11建设工期(合同要求)计划开工日期：2010年10月13日计划竣工日期：2011年8月27日甲方要求总工期：318日历天2.2合同施工范围图纸范围内的土建工程、给排水、暖通工程、电气工程、人防通风工程、装饰装修工程等。2.3建筑设计概况序号项目内容1总建筑面积（m2）13115.60地上10348地下2767.602结构形式框架-剪力墙结构3层数地上4层、地下1层4建筑高度（m）檐口高度B段21.60A、C段18.00室内外高差0.30地下一层5.70一层4.50二层3.80三层4.10四层4.0017 B段多功能教室及图书室7.705工程性质新建6耐火等级地下一级地上二级7抗震设防裂度抗震设防裂度为8度8门窗铝合金门窗、木门、防火门等9节能保温1、外墙保温采用240厚陶粒混凝土砌块，外加60厚挤塑聚苯板保温层。2、外墙非透明幕墙部位采用70厚岩棉板。3、接触室外空气楼板采用60厚挤塑聚苯板。4、采暖空调间与采暖空调间隔墙采用30厚玻化保温砂浆。5、屋面A段、C段平屋面采用60后挤塑聚苯板保温；B段采用硬泡体聚氨酯防水保温一体化材料。10楼地面室内跑道采用沥青混凝土基层塑胶面层；消防控制室、弱电间采用水泥基层活动地板地面；浴室、卫生间、饮水处采用铺防滑地砖；过厅、楼梯间、门厅采用防滑地砖楼面；贵宾休息室、会议室、多功能教室采用强化复合地板；走廊、更衣室西餐厅、科学教室、中国文化专业教室等采用铺地砖楼面；地下层其他房间为水泥地面；计算机教室采用抗静电活动地板楼面；地上各层其他房间全部采用铺地砖楼面。11墙面涂料墙面、瓷砖墙面、薄石材墙面12顶棚1、普通房间及走道做T型轻钢龙骨采用600×600分格，矿棉吸声装饰方格吊顶板。2、卫生间、饮水处、浴室采用铝条板吊顶。3、门厅、休息厅采用造型吊顶（二次设计）。4、楼梯间、配电室、设备间等不设吊顶。5、涂料顶棚13外装修外墙面采用干挂石材，保温层采用岩棉板；玻璃幕墙、涂料等。14防水工程屋面SBS改性沥青防水卷材，两道设防，3mm+3mm地下室两道防水设防：1、刚性防水：混凝土自防水。2、柔性防水：3mm+4mm17 SBS改性沥青防水卷材防水卫生间、饮水处等防水聚氨酯涂膜防水15屋面工程A、C段屋面为Ⅱ级防水防滑地砖面层节能上人平屋面平屋面；B段屋面为Ⅱ级防水节能不上人屋面，采用硬泡体聚氨酯防水保温一体化材料。2.4结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式：反梁式筏板基础主体结构形式：框架-剪力墙结构2抗震等级剪力墙、框架抗震等级为一级3钢筋类别HPB235级、HRB335级、HRB400级4钢筋连接形式钢筋直径≥20mm采用剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径＜20mm采用绑扎搭接；5混凝土强度地下室基础垫层C15基础底梁板、地下室顶梁板C30、S6混凝土外墙、内墙、钢骨柱混凝土C50、S61～3层剪力墙、钢骨柱混凝土C50梁、板C304层及以上梁、板剪力墙、钢骨柱混凝土C30二次结构混凝土构造柱及圈梁C20地下室底梁板、外墙采用防水混凝土，抗渗等级为S65钢筋保护层厚度（mm）地下室底板下铁（上铁）40（25）地下室外墙外侧（内侧）50（15）首层室外顶板梁上铁35柱30梁25板、剪力墙、梁柱箍筋15圈梁、构造柱、暗柱251、钢筋混凝土保护层最小厚度不应小于受力钢筋直径。17 6结构断面尺寸（mm）结构底板500基础底板反梁800×1400、1000×1400、1500×1400局部基础柱墩5000×6300×1000框架柱800×600、600×600、800×800框架梁300×700、400×700、600×700剪力墙墙厚250、300、400、500、600、11007墙体除地下室钢筋混凝土墙体外：1、±0.00以下内墙体为200厚陶粒混凝土空心砌块。2、±0.00以上外墙为240厚陶粒混凝土空心砌块；内墙为200厚陶粒混凝土空心砌块。3、管井、烟道等用100厚混凝土小型砌块封堵。4、地下室砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，地上采用水泥石灰混合砂浆。2.5其它专业设计概况序号项目设计要求系统作法管线类别1给排给水市政供水明装涂塑钢管PPR管直饮预留管道明装不锈钢管排水重力排水二层以上单排UPVC管2采暖集中供暖明装热镀锌钢管3消防消火栓水泵供水地下成环状管网涂塑钢管喷洒水泵供水--涂塑钢管4通风全面排风机械补风咬口连接镀锌钢板5空调水供水异程式--焊接钢管无缝钢管风管风机盘管加新风无法兰连接铝箔复合消声保温风管6排烟地下一层机械补风镀锌钢板17 7电力系统照明照明光源以单管荧光灯、双管荧光灯、吸顶灯等为主。楼层指示灯、疏散指示灯等为辅。在桥架、线槽、电气竖井、吊顶、地板及墙内敷设桥架、线槽、焊接钢管、YJV电缆、BV导线、动力本工程消防电源、消防风机、应急照明、疏散照明等按二级负荷供采用双电源供电，末端互投。其余负荷等级为三级。电源线采用YJV型电缆从本学校配电室低基配电室引至本工程地下一层的配电柜，再引至各层的配电箱、控制箱、直至各用电设备，配电箱为竖井内为明装，安装高度为1.2米，墙装开关为暗装。桥架、线槽、焊接钢管、YJV电缆、ZRYJV电缆、VV电缆、ZR-VV电缆、BV导线避雷本工程按二类防雷设计，在屋面女儿墙上装设避雷带，屋顶上所有凸出屋面的金属管道金属构件等与避雷带进行电气连接。利用结构柱内主筋作防雷引下线，并在室外地坪距地0.5米处焊出一块连接板，以供测试及外引接地线用，具体做法参见92DQ13、02D501－2、D501－1-4镀锌扁铁，镀锌圆钢，柱内主筋8智能建筑电话系统本工程均每个办公室房间按一个电话出线口设置。由小区总配线架引至本工程的电话总配线箱，然后引至每层的电话配线箱及各电话出线口，每个办公室按一个电话出线口设置、电话出线口为暗装，出线口安装高度为距地0.3米。焊接钢管、桥架、线槽、超五类八芯电缆17 宽带网系统本工程均每个教室及办公室均设双孔信息插座。由室外引至本工程地下一层的综合布线机房内，然后线槽引至各层的各网络出线口，室内网络出线口、网络出线口为暗装，出线口安装高度为距地0.3米。焊接钢管、线槽、超五类八芯电缆有线电视每个教室按一个电视插座设置。有线电视信号由室外引至本工程广播站内的电视放大器箱，电视干线在各层电气竖井内敷设，分支器装于电气竖井内的电视分支器箱，电视分支器箱为明装，底边距地1.4米，电视插座为暗装，底边距地0.3米。线槽、焊接钢管、SYWV-75-9、5电缆监控系统本工程在楼内首层设置监控室，主要对建筑物的出入口、走道等设置摄像机、重要教室安装红外双技术探测器。主机设置在楼内首层安防控制室，并与教委监控系统联网。焊接钢管、线槽、SYWV-75-5电缆、非屏蔽超五类4对双绞线、RVV电源线等校园广播系统本工程校园广播设置在音控室内，教学用房、教学辅助用房内分别设置广播扬声器，校园广播在火灾时切换为消防广播。播音系统兼作播送信息音响信号的扬声器设置在教学楼的走道、校内学生活动的场所，线路敷设采用线槽及SC暗敷设。焊接钢管、线槽、JDG管17 消防报警控制系统感烟、感温报警探测器，声光报警器、消防广播、显示装置，所有消防信号和手动控制线均引至地下一层消防控制中心。本工程各栋号采用两总线带地址集中自动报警，并设有手动报警按钮、排烟系统、消防直通电话、湿式报警阀等。焊接钢管、桥架、线槽、ZR-KVV9电梯楼内设置电梯无机房或液压电梯2.6工程特点及难点序号特点及难点内容1工程位置拟建工程在北京第八十中学内，周边有居住区、医院、学校，人车流量大、交通限制多。2场地条件施工场地非常狭小，大量的实体消耗材料、周转料具以及施工人员的进出场运输和现场的垂直运输是影响工期的关键因素。3工期要求本工程工期较短，2010年雨季开工，2011年雨季竣工，受雨季冬季等受季节性因素较大，施工期间又不可预见的各种因素对施工工期的影响以及施工场地小、参建施工单位多等的因素，都将对工期的管理提出了较高的要求。4质量要求结合招标文件要求，本工程质量目标：合格；质量奖项目标：“结构长城杯”5总承包管理与协调专业多，业主平行发包和约定分包的项目较多，且施工场地小、工期紧、质量和安全文明施工要求高，如何综合协调和组织各专业交叉作业、立体作业是施工总承包管理、协调的重点。6专业系统多17 涉及强电、弱电、钢结构、精装修、消防、电梯、玻璃幕墙、空调、制冷工程、安防工程、弱电系统集成等众多专业，施工过程中存在大量的专业交叉，且受到场地条件和运输的制约，总承包管理协调内容多。7材料强度等级高钢材等级高：工程中大量使用HRB335、HRB400级钢筋；钢结构用钢：工程中大量使用Q335低合金钢；混凝土强度等级高：部分框架柱混凝土采用C50高强混凝土。8料具投入大由于工程单层面积大、工期紧、要求高、层高变化大。因此，模板、钢管、扣件、木方、脚手架等料具投入量大。9新技术、新材料、新工艺的采用本工程大量采用新技术、新材料和新工艺，高性能混凝土施工、新型模板与脚手架、高效钢筋应用技术、钢与混凝土组合结构技术、高强度钢材的应用技术、给水管道卡压连接技术、电缆安装成套技术等新技术应用。10选材品种多选材范围广，组合多，包括钢筋砼、钢骨混凝土、玻璃幕墙、石材幕墙、石材地面墙面等不同材料和构件。11安全文明施工管理施工过程期间投入施工人员多，多工种交叉作业，立体作业，易出现各种安全隐患，因此，确保安全生产、加强环境保护将是项目管理的重点。1、地理位置本工程位于北京市朝阳区望京利泽中二路北京第八十中学院内。东侧为学校内部操场；西侧紧邻红线外是市政绿化，绿化地外是市政道路；南北两侧为市政道路。周边有居住区、医院、办公区。我公司将在本工程施工过程中严格贯彻执行ISO14001环境标准对施工现场进行管理。进行工料安排时，尽量考虑对现场邻近居民住宅、学校、道路等造成的滋扰最低。施工中使用低噪音设备，现场周围采取必要的减噪措施，使用的设备和装备应尽量减少发出烟尘和有害气体。2、场地条件17 本工程施工场地非常狭小。本工程细长，东西宽17.6m，南北长163m，南北侧各有12m左右的用地；西侧紧邻施工红线，红线外是市政绿化用地，原则上不得占用，甲方协调在西侧红线外市政绿化用地另选地址移栽或砍伐，并留一个施工用出入口，供材料运输及人员的出入；东侧为学校操场，距离较近，不得影响正常教学用。3、工期要求2010年10月13日开工；2011年08月27日竣工，总工期为318日历天。计划2011年01月初完成土方、护坡工程及±0.000以下结构工程的施工；2011年05月底完成主体结构工程施工；2011年05月底完成维护结构及隔墙施工；2011年05月开始投入到装修工程施工，2011年7月15日前完成屋面工程、外装修工程、门窗工程；2011年08月27日完成合同范围内的全部工程，并交付甲方使用。4、质量要求质量目标：合格；质量奖项目标：“结构长城杯”。施工期间还要考虑季节性施工影响等，工程施工期间各种不利因素较多，为工程的质量控制增加了难度。5、总承包管理与协调配合由于本工程实施总包管理，施工时可能要与多家专业承包商、分包及不同的专业施工队伍共同进场，交叉施工。要与甲方、设计单位、监理单位等多方共同配合，进行工程管理。必须珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业施工进行通盘策划、高效组织、管理、协调和控制。在工程开工前就应及时与甲方进行沟通，了解好甲方分包及指定分包工程的进场时间，甲方整体的计划安排要求，并以此为依据，合理安排好各项工序施工，及时为其他分包单位预留出工作面及施工应具备的条件，与各分包单位全面配合好，服从甲方统一调度指挥。三、施工部署3.1现场组织机构及人员为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则：1、高效、精干，具有管理能力强、专业素质高的原则17 组建土建施工、设备安装、电气安装、装饰装修一体化总承包项目经理部，委任具有相似工程的施工经历、成功的组织过类似结构工程施工；具有丰富的工程施工管理经验；组织能力强、工作效率高；具有与本工程规模特点相适应的技术职称，常年从事本专业工作、具有注册一级建造师资格的优秀管理者担任本工程的项目经理。配备具有相应技术职称、常年从事本专业工作的工程技术人员出任本工程的项目总工程师。精选具有较高专业技术知识和较高组织管理能力的管理人员组成项目经理部管理层。通过劳务招投标的方式，选择施工队伍，选派施工经验丰富，素质高，各工种技术技能熟练，且配备齐全，价格合理，有过类似工程施工经验，劳动力充足的施工队伍进行本工程的劳务施工。2、层次分明、职责明确的原则组织机构分为总承包项目管理层、专业管理层、施工作业层。总承包项目管理是工程顺利实施的主体。专业管理层是工程顺利实施的执行层。施工作业层是具体实施的操作层。各层次之间职责分明，总承包项目经理部根据工作职责、任务要求，下设职能部室，各职能部室之间职责分工明确，相互协作，建立一个具有高效团队协作精神的管理组织机构。3.建立健全总承包管理职能的原则本工程规模大、专业分包较多。做好项目经理部管理是本工程顺利实施的关键，本项目组织机构在项目经理的领导下进行总承包管理工作，从全局出发统一协调、统一管理。本项目将实施总承包管理,项目经理为公司法人代表在项目的委托代理人，全权负责项目的生产、安全、质量、进度等工作。项目部组织机构图如下图。17 现场技术负责人：项明亮职称：高级工程师生产副经理：项明亮职称：高级工程师物资经理：封晓娟经营经理：程月华财务：赵新水电预算：李聚强土建预算：张喜旺安全员：姚占品材料员：占卫军电工工长：冯强钢筋工长：侯侯占贵钢筋加工施工队水电施工队装修施工队其他专业分包队结构施工队水暖工长：贾东升资料员：毛魏炜质检员：贾立才技术员：司小刚项目经理：王连铎资质：一级建造师职称：工程师木工工长：贾立才砼工长：高学礼项目组织机构图17 3.2工程目标3.2.1质量目标质量目标：合格；质量奖项目标：“结构长城杯”。3.2.2工期目标我公司承诺按合同及甲方的要求组织施工，按期完成工程交付甲方使用。计划开工：2010年10月13日；竣工：2011年08月27日。总工期：318日历天。3.2.3安全与文明施工目标达到“北京市市级安全文明施工工地”标准要求。杜绝死亡、重伤及火灾、爆炸事故。轻伤率控制在3‰以下。3.2.4协调配合目标工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家单位共同合作完成的，能否对各方的工作进行有效的协调、组织与管理，是实现工程工期、质量、安全、降低成本等各项目标的关键。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作有效的组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部组织工程、技术、质量部门的人员认真核对图纸，进行图纸会审。2、配合旁站监理制度每周按时参加由监理主持召开的、由有关各方（监理、施工、分包等）都参加的监理例会，会前做好充分的准备工作，针对工程实施过程中发生的有关质量、造价、进度、合同管理等各种情况，认真地积极地与各方进行协商、处理。3、生产例会制度每周定期召开生产例会，由项目经理部统一组织，解决与工程质量、进度相关的问题，所有工程管理人员和施工队负责人全部参加。4、材料、设备采购质量控制制度制定严格的考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方的资质、生产规模、生产能力、产品质量、技术性能、产品环保性能、主要业绩等进行综合考察，经过全面的综合考察评比，最终选定合格、满意的分包、分供方，以确保材料、设备的采购质量。182 3.2.5工程管理目标1、劳务分包方的管理在工程开工前，我公司将统一进行劳务招投标，组织有关部门及相关人员按ISO9001标准对劳务分承包方进行审核。选择施工经验丰富、人员素质高、建制齐全、技术技能熟练、价格合理、有过相似工程施工经历的劳务分承包方进行施工，为保证工程质量、进度打下人力资源的基础。2、材料管理材料采购过程中，我公司将严格执行ISO9001管理体系中《采购工作程序》，对材料厂家的供货能力、供货质量、服务态度等进行考核，制定合格分供方名单，严格执行进货检查制度，严把质量关，为保证工程质量打下坚实的物质基础。3、施工资料管理施工技术资料是工程质量的重要组成部分，也是工程竣工后进行维护的重要依据。在工程施工过程中，严格按照北京市《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）中的规定执行，资料管理人员要求应具有北京市建委统一颁发的上岗证书。施工中，应对工程资料及时进行填写、收集、整理、归档。并及时收集、整理各分包单位的全部施工资料，在工程竣工前将施工资料整理汇总完毕，以备进行工程竣工验收查验。工程竣工验收后，在规定的时间内，配合建设单位做好工程竣工资料的归档以及竣工图的编制工作。4、环境保护、消防、节能节水及控制扬尘污染工作本工程施工现场位于北京市朝阳区望京利泽中二路。为了保证施工期间，学校的正常教学、学习、生活及施工现场周边地区有良好的生活、工作环境不受干扰，我公司在本工程施工过程中，执行ISO14001环境标准，严格按照北京市相关施工现场管理标准对施工现场进行管理。本工程的环保重点是：防止噪音污染、防止光污染、防止粉尘烟雾污染、防止施工污水排放污染、能源使用及环境卫生控制工作。3.3总承包管理根据有关要求，本工程采用施工总承包形式。182 我公司将委派一名具有一级注册建造师资格、有类似工程总承包经验和能力的优秀管理人员担任本工程的项目经理。具有类似工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制1、总承包管理的依据本工程的总承包管理要遵循国家、北京市政府及相关行业主管部门的有关法律法规。行业和专业方面的技术规范、规程和标准体系等是实施总承包管理各个单项目标的具体技术依据。与业主签订的项目施工总承包合同是我企业进行施工管理的重要合同依据，包括合同中的商务条款、经济条款条件及技术要求、规定和图纸文件等。2、总承包管理主要方法l实行全过程管理从项目主项开始，到各阶段工程设计，设备、材料采购，建设工程施工安装，工程竣工验收，系统调试运营，竣工决算和工程后评价，均纳入项目管理工作，实施全过程控制，使建设项目保持有序、连续、高效。l实行全方位管理将本工程建设的功能目标、投资目标、进度目标、质量目标、安全目标、环保文施目标、科技创新目标全部纳入项目管理工作，实施全方位管理，并做到事前有预案指导，事中有跟踪检查，事后有评审总结，使建设项目保持受控和可追索。3.4施工部署原则综合考虑工程质量、施工进度计划、季节性施工、施工工艺、资源配置等各方面的因素，合理安排组织好工程施工。基础、主体结构施工阶段采用组织分段流水施工的方法组织施工。结构施工阶段，建筑物合理划分流水施工段。装修施工阶段采用分专业的立体交叉流水施工组织。182 为保证基础、主体、装修、安装、均有充裕的时间施工，保质按期完成施工任务，应该结合本工程的特点，综合考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，合理安排好工程施工。3.4.1施工顺序上的部署原则原则上按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的总施工顺序原则进行部署。工程施工总顺序：①按项目部组织机构图要求，组建该工程项目经理部。明确项目部管理层次、各岗位人员→②施工准备：包括技术准备（施工组织设计编制、施工方案、图纸会审、设计交底、施工试验等）；现场准备（测量放线、现场临设、各种原材料、周转材料、大型施工机械、联系有关专业分包方等）；资金准备；人员准备（包括人员培训等）→③进行劳务招投标，组织施工队伍进场→④安全及施工技术培训、考核→⑤组织地下结构部分施工→⑥组织主体结构施工→⑦组织进行装饰装修工程施工（从上到下、从外到内）→⑧竣工交验→组织保驾维修、回访服务。3.4.2分段流水施工部署主要专业工种在各个流水段上所消耗的劳动量要大致相等，其相差幅度不宜超过10%~15%，保证均衡、等节奏流水，避免大抢大窝；1.在保证专业工作队劳动组合优化的前提下，流水段大小要满足专业工种对作业面的要求；2.流水段数目要满足合理流水施工组织要求，即流水段数要不少于施工工序数，保证各工种施工的连续性，避免缺少作业面而窝工；3.流水段分界线应尽可能与结构自然界线相吻合，如伸缩缝、沉降缝等；并满足规范对施工缝留置的相应要求；3.4.3根据本工程特点安排施工方法的原则在保证混凝土成型的质量、整体观感以及模板的刚度的同时，又可满足模板的支设与拆除简单方便的要求。施工现场设置钢筋原材、加工、成品堆放区为一体的钢筋加工场地。为保证混凝土结构的抗震性能，梁、柱纵向受力钢筋直径≥Φ20时，接头采用等强度剥肋滚压直螺纹连接；其余均采用绑扎搭接连接。混凝土采用预拌混凝土，混凝土采用混凝土拖式泵泵送，在基础底板施工阶段混凝土浇注量比较大，混凝土拖式泵配备混凝土汽车泵泵送。砌筑砂浆及抹灰砂浆均采用预拌砂浆或干拌砂浆。3.5施工进度182 3.5.1施工进度计划工程工期目标：严格按照甲方要求的工期目标执行。计划开工：2010年10月13日；计划竣工：2011年8月27日总工期318日历天主要施工节点工期目标：l结构出±0.000时间：2010年1月31日之前；l主体结构完成时间：2011年05月31日之前；l外立面装修完成时间：2011年6月15日之前；l内装修完成时间：2011年8月15日之前；l竣工日期：2011年8月27日之前。3.5.2施工进度控制项目经理部应在工程开工后，及时向甲方及监理提交工程分阶段的施工进度计划及材料进场计划，经甲方、监理批准后，严格按照该计划执行。工程开工前完成施工组织设计的编制及交底、材料进场计划、施工机械进场不限于特殊过程作业人员培训不限于（如：防渗混凝土施工、直螺纹接头施工、焊接施工、脚手架施工、防水施工）等工作。施工进度总控计划具体详见施工进度网络计划附图。3.6主要劳动力计划3.6.1劳动力组织原则科学而合理的劳动力组织，是保证工程按计划进行、工期目标顺利实现的重要因素之一。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位分队编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程施工进度。3.6.2劳动力组织措施根据不同分部分项工程的不同施工部位，用工情况均有所不同。现场设置专人负责劳动力的计划和组织，分阶段制定劳动力需用量计划，及时组织进场，保障生产工作顺利进行。对于专业分包人和独立承包人的劳动力组织在分包人进场开始就纳入我公司的统一管理，定时与分包人召开生产协调会，沟通劳动力出现的问题并及时解决。确保分包人的劳动力及时到位、素质合格，坚决杜绝作业人员缺乏和作业人员无证上岗现象的出现。182 3.6.3高峰期施工人数工种按工程施工阶段投入劳动力情况±0.00以下结构±0.00以上结构装修阶段木工406020钢筋工507010钢筋工（后台）1515——混凝土工1515——油漆工————20瓦工(抹灰)151550架子101510防水20——20电焊203010壮工808060水、电队102040其他203030高峰期人数3003502403.7主要施工项目工程量序号名称单位工程量1土方开挖m3254302回填土m3217113钢筋工程t16184混凝土工程总量m390165防水混凝土m337576二次维护结构陶粒混凝土空心砌块m31887加气混凝土砌块m32217屋面工程防水卷材m22064保温m3125四、施工准备4.1施工技术准备182 1、深化图纸、学习规范图集图纸会审流程：熟悉图纸→组织图纸会审→参与设计交底→把存在的设计问题解决在施工之前。收到甲方提供的图纸后，及时组织项目经理部各相关部门、相关人员认真熟悉、理解图纸，进行内部图纸会审，并把发现的图纸问题进行汇总。参加由甲方组织，监理、设计等单位参加的外部图纸会审及设计交底，进行图纸会审记录的会签、发放、归档。技术人员经过熟悉图纸后，针对工程特点将施工中的重点、难点、施工工艺确定并制定相应的施工方案，将方案作为施工指导性文件。工程技术人员根据图纸及时、准确地提出材料计划，提供给材料部门，准备供应材料。2、管理人员培训组织管理人员参观学习“结构长城杯”工程，通过学习，提高管理人员的质量、技术意识。组织管理人员听取有关“结构长城杯”方面的讲座(包括公司组织的、总公司组织的及其它方面的）。3、劳务人员培训每两周组织召开一次由项目经理部和配属队伍管理人员及劳务人员参加的质量、技术意识提高会。防水工、混凝土工、电焊工等必须经过北京市的培训且有上岗证，项目专业工长要对进场人员进行实际操作能力考核，未经培训或培训不合格的不允许上岗。4、施工方案编制及工作安排计划工程开工后，严格按照甲方要求，在进入工程现场后，及时向甲方、监理提交一份完整的施工组织设计，报甲方及监理审批。项目经理部编制的施工方案，应严格按照公司有关文件规定，报公司进行审批，公司应于接到项目部报送的施工方案后，三日内审批完成，并及时返回项目部，以免延误工程。施工方案编制计划表：编制的施工方案不限于以下的施工方案。序号施工方案名称备注1测量放线方案2010年10月2土方工程2010年10月3护坡工程2010年10月182 4临时用电施工方案2010年10月5临时用水施工方案2010年10月6钢筋工程施工方案2010年10月7模板工程施工方案2010年10月8混凝土工程施工方案2010年10月9脚手架工程施工方案2010年10月10砌筑工程施工方案2011年3月11屋面工程施工方案2011年4月12冬季施工方案冬季前13雨季施工方案雨季前14门窗工程施工方案2011年10月15室内外装修施工方案2011年10月16暖卫、通风工程施工方案2010年10月17电气工程施工方案2010年10月5、试验工作计划：各种进场的材料（水泥、钢材、砌体材料、防水材料等），必须按规定的批量及数量进行取样复试100%，送市建委认可的检测单位进行检验复试，并应按相关规定进行有见证取样复试。进行有见证取样复试的所有送检样材，必须是在监理工程师有见证情况下或由监理工程师随机取样。必要时由业主取样直接送至指定的检测单位检测。6、样板间、样板层工作计划±0.000以下及以上结构施工时，做好样板施工段，用来规范钢筋、模板、混凝土、砌筑四个分项的施工操作工艺，从而提高结构质量，提高队伍技术水平，推出优质工程。在装饰装修工程施工前，要按图纸、合同规范及设计要求，先做一套样板间，样板间内要包含图纸所示的所有项目，即各个房间、各部位的做法，包括公共部分、卫生间、楼梯等。经甲方、监理及有关部门审查、验收合格后，现场封样，并按此标准做出一层样板层，待有关部门验收合格后才可正式施工。此样板作为全楼的装修标准，规范后续工程，严守质量关。182 在进行施工之前，按设计图纸和施工技术规范内所要求的样板规格，预备好做颜色、抹灰饰面等试样的试料板，并应取得甲方代表批准，同时在施工现场，按技术规范内所要求的样板规格，设计建造提供两个不少于1200×l200mm的墙面，作为施工样板墙，并应符合甲方代表要求。7、新材料、新工艺、新技术、新设备的应用：我们在施工中将尽可能的采用科学的、先进的以及目前相对成熟的新技术、新工艺、新材料、新设备。根据本工程特点，拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备应用计划如下。序号推广应用内容1地基基础和地下空间工程技术深基坑支护及边坡防护技术复合土钉墙支护技术预应力锚杆施工技术2高性能混凝土技术混凝土裂缝防治技术混凝土耐久性技术、混凝土测温技术3高效钢筋与预应力技术高效钢筋应用技术HRB400级钢筋的应用技术粗直径钢筋直螺纹机械连接技术（剥肋滚轧直螺纹连接）4钢结构技术钢结构CAD设计与CAM制造技术钢结构施工安装技术厚钢板焊接技术钢结构的防火防腐技术高强度钢材的应用技术4.2施工生产准备1、材料及设备投入计划工程所需材料由项目经理部自行采购。项目物资供应部门根据工程部门提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其资质、生产规模、材料质量、规格、性能、价格及售后服务等进行多方面考察或检验后，确定长期稳定的分供方。严格按照IS09001质量认证体系中物资采购程序进行操作，以保证材料的质量。在采购A类物资时，应按照公司采购工作程序，在公司已确认的合格分供方中进行采购，配属队伍不得擅自采购材料。主要材料需用量计划序号名称单位工程量182 1钢筋t16182水泥t1923预拌混凝土总量m390164防水卷材防水卷材m212799卫生间m212545保温挤塑聚苯板m3125岩棉板m213656二次维护结构陶粒混凝土空心砌块m31887加气混凝土砌块m32217屋面工程防水卷材m22064保温m31258楼地面工程细石混凝土楼地面m2707地砖楼地面m22550强化复合地板楼面m21120抗静电活动地板楼面m22489室内装饰工程乳胶漆墙面m215038瓷砖墙面m23311薄石材墙面m2486乳胶漆顶棚m21039矿棉吸声装饰方格吊顶板m26329铝条板吊顶m266310门窗工程铝合金门窗m2422木门m276钢门m259防火门m21762、材料、设备的供应及质量控制根据IS09001（2000版）质量标准和物质采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：182 1）严格样品报批制度，水泥、木材、钢材、砂、石、砌块、预拌混凝土等，经试验合格后报甲方、监理同意后使用。防水材料、保温材料、耐水腻子、塑钢门窗、铝合金门窗、水暖管道、防火门等在合格分供商中选用，材料、技术、质量部门必须严格执行验收检验程序，实行质量事故追究处罚制度。2）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的经销商中采购，所采购的材料或设备必须提供出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。3）物资采购部门委托分供方供货，事先应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。4）严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，应加倍抽验或全部检验。5）装修装饰材料应经业主和设计认可后方可加工定货，所有材料应选择绿色环保型产品。6）材料进场后，同甲方及监理共同验收，不合格的材料退场更换。4.3施工机械设备投入计划根据实际工程情况、开工后详细编制施工机械设备计划，采用如下机械。现场主要机械设备投入一览表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kw）用于施工部位1塔吊TC5015259.4主体结构施工2混凝土拖式泵HBT60C275.0主体结构施工3室外电梯SCP100/100223.0装修施工4钢筋直螺纹机GYZL－4063.0主体结构施工5钢筋调直机W56－30111.0主体结构施工6钢筋切断机GQ-4014.0主体结构施工7钢筋弯曲机WJ-4013.0主体结构施工8电锯NIB-80/124.0主体、装修施工9电刨MB10323.0主体、装修施工10蛙式打夯机HW-6062.2回填土施工11电焊机BX1-5001521.8主体、装修施工182 12插入式振捣器ZN15101.1主体结构施工13无齿锯Ф40032.2主体、装修施工14气压泵W-9/735.0主体、装修施工15台钻ZQ401521.1装修施工16电动试压泵4DSY23.0装修施工17平板振捣器ZB300-15063.0主体结构施工18混凝土布料机HGY102——主体结构施工由于电动试压泵、外挂电梯等设备装修时才用，那时塔吊已拆了，混凝土泵已停止使用，故在计算时应减去以上设备用电量共计52.0KW。现场设备用电量共计544.2k。4.4工地临时供电1、电气计算总用电量及选择总电源导线截面:（1）电气总用电量计算：P计＝1.1(Kc∑Pa＋0.1P计)＝1.1Kc∑Pa＋0.11P计P计＝1.24Kc∑Pa＝1.24×0.5×544.2＝337.4(KW)其中:Kc为需要系数，50台设备以上取0.5；∑Pa为全部施工用电力设备额定容量之和；（2）选择总电源导线截面:S＝Kc×∑Pa×L/(C×ΔU)＝0.5×544.2×220/(77×5%)%＝155.5mm2其中:S为总电源导线截面；Kc为需要系数，50台设备以上取0.5；∑Pa为全部施工用电力设备额定容量之和；L为线路长度；C为导线系数，C=77；ΔU为允许电压损失。宜选择一根电源电缆截面为YJV224×185mm2＋1×95mm2182 的电缆引至现场临时配电室内的配电柜。根据上述计算甲方提供一台500KVA的变压器，满足施工用电量的要求。4.5现场临水布置本工程临时用水由工程用水、消防用水和生活用水组成。主要有、混凝土养护、消火栓、厕所及现场环卫等。1）施工现场需水量计算：（1）施工生产用水量计算：q1＝k1∑(Q1×N1/T1×b)×(k2/8×3600)其中q1为施工生产用水量（L/S）；k1为未预见的施工用水系数；Q1为年季度工程量；N1为施工用水定额；T1为年季度有效作业日；B为每天工作班数；k2为用水不均匀系数，k2＝1.5。q1＝k1×Q1×N1×k2/（8×3600）q1＝1×200×1800/（8×3600）＝12.5（L/S）（2）施工机械用水量（略）；（3）施工现场生活用水：q3＝p1×N3×k4/（b×8×3600）其中q3为施工现场生活用水；p1为施工现场高峰人数；N3为施工现场生活用水定额；k4为用水不均匀系数；b为每日工做班数；查表取p1＝720；N3＝20；k4＝1.3；b＝2。q3＝720×20×1.3/（2×8×3600）＝0.325（L/S）（4）生活区生活用水量：q4=P2×N4×K5/(24×3600)其中q4为生活区生活用水（L/S）P2为生活区居民人数（人）182 N4为生活区昼夜全部生活用水定额，110LK5为生活区用水不均衡系数查表取p2＝1000；N4＝110；k5＝2.2。q4＝1000×110×2.2/（24×3600）＝2.8L/S）（5）消防用水量：查表取q5＝25L/S。（6）施工现场总用水量：q1＋q2＋q3＋q4＝15.63L／S（q1＋q2＋q3＋q4）＜q5Q＝q5＝25L／S2）确定给水系统：施工用水管径选择：D＝[4Q/（π×V×1000）]1/2其中D为配水管直径（m）；Q为耗水量；V为管网中水流速度（m/S）；查表取V＝3（m/S）；D＝[4×25/（3.14×3×1000）]1/2＝0.106（m）选用DN100焊接钢管。4.6临设设施准备1、场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程开工时根据规划院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网定期复测和校正施工控制轴线、施工测量基准点等，确保施工精度。2、现场临建准备具体详见施工现场平面图。五、主要分布分项工程施工方法5.1流水段划分及基础、主体结构工程施工顺序1、基础施工阶段流水段以温度后浇带进行划分，即1-6轴为Ⅰ段，6-11轴为Ⅱ段，11-17轴为Ⅲ段，17-21轴为Ⅳ182 段。流水段划分见基础施工流水段划分平面图。主体结构施工阶段，流水施工段划分，即1-5轴为A1段，5-8轴为A2段，9-12轴为B1段，12-14轴为B2段，15-18轴为C1段，18-21轴C2段。流水段划分见主体结构施工流水段划分平面图。2、装修阶段按各不同专业分层划分流水段，采用分专业的立体交叉流水施工。为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。3、基础及主体结构工程施工顺序及施工方法本工程结构形式为剪力墙-框架结构，基础形式为筏板上返梁基础。1）筏板基础建筑物定位放线→基坑开挖、钎探验槽→垫层浇筑→混凝土底板砖台模砌筑→地下底板防水施工→防水保护层浇筑→钢柱基础绑筋→柱基混凝土浇筑→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→地下外脚手架搭设→测量放线→地下室墙、柱钢筋绑扎→地下室墙柱支模→地下室墙柱混凝土浇筑→地下室墙柱混凝土养护→地下室内架搭设→地下室顶板、梁支模→地下室顶板、梁钢筋绑扎→地下室顶板、梁混凝土浇筑→地下室顶板、梁混凝土养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填。2）框架结构各层墙、柱放线→各层墙、柱钢筋绑扎→各层墙、柱支模→各层墙、柱混凝土浇筑→各层墙、柱混凝土养护→各层内架搭设→各层梁、板模板支设→各层梁、板钢筋绑扎→各层梁、板混凝土浇筑→各层梁、板混凝土养护。5.2大型施工机械的选择5.2.1塔吊选择本工程为框架结构，根据平面布置，选择1台塔吊作为垂直运输机械，作为钢筋、模板以及脚手架材料的垂直运输。塔吊使用计划表型号最大起重量最大幅度时起重量最大幅度额定功率（kw）TC50158t1.5t50m59.45.2.2混凝土输送设备选择本工程混凝土采用预拌砼，现场采用泵送至作业面，选择2台HBT-60C型地泵。182 由于基础底板砼量大，浇筑时间长，为缩短浇筑时间，确保混凝土浇筑质量，1台地泵不能满足需要，拟再增加1台汽车泵配合施工，以满足施工需要。混凝土输送设备（地泵）使用计划表序号型号数量(台)最大理论输送量(m3/h)最大泵送压力(Mpa)最大理论输送距离发动机功率(KW)垂直(m)水平(m)1HBT60C26012.52701200755.2.3装修垂直运输设备选择垂直运输采用2台施工电梯，负责整个工程装修材料的垂直运输。装修垂直运输设备（施工电梯）使用计划表型号数量载重量速度额定功率（kw）SCP100/1002部2000kg40m/min23.05.3施工测量建筑物平面控制网的布设，应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。为了保证足够的测量精度，满足结构施工的精度要求，±0.000以下采用外控法，±0.000以上结构施工阶段，轴线竖向投测即楼层平面控制。施工前应根据甲方给定的建筑物原始定位依据，测设出建筑物主轴线控制网，控制桩点应选择在安全、易保护、通视条件良好的地方。1、施工测量准备工作1）人员的配备：l测量组组长：1名，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作，负责方案实施、检查放线员、验线员的工作质量、资料编制。l放线员：1名，负责放线的基础性工作。l验线员：1名，负责验线的工作及向监理报验并协助监理验线。l辅助工：2名，做测量的辅助性工作。2）图纸学习与校核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。3）仪器的选用主要测量仪器设备经纬仪TDJ6E、水准仪DZS3—1个两台进行轴线测量、标高测量。钢卷尺、塔尺、计算器、钢尺等若干作为辅助工具。182 2、控制网的布置1）根据甲方提供的坐标和水准点的高程步出建筑物控制网并埋设施工期间永久性桩位，计算出各导线点的坐标，作为本建筑的首级控制,称为首级控制线,2）二级控制：根据所做建筑控制网坐标用极坐标法定出建筑物的角桩，确定并复查验线符合要求后；再根据角桩使用经纬仪采用盘左盘右法定出单体楼的矩形平面控制网，由轴线向外引1000mm,作各楼边线的1米轴线控制网线,并作半永久桩位,具体作为该幢楼在施工过程中的主要引测依据。3）校检：以下工作完毕后,再用仪器根据导线点校核矩形控制网的桩位，要求精度必须达到1/20000，二级控制网经校核后，严格进行点位保护。4）用水准仪把建设方给定水准点(须有原始资料),采用附合水准路线引测到施工现场四周,埋设施工过程中永久性桩位，深度为1.0m，水准精度为±1mm。5）最后请监理和规划部门验线，合格后方可开始挖槽。3、基础放线（1）开挖前的检查:基槽开挖前进行一次最后检查控制桩,轴与轴的宽度及放坡宽度是否无误,检查无误拉白线撒白灰后,以便开挖。（2）开挖中的放线:测量值班人员必须要熟悉图纸,开挖过程中架设水准仪测量所需深度,检查槽底宽度，先打木桩到基槽,架设经纬仪投测主轴拉小白线然后用线坠将轴线引测到槽底根据轴线和标高量所需深度,基础垫层浇后,用经纬仪再根据轴线控制桩投测到基础地面上用墨线弹出基础轴线和边线做为基础柱的依据。4、地上部分的抄平、引测放线1）高层传递：利用钢尺直接丈量,每层标高均必须采用钢尺沿首层自±0.00起向上直接丈量，将标高传递上去，不得下层传上层；吊钢尺法,在楼梯间吊钢尺,用水准仪读,把下层标高传到上层,用水准仪在内墙面上测设一条楼层地面以上+0.50m的标高线,并弹墨线标明,作为楼层施工掌握标高依据。2）轴线传递,经纬仪安置在控制桩上,后视在端部已弹出或已定的另一控制桩,仰起望远镜在楼板边缘或柱顶标出一点,在用倒镜再标出一点,若两点误差在允许范围内则取其两点中点,作为轴线的正确位置，用钢尺实量其间距校核,合格后开始施工。3）50cm控制线,楼层起土±0.00后将标高＋100182 cm线引测到建筑物的四个角内,以此为标准高来控制每层高度,为减少误差,每次向上引测楼层标高时均以第一层±0.00或＋100cm线为基准,每层至少引测四个标高点,用水准仪经较核无误后抄测50cm水平控制线,50cm线精确度要满足规范偏差。5、装修及外线测量1）在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。2）地面：在四周墙身弹出建筑+50cm水平线，作为面层施工高程控制线。3）墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。4）门、窗洞口：用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+100cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+100cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。6、质量控制要点1）与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。2）做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段长和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。3）加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，验线自检合格后报监理验线，合格后方可施工。5.4土方开挖及基坑支护5.4.1土方施工1、主要挖运方法首先平整场地，然后进行第一步面层施工，如此循环至基坑底。土方采用反铲挖掘机分层明挖，逐层循环进行，保证土方开挖的顺利进行。2、土方开挖顺序以及区域的划分土方开挖采用分段、分区、全断面作业的原则，分区域、车辆流向现场道路。施工马道及基坑运输道路是确保土方开挖顺利的重要环节；根据现场施工条件和实际开挖所需的工作面，马道设置在基坑临近大门处，共计1条，马道为内马道，设置原则以有利于土方挖运和基坑支护为重点。马道纵坡为1：6，上口宽6m，两侧边坡自然放坡。3、土方施工方法182 土方开挖分四段、分五层进行。严格遵循开槽支护、先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖的原则。土方挖除采用反铲挖土法施工，为配合各段各层周边同步基坑支护施工，临近基坑土钉墙支护结构4～6m范围，进行分层开挖。结合每步土钉的层距，土方每层挖深1.5m左右，为土钉墙施工创造工作面。4、注意事项开挖前应放出各土方作业区域的分界线、作业面分界线、马道上下口线，每步开挖深度必须严格按支护方案规定的分层厚度开挖。基坑上口距槽边0.5m处砌筑一道0.25m高的挡水墙（由总包单位实施），外抹防水砂浆，以防明水、雨水流入基坑。槽底口距离结构施工距离保证0.8m，确保结构施工工作面，最后一层土方要作好高程控制，严禁超挖，槽底预留厚度要保证。5.4.2基坑支护1、场区地质条件评价根据勘察报告，场区地基土上部为人工填土，下部为新近沉积层及一般第四纪沉积层，岩性、地层厚度变化不大。2、基坑土钉墙支护设计荷载条件：按基坑最不利情况考虑，地面均布荷载取10Kpa。基坑深约7.6m，按1：0.33放坡，土钉墙支护。土钉拉筋采用Φ20钢筋，土钉长度5～10m，倾角10°，呈梅花形布置，间距1.5m。局部难成孔部位可适当加密土钉间距，减小土钉长度。3、基坑支护施工方案根据本工程中各部分基坑支护的方式及总体施工部署，周边给土钉墙施工预留出10.0m的工作面。土方配合土钉墙及锚杆分层施工。1）施工工艺流程土方开挖修坡定位孔成孔插筋堵孔注浆二次注浆绑扎、固定钢筋网钉端焊接喷射混凝土面层混凝土面层养护循环下一层土钉施工。2）修坡基坑开挖作业用挖土机。预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。182 3）编扎钢筋网钢筋网按照φ6.5mm@200×200编制，上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格尺寸，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。4）成孔本工程主要采用人工洛阳铲与锚杆机成孔，成孔直径110mm。5）注浆注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。6）喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用C20，其配比为：水泥∶砂∶碎石∶水=1∶2∶2∶0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。4、质量保证措施土钉成孔采用人工洛阳铲成孔，对于不易成孔地层，采用打钢管成孔或锚杆机成孔。孔距允许偏差±100mm，成孔的倾角偏差不大于3°，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差+200mm、-50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得干扰邻近土钉的工作状态，具体调整位置由现场技术负责人决定。水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。水泥浆体的试块每层做三组，每组试块不应少于3个。在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动。为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标尺。钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后才可进行下层土方的开挖及下层土钉施工。5、基坑监测施工中监测的重点是基坑支护体位移测量：包括土钉墙的水平位移等测量。1）支护结构体系的监测182 监测基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和联测的稳定位置；监测点应设在变形量大的地段，应能确切反映变形量和变形特征的位置。2）对支护结构监测基本要求变形监测的观测采用DJ2经纬仪和DS3水准仪。在土方开挖阶段，每周监测不少于2次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数至每月1次。当基坑支护体的变形每天超过3mm或边坡的总位移超过30mm时，应及时停止开挖，研究措施，阻止变形发展，确保基坑周围设施及基坑安全。5.4.3基础钎探1、主要工具及材料：探钎、落锤等试验设备以及其他附属材料。穿心锤重10Kg，锥头直径40mm，锥角60°，触探杆直径25mm，长度2.2m/根。2、基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。3、应根据建筑物设计图纸及基槽范围绘制钎探孔平面布置图，并按顺序对钎探孔进行编号，按探孔平面布置图进行钎探。4、触探杆上预先划好30mm横线。5、操作工艺（1）工艺流程确定探孔顺序就位触探记录锤击数整理记录拔探杆盖孔移位检查孔深灌砂。（2）将触探杆锥尖对准孔位，在把穿心锤套在探杆上，扶正探杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距离为500mm，将触探杆竖直打入土层中。（3）钎杆每打入土层300mm时记录一次捶击数。（4）基础宽大于2米，按规范要求采用梅花型布置点，孔中心间距1.5米，深2.1米，最边一排孔距基础垫层外边线距离不应大于0.3m。探孔排列按梅花型布置。（5）用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活塞，套在插入撬棍或铁管，利用机械杠杆原理将探杆拔出。（6）打完探孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。5.5钢筋工程5.5.1钢筋质量要求及控制方法182 对进场钢筋进行严格的质量检验，每批钢筋均要求有出厂质量合格证书原件，每捆（盘）都应有标牌，进场后分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定见证取样对其机械性能进行复试试验，合格后方能在工程上使用。钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其它专项检验，在符合有关标准的要求后，方准继续使用；如不符合有关标准要求，则本批进场的同规格、同批号的钢筋严禁使用。5.5.2钢筋存放1、钢筋原材运到施工总平面图规划出的钢筋区内，必须严格按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识。标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。2、存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有100×100mm十字状垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。3、加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，并挂牌标示。5.5.3钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。1、钢筋配料对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作；配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工；下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2、钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重留1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋的成型182 将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。(1)箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。(2)梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。(4)钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±55.5.4钢筋接头形式1、梁、柱纵向受力钢筋直径≥Φ20时，采用等强度剥肋滚轧直螺纹机械连接。其他采用绑扎搭接连接。2、其它均采用绑扎搭接接头。5.5.5钢筋滚轧直螺纹连接1、接头性能连接套材宜用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003Ⅱ级接头性能的规定。当无专门要求时，其疲劳性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003的规定。2、滚轧直螺纹连接施工要求1）在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：182 l受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。l在受拉区的钢筋受力较小的部位，接头百分率不受限制。l接头宜避开有抗震设防要求的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50％。2）丝头加工：加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环视和丝头卡板检测合格。3）钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5.5.6钢筋绑扎连接1、基本规定a、钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合规范规定。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。b、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯起点的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。顶板钢筋搭接，上铁在跨中，下铁在支座。并应保证伸入支座长度≥5d，且应深入到支座中心线。c、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端可不做弯钩。d、钢筋绑扎接头搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。e、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为：1.3×1.2倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段），有绑扎接头的纵向受力钢筋截面面积占纵向受力钢筋总截面面积百分率，必须符合下列规定：墙体钢筋搭接不超过50％。当为一级抗震要求时，钢筋搭接长度尚应乘以1.2的系数。f、剪力墙内暗柱纵向绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，搭接钢筋按受拉考虑，其箍筋间距不应大于5d（d为受力钢筋中最小直径），且不应大于100mm。182 g、箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩平直段长度，不应小于箍筋直径的10倍且不应小于75mm。2、钢筋的绑扎严格按照设计要求以及规范进行直螺纹套筒连接、锚固和保护层厚度的控制。在绑扎底板底部钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用细石混凝土垫块，间距600mm呈梅花形布置。3、控制钢筋绑扎定位用钢筋定距框保证所有立筋全部到位，保证保护层完全正确。控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为：墙体的梯子筋采用中Ф16或Ф14的钢筋为立筋，Ф12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。4、楼梯钢筋绑扎楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。楼梯平台板的钢筋可预弯埋入墙内，待拆除墙模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接连接，而楼梯梁则采用预留梁窝的办法。施工要点①平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。②预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。③梁筋绑扎182 首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。梯段底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。5、预埋线盒为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。6、严把成品保护关（1）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位及各种水电预埋管线。（2）不用重物冲击模板，不在梁上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）冬期施工在已浇的混凝土上作业时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚。7、钢筋工程质量国家标准允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架的宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续五个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙±3182 5钢筋滚轧直螺纹接头无一个完整丝扣外露——6梁、板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接＋10、－5尺量入支座、节点锚固±55.6钢结构工程本工程框架柱、框架梁采用劲性钢骨柱、梁；桁架等。钢结构（劲性钢骨柱、梁）选择用一级资质的钢结构加工厂家进行外加工，现场进行拼装。5.6.1基本特征1、截面形状十字钢柱H型钢柱H型钢梁2、连接节点本工程连接节点主要包括：十字钢柱上、下节之间焊接连接、桁架拼装上下弦杆及腹杆之间焊接连接、次梁与钢桁架之间采用高强螺栓铰接等。H钢骨柱焊接连接节点安装螺栓连接耳板下节钢柱连接焊缝上节钢柱十字钢骨柱焊接连接节点上节钢柱连接焊缝下节钢柱连接耳板安装螺栓钢骨柱和钢筋连接采用焊接，焊接长度为5d；钢筋穿钢骨柱最多为4根。5.6.2施工重点及关键技术钢结构施工重点项目内容182 序号1钢结构制作质量控制钢结构制作质量将直接决定现场安装的质量和进度，必须严格控制钢结构制作的材料、外观尺寸、焊接等关键工序的质量来保证现场安装的要求。2构件堆放、拼装场地及吊装机械站位规划、加固由于场地内部没有环行通道，构件倒运非常困难，应减少构件的场内倒运，构件应按各区进度要求进场。必须事先规划好构件的堆放场地、拼装场地及吊装机械的站位，根据施工各项荷载认真验算各处结构的受力状况，对于结构不能满足要求的要事先进行加固，并征得设计同意后方可进行钢结构安装。3劲性钢结构安装精度控制钢桁架与劲性钢柱牛腿之间采用刚性连接，若出现偏差很难调整，劲性钢结构安装精度直接决定钢桁架能否顺利就位，因此必须在劲性钢结构的测量定位、固定及混凝土浇筑过程中监控等影响埋设精度各个环节严格控制。4焊接变形及质量的控制本工程主受力构件均采用焊接连接，焊接质量的好坏直接影响结构的安全，必须严格控制。5.6.3技术准备施工图深化设计由有一级资质的专业加工厂按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。5.6.4除锈及涂装要求1、钢构件出厂前不需要涂装部位1)型钢在混凝土中的钢构件2）高强度螺栓连接节点的磨擦面3）地脚锚固螺栓和钢柱底板4）施工现场焊接部位及两侧各100mm，且满足超声波探伤要求的范围，但施工现场的焊接部位及两侧应进行除锈刷防锈漆保护。2、钢构件涂装防锈要求：182 对于外漏钢构件，构件表面除锈后，刷两遍防锈底漆（环氧富锌底漆），干膜总厚度75um，中漆一遍，面漆一遍（干膜厚度为125um）。3、涂膜要求：外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许出现咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。5.6.5劲性钢结构安装1、钢骨柱安装钢骨柱分节原则：制作运输方便、吊装机械在该位置的起吊能力、钢柱在楼面露出高度为1.3m。通过对塔吊在各钢骨柱位置的起吊能力分析，钢骨柱的分节基本按层高分节。5.7模板工程5.7.1概述模板工程±0.000以下结构墙体、±0.000以上主体结构墙体及墙体模板采用“P60”系列组合钢模板组拼；框架柱、结构梁、板模板、楼梯模板均采用多层板，采用碗扣式脚手架配木方的支撑体系。5.7.2基础底板模板底板及导墙外侧采用做完防水的外保护砖墙为模板，砖模为240mm厚页岩实心砖砌筑，导墙采用小钢模，吊模施工。人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用页岩实心砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1：2水泥砂浆抹面，砌240mm厚。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水层的施工。留好防水接头。地下室外墙在底板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至突出基础梁顶面以上300mm处作为导墙。导墙模板为吊模，采用带止水钢板的对拉螺杆和限位筋固定牢固。导墙模板的斜撑用扣件连接在地锚固定上，模板上下顶住Φ16钢筋棍，调节螺栓校正模板垂直度和平整度。5.7.3墙体模板1）墙体模板采用“P60”系列组合钢模板组拼，模板配制宜尽量采用标准型。相邻模板边肋用“U型”卡连接。“U型”卡应满上。2）在100mm宽钢模板上打孔，穿M16对拉螺栓，螺栓竖向间距700mm，水平间距600mm，地下室外墙采用对拉螺栓加焊5mm厚80mm×80mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M16对拉螺栓加PVC182 套管。对拉螺栓距模板的下口2/3墙高以下采用双螺帽。3）墙体模板主、次龙骨均采用双根φ48钢管，双向布置，列距、排距与螺栓间距一致，最上面一道龙骨距模板顶面距离300mm。4）墙体模板施工前，先弹好墙体边线及模板控制线，在竖向墙体梯子筋上焊顶模棍，防水混凝土墙体顶模棍上加焊止水钢板，顶模棍端头刷好防锈漆。5.7.4框架柱模板1）框架柱模板采用多层板。2）模板竖向及横向次龙骨采用50mm×100mm木方，沿柱纵向配置；柱模板主龙骨采用φ48钢管，间距0.9m；3）柱支撑体系采用φ48钢管，支撑在柱的上中下各一道。支撑钢管与主龙骨之间采用碗扣件连接。4）墙柱接头连接支撑体系采用整体式连接，支撑体系采用φ48钢管并墙柱上中下各一道支撑。5.7.5梁模设计1、工艺流程：搭设φ48钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开）→调整标高→安装梁底横向主龙骨→安装梁底模板（带次龙骨）→绑扎梁钢筋→安装侧模（带次龙骨）→安装侧模竖向主龙骨→调整固定→办理预检2、框架主次梁侧模、底模采用多层板；1）模板侧面竖向及斜向次龙骨及底面次龙骨均采用φ48钢管，沿梁纵向配置；侧模次龙骨间距0.25m，底模次龙骨间距0.15m；梁底主龙骨采用φ48钢管，间距0.9m；2）主梁、次梁与顶板支撑系统各自独立分开，主梁、次梁支撑系统采用φ48钢管，间距纵向0.9m，横向0.9m，支撑立杆之间靠碗扣件纵横连接。3）梁、顶板支模时，按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，用木板作为辅助，以满足起拱的要求。4）当梁、板跨度L≥8m时，应起拱，起拱高度按跨度的2‰，梁两端应留清扫口。悬臂梁应按跨度的3‰起拱。5）梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢。5.7.6顶板模板1、工艺流程182 搭满堂红扣件式钢管架→排放主、次龙骨→铺模板→校正标高、起拱→办理预检2、主要施工方法顶板模板统一选用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨选用50×100mm木方，间距300mm；主龙骨选用φ48钢管，间距900mm，支撑选用碗扣式脚手架。顶板与主次梁支撑系统各自独立，顶板支撑系统采用φ48钢管，间距纵向0.9m，横向1.2m，支撑立杆之间靠碗扣件纵横连接。从建筑50线上反至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。将龙骨找平，铺竹胶板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；铺主、次龙骨，次龙骨应两面刨光，沿房间四边次龙骨紧贴墙面，次龙骨与墙面挤紧，防止漏浆。次龙骨间距300mm。5.7.7楼梯模板1、工艺流程放样、弹线支搭楼梯底模调整标高绑楼梯钢筋支搭踏步立面模板预检。2、楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。3、楼梯模板采用多层板，模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。4、安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最厚的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。5.7.8门窗洞口模板非标层门窗洞口模板用5×10cm木方和12mm厚竹胶板条拼制。1.预留洞模板预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。严格控制位置，使其就位准确。预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。2.洞口模板形式和配置182 洞口采用15mm厚竹胶板和50×100木方，阴角处用L160×160×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。5.7.9后浇带模板5.5.8后浇带模板后浇带模板、支撑体系为独立结构体系，单独设计。后浇带待两该部位结构施工完两个月后浇筑，任何人不得擅自拆改后浇带模板及支撑。顶板采用预留模板做法，后浇带模板与顶板模板分开支，形成单独的模板支撑体系，确保顶板拆模不影响后浇带模板。后浇带两侧模板采用胶合板封挡，下铁底部模板高度同保护层厚度；下铁上部模板宽度＝楼板（底板）厚度－保护层厚度。在模板一侧依据钢筋间距、直径在模板上留豁口，安装后，钢筋穿过模板豁口，上下模板贴合在一起；后浇带两侧模板用50mm×50mm木方支撑，间距0.5米。顶板（底板）后浇带模板待底筋绑扎完成，即进行安装。墙体后浇带模板安装与顶板后浇带模板安装基本相同，墙体后浇带模板在墙体合模前进行安装。后浇带应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。模板遇钢筋时锯出豁口，保证钢筋位置准确和支模严密。5.4.9电梯井筒模板（1）电梯井内侧采用钢伸缩筒模，以铰链式角模作连接件，各面墙体模板采用钢框覆面胶合板模板组成，模板背面用50×100mm方钢管连接，横向方钢管龙骨外侧在用同样钢管作竖向龙骨。（2）井筒模板应按照开间、进深尺寸，进行配模设计和组装。组装场地应平整坚实。（3）井筒模板组装时，先由角模开始按顺序连接，注意对角线找方，先安装下层模板，形成筒形，在依次安装上层模板。并及时安装横向龙骨和竖向龙骨，用底脚螺栓进行调平。（4）在组装时必须注意四角和四面大模板的垂直度，可通过脱模器调整好模板位置，或用固定板将复式角模位置固定下来。当四个角都调到垂直位置后，用四道方钢管围拢，再用方钢管卡固定，使角接筒模成为一个刚性整体5.7.10模板拆除182 1、拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2、现浇结构顶板、梁底模板拆模拆除均以现场同条件养护试块试压强度为依据。3、顶板、梁模板拆除根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求后，可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。（1）梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2）底模的拆除拆除梁底、顶板模板，混凝土强度应满足设计强度的百分比要求。混凝土强度应满足设计强度的百分比要求构件类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥1004、墙、柱模板拆除竖向结构（墙、柱、梁侧）模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。182 (1)墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离；(2)角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。5.7.11模板堆放1.模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。2.模板吊运时，应轻起轻放。吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，搬运模板时必须轻拿轻放。3.施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。4.模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。垂直运送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。5.楼梯定型钢模板在进入施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钩是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。6.模板堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。模板平放时，要有木方垫架。模板存放区周围设置围挡，并设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。7.竹胶板的存放竹胶板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于多层板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器材。5.8混凝土工程本工程混凝土有防渗混凝土、钢骨柱混凝土等。5.8.1概述根据现场条件工程混凝土全部采用预拌混凝土进行施工，在现场设置混凝土拖式泵进行垂直运输及浇筑。5.8.2工艺流程182 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护→混凝土拆模→验收。5.8.3施工准备1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，塌落度测试以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请单和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3）施工现场应由技术人员、混凝土专业工长、试验员在开工前预先制定混凝土浇筑计划。4）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。5.8.4混凝土的搅拌和运输1、本工程采用预拌混凝土，应从施工现场就近选择两家混凝土搅拌站，确保混凝土的供应。泵送保证：主体混凝土工程施工时，现场采用HBT60C混凝土拖式泵及混凝土布料杆，进行混凝土浇筑。并应确保机械质量可靠，保养良好。基础底板混凝土浇筑，可采用混凝土拖式泵与汽车泵配合使用。5.8.5混凝土浇筑与振捣1、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，浇筑层厚度为400mm~450cm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每400mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括墙、梁混凝土等）浇筑厚度。夜间浇筑墙体混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。2、底板混凝土施工工艺182 混凝土底板厚度为500mm。混凝土浇筑方法：底板抗渗混凝土施工，应连续进行。浇筑混凝土时，应振捣密实，不得漏振和过振，做到均匀振实。基础底板混凝土浇筑时，从一侧开始向另一侧平行推进，混凝土全分层浇筑。底板混凝土振捣时，应全面分层，均匀振捣。振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行。3、梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼板混凝土随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。4、墙体混凝土浇筑剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑30～50mm同配比的减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2.5cm，使之露出石子为止）。5、楼梯混凝土浇筑楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。5.8.6施工缝留置及施工1、施工缝留置位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。182 2、施工缝的处理(1)墙体竖向施工缝的处理除留设竖向后浇带外，墙体不留竖向施工缝。(2)墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。(3)顶板施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净。(4)基础导墙施工缝混凝土底板与侧墙浇筑混凝土时一次浇筑，水平施工缝留设在距基础地梁面300mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用止水条，沿反梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定在凹槽内。（5）墙体竖向施工缝墙体竖向施工缝留设竖向后浇带处，采用3mm厚止水钢板300mm宽，上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝150mm宽。5.8.7混凝土试块留置根据现场实际情况设置混凝土标准养护室，标养室标准温度设定为20℃，标准湿度设定为96％。混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样。每个试样量应满足混凝土质量检验项目用量的1.5倍，但不少于0.2m3。每次取样均应留置四组试块（并依据混凝土方量增加组数），即一组标准养护28d强度试件、两组同条件养护试件检验拆模强度检验及一组600℃.d结构实体检测试块。地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加一组抗渗试块。每一流水段墙体、顶板留设混凝土7d同条件试块，用于推断28d混凝土强度。顶板混凝土同条件试块,同一等级、同一配比、同一原材料混凝土14d以上同条件试块留置一组。除检验配比外，确定顶板拆模时间。182 用于结构实体检验的同条件养护试件的留置应符合以下规定：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土量和重要性确定。3）施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。在施工缝处必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。新浇筑的混凝土必须直接浇筑到该接合面上，除非经业主代表批准，不得使用薄浆或砂浆。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。5.9防水工程本工程地下室防水层构造多采用刚性和柔性结合的防水做法。混凝土结构自防水采用抗渗混凝土，柔性防水采用双层SBS改性沥青防水卷材。序号设防部位设防体系设防做法1地下室（筏板基础、外墙）两道设防：混凝土自防水＋改性沥青防水卷材抗渗标号为S6钢筋砼自防水+SBS改性沥青防水卷材防水两道（4+3）2室内单道设防：防水涂料聚氨酯涂膜防水5.9.1施工方法（1）地下室卷材防水工程施工采用外防外贴法。底板高度范围内及地下室外墙随底板一起浇筑的防水导墙。（2）卷材铺贴采用热熔法进行施工，卷材的接缝必须粘结牢固。底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点铺法，其它与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法施工。182 （3）从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用满粘法进行施工。与临时性保护墙接触的部位，应临时贴附在该墙上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。导墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条。（4）施工缝及穿墙管的部位应做防水加强处理，做防水附加层。（5）聚氨酯防水涂料，本工程采用单组份无溶剂聚氨酯涂料。原材料进场后必须按要求对其不透水性、低温柔性、断裂伸长率、拉伸强度等性能进行检验复试。（6）涂膜防水层施工顺序，一般应先涂阴阳角、后大面。施工前在阴阳角、管道周围等薄弱部位应作增强涂布处理。以增加防水抗渗性。（7）第一层涂膜施工在底层涂料干燥固化后进行，施工前先检查底层上有无残留的气孔或气泡，如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔，填实补平。（8）进行第一道聚氨酯防水涂膜施工时，应用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求薄厚一致，且宜分区分片用后退法涂刷施工。（9）第一道涂膜固化后，应在其上均匀涂刮第二道涂膜，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。两道涂膜间隔时间应以第一道涂膜的固化程度确定，一般不少于24小时，亦不宜大于72小时。防水层在墙体处上卷高度1800mm高，且应在门洞口处外伸300mm。（10）聚氨酯涂膜防水施工，其施工温度宜在5～35℃之间，遇雾、雨、雪、等恶劣天气暂停施工。施工过程中做好的涂膜防水层加以保护，防止受到损坏。（11）保护层施工，在防水层完成并干燥后进行。为便于施工，可在防水层最后一遍涂覆后，立即撒上干净的中粗砂，增强粘结力，然后后进行保护层施工。（12）防水层施工完成，经过24小时以上蓄水试验，无渗漏为合格。保护层施工完成后，做二次蓄水试验。5.9.2防水工程质量通病防治措施1、混凝土浇筑过程中，派专人认真加以振捣，避免振捣不当造成欠振、漏振。防水混凝土浇筑完成后，严格按规范要求进行养护，不得少于14天。2、穿墙管道必须设置止水环，且管道外皮有污染必须清理干净，防止管道周围渗水。3、铺贴卷材的基层应干燥、平整、清洁，操作时按规程要求进行，一丝不苟，压铺用力均匀，密切配合，做好收头施工。182 4、管道表面油污、锈迹应清除干净，管根周围做增补处理，并仔细操作，防止卷材粘结不良、折皱、张嘴、翘边。5、转角处亦应做增补处理，防止渗漏。6、防水基层应清洁干燥，严禁有起皮或开裂。施工环境应通风良好，防水收头应仔细操作，密封好。防水层施工完成后，应妥善加以保护，防止遭受损坏。5.9填土工程1、一般要求：1）回填土主料含水量的大小直接影响到夯实质量，在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。2）回填土主料含水量应以手握成团，落地开花为宜。粘性土施工含水量与最优含水量之差应控制在－4％～＋2％范围之内。2、质量控制要点：1）回填土以蛙式打夯机夯填，分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质密实度要求设置，每层虚铺土厚度为200～300mm，为了保证回填质量，每层回填土应在边坡上设置标线，同层施工缝按规定留踏步槎。每层铺摊后随之耙干。2）土方开挖时预留好回填用土，土方回填前应将基底上的杂物清除干净。3）填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相接，纵横交叉，并且严禁用水浇。4）回填土每层回填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，土的干容重应有90％以上且符合设计要求，其余10％中干土质量密度的最低值与设计值的差不得大于0.08g/cm3，且分散不应集中。达到要求后再进行上层的铺土，填土全部完成后，进行表面拉线找平。3、主要施工机具蛙式打夯机、手推车、筛子、铁锹、木耙、木夯等机具。4、回填前应检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5、回填土应分层铺摊，每层的虚铺厚度不大于300mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯实三遍。6、对基础、基础墙从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填土时碰撞或损坏。5.10室内隔墙施工182 维护墙及室内隔墙采用陶粒混凝土空心砌块、小型混凝土砌块等。5.10.1原材料质量控制1）水泥、砂的质量必须符合《砌体工程施工及验收规范》有关要求。2）砌块应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、光泽、完好程度、裂缝、杂质等应满足要求，并按规定对砌块进行取样检验，合格后才能用于工程上。3)对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。5.10.2砌块隔墙工程施工1、砌块在砌筑前，应清除表面污物等，保持砌块表面清洁。2、配制砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。3、砌筑前应按要求进行放线并立好皮数杆，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得同其它砖、不同砌块混砌。4、水电专业预留洞、预留孔要在砌墙时留好，严禁事后剔凿。5、砌块墙体与构造柱连接时，沿柱高度方向每400mm设置两根φ6拉接钢筋，与填充墙砌体进行可靠拉结，拉接长度不小于墙体长度的1/5，且不小于1000mm。6、砌筑时应上下错缝砌筑，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且应不小于150mm。7、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。8、拐角处及纵横墙交接处要同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架高度。9、墙体在砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。10、隔墙须与顶部梁板顶紧，当其墙体长度超过5m时，墙顶部须与梁有拉结措施，或在填充墙上每隔4m左右设置钢筋混凝土构造柱，其纵筋上下各伸入梁或板内300mm。构造柱与砌体及上、下层楼板应按设计要求进行可靠拉接。11、填充墙门窗洞口两侧应设置抱框，抱框沿高度方向每500mm设2φ6拉结钢筋，伸入墙内不少于1000mm。抱框上、下端钢筋应锚入相应梁、板及楼地面层内。5.10.3小型混凝土砌块1、施工工艺182 抄平→放线定位→摆砖→立皮数杆→砌砖→窗台钢筋绑扎、支模→窗台砼浇筑→砼上砖砌筑→清理当砌筑至梁底时，其施工按设计规定的措施进行处理。铺砌底灰，如基层的高差超过2cm，用细石砼找平，然后抹平底灰，待有一定强度后方可砌筑上部的砖墙。砌筑方法应采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰，一块砖、一揉压”的方法。按设计的要求设置构造柱和拉梁，砖墙内的构造柱下脚应先放后收，形成马牙槎。砌筑墙中的洞口、管道、沟槽等应于砌筑时正确留出，宽度超过300mm，应设置钢筋砼过梁。2、施工工艺砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防跑浆。砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋或网片加强。凡在砌块墙上设置埋设件和暗配管线，只能垂直埋设，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼、镂槽。不得水平镂槽，严禁用斧、凿随意砍凿。墙体转角处及门窗洞口处，应采用实心混凝土砌块。为防止开水间、卫生间下部墙体漏水，墙体下部浇筑300高混凝土。3、质量标准1)砌筑砂浆的品种、强度符合设计和规范要求。2)砌块的外观质量、强度符合设计和规范要求。3)筑砌方法正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。4)拉结筋的规格、数量、位置应满足设计和规范要求。预埋件、构造柱、圈梁、连梁门窗洞口及过梁留置的位置、结构尺寸符合设计和规范要求。5)墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平正。5.11脚手架工程本工程内脚手架采用满堂红碗扣式脚手架；外脚手架采用双排钢管脚手架施182 工；脚手架工程应单独编制施工方案，方案经上级有关部门批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全部门检查验收，与方案相符合且符合有关安全规范规程后，方可使用。5.11.1基础脚手架1）地下室施工时外脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。2）基础地下结构施工内脚手架采用满堂红碗扣式脚手架。3）基础施工阶段用φ48×3.5扣件钢管脚手架设置马道。5.11.2结构内外脚手架1）内脚手架采用碗扣式满堂红脚手架。碗扣式脚手架具有功能多、功效高、通用性强、承载力大、安全可靠等特点。2）碗扣式满堂红脚手架作为模板支撑结构时，其步距、跨距、斜撑、斜杆、剪刀撑等，应根据工程现场具体荷载情况经计算确定。3）本工程上料平台采用型钢与钢管组拼焊接而成。4）本工程结构及装修期间设置三部施工垂直电梯，以满足施工材料及人员上下的需要。5.12屋面工程5.12.1屋面施工工艺钢筋混凝土屋面板水泥粉煤灰页岩陶粒找坡60mm厚挤塑聚苯板保温水泥砂浆找平SBS改性沥青防水卷材40厚C20细石混凝土6厚防滑地砖。5.12.2施工方法1、基层清扫、修补等处理。处理后的基层要求平整、干净、干燥。2、铺贴保温板必须放好铺设控制线，板块依线错缝铺设，并铺平垫稳，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实，表面应与相临两板的高度一致不得有砂浆，以免形成冷桥；保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用或更换。3、保温层施工完毕，不得在其上行走、运输小车和堆放重物；保温层含水率都不易控制，保温层要做排气道。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔间距宜为6m。4、找平层表面应平整，平整度允许偏差不应超过5mm，也不应有酥松、起砂、起皮现象。182 5、按设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m。6、砂浆抹完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实，将抹纹压平，使砂浆找平层更加密实。7、找平层应设分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵、横缝间距≯6m。8、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。5.12.3屋面防水层1、SBS改性沥青防水卷材施工，应采用热熔法进行。2、SBS改性沥青防水卷材的外观质量应满足：无孔洞、缺边、裂口；边缘不整齐不超过10mm；无胎体露白、未浸透；每卷卷材的接头：不超过1处。3、防水层施工前，基层保证干燥、干净、平整、坚实，含水率应＜9％。4、防水层基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀、表面平整，覆盖完全。涂刷后在常温下应干燥4h及以上，干燥后应及时进行防水层施工。5、水落口、天沟等屋面排水节点处，应先做一层附加层。6、防水卷材铺贴采用热熔满粘法进行施工，卷材与屋脊平行铺贴，卷材的接缝必须粘结牢固。并尽量减少短边搭接。5.12.4屋面防水质量要求1、屋面各层做法材料所使用材料，均必须符合规范质量标准和设计要求。2、屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应畅通，找平层表面应平整，无疏松、起砂、起皮现象。3、卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规范规定要求，搭接宽度准确，接缝严密，无皱折、鼓泡、翘边现象，收头应固定、密封严密。5.13门窗工程5.13.1概述本工程选用门窗可有：铝合金门窗、塑钢窗、木门、防火门窗等。5.13.2木门安装1、操作工艺182 (1)工艺流程：找规矩弹线、找出门窗框安装位置掩扇及安装样板门窗框安装勾缝门窗扇安装。找规矩弹线：结构工程验收合格后，即从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，窗框安装的高度应根据室内+500mm线核对检查，使窗框安装在同一标高上。（2）门框安装：木门框安装：应在地面工程完成前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求预留45mm的孔，孔深70-100mm,并在孔内预埋木撅粘建筑胶水泥浆加入孔中（木撅直径应大于孔径lmm以使其钉入牢固），待其凝固后再安装门框。钢门框安装：安装前先找正套方，防止在运输过程及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。钢门框按图示位置安装就位后，检查型号、标高、位置无误，及时将边框上的铁件与结构预埋件焊好焊牢。(3)木门窗扇的安装：1）先确定门窗的开启方向及小五金型号和安装位置。2）轻质门上下合页分别设置于门扇高度的上、下1/10处，并避开上、下冒头。工程采用实木复合烤漆装饰门，应设置上、中、下三道合页，第三道合页位于门扇中部偏上位置。3）门扇二次刨修，缝隙合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求钉出合页安装边线，分别从上下往里量出合页长度。剔合页槽时应留线，不应剔得过大、过深。4）合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入全长2/3.如门窗为黄花松或其他硬木，安装前应先打眼，眼的孔径为0.9倍木螺丝直径，眼深为木螺丝上的2/3，打眼后在拧螺丝。(4)五金件安装：五金安装应按设计要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距离地面高度950-1OOOmm，窗拉手距地面1.5-1.6m.门窗拉手应位于门窗扇中线以下，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门5.13.3钢门安装182 1、施工流程弹线定位金属门就位立金属门焊接堵孔2、弹线定位：按设计图纸划定门实物位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。3、金属门就位：按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将金属门运到安装点，并及时靠垫牢固。4、立金属门：将金属门就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。5、焊接堵孔：金属门立好后，校正水平和正、侧直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天之后可将四周木楔取出。5.13.4防火门安装1、施工流程弹线定位立门框安装门扇附件2、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框位置线。3、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。4、安装门扇附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。5.13.5铝合金门窗安装1.工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗拆包检查→铝合金窗披水安装→铝合金门窗框就位和临时固定→铝合金门窗框固定→门窗框与墙体间隙间的处理→清理→门窗扇、门窗玻璃、五金配件安装2.门窗安装方法弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。182 与墙体固定：铝合金门窗框与墙体的固定采用1.5mm厚的镀锌固定片连接，镀锌板长度根据现场需要加工。当墙体上有预埋铁件时，可直接把固定片与预埋铁件焊牢，焊接处做防锈处理。混凝土墙体可用射钉枪将固定片与墙体固定。固定片至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与墙体的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。铝合金门窗扇、门窗玻璃、五金配件安装：推拉门窗将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，并调整好框扇缝隙；平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，最后镶嵌密封条及密封膏。五金待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装门窗的五金配件。5.13.6门窗的成品保护1、门窗应入库存放，并垫起、垫平、码放整齐；门窗保护膜检查无损后方可进行安装。2、门窗安装过程中，及工程验收前，应采取保护措施，不得污损。3、已装好门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。门窗保护膜，应在交工前再撕去。撕时要轻，不可用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业时，严禁碰撞门窗。5.14楼地面工程本工程楼地面室内跑道采用沥青混凝土基层塑胶面层；消防控制室、弱电间采用水泥基层活动地板地面；浴室、卫生间、饮水处采用铺防滑地砖；过厅、楼梯间、门厅采用防滑地砖楼面；贵宾休息室、会议室、多功能教室采用强化复合地板；走廊、更衣室西餐厅、科学教室、中国文化专业教室等采用铺地砖楼面；地下层其他房间为水泥地面；计算机教室采用抗静电活动地板楼面；地上各层其他房间全部采用铺地砖楼面。1、铺地砖楼地面工艺流程：基层清理→找平层→防水层→保护层→找泛水→地砖铺设→勾缝清理182 花岗石地面工艺流程：基层清理→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡2、施工方法1）基层处理：将墙面基层上的杂物清理干净。2）找标高、弹线：按各层+50cm水平标高线量测出地面标高，并弹在墙上。3）抹找平层砂浆：在房间中线、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线每隔4块砖弹一根控制线。4）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。5）灌缝、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行灌缝、擦缝、勾缝工作。6）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。7）打蜡：当水泥砂浆结合层达到抗压强度达到l.2MPa时，方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。3、成品保护：当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，可进行施工操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等不得碰坏砖面层。面层进行覆盖保护。5.14.1细石混凝土楼地面1、工艺流程弹＋50cm水平线→地面基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护。2、施工工艺要求1）细石混凝土楼地面施工，所采用的水泥应为强度不低于C32.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；砂宜采用粗砂，含泥量不应大于3％；石子粒径不应大于12mm，含泥量应小于2％。2）细石混凝土楼地面铺设时基层应清理干净，提前一天对基层进行洒水湿润。3）铺设细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。4）182 撒水泥砂子干灰面所用砂子，应先过3mm筛子，然后与水泥按1:1比例拌好后，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后，用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。5）细石混凝土楼地面压光工作分三遍进行，第一遍：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二编抹压。此时注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍：当地面面层上稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。6）地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，应至少连续养护7天后，方能上人。3、成品保护运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌花岗石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净花岗石面上的水泥浆痕迹。在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。5.14.2强化复合木地板楼地面1、强化复合木地板楼地面工艺流程在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高→按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔子→安放搁栅（龙骨）→检查位置及标高无误→木螺丝固定→毛地板安装→弹线→铺泡沫底垫→地板安装→踢脚板安装。2、木搁栅和垫木的铺设搁栅的断面尺寸，不应小于45mm×25mm。木搁栅应打气眼与四边相通，以避免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置及标高，按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔子，后安装搁栅（龙骨），木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2～2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5～1mm，并用油性腻子刮平整。搁栅间应加钉剪刀撑以防止木搁栅位移。搁栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应小于300mm。3、毛地板的铺设182 铺设双层木地板的下层毛地板，多采用18mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板。铺设前，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每个木搁栅上用不小于300mm间距的钉固定，钉的长度应为毛地板厚度的1倍。板间缝隙应控制在3mm以内。毛地板与墙之间的留10～20mm的空隙。4、中密度（强化）复合地板铺设1）毛地板钉好后，清除干净，由设计明确隔潮材料，一般可铺设油纸或油毡一层。2）弹线：复合木地板一般采用长条铺设，所以在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm。3）铺泡沫底垫：泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3.3mm×1000mm（厚×宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短10～20mm，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。4）试铺：将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短接头相互错开至少200mm。5）刷胶、铺板：复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶水粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板需在短边和长边凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使二块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，以确保铺板平直。地板与墙面相接处，留出80～100mm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后24h内不要上人，待胶干后木楔子取出。6）踢脚板的安装：踢脚应为提前在靠墙的一面开成槽的成品，并每隔1m钻直径6mm的风孔；在墙面上应每隔750mm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块（无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔子），再把踢脚板用钉钉劳在防腐木块上，钉帽砸偏冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，盖住缝隙。7）强化复合木地板亦可直接铺装在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整的基层面上，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸。木地板楼地面质量允许偏差：序号项目允许偏差（mm）木搁栅毛地面强化复合木地板1板面缝隙宽度--30.5182 2表面平整度332.03踢脚线上口平直----3.04板面拼缝平直--3.03.05相邻板材高差--0.50.56踢脚线与面层接缝--1.05.14.3抗静电活动地板面层1、操作工艺1）工艺流程：基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层轻擦和打蜡。2）基层处理：活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上，基层表面平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净。3）找中、套方、分格、弹线：首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如相互不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。4）安装支座和横梁组件：检查复核己弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂。5）铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。6）清擦和打蜡：活动地板面层全部完成，经检查符合质量要求即可进行清擦。清擦干净厚用棉丝进行抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。2、质量标准活动地板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2mm托线板和楔形尺检查2缝格平直2.5拉5mm小线尺量检查3接缝高低差0.4用钢板短尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度≤0.3用楔形塞尺检查182 6、成品保护1）在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦。2）已铺设好的面层上作业，不能穿带有金属钉的鞋、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。5.15装饰装修工程5.15.1外墙外保温施工1、工艺流程基层墙体处理→准备工具材料、配板、基层弹线→配制粘结胶浆→按照弹线位置粘贴聚苯板→清理嵌缝→聚苯板打磨、找平、配制抹面胶浆→装饰件安装、特殊部位处理→涂刷抹面胶浆、铺贴网格布→涂刷外层抹面胶浆→找平修补、嵌塞密封膏、配制面层涂料→涂刷面层涂料、配制罩面涂膜→涂刷罩面涂膜→验收2、外保温材料的技术性能要求掺和在粘结胶灰和抹面胶灰中的水泥，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。密封膏：密封膏采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏。3、施工质量要求采用目测法检验胶灰的涂抹是否符合规范和方案的要求。聚苯板的粘贴：检查聚苯板边的切割质量、板缝填塞质量和门窗洞口等处聚苯板的切割及布置符合规范和方案的要求。板面打磨完毕后，用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不大于4mm；检查板缝间隙及高差，高差不得超过1mm。网格布的粘贴：检查翻包位置的网格布宽度不小于65mm；网布铺贴后必须全部被胶灰覆盖，表面不留痕迹。4、主要管理措施所有的材料均应在原封的、带完整标签的、未曾开启过包装的情况下进场，同时应提供对应产品的出厂合格证或试验报告。进场后材料应及时存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。聚苯板进场时应逐块检查外观，不符合要求的聚苯板不得进场，进场后设专门区域堆放板材，堆放过程中严禁磕碰和重物砸击；网格布进场后应按照标准网布和加强网布分类码放，并作明显标识，以免混用。182 外保温施工必须待外架子搭设完成后进行，施工中严禁上下垂直作业。外保温施工严格按照规范、图集和方案的要求施工，施工前对操作人员进行技术和安全交底。施工过程中，操作人员应佩戴防护面具进行作业，现场严禁吸烟，粘贴聚苯板时附近不得进行电焊等作业，严禁明火。5.15.2内、外墙墙抹灰工程工艺流程：基层处理→甩浆→找规矩→贴饼、冲筋→抹底灰→罩面→清理。（1）基层处理：抹灰前基层表面的尘土、污染等要清理干净并洒水润湿。（2）甩浆：用界面剂：水泥：过筛细砂=1：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液不应漏涂，浇水养护24小时，待水泥浆液达到一定强度再抹底灰。（3）找规矩做灰饼：用一面墙做基准，先在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻，引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。（4）贴饼、冲筋：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个50×50mm的灰饼，材料同抹灰面。再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼。灰饼离顶棚及地面距离200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。在灰饼间抹灰，水平方向厚度宽度与灰饼同，上下水平冲筋应在同一垂直面内，阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。（5）护角：护角做在室内的门窗洞口及剪力墙暗柱的阳角处，护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。（6）抹底灰：待标筋有了一定强度后洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。（7）抹面灰：待底灰干至7成后即可抹面灰，如底灰过干应浇水湿润，先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。（8）清理：抹灰完毕要将落地灰及时清理干净。（9）面层为水泥砂浆时，应将底层灰表面扫毛，表面压光不少于两遍，罩面后次日撒水养护。5.15.3饰面砖工程施工1、工艺流程182 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、操作方法1）抹灰及贴砖前墙面清扫干净，浇水湿润。2）大墙面和门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做灰饼。每层打底时以灰饼作为基准点进行冲筋使其底层灰做到横平竖直。3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm紧跟用同标号灰与所冲筋找平，扫毛。终凝后撒水养护。4）统一弹线分格、排砖，并确定接缝宽度。要求横缝与窗台一平，预排要同一墙面的横平竖直，非整砖行要排在次要部位或阴角处。5）镶贴前先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出晾干后方可使用。镶贴时面砖背面应满铺粘接砂浆，小铲轻敲几下，使之与基层粘牢。6）大面积镶贴前应先做样板间，检验材料配合比是否能保证粘结强度耐久性等，样板完成后经质检部门鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。5.15.4室内耐水腻子施工1、施工工艺：基层处理→刮第一遍腻子及打磨→刮第二遍腻子及打磨。2、面层表面要求坚实干净，具有一定强度，无粉化、起砂、脱皮等现象，表面的浮砂、灰尘、杂物、疙瘩、疏松基体应提前清除干净。阴阳角方正、顺直，且必须经过质量检验合格。基层的平整度偏差应小于2mm。3、涂刮腻子之前，应适量先喷刷一道胶水，做封底处理，（重量配比为：水:乳液＝5:l）要喷刷均匀，不得有遗漏。4、局部刮腻子之前，用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，应用腻子填实补平，并将多余废腻子收净，腻子干后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。5、满刮腻子，本工程按一般要求，刮两道石膏腻子和两道耐水腻子。6、刮石膏腻子时，应横竖刮，并应注意接槎和收头时腻子要刮净，墙面、顶棚的阴阳角要找直、找方正，并应开出45°阴角线。每道腻子干后，应打磨砂纸，将腻子磨平，磨完后，将浮尘擦净。7、一般面层腻子采用两遍成活，腻子厚度宜为0.5～1.5mm为宜。刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.5～0.8mm要均匀平整。刮第二遍腻子（罩面腻子）厚度约为0.3～0.5mm。手法要横平竖直，用力要均匀，罩面腻子要做到收平压光。对第二遍罩面腻子，接茬处不留痕迹，大面收光平整。182 8、第二遍耐水腻子刮完后，应及时揭去装饰线上的胶条，进行清修边角，用腻子刀把洞口、阴阳角、装饰线上的多余腻子铲掉，清修干净，达到线条清晰，无污染。9、凹面修补时应先滚喷水湿润，刮补略高于原墙面，待完全干燥后，用细砂纸打磨平擦净。10、质量要求（1）材料的品种、质量必须符合本规程要求，有近期的检验报告及合格证。（2）腻子层应洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台等缺陷，若腻子作为最终装饰层时，应颜色均匀一致，手感细腻光滑，符合内墙装饰质量标准要求。（3）墙面刮腻子要求粘接牢固，无脱层、空鼓、裂纹等缺陷。无掉粉、起皮、漏刮及透底现象。（4）阴阳角方正顺直。装饰线条顺直，无污染等现象。（5）腻子刮完后，应采取锁门等有效可靠的措施保护已完成成品，防止损坏和污染。（6）耐水腻子面层允许偏差应下表的规定序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正2用方尺和塞尺检查5.15.5涂料工程施工1、工艺流程清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料2、施工要求（1）施工时，施工环境应清洁干净，其环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60％。遇大风、雨、雾时停止施工。（2）施工使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（3）涂料的工作粘度及稠度应加以控制，不可过稀、过稠，应使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。182 （4）施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。3、质量通病防治（1）涂膜层起皮：原因是基层含水率过大，对于混凝土和抹灰表面施工涂料时，含水率不应大于8%。（2）透底：防止方法是不漏刷，不可随意调稀涂料。5.15.6油漆工程施工1、施工工艺流程基层处理→刷底子油→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆2、施工要点1）施工环境应保持通风良好，土建湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥，刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2）基层处理：清扫、起钉子、除油污，除灰土、磨砂纸使基层做到平整光滑，少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致。3）刷底油时，木材表面、门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。4）抹腻子对于宽缝深洞要深入压实、抹光压平。磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。5）涂刷时应做到横平竖直、纵横交错均匀一致，涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。3、油漆表面质量应符合以下要求：序号项目质量要求1脱皮、漏刷、反锈不允许2透底、流坠、皱皮大面和小面明显处不允许3光亮、光滑均匀一致4分色裹楞大面无、小面允许偏差1mm5装饰线、分色线平直偏差不大于1mm6颜色刷纹颜色一致刷纹通顺7五金、玻璃等洁净5.15.7吊顶工程施工5.15.7.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工1、工艺流程182 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防腐漆2、准备工作吊顶内的灯槽、水电管道等作业应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。3、材料要求吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。4、吊顶的平整度标高线的水平控制要点：基准点和标高尺寸要准确；吊顶面的水平控制线应拉出通线，且要拉直；对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。龙骨与龙骨架的强度与刚度：龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。5、龙骨安装根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确。主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。6、罩面板安装:板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。安装双层罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。罩面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。5.15.7.2矿棉吸声板吊顶施工1、工艺流程基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板2、材料要求:轻钢龙骨、T型铝合金烤漆龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉吸声板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。3、安装吊筋182 :吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。吊点间距900—1200mm，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4、安装主龙骨:吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。7、安装矿棉板：矿棉吸声板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉吸声板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。8、质量要求：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。矿棉板的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。5.15.7.3铝方板吊顶施工1、工艺流程基层清理→弹线→划分龙骨分档线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝方板2、弹线：根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板规格来定。3、安装吊杆和挂件：吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时，应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆，用槽钢水平与两侧吊杆焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。4、安装主龙骨：采用轻钢龙骨，主龙骨应挂在主吊件上，安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。5、安装次龙骨：方板的次龙骨使用金属板的配套龙骨，间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。次龙骨安装完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。6、安装铝方板182 ：安装前，首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。5.15.7.4铝条板吊顶施工1、工艺流程基层清理→弹线→划分龙骨分档线→安装吊筋→拼装格栅→吊装格栅2、吊顶上部处理1）顶棚基层处理：应按设计要求对开敞式吊顶的基层明露部分进行处理，施涂建筑涂料时，涂料品种和色彩应符合设计要求。2）管线及设备处理：吊顶上部的电气及供水管线后有关设施，均已布置和安装到位，必要时应对较明显的管道和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。3）施工放线：根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线，同时确定并标出吊顶吊点。4）吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。3、格栅的拼装单体与单体、单元与单元、作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能的在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。4、格栅的吊装格栅就位后，在整体吊顶面连接紧固之前，应拉通线依照吊顶设计标高进行调平，将下凸部分上托用吊杆拉紧，将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固。对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。5.15.8玻璃幕墙施工1、工艺流程安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。182 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。安盖口条和装饰压条：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。2、质量标准1）铁件焊接饱满，无尘渣、气孔、焊溜等质量问题。2）企柱轴线前后偏差不大于2mm，相临企柱标高差不大于3mm，同层企柱不大于5mm。3）横梁相临标高不大于1mm，横梁与企柱连接紧固。4）幕墙垂直度不大于10mm，平整度不大于3mm，拼缝高低不大于2.5mm，缝宽不大于2mm。5）胶的厚薄均匀、顺直、宽窄一致，表面光滑。3、成品保护铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。5.15.9干挂石材工程施工182 1、石材选材和表面处理：首先根据设计图纸，结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。石材排版时，注意将边部石材提料适当增大一点，以防结构偏差较大时石材长度不够。由于石材受大气污染、雨水浸湿等影响，为防止石材老化、返碱或石材表面出现浸渍等，在石材正面和侧边刷“保石洁”养护剂，背面用环氧树脂粘贴玻璃丝布。2、预埋铁件：根据设计要求做好预埋铁件的埋设，并做到位置准确无误。3、焊接型钢骨架：型钢骨架一般分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽钢或角钢，并和预埋铁件焊接。由于墙面平整及预埋件偏差，竖龙骨找垂直后，和预埋件之间有一定空隙。根据空隙大小，可分别采用垫铁板或角钢帮焊等。施工时，从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差；水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度。竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后（参考结构规范，垂直度允许偏差为H/1000），再根据焊接规程操作工艺进行满焊。水平龙骨采用角钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定。水平龙骨由石材排版图，根据石材钻孔位置，预先在工厂进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差。由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制。其垂直偏差不超过2mm，横向构件水平度小于L/1000，同一高度总偏差小于7mm，相邻构件水平高差为1mm。龙骨做好后，用钢丝刷除锈，刷防锈漆两道。4、干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位（孔位基本在石材两边1/4处），石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺检查平整度，满足要求后，固定上部固定件。其中石材槽内用大理石胶和石板粘牢。打胶时，为防止嵌缝胶污染石材，先在石材缝隙两侧粘纸胶带，待打胶完毕并凝固后，再撕去纸胶带。5、质量要求：项次项目允许偏差（mm）1表面平整12立面垂直３3阳角方正24接缝平直25接缝高低0.36接缝宽度0.５182 5.16季节性施工措施5.16.1季节性施工部位根据总工期要求，制定详细的分阶段施工进度控制计划，并按阶段要求完成。严格按照甲方要求：工程于2010年8月20日开工；2011年8月4日竣工。根据工程施工计划安排，本工程历经雨季、冬季。2010年冬季主要进行主体结构工程及围护结构工程；2011年雨季主要进行部分室内装修工程并交付使用。5.16.2雨期施工措施1、雨期施工准备（1）施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。（3）施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（4）道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。（5）现场、生产基地的工棚、仓库、食堂等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（6）材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。2、雨期施工措施（1）原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。（2）道路与场地主要运输道路:现场主要运输道路要碾压(夯拍)坚实，上铺150毫米厚焦渣或天然级配砂石，路拱不小于3％，两旁要做好排水沟。（3）大小型临时设施现场临时设施，如工人宿舍、仓库、食堂、办公室等，雨施前要进行全面检查，加固和补漏，对于危险建筑必须及时加固或拆除。（4）机械设备182 现场机械操作棚(如电焊机棚、电锯棚)在雨施前必须搭设好，防止漏雨。对机械设备及电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规定装置漏电保护器，并经常检查，确保灵敏有效。（5）电气设备在雨季施工前，应对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换，不得迁就使用。应掌握天气预报情况，遇雷雨时应停止室外高空作业和电气操作。在高压线附近工作时，应严格遵守有关安全操作规程。雨季在施工程必须安排好暂电人员值班，雨天加强电气设施的现场巡视。（6）材料、构件储存及保管门窗及其它细木制品和轻钢龙骨应储存在仓库或棚中，并应按制品的种类、规格码放。底层应放置在垫木上，在仓库中垫木离地高度不小于200毫米，在棚中垫木离地高度不小于400毫米，并使其自然通风。水泥应放入水泥库。露天存放时应搭设平台，平台离地高度不小于300毫米，并用苫布盖好。灰膏、粉煤灰存放处用砖加以围护，并覆盖好，以防止雨淋、水冲及沾污。建筑材料、防雨材料、防汛工具及设备要有适当储备，并备有足够数量的水泵。化学品、油类、易爆、易燃品应设专库存放，专人保管，并制定严格的发放和使用制度，防止受潮变质及起火。（7）雨季期间停用的材料、设备雨季期间停用的材料、设备要按规定妥善保管，加强管理，妥善保护。5.16.3冬期施工措施1、冬期施工部署冬期施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日。2、冬期施工准备1）组织措施：182 进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。2）现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好混凝土掺外加剂的试配试验工作。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。3)安全与防火：冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。冬施中要加强天气预报工作，设专人接收天气预报并进行测温工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。5.17建筑电气安装工程主要施工方法及技术措施5.17.1建筑电气安装工程简介本电气工程包括：电气照明、动力、防雷与接地、电话、宽带网络、有线电视、监控、校园广播、消防报警控制系统、电梯等1、电气照明、动力系统；本工程采用TN—S系统，电源引自本校区配电室，由本工程地下一层的配电室及配电间的低压柜配出后经电缆桥架敷设、线槽、或焊接钢管等引至各层的配电箱、直至各用电设备。本工程消防电源、消防风机、应急照明、疏散照明等为二级负荷供电采用末端双电源互投。其余负荷等级为三级。各照明支路除注明者外均为BV－450V/750V-2.5mm2导线穿SC管暗敷设于墙内、楼板内或在地板内敷设,插座支路除注明者外均为BV－450V/750V-4.0mm2导线穿SC管暗敷设于墙内、楼板内或在地板内敷设。182 本工程照明光源以单管荧光灯、双管荧光灯、吸顶灯、节能灯、防水防尘灯、防爆灯、壁灯等为主。楼层指示灯、疏散指示灯等为辅。配电箱竖井内为明装，安装高度为距地1.2米，墙装开关距地1.4米，插座除注明外安装高度为距地0.3米。普通插座均为安全型。2、防雷：本工程各栋号属于三类防雷建筑，在屋顶沿屋檐上装设ф10镀锌圆钢作为防雷避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20M*×20M，屋顶上所有凸出屋面的构筑物和金属管道等均采用ф10镀锌钢筋与避雷网或引下线相焊接。利用结构柱内两根不小于ф16的主筋作为避雷引下线，利用建筑物基础内钢筋作为自然接地极。在室外地坪＋0.5米焊出一块连接板，以供测试及外引接地线用，接地电阻不大于0.5欧姆。凡突出屋面的所有金属构件、风机管等均与避雷带焊接。具体做法参见92DQ13、02D501－2D501－1-4。3、接地与等电位：本工程设总等电位箱，并与室外接地极连接，作为重复接地。所有进出建筑物金属管道（上下水管、采暖管、煤气管等）建筑物外墙所有金属门窗和阳台栏杆等等均与接地装置相连接。凡不带电的电气设备外壳、金属管路、支架等均应与接地装置可靠连接。各卫生间均做局部等电位联结，具体做法详见图集《等电位联结安装》02D501-1。4、有线电视系统：本工程有线电视信号从室外外线采用SYWV-75-9电视电缆穿SC钢管埋地至本工程地下一层弱电间内的电视放大器箱，然后由电视前端箱采用弱电线槽或SC钢管敷设至电气竖井内的各层的电视分支分配器箱及各室内的有线电视终端，干线采用SYWFV－75－9欧姆同轴电缆采用沿线槽或钢管敷设。由分支分配箱至各终端电视出线口的之路管线采用SYWV－75—5欧姆同轴电缆穿SC20钢管暗敷设，电视插座为暗装，距地0.3M。5、电话系统：本工程的电话信号由校内电信交接间穿SC钢管引至地下一层弱电间内的电信配线架，再由地下一层的配线架引至各层的配线柜、电话出线口等。楼内各办公室内设置电话插座，电话出线口均为暗装，安装高度为底边距地0.3米。电话干线采用电话电缆穿或或焊接钢管暗敷设，分支导线采用超五类八芯电缆线沿地下一层走廊内的水平线槽及电井垂直的线槽敷设，经弱电配线柜穿SC管暗敷设，电话网络配线柜在竖井内安装，落地安装，电话插座为暗装，底边距地0.3米。6、宽带网络系统：182 本工程的网络信号由校内电信交接间穿SC钢管引至地下一层弱电间内的电信配线架，再由地下一层的配线架引至各层的配线柜、网络出线口等。楼内各办公室、教室内设置双孔信息插座，电话出线口均为暗装，安装高度为底边距地0.3米。干线采用电缆穿线槽或焊接钢管暗敷设，分支导线采用超五类八芯电缆线沿地下一层走廊内的水平线槽及电井垂直的线槽敷设，经弱电配线柜穿SC管暗敷设，电话网络配线柜在竖井内安装，落地安装，双孔信息插座为暗装，底边距地0.3米。7、广播系统：本工程的广播系统由校园的广播控制室引来至各个教室的广播等，广播采用定压系统，扬声器下设置开关，广播干线穿线槽、JDG管或SC钢管暗敷设，分支导线采用BVR线穿SC钢管或JDG管暗敷设，广播接线盒均为暗装，广播为吸顶安装。8、监控系统：本工程在主机设置在首层的安防控制室内，与校内的安控中心进行统一管理，并与教委监控系统联网，同时分别在建筑出入口、走道等场所设置彩色摄像机，所有重要教室（计算机教室、科学教室、网络核心机房等）安装红外技术探测器，并与主机相连。红外报警线为四芯线，安防监控系统为模拟系统（同轴电缆、电源线、控制线），所有干线穿线槽或SC钢管暗敷设，分支导线穿SC钢管暗敷设，每个监控点采用两根SC钢管沿墙或吊顶内暗敷设。9、消防报警控制系统：本工程消防报警控制系统设有感烟、感温报警探测器，声光报警器、消防广播、显示装置，采用两总线，并设有手动报警按钮、排烟系统、消防直通电话、湿式报警阀等，消防控制室设在地下一层的消防控制中心内，采用两总线制带地址集中自动报警的消防报警系统，实行就地分散报警控制，集中管理，并设有火灾报警系统（自动、人工报警、对讲电话）、联动控制系统（消火栓、喷洒、排烟、电梯控制、火灾事故广播等等系统），采用封闭式防火线槽敷设至弱电井各层的火灾报警接线箱，然后由各层火灾报警箱用钢管敷设接至各联动中继器，设地址型离子感烟探测器、地址型感温探测器，并与小区消防控制中心的火灾报警控制器相连接。本工程联动控制包括以下内容：182 1）、消火栓系统：火灾时，动作消火栓按钮，消火栓报警信号送到消防控制中心，由消防控制室自动控制启动消火栓泵，同时，消火栓按钮信号送至水泵房，直接控制开启消火栓泵，起泵信号返回消防控制室及消火栓处。2）、闭式喷洒系统：火灾时，压力开关动作启动该喷淋泵，喷淋泵信号返回消防控制室。3）、防排烟系统：火灾时由消防值班室控制打开有关排烟阀、正压送风口，起动有关排烟风机、正压送风机，关正常排风口，开排烟口、排烟阀、正压送风机、排烟风机的开启信号。4）、电梯控制系统：火灾时，由消防值班室控制将非消防电梯降至前层，所有电梯的停层信号可在消防值班室显示。5）、火灾事故广播系统：消防值班室设火灾事故广播设备，火灾时，向着火层发出火警广播。6）、防火卷帘：防火卷帘门两侧的专用的感烟探测器自动控制，也可以由消防控制室自动及手动控制，卷帘门下落到底。10、电梯工程：本工程设电梯3部。5.17.2主要施工方法及技术措施：5.17.2.1.电气工程的施工特点1、本工程具有施工作业量大，机电系统复杂、质量标准高，立体交叉作业的特点，因此总包与分包各机电专业之间、各机电与土建专业之间的协调工作关系，是保证工程质量、按合同工期竣工交付使用的重要条件之一。2、根据本工程机电安装施工的特点，做好电气工程施工前的技术准备，编制科学合理、经济安全的电气施工组织设计、施工方案和作好技术交底工作，是保证安全、工期、质量的必要条件之一。3、做好各专业的协调管理工作，编制机电专业施工方案。包括：低压配电柜安装工程；消防报警安装工程；监控系统工程；安防系统工程；有线电视安装工程；电梯安装工程等。以保证电气分部、子分部、分项工程质量目标的实现。4、根据电气施工图纸的实际情况，深化电气施工图纸的二次设计，利用AutoCAD软件绘制电气施工图纸，绘制机电工程管路综合布置图，指导施工现场具体施工，达到各专业管路布局合理，实现器具位置的功能实现和美观，182 5、机电设备及大型材料的吊装是本工程的一大难点，在组织好物资供应的同时，依据工程情况、结构形式和设备外型尺寸及设备的吨位，结合以往的工程经验，制定出详细的电气方案，特别是对大型设备低压配电柜等设备安装的方法、安全措施进行周密策划，确保大型电气设备的安全性。建筑电气设备安装调试是工程施工中的重要环节，项目部选派技术水平高的电工人员进行安装调试，并做好记录。6、本工程工期紧、工程量大。在电气施工队伍的选用上，项目部将根据本工程项目的具体特点，选用参加过同类型项目施工，具有综合素质高的专业施工人员，根据定额工程量和以往的施工经验，结合土建专业的流水段合理利用资源，以达到项目部资源的合理匹配与使用，并确保电气施工进度计划的实现。加强项目部电气专业技术管理人员的责任心和管理水平，施工过程中对施工方案不断优化，筛选出优秀的电气施工方案，确保精品工程的实现。5.17.2.2、电气工程施工部署1、施工前做好施工准备，认真会审、核对电气施工图纸与其他专业施工图纸，了解掌握电气设计意图，熟悉配电系统、线路、设备型号，准明确标注电气设备的水平位置、标高尺寸；照明灯位与消防探头应保持水平距离大于300mm；金属线槽、桥架的敷设方式、安装方法应做好技术与安全交底；动力、照明线路沿顶板敷设，其保护层应大于15mm。消防线路沿顶板敷设，其保护层应大于30mm；2、项目部电气专业工程师应提前做好劳动力计划、材料计划及工具使用计划，提前做好各分项工作的施工进度准备，密切配合土建专业的主体结构施工和室内外装修，合理安排资源，确保施工进度计划的实现。3、电气工程的主体结构配管工程，及电气设备安装工程应在土建施工总进度计划控制下，积极协调配合，适时调配人力和设备资源，为施工创造条件，严格遵守施工工艺规范及图纸要求，做好各系统的管路敷设，及各系统电气设备的安装与调试工作。4、电气施工主要机具计划:序号机具名称规格单位数量1交流电焊机BX－300台22气焊工具——套23倒链3t套14砂轮切割机1.5KW/380V台2182 5电锤6―25mm把66套丝机4分―2寸台17液压开孔器4分―2.5寸套48煨管器4分―1寸把129液压钳6―240mm2套410喷灯——台211兆欧表ZC―7/1000v台212兆欧表ZC―7/500v台113接地摇表ZC―8台214钳型电流表MF―47台215漏电开关检测仪5406型台216万用表10―400A台217弹簧秤10KG台218远红外摇表检测仪----台119电能质量测量仪PITG3500台120综合布线电气性能测试仪FLUKEDSP-400台121电气照明照度测量仪TES-1332A台15、劳动力计划为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到电气专业在完成每道工序所需要的工、料、机，以及所对应劳动力的使用计划。电气专业工程师根据总施工进度计划，合理进行人员调配，满足土建专业总施工进度计划对电气施工的需求。182 专业工程基础阶段主体结构装修阶段保修阶段电气工程16名25名30名3名5.17.3.电气安装各分项施工方法及质量要求电气安装工艺总流程图桥架安装结构配合管路预埋器具安装穿线穿缆线槽安装调试设备安装电缆敷设管路暗敷设孔洞预留施工准备管路明敷设防雷与接地施工施工工艺：整个电气施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。以下为主体配合阶段及安装阶段：5.17.3.1钢管管路暗敷设（包括弱电配管）工程1、配管工艺流程:暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳注盒、箱管路连接敷设方法地线焊接暗配管工艺流程图明管、槽敷设支吊架加工测定盒箱位置盒、箱、槽固定管、槽路连接地线焊接支吊架固定明配管、金属线槽工艺流程图182 2、施工工艺及质量要求：1）、进场管材、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，钢管壁厚均匀、焊缝齐全、无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。SC钢管内外应做防锈、镀锌钢管内外镀锌均匀完整无损、混凝土内敷设时管外壁不做防腐。2)、配管前根据设计、厂家提供的探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。3）、铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，镀锌完整、无脱落，规格应与装置件配套，不使用的敲落孔应完整。4)、根据施工图要求测定盒、箱位置；成排安装时要弹线，位置划出标记，按测定的位置固定盒、箱，相邻或成排盒、箱应挂先找平、找直、线坠找正。（见右图）。5)、现浇混凝土板上的盒、箱，可将盒、箱点焊固定在模板上；现浇混凝土墙上的盒、箱可将盒、箱安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱盒标高准确，也可采用预留套盒的方法；墙体上的盒、箱应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。插座盒的做法与开关盒做法类同。6)、预留箱盒位置：为了保证箱盒位置及标高的准确，我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般左右各大50－100MM，上下各大150－200MM，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150X250MM。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150X250X100mm的聚苯块，施工中固定在所需要的位置。钢管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5MM，以便采用接短管的办法进箱盒，管口的封堵使用管堵。管口必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。电工在振捣混凝土时派专人值班。7)、砌筑墙体暗配管：配合砌墙埋设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱（盒）标高。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，跨接线焊接固定；8)、箱盒在安装过程中要固定支撑，箱盒周围应设置加强筋，箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉；182 9)、钢管的弯曲采用冷煨法。一般20mm及以下时使用手板煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm以上时，使用机械煨弯器。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1／10。管口应平齐，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑，管路连接采用套管，连接套管长度为连接管外径的2.2倍，其管对口处放置在套管中间位置，套管两端焊接严密、牢固。10)、混凝土墙内配管，将盒、箱固定在该墙钢筋网片上，接着敷管，横向管应敷设在网片筋内侧，水平筋的下，以防下灰时或插入振动棒时管路受到冲击，且管路每1m采用绑丝绑扎固定，绑丝头应留向墙内，不得外露，管进箱、盒要煨灯叉弯，灯叉弯以最小尺寸能煨为宜。11)、现浇混凝土顶板内暗配管，先找准灯位，根据四周墙的厚度，找出空间尺寸，弹出十字线，将堵好的盒子与顶板筋固定牢固，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，灯具重量超过3Kg的预埋吊杆或吊钩，管路应敷设在底层钢筋的上面，上铁钢筋的下面，沿底铁钢筋敷设，管路每隔1m绑扎固定，管路敷设排列整齐，从顶板引至二次砌墙预留插座管、开关管，应在顶板上做保护措施，管留出顶板高度7cm为宜。具体做法见右图：12）、管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，要求套管的内径比所连接的纲管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍以上，焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等现象；管路与箱盒的连接：本项工作应在土建50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，锯断后应清除管口毛刺。182 13）、管路必须敷设在钢筋网内侧，对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形（此项在施工前，应制定出预防的办法，防止在施工中出现）；对于从墙上箱向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土振捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密。14）、进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，高出柜台、盘的基础面50-80mm。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均做密封处理，所有管口在穿入电线电缆后应作密封处理。15）、吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。16）、暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。17)、钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。18)、管路敷设后，将盒、箱管路连接成整体接地。丝扣连接处管与盒、箱之间应焊接跨接地线。暗配导管埋设深度与建筑物构筑物表面距离不小于15mm。19)、配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布和气泵吹气扫管法，清除管内积水及杂物，发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。20)、施工中应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。21)、施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、盒、箱。注意及时封堵管口、盒、箱口，防止杂物掉入管内，堵塞管路，污染盒、箱。22)、明配管及吊顶内敷设：必须做到与土建密切配合做好测量划线，钢管进行调直加工刷防腐，必须做到内外刷防锈漆，做好预埋吊件，支架安装，采用胀管安装时，必须在土建抹灰工程后进行。23)、明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于1/2，金属管、盒应做好保护地线的连接。182 24)、在吊顶内进行电气配管，必须设专用吊、支体固定，配管吊件预制埋吊件，并且能够承载导管线槽重量，在吊顶内设各种接线盒、箱的位置、朝向必须在能够便于检修或接线，并且单独进行固定，且距离吊顶面不大于300mm，管路固定采用卡子固定时必须使用同规格管径的专用卡具固定支架或吊架上，在进行金属制品焊时，焊缝必须饱满、光滑无夹渣、咬肉等现象，SC管路采用丝扣连接，大于SC70以外管径采用套管焊接，其它必须丝扣连接并焊接跨接地线。25)、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，动力工程中柔性导管的长度不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。26)、当管路暗配时电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。明暗配管管路超过下列长度时必须加接线盒，特殊情况加大一级管径。无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m27）、埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm，应按设计要求采取防火保护措施。28)、敷设于垂直线管和线槽的导线和电路，每超过下列长度时应在管口处或接线盒内加装固定装置：导线截面在50mm及以下30m导线截面在70-95mm及以下20m导线截面在120-240mm及以下18m29)、配管进入箱盒要求一管一孔，不得开长孔，严禁电气焊开孔。30)、配管在墙面和吊顶内进入接线箱、盒及拐弯分支配管应在进箱、盒处100-150mm处两端或两侧加装固定吊支架。31)、设备进线管的高度应根据设备实际距地面高度而定，管路不得穿越设备基础。182 32)、明、暗配钢管焊接跨接地线采用的钢筋规格。跨接地线规格表（mm）管径圆钢扁钢15～25φ5——32～38φ6——50～63φ1025×3≥70φ8×2(25×3)×233）、跨接地线焊接倍数大于圆钢6D倍，双面施焊，焊缝均匀饱满，使用扁钢时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。5.17.3.2防雷与接地1、工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→等电位联接→避雷带安装→接地电阻测试2、施工工艺及质量要求：1）、接地体焊接：本工程接地装置利用建筑物基础钢筋。利用结构柱内两根钢筋作为防雷引下线，该引下线引下与基础钢筋可靠连接，引上与建筑物接闪器可靠连接。防雷引下线下端与接地体可靠焊接，每处引下线不得少于2根，并做好标记。2）、引下线暗敷设：利用结构柱内两根钢筋作为防雷引下线，该引下线与基础接地钢筋可靠焊接。3）、避雷支架安装：所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。支架水平间距为≤1m，垂直间距为≤1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000，但全长偏差不得大于10mm。4）、避雷网安装：避雷网使用φ10镀锌圆钢，避雷网应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致。避雷网弯曲处不得小于90度,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。建筑物屋顶上所有金属突出物，均与避雷网焊接成一体。182 5）、接地扁钢四面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。6）、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍，双面焊接。7）、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。8）、壁雷带焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全焊接部分刷防锈漆和银粉各两道。9)、接地装置的镀锌材料采用热浸镀锌处理。10)、利用柱内主筋（不少于2根主筋）作暗敷设引下线，并在室外地评上0.5m处设置断接测试卡。11）、防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。5.17.3.3等电位的安装1、工艺流程：总等电位敷设→局部等电位敷设2、施工工艺及质量要求：1）、本工程须设立总等电位箱，接地装置利用建筑物基础钢筋，使用40×4镀锌扁钢引入总等电位箱（MEB），强弱电、上下水、暖卫工程的进户金属总管、建筑物金属构件等分别采用BVR-25平方毫米导线引至总等电位联结箱（MEB）内。2）、卫生间内设局部等电位端子箱（LEB），端子箱设在洗脸盆下方。采用25×4镀锌扁铁与地面内钢筋可靠焊接后，引入局部等电位端子箱（LEB）与端子板卡接，局部等电位端子箱（LEB）内端子板分别与卫生间内的所有金属构件作可靠连接，敷设方式采用BVR-1×6平方毫米导线穿管暗敷设。3）、建筑物等电位联结干线应从接地装置用不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等点电位联结干线或局部等电位箱间的连接先形成环形网路，支线间不应串联连接。182 4）、当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。等电位连联接完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4－24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测的等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属末端之间的电阻不超过3欧姆时，可认为等电位联结是有效的。5.17.3.4吊顶内管路敷设：（钢管、JDG管）1、工艺流程：钢管敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒、箱、固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线焊接2、施工工艺及质量要求：1）、施工前，应认真核对各专业施工图，特别是各专业管道施工交汇处，如吊顶、竖井等关键部位。绘制翻样图纸经审核无误后，、在顶板或地面进行弹线定位，如吊顶是有格块线条的，灯位按格块分均。2）、灯位测定后用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内螺母上紧后，露出2—4扣，加内护口。3）、超过3公斤的电器具和灯具，应在结构施工时预埋吊钩，吊钩的直径不应小于器具挂销直径，且不应小于6MM，吊扇不应小于8MM，吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装置应按器具重量的2倍做过载试验。4）、配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。管路连接应紧密，断口处平齐并不歪斜，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。5）、敷设在多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子的连接处均应做密封处理。金属软管与金属管及设备进行连接时应采用专用连接头，软管长度不直超过1米。6）、JDG管要使用专用配套的接头，用专用搬手拧紧，以达到电气接地良好可靠。固定方法：预埋吊件法、抱箍法。7）、吊顶内灯头盒至灯位部位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm，金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见下表所示。紧定式薄壁钢管中间管卡最大距离表182 钢管直径(mm)15～2025～3240～50最大距离(mm)1000150020005.17.3.5桥架、线槽安装1、工艺流程：弹线定位→螺栓固定支架与吊架→桥架线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测2、施工工艺及质量要求：1）、弹线定位：据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。在结构施工中，应把电缆桥架走向经过墙中、竖井的地面上留出孔洞，其洞口尺寸四周应大于所安装线槽尺寸50mm为宜，留作防火填料空间。2）、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3）、支架与吊架制作及质量要求：（1)、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。（2)、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（3)、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。（4)、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。（5)、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。（6)、万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。182 （7)、电缆桥架支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架或吊架采用直径不小于8mm的圆钢制成，吊杆的下端应攻丝，以便于高度的调整。如下图所示。4）、线槽安装及质量要求：（1)、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。（2)、线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。（3)、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（4)、线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（5）、建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。（6）、在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。（7）、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m182 以上的线槽盖板可不加保护地线。线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（8）、电缆线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距为与一般工艺管道，平行净距0.4米，交叉净距0.3米。电缆线槽转弯处的弯曲半径，不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径。（9）、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1)一般工艺管道0.40.32)腐蚀性液、气体管道0.50.53)热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（10）、敷设电缆的桥架、线槽在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1钢带铠装聚氯乙烯绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D注：D为电缆外径（11）、桥架、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在桥架内有接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（12）、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。（13）、桥架、线槽支撑点不应在桥架、线槽的接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。（14）、桥架、线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，可参看如下附图所示：5）、保护地线安装：182 金属电缆线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：(1)、金属电缆线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接,长跨距线槽每隔30～50m接地一次。镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（2）、非镀锌电缆线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。对镀锌金属线槽，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平光垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和污染。（3）、保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内的一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。镀锌产品两段线槽间可不单独敷设保护地线，但线槽间两侧固定螺丝不应少于两颗，并应配齐平垫弹垫（见右图）。线槽的首端及尾端应与接地线可靠连接。线槽穿越建筑物的伸缩缝时，应做好伸缩补偿装置。5.17.3.6管内穿线(缆)工程1、工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查→线路绝缘摇测2、施工工艺及质量要求：1）、清扫管路：（1).清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2).清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2）、穿带线：182 （1)、穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（2)、穿带线的方法：带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。3）、选择导线：（1)、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。（2)、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。4）、管内穿线（1)、钢管（紧顶式电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4)穿线时应注意下列问题：导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。5)、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。(1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。(2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。(3)出户导线的预留长度应为1.5m。(4)共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6)、导线连接：(1)、导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。(2)、缠绕法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5182 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。7)接线端子压接：多股导线（铜）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。8）、相线、零线及保护地线的颜色要分开，线缆敷设要严格按照规定进行．零线采用兰色，地线采用黄绿双色，相线采用黄、绿、红色。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。接线盒，开关盒，插销盒内的导线预留长度为15MM；配电箱内导线预留长度为配电箱周长的l／2。同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路，不同电压，交流与直流导线不得穿入同一管内，但如下情况除外：电压在50V以下的回路，同一设备或无特殊要求的控制回路，同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。9）、穿入线管内的导线不准有接头和局部绝缘破损或死角，导线外径不得超过管内面积的40％。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm2～95mm2的导线为20m；截面积为180mm2～240mm2之间的导线为18m。10）、线路检查及绝缘摇测：（1)、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2)、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为1～500MΩ。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。（3)、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。11)182 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的断路器、电器元件等全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。5.17.3.7配电箱（盘）安装1、安装工艺流程：配电箱（盘）安装→弹线定位→配电箱（盘）铁架(螺栓)固定→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测2、施工工艺及质量要求1）、配电箱箱体要求：（1）、配电箱的安装首先要保证其位置标高准确，在同一建筑内同类盘高度保持一致。明装配电箱胀管螺栓固定保证箱体平整牢固，暗装配电箱的面板与墙面贴实、端正。（2）、箱体PE线安装应牢固，装有电器的可开启的箱（柜）门采用裸铜软编织线与PE母排做可靠连接。（3）、配电箱内的漏电开关、空气开关等低压电器产品必须经过“中国国家认证认可监督管理委员会”认证，认证标志为“中国强制认证（ccc）”并在认证有效期内，符合认证要求方可使用。各种器具的安装必须牢固，器具上下侧的导线必须排列整齐，导线分色清楚。导线与闸具的连接牢固紧密。金属箱体、金属二层覆板上的接地螺栓平垫、弹垫配置齐全，箱内的各种螺母、平、弹垫片均使用镀锌产品。（4）、配电箱内PE线最小截面：相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）S≤16S16400mm、≤1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副④支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。⑤支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。⑥保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。⑦保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。（6）风管法兰连接①为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5--34--5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板ф83②182 垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。③法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。④法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。（7）风管安装：将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为10～20m。安装顺序为先干管后支管。（8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。（9）风管与风机的连接采用柔性短管连接，柔性短管长度为200mm。3)成品保护（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。（4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。182 （5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。5、风管路保温1）材料要求通风空调风管路保温所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。保温附属材料应符合设计、施工要求。2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。6、制冷设备安装1）制冷设备安装前，机组内的内压应符合有关设备技术文件技术文件规定的出厂压力。2）离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不超过0.03‰；在机壳中、分面上找正横向水平、其不水平度不超过0.1‰。3）连接压缩机进气管前，应通过吸气口观察导向叶片和执行机构，有及叶片开度和仪表指示位置，并应按有关设备技术文件的要求调整一致、定位，然后连接电动执行机构。4）制冷压缩机接管前，应先清洗吸、排所管道；管道应作必要的支撑。管路连接时应注意不要使机组变形，从而影响电机和制冷压缩机的对中。5）制冷系统的试运转，应包括如下几项：润滑系统试验；系统气密性试验；无负荷运转；抽真空试验；带负荷运转等。各项试验均应按照规范及厂家设备技术要求的规定执行。7、空调机组安装1）材料要求（1）安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。（2）除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。（3）法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。182 （4）其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验2）操作工艺工艺流程（2）设备开箱检查①会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。②开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。③开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。④按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。⑤打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。⑥将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。（3）设备现场运输①设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。②设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。（4）金属空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装：①安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。②准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。③182 安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找正、找平。④当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。⑤从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。⑥与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫。⑦安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。⑧冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工、和电工进行安装。（5）空调机组整体式安装：空调机组整体式安装按下列顺序进行：①安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。②空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100～150mm。③空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。④将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。⑤空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。⑥空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按产品使用说明书要求进行充注。3)成品保护（1）空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。（2）空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。（3）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。8、水管安装1）水管管材的选用（1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。（2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。182 2）水管道连接（1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。（2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。（3）螺纹连接要求螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN＜32mm为1-2次，DN＝32-50mm为2-3次，DN＞50mm应为2次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。螺纹连接的填料选用铅油麻丝。（4）法兰连接要求材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当DN≤300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15182 ％（1.5‰）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。（5）管道焊接要求焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。焊缝要自然冷却不得骤冷。3）水管道安装（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。（8182 ）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002—0.003，逆介质流向为0.003—0.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。9、风机盘管安装1）材料要求（1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。（3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。2）操作工艺（1）工艺流程施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架安装风机盘管安装连接配管（2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（3）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（4182 ）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。（5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。（6）冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。（7）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。3）成品保护（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。10、风机安装1）材料要求（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。（3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2）操作工艺（1）工艺流程（2）基础验收182 风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。（3）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。（4）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。（5）设备清洗风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。（6）风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5--2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。（7182 ）风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。3）成品保护（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。（3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（4）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法（5）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。11、通风与空调系统调试1）仪器仪表要求（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。2）调试工艺（1）调试工艺程序182 准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告（2）准备工作A、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。B、绘制通风空调系统的透视示意图。C、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。D、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（3）通风空调系统运转前的检查A、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。B、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。C、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。D、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。182 E、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。F、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。（4）通风空调系统的风量测定与调整A、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。B、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。C、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。D、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。E、风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3～5次。F、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。G、系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。（5）空调器设备性能测定与调整A、喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。B、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。182 C、在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。（6）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。A、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。B、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。C、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。D、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1度时，应在8～12h；恒温精度在±0.5度时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2度时，应在24～36h。E、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。（7）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：A、通风或空调工程概况。B、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。C、空调处理性能测定结果。D、系统风量调整结果。E、房间气流组织调试结果。F、自动调节系统的整定参数。G、综合效果测定结果。H、对空调系统做出结论性的评价和分析。3）成品保护（1）通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。（2）风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。（3182 ）系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。（4）自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。（5）空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。5.19.3防排烟系统1）防排烟系统风管和风机设备的安装同通风系统。2）防火阀和排烟口必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。3）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。六、安全管理措施6.1安全管理的方针和目标1、安全管理的方针：在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针。2、安全管理的目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。3、认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。4、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保无重大工伤事故。5、强化作业环境，确保不发生中毒、窒息事故。6.2安全管理组织体系项目部建立由项目经理负责，安全生产副经理主管，项目经理部专职安全员检查的安全管理机制。施工现场的安全管理体系、项目安全生产组织机构图如下图。182 执行项目经理：王连铎生产副经理：项明亮安全管理：姚占品施工用电：冯强机械安全：冯强脚手架：姚占品塔吊：司小刚现场料具：占卫军生活区管理：李清安全防护：姚占品劳务分包负责人单项工程分包负责人环境保护：茅巍炜保卫消防：贾东生项目经理：林向军项目安全生产组织机构图6.3施工现场安全防护管理措施6.3.1现场临设、临边安全防护措施1、现场临时用电电缆采用直埋电缆，电缆位置设明显标识，配电箱四周设防护栏杆，上设防砸棚。电缆穿墙和马路时设钢管保护套管。2、在主出入口设专人指挥进出车辆，防止车辆和马路车辆发生碰撞。3、楼梯边、阳台边、洞口边设防护栏杆。6.3.2机械设备防护措施1、施工机械严格按照操作规程进行操作，定期进行保养维护。2、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。3、进入施工作业现场的塔吊司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。4、严格按照塔吊作业十不准的要求执行。5、起重机的起重道路，必须坚实可靠。6.3.3高处作业及垂直交叉作业安全管理1、182 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。2、施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。3、施工作业场所，所有存在坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。4、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。5、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。6、结构施工进出的通道口，应搭设长6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。高度超过24m的层次上的交叉作业，设双层防护棚安全通道、并挂安全警示牌，确保现场施工人员的安全。安全通道示意图。安全通道示意图6.3.4主要分项工程施工安全管理6.3.4.1钢筋工程施工安全1、绑扎柱墙钢筋时，应站在高凳或架子上操作，严禁站在箍筋上作业，2、高度超过2m或在有危险的部位时须系好安全带。3、经常检查电缆线，焊把线及其它电源线上否破损，发现破损及时维修，严防触电事故发生。4、182 加工钢筋的机械须由专人负责，实行一人一机制，并严格按操作程序操作，非操作手严禁操作。钢筋在吊运过程中要设专人指挥，在作业层运输时要前后呼应，防止相互碰撞。不得在模板或脚手架板上或未绑牢的脚手架上堆放钢筋和工具，以防掉下伤人。5、所用电焊工须有上岗证，施焊前技术人员要对施工人员进行必要的安全技术教育，对操作安全方面的重点进行详细交底，焊接时注意人员中毒和灼伤，操作人员要配戴好绝缘鞋和手套，要经常检查电缆线、焊把线是否破损，防止漏电事故发生。所有电焊设备须有防雨设备。6.3.4.2模板工程施工安全1、进入施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须配带安全带并应系牢。2、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用链子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，路干不滑时再进行施工操作。4、二人抬运模板时要互相配合，协调工作。传递模板时就用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆随时送，严禁自高处掷下。5、支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止扶空，踏空而坠落。6、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。7、阳台底板安装必须加设支撑，并连续支搭三层。8、模板安装完毕应进行串联，并与地面线相接，防止机电设备漏电伤人。9、作业班组要经常对模板进行保养，保持模板清洁，及时清扫模板上的水泥砂浆和垃圾，模板上不得有混凝土凝固块。10、长期存放的模板应用拉杆连接牢，下部垫通长方木，以防倒塌锈蚀。6.3.4.3装修工程施工安全措施：（1）严格按安全操作规程作业，特殊工种必须持有效证件上岗，非本工种不得从事特殊作业。（2）工作时间不得饮酒、抽烟、打闹、嘻笑，要集中精力工作。（3）高空作业使用梯子和马凳，必须放好、放稳，凳与凳之间间距不能大于两米，跳板两端用铁丝捆绑牢固。6.3.4.4机电工程措施182 （1）在管井施工时，必须盖好上层管井的防护板，安装立管时应把管子绑扎牢固，防止脱落伤人，完工后应及时盖好井口。（2）管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定牢固，以免掉下伤人。（3）在光线黯淡的地方施工作业时，必须要有照明设备，且其电压不能超过36V，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。6.4.塔吊、施工电梯安全防护措施1、塔吊夜间作业必须有足够照明。2、所有操作人员必须持证上岗，严格遵守各项安全管理规定及相关的安全操作规程。3、塔吊的防雷接地必须符合有关规定。4、遇有六级以上大风、雨雾等恶劣天气严禁任何作业。5、塔吊在起重作业时必须严格执行“十不吊”规定，严禁违章作业。6、工作中休息或下班时，不得将吊物悬挂在空中。7、塔吊在工作中，不允许任何人上下爬梯、检修及调整机件。8、定期对塔吊各部位进行检查、维护，发现问题及时处理，严防带病作业。9、塔吊基础边用红机砖砌集水井，用水泵抽至污水井排至室外。6.5机械设备安全管理措施6.5.1机械设备的购置、更新和日常管理1、新购置的施工设备，必须坚持结构合理、安全可靠、性能稳定、经济合理的原则认真选型定型。经安装验收合格后，及时入账，纳入固定资产。2、对局部不适应使用的施工设备，要经过技术论证，申报批准后进行技术改造，以求达到安全使用、提高效益、技术性能稳定的良好效果。3、经常调查研究，掌握好现有机械的技术状况和新品种新技术的发展动态，做好更新换代工作，及时淘汰性能差、耗能高、不安全、修理改造又不合算的陈旧设备；促进技术进步。4、新购机械初次安装使用之前，公司安全科、使用单位机管员及有关人员必须熟悉产品的性能结构、操作规程及安装拆卸应注意事项和安全操作规程。安装时有关人员必须在场监护，安装完毕经验收合格并试用运转正常后，才能正式投入使用。5、做好经常性的培训发证工作，机械设备操作人员必须凭证上岗。182 6、需报废设备，必须经鉴定，设备技术负责人审查核准。按固定资产审批权限，办理报废手续。批准报废后的机械设备应建立账册备查。7、掌握机械设备技术状况，及时做好保养、修理工作；大修后的机械设备需报公司安全科批准后方能继续使用；并按实填写在机械履行书中修理记录内。8、塔式起重机、汽车式起重机及大中型设备实行机长负责制；中小型设备实行现场专机专人操作制，设现场或施工片机长，负责现场或施工片的机械设备维修、保养及操作人员的安排调配。金属切削机床、汽车等实行专人负责制。9、对新购置和大修后的施工设备应按规定的走合期及保修期在现场试用评定。10、现场在用的机械由操作人员按规定填写“机械运转卡”，每月初由机管员收集汇总后填入机械履行书中的“月运转记录表”。13、坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。6.6现场消防管理措施为加强施工现场的消防工作，杜绝各种火灾事故，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，落实“谁主管、谁负责”的原则，确保施工生产的顺利进行，逐步实现规范化、标准化、科学化管理。七、现场文明施工及场容卫生管理措施7.1现场场容管理1、施工现场应实行封闭式管理，围挡坚固、严密，高度不得低于1.8米。围挡使用彩钢板，严禁在墙面上乱涂、乱画、乱张贴。2、施工现场的大门和门柱应牢固美观，高度不得低于2米，大门上应标有企业标识。3、施工现场在大门明显处设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌。标牌内容应写明工程名称、面积、层数，建设单位，设计单位，施工单位，监理单位，开、竣工日期。标牌底边距地面不得低于1.2米。4、施工现场大门内应有施工现场总平面图；安全生产、消防保卫、环境保护、场容料具、生活区管理、文明施工等制度板。施工现场的各种标识牌字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好。5、现场必须采取排水措施；主要道路及材料堆放场地必须进行硬化处理。6、182 施工区域、办公区域和生活区域及有明确划分，设标志牌，明确负责人。施工现场办公区域和生活区域应根据实际条件进行绿化。办公室、宿舍要保持清洁有序。施工区域内不得晾晒衣物被褥。7、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理、楼梯踏步、休息平台、阳台等处不得堆放料具和杂物。使用中的安全网必须干净整洁，破损的要及时修补或更换。8、为防蚊子滋生，任何时间内，现场不容积水。并保证在现场的土坑、模板、临时性或永久性储水池、容器、罐等没有积水，并严格遵守地方当局的防止蚊虫滋生的法规。7.2现场材料管理1、现场内各种材料应按照施工平面留统一布置，分类码放整齐；材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。2、施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。3、施工现场杜绝长流水和长明灯。4、施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运。7.3现场环境卫生和卫生防疫措施1、施工现场办公区、生活区卫生工作应由专人负责，明确责任。2、办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器；定期灭蝇，及时清运。生活垃圾与施工垃圾不得混放。3、生活区宿舍内夏季应采取防暑和灭蚊蝇措施，冬季应有采暖和防煤气中毒措施，并建立验收制度。宿舍内应有必要的生活设施及保证必要的生活空间。4、生活区内必须有盥洗设施和洗浴间。施工现场经批准的地点，应为男、女工人设水冲式厕所，厕所墙壁屋顶严密，门窗齐全，要有灭蝇措施，设专人负责定期保洁，保持厕所、整个施工现场及建筑物清洁卫生。5、施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。6、食堂屋顶不得吸附灰尘，应有水泥抹面锅台、地面，必须设排风设施，操作问必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜厨。库房内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿，有距墙、距地面大于20厘米的粮食存放台、不得使用石棉制品的建筑材料装修食堂。7、182 食堂内外整洁卫生；炊具干净，无腐烂变质食品，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖，应有灭蝇、灭鼠、灭蟑措施。8、食堂炊事员上岗必须穿戴洁净的工作服帽，并保持个人卫生。严禁购买无证、无照商贩食品，严禁食用变质食物。9、施工现场应保证供应卫生饮水，有固定的盛水容器和有专人管理，并定期清洗消毒。10、施工现场应制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材。为有毒有害作业人员配备有效的防护用品。11、施工现场发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。7.4对场地环境建设的管理1、加强对员工的教育，教育员工爱护一草一木、爱护所有的市政设施。2、总承包商必须对施工用地进行全面规划，其规划由监理工程师和业主授权代表批准。3、在市政道路上开口或在市政管网上接管必须向业主工程部申报，经业主批准后方可实施。4、施工现场所有宣传标语要清洁美观，文字整齐规范。八、总体进度安排及保证措施8.1进度计划本工程的计划开竣工日期：开工：2010年8月20日，竣工2011年8月4日，总工期：350日历天主要施工节点工期目标及承诺：结构出±0.000时间：2010年10月30日之前；主体结构完成时间：2011年1月30日之前；外立面装修完成时间：2011年6月15日之前；内装修完成时间：2011年7月10日之前；详细进度计划见网络计划图。8.2进度控制组织措施为确保本工程进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。为确保本工程进度，成立以总包管理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的工期组织机构。1)为确保本工程进度，我单位将成立以总承包经理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。182 2)我单位将选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。3)项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色。4）项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。5）工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。6）下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。8.3施工各阶段具体工期保障措施1、混凝土结构施工阶段（1）梁、柱、剪力墙肢端暗柱纵向受力钢筋直径≥Ф20时，采用等强剥肋滚轧直螺纹机械连接，其余采用绑扎搭接连接。（2）±0.00以上结构墙体模板采用P60系列小钢模板；楼梯、框架柱、结构顶板模板均采用12mm厚覆膜竹胶板模板做面板，采用碗扣式脚手架支撑体系。结构混凝土全部采用预拌混凝土技术，混凝土的垂直运输采用混凝土拖式泵配合混凝土布料杆进行浇注。从而确保了混凝土的搅拌质量及浇注速度。2、安装施工阶段（1）结构预埋1）根据土建结构阶段施工总进度计划、月进度计划、周进度计划编制合理有效的机电安装工程施工进度计划，并报审。2）根据总进度计划编制机电安装期间施工度计划，合理组织施工工序，专业设备用房等，合理对工序进行安排，确保施工的可行性。3）编制设备进场计划。此设备进场计划应包括由业主提供的设备、材料，并提交业主、监理留存。由乙方购买的材料设备及时提交材料部门，根据进场时间要求并积极进行设备的选型及定货；对于由业主提供的材料、设备，积极进行配合招标、选型及定货，保证各种设备及时进场。182 4）本工程中的分包工程，施工前均需专业施工单位进行二次设计，以便更好的满足建筑使用功能，如综合布线系统等。此阶段总包应积极配合业主对专业施工队进行考察、及时选定并进行二次深化设计，保证后期机电安装阶段及时插入施工。5）对机电安装阶段的各施工部位、关键点等进行深化设计，确定施工方法，管路走向，安装高度及整体部署，并对施工效果进行模拟，确保施工能合理有效的进行。对于可能出现的机电与各专业间交叉干扰、与建筑施工、装修施工有交叉干扰的部位应及时提交设计进行修改，避免返工的事情发生。（2）机电安装阶段1）合理调配水、电各专业系统施工劳务人员的逐步进场，并及时进行组织调配。2）组织材料、设备按计划要求时间进场。合理安排施工，保证工程按期完工。根据设备进场计划，设备进场时提供合适的进场通道，提交设备进场吊装方案等，并对进场设备进行成品保护，避免材料设备的丢失，进而避免影响工期。3）大型设备机房如变配电机房、水泵房等，各专业机房均应按要求进行深化设计（此部分在结构预埋阶段进行并完成），合理布置管线及设备，确保施工顺序合理，各专业布置美观合理，保证施工一次完成并验收合格。4）加强质量的自检，对于可能出现的质量通病施工前进行预防，施工过程中进行检查，实行“三检制”，确保一次验收合格。5）安装阶段后期编制消项计划，确保工程内每项施工内容均按时施工完毕并验收合格。6）做好施工资料的收集及存档工作。（3）调试及验收阶段1）由项目经理部统一组织设备调试，确保各调试工序合理、有序进行。2）编制合理的调试计划、调试方案及相应的应急预案，并报业主、监理进行审核后执行。各调度计划、方案、应急预案等在调试开始前均应进行交底，保证调试小组成员均能明确调试的内容、范围及应急处理措施。3）合理组织调试人员，确保各关键部位均有人员进行负责。4）积极配合工程验收。验收过程中，由专业工程师进行陪同，回答相关问题，安排相关人员对验收人员的指令进行演示，对关键部位进行指引，确保验收有序、一次性验收完毕。182 5）整理验收资料，完成工程竣工资料的备案及移交工作。（4）装修施工阶段装修工程考虑在结构验收后及时插入，以加快施工工期。结构施工期间及时插入进行砌筑工程施工，同时尽量提早安排进行抹灰、刮腻子等初装修工程的施工，安装工程立管也可及早插入施工；为尽早实现外墙封闭和精装修的施工创造条件，以确保相关设备安装及调试。九、质量保证措施9.1质量目标质量目标：合格；质量奖项目标：结构长城杯9.2质量标准本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）的要求和北京市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检验评定。9.3质量保证体系质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目团队管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。项目经理：林向军技术负责：项明亮执行项目经理：王连铎砼工长：高学礼钢筋工长：侯占贵水工长：贾东生电工长：冯强木工长：贾立才技术组：茅巍炜技术组：司小刚质检员：贾立才结构施工分包队伍队施工队水电队质量保证体系182 9.4质量保证措施1、组织保证措施建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职、互相监督。2、内部质量控制（1）建立完善的项目经理部的质量责任制；（2）制定切实可行的各项管理制度；（3）严格质量程序化管理；（4）强化质量过程控制；（5）实施过程中，严格实行施工“样板制”、“三检制”，实行三级检查制度；（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理。3、外部质量控制本工程实行监理制，监理工程师作为业主代理人，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理。为此，我公司将严格报审制度，执行有关程序规定，接受监理公司指导、监督，密切配合旁站监理制度。配合监理建立的周例会制度，在每周的固定时间参加由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。4、试验管理措施试验工作分原材料试验和施工试验两部分，它必须遵循以下原则：（1）原材料试验：a贯彻原材料先试验后使用的原则。凡规范规定进场必须复试的材料，复试合格后方可使用。b做好钢筋、水泥、预拌混凝土、砂、石、砌体材料等原材料的检验、试验。（2）施工试验：a试验需要贯彻上道工序，必须试验项目经试验合格后才能进入下道工序的原则。b做好混凝土、砌筑砂浆、回填土、防水层的蓄水试验等项的试验工作。（3）试验工作设专人负责，并应持证上岗。5、经济保证措施：182 保证资金正常运作，施工资源的正常供应，建立自有帐户，做到专款专用。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、“样板制度”，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。6、技术保证措施我公司技术力量雄厚、专业工种齐全、施工力量完善、施工设备、机具齐全。我公司拟派具有一级项目经理资质、相似工程施工经历的、有丰富的建筑与装饰工程施工管理经验、组织过类似工程施工、组织能力强和工作效率高、具有多年丰富的施工管理经验的优秀管理者担任本工程的项目经理。配备具有与本工程相适应的技术职称、施工经验丰富、责任心强、具有多年施工管理经验的工程技术人员出任本工程的项目总工程师；精选具有较高专业技术知识和较高组织管理能力的管理人员组成项目经理部管理层。同时我公司按照工程建设过程的工序界定要求，设立专业公司，重点在于强化有技术优势，科技含量高的专业公司，运用先进的技术手段，装备专业公司。目前公司现有专业公司：模板租赁公司、装饰装修公司、机电设备安装分公司、物资分公司、中心试验室等数家专业公司。以这此有实力、装备精良的专业公司作为项目管理的支撑保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化的技术手段和技术保证。9.5质量管理责任制为确保工程质量达到我公司对甲方所承诺的标准，我公司将成立由总经理挂帅、各相关职能科室通力配合、严格管理、项目经理部精心组织施工，所组成的质量保证体系，加强质量预控与过程控制，确保高质量的完成本工程。各级人员质量岗位责任制：l项目经理质量岗位责任制：对本工程质量负主要的责任，项目经理必须熟悉图纸及本工程的施工方案和进度计划，建立质量保证体系，确定各级工程技术人员的质量责任。根据本工程的质量目标及公司质量保证手册、程序文件安排生产，定期检查，总结工程的质量状况，组织有关人员处理质量事故。l项目总工程师质量岗位责任制：182 依据本工程的质量目标及公司的质量保证手册和程序文件主持编制项目施工组织设计、各项施工方案，定期组织有关人员学习贯彻公司有关ISO9001标准的文件，及本工程的质量保证措施。检查各部门质量保证措施的实施情况，对质量事故制定整改方案，根据工程进度组织有关人员对工程进行检查、验收，落实项目部质量责任制。领导材料的选型、报批与控制，负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料、新设备。l项目部生产副经理质量岗位责任制：根据本工程的质量目标和进度计划及公司的程序文件合理安排生产任务，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，协调各部门的工作。l质检员质量岗位责任制：严格按照验收规范和施工图纸进行质量验收评定和监督巡回检查，建立质量台帐、档案。及时按期向上级上报工程质量情况，参加质量事故的分析处理。l专业工长质量岗位责任制：必须熟悉本专业图纸，解决工序穿插出现的技术质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织班组按图纸、按规程进行施工，对违反操作规程班组、个人进行处理，专业工长要跟踪管理，对质量问题要采取预控措施。l材料员质量岗位责任制：材料人员必须保证工程需要的材料、成品、半成品及时供应并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的出厂合格证，使用说明书，做好现场材料的管理，及时通知试验员取样送检。l试验员质量岗位责任制：进场的材料需复试的要及时取样、试验，并把试验结果转交技术部门；严格控制混凝土的坍落度，试块要及时送往试验室，发现问题立即向有关领导汇报。l安全员质量岗位责任制：执行公司有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。负责制定项目安全生产目标及安全技术措施，负责现场文明施工的监督和检查，并做好检查记录。十、其它主要管理措施10.1环境保护措施1、环境管理目标182 本工程位于北京市朝阳区望京利泽中二路，原有建筑及周边居民住宅楼较多。为保证施工期间，为周边居民及单位创造优良的工作、生活环境，在施工过程中，避免对现场周边建筑及道路造成不利的影响，我们力争将工地建成安全、安静、环保、卫生的绿色现场，营造有特色的小环境。我们将认真贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，加强现场的管理，营造一个良好的生产、生活环境，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，确保达到北京市“市级安全文明工地”标准要求。2、环境管理制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3、环境管理措施1、大气污染防治及扬尘控制措施1）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部按甲方有关要求硬化处理，做到黄土不露天。施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装清运。在装袋前进行分拣归类，废弃物经适量撒水装袋后一次性外运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3）水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4）运输散体物料的车辆不能超高、超量；物料与槽帮上端应不小于20cm间隙，以防行车颠簸时物料滑落到车外，散体物料应拍实拍平，轻体、易飞扬物料必须遮盖严密方可出场。5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷池，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。2、防止对水污染182 1）雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2）施工现场设沉淀池，车辆及搅拌机清洗所产生的废弃水经初步沉淀后，用于现场撒水降尘，定期将池内的沉淀物清除。3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。4）加强对现场存放油品和化学品的管理，设置专用库房，库内严禁放置其它物资，对存放油品和化学品的库房地面进行防渗漏处理，采取有效的储存、保管和使用措施。并设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。5）禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，禁止向水体排放油类、有毒废水。3、防止施工噪音污染1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。2）严格控制强噪声作业，对设有电锯等强噪音设备的木工棚，设置尽量远离住宅区，用节能隔音材料进行全封闭，实现降噪。3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5）使用电锤等机械施工时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4、废弃物管理1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物，必须单独贮存。并设置安全防范措施，且有醒目标识。2）废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的有资质的单位或场所进行处理、消纳。3）对可回收的废弃物做到再回收利用，减少能源的浪费和对环境的污染5、其它措施1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。182 2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4）对水资源应合理再利用，如施工污水经沉淀后用于降尘和冲洗地面。5）项目经理部配置场界噪声等测试器具，对场界噪声等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。10.2降低成本技术措施10.2.1钢筋工程1、钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，可节约钢筋。2、现场设置钢筋加工场，对钢筋统一加工调配，合理利用，粗直径钢筋采用机械连接，本工程采用滚轧直螺纹连接技术，以达到节约钢筋的目的。（1）钢筋直螺纹连接技术应用对于大直径钢筋，直径大于16mm的钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接技术，钢筋接头连接性能均能达到“Ⅱ”级。直螺纹连接技术的最大优点是可以对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且综合成本较低，质量稳定可靠、安全、无明火。本工程钢筋施工量很大，运用这种机械连接技术，将大大提高钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，节约钢筋用量，缩短工期。（2）滚轧直螺纹连接技术的主要特点：接头强度高（100%塑断于母材）、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和性能，钢筋接头位置原则上不受限制，但出于安全考虑，接头错开50%即可。10.2.2模板工程先进合理的模板体系的应用：±0.00以上结构墙体模板采用P6015系列组合钢模板；框架柱、结构顶板模板均采用12mm厚覆膜竹胶板模板做面板，采用碗扣式脚手架配木方的支撑体系。楼梯设计专用楼梯模板。10.3.3混凝土工程本工程采用预拌商品混凝土应用技术、碱集料反应控制。182 采用混凝土拖式泵和布料杆施工，提高了施工工效，减少混凝土浇筑材料浪费，保证混凝土施工质量，加快施工速度，为工程的质量和工期的保证奠定了设备基础。10.3降低成本管理措施根据本工程的特点、合同要求及所处环境、施工阶段，结合相关工程的成本管理经验进行科学成本预测，并在此基础上编制《成本控制计划》，该计划是实现成本目标的具体安排，是施工过程中成本管理工作的纲领性文件。通过严格的质量管理和控制，通过质量预控手段，减少甚至消除返工拆改，以前一道工序质量确保后一道工序施工，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水、临电费用的支出以及现场管理费的投入。项目经济管理以成本管理为中心，实行月结成本，建立责任成本体系，将目标成本指标分解到每个管理人员，由项目经理加强考核并与奖罚挂钩，把成本管理的各项要求落到实处。定期进行成本核算，随时掌握收集信息并与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本目标。项目部要求每月核算一次，在不同的施工阶段如地下结构部分、地上结构部分、装修部分进行分阶段核算。10.4新技术、新工艺、新材料的应用计划及科技创新从确保工期、质量、环保以及其他综合社会效益的角度，积极努力推广应用先进的新施工技术、施工工艺、新型材料和新机具的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，保障工程进度、缩短施工工期，有效降低工程造价，实现建筑物设计风格及使用功能的关键之所在。禁止使用北京市批准禁止和限制使用的建筑材料及施工工艺。采用先进可行的新技术、新工艺、新材料进行施工，严格按照“新技术示范应用工程”标准组织施工。针对本工程的结构形式、专业配合性、施工管理难度等特点，形成具有突破性和创新性的关键技术。针对当今建筑工程施工普遍存在的质量通病、建造成本较高等问题，在施工实践进行质量、效益分析，积极推广应用新技术。管理措施：为了保证科技推广工作的顺利进行，掌握所推广的这些技术，更好地在施工中进行技术管理，技术应用推广和总结，确保完成各项目标，我们主要采取了以下一些措施：182 （1）组织项目技术人员熟悉图纸，准备各项技术资料，掌握设计和质量要求，学习先进施工技术。（2）对操作层工人进行技能、安全培训，使其掌握各项工序的施工工艺、工法，凭证上岗。（3）建立质量保证体系和制定质量管理制度，对工程的关键环节和重要过程进行控制，促进技术推广实施。（4）成立各项技术管理攻关小组，对专项技术、特殊过程、关键部位实行专人负责制，并成立相关QC小组，进行技术攻关。（5）加强技术复核和检查工作，实行“三检”制度，由专管技术人员进行检查，并报请总工复核后方可进入下道工序。（6）在施工过程中全面收集事实资料，定期讨论分析，总结经验，进行科技推广。十一、施工现场总平面布置11.1施工现场总平面布置原则根据本工程所处的地理位置和工期要求，并结合工程实际特点，施工现场布置原则如下：1、规划合理、整洁美观、满足现场动态管理。2、合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运。3、施工施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰。4、各种临时设施的布居和设施满足整个施工期间的管理和生产的需要。5、遵循环境卫生、安全防护、消防保卫、环境保护等技术标准及有关法律、法规的要求。11.2施工现场总平面布置11.2.1施工现场出入口的布置1、根据施工现场实际情况设置施工出入口，出入口宽度设置为6米。2、在门口处设清洗池一个，用以对进出场车辆的清洗，同时沉淀后清水也可用来进行现场洒水使用，以节约资源。3、在现场出入口处明显位置布置各类宣传牌。设置施工标志牌、现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、场容料具、生活区管理、文明施工制度牌等。11.2.2施工围挡及出入口的布置182 施工现场所有出入口及围墙形式须符合业主和公司CI的要求设置。门楼做法围挡、及现场具体布置方案，报建设单位审查批准后，再进行实施。并按照业主同意的颜色和图案进行油漆。围挡采用统一钢制的围挡，围挡高度不低于1.8m。围墙封闭严密、完整、牢固、美观。在正门的明显位置设置统一式样的“七板一图”，即现场总平面图、安全生产制度、消防保卫制度、现场质量管理制度、成品保护制度、环境保护制度、文明场容与料具管理、生活卫生管理制度。11.2.3施工现场场内道路布置现场主要道路的路面，要按照甲方及现场管理有关规定要求，采用硬化处理，路宽4.0米。应在工程进行期间保持该通道路面情况满足施工需要及有关规定要求。为保证施工过程中大型机械行走需要，防止扬尘污染，对现场场地进行硬化。路面起拱5‰，两侧设置宽300mm，深200mm的排水沟，路面坡度1％，排水沟坡度0.5％。沿建筑外围砌筑挡水墙，墙高200mm，并设置排水明沟，防止坑外雨水、施工场地用水进入基坑内部。11.2.4临建布置1、办公区办公区在施工现场布置，办公区设置临时办公楼，并应按要求分别设置甲方、监理、总承包及各个专业分包办公室。结构形式为钢结构彩钢板活动房。办公区设置办公室、职工宿舍、卫生间、淋浴室、盥洗室、娱乐室及厨房等。办公区采用砖铺地面，空地做绿化处理。2、生活区生活区尽可能在施工现场布置，供劳务人员施工时使用，工人生活区采用活动板房。生活区包括工人宿舍、食堂、浴室、厕所、文化活动室及运动场所等。3、加工区、材料堆放区包括钢筋加工、木工加工等加工区在现场内临施工现场内临时道路设置。具体详见施工现场平面布置图。现场材料堆放场地全部采用水泥地面，防止雨季泥泞及现场扬尘。182 在现场建立封闭式垃圾站，生活垃圾和生产垃圾分类设置，并及时清运处理。加工棚采用100×100方钢搭设，屋面铺10厚彩板，加工棚内配置钢筋切断机及弯曲机、木工电锯、平刨、压刨等加工机械。钢筋及木工加工棚做法示意图。11.3现场施工管理措施现场施工管理严格执行《北京市建设工程施工现场生活区设置管理标准》（DBJ01-72-2003）及《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）有关条款要求，做好现场安全防护、场容管理、环境卫生、环境保护、消防保卫、料具管理、现场管理、卫生防疫等各项工作。确保现场文明施工管理达到“北京市市级安全文明施工工地”的标准要求。十二、附图附图一基础阶段施工现场总平面图附图二结构阶段施工现场总平面图附图三装修阶段施工现场总平面图附图四总体施工进度计划182