经济技术开发区污水处理厂施工组织设计

污水处理厂二期工程施工组织设计编制人：审批人：批准人：施工单位：*******************95 第一章、总说明一、编制说明1、根据*******************《*******************污水处理厂二期工程施工图设计》3、本公司近年来承建类似工程的施工经验及对现场的详尽调查。二、工程概况建设单位：*******************设计单位：*******************施工单位：*******************本工程为*******************污水处理厂二期工程，位于*******************。由*******************设计，建成后日处理污水2万吨，本期污水处理厂工程包括*******************污水处理厂二期工程土建施工及安装工程。施工图内的所有工程内容包括：具体包括细格栅间及旋流沉砂池1座141.4㎡、调节池1座812㎡、储泥池1座89.55㎡、水解酸化池1座1388.52㎡、流化床反应池、二次沉淀池、曝气生物滤池1座4178.23㎡、污泥浓缩脱水机房及堆栅1座445.5㎡、综合楼1座面积815.94平米、门卫及大门1座12.53㎡，围墙及围墙外配套工程，工程混凝土抗渗等级均为P6。三、施工有关规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范95 GB50214-2002城市污水处理厂工程质量验收规范GB50268-97给排水管道工程施工质量验收规范GBJ141-90给排水构筑物工程施工验收规范GTJ1-90市政道路工程施工检验评定标准GB50026-93工程测量规范GB8978-1996污水综合排放标准GB50231-98机械设备安装工程施工质量验收规范GB50215-98压缩机、风机、泵安装验收规范GB303-88建筑电气安装工程质量评定标准GB50093-2002工业自动化仪表工程验收规范SZ-06-99排水工程机电设备安装评定标准第二章、施工质量保证措施一.项目质量控制目标为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中我们将严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而达到质量优良标准。（一）土建施工达到设计图纸要求和污水厂构筑物及建筑工程施工及验收规范的标准。（二）钢筋混凝土水工构筑物的渗水量控制目标为≤0.2L/m2.d。（三）主要构筑物回填密实度以达到设计要求为目标。95 质量保证体系（见下图）项目经理项目总工程师质量员电工班长钢筋工工长木工工长混凝土工长机械设备材料供应瓦工工长测量员试验员技术质量部检测复验监理工程师验收二.质量保证措施(一)安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，等级技术工人达到75%以上。(二)加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。(三)控制钢筋施工质量要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。要严格控制钢筋的加工质量。95 要加强对加工后的钢筋存放管理。要保证钢筋的绑扎和焊接质量。(四)混凝土工程1、加强对商品混凝土质量控制2、混凝土振捣混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm；插入下层混凝土5—10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25—40秒左右。当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。2、加强对混凝土浇筑后的养护。三、结构抗渗漏混凝土特殊过程控制污水处理厂构筑物具有体形大、结构薄、易开裂、易渗漏的特点，对结构混凝土的抗渗漏的要求高是水处理构筑物的控制重点。因此要求商品混凝土供应商：（一）原材料控制外掺剂考虑到贮水构筑物的抗裂抗渗的要求和施工工艺的泵送和缓凝的要求，本工程选择了HE-P高效泵送型减水剂。该外掺剂的掺量为水泥用量的6%—8%。通过实际使用，该外掺剂可以提高混凝土抗离析性，减少泌水量，具有减水增强和微膨的作用，而且由于可以替代水泥，所以，可以降低水泥用量和水灰比，在提高混凝土的抗裂性能方面起到了极大的作用。掺合料本工程构筑物混凝土为大体积混凝土，同时，泵送混凝土水灰比一般较大，采用粉煤灰作为掺合料，其部分化学成分在水泥水化物的激发下能进行水化，有利于水泥的水化反应，使混凝土更为密实，另外，粉煤灰可以替代部分水泥，其早期水化热较小，可以降低水化热，减少混凝土干缩和塑性收缩。掺量为胶结材总量的15%，可以降低水化热15%左右。95 水泥本工程的抗裂混凝土应当具备早期强度较高（可以抵抗混凝土早期较大的干缩变形），水化热较小和抗冻性较好的性质，拟选用各项性能指标均比较稳定的低碱水泥（减少碱集料反应带来的负面影响），同时，在混凝土配合比中掺入缓凝型外掺剂，并在底板大体积混凝土配合比中掺入粉煤灰，可以改善普通硅酸盐水泥性能。此外，该水泥与所用外掺剂的适应性比矿渣水泥和火山灰水泥均要好。骨料由于所有结构物的断面尺寸和钢筋间距较小，因此，选择公称粒径为5—25mm的连续级配花岗岩碎石。粗骨料含泥量严格控制在小于1%，坚固性小于5%，针片状颗粒含量小于15%，吸水率小于2.5%。细骨料对泵送、抗渗混凝土的性能的影响较大，要求细骨料坚硬、清洁、级配良好，本试验所选用的砂为绥中天然河砂，其细度模数为2.6，为中砂。细骨料的含泥量严格控制在1%—2%，坚固性小于10%，云母含量小于2%，轻物资含量小于1%。水：选用自来水。（二）配合比控制水灰比按照泵送混凝土和抗渗混凝土的施工技术规定，其单方混凝土的水泥用量不得少于280kg（掺外掺剂），同时，在满足和易性条件下，力求单位用水量最小，确定其水灰比宜在0.40—0.50之间。砂率最佳砂率的取值，应保证混凝土强度及其他性能和保持泵送混凝土的稳定性的情况下同时，砂率过低的混凝土和易性差，变形困难，易产生堵泵现象，一般情况泵送混凝土的砂率比普通混凝土的砂率高约2%—5%，本工程将砂率控制在35%—45%之间。（三）养护措施1、底板浇灌完4小时收浆后即要覆盖塑料布及麻袋进行苫盖养护，终凝后每两小时淋水一次，直至养护14天达到强度及收缩形变稳定为止。2、池壁95 水池由于淋水困难，吸水性差，所以，先带模养护3天，壁板拆模后沿壁高度每4m安置一条穿孔塑料管（孔径在1㎜以内）24小时进行滴水养护，养护至14天达到强度为止。四.对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见具体工程措施表（见下表）95 部位材料措施混凝土防水混凝土1、掺入适量防水性能好，对钢筋无锈蚀的外加剂。2、采取有效的降低混凝土入模温度措施，严格控制入模温度≤28℃。3、严格按照规范施工，做好混凝土的浇筑、捣固和养护，养生时间不小于14大。4、模板采用钢模或铡木结合以保证拼缝严密不漏浆。伸缩缝橡胶止水带灌注混凝土前认真检查止水带的位置，以防止止水带偏移。缝宽要符合设计要求。伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土防止止水带两翼混凝土包裹不严。4、严格按规定操作，在基层浇筑混凝土前将止水带周围杂物清理干净。5、在钢筋过密处，釆用恰当的混凝土浇筑方式，以免止水带周围粗骨料集中。施工缝在浇筑混凝土前将施工缝表面混凝土凿毛，使表面凸凹差不小于6mm，并冲洗清除杂物。2、先浇筑同级且配比相同的细石混凝土50—]00mm厚，然后再浇筑混凝土。3、采用补偿收缩混凝土浇筑时，其强度不应低于两侧混凝土强度。4、养护时间不得小于28天。穿墙管1、穿墙管应在浇筑混凝土之前埋设，并加止水环，环与主管应满焊。2、穿墙管如需更换，则采用套管法，止水环形套管应满焊。3、当穿墙管线较多且密时，采用穿墙盒法，盒的封口钢板应与墙上的预埋角用铁焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。具体工程措施表(一)施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。(二)施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。95 (三)严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一般采用钢结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。(四)预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下一道工序施工。(五)模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差。项次项目允㈠：偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心位置外露K度2±104预留洞中心线位置截面内部尺寸10±10(六)灌注混凝土前，必须有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。(七)对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。五.施工期间对隐蔽工程质量保证措施(一)把好隐蔽工程检查验收关为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工(二)隐蔽验收记录质量责任隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写上程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀清有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。(三)把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。95 (四)把好隐蔽工程检验关实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。六.各工序的协调措施由于工程中构筑物较多，为确保工期、质量投入的施工队伍也多，为了在施工过程十不相互干扰，使工程顺利进行，该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，同时，整个工程分为四个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时四个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。制定以下协调措施：(一)各施工队根据各构筑物的工程量提前作好施工计划，并报请项目经理部相关科室审订、协调，将各工序之间可能出现的相互干扰减少到最小；(二)由项目经理部派专人成立调度室，对各工序之间的施工顺序、施工机械使用等方而进行协调、安排；(三)合理安排各构筑物的混凝土浇筑时间，避免在同一时间进行混凝土浇筑。第三章、主要部位施工措施第一节总体工程施工部署一、施工前期准备工作（一）工程技术准备工作1、熟悉、审查设计图纸，参加设计交底和图纸会审工作95 开工前要搞好图纸会审工作，有关技术人员要仔细审阅图纸，将存在的问题及时汇总提出以便及时解决。组织技术交底，作好施工组织设计，提出材料与施工机具计划，以保证工程的顺利进行。2、施工前测量放样。3、精心编制施工方案。4、做好技术培训，安排好各项试验工作。（二）进场协调针对该工程地处的周围环境，在进场前，与建设单位相关人员落实有关问题，并积极与各相关部门接触沟通，落实、施工路、水源、电源，为施工创造良好的进场条件。二、施工部署1、进场后，首先根据业主提供的坐标控制点和水准点，建立场区矩形控制网，对场区进行水准测量，同步展开各种临时设施施工，建立场区临时排水系统，确定基坑挖土的临时堆放场。同时确定基坑开挖的降水方案，根据各单体建（构）筑物施工先后顺序，逐步建立场区降水系统。同时土方机械进场，准备基坑开挖，在这期间，做好钢筋、模板、预埋管等工程的施工准备，随着土方开挖工程的进行，逐步展开大面积土建工程施工。施工过程中，以工程量大的生物池、二沉池及施工为主线，适时安排其它构筑物施工，最后进行试水和回填。2、总的施工程序和施工流向建(构)筑物主要分为现浇钢筋混凝土结构、框架结构几种型式，根据本工程构的分布情况和工作内容，结构设计形式，各构筑物之间的高程、位置关系，施工要充分利用现场条件，按照占满空间的原则，逐步形成全面施工的局面；按照结构的设计要求及施工缝设置原则，确定各构筑物立体结构施工程序，以尽快创造单位工程、单元结构的施工条件，形成流水施工为原则。（1）先地下、后地上，先深后浅；（2）施工周期长、工程量大、制约通水试运行、影响机电设备安装项目的建（构）筑物先安排施工；（3）建(构)筑物的装饰工程，应先内后外、先上后下，为机电设备安装创造条件；（4）水池结构先满水，后作防水层；（5）各分部、分项工程先验收合格，再进行下一工序；95 （6）工程总体先验收，后试运行通水。3、工程的重点（1）生物池、二沉池都是防水结构混凝土工程量大、模板需要量多，模板拼装难度大，相应工期长、外观与内涵质量要求高的几座处理构筑物。为此，安排好施工组织、合理的模板投入量、足够的劳动力、正确的施工方法，是实现目标的关键。（2）其他与水处理工艺有关的建构筑物(污泥浓缩脱水加药间、储泥池、鼓风机房、变电站等)，虽然工程量不大，但要妥善安排、按施工组织设计的时间要求，进行设备安装。（3）其他相应的配套设施(工艺、给排水管道、道路工程)应按照总进度计划要求，协调进行。（4）水处理构筑物混凝土结构的质量(防渗、强度、轴线位置、结构尺寸、外部感观质量)是工程的前提。没有质量，也就没有数量。工程伊始，就要坚持“百年大计，质量第一”的观点，切实抓好组织工作、施工措施、技术交底，把好材料的质量作好工程自检、工程验收的交接工作。作到材料质量不合格不用，分部、分项工程不合格不交验，确保质量达标。（5）作好与业主、监理、安装等各方面的协调配合工作，创造良好的施工条件与工作环境。第二节总体工程分项分部施工措施一、施工测量(一)测量工作顺序施工测量遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则，以建设单位移交的平面和高程控制桩（网）为基础，建立厂区施工所需的控制桩（网），再进行细部的测量放线，确保施工的精度和质量。(二)测量控制施工测量依据施工设计文件和图纸，执行GB50026-93《工程测量规范》和有关补充技术规定，准确进行平面放线很高程测量，保证施工质量。(三)平面控制桩（网）和高程控制桩（网）的复测1、平面控制桩（网）95 对建设单位移交的平面控制桩（网）按原测设的网形、等级和《工程测量规范》有关技术要求进行复测及联测，复测计算成果符合精度要求，送监理工程师确认方可用于施工测量。2、高程控制桩（网）的复测对建设单位移交的高程控制桩（网）按原测设的网形、等级采用全站仪，执行《工程测量规范》有关技术要求进行复测及联测，复测计算成果符合精度要求，送监理工程师确认方可用于施工测量。(四)施工平面控制桩(网)和高程控制桩(网)的建立1、施工平面控制桩（网）（1）施工平面控制桩(网)采用四等三角控制网或—级导线精度的导线网。（2）导线网的控制沿施工现场地外侧布设，以利厂区施工和控制桩保存，控制桩的桩距为80～150m。控制桩设置在无沉降的屋顶或经处理的地面，所有控制桩均采用Φ20钢筋制作且顶面刻画“十”字，设置在地面的控制桩要浇筑50cm×50cm×80cm高出地面约20cm的混凝土桩台。（3）导线网测设均起闭与建设单位移交且经复测的控制桩（网）上其主要精度为测角中误差，相对闭合差1/40000。2、施工高程控制桩（网）（1）施工高程控制桩设在导线网控制桩上。（2）高程控制桩按《工程测量规范》三等水准网的技术要求测设，起闭于建设单位移交且经过复核的高程控制桩（网），允许闭合差±12×，—公里，每千米高差中误差±6mm。(五)主要构筑物的平面及高程控制1、平面控制：根据构筑物的平面集合尺寸，用全站仪测设主轴线（长轴线测点不少于3点）及横轴线，检查主轴、横轴线的夹角误差应不超过2.5”。并在施工范围外对各轴线加设不少于2个引桩，需要置镜检查引桩同轴线的同线度，误差不大于。2、高程控制：每个构筑物附近测设不少于2个高程点，并定时检测高程有无变化，高程测量时，必须从一基准点测起，最后闭合到另一基准点上，闭合差不超过5mm。对于大面积混凝土表面的高程与平整度采用“大面积高程，平整度控制法”具体做法：设置高程控制轨、加密高程测点、平尺找平过程跟踪检查测量，确保高程与平整度达到最佳成果—合格率100%；高程最大误差不超过规定的±10mm，底板平整度不大于5mm，侧壁平整度不大于10mm。(六)施工测量的质量保证措施95 1、安排熟练的测量人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配合符合精度要求的测量仪器。负责施工测量技术人员要求熟悉掌握《工程测量规范》的技术要求，熟练掌握测量计算和测量方法。2、测量人员需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行施工测量放线和工程测量。3、施工过程中定期测校平面控制点、高程点、结合污水厂施工特点，经常检查构筑物结构浇筑，各部尺寸，预留管道，洞口的位置和高程。保证构筑物施工的精度要求。4、严格执行人员责任制，作好复核，复检工作，对设计图纸的数据，经复检无误后方可用于施工。对主体工程，测设后需另置镜复检。各项平面和高程测量均符合规定精度要求。5、凡规定需由监理工程师复核的项目，测量放线后及时联系监理工程师进行抽检。6、作好仪器的常规的检校和定期送检工程，保持仪器设备的良好状态。7、提前作好内业，认真作好测量交底，实测复测工作测量记录使用专用表格，编号按顺序保存、归档。(七)测量仪器配备仪器设备名称规格型号单位数量备注1水平尺1m、2m、3m个各12全站仪540A台13经纬仪DJ6台14自动安平水准仪DZS3-1台2二．基础工程1、降水方案根据宜春市经济开发区污水处理厂地质条件、地下水情况及各构筑物地下部分埋深，可以看出本工程大部分构筑物埋深虽较浅，但埋深超过地下水位，施工中必须采取降低地下水措施，采用明排排水沟深500宽300，槽外设集水井，集水井6个延边布置。水泵采用QY-25潜水泵，抽水管为Ø50尼龙布管，厂区总排水管为Ø100尼龙布管，生物池、沉淀池等大面积采用环形布设，其余单排布设，井深10米，每20米布设一口。95 构筑物基坑开挖后，沿放坡坡脚设置排水边沟，基坑底用砂袋码放，防止溜坡及雨水冲刷，编织袋内侧安排边沟和集水井，保证施工期内基坑无明水。在构筑物基坑边上，主要考虑雨季排水问题，需设置临时土埂挡水或在基坑四周砌筑挡水墙，以防止地表水流入坑内。2、土方工程(一)基坑挖土开挖时充分利用场地的有利条件，在测量放线合格后，提前安排土方开挖。基坑开挖断面形式按照设计、规范要求执行。土方开挖应在管井降水稳定至单体构筑物底板下500mm后进行。大量的上层土方主要以机械为主，一次开挖，根据工程挖、填土方数量，土方大部分不需外弃，考虑到工程后期回填、换土的需求，对于符合要求的部分土方自卸汽车运输至业主指定位置即远期规划用地。挖掘机及自卸汽车数量根据单体构筑物土方开挖方量及工期安排配置。机械开挖至桩顶以上200mm，然后用人工挖除桩间土方，露出50cm高桩头。人工对所属构筑物或水泥搅拌桩桩头按设计要求进行破凿。桩体检验合格后，进行人工辅助开挖至设计标高，水泥搅拌桩符合地基如发现仍有不良地质应用级配砂石换填至设计标高。基坑开挖过程中，要保护好基坑边缘临时施工设施(如临时电缆、给排水管道结构施工轴线、高程控制桩点)。夜间开挖要有足够的照明。基坑开挖时确保边坡的稳定，并考虑临时排水井及边沟，随时将表层滞水排，保证干槽作业。随着基坑的开挖，及时作好彩条布护坡。基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进入下一道工序施工。(二)基坑回填本工程回填料主要利用本工程开挖料，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%，最大干密度为1.71g/cm3，施工中控制的最小干密度为1.54g/cm3。按规定300mm一层，分层回填并采用蛙夯分层夯实。大面积场地回填以机械摊铺，压路机碾压为主，人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。(三)基坑支护本工程各构筑物开挖深度较浅，土方开挖采取放坡开挖的方法进行施工。三．混凝土工程(一)混凝土采用商品混凝土。95 (二)构筑物池壁混凝土，以混凝土泵送浇筑为主，人工为辅。大面积底板及屋面以泵送或吊斗浇灌为主。(三)为提高混凝土的密实性与抗渗、防裂能力，水池结构混凝土要求商品混凝土供应商采用：1、水泥品种普通硅酸盐水泥、其强度标号为42.5级；2、混凝土的水灰比小于0.5；3、粉煤灰的掺量不大于15%，不低于二级的粉煤灰；4、厚大体积混凝土选用碎石骨料砾径为5～40mm，薄壁结构选用5～20mm；5、泵送时入泵坍落度为162cm；(四)混凝土的配合比设计以《地下防水工程质量验收规范GB50208—2002》要求，试验室试验和有关单位研究确定。(五)合理确定施工缝位置。(六)作好细部处理，避免渗漏。(七)混凝土的配合比混凝土的浇筑全部使用振捣器。每层浇筑厚度不超过40cm，分层捣实，并做二次振捣，以防骨料下沉和泌水。(八)严格控制池壁的竖向浇筑速度，不超过0.8m/h。(九)加强对混凝土的覆盖养护。一般养护7-14天，贮水构筑物养护期为14天。混凝土工程工艺流程图技术交底与质检站、外加剂厂家落实水泥、粗骨料外加剂配合比模板内清理洁净浇水湿润配制用计量器具校正准确模板和钢筋安装验收合格作业条件准备和易性坍落度保水性粘聚性控制入模时间密实性匀质性施工缝的留置混凝土试件制作（标养）养护混凝土配制施工准备混凝土输送混凝土浇捣95 四．模板工程(一)本工程主要是贮水构筑物。墙体模板是重点。池壁模板采用1220×2440mm厚度为18mm复合木模板；(二)用50×100mm的方木作龙骨(竖向或横向)，间距不大于400mm，跨度600mm；(三)池壁的一次浇筑高度控制在5m以下，模板一次支到浇筑高度，根据需要设置浇筑窗口。模板的支搭用4—Ф48钢管作主龙骨，对拉螺栓采用M14，间距按砼浇筑侧压力4t/m2设置。垫板采用与M14螺栓相配套的大型号蝶形扣件。为保持结构的稳定，模板支架与底板(垫层)混凝土上的预埋铁件联接(以上做法详见模板做法图)。(四)模板应按轴线、高程要求支搭，接缝应严密、平整，尺寸准确。95 (五)梁板的模板采用常规的门型支架，面板使用18mm塑面木模板，龙骨根据实际情况分别采用40×80、50×100木方。模板工艺流程图：测量放线搭设内脚手架绑扎墙体钢筋安装墙体内模安装预留预埋紧固对拉螺栓模板校正支撑加固混凝土浇筑及养护模板拆除安装墙体外模五．钢筋工程钢筋工程的质量重点是：(一)原材料(钢筋、焊条)的检验与质量控制。进场原材料必须检验合格证。严格设计、规范要求取样试验。坚持不合格不用，把好第一关。95 (二)学好、把好图纸关。认真学习与审查图纸，清楚了解钢筋摆放位置、交叉、接头关系。(三)作好下料表(必要时放大样)，不用错钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸的错误与避免超差。(四)放准轴线、边线与尺寸线。(五)根据工程量与进度的需要，配置一定数量的钢筋切断机，弯钩机和拉伸设备。(六)控制准钢筋保护层的关键是：关键钢筋的位置控制和使垫块、架立筋间距与尺寸符合保护层偏差的规定。(七)为了保证钢筋的间距，保证上、下和里、外两层筋的架距及钢筋整体的稳固我们在贮水构筑物的钢筋工程中，要采用多年行之有效的“排架施工法"。第三节构筑物主要部位施工措施一．垫层施工方法构筑物结构垫层混凝土设计标号均为C10，厚度为100mm，施工均在基底验收合格后进行。（一）垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实抹平。其平整度要求到达2m杠尺5mm（即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能大于5mm）。浇筑完成后应及时洒水养护，当强度达到1.2N/mm2以后方可上人行走，进行下一道工序。（二）施工前作好基坑周边防排水的措施，保持基坑干燥。二．主体钢筋加工与绑扎、模板、混凝土施工（一）设计保护层分别为：底板下保护层40mm、上保护层35mm；池壁35mm；梁40mm；顶板35mm。（二）钢筋的进场检验与保管（1）工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。（2）组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面不小于300mm，并加似覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。(三)钢筋加工（1）现场设置钢筋加工场，统一加工钢筋；95 （2）钢筋加工单，应按构(建)筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；（3）钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；（4）钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐(下部支垫，离地不小于300mm，以防水泡)。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，免使用部位或编号混淆；（5）底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。（6）焊条：Ⅰ、Ⅱ级钢之间的焊接采用E50系列焊条；Ⅱ级钢之间焊接采用E43焊条；Ⅰ级钢与Ⅱ级钢或Q235钢焊接时采用E43焊条。(四)钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置确定，其绑扎顺序为：桩承台、基础梁、底板与池壁、柱、隔墙预留插筋、池壁、隔墙、柱、顶板、走道板(含板下梁)。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料(颗粒<10mm)混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。1、底板（1）底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线一绑扎定位钢筋一补档绑齐的顺序进行；（2）底层筋绑扎后，按800×1200mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距不大于800mm，安放排架筋；95 （3）钢筋的绑扎固定与连接：钢筋锚固长度不小于45d，钢筋连接采用绑扎接头，搭接长不小于45d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过550%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；（4）墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。2、池壁、隔墙池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。（1）绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的直度度与倾斜度；（2）内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m，对于变截面的池壁应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；（3）工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口<300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；（4）对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。（5）绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品应视高度适当采取临时支撑措施。3、顶板、走道板顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄(15mm)，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60～80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后绑扎板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3－1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。（五）模板安装95 本工程模板采用18mm厚的木模板制作，木方，外加钢支撑，以对拉螺栓固定，钢垫板外上双螺母，部分配以钢模板及砖模：特殊部位则另行制作、加工异形模板，结构模板承重支架、脚手架均采用扣件钢支架。模板材料的质量须符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。1、底板模板安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、板缝→底板钢筋绑扎→池壁予留台吊模安装。安装时在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用靠尺贴靠调整。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位。对预埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。其中心应对正伸缩缝中心，缝板的安装应与橡胶止水带的安装同步。底板伸缩缝止水带固定示意图：2、池壁、隔墙模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于细，断面尺寸不超过规定3mm，墙面平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10×10cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹塞密封条，封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形：因构造的需要在底板浇筑时，有—95 段高度的池壁要同时浇筑，并在此作施工缝，要在墙内加钢板止水片，砼凿毛处理。池壁同时浇筑的高度因池而异。浇筑池壁时，池壁模板夹住斜壁以上预留的10cm混凝土，以确保结构的厚度。池壁、隔墙模板采层穿墙对拉螺桂固定，以抵抗浇筑混凝土时产生的侧向压力。模扳安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度．符合要求后方可进行下道工序。3、顶板、走道板模板支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.2×1.2m，横杆上、下间距为0.6～1.2m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，座落在土基上的部分，支搭前对地基进行平整、碾压密实，土质较差时要掺灰处理。底模采用18mm厚的木模板，侧模采用帮夹底法安装。4、模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合污水处理厂结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于池壁等侧模板，要在工期允许，模板周转有条件的情况下，适当延长拆模时间。模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。拆除顶板、较高池壁模板时，应传递下送至地面，并对底板表面采取防护措施。（六）垫层、底板、池壁混凝土工程混凝土工程是直接关系到污水处理厂结构工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土的规定为：混凝土等级，垫层混凝土C10、主体结构混凝土C30、抗渗系数S6。本次施工为确保混凝土达到密实及抗渗的要求，在配合比中加HE-P防水剂，为了降低混凝土和水泥的水化热可以在混凝土配合比中加入不大于15%的Ⅱ级粉煤灰。根据工程的质量要求和进度要求，混凝土供应现场搅拌，混凝土使用前要做好试配工作，并提交各种材料的有关试验证明及合格证。提前制定混凝土浇筑计划；浇筑现场要做好各项准备工作，保证混凝土搅拌出盘到浇筑入模时间不超过90分钟。施工方法如下：（1）底板1、底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准，特别是生物池底板表面高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在±5mm以内。2、浇筑过程中，对于设缝结构的伸缩缝附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对伸缩缝止水带的保护：95 3、为保证混凝土表面平整度、高程的质量，设置表面高程控制轨，在稳固的钢筋排架上，安装可调高程的支架，使用水准仪调整至控制高程，支架上方架设控制轨。分幅宽度相对应，端部使用调整准确的侧模上表面或相邻已浇筑完毕的底板表面。浇筑混凝土，先使用架设在控制轨上的滑动铝合金长杠尺找平，然后人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压实，木抹子搓毛，以提高板面抗渗能力。4、混凝土浇筑完毕后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的14d。（2）池壁1、池壁混凝土的关键有3点：池壁与底板施工缝的处理；与相邻单元伸缩缝处，穿墙管与预埋件周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作与混凝土的密实；池壁整体混凝土的密实与养护。2、浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。检查预埋件、止水带的位置和固定情况。支搭操作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于泵车导管无法插入的薄壁结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在14cm～16cm，对于薄壁结构使用专用溜管浇筑砼。3、混凝土浇筑时首先铺设10mm～30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑分层厚度不大于40cm。4、混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；对于池壁高度大于4m的情况，采用内模一次支撑到顶，外模间隔留浇筑口，边浇筑边插模的方式，确保下层混凝土能够振捣密实。在划分振捣组时，池壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下—层混凝土内50～100mm；为防止池壁混凝土连续浇筑形成的沉实不均匀所产生的塑性裂缝，对于一次浇筑高度≥4m的池壁浇筑至顶部后，停留40～60分钟后再作二次振捣。5、混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。6、池壁混凝土的养护工作分两次进行，第一次在混凝土浇筑至规定高度后，表面覆盖洒水养护；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面挂湿麻袋片与塑料薄膜保持足够的湿度和温度，养护时间不少于14d。（3）顶板、走道板混凝土95 1、顶板、走道板的高程控制，采用钉八字木条控制，找平使用短杠尺与人工抹平完成。2、顶板、走道板混凝土采用覆盖洒水的保温、保湿的养护方法。三、大体积混凝土的施工措施本工程部分构筑物的分部工程一次浇筑混凝土厚度大、数量大要求一次浇筑完成。底板大体积混凝土施工时，由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生裂缝。如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝的诱发因素。因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：（一）材料1.水泥采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。2．粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面并含泥量不得超过1%。细骨料砂应选用中、粗砂并含泥量不得超过3%。3．水应用不含有害物质的洁净水。4．尽可能按设计和规范掺用外加剂，减少单位体积水泥用量，外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确。（二）混凝土的浇筑1．浇筑方法：（1）大体积混凝土宜采用斜面分层浇筑，一般为400-500㎜为一层，根据各层的工程量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量。以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝前完成。同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50㎜左右使上下层连成一体。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的施工工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺。（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇不得超过3.5h，如遇特殊情况，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。95 （4）浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土塌落度比较大，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处密实，另处1~2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。施工中严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。分层振捣时，振捣棒要插入到下层混凝土5-10cm。2．浇捣一般要求：（1）混凝土自由倾落高度不应超2米，否则应用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。（2）振动棒快插慢拔。插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不30-40㎜。泵送混凝土浇筑速度本备足够的振动机械和人员。（3）浇筑混凝土时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。（4）基础梁和底板不能同时连续浇注，在水平交接时，应适当间歇1-2小时，待混凝土沉实再继续浇捣，以防“吊脚”。（三）混凝土养护：1、混凝土浇完12小时内，应先盖塑料薄膜一层后盖草包或麻袋二层、侧面再盖草袋一层进行养护。为避免内外温度过大，在混凝土温度升高时不宜在混凝土表面浇水。2、柱、插筋等部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大而造成裂缝。3、停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温及塑料薄膜去掉，使混凝土散热。4、根据测温情况，必要时加盖草袋护盖养护。基础施工完毕后，抓紧回填基坑侧面土方防止长期暴露。（四）施工要点控制混凝土温升：根据前述大体积混凝土裂缝产生原因可知：大体积混凝土由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能产生釜底抽薪的作用：1、材料方面：科学的选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量：95 ①选用中低热的水泥品种：本工程拟采用矿渣水泥。②掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但含量不能大于30%。③掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。④在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（2~4cm），同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量，2、混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：a、用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。b、尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。3、作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。第四节主要单位工程施工一、生物池施工（一）工程概况生物池位处厂区的西侧，入土深度为2.6m，根据《岩土工程勘察报告》显示穿过土层主要是素填土粉土层。生物池为污水厂最大构筑物，长71.6米，宽59.45米，总面积4178.23平方米。生物池壁厚分别为250mm、300mm、600mm，底板厚度为750mm，池壁高度为7米，混凝土标号为C30SP6，钢筋用HPB300(Ø)、HRB400(Φ)。本工程埋深为3米，±0.00以上为6米，总高度为9米。95 本工程场地稳定水位为地面下2米。需采取降水后方能进行基坑土方开挖。本工程混凝土量比较大，抗渗抗裂要求较高，故在模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、施工缝的设置均要采取切实可靠的措施确保工程质量。（二）工程重点、难点及相应对策本工程的重点及难点：1、由于施工作业面积较大，基坑的挖土、垫层及底板的施工高程控制；2、为了提高地基承载力，改善其变形性质，做好基础处理；3、由于池体较大，构筑物的防漂浮措施；4、池壁混凝土的抗裂、防渗；5、工期较长，工程量较大；6、生物池无外饰，提高构筑物结构的内涵与外观质量；根据总进度要求本工程工期控制在5个月左右，本工程混凝土量大(约1万立方米)，故需钢筋、水量、砂石量也较大，相应所需周转材料如模板、木桩及支撑面较大,劳动力数量也较大，是污水处理厂需用各种材料最多，劳动力等人力物力最多的一个构筑物，因此要按计划需求作好材料供应及劳动力配量。由于混凝土需求量大，要按现场分层分段需求量作好充足的出槽量准备及各种掺合物和外加剂的供应，确保工程不会由于各种材料供应不上造成施工停顿而影响工程质量。（三）分项工程施工1、工程降、排水本工程基坑土层主要是素填土、粘土，采用管井结合盲沟的降水方法透水性差，地表水排水沿基坑四周用明沟排水。由于基坑深度不大，当分层挖土遇地下水时设φ800，深3m的集水井和0.5m×0.5m的排水沟，且设水位观察井，当水位降到开挖层面以下50cm时再开始挖土且保持不间断抽水。当开挖到离设计标高15～20cm时改用人工清底，由于清底土方量很大所以为了保证工期在施工时应安排足够的人力、物力。同时为了更好的保证垫层混凝土的浇筑质量在清底到设计标高时在基坑的横纵向设置一定间距的盲沟排水。2、土方开挖本工程基坑开挖深度3米左右，开挖时不采取支护措施，四周进行放坡开挖。土方开挖要分层进行，由于本场地土质较差，含水量丰富，为保持边坡稳定，防止塌方事故发生，为了严格控制高程要求土方开挖每层厚度不超过50cm，边开挖边修整边坡。所挖土方临时堆放在远期工程预留地位置。开挖流向拟在基坑西面开一个宽度为12米坡度为1：3.8（15°95 倾角）的斜口，由西向东进行开挖，边开挖边做好边坡批上20厚1：3水泥砂以防止雨水侵蚀引起土方崩溃，土方开挖完成要立即做好基坑盲沟及将水井，以及完成板垫层以备暴雨降水之用。4、垫层施工垫层混凝土称号为C10，要求边开挖边平整边浇筑垫层，纵向每完成5m长度基坑即开始浇注垫层混凝土，直至土方开挖完成随后垫层混凝土亦相应挖成。垫层施工前，需要将基坑整理平整、用机具夯实，需要达到设计允许承载力的要求。由于基坑面积较大，因此，为了保证垫层的平整度，将垫层沿纵向方向平均分成九幅（平均十米一幅）进行施工。首先，由测量放线，将基坑底沿纵向方向平行分成十条，在分隔线上平均每隔10米设置一根冲筋，冲筋高度约为15厘米，由测量人员将底板下平标高逐一用红油漆标于冲筋上。沿每幅冲筋分布方向设置10cm×10cm的上表面平整的方木作为垫层模板，方木要根据冲筋上的标高进行调平。95 垫层混凝土进行浇筑时，先用振捣棒进行振捣密实，要确保不漏振或过振。然后，用木抹子进行初抹面，抹面时要略微高出方木模板上平进行抹平。最后，用6米长铝合金刮杠沿着木模板上平面进行挂平处理。待相邻的两幅施工完成后，将方木及时取出，由工人做填补及抹平处理。垫层完成后，随之作好明沟及降水井施工。5、底板施工底板被四道纵向伸缩缝和两道横向伸缩缝分隔为6块。施工时按照隔块交叉进行施工。（1）钢筋工程底板施工前，需要在垫层上按照底层钢筋的分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完成后，在横、纵线交叉点上每1米×1米见方位置，设置砂浆垫块。在每个砂浆垫块的交叉钢筋位置焊接一根Φ16mm的冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完成后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋的绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋的施工。95 原材料、半成品堆放时各种规格型号钢筋进场，要按规格，型号，厂家分开堆放，便于查清各类钢筋质量情况，防止错用，并在地面隔开堆放，上覆盖雨布，防止雨水浸湿影响钢筋质量。半成品加工时认真学习核对图纸，根据图纸要求的规格，型号，尺寸和所进原材的尺寸，考虑搭接倍数和不同区域搭接百分比，进行下料加工。池底板筋尽可能利用钢筋的自然长，每间隔搭接距离应大于1m，为一个搭接区域。焊接的钢筋要控制电流，严禁伤母材，焊缝符合规范要求，焊条Ⅱ钢筋采用E50，Ⅰ钢筋采用E40，焊缝饱满，焊渣及时清除，确保半成品钢筋质量，并及时抽查，防止不合格半成品用到工程上去，影响工程质量。半成品运输时水平运输制作一辆平板车或人工抬杠运输到池边，因槽基较深，可考吊车做垂直运输到使用部位，在运输过程中如碰撞弯曲的材料，要进行调直处理后，再用到工程中去。钢筋搭接头位置，相互错开，绑扎接头在同一断面不能超过25%，焊接头不能超过50%，手埋件甩筋位置高程，规格要准确，牢固，核对无误，避免漏埋，错埋现象。底板保护下层为40，上层为35，底层要求用M50砂浆配制。为保证底板钢筋的有效高度，需要在垫层上按照底层钢筋的分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完成后，在横、纵线交叉点上每1米×1米见方位置，设置砂浆垫块。在每个砂浆垫块的交叉钢筋位置焊接一根Φ16mm的冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完成后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋的绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋的施工。底板下皮40mm，上皮30mm，故要求在底板钢筋下部每600mm600mm范围设置40mm40mm40mm砂浆垫块，砂浆标号为M5.0。底板钢筋在绑扎前先在垫层面弹出墨线，然后进行绑扎，以求做到纵横水平。底板钢筋绑扎完成后预埋池壁及柱的钢筋，插筋位置一定要准确，是上部结构定位的关键，要求在底板钢筋绑扎完成后用经纬仪对墙柱轴线重新校核一次，然后进行墙柱钢筋的预埋，钢筋预埋长度为以满足规范要求的搭接长度为准。为配合底板混凝土施工，要求钢筋绑扎以变形缝为界分段完成，完成第一道变形缝后即可验收浇筑混凝土，然后每完成一道变形缝钢筋绑扎，即要求验收浇筑混凝土，直至整个底板钢筋绑扎完毕，混凝土随之浇筑完成，使得底板钢筋混凝土施工形成流水作业，从而达到缩小工期的目的。95 底板钢筋可采用搭接连接，直螺放套筒连接或对焊连接，从经济角度考虑应采用对焊或直螺放套筒连接，从加快施工速度考虑，宜采用搭接连接，现场视实际情况选定。底板外侧模板采用18mm厚的木模板面板，模板采用50mm×50mm的方木斜撑和50mm×50mm的方木横撑组成三角架支撑，三角架固定采取木钉，斜撑后的固定采用预埋Φ16mm的钢筋作为支撑点，三角架支撑的布置间距为2米。伸缩缝处模板支设，首先在止水带的正中间位置的上下各自准确设置18mm厚的浸沥青木丝板，再在木丝板外侧横纵向密贴50×70mm的方木肋，方木肋外侧布置与底板外侧模板一致的三角架支撑。（2）底板模板的支设支设底板模板时，在底板以上300mm位置设置吊模，施工缝设置于此处，在此处设置止水胶条，在底板钢筋绑扎完成后，采用吊横用钢筋焊支脚，将横板支住，内外两模之间采用Φ14止水螺栓拉住，外模采用支顶法将模板支顶牢固，见附图。（3）底板混凝土浇筑底板混凝土为C30S6，考虑为泵送混凝土，要求坍落度为16~18cm，并掺加外加剂及粉煤灰。为了防止止水带变位，造成变形缝渗漏，底板混凝土按变形缝“分段、跳仓浇筑”以变行缝为界（纵向由左至右）1#、2#、3#、4#、5#、6#顺序进行施工，浇筑顺序见下图：由于底板混凝土量及钢筋量较大，故底板钢筋绑扎，混凝土浇筑均要进行流水作业，以缩短工期，并要配备足够劳动力及管理人员昼夜值班。混凝土浇筑按照伸缩缝分块交叉隔块分别进行施工。浇筑混凝土前，每块分块的边缘外侧钢筋上焊接标高钢筋，用水准仪将底板混凝土上平标高用红线标于钢筋上，然后每隔3米横纵拉线，混凝土浇筑时以该线控制顶面标高。95 由于混凝土的浇筑面积较大，混凝土的缓凝时间控制在6小时，每一步混凝土的浇筑都要在上一步混凝土初凝前进行，防止人为造成施工缝。底板混凝土浇筑连续整体浇筑，不设施工缝。吊邦施工缝处混凝土的浇筑要在底板大面积混凝土浇筑完成一段时间后再进行施工，但是，一定要在底板大面积混凝土初凝之前施工完毕，时间不能超过2小时。底板浇筑的方法，由池的边缘开始顺次浇筑，采用四个插入式振捣棒及时振捣，振捣人员要精确集中掌握振捣技术，快插慢拔的方法，每30cm方圆振捣一次，振捣时间要视混凝土不返气泡为准，连续浇筑及振捣。底板混凝土面要找平，提前设置钢筋冲筋标记，用铝合金刮杠专人找平，再用木抹子搓平，并适时用铁抹子压实，高程控制在±10mm之内。浇筑完成后，及时用麻布或土工布覆盖，终凝后及时浇水养护，养护时间不少于14天。6、池壁工程（1）钢筋施工由于池壁截面变化较大，因而池壁钢筋形状也较复杂，因此池壁钢筋首先要把好制作关，保证钢筋制作符合要求，如钢筋制作尺寸不准确，就会影响模板安装施工，给模板施工带来困难。为保证池壁钢筋安装尺寸准确，要求部分壁筋通过放大样进行制作。变截面壁筋安装时，要求在变截面处先用该截面宽度的~筋将具体壁筋固定，然后以变截面处由下而上绑扎水平钢筋，注意水平钢筋在内，竖向钢筋在外。为保证壁厚准确，要求在两层竖筋中间按不同截面厚度加设Ø8“S”型钢筋，“S”筋要勾在竖筋上。钢筋连接时竖筋要求用电渣焊、或直螺纹套筒连接；水平筋要求用对焊或直螺纹套筒连接。钢筋绑扎时由于池壁较高，池壁钢筋绑扎要求搭设脚手架进行，为保证池壁厚度要求在池壁双层钢筋每750mm750mm（钢筋间距为150mm150mm）、750mm1000mm（钢筋间距为150mm200mm）、1000mm1000mm（钢筋间距为200mm200mm）位置设置Φ10的“S”筋。要求“S”筋钩在竖筋位置以使池壁保护层不变。池壁钢筋要求一次绑扎至设计标高，为保证钢筋的稳定，要求在池壁中部两侧按450@200位置加设斜撑一道，斜撑采用钢管。池壁孔洞较高，要按设计要求绑扎好孔洞加强筋。按设计要求，池壁钢筋混凝土净保护层为20mm，要求在池壁钢筋两侧间距1200mm1200mm，位置挂设40mm40mm20mm95 的M5.0砂浆垫块,作为保护层。验收钢筋时，除钢筋绑扎要符合设计及规范要求外，垫块不按要求挂设不能封装模板。池壁亦应以变行缝分段，安装以配合混凝土分段施工，使得钢筋、模板、混凝土浇筑形成流水作业。池壁钢筋定位先采取经纬仪定出里侧纵向钢筋的位置，用红油漆标于底板上层钢筋上，并将底板上的纵向筋绑扎固定。用经纬仪穿线，每隔5米，固定一根竖向钢筋，作为标定钢筋，然后，依次分别绑扎固定竖向钢筋，钢筋绑扎完成后，用线坠检验钢筋绑扎的垂直度，误差不得大于±5mm，检查合格后，安装保护层垫块，准备支设模板。（2）墙壁及中隔墙模板的支设在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模板与混凝土粘合，影响外观质量。采用18mm厚的松木板模板拼装组合。在模板上钻孔，安装Φ14止水螺栓，螺栓中间设3mm厚8080mm的钢板止水片，双面满焊封闭。螺栓两头模板内侧设404030mm止水垫圈，螺栓水平间距600mm，竖向间距400mm，模板横楞采用280mm100mm的松木方木肋或2Φ483.5mm钢管，间距700m，用3型扣件连接，竖楞采用80mm100mm的松木方木肋，间距350mm，见附图。模板要求按不同截面预先制作，有计划地使用材料，不要随安装随切割造成材料浪费，根据混凝土施工工艺要求，池壁拟分三段进行安装，第一段为底板施工阶段，模板从底板面安装至八字位置上300mm处；第二阶段为施工缝+3500处；第三阶段从池壁至板底，最后安装顶板模板。模板要搭设脚手架进行安装各类壁板安装详见下图：95 为满足工期又要合理用料的原则，如能够满足工期要求，则备2个水池壁板材料即可，如不能满足工期要求，则要求备4个水池壁材料。（3）混凝土工程每一步混凝土浇筑均采取分层浇筑的方法，每层厚度不超过50cm。每周圈采用两台混凝土输送泵进行浇筑，浇筑按照①②③④层错开2米进行浇筑。95 混凝土振捣要采用二次振捣，即一次振捣完成后，在混凝土初凝之前，再进行二次振捣，以避免漏振现象发生。池壁混凝土分三段进行浇筑，第一段分缝设300×3止水钢板，第二段分缝做企口池壁浇筑平面按各单元分别分两部分进行浇筑，每部分分二段进行。墙壁混凝土浇筑要分层周圈浇筑，每次层厚不超过50cm，采用交错方式插棒振捣密实，不得漏振、过振。振捣帮插入下层混凝土5cm～10cm，保证施工面具有良好的结合性，每道施工缝设止水钢板。混凝土添加缓凝剂要满足要求浇筑时间要求。墙壁混凝土是本工程中关键一个部位，在每次浇筑的施工缝处设置300mm宽，3mm厚的止水钢板，在振捣过程中，采用振动软轴振捣棒，混凝土塌落度162cm，每步浇筑高度为50cm，直至每一步模板浇筑完成。采用阶梯推进，逐层振捣的浇筑方法。接茬按45度斜茬推进。分层周圈浇筑，振捣人员精神集中，掌握振捣时间，不漏振，不过振，每30cm为一个振位，呈梅花形交错布置，进行专人定点定距离负责振捣。为保证模板的安全，合理控制浇筑速度，减少混凝土侧压力对模板的影响。混凝土浇筑完成后，带模养护3天，混凝土拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于14天，由于所处区域风较大，因此要防止干缩裂缝产生，见附图。7、施工缝施工施工缝设置在底板表面以上300mm和顶板下表面200mm处。外池壁施工缝中心处设止水胶条，在施工缝处继续浇筑混凝土，应凿毛并冲洗干净，并保持湿润，但不能积水。在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为20mm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。8、变形缝施工（1）底板变形缝底板变形缝的施工工序：绑扎底板钢筋——安装并固定止水带上胶合板（18mm厚）95 ——安装并固定300型橡胶止水带——安装并固定止水带上胶合板（18mm厚）——浇筑一侧底板混凝土——浇筑另一侧底板混凝土时将胶合板置换为25mm聚乙稀板，按同样的方法固定橡胶止水带——处理变形缝处底板混凝土基面——填灌30mm厚防水密封膏（双组分聚硫密封膏或聚氨酯密封膏）。底板变形缝模板节点构造见附图施工时特别在混凝土浇筑过程中，一定要防止浸乳化沥青木丝板的位置跑位或偏移，混凝土振捣时，要安排专人专门振捣止水带处混凝土，施工方法为先浇筑止水带以下混凝土，下振捣棒振捣，分步振捣密实，然后，分段落掀起止水带，继续浇筑混凝土并振捣密实混凝土，将止水带用力压入振捣密实的混凝土面上，最后浇筑止水带上部混凝土并振捣密实。要注意振捣过程中不要碰撞浸乳化沥青木丝板以免引起位置偏移。在整个池体闭水试验前，施工防水密封膏，施工密封膏前要将混凝土基面处理干净并保持干燥，施工期间基面不允许潮湿。密封膏施工安排有防水资质的施工单位专业施工。（2）池壁变形缝池壁变形缝由于是立缝，便于振捣和双面填灌密封膏，所以，施工的重点是控制止水带的位置不要发生偏移。其余施工要点与底板变形缝施工方法一致。二、二沉池本工程二沉池共两座，直径30m，池壁及走道板采用C30，其它采用C30P6。（一）降排水基坑开挖之前首先进行降水。各个基坑在距离基坑1.5m~2m处做直径ø500的降水井，沿池周围每隔20米做一个，管井之间由截水沟连接。地表排水采用在基坑四周设置截水沟和排水沟的方式。基坑开挖坡度为1：1。95 （二）施工流程施工测量→基坑开挖→地下管道铺设→底板→池壁浇注→预应力张拉→杯口填料→试水→回填→集水槽（三）施工方法1.底板及内杯口：底板外侧模板及杯口模板采用组合钢模板进行拼装。2.池壁施工：池壁模板采用普通木模板拼装而成，采用弧度钢管及花梁连接成整体，吊车吊装就位。3.预应力筋张拉：池壁砼强度达到设计要求85%以上时，进行张拉，张拉以控制应力为主、以伸长值进行校核。4.预应力筋张拉完毕进行外杯口砼浇筑、内杯口双组分密封胶填塞及八字砼施工。5.集水槽施工：集水槽采用竹胶板作模板。（四）垫层施工待进水管及排泥管全部稳好后，打包管（甩上部与基础部分共同浇筑）作垫层砼，注意做垫层砼前应再进行一次高程的复测待确实无误后浇筑垫层砼，待达到强度后注意垫层砼上只许上人，不允许上车（包括各种车辆），所有材料运输都采用人工运到现场，在垫层上放线绑筋，浇筑砼要求一次成型，从中心向四周成扇型浇筑用2个输送泵向里输送砼，每台泵负责1800扇面的送灰，水平点每3米一个网格点，打灰期随时抽测，在用木抹子搓面，为减少混凝土垫层高程施工误差，且便于施工，混凝土垫层采用分块浇筑的方法施工，混凝土浇筑采用泵车输送如图所示。每块混凝土垫层上弦长最大不超过3m，方木做侧模沿园台母线方向设置，砼垫层浇筑顺序采用分块间隔施工，首先为1、3、5、7……，后2、5、6、8……直至垫层施工完毕。垫层打完后及时养护。见垫层分块浇筑示意图。95 （五）底板施工当垫层混凝土的强度达到设计强度的50%时开始放线。用经纬仪将水池的底板边线、变坡线和池壁中线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，按径向每隔5米，环向每隔3米设定高程点对垫层用水准仪实测并标注实际误差值，以便调整模板及钢筋的安装高程。根据底板筋的直径与分布情况，确定上、下层筋的保护层垫块的横、纵间距为1米×1米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋梯片，工艺钢筋梯片布置间距为径向0.5米，横向1米，采用Φ12钢筋。架立工艺筋每隔3米设一道Φ16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。见附图。95 浇筑底板混凝土时，连同中心部分底部一起浇筑。混凝土浇筑采用泵车浇筑的施工方法，二台52m输送泵车进行浇筑，浇筑时首先在池底一端开始，分块进行，加强带两侧为一台泵车进行5%HE掺加剂砼浇筑，中间为另一台泵车进行8%HE掺加剂的浇筑，二台有机的进行配合。浇筑过程中应保证钢筋位置正确，保证底板坡度。底板与内侧杯口一次连续浇筑，不得留施工缝，杯口底要抹平压光。待混凝土初凝后，要覆盖草袋子，喷水养护，养护时间不少于15天，防止底板产生干缩裂缝。刮泥机安装后，底板上需要抹50mm厚找坡砼，并用刮泥机找平，其标高控制在设计标高±10mm范围内，浇筑方向见附图。（六）池壁施工池壁模板采用木模板拼装，模板加固采用穿墙螺栓，穿墙螺栓焊接止水环以防漏水。内模板采用二沉池底板预埋Φ25的钢筋，内外模的方法采用多层板；4*8的立木方子，双水平管呈弧形、双立管，Φ14的外墙止水螺栓加三形垫对拉。外模也打斜撑支护详见模板支护图。（内模、底板利用预埋钢筋连成整体地爬架子，在地爬架子上进行斜撑支护）95 池壁砼浇筑前应对池壁与杯口连接处提前铺两层油毡，砼壁板连续浇筑不留施工缝，由二台输送泵车同等进度进行浇筑每台车负责1800圆，转圈浇筑。每步砼厚度不允许超过50cm，待砼浇筑结束后应根据气温条件及时覆盖和洒水，养护不少于15天。无粘结预应力施工与张拉送到现场后，应及时检查其规格尺寸及数量，逐根检查其断部配件无误后方可分类堆放，对局部破损的外包装层可用水密性胶带进行缠绕补充，胶带搭接宽度不应小于胶带宽的1/2。严重破损的应予以报废。架立钢绞线时，根据设计图纸，在钢筋上做出记号，用Φ8钢筋点焊在所作的记号处，然后用绑扎铅丝将钢绞线牢牢地绑扎在钢筋上。张拉端的端部模板预留孔应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置编号和钻孔。张拉端的锚垫板应用钉子或螺栓固定在外模上，且应保持张拉作用线与承压板面垂直。无粘结预应力筋应按图纸的规定进行摆放，允许与钢筋绑扎，垂直偏差控制在±95 5mm，无粘结预应力筋应保持平顺。敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低。浇筑混凝土前要先将预应力系统的锚垫板、螺旋筋埋入，位置核对无误后方可进行浇筑。夹片锚具系统张拉端的安装。无粘结预应力筋外露部分长度应根据张拉机具所需长度确定，曲线点的起始点至张拉端应有不小于300mm的直线段。张拉设备应配套较验，压力表的精度不低于1.5级。池壁混凝土达到设计强度的85%以上时，方可以张拉。张拉时无粘结预应力筋张拉时张拉顺序自下而上，实际操作采用三部对讲机密切联系，人员操作同步一致，每环的3根预应力筋，用6个千斤顶对每根的两端同时张拉。无粘结预应力筋张拉控制应力应符合设计规定。采用应力应变双控。当实际伸长值大于理论伸长值10%或小于理论伸长值5%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉。不得发生任何脱丝或断裂现象。无粘结应逐根填写张拉记录。张拉后宜采用砂轮机切断无粘结预应力筋超长部分，不允许使用电弧焊烧断。无粘结预应力筋切断后露出部分不得小于30mm。张拉后锚具应按设计及时进行处理。（七）挑梁与集水槽的施工集水槽是池壁上部的砼结构，主要特点是壁板薄、要求高。根据图纸进行预制，挑梁采取一次浇筑完成工艺。a支架采用碗扣支架，支架上部由上托板调整高度，为保证支架稳定，支架应与池壁拉紧（利用穿墙螺栓）。b模板加工一套专用集水槽定型钢模板周转使用，底板为扇形，立壁为内外弧形，面板2.5mm冷轧钢板，肋板50×50×5角钢，面板与肋焊接而成。c砼浇筑首先浇筑挑梁和集水槽底板砼，待底板砼初凝前再浇筑槽壁砼，由于槽壁较薄，施工时格外小心，要使用Φ30mm振捣棒分层振捣，达到砼密实而无漏振和过振现象。（八）满水试验：a实验条件池体砼强度达到设计强度的100％后，在未接通管道前。2)防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。b实验前的准备工作1)将池内清理干净，修补池内外的欠缺，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。2)设置水位观测标尺，标定水位测计。3)准备现场测定蒸发量的设备。4)充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。c实验要点1)充水95 (1)第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且25小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，25小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3,外观不得有渗水现象。(2)充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过25h。(3)每次充水测读25h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。2)水位观测(1)充水时的水位用水位标尺测定。(2)充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位。水位测针的读数精度应达±0.1mm。(3)充水至设计水位后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h。(4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间为24小时。(5)连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3)蒸发量观测(1)现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。(2)水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。(3)测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。d、水池渗水量按下式计算：q=A1/A2[（E1-E2）(e1e2)]式中q——渗水量（L/m2·d）；A1、A2——水池的水面面积，浸润总面积（m2）；E1、E2——水池中水位测针的初读数，初读数后25h的末读数（mm）；e1、e2——测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm）。雨天时不宜做满水实验渗水量的测定。试水合格后即可缓慢放水，程序与充水试验相同，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。三、变配电间、仓库、机修车间等建筑工程（一）工程概况变配电间、仓库、机修车间，建筑面积：255.44m2，建筑高为3.795 m，整体结构形式为砖混结构，地上一层。建筑砌体为烧结多孔砖。（二）钢筋工程本工程钢筋采用现场加工制作再进行绑扎。钢筋应有出场质量证明书和试验合格报告单，并由监理工程师见证抽检。钢筋应根据钢筋的规格型号，分类堆放在枕木或砖垫隔上高出地面30cm，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋接头形式：钢筋水平接头，直径φ22以下的采用绑扎接头,直径φ22及以上的采用单面搭接电弧焊；竖向钢筋电渣压力焊接，φ20以下的采用绑扎接头。框架柱的竖向筋采电渣压力焊接头，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎园形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5（三）模板工程1、柱模板的支设方法模板采用木模板，框架柱加固采用对拉螺栓穿塑料管顶杆。对拉螺栓横向和竖向间距均为600mm，加固内外楞采用φ95 48.5钢管。模板组拼前，应先进行模板放样，模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。模板安装应放好内模支好后，才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后外模，先角模、后平模，模板拼装后，紧固对拉螺栓，调整垂直度，固定。模板的拆除时，墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，或损坏模板。2、梁模支法梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用钢模板。梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑横向支撑，以保证截面尺寸。见现浇梁、板模板示意图。3、顶板模板顶板模板采用钢模板，采用立杆间距1200×1200碗扣式脚手架早拆支撑体系。顶板模板采用100×100@500木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。设计规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的1～3/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距30095 mm，然后铺放板模。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除模板应小心进行，避免变形，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。由于结构采取一定的预制SP板，所以，采用硬架支模的方式进行施工。见硬架支模示意图。4、异形构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此，在本工程施工中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头、滴水线等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。(四)混凝土工程1、准备工作（1）混凝土浇筑前对施工人员进行技术交底。（2）检查模板及其支撑（见模板工程）。（3）请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。（4）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。（5)混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。95 2、混凝土的浇筑混凝土拟采用现场搅拌，实验员现场监控，混凝土坍落度控制在160-180mm。在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。3、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用平板式振动器振捣。（1)当使用插入式振动器时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣时间一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。（2)当使用平板式振动器时：在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。4、混凝土的养护柱、现浇板采用塑料布覆盖、包裹养护。保证混凝土处于湿润的状态。混凝土养护时间不小于7d。5、试块留置（1)每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。（2)冬期施工混凝土试块的留置：除按上述要求留置标养试块与同条件试块外，还应增做两组补充试块和构件同条件试块养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护28天再测定其强度。现浇混凝土结构的允许偏差（mm）95 项目允许偏差校准内控轴线位置基础1512墙控梁85剪力墙53垂直度层间≤5m85>5m108全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512(五)砌体工程1、施工准备（1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。（2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。（3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝95 （1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。（2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。（4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。（5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3—5mm。(六)装饰1抹灰（1)施工准备1）结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置、是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1∶3的水泥砂浆分层嵌塞密实。2）清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。材料及机具准备R32.5级水泥，有出厂证明和复试报告、准用证。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。润湿墙面墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、充筋润湿，刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线门窗框四周堵缝（2）工艺流程2、地砖面层95 1）地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。2）铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度10—15mm。3）地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。4）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。5）水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。第五节设备安装工程本工程机械设备主要安装分布于细格栅间、曝气沉砂池、初沉池、二沉池、曝气生物池等。主要设备包括刮泥机、闸门、各种泵类、起重设备、电动阀门等。设备安装在书读安装说明书的前提下，在厂家指导下进行。一、施工顺序施工原则及顺序设备安装原则为：施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。施工程序：施工准备--设备运输及开箱检验--基础验收、复核--放线--放置垫铁--吊装就位--找正找平--地脚螺栓灌浆--联轴对中设备精平--二次灌浆抹面--拆洗组装--附属系统安装--电气仪表接线调试--附属系统试运转及调试--电动机空载试车--联轴机组空负荷试车--负荷试车--竣工验收。二、一般安装要求（一）施工准备95 （1）根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。（2）起重设备需先进行安装，以便于各其他设备的安装。（二）设备装卸及运输（1）设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备安装位置附近，以减少周转环节，降低在搬运过程中受损的可能性。设备运输及吊装中要注意保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。（2）设备在室外可直接用吊车装卸，用液压叉车、平板拖车或手动液压拖车运输。根据设备的重量、体积和安装的空间，选择相应的吊装机具和吊装方法就位。设备安装，要在电动葫芦安装完毕，接通临时电源调试好，并经有关部门验收后，利用电动葫芦运输及吊装设备。（三）设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置（1）设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰要按设备法兰尺寸加工。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。（2）安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、漏筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。（3）在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，垫铁组位置要铲平。（四）找正、找平及灌浆（1）找正、找平要按基础上的安装基准线对应设备上的基准点、线进行调整合测量，基准选择要符合规范规定。找正要在同一平面内在两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整。（2）地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等，罗纹部分要涂油脂。放置时保证垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。95 （3）初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的70%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完。（五）设备清扫、拆洗设备安装后均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动力设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志，经清洗合格后再进行装配。（六）设备试运转工艺设备试运转待厂区工艺管道、电气仪表等相关专业安装调试合格后，再进行各设备试运转。试运转前编制详细的试车方案，报业主及监理工程师审批后实施。试运转程序依照先单机后联动，先无负荷后负荷进行。试运转时要定人、定岗、定责，同时做好运转记录。三、主要设备安装方法1、格栅除污机的安装设备运至现场后，检查栅体的固定吊耳，应符合设计要求并满足安装固定要求，由吊车配合将设备吊至构筑物内指定位置，设备与预埋件应可靠连接，保证设备定位准确，安装角度符合设计文件要求，机架连接安装牢固其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000。。格栅栅条对称中心应重合，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行，栅条应互相平行，格栅除污机两侧与沟渠壁两侧间隙应不大于格栅栅条间隙。整机安装完成后应进行试运行，设备运行过程中，耙齿与栅条的啮合不得有卡阻现象，间隙与啮合深度应满足规范要求，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象，过载保护装置动作应灵敏可靠，栅片上的拦截物不应有回落渠内现象。2、螺旋输送机的安装95 设备运至现场后，确定起吊位置，由吊车配合将设备吊至构筑物内指定位置，确定安装位置要保证与格栅除污机落料口和垃圾桶之间的正确连接，用膨胀螺栓将机架固定牢固，检查螺旋体外径与机壳之间的两侧间隙应均匀且符合设备出厂技术文件的规定，检查螺旋体的直线度应符合规范要求。设备平面位置的允许偏差为10mm，设备标高的允许偏差为（+20mm，-10mm），螺旋体的直线度允许偏差为1/1000，设备纵向水平度允许偏差为1/1000。螺旋输送机空负荷连续试运转不得少于2小时，应运行平稳，螺旋体与机壳无卡阻现象，整机无异常振动与噪声，轴承温度不超过70℃；负荷运转时，卸料应正常，无物料外溢现象。（1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±10mm，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机预留支座孔是否对中；（2）将闸门吊装到位，并立稳靠实；（3）将闸门吊起贴墙就位，调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸门框与预埋钢板可靠连接，二次浇注采取有效封闭措施保证闸门框与构筑物之间不渗漏。（4）安装闸门推力螺杆及启闭机座，安装水平度与垂直度符合设计要求，启闭机中心与闸门板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸门推力螺杆调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。（5）检验：①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固；对启闭机内的油脂进行检查和加注；②在无水的条件下进行闸门的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；③在设计水位下，闸门启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠；④协助供货商按有关规定进行现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。3、起重设备的安装本工程中的起重机为电动单梁悬挂起重机，土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后方可进行安装。起重设备安装由具有起重设备设备安装资质的专业队伍进行，工程施工、试运行、验收按《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98，并符合其他有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。95 （1）导轨安装沿天车导轨方向搭设作业脚手架，脚手架上搭防护栏，铺板，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上，按照《悬挂运输设备轨道》中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，检验合格后焊接。（2）天车安装按照产品说明书和和装配图安装配套电气元件和附属部件，检验合格后平稳起吊使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。（3）附属装置安装防撞装置等附属装置安装，按设备安装技术手册进行。（4）检验①准备工作：A、设备技术文件、合格证完整齐全，安装记录、电气记录齐全；B、所有连接部件紧固、无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；C、轨道上所有杂物清除干净。②无负荷试车A、接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。B、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。C、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈固定圈除外）。D、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。E.上各项试验不少于5次，且动作准确无误。③静负荷试车A、开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。95 B、将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。C、将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。D、查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。④动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。4、潜水搅拌器的安装（1）安装前的准备工作①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。②检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。①复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（2）设备安装①水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。②用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。③安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。②95 起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。（3）检验①水下搅拌机在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。②水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。③测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。④潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。⑤负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定要求。5、曝气设备的安装本工程中曝气设备为生物池中的刚玉曝气器，曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。（1）安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试（2）预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。（3）调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。（4）安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。（5）曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。（6）管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。95 （7）下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。（8）附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。（9）调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。5、刮泥机安装：（1）施工准备：①进行开箱检验，核对设备数量、型号、规格，检查设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；②检查设备有无碰撞划伤及锈蚀；③做好设备交接记录。（2）做好土建设备安装交接验收工作设备安装前利用水准仪及尺对池子的直径、池底标高进行复测，对池底平整度进行检测，满足要求后方可进行设备安装。（3）设备安装①刮泥机采用各部件在现场分布安装形式进行，安装步骤按照供货商提供的安装说明进行；②中心柱管底部与预埋钢板采用焊接方式连接，垂直度偏差应小于0.5/1000，中心柱管的进水管和出泥管与土建预留管对接严密，无错缝或渗漏现象；③调整基座安装时，水平偏差小于0.5/1000，中心回转支撑安装时垂直度偏差小于1/1000；95 ①刮泥板及撇渣板安装水平度偏差小于1/1000；②刮泥机的底部刮板与池底间隙均匀，控制在5-10mm；③钢制结构架分别与池顶平台和中心支座连接。（4）设备调试①在传动装置及轴承处加注润滑油进行空载试运行，传动装置、减速装置、水下运转构件应传动平稳，无卡阻及异常噪声；②进行负载试验，运行期间撇渣板和刮泥板不应有卡阻、突跳现象，设备的过载装置应动作灵敏可靠。5、鼓风设备的安装（1）安装前准备：鼓风机安装前将鼓风机房内彻底清理干净，鼓风机房内电动单梁起重机试车完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距，校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。（2）鼓风机的安装：①将减震器用螺栓紧固在设备底座上；②将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；③将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。（3）进风管过滤器的安装①用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；②调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；③调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；④将过滤器与进风口连接；⑤把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。（4）润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。95 （5）出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。（6）逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性。（7）检验①鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。②试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。③根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。④.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。设备进场后直接运至鼓风机房内，安装位置和标高应符合设计要求，管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄露，消声与防振装置应符合产品性能要求；设备安装后应进行清洗；设备试车应在厂家指导下按设备文件要求执行。第六节工艺管道安装工程一、概述工艺管道安装工程主要包括污水工艺管道、污泥工艺管道、放空排水管道。主要分布在生物池、二沉池、配水井、污泥回流及剩余污泥泵房、紫外线消毒装置、储泥池之间。各构筑物之间的管道安装主要采用埋地敷设，管道种类主要有碳钢管。本工程管道管径大、吨位重，管道焊缝焊接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键且大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做好防腐处理。二、工程特点95 （一）配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密切配合。本工程工艺流程复杂，主要包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的密切配合工作及伊萨和那个部位的复核工作，才能确保管道安装质量。（二）管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。本工程大部分工艺管道为钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径大，焊接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的焊工准备，开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。（三）防腐质量要求高。本工程大部分管道介质为污水且埋地敷设，钢管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。三、管道安装程序主要施工程序：施工准备--材料进场及检验--配合土建预留预埋--管道、管件加工及防腐--管沟开挖--管道及阀门安装--技术复核--管道试压、冲洗、消毒--补口与补伤--防腐、保温--回填。四、主要施工方法及技术要求（一）施工准备（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。（2）施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。（二）材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，并且供货厂家与阀门的生产厂家与同一厂家。阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌。95 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放。禁止扔摔等方式搬运。（三）预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿池底板的预埋管及其它穿构筑物底板的预埋管等，此工作需要在浇筑池板或墙板之间完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防位移。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312的形式进行，套管的材质与连接管道使用相同的材料且厚度装配，但最小厚度不得小于6mm，套管长度同墙体但不小于200mm，翼环外径大于套管外径75mm，每处均应连续焊接。安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。穿池底板预埋管一旦施工完毕，无法修改和调整，因此施工时除了做好与土建施工的密切配合工作和派专人看管外，还要加强管理人员和施工人员的责任心，保证预埋管的垂直度和水平度符合规范规定和施工要求。（四）管道、管件加工及防腐管径DN≥750mm的碳钢管采用钢板分块卷制焊成，碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊；所有管件按图集S311进行下料加工。管道及管件的加工在预场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。碳钢管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂覆的端部。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。（1）钢管加工①卷管的加工规格、尺寸要符合设计和规范的规定。②卷管的同一管节上的纵向焊缝不大于两道：两纵缝间距不小于200MM。③卷管组对时，两纵缝间距大于100MM，支管外壁距焊缝不小于50MM。④卷管对接焊缝的内壁错边量以及卷管的周长偏差和圆度偏差要符合规范规定。95 ①卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3MM，平直度偏差不得大于1MM/M。②钢管加工完毕，按规范规定进行煤油渗漏实验。（1）碳钢管的防腐埋地碳钢管外防腐采用加强级环氧煤沥青防腐层，除锈后涂底漆一道，面漆四道，玻璃丝布二层。内部衬里按设计总说明进行施工。涂装前对钢管外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。管道除锈后立即涂上底漆，要求干燥快，有附着力。面漆涂在底漆上，保证与底漆粘结良好。防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。第一道面漆涂完后，立即缠玻璃丝布压边宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠二层玻璃布时，各层玻璃丝布的搭接头要错开。管两端的防腐层，要做成阶梯形接茬，阶梯宽度不小于100mm。为了便于焊接，每根管子两端留出150mm左右的裸管。防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附有物。（五）管沟开挖施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，采用全战仪测量定位防线，在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要做好与土建施工的密切配合措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择WY-60型液压反铲挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分成进行开挖，挖至距设计沟底标高20~30cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面凹陷，或影响附近的地面和结构物，为便于施工及安全起见，不能放坡的部位采用支撑加固，沟槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，支撑随挖土的加深及时安装。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作为宜。（六）管道及阀门安装95 在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。在地沟内连接管段，管线须找正找直。碳钢管的直管与直管、直观与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；铸铁管采用承插连接，石棉水泥接口；UPVC管采用粘接。（1）手工电弧焊采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。1、电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“Ｖ”型；壁厚小于４ｍｍ，采用Ｉ型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度Ｔ坡口形式间隙Ｃ钝边Ｐ坡口角度ɑ（°）1~3Ｉ型坡口0~1.5————3~60~2.5————6~9V型坡口0~20~265~759~260~30~355~652、采用机械进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁、不合格的管口不得进行对口焊接。3、管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。4、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的７０％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊度(mm)点焊数（处）管径DN(mm)点焊度(mm)点焊数（处）80-15015-303600-70060-706200-30040-504800以上80-100一般间距400mm左右350-50050-6055、手工电弧焊焊条采E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤，且焊条必须是相同或等同的一级合格品。95 1、厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。2、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。3、进行焊缝外观检验，并按管道规范执行检查，对接焊缝按20%用射线进行抽样检查；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超过坡口边缘2~3mm。4、焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过ＧＢ标准规定限度的缺陷。（２）法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方面度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。（3）阀门安装1、阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。2、阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不慎不漏。3、安装前清除阀门的封闭物和其它杂物。法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。4、电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。5、阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于超作的位置。6、阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。（七）技术复核95 技术复核的工作项目如下：（1）预埋套管的规格、位置、标高（2）管道基础、管道焊缝（3）管道的位置、标高、轴线、坡度（4）阀门等附件的规格、位置（八）管道试压、清洗（1）管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5米；焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。在试验前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10分钟，检查接口、管道接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性试验。（2）管道清洗任何一段管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。清洗采用洁净水，最低冲洗流速为0.76m/s，对于管径大于DN600管道，采用人工进入管道在管内用刷子刷，并顺着管道的坡度方向以利于胀水排出，然后用低流速的水冲洗。（九）管道防腐（1）防腐钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（1）补口与补伤管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥。95 第七节项目实施重点、难点分析与解决方案一．施工重点、难点的分析(一)变截面、薄壁、斜壁、圆形池壁，隔墙结构位置，构筑物上预留、预埋等结构尺寸控制是本工程结构施工的重点、难点部位。初沉池、二沉池的圆形结构，生物池池壁薄、预留、预埋部位较多。其平面位置、结构尺寸的控制，关系到设备安装精度、及以后的运行水流循环要求。(二)薄壁混凝土水池的抗渗漏和保证混凝土耐久性也是本工程施工的重要难点。现浇钢筋混凝土贮水结构的防渗漏与耐久性，是确保本工程结构达到设计使用寿命的关涟。结构本身防渗漏、防裂、钢筋保护层的控制，结构混凝土耐久性、结构外观质量、施工缝及变形缝的位置与处理，薄壁结构混凝土浇筑等，均是保证结构使用寿命的重点。二．施工措施与解决方案针对上述分析所阐述的结果，特采用以下措施以保证该工程结构施工质量达到预期的目标，确保其结构的使用寿命。(一)保证混凝土结构耐久性措施污水处理厂各水工构筑物对耐久性有着较高的要求。针对这一特点，制订如下防措施。1、预防碱－集料反应(AAR)措施：近年来工程中发生碱－集料反应现象较为突出，主要表现为混凝土中的碱及环境中可能渗入的碱与混凝土集料中的碱活性矿物成分发生化学反应而引起混凝土体积膨涨，导致构筑物开裂破坏。（1）从混凝土工程发生碱－集料反应破坏必须具有的三个条件可以得出，在进行混凝土配合比设计和施工时必须控制“碱源”，选用低碱普通硅酸盐水泥和低碱量外加剂掺合料，加强水泥、外加剂和掺合料的碱含量控制，混凝土总含碱量控制在3kg/m3之内（混凝土中单方碱含量=水泥中碱(%)+外掺剂中碱(％)+掺合料中碱(％)）。对于碱含量超标，必须更新进行配比设计。（2）碱集料发生碱－集料反应破坏的另一个必要条件是混凝土中含有一定数量的碱活性集料存在。故本工程中要严格按照规范采用A种非碱活性集料。对欲购集料进行批量试验检验，合格方可使用。（3）严格控制混凝土集料级配，加强混凝土振捣，着重控制混凝土密实度，减少空隙率。95 2、提高混凝土的防腐性能措施本工程中各种构筑物工作时多处于污水浸泡的潮湿环境，构筑物要有较高的抗腐蚀能力，施工过程中要采取有力防腐措施。（1）混凝土结构防钢筋腐蚀保证措施钢筋的腐蚀与混凝土外保护层厚度、密实度及混凝土中的组成、PH值、有害离子量等诸多因素有关。1）混凝土拌制过程中，控制混凝土配合比及各组成材料的有害杂质含量，特别是含泥量，选择级配好的集料。在混凝土浇筑过程中控制混凝土的塌落度和振捣方法，加强振捣力度，以此来降低混凝土空隙率，提高密实度，减缓碳化速度和有害离子传输速度。2）在钢筋绑扎、模板支护和保护层垫块安置时，严格按照设计尺寸布设，要确保保护层厚度，以此来减少钢筋的锈蚀。3）在混凝土综合性能要求允许的条件下，根据实际情况与业主、监理和设计共同协商凝土掺入适量的缓蚀剂，优先选择耐蚀钢筋及钢筋表面涂层等方法提高钢筋防腐蚀能力。（2）混凝土结构耐化学腐蚀保证措施渗漏侵蚀是导致水工混凝土建筑物耐久性不良的主要危害之一。通常情况下，混凝土在水压力作用下产生渗漏作用，实际上是混凝土中水泥水化合物Ca(OH)2随着渗漏不断流失，引起其它水化合物不断分解，从而失去胶凝性的一种腐蚀现象，针对混凝土结构化学腐蚀情况，我们就本工程制订如下措施：1）控制混凝土主体材料的质量优先选用早期强度高，微膨胀、耐蚀、抗冻及低碱系列水泥，选用中粗河砂(细度模数为3.10，含泥量<1.0%)，碎石应控制在最大粒径20mm(为直壁、走道板和沟槽部分，基础为40mm)，掺加适量复合高效缓凝减水剂。2）混凝土主体材料的改性及涂层防腐在满足本工程对各种原材料质量要求的前提下，在普通硅酸盐水泥中，掺入适量引气剂和优质粉煤灰，提高混凝土的抗腐蚀能。对于某些特殊结构，有待于在施工过程中与业主、监理和设计人共同确定具体措施。（二）混凝土结构防裂缝措施95 钢筋混凝土结构一般由于温度和变形产生裂缝，而裂缝是导致钢筋的锈蚀和影响构件的耐久性一个重要原因。本工程中主要的构筑物都为钢筋混凝土结构，对防锈蚀和耐久性要求很高，而所处环境又比较复杂是本工程混凝土构筑物主要特点。由于在施工期间温度、湿度变化较大，特别是底板结构厚400～800，属大体积混凝土结构范筹，容易出现因混凝土本身性能和施工因素造成结构裂缝。针对这些情况我们采取如下预防措施。1、温度裂缝的预防措施（1）混凝土搅拌过程：采用掺加外掺料等措施降低水泥水化热：采取掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的发生时间；高温季节对骨料采取降温措施；避开高温时段，控制混凝土出站温度和入模温度。（2）混凝土浇筑过程：浇筑混凝土主要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增加层次以利散热和降温。对于厚大的结构，在施工前制定专项混凝土温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。对于板类结构，要注意掌握好表面赶光压实的时间。（3）养护过程：主要做好温控工作，重点控制混凝土内部与表面的温差和混凝土表面与周围环境的温差，安排专人进行测温，掌握混凝土内部温度增长规律，在厚大底板墙体、截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。养护时用浇水、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表面和内部混凝土在适当的温度和湿度范围内，结构表面与外界环境温差应控制在20以内。2、混凝土的塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施混凝土的塑性裂缝主要发生在混凝土初凝前，由于混凝土内部骨料下沉，受到钢队模板抑制而在浇筑后1～3小时出现裂缝。干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起混凝土表面失水过多而发生裂缝；对于墙柱类结构，一般因早期养护不及时，混凝土失水造成裂缝。针对如此情况我们制订如下相应措施：（1）混凝土的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和标号，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同时应严格按不同结构要求，选取不同坍落度值，如各构筑物底板混凝土坍落度一般应控制在162cm，薄墙250厚的取142cm，而厚墙一般控制在122cm。95 （2）混凝土浇筑时，必须正确掌握和控制振捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，池壁浇筑混凝土时要特别注意控制速度，下灰要防止一点或几点堆集。混凝土振捣要密实，不得漏振并防止过振，池壁、柱等竖向结构，要在浇筑后40分钟～1小时内混凝土尚未凝结前进行二次振捣，对于板类结构，要注意在混凝土终凝前掌握好表面赶光压实的时间。对于墙类结构控制拆模时间。（3）预防塑性干裂缝的关键工序是混凝土构件的养护。进行二次压实抹光后，应及时遮盖进行湿养，使其保持湿润不小于7d。(三)提高混凝土结构抗渗性能保证措施本工程中各结构均为贮水构筑物，防渗性能要求高。施工过程中要通过提高混凝土自身抗渗性能及采取防施工缺陷造成渗漏两方面来达到提高混凝土构筑物抗渗性能的要求。1、提高混凝土自身的抗渗性能（1）严格按照设计规范要求及混凝土抗渗标准，设计混凝土配合比，水灰比控制在0.4～0.5范围内。（2）优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用级配优良的集料，含泥量控制在≤1％，对于薄壁结构最大粒径不大于20mm。（3）浇筑混凝土时，加强混凝土振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化程度。（4）严格按照混凝土防裂、防腐保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。2、防施工缺陷造成渗漏保证措施经分析本工程水工构筑物施工渗漏隐患薄弱环节多在接缝处理不当、对拉螺栓和穿墙管及钢筋、垫块绑丝安设不合理，另外混凝土浇筑振捣不符合要求等方面都会造成渗漏，相应预防措施如下：（1）加强接缝处理：对于施工缝，关键是保证施工缝部位混凝土的密实和接缝质量，对于储水构筑物来说，还要加设止水板提高抗渗性能，止水板要采取可靠固定方法，确保止水板安设牢固，位置准确，浇筑混凝土过程中要注意对其的保护，施工缝下部混凝土浇筑要确保振捣。上部混凝土浇筑过程中加强缝面处理，在浇筑前对混凝土表面进行凿毛、清理干挣，并洒水湿润，浇筑上层混凝土时，先铺设3～5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆接茬。（2）加强伸缩处理：95 对于伸缩缝，严格控制止水带的质量和各项性能指标，止水带的安设，要严格按照设计图纸规定，设置横向固定筋，同时采用纵向固定筋和专用卡扣，使用绑丝将止水带两端固定，消除止水带在混凝土浇筑过程中的竖向移位和变形。在混凝土浇筑过程中，要安排专人在此部位加细操作，保证该部位混凝土浇筑密实，伸缩缝处的表面处理，严格按照设计要求填充伸缩缝两端聚硫胶封水层，应选用优质聚硫胶，填充均匀，密实。3、对拉螺栓、穿墙管、钢筋和垫块绑丝防渗保证措施本工程水工构筑物穿墙管量大，管径不一，同时对拉螺栓数量更是巨大。施工过程中严格按照设计、规范要求，在对拉螺栓、穿墙管中部焊制止水环。对于对拉螺栓，选用高强材料，在条件允许的条件下尽量拉大螺栓间距，减少螺栓用量，增强对拉螺栓的防渗能力。在浇筑前，应彻底清除墙内所有管、栓、环表面的杂物，确保混凝土与之结合紧密。管径较大的穿墙管下三角1200范围混凝土，浇筑时，先从一侧下灰，进行振捣，待混凝土流动至另一侧后，两侧同时浇筑，对管周围混凝土要加强振捣，确保管周围混凝土密实。对钢筋绑扎和保护层垫块严格控制绑丝端头的朝向，一律朝向结构体内侧。4、提高现浇混凝土结构外观质量保证措施为使本工程质量达到优质工程和精品工程的标准，混凝土结构要做到内坚外实，各种结构要做到尺寸准确、棱角分明、表面光洁平整、颜色一致，为此制订如下保证措施：（1）模板工程：保证现浇混凝土结构外观质量的前提条件是模板合理的设计、精心选择和安装。1）施工前均应对各部位构件进行模板支架认真的设计，确保模板的强度、刚度、稳定性和严密性。做到模板模数排列与构件相适，施工缝设置符合技术规范要求。2）模板的选择要本着挑选不变形、表面平整无锈斑，对于抗渗及外观要求高的、面积较大的构件一律采用新模板。3）模板内在设置钢筋和浇筑前，涂刷不沾污的隔离剂，固定前应核实各种预埋管、预留孔洞、预埋件的位置，模板支搭过程要做到接缝严密，尺寸准确，使用经纬仪和水准仪控制其位置和垂直度。模板拆除过程中要严格控制拆模时间，制订合理的拆模顺序，确保拆模过程中结构表面和棱角不被破坏。95 （2）混凝土工程：选择优良的原材料，合理的配比、塌落度和浇筑顺序是控制现浇混凝土结构外观质量的重要保证。对于同一构筑物要求在自行搅拌混凝土时原材料、外加剂相同，采用相同的模板、材料和隔离剂及相同的养护方法，以保证混凝土构件颜色一致。混凝土浇筑前，不同的构件根据浇筑工序制定浇筑方案和确定混凝土的塌落度、水灰比，并对混凝土工人进行培训、交底，明确各部位管理、操作人员职责并编号备案。在混凝土浇筑过程中，应安排专人看模，发现问题及时汇报和解决，同时在振捣过程中要求均匀细致，严禁漏振和过振。（3）混凝土养护：应及时进行养护工作，要针对不同季节、不同气候条件下制定相应的养护措施，养护期要保证足够的温度和湿度环境。(五)薄壁高墙施工质量控制措施水工构筑物浇筑质量直接影响全工程的总体质量。而就本工程中构筑物的一些薄壁高墙，施工难度相对较大，在此作为专项问题通过分析研究制定了如下控制措施。1、施工过程中严格按照设计图纸、技术规范要求合理划分施工缝，控制钢筋绑扎精度，特别是严格控制钢筋的层间距和保护层尺寸，保护层垫块要布设均匀，纵横间距不大于70cm。支搭模板，应严格控制模板的位置尺寸和垂直度，加强模板的支撑牢固强度和刚度。2、对于厚度≥300mm的高墙，混凝土塌落度应控制在122cm范围内，要控制浇筑速度并加强二次振捣。3、对于厚度≤300mm的高墙，混凝土塌落度宜控制在14cm左右，采用特制下灰管浇筑混凝土。对于厚≤150mm的墙，坍落度宜控制在14cm，采取人工下灰插模浇筑施工。严格控制混凝土浇筑速度，做到严谨细致，无漏振、无过振。95 第四章、安全、文明、环保措施第一节施工安全保证措施一．安全保证体系抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系。项目安全保证体系项目经理项目总工土建施工班组施工用电劳动安全消防安全现场保安综合治理文明施工材料员安全员施工员技术负责人二.安全生产管理制度(一)建立安全生产责任制各级领导、职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。(二)明确安全生产目标95 在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。(三)建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。(四)坚持安全检查制度建立定期检查并不定期抽查相结合的安全检查制度，查隐患、查苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。(五)坚持教育培训制度1、加强全员的安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，坚持贯彻运输、施工两兼顾的原则，保证施工按计划、有秩序的进行。2、加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。培训包括：新工人入场安全教育，特种作业人员安全生产教育，各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训等，定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。3、安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教有；适时安全教育。4、坚持开展群众性的安全管理活动95 根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段(即：计划、实施、检查、处理四个阶段)、八个步骤(调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骡)，制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。(六)事故申报制度严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。三.施工测量安全保证措施(一)一般情况下的安全保证措施1、雷雨及大雾天气，不得进行室外施工测量2、道路泥泞时，必须穿防滑鞋。3、测量人员在高处作业时，系好安全带。4、安置仪器应避开不安全地区。5、测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。(二)特殊情况下的安全保证措施1、测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。2、在高处测量时设置防止人体、杂物坠落的安全措施。四.施工安全保证措施(一)基坑开挖安全保证措施1、根据地质、渗水情况，合理制定开挖方案。2、基础施工中，吊运、灌注混凝土等作业，不得在基坑上放置重物。3、基坑较深时，四周悬挂人员上下扶梯，在基坑内作业，遇有洪水或流水，立即撤出作业人员。4、基坑支撑拆除时，必须在施工负责人的指导下边行，拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起基坑坍塌危险时，立即采取安全措施。(二)构筑物主体结构施工安全保证措施1、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。95 2、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内；冷拉线两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。3、起吊预制钢筋网，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。4、模板安装前，应搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作时，工作人员系好安全带；穿拉杆做到里应外合。5、模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。6、混凝土浇筑，减速漏斗的吊具、漏斗，及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。7、用脚手平台运输混凝土时，脚手架应满足设计强度。走道满铺脚于板，并安装栏杆。8、用混凝土输送泵运料时，管道支撑确保牢固。并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板及其支架上。运输管道上不准加压或悬挂任何重物。9、拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。（三）行车安全保证措施(1)做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患。(2)做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，落实安全责任制。(3)加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车的好作风。(4)搞好配件管理，确保正常供应。(5)做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好率。(6)严格执行“三定”，保养制度。定人、定位、定项分工保养。(7)合理确定保养周期，突出保养重点。及时清洁三滤(空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯)和燃油油路，发现问题及时修理更换。(8)尽减少量机械设备的接地压力，防止机械沉陷。(9)做好司机的安全教育，落实安全责任制。95 (10)施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。五、土方开挖安全保证措施（1）在施工前应先全面检查机械，发现问题时及时解决，检查后要进行试运行，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。（2）严格按照施工方案的要求作业。（3）在基坑开挖过程中，不宜在坑边堆置弃土或安置其他重型施工器材，以尽量减少地面荷载。（4）现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。进入现场必须戴安全帽，在施工过程中必须使用的劳动保护用品务必穿戴。（5）机械开挖时应有专人指挥看管，人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中。夜间作业时必须要有充分亮度的照明。（6）修坡时，要按照要求进行，人员不能过于集中，在土质比较差的地段应有专人看管指挥。（7）工地上施工人员比较多，运输土方的车辆应控制速度，在人员比较密集处应减速行驶，在运输路线上应分段设置警示牌。（8）下雨、刮风、大雾等恶劣天气施工时应注意施工现场的秩序维护，注意防滑、防雨。六.临时用电安全及操作保证措施1、配电线路配电线路的电压为380/220，线路架空高度应满足安全用电的距离，电线杆的间距在20～30m左右，分支线和进户线必须在电线杆处接出。办公室、加工间、宿舍、厨房、仓库、的照明，应在进户线后分别设置照明漏电保护器。配电线路跨过在建的建筑物和施工便道时应做过道防护。施工现场的配电箱应设置在便于操作的地方，以防一旦事故发生，能迅速拉闸切断电源。2、防雷装置、设置95 （1)施工现场内的塔吊、井字提升架，按规定装设避雷针，用做防直击雷，避雷针（接闪器）可采用直径ф20以上的钢筋，其长度应为1～2m，避雷针应装设于设备顶端。（2)安装避雷针的机械设备的防雷接地引下线可以利用该设备的金属结构体，但应要保证金属结构体相临部件之间的电气连接。（3)防雷装置可以利用基础桩作自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定性，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。（4)作防雷接地的设备，必须同时作重复接地，同一设备的重复接地与防雷接地可以用一接地体，其接地电阻值应符合重复接地电阻的要求。3、安全用电技术措施（1)施工现场必须配备专职值班电工。低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。（2)工程开工前，技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况，编制临时用电施工组织设计，并报工程部备案。（3)临时用电工程施工程序应遵循：施组→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。（4)架空线必须采用绝缘导线或电缆，电杆倾斜不应大于杆稍头的一半，转角、终端杆按线路反方向倾斜一个杆头，横担歪斜不应大于其长度的1%。（5)架空线路的拉线与电杆夹角宜为45°，拉线底盘埋设深度不小于1.2m。撑杆与主杆的夹角宜为30°，撑杆埋深不小于1m，同档距内导线弧垂应一致，杆上引下线应穿保护管，保护管应作防水弯头。（6)电缆不得沿地面或基坑明敷，埋地敷设时：过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标示桩。（7)电缆不宜沿钢管，脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。（8）生活区、办公室等室内配线必须用绝缘子固定，过墙要穿保护管。（9)地下工程所用电源线必须使用橡套电缆，且沿墙壁等架空敷设，其架设高度不应低于2m，固定时也应用绝缘子。95 （10)不得在高压输电线路上下方，从事任何吊装作业。在架空线附近吊装作业时，应设专人监护至工作完毕，其安全距离为：吊装作业绳和吊装物侧向与10kv高压线的水平安全距离不得小于2m。（11）配电系统宜设三级配电，即总配电箱（室）→分配电箱→开关箱。（12）分配电箱：总空气开关→分路漏电开关→瓷插（额定容量100A以上的漏电开关可不加瓷插）。（13）开关箱：漏电开关→瓷插→插座（设备）（14)配电箱使用材料；配电箱（盘）不得使用木制材料配电箱、盘（配电柜除外），电器安装板应使用绝缘板。箱内配线（配电柜除外），必须使用绝缘导线。（15)室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高1.7m，格栅间隔0.15m。围栏设门向外开，并配锁，在围栏明显位置应挂警告标志。0.7m×0.5m配电箱管理制度牌，白底、仿宋体红字和0.4m×0.2m白底、仿宋体红字负责人牌。（16)室外固定式配电箱（移动箱除外），应在自然地面以上设0.5m的水泥抹面砖基础，基础内应留有存放余量电缆装拆电缆的方便孔槽。（17)开关箱应背向基坑，关闭箱门，摆放在地面以上0.15m的水泥抹面砖基础上，并在箱门内侧贴有控制降水井编号，水泵电源插头与插座编号应一致。（18)现场配电系统应设三级以上漏电保护，形成分级保护即在总箱内设漏电保护器，作第一级漏电保护，在分箱及开关箱内分别设漏电保护器，作第二至第三级保护。（19)凡装有专用变压器的施工现场，配电系统一律按TT—S保护接零系统供电，即实行三相五线制。（20)电焊机、钢筋埋弧对焊机使用时，焊把线，地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接应用线鼻子、二次线及焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设“安全节电器”，焊机室外使用时，应有防雨水措施。（21)潜水泵使用前应作检查，测试、绝缘电阻不小5mΩ，电缆线应接线正确，无破损、无接头、泵运行时，在半径30m水域内不得有人畜进入。挪动水泵时应断电，并不得拉拽电缆，挪动水泵的绳应用绝缘或采取绝缘保护措施。（22）降水工程中每台水泵应设带漏电开关的开关箱。（23)振捣器使用前应检查外观和电缆线，作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。（24）夜间施工用的照明装置宜采用固定灯具。95 （25)施工现场外接电源，必须签订用电安全协议书，其中须注明允许安全用电额，办理用电交接手续，并安装电表计量。第五章、工期计划、工期保证措施一．施工进度计划说明本工程单体项目多，工期紧，为了有效控制工期，利用网络法结合施工进行人、机、物、材的合理配置和有效搭接，使人、机、物、材做到统筹安排，发挥最大效力，确保工期目标的顺利实现。按照招标文件要求本工程于年月日开工，年月日竣工，总日历天数天。总体施工进度计划分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段，计划安排15天。主要完成施工便道、供水、生产生活用房、交接桩橛和本标段线路复测及控制测量、复核技术资料及进场材料的试验、清除填挖地段草皮根类、解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：主体工程施工阶段，计划安排天，主要完成基础及各构筑物主体结构以及设备安装工程。第三阶段：工程试运行及移交阶段，计划安排天，主要完成设备单机试运行和设备联动试运行，现场清理、竣工资料整理编制及验交等工作。二．保证工期的措施(一)针对施工前期准备的特点，在正式开工前，将临时电源和水源接到生活区和施工点，以确保用电高峰期使用的需要。(二)确保用水的需要，临时水源开工前已经接通。(三)厂区施工路的修建，排水系统的设置在开工前完成。(四)测量放线栓桩工作在开工前完成，并结合施工顺序及时调整，以不影响工程的施工。(五)根据施工难点，提前制定专项施工措施，如生物池大方量混凝土浇筑、分仓施工缝的处理、大面积光滑混凝土表面抹灰防止空鼓的措施等。(六)提前做好雨季施工的准备，浇筑混凝土前与本地气象台密切联系，并作好防雨和覆盖措施，以避免影响工程质量。(七)积极作好各种配合工作，包括与各有关单位的联系，以确保施工计划按期实现。95 (八)采用项目法施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部承包，奖罚分明。(九)根据总进度要求和控制计划，分别编制月、旬、周及日生产计划，经常对照计划完成情况，随时调整，发现影响计划完成的因素及时解决，完善管理，确保重点部位施工。(十)合理调配工力、材料、设备，保重点项目、重点工序，每天开工地生产会，作好各方面的施工协调，解决好工、料、机方面的矛盾，及时调整计划安排。(十一)确定合理的施工工序和施工顺序，组织好工序间的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，缩短工期。(十二)用成熟的先进施工工艺保证工程质量和进度。如生物池的内抹面用清水墙代替，加大墙体保护层厚度，这样既提高了质量，又加快了进度。而且由于多一层抹面容易形成空鼓和掉皮；再有池体的浇筑高度尽量减少施工缝：我们可以控制饮浇筑高度5m；为保证浇筑质量，根据需要可以在模板上开设窗口，甚至可以采用我们成熟的“插板”和“推模”施工工艺。第六章、主要管理人员及劳动力安排第一节主要管理人员计划安排一、施工管理机构组织本着“一流的施工管理、一流的施工速度、一流的施工质量”，这“三个一流”的原则，施工的总体布署，将充分发挥我公司的优势和特点。（一）施工组织机构按照我公司ISO-9001管理体系，我们将在现场成立以项目经理为首的“四部一室”对整个工程进行垂直有效管理。“四部”为：技术质量部、工程物资部、经营计划部、财务核算部。“一室”为综合办公室。其各自职能分别为：技术质量部：负责项目全过程质量控制与质量管理、施工技术方案的研究和编制、与设计代表、监理工程师进行技术与标准的洽商、各种资料的填报和竣工文件的整理、对下属的工地实验室和测量队伍进行业务指导。工程物资部：对设备、材料的供应进货和保管负责，同时还要管理下属劳务队伍以及进行安全生产等。95 经营计划部：负责生产的计划安排、工程量的核定、计量支付的报送与审批。对工程生产与进度进行合理安排与督促。财务核算部：负责工程的成本核算，与业主之间进行财务方面的业务往来。综合办公室：主要负责文明施工、现场保卫、对外协调以及职工业余生活和后勤保障等。确立以项目领导班子为首，四部一室为主体的机制，使四部一室在各负其责的基础上互相通力合作，打破各科室间的界限之分，与项目领导班子形成统一的整体。（二）主要管理人员计划安排序号职务职称主要职责1项目经理工程师总揽全局2技术总工工程师负责工程技术3施工负责人工程师负责施工生产管理4质量负责人工程师负责质量检查5安全负责人工程师负责施工现场安全工作6材料员工程师负责材料采购7资料员工程师负责资料收集、整理8预算员工程师负责工程预结算9会计中级负责工程财务10机械管理员助工负责机械保养、保管东营第二市政工程有限公司试验室项目经理项目总工程师医务室质量科第一项目作业队第二项目作业队综合办公室物资设备科施工技术科安全科财务科项目付经理二、施工现场项目管理根据招标文件要求，结合本单位的管理水平，初步拟订在本工程施工及现场管理中制订下列管理目标及措施。（一）管理目标：1、全部工程的分项、分部工程的主控项目和一般项目的质量经抽样检验全部合格。2、地基与基础、主体结构等分部工程和有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定。95 3、水池满水试验结果：结构主体、施工缝、变形缝及螺栓孔不洇不漏。满水试达到国家标准允许渗漏量的1/10。4、结构内涵与观感作到：密实平整、光洁圆顺、尺寸准确、棱角清晰，符合规定要求。5、质量验收记录与质量控制资料真实、完整。6、工程施工的质量验收一次合格。7、安全与文明施工（1）消灭重大安全事故，减少一般事故。（2）文明施工与环保符合规定要求创建文明工地。（3）工伤频率低于1.8‰。（二）管理措施：本标段工程实行项目法管理，严格执行ISO9001质量体系文件中的有关要求，认真履行合同，协调内外关系，解决施工生产中的问题。1、施工技术管理：建立健全以总工程师为首的技术管理体系，负责工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位成立相应的技术专业小组，对主体混凝土工程、施工监测、结构的外观质量、搅拌桩施工等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点，并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落实。2、计划管理：编制切实可行的网络计划，找出关键工序、关键工期并充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误及相应的预防及补救措施。根据总网络计划编制月、旬的施工作业计划，并根据实际完成情况及时调整，实行动态管理，对施工过程中出现的进度滞后应及时分析原因，并制定相应的对策措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体网络计划的实现。每周召开进度计划会，分析上周进度完成情况，下达下周工作计划安排，对进度滞后情况进行情况分析，并制定具体的改进方案，在人、机、材投入上进行调整，确保进度计划。3、质量管理：工程质量由项目经理总负责，并层层分解，层层落实，做到总体有人抓、具体有人管，责任到人，赏罚分明。根据ISO9001质量体系要求，开工前编制工程的《质量计划书》，由项目部讨论通过，上级批准后发到各施工管理人员及各作业班组，各工序施工前由技术干部编写分项施工方案，并下发至作业层，严格将《质量计划书》和分项施工方案实施于整个施工过程中。95 4、安全管理：建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全员一名具体落实。项目部部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产承包责任制。对关键部位实行“事故易发点”的管理方法，进行重点预防。各道工序施工前由安全员进行安全交底，健全安全工作每周检查讲评制度，设置安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。5、文明施工管理：严格执行山东省宜春市有关文明施工的规定，建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。工程开工前，根据工程情况制定文明施工管理的具体办法要求，并定期组织检查评比。施工场地进行全封闭管理，车辆出入要登记，管理、施工人员佩带胸卡，场地各出入口均设保安人员管理。土方淤泥排放采用散体物料运输车，在道路出口设洗车台进行冲洗，以避免对道路的污染。施工场地保持整洁，材料、机具摆放整齐，由50人组成文明施工专业队，负责施工现场维护，保证现场无积水、淤泥。空压机、发电机选用低噪音设备，防止噪音污染。项目部组织专人定期对场地周边环境保护进行检查，及时处理解决临近居民、单位的投诉，对施工期间的管线进行定期检测保护。6、成本管理：加强物资采购环节的管理，严把采购、运输、发放各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。第七章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第一节成品保护措施施工现场场地管理和维护严格按宜春市有关文件办理，并采取以下保证措施：一、按整个布局科学、合理地实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。二、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用新型彩色复合材料进行搭建，并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。三、工地的原材料和半成品不得堆放与围墙外，材料及半成品的堆放严格按宜春市及业主《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。四、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置洗车槽，进出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。在交通疏导线路设置标志牌，标明车速，载重和运行方向，夜间保持充足的照明亮度，确保行人和车辆的安全。95 五、所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。六、土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。七、施工区有明显的区域界定标志，对于降水井用护栏板进行“点”围蔽。八、确保施工场地周围各种公共设施的安全。九、由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、成品保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。十、该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，由于工期紧张，整个工程分为三个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时三个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。第二节工程保修工作的管理措施和承诺一、工程交付为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。二、工程回访三、回访程序1)在工程保修期内至少要回访一次，在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。2)工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。四、工程服务及保修我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我主将依据保修合同，本着“顾客满意是我们的永远追求”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。95 第八章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施一、根据本工程施工的特点，特确定以下为可能引起重大事故因素(一)坍塌：包括建筑物、堆置物、土石方、深基坑（槽）倒塌等；(二)高处坠落：包括从架子、桩机、高支模、卸料平台、屋顶坠落以及从平地坠落地坑等；(三)触电：包括雷击伤害；(四)起重伤害：指起重大型设备或操作过程的伤害；(五)物体打击：指落物等碰伤的伤害；(六)火灾爆炸；(七)中毒。二、各类事故的预防及其措施：(一)高处坠落事故的预防及其措施施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在周边临空的高处进行作业，施工条件差，危险因素多。多年来，高坠伤亡事故占全部事故的比例较高，这种事情对社会影响较大，为避免发生高处坠落事故，必须加强检控管理。对职工进行预防高处坠落的安全技术知识教育，使他们操作时，必须使用安全防护的用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。1、防止高处坠落事故的基本安全要求：（1）以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。（2）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。（3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。（4）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。（5）不得攀爬脚手架。（6）进行悬空作业是，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。（7）建筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式（200目）的安全网。95 （8）边长大于250mm的预留洞口，采用贯穿于混泥土板内的钢筋构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。（9）各种架子达好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。（10）施工使用的临时梯子要牢固，踏步300—400mm，与地面角度成60—70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。2、发生高处坠落事故措施：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：1)一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。2)加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。95 3)止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。（6）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。(二)物体打击事故的预防及其措施物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。1、物体打击事故基本安全要求：（1）人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。（2）安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。（3）临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。（4）边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。（5）作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。（6）高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。（7）吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。（8）拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。（9）高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。2、发生物体打击应急措施：当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。95 （1）发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如务员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、触电事故的预防及其措施触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应，但当流经人体电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，仍至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。（1)防止触电伤害的基本安全要求：根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。1）用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后输验收手续。2）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。3）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。4）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。5）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。6）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。7）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。8）95 采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。9）施工现场供电必须采用TN—S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN—S或TT两个供电系统。注意事项有：a)在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。b)采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4≤Ω。c)所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。d)保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。e)电动设备和机具衽一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。f)电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度≯30m。（2）发生触电事故的应急措施：1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2）脱离电源的基本方法有：a)将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。b)用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。c)必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。d)救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。e)如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。f)95 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8~10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8~10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。3）在使触电者脱离电源时应注意的事项：a)未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。b)严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。c)在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。d)当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。e)夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。6）对“假死”者的急救措施：当判断触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法地抢救。方法如下：a)通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。95 b)口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。c)胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。4、火灾和爆炸事故措施施工需要一定数量的可燃板材，这些材料如果处理不妥，防火措施不力，极易发生火灾，在施工阶段，也需要大量的乙炔和氧气，对钢筋进行焊接，如盛装乙炔和氧气内的钢瓶储存方法不当，使用不规范，也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此，加强对可燃物和易燃易爆物品的管理，是有效防止火灾和爆炸事故的发生，保护员工生命安全，企业利益和国家财产不受损失的有效措施。（1）预防火灾和爆炸事故的基本安全措施：1）组织措施a)要建立、健全消防机构。指挥部、项目分部要成立义务消防队，并明确指挥部、项目分部的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作。b)指挥部、项目分部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防队员进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，每年要进行不小于一次的消防演练。c)办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。d)制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失将到最低。2）管理措施a)各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的放火警示标志，配备充足有效的灭火器材。b)乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。c)在易燃易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。d)严禁对盛装过有可燃气体的容器进行焊接。95 e)焊接（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”“四要”、“一清”。f)集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上凉挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。g)仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。h)储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明的灯具。i)库房内设置的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。j)厨房不准同时使用煤气炉、柴炉和油炉。（2）发生火灾和爆炸事故的应急措施：1）发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。2）火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。3）在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。4）在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。5）组织有关人员对事故区域进行保护。6）及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。7）发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。5、坍塌事故的预防及其措施坍塌是指施工基坑（槽）坍塌、边坡坍塌、基础桩壁坍塌、模板支撑系统失稳坍塌及施工现场临时建筑（包括施工围墙）倒塌等。（1）防止坍塌事故的基本安全要求：1）必须认真贯彻建设部“重申防止坍塌事故的若干规定”和“关于防止坍塌事故的紧急通知”95 精神，在项目施工中必须针对工程特点编制施工组织设计，编制质量、安全技术措施，经甲乙方及监理单位审批后实施。2）工程土方施工，必须单独编制专项的施工方案，编制安全技术措施，防止土方坍塌，尤其是制定防止毗邻建筑物坍塌的安全技术措施。 a、按土质放坡或护坡施工中，要按土质的类别，较浅的基坑，要采取放坡的措施，对较深的基坑，要考虑采取护壁桩、锚杆等技术措施，必须有专业项目经理部进行防护施工。b、降水处理对工程标高低于地下水以下，首先要降低地下水位，对毗邻建筑物必须采取有效的安全防护措施，并进行认真观测。c、基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。d、土方挖掘过程中，要加强监控。e、杜绝“三违”现象。3）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，行成整体。（2）发生坍塌事故的应急措施：1）当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。2）当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。3）当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。95 4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。6）对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。6、中毒事故的预防及其措施（1）防止锰中毒的预防措施集中焊接场所，可以采取机械抽风系统，即在每个焊接作业点上方设置吸烟尘罩，将锰烟尘吸入支管道，再汇入总管道，经过过滤净化后再进行排放。现场焊接作业场狭小，流动频繁，每次焊接作业时间短，难以设置移动排毒设备，装置焊接时应选择上风方向进行作业操作，以减少锰烟尘的危害。（2）防苯毒的技术措施有：1）通风不良的车间、地下室、污水池内涂刷各种防腐涂料或环氧树脂玻璃钢等作业，必须根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外，以防止急性苯中毒。2）施工现场油漆配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，防止苯中毒和铅中毒。3）涂刷冷沥青，凡在通风不良的场所或容器内涂刷冷沥青时，必须采取机械送风、送氧及抽风等措施，不断稀释空气中的毒物浓度，如果只送风不抽风，就会形成毒气“满溢”而无法排出，仍易中毒。（3）一氧化碳中毒的应急措施凡是含碳的物质如煤、木材等在燃烧不完全时都可能产生一氧化碳。一氧化碳进入人体后会很快与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，而且不易解离。一氧化碳的浓度高时还可与细胞色素氧化酶的铁结合，抑制细胞呼吸而中毒。造成一氧化碳中毒的环境，如燃烧、浓烟，且缺乏良好的通风设备。伤员有头痛、心悸、恶心、呕吐、全身乏力、昏厥等症状特征，重者昏迷、抽搐，甚至死亡。一旦出现上述症状应立即将病人移到空气新鲜的地方，松解衣服，但要注意保暖。对呼吸心跳停止者立即进行人工呼吸和胸外心脏按压，并注射呼吸兴奋剂，如山梗菜硷或回苏灵等，同时给氧。也可对昏迷者人中、十宣、涌泉等穴针刺，待病人自主呼吸、心跳恢复后方可送医院。95 4）地下建筑内、人工孔、井底窒息的应急措施地下建筑中的气体成分、比例的改变，基本上表现为：氧气含量显著降低，二氧化碳含量增高，其他有毒气体产生等。这样的环境里救人，首先要使患者脱离中毒环境，转到地面上或通风良好的地方，然后再作其他有关处理。在救援人员需要深入到地下建筑或人工孔井底以前，最好先测试一下其中的空气成分，若在紧急情况下，没有现成的仪器，则可取一蜡烛点着，用绳索慢慢地吊入下面，从火着、火灭来判断情况，循情进入。根据测定情况，决定是先进入或是先改善地下建筑的空气状况。这时可使用鼓风机等促进通风，切忌盲目入内，既救不了人，又害了自己。经过通风处理后，救护人员方可入内救人。但为了保障安全，预防意外发生仍需用安全绳、导引绳等，若用防毒面具，则更为理想。救援者本人进入地下建筑后，若感到头晕、眼花、心慌、呼吸困难等症状，应立即返回，以免中毒。即使佩戴防毒面具，也应严格计算时间，切勿大意。95