玫瑰香榭施工组织设计

目录第一章工程概况…………………………………………………………………1第一节建筑设计……………………………………………………………1第二节结构设计…………………………………………………………1第三节安装设计…………………………………………………………2第四节地形地质情况……………………………………………………2第五节工程特点…………………………………………………………3第六节本施工组织设计编制依据………………………………………3第二章工期及质量目标…………………………………………………………5第一节工期目标及控制…………………………………………………5第二节质量目标及控制…………………………………………………5第三章施工准备…………………………………………………………………7第一节施工组织机构准备…………………………………………………7第二节施工技术准备………………………………………………………7第三节施工协调准备……………………………………………………8第四节施工现场准备……………………………………………………9第五节施工机械的投入…………………………………………………10第六节物资准备…………………………………………………………10第七节劳动力安排………………………………………………………11第四章施工组织管理网络…………………………………………………11第一节建立完善的项目管理体系………………………………………11第二节工程项目部组织机构管理体系…………………………………12142 第一节管理职责…………………………………………………………12第二章施工总体部署……………………………………………………………16第一节总体施工顺序……………………………………………………16第二节施工部署原则……………………………………………………17第三节工程施工总进度控制计划………………………………………19第四节施工组织协调……………………………………………………19第五节主要项目工程量…………………………………………………20第六节主要劳动力计划…………………………………………………20第七节施工业务联系……………………………………………………20第八节主要新技术应用计划……………………………………………22第三章主要分部、分项施工方法…………………………………………………23第一节测量工程…………………………………………………………23第二节基础工程…………………………………………………………26第三节模板工程…………………………………………………………27第四节钢筋工程…………………………………………………………32第五节砼工程……………………………………………………………42第六节砌体工程…………………………………………………………48第七节装饰工程…………………………………………………………49第八节屋面工程…………………………………………………………63第九节脚手架工程…………………………………………………………65第十节安装工程……………………………………………………………66第四章针对本工程特点采用的特殊措施……………………………………………91第一节安全文明施工措施………………………………………………91第二节为确保砼成型质量，模板采取的施工措施……………………92第三节测量放线采取的措施……………………………………………92142 第一章季节性施工措施……………………………………………………93第一节雨期施工措施…………………………………………………93第二节冬季施工措施…………………………………………………95第二章质量保证措施及质量通病防治措施……………………………………97第一节总承包质量管理………………………………………………97第二节建立工程质量保证系统流程…………………………………97第三节工程项目质量保证体系运行…………………………………100第四节开展QC质量小组活动，实行科技攻关………………………101第五节加强细部处理…………………………………………………101第六节完善和强化项目管理的各项制度……………………………102第七节常见质量通病的原因分析及管理……………………………110第三章工期保证措施……………………………………………………113第一节总承包计划管理…………………………………………………113第四章安全生产和文明施工措施………………………………………117第一节安全生产保证措施……………………………………………117第二节文明施工措施…………………………………………………125第五章降低成本、提高经济效益措施……………………………………129第六章主要施工机械和工具、主要工程材料、主要周转材料、劳动力安排一览表…………………………………………………………………………130第七章施工进度计划…………………………………………………………133第一节编制的依据……………………………………………………133第二节施工控制计划编制的指导思想………………………………133第三节工程总控制进度计划表——附表……………………………133第八章施工总平面布置图………………………………………………133第一节现场布置…………………………………………………………133142 第一节场地道路及排水…………………………………………………134第二节机械设备、材料布置及现场临时水、电管线布置状况………135第一章工程概况玫瑰香榭住宅楼工程位于杨冶西路与邗江大道交界处，由扬州英华房地产开发有限公司投资兴建，扬州市建筑设计研究院设计，本工程由江苏邗建集团有限公司总承建，监理单位为扬州建兴工程建设监理公司。施工范围:土建、水电。1.1建筑设计⑴本工程为群体工程，由6栋单体工程组成，分别为101号、102号、103号、105号、111号、112号。本工程所有单体工程结构形式相同，总建筑面积16254M2。⑵本工程所有栋号均带有半地下车库和一层搁楼，本工程设计±0.00相当于勘探报告假设高程9.30M，建筑物总高度17.42M。本工程地下室车库层高为2.45M，一～四层层高为3.00M，阁楼层高为2.70M。⑶本工程具体装饰做法为：车库地面为水泥地面，做法详见苏J9501-2/2，户内楼梯及楼梯间为地砖地面，做法详见苏J9501-11/3；车库和楼梯间为乳胶漆墙面，做法详见苏J9501-15/5；外墙面为乳胶漆饰面，局部镶贴面砖；平屋面做法详见苏J9801-2/6，坡屋面为水泥彩瓦屋面；本工程门主要为防盗门，铝合金卷帘门、塑钢门，窗主要为塑钢窗、百叶窗和斜屋顶窗；凡露明金属构件均刷红丹二道，防锈漆二道，不露明的铁件均刷红丹二道，凡埋入墙内之木构件均满刷沥青二道。1.2结构设计⑴本工程为框架结构，地上四层，半地下一层，带阁楼，建筑结构安全等级为二级，丙类建筑，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，抗震构造措施按七度采用。本工程采用柱下独立基础，基础底标高为-2.50M，底板垫层为100厚C10素砼，本工程基础墙体采用Mu15标准实心砖，M10水泥砂浆砌筑，本工程上部结构外墙采用240×115×142 90的KM1空心砖，M5混合砂浆砌筑，内隔墙采用三排孔隔热隔音空心砌块，M5混合砂浆砌筑。砼强度等级见下表：地下室部分上部结构强度等级垫层梁板墙柱位置梁板墙柱C10C25C25基础、屋面C25C253安装设计本工程安装工程图纸由扬州市建筑设计研究院设计，安装工程含给排水系统和电气系统。（一）给排水系统本工程给排水系统包括生活给水系统、排水系统、本工程供水由市政给水管网直接供水，生活给水管采用PP-R管热熔连接,排水管采用UPVC管承插连接。（二）电气系统本工程电气系统电源由室外引入，供电方式采用三相四线制，低压电压为380V/220V，照明线路和插座线路采用BV线穿PVC管或钢管敷设。本屋面设避雷带、利用柱内主筋作引下线，利用建筑基础钢筋网作自然接地体；本工程配电接地采用TN-C-S系统。1.4地形地质情况⑴场地概述英华玫瑰香榭工程位于杨冶西路与邗江大道交界处，拟建工程场地地形较平坦，拆迁及平整工作已完成。施工用水、电已接通，场内外道路畅通。⑵地质概况本工程采用天然地基基础以②层土为持力层。地基承载力特征值为Fak=145Kpa。地槽开挖须局部加深时应做成1：2跌级，加深部分回填1：1砂石（压实系数≥0.96142 ）分层夯实。⑶场地地下水情况本工程地质勘探报告揭示，场地地下水水位标高在0.5～1.0M左右。1.5工程特点⑴本工程为群体建筑，必须做好安全施工和文明施工的保障措施。⑵经实地察看，本工程拟建场地较小，单体建筑多，进场后必须组织好施工安排、大型设备进退场、材料运输、周材及工种调配等工作，确保施工现场井然有序，有条不紊。⑶本工程设有半地下室，必须切实保证地下室墙体的抗渗、防水达到要求。⑷本工程涉及的专业多专业装修、水电安装、塑钢门窗等一些分部项工程专业要求高，具体施工时，要针对各专业的特殊要求，提前与专业厂家联系进行生产安装，确保本工程按期保质完成。根据上述特点，我公司在施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的工作热情、开拓创新，以创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度为工作目标，以达到本工程的质量要求为最终目标，顺利完成玫瑰香榭工程的建设任务。1.6本施工组织设计编制依据⑴工程项目的所有施工设计图纸。⑵国家有关规范及省有关规程，主要有：序号文件和资料名称编号1工程测量规范GB50026-932地下工程防水技术规范GB50108-20013建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-934建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20025砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002142 7砼质量控制标准GB50164-928屋面工程质量验收规范GB50207-20029地下防水工程质量验收规范GB50208-200210建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211建筑装修工程质量验收规范GB50210-200112建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200216砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200017建筑工程文件归档整理规范GB50328-200118高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-9919钢筋焊接及验收规范JGJ18-9620建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121建筑施工安全检查标准JGJ59-9922冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ95-9523普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-9224普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-9225砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200226建筑工程冬季施工规程JGJ104-9727钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9628建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程DB32/T474-200129自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026130建筑基坑支护技术规程JGJ120-99142 31工程网络计划技术规程JGJ/T121-9932建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200133多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200134埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122-200135砼模板用胶合板GB/T17656-99⑶工程项目招标文件及现场实地察看记录。⑷工程量清单。第二章工期及质量目标2.1工期目标及控制⑴我公司根据本工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确保目标工期，确定本工程的总工期日历天数为200天。⑵根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划。编制周计划时根据前三天的实际情况制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。⑶根据工程量合理划分流水段，并按进度计划合理调配劳动力和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。⑷加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次成活率，从而确保施工进度。⑸建立例会制度，解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，保证工程按进度计划有序进行。⑹与气象部门、环保部门签订有关信息资讯服务，提前做好冬、雨季的预测和安排工作。2.2质量目标及控制⑴本工程的质量目标为：合格，争创琼花杯。我公司中标后，将本工程列入2004年度重点工程的创优项目，使该工程在质量管理和技术保证上，都能确保质量目标。⑵本工程质量要求：各分项及检验批工程质量全部合格，主体和装饰分部工程质量等级达到优良，并确保分部优良率达到90%以上，观感质量评定得分率达到87%以上。142 ⑶公司有完善而科学的部门设置，针对本工程特建立一套信息反馈及时有效的质量控制体系，质量控制体系如下表所示：⑷本工程将严格按GB/T19001-2000idtISO9001-2000质量体系，加强过程控制，做好施工过程中各种技术讯息的收集分析工作，确保每个分部项工程都有详实可行的技术方案，从而从技术上确保工程质量。⑸本工程在施工过程中将坚持实行工程质量周报制，加强与监理、质监等管理部门的工作联系，既反映自身的质量管理手段和实际效果，又争取相关部门对自身质量管理方面提出的改进要求和技术指导，共同为业主提供优质精品工程。⑹本工程施工前，项目部组建QC质量管理小组，将对某些重要的分部项工程进行质量攻关，既克服质量通病又确保工程质量。公司总部对项目的服务控制组织公司技术部、质量管理部就工程质量、技术创新、工程创优等工作进行具体部署和研究与分析项目经理公司总工程师项目工程师供方、公司内部各专业分公司专职质量员本公司质量保证体系第三章施工准备142 3.1施工组织机构准备玫瑰香榭工程的建设是一项庞杂的系统工程，必须建立与之相适应的、强有力的管理和保证系统，来统筹协调项目施工的全过程，以实现各项经济技术指标，因此，施工前的组织准备工作就显得尤为重要。施工前的组织准备工作主要有：组建现场项目经理部，选择施工队伍等。项目经理部是现场临时性的管理机构，其机构设置应本着“精干、高效”的原则，关键是承担施工总承包的责任，要将各专业的工作协调一致，减少工作中的扯皮和失误。3.1.1项目经理部的建立和施工队伍的选择⑴要配备相应领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，明确各职能人员的责任和义务，在项目经理的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。⑵施工队伍的选择及各工种人数的确定按施工总进度计划及施工部署要求确定，并签定《工程劳务合同》，实行合同制管理。项目经理部要定期组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。3.2施工技术准备施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立。其具体内容是：⑴了解建筑物周边的自然环境及地上、地下障碍情况，提出拆除措施，为“四通一平”创造条件。⑵根据建筑物平面轴线图及市规划院提供的控制红线进行建筑物定位控制测量。⑶根据工程施工需要，结合场区要求、交通管理部门要求确定现场进出口位置，并进行建筑物场区的围挡设计。⑷根据工程施工需要，结合周区电网的情况，进行施工用电设计。⑸根据工程施工需要，结合周区供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。⑹进行临时设施布置和设计，并报业主审批后实施。142 ⑺收集地质勘察报告，进行基坑支护设计。⑻组织图纸会审。⑼组织编制施工组织总设计。⑽提供大型设备进场计划。⑾提供主要材料计划，为物资备料做准备。⑿根据工程规模，结合土建任务的划分，设置一定数量的现场标准养护室及相应的实验手段。3.3施工协调准备3.3.1与建设方和建设方代表的协调总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定因施工场地不足而必须外租场地，解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。3.3.2与社会有关部门的协调总承包方还要积极主动地与当地城建、公安、交通、街道、城管、环保环卫、气象、自来水公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求及时办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。3.3.3施工环境的协调搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。3.3.4与供应商的协调142 工程施工用设备和材料数量大、规格品种多、质量要求高，是制约施工的关键因素之一。总承包方在施工前应对大型施工设备和大宗材料的计划体系、采购方式、供应渠道做出妥当的安排。工程项目部本着“确保质量、满足需要、降低成本”的原则，决定对大宗材料采取规模采购、专业化公司负责供应等方式，确保材料供应不影响工程施工。3.4施工现场准备3.4.1现场的“四通一平”为适应工程建设的需要，总承包方施工准备在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”的基础上增加现场固定电话及对讲机等通讯设备，实现施工现场的“四通一平”工程。3.4.2施工用水量准备⑴本工程水源主管采用φ100钢管，支管采用φ50钢管，现场设置二个消防栓。若施工现场的高峰用水或城市供水管水压不足时，可在现场砌蓄水池或添置增压水泵，解决供水量不足或压力不足的问题。⑵施工现场用水管道敷设，根据施工部署按现场总平面布置敷设。⑶施工楼层用水，由支线管接出一根φ25的分支管，沿脚手架内侧设置立管，分层设置水平支管并装置2只φ25的阀门控制。楼层施工用水主要用橡皮软管。3.4.3施工现场临时用电准备⑴从变配电房到施工现场线路考虑施工安全，均埋地敷设，按平面布置图布置。⑵楼层施工用电①在建筑物内部的楼梯井内安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设。②楼面架设分线，安装分、配电箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。⑶用于施工现场照明的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性，低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。3.4.4施工用通讯142 工程施工期间参与单位多、涉及面广，无论是前期现场准备还是以后的施工期间的工作都需要及时联系，因此，总承包方将对施工用通讯加大投入。随着现场临时设施的搭建，可及时将城市固定电话装入施工现场，以开展正常的对外联系。此外，总承包方针对工作的需要，对部门负责人配备部分移动电话及传呼机，各单体工程施工楼层之间还须配备4对对讲机用于工作联系，确保本工程顺利进行。3.5施工机械的投入⑴根据工程结构特点及本工程场地情况，选用5台40TM的塔吊作为垂直运输工具，结构砼施工机械和其他施工机械详见土建施工机械和工具一览表。⑵按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械进场需求计划，施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。⑶工程所用机械设备提前做好检查、维护保养工作，保证施工机械设备完好、安全，保证施工工程的正常运转。3.6物资准备⑴建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。⑵熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。⑶根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。⑷质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和物资供应部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。⑸根据经业主、监理批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目以及工地搭设物资仓库和材料堆放场等设施。⑹142 根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购、指定供货商所供物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。3.7劳动力安排⑴劳动力全部使用本公司职工，充分发挥公司基地资源充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。⑵对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。⑶对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。⑷进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。第四章施工组织管理网络4.1建立完善的项目管理体系组建项目经理部时遵循科学高效的原则，人员选配上要选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子，本工程项目经理由有10年以上项目经理管理经验的国家二级项目经理担任，项目技术负责人由有5年项目技术管理经验的工程师担任。其次项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰阶段分别制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目工程师和项目副经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。4.2工程项目部组织机构管理体系见下页表。4.3管理职责4.3.1142 项目经理：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目施工生产第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任；执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量目标的制定与贯彻实施；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划；领导项目经理部全面管理工作；协调各专业施工队伍的关系；领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字；领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人；负责项目各类经济合同的审核签字。4.3.2项目技术负责人：贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有具体技术责任；具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的工程项目部组织机构管理体系项目经理：周有山项目副经理：李怡海技术负责人：吴军机电管理：戴宝发材料管理：刘开树计划管理：刘世发财务管理：殷宏坤安全管理：薛祥庆质量管理：142 钢筋工施工队木模工施工队机电锻焊施工队装饰装璜施工队水电安装施工队瓦砼工施工队审批；领导项目计量设备管理工作；组织材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定；负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；领导与组织质量体系的运行，通过加强过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。4.3.3142 项目副经理：项目副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负有直接领导责任；组织技术人员认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标执行；负责直接协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动；负责安排和指导施工现场的安全文明施工及企业形象管理工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；对施工工期负责直接领导责任，负责与总包方确定工期计划，编制月度计划，监督实施项目工程进度的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划；领导现场试验养护工作；领导做好施工技术资料的管理工作；“一案三序”的监督、落实。4.3.4预算员：贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和并流工作；具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对总包方的请款单、分包商的结算单；负责与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责材料供应商的报价审核；负责项目的成本管理工作；负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。4.3.5质量员：编制项目质量计划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参加技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分检，分部分项工程的质量评定的审核和质量评定资料的收集工作；负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复；具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件；具体领导项目质量监控工作，监督施工过程，材料的检验与验证；负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况；负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点；负责合格产品控制检验状态管理；负责制定项目标识管理计划；。4.3.6142 安全员：执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施；负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录；及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；组织现场特殊设施（如塔吊、脚手架）的验收，并建立特殊工种台帐。4.3.7工程管理部：负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作；执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息；负责根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排；负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；负责整个项目施工、管理、技术、质量资料的搜集管理工作；负责各项目施工管理中一般技术问题的处理，并将结果反馈技术管理部；协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理；协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护；负责安全整理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录。4.3.8技术管理部：编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况；负责对分包单位施工方案的审核工作；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；负责施工技术保证资料的汇总及管理；工艺设备技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和而要计划，组织材料送审；对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究新成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；负责图纸及施工技术书籍的管理；与总包方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理；负责现场试验及抽样试验工作；影响资料管理的策划、组织和实施。4.3.142 9物资管理部：负责项目物资的统一管理工作；需编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行；监督各分包方进场材料的验证、复试、并记录存档；及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报技术管理部及经营管理部；负责项目材料成本核算；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排；负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识；负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作；协助保安负责对进场供应车辆的记录出门条的开放，在场时间的记录等工作；对场内各类物资的装车、卸车的计划时间确定及统计。4.3.10行政办公室：负责对项目及分包单位全体人员的思想教育及各项法规的宣传工作；领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工秩序；按公司程序文件实施文件资料控制；编制人员培训计划并组织实施；建立培训与考核记录；负责工会管理工作；负责外来文函收发、交接及保管工作；负责项目的后勤保障工作；负责施工现场企业形象宣传；主抓施工现场文明；组织劳动竞赛。第五章施工总体部署5.1总体施工顺序本工程在施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡，配套施工。在施工前期以基础、半地下室施工为主；中期则投入主要施工力量进行主体工程柱、梁、板及水电暖预埋的施工，主体力争在春节前封顶，同时待主体结构完毕立即抢做屋面工程，为室内外装饰以及设备安装创造条件，后期则以内外装修及设备安装为主，同时配套施工动力设施、管网电缆等工程；最后完成室外台阶、道路及绿化工程，以确保工程按时竣工。5.2施工部署原则5.2.1在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑为加快施工速度，确保工期，本工程每一个单体工程都由独立的施工班组进行施工。由于本工程各单体建筑位置较分散及场地条件的限制,我单位将全部六栋建筑划分为两个施工区域(101、102、103、105为一区，111、112为一区)同时施工,所有施工班组由项目经理统筹安排，统一指挥，各专业工种穿插施工。5.2.2在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑142 为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。在空间部署上，在安排不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。5.2.3总施工顺序上的部署原则⑴按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。⑵本工程土建和安装、装修等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装、装修再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。5.2.4在资源上的部署——机械设备的投入根据工程量和现场实际条件投入机械设备。垂直运输设备选择QTZ-40T•M塔吊五台。常规施工设备按施工需要充足配置，木工、钢筋工机械各五套，瓦工用振动棒及照明用灯若干。5.2.5根据不同施工阶段特点的施工部署5.2.5.1基础施工阶段①施工流程：测量放线→降水、挖土、垫层→基础、地下室墙体砌筑→预埋管线、设备→回填土、平整场地。②基础土方依次开挖的同时，钢筋绑扎、模板支设紧跟着进行，砼一次性浇筑完毕。基础及地下室底板砼浇筑时，由现场搅拌棚出料，主要依靠塔吊运输进行浇筑。③基础、地下室等施工完毕并经过中间验收合格后，便回填土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。④±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。5.2.5.2主体施工阶段①主体框架结构施工流程：测量弹线→柱筋→柱模→柱砼→楼盖模→楼盖筋→楼盖砼→拆模→墙体砌筑。142 ②主体施工时，以支模、浇筑砼、砖墙砌筑为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。③为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前插入施工。5.2.5.3装修施工阶段①框架结构在墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，楼地面施工等室内精装修工程复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。②外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。③屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为内外装饰创造有利条件。④室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。⑤由于电气设备安装和室内精装修密切相关，为了保证总体工程按期完成，我方项目部将根据施工总进度计划在施工后期每周向业主报告周进度计划，并提出各种材料设备的进场计划和对专业分包单位的配合要求。5.2.6根据施工环境影响程度合理做好施工部署施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好冬、雨季预测工作，合理安排施工工序，确保冬、雨季不影响总进度计划的要求。另一方面要考虑春节放假对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。5.3工程施工总进度控制计划为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。详见玫瑰香榭工程进度计划表。5.4施工组织协调142 工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、专业分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。5.4.1建立总承包管理模式，由土建施工单位为施工总承包单位，对各专业分包实施总包管理，并将各专业协调一致，确保工程有序施工。5.4.2建立周例会制度每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料供应、图纸变更洽商、专业分包协调等具体矛盾，并形成书面材料。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。5.4.3制定专题协商制度遇到较大技术或专业分包问题时，施工总包方将提请业主、设计、监理、及有关分包方聚到一起，共同商讨解决，以确保工程顺利施工。5.4.4制定供方的考察制度根据ISO9001-2000体系管理要求，项目的供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，提请业主、监理共同对主要供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的供方，以确保对工程负责。5.5主要项目工程量详见项目预算工程量表。5.6主要劳动力计划详见劳动力安排一览表。5.7施工业务联系5.7.1与设计单位间的工作联系⑴我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。142 ⑵主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。⑶对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，办理现场技术核定单，并会同业主、建筑师、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。⑷根据业主指令，会同监理、设计方参加实验设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。⑸协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。5.7.2与监理师的工作联系⑴在施工全过程中，严格按照经业主及监理师批准的质量计划、“施工组织设计”组织施工，服从现场监理工程师的监督。在分包单位“自检”和总承包单位专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。⑵贯彻施工单位业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位必须服从施工总承包的管理，并共同接受监理工程师的监督，使监理师的一切指令得到全面执行。⑶所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均及时向监理师提交产品合格证或质保书，按规定抽样检测材料的物理化学性能，并递交检测报告，确保所有的材料、设备合格。⑷严格控制工序质量关，坚持执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，在施工过程中及时填写工序报验单，使监理师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。5.7.3与专业施工单位间的联系142 ⑴施工单位会同业主（业主代表）对拟选定的专业施工单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的专业施工单位（含供应厂商）无论是资质、管理、业绩、信誉上符合工程施工的要求。⑵要求专业施工单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主代表、监理单位代表和本公司的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。⑶要求各专业施工单位严格按施工总进度计划和质量计划编制“实施进度计划”和“专业施工方案”，建立质保体系，确保质量计划所规定的总目标的实现。⑷要求各专业施工单位严格按照本公司制定的总平面布置图“按图就位”，且按施工单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。⑸要求专业施工单位进场前均须签订完善的工程承包合同，并严格以合同之条款来检查落实专业施工单位的责任、义务。任何专业施工单位的失误，均应视作本公司的工作失误。⑹总包方组织各专业施工单位进行科学合理的施工，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。⑺加强对各专业施工单位的配合协议，要求专业施工单位增强员工对已完工程的成品保护，做到下道工序对上道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。5.7.4项目经理部内部工作联系⑴按总进度计划制定的控制节点，每周五组织召开施工方自身的生产工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。⑵由工程项目管理部经理负责主持项目施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，也可以不定期召开施工生产会议。⑶项目经理将配合业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。142 ⑷项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和监理单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的矛盾和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，配合业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。5.8主要新技术应用计划⑴计算机技术的应用运用系统工程学原理、计算网络技术和通用数据库技术，按照ISO9001质量体系标准，创建项目管理信息系统，提高工程总承包项目管理水平。这一系统是以项目法管理和ISO9001标准作为指导思想，ACCESS软件为支撑平台，计划管理为龙头，各部门管理职能为构成体系，能够达到一个以纵观施工全局和具有过程可追溯性为目标的综合管理信息系统。⑵粗直径钢筋连接技术本工程采用钢筋直螺纹连接，由于直螺纹接头性能稳定，连接速度快，应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼能转动钢筋的场合，可不受限制，方便使用。而且经济效益好，直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。⑶新型模板技术本工程结构复杂、结构变异较多，为确保砼成型美观尺寸保证，本工程的模板设计中将更多地使用多种可调节卡座、限位装置与大模板配合使用。第六章主要分部、分项施工方法6.1测量工程6.1.1人员配备在项目技术负责人的领导下，每个单体工程委派测量技术员一~二名、有一定施工经验的木工二~三名，组成四~五人小组，负责对每个单体工程的测量工作。6.1.2工作流程：142 获得基准资料确定测设方案具体测设业主代表验证成果归档放线交底6.1.3仪器的准备为保证测量工作精确，现场拟配备DJ2精密经纬仪三台，作为施工主轴线格网测设。现场的标高控制，配备DS3普通水准仪和DS1精密水准仪各三台，分别作为基准标高的引测、标高传递。50M钢尺五把（拉力150N），弹簧拉力秤一副，3-5M卷尺若干。现场所有仪器进场使用前，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。测量仪器配置名称规格型号数量控制网轴线测放经纬仪DJ23台标高测量水准仪DS3DS13台、3台标高测量塔尺3-5M3副距离丈量钢卷尺50M5把6.1.4施工格网布设及轴线测设方案本工程以在各栋号外围处建立轴线控制网，轴线控制网报请监理单位验收，做好保护工作。所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，严禁分段传递。轴线桩的保护，沿基坑支护外测1.50M布设控制桩，桩位必须挖坑400×400×600，填浇C15素砼，桩均以50×50方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。轴线控制四周以矮护墙围护。142 标高的引测与抄平，场地设水准测量点。工程测量定位后应保留测量依据，包括平面定位图、标高引测记录，并及时报监理单位验收。6.1.5施工放线⑴±0.00以下的施工放线基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，以地面的轴线控制桩用经纬仪将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样。轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线，因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放，并对施工操作人员进行技术交底。⑵±0.00以上的施工放线地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。轴线向上传递时，采用留孔吊线法，即在底层板面上先弹放出主轴线，在边轴内侧1.0M位置上设置与轴线控制点，并进行保护，然后在上层楼面施工时，分别在上述部位留洞。楼上的轴线用5KG重吊线锤法引测，悬吊法对点后再用经纬仪在楼面上投测主轴线，同时在留孔吊线法传递轴线过程中，再利用场地控制网用经纬仪进行复核校正，确保轴线投测无误。标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。楼层上抄平，应在仪器安放时便考虑到保持前后视距离大致相等的要求，尽可能地消除由于仪器本身中误差所带来的影响。6.1.6变形观测及竣工测量⑴变形测量基准点的设置：基本水准点是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。沉降观测点设于建筑物四周转角处以及中间每隔10M～20M的轴线上。⑵竣工测量资料142 竣工测量资料的关键是从工程一开始就有秩序的进行，一项不漏地积累各项原始测量资料，尤其要做好每层放线定位的技术复核工作。在收集资料的同时，做好图纸及各种设计变更通知、洽商记录保存完整，随竣工资料移交业主。6.2基础工程6.2.1土方开挖⑴本工程土方采用整体开挖，均采用反铲挖土机人工修整相结合，自卸汽车运土，地梁采用局部开挖，土方不在场内堆置，回填时土方由场外运进。⑵机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上20CM，严禁挖深扰动持力层，剩余部分由人工修整，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与招标、设计单位联系进行处理。对于凸出地下室底板的地梁开挖以人工为主，然后进行基坑人工修平，再做地梁素砼垫层，砌筑承台、地梁砖模后浇筑底板垫层，并对砖模用1：2水泥砂浆粉平。开挖过程中严禁碰撞桩头，产生桩偏位。⑶整个工程降水采用基坑四周明沟加集水井排水，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域地面干燥。⑷根据我公司对该地区地质土层状况的了解和经验，基坑周边坡度系数拟按1:0.67考虑。⑸基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。⑹土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。⑺基础土方挖至设计标高，如未到老土层采用继续下挖至老土层，再用1：1砂石夯实填至设计标高。6.2.2土方回填⑴142 完成半地下室施工并经检查合格后，应及时回填土。回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填前并对回填土的土质进行含水率、干密度、杂质等检测，确保回填土土质，同时做击实试验，找出该回填土的最佳含水率。⑵回填时应同时均匀对称进行，防止产生不均匀侧向荷载。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。⑶采用打夯机配合人工分层回填，每层厚度不大于30CM，夯实不少于4遍。⑷回填过程中请检测单位到现场对回填土分层取样，做好回填土的环刀试验，确保回填土的密实度符合设计要求。6.3模板工程6.3.1翻样、放样、技术交底⑴翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。⑵放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。⑶技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。⑷预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔模板详见本施工组织设计第八章“针对工程特点采用的特殊措施”。⑸预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。6.3.2模板支撑模板支撑体系采用钢管排架，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管。142 为加快施工进度，提高周材周转率，楼面模板支撑尽可能使用快速拆模体系定型支撑，即：在现浇梁板跨中1000MM区域内设置独立排架，减小现浇结构的有效跨度，以缩短拆模时间。支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，立杆底脚尚须加固地笼。6.3.3模板编序、堆放及成品保护⑴模板编序模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。⑵模板堆放所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。⑶成品保护当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，且影响模板成品。一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。142 在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再进行施工；对开洞处应保护采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。6.3.4材料及配件要求⑴木胶合板模板砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦木、阿必东弹性模量N/MM23.5×1044．0×1034.5×103静弯曲强度253035对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。木模拼缝处为防止漏浆，采用粘贴透明胶带方法封闭；柱墙上下连接处为防止漏浆，在柱墙下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。⑵对拉螺栓对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受砼的侧压力和其它荷载。对拉螺栓与“3”形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应，为保证模数的设计尺寸，对拉螺栓在紧贴模板内侧设撑头，以作固定。⑶隔离剂为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。6.3.5质量标准142 模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，模板接缝宽度应不大于2.0MM，检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2，每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800CM2。检验方法：观察和尺量检查。模板安装必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。6.3.6模板拆除、清理、保管⑴模板拆除对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除，为保证本工程砼质量，要求砼强度必须达到1.2MPa。底模应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。142 ⑵模板清理模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。⑶模板保管所有周转使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。6.4钢筋工程6.4.1常规钢筋施工⑴材料要求142 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌、外观，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行复试及化学成分检验或其它专项检验，严禁不合格材料进入施工现场。钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两根做冷弯试验。热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求，电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放防止锈蚀和污染，已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。⑵质量标准钢筋的品种和质量、焊条焊剂的牌号，性能及接头所用型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。142 钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项项目允许偏差检验方法1轴线偏差±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度，高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋，构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+39受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板+3⑶操作准备142 场地准备：钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水电消防设施应俱全，钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织流水作业。使用机械加工时操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后才可正式施工。技术准备：根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，钢筋规格尺寸需要代换时，应得设计人员的同意。并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。施工前应先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，验证其标高、位置、断面尺寸等必须符合设计和规范要求。料具准备：准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩、撬棒、扳手、扎铁支架等。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装支架，以保证成型质量。绑扎地下室纵横交叉墙时，为保证成型后的钢筋骨架位置准确，还须配备2M靠尺和钱锤验证其垂直度。绑扎的铁丝，用18号-22号，铁丝表面应无锈蚀情况。⑷钢筋除锈钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前焊点处的浮锈应清除干净，除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈，人工除锈，可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。⑸钢筋调直直径10mm以下的盘圆钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直可采用卷扬机进行或机械调直。⑹钢筋切断142 钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋废料，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除，严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。⑺钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°180°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90℃或135℃弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，不应小于箍筋直径的10倍。各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。钢筋半圆弯钩增加长度(mm)142 钢筋直径<68-1012-1820-2832-36一个弯钩（当为手摇板弯箍机时）4．0d7.0d---------一个弯钩（当为平口板钢筋弯曲机）------5.5d5.0d1.5d弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋边长±3mm。⑻钢筋焊接连接要求梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，应距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度），弯起钢筋的弯起点应距离接头>10d。柱梁受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，且在35d直径且不小于500MM区域内，同一根钢筋不得有两个焊接接头。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27）中有关规定进行。⑼钢筋绑扎和安装①准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净，清除杂物时配合吸尘器清理。142 划出钢筋位置线：现浇板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，应在架立筋上划点。基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头应结合规范对接头位置和数量的规定使其错开，并在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。②柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚，竖向柱周边焊定位框（采用焊接箍筋），然后绑扎插筋。③梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板、次梁与主梁交接处，一般情况下，板的钢筋搁置在上面，次梁的主筋居中，主梁的主筋在下面。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。④其它主梁与次梁、板、垫梁交叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。142 柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用环形塑料定位卡套在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，受力钢筋的保护层应符合设计要求，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料定位卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作，墙柱的保护层采用环水状塑料定位卡，以确保骨架位置准确。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。6.4.2水平粗钢筋的连接-钢筋闪光对焊⑴钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光-→预热-→闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。钢筋闪光对焊调伸长度项次钢筋级别调伸长度左焊件右焊件左焊件右焊件1Ⅰ级钢筋Ⅰ级钢筋0.75d0．75d2Ⅱ级钢筋Ⅱ级钢筋1.0-1.25d1.0-1.25d3螺丝端杆Ⅲ级钢筋0.75d1.0-1.25d注：d---钢筋直径。142 采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒----闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。⑵钢筋闪光对焊的操作，按以下程序进行。选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）→调整焊接电流→安装钢筋→正确调整电极位置-→拧紧夹具-→丝杆一次闪光-→预热-→二次闪光-→顶锻；应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。⑶主要质量检验对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以300个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，接头处弯折角度不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。6.4.3钢筋镦粗直螺纹连接施工⑴施工顺序：钢筋端部切割→钢筋端部镦粗→在镦粗段上切削螺纹→利用连接套筒对接钢筋。⑵操作要点：142 操作人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验与验收。从钢筋下料、镦粗、套丝以及接头的连接，应严格按要求进行过程质量控制。①镦粗头加工钢筋应先由钢筋工调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。加工工人应逐个目测检查镦粗头的外观质量要求，不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对不合格的镦粗头进行二次镦粗。②直螺纹丝头加工丝头加工应由专业加工人员在专用套丝机上进行。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0°时应掺入5%-20%的亚硝酸钠。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197之6f的要求，螺纹表面的粗糙度为Ra6.3um。加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班的加工量为一个验收批，随机抽检10%方法进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹，丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。加工好的成品在转移过程中，严格避免剧烈碰撞。检验完毕填写丝头检验记录表。③直螺纹接头施工接头拼接时，标准型接头由钢筋工将裸丝头钢筋对正套筒连接端钢筋，用管钳板手旋入至螺纹旋合长度标记处并拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；加长型接头的拼接应先将连接套筒全部旋入钢筋加长丝头端，再将被连接端钢筋丝头与其对正顶紧，并反旋连接套筒进入被连接丝头至其旋合长度标记处，即使被连接端丝头进入连接套筒长度的1/2处即可。镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。142 ④材料及机具设备：用于镦粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其性质应符合GB699规定。⑤直螺纹钢筋连接工艺流程镦粗直螺纹钢筋连接工艺流程及质量控制钢筋配料镦粗头检验钢筋在专用设备上的端头镦粗钢筋端头检验钢筋在专用设备上的端头套丝丝头检验做螺旋旋合长度标记及旋丝牙保护帽或套筒接头检验与按批次进行拉伸试验工作面上钢筋与套筒的连接接头验收⑥直螺纹钢筋接头的质量验收142 镦粗直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》中第5章中的各项规定。每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。每组同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以300个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。6.5砼工程6.5.1模板、钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件起拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。检查模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。必要时可采用高压空气或高压水冲洗，模板安装应开设垃圾清理孔，小颗粒等轻小垃圾应用吸尘器吸除。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看护模板和看护钢筋，以保证模板、钢筋不变形。6.5.2砼材料要求本工程均采用现场自拌砼，施工总包单位按相关标准对进场的原材料进行验收，并查验其计量合格证，准用证等。6.5.3混凝土浇筑一般操作规定混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，在地基或基土上直接浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。142 混凝土浇筑不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并实行看护制度，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2平板振动器振动200浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑，并采取复振工艺振捣砼，梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。砼浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。142 混凝土浇筑要做到工完料清，即一要上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。二要现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。三要浇筑混凝土作业面清：对滴散在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。6.5.4混凝土振捣操作要点混凝土采用机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200mm的构件。插入式振捣器振捣方法及操作要点:振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3／4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°。不得将软轴插入到混凝土内和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40—50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5—10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般20—30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”142 ，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8—10倍）一般为300—400mm。混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。平板式振动器振捣方法主要操作要点：平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25—40s。以混凝土表面出现浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2—3m/min。前后位置和排间相互搭接应为30—50mm，防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。6.5.5施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须设施工缝时，也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面，梁下面20—30mm；柱子不得留垂直施工缝。有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。板宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。和板连成整体的大断面（梁高在1m以上）梁的水平施工缝，可留设在板底面以下20—30mm处。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。142 一般施工缝的处理应在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。处理程序：基层处理—→洒水湿润—→抹结合层—→浇筑混凝土—→保湿养护。基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37—0.40的水泥浆或抹（浇）一层30—50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推进，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护比一般砼要延长养护5-7d。6.5.6混凝土养护在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护尤为紧要。最初3d内，应每隔2—3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。142 对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时可进行喷涂。天气干燥时，应特别注意混凝土的连续洒水养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。6.6砌体工程6.6.1原材料的质量要求⑴砖的品种、强度等级必须符合设计及GB/T5101-98、GB/T13544-2000的要求，并有出厂合格证。砖的品种需得到业主和监理单位的认证许可。⑵优先选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。⑶砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。⑷砂浆标号，按设计要求配制。⑸框架预埋砌体用拉结筋，规格为2Ф6。6.6.2施工方法⑴砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。⑵砌筑砂浆配合比采用重量比，砂浆应具有良好的和易性，其分层度不大于20MM，砂浆稠度控制在70MM～90MM范围内。⑶砌体施工时应在两端或转角处正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数及门窗、圈梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑。⑷砌筑墙体时采用满铺砂浆法，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖缝宽度应符合规范要求。⑸砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖缝宽度应符合规范要求。⑹门边木砖可采用现场预制砼土块埋入带钉木砖，木砖满涂水柏油。142 ⑺墙身与砼结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置2Ф6墙身构造连结筋。⑻严禁在砌筑中留设直槎。⑼楼面梁上下各砌四皮实心砖。⑽电管宜在砌墙时布入，不得以后打墙。以后布管要使用开槽机或切割机开槽。6.6.3质量要求⑴墙面无通缝、透明缝，灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合在求。⑵按照《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）施工和验收。⑶实测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在90%以上。项目名称允许偏差值（MM）轴线位置偏差10标高±5垂直度5表面平整度8水平缝垂直度10外窗上下窗口偏移206.7装饰工程本工程装饰工程中专业分项较多，无论供应商提供材料的优劣，还是专业承建商施工能力的高低，都会影响本工程的正常施工工期和高标准质量要求，所以在开工前总承包单位就要和业主进行协调磋商，明确各方责任和义务，制定装饰工程的施工内容、专业配合和目标要求，才能确保本工程的顺利施工。6.7.1抹灰工程⑴施工准备①结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。②抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。142 ③内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200-250mm。④墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，空心砌块提前2天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。⑤抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。⑥抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。⑦抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。⑵抹灰砂浆①抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。②水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用，不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。③砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及基它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。④石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径≤3mm×3mm筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔/cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d142 。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。⑶施工工艺流程浇水湿润墙体墙面清理粉尘、污垢门、窗口四周堵缝抹水泥窗台板作护角吊直、套方、找规矩、贴灰饼抹面层水泥砂浆粘分格条（先弹线）抹底及中层灰抹灰施工流程⑷技术措施①基层处理见施工准备。②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。③护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。④抹水泥砂浆窗台板142 先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm，次日用1:1:3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。⑤抹底层及中层砂浆在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。⑥抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5-8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。⑦滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。⑸一般抹灰的允许偏差和检验方法如下表：一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直-42用2m托线板和尺检查142 3立面垂直-53用200mm方尺检查4阴阳角方正-425分格条（缝）平直-3-拉5m线和尺检查⑹抹灰中常见的质量通病及原因分析①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：A门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。处理办法：调专人负责门窗框缝堵塞。B基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法：认真清理和提前浇水。C基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。D配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。②抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A抹完面层后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法：适时掌握压光时间。B底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去因而来不及压光，故残留抹纹。C淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短，抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。③抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。④142 门窗洞口、墙面、踢脚板墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。⑤踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。⑥管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。⑺成品保护措施①推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。②拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。③保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。④抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。⑤保护好地漏、粪管等处不被堵塞。⑥门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。⑦搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。⑧搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。⑨砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器擦洗干净，不得溢洒。⑩严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。6.7.2地砖地面施工工艺6.7.2.1地面地砖铺设1、基层清理→找平、弹线→试拼→地砖铺设→擦缝→养护。2、施工要点142 ⑴基层处理：基层表面的砂浆、油污、垃圾应处理干净。⑵找平、弹线：根据水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼的表面比地面标高线低一块所铺地砖的厚度，再按灰饼标筋弹线找中找方，在铺设前一天洒水湿润基层。⑶试拼：地砖铺设前应采用计算机模拟排版，检查实际效果后试贴样板间，地砖铺贴应对色拼花，按设计要求的排列顺序，对铺设地砖的部位，根据工程实际情况进行试拼，核对楼地面，平面尺寸是否符合要求，并对地砖的色差进行挑选排列。⑷铺设：①铺设、弹线后应铺设一条干线后作为基准线，起标准作用，地砖铺设一般先从房间中心往两侧采用退步法铺设，有柱子的先铺设柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。②将选配好的地砖放入清水中浸泡2-3小时充分吸水后，取出晾干备用，铺设前先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺1：3干硬性水泥砂浆作粘结层，地砖安放后，用橡皮锤轻轻敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。③铺设的地砖面层要平整，缝路顺直，镶嵌正确，砖与砖之间以及墙角、镶边、柱处均应密实，不得有空隙。④擦缝：地砖铺设干硬后，用与地砖色素相近的水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。⑤养护：嵌缝砂浆凝固后洒水养护不少于3-5昼夜，保证砂浆在硬化过程中有充分的水份，养护期三天内禁止踩踏。3、质量要求：①质量标准：地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑、板块无裂缝，掉角和缺角棱等现象。②地面地砖面层允许偏差项目允许偏差检验方法表面平整1.5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查142 缝格垂直3mm拉5m线，不足5m拉通线检查和尺量检查接缝高低差0.5mm用直尺和形塞尺检查踢脚板上口平直2mm拉5m线，不足5m拉通线检查和尺量检查板缝宽度1mm用尺检查6.7.2.2地砖铺贴施工中应重点控制的工艺：1、地砖空鼓、脱壳、防潮措施：⑴确保基层平整、洁净、湿润。⑵地砖应提前2-3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。⑶铺贴时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查粘合层，若有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。⑷铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。2、地砖接缝不平，缝口宽度不均防治措施：⑴施工前要认真检查板块材料的质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。⑵从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。⑶铺贴地砖时，应在房间内四连取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准砖，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。⑷地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。3、带地漏地面倒泛水防滑措施：⑴安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。⑵地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。142 ⑶对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时、也可在卫生间门口设一栏水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。6.7.3外墙面砖施工工艺6.7.3.1施工前的准备⑴材料水泥：32.5#普通水泥白水泥：32.5#白水泥砂子：中粗砂面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，粘面砖前应有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜、缺楞、掉角、翘边、裂缝、厚度和颜色不一致的应剔除。不同规格的面砖要分别堆放。同号面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖数量分别使用在不同部位。石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。生石灰粉：提前一周用水浸泡。粉煤灰：细度过0.08mm孔筛，筛余量不大于5%。107胶和矿物颜料。⑵作业条件外架子采用双排外脚手架或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求并提前支搭和安装好。预留孔洞和排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥一砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金窗和铝合金门框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵迷失，并事先贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。142 大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员做交底。样板完成后必须经质检部门、甲方、监理验收合格后，方可组织班组按样板要求施工。6.7.3.2操作工艺基层处理：用笤帚将墙板面上的粉尘扫净，浇水，将墙板洇透，使水浸入加气块达10mm为宜。对缺棱掉角，或接缝处高差较大时，可用1∶1∶6的水泥混合砂浆掺水重20%的107胶拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5~7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱网过筛)，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩：可从顶层开始，用特制的大线锤，绷紧铁丝吊垂直，或用经纬仪在四周大角和门窗口边打垂直，找直。然后根据面砖的规格尺寸，分层设点，做灰饼，间距1.6m。横线则以楼层为水平基线，交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部为整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。门窗口标高、位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线，同时要注意找好突出、檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5：4水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆）。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为8~12mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求，进行分段分格弹线，同时进行面层贴标点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直及平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸，进行横竖排砖以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子，垛子排整砖，以及在同一面墙上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但宜要注意一致和对称。142 浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2~3h，取出待表面晾干或擦干后方可使用。镶贴面砖：在每一分格或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先隐好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面垂直度。砂浆稠度要适当，粘结性降低时应加水稀释。另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹了3~4mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。此法对面砖厚度要求也比较高，不得厚薄不均。如要求拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。米厘条在粘贴前充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当天）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位也镶贴面砖时，应取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。6.7.3.3成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金框，要粘贴保护膜，预防锈蚀。钢塑门窗框也应粘贴保护膜，以防污染。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的工作应安排在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做好涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止外涂料的污染。142 各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。脚手架拆除时，注意不要碰撞墙面。6.7.4涂料、油漆工程⑴涂料施工砖墙面进行涂料饰面，必须用12厚1：3水泥砂浆打底，抹平压光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常温下养护7-14d，待基层含水率低于10%，方可进行涂料施工。涂料施工的温度按其说明书上的规定。风力超过四级不宜作业。人员必须备有劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。涂料使用前需搅拌均匀，使之无沉淀。⑵乳胶漆施工：1.准备①材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。②施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳人保用品有口罩、手套、工作服等。2.施工工艺①施工顺序阶段工序名称备注基层处理清扫，填补孔洞，磨平第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子，磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子，磨光封底漆满涂封底漆腻子干透后施工第一遍乳胶漆第一遍乳胶漆，磨光封底漆至少4小时后施工第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆间隔6—8小时后施工清扫清除遮挡物，清反飞溅涂料142 ②施工要点a)基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2.5水泥砂浆，外加10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业。b)满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。c)封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。d)滚涂施工乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6天以上，才能进行下一道工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。③质量要求a)乳胶漆应符合设计要求，漆漠牢固。b)乳胶漆表面质量，应符合下表的规定。序项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无刷纹6装饰线、分色线平直（拉5m通线，不足5m偏差不大于1mm142 拉通线检查）7门窗、灯具等洁净⑶油漆施工油漆施工工艺流程：基层抹灰→打底子→抹腻子→涂刷。打底子：目的是使基层表面有均匀吸收色料的能力，以保证整个油漆的色泽均一致相同，主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。抹腻子：腻子是由涂料、填料（石膏粉、大白粉）、水或松香水等拌制成的膏状物。涂沫腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。抹腻子的目的是使表面平整。对于高级油漆施工，需在基层上全面抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，然后再满抹腻子，再打磨，磨至表面平整光滑为止。有时还要和涂刷油漆交替进行。所用腻子，应按基层、底漆和面漆的性质配套选用。涂刷油漆：木材表面涂刷油漆，操作工序和质量要求可分为普通、中级、高级三级。金属面涂刷也分三级，但采用普通或中级油漆较多。砼和抹灰表面涂刷只分为中级、高级二级。磨退、打砂蜡：用经热水泡软后的320-400号水砂纸蘸肥皂水进行磨退，磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨退棱角。磨好后用湿布擦净待干。先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦。应注意线条、棱角不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。油漆涂刷方法有刷涂、喷涂、擦涂、揩涂等。方法的选用与选用的涂料性质有关。本工程选用刷涂进行油漆施工：刷涂法是用鬃刷蘸油漆涂刷在表面上，其特点是设备简单，操作方便，用油省，不受物体形状和大小的限制：但不适于快干和扩散性不良的油漆施工。142 油漆施工时应注意：后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆都应涂刷均匀，各层必须结合牢固，干燥得当，以达到均匀而密实的涂层；如果干燥不当，会造成涂层起皱、发粘、麻点、针孔、失光、泛白等蔽病。油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对温度不宜大于60%。当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。打油蜡、擦亮：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。根据图纸设计要求的防火等级，对有关材料进行相应处理。6.7.5门窗工程⑴本工程的门窗种类较多，制作时须按各规格、种类的要求，分别存放制作完毕的半成品及成品，各规格、种类的门窗在进行大量制作及安装前，须加强半成品和成品的质量检验工作。⑵本工程的门窗安装方法均采用“后塞口”法施工。铝合金窗框安装严禁用射钉固定，施工前预制与砖同规格的砼块，在墙体砌筑时放在相应部位。在砼块内预埋铁件与窗框连接固定。门框安装与预先埋置在砖墙的木砖连接固定。由于门窗框随着砌体等工程先行施工，门窗框安装完毕后，亦须进行其它分项工程的施工，因此在施工其它分项工程时，必须注意对已安装好的门窗框进行保护，精心施工，不得损坏已安装成功的门窗框。⑶所有门窗与墙体接触的部位，须涂刷防腐材料。塑钢窗框与墙体之间的缝隙，用发泡剂填塞，框边内外均留5-7mm的缝隙，打玻璃胶顺直。塑钢窗框安装时贴好保护膜，窗扇安装时拆除，以防污染。6.8屋面工程屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有着密切的关系，所以在施工全过程中应综合运用管理技术，专业技术和科学方法，以屋面结构性能、使用功能和观感质量的控制为主，确保屋面工程质量。6.8.1本工程屋面分为上人平屋面与不上人坡屋面两种形式。6.8.1.1施工准备技术交底：本工程屋面构造技术复杂，为了确保屋面工程质量，技术交底实行三级交底法，分层逐级由上层向基层进行。142 6.8.1.2材料检验①根据《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）规定，屋面采用的高聚物涂料及防水材料必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。②屋面建材进场必须出具出厂合格证，试验报告，为施工提出准确可靠的数据，确保工程质量，为工程验收提供科学依据。③新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明，才能在工程上应用。④在现场配制的砼、砂浆等，均应按法定检测单位确定的配合比和操作方法进行配制。⑤材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。6.8.1.3施工方法：⑴基层清理①基层清理达到设计要求，并铲除杂物余浆，清理干净。②对有质量缺陷的部位及时校正和修整，达到合格后，方可进行下道工序。⑵管根堵孔突出屋面的管根，地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂。⑶砂浆找平层①屋面找平层先找坡、弹线，找好规矩，从女儿墙开始，按天沟、排水口顺序进行，并且贴灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。②屋面找平层的坡度必须符合设计要求，排水的水落口周围应做成略低的凹坑，纵向排水最低点对排水口，排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水。③基层转角处及找平层与排水口，沟脊等相连接的转角，应作成半径为R=150MM的圆弧形。142 ④找平层的分格缝设置间距不大于6M，屋面平面转角处均应留置分格缝。⑤找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光，最后在终凝前轻轻取出分格木条。⑥养护：水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7天。⑦注意事项：找平层严禁在雨天施工，负温施工应加入防冻剂。⑧质量要求：找平层要坚实、平整、洁净。表面严禁有酥松、起皮、起砂等缺陷。分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。6.9脚手架工程⑴基坑周边搭设1.2M高防护栏杆，防止人员和物体坠落。⑵楼面采用满堂脚手架，楼面上浇筑砼的跑道脚手架空搭设。⑶外脚手架采用钢管扣件搭设，四周用密目式安全网封闭。①脚手落地杆的地基要经夯实后整平，现场有明排水措施，地表面不积水。②楼面立杆的垫木宜搁置在楼面梁上，荷载大的脚手架座落楼面的楼板下采取顶架加固。③脚手架的内外杆的间距为1.0M，排距1.5～1.8M，步高1.8M。内设杆离墙面的距离为20～30CM，大小横杆的两端伸出构架10～20CM，水平系杆两端搁置在小横杆上，不宜用直扣连接，防护栏杆两端用转角扣连结在外排立杆上，脚手架都设剪刀撑，由转角开始每6～9M设置一道，由下到顶交叉结头垂直整齐，脚手架底部立杆均设扫地杆。④接料平台、楼面过道、架手斜道结合外脚手一起搭设。⑤脚手拉结，层层都要设置，间距4M左右，用Φ48钢管作脚手拉结。⑥脚手构架上杆件的平直接头叉开，扣件的螺杆和螺帽松紧适度，剪刀撑设置角度40～50度。⑷脚手安全技术措施①脚手架搭拆时设安全禁区，挂醒目的警告牌，派专人看守。②操作工人正确使用安全三宝。142 ③脚手拆除程序从上到下，拆一步清一步，脚手的附墙拉结抗风撑，不准提前拆除，拆剪刀撑应先中后两端，并注意建筑成品保护。6.10安装工程6.10.1给排水系统6.10.1.1管道支架施工方法（1）材料、机具准备材料的准备：各类所需型钢、螺栓、锯条、砂、水泥、细碎石、电焊条、氧气、电石等。机具的准备：老虎钳、大力钳、锯弓、砂轮切割机、弯管机、电焊机、台钻、砂轮机、圆板牙、电动角向磨光机、活扳手、手锤、操作台、氧气瓶、乙炔瓶、电焊工具、气割工具。（2）工艺流程管道坡度、标高的确定→支架间距的确定→支架的制作→支架的安装→成品支架的保护。（3）施工技术措施A、坡度、标高的确定：各种管道安装都承托于支、吊架上，支、吊架应稳固可靠。预埋支、吊架时要考虑管道按规范规定的坡度敷设，以便排空管道系统。先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高由该两点拉直线的办法确定。B、支架间距的确定钢管支架最大间距表：（单位：m）公称直径1520253240507080100125150200250保温22.52.52.533444.56778不保温2.533.544.55666.5789.511PP-R管支架最大间距表：142 公称直径DN（mm）支承间距（m）20℃50℃70℃150.70.50.4200.90.70.4251.00.80.5321.00.80.5401.21.00.7501.41.10.7651.81.20.8801.81.20.81002.01.41.01252.01.61.11502.21.71.32002.52.01.5C、管道支架的制作a）支架下料切割采用锯割和砂轮切割机切割，切割后的毛刺要及时清除掉。b）支、吊架上的孔采用电钻加工，不得用氧气、乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管卡或螺栓的直径大2mm左右。c）管卡、吊杆等部件上的螺纹用车床等机械加工。当数量较少时用圆板牙进行手工扳丝，加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。d）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。e142 ）支、吊架的各部件，应在组焊前校核其尺寸，确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度，并在平台上矫形，最后完成所有焊缝的焊接。f）支、吊架制作完毕，应按设计文件规定及时作好防腐处理。当设计文件无规定时，可除锈后涂防锈底漆二道。防腐涂层应完整，厚度均匀，编号标志应清晰。g）焊缝应均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬肉等缺陷。D、管道支架安装a）首先管道支架的安装位置和标高要符合设计文件的规定，其偏差不得影响管道的安装尺寸。b）固定支架要严格按设计文件要求安装在牢固的结构物上。一旦管道投入运行后，固定支架处将不得移动。6.10.1.2给水管道的施工方法（1）工作内容：本工程中生活给水管道采用PP-R管,消防给水管采用镀锌钢管丝接。（2）材料准备、机具准备A、材料准备：PP-R管及其配件、镀锌钢管及相关配件、相关阀门、焊条、小白线、石笔、钢锯条。B、机具准备：套丝机试压泵、PP-R管热熔器、压力表、手锤、钢锯、操作台、剪刀、铁镐、撬扛、绳索、水平尺、线坠、钢卷尺。（3）工艺流程给水管道位置的确定→绘制草图→管段预制→管道铺设或固定就位→管道试压试验。（4）施工技术措施1）室内地下给水管道施工技术A、管道安装前，对选用的管材、管件及相关阀门做相应的质量检查，合格后清除管内污物。B、依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置。142 C、根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管间的管段尺寸，并在草图上做好标注。D、根据所绘制的草图，按要求进行人工挖土，并对沟底按规范要求进行夯实处理。E、根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道。预制时，注意量准尺寸，调准各管件方向，并按本标准调直的工艺要求，调直接口。在符合本标准规定的原则下，适当考虑施工方便，确定预制管段长度。F、管段预制好后，复核标高坡度，用绳索或机具将其放入沟内的夯实地面上，核对管径、管件及其朝向、坐标。标高、坡度无误后，由引入管开始至各分岔立管阀门上，按本标准工艺标准连接各接口。G、立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合下表要求：立管管外皮距墙面（抹灰面）间距（mm）管径（mm）32以下32～5070～100125～150管外皮到墙面间距（mm）20～2525～3030～5060H、引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。I、地下埋设的给水管应有0.002～0.005的坡度，坡向引入管入口处。引入管应装设泄水阀门置于阀门井内。J、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行铺设时，两管最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。给水管应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面，应加其长度不小于排水管径3倍的套管保护。给水管与煤气管引入管水平距离不应小于1m。K、已安装完的埋地给水管道，先进行冲洗，冲洗合格后再进行水压试验，水压试验合格后做好水压试验记录，并排空管内试压用水。142 L、地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等必须经质量检查员会同有关人员检验符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录，才能回填。M、管道回填土时，先用细砂土回填50mm厚，并夯实，然后才进行下一道回填土，并夯实。N、地下管道施工间断时，用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。O、甩至地面上的立管阀门，临时拧上相同口径的丝堵，防止粉饰时掉入砂浆。P、地下管道隐蔽后，办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工程施工损坏管道。2）给水立管施工技术A、根据下层管道立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，用线坠吊直线，看所有预留的孔洞是否符合要求，如不符合的，要进行修理。B、在修凿楼板洞时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。C、确定各楼层立管上所带的各横支管位置，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。D、用木尺杆由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆上直至一层甩头阀门处。E、按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按记录的各层立管尺寸下料。F、以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。142 G、在立管的每层管段预制完后，在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上，层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。然后在垫方上进行调直。调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。H、在立管安装前，根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。I、在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物，并清净管内（和阀内）的污物泥砂等。按立管编号，从一层往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。并从90度的两个方向用线坠吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。J、穿越楼板的立管套管周围的楼板孔洞，采取用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。K、在下层楼封堵完后，按上述方法进行上一层立管安装。L、暗装的立管，要在隐蔽以前做水压试验，合格后才可隐蔽。3）给水横、支管的施工技术A、根据图纸设计的横支管位置与标高，结合各设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰厚度，找准横支管穿墙孔洞的中心位置，并根据此位置对不合格的预留孔洞进行修整。B、按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材与管材相适应的管件、配件等，清除管腔内污杂物。C、每个横支管各甩头处管件起，至各支管所设备进水口位置止，量出各横支管各管段间的尺寸，复核无误后记录在草图上。D、根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。E、根据横支管设计排列的情况确定管道支（托、吊）架的位置与数量。142 F、按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面的距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（吊、托）架的结构形式，凿打出支（吊、托）架的墙眼。G、按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。H、待预制管段预制完及所栽支（吊、托）架的塞浆达到强度后，将预制管段依次放在支（吊、托）架上，进行连接和调直，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。I、管道穿过墙身的地方，应在墙体两侧设置夹板，中间以松散的保温材料填充。J、安装设备的短支管时，从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据设备进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。K、根据量尺记录选管下料，接管设备进水口处，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装设备的需要。4）给水管道系统水压试验A、水压试验标准：生活给水管道试验压力为0.6Mpa，10min内压力降不大于0.02Mpa，以不渗不漏为合格。B、水压试验必须在给水管道安装完毕，支架、管卡已固定好后进行。用水设备支管末端已安装阀门，在顶部临时安装设有排气阀的排气管。C、打开环路中间所有控制阀门，并设专人寻视检查。D、水压试验加压装置及仪表动作要灵活，工作可靠。压力表的测试范围要大于试验压力的1.5～2倍。E、向管道系统注水：选用自来水作为试压介质。向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。F、向管道系统加压：142 管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下，10min内压力降不大于0.02Mpa，然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统试压为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此系统试压全过程结束。G、管道系统泄水给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。H、填写管道系统试压记录如实填写管道系统试压记录，严禁编造或弄虚作假，并将记录好的试压记录存入工程档案里。压力试验时，有关方面人员均应亲临现场监督、检查，合格后方可在记录上签字。6.10.1.3　PP-R管的施工技术要点⑴按专业图纸对照土建结构，核定预埋管件所在部位及相互尺寸关系，查清所有暗装的项目内容和土建结构特点，对土建所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收，检查有无漏埋、漏留和错埋现象。⑵管道连接时利用专用的PP-R管熔接工具。⑶热熔工具接通电源到达工作温度后才能进行操作。⑷管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。⑸用卡尺和合适的笔在管端测量并标出熔接深度，熔接深度见下表：管子外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167463220844142 402112645022.5186563242466⑹熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。⑺连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。⑻达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。⑼在规定时间内，刚刚熔接好的接头可以稍稍进行校正，但不得旋转。⑽埋地管不得穿越生产设备基础或受重压，地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修等。⑾管道穿过沉降缝或伸缩缝处，必须有补偿器。管道安装时严禁有轴向扭曲，不得强制校正。⑿PP-R冷水管支架最大间距：（见下表）管径DN152025324050横管6008001000110012001400立管1000120015001700180020006.10.1.4排水管道的施工方法（1）工作内容本工程中排水管道主要采用UPVC管材。（2）材料、机具准备材料准备：排水塑料管（UPVC管）、塑料胶结剂、锯条、小白线、色笔、纸。142 机具准备：钢锯、水平尺、试压水泵、线坠、钢卷尺、铁钎子、手锤、绳子、铁镐、撬杠、输水胶管、接口工具等。（3）工艺流程材料、机具准备→修整预留孔洞→量尺、下料→管道预制→管道安装→立管卡架安装→灌水、通球试验→隐蔽管道处理→成品保护。（4）施工技术措施1）地下排水管道施工技术A、根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据卫生器具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高，排水立管承口外与装饰后的墙面距离为10~20mm。B、根据设计要求选择UPVC管材、管件，外观检查合格后清净管内的污物和毛刺。C、根据已确定的位置、标高，在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件，使整个管线就位。位置与标高符合要求后，在各接口处划好印记，并在草图上做好记录，接至室外的管道须出建筑物外墙（或检查井）。D、确定管段长度：根据管线的长度，以便于施工及方便接口的原则确定预制管段长度，尽量减少沟内接口。E、管段预制：在沟边平整的场地按沟内排列管顺序进行管段预制，预制管材、管件接口时，先对准各接口印记，预制管段时要调直和调准管件方向。F、工作坑与支墩：向沟内下管前，在各预制管段沟内接口处挖好工作坑，在各立管甩头的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。G、管道就位固定：预制管段接口达到强度后，用绳子或机具缓缓向沟内下管，对好管段接口，调直管道，核对管径位置、标高、坡度无误后由低向高，按本设计后面“UPVC管施工技术要点”的要求连接沟内各接口。H、穿过基础的管道，要用粘土将基础管的周围孔洞堵严，按规定预留好基础下沉量，沟内管道两侧分层填土并夯实。142 I、检查与回填：经质量检查员会同有关人员在管道隐蔽前对管道系统的管径、位置、标高、坡度、材质、基础做全面复核检查，确认符合设计要求后，填写隐蔽工程检查记录，并按本设计中管沟回土施工工艺要进行回填。2）排水立管施工技术A、根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，用线坠向下吊线，找出各层立管中心位置，在预留孔洞的四周画上十字记号，十字中心点为管中心点。B、观察预留孔洞是否符合管道安装技术要求，不能满足要求的要进行修整。修整时，要注意不能随意切断钢筋，要和土建技术人员商定后按规定处理。C、确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1米，其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于100mm的距离。塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管所在的室内地面中，上压盖应外露在地面上。D、用木尺杆由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆上，为了便于分段施工或调正位置，每层楼板上方宜留一个承口，一直量到顶层，出层顶高度应超过历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上逐层安装的原则，选择和清理管材管件，并在平整的操作场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。E、安装时要尽量减少连接死口，并要便于施工方便，最大限度的增加立管的预制管段量。F、在连接预制管段接口时，要从90度的两个方向将管段用线坠找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时，预制中要严格的找准相对朝向，在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划出相对位置实样，找准各分岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口。142 G、立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞眼深度不小于120mm。H、待预制好的管段接口达到强度后进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，将铁钎子钉入墙内，从立管不同侧面固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁钎子绑牢。每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。I、按本设计中前面所述管道支架制作安装工艺栽好立管卡架，在楼层≤4米时可只栽一个。J、下层楼板孔洞灌堵好后即可按上述方法进行上一层立管安装，遇到立管中心改变位置时，可用二个45度管件找正位置，用管件找正时，该层应设有检查口。再逐层安装到层面以上规定高度，并在管顶部安装风帽。K、对隐蔽管道应按本设计后面所述灌水试验施工工艺技术措施要求，在管道接口达到强度后进行灌水试验，并做好合格的灌水试验记录。3）排水横、支管施工技术A、按图纸设计中卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线或边线及抹灰层厚度，然后排尺找准各卫生器具排出穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。B、观察预留好的孔洞是否满足管道安装要求，如不符合，要进行修整。C、由每个立管支岔口所带卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。142 D、根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物等，并按大样图的尺寸排列、组对。组对时应注意管材、管件的承口朝来水方向。在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线。E、根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。F、根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼，其深度不小于120mm。用水平尺、线坠等，按管道位置线将已制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。G、按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口的原则和安装方便，将横管进行管段预制。预制时应按排列顺序，按本标准接口工艺规定，将管段立直或水平管进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。H、待预制管段接口及支、托吊架塞堵砂浆达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支（托、吊）架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按本标准的接口工艺连接好各接口，紧固卡子使之牢固。对各敞口的管头临时用木塞等塞严封牢。I、安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平（标高线），挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严密、牢固。J、楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等级细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。K、管道隐蔽前，要对隐蔽管段必须按本设计中后面灌水工艺要求做灌水试验，做好灌水试验记录。4）UPVC管施工技术要点142 A、UPVC管道连接时，管口用中号板锉锉成15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。B、UPVC管道粘接时不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。C、涂抹胶粘剂应使用尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。D、在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦干净。E、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂沫承口时，应由里向外，胶粘剂涂抹均匀、适量。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。粘接完毕，应立刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。F、初粘接好的接头，应避免受力。在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。G、胶粘接口完成后，静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏季固化时可略短，冬季略长。H、排水管道埋地敷设时沟底应夯实、平整，无突出尖硬物，回填时，在管顶上100mm以下应回填细土或砂子。I、地面以上排水管的安装，必须在埋地管道办好隐蔽验收手续后进行。J、排水管地埋时铺设砂垫层厚150mm，宽≥2.5DN，管沟回填时采用细土地回填至管顶以上至少200mm。K、排水的横管与立管的连接用90°斜三通或45°三通连接；立管与出户管用两只45°连接。L、排水支管的设置坡度为通用坡度i=0.026。检查口的高度为相对楼地面1米。5）室内排水管道灌水试验A、对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口加垫、加盖正式封闭。B、通向室外的排出管管口，用≥142 管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层，依次类推，按上述方法进行。C、用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。D、从灌水开始，设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均停止向管内灌水，立即进行修整，待管口堵塞、封闭严密或管道修复的管道接口达到强度后，再重新开始灌水。E、管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。F、停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。G、施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌水5min后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，让有关检查人员签字盖章。H、检查中若发现水面下降则为灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的进行逐一检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。I、灌水试验合格后，从室外排水口，放净管内存水；把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内；用木塞、草绳等进行临时堵塞封闭管口时，要确保堵塞物不能落入管内，并牢固严密，便于在起封时方便简单不易损坏管口。6.10.1.5排水系统通水试验（1）工作内容根据规范要求，排水管道安装好后要进行系统通水试验。（2）材料、机具准备材料、机具准备：水；活动扳手、管钳、铁钩子、刷子、铁锹、笤帚、管道疏通机、破布。142 （3）工艺流程系统注水→系统检查→系统排水→成品保护。（4）施工技术措施A、检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，将控制阀门全部开启。B、向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求。C、核查各排水系统，均与室外排水系统接通，并可以向室外排水。D、检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。E、将排水立管编号，依次开启各排水立管试验层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。F、检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。消火栓能否满足组数的最大消防能力。G、室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。H、按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。I、经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整。J、停止向给水系统供水，并将给水系统及卫生器具内的积水排放，处理干净。6.10.1.6阀门施工方法及技术措施⑴工艺流程：材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。⑵材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。⑶阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。⑷螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。⑸142 焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。⑹当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。⑺根据介质流向确定阀门安装方向。⑻水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。⑼阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。⑽阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。⑾阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。⑿安装阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。⒀调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。⒁阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。⒂在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。⒃阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。6.10.2电气系统6.10.2.1配管及各种箱体预埋的施工方法（1）工作内容本工程电线主要采用BV线穿电管和钢管敷设。（2）材料、机具准备142 材料准备：各型钢管、连接套管、管纳子、废牛皮纸、扎丝、跨接钢筋、开关盒、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条、混凝土垫块。机具准备：弯管器、电焊机、套丝机、电焊工具、手锤、钢圈尺、水平尺、石笔、起子、老虎钳、半圆锉、撬杠、绳子。（3）工艺流程管子预制加工→测定盒、箱位置→稳宝盒、箱→管路连接→管子暗敷设→变形缝处理→地线焊接。（4）施工技术措施A、配管前，应观察管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺。B、施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度和定位尺寸，并画在草图上。C、根据测量的尺寸、形状，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱或盒内的管段套好丝，并在平地上进行试连接，给各管段作好记号，对丝扣加油防腐，按各回路进行编号，捆绑在一起待用。D、根据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。如果是在墙体，箱盒的安装高度严格按设计高度进行施工。E、配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：钢管45米，无弯曲；硬塑料管30米，无弯曲；30米，有一个弯曲；20米，有一个弯；20米，有二个弯曲；15米，有二个弯；12米，有三个弯曲。8米，有三个弯。F、为防止以后管子不通，各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。G、在墙上配管时，为管道美观、施工方便和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。H、在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在下层钢筋上面。142 I、墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，完成后，采用强度为M10以上的水泥砂浆抺面保护，保护层厚度大于15mm。J、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣，PVC管用专用用胶水连接牢固。K、现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。L、为保证弯管质量，管子弯曲时应采用专用弯管器或弹簧，较大管采用液压或电动设备。M、进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。N、所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。O、灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品，金属盒与管线连接时必须作跨接焊。P、在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并全用吊架固定。灯位处设灯头箱，并加以固定，软管敷设要到位。Q、配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设过路箱盒，两箱盒之间用软管连接，防止基础下沉不均，损坏管子和导线。过线盒的大小根据敷设管子的管径和根数决定。R、当电线管必须穿过设备或建筑物、构筑物的基础时，应设加强套管进行保护。S、除埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，不得遗漏。明配管安装后要加刷油漆一遍。T、明配钢管采用丝接，直径大于40mm采用套管焊接，套管长度为管径的1.5～3倍。丝扣连接的钢管在管连接两端要焊接跨接接地线，跨接接地线的截面要按钢管直径选择。采用专用接地线卡连接时，跨接线要用黄绿色铜芯软线，截面不小于2.5mm2。跨接接地线的选择见下表：公称直径跨接线142 电线管钢管圆钢扁钢≤32≤25φ64032φ85040～50φ1070～8070～80-25×46.10.2.2接地及防雷装置施工方法（1）工作内容本工程中接地与防雷采用共享接地装置，利用基础内主筋作为接地体，屋面采用镀锌圆钢做避雷网，利用柱内主筋作为引下线。（2）工艺流程材料、机具准备→基础接地体的焊接→防雷引下线的焊接→屋面避雷带的施工（3）材料、机具准备材料准备：φ10镀锌圆钢、φ12镀锌圆钢、一40×4镀锌扁铁、连接钢筋、焊条、砂布、破布、防锈漆、银粉漆。机具准备：电焊机、电焊工具、手锤、毛刷、漆桶，接地摇表，大锤、铁锹、水平尺、钢圈尺。（4）施工技术措施A、本工程屋顶采用镀锌圆钢做避雷带，金属屋面与突出的金属物均须可靠接地。B、利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于1欧，如达不到此值，补打人工接地极。C、利用建筑物结构柱内主筋做防雷接地引下线，根据规范规定，每根引下线处的冲击接地电阻不大于5欧。D、接地母线采用-40×4镀锌扁铁，扁铁连接采用搭接焊，焊接处应有足够焊接面，药皮处理干净，不要漏刷防锈漆。E、敷设完接地体的土沟回填土不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。142 F、接地母线的安装要求a）本工程中的接地母线采用-40×4的镀锌扁铁。b）接至电气设备的连接线连接必须牢固可靠，便于检查。连接设备的接地螺栓要用镀锌螺栓，有振动的地方要垫防松帽或防松垫圈。G、接地极连接完后，应及时请质检和有关部门进行隐检，并测量绝缘电阻，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。H、明敷的接地线表面涂15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触的部位上做出标志。当使用胶带时应使用双色胶带。中性线涂淡蓝色标志。I、在接地线引向建筑物内的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色的接地记号。J、接地线敷设要便于检查，不防碍设备拆卸和检修；接地线支持支架的距离在水平直线部分一般为0.5~1.5米，垂直部分为1.5~3米，转弯部分为0.3~0.5米，接地线沿墙水平敷设时，距地保持250~300mm，与墙面要有10~15mm的间隙；接地线在穿越墙壁、楼板处设套套钢管保护；接地线转弯处作弧形过渡，不能直角弯。K、接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；敷设要平直，不能有高低起伏及弯曲等情况。L、扁钢接地线、圆钢的接地线采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。扁钢与扁钢搭接，搭接长度为宽度的2倍，圆钢与圆钢的连接，搭接长度为圆钢直径的6倍，严禁对接。M、接地干线至少应在不同的两点与接地网相接。自然接地体至少在不同的两个点与接地干线或接地网相连。N、电气设备的每个接地部分应与单独的接地干线相连。不得在接地线中串接几个电气设备。O、接地线穿过墙、楼板和地坪处加装保护套，跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应用接地线本身变成弧状补偿。142 P、不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网及电缆金属护层作接地线。（5）成品保护A、防雷及接地工程应配合土建施工同时进行，互相配合作好成品保护工作。B、防雷及接地材料要妥善保管，防止镀锌材料锈蚀。C、安装好的避雷带、引下线严禁作为吊装、攀登的受力点。D、其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。6.10.2.3管内穿线施工方法（1）工作内容本工程中使用的导线采用铜芯绝缘导线。（2）材料、机具准备材料准备：电线、钢丝、滑石粉、护口、毛刷、破布。机具准备：放线架、人字梯、活动扳手、万用表、兆欧表、防护手套、电工工具、钢丝、绳子、扎带。（3）工艺流程扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。（4）施工技术措施A、管内穿线及桥架配线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。B、穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。C、根据不同回路的导线的相别，选择不同的颜色的导线进行放线。相线、中性线及保护线的颜色要加以区分，用淡蓝色导线作为中性线，用黄绿双色线作保护地线。常用导线颜色选择见下表：导线相别ABC零保护地线（PE）导线颜色黄绿红淡蓝黄绿双色142 D、穿带线：带线一般采用φ1.2~2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。E、穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，要配合协调好，一拉一送。F、管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40％。G、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。H、垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。I、一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。J、管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。K、导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。L、线穿好后，用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘无误后再进行送电试运行。6.10.2.4配电箱施工方法（1）材料、机具准备材料准备：配电箱、砂子、砂浆、破布、铁丝、油漆。机具准备：电锤、电钻、开孔机、台钻、电工工具、水平尺、钢圈尺、线坠、小白线、灰桶、瓦工工具、铁钎子、毛刷。（2）工艺流程设备开箱检查→预留孔洞的修整→位置确定→安装固定→试验调整→送电运行验收→成品保护。（3）施工技术措施142 A、开箱检查：按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。B、根据设计图纸要求或规范规定，观察配电箱预留孔洞是否符合安装要求，如不能满足，要进行修整。C、根据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记号。D、箱体安装过程中，时常用小白线根据上面画出的记录，拉出网格，观察箱体是否达到所作的记号，随时调整。E、暗装配电箱后壁应放孔眼为10mm×10mm的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。F、电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。G、配电箱接线完毕后，清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。H、配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。I、配电箱要可靠接地或接零。J、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应防潮、防尘。K、试验调整：用500摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MPa。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、联锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。6.10.2.5开关、普通灯具施工方法（1）材料、机具准备材料准备：设计所需开关、吊扇及其配件，设计所需灯具及其配件。机具准备：电锤、电钻、电工工具、人字梯、小白线、色笔、水平尺、钢卷尺。142 （2）工艺流程材料机具准备→预留孔洞的修整→安装位置的确定→安装固定→成品保护。（3）施工技术措施A、开关的安装a）根据设计图纸上的要求，检查各预留孔洞是否符合安装要求，对不能满足要求进行修整。b）根据设计要求，确定各开关安装位置及标高，并在草图上画出来并作好标记。c）根据草图上的记录，逐一安装。d）开关固定要牢固、平直、整齐，位置和高度要符合以下设计要求：e）开头盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质材料，成排安装的高度应一致，各种开关离门框边一般为0．15－0．2m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。f）为了美观，同室成排安装的开关高度应一致。g）开关在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。h）装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，零线应进灯具，使开关断开后灯具上不带电。i）所有开关面板必须安装牢固，紧贴墙面。B、灯具的施工技术措施a）灯具配件要齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。b）灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。c）照明装置的接线必须牢固，接触良好。需接地或接零的灯具的金属外壳应由接地栓连接。d142 ）吸顶式日光灯具的固定螺丝应固定在建筑物上，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。e）日光灯灯具及其配件应配套使用，安装位置要便于检查。第七章针对本工程特点采用的特殊措施7.1文明施工和安全施工的控制措施：⑴噪音控制①合理安排施工工序，有噪音的工作尽量避免晚间施工，严格遵守发包方施工作息时间要求：上午7：00～12：00，下午2：00～9：00，尽量减少对四周居民休息的影响。②大体量砼连续浇筑时，精确安排时间，确保在早晨7:00至晚间9:00这个时段内完成砼浇筑，以保证居民的休息。③施工现场不设主要加工间，钢筋、模板等半成品和周材的加工场安排在场外加工厂进行，减少现场噪音。④在建筑物四周采用竖向隔音围幕全封闭遮挡，减少施工噪音分贝。⑵安全防护措施经实地察看，本工程为群体工程，且各单体工程间间距并不很大，具体施工时应考虑搭设防止可能的高空坠物伤及行人等防护措施。本工程将采用以下措施：①施工现场四周做封闭式砖砌围墙，实行全封闭施工；各单体工程之间做彩钢板隔断，做到相对封闭施工。②建筑物四周挂设密目式安全网，并在建筑物四周层层向外悬挑密目式安全网，悬挑水平投影净宽度不小于2.80M。7.2为确保砼成型质量，模板采取的施工措施：⑴为确保梁下口阳角顺直、不漏浆、不胀模，采用可调节对拉丝进行紧固。142 ⑵为保证柱阳角顺直、不漏浆、不胀模，也采用对拉丝紧固。⑶大模板包括现浇板拼缝全部采用刨平修边措施，并在拼缝处贴胶带纸。⑷为保证预留洞方正，确保几何尺寸，保证砼一次成型，本工程采用定制模板，并采用阴角校正器进行校正。进行预留洞模板安装时，先在阴角四角放入角钢，然后放入木方，再套入内角角钢，四角拧动螺帽紧固，则模板自动方正，并且在砼浇筑过程中不会产生变形，模板拆除时，先去掉对撑木方，再用去掉内角钢，则模板很方便即可以进行拆除。⑸柱施工缝接头处模板施工措施。采用在下层柱砼浇筑前预埋螺栓，上层柱立模时，模板及背楞挂下与预埋螺栓紧固，施工缝接头处压海绵条，砼浇筑后及时用水冲洗下层柱的方案。7.3测量放线采取的措施本工程的立面形体变化较大，为保证本工程设计意图的充分体现，我单位将组织精干的技术骨干力量，对立面形体变化部位采取标高控制，平面定位的方法进行各楼层的轴线控制，具体施工时，利用层高及已知变化角度，采取平面几何算术法计算出各楼层的重要定位点，再通过经纬仪整体控制，确保本工程的定位放线工作准确无误，以达到本工程的质量目标要求。⑴所有建筑物统一轴线与水准点测设均由专职测量管理人员负责方案设计，并指导测设工作的开展，承担测设任务的测量人员和仪器长期固定。⑵标高控制：结构阶段由专业测量小组统一在首层外侧柱设置标准50线，在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前再以结构施工时水准点为基础，在每层砼柱上测出建筑50线，并标明标高供室内外装修及安装引用。并在建筑的平面中要四周均有水准核校点。标高控制应着重加强以下几个方面：①模板砼面标高，若控制不当将会造成装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响整个外立面效果，所以梁模板要规定的统一的起拱高度和注意柱模标高控制。②142 梁下口标高，特别是边梁超高直接影响塑钢窗与结构连接，超低塑钢窗装不进去，且会影响整个外立面效果。③分区标高的统一，多个施工面标高有误差，会造成楼地面接口处处理困难。④吊顶标高：在墙、柱面上弹出吊顶标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，及早发现二者在设计上的矛盾处，根据吊顶平面布置图做出龙骨排版图，在地面及墙上弹龙骨排布位置线。⑤辅助沉降观测：分段施工，应加强沉降观测，及时消除误差，确保不同层面的标高统一。第八章季节性施工措施8.1雨期施工措施从技术上要认真组织有关人员分析当地雨期情况，听取气象部门提供的雨季讯息，并结合现场实际情况编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。同时从组织上要成立防汛领导小组，夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听天气情况。雨季来临之前要组织相关人员进行一次施工现场的全面检查，包括临时设施、机电设备防雨、防护以及高耸塔吊和高脚手架防雷装置的检查工作，确保安全生产。同时也要检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。8.1.1砼施工①砼施工应尽量避免在雨天进行，万一遇雨时，新浇砼应用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。②小雨施工时，浇筑板、墙砼时，可根据砂石含水率调整水灰比，并及时覆盖砼表面。③如遇大雨须中途停止施工时，将现浇梁板施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。142 8.1.2钢筋工程①现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。②雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。③下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量和人身安全。8.1.3模板工程①雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。②模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。③大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。8.1.4脚手架工程①雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。②外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。③脚手架体应做好防防落措施，并测试接地电阻≤10Ω。8.1.5机电安装①设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。②现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。③直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。④室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。⑤敷设于潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理。8.2冬季施工措施142 从技术上要认真组织有关人员分析当地冬季情况，听取气象部门提供的冬季讯息，并结合实际情况（如主体砼已施工完毕）编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。同时从组织上要成立冬季领导小组，负责做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行施工现场的检查工作，包括临时设施、机械设备及成品的保温、保护等项工作。8.2.1砌筑工程8.2.1.1材料要求各种砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块，水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，拌制砂浆所用的石子，不得含有直径大于10MM的冻结块，水应加温但不超过80℃。8.2.1.2施工方法及注意事项①冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1CM。②冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。③空心砖不得采用冻结法施工。④砂浆试块的留置，除应按常温规定要求以外，沿应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。8.2.2钢筋工程钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。8.2.3屋面保温及防水工程屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，节点部位均应加铺一层附加层。8.2.4装饰工程8.2.4.1抹灰工程142 在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，搅拌用水须加温但不宜超过80℃，砂浆应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。室内抹灰结束后，在7天以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取碘钨灯加温措施加速干燥。8.2.4.2饰面工程冬期室内饰面工程可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有排风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃，并按常温施工方法操作。釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2小时，并在、晾干后方可使用。8.2.4.3油漆、刷浆、玻璃工程油漆、刷浆、玻璃工程应在采暖条件下施工，当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。冬期刷调和漆时，应在其内加入调和漆2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保持在15℃左右。玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5℃。塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。第九章质量保证措施及质量通病防治措施9.1总承包质量管理142 本工程质量目标为：合格，争创琼花杯。针对此目标，我单位将建立一整套工程总承包的质量管理模式，积极采用科学的质量管理方法，建立全面有效的质量保证体系和管理制度，坚持：“百年大计，质量第一”的方针，确保质量目标的实现。建立与质量管理体系相适应的组织机构，隶属关系及相互联系的方法，包括各级质量管理机构设置，明确各机构的隶属关系和职责范围，各机构工作衔接与相互关系，各级质量管理工作网络。总承包质量控制管理要和项目创优领导班子结合起来，项目创优领导班子要把业主、监理和当地质监部门利益捆绑起来，多方的支持才有可能实现创优目标。9.2建立工程质量保证系统流程根据工程总体质量目标要求，结合工程特点，分列每个分部的质量目标，并明确必保的优良分项和相应的质量控制手段，以文件形式下发各分包单位及相关部室，确保质量目标实现。⑴分项工程质量控制流程图⑵分部工程质量控制流程图⑶单位工程验收质量控制流程图142 申报分部分项工程施工方案各项材料合格证，试验报告等总承包部分包单位审核分部分项工程施工施工方案，各项材料、合格证，试验报告等项目监理审核结果项目监理总承包部分包单位项目监理审核样板施工总承包部分包单位样板施工自检合同，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料）分项工程施工检查结果检查验收，分项工程质量报验（施工现场质量技术资料）项目监理签认“工程质量报验单”整改不同意不同意不合格合格分项工程质量控制流程图142 分部工程完成检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程质量报验单（总承包部）不合格合格鉴证分部工程质量评定等级（项目监理）检验、汇总评定分部工程质量（项目监理）整改检查结果分部工程质量控制流程图单位工程完成填报单位工程竣工验收单检查、汇总各分部工程质量评定（总承包部）不合格合格鉴认“工程竣工验收记录”五方（业主、勘察、设计、监理、总承包部）进行单位工程质量验收五方（业主、勘察、设计、监理、总承包部）整改检查结果进行工程核验（政府监督机构）不合格合格鉴认工程竣工核验记录签发建设工程质量合格证书（政府监督机构）整改检查结果单位工程验收质量控制流程图142 9.3工程项目质量保证体系运行9.3.1总承包部质量系统的业务管理工作①总承包部的业务系统实行分层管理，总承包部质量部门对工程质量进行整体控制，作业层质检员为工序自我控制。②每月25日以前，各分包单位质量部门将质量月报上报总承包部质量部门。③加强动态质量监控，促进规范化管理。质量业务系统工作人员根据本部门管理细则，负责本岗位业务的全面管理，明确质量责任，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题；总承包部每月根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。④质量业务系统工作人员，应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻的业务知识，以确保各项业务指标的实现。9.3.2工程项目质量控制①工程质量材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。A、对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；进口材料还要有商检报告及海关进货单据。B、严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。C、对墙地砖等装饰材料还要进行实铺样板检查。②工程项目质量施工控制A、积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。142 B、严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程控制。严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：分包单位施工班组自查，质量员检查，项目总工程师连同有关专业人员复查，总承包部质量部门连同监理公司共同检查。C、重要工序实施重点管理，对地下防水、楼梯、厕所、盥洗室、屋面防水、吊顶工程隐检等关键部位重点检查，对采用新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收。D、强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。9.4开展QC质量小组活动，实行科技攻关项目部建立QC质量小组，在公司技术部门的指挥下协同攻关，项目部将投入一定的技术基金，用于QC小组活动经费，开展技术革新和关键施工工艺的研究。9.5加强细部处理要实现优良工程，仅仅满足施工规范的要求远远不够，必须在粗粮细作上狠下功夫，本工程采取以下的一些措施并在施工前编制详细的细部做法方案，所有分项工程的质量均要在“细”字上狠下功夫。序号工序分项工程名称做法、措施目的1外墙面砖①电脑排版不出现半块砖②采用专用勾缝器具保证缝宽、深浅一致③阴角采用专用阴角条阴角清晰、顺直2滴水线①采用成品滴水线条深浅一致顺直距边缘宽度一致，确保墙面不挂污3窗①安装时，根据控制线四边弹线保证位置和垂直度准确，上下不发生位移②采用聚胺脂发泡剂堵缝柔性连接，避免裂缝渗水③窗框四周留凹槽保证打胶质量④四周打胶前，采用双面弹线贴胶带纸，采用黑胶分色清晰，边缘整齐顺直142 4踢脚线①上口嵌玻璃条保证凸出厚度一致5内墙粉刷①阴阳角嵌成品阴阳角条保证阴阳角顺直6室内地面①高低差处均嵌铜条避免边角破损保证标高准确7木门①铰链裁口专人负责，采用专用裁口机保证深浅一致边缘整齐8楼梯踏步①水泥砂浆踏步阳角采用嵌铜条防止阳角破破损，并达到较好观感②斜板下粉1.5cm宽滴水线，并在梁上交圈防止踏步板挂污9模板①拼缝贴胶带纸保证不漏浆②施工缝接头采用预埋螺栓保证接头平顺不涨模不漏浆9.6完善和强化项目管理的各项制度9.6.1施工组织设计审批制度①施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、项目工程师、预算员、安全员、材料员等有关人员的签字。②施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。③施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。9.6.2技术复核、隐蔽工程验收制度①技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。②一般建筑工程技术复核内容见如下表所示：工程技术复核表分项工程质量控制点142 工程测量定位标准轴线、水准点、龙门板、定位轴线、标高地基基础基坑尺寸、标高、土质、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量砌体砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封堵模板位置尺寸标高、预埋件位置、预留孔洞尺寸位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况钢筋混凝土水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣、钢筋品种规格搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格数量尺寸位置楼地面基层清理、处理、基层强度、面层材料、观感屋面找平层平整度、坡度、泛水坡向、防水层节点、涂膜成型门窗安装、堵缝、滴水线、防水胶装饰粉刷平整度、垂直度、厚度、阴阳角、面砖色彩、规格、排列、涂料色彩、品种、腻子打磨③技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。④凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表所示。分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图砼工程外观、强度悬桃结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程142 屋面、地下室有地下水结构物的防水层数、措施、质量情况；墙面脚手洞、预留洞封堵；卫生间预留洞及防水层施工情况上下水暖管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其他完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程⑤技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图所示。隐蔽工程验收放样技术复核钢筋翻样施工员关切木工翻样自验整改自验修正填写验收单填写复核单否项目技术员复验项目技术员复验否否项目工程师组织验收填写《隐蔽工程验收记录》签证填写《技术复核记录》签证送交建设单位或监理单位签证9.6.3施工阶段砼的级配及试块管理制度凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。①项目技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。②项目质量员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。142 ③施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。④项目取样员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。⑤技术质量科的取样员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。9.6.4施工阶段“砼浇灌令”制度①砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。②项目经理负责填写“砼浇灌令”的申请单，项目技术负责人负责“砼浇灌令”签发前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。③“砼浇灌令”的签发权限：A、地下部位砼浇筑，500M3以上、10000M3以下的砼浇筑，其浇灌令均由总公司总工程师签发。B、30M3以上、500M3以下一般性结构砼浇筑，其浇灌令由工程处主任工程师签发。C、30M3以下一般结构砼浇灌令由项目经理和项目工程师共同签发。④“砼浇灌令”申请顺序如下图所示：项目经理提出申请工程管理部核查施工条件和准备工作情况否完善准备工作主任工程师签字并上报公司技术质量部否完善准备工作总工程师签发准可令签发令后方可施工142 ⑤“砼浇灌令”申请签发的条件A、模板的支撑系统按施工方案施工完毕；B、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；C、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；D、施工范围内安全设施落实；E、施工机具准备就绪且能正常运转；F、材料供应准备完毕。9.6.5技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：①当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。②施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。9.6.6工程样板引路制度针对工程施工班组多、施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，所有室内外装修及机电安装的各项专业分项的施工必须通过这一模式，经监理、设计、业主验收确认后再全面铺开。样板验收的程序、规定如下：①所有分项工程必须先做样板。②样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板施工验收。142 ③验收程序（分三种情况）：A、针对各班组做的分项施工样板，应由施工班组组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部，由质量部约请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请质量监督部门参加。B、针对多数施工班组都做的分项施工样板，由质量部依据各班组情况，技术水平，指定班组和地点来做，其他班组共同参加样板会签，待其通过后参照执行，不低于此样板验收标准。C、精装修阶段中，对于没有定型的材料（设计没有最后确定的）及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由质量部指定班组、地点来做，并组织约请监理、设计及建设单位共同进行验收，确定其最后做法。④在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。⑤在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。⑥样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。9.6.7二级验收及分部分项质量评定制度①分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。②分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。③项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。④工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整情况以书面形式反馈到技术质量科。⑤142 分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报公司技术质量部及质监站申请核验。9.6.8计量器具管理制度①工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；②现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；③损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；④计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。9.6.9工程质量奖罚制度①本公司遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各专业施工单位进行全面质量管理和追踪管理。②同各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，本公司有权对专业施工单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。③凡各专为业施工单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，本公司可对专业施工单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。④本公司奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。9.6.10竣工图的编制、审核、移交制度①建设单位提供给本公司除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。②各专业施工单位根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定编制竣工图，并及时汇总到总包单位。③本公司根据市档案管理文件的要求，对各专业施工单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。142 ④工程竣工后，由本公司将竣工图和工程技术资料一并移交给业主。⑤竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。9.6.11工程技术资料管理制度①本公司在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的统一表格填写、汇总，并按质量管理要求及时收集反映施工过程的影像图片资料。②本公司设专职资料员，定期收集各部门、各专业施工单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供建设单位和市质监站检查。③本公司及时办理各类技术变更洽商记录，各种原始资料及图纸均一式四份，分类归档，并进行编码供竣工资料装订用。④各专业施工单位应每天记录好本公司在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、安全生产及天气情况等内容，并按周交给总包单位。本公司汇总施工日记后，于隔天下午下班前交建筑师审阅，并应作为资料归档备案。9.6.12回访维修制度①本工程交付业主使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。②工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于本公司在施工时造成的质量问题，均由本公司负责维修，不留隐患，一切费用由本公司负责。凡不属于本公司造成的问题，而业主要求维修的，本公司协助解决，费用由业主承担。③在回访维修期间进行修理后的工程，应由业主签字确认。9.7常见质量通病的原因分析及管理⑴胶合板模板质量问题对策措施表序号项目质量问题目标措施1142 合角时参钉参钉后容易使夹板分层边角损坏，甚至打入模板内，拆模时损坏砼严禁合角时参钉，直接拼角将柱墙模分块拼成大模，靠定位筋直接组装2用扣件作夹具扣件松紧度难以把握，无法个个验收，且受力后容易产生5MM左右的微小变形不用扣件作夹具，用松紧度易控制的夹具代替，严禁产生微小变形用Φ12筋作紧固夹具，柱墙下部1200MM高度用双螺帽，大于600MM有梁，中部设一道螺杆3检查验收不严胶合板分批进货，本身存有公差，不同厂家胶合板厚薄相差达2MM之多，钢筋绑扎时不正就支模，模板拼装时不平整，验收未发现保证胶合板木楞厚度一致，钢筋验收垂直度、平直度符合，模板拼装接缝高低差控制在1MM以内选用同一厚度的胶合板及木楞，钢筋班与木工班进行交接检，拼装大模时先检查接缝高低差，安装后再拉线检查，不漏检4螺杆布置不当螺杆离接缝太远，胶合板存在变形螺杆布置合理、有效外墙柱下口接缝处及距板边不大于250MM处设螺杆，保证模板接口平直⑵砼质量缺陷和防治序号质量缺陷产生原因防治和处理1麻面模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后，没有很好养护加强施工工序的控制、严格按规定操作。表面抹浆修补用1：2～1：2.5水泥砂浆142 2露筋浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致砼保护层不够。保护层的砼振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角。加强浇筑前钢筋隐蔽验收检查采用抹浆修补3蜂窝由于砼配合比不准确（砂石多），或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑不当，或捣固不足以及模板严重漏浆。浇筑前严格检查砼配合比、和易性、坍落度及模板检查4孔洞由于砼捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离。另外砼受浆，泥块杂物掺入。按规范进行砼浇筑振捣5缝隙及夹层砼内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝以及砼内有外来杂物而造成的夹层按规范处理各类施工缝6缺棱掉角砼浇筑模板未充分湿润，造成棱角处砼中水份被模板吸去水化不充分，强度降低，拆模过早，拆模后保护不好。浇筑前认真检查模板7板面不平整振捣方式和表面处理不当，以及模板变形，另外砼面未达到规定强度，就上人操作。加强砼施工操作管理，浇筑完成后，做好成品保护工作。8变形模板的安装和支承不好或模板本身强度和风度不够引起砼变形，此外砼浇筑时不按操作规程分层下料造成跑模或较大的变形做好模板支承工作，砼浇筑按规范操作。142 9构件位移模板及预埋的支设不牢固，以至砼振捣时产生位移；放线误差过大，没有及时校正、校对或调整。做预埋件的预埋工作，认真检查，认真放线。⑶竖向电渣压力焊接的缺陷与防治缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋及时修理或更换已变形的电极钳口焊接操作过程避免晃动接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀减少钢筋端面的不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致焊剂回收使用时排除一切杂质避免电弧电压过高，减少偏弧现象防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法142 过热（焊包薄而大）减少焊接时间缩短电渣过程气孔、夹渣遵守作用焊剂的有关规定焊前对钢筋端部的锈斑，杂物清除干净缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程142 第十章工期保证措施10.1总承包计划管理⑴各专业工种施工计划编制程序报上级部门和下发分包商执行熟悉施工现场情况及技术经济文件施工项目划分计算各分项工程工程量及工作量1、计划说明5、施工用材料、设备、劳动计划2、分部分项工程项目形象进度6、施工有、无利条件说明3、主要经济技术指标7、完成计划的措施4、施工进度安排编制施工进度计划草案总包方研讨计算各分项工程用工量计算各分项工程的施工持续时间向业主或业主代表送计划草案并约请业主或业主代表共同商讨计划安排1、施工合同4、施工概、预算定额2、施工图5、当地相关部门要求及气候情况3、施工组织总设计或施工方案6、上级部门领导要求送业主或业主代表审批编制实施性计划文件修改或补充可行修改或补充可行修改或补充可行施工进度计划编制程序图142 ⑵计划的审批及实施总承包主管生产的领导负责计划系统的管理，总承包设计划员，负责施工进度总控制计划及年、季、月施工计划的编制及管理，负责审查各分包商的施工计划。各分包商按总包要求编制施工计划并报总包批准后组织实施，其程序为：分包商向总承包方提交施工计划总承包方计划员审查分包商施工计划经调整后形成总承包计划草案编制正式计划文件并报总承包主管生产领导审批总承包讨论施工计划报业主和监理审批报上级主管部门及下达分包商执行修改或补充同意修改或补充同意修改或补充同意计划的审批及实施程序⑶每周对计划进行定期检查施工计划的检查，主要是将计划期内实际完成的情况与计划指标进行比较，找出差异。计划检查的主要内容有：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。检查施工进度常用的方法有：标牌法、实际记录法、工程进度曲线法、网络计划法等。⑷检查后及时计划进行调整，下达新的计划142 施工计划的实施过程是一个动态过程，对计划的调整是必然的，只有按期调整施工计划，才能增强计划的指导作用。影响计划调整的主要因素有：总工期变动；施工进度款不能按时拔付；施工图不能及时发放及施工中反映出的设计问题不能及时解决；工程量的增减；施工资源不能按计划利用，如：施工用料或设备不能按期供货等。调整施工计划主要是抓住那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序。关键工序作业时间延长，势必导致施工工期拖后；关键工序作业时间缩短，某些非关键工序有可能升为关键工序，给施工穿插带来因难，对施工资源的投入提出新的要求，因此，要对施工计划进行调整。解决此类问题的方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路。　　10.2现场成立强有力的项目管理班子，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时尽量减少窝工、浪工现象。强化生产指挥机构，树立现场施工指挥人员的绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要，任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每日跟踪研究分析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划的及时查原因，订措施。　10.3根据施工总工期控制，逐月逐旬编制作业计划，根据计划在施工过程中大力加强人力、物力的投入、做好技术调度，保证材料的供应。每月每旬对照检查计划执行情况，及时调整。　　10.4劳力的选用严格按本公司的有关规定执行，召用本公司熟练技术工人参战，必要时可调集分公司技术工人打歼灭战，注重提高操作工的技术素质，加强上岗前的培训交底工作，以便提高工作效率。　　10.5周转材料充实供应，材料进场要及时，进场后要进行严格检验，合格后按类别整齐堆放，以免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。10.6机械设备的配置，必须保证本工程垂直运输能满足进度的需要。10.7土建、安装工种紧密配合施工，根据土建工程作业计划，有针对性制定安装工程施工作业计划，利用工程例会制度协调解决交叉作业的时间和工序之间的矛盾，以免由于配合失误，而影响工期。142 10.8加强施工技术管理，各工序施工前要审图，进行详细技术交底。施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现问题及时整改，以免影响下道工序的施工。10.9施工中本着紧前不紧后的原则，尽快完成主体工程为内外装饰，设备安装创造条件。农忙期间，本公司采取发放工人双倍工资的措施，让工人家里花钱雇工进行农忙，尽量保证施工现场施工力量的稳定，以确保工期目标的实现。10.10加强质量管理，以免由于质量问题出现返工而影响工期。10.11在施工过程中，全面推行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞赛，设立“进度计划完成奖”以及“质量信得过奖”，一月评比一次，制定奖罚制度，做到奖罚分明，消灭大锅饭，奖励先进，充分调动积极性，把质量速度打上去，对完不成生产计划而造成经济损失的追究其责任。10.12实行专款专用制，用于本工程的款项设专门帐户，每月主动向业主呈报资金使用计划，确保本工程的施工不受资金的影响。第十一章安全生产和文明施工措施11.1安全生产保证措施11.1.1安全管理目标实现“五无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒,轻伤事故频率不高于1.2‰，争创文明工地。11.1.2安全管理制度⑴安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。⑵新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。⑶施工组织设计142 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，涉及施工安全的脚手架工程、临时用电、大跨度模支撑等专业工程必须编写专业施工方案，经技术负责人审查批准。⑷分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。⑸特殊作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。⑹安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。⑺班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。⑻遵章守纪、佩戴标记，挂牌上岗⑼工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。⑽“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图；图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。11.1.3脚手架11.1.3.1基础142 ①脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2M，并设排水沟作好排水措施。②多层脚手架整体基础应浇捣素砼，表面增设垫块绑扎扫地杆。③各类金属脚手架应加设接地装置。11.1.3.2材质钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。11.1.3.3纵距、横距和步距脚手架横向距不得大于1.2M；满堂脚手架不得大于1.8M。脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10CM（特殊结构例外），外墙挑出应大于25CM。阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30CM。11.1.3.4软硬拉结各类拉结、支撑点应符合规范要求。软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，砼强度应达到设计标准。硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。11.1.3.5搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1.0M，且不少于3只扣件紧固。11.1.3.6竹篱笆、栏杆施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。一个施工步距内，应设置40CM踢脚笆和围护栏杆，外围满挂密目式安全网。11.1.3.7登高设施①斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。②斜道应设置不小于3.4M2的平台。③斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。142 ④登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。⑤登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。⑥斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。⑦斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40CM踢脚笆或安全网。11.1.3.8验收脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。11.1.4“三安”“四口”安全保护措施11.1.4.1安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。11.1.4.2安全带安全带须经有关部门检验合格后方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。11.1.4.3安全网从二层楼面架设安全挑网，往上每层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全平网。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。净挑宽度不小于2.8M，里口离墙不得大于15CM，外高内低，每隔3M设支撑，角度为45°。脚手架外侧满挂密目式安全立网，立网随施工层提升，且高出施工层1.2M以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15CM。网之间拼接严密，空隙不大于10CM。11.1.4.4预留洞口142 边长或直径在200～500MM的洞口，可利用砼板内钢筋固定盖板防护。600～1500MM的洞口，可用模板加工成防滑移的盖板覆盖。1500MM以上的洞口，四周应设刷红白漆的护栏，洞口下张安全网，护栏高1M设两道水平杆。11.1.4.5楼梯口分层施工楼梯口应装1.1M高临时护栏。梯段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。顶层楼梯口应装1.1M高临时护栏。11.1.4.6底层通道口固定出入通道应搭设双层防护棚，棚宽大于道口，通道两侧加设刷红白漆的水平栏杆两道。11.1.5施工用电本工程临时用电采用TN-S保护接零系统。11.1.5.1支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受接力并符合绝缘要求。11.1.5.2现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的36V安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3M；室内距地面不得低于2.4M。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5M以上。灯线不得靠近灯具表面。11.1.5.3架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5M以上应加绝缘子。架空线一般应离地4M以上，机动车道为6M以上。142 11.1.5.4电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接零保护。开关箱用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。11.1.5.5接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48MM2，一组2根接地体之间间距不小于2.5M，入土深度不小于2M，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5MM2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小1.5MM2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。11.1.5.6变配电装置高压露天变压器间的面积应不小于3M×3M，围墙高度不低于3.5M,地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。配电间面积应不小于3M×3M。单列配电柜（板）通道；正面不小于1.5M，侧面不小于1M，背面不小于0.8M；双列配电柜正面不小于2M。配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。11.1.6塔吊施工142 三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。11.1.7中小型机具11.1.7.1搅拌机及砂浆机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。搅拌机拉铲必须使用安全电压。砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。11.1.7.2木工平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。11.1.7.3木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。11.1.7.4手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。11.1.7.5电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护置，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。11.1.7.6乙炔发生器距明火距离应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。142 11.1.7.7气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证件上岗操作。11.1.7.8水泵电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。11.1.8防火安全工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。11.1.9安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目工程师、项目经济师三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；项目工程师分管技术质量部，从技术方案角度来落实安全生产措施；项目经济师分管核算部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全工程师还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。11.2文明施工措施11.2.1注重企业形象的宣传⑴保证行政办公用品及对外交流手段统一：使用公司统一印制、订做、订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸及礼仪用品、会议桌等。142 ⑵保证现场临建的标准、统一：对现场所有临设按公司统一标准进行内外装饰；办公室、会议室配置，按公司统一要求进行；办公用房、食堂、卫生间等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。⑶项目员工着装：项目经理部员工在现场工作期间一律着企业工装；外联队伍要求服装整齐、统一，与本企业的工装有区别；现场警卫人员着经济警察制服。⑷项目全体人员佩戴由本企业统一制作的胸卡。安全帽有企业统一标准，正面贴司徵。现场管理人员、现场操作人员、外联队伍、专职安全监督人员的安全帽要有明显的区分标志。⑸项目现场大门外侧，可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌，两侧相对放置工程简介、现场平面布置、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标牌。现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示本工程建设者关心公益之良好形象。⑹设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工场外周边环境卫生整洁，维护城市公共卫生。⑺施工现场实施封闭管理，结构主体外围统一用绿色密目网全封闭围档，其中在施工层用专用隔声防尘幕布围挡。⑻本工程项目目标创建文明工地，必须合理安排施工场地，施工材料的堆放场地和场内临时道路作硬化处理，以保持施工现场的整洁，保护校园环境：①严格遵守各种规章制度和扬州市文明施工的有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。②积极处理好各方关系，主动克服施工可能产生的负面影响，尽量避免产生与其他单位及人员之间的矛盾。③合理安排施工场地，施工材料的堆放场地作硬化处理，整个施工场地均浇筑150mm142 厚C20混凝土地坪，工程场内道路两侧、材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟，并保持畅通，保持施工现场的整洁。施工现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物四周应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。④砂石分类标识插牌、集成堆放成方，底脚边用边清。施工设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。袋装、散装水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数并进行标识。⑤混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。⑥不占用交通道路，材料运输尽量让开上下班高峰期，保证行人的正常通行。⑦所有施工人员食宿均不安排在现场。⑧加强现场危险品的管理，做好防火、防爆工作。危险品应选择安全地带设置危险品仓库存放，必须有必要的防范措施。现场防火工作要有专人负责，现场严禁吸烟。⑨在装修过程中，要建立明火申请制度，电焊、气割设备使用必须符合安全操作规程，做好气割设备的保管工作，远离火种，严禁曝晒，严禁气割与明火工作同时进行。11.2.2环境保护措施11.2.2.1防尘措施和防止运输遗洒⑴土方施工土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。回填土现场堆放时，采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。在出大门口外马路上铺设草垫，用于扫清运土车轮胎上外带土块。⑵施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。⑶施工现场地面142 要进行洒水防尘，对于粉尘较多的材料库应加设彩布围护；木工操作面要及时清理木屑、锯末；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。⑷施工区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。⑸加设安全防护网施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。⑹垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。11.2.2.2噪声控制⑴调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如砼施工尽量安排在白天施工，避免砼浇筑时产生噪音打扰居民正常休息。⑵敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。⑶施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。⑷因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必需报业主批准，并在环保部门备案。11.2.2.3废水处理⑴开工前应到环保部门进行排污申报登记。⑵142 临建阶段，统一规划排水管线：现场设立车辆冲洗台、沉淀池、集水井和排水系统，按规定将废水排放到指定地点。⑶临时产生的污水经过分解、沉淀后，通过施工现场内的管线排入城市下水管网，清洁车每月一次对化粪池进行处理。11.2.2.4限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响学生休息。11.2.2.5易燃、易爆、油品及化学品的管理⑴储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。⑵领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。⑶防止施工现场火灾事故发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对配电房、电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。11.2.2.6降耗节能措施项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。第十二章降低成本、提高经济效益措施管理出效益，只有加强行业管理，才能真正取得效益。施工人员尽心、尽力、尽职，严把质量、安全、施工关，杜绝返工浪费，文明施工，与业主、设计单位密切配合，共同努力，才能真正降低成本，在不增加业主多投资前提下，创造我们施工企业从严格管理中所产生的经济效益。12.1加强计划工作，严格按计划供应物资。12.2加强成本考核，严格控制支出。142 12.3加强对进场材料的管理，确保材料无不正常散失。12.4砂、石等材料与有关供货单位订立承包（包质、包量、包价）合同，用经济合同来约束。12.5采用新技术，钢筋使用机械连接及焊接，砼内掺减水剂。12.6工程质量实行跟踪管理、跟踪检查、跟踪监督，努力做到一次成活。12.7加强周材的保养，减少周材的流失，提高周材的利用率。12.8组织施工人员认真审图，对图纸矛盾的地方，或设计不太合理的地方，要在施工前向业主、设计单位提出，尽量减少施工单位和业主不必要的浪费。12.9严格控制每道工序的质量，杜绝因错误造成返工浪费。12.10安全为了生产，生产必须安全，杜绝因安全事故造成不必要的成本开支。12.11文明施工，工完料清，杜绝浪费。12.12提供市场货源信息，让业主比质比价。第十三章主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表施工机械和工具一览表序号名称型号数量单位用电量/台（KW）备注1塔吊TZ-40TM5台23开工后即进场142 2搅拌机350L5台7开工后即进场3灰浆搅拌机UJ1005台2.2开工后即进场4高压水泵30M扬程5台7主体施工时进场5经纬仪DJ23台开工后即进场6水准仪DS33台开工后即进场7水准仪DS13台开工后即进场8真空吸水机HZJ-405台4开工后即进场9木压刨板机MB10435台3开工后即进场10木工圆锯MJ1065台5.5开工后即进场11钢筋切断机GJ5-405台7开工后即进场12交流电焊机BX3-300-25台23.4开工后即进场13对焊机LP-1005台100开工后即进场14电渣压力焊机30型5台24开工后即进场15钢筋弯曲机GJ7-455台2.8开工后即进场16插入式振捣器HZ6X-6040台1.1开工后即进场17平板振动器PZ-50110台0.5开工后即进场18潜水泵5台1.1开工后即进场19挖土机10台开工后即进场20蛙夯机HW-6010台2.8KW开工后即进场主要周转材料一览表序号名称规格数量单位备注1钢管Φ48600吨142 2扣件综合18万只3钢模组合2000M24胶合板18厚15000M25木方50×100300M36木板50厚80M37回形卡1.2万只891011121314151617181920劳动力安排一览表序号工种名称数量单位备注1瓦技工200人高峰值142 2木工150人高峰值3钢筋工120人高峰值4竹架工100人高峰值5电工60人高峰值6通风工60人高峰值7油漆工80人高峰值8电焊工30人高峰值9管道工60人高峰值10吊装工50人高峰值11保温工30人高峰值12壮工150人高峰值13机修工20人14塔吊司机15人15后勤保卫5人1617181920第十四章施工进度计划14.1编制的依据⑴业主要求的施工工期。⑵决定采用的施工方法和施工机具设备、周转材料以及劳动力的投放数量。142 ⑶施工材料的供应及施工期间对施工噪声和环境污染的控制。⑷总体实施自由调节的流水施工。⑸考虑水电、装饰等专业的配合（土建与水电的时间安排、水电与装饰的安排）。14.2施工控制计划编制的指导思想⑴以业主的施工工期要求为参考依据，编制施工控制进度计划表。⑵以工程控制进度计划为纲，施工实施中再编制分段作业计划调以保证。⑶单项工程施工进度，通过劳动力和机具设备的投放量进行调节。⑷劳动力的安排，根据施工形象化进度，做到一次到位，在施工过程中，充分利用工作面，实施施工流水与交叉作业。⑸砼主体结构的施工，涉及多工种的工序交叉间歇时间，做以小时为计算单位，抓好工种工序施工的衔接。14.3工程总控制进度计划表我单位拟在2003年11月15日开工，至2004年春节（2004.1.22）有68天时间，我单位力争在此段时间内将本工程主体部分封顶。第十五章施工总平面布置图施工现场的总平面布置与管理是施工现场管理的重要组成部分，直接体现企业的综合管理素质。施工现场综合管理水平达到规范化、科学化、标准化，才能真正提高工程管理水平，才能树立良好的企业形象。15.1现场布置15.1.1现场临时设施的布置施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和办公设施，以及临时供水、供电、供热、临时通讯等设施。施工现场临时设施的安排原则是：142 （1）尽量利用施工现场或附近的现有设施（包括要拆迁，但可暂利用的建筑物），在建工程需要做办公用房的，必须经有关消防保卫部门同意方可作为办公用房（供施工临时应用，交工前再装修）。职工生活区域由公司统一在场外安排。（2）须修建的临时设施，标准化要求采用活动用房，以便重复使用。（3）临时设施的布置，应方便生产和办公，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑总包和分包单位的需要，施工区与办公区要有明确划分。15.1.2现场材料平面布置（1）现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟、高压线路等都要统筹安排布置。（2）建筑工程内不准作为仓库储存易燃、可燃材料，易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放，施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场并制定有可靠的防范措施。（3）料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。15.2场地道路及排水（1）施工现场的场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施。施工现场首先应尽量利用原有的交通设施，并争取提前修建和利用拟建的永久设施解决现场运输问题，这样不仅能节约临时工程费用，降低施工成本，而且可缩短施工准备时间。（2）当现场不具备以上条件时，就需要修建临时道路，临时道路的布局，须根据现场情况及施工需要而定，房建工地一般应作成循环道，以确保现场运输和消防车的畅通，临时道路的等级主要根据现场交通流量和道路建筑规范而定。（3）为解决临时道路排水问题，道路横断面应有2%-3%坡向路两侧的坡度，沿道路两侧应设排水沟，边沟横断面尺寸下口40cm142 ，深度依受水面积及最大雨量计算，一般深不小于30cm，边坡坡度1：1～1：1.5。在道路交会处边沟要用涵管沟通。（4）施工现场除了必须做好道路排水以外，现场的场地也应有排水措施，并能够确保现场无积水。现场排水可采用自然排水或明沟排水两种方法。15.3机械设备、材料布置及现场临时水、电管线布置状况现场主要设塔吊五台，其平面位置及其他材料、周材的具体位置详见施工总平面布置图。142 目录第一章工程概况…………………………………………………………………1第一节建筑设计……………………………………………………………1第二节结构设计…………………………………………………………1第三节安装设计…………………………………………………………2第四节地形地质情况……………………………………………………2第五节工程特点…………………………………………………………3第六节本施工组织设计编制依据………………………………………3第二章工期及质量目标…………………………………………………………5第一节工期目标及控制…………………………………………………5第二节质量目标及控制…………………………………………………5第三章施工准备…………………………………………………………………7第一节施工组织机构准备…………………………………………………7第二节施工技术准备………………………………………………………7第三节施工协调准备……………………………………………………8第四节施工现场准备……………………………………………………9第五节施工机械的投入…………………………………………………10第六节物资准备…………………………………………………………10第七节劳动力安排………………………………………………………11第四章施工组织管理网络…………………………………………………11第一节建立完善的项目管理体系………………………………………11第二节工程项目部组织机构管理体系…………………………………12第三节管理职责…………………………………………………………12第五章施工总体部署……………………………………………………………16142 第一节总体施工顺序……………………………………………………16第二节施工部署原则……………………………………………………17第三节工程施工总进度控制计划………………………………………19第四节施工组织协调……………………………………………………19第五节主要项目工程量…………………………………………………20第六节主要劳动力计划…………………………………………………20第七节施工业务联系……………………………………………………20第八节主要新技术应用计划……………………………………………22第二章主要分部、分项施工方法…………………………………………………23第一节测量工程…………………………………………………………23第二节基础工程…………………………………………………………26第三节模板工程…………………………………………………………27第四节钢筋工程…………………………………………………………32第五节砼工程……………………………………………………………42第六节砌体工程…………………………………………………………48第七节装饰工程…………………………………………………………49第八节屋面工程…………………………………………………………63第九节脚手架工程…………………………………………………………65第十节安装工程……………………………………………………………66第三章针对本工程特点采用的特殊措施……………………………………………91第一节安全文明施工措施………………………………………………91第二节为确保砼成型质量，模板采取的施工措施……………………92第三节测量放线采取的措施……………………………………………92第四章季节性施工措施……………………………………………………93第一节雨期施工措施…………………………………………………93142 第一节冬季施工措施…………………………………………………95第二章质量保证措施及质量通病防治措施……………………………………97第一节总承包质量管理………………………………………………97第二节建立工程质量保证系统流程…………………………………97第三节工程项目质量保证体系运行…………………………………100第四节开展QC质量小组活动，实行科技攻关………………………101第五节加强细部处理…………………………………………………101第六节完善和强化项目管理的各项制度……………………………102第七节常见质量通病的原因分析及管理……………………………110第三章工期保证措施……………………………………………………113第一节总承包计划管理…………………………………………………113第四章安全生产和文明施工措施………………………………………117第一节安全生产保证措施……………………………………………117第二节文明施工措施…………………………………………………125第五章降低成本、提高经济效益措施……………………………………129第六章主要施工机械和工具、主要工程材料、主要周转材料、劳动力安排一览表…………………………………………………………………………130第七章施工进度计划…………………………………………………………133第一节编制的依据……………………………………………………133第二节施工控制计划编制的指导思想………………………………133第三节工程总控制进度计划表——附表……………………………133第八章施工总平面布置图………………………………………………133第一节现场布置…………………………………………………………133第二节场地道路及排水…………………………………………………134机械设备、材料布置及现场临时水、电管线布置状况………135142 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第一节142