国际广场大厦施工组织设计

第一章编制的依据一、编制依据（一）工程设计图纸设计单位内蒙古圣方建筑工程设计事务所设计图纸名称九龙国际广场（二）国家、内蒙古自治区颁布的法律、法规及其他相关规定序号名称标准号1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国环境保护法》3《中华人民共和国计量法》4《中华人民共和国劳动法》5《中华人民共和国招投标法》6《中华人民共和国合同法》7内蒙古自治区建筑工程有关的地方标准和政府有关建筑施工管理规定8国家、内蒙古自治区关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定9企业有关的管理规定要求10建筑工程资料管理规程11《工程建设标准强制条文》建标[2002]129号（四）国家颁布规范、规程及行业标准序号文件名称文件编号1《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001176 2《建筑工程设防分类标准》GB50223-20083《地下工程防水技术规范》GB50108-20014《混凝土结构设计规范》GB50010-20105《钢筋机械连接通用技术规范》Jcj101-20106《建筑地基基础设计规范》GB50007-20027《砌体JIE结构设计规范》GB50003-20018《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006版9《人民防空地下室设计规范》GB50038-200510《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—201011《内蒙古自治区建设标准》DBJ03.-30-2008第二章工程概况及施工现场条件第一节工程简介1、工程名称：九龙国际广场2、建设地点：乌海市工程概况1、建设单位：内蒙古众正置业有限公司2、工程名称：九龙国际广场3、建设地点：乌海市4、承包方式：总承包5、资金来源：自筹6、质量标准：符合《建筑工程质量验收统一标准》及相关质量验收规范，并达到乌海市合格工程。设计标准：地下室防水等级：一级合理使用年限：50年176 建筑耐火等级：地上二级、地下一级　结构类型：框架、剪力墙结构屋面防水等级：Ⅱ级结构类别：3类采暖方式：单管跨越暗埋系统基础类型：筏板、独立柱基础抗震设防烈度：八度主要技术经济指标：总建筑面积：77934㎡其中：地上面积25978㎡地下面积51956㎡设计标高：本工程设计的室内地坪标高±0.000相当于绝对标高详见总平面图第二节现场条件施工现场已经平整完毕，水、电均由甲方接入现场，运输道路畅通，具备开工条件。第三章施工组织机构部署项目管理安全管理体系图项目经理施工队长安全员材料员技术负责人民质检员技术员壮工混凝土工瓦工钢筋工木工第一节施工组织机构的建立176 按照项目管理规范的要求成立乌海市世景九龙国际广场建设项目工程。配备项目经理、技术负责人，全面负责本工程技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导指挥，协调、决策重大事宜等工作，其它辅助人员若干名。人员具体安排详见明标项目管理机构配备情况表。第二节施工组织机构的启动与高效　　一、施工项目经理部设置的原则1、高效、精干的原则，做到人员精干，一人多职，一专多能。2、管理跨度和管理分层统一的原则，使每一个层次的管理跨度都便于各级领导实行有效的管理。3、责、权一致的原则：因事设岗，按岗定责、定人，并根据责任授权，责权一致，充分调动各个岗位人员的积极性。4、命令一致的原则：项目部要统一听从项目经理的指挥，杜绝命令多元化。5、协调原则：认真做好各施工队、组之间的工作，让各队组在职责上、行动上相互协作配合，形成一个统一的组织系统。6、弹性原则：使所建立的项目管理组织机构能适应外界环境变化、发展，并使组织机构与外界相互平衡。二、根据上述原则我公司对本工程的项目经理部做以下安排：各工作组职能如下：-工程组：负责整个施工的安全生产和安全质量管理。协调施工班组之间的关系，下达施工任务。制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划，安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。-技术组：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。-质量组：施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量、编制、收集、整理工程质量评定等施工资料。-材料组：负责工程材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修、保养机械、工具等。176 -行政保卫组：负责现场生活、消防保卫和环卫、环保工作。-财经组：负责编制工程报价、决算、工程款回收，日常财务管理，工程成本核算、资金管理、合同管理。第三节施工组织机构高效运作的保障措施为了保证项目组织机构工作的高效运作，成立了以项目经理为总指挥的指挥部，充分调动资源，为乌海市九龙国际广场建设项目工程施工提供根本保证。具体管理制度如下：1、工程质量例会制度2、三级考核评比奖罚制度3、技术交底制度4、样板领路制度5、施工过程实行三检制度6、质量责任追究制度7、标准管理制度8、施工企业管理层质量责任9、项目经理质量安全责任、权力和义务10、总工程师(技术负责人)质量安全责任11、质安组质量、安全责任12、技术质量职责13、技术组职责14、材料组质量职责15、预算组职责16、财务组职责17、项目工程师岗位责任制18、质量员岗位责任制19、施工员岗位责任制20、见证职样送样员岗位责任职责21、资料员岗位职责176 22、施工班组长质量安全责任第四章现场施工组织部署第一节施工组织部署一、项目实施阶段划分及主要工作内容在整个工程实施过程中，按照先后时间的不同，可分为以下几个阶段：第一阶段：施工准备阶段主要工作内容：组建项目经理部，先期入场，做好现场各种设施，及大型设备进场，编制标后施工组织设计，办理相关手续进行技术准备和施工准备。第二阶段：施工阶段根据该工程实际情况，在施工总体规划上采用水平流水施工及立体交叉作业，按照分部分项及施工的先后顺序分为六个施工阶段：⑴、地基与基础工程⑵、主体工程⑶、装饰装修工程⑷、屋面工程⑸、给排水及暖工程⑹、电照安装工程二、施工准备工作1、生产准备应提前做好原材料的产地厂家选择、采购、订货、取样及混凝土的试配等工作。购买或租赁施工需要的特殊设备、机具。安排好材料、机具运输工作计划。组织落实车辆按施工总进度计划要求分期分批保证供应。按总的施工工艺流程，安排好劳动力需用计划。研究选派得力队伍施工。在整个施工过程中领导要坐镇指挥，组织连续施工、速战速决。2、现场准备①作好施工场地的平整工作，规划铺垫场区内的道路，设置围护，并进行美化装饰工作。176 ②根据甲方提供接临水、临电的位置，做好临水、临电布置的设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作，搭设临时设施，搞好工程通信工程。3、技术准备项目部组织技术管理人员及各班组负责人认真熟悉图纸内容，检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。熟悉项目工程的技术要求，掌握配套设施的先后施工程序和相互关系。审查设备安装图纸和与其配合的土建图纸，在坐标和标高寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。复核主要承重结构或构件的承载力、刚度和稳定性能，是否满足施工要求。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。由技术负责人组织工程技术人员针对以上各条所提内容认真审查图纸，提出疑问，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。开工前及时与监理、设计联系，进行设计交底，解答施工技术疑问，做好图纸会审纪要。176 准备好与本工程有关的规程、规范、图集，并分发给项目部相关人员。根据建设单位提供的水准点及规划建筑红线桩指定的位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识，加以保护。工程技术人员根据甲方提供的资料，认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。制定好技术工程计划主要内容包括：a、编制分部分项施工组织方案。b、试验工作计划。c、样板工序、样板间计划。d、各种加工半成品的技术资料的准备和计划申请。e、新技术、新工艺的推广、应用计划。4、协调场外工作，创造良好环境①制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人负责，协调对外工作。②走访小区周边的各单位及居民，征求各单位居民的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不影响人们的休息和工作。③和甲方的消防保卫部门及城市环保部门取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。④积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。以确保工程指挥命令及时，快捷下达，以项目经理为总指挥，各班组长配置手机一部，并申请加入同一网络，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。5、施工的材料准备工作①建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及为组织运输提供依据。②构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定构件停放场地提供依据。③施工机具准备：根据施工方案和进度计划要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。④签订物资供应合同。⑤确定物资运输方案和计划。176 ⑥组织物资按计划进场和保管。6、现场试验准备配备齐全的试验器具，建立标准养护室，设立成型试件的操作间，供试验人员办公、值班用。7、劳动力组织⑴、根据本工程的工程量和施工工期，组织合理精干的施工队伍，组织好劳动力进场，采用不同的劳动组合形式，来保证施工的顺利进行。(见劳动力计划表)⑵、劳动力管理措施为了保证到场工人各尽其才，提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗中岗后管理相结合的原则。①进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。②对施工班组织进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。③加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。④认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。⑤按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。⑥推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。⑦加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。⑧建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。⑶、劳动力保证措施①做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部施工管理人员进场，另外，临设搭建工人也须同时进场。后期为钢筋工、木工、混凝土工、水电工、瓦工、装修工、架子工等主要施工人员进场。②176 做到以公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够，素质较好、手艺高超。③项目经理部安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公、不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检员、试验员。选派组织能力强、施工管理经验丰富的项目经理，选派专业素质高、工作作风严谨的项目技术负责人。④加强技术管理，认真贯彻执行有关规定、操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，技术人员及施工管理人员要吃透图纸、熟悉资料，认真做好技术交底工作。做到除进行书面交底外，还应组织各班召开技术交底。对施工难点和重点进行讲解，使主要管理者、现场管理人员及操作人员了解整个工程的设计意图、熟悉技术标准、掌握操作方法，对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位，确定处理方案，及时予以解决。⑤对于工人和临时工，进行必要的岗前培训，考核合格后方能上岗，不合格者不录用。施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，必须组织专业技术人员对操作者进行专门培训。⑷、职工的入场培训和教育工作，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育学习。①管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律、法规、对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底、使全部管理人员做到心中有数。②劳务人员培训对劳务队全队人员进行场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种集中培训，持证上岗。对各专业队伍进行施工前技术质量交底。⑸加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，利用讲课、宣传栏、标语等形式使全体职工把安全工作当作头等大事来抓。⑹落实各级人员的岗位责任制，进行施工组织技术交底，树立起百年大计，质量为本的意识。8、主要施工机械的进场计划176 　　根据设备的生产能力和施工进度指标要求，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使设备的完好率达到90%以上。详见附表《主要施工机械设备表》第二节施工现场平面布置　一、施工现场平面布置(见附图)㈠、施工平面布置1、本工程施工场地平整宽阔，为方便使组织与管理，可根据用量要求均衡安排临设在施工场内，主要包括：办公区场地、宿舍区场地，材料堆放，材料加工场地，小型预制件加工场地，必须切实搞好施工平面布置。使人进入施工现场，感觉到干净、整齐、环保、秩序井然。2、施工总体布置⑴、施工现场按照甲方的统一规划要求设置围档。施工生活区和生产区全部采用彩钢板围护，办公室砖砌，在墙体书写标语，加强对工人出入现场的保安管理，并办好“三证”。另外还要加强工作时间的管理，控制噪声污染。⑵、认真做好包装，加强宣传，临设布置按生产、生活区互不干扰的原则，用简易围护分隔，分设出入门口，利于配合生产的办公、仓库、会议室等也在生产区；管理人员与工人人员宿舍、卫生间、浴室(包括化粪池)、食堂和文娱活动室临设之间应预留防火通道，满足消防要求。㈡、施工用水用电方案1、施工用水方案①根据预算定额，测定用水量，设置现场用水管径，按甲方指定水源点接入现场。②主要考虑浇筑混凝土的用水，包括模板冲洗和混凝土养护用水等。③施工现场生活用水，按照施工高峰期，施工长住人口，人数生活用水确定用水量。④消防用水按照现场面积根据消防定额用水量。2、施工用电方案①用电负荷计算，根据投入的设备及现场照明所需电量进行确定。②安全用电措施176 根据现场实测，变压器采用三相四线低压，中性点接地直接供电方式，在此按照中华人民共和国标准建设工程施工现场供电安全规范规定，采用专用保护零线的TN-S接零保护系统，即是三相五线制。保护接零线PE线采用黄、绿双色线。PE线重复接地处，塔吊、卷扬机座等线路的末端均应与建筑防雷地极连接。电焊机焊接作业时，不得以PE线重接地作为焊接地极使用。金属外壳灯具、机具外壳全部要接零保护。所有电线、电缆均应保护管埋地暗敷设。水平架设高度必须符合技术规范要求，凡汽车通道的跨越线路，其最低高度不得少于6.5米。办公室照明按规定采用220V照明。配电房配置灭火器不少于2个。照明用电及每一台机具要装设专用漏电保护开关。㈢、施工平面管理1、平面管理总原则在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均均衡的利用平面为目标，制定出拟结合实际情况的平面管理实施工计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调试管理。3、平面管理计划实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后发布计划调整书。经理部负责组织阶段性和不定期的检查监督，确保平面计划的实施。176 地上结构施工重点保证项目：垂直运输安全管理：料具置场点有序的调整、管理；施工作业区区域化管理。4、平面管理办法⑴、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。⑵、按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场办公临设布置：钢筋及模板加工场：材料堆放场地布置：现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。⑶、施工现场切实做到工完料清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。⑷、办公区、钢筋堆放场地、场外生活区参见文明施工有关规定。第五章各分部分项工程的施工方案第一节测量放线一、工程及场区概况总建筑面积77934平方米，地下室25978平方米，地上51956平方米。框架结构。二、施工测量准备1)测量仪器准备本工程所应用的测量仪器均经有关法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。2)水准、坐标控制点的交接工程开工时，对业主（规划部门）提供的坐标、水准控制点进行复测。复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于二个。三、施工测量内容定位测量：按图纸、测量资料和测量标志进行定位测量，并报请监理认可，作为施工测量放样依据。楼层测量：每施工段楼层测量均报请监理验收。176 测量应遵守：先整体后局部、高精度控制低精度的原则。施测项目施测单位使用仪器、工具建筑红线、轴线定位，引标高勘测院定位桩返线施工单位电子经纬仪轴线投测施工单位电子经纬仪高程投测施工单位水准仪和钢尺垂直度施工单位激光铅垂仪四、工程轴线的定位为便于测量的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：控制点之间视野应开阔，通视良好。控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。平面控制网的布设方法：在平面图上根据施工的顺序和方法确定出控制点的位置，图解法得到其点位坐标，利用经纬仪根据甲方提供的初始控制点在现场测设出其位置，埋好控制桩，以此作为工程施工的定位依据。基础施工阶段平面控制采用外控法。即控制点布设在建筑物的外部，网点的布设以不妨碍日后的工程施工为前提，尽量布设于在施工过程中能相互通视的地方。主体施工阶段采用多流水段流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。内控网的布设：布设纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合附表中的规定。精度要求等级测角中误差（＂）边长相对中误差二级±121/15000制作内控基准点：采用10㎝×10㎝钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在底板内。对同一个施工流水段，至少传递三个控制点，以作相互检核用。176 留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方板砼浇筑前相应位置预留一个150㎜×150㎜孔洞（激光束通孔）。注意检查不要留偏了。轴线投测方法：仪器采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶。将J2JD激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。激光光斑圆的直径允许偏差（指接收靶上的允许偏差）投测高度（m）允许偏差（㎜）<50±550～100±10>100±15五、高程投测为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。精度要求，水准网布设成一闭合网。为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。按规范，采用三等水准测量施测，通过平差得到各水准点的高程平差值。标注“Ñ”红色油漆标记和建筑标高。利用首层红“Ñ”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“Ñ”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3㎜内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。丈量时使用钢尺的1m对准基准线，拉力要适当，配合弹簧测力器。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层0.5m结构线。在施工过程中，用水准仪来控制建筑物的钢筋、模板、砼的标高，当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个流水作业段至少传递三点，以作相互检核用。六、建筑物垂直度控制176 采用J2JD激光经纬仪及接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。电梯井筒的垂直度控制同样也是采用苏州产J2JD激光经纬仪接收靶，方法是在电梯井的附近做内控基准点和每层留出的投测口。七、细部放样首先校测轴线控制桩，经闭合校核后，采用经纬仪将主控轴线投测到基础防水的保护层上。由于底板底的标高比较低，如果仪器直接架在控制点上，就可能看不到放样点。所以一般要在坑边测一转点（采用测回法进行，需要比放样的精度提高一级），为保证测量的准确性，不允许采用连续转点的方式进行，以防止误差累积。所有的转点只能从控制点转测一次。在保护层上根据投测的主控轴线，用经纬仪、钢卷尺进行细部加密测设，分出墙体和柱子边线、墙柱边50线、集水坑线、门窗洞口线，用墨线弹出，用红漆标识，便于施工队施工。经自检、互检合格后，监理工程师验线。验线合格后，把主控轴线投测到基坑以外围墙及其他固定物体上，并挂轴线牌标识。为了保证墙体、柱子插筋、集水坑位置正确，在底板钢筋绑完后，把轴线控制线投测到底板钢筋上铁网上，经过闭合校核后，把墙边线、墙边50线、集水坑线、门窗洞口线及坑边线做在底板钢筋上铁网上，用红漆标识，上下对照。基础底板砼浇筑完毕后，按上述步骤测放、标识主控轴线、墙边线、模板边线、墙边50㎝线、门窗洞口线。经自检、互检合格后报验。八、基础部分平面及高程控制1）平面控制各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于1.5㎜；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于3㎜，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差要符合要求。控制轴线传递：在施工地坪场地控制桩上架设经纬仪对地下每层进行轴线投测，投测点应为永久，牢固，便于整个楼层的观测，在控制桩位上用红小三角表示。176 弧形建筑测量：采用坐标法进行定位测量，具体方法如下：先对弧线进行N等分，算出弧线上各等分点的坐标，根据各点坐标采用全站仪先放出曲线中的主要控制点，再在控制点间加测各等分点，然后依次连接弧线上各点，连接各点后的连线应近似为弧线。2）高程控制根据业主或规划部门提供的高程控制点，利用附合测法校测靠建筑物最近两个标高控制点，在基坑内引测3个标高控制点S1、S2、S3作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到±0.00部位后应与水准控制点进行闭合校核，标高的传递误差应符合如下规定：项目允许误差（㎜）每层3总高5施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的三个标高点，其相互校差应小于3㎜，并依三点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高+500），作为装修、安装的依据。墙体模板拆除以后，及时在墙体上弹出50控制线，以便待该层楼板施工时将50线往上返弹出楼板模板的标高控制线来控制楼层的标高。墙体钢筋绑扎完毕后，在竖向墙柱主筋上测设标高控制点，用油漆标识，要求每个开间四角必做，以此来控制门窗洞口及顶板高度。九、主体结构部分平面及高程控制1）平面控制主体结构将采用内控点直接投测的方法。内控点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在±3㎜以内，以上楼层放线均由各段内控点引出，内控点引测至施工层后必须进行闭合复核，其测量误差必须符合有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据。首层放线：首先校测控制桩，无误后在控制桩上架经纬仪，等精密对中后，以盘左盘右取中法，把轴线控制点和圆心控制点投测到首层板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差±20″176 ,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部点加密，用1㎜细墨斗线弹出墙边线、50㎝控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。验线完毕后，根据轴线控制网图做出楼内的控制桩点，作为竖向控制的基点。首层放线完后，将控制线再精确地延长到建筑物以外适当的地方。并妥善保护起来，作为向上投测轴线的依据。也作为外控的依据。内控控制点引测：当首层顶板浇注完毕，进行内控制点设置，控制点分别设置于纵横控制轴线交点处组成封闭轴线网，并在该点予埋钢板，作为永久控制点，并在中心位置刻上标记，然后在各层顶板上该垂直方向予留150×150㎜的予留洞，在各层用5kg线锤引测该点作为该层的控制轴线的交点，然后连接四个交点放出该层控制轴线。2）高程控制根据业主提供的高程控制点，在首层引测3个标高控制点SM1、SM2、SM3作为高程传递的依据，SM1、SM2、SM3标高均设置为±0.00，并相互校核。高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互校差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高+500），作为装修、安装的依据。在首层已拆外墙墙体上根据±0.00标高在大角处用钢尺沿竖直方向量取标高，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由下层的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，顶板标高抄测时水准仪加在下段已拆墙体“T”字墙的断面上，校测由下层传递来的各水平线，误差应在±3㎜以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。在建筑物的大角点及中间设置几个标高的基准点，利用该点向上用钢尺量距，在向上投测后，用水准仪进行校核。看是否满足要求。高程引测：进行各层50线控制，并在予留钢筋上做上标记，随时进行校核，在墙体浇注完毕后，在墙体上弹出0.5米水平控制线，对予留洞和顶板标高进行控制。176 3）垂直度控制本工程采用在首层用激光铅垂仪观测的方法，在已完成楼层每隔3层进行垂直观测。垂直观测的方法采用内控法，在各层的大角内的相同位置进行预留100X100预留洞进行观测。十、标桩保护在施工过程中，由于控制点不可避免的要受到一些因素的影响而可能受到损坏，故需在施工过程中对一些重要而易受损坏的基准点进行拴桩保护。万一基准点有所损坏，可通过拴桩点迅速恢复。栓桩点采用基准点的结构形式或用红油漆在一些永久建筑物上作红三角标记。对于本工程现场的测量控制桩采取围护及设防护标志来保护。十一、测量监控及验线1）监控制度所有测量仪器具有有效的检定证书，使用过程中按《计量法》规定的检定周期进行检定，并报监理备案。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。2）验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。十二、沉降观测1）沉降观测点的布置根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设不少于三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测点位置设在建筑物的四角、中间、大转角处。2）沉降观测的次数和时间176 按设计要求，四层以下每层观测一次，以后每两层观测一次，主体结构全部完工后观测一次，装修一半观测一次，装修结束观测一次，竣工后第一年观测一次，第二年观测一次，以后每年观测一次，直至下沉稳定为止。并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。外界发生剧烈变化时应及时观测。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。第二节土方工程一、土方开挖方案（一）底板底标高以上部分整体分层开挖。（二）底板底标高以下部分对于基础、地梁，考虑地梁施工工作面一边1m，同时考虑适当放坡，此部分采用挖机退挖，人工修边。二、土方开挖工艺（一）开挖施工在土方开挖前，先对基坑进行支护，并设置深井进行降水。基坑土方采用机械大面积开挖作业方式，辅以人工修整边坡，根据具体情况需要时，对局部坚硬石方采取空压机风镐作业。土方开挖施工时，采用履带式反铲挖掘机按两阶段进行开挖。第一阶段，底板底标高以上部分；第二阶段，以机械为主，人工配合局部开挖基础梁范围内的土方，并修坡、清底。第一阶段：底板底标高以上部分。第二阶段：由于第一阶段已经挖至板底，第二阶段土方开挖主要以掏槽开挖为主。机械开挖土方时，在开挖过程中设专人观测挖掘深度，在达到基底设计标高之前预留300mm厚原土层，待验槽合格后将其挖出并迅速浇注混凝土垫层，以免持力层的承载力降低。预留的300mm厚土层在验槽合格后由人工清挖，塔吊配合吊运出基坑。（二）排水措施176 1、为保证在底板施工之前基坑不集水，除采取降水措施外，还应做好排水工作。一是对原有基坑边缘场地进行硬化；二是在混凝土垫层施工时，在基坑底沿坑壁设置排水沟、边角部相应位置设置集水井，作为基坑内排水设施，集水井内集水应及时抽排干净。2、基坑周边排水在基坑边坡顶部离开挖线外1500mm以外（根据实际情况具体确定）设置排水沟和集水坑，避免地表水流入基坑。排水沟截面宽400mm，最浅处深度400mm，坡度0.2％。集水坑截面600×600mm，深度比该处排水沟深600mm，集水井井底用浇筑100mm厚C15素混凝土，排水沟沟底浇筑100mm厚C15素混凝土，然后用用MU7.5红砖M5水泥砌筑120mm厚的排水沟沟壁，集水井和排水沟内侧均采用1∶3的水泥砂浆抹灰20mm厚。3、基坑内排水基坑开挖完成后，根据基础布置形式，在基坑底周边和内部设排水沟和集水坑，用潜水泵抽水。坑底排水沟截面宽度300mm，最浅处深度300mm，坡度0.3％，集水坑800mm×800mm×1000mm。所有排水沟和集水坑用MU7.5红砖,M5水泥砂浆砌筑，排水沟和集水坑内面用1：3水泥砂浆抹20厚。（三）开挖过程注意事项1、严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。2、为防止超挖和扰动地基土，在机械挖至距基坑底设计标高200mm时，改用人工将其挖除并迅速浇注混凝土垫层，以免持力层的承载力降低。3、为防止挖掘机下沉，施工时经常了解土质和地下水位情况，为此在现场做好排水和降水工作。4、挖出的土应及时运出场外，严禁在距基坑坡顶边缘2m以内堆放杂物，场地内杂填土应运走，禁止回填。5、为减少降雨对地基的影响，应提前了解土方施工期间天气情况，尽量避开雨期挖土。挖至设计标高后，并及时验槽、浇筑混凝土垫层。6、随时对边坡、局部支撑、坑内排水情况进行检查，发现问题及时处理。7、对定位控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，在挖运土时做好明显标记（如系红布等）以防止碰撞，并每天对其进行复测和检查。176 8、挖掘机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止深坑坠落。9、整个地下室结构施工过程中，在必要的位置设置观测点，监测周围地形及建筑物的沉降情况，以便于及时采取措施处理。三、回填土施工（一）回填施工准备1、基础混凝土强度已达到规定的要求。2、基础中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处，对水、电的预留预埋应在水电专业工程师指导下操作。3、回填前先检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。4、做好施工标记，根据建筑标高和±0.000的高度，结合室外散水及地面的做法，定出室外填土标高线，并做好标识。5、做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样来测回填土的干容重。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（二）回填施工1、本工程土方回填范围为地梁周围、底板底部、地下室外墙外侧基坑。2、施工流程：基坑清理土质检验分层铺土夯实检验密实度修整找平下一层回填验收176 3、防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要求，脱落等现象，将已破坏的部分及时修改到位，并验收合格。4、将基坑中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。5、检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润。6、回填土的筛分。对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的石块等大块过筛、去除。7、回填土分层铺摊，每层铺摊厚度为200mm-250mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。回填土料不得使用冻土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。8、基坑回填时，应从相对两边或四周同时回填，并分层夯实。9、对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1∶2，上下层错缝不少于1000mm。10、每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（取样部位在每层压实后的下半部），测出回填土的压实度。11、修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。（三）注意事项：1、夜间进行基坑中的施工，应配置低压电灯照明，作业面灯的设置不少于10米一台。2、施工顺序应严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。176 3、各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。施工时，应及时保证管线部分先施工，管道下部按标准要求用木捶填夯密实。4、回填土每层都应测定夯实后的压实度，符和设计要求后才能铺填上层土，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复检结果。5、夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填土含水量较大，应及时进行处理，严禁出现“橡皮土”现象。6、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。7、后浇带处理回填土过程中地下室后浇带还不具备封闭条件，外墙采用砖砌挡土墙进行保护。（四）填土取样回填土取样采用环刀法。回填土施工前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向20～50m，每层厚度25cm取一点，经试验合格后继续回填土料。（五）土方回填质量验收标准1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机250～2503～4人工打夯<2003～44、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定。176 填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪第三节钢筋工程本工程钢筋包含Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ钢筋多种品种规格，最大直径为Ф25。连接方式主要为：机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。钢筋的连接除Ⅰ级钢筋外，其余钢筋以焊接和机械连接为主。其中基础梁肋梁纵筋采用机械（直螺纹套筒）连接，竖向钢筋以电渣压力焊为主，其他水平钢筋直径≥25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径<25mm的钢筋以闪光对焊为主，搭接焊为辅。176 本工程的钢筋除箍筋在场外加工其余均在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。一、施工准备（一）人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。（二）机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。（三）钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1、钢筋原材料验收原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。2、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3、钢筋性能检验（1）力学性能的检验A、热轧带肋钢筋176 每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。B、低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。（2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。（3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。（四）材料管理钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。（五）技术准备技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现问题及时与设计单位协商解决。176 对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3～1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。二、钢筋加工（一）备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。（二）钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335、HRB400、级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。施工中采用钢筋采用冷拉调直时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。（三）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。（四）钢筋的加工制作1、钢筋配筋176 根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。2、下料原则同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径,平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335、HPB400、级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135度、90度及弯钩平直长度控制线。4、梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。176 定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。5、直螺纹接头的加工（1）钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求在工厂制造，重要的尺寸，外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。（2）钢筋丝头制造钢筋下料时不得用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定。钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求。钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。（3）钢筋连接接头的施工现场检验176 钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（五）、钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5三、钢筋连接的一般要求（一）钢筋接头要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50%机械或焊接接头≤50%不限（二）钢筋绑扎搭接连接176 1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2、现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。3、梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。4、钢筋搭接范围内设三道绑扣。（三）钢筋直螺纹连接1、工艺流程工艺流程见下图《直螺纹连接工艺流程图》2、操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。直螺纹连接工艺流程：下料、套丝抽检10％用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放、运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录176 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接部筋在跨中1/3区段，下部筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。3、质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。必须有出厂质量证明书和试验报告单。（1）对套筒的要求：A、套筒表面无裂纹和其他缺陷；B、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；C、套筒两端应加塑料保护帽。（2）对丝头的要求：A、筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；B、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；C、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。176 接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。4、接头检验（1）外观检查操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。（2）现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对每一验收批均应按Ⅱ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；176 （3）质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。5、应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。（四）电渣压力焊施工要点质量标准：外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°；强度检验时，每500个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。（五）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成，应立即转入连续闪光和顶锻。（六）绑扎接头176 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。四、各部位钢筋绑扎施工（一）独立基础、基础梁、地下室底板钢筋1、工艺流程定位放线地梁砖胎模基础、地梁、底板下防水承台地梁钢筋绑扎底板下层横向钢筋底板下层纵向钢筋底板下垫层施工完毕底板上层纵向钢筋底板上层横向钢筋绑扎成网高强混凝土垫块固定柱子、剪力墙、楼梯插筋2、施工要点划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用花岗岩垫块，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳筋，马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。176 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。另外需特别注意电气、接地的预埋穿插。基础底板上下层钢筋之间用马凳筋架立，马凳筋采用18@1000×1000的钢筋，楼板马凳筋采用12@1000×1000。墙体、柱子在基础底板中插筋定位采用定距筋来控制钢筋的位置；墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用垫块。（二）剪力墙钢筋施工1、工艺流程平面放线、定位；钢筋修整、清理竖向钢筋连接、暗柱钢筋连接立竖向梯子筋、接长竖向分布筋上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋连梁绑扎、洞口加筋补强设置钢筋保护层垫块验收交接176 2、绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。3、校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。4、校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。5、暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。6、墙分布筋绑扎176 暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2-3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。7、连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50cm控制线进行量测，确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上筋交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。8、水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距和平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。9、墙体竖向钢筋搭接当墙、柱变截面时钢筋按1：6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，拉筋间距600mm梅花型布置。10、钢筋保护层采用混凝土垫块，间距内、外墙600×600，呈梅花型布置，外墙外侧采用50×50×15mm厚垫块，间距600×600，呈梅花型布置，垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。（三）柱钢筋绑扎施工1、工艺流程176 绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋、加垫块2、施工要点套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。连接绑扎竖向受力筋。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面，钢筋连接采用电渣压力焊。划箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎。（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。（4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。（5）柱筋保护层厚度为30mm。（6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施。（四）梁钢筋施工1、工艺流程主梁主筋主梁箍筋放主梁定位箍次梁主筋次梁箍筋放次梁定位箍垫块固定176 2、施工要点梁内纵向钢筋的接头，下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。梁钢筋绑扎程序：（1）布主梁筋，固定定位箍筋。（2）在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。（3）布次梁主筋，固定定位箍筋。（4）绑扎次梁箍筋。在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。3、注意事项：（1）梁内设置垫铁：176 为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Φ25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长@1500设置一道垫铁。（2）柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。（3）钢筋保护层垫块的设置：墙柱钢筋采用塑料垫块。（五）板钢筋施工1、工艺流程划板筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋垫块、加马凳拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净、报验2、施工要点钢筋绑扎时，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。176 楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求。顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。（六）楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋2、施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。（七）构造柱钢筋施工根据建筑图中后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。五、钢筋成型质量标准严格控制直螺纹加工质量。先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。176 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度必须符合的要求。钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。六、其他应注意的问题1、在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。2、作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。3、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。4、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。5、按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。第四节模板工程一、模板设计方案根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：施工部位模板设计材料使用备注基础筏基、独基采用组合钢模板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、U托底板外侧采用组合钢模板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、U托柱方柱采用15厚竹胶板竹胶板176 地下室顶板梁采用钢管架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木方，竹胶板等顶板采用钢管架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木方竹胶板等外墙内墙地下室外墙、内墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。竹胶板、钢管、穿墙螺杆楼梯采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木方竹胶板等地上框架柱方柱采用15mm厚竹胶板竹胶板等顶板梁采用钢管架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木方竹胶板等顶板采用钢管架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木方竹胶板等楼梯采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木方竹胶板、等二、模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招标采购。模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。三、主要部位模板施工（一）独基和基础梁模板、地下室底板176 采用钢模、竹胶板。清槽结束后,先浇筑100mm厚C15砼垫层。外模采用组合钢模板。底板施工缝留设在距底板顶面上≥300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。基础底板变标高底板施工基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。（二）地下室外墙、内墙地下室外墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。1、施工要点（1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。（2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。（4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。（5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（6）模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊50×50×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。176 （7）支撑系统采用φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ18地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。弹模板就位控制线找平、贴海绵条安装门窗洞口模板及阴角模安装电梯井内大模安装电梯井外模模板清理、刷脱模剂钢筋、预埋管线盒隐检安装穿墙螺栓校正位置及垂直固定模板模板安装验收浇筑砼、专人护模拆模、清理、维护2、模板校正和固定大模板校正和固定借助背部桁架撑，在调整地脚螺栓时，应同时吊挂垂直线，尺量模板上、下口控制线距离。（3）、大模板拆除及维护1、大模板拆除要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准（普通混凝土拆模强度1MPa）。176 拆除大模板的顺序与安装大模板顺序相反，拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及时清理干净和修整，并涂刷隔离剂，长期存放时应涂刷油性隔离剂。2、大模板存放、维护模板存放区四周设高于1.2米的防护架，钢模放置仰角符合自稳要求，相邻两块大模板板面必须相对堆放。模板存放地面用C10混凝土硬化，平整高低差≤10mm；存放区设置专用清理工具架，主要清理用具如：拖布、脱模剂滚刷、清洗桶、铁铲等。（六）框架柱模板框架柱模板采用可调钢模板，并采用木模板加以辅助。本工程层高类型较多，各层框架梁亦不尽相同，因此施工柱模板进行局部加高处理，保证混凝土能够一次浇筑成型。可调截面柱模板施工。采用厚度为8mm的无柱箍可调截面定型钢模。使用该种模板，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝、刚度大，砼外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。（七）梁、板模板施工梁和顶板模板均采用采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。梁侧龙骨采用50×100木枋，钢管加固，当梁高大于600mm时，梁侧采用φ12对拉螺栓。工艺流程弹1m线、搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固176 2、施工方法（1）楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设碗扣脚手架；碗扣架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。（3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。（4）铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。（5）跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3‰起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的5‰；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3‰起拱；当悬臂板跨度大于1.5m时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的5‰。（6）梁板模板支撑采用钢管脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整。楼板支撑系统均采用Φ48钢管脚手架，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，支撑配置三个标准层用量，梁板模板配制2个标准层用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。3、梁、板模板施工注意事项（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；176 （3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。早拆体系的规范化施工：早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。冬期施工时，作业层满支，保留三层的快拆支撑。（八）楼梯模板井筒处楼梯施工在同部位井筒剪力墙施工完毕后两层开始进行。楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用15mm厚竹胶板板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个直径为14mm孔作混凝土浇捣排气孔用。楼梯踏板模板采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。（九）后浇带模板后浇带处使用快易收口网（钢板网），钢板网用方木和钢筋固定，待浇筑混凝土完毕后拆除方木。176 地下室外墙后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实。施工后浇带混凝土时用组合钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。顶板后浇带模板使用竹胶板，方木及碗扣架钢管支撑。梁、板后浇带两侧两排支撑在后浇带混凝土浇注完毕，并达到规范要求的强度后方可拆除。（十）门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用木模板，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。（十一）特殊部位施工1、地下室外墙、水池墙体、剪力墙施工缝的留置及防水处理地下室外墙和水池墙体施工缝设置位置为底板顶向上300mm处。每层剪力墙施工缝留在顶板梁底面往上10mm左右处。2、墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙、柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。3、梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。四、模板安装拆除注意事项（一）模板安装组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。176 模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。大模板上口与钢筋间采用加钢筋架的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。板与墙面、板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。（二）模板拆除1、模板拆除条件模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，项目技术负责人签字后方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。2、模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）后浇带模板及支撑体系在主体施工阶段不得拆除。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。176 五、模板维护与管理（一）使用注意事项1、墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。2、模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过模板技术主管同意。4、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。6、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。（二）竹胶板的维护1、竹胶板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2、拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。（三）钢模板的维护1、钢模板到达现场后，分类进行堆放。2、钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。3、钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。4、模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出。5、暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。六、模板施工质量标准176 预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)位置规范允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33预埋螺栓中心线外露长度位置2+10、02+5、0预留洞中心线105截面内部尺寸+10、0+5、0现浇结构模板安装的允许偏差(mm)部位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高105截面内部尺寸:基础±10±5墙、梁+4/-5+2/-3层高垂直:全高≤5米全高>5米6823相临两板面高低差21表面平整（2米以上）32大墙体模板安装的质量标准（mm）序号检查项目规范允许偏差项目允许偏差检查方法1模板垂直332m靠尺2模板位置22钢尺量测、验线3上口宽度22钢尺量测、验线4模板标高±10±5水平仪测量拉通线5后立口洞口上平高度+20、-5+5、-5尺检176 6后立口垂直及洞口宽度±10±52m靠尺及尺检竹胶板的质量要求胶合板的翘曲度≤1%竹胶板的尺寸公差长度±3mm厚度12±0.6mm对角线≤5mm拼缝缝隙最宽处≤1.0mm板边缺损≤10mm竹胶板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）边长2弯曲（通长）3扭曲无方木过刨质量要求检查内容允许误差（mm）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无第五节混凝土工程176 一、工程概述本工程的混凝土强度等级有C15、C20、C25、C30、C35、C40等。混凝土工程质量目标：合格，确保工程要求。地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内实外美”的要求。二、泵管设计和布置（一）泵管设计结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约100m；竖直输送距离按最大高度约60m，泵管直径125mm，则水平换算长度为：布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度备注水平管100m1m100m竖直管80m4m320m90度弯管4节9m36m每台泵8m长软管1节20m20m锥型管（150-125）1节8m8m地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水平管100m0.1/20米0.5竖直管90m0.1/5米1.890度弯管4节0.1/节0.48m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.08/个0.08176 砼泵起动内耗每台2.80/台2.80总体压力损失P=0.5+1.8+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=6.63Mpa，采用EBP7018D型泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa,P=6.63MpaRu＝15.689KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算176 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=15.689kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为其中[f]为拉环受力的单肢抗剪强度，取[f]=50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径D=(15689×4/3.142×50)1/2=20mm；十二）、锚固段与楼板连接的计算:1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=0.383kN；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8条[f]=50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[382.529×4/(3.142×50×2)]1/2=2.207mm；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式:其中N--锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=0.383kN；d--楼板螺栓的直径，d=20mm；[fb]--楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.43N/mm2；[f]--钢材强度设计值,取215N/mm2；h--楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到h要大于176 382.529/(3.142×20×1.43)=4.257mm。螺栓所能承受的最大拉力F=1/4×3.14×202×215×10-3=67.51kN螺栓的轴向拉力N=0.383kN小于螺栓所能承受的最大拉力F=67.51kN，满足要求！3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式:其中N--锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N=16.47kN；d--楼板螺栓的直径，d=20mm；b--楼板内的螺栓锚板边长，b=5×d=100mm；fcc--混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=14.3N/mm2；经过计算得到公式右边等于138.51kN，大于锚固力N=16.47kN，楼板混凝土局部承压计算满足要求!四、内支撑架施工（一）支撑脚手架的搭设根据计算结果，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，上下楼层支撑架的搭设同时要参照安全规范的要求进行。架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠，架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。（二）脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。（三）脚手架的防护架体较高的支撑用脚手架在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠，以保证工人在操作过程中的安全。176 （四）脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。五、楼梯井筒内模板支撑和操作平台井筒模板安装时，在距结构楼面200mm以下预留200mm×200mm洞口，洞口水平间距1200mm。在上层井筒模板施工前，用Ⅰ180工字钢安装到预留洞口，再在上面铺设其他钢木龙骨和脚手板。六、卸料平台施工方案（一）编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》2、《建筑施工手册》3、《现行建筑材料规范大全》（二）卸料平台极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2，最大负载为3600Kg。（三）卸料平台的设计平台形式卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢；防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢设600mm、1200mm两道，并用密目安全网封闭严密，设180mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度为42×25=1050mm。预埋钢筋锚固在顶板内。（四）卸料平台的搭设与拆除1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。3、搭设流程176 安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。4、拆除：拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。（五）卸料平台的检查与验收1、集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。2、由安全员组织对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。4、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。（六）注意事项1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。2、吊环必须采用直径25mm的HPB235级钢筋。3、钢丝绳端部与吊环连接处用三个绳卡固定,，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。（七）卸料平台设计计算书（采用软件计算）1、脚手板承载力及挠度验算脚手板支承在次梁上，按5跨连续梁考虑，作用在脚手板上的荷载包括脚手板自重和活荷载。按均布荷载考虑：（1）荷载统计恒载：脚手板自重查《建筑施工手册》得gK=400N/㎡活载：取3000N/㎡则荷载组合为：q=1.4×3000=1.2×400=4680N/m（2）脚手板截面最大弯矩：取=l/4176 M=α(p+q)l2=4680×0.83÷4=599.04N.m脚手板抗弯强度应满足以下公式1.1M/W≦5/rm其中：W：脚手板毛截面抵抗力矩w=bh2/6=300×52÷6=1250cm3rm:材料强度附加分项系数查得rm=1.1705f:木脚手板抗弯设计强度查得f=1.18N/㎜2将数据代入公式得1.1×599.04×103/1250×103=0.527<1.18/1.1705=1（3）挠度验算脚手板挠度应满足ω=5ql4/384EI<[ω]其中：E：脚手板弹性模量查表得E=10000N/㎜2I:脚手板截面惯性矩：I=bh3/12=300×503/12=3125×103㎜4[ω]:脚手板允许挠度[ω]=l/150将数据代入公式ω=5×4680×10-3×8003l/384×10000×3125×103=6.6×1012/12×1012=l/1005<[ω]=l/1502、次梁承载力及挠度计算次梁支撑在主梁上，按简支单跨梁考虑，作用在次梁上的荷载包括：次梁自重、脚手板自重、施工活荷载。（1）荷载统计：[10槽钢自重查得q1=100N/m由脚手板传递的荷载为4680N/m2则荷载组合为：1.2×3×100+4680×0.8×3=11592N转化为匀布荷载q=11592/3=3864N/m176 （2）次梁最大弯矩M=ql2/8=3864×32/8=4347N.m[10槽钢抵抗矩W=39700mm3则б=M/W=4347×103/39700=109.5N/mm2[K]=8符合要求。5、钢筋吊环验算钢筋吊环承载力P=f×A=205×3.14×252/4×2=201156N>T=31486N符合要求6、连接板抗剪验算由次梁验算可得：连接板剪力V=11592/2=5796N连接板宽度b=100mm，厚度（按槽钢厚度计算）t=5.3mm，螺栓直径d=10mm，螺栓的允许剪应力[τ]=100Mpa，槽钢允许应力[σ]=215Mpa（1）按剪切强度条件验算τ=Q/A=V/πd2=5796/314×10-6=18.4MP<[τ]=100Mpa（2）按挤压强度条件验算σ=V/A=5796÷4÷53×10-6=27.3Mpa<[τ]=215Mpa符合要求。第八节装饰装修工程一、工程概况本工程粗装修部分内容主要包括：细石混凝土地面，水泥砂浆地面，块料楼地面，磨光花岗石楼面，毛面花岗石楼面等。二、抹灰工程（一）工艺流程门窗框管道等部位堵缝吊垂直、套方、抹灰饼、充筋墙面清理弹灰层控制线基层处理分层抹灰罩面养护176 （二）操作要点1、基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。2、室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上1.5m内，每侧宽度不应小于50mm。3、吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。4、墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。5、施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重20%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。6、有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完毕后进行补齐。7、不同墙、柱面结合处在粉刷时加铺200宽小眼钢丝网一层。三、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面1、工艺流程工艺流程：基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→176 第二遍压光→第三遍压光→养护2、施工工艺基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。涂刷素水泥砂浆结合层：刷1∶0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：根据+100㎝标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥∶砂=1∶2.5，稠度应小于3.5㎝；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1∶1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。1、工艺流程找标高、弹线基层处理抹灰饼、标筋浇筑细石混凝土木抹子搓平铁抹子三遍压光养护176 2、施工方法（1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，清除基层上的油污。（2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。（3）铺细石混凝土时应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。（4）浇筑混凝土地面时，在每个轴线或轴线中部设置20×20mm的假缝，假缝可采用2cm宽的小木条，木条应平直，在收光前压入混凝土。也可在混凝土浇筑完毕后弹线用切割机切出。缝内用沥青丝填塞密实。（三）铺地砖楼地面1、工艺流程弹铺砖控制线找标高铺砖勾缝、擦缝养护2、施工方法（1）根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。176 （2）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（3）从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。（4）铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。（6）铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。（7）用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（8）如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。（9）铺完砖24h后，洒水养护。（四）花岗石楼面1、材料要求花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。2、施工要点（1）设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。（2）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。（3）用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。（4）安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。3、操作工艺176 （1）铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般要顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。（2）对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。（3）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。（4）找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。（5）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。（6）铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。（7）擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。（8）养护：板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。4、成品保护（1）地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。（2）严禁有油污、油漆等的污染。（3）不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。（4）不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。（5）架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。5、工程质量验收标准楼地面工程允许偏差176 项目允许偏差检查方法水泥、混凝土地面平整度22m靠尺、塞尺地砖、花岗岩地面22m靠尺、塞尺板块缝格平直度1拉线5m接缝高低差0.5钢直尺、塞尺四、门窗工程根据招标文件中工程清单，本工程门窗工程包括木质（甲、乙、丙级）防火门，防火卷帘门，成品夹板门，铝合金玻璃门，铝合金玻璃窗等。(一)铝合金窗工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→就位和临时固定→窗固定→窗扇固定→窗四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查→纱扇安装。1.作业条件按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核窗洞口位置及标高是否符合设计要求。2.弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用经纬仪将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层50㎝水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。3.墙厚方向的安装位置原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5㎜为宜。4.防腐处理：176 铝合金窗安装时，先安装窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的窗，顶部应加设固定件。5.窗与墙体固定采用射钉枪将窗铁脚与墙体固定。6.铝合框安装：框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将框与墙上预埋件固定，采用硅胶将框与墙体四周的缝隙填实。7.铝合金扇安装：框扇连接是用铝角码的固定方法；内外装修基本完成后，开始安装窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。8.处理窗框与墙体缝隙采用泡沫棒分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。9.铝合金窗的保护膜铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。10．常见的质量问题及防治：表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。11．成品保护：铝合金窗存放时下部垫方木，码放整齐。窗保护膜安装时要完好，特别是框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。铝合金窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。（二）木门工艺流程：弹线找规矩→定门框安装位置→门洞口处理→基层处理→掩扇及安装样板→框安装→门扇安装→饰面油漆→安装五金配件→成品保护→分项验收176 弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置、抹灰层厚度和开启方向，在墙上、地面上划出门的位置线。安装标高，以墙上弹出的50㎝水平线为依据；有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；为保证相邻门的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时标高，再用线坠校正吊直。门框安装：根据室内100㎝线检查框安装的标高尺寸，对不符线的结构要进行处理；门框大芯板与墙固定除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏；安装门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理；门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上；门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。木框与墙面缝填堵砂浆、豆石砼时两框间加支撑防止木门套受潮走型。木框靠墙一侧做防腐。门扇的安装：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上、拧紧。安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125㎜处，下部合页的底边应在完工地面以上250㎜处，中部合页处于合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。由于门为实木门，比较重，为防止门扇由于自重而下垂，每扇木门均为三个合页，且中间合页安在门扇中间靠上部位，这样更有效防止门扇下垂。贴脸板安装时，水平和竖直方向要挂通线，做到同一层高低一致，里外一齐门锁安装：176 按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。成品保护措施：木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。门框安装后为防止污染及碰坏，在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后，对于走车的门洞口采用木板条保护。木门及门套等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。按使用先后顺序码放整齐。或及时入楼，严禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。（三）防火门施工程序：防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框与预埋件连接牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。五、天棚（一）天棚施工1、施工程序天棚清理修补→天棚找平2、施工方法（1）清理天棚：先将天棚灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将天棚磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。176 （2）838找平粉：遍数可由天棚平整程度决定，一般情况为二遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将天棚清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第九节屋面工程一、保温屋面（一）施工流程结构楼板→水泥焦渣找坡→20厚1:3水泥砂浆找平→100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→SBS改性沥青防水卷材（二）主要施工方法1、水泥焦渣找坡：①、对屋面找坡施工图，组织施工人员与有关单位进行图纸会审，技术交底，以便双方协作施工。②、实地查看水、电、线路及机械安装场地位置，合理安排配备各种施工设备进场安装调试。③、浇筑部位基层表面进行清理，打扫干净。④、控制浇筑厚度的水平、标高线、坡高、坡向，经业主、监理、施工方签字。组织人员、材料按工程计划分批到位，并对有关人员进行技术质量安全的全面交底。⑤、根据设计要求，确定泡沫砼的密度及配合比，然后再通过专业机械搅拌，发泡再泵送至所需施工基面，按照定点线厚度、坡度分二次找平成型。⑥、确保工程质量，做好技术资料整理报验等工作。在每生产100～500m3泡沫砼中，随机抽样一组（砂浆试模）试块，每批次再多抽一组试块作为留样，试块应存入标箱中标养28天，抗压强度≥1.3mpa。⑦、施工完毕后，根据气温条件进行保湿养护3～7天。⑧、切割伸缩缝：根据设计及规范要求结合现场实际情况对已成型的泡沫砼进行网格式切缝，切逢宽度30～50㎜，深度50～70㎜，切缝前先弹好墨线，沿线平直均匀切割。176 ⑨、屋面操作人员和地面操作人员用对讲机进行联系，以保证操作无误。⑩、施工机械每天施工结束后由专人负责清理保养，以确保机械正常使用，保证工期。2、干铺聚苯乙烯泡沫塑料板：（1）保温板施工前，墙体应清扫干净、干燥，必须搞好施工防雨措施。（2）施工过程中，密切与安装配合，合理安排工序搭接，不得任意挪动和损坏保温板，安装预埋件及管线在屋面施工过程中同步定位，严禁事后凿打保温层，如果安装设备需要穿过保温板时，只能用电钻打眼，禁止开大洞，影响保温效果。（3）铺设硬质聚苯板保温层的基层应平整、干净；块状保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。（4）聚苯板采用专业胶结材料粘贴，在墙边、基础边、雨水管边等不规则或空间较小的部位，应采用小块的同材料的保温材料填充密实，保温材料之间应尽量紧贴，板间缝隙采用同种材料填实。（5）铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。3、粘贴两道SBS改性沥青防水卷材，上下错缝粘贴。第十节防水工程本工程防水工程包括地下室防水、屋面防水及室内防水工程。一、工程概况地下室底板、侧墙、顶板防水做法：钢筋混凝土自防水和附加卷材室内卫生间等防水做法：1.5厚非焦油型聚氨酯防水涂膜。屋面防水：SBS改性沥青防水卷材。二、地下室防水工程地下室防水工程历来是工程难点之一，也是施工过程控制中的特殊工序，必须十分重视，为确保施工质量，施工前必须制定切实可行的施工作业指导书，并报业主及监理审批。本工程地下室防水工程主要包括地下室底板及四周外墙的外防水和它们自身抗渗混凝土的自防水。176 水平、竖直施工缝的止水物品的要求：钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时（消防水池有穿墙套管），要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。抗渗混凝土应从工序的各环节有效地控制好其整体性、密实性。首先应控制好抗渗混凝土的配合比，其二应保证模板平整、接缝不漏浆，最后在浇灌混凝土时要求振捣密实。采用的防水涂料，其防水材料的品种，牌号必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及附属说明文件，并且要复检合格证。防水材料应有合格证，并按规定先作试验，复试合格后方可投入施工，防水层施工完毕后，应设专人保护，严禁损坏防水层。质量控制要点：防水混凝土、涂料防水层、地下工程混凝土结构细部构造防水、地下室灌水试验。三、屋面防水工程屋面施工历来为工程的难点，许多工程因屋面施工处理不当影响工程的整体质量，因此必须引起高度重视，合理安排施工时间及保护措施，施工前必须编制有针对性的施工作业指导书，以确保屋面施工质量。本工程屋面工程在施工过程中由于基层施工质量直接影响屋面防水层的质量，所以每道防水层施工之前，必须对楼面清扫干净，做到基层平整、干燥、洁净。本工程采用改性沥青卷材防水，涂刷防水层时，对特殊部位，如管根、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，在大面积涂刷前，先做防水附加层，然后再大面积涂刷。（1）涂刷聚氨酯底胶在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。（2）结构转角部位处理在结构转角部位应铺贴一层附加层，附加层在平、立面上铺贴长度均为250㎜，附加层粘结必须牢固。176 附加层用两层卷材按照加固处的形状仔细粘贴紧密，由三个表面构成的角，应先在角部铺一层卷材附加层加固，然后铺贴两层卷材附加层宽度每边不小于250㎜。(3)铺贴卷材弹线：铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上。卷材粘贴：将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。卷材末端收头：为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏，卷材收头用垫铁压板，射钉固定，并用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。（4）成品保护操作人员应穿平底布鞋作业。卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。临时保护墙防水卷材要加强保护，防止断裂和损伤。卷材在施工前不要除去包装，不能在寒冷和高温环境下存放（例如：烈日下）。卷材竖立放置，施工温度不低于5℃，在下雨时不可施工，必须等地面干燥。176 四、卫生间防水工程卫生间楼板渗漏是施工质量通病之一，如何保证不漏水、不渗水是施工质量的关键环节。卫生间产生渗漏的主要原因如下：1、卫生间的管道一般都是土建完工后才进行安装，常因预留孔洞不合适，安装施工时随便开凿，安装完管道后，又没有用混凝土认真填补密实，形成渗水通道，地面稍一有水，就首先由这个薄弱环节渗漏；2、混凝土、砂浆面层施工质量不好，内部不密实，有微孔，成为渗水通道；3、各种管道因温度变化、振动等影响，在管道与楼板的接触面产生裂缝。针对以上原因，各楼层主体结构混凝土施工前，首先由安装专业队按图纸尺寸要求精确预埋钢套筒，钢套筒与楼板钢筋固定牢固，防止混凝土施工时发生偏移。混凝土浇筑时必须振捣密实，不留施工缝，并且养护不得少于14天。混凝土达到终凝后方可取出钢套筒，取出时不能损伤预留洞周边的混凝土。混凝土成型后，严禁在卫生间楼板上任意开凿混凝土。管道安装完毕，对孔洞大的部位用细石混凝土进行填补，填补处用钢筋钎反复插捣保证密实。作找平层前用砖墙将卫生间封闭进行灌水试验，确定不漏水后，方可进行找平层的施工。找平层施工完毕，亦按上述方法再进行一次灌水试验，确保楼板无渗漏后方可进行楼板面层的施工。施工时要提供防水混凝土的强度、抗渗性能等试验报告和分部分项工程及隐蔽工程的验收记录等资料。质量控制要点：防水材料质量、防水层厚度及遍数。1、卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙须先用干硬性细石砼填2/3楼板厚并捣实，待其凝固后再填其余1/3楼板厚度，细石砼与管道壁接触处留10×10凹槽，凹槽内用PVC防水油膏填封。2、防水层在墙角、竖管处上翻不小于250mm。3、在下列阶段须做24小时灌水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：（1）现浇钢筋砼楼板完成后；（2）防水层完成后；（3）卫生间保护层完成后。176 第十一节给排水工程一、给排水系统介绍给排水工程内容主要包括：冷水系统、热水系统、饮用水系统、生活污、废水系统、雨水系统。二、施工工序1、立管安装：钢管调直→切割→弯曲→焊接→热处理→支架及管道安装→补偿器安装→阀门安装→脱脂→试压→管道油清洗。2、卫生洁具安装：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地面缝隙处理→卫生洁具安装检查→通水试验。三、主要施工方法（一）预留预埋1、定位首先应先熟悉图纸，了解各种管道走向，介质流向。混凝土墙、结构梁上预留孔洞定位应根据管路标高、坡度方向、坡度大小，建筑标高与结构标高的差值，确定孔洞对应的结构标高，然后按结构50线及管路的平面定位确定孔洞的准确位置。混凝土楼板上预留孔洞定位则根据管道平面定位（以设计图纸、施工及验收规范、产品样本为准）确定。2、楼板预留（1）材料编号材料名称规格备注1钢管DN100、150、200循环使用2扁铁40×4（宽×厚）循环使用3木螺丝Φ4×30使用2-3次4竹胶板10mm厚使用废材料（2）方法A、制作:首先，按下图尺寸预制好①钢套管②固定片③176 提手。然后，将它们焊接在一起，就制作成了一个可提式钢套管。特制可提式钢套管的制作：并排两根或两根以上立管应采用特制可提式钢套管留洞。其制作方法与一般可提式钢套管基本相同。其实质就是把一般可提式钢套管横向加长。具体制作过程如下，首先，将钢套管沿轴线一分为二，变成两瓣钢套管；然后，用两块4mm厚钢板将两瓣钢管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。B、施工：第一步，土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；第二步，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行；第三步，在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10mm厚竹胶板封口，木楔子固定封口；第四步，待土建打完砼，砼的强度达到可以上人时，即土建开始拉毛时，拔出套管；第六步，清理干净套管，准备下次使用。C、几点说明a、DN15—DN50管道采用DN100可提式钢套管；DN65—DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125—DN150管道采用DN200可提式钢套管。b、放置套管尽量不要烧断板筋，以免影响结构，但可以弯曲板筋。c、砼浇筑时必须有专人值班，以免套管移位。拔套管的时间最好选择在拉毛时间，这个时候，最容易拔出套管，且不伤砼。3、墙体预留（竹胶板制木盒）（1）材料墙体预留预埋材料编号材料名称规格备注1竹胶板10mm厚使用现场废料和余料2小方木40×40mm现场木工房很多3铁钉40mm长用于木盒固定4黄胶带70mm宽用于木盒封口（2）方法A、制作:用铁钉将切好大小的竹胶板、小方木钉在一起,就制作成了一个竹胶板制木盒。176 B、施工:第一步，待墙筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，并用大红漆标识；第二步，将预制好的竹胶板制木盒（用胶合板、小方木钉制）放进墙内，用不小于Φ10的钢筋将木盒子沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接（安装木盒过程中尽量不切断钢筋，如洞口较大，必须切断钢筋时，需与土建专业联系，以便土建专业对洞口进行处理）；第三步，用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；第四步，待砼强度达到要求后，即时剔除木盒。（3）几点说明A、DN15—DN50管道采用100×100木盒；DN65—DN100管道采用200×200木盒；DN125—DN150管道采用250×250木盒。B、竹胶板制木盒由木工加工制作，水暖技术人员只需交底给木工，具体制作过程由木工完成，水工仅负责安装。C、具体加工制作没有定式，只要保证：a、木盒子方方正正且盒面光滑；b、坚固耐压；c、稳定性好就行，至于具体如何加工，可由木工发挥。4、检查验收施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后即完成预留预埋的工序，由项目技术人员及监理在联检单上签认后进行土建的下道工序。（二）室内给水管道安装1、安装准备：审图，核对各种管道坐标和标高，核对管道排列是否合理，是否有交叉。2、预制加工：按设计图纸画出局部施工大样图，根据实际安装的位置量出安装的准确尺寸，标在大样图上，根据大样对管道预制加工。3、立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，立管顺序安装，焊口焊肉均匀，无气孔、沙等，检查甩口的高度，方向。做好焊口防腐，支管甩口加好临时堵头。立管截门安装朝向合理。安装完后用线坠调直找正，检查合格后堵好楼板洞。176 （2）立管暗装：竖井内立管在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后调直找正，固定。支管甩口到位，加好临时丝头。（3）热水立管：穿过楼板处按设计要求设置套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平。立管与导管连接采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管波纹管伸缩器安装同干管。其它做法同明装立管。4、支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截时截门盖卸下再安装，根据管道长度作好临时固定卡，复核卫生器的预留口位置、高度，找平找正后固定好支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，安装水表处先以连接管连接，试压后、交工前卸下连接管，安装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好堵头。（3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置为热左冷右。其余安装方法同冷水支管。5、管道试压每个控制阀均关上的情况下，为各系统独立进行测试，提升测试区内压力至运行时压力的150%，并记录开始及维持静水测试两小时后的压力，在此时间内管道不渗不漏为合格。6、管道防腐和保温（1）管道防腐：按设计要求及验收规范施工，所有型钢支架、外露丝扣和管道镀锌层破损处均补刷防锈漆。（2）管道保温：根据设计要求采用橡塑海绵保温材料，保温厚度为30mm，保温质量达到国家验收标准。7、管道消毒与冲洗：在使用本生活水系统前，应进行彻底冲洗及消毒，包括水泵、管道、设施及设备然后再次冲洗，使用含一百万分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液清洗擦扫水箱的内面，水箱应注入含一百万分之十或更高浓度的氯的水至溢流液位，并维持最小两小时，然后把水箱完全排水及重注，并按卫生部门要求抽取水样。176 8、成品保护：使用塞或盖封闭管道开孔以防止外物及垃圾进入，在安装前后应覆盖设备、设施及仪器，以保护其免于受污、水、化学品或机械的操损伤。（三）室内排水管道安装排水管采用UPVC管，承插粘接接口。1、安装准备：审图，核对预留孔洞大小尺寸，将管道坐标、标高位置画线定位。2、干管安装（1）管道敷设安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各管口的方向和中心线，将管段首尾连接，并在一条直线上，然后承插接口。将立管及首层卫生洁具的排水预留管口按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口安上临时丝堵。　　按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行检查，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，各方人员进行检查，填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录。　　验收合格后，临时封堵各预留管口。（2）托、吊管道安装：将托架或吊架按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。（3）污水立管安装核对预留管洞尺寸有无差错。按设计要求每隔两层设置立管检查口。将预制好的立管定位，调整垂直度，临时固定牢固。配合土建用不低于楼板标号的混凝土堵洞，拆除临时支架。辅助透气管采用辅助透气管异型管件连接。（4）污水支管安装栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道就位，调整好坡度和预留口尺寸，固定支管。176 将卫生洁具的预留管安装到位，配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。（5）灌水试验：对整个系统进行时，紧封管道的洞口，最高洞口除外，并注水入系统内直至满溢；对部分系统进行时，应以堵头紧封每洞口，位于进行测试部分的最高洞口除外，并注水于每一部分，每一部分至少作30Kpa的水压差测试，将水保留在管道内或进行测试的部分内至少15分钟，才进行检查，确保所有管道的接口均不渗漏。（四）雨水管道安装1、雨水管采用热镀锌钢管，丝扣、卡箍或法兰连接。2、雨水管道安装步骤同室内排水管道安装。3、雨水漏斗的连接管固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连接处严密不漏，特别是虹吸雨水斗与屋面天沟施工要密闭牢固。4、雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。（五）卫生洁具安装（一）工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙，地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验（二）技术要求1、洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。2、蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。3、座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无砸物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔Ø20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。176 4、小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。（三）质量要求1、设备及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证。2、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。外观规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。3、卫生洁具零件规格标准，质量可靠，表面光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。4、卫生洁具的水箱配件采用节水型。5、卫生洁具安装的允许偏差项目允许偏差（mm）单独器具坐标10标高+15器具水平度2器具垂直度3第十二节电气工程（强电、弱电和防雷接地工程）一、主要施工程序（一）施工工艺流程图纸会审→施工准备、技术交底→现场预埋、预留→盘柜安装、配管→电缆敷设、穿线→配合装饰安装→系统调试→交工验收（二）图纸会审图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。（三）施工准备、技术交底176 根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、我单位技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。（四）现场预埋、预留在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行基础施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。（五）盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。（六）调试阶段照明系统调试：测试各回路绝缘电阻→照明配电箱送电→按设计图分回路送电→试灯管动力系统调试:测试各回路绝缘电阻→控制部分本体调试→带设备无负荷试车→联动试车二、成套配电柜（盘）安装（一）工艺流程设备开箱检查电阻→设备搬运→柜（盘）安装→柜（盘）二次配线→试验调整→送电运行验收（二）开箱检查按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。（三）盘柜安装1、立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5m铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片。2、找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔。176 3、盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定。盘柜安装允许偏差表项目允许偏差(mm)垂直度(每米)<1．5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<24、安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接。（四）二次线连接按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。（五）试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MQ。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。（六）送电运行验收在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。（七）注意事项1、柜(盘)的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。2、设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，避免盘柜受损。3、双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。4、送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。176 5、成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。三、管线敷设（一）管路敷设流程1、暗管暗敷流程弯管、切管、套丝电阻→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→配合现浇混凝土→地线焊接2、明管、吊顶内管路敷设预制加工管弯、支架→测定箱盒位置→支、吊架固定→箱盒固定→管路连接→地线焊接（二）施工要点1、严格根据设计要求选用管材。2、管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。3、弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10％，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土中时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。4、钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5～3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。5、采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理以防浇注时灰浆流入堵塞管路。6、暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3～5mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2～3扣。7、与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。176 8、对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。9、管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Φ6的圆钢作接地跨接。10、埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。四、管内穿线（一）管内穿线的主要程序管路吹扫→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→导线绝缘电阻摇测（二）施工要点1、相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。2、穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。3、放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。4、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40％，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。5、如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。6、穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。7、导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。8、注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。9、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒(箱)内导线有适当余量。176 10、用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘性进行量测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。五、电缆桥架和保护管安装及电缆敷设（一）电缆敷设工艺流程准备工作→电缆沿桥架敷设→垂直敷设、水平敷设→挂标志牌→管口防水处理（二）电缆保护管的敷设1、保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2、弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10％，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。3、电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。4、电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5、电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。6、电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。7、并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。8、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。9、直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。（三）电缆桥架的安装工艺流程弹线定位→支吊架安装→桥架检查及组装→桥架调整→接保护接地线（四）电缆桥架的安装施工要点176 1、根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。2、支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。3、固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。4、支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm，距地面高度不应低于100mm。5、安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。6、室内桥架的安装安排在管道等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。7、桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40％，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。8、桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。9、桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于lOmm。10、桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。11、桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。12、桥架敷设与各种管道的最小净距见下表：桥架敷设与各种管道的最小净距表管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3热力有保温层0.50.5管道无保温层1.01.0176 13、钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。14、桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架包括弯头等，均应至少有一点可靠连接。15、桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料做好密封隔离板，做好密封格利措施，防止火灾沿线路延燃。（五）电缆敷设1、敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。2、电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。3、电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃，否则，应将电缆预加热。4、敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。5、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。6、高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。7、垂直敷设的电缆每隔1.5—2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m—10m处进行固定。8、电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D(交联15D)，且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小于1至1.5mm。176 9、电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。10、不同电压、不同用途的电缆不宜设在同—层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。11、敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。另外，电缆桥架内敷设电缆多为高空作业，必须采取相应防护措施，注意安全。12、封闭式插接母线的安装（1）施工工艺流程母线检查→支吊架制安→封闭式插接母线安装（2）封闭式插接母线施工要点A、封闭式母线检查：根据设计要求和装箱清单对母线及其附件的规、数量、品种，且分段清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。B、支吊架制作安装：母线水平敷设时支吊架间距不应大于2m，垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，支吊架应用槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得有气焊割孔或断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。C、封闭式母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，应不小于10MΩ，并做好记录，母线端子应装封闭罩母线外壳应有跨接接地线，两端应可靠接地。D、封闭式母线连接不应在穿楼板或墙壁处进行。E、封闭式母线穿过防火墙、防火楼板时，应采用防火隔离措施，以防损坏，或采取相应的保护措施。13、照明器具及开关插座安装（1）灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。（2）开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。其中紫外线消毒灯灯具的开关应选用带指示灯的专用开关，和普通开关应有明显的区别。（3）并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于lmm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。（4）接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。176 （5）同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。（6）导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。（7）灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。（8）灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。（9）在工程前期图纸会审过程中，应尽早与装饰、土建、空调、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。（10）灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。（11）嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。（12）装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。14、防雷及接地装置安装（1）利用基础地梁底部主筋作为避雷接地装置体，利用建筑结构柱中四根对角主筋作引下线，应按设计要求，与土建配合施工，将作引下线的主筋，由上而下焊连通，下与柱基础钢筋焊接，上与避雷带焊接，保证每层主筋上下贯通。（2）接地装置在建筑物四周沟槽内敷设一条40×4扁钢环形接地体并与承台主钢筋作多点焊接，接地电阻不大于1欧姆，并与柱基础主筋焊接连通，形成接地均压网。（3）接闪装置在屋面女儿墙上及屋顶用-40×4镀锌扁钢作避雷带和避雷网格。（4）根据设计要求，30m以上每隔三层需设置避雷接地均压环。在结构圈梁内加设一条-25×4的扁铁与柱内引下线焊接连通，形成避雷接地均压环。设有均压环的楼层，其金属门、窗、管井内的金属立管均需作接地处理。176 （5）本工程接地体(线)的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定：扁钢为其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢相连，为圆钢直径的6倍。（6）所有配电箱、进入建筑物的金属管线均作均作重复接地。电气安装主要质量控制点表控制阶段控制点名称控制内容控制点性质主要责任人见证资料施工准备阶段图纸设计文件审定设计要求，相关尺寸，设计误、漏、错B技术负责人施工员图纸会审纪录施工技术方案技术要求，施工验收规范、标准、质量保证措施A主任工程师技术部门负责人施工技术方案设备材料采购、订货、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，验收质量B材料员，施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计要求，规范要求，质量标准B技术负责人，施工员技术交底纪录管线、接地等预埋预埋部分应菔前检查，接地电阻测试A技术负责人质检员、施工员隐蔽记录、接地电阻测试纪录电缆、电线敷设走向，排列，耐压，电缆头制安B质检员、施工员安装纪录试验报告照明器具、配电盘（柜）安装导线连接，安装观感质量C施工员、班组长安装纪录质量验收阶段B技术负责人，质检员176 检验批、分项、分部质量验收验收项目，验收意见，质量保证资料预检记录、质量验收记录表注：A、停滞点，有关责任工程师、技术负责人、质检员到场检查，并有见证资料；B、重要点，技术负责人、质检员、施工员到场检查，并有见证资料；C、一般点，施工员、班组长负责。第六章质量通病治理措施一、土方回填的质量通病及其防治措施⑴、未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。⑵、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻肿胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。⑶、管道下部夯填密实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏。⑷、回填土夯压不密实：应在夯实前对干土适当水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖换土重填。二、钢筋加工的质量通病及其防治措施1、现浇柱钢筋移位现象⑴、原因分析①安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。②浇筑混凝土时，被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。⑵、防治治理措施①伸出部分加多道临时箍筋，柱主筋与圈梁主筋采取点焊固定位置，按图纸位置安好，然后用模板铁卡或木方卡好固定，浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应较正后再浇筑混凝土。②浇筑、操作时，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中有专人随时检查，及时校正。176 2、加工的箍筋不规范⑴、原因分析：箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严。⑵、防治措施：操作时先试弯，使成型尺寸准确再弯制；一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已出现超标的箍筋，Ⅰ级筋可以重新调直后再弯一次，其它品种钢筋，不得重新弯曲。3、弯曲成型后的钢筋变形⑴、原因分析：成型钢筋往地面摔得过重或堆放地坪不平整；堆放过高而压弯；搬运过于频繁。⑵、防治措施：搬运堆放时应轻抬轻放；堆放场地应平整；堆放的顺序应按施工顺序的先后堆放，避免不必要的重复翻垛。已变形的钢筋可以放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。4、成型的尺寸不准⑴、原因分析：下料不准确，画线方法不对或偏差过大；用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。⑵、防治措施：加强钢筋配料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度。为了确保下料画线正确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定办理。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应事先试弯确定合适的操作参数(画线、扳距等)以作为大批量弯制的示范。成型尺寸己超过标准的钢筋，除Ⅰ级筋可以调整重新弯制一次之外，其它品种钢筋不能重新弯制。三、混凝土与钢筋混凝土的质量缺陷及其防治1、混凝土现浇柱烂根，蜂窝、漏筋等现象⑴、原因分析①、模板内的砂浆、杂物没有清理干净，模板没有浇水湿润。②、混凝土配合比不准确，砂浆少，石子多，石子出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。176 ③、混凝土一次下料过多，下料不当，使石子集中，振出水浆，造成混凝土离析。④、模板孔隙未堵好，模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。⑤、混凝土浇筑振捣时，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。⑥、混凝土保护层振捣不密实，拆模过早，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。⑦混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。⑵、防治、治理措施①、支混凝土现浇柱模板前，一定要将根部砌筑墙体时掉下的砂浆及其它杂物清理干净，浇筑混凝土前，浇水充分湿润，认真堵好缝隙。②、现浇柱必须随墙体砌体每步浇筑一次，不能等墙体砌够高度后，一次从底到上进行浇筑，灌筑高度过高会造成石子砂浆离析。③、开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成份标号相同的水泥砂浆。混凝土搅拌时间要符合操作规程，并严格控制混凝土坍落度。④、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层浇筑混凝土均应振捣至气泡排除为止。⑤、开始浇筑混凝土时，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。⑥、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。⑦、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板起动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整好。⑧、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。2、裂缝⑴、表面龟裂原因分析：混凝土稠度不当，浇灌后骨料下沉，上下收缩不一致；混凝土养护不及时，养护时没以覆盖，表面游离泼水蒸发过快；拆模或拆除覆盖物时混凝土与外界温差过大等。176 防治方法：混凝土稠度要适宜，水泥用量不能过大，振捣要均匀；加强养护，在终凝前发现龟裂时，可再压抹一次。⑵、阳台、雨罩等挑出物的断裂原因分析：①现浇阳台、雨罩等钢筋位置放反了，或踩平了；②拆模时强度不够；③预制雨罩、阳台板放错了正反。防治方法：浇灌前严格检查钢筋位置，按规定混凝土强度达到70%时才拆模；预制构件正反面应有明确的标志。⑶现浇钢筋混凝土楼析的裂缝原因分析：①顺主筋方向的裂缝：温度筋在施工时被踩移了位；冬季施工拆除保温材料时，混凝土与外界温差过大；夏天暴晒时骤降阵雨，使混凝土迅速降温造成裂缝。②垂直于主筋方向的裂缝：主要是模板支撑系统刚度不够；拆模过早或拆模后未做临时支撑就过大的施工荷载。防治方法：严格施工管理，浇灌混凝土时必须架设必要的马道，不得乱踩钢筋，设专人看模板和钢筋，及时校正钢筋位置。冬季施工拆除保温材料时的温差不得超过20℃。夏季要加强养护，防止暴晒及阵雨直接浇淋。四、模板工程的质量通病及其防治措施梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长板防止板柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。五、找平层的质量通病和治理措施⑴、找平层起砂：砂浆拌合配合比不均匀，水泥强度等级不够或不稳定。抹压程度不足，养护过早，过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。⑵、找平层空鼓、开裂：所有砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。176 基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂现象。⑶、屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。六、卷材防水的质量通病及防治措施⑴、积水现象：有泛水的檐沟、屋面等处的基层应按规定做好泛水，卷材铺贴后的屋面坡度应符合要求。⑵、空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并把住各道工序的操作关。⑶、渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接样处漏水原因是刚甩出的卷材未保护好，出现操作和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制。七、门窗五金安装的质量通病及其治理措施⑴、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。⑵、门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框下皮应低于门窗过梁10-15mm，窗框皮应比窗台上皮高5mm。⑶门窗框安装不牢：木楔或砖不牢；砌筑砖墙没设置预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。⑷176 、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝钉钉入1/3，拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。⑸、上下层门窗不顺直，左右门窗安装不挂线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，设吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，要先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。⑹、安装组合不平不正：塑钢门窗如采用单件组合时就拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。⑺、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸时否准确，如有问题，应处理后再进行安装。⑻、面色污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时处理。⑼、表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物靡划所致。门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。⑽、漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。⑾、外表面花感(颜色不一)：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收。施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不净，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。八、一般抹灰工程的质量通病及防治措施⑴、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。⑵、滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定在窗台、碹脸下预设分格条、起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。⑶、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。176 ⑷、窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角有规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下100mm，并抹成小圆角，上口找好流水坡度。⑸、面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中间处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。九、室内排水管道安装的质量通病及预防措施(1)预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实,或曝所致。(2)接口处外观不清洁,不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。(3)粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。(4)地漏安装过高或过低,影响使用：原因是地平线未找准。(5)立管穿楼板处板缝渗水：原因是立管穿楼板处没做防水处理。(6)排水管的插口倾斜,造成灰口漏水：原因是预留口方向不准,灰口缝隙不均匀。(7)立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须回垫,以防渗漏。(8)排水管道坡度过不够或倒坡,均影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求找准。(9)排出管与立管连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍直径的90°弯头,否则管道容易堵塞。十、室内采暖管道安装的质量通病及预防措施(1)管道坡度不均匀：造成的原因是安装干管后又开口,接口以后不调直,吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平,及管道分路预制时,没有进行连接调直。(2)立管不垂直：主要因支管尺寸不准,推拉立管造成。分层立管上下不对正,距墙不一致,主要是剔楼板洞时,不吊线造成。(3)支管灯叉弯上下不一致：主要原因是揻弯的大小不同,角度不均,长短不一造成。176 (4)套管在过墙两侧或预制板下面外露：原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。(5)麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。(6)试压及通暖时,管道被堵塞：主要是安装时，预留口没装临时堵,掉进杂物造成。第七章施工重点、难点的质量控制措施第一节工程施工重点1、本工程施工工期长,工程数量大,后期专业工种比较多,这是本工程的施工重点,主要表现土建、水电暖安装、装修及安装,工种相互配合,协调组织错综复杂。在大批施工人员进场前,必须做好前期准备,为后续工作的安排,为职工的衣、食、住、医等给予全面的考虑,且认真落实。2、材料供应比较集中,因为施工高峰期材料的需要量大。必须及时提出计划,避免因材料的供应不足而导致窝工现象。3、本工程安全生产及文明施工非常关键。4、本工程测量放线也是工程的重点：主要有基础的放线定位,主体结构的垂直度控制。5、水电及防雷工程在地梁基础施工开始插入预埋及施工,结构完成,至装修阶段,应以安装为主导,土建装修配合,不得影响总体进度。6、门窗工程数量多,而且还有玻璃专业队伍进场,应插入装饰施工中,相互协调。7、水电、消防的安装也是工程的重点所在。采用的材料及设备产品,必须产品合格证、试验报告及具有法律效力的检测部门的检验。第二节施工难点及施工对策一、施工组织管理1、人力组织上：本工程高峰期现场施工人员达数百人,在短时间筹集这么多的技术工人难度较大,而且临设搭建有一定的规模,这必须做好充分的准备。176 2、机械组织上：本工程土建施工的大型机械和小型机械较多。确保按计划投入的施工机械进场是本工程施工的关键。首先,在投标过程中对公司现能调配机械的来源调查,按照计划要求提供的机械明细表确定是调拨公司现有机械还是租借、新购等,确保施工机械的按时到位。3、材料供应组织：本工程材料供应量较大,如果提供样板和采购不及时,可能会导致现场停工待料现象,因此材料的计划和准备是本工程施工的又一重点。4、施工流程的确定：本工程施工项目多,涉及到各种施工专业。因此,做好总体协调管理和统筹安排各工序的先后次序及流水作业、交叉作业的顺利程序是决定本工程工期的重要一环。5、交通组织：要把材料运输至施工点,就必须做好场内道路的铺设施工,这样施工前的准备工作量就增大了。二、细部防水处理对于工程中的细部和特殊部位在施工过程中首先要严格按照设计要求的做法进行施工。当设计中未明确表示的参照以下细部及特殊部位的防水做法进行施工。1、水平预埋窗墙套管防水做法水、电等各专业在施工过程中都要预留、预埋许多管道,这些管道处容易形成渗漏通道,应采取可靠措施,保证防水质量。如在套管上增加预埋止水环等措施。2、卫生间防水处理地漏节点：地漏口应按设计标高留设准确,保证顺畅。地漏口与地平层之间应预留宽lOmm,深7mm的凹槽,并嵌填密封材料。3、砌筑工程难点砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或一次铺砂浆面积过大,校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工。第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀,基底不平未用细石混凝土进行找平,砌筑前应先找平。锚拉筋不符合设计要求,砌体错缝不符合设计要求,应严格按设计要求施工。砌体偏差超规定,应严格按皮数杆进行高度控制,掌握平整度及垂直度。砌体与混凝土填交界处坚缝填塞缝不密实,除按规定将立缝打满灰外,混凝土墙边砂浆勾缝要及时使其密实,并对超过30mm宽坚缝用细石混凝土灌实。门过梁、构造柱混凝土表面不平整,加固体系松懈,构造柱应使用对拉螺栓进行加固,不能使用钢丝进行加固。4、脚手架关键、难点及处理措施176 脚手架施工关键是安全,脚手架施工前编制详细施工方案,并有计算书,经总工程师批准,施工时由专职安全员定期检查。三、涂料工程粉化：选用涂料太差,墙体表面未处理,涂刷时温度太低或掺水太多引起上述问题,施工过程中应避免这些问题。起皱纹：底层涂膜太厚,底层未干而表面己干收缩所致,施工过程应严格检查上一道工序。起皮及剥落：底层太潮,底层不坚固,涂刷方法不正确,出现问题后应在有毛病的表面补上耐久性强的腻子再涂面层。四、安装阶段关键点、难点及处理措施1、管道工程：所有给水管道应横平坚直,排水管道按设计要求。管道均应刷防锈漆银粉。管道焊接后应除渣和打磨。2、电气工程难点分析：各种插座和开关面板标高一致,在面砖上设的插座和开关安装要与面砖排砖相吻合。箱底和后背墙体抹灰,应加钢丝网片,防止开裂。配电柜应垂直,与地面采用螺栓固定。第八章　施工现场的质量管理措施第一节技术管理措施1、认真贯彻执行上级主管部门及公司制订的技术管理规定和有关技术管理文件,严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。2、建立健全现场技术管理体系,明确各级技术岗位责任制,定期考核,奖罚分明。3、认真做好施工组织设计、质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查及施工方案补充工作,工程结束后应认真做好总结。4、认真熟悉图纸、图纸会审,参加设计交底、分包交底、技术交底,分部、分项工程验收,做好洽商变更和施工大样图工作。5、贯彻执行国家计量法令、法规及上级的计量管理规定,指导监督检查计量工作,做好原材料试验及现场各项施工试验工作。176 6、组织全面质量管理工作,开展QC小组活动,负责技术革新和技术开发工作计划的实施。开展技术讨论会议,组织技术业务学习和技术安全教育。7、及时收集各项原始技术数据、资料,整理归档,工程完工后按时做好竣工图。(1)测量管理措施①、在甲方的主持下,技术负责人和技术员会同勘察设计单位现场做好交接桩手续,做好记录,办好签证。②、测量人员及时妥善保护好各种标桩,认真复测并报技术负责人复验.定期巡视标桩保护情况。③、测量放线遵循“先整体后局部”的原则,楼层测量放线先放控制轴线,经检查准确无误后再放轴线、墙边线、模板控制线及门窗洞口线：高程测量先从土0.00或+0.5线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距,利用水准仪复核无误后再将此标高放样。④、坚持测量复核、步步有校核的原则,楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核,同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角钱及90度直角。⑤、测量误差遵循“平均分配”的原则,楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配,避免误差积累。⑥、特殊部位坚持用J2经纬仪打通线、外窗安装、阴阳角从上住下弹控制线。⑦、使用有检定证书的测量仪器,测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守测量操作规程,精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。(2)试验管理措施①、在技术负责人的领导下项目部设专职试验员,以加强原材料试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砖、砂石按进场的批量取样复试,及时收集原材料的合格证、出厂证明,做好各种试块,并将试验资料及时交资料员整理。②各种原材料取样及时且准确,钢材、砼试块、钢筋连接接头、防水材料必须作见证取样。各种试验资料及时收集整理,做好各种台帐。做好试配工作,控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。(3)、资料管理措施及目标设计176 ①、资料管理措施设专职资料员负责收发图纸、技术文件等,并建立相应台帐。工程所有技术、试验、材料,生产管理人员必须相互配合,按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中,要及时发现资料中的问题,做交接检查,发现问题及时解决。收集、整理的资料要妥善保存,防止丢失和损坏,并随时整理,做到和施工进度同步到位。技术资料收集整理与工资、奖金挂钩,奖优罚劣。技术人员要在使用砂浆、砼的前十天书面申请砂浆及险配合比,申请单上要填写消楚施工部位、名称、工程量、强度等级,以免影响资料填写不清,造成不合格资料。资料收集、整理由技术员和资料员共同进行,每月分两次进行资料检查,第一次在每月的10日以前主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前,检查本月资料的完成和整理情况。并以此为准作资料月报,报公司技术管理部。试验人员逐项填写试块报表及试块强度报表,做试块要认真负责,及时取样送验。对做试块和整理资料人员每月应进行考核。②资料目标设计目的：为了加强施工技术资料的管理,推行技术资料标准化、规范化、实现技术资料目标管理。意义：技术资料目标设计是技术资料的编制计划,是组织、指导施工过程中技术资料收集、整理以及编制工作的重要文件。③技术资料目标设计编制依据按照国家规范和城市归档要求及施工图纸进行编制。采用国家通用表格。(4)技术节约措施①采用小流水段组织施工,科学管理、均衡生产,减少一次性投入。②钢材来料要定尺,集中下料,合理利用钢筋,现浇柱主筋全部采用电渣压力焊对接,降低钢材消耗。③使用组合钢模板和木模,使用前进行模板设计,合理配备,加快周转,提高效益。④材料、半成品、成品进场加强堆放、运输管理,减少二次搬运。⑤建筑垃圾粉碎后二次利用,减少材料浪费。176 (5)其它技术管理措施①技术人员熟悉图纸及施工规范,采取技工定人定岗定质量的“三定”措施,掌握建筑物的各种做法。②作好技术交底,并把交底内容传达到班组,现场跟班检查,使之贯彻执行。③按图纸编制材料使用计划.组织加工订货翻样小组,统一管理加工订货事项,执行加工订货验收工作。④加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测期限,及时做好其检测工作,并在计量器具上做好标识,建立各种计量台帐,保证各种计员设备有效运行。第二节质量保证承诺一、质量保证措施任何质量保证体系都不能离开实际而存在,我公司经过数十年实际施工操作及几代默默奉献工作者的智慧,集百家之所长,融实际于一体,制定出一套现行施工质量保证体系。从材料进场到施工工序,从水灰比到混凝土浇筑,从钢筋绑扎到梁板支模无不体现着质量保证体系正无时无刻运行着。1、工程质量目标我公司积极响应国家建设部关于进一步强化工程质量管理,提高建筑工程质量水平的号召,定出高标准、高要求的施工质量目标。2、实行全面质量管理为实现工程的目标,我公司将在本工程项目执行IS09001:2000质量保证体系,制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件,在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面,规范与工程质量有关工作的具体做法。同时,在项目部建立一个项目经理领导的质量保证机构,形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络,使工程质量处于有效的监督控制状态。(1)树立质量第一的观点质量决定企业的生命,施工全过程必须树立“质量第一”的观点。(2)树立一切为用户的观点176 为用户、业主服务要体现在工作质量上的严要求,产品质量上的高标准,工程质量达到规定的质量标准。(3)树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合,并以事前控制为主的方针,使工程质量在施工的全过程处于控制之中。(4)树立全面管理的观点①全过程的质量管理：为确保工程质量,质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制,形成一个综合性的质量保证体系。②全员的质量管理：明确项目部各类人员的质量职责,把所有人员的积极性和创造性充分调动起来,关心工程项目质量,人人做好本职工作,全面参加质量管理,搞好质量管理,落实岗位质量责任制,坚持质量三控制,推行群众性的QC小组活动。③全方位的质量管理：不仅负责现场施工的项目部,凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心,全力配合项目部的各项工作,实现项目的全方位质量管理。(5)实行质量否则权在施工中严格执行“三检制”,前一工序不合格,不得进入下一工序,隐蔽验收不合格,绝不进行隐蔽工程,不符合质量验收标准的,坚决返工至合格,实行质量否决权。(6)用数据说话的观点数据是科学管理的基础,也是全面质量管理的基本依据,施工过程认真收集、整理、分析和利用数据,运用数理统计的方法,找出影响质量的主次因素,及早采取预防措施。3、质量保证体系(1)推行全面质量管理,实行全员、全过程质量管理,使每道工序都纳入质量监控之中,严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。(2)建立质量保证体系,落实组织机构人员,明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。176 4、工程质量管理(1)做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术部审核后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。(2)做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。(3)施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。(4)建立公司按IS09001:2000质量保证体系要求编制的运行表格填报制度,预先控制质量事故发生。(5)质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。(6)健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。(7)对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。(8)认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。5、材料进场和二次检验制度的落实(1)合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。(2)原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。(3)及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。(4)材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。(5)国家建设部规定的九大类建材应采购国家认证的厂家的产品。6、质量检查管理(1)质量检查管理措施176 工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。严格执行质量等级评定。对完成的分部分项工程,按《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300进行检查、验收。严格执行现行的施工规范和施工标准,消除工程质量通病。所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。加强日常各种工作的文字记录和文件资料的收集管理、保管工作,保证施工都有文字记录和图片资料,以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。7、工序质量控制措施和自检、自控措施：(1)工程质量程序文件的执行(2)进行全过程管理,深入贯彻各要素引用的规程、程序文件。确保各项质量活动规范化、程序化,持续有效运行,不断完善,提高施工过程的质量保证能力。8、工程质量保证针对性措施(1)针对本工程的特点,各分项各自采取相应的措施,所有施工人员必须遵守。(2)开线放样鉴于本工程的外形形状,必须用开线放样法来保证其形状符合图纸要求,放样时应在平地上放足样。经复核无误后,套取编号存放。样板必须由专人保管,每层使用后应检查存放。结构完成后,必须在外引测点检查其轴线情况,并作好记录。(3)主体模板工程模板安装前必须进行清理及涂满脱模剂。支顶须设二道以上水平拉杆。坚向构件拆模时间不得少于浇筑完成后48h。跨度少于或等于8m的梁板拆模时其混凝土强度不得少于设计强度的75%。(4)主体钢筋工程176 所有柱预留伸筋在楼面钢筋上必须放置定位筋(箍)并与楼面钢筋焊牢定位,预留伸出部分最少要有两道定形筋(箍)以确保钢筋位置正确。钢筋安装后,禁止直接踩踏,需要在其上进行操作时应用排栅板和桥板铺设工作通道。进行钢筋焊接的工人要有上岗证,焊条、焊药要有合格证。(5)主体混凝土浇筑浇筑混凝土时当梁高1m及以上时应先提至板底后待1h才浇筑楼板避免因混凝土收缩而造成板底空缝。梁、柱构件即不得漏振,也不要过振,振点距离应400mm左右,振动时间在10-158避免混凝土离析。混凝土挠筑后应在初凝前后用人工再次执压面一次消除可能产生的硬口裂纹,执面后,随即进行养护。(6)脚手架工程脚手架与建筑物的联系应用拉、顶、夹。排栅搭设3个月后,每月要进行一次检查，确保排栅的安全稳固。9、隐蔽工程的质量保证措施(1)贯彻工程质量的关键贯彻公司己认证的IS09001：2000质量保证体系,落实各控制程序和相关文件,编写项目质量计划(包括各工序的质量检测计划),确定物殊工序与关键工序,制订针对性质量保证措施与检测计划。找出隐蔽工程的特点、难点通病,由项目总工程师制订相应的质量保证措施,对班组施工员进行技术交底,主动控制不合格品的产生。凡下一道工序施工以后,会覆盖上一道工序的,应做隐蔽工程验收记录。各工种的工人都持有技术上岗证。施工前,施工工长向班组进行技术质量交底,班长向组员具体布置任务并提出技术要求,保证隐蔽工程的质量。各隐蔽工程的量具使用符合标准的计量仪器和量具。各隐蔽工程所所使用的材料、设备都应有出厂合格证。隐蔽工程必须有严格的施工记录,验收表格要填写清楚检查部位等,技术负责人质量检查人必须签字。176 (2)隐蔽工程施工管理人员结构工程实施严格的三级验收制度一一班组自检、互捡,质安员和施工员检查验收,项目总工程师验收,并做好工序交接,最后邀请现场监理工程师验收,办理隐蔽工程验收,以上任何一道检验不合格,都必须返工重做。(3)隐蔽工程质量保证措施1)钢筋工程钢筋须按图绑扎,不能有漏扎、松扣现象,纵横钢筋交点须扎牢固,双层钢筋网要有足够的支撑,设置足够的垫块,混凝土培脚用分布筋点焊,避免露筋现象,保证钢筋位置。混凝土浇筑前,应复检钢筋的规格、尺寸、间距条数、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞预埋筋安装是否牢靠。自检后会同监理工程师、设计人员、建设单位等进行验收,并做好签证工作。2)防水工程防水工程由有资质的专业防水队伍施工,并编制专题施工方案,方案中须针对防水工程的薄弱位置制订质量保证措施。加强对施工过程的监控和记录,如对持证上岗的检查,对质量保证措施落实的检查等。防水工程隐蔽验收主要针对防水层是否破损、与基层联结是否牢固、有否气泡等质量的检查。3)防雷工程选用钢材规格、截面尺寸是否符合设计要求。检查防腐钢材与结构钢筋崩架的焊接长度是否足够和焊接质量情况。检查焊接部们是否正确,是否存在缺漏部位,使整个工程的防雷焊接形成闭合。检查防雷施工是否已按“无质量通病措施”要求进行施工。4)给排水工程暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水高度应不低于底层地面高度,并做好隐蔽记录。埋地管铺设施工期间做好下列工序:按设计图纸上的管道布置,确定标高并放线,经审核无误后,开挖管道至要求深度。检查并贯通各预176 留孔洞。按各排水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸、编号。按实测小样图进行配管和预制。按设计标高和坡度铺设埋地管。作灌水试验,合格后作隐蔽工程验收。5)预埋件工程预埋件应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。预埋件加工尺寸准确,材质满足设计要求。混凝土灌注前,项目总主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔桐位置进行仔细检查,不合格处必须立即返工重做,直至达到要求为止。自检合格后,报请监理工程师签订,签订合格后方可进入下道工序。温凝土灌注过程中,应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置,若变形超过允许范围或位置发生移动,应立即停止混凝土灌注,待整改后再继续灌注。预埋件焊接部们要满焊严密,埋设前要除锈,埋设时要固定牢固,要加强保护,防止碰撞振动。做好产品保护工作,对已埋设好的预埋件采取保护措施,发现损坏及时补救。预埋件隐蔽验收主要包括：预埋件尺寸、规格是否满足设计要求,预埋位置是否准确,预埋质量是否牢固,是否存在缺漏情况。6)电气设备工程设备隐蔽安装,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时,就以记录为依据。设备安装中的隐蔽工程,应进行检查,验收合格并做出记录后方可进行隐蔽。设备基础的位置,几何尺寸和质量要求,应符合设计或现行国家规范、规程的规定,并应有验收资料或记录。二、检测试验手段及主要工程材料、试验质量控制1、检测试验手段对于本招标工程的检测手段,主要分前期检测、现场检测及反馈检测三种方法依法进行；176 (1)前期检测：主要对本招标工程使用的原材料质量进行检测及控制,确保进场材料的质量,为保证整个工程质量奠定基础。检测方法包括：检查原材料产品出厂合格证明、生产批号、生产日期、材料强度、质量等级等内容是否符合使用要求。(2)现场检测：及时发现施工过程中存在的质量问题,并及时予以指导、纠正。检测内容包括对模板、钢筋、焊缝、混凝土、预埋件、隐蔽工程等工序的检测,现场主要检测方法是由施工员、质安员、材料员对现场各作业班组的施工质量,材料进行外观检查,质量检查合格后方可进行下一工序的施工。(3)反馈检测：主要对施工完成后的半成品、成品等进行跟踪检测,了解已施工产品的质量情况,发现问题并施以补救措施,并为以后重复进行的类似工种、工序积累施工经验。反馈检测的方法主要是通过试件的制作检测、成品的表面检测。2、主要工程材料、试验质量控制本工程所有材料试验与检测必须按有关工程试验规范和规定实施,遵守有关规范,做好工程的材料试验与检测。为确保施工现场的各种材料与混凝土成品、半成品的质量,我公司拟采取如下措施:(三)具体检测措施为确保招标工程各种原材料、混凝土、砂浆、钢材以及各个分项工程的产品质量,我公司将严格按照国家和部分地区的有关工程检测和试验的标准、规范、规定,做好本招标工程质量检测和材料试验与检验。拟采取的检测措施如下:1、基本要求(1)所查的成品原材料如水泥、地砖、红土砖、钢筋、钢材等必须具有出厂合格证明、材料强度、生产日期等材料属性,符合要求者方可使用,对于砖砂石等地方材料,则必须材料员进行现场鉴定合格并采取见证取样送检后方可进场使用。(2)工程材料和混凝土试块、砂浆试块的试验和检验,坚持按建设主管部门有关文件规定,委托有试验资质的试验单位进行,并且实行,见证取样和送检制度,同时遵守质监站规定,不少于5%的试件试样送质监站试验室进行试验。(3)所有影响工程质量的工程建筑材料,无论是业主指定供应商还是自行选择供应商的均需对工程质量负全面责任,并且必须在监理工程师的监督下补做材质试验,递交材质试验结果,经监理工程师批准后方可使用。(4)必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的各类建筑材料如粗细骨料、水泥、掺合料及钢筋钢材进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师,不合格原材料、成品、半成品不得使用,并做到：176 ①对所进场的原材料、构件的出厂合格证和说明书进行检查,并进行量、证登记记录。②对有合格的原材料按规范或有关规定的频率进行抽检,抽检合格才能使用。③经抽检不合格的原材料,隔离存放,做出标记,防止误用,并书面通知物资供应部门及时按有关程序处理,作退货或降级使用。④对需要焊接的钢筋、钢材以及焊接材料,必须按有关规范、试验规定和设计要求进行见证取样送检,经检验符合设计要求方可使用。⑤由符合资格的专职材料试验人员在现场取样或制作试件,同时通知合法见证人在场见证,严格执行见证取样送检制度。(5)特别强调材料中有害物质限制的规定必须严格执行,按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求,对砂石、水泥、商品混凝土、墙体材料等无机非金属建筑材料,以及陶瓷、地砖、花岗岩、涂料、胶粘剂等必须进行放射性指标限量,游离甲醇含量、挥发性有机物等进行检测,合格方能进行现场。2、钢筋(1)对所订购的钢筋,厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告,所用的钢材必须符合有关文件的要求,并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫、磷及碳含量的检测报告等,不得使用无质量证明的钢材。(2)钢筋进出厂、库应严格按1S09001:2000质量管理体系的要求执行。(3)钢筋质量学应按国家现行有关标准的规定进行见证取样检验,其结果应符合现行标准的规定和设计文件的要求,方可采用。(4)钢筋长期露天堆放,受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀,致使钢筋表面出现锈点和片状锈蚀时,要求其表面包租蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢筋直径负公差值的一半。(5)钢筋应尽可能做到定尺供料,以减少搭接和节约钢材。(6)钢筋的进场验收应符合以下要求：①核对钢筋的规格尺寸,其尺寸的允许偏必须符合有关标准的规定。②钢筋表面质量检验3、混凝土176 (1)安排专人负责混凝土生产过程的质量检测监控,对商品混凝土要进行检查、并做好记录。(2)检查混凝土配合比单。检查原材料(水泥、砂石、掺合料等)合格试验证明,并及时报送监理工程师审核。如厂场原材料不符合要求的,则禁止拌制或重新试配。(3)检查生产过程原材料称量(含外加剂、掺合料数量)是否按设计配合比的要求进行称量。(4)记录搅拌速度和搅拌时间。(5)检查明落度是否符合要求,随机抽拌,目测有怀疑随时抽检。(6)记录运送时间和搅拌时的温度。(7)监督试件制作的全过程。(8)按规定在浇筑点随机抽样制作试件,并通知见证人到场监检。试件组数按规范和质监站的规定要求,并将试验结果报送监理工程师审查。4、分项工程施工质量控制点及检测方法为便于工程的质量管理,我单位在施工过程中,依据设立的质量控制目标,采用拟定的质量检测检测控制方法,对工程施工质量进行检控,以确保各分项质量目标的顺利和实现。5、质量检查仪器设备的管理对于检测仪器设备,要建立台帐并设专人管理,健全检测仪器设备的管理制度,执行检测设备按周期检定制度,定期对检测设备进行检定,到期还没检测的不准投入使用。对设备损坏或认为检测精度不符合要求时,要及时进行维修,不能维修的要报废向汰。对混凝土、砂浆留样试模、混凝土用落度筒要定期自检,并填写各类自检记录表,做好防锈和保养维护工作,保证试模的尺寸符合规定要求。所有计量器具必须经检定合和才可投入使用。按有关的计量管理制度,做好计器台账、检定计划,取样送检,做好彩色标记井有CMC标志、合格证。非强检的器具要进行校验。三、工程质量保修承诺和措施176 工程回访和维修服务亦是整个工程质量的延续,在工程竣工,交付使用后,应调查掌握工程质量情况,了解业主的要求,及时解决发现的质量问题,为确保工程质量做好竣工后的服务工作。(一)工程保修我们承诺在保修期内及时行工程回访及维修,在接到维修通知之日起1天内派人维修：发生紧急抢修事故,在接到事故通知后将立即到达到施工现场抢修。(二)保修措施1、按质量手册规定进行工程回访(1)在工程保修期内每年至少要回访二次,第一次在交工后半年内。(2)工程回访或维修时,由公司生产科建立该工程的回访维修卡,生产科根据工程情况安排回访计划,确定回访日期。(3)向业主发出保修卡保修卡一般在工程竣工对随交工资料一并送给业主,保修卡的内容是:1)工程业主的称谓；2)关于保修的原则和目的；3)我们负责保修的部门和人员,以及联系方式。工程回访结束后,生产科集中回访人员意见,写出回访报告,报送主管领导,对于在工程回访中发现的质量缺陷应立即制订纠正措施并尽快维修。2、保修当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后,应自通知之日起就发现的缺陆进一步确认,与业主商议返修内容。可现场查,也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书,分析存在的问题,找出主要原因,制订措施,经部门主管审查后,提交单位主管领导审批。经审批后的维修任务书连同维修登记单,由生产计划部门发给维修责任人员,要确定完成的日期,并备份保存。维修责任人员一般由原项目经理担任。当原项目经理巳调离且附近没有施工项目时,应专门派人员前往维修,生产部门主管应对维修责任人及维修人员进行技术交底,强调服务原则,服务质量。要求维修主动配合业主单位,对于业主的合理要求尽可能满足,坚决防止和业主方面的争吵发生。维修负责人员按维修任务书中的内容进行维修作业。当维修任务完成后,维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返还生产部门,并填写维修登记单送生产部门、财务部门。176 3、保修记录对于自访及维修,我们均要建立相应的档案,并由生产部门可存维修记录,期限为2年。保修记录主要有：质量保修项目的主要内容及范围、质量保修期、质量保修责任、质量保修金的支付方法。四、质量方针和目标质量方针“诚信为本、科学管理、追求卓越、共享成功”。质量目标:严格履行合同、规范工程运作,工程整体质量优良,做好质量回访服务,保证用户满意。第九章冬、雨季施工措施第一节　　雨季施工措施一、施工准备(1)雨期施工前认真组织有关人员并分析雨期施工特点,根据雨期施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组,制定防汛计划。防汛领导小组由项目经理为组长,主管生产、技术的副经理为副组长及有关人员共同组成。(2)夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同是要设天气预报员,负责收听和发布天气情况。(3)应做好施工人员的雨期施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备等。(4)检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。(5)现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场道路通畅。道路两旁一定范围内不要堆放物品,且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔,道路通畅。(6)施工现场、工棚、仓库、食堂等临设各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修,保证基础、道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水。(7)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,防漏防泡、确保用电安全。(8)脚手架、塔吊等做好避雷引下线,接地电阻值要符合要求。176 (9)及时了解长期、短期、即时天气预报,防止暴风雨突然袭击,合理安排每日的工作。(10)雨期施工期间,天气炎热。项目部派专仍负责管理和检查各食堂环境和卫生,做到干净、整洁、生、熟食分开。每天供应绿豆汤,并准备了消暑药品,避免民工中暑或传染疾病。(11)雨期施工期间,劳动力进行统筹安排,晴天先室外后室内,尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。(12)雷雨期间项目部定时发布气象资料,使全体职工了解信息,以便安排工和生活,并采取相应的措施。(13)雨天施工采取防滑措施,加强对安全带、安全网的检查,彻底杜绝事故隐患,确保人身安全。二、原材料的储存和堆放雨期所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,三、结构工程(1)基坑支护工程。1)雨期时未回填完的基坑边坡观测频率为2次/天。根据观测数据绘制位移曲线,并判断位移是否正常。专人负责对基坑四周检查,如出现异常情况,应及时采取技术措施并调整施工方案,确保工程安全。2)基坑未回填完前,周边不得堆放材料减小附加荷载。3)现场出入口处设沉淀池,对出入车辆进行清理,避免污染市政道路。(2)钢筋工程1)钢筋原材应码放在坚实地基上,垫上木方,严禁水泡,下雨前用苦布覆盖,防止雨淋生锈,雨后及时取掉苫布。2)后台加工定型的钢筋,下雨时用塑料布覆盖,做到用多少,加工多少,尤其圆盘条调直后,及时加工覆盖,防止生浮锈。3)现场钢筋绑扎完后,如遇雨,应清除钢筋表面的浮锈。4)电渣压力焊焊接时,如遇雨应停止施焊,比如受潮,应烘干后再作用。5)钢筋焊接避免开风雨天气,以免影响施工质量。176 (3)模板工程。1)模板码放区域地基应坚实牢固,排水良好,码放时,板面对板面码放。呈70°-80°倾倾角,保证雨水顺流。2)模板涂刷脱模剂后如遇雨,应及时清除浮锈,重新涂刷脱模剂。3)顶板用木方、多层板,下雨时应及时覆盖,防止木材吸水变形。4)雷雨天气应禁止合模作业。5)当模板支立后,突遇雷雨无法浇筑混凝土,雨后要检查模板及支架的牢固和稳定性以及模板的截面尺寸,防止模板受潮后变形,改变截面尺寸,保证操作者的人身安全。(4)混凝土工程1)根据天气预报,合理安排浇筑混凝土时间,大雨即将来临前应将平台上卸下的混凝土浇灌完,并及时用塑料布覆盖,来不及浇灌或覆盖不及时被大雨冲刷的混凝土在下次施工前剔除。2)通知搅拌站,要根据天气情况随时测定砂石含水率,及时调整配合比,对浇筑后的混凝土未达到规定强度时,表面要做覆盖。3)雨季期间材料库应备有足够的苫布、塑料布等,以供覆盖水泥、平台上混凝土、混凝土卸料斗及人员遮雨等应急措施。4)混凝土施工将尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不浇筑混凝土,小雨浇混凝土时要及时覆盖,以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工,在浇筑板、墙混凝土时,必需根据实际测量情况调整坍落度。5)如遇细雨,浇筑混凝土应减小坍落度。如暴雨来临时停工施工,应及时用塑料布覆盖防止雨淋,控制好施工缝,将施工缝留在短向板或次梁上,柱子留置在梁的下面。6)振捣手操作时必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电事故的发生。四、装修工程(1)装饰装修工程176 1)装修材料做好防雨措施。现场正在施工或准备施工的材料,应用塑料布或其他防雨材料盖好。木质半成品进场后及时涂刷草油并在室内分类堆放,大雨来临时及时关好门窗,以免受潮变形,木制品因相对含水率增大其接缝应注意适当缩小。浸水过湿的砖不得上墙砌筑。2)油漆、塑钢门窗、玻璃工程不宜在雨天进行施工,屋面工程及外墙门窗：安装工程依据总体进度于雨期前及时结束作业,保证室内装饰工程顺利发展。3)进行室内装修时,应考虑将外露的洞口进行封闭,以防雷雨的影响。进行室外作业时,要注意天气影响。当天作业结束后由专职人员负责检查门窗关闭情况,作好成品保护工作。4)现场进行砂浆的搅拌,应根据现场砂、石含水率的实际情况调整施工配合比,严格控制如水量。砂石料管理：砂石料集中堆放,同时要搞好周边的排水。(2)砌筑工程1)雨施期间严格控制砂浆稠度,受雨冲刷失浆的砂浆,应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆应随拌随用,工完场清。2)雨期施工期间砌筑前,要检测各砌块的含水率。既不要干砖上墙,又要防止过量吸水。烧结普通砌砖和粘土空心砖的含水率为15%。3)雨后继续砌砖时,应复核砌体标高和垂直度,未出现异常再砌筑。(3)层面工程1)层面工程应在晴天施工,保温层避免淋雨,找平层做好后及时安装雨水管,以方便下雨时排水。2)铺贴防水卷材时严格控制找平层含水率在9%以下,达到要求再施工,若突然遇雨应即刻停工,雨后待基层充分干燥再继续施工,以防卷材起鼓。(4)其他1)装修材料应在雨前覆盖严密,贵重材料应入库保存,保证各种装修材料和半成品含水率符合要求。2)外檐施工时,应掌握天气情况,集中雨前抓紧施工,条件允许可安排在雨后施工,避免施工过程中被大雨冲刷。3)室内装修要提前将外窗扇安装好,或采用塑料布封严,防止雨水进屋冲刷墙、地面。4)雨季装修施工应精心组织,合理安排雨期装修施工工序。按照176 晴、雨、内、外相结合的原则施工,晴天多做外装修,雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报,确认无雨后方可进行施工,雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时,应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。5)室内墙面刮腻子装修在雨期施工时,其室外门窗采取封闭,防止作业面被雨水淋湿浸炮。(5)脚手架工程1)使用前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固。2)外架基础应随时观察,如有下陷或变形,应立即处理。3)雨前认真检查外桃架的防雷接地,对不符合处尽快整改,避免遭受雷击。4)上人马道应加设防滑条做好防滑措施,马道两侧加设200mm高的挡脚板,同时加设不低于1200mm的安全护栏,立封密目安全防护网。5)检查脚手架上的安全网,未绑牢的应绑扎牢固,以防大风到来时吹落伤人。6)大风雷雨到来时,应停止脚手架作业面上的施工。(6)机电安装1)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。2)施工现场外露的管道或设备,应用防雨材料盖好。3)直埋电缆敷设完后,应立即铺沙盖砖及回填穷实,防止下雨时,雨水流入沟槽内。4)室外电缆中间头、终端头制作应选择睛朗无风的天气,油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气,如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除直至没有潮气为止。5)敷设于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处应作密封处理。6)雨后恢复作业前要检查各项电器设备及脚于架是否有损坏及塌等现象。7)机电设备在雨施前逐后进行检查,在雨期中检查,使电机设备始终于完好工作状态。8)加强施工现场电缆、电线的检查加固,对暴雨期间不使用的电器设备,其电源全部切断。9)移动配电箱要有防雨措施,漏电保护装置要安全可靠。10)施工现场所有用电设备、输电线路进行安装时均考虑漏电措施,176 并符合用电安全规则,保证雨期安全用电。11)对保温棉、水泥风管等的堆场要加强检查,防止漏水,避免损坏。12)对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封,防止进水影响其绝缘性,对仪表要用塑料代覆盖并扎紧。13)认真检查现场各种用电设施是否完好,确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被雨水浸泡或受潮,应重新测试。第二节冬期施工措施1、组织措施(1)该工程需要冬期施工时,在冬期施工前成立领导小组,全面负责冬期施工工作。冬期施工前项目经理部认真组织有关人员分析冬期施工生产计划,根据冬期施工项目编制冬期施工措施,所需材料要在冬期施工前准备好。(2)进入冬期施工前,做好施工人员的冬期施工培训工作,学习自己工作范围内的有关知识,明确职责。组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的过冬准备工作,包括临时设施、机械设备及保温等项工作。1)组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬期施工方案的交底。2)组织所有人员进行冬期施工动员,各部门人员进行冬期施工教育。让所有施工人员了解冬期施工的施工方法和注意事项。3)组织全体职工学习冬期施工知识和施工规范的相关内容,对负责测温、保温以及消防等专职人员进行专业技术培训,考核合格后方可上岗。(3)冬期施工中要加强天气预报工作,项目部生产副经理专门负责与当地气象站联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。由试验室专人测量施工期间的室外气温,混凝土的温度,并作好记录。责成测温员每天收昕天气预报,结合实际测温记录明确冬期施工起始日和终日冬期施工期限的界定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工：当室外平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工)。(4)合理安排每日的工作,同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。2、现场准备措施176 (1)冬期施工前对消防管道和其他设备做好防冻保温工作,消防水管要埋入冰冻线以下,结合冬期施工情况,做好安全技术交底,作业面要配备足够的消防器材。消防人员定期检查各种消防器材料及有关设施,使其保持灵敏有效,不被挪作他用。(2)浇筑混凝土时做好测温工作和同条件养护试块工作。现场试验室做好保温,保证实验室的温度和湿度。(3)合理安排每日的工作,同时加强施工人员的防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。(4)大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑的更换补充以及其他检修保养工作,以便在冬期施工期间运转正常。(5)提前完成现场供热设备的安装调试,完成各种洞口、出入口的封闭保温。作业层建筑物四周应满挂彩条布封闭。第十章施工现场安全管理施工现场必须坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家关于施工现场安全生产的方针、政策、规程、制度和条例,并根据施工现场实际情况建立安全的组织保证体系系(见附表),实行专业化管理和群治联防管理的检查、监督、管理制度,从立法上和组织上加强施工现场安全生产的科学管理。认真做好公司安全生产制度、安全操作规程、安全措施规定的编制。有针对性地做好各级安全交底,加强全体职工的安全教育和现场的安全检查工作。为了加强施工现场的安全文明生产管理,我单位制定了科学严格的管理制度,建立了完善的现场安全管理体系。(一)安全管理体系成员组成(1)组长：项目经理(2)副组长：安全员(3)成员：各班组长、办事员(二)安全方针及安全目标安全方针：遵守安全第一、预防为主的思想,责、权、利挂钩到人,保安全层层把关,实行重奖严罚制度。安全目标：死亡、重伤、人为机械事故为零:重伤率低于8‰。(三)安全管理制度1、安全机构的职责176 (1)参与编制和审批施工组织设计、施工方案和工艺,根据项目工程的特点,主持项目工程的安全技术交底。(2)定期组织施工现场安全生产检查,发现施工不安全问题及时制定措施并解决,对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定时、定人、定措施予以解决。(3)健全和完善用工管理手续,录用外包队时要严格按有关规定申报,并组织职工上岗前安全教育,加强劳动保护工作,保障职工的健康与安全。(4)一旦发生事故,及时上报上级安全组织,并做好现场保护与抢救工作,配合事故调查,认真落实防范措施,吸取事故教训。(5)特种作业人员必须做到持证上岗,经常参加各种培训和年终考核。(6)加强食堂管理,搞好饮食卫生,预防传染病和食物中毒,做好安全防火、安全用电,防暑降温等工作。(7)严格执行现行的安全法规、规定、条例、标准和要求,及时解决施工中的安全隐患问题,对造成安全事故的责任者按有关规定进行处罚。2、安全技术管理(1)施工现场道路、上下水及采暖管道,临时用电和电气线路,材料的堆放,临时设施等平面布置,均要符合安全、卫生、防火要求。(2)施工用电组织设计编制应符合JGJ46-2005技术规范要求。(3)各种机电起重设备的安全限位装置,必须齐全有效,并建立维修、保养、试验、验收制度。(4)脚手架、塔吊、吊篮、龙门架及各种施工架、防护架、安全网的搭设必须按现行规程、规范的要求执行,使用前必须经项目部安全员检查验收合格,并办理签字手续,使用期间设专人负责维修保养,发现异常情况及时向现场负责人汇报。拆除时,编制施工顺序,经审批后进行。(5)编制脚手架搭设方案,绘制平面图、立面图、剖面图和说明时都应相应提出安全技术措施。50m以上外架要有计算书,并向有关技术人员交底。(6)施工现场的井坑、沟槽、孔洞、施工口,高压电附近都要设置防护围栏、盖板和安全标志。在人员、车辆通行处,夜间要设警示订。所有防护设施未经现场安全员批准,不得随意拆除或移动。176 (7)开工前,安全员必须把安全技术措施及规定向施工人员做详细交底,并制定安全协议书。协议内容应根据施工特点、作业环境、注意事项等内容填写,经双方签字、生效存档。(8)狠抓施工现场管理,做到优质、安全、文明施工的标准化、制度化、规范化、科学化管理,争创市级文明安全工地。3、安全教育和培训制度(1)安全员要定期召开安全教育会,使全体职工树立“安全第一,预防为主”的思想,遵守公司各项规章制度。(2)新工人进场要进行公司、项目、班组三级教育,学习掌握安全内容、安全法规、安全管理制度、操作规程,以及现场施工各阶段安全须知,经考试合格后方可上岗。(3)电工、焊工、架子工等特种作业人员必须持证上岗,并配备劳动保护的所需品。(4)项目部每周一上午利用一小时对职工进行安全消防保卫等综合教育,教育要有书面交底和签字。(5)利用生活区写安全标语、口号、工地板报、挂报等多种形式,宣传“安全第一、预防为主”的安全生产方针、政策,强化安全意识,营造安全生产的声势和气氛。4、安全纪律(1)施工人员要热爱本职工作,爱岗敬业,遵守公司及项目部的各项规章制度。(2)职工要遵守项目部的各项劳动纪律,自觉接受安全检查人员的监督检查。施工作业时思想要集中,坚守工作岗位。未经许可,不准从事与本工程无关的作业。不准酒后上岗,不得在禁止烟火的场所动火。(3)严格执行各种安全技术操作规程,项目部技术和施工管理人员不得违章指挥,对违章作业的职工有责任予以制止。(4)正确使用各类防护装置和防护设施,对各类防护装置和防护设施、安全警告标志等,不得任意拆除或挪动。(5)必须严格遵守和执行本项目部制定的有关安全要求和安全制度,正确执行安全技术交底审批、检查、验收制度。176 (6)认真落实安全技术交底,做好班前教育,不得违章指挥或冒险蛮干。进入施工现场要戴好安全帽,高空作业要系好安全带。(7)杜绝监守自盗,一经发现,情节较轻的给予200-500元罚款,情节较重的处以1000元-5000元的罚款,情节严重的交由公安机关处理。5、安全检查制度(1)项目部每周要对重点工程及危险部位加强检查,并设安全员专门负责。(2)项目部其他管理人员也要在检查施工当中,检查安全生产情况。做到自检、互相检、交接检相结合。(3)施工现场内要有安全标志和安全防火设置,标志和设置不得随意移动。(四)临时用电管理措施1、加强施工用电管理,对施工人员进行安全用电教育。现场各种电气设备必须经过检查,合格后才准使用,使用中的电气设备应保持正常的工作状态,严禁带故障运行。露天使用的电气设备搭设防雨罩,凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必须必要的干燥处理,经检测绝缘合格后方可使用。2、配电箱采用铁皮焊制的防雨、防尘移动式电闸箱,必须坚固、完整、严密并加锁,箱门上涂红色危险标志,箱内不能有杂物并编号。按总配电箱、分配电箱、开关箱三级设置。总配电箱内设置总自动开关,动力和照明的线路分路设置,分配电箱、开关箱设置漏电保护器,各电闸箱内分别设置接零线、保护零端子,做到一机一闸一漏电保护。落地配电箱的地面应平整,防止水淹、土埋,配电箱附近不准堆放杂物。3、施工现场的照明线路的敷设除套管外,分开设置或穿管敷设,办公室照明灯设开关控制,工作棚、场地分路控制,灯泡距地面2.5m。4、凡使用或操作电动机械专业人员,必须进行安全用电的技术教育,了解电气常识,懂得其性能,正确掌握操作方法。5、必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作,操作机械设备必须有操作证。使用电器设备前,由电工进行接线运转,正常后交给操作人员使用。6、用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品,正确使用绝缘防护用品工具。工作结束或停工一小时以上,要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。7、值班电工持证上岗。176 第十一章消防管理措施1、施工现场必须坚持“预防为主,防消结合”的工作讨论会,认真贯彻《中华人民共和国消防条例》和当地消防局对消防工作的指示精神,逐级落实防火责任制,利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育,做到人人重视消防工作。2、现场设专职消防员,对施工现场内的消防工作进行全面检查,发现隐患及时处理,向职工进行防火安全教育,普及消防知识,提高职工防火警惕性。3、在工地明显处设立消防标牌,并按消防规定在现场、生活区、办公室、仓库设立消防设备。并保证消防设备、设施齐全有效。4、施工现场的易燃、易爆物品,要设专人管理,并远离现场堆放,现场环形施工道路要经常保持通畅。5、消防器材只许用于扑救火灾,不得挪做它用和损坏,施工现场内严禁吸烟。6、施工现场建立用火制度。电工、焊工等需要动火前,领取用火证后才能生火,动火前要消除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效,动火地点变换,要重新办理用火证手续。7、施工用电必须按市电气安装有关规定执行,严禁非电工进行操作。8、施工现场严禁吸烟。9、现场架设的照明线路,安装各种电器设备,必须由正式电工操作,严禁使用电炉取暖、做饭、烧水,如必须使用电炉时,必须经保卫部门批准,发给许可证后,方可使用。10、现场高大机械、电器设备,雨季要有防雷措施,防止雷击着火。11、消防工作必须纳入生产管理议事日程,要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。12、现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为,对违反治安消防规定的人员,保卫干部有权给予批评教育和处罚,直到停止施工。13、对进入现场的施工人员严格进行摸底审查,坚持先审后用的原则,对重点人员一定要做到心中有数,并注册登记。14、参加施工的所有人员,入场前都要进行“四防”教育,学习现场的各项规章制度和国家法规,使每个施工人员做到制度明确,安全生产、文明施工。第十二章文明施工保证措施176 (一)场容场貌①施工现场应经常保持整洁卫生。办公室、职工宿舍要保持整洁有序。生产垃圾和生活垃圾要分别集中堆放,及时消除。②施工现场必须设围护墙并且牢固美观,施工现场的入口要搭设门楼,悬挂标语,并做到牢固美观,高度、宽度满足使用要求,大门开启灵活。沿市区路边砌筑临时围墙,且不低于出口,临边场地保持平整、清洁、整齐。③建立上岗制度,必须佩戴上岗证才能进入施工现场。④必须有现场标志、在施工现场门外侧设立施工标志牌,分别为工程概况、施工平面布置图、工程渲染图等。⑤必须按照施工平面图设置各种临时设施,机具、设备材料堆放及场内道路。⑥施工前做好“四通一平”工作,保证交通道路无杂物。供水、供电、道路布置合理。⑦操作面、楼层必须清洁整齐,活完脚下清,工完场地清,废弃材料及时外运,不得堆积在操作面。(二)料具管理①现场各种材料码放整齐,分清界线、不得混杂,侵占场内道路。库存的材料要分类分型号、规格摆放整齐。②现场材料要根据性能采取防雨、防潮、防火、防爆、防冻、防库损等措施。③机具、设备、车辆摆放整齐,保持清洁。第十三章成品保护措施第一节土建工程成品保护(1)定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息,并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。(2)土方开挖时,应防止邻近建筑物、构筑物、道路和管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。176 (3)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。(4)混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。(5)在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。(6)在施工中,应保护暖卫、电气暗管以及预埋留洞口,钢模板不得碰撞。(7)基础平台内设计要求预埋螺栓、预埋件等应预埋准确。(8)成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、沾污。(9)绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。(10)楼板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。(11)严禁机电专业未经土建专业同意,随意割断钢筋。(12)地面预制好的丝头要用垫木垫好,分规格码放整齐,钢筋头验收合格后尽快套上塑料保护帽。套筒内不得有砂浆等杂物。(13)丝头、套筒在运输过程中妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或损失。(14)门框安装后施工时应将门框两侧300-600mm高范围钉铁皮保护,防止施工中撞坏。(15)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐,搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。(16)撒地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。(17)机电管路、线槽洞口以预留为主,尽量减少机电专业剔凿。如有剔凿应经土建专业同意方可剔凿。造成墙体砌块松动,必须进行补墙处理。(18)在混凝土浇筑过程中,注意振捣棒不要碰动(应预先有保护措施)敷设在钢筋内的电气套筒。(19)混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层粘结力,而造成面层空鼓。176 (20)防水层操作过程中,不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。(21)地漏或排水口内防止杂物塞满,确保排水畅通。蓄水合格后,不要忘记要将地漏内清理干净。(22)面层进行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的防水层不得碰坏。(23)塑钢门窗应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时的支垫,防止损坏披水。(24)门窗保护膜检查无损后再进行安装,安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。(25)抹灰前应将、门窗用塑料薄膜保护好,任何工序不得损坏其保护膜,防止砂浆、污物对塑钢表面的侵蚀。(26)门窗保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用刀去铲,防止将表面划伤,影响美观。(27)任何工程严禁用塑钢窗框当架高支点,防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。(28)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是塑钢窗框应粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。(29)认真贯彻合理的施工顺序,机电设备安装应在装修前进行,防止损坏面砖。(30)油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷墙面,直先做外涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。(31)各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。(32)拆除架子时注意不要碰撞墙面。(33)保温层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净。(34)基层铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走,行走路线应铺脚手板,保证保温层不损坏。(35)保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,减少受潮和进水,以保证保温效果,在雨期施工时及时采取措施。176 (36)穿过屋面、墙面防水层处的管位,施工中与完式后不得损坏变位。(37)屋面变形缝、水落口等处,施工中应进行临时塞堵和挡盖,以防落进材料等物,施工完后将临时堵塞、挡盖物清除,保证畅通。(38)屋面施工时不得再染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。(39)雨水管安装前,对下水斗采取措施,不使雨水斗的排水据墙,造成墙面污染。(26)安装配电箱贴脸时,应注意保持墙面整洁。(27)接地体，电工不得随意移动已经绑好的结构钢筋。(28)支架。1)剔洞时,不在损坏女儿墙及建筑物的外檐。2)支架固定后,不得碰撞松动。(29)防雷引下线暗敷设。电工做防雷引下线标志时,不得随意在钢筋上刷油漆。(30)避雷网敷设。1)不得损坏外檐装修；2)避雷同敷设后,应避免砸碰。(31)避雷带或均压坏。预甩扁铁或圆钢不宜超过30cm。(32)避雷针。1)拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针:2)注意保护土建装修。(33)进行卫生间等电位连续时,应注意保护卫生间的器具。(34)综合布线系统设备及线缆安装时,应注意保持墙面的整洁。(35)设置在顶棚内的缆线、管槽安装等,不应损坏龙骨和顶棚。(35)安装探测器及手动报警器时注意保持吊顶、墙面的整洁。安装后应采取防尘和防潮措施,配有专用防尘罩的应及时装上,具有探测器防护盖的应在调试前上好,调试时再拧紧探头。(36)端子箱安装完毕后应注意箱门上锁,保护箱体不被污染。(37)柜(盘)除采用防尘和防潮等措施外,最好及时将房门上锁,以防止设备损坏和丢失。(38)安装室内对讲分机时应注意保持墙面的清洁。176 第十三章施工现场机械设备管理加强现场施工机械设备管理,使机械设备经常处于良好的技术状态,现场施工机械设备管理的好,对提高劳动劳动生产效率、减轻劳动强度、改善劳动环境、保证工程质量、加快施工进度等都具有重要作用。也是提高工程项目经济放益的重要环节。(一)现场机械设备的合理使用现场机械设备管理要处理好“养”、“管”、“用”三者之间的关系,遵照机械设备使用的技术规律和经济规律,合理、有效地利用机械设备,使之发挥较高的使用效率。为此,操作人员使用机械时必须严格遵守操作规程,反对“拼设备”、“吃设备”等野蛮操作。(二)现场机械设备的保养和修理为了提高机械设备的完好率,使机械设备经济处于良好的技术状态,必须做好机械设备的维修保养工作。同时,定期检查和校验机械设备的运转情况和工作精度,发现隐患及时采取措施。根据机械设备的性能、结构和使用状况,制订合理的修理计划,以便及时恢复现场机械设备的工作能力,预防事故的发生,保证施工工期的顺利完成，所有计划表见末页。第十四章施工现场生产安全事故应急预案0施工现场生产安全事故应急预案1、  指导思想建设工程项目在施工中，危险性较大，一旦管理不善或操作失控，易发生坍塌，高处坠落，物体打击、触电、机械伤害、火灾、中毒等安全事故。为了保证人民生命安全，身体健康，国家财产，减少发生生产事故和防止事故扩大，最大程度减少损失，根据《建设工程安全生管理条例》第六章，国家建设部、北京市建设委员会、金港公司的有关法律、法规、文件的规定，特编制此预案。2、  工程概况工程名称：九龙国际广场176 施工单位：山东百世建设集团有限公司建筑面积：77934平方米结构：框架结构单项工程：1个3、  应急救援预案领导机构、指挥机构、职责及分工3.1项目部成立应急救援预案领导小组组  长（总指挥）：副组长（副指挥）：成  员：     应急救援办公室：主任：  说明：一旦发生事故，领导小组立即改变为应急救援指挥部，指挥部设在项目部办公室。3.2生产安全事故应急救援联络图（见图2）3.3职责3.3.1领导小组：负责工程项目生产安全事故应急救援预案的制定、修订、组织应急救援队伍，组织实施和演练，检查督促做好安全事故的预防措施、应急救援的各项准备工作和应急救援物质及器材的存放、保管、有效使用工作。3.3.2指挥部发生生产安全事故时，指挥部发布和解除应急救援命令信号，组织指挥救援队伍实施救援行动，向上级汇报和向附属单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求，配合或组织事故调查，总结应急救援经验教训。3.3.3指挥部人员分工总指挥：组织指挥全项目生产安全事故应急救援副指挥：协助总指挥负责应急求援的具体工作，做好事故报警、及时向上级汇报事故发生时间、类型、范围、伤亡及救援等情况及事故处理工作。总指挥不在时，代理总指挥，指挥应急救援工作。成员：负责组、力工组，任务是抢险、灭火、救人等工作。负责组、少数工种，任务是抢险救援物资的供应和运输工作、受伤人员抢救和护送转院工作。***  负责保管员、更夫，任务是现场警戒，保卫通讯联络和道路管制和人员疏散工作。4、危险目标的确定及潜在危险的评估4.1钢构件安装工程施工的危险性：物体打击、高处坠落等。4.2施工现场临时用电工程危险性：电击伤、触电、电火灾4.3施工机具、起重机械、危险性：机械伤害、物体打击、高处坠落、4.4现场道路及材料运输危险性：交通安全事故、碰撞、挤压等4.5现场办公室、门卫室、休息室、宿舍、食堂危险性：触电、火灾、中毒、传染病5、可能导致发生事故的原因5.1176 不严格遵守国家、省、市、公司有关安全生产的法律、法规等有关规定，未成立安全生产管理机构，未配备专职安全管理人员。5.2未制定各种安全生产管理制度、各类人员安全生产岗位责任制，施工现场安全管理不到位。5.3未对施工人员进行安全培训、教育、考核。5.4安全防护设施费用投入不够，施工现场安全防护设施、劳动保护、防护用品不符合要求。5.5施工人员违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。6、  生产安全事故预防措施（预防）6.1按照《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家、市、公司有关安全生产的法律、法规、条例、标准、规范的规定、要求，成立安全生产管理机构，配备齐专职安全生产管理人员，制定安全生产管理规章制度、各类人员的安全生产责任制度及各工种的操作规程，并严格遵守和执行。6.2对施工各类人员进行操作规程培训和安全培训教育及考核，不断提高其安全生产知识考试（考核），合格后方可持证上岗工作。6.3建设单位在概算中确定的建设工程作业环境及安全施工费用，要足额按期付给施工单位，施工单位对列入建设工程概算的安全作业环境及安全施工所需费用，应当用于施工安全防护用具及设施的采购和更新，安全施工措施的落实，安全生产条件的改善，不得挪作他用。向作业人员提供具有生产制造许可证、产品合格证的安全防护用具和安全防护服装。6.4对新入厂工人或进入新的工作岗位及采用新技术、新工艺、新设备、新材料、进行施工的作业人员进行安全生产教育培训，考试合格后方可上岗作业，对施工作业人员作业前进行安全生产技术方面交底，告知其作业岗位的危险性、安全操作规程和违章操作的危险，双方签字认可。6.5教育作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等，并有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。6.6对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项安全施工方案，经安全专家论证合格签字认证后方可实施。6.7加强安全生产管理，对在建工程项目的施工安全和安全防护设施进行日常和定期及专项安全检查，对检查出的安全隐患及时整改、消除，并做好检查、整改记录，制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象发生。6.8防护措施6.8.1防止高处坠落物体打击措施钢构件吊装时必须有经审批的安全施工方案、施工操作人员必须经过安全培训、考核合格后方可上岗、施工前必须接受安全技术交底双方互相签字后方可进行作业、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业正确佩戴安全带，严禁从高处往下扔任何东西，交叉作业要有防护措施。做好四口五临边的安全防护设施，高处作业人员、吊装人员必须持证上岗。6.8.2防止机械伤害措施使用的机械设备、施工机具应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，进入施工现场进行查验，安装后必须经过验收合格后方可使用、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，不使用报废及国家禁止使用的设备。176 起重机械安装拆除必须由有安拆资质的队伍进行操作并在安装拆除前告知有关管理部门，在验收前应当经有相应资质的检验检测机构检测合格，机械设备操作人员按要求经有关部门培训，考核合格后持操作证上岗作业，并严格遵守操作规程，按起重吊装方案进行作业，必须严格遵守十不吊的规定。6.8.3防电伤害措施施工现场临时用电采用TN-S系统，执行三级配电、二级保护的用电原则，电源线、电闸箱、电器及外电防护防雷击、防火等按经过审批的临时用电施工组织设计（方案）中的要求进行采购、制作、架设、安装、操作，严格执行JGJ46-2005部颁标准。6.8.4防火灾措施制定防火制度，教育施工人员遵守，成立防火组织、灭火队伍，配齐各种防火器具，严加预防。6.8.5防中毒、防传染病措施现场严禁使用有毒物品，制定卫生制度，建立卫生医疗室，配备常用急救药品及用品，并设专人负责，加强办公室、休息室、食堂环境卫生管理，定期消毒，对施工人员定期进行体检，发现有传染病的马上隔离，并报告有关部门。7、  应急救援器具配备（准备）1、铁锹5把2、铁镐2把        3、消防水桶10个    4、消防水箱    1个、消防水泵    1个5、沙箱6个        6、灭火器16个7、担架1付          8、卫生医疗箱一个、急救药品若干8、训练和学习培养一支有组织、有纪律，具有较强战斗力的训练有素的抢险救援队伍是抢险成败的关键，必须重视对应急救援队伍的训练和实战演习。8.1救援队伍所有指战员必须熟知建设工程安全生产的管理，安全事故预防及安全事故对人的危害和个人防护知识。8.2要掌握抢险器具个人防护用具的分类、性能、规格型号及使用方法和安全注意事项。8.3应急救援小组要组织练兵活动，针对危险目标设置模拟事故现场，进行有针对性的演习，每半年要组织演习，培养联合抢救作战能力，提高指挥小组的指挥能力，训练成一支合格的应急救援队伍。9、  发生生产安全事故时处理（响应）9.1当发生物体打击、高处坠落事故时首先积极抢救伤员，拨打120急救中心电话，将伤员及时送往医院救治，并保护好事故现场。9.2当发生触电事故时，应马上断电，将触电人员放在通风好的地面上，对其做人工呼吸，严禁注射强心剂，等待医生来救援或及时送往医院抢救。9.3当发生火灾事故时启动应急救援程序，首先抢救伤员，防止事故扩大，报警及报告有关部门，努力减少事故带来的损失。9.4事故一旦严重，单靠我项目部的救援力量无法控制局势，或根据事故发展，可能危及周围居民生命安危，造成社会灾害时，应急救援指挥部有必要请求社会力量给予帮助。176 10、生产安全事故应急救援的恢复生产安全事故应急救援行动结束后要及时总结经验、教训、找出不足之处、制定整改措施、修订应急预案、调整应急救援人员、备足应急救援物质和装备。11、  有关规定为了能在生产安全事故发生后迅速、准确、有效的抢救和处理，以及做好事故的日常预防工作，建立相应制度。11.1值班制度：建立24小时值班制度人员。每天由应急救援领导小组成员轮换值班，遇到问题及时处理。11.2检查制度：每月由应急救援领导小组结合生产安全工作，检查应急求援各项备战情况、装备、器具和物资情况，发现问题要限期整改。10.3例会制度：每季度由应急救援领导小组组织召开一次指挥成员各抢险队长会议，检查上季度存在的问题，并针对问题采取有效措施加以改进。（一）主要施工机械计划计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1砼输送泵HB-702贵州200167m3/h2蛙式打夯机XYZH-1　6新乡20024.4KW3砼电动震动器ZN50C15沈阳20022.2KW4木工压刨机MB106H2河北20023KW5木工圆锯机MJ1092信阳20015KW6钢筋弯曲机GJ7-402合肥20025.5KW7钢筋对焊机UN-1003济南200375KW8钢筋切断机GQ40A3洛阳20035KW9钢筋调直机GT4/142山西200115KW10交流电焊机BX1-30010济南200124KW11砂浆搅拌机JS7504山东200330KW30m3/h176 12客货电梯SMZ1501郑州200355KW13塔式起重机C45131四川200250m8t14砼组合搅拌站JS1000BPL16001辽宁200350m3/h15轮胎式装载机ZL50E1柳州200155KW投标人（盖章）：法定委托人或其委托代理人（签字或盖章）：（一）八、劳动力计划安排序号工种人数进场时间退场时间备注1测工3开工竣工　2试验工2开工竣工　3电焊工15开工竣工　4电工15开工竣工　5水暖工10开工竣工　6架子工35开工外装修完　7瓦工60主体完装饰完　8普工40开工竣工　9机械、维修工10开工竣工　10木工40开工竣工　11抹灰工50一层砌体完工竣工　12钢筋工50开工主体完　176 13混凝土工40基础开工主体完　14油漆工10内墙粉刷完60％竣工　(五)施工总计划7-9月份序号施工周期人数工程量持续天数备注1机械人工清槽2014304平方米19天　2C15垫层7212989平方米22天　3MAC防水层1012989平方米21　4C15垫层6712989平方米24　5筏板扎筋5612989平方米25　176 6筏板支模101426立方米22　7筏板砼浇注3010669立方米22　8负二层结构　9墙柱扎筋323050平方米27　10墙柱梁板梯支模14829877平方米29　11梁板梯扎筋5912990平方米29　12墙柱梁板梯砼305173立方米30　13外架搭设1239　14水电预留埋1239　176 15负一层结构16墙柱扎筋343058平方米2917墙柱梁板梯支模14329877平方米3018梁板梯扎筋6112990平方米3019墙柱梁板梯砼305120平方米279-11月序号施工周期人数工程量持续时间备注1一层结构　2柱绑扎29929平方米29　3柱梁板梯支模12225978平方米27　4梁板梯绑扎6212990平方米27　176 5柱梁板梯砼303599立方米28　6外架搭设1236　7水电预留埋1236　8二层结构　9柱绑扎29929平方米29　10柱梁板梯支模12225976平方米29　11梁板梯绑扎6212990平方米29　12柱梁板梯砼303599立方米28　13外架搭设1236　14水电预留埋1236　15四层结构16柱绑扎29926平方米1617柱梁板梯支模12225978平方米3018梁板梯绑扎6212990平方米2919柱梁板梯砼303599立方米1520外架搭设123521水电预留埋1235176 22屋面机房23结构11176