广州新白云机场施工组织设计(网架结构)

目录一、工程概况二、编制依据三、施工部署四、施工人员配置及工具配备五、施工进度计划六、主要项目施工方法七、质量控制措施八、安全控制措施九、文明施工的技术措施十、确保工期的技术措施十一、竣工验收 一、工程概况该项目为广州新白云国际机场南航机务区5号发动机及中转寄售库。工程为焊接球正放四角锥网架结构。上弦荷载：静载1.10kn/m2，活载0.5kn/m2。下弦荷载为：静载0.2kn/m2，局部活载1.5kn/m2。风载：0.45kn/m2，抗震设防烈度6度。网架面积为8424M2，为上弦支撑。网架厚度均为2.5m，屋面支撑选用C140×3钢檩条，间距3m，屋面用镀锌压型钢板，保温层采用100mm厚保温岩棉，屋面防水用2mm厚PVC防水卷材和0.3mm厚PE薄膜。钢构件喷水性无机富锌底漆两遍，环氧防锈漆一遍，膨胀防火涂料两遍。二、编制依据1、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-912、《钢结构设计规范》GBJ17-883、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-874、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-955、《建筑结构抗震设计规范》GBJ11-896、《建筑结构荷载规范》GBJ9-877、《钢网架焊接球节点》JGJ75.2-918、《网架工程质量检验评定标准》JGJ78-919、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-9510、《碳素焊条》GB511811、《焊剂》GB529312、《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24 13、《压型钢板设计施工规程》YBT21614、《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB892315、中国南方航空公司的关于广州新白云机场建设工程施工招标文件16、中国航空工业规划设计研究院图纸17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度三、施工部署(一)、施工管理体制1、项目经理部设置：项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效” 的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：项目经理质检员材料员安全员预算员技术员吊装队组装一队组装一队防腐防火队屋面施工队2.施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。（二）、施工准备1、技术准备：（1）、施工方案选择：根据该工程的结构特点，本工程采用地面拼装焊接、整体吊装。（2）、图纸分析及分解设计： 根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的方案设计。2、物料准备：材料：构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。（1）原材料采购及质量控制本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9002质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前采购的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。（2）采购的主要程序过程为：a.技术部根据设计图纸及有关规范、标准计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综合计划部。b.综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等，下达供应部采购。c.供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，确保货物准确、及时到达。（3） 所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书以及设计和顾客提出的要求进行检验和试验，对本工程的主要原材料和试验如下：i.钢管采用Q235B高频焊管，入库前必须检查其质量证明文件、采用杯准（合格证、质保书）与公司采购文件是否一致。检查和试验均符合规定后才准进仓入库。ii.电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。iii.油漆：主要检查其品种、使用说明、质保书以及经有关鉴定文件确认，符合规定要求，才准进仓入库。（2）入库保管根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出、定期检查，特别对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。（3）保证供应措施为了保证供应及时，保证工程需要，必须根据工程的施工进度计划的总体要求，制定详细的采购计划：材料型号；材料产地；材料数量；供应商能力；材料进场时间；材料价格；资金量。 采购计划同工程总进度必须相符或略有提前，对材料质量必须严格控制，保证所采购的材料质量符合工程要求，以免采购不符合要求的材料而造成工期影响。对材料采购，根据材料计划，做出符合材料采购计划的资金计划，以保证材料计划的落实。对资金的使用，由项目经理独立根据计划使用，不受行政干预，以保证工程的工期进度。3、劳动组织准备：根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需安排计划组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施。5、施工场外准备： 做好材料的外购，构配件的外加工，联系加工部门、生产单位、签订供货合同。四、施工人员配置及施工机具配备：1、人员配置：职务数量职务数量1、项目经理1人6、资料员1人2、技术员1人7、组装队员35人3、质量检查员1人8、电焊工40人4、安全员2人9、电工4人5、材料员1人10、吊装人员35人2、施工机械设备配备：序号名称型号单位数量1电焊机300X500A台302倒链10TX10m台253切割机Φ500台54角向磨光机把105气割套56焊条烘干箱个107焊条保温筒个208手拉葫芦3T套49超声波探伤仪台210焊口检测仪个211游标卡尺把5 12钢丝绳m200013云石机把1014手枪钻把2015拉铆枪把1016锯条把417空压机台1018桅杆根21五、施工进度安排见施工进度表六、主要项目施工方法：〈一〉、材料准备1、焊接空心球钢网架制作作业流程：下料空心球：到杆件：下料冲压坡口加工坡口加工球组合标识焊接无损检测检验标识组装检验 焊接无损检测矫正检验除锈涂装1、焊接球加工：〈1〉、下料：下料工序在制造公司机加工车间冲压完成，利用专用模具直接冲制成圆形板件。〈2〉、加工坡口在专用坡口加工机床加工坡口。〈3〉、冲压在压力机床上专用模具中压制而成半球形。〈4〉、球组合将压制成形的半球组合成球体状点焊。〈5〉、焊接将拼焊组合的球体满焊，焊接时按照设计要求及焊接规范操作，禁止出现不合格焊缝。 〈6〉、无损检测利用超声波探伤仪对焊缝进行检测，发现不合格焊缝及时修补，杜绝不合格球出厂。1、杆件加工：〈1〉、直径较小的管材在台式砂轮切割机上切割下料，管径较大、壁较厚的管材在锯床下料，管径太大的管材可用气割下料。〈2〉、需要加工坡口的杆件，在坡口加工机床上加工而成。〈3〉、杆件的断面一定要同杆件的中心线垂直。〈二〉、网架拼装1、拼装作业〈1〉、根据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具。要求尺寸精度为：轴线尺寸允许偏差为±1mm；对角线尺寸允许偏差为±1mm；四点标高尺寸允许偏差为±1mm。〈2〉、按照网架下弦节点位置，在场地内进行测量，准确放线，在会交点为设置拼装用支撑，并保证砖礅有一定的高度（h≥500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。砖礅要求底部夯实，用水泥砂浆砌设，上表面坚硬，间距偏差不得超过±5cm，保证网架质量由砖礅中部承受。〈3〉、根据网架的安装要求，定砖礅标高，并对标高进行测量与调整。支承面顶板的顶点标高正偏差为0，负偏差为－3.0mm。〈4〉、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，在胎具上预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。 〈5〉、将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。从柱子中心再次定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。〈6〉、将上弦球杆和立腹杆散装，及时撑入腹杆，保证立腹杆的垂直和单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。〈7〉、以已有网格的为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦，腹杆、上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四周。〈8〉、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。〈9〉、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。2、网架焊接及其工艺A、焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难，熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象，焊接根部时，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透的焊瘤。B、焊接方法 根据以上特点制定焊接方法〈1〉、定位焊根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。〈2〉、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园焊口，按照仰——立——平的焊接顺序，各进行仰——立——平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置超点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5~15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头，从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合，平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm 而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡品一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10~15mm，使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。C、焊接要求〈1〉、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可焊接。〈2〉、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无漏焊缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。〈3〉、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度一般在两个小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。〈4〉、焊接是时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍。杆件小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型，第一遍为打底焊必须焊透，不允许有夹渣，气孔，裂纹等，经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍焊接程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝隙的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。D、焊接顺序 网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊，对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中。使网架产生变形，不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。E、焊接质量检验质量检验员对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录，严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，（检测比例为下弦受拉杆件的20%，对一级焊缝进行100%的检测），对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格，作好探伤检测记录，提供探伤报告。3、网架地面验收〈1〉、检查球、杆等构件规格与型号。依施工图规格进行检查。〈2〉、检查拼装、焊接完后几何尺寸。〈3〉、进行焊缝外观检查和焊缝超声波探伤检测，并做好记录。〈4〉、对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定。（三）、除锈、涂装严格按照相关规范进行除锈，以确保在涂装时有很好的涂装基础。涂装时严格按照工艺要求涂装，保证涂装层厚度及强度。（四）、吊装：1、吊装的施工准备〈1〉、放出桅杆及地锚坑的位置大小、标高。〈2〉、钢丝绳、卡扣、制备。 〈3〉、地锚坑制备。〈4〉、水平地锚的制备。〈5〉、临时缆风绳及水平缆风绳的制备。2、立桅杆〈1〉、第一根桅杆用绞车或吊车竖立，就位后连上缆风绳及临时缆风绳。〈2〉、用前一桅杆或吊车逐根立起下一桅杆。〈3〉、将所有桅杆连成体系并调整，预紧。〈4〉、挂葫芦。挂葫芦方向应使水平缆风绳受力较大来挂3、吊装〈1〉、各点连接好后，应作全面检查，查看钢丝绳、卡扣、葫芦等连接件是否安全可靠。〈2〉、预提升的，应作第二次全面检查，内容还包括：桅杆、地锚、缆风绳、地基基础等项目的检查。〈3〉、起吊过程中各吊点应均匀上升，相邻点高差不应超过跨距的1/400，并不超过100mm。〈4〉、起吊过程中，应严格控制桅杆顶部的偏斜，并随时调整花蓝螺栓，使桅杆顶部倾斜至最小值。4、就位〈1〉、网架上升到基准上30~50mm后停止上升，并调整网架到轴线位置。〈2〉、利用临时脚手架把网架原相干涉部位，进行收口形成整体。 〈3〉、网架安全组装完后，进行网架就位，进行支座焊接定位。5、放桅杆〈1〉、松开葫芦并拆下，去除地锚、缆风绳及水平缆风绳，用临时缆风绳固定。〈2〉、用绞车缓慢放下桅杆。〈3〉、整理、归位、检查、准备下块网架吊装。6、吊装时注意以下事项：〈1〉、组织技术人员、安全员及有丰富经验的操作人员进行研究合理的吊装方案、选择吊点、捆绑措施等。〈2〉、根据选择吊点位置树立桅杆。首先要将树立桅杆处的地面处理结实，然后将桅杆固定牢固，确保桅杆垂直度及各方面牢固程度。〈3〉、检查各个倒链的完好性，各部件是否有缺陷。〈4〉、将倒链固定于桅杆相应部位，确保其牢固性。〈5〉、检查吊索，确保无缺陷，吊索各卡口扣处的紧固性是否良好，捆绑处是否牢固。〈6〉、正式吊装前首先进行试吊，各吊点提升速度一定要一致，保持匀速提升。〈7〉、试吊成功无问题后，进行正式起吊，吊装过程中及时巡视各吊点的升起情况及吊具的完好情况。〈8〉、吊装时，由专人负责指挥，统一行动。吊装现场禁止非施工人员靠近。 〈9〉、吊装完毕后，调整网架位置，固定于支撑平面上。各块网架吊装方案。（五）、钢檩条、屋面板的安装：1、钢檩条的安装：〈1〉、安装之前首先检查檩条的平直度是否符合要求。〈2〉、按照图纸进行布设钢檩条的联接固定，一定要注意檩条间的平行。2、屋面板的铺设：〈1〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。〈2〉、屋面板铺设工艺流程：钢檩条、钢板天沟固定→铺设屋面底板→铺设保温岩棉→铺设顶板→周边处理→铺设防水卷材。〈3〉、铺设钢板时应符合下列要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。〈5〉、铺设顺序：铺设次序应从檐口开始自下而上进行。〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。 〈7〉、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。3、保温岩棉铺设：〈1〉、铺设前应检查岩棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。〈2〉、铺设岩棉时要求铺设严密，岩棉间不得有缝隙并及时固定。4、顶板的铺设：屋面顶扳铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板及岩棉确定安装位置，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。（六）、防水卷材的铺设：A、相关各层次的技术要求1、彩色压型钢板彩色压型钢板的厚度不小于0.8mm，峰峰间距为200~300mm，峰面宽度不小于50mm。具体计算尺寸由网架公司确定。2、PE膜隔汽层PE膜隔汽层的作用是阻止室内的潮湿空气被岩棉保温板吸收，保证保温层的保温效果。PE膜与镀锌平钢板之间空铺，相邻PE膜搭接宽度100MM，并用双面胶带连接在一起，形成一个密封层面。3、岩棉板保温板抗压强度≥60KN/M2，压缩率≤10%，导热系数λ＝0.040W/M.K，最小容重160Kg/m3。 保温板与彩色压型钢板之间应进行相应的固定（机械固定），对于每块板，至少需要一个固定件。固定件选用Sarnafil垫片（保温板专用）和Sarnafil螺钉（5英寸长）。4、SAR-PVC防水卷材SAR-PVC防水卷材为高档合成高分子卷材，P型一等品。该工程采用机械固定法将PVC卷材防水层、保温板、隔汽层和找平层固定在压型钢板上。固定件为Sarnafil垫片和Sarnafil螺钉。SAR-PVC卷材平行于屋脊铺设，搭接宽度为12cm，其中的5cm用于固定件（Sarnafil垫片）的应用，以使固定件覆于防水层下，其余搭接部分进行热风焊接。卷材的短边对接，上用15cm宽的PVC不复合卷材覆盖焊接。注意：PVC卷材的固定点确保固定在压型钢板的峰面上，这种做法使固定件受力比较合理。施工时，首先要确定压型钢板的峰面位置，其次要求PE膜、保温板和PVC卷材施工同步进行，即一边铺设PE膜、一边固定保温板，一边固定卷材。B、屋面各细部的防水做法1、泛水做法泛水处SAR-PVC卷材收口在嵌槽内（或滴水檐下），用压条和螺钉固定，密封膏密封（广州白云SS604硅酮密封膏）。2、直式水落口将SAR-PVC卷材焊接成圆筒装，并放进雨水管内，下端部用硅酮密封膏密封，上端则热风焊接在屋面PVC防水层上，然后放置雨水斗。 3、穿屋面管道将穿屋面管道用SAR-PVC卷材沿立面包实，下端同大面的SAR-PVC卷材焊接在一起，上端则用金属箍箍紧，密封膏密封。然后做钢板泛水处理。（七）、钢网架的防火涂装：A、施工方法防火涂料涂装施工在现场进行。结合防火涂料的施工特点（室外不宜施工），防火涂料的施工应在网架及屋面板安装完成后，施工时主要采取在网架中搭设钢管脚手架及铺设木板的方式进行，并且在网架下弦铺设足够的安全网进行维护。施工相对比较简便，同时也可避免了因穿插施工造成工期进度影响。B、施工工艺1、使待涂表面干燥、清洁。2、如部分构件局部已产生氧化，必须重新喷射处理至所要求的标准。3、若钢结构表面无涂装防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。4、干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。C、防火涂料涂装1、 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。2、搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会发现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅均匀后才可使用。3、稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用汇丽HL－2防火涂料专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过3%。D、火涂料涂装施工的环境条件：1、工作场地：涂装工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。2、环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。3、相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。4、其它方面：涂装后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。E、火涂料的涂装施工1、防火涂料的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。 2、涂装过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。3、依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数，即2h≥2.1mm，9－10道；1.5h≥1.5mm，7－8道。4、防火涂料的每道施工厚度控制在0.2-0.3mm左右为最适宜。5、前后道涂装间隔时间控制在12－24小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。6、该防火涂料的计划定额用量为1.35－1.5kg/m2/mm。D、防火涂料的涂装修补：1、钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。2、为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。3、修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。司按GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准管理防火施工质量，在人员培训、设备材料、施工工艺、质量检测、的文明生产等各个方面严格按上海汇丽防火工程有限公司HLFH-2001《质量手册》和质量保证文件的要求进行防火施工管理，遵照“不断攀越,永远进取,为顾客打造放心工程”的质量方针和“工程合格率100%，服务热情及时，顾客满意”的质量目标。七、质量控制措施 1、网架制作安装质量控制措施本工程网架跨度大，构造复杂，精度要求高，施工前要进行技术准备，包括钢结构操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，且注意以下问题：〈1〉、网架制作球杆原材料应符合GB700-88规定，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。〈2〉、网架焊接过程球、管焊口、球所有焊口进行超声波无损伤检验要达GB50250-95是二级质量标准，同规格成品300只为一批，每批取3只，若有一只不合格则加倍取样，当6只都合格时才算合格。焊接节点必须按设计采用的钢管与球焊成试件进行单向轴心受拉承载力检验，取受力最不利球节点，以600只为一批，每批3只一组，随机抽检。〈3〉、网架验收严格按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91进行保证、基本实测项目检查。〈4〉、杆件与球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。〈5〉、焊接网架由下弦开始向上焊接，使下弦收缩面向上拱起，然后焊腹杆逐步向上焊接。〈6〉、焊接时采取循环焊接法，即在A节点上焊一条焊缝然后转向B节点，待A节点焊缝冷却后，再转向A节点进行第二条焊缝。〈7〉、网架在向前拼装时，两端及前边均可自由伸缩，每焊完一个条节可检查其尺寸，工作人员在下一条定位焊时，给予调整，如此拼装顺序减少焊接应力又保证几何尺寸，控制每一单元开间整体位置。 〈8〉、钢网架结构除制作、安装分项工程外还有油漆、防腐、防火涂层油漆在生产工厂完成，对焊接球网架安装焊缝处留出30-50mm宽范围暂时不涂，待焊接完成后再补涂，最后再施防火漆。〈9〉、网架安装就位和整体焊接前不得焊接支座底板和柱顶埋件以免网架焊接后收缩应力过大、拉裂焊缝，安装结束观测沿跨向支座侧移值，并测量挠值。2、屋面板安装控制措施：（1）、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。（2）、落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。（3）、严格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作必要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。（4）、重要工序，如主檩条安装、次檩条安装、下层板安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。（5）、认真开展“自检——复检——核检”的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。（6）、施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的要求，认真进行工程质量检验和评定工作，作好技术档案的管理。（7）、认真记录现场施工日记并报监理审查。施工日记作为施工过程的重要凭证，列入竣工验收资料中。（8）、要求相邻檩条表面的标高误差不得大于10mm。 （9）、加强工种间配合和衔接，各工种严格执行操作规章要求，并做好工种内部的交底工作。3、确保工程质量的施工技术要求（1）、网架结构工程必须严格按行业标准《网架工程质量评定标准》JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。（2）、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。（3）、用于制造焊接节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。（4）、焊接球焊缝质量必须进行无损检验，其质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95规定二级质量标准。检查数量：同规格成品球的焊缝以每300只为一批，每批随机抽取3只都符合质量标准时即为合格，如其中一只不合格，则加倍取样检验，当6只都符合质量标准时，方可认为合格。检验方法：超声波探伤或检查出厂合格证。 （5）、焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合JGJ78-91标准中的有关规格，其中结构重要性系数选用r8=1。检查数量取受力是最不利的球节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。（6）、焊接球表面均要达到合格，优良品率应50%以上，各种规格节点检查5%，但每种不少于5件。检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查。（7）、成品球壁厚减薄量应符合下列要求：合格：减薄量少于13%，且不超过1.5毫米。优良：减薄量少于10%，且不超过1.2毫米。（8）、焊接球的允许偏差：当球直径D≤300mm时，允许偏差≤1.5mm，当D﹥300时，允许偏差≤2.5mm，上述检查数量每种规格抽查5%，且不小于5只。（9）、对钢管杆件的要求：1）、钢管杆件成品长度，允许偏差±1mm，2）、杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。（10）、对网壳结构安装的要求：1）、网架结构各部节点、杆件、结构件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。检查数量：每种杆件抽查5%，不少于5件。检验方法：对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知，观察检查和使用钢尺、游标卡尺、卡钳等测量检查。 2）、采用分片、分块或整体在上拼装安装施工中，应严格按设计要求施工，并做好施工组织设计指导施工、分片、分块吊装计算，应采取加固措施，确保在吊装过程中不使用网架有超出许可范围的变形。在吊装过程中，应严格控制尺寸，就位后亦应严格按设计尺寸安装，支座处轴线偏移不应大于10mm。3）、焊接节点网架拼装完后，所有焊缝必须进行外观检查，并做好记录。对于网架的拉杆与球对接的焊缝，必须做无损伤探伤检验抽样不小于焊口总计数的20%，取样部位由设计单位与施工单位协商确定。检验方法：超声波无损检验，每一焊口必须全长检验。4）、各杆件与节点连接时，中心线应汇于一点，焊接球节点均应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。检查纵横中轴线上的上下弦各节点。检验方法：用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。5）、网架结构总拼装完后及屋面施工完成后应分别测量挠度值，所测得挠度值，不得超过相应设计值的15%。挠度观测点：跨度网架设在下弦中央一点；大跨过下弦中央一点及各向下弦跨度四分点处各设二点。检验方法：用钢尺、水准仪检测。6）、网架结构安装允许偏差及检验方法小拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏差2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000且不应大于5.0 锥体型小挂单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小挂单元跨长≤24m﹢3.0－7.0＞24m﹢5.0－10.0跨中高度±3.0跨中拱度+10.0注:1、L为杆件长度中拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差单元长度≤20m拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.0单元长度＞20m拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.0八、安全控制措施本工程的施工难点多，跨度大，工期紧，质量要求高，涉及现场拼装及吊装，所以，施工安全尤为重要，根据现场环境及施工方法特制定如下安全措施： 1、建立以项目经理负责的现场安全施工组织，设专职安全员2-3人及流动安全员，并设各工种的及高空作业的兼职安全员，各工序形成一个安全网络。2、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90及国标GB6067-85《起重机械安全规程》等中的有关规定。3、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。4、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。5、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。6、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作（吊装）的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。7、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。8、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。9、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。 10、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。11、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。12、高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。13、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。14、没有安全防护措施，禁止在网架上的上下弦、支撑、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。15、吊装时，在保证网架不变形的情况下，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。16、钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。17、吊装过程中要特别注意听从统一指挥，配合协调，安排专人负责，参加人员必须明确责任，不得玩忽职守。18、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。 19、若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。20、脚手架搭设要求：〈1〉、脚手架所采用的钢管、螺栓、夹扣等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂说明书，不许用等外次品。〈2〉、脚手架的搭设，所有杆件的联接均须用螺栓和扣件。搭设时应做到横平竖直，脚手架施工前应铺上脚手板，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手架与搁置点绑牢。〈3〉、脚手架搭设完后，应由项目经理负责的领导小组及专业人员检查验收合格合方可使用，在施工过程中，应由专人负责检查、保修工作。〈4〉、脚手架拆除前，由项目经理负责召集有关人员对工程进行全面检查与见证，确认与网壳分体，此处已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。〈5〉、施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线、民器装置。〈6〉、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。〈7〉、吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。〈8〉、安全工作要与承包方案中的奖励与惩罚挂钩，如发现问题，要及时采取措施，以除后患。 九、确保文明施工的技术措施1、施工管理及施工标牌〈1〉、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。〈2〉、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌扁。〈3〉、在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”，同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由项目部办室专门负责管理。1、场材料堆放现场材料布置由远及近依次设置为材料堆放场地——杆件制作（或整理）场地——半成品堆放场地——单元小拼装场地——小单元堆放场地——安装地，各区设置明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱，影响施工。以上场地安排，应配备防雨彩布遮盖或搭设工棚，防止堆放材料、成品或半成品锈蚀，并符合施工现场总体平面布置要求。2、生消防保卫管理生活、办公用房由建设方提供，3间作为办公用，其余为生活用房，每间住宿6人，食堂、卫生浴室、厕所等设施由专人定期打扫。4、施工消防管理〈1〉、成立工地消防领导管理小组，由项目经理负责，组员包括项目副经理，安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。 〈2〉、成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。〈3〉、消防领导小组及消防队成员单牌应挂牌明示。〈4〉、在施工场地内及楼层设置消火栓，消火栓周围3米不得堆放物料，每一消火栓配备60米长水龙带（65）一条，65水枪一支，同时消防水管必须保证供水。生活区内配置足够消防灭火器材。〈5〉、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得高岗。〈6〉、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。〈7〉、消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患难。消防小队人成员定期举行防炎活动，宣传安全用火，，防火减灾。5、生活娱乐设施为适应施工人员业余文化及娱乐需求，还应在专属生活区内搭投娱乐场所，供开会、学习及娱乐使用，配备29寸彩叫及相应音响设备两套，并能够提供数拾套音像及视听资料。6、成品保护措施（1）、网架结构网架组装、拼装、吊装就位后，经验收合格后即可进入防腐、防火工序施工，但不得再进行除屋面施工必须以我的切割、焊接或其它不利于结构安全的施工（如在杆件上进行吊装作业等）。 防腐、防火施工完成后，要注意对涂层保护，不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。（2）、压型屋面板屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。十、确保工期的技术措施1、组织措施在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，为此，我人的质量目标是：“精确安全、新型美观、经济迅速、服务全面”，严格按照ISO9001质量保证体系实施网架安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的《网架安装过程控制程序》文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。2、技术措施〈1〉、任何节点及构件均不得强迫就位。〈2〉、不得用网架构件和未完全就位网架体作提升，撬压、纠偏工具。〈3〉、平面轴线有较大误差时（预埋件与设计要求）只能采用帮板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。 〈4〉、网架在需要调整以符合设计、土建、安装轴线重合度时，要采用顶升网架，并尽量减少网架各支点对预埋件的接触面积，纠偏，在调整时注意保护网架体不向任何方向滑落。〈5〉、网架需要顶高时，应尽量采用液压千斤顶，但应顶在节点球的底面，不得直接作用在杆件上和球侧面。十一、竣工验收在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检。清理施工现场，即把常规多发的配件归类清点，整理施工现场，整理施工资料，作记录，总结施工经验，并积极配合各部门做好验收工作。