平阴县玫瑰中学餐厅接建工程施工组织设计

平阴县玫瑰中学餐厅接建工程施工组织设计一、编制依据（一）、国家规范、标准：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》（二）、施工图纸的全部内容。（三）、施工图集L006J113《居住建筑保温构造详图》L92J601《木门》L99J605《PVC塑料门窗》L03J004《室外配件》L01J202《屋面》L96J401《楼梯配件》L05J105《住宅厨房卫生间防火型排烟气道》L02J101《墙身配件》L96J901《室内装修》L03G303《钢筋砼过梁墙身配件》L02G313《多层砖房抗震构造》LJ105《室外配件》LS01-06《水暖工程图集》二、工程概况及特点：（一）工程概况一览表结构结构框架结构层数地上一层建筑面积345.18m2外形尺寸长24.20m，宽14.24m，高5.70m层高5.70m基础C15混凝土垫层,C30钢筋砼条形基础、独立基础墙体基础：M5水泥砂浆砌黄河淤泥砖主体:M5.0水泥混合砂浆砌加气混凝土砌块柱梁板梯C30砼柱梁板梯装饰内墙、顶棚乳胶漆外墙挤塑型聚苯板，外墙乳胶漆踢脚线地砖踢脚防水NM超强弹性防水材料门窗木门、PVC塑料门窗水、电、暖、卫设施齐全开工日期竣工日期-111- （二）、工程特点：本工程为五层砖混结构，现场场地状况良好，具备三通一平，是施工的有利条件，但工期紧，且在小区内施工，居民较多，因此在施工中严密组织，合理施工，减少夜间施工，并做好现场精神文明的宣传教育工作，切实搞好精神文明建设做到安全生产、文明施工，展现我公司良好的企业形象。三、施工组织布署：（一）、质量保证体系及分工：1、质量保证体系及框图项目经理：技术负责人：土建质检员土建资料员安装质检员安装资料员2、管理领导小组：为了确保工程目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：副组长：成员：（二）质量目标：确保合格，争创优良。（三）施工现场总平面布置：合同签定后，即进行现场规划设计，施工现场四面均砌砖围墙壁，围墙高2.1m，上砌压顶砖，抹白灰砂浆。合理进行平面图布置，按图埋设施工用水和用电管线。根据省、市安监部门对施工现场和文明施工的有关规定，对现场的施工道路和场地进行平整和硬化，办公室采用彩板房三间，并做好场地的排水工作，并按有关要求，做好安全防护、防火工作。1、现场围墙全封闭，临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施布置紧凑。2、现场南侧中段，设一个大门，建筑物南侧设置木工棚，木料堆场，南侧设一个钢筋加工棚及钢筋堆场。除以上主要设施外，施工现场还设置职工宿舍，办公用房，材料库房，及其他必备的配套临设。-111- 根据以上要求编制施工总平面图，详见附图。（四）总体施工方案根据该工程的施工特点，项目部全面进行统筹，精心组织施工。本工程的工期较紧，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。施工时坚持合理的施工顺序，先地下、后地上，先主体、后装修。做好结构与装修、安装与装修的交叉施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。1、主要施工方法①本工程土方采用一台WY-80反铲挖掘机进行大开挖。人工清理，配备1辆10t重的自卸汽车运至指定地点。②钢筋混凝土条形基础及独立基础采用组合钢模板，混凝土浇筑按施工段采用连续浇筑，不留施工缝。主体施工时，钢筋现场加工制作；模板采用竹胶板模板，满堂排架作支撑，快拆体系。混凝土全部采用现场搅拌混凝土，现场设1台塔吊、2台混凝土搅拌机。③施工区域采用围墙封闭，设警卫传达室，进出人员进行登记，实行挂牌上岗，加强对工人的管理。工程采用密目网封闭，严格按照“一标三规范”组织施工。④装饰阶段施工时，应采用样板引路的办法。各分项具体操作，详见主要分部分项施工方法。⑤本工程施工时，应严把工程实体质量关。进场的原材料、构配件、半成品均要严把质量验收和复试关，不合格的材料及构配件不准用于工程。⑥根据工程进度计划，现场要严格按季节施工措施操作，制订合理、完善的施工方案，确保工程进度快、质量优。⑦水电安装配合:基础和主体施工期间，水电安装的预留、预埋同时进行；装饰阶段的水电安装在油漆涂料2遍后穿插，具体配合由项目经理统一管理。严禁在本工程施工中出现配合不当造成工程质量缺陷和返工现象。2、主要管理措施①公司施工、技术、质量部门配合项目部，以施工中的薄弱分项、分部和技术难点为对象，进行技术攻关，提高工程质量。②现场项目经理部成立以项目经理、项目技术负责人为主，专职质检员、专业施工班组长为辅的质量保证体系，对工程质量全面负责。每位管理人员严格履行自己的管理职责。加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。③-111- 建立施工现场例会制度，每周召开一次例会，现场主要管理人员参加，总结本周施工中出现问题，安排下周工作，避免问题的重复出现。项目部每天下午四点进行全面大检查，确保工程质量。④坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到标准后方可进行大面积施工。⑤以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强调度与管理，维护计划的严肃性，按期按阶段完成施工目标。利用微机管理，利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。⑥现场成立安全领导小组，由项目经理担任现场安全管理小组组长，安全员具体负责安全工作，做好该工程的文明施工。⑦现场成立季节施工领导小组，编制季节施工技术措施及施工作业计划，做好全方位准备。做好天气预报的收听工作，指定专人负责掌握天气变化，每天注意收听天气预报，掌握次日气象情况，并做好记录，随时调整安排好现场工作。3、施工顺序①基础工程工艺流程:放线→机械挖槽→→人工清槽→钎探→验槽→混凝土垫层施工→独立基础、条基施工→回填土②主体结构工艺流程：放线→绑柱筋→支柱模→柱混凝土浇筑→支梁、板模板→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。③装饰阶段外墙面:基层处理→弹线→贴灰饼冲筋→提前浇水湿润→基层→找平层→面层→验收室内装饰:基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门框、安付框→浇水润湿→找平层→面层→地面清理→做地面、铺地砖→门窗安装→水电器具安装→调试→清理→验收4、总进度安排根据本工程合同要求，参照国家定额工期，结合我项目部的实际施工能力，制定详细的施工进度计划。计划自2008年4月30日至2008年8月24日竣工，总计划日历天数116天。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。为保工程总进度计划的实现，设置6个控制点:-111- 第1控制点:2008年4月29日前完成施工准备；第2控制点:2008年5月25日前完成基础工程；第3控制点:2008年6月25日前完成主体结构；第4控制点:2008年8月15日前完成装饰工程；第5控制点:2008年8月22日前完成安装工程；第6控制点:2008年8月25日前完成竣工验收。具体的进度安排详见施工进度网络计划图。四、施工准备（一）组织准备为确保质量、工期，使各项指标落实到部门和个人，建立项目施工承包管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术经理为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备工作。（二）技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。①合同签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。②由技术负责人组织各项技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑难问题点作好记录。③工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。准备与本工程有关的规程、规范、图集。2、根据施工图纸，准备与本工程相关的规程、规范及有关图集，并分发给资料员统一管理。3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确具体位置和深（高）度。5、根据施工进度计划，编制材料进场计划和劳动力进场计划。-111- 6、根据建设单位提供的坐标，校核无误后，将坐标点及水准点引至施工现场。7、联系实验单位，提前做好各种砼、砂浆配合比以备用。8、建立例会制度，及时处理工程施工中所出现的各种问题。（三）现场准备1、施工道路及场地：做好三通一平，按要求设置围墙，进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等的安全防护工作。①根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水，用电管线敷设等工作，修建并硬化场地临时道路，搭设办公、生活、生产临时设施。②现场清理和测量放线；检查验收红线桩、坐标点、水准点，建立现场测量控制网。③临时水电管网铺设，按有关规定设置施工围墙。④进入施工现场后，立即将水泥库建好，钢筋、木材尽量设置在高处，并垫起，以利于排水通畅；砂、石等材料四周砌1m高砖墙挡水，防止水冲泥土污染砂石，增大含泥量。2、施工现场临时用水：施工用水计算①现场施工用水量：按施工用水量最大的阶段考虑，即浇筑砼和砌砖阶段。１、施工工程用水量q1（升/秒）∑Ｑ1Ｎ1Ｋ238.6×200×1.5＋40.2×2000×1.5q1＝k1--------------＝1.1×-----------------------------------＝5.0(L/S)8×360028800其中Ｋ1----未预计的施工用水系数(1.05--1.15)；Ｑ1----每班计划完成的工程量；Ｎ1----施工用水定额；Ｋ2----用水不均衡系数。２、施工现场生活用水量q2（升/秒）Ｐ1Ｎ2Ｋ3150×50×1.40q2＝--------------＝----------------＝0.18(L/S)t×8×36002×8×3600其中Ｐ1----施工现场高峰昼夜人数；Ｎ2----施工现场生活用水定额；Ｋ3----施工现场用水均衡系数；t----每天工作班数。-111- ３、总用水量Ｑ计算施工现场面积小于5公顷，且(q1+q2+q3)2000±3mm和对角线≤2000±3mm，>2000±5mm。⑥待土建抹灰后，框与墙体间要填充发泡剂，然后将框的里外打密封胶。⑦安装五金必须保证推拉自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象。五、木门安装工程：材料要求：木门必须具有准用证、合格证、并经外观检查合格。木门安装，采用后塞口法安装。操作要点：-111- ①门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面，门框进场前先刷一遍防潮漆。②安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温发泡材料填塞框与墙间空隙。③安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。④门框安装应防止出现窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置位移、门扇翘回等现象。Ｅ合页距上、下端距离应为扇长的1/10，拉手距地800－1100mm，同类房间中拉手位置保持一致。六、墙面涂刷工程本工程外墙为乳胶漆，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。①涂刷：经检查墙面合格后进行涂刷，刷完一层后经有关人员验收合格后方可进行面层施工。②刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序先上后下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后刷第二遍，第三遍乳胶漆。③内墙顶板刮腻子：a清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。b修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用1#砂纸打磨平整，清扫干净，第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。涂饰要求：1、装修基面要求平整、无污垢、油渍、浮灰。如有空洞、大缝隙先要点补平整。其所用材料是在涂刮、喷的浆料中加入适量干燥纯净细砂，制成可塑泥团型，以此提高密实度，增大强度，避免开裂、驳落。机械喷涂后，初凝前(浆料上墙后失除水渍)应用2米左右木尺赶压平整，人工手刮，必须纵横交叉进行。如用此材料作简易装饰，最后一遍涂刮完毕后，终凝前(涂刮后一小时左右)，用刮板蘸水压光即可。旧房翻新除按上述规范操作外，在涂刮第一遍前须用SC-95纳米罩光液涂刷一遍，才可保障涂层与旧底面的亲和力。-111- 2、保障浆料的均匀失水。在刮涂或喷涂前，如其基体面过于干燥，须喷水湿润基面。标准是眼观无水渍，手摸只能是湿润感，方可涂饰。其目的是保证涂饰到物体基面上的浆料均匀失水，保障石膏水化后同步胶凝反应，从而有效地防止胶凝不同步而造成空鼓、开裂。第一遍涂饰后应待终凝后(硬化泛白)作第二遍。间隔最长时间不能超过24h。如特殊情况而超越了24h，也须按上述喷水湿润。喷水后2—4h后必须刮涂或喷涂下一遍。外墙装饰施工前应先施工样板，样板墙认可后，组织大面积从上往下施工。外墙抹灰及粉刷前应先整个工程进行垂直吊线，特别是大角、洞口处，按垂线贴饼进行基层处理。外墙装饰施工必须严把每步架的施工质量，不符合质量标准的一律不准落架子施工下道工序。第四节屋面工程：一、施工顺序：80厚1:8膨胀珍珠岩找坡→70厚挤塑型聚苯板保温层→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→合成高分子防水材料防水层→30厚1:2.5水泥砂浆找平二、保温层为挤塑型聚苯板,采用干铺做法,铺设前将接触面清扫干净,保温板必须铺平垫稳,具体详见保温层施工方案。三、屋面找平层：保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。①基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。②洒水湿润：在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但有能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。③冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。④找平层要留分格缝，分格缝宽20mm，深10mm，间距不大于6m。⑤预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳角处，均用1:2.5水泥砂浆做成半径为5cm圆弧,以利于防水层施工。⑥找平层坡度必须正确，严禁倒泛水，含水率小于9%方可进行防水施工。四、防水工程：本工程采用NM超强防水材料,为防水涂料,其具体施工要点如下:①基层处理:将屋面清扫干净,不得有浮灰、杂物、油污等，表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。②涂刷基层处理剂：基层处理剂可以隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘接。③-111- 铺贴附加层：对防水收头、变形缝、水落口、檐口、女儿墙根、设备根、管道根、烟道根等部位，均做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时做防水层涂刷。④刷第一遍涂料：涂料涂布应分条或按顺序进行。分条进行时每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。涂刷应均匀，涂刷不得过厚或堆积，避免露底或漏刷。人工涂布一般采用蘸刷法。涂布时先涂立面，后涂平面。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即用针刺消除。⑤铺贴第一层胎体布，刷第二遍涂料：第一遍涂料经2-4h表干不粘手后即可铺贴第一层胎体布，同时刷第二遍涂料。⑥铺设胎体增强材料时，应垂直于屋脊铺设。胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm，收口处要贴牢，防止胎体露边、翘边等缺陷排除气泡，并使涂料浸透布纹，防止起鼓等现象。铺设胎体增强材料时应铺平，不得有皱折，但也不宜拉得过紧。⑦边干铺胎体增强材料，边均匀满刮一道涂料。使涂料进入网眼渗透到已固化的涂膜上。⑧刷第三遍涂料：上遍涂料实干后（12-14h）即可涂刷第三遍涂料，要求及做法同涂刷第一遍涂料。⑨刷第四遍涂料：同时铺第二层胎体布：上遍涂料表干后即可刷第四遍涂胶料，同时铺每层胎体布。铺第二层胎体布时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。⑩涂刷第五遍涂料：上遍胶料实干后，即可涂刷第五遍涂料。⑾淋水或蓄水试验：第五遍涂胶料实干后，厚度达到设计要求。可进行蓄水试验。方法是临时封闭水落口，然后向坡屋面淋水持续2h，如无渗漏，即认为合格。天沟等平屋面部位进行蓄水试验，时间不少于24小时，无渗漏为合格。如发现渗漏，应及时修补，再做淋水试验，直至不漏为止。第五节脚手架工程脚手架工程验收规范标准执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。（1）、外脚手架用于外装饰施工，按装饰工程自上而下的施工顺序逐渐拆除，采用钢管扣件及钢制架板搭设，本工程采用双排外脚手架，可以少留架眼，施工操作方便。（2）、外墙脚手架扎设时，先挖好排水沟，流向工程总排水渠道，地面夯实，铺5CM厚3M长的木板，底座先用钢尺、施工线定位，用铁钉钉在木板上，立杆放在底座上。内立杆距墙20cm，外立杆距墙1.4m，外墙脚手架搭设步距，跨距均匀1.5m，间隔两步三跨设置连墙杆，横杆穿入墙内用卡扣锁紧。-111- （3）、剪刀撑在建筑物四角、中间间隔15m设置，剪刀撑与地面倾角按60度角布置，间距为四不跨即6m，扫地杆距地20cm，在操作层设护栏杆及挡脚板，护身栏杆高度1m，挡脚板高度0.4m。（4）、脚手架在装饰工程施工完一个施工层时，拆除安装在下一层，施工时，在施工层以下及距地3m的位置各设一道安全网，脚手架搭设应满挂密目网。第六节安装工程：结构施工过程中，水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合，随土建施工进度，同步在结构施工中预埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿的后断筋。（1）、设备安装期间各工种之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。施工顺序：①施工现场布置，材料设备进场验收、图纸会审、编制工程施工方案，机具准备及进场。②土建预留孔洞及预埋件验收，管网的放线及位置预测。③管道托架预制安装以及电气仪表的一次配管，配线。④设备就位调平，给排水、供回水支管，电气仪表的二次配线，各种管道的试压情况。⑤油漆、水管保温、面漆外观质量检查调试、交工验收、质量回访。（2）、给排水卫生器具安装给排水工程验收规范标准执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。①预留预埋：该工程在墙体中埋套管、施工时应格外精心，根据管网系统图、平面图，并对照预留洞看设计是否合理，不合格的洞口及时提出整改，卫生间的洞口预留时，先根据图纸定位，对照下层预留位置，做到上下一致，特别是主管洞口及时校核。偏差过大，将给安装带来困难，尽量减少打洞和开墙凿槽。②给水管安装：给水管安装应在装饰开始后进行，应按照先安装主立管，然后安装支管的原则进行施工，立管安装的同时应随时检查立管离墙距离及垂直偏差，偏差过大及时整改，一般来说，主管距离装饰面应为3-5cm，管垂直偏差，全长应，水平纵横弯曲偏差，给水管卡安装到位牢固，位置高度统一，管道安装完毕后，应进行冲洗及压力试验，压力试验按设计及规范要求进行，做到管道严密不渗漏，并做好试压记录。③-111- 排水管道安装：排水管道埋地及出屋面部分采用铸造铁管，其安装应和给水管道穿插进行，管道安装应先进行排水出户管安装，然后进行立管安装，最后安装支管，立管与水平出户管接头处要求用2个45度弯头连接，管道安装要按设计坡度布置，排水管道安装完毕后，应进行试验，检查管道是否停滞渗漏，发现渗漏立即整改，并进行通球及通水试验，检查管道是否畅通无阻。④卫生器具安装：本工程卫生器具，应在地面装饰前就位，待装饰完后再进行安装，其它卫生器具安装应按规范要求尺寸就位，力求统一，牢固，美观，且管道接头应严密不漏水。（3）、电气工程安装：建筑电气工程验收规范标准执行建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。①配管：现场购入钢管、PVC管、箱盒均应为合格品件，并符合设计要求，配管应配合土建施工，插座、开关及部分灯位需在砼楼面内配管，因此需电工在主体施工钢筋绑扎的同时，同钢筋工穿插俄国，要求电工提前审阅图纸，对每层各部分应下的管子做到心中有数，将料下好。同时提前完成钢管的防锈防腐及PVC管的粘结，管道的接头应采用钢套管焊接，PVC管采用成品接头，管道的弯曲利用煨弯器冷弯，对于管径较大的管道可焊接弯头，暗配管的弯曲半径应≥6D，敷设于砼内的弯曲半径应大于10D，同时弯曲半径不能不有弯曲过度，不能有裂缝，弯曲处弯扁度≤100%D。所要布置的接头线管、箱均应安装到位，同时要求牢固，尺寸合适，符合设计和规范要求，盒内塞满纸木或其它物品（防止砼灌入），管伸入箱盒3-5mm，管口应平滑无毛刺，管道与墙体连接牢固，钢管焊接好，且焊处不能有缝隙，并应用Φ6.5-8的圆钢焊接接地线。主体施工时，要求电工及时剔凿沟槽，墙洞，提前预埋好管道，剔凿时只能剔垂直槽，不能剔水平槽。主体施工守要先预拉一遍钢丝，及时清除管道中杂物。②布线：采购导线到货后，应对其质量进行检查，是否符合设计要求，穿线应在室内抹灰完成后，未进行涂料施工前进行，不同系统，不同类别的线路不应穿在同一管内，导线管内不应有接头或扭接，为了便于接线的维修，应对导线颜色做统一规定，根据要求A相为黄色，B相为绿色，N线为深蓝色，PE线为黄绿双色线。③照明器具安装：室内装饰已完成，即可进行照明器具的安装，安装前还应对导线的绝缘电阻做一下测试，测试合格后方可进行安装，配电箱的配线应准确，布线整齐，接线头均应挤牢固，地线齐全，箱内器件操作灵活有效，并在箱内注明各回路名称。灯具安装应牢固，按设计布置，开关、插座安装位置一般在便于操作之处，接线应正确牢固，操作灵活有效，开关通断位置一致，同一房间安装高差不大于5mm，并安装型号相同所有照明器具安装完毕后，应进行各系统的送配调试3，内容包括各回路相线标识准确，各用电器件操作灵活，漏电开关动作可靠，调试过程应认真对待，对照设计和变更不适合的部分随即整改，并做好记录。-111- 六、技术管理措施：（一）实验管理措施:1、各种材料取样及时且准确、钢材、砼试块、钢筋连接接头，防水材料必须见证取样。2、各种试验资料及时收集整理，做好各种台帐。3、做好砼试配工作，控制现场临时搅拌和各项材料计量工作。其它各种措施详见试验方案。（二）技术节约措施：1、钢筋模板加工前坚持放样制度，减少返工。2、钢筋现场加工充分利用下脚料。3、拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。4、合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。5、结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构砼清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。6、建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。（三）其它技术管理措施1、技术人员熟悉图纸及施工规范，采取按工种定人定岗定质量的三定措施，掌握建筑物的各细部做法。2、做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。3、按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。4、加强计量工作的管理，计量员根据计量器具检测期限，及时做好其检测工作，并在计量器具上做好标识，建立各种计量台账，保证各种计量设备有效运行。七、现场管理措施（一）成品保护措施1、土方工程①土石方开挖过程中要注意保护定位标准桩，轴线引桩，标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复核和检查是否正确。②土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰位移。③夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2、钢筋工程-111- ①成型钢筋按指定地点分型号码放，并用垫木放整齐。②板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时踩踏变形。③绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁踩踏钢筋。④往板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。⑤绑扎钢筋时严禁碰动埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢固。⑥要保证电线管等预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。⑦现浇板的弯起钢筋绑好后，不准在上面行走，在砼施工时，一定要保持原有形状。3、模板工程①模板施工时要轻拿轻放，不准碰撞已完楼板、柱等处。②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。③拆下的模板要及时清理干净，如发现不平时或损坏变形需及时修理。④钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。⑤模板吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完成的就位，不得乱挂钢筋。⑥拆下的顶板、梁等竹胶板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次使用。4、砼工程①不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。②砼施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其位置正确。5、防水工程①已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋。②穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。③地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需要采用保护措施。④防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。6、屋面工程①在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。②防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。③防水层上推小车时，支腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。④穿过屋面、地面、墙面等处的管根要加强保护，防止移位。⑤地漏、排水口等处要保持畅通，施工中加强保护。⑥水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。-111- ⑦水落斗、水落管安装后刷罩面漆时，防止污染墙面。7、楼地面工程①施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面、口角。②施工时保护好各种管线，设备及埋件不得损坏。保护好地漏、出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。③施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。④楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。8、门窗工程①门窗框扇进场后要及时入库，下面要垫起，离开地面20-40MM，码放整齐，防止受潮。②调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。③安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。④安装好的门窗扇设专人管理，门扇用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。⑤严禁将窗扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。⑥五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。门扇安好后，不得在室内再使用手推车。9、装饰工程①抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。②各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞吉和振动，以保证其抹灰层有足够的强度。③经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。④拆脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角。⑤要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备等防止损坏；电线槽盒、地漏、水暖设备等不要堵死。⑥已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业，尤其是地砖楼地面。⑦楼梯踏步施工完后，用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。⑧油漆粉刷等工程施工时，不得污染地面、窗台、玻璃、墙面、灯具、暖气片等已完工程。-111- ⑨油漆未干时不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。（二）、工期保证措施1、技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工规范的确前提下进行，避免返工返修现象，以免影响工期。2、在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。3、正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。4、制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部分项工程进行分解，用小节点保大点，从而保证总体进度的顺利实现。5、质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。6、采取切实可行的雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。（三）安全防护措施1、建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到安全文明施工现场。2、施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%，电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后允许操作，持证上岗率达到100%。3、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。4、楼层、屋面的孔洞，在1.5m×1.5m以下的预埋件通长钢筋并加固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身杆,中间支挂水平安全网。5、本工程在北侧设置安全出入口，并在出入口搭设长6m宽度大于入口两侧各1m的防护棚，确保行人的安全。6、脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见(脚手架及防护体系施工方案)。（四）临时用电管理措施1、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2、现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。3、露天使用的电气设备搭设雨罩，凡被雨淋水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝对合格后方可使用。-111- 4、配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。5、施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。6、安排身体健康，精神正常，责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。7、使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。8、用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。9、工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电，上锁，保护好电源线和工具。10、值班电工持证上岗。（五）消防保卫管理措施：1、施工现场必须坚持“预防为主，消防结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。2、现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖，做饭，烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材，在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。3、施工现场准备4个消防器，统一由保卫人员检查，维修，保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移，乱用。4、消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划，同布置，同落实，同评比。5、现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停工施工。6、参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产，文明施工。（六）场容管理措施工程现场管理目标为红牌工地，为保证这一目标的实现，我项目部特制定以下管理措施：-111- 1、本施工现场采用240mm墙全封闭，墙高2m，围墙按要求进行美化装饰，大门采用金属门扇，门柱为长方形，高度为2.5米，按要求进行装饰。2、现场大门口内设置统一样式的施工标牌，字体规范，内容完整，标牌面积90cm×70cm，底边距地面1.30m。3、现场大门内设置统一样式的六版二图。图牌板内容详细，针对性强，字迹工整，规范，保持完好。4、施工现场的临时设施按公司的要求搭设，材质符合要求，办公室为三间彩板房，施工现场的所有材料构件，按平面布置图指定的位置码放整齐。建筑物内外的零散碎料及时清理，施工现场禁止随地大小便。5、现场的施工道路一律采用砼硬化路面，路面为180厚，砼强度等为C20，明沟排水，确保路面畅通无积水，修建场地排水管道沉淀池，防水污水外溢。6、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更新内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。（七）机械管理措施1、根据施工现场安全检查评分表（机械部分），对机械设备进行全面检查评分，每月不少于两次。2、建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全，数据准确。3、塔吊的基础施工和安装、拆除，符号原厂规定，施工前要有书面交底，资料齐全，经验收合格后，方准立塔。立塔后对塔吊进行全面验收，经验收合格后，方准投入使用，使用前对塔吊司机进行书面交底，塔吊的安全装置必须齐全灵敏可靠，塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。4、中小型机械，如：搅拌机，木工机械，钢筋机械，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸，防雨的专用操作棚。5、搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置，离合器，制动，保险链等安全装置齐全，灵敏，可靠，维修保养，清理时，先切断电源，并设专人监护。6、蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。7、本工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50CM，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。-111- 8、木工平刨的安全防护装置齐全可靠，被刨木料的厚度不小于3cm，长度不小于40cm，若小于此尺寸时要用压板或压棍推进，厚度在1.5cm，长度25cm以下的木料，不得在车刨上加工。9、钢筋加工机械正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。10、各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌，警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。九、主要技术质量保证项目（一）、检验批、分项工程的划分分部工程分项工程检验批部位区段检验批数量地基与基础土方开挖基础土方开挖、1灰土地基工程基础垫层1模板工程基础垫层、条基、基础柱6钢筋工程条基、基础造柱4砼工程基础垫层、条基、基础柱9砖砌体工程基础砌砖1土方回填室内、室外2主体工程模板工程一层框架柱、一层梁板梯，女儿墙构造柱6钢筋工程一层框架柱、一层梁板梯，女儿墙构造柱6混凝土工程一层框架柱、一层梁板梯，女儿墙构造柱9砖砌体工程一层、女儿墙2装饰工程一般抹灰一层、女儿墙2玻璃安装一层1涂料工程一层、女儿墙2板块面层一层1门窗分部木门安装一层1塑料门窗安装一层1屋面分部保温层屋面1找平层屋面1防水层屋面1（四）结构实体检验计划1、制定依据：砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002平阴县建筑工程质量监督站（2004）第三期简报2、结构实体检验的目的和范围为了确保结构安全，根据现行国家规范、标准及有关规定，并结合本工程实际情况特制定要结构实体检验计划。结构实体检验是在相应分项工程验收合格，过程控制使质量得到保证基础上，对重要部位进行验证性检验，以便加强砼结构验收，保证质量。结构实体检验的范围仅限于涉及结构安全的基础、柱、板、梁等结构的重要部位。本工程结构实体检验的内容包括：砼强度、钢筋保护层厚度。-111- 结构实体检验采取见证检验由监理工程师、建设单位项目专业技术负责人、施工项目技术负责人三方根据结构的重要性，来选择构件及部位。3、结构实体砼强度检验计划：①对砼进行检验，主要地根据留置柱梁板梯类构件同条件试件强度进行检验，其结果符合国家标准砼强度检验评定标准GBJ107等有关规定。②等效养护龄期的同条件试块所对应的结构部位，应由建设、监理、施工单位共同确定，同条件试块留置频率及部位宜同标准养护试块，同一强度等级的同条件试块，其留置数量应根据砼工程量确定，以砼工程量每工作班不超过40m3留置一组。同条件试块拆模后，应放在靠近结构相应结构构件或结构部位进行同条件养护。③等效养护龄期可按平均温度逐日累计达到600℃.d时龄期，0℃及以下龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天也不宜大于60天。④对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件试块，同条件养护试件的留置数量和用于检查混凝土的标准养护试件数量部位相一致。对于阳台压顶、楼地面垫层等部位不再留置结构实体检验用同条件试块。同条件养护试件的代表值应根据强度试验结果按现行国家标准砼强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数1.1后再进行评定。⑤当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件不合格，或钢筋保护层厚度不符合质量验收规范的规定时，应委托法定检测单位按有关标准的规定进行检测鉴定，以检测鉴定结果作为评定和处理的依据。4、结构实体钢筋保护层厚度的检验计划：①结构实体检验，对钢筋保护层厚度检验，主要检验梁、板类构件，其检验数量，梁、板类构件、应抽取构件数量的2%且不少于5件进行检验。②对梁类板类构件每层应抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。③现浇板的扣筋的受力筋保护层厚度应在距梁不小于500mm的位置处检验，梁、挑梁纵向受力钢筋保护层厚度应在其弯距较大处检验。④对所选定的梁类构件，应对全部纵向钢筋的保护层厚度进行检验。板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层厚度进行检测，对每根钢筋有代表性部位测1点，本工程根据工程特点由、监理工程、施工单位共同商议留设钢筋保护层测试点数及部位待与建设、监理单位商定后另行附表。⑤钢筋保护层厚度的检验，允许偏差应符合下列要求：a梁类构件纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差为+10mm，-7mm。b板类构件纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差为+8mm，-5mm。⑥结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：-111- a当全部钢筋保护层厚度检验合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果为合格。b当全部钢筋保护层厚度检验的合格率不小于90%但不少于80%，可再取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。c每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不大于检测允许偏差的1.5倍。（五）试验方案：1、主要材料使用数量及取样频率主要原材料复试材料名称进场数量材料取样批次进场日期热轧圆盘条钢筋φ66.9T12008.5热轧圆盘条钢筋φ810.6T12008.5热轧圆盘条钢筋φ103.26T12008.5热轧光圆钢筋φ128.6T12008.5热轧光圆钢筋φ142.26T12008.5热轧带肋钢筋φ121.36T12008.5热轧带肋钢筋φ141.63T12008.5热轧带肋钢筋φ161.26T12008.5热轧带肋钢筋φ181.2T12008.5冷轧带肋钢筋φ50.5T12008.5黄河淤泥砖2万块12008.5地面砖300m212008.5P.032.5R水泥200T12008.5屋面保温板300m212008.5河砂200m312008.516-31.5mm碎石200m312008.52、主要施工试验施工试验名称计划数量砼抗压试验报告10砂浆抗压强度试验4回填土、灰土试验3土工击实试验23、试块留置计划：试块留置部位强度等级数量（组数）标准养护同条件基础垫层C1521条形基础C3021基础柱C3011一层框架柱C3011一层梁板梯C2023女儿墙构造柱C3011十、治理质量通病的技术措施-111- 一、地基与基础工程（一）场地积水产生原因：1.场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。2.测量偏差，使场地标高不一。防治措施：1.按要求做好排水坡和排水沟。2.做好测量复核，避免出现标高错误。（二）挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：1.基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。2.在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑，未采取有效降排水措施。3.坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定面导致塌方。4.土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度，做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3-5M，土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳，相邻基坑开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护措施。（三）超挖：产生原因：1.采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。2.边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行，造成坡面凹洼不平。3.测量放线错误。防治措施：机械开挖,预留0.3M厚采用人工修坡,加强测量复测,进行严格定位.（四）基坑泡水产生原因:1.开挖基坑未设排水沟或挡水堤,地面水流入基坑.2.在地下水位以下挖土,未采取降水措施将水位降到基底开挖面以下.3.施工未连续降水,或停电影响.-111- 防治措施:开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤,地下水位以下挖土应降低地下水位,使水位降低至开挖面以下0.5-1.0M.二、砖砌体工程质量通病防治：（一）砂浆强度不符合要求防治措施：1.控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%，不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在3h和4h，内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽内的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。2.要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。（二）水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格预防措施：改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。砌筑用烧结普通砖必须提前1-2d浇水湿润，含苞欲放水率宜在10%-15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。砌筑时要采用三一砌筑法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。（三）砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确预防措施：1.控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8-12MM的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。2.确定标高，立好皮数杆，双面挂线。3.构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖，4.临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。5.烟道处组砌一定注意用七分砖错缝搭砌，防止出现通缝。（四）附墙烟道不畅、串烟预防措施：1.交好底，做好专项验收。2.砌筑附墙烟道时，应采取措施防止砂浆，砼和碎砖坠落烟道内做内衬时应边砌边抹内衬，或做勾缝确保烟道的严密性。-111- 烟道的顶部应设置烟道盖板，加强烟道的稳定性，施工时还应用灰袋纸封闭盖板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂浆、砼和碎砖坠落烟道内。（五）砌体结构裂缝：预防措施：1.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。2.对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。3.住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝（缝宽不小于6CM，并应防止杂物散落其内）4.屋顶宜优先采用女儿墙,且应将墙体构造柱延长到女儿墙内。5．采取以下措施防止顶层墙体开裂。顶层砌筑砂浆等级不低于M5；顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢筋（共3道），370mm增加3∮4，240mm增加2∮4，位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外墙每侧500mm）。外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内。三、钢筋工程（一）骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。措施；绑扎时钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（二）柱、墙钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。（三）受力钢筋保护层不符规定，露筋原因：⒈混凝土保护层垫子块间距太大或脱落。⒉钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。⒊混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。，措施：⒈混凝土保护层垫子块要适量可靠。⒉钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。-111- ⒊混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前后应设专人检查修整。（四）绑扎接头松脱原因：搭接处没有扎牢，或搬运碰撞、压弯接头处。措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎接部位在搭接部分的中心和两端共处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。（五）柱箍筋接头未错开布置原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。措施：做好钢筋绑扎技术交底工作。（六）弯起钢筋方向错误原因：没有对操作人员进行技术交底，未认真核对图纸。措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。（七）钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因：没有对操作人员进行专门交底，未认真核对图纸。措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样较多时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（八）箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足，箍筋绑扎不牢。原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢固。措施：认真按设计和规范要求设置加密区，箍筋绑扎要牢固。（九）浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移。原因：操作人员成品保护意识差。技术交底未进行成品保护要求。措施：加强操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。（十）钢筋分项未按规定执行“挂牌”制度原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度得认识。措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场挂牌制度进行交底。（十一）梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因：因操作困难，未绑加密筋，采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头箍筋后，再封梁侧模的操作方法。四、砼工程：-111- （一）配合比不良：砼拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。原因：1.混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。2.使用原材料不符合施工配合比设计要求，骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。3.外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。4.质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。措施：1.混凝土配合比应经设计和试配，使符合设计强度和性能要求。确保混凝土原材料用量，材料应严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其质量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、黏土等杂物混入。2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验一至二次。3.混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。4.混凝土拌制应根据砂石实际含水率情况调整加水量，使水灰比和塌落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过实验调整，不得在已拌好的拌和物中随意添加材料。5.混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。（二）混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大，成团不易浇筑，或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙，在运输浇筑过程中出现离析，不易将混凝土振捣密实。原因：-111- 1.水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于２２时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于１０时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑。2.砂石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。3.水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。4.计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。5.混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。6.配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。措施：1.混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。2.应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土高级计强度等级之比控制在１３-２０之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。3.原材料计量应建立岗位责任制计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。4.在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于２次。5.在拌制地点及浇筑地点检查混凝土和坍落度或工作度，每一个工作班至少２次。6.在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动，应及时检查、调整。（四）砼施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范原因：混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。措施：混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝的位置，施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。（五）匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。原因：1.水泥过期或受潮，活性降低；砂石级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。2.混凝土配合比不准，计量不准，袋水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣砂子石的含水量，使水灰比和坍落度增加。3.混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。-111- 4.混凝土试块没有代表性，试模保管不完善，混凝土试块制作未振密实，养护管理不当，养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，受冻或受外力损伤。5.混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振过度，养护差，使混凝土强度极限受到损失。措施：1.水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。2.砂、石子的粒径、级配、含泥量等符合要求。3.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。4.混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。5.冬期施工：应根据环境大气温度的情况，保持一定的浇灌温度，认真作好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，应达到40%以上，但C10及Ｃ10以下的混凝土不得低于5mpa。6.按施工验收规范要求求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。（六）蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土相同配合比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。（七）露筋原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。（八）混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。-111- 措施：支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。（九）孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝凝土。措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。（十）缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙与夹渣层。措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。（十一）墙体烂根：原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。（十二）混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重；洞口变形，缺楞掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝原因：模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，模板加固要牢靠，模板接缝应进行专门处理，防止漏浆。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（十三）梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台原因：梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。上下楼层轴线定位放线有误差。措施：梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。（十四）截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大-111- 原因：①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。③混凝土强度未达到1.2Mpa时就上人，使表面出凹凸不平或印痕。措施：①混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用木抹子找平、压光，终凝后浇水养护。②模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。③混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。④混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人操作。五、模板安装：（一）梁板模板现象：梁板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支承系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）柱模板①胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大原因：柱模板强度、刚度不够。措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真安设计要求作业。②柱身扭向：原因：校正时未双面校正。-111- 措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。③轴线位移：原因：柱支模时未拉通线。措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。④模板缝隙跑浆原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。⑤标高偏差超标原因：⑴楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。⑵模板顶部无标高标记，或未按标记施工。⑶高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。⑷预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。⑸楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。措施：⑴每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。⑵预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。⑶楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。（三）模板拆除工程质量通病：①混凝土表面粘连原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按规程执行。②混凝土楞角破损、脱落原因：⑴拆模过早，混凝土强度不足。⑵操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。-111- 措施：⑴混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求。⑵对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。六、抹灰工程：（一）抹灰层空鼓、裂缝产生的原因：①抹灰前基层不清理、不温润。②混凝土基层未“打毛”。③抹灰工序不正确。④抹灰厚度不当。⑤抹灰后不养护。⑥抹灰层无介格缝或介格缝间距过大。⑦水泥安定性不合格。⑧砂过细或含泥量超标。⑨各抹灰层强度相差过大。治理措施：①抹灰前基层要要认真清理干净，并浇水湿润。②对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。③抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥，后抹白灰。④抹灰时一次不能抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。⑤抹灰后喷水养护要及时。⑥外墙抹灰应介格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。⑦抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。⑧砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。⑨一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆。严禁用素水泥浆挂面。（二）墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落。产生的原因：①基层处理不好。②预埋木砖位置，方法不当或数量不足。-111- ③门窗洞口与门窗框之间的缝隙填不严密。治理措施：①抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。②木砖数量及位置应适当，门窗洞口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100cm。③120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用。（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块。）④门窗塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，达到一定强度后再进行抹灰。⑤框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。（三）抹灰面不平整，阴阳角不方正。产生的原因：①没有进行找方、贴饼、冲筋。②面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压压造成比大面高。③压光时间掌握不好，压抹遍数不够。治理措施：①抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。②充筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。③内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。④要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。⑤罩面抹灰完成后，要要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2-3遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。七、室内镶贴瓷砖：（一）瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积空鼓、脱落原因分析：①基体、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏物。②粘贴砂浆不饱满或砂浆太稀、强度低、黏结力差、干缩量大、砂浆养护不良。③瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后晾干，粘贴后产生浮支自坠。④因冬季气温低，砂浆受冻，到第二年春暖化冻后容易发生脱落。预防措施：①镶贴之前，基体、板块必须清理干净，不应留有垃圾、油质。②认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。③-111- 面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。冬季来临前施工要注意防寒抗冻，进行室内贴面砖操作时应保持正温。（二）墙面不平，砖缝不匀、不直，套割不标准及墙面脏原因分析：①瓷砖外形尺寸过大。②施工无准备，对瓷砖来料未做检查、挑选、试拼。③操作不当，采用粘贴施工的墙面基层找抹不平整。④排砖时未定好套割尺寸，且不使用套割器割孔。⑤勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他污染。预防措施：①面砖使用前必须剔选，应剔除缺摆、掉角翘曲、裂纹等劣质砖。②操作前应对所有立面综合排砖，搞施工组织设计调整好砖缝。③找平层必须找平，使面砖粘结砂浆厚度一致。④墙面管件电盒等应整砖套割吻合，边缘应整齐，且使专用套割器割孔，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。⑤用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲洗，同时应加强成品保护。八、涂料工程（一）墙面不干原因：涂饰工程基体或基层的含水率过大。防止措施：待墙面和基提干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性涂料和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%，墙面干后施工。（二）涂饰工程使用的腻子粉化、起皮和裂纹原因：涂料质量不合格，墙面不干含水率过大。防治措施：选用合格适合条件的涂料，墙面含水率不大于10%。（三）透底原因：涂刷的漆膜薄，涂料太稀。防治措施：使用合格材料，要认真施工，严格检查，刷新。（四）接槎明显原因：施工时接槎时间工期太长，或接槎材料不同。防治措施：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。（五）刷纹明显：原因：乳液薄涂料的稠度太大。防治措施：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。（六）分色线不齐原因：弹线不明，技术不好，施工不认真。-111- 防治措施：施工前应认真按标高找好并弹好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。（七）颜色不一致原因：不是一批涂料调配。防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面或每遍都用同一批涂料，并且一次用完，避免造成浪费。九、油漆工程（一）漏刷：一般多发生在门窗洞口的上下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。原因：内门扇安装时油工与木工之间不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工无法补刷；加上把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。防治措施：严格质量管理，注意程序控制，对操作工人加紧教育，保证细心操作。（二）缺腻子、缺磨砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、樟头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。原因：操作未认真按照工艺规程去操作所致。防治措施：注意操作工艺，按规范要求认真操作。①棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满。解决方法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整。②阳角局部磨损：主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致。③流坠、裹棱：油漆流坠、裹棱的主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干得太慢等原因，都易造成流坠、裹棱；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹棱。预防措施：油漆调配稠稀适当，刷时带漆适量，操作仔细，工作认真。④刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开发硬所致。应用相应合适的刷子，并事先把油刷用稀料泡软后使用。预防措施：选用细致不掉毛的刷子。油漆调时稠度适合，刷时刷要排严。⑤粗糙：原因：基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，砂纸磨平，对油漆做好过滤。严禁刷油时清理或刮大风时刷油。-111- ⑥皱纹：原因：漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。预防措施：选用合格油漆。⑦出现亮点：原因：打蜡时没有揉到所致。预防措施：精细操作，细心处理。⑧五金污染原因：操作人员工作不细致，施工工序顺序有误。预防措施：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装，确保五金洁净美观。加强工人的技术教育，保护好成品，提高技术素质和操作水平。十、玻璃工程（一）手指敲弹玻璃时有振动响声原因分析：底油灰铺垫不严。预防措施：在铺垫底灰及镶钉固定时，认真操作，仔细检查，钉完后先用手轻敲玻璃，如有啪啦啪啦的响声，则应重新取下玻璃，铺实底灰后再安装钉牢。（二）油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平，表面观感差原因分析：收刮油灰时手用力不均匀，角度不一致，一次刮下，油灰未揉均匀，钢丝卡露头过长。预防措施：操作时最后收刮油灰手要稳，用力要均匀，角度要一致，不能一次刮下，油灰使用前及使用过一段时间要揉均匀，使用的温度要适宜，钢丝卡露头过长的要事先剪断。（三）塑料框扇玻璃放偏或放斜原因分析：槽口较宽、槽口内有砂浆等杂物未清除，安装玻璃时一头靠里，一头靠外，造成与槽口不对中。预防措施：安装玻璃前认真清除槽口内的杂物，安放玻璃时要对中，使两侧的间隙均匀，及时调整偏差。玻璃随到随安装随固定，防止安正后的玻璃受到振动，碰撞移位，偏离槽口中心。（四）橡胶密封条脱落，密封不好原因分析：安装密封条时救火镶嵌到位，偏斜，密封条与玻璃、玻璃槽口接触不良；转角处胶条未断开或断开后未用密封胶粘接，密封条安装时未留足够的伸缩余量，不能保持自由状态。-111- 预防措施：橡胶密封条安装时应注意镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，安装时不能拉得太紧，下料长度应比装配长度增加20-30mm，遇转角处应作斜面断开并注意胶粘牢固。用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度不能小于5mm，注胶后24h内不能启闭窗户或使玻璃振动。（五）玻璃安装不设垫块或垫块位置不准原因分析：未按规定位置放置玻璃垫块或放置垫块后被碰撞位移，玻璃下料尺寸过大，无法安装垫块，玻璃直接落在槽内。预防措施：①玻璃垫块及定位块的安装位置，数量要确保符合要求，安装在竖框内的玻璃应安装两块相同的垫块，搁置在离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4，且不小于150mm，安装在扇中的玻璃应按开启方向确定垫块的安装位置。②玻璃垫块应选用硬橡胶垫块，不能使用再生橡胶、木片或吸水的材料，防止碎裂或变形。垫块的长度80-150mm，厚度为2-6mm。可依框扇和玻璃的间隙灵活选取。但厚度不应过大，否则将会把玻璃自框内挤出。宽度应大于玻璃的厚度。③边框上的垫块用聚氯乙烯胶固定，防止因碰撞振动造成垫块脱落，位置不准，玻璃就位前再检查一遍垫块的位置，不得堵塞排水孔道。④玻璃裁割尺寸应正确，玻璃尺寸与框扇内尺寸的差值应小于两个垫块厚度。十一、木门窗工程（一）窗框左右不拉通线，竖向不找垂直原因分析：门窗框安装后左右不通线，上下不顺直，外装饰影响横竖线条的协调，内装饰影响木贴脸及装饰线的安装。措施：①根据外墙灰层厚度拉通线，找好门窗框距外墙的位置；根据门窗中线从顶层开始吊垂直，找出各层门窗框垂直方向的安装位置。②对先立口后抹灰的墙面，应按上法先找出门窗框的安装位置，立口后并做好支顶后再抹灰。（二）门窗框安装不牢、松动原因分析：由于木砖的数量少，间距大或木砖本身松动，门窗框与木砖固定用的钉子小，钉嵌不牢，门窗框安装后松动，造成边缝空裂无法进行门窗扇的安装影响使用。措施：①结构施工时一定要在门窗洞口处预留木砖，其数量及间距应符合规范要求，木砖一定要进行防腐处理。②-111- 门框安装后，要搞好成品保护，防止推车时碰撞，必须将其门框后缝嵌实，并达到强度后，方可进行下道工序。③严禁将门窗框作为脚手板的支撑或提升重物的支点，防止将门窗框损坏或变形。（三）合页槽开的过大，边缘不整齐，合页不平，螺钉松动，螺钉头外露原因分析：合页槽开的深浅大小除影响美观外，还由于合页安装不合适，影响开启的灵活，由于框的松动而对扇的开关灵活造成困难。措施：①安装合页前提前划好线，按合页的厚度剔槽，不可过大过深。②门窗安装时应根据门窗的尺寸、型号选用配套的合页及螺钉，螺钉应钉入1/3拧入2/3，螺钉拧入时用力一致，不可偏斜，更不可将螺钉砸入安装。③如螺钉拧入迂上木节，应更换位置安装；或用木钻在木节上打眼下木楔后再安装。（四）门窗扇翘曲原因分析：框与扇不在同一平面内，扇关不严或局部不严，影响使用。措施：①重视检查产品合格证，特别查看门窗料的含水率是否符合要求。②现场存放地要平整、干燥，码放合理，排列整齐。③如发现翘曲，应先处理将其压平后再安装。小的翘曲可通过安装时用合页及螺钉进行调整。（五）门窗开关不灵活或走扇原因分析：因掩扇时缝隙留的过小，受潮后，使之开关困难；或缝隙过大，口扇不密封，透风，加之合页安装不好，使门窗开启后不能固定，而有走扇现象。措施：①门窗框装好后必须垂直无误，才可以安装窗及门的扇活。②正确选用合页及安装用的螺钉。③安装门窗时掌握好缝隙的大小，应符合规范要求；门窗扇对口缝、扇和框之间留缝宽度1.5-2.5mm，框与扇上缝留置宽度1-1.5mm，窗扇与下坎留缝2-3mm。④检查合页轴应在同一直线上，以保证扇的灵活，不走扇。（六）门窗扇下垂原因分析：由于门窗扇过重，使用合页尺寸偏小，使用后扇下垂，表现为蹭地或蹭窗台，开关不灵活，严重者易造成门窗损坏。措施：①门窗扇及框用料品种相匹配。②使用合页大小，螺钉尺寸与扇的重量相符。-111- ③门窗玻璃厚度，尺寸应与框扇料相吻合。④修刨扇时，有意识地在不装合页的一边上少修刨1mm以内，让扇装好后稍有挑头留出下坠的余量。⑤扇有轻微下垂时，可以把下边的合页垫起一些，但不要影响主缝。十二、地下室钢门工程（一）翘曲和窜角原因分析：钢门框加工质量有个别框不符标准；在运输堆放时不仔细，不认真保管，安装时垂直平整自检不够。（二）开启方向不到位原因分析：抹灰的口角不方正，或旋脸下垂，凸线不直，将直接影响门的开启。预防措施：要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。（三）钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮未清除，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。原因分析：操作不按标准，检查不到位。预防措施：加强对操作人员的教育，加大检查力度。（四）五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次找补与原牌号不符原因分析：进货检查不认真，保管不当，没考虑合理损耗。预防措施：要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。钢门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净原因分析：基层清理不认真，调和漆调的太稀，操作不认真。预防措施：要求钢门窗在安装前认真清理干净基层，刷好防锈漆和头道调和漆，安装后再刷二道调和漆。十三、塑料门窗工程（一）门窗尺寸偏差较大原因分析：大小不一致，筛面层吃口。预防措施：土建施工预留洞口时，一定要按设计图纸尺寸留准确，做到洞口横平竖直，大小一致，外墙窗洞口上下中心线对准。无副框时，在抹灰时要做定型模具或冲筋，以保证洞口尺寸的准确性。（二）门窗框固定不牢固原因分析：有晃动现象，框变形。-111- 预防措施：在主体结构施工时，一定要正确预埋固定片或混凝土块、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距不大于600mm，安装时在混凝土块或固定片的位置打眼，装入膨胀管，用木螺丝将连接件固定牢固。（三）门窗质量及使用材料不合格原因分析：订货时所用材料不明确，进场验收不严。预防措施：设计部门选用的塑料窗型材应符合国标GB8814标准，同时应根据不同地区的风压选择合适的中竖框、中横框，以保证窗框所需的刚度。塑料窗不得有焊角开焊、型材断裂、翘曲或变形。在运输保存及施工过程中应采取措施，防止其损坏或变形。（四）嵌缝材料及密封胶使用质量达不到要求原因分析：使用不合格材料，框与墙体间缝隙未填嵌软质材料，对较大缝隙未使用发泡胶。预防措施：门窗安装完毕，应在门窗框与墙体缝隙之间填嵌软质材料，如果缝隙大，则采用发泡胶，缝隙小，则采用塑料胶条或矿棉卷条等堵塞。然后外面打上玻璃胶或密封胶。（五）污染严重原因分析：防护不严，拆保护膜过早，充当上料口。预防措施：门窗安装一定要采取措施（一般带有保护膜），预防污染，安装完毕后，要用塑料纸遮挡，以防水泥浆污染；安装完毕的门窗严禁做为上料口。十四、屋面工程（一）保温层⒈屋面保温层坡度不当原因分析：①未按设计要求铺出坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度，造成屋面积水。②工人操作不认真，未按坡度标志线找出坡度。防治措施：①严格按标志线进行铺设。②屋面做完，发现坡度不当积水时，应用沥青砂浆找垫。③若因出水口过高或天沟倒坡，应降低出水口或对天沟坡度进行翻修处理。⒉保温板含水率过大原因分析：①保温材料吸水率大，制品成型时含水率过多②在铺好的保温层上抹砂浆找平层时，浇水过多。-111- 防治措施：①材料进场严格进行质量检验，并尽量堆码在室内，若堆在室外，下面应垫板，上面应遮盖防雨设施。②抹砂浆找平层时用喷壶洒水湿润，不得用胶管浇水。③在水泥砂浆中掺加减水剂，减少用水量。④保温层充分干燥到允许含水率，再做防水层。⒊保温板铺设不平相邻两块高差大于3mm。原因分析：①屋面板表面不平。②保温板块不规格，厚度差异过大。③操作不精细，吊装板时垫灰厚度不均匀。防治措施：①严格控制安装后板的上面平整度。②严格控制保温板规格质量，厚度要求一致。③铺设保温板块时上口要挂线，以控制坡度和平整度。⒋保温板强度不足或破碎缺楞掉角原因分析：①保温板本身强度低，质量差；运输过程中未严格按要求操作。②施工车辆碾压，人员踩踏。③用破碎制品铺设保温层时，未仔细对缝拼严，造成砂浆大量流入缝隙中。④自制板状保温材料时，确定合适的配合比，压缩比以提高强度。⑤板状保温材料在运输过程中要加以包装，避免随意搬挪。⑥用破碎制品铺设保温层时，缝隙应用与制品相同的材料填补，不能用水泥砂浆填补。（二）屋面涂料防水层⒈气泡：防治措施：①涂料施工前将基层表面清理干净,涂料乳液中若有沉淀的颗粒,应用筛网过滤.。②当夏天气温高于30℃以上时,应尽量避开炎热的中午施工.应在底层涂料完全正确干燥、表面水分除净后再涂上层涂料，涂料涂刷厚度要适宜。③涂料的涂料不宜过大，一次成膜厚度不宜过厚，涂刷速度不宜过快，以免带入空气。-111- 2．涂膜开裂：防治措施：①面层涂料的硬度不宜过高，应选用其柔韧性较好的涂料。②施工中每遍涂料的涂刷厚度不得过厚。③施工前应将涂料搅拌均匀。④保证结构具有足够的刚度。⑤应注意催干剂的用量和搭配。⒊渗漏：防治措施：①在天沟、雨水口等特殊部位应加铺纤维布1-2层，以增加防水层的抗渗能力。②提高房屋基层的稳定性，防止基础产生不均匀沉降，提高屋盖的整体刚度。③应按设计要求选用优质防水材料。④基层应平整、坚实、清洁、干燥，施工期间应避免雨水冲淋涂层，配置防雨塑料布，供下雨时及时覆盖涂层。⑤按规范要求基层应设置分格缝，分格缝间距为6m左右，分格缝处应按规范要求进行特殊化处理。⑥细部构造按规定施工。4．防水层破损：防治措施：坚持按施工程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再进行防水层施工。当基层出现强度不足或疏松等现象时，应及时返工修补，使之符合基层要求。防水层施工中，应严格检查，保证质量。施工完毕后，1周以内不准上人。十五、楼地面工程（一）水泥地面⒈空鼓：原因分析：①垫层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。②施工时，垫层（基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使面层砂浆失水过快。另外干燥的垫层基层未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。③-111- 垫层或基层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘接，易使面层空鼓。④面层与垫层之间涂刷的水泥浆结合层过早已风干，或扫浆法撒的干水泥面不均匀形成干灰层。⑤涂刷界面剂处理不符合要求。⑥混凝土面层厚度不一致。预防措施：①严格处理底层或基层。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如基层表面过于光滑，则应凿毛。②面层施工前1-2d，应对基层认真进行湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表面。③面层铺设前清扫基层的积水，达到湿润无积水。④注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不得采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆的水灰比以0.4-0.5为宜。刷素泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲除重新涂刷。⑤在基层清理理干净以后，均匀涂刷界面剂。⑥控制基层平整度，用2m靠尺检查，其度不应大于10mm，以保证面层的厚度均匀。2.地面面层不规则裂缝现象：裂缝部位不固定，形状也不一，现浇板地面上都会出现，有表面裂缝，也有连底裂缝。原因分析：①水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、或不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。②砂子过细，或含泥量过大。③面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。④首层地面填土质量差。⑤面积较大的楼地面未留伸缩缝，结构变化处无伸缩缝。⑥使用外加剂过量，而造成面层较大的收缩值。预防措施：①水泥在使用前应做安定性试验，不同品种、不同强度的水泥不得混用。不得使用过期、结块的水泥。②砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。-111- ③水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。④面层水泥砂浆拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土坍落度不应大于30mm。⑤回填应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。⑥面积较大的楼地面，应从垫层开始设置变形缝，且垫层和面层伸缩缝在同一位置。室内一般设置纵横向伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求应为6m×6m，结构变化时也要设缝。⑦混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并加强养护。3.水泥砂浆踢脚板空鼓、裂缝原因分析：①抹面前基层不浇水湿润，基层表面过于干燥。基层表面未清理干净。②用石灰砂浆打底，或罩面灰抹到踢脚板位置。③水泥砂浆过稀，或是一次抹的太厚使砂浆下坠，降低了粘结力。④养护不良。⑤未设分格缝隙。预防措施：①基层表面应清理干净，抹灰前一天应充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右。并随刷随抹。②严禁用石灰砂浆或混合砂浆打底。当先抹踢脚板时，应严格防止将白灰抹至踢踢脚板部位。③水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。④按做地面的工艺进行养护。⑤按1-2m设置界格条。4.水泥混凝土面层有污染,色泽不一原因分析:①后续施工成品保护不好,造成污染、破损。②大面积地面用了非同批号、同品种，所用材料配合比不一致。预防措施：①-111- 面层完成后，后续施工时，应采取有效的保护措施。可采用塑料布或草帘子遮盖，或散锯末或砂子覆盖。②同层施工时，应采用同品种、同批号的水泥，使用同一配合比并计量准确，搅拌均匀。5.水泥砂浆楼梯踏步空鼓原因分析：①基层清理不干净，浮浆未凿除，浮土未冲洗，造成黏接不好。②水泥砂浆过稀，或是一次抹的太厚使砂浆下坠，降低了黏结力。③成品保护不好，在面层强度不够的情况下走人或受到碰击，影响了面层与基层的结合。预防措施：①抹水泥砂浆踏步之前，应将落地砂灰及浮浆凿除，用水冲洗干净，保持湿润但不得有积水。②水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。③施工完的楼梯段要进行封闭，并认真养护，在强度低于5MPA时不得走人和受到碰击。(二)、板块楼地面工程1.色差大，纹理不协调原因分析：同一间地面正式铺贴前，没有进行选砖，试铺，铺贴结束后才发现色泽、纹理不协调。预防措施：同一间地面进行铺贴前，应进行选砖、试铺，将整个房间的板块安放在地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，然后按序叠起后正式铺贴，达到整体和谐协调。2.楼地面空鼓原因分析：①基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。②垫层砂浆应为赶硬性砂浆，如果加水过多或一次铺得过厚，砸不密实，容易造成空鼓。③板块背面浮灰没有刷净和用水湿润。④操作质量差，锤击不当。⑤成品保护不好，过早使用。-111- 预防措施：①地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法。②垫层砂浆应用1︰3～1︰4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25～30mm为宜，如砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓。③板块铺贴二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要是垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再按铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸死角，以免引起空鼓。④板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。⑤灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和板缝内的砂浆用开刀清除清除掉，灌缝应分次进行，用刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。3.地砖爆裂拱起原因分析：主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致。防治措施：①铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1:2.5-1:3,水泥掺量不宜过大,砂浆中适量掺加白灰为宜。②地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝1-2m，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺加适量的白灰。③地砖铺设时，四周与砖墙间宜留2-3m空隙。十六、电气安装工程通病预防措施：（1）管路敷设通病分析原因：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设档板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。-111- 预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉搓平，然后再用圆锉将管口搓成喇叭口，套丝时应先检查板牙是否符合规格，标准，应加润滑油。管口入箱盒可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，可将入箱的管子顶住，待管路固定后，弯随着向后移动煨管器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2CM以上，这样才能避免出现裂缝现象。（2）金属管线保护地线和防腐通病金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。分析原因：金属管线敷设焊接地面时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的，部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，上面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的六倍以上，金属管线刷防锈漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。（3）箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。分析原因：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙，柱内配管的模版放平线未找，铁箱盒内用电器焊接割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲开一块箱子帮，土建施工时候模版变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒内的脏物和灰沙。预防措施：稳箱，盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的50CM装饰线），在混凝土，柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网线连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模版顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐，穿线前应先清除箱，盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盒板将盒子临时盖好，盒盖周围要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。（4）管内穿线质量通病先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层，相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上，穿线过程中弄脏经油漆粉刷粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。-111- 分析原因：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏，相线和零线因使用同一种颜色的导线，不易区别，而且在断线，留头时没有严格做好记号，以导致箱相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做好记录，自动转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线，零线，地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分颜色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。（5）导线连接质量通病剥除绝缘层时损伤线芯，焊接时，焊料不饱满，接头不牢固，多股导线连接设备，器具时未用接线端子，压头时不满圆，不用弹簧垫圈造成接点松动。分析原因：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清埋表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备，器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘导，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切，多股导线与设备，器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接线丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓，弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。9．设备安装质量通病金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净的灰渣，盒子抹灰不整齐，安装盖板后，四击墙面仍有毁坏破损，特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打折扣，导线在孔里松动。原因分析：各种铁制盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理处理，抹灰时只注意大面积平直，忽视盒子的修正，抹罩面为膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢，易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板，插座板电器具被喷浆弄脏，电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。-111- 预防措施：在安装开关，插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐，对于暗装开关，插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶班喷完浆活时，才能安装电气设备，要求工序绝驿不能颠倒，开关插座导线压接必须作扣，压紧，相线，零线，接地一定按规范做：左零，右火，上接地。（2）箱，盘安装质量通病箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好的掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在4cm厚的砖墙或16cm后的混凝土墙内安装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接线地线压在配电箱的固定螺丝上。（3）开关柜安装质量通病安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆，由于基础槽钢做法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早的拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。预防措施：成套设备搬运，起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收，保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮，安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基底，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。（4）灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线，螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋过小，导线分色不清，未校正清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。-111- 平阴县玫瑰中学餐厅接建工程-111- 施工方案施工单位：平阴县玫瑰建筑安装有限公司编制人：雷庆刚编制日期：二00八年四月二十六日混凝土工程施工方案一、编制依据：1、施工图纸：结施首页、结施01-042、主要规范规程：混凝土结构施工质量验收规范：GB50204-2002-111- 3、工程概况：结构结构框架结构层数地上一层建筑面积345.18m2外形尺寸长24.20m，宽14.24m，高5.70m层高5.70m基础C15混凝土垫层,C30钢筋砼条形基础、独立基础墙体基础：M5水泥砂浆砌黄河淤泥砖主体:M5.0水泥混合砂浆砌加气混凝土砌块柱梁板梯C30砼柱梁板梯装饰内墙、顶棚乳胶漆外墙挤塑型聚苯板，外墙乳胶漆踢脚线地砖踢脚防水NM超强弹性防水材料门窗木门、PVC塑料门窗水、电、暖、卫设施齐全开工日期2008年4月30日竣工日期2008年8月24日二、施工部署：本工程全部采用现浇砼，先施工基础，再施工主体，先施工柱，再施工梁板，柱梁板全部采用塔吊运送，施工现场设置一台QTZ200塔吊，满足施工要求。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，象梁板梯混凝土浇筑量较大的部位，故计划不留置施工缝。当白天不能浇筑完而又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关班组长及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：汽吊一台，振动棒2台，平板振动器2台，铁锹15把，铁抹子6个，木抹子6个。三、施工方法：（一）准备工作⒈钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况无误。⒉模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。⒊由平阴县建筑工程质量检测站确定配合比及外加剂的用量。⒋混凝土浇筑前，组织施工人员进行方案学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。⒌混凝土浇筑前，仔细清理模板内的杂物。（二）主要措施：1、混凝土检验批部位区段的划分-111- 分部工程分项工程检验批部位区段检验批数量基础工程砼工程基础垫层、条基、基础柱9主体工程混凝土工程一层框架柱、一层梁板梯、女儿墙构造柱9（三）混凝土浇筑1、垫层混凝土采用塔吊分区段浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。2、条基混凝土采用塔吊分区段浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。构造柱混凝土采用塔吊浇筑，每施工段分两次施工完。梁板混凝土计划不留施工缝，每个流水段一次施工完。3、柱混凝土采用塔吊浇筑，每一轴线的所有柱子为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm）下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。梁、板混凝土浇筑采用现场搅拌，一次浇筑成活。。四、施工顺序清理：将模板内的杂物清理干净。（一）混凝土浇筑和振捣一般要求：1.本工程分区流水段施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。4.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.使用30-50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。（二）垫层混凝土浇筑-111- 基槽验收合格后，钉控制桩用吊车进行混凝土浇筑。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，混凝土养护采用浇水养护，保持湿度。（三）条基混凝土浇筑1、浇筑条基砼时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。2、采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。3、混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。4、浇筑底板混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。5、条基混凝土标号C30，坍落度35-50mm6、尽量保证混凝土配合比中的用水量和水泥用量。（四）柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。（五）梁、板混凝土浇筑-111- 梁板浇筑按自西向东的顺序浇筑，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。（六）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，下断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（七）混凝土养护1、打完垫层，条基后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的的混凝土养护不少于14昼夜。（八）试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。四、质量要求:⒈混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证和有关试验报告。⒉混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。⒊混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。⒋混凝土振捣密实，不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。⒌在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。⒍钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。⒎浇筑前由项目部施工队长经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌组，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：已浇筑完毕的混凝土表面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。⒏浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理抹面的人员，现浇板必须用1.5-4m刮杆刮平。⒐记好混凝土施工记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。-111- 10.允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位移基础15柱梁82标高层高8全高H/1000且≦303截面尺寸+8，-55表面平整度87预埋管、预留孔中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移15五、季节性施工（一）雨期施工按进度计划安排，本工程基础、部分主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：1.搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2.下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇注混凝土.3.已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。4.合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突出下雨模内积水。5.采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6.在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7.雨期施工期间要加强防风紧固措施。8.所有施工机械采用相应防漏电措施。（二）安全措施1.雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架上的冰雪冻块。2.进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。3.现场严禁吸烟。-111- 4.严禁上下抛掷物品。5.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6.混凝土振捣器使用安全要求：①作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用车硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。④振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。⑤作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。⑥电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。⑦用绳拉平板捣振器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。⑧振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。⑨人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。⑩作业后，必须切断电源，做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。六、砼工程治理质量通病的措施：（一）配合比不良：砼拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。原因：1.混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。2.使用原材料不符合施工配合比设计要求，骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。-111- 3.外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。4.质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。措施：1.混凝土配合比应经设计和试配，使符合设计强度和性能要求。确保混凝土原材料用量，材料应严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其质量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、黏土等杂物混入。2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验一至二次。3.混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。4.混凝土拌制应根据砂石实际含水率情况调整加水量，使水灰比和塌落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过实验调整，不得在已拌好的拌和物中随意添加材料。5.混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。（二）混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大，成团不易浇筑，或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙，在运输浇筑过程中出现离析，不易将混凝土振捣密实。原因：1.水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于２２时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于１０时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑。2.砂石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。3.水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。4.计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。5.混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。6.配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。措施：1.混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。-111- 2.应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土高级计强度等级之比控制在１３-２０之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。3.原材料计量应建立岗位责任制计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。4.在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于２次。5.在拌制地点及浇筑地点检查混凝土和坍落度或工作度，每一个工作班至少２次。6.在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动，应及时检查、调整。（四）砼施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范原因：混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。措施：混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝的位置，施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。（五）匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。原因：1.水泥过期或受潮，活性降低；砂石级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。2.混凝土配合比不准，计量不准，袋水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣砂子石的含水量，使水灰比和坍落度增加。3.混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。4.混凝土试块没有代表性，试模保管不完善，混凝土试块制作未振密实，养护管理不当，养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，受冻或受外力损伤。5.混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振过度，养护差，使混凝土强度极限受到损失。措施：1.水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。2.砂、石子的粒径、级配、含泥量等符合要求。3.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。-111- 4.混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。5.冬期施工：应根据环境大气温度的情况，保持一定的浇灌温度，认真作好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，应达到40%以上，但C10及Ｃ10以下的混凝土不得低于5mpa。6.按施工验收规范要求求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。（六）蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土相同配合比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。（七）露筋原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。（八）混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。措施：支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。（九）孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝凝土。措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。（十）缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙与夹渣层。措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。（十一）墙体烂根：-111- 原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。（十二）混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重；洞口变形，缺楞掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝原因：模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，模板加固要牢靠，模板接缝应进行专门处理，防止漏浆。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（十三）梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台原因：梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。上下楼层轴线定位放线有误差。措施：梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。（十四）截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大原因：①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。③混凝土强度未达到1.2Mpa时就上人，使表面出凹凸不平或印痕。措施：①混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用木抹子找平、压光，终凝后浇水养护。②模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。-111- ③混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。④混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人操作。钢筋工程施工方案一、工程概况：结结构框架结构-111- 构层数地上一层建筑面积345.18m2外形尺寸长24.20m，宽14.24m，高5.70m层高5.70m基础C15混凝土垫层,C30钢筋砼条形基础、独立基础墙体基础：M5水泥砂浆砌黄河淤泥砖主体:M5.0水泥混合砂浆砌加气混凝土砌块柱梁板梯C30砼柱梁板梯装饰内墙、顶棚乳胶漆外墙挤塑型聚苯板，外墙乳胶漆踢脚线地砖踢脚防水NM超强弹性防水材料门窗木门、PVC塑料门窗水、电、暖、卫设施齐全开工日期2008年4月30日竣工日期2008年8月24日二、施工条件：加工场地布置见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图。三、施工准备（一）测量准备1.根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，条基钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。2.顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。（二）力矩扳手力矩扳手的精度为±5%。包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。（三）施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证，未经培训的人员严禁操作设备。(四)材料进场计划材料进场计划随工程进度。(五)审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。(六)管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），由分包管理层向其钢筋操作层进行方案，措施交底，并由项目技术部和质量部参加。四、主要施工方法（一）原材采购与供应-111- 钢筋原材料选用必须有出厂质量证明文件且复试合格。热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。（二）钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注D〈25d≥25基础梁35d≥10d墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d（三）钢筋接头及搭接长度：1.钢筋接头率为25%时，柱钢筋搭接长度为1.2×45d,圈梁钢筋搭接长度为1.2×35d,钢筋接头率为50%时,柱钢筋搭接长度为1.4×45d。2.接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区，梁上筋接头位置，支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。（四）钢筋加工1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。2.钢筋调直:采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉长度为28.08m，钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。3.钢筋弯曲成型:钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋未端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d，Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为双向135°。(五)施工方法1.准备及基本方法核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补，所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。2.钢筋摆放位置线的标定-111- 在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识（放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋），基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线（分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.钢筋绑扎及安装①基础底板钢筋:垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。与底板筋连接的柱四角插筋必须与条基筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距地下室顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。②柱钢筋:套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。③梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→-111- 绑负弯矩钢筋楼板保护支为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架主筋上，纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置。钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。五、技术质量保证措施（一）进场钢筋质量标准及验收1、原材方面①进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。②原材复试符合有关规定要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炬方法的钢筋≤60T可作为一批;同牌号,同规格,同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30T可作为一批,但每批应≤6个炉号,每炉号含碳量之差应≤0.02%,含锰量之差应≤0.15%。2、外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈，裂纹，结疤，拆叠，油渍和漆污行装，直筋每1M弯曲度≤4MM（用凹形尺测量）。3、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品。4、配料加工方法配料时在满足设计及相关规范，本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。-111- 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±20箍筋内净尺寸±205、现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002））、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。6、主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定，钢筋表面必须清洁，带有是颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定，机械连接接头性能、接头位置的留设必面符合有关技术规程的规定。六、质量管理与措施（一）、钢筋堆放1.项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2.由于本工程采用的1级、Ⅱ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，放工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类别堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。(二)定位钢筋的安装与绑扎条基上口墙柱定位筋:直接插于条基内的柱插筋两侧紧贴墙体立头重脚轻宜增加一道与条基上筋相同，通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定筋与该附加筋焊接。柱定位筋:柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50MM处，第二道设置在距离柱顶50MM处，绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。(三)钢筋保护层-111- 条基混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。(四)板钢筋支撑1.顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。2.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，3.条基每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。七、安全消防措施1．施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2．钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切去。3．钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为丙紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。4．设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5．模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。6．所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。八、环保与文明施工措施1．现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。2．为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋，堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。3．随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立废弃物临时贮存场地。九、钢筋工程治理质量通病的措施（一）骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。措施；绑扎时钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（二）柱、墙钢筋位移-111- 原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。（三）受力钢筋保护层不符规定，露筋原因：⒈混凝土保护层垫子块间距太大或脱落。⒉钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。⒊混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。，措施：⒈混凝土保护层垫子块要适量可靠。⒉钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。⒊混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前后应设专人检查修整。（四）绑扎接头松脱原因：搭接处没有扎牢，或搬运碰撞、压弯接头处。措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎接部位在搭接部分的中心和两端共处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。（五）柱箍筋接头未错开布置原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。措施：做好钢筋绑扎技术交底工作。（六）弯起钢筋方向错误原因：没有对操作人员进行技术交底，未认真核对图纸。措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。（七）钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因：没有对操作人员进行专门交底，未认真核对图纸。措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样较多时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（八）箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足，箍筋绑扎不牢。原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢固。措施：认真按设计和规范要求设置加密区，箍筋绑扎要牢固。（九）浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移。-111- 原因：操作人员成品保护意识差。技术交底未进行成品保护要求。措施：加强操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。（十）钢筋分项未按规定执行“挂牌”制度原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度得认识。措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场挂牌制度进行交底。（十一）梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因：因操作困难，未绑加密筋，采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头箍筋后，再封梁侧模的操作方法。模板工程施工方案一、编制依据1.主要依据施工图纸:结施首页、结施01-042.规范和规程：混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）二、施工安排（一）、施工部位及工期安排-111- 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3序号施工部位完成时间工期（天）1基础2008年5月25日25天2主体结构2007年6月25日30天（二）劳动组织及职责分工管理人员组织及职责分工项目经理：张道君负责经理部全面技术质量工作项目技术负责人：雷庆刚1全面负责技术工作2负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控项目技术员：候传涛1全面负责技术、模板方案编制工作2负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控测量员：侯传涛1负责工程的全部放线工作，保护控制桩水准点模板现场质检员：赵广平1对模板工程质量进行监控，检查，督促不合格质量的整改2对建材质量进行检查监控土建质检员：张广华1对模板工程质量进行监控，检查，督促不合格质量的整改2对建材质量进行检查监控模板代班长：曹广振1对模板工程进行技术交底2对施工过程进行监控负责模板工程验收模板工长：臧海1对模板工程进行技术交底；2对施工过程进行监控3负责模板工程验收功会及数(三)工(四)分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表序号工种基础工程主体工程条基柱梁柱梁板梯1木工8101012152电气焊工223电工11-111- （四）施工准备1．技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸，标高制定模板初步设计方案。2．机具准备：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、压刨、活动扳手、钢丝钳、墨斗、粉线带、零配件和工具箱、水准仪、水平尺、钢卷尺、直尺、靠尺、塞规。3．材料准备顶板、梁、梯、构造柱模板材料选用竹胶板，模板周转次数为2次，支撑采用木顶柱，脱模剂选用油性脱模剂，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。三、主要施工方法及措施（一）检验批部位区段的划分分部工程分项工程检验批部位区段检验批数量基础工程模板工程基础垫层、条基、基础柱6主体工程模板工程一层框架柱、一层梁板梯、女儿墙构造柱6施工流水段划分与砼施工相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡，连续施工。（二）模板加工1．模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，对角钱误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。条形基础钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度，尺寸，拼缝等。2．模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的竹胶板板，如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3．模板安装①模板安装的一般要求：-111- 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。②梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4M时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。③板模板安装技术要点技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4．模板的拆除①柱模板拆除：在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙,在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开,脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动,晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。②顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，顶板梁模板在砼达到设计强度的75%强度后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板，拆除的竹胶板及木顶柱要码放整齐，并注意不要集中堆料，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5．模板的维护及维修①模板使用注意事项：-111- 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。②模板允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）1基础轴线位移52柱墙梁轴线位移33标高+2，-54基础截面尺寸±105柱墙梁截面尺寸+2，-56每层垂直度37相临两板表面高低差18表面平整度39预埋件中心线位移310预埋管预留孔中心线位移311预留洞口中心线位移1012预留洞口截面内部尺寸+10，-06．注意事项一般要求①模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。②登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。③装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。④设防雷击措施⑤安装墙柱模板时，随时支撑固定，防上倾覆。⑥预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。⑦拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。⑧安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临地支撑。⑨吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。⑩拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套，穿绝缘鞋，模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60CM的走道。-111- 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理砼渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。板梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。四、治理质量通病的措施（一）梁板模板现象：梁板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支承系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）柱模板①胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大原因：柱模板强度、刚度不够。措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真安设计要求作业。②柱身扭向：原因：校正时未双面校正。措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。③轴线位移：原因：柱支模时未拉通线。措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。④模板缝隙跑浆原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。-111- ⑤标高偏差超标原因：⑴楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。⑵模板顶部无标高标记，或未按标记施工。⑶高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。⑷预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。⑸楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。措施：⑴每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。⑵预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。⑶楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。（三）模板拆除工程质量通病：①混凝土表面粘连原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按规程执行。②混凝土楞角破损、脱落原因：⑴拆模过早，混凝土强度不足。⑵操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。措施：⑴混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求。⑵对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。外墙外保温施工方案外墙保温：采用15厚聚苯颗粒保温浆料，50厚挤塑型聚苯板。一、保温范围：外墙。二、材料准备：-111- 保温材料：阻燃型聚苯硬质泡沫板，标准板规格为600×1200×50。提前与厂家联系，提供材料进场时间和数量，材料应及时进场。材料进场后，要存放在室内且地面平整，并采取措施保证挤塑型聚苯板表面平整。三、施工条件①基层墙体已验收合格，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。②平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平，最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。③砌体用20厚1：3水泥砂浆找平。④基层墙体及找平层应干燥，含水率不大于3%。⑤施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。⑥施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳。⑦雨天施工应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面。四、施工工序流程：-111- 五、施工操作要点：（1）基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（2）为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。（3）安装挤塑板：-111- ①标准板规格尺寸为1200×600，对角线误差＜2。挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±1.5。②网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80。具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80，厚度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。③将配制好的专用粘结剂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。④条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。⑤条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。⑥将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。⑦挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平，每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。⑧挤塑板粘贴应分段自上而下沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。⑨当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑配件完全吻合，不得用零板拼凑。⑷安装固定件：①-111- 固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。②固定件个数按设计说明要求设置。③自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，避免膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。⑸打磨：①挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。②打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。⑹作装饰线角：①根据设计要求用墨线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。②凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。③凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再满涂专用粘结剂，使其粘贴牢固。⑺抹底层聚合物砂浆①聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。②将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2。⑻压入网格布①网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬方向进行。②在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。③-111- 在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均应涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。④将整幅网格布沿水平方向绷紧绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。⑤在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格之上，搭接宽度80。⑥在墙面施工预留孔洞四周100范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。⑦在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。⑼抹面层聚合物砂浆①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5-3.0。②为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按前两项工序进行两遍，聚合物砂浆总厚度约为3.5-4。六、具体施工工艺l、基层处理基层应坚实平整，用2m靠尺检查，表面平整度最大偏差不超过5mm。凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用聚合物水泥砂浆修补平整。对于表面过干或吸水性过高的基层，应先做粘贴实验：在外保温系统粘结胶浆粘贴挤塑板，5分钟后取下挤塑板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水过高。-111- 2、粘贴挤塑板①标准面板尺寸为1200mmx600mm。挤塑板的切割应采用电热丝割成型，对角线误差+2mm。非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许误差为±2mm，大小面垂直。②粘贴挤塑板前，应按平整和垂直度要求挂线，并进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。膨胀线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。③粘贴聚苯板：首层聚苯板宜满贴于外墙，挤塑板粘贴宜采用点粘法；粘结胶浆应涂在挤塑板上。沿XPS板周边用不锈钢抹子涂抹宽50mm，厚lOmm粘结胶浆带。．板的中间部位均匀布置8个粘结点，直径100mm～150mm，胶厚lOmm，间距200mm。如图：④板粘结由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝，错缝1／2板长在墙角处应交错连接，并应保证墙角垂直度。⑤-111- 挤塑板涂胶后立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位不得局部用力按压，挤塑板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂，挤塑板板间隙±2mm，板的高差±0．5mm。⑥挤塑板贴牢后，接缝不平处随时用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周动作。磨平后用刷子将碎硝清理干净，尽量减少板与板的高差接缝。⑦为加强挤塑板与基层墙体的附着力，应安装锚栓。安装时，应在贴好挤塑板24小时以后用冲击钻钻孔，钻孔的位置最好是有粘结剂的地方，孔洞深入墙体(不含抹灰层)≥25mm。用lOmm聚乙烯胀塞，≥50mm的尼龙垫，把挤塑板紧固于基层墙体上，镀锌螺栓进行固定，镀锌螺栓深入墙体深度为5cm，镀锌螺栓平头与挤塑板平齐。锚栓数量每平方米3个。⑧若设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰线。3、玻纤网、镀锌钢丝网的铺设①涂抹胶浆前，应先检查挤塑板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。②标准网的铺设，用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一层厚度为1．6mm的抹面胶浆(面积大于一块网格布范围)，立即将玻纤网压入温胶浆中，待胶浆干硬至可碰撞时再抹上第二层抹面胶浆直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两层胶浆的中间位置。③玻纤网的铺设应按自上而下顺序。④铺设玻纤网时应注意以下几点：a不得在雨中铺设玻纤网，膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。-111- b标准网间应互相搭接≥100mm，分段施工应预留搭接长度，加强网间需搭接，其对接处应紧密对接。c在转角部位，标准网应是连续的，并以每边双向绕角后包墙的宽度为200mm，加强网应顶角对接布置。如图：d铺设网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面并从中央向四周用抹刀抹平，直至网格布完全嵌入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补，完工的部分应采取适当措施，避免雨水的渗透和冲刷。e门窗洞口四角沿45度方向各加一层400mm×200mm网格布进行加强，加强布位于大面网格布下面。如下图所示：-111- 4、饰面层涂料①施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子抹痕，玻璃纤维网格布是否全部嵌入，然后修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用细砂纸打抹一遍。②面层涂料的施工应从墙顶端开始，从上而下进行并应避免在装饰件或其它特殊形状的挤塑板上产生流淌现象③面层涂料应采用专用搅拌器进行搅拌均匀④罩面涂层宜采用喷涂法施工，喷涂工序要连续至一个自然停顿处，一个独立的墙面应连续施工完毕。⑤面层干燥前，墙面不得沾水，以免导致颜色的变化。5、饰面层专用粘接剂①底层聚合物水泥砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1.5mm。待其凝结后用瓷砖专用粘接剂安装瓷砖。②-111- 如在抹面层砂浆前，底层砂浆己凝结，应先用前述界面剂涂刷一遍，再抹面层砂浆。待其凝结后刮柔性腻子并刷外墙乳胶漆。七、工程重点部位：1、窗台部位的做法：(见下图)2、女儿墙、坡屋面部位的结构形式大体是以下两种形式，墙体与坡屋面的交界处要进行加强，聚苯乙烯板双面翻包，长度≥lOOmm，宽度≥250mm；对于平屋顶的女儿墙形式，．上面的滴水沿宽度≥lOmm，在作滴水沿时不破坏网格布，网格布上翻≥200ram，不得使网格布皱．褶、空鼓、翘边，聚合物砂浆饱满，无外漏现象。其具体详图如下所示：-111- 3、坡屋面做法如下：1一10厚1:1水泥砂浆粘贴水泥瓦；2一25厚1:2.5水泥砂浆找平；3一TS高分子复合防水卷材；4一20厚1:2.5水泥砂浆找平；5一60厚挤塑型聚苯板保温层6一结构层：钢筋混凝土基层。七、质量要求：（一）主控项目1、用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关验收的规范；-111- 2、墙体节能工程使用的挤塑型保温板，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。3、墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。①保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；②粘结材料的粘结强度③增强网的力学性能、抗腐蚀性能。4、墙体节能材料的施工，应符合下列规定：①保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。②保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。③保温浆料应分层施工。保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。④当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固固定时，锚固件数量、位置、锚固浓度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。5、墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工应符合下列规定：①饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。②外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。③外墙外保温层及饰面层与其他部位交接收口处，应采取密封措施。6、外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。（二）一般项目-111- 1、采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合要求，砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶，外露。2、墙体保温板材接缝方法应符合要求，保温板接缝应平整严密。3、墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。八、质量检验标准⑴保证项目①挤塑板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆配制原料的质量必须符合本图集及有关标准的要求。②挤塑板必须与墙面粘牢固，无松动和虚粘现象。③聚合物砂浆与挤塑板粘结紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。⑵基本项目：①每块挤塑板与基层面的总粘结面积为30-50%。②固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。③挤塑板碰头缝不抹粘结剂。④网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。⑤聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不宜大于5。⑶允许偏差项目：挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表的规定。项目允许偏差检验方法表面平整2用2靠尺和楔形塞尺检查垂直度每层5用2m托线板检查总高≤1/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直2用2靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正2用200方尺和楔形塞尺检查搠缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查-111- 注：H为墙身总高。检查数量：按楼层每20m检查一处，每处3延长米，但每层不应少于3处。九、成品保护1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、对抹完粘结胶浆的保温墙体，不得随意开凿空洞，如确实需要，应在粘结胶浆达到设计强度进行，安装物件后其周围应恢复原状。3、防止重物撞击墙面。-111- -111-