堤防施工组织设计

渭河全线整治渭南市城区岸堤防加宽工程Ⅱ标段施工组织设计第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工总体规划第四章施工总布置第五章主要工程项目施工第六章施工总进度计划第七章主要机械、劳动力使用计划第八章施工进度保证措施第九章施工质量组织机构、施工质量保证体系、施工质量保证措施第十章安全生产、文明施工第十一章环保措施第十二章缺陷责任期保护与维修措施 第一章工程概况1.1工程设计情况渭南全线整治渭南市城区右岸堤防工程位于渭南市临渭区，工程西起零河口，东至泷孟支堤末段，堤防全长18.486km。堤防工程主要由三部分组成，一是西庆屯改建段，长7.40km，二是渭富桥上游380m处至上涨渡桥段，长6.635km（其中原堤加宽2.925km，堤防建改3.71km），三是上涨渡桥至泷孟堤段，长4.451km，属原堤基础上加宽设计。按照标段划分，Ⅱ标段位于西庆屯改建段内，治理范围为SR2+000～SR4+000，治理长度2.0km。堤防设计标准为防御渭河百年一遇洪水设计，相应洪峰流量为12700m3/s，对应堤防级别为1级。1.1.1工程规模A、改建新修渭河干流堤防2.0km；B、新修上堤路1条，位于桩号SR3+150处；C、渭化退水渠穿堤涵闸设置，位于桩号SR2+400处；D、堤防草皮防护；D、背河坡脚巡堤便道设置；E、其它附件属工程等。1.1.2堤防纵断面设计依据计算的设计洪水位，新修段SR2+000-SR4+000段的设计洪水位介于352.76-352.33m之间，设计堤顶高程按设计洪水位+2.0m 超高确定，则该段设计堤顶高程介于354.76-354.33m之间。1.1.3堤防横断面设计设计堤顶宽30m，临河侧坡比1:5，背河侧坡比1:3。1.1.4穿堤涵闸设计渠堤相交处，渠道以箱涵型式穿堤，设计穿堤箱涵为双孔矩形，单孔尺寸宽×高=2.5×2.3m,设计长度145m,设计闸室一座,位于设计临河坡脚外50m,闸门为2.4×2.5m,涵闸进出口段各设10m长衔接段,顶设C25钢筋砼盖板。1.1.5堤坡防护设计为防雨水冲刷坡面以及美化环境，要求在新建堤防临、背河侧坡面进行草度防护，草种可选择当地适生草种-葛巴草。为便利日常管理及出于坡脚防护需要，设计在背河侧坡脚设置1.5m宽是巡堤便道及浆砌石护脚，具体为：1.0高的浆砌石挡墙做护脚，设计挡墙顶宽30cm，底宽60cm，墙体埋入地下45cm，出露地面55cm，边墩30cm处设无砂砼块以利渗水，无砂砼块高25cm长：30cm，间隔5.0设置一个边墩每隔10m设置伸缩缝一条，缝内采用聚乙烯低发泡沫板填塞。1.2工程区域地质水文情况1.2.1自然条件 本工程地处关中平原东部，秦岭以北的渭河南岸，属中纬度暖温带半干旱大陆性季风气候区，在大气环流和地形综合作用下，春暖多风，夏热多雨，秋凉湿润，冬寒少雨，四季干、湿、冷分明，年平均气温13.5℃，年内七月平均气温27.1℃，极端最高气温42.2℃；二月平均气温-2.1℃，极端最低气温-15.8℃，全年无霜期215天。季节变化引起风向的变化，一般冬季多偏北风，夏季多偏南风，春秋季二者交替，但仍以偏北风为主；多年平均风速1.8m／s，最大风速15.3m／s。多年平均降雨量558.40mm左右。由于受季风和地形影响，渭河下游地区降雨量时空分布不均，7、8、9三个月占全年降雨量的50左右，冬季11～2月仅占全年降雨量的5～8％。降雨量南多北少，西多东少；其中渭河北500mm左右，秦岭山区多大800～900mm，局部可达1000mm，在秦岭山区一带，7、8月降水量可占全年的35～50％，并多由几场暴雨形成，极易造成洪、涝和水土流失等自然灾害。1.2.2水文渭河发源于甘肃省渭源县鸟鼠山，自西向东流经甘肃省的武山、甘谷、天水等地，于凤阁岭进入陕西省，出宝鸡峡后入关中盆地，经宝鸡、杨凌、咸阳、西安、渭南等市（区），在潼关港口注入黄河。渭河流域而积13.48万km2。，干流全长818km。陕西省境内流域而积6.76万km2，河段长502．4km，咸阳陇海铁路桥至渭河入黄口208km为下游段。渭南城市段堤防工程位于渭河下游渭淤11～渭淤19断面之间，工程起点上游34.40km处设有临潼水文站，该站1961年1月建成测流，控制流域面积97299km2；工程起点上游88.40km处设有咸阳水文站，1931年6月建成测流，控制流域面积46827km2工程终点下游 8.70km处设有华县水文站，1953年3月建成测流，控制流域面积106498km。。为了分析研究渭河下游河道泥沙冲淤变化规律，从1960年开始在渭河河口至咸阳水文站河段布设了56条测淤断面，至今已有1960～2010年共51年的淤积测验资料。堤防工程地处关中平原东部，秦岭以北的渭河南岸，属中纬度暖温带半干旱人陆性季风气候区，在大气环流和地形综合作用下，春暖多风，夏热多雨，秋凉湿润，冬寒少雨，四季干、湿、冷、暖分明，多年平均降雨量558.40mm左右。根据实测资料分析，工程处洪水以泾河洪水为主时峰形尖瘦，以渭河洪水和南山支流洪水为主时峰形相对矮胖。1.2.3工程地质工程区区域上处渭河盆地中东部开阔地带，漫长的地质历史时期。区内沉积了巨厚的松散层，为地下水的储存提供了良好的空间。依据地下水水力特征，区域上300m深度内可划分为第四系松散岩类孔隙潜水和承压水两类地下水。按含水层的埋藏条件可划分为潜水、浅层承压水、中层承压水和深层承压水四个含水岩组。渭南城市段干流提防堤基土岩性变化较大，堤基土上层以壤土为主，为单一弱透水壤土堤基，局部为沙壤土及中细砂，堤基下部多为中细砂。 1.3Ⅱ标段工程量编号工程或费用名称单位数量备注一堤防工程　　　1清基（弃3km）m338477　2土场清表m3188059厚20cm3土场复耕m3188059厚20cm4外运土1.5kmm3564177　5外运土2.5kmm3423133　6外运土3kmm3423133　7土方回填m31195290　8人工挖基槽m31218　9M7.5浆砌石护脚m3951　10无砂砼块预制运输安装m317　11土工布m2126　12人工夯实土方m3882　13基槽土方推平m3125　14聚乙烯泡沫板m2151　15背河侧草皮护坡m250256　16临河侧草皮护坡m282735　二越、上堤路　　　1清基（弃3km）m3622　2土场清表m31599厚20cm3土场复耕m31599厚20cm4外运土1.5kmm34797　5外运土2.5kmm33597　6外运土3kmm33597　7土方回填m310162　8石渣磨耗层（3cm）m21037　9泥结碎石路面（20cm）m21037　三新修穿堤涵闸（1处）处　　（一）箱涵　　　1土方开挖m32079　2汽车运土1.5kmm3263　3土方回填m31985　 4砼面板拆除m368　53：7灰土垫层m3232　6C15砼垫层m370　7C25砼箱涵m3753　8钢荕制作安装t90.3　9橡胶止水带m253　10聚乙烯泡沫板m292　11聚硫密封膏t0.05　(二）进出口衔接段　　　1土方开挖m3630　2汽车运土1.5kmm3134　3土方回填m3420　4砼面板拆除m315　5M7.5浆砌石挡土墙m3118　6C15砼底板m319　7聚乙烯泡沫板m211　（三）控制闸　　　1土方开挖m3462　2土方回填m3263　3土方推平m3152　4砼面板拆除m38　53：7灰土垫层m390　6C15砼垫层m36　7C25砼闸底板m354　8C25砼闸墩m3129　9C25砼胸墙m313　10C25砼挡土墙m311　11C25启闭机平台及底梁m313　12钢筋制作安装t22　13Φ700铸铁井盖个4　14M7.5浆砌石挡土墙m3106　15闸房m247　（四）渠道盖板　　　1C25砼盖板m3124　2钢荕制作安装t5　（五）闸门及启闭机　　　 1平面铸铁闸门扇2　2螺杆式启闭机台2　四附属工程　　　17百米桩根20　18公里桩根2　19界桩根40　五临时工程　　　1临时占地亩20.4　2其它元　　1.4施工条件工程区位于渭南市临渭区的渭河岸边。工程区分布有城市道路及乡镇道路多条，交通条件方便,便于物料及车辆运输。1.5工期要求计划开工日期为2011年9月10日,计划竣工日期为2012年5月31日,总工期265天。主体工程土方填筑要求2011年11月30日完工。 第二章施工组织设计编制依据2.1编制原则1、严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。2、严格按有关技术标准和规程规范施工。3、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。2.2编制依据1、《渭河全线整治渭南市城区右岸堤防加宽工程施工招标文件》；2、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；3、《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；4、《水利水电建设工程验收规程》（SD223-1999）；5、《堤防工程施工规范》（SL260-98）；6、《堤防工程施工质量评定与验收规程》(试行)SL239-1999；7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；8、《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-849、《土工试验规程》（SL237-1999）10、工程所在地的施工条件；11、本公司相关工程经验和公司内部管理规程。 第三章施工总体规划3.1工程特点本工程地处渭南市临渭区的渭河右岸边，属于渭河渭南段堤防加固工程，对保护渭南市城区人民生命财产安全至关重要。3.2施工分区为了有利于大规模施工，根据工程所在位置划分为4个工区，第一工区起止(SR2+000～SR2+500),第二工区段起止桩号为：(SR2+500～SR3+000)，第三工区段起止桩号为：(SR3+000～SR3+500)，第四工区段起止桩号为：(SR3+500～SR4+000)。3.2施工总规划1、工期：确保业主要求的日期，力争提前完工。2、施工质量：单元工程合格率100%，质量等级达到优良。3、安全生产：无一般以上等级事故，杜绝因工死亡事故，避免重伤和机械及交通事故。4、文明施工：创造工作制度化，生产标准化，工程管理程序化及规范化的施工现场。5、环保：降低噪声，减少尘埃，防止污染，控制施工弃渣、生活垃圾等。 第四章施工总布置4.1．施工布置原则施工布置总原则：(1)在保证正常施工的前提下，尽量利用现有道路,少修施工便道；(2)尽量少占耕地；(3)生产和生活区分开，以创造良好的施工环境；(4)场地划分和布置符合国家有关安全防火、卫生及环境保护等规定；4.2．施工现场布置根据现场踏勘的情况，为便于施工组织，具体布置如下:4.2.1生活和办公区：在工地附近租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段的施工管理，总建筑面积500m2。4.2.2施工工厂设施:在堤内平台布置停车场、修理车间。总占地面积1200m2。4.2.3仓库:1、油库：紧靠停车场布置一座油库，总占地200m2。2、劳动保护用品仓库（兼作保卫室）：在停车场附近设劳动保护用品仓库，并兼作保卫室，总占地40m2。4.2.4混凝土与砂浆拌和系统1、本标段混凝土主要为穿堤涵闸施工，方量较小且集中。为方便于混凝土浇筑及运输，计划在本穿堤涵闸位置附近安设二台0.4m3滚筒搅拌机进行混凝土拌和，在混凝土搅拌机旁设置水泥平台和砂石骨料堆放场组成混凝土拌和系统。 2、砂浆拌和系统与混凝土拌和系统设在同一位置，安设二台0.5m3砂浆搅拌机进行砂浆制作。混凝土与砂浆拌和系统总占地1000m23、混凝土预制场本标段预制混凝土方量较小，为方便预制构件的预制和安装，在混凝土搅拌机附近平整出一块平地作为混凝土预制厂。4.2.5实验室：在项目经理部设20m2实验室一间，配齐配足试验设备。4.2.6土料场工程修建堤防的土料场位于拟修堤前滩面，运距1.5-2km,取土深度1.2m。4.2.7施工临时道路：在土场至施工地点修建施工临时道路及上堤道路总占地12654m2。运输线路分别按重载和轻载选定，做到同类运输机械同线路、同方向的运输方式，不得超车和交叉行驶，临时道路经常维修，配备专人对道路进行维护。4.2.8水、电及通信1、水：生活用水利用从县城用拉水车运至生活区，生产用水用潜水泵从紧邻工地的河道中取水。1、水：生活用水就近接自来水至生活区，生产用水用潜水泵从紧邻工地的河道中取水。3、通信：项目部设电话1部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。 根据施工布置，确定本工程需要的临时设施及临时用地见下表。临时设施及临时用地表用途面积(m2)位置需用时间停车场、修理厂1200堤外平台2011年9月至2012年5月混凝土与砂浆拌和系统1000堤外平台实验室20租用民房施工临时道路12654堤内、外，堤至料场仓库、油库200堤内平台生活、办公用房500租用民房施工布置详见《施工平面布置图》。 第五章主要工程项目施工5.1施工方案本标段施工内容有土方开挖、土方填筑、浆砌石、现浇砼、草皮护坡等，设土方施工队、砌石施工队、砼施工队。四个工区同时开工，组织各专业队开展流水作业,提前、全线、同步进行施工。本标段主要为新修堤防，其施工工序为：施工放线、堤基清理、料场清基、开挖及外运、土料的填筑、压实、人工整修边坡、堤坡绿化等。5.2施工前期准备5.2.1前期准备参加图纸会审、设计交底和施工技术交底；提交劳动力、机械设备、油料及设备配件的进场计划，经审批后落实；编制测量方案，建立控制网并加以保护；搞好质量、安全、环保等工作，确定质量、安全、环保目标；工序能力的审定，即对配备的技术人员，施工机具的数量、规格、完好性等进行审定，以满足施工要求；会同监理一道对土场进行取样、送检测。用水、用电、施工道路及临时设施的准备。开工初期，根据现场情况派专人负责，根据工程的需要,及时调配劳动力,机械设备及相关施工队伍的机具配套使用，保证按计划及时进场。5.2.2施工测量根据建设方提供的三角网点,水准网点和图纸进行测量、校对，并加密布控点,以便施工放样，并记录整理成资料，报监理工程师审批。5.3工程施工 5.3.1土方工程施工本标段土方工程主要为堤身清基及填筑，土方施工工艺流程：准备工作土场土样试验、土场排水堤身施工放样施工道路清基土方运输清基土料碾压试验基面碾压环刀试验是土料分层分段摊铺碾压翻晒（洒水）加压加压环刀试验否是验收检测完工断面（加沉降量）是否1、清基根据现场情况采用机械和人工清理。清基边界在设计基面边线外50cm。基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。清基深度为20cm。清基弃土运送在料场边堆放，在施工结束后推运填筑至料场复耕。2、土方填筑 （1）施工技术要求土料质量应符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）及设计的要求，筑堤材料选用粘性土或壤土，粘粒含量为15%~30%，塑料指数宜为10-20，且不得含植物根茎，砖瓦垃圾等杂质，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%，含水量一般要求控制在15%~20%之间，如壤土含水量达不到上述要求，过湿的要采取挖沟排水、翻晒等措施，以降低含水量，过干的土料要进行洒水或在取土场内用水湿土，使之满足含水量要求。经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求的压实度不小于0.96。(2)生产性试验大规模施工前,先进行生产性试验。碾压试验内容包括：铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。(3)土方铺摊按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面，必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。分层水平上升，分段作业段的长度为200m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。若段与段之间不可避免出现高差时，以1：3-1：5的斜坡面相接，每层铺筑厚度为25cm 。作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。(4)土方碾压施工及其技术要求碾压拟采用18T振动碾（YZT18型）碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3的宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。碾压遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按《土工试验规程》进行取样试验，确保填筑干容重合格率不小于85%，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。 在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。垂直堤轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1：3-1：5碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。(5)冬雨季施工雨季施工停工按照《堤防工程施工规范》（SL260-98）中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。下雨前及时作好填土的压实工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工;雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行;已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦可采用防雨布覆盖。做好雨情预报，雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土，并保持施工面平整,预防雨水下渗，避免积水。5.3.2砌石工程施工本标段主要为背河侧浆砌石护脚和穿堤建涵闸进出口衔接段浆砌石挡墙。在进行砌石工程施工时，按100m一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费。 1、施工测量放样首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。控制测量采用J2经纬仪,2C值误差<30″,垂直度指针误差<1′利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。利用S3型水准仪测定标高，误差不大于1cm。2、整坡首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用74KW推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。3、基础土方开挖采用挖机开挖开挖，1t机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。如有坍塌现象，应缩小开挖长度，及时验收铺砌。4、浆砌石施工在土方完成经监理工程师验收合格后，立即进行浆砌石铺砌。浆砌块石采用铺浆法砌筑。 浆砌石砌筑所用砂浆一律用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料水平运输均由1t机动翻斗车完成，砌石人工采用一个大工（石工）配以二个壮工的组合。砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm-30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。砌体基础的第一层块石应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充，施工中，严禁侧立石、填心石出现。砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求，砌缝要求做到砂浆满，外露面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约1.5cm2cm空缝作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。勾缝应自然、美观，块石形态突出，表面平整，施工中，应随时将砌体外露面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2cm范围内，不大于30mm；砌缝宽度，平缝15-20mm，立缝20-30mm。砌体外露面应在砌筑后12-18h之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。5、严把原材料质量关(1)块石料 石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为20-30cm，宽度均为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。(2)水泥水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，方可使用。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。严格控制水泥的贮存日期。严禁使用已结块变质的水泥。(3)碎石:采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。(4)砂:采用洁净、坚硬,符合级配要求,细度模数在2.5以上的中粗砂。(5)水:采用河水作为施工用水。6、每道工序质量严格把关每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工,发现问题立即返工。5.3.3草皮护坡堤防土方完成后，进行修整边坡， 随后开展两岸边坡草皮护坡。本工程采用人工种植草籽护坡，根据设计草种选择当地适生草种-葛巴草。1、施工工序工程施工分以下工序进行施工准备测量放样场地整理表土预备、铺设草种播种完工清理管理与养护交工验收。2、测量放样施工测量放样按照《工程测量规范与条文说明》（GB50076—93）标准实施。（1）测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。（2）在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。3、表土铺设本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。4、场地平整（1）清理堤坡内的多余砂土以及不利于草皮生长的杂物等。（2）按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填” 的原则进行整理。施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。（3）为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把20-30cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其他垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。（4）对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。5、表土铺设（1）工作场地平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。（2）铺设后将表土滚压，保持堤坡符合设计坡比，利于排水。6、播种草籽(1)施工工序施工准备土层准备草种选购运输播种浇水及施肥管理与养护。(2)施工材料a)草种：葛巴草。b)肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；其施肥量为250~300kg/hm2。c)水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》（GB5084—1992）要求。(3)施工要求 a）地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。b）草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。c）种植：按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。7、草皮养护草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护。5.3.4现浇砼工程1模板模板应保证混凝土结构和构件浇筑后的各部分形状和尺寸一及相互位置的准确性;具有足够的稳定性、刚度及强度；装拆方便，能够多次周转使用、形式要尽量做到标准化、系列化；接缝严密、不易漏浆、表面要光洁平整；所用材料受潮后不易变形。2钢筋水工结构的非预应力混凝土中，使用热轧钢筋，其性能应符合国标GB1499— 79的要求。钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，且立牌标示。钢筋进场应附有出厂证明书或试验报告单，进场后，对钢筋分批试验。一同炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量为60吨。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面尺寸减少5%以上。绑扎钢筋采用22﹟铅丝。钢筋安装前，将表面的油渍、污渍、绣皮、鳞绣等清除干净；安装时，刚筋位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度，均应符合施工图的要求。钢筋绑扎完毕经监理检验合格后，方可进行下道工序。3、混凝土原材料选用本工程中混凝土原材料包括：砂子、碎石、水泥、水及外加剂等。与砌石部分要求相同。4、混凝土拌和与运输（1）混凝土的拌和采用工地现场安设的混凝土拌合站进行混凝土的拌制。在混凝土拌和前，首先要检查搅拌设备各部件是否运转正常，计量器具是否准确无误，以及其它配套设施是否准备完善，否则不予进行开机搅拌。砂、石骨料称量后采用人工推胶轮车往储料斗里运料。水泥采用袋装水泥，经计量称称量后人工拆袋倒入提升斗后进入搅拌机。拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合DL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌和及配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（2）混凝土的运输混凝土拌和均匀后，采用机动翻斗车直接运至浇筑部位。 拌和好的混凝土，应迅速运至浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土运输车辆的车斗一定要保持清洁、无污物，避免对混凝土造成污染，影响混凝土拌和物质量。5、混凝土浇筑混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），会同监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，并将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人，经监理人检验合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土外模采用普通钢模板，外部用φ50钢管加固。混凝土由机动翻斗车运输至施工现场，人工铲料入仓和铺料平仓，30型振捣器配合平板式振捣器振捣，注意不得欠振和漏振。6、混凝土施工缝处理本工程混凝土施工缝均采用人工凿毛。待底层混凝土浇筑超过终凝时间后，便可对混凝土施工缝进行凿毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，排除积水，保证接触面效果。浇筑上层时，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。7、混凝土养护及表面保护待每一块混凝土浇筑完毕后12～18小时，即可进行洒水养护。养护要派专人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，混凝土养护期时间不低于14天。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。混凝土的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止。 混凝土浇筑完成后，对混凝土成型表面，应按招标文件有关技术条款和有关混凝土施工技术规范加以保护，不许在上部堆放杂物以及停放机械设备等，必要时采取加盖聚乙烯薄膜保护。混凝土表面保护可减少混凝土表层温度及内外温差，加强养护工作，保持混凝土表面温度，防止发生表面裂缝。8、混凝土质量控制（1）优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂；（2）严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中；（3）各种材料必须称量准确，混凝土拌和时间严格控制；（4）混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象；（5）混凝土浇筑严格按规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控制；（6）浇筑后应加强养护与表面保护；（7）加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，按照ISO9000系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落实到位。9、混凝土质量检查（1）混凝土原材料的质量检验混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足有关的技术条款要求。 （2）混凝土质量检测混凝土质量检测包括：混凝土拌和均布性检测、坍落度检测、各种性能检测。1）混凝土拌和均布性检测①定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。②用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测。3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期同一等级混凝土的试样数据按每100m3成型试件3个；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个；3个试件应取自同一盘混凝土。（3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收1）在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。2）在混凝土浇筑块施工后，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查。 3）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土中的止水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（4）混凝土工程建筑物的成型复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，应按监理工程师批示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。10、冬季砼施工措施10.1、冬期施工砼对原材料的要求　　(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于P32.5号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。　　(2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。　　(3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，外加剂的种类、用途见附表。　　(4)、拌合水，用河水作为拌制砼用水。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。　　10.2、砼的搅拌 　　冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。10.3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。 砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。10.4、热水源、砂、石加热，可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。10.5、砼试块的留设冬季混凝土施工按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。10.6、模板和保温层,应在砼冷却到5℃后方可拆除.当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8.7、发现冻害要及时处理。5.3.5预制混凝土施工1、预制件制作 （1）制作场地本工程混凝土预制件主要是砌筑用无砂砼块，拟在混凝土拌和系统附近的混凝土预制厂基础预制。混凝土预制件制作前，先在预制厂内将一定的面积平整压实后做硬化处理，作为混凝土预制场地。并在预制场地四周边缘人工开挖排水沟，保证场地的清理及养护用水、雨水的排除。（2）模具制作预制件的模具选用小钢模拼装或自制定型钢模板，所有模具的成型尺寸误差均控制在2mm以内。（3）模具安装与拆除在预制场地上，划分几个作业面，几个作业面轮换交替进行混凝土预制件的制作。在作业面上，先予铺3～5mm细砂，作为预制场地的隔离层。安装前，先把模具清理干净，刷上脱模剂，安放在作业面上，即完成模具安装工作。在预制板混凝土浇筑完达到规定强度后，人工拆除模具，拆下的模具清理后继续预制下一块。2、预制件混凝土浇筑预制混凝土对原材料的质量要求同一般混凝土，混凝土由工地现场安设的JZC500搅拌机拌和。混凝土采用机动翻斗车运输到预制现场后，先卸料至浇筑仓外，而后人工铲料倒入模具，小型振捣棒和平板振捣器振捣密实，随后人工修整压面。3、预制混凝土养护预制板块脱模后，盖草袋洒水养护，覆盖养护至少28天。 4、混凝土预制件堆存预制板混凝土强度达到75%时，即可整理堆放，在场地边缘专门堆放。堆放时要注意预制板的保护，作到轻拿轻放，以防碰掉棱角。堆放时要排列整齐，留出通道并标明预制日期、块数和取样编号、日期。先预制的混凝土板要先使用。5、混凝土预制件运输根据预制件的单块结构尺寸大小,拟采用人工装车,5t自卸汽车运输。在预制板装卸过程中一定要轻起轻放，以免造成混凝土预制块掉角。6、混凝土预制件安装预制件运到安装现场后，采用现场人工搬运砌筑。5.3.6泥结石路面施工泥结石为越、上堤路面硬化材料。泥结石采用灌浆法进行施工，施工工序主要为：备料、制备石灰粘土、摊铺碎石、初步碾压、浇灌泥浆、铺嵌缝料、最后碾压、养护。碎石一般用机制、人工碎石或天然及破碎的砾石等，石料压碎值不大于35%。制作石灰土的土塑性指数一般为15为宜，不得用含腐殖质或其它杂质的土，土的用量，一般为碎石干重的12%，最多不得超过15%。1.材料准备和配合比设计石灰：选用符合设计要求和相关规范标准要求的石灰。使用前7～10天，进行石灰消解，保证消解后的熟石灰通过10mm 筛孔的验收。石灰堆放地必须做防雨措施，应用前要通过试验，并经监理工程师签证认可后方能使用。水：拌合用水，应是能饮用的清洁水。碎石：采用质地坚硬、无风化和其他杂质、级配良好的石料，其技术要求应符合《路面施工技术规范》的规定。配合比：在灰土碎石垫层施工前将材料配合比申报监理。确保混合材料强度满足规范要求。2.试验路段施工在正式铺筑灰土垫层前，在监理工程师批准的现场进行试验（长度不小于200m）。以检查施工机械是否满足施工需要，以及施工方法和施工工艺的合理性。试验中详细记录摊铺方法、虚铺系数、碾压遍数、压实厚度和摊铺压实机械类型与数量、混合料的含水量范围、干密度等，及时总结，并将总结报告提交监理工程师审核，确认后方能进入正式施工。3.路面施工试验结束后，即进行正式施工，施工前对路基重新进行清理并校核测量放线的标记，若有破坏进行重新测量。施工拌和采用在拌和场集中进行，拌和中必须按配合比进行配料，拌好的混合料应颜色一致，无结团离析现象。拌和中注意检查含水量、灰量，防止漏拌现象发生。运输采用自卸汽车运输，摊铺用推土机进行，施工中注意虚铺厚度、混合料含水量等，控制混合料含水量不超过最佳含水量的2～3%。 摊铺结束用推土机粗平，平地机细平整形，合格后，按照试验段确定的压实速度、碾压遍数进行压实。碾压时遵循先轻后重、先静压后振动的原则进行，碾压应与路中心平行，从两侧向中心碾压，超高段由低向高碾压。压实后表面平整，无轮迹或隆起，断面正确，路拱适度，符合设计要求。碾压结束后，立即压实度检测，对压实度达不到要求的，及时进行补压，碾压必须当天完成。施工完毕后，进行养生，保证表层不干燥，也不过分潮湿。养生期不小于7天，养生期限制车辆通行，通行车速控制在15km/h以内，同时不得急刹车。施工中尽快将拌和好的混合料运送到铺筑现场，减少水分损失。雨季施工应采取措施，保护集料，防止被雨淋。施工中注意严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。同时开放交通应设专人指挥限制车速不得超过30km/h，禁止重型卡车通行。5.3.7闸门、启闭机安装安装时采起重机进行吊装，人工定位装配。安装顺序为：埋件～检修门～工作门～启闭机。⑴安装前画出安装过程图，编制安装工艺过程卡，指明零件的安装工艺路线、质量标准和检测方法，规定结构件组焊工艺，工序控制和工序调整方法。制定金属结构表面处理和防腐措施，明确总装方案、试验和监控方法。⑵ 设备到达工地后，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。⑶检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。⑷对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，及时书面报送监理。⑸埋件安装a．以坝轴线为基准，测放平行于坝轴线的控制点，作为底槛安装中心。以孔口中心为基准，放出主、侧、反轨控制线，在实装现场设置临时水准点。控制点经仔细校核，确认无误，并严加保护。b门槽理件安装时，采用电动葫芦吊装，并初步定位。然后拉设钢线，采用小千斤顶或花兰螺丝进行精确调节，合格后进行焊接，并将拉锚制成减剪刀撑进行加固，以防止埋件在砼浇筑时发生变形、偏移。各项安装尺寸经检测达到设计要求及规范规定后，作好安装记录，经质检员验收合格，监理工程师签字认可后，方可进行二期投浇筑施工。⑹闸门安装a．闸门安装施工以人工为主进行，机械设备进行辅助。闸门及其门槽埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。b安装前用经纬仪根据建筑轴线，放出闸门槽中心线，闸门孔中心线。 c．门叶安装用起重机吊装，吊装时随着门叶向下移动，不停地向止水胶皮浇水润滑。d．闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。e．充水装置和自动挂脱粱定位装置的安装，除应接施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。f．平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座极表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油脂。g．经监理检查验收合格的闸门及门槽埋，方能按规定进行涂装修补。h．闸门安装完毕后，及时会同监理对闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好、吊杆连接情况良好。⑺启闭机安装安装要按照DL/T5019-94的规定，及生产厂提供的图纸和技术说明书要求进行操作。安装是以人工为主，机械配合的办法进行。安装完毕后，应对启闭机进行清理、修补损坏的油漆，浸注润滑油脂。⑻闸门、启闭机组装完成后，应进行无水条件下启闭试验，做到电气闭锁装置安全可靠，行程开关灵活可靠，保护、显示装置信号发送接收灵敏，指示准确，并做好详细记录。 第六章施工总进度计划根据招标文件要求，我公司拟定开工日期为2011年9月10日，竣工日期为2012年5月31日，总工期265日历天。其中控制结点工期是：2011年11月30日前完成主体工程土方填筑。1、准备工作：2011年9月10日至9月16日，计7天；2、堤防清基和料场清表：2011年9月17日至11月30日,计14天；3、堤身填筑：2011年9月20日至11月31日，计72天；4、堤身整形：2011年12月1日至12月25日，计25天；5、草皮护坡：2011年12月26日至2012年元月31日，计37天；6、上堤路土方：2011年12月1日至12月31日，计31天；7、上堤路泥结石路面：2012年元月1日至元月20日，计20天；8、穿堤涵闸土方开挖：2011年12月1日至12月20日,计20天；9、土场复耕：2012年2月1日至2012年2月29日，计29天；10、浆砌石护脚：2012年3月1日至3月25日，计25天；11、浆砌石挡土墙：2012年3月26日至4月10日，计16天；12、穿堤箱涵：2012年3月1日至4月10日，计41天；13、附属工程：2012年4月11日至4月20日，计10天；14、控制闸：2012年3月1日至3月25日，计25天；15、进出口段和盖板：2012年4月11日至5月10日，计30天；16、闸门启闭机安装：2012年5月11日至5月20日，计10天；17、现场整理：2012年5月21日至5月31日，计11天。 施工总进度计划详见《施工进度计划横道图》和《施工进度计划网络图》。第七章主要机械、劳动力使用计划7．1主要施工机械使用计划本项目主要是土方开挖和筑堤。本标段筑堤料开采运输1410443m3,堤身填筑1195290m3，根据总体施工安排在2011年9月20日至11月31日施工，计划工期为72天。根据以往的施工经验和定额，工程施工中考虑天气等因素影响有效工作日按日历天数70%计，机械完好率按90%考虑。本工程主要施工机械是1m3反铲式挖掘机、10吨自卸汽车和74KW推土机。其数量计算入下：1m3反铲式挖掘机每台班日产量为1500m3（两班作业）；土方运距为2km以内，10吨自卸汽车每台台班日产量为400m3（两班作业）；74KW推土机每台运土整平碾压，台班日产量为800m3（两班作业）。挖掘机：1410443÷（72×0.7×0.9×1500）=20.7（台），取21台。推土机：1410443÷（72×0.7×0.9×800）=38.8（台），取39台。自卸汽车：1410443÷（72×0.7×0.9×400）=77.7（台），取78辆。主要施工机械和检测试验设备使用计划 分别见附件一《拟投入本标段的主要施工设备表》、附件二《拟投入本标段的试验和检测仪器设备表》。7.2主要劳动力使用计划根据工程量和设备数量，本工程需安排施工人员见附表三《拟投入本标段的劳动力计划表》。 第八章施工进度保证措施8.1保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；根据工程特点，合理配置人员、设备，多工作面展开施工；加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。保证工期方案见图8-1。8.2保证工期的组织措施8.2.1建立严格的奖惩措施根据分阶段的工期目标，每个阶段进行考核，在保证工程质量的前提下，对施工组织得力、工期提前的单位和个人进行奖励；对组织混乱、工期滞后的单位和个人进行处罚。8.2.2发挥优势，全力保障施工生产充分发挥我单位实力雄厚、具有丰富施工经验的优势，选配性能精良、合理配套的施工机械，建立完善的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强大的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。8.2.3加强网络计划管理应用系统工程原理，采用Project等项目管理软件，对工程的重点、难点和控制工期的工序进行认真分析和研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，多开工作面，确保按期完成。同时，使整个施工计划做到日保旬，旬保月，月保季的高效完成。在保证质量、安全的前提下，合理安排作业层次， 组建强有力的领导班子组建强有力的领导班子人选择专业化施工队伍信息跟踪与反馈项目经理部物组织管理财进度监控投资指标监控形象进度监控单项进度监控关键线路监控搞好外部关系，加强协作确保零配件供应加强机械维修与保养编制好实施性施工组织设计加强网络计划管理机优化机械配置合理安排地材收购与开采编制物资采购计划编制物资供应计划不占用、挪用本工程资金编制资金流动控制计划合理安排工序、加强QC小组活动图8-1保证工期方案 控制作业循环时间，利用有利季节加快施工进度。8.2.4科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。8.2.5抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。8.2.6搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。8.2.7加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将从我单位抽调有管道施工经验的管理和施工人员组成项目经理部。构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。8.2.8设备配置物资供应合理配置施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。 8.3保证工期的技术措施保证工期主要是采取一系列技术措施减少关键工序施工时间，从而缩短直线工期，达到工期目标。同时加强对施工进度的监控，及时进行信息反馈。8.3.1快速组织队伍、设备上场，缩短施工准备时间签订合同协议书后３天内，先行派遣部分人员、设备上场，开展施工准备作业，修建营地，接通水、电，缩短施工准备时间，为尽早开展主体工程施工创造条件。8.3.2合理配置人员设备，缩短直线工期项目的施工时间本工程施工中，我单位将合理安排人员、设备，组织多工作面作业，以缩短施工时间，保证直线工期。8.3.3选派专业化施工队伍，加快工程进度为安全、按期、优质完工，我们将选派专业化施工队伍，编制合理的施工方案，提高工作效率，加快施工进度。8.3.4搞好各方协调，减少施工干扰加强与当地环保部门及公路运输部门的联系，在确保既有公路行车安全和环保要求的前提下，尽量降低施工对道路交通和当地环保造成的影响，减少相互干扰。8.3.5合理安排工序，缩短竣工移交时间各分项工程施工结束后，即组织单项工程的验收工作，最后再进行整体工程的移交工作，同时在施工过程中作好各种记录，以便于竣工资料编制，缩短竣工移交时间。 8.3.6对施工进度进行监控（1）进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，确保本工程的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理、措施有效、履行合同。（2）进度监控的基本程序进度监控的基本程序见图8-2。编制施工总进度计划，填写《施工总进度计划报审表》否建设单位、监理工程师审批编制季、月进度计划填写《施工进度计划报审表》否建设单位、监理工程师审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析严重偏离计划目标基本实现计划目标采取纠正调整措施编制下一期计划图8-2进度监控程序图（3）进度监控的方法 施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路监控法。根据施工组织设计和建设单位、监理工程师及其它有关的工期要求，根据工程进展适时调整资源配置，确保工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。投资指标监控法：根据本工程总投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。形象进度监控法：对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，比较实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。单项进度指标监控法：及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。实际指标低于计划指标时，采取调整工序、优化资源配置等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季；从微观控制到宏观控制。关键线路监控法：根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络计划，明确关键工序，采取相应的有效对策。实现关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。 8.3.7积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。 第九章施工质量组织机构、施工质量保证体系、施工质量保证措施为保证实现本工程“安全第一，质量第一”的目标。我公司承诺在合同环境下，将严格按ISO9002标准体系进行质量控制，按其程序文件和作业制度进行规范化的质量控制和质量管理，确保工程质量达到优良等级。向业主提供质量保证如下：质量方针：科学管理，精心施工，过程精品。质量目标：工程质量优良化，杜绝各类重大质量事故。9.1施工质量组织机构及主要管理人员为确保质量工作的正常开展，须建立完善的质量管理机构。工程质量是公司工作的重要组成部分，各项目工程质量由公司总经理负责管理，管理者代表和总工程师协助总经理抓工程质量，公司质量安全部则代表公司对项目质量进行抽查，并将检查结果随时报告总经理和管理者代表。项目部负责日常质量管理工作，具体工作由项目经理牵头，并配备专职质检工程师，各施工班组设质量检查员，形成自上而下的质量管理网络，质检人员除检查外，同时行使验工计价否决权、质量问题停工权。质量管理组织机构图及主要管理人员如下：项目质量管理组织机构图 公司总经理工程技术部项目经理工程技术部公司质量安全部项目质检工程师项目技术负责人试验组测量组质检组施工队各作业班组作业人员主要质量管理人员：项目经理宁小军、技术负责人李小军、质检组长刘小刚、材料组长朱涛、施工队队长王中俊、试验员袁天明、资料员黄嫒嫒。9.2施工质量保证体系 质量保证体系技术保证检验保证提高质量意识、管理水平，增强企业素质制度保证奖罚岗位责任制技术负责制目标任务落实班组或个人项目经理组织诊断工艺操作、质量保证原材料质量保证项目展开制定对策全员思想保证体系质量意识教育一切以预防为主一切为用户服务组织保证体系目标管理保证体系施工过程质量保证项目经理负责制目标制定施工组织设计施工组织施工调度机具设备保证人员素质保证质量领导小组下达目标质量领导小组优质工程项目9.3施工质量保证措施 9.3.1管理措施1、成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，建立有效的质量保证体系，广泛地开展全面质量管理，利用计算机建立工程质量数据库；2、在合同条件下，执行本公司质量体系文件（含质量手册、标准工作程序、作业文件），按作业文件编制工程项目《质量计划指南》，每1个月进行一次质量内部审核；3、严格遵守招标文件技术规范，遵循国家《堤防工程施工规范》（SL260-98）、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）、等有关规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工；4、建立“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各项目施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权；5、建立工地试验室，配备能满足工程需要的、合格的人员和设备，对影响工程质量的关键项目实行重点检验，全过程控制；6、对职工进行质量意识教育，组织施工技术、工艺的培训；7、加强对原材料的进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作；8、建立并有效运转报告、报表、资料呈送工程师审查的机制。9.3.2技术措施1、优化施工组织设计，分段流水作业，划小施工段，增加流水作业面； 2、编制详细的施工工艺流程图，对各工序可能影响质量的各种因素进行分析和研究，以预防质量问题的发生。3、严格按照规范进行施工，加强现场质量检查工作，杜绝返工现象；4、施工中认真执行“三检”，严把“五关”，特别做好各种原材料的质检工作。发现问题及时以书面形式报监理、设计单位和业主代表，以求尽快解决；5、坚持技术交底制度，开工前技术总交底，单项工程前进行详细交底，所有技术交底必须以书面方式进行，未经交底，不能施工；6、控制测量和加密水准点设置，由工程部统一用全站仪进行，以保证测量成果的准确及精度，并保护好测量标志。7、严格执行施工组织设计的施工方法及进度计划，确保各分项工程尤其是关键工程项目施工的要求和质量保证措施一步一步地实现；8、加强对职工的技术培训教育，提高工人的施工技术水平；9、及时收集每项好原始资料及隐蔽工程照片等，认真填写各种资料及时签证；同时为竣工文件做好准备。9.3.3建立质量创优制度1、落实质量创优责任制。各级领导分级负责，逐层保证。2、强化创优教育意识,在职工中牢固树立质量是企业生命的观点。3、实行全员安全质量承包。4、建立创优检查制。项目部主要领导组织有关人员每旬对工程项目进行一次检查，外业、内业同时检查。 5、要保证质量，必须实行全企业、全员、全过程的质量管理，其中心是要全员认真履行各自质量职能，各级人员的质量责任如下：（1）公司经理公司经理是质量保证的最高领导者，对项目工程质量负终身责任；负责对项目经理的选派与监督，定期检查项目的质量管理工作。（2）项目经理项目经理是质量保证工作的主要领导者和组织者。对工程质量负终身责任，认真贯彻执行国家和主管部门的有关工程建设的质量政策、方针和法规；根据业主和监理工程师的要求，对工程质量实施全过程、全方位动态管理，随时掌握工程质量动态，定期开展质量检查、评比。（3）项目总工程师项目总工程师负责具体组织、指导质量保证工作，对工程质量问题全面负责，组织质量工作会议，分析解决已出现的质量问题。有权制止违章施工，有权决定返工。（4）质检部长质检部长对质量保证的具体工作全面负责，执行业主和监理方关于质量方面的意志和决定。有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，直至宣布停工，负责组织质量检查工作。此外，各施工队长、技术人员、班组长，各自负责自己施工范围内的工程质量，坚持按技术操作规程，技术交底及图纸要求施工，对质检人员提出的问题要认真检查、整改。第十章安全生产、文明施工 10.1安全生产我公司历来十分重视工程的文明施工和安全生产，为确保安全生产和文明施工，以达到高速、优质、安全生产的目的，务必严格执行国家、省上和上级主管部门颁发的有关安全法令、法规和劳动保护务例，必须把安全生产和文明施工工作放在首要位置，由项目经理亲自抓，推行安全责任制，使安全文明工作全面持久地开展，确保不发生安全事故。1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，管生产必须管安全，认真落实有关“安全生产，文明施工”的规定，加强安全技术部门的领导，实行安全责任制。2、建立健全的安全管理专职机构。经理部下设安全科，配备专职安全技术干部，从事安全技术检查、监督，制订和贯彻安全管理制度、条例、规程等，做到有章可循。3、加强安全意识教育。安全生产贯穿整个工程施工的始终，要有针对性地、经常性地组织学习安全规程，通报施工安全情况，做到“警钟长鸣”。4、保障职工在安全的条件下进行施工。对工地的机、电设备应经常检修，保证设备性能良好。5、在施工现场的危险部位放置安全色标、标语，随时提醒职工注意安全。6、实行当班安全员巡视制度，杜绝事故的发生。 7、定期和不定期地组织安全检查和安全评比，总结经验教训，制定行之有效的安全防范措施，把安全事故消灭在萌芽状态。8、严肃对待施工中发生的已逐、未逐事故。对查出的事故隐患，要做到“三定”。即定处理责任人，定处理时间，定处理措施，并按期检查、督办，直至完全解决问题。9、做好安全技术交底工作。各项施工方案在付诸实施前，安全员必须事先作好安全技术交底，杜绝违章指挥和违章施工。10、配足消防器材，并派专人管理好油库。11、在施工过程中，保护好当地的公用设施（如供电、供水、通讯、防汛等）。12、服从地方防汛指挥部门的汛前检查和清障要求，防汛抢险的调遣。13、施工营地建设及设施不影响当地防洪地段的安全。10.2文明施工措施1、遵守国家法律法规，按照国家对文明施工中的有关规定和《建设工地文明施工环境管理暂行办法》组织施工。建立现场管理制度和现场管理体系，使施工现场规范清洁，管理层次分明有条例。2、成立文明施工领导小组，委派专人负责文明施工管理工作。3、保持施工现场整洁有序，对材料堆放、机具停放、工作安排，做到规范、标准、程序化。4、工作面施工结束后，及时清理、摒弃废物、杂物、做到完工清场。安全保证体系 组织保证项目安全领导小组项目部安全组队安全组工班工种安全检查员提高全员质量意识施工技术安全规则安全第一安全为了生产生产必须安全思想保证安全保证制度保证各项安全生产制度各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证实行安全生产包保责任制奖罚分明经济兑现实现总目标杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，职工重伤率控制到0.5％以下5、施工现场整洁有序、管理妥善，生活用水有专门管道，生活垃圾废物、杂物派专人负责处理。并排放到指定位置。6、在施工现场附近树立公司良好外部形象。在项目经理部大门口竖立“企业名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全措施牌”、 “安全宣传牌和现场平面图”，各施工工区外竖立“分部工程概况牌”、“安全作业警示牌”等。7、严格“施工平面”管理，按监理或业主批准的平面图进行现场布置。8、加强职工劳动保护，切实改善职工生活，协调内部的各种关系；加强与地方政府和当地居民的联系，协调和处理好与地方政府及居民的关系。9、噪音较大的操作应安排在白天，避免夜间施工扰民，危险施工地段，设立醒目的警示标志，特别繁忙地段，设专人防护。第十一章环保措施 我公司不仅要在施工进度和质量上争第一，而且在环境保护上也要争创第一。为此，要做好以下几方面的工作：1、废渣处理:将工程可利用的渣料用于临时道路等的填筑及场地平整，弃置废渣运至专门指定的堆料场和弃碴场堆放,对废旧塑料等污染品,则运至指定地点掩埋。2、水土保护:为保证施工场地开挖的边坡稳定和水土流失，必须在施工前详细了解工程地质结构、地形面貌和水文地质情况后做护面处理。边坡的护面和加固应在雨季前按图纸要求完成，并提前做好排水设施。3、施工排水:排水地点要精心选择，严禁污染水源。4、扬尘:对运输道路要加强维修、养护，在晴天道路灰尘过多时，则配备专门的洒水车，以防尘土飞扬。5、生活垃圾：保持施工区和生活区环境卫生，及时清理垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，现场设置临时卫生设施，并安排专人清扫管理。6、噪音控制：各种施工机具、设备和车辆要定期维护和保养，除确保外观清洁、无污垢和积尘外，噪音还要控制在国家规定的范围内，同时尽量避免夜间施工，以免施工机械噪音影响周围居民生活。7、文物保护：施工时，发现文物、化石，应及时向监理和文物管理部门报告，做好文物、化石的保护工作。8、场地清理：主体工程完工后，拆除一切该拆的临时设施，拆除后的现场应彻底清理，切实做好施工区的环境保护工作。 9、作好环保记录，分类存档。10、遇有紧急事故，工地应按“处理环保紧急事故流程表”办理，并采取相应的应变措施。处理环保紧急事故流程表紧急事故通知项目经理了解实际情况，决定是否暂时停止有关工作暂时停止有关工作通知项目经理制订处理方案或通知公司总部暂时停止有关工作通知项目经理可控制情况不可控制情况立即通知有关政府部门:消防、公安、医院、环保等暂时停止有关工作通知项目经理按事故的严重情况,组织紧急应变小组暂时停止有关工作通知项目经理由有关部门处理根据决定的方案处理事后采取预防措施，并写成报告，副本一份交项目经理第十二章缺陷责任期保护与维修措施 12.1保护措施1、工程完工后，在施工部位备用一定数量的土料,若工程在保修期内受到人为破坏，及时派劳动力进行修补。2、保修期内，派专人进行管理维护，雨后禁止耕牛等牲畜践踏，及时清除杂草等。12.2维修保养作业程序维修保养工作的作业程序如下：1、项目经理部收到业主发出的维修保养工作通知或缺陷清单后，按照维修保养工作流程图执行有关工作。2、有关施工保养工作完成后，经理部按合约要求进行检验，检验合格后通知业主验收，直到合格为止，同时做好和保存业主检验合格记录。3、维修保养工作完成由经理部整理成书面记录，送交相关部门。维修保养作业程序图 维修保养工作通知、缺陷清单暂时停止有关工作通知项目经理记录承包商责任否向业主澄清责任执行维修保养工作完成检验不合格完成报告业主验收