阆中市思依至河楼乡道公路大修工程施工组织设计

目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工总体部署第四章主要工程施工方案第五章质量保证措施第六章重难点工程施工技术措施第七章安全文明施工及环境保护措施第八章冬雨季施工技术措施第九章工期计划及工期保证措施第十章资源配备计划附表 第一章编制说明一、编制原则阆中市思依至河楼乡道公路大修工程二标段位于阆中市河楼乡，根据该项目工程实际情况，我们在仔细熟悉设计图纸和图纸会审后，深入施工现场勘察测量后，按照工期、工程质量和环境文明施工、消防安全施工的要求，以及国家规范、技术标准、定额等规定，结合公司的具体情况，突出技术、时间和空间三大要素，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工和按程序施工。我们集中力量认真进行施工组织设计，编制最佳方案，使其能充分发挥指导建筑施工全局，统筹公路施工全过程，在公路施工管理中的核心作用。加快施工进度，确保工程质量，防止施工事故，做好安全文明施工，降低工程成本，提高企业的经济效益和取得最好的社会效益。二、编制依据（1）阆中市思依至河楼乡道公路大修工程二标段招标文件。（2）阆中市思依至河楼乡道公路大修工程二标段工程量清单及图纸。（3）交通部颁发的有关规范、标准。（4）现行的施工操作规程，施工验收规范。三、遵循的主要规范、标准(1)公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；(2)   《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTJ004-89）； (3)   《公路工程质量检验评定标准》（JTG080/1-2004）；(4)   《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）；(5)   《公路土工试验规程》（JTJ050-93）；(6)   《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）；(7)       《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94)；(8)  《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)；(9)  《公路施工安全技术规程》（JTJ076－95）等国家交通部颁发的有关施工技术规范、验收标准、规程；(10)  现场勘察、调查资料；四、编制方针本投标人本着“保质量、保工期、保安全”的原则，组建一个技术力量雄厚、施工经验丰富、机械设备先进的项目经理部。施工中，本投标人将严格执行《技术规范》和深刻领会设计意图，按图施工，服从业主和监理工程师的指令，实现质量目标。第二章工程概况一、工程概况项目名称：阆中市思依至河楼乡道公路大修工程二标段；建设地点：阆中市河楼乡；招标范围：施工设计图纸及工程量清单财政评审范围的全部内容。计划工期：180日历天。 质量要求：达到国家现行施工验收规范合格标准。二、建设规模及设计标准阆中市思依至河楼乡道公路大修工程，路线总长25.852公里，四级公路，路基宽5.5米，路面宽5米，设计时速为20公里/小时，汽车荷载为公路二级，水泥混凝土路面。三、工程特点本项目承包范围为公路大修工程，包括平整场地、临时电力线路、路基挖方、路基填方、混凝土边沟、路基碾压、水稳层施工、C30混凝土面层、C30硬路肩、培土路肩、拌合站建设、安全设施及预埋管线等工程。第三章施工总体部署通过对现场的踏勘及详细研读设计文件，根据我单位人员、设备及丰富的公路桥梁（含路面、路基）工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：一、现场机构设置本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由单位技术主管任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目部组织机构见表１“项目部组织机构图”。1、项目经理部的组成 项目经理：代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。项目经理是项目经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的工程质量负全部责任。项目副经理：主要负责施工管理工作，为工程施工的主要负责人。项目生产副经理必须协助、配合项目经理实现对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实和检查的责任。技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。项目经理部共设七个部门，各部门职责如下：技术部：负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。质检部：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。计划部：负责整个工程的物质、资金计划。表1：项目部组织机构图 项目部机构组织图项目经理项目总工程师综合办公室设备物资部财务部计划部质量监察部安全监察部工程技术部测量室中心试验室说明：项目经理下面增设1名项目副经理。安全部：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。财务部：负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送。 设备物资部:所需材料、配件的采构与供应，机电设备的管理、维修、保养。综合部：项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。2、人员组成项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。3、组织管理措施为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。二、目标计划1、质量目标：达到国家现行施工验收规范合格标准。2、工期目标：180日历天按时保质保量的完成。3、工程施工安全目标确保工程施工无重大安全事故，无火警事故。4、施工文明目标实行标准化管理，争创文明施工样板工地。 5、环保及水土保持目标严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对场地进行清理。三、施工总体布署根据本工程的工期目标，本工程的工程量较大较散，关键是施工质量的保证，根据我单位以往对类似工程施工积累的丰富施工经验以及在路基、路面、砼等工程积累的经验，对本工程作以下规划：土方及路基工程在本工程中占了相当的比重，由于本工程战线长，可以同时在多个工作面作业，土方的开挖回填采取上足机械劳力，多点开花。表层土方开挖、回填采用机械施工，对不能进行机械施工的地段，采用密集型人力多个工作面同时进行。砌体工程用人工作业，严格按规范施工。砼、水泥砂浆等工程，用熟练工人作业，在施工过程中，各工序、工种相互配合，力争在合同工期内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。路基和路面为工程主要工作，分若干施工段流水施工，以节省工期，故各工作面采取局部流水法进行施工。四、施工总体平面布置 1、施工总平面布置原则施工总体布置除应遵循因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则外，还应兼顾以下几点：（1）施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，尽量选择地形宽阔，地势平坦，靠近工程现场，地质条件好的场地。（2）场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。（3）合理利用地形，在能满足施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。2、临时生活及办公设施布置临时生活及办公设施布置主要包括办公室、职工食堂、宿舍、、厕所等（1）办公设施办公设施按施工管理需要，设项目部办公室包含（工程科、计划科、质检科、财务科，安保科）等职能科室，拟利用原厂区内房屋改造。（2）生活设施生活设施主要考虑租用青山水库水管局现有房屋，生活设施包括职工宿舍、食堂、等，其面积按施工高峰期人数进行估算。（3）职工宿舍按施工高峰期人数估算。（4）职工食堂 按施工高峰期人数进行估算。（5）洗刷间及厕所施工高峰期人数进行估算。（6）配电房在临时用地布置区修建配电房一间。（7）仓库及施工设备停放场火工材料属公安机关备案的特殊管理物品，由于本工程所用火工材料不大，故现场不设火工材料库。火工材料与当地民爆公司洽谈，签订供货合同，由民爆公司按每次起爆量供货，并代为保管火工材料。油库布置考虑防火要求，并与生活区施工区有一定的距离，本工程油库拟设置在临时布置区东，用油罐、油桶分别存放工程所需各种油料。（8）施工设备停放场拟布置在临时用地空地上，大型设备在施工期频繁使用，在工作面就近停放。使用较少时，停放在设备停放场以便于管理。（9）现场交通布置现场交通利用原有道路及施工临时便道。（10）供水施工用水和生活用水拟从临近村庄自来水管道直接接取。（11）供电拟接从附近村庄管理站供电。施工和生活用电由业主指定点接入，施工用电和生活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度为保障工程正常施工，拟配备二台75kw柴油发电机，作为事故备用电源。 （12）砂石料供应砂石骨粒从当地砂场购买。运输方便，储备、质量均满足要求。（注：各种材料分仓隔离）（13）砼生产系统本工程砼生产系统根据工程特性采用集中布置。在临时用地布置区设置四台强制式拌和机，拌和好的砼可用工程车运输至施工现场用于混凝土路面的施工。（13）骨料堆场骨料堆场按连续作业2个工作日考虑，并考虑各骨料之间用浆砌石墙分隔防止骨料混杂。（13）水泥仓库本工程水泥采用袋装水泥，设在临时用地东侧仓库，砼浇灌时从水泥仓库直接取用。水泥仓库储量按连续浇筑2个工作日考虑。水泥仓库地坪经平整压实垫一层油毡作防潮层，上浇5cm素砼。按水泥品种，标号进行分别储运。水泥仓库的水泥分类堆码并插上明显的有水泥品种标号，批量，进库时间等指标的标站牌，便于分类使用。施工布置详见施工平面布置图。第四章主要工程施工方案一、测量工作1、施工测量 进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。在测量中做到：（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。（2）选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。（3）做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。（4）所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。1、施工测量控制： （1）施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。（2）测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：①应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；②在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；③两水准点之间能保持通视。（3）平面放线根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。 （4）纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。二、路基工程1、路基土石方施工方案与部署根据现场施工条件，路线地段主要为山岭重丘区，考虑到本项目为旧路改造，要维持交通的畅通，故路面施工采取分幅施工，并设专人疏导交通。施针对上述情况，施工方案与部署主要为：采取平行作业法施工。重点突击施工低洼路段，以保证路基质量为前提，抓住有利施工时间进行加班突击抢工期，同时抓紧作好路基排水系统，尽量排除雨天干扰，这是保证路基质量和赶工期的关键环节。路基土石方施工以机械化为主，人工辅助工作为辅，以最大能力发挥机械化施工的效率。2、施工方法与技术控制措施为保证工期，路基施工按分段平行施工的方法进行。每个施工段按施工测量、土工试验、场地清理、清淤换填、路基挖方、路基填方、路基修整等工序进行技术监控和验收评定，做到每道工序验收合格后方许施工下一道工序，进行施工全过程的动态跟踪监控。 本标段中凡是半挖半填的路段，还要按规范要求作阶梯状抗滑边坡的处理，抗滑阶梯宽＞1.0m，阶梯反坡4％。（1）场地清理与路基土石方施工施工前做好清理场地工作,砍树、除草、清淤、清除种植土、填前压实、排水等。施工应注意各种排水沟的连接过渡，前后接顺，并与原有沟渠结合，防止冲毁农田及影响路基边坡。过水田地段路基施工前应先挖纵横50cm～100cm深左右的排水沟将路基范围内的地表水及地下水排至路基范围外，以便降低地下水位，将表层土晒干，增加支承力。施工进场后，首先按公路试验要求进行取土样试验，并根据气候条件提前做好低洼地段的排水和清淤工作，为确保工期和路基质量打下基础。场地清理按设计文件和监理工程师要求进行表土、腐植物清理和验收工作，路基土石方施工必须合理调配机械设备的组合，必须在晴朗天气抢赶过复杂除段(如低洼积水地等)的路基底层，确保施工质量和工期。（2）路基挖方①路基挖方采用挖掘机、推土机配合施工。按设计纵横高程整修路床，按路宽测量放线施工。②挖方路基段采用挖掘机按照设计横断面整幅开挖，用推土机推出路床，槽底预留碾压沉降量。路床在成型之前对挖方路基路床以下土质进行土层性质及天然密实度等进行判断和试验，在得到试验数据后，约请监理工程师进行验证，如发现土层与原地质资料有较大出入时，及时约请设计单位进行联合验收，以保证挖方路基满足设计要求。 ③对于局部存有地下构筑物及不适宜土，要按监理工程师的要求进行挖除，按照监理工程师批准的回填材料和回填方法进行回填和压实。④路床顶面下30cm范围进行挖松，在土质验收合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，压实度控制为≥95%。⑤对于路基开挖的所有余土全部外运，调配工程车配合挖掘机和装载机施工，确保不让余土堆积从而影响现场施工。（3）路堤填筑采用分层平铺的方案。不同用土水平分层，以保证强度均匀，透水性差的用土，如粘性土，宜填于下层，表面成双向横坡，以便于排除积水，防止水害。同一层次不同用土时，接搭处成斜面，以保证在该层厚度范围内，强度比较均匀，防止产生明显变形。桥涵等结构物的回填土，以砂性土为宜，防止不均匀变形，并按有关操作规程回填和夯实。取土场采用集中借土的方式，工程完工后对取土堆植树及草皮绿化，以避免水土流失和造成环境污染。（4）路堑开挖 采用纵向全宽掘进及单层掘进方案，在路线的两端，沿路线纵向向前开挖；掘进时逐段成型向前推进，运土由相反方向送出。对于较深路堑，采用双层掘进法，上层在前，下层随后，下层施工面上留有上层操作的出土和排水通道。在开挖长而深的路堑时，采用横向通道掘进。先在路堑纵向挖出通道，然后分段同时向横向掘进，施工时分层和分段。开挖出来的土方一部分用作路基压实和换土，弃土和清除的表土、淤泥，应堆放在弃土场，然后在弃土场上种植树木和草皮，以免水土流失和污染环境。挖方路基边坡要求平整、美观,弥补环境损害，直到符合设计及规范要求为止。（5）路基压实采取分层填筑、分层碾压的施工方法。用12t～15t光轮压路机时，压实厚度不得超过25cm，用22t～25t振动压路机时，松铺厚度不超过30cm。每层填土应平整，且自中线向两边设置2%～4%的横向坡度，及时碾压，压实遍数控制在10遍以内。填筑路基时，从基底开始在路基全宽度范围分层向上填土和碾压。压实路线为直线段，先两侧后中间，小半径曲线由内向外侧，纵向进退式进行。压实机械先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。碾压速度先慢后快，以免松土被机械推走，形成不适宜的结构，影响压实质量。压路机进行路基压实作业行驶速度尽量控制2km/h以内。施工中控制填土厚度不大于0.25～0.30m，并用推土机或平地机细致平土，控制合适的含水量，同时在机械的运行线路上使各次行程能大体均匀分布到填土土层表面，保证土层表面全部被压到。填方路基分层铺筑均匀压实，填料经过试验确认后即可填筑。土质路段路基槽底面至以下30cm范围内填土的压实度要求达到95%以上，并且土的CBR值应大于8，否则须换填较好的土。3、施工注意事项（1）路基施工应符合《公路路基施工技术规范》（JTJ033-2000）的有关规定。 （2）施工前应做好场地清理和排水工作。清除的种植土、淤泥应集中堆放，妥善保存。对需利用的路基挖方和借土场应进行取样试验，检测其CBR值和压实度是否达到要求，如果达不到要求，则采取掺石灰等改良措施，使填料满足《公路路基施工技术规范》要求。对于路基开挖的土，根据不同的CBR值（≥3）确定填筑路基的不同区域，对CBR值较高的土，应用作铺筑路基的上路床和下路床。（3）液限大于50，塑性指数大于26的土，及含水量超过规定的土，不能直接作为路基填料，需要应用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。（4）填土前，应将填、挖方地段的树根、杂草清除，路堤基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，以上场地清理后按规定要求压实，在深耕和零填零挖地段，也应进行翻挖、翻松，然后回填、整平、压实，压实度应符合《公路路基设计规范》的要求，填土就分层压实（每层不超过30cm）。（5）施工应注意各种排水沟渠的连接过渡，前后接顺，并与原有沟渠结合，防止冲毁农田及影响路基边坡，使之形成一个完整协调能充分发挥其功能的系统。（6）填方路基每5层进行中间验收一次，内容包括：宽度、平整度、压实度、路拱度、厚度、纵断面高程、中线偏位等。4、土石方开挖施工方法⑴土方开挖施工 土方开挖分为一般明挖和沟槽开挖，土方施工自上而下分层开挖。①植被清理工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。采用液压反铲装自卸汽车运往弃渣场。施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近环境保护造成不良影响。②表土清理表土按照监理工程师指示的开挖深度进行开挖，反铲装自卸汽车运至指定地区堆放，并做好排水设施，防止土壤被冲刷流失。堆存的表土要合理使用，用于工程的环境保护。③土方开挖施工前充分了解地形地貌，对原测量网点复测，绘出原始地形图，土方开挖之前先做好坡顶的排水系统，然后用人工和液压反铲从上往下分层开挖，弃料由自卸汽车，运往弃渣场。严禁自下而上或倒悬的开挖方法。土质边坡采用反铲进行削坡，并留有50cm修坡余量，再用人工进行修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。并对岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体按施工图纸要求进行清理。开挖中遇到大块孤石时，采取爆破解小后再进行挖运出渣。 根据施工现场的地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范围形成积水，影响边坡的稳定。边坡开挖完后，必须进行及时的支护。⑵石方开挖施工①边坡石方开挖采用自上而下、分梯段钻爆开挖的方法进行施工，标准梯段高度为6m。梯段爆破采用微差起爆网络，控制爆破。永久边坡基岩面采用光面控制爆破技术，马道和底部基岩面采用预留保护岩层的开挖方法。机械施工后的边坡或基础，最后采用人工修整，直至满足施工图纸要求为止。②各开挖作业区的出渣采用集渣平台和利用开挖临时便道直接出渣两种相结合的方式。开挖区顶部、工作面狭窄部位、机械上不去的部位利用人工往坡下翻渣；根据工作面情况，工作面较宽部位的石渣利用液压反铲装、自卸汽车将石渣运至存渣场。③开挖施工前先开挖好永久边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，施工过程中，在坡脚、施工现场周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设排水设施以及时排除坡底积水，保护边坡和稳定。施工中对出现的软弱岩层和构造破碎带区域必须按照施工图纸和监理工程师的指示进行处理。 ④边坡采用分层开挖；以上一层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖，合理规划开挖与支护施工工作面，使开挖与支护作业平行施工，开挖作业面距边坡支护作业面满足规定的安全距离，以免爆破震动破坏边坡支护；破碎带边坡支护必须随开挖作业面同步进行，在上层支护未完成前，不进行下一层的开挖。5、土石方回填（1）土石方填筑工程施工程序工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收（2）填筑准备工作土石方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。（3）填筑施工①土方填筑标准：各项参数以满足设计要求为准。②填筑施工：坝面填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。土料采用人力运输及铺料，蛙式打夯机夯实。结合部位施工：首先清除岩面上的泥土、污物、松动岩石等，才能填土。在基岩上压实第一层土料时要注意排气，如出现“爬坡脱空”现象，及时挖除补填。 雨季施工：应把填筑面做成有利排水的鱼脊式。填筑时如遇大雨，雨前应压实工作面，以减少雨水下渗。雨后开工时，刨毛并重新检验合格后，方可进行土方填筑。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，验收合格后方可铺筑新料。③反滤层施工：反滤层填筑采用“土砂平起法”，即反滤料与土料层厚相同，平起铺填，二者按规定分别压实，反滤层填料用平板振动器压实。施工场地地表的清基，必须延伸到最大填筑线外侧0.5m，树根挖除的范围延伸至最大填筑线外侧3m。根据不同的清基厚度采取不同的施工方法。对于清基厚度较薄的堤段，土方清基采用以人为主的施工方法，将表层的杂土及植被铲除。（4）土方填筑方法①土料填筑要求根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，施工前对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。②试验原理试验的基本原理是采用逐渐收敛法。进行试验时，先根据击实试验确定最优含水量，变动铺土厚度及碾压遍数，确定最优含水量下最佳铺土厚度及最佳碾压遍数。根据试验结果可以得出最优参数。如天然含水量过大，则进行翻晒，使之接近最优含水量。③试验记录a记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。b 观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动情况等。④取样试验a试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。b压实后有效压实土层的厚度。c测定压实后的干容重、含水量。d试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。⑤试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。a绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。b绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。⑥试验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：a设计标准的合理性。b土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。c确定压实干容重的合格率。d压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。 e提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。f上下层的结合情况及其处理措施。g其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。（5）土石方填筑施工质量技术控制措施在土石方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。①施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。②质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。③质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。④质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。 ⑤施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。6、余土外运本标段渣土运输将严格按照南充市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。三、级配砂砾垫层施工1、施工放样工程技术部用全站仪每10m定出级配砂砾摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配砂砾摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数定为1.30。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。2、碾压机械、摊铺机械就位混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。 3、拌和级配砂砾采用集中厂拌法。采用WCD-600型和WCD-500型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～２%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。4、运输采用15～20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。运料车装满料后由拌和站出发，运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。6、摊铺摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用ABG423型摊铺机和中大摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2m/min为宜，垫层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测级配砂砾摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配砂砾底面标高计算出级配砂砾松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时, 立即进行调整并记录。在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在５～８米之间，且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等混合料输送充足后再开始摊铺。摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。运输车应距摊铺机料斗10～30cm左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控制边线，以保证摊铺宽度、厚度准确。6、碾压混合料经摊铺与整型后,立即在级配砂砾垫层全宽范围内进行碾压。碾压过程中，级配砂砾的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。第一遍YZ18碾压,第二、三遍采用LSS220强振2遍，第四遍XP261碾压一遍后立即进行压实度检测，采用YZ18进行第5遍强振压实，第六遍采用YZ18强振碾压后，最后用XP261碾压收光一遍。压路机碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h,待混合料稳定后，然后用2.0～2.5km/h速度碾压。压路机弱振振幅为1.5～2.0mm，振动频率为29～32HZ，激振力为200～270KN；强振振幅为1.08～1.5mm，振动频率为32～35HZ，激振力为270～350KN。为保证底基层两侧边缘的压实度，采用PBVC-606型平板夯对边缘进行夯实。 我们采用横向垂直接头，用3m靠尺检测在平整度符合要求处，划直线铲除多余料，用装载机装运，运离施工地段，为今后接缝做好了前期准备工作。在整个试验段的拌和、摊铺、碾压过程中，工程技术人员进行大频率的跟踪检测，检测结果见附表。终压结束后，立即用土工布覆盖基层表面，并用水车均匀洒水进行养护。四、路面级配碎石稳定层1、施工方案与部署根据路面基层施工和现场交通情况，采用分幅分段按工序施工，经养护达到规范要求，分段与便道交叉通车，同时注意安排各工序的施工衔接，以达到保证工程施工工期和质量与车辆通行两不相误的目的。按施工网络计划部署工作，严格控制好各个工序施工质量监控和验收工作。施工材料必须通过集中验收抽捡合格后(不合格材料拒绝进料场)，进料场分开堆放，然后采用机械进行拌和、摊铺、压实。用作基层的碎石应有良好的级配，其颗粒组成和塑性指数应符合规范规定，同时，级配碎石所用石料的集料压碎值不大于35%。施工时，配料要准确，拌和必须均匀，在最佳含水量时碾压，压实度必须大于96%。2、施工方法拟采用场拌法施工。用压路机碾压土基，压3～4遍。碾压后进行压实度检查及弯沉测量，不符合设计要求的路段视具体情况，分别采用补充碾压、换填好土、挖载晾晒等进行处理，使其达到规定的要求。在路槽顶上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每 10～20m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3～0.5m设指示桩。进行水平测量时，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。正确计算不同石屑和碎石的配合比，根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干压密实度并按确定的配合比分别计算各段需要的不同粒级碎石和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。集料在使用前应在料场拌合均匀，按最佳含水量进行闷料，闷料时间为24小时。摊铺前通过试验确定集料的松铺系数，现计划用挖掘机摊铺为主、人工摊铺为主的方式进行，松铺系数为1.25～1.35（具体数据根据试验路段确定）。将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。整型后，立即用压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压6～8遍，并使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍控制在1.57～1.7km/h,以后用2.0～2.5km/h。路面的两侧多压2～3遍。两作业段的衔接处，搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分与第一段一起拌和整平后进行碾压。避免纵向接缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整平后一起碾压密实。3、路面级配碎石基层施工工艺图： 开始测量放样养护碾压级配碎石运输压实度检测标高检测路槽修整碎石送检摊铺整平合格结束五、砼浇筑路面 根据本工程特点，水泥混凝土路面施工程序为施工前准备工作、安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土的摊铺、混凝土的震捣、混凝土的抹面及防滑、胀缝制作及锯缝、混凝土的养生与填缝、附属设施建设等。1、施工前准备工作在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作：根据施工作业面合理选择拌和场地，考虑运距的远近、水、电、料场及水泥存放等问题；进行材料实验和混凝土配合比设计；基层的检查与整修，沙垫层均匀摊平，洒水碾压并在摊铺工作前保持湿润。2、摸板安装混凝土路面施工时为保证线型、工作质量、工效，尽量避免使用木模板。模板应无损伤，有足够的刚度，内侧、顶、底均应光洁、平整、顺直。大面积混凝土，应适当选择表面积较大的模板，从而减少混凝土表面错台和不平整现象。模板内侧应均匀的涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂以有利于拆模。模板支架必须稳定、坚固，且支撑点分布合理。3、安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置（胀缝或缩缝）处安装传力杆。混凝土板连续浇注时设置胀缝传力杆的做法是在嵌缝板上预留孔处设置传力杆，嵌缝板上面设压缝板条，其旁放一胀缝模板，按传力杆的配置要求，在胀缝板下制作成倒U型槽，传力杆由此通过且两端固定在钢筋支架上，支架插入基层固定。 对于不连续施工的混凝土，应在工作面施工结束时设置胀缝，传力杆宜采用顶头木模固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径，选择钻孔位置，将传力杆穿过端模板孔眼，并至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。当继续铺筑混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板、木制压缝板条和传力杆套管。4、混凝土的拌和及运输混凝土的拌和质量取决于精确的配比和搅拌控制。在实际工作还应考虑气温、湿度、风等因素对拌和物中水分挥发的影响。其控制要点如下：（1）在拌和前，根据现场各沙、石料本身的含水量将实验配合比换算成现场配合比，确定出合理可靠的配比，并保证严格按此配比拌和。（2）根据现场沙、石、水泥等按配比确定出把混合料搅拌均匀，颜色一致的搅拌时间（最短不低于90秒），并按此搅拌时间搅拌出料。（3）在出料口及时抽检坍塌度，并据此调整水的用量，确保每一盘料性质稳定。混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。运送时要控制以下几点：运距尽量不要太远；运送器具不渗漏，工作结束时表面要清洗（必要时要清洗彻底，并涂上废机油保持表面光滑）；运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过30—40分钟，冬季不超过60—90分钟；高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。 5、混凝土的摊铺对于半硬性混凝土现场拌一次性摊铺容许达到的混凝土路面板最大厚度为22—24㎝，超过一次性摊铺最大厚度时，应分层摊铺和振实，下层厚度略高于上层厚度且时间间隔不超过30分钟。浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。施工中应控制以下几点：（1）混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过时应采取措施，保证不发生离析。（2）局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝土，严禁抛掷，应采用扣锨轻放、仔细作业、紧贴模板，以避免边角部位因振实不足引起的蜂窝及麻面。（3）浇注时要连续不断，以防因时间间隔而形成的断层。浇注期间，应随时检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况，发现有变化应及时采取措施恢复原状。（4）混凝土初凝后，模板不得振动，拆模时间以控制在24小时左右为宜。过早拆模，混凝土强度太低，造成混凝土的损伤。6、混凝土的振实混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。震捣器具应保证具有平板震捣器、插入震捣器、震动梁、抹平机、滚杆等。按规定做试压块，并注明桩号，震捣时主要控制以下几点：（1 ）对于分层铺筑混凝土，插入式振捣器振捣应插至前一层混凝土，以保证两层铺筑良好的衔接。抽出时应缓慢提出，以免产生空洞，插入深度应离基层3—5cm，移动间距不得超过有效震动半径的1.5倍,对于边角地带应加强振捣，以防蜂窝、麻点的产生。振捣时间不低于30s，达到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜。（2）平板振捣在同一位置停留时间，一般以10s—15s，行走时重叠10—20㎝，保证有足够的水泥浆提出混凝土面。（3）使用震动梁缓慢而均匀的往返两次，拖震过程中，多余的混合料应刮走，低陷处则随时补足。需注意，震捣时不应随意碰撞模板和传力杆，尽量避免与钢筋、预埋构件接触，以免产生变位。7、水泥混凝土的接缝施工（1）纵缝纵向施工缝采用平缝，并应设置拉杆。拉杆采用国标钢材直径为14mm的圆钢，间距为600mm，设在板缝中央，并对拉杆中部进行防锈处理，即刷涂防锈漆或者沥青漆。（2）横缝①横向缩缝采用假缝。昼夜平均温度25摄氏度、常规施工方法时，切缝时间为15-18小时,切缝深度不得低于50mm。邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内，均宜加设传力杆。 ②在邻近桥梁或其它固定构筑物处、与柔性路面相接处，凹形竖曲线纵坡变换处，均应设置胀缝。胀缝应采用滑动传力杆，并设置支架或其它方法予以固定。与构筑物衔接处或与其它公路交叉的胀缝无法设传力杆时，可采用边缘钢筋型或厚边型。③每日施工终了，或浇筑混凝土过程中因故中断浇筑时，必须设置横向施工缝。其位置宜设在胀缝或缩缝处。8、混凝土的抹面及防滑混凝土在初凝前，须用提浆抹平机行走，然后机械抹面、人工铁抹子抹面。抹面应控制以下几点：（1）提浆抹平机应缓慢行走，每行重复上一行1/3，以改善浆体的不均匀性。（2）待机械抹平之后，铁抹子最低要工作四遍，直至无抹子痕迹为止。（3）最佳精抹时间。精抹时以人站在混凝土面上无脚印，铁抹子又能抹光洁为最佳精抹时间。混凝土的防滑措施目前常用有两种，即用拉毛器拉毛和锯槽机锯槽。拉毛器是专用的混凝土拉毛防滑简易工具，是在混凝土终凝前，混凝土既有一定的强度又有一定的湿度时，在混凝土上面滚动而产生的横槽。用拉槽器在混凝土表面拉毛后混凝土表面的纹理构造深度宜在0.8mm-2.0mm，以保证混凝土面具有要求的抗滑性。六、C30砼路面施工1、施工方案（1）施工放样在检验合格的基层上放样，恢复中线，直线段第15m-20m 设一桩，平曲线每10m-15m设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和路缘带上用明显标记标出基层的设计高，并对基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。（2）拌和、运输混凝土采用强制式搅拌机机拌和。拌和时，掌握拌和时间，混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1%以减少运输过程中的集料离析现象。混凝土混合料的运输，采用自卸汽车，运输过程中，不漏浆，并防止离析。（3）模板安装模板采用钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。混合料摊铺前对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。（4）摊铺混凝土混合料用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。中途如因停工，设施工缝。混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约5cm，人工摊铺时，严禁抛掷搂耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。再用手牵振动梁振实、整平至少两遍。振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.5倍，并避免磁撞模板和钢筋。对混合料的振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时铺以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。表面整平时，选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。 （5）抹面及刻纹先用一批工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理。在混凝土达到一定强度后，方可进行刻纹。（6）接缝①胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板。②横胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不大于5mm。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青，并覆盖砂子，以保证混凝土板能随温度变化而移动，传力杆涂过沥青的端头设置一个预先做的塑料帽，传力杆的端头在帽内有30mm的活动余地。传力杆必须与缝壁垂直。③施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心垂直。横向施工缝距横向缩缝的间距不小于1.5m。（7）养护混凝土初凝时，采用麻袋或草帘覆盖养生，养生期28天，每天进行洒水，始终保持表面温润。强度达到设计要求，经监理工程师许可后，方可车辆行驶。（8）灌缝混凝土养生期满后，立即进行灌缝。 首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆，再用压力大于等于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及污染物。灌缝时将填缝料加热至规定温度。加热过程中将填缝料融化，搅拌均匀，灌缝深度为15-20mm。先嵌入直径9-12mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝。灌缝顶面热天应与板面齐平；冷天应填为液面，中心低于板面1-2m。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通填缝料不得缺失、开裂和渗水。2、保证水泥混凝土面层施工质量的措施（1）严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比设计。（2）认真作好试验路段的施工，准确收集和整理有关数据，选择最佳方案和施工方法。（3）严格按技术规范标准控制水泥施工温度及施工气候条件，当下雨或路面滞水时，气温低于10℃时不准施工。（4）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。（5）根据试验段验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。（6）水泥混凝土原材料堆料进行硬化，并做好排水，防污染等措施。（7）严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。 七、养护、纵横灌缝及相关设施建设等。1、胀缝及锯缝胀缝，先浇注胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇注另一侧混凝土，钢筑支架浇筑在混凝土内，压缝板条在终凝前抽出。胀缝制作是应注意以下几点：（1）压缝条在使用前应涂上机油，且振捣结束后，应先抽动一下。（2）抽出压缝条时，用木板压住其两侧混凝土，轻轻抽出后，再将两混凝土抹平整。（3）纵向施工缝采用平缝，并设置拉杆，缝隙下部的拉杆应为14mm的圆钢，间距为600mm，设在板缝中央，并对拉杆中部进行防锈处理，即刷涂防锈漆或者沥青漆。锯缝，因天气炎热或早晚温差大，混凝土板会产生较大湿度或温度坡差，混凝土板随着水分减少而干缩，造成混凝土板内应力过大而出现裂缝，形成不规则断板。所以混凝土必须及时进行锯缝，锯缝板的长度一般不宜大于6m，最小板长不小于板宽，缝深度为板厚的1/4—1/5。锯缝时混凝土强度达到5—10MPa为宜，也可有现场试锯确定。2、养生与填缝 混凝土板完成后，应及时进行养生，以保证水泥良好的水化、水解，防止收缩裂缝产生。养生方法有湿治养生法和塑料薄膜养生法。本工程主要采用的养生方法是湿治养生法，主要用料为稻草秸秆编制的稻草垫子，用水润湿浸透后能有效地达到养生的效果。养生应控制以下几个要点：（1）养生时间不能低于14天，应特别注意前7天的保湿养生。（2）混凝土板28天内严禁车辆通行，在达到设计强度40%后方可允许行人通行。（3）冬季养生要做好保温工作，确保养生温度。填缝工作应在混凝土初步硬结后及时进行。填缝前应先清除干净缝隙内泥砂等杂物，灌缝深度一般为15—20㎜。常用填缝料有两大类，即加热施工式填料，其常用沥青橡胶填料；常温施工式填料，本工程的所有修补部分，纵缝、横缝必须用聚乙烯胶油灌实，在灌缝之前必须使用切割机将纵缝横缝重新切割一遍,将缝内杂物清理干净，以便灌实。八、混凝土工程1.施工准备（1）在混凝土浇筑前，应检查施工机械及主要工具是否完备完好。（2）本工程混凝土浇筑运输，采用汽车泵进行。（3）在混凝土浇筑前，应检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件起拱度是否正确。（4）检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。（5）检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。 （6）检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。（7）检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。（8）检查模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。必要时可采用高压空气或高压水冲洗，模板安装应开设垃圾清理孔，小颗粒等轻小垃圾应用吸尘器吸除。（9）在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。（10）混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看护模板和看护钢筋，以保证模板、钢筋不变形。（11）在混凝土浇筑前，应安排好作业人员，根据混凝土立方量及浇筑速度做好施工缝的留设及加班准备。（12）夜间施工时，应保证现场照明满足施工要求。（13）在混凝土浇筑之前，应提前做好配合比的称量工作，并固定运输工具，做好标记，在搅拌机旁设置好磅秤。（14）提前收集有关气象信息，避开雨天，并做好防护措施。2.材料要求（1）水泥①水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。②水泥的各项指标应符合国家规范规定的标准要求。 ③水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。④水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。⑤混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。（2）砂①砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。②砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。③砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。（3）石子（碎石或卵石）①石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。②石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。③石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2% ；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。④石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。（4）水①符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。②若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。（5）轻骨料①轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。②轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。③采用轻骨料应符合国家标准的规定。（6）机具①移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。②振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。 ③台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。④斗车（手推车）。（7）作业条件①基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。②墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。③复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。④脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。⑤水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。⑥台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。⑦根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。3.混凝土浇筑一般操作规定（1）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，在地基或基土上直接浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。（2 ）混凝土浇筑不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并实行看护制度，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。（3）为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。序  号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2平板振动器振动200（4）浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C25及C25以下210180（5）若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2MPa 以上时，才允许继续浇筑。在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑，并采取复振工艺振捣砼，梁和板宜同时浇筑。（6）砼浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。（7）在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。（8）混凝土浇筑要做到工完料清，即一要上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。二要现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。三要浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。4.混凝土振捣操作要点（1）混凝土采用机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。①插入式振动器：适用于基础、柱、梁混凝土等构件。②平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200mm的构件。（2）插入式振捣器振捣方法及操作要点: 振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3／4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°。不得将软轴插入到混凝土内和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。（3）使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40—50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5—10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般20—30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8—10倍）一般为300—400mm。（3）混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。（4）平板式振动器振捣方法主要操作要点：①平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25—40s。以混凝土表面出现浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2—3m/min。前后位置和排间相互搭接应为30—50mm，防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。②平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。5.施工缝（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须设施工缝时，也应按本节的原则留设。（2）柱的水平施工缝宜留设在基础的顶面，梁下面20—30mm；柱子不得留垂直施工缝。（3）有梁的楼板，垂直施工缝可留置在梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。和板连成整体的大断面（梁高在1m以上）梁的水平施工缝，可留设在板底面以下20—30mm处。（4 ）悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。（5）一般施工缝的处理应在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。处理程序：基层处理—→洒水湿润—→抹结合层—→浇筑混凝土—→保湿养护。（6）基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。（7）洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。（8）抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37—0.40的水泥浆或抹（浇）一层30—50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。（9）浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推进，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（10）保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护比一般砼要延长养护5-7d。6.混凝土养护（1）在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：①在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护尤为紧要。 ②最初3d内，应每隔2—3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。③对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。④对表面不便浇水养护的柱竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时可进行喷涂。（2）天气干燥时，应特别注意混凝土的连续洒水养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。（3）养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。7.混凝土通病防治（1）蜂窝①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”。②小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2）麻面①模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡或胶布等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；②表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平先光。（3）空洞①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，立模板，模板口立成簸箕口，便于下砼料，浇水湿润后用比原来砼强度高一级的细石混凝土仔细浇灌密实，待砼达到1.2N/mm2方可拆除侧面模板，达到砼强度的50%时，将簸箕口处的砼凿除，注意必须将多余的砼凿平。（4）露筋 ①浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（5）缝隙、夹层①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串简或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。②缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（6）缺棱掉角①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/㎜2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 ②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（7）表面不平整严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制点用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，应防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。（8）强度不够，均质性差①水泥应有出厂合格证，在有效期内无结块，经监理见证取样，复试合格报监理工程师批准后方可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量监理见证取样，复试合格报监理工程师批准后方可使用。严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。②当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。九、盖板涵施工1、施工准备 （1）按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。（2）采购材料并组织进场，在监理工程师监督下现场取样，并送试验室试验。（3）认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。（4）测量放线：测量人员对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在涵洞附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到本涵洞工程结束。2、基坑开挖根据测量人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用滑石粉撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置；必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。基坑挖到接近设计标高时，停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水时，在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。 基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑检验单，报请专业监理工程师检查；合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。若承载力达不到设计要求，则根据四方会议确定的施工方案进行基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序。3、基础施工基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。基础模板采用胶合板，胶合板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后砼表面平整美观。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。砼采用现场搅拌机拌和，严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。4、台身施工 基础施工完成后，即可进行台身立模。台身模板采用胶合板，胶合板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。模板四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。砼浇注方法同基础浇注相同，振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。砼浇注应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝流出，并及时调整模板封堵缝隙。混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。5、盖板施工台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工。支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架，纵向根据涵洞沉降缝的长度调整间距。钢管顶部铺设方木，方木上摆放胶合板作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。钢筋在现场加工棚采用机械加工成型。当钢筋需接长时，采用双面搭接电弧焊接长，为了防止钢筋中心线偏位，在接头部位的钢筋应反向弯曲，弯曲角度宜为12°，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，焊缝深度、宽度及焊条型号应符合规范要求。在进行钢筋安装时, 按照设计施工图进行布筋、绑扎，在钢筋布筋、绑扎时，要求主筋、箍筋间距均匀，焊接接头在同一截面内，不能超过钢筋截面积的50％，紧邻的焊头纵向间距不能低于50cm。主筋必须按规定垫好保护层垫块，以确保砼保护层厚度，垫块间距1～1.2cm。以上各道工序自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行砼浇砼。浇注砼时根据沉降缝的设置按一、三、五、二、四、六的施工顺序进行浇注。砼浇注方法同基础、台身浇注相同，振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。6、防漏、防渗水（1）涵洞的板缝和沉降缝处防水按设计要求采用沥青油毛毡防水层（即三油两毡），施工防水层时必须在混凝土养生结束后进行，其砼表面应平整、洁净，并至少晾干10天，然后用一层冷底子油彻底封闭。当冷底子油的溶剂完全挥发后，连续洒布一层热沥青混合物，做到边涂热沥青边铺油毡。毡层从低处向高处循环铺设。（2）油毡应铺得紧密，使油毡与混凝土表面之间，或各层油毡之间不存在空气，不得起鼓、打邹。油毡之间应搭接，端头至少应搭接150mm，侧向至少应搭接100mm，接头距离应尽可能远一些，以便把水从外露边缘排走。油毡防水层铺贴时的气温不应低于10摄氏度。（3 ）每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。在封层硬结前不应与水或土接触。当混凝土或前一层未干或气候条件不适宜时不应涂防水层。（4）涵洞每隔4~6m设沉降缝一道并贯穿整个断面（包括基础）缝宽1~2cm，缝内用沥青麻絮填塞。7、涵洞回填涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填。填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。用油漆在台背上标出每层的填筑厚度(每层厚度不大于15cm)，台背回填材料运至现场经监理工程师验收后严格按每层的松铺厚度夯实，压路机碾压不到的局部采用小型压实机具夯实。施工中当涵洞上填土高度不足0.5m时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。台背填土压实度检测采用灌砂法，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。8、附属工程浆砌片石浆砌片石的砂浆采用砂浆搅拌机拌合，砌筑八字墙体时，要对面石进行加工修整，保持表面平整，尖角要敲掉，砌石一律采用大面朝下，不能侧砌和立砌，将大石块砌筑在下层，上下交错衔接在一起，防止出现通缝和通心现象，砌筑上层时避免扰动下层，石料质量必须符合规范要求，砌筑用的石料如沾有泥污垢和石粉，要冲洗干净后才能用于砌筑，砌体砂浆必须饱满，砌缝保持在3cm以内。不得出现干缝、瞎缝。 9．安全保证措施（1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，并尽量选在白天浇注砼。（2）进入施工现场的人员必须配戴安全帽并正确配戴其它防护用品。（3）施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作。（4）配电箱及开关必须防雨，设门配锁，并由专人负责，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。（5）电线电缆必须架空或埋地，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少20cm。（6）经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。（7）电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。（8）注意现场的文明施工，在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤，甚至光膀子进行作业。（9）涵洞基坑较深时，应在基坑顶部四周设置围栏。10．质量保证措施（1）从项目部到施工队直至作业班主，都要树立高起点、高标准的质量意识，树立百年大计、质量第一的思想，做到以规范标准为准绳，人人把好质量关。（2）把好原材料质量关，不合格的原材料不准进入施工现场。 （3）执行技术交底制度，每道工序都必须向班组作书面交底，必要时上技术课，使作业人员懂得技术要求，掌握操作要领，明确质量标准，自觉把好工序质量关。（4）测量工作实行换手复核，确保工程位置和各部尺寸符合设计要求。（5）模板要先检查后使用，凡在运输过程中变形的要进行校正整平后，模板安装必须牢固，并在浇注前复验一次，支撑必须牢固，立杆下端地质必须满足地质承载力要求。用套管的材料，必须是优质管材，确保在浇注砼过程中不破裂，套管的长度要严格控制，断口必须与模板平行。（6）砼工程要严格按配合比施工，砂、石料的含水量要随时测定，含泥量超标的砂不用，严格控制水灰比，振捣要密实，养护要及时认真，确保砼达到内实外美。（7）伸缩缝在基础、台帽、盖板施工过程中，要严格控制确保交接处在同一截面上，防止出现错缝，造成沉降缝失效。（8）浆砌石工程，凡风化、有水锈、山皮的石块坚决不用，片石表面的泥污、石粉，用刷子刷洗干净，砌筑砂浆要严格按配合比施工，严禁使用隔夜和终凝后的砂浆，严禁灌浆法施工，使砌体砂浆饱满表面平整、缝隙均匀11、环境保护措施（1）防止水土流失和废料废方处理措施 在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建的临时排水渠道，应与永久性排水设施相连接。施工中开挖的土石材料，不得对排灌系统及农田水利排水系统产生淤积或堵塞。（2）防止和减轻水、大气受污染措施施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。采取过滤、沉淀池处理等措施，做到达标排放。施工期间，水泥、油料、化学品等严格管理，防止雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放。（3）保护绿色植被措施施工时尽量合理保护公路用地范围之外的现有绿色植被。施工时废方在设计的弃土堆处集中堆置，夯实平整，并将腐殖土覆于其上，以达到美化路容、恢复植被、防止水土流失的目的。十、波形护栏施工波形梁钢护栏是为了防止失控车辆越过中央分隔带或在路侧比较危险的路段冲出路基，不致发生二次事故；为了吸收能量，减轻事故和车辆及人员的损伤程度及诱导视线和美化道路。1、施工方案（1 ）严格按招标文件要求选购材料，所有钢材按招标文件要求必须有材料质量证明。波形梁钢护栏的所用钢构件均采用热浸镀锌进行金属防腐处理，高强度螺栓进行热浸镀锌处理后对高强度螺栓连接表面要涂黄油，并进行磷化润滑处理，在出厂时应密封包装，以防运输、保存期间生锈或弄脏。（2）总的施工顺序为先单面护栏后双面护栏，最后防眩设施安装，采用分段施工，逐段连接，按段自检，实施全过程质量控制，确保全线优质完工。（3）施工队设置打桩队二组，安装队二组，测量队一组，维修队一组，运输队一组，共计15人。拟配备DY300打桩机2台，交流电焊机2台，载重汽车1辆。2、施工方法（1）立柱安装①采用打入法设置立柱。打入法设置立柱，应严格按照钢钎确定的位置，首先安放自制导向器，再将立柱沿导向孔打入，以确保垂直度。立柱打入土中应至设计深度，当打入过深时，不得将立柱部分拔出加以矫正，而须将其全部拔出，等到基础压实后重新打入。立柱安装应与设计图纸相符。并与道路线形相协调，立柱应牢固地埋入土中，达到设计深度，并与路面垂直。②如打入困难时，可采用钻孔法或开挖法安装立柱。当采用钻孔法进行立柱安装时，立柱定位后应与路基相同的材料回填，并分层夯填密实，使其具有不低于相邻原状土的密实度。当采用开挖法施工，埋设立柱时，回填料应采用良好的相同材料并分层夯实（每层厚不得超过15cm），回填土的压实度不应小于相邻原状土。岩石中的柱桩应用粒料回填并夯实。 ③考虑到护栏结构对景观及驾驶员的视线诱导的影响，立柱安装就位后，应立即进行垂直度、位置、标高的检查。垂直度检查采用靠尺逐根检查。位置检查、间距检查直线采用钢尺检测，曲线段采用偏角法使用经纬仪检测；横向位置检查采用尺量道路中心线与立柱横向间距。标高检查，以路缘石内侧路面为基准，采用自制模或水准仪逐根检查。其水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。渐变段及端部立柱的安装为施工时需重点注意的部位，施工中应严格控制立柱位置、高度、注意抛物线形。（2）防阻块、波形梁、端头的安装①在调整好立柱后，即可安装托架（防阻块）。托架（防阻块）通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间。在拧紧连接螺栓前应调整托架（防阻块）使其准确就位。②波形梁通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于托架（防阻块）上。路基护栏、波形梁的搭接方向是安装的关键，严格按照图纸进行安装。搭接方向应与行车方向一致。波形梁在安装过程中应不断进行调整。因此，不应过早拧紧其连接螺栓和拼接螺栓，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线形，避免局部凹凸。当护栏的线形认为比较满意时，方可最后拧紧螺栓。托架（防阻块）与波形梁之间连接螺栓不宜拧得过紧，以便利用长圆孔调节温度应力。③端头梁通过拼接螺栓与标准段护栏相互拼接。端头梁施工方法与波形梁基本相同。分段施工完毕后，自检合格并报请监理工程师验收。 注意事项：（1）立柱不得有明显的扭转，不得焊接加长，端部毛刺必须清除。立柱放样应以公路上的控制点为基础，根据量距情况对立柱间距作适当调整；立柱安装应与设计图纸相符，并与道路线形协调；立柱必须牢固地埋入土中，并埋入深度必须达到设计所规定的深度，且与地平面垂直。（2）无论采用何种方法安装护栏，承包人应尽量避免损坏路面下埋设的管线设施，若造成损坏时承包人应负责修好，损坏后的修理费用由承包人承担。（3）护栏安装完毕后，水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。应对景观及驾驶员的视线有良好诱导。（4）设置于路侧的波形梁护栏，不应使护栏面侵入公路建筑界限以内。（5）波形梁板一般应采用连续辊压成形。波形梁上的螺栓孔必须定位准确，每一端部的所有拼接螺栓孔应一次冲孔完成。（6）立柱安装完毕至柱帽安装期间，应防止立柱内掉入杂物。（7）波形梁的连接螺栓及拼接不宜过早拧紧。（8）在拧紧连接螺栓前应调整托架（防阻块）准确就位。（9）护栏、端头、立柱长度和宽度方向不允许焊接，构件不应出现裂缝。（10）防阻块不得有明显的扭转。端面切口应平直，毛刺必须清除。焊缝应光滑平整，焊缝位置应位于任一无螺孔的平面上。 （11）端头不得有明显的扭转。切口应垂直，端部毛刺必须清除。曲线部分应圆滑平顺。十一、混凝土拌合站建设为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工，本工区只修建一个搅拌站。1、拌合站施工方案（1）所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用20cm厚片石垫层，15cm厚的C15砼作为面层。（2）场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度为4％，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。（3）在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。（4）拌和站应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语。2、搅拌站管理制度（1）班组制度①投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投。②砼浇筑完毕： 应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒。（2）机械操作人员管理①操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位。②操作时不得打与工作无关的电话或聊天。③每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。④做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报。⑤做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。3、设备管理本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应经过专门培训取得上岗证书后方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按公司的相关管理办法执行。十二、管涵1、涵管施工工序测量放样→沟槽开挖→检测压实度→垫层施工→基础施工→管节安装→接头处理→洞口施工→回填。 管节安装检测压实度测量放线基坑开挖基础施工垫层施工开工报告基坑检测压实度检测管节进场管节验收接头处理验收中间交工验收回填洞口施工（1）、沟槽开挖2、施工方法 对已具备施工条件的圆管涵，在测量放样并经监理工程师认可后的应立即进行基坑开挖。开挖应由人工配合反铲进行。开挖时预留10cm人工清除，不得超挖。对已开挖好的基坑应立即对其进行检测，检测基坑的平面位置，基坑上、中、下游标高，并用触探仪检测基底的承载力。（2）、垫层施工经检测合格的基坑，即可进行砂砾垫层的施工，采用先灌水密实然后用平板振捣器对砂砾层进行夯实。（3）、基础施工基础砼分两次浇筑，第一次浇筑至管涵底部；第二次在管节安装之后进行，浇至设计标高为止。（4）、管节安装管节由定点厂家生产，经检验合格后运至现场，用反铲或装载机卸管。在第一次管涵基础砼达到一定强度后，即可进行管节安装。安装时用反铲或装载机配合吊装。安装时从下游开始，接头面向上游，每节管节应紧贴于砼基座上，使管涵受力均匀，并按正确的轴线和坡度敷设，管内壁应平齐，管内应干净无杂物。（5）、接缝处理管内接缝宽度应控制在５mm以内。管节间的接缝用浸过沥青的麻絮填充，外面涂满热沥青的油毛毡裹两道。每４m设一道沉降缝。（6）、洞口施工管涵洞口采用M7.5浆砌石砌筑，出口铺砌按实际铺2.05m长。一字墙采用M7.5浆砌片石砼浇筑，帽石和端墙身采用M7.5浆砌片石。（7）、回填当砼强度达到设计标号70%以上，并经现场旁站监理同意后方可进行回填（回填采用透水性材料分层夯实），每层松铺厚度不超过10cm，压路机达不到的地方应用打夯机夯实，压实度不小于96%。 第五章重难点工程施工技术措施根据混凝土道路施工特点，通过对实际工程的分析，可以得出本次工程施工的关键在于道路路基的处理和混凝土路面的浇注上，应该吧这两个方面作为本工程的重点来抓，结合实际施工现场情况，对于可能出现的一些问题做了如下的分析，以便在以后的施工过程中得到重视和避免出现相应的问题。1、道路土基的施工对于土路基的整理及辗压比较疏忽大意，一般是用挖掘机挖土稍加平整后，就开始铺筑路面底结构材料，同时，对于绝对标高较低的土路基不加修整，只顾抢进度，而不考虑路基的盲沟及其他排水设施，造成道路使用年限达不到设计要求或者遇雨天后排水不畅，使路基形成同部翻浆现象，严重影响道路路面综合质量。消除路基质量通病需采取以下措施：（1）对路床的的填料要限制，路面底以下0~30cm的路床填料CBR值应大于8。当路基填料达不到规定的最小强度时，应采取掺合粗粒料、换填或用石灰等稳定材料处理。对于本段施工路段，我们严格按照设计要求，控制填料的尺寸和标准，严格控制不合格砂石料进入场地使用。（2）路基施工采用大吨位的压路机，路面底面以下80~150cm部分的上路堤其压实度必须≥95％不宜小于93％。我公司采用标准型压路机对路基及填料层进行合理压实，严格控制其压实度。2、混凝土材料路面水泥的质量及用量不仅对砼强度有直接影响，而且对新浇混凝土有某些性能。路面用水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥强度应低于42.5 ，另外混凝土用砂应具有高的密度和小的比面，所用的碎（砾）石应质地坚硬，并应符合规定级配，对于其针片状颗粒含量、硫化物及硫酸含量、泥土杂物含量均要符合施工规范要求。3、砼浇筑前准备工作混凝土摊铺前的准备工作很多，这里主要强调一下摊铺前的洒水卸料工序。（1）摊铺前洒水从目前许多施工现场来看，大多数情况是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂缝重叠后使整个混凝土路面裂缝增多，因此一定得注意按规范要求认真抓好这项工作。对此，我公司配备两台大功率水泵，除用附近村自来水直接接取外，当其供水量不能满足施工要求是，我方将沿线进行抽水使用，保证工程用水保障。（2）自卸车的卸料与布料在施工中经常发生摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难或布料过少使振捣箱内混凝土量不足，路面厚度得不到保证。摊铺机前这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在实际施工中，可对路基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。4、水泥混凝土搅拌水泥混凝土的质量直接影响道路的使用和耐久性。因此在混凝土道路施工中应首先选择合格的材料并严格控制搅拌混凝土时的坍落度，只有这样才能确保混凝土道路的施工质量。影响混凝土质量的主要因素有：（1）骨料级配的要求 道路混凝土使用的石子应采用连续级配，石子粒径不宜过大。石子的良好级配是最重要的，良好的级配可保证混凝土的密实，而只有混凝土密实，才能确保混凝土的抗压抗折强度和抗冻融及抗磨耗等耐久性能，现在高等级道路混凝土石子粒径大多都是5~31.5mm或5~20mm，但其抗压抗折强度和抗冻融及抗磨耗等耐久性能却非常好，为此我公司结合设计要求，严格控制所采购的石子粒径，保证路面的混凝土质量。（2）含水量的变化拌和站水的称量变化可以直观地知道，但砂石料的含水量及其变化就较难掌握。尤其是砂中含水量变化大时对混凝土的坍落度的影响十分明显，这一点应引起施工单位的足够重视。尤其是雨季的施工更应注意，先测骨料中含水量，水称量中应扣除这些含水量。当遇有雨天后施工时，应先派专人检查测量砂石料的含水情况，根据实际的含水率进行混凝土的实际施工配合比，保证混凝土的质量。（3）水泥温度一般施工单位由于流动性较大，所以水泥仓容量多为100t左右，尤其夏季施工时，经常会出现一边往水泥筒仓里打水泥，而水泥温度还未冷却下来就开始进行搅拌，这样就会造成搅拌的混凝土温度较高而使得坍落度损失过大，因此为避免出现上述情况，在开始施工前编制合理的施工方案及选择适宜的水泥筒仓。如遇高温施工天气时，可采用在拌合用水中加适量冰块来消除温度过高而造成的混凝土质量下降的问题。（4）水计量和水泥计量的称量偏差 在拌制混凝土时，如果水和水泥二者的计量误差都是稳定的，操作人员较易控制；如二者的计量误差不稳定，坍落度也就不易控制。因此每次开始搅拌混凝土前应对水和水泥的计量装置进行校准，如计量装置误差过大应及时校准或根据误差随时调整。并结合现场施工情况作出相应的水泥和水用量调整等。（5）减水剂的用量随着混凝土技术的发展，减水剂作为混凝土的第五组分，已被建筑业广大同行认同。但在施工中，应根据工程特点选择合适的减水剂，否则如选用不当，会使混凝土的一些物理性质、化学性质发生较大的变化，从而影响混凝土的质量。所以在具体的施工过程中，除了选择合适的减水剂外，还应对进场的减水剂进行检验，以避免不合格的产品用到混凝土中。5、混凝土面层人工做面，等到水泥混凝土表面稍干以后就可以采用机械抹面。机械抹面速度快，可以避免高温季节气温过高、水泥混凝土来不及抹面的情况。另外，用机械抹面时，凹陷不平的地方可以找出来，及时采取补救措施，从而提高水泥混凝土路面的平整度。机械抹面后，用人工对其表面进行压光，保证路面平滑度，等待表面混凝土初凝后，用拉槽器在混凝土表面拉毛。拉毛后混凝土表面的纹理构造深度宜在0.8mm-2.0mm，以保证混凝土面具有要求的抗滑性。6、盖板涵施工（1）基坑开挖：首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确，深度大于4m的盖板箱涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，人工配合开挖。基坑周圈用编织袋装砂子堆积200mm高，基坑施工挖出的土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m 。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走离开坑边。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。给水栓及排水槽:给水栓系统及站场排水槽，由于开挖深度、宽度小，宜选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基坑开挖。挖除的土方堆放于基坑500mm以外，留作回填土用。（2）地基处理：砂夹石垫层：铺设垫层施工前，将基底表面浮土、杂物清除干净。垫层铺设过程中，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。铺筑砂石的每层厚度不宜超过30cm，水准仪控制标高。采用6～10t的压路机碾压。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。（3）模板工程：现浇混凝土盖板箱涵模板采用定型钢模板，钢管、螺栓加固。通过验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、）。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。拼装完成后，按照先后顺序，将一个流水段模板用吊车按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板固定螺栓。水准仪、掉线坠等方法垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。（4）钢筋工程：盖板钢筋全部在钢筋棚严格按设计及规范要求集中加工，分类分批堆放。按照图纸进行钢筋的绑扎。 （5）混凝土工程：混凝土施工，混凝土采用商品砼，罐车运输至浇灌地点，泵车泵送浇筑。混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，在上面振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。在支撑方木或钢管上上抄出水平控制线，防止超高，终凝前进行二次抹压。施工缝用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。浇灌砼时应注意随时检查模板是否变形位移，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。在砼浇筑完12小时内，应对砼表面进行适当护盖并洒水养护，养护时间不少于7天。浇注完毕后注意养护并在浇注过程中留制试块。第六章质量保证措施一、确保工程质量和工期的措施1、质量保证措施施工组织设计核心就是围绕开创优质工程目标展开，项目经理部实行五保证、三落实、二控制、一否决的全面质量管理体系，确保本合同段质量优良。工程质量五保证①思想保证：本着“始于教育，终于教育”的原则，推行全面质量管理教育，树立主人翁责任感，不断提高全体职工的质量意识。②组织保证：实行经营部、处两级管理体系，项目经理、总工程师分别为第一、二质量现行责任人，总工程师于质量管理具体执行的中心地位，全权督促职工自觉的把好质量关。③技术保证：组织职工对“规范”图纸和施工工艺学习，必要时进行短期技术培训，同时严格按图纸和施工规范施工。 ④创优保证：制定创优工程目标、措施、计划分解落实到项目、班组；随时分析质量动态；认真执行三检查（自检、互检、专检）制度。⑤经济保证：工、料、机落实到位，责任分明，奖惩制度严格逗硬。2、工程质量的三落实①落实以工程质量责任制为中心的项目经济承包制。②落实每位质量员对工程质量表、权、利的充分利用。③落实每个职能部门的岗位责任制，特别要突出优良的工作效率和踏实的工作作风。3、质量的二控制①在分项工程施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不定的随检专检。②对工程的关键部位或施工质量不稳定的工序进行跟踪把关控制，采取动态分析，以数据指导施工。③工程质量的否定权，现场质量监理工程师和施工技术人员相对独立，对不合格工程行使质量否决权，坚决执行质量优劣同奖征挂钩，同效益挂钩。二、质量保证体系施工现场质量保证体系示意图： 项目经理任组长质量管理领导小组施工过程的质量管理质量检查质量管理部门及有关人员专职质检员，试验员严格施工质量管理制度，提高施工质量水平原材料验收设备检验等工序质量检验成品质量及中间产品质量检验开展群众性的质量管理活动，通过TQC小组提高全面质量管理质量保证质量预防技术部门，质检部门质量把关建立工序检验员，明确重点加强施工过程的质量管理 三、质量方针和质量目标质量是企业的生命，本工程的质量目标是：达到国家现行施工验收规范合格标准。我们将建立科学可靠的质量保证体系，建立健全周密严格的质量管理制度，加强理论学习和现场培训工作，认真进行质量意识教育，对于质量要求和标准，做到人人明白，领导把关，自觉遵守。施工中施工过程实行＂四全＂监控（全员、全方位、全过程、全天候），在施工的各环节上严把质量关，杜绝质量事故的发生。采用先进的科技成果，配备先进的仪器设备，为提高质量提供技术保证。四、施工质量保证体系针对本标工程，我单位成立专门的项目经理部。项目经理部健全岗位责任制，各负其责，施工有序，争取圆满完成施工任务。为确保工程的施工质量，成立以项目经理为主，由施工、技术、质控、测量、材料部门人员组织的质量小组，与监理人员密切配合，形成一个强有力的质量保证体系。（详见后附质量保证体系图）。施工单位及人员资质符合有关规定要求，项目经理、施工员、特种作业人员要持证上岗。质量管理机构详见质量保证体系图和质量控制程序流程图。1.施工质量标准及依据（1）与发包人签定的合同协议（2）发包人与监理工程师下发的要求、通知、会议纪要等（3）监理工程师签发的设计图纸（4）发包人与监理工程师要求使用的有关规范、规程等（5）质量保证工作内容 施工计划保证：科学合理安排工期、工序和季节施工；做好质量计划目标设计；质量检查报表；质量奖罚制度。施工技术保证：图纸会审了解工程质量要求；编制施组及技术交底中明确质量标准；做好测量、试验、计量等技术复核工作。施工操作保证：坚持“三检”制度；坚持样板工程；做好预隐检工作；工序操作挂牌制。施工材料保证：坚持“四验三把关制”，四验：验规格、品种、质量、数量，三把关：材料人员、技术质量人员、施工操作者把关。人员素质保证：持证上岗；培训专业技工；技工相对稳定。2.施工过程质量保证措施为确保工程质量，我们将在开工之前，根据工程的特点和需要，进一步完善质量管理制度，并在施工中严格执行。根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题，制定质量管理实施细则。其具体内容为：（1）做好施工组织设计，采用先进的、合理的、成熟的施工工艺和技术，以保证工程质量目标的实现。严格执行本工程甲方招标文件要求的质量检验标准。（2）加强施工过程中的技术管理工作，重点把好图纸审核、测量复测、计量检验“三大关口”，抓好放样定位、选料配材、测试试验、自检自控四个环节。（3）开工前的技术交底制度 开工之前，业主组织了整个工程的技术交底之后，我们将组织施工阶段的层层技术交底，做到一级负责一级，一级保一级。每个分项工程开工之前，必须由项目总工程师对全体施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。3.建立“五不施工、三不交接、一不计价”制度施工中，严格施工中的质量管理，做到“五不施工、三不交接、一不计价”，即未进行技术交底不施工，图纸与技术要求不清楚不施工，测量定桩点和资料未经检测复核不施工，材料无合格证或未经检验不用于施工，隐蔽工程未经监理签证不施工；无自检记录不交接，未经专业人员验收不交接，施工记录不全不交接；对不符合质量要求的项目一律不验工计价。4.对工序实行严格的＂三检＂制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以确保各道工序的施工质量。5.实施严格的隐蔽工程检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应报监理工程师并签发隐蔽工程验收证明书。6.实施测量资料换手复核制度工程施工中测量是关键，测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均要加强保护并进行定期复测。7.建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式融合到一起执行，成为工序质量的保障。8.建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品、半成品进行严格的验收,参加验收的人员包括质检、技术及材料人员。验收的内容包括：（1）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； （2）厂家的合格证或检验报告是否齐全；（3）产品现场质量检查，并填写检查验收记录；（4）取样进行试验，并出具试验报告单。经验收不合格的材料不准进场，如已进场，则马上清理出场。9.认真执行进场材料的管理制度经检验合格，同意进场的原材料、成品、半成品，要分类、分批存放，设立标志和帐卡，按用途归口保管、发放，不得混杂，对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。10.建立保证质量的奖惩制度对于工程质量抓的好的部门或个人要进行奖励，对于工程质量差的部门要实行重罚。12.机械设备质量保证措施（1）对用于本工程的工程设备进场前进行检查，确认其能力，达到本项目施工要求的方可进行，并备足易损件。（2）对进场设备建立台帐，予以标识，报工程师验收，验收合格后方可使用。（3）设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。11.试验、测量质量保证措施（1）按照设计、施工技术条款和工程师要求，建立现场质检机构和试验室，做好各项试验、检验工作，为工程顺利施工提供准确、可靠的技术数据。（2 ）工程施工中使用的测量、试验、检查及计量仪器设备严格按照公司程序文件要求和国家有关规定，在使用前送国家计量检测认可的机构进行检定，合格后报工程师审批方可使用。仪器、设备的使用必须在有效期内，到期重新检定，履行使用手续。第七章安全文明施工及环境保护措施一、确立环境保护目标和指标1、目标:在工程施工期间,对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制,尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物。2、指标:在工程施工期间,噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和有关地方法规的要求,保护城市生态。二、环境保护管理体系框图环境保护体系环境保护体系抓好环境保护日常管理；建立健全环境保护责任制；定期进行环境保护检查各项环境保护制度编制实施性环境保护措施组织保证现场施工队按设计文件和施工组织设计要求进度落实建立组织保证制度，做好职工环境保护思想教育，经常了解环境保护情况，及时发现问题，有针对性地加强环境保护工作措施经济兑现奖罚措施包保责任制环境保护领导小组工作保证制度保证经济保证 三、主要环境污染及其特征1、噪声施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。施工过程将动用挖掘机、装载机等施工机械,这些施工机械在进行施工作业时产生噪声,成为对临近敏感点有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源,有的是现场区域内的流动源。此外,一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声,夜间施工噪声扰民问题比较突出。2、振动施工振动包括重型施工机械运转,重型运输车辆行驶、碾压等施工作业产生的振动。3、大气污染挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆场等区域会产生大量扬尘,扬尘在大风天气和旱季较为严重,是主要的大气污染。此外,各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。4、水污染废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水。5、固体废弃物主要有工程弃碴、建筑废料和施工人员的生活垃圾。四、环保工作内容(1)施工准备阶段①建立由项目经理参加的环境管理组织机构,明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。②建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。③核实、确定施工范围内的环境敏感点,施工过程的重大环境因素。④明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、 法规和标准要求。⑤制订培训计划,建立培训、考核程序,定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训,对各层次工作人员进行必要的环保知识培训,对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训,新工人进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。⑥在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容,主要包括:根据施工特点,围绕敏感点,制定的噪声、振动控制方案;制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案;固体废弃物处理、处置方案;保护城市绿化的具体工作内容;管线迁移和防护方案;施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。⑦在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务,包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等,计算环保工作的工作量并作出经费预算。⑧做好施工现场开工前的环保准备工作,对开工前必须完成的环保工作列出明细表,明确要求,逐项完成。(2)施工阶段①指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作,完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。②将环保工作和责任落实到岗位、落实到人,在日常施工中随时检查,出现问题及时纠正。③根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容,保证工作质量。④每周对环保工作进行一次例行检查并记录检查结果,内容包括:施工概况;污染情况、污染种类、强度、环境影响等;污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析;存在问题和拟采取的纠正措施; 下步环保工作计划;其它需说明的问题,如措施变更、污染事故和纠纷处理等。⑤指定专人负责应急计划的执行,每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作,一旦发生事故或紧急状态时,要积极处理并及时通知业主。⑥在事故或紧急状态发生后,组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析,编写事故或紧急状态分析报告,并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施,报送业主批准后组织实施。同时,根据事故或紧急状态发生后,内、外部条件的变化,对有关的应急计划进行评审、修订。五、施工噪声、振动、废气物等的控制措施在工程施工中重大环境因素主要为:施工噪声、振动的环境影响,对城市生态的影响,施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。(1)噪声①噪声超标时立即采取相应的降声措施。②在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工作方法。③施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案,保证施工安排和场地布局尽量减少施工对居民生活的影响,减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间,超标严重的施工场地安设必要的噪声控制设施。④自备发电机做隔声处理,有电力供应时不许使用自备发电机。(2)振动①严格执行《城市区域环境振动标准》的要求。②对临近建(构)筑物事先详查、做好记录,对可能造成的危害采取加固等预防措施。③其余控制措施与噪声基本相同。 (3)城市生态控制措施:在施工范围内严格按法规执行。砍伐或拆移树木要报批,不得随意修剪树木;古树名木按要求进行特殊保护。严格执行某市对文明施工方面的管理规定。施工照明灯的悬挂高度和方向以不影响居民夜间休息为原则。施工筹划选用减少施工占地的措施和方法。严格履行各类用地手续,按划定的施工场地组织施工,不乱占地、不多占地。在施工场地周围出安民告示,以求得附近居民的理解和配合。（4）水污染①废水排入城市下水道,悬浮物(SS)严格执行《污水综合排放标准》(GB18918-2002)的三级标准400mg/L;废水排水自然水体,悬浮物(SS)严格执行《污水综合排放标准》(GB18918-2002)的二级标准150mg/L。②根据排水网的走向和承载能力,选择合适的排口位置和排放方式。③在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。(5)大气污染①对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度,在旱季和大风天气适当洒水,保持湿度。②合理组织施工、优化工地布局,使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段(室外多人群活动的时段)。③严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质,熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。 ④选择合格的运输单位,做到运输过程不散落。⑤车辆出场冲洗车轮,减少车辆携土。⑥拆除构筑物时有防尘遮挡,在旱季适量洒水。⑦使用清洁能源,炉灶符合烟尘排放规定。(6)固体废弃物①减少回填土方的堆放时间和堆放量。②制定废渣的处理、处置方案,及时清运施工弃土和渣土,建立登记制度,防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。③选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。④剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运,不随意倾倒,每班清扫、每日清运。（7）生活垃圾污染源控制措施①教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁。②严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站,各类生活垃圾按规定集中收集,每班清扫、每日清运。夜间施工安全保护及降低噪音防护措施 一、夜间施工安全保护措施为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，根据我公司质量、环境及职业健康安全管理体系文件规定，结合本工程实际情况：现因本工程工期紧迫，需在较短的时间内完成杨家塘库区消防水系统安装，工程项目部作了夜间加班的决定，安排员工在杨家塘库区内的加工场地进行切管、套丝、管道制作、刷漆等加工操作，无室内及登高作业，特制定本如下措施： 1、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。 2、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：00不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。 3、夜间施工必须遵照国家及业主安全生产管理条例，严禁盲目施工，不安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 4、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。5、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。6、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 7、项目部考虑到现气候寒冷，在加工场内提供充足的开水供施工人员饮用及一些御寒设施供施工人员使用。8、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。9、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。10、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。11、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。二、夜间施工扬尘、噪音控制措施1、防尘控制措施为了把粉尘、烟雾的污染降到最低，特制定本措施。（1）在砼浇筑阶段，粉尘的防护重点在于砼运输车施工道路上泥土粉尘的控制，采取以下措施：①对出场的每辆车的轮胎进行冲洗、清理。②安排专人冲洗道路，使道路保护清洁。③在天气干燥和风力较大的天气，除冲洗道路外，适当洒水润湿路面，以防止粉尘扬灰。（2）安排普工班人员专职包干区砼和建筑杂物的清理工作，避免粉尘飞扬。（3）拌制砌筑和粉刷砂浆时，除了搭设好砂浆机防护房以外，在迎风面另行增设油布等防风措施，减少水泥粉尘的飞扬。（4）现场严禁燃烧木屑、木板等任何建筑废料，杜绝烟雾的产生根源。 2、施工不扰民措施在夜间施工期间，为确保周边居住居民有一个安宁的环境。项目部自进场施工以来，就确定今后施工过程中要求文明施工，坚决不允许不文明施工现象的存在，特制定本“施工不扰民”措施，以全程控制施工现场的施工作业行为的状态，为企业树立良好的形象和创建文明工地而努力。本项目部制定的主要不扰民措施有如下：（1）噪声控制：一般情况下不进行夜间施工，若特殊情况要进行夜间施工超过10点以后的，提前向有关审批部门进行审批，并向居民们进行安民告示宣传，事前做好协调并控制好夜间施工的噪声源，严禁大声喧哗，严禁用高分贝的气泵风镐、木工机械等，严禁敲打锤击等，搬运材料尽量控制噪声，装卸钢管等金属材料采用橡胶轮胎作支垫物，以减小噪声。施工作业时高分贝的作业机械尽量远离居民楼，减少对三班制工作的居民的影响。工地机修工积极对机械设施的维修保养工作，以避免不必要人为的加大机械噪声。（2）居民周边道路控制：工地项目部严格执行门前三包制度，实行“两通三无五必须”，工地周边道路畅通，确保居民出行的方便，工地周边道路不随意堆放材料，以免影响居民正常通行。（3）控制施工现场的灯光光源污染：夜间不施工时关闭现场的碘镝灯，只留通道照明、值班照明和生活区照明，避免光源污染对居民的正常休息。（4）积极参加除四害活动： 项目部加强日常卫生管理，执行上级有关部门的环境卫生管理制度，定期进行卫生打扫和投药消毒措施，以确保居民区的环境卫生的良好状况。生活垃圾每天及时清运，建筑垃圾和生活垃圾不混堆，建筑垃圾及时进行处理搬运出工地。严禁焚烧废木料和其他物品垃圾等，以确保居民区的空气质量。（5）排水措施管理：按照上级主管部门的要求，工地在进场布置时就预先设置好施工现场的排水系统，严禁污废水不经沉淀直接排入居民区管道系统，工地的排水系统全部贯通设置，并专人进行定期的疏通和掏底清理工作。工地现场的排水系统实施二级沉淀三级排放，确保周边居民的排水不受工地排水的影响。（6）文明施工教育：定期对施工现场的全体职工进行职业道德建设教育，提高文明施工程度，避免人为地加大噪声。第八章冬雨季施工技术措施一、冬季施工措施 结合本工程工期要求及跨越冬季这一现实情况，我单位将采取切实可行的冬季施工措施，全面展开各项目工程施工。1、冬季施工措施（1）合理安排施工计划，开工前向监理工程师提交一份冬季浇注砼及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备。（2）砼施工中，水泥要保温，但不得加热。水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，并选用合适的防冻剂或高效减水剂。砂石料覆盖保温，用锅炉加热拌和水，其最高温度不得超过60℃。后台上料时，先加水和骨料，稍加搅拌后再加水泥，以防出现假凝现象，砼搅拌时间较正常拌和时延长50%，骨料中不得带有冰块和雪块。（3）砼的运输时间尽量缩短，保证砼的入模温度不低于5℃。砼养护采用先覆盖塑料薄膜，再用两层草袋覆盖的方法。气温低于-5℃时，地上结构采用暖棚法施工，并加强养生，对成品砼采用防冻保护措施，避免受冻而损坏。（4）箱梁预制冬季施工，采用帆布包裹梁体，向帆布棚内通入蒸汽的方法进行养生。（5）钢筋焊接不宜在温度低于-15℃时操作，且应在室内进行，有防风、雪措施，严禁钢筋接触冰雪。二、雨季施工保证措施（1）雨季来临前修建临时排水系统，确保交通及排水畅通。（2）及时给施工人员配发雨衣、雨具和防滑用品，加强安全防护装置。（3）施工前与当地气象部门签定服务合同，随时掌握天气动态，提高雨季施工效率。（4 ）详细检查大型机械设备的安全工作性能和现场辅助性工程的支撑和加固，清除不安全隐患。（5）砼浇注完成后要及时覆盖，做好成品砼的保护工作。（6）雨季来临前，备足施工所需材料，以免雨天路滑进料难引起停工。三、防洪措施（1）指挥部成立防洪抢险领导小组，各队成立汛期防洪抢险小分队。（2）积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，做好防洪的准备工作。（3）及时与地方防汛部门取得联系，对重点、临时设施的设置，请专业防汛人员现场指导，同时加强值班调度，确保接到险情信息时，信息畅通，反应迅速。（4）施工现场布置时，充分考虑本地区气象、水文特点，大型施工机械、材料库、人员驻地一律不安排在河滩及地势低洼处，确保汛期人员、设备、材料的安全。（5）指挥部各队落实防洪抢险器材、车辆。所备器材、设备确保数量和质量，未经特别许可，任何人不得随意挪用。（6）加强汛期安全防护，严格按汛期施工方案组织施工，严禁擅自变更方案或缩减范围，增强预防险情的能力。第九章工期计划及工期保证措施一、工期计划本工程计划工期为180日历天。（具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准）。详细工期安排见附表四。二、工期保证措施 若我公司中标，将根据业主的意见，及时进场并尽早施工。在施工过程中，我单位将采取科学组织、合理配备、交叉作业等方法，以缩短工期，建立规范的管理体系，明确各级管理人员职责，选择适用的施工机械和先进的施工工艺，以确保工程各节点进度准点到达。1、组建坚强有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，各尽其能，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。2、选用优秀的施工队伍：信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。3、发扬我司重合同、守信誉的光荣传统，思想上高度重视，合同履约率达到100%，运用经济手段做好按劳分配工作，奖罚分明，不搞平均主义，激发工人的劳动积极性。4、对于本工程，本公司无论是人力、物力、还是财力上都放在第一位考虑，在各方面均予以大力支持，以保证工程项目的顺利完工。5、确保工期的技术措施（1）选用先进的模板体系：模板采用18厚竹胶板，装拆迅速，砼外观质量好。（2）合理安排工序：划分施工段，在标准和游泳池和嬉水池之间合理组织流水施工。（3）注意各种机械的日常维修、保养、使用，加强对机械零部件的采购储存，加强与设备维修厂家的联系，确保施工过程中，使其保持良好的工作状态，保障机械、电力正常供给。 6、确保工期的经济措施（1）引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。按照国家现行的劳动法规的规定，发放加班加点工资，公司另给项目部工程进度奖。（2）加大奖罚力度，项目经理部与作业阶级及材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期乃至提前完成。7、确保工期的配合措施（1）施工期间，加大协调管理力度，主动与业主监理联络，协调各工种、各相关专业作业队组之间的工作，积极配合，提供方便，为施工创造有利条件。（2）加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。（3）充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，采善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。（4）虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传达室经和积极预防质量问题，加快进度。8、确保工期的信息、监控措施（1）项目经理部设立专人及时掌握有关建设工程的法律、法规、政策，前及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。（2）实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时准确传到有关人员，使工程进度得到全面控制。（3）施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。提前准备雨季施工物质。 9、实施工期计划过程控制措施（1）实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。（2）细化进度计划，以工程总进度计划为主线，细化进度计划。（3）对施工过程实行动态管理：制定不同施工期的设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备及时组织，加强协调、实施调整。（4）抓主导工序，合理穿插，在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，结构、安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。（5）建立生产例制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工作，及时采用有效措施，排不利因素，保证计划的完成。（6）举行与监理、建设单位、设计单位、质监等部门联席办公会议，及时处理施工中的问题。做到工序随完，随验收，随进行下道工序。（7）采用切实可行的季节性施工技术措施，提前做好季节施工的准备工作，及时调整施工作计划，确保工程进度计划的落实。（8）严格检查验收，加强每分部分项目工程质量控制、验收，做到一次成优，保证成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。第十章资源配备计划一、施工机械配备 主要施工机械由我公司设备物资部统一调配，以满足本工程需要。主要施工机械配套设备计划见附表一。二、试验检测仪器配备1、检测程序检测分三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，分别由工程队、项目经理部、监理和业主质检中心实施。2、检测机构项目经理部设中心试验室，各工程队配试验员。负责本标段工程项目的检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行；负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作；负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在施工技术部指导下，对合格产品进行验工量测计量。3、检测仪器设备本工程的主要试验、检测仪器设备见附表二。三、劳动力计划本工程施工队配置的劳动力见附表三。四、主要材料的需求量计划本工程材料供应：水泥、钢材等主材及各种构件进行招标采购。特殊材料由业主指定。本工程主要材料的需求量，结合施工进度计划，计算出逐月材料需求量，编制材料供应计划。 五、工程区段的划分及工期安排本项目根据现场的实际情况、主要工程量及征地进展情况计划将整个工区化分为两个工作区段，分阶段或同步进行施工，具备开工条件的工作区段即可开工。六、临时工程方案及数量结构为满足施工现场计划组织、正常生产、安全、文明施工的需要以及对施工进度、工程造价、工程质量和安全等要求，科学合理的布置施工现场。1、施工现场的主要布置（1）砂浆搅拌机根据施工进程，灵活布置。（2）施工便道、便桥施工场地对外交通道路交通便利，可直接进入施工现场。（3）施工、生活用水、电根据施工用电情况，从建设单位制定的水电接入点接入施工水电。七、临时用地计划本工程临时用地按照先征后用的原则，合理规划临时工程用地数量。按照少占土地,节约资源的原则，优先选用荒地和山地。按照施工便利的原则，临时工程用地应靠近地方道路和施工便道。按照环保原则，搅拌站及生产、生活区应以不影响当地环境和灌溉，合理规划临时工程用地。八、总平面布置本工程总平面布置见附表五。附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注 1挖掘机SK260-83台成都2011131满足使用土石方工程设备完好率96%2搅拌机JW3503台上海20128.5满足使用砂浆搅拌设备完好率99%3钢筋弯曲机CJ7-401台南京201113满足使用路面工程设备完好率94%4钢筋切断机CJ5-401台成都20127.5满足使用钢筋工程设备完好率97%7电子配料双轴强制搅拌机/2上海2011/满足使用钢筋工程设备完好率98%8路面切割机/1重庆2011/满足使用路面工程设备完好率96%9平板振动器BL112成都20121.5满足使用混凝土设备完好率95%10插入式振动器HZ-502上海20121.1满足使用混凝土设备完好率94%11打夯机/2成都20123满足使用土方回填设备完好率96%12自卸汽车东风5T5重庆20128t满足使用土方运输设备完好率98%13装载机ZL-503厦门2012/满足使用土方挖填设备完好率96%14压路机YZ262中国2012/满足使用道路施工设备完好率98%15摊铺机MT7500BMT8000B2中国2012/满足使用路基施工设备完好率97%16柴油发电机组75kw2上海2012/满足使用整个工程设备完好率98%17打桩机/2武汉2012/满足使用路面工程设备完好率98%18三滚轴机组/2上海2012/满足使用混凝土工程设备完好率98% 附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注规格1全站仪STS-7221南京201250测量完好率96%2经纬仪S31南京201170测量完好率97%3水准仪SJ6-24南京201390测量完好率98%4混凝土试压块模15×15×15cm3成都201156试验完好率96%5砂浆试压块模7.07×7.07×7.07cm3成都201230试验完好率96%6密实度测试仪环刀法4上海201120检测完好率97%7塌落度筒AD-32重庆201119试验完好率98%8游标卡尺TG15024成都201212量径完好率96%9钢卷尺L25-70M/FT20成都201120测量完好率98%10台秤500KG2成都201169称料完好率98%11量筒250ML2成都201218测量完好率97% 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/施工准备路基土石方工程排水工程路面工程桥涵工程路面防护工程其他附属工程工程验收技术人员911111111111111普工403020505035510钢筋工152210101520砼工15202030202050模板工1015155152100安装工0181801830250砌筑工151012123510200电工2444415104机操工151515101510150焊工815150151080木工10181815180100砼工203535103510150抹灰工000200000绿化工00020228测量工66666660 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2．施工进度表采用网络图（或横道图）表示。序号项目名称（总工期180日历天，单位：日历天）18181818181818181818一施工准备二路基土石方工程三排水工程四路面工程五桥涵工程六路面防护工程七其他附属工程八工程验收注：本工程计划工期为180日历天（具体开工时间以总监理工程师下达的开工令为准）。关键日期为：施工准备（3日历天）→路基土石方工程（37日历天）→排水工程（30日历天）→路面工程（77日历天）→路面防护工程（30日历天）→工程验收（3日历天） 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。隔离墙隔离墙隔离墙隔离墙隔离墙隔离墙厕所工人食堂供电设施消防设施工人宿舍工具房和库房钢筋加工棚办公室砂、石、砖堆场和搅拌场门卫木工加工棚机械设备停放处浴室管材堆放区生活用水处理池说明：在施工现场空旷地办公室、食堂、库房和加工棚等临时设施，采用移动板房搭建工人宿舍、办公室，亦可租用当地民房；用砖砌隔离墙将工地封闭起来，在拟建门卫处开设一道门，作为进出工地的通道。施工用水用电消防等设备在施工进场后根据现场情况进行安设。隔离墙水源入口图例：施工临时道路：消防灭火器：隔离墙污水处理池生活垃圾处理场门卫 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室、会议室（包含业主办公室及监理办公室）200详见施工平面布置图施工期间仓库300详见施工平面布置图施工期间钢筋加工棚80详见施工平面布置图施工期间混凝土拌合站150详见施工平面布置图施工期间砂、石、砖堆场和搅拌场150详见施工平面布置图施工期间门卫20详见施工平面布置图施工期间工人宿舍350详见施工平面布置图施工期间食堂100详见施工平面布置图施工期间厕所60详见施工平面布置图施工期间浴室60详见施工平面布置图施工期间管材堆放区50详见施工平面布置图施工期间生活污水处理池50详见施工平面布置图施工期间污水处理池50详见施工平面布置图施工期间垃圾处理场30详见施工平面布置图施工期间