林口小龙爪施工组织设计

目录一、施工条件1、工程概况2、水文气象工程地质情况3、对外交通条件4、本标段工程范围和工作内容5、本标段工程量二、主体工程施工方法1、编写依据2、编写原则3、概述4、施工程序（一）坝体摆喷灌浆施工程序（二）坝基帷幕灌浆施工程序5、施工方法（一）坝体摆喷灌浆施工方法（二）坝基帷幕灌浆施工方法6、工程施工难点及措施7、特殊天气情况的施工三、施工总布置、施工准备及临时工程1、施工总布置2、施工准备 1、临时工程四、施工进度计划１、施工进度计划拟定依据２、施工强度计算３、施工计划安排４、计划可操作性与保证措施五、质量保证措施１、制定质量目标２、建立质量管理机构和规章制度３、质量检查验收实行三检制４、实行施工质量全过程控制５、技术培训及应注意的问题六、施工现场人员和设备1、拟投入本工程施工现场人员表2、拟投入本工程施工机械设备表七、安全、环保及文明施工1、安全保护2、环境保护3、文明施工附：1、三管法喷管组装图2、钻孔、高压喷灌浆设备施工顺序示意图3、施工进度计划表4、施工平面布置图 林口县小龙爪水库除险工程一、施工条件1、工程概况林口县小龙爪水库位于乌斯浑河支流小龙爪沟上，林口县西南距县城18km，坝下游5.5km处是201国道和牡佳铁路。该工程是以防洪、灌溉、养鱼及城市供水等综合利用的中型水库。由于建设期内施工质量差，土坝坝基渗漏严重，1999年经省水利厅批准进行除险加固。水库大坝长410m，坝顶宽5m、坝顶高程310.83m，在298.5m高程处设有3m宽马道。最大坝高16.62m，平均坝高12m，上游坡1：3，下游坡1：25，本次招标工程为坝体和坝基做防渗处理。2、水文气象工程地质情况本县属寒温带大陆性季风气候区，冬季寒冷而漫长，夏季雨水集中。该地区平均气温2.5℃左右，最冷1月份为－38℃，最大冻层深1.8m；最热7月份极温可达37℃，多年平均降水量525毫米。主要集中在汛期6－9月份。水库属河谷地貌。地形坡度较徒，其中主要为坡积堆积，洪积及山麓堆积物。坝址位于粗粒花岗岩和细粒花岗岩体之上，基岩埋深较浅，表层为1.5－3.0m的粉质砂，其下为2.0－4.0m的残积砂，再其下为强风化花岗岩和细粒花岗岩的接触带，渗漏尤为严重。 3、对外交通条件水库对外交通条件尚属方便，距林口县城18km，坝下游5.5km处是201国道和牡佳铁路，目前可利用进库公路运输施工建筑材料4、施工用电施工用电可由发包人提供电及电源接线点，用电量向发包人缴纳电费。为了确保施工用电，我公司自备能满足用电负荷容量的柴油发电机。5、本标段施工范围和工作内容本标段施工范围为林口县小龙爪水库除险工程，土坝防渗处理，主要工作内容：一是坝体防渗（坝体钻孔3075m，摆喷灌浆3075m）；二是坝基防渗（坝体钻孔3075m，坝基钻孔1185m，帷幕灌浆1185m）。6、本标段工程量：钻孔7335m，摆喷灌浆3075m，帷幕灌浆1185m。二、主体工程施工方法1、编写依据（1）招标文件、施工图纸及该工程现场勘察资料；（2）现行施工技术规范、标准和国家有关法律、法规；（3）我企业的质量体系文件；（4）我企业以往类似工程的成功经验和先进的施工工艺。（5）本工程采用的技术标准和规范有： 水利水电工程施工测量规范（SL52－93）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338－89）堤防工程设计规范（GB50286－98）水闸施工规范（SL27－91）水工砼施工规范（SDJ207－82）建筑安装工程质量检验评定标准（TJ301－74）水利基本建设工程验收规程（试行）（SD184－86）水利建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62－94）水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆技术规范水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准2、编写原则响应招标文件，满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环保等方面的要求；特别注意对水库工程设施，水库水面防止污染，采取积极有效措施，严加保护。采用先进的，数量充足的施工设备，投入一流的施工队伍、精心组织、科学管理、确保工程质量和工期。采用先进的施工工艺，确保工程质量。3、概述林口县小龙爪水库，是一座综合性水库，水库在建设期内施工质量较差，留有诸多隐患、病险情日益突出，在桩号3＋300左右为粗粒花岗岩和细粒花岗岩的接触带，渗漏尤为严重。 1999年经省厅的批准，水库进行除险加固，施工位置坝长410米，全部做防渗处理。坝体为摆喷灌浆，坝基为帷幕灌浆。4、施工程序帷幕灌浆施工程序：测量放线确定孔位→钻孔、测孔斜（合格）→冲孔及压力水裂隙冲洗→压水试验→帷幕灌浆→封孔→质检验收。摆喷灌浆施工程序：测量放线确定孔位→钻孔、测斜（合格）→高压摆喷灌浆→工程质量检查验收。5、施工方法（一）坝体摆喷施工方法（1）测量放线确定孔位→钻孔、测孔斜→摆喷灌浆→工程质量检查验收。（2）本工程高压定喷灌浆为单排孔，分两序施工。将钻孔进行编号，单号孔为第一序孔，双号孔为第二序孔，相邻孔高喷灌浆间隔时间，按技术规范要求控制不少于24h。第一序孔先行施工。第一天钻Ⅰ序孔，待成孔后经监理验收合格，要立即进行高喷灌浆；第二天开始钻Ⅱ序孔，成孔后经监理检查验收合格，立即进行高喷灌浆。整个施工过程基本上如此循环进行。（3） 高喷灌浆方法采用三管法（三管法喷管组装见附图1）。高喷灌浆形式为摆喷，为了保证工程质量，我公司经办公会议研究决定该工程一定要保质保量、按期交工，经施工方案比较，遵照施工规范和设计要求，确定防渗墙型式为折接，根据我公司以往施工经验，折接可以保证搭接部位准确，搭接长度在30㎝以上，所以质量好，安全可靠。高喷灌浆技术参数各项指标、及孔距均按设计说明书和《水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆技术规范》要求确定。孔位高喷防渗墙折接示意图夹角25º孔距施工轴线（4）高喷灌浆工艺流程见施工工艺流程图。施工工艺流程图冒浆混合液或粘土制浆水水泥终孔填充灌浆摆喷提升钻孔定位下喷射管高压水压缩空气 （5）喷灌浆拟采用的工艺参数如下：方法参数值项目、单位三管法水压力Mpa35－38水流量L/min70－80气压力Mpa0.5－0.7气流量m3/min0.8－1.5浆压力Mpa0.1－0.7流量L/min70－80密度g/㎝31.6－1.7回浆密度g/㎝3不小于1.2提升速度㎝/min8－15摆角度25（6）工程施工质量。按招标文件要求施工，施工初期要进行高喷灌浆试验，通过试验校核设计所给的参数。（7）在施工过程中要经常检查灌浆压力、进浆量、制浆密度、每隔30min检查一次并做好记录。（8）测量放线确定孔位 按设计图纸和业主所给的测量导线控制点，经设计代表及业主代表复核检查确认后，进行测量放线，确定防渗墙轴线及孔位，作好标志。孔位平面位置偏差控制在5㎝之内。（9）钻孔、测孔斜。钻孔施工首先按钻孔施工顺序，将钻机移动稳定在孔位上，调正好钻机，使其孔位偏差小于5㎝，钻孔垂直偏差小于孔深的0.5%，并经现场技术人员和监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行下一工序施工。本工程拟采用二台XY－1A型及二台XY－2型钻机，在钻孔过程中采用粘土泥浆护壁，防止塌孔现象。钻孔过程中每一台钻机配一台ZJ－400型高速搅拌机拌浆液，一台HB80/10灌浆泵输送浆液。钻机附近挖一泥浆池储浆。钻孔过程中，根据出料、钻进速度、进尺深度、返浆状况判定孔下地层剖面状态并与地质报告核对、发现大的差异要及时上报或做好现场施工图和记录。如出现返浆不畅、泥浆严重漏失，甚至孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂或填充堵漏材料等措施，直到孔口正常返浆后继续钻进。成孔过程中应防止卡钻、埋钻、遇有洞穴、塌孔、漏水及掉块难以钻进情况要及时向技术人员汇报，由技术人员负责处理，经处理后再钻进。 根据设计图纸，坝体高压摆喷钻孔平均深度为15m，达到设计孔深后入岩0.2m即可停机。经技术人员和监理工程师检查验收后方可提出钻具，提出钻具后用精密的上海产地质钻孔测斜仪，检测钻孔偏斜率是否小于孔深的0.5%，合格后立即进行帷幕灌浆的冲洗孔工作，冲洗采用压力水进行，直至返清水为止，再请监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序，否则采取措施处理直到合格。钻孔结束如需待喷，孔口要加以保护，若时间较长，还要采取防止塌孔措施。钻孔时在钻进过程中对孔位、孔深、岩层、岩性变化和漏水部位、漏水量、漏水原因、掉钻等特殊情况进行分析，并做好详细记录。测孔斜：钻孔测斜采用KXP－1型上海产精密地质测斜仪。按规范要求钻孔施工时要严格采取预防孔斜的措施，按设计技术要求测量孔斜，孔深小于30m时，孔底偏斜率不应超过0.5%，方位角偏差不大于5º。如果发现偏斜不符合设计技术要求要及时采取可行的防斜、纠偏补救措施，保证钻孔垂直度符合灌浆施工规范要求。（10）高喷灌浆采用二台CYP－50高喷台车、四台3XB高压水泵、二台空压机、四台HB80/10灌浆泵，四台3″污水泵进行高喷灌浆。高喷灌浆时每台高喷台车配一台高压水泵送水、一台空压机送风、二台灌浆泵输送浆液、一台污水泵排废浆。钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。高喷台车就位喷射管对准孔口中心，安装风、水、浆、电设施并接通管线，各类泵和输送管路上要安装压力表，检测控制高喷灌浆。 下喷射管前，应进行地面试喷并调整好位置，下管过程中可用薄胶带包裹喷嘴以防下管时堵塞喷孔。地面喷射是检查高压射流压力，喷嘴形状和直径、高压管路和高压泵系统是否正常的有效方式，同时也是进行高压摆喷必不可少的工序之一。根据招标文件要求，高喷灌浆采用水泥必须有厂家质量合格证明，符合国家标准及有关部颁标准的规定。水泥标号不低于P•O32.5R。使用前必须做质量检验，经监理工程师验收，认定后方可使用。搅拌水泥浆采用高速搅拌机，纯拌合时间不少于30秒，且保证连续制浆。利用孔口回浆制浆时，根据回浆浆液的比重适当调整水泥掺加量，制浆比重控制在1.60－1.70㎏/m3。储浆桶内已制成待用的浆液，采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4小时而尚未使用的浆液应废弃。为了提高浆液的稳定性，可在加入水泥时加入水泥量5%的膨润土粉或一定数量的粘土浆液；当地层耗浆量较大，每平方米水泥用量超过0.25T时，则超过部份掺加粘土补充。对浆液比重、温度等要每30分钟测定一次并做记录，以此控制浆液质量。灌浆将喷管下入孔中至设计深度，按规定参数依次送浆、送水、再送风进行静喷、待浆液返出孔口，情况正常后方可高压喷浆。在停止喷射时要先停水，后停浆，再停风。高喷作业应保持全孔连续性一次作业完成。作业中因拆喷射管而停顿后，搭接重复喷射长度不小于0.2m。装、卸喷射管时，采取措施密封，加快装卸速度以防止喷嘴堵塞。 在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，查明原因后及时处理。当地层出现严重漏浆，拟采取以下措施处理：降低喷射管提升速度或停止提升；降低喷水压力、流量进行原地灌浆；喷射水流中掺加速凝剂；加大浆液浓度或灌注水泥砂浆，水泥粘土浆；向孔内冲填砂、土等堵漏材料。供浆正常情况下，孔口回浆浓度变小且不能满足设计时，拟采用加大进浆浓度或进浆量的措施予以处理。若发生串浆，填堵被串孔。待灌浆孔高喷灌浆结束，尽快进行被串孔的扫孔，灌浆或继续钻进。高喷灌浆因事故中断后恢复施工时，应进行复喷，其长度不小于0.5m。高喷灌浆结束后，利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌钻孔，直至浆液不下降为止。施工中如实记录高喷灌浆的各项参数浆液材料用量、异常现象及处理情况等。（11）工程质量检查验收 每个单元工程高喷结束后，由监理对各喷孔质量进行检查验收，高压摆喷板墙质量检查，通常选用围井法进行检查测试防渗板墙渗透性能检查，渗透系数K值是否符合设计要求，以此来评定施工质量，围井布设部位：一是地层复杂的部位；二是漏浆严重部位；三是可能存在质量缺陷的部位。６、主要施工难点及措施本工程高喷灌浆施工难点是钻孔孔斜控制。高喷防渗墙墙体的质量好坏、与钻孔孔斜偏差大小有较大关系，故在实际施工中，必须采取切实可行的保证措施，以尽量避免不合格钻孔的发生。拟采取的主要措施如下：（１）稳固钻机。采取垫平、找正、加重钻机底盘的措施，使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态；（２）采用合理的钻进方法和工艺技术参数，包括准确方向（采用地质罗盘控制钻机主轴方向），采用加长钻具、控制钻机钻速不使用弯曲、瘪陷的钻杆等；（３）采用精密测斜仪随时跟踪控制孔斜。根据钻孔和孔深情况，采用上海产KXP－1型地质精密测斜仪并由专职人员进行钻孔测斜，及时了解钻孔情况，采取可行的防斜纠偏措施。一旦发现钻孔超偏，尽快采取措施予以处理，保证钻孔垂直度符合施工规范要求。（二）坝基帷幕灌浆施工方法（1）施工原则及方法 根据水利部现行行业标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62－94）规定要求施工原则：一是帷幕灌浆应在水库水位低于孔口高程时施工；二是帷幕灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行，必须分序加密的原则进行；三是帷幕灌浆施工的各项参数、施工工艺、施工工序、质量检查应严格按照施工规范要求执行。A、测量放线、确定孔位:按设计图纸所给的测量导线控制点，经设计代表及业主代表复合检查确认后进行测量放线，确定防渗墙施工轴线及孔位，做好编号及标志，孔位平面位置偏差控制在5㎝之内。B、钻孔及钻孔测斜：帷幕灌浆钻孔与摆喷灌浆钻孔都采用回转式钻机，选用硬质合金钻头钻进，钻孔孔壁应平直完整，孔径上下均一，钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平稳牢固，钻孔要埋设孔口管，钻机立轴与孔口管的方向要符合设计要求。钻孔施工首先按钻孔施工顺序，将钻机移动稳定在孔位上，调正好钻机，使其孔位偏差小于5㎝，钻孔垂直偏差小于孔深的0.5%，并经现场技术人员和监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行下一工序施工。本工程拟采用二台XY－1A型及二台XY－2型钻机，在钻孔过程中采用粘土泥浆护壁，防止塌孔现象。钻孔过程中每一台钻机配一台ZJ－400型高速搅拌机拌浆液，一台HB80/10灌浆泵输送浆液。钻机附近挖一泥浆池储浆。钻孔过程中，根据出料、钻进速度、进尺深度、返浆状况判定孔下地层剖面状态并与地质报告核对、发现大的差异要及时上报或做好现场施工图和记录。 如出现返浆不畅、泥浆严重漏失，甚至孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂或填充堵漏材料等措施，直到孔口正常返浆后继续钻进。成孔过程中应防止卡钻、埋钻、遇有洞穴、塌孔、漏水及掉块难以钻进情况要及时向技术人员汇报，由技术人员负责处理，经处理后再钻进。根据设计及地质剖面图显示，坝体钻孔平均深度为15m，坝基钻孔平均深度为5.44m，所以本次坝基帷幕灌浆钻孔深度为20.44m，达到设计孔深即可停机。经现场技术人员和监理工程师检查验收后方可提出钻具，提出钻具后用精密的上海产地质钻孔测斜仪，检测钻孔偏斜率是否小于孔深的0.5%，合格后立即进行帷幕灌浆的冲洗孔工作，冲洗采用压力水进行，直至返清水为止，再请监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序，否则采取措施处理直到合格。钻孔结束如需待喷，孔口要加以保护，若时间较长，还要采取防止塌孔措施。钻孔时在钻进过程中对孔位、孔深、岩层、岩性变化和漏水部位、漏水量、漏水原因、掉钻等特殊情况进行分析，并做好详细记录。测孔斜：钻孔测斜采用KXP－1型上海产精密地质测斜仪。按规范要求钻孔施工时要严格采取预防孔斜的措施，按设计技术要求测量孔斜，孔深小于30m时，孔底偏斜率不应超过0.5%，方位角偏差不大于5º。如果发现偏斜不符合设计技术要求要及时采取可行的防斜、纠偏补救措施，保证钻孔垂直度符合灌浆施工规范要求。 顶角小于5º的帷幕灌浆的偏差值见下表中的规定钻孔孔底最大允许偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差位0.250.500.801.151.5C、冲洗及压水试验钻孔经测斜仪检测符合规范和设计要求，经现场监理工程师确认并签发合格证后，方可进行下道工序。灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm，冲洗压力应为灌浆压力的80%，冲洗直至回水清净为止。如遇岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，是否需要进行裂隙冲洗，如何冲洗，要请示业主、设计、监理工程师定出方案。压水试验：应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，按规范要求执行。冲洗压力定为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa。压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示。帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。各次序灌浆孔在灌浆前，全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。在岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，压水试验进行与否，和采用的方法、方案要报请监理工程师审批。（2）帷幕灌浆方法和方式 制水泥浆：水泥采用P·O32.5R普通硅酸盐水泥，用重量计量，误差小于5%。选用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s，自制备到用完时间不超过4小时。本工程依据设计和坝基岩石灌浆施工规范，规定在同一地段岩基灌浆要先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行，经方案比较制定灌浆方法和灌浆方式。灌浆方式：该工程设计给定的岩基灌浆深度为5.44m，依据规范第[3.4.1]条款规定，灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法，我公司采用循环式灌浆方式，分段长为6m，本工程遵照设计要求定为单排帷幕灌浆，分为三序施工。钻孔设备采用SY－1A型、SY－2A型回转式钻机和硬质合金钻头，钻孔编号单号孔为第一序孔，双号孔为第二序孔，帷幕灌浆钻进过程中如有集中漏水及异常现象，应立即停钻，查明漏水高程，要进行灌浆处理后，再行钻进。第一序孔先行施工。第一天钻Ⅰ号孔，第二天开始钻Ⅱ序孔，第三天钻三序孔，成孔后经监理检查验收合格，进行压水试验。帷幕灌浆：采用四台3XB高压水泵、三柱塞HBW－150型高性能灌浆泵、高速搅浆机、二台空压机、四台3″污水泵进行帷幕灌浆。在灌浆泵和灌浆孔口处要安装压力表，灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应；灌浆塞应塞在已灌浆段底以下0.5m处，以防漏浆。 钻孔经验收合格后，方可进行帷幕灌浆。先下喷浆管，采用循环式灌浆、射浆管必须下入到灌浆段底部，距段底不大于50cm，安装灌浆设备、下喷射管、喷射管衔接牢固，安装风、水、浆、电设施并接通管线，各类泵和输送管路按规范要求安装压力表，检测控制帷幕灌浆运行的各项参数，并做好记录。本工程采用循环式灌浆方式，下管过程中可用薄胶带包裹喷嘴以防下管时堵塞喷孔。并要检查高压管路和高压泵系统是否正常，是帷幕灌浆必不可少的工序之一。根据招标文件要求，岩基灌浆采用水泥必须有厂家质量合格证明，符合国家标准及有关部颁标准的规定。水泥标号不低于P•O32.5R。使用前必须做质量检验，经监理工程师验收，认定后方可使用。搅拌水泥浆采用高速搅拌机，纯拌合时间不少于30秒，且保证连续制浆。制浆水灰比控制逐级变化，灌浆浆液的浓度应由稀到浓的原则。开灌水灰比可采用5：1。储浆桶内已制成待用的浆液，采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4小时而尚未使用的浆液应废弃。对浆液比重、温度等要每30分钟测定一次并做记录，以此控制浆液质量。灌浆将喷管下入孔中至设计深度，按规定参数依次送浆、送水、再送风进行静喷、待浆液返出孔口，情况正常后方可进行帷幕喷浆。在停止喷射时要先停水，后停浆，再停风。 帷幕灌浆作业应保持全孔连续性一次作业完成。作业中因拆喷射管而停顿后，搭接重复喷射长度不小于0.2m。装、卸喷射管时，采取措施密封，加快装卸速度以防止喷嘴堵塞。在帷幕灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，查明原因后及时处理。祥见后页第（5）部份特殊情况处理。施工中如实记录帷幕灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。（3）、主要施工难点及措施本工程帷幕灌浆施工难点是钻孔孔斜控制。帷幕防渗墙墙体的质量好坏、与钻孔孔斜偏差大小有较大关系，故在实际施工中，必须采取切实可行的保证措施，以尽量避免不合格钻孔的发生。拟采取的主要措施如下：A、稳固钻机。采取垫平、找正、加重钻机底盘的措施，使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态；B、采用合理的钻进方法和工艺技术参数，包括准确方向（采用地质罗盘控制钻机主轴方向），采用加长钻具、控制钻机钻速不使用弯曲、瘪陷的钻杆等；C、采用精密测斜仪时时跟踪控制孔斜。根据钻孔和孔深情况，采用上海产KXP－1型地质精密测斜仪并由专职人员进行钻孔测斜，及时了解钻孔情况，采取可行的防斜纠偏措施。一旦发现钻孔超偏，尽快采取措施予以处理，保证钻孔垂直度符合施工规范要求。 整个施工过程基本上如此循环进行。灌浆材料按规范要求必须符合国家、行业质量标准，帷幕灌浆所用水泥标号不低于425号、普通硅酸盐水泥。（4）、特殊天气情况的施工本工程施工期为5月1日开工至9月３０日施工期间，在施工工期内如遇大风，气温突然下降等情况时，为保证工程质量和工期采取如下措施：一是水泥浆中加速凝剂；二是管路采用保温措施；三是加强设备安全保护措施；四是如遇炎热天气要采取降温防晒措施保证灌浆质量。为了保证帷幕灌浆工程质量，我公司经理办公会议研究决定该工程一定要创优质、保工期、精心组织、科学管理、规范施工。经我公司技术核心组遵照施工规范，做出施工方案比较，拟定本工程施工技术方案。根据我公司以往多处帷幕灌浆及摆喷施工经验，对灌浆压力、浆液浓度变换、吸浆量的增减进行分析，积累了许多经验，加上我公司的钻孔、灌浆设备都是近三年内购进的，性能先进，完好率100%，完全可以达到帷幕灌浆和高喷灌浆各项技术参数指标的要求。（5）、灌浆位置与工艺流程帷幕灌浆位置施工轴线、孔距和钻孔深度均按技施设计说明书要求确定。 帷幕灌浆位置示意图施工轴线310.83防浪墙粘土斜墙295.5摆喷灌浆帷幕灌浆摆喷灌浆和帷幕灌浆施工位置按技施设计布置，按设计要求确定。帷幕灌浆工艺流程可见下面施工工艺流程图：制浆水水泥压水试验定位钻孔下喷射管喷管提升终孔封孔压缩空气高压水冒浆混合液或粘土冲洗孔 （6）、灌浆压力和浆液变换及结束标准灌浆压力通过灌浆试验、设计确定或根据经验先行拟定，而后在灌浆过程中调整确定。采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上，压力表读数可读指针摆动的中值，灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换，帷幕灌浆浆液水灰比采用5：4、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级。开灌水灰比可采用5：1。帷幕灌浆浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况逐级变浓，灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。灌浆结束标准1、设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min。2、灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆的时间不少于120min。3、采用自下而上分段法灌浆时，继续灌注的时间可相应的减少为30min和60min，灌浆可以结束。封孔：按设计技术要求封孔办法执行。一般采用“置换和压力灌浆封孔法”。 （7）、特殊情况处理A、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。如果发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：一是及早恢复灌浆；二是恢复灌浆时应使用开灌初相同比级的水泥浆进行灌注；三是恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。B、孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，采取措施综合处理。C、灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：一、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；二、浆液中掺加速凝剂；三、灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。（8）、工程质量检查帷幕灌浆质量检查应以业主、监理工程师及设计技术要求为依据，并以对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：A、帷幕中心线上； B、岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；C、注入量大的孔段附近；D、钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常的部位。帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内，至少布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验。三、施工总布置，施工准备及临时工程１、施工总布置施工现场布置，严格按招标文件要求进行。布置紧凑、合理、满足环保、防洪交通等施工需要。施工现场布置包括：施工作业区、办公室、生活区、发电机房、泵房、水泥堆放库等。施工现场布置因大坝顶断面较狭窄，所以水泥堆放库及制浆站、发电机房、泵房拟设在大坝顶部一端，泥浆池要分段设在坝顶；办公室、经理办公室、职工宿舍、食堂、仓库布设在坝后空闲场地。２、施工准备协助业主、监理、设计代表确定本标段施工范围，熟悉设计文件和施工图纸，编写施工措施，进行施工技术交底；对拟上岗职工进行技术培训，制定各工种、各工序施工技术细则和安全操作规程，提高施工人员的技术水平和思想素质，文明施工，持证上岗；制定工程施工管理制度。 现场测量放线、布设施工控制点；水、电、风、浆供应管线铺设；建立水泥制浆站，对拟投入的施工设备进行检修、安装调试等项施工准备工作。１、临时工程本标段临时工程主要为施工期内保证材料、浆、水、风、电供应所建生产用房和施工人员生活用房，均为活动板房。施工生活用房职工宿舍６３６㎡（４㎡／人），食堂５０㎡、办公室３０㎡（含项目经理办公室）、仓库２０㎡、制浆站２０㎡、机房２０㎡。施工生产用机修车间１５㎡、发电机房３０㎡。水泥储存库用杂木杆和彩条布搭设二个５０㎡４个简易棚，现场储存量按３天考虑。施工用水，采用３″潜水泵４台，抽水库水供４个８m３钢板水箱中存放，钻孔，灌浆生产用水用水箱中水。施工生活用水，在水库办公楼或自己打井接管线到生活区，供生活用水。制浆站、高压泵房，建两个制浆站，制浆站位置与水泥贮存库、水箱要靠近，相配合，工作方便。制浆站为简易工作棚，内设钢架水泥平台、高速制浆机、送浆泵，在制浆站附近设泵房，内设高压水泵和空压机。施工用电采用二台160kw和二台24kw柴油发电机发电，施工用电主要为钻孔、高喷灌浆、抽水机械设备用电。施工用风采用四台电动式空压机供风。 施工现场通讯采用二部手机进行对外联络。四、施工进度计划1、施工进度计划拟定依据。依据施工招标及合同文件对工期要求，依据我公司技术力量、设备性能和对工程施工条件研究，认为该工程任务重，气温不稳定，给施工带来一定的困难。经多方分析，做施工方案比较，优中选优，拟定出本工程施工进度计划。1、施工强度计算。根据施工招标及合同文件给定的，造孔累计进尺数（7335m）和高压摆喷累计孔深（3075m），根据劳动定额和招标文件合同工期要求。经计算确定的钻孔进尺和摆喷进尺强度。钻孔：7335m/127天=58m/d，按两班作业每班为58m/2班=29m/班。摆喷：3075m/135天=23m/d，按两班作业23m/2班=11.5m/班。帷幕灌浆1185m/131天=9m/d，按两班作业9m/2班=4.5m/班。根据钻喷施工强度计算和我公司钻、喷机性能良好，机械完好率高，投入三台钻机，两台高喷台车，完全可以满足施工强度要求，保证按期交工。2、施工计划安排。主要施工项目，自2002年5月1日开工，到2002年9月30日竣工，历时5个月。主要项目施工时段安排：摆喷钻孔、帷幕钻孔均自5月7日－9月10日，高压摆喷灌浆为5月9日－9月20日，帷幕灌浆为5月13日－9月20日。（施工进度计划横道图见附表）3、 计划可操作性与保证措施。本施工进度计划拟定经多次经理办公会议研究讨论，并汇集了有经验的工程技术人员，及我公司多年参加高喷灌浆的技术工人，他们的好经验、好办法，我们认为这个施工进度计划拟定，操作性是切实可行的。为保证进度计划实施，拟定措施如下：（1）根据施工强度计算，本工程要投入足够的施工人员和技术人员；投入足够的设备，设备完好率100%，并有备用设备和机械零部件，随时可投入使用。（2）根据本工程施工条件，我公司本着抢前抓早，即提前做好主体工程施工前的一切准备工作，尽早投入主要项目的钻、喷施工。（3）备足高喷灌浆主要材料，进场水泥要提前化验，并储备3天的水泥用量，不能断空，机械油料、钻孔用粘土都要提前5天备好备足，决不能影响施工进度。（4）由于施工工期长，气温变化不稳定，要做好防寒、防署，给灌浆带来的一切困难，要提前做好准备工作，如防寒保温被，管路防护，施工用水，材料运输等一切准备工作。五、质量保证措施1、制定质量目标。以科学管理、过程控制、质量一流为方针；质量目标：单元工程合格率100%，优良率95%；分部工程优良率95%；单位工程质量等级达到优良。 2、建立质量管理机构和规章制度。成立工程施工项目部，项目经理、技术负责人主抓工程质量；设立质安科，配备施工经验丰富、责任心强的技术人员具体控制施工质量。各作业队，每班设专职质检员。质检员要跟班在现场。经常检查质量。质量管理机构如下：项目经理项目技术负责人试验室技术部质安部物资部施工队队长、技术员制定质量管理规章制度和奖罚制度。为确保关键工序和特殊施工部位（钻孔、高喷灌浆等工序）始终处于监督有效控制之中，建立程序化作业规章制度，将质量目标管理责任落实到人。并实行质量好坏奖罚制。3、质量检查验收实行三检制。每道工序必须经检查验收合格后，方可进行下道工序。关键工序三检验收合格后，经监理工程师验收合格签证后方可转入下道工序。单元工程质量检查验收程序图如下： 4、利用仪器检测。工程质量监控要采取仪器监测，用数据说话，并设专职人员测试、工地试验仪器配备，水泥计量秤、水泥浆密度测试仪、高精度测斜仪、仪表检修设施等。单元工程质量检验程序图修补或返工项目部施工班组施工人员（一检）不合格项目部施工队技术人员（二检）不合格项目部质检部门质检员(三检)后通知监理工程师检查不合格进行下道工序4、实行施工质量全过程控制。技术人员用比重仪每30分钟测一次水泥浆密度，每30分钟检查一次浆、水、风等压力表数值，严格控制在设计参数值内。对没达到质量标准和不符合施工规范的操作（包括各项技术参数）必须立即返工重作，直至达到标准。 5、技术培训及应注意的问题。采用先进的施工设备和高素质的施工队伍，本工程施工工期长，施工期为5月1日－9月30日，由于水库坝基基岩埋层较浅，为强风化花岗岩，坝基采取帷幕灌浆技术性比较复杂，按招标文件规定施工期要经过春、夏、秋三个季节气温变化很大。对施工有一定的影响。为了保证工程质量和工期，必须投入足够的设备和施工人员，对上岗人员要进行岗前技术培训，提高参加施工人员的技术水平和质量意识，做到科学管理、精心组织、规范施工。确保工程质量达到优良。工程技术人员要认真熟悉图纸，做好技术交底工作，并把好原材料质量关，工程所用材料必须有出厂合格证，经试验检测合格后使用。测量放线要准确可靠。钻孔、高喷灌浆施工质量控制要注意以下几方面：原材料质量。所用水泥、水、粘土等都要经试验检测合格后使用，水泥存放保管要用木方上面铺木板，水泥垛上要加防雨设施，防止受潮。钻孔测斜。采用KXP－1型测斜仪，每孔都要测孔斜，偏差不能大于孔深的0.5%。配合比。按设计要求严格控制配合比，进行配制浆液。配料。配料要准确，符合设计和施工规范要求。配制浆液比重要采用泥浆比重仪测定，设专人管理、操作测试，并作好记录。制浆。拌制水泥浆拌合时间必须足够，拌合均匀，符合要求。六、施工现场人员及设备 工程施工项目部，管理项目机构组成如下图：项目经理项目总工项目副经理工程部物资部综合部施工队计财部１、拟投入本工程施工现场人员见下表（施工高峰期）工种电工司机灌浆工钻工实验工力工空压、水泵工管理人员人数（人）21531527施工按二班作业考虑，二台喷车，三台钻机则投入本工程施工人员为159人 2．拟投入本工程施工的机械设备见下表施工机械设备表序号设备名型号及规格单位数量设备所有权备注1钻机XY－1A台2自有9.5KW2钻机XY－2台2自有3高喷台车CYP－50台4自有32.5KW4灌浆泵三柱塞HB80/10台4自有4.0KW5高压水泵3S2台4自有75.0KW6空压机BX－6/8台2自有7空压机YY－6/8台2自有37.0KW8潜水泵3″台5自有5.0KW9污水泵3″台5自有3.0KW10高速搅拌机ZJ－400台4自有11柴油发电机160KW台2自有12柴油发电机24KW台2自有13汽车吊8t台1自有14电焊机14KVA台2自有15客货车1.25t台1自有16测斜仪KXP－1个1自有17比重仪个2自有七、安全、环保及文明施工 1、安全保护健全安全组织，强化安全机构。充实安检人员，完善工作制度。项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本工程项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。（1）安全保证措施认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，安全工作实行谁主管谁负责的原则。建立健全生产管理小组和安全保证体系，做到时时讲安全，人人管安全的局面，自上而下形成安全管理网络。加强安全生产教育，提高全员安全意识，树立安全为了生产，生产必须安全的思想。建立安全岗位的思想。建立安全岗位责任制，做到奖惩分明，引入竞争机制，明确分工，责任到人。安全知识教育重点加强“三防”知识教育即：防止自己伤害自己，防止他人伤害自己，防止自己伤害他人。在施工过程中认真做到防火、防电、防洪等工作。为保证过往行人及水库工作人员的安全，施工现场采用杉木杆挂彩条布遮挡围住并作好施工通告标志。（2）治安保卫项目部建立有治安处理机构，管理本工程的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。教育本单位人员遵纪守法，维护全工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好施工工地和生活区的治安保卫工作。 2、环境保护遵守国家有关环境保护的法令。妥善保护合同规定的施工场地界线以外的植物、树木。施工尽量减少噪音、泥水污染，保持施工现场清洁整齐。对水库区域内的设施、树木、草坪等施工过程中要认真保护。因施工需要破坏的，施工结束后一定要恢复。施工场地和生活区设置临时卫生设施，定期清扫；及时清理垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，保持施工区和生活区的环境卫生。生产过程中，对机械自身液体和作业对象液体产生要减少，其次排放要定向、定位，集中堆存设专人处理。高喷灌浆具体实施过程中，污水、沉淀物按监理工程师指令排放、运输到指定地点。为避免污水四处漫流，设沟槽、坑集中，然后用污水泵排到指定地点。钻孔四周用土围挡避免返浆四处流淌。主体工程完工后，拆除一切施工临时设施，并进行场地彻底清理。3、文明施工在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工精神要求融汇于安全、质量管理中去。项目经理作为环境保护、文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全责，对现场文明施工的协调管理由项目经理部的施工部负责，质量安全部负责监督检查。施工用风、水、电管线布置合理，做到平、直、顺整齐有序。 保护场地清洁，设备材料堆放整齐，做到现场文明施工。制定文明施工的管理实施细则，并监督予以实施。项目部必须遵照国家有关环境保护的法令，对合同规定的施工界线之内的生态环境，尽力维护原状，对合同规定的施工界线以外的生态环境，必须予以保护。天气干燥时，主要施工道路要用洒水车洒水除尘。配备必要的消防器材对有可能出现的火灾进行预防。